Отраслевое соглашение по ЛПК Вологодской области подписано на период 2026–2028 годов.

Свои подписи на документе поставили министр лесного комплекса Евгений Агулов, председатель Совета АРОР «Союз лесопромышленников и лесоэкспортеров Вологодской области» Александр Шаньгин и председатель Вологодской областной организации профессионального союза работников лесных отраслей Российской Федерации Фаина Рассветалова.

Соглашение регулирует социально-трудовые отношения и связанные с ними экономические отношения работников и работодателей, устанавливает общие условия оплаты труда, социальных гарантий и льгот, стимулирует эффективность труда и создание безопасных условий труда работникам лесопромышленного комплекса Вологодской области.

 

На производстве картона комбината Группы «Илим» в Усть-Илимске в Иркутской области выработана первая миллионная тонна товарной продукции, сообщает компания в своем Telegram-канале.

Как рассказал начальник производства Алексей Золин, первый миллионный рубеж целлюлозно-картонного комбината пройден в смену Б, в составе которой сотрудники под руководством начальника смены Алексея Сирина, старшего машиниста КДМ Ивана Павлова, старшего размольщика Елены Ивановой и старшего резчика Никиты Лескова.

«Событие — более чем значимое! Считаю, нам есть чем гордиться. В такой результат вложены колоссальный труд, знания, опыт, навыки специалистов Усть-Илимска, Братска, Коряжмы, центрального офиса компании, - отметил Алексей Золин. - Что дальше? Идем к следующему рубежу, продолжаем работать над повышением производительности картоноделательной машины: увеличением выпуска продукции и улучшением ее качества».

 

Справка БумПром.ру:

Группа «Илим» — крупнейшая целлюлозно-бумажная компания России и один из ведущих отраслевых игроков в мире. В состав группы входят три целлюлозно-бумажных комбината в Архангельской (г. Коряжма) и Иркутской (г. Братск и г. Усть-Илимск) областях, два гофропредприятия в Ленинградской (Коммунар) и Московской (Дмитров) областях, проектный институт «Сибгипробум» (г. Иркутск). Общая численность сотрудников 17 тыс. человек. Продукция «Илима» поставляется более чем в 70 стран мира. Ключевым экспортным рынком компании является Китай. Компания осуществляет поставки продукции в Китай по железной дороге через пограничные пункты в Маньчжурии, Суйфэньхэ, Эрэн-Хото и Алашанькоу, а также морем через порты Циндао, Даган, Шанхая, Хуанпу, Нинбо, Цзянмынь и другие. Компания экспортирует в КНР более половины выпускаемой продукции и является крупнейшим поставщиком беленой хвойной целлюлозы в страну. К 2024 году в планах компании – поставлять продукцию во все регионы Китая. Группа «Илим» входит в список наиболее популярных и влиятельных брендов целлюлозы в Китае. Свыше 500 заводов в 20 регионах страны являются потребителями продукции компании. Помимо ключевых рынков РФ и КНР приоритетными для компании являются рынки Ближнего Востока, Индии, Африки и Латинской Америки. В России на долю Группы «Илим» приходится 76% всей производимой товарной целлюлозы, 17% упаковочных материалов, 26% белых бумаг. Около половины продукции компании экспортируется в Китай. В 2024 году выручка компании увеличилась на 12% до 207,1 млрд рублей. По итогам 2024 года «Илим» произвел 3,9 млн тонн продукции – это 76% всей товарной целлюлозы, 18% упаковочных материалов, 26% белых бумаг и 3% гофроупаковки, выпускаемых в России. Общий годовой объем производства готовой продукции составил более 3,6 млн т. К 2025 году планируется увеличить этот показатель до 4,6 млн т.

 

Лесопромышленная группа «Свеза» подвела итоги работы по снижению энергопотребления и оптимизации производственных процессов. В 2025 году компания продолжила внедрять комплексные меры, направленные на повышение эффективности использования ресурсов и развитие корпоративной культуры энергосбережения, благодаря чему компании удается сдерживать рост норм потребления энергоресурсов на единицу продукции.

В основе работы лежит внутренняя экспертиза с привлечением профильных специалистов. В ходе аудитов были выработаны программно-корректирующие мероприятия для каждого комбината, которые направлены на снижение расхода электроэнергии на куб продукции и повышение общей энергоэффективности. Так, по результатам оценки на фанерном комбинате в Костроме было выявлено более 70 мероприятий, почти 40 % из которых удалось реализовать в течение 2025 года. На ряде площадок, в том числе в Мантурове Костромской области, доля собственной генерации электроэнергии значительно увеличилась. В целом по компании рост составил 24% к 2024 году. Достичь таких показателей удалось благодаря целому комплексу технических и организационных мер.

Особый эффект дали мероприятия, не требующие значительных инвестиций, — оптимизация производственных процессов, регламентация работы оборудования и поиск возможностей для экономии на действующих установках. В их числе — корректировка графиков работы оборудования с учетом тарифных профилей, что на отдельных площадках обеспечивает ощутимый экономический результат, до нескольких миллионов рублей.

Компания также постепенно внедряет цифровые инструменты для учета и анализа энергопотребления. Среди них, автоматизированная система технологического учета энергоресурсов (АСТУЭ), а также система учета простоев. Эти меры помогают отслеживать потребление в режиме, приближенном к реальному времени, и оперативно корректировать работу оборудования. В 2025 году лучшие практики были масштабированы между фанерными предприятиями, также реализованы программы по обучению и вовлечению сотрудников в задачи энергосбережения.

«Эффективность энергосистемы определяется не только техническими решениями, но и ежедневными действиями сотрудников: соблюдение регламентов и организационная дисциплина позволяют значительно сократить потребление ресурсов и уменьшить экологическую нагрузку производства», — прокомментировал Афанасьев Виктор, директор комбината «Свеза» в Верхней Синячихе.

Ключевыми показателями эффективности остаются бесперебойная подача электроэнергии, выработка теплоэнергии, расход технологической воды и нормативы энергопотребления на единицу продукции. В планах группы — дальнейшая цифровизация учета, масштабирование отработанных практик и реализация инженерных решений, которые позволят поддерживать стандарты энергоэффективности и устойчивого развития на всех площадках.

 

В 2025 году в Казахстане было запущено семь проектов по производству резиновых и пластмассовых изделий с объемом инвестиций 14,6 млрд тенге (2,3 млрд руб.). Об этом сообщил Аlmatanews.

Еще 19, на сумму 46 млрд тенге (7,4 млрд руб.), находятся на разных этапах финансирования. Среди них производство геомембран, пластиковых товаров для офиса и строительных материалов.

На стадии проработки находятся 13 инициатив, которые включают выпуск мягкой упаковки, БОПП-пленки и других товаров. В них планируется вложить вложений 265,2 млрд тенге (41,7 млрд руб.).

Ранее министр энергетики республики Ерлан Аккенженов сообщил, что по итогам 2025 года объем производства нефтегазохимической продукции в Казахстане увеличился на 12%. По его словам, в отрасли реализуется последовательный курс на диверсификацию и снижение сырьевой зависимости экономики. 

 

Федеральная антимонопольная служба (ФАС) предложила вернуться к рыночному ценообразованию на внутреннем рынке минеральных удобрений в России. Ведомство работает над "дорожной картой" перехода совместно с Минсельхозом и Минпромторгом, пишет "Эксперт".

Доклад в правительство с результатами должен быть представлен в III квартале 2026 г. План предполагает поэтапное возвращение к рыночному ценообразованию, в том числе за счет увеличения продаж удобрений через биржу с нынешних 2% от рынка до 10% и более. Для стимулирования торгов рассматриваются меры господдержки, в том числе субсидии для аграриев на биржевые закупки.

В пресс-службе ФАС подчеркнули, что итоговый вариант "дорожной карты" должен учитывать интересы как производителей удобрений, так и потребителей.

Предельные цены на удобрения были зафиксированы в 2021 году и формировались по рекомендациям ФАС. В 2022 году их увеличили на 5% в июне и дополнительно на 5–10% в сентябре. В 2023 и 2024 годах индексация не проводилась. Осенью 2025 года служба перенесла рассмотрение вопроса повышения внутренних цен на начало 2026 года.

 

Компания Nextchem (группа Maire) через своего лицензиара азотных технологий Stamicarbon получила контракт на технологическое оснащение нового завода карбамида в Восточном Китае. Мощность предприятия составит 900 тыс. тонн в год, следует из сообщения пресс-службы группы.

Заказчиком выступает крупный производитель удобрений. При строительстве будет использована энергоэффективная технология, которая позволит снизить потребление пара на 35%, а расход охлаждающей воды — на 16%, подчеркивают в компании.

Управляющий директор Nextchem Фабио Фриттелли указал, что новый завод станет восьмым в Китае и десятым в мире, построенным по запатентованной технологии.

Ранее Stamicarbon выступила подрядчиком по модернизации завода по производству карбамида компании Hulunbeier New Gold Chemical Co., Ltd. в Хулунбуире (Китай).

 

Устьянский лесопромышленный комплекс (Архангельская обл.) улучшил работу системы промышленной безопасности в цехе сортировки сухих пиломатериалов, сообщает Группа компаний УЛК на своей странице в социальной сети «ВКонтакте».

На участке упаковки готовой продукции установлены современные датчики, которые автоматически останавливают транспортер с пиломатериалами при нахождении человека на линии. Дополнительные меры помогают значительно уменьшить риск получения производственных травм.

Группа компаний УЛК объединяет предприятия, занимающиеся заготовкой, вывозкой, глубокой переработкой древесины и утилизацией отходов лесопиления, деятельность предприятий образует замкнутую производственную цепочку.

 

Представители стран Евразийского экономического союза (ЕАЭС) и Индонезии подписали соглашение о зоне свободной торговли. Соглашение предполагает постепенное обнуление пошлин для 94% товарных позиций экспорта из ЕАЭС, подчеркнул министр торговли Евразийской экономической комиссии (ЕЭК) Андрей Слепнев.

На первом этапе в результате либерализации торгового режима средняя ставка, применяемая Индонезией к товарам ЕАЭС, снизится в пять раз, с 10,2% до 2%, уточняет пресс-служба ЕЭК. В список продукции попали удобрения и полимеры в первичных формах.

Предварительные соглашения между ЕАЭС и Индонезией были достигнуты еще осенью. Согласно графику обнуления пошлин, часть тарифов будет аннулирована сразу после вступления документа в силу, другая поэтапно в течение 3 – 15 лет.

 

Правительство Беларуси намерено реализовать ряд крупных инвестиционных проектов в ключевых отраслях промышленности. Один из наиболее значимых – строительство второго в стране завода по производству сульфатной целлюлозы. Об этом заявил премьер-министр Александр Турчин на VII Всебелорусском народном собрании.

Выступая с докладом о проекте программы социально-экономического развития, глава правительства перечислил стратегические инициативы, призванные дать импульс росту экономики.

«В деревообработке планируется строительство второго завода по производству сульфатной целлюлозы, в нефтехимии – комплекса по производству полипропилена, в металлургии – создание производства точного алюминиевого литья, в машиностроении – организация выпуска тракторов высокой мощности», – отметил Александр Турчин.

Реализация этих проектов, по словам премьер-министра, должна привести к увеличению добавленной стоимости на одного работника в промышленности в 1,4 раза.

Эти планы являются частью более широкой экономической стратегии. В рамках новой пятилетки Беларусь ставит цель нарастить объем ВВП на 15,8 %.

Александр Турчин подчеркнул, что для повышения эффективности реального сектора будет задействован научный потенциал страны. В основу лягут 12 государственных программ научных исследований, 20 научно-технических программ и Государственная программа инновационного развития.

«Их реализация позволит увеличить наукоемкость ВВП до 1% и нарастить долю инновационно активных организаций до 45%», — резюмировал премьер-министр.

 

Польская государственная нефтеперерабатывающая компания Orlen купит у химической группы Synthos строящийся завод по производству бутадиена в Плоцке (центральная Польша). Стоимость сделки, закрытие которой запланировано на конец июня 2026 года, оценивается в 692 млн злотых ($193 млн), сообщило Reuters.

О строительстве экструзионного цеха на площадке Orlen, а также соответствующей логистической инфраструктуры Synthos сообщила во второй половине 2021 года. Ввод в эксплуатацию предприятия мощностью 120 тыс. тонн был запланирован на 2024 год.

Возведение установки экстракции было начато в рамках расширения Olefins III, однако тогда Orlen не имела оперативного контроля над проектом. В декабре 2024 года было принято решение прекратить реализацию проекта.

По данным Сhemanager, проектированием, закупкой оборудования и строительством должна была заниматься компания Air Liquide Engineering and Construction. Технологию производства предоставила Basf.

Ранее сообщалось по проекту строительства завода "Татнефти" по выпуску бутадиена в Атырауской области Республики Казахстан (РК) было принято окончательное инвестиционное решение (FID). Инвестиции в строительство оцениваются более чем в $1 млрд. 

 

«РК-Гранд» в декабре текущего года прошло инспекционный аудит на соответствие системы менеджмента качества организации требованиям международного стандарта ISO 9001:2015, сообщает пресс-служба компании.

Эксперты ООО «Тест–С.-Петербург» проверели, как на ООО «РК-Гранд» реализуются цели и задачи, вытекающие из политики в области качества. Кроме того, контролировалось выполнение процедур, обеспечивающих функционирование системы; законодательных и иных требований; выполнение требований заинтересованных сторон (потребителей, персонала, общества). В инспекционном аудите были задействованы: руководители высшего звена, главные специалисты, руководители и работники подразделений.

По результатам инспекционного аудита на предприятии несоответствий не выявлено. На заключительном совещании комиссия вынесла решение о том, что система менеджмента соответствует требованиям международного стандарта и посчитала возможным подтвердить действие соответствующего сертификата сроком на один год, выданного предприятию в декабре 2023 года.

 

Справка БумПром.ру:

ООО «Целлюлозный завод «Питкяра́нта» — целлюлозный завод в Республике Карелия, производитель конденсаторной, электроизоляционной и фиброцементной целлюлозы. Завод основан в 1921 году. В настоящее время завод выпускает пять марок хвойной сульфатной небеленой целлюлозы, которая имеет широкое применение в разных отраслях промышленности. Завод занимает прочные позиции на рынке производителей небеленой целлюлозы, доля продукции предприятия на мировом рынке составляет 3,5%. География поставок охватывает многие страны мира, а авторитет производителя качественной продукции и надежного партнера растет. Перспективное развитие завода направлено на модернизацию производства с целью совершенствования технологического процесса, достижения стабильно высокого качества продукции, увеличения выработки. Предприятие ведет экологическую деятельность в соответствии с современными российскими и международными требованиями, уделяет большое внимание экологической обстановке в зоне влияния, внедряет новые природо- и ресурсосберегающие технологии и оборудование. Отдельное внимание уделяется обучению персонала и подготовке резерва кадров для поддержания высокой профессиональной квалификации работников. ООО «РК-Гранд» является владельцем ООО «Целлюлозный завод «Питкяра́нта».

Предприятие занимает прочные позиции на рынке производителей небеленой целлюлозы, на его долю приходится около 20% специальных марок на мировом рынке. География поставок охватывает порядка 30 стран мира, в том числе Китай, Индию, Таиланд, Турцию, Бразилию, Украину, Финляндию, Бельгию, Корею, Индонезию. Порядка 95% всей продукции ООО «РК-Гранд» продает на экспорт.

 

АО «Пролетарий» поддержало создание образовательно — производственного центра (кластера) на базе государственного автономного профессионального образовательного учреждения «Суражский промышленно-аграрный техникум», сообщает пресс-служба компании.

В Брянской области успешно реализуется федеральный проект «Профессионалитет», нацеленный на создание новой модели подготовки кадров для ключевых отраслей экономики. АО «Пролетарий» вместе с АО «Погарская картофельная фабрика» в рамках софинансирования внесли значимый вклад в обновление материально-технической базы Суражского промышленно-аграрного техникума, который стал частью регионального образовательно-производственного центра (кластера) по направлению «Сельское хозяйство».

Каждое из предприятий-партнёров направило по 2,5 млн рублей на капитальный и косметический ремонт учебно-производственных площадей техникума. На выделенные средства выполнен комплексный ремонт: произведён демонтаж и укладка нового напольного покрытия, отделка стен гипсокартоном с последующей штукатуркой и покраской, монтаж современной системы отопления, установка новых входных дверей, ворот, пластиковых окон.

Однако ремонт — лишь начало. В рамках реализации проекта «Профессионалитета» техникуму выделена финансовая помощь из федерального и областного бюджетов размере 87 млн рублей на закупку техники и современного учебного оборудования. В техникуме открыто семь уникальных мастерских. Будущие механизаторы и сварщики теперь могут оттачивать навыки на современных симуляторах сельхозтехники и профессиональных тренажёрах. Обучение будет вестись по самым востребованным направлениям:

— Эксплуатация и ремонт сельскохозяйственной техники

— Техническое обслуживание и ремонт автомобилей

— Поварское дело

— Шиномонтажные и сварочные работы

— Механизированные работы в АПК

Участие в федеральном проекте «Профессионалитет» для АО «Пролетарий» — это важный шаг в построении системы подготовки кадров «под ключ». Предприятие не просто оказывает спонсорскую помощь, а становится полноправным участником образовательного процесса, влияя на его качество и практическую ориентированность.

«Сегодняшние студенты Суражского техникума — это наш кадровый резерв, — отмечают в руководстве АО «Пролетарий». — Инвестируя в создание современных условий для их обучения, мы инвестируем в технологическое лидерство и стабильность своего предприятия в будущем. «Профессионалитет» позволяет выпускать специалистов, которые с первого дня будут готовы к работе на современном производстве».

Благодаря совместным усилиям государства и бизнеса Суражский промышленно-аграрный техникум превратился в современный образовательный центр, готовящий высококвалифицированных специалистов как для агропромышленного комплекса Брянской области, так и для других отраслей экономики.

 

Справка БумПром.ру:

АО «Пролетарий» — одно из ведущих предприятий России по производству технического картона, гофрокартона и гофротары. Основанное в 1894 году, предприятие уже более 125 лет успешно работает на рынке, сочетая традиции и инновации. Сегодня это современное высокотехнологичное производство, продукция которого отвечает строгим требованиям российского и международного рынка, не уступая по качеству зарубежным аналогам.

Компания играет ключевую роль в экономическом развитии региона, являясь градообразующим предприятием с высокой социальной ответственностью. На предприятии трудятся более 830 сотрудников. АО «Пролетарий» включено в Перечень системообразующих организаций российской экономики и входит в пятерку крупнейших налогоплательщиков Брянской области.

Компания активно реализует инвестиционные проекты, включенные в Перечень приоритетных инвестиционных проектов, реализуемых на территории Брянской области, и на текущий момент является одним из крупнейших производителей картона, бумаги и гофропродукции в России.

 

Компания Nextchem (группа Maire) через своего лицензиара азотных технологий Stamicarbon получила контракт на технологическое оснащение нового завода карбамида в Восточном Китае. Мощность предприятия составит 900 тыс. тонн в год, следует из сообщения пресс-службы группы.

Заказчиком выступает крупный производитель удобрений. При строительстве будет использована энергоэффективная технология, которая позволит снизить потребление пара на 35%, а расход охлаждающей воды — на 16%, подчеркивают в компании.

Управляющий директор Nextchem Фабио Фриттелли указал, что новый завод станет восьмым в Китае и десятым в мире, построенным по запатентованной технологии.

Ранее Stamicarbon выступила подрядчиком по модернизации завода по производству карбамида компании Hulunbeier New Gold Chemical Co., Ltd. в Хулунбуире (Китай).

 

В Казахстане сформирован портфель крупных индустриальных проектов на сумму около 10,2 трлн тенге ($19,9 млрд), из них 20 проектов с иностранным участием на 5,7 трлн тенге ($11,1 млрд). Их реализация запланирована на ближайшие два-три года. Об этом сообщил вице-министр промышленности и строительства Олжас Сапарбеков.

По его словам, инвестпроекты направлены на снижение зависимости от сырьевых колебаний и развитие реального промышленного производства.

Среди будущих предприятий: "Еврохим-Каратау" (производство серной кислоты, минеральных удобрений и индустриальных продуктов), "Химический комплекс Састобе" (выпуск каустической соды, ПВХ и сопутствующих материалов), Qazaq Kalium (обогатительно-производственный комплекс по калийным солям), Taiqonyr Qyshqyl Zauyty (сернокислотный завод).

"Правительством принимается ряд мер, обеспечивающих положительный инвестиционный климат. Путем привлечения финансовых инструментов через квазигоссектор поддерживается финансирование. С учетом запуска проектов в текущем году и в ближайшие два года планируется создать свыше 30 тысяч постоянных рабочих мест", – отметил Сапарбеков.

Ранее сообщалось, что казахстанская компания Intertrans начала строительство завода по производству алкилата в Павлодарской области. 

 

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» лесопромышленной группы «Свеза» реализовал проект по импортозамещению программного обеспечения (ПО) для системы управления бумагоделательной машиной №7 (БДМ-7). Работы были полностью проведены собственными силами специалистов службы главного метролога предприятия.

Иностранное ПО было установлено на БДМ-7 при запуске производства легкомелованной бумаги в 2011 году. После ухода западных вендоров в 2022 году оно осталось без технической поддержки и сервиса. Это создало серьезные риски для стабильной работы оборудования.

В ответ на вызов команда инженеров по автоматизированным системам управления производством службы главного метролога «КАМЫ» инициировала проект по поиску доступного открытого решения. В течение трех лет велись тестирование и анализ, и летом 2025 года был найден успешный метод переноса системы на виртуальную среду. Ключевым достижением стала миграция данных и функционала со старых серверов на новую платформу без потери производительности и надежности.

«Перед нами стояла амбициозная задача — сохранить работоспособность высокотехнологичного оборудования. Мы пробовали разные пути, и в августе нам удалось провести успешное тестирование по переносу системы на облачные серверы. Это устойчивое и надежное решение на долгосрочную перспективу. Таким образом, мы получили ценный опыт и полный контроль над технологическим процессом, что является стратегическим преимуществом для предприятия», — подчеркнул Виталий Резатдинов, главный метролог комбината «КАМА».

В результате обеспечена бесперебойная работа важного оборудования — БДМ-7, а также достигнута технологическая независимость от иностранных поставщиков. Кроме того, сэкономлено более 60 млн рублей, которые потребовались бы на закупку альтернативных сторонних систем. Также накоплена уникальная компетенция: специалисты «КАМЫ» стали первыми в России, кто самостоятельно реализовал подобный проект и нашел инновационное решение в условиях импортозамещения.

Справка:

«Свеза» — один из лидеров российского лесоперерабатывающего комплекса, крупнейший в России производитель картона и бумаги из осины, а также мировой лидер по выпуску березовой фанеры. В состав группы входят семь фанерных и один картонно-бумажный комбинаты, а также три крупных предприятия по выпуску картонной упаковки и специализированной бумаги в России. Кроме того, группа включает ряд структур, которые занимаются заготовкой сырья («Свеза Ресурс»), производством биопродуктов («Свеза Биопродукт») и развитием технологий на основе искусственного интеллекта («Свеза СмартЛайн»). Широкий портфель высококачественной продукции разработан с учетом индивидуальных требований клиентов. Решения «Свезы» ценят в десятках стран мира за высокое качество, уникальность и персональный подход. Их используют в строительстве небоскребов и олимпийских объектов, в производстве транспорта, при создании мебели, упаковочных материалов, полиграфии и т. д.

 

По данным Федерального агентства лесного хозяйства, за первые 11 месяцев 2025 года в бюджет поступило 55,4 млрд рублей платежей за использование лесов. Этот показатель на 11,5% превышает итоги аналогичного периода прошлого года.

Как сообщила заместитель руководителя Рослесхоза Анастасия Винокурова, основной вклад в формирование доходов внесли заготовка древесины, геологоразведка недр, строительство линейных объектов и рекреационная деятельность.

«План на 2025 год установлен на уровне 57,9 млрд рублей. Для его достижения региональным лесным ведомствам необходимо организовать надлежащую работу с лесопользователями и не допускать недоимки по платежам за использование лесов и просроченную задолженность», — отметила Анастасия Винокурова.

Лидерами по бюджетным поступлениям стали Иркутская область (4,2 млрд рублей), Ханты-Мансийский автономный округ (4,1 млрд) и Республика Саха (Якутия) (3,5 млрд рублей).

Анастасия Винокурова подчеркнула роль лесоустройства как ключевого механизма для учёта ресурсов и повышения экономической отдачи от лесов. По её словам, для эффективного долгосрочного планирования лесозаготовителям необходимы точные данные об объёмах, количественных и качественных показателях лесных ресурсов.

«Начиная с 2022 года, уже более 40 млн га леса устроено. Дано поручение регионам, чтобы они активно проводили аукционы и выставляли участки для малого и среднего бизнеса. Рассчитываем, что эти меры приведут к дальнейшему росту доходности лесного хозяйства», — заключила замглавы Рослесхоза.

 

Государственный комитет Республики Карелия по строительному, жилищному и дорожному надзору сообщает о завершении итоговой проверки выполнения работ на объекте капитального строительства «Завод интерьерных элементов «Томицы 2» в Петрозаводске.

В соответствии с проектом завод представляет собой комплекс зданий, включающий сушильный блок из четырех камер, котельную на щепе, склад готовой продукции и два производственных цеха. Один из цехов предназначен для производства точеной продукции, элементов деревянных лестниц, погонажных изделий и мебельного щита. Во втором предусмотрено производство гранул для изделий древесно-полимерного композита и изготовление из них готовой продукции — штакетника и террасной доски.

По результатам итоговой проверки застройщику выдано заключение о соответствии построенного объекта капитального строительства требованиям проектной документации.

 

Итальянская группа Maire сообщила подготовке строительства завода по химической переработке отходов полиметилметакрилата (PMMA). Заказчиком выступает немецкая химическая группа Rohm.

Пока речь идет о проведении технико-экономического обоснования строительства завода, сообщает пресс-служба Nextchem (входит в структуру Maire).

Построить завод планируется на площадке Rohm в Вормсе (Германия). Проектная мощность предприятия составит 5 тыс. тонн переработанного метилметакрилата (r-MMA) в год.

В свою очередь, Rohm рассчитывает полностью интегрировать предприятие в существующую инфраструктуру. Подчеркивается, что этот проект соответствует цели немецкой группы к 2030 году полностью отказаться от захоронения и сжигания отходов PMMA.

В июле американское подразделение Rohm закрыло завод по производству ММА в Луизиане в связи с запуском нового предприятия в Бей-Сити (Техас, США) мощностью 250 тыс. тонн в год.

 

На заводе Suzano в бразильском муниципалитете Лимейра (шт. Сан-Паулу) введена в эксплуатацию новая линия.

Реализовав проект стоимостью 490 млн реалов ($88,76 млн), компания увеличила мощности производства распушенной целлюлозы более чем в четыре раза — со 100 тыс. т до 440 тыс. т в год.

Suzano — один из крупнейших интегрированных производителей бумаги и целлюлозы в мире.

 

Государственная Дума РФ приняла во втором и третьем чтениях законопроект, ужесточающий природоохранный режим на Байкале. Ключевыми нововведениями стали запрет на сплошные рубки и новое жилищное строительство, а также введение требования о восстановлении леса в пятикратном объёме.

Как пояснил председатель парламентского комитета по экологии Дмитрий Кобылкин, закон направлен на решение накопившихся экологических и социальных проблем. «Состояние озера говорит о необходимости принять дополнительные меры. Цветение воды, распространение водорослей, сокращение популяции омуля — все это сигналы для нас», — отметил депутат.

В соответствии с документом, в центральной экологической зоне полностью запрещаются сплошные рубки на землях лесного фонда и особо охраняемых природных территориях, строительство жилья и создание новых ОЭЗ. Разрешается возведение только критически важной инфраструктуры — объектов инженерной защиты, коммуникаций, дорог и противопожарных разрывов, но исключительно после прохождения федеральной экологической экспертизы.

Особое внимание уделено лесовосстановлению. Теперь на территории Байкала оно должно проводиться в пятикратном размере относительно объёма вырубки. Как подчеркнул Кобылкин, все решения по данному вопросу будут приниматься специальной комиссией с участием представителей Администрации Президента, Генпрокуратуры, ФСБ, парламента и профильных министерств, и только при наличии положительного заключения Российской академии наук о необходимости восстановления погибшего леса.

 

Глава министерства лесного хозяйства Республики Беларусь Александр Кулик и председатель Брестского облисполкома Петр Пархомчик достигли договоренности о строительстве цехов по производству деревянных поддонов: проекты должны быть реализованы в 2026 г.

Об этом сообщает официальный Telegram-канал Минлесхоза Беларуси.

Производства будут созданы в Дрогичинском Лунинецком лесхозах.

По словам министра лесного хозяйства Беларуси, во всем мире растет спрос на экологически чистую тару, особенно для продовольствия.

«Многие страны вводят полный запрет на пластмассу, поэтому надо идти в ногу со временем, — говорит Александр Кулик. — Беларусь экспортоориентированная по продовольствию страна, поэтому выбрано было направление развития производства поддонов. В республике уже есть четыре, но мы видим, что этого не хватает».

 

Малайзийская судоходная компания MISC Berhad и китайская China Offshore Engineering & Technology получили одобрение Американского бюро судоходства (ABS) на концепцию плавучей установки по производству, хранению и отгрузке аммиака мощностью 1 млн тонн, указано в сообщении MISC.

Проект предполагает создание автономной платформы, перерабатывающей неиспользуемый углеводородный газ с близлежащих морских объектов в "голубой" аммиак с последующим хранением продукта на борту в криогенных условиях. После заполнения хранилищ он может напрямую перегружаться на суда-перевозчики.

Проект находится на стадии предварительного проектирования (Pre-FEED). Предварительное проектирование, включающее оценку капитальных и эксплуатационных затрат (CAPEX и OPEX), планируется завершить в первом квартале 2026 года.

Ранее сообщалось, что Fertiglobe может построить в ОАЭ производство "чистого голубого аммиака" за $1 млрд. Окончательное инвестиционное решение по проекту будет принято в случае, если покупатели из Японии и Южной Кореи гарантированно согласятся субсидировать часть импорта. 

 

Первый в Смоленской области химический кластер, ориентированный на производство продукции на основе растительных компонентов, могут создать в 2026 году, сообщил Минпромторг региона.

Главным его участником станет один из ведущих российских производителей сырьевых добавок "Вяземский завод синтетических продуктов" ("Русолеохим", ВЗСП). Ранее компания завершила реализацию комплексного инвестпроекта по созданию современного производства сложных эфиров натуральных жирных кислот, которые заменят на отечественном рынке импортные аналоги. 

"Для формирования кластерной модели уже начата совместная работа с Ассоциацией кластеров, технопарков и ОЭЗ России (АКИТ). В 2026 году планируется официально сформировать первый в истории региона олеохимический кластер с пакетом импортозамещающих проектов", – указано в сообщении.

Отмечено, что у ВЗСП уже сформированы ключевые элементы будущего кластера – выстроены цепочки поставок сырья и оборудования, налажено взаимодействие с научными и образовательными организациями.

ВЗСП основан в 1893 году. На данный момент предприятие выпускает различные сырьевые добавки для пищевой, косметической и фармацевтической, полимерной, горнорудной, текстильной промышленности, улучшающие качество конечных продуктов.

Ранее сообщалось, что химический кластер на территории особой экономической зоны (ОЭЗ) "Ростовская" в Новочеркасске участники полностью сформируют и зарегистрируют в Минпромторге РФ в 2026 году. 

 

31 декабря 2025 г. UPM окончательно закроет завод в немецком Этрингене, снизив мощность производства немелованной бумаги на 270 тыс. т в год.

По сообщению UPM, решение было принято после завершения консультаций с персоналом, проведенного в рамках арбитражного разбирательства. Закрытие промышленной площадки затронет 189 сотрудников.

UPM Communication Papers производит широкий ассортимент газетной, журнальной, книжной и офисной бумаги.

 

Компания «Ультрадекор» начала производство связующих, а также открыла центр дизайна в Людиново Калужской обл.

Об этом сообщает Telegram-канал правительства региона.

Таким образом компания открыла новую очередь деревообрабатывающего комплекса. Ранее производственная площадка «Ультрадекор» в особой экономической зоне «Калуга» включала производство MDF и ДСП, выпуск декоративной бумаги и слоистых пластиков, печать и импрегнацию. С открытием новой производственной линии предприятие формирует полный технологически замкнутый цикл.

Инвестиции в новую линию превысили 6,87 млрд руб., создано 95 прямых рабочих мест.

«Ультрадекор» — производитель древесных плит и смежной продукции.

 

Zhanatas Chemical Complex (входит в структуру компании "Казфосфат") построит в Жамбылской области Казахстана комплекс по производству минеральных удобрений. Проектная мощность завода составит 1 млн тонн продукции в год, сообщает пресс-служба казахстанского минпромстроя.

Общий объем инвестиций в проект оценивается в 300 млрд тенге (около $576 тыс.). В министерстве подчеркивают, что предприятие станет крупнейшим в республике.

Строительство комплекса планируется начать в конце 2026 года, пока идет проектирование. Компания провела доразведку месторождения Кистас, а также Акжарского месторождения подземных вод. Получила технические условия на подключение к газо- и электроснабжению.

Ранее глава Жамбылской области Ербол Карашукеев сообщал о планах компании "Еврохим-удобрения" (входит в структуру "Еврохима") построить в регионе завод сложных удобрений. Мощность этого производства также планируется довести до 1 млн тонн удобрений в год.

 

12 декабря в особой экономической зоне промышленно-производственного типа «Калуга» в Людиновском округе состоялась торжественная церемония запуска производства связующих материалов и центра дизайна компании «Ультрадекор».

В мероприятии приняли участие губернатор Калужской области Владислав Шапша, председатель комитета Совета Федерации по бюджету и финансовым рынкам Анатолий Артамонов, в режиме ВКС — заместитель министра промышленности и торговли Российской Федерации Михаил Юрин, а также генеральный директор ООО «Ультрадекор» Ардашер Курбаншо.

Производственная площадка в ОЭЗ «Калуга» (Людиново) включает четыре реализованные очереди: производство МДФ, выпуск декоративной бумаги и слоистых пластиков, печать и импрегнацию, а также производство ДСП. На предприятии создано 948 прямых и 9 480 непрямых рабочих мест.

Производство связующих материалов и центр дизайна стали пятой очередью развития холдинга. С их запуском предприятие формирует единый, технологически замкнутый цикл производства. Объём инвестиций превысил 6,87 млрд рублей, создано 95 прямых и 950 непрямых рабочих мест. Планируемая мощность производства связующих материалов — более 200 тыс. тонн в год. Центр дизайна займётся разработкой уникализированных дизайнов для выпускаемой продукции.

В общей сложности в производство промышленной продукции группой компаний «Ультрадекор» вложено более 79 млрд. рублей.

В апреле 2025 года компания запустила крупнейшее в мире производство плит ДСП, старт работе которого дал Президент России Владимир Путин.

 

Павлово-Посадский Гофрокомбинат завершил монтаж новой производственной линии Shinko для выпуска четырехклапанных гофроящиков. Оборудование позволит предприятию расширить ассортимент и повысить технические возможности производства.

Основной задачей при внедрении линии названо сокращение сроков изготовления заказов и расширение вариантов оформления упаковки.

Технические особенности линии:

• две секции флексопечати. Позволяют наносить многоцветные изображения, что ориентировано на производство упаковки для товаров, где важен дизайн;
• автоматическая обработка заготовок. Направлена на обеспечение точной геометрии готовых коробов;
• ротационная высечка. Дает возможность производить короба сложной конструкции, добавлять перфорацию, отверстия и ручки.
• полная автоматизация процесса. Призвана обеспечить стабильное качество выпускаемой продукции.

Как сообщается, повышение производительности новой линии позволит предприятию более гибко работать с крупными и срочными заказами.

Ввод в эксплуатацию линии Shinko расширяет производственные мощности комбината и его возможности по работе с заказчиками из различных отраслей.

 

Фанерный комбинат лесопромышленной группы «Свеза» в Санкт-Петербурге успешно завершил второй этап проекта по модернизации систем теплоснабжения и теплопотребления предприятия под названием «Антизима». Мероприятия направлены на обеспечение бесперебойности технологических процессов в зимний период, повышение энергоэффективности и создание более комфортных условий труда для сотрудников.

Реализация мероприятий «Антизимы» позволяет комбинату решить сразу несколько критически важных задач. Снизить вероятность отказа оборудования из-за нарушений в теплоснабжении, уменьшить эксплуатационные расходы за счет сокращения потерь тепла и, как следствие, повысить общую эффективность производства.

В 2025 году была комплексно модернизирована система теплообеспечения предприятия и инфраструктуры. Так, в котельной комбината выполнено проектирование установки третьего насоса подачи питательной воды к котлам. В 2026 году будет осуществлен монтаж оборудования и ввод его в эксплуатацию.

В производстве шпона установлен новый тепловентилятор в районе холодного тамбура, заменены въездные ворота и утеплено помещение дробильного отделения. На участке UV-обработки фанеры обустроено специальное помещение для приточной тепловентиляции. Эти меры исключают риск остановки оборудования при перебоях с подачей пара в морозы.

Комбинат уделяет особое внимание созданию комфортной рабочей среды для сотрудников. Для этого на участке производства большеформатной фанеры 4х8 полностью заменено остекление цехов. Это значительно улучшило климат в помещении, уменьшило теплопотери и увеличило естественное освещение участков.

«В этом году мы инвестировали в проект «Антизима», в стабильность и эффективность нашего комбината более 13 млн рублей. Это позволяет нам минимизировать риски простоев оборудования даже в период экстремально низких температур, а главное — создавать для наших сотрудников современные, комфортные и безопасные рабочие места», — подчеркнул Роман Ткаченко, менеджер строительно-монтажных работ комбината «Свезы» в Санкт-Петербурге.

 

«Ново Пакаджинг ББ» сертифицирована по системе «Лесной эталон», чем подтверждает свое обязательство следовать высоким стандартам экологической безопасности и устойчивого лесопользования, сообщает компания в своем Telegram-канале.

Ведение бизнеса в соответствии с высокими стандартами и приверженность принципам ответственного потребления были и остаются одними из ключевых ценностей компании «Ново Пакаджинг ББ».

Продукция компании после сертификации теперь маркируется специальным знаком «Лесной эталон», подтверждающим происхождение древесины из надежных и управляемых лесов, это также находит отражение в товаросопроводительной документации.

Преимущества использования сертифицированных материалов:

- Повышение репутации и доверия клиентов;

- Улучшение конкурентоспособности на рынке благодаря отличительным признакам качества;

- Сокращение рисков нарушения законодательства в области экологии.

«Делая осознанный выбор в пользу экологически чистых материалов, мы сохраняем природу и строим устойчивое будущее вместе», - отметили в ООО «Ново Пакаджинг ББ».

 

Справка БумПром.ру:

Компания ООО «Ново Пакаджинг ББ» (ранее ООО «Стора Энсо Пакаджинг ББ») работает на рынке России с 1997 года. Заводы, расположенные в городе Балабаново в Калужской области, городе Арзамас в Нижегородской области, городе Луховицы в Московской области, производят гофроупаковку с флексографической и офсетной печатью любой степени сложности для ритейла и индустриальных сегментов рынка.