Объем отгрузки пиломатериалов Группы компаний «Вологодские лесопромышленники» («ВЛП») по итогам 2024 г. вырос на 22%, превысив 530 тыс. м3, сообщает корпоративная пресс-служба.

Это обусловлено расширением географии продаж и клиентской базы, а также увеличением спроса на внутреннем рынке.

Среди прочих достижений уходящего года Группа компаний «ВЛП» отмечает успешное освоение новых рынков (включая Турцию, Шри-Ланку, Японию и Иран), открытие представительства в Шанхае и успешную интеграцию «ВЛП Свирь».

Запланированные мероприятия позволят покрыть перспективную потребность Московской энергосистемы в мощности и создадут 15% резерва для покрытия пиковых нагрузок.

Затраты на строительство новых генерирующих и электросетевых мощностей для покрытия прогнозируемого энергодефицита в Московском регионе оценивается в 460,7 млрд руб.
Об этом 25 декабря 2024 г. пишут РБК и Ъ со ссылкой на материалы к заседанию правкомиссии по энергетике, запланированной на 26 декабря 2024 г.

План на 0,5 трлн руб.

По данным РБК, мероприятия, направленные на покрытие прогнозируемого к 2030 г. дефицита электроэнергии в Москве и Московской области, включают 3 основных комплекса мер:

• развитие электросетевого комплекса на 220-750 кВ,
• строительство линии передачи постоянного тока (ППТ) на 1,5 ГВт,
• создание новых объектов генерации совокупной мощностью на 950 МВт.

Затраты на реализацию этих проектов оценивается в 460,7 млрд руб.
Схему планируется утвердить на заседании правкомиссии.
Ожидается, что это позволит покрыть перспективную потребность Московской энергосистемы в мощности и создаст 15%-ный резерв для покрытия пиковых нагрузок.

Что будут строить?

Согласно презентации Системного оператора Единой энергосистемы (СО ЕЭС), в 2025-2030 гг. планируется строительство и реконструкция электросети мощностью 220-750 кВ на общую сумму 150,1 млрд руб.
В числе этих мероприятий:

• реконструкция подстанции (ПС) Михайловская на 500 кВ с перезаводом воздушных линий (ВЛ) на 500 кВ в 2025 г., а также сооружение заходов кабельно-воздушной линии (КВЛ) на 500 кВ Ногинск - Бескудниково на ПС 500 кВ Трубино в 2028 г.,
• строительство ВЛ на 220 кВ Дорохово - Созвездие в 2028 г. и новой ПС на 500 кВ с заходами ВЛ Смоленская АЭС - Михайловская в 2029 г.,
• в 2030 г. предполагается возвести 2 линии электропередачи (ЛЭП) 750 кВ, в частности ЛЭП Грибово - Москва протяженностью 135 км с ПС 750 кВ (CAPEX - 47,5 млрд руб.) и ЛЭП Курская АЭС - Москва протяженностью 500 км (CAPEX - 76,8 млрд руб.).

Россетям предстоит в 2025-2028 гг. расширить внутреннее московское энергокольцо: обеспечить заходы, реконструировать и построить ряд ПС и ЛЭП общей стоимостью 25,8 млрд руб.

К 2032 г. планируется строительство линии передачи постоянного тока Нововоронежская АЭС - Москва.
Протяженность ППТ составит около 550 км, ее стоимость оценивается в 91,4 млрд руб.

CAPEX по проектам строительства новых объектов генерации мощностью 950 МВт могут составить 219,2 млрд руб.
Планируется строительство:

• 2 новых энергоблоков по 250 МВт на ТЭС-25 и ТЭС-26 Мосэнерго (входит в Газпром энергохолдинг, ГЭХ) в 2027 и 2028 гг. соответственно;
• 1 энергоблока на 450 МВт на Каширской ГРЭС (принадлежит Интер РАО) в 2030 г.

Во что это обойдется?

В презентации СО ЕЭС содержится оценка ценовых последствий развития Московской энергосистемы.
В частности:

• CAPEX Россетей на строительство ЛЭП 750 кВ Грибово - Москва и линии ППТ от Нововоронежской АЭС будет компенсирован за счет роста тарифа Единой национальной электросети (ЕНЭС),
• CAPEX ЛЭП 750 кВ от Курской АЭС планируется закрывать за счет платы за техприсоединение Росэнергоатома. Совокупно это может дополнительно повысить тариф на электроэнергию для потребителей магистрального комплекса на 1,68%,
• дополнительный ежегодный рост тарифа ЕНЭС оценивается в 1,68%, рост конечной цены на электроэнергию - в 0,115%,
• CAPEX строительство новой генерации планируется переложить на потребителей 1й ценовой зоны (европейская часть РФ и Урал),
• это может поднять одноставочную цену (электроэнергия+мощность) оптового энергорынка на 2,6% к 2030 г., конечная цена для потребителей (цена оптового энергорынка с учетом электросетевого тарифа и энергосбытовой надбавки) может вырасти на 1,3%.

Бензин АИ-95 также подорожал на 0,23%.

Стоимость бензина АИ-92 и АИ-95 на Санкт-Петербургской международной товарно-сырьевой бирже (СПбМТСБ) повышается 2й торговый день подряд, также дорожает и зимнее дизельное топливо.
Об этом свидетельствуют данные СПбМТСБ.

По данным СПбМТСБ:

• стоимость АИ-92 за день увеличилась по территориальному индексу Европейской части РФ на 1,19%, до 51,688 тыс. руб./т;
• цена АИ-95 поднялась на 0,23% - до 54,349 тыс. руб./т;
• зимнее дизельное топливо подорожало на 0,35%, до 69,247 тыс. руб./т,
• летнее дизельное топливо - на 1,51%, до 54,052 тыс. руб./т,
• в то же время межсезонное дизтопливо подешевело на 0,64% - до 55,102 тыс. руб./т;
• стоимость мазута выросла на 0,5% - до 29,775 тыс. руб./т;
• цена на сжиженные углеводородные газы (СУГ) повысилась на 9,77%, до 17,157 тыс. руб./т,.

24 декабря 2024 г. Федеральной антимонопольной службой (ФАС) РФ выдвинула предложение донастроить демпферный механизм, ввести расчет не только по бензину марки АИ-92, но и по бензину марки АИ-95.
Также ФАС РФ проводит проверку соблюдения нефтяными компаниями критериев регулярности и равномерности продажи топлива на бирже.
В ближайшее время служба планирует скорректировать эти критерии.

Динамика цен

14 декабря 2024 г. данные Санкт-Петербургской международной товарно-сырьевой биржи (СПбМТСБ) показали, что цена бензина Регуляр-92 снизилась на биржевых торгах за неделю почти на 5%, а бензина Премиум-95 - на 6,5%.

ФАС РФ также сообщала, что в оптовом сегменте с 15 ноября 2024 г. по 23 декабря 2024 г. стоимость бензина АИ-92 упала на 21,2%, АИ-95 - на 18,8%.
На зимнее дизельное топливо с 26 ноября 2024 г. по 23 декабря 2024 г. - на 6,3%.

По последним данным Росстата, рост стоимости бензина на автомобильных заправочных станциях (АЗС) с начала года по 16 декабря составил 10,65%, что на 1,51 п.п. выше уровня инфляции за тот же самый период.
ФАС РФ при этом оценивает динамику цены, основываясь на данных 1,7 тыс. АЗС в 279 городах РФ, что в 7 раз ниже выборки ФАС России.

Напомним, 30 ноября 2024 г. правительство РФ продлило временное ограничение на экспорт бензина до 31 января 2025 г. для непроизводителей. На этом фоне в пресс-службе ФАС РФ заявляли, что ведомство совместно с СПбМТСБ запросит у независимых поставщиков планы по объемам реализации топлива на нефтебазах. По данным ФАС России, в мелкооптовом сегменте к биржевым торгам подключены уже 37 независимых нефтебаз.

Эмбарго на экспорт бензина

• эмбарго на экспорт бензина (одновременно с дизельным топливом) вводилось осенью 2023 г. для стабилизации ситуации на внутреннем рынке топлива;
• затем ограничения корректировались вплоть до полного снятия с последующим восстановлением:
• запрет на экспорт бензина в 2023 г. действовал с 21 сентября по 17 ноября,
• в 2024 г. запрет был восстановлен на период с 1 марта по 31 августа,
• в период с 20 мая по 31 июля запрет был ослаблен - было дано исключение для производителей чтобы избежать затоваривания мощностей для хранения и потенциального снижения производства,
• с 1 августа 2024 г. запрет был возвращен в полном объеме, а затем - продлен до конца 2024 г.;
• после прохождения периода высокого спроса на бензин, власти начали говорить о возможности досрочного ослабления эмбарго;
• в начале ноября 2024 г. вице-премьер РФ А. Новак сообщил, что Минэнерго РФ готовит предложение в правительство об ослаблении эмбарго на экспорт бензина из России;
• причем А. Новак говорил, что предложение касается отмены запрета на экспорт бензина АИ-92 при подтверждении затоваривания им резервуарных парков на российских нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ);
• в середине месяца глава Минэнерго РФ С. Цивилев сообщил, что министерство соответствующее предложение подготовило и внесло в правительство, не уточнив при этом как именно будет реализовано ослабление эмбарго;
• однако в итоге от идеи послабления только по АИ-92 решили отказаться, вероятно, в связи со сложностью экспортного контроля.

Сайт Лиги переработчиков макулатуры сообщает о результатах первого этапа реализации инвестиционного проекта компании «Ламбумиз», специализирующейся на производстве неасептической упаковки для молока. В настоящее время новое производство асептической упаковки для напитков находится на стадии проектирования. Известно, что площадь корпуса превысит 14 тыс. м².

Проектированием занимается компания «Сибпроектнииавиапром». К данному моменту готовы технологические работы (обмеры и обследования существующей части корпуса), написано техническое задание, подобрано оборудование для нового производства, разработаны технологические планировки. Началась разработка проектной документации по разделам электро-, тепло- и водоснабжения, а также водоотведения. Планируется, что проектная документация будет готова в марте 2025 года, на апрель запланирована экспертиза проекта, на май — обращение в мэрию Москвы за разрешением на строительство.

Если все пойдет по плану, строительство стартует уже летом.

Росстандарт утвердил первый в стране регламент по устойчивому восстановлению лесов, в рамках которого будет создана онлайн-карта соответствующих проектов.

Сертификацию смогут пройти только те компании, которые самостоятельно закупали посадочный материал и добились приживаемости более 75% в первый год. Цифровой реестр таких проектов будет запущен в феврале 2025 года.

К компаниям предъявляются определенные требования в соответствии со стандартом. К примеру, инициатору необходимо заняться высаживанием лесных насаждений на особо охраняемых природных территориях или на других участках, где возможно обеспечить защиту высаженных деревьев от коммерческой вырубки на протяжении 25 лет.

Высаженный лес должен быть максимально близок к естественному в плане разнообразия видов деревьев, кустарников и других растений. При этом в первый год после посадки приживаемость растений должна составлять не менее 75%. Согласно стандарту, ежегодные потери лесных культур не должны превышать 5%.

В стандарте существует требование, согласно которому предприятия обязаны приобретать саженцы для высадки и осуществлять агротехнический уход за развивающимся лесом. Авторы стандарта подчеркивают, что данное требование помешает получить сертификацию проектам, основанным на волонтерском участии различных компаний и государственных инициатив в области посадки деревьев.

По словам одного из авторов стандарта и директора по устойчивому развитию экосервиса «Сохрани лес» Александра Чикина, даже самые амбициозные экологические проекты будут бесполезными, если не проявлять усилия по сохранению и защите эффекта.

Кондопожский ЦБК, который входит в группу компаний «Карелия Палп», завершает пусконаладочные работы на новом производственном участке – макулатурной линии. Работы выполнены в рамках инвестиционного проекта, направленного на развитие производственных мощностей и расширение продуктовой линейки целлюлозно-бумажного комбината.

«Мы завершаем вторую часть инвестиционного проекта, стартовавшего в 2023 году пуском транспортно-упаковочной линии, – говорит генеральный директор «Карелии Палп» Юрий Айвазов. – В промышленную эксплуатацию макулатурная линия будет запущена в начале 2025 года. Готовность команды и нацеленность на развитие как предприятия, так и продуктовой линейки Кондопожского ЦБК налицо: несмотря на непростую ситуацию в экономике, мы реализовали намеченное, второй год подряд открывая новые производственные участки, способствующие сохранению объема производства и продаж».

В сутки предприятие будет перерабатывать 200 т макулатуры, в год – порядка 70 тыс. т. Режим работы нового участка круглосуточный. Штат сотрудников, его обслуживающих, укомплектован и составляет 20 человек.

Бюджет проекта – 700 млн рублей, часть средств предоставлена Фондом развития промышленности Республики Карелия на условиях займа.

«Мы построили линию и протестировали оборудование, прокрутив его и на холостом ходу, и на сырье, – сказал заместитель генерального директора «Карелии Палп» по производству и техническому развитию Эдуард Данилов. – Обучение специалистов, стажировки и пробные пуски прошли. Готовимся к полноценной работе с первого квартала 2025 года».

Макулатурную массу комбинат будет использовать на БДМ, производящих упаковочную бумагу. Из нее изготавливают гофрокартон – востребованный современным рынком продукт, потребность в котором неуклонно растет в связи с увеличением объема упаковки, необходимой для обеспечения работы мировых маркетплейсов и интернет-торговли в целом.

«Использование макулатуры в составе бумажной смеси позволит нам сократить себестоимость упаковочной бумаги и повысить ее физико-механические свойства, – отметил управляющий директор Кондопожского ЦБК Сергей Байдин. – Наша цель – наращивать производство продукта до объема и уровня качества, которые потребуются нашему клиенту. Компетенции и технические возможности для дальнейшего роста в сегменте упаковочной бумаги у нас есть, и этим преимуществом мы намерены воспользоваться».

Справка Бумпром.ру:

ООО «Карелия Палп» – управляющая компания группы.

АО «Кондопожский целлюлозно-бумажный комбинат» – градообразующее предприятие, имеющее более чем 90-летнюю историю, расположено в городе Кондопога (Республика Карелия). Газетная бумага Кондопожского целлюлозно-бумажного комбината признана одной из самых экологически чистых в мире – почти на 80 % состоит из древесной массы и лишь на 20% из целлюлозы.

ООО «Кареллестранс» – компания, оказывающая полный спектр транспортных услуг предприятиям Группы: пассажирские и грузовые перевозки, транспортировка леса, внутренняя логистика, погрузка и отправка готовой продукции.

АО «Кондопожское лесопромышленное хозяйство» – одно из старейших лесозаготовительных предприятий Республики Карелия. Основными направлениями деятельности являются лесозаготовка, транспортировка и сбыт древесины. Особое внимание в компании уделяют вопросам лесовосстановления.

ООО «ВитаЭнерджи» – лесной актив Группы, приобретенный в 2021 году с целью поддержания сырьевой безопасности. Основной вид деятельности компании - лесозаготовка и лесовосстановление. Актив расположен в Республике Коми.

В группе компаний «Карелия Палп» трудятся более четырех тысяч человек.

Химический концерн BASF подписал соглашение о продаже своего подразделения по производству ингредиентов для продуктов питания и косметики вместе с производственной площадкой в Иллертиссене (Германия). Покупателем выступает компания по торговле сельскохозяйственной продукцией Louis Dreyfus (LDC).

В рамках соглашения 300 сотрудников перейдут из BASF в LDC после завершения сделки. Стороны договорились не раскрывать финансовые детали сделки.

Напомним, ранее один из крупнейших в мире производителей товаров повседневного спроса Unilever получил одобрение российских властей на продажу своего бизнеса в России.

Эксперты ГИАП проанализировали состояние отрасли азотных удобрений в России и Белоруссии на основе существующих агрегатов производства аммиака. На сегодняшний день аммиачные производства представлены агрегатами, построенными компаниями TEC и ГИАП. По подсчетам экспертов ГИАП, потенциал увеличения мощности агрегатов первой составляет более 1,2 млн тонн в год, а потенциал агрегатов второй – более 2,2 млн тонн в год.

Стоимость реконструкции аммиачного производства сегодня составляет в среднем $150–200 млн. Однако при окончательных оценках нужно учитывать состояние конкретного агрегата и набор технических решений по его реконструкции.

Свои расчеты ГИАП приурочил к 250-летнему юбилею открытия аммиака. Неорганическое соединение было получено в декабре 1774 года английским химиком Дж. Пристли при нагревании нашатыря с гашеной известью. Сейчас аммиак используется для производства азотных удобрений (аммиачной селитры, карбамида), взрывчатых веществ, полимеров, азотной кислоты, соды и других химических продуктов.

ГИАП основан в 1931 году. За 93 года работы ГИАП построил 58 заводов азотной промышленности и 200 агрегатов аммиака, аммиачной селитры и азотной кислоты.

Импорт полимеров в Турцию в январе–сентябре 2024 года достиг трехлетнего минимума и составил 4,536 млн тонн. Это почти на 8% ниже объемов, закупленных в тот же период 2023 года, сообщает электронный журнал "Сибур Клиентам", ссылаясь на данные ChemOrbis.

В третьем квартале 2024 года импорт снизился на 9,5% (до 1,573 млн тонн) по сравнению с тем же периодом 2023 года (1,7 млн тонн). В первую пятерку поставщиков с общей долей почти 56% вошли Саудовская Аравия, США, Южная Корея, Египет и Россия.

"Переработчики в Турции работают на своих заводах с пониженной производительностью из-за низкой рентабельности в сочетании с нехваткой ликвидности, что сводит закупки к минимуму, — поясняют в ChemOrbis. — До тех пор, пока смежные отрасли не продемонстрируют уверенное восстановление, что вряд ли произойдет раньше следующего года, закупки сырья могут оставаться скромными".

Темпы роста ВВП Турции в третьем квартале 2024 года замедлились до 2,1% в годовом выражении после подъема на 2,4% в предыдущем квартале. Это худшая динамика со второго квартала 2020 года, когда в стране, как и во всем мире, фиксировали сокращение ВВП в разгар пандемии.

Общая экономическая ситуация в стране отразилась на отрасли производства и переработки полимерных материалов. Релевантных данных по выпуску этой продукции в Турции за отчетный период нет, однако о состоянии дел можно судить по косвенным данным. Так, промышленное производство с января по сентябрь сократилось на 2,4%. Строительный сектор, который потребляет до 20% всех пластиковых материалов на турецком рынке, также переживает сложные времена: площадь объектов, получивших разрешение на строительство, за девять месяцев сократилась на 18,9% по году.

Напомним, в 2021 году стало известно о планах турецкого конгломерата Ronesans и алжирской госкомпании Sonatrach построить к 2025 году и ввести в эксплуатацию в промышленной зоне "Джейхан" (Турция) завод по выпуску полипропилена мощностью 450 тыс. тонн в год. В сентябре 2024 года стороны официально объявили о принятии окончательного инвестиционного решения по проекту. Sonatrach будет владеть 34% акций проекта через свою дочернюю компанию, а Ronesans сохранит 66% акций.

Новый завод стоимостью 4,3 млрд долларов США, расположенный в муниципалитете Рибас-ду-Риу-Парду штата Мату-Гросу-ду-Сул в Бразилии, с мощностью производства целлюлозы 2,55 млн тонн в год увеличил установленную мощность производства целлюлозы Suzano на 20 процентов — с 10,9 млн тонн в год до 13,5 млн тонн в год.

Компания Suzano официально открыла крупнейшее в мире однопоточное целлюлозное производство в муниципалитете Рибас-ду-Риу-Парду, штат Мату-Гросу-ду-Сул, Бразилия, с годовой производительностью целлюлозы 2,55 млн тонн в год, стоимостью 4,3 млрд долларов США. Это крупнейшая инвестиция за 100-летнюю историю Suzano и одна из крупнейших частных инвестиций в Бразилии за последние годы.

Комбинат Ribas do Rio Pardo будет самодостаточным в производстве зеленой энергии, с излишком в среднем около 180 МВт, который будет обслуживать поставщиков завода и вносить вклад в Национальную объединенную систему (SIN). Этой энергии из возобновляемого источника достаточно для обеспечения города с населением до 2 миллионов человек ежемесячно. Это также будет один из немногих целлюлозных заводов в мире, который будет работать без ископаемого топлива и на основе сырья, состоящего на 100 процентов из посаженных деревьев.

С началом работы нового подразделения установленная мощность производства целлюлозы компании Suzano увеличилась с 10,9 млн тонн в год до 13,5 млн тонн в год, что представляет собой увеличение более чем на 20 процентов текущего производства целлюлозы компании. Новое подразделение также способствовало увеличению производственных мощностей Suzano в Мату-Гросу-ду-Сул. Ведущий мировой производитель целлюлозы теперь имеет три завода с общей мощностью производства целлюлозы 5,8 млн тонн в год.

Фабрика имеет наименьший структурный средний радиус лесной базы среди предприятий Suzano, составляющий в общей сложности 65 км между посадками и фабрикой. Эта уникальная особенность минимизирует логистические издержки и воздействие на окружающую среду, связанное с транспортировкой целлюлозы и древесины. Она также значительно сокращает использование ископаемого топлива и выбросы парниковых газов.

Г-н Бето Абреу, генеральный директор Suzano, сказал, что завод служит ярким примером того, как частные инвестиции приносят положительные результаты как для людей, так и для природы. «Suzano высаживает 1,2 миллиона деревьев в день и извлекает из атмосферы больше углерода, чем выбрасывает, что является наглядным примером устойчивой промышленности», — добавил он.

Общая годовая производственная мощность Suzano составляет  1,5 млн тонн бумаги, включая линии гигиенической бумаги, писчей и печатной бумаги, а также упаковочных сортов, использующих целлюлозу в качестве сырья.

Ведущий производитель неасептической упаковки для молока ПАО «Ламбумиз» представляет результаты первого этапа инвестиционного проекта, на реализацию которого планируется направить привлеченные в ходе IPO средства.

ПАО «Ламбумиз» приступило к проектированию нового производственного корпуса площадью более 14 тыс. кв.м. для размещения линии по изготовлению асептической упаковки для молока и расширения мощностей предприятия в рамках текущего ассортимента.

Разработку проекта нового комплекса ведет АО «СИБПРОЕКТНИИАВИАПРОМ». Компания является генеральным проектировщиком Комсомольского-на-Амуре авиационного завода, Иркутского авиационного завода, Новосибирского авиационного завода. Активно работает с предприятиями Госкорпорации «Росатом». Среди знаковых объектов цех поточной сборки «Сухой Суперджет-100», который придет на смену постовой сборке самолетов (КнААЗ), инфраструктура для производства гражданского лайнера МС-21 (ИАЗ), а также проекты в интересах оборонной отрасли.
На данный момент завершен первый этап проектирования нового асептического производства ПАО «Ламбумиз»: проведены инженерно-геологические, инженерно-геодезические, инженерно-экологические и гидрометеорологические изыскания. Кроме того, выполнены технологические работы: обмеры и обследования существующей части корпуса ПАО «Ламбумиз», написание технического задания, подбор оборудования, создание технологических планировок, удовлетворяющих всем современным требованиям производства асептической упаковки.
На текущем этапе ведется разработка проектной документации по разделам электро- и теплоснабжения, водоснабжения и водоотведения.
Следующий этап — подготовка проектной документации: архитектурно-строительные и конструктивные решения, решения по инженерным сетям и оборудованию.
Завершение проектных работ планируется в марте 2025 года. Уже в апреле проект пройдет экспертизу, а в мае ПАО «Ламбумиз» обратится в мэрию Москвы за разрешением на строительство.
Возведение нового производственного корпуса на площадке «Ламбумиза» на ул. Рябиновой 51А начнется летом 2025 года.

Генеральный директор АО «СИБПРОЕКТНИИАВИАПРОМ» Игорь Бочкарев рассказал об особенностях проектирования нового производственного комплекса для ПАО «Ламбумиз»:
— С точки зрения технологии, которая применяется на предприятии, для нас это очень важный и интересный объект. Технологами прорабатывается последовательность и наиболее рациональные направления производственных потоков. Проектируем планировку нового производственного комплекса асептической упаковки ПАО «Ламбумиз» с применением научной организации труда, чтобы было удобно, безопасно и экономически эффективно.

Промежуточные результаты инвестиционного проекта прокомментировал и Андрей Дьяков, исполнительный директор и член Совета директоров ПАО «Ламбумиз»:
— Тот факт, что проектированием нашего нового производственного комплекса занимается команда «СИБПРОЕКТНИИАВИАПРОМ», позволяет нам быть уверенными: основой инвест-проекта станут грамотные инженерные решения и разработки, которые уже подтвердили свою надежность на объектах федерального уровня. В дальнейшем мы продолжим информировать инвестиционное сообщество и наших акционеров о ходе инвестиционного проекта и выполнении заявленных планов.
Мэрия Москвы оказывает содействие в развитии пищевой промышленности и предоставляет заводам комплексные меры поддержки.
— В соответствии с распоряжением мэра Москвы Сергея Собянина в столице созданы комфортные условия для развития промышленности. Благодаря поддержке города столичное предприятие запустило проект по расширению производственных мощностей, в рамках которого построит новый производственный корпус площадью более 14 тысячи квадратных метров. Там разместится линия по изготовлению асептической упаковки для молока и соков, — рассказал заместитель мэра Москвы по вопросам транспорта и промышленности Максим Ликсутов.

С 30 октября акции ПАО «Ламбумиз» торгуются на Московской бирже под тикером LBMZ, котировки бумаг находятся на уровне цены размещения. Ранее компания подвела итоги стабилизационного периода по акциям, который был завершен 30 ноября. Для поддержания котировки на уровне цены размещения было использовано не более 6% от заявленного объема поддержки, несмотря на падение фондового рынка за этот период, что говорит о хорошей сбалансированной книге инвесторов при размещении и правильной индикации капитализации компании.

Усть-Илимский ЦКК, который входит в Группу «Илим», подтвердил соответствие высоким международным стандартам.

Система менеджмента на целлюлозно-картонном комбинате Группы «Илим» получила международные сертификаты: ISO 9001:2015 – Системы менеджмента качества, ISO 14001:2015 – Системы экологического менеджмента, ISO 45001:2018 – Системы менеджмента охраны здоровья и безопасности труда.

Эти достижения подтверждают приверженность компании качеству продукции, экологической ответственности и заботе о здоровье сотрудников.

Новое производство картона прошло свою первую сертификацию.

Менеджер по интегрированным системам управления филиала Группы «Илим» в Усть-Илимске Ирина Копылова отметила, что этот успех был бы невозможен без поддержки всех участников процесса.

Справка Бумпром.ру:

Группа «Илим» — крупнейшая целлюлозно-бумажная компания России и один из ведущих отраслевых игроков в мире. В состав группы входят три целлюлозно-бумажных комбината в Архангельской (г. Коряжма) и Иркутской (г. Братск и г. Усть-Илимск) областях, два гофропредприятия в Ленинградской (Коммунар) и Московской (Дмитров) областях, проектный институт «Сибгипробум» (г. Иркутск). Общая численность сотрудников 17 тыс. человек. Продукция «Илима» поставляется более чем в 70 стран мира. Ключевым экспортным рынком компании является Китай. Компания осуществляет поставки продукции в Китай по железной дороге через пограничные пункты в Маньчжурии, Суйфэньхэ, Эрэн-Хото и Алашанькоу, а также морем через порты Циндао, Даган, Шанхая, Хуанпу, Нинбо, Цзянмынь и другие. Компания экспортирует в КНР более половины выпускаемой продукции и является крупнейшим поставщиком беленой хвойной целлюлозы в страну. К 2024 году в планах компании – поставлять продукцию во все регионы Китая. Группа «Илим» входит в список наиболее популярных и влиятельных брендов целлюлозы в Китае. Свыше 500 заводов в 20 регионах страны являются потребителями продукции компании. Помимо ключевых рынков РФ и КНР приоритетными для компании являются рынки Ближнего Востока, Индии, Африки и Латинской Америки. В России на долю Группы «Илим» приходится 76% всей производимой товарной целлюлозы, 17% упаковочных материалов, 26% белых бумаг. Около половины продукции компании экспортируется в Китай. В 2023 году выручка компании увеличилась на 0,7% до 184,9 млрд рублей. Общий годовой объем производства готовой продукции составил более 3,6 млн т. К 2025 году планируется увеличить этот показатель до 4,6 млн т.

ООО "Картонтара" (принадлежит SFT Group) планирует запустить второй завод по производству гофропродукции в Майкопе (Адыгея) в первом квартале 2025 года. Об этом сообщил министр экономического развития и торговли республики Заур Шеуджен.

"Запустить второй завод по производству гофропродукции ООО "Картонтара" планирует в I квартале 2025 года", - сказал Шеуджен.

Причины переноса срока запуска не уточняются.
Ранее сообщалось, что запуск нового гофрозавода "Картонтара 2" был запланирован на сентябрь-октябрь текущего года, затем власти республики заявили, что компания планирует ввести производство до конца 2024 года.

Общий объем инвестиций в проект оценивается примерно в 2,8 млрд рублей. Завод строится на площади 10,3 га. Мощность производства составит до 130 млн кв. м в год. Реализация проекта позволит создать более 130 рабочих мест.
Новое производство строится на территории, прилегающей к действующему предприятию "Картонтара".

По данным "Картонтары", в 2023 году ООО произвело 191 млн кв. м гофропродукции. С расширением производства компания планирует довести этот показатель до 300-310 млн кв. м в год.

SFT Group реализует еще два проекта в Адыгее. Так, до 2030 года компания планирует завершить строительство в Майкопе завода по выпуску ролевого картона и бумаги для упаковки мощностью 250-300 тыс. тонн в год. Объем инвестиций оценивался в сумму порядка 15 млрд рублей. Кроме того, компания в 2026-2028 годах планирует построить в Адыгее завод по производству гофроупаковки. Его мощность составит до 200 млн кв. м гофроупаковки в год, инвестиции оцениваются в 4 млрд рублей.
Как ранее сообщал глава Адыгеи Мурат Кумпилов, в результате реализации новых проектов республика станет крупнейшим производителем гофроупаковки на юге России.

"Картонтара" – крупнейший производитель тарного картона и упаковки из гофрированного картона на юге РФ. Создано в 1991 году на базе Майкопского целлюлозно-картонного завода, введенного в эксплуатацию в 1965 году. Как сообщается на сайте завода, мощности предприятия позволяют выпускать около 190 млн кв. метров в год гофропродукции и 90 тыс. тонн в год тарного картона.

SFT Group – вертикально интегрированная компания целлюлозно-бумажной отрасли, основана в 2005 году. Является одним из крупнейших в России производителей макулатурного тарного картона и заготовителей макулатуры. В состав холдинга входят 7 предприятий в трех регионах.

Стиль лофт, зародившийся в 1940-х годах в Нью-Йорке, изначально использовался для обозначения преобразованных промышленных пространств — ангаров, фабрик и складов, которые превратили в жилые апартаменты. Неповторимая эстетика лофта базируется на сочетании грубых материалов, таких как кирпич, бетон и металл, с комфортной, уютной мебелью. Одним из самых важных элементов в интерьере в стиле лофт является диван. Известная фабрика «МебельГрад» поделилась с нами парой советов о том, как выбрать диван, который станет не только функциональным, но и стильным акцентом в вашем лофт-интерьере.

Характерные черты стиля

Перед тем как начинать присматривать диван, важно понять основные элементы стиля. В лофт-интерьере преобладают:

• Открытые пространства и высокие потолки.
• Грубые материалы, такие как кирпич, бетон и металл.
• Промышленные элементы, включая трубы и балочные конструкции.
• Минималистичный декор, акцент на функциональности.
• Небольшие уютные зоны для отдыха и общения..

Цветовая палитра в лофте, как правило, нейтральная и выдержана в монохромных тонах. Песочные, серые, белые и черные оттенки гармонично дополняются акцентами в виде ярких цветов. Поэтому при выборе дивана важно учитывать не только его стиль, но и цвет.

Материалы и текстуры

Диван в стиле лофт должен быть сделан из качественных материалов, которые отражают дух этого стиля. Вот самые популярные варианты:

• Кожа. Кожаные диваны — это классика жанра для интерьера в стиле лофт. Они добавляют изысканности и строгости, подчеркивая индустриальную атмосферу. Высококачественная кожа со временем приобретает только более привлекательный внешний вид, что делает такой диван идеальным выбором для элегантного лофта.
• Ткань. Если вы предпочитаете более уютную мягкую мебель, выбирайте диваны в ткани. Льняные или хлопковые обивки добавят тепла и уюта в пространство. Главное — выбрать ткани, которые легко чистятся и устойчивы к износу, так как лофт предполагает активное использование мебели.
• Комбинированные варианты. Комбинации разных материалов, например, дерева и металла, могут привнести уникальности в интерьер. Диван с деревянным каркасом и металлическими элементами отлично впишется в стиль лофт, придавая ему современный шарм.

Форма и стиль

Форма дивана в лофте также играет важную роль. Актуальны как прямые, так и угловые модели. Стили мягкой мебели, которые впишутся в лофт:

• Модерн. Современные минималистичные модели с четкими линиями отлично вписываются в атмосферу лофта. Они создадут ощущение простора и легкости. Оптимально выбирать диваны с низкими спинками и лаконичными формами.
• Ретро или винтаж. Если вы хотите добавить немного уникальности, можно выбрать диван в винтажном стиле. Такие модели, как правило, имеют округлые формы и характерный декор, что привлечет внимание и добавит интересный акцент в ваш интерьер.
• Мобильность и функциональность. Еще один важный аспект, на котором стоит остановиться, — это мобильность и функциональность дивана. В стиле лофт важно создавать пространство, которое можно легко преобразовать в зависимости от потребностей.

Выбор дивана для интерьера в стиле лофт — это задача, требующая внимания к деталям и понимания общей концепции дизайна. Характеризующиеся сочетанием простоты, функциональности и оригинальности, диваны в этом стиле могут стать настоящим произведением искусства.

На Архангельском ЦБК началась серия встреч генерального директора комбината Дмитрия Зылёва с трудовыми коллективами.

На встрече с работниками автотранспортного производства он подчеркнул, что в имеющей место сложной экономической ситуации предприятие по-прежнему сталкивается с проблемами увеличения стоимости сырья, топлива и расходных материалов, тарифов на железнодорожные и автотранспортные перевозки, ростом процентной ключевой ставки.

«Тем не менее предприятие в полном объёме выполняет плановые показатели по варке и работает с прибылью, – отметил руководитель предприятия. – Кроме того, в следующем году продолжится реализация важных проектов, помогающих снизить расходы на производство и повысить производительность труда».

В настоящее время на АЦБК продолжается реализация мероприятий, включённых в Программу повышения экологической эффективности. В планах компании реализовать три больших проекта.

Первый – строительство завода по производству макулатурного картона в Московской области, который позволит обеспечить предприятия, входящие в Группу АЦБК, собственным продуктом и получить статус утилизатора в рамках системы расширенной ответственности производителя.

Второй проект касается производства на комбинате флафф-целлюлозы. На сегодняшний день АЦБК – второе в России предприятие, заявившее о производстве распушённой целлюлозы, которая используется в санитарно-гигиенических изделиях. Это позволит комбинату занять определённый рынок и расширить продуктовую линейку компании «Архбум Тиссью Групп».

Третий проект – реконструкция законсервированной на сегодняшний момент БДМ №4. Пуск этого агрегата позволит выпускать порядка 80 тысяч тонн легкограммажного картона.

Дмитрий Зылёв в заключение отметил, «что вертикальная интеграция, то есть наличие у АЦБК дочерних предприятий по глубокой переработке полуфабрикатов комбината, позволит обеспечить стабильную работу комбината в дальнейшем. Так, сегодня «Архбум Тиссью Групп» потребляет свыше 100 тысяч тонн белёной сульфатной целлюлозы, выпускаемой нашей компанией. В 2024 году запущена БДМ №2 в Калуге, что обеспечит к концу года потребление порядка 140 тысяч тонн целлюлозы АЦБК».

Дополнительные инвестиции будут направлены на модернизацию и модификацию четырех бумагоделательных машин, расширение мощностей и интеграцию искусственного интеллекта, что приведет к увеличению общей производственной мощности на 50 процентов с нынешних 450 тонн в сутки до 675 тонн в сутки.

По данным компании, совет директоров одобрил пересмотренную стоимость проекта капитальных затрат в размере 7,35 млрд индийских рупий, что выше первоначальных затрат в размере 2,85 млрд индийских рупий. Увеличенные инвестиции будут направлены на модернизацию и модификацию существующих проектов, в основном четырех бумагоделательных машин с упором на экологическую устойчивость, что в конечном итоге приведет к 50-процентному росту общей производственной мощности с текущих 450 тонн в день до 675 тонн в день.

В рамках нового плана компания Kuantum Papers разместила заказы на современный башмачный пресс для PM4 у Bellmer и инициировала закупку системы управления данными (DBS) для своего целлюлозного завода, что приведет к повышению производительности и выхода целлюлозы при меньшем потреблении пара.

Все службы, поддерживающие лесозаготовки и целлюлозно-бумажные комбинаты, электростанцию, завод по химической регенерации и очистные сооружения сточных вод, также будут модернизированы, чтобы соответствовать этой расширенной мощности по производству бумаги. KPL также использует все возможности новых технологий Industry 4.0, включая Интернет вещей (IoT), искусственный интеллект (AI) и облачные вычисления, для повышения операционной эффективности и оптимального использования ресурсов.

Движимая принципами циклической экономики с заботой об окружающей среде, Kuantum Papers увеличивает производственную мощность своего питомника насаждений с нынешних 4 млн до 10 млн саженцев в год. Компания намерена охватить 50,7 тыс. акров земли в рамках своей программы социального фермерского лесного хозяйства к 2028-29 годам, внеся значительный вклад в лесовосстановление и сохранение биоразнообразия, а также обеспечив надежные и устойчивые поставки сырья.

В 2024 г. профильный фонд Södra выделил в общей сложности 12,5 млн шведских крон ($1,13 млн) на 11 исследовательских проектов, направленных на продвижение устойчивых методов ведения лесного хозяйства и лесной промышленности, сообщает корпоративная пресс-служба.

Финансирование проложит путь для будущих инноваций в лесном хозяйстве, разработки климатически оптимизированных продуктов, устойчивых методов производства и создания рабочих мест.

Финансируемые проекты охватывают широкий спектр исследований, связанных с лесным хозяйством. Одна инициатива фокусируется на мониторинге климата с использованием научных станций, оснащенных радарами, уделяя особое внимание динамике углекислого газа и воды в березовых и сосновых лесах. Другой проект направлен на изучение удобрения лесных земель для ускорения роста деревьев. Третье исследование сконцентрировано на максимальном использовании пиломатериалов различного качества в строительстве для создания большей климатической выгоды.

Södra создана в 1938 г., объединяет более 50 тыс. лесовладельцев Швеции. Основанный в 1995 г. исследовательский фонд Södra содействует исследованиям и разработкам, имеющим решающее значение для лесного хозяйства и лесной промышленности на юге Швеции. С момента своего создания фонд выделил около 300 млн шведских крон (более $27 млн) для примерно 250-ти проектов. 

Кубанский завод по производству целлюлозно-бумажной продукции «Кубань-Папир» использует бережливые технологии для модернизации, сообщил министр экономики края Алексей Юртаев.

За счет новых технических решений на предприятии снизили временные затраты на замену сукна, добились уменьшения простоя оборудования.

В настоящее время специалисты оптимизируют работу бумагоделательного цеха и линий по изготовлению салфеток в бумажных коробках. После внедрения бережливых инструментов на этих участках, предприятие сможет повысить эффективность и улучшить качество продукции.

Алексей Юртаев подчеркнул, что «Кубань-Папир», являясь участником нацпроекта проекта «Производительность труда», не останавливается на полученных результатах и тиражирует успешный опыт.

«Это помогает повышать эффективность работы и сохранять конкурентные позиции даже в условиях сложной мировой экономики. Каждый дополнительный процент роста сегодня приобретает особое значение», – сказал Алексей Юртаев.

В 2025 году мероприятия профильного национального проекта продолжат в рамках нового нацпроекта – «Эффективная и конкурентная экономика».

Справка Бумпром.ру:

Предприятие «Кубань-Папир» работает с 2006 года. Имеет современную линию по переработке бумаги и производит эко-ориентированную продукцию из восстановленного целлюлозного волокна. Также занимается сырьевым обеспечением региональных производителей в России и странах ближнего зарубежья.

Объем добычи газа составил 2,003 млрд м3.

Русснефть по итогам 2024 г. добыла 6,092 млн т нефти.
Об этом сообщил вице-президент компании по добыче нефти и газа А. Малышев корпоративной газете «Время Русснефти».

Тезисы А. Малышева:

• в 2024 г. добыча нефти составила 6092 тыс. т (100,1% плана);
• дополнительно к плану добыто 2 тыс. т нефти;
• добыто 2,003 млрд м3 природного газа;
• контрактные обязательства по поставке газа внешним контрагентам реализованы в полном объеме;
• уровень утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ) составляет 97,12%.

В 2023 г. Русснефть добыла 6,434 млн т нефти.
Таким образом, в 2024 г. добыча снизилась на 5%.

В 1м полугодии 2024 г. добыча нефти компанией снизилась по сравнению с аналогичным периодом 2023 г. на 8,8% и составила 2,991 млн т.

Глава компании Е. Толочек в сентябре 2024 г. говорил, что в планах компании была добыча в объеме 6,09 млн т.

Русснефть

• входит в 10ку крупнейших компаний по добыче нефти в РФ;
• объем запасов компании по категории 2P превышает 200 млн т нефти по международной классификации SPE;
• в группу входят 4 филиала в ключевых нефтегазоносных регионах России (Ханты-Мансийский, Нижневартовский, Саратовский и Ульяновский филиалы), а также активы в Томской области.

Прирост запасов РуссНефти в 2023 г. составил 8,3 млн т. нефти.
В 2022 г. объем добычи нефти у РуссНефти составил 6,91 млн т, т.е. в 2023 г. снижение составило 6,9%, что соответствует прогнозу компании в связи с решениями ОПЕК+.
Добыча газа РуссНефти в 2023 г. составила 2,11 млрд м3, что на 5,0 меньше, чем в 2022 г.
В 1м полугодии 2024 г. компания получила чистую прибыль по РСБУ, превышающую показатели аналогичного периода 2023 г. в 1,4 раза.

Согласно данным о структуре акционеров на сайте нефтяной компании, акционерами Русснефти являются:

• компании, связанные с группой САФМАР, - ИК Надежность (4,95%), Млада (7,7%) и Брэдинар (12,05%);
• еще 12,83% акций принадлежат банку Траст;
• 23,46% в Русснефти принадлежит швейцарскому трейдеру Glencore через структуру Rambero Holding (в декабре 2021 г. трейдер договорился о продаже своей доли, закрытие сделки ожидалось в 1й половине 2022 г., однако пока она так и не закрыта);
• прочие акционеры владеют 33,01% в уставном капитале Русснефти.

В июле 2024 г. инвестиционный холдинг SFI (ЭсЭфАй, бывшее Сафмар финансовые инвестиции, находился под контролем семьи М. Гуцериева) сообщил о снижении своей доли в Русснефти с 9,848616 до 1,120394%.
Доля SFI была передана АНГГ.

Делегация специалистов ОАО «Белшина» в настоящее время находится в Китае, где не только изучает передовые практики и опыт местной шинной промышленности, но и проводит переговоры с потенциальными деловыми партнерами на предмет совместной деятельности по повышению технических характеристик белорусских шин.

Сегодня в Циндао (провинция Шаньдун) подписан один из договоров о двустороннем сотрудничестве, который завизировали генеральный директор ОАО «Белшина» Александр Ковалёв и генеральный директор компании Ecombine Чжэн Ван (Zheng Wang). Речь идет о совершенствовании свойств эластомерных композиций для шинной продукции и возможных поставках китайского сырья на белорусское предприятие.  

Ожидается, что использование китайских технологий и материалов в рамках такого сотрудничества позволит ОАО «Белшина» не только повысить качество продукции, но и увеличить ресурс производимых шин, а также уменьшить их себестоимость.

Справка. Компания Ecombine Advanced Material Co., Ltd. Создана на платформе Национального центра инженерных исследований резины и шин (Nercrat) в сентябре 2014 года. Это высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на исследованиях, разработках и производстве новых высокопроизводительных резиновых материалов.

Тюмень. Компания «Центр цифровых технологий» на международной конференции в Тюмени представила российскую IT-платформу для создания цифровых двойников в сфере нефтепереработки и нефтехимии. Об этом сообщил пресс-центр конференции «Динамические процессы в каталитических структурах».

«Платформа DeltaMod позволяет прогнозировать возможные аварийные ситуации, пути по снижению капитальных и операционных затрат в производстве и гарантирование обеспечения требуемого качества продукции», - рассказал на конференции руководитель разработки, сотрудник ЦЦТ Игорь Сластенов.

По его словам, до недавнего времени российский рынок программного обеспечения для высокоточного промышленного моделирования был почти полностью занят импортными решениями, а после их резкого ухода возникла острая потребность в импортонезависимых аналогах.

«Через компьютерный дублер технологии нужно отработать все гипотетические сценарии с авариями, даже самые фантастические варианты, и максимально продумать тему безопасности человеческого персонала. По-хорошему, персонал в отечественных цифровых технологиях должен управлять технологическим процессом дистанционно», – прокомментировал актуальность разработки ведущий научный сотрудник Института катализа имени Г.К. Борескова Сибирского отделения РАН Сергей Хайрулин.

К 2030 году производство гибких полимерных армированных труб (ГПАТ) удвоится, а строительство трубопроводов из ГПАТ вырастет в два раза, с 750 км. в 2024 году до 1 582 км. Такой прогноз представил электронный журнал "Сибур Клиентам".

ГПАТ позволяют нефтегазодобывающим компаниям до 30% снизить себестоимость добычи, сократить сроки монтажа до 6 раз, а также уменьшить аварийность и обеспечить длительный (не менее 25 лет) срок службы трубопроводов, отмечается в опубликованной в журнале статье. 

На рост потребления ПАТ в ближайшие годы будет оказывать влияние увеличение роста разведочного бурения (в 2023 году – 4%, прогноз на 2024 год – 1,8%), развитие технологий по активации разработки малодебитных и осложненных скважин и усиление госконтроля за состоянием трубопроводов.

В 2023 году российский рынок ПАТ был обеспечен внутренним производством почти на треть. "У него большой потенциал роста, в том числе за счет развития импортозамещающих технологий, так как большой объем необходимой нефтяникам и газовикам готовой продукции в настоящее время ввозится из Китая", – добавили авторы материала. 

Напомним, к 2030 году прогнозируется двукратный рост экспорта полимерных труб из РФ в СНГ. Сейчас в Казахстане доля отечественных полимерных труб в общем объеме импорта составляет 45%, в Узбекистане – 16%, а в Республике Беларусь – 93%.

Gevo, американский производитель возобновляемых химикатов и передового биотоплива, купит активы компании Red Trail Energy (Северная Дакота, США) за $210 млн. Сделка включает покупку завода по производству этанола и оборудование по улавливанию и секвестрации углерода (CCS), Ожидается, что приобретение будет завершено в начале 2025 года.

Завод компании Red Trail Energy, построенный в 2007 году, использует кукурузу в качестве сырья для выпуска этанола. Ожидается, что эти инвестиции принесут значительную прибыль и ускорят производство Gevo "чистого нулевого" топлива и химикатов из возобновляемого сырья.

Ранее компания получила патент США на процесс преобразования этанола в олефины (Ethanol‐to‐olefin process, ETO) с использованием запатентованных катализаторов за один этап. Ожидается, что новая разработка уменьшит количество задействованных технологических операций, тем самым упростив процесс производства, снизив энергозатраты и капитальные расходы. 

Пресс-служба «Свезы» рассказала об участии представителей компании в бизнес-миссии Российского экспортного центра Made in Russia в Каире, Египет. В рамках этой поездки потенциальным заказчикам была представлена продукция для строительства, ЖКХ и «умного города». Представители «Свезы» провели более десяти встреч с дистрибьюторами плитных материалов, производителями мебели, яхт и строительными компаниями.

«В рамках бизнес-миссии в Каире были достигнуты предварительные договоренности с перспективными партнерами, включая производителей яхт и мебели. Ожидаемый объем пробной поставки – более 1 тыс. м³. Также мы обсудили возможности поставок с правительственными организациями Каира. Благодарим РЭЦ за помощь в установлении и укреплении контактов на африканском рынке», – поделился Алексей Ляпунов, руководитель направления по продажам на экспортном рынке Африки компании «Свеза».

Sumitomo Corporation и Mahindra World City Developers расширят территорию своего индустриального парка Origins Chennai Industrial Park. Парк расположен в городе Ченнаи (штат Тамилнад, Индия). В 2025 году его площадь вырастет с 124 до 181 га.

С момента начала работы парка в 2017 году свои производства и склады там открыли 15 компаний (включая шесть японских). Среди них – Mitsubishi Electric, Yanmar, NISSEI, USUI, TJR, Autogrip, Masano, Track design и Ashirvad Pipes. Еще 20 производителей выразили желание расположить свои производства и экспортные базы на его территории в следующем году. Удобное географическое расположение парка, наличие подъездных путей к национальному шоссе, близость его к международным портам и странам Юго-Восточной Азией делают его привлекательным для иностранных инвесторов, считают в Sumitomo.

Sumitomo Corporation — японская торговая компания. Является одной из крупнейших в стране. Имеет 120 представительств в 65 странах.
Mahindra World City Developers — крупная индийская компания, работающая в секторе владения и развития объектами, имеющими мультиактивную ликвидность. Является дочерней организацией диверсифицированного конгломерата Mahindra Group.

Напомним, ранее сообщалось, что по прогнозам министра нефти и природного газа Индии, в течение следующего десятилетия нефтехимический сектор страны привлечет инвестиции на сумму более $87 млрд. Это может составить более 10% мирового роста нефтехимии. Ожидается, что размер рынка индийского сектора химикатов и нефтехимии к 2025 году вырастет на 36% до $300 млрд.

"Казаньоргсинтез" (КОС, входит в "Сибур") завершил модернизацию одной из трех линий по производству полиэтилена высокой плотности (ПВП) — реактора "В". Проектная мощность линии выросла со 100 до 220 тыс. тонн. Таким образом, совокупная годовая мощность производства ПВП на КОС выросла на 120 тыс. тонн, до 660 тыс. тонн. Два других реактора — "А" и "С" обновили в 2004—2006 годах.

Инвестиции в проект составили 8,3 млрд руб. Модернизация реактора "В" проводилась с 2019-го по 2024 год. Проект выполнен без остановки основного производства: все работы проводились во время плановых ремонтов.

Модернизация включает в себя инновационные решения, минимизирующие воздействие на окружающую среду. Система рекуперации позволяет возвращать в производственный процесс более 8 тыс. тонн углеводородных газов, снижая выбросы на факельной установке.  Кроме того, улучшена система очистки этилена – основного сырья для производства полиэтилена. Это повышает качество продукции, а также энергоэффективность производства. 

"Дополнительные объемы продукции позволят удовлетворить растущий спрос российских переработчиков полимеров в ключевых отраслях. Достижение проектных показателей будет сопряжено с адаптацией марочного ассортимента под запросы рынка и ростом поставок сырья", — отметили на предприятии.

Современный этап модернизации – это часть общей программы по развитию Волжского полимерного кластера с повышением объемов сырьевых потоков между предприятиями. Так, реактор "В" будет перерабатывать около 20% этилена с нового этиленового комплекса ЭП-600, строительство которого завершает "Нижнекамскнефтехим" (общая мощность комплекса – 600 тыс. тонн в год). Для обеспечения стабильных поставок сырья "Сибур" построит новый этиленопровод из Нижнекамска в Казань, который позволит увеличить прокачку этилена с "Нижнекамскнефтехима" на "Казаньоргсинтез" примерно в 2,5 раза (с 200 тыс. до 500 тыс. тонн в год).

В 2025 году начнётся строительство первого в России завода, который будет заниматься переработкой мискантуса – экзотического травянистого растения, аналогичного хлопку, в целлюлозу.

Согласно заявлению заместителя директора Института цитологии и генетики (ИЦиГ) СО РАН по инновационной деятельности Петра Куценогого, планируется, что предприятие разместится в регионе Центрального федерального округа.

Основным источником целлюлозы в России является древесина. Однако леса растут медленно и требуют восстановления. В отличие от этого, урожай мискантуса можно собирать каждый год. Следовательно, процесс получения целлюлозы из древесины более сложен с точки зрения технологий и затрат.

Мискантусом же можно засевать заброшенные поля, он также будет восстанавливать почву. С одного гектара таких полей можно будет получить до четырёх тонн целлюлозы.

В ноябре 2023 года в пресс-службе института сообщали, что строительством сети заводов в России займется НПО «Биотехкомпозит». Согласно планам, они смогут производить ежегодно по 10 тыс. тонн продукции.

«Первый объект будет построен в Центральном федеральном округе, на который было выделено финансирование от Фонда развития промышленности в этом году. Соответственно, в следующем году должна начаться стройка. Всего же на завершение строительства и запуск завода уйдет около двух лет», – сказал Куценогий.

В пресс-службе института добавили, что после запуска пилотного предприятия такие заводы планируется запустить в Новосибирской и Калининградской областях. Подчеркивается, что в основе производственного цикла будет лежать изготовление растворимой целлюлозы.
Ранее в ИЦиГ СО РАН создали новый сорт многолетнего травянистого растения мискантус, произрастающего в тропической, субтропической и теплоумеренной зонах Азии, Африки и Австралии. Сорт «Сорановский» адаптирован к условиям выращивания в Сибири, кроме того, он размножается не семенами, а микроклубнями, что исключает его неконтролируемое распространение.

Заместитель генерального директора по развитию СРО Ассоциация «Лига переработчиков макулатуры» Михаил Пеньков прокомментировал: «Производство целлюлозы из мискантуса уже было представлено на выставке PulpFor 2024 коллаборацией компаний "Первый питомник" и "Бумзлак". "Первый питомник" выращивает мискантус, "Бумзлак" разрабатывает и запускает технологию переработки мискантуса с получением целлюлозы, патентование технологии и получение товарной продукции ожидается в 2025 году. Волокно мискантуса может применяться для выпуска тарных картонов, формованного бумажного волокна, одноразовой посуды; скорее всего, возможны будут и другие применения. Получение волокна из мискантуса требует существенно меньших затрат энергии и происходит в значительно более простых условиях по сравнению с переработкой древесины: по заявлениям "Бумзлака", процесс переработки растительного сырья происходит при температурах 80-95 градусов.

Расширение сырьевой базы целлюлозно-бумажной промышленности уже достаточно давно стало предметом внимания отраслевого сообщества. Плантации мискантуса и перерабатывающие мощности возможно разместить в непосредственной близости от центров потребления и производства бумаги и бумажных изделий, обеспечив тем самым снижение транспортных затрат. Кроме мискантуса, следует также обратить внимание на иные источники растительного волокна: рост выпуска в сельском хозяйстве в России предоставил в распоряжение бумажников значительные ресурсы побочной продукции сельскохозяйственного производства. Создание профицита предложения волокна благоприятно скажется на перспективах ЦБП».

Группа предприятий «ПЦБК» (г. Пермь) ведет непрерывную работу по улучшению качества выпускаемой продукции, сообщает корпоративная пресс-служба.

В связи с проведенной в 2024 г. модернизацией бумагоделательной машины №2 принято решение о переводе с 1 января 2025 г. технических условий производства бумаги для гофрирования с ГОСТ Р 53206-2008 на новые технические условия, в которых оптимизированы значения и улучшены качественные параметры продукции.

ПЦБК является одним из крупнейших предприятий гофроупаковочной отрасли России.

MW Group (ком. Solna, Швеция) через свою дочернюю компанию MW Forest Sense приобрела контрольный пакет акций финской компании Arbonaut, планируя полностью ее доход к январю 2025 г.

Поглощение заключения двухлетнего партнерства, в рамках которого MW Group является владельцем миноритарного пакета акций. В будущем все услуги MW Forest Sense будут продаваться под брендом Arbonaut.

Основанные более трех принципов назад, Арбонавт использовал свой опыт в области геоинформационных технологий и их применения в лесном хозяйстве, мониторинге окружающей среды и аналитических элементах управления.

MW Group — скандинавская промышленная группа.

Компания «Волга», которая занимается производством легких и ультра-легких тарных бумаг весом от 42 до 120 г/м², а также бумаги для печати, заняла шестое место в категории «Лес и лесоматериалы» в рейтинге 2023 года. Она получила общий балл 22 по GRTIndexTM, среди 200 крупных российских компаний без государственного участия из 17 различных отраслей экономики.

GR-рейтинг - проект компании GRT Consulting, целью которого является популяризация технологий и инструментов взаимодействия бизнеса с органами государственной власти. Участие компаний в GR-рейтинге дает возможность получить ответы о текущем состоянии GR-функции компании и обозначить области ее улучшения.

В основу GR-рейтинга положена методология аудита GR-функции коммерческих организаций без государственного участия, которую разработали в компании GRT Consulting и апробировали за 5 лет предыдущей работы над консалтинговыми проектами.