Малайзийская HZ Green Pulp — первый лицензиат шведской PulPac в Азии — начала полномасштабное коммерческое производство изделий из сухого формованного волокна, сообщает пресс-служба PulPac.

HZ Green Pulp ввела в эксплуатацию машину PulPac Modula еще в начале этого года и теперь может поставлять крышки для кофейных стаканчиков как локальным, так и зарубежным брендам. Крышки — первый продукт, расширяющий ассортимент компании. Ожидается, что далее сухое формованное волокно будет применяться при производстве других решений для сегмента общественного питания.

PulPac основывает свою бизнес-модель на партнерстве и лицензировании. Решения для машин «под ключ» предоставляются сетью партнеров компании, что позволяет быстро масштабировать технологию Dry Molded Fiber, которая вызывает интерес во всем мире. Dry Molded Fiber — это экономичная с точки зрения ресурсов и затрат технология сухого формования волокна для замены одноразового пластика в больших масштабах.

 

Сокольский ЦБК (СЦБК), который входит в состав Segezha Group, изменил свой юридический статус. Предприятие перешло из формы публичного акционерного общества в акционерное общество.

Согласно данным из Единого государственного реестра юридических лиц (ЕГРЮЛ), преобразование было официально зарегистрировано 23 октября 2025 года. Таким образом, компания отказалась от статуса публичной, что может говорить о пересмотре корпоративной структуры или изменении стратегических приоритетов, считают эксперты.

Сокольский ЦБК завершил переход из публичного статуса в формат акционерного общества. Ранее, 17 сентября текущего года, ПАО «Сокольский ЦБК» официально заявило о прекращении статуса публичной компании. Решение было принято единственным акционером — АО «Сегежский целлюлозно-бумажный комбинат» из Карелии. Тогда же было решено обновить устав, исключив из него упоминание о публичности, а также направить в Банк России заявление об освобождении от обязанностей по раскрытию информации в рамках законодательства о рынке ценных бумаг. При этом комбинат уточнил, что процедура делистинга не требуется — его акции и иные ценные бумаги никогда не обращались на организованных торгах.

3 октября 2025 года Банк России утвердил прекращение обязанности по раскрытию корпоративной отчетности, и уже 7 октября комбинат сообщил о получении соответствующего решения. Формально датой существенного события предприятие указало 6 октября 2025 года. После этого СЦБК зарегистрировал устав в новой редакции, закрепив переход к форме акционерного общества.

 

Справка БумПром.ру:

Сокольский ЦБК - одно из старейших предприятий отрасли в России, возникшее в декабре 1899 года. Сертифицирован по ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007, ISO 50001. Предприятие – среди ТОП-100 лидеров по росту производительности труда в России. Оно также отмечено премией «Производительность труда: лидеры промышленности России – 2019». Основной вид бумаги, которая выпускается в настоящее время на Сокольском ЦБК подпергамент небелёный марки П, плотностью 40-52 г/кв. м. Данный сорт бумаги используется в качестве пищевой обёртки и производится из экологически чистого сырья. Сокольский ЦБК выпускает также бумагу мешочную плотностью 70-90 г/кв. м и лигносульфонат технический жидкий марки Е. В 2024 году Segezha Group продолжает масштабный проект по модернизации Сокольского ЦБК с установкой новой бумагоделательной машины мощностью 65 тыс. т. В настоящее время поставка основного оборудования БДМ выполнена на 90%. С 2014 года Сокольский ЦБК входит в состав Segezha Group.

 

На буквально возрождённом из пепла Лесозаводском ЛПК побывал Губернатор Приморья Олег Кожемяко

Страшный пожар случился на деревообрабатывающем предприятии в апреле 2023 года: огонь уничтожил буквально всё, – сообщает Vostok.Today.

Губернатор Приморского края одним из первых приехал на пепелище, лично оценил нанесённый предприятию урон и пообщался с сотрудниками комбината. Коллектив предприятия Олег Кожемяко заверил в том, что комбинат будет восстановлен. В правительстве Приморья был разработан отдельный план возрождения предприятия.

Ранее мы писали: «Олег Кожемяко приехал на пострадавший от пожара деревообрабатывающий комбинат в Лесозаводске»

Сегодня в Лесозаводске губернатор вместе с руководителем компании Леонидом Ивлевым осмотрел возрождённое производство и пообщался с коллективом предприятия.

Олег Кожемяко отметил, что предприятие не просто восстановилось, а развивается, закупает новое оборудование и наращивает мощности. Сейчас здесь работают 470 местных жителей, и это очень важно для Лесозаводска.

Губернатор сказал, что Лесозаводский ЛПК может служить примером всем компаниям, работающим в лесоперерабатывающем комплексе.

Предприятие не только полностью восстановило производственные мощности, но и продолжает оказывать помощь специальной военной операции. В зону СВО отправлено более 6 тысяч кубометров пиломатериала. Также компания помогла в восстановлении дома после пожара для многодетной семьи в Спасском округе Приморья.

 

Представители австрийской HS Timber Group достигли договоренности о покупке у Setra Group 100% акций шведской деревообрабатывающей компании Malå Såg AB.

Сделка, детали которой не разглашаются, ожидает одобрения регулирующих органов.

Malå Såg — лесопильный завод в лене Вестерботтен, основанный в 1946 г. Пиломатериалы, помимо внутреннего рынка, поставляются в Японию, Великобританию и Северную Африку, обработанная продукция (террасные доски, балки) — в Норвегию и Великобританию.

 

АО «Сыктывкар Тиссью Груп» (СТГ), которое входит в ГК «Тайга Групп», успешно прошло ресертификационный аудит по международным стандартам ISO в области экологического менеджмента, охраны труда и управления качеством, сообщает компания на своей странице в социальной сети «ВКонтакте». Аудит охватывал проверку ключевых процессов на всех производственных площадках компании.

Результаты подтвердили, что деятельность предприятия соответствует международным требованиям: производственные процессы выстроены эффективно, а безопасность и экологическая ответственность находятся на высоком уровне. Полученный сертификат будет действовать до 2028 года. Ежегодные надзорные аудиты позволяют поддерживать стабильность и высокий стандарт работы.

Для сотрудников и партнёров это является подтверждением надёжности, профессионализма и прозрачности компании, отметили в АО «СТГ».

 

Справка БумПром.ру:

АО «Сыктывкар Тиссью Груп» – один из ведущих производителей бумаги-основы и изделий санитарно-гигиенического назначения в России. Компания имеет два завода: в Республике Коми и Ярославской области. Общая годовая мощность производства составляет 85 тыс. т бумаги-основы и 70 тыс. т готовой продукции. Свою историю компания ведёт с 1987 года, когда на заводе в Сыктывкаре был выпущен первый рулончик туалетной бумаги. В начале своего пути фабрика выпускала всего одно изделие – туалетную бумагу «56 метров». Сегодня компания занимает около 15% российского рынка бумажной санитарно-гигиенической продукции, ассортимент готовых изделий насчитывает свыше 100 наименований.

Основными направлениями деятельности компании «Сыктывкар Тиссью Груп» являются:

- Производство белой и цветной макулатурной и целлюлозной бумаги-основы санитарно-гигиенического назначения;

- Производство экономичной макулатурной туалетной бумаги в бумажном амбалаже; производство высококачественной потребительской двух- и трёхслойной туалетной бумаги и бумажных полотенец в полимерной упаковке из облагороженной макулатуры и целлюлозы;

- Производство профессиональной ролевой туалетной бумаги, бумажных полотенец и протирочных материалов;

- Производство профессиональной листовой туалетной бумаги, салфеток и бумажных полотенец V, Z и W-сложения;

- Производство декоративных и столовых бумажных салфеток.

Собственные бренды компании – Veiro (бытовой сегмент) и Veiro Professional (сегмент профессиональной продукции).

ООО «Тайга Групп» — группа компаний лесной отрасли, производящих и поставляющих такие продукты как целлюлоза, бумага, картон, санитарно-гигиентическая продукция и пиломатериалы. В состав ГК также входят АО «СЛПК» (Сыктывкарский лесопромышленный комплекс), АО «СТГ» («Сыктывкар Тиссью Груп») и ООО «СевЛесПил».

 

На минувшей неделе, 23 октября 2025 года, в Петрозаводске начал работать ДОК «Калевала». Предприятие, пострадавшее от разрушительного пожара, было перезапущено после реконструкции, которая прошла с сохранением штата сотрудников. Во время простоя в течение полутора лет работники получали заработную плату.

Проект был реализован при поддержке регионального правительства, ДОК в том числе получил рассрочку по уплате налога на имущество (31,3 млн рублей) на три года. Предприятие также получило заем от местного Фонда развития промышленности.

ДОК «Калевала» — один из крупнейших производителей ОСП, который входит в топ-10 крупнейших плитных производств России и топ-20 крупнейших производств мира. Продукция завода реализуется на внутреннем рынке, а также экспортируется в страны ближнего зарубежья.

 

Несколько, перерабатывающих полимеры, компаний из провинции Ляонин могут стать резидентами международной ТОР, создаваемой в Амурской области, об этом сообщает пресс-служба правительства региона.

"В провинции ряд компаний заняты переработкой полимеров, и рассчитываем, что они станут резидентами технопарка, который мы создаем в Свободненском районе", — сказал губернатор Амурской области Василий Орлов на встрече с главой провинции Ляонин Ванем Синьвэем. Предложение заинтересовало китайскую сторону, подчеркивает пресс-служба.

Напомним, что проект строительства Амурского газохимического комплекса (АГХК) стартовал несколько лет назад. В 2023 году было решено использовать инфраструктуру комплекса, чтобы создать возле него технопарк со статусом международной ТОР.

 

PetroChina успешно запустила новую установку по производству этилена мощностью 1,2 млн тонн в год на своем нефтехимическом комплексе Guangxi Petrochemical в Циньчжоу. Первая партия продукции была произведена 27 октября 2025 года. Об этом компания сообщила в своем официальном аккаунте WeChat.

На заводе в Гуанси помимо этилена будет ежегодно производиться около 616 тыс. тонн пропилена, 35 тыс. тонн стирола и более 20 других химических продуктов. Проект, строительство которого началось летом 2023 года, включает в себя 14 химических установок и два нефтеперерабатывающих завода с полным комплексом инженерных систем.

Установка представляет собой ядро первого интегрированного нефтеперерабатывающего и химического комплекса PetroChina. Она демонстрирует стратегический поворот компании от традиционного производства топлива к производству более дорогой химической продукции. Он призван "решить структурную проблему нефтехимической отрасли Китая, связанную с избытком топлива, недостатком химикатов и ограниченным количеством высококачественной продукции", – говорится в сообщении.

Согласно данным компании, производство нефтепродуктов, включая бензин, газойль и авиакеросин, сократится примерно на 3,49 млн тонн в год, в то время как производство нефтехимической продукции увеличится на 3,06 млн тонн в год.

Ранее сообщалось, что в конце осени 2025 года официально введет в эксплуатацию вторую очередь установки по производству полипропилена (ПП) на юге Китая. 

 

Российский экологический оператор в преддверии Дня без бумаги напомнил о важности ее правильной утилизации.

Отказываться от бумаги нет необходимости, достаточно сдавать ее на переработку – выбрасывать в контейнер для вторсырья или же направлять в специализированные экоцентры.

Макулатура – это ценный вторичный ресурс, из которого можно многократно создавать новые виды продукции, например, предметы гигиены, картон, строительные материалы и новую упаковку, например, лотки для яиц.

«В рамках федерального проекта «Экономика замкнутого цикла» мы системно развиваем инфраструктуру переработки вторичных ресурсов, в том числе макулатуры, – отметил заместитель Министра природных ресурсов и экологии Денис Буцаев. – Ежегодно в стране образуется около 7,5 млн т бумажных отходов, и, конечно, мы поддерживаем решения, которые направлены не только на их утилизацию, но и на сокращение самого объема отходов».

«Важно не просто сокращать использование бумаги, а выстраивать эффективную систему ее сбора и утилизации, – сказала генеральный директор Российского экологического оператора Ирина Тарасова. – Сегодня переработка макулатуры – одно из самых развитых направлений экономики замкнутого цикла. В России работают более 40 предприятий, которые ежегодно перерабатывают более 4,6 млн т макулатуры. И такая практика, мы надеемся, будет только набирать обороты».

К примеру, по данным комбината имени Титова в Набережных Челнах (крупнейший производитель картонной упаковки и туалетной бумаги в России), за 2024 г. из вторичного сырья было создано 410 млн рулонов туалетной бумаги и бумажных полотенец. В то же время для производства бумаги из первичной целлюлозы используется менее 15 % заготавливаемого в России леса, отмечает исполнительный директор Ассоциации «Лига переработчиков макулатуры» Алексей Сергеев.

 

Три лесопильных завода Sinclar Group Forest Products в канадской провинции Британская Колумбия сократят объемы производства примерно на 40%, что эквивалентно закрытию одной промышленной площадки.

Это обусловлено проблемами с поставками сырья, экономической напряженностью и новыми заградительными пошлинами США на канадские пиломатериалы. Президент Sinclar Грег Стюарт заявил, что такое решение окажет заметное влияние на сотрудников, их семьи и локальные сообщества, которым компания оказывает помощь.

Sinclar Group Forest Products — семейная лесопромышленная группа компаний в Британской Колумбии.

 

Группа также признана одним из ведущих мировых работодателей с 6-м местом в рейтинге 2025 года

Группа компаний «Сингента» вновь была названа ведущим мировым работодателем в сфере сельского хозяйства по итогам опроса журнала Science 2025 года, войдя в топ лучших работодателей в сфере научных технологий – это девятый год подряд, когда компания признана одной из лучших в мире. Компания также подтвердила свою репутацию одной из ведущих в мире, с шестым местом среди лучших компаний из разных отраслей, подтвердив свою позицию одного из самых востребованных работодателей в сфере науки и инноваций.

«Мы безусловно рады, что нас назвали работодателем номер один в мире в сфере сельского хозяйства», – сказал Тревор Хольс, руководитель отдела исследований и разработок в области семеноводства. «Наша корпоративная культура в «Сингенте» успешно развивается благодаря сотрудничеству и разнообразию мнений, создавая среду, когда любопытство стимулирует инновации, а сотрудники имеют возможность смело противостоять устоявшимся нормам, помогая друг другу в освоении новых технологий. Мы объединяем усилия по регионам и подразделениям, используя подход, ориентированный на людей, который сочетает в себе ответственность и гибкость, чтобы вместе содействовать успеху агропроизводителей».

Камилла Корси, руководитель отдела исследований в области защиты растений, добавила: «Для нас большая честь вновь получить признание наших сотрудников по всему миру в качестве ведущего работодателя. Работая в «Сингенте», мы помогаем внедрять инновации для сельского хозяйства, разрабатывая устойчивые решения, которые помогают фермерам решать их насущные проблемы. Используя передовые научные достижения, цифровые технологии и глубокие агрономические знания, мы предлагаем революционные продукты и услуги, которые повышают урожайность сельхозкультур, защищают биоразнообразие и способствуют обеспечению глобальной продовольственной безопасности в условиях изменения климата».

 

«Мы продолжаем расширять границы науки и технологий, чтобы стимулировать сельскохозяйственные инновации, используя новейшую аналитику данных для разработки решений сложных задач в мировом производстве продуктов питания», – рассказал Хольс.

В заключение Камилла Корси сказала: «Признание журнала Science подтверждает наше лидерство в аграрной науке. Благодаря сочетанию исключительных способностей сотрудников, новейших технологий и партнерских отношений мы продолжаем развивать инновации, которые расширяют возможности аграриев по всему миру».

 

Компания Scloud подготовила практическое руководство «Основные средства в компании: учет, амортизация и отражение в 1С», которое поможет организациям корректно вести учет ОС и автоматизировать процессы в 1С:Бухгалтерия.

Основные средства — один из ключевых элементов бухгалтерского учета, напрямую влияющий на финансовые результаты и налогообложение компании. В статье разбираются:

• что относится к основным средствам и как правильно определить их первоначальную стоимость;
  
  
• классификация ОС по амортизационным группам и особенности начисления амортизации;
  
  
• учет командировочных и дополнительных расходов, связанных с приобретением ОС;
  
  
• пошаговое оформление операций в 1С:Бухгалтерия — от поступления оборудования до начисления амортизации;
  
  
• особенности эксплуатации, модернизации и выбытия основных средств.
  
  

На практическом примере пользователи 1С:Бухгалтерия узнают, как правильно отражать все расходы, вести бухгалтерский и налоговый учет, а также формировать корректные проводки для налоговой отчетности.

Специалисты Scloud подчеркивают, что грамотный учет ОС снижает риск ошибок при проверках налоговых органов, упрощает работу бухгалтерии и обеспечивает прозрачность финансовой отчетности. 

 

Специалисты "Новосибирского Государственного Университета" (НГУ) разработали концентрат на основе многостенных углеродных нанотрубок (МУНТ), который позволяет улучшать свойства силиконовых резин. Подана заявка на выдачу патента РФ, написано на сайте образовательного учреждения.

Концентрат используется для модификации низковязких и высоковязких силиконов. Благодаря ему удается повысить прочность и задать материалу электропроводящие свойства, которые раньше было сложно достичь.

По данным авторов исследования, стандартные способы введения нанотрубок в силикон не дают желаемого результата – если просто добавить порошок нанотрубок в материал, то он теряет свойства, быстрее разрушается, а заявленные свойства не реализуются. Согласно новому методу, МУНТ подвергаются предварительной обработке и после распределяются в составе концентрата. Это позволяет избежать образования агломератов и равномерно "встроить" их в структуру силикона.

"Разработанный концентрат открывает путь к созданию так называемых "умных" силиконовых материалов с заданными свойствами. Из них можно изготавливать детали для автомобильной, космической и горнодобывающей промышленности, медицинское оборудование, конвейерные системы", – отметили ученые.

Ранее в НГУ получили первую опытную партию синтетического топлива из перерабатываемого пластика. 

 

Финская компания Metsä-Multia достигла важной вехи своей истории. В минувшую пятницу, 24 октября 2025 года, владельцы компании, братья Аки и Кай Лаая, получили 200-ю лесозаготовительную машину Ponsse. Первую единицу спецтехники этого производителя компания приобрела в 1987 году.

Форвардер PONSSE Wisent прибыл на завод в Виеремя, украшенный юбилейными наклейками. Двухсотая машина получила собственное имя в соответствии с традицией Metsä-Multia, на лесозаготовке она будет работать под именем Zazu.

«Для нас важно, чтобы лесозаготовительные машины были качественными и заслуживали доверия. Отлаженная сервисная сеть Ponsse в Финляндии и служба запасных частей также играют для нас важную роль. Техника должна обслуживаться вовремя, а запасные части должны быть доступны в нужный момент», — отметил Аки Лаая, генеральный директор Metsä-Multia.

Помимо юбилейной машины, в парк техники Metsä-Multia поступила еще одна новая модель — PONSSE Bear, которая получила имя Bulle.

 

Одно из ведущих карельских деревоперерабатывающих предприятий «Русский Лесной Альянс» расширит производство и увеличит мощности к 2029 году. Глава республики Артур Парфенчиков обсудил с руководством компании ход работ на объекте и меры государственной поддержки, которые Правительство готово предоставить одному из крупнейших налогоплательщиков региона для создания новой площадки глубокой переработки древесины и новых рабочих мест.

Сегодня в районе бывшего совхоза «Тепличный» в Петрозаводске началась большая стройка. Пока на месте ведут земляные работы и готовят территорию под устройство фундаментов для оборудования. Глава Карелии Артур Парфенчиков встретился с директором ООО «Русский Лесной Альянс» Сергеем Савицким на строительной площадке, чтобы обсудить ход работ и меры государственной поддержки для реализации крупного инвестиционного проекта в столице республики.

Новый лесопильный завод расширит производство, создаст дополнительные рабочие места и позволит перерабатывать больше видов сырья.

– Мы начали строительство лесопильного завода для распиловки бревен среднего и крупного диаметра от 20 см в вершине и выше. Объем переработки оставит 150-200 тыс. кубометров готовой продукции в год. Сроки запуска завода оцениваем осторожно – планируем через 3-4 года. Ждем появления на рынке подходящего российского оборудования для линий сортировки. Первое лесопильное оборудование из Перми уже привезли, – поделился Сергей Савицкий.

На территории завода разместят линию сортировки бревен, сушильный комплекс, цех лесопиления, навесы для хранения продукции. Пока же впереди серьезный объем земляных работ и устройство дренажных систем.

– Предприятие вкладывает серьезные инвестиции в расширение собственного производства – порядка 3 млрд рублей. Поможем с подключением коммуникаций, планировкой территории. Есть вопросы по реконструкции дорог, примыкающих к промышленному кластеру, где ведется строительство – проработаем возможность включить соответствующие планы в ближайшую «трехлетку», – отметил Артур Парфенчиков. – Сейчас работаем с вопросами нормативного регулирования, в т.ч. федерального уровня. Проект реальный, он уже реализуется – будем помогать дальше.

Глава Карелии и Правительство республики помогли предприятию с выделением земельного участка под строительство новой производственной площадки. В планах - поддержать предприятие в приобретении оборудования.

Напомним, что сегодня ООО «Русский Лесной Альянс» выпускает обрезные и строганные пиломатериалы, топливные гранулы, мебельные щиты и мебель. Продукция востребована в России, Китае, Южной Корее, Турции, Казахстане, Белоруссии, Египте и других странах.

 

Крупнейшие индийские производители удобрений Rashtriya Chemicals and Fertilisers (RCF), National Fertilisers Ltd (NFL) и Indian Potash Ltd (IPL) планируют построить в России завод по производству карбамида. Это станет их первым подобным проектом за рубежом, сообщило индийское издание The Economic Times.

Компании привлекла возможность получить доступ к бесперебойным поставкам российского природного газа и аммиака.

RCF, NFL, а также IPL, подписали соглашение о неразглашении информации (NDA) с российскими партнерами.

Совместное предприятие двух компаний, которое сможет производить более 2 млн тонн карбамида в год, как ожидается, поможет Индии снизить зависимость от импорта, который составляет 30-40% от ее годового потребления карбамида в 35 млн тонн.

 

Совет директоров бразильского нефтехимического гиганта Braskem одобрил инвестиции в размере 4,2 млрд реалов ($781 млн) в расширение мощностей нефтехимического комплекса в Рио-де-Жанейро на 220 тыс. тонн этилена в год, а также аналогичного объема полиэтилена к 2028 году, указано на сайте компании.

Как написано в сообщении, этот проект знаменует собой ещё один шаг в стратегии компании по промышленной трансформации и повышению конкурентоспособности и является частью её программы развития. В феврале этого года уже был утверждён начальный этап базового проектирования с бюджетом в 233 млн реалов.

"Несмотря на сложную ситуацию в мире, мы должны сделать так, чтобы Braskem оставалась конкурентоспособной в новых условиях на мировом рынке нефтехимии, обеспечив себе выживание и долгосрочную устойчивость. Инвестиции в нефтехимический комплекс в Рио-де-Жанейро демонстрируют нашу уверенность в потенциале Бразилии и стремление внести свой вклад в устойчивую реиндустриализацию отрасли", – заявили в компании.

Для реализации проекта совет директоров также одобрил закупку дополнительных объёмов этана в рамках долгосрочного соглашения о поставках с Petrobras, переговоры по которому в настоящее время находятся на завершающей стадии.

Ранее сообщалось, что Бразилия планирует ввести антидемпинговые пошлины на полиэтилен из США и Канады.

 

Управление Суэцкого канала Египта (SCA) подписало соглашение о стратегическом партнерстве с компанией Anchorage Investments о строительстве нефтехимического комплекса в Айн-Сохне (Египет), сообщила государственная компания на своем сайте. Технические детали и сроки реализации проекта SCA не раскрыла.

На первом этапе, стоимостью $2 млрд, комплекс будет производить 750 тыс. тонн пропилена в год для дальнейшего производства полипропилена. Вторая фаза, которая оценивается в $4,5 млрд, добавит еще 1,9 млн тонн нефтехимических мощностей, а также создаст "дополнительные сопутствующие промышленные предприятия, ориентированные на экспорт и устойчивое развитие".

"Создание промышленного комплекса на территории Управления в Айн-Сохне соответствует четкой стратегии Управления по максимизации использования его активов, диверсификации экономической деятельности и источников дохода", –заявил председатель SCA Усама Раби.

Anchorage Investments занимается развитием, инвестированием, владением и управлением промышленными проектами в секторах нефтехимии и производства на основе добычи полезных ископаемых.

Напомним, ранее сообщалось, что Российские компании получат преимущества в налогообложении и тарифах на территории российской промышленной зоны (РПЗ) у Суэцкого канала. В числе приоритетных отраслей названы химическая и нефтехимическая промышленность. 

 

Федеральная антимонопольная служба (ФАС) России согласовала группе «Свеза» приобретение комбината «Кама», сообщает пресс-служба компании. Завершение сделки означает окончательный выход одного из лидеров лесопромышленной отрасли страны в новый для себя сегмент целлюлозно-бумажной промышленности, а именно производство бумаги и картона.

Приобретение картонно-бумажного комбината — важный шаг в реализации стратегии «Свезы» по диверсификации продуктового портфеля. «Кама» является одним из крупнейших и самых современных российских предприятий целлюлозно-бумажной отрасли, а также лидером в производстве мелованной продукции – легкомелованной бумаги и мелованного коробочного картона.

«Группа «Свеза» исторически проводит политику диверсификации продуктового портфеля, и мы давно планировали выйти на этот рынок. Синергетический эффект от сделки позволит нам увеличить глубину переработки древесины и положительно скажется на развитии всего отечественного лесопромышленного комплекса», — прокомментировал генеральный директор «Свеза-Лес» Анатолий Фришман.

Условия сделки и ее структура не разглашаются.

 

Справка БумПром.ру:

«Свеза» — один из лидеров российского лесоперерабатывающего комплекса, крупнейший в России производитель картона и бумаги из осины, а также мировой лидер по выпуску березовой фанеры. ГК «Свеза» была основана в 1997 году. В состав группы входят семь фанерных и один картонно-бумажный комбинаты, а также три крупных предприятия по выпуску картонной упаковки и специализированной бумаги в России. Кроме того, группа включает ряд структур, которые занимаются заготовкой сырья («Свеза Ресурс»), производством биопродуктов («Свеза Биопродукт») и развитием технологий на основе искусственного интеллекта («Свеза СмартЛайн»). Широкий портфель высококачественной продукции разработан с учетом индивидуальных требований клиентов. Решения «Свезы» ценят в десятках стран мира за высокое качество, уникальность и персональный подход. Их используют в строительстве небоскребов и олимпийских объектов, в производстве транспорта, при создании мебели, упаковочных материалов, полиграфии и т. д.

ООО «Кама» – единственный в России производитель легкомелованной бумаги (LWC) и мелованного коробочного картона (FBB). Сырьем для производства продукции является древесина лиственных пород. Мощность производственного комплекса LWC - 85 тыс. т легкомелованной бумаги в год, проектная мощность FBB – 220 тыс. т в год. Объем инвестиций в создание комплекса по производству мелованного картона – более 25 млрд рублей. Ключевой приоритет реализации инвестиционных проектов компании - внедрение наилучших доступных технологий (НДТ), обеспечивающих экономическую, экологическую эффективность и безопасность технологических процессов. В 2022-2023 годах предприятием освоено производство широкой номенклатуры высококачественных картонов для разных отраслей экономики (мелованные картоны КАМА PHARMA, KAMA TOBACCO, KAMA PROJECT, KAMA BRIGHT, KAMA STRONG): материалы для упаковки продуктов питания и кондитерских изделий, лекарственных препаратов, табачных изделий, товаров бытовой химии, электроники и парфюмерии. Также компания «Кама» производит востребованную легкомелованную, суперкаландрированную и офсетную бумагу (KAMA LWC, КАМА SC, KAMA OFFSET). Продукция компании «Кама» отличает наличие пищевой сертификации по международным и российским стандартам. На комбинате трудятся 1,1 тыс. сотрудников. Компания «Кама» является первым в России производителем мелованной бумаги, а с апреля 2021 года выпускает также мелованный упаковочный картон. Картонно-бумажный комбинат «Кама» с осени 2024 года входит в состав одного из лидеров лесопромышленной отрасли России – компании «Свеза». По итогам 2024 года выпуск мелованного упаковочного картона и всех видов бумаг на комбинате составил порядка 330 тыс. т, что на 10% больше, чем годом ранее. Ключевой приоритет реализации инвестиционных проектов компании — внедрение оптимальных технологий, обеспечивающих экономическую и экологическую эффективность, а также безопасность технологических процессов. Продукцию комбината «Кама» отличает наличие пищевой сертификации, отвечающей требованиям российских и международных стандартов.

 

Руководитель Федерального агентства лесного хозяйства («Рослесхоз») Иван Советников и председатель совета Фонда рационального природопользования Владимир Аленцин подписали соглашение о сотрудничестве, сообщает пресс-служба «Рослесхоза».

Взаимодействие направлено на формирование экологической культуры, развитие волонтерского экологического движения, а также популяризацию профессий лесного профиля у молодежи.

«Наша главная задача — привлечь молодых специалистов в лесную отрасль, — подчеркнул Иван Советников. — При этом нам важно не только создать достойные и комфортные условия работы, но и сохранить преемственность профессиональных ориентиров и ценностей».

 

По информации пресс-службы Управления Россельхознадзора по Тюменской области, Ямало-Ненецкому и Ханты-Мансийскому автономным округам, с начала 2025 года и к концу второй декады октября с территории Югры за рубеж было вывезено 342 тыс. м³ древесины. Сообщается, что на экспорт были отправлены лесоматериалы, произведенные на предприятиях в Советском и Октябрьском районах ХМАО.

Что касается географии экспортных поставок, в основном древесина из региона отгружалась в адрес заказчиков в Китае — 158 тыс. м³, Узбекистане — 101 тыс. м³. Кроме того, поставки осуществлялись в Казахстан, Азербайджан, Туркменистан, Иран, Кыргызстан и Афганистан.

 

На «Полотняно-Заводской бумажной мануфактуре» (филиал в г. Кондрово) завершена модернизация цеха гофроупаковки совместно с компанией «Гофро-Технологии» (ГК GT Group).

Теперь производство оснащено новым комплексом оборудования: автоматической линией Shinko Super Alpha 1227 FT, префидером AF и машиной для выравнивания и обвязки стопок SM-1280Z.

Ключевой элемент обновления — линия Shinko Super Alpha 1227 FT, которая позволяет выпускать до 300 листов в минуту и работать с заготовками формата до 1210 × 2700 мм. Четыре секции флексопечати, система независимой сушки IR и технология Pin-Type для полного удаления облоя гарантируют стабильное качество и чёткую печать.

Автоматический префидер AF отвечает за бесперебойную подачу заготовок, а машина SM-1280Z формирует и обвязывает стопки со скоростью до 35 пачек в минуту, подготавливая продукцию к отгрузке.

Совместно оборудование образует единый технологический поток, что позволяет мануфактуре значительно увеличить объёмы производства, ускорить выполнение заказов и при этом сохранить высокое качество продукции.

Благодаря модернизации предприятие укрепляет свои позиции на российском рынке упаковки, а клиенты получают ещё более надёжное и современное решение для своего бизнеса.

 

Справка БумПром.ру:

ООО «Полотняно-Заводская бумажная мануфактура» (ПЗБМ) - одно из старейших промышленных предприятий России. Основана в 1718 году по именному Указу Петра I. Мануфактура располагается в живописном месте - усадьбе Гончаровых, в 170 км от Москвы.

ПЗБМ - промышленное предприятие, занимающееся производством и продажей бумажно-беловых канцелярских товаров, а также бумаги и картона для гофрирования. Осуществляет деятельность согласно сертификату FSC, полученном в 2016 году. Располагается в Калужской области. Входит в компанию «Объединенные бумажные фабрики».

 

Крупный производитель бумажных санитарно-гигиенических изделий (СГИ) «Эволюция комфорта» («ЭвоКом») перейдет под контроль Светогорского ЦБК (бренд SvetoCopy), рассказали знакомые с ситуацией источники. По их словам, договор купли-продажи был подписан в конце прошлой недели, сделка должна быть закрыта в ближайшие дни.

Как рассказывают источники, на «ЭвоКом» было несколько претендентов. Сумму, за которую «ЭвоКом» будет продана, не раскрывается, но, по словам источников, она рыночная.

«ЭвоКом» – бывшее подразделение шведской Essity, которая ушла с российского рынка в 2023 г. Мощность производства оценивается в 142 тыс. т СГИ в год. Компания выпускала бумажную продукцию под брендами Zewa, Libresse, «Тена» и Tork. С 2025 г. марки заменяются на Zemma, Libretta, Somfort и Tellus. В 2024 г. выручка «ЭвоКом» выросла на 23,1 %, до 33,4 млрд руб., чистая прибыль снизилась на 5,1 %, до 2,86 млрд руб. Долгосрочные обязательства составляли около 17 млрд руб.

Светогорский ЦБК ранее принадлежал структуре американской Sylvamo Corporation. В 2022 г. Sylvamo продала российский бизнес местному менеджменту за 420 млн долл. Сейчас Светогорский ЦБК принадлежит АО «Палп Инвест», владелец которого в ЕГРЮЛ не раскрывается.

По словам главы Центра системных решений Дениса Кондратьева, у «ЭвоКом» нет собственной варки целлюлозы, компании приходится закупать ее на рынке, а после завершения сделки сырьем предприятие сможет обеспечить Светогорский ЦБК с учетом, что один из филиалов «ЭвоКом» расположен с комбинатом на одной производственной площадке.

В свою очередь, «ЭвоКом», находящаяся в реестре утилизаторов в рамках механизма расширенной ответственности производителей (РОП), может помочь Светогорскому ЦБК, у которого остро стоит вопрос утилизации продукции, добавляет эксперт.

В то же время Денис Кондратьев отмечает, что на рынке СГИ складывается сложная ситуация и развивается перепроизводство с учетом перспектив запуска еще трех бумагоделательных машин. «В России потребление достаточно низкое относительно других развитых стран, при этом несколько производителей уже в ближайший период запустят новые мощности по выпуску бумажной продукции, что усилит профицит на внутреннем рынке», – говорит аналитик.

В «Сыктывкар Тиссью Групп» (СТГ) текущие производственные мощности в сегменте оценивают в 1,1 млн т, что на 60 % превышает внутренний спрос. В компании отмечают, что при росте рынка не более чем на 3 % в год их хватит как минимум до 2040 г., а при негативном сценарии – до 2050 г. Избыток мощностей и рост спроса до 3 % создают давление на цены и рентабельность производителей, продолжают в СТГ. В компании указывают, что санкции и ограничения на импорт оборудования снижают конкурентоспособность российских предприятий, а частичная переориентация на азиатские рынки не смогла компенсировать потери европейского.

 

Объем инвестиций в проект составляет более 121 млн рублей

Резидент свободного порта Владивосток (СПВ) откроет в городе Находка Приморского края в 2026 году завод по производству бытовой химии полного цикла, сообщили ТАСС в пресс-службе Корпорации развития Дальнего Востока и Арктики (КРДВ).

"Компания "Сибэкохим" в статусе резидента свободного порта Владивосток построит современный завод по производству промышленной и бытовой химии в городе Находка Приморского края. Мощности предприятия позволят ежегодно выпускать 10 тыс. тонн стирального порошка, 15 тыс. тонн средств для мытья посуды и стекол, жидкого мыла, а также 10 тыс. тонн антифризов и теплоносителей, специализированных реагентов для локализации угольной пыли. Объем инвестиций в проект по соглашению с Корпорацией развития Дальнего Востока и Арктики (КРДВ) составляет более 121 млн рублей, создается 69 высокотехнологичных рабочих мест", - сообщили в пресс-службе.

В рамках проекта закупят и смонтируют высокотехнологичное оборудование, включая автоматизированные линии фасовки, розлива и изготовления пластиковой тары, также появится современная складская и погрузочная техника. Ввод первой очереди производства в эксплуатацию намечен на первый квартал 2026 года, выход производственного комплекса на полную мощность - в четвертом квартале того же года.

"Проект предполагает создание комплекса полного цикла - от изготовления собственной пластиковой тары до производства и фасовки широкого ассортимента продукции. Получение статуса резидента СПВ предоставляет нам серьезные преференции, которые делают инвестиции в создание современного производства максимально эффективными. Мы планируем не только удовлетворить спрос местного рынка, но и рассматриваем возможности для экспорта нашей продукции", - подчеркнул президент "Сибэкохим" Андрей Исаев.

Как отметил директор КРДВ "Приморье" Алексей Дунаев, создание нового высокотехнологичного производства в Приморском крае позволит обеспечивать регион качественной и доступной продукцией первой необходимости. Проект направлен на импортозамещение и создает значительное число квалифицированных рабочих мест, добавил он.

По данным КРДВ, в Приморском крае проекты реализуют более 1,8 тыс. резидентов СПВ, 543 проекта уже введены в работу. Бизнес фактически вложил в экономику региона 553 млрд рублей и создал рабочие места для более чем 51 тыс. жителей региона. С 1 сентября 2024 года упрощено получение статуса резидента СПВ. Теперь бизнес-план компании может содержать только главные параметры проекта. Минимальный порог вложений составляет 500 тыс. рублей за 3 года.

   

Современные методы поиска утечек фреона: от UV-диагностики до электронных течеискателей

Приветствую! Меня зовут Владимир, работаю в компании Siais уже восьмой год. Сегодня опять затронем тему диагностики систем кондиционирования, а конкретно — о чем-то вам сегодня расскажу касательно обнаружения утечек хладагента. В этой статье я расскажу про методики, которыми пользуюсь сам и моя команда использует ежедневно.

Эволюция методов обнаружения утечек

Рассмотрим, что работало ранее. Старые мастера помнят времена мыльных растворов и пенообразователей. Да-да, тогда других вариантов особо не было. Вот соответственно приходилось обмазывать все соединения, ждать пузырьки. На практике этот метод годился только для грубых утечек в доступных местах.

Суть здесь в чем — микротрещины в испарителе или конденсоре так не найдешь. Допустим, у вас утечка 50-70 грамм за сезон. Мыльный раствор тут бессилен. Вот потому что давление в системе недостаточное для образования видимых пузырьков при таких микроповреждениях.

UV-диагностика как стандарт отрасли

На первом этапе нужно разобраться с принципом работы ультрафиолетовой диагностики. В систему добавляется флуоресцентный краситель, совместимый с полиалкиленгликолевыми и полиэфирными маслами. Дело в том, что краситель циркулирует вместе с хладагентом и маслом, проникая в места утечек.

Здесь такой момент — концентрация красителя должна быть строго дозированной. Лично я добавляю не более 15 мл на килограмм хладагента. Превышение концентрации может повлиять на смазывающие свойства компрессорного масла. То есть там возникает риск повреждения компрессора.

Как правило, после заправки системы с красителем автомобиль эксплуатируется 3-5 дней. Соответственно, при повторной диагностике UV-лампой места утечек светятся ярко-зеленым или желтым цветом. Это работает даже с микротрещинами размером от 0,01 мм.

Особенности применения UV-метода

По моему мнению, это один из самых эффективных способов для поиска медленных утечек. Ладно, есть нюансы. Например, некоторые производители автомобилей добавляют краситель еще на заводе. Вот, то есть при первичной диагностике можно увидеть следы старых, уже устраненных утечек.

В большинстве случаев проблема решается очисткой системы специальными растворителями. Опять же, нужно помнить про совместимость красителей с типом масла в системе. PAG-масла требуют одних красителей, POE-масла — других.

Электронные течеискатели нового поколения

Разберём самые актуальные модели галогенных и инфракрасных детекторов. Современные приборы способны определять концентрацию хладагента до 3 грамм в год. Это бешеные цифры чувствительности! Моя команда использует инфракрасные течеискатели для первичной диагностики.

Суть в том, что инфракрасный сенсор не реагирует на посторонние газы. В принципе, это высокоэффективный инструмент для работы в загазованных помещениях автосервисов. Галогенные детекторы, наоборот, могут давать ложные срабатывания от паров топлива или очистителей.

Как это работает с технической точки зрения? Инфракрасный датчик измеряет поглощение излучения молекулами хладагента на определенной длине волны. Вот, дальше микропроцессор анализирует изменения и выдает звуковой или визуальный сигнал.

Практические аспекты работы с течеискателями

На данный момент важно понимать калибровку приборов. Не рекомендую использовать течеискатели без предварительной настройки на конкретный тип хладагента. R134a, R1234yf, R744 — каждый требует своих настроек чувствительности.

Скорее всего, вы столкнетесь с проблемой фонового загрязнения воздуха в боксе. Так сказать, если в помещении работают несколько постов по заправке кондиционеров, концентрация хладагента в воздухе может достигать 50-100 ppm. Вот и приходится использовать режим относительного измерения.

Азотное опрессовывание и другие методы

Стоит заранее разобрать метод опрессовки азотом. На первом этапе система вакуумируется, затем заполняется осушенным азотом под давлением 15-20 бар. Значит, при таком давлении даже микротрещины начинают "свистеть".

Могу рекомендовать комбинированный метод: азот плюс небольшое количество хладагента (5-10%). Вот, и соответственно электронный течеискатель легко определит места выхода смеси. Сейчас это самый передовой метод для диагностики демонтированных систем.

Короче, каждый метод имеет свою область применения. UV-диагностика незаменима для эксплуатируемых систем, электронные течеискатели — для быстрой локализации, азотная опрессовка — для проверки после ремонта.

Резюмируем

Что в итоге? Современная диагностика утечек — это комплексный подход. Очень актуальная тема для любого автосервиса. Можно поставить самое дорогое оборудование, но без понимания физики процессов результата не будет.

Общие рекомендации следующие: начинайте с визуального осмотра и электронного течеискателя, при необходимости применяйте UV-диагностику, для контроля ремонта используйте азотную опрессовку. Практически в любых нишах автосервиса эта схема позволяет удаётся достигать классных результатов в поиске утечек.

Всмысле, не существует универсального метода. Зачем это знать? Правильный выбор методики экономит время и деньги клиента. Вместо заключения скажу: инвестиции в качественное диагностическое оборудование окупаются. Эти инструменты разлетаются как горячие пирожки среди профессионалов.

Вместо заключения

Что это значит — чувствительность течеискателя 3 г/год?
Это минимальная скорость утечки хладагента, которую способен обнаружить прибор. Для сравнения: полная утечка заправки за сезон может составлять 100-200 грамм.

Какие результаты можно достичь при UV-диагностике?
Метод позволяет обнаружить до 95% всех утечек, включая микротрещины в труднодоступных местах. Особенно эффективен для медленных утечек, которые другими способами не определяются.

Что делать, если течеискатель показывает утечку везде?
Скорее всего, проблема в высокой фоновой концентрации хладагента. Нужно проветрить помещение, откалибровать прибор и использовать режим относительного измерения.

Куда вообще всё катится с новыми хладагентами типа R1234yf?
Новые хладагенты требуют специализированного оборудования из-за их химических особенностей. Старые течеискатели могут не определять R1234yf, нужны приборы с соответствующей сертификацией.

 

Компания Hauler WM (США, занимается обращением с отходами) временно закрыла завод по переработке пластиковой пленки Natura PCR в штате Техас. Причина — неблагоприятная рыночная конъюнктура, сообщает Resource Recycling.

В частности, наблюдается снижение спроса на гранулы полиэтилена из вторичного сырья. Если ситуация на рынке улучшится, компания допускает возможность возобновить работу предприятия. Мощности завода не указаны в сообщении, однако в открытых источниках указано, что его проектная мощность — около 181 тыс. тонн готовой продукции.

При этом только в конце 2024 года Natura PCR открыла новое производство стоимостью $150 млн.

Ранее сообщалось, что американский переработчик пластика rPlanet Earth (Вернон, Калифорния) прекратил работу. Компания, занимавшаяся вертикально интегрированным циклом переработки полиэтилентерефталата и производством различной упаковки из него, занимала 4% от рынка р-ПЭТ в США.

 

В сентябре 2025 года в России произвели 2,5 млн тонн удобрений. Это на 10,9% больше, чем в сентябре прошлого года, следует из материалов "Росстата".

По итогам 9 месяцев произведено 22,8 млн тонн удобрений, что на 6,4% больше чем в январе-сентябре 2024 года.

Выпуск аммиака в сентябре вырос на 5,6% год к году и достиг показателя в 1,5 млн тонн. За девять месяцев в РФ произвели 13,9 млн тонн аммиака, что на 4% больше, чем в аналогичном периоде прошлого года.

Напомним, в июле производство аммиака просело на 6,5% по сравнению с прошлым годом.

 

Производство резиновых и пластмассовых изделий в России за 9 месяцев, согласно данным официальной статистики, сократилось на 7% относительно аналогичного периода прошлого года. В сентябре снижение составило 8,6%.

На совокупном результате отрасли переработки полимеров и каучуков сказался провал на шинном рынке. В сентябре в России произвели 3,1 млн покрышек и камер. Это на 27,6% меньше, чем в сентябре 2024 года. За 9 месяцев спад составил 15,8%.

Однако в переработке пластмасс "Росстат" зафиксировал также низкие результаты. Производство пластиковых труб сократилось в сентябре на 18%, полимерных покрытий для пола и стен – на 13,6%, неармированной полимерной пленки и листов – на 13,1%. За 9 месяцев снижение составило 13%, 5,1%, 9,9% соответственно.

Увеличивающийся спад на шинном рынке "Росстат" фиксирует несколько месяцев подряд. Осенью ожидалось некоторое улучшение ситуации за счет продаж зимней резины. Однако в сентябре его не последовало.

 

ИИ в 2026: золотая жила или мыльный пузырь? Разбор для трезвомыслящих инвесторов

С приближением 2026 года искусственный интеллект продолжает оставаться в фокусе внимания инвесторов. Растущий объем рынка и регулярные технологические прорывы соседствуют с высокой волатильностью и вопросами о долгосрочной устойчивости бизнес-моделей. Эта статья не дает готовых ответов, а структурирует ключевые аргументы «за» и «против», чтобы помочь вам оценить перспективы и риски этого сложного, но многообещающего сектора.

Потенциал для роста: почему интерес к ИИ остается высоким

Аналитики и крупные игроки рынка выделяют несколько устойчивых тенденций, которые подпитывают интерес к инвестициям в ИИ.

1. Значительный долгосрочный экономический эффект. Согласно исследованиям, вклад технологий ИИ в мировую экономику к 2030 году может достичь $15,7 трлн. Это указывает на фундаментальный, а не сиюминутный характер преобразований, которые несет эта технология.

2. Расширение рынка. Прогнозы говорят о том, что мировой рынок ИИ демонстрирует устойчивый рост и может достичь объема в $1,81 трлн к 2030 году. Подкреплением служит тот факт, что большинство компаний в развитых странах считают интеграцию ИИ своим стратегическим приоритетом.

3. Повышение эффективности бизнеса. Компании внедряют ИИ для оптимизации операционных процессов, сокращения затрат и автоматизации рутинных задач. Это позволяет им повышать конкурентоспособность, что в долгосрочной перспективе может положительно сказываться на их стоимости.

4. Источник инноваций. ИИ открывает возможности для создания новых продуктов и сервисов, а также для персонализации предложений для клиентов, формируя новые рынки и бизнес-модели.

Факторы неопределенности: на что обращают внимание скептики

Инвестирование в столь динамичную область сопряжено с рядом вызовов, которые важно учитывать.

1. Вопросы оценки и волатильности. Некоторые аналитики выражают опасения, что отдельные компании в секторе ИИ могут быть переоценены рынком. Это создает повышенную волатильность и требует от инвесторов тщательного отбора активов.

2. Сложности с монетизацией. Не все компании, разрабатывающие технологии ИИ, имеют четкие и краткосрочные пути их монетизации. Для многих это долгосрочные инвестиции в будущее, что увеличивает риски для инвесторов.

3. Высокая конкуренция и затраты. Разработка и внедрение передовых решений в области ИИ требуют значительных ресурсов. На рынке присутствует сильная конкуренция как со стороны tech-гигантов, так и со стороны стартапов, и не все участники смогут сохранить свои позиции.

4. Регуляторная среда. Развитие технологий ИИ привлекает внимание регуляторов по всему миру. Будущие законы, касающиеся защиты данных, конфиденциальности и этики использования ИИ, могут оказать существенное влияние на деятельность компаний в этом секторе.

5. Технические и репутационные риски. Сложность некоторых ИИ-моделей, иногда называемая «эффектом черного ящика», может приводить к непредсказуемым решениям, что особенно критично в таких сферах, как финансы или здравоохранение.

Возможные подходы к инвестированию

Если вы рассматриваете возможность инвестиций в ИИ, эксперты часто советуют обратить внимание на несколько стратегий для управления рисками.

• Диверсификация. Вместо концентрации на отдельных акциях можно рассмотреть биржевые фонды (ETF), сфокусированные на тематике ИИ и технологий. Это позволяет распределить капитал между множеством компаний сектора.

• Долгосрочная перспектива. Инвестиции в ИИ логично рассматривать в стратегическом горизонте. Ожидается, что со временем рынок сместится в сторону более специализированных и коммерчески успешных решений.

• Фундаментальный анализ. При выборе конкретных компаний важно оценивать не только их вовлеченность в тренд ИИ, но и традиционные финансовые показатели: выручку, прибыль и бизнес-модель.

• Фокус на интеграторов. Интерес могут представлять компании, которые не только разрабатывают ИИ, но и успешно интегрируют его в свои продукты и услуги, повышая их ценность для конечных потребителей.

Инвестиции в искусственный интеллект в 2026 году представляют собой сложный выбор, где значительный потенциал долгосрочного роста уравновешивается текущими рисками и неопределенностями. Принятие решения требует самостоятельного анализа, оценки собственной толерантности к риску и инвестиционных целей. Внимательное изучение как возможностей, так и вызовов поможет сформировать более ясную и обоснованную позицию по этому динамичному рынку.

 

Архангельский ЦБК совместно с компанией Uzbekistan Hydrogen Peroxide реализует проект поставки перекиси водорода, специально адаптированной для технологических процессов комбината. Первые испытания прошли успешно, есть готовность к заключению долгосрочных контрактов на 2026 г.

Об этом в своем Telegram-канале сообщил принимающий участие в работе II Совета регионов России и Узбекистана губернатор Архангельской обл. Александр Цыбульский.

Кроме того, комбинат уже более 15 лет сотрудничает с предприятием «Ферганаазот», ежегодно получая около 10 тыс. т хлорида натрия для производственных нужд.

Архангельский ЦБК основан в 1940 г., является одним из крупнейших целлюлозно-бумажных предприятий России.