Благодаря увеличению отпускных цен и объемов поставок продажи лесопромышленной компании SCA в 2025 г. достигли 20,427 млрд шведских крон ($2,29 млрд), что на 1% больше, чем в 2024-м, сообщает корпоративная пресс-служба.

Показатель EBITDA снизился на 8% до 6,564 млрд шведских крон ($736,88 млн), операционная прибыль — на 12% до 4,432 млрд шведских крон ($497,54 млн).

В четвертом квартале продажи сократились на 5% до 4,893 млрд шведских крон ($549,29 млн).

SCA принадлежит 2,7 млн га лесных угодий на севере Швеции, компания производит широкий ассортимент изделий из древесины, целлюлозу, крафтлайнер.

 

На площадке Союза ВОИР представили российскую технологию переработки бумаги со смешанным составом в целлюлозный утеплитель без использования пресной воды

27 января 2026 г. на традиционном ВОИРтехнозавтраке выступила Ирина Куликова, генеральный директор АО «Экоресурспереработка» и председатель Высшего совета Ассоциации организаций, занятых в сфере обращения с отходами.

Представляя инновационный проект «Девайзер», она обозначила системную проблему отрасли: 

«Проблема эта заключается именно в том, что вторсырье трудно сортировать. То есть с отходами проблема не в ее переработке, а в сортировке по типам». 

По ее словам, ежегодно в России образуется более 7,5 млн тонн макулатуры, значительная часть которой не возвращается в оборот именно из-за сложности и высокой стоимости сортировки.

В ответ на этот вызов команда проекта предложила актуальное решение:

«Мы разработали технологию механико-воздушного разделения макулатуры. Там используются технологии воздушной сепарации… Мы получаем на выходе чистое бумажное волокно без примесей. При этом мы добились того, что сохраняется бумагообразующие свойства волокна». 

Отдельно было отмечено, что процесс проходит без загрязнения водных ресурсов.

Участникам презентовали продукты, которые могут быть получены на базе этой технологии:

— бумага из вторичного волокна, соответствующая требованиям ГОСТ, что подтверждено испытаниями в профильном научно-исследовательском институте.

— целлюлозный утеплитель, выпускаемый из того же волокна с добавлением антипиренов и репеллентов.

По словам разработчиков, данный целлюлозный утеплитель обладает негорючестью класса Г1, защищает от грызунов и позволяет избежать «мостиков холода» за счет технологии напыления.

В ходе встречи участники активно интересовались деталями: сроком службы материала, его устойчивостью к влаге и особенностями монтажа.

Ирина Куликова пояснила, что срок службы сопоставим с эковатой и может достигать 50 лет, а гниению материал не подвержен, так как пропитан антипиренами. На вопрос о монтаже она ответила: 

«Состав однокомпонентный. Сырье высыпается в бочку и наносится сухое, без добавления воды, методом напыления». 

Применение материала актуально как в индивидуальном жилищном строительстве, так и в многоквартирных домах для улучшения шумоизоляции. Экономический эффект достигается за счет использования дешевого сырья — макулатуры с мусоросортировочных комплексов, что также снижает нагрузку на полигоны.

В ходе встречи были детально рассмотрены вопросы коммерциализации и защиты интеллектуальной собственности, что вызвало оживленную дискуссию. 

По расчетам разработчиков проект предполагает размещение установок на мусоросортировочных предприятиях и развитие многозаводской модели, при которой производство утеплителя и бумаги располагается ближе к потребителю. Это может способствовать снижению логистических издержек и сделать переработку смешанной макулатуры — экономически оправданной для регионов. В качестве примеров практического применения приводились пилотные поставки строительным компаниям и интерес со стороны рынков Центральной Азии.

По словам Ирины Куликовой, в Узбекистане уже сформирована базовая структура: определен дистрибьютор, подобрана площадка под будущее производство, выстроены контакты с дилерами и строительными организациями. Параллельно проект начал работу в Казахстане, где к продвижению продукции подключились первые дилеры. 

Обсуждение сразу перешло в практическую плоскость. Один из участников дискуссии, член Союза ВОИР, обратил внимание на возможность снижения энергозатрат за счет применения электродвигателей, способных работать на газе различного качества, что потенциально может удешевить эксплуатацию установки. По итогам обмена мнениями стороны договорились продолжить проработку инициативы и обменялись контактами для дальнейшего взаимодействия.

Подводя итоги обсуждения, председатель правления Союза ВОИР Антон Ищенко отметил сочетание экономической и экологической логики представленного решения, а также его потенциал для тиражирования. По его словам, предложенная модель может быть интересна инвесторам за счет гарантированного сбыта и понятной операционной схемы, а для муниципалитетов — как инструмент снижения нагрузки на полигоны.

«Мы за утилизацию и переработку этого сырья платим, но при этом не получаем такой прекрасный экологичный продукт. А здесь решение в том числе снижения загрузки полигонов, поскольку мы не вывозим на полигоны лишнюю макулатуру», — сказал Антон Ищенко. 

Он добавил, что целлюлозный утеплитель из вторичного сырья может быть востребован на рынке экологичных материалов как в строительстве, так и в смежных отраслях, при условии проработки вопросов защиты интеллектуальной собственности.

Союз ВОИР продолжает серию ВОИРтехнозавтраков и ближайшая встреча состоится 3 февраля на тему: «Энергосберегающие технические решения для эффективной работы систем ЖКХ и промышленных объектов». Участие бесплатное.

 

В Алатыре введена в эксплуатацию линия глубокой переработки древесины, сообщил в своем Telegram-канале глава Чувашской Республики Олег Николаев.

«Производство воплощает принцип «от леса до потребителя», — рассказал глава региона. — Теперь в республике будут производить востребованные на рынке домокомплекты из бруса, мебельные щиты и сухие пиломатериалы».

Предприятие работает по замкнутой схеме: часть опилок и обрезков направляется на выпуск брикетов, пеллет и топливных гранул, остальное — в собственную котельную. Все оборудование — отечественного производства. Благодаря реализации проекта созданы 162 рабочих места.

 

Директором «Свеза СамртЛайн» — подразделения компании «Свеза», которое отвечает за создание и внедрение технологий на основе искусственного интеллекта — назначен Николай Городецкий, сообщает корпоративная пресс-служба.

«Свеза СмартЛайн» — компания, занимающееся разработкой и интеграцией цифровых и инженерных решений. За первый год работы команда сформировала клиентскую базу и заняла устойчивую позицию на рынке. Портфель решений охватывает направления машинного зрения, цифровые инструменты учета материалов и модернизацию производственных систем, в том числе в рамках задач импортозамещения. Подразделение является обладателем десяти патентов на собственные разработки.

Николай Городецкий работает в группе «Свеза» с 2017 г., принимал участие в реализации крупных инвестиционных проектов по развитию фанерного производства. С 2022 г. занимает должность директора по развитию бизнес-системы группы.

В новой роли Николай Городецкий сосредоточится на развитии цифровых и инжиниринговых решений «Свеза СмартЛайн», их внедрении в производственные процессы группы, а также на масштабировании разработок для других компаний отрасли. При этом он продолжит занимать пост директора по развитию бизнес-системы «Свезы».

«Мы создаем решения, которые рождались из реальных производственных задач и уже доказали свою эффективность на практике, — подчеркнул Николай Городецкий. — Сегодня наша цель — сделать эти технологии доступными более широкому кругу промышленных компаний, помогая им повышать эффективность и устойчивость процессов. Развитие внешнего контура и масштабирование собственных разработок — ключевой фокус «Свеза СмартЛайн» на ближайший период».

Группа компаний «Свеза» — многопрофильный холдинг, один из лидеров российского лесопромышленного комплекса.

 

Губернатор Пермского края Дмитрий Махонин сообщил в своем официальном Telegram-канале, что в этом году компания «СиваЛесПром» (с. Сива) готовится организовать производство погонажных изделий и установить автоматическую линию для изготовления поддонов.

«Со своей стороны готовы сопровождать проект и помогать с инфраструктурными и организационными вопросами», — подчеркнул глава региона.

«СиваЛесПром» — предприятие замкнутого цикла. На площади в 29 га размещены несколько цехов с современным оборудованием по производству пиломатериалов, семь сушильных камер, дровокольные линии, производство поддонов и др. Кроме того, у компании есть собственный питомник, где выращивают саженцы ели.

 

Technip Energies заключила два соглашения с индийским нефтегазовым гигантом Bharat Petroleum (BPCL) о строительстве крупных промышленных объектов на НПЗ BPCL в Бине (штат Мадхья-Прадеш, Индия) и Мумбаи (штат Махараштра). Финансовые детали сделки компании не раскрыли, сообщил HP.

Первый контракт подразумевает проектирование, закупку, строительство и ввод в эксплуатацию (EPCC) новых установок по производству полипропилена (ПП) и бутилена-1. Их годовая мощность составит 550 тыс. тонн и 50 тыс. тонн соответственно. Контракт является частью проекта расширения нефтехимического НПЗ в Бине, который включает в себя увеличение мощности завода, а также строительство новой установки крекинга.

В Мумбаи Technip окажет услуги по проектированию, закупкам и управлению строительством (EPCm) комплекса каталитического крекинга нефтепродуктов в псевдоожиженном слое мощностью 3 млн тонн в год (PRFCC). Это будет первая в Индии установка PRFCC, перерабатывающая тяжелые отходы нефтепереработки в светлые продукты.

Ранее стало известно, что Toyo Engineering построит полипропиленовый завод для BPCL в Кочине.

 

ПЦБК (г. Пермь) успешно завершила реализацию второго этапа проекта по комплексному обновлению станочного парка, сообщает корпоративный пресс-центр.

Первый этап заложил основу: были введены в эксплуатацию три современных токарно-винторезных станка. Второй этап стал качественным расширением возможностей, парк пополнился четырьмя единицами нового оборудования — двумя токарно-винторезными, одним фрезерным и одним токарным станком. Результат — трансформация процессов: повышена точность изготовления сложных деталей, сокращено время переналадки и улучшено качество ремонта валов, что привело к увеличению межремонтных циклов.

Вторую жизнь получил вальцешлифовальный станок. Устаревшая аналоговая система управления заменена на современный программируемый контроллер, полностью обновлена гидравлика, изменена технология формирования бомбировки валиков. После капитального ремонта станины и корпусных деталей станок обеспечивает качество шлифовки, сопоставимое с обработкой на новых заводских валах.

Полный цикл капитального ремонта валов бумагоделательных машин с заменой цапф теперь выполняется собственными силами — это позволило сократить сроки ремонта с трех месяцев до одного.

ПЦБК является одним из крупнейших предприятий гофроупаковочной отрасли России.

 

С 2022 года в Европе было объявлено о закрытии 160 химических предприятий. Это привело к выводу 37 млн тонн мощностей (около 9% от общего объема в регионе), говорится в отчете Европейского совета химической промышленности (CEFIC).

Темпы закрытий становятся угрожающими: с 2022 года они выросли в шесть раз, а за последний год — удвоились. При этом новые инвестиции в отрасль, напротив, сократились на 86% за год, что усугубляет структурный кризис.

Наибольшие потери несут ключевые химические державы — Германия (–8,8 млн т), Нидерланды (–7,2 млн т), Великобритания (–4,5 млн т) и Франция (–3,9 млн т). Почти половина закрытых мощностей (48%) приходится на нефтехимию, включая девять установок пиролиза. В 49% случаев компании прямо называют неконкурентоспособные затраты на энергию главной причиной остановки производств.

Тем временем в России с 2022 года мощности химических производств выросли на 14%. Как рассказал первый вице-премьер РФ Денис Мантуров, в производстве этилена мощности выросли на 25,3%, в сегменте пластмасс — на 11%, в сегменте удобрений — на 23%.

 

Крупный инвестиционный проект в сфере упаковочных материалов стартует в городском округе Ступино. Компания «Ступинский гофрокомбинат» планирует построить современный производственно-складской комплекс для выпуска продукции из гофрированного картона. Общий объем инвестиций превысит 4 млрд руб.

Производству выделен земельный участок площадью 23 га без проведения торгов. Реализация проекта рассчитана до 2029 г., а выход на полную проектную мощность планируется до 2035 г.

Как сообщила вице-губернатор – министр инвестиций, промышленности и науки Подмосковья Екатерина Зиновьева, новый комплекс будет выпускать более 370 млн кв. м гофрокартона и готовой упаковки в год. Проект также создаст около 300 новых рабочих мест.

Гофрированный картон является ключевым материалом для пищевой, химической промышленности, производства бытовой техники и сектора электронной коммерции. Запуск нового предприятия позволит усилить предложение отечественной упаковки и сократить зависимость российского рынка от импортной продукции.

Инвестиции «Ступинского гофрокомбината» направлены на развитие импортозамещения и укрепление логистических цепочек в центральном регионе России.

 

Мировые мощности по производству биоразлагаемых пластиков в 2025 году составили 1,1 млн тонн, что на 11% больше предыдущего года. Такие данные на выставке Ruplastica-2026 привела аналитик Центра экономического прогнозирования (ЦЭП) "Газпромбанка" Нина Адамова.

Согласно прогнозу, уже в 2026 году мощности по выпуску биоразлагаемых пластиков могут достигнуть 1,5 млн тонн. К 2030 году производство биоразлагаемых полимеров может достичь 2,4 млн тонн.

В структуре потребления биоразлагаемых пластиков лидирует гибкая упаковка — на нее приходится 27% сырья. Далее следуют волокна и текстиль (21%), жесткая упаковка (15%) и потребительские товары (14%). На остальные применения приходится 23%.

Ранее прогнозировалось, что мировой рынок биоразлагаемых пластиков к 2034 году он может достигнуть объема в $19,4 млрд в денежном выражении.

 

Компания «Ступинский гофрокомбинат» планирует строительство производственно-складского комплекса по выпуску готовой продукции из гофрированного картона, сообщает пресс-служба министерства инвестиций, промышленности и науки Московской обл.

Проект стоимостью более 4 млрд руб. реализуется в городском округе Ступино при поддержке региональной льготной программы предоставления земельных участков. Срок реализации — до 2029 г., выход на проектную мощность — до 2035-го. На предприятии планируют ежегодно выпускать более 370 млн м2 гофрокартона и изделий из него.

 

Строительство одного из крупнейших в России деревообрабатывающих комбинатов в Кемерове вышло на ключевой этап. Готовность основного производственного объекта — цеха древесных плит — превышает 54%. В течение 2026 года здесь будут завершены основные строительные работы, а также начнет поступать первая партия высокотехнологичного оборудования.

Как ранее отмечал губернатор Кузбасса Илья Середюк, кузбасский деревообрабатывающий комбинат войдет в пятерку крупнейших в стране и внесет весомый вклад в диверсификацию экономики региона.

На текущий момент строительство идет по графику одновременно на нескольких площадках. Возведены стены и частично смонтирована кровля главного производственного корпуса. Ведется монтаж фундамента под ключевое технологическое оборудование. После завершения бетонирования пола специалисты приступят к прокладке внутренних инженерных коммуникаций.

Из вспомогательных инженерных систем частично смонтированы система ливневых стоков с резервуаром, часть наружного противопожарного трубопровода с резервуарами.

Ввод предприятия в эксплуатацию намечен на 2027 год. Его проектная мощность составит до 450 тысяч кубометров древесно-стружечных плит и 28,5 тысячи кубометров пиломатериалов в год. Будет создано более 400 новых рабочих мест. Инвестиции в проект превышают 8 млрд рублей. Ключевые сферы потребления продукции — мебельное производство и строительство.

Проект реализует ООО «Кемеровский ДОК», входящее в состав холдинга «Алтайлес», в рамках соглашения с Правительством Кузбасса, подписанного на Петербургском международном экономическом форуме.

 

Импорт полиэтилена и полипропилена из дальнего зарубежья в Россию в 2025 году, по предварительным оценочным данным, составил 214 тыс. тонн. Об этом рассказала Виктория Уварова, руководитель по продуктовому маркетингу компании “Сибур”, в ходе деловой программы выставки Ruplastica–2026.

Годом ранее внешние поставки из дальнего зарубежья составили 338 тыс. тонн. За год они сократились на 37%.

При этом в 2020 году объемы этого импорта достигали 547 тыс. тонн. Таким образом, за 6 лет снижение составило 61%.

Тенденцию к сокращению импорта базовых полимеров ранее отмечал глава компании “Сибур” Михаил Карисалов. 

 

Господдержка производителей изделий из пластмасс в России в 2025 году по линии ФРП составила около 2,4 млрд руб., сообщила замдиректора департамента химической промышленности Минпромторга РФ Дарья Шевякина в ходе выступления на выставке Ruplastica.

Годом ранее поддержка достигала 9,1 млрд руб., следует из презентации, представленной на выставке год назад.

По ее словам, Минпромторг сконцентрировал свои усилия по поддержке отрасли на конкретных задачах, связанных с нацпроектом "Новые материалы и химия".

Кроме того, в 2025 году число проектов по переработке пластмасс составило 20% от общего количества поддержанных проектов по линии ФРП химического комплекса.

 

Британский химический концерн Ineos объявил о разработке нового гибридного полимера, содержащего 70% вторичного сырья. Новый сорт предлагается использовать в производстве упаковки косметики, говорится в сообщении компании.

Компания производит новый полимер, сочетая механически переработанный пластик с передовыми "бустерными" полимерами. Утверждается, что углеродный след при производстве этого материала сокращается на 35%.

Он разработан для литья под давлением с тонкими стенками и экструзии волокна.

Ранее концерн объявил о планах инвестировать 150 млн фунтов в свой комплекс в Гранджемуте (Шотландия). При этом большую часть финансирования обеспечит правительство Великобритании.

 

В 2025 году Россия стала мировым лидером по экспорту минеральных удобрений. По итогам года было поставлено 43 млн тонн продукции. Об этом написало агентство "Прайм" со ссылкой на слова главы Минсельхоза России Оксаны Лут.

"Россия является лидером по экспорту минеральных удобрений в мире - 43 миллиона тонн по прошлому году Россия поставила на все рынки. Фактически Россия работает со всем миром", – сообщила она на международной выставке пищевой промышленности Gulfood, проходящей сейчас в Дубае (ОАЭ).

Министр заявила, что основными зарубежными рынками в минувшем году стали Азиатский-Тихоокеанский регион, Южная Америка, Северная Америка и Африка.

Ранее глава Российской ассоциации производителей удобрений (РАПУ) Андрей Гурьев спрогнозировал, что в 2025 году российские производители экспортируют около 45 млн тонн удобрений. 

 

Набережночелнинский КБК (г. Набережные Челны, Республика Татарстан) ввел в эксплуатацию печатную машину Apstar 1224 (Китай) на фабрике по производству гофротары, сообщает корпоративная пресс-служба.

Apstar 1224 — завершающее звено инновационного проекта по созданию кластера высококачественной печати и высечки сложной упаковки. В комплекте машины четыре печатные секции для нанесения флексопечати на внешнюю сторону упаковки и две секции для нанесения печати на внутреннюю.

В 2025 г. по программе модернизации производства комбинат реализовал девять проектов.

 

Министр экономического развития и промышленности Архангельской области Евгения Шелюк с рабочей поездкой посетила Няндомский округ и Коношский район.

В рамках визита состоялись встречи с представителями муниципальной власти и предпринимательства, совместное обсуждение планов по дальнейшему развитию территорий.

С участием президента Торгово-промышленной палаты Архангельской области Виталия Лочехина, главы Няндомского округа Александра Кононова и председателя местного Собрания депутатов Виктора Коновалова Евгения Шелюк посетила ряд предприятий АПК и лесопромышленного комплекса. В их числе – общества с ограниченной ответственностью «Агропромышленная компания», «Няндомский рыбоводный комплекс», «Няндома Лес», «Няндомский фанерный комбинат», «Шестиозерье-Лес». Представители компаний рассказали главе экономического ведомства региона о планах по развитию деятельности.

Так, к примеру, Няндомский рыбоводный комплекс планирует провести полномасштабную реконструкцию производства, чтобы выйти на мощность до 1,8 млн штук малька атлантического лосося и форели в год. Однако успешная реализация планов компании напрямую связана с возможностью технологического присоединения к инфраструктуре газоснабжения.

Няндомский фанерный комбинат рассматривает возможность приобретения оборудования для организации более глубокой переработки древесины. С учетом этого предприятию предложено воспользоваться региональными финансовыми мерами поддержки в виде льготных займов МКК «Развитие» и областного Фонда развития промышленности. 

Лесозаготовительное предприятие «Шестиозерье-Лес» проводит модернизацию терминала отгрузки круглых лесоматериалов, в результате чего ожидается увеличение мощности с 400 до 600 тыс. кубометров в год, а также создание более 30 рабочих мест. Компания также ежегодно проводит мероприятия по охране, защите и воспроизводству лесов, в полном объеме за счет собственных средств.

Предприятие «Няндома-Лес», поставляющее свою продукцию не только на внутренний рынок, но и на экспорт, заинтересовано в расширении географии сбыта. Компании предложено воспользоваться услугами регионального центра поддержки экспорта, а также в составе делегации Архангельской области принять участие в международных бизнес-миссиях. Эти меры поддержки реализуются в рамках национального проекта «Международная кооперация и экспорт».

В рамках встреч на предприятиях участники обсудили вопросы обеспечения расчетной лесосекой, оказания содействия в рынках сбыта, газификации и электроснабжения. Все вопросы взяты в совместную с профильными ведомствами проработку.

Как отметил Александр Кононов, во взаимодействии с министром Евгенией Шелюк были определены ключевые направления для дальнейшей совместной работы по развитию Няндомского округа.

В Коношском районе министр встретилась с главой администрации Сергеем Едемским и посетила предприятие по лесозаготовке и лесопереработке индивидуального предпринимателя. Общая сумма частных инвестиций компании в строительство цеха по распиловке древесины и расширение границ предприятия для реализации планов по более глубокой переработке составила порядка 40 млн рублей.

Вопросы дальнейшего развития Евгения Шелюк также обсудила с руководством ООО «Коношамежрайгаз» и Коношского районного потребительского общества.

Коношское РАЙПО было создано самими жителями в 1998 году. Общество производит хлебобулочные и кондитерские изделия, мясные полуфабрикаты, товары первой необходимости. В числе важнейших направлений – поддержка развития малого бизнеса и социальной сферы.

Предприятие снабжает свежей выпечкой, полуфабрикатами и другой продукцией не только Коношский район и муниципалитеты Архангельской области, но и территории соседнего региона.

В ходе встреч с представителями предпринимательского сообщества Няндомского округа и Коношского района Евгения Шелюк акцентировала их внимание на комплексе мер государственной поддержки бизнеса, в том числе на возможностях получения займов на развитие производств и приобретение оборудования на льготных условиях.

– Самое главное – мы наметили основные точки для дальнейшего развития, включая промышленное производство, туризм, сельское хозяйство и другие отрасли экономики, – подытожила Евгения Шелюк. – В обоих муниципалитетах есть свободные инвестиционные площадки, которые могут быть использованы для производственной, сельскохозяйственной и иной деятельности. Няндомский округ и Коношский район мы рассматриваем в качестве пилотных территорий по разработке и формированию инвестиционного профиля – документа, определяющего основные направления развития с учетом имеющегося потенциала и ресурсов для привлечения внешних инвесторов. Впереди ожидается большая совместная с муниципальными командами работа.

Министерство экономического развития и промышленности Архангельской области

 

В этом году таксацию лесов в стране проведут на площади 24,6 млн га, сообщает пресс-служба «Рослесхоза».

Мероприятия охватят 45 регионов, наибольший объем работ запланирован в Архангельской, Омской и Иркутской обл.

«В этом году не менее 75% таксации планируется выполнить способом рационального сочетания аналитико-измерительного дешифрирования и наземной таксации, — говорит заместитель руководителя «Рослесхоза» Анастасия Винокурова. — Для этого будут проанализированы данные высокодетальных стереоскопических съемок. В рамках федпроекта «Сохранение лесов» «Рослесинфоргу» для этих целей дополнительно закуплено 49 специализированных дешифровочных комплексов. Конкретный способ проведения работ определяется на лесоустроительных совещаниях».

 

Картонно-бумажный комбинат «Кама» (г. Краснокамск, Пермский край; входит в состав группы «Свеза») подвел итоги 2025 г., сообщает корпоративная пресс-служба.

Объем производства мелованного картона FBB достиг 239,7 тыс. т, что на 1% больше, чем в 2024-м. Рост стал возможным благодаря модернизации узлов линии FBB и повышению скоростной эффективности картоноделательной машины №9 (КДМ-9).

Пик производства пришелся на декабрь 2025 г., когда было изготовлено более 21,5 тыс. т продукции. Ключевой показатель эффективности OEE (Overall Equipment Effectiveness; общая эффективность оборудования) на КДМ-9 вырос до 89,6%.

В 2025 г. комбинат также расширил продуктовую линейку, представив новые марки мелованного картона — KAMA Strong и KAMA Bright плотностью 170 г/м2 и 180 г/м2. Продукты ориентированы на производство кашированной упаковки и канцелярской продукции.

«Достижение рекордных показателей — результат коллективной работы и экспертных знаний нашей команды, — говорит исполнительный директор «Камы» Роман Серавин. — 2025 г. был продуктивным по трем направлениям: мы вышли на рекордные объемы, усилили линейку продуктов и продолжили трансформацию бизнес-системы. Это создает прочную основу для выполнения нашей главной задачи — дальнейшего увеличения выпуска качественного картона для рынка».

«Кама» — единственный в России производитель легкомелованной бумаги и мелованного коробочного картона.

 

Немецкая химическая компания Covestro AG запустила в Чжухае первую очередь своего завода по производству термопластичных полиуретанов (ТПУ) мощностью 30 тыс. тонн в год. Инвестиции в китайское предприятие составили несколько десятков млн евро, сообщили в компании.

Проект был анонсирован в 2023 году. Комплекс будет построен в три этапа. Ожидается, что его мощность достигнет 120 тыс. тонн в год к 2033 году, что сделает его крупнейшим в мире предприятием Covestro по производству ТПУ.

"Новый завод тесно интегрирован с региональной инновационной сетью Covestro, включающей научно-исследовательский центр ТПУ в Чанхуа и недавно созданный центр разработки приложений в соседнем Гуанчжоу. Вместе эти три предприятия объединяют производство, исследования и разработку, ориентированную на клиента, чтобы ускорить инновации и повысить скорость вывода продукции на рынок в регионе", – указано в сообщении.

Ранее сообщалось, что XRG, дочернее инвестиционное подразделение ADNOC, официально приобрело Covestro и увеличило капитал последней на 1,17 млрд евро ($1,4 млрд). 

 

Находкинский завод минудобрений (НЗМУ) выйдет на проектную мощность в 2027 году, рассказал исполнительный директор предприятия Виктор Гребенюков в интервью информагентству Primamedia. Она составит 1,8 млн тонн метанола в год.

"Главное в этом году — завершение строительства завода. Оно запланировано на конец 2026 года, в этот же период начнутся пусконаладочные работы", — поделился Гребенюков. Он выразил уверенность, что строительные работы завершатся в срок.

Решение о строительстве НЗМУ в Приморье было принято в 2016 году. Однако работы начались только в 2021-м. Летом этого года было объявлено, что ввод предприятия в эксплуатацию перенесли на конец 2026 года.

 

Делегация Вологодской обл. находится с деловым визитом в китайском Сиане, сообщает Telegram-канал областного правительства.

Основная тема — развитие сотрудничества в сфере лесопромышленного комплекса и продвижение продукции региона на рынок Китая. В составе делегации — министр лесного комплекса области Евгений Агулов.

Работа стала продолжением договоренностей, достигнутых ранее. В ноябре 2025 г. делегация Вологодской обл. во главе с губернатором Георгием Филимоновым посетила Сиань. Тогда на шестом Китайско-Российском форуме малого и среднего предпринимательства было подписано соглашение об установлении дружественных отношений между регионами.

В январе 2026 г. стороны перешли к практической реализации договоренностей. В Сиане началась работа по созданию демонстрационного центра продукции лесопромышленного комплекса Вологодской обл., в проекте участвует китайская компания-партнер. Центр станет площадкой для презентации изделий и технологий, укрепления деловых связей и наращивания объемов поставок.

 

Несколько крупных игроков на рынке мелованого картона, включая Nine Dragons Paper, APP (Китай), Bohui Paper, Wanguo Paper и Asia Pulp & Paper, последовательно выпустили уведомления о повышении цен, объявив о том, что в конце февраля или начале марта они повысят цену на мелованный картон на 200 юаней/тонну.

В преддверии Праздника весны крупные бумажные компании, как правило, уже вступили или вот-вот вступят в период ежегодного простоя и технического обслуживания, что способствует росту цен на бумагу со стороны предложения. Как заявила компания Nine Dragons Paper в своем письме о повышении цен: «Из-за постоянного роста операционных затрат усилилось давление на предприятие. В то же время крупные производители будут останавливаться на техническое обслуживание в январе и марте, что приведет к сокращению поставок примерно на 120 тыс. т».

Это коллективное повышение цен происходит сразу после праздника Весны, и его сроки отражают стратегию продаж бумажных фабрик, которая, по сути, направлена на стимулирование отгрузок, побуждая клиентов ускорить темпы закупок, как для снижения давления на запасы, так и для создания резерва на случай потенциальных рыночных колебаний в будущем.

 

Тамбовская компания "Ресайкл Полимер Групп" вложит до 160 млн руб. в расширение своего производства вторичных полимеров и строительство нового завода по выпуску пленки в индустриальном парке "Котовск" Тамбовской области.

На территории ТОР с 2025 года уже действует завод по переработке стрейч-пленки в гранулы мощностью 250 тонн продукции в месяц. rupec.ru/news/54580 После установки новой производственной линии она увеличится вдвое.

Параллельно в начале 2027 года планируется начать строительство производства вторичной пленки. Запуск предприятия производственной мощностью 2,4 тыс. тонн в год намечен на конец 2028 года.

Ранее Калининградская область поставила цель перерабатывать 100% отходов к 2030 году. 

 

Фанерный комбинат лесопромышленной группы «Свеза» в Санкт-Петербурге выпустил первую партию комплекта легких и прочных полов для транспортного сегмента. Новый продукт был разработан по заказу одного из ведущих производителей автобусов в России и защищен патентом.

Команда петербургского комбината и центра НИОКР на протяжении почти двух лет разрабатывала композитную конструкцию. Она представляет собой трехслойное решение: два внешних элемента из высокопрочной фанеры и тонкого алюминиевого листа, а внутри — слой из сотового алюминия. Такая конфигурация обеспечивает высокую прочность при минимальном весе материала.

Главным инженерным преимуществом разработки стало значительное снижение массы кузовной конструкции — более чем на 20%. Это позволяет сократить расход топлива, снизить риск поломок, износ ходовой части и двигателя, а также повысить срок службы транспортного средства.

Тестовый комплект был установлен в автобус, который несколько месяцев эксплуатировался в обычном режиме на городском маршруте. Испытания подтвердили надежность и заявленные эксплуатационные характеристики нового пола. После успешной обкатки в конце 2025 года комбинат поставил клиенту готовые к монтажу комплекты деталей для серийного производства.

«Мы разработали не отдельный материал, а полноценное инженерное решение — от проектирования до поставки готовых компонентов, — рассказал Виталий Колесник, эксперт по технологии производства комбината «Свеза» в Санкт-Петербурге. — Первый заказ подтвердил, что продукт решает прикладную задачу клиента — повышает экономическую и эксплуатационную эффективность транспорта. Эта технология имеет потенциал масштабирования и может применяться в вагоностроении, судостроении и производстве специализированной техники».  

В Белоруссии компания «Эксклюзив», которая входит в состав концерна «Беллесбумпром», в 2025 году начала выпуск бумаги-основы для производства полотенец для сельского хозяйства из макулатуры и целлюлозы, а также самих полотенец, сообщает Telegram-канал «Белорусская деревообработка».

На завершающем этапе — освоение выпуска плотной влагоустойчивой бумаги для производства влажных салфеток и полотенец, а также собственной бумаги-основы из целлюлозы для бигролов и полотенец VV-сложения.

 

Справка БумПром.ру:

ООО «Эксклюзив» - единственный в Белоруссии производитель бумажных носовых платочков. Предприятие также производит туалетную бумагу, салфетки, бумажные полотенца, в том числе бигролы.

 

Inwido сообщила, что купила 70% акций словенской семейной компании-производителя дверей и окон AJM Group.

Детали сделки, благодаря которой Inwido вышла на новый для себя европейский рынок, не разглашаются.

AJM Group основана в 1990 г., работает в Словении, Австрии и Швейцарии. Годовые продажи составляют около 30 млн евро, штат — 200 сотрудников.

Шведский производитель дверей и окон Inwido ведет операционную деятельность Швеции, Дании, Эстонии, Финляндии, Ирландии, Литве, Норвегии, Польше, Румынии, Великобритании, Германии, Нидерландах, а теперь и Словении.

 

SFT Group намерен инвестировать еще порядка 4 млрд рублей в ООО «Алексинская бумажно-картонная фабрика» (БКФ), сообщил губернатор Тульской области Дмитрий Миляев.

«В ближайшие годы компания планирует наращивать производственные мощности. До 2031 года планируется вложить в увеличение объемов производства порядка 4 млрд рублей. Новое соглашение о сотрудничестве, которое будет способствовать этим планам, планируется подписать на предстоящем Петербургском экономическом форуме», - написал Дмитрий Миляев в своем канале в Мах по итогам встречи с управляющим директором SFT Group Евгением Глезманом и исполнительным директором фабрики Михаилом Егоровым.

Губернатор отметил, что за последние два года инвестиции в модернизацию производства на Алексинской БКФ составили более 3 млрд рублей. Реализован ряд проектов, включая строительство новых очистных сооружений, что значительно улучшило экологическую обстановку в городе Алексине.

«Особое внимание руководство компании уделяет экологическим инициативам. Среди них - проект по сбору макулатуры под названием «Бумажный бум». Он призван объединить усилия волонтеров, образовательных учреждений и других организаций региона, способствуя сохранению окружающей среды посредством сбора и последующей переработки в гофропродукцию», - подчеркнул Дмитрий Миляев.

Как сообщалось, первая очередь производства гофрокартона и гофроупаковки на Алексинской БКФ была введена в сентябре 2019 года. Объем инвестиций в проект составил свыше 3,7 млрд рублей, создано 200 рабочих мест. Вторую линию планировалось ввести к 2025 году, но о реализации проекта пока не сообщалось.

За последние пять лет фабрика увеличила ежегодное производство бумаги и картона с 99,1 тыс. т до 125,4 тыс. т, ввела гофропроизводство и освоила новые виды продукции. В планах предприятия увеличение производительности картонного производства до 190 тыс. т и гофропроизводства до 180 млн кв. м в год.

 

Справка БумПром.ру:

АО «Алексинская БКФ» основана в 1962 году. Специализируется на производстве картона коробочного марки «В-1c» и марки «Б-1c». В августе 2005 года освоен выпуск гильзового картона. В начале 2005 года предприятие вошло в состав вертикально интегрированного холдинга SFT Group. Проведен ряд мероприятий по восстановлению оборудования, технологии, зданий и сооружений, набран новый персонал, разработаны новые виды продукции. Предприятие вышло на рынки сбыта по всей европейской части России, а также в страны СНГ.

Фабрика активно наращивает свой производственный потенциал для дальнейшего увеличения объемов производства, улучшения качества и расширения ассортимента продукции. Объем производства вырос до 60 тыс. т в год. Предприятие вышло на новые рынки сбыта по всей европейской части России и в страны ближнего зарубежья. По итогам 2024 года выручка составила 5,2 млрд рублей, чистая прибыль - 976,1 млн рублей.

SFT Group – промышленный холдинг целлюлозно-бумажной промышленности России, в состав которого входят предприятия, обеспечивающие сбор и первичную переработку макулатуры, производство картона и бумаги, упаковки из данных материалов. В состав SFT Group входят 9 предприятий в 7 регионах России, в том числе Алексинская бумажно-картонная фабрика. Мощность производства бумаги и картона предприятий SFT Group — 450 тыс. т в год. Выручка по итогам 2024 года составила 54 млрд рублей. Инвестпрограмма до 2027 года превышает 30 млрд рублей.

 

Туринский целлюлозно-бумажный завод (ЦБЗ) диверсифицирует производство и готовится к выпуску новой продукции. В 2026 году на предприятии планируют начать производство абсорбционной целлюлозы — компонента, востребованного в производстве строительных смесей и для ликвидации разливов нефти, сообщили в пресс-службе правительства Свердловской области.

«Ранее на предприятии возобновили выпуск белой офисной бумаги. Затем запустили линию по производству флафф-целлюлозы — её используют в детских подгузниках и впитывающих пелёнках. Сегодня туринский завод — один из немногих в стране, выпускающих такую продукцию. Также в скором времени планируют начать производство микрокристаллической целлюлозы для медицины и пищевой промышленности», — сообщили в пресс-службе.

На очереди — освоение ещё более специализированных видов целлюлозы. В ближайшей перспективе на предприятии планируют начать выпуск микрокристаллической целлюлозы, которая находит применение в фармацевтической и пищевой промышленности.

 

Справка БумПром.ру:

Туринский ЦБЗ был запущен в 1939 году для нужд оборонной промышленности, здесь начинали с производства пороховой целлюлозы. Позднее здесь выпускали обои и писчую бумагу. В настоящее время Туринский ЦБЗ представляет собой многофункциональный комплекс с развитыми технологическими потоками, выпускающий бумагу, бумажно-беловые изделия, древесноволокнистые плиты, обои и изделия санитарно-гигиенического назначения. Предприятие обладает собственными системами водоподготовки и охраны окружающей среды, теплоснабжения, транспорта, заготовки, хранения сырья и готовой продукции, налаженными сбытом и обеспечением производства. По данным на 31 декабря 2022 года, на заводе трудятся 609 человек.