Пресс-служба Федерального агентства лесного хозяйства (Рослесхоз) сообщила, что с января по октябрь 2024 года было согласовано 12 приоритетных инвестиционных проектов по развитию лесопромышленного комплекса. В общей сложности за этот период в Рослесхоз было подано 18 заявок, однако шесть из них отправились на доработку. Согласованные ПИПы предполагают создание новых деревоперерабатывающих мощностей или модернизацию уже имеющихся.

«Комиссия Рослесхоза не только рассматривает заявки на внесение изменений в действующие приоритетные инвестпроекты или создание новых, но и проводит большую работу в части предоставления лесных участков под такие проекты, а также проводит госэкспертизу проектов освоения лесов», – пояснил Александр Панфилов, заместитель руководителя Рослесхоза.

В пресс-службе агентства также добавили, что для реализации согласованных проектов будут предоставлены участки с общим объемом лесозаготовки около 14,5 млн м³ в год.

 

На Набережночелнинском КБК (Республика Татарстан) продолжается монтаж перерабатывающей линии по изготовлению трехслойной туалетной бумаги и бумажных полотенец премиум-класса из целлюлозы.

Новые товары будут производиться на оборудовании китайской компании Baosuo, а монтажные работы осуществляются в сотрудничестве со специалистами из Китая. Трехслойная продукция станет двенадцатым изделием в ассортименте фабрики по производству бумаги.

 

Компания Mondi объявила о запуске новой экструзионной линии на комбинате Штети в Чешской Республике. Проект был анонсирован в прошлом году и также включает строительство нового производственного здания с оборудованием для нанесения покрытий и резки.
 
Mondi утверждает, что проект позволяет расширить ее мощности по производству функциональных барьерных бумаг и других высококачественных мелованных бумаг с барьерными свойствами. Применение этих бумаг варьируется от упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами и не контактирующей с пищевыми продуктами, до промышленных решений, таких как подкладки для коробочного картона и барьерные подкладки для гофрированных материалов для коробок.
 
Интегрированный целлюлозно-бумажный комбинат в Штети управляет двумя линиями по производству волокнистой массы для беленой и небеленой целлюлозы, а также пятью бумагоделательными машинами, которые производят целлюлозную бумагу без покрытия, гофрированный картон, крафт-бумагу и мешочную крафт-бумагу. В прошлом году Mondi заказала для этого предприятия новую машину для производства мешочной крафт-бумаги производительностью 210 000 тонн в год , запуск которой запланирован на 2025 год.

 

Группа «Илим», крупнейший производитель целлюлозно-бумажной продукции РФ, планирует завершить 2024 год с рекордным объемом производства в 4 млн т, а к 2028 году нарастить выпуск продукции до 4,5 млн т. Об этом компания заявила на Международной выставке целлюлозно-бумажной промышленности PulpFor 2024, которая прошла с 12 по 14 ноября в Санкт-Петербурге.

Участником деловой программы PulpFor 2024 стал директор по продажам на внутреннем рынке и СНГ Группы «Илим» Владимир Шошин. В своем докладе на стратегической сессии он подчеркнул, что Группа «Илим» постоянно подтверждает свое лидерство в отрасли.

«В 2024 году мы планируем установить новый рекорд по выпуску продукции — 4 млн тонн, — отметил Владимир Шошин, — за счет роста объемов на новом целлюлозно-картонном комбинате в Усть-Илимске, который в первую очередь ориентирован на китайский рынок. Главное достижение 2024 года на внутреннем рынке — запуск нового бренда офисных бумаг. Несмотря на сложную ситуацию на рынке белых бумаг, мы планируем объем продаж «Илим Стандарт» и «Илим Профи» в объеме более 80 тыс. тонн».

В ноябре 2024 года новый бренд офисных бумаг Группы «Илим» отмечен премией «Выбор потребителей» как «Продукт года для офиса» и национальной премией «Товар года — 2024».

Кадровая стратегия — еще один элемент, обеспечивающий лидерство в отрасли, даже в условиях сложной ситуации на рынке труда. О кадровой стратегии Группы «Илим» на сессии «Формирование кадровой стратегии в ЦБП: успешный опыт и вызовы» рассказала старший вице-президент по кадровым ресурсам Марианна Корнеева.

«В основе кадровой стратегии «Илим» сегодня — удержание персонала, — пояснила Марианна Корнеева. — Оно базируется на трех составляющих: сбалансированная система вознаграждений, адекватные условия труда, стабильное будущее. В зависимости от возраста, опыта и востребованности профессии у нас действуют разные программы удержания. В 2024 году для сотрудников предпенсионного и пенсионного возраста — это те работники, которые обладают глубокими знаниями в предметной области — мы запустили специальную программу «Пенсионер»; для инженерно-технического персонала действует программа долгосрочного удержания «Профи»; для рабочих продолжаем проект «Лучший в профессии».

Чтобы закрывать критические для операционной деятельности вакансии работает программа «Инкубатор», где на базе учебных центров в максимально короткие сроки готовятся специалисты нужных профессий, в первую очередь рабочие специальности — такие как сушильщик, содовщик, водитель лесовоза, машинист бумагоделательной, картоноделательной машин.

Марианна Корнеева отметила, что в целом необходима активная работа для популяризации работы в отрасли и поднятия престижа рабочих профессий. Группа «Илим» развивает сотрудничество с сузами и школами, реализует целевые программы обучения, в 2024 году заключено более 120 договоров целевого обучения, сформирована целевая группа обучения на базе сотрудничества с Колледжем автоматизации.

По мнению Марианны Корнеевой национальный проект «Кадры», который стартует 1 января 2025 года будет в том числе способствовать подготовке профессионалов высокого уровня, заинтересованных в развитии целлюлозно-бумажной промышленности.

 

Справка Бумпром.ру:

Группа «Илим» — крупнейшая целлюлозно-бумажная компания России и один из ведущих отраслевых игроков в мире. В состав группы входят три целлюлозно-бумажных комбината в Архангельской (г. Коряжма) и Иркутской (г. Братск и г. Усть-Илимск) областях, два гофропредприятия в Ленинградской (Коммунар) и Московской (Дмитров) областях, проектный институт «Сибгипробум» (г. Иркутск). Общая численность сотрудников 17 тыс. человек. Продукция «Илима» поставляется более чем в 70 стран мира. Ключевым экспортным рынком компании является Китай. Компания осуществляет поставки продукции в Китай по железной дороге через пограничные пункты в Маньчжурии, Суйфэньхэ, Эрэн-Хото и Алашанькоу, а также морем через порты Циндао, Даган, Шанхая, Хуанпу, Нинбо, Цзянмынь и другие. Компания экспортирует в КНР более половины выпускаемой продукции и является крупнейшим поставщиком беленой хвойной целлюлозы в страну. К 2024 году в планах компании – поставлять продукцию во все регионы Китая. Группа «Илим» входит в список наиболее популярных и влиятельных брендов целлюлозы в Китае. Свыше 500 заводов в 20 регионах страны являются потребителями продукции компании. Помимо ключевых рынков РФ и КНР приоритетными для компании являются рынки Ближнего Востока, Индии, Африки и Латинской Америки. В России на долю Группы «Илим» приходится 76% всей производимой товарной целлюлозы, 17% упаковочных материалов, 26% белых бумаг. Около половины продукции компании экспортируется в Китай. В 2023 году выручка компании увеличилась на 0,7% до 184,9 млрд рублей. Общий годовой объем производства готовой продукции составил более 3,6 млн т. К 2025 году планируется увеличить этот показатель до 4,6 млн т.

 

«Свеза» реализовала на комбинате в Санкт-Петербурге новый инвестиционный проект и начала производство шлифованных дров из берёзы.

Группа планомерно работает над повышением эффективности использования древесины. В 2024 года найдено ещё одно применение «карандашу» — центральной части ствола берёзы, которая образуется в процессе лущения шпона. Помимо продажи сердцевины производителям древесного угля, «Свеза» создаёт из неё шлифованные дрова, которые можно использовать не только для отопления помещений, но и в декоративных целях. Для тестирования спроса сотрудники петербургского комбината напилили карандаш длиной 25 см и высушили заготовки.

«Мы поняли, что на этот товар существует высокий спрос, когда первая партия берёзовых дров была полностью распродана за семь дней, – говорит менеджер по продажам сопутствующих товаров «Свеза Биопродукт» Павел Булавин. – Ещё через неделю на этот продукт к нам поступил крупный заказ из-за рубежа. Кроме того, им заинтересовались DIY-­сети».

Инвестиции в развитие нового направления составили около 10 млн. руб. — средства пошли на закупку специального оборудования. В настоящее время на петербургском комбинате установлена более мощная сушильная камера, которая перерабатывает в дрова до 10% всего «карандаша». В планах предприятия значительно увеличить объёмы производства нового продукта.

 

«ХАЯТ Россия», подразделение глобальной компании Hayat, одной из ведущих компаний в сфере товаров повседневного спроса, объявила о расширении производственных мощностей на предприятиях в Калужской области и Татарстане.

Суммарный объем инвестиций в проекты составил 178 млн рублей.
В октябре текущего года на заводе компании в ОЭЗ «Алабуга» была открыта новая автоматизированная линия по производству бумажных салфеток Familia и Focus.

Параллельно калужский завод компании, действующий в ОЭЗ «Калуга», запустил выпуск бумажных полотенец Z-сложения для профессионального применения под брендом Focus. Все изделия изготавливаются из 100% натуральной целлюлозы, закупаемой у российских поставщиков.

На новых производственных линиях «ХАЯТ Россия» реализованы современные технологичные решения, благодаря которым бумажно-гигиеническая продукция становится мягче и прочнее, а расход целлюлозы и энергопотребление снижаются. Запуск новых производственных линий станет очередным подтверждением лидерства компании в категории бумажно-гигиенической продукции на российском рынке (доли рынка компании Hayat в сегменте бумажных полотенец и туалетной бумаги в августе составили порядка 30%*), а также повысит доступность продукции компании на территории страны.

Метин Мете, генеральный директор «ХАЯТ Россия»: «Инвестиции в новые производственные линии на наших предприятиях в Калуге и Татарстане – это не просто очередной этап развития нашей компании, но также и подтверждение нашей приверженности к развитию и поддержке этих регионов. 
Мы уверены, что данные вложения позволят нам не только укрепить позиции нашей компании в сегменте бумажно-гигиенической продукции и обеспечить устойчивый рост, но и создадут дополнительные рабочие места, способствуя экономическому росту регионов присутствия наших производств».

 

На Вятском фанерном комбинате, входящем в лесопромышленный холдинг Segezha Group, продолжается реализация инвестпроекта по замене дизельных погрузчиков экологичной техникой. В марте 2024 года парк машин пополнился одним электропогрузчиком, еще четыре прибыли на предприятие в ноябре. Спецтехника задействована в цехе поперечной фанеры.

«Наша компания прикладывает максимум усилий для улучшения экологических показателей предприятий и условий труда сотрудников. Замещение дизельной спецтехники на более экологичный транспорт – только часть большой системной работы по защите окружающей среды», – рассказал Вячеслав Мутьев, директор по климату и экологии Segezha Group.

Планируется, что в 2025 году ВФК получит еще пять электромашин, которые будут работать в цехах продольной и поперечной фанеры.

 

Компания Mondi, являющаяся поставщиком оборудования, сообщила, что в столице Словакии, Братиславе, в фулфилмент-центре FHB Group была установлена автоматизированная упаковочная машина eComPack.

Это очередной шаг в автоматизации процессов выполнения заказов непосредственно перед пиковым для электронной коммерции сезоном, стартующий с Черной пятницы и продолжающийся до Рождества.

eComPack, занимающая всего 14 м2, спроектирована для полной автоматизации всех процессов — от сканирования заказа и открытия упаковки до её наполнения и закрытия.

Mondi — международная компания, занимающаяся производством упаковочных материалов и бумаги.

 

Пресс-служба «Свезы» сообщила, что комбинат компании, расположенный в Тюмени, инвестировал в январе-сентябре 2024 года более 100 млн рублей в мероприятия по модернизации производства. Средства были направлены на завершение ранее начатых проектов и запуск новых.

В отчетный период комбинат приобрел современную линию ребросклеивания шпона универсального формата, которая заменила устаревшее оборудование и позволила снизить расход сырья, потребление электроэнергии и трудозатраты. Также на предприятии установили новые упаковочные машины, лестничные платформы, разрывную машину, промышленные пылесосы, фрезерный станок и другие технологии. Также инвестиции были направлены на повышение безопасности и создание комфортных условий труда.

«Инвестируя в действующие и новые проекты, «Свеза» повышает эффективность производства, а также улучшает условия труда для своих сотрудников. Реализуемые мероприятия позволяют повысить надежность оборудования, оптимизировать расходы, нивелируя риски, связанные с невозможностью поставки некоторых импортных комплектующих», – подчеркнул Сергей Усс, директор комбината «СВЕЗА Тюмень».

 

По информации пресс-службы Североморского межрегионального управления Россельхознадзора, с января по октябрь 2024 года лесопромышленники из Архангельской области отгрузили в адрес заказчиков из других регионов России 951 тыс. м³ лесоматериалов. Сообщается, что в годовом исчислении поставки на внутренний рынок увеличились на 8,6%. Для сравнения в январе-октябре 2023 года область поставила регионам 869 тыс. м³ древесины.

В отчетный период местные лесопромышленники отгружали российским заказчикам пиломатериалы, круглый лес и технологическую щепу. География поставок включила в основном Дагестан, Ингушетию,Татарстан, Чечню, Крым, Астраханскую, Вологодскую, Кировскую, Ленинградскую, Московскую, Нижегородскую и Новгородскую области.

 

В России синтезировали новое вещество для лечения рака мозга

Вещество с противоопухолевым эффектом, которое может стать основой препарата для лечения глиобластомы (агрессивной злокачественной опухоли центральной нервной системы), синтезировали ученые УрФУ вместе с российскими коллегами. По их данным, препарат на основе этого вещества будет гораздо менее токсичным для пациентов, чем существующие аналоги. Механизм действия нового вещества опубликован в BioMetals.   Глиобластома — наиболее агрессивная и распространенная злокачественная первичная опухоль головного мозга. Она обычно возникает в лобной, височной, теменной и затылочной долях, редко в мозжечке и встречается преимущественно у людей старше 64 лет, чаще у мужчин, чем у женщин, сообщили ученые Уральского федерального университета (УрФУ).   "На сегодня глиобластома неизлечима. Средний срок продолжительности жизни людей с такой опухолью составляет 15 месяцев. Лишь менее пяти процентов пациентов живут еще пять лет после постановки диагноза", — рассказал заведующий лабораторией первичного биоскрининга клеточных и генных технологий УрФУ Всеволод Мелехин.   По его словам, для лечения глиобластомы во всем мире сегодня применяются соединения на основе платины – цисплатин, карбоплатин и оксалиплатин. Но они обладают сильной токсичностью и серьезными побочными эффектами. Кроме того, со временем опухолевые клетки адаптируются к этим препаратам и перестают на них реагировать. Поэтому во всем мире ведется поиск новых веществ с альтернативными механизмами действия.   Ученые УрФУ совместно с коллегами из Уральского государственного медицинского университета синтезировали новое противоопухолевое вещество, которое, по их словам, имеет структурное сходство с цисплатином.   "В основе обоих препаратов — платиновый комплекс, оба имеют низкую молекулярную массу, что позволяет молекулам проникать с кровью в головной мозг. Можно сказать, что это ближайшие аналоги. Однако у нашего вещества другой механизм действия. Это позволяет предполагать меньшую токсичность для организма и более высокую эффективность в тех случаях, когда не работают другие препараты", — отметил Всеволод Мелехин.   Если цисплатин связывается с молекулой ДНК, блокирует деление и больных, и здоровых клеток опухоли, что приводит к их гибели, то вещество, синтезированное в УрФУ, вероятно, убивает клетки по-другому, сообщила инженер-исследователь лаборатории первичного биоскрининга клеточных и генных технологий УрФУ Мария Тохтуева.   "По полученным на сегодня данным, наше вещество вызывает выработку активных форм кислорода, который окисляет липиды, образующие мембраны клетки. Разрушение клеточных мембран приводит к гибели клетки. Это прямое действие за счет окисления", — рассказала она.   В будущем ученые планируют провести доклинические испытания нового вещества на живых организмах. Если предсказанный учеными механизм противоопухолевого действия будет доказан, лекарство на его основе может быть крайне интересным и перспективным, подчеркнул Всеволод Мелехин.   "Мы рассчитываем, что клетки, устойчивые к существующим способам лечения, будут чувствительны к новому препарату. Это означает, что в России появится новый препарат для лечения злокачественных опухолей с меньшей токсичностью для организма, который можно использовать в случаях, когда неэффективно традиционное лекарство", — заключил он.   Исследования проводятся при поддержке Российского научного фонда.  

Эндоскопическое отделение Дубненской больницы оснастили новым оборудованием. Оно пришло на замену старому, которому уже больше 20 лет.

Медицинская техника стоимостью свыше 13 миллионов рублей закуплена благодаря программе «Модернизация первичного звена» и нацпроекту «Здравоохранение». Это стойка с двумя видеоколоноскопами и гастроскопом.

«Пациенты заметят, что количество исследований будет больше, то есть записаться на них будет проще. В то же время качество исследований улучшится, то есть более детально изучается слизистая желудка или кишки, и в целом выявляемость заболеваний будет выше», — рассказала врач-эндоскопист Дубненской больницы Екатерина Дегтярева.

С медиками встретились глава Дубны Максим Тихомиров и депутат Московской областной думы Александр Орлов. Они уточнили, что еще необходимо больнице для оказания эффективной помощи пациентам.

Александр Орлов ежегодно направляет средства из депутатского фонда в медицинские учреждения городского округа. В начале следующего года в рамках наказа от медиков он приобретет дуоденоскоп для эндоскопической стойки.

 

Для противоэпизоотического отряда приобрели грузовые и легковые автомобили, установки для дезинфекции, передвижные КПП и санпропускники, моторные лодки, болотоход и многое другое. Для членов отряда были запасены средства индивидуальной защиты и специальная одежда.   

Данные специалисты обеспечивают биологическую безопасность Вологодчины. Они борются с заболеваниями животных. Отряд составляет порядка 35 человек. На то чтобы его сформировать и оснастить, выделили свыше 85 миллионов рублей. Навыки ликвидации очагов заболеваний специалисты приобретают благодаря специальным учениям. Так, в текущем году их провели 10 раз.   

Данные испытания проверяют, готовы ли специалисты и техника справляться с реальной эпизоотической угрозой. Сообщает ИА «СеверИнфо».

 

В частности, увеличенное финансирование поможет дополнительно приобрести 90 единиц техники

В Вологодской области стартовал прием документов для получения субсидий на приобретение техники, машин и оборудования. Отбор объявлен в связи с выделением дополнительных средств, сообщает департамент сельского хозяйства региона.

Правительство области увеличило финансирование на 144,7 млн руб., что позволит просубсидировать еще более 90 единиц техники.

«С начала года общий объем господдержки, оказанный по данному направлению малым предприятиям, уже составил 100 млн руб. Возмещены затраты на приобретение 78 единиц сельхозтехники и оборудования», - говорится в сообщении.

По данным чиновников, такая мера господдержки позволяет хозяйствам региона проводить техническую и технологическую модернизацию во всех сферах сельского хозяйства, наращивать объемы производства и улучшать качество производимой продукции.

Департамент сельского хозяйства принимает заявки до 20 ноября.

 

Запрет на экспорт бензина из РФ может прекратить действие со следующего месяца, но только для его производителей. В среду глава Минэнерго РФ Сергей Цивилев сообщил журналистам, что ведомство направило в правительство предложения по снятию запрета на экспорт бензина из РФ.

Источники "Интерфакса", знакомые с ситуацией, сообщили, что предлагается снять запрет на экспорт бензина всех видов с 1 декабря и только для производителей. По данным одного из источников, в то же время для всех других экспортеров запрет предлагается продлить еще на два зимних месяца.

В Минэнерго не комментируют информацию.

На прошлой неделе вице-премьер РФ Александр Новак заявил, что Минэнерго в ближайшее время представит предложение о возможности отмены запрета на экспорт бензина, но только Аи-92, и при подтверждении затоваривания им отечественных НПЗ. "Мы получили сейчас предложение (по отмене запрета на экспорт бензина - ИФ). Я поручил Минэнерго, чтобы они этот вопрос проработали и внесли необходимое предложение", - говорил вице-премьер.

"Речь идет пока только о 92-м бензине. Сейчас анализируется баланс, и в случае того, что у нас будут подтверждены излишки затоваривания, безусловно, мы должны будем принять решение о том, чтобы разрешить экспорт, чтобы предприятия не снижали объемы своего производства", - подчеркивал вице-премьер.

Россия с марта на полгода ввела запрет на экспорт бензина. Его действие прерывалось с 20 мая в связи с насыщением внутреннего рынка и для недопущения снижения объемов переработки нефти отдельными предприятиями. Однако спустя два месяца правительство возобновило действие меры на фоне роста биржевых цен на бензин. В середине августа запрет был продлен до конца 2024 года. Новак в сентябре допускал, что запрет на экспорт бензина из РФ может быть отменен при профиците предложения на внутреннем рынке.

Ранее предложение обсудить возможность отмены запрета на экспорт бензинов из РФ высказал глава "Сургутнефтегаза" Владимир Богданов: "Чтобы не затовариться и не остановить мощности на заводах".

Заявление Цивилева было сделано уже после закрытия торговой сессии на СПбМТСБ в среду, и пока оно не нашло отражение в биржевых ценах на бензин. При этом последние три дня после слов Новака о возможной отмене запрета на экспорт они умеренно увеличиваются. Основной рост пришелся на Аи-95: на 2,3% к пятнице, до 63,005 тыс. руб./т. При этом стоимость Аи-92 на бирже, который по словам вице-премьера хотят вывести из-под ограничений на поставки за рубеж, увеличилась за аналогичный период менее чем на процент, до 60,130 тыс. руб./т. В то же время данный уровень цены крайне близок к историческому рекорду, установленному в сентябре.

 

При создании этого уникального изделия в компании впервые применили аддитивные технологии.

Специалисты инжинирингового центра ТНГ-Групп приступили к реализации проекта в конце 2023 года. Работы проводились в рамках Постановления Правительства Российской Федерации от 18 февраля 2022 г. No 208, направленного на импортозамещение необходимых отечественной промышленности технологий и комплектующих.

Нефтяной кокс получают на этапе глубокой переработки нефти, в результате многоступенчатого процесса. При этом, чтобы извлечь образовавшийся в специальных камерах и превратившийся в плотную массу кокс, его необходимо предварительно разрушить.

— Привод буровой штанги — один из ключевых узлов сложного оборудования на установке замедленного коксования (УЗК). Он служит для удаления нефтяного кокса из реактора путём бурения, а именно: насос гидрорезки подаёт воду под большим давлением на привод и дальше на инструмент. Тем самым происходит бурение и выгрузка нефтяного кокса из реактора в коксовую яму, — говорит главный конструктор инжинирингового центра ТНГ-Групп Тимур Едиханов.

При создании этого уникального изделия в ТНГ-Групп впервые применили аддитивные технологии. В частности, технологию WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing), основанную на печати металлической проволокой с использованием метода дуговой сварки.

В результате стендовых испытаний, которые проходили в течение трёх дней с участием представителей Танеко и «Фонда развития промышленности РТ», разработанное в ТНГ-Групп оборудование было одобрено к промышленному выпуску на производственных площадках нашей компании.

 

Сайт Лиги переработчиков макулатуры сообщил, что на новой производственной площадке холдинга SFT Group в Республике Адыгея продолжаются работы по установке оборудования. В данный момент на предприятии ведется монтаж гофроагрегата и системы аспирации.

Известно, что к настоящему времени на площадке установили системы пожаротушения, продолжается обустройство зоны разгрузки сырья, завершен монтаж систем отопления, вентиляции и кондиционирования.

Ожидается, что завод станет одним из самых роботизированных производств гофропродукции в России. Запуск предприятия запланирован на первое полугодие 2025 года.

 

В середине декабря 2024 года на территории особой экономической зоны «Калуга» откроется крупнейшее в мире производство древесно-стружечных плит. Планируется, что объем выпуска продукции составить 1,2 млн м³ в год. Реализует инвестиционный проект, стоимость которого превысила 22,5 млрд рублей, группа компаний «Ультрадекор».

В ходе реализации проекта было создано порядка 200 прямых и 2000 непрямых рабочих мест. Это четвертое производство, созданное на территории ОЭЗ «Калуга» с 2021 года.

В ГК «Ультрадекор» сообщили, что с 2002 по 2024 год на территории России организация реализовала 25 инвестпроектов общей стоимостью около 200 млрд рублей. За это время компания создала 2700 прямых и 27 000 непрямых рабочих мест. Примерно 30% продукции компания экспортирует в 21 страну.

 

Компания «Ламбумиз», специализирующаяся на производстве картонной неасептической упаковки для молока и молочной продукции, опубликовала финансовые результаты за первые девять месяцев 2024 года.

В отчетный период совокупная выручка увеличилась в годовом исчислении на 10,8% и достигла 2,1 млрд рублей. Чистая прибыль прибавила 44% до 218 млн рублей. Показатель EBITDA показал за год увеличение на 32,8% до 322,4 млн рублей.

В компании отмечают, что основной вклад в такое увеличение показателей внесли продажи основной продукции. Они выросли в отчетный период на 15% и составили 1,7 млрд рублей. Продажи прочей продукции сократились, что связано с уменьшением внешних продаж ламинированного картона.

 

Минэнерго США повысило прогноз добычи нефти в стране на 10 тысяч баррелей в день

Минэнерго США незначительно повысило прогноз средней добычи нефти в стране по итогам текущего года - на 10 тысяч баррелей в день, до 13,23 миллиона баррелей в день; на 2025 год - понизило на 10 тысяч баррелей в день, до 13,53 миллиона баррелей, следует из данных ежемесячного краткосрочного прогноза управления энергетической информации (EIA) министерства.   В октябре минэнерго США понизило прогноз средней добычи нефти в стране по итогам текущего года на 30 тысяч баррелей в день - до 13,22 миллиона баррелей в день, на 2025 год - на 130 тысяч баррелей в день, до 13,54 миллиона баррелей.   Добыча нефти в США в 2023 году оценивается в 12,93 миллиона баррелей в день.  

Приказом Минпромторга России лесопромышленный кластер Республики Карелия включен в реестр промышленных кластеров РФ, сообщили в региональном Минпромторге.

В созданный кластер вошли шесть предприятий: четыре карельских (целлюлозный завод ООО «РК-Гранд» и ООО «Л-Транс» из Питкяранты, ООО «Сортавальский лесозавод» и крупная лесозаготовительная компания АО «Запкареллес» из Суоярви) и два предприятия из других регионов — ООО «Серпуховская бумага» (Московская область) и ООО «Кировпейпер» (Кировская область).

Специализированной организацией промышленного кластера на территории региона стал фонд развития промышленности Республики Карелия. Генеральный директор фонда Виктория Игашева сообщила, что предприятия, вошедшие в кластер, будут работать в кооперации.

«Запкареллес» будет поставлять древесину Сортавальскому лесозаводу, где из сырья будут изготавливать щепу и поставлять ее вместе со щепой от «Л-Транс» на завод «РК-Гранд». Произведенную целлюлозу «РК-Гранд» будет отправлять на два завода в Московской и Кировской областях, где из нее будет изготавливаться электроизоляционная бумага.

«Кооперация позволит лесопромышленным предприятиям нашего региона работать более эффективно», — уверена Виктория Игашева.

В Минпромторге Карелии отметили, что включение кластера в реестр Минпромторга России дает возможность участникам кластера привлечь дополнительное льготное финансирование для своих проектов, в том числе получить льготные кредиты от 2 до 100 млрд руб., субсидии на приобретение стартовых партий продукции. Кроме того, предусмотрено снижение страховых взносов до 7,6% для участников промышленных кластеров, являющихся инвесторами по федеральному специальному инвестиционному контракту, а также право на применение налогового и таможенного мониторинга.

 

Химическая компания Dow и производитель химической продукции для автопрома Guangdong Delian будут сотрудничать в расширении применения переработанных полимеров на автомобильном рынке.

Delian Group внедрила переработанную пластиковую смолу Dow в ассортимент средств по уходу за автомобилем.

"Сотрудничество двух компаний направлено не только на расширение применения переработанных полимеров на автомобильном рынке, но и на внедрение инноваций, которые позволят рассматривать отходы как ценный ресурс", — сообщает Dow в пресс-релизе на своем сайте. Обе компании намерены сосредоточиться на разработке экологичных решений, которые способствуют развитию экономики замкнутого цикла.

Напомним, ранее Dow объявила о прекращении производства полиэфирполиолов на заводе в Сан-Лоренцо (аргентинская провинция Санта-Фе) из-за плохой экономической ситуации. Dow заявила, что избыток предложения полиолов на мировом рынке привел к тому, что завод в Сан-Лоренцо постоянно работает на низких мощностях.

 

Речь идет о возможности индексировать их на 15%

Фиксация "замороженных" с осени 2022 года цен на удобрения в РФ продлена до мая 2025 года, однако производители попросили Минпромторг рассмотреть возможность индексировать их на 15% с января, сообщил ТАСС источник в отрасли.

"В 2021 году мы добровольно "заморозили" цены, и уже больше двух лет не было индексации. Мы попросили рассмотреть возможность изменения предельно установленных цен в наших торговых политиках в связи с тем, что с тех пор три раза индексировались цены на газ, вводится акциз на него, растут тарифы на перевозку, производились индексации зарплат и так далее. Поэтому была бы обоснованной индексация на 15% со следующего года", - сказал он.

По словам источника, компании обратились в Минпромторг с соответствующим запросом.

Производители минеральных удобрений в июле 2021 года "заморозили" до конца года цены на свою продукцию для российских аграриев. Затем было решено зафиксировать цены до конца мая 2022 года, в июне 2022 года они были проиндексированы на 5%, в сентябре - на 5-10%. Затем фиксация вновь была продлена.

В октябре правительство РФ продлило и скорректировало квоты на вывоз из страны минеральных удобрений. Новые квоты будут действовать с 1 декабря 2024 года по 31 мая 2025 года. Общий объем экспортной квоты составит около 19,2 млн тонн, в том числе для азотных удобрений - около 11,2 млн тонн, для сложных - почти 8 млн тонн. 

 

С января по сентябрь 2024 года экспорт из РФ химической продукции и каучуков снизился на 1,9% и составил $19,9 млрд в сравнении с $20,3 млрд за три квартала 2023 года. Об этом RUPEC сообщили в пресс-службе Федеральной таможенной службы (ФТС) России.

Импорт химической продукции в январе–сентябре 2024 года достиг $38,8 млрд против $42,1 млрд в 2023 году (-7,7%).

Напомним, ранее стало известно, что в 2023 году экспорт химикатов и связанных с ними продуктов из ЕС сократился до 523 млрд евро. Это на 5% меньше показателей 2022 года (552 млрд евро).

 

Пресс-служба компании «Свеза» сообщила, что с начала 2024 года на комбинате в Санкт-Петербурге прошел целый комплекс мероприятий, направленных на повышение энергоэффективности. Это позволило на 15% снизить затраты на энергоресурсы, а также воздействие на окружающую среду.

«В работу была запущена третья линия системы обратного осмоса, которая обессоливает поступающую в паровые котлы воду. Данная установка обеспечит безостановочный цикл производства во время плановой мойки двух других систем, благодаря чему мы сможем увеличить собственную генерацию электроэнергии», – рассказал Александр Горячевский, руководитель технологической службы комбината «СВЕЗА Усть-Ижора».

Однако это только один из проектов, помимо которого, на производствах шпона и фанеры были установлены новые стеклопакеты, смонтированы системы, помогающие собирать и повторно использовать конденсат. На предприятии продолжаются работы в этом направлении для улучшения результатов.

«Еще одно мероприятие, которое пока находится в предпроектной разработке, касается установки дополнительных измерительных приборов. Счетчики необходимы для точного учета потребляемых энергоресурсов по различным категориям расходов. Их установка позволит улучшить мониторинг энергии и более точно распределять затраты на производство, что, в свою очередь, поможет повысить эффективность использования ресурсов», – пояснил Александр Горячевский.

 

С 1 января 2025 года устанавливается порядок подтверждения факта вывоза, в том числе третьими лицами, из РФ товаров, упаковки, отходы от использования которых подлежат утилизации. С постановлением Правительства РФ можно ознакомиться по ссылке.

Подтверждение производителями, импортерами товаров осуществляется в целях подтверждения отсутствия обязанности по обеспечению утилизации отходов от использования товаров в отношении вывезенных товаров в соответствии с пунктом 8 статьи 24.2 Федерального закона "Об отходах производства и потребления".

Для подтверждения указанные лица представляют в ЕФГИС УОИТ сведения о таможенных декларациях и статистических формах учета перемещения товаров по установленным формам.

 

Производственная площадка АО «Каппа Рус» во Всеволожске в октябре 2024 года установила абсолютный рекорд за всю историю работы. Впервые было отгружено 13,3 млн кв. м продукции покупателям.

По итогам месяца завод также установил производственные рекорды по производительности гофроагрегата в час и по показателю отхода.

Справка Бумпром.ру:

АО «Каппа Рус» – ведущий в России производитель гофрокартона, тарного картона и упаковки типа bag-in-box для жидких пищевых продуктов. Компания представлена четырьмя заводами в Ленинградской области и Москве, на которых работает 800 человек.

 

В АО «Волга» запустили макулатурную линию мощностью 500 т в сутки. В настоящее время завершаются пуско-наладочные работы новой линии приготовления макулатурной массы ММ-500, которая предназначена для обеспечения сырьем перепрофилированной бумагоделательной машины №6.

Организация новой макулатурной линии (ММ‑500) – часть реализуемого Компанией приоритетного инвестпроекта по развитию производства упаковочных бумаг с увеличением производственной мощности по переработке сырья и повышению энергоэффективности производства.

Напомним, что проект ММ-500 стартовал в декабре 2023 года, в феврале 2024 года завершились поставки оборудования для макулатурной линии ММ-500 и БДМ6, а во втором квартале текущего года начался монтаж оборудования, который был завершен в октябре. Затем специалисты АО «Волга» и представители компании-поставщика оборудования приступили к этапу пуско-наладочных работ.

Основным поставщиком оборудования, а также новейших технологических решений является компания ANDRITZ AG. Разработка проектной документации проекта осуществлялась компанией «ТРИПЛЮС инжиниринг». Монтажные работы выполнили подрядные организации «ЛС-Групп» и «ДРСУ».

Руководили пуско-наладочными работами, при участии представителей компании-поставщика, специалисты АО «Волга»: Сергей Рыжиков, Дмитрий Худяков, Василий Макалкин, Денис Киселев, Владимир Филатов, Петр Тюрин, Сергей Коростелёв, Сергей Иода, Андрей Адамов, Сергей Котенко, Евгений Сушков, Александр Баринов и Сергей Буров.

«Ввод в эксплуатацию новой макулатурной линии – это только начало, первый этап нашей долгосрочной стратегии развития. Этот этап включает в себя три крупных инвестиционных проекта: перепрофилирование БДМ6, внедрение макулатурной линии и запуск турбины, – рассказал генеральный директор АО «Волга» Сергей Пондарь. – Для восстановления работоспособности БДМ6 нам было необходимо получить оборудование и осуществить большой комплекс работ для приведения машины к новым стандартам. На данный момент БДМ6 находится на этапе пуско-наладочных работ.

Для реализации второго проекта ММ-500 мы воспользовались готовой инфраструктурой, что позволило нам существенно сократить затраты. Выход на проектную производственную мощность ожидается до конца этого года.

Третий проект направлен на увеличение собственной генерации за счет ввода в эксплуатацию конденсационной турбины мощностью 27 МВт. Важно подчеркнуть, что это полностью российская продукция: от материалов до автоматизации, электроники и пульта управления. Турбина была успешно доставлена, установлена с сопутствующим оборудованием, получено разрешение от контролирующих органов на подключение к общей сети, и на сегодняшний день уже введена в эксплуатацию. Следующий год станет для нас годом выхода на проектную мощность, временем стабилизации и определения следующего шага в модернизации производства».

Ввод перепрофилированной БДМ №6 мощностью 140 тыс. т в год фактически означает увеличение общей мощности предприятия на 50%. После полного освоения возможностей машины и использования дополнительного сырья, произведенного макулатурной линией, Компания сможет выйти на уровень около 500 тыс. т в год. На перепрофилированной БДМ6 будут выпускаться тестлайнер и флютинг высокого качества, в том числе с поверхностной проклейкой. Это позволит обеспечить потребности рынков тарных видов бумаги.

 

Справка Бумпром.ру:

Акционерное общество «Волга» (г. Балахна, Нижегородской области) – вертикально интегрированная лесопромышленная компания. Выпускает бумагу из 100% термомеханической массы для печати газет, книг и полиграфической продукции, бумагу для производства гофрокартона и другие виды упаковочных бумаг.

Продукция АО «Волга», неоднократно отмеченная Дипломами Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России», экспортируется в более чем 80 стран мира.

АО «Волга» входит в Топ-50 крупнейших лесопромышленных компаний России, Топ-100 крупнейших компаний Нижегородской области и в «Рейтинг крупнейших экспортёров Нижегородской области», а также во Всероссийский рейтинг «Лидеры промышленности России».

В 2020 году АО «Волга» включено Министерством промышленности и торговли России в перечень системообразующих (социально значимых) компаний лесопромышленного комплекса России.

 

Эксперты аналитического центра «ТрансЛес» проанализировали ключевые показатели железнодорожных перевозок лесных грузов за январь-сентябрь 2024 года и конкурентную обстановку на рынке лесной продукции. Согласно пресс-релизу компании, объем перевезенного леса и пиломатериалов сократился в годовом исчислении на 3% и составил 21,9 млн тонн. При этом наблюдается негативная статистика по экспортным перевозкам.

Наиболее значимым и стабильным сегментом рынка сегодня являются внутренние перевозки. В отчетный период транспортировка необработанной древесины выросла на 2% и составила 12,6 млн тонн. Однако в третьем квартале наметились тревожные признаки: погрузка снизилась на 2% в годовом исчислении.

Экспорт леса и пиломатериалов по железной дороге снизился на 11% и составил 8,5 млн тонн. В общей сложности за три квартала было перевезено 7,3 млн тонн пиломатериалов, что на 9% меньше в годовом исчислении. Ключевые страны-импортеры: Китай – 5,3 млн тонн (-11%), Узбекистан – 0,6 млн тонн (-18%), Азербайджан и Иран – 0,33 млн тонн (-5%), Япония – 0,2 млн тонн (+11%).

Поставки круглого леса на международные рынки сократились на 18% до 1,2 млн тонн. Ключевые импортеры: Китай – 0,9 млн тонн (-25%), Беларусь – 0,16 млн тонн (+23%), Казахстан – 0,13 млн тонн (-4%).

В «ТрансЛес» отмечают, что в числе главным причин снижения экспортных перевозок инфраструктурные ограничения на Восточном направлении, вследствие чего произошло замедление оборота вагонов. Тенденция замедления оборачиваемости отмечается и на остальных направлениях, что приводит к оттоку на другие виды транспорта.

Что касается экспорта в Китай, ситуация осложнена снижением спроса на древесину в стране, обусловленным кризисом на местном рынке недвижимости. При этом КНР отдает предпочтение импорту необработанной древесины, что еще больше сокращает долю России. Поскольку правительство Китая принимает меры по стимулированию спроса на недвижимость, аналитики считают, это может позитивно сказаться на спросе и поставках в 2025 году.

 

Сокольский целлюлозно-бумажный комбинат, входящий в состав Segezha Group и расположенный в Вологодской области, получил комплексное экологическое разрешение (КЭР).

Документ подтверждает, что предприятие полностью соответствует требованиям, установленным техническими регламентами и законодательством РФ в области охраны окружающей среды. КЭР выдано до 31 октября 2031 года.

Экспертная комиссия Северного межрегионального Управления Федеральной службы по надзору в сфере природопользования 1 ноября выдала положительное заключение о соответствии Сокольского ЦБК государственным требованиям.

В соответствии с заключением, на объекте используются технологии, воздействие которых на окружающую среду соответствует установленным стандартам для наилучших доступных технологий (НДТ). Общие экологические показатели комбината, производящего целлюлозу, бумагу и механическую древесную массу, находятся в пределах нормы и контролируются системой экологического менеджмента (Environmental Management Systems - EMS).

«На предприятии ведется постоянный контроль ключевых параметров технологического процесса, в том числе давления, температуры, количества твердых частиц в дымовых газах, прочих ключевых индикаторов, согласно технологическим регламентам, –  говорит генеральный директор комбината Владимир Башмаков. -Комбинат измеряет и контролирует наличие оксидов азота NOx, SO2 и пыли в атмосферном воздухе, использует систему автоматического управления расходом реагентов для очистки сточных вод. На СЦБК надежная шумоизоляция оборудования. Отходы технологического процесса используются повторно, создавая замкнутый цикл производства».

Сокольский ЦБК системно работает над улучшением воздуха в районе. В 2023-2024 гг. была восстановлена работа второй ступени газоочистки на вакуум-выпарной установке, сегодня при каждом её пуске проводится оценка состояния форсунок, а при необходимости — чистка или замена. Эффективность очистки на ВВУ составляет 99,5%. На сушке лигносульфонатов ежемесячно проводится ревизия и замена рукавных фильтров, эффективность очистки – 96,6%. Дополнительно в 2024 году был проработан вопрос по замене газоочистного оборудования (абсорберы) на участке регенерации целлюлозного производства.  

 «Процедура получения КЭР играет роль важного регуляторного стимула, задает вектор и закладывает четкие временные рамки для целого ряда наших мероприятий в сфере экологии. Наряду с Сокольским ЦБК готовим к получению КЭР также и Сегежский ЦБК в Карелии, – рассказывает директор по климату и экологии Segezha Group Вячеслав Мутьев. – Для нас это не просто работа с пакетом документов. В составе компании в основном производства со сложными технологическими циклами, и мы должны быть уверены в своей безупречности с точки зрения экологии. Компания целенаправленно внедряет наилучшие доступные технологии, это повышает доверие партнеров и клиентов к нашей продукции».

Компания регулярно информирует общественность о мероприятиях по защите окружающей среды в зоне влияния промышленного производства. Например, в 2024 году было выполнено 30 независимых замеров атмосферного воздуха (при норме 4 раза в год) по диоксиду серы. Мониторинг в различных погодных условиях при различных режимах работы комбината, проводят три сертифицированные лаборатории: ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии», Центр лабораторного анализа и технических измерений по Вологодской области и штатная лаборатория Сокольского ЦБК. Превышения допустимых концентраций в атмосферном воздухе зафиксировано не было. Воздух в окружении промышленной площадки соответствует требованиям СанПиН 2.1.3685-21 «Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания».

Предприятие - старейшее в отрасли (основано в 1899 году) и единственное в стране, выпускающее небеленую жиростойкую бумагу (подпергамент). Комбинат производит мешочную бумагу, бумагу для гофрирования, оберточные бумаги и лигносульфонаты.