Компания «ПРОМЭНЕРГО» подвела итоги первого года масштабной работы по принципам бережливого производства. За двенадцать месяцев предприятие продемонстрировало качественный скачок операционной эффективности: производительность выросла в 1, 7 раза и составила более 1700 приборов в смену, что стало ключевым показателем результативности.

Рост достигнут без расширения кадрового состава и без увеличения площади производственных помещений. По сути, предприятие сформировало новую для себя культуру производства, выделив направление «Бережливое производство» как стратегический приоритет. На начальном этапе была разработана дорожная карта, сформированы рабочие группы по ключевым направлениям, проведён анализ несоответствующей продукции с выявлением системных причин и запуском корректирующих мероприятий: были пересмотрены маршрутные карты, усилен контроль безопасности и внедрения новых механизмов взаимодействия с персоналом, что позволило сотрудникам стать активными участниками непрерывного улучшения. Ключевую роль в успешном внедрении проекта сыграло партнёрство с АО «Сетевая компания»: именно на её площадке команда прошла специализированное обучение, по итогам которого инициировала, реализовала и защитила данный проект. Для усиления экспертизы также был привлечен Федеральный центр компетенций, который помог выстроить подходы, тиражировать лучшие практики и вывести проект на новый уровень.

Благодаря следованию принципам «бережливого производства» и автоматизации ( в этом году была установлена новая автоматизированная линия по сборке), производительность по ключевым направлениям выросла дополнительно примерно на 40%, а доля несоответствующей продукции сокращена практически до нуля.

 «Мы не ставили цели наращивать объёмы любой ценой. Важнее было сохранить высокое качество при росте выпуска, — отмечает директор «ПРОМЭНЕРГО» Сергей Афонин. — Именно поэтому бережливое производство для нас — управленческая стратегия, которая помогает повышать эффективность и одновременно улучшать качество продукции».

Большое внимание уделено стандартизации и визуализации показателей. Внедрена единая система планирования с участием отделов оперативного планирования, материально-технического снабжения, технического сервиса и цехов. Запущены регулярные SOP‑встречи для синхронизации планов и мощностей, настроена работа АСУТП с прозрачными KPI. Также организована системная работа с несоответствующей продукцией — процессы своевременного выявления, глубокого анализа причин и разработки корректирующих мероприятий формализованы и внедрены в ежедневную практику. Отдельный фокус направлен на кросс-функциональное взаимодействие различных подразделений.

Продуктовая стратегия тоже получила новый импульс: проведена диверсификация ассортимента — освоен выпуск промышленных контроллеров и организованы новые участки производства, а также принят в работу проект по интеллектуальным газовым приборам учёта с формированием специальной рабочей группы.

Следующая стратегическая цель — прохождение аудита и получение «бронзового» уровня соответствия Toyota Production System, запланированное на июль 2026 года. Аудит проведут специалисты «Toyota Engineering Corporation». В 2026 году фокус будет на серийном выпуске новых приборов учёта по стандартам «Россети» и минимизации рисков по поставкам через инструменты бережливого производства: продолжится автоматизация производства, сокращение переналадок и повышение надёжности оборудования, при этом ключевой акцент сохранится на развитии персонала и поддержке инициатив.