Светогорский ЦБК — один из самых современных производителей офисной бумаги SvetoCopy и Ballet, картона для жидких продуктов питания, химико-термомеханической массы и другой продукции — объявляет о запуске нового производства — деревянных поддонов мощностью более 500 тыс. штук в год. Общий объем инвестиций составил 55 млн рублей.

Производство располагается на территории Светогорского ЦБК в городе Светогорске Ленинградской области. Все необходимое оборудование для выпуска готовой продукции, системы обеспечения сырьем и материалами размещено на базе существующей инфраструктуры предприятия.

Проектирование производства, его строительство и организация проведены с обязательным соблюдением требований к охране труда сотрудников и обеспечением условий для безопасной работы персонала. Будет создано более 40 новых рабочих мест и закроются все потребности предприятия в деревянных поддонах, которые необходимы для хранения и транспортировки готовой продукции.
Кроме того, излишки производства планируется реализовывать и для других потребителей.

Комментирует Олег Рыбников, исполнительный директор НПАО «Светогорский ЦБК»: «Наша продукция пользуется спросом не только в стране, но и в других регионах мира. Поэтому надежные поддоны необходимы для того, чтобы потребитель получал нашу продукцию в целости и сохранности, в какой бы точке мира он ни находился. Качественные поддоны требуют особого отношения к закупаемому сырью и материалам и оказывают влияние на себестоимость готовой продукции. Поэтому в 2024 году мы приняли решение начать собственное производство и уже в марте этого года запустили его в работу».

 

Компания-производитель картонной упаковки OSQ Group планирует увеличить выпуск продукции на калининградской фабрике на 40%. К такому показателю намерены прийти уже в 2025 году.

OSQ Group открыла фабрику в Калининградской области в 2021 году. Производство располагается в индустриальном парке «Храброво». В компании отметили, что в 2024 году увеличили выпуск продукции на местной площадке на 25%.

В 2022 году OSQ Group получила региональное софинансирование на оптимизацию производства бумажной упаковки. Деньги выделили в рамках губернаторской программы поддержки инжиниринга в регионе. Компания экспортирует продукцию в 62 страны.

 

Справка БумПром.ру:

OSQ Group – бренд с европейским качеством и 14-летним опытом в разработке и производстве картонной пищевой упаковки, которая поставляется на российский и международный рынок.

Сегодня компания сотрудничает с 10 000 партнеров из более 60 стран и является одним из лидеров в этом сегменте на территории России и СНГ. Компания имеет две высокотехнологичные производственные площадки: в г. Видном (Московская область) и г. Калининграде. OSQ Group является производителем полного цикла от сырья до готовой продукции.

Помимо головного офиса в Москве, компания располагает представительствами в Санкт-Петербурге, Казани, Краснодаре, Новосибирске и Екатеринбурге, а также имеет широкую собственную и дилерскую сеть покрытия. Зарубежные филиалы OSQ Group действуют в Литве, Армении, ОАЭ и Турции.

 

Плесецкий леспромхоз (Архангельская обл.) готовит дороги к летнему сезону вывозки.

Об этом сообщает Группа компаний УЛК на своей странице в социальной сети «ВКонтакте».

Подразделение Дорожная служба занимается строительством 56 км новых молодых дорог в Каргопольском и Самковском участковых лесничествах. Помимо этого, до окончания зимнего сезона работы завершается капитальный ремонт более 200 км лесовозных маршрутов, которые будут задействованы для вывозки древесины в летний период.

В Группу компаний УЛК входят предприятия, занимающиеся заготовкой, вывозкой, глубокой переработкой древесины и утилизацией отходов лесопиления, деятельность предприятий образует замкнутую производственную цепочку.

 

Saica Group сообщила, что инвестирует 7,1 млн евро в установку нового оборудования и организацию дополнительных рабочих места на заводе по производству эластичной упаковки в английском Уигане.

Таким образом компания намерена укрепить свое присутствие на британском рынке.

Предприятия Saica Group базируются в Испании, Франции, Италии, Португалии, Великобритании, Ирландии, Турции, Люксембурге, Нидерландах, Польше и США. Группа производит бумагу, картон и эластичную упаковку.

 

Финансирование Фонда развития промышленности (ФРП) Республики Карелия стало важным шагом в развитии еще одного деревообрабатывающего предприятия — компания «ЦДС» завершает пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию нового оборудования.

Об этом сообщает республиканское министерство промышленности и торговли.

Основная продукция «ЦДС» — пиломатериалы естественной влажности, реализуемые на территории Карелии. При поддержке регионального ФРП компания смогла реализовать инвестиционный проект по организации производства профилированных пиломатериалов. Это стало возможным благодаря приобретению современного оборудования, которое позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции и обеспечит создание новых рабочих мест для местного населения.

 

АО «Пролетарий» получило комплексное экологическое разрешение (КЭР) от Приокского межрегионального управления Росприродназдора. Этот документ, предусмотренный законом «Об охране окружающей среды», заменяет три ранее необходимых разрешения: на выбросы, сбросы и размещение отходов. КЭР упрощает экологические процедуры, сохраняя при этом высокие стандарты охраны природы. Подготовка к получению разрешения началась в 2023 году и включала актуализацию природоохранной документации и разработку программы экологического контроля. Все работы выполнены силами компании без привлечения сторонних организаций.

Для выполнения поставленной задачи предприятие провело ряд мероприятий. Было закуплено специализированное программное обеспечение, а сотрудники прошли обучение для работы с ним. Проекты, связанные с обращением с отходами и сбросами, разработаны силами компании без привлечения сторонних специалистов. Подготовка всей документации, включая экспертизы, заняла год, а согласование комплексного экологического разрешения (КЭР) — более полугода.

Получение КЭР открывает для компании новые перспективы. Во-первых, это подтверждает высокий уровень экологической ответственности предприятия, что особенно важно в условиях растущего внимания к защите окружающей среды. Во-вторых, единое разрешение упрощает процессы экологического контроля, снижая административную нагрузку. В-третьих, комплексный подход к охране природы способствует внедрению устойчивых и инновационных технологий.

АО «Пролетарий» в 2024 году включено в реестр утилизаторов отходов в рамках расширенной ответственности производителей. Компания, производящая картон и гофроупаковку из вторичного сырья, активно участвует в создании экологически безопасной продукции и снижении воздействия на окружающую среду. Получение КЭР стало важным шагом в реализации стратегии экологической устойчивости и подтверждает соответствие компании высоким природоохранным стандартам.

 

«Павлово-Посадский гофрокомбинат» провел модернизацию бумагоделательной машины (БДМ).

Как отметили на комбинате, это позволит повысить производительность и качество выпускаемой продукции.

«Это важный шаг в развитии предприятия, направленный на улучшение технологических процессов и соответствие современным стандартам», - подчеркнули на предприятии.

 

Справка БумПром.ру:

Группа предприятий «Павлово-Посадский гофрокомбинат» — одна из 10 крупнейших компаний России по производству гофрокартона, гофротары и гофроупаковки. ООО «Павлово-Посадский Гофрокомбинат» зарегистрировано в 2011 году в Московской области. Бенефициар — Александр Кушнир. Предприятие успешно развивается, двигаясь по пути постоянной модернизации и внедрения инновационных разработок. Сегодня «Павлово-Посадский гофрокомбинат» - современное предприятие полного цикла, работающее на высокотехнологичном оборудовании ведущих мировых производителей (BWPapersystems/США), BOBST /Швейцария), состоящее из нескольких производственно-складских комплексов и расположенное на территории 22 га с численностью сотрудников более 1 тыс. человек. Производимая продукция: гофрокартон, гофрокороба, гофроящики, лотки, упаковка из влагопрочного картона, изделия сложной высечки с перфорацией, отверстиями, ручками, комплектующими, SRP-упаковка, нанесением изображения методом флексопечати до 4 красок и фальцесклейкой.

 

На заседании Бюджетной комиссии Тверской обл. одобрена заявка АО «Вышневолоцкий леспромхоз» на льготный заем регионального Фонда развития промышленности по программе «Проекты переработки», сообщает пресс-служба правительства региона.

Государственная поддержка поможет предприятию реализовать приоритетный инвестпроект в сфере глубокой переработки древесины — планируется создать новую производственную площадку с автоматизированной линией. Ввод площадки в эксплуатацию позволит повысить эффективность и увеличить производство до 25,9 тыс. м3 пиломатериалов в год.

Вышневолоцкий леспромхоз специализируется на выпуске пиломатериалов, древесной муки, технологической щепы, имитации бруса, комплектов домов из клееного бруса и другой продукции.

 

Oji Holdings объявляет о покупке акций Chemfield Cellulose Private Limited — ведущего производителя микрокристаллической целлюлозы в Индии.

Стратегический этап обеспечения приверженности Оджи бизнесу с высокой добавленной стоимостью. Микрокристаллическая целлюлоза — это очищенный порошок целлюлозы, который служит основным вспомогательным веществом в фармацевтических формулах.

 

По данным городского издания «Череповецкий информационный сайт», строительство завода «Линар» стартовало в городе Череповец, Вологодская область. ПО планам инвесторов, новое предприятие будет запущено в эксплуатацию в начале 2026 года и будет выпускать льняную целлюлозу.

На новом объекте будет создано 150 рабочих мест. Сообщается, что объем капиталовложений, направленных на реализацию инвестиционного проекта, оценивается в 2,5 млрд рублей.

Как отмечает источник, строительство и запуск завода — первый этап более крупного проекта. В марте 2026-го также стартует второй, который заключается в создании Научно-технического центра, с помощью которого планируется расширить возможности череповецкой площадки. Общий объем инвестиций, направленных на реализацию программы, составит 4 млрд рублей.

 

Экспертный совет Фонда развития промышленности Краснодарского края одобрил льготный заем для компании «Кубань-Папир» — производителя целлюлозно-бумажной продукции на Юге России.

Сумма займа составляет не менее 70,5 млн рублей, средства направят на обновление линии по производству бумажной основы для полотенец, туалетной бумаги и салфеток.

Заём предоставляют в рамках программы «Проекты развития» на создание новых или модернизацию существующих производств. Сумма займа — от 5 до 100 млн рублей под 2–3% годовых на срок до 5 лет.

В 2023 году предприятие «Кубань-Папир» подписало соглашение о вступлении в нацпроект «Производительность труда» с министерством экономики Краснодарского края и Региональным центром компетенций.

 

Справка БумПром.ру:

Предприятие «Кубань-Папир» работает с 2006 года. Имеет современную линию по переработке бумаги и производит эко-ориентированную продукцию из восстановленного целлюлозного волокна. Также занимается сырьевым обеспечением региональных производителей в России и странах ближнего зарубежья.

 

Современное деревянное строительство развивается в США с поразительной скоростью, и одним из последних значительных проектов, демонстрирующих эту тенденцию, стало здание, разработанное дизайнерами и архитекторами Diller Scofidio + Renfro. Студия спроектировала деревянную башню для колледжа на северо-востоке США, которая поднимется на высоту 56,6 метра и станет самым высоким в регионе строением с использованием массивной древесины.

Школа глобальных исследований Парди будет располагаться в кампусе Бостонского университета и получить общую площадь примерно 6500 м². Интерьеры будут использоваться для проведения различных мероприятий и конференций, здесь же будут находиться учебные аудитории, несколько исследовательских зон и гостиных для неформальных встреч.

Башню построят на месте бывшей парковки в основном из современной инженерной древесины. Вся оболочка здания получит тройное остекление со встроенными солнечными экранами для снижения нагрева и максимального обеспечения естественного освещения внутренних помещений. Вместе масса и внешняя стена значительно снижают нагрузку на кондиционирование здания, так что более 85% помещений не требуют периметрального отопления или охлаждения. На крыше расположат солнечные панели для снижения потребности в электроэнергии из сетей, а вокруг объекта высадят деревья и кустарники.

По данным Diller Scofidio + Renfro, каркас из древесины и собственное энергообеспечение позволят снизить объемы выделяемого зданием углерода на 87% в сравнении со стандартными вариантами из стали и бетона. Шон А. Галлахер, руководитель проекта и директор по устойчивому проектированию DS+R, заявил: «Мы очень рады быть частью усилий Бостонского университета по созданию более здоровой и яркой городской среды. Школа глобальных исследований Парди знаменует собой значительный шаг на пути к уплотнению городских центров с нулевым уровнем выбросов углерода».

Пока неизвестно, когда начнется строительство, однако известно, что Школа глобальных исследований Парди должна начать работу в 2027 году.

 

Решение основано на запатентованной технологии OVERCREASE. Ее суть заключается в нанесении пластикового слоя TOPMATRIX на рабочую поверхность вокруг биговальных или перфорационных линеек высекальных форм.

В результате предотвращается растрескивание гофрокартона, вызванное локальными деформациями из-за неравномерного давления выталкивающей резины вокруг линеек. Это достигается за счет равномерного прижима штанцформы к материалу благодаря плотному прилеганию жесткого пластикового слоя.

Компания «ЛАЗЕРПАК» создала решение, которое позволяет проводить ремонт штанцформ прямо на гофропроизводстве. Это включает как восстановление форм с технологией OVERCREASE, так и ремонт штанцформ с обычной оклейкой.

Это осуществляется путем нанесения вдоль линеек для биговки или перфорации специальных полос SANDVICH OVERCREASE с прорезью.

Эти полосы состоят из двух резиновых элементов: более твердые полосы расположены рядом с линейками, а более мягкие — по краям. Нижняя часть полос, которая соприкасается с гофрокартоном, покрыта жестким пластиком.
Кроме ремонта штампов, предложенное решение позволяет при необходимости изменить шаг перфорации или тип биговальной линейки.

Преимущества использования полос SANDVICH OVERCREASE включают:
- равномерное профилирование гофрокартона при сжатии вдоль всей линии сгиба биговальной линейки;
- предотвращение растрескивания внутреннего слоя материала и возможность достижения максимальной глубины биговки с образованием биговального валика;
- создание минимальной зоны сжатия гофрокартона по сравнению с существующими технологиями высечки.

 

С 1 марта 2025 г. Мероприятия по лесоустройству должны проводить инженеры-таксаторы, а также техника-таксаторы, прошедшая аттестацию и включенные в реестр специалистов, сообщает пресс-служба « Рослесхоза».

Проектирование эксплуатационных, защитных, резервных лесов, а также особо защитных участков лесов является одним из мероприятий по лесоустройству и повышению эффективности в соответствии с Лесоустроительной инструкцией.

«Работы по проектированию эксплуатационных, защитных, резервных лесов, а также особо защитных участков лесов должны проводиться только аттестованными специалистами, — говорит замглавы «Рослесхоза» Анастасия Винокурова. — При направлении в «Рослесхоз» по сохранению лесоустроительной документации по определению целевого назначения лесов и выделению особо защитных участков лесных организаций, подготовившим указанную документацию, в обязательном порядке необходимо подтверждать наличие в штате сотрудников, прошедших аттестацию на право осуществления мероприятий по лесоустройству, с приложением выписок из реестра специалистов. В случае раскрытия настоящей документации она будет возвращена на доработку без рассмотрения. Правительство, это повышает качество выполняемых работ, а также позволяет разумно использовать лесные ресурсы».

 

ПАО «Ламбумиз» в рамках программы технического перевооружения приобрел новое оборудование для ротационной высечки. Оно позволит увеличить производительность линии Gable Top (упаковка «с гребешком») и сократить затраты на единицу продукции благодаря повышению уровня автоматизации.

Оборудование поставляет компания, специализирующаяся на производстве техники для ведущих мировых производителей картонной упаковки для молока и молочной продукции.

Новые станки улучшат качество бигования, повысят удобство раскрытия пакетов на автоматических линиях розлива клиентов, а также уменьшат количество отходов при изготовлении упаковки.

Ротационная высечка — это процесс создания упаковки из картона путем вырубки нужной формы с использованием ротационных прессов. Заготовка проходит между вращающимися цилиндрами, которые вырезают упаковку заданной формы.

Преимущества ротационной высечки:
- Высокая скорость производства.
- Точность и качество вырубки.

Бигование — это нанесение под давлением тупого ножа прямолинейной борозды на заготовку перед последующим сложением упаковки.

Выполняет следующие функции:
- Упрощает фальцовку (сложение) изделия.
- Обеспечивает качественный и ровный сгиб.
- Предотвращает трещины, заломы и разрывы материала.
- Защищает краску от растрескивания вдоль сгиба.

Монтаж и наладка нового оборудования на заводе «Ламбумиз» начнутся в третьей декаде марта.

 

Воронежский филиал АО «Архбум» расширяет парк оборудования. На предприятии введена в эксплуатацию автоматическая четырехцветная флексопечатная фальцевально-склеивающая линия Shinko SA-925 FT.

Оборудование укомплектовано автоматическим префидером AF с верхней печатью, автоматическим обвязчиком пачек UATRI-2X и роботом-паллетайзером PS, что позволит значительно улучшить производственные показатели и повысить качество выпускаемой продукции.

Новая линия Shinko SA-925 FT предназначена для выпуска сложенных коробов гофротары сложной конфигурации. Оснащённая сервоприводом и фиксированной системой печати, линия позволяет настраивать параметры нового заказа во время исполнения текущего, что обеспечивает высокую скорость работы — 375 листов в минуту при минимальном размере заготовки 230 х 695 мм.

Автоматический префидер AF ускоряет подачу гофрокартонных заготовок на загрузочный стол линии, достигая максимальной скорости 400 листов в минуту, что существенно увеличивает объем выпуска готовой продукции.

Автоматический обвязчик UATRI-2X немецкого производителя MOSCA предназначен для выравнивания и обвязки пачек, обеспечивая высокую скорость и точность производства. Интеллектуальные алгоритмы управления гарантируют стабильное качество обвязки, а универсальность конструкции позволяет легко адаптироваться к различным типам продукции, оптимизируя технологический процесс.

Для финальной укладки готовой продукции на поддоны установлен роботизированный паллетайзер PS. Оснащенный датчиками безопасности, робот адаптируется к рабочему процессу и создает более безопасную и эффективную среду для персонала на предприятии. Робот-паллетайзер имеет высокую рабочую скорость — 14 пачек в минуту и способен справиться даже с самой интенсивной нагрузкой. Данные системы имеют быстрый цикл обработки, высокую грузоподъемность и точность движений, эргономичны и занимают минимальную площадь рабочего помещения.

Модернизация производственного парка «Архбум» в Воронеже направлена на повышение эффективности работы предприятия и качества продукции. Внедрение новой производственной цепочки автоматизирует ключевые процессы, сокращает издержки и оптимизирует производственные циклы фабрики. «Архбум» на протяжении многих лет задаёт тон гофропроизводству в стране, и данная поставка является прекрасным дополнением к существующей производственной базе фабрики, которая призвана облегчить и оптимизировать производственные стандарты предприятия.

 

Справка Бумпром.ру:

АО «Архбум» - предприятие по производству высококачественной гофроупаковки и гофротары основано в 1994 году как дочерняя компания АО «Архангельский ЦБК» (82%). Основное бизнес-направление деятельности: «Производство упаковки из гофрированного картона».

Подольский филиал АО «Архбум» запущен в 2001 году. Производственная мощность – до 192 млн кв. м готовой продукции в год. В 2012 году предприятие прошло успешно сертификацию по международному стандарту.

Истринский филиал АО «Архбум» запущен в 2013 году. Производственная мощность – до 480 млн кв. м готовой продукции в год.

Воронежский филиал АО «Архбум» запущен в 2019 году. Производственная мощность – до 216 млн кв м готовой продукции в год.

Первая очередь Ульяновского филиала АО «Архбум» запущена в 2021 году. Производственная мощность – до 192 млн кв. м готовой продукции в год.

 

На картоноделательной машине №1 ПЦБК (г. Пермь) успешно введена в эксплуатацию первая в российской целлюлозно-бумажной промышленности турбовоздуходувка (ТВД) с электродвигателями на магнитной левитации.

Об этом сообщает корпоративный пресс-центр.

ТВД предназначена для обеспечения картоноделательной машины вакуумом за счет которого происходит удаление воды с «одежды» машины.

Произведенное в Китае оборудование оснащено электродвигателями на магнитной левитации и имеет скорость 18 тыс. оборотов минуту. В настоящее время ведутся мониторинг работы и показателей системы, а также тонкая настройка технологического режима.

ПЦБК является одним из крупнейших предприятий гофроупаковочной отрасли России.

 

Поступления от НДПИ показали снижение почти на 1%, до 2,0788 трлн руб.

Нефтегазовые доходы бюджета РФ в феврале 2025 г. снизились на 18,4% в годовом сравнении, в январе-феврале - на 3,7%.
Об этом Минфин РФ сообщил 5 марта 2025 г.

Отчет за январь 2025 г.

Статистика нефтегазовых доходов за февраль

Нефтегазовые доходы (НГД) бюджета в феврале 2025 г. составили 771,3 млрд руб., что на 18,4% меньше по сравнению с февралем 2024 г.. и на 2,3% меньше по сравнению с январем 2025 г.
В феврале 2025 г.:

• поступления по налогу на добычу полезных ископаемых (НДПИ) снизились на 15,2% в годовом сравнении и на 1,8% в месячном, составив 1,0297 трлн руб., в т.ч.:
• на нефть - 868,2 млрд руб. (снижение на 15,1% в годовом сравнении и рост на 3,3% в месячном),
• на газ - 92,7 млрд руб. (снижение на 31,4% в годовом сравнении и на 35,5% в месячном),
• на газовый конденсат - 68,8 млрд руб. (рост на 22,4% в годовом сравнении и на 6,0% в месячном);
• поступления от экспортной пошлины составили 69,1 млрд руб., что в 8 раз больше в годовом сравнении и на 5,6% меньше - в месячном:
• в связи с завершением финального витка большого налогового маневра в нефтяной отрасли, поступления по этой статье обеспечивает газ,
• экспортная пошлина на газ составила 68,5 млрд руб., увеличившись в 4,3 раза в годовом и сократившись на 5,6% в месячном сравнении.

Выплаты нефтяным компаниям из бюджета в рамках демпфирующего механизма в феврале 2025 г. составили 148,3 млрд руб., что на 15,9% больше в годовом сравнении, но на 5,2% меньше в месячном.

Базовый месячный объем НГД в феврале 2025 г. составил 682,1 млрд руб (758,3 млрд руб. - январь), дополнительные НГД - 89,2 млрд руб. (30,8 млрд руб. - январь).
В настоящее время в Бюджетном кодексе восстановлен расчет бюджетного правила исходя из базовой цены на нефть в 60 долл. США/барр. с индексацией на 2%/год начиная с 2027 г. (до этого устанавливался номинальный объем базовых НГД на уровне 8 трлн руб./год с индексацией на 4%/год начиная с 2026 г.).

Нарастающим итогом

В январе-феврале 2025 г. нефтегазовые доходы бюджета составили 1,5604 трлн руб., что на 3,7% меньше, чем за 2 месяца 2024 г.
В структуре НГД:

• поступления от НДПИ показали снижение на 0,6%, до 2,0788 трлн руб., в т.ч.:
• нефть - 1,7086 трлн руб., снижение на 1,7%,
• газ - 236,5 млрд руб., снижение на 5,0%,
• газовый конденсат - 133,7 млрд руб., рост на 27,1%;
• поступления от экспортной пошлины выросли в 1,8 раза, до 142,3 млрд руб., в т.ч.:
• по газу - 141,1 млрд руб., рост в 1,8 раза.

Выплаты по демпферу за 2 месяца 2025 г. выросли на 11,0%, до 304,7 млрд руб.

Базовый месячный объем НГД в январе-феврале 2025 г. составил 1,4404 трлн руб (1,5406 трлн руб. годом ранее), дополнительные НГД - 120,0 млрд руб. (80,2 млрд руб. годом ранее).
Согласно бюджету на 2025 г., НГД планируются планируются в размере 10,9364 трлн руб., в т.ч. базовые 9,1235 трлн руб., дополнительные 1,813 трлн руб.

Операции с валютой

Минфин РФ также сообщил, что ожидаемый объем дополнительных нефтегазовых доходов федерального бюджета в марте 2025 г. прогнозируется в размере 57,2 млрд руб.
Отклонение фактически полученных НГД от ожидаемого месячного объема нефтегазовых доходов по итогам февраля 2025 г. составило 2,9 млрд руб.
В связи с этим:

• совокупный объем средств, направляемых на покупку иностранной валюты и золота, составляет 60,1 млрд руб.,
• операции будут проводиться в период с 7 марта по 4 апреля 2025 г.,
• объем покупки иностранной валюты и золота составит в эквиваленте 2,9 млрд руб./сутки.

 

«Павлово-Посадский гофрокомбинат» объявил о скором вводе в эксплуатацию новой автоматизированной линии RYBL, способной производить до 40 комплектов решёток-разделителей в минуту.

Как заявили на комбинате, это решение позволит существенно снизить затраты на упаковку товаров. Гофрированные решётки, отличающиеся удобством и высоким качеством, не только уменьшают риск повреждений на 30%, но и ускоряют процесс упаковки, упрощая сборку и снижая себестоимость продукции.

Новая линия на «Павлово-Посадском гофрокомбинате» обеспечит высокую скорость, точность и качество сборки, а также экономию ресурсов, производя решётки-разделители различных типоразмеров из гофрокартона профилей B, C, E (микрогофрокартон).

 

Справка Бумпром.ру:

Группа предприятий «Павлово-Посадский гофрокомбинат» — одна из 10 крупнейших компаний России по производству гофрокартона, гофротары и гофроупаковки. ООО «Павлово-Посадский Гофрокомбинат» зарегистрировано в 2011 году в Московской области. Бенефициар — Александр Кушнир. Предприятие успешно развивается, двигаясь по пути постоянной модернизации и внедрения инновационных разработок. Сегодня «Павлово-Посадский гофрокомбинат» - современное предприятие полного цикла, работающее на высокотехнологичном оборудовании ведущих мировых производителей (BWPapersystems/США), BOBST /Швейцария), состоящее из нескольких производственно-складских комплексов и расположенное на территории 22 га с численностью сотрудников более 1 тыс. человек. Производимая продукция: гофрокартон, гофрокороба, гофроящики, лотки, упаковка из влагопрочного картона, изделия сложной высечки с перфорацией, отверстиями, ручками, комплектующими, SRP-упаковка, нанесением изображения методом флексопечати до 4 красок и фальцесклейкой.

 

Программа охватит 894 подстанции разного класса напряжения и более 1,6 тыс. км ЛЭП.

Компания Россети Тюмень планирует выделить около 5,4 млрд руб. на подготовку электросетевого комплекса Тюменской области, Ханты-Мансийского автономного округа - Югры и Ямало-Ненецкого автономного округа к отопительному сезону 2025-2026 г.
Об этом сообщила пресс-служба компании.

Специалисты Россети Тюмень уже начали реализацию программы технического обслуживания и ремонта (ТОиР).
На подготовку электросетевого комплекса для предстоящего отопительного сезона компания направит в 2025 г. 5,4 млрд руб.
Эта программа охватит 894 подстанции разного класса напряжения и более 1,6 тыс. км линий электропередачи.

В рамках работы на 659 питающих центрах 35-220 кВ будет осуществлён ремонт 60 силовых трансформаторов и 409 единиц коммутационного оборудования.
Кроме того, планируется заменить 1 645 опорно-стержневых изоляторов.
Также в распределительных сетях 0,4-10 кВ пройдет техническое обслуживание 235 трансформаторных подстанций и 143 трансформаторов.

В процессе работы на линейных объектах различного класса напряжения энергетики произведут замену и усиление более 7 тыс. опор, установят 36 км грозозащитного троса и свыше 19 тыс. изоляторов.
Для минимизации рисков технологических нарушений, связанных с падением веток и деревьев на провода, будет очищено около 3,6 тыс. га трасс ЛЭП.

Все работы в рамках ремонтной кампании должны быть завершены до 1 октября 2025 г.
Своевременное проведение профилактических мероприятий позволит повысить надежность электроснабжения в Тюменском макрорегионе, в котором живет около 3,9 млн человек.  

Компания Ranpak Holdings Corp., мировой лидер в области автоматизированных бумажных упаковочных решений для электронной коммерции и промышленных цепочек поставок, представила новую разработку — систему печати Print’it!. Это решение позволяет наносить многокрасочные индивидуальные изображения на 15 коробках разной высоты в минуту.

Система Print’it! поддерживает функции персонализации, давая возможность операторам адаптироваться к требованиям различных брендов или устанавливать эмоциональную связь с потребителями через уникальные сообщения.

Это решение исключает необходимость в использовании множества SKU для фирменных или предварительно напечатанных коробок, позволяя при этом настраивать и брендировать упаковку в рамках стандартизированной автоматизированной системы. Упаковка подбирается по размеру, оснащается крышкой, а уникальный дизайн наносится без дополнительных этапов. Print’it! также поддерживает печать на коробках разной высоты, что делает его уникальным предложением на рынке.

В сочетании с системой Cut’it! EVO, которая уменьшает высоту и запечатывает коробки, или другими аналогичными решениями, новинка позволяет выполнять многокрасочную персонализированную печать упаковки на одной автоматизированной линии. По словам компании, возможность нанесения индивидуального брендинга на каждую упаковку в рамках одной линии делает это решение идеальным для логистических провайдеров (3PL), компаний электронной коммерции и других предприятий, стремящихся выделиться за счёт уникальной презентации упаковки. Это позволяет поддерживать акции, сезонные дизайны, поздравления с днём рождения и другие маркетинговые инициативы.

Система Print’it! будет продемонстрирована на выставках ProMat 2025 и LogiMAT 2025. Это станет первой возможностью для клиентов Ranpak увидеть машину в работе. Посетители смогут оценить, как решение интегрируется с другими компонентами полностью автоматизированной упаковочной линии, включая флагманскую систему Cut’it! EVO.

 

Немецкий химический концерн BASF представил полиэфирсульфон, который производится из переработанных материалов. В компании утверждают, что новый термопластик имеет те же свойства, производительность и пригодность к машинной обработке, что и аналоги.

Полиэфирсульфон (PES) — это аморфный полимер с высокими термическими, электрическими и механическими свойствами. PES используют в автомобилестроении для изготовления плавких предохранителей, мембран, в электронике они применяются для изготовления защитных лотков для интегральных микросхем. Из них также производят антипригарную кухонную посуду и медицинские инструменты, а также многоразовые бутылки.

В BASF отметили, что при производстве нового PES 50% ископаемого сырья, необходимого для производства полиэфирсульфона, заменяется биоциркуляционным сырьем.

Напомним, в декабре 2024 года стало известно, что ученые центра НТИ "Цифровое материаловедение" МГТУ им. Н.Э. Баумана нашли новый способ создания полимеров с повышенной теплостойкостью. У изобретения есть потенциал импортозамещения материалов: новые полимеры можно применять в приборостроении и электротехнике, они позволят сделать эффективнее и дешевле производство гибких печатных плат и электрических разъемов авиатехники.

 

СЕГЕЖА Групп в 2024 г. сохраняется объем производства CLT-панелей на уровне 2023 г. — 11 тыс. м3.

Об этом сообщает официальный Telegram-канал пресс-службы лесопромышленного холдинга.

В 2025-м компания рассчитывает значительно нарастить производство CLT — до 24—30 тыс. руб. м3.

Сейчас Segezha Group производит CLT-панели на Сокольском ДОК в Вологодской обл.

 

Федеральная антимонопольная служба считает индексацию внутренних цен на минеральные удобрения возможной, если необходимость повышения будет обоснована.

Как заявил журналистам глава ведомства Максим Шасколький, в числе факторов, которые будет учитываться при принятии решений - увеличение цен на сырье для минудобрений, прежде всего, газ, с одной стороны, и возможность производителей зарабатывать на внешних рынках, с другой.

"Действительно, много лет цены практически стоят. Мы этого добились, есть торговые политики, где все прописано, индексация не производилась. Базово индексация возможна - цены на газ все-таки индексировались. Надо посмотреть, насколько это оказывает ценовое давление. И надо учитывать экспортный потенциал - там рынок премиальный, и за счет этого, может, и не трогать внутренний рынок", - сказал он.

В середине февраля вице-премьер Александр Новак поручил Минсельхозу совместно с Минфином, Минэкономразвития и Минпромторгом проработать вопрос индексации предельных цен на минеральные удобрения для внутреннего рынка в целях компенсации роста себестоимости их производства.

Цены на азотные и сложные удобрения для внутреннего рынка России были заморожены в июле 2021 года на фоне их сильного роста на внешних рынках. В июне и сентябре 2022 года они были проиндексированы, в 2023 и 2024 годах индексация не проводилась.

Также с конца 2021 года в России введены нетарифные квоты на экспорт азотных и сложных удобрений. В настоящее время квоты действуют по 31 мая 2025 года.

 

Компания "Химснаб" построит в Омске комплекс по переработке пластика. Соответствующий проект стоимостью 120 млн руб. поддержало правительство области на заседании регионального инвестиционного комитета. Детали проекта не раскрываются.

Согласно информации, представленной властям, предприятие займется переработкой пластиковых отходов в гранулы, пригодные для повторного использования. Из этих гранул планируется производить различные виды пленок и пакетов, изделия из пластика низкого давления, а также полимерпесчаную плитку. Кроме того, инвесторы планируют наладить переработку бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ).

"Новое производство будет способствовать снижению негативного воздействия на окружающую среду, а также снижению процента отходов за счет переработки мусора", — говорится в сообщении портала правительства региона.

Производство могут возвести на территории особой экономической зоны "Авангард", расположенной на северо-западе города.

Напомним, ранее сообщалось, что Российский экологический оператор (РЭО) увеличит финансирование строительства комплекса по переработке полимерных отходов в Челябинской области до 1,8 млрд руб. Средства на него будут привлечены через облигационный займ. 

 

Valmet сообщает, что получила заказ на поставку двухбарабанной базовой намоточной машины OptiWin Drum для картоноделательной машины №3 компании Jingxing Holdings в Малайзии.

Стоимость контракта не разглашается, ввод в эксплуатацию запланирован на 2026 г. Машина будет обрабатывать рулоны шириной 8660 мм при расчетной скорости 3 тыс. метров в минуту.

Малайзийская Jingxing Holdings — дочерняя компания Zhejiang Jingxing Paper, одного из ведущих производителей упаковочной бумаги и бытовой санитарно-гигиенической продукции в Китае.

Valmet — ведущий мировой разработчик и производитель оборудования, решений по автоматизации и сервисных услуг для целлюлозно-бумажной промышленности и энергетики.

 

Специалисты компании Opti-Soft приступили в внедрению программного комплекса «Гофротара» на Омской фабрике гофротары «Ава плюс Два».

Проект Opti-Corrugated предусматривает организацию на предприятии 30 новых рабочих мест, а также выполнение следующих функций: управление процессами продаж и производством, оперативное планирование работы гофроагрегатов и линий переработки.

Завершит проект интеграция программного комплекса с современным гофроагрегатом производства Fosber Asia.

Основными пользователями программной системы являются технологи, инженеры по подготовке производства, менеджеры по продажам, сменные мастера линий переработки и гофроагрегатов, складские и экономические службы, руководители предприятия и подразделений.

 

Справка Бумпром.ру:

ЗАО «АВА плюс два» — крупнейшее предприятие, выпускающее высококачественную гофроупаковку для различных отраслей промышленности. Компания создана в 1998 году. «АВА плюс два» специализируется на безотходном производстве упаковки для мяса, овощной и кондитерской продукции, а также упаковки для пиццы. В качестве партнеров на сайте компании указаны «Сан ИнБев», «Сладонеж», «Птицефабрика Сибирская» и ряд других предприятий. «АВА плюс два» поставляет продукцию предприятиям в Курганской, Новосибирской, Томской, Тюменской, Свердловской и Челябинской областях.

 

Предложения экспертов отрасли по пересмотру государственного стандарта на лайнер и флютинг, озвученные в ноябре 2024 года, были включены в Программу национальной стандартизации на 2025 год. Рабочая группа планирует представить первые версии документа на обсуждение уже в марте.

Ответственными за разработку стандартов выступает Ассоциация «Лига переработчиков макулатуры», непосредственное написание проекта документов доверено профильным экспертам из САФУ. Специалисты будут работать над редакцией ГОСТа Р 53206-2008 «Бумага для гофрирования. Технические условия» и ГОСТа Р 53207-2008 «Картон для плоских слоев гофрированного картона. Технические условия».

laquo;С принятием новых стандартов, прежде всего, появится возможность унифицировать подход к определению качественных характеристик тарного картона, что позволит устранить существующий разнобой в требованиях технических условий различных производителей. Это, в свою очередь, даст гофропроизводителям уверенность в том, что они приобретают продукцию с заранее определенными и общепринятыми характеристиками. Новые стандарты станут важным шагом к повышению прозрачности рынка и искоренению практик недобросовестного производства. Производителям больше не удастся использовать несовершенства нынешних ГОСТов для продажи товаров низкого качества, скрывая их за неопределенными наименованиями», — прокомментировал руководитель УК «ОБФ», профессор кафедры целлюлозно-бумажных и лесохимических производств САФУ имени М.В. Ломоносова, д.т.н Дмитрий Дулькин.

Новые редакции ГОСТов будут полностью адаптированы для плавного перехода производителей тарного картона на работу по единым стандартам взамен их собственных технических условий (ТУ). Обновленные стандарты будут четко отражать реальные характеристики продукции, представленной на рынке тарного картона. Они учитывают современные практики и технологические достижения, благодаря которым возможно более точное определение свойств и качества продукции. Нововведения предусматривают строгое соответствие низкокачественных картонажных продуктов низшим маркам. Такой подход повысит информированность потребителей при выборе поставщика, что, в конечном счете, уменьшит вероятность приобретения некачественной продукции и укрепит доверие между партнерами.

Наконец, новые стандарты будут четко транслировать принцип взаимозаменяемости тарного картона из макулатуры и целлюлозы. Это позволит потребителям более гибко и рационально подходить к выбору сырья, исходя из их производственных потребностей и финансовых возможностей.

По словам председателя правления SFT Group Евгения Глезмана, обновленный стандарт изменит подход к определению марок и позволит производителям гофрированного картона выбирать подходящую для их производства продукцию на основе единых показателей.

laquo;Это сэкономит также и время для заказчиков и поможет им гарантировано получать необходимые марки для своего производства. Помимо этого, новые стандарты стимулируют соблюдать качество продукции, а за счет ее грамотной маркировки будет проще работать на внешних рынках, поскольку в основу документа лягут индексы стандарта CEPI*», — подчеркнул Глезман.

*Европейский стандарт СЕРI (стандарт на расходные материалы Конфедерации европейской бумажной промышленности).

В дополнение к вышеуказанным изменениям будет расширена линейка тарных картонов и бумаг для гофрирования по массе один кв. м, а также унифицирован подход к формированию штрих-кодов, размещаемых на готовой продукции, в соответствии с реалиями современного рынка данной продукции.

Таким образом, считают члены рабочей группы, внедрение новых стандартов не только улучшит общую культуру производства, но и обеспечит более честные и справедливые условия работы на рынке тарного картона. В итоге стандартизация будет способствовать улучшению качества продукции, повышению доверия между партнерами, укреплению конкурентоспособности отечественных производителей на международном рынке.

 

В городе Суоярви построят новый завод по переработке лиственной древесины, сообщили в Управлении пресс-службы главы Республики Карелия.

Проект реализует карельская компания ООО «Форест-Тревел», инвестируя более 3 млрд рублей. К созданию нового производства по переработке лиственной древесины и выпуску товарной беленой химико-термомеханической массы приступили в этом году. Завод с собственным энергоблоком планируют возвести рядом с действующим предприятием, которое ООО «Форест-Тревел» уже существенно модернизировало и продолжает работу в этом направлении. Это важный проект для развития экономики муниципального образования и всей Карелии.

«Развитие лесопромышленного комплекса в Суоярвском округе связываем с крупным инвестиционным проектом, который реализует компания «Форест-Тревел». Предприятие модернизировало суоярвский лесозавод, закупило новое оборудование и спецтехнику. За 2024 год объем производства пиломатериалов на предприятии увеличился и составил 105,5% к уровню 2023 года. Надо сказать, что и объемы заготовки древесины в округе выросли – 110,7% к аналогичному периоду 2023 года», – отметил глава Карелии Артур Парфенчиков.

Строительство нового завода не только создаст в Суоярвском округе 100 рабочих мест и обеспечит бюджет Карелии налоговыми поступлениями в размере 300 млн рублей ежегодно после выхода на заявленную проектную мощность, но и частично решит проблему переработки березовой и осиновой древесины в регионе, которая актуальна для всего Северо-Западного федерального округа. Планируется, что производственные мощности проекта позволят производить до 200 тонн продукции – БХТММ – в сутки.

 

Пресс-служба Сыктывкарского ЛПК рассказала об усилиях предприятия, направленных на сокращение углеродного следа и нагрузки на экологию. Одним из важных природосберегающих проектов стал первый этап модернизации ТЭЦ, в рамках которого был построен котел, работающий на кородревесных отходах и обезвоженном осадке стоков.

Крупнейший в России биотопливный котел производительностью 277 т/ч был построен в 2020 году и заменил три старых корьевых котла. Вместе с ним на ТЭЦ была установлена паровая турбина мощностью 85 МВт. В итоге выработка энергии за счет сжигания КДО увеличилась с 57,3 млн кВт/ч до 467,3 млн кВт/ч; доля зеленой электроэнергии выросла почти на 14%; потребление газа сократилось с 930,7 млн м³ до 831,6 млн м³.

«Экологическая политика Сыктывкарского ЛПК направлена на переход к использованию наилучших доступных технологий, которые позволяют не только повышать эффективность производства, но улучшать экологические показатели. Так, по итогам модернизации ТЭЦ нам удалось увеличить выработку тепловой и электроэнергии и снизить валовые выбросы парниковых газов более чем на 185 000 тонн за счет использования биотоплива», — отмечает Дмитрий Караваев, главный эколог АО «СЛПК».