Компания Упаковочные системы приступила к реализации масштабного инвестиционного проекта, направленного на увеличение выпуска асептической картонной упаковки. Задача — полностью заместить импортную продукцию упаковкой российского производства. К 2027 году объем производства вырастет на 50 процентов. Этот шаг позволит отечественным производителям полностью отказаться от использования импортной продукции в данном сегменте. 

Асептическая упаковка представляет собой сложный комбинированный материал, состоящий из шести слоев. В его состав входит 75 процентов картона, 20 процентов полиэтилена и 5 процентов алюминиевой фольги. Благодаря такой структуре продукты остаются свежими в течение года даже при хранении вне холодильника, так как упаковка надежно защищает содержимое от воздействия света, кислорода и других факторов внешней среды.

Инвестиции в модернизацию мощностей превышают три миллиарда рублей. Проект реализуется при активном содействии губернатора Московской области, регионального Министерства сельского хозяйства и продовольствия, а также правительства Российской Федерации.

«МФЦ Выборг Лес» провёл пилотный выпуск модифицированных лигносульфонатов – продуктов глубокой переработки древесины. В качестве сырья используется северная еловая древесина, благодаря которой получается органический и экологически чистый готовый продукт.

Опытная партия весом 51 кг включала 12 прототипов. В некоторых из них достигнуто резкое снижение доли редуцирующих веществ (сахаров) – до уровня менее 0,5%, при этом доля основного вещества поднята до 90%. Для сравнения: стандартный выпускаемый лигносульфонат содержит 7,5% сахаров и 69% основного вещества. Это стало возможным благодаря новой технологии очистки. Образцы переданы клиентам и научно-исследовательским организациям для испытаний в реальных технологических условиях. После корректировки параметров и масштабирования технологии компания планирует запуск промышленного производства.

Продукция «МФЦ Выборг Лес» уже хорошо зарекомендовала себя в десятках стран мира за счёт стабильного показателю редуцирующих веществ. Лигносульфонаты применяются при производстве керамической плитки, бетона, сухих строительных смесей, в металлургии, нефтедобыче, выпуске фанеры, кормов для животных. Порошкообразный продукт полностью водорастворим и сохраняет свойства длительное время.

Оценка специалистов

Директор по развитию направления лигносульфонатов «МФЦ Капитал» Фёдор Грабар пояснил, что развитие мировых технологий расширило возможности очистки и модификации лигносульфонатов, позволяя усиливать их свойства и создавать новые продукты. Господин Грабар отметил высокую востребованность таких решений, активную работу зарубежных производителей на этом рынке и выразил уверенность, что у компании есть хорошие перспективы для выхода на рынок с продуктами нового поколения (диспергирующие, связывающие добавки для агрохимии, ЛКМ, фармацевтики).

«Производители картона в нашей стране столкнулись со сложной ситуацией на рынке – избыток предложения и снижение спроса. Необходима диверсификация продуктовой линейки. Лигносульфонаты – органический и экологически чистый продукт, произведенный исключительно из северной еловой древесины. Это перспективное направление. Развитие продуктов на базе лигнина дает нам стратегическую возможность выхода на другой уровень технологии, в новые ниши и на новые рынки», - прокомментировал Олег Арминен, генеральный директор ООО «МФЦ Выборг Лес».

Предприятие занимается производством лигносульфонатов с 1980-х годов, за минувшие десятилетия выстроена технологическая цепочка, подготовлен персонал, налажены каналы сбыта. Качество модифицированных лигносульфонатов, которого удалось добиться в результате проведённых испытаний, представители комбината назвали "реальным достижением и лучшим подарком коллектива к 100-летию комбината", которое отметят в мае.

Заявление на рассмотрение отраслевого документа передается во ФГИС ЛК автоматически из внешних информационных систем

Начальник Управления развития информационных систем и государственного лесного реестра Рослесхоза Петр Микка отметил, что через систему быстрого доступа уже передаются такие заявление как таксационное описание лесосек, лесные декларации, отчеты об использовании лесов, отчеты по мероприятиям охраны, защиты и воспроизводства лесов. Теперь доступна и подача проекта освоения лесов.

«Система быстрого доступа позволяет внешним информационным системам напрямую обмениваться данными с ФГИС ЛК. То есть документы можно передавать не только через личный кабинет, но и из используемой организацией информационной системы, если она подключена к ФГИС ЛК. Это упрощает работу лесопользователей в части заполнения отраслевых документов и отчётов», - отметил он.

Новый способ подачи поможет сократить ручное заполнение данных, снизить риск технических ошибок и упростить направление документов на рассмотрение.

Технические требования к подключению внешних информационных систем размещены на сайте Рослесхоза в разделе «ФГИС ЛК. Методические материалы». 

Пресс-служба Рослесхоза

Объединенные бумажные фабрики» реализовала масштабный проект по созданию единой цифровой экосистемы логистики (управления грузопотоками), сообщает пресс-служба компании. Решение, разработанное на базе платформы 1С, охватило весь цикл — от оформления заказа менеджером до приемки или отгрузки на складе и последующей аналитики эффективности.

До внедрения логистика компании сталкивалась с типичными для многих производственных предприятий проблемами: отсутствие стандартизации, неэффективные кросс-функциональные процессы и так далее. Особенно остро проблемы проявлялись на стыке внешних перевозчиков и внутренних операций — ручной контроль, непрозрачность, недостаток автоматизации и локальная система управления, требовавшая постоянного «ручного» вмешательства.

Новая цифровая экосистема логистики кардинально изменила подход к управлению.

В ее основе — электронная очередь и временные окна обслуживания, работающие по принципу Just-in-time. Это позволило перейти от реактивного управления к планированию. Кроме того, система интегрирована с полевым оборудованием: весами, светофорами, камерами видеофиксации и распознаванием автомобильных номеров. Для визуализации процессов используются табло въезда и выезда. Особого внимания заслуживает математическая модель «Эпюр оптимальных технологических переходов», которая помогает строить графики въезда автотранспорта с минимальными временными потерями.

Технически проект реализован на платформе «1С: Управление производственным предприятием 1.3» с использованием СУБД на базе MS SQL собственной командой разработчиков. Все решения были протестированы на трех пилотных предприятиях.

Проект показал впечатляющие результаты. Время нахождения автотранспорта на территории при погрузке или разгрузке сократилось на 33%, что означает экономию около 40 минут на каждую единицу автотранспорта. Время погрузки вместе с оформлением документов снизилось на 18,5%. Затратный и трудноуправляемый процесс превратился в измеримый и технологичный актив.

В планах компании — масштабирование цифровой экосистемы логистики на все производства и интеграция с внешними логистическими системами.

Справка БумПром.ру:

Компания «Объединенные бумажные фабрики» — группа производственных предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. Компания образована в январе 2003 года.

В настоящий момент в состав ОБФ входят: Управляющая компания (ООО «УК «ОБФ»), Балахнинская картонная фабрика (ООО «БКФ»), «Полотняно-Заводская бумажная мануфактура» (ООО «ПЗБМ»), Сухонский картонно-бумажный комбинат (ООО «Сухонский КБК»), Торговый Дом «Формат» (ООО «ТД «Формат»), «Троицкая бумажная фабрика».

Основным видом деятельности является производство тарного картона — сырья для производства гофротары — из вторичного сырья — макулатуры. Компания ОБФ входит в Топ-30 крупнейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России и в Топ-10 крупнейших отечественных производителей тарного картона. Компания ОБФ также производит твердые древесноволокнистые плиты, переплетный и коробочный многослойный картон, бумажно-беловые изделия.

Китайская нефтехимическая группа "Puyang Shengyuan Petrochemical Group" планирует обеспечить 20% локализацию производства высококачественного поликарбоната (ПК) в Туркменистане. Об этом сообщило руководство компании на Туркмено-китайском торгово-экономическом форуме.

Компания готова реализовывать крупные проекты модернизации промышленного сектора страны, направленные на создание продукции с высокой добавленной стоимостью из местного сырья.

Как указано в сообщении, сотрудничество также предполагает внедрение современных экологических стандартов, формирование устойчивых цепочек поставок и организацию технической поддержки.

Ранее совместное предприятие Toyo Engineering (Токио) и дочерней компании Rönesans Holding (Турция) подписало меморандум о взаимопонимании (MoU) с государственной "Туркменхимией" о втором этапе работ на газохимическом комплексе компании в Киянлы.

Компания Ta’ziz объявила о подписании долгосрочных соглашений, охватывающих сбыт, поставки сырья и продажи по всему портфелю химической продукции на общую сумму в $28,5 млрд. Срок действия соглашений от 5 до 25 лет, сообщила пресс-служба компании.

В список входят сделки по метанолу, поливинилхлориду (ПВХ), дихлориду этилена (ЭДХ), мономеру винилхлорида (ВХМ), каустической соде, соли и природному газу.

Компания заключила соглашение с EGA на поставку около 200 тыс. тонн каустической соды в год. ADNOC Gas заключила 25-летнее соглашение о поставках природного газа для метанольного проекта Ta’ziz на сумму более $5 млрд. Также Ta’ziz заключила 20-летнее соглашение о поставках соли с базирующейся Sama Salt для поддержки производства на своём ПВХ-комплексе. Среди других участников сделок — Mitsubishi Corporation, Mitsui & Co., Sanmar Group.

Этот шаг позволит создать в ОАЭ полный производственный цикл: местное сырье будет перерабатываться в химическую продукцию, сбыт которой уже обеспечен долгосрочными контрактами. Таким образом планируется сформировать интегрированную национальную химическую экосистему.

Ожидается, что после завершения строительства в 2028 году промышленная химическая зона Ta’ziz будет производить 4,7 млн тонн химической продукции в год.

Нидерландская нефтехимическая компания LyondellBasell отчиталась о завершении сделки по продаже четырех своих предприятий по выпуску олефинов и полиолефинов немецкой AEQUITA.

LYB продала завод в Мюнхсмюнстере (Германия), выпускающий этилен, пропилен и полиэтилен высокой плотности, а также полипропиленовые заводы в Берре (Франция), Таррагоне (Испания) и Каррингтоне (Великобритания) совокупной мощностью 947 тыс. тонн в год. После закрытия сделки бизнес будет работать под именем Velogy.

Напомним, что о сделке стало известно летом 2025 года. Тогда она оценивалась в $314 млн.

Современный рынок загородного строительства активно развивается, предлагая разнообразные технологии и архитектурные решения для частного жилья. В условиях северного климата особое значение приобретают энергоэффективность, надежность и скорость возведения зданий. Именно поэтому строительство домов под ключ становится востребованным форматом, позволяющим получить готовое жилье без необходимости контролировать каждый этап работ.

Развитие технологий позволяет реализовывать проекты различной сложности, адаптированные под индивидуальные потребности владельцев. В регионе активно применяются каркасные технологии и использование газобетона, обеспечивающие баланс между стоимостью и качеством. При выборе подрядчика важно учитывать опыт компаний, вы можете зайти на сайт smart-spb.pro и подобрать проект дома под ключ. Такой подход помогает сформировать более полное представление о возможностях современного строительства.

Особенности каркасных домов

Каркасные дома считаются одним из наиболее технологичных и быстрых способов строительства. Они отличаются легкостью конструкции и высокой скоростью монтажа, что особенно актуально в условиях короткого строительного сезона в Ленинградской области. Благодаря применению современных утеплителей такие дома демонстрируют хорошие показатели теплоизоляции.

• быстрое возведение конструкций;
• высокая энергоэффективность;
• возможность реализации сложных планировок;
• снижение нагрузки на фундамент;
• доступная стоимость строительства.

Каркасная технология позволяет гибко изменять внутреннюю планировку, что делает её удобной для индивидуального проектирования. При этом важно учитывать качество материалов и соблюдение строительных норм.

Дома из газобетона: надежность и долговечность

Газобетон широко используется в малоэтажном строительстве благодаря своим эксплуатационным характеристикам. Этот материал сочетает в себе прочность, легкость и хорошие теплоизоляционные свойства. Дома из газобетона отличаются устойчивостью к внешним воздействиям и длительным сроком службы.

• прочность и стабильность конструкции;
• огнестойкость и безопасность;
• хорошая тепло- и звукоизоляция;
• экологичность материала;
• возможность возведения домов различной этажности.

При строительстве из газобетона особое внимание уделяется качеству кладки и защите от влаги. Грамотное проектирование позволяет минимизировать теплопотери и обеспечить комфортный микроклимат внутри дома.

Разнообразие проектов и планировок

Проекты домов под ключ могут значительно отличаться по площади, архитектурному стилю и функциональному назначению. В Санкт-Петербурге и Ленинградской области популярны как компактные одноэтажные дома, так и просторные коттеджи для постоянного проживания. Выбор зависит от образа жизни владельцев, состава семьи и бюджета.

Современные проекты предусматривают рациональное использование пространства, включая объединенные зоны кухни и гостиной, наличие террас, гардеробных и технических помещений. Также учитываются требования к энергоэффективности и инженерным системам, что особенно важно для круглогодичного проживания.

Факторы, влияющие на стоимость строительства

Стоимость строительства дома под ключ формируется с учетом множества параметров. Она зависит не только от выбранной технологии, но и от особенностей участка, сложности проекта и применяемых материалов.

• площадь и этажность здания;
• тип фундамента и грунтовые условия;
• качество строительных и отделочных материалов;
• инженерные коммуникации и их сложность;
• архитектурные особенности проекта.

Рациональный подход к планированию позволяет оптимизировать затраты без ущерба для качества. При этом важно учитывать не только начальную стоимость строительства, но и будущие расходы на эксплуатацию дома.

Таким образом, строительство домов под ключ в регионе Санкт-Петербурга и Ленинградской области представляет собой комплексный процесс, включающий выбор технологии, проектирование и реализацию с учетом климатических и эксплуатационных требований. Каркасные дома и дома из газобетона остаются наиболее востребованными решениями благодаря сочетанию доступности, надежности и разнообразия архитектурных возможностей.

МТС разработала и запустила сервис для автоматической передачи данных об экологических выбросах в Росприроднадзор. Первым предприятием, подключенным к новой системе, стало Сегежское ЦБК, входящее в лесопромышленный холдинг Segezha Group. Решение работает полностью на базе российского программного обеспечения и не зависит от зарубежных вендоров, отмечают в МТС.

В настоящее время система передачи данных полностью интегрирована в систему Сегежского ЦБК и выполняет полный цикл операций — от сбора первичных показаний с датчиков и их обработки в соответствии с требованиями ГОСТ до формирования защищенных пакетов данных и их отправки в государственную информационную систему с применением отечественных криптографических алгоритмов.

Сервис обеспечивает выполнение требований для объектов первой категории, которые распространяются на предприятия с наибольшим воздействием на окружающую среду.

«Новый продукт позволяет переводить критически значимые для бизнеса процессы из зоны ручного управления и потенциальных ошибок в полностью контролируемый, прозрачный и защищенный цифровой контур. Его уникальность заключается в том, что он легко масштабируется и кастомизируется под потребности разных заказчиков, поэтому решение имеет высокие перспективы на рынке промышленного ПО», — отметил директор департамента управления комплексными проектами МТС Павел Подколзин.

Помимо разработки модуля обмена данными, специалисты МТС выполнили полную настройку инфраструктуры обмена данными, включая администрирование личного кабинета предприятия в системе Росприроднадзора и валидацию ключей электронной подписи. Если в регулирующие нормы будут внесены изменения, алгоритмы системы это отразят.

«Отработанное на Сегежском ЦБК решение показало свою надежность и эффективность. Будем масштабировать его и на другие активы нашего холдинга, в первую очередь, на Сокольский ЦБК в Вологодской области. Цифровые технологии МТС помогут нам с максимальной точностью и оперативностью в надлежащие сроки подтверждать соблюдение норм экологической безопасности на базе наилучших доступных технологий», — отметил директор по экологии Segezha Group Вячеслав Мутьев.

Справка БумПром.ру:

Segezha Group – один из крупнейших российских вертикально-интегрированных лесопромышленных холдингов с полным циклом лесозаготовки и глубокой переработки древесины. В состав холдинга входят российские и европейские предприятия лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности. География представительств Группы охватывает 12 государств. Производственные активы расположены в 7 странах мира и в 6 регионах РФ. Продукция реализуется в 88 странах мира. На предприятиях Segezha Group работает 13 тыс. человек. Segezha Group - крупнейший лесопользователь в Европейской части России. Общая площадь арендованного лесфонда составляет 7.42 млн га лесных участков, 85,7% (6,36 млн га) которых сертифицировано по схемам добровольной лесной сертификации. Segezha Group занимает 1 место в России (52% рынка) и 2 место в Европе (16, 3% рынка) по производству бумажных мешков. 1 место в России (71% рынка) и 4 место в мире по производству высококачественной небеленой мешочной бумаги. 5 место в России и 7 место в мире по производству большеформатной березовой фанеры. 1 место в России по производству пиломатериалов и по производству домов из клееного бруса.

Целлюлозно-бумажный блок в Segezha Group представлен двумя ЦБК - Сегежским ЦБК и Сокольским ЦБК, двумя предприятиями по производству мешков в Сегеже в Карелии и в Сальске Ростовской области. В апреле 2021 года Segezha Group провела IPO на 30 млрд рублей. В свободном обращении находится 24,25% акций компании, АФК «Система» принадлежит 62,2%, суммарная доля членов совета директоров и правления - 4%. Уставный капитал разделен на 15 млрд 690 млн обыкновенных акций номиналом 0,1 руб. каждая.

Сегежский ЦБК – безусловный лидер в России по производству небеленой мешочной крафт-бумаги, единственное предприятие в стране, применяющее технологию микрокрепирования, благодаря которой бумага приобретает упругость и прочность. Используемые в новой бумагоделательной машине технологии позволяют выпускать продукцию, не имеющую аналогов в Российской Федерации. Мощность Сегежского ЦБК составляет 390 тыс. т продукции в год. Комбинат является одним из крупнейших в мире и единственным в РФ производителем небеленой мешочной высокопористой бумаги повышенной прочности. Сегежский ЦБК основан в 1939 году на берегу озера Выг и находится в карельском моногороде Сегеже. В 2014 году комбинат приобрело ПАО «АФК «Система», предприятие вошло в состав дочерней группы компаний Segezha Group. ЦБК обеспечивает работой порядка 2 тыс. жителей моногорода, в котором живут более 27 тыс. человек.

В Республике Коми планируют запустить масштабный промышленный проект, который усилит позиции региона в сфере лесопереработки. В период с 2026 по 2028 годы на базе Сыктывкарского ЛПК намерены организовать производство флафф-целлюлозы. 

Общий объем инвестиций в данное направление достигнет порядка 4 миллиардов рублей. Председатель регионального правительства Дмитрий Братыненко сообщил, что в настоящее время специалисты занимаются активной подготовкой финансовой модели будущего предприятия.

Флафф-целлюлоза – это особый тип распушенного волокна, изготавливаемый из хвойной древесины. За счет высокой впитывающей способности материал является основой для выпуска товаров первой необходимости, таких как детские подгузники, средства женской гигиены и абсорбирующие полотенца. 

По данным агентства «Комиинформ», открытие собственного производства поможет сократить зависимость от импорта и создаст новые рабочие места в Сыктывкаре и смежных отраслях.

Алжирский производитель гофрированной упаковки Général Emballage планирует построить новый завод по производству макулатурного тарного картона в Нааме мощностью 350 000 тонн в год.

Бумагоделательная машина будет иметь производительность 350 000 тонн в год, ширину полотна 7,5 м и проектную скорость 1200 м/мин. Она предназначена для производства тестлайнера и бумаги для гофрирования и, по словам компании Andritz, которая поставит всю линию целиком, станет крупнейшей машиной такого типа в Африке. В объем поставки входят оборудование для подготовки массы, бумагоделательная машина, намоточная машина, системы автоматизации и цифровизации, а также запчасти и быстроизнашиваемые детали и сервисные соглашения.

Запуск запланирован на четвертый квартал 2028 года. Стоимость заказа составляет несколько сотен миллионов евро.

Рамдан Батуш, председатель совета директоров и генеральный директор Général Emballage, назвал проект знаковой инвестицией. Он отметил, что компания Andritz была выбрана за свои технологии, а также за способность удовлетворить специфические требования компании, добавив, что ожидает долгосрочного партнерства между двумя компаниями.

Компания Général Emballage со штаб-квартирой в Акбоу (провинция Беджая) является вертикально интегрированным производителем тарного картона и гофрированной упаковки, охватывающим всю цепочку создания стоимости: от сбора макулатуры и производства картона до линий по производству гофроупаковки. Компания имеет три производственных площадки в Акбоу, Оране и Сетифе и насчитывает около 1300 сотрудников.

В Архангельской агломерации организован массовый выпуск оборудования для российских целлюлозно-бумажных комбинатов. Это решение позволило отечественным предприятиям сохранить операционную деятельность в условиях санкционных ограничений.

Еще несколько лет назад доля импорта в оснащении станками российской целлюлозно-бумажной промышленности достигала 95 процентов. Прекращение поставок и сервисного обслуживания зарубежной техники поставило отрасль перед угрозой масштабной остановки.

Архангельская область стала первым субъектом РФ, где наладили стабильное производство критически важных позиций. В перечень импортозамещающей продукции вошли транспортно-упаковочные линии, сажеобдувочные аппараты для очистки котлов, запорно-регулирующая арматура, многотонные детали для короотжимных прессов и сита для установок непрерывной варки целлюлозы. Оборудование из Поморья уже поставляется в Карелию, Ленинградскую и Иркутскую области, республики Коми, Башкортостан, Марий Эл и другие регионы.

Производитель намерен и далее расширять продуктовую линейку. В частности, после прошлогодней презентации макета пакетирующего станка на выставке в Узбекистане уже изготовлен действующий образец. Проект реализован в партнерстве с другой региональной компанией, специализирующейся на автоматизированных системах управления для лесопромышленного комплекса.

Министр экономического развития и промышленности Архангельской области Евгения Шелюк охарактеризовала эту технику как уникальную и изготовленную под конкретные нужды заказчика. По ее словам, речь идет не просто о замене импорта, а о создании новых кооперационных цепочек внутри региона для достижения технологического лидерства.

В ближайшее время планируется начать серийный выпуск оборудования для переработки отходов лесопромышленного комплекса. Приоритетным проектом станет отечественная линия подготовки технологической щепы, необходимой для производства целлюлозы. Комплекс будет включать размораживающий транспортер, окорочный барабан, рубильную машину, устройства для сортировки и короотжимные барабаны.

В этот перечень также включена корорубка. Несмотря на основную задачу по измельчению древесных отходов, станок универсален и может применяться для переработки мусора или дробления камней.

На текущий момент в Архангельске завершается сборка мощного двухсоттонного подающе-размораживающего транспортера. Для предприятия-заказчика ввод этой техники является вопросом выживания производства, так как старое оборудование после двадцати лет эксплуатации требует немедленной замены.

Технологическое обновление остается острой потребностью для всей отрасли. В Северо-Западном федеральном округе скапливаются значительные объемы опилок, что создает экологические риски. Для их вовлечения в производство необходимо оборудование, способное работать с мелкой фракцией.

В Российской ассоциации организаций и предприятий целлюлозно-бумажной промышленности пояснили, что сегодня подобная практика не распространена, так как техпроцессы настроены под щепу с конкретными характеристиками. Внедрение новых решений потребует глубокой модернизации, проведения научных исследований и серьезных инвестиций.

Среди других перспективных направлений выделяется переработка лиственных пород, особенно осины. Глава ассоциации Ростислав Хелемский отметил, что часть предприятий уже использует это сырье для обеспечения стабильности поставок. Однако эксперт признает наличие ограничений, связанных с качеством, хранением и подготовкой такого материала, из-за чего некоторые комбинаты временно приостановили программы расширения ассортимента.

Для поиска ответов на подобные технологические вызовы в Новодвинске создается Центр компетенций целлюлозно-бумажной промышленности. Это будет инженерный корпус с лабораториями для создания инноваций.

В правительстве региона уточнили, что лабораторно-производственная база будет имитировать реальный технический цикл, включая варку, промывку и бумагоделательную машину. Это позволит тестировать новое оборудование и химические составы в условиях, близких к производственным. Кроме того, совместно с учеными САФУ ведется разработка новой бумагоделательной машины, завершение которой намечено на весну 2028 года.

«Троицкая бумажная фабрика», которая входит в состав компании «Объединенные бумажные фабрики», выпустила тестовую партию инновационного пергамента с длительным антимикробным действием, сообщает пресс-служба компании. Он позволяет многократно увеличить сроки хранения продуктов и уже вызвал интерес со стороны крупнейших розничных сетей.

В основе нового продукта - запатентованная биоцидная композиция «Чистех» от компании НПО «Биотех» - резидента инновационного центра Сколково. Уникальный состав наносится непосредственно на поверхность пергамента и работает за счет пролонгированного высвобождения ионов серебра.

В отличие от существующих аналогов, это решение обеспечивает длительный антибактериальный эффект, подавляя рост бактерий, вирусов и плесени не только на поверхности упаковки, но и создавая защитное объемное поле. Технология экологична, безопасна для человека и имеет все необходимые сертификаты Роспотребнадзора, разрешающие прямой контакт с пищевыми продуктами.

«Вывод антибактериального пергамента на серийный уровень — это не просто технологическая новинка, а ответ на запрос конечного потребителя и рынка, ритейла в том числе, - как можно дольше сохранять свежесть и качество продукта, замещать импортные аналоги и продолжать развивать зеленую повестку», - отметил доктор технических наук, управляющий партнер компании ОБФ Дмитрий Дулькин.

Тестирования в федеральных розничных сетях уже подтвердили эффективность разработки. Использование антибактериального пергамента при хранении фруктов и овощей сокращает потери продукции до 40%. Это решение поддерживает пищевую безопасность на всех этапах: от конвейера производства до полки магазина, вызывая закономерный интерес у крупнейших ритейлеров страны.

Объединение опыта ТБФ и передовых разработок Сколково создает продукт нового поколения, который изменит стандарты хранения продуктов в России и за ее пределами. Первая тестовая партия уже выпущена. Старт серийного производства запланирован на май текущего года.

Проект реализуется при поддержке регионального оператора Сколково — «Кузбасского технопарка».

«Для нас большая ценность — сопровождать инновационные проекты на всем пути их развития: от идеи до выхода на рынок и масштабирования производства. Видеть, как разработка резидента находит применение на мощностях такого флагмана, как Компания “ОБФ”, и реально меняет отрасль — это и есть наш главный успех», — отметила генеральный директор «Кузбасского технопарка» Татьяна Евменова.

Справка БумПром.ру:

«Троицкая бумажная фабрика» основана в 1786 году, расположена в городе Кондрово Калужской области. На фабрике работает около 500 человек. «Троицкая бумажная фабрика» ведущий производитель высококачественных упаковочных бумаг в России. Является единственным в России производителем пергамента. Производит различные виды бумаг и комбинированных материалов. В 2019 году занимала 69,6% отечественного рынка пергамента и 37,5% внутреннего рынка упаковочных бумаг.

По данным аналитической системы «СПАРК-Интерфакс», уставный капитал компании составляет 85,301 млн рублей, он разделен на обыкновенные акции номиналом 1 тыс. рублей каждая. 26,77% уставного капитала фабрики принадлежит Dielora investments limited (Кипр), 25,32% - Nayah Corporation, 23,27% - Nelsonkhills menedzhment limited (Кипр), 20% - «ТОSТОVА СО. LIМIТЕD» (Кипр).

Покупатели продукции «Троицкой бумажной фабрики» расположены в 55 странах на шести континентах. Основные рынки сбыта: Россия, Европа, страны СНГ, Азия, страны Северной и Южной Америки, Австралия и Африка.

Фабрика производит в год 17,7 тыс. т бумаги, 10 тыс. т пергамента, 2,2 тыс. т комбинированных материалов. ТБФ неоднократно становилась обладателем разных наград на отраслевых выставках. На вручении ежегодной международной премии PART Award фабрика удостоилась «Специальной награды» в категории «Альтернативное решение», представив пакет с V-образным дном и прозрачным окном из пергамента. Экологичные биоразлагаемые материалы в современном мире занимают особенно важное место. Продукцию ТБФ уже оценили по достоинству в 46 странах мира, предприятие открыто для новых партнеров и интересных проектов.

Компания «Объединенные бумажные фабрики» — группа производственных предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. Компания образована в январе 2003 года.

В настоящий момент в состав ОБФ входят: Управляющая компания (ООО «УК «ОБФ»), Балахнинская картонная фабрика (ООО «БКФ»), «Полотняно-Заводская бумажная мануфактура» (ООО «ПЗБМ»), Сухонский картонно-бумажный комбинат (ООО «Сухонский КБК»), Торговый Дом «Формат» (ООО «ТД «Формат»), «Троицкая бумажная фабрика».

Основным видом деятельности является производство тарного картона — сырья для производства гофротары — из вторичного сырья — макулатуры. Компания ОБФ входит в Топ-30 крупнейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России и в Топ-10 крупнейших отечественных производителей тарного картона. Компания ОБФ также производит твердые древесноволокнистые плиты, переплетный и коробочный многослойный картон, бумажно-беловые изделия.

В настоящее время ООО «Л-ПАК» осуществляет утилизацию отходов упаковки V класса опасности из комбинированных материалов на основе бумаги/картона, полимеров и алюминиевой фольги, сообщает пресс-служба компании. Деятельность подтверждена реестровой записью в ЕФГИС УОИТ.

Современная линия переработки, установленная на ООО «Л-ПАК» в 2019 году, способна ежегодно перерабатывать около 12 тыс. т отходов комбинированной картонной упаковки. На предприятии используется классическая технология мокрого разволокнения, которая позволяет утилизировать упаковку в едином потоке, разделять ее на составляющие – картон, полиэтилен и алюминиевую фольгу – и вовлекать их в повторное использование.

Процесс переработки упаковки схож по технологии с переработкой обычной макулатуры.

Продукты переработки применимы в разных сферах: торговле, в строительной индустрии, дорожном хозяйстве, транспорте и производстве товаров народного потребления.

Из переработанного бумажного слоя упаковки делают бумагу, гофрокартон и гофрокоробки.

Смесь полиэтилена и алюминия (полиалюминий) можно использовать для производства полимерной гранулы, которая применима для изготовления композитных строительных панелей, добавок для дорожного строительства, товаров народного потребления, садовой мебели, канцтоваров и других изделиях.

Производство на «Л-ПАК» отличается высокой экологичностью. В настоящее время «Л-ПАК» готовит разрешительную документацию для получения лицензии для утилизации отходов 4 класса опасности. Это позволит предприятию расширить перечень утилизируемых отходов, относящихся к комбинированной упаковке.

Справка БумПром.ру:

ООО «Л-ПАК» работает более 20 лет. ООО «Л-ПАК» зарегистрировано в Липецке в 2006 году. У компании есть завод в Липецке, на котором производится трехслойный и пятислойный гофрокартон и весь спектр изделий из него. Картонная упаковка «Л-ПАК» применяется повсеместно: для упаковки пищевых продуктов, лекарств, косметики, мебели, бытовой техники, автомобильных запчастей и т. д. География поставок охватывает практически всю территорию России, а также страны СНГ. Основное сырье – бумага и картон. Уставный капитал составляет 134 тыс. рублей. Учредителями предприятия (по 50% долей) являются ООО «Бумпак» и личный фонд «КИК», учредители которого скрыты. Компания увеличивает объем производимой продукции на 10% в год, площадь предприятия — 18 га. Выручка общества за 2025 год составила 21,74 млрд рублей, чистая прибыль — 4,95 млрд рублей.

Компания Fibre Excellence подала заявление о банкротстве в Коммерческий суд Тулузы, заявив, что после завершения процедуры примирения она больше не может выполнять свои краткосрочные финансовые обязательства.

Компания сообщила о дефиците ликвидности в несколько десятков миллионов евро. Хотя производство на заводах в Сент-Годене и Тарасконе продолжается, риск ликвидации сохраняется, если не будет достигнуто соглашение о спасении между государственными органами и ее мажоритарным акционером, компанией Paper Excellence. Решение суда о возможном начале процедуры реструктуризации ожидается 27 апреля.

В компании Fibre Excellence на двух производственных площадках работает около 545 человек, что обеспечивает примерно 3000 косвенных рабочих мест.

Банкротство стало следствием периода роста затрат на сырье и структурных убытков. Цены на древесину выросли примерно на 50% с 2022 года и составляют около 100 евро за тонну. Поскольку для производства одной тонны целлюлозы требуется почти четыре тонны древесины, производственные затраты значительно возросли.

Компания также сообщила об убытках в размере около 30 миллионов евро в 2025 году, связанных с ее деятельностью по производству электроэнергии. Хотя заводы производят возобновляемую энергию из биомассы, регулируемые тарифы не успевают за ростом цен на сырье, в результате чего электроэнергия продается ниже себестоимости производства.

Сбои в работе предприятия усугубили финансовое давление, включая пятинедельную остановку производства на площадке Сент-Годенс в конце 2025 года и остановку производства на Тарасконе, начинающуюся в марте 2026 года.

В ответ на это французское правительство в апреле одобрило повышение тарифа на выкуп электроэнергии у комбината на 20%. Среди дополнительных мер, находящихся на стадии обсуждения, – реструктуризация государственного и социального долга на срок до десяти лет, государственные гарантии, покрывающие до 50% будущих инвестиций, и включение электростанции в Сент-Годене в национальную систему квот на выбросы углерода.

Региональные власти также выразили поддержку: администрация области Окситания рассматривает возможность приобретения миноритарной доли в капитале, а в администрации области Прованс-Альпы-Лазурный берег намекнули на возможное списание кредита в размере 2,3 миллиона евро.

Несмотря на эти усилия, компания Fibre Excellence заявила, что принятых мер пока недостаточно для немедленного восстановления платежеспособности. Официальных предложений о поглощении пока не подтверждено, хотя сообщается о предварительном интересе. Ожидается, что исход решения суда определит, сможет ли компания продолжить работу в рамках плана реструктуризации или ей грозит потенциальная ликвидация.

Справка: 

Группа компаний Fibre Excellence - французский лидер в производстве товарной целлюлозы, располагает производственными мощностями в 550 000 тонн небеленой или беленой целлюлозы в год , которая используется многими ведущими компаниями отрасли для производства повседневных бумажных изделий (бумага для печати и письма, средства гигиены, упаковка и т. д.).

Компания Fibre Excellence, расположенная на юге Франции, насчитывает 670 сотрудников, работающих в основном на двух целлюлозно-бумажных комбинатах, расположенных в Тарасконе (Буш-дю-Рон) и Сент-Годене (Окситания).

Главный акционер - компания Paper Excellence — частная компания, специализирующаяся на производстве целлюлозы и бумаги, включая печатную и письменную, упаковочную и специальную бумагу. Штаб-квартира расположена в Ричмонде (Британская Колумбия, Канада).

Аналитическая компания Fastmarkets RISI выявила еще один фактор, приближающий производителей к достижению объявленного ранее в этом году повышения цен на 70 долларов за тонну.

Резюме:

·       Второй месяц подряд индекс Fastmarkets RISI фиксирует рост цен на тарный картон в Северной Америке.

·       Согласно ежемесячным данным, опубликованным в пятницу в издании Fastmarkets RISI Pulp & Paper Week, в апреле цены на тарный картон выросли на 30 долларов за тонну по сравнению с предыдущим месяцем, вслед за мартовским повышением на 40 долларов за тонну.

·       С учетом также снижения индекса на 20 долларов за тонну, зафиксированного в феврале, чистый прирост цен на тарный картон с начала года составил 50 долларов за тонну.

Ранее в этом году несколько крупных производителей объявили о повышении цен на тарный картон на 70 долларов за тонну, которое они намеревались осуществить в марте. Однако начало года выдалось непростым.

Аналитики Fastmarkets RISI зафиксировали снижение цен в феврале, что стало неожиданностью для рынка, учитывая сообщения ряда производителей об улучшении спроса в начале 2026 года. Кроме того, некоторые отраслевые эксперты ожидали улучшения показателей загрузки мощностей и других условий в этом году после почти 10-процентного сокращения производственных мощностей в Северной Америке, реализованного в 2025 году.

Мартовское повышение стало первым ростом цен, зафиксированным этим индексом за 13 месяцев. Однако в последние недели некоторые эксперты не решаются прогнозировать тенденции изменения цен и спроса на упаковочный картон на следующие месяцы 2026 года, учитывая текущие экономические и геополитические условия, такие как война в Иране и вялый рост потребительских расходов.

«Хотя спрос, по-видимому, улучшается, в основном, по мнению наших собеседников, увеличение цен в этом месяце обусловлено давлением на издержки, особенно связанным с конфликтом в Иране, включая химикаты, окись целлюлозы, топливо и энергоносители», – заявил Майкл Роксленд, старший аналитик по бумаге и упаковке в Truist Securities, в записке для инвесторов от 19 апреля, посвященной публикации данных Fastmarkets RISI. «Более того, некоторые из наших собеседников ожидают трудностей с поддержанием текущих цен только за счет условий предложения, если спрос существенно не вырастет».

Некоторые из опрошенных Fastmarkets RISI в этом месяце источников сообщили о различных задержках в реализации объявленных производителями повышений цен, при этом некоторые повышения были перенесены на июнь. Кроме того, последние данные могли быть искажены тем, что некоторые покупатели намеренно запасались продукцией до вступления в силу повышения цен.

Что касается коробочного картона, то в апреле цены аров оставались относительно стабильными.

Мелованный целлюлозный картон (SBS) по-прежнему находится в избытке, хотя спрос остался на прежнем уровне или немного улучшился. Ранее в этом месяце компания Clearwater Paper объявила о реструктуризации своего завода по производству данного вида картона в Сайпресс-Бенд, штат Арканзас, и о сокращении производства вдвое и уменьшении численности персонала примерно на 20%. Это произошло после февральского объявления компании Smurfit Westrock о закрытии одной из буммашин на своем заводе по производству чистоцеллюлозного картона в Ла-Туке, Квебек.

Тем не менее, по словам Роксленда, для оправдания повышения цен на SBS рынку потребуется «более заметный сдвиг в сторону спроса».

Цена на немелованный макулатурный картон выросла на 60 долларов за тонну. Это означает полное или почти полное принятие покупателями повышения цен, о котором ведущие производители немелованного макулатурного картона объявили в марте.

INEOS Inovyn сообщила, что продаст свое итальянское химическое предприятие INOVYN Produzione Italia компании Italia Esseco Industrial. Завершить сделку планируется до конца 2026 года. Сейчас она ожидает одобрения контролирующих органов. Финансовые параметры продажи не раскрываются.

INOVYN Produzione Italia управляет двумя заводами, расположенными в Розиньяно и Таваццано. Первый является крупнейшим в Италии производителем хлорщелочей, второй выпускает гипохлорит натрия.

Научно-исследовательский центр INEOS Inovyn, базирующийся в Розиньяно, останется в составе компании и будет выделен в отдельную фирму после проведения необходимых консультаций в соответствии с действующим законодательством.

Esseco Industrial – промышленный холдинг группы Esseco Group. Работает в 10 странах мира и имеет 8 производственных площадок, включая хлорщелочные заводы в Пьеве-Вергонте и Салине-ди-Вольтерра.

Ранее британский химический концерн Ineos объявил о планах инвестировать 150 млн фунтов в свой комплекс в Гранджемуте (Шотландия). При этом большую часть финансирования обеспечит правительство Великобритании. 

AkzoNobel заключила соглашение о продаже своего пакистанского химического предприятия Akzo Nobel Pakistan компании IGI Investments (входит в здиверсифицированную группу Packages Group) за 50 млн евро. Сейчас сделка ожидает одобрения регулирующих органов, сообщил Сollisionweek. Ее закрытие запланировано на середину 2026 года.

Akzo Nobel Pakistan специализируется на производстве красок и покрытий. Ее деятельность включает в себя три основных направления: декоративные краски, промышленные и защитные покрытия для автосектора, специализированные химикаты для различных отраслей промышленности.

Как сообщили в нидерландском холдинге, продажа активов соответствует текущим усилиям по оптимизации глобального портфеля и пересмотру своего географического присутствия и структуры бизнеса. Выходя из непрофильных или менее стратегически важных рынков, компания стремится повысить операционную эффективность и более рационально распределять капитал в приоритетных областях.

Ранее сообщалось, что Akzo Nobel NV продаст свой бизнес по производству красок и покрытий Akzo Nobel India (ANIL) индийскому диверсифицированному конгломерату JSW Group. Стоимость компании оценивается в 1,4 млрд евро. 

Mr.Doors, российский производитель интерьерных решений (площадки в Костроме и Малаховке, федеральная сеть фирменных салонов) сообщает о проведении масштабной цифровой трансформации бизнеса. Проект реализован в несколько этапов:

1. Оцифровка первичного учёта — бухгалтерия, кадровое делопроизводство, финансовые операции. Создан единый контур данных.

2. Корпоративная нейросеть — внутренний ИИ, обученный на знаниях компании, обеспечивает сотрудникам доступ к экспертизе.

3. ИИ в продажах и дизайне — система помогает дизайнерам точнее понимать запрос клиента и быстрее предлагать решения.

4. Предсказуемость — финансовые прогнозы и HR-процессы строятся на основе реальных операционных данных.

Интегратором цифровой трансформации выступила компания Ordo group. Представители Mr.Doors отмечают, что среди мировых производителей мебели полного цикла, имеющих собственную розничную сеть, столь системное внедрение ИИ и цифровых инструментов — большая редкость.

«Время диктует необходимость быть гибкими к технологическому прогрессу и жадно впитывать актуальные решения, адаптируя их под реалии собственного бизнеса, который на протяжении десятилетий существовал по определенным законам. Технологии и решения, возможные сегодня с применением ИИ, от тренда переходят к абсолютной необходимости, и выигрывают те компании, которые смогут в ближайшей перспективе адаптироваться к реалиям переменчивого рынка и лидировать инновации в своей нише», - прокомментировал Максим Валецкий, сооснователь ателье мебели Mr.Doors.

«Приятно отметить, что в России есть успешный бизнес, который невзирая на уверенные позиции на рынке и многолетнюю экспертизу, продолжает совершенствоваться и активно внедряет самые передовые технологии. Работая над интеграцией возможностей ИИ в Mr.Doors, мы видим серьезный потенциал для ее развития практически на всех уровнях от общения с клиентов до финальной установки заказанной мебели на объекте», - добавил Александр Шихов, основатель Ordo group.

Источник: Пресс-служба Mr.Doors

Во вторник, 21 апреля, группа "Полипласт" запустила на флагманском предприятии в Новомосковске производственный комплекс по выпуску полимерного связующего для теплоизоляционных материалов и сырья для специализированных добавок, сообщает пресс-служба правительства Тульской области.

Новый вертикально-интегрированный комплекс позволит выпускать до 60 тысяч тонн продукции в год. Отмечается, что при его создании были использованы российские технологии и разработки.

В начале 2026 года "Полипласт" ввел в эксплуатацию опытно-промышленную установку (ОПУ) по выпуску твердых эпоксидных смол. Запустить производство планируется уже в этом году.

В АО «Каппа Рус» продолжается реализация устойчивого курса на внутреннее развитие и обучение сотрудников как ключевого фактора повышения эффективности бизнеса. 2026 год объявлен годом развития линейных менеджеров на всех площадках, сообщает пресс-служба компании.

Это стратегическое решение, направленное на усиление управленческого звена. Эффективность линейных менеджеров напрямую влияет на реализацию стратегических инициатив, вовлеченность команд и развитие корпоративной культуры.

В компании внедрена «Школа эффективного менеджера» — модульная программа развития, основанная на гибких, персонализированных и практикоориентированных подходах к обучению.

Внутреннее обучение интегрировано в рабочие процессы и носит непрерывный характер. Фокус сделан на развитии ключевых управленческих компетенций с возможностью их оперативного применения на практике.

Результат — повышение эффективности управленцев, рост их вовлеченности и готовности быстро адаптироваться к изменениям.

В «Каппа Рус» планируют и далее развивать внутренние образовательные инициативы, укрепляя кадровый потенциал компании.

Справка БумПром.ру:

АО «Каппа Рус» – ведущий в России производитель гофрокартона, тарного картона и упаковки типа bag-in-box для жидких пищевых продуктов. Компания представлена четырьмя заводами в Ленинградской области и Москве, на которых работает 800 человек.

АО «Каппа Рус» - образован в результате реорганизации ОАО «Производственно-экспериментальная фабрика «СОЮЗ». В мае 2017 года компания была продана Smurfit Kappa Packaging Sweden Aktiebolag. В марте 2023 года группа Smurfit Kappa ушла с российского рынка, продав 100% акций шведской компании с одним сотрудником Sverige International Holdings AB. Бенефициарным владельцем называется швед Стром Юн-Улов Патрик. После этой сделки компания была переименовано в АО «Каппа Рус».

Источник: БумПром.ру

В первом квартале 2026 года Россия импортировала из КНР химическую продукцию и товары смежных отраслей на $2,07 млрд. Это на 24% больше относительно аналогичного периода прошлого года. Категория вошла в тройку крупнейших в торговых отношениях двух стран, наряду с продукцией машиностроения и транспортными средствами, сообщили "Ведомости" со ссылкой на данные Главного таможенного управления КНР.

В целом товарооборот между Россией и Китаем в I квартале вырос на 15% и достиг $61,3 млрд. За первые три месяца 2026 года импорт китайской продукции в Россию составил $27,7 млрд, что на 22% больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. В свою очередь, поставки из России увеличились на 10% и достигли $33,6 млрд.

Напомним, в 2025 году экспорт российских удобрений в Китай достиг почти 5 млн тонн. Рост по сравнению с предыдущим годом составил 6%. В денежном выражении ввоз удобрений из РФ вырос на 12% и достиг $1,6 млрд.

Команда ООО «Готэк Лебедянь» разработала инновационное упаковочное решение – новую SRP-обечайку с перфорацией, которая объединила в себе сразу две функции: надежную защиту при транспортировке и готовое решение для выкладки на полке, сообщает компания на своей странице в социальной сети «ВКонтакте». Разработка была по достоинству оценена профессиональным сообществом и стала победителем конкурса «ПродЭкстраПак 2026».

Раньше приходилось выбирать между прочной транспортной упаковкой и удобным представлением товара в магазине. Теперь это одно решение. Прочная конструкция обечайки защищает продукцию на всем пути от склада до торговой точки, сохраняя товарный вид, а специальные линии перфорации позволяют за секунды трансформировать упаковку в готовый дисплей для выкладки – без дополнительных инструментов и лишних операций. Еще одно важное преимущество – производство реализовано на базе четырехклапанного ящика, что значительно снижает себестоимость и делает решение экономически выгодным для клиента.

«Мы хотели создать упаковку, которая работает вдвойне: обеспечивает безопасную перевозку и позволяет быстро представить товар на полке. Наш опыт и креативный подход позволили реализовать проект менее чем за три месяца», – рассказывает лидер проекта, менеджер по продажам front-office «Готэк Лебедянь» Дмитрий Нусупаев.

Над решением работала слаженная команда специалистов: руководитель группы экспертизы упаковочных решений Сергей Герштейн, инженер-дизайнер Галина Матвеева и инженер-проектировщик Николай Масляев. Результат их работы – упаковка, которая повышает операционную эффективность, сокращает затраты и улучшает качество представления продукции в торговой точке.

Справка БумПром.ру:

Группа предприятий «Готэк» - один из крупнейших в России производителей упаковки и упаковочных материалов из картона и гибких полимеров. На сегодняшний день группа предприятий состоит из 11 предприятий. Два из них занимаются стратегическим развитием компании – АО «Управляющая компания группы предприятий «Готэк», расположенная в г. Москва и филиал АО «Управляющая компания группы предприятий «Готэк» в г. Железногорск, Курская область. Одно предприятие – ООО «Готэк-ЦПУ» предоставляет компании внутрикорпоративные услуги по допечатной подготовке, закупке вспомогательных материалов, хранению и доставке готовой продукции. Также в группу «Готэк» входят 8 производственных площадок:

АО «Готэк» (г. Железногорск, Курская область) – виды выпускаемой продукции: гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской и цифровой печатью.

АО «Готэк-Центр» (г. Новомосковск, Тульская область) – производит гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, включая крупногабаритные изделия, с многоцветной флексографской печатью и технологией HQ-flex.

АО «Готэк Северо-Запад» (Всеволжский район, Ленинградская область) – выпускает гофрированный картон, упаковочные решения для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской печатью.

АО «Готэк-Принт» (г. Железногорск, Курская область) – предприятие по производству упаковки из плоского и кашированного картона с офсетной печатью и различными видами отделки.

АО «Готэк-Полипак» (г. Железногорск, Курская область) – производит пленки полиэтиленовые, многослойные, в том числе с барьерными свойствами, с многоцветной флексографской печатью и различными видами отделки.

ООО «Готэк Лебедянь» (г. Лебедянь, Липецкая область) – компания производит гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской печатью.

ООО «Готэк-Полипак Арамиль» (г. Арамиль, Свердловская область) – виды выпускаемой продукции: полный цикл производства гибкой полимерной упаковки, включая пакеты (трехшовные/викет/FFS), с нанесением флексографской печати.

ООО «Готэк-Полипак Переславль» (г. Переславль-Залесский) – предприятие выпускает гибкую полимерную уаковку с высокими барьерными свойствами, с нанесением глубокой (ротогравюрной) и флексографской печати.

В группе «Готэк» работают порядка 3200 сотрудников.

Источник: БумПром.ру

Лесопромышленная группа «Свеза» представила на площадке Российского экономического университета (РЭУ) имени Г. В. Плеханова подход к управлению водными ресурсами в промышленности, сообщает пресс-служба компании. Менеджер по экологической безопасности компании Юлия Барьял выступила с мастер-классом в рамках всероссийского проекта «ВузЭкоФест-2026», посвященного теме «синей экономики».

Ключевой темой обсуждения стала роль воды как стратегического ресурса для промышленности. «Свеза» рассматривает управление водопотреблением как часть общей системы повышения ресурсоэффективности и устойчивости бизнеса. Практика компании охватывает контроль водного баланса, снижение потерь, развитие оборотного водоснабжения и внедрение цифровых инструментов мониторинга.

«Рациональное водопользование — это не только экологическая задача, но и управленческий инструмент, который влияет на эффективность производства. Системная работа с водными ресурсами позволяет минимизировать воздействие на окружающую среду, снижать издержки и повышать устойчивость бизнеса», — отметила Юлия Барьял.

Работа с водными ресурсами в «Свезе» выстраивается на уровне производственных процессов. Компания проводит инвентаризацию водоемких узлов, внедряет приборы учета, анализирует эффективность водоподготовки и очистки стоков, а также развивает автоматизированные системы контроля водоснабжения и водоотведения. Такой подход позволяет сделать управление водопотреблением более точным и предсказуемым.

Развитие экологической повестки остается частью долгосрочной стратегии группы. В 2025 году «Свеза» вошла в число участников «Лиги зеленых брендов», подтвердив системный подход к устойчивому развитию. Только за последние пять лет «Свеза» снизила потребление воды на 35% за счет модернизации процессов и повышения ресурсоэффективности.

Сотрудничество компании с РЭУ имени Г. В. Плеханова развивается не один год. В 2024 году стороны подписали соглашение, которое предусматривает совместные образовательные и научные проекты в области устойчивого развития. Оно также включает проведение исследований, профильных мероприятий и работу со студенческими инициативами.

Группа Dangote заключила соглашение с американской Honeywell о поставке технологических решений для расширения интегрированного нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплекса в Лагосе (Нигерия).

Предполагается, что завод нарастит выпуск пропилена на 750 тыс. тонн в год по технологии Honeywell. Кроме того, планируется запустить производство линейного алкилбензола (ЛАБ) мощностью 400 тыс. тонн в год.

Ранее Dangote Group подписала контракт с индийской Engineers India Limited (EIL), которая должна осуществлять авторский надзор за расширением комплекса. Согласно сообщениям, на предприятии также планируется увеличить производство полипропилена до 2,4 млн тонн в год.

Курская "Союзтекстиль-СТ" увеличила производственные мощности по выпуску технических тканей и геотекстиля с 3 до 7 млн кв. метров в год. Инвестиции в расширение производства составили 1,9 млрд руб., сообщил Фонд развития промышленности.

Средства были направлены на приобретение нового оборудования и оснащение лаборатории для контроля параметров продукции. По собственным данным, компания нарастила долю отечественного рынка в сегменте техтканей до 30%, а в сегменте геотекстиля – до 10%.

Технический текстиль идет на изготовление резинотехнических изделий. Геоткань находит применение в строительстве автомобильных и железных дорог, аэродромов, дамб, а также в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне.

В 2027 году на предприятии планируют начать выпуск нетканого хлопко-льняного полотна, используемого для производства перевязочных материалов, одноразовой стерильной и нестерильной одежды и прочего применения.

Ранее предприятие "Бентизол" в Кетовском округе Курганской области открыло новый завод по выпуску синтетических материалов для гидроизоляции. Инвестиции в проект составили почти 500 млн руб.

Российский производитель косметических средств GSS Cosmetics освоил выпуск пластиковой тары различной формы. Производство расположено в Пушкино Московской области, сообщили в компании. Мощности и инвестиции в проект не раскрываются.

Отмечено, что ключевой особенностью новой технологической линии является высокая адаптивность. Оборудование можно настроить для оперативного выпуска флаконов объемом от 50 до 500 мл сложной формы.

Продукция изготавливается из высококачественного полиэтилентерефталата в любом цвете. Полный цикл реализации – от разработки трехмерной модели и изготовления пресс-формы до выпуска первой тестовой партии занимает в среднем 45 дней.

Ранее сообщалось, что предприятие "Альфа" rupec.ru/news/55904 в Виллозском городском поселении и Низинском сельском поселении Ломоносовского района Ленинградской области производство медицинской полимерной упаковки. 

В основе лесной политики Архангельского ЦБК (АЦБК) лежит принцип комплексного ведения лесного хозяйства, направленный на повышение эффективности использования лесных ресурсов и воспроизводства лесов. Работы по лесовосстановлению проводятся в рамках федерального проекта "Сохранение лесов" национального проекта "Экологическое благополучие".

АЦБК включает в зону своей экологической ответственности не только производственные площадки, но и лесные участки, на которых ведет деятельность. Лесовосстановление ведется по принципу "сколько леса вырублено, столько и восстановлено". Поэтому на протяжении многих лет работы комбината объем лесных насаждений на участках лесозаготовок не сокращается: по результатам лесоучетных работ он вырос за счет площади молодого леса. В 2025-м АЦБК на 15% год к году увеличил площадь ухода за молодыми лесами.

Собственный лесной селекционно-семеноводческий центр также внес значительный вклад в программу лесовосстановления. По итогам 2025 года выращено 5 млн сеянцев сосны и ели с закрытой корневой системой, что составило четверть от всего объема посадочного материала, произведенного в Архангельской области.

Около 2 млн сеянцев будет использовано для посадки весной текущего года на лесокультурной площади в арендной базе комбината и его ключевых поставщиков. Оставшийся объем будет оставлен на доращивание для программ озеленения городских агломераций Архангельской области и реализации в смежные регионы.

Ранее Российская газета сообщала, что Архангельская область может стать инкубатором сеянцев сосны и ели для создания зеленых поясов вокруг городов и проведения работ по лесовосстановлению для увеличения площади хвойных лесов.

Справка:

АО «Архангельский ЦБК» - российский вертикально-интегрированный холдинг, который обеспечивает полный цикл производства – от переработки сырья до производства готовой продукции целлюлозно-бумажной промышленности. Основан в 1940 году, является градообразующим предприятием для г. Новодвинска Архангельской области. Управляет производственными площадками в Подмосковье, Калужской области, Воронеже, Ульяновске и Пензе.

«Архангельский ЦБК» реализует политику ответственного лесопользования, основанную на рациональном использовании и восстановлении природных ресурсов и сохранении экосистем. На комбинате действует программа по сохранению биоразнообразия до 2030 года.

Источник: Пресс-служба Архангельского ЦБК

Бумпром.ру

Руководитель Рослесхоза Иван Советников заявил, что ведомство прилагает все усилия, чтобы не допустить дальнейшего падения объёмов лесозаготовки в России. Для этого поддерживается лесной бизнес и торговля с важнейшими покупателями российского леса — Китаем и Монголией, в том числе открываются новые пункты пропуска на границе.

По словам Советникова, в 2025 году в России было заготовлено около 175 млн куб. м древесины, но есть некоторая тенденция к снижению объёма заготовки. По мнению главы Рослесхоза, причины объективные: проблемы в экономике Китая и сложности с судоходством из-за мировой геополитической ситуации, из‑за которых часть морских маршрутов закрыта.

«Китай стал меньше покупать древесины, чем ранее. Это проблема того же судоходства. Из-за сложностей в мировой экономике и мировой геополитике часть судоходных маршрутов закрыта. Мы стараемся отдать все усилия, чтобы дальнейшее снижение не шло. Поддерживаем бизнес, открываем новые пункты пропуска с тем же Китаем, с той же Монголией», — рассказал Советников журналистам на совещании по итогам работы лесного хозяйства в 2025 году и задачам на 2026 год.

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» лесопромышленной группы «Свеза» обновил оборудование конвективной сушки бумаги на бумагоделательной машине №7 (БДМ №7). Обновление повысило устойчивость работы оборудования, от которого напрямую зависит качество бумаги.

Система конвективной сушки — один из ключевых этапов производства бумаги: от стабильности ее работы зависит равномерность и физико-механические характеристики бумажного полотна. Замена узлов позволила снизить нагрузку на действующее оборудование на 10% и увеличить его эксплуатационный ресурс.

Чертежи компенсаторов разработали инженеры-конструкторы «КАМЫ», а производство деталей поручили отечественному подрядчику — компании «ООО «ТПО «Кронштадт».

Установленные компенсаторы различаются по размерам и достигают двух метров. В газоходах смонтировали более десяти таких элементов, рассчитанных на работу при температуре до 700 °C.

«Компенсаторы работают в условиях высоких температур и перепадов давления. Предыдущие узлы были установлены еще в начале 2010-х, когда БДМ №7 запускали после проведенной модернизации. Их замена уже показала эффект: нагрузка на систему снизилась, а ресурс оборудования увеличился. Это позволяет поддерживать стабильные параметры работы машины и обеспечивать высокое качество бумаги для клиентов», — отметил Александр Линьков, инженер-механик службы главного механика комбината «КАМА»

Справка:

Группа компаний «Свеза» — многопрофильный холдинг, один из лидеров российского лесопромышленного комплекса. Группа является вертикально интегрированной, объединяет полный цикл — от заготовки сырья до выпуска готовой продукции. В состав «Свезы» входят семь фанерных и один картонно-бумажный комбинаты, а также три предприятия по выпуску картонной упаковки и специализированной бумаги. Кроме того, структура группы включает подразделения, которые занимаются заготовкой сырья («Свеза Ресурс»), производством биопродуктов («Свеза Биопродукт») и развитием технологий на основе искусственного интеллекта («Свеза СмартЛайн»).

«Свеза» предлагает широкий выбор высококачественной продукции, разработанной с учетом индивидуальных требований клиентов. На предприятиях внедряются современные технологические решения, которые помогают адаптировать упаковку и другие виды продукции под нужды заказчиков.

Источник: Пресс-служба «Свеза»