На ООО «Каппа Рус Окуловка» завершён монтаж и пусконаладка автоматической сводной отсечки китайского производства на БДМ6.

Данная система — современное высоконапорное гидравлическое решение, предназначенное для автоматизации пусковых режимов. Исполнительный механизм выполнен из высококачественной нержавеющей стали, что гарантирует долговечность и коррозионную стойкость в агрессивной среде целлюлозно-бумажного производства.

Система решает две задачи: формирование узкой заправочной ленты, обеспечивающее плавный и контролируемый выход машины на рабочий режим; чистый обрез кромок с обеих сторон бумажного полотна на сеточном столе.

В состав комплектации входит устройство спрыска из нержавеющей стали, интеллектуальный шкаф управления и удобный дистанционный пульт оператора, что позволяет одному специалисту полностью контролировать процесс запуска БДМ, оперативно корректируя ширину заправочной ленты и обрезку кромок.

Как отмечают специалисты «Каппа Рус Окуловка», установка системы позволила добиться главной цели: минимизации числа обрывов полотна при выходе на рабочий режим. Благодаря точной работе гидравлики и удобству удалённого управления, предприятию удалось существенно сократить потери сырья и времени, повысив общую эффективность работы БДМ.

В сообщении российского поставщика системы «ЦБП-Сервис» подчёркивается, что её китайский производитель учёл все ключевые технические требования и стандарты, предъявляемые на российских бумажных фабриках, что делает систему полностью адаптированной для локального рынка.

Справка БумПром.ру:

ООО «Каппа Рус Окуловка» (бывшая «Окуловская бумажная фабрика») – одно из старейших предприятий целлюлозно-бумажной отрасли страны и одно из крупнейших предприятий в Новгородской области, в городе Окуловка. Датой основания считается июль 1865 года, когда иностранные предприниматели, владельцы рафинадных заводов в Тульской губернии В.И. Пасбург и Оштон, основали на реке Перетне фабрику по производству оберточной бумаги, необходимой для упаковки сахара. На сегодняшний день компания развивает два направления деятельности: производство бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрокартона производство упаковки для яиц из формованной бумажной массы. Производственные мощности позволяют выпускать в год до 90 тыс. т макулатурного тарного картона и 100 млн шт. упаковки для яиц. Одной из приоритетных задач на сегодняшний день является разработка и внедрение комплексных мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции. Вся продукция изготавливается из 100% макулатурного сырья.

Отгрузка продукции ЛПК в 2025 году выросла на 2,4%

МОСКВА, 2 апреля. /ТАСС/. Отгрузка продукции лесной промышленности в России в 2025 году выросла в денежном выражении без учета дефлятора на 2,5% и достигла 3,7 трлн рублей, говорится в сообщении Минпромторга РФ со ссылкой на главу министерства Антона Алиханова.

"По словам главы Минпромторга России, в 2025 году отгрузка продукции отрасли в денежном выражении без учета дефлятора повысилась на 2,4% и достигла 3,7 трлн рублей. Налоговые поступления увеличились на 3,9%, а инвестиции в отрасль по данным за 9 месяцев прошлого года выросли более чем на 10%", - отмечается в сообщении министерства по итогам совместного заседания Минпромторга и Совета Союза лесопромышленников и лесоэкспортеров России.

Как отметил министр, были сформированы предложения по донастройке регуляторных механизмов, поддержке предприятий отрасли и выстраиванию логистических цепочек. "Рассчитываем, что наши инициативы будут поддержаны. По вопросу освоения производства лесозаготовительных машин мы активно взаимодействуем с крупными предприятиями, Союзом лесопромышленников и Рослесхозом. Сейчас согласовываем дорожную карту по расширению выпуска такой техники", - отметил Алиханов.

В Минпромторге подчеркнули, что для поддержания уровня доступности отечественных лесозаготовительной и лесохозяйственной техники для отраслевых предприятий министерство сохранило действие всех программ стимулирования спроса. 

Группа компаний Тайга завершила ребрендинг бумажной продукции Кондопожского ЦБК (входит в Группу Тайга), объединив её под зонтичным брендом Onega. Его символика и название вдохновлены карельской культурой и одной из главных достопримечательностей республики — Онежским озером, на берегу которого 96 лет работает комбинат.

С начала апреля 2026 года бумажная продукция Кондопожского ЦБК выходит под брендом Onega. Каждый сорт выделен в отдельный суббренд. При этом сохранена преемственность названий. Бренд Onega Кондопожского ЦБК создан по географическому признаку и аналогии с зонтичным брендом Komi Сыктывкарского ЛПК (также входит в Группу Тайга). Названия суббрендов сформированы по типу продукта: OnegaPress — газетная бумага, флагманский продукт комбината, OnegaFlex — универсальный лайнер для изготовления тары и гофрокартона, OnegaText — типографская бумага, которую используют в полиграфии.

— Живописное бескрайнее Онежское озеро, второе по величине в Европе, и Кондопожский ЦБК, один из крупнейших производителей газетной бумаги мира, — это узнаваемые символы Карелии, отражающие индустриальную мощь и природную красоту Севера. Новый бренд предприятия оформлен в общем стиле Группы Тайга и также, как и бренд Сыктывкарского ЛПК — Komi, говорит об истоках и культурных ценностях продукта. Короткое, ёмкое и звучное название Onega узнаваемо, легко переводится и транслируется, — рассказала директор по маркетингу Группы Тайга Елена Березина.

Культурные ценности Республики Карелия, а также приоритеты компании отражены и в символике бренда. Его логотип выполнен в лаконичном дизайне с удачным сочетанием национальных мотивов и аскетичных геометрических форм.

Центральным знаком изображения стала буква «E», дополненная минималистичным элементом логотипа Группы Тайга, который вдохновлён культурой коренных народов Севера. Первая буква «О» символизирует восходящее над Онежским озером солнце. Основной цвет нового бренда КЦБК — чёрный, а для каждого суббренда подобран свой уникальный оттенок.

Росстандарт утвердил новый ГОСТ на продукцию санитарно-гигиенического назначения, установив единые требования для всего сегмента СГИ. Новые правила вступят в силу уже с 1 июня 2026 года.

Действие документа охватывает широкий спектр санитарно-гигиенических изделий. Помимо привычной бумаги в рулонах, под действие стандарта подпадают бумажные полотенца, скатерти и другие товары бытового назначения. ГОСТ допускает большое разнообразие форматов: продукция СГИ может выпускаться в рулонах или листах, быть однослойной или многослойной, с перфорацией или без нее. Разнообразие касается и геометрии: форма листов варьируется от стандартного четырехугольника до круга, овала или фигурных решений с ровными или зубчатыми краями.

Производители получили свободу в оформлении: продукция может быть гладкой, тисненой, белой, цветной или естественного оттенка волокна. Допускается использование ароматизаторов и специальных пропиток. При этом ГОСТ строго ограничивает минимальные размеры. Например, ширина рулона или листа туалетной бумаги не может быть меньше 90 миллиметров, а площадь одного такого листка должна составлять минимум 11 тысяч квадратных миллиметров. Для салфеток этот порог установлен на уровне 17 тысяч, а для носовых платков – 40 тысяч квадратных миллиметров.

Особое внимание в новом документе уделено качеству. Согласно требованиям, на готовых изделиях не должно быть никаких дефектов, складок, дырок или пятен. Таким образом, новый стандарт призван гарантировать чистоту и надежность продукции, которую мы используем в быту ежедневно.

Министерство финансов Индии сообщило, что власти страны приняли решение временно освободить ключевые нефтехимические продукты от таможенных пошлин в связи с перебоями в поставках, вызванными военной операцией США и Израиля против Ирана.

В ведомстве отметили, что эта мера поможет обеспечить важнейшим сырьем местную промышленность, снизит издержки и стабилизирует поставки. Льгота будет действовать до 30 июня 2026 года.

Освобождение от пошлин должно принести пользу таким отраслям, как производство пластмасс, упаковки, текстиля, лекарственных препаратов, химикатов, автомобильных компонентов и другим сегментам обрабатывающей промышленности.

Ранее президент Бразилии Луис Инасио Лула да Силва подписал закон о расширении режима налоговых льгот для производителей химической и нефтехимической продукции страны, снизив пошлины на основные сырьевые материалы более чем на 60%. 

В феврале 2026 года в России произвели 316 тыс. тонн полимеров этилена (ПЭ) в первичных формах. Это на 4,4% больше, чем годом ранее. Также повышение зафиксировано в производстве полимеров винилхлорида (ПВХ) на 25,7%, до 71,8 тыс. тонн. Такие данные привел "Росстат" в своем ежемесячном отчете о социально-экономическом положении России.

Увеличение выпуска ПЭ на рынке наблюдается с ноября 2025 года. Оно связано с реальным вводом в эксплуатацию новых мощностей в Усть-Куте и обновленных в Казани. Данные по ПВХ фактически отображают не рост производства в 2026 году, а его низкие показатели в феврале 2025-го из-за вынужденного останова "Русвинила".

Выпуск других пластмасс сократился. Худший результат отмечен в производстве полиамидов – снижение на 26,5% (до 7,7 тыс. тонн). Производство полистирола сократилось на 8% (до 44 тыс. тонн).

В совокупности производство пластмасс в первичных формах по результатам февраля, даже несмотря на результаты выпуска ПЭ, выросло всего на 1,2%.

Апрельская контрактная референтная цена на этилен в Европе выросла на рекордные 450 евро и достигла 1 595 евро за тонну, сообщает ICIS.

В марте маржи контрактных пиролизных установок, работающих как на нафте, так и на СНГ, стали отрицательными, что и привело к беспрецедентному росту цены.

Предыдущий рекорд роста цен был установлен в апреле 2022 года. Тогда цена выросла на 230 евро.

Кризис в Персидском заливе привел к подорожанию полимеров, удобрений и других видов химической продукции по всему миру. Перекрытие Ормузского пролива фактически заблокировало потоки сырья с Ближнего Востока, спровоцировав галопирующий рост стоимости логистики и дефицит нафты на азиатских рынках.

"Полимер голден" построит комплекс по переработке полимерных отходов на территории опережающего развития (ТОР) "Амурская". Из них компания планирует производить до 12,5 тыс. тонн готовой продукции. Инвестиции в проект составят более 210 млн руб., сообщили в Министерстве по развитию Дальнего Востока и Арктики.

Реализовать проект планируют в два этапа. На первом, в 2028–2029 годах, будет налажен выпуск полимерной ткани и пошив биг-бэгов, а также организована переработка автошин. На втором этапе с 2030 года начнется выпуск вторичных гранул полиэтилена и полипропиленовой упаковочной ленты для предприятий региона.

"Наша цель – не просто наладить выпуск востребованной упаковочной продукции, но и внести вклад в улучшение экологической обстановки региона. Благодаря статусу резидента ТОР мы сможем быстрее реализовать проект и предложить рынку конкурентоспособную продукцию", – заявил генеральный директор компании Чжао Минся.

Ранее "Тольяттикаучук" запустил производство синтетического каучука из отработанных покрышек. Это стало частью проекта "Татнефти" по утилизации шин. 

В январе и феврале 2026 года совокупная прибыль бумажной и бумажной промышленности составила 5,04 миллиарда юаней, что на 6,1% больше, чем годом ранее.
 
27 марта Национальное статистическое бюро опубликовало данные о прибыли крупных промышленных предприятий по всей стране за январь и февраль 2026 года. За первые два месяца 2026 года общая прибыль крупных промышленных предприятий по всей стране достигла 1 024,56 млрд юаней, что на 15,2% больше, чем годом ранее (расчеты произведены на сопоставимой основе).

В январе и феврале прибыльность основных отраслей промышленности была следующей: в отрасли производства компьютерного, коммуникационного и другого электронного оборудования прибыль выросла в 2 раза по сравнению с аналогичным периодом прошлого года; в отрасли плавки и проката цветных металлов прибыль выросла в 1,5 раза; в отрасли производства химического сырья и химической продукции прибыль выросла на 35,9%; в отрасли производства неметаллических минеральных продуктов прибыль выросла на 16,2%; в текстильной промышленности прибыль выросла на 12,6%; в сельскохозяйственной и пищевой промышленности прибыль выросла на 8%; в отрасли производства электрооборудования и машиностроения прибыль выросла на 6,2%; в угольной промышленности и промышленности по обогащению угля прибыль выросла на 4,5%; в отрасли производства специального оборудования прибыль выросла на 4,3%; в отрасли производства общего оборудования прибыль выросла на 3,6%; в отрасли производства и снабжения электроэнергии и тепла прибыль выросла на 3,4%. 

В нефтеперерабатывающей, угольной и других отраслях переработки топлива прибыль снизилась на 16,8%. В автомобильной промышленности наблюдалось снижение на 30,2%, а в отрасли выплавки и проката черных металлов убытки увеличились.

Стоит отметить, что общая прибыль отрасли производства бумаги и бумажной продукции составила 5,04 млрд юаней, что на 6,1% больше, чем годом ранее; в то время как отрасль полиграфии и воспроизведения носителей информации получила общую прибыль в размере 3,59 млрд юаней, что на 1,1% меньше, чем годом ранее. 

Бумажная промышленность Китая достигла операционной выручки в размере 214,71 млрд юаней, что на 4,4% больше, чем годом ранее; а полиграфическая и звукозаписывающая промышленность достигла операционной выручки в размере 94,96 млрд юаней, что на 1,6% больше, чем годом ранее.

Ю Вэйнин, главный статистик Департамента промышленной статистики Национального бюро статистики, проанализировал данные о прибыли промышленных предприятий за январь и февраль 2026 года, отметив, что в январе и феврале различные регионы и ведомства ускорили реализацию более активной и эффективной макроэкономической политики, сосредоточившись на использовании комплексного эффекта существующих и новых мер. В результате ускорился рост прибыли промышленных предприятий, прибыль восстановилась в большинстве отраслей, а в машиностроительном и высокотехнологичном секторах прибыль быстро выросла, демонстрируя устойчивую тенденцию восстановления рентабельности 
промышленных предприятий.

В целом, рост прибыли промышленных предприятий был относительно быстрым, но следует также отметить, что международная обстановка нестабильна, растут внешние риски, особенно риски распространения геополитических конфликтов, и существует множество нестабильных и неопределенных факторов.

В то же время восстановление прибыли в различных отраслях и предприятиях в период трансформации национальной экономики остается неравномерным. На следующем этапе необходимо всесторонне реализовать решения Центральной экономической рабочей конференции и Всекитайского собрания народных представителей, непрерывно расширять внутренний спрос, оптимизировать предложение, развивать новые качественные производительные силы в соответствии с местными условиями и далее содействовать построению единого национального рынка для обеспечения устойчивого и здорового развития промышленно-экономической отрасли.

Сухонский картонно-бумажный комбинат (СКБК), который входит в состав компании «Объединенные бумажные фабрики» (ОБФ), сделал важный шаг в развитии производства гофроупаковки, введя в эксплуатацию две высокотехнологичные линии переработки гофрокартона, сообщает пресс-служба компании. Новое оборудование позволяет предприятию изготавливать продукцию сложных конфигураций, расширять ассортимент и предлагать клиентам индивидуальные упаковочные решения.

В цехе по производству гофротары СКБК запущены две новые линии, которые открывают комбинату дополнительные возможности для работы с клиентами и удовлетворения актуальных потребностей рынка.

Первая линия — плосковысекательный пресс YOCO JY-1650BS. В отличие от традиционных ротационных машин, это оборудование позволяет изготавливать упаковку сложных геометрических форм с высокоточной высечкой. Производительность пресса достигает 5500 листов в час, что существенно ускоряет выполнение заказов. Ключевым преимуществом стала автоматизация процессов: встроенная система стриппинга полностью удаляет высечные элементы, а автоматическое разделение пачек на выходе минимизирует ручной труд и сокращает время изготовления продукции.

Вторая линия — автоматическая многоточечная фальцевально-склеивающая линия RITO Machinery JH-1700F-PCW. Она ориентирована на выпуск коробов сложной конфигурации, которые особенно востребованы у клиентов, ценящих не только прочность, но и эстетику упаковки. Благодаря модульной конструкции линия позволяет производить основные типы многоточечных коробов, включая сложные и индивидуальные модели. Скорость линии варьируется в зависимости от сложности и размера изделия, достигая 300 метров в минуту.

Внедрение новых мощностей является для комбината не просто техническим обновлением, а стратегическим шагом, направленным на расширение ассортимента выпускаемой продукции и привлечение новых клиентов, заинтересованных в высококачественных коробах сложных конфигураций.

Справка БумПром.ру:

Сухонский КБК входит в десяток крупнейших отечественных предприятий. Решение о строительстве завода с объемом производства более миллиона пудов целлюлозы в год было принято в 1911 году представителями Петербургского акционерного общества Российских бумажных фабрик.

Одно из важных направлений Сухонского КБК - выпуск тарного картона, топ-лайнера, тестлайнера, флютинга, а по производству ДВП комбинат занимает первое место в стране. С 2015 года там начался и выпуск гофротары. Входит в компанию «Объединенные бумажные фабрики».

Компания «Объединенные бумажные фабрики» — группа производственных предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. Компания образована в январе 2003 года.

В настоящий момент в состав ОБФ входят: Управляющая компания (ООО «УК «ОБФ»), Балахнинская картонная фабрика (ООО «БКФ»), «Полотняно-Заводская бумажная мануфактура» (ООО «ПЗБМ»), Сухонский картонно-бумажный комбинат (ООО «Сухонский КБК»), Торговый Дом «Формат» (ООО «ТД «Формат»), «Троицкая бумажная фабрика».

Основным видом деятельности является производство тарного картона — сырья для производства гофротары — из вторичного сырья — макулатуры. Компания ОБФ входит в Топ-30 крупнейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России и в Топ-10 крупнейших отечественных производителей тарного картона. Компания ОБФ также производит твердые древесноволокнистые плиты, переплетный и коробочный многослойный картон, бумажно-беловые изделия.

Реализацию федерального проекта «Сохранение лесов» в 2026 году обсудили на Всероссийском совещании под председательством главы Рослесхоза Ивана Советникова. В фокусе внимания — проведение качественных уходов за высаженными лесными культурами, чтобы в дальнейшем перевести участки лесовосстановления в земли, на которых расположены леса.

Руководитель Рослесхоза Иван Советников отметил:

«В прошлом году на увеличение площади лесовосстановления из федерального бюджета направлено почти 2,5 млрд рублей. В этом году, благодаря поддержке Правительства РФ, финансирование на лесовосстановление увеличено до 3,5 млрд рублей. Это значительные средства – и их нужно направить на то, чтобы в стране появлялись качественные лесные культуры, которые мы потом переведем в покрытые лесом площади целевыми породами».

На особом контроле ведомства — списание лесных культур, в том числе созданных в рамках компенсационного лесовосстановления. За последние десять лет в ряде регионов объемы списаний составляют свыше 60% ежегодно. В их числе Республика Калмыкия, Астраханская и Ростовская области. Объем списаний в Республике Ингушетия составляет 100% созданных лесных культур.

Иван Советников подчеркнул:

«Мы попросим регионы с высоким процентом списания лесных культур дать нам детальные разъяснения по этому вопросу. Коллеги из Ингушетии очень удивляют – при крайне маленьких объемах лесовосстановления идет стопроцентное списание лесных культур. При этом, по ряду регионов мы видим резкие изменения в объемах списаний – например, Магадан в один год списывает 90% культур, а в другой год не списывает культуры вовсе. Это тоже удивительно. Поэтому предлагаю обратить внимание и на такие регионы. Причем проведем проверки не просто по регионам, а в разрезе лесничеств».

В лесхозах республики в ближайшие два года планируется реализовать около 30 инвестпроектов по созданию новых производств. В 2025‑м воплощены в жизнь 29 проектов по модернизации деревообрабатывающих цехов. Все это позволит более рационально использовать древесину, расширить ассортимент выпускаемой продукции, повысить качество и конкурентоспособность, укрепить экспортный потенциал. В Чериковском лесхозе Могилевской области новая линия деревообработки заработала месяц назад. При выходе на проектную мощность объем переработки лесоматериалов вырастет почти наполовину.

— На старом оборудовании можно было перерабатывать лесоматериалы не более 25 сантиметров в диаметре, на новом диапазон удвоился, — поясняет станочник 4‑го разряда Михаил Силенков, проработавший на старой линии 13 лет. — Теперь весь лес будет проходить через быструю и мощную линию, а это не просто производительность, но и долгосрочная рентабельность предприятия, наша зарплата.

Основную древесину для цеха — так называемый сорт В — заготавливают во время сплошных санитарных рубок усыхающей ели. На внутреннем рынке такое сырье не слишком востребовано, а вот переработанное с добавленной стоимостью хорошо идет на экспорт. Производство безотходное: щепа расходится на ура в котельные ЖКХ, а опилки используются сельхозорганизациями для подстилки животным.

Цех расположен в деревне Гронов. Половина работников — сельчане, остальные — из Черикова. Труд непростой: требуется физическая выносливость, а также знание оборудования, пород древесины. Но уровень заработной платы достойный, отмечает начальник цеха Виталий Рыбенков, приезжающий из соседнего Краснопольского района:

— Глава государства правильно акцентирует внимание: не допускать оттока экономически активного населения из регионов необходимо с помощью новых производств и серьезного подъема качества жизни людей.

Первая волна масштабной модернизации производства в Чериковском лесхозе была 15 лет назад: установили современную на тот момент производственную линию, сушильные камеры. Экономический эффект получили, со временем назрела необходимость в техперевооружении. Однако старую линию решили не списывать, а по‑хозяйски капитально отремонтировать. Продукция востребована, рост объема производства позволит увеличить прибыль и инвестировать в дальнейшее развитие предприятия.

По данным директора Чериковского лесхоза Александра Жебина, львиная доля продукции цеха деревообработки экспортируется, причем 90 процентов — в Китай. Так называемый китайский брусок также стали поставлять в Арабские Эмираты и Израиль. Деревообработка, как подчеркивает Жебин, стала национальным брендом Беларуси:

В юго‑восточном регионе Могилевской области Чериковский лесхоз единственный производит погонажные изделия для внутреннего рынка, в том числе евровагонку, блок‑хаус, имитацию бруса, доску пола. Зарабатывают на продаже беседок и бань. Благодаря вниманию государства к деревообрабатывающей отрасли производство пилопродукции остается конкурентоспособным на мировом рынке, говорит директор Чериковского лесхоза, но необходимое условие для сохранения позиций — постоянные инвестиции в развитие:

— Перед лесхозами стоит задача поставлять на переработку не менее 25 миллионов кубических метров круглой древесины ежегодно, для чего необходимо оснащение лесозаготовительной техникой. В прошлом году при плановом показателе в 2 миллиона рублей наше предприятие инвестировало 6,5 миллиона: новая линия деревообработки, харвестеры, сортиментовозы, транспорт для перевозки людей и другая техника. Также для молодой семьи своих работников построили первый в Чериковском районе арендный деревянный домокомплект.

В числе ключевых тем и выполнение поручений Главы государства по разработке ветровально‑буреломных лесосек. Чериковская техника и специалисты задействованы в помощи коллегам в Быховском районе. Лесхоз приступил к посадке леса, в планах 250 гектаров. Эта работа на перспективу: чтобы стать спелой и востребованной древесиной, ель будет расти 80 лет.

В ТЕМУ

Экспорт Могилевского государственного производственного лесохозяйственного объединения в 2025 году вырос на 27,5 процента. Лесхозами объединения отгружено продукции на внешний рынок и оказано услуг на сумму 36 миллионов 220 тысяч долларов США. Наибольший удельный вес в структуре экспортных поставок занимает Китай — 67,7 процента, далее следуют Узбекистан и Турция. В 2025‑м в список стран — покупателей пилопродукции добавились Индия, Саудовская Аравия, Туркменистан.

Американский разработчик передовых каталитических решений Ketjen сообщил о заключении стратегического партнерства с технологическим подразделением Aramco Saudi Aramco Technologies Company (SATC). Обе организации подписали Соглашение о двухсторонней разработке (JDA), направленное на совместное проектирование, тестирование и коммерциализацию передовых катализаторов для жидкостного каталитического крекинга (FCC).

Ключевой целью соглашения является повышение общей эффективности работы всех нефтеперерабатывающих заводов национальной нефтяной компании Саудовской Аравии за счет разработки собственных каталитических технологий. Инновации призваны обеспечить более эффективное преобразование сырья, оптимизировать распределение выхода продукции и снизить выбросы, связанные с переработкой.

Как указано в сообщении, Aramco обладает многолетним опытом в области нефтепереработки и применения катализаторов, а Ketjen вносит передовые научно-исследовательские возможности и производственные достижения в их разработку.

"Работа с Ketjen над катализаторами FCC следующего поколения не только улучшит процессы переработки, но и поможет установить новые отраслевые стандарты", – отметил директор научно-исследовательского центра Aramco Файсал Аль-Отаиби.

В марте Albemarle завершила продажу 51% доли в Ketjen частному инвестиционному фонду KPS Capital KPS Capital. О своих планах компания сообщила осенью 2025 года. 

В Краснодарском крае инвесторам предложили построить еще один завод минеральных удобрений. Для этого в аренду сдается земельный участок в Крыловском районе.

Районная администрация выделила для этого участок площадью 11,7 га. Он относится к категории земель населенных пунктов с разрешенным использованием под производственную и коммунально-складскую деятельность.

Площадка расположена в станице Крыловская, имеет выход к федеральной трассе «Дон» и железнодорожной станции, а также частично обеспечена инженерной инфраструктурой.

Ранее сообщалось, что в 2026 году в Темрюкском районе Краснодарского края стартует строительство комплекса по производству метанола, аммиака и карбамида. Инвестор, мощности и размер вложений пока не разглашаются.

В январе–феврале 2026 года российские производители выпустили 6,3 млн шин и покрышек. Согласно данным официальной статистики, это на 16,9% меньше, чем за аналогичный период прошлого года. Снижение в феврале составило 15,4%, в январе – 18,7%.

Спад в шинной промышленности пока не сказался на выпуске основного сырья для них – синтетических каучуков (СК). В январе–феврале 2026 года в России произвели 257 тыс. тонн СК – на уровне результатов аналогичного периода прошлого года. А в январе "Росстат" даже отмечал небольшой рост объемов производства.

Сами производители шин ранее прогнозировали восстановление рынка в 2026 году после прошлогоднего падения и увеличение выпуска продукции на 11%.

Ученые научно-исследовательского центра "Сибур Инновации" и "Кабардино-Балкарского государственного университета имени Х. М. Бербекова" (КБГУ) приступили к масштабированию технологии получения полифталамида (ПФА).

На текущем этапе отрабатываются параметры синтеза и стабильность свойств материала. Далее планируется создание модельной установки для расширения процесса, что позволит сформировать основу для дальнейшего пилотного производства, указано в сообщении.

Данный суперконструкционный пластик имеет высокую механическою прочность, химическую стойкость и способности долговременной работы при температуре до 210 °C. В ряде случаев он позволяет полностью заменить металлы.

ПФА востребован в автомобилестроении, электронике и машиностроении, в гибкой упаковке. Изделия из таких пластиков на 40–50% легче алюминиевых и титановых. В данный момент крупных производств этих материалов в России нет.

Впервые полифталамид собственной разработки "Сибур" представил в рамках промышленной выставки "Иннопром" в июле 2025 года. На мероприятии, прошедшем в Екатеринбурге, были представлены и другие суперконструкционные пластики, находящиеся на различных стадиях разработки: полиэфиркетонкетон (PEKK), полиарилсульфоны (PSU, PPSU, PESU) и полифениленсульфид (PPS). 

Предприятия Петербурга и Ленобласти вынуждены объявлять простои и сокращать графики работы из–за охлаждения экономики. За последние недели стало известно о двух подобных случаях. В Тихвине на бывшей фабрике IKEA (сейчас входит в деревообрабатывающий холдинг из Коми "Лузалес") объявлен режим простоя на мебельном производстве. На предприятии заявили, что мера принята из–за задержки платы за проданную продукцию. А образовавшийся дефицит оборотных средств в свою очередь привёл к перебою закупок сырья. С 1 мая укороченный график вводит производитель карьерных экскаваторов из Колпино "ИЗ–КАРТЭКС", на трёхдневную рабочую неделю перейдёт 38% персонала. Решение объяснили падением спроса и ростом долгов заказчиков. В прошлом году Петербургский тракторный завод уходил в коллективный отпуск. Впрочем, заявлялось, что перерыв в работе потребовался для профилактического обслуживания станков. А вот Тихвинский вагоностроительный завод более полугода работал в режиме укороченного рабочего времени и вышел из него уже на старте этого года. Между тем статистика пока не даёт повода для беспокойства. Как сообщили "ДП" в комитете по труду и занятости населения Петербурга, по состоянию на 24 марта в простое находились 1318 человек в 53 организациях, в режиме неполного рабочего времени — 2154 человека в 30 организациях. “ "Учитывая размер нашего рынка труда в 3,4 млн занятых, это крайне немного", — заметили в ведомстве.   В Ленобласти на начало прошлой недели простаивали восемь предприятий, а 16 работали на сокращённой неделе, сообщили в экономическом блоке регионального правительства. Эксперты, опрошенные "ДП", разошлись в оценках происходящего. Сегодня аналогичные процессы наблюдаются и в общероссийском масштабе. Об оптимизационных мерах в отношении персонала объявляли РЖД, Магнитогорский металлургический комбинат, Трубная металлургическая компания. В прошлом году "Алроса" уменьшала фонд оплаты труда, а АвтоВАЗ, ГАЗ и КамАЗ сокращали рабочую неделю. Как отмечает профессор кафедры экономики и управления предприятиями и производственными комплексами Елена Ткаченко, в современных условиях простои и сокращённые графики становятся всё более выраженными. По её словам, ситуация вызвана падением спроса в отраслях, которые не связаны напрямую с ВПК. Гражданские сектора испытывают недофинансирование и вынуждены сокращать или приостанавливать проекты, в том числе программы модернизации. "В этих условиях монетарные ограничения приводят к охлаждению экономики. Оно вызывает сокращение спроса среди конечных потребителей в секторе как b2b, так и b2c. Это неизбежно влечёт за собой проблему промышленных предприятий, ориентированных на эти сектора. Да, ситуация, скорее всего, будет усугубляться, если не будут приняты радикальные меры, связанные с изменением экономической политики", — полагает экономист. По мнению эксперта, необходимо смягчение денежно–кредитной политики, а также понимание того, что выбор между экономическим ростом и инфляцией должен быть сделан в пользу первого. "Необходимо снижать процентные ставки. И для того чтобы избежать всплеска гиперинфляции, можно запустить инвестиционно–финансовые механизмы для промышленности на основе цифрового рубля контура замкнутого обращения. Это сократит инфляционные риски для экономики. Я знаю, что подобного рода вопросы сейчас уже обсуждаются", — добавила Ткаченко. Как считает профессор кафедры экономики Президентской академии в Петербурге Людмила Липатова, насколько угрожающим будет этот тренд, зависит от того, как долго он продлится. Эксперт обращает внимание, что предприятия всё–таки не увольняют сотрудников, а переводят на режим неполной занятости, рассчитывая на оживление экономики. “ "Для того чтобы организации брали кредиты и расширяли объёмы производства, нужны дешёвые деньги. Дешёвые настолько, чтобы они были выше той рентабельности, которая есть. Пока этого нет, средняя рентабельность в российской промышленности не более 15%. Значит, деньги нужны по 10–12%", — подчёркивает экономист. На рынке труда пока незаметно влияние тренда. По данным Петростата, за прошлый год среднесписочная численность работников на обрабатывающих производствах увеличилась на 2,4% в Петербурге и на 2,7% в Ленобласти. Согласно статистике "Авито Работы", в городе количество вакансий в добыче, переработке, транспортировке нефти и газа за неполный первый квартал выросло на 77% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. В транспортном машиностроении объявлений стало больше на 29%, а в тяжпроме — на 55%. Зарплатные предложения за этот же период повысились на 25%, 22% и 15% соответственно. Однако есть и обратная сторона — соискательская активность скакнула на 142% в Петербурге и 68% в Ленобласти. "Пока Банк России не обещал, что будет резко снижать ключевую ставку. Вот несколько раз по полпункта было снижение — конечно, это никого не удовлетворяет. Деньги по-прежнему очень дорогие, если затянется эта история, то скорее всего, и сокращения начнутся. Пока только режимы неполной занятости, когда начнут сокращения, будет сложнее", — считает Липатова. Вице-президент НИУ ВШЭ — Санкт-Петербург Александр Ходачек указывает, что описываемый процесс всё-таки не носит привычный характер. Каждое из предприятий, которое уходит в коллективный отпуск или переходит на сокращённый график, надо рассматривать индивидуально. "У одних нет импортных комплектующих, которые где-то застряли, или на таможне, или в третьих странах, и без этого выпуск конечной продукции невозможен. В других случаях это связано с технологическим циклом производства. Это характерно для конвейерного производства, хлебопекарной промышленности, для предприятий по производству строительных материалов, металлургии. Когда идёт ремонт и обслуживание производственных линий, и сотрудники уходят в коллективный отпуск, потому что иначе невозможно прервать производственный цикл, особенно там, где есть непрерывное производство", — поясняет эксперт. У остановок и сокращения производства могут быть разные условия и причины вынужденных мер. Последствия и перспективы в каждом случае также разнятся. И в то же время нельзя сказать, что наблюдаются угрожающие факты, подчёркивает он. "Поэтому все эти остановки, естественно, завязаны на производственный цикл и на то, чтобы предприятие не пострадало с точки зрения выполнения своих обязательств перед заказчиками, особенно при выполнении государственных заказов", — резюмирует эксперт.

Знакомый каждому бренд санитарно-гигиенических изделий Zewa официально меняет имя на Zemma. Компания «ЭвоКом», входящая в состав Лиги ПМ, объявила о завершении масштабного ребрендинга и полном переходе на новое название. Это событие стало важным этапом трансформации бизнеса после ухода с российского рынка международного концерна Essity.

Перемены начнутся уже весной 2026 года, когда с конвейеров сойдут первые партии продукции с обновленным логотипом. Процесс замещения будет плавным: в переходный период на полках магазинов можно будет встретить товары обоих брендов, пока старые запасы не будут полностью распроданы.

Для команды «ЭвоКом» было принципиально важно сохранить доверие покупателей. Генеральный директор компании Артем Лебедев подчеркивает, что Zemma производится на том же оборудовании, из того же сырья и по тем же строгим стандартам контроля качества, что и раньше. Технологии остались неизменными, поэтому привычный комфорт и надежность продукции гарантированы.

Несмотря на смену названия, компания продолжает внедрять инновации. Например, одним из первых под новым брендом появится инновационный продукт – трехслойная бумага Zemma Natural Comfort Smart без картонной втулки. Кроме того, к запуску Zemma производитель обновил тиснение во всех линейках, сделав продукцию еще более качественной и привлекательной для потребителей.

Согласно данным системы мониторинга товарных рынков SunSirs, цены на тарный картон в марте 2026 года демонстрировали устойчивую тенденцию к росту. 26 марта средняя цена бумаги для гофрирования плотностью 140 г на заводе составила 2830 юаней/тонну, что на 5,13% больше по сравнению со средней ценой 1 марта. На рынке макулатуры сначала наблюдалась тенденция к снижению, а затем к росту. 26 марта средняя закупочная цена макулатуры ОСС высшего сорта в провинции Чжэцзян составила 1570 юаней/тонну, что на 0,9% больше по сравнению со средней ценой 1 марта.

Что касается поставок макулатуры: в начале марта цены на макулатуру на бумажных комбинатах повсеместно упали. Из-за влияния праздника Весны возобновилась работа и производство на пунктах приема макулатуры и переработки, логистика вернулась в нормальное русло, в результате чего накопленные к празднику запасы появились на рынке. Кроме того, с улучшением погоды транспортные проблемы исчезли и объем предложения макулатуры на рынке быстро растет. Объемы поставок на бумажные комбинаты остаются высокими, в некоторых регионах наблюдаются такие явления, как перегрузка транспортных средств и насыщение запасов. В конце марта цены на макулатуру перестали падать и начали рост, в то время как объемы переработки на пунктах приема макулатуры продолжали снижаться, и рынок вошел в традиционный межсезонный период. Из-за ожидания повышения цен пункты приема макулатуры запасаются товарами и ждут повышения цен, что приводит к значительному снижению объемов поставок на бумажные комбинаты и дефициту предложения в некоторых регионах.

Что касается спроса на макулатуру: в начале марта запасы готовой бумаги на бумажных фабриках были относительно высокими, что привело к уменьшению объемов закупок макулатуры и снижению закупочных цен. В конце марта нагрузка на бумажные фабрики по всей стране восстановилась, и потребление макулатуры увеличилось по сравнению с прошлым годом. В связи с ростом цен на готовую продукцию бумажные фабрики заблаговременно повысили закупочные цены на макулатуру, чтобы зафиксировать прибыль и пополнить запасы.

Что касается поставок тарного картона, то в марте цены на него продолжали расти. После праздника Весны крупные бумажные компании последовательно рассылали письма о повышении цен, а впоследствии и малые и средние бумажные комбинаты последовали их примеру, сформировав скоординированное повышение цен в отрасли и подтолкнув к росту цен на все виды тарного картона. Под влиянием растущих геополитических рисков на Ближнем Востоке выросли международные цены на нефть и цены на некоторые энергохимические продукты, что в некоторой степени повлияло на общую стоимость картона.

Что касается спроса на картон: после 15-го числа первого лунного месяца многие предприятия упаковочной отрасли возобновили работу и производство, что привело к появлению новых заказов на рынке. Некоторые заказы, не выполненные до праздника, в основном отгружаются один за другим. Впоследствии, когда предприятия по производству картонных коробок и упаковочной продукции возобновили работу в полном объеме и, чтобы удовлетворить ежедневные производственные потребности, они начали пополнять запасы сырья. Непрерывная рассылка уведомлений о повышении цен вызвала опасения у предприятий, производителей упаковки, что побудило их заранее запасаться товаром и ускорить отгрузки с бумажных фабрик.

Аналитик бумажной отрасли из SunSirs считает, что предложение макулатуры и картона постепенно увеличивается. В настоящее время крупные бумажные комбинаты выпустили уведомления о повышении цен в начале апреля, и действия по их повышению относительно очевидны. Однако, потребление готовой гофропродукции слабое, и упаковочные предприятия осторожно пополняют запасы. Ожидается, что цены на тарный картон и макулатуру в краткосрочной перспективе будут колебаться и корректироваться.

Германский химический концерн BASF опубликовал годовой отчет и прогноз на 2026 год. Компания ожидает, что за год мировое химическое производство вырастет на 2,4% при средней цене нефти Brent $65 за баррель и курсе евро $1,2.

BASF прогнозирует, что по итогам года EBITDA компании будет на уровне 6,2–7 млрд евро, а свободный денежный поток достигнет 2,3 млрд евро.

Кроме того, полный официальный отчет подтверждает предварительные данные. Выручка концерна по итогам 2025 года снизилась на 2,8%, до 59,7 млрд евро. Чистая прибыль же выросла на 23,1%, до 1,6 млрд евро.

Институт статистических исследований и экономики знаний НИУ ВШЭ изучил текущий и перспективный спрос организаций химической промышленности на цифровые технологии и решения. Чаще всего предприятия химпрома в России применяют системы автоматизации производственных процессов (MES, ERP и др.). Их суммарно используют 41,2% организаций.

На второе место вышел интернет вещей (39,7%). Еще треть обследованных компаний считают технологию перспективной или включили в свои планы. На третьем — системы цифрового проектирования и моделирования. Каждое третье химическое производство их уже применяет, а каждое пятое относит к потенциально интересным или примеряет к своему портфелю планируемых технологий.

Станки с ЧПУ в химическом производстве освоили четверть организаций (26%), еще 14% готовы изучить перспективность или планируют использовать в ближайшие три года. Замыкает топ-5 по уровню распространенности на предприятиях химической промышленности анализ больших данных: те или иные решения уже используют 14% организаций.

Уровень использования различных ИИ-технологий варьирует в диапазоне от 1,6% до 10,7%, еще примерно треть обследованных организаций химической промышленности можно назвать их потенциальными пользователями. Порядка 7% химических производств интегрировали (или планируют) такие передовые технологические решения, как цифровые двойники и аддитивные установки для 3D-печати, и еще в среднем каждая пятая организация позитивно оценивает потенциал их применения.

По оценкам НИУ ВШЭ, химическая промышленность занимает первое место по объему затрат на инновации в России.

rupec.ru

В АО «Готэк-Центр» завершен проект по приобретению электрического погрузчика, сообщает компания на своей странице в социальной сети «ВКонтакте». Новая машина пришла на смену дизельному погрузчику и уже введена в эксплуатацию на складе сырья.

Переход на электрическую технику – это вклад в экологичность производства. В отличие от дизельных, электрический погрузчик не выбрасывает выхлопные газы в окружающую среду и работает практически бесшумно. Для производителя упаковочных решений, где качество продукции напрямую зависит от чистоты и безопасности рабочей среды, это имеет особое значение. Литий-ионная батарея, которой оснащен погрузчик, выгодно отличается от традиционных свинцово-кислотных аналогов: она служит дольше и заряжается значительно быстрее, что позволяет минимизировать простои техники. Новая машина также способна работать с более тяжелым сырьем, что расширяет возможности складских операций.

Поставщиком техники выступила компания Toyota Tsusho Tekhnika, которая также осуществляет сервисное обслуживание.

Этот проект стал частью стратегии предприятия по переводу складской техники на электрическую тягу. Ранее на склад готовой продукции уже были приобретены три электропогрузчика Toyota. В планах – покупка еще одного электрического погрузчика для склада сырья.

Справка БумПром.ру:

Группа предприятий «Готэк» - один из крупнейших в России производителей упаковки и упаковочных материалов из картона и гибких полимеров. На сегодняшний день группа предприятий состоит из 11 предприятий. Два из них занимаются стратегическим развитием компании – АО «Управляющая компания группы предприятий «Готэк», расположенная в г. Москва и филиал АО «Управляющая компания группы предприятий «Готэк» в г. Железногорск, Курская область. Одно предприятие – ООО «Готэк-ЦПУ» предоставляет компании внутрикорпоративные услуги по допечатной подготовке, закупке вспомогательных материалов, хранению и доставке готовой продукции. Также в группу «Готэк» входят 8 производственных площадок:

АО «Готэк» (г. Железногорск, Курская область) – виды выпускаемой продукции: гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской и цифровой печатью.

АО «Готэк-Центр» (г. Новомосковск, Тульская область) – производит гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, включая крупногабаритные изделия, с многоцветной флексографской печатью и технологией HQ-flex.

АО «Готэк Северо-Запад» (Всеволжский район, Ленинградская область) – выпускает гофрированный картон, упаковочные решения для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской печатью.

АО «Готэк-Принт» (г. Железногорск, Курская область) – предприятие по производству упаковки из плоского и кашированного картона с офсетной печатью и различными видами отделки.

АО «Готэк-Полипак» (г. Железногорск, Курская область) – производит пленки полиэтиленовые, многослойные, в том числе с барьерными свойствами, с многоцветной флексографской печатью и различными видами отделки.

ООО «Готэк Лебедянь» (г. Лебедянь, Липецкая область) – компания производит гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской печатью.

ООО «Готэк-Полипак Арамиль» (г. Арамиль, Свердловская область) – виды выпускаемой продукции: полный цикл производства гибкой полимерной упаковки, включая пакеты (трехшовные/викет/FFS), с нанесением флексографской печати.

ООО «Готэк-Полипак Переславль» (г. Переславль-Залесский) – предприятие выпускает гибкую полимерную уаковку с высокими барьерными свойствами, с нанесением глубокой (ротогравюрной) и флексографской печати.

В группе «Готэк» работают порядка 3200 сотрудников.

Источник: БумПром.ру

24 марта общий объём торгов в Секции Лес и стройматериалы Петербургской Биржи с начала 2026 года превысил 1 млн м³.

С начала года были заключены 2 150 договоров объёмов 1,007 млн м³ на сумму 2,07 млрд рублей.

Миллионный кубический метр был продан 24 марта продавцом из Красноярского края.

В 2026 году продавцами выступают предприятия из 37 регионов. Лидером по объёму торгов стал Красноярский край. В пятерку лидеров входят Вологодская область, Удмуртская республика, Тамбовская область и Алтайский край.

Всего в Секции Лес и стройматериалы зарегистрированы более 4 460 участников торгов и клиентов участников торгов из 72 регионов. В торгах принимают участие:

• Государственные учреждения – лесхозы;

• Учреждения ФСИН;

• Коммерческие организации;

• Индивидуальные предприниматели.

В Секции Лес и стройматериалы торгуются

• Пиломатериалы;

• Круглый лес.

Петербургская Биржа занимает лидирующие позиции на биржевом рынке лесоматериалов России с долей около 80%.

Начальник управления по развитию рынка леса и лесоматериалов Сергей Костромин о перспективах торгов лесоматериалами в 2026 году: «В первую очередь перед нами стоит задача увеличить объём торгов лесоматериалами на экспорт, в том числе с использованием механизма ОТП РЖД, который продемонстрировал свою эффективность. Во-вторых, мы планируем расширить ассортимент торгуемых товаров за счёт плитных материалов – фанера, ДСП, ОСБ, а также топливных пеллет, гранул и брикетов. Это даст возможность участникам рынка сделать торговлю более прозрачной и конкурентной по еще более широкой номенклатуре товаров».

Петербургская Биржа – крупнейшая товарная биржа России, организующая биржевые торги на рынках нефтепродуктов, нефти, нефтехимии, природного газа, СУГ, металлов, леса и стройматериалов, минеральных удобрений и сельскохозяйственных товаров, а также на срочном рынке. Свыше трети основных нефтепродуктов, поставляемых на внутренний рынок России, торгуется на Бирже. Одним из стратегических направлений деятельности Петербургской Биржи является ее становление как центра ценовой информации и аналитических сервисов. По данному направлению Биржей разработана и введена в промышленную эксплуатацию информационно-аналитическая платформа SPX (российский агрегатор данных), а также осуществляется деятельность по формированию репрезентативных ценовых индикаторов и отраслевой аналитики в рамках проекта – Национальное биржевое ценовое агентство (входит в структуру Биржи).

Биржа создана в мае 2008 года. Лицензия биржи и лицензия на осуществление клиринговой деятельности размещены на сайте. Центральный офис Биржи находится в Москве.

Государственные инспекторы Северо-Западного межрегионального управления Россельхознадзора 20 марта проконтролировали очередную партию древесной стружки, отправленную из Вологодской области в Беларусь. Вся подкарантинная продукция прошла необходимые лабораторные исследования на соответствие фитосанитарным требованиям страны-импортера. На 17,5 тонны стружки из древесины хвойных пород оформлен фитосанитарный сертификат.

Всего с начала 2026 года из Вологодской области в Беларусь поставлено 210 тонн древесной стружки. Это почти в 2,5 раза больше, чем за аналогичный период прошлого года, когда объем экспорта составил 87 тонн.

Производитель картона «Каппа Рус» закончил 2025 год с выручкой в 16,6 млрд рублей.

Компания показала рост выручки на 1,4% и снижение чистой прибыли на 12% до 1,2 млрд рублей. Такие данные содержатся в опубликованной отчётности за 2025 год.

В 2024 году компания купила два предприятия — АО «Бумажная фабрика «Комсомолец» в Ленинградской области и ООО «Окуловская бумажная фабрика» в Новгородской области. Фабрика «Комсомолец» влилась в АО «Каппа Рус», перестав существовать самостоятельно, а Окуловская бумажная фабрика была переименована в ООО «Каппа Рус Окуловка». Окуловская фабрика была приобретена за 2,8 млрд рублей, а убыточная фабрика «Комсомолец» за 200 млн рублей.

Справка БумПром.ру:

АО «Каппа Рус» – ведущий в России производитель гофрокартона, тарного картона и упаковки типа bag-in-box для жидких пищевых продуктов. Компания представлена четырьмя заводами в Ленинградской области и Москве, на которых работает 800 человек.

АО «Каппа Рус» - образован в результате реорганизации ОАО «Производственно-экспериментальная фабрика «СОЮЗ». В мае 2017 года компания была продана Smurfit Kappa Packaging Sweden Aktiebolag. В марте 2023 года группа Smurfit Kappa ушла с российского рынка, продав 100% акций шведской компании с одним сотрудником Sverige International Holdings AB. Бенефициарным владельцем называется швед Стром Юн-Улов Патрик. После этой сделки компания была переименовано в АО «Каппа Рус».

Компании Econic и Changhua Chemical запустили в Китае первый в мире коммерческий завод по производству полиолов на основе улавливаемого диоксида углерода. Предприятие до конца года произведет до 80 тыс. тонн продукции. В дальнейшем мощности по выпуску доведут до 1 млн тонн в год, сообщил ICN.

Продукция под торговой маркой Carnol (Карнол) будет использоваться в производстве полиуретановых пен, покрытий и эластомеров. По данным Econic, гибкие пены, изготовленные с использованием карнола, отличаются более низким уровнем выбросов углекислого газа, повышенной несущей способностью и прочностью на разрыв по сравнению с отраслевыми эталонами. Среди других областей применения – легкие автомобильные детали, защитная одежда и обувь, а также изоляционные строительные материалы.

"Открытие этого завода – поворотный момент для химической промышленности. Оно демонстрирует готовность к промышленному использованию уловленного углерода. Теперь владельцы брендов и производители по всей цепочке создания стоимости могут сократить свой углеродный след, используя уловленный CO2 в качестве экологически чистого сырья", – отметили в Changhua Chemical.

Строительству в Ляньюньгане первого в Китае производства экологически чистых полиолов, полученных из возобновляемых источников углерода, началось летом 2025 года. Как утверждают в Changhua, при производстве выделяется на 20–30% меньше парниковых газов, чем при традиционных химических процессах. 

Казахстан окончательно отказался от участия компаний Shell и Eni в проекте строительства газоперерабатывающего завода (ГПЗ) на месторождении Карачаганак. Такое заявление сделал "PSA", полномочный орган, действующий от имени правительства по соглашениям о разделе продукции (PSA — Production Sharing Agreement) по таким проектам, как Северо-Каспийский, Карачаганак и Дунга.

Оператор проекта в лице указанных нефтегазовых компаний не смог принять окончательное инвестиционное решение по ГПЗ, поэтому полномочный орган потребовал завершить все работы по проекту в мае 2026 года.

Согласно документу, причинами отказа названы: многократное превышение оператором сметы расходов, по сравнению с первоначальным планом; низкая экономическая привлекательность проекта; постоянное увязывание оператором вопросов санкционирования проекта с иными вопросами, не имеющими отношения к ГПЗ.

"Таким образом, вариант строительства ГПЗ оператором Карачаганакского проекта не является целесообразным с технической, коммерческой и юридической точек зрения. В настоящее время республикой начата работа по проектированию ГПЗ для переработки карачаганакского газа, в целях обеспечения национальной энергетической безопасности", – отмечено в сообщении.

О планах пересмотреть участия Eni и Shell в проекте ГПЗ власти республики сообщили в июле 2025 года. На тот момент Казахстан решил реализовать его самостоятельно с участием национальных компаний. 

Однако в конце года стало известно, что к проекту присоединится китайская компания CITIC Construction. Она заключила соглашение о базовых принципах сотрудничества с компанией "Казмунайгаз". 

Завод удобрений в Волгограде компании "Волгоград Полимер" (входит в ГК "Азот") начнут строить в рамках системы сопровождения инвестиций InvestRussia. Предприятие, мощностью 2 млн тонн, стало первым участником этой программы, сообщили в Минэкономразвития.

О планах строительства производства карбамида на промплощадке особой экономической зоны (ОЭЗ) "Химпром" сообщалось в декабре 2024 года. На тот момент общий объем инвестиций оценивался в 207 млрд руб. Реализация проекта была запланирована на 2025 – 2032 годы. 

InvestRussia реализуется Минэкономразвития и ВЭБ.РФ по поручению президента РA Владимира Путина. Платформа была запущена в феврале 2026 года.

"Приоритетом инвестиционной политики государства является поддержка проектов, в том числе в ключевых секторах экономики. Эта система создана именно для таких проектов — с высокой бюджетной и социальной отдачей. Комплексное сопровождение позволяет инвестору не "выстраиваться в очередь" за мерами поддержки, а двигаться по единой дорожной карте с синхронизацией всех этапов: от получения земли до подключения к инфраструктуре. Рассчитываем, что волгоградский проект станет эталонным для тиражирования этого подхода в других регионах", – заявили в министерстве.

Ранее компания "Грас" (Волгоградская область) запустила цех по производству гранулированного сульфата аммония. Производство расположилось в ОЭЗ "Кузбасс" в Кемерово. После выхода на полную мощность объем производства составит 250 тыс. тонн продукции в год. 

Компания Hugo Beck представила новое решение для экологичной транспортной упаковки – компактную машину Paper S. Это устройство позволяет оборачивать товары в плотный рукав из крафт-бумаги, предлагая практичную замену пластиковой термоусадочной пленке и громоздкому картону. Новинка подходит для работы с продукцией в лотках или без них, обеспечивая надежную фиксацию товаров для нужд розничной торговли и производителей товаров повседневного спроса.

Выпуск Paper S расширяет портфель технологий компании, ориентированных на снижение потребления материалов без потери безопасности при перевозке. Машину разработали как удобную в обслуживании систему, которую легко интегрировать в существующие производственные линии или использовать автономно даже в помещениях с ограниченной площадью.

Технология работает за счет нанесения оптимизированного термоклея в месте нахлеста бумаги, что создает стабильную групповую упаковку. Помимо прямой экономии на расходниках, решение помогает сократить затраты на электроэнергию, так как процессу не требуется тепло, необходимое для термоусадки пленки. Для адаптации под конкретные задачи в систему можно встроить принтеры, маркираторы или модули автоматизации.

Проект реализован в сотрудничестве с компанией Mondi, чтобы добиться идеального взаимодействия техники и упаковочного материала. В работе используется немелованная бумага Ad/Vantage StretchWrap плотностью всего 70 г/м². Несмотря на малый вес, эта крафт-бумага эластична и устойчива к проколам. После использования она легко утилизируется через обычные каналы переработки макулатуры или промышленный компост.

Накопление коры и опилок на целлюлозно-бумажных предприятиях представляет собой экологическую проблему. При складировании в короотвалах и постепенном разложении эти отходы выделяют в атмосферу парниковые газы, загрязняют поверхностные и подземные воды. 

Их можно переработать в полезные продукты для предприятий и сельского хозяйства – сорбенты. Однако сегодня для этого требуется многоступенчатая обработка, что делает массовую утилизацию экономически невыгодной. Ученые Пермского Политеха предложили новый способ переработки коры с получением углеродного сорбента и впервые провели его испытания. Полученный в результате материал по сорбционным свойствам и пористой структуре сравним с популярными коммерческими аналогами.

Статья опубликована в журнале «Вестник ПНИПУ. Химическая технология и биотехнология».

По оценкам исследователей, ежегодно в России лесозаготовительная и целлюлозно-бумажная промышленность образует более 30 млн м³ кородревесных отходов (коры и опилок). При складировании в короотвалах они разлагаются десятилетиями, выделяя парниковые газы (метан и CO₂), загрязняя почву, поверхностные и подземные воды токсичными соединениями.

Распространенным способом утилизации таких отходов на предприятиях является сжигание в специальных печах для получения энергии. Однако этот процесс требует предварительной сушки отходов и сопровождается выбросами продуктов сгорания в атмосферу.

Одним из наиболее перспективных способов утилизации коры является ее термохимическая переработка с получением углеродных сорбентов (активных углей). Это высокопористые материалы, используемые для очистки сточных вод.

Однако в промышленности сорбенты на древесной основе получают в несколько стадий. Сначала сырье подвергают пиролизу (нагрев без доступа воздуха) при температуре 500–600°C, превращая его в уголь-сырец, не обладающий пористой структурой. Далее его «активируют» водяным паром при 800–900°C, создавая множество пор, которые позволяют материалу извлекать органические вещества из сточных вод.

Кроме того, кора по своим физико-химическим свойствам и химическому составу значительно отличается от ствольной древесины. Сегодня ее использование для получения активных углей еще недостаточно изучено и является актуальной научно-технической задачей.

Ученые Пермского Политеха разработали новый способ переработки коры в углеродные сорбенты.

Предложенный учеными способ заключается в предварительной обработке измельченной коры растворами фосфорной кислоты с последующим пиролизом смеси при температуре 400°C. Такой подход позволяет получить качественный продукт всего за одну стадию, что делает его наиболее эффективным для утилизации данного типа отходов.

– Результаты исследования показали, что по своим основным характеристикам и сорбционным свойствам полученные образцы углеродных сорбентов на основе коры березы и коры осины не уступают промышленному аналогу. В качестве эталона для сравнения был взят популярный коммерческий продукт – березовый активный уголь (БАУ). Также полученные новым методом образцы сорбента обладают развитой структурой микропор и мезопор, что позволяет им эффективно очищать воду от различных загрязняющих веществ, – объяснила Ирина Глушанкова, доктор технических наук, профессор кафедры «Охрана окружающей среды» ПНИПУ.

Особенностью продукта является высокое содержание фосфора и микроэлементов, наличие которых в составе сорбента позволяет использовать его не только для очистки, но и в качестве удобрения, повышающего плодородие почвы, например, для восстановления нарушенных земель.

Разработка ученых ПНИПУ предлагает практическое решение для утилизации короотвалов. Предложенный одностадийный метод может быть использован непосредственно на целлюлозно-бумажных предприятиях, которые из собственных отходов смогут создавать сорбенты и применять их для очистки воды и выбросов, а также в качестве удобрений.