Ультразвуковой контроль сварных швов позволяет обследовать сварные соединения любых типов, а также склейку и пайку. Метод дефектоскопии с использованием
Таким образом, метод ультразвуковой дефектоскопии позволяет выявить практически все дефекты, которые могут оказать существенное влияние на прочность шва. К неоспоримым достоинствам УЗК также можно отнести: высокую скорость проведения исследования, низкую себестоимость (особенно в сравнении с рентгенодефектоскопией или радиодефектоскопией), приличную мобильность и возможность осуществлять контроль при любых типах сварки и спайки на сложных участках трубопроводов, армокаркасов, даже при высотном расположении .
Несмотря на все достоинства ультразвуковой дефектоскопии, налицо присутствуют неоднозначные отрицательные стороны. Например, перед тем как начать обследование нужно очень тщательно подготовить поверхность дефектируемых труб, свай, арматуры, для наилучшего прохождения ультразвука по металлу сварного шва.
Подготовительные мероприятия УЗК контроля состоят из следующих этапов:
По этой причине, для максимизации показателей в местах с сильным наклоном используется не вода или масло, а особые клейстеры с низкой текучестью.
Только при соблюдении всех этапов подготовки поверхности можно добиться точных показателей.
Особенности подготовительных работ не являются существенным недостатком ультразвукового контроля сварных швов металла и пластика, отрицательные моменты следующие:
Это основные недостатки, как видите, достоинств больше, и они гораздо существеннее, именно поэтому данный метод на сегодняшний день самый востребованный.