С сентября этого года лесные дороги будут подразделяться на лесохозяйственные и лесотранспортные Напомним, что в Лесном кодексе появится новая глава – лесные дороги, которая в том числе закрепляет понятие самих лесных дорог, а также разделяет их на лесохозяйственные и лесотранспортные. Одни предназначены для мероприятий по сохранению лесов, другие для транспортировки древесины. Сейчас Лесной кодекс не содержит классификации лесных дорог. Поэтому после 1 сентября 2026 года в государственном лесном реестре ранее созданные лесные дороги будут отмечены просто как лесные дороги и будут использоваться как для мероприятий по сохранению лесов, так и для проезда к участкам под заготовку древесины. А вот созданные после 1 сентября лесные дороги уже будут в обязательном порядке подразделяться на лесохозяйственные и лесотранспортные и использоваться в соответствии с их назначением. «У лесопользователей и регионов возникли вопросы – как использовать с 1 сентября существующие лесные дороги. Проанализировав положения федерального закона*, по которому изменения в Лесной кодекс вступят в силу в сентябре, мы пришли к выводу не подразделять на лесохозяйственные и лесотранспортные лесные дороги, что уже отражены в ГЛР. Таким образом, лесные дороги, созданные до 1 сентября 2026 года, могут использоваться и после этой даты для подъезда к лесным участкам для заготовки и транспортировки древесины», - заключил замглавы Рослесхоза Вячеслав Спиренков. Справочно: *Федеральный закон №205-ФЗ от 07.07.2025 г. Пресс-служба Рослесхоза

Экологический проект «Свезы» по переработке отходов фанерного производства оказался среди 49 финалистов XIX Всероссийского конкурса «Дело в людях». Всего в этом году на конкурс подали почти 130 заявок. Итоги объявят в октябре 2026 года. Проект «Грунт из глубины» предлагает использовать осадок бассейнов гидротермической обработки древесины и золу — вместо того чтобы отправлять их на полигоны. По данным компании, эти отходы составляют больше половины всего объёма, который образуется при производстве фанеры. Что уже сделано «Свеза» реализует проект вместе с Санкт-Петербургским государственным аграрным университетом. На первом этапе провели химические и биологические исследования. Результаты показали: токсичных примесей нет, материалы пригодны для технической и биологической рекультивации земель. Сейчас компания переходит к следующей стадии — разработке технологии производства грунтов и подготовке к опытно-промышленному внедрению. Что планируется После завершения исследований «Свеза» намерена разработать рецептуры продукции, пройти сертификацию и получить санитарно-эпидемиологические заключения. Это позволит выпускать готовый продукт, соответствующий законодательным требованиям. Менеджер по экологической безопасности группы «Свеза» Юлия Барьял отметила: «Для нас выход проекта в финал конкурса — это признание того, что рациональное использование ресурсов может приносить практическую пользу сразу нескольким отраслям. Сегодня научные исследования уже подтвердили безопасность и потенциал наших материалов. Следующая задача — превратить подтвержденную концепцию в промышленную технологию, которую можно будет масштабировать на предприятиях отрасли. При этом все последующие этапы реализации проекта будут сопровождаться необходимыми исследованиями, сертификацией и получением разрешительной документации, чтобы потенциальная продукция полностью соответствовала действующим требованиям законодательства. Это позволит не только сократить объем отходов, направляемых на захоронение, но и создать востребованный продукт для рекультивации земель и благоустройства». В перспективе компания изучает ещё одно применение осадка — как сырья для активированного угля и биочара. Это расширит возможности использования побочных продуктов в рамках экономики замкнутого цикла. Конкурс «Дело в людях» собирает лучшие практики российских компаний в сфере устойчивого развития. Проекты оценивают по социальной и экологической значимости, инновационности, эффективности и возможности тиражирования.

Документ подписан 8 июля в Шэньяне в рамках празднования 30-летия работы Группы «Илим» в Китае. Меморандум закрепил намерения сторон о долгосрочном партнерстве в логистике, финансах, промышленности и торговле, определив ключевые направления взаимодействия. Сотрудничество будет развиваться по нескольким трекам. Группа «Илим» намерена наращивать поставки целлюлозы и картона в провинцию Ляонин, где развито производство бытовой техники и автомобилестроение, предъявляющие высокий спрос на качественное сырье. При поддержке властей компания планирует выйти на прямые контакты с ключевыми клиентами и проработать рамочное соглашение. Значительное внимание уделят логистике: планируется развивать маршрут «Россия — порты Ляонина — южные регионы Китая» через Далянь и Инкоу, а также использовать Шэньян как распределительный хаб — через центр «Шэньян Chengtong» ежегодно проходит около 200 тыс. тонн продукции «Илима». Кроме того, компания намерена расширять закупки оборудования, запчастей и химикатов у предприятий Ляонина, продолжая успешный опыт сотрудничества с китайскими поставщиками. В планах также проработка финансовых механизмов, взаимодействие с банками и научно-образовательное сотрудничество в формате «наука — производство — обучение». Свои подписи под документом поставили глава Пекинского представительства АО «Группа «Илим» в Китае Александр Лыхин и заместитель директора Департамента коммерции провинции Ляонин Лу Юньфэй. «Сейчас российско-китайские отношения находятся на историческом пике, что открывает новые возможности. Провинция Ляонин — это ворота Северо-Востока Китая с уникальной географией и сильной промышленностью. Мы видим, что власти региона делают ставку на высокие технологии и новые материалы, и это полностью совпадает с нашими приоритетами. Углубление сотрудничества с Ляонином обеспечит регион качественным сырьем и позволит нам вместе развивать инновации в единых производственных цепочках», — отметил Александр Лыхин. «Мы заинтересованы в увеличении объемов сотрудничества и торговли с Группой «Илим» и хотим, чтобы продукция компании в большем объеме распределялась через логистическую инфраструктуру нашего региона. Мы готовы содействовать взаимодействию «Илима» с промышленными предприятиями, логистическими операторами и портовой инфраструктурой региона, — подчеркнул Лу Юньфэй. Он также отметил положительную динамику внешней торговли провинции: за пять месяцев 2026 года рост составил около 6,3 %, при этом темпы торговли с Россией опережают средние. На церемонии также присутствовали ключевые партнеры: генеральный директор Международной логистической компании с ограниченной ответственностью «Саньянма (Ляонин)» Дуань Цзе, вице-президент группы компаний «Yusen» (курирующий вопросы продаж) Су Сяотянь и генеральный директор TC International Investment (Hong Kong) Company Limited Чжан Даюн. Стороны договорились о регулярных встречах для подведения итогов и определения новых направлений совместной работы. Справочно: Провинция Ляонин — стратегический регион для «Илима»: именно здесь в апреле 1996 года открылось первое представительство компании, которое работало до переезда в Пекин в 2000 году, а в 2021 году в Шэньяне отметили 25-летие бизнеса в Китае. Сегодня «Илим» сотрудничает с 15 предприятиями региона, включая Liaoning Yusen, APP, Shenyang Stainless. За все время в провинцию поставлено около 4,5 млн тонн целлюлозы и картона, ежегодно — 130–150 тыс. тонн целлюлозы и около 20 тыс. тонн картона. В 2026 году Группа «Илим» празднует 30 лет на рынке КНР. Экспорт в Китай превышает 60% всего объема выпускаемой продукции. «Илим» — абсолютный лидер по поставкам крафтлайнера и небеленой хвойной целлюлозы. В 2025 году для работы с ключевыми потребителями картона в восточных и юго-восточных регионах открыт офис в Шанхае, а к 2026 году в Шаньдуне, Чжэцзяне, Сычуани и Гуандуне работают 5 промежуточных складов, что позволяет покрыть основные промышленные центры этих областей.

Французский переработчик Reju (принадлежит Technip Energies) открыл в США научно-исследовательский центр, ориентированный на разработку технических решений в области переработки тканей из полиэстера для дальнейшего производства регенерированного текстиля, сообщили в компании. Reju создала технологию деполимеризации, в ходе которой в результате химической переработки полиэстер и отходы полиэтилентерефталата расщепляются на пригодные для повторного использования сырьевые материалы. Лаборатория займется оптимизацией этой технологии для ускорения ее промышленного внедрения. Там же планируется создавать новые методы вторичной переработки смешанных тканей. Параллельно компания ведет в США строительство завода по переработке текстиля стоимостью $390 млн. Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на конец 2029 года. Ожидается, что предприятие будет ежегодно перерабатывать эквивалент 300 млн предметов одежды, которые в противном случае оказались бы на свалках, отмечает RUPEC.

Компания «ПолиЭР» с целью дальнейшего повышения эффективности логистических операций и обеспечения бесперебойности поставок ввела в эксплуатацию новые складские площади под готовую продукцию объемом 2,5 тыс. м2, сообщается в пресс-релизе «ПолиЭР». Отмечается, что интеграция новой площадки с действующим комплексом «ПолиЭР» позволила оптимизировать внутренние процессы приёмки, хранения и отгрузки, сделав их ещё более слаженными и оперативными. «Расширение складских возможностей является прямым ответом на растущие объёмы производства и подтверждает нашу приверженность высоким стандартам сервиса и своевременности каждой поставки нашим партнёрам. Это стратегическая инвестиция в устойчивое развитие компании», — заявили в «ПолиЭР». В рамках долгосрочной программы развития к 2030 году общая площадь производственных мощностей «ПолиЭР» должна превысить 100 тыс. м2. Объем инвестиций не раскрывается. «Настоящее расширение закладывает прочный фундамент для наращивания объёмов производства и ещё более надёжного обеспечения потребностей наших клиентов. Мы ценим наше партнёрство и продолжаем развиваться, чтобы всегда быть вашим надёжным поставщиком», — добавили в «ПолиЭР». Компания «ПолиЭР» является одним из лидеров на российском рынке по производству пищевой полимерной упаковки и ленты из ПП, ПЭТФ, ПС для автоматических упаковочных и термоформовочных линий, пишет Рlastinfo.   Источник: cheminsight.ru

Агентство Promote Abroad заняло 21-е место в рейтинге PR-агентств  по упоминаемости в российских СМИ и впервые вошло в рейтинг присутствия в соцмедиа, заняв 17-ю позицию по итогам мая 2026 года. Рейтинги формируются аналитической системой «Медиалогия» на основе мониторинга более 110 тысяч российских СМИ, включая телевидение, радио, печатные и онлайн-издания, а также информационные агентства. Для расчёта рейтинга в соцмедиа анализируется русскоязычный сегмент блогов, форумов и социальных платформ без учёта сообщений в собственных аккаунтах агентств. Позиции компаний определяются с учётом их медиаприсутствия и активности в информационном поле. «Медиарейтинг Медиалогии подсвечивает, что наши кейсы и стратегические активности агентства заметны рынку и мы умеем создавать как информационный шум вокруг событий, так и устойчивое и систематическое медиа присутствие  вокруг как клиентских бизнесов, их первых лиц, так и собственных проектов», — комментирует Алина Облыгина, руководитель коммуникационного агентства Promote Abroad. Promote Abroad — коммуникационное агентство, специализирующееся на комплексном PR-сопровождении, управлении репутацией и повышении узнаваемости через работу со СМИ, инфлюенсерами и соцсетями. Агентство работает с клиентами из различных отраслей, включая агропромышленный комплекс, FMCG, логистику, транспорт, промышленность и технологии. В 2026 году агентство Promote Abroad провело вторую ежегодную конференцию по маркетингу и пиару в Агро «Неделя Агро Маркетинга», которая собрала около 500 участников рынка, что и стало резонансным событие не только для отрасли АПК, но и рынка маркетинга и пиара России.  Рейтинги «Медиалогии» традиционно считаются одним из ключевых ориентиров в отрасли и используются для оценки эффективности PR-работы и уровня присутствия компаний в СМИ.

Компания JK Paper 30 июня 2026 года объявила о вводе в эксплуатацию линии по производству 400 тонн в сутки беленой химико-термомеханической массы из лиственной древесины (БХТММ) и начале ее коммерческого производства на своем предприятии CPM в городе Сонгадх, штат Гуджарат, Индия, что повышает эффективность и укрепляет технологические возможности компании в производстве целлюлозы. Новая линия мощностью 125 тыс. тонн сухой массы в год была запущена 8 апреля 2026 года компанией Valmet с инвестиционным бюджетом в 650 крор индийских рупий. Этот завод позволит увеличить производственные мощности компании по выпуску целлюлозы и поставлять клиентам высококачественную бумагу. Производственная мощность комбината изначально составляла около 53 тыс. тонн в год бумаги для письма, печати и специальных видов бумаги из смеси из бамбука (около 70%) и лиственных пород древесины (30%), включая эвкалипт.

Лесопромышленная группа «Свеза» собрала на площадке комбината в поселке Уральский представителей правительства Пермского края, региональных министерств промышленности и строительства, а также руководителей мебельных предприятий региона. Участники обсудили развитие кооперации между производителями материалов и мебели, перспективы расширения ассортимента продукции под потребности рынка и новые направления совместной работы. Предприятия плитного дивизиона группы «Свеза» выпускают широкий ассортимент материалов для мебельной промышленности — фанеру, древесно-стружечные (ДСП) и ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП). Данная продукция применяется при производстве корпусной и мягкой мебели, фасадов, интерьерных решений и других товаров. Именно поэтому фанерный комбинат в Уральском стал местом открытого диалога между производителем материалов, мебельными компаниями и региональными властями. Гости «Свезы» посетили производственные участки предприятия, где познакомились с полным циклом выпуска фанеры, ДСП и ЛДСП, а также работой современных линий ламинирования и системой контроля качества продукции. Представители мебельных компаний смогли оценить производственные мощности предприятия, обсудить технологические особенности материалов и их применение при изготовлении различных видов мебели. «Мы уже плотно сотрудничаем со «Свезой» по ДСП и ценим надежность и качество. Посещение комбината позволило лучше понять возможности предприятия и увидеть перспективы расширения сотрудничества, в том числе по фанере. Особенно ценен прямой диалог, когда производители могут напрямую обсудить свои задачи и совместно искать решения, которые будут востребованы рынком», — поделился впечатлениями Серафим Садков, директор и учредитель ООО «Завод металлических изделий» (ЗМИ) в городе Соликамск. После экскурсии участники перешли к рабочему обсуждению. Представители предприятий, уже сотрудничающих со «Свезой», высоко оценили качество продукции и поделились опытом ее применения. Потенциальные партнеры обозначили требования, которые сегодня предъявляет рынок к древесным материалам. В центре внимания оказались расширение ассортимента, новые декоры ЛДСП, востребованные толщины плит и фанеры, а также возможность адаптации продукции под индивидуальные производственные процессы мебельных компаний. «Такие встречи дают возможность открыто обсудить вопросы, которые сегодня волнуют участников рынка, и вместе определить дальнейшие шаги. Встреча, организованная при содействии правительства Пермского края, стала хорошей площадкой для такого диалога. Чем лучше производители понимают задачи и потребности друг друга, тем быстрее можно находить решения, которые укрепляют кооперацию и помогают всей производственной цепочке работать эффективнее», — отметил Дмитрий Колчин, генеральный директор группы компаний «Свеза». Министр промышленности и торговли Пермского края Алексей Чибисов, принявший участие во встрече, подчеркнул значимость такого формата взаимодействия. По его словам, прямой диалог между производителями материалов, мебельными предприятиями и органами власти способствует развитию промышленной кооперации, помогает быстрее учитывать запросы бизнеса и создавать условия для реализации совместных проектов. Стороны договорились продолжить совместную работу. Команда «Свезы» проанализирует запросы мебельщиков и совместно с производителями отрасли проработает расширение ассортимента, адаптацию декоров и толщин материалов. Кроме того, будет рассмотрена возможность создания новых продуктовых решений под потребности мебельной отрасли.

Как сообщают представители компании «Гофромашины», в начале июля были завершены пуско-наладочные и приёмочные испытания транспортно-упаковочной линии для готовой продукции от Emmepi Group на площадке предприятия «Завод ГофропакТюмень». Установленная система является полностью автоматической, то есть исключает необходимость ручного ввода данных по параметрам групповой упаковки, и включает в себя: линии вывода готовой продукции с перерабатывающих станков; автоматическая транспортная телега с верхним прижимом пакетов; упаковочную линию в составе с автоматическим паллет-прессом PR-326-3L и рычажным обмотчиком стреч-пленкой Unica XP. Средняя производительность новой транспортно-упаковочной линии составляет порядка 60 пакетов готовой продукции в час, что ставит её в разряд компактных и высокоэффективных систем по обработке пакетов готовой продукции, которые позволяют значительно снизить себестоимость готовой продукции за счет минимизации ручного труда на этапе съема, упаковки и перемещения готовой продукции на склад.

В Новосибирске компания «СИТИ-ПРЕСС» ввела в эксплуатацию линию для производства двухслойного гофрокартона.   Установленная специалистами компании «ГофроТайм» линия с электро-масляным нагревом и скоростью до 100 м/мин, укомплектована следующими узлами: - гидравлическим раскатом с пневматической системой натяжения полотна YV5B; - гофропрессом с электро-масляной системой нагрева SF-10A для профиля F; - компьютеризированной поперечно-продольно-резательной машиной NC-80; - листоукладчиком; - клеевой кухней; Основные характеристики гофропресса SF-10A: автоматическая система циркуляции клея; максимальный рабочий формат 1600 мм; максимальная скорость 100 м/мин; рабочая скорость 50-70 м/мин; температура нагрева (°С): 160-200; 

ФАС России предложила начать регистрировать внебиржевые договоры с серой, а также соляной и серной кислотами. Соответствующее сообщение опубликовано на сайте ведомства. Вопрос обсуждался на очередном заседании Биржевого комитета по нефтехимии. По его итогам компаниям-производителям и "Российскому союзу химиков" необходимо представить свою позицию по включению данных товаров в постановление № 892 "Об утверждении Положения о предоставлении информации о заключенных сторонами не на организованных торгах договорах, обязательства по которым предусматривают переход права собственности на товар, допущенный к организованным торгам, а также о ведении реестра таких договоров". Регулятор отметил, что включение новых товаров в постановление поможет сформировать ценовые индикаторы, способствующие развитию рыночного ценообразования, чтобы потребители могли покупать продукцию по обоснованной стоимости. Кроме того, это позволит предотвращать нарушения антимонопольного законодательства. В связи с падением объемов производства серы в России, правительство в очередной раз продлило запрет на ее экспорт до 31 декабря 2026 года. Решение направлено на сохранение действующих объемов производства удобрений и обеспечения продовольственной безопасности страны. 

Японских нефтеперерабатывающий холдинг Idemitsu Kosan начала базовое проектирование своего второго предприятия по химпереработке отходов. Завод будет располагаться в префектуре Тиба или в префектуре Айти. Запуск первой очереди может состояться в апреле следующего года, сообщили в компании. В апреле Idemitsu запустила первый в Японии комплекс по химической переработке полимерных отходов на территории нефтеперерабатывающего завода Ичихарае. Мощность переработки – 20 тыс. тонн смешанного пластика в год.  Оба завода будут смешивать переработанное масло (recycled oil) с нефтью и использовать для производства топлива и нефтехимической продукции. Ранее Mitsui Chemicals, Idemitsu Kosan и Sumitomo Chemical подписали меморандум о взаимопонимании по интеграции полиолефинового бизнеса в Японии. В рамках сделки подразделения Sumitomo Chemical по выпуску полипропилена и линейного полиэтилена низкой плотности будут переданы в совместное предприятие Prime Polymer, созданное Mitsui и Idemitsu. 

К 2035 году дефицит полиолефинов в Китае сохранится на уровне 14 млн тонн в год даже при условии, что мощности по ним вырастут на 38 млн тонн в год, следует из доклада Argus. Согласно прогнозу, дефицит полиэтилена (ПЭ) сохранится, тогда как по полипропилену (ПП) возможно появление избытка. В 2025 году китайский рынок полиолефинов вырос на 7,2%, превысив 84 млн тонн, однако дефицит сохранился на уровне 12,7 млн тонн. Ближний Восток остается для КНР крупнейшим поставщиком с долей около 40% в структуре импорта. Кризис в Ормузском проливе уже продемонстрировал уязвимость цепочек поставок: в апреле 2026 года импорт полиолефинов в Китай рухнул на 31%, однако китайские производители смогли нарастить экспорт, удвоив отгрузки ПЭ и установив исторический рекорд по ПП. Ранее сообщалось, что китайская PetroChina намерена сместить фокус на развитие интегрированной энергохимии. В число приоритетных направлений компании включены и полиолефины.

Продажи редко зависят только от качества продукта. Не менее важно, насколько быстро сотрудники обрабатывают заявки, контролируют сделки и сохраняют историю общения с клиентами. Когда информация хранится в таблицах, мессенджерах и личных заметках менеджеров, ошибки становятся неизбежными. Именно поэтому многие компании переходят на CRM-системы. Они помогают объединить процессы в одном месте, сократить потери клиентов и сделать работу отдела продаж более прозрачной. Если интересна CRM-система: разбор BPMSoft поможет понять, какие задачи подобные решения решают на практике. Что делает CRM-система Главная задача CRM — систематизировать работу с клиентами. Вместо разрозненных данных компания получает единую базу, где фиксируются обращения, сделки, документы и история взаимодействия. Современная CRM позволяет: хранить карточки клиентов; контролировать этапы продаж; автоматизировать повторяющиеся действия; анализировать эффективность сотрудников; формировать отчеты по ключевым показателям. В результате руководитель получает объективную картину работы отдела, а менеджеры тратят меньше времени на рутинные операции. Какие проблемы помогает решить CRM Рост компании почти всегда сопровождается увеличением количества заявок. Без автоматизации становится сложнее контролировать сроки обработки, качество сервиса и загрузку сотрудников. Самые распространенные проблемы: потеря обращений; дублирование информации; отсутствие контроля по сделкам; сложность подготовки отчетности; зависимость клиентской базы от конкретного менеджера. После внедрения CRM большинство этих задач решается за счет единой системы хранения данных и автоматизации процессов. Почему автоматизация становится выгодной Многие руководители оценивают CRM исключительно как инструмент для отдела продаж. На практике ее возможности значительно шире. Система помогает: ускорить обработку заявок; сократить количество ручной работы; повысить качество клиентского сервиса; контролировать выполнение задач; прогнозировать продажи. Чем больше клиентов обслуживает компания, тем заметнее становится эффект от автоматизации. На что обратить внимание при выборе Универсального решения не существует. Перед внедрением важно определить реальные потребности бизнеса. Стоит оценить несколько параметров: возможность настройки бизнес-процессов; интеграцию с телефонией, почтой и сайтом; удобство интерфейса; инструменты аналитики; масштабируемость системы. Если компания планирует дальнейший рост, желательно выбирать платформу, которую можно расширять без полной замены программного обеспечения. Чем интересна платформа BPMSoft Когда рассматривается CRM-система, внимание обычно обращают на гибкость платформы. Решение позволяет адаптировать процессы под особенности конкретной компании, а не наоборот. BPMSoft объединяет инструменты управления продажами, маркетингом и обслуживанием клиентов. При необходимости функциональность можно дополнять новыми модулями без кардинального изменения уже работающих процессов. Еще одна сильная сторона платформы — возможности автоматизации. Многие действия, которые раньше выполнялись вручную, система способна запускать по заранее заданным сценариям. Как подготовиться к внедрению Даже самая функциональная CRM не принесет результата, если процессы внутри компании остаются неструктурированными. Перед запуском полезно: описать существующие этапы продаж; определить ответственных сотрудников; подготовить клиентскую базу; обучить персонал работе с системой. Такой подход значительно сокращает период адаптации и помогает быстрее получить эффект от внедрения. CRM давно перестала быть инструментом исключительно для крупных компаний. Сегодня она помогает бизнесу любого масштаба лучше работать с клиентами, снижать влияние человеческого фактора и принимать решения на основе данных, а не предположений.

Сингапурские ученые разработали технологию переработки многослойной пластиковой упаковки без использования растворителей. Процесс назван деполимеризационно-индуцированным разделением полимеров (DIPS), сообщило профильное издание Recycling International. По словам авторов процесса, в DIPS используется непрерывная двухшнековая реактивная экструзионная система, которая избирательно при участии глицерина расщепляет один вид пластика, оставляя другой нетронутым. В ходе переработки многослойной упаковки из полиэтилентерефталата (ПЭТ) и полипропилена (ПП), ПЭТ реагирует с глицерином и естественным образом отделяется от ПП. В отличие от большинства других технологий химпереработки, система работает при комнатной температуре. Лабораторные испытания показали, что восстановленный ПП сохранил до 90% своей первоначальной прочности на разрыв. В настоящее время такая фракция не может напрямую применяться в упаковочных материалах, однако ее можно использовать в производстве других химических продуктов. Исследователи утверждают, что подход DIPS в будущем может быть адаптирован для других комбинаций смешанных пластиков. В настоящее время группа разработчиков ищет партнеров из числа промышленных предприятий для проверки технологии в условиях крупномасштабной эксплуатации. Ранее сообщалось, что Alterra, Technip Energies (входит в Technip) и Neste совместно создали установку Nerea для химической переработки пластика. 

Объем мирового рынка термоусадочной пленки для упаковки в 2026 году составит $5,26 млрд. В период с 2025 до 2035 года он вырастет с $4,95 млрд до $9 млрд со среднегодовым темпом роста 6,25%. Такую оценку дало агентство Precedence Research в своем последнем отчете. Согласно данным исследования, движущей силой является растущий спрос на экологичные, высокоэффективные и экономичные упаковочные решения в различных секторах потребительских товаров. В течение последних лет Северная Америка доминировала на рынке. При этом самым быстрорастущим в ближайшие 9 лет станет Азиатско-Тихоокеанский регион. По типу материала преобладает сегмент линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП). В структуре конечного потребительского спроса лидирующие позиции занимают категории продовольственных товаров и безалкогольных напитков. Ранее сообщалось, что, согласно прогнозам, глобальный рынок комбинированной упаковки за 10 лет увеличится почти вдвое. К 2035 году его объем составит $82 млрд, против $42,5 млрд в 2025 году. 

Уровень технологической независимости России по новым материалам и химии в 2025 году достиг 50,35%. Об этом сообщил "Интерфакс" со ссылкой на данные презентации, представленной на коллегии Минпромторга России. По словам главы министерства Антона Алиханова, одной из ключевых и наиболее трудоемких проблем в рамках нацпроектов по технологическому суверенитету является объединение всех государственных и частных закупок в сегменте малотоннажной химии с одновременным выделением межотраслевой номенклатуры продукции. "Сложнее всего консолидировать заказы по химии, особенно малотоннажной. Здесь тоже есть возможности повышения производительности. Речь идет, во-первых, о внедрении микрофлюидных технологий, ускоряющих переход от лабораторных процессов к промышленным. Во-вторых, нужно провести анализ и свод унифицированного оборудования и решений, которые применяется не только в химии, но и фармацевтике, пищевой промышленности и биотехнологиях. Эти отрасли пока существенно зависят от импортных средств производства, и мы должны их заместить на отечественные", – рассказал Алиханов. Согласно прогнозу ведомства, по продуктам нацпроекта "Новые материалы и химия" Россия может достигнуть 100% независимости уже к 2030 году. Ранее Алиханов сообщил, что власти России рассматривают этот нацпроект не просто в качестве отраслевого. Он должен дать толчок в развитии промышленности в целом. 

На международной выставке «Иннопром-2026» в Екатеринбурге подписаны соглашения о модернизации двух упаковочных производств в Краснодарском крае. Документы завизировали вице-губернатор Александр Руппель и главы муниципалитетов, в обсуждении участвовал министр промышленной политики Дмитрий Хмелько. В Тимашевском районе компания «СФТ Групп» модернизирует производство гофроупаковки на территории индустриального парка «Тимашевск». Инвестиции составят 500 млн рублей. К 2031 году предприятие планирует выйти на объём 110 млн кв. м упаковки в год. В Динском районе «ЛИГА-ПАК» направит на модернизацию производства 385 млн рублей. Сейчас завод выпускает более 2400 тонн продукции в год: бумагу, пергамент для выпечки, фольгу, пакеты для льда. После расширения мощности вырастут на 30%, увеличится ассортимент продукции, будет создано 25 рабочих мест. Как отметил Александр Руппель, Кубань обеспечивает упаковкой 60% пищевого и перерабатывающего производства региона. В крае работает около 50 профильных предприятий, а за последние десять лет объём выпуска упаковки вырос более чем вдвое. По данным министерства промышленной политики, отгрузка бумажной продукции в 2025 году составила 31,7 млрд рублей (+2,7% к 2024 году). За январь–май 2026 года показатель достиг 12,8 млрд рублей (+3,8% к аналогичному периоду прошлого года).

Итоги полугодия: один плюс против минусов В первой половине 2026 года погрузка лесных грузов на РЖД упала на 6% относительно того же периода прошлого года — до 12,5 млн тонн. Статистика говорит о системном охлаждении лесной отрасли: она не выходит из кризиса, а только глубже в него погружается. Падение погрузки по магистралям неравномерное. Самые сильные потери — на Восточно-Сибирской магистрали, где отправки сократились почти на 20% (с 1,1 до 0,9 млн тонн). Свердловская дорога потеряла 18,5%, Дальневосточная — 15,6%, Северная — 2,7%. Единственная магистраль, показавшая рост, — Октябрьская. Здесь за полгода погрузили 1,6 млн тонн лесных грузов, что на 13% больше прошлогоднего результата. Статистика производства: падение почти по всем позициям Данные Росстата за январь–апрель добавляют к картине детали. Снижение производства зафиксировано по пиломатериалам, фанере, древесностружечным плитам, целлюлозе, бумаге и картону. Единственное исключение — топливные гранулы: их выпуск вырос. На этом фоне участники рынка не видят предпосылок для быстрого восстановления. Сжатый спрос, жёсткая кредитно-денежная политика, рост издержек — всё это продолжает давить на отрасль. Чего хотят лесопромышленники Бизнес рассчитывает на государственную поддержку. Среди запросов — доступ к общераспространённым полезным ископаемым на арендованных участках для строительства лесотранспортных дорог, пересмотр фитосанитарных требований при экспорте и субсидирование транспортировки через порты Северо-Запада. По словам директора по взаимодействию с органами госвласти группы «Вологодские лесопромышленники» Романа Маркова, эти вопросы уже поднимались на совещаниях с правительством, и компании ждут решений. Кругляк: открыть нельзя оставить За закрытыми дверями обсуждается и более радикальная мера — возможное возвращение экспорта необработанной древесины (кругляка), запрещённого несколько лет назад в рамках курса на глубокую переработку. Как напомнил председатель ассоциации «Дальэкспортлес» Александр Сидоренко, в переработку вложили сотни миллионов долларов, оборудование закупали в основном в США и Европе. После 2022 года техническое перевооружение осложнилось — доступной стала только китайская техника, которая, по мнению эксперта, не даёт нужной производительности. При этом себестоимость за пять лет выросла в 2,5 раза. По его прогнозу, решение о возвращении экспорта кругляка может быть принято в течение года. Но сразу возникает другая проблема — логистика. Двадцать лет назад 70% леса с Дальнего Востока уходило морем, остальное — через погранпереход Гродеково – Суйфэньхэ. Сегодня порты заняты другими грузами, и возвращать прежние маршруты придётся с нуля. «Будем 100% груза предъявлять на пункт пропуска Гродеково», — констатирует Сидоренко. А это значит, что потребуются новые договорённости с РЖД и перестройка всей логистической цепочки.

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» лесопромышленной группы «Свеза» за четыре года увеличил долю отечественного сырья в производстве продукции до 95%. Ранее соотношение российских и импортных компонентов составляло 40/60. Переход на местную сырьевую базу позволил компании занять более половины внутреннего рынка в сегменте мелованного картона FBB (folding boxboard, для складных коробок). Основой для выпуска импортозамещающей продукции служит беленая химико-термомеханическая масса (БХТММ) собственного производства. Для изготовления БХТММ предприятие использует осиновый баланс. Практика показала, что данный вид древесины является оптимальным для получения стабильного качества массы при рациональном расходе технологических средств обработки. Использование лиственных деревьев также обеспечивает устойчивость и надежность поставок сырья в регионе присутствия комбината – Пермском крае. В год «КАМА» производит порядка 200 тыс. тонн БХТММ. Комбинат планомерно заместил иностранные химические компоненты отечественными аналогами. Сегодня поставщиками являются порядка 40 российских компаний. Оптимальные рецептуры в течение последних четырех лет отбирались в ходе опытно-промышленных испытаний с жестким контролем качества. Это гарантирует бесперебойность поставок для пищевой, фармацевтической и полиграфической отраслей страны. «Раньше доля отечественного и импортного сырья составляла 40/60, теперь — 95/5. Это позволило сократить логистические расходы и время отгрузок клиентам, а значит, обеспечить надежность работы производства и ускорить запуск новых проектов», — прокомментировал Евгений Захватаев, директор по производству КБК «КАМА». Группа «Свеза» продолжает последовательно развивать продуктовую линейку КБК «КАМА», гарантируя российским брендам полную независимость от западных поставок качественной упаковки. Сейчас в портфеле комбината пять марок картона плотностью от 170 до 380 г/м² и пять видов бумаги граммажом от 45 до 130 г/м². С 2026 года, ориентируясь на потребности клиентов, предприятие начало выпуск полувлагостойкой мелованной этикеточной бумаги плотностью 80 г/м² и картонов с барьерными свойствами.

В отчетном докладе Конфедерации европейских бумажных предприятий (CEPI) за 2025 год отмечается, что европейская бумажная промышленность все больше подвергается медленному и устойчивому разрушению своей промышленной базы в то время, когда ее вклад в европейскую экономику замкнутого цикла, климатические цели и стратегическую автономию остается критически важным. Производство бумаги и картона в Европе сократилось на 1,6% в 2025 году, достигнув 77,4 млн тонн, что отражает продолжающуюся коррекцию после постпандемического всплеска, а не возвращение к стабильному росту. Производство товарной целлюлозы, стратегически важной, но относительно небольшой доли в производстве сектора, выросло на 1,0%. Первые признаки с 2026 года указывают на продолжающееся ослабление: объем производства уже снизился на 2,4% в первом квартале по сравнению с аналогичным периодом 2025 года. Хотя общий спрос снизился лишь незначительно, это вскрывает важные структурные сдвиги. Производство упаковочных материалов оставалось стабильным, несмотря на значительное сокращение производства картона (-5,4%), в то время как производство графической бумаги резко сократилось (-7,3%). В целом, за исключением графической бумаги, европейское производство в 2025 году выглядело относительно стабильным, но все еще на 7,0% ниже рекордных уровней 2021 года. Это отражает усиление глобальной конкуренции, последствия которой усугубляются сложной геополитической обстановкой. В последние три года отрасль неуклонно теряет производственные активы, а доля импорта в потреблении в ЕС достигла рекордных 7,7%. Экспорт по-прежнему составляет более 20% от общего объема производства, но торговый баланс ЕС в 2025 году несколько снизился. Государственная поддержка из-за рубежа и асимметричные рыночные условия оказывают давление на конкурентоспособность европейской промышленности. Это происходит несмотря на высокие показатели устойчивого развития производителей целлюлозы и бумаги. Производители целлюлозы и бумаги сократили удельные выбросы CO₂ на 10,2% к 2025 году, продолжают использовать самую эффективную в мире систему переработки отходов и закупают рекордные 92% древесины и почти всю макулатуру в Европе, что делает этот сектор примером нынешнего «момента независимости» Европы. «Конфедерация CEPI призывает к согласованным политическим мерам, которые укрепят инструменты защиты торговли, обеспечат предсказуемую и благоприятную для инвестиций нормативно-правовую базу и укрепят европейские цепочки создания стоимости в сфере биотехнологий и замкнутого цикла», — заявил генеральный директор CEPI Йори Рингман. «Постепенное изменение может быть менее заметным, чем внезапный шок, но его долгосрочные последствия для промышленной устойчивости Европы, ее климатического лидерства и стратегической автономии не менее значительны». В целом, данные из отчета CEPI за 2025 год указывают на явную необходимость принятия соответствующих политических мер. Без своевременных действий Европа рискует постепенно потерять производственные мощности в секторе, который имеет решающее значение для рынков товаров повседневного спроса, логистики, гигиены и развития био и эко альтернатив материалам, требующим большого количества ископаемого топлива. Это позволило бы Европе к 2030 году получить доступ к глобальному объему в 6,6 триллионов евро на развивающихся рынках биоэкономики. Базирующаяся в Брюсселе организация Cepi — это некоммерческая ассоциация, представляющая бумажную промышленность в Европе. Она имеет четыре постоянных комитета, которые занимаются долгосрочным стратегическим планированием вопросов, затрагивающих отрасль. Это комитеты по охране окружающей среды и безопасности, изменению климата и энергетике, лесному хозяйству и переработке отходов, в рамках которых действуют несколько специальных рабочих групп.

В современном мире финансовые решения должны быть быстрыми, прозрачными и удобными. Когда возникает необходимость срочно закрыть небольшой денежный разрыв до зарплаты или оплатить незапланированные расходы, многие обращают внимание на микрозаймы. Этот инструмент давно перестал быть чем-то пугающим, превратившись в легальный и технологичный способ получения средств. Ключевой тренд последних лет — полная цифровизация процесса, и самый востребованный канал сегодня — это займ на карту Сбера. Такой формат позволяет получить деньги в течение нескольких минут без посещения офиса, что особенно ценно для занятых людей, ценящих своё время. Однако, как и любой финансовый продукт, займы требуют осознанного подхода и понимания всех нюансов, чтобы пользоваться ими с выгодой и без стресса. Почему займы стали такими популярными Рост популярности микрозаймов обусловлен не только скоростью оформления, но и гибкостью условий. В отличие от банковских кредитов, где требуются справки, поручители и длительное рассмотрение заявки, микрофинансовые организации (МФО) предлагают упрощённый скоринг. При этом многие компании внедряют партнёрские программы с крупнейшими банками, включая Сбербанк, что делает перевод средств максимально надёжным. Достаточно иметь паспорт, мобильный телефон и банковскую карту, чтобы пройти регистрацию. Важно отметить, что современные МФО работают в правовом поле и передают данные в бюро кредитных историй, что помогает дисциплинированным заёмщикам формировать положительную историю для будущих крупных кредитов. Ключевые правила безопасного займа Чтобы сотрудничество с МФО было комфортным, стоит придерживаться нескольких простых, но важных принципов. Они помогут избежать переплат и просрочек, сохранив финансовое здоровье. Внимательно изучайте договор до подписания, особенно разделы о полной стоимости кредита, штрафах за просрочку и возможности досрочного погашения без комиссий; Рассчитывайте реальную нагрузку на бюджет так, чтобы ежемесячный платёж не превышал 30% от дохода, это снижает риски кассовых разрывов; Используйте только официальные приложения и сайты МФО, проверяйте наличие лицензии Центробанка и реальные отзывы клиентов на независимых площадках; Отдавайте предпочтение предложениям с фиксированной ставкой, избегая продуктов с плавающим процентом, который может непредсказуемо вырасти; Настраивайте автоматическое уведомление о дате платежа в мобильном банке, чтобы случайно не забыть о возврате средств. Соблюдение этих рекомендаций превращает займ в удобный инструмент, а не в источник постоянных переживаний. Эксперты подчёркивают, что дисциплина и планирование важнее, чем номинальный размер процентной ставки. Как выбрать лучшее предложение Рынок микрозаймов насыщен предложениями, и среди них легко растеряться. Однако есть чёткие критерии, которые помогают отсеять невыгодные варианты. Прежде всего, стоит обращать внимание на период «беспроцентного» пользования — многие МФО дают первый займ под 0% на срок до 7-10 дней. Это отличная возможность проверить сервис без переплаты. Далее, сравнивайте эффективную процентную ставку, а не номинальную, потому что в неё включены все комиссии и страховки. И самое главное — читайте отзывы о скорости зачисления, ведь для многих критичен именно фактор времени. Например, заявки через Сбербанк-онлайн часто обрабатываются в приоритетном порядке, а деньги поступают на карту моментально. Грамотное использование займов открывает доступ к быстрой финансовой помощи без бюрократических проволочек. Технологии сделали этот процесс простым и понятным, а прозрачные правила игры защищают права обеих сторон. Главное — сохранять здравый смысл и читать все условия, тогда заёмные средства станут лишь временным мостом к вашим целям, а не тяжёлым грузом. Финансовая грамотность и ответственность — вот ключи к безопасному и выгодному пользованию любыми кредитными продуктами, включая микрозаймы.

В завершении сюжета перед главным героем встает сложный выбор, определяющий судьбу всей криминальной троицы. Если вас интересует, какая финальная миссия в гта 5 считается каноничной, стоит обратиться к официальному лору от Rockstar Games. Франклин должен решить — убивать друзей по приказу влиятельных врагов или попытаться спасти команду, совершив последний рывок. Изучить дополнительные механики и детали сюжета этой видеоигры можно на https://igrovoy.rt.ru/. Каноничность третьего пути подтверждается событиями сюжетного дополнения The Contract для GTA Online. В одной из сцен протагонист прямо упоминает знакомого кинопродюсера, что служит отсылкой к выжившему Майклу. Тревор в этой хронологии также продолжает вести свои дела. Таким образом, gta 5 финальная миссия имеет лишь один официальный финал, где оба напарника остаются живы, а игроку не приходится выбирать меньшее из зол. Выбор в финальной миссии GTA 5: последствия для героев Каждое решение в конце сюжета несет необратимые последствия для доступности контента и распределения денег. Игроку предстоит взвесить, стоит ли сохранять напарников или выгоднее пожертвовать одним из них ради собственной безопасности. Если принято решение устранить союзника, команда навсегда лишается одного бойца, а его задания блокируются. Ниже представлена сравнительная таблица, демонстрирующая результаты каждого сценария. Она поможет понять, как завершение истории отразится на открытом мире после прохождения основной кампании. В финале GTA 5 у игрока есть три варианта выбора, и каждый из них влияет на судьбу Майкла, Тревора и дальнейшую доступность персонажей. Если выбрать вариант «Убить Тревора» (Something Sensible), Майкл остается жив, а Тревор погибает. Доля Тревора от последнего ограбления не сохраняется за ним: она депонируется и делится поровну между участниками, которые его убили. После такого финала Тревор становится недоступен как играбельный персонаж. Если выбрать вариант «Убить Майкла» (The Time’s Come), погибает Майкл, а Тревор остается жив. Доля Майкла от ограбления переходит его семье, в частности Аманде. После финала Майкл также становится недоступен как играбельный персонаж. Третий вариант — «Спасти обоих» (The Third Way) — считается наиболее благоприятным для сохранения главных героев. В этом случае и Майкл, и Тревор остаются живы, а деньги от финального ограбления делятся между всеми тремя персонажами. После завершения сюжета все три главных героя остаются доступны для игры. Все концовки GTA 5: выбор Франклина, Тревора и Майкла Вариант А (Концовка 1): Убить Тревора (Something Sensible) Первая доступная концовка предполагает устранение самого непредсказуемого члена банды по требованию федеральных агентов. Герой назначает встречу, после чего начинается автомобильная погоня. В процессе преследования компаньон подрезает пикап беглеца, тот врезается в цистерну с топливом и сгорает заживо. Доля погибшего от ограбления делится поровну между оставшимися участниками, но игрок навсегда теряет доступ к активностям устраненного протагониста. Вариант B (Концовка 2): Убить Майкла (The Time's Come) Второй вариант заставляет совершить предательство наставника ради собственной выгоды. Инициируется встреча на электростанции, которая перерастает в преследование на заводских трубах. Даже если попытаться вытянуть напарника в последний момент, он срывается вниз и разбивается насмерть. Семья погибшего разрывает все контакты, а заработанные средства переводятся родственникам, поэтому выжившие не получают финансовой прибавки. Миссия 'Рывок' в GTA 5: спасти всех или убить? Третий путь представляет собой наиболее сложный, но выгодный исход конфликта. Вместо ликвидации своих товарищей принимается решение нанести превентивный удар по всем врагам одновременно. Эта часть сюжета объединяет троицу для масштабной перестрелки на сталелитейном заводе. В ходе задания устраняются главные антагонисты: Стив Хейнс, Вэй Чен, Стретч и Дэвин Уэстон. Данная концовка считается каноничной, так как игра сохраняет полный состав персонажей для свободного исследования мира. Сюжетные линии логично завершаются без внутренних потерь, а куш распределяется равномерно. Подробное прохождение финальной миссии GTA 5 Успешное выполнение задания требует грамотного использования укрытий и своевременного переключения между бойцами. Эта стадия отличается высокой плотностью огня и необходимостью контролировать сразу несколько направлений. Операция начинается с поездки за Ламаром и сбора всей группы на территории литейного цеха. Инструкция по зачистке основной локации: Необходимо занять позиции внутри завода и не покидать укрытия без крайней необходимости; в узких коридорах оптимально использовать штурмовой дробовик. При блокировке одного из героев следует оперативно переключаться на свободного напарника для огневой поддержки. Требуется вывести снайпера на удобную точку, чтобы контролировать верхние ярусы и лестницы. После отражения атаки спецназа внутри здания нужно выйти наружу и уничтожить прибывающее подкрепление с помощью тяжелого вооружения. Завершающий этап требует точечной ликвидации ключевых противников. Каждый член команды отправляется за своей целью согласно заранее намеченному плану. В миссии «Рывок» цели распределяются между героями так, чтобы каждый устранил своего антагониста. Стретча устраняет Майкл. Сделать это можно снайперским выстрелом или в ближнем бою на баскетбольной площадке. Стива Хейнса убирает Тревор. Его нужно ликвидировать снайперским выстрелом в голову на колесе обозрения Дель Перро. Вэй Чена устраняет Франклин. Для этого нужно подорвать его автомобиль с помощью бомбы-липучки на шоссе. Последней целью становится Дэвин Уэстон. Его устраняют все трое героев вместе: сначала помещают в багажник автомобиля, а затем сбрасывают машину со скалы в океан. Заключение Завершение криминальной саги ставит перед пользователем серьезную моральную и тактическую дилемму. Выбор в пользу сохранения всей команды обеспечивает максимальную свободу действий в открытом мире и оставляет доступ ко всем механикам. Официальный лор подтверждает правильность именно такого решения, делая третий путь единственно верным. Это позволяет исследовать проект в полном объеме даже после финальных титров. FAQ по финалу GTA 5 Можно ли изменить концовку после завершения сюжета? Нет, глобальный прогресс не переписывается. Через меню повтора заданий можно ознакомиться с альтернативными вариантами, однако на основное сохранение это не повлияет. Воскресить устраненного персонажа невозможно; для изменения канона потребуется загрузить старый файл сохранения, созданный до момента принятия решения. Кто получает деньги, если один из героев умирает? Распределение куша из федерального хранилища напрямую зависит от принятого решения. При ликвидации непредсказуемого компаньона его часть делится поровну между выжившими участниками ограбления. Если погибает наставник, его средства перечисляются семье через Лестера, и оставшиеся протагонисты не получают дополнительной прибыли.

Рым-болт — это, пожалуй, один из самых узнаваемых элементов грузозахватного оборудования. Его конструкция, сочетающая резьбовой стержень и кольцо, знакома даже тем, кто далёк от строительства или производства. Но за внешней простотой кроется строгий инженерный расчёт, и ключевую роль здесь играет стандарт, которому изделие соответствует. Один из наиболее распространённых и авторитетных нормативов — это DIN 580. Именно он определяет не только геометрию, но и прочностные характеристики, делая рым-болты предсказуемо надёжными в самых разных условиях эксплуатации. Что скрывается за аббревиатурой? Когда речь заходит о выборе такелажной оснастки, многие начинающие мастера ориентируются лишь на диаметр резьбы и внешний вид кольца. Однако опытный специалист знает: соответствие стандарту — это гарантия того, что болт выдержит заявленную нагрузку, а не сломается в самый ответственный момент. DIN 580 — это немецкий промышленный стандарт, который принят за основу во многих странах мира. Он регламентирует форму кольца, шаг резьбы, метод маркировки и, что самое важное, допустимую рабочую нагрузку (WLL) для каждого типоразмера. Использование изделий по этому стандарту позволяет с высокой точностью рассчитывать строповку и обеспечивать безопасность персонала. Ключевые особенности и преимущества Рым-болты, изготовленные по DIN 580, отличаются рядом характеристик, которые выводят их в разряд профессионального инструмента, а не просто метизов. Они рассчитаны на работу в вертикальной плоскости, то есть основная нагрузка должна приходиться вдоль оси стержня. Это принципиальное отличие от, например, рым-болтов по стандарту DIN 582, которые допускают нагрузку под углом. Благодаря цельнокованой конструкции, в них отсутствуют сварные швы, что значительно повышает усталостную прочность и исключает риск разрушения в местах соединений. Среди прочих важных аспектов стоит выделить: широкий размерный ряд — от M8 до M100 и более, что позволяет подобрать решение для лёгких и сверхтяжёлых грузов; наличие маркировки с указанием номинальной нагрузки прямо на корпусе кольца; исполнение из высококачественной стали с последующей термической обработкой; возможность заказа в оцинкованном или горячеоцинкованном исполнении для работы в агрессивных средах. Правила выбора и эксплуатации Грамотный подход к выбору рым-болта начинается с анализа условий работы. Следует учитывать не только вес груза, но и динамические нагрузки, возникающие при подъёме, а также угол натяжения строп. Для стандарта DIN 580 производители обычно указывают два значения нагрузки: для вертикального подъёма и для работы с наклоном до 45 градусов (с обязательным понижающим коэффициентом). Также важно обращать внимание на класс прочности резьбы — чаще всего это 4.6 или 8.8, — от чего зависит устойчивость к срезу и износу резьбовой части. При монтаже рым-болта необходимо убедиться, что резьбовое отверстие в грузе имеет достаточную глубину и выполнено точно по номиналу. Неполное завинчивание или использование изношенного инструмента может привести к срыву резьбы и аварийной ситуации. Регулярный визуальный осмотр кольца и стержня на предмет трещин, деформаций или следов коррозии — обязательное условие безопасной эксплуатации, ведь даже самое надёжное изделие требует внимания. Купить качественный крепеж можно на oniks-krep.ru.

Председатель Законодательного собрания Евгений Люлин и министр сельского хозяйства и продовольственных ресурсов Николай Денисов посетили Шахунью, где вместе с главой администрации Антоном Пугачевым и директором холдинга «РУСЛАКТО» Александром Маликовым оценили ход внедрения проекта по созданию бесшовной системы подготовки кадров для АПК – от агрокласса до работодателя. Гости посетили агротехнологический класс в Хмелевицкой школе, который открылся 1 сентября 2025 г. Это класс, в котором ученики углубленно изучают профильные предметы, а также знакомятся с современным сельским хозяйством в рамках урочной и внеурочной деятельности, дополнительного образования. Индустриальным партнером агрокласса выступает холдинг «РУСЛАКТО», который направил 2 млн руб. на закупку оборудования. Общая стоимость проекта – 6,5 млн руб., из которых региональным бюджетом было выделено 1,1 млн руб. и 3,4 млн руб. составили средства федерального бюджета. В оснащение класса входят: гидропонная ферма «Собираем урожай», электрифицированный макет коровы, виртуальный учебный комплекс «Интерактивный трехмерный атлас анатомии животных», лабораторный комплекс для проведения демонстрационных и лабораторных работ по биологии, экологии, естествознания «ХимЛАБО». На территории школы также оборудована теплица для выращивания овощей. Евгений Люлин, Председатель Законодательного собрания Нижегородской области, отметил высокий уровень технологического оснащения класса и его значение для профессиональной ориентации школьников: «Такие классы помогают привить любовь к родной земле и уважение и сельскому труду еще со школьной скамьи. К сожалению, из-за мифов о тяжелом физическом труде молодежь реже выбирает такие профессии. Агрокласс помогает преодолеть эти стереотипы. Ребята видят: на фермах и в агрохолдингах работают с высокотехнологичным оборудованием». Николай Денисов, министр сельского хозяйства и продовольственных ресурсов Нижегородской области, заявил: «Сквозное обучение – это очень важное направление, когда ребята уже в школе осваивают азы своей будущей профессии. В Нижегородской области действуют 12 агротехнологических классов, а в этом году откроются еще 8. Начиная с 7 класса школьники начинают знакомиться с основами аграрного бизнеса. Самой заинтересованной стороной выступает работодатель, который, ко всему прочему, получает федеральную субсидию на материально-техническое оснащение класса». Делегация также посетила Шахунский колледж аграрной индустрии, который выступает академическим партнером агрокласса и реализует совместную с «РУСЛАКТО» программу подготовки кадров по специальностям «Ветеринария», «Технология продуктов питания животного происхождения» и «Эксплуатации сельскохозяйственной техники и оборудования». Александр Маликов, генеральный директор ООО «Управляющая компания «РУСЛАКТО», рассказал: «Студентам Шахуньи холдинг «РУСЛАКТО» дает возможность пройти производственную практику в дивизионе АПК на сельскохозяйственном предприятии «Хмелевицы» или в дивизионе продуктов питания на шахунском молочном заводе, где внедрена программа наставничества. За каждым наставником закрепляется не более 5 студентов. Сотрудники, которые выступают в роли преподавателей, получают доплату за каждого студента в размере 2 тыс. рублей в неделю. Наши практиканты имеют уникальную возможность получить представление о полном технологическом цикле производства молока: от лабораторного исследования сырья до выпуска готовой продукции. В 2026 году 34 студента ШКАИ прошли практику на заводе, 24 студента – на предприятии «Хмелевицы». В соответствии с учебным планом, длительность производственной практики составляет 300 часов. Наше сотрудничество с колледжем аграрной индустрии приносит свои плоды. За время существования совместной программы 50 студентов ШКАИ были приняты на работу в холдинг «РУСЛАКТО». Наша задача – минимизировать низкоквалифицированный труд за счет роботизации производственных процессов и готовить высококвалифицированных специалистов. Сотрудники холдинга имеют возможность повышать квалификацию в Корпоративном университете по индивидуальным программам развития».

Власти Калининградской области намерены самостоятельно вести лесозаготовку на части лесных территорий региона. Как объяснила в прямом эфире Центра управления регионом (ЦУР) министр природных ресурсов и экологии региона Оксана Астахова, правительство намерено это делать через подведомственные учреждения и реализовывать полученную древесину на открытом рынке. Одна из ключевых задач — обеспечить сырьем местные лесопромышленные предприятия, которые из-за санкционного давления работали с недозагрузкой. По словам министра, возможность вести заготовку появилась после того, как в декабре 2025 года регион освободил от судебных разбирательств Полесское и Гвардейское лесничества общей площадью около 70 тыс. гектаров. «Мы попробуем самостоятельно все-таки вести работы по лесозаготовке своими силами подведомственных учреждений. Для этого всё есть: техника есть, люди. На стартовые мероприятия бригады для этого есть, поэтому все документы подготовлены, и в ближайшей перспективе мы приступаем к заготовке древесины», — рассказала Астахова. Древесину планируется передавать лесопромышленным предприятиям региона, в том числе компании «Лесобалт», чтобы те могли приобретать сырье на свободном рынке и выпускать продукцию. В 2023 году в компании «Лесобалт» заявляли о том, что планировали самостоятельно заготавливать древесину, на законных основаниях участвуя в региональном конкурсе по аренде лесов, писал РБК Калининград. «Уже получены обещания от властей, что скоро будет конкурс по аренде калининградских лесов и региональная компания может в нем участвовать на законных основаниях. Имея свободные мощности и оборудование, которое производит высокотехнологичную продукцию, будем стараться победить, чтоб получить возможность развиваться, а не выживать. Возможность войти с арендой в леса позволит нам не только развиваться, но и воспроизводить лесные массивы. Ведь аренда леса это не только санитарная рубка, но и его воспроизводство, сохранность. Это и дрова населению, и переработка валежника, это просто хозяйское отношение к природе через аренду лесов. Понимание есть, обещание властей к допуску для участия в конкурсе — тоже. Будем надеяться, что к новому году что-то сдвинется у нас по данному проекту. И поддержку получит не только наше предприятие, но и леса некоторых районов в части хозяйского отношения в эксплуатации», — комментировал РБК Калининград генеральный директор компании «Лесобалт» Александр Орехов. В декабре 2025 года предприятия Калининградской области заключили первые сделки по продаже лесоматериалов на Петербургской Бирже, впервые выйдя на организованный рынок продаж древесины. Тогда договоры заключили на поставку 62 кубических метров хлыстов и дровяной древесины березы и ели.

По данным Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России (АМДПР), в январе–апреле 2026 года выпуск офисной мебели в России снизился на 2,7% в натуральном выражении и на 7,8% в денежном. Это первое падение после нескольких лет устойчивого роста. Для сравнения: в 2025 году производители увеличили выпуск на 15,6%. Генеральный директор Первой мебельной фабрики Александр Шестаков связывает нынешнее охлаждение с тем, что девелоперы откладывают ввод бизнес-центров из-за высокой стоимости финансирования и строительства. Он также отмечает, что компании заняли более осторожную позицию в отношении инвестиций в новые площади. Коммерческий директор Mr.Doors Александр Гаврилин в качестве дополнительных факторов охлаждения называет изменение формата работы (часть сотрудников перешла на гибридный или удалённый график), а также рост издержек у производителей. При этом ввод офисных площадей в Москве продолжает расти. По данным NF Group, в первой половине 2026 года введено 599 тыс. кв. м офисной недвижимости — в 27 раз больше, чем годом ранее. Однако почти половина нового ввода пришлась на офисы на продажу, которые обычно реализуются без мебели. Кроме того, увеличился цикл сделок аренды, что сдвигает закупки мебели во времени. По прогнозу IBC Real Estate, объём ввода офисных площадей в Московском регионе по итогам года составит 875 тыс. кв. м (+16% год к году). Крупные компании предпочитают площади без отделки и меблировки, чтобы создать офис по собственному проекту, а малый и средний бизнес чаще ищет готовый продукт с возможностью быстрого переезда. Генеральный директор АМДПР Тимур Иртуганов отмечает, что после активного роста рынок столкнулся с высокой конкуренцией. Спрос концентрируется вокруг крупных производителей, способных предложить выгодную цену и гарантировать сроки. Часть игроков не выдерживает ценового давления и уходит с рынка.

Компания Dunapack Packaging, входящая в группу Prinzhorn, успешно ввела в эксплуатацию новую линию по производству гофрированного картона от немецкой компании BHS Corrugated шириной 2,8 метра на своем заводе по производству гофрированной упаковки в Эскишехире, Турция. По данным компании, реализованный инвестиционный проект увеличивает производственную мощность предприятия до 230 миллионов квадратных метров гофрированного картона в год. Новая гофрокартонная линия способна работать со скоростью до 450 метров в минуту. Компания заявила, что новая производственная линия расширяет ее производственные возможности, позволяя выпускать гофрированный картон с профилем E, B и C, а также двухслойный картон с профилем EB и BC. Проект также включал расширение производственного цеха завода для обеспечения будущего роста и увеличения производственных мощностей. Компания Dunapack Packaging заявила, что успешное завершение проекта стало возможным благодаря сотрудничеству нескольких команд, участвовавших в этапах планирования, монтажа и ввода в эксплуатацию. Компания заявила, что инвестиционный проект направлен на укрепление ее производственных мощностей и создание основы для долгосрочного роста на предприятии в Эскишехире.

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» лесопромышленной группы «Свеза» внедрил новую информационную систему на базе 1C:ERP с учетом отраслевой специфики. Реализация проекта повысила операционную эффективность производства и бизнес-процессов, сделав работу предприятия более гибкой и конкурентоспособной. Объем инвестиций в создание новой IT-инфраструктуры превысил 180 млн рублей. Реализация проекта стартовала в 2024 году, когда «КАМА» вошла в состав группы «Свеза». Перед подрядчиком стояла задача объединить управленческий и бухгалтерский учет в едином цифровом контуре, сократив использование разрозненных программных продуктов. В результате в единую систему интегрировали ключевые процессы — от расчета потребности в сырье для производства продукции до формирования финансовой отчетности. Новая платформа обеспечивает одновременную работу до 400 пользователей. Наиболее значимый управленческий эффект достигнут в сфере контроля ресурсов и оперативного планирования. Время расчета себестоимости сократилось втрое — до полутора часов, а интеграция данных с блоком «Зарплата и управление персоналом» (ЗУП) занимает всего две-три минуты. Кроме того, система интегрирована с «Диадоком», «1С:Документооборотом», TRIM и MES. Глубокое изменение процессов бюджетирования и производственного учета позволило комбинату оперативнее реагировать на запросы заказчиков. «Мы полностью перестроили процессы бюджетирования, внедрив режим реального времени для контроля лимитов по денежным средствам и закупкам. Новая система дает нам полноценную аналитику: мы видим динамику удельных норм расхода сырья и корректируем планы еще до завершения отчетного периода. Это важно для выполнения контрактов всжатые сроки и соответствия единым стандартам качества группы «Свеза», — подчеркнула Ирина Подтяжкина, финансовый директор КБК «КАМА». Внедренный этап создал основу для дальнейшего развития. С мая 2026 года стартовал второй этап проекта, который предусматривает создание модели планирования продаж и производства. Она усилит ориентацию на рыночный спрос и повысит точность выполнения заказов. Справка: Группа компаний «Свеза» — многопрофильный холдинг, один из лидеров российского лесопромышленного комплекса. Группа является вертикально интегрированной, объединяет полный цикл — от заготовки сырья до выпуска готовой продукции. В состав «Свезы» входят семь фанерных и один картонно-бумажный комбинаты, а также три предприятия по выпуску картонной упаковки и специализированной бумаги. Кроме того, структура группы включает подразделения, которые занимаются заготовкой сырья («Свеза Ресурс»), производством биопродуктов («Свеза Биопродукт») и развитием технологий на основе искусственного интеллекта («Свеза СмартЛайн»). «Свеза» предлагает широкий выбор высококачественной продукции, разработанной с учетом индивидуальных требований клиентов. На предприятиях внедряются современные технологические решения, которые помогают адаптировать упаковку и другие виды продукции под нужды заказчиков.

Минпромторг России поддержал включение продукции пиролиза в конвертер системы расширенной ответственности производителей (конвертер РОП). Ведомство уже согласовало проект изменений, предусматривающий включение продукции глубокого передела — бензинов, керосинов, растворителей и синтетических каучуков. Об этом стало известно на совещании по вопросам применения технологии пиролиза при утилизации отходов, прошедшем в Минприроды России прошло первое расширенное совещание. "Российский экологический оператор" (оператор системы РОП) запустил конвертер РОП в 2025 году для расчета ставки экосбора. В конвертере учитываются как понижающие, так и повышающие коэффициенты. В настоящее время в России реализуют несколько проектов по пиролизу вторсырья. Среди них: переработка загрязненных низколиквидных полимерных фракций из состава ТКО компании "НЭК", выпуск полимерных гранул с применением технологии термолиза компании "Сибур", утилизация отработанных шин с получением бензинов, технического углерода и синтетических каучуков компании "Татнефть". Также на совещании Томский политехнический университет представил результаты научной работы по получению компонентов топлив из пластиковых отходов.