Обрабатывающие центры, требования к обрабатывающим центрам.
Фрезерно-расточные обрабатывающие центры, обладая широкими технологическими возможностями и еще большим потенциалом, являются в настоящее время наиболее высокопроизводительными и самыми востребованными типами станков. Недаром именно на их базе создаются многофункциональные станки, позволяющие выполнять не только традиционное фрезерование, сверление, растачивание и т.д., но также точение, шлифование, обработку деталей из прутка, лазерную обработку. Выбор таких станков является сложной проблемой как по техническим, так и по экономическим соображениям и зависит от ряда объективных и субъективных факторов.
Новые или старые?
В первую очередь решается вопрос, следует ли модернизировать уже работающее оборудование или покупать новое. Безусловно, инструментальное переоснащение или повышение уровня действующих станков можно осуществить быстро и сравнительно недорого. Кроме того, операторам легче работать на известных им в принципе станках. Однако сохранение существующих технологий ограничивает возможности оптимизации процессов обработки, да и ремонтировать старый станок придется значительно чаще, чем новый. Поэтому необходимо подсчитать все расходы, связанные с покупкой нового оборудования, включая не только стоимость станка и его транспортирования, установки и обучения операторов, но и снижение производительности производственного участка на период доведения станка до требуемого уровня. У нового станка может быть дороже инструментальная оснастка и выше стоимость энергетических расходов. В то же время новые станки спроектированы, как правило, таким образом, что работать на них могут менее квалифицированные и, соответственно, менее оплачиваемые операторы. У них можно также снизить время наладки, ликвидировать или объединить ряд операций, сократив тем самым цикл обработки.
Побольше или поменьше?
Если все-таки принято решение о покупке нового обрабатывающего центра, то необходимо определить параметры деталей, которые будут на нем обрабатываться, для чего следует установить величины перемещений по осям X, Y, Z. Грузоподъемность стола определяют, исходя из максимальной предполагаемой массы заготовки с учетом наличия в рабочем пространстве «мертвых» зон, т.е. таких участков, где обработка невозможна. Из всех вариантов следует выбирать обрабатывающий центр с минимальными параметрами, однако с учетом операций, которые на нем предполагается выполнять, поскольку, например длина инструментов и высота зажимных приспособлений могут резко сократить используемое перемещение по оси Z. Разумеется, это перемещение не является критическим при специализации станка на фрезеровании карманов в плоских деталях, но если предполагается также сверлить и глубокие отверстия, то перемещения по оси Z следует выбирать даже с небольшим запасом.

Определяемся на станке фрезерно-расточном с ЧПУ модели S500U

Станок фрезерно-расточный с АСИ и числовым программным управлением (ЧПУ) модели S500U, предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов. Станок имеет двухосевой поворотный стол, управляемый от ЧПУ. Выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.

Область применения: обработка пресс-форм, штампов, турбин, моноколес и других деталей сложной формы на предприятиях различных отраслей промышленности.

Технические особенности фрезерно-расточного станка с ЧПУ S500U:
• 5-осевая обработка Ф500+3-х осевая обработка 600 x 500;
• 3-осевая обработка 1200 x 500;
• 2-х осевой поворотный стол;
• возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента (опция);
• 5-D интерполяция (опция);
• линейные и круговые измерительные датчики (опция);
• колонковая система.

Характеристика S500U
Параметры стола
Размеры рабочей поверхности стола, мм 560х500(1200х500*)
Расстояние между пазами, мм 100
Ширина паза стола, мм 14Н11
Диаметр рабочей поверхности стола, мм 500
Наибольший крутящий момент, Нм 1020
Поворотный 2-х осевой стол
Диаметр планшайбы, мм C500
Диаметр центрального отверстия, мм C60H7
Количество Т-образных пазов стола 8
Ширина паза стола, мм 12Н11 (12Н7)
Наибольшая частота вращения стола (ось А и С), 1/мин 28
Наибольший крутящий момет (ось А и С), Нм 1020
Наибольший угол поворота (ось А), град +110/-90
Шпиндель
Конус шпинделя (DIN 69871) SK 40
Число ступеней частот вращения шпинделя регул. бесступ.
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 0-8000
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм 64/45
Мощность двигателя главного движения, Квт 7,5/9
Перемещения
Наибольшее программируемое перемещение по координатам
продольное перемещение X-салазок (Х), мм 1100
поперечное перемещение верхних Y-салазок (Y), мм 490
перемещение шпиндельной бабки (Z) , мм 450
Точность позиционирования по осям Х, Y, Z, мм +0,010
Дискретность задания перемещения, мм 0,001
X, Y,Z, ммм 0,01
Число управляемых осей координат 5
Число одновременно управляемых осей координат 3+2
Наибольшее усилие подачи по координатам Х,Y, Z 6000*
Пределы рабочих подач по координатам Х,Y, Z, мм/мин 1...15 000
Скорость быстрого перемещения по координатам Х, Y, Z, м/мин 20,,,30
Инструментальный магазин
Емкость инструментального магазина, шт. 24
Время смены инструмента, с 7
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг 8
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм 250
Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D
Прочие характеристики
Масса S500U , кг
9000 (9500)
Габаритные размеры, мм
- длина (со стружкоуборочным транспортером) 2360
- ширина 3600
- высота 3200
Общая площадь станка в плане, м2, не более ( с учетом открытых дверей, с приставным оборудованием) 27,2

Перемещение по осям
Ось X - продольное перемещение стола
Ось Y - вертикальное перемещение шпиндельной бабки
Ось Z - поперечное перемещение колонны
Ось A - поворот стола
Ось С - вращение стола

Получить дополнительную информацию можно тут http://www.gig-ant.com/import/58/2145.htm