Российские ученые совершили прорыв в области медицинской химии, создав уникальное органическое соединение, способное одновременно подавлять рост злокачественных опухолей и визуализировать их в реальном времени.

Разработка, осуществленная специалистами Томского политехнического университета в сотрудничестве с другими научными центрами страны, открывает новые горизонты для таргетной терапии и диагностики онкологических заболеваний.

В основе открытия лежит новое производное бензоксазола – вещество 2-(3-(фторсульфато)фенил)бензоксазол. Его ключевая особенность заключается в двойном действии. С одной стороны, оно обладает цитостатическим эффектом, то есть останавливает деление раковых клеток, блокируя рост опухоли.

С другой стороны, соединение флуоресцирует, что позволяет ученым и врачам в буквальном смысле видеть клетки-мишени под микроскопом.

Эффективность нового вещества уже подтверждена лабораторными экспериментами. В ходе исследований оно продемонстрировало высокую активность против клеток аденокарциномы – агрессивной формы рака, поражающей предстательную и молочную железы.

Соединения на основе бензоксазола и ранее привлекали внимание научного сообщества своими противовирусными и антимикробными свойствами, но комбинация противоопухолевого и «подсвечивающего» эффектов в одной молекуле достигнута впервые.

Это уникальное сочетание свойств может кардинально изменить подходы к лечению. Возможность отслеживать распределение препарата в организме в реальном времени позволит создавать высокоточные, индивидуальные терапевтические стратегии. Врачи смогут контролировать, достигает ли лекарство цели, и корректировать лечение для максимальной эффективности.

На следующих этапах исследователи планируют детально изучить взаимосвязь между структурой молекулы и её активностью, чтобы еще больше усилить её терапевтические свойства.

Работа российских химиков получила поддержку в рамках гранта Российского научного фонда (РНФ), а ее результаты, свидетельствующие о высоком международном признании, уже опубликованы в престижном научном журнале International Journal of Molecular Sciences.

 

На землях лесного фонда страны продолжается тушение 12 лесных пожаров на площади 8,1 тыс. га.

Наибольшее количество возгораний действует в Республике Саха (Якутия). На 06:00 мск 4 сентября в регионе продолжается тушение 4 лесных пожаров на площади 8 тыс. га. Из них локализовано 1 возгорание площадью 395 га. 

«К тушению лесных пожаров в Якутии привлечено 311 человек региональной группировки. В ликвидации возгораний в республике также задействовано два вертолета Ми-8. Несмотря на осадки и понижение температуры на территории Якутии сохраняется повышенная пожарная опасность. Поэтому региону важно продолжать усиленную работу по устранению возгораний», – подчеркнул замглавы Рослесхоза Алексей Венглинский на заседании Федерального штаба по координации деятельности по тушению лесных пожаров.

Сегодня в России на землях лесного фонда тушат 12 лесных пожаров на площади 8,1 тыс. га - из них локализовано 4 на 429 га. В ликвидации возгораний задействован 701 человек, 73 ед. спецтехники и 3 воздушных судна.

 

С каждым годом борьба за технологическое лидерство в мире набирает обороты, и химическая промышленность является одной из сфер, где это ощущается особенно остро. Россия, обладающая значительным сырьевым потенциалом, делает упор на создание инновационных химических материалов для ключевых сфер экономики. Согласно федеральному проекту "Новые материалы и химия", к 2030 году планируется запуск около 150 производств, что позволит создать более 700 новых продуктов. При этом Китай сегодня формирует около 44% мировых продаж химической продукции, а Индия обеспечивает до 60% поставок вакцин — этот дуэт уже меняет правила игры на рынках критических материалов и технологий. Но важно отметить, что азиатский импорт не закрывает весь спектр спроса РФ, прежде всего в особо чистой химии, где критична стабильность качества. Вдобавок волатильность цен на восточных рынках делает такие поставки ненадежной заменой продукции. Даже Китай частично зависит от западных и японских поставщиков ультрачистой химии и технологических лицензий. Какой бы острой ни была конкуренция за ведущие роли в химической промышленности, выстраивание партнерских отношений всегда принесет больше пользы. Именно этим занимается Россия, активно развивающая отношения с азиатскими странами, особенно с экономическими "гигантами" этого региона. На данный момент между Россией, Китаем и Индией формируется прочная основа для реализации совместных проектов в промышленной сфере, что создает предпосылки для технологического обмена и развития новых производственных мощностей. Что это означает для будущего технологической кооперации и где для России искать реальные точки роста?  

Развитие технологической инфраструктуры

Сначала — о том, что уже работает на рост: в сфере логистики Россия и Китай совместно расширяют пропускную способность дальневосточных и сибирских железнодорожных переходов, строят новые транспортно-логистические узлы на границе — все это призвано устранить "узкие места" и обеспечить бесперебойность поставок. Параллельно идет цифровизация управления цепочками поставок и производством. Создаются единые электронные платформы для отслеживания грузов, стыкуются национальные цифровые логистические системы. Заметно ускоряет операции внедрение электронного документооборота: например, на погранпунктах Забайкальск–Маньчжурия и Благовещенск–Хэйхэ перевод оформления грузов в электронный вид сократил время прохождения таможни с 24 до 6–8 часов.  

Перспективы трехстороннего сотрудничества

Товарооборот Индии и России в 2023 году вырос почти вдвое, до $65 млрд. Южно-Азиатская страна в 2023 году стала крупнейшим поставщиком лекарств на российский рынок. Кроме того, Нью-Дели зарекомендовало себя надежным производителем промышленного оборудования и материалов. Это база для углубления кооперации "Россия–Китай–Индия", где стороны дополняют друг друга не только торговлей, но и наукой. Уже действуют совместные научные программы: к реализации привлечены более 70 ведущих научно-исследовательских центров России и свыше 50 институтов и лабораторий Индии. На этой базе формируются совместные центры и лаборатории. Более того, весной 2025 года индийский институт подписал соглашения с российскими научными организациями о сотрудничестве в передовых технологиях переработки минерального сырья.  

Технологическая конкуренция в химической промышленности

После санкций доля китайских поставок в РФ превысила 40%: китайские компании заняли освободившиеся ниши в цепочках критически важных материалов — катализаторах, реактивах и оборудовании. Импорт реагентов для медлабораторий в 2024 году вырос на 29%, при этом зафиксирован резкий рост именно китайских поставок. Но рост импорта не равен полной самодостаточности: к примеру, по особо чистой химии у России сохраняются потребности, которые азиатские рынки закрывают не полностью и не всегда с нужной стабильностью качества и цен. Для российских предприятий это одновременно усиление конкуренции и база для кооперации: китайские корпорации входят в химические кластеры РФ, вместе с российским бизнесом планируют инфраструктурные объекты и новые производства.  

Потенциал расширения технологического партнерства

Россия и Китай — а в перспективе и Индия — готовы создавать совместные предприятия в химической промышленности, объединяя капитал и технологии. Показательный пример — масштабный Амурский газохимический комплекс, который реализуют "Сибур" и китайская Sinopec — готовность строительства 80%. Одновременно идет обмен инновациями: партнеры совместно разрабатывают наукоемкую продукцию и перенимают лучшие практики, делая приоритетом наукоемкие производства и кооперацию бизнеса с наукой.   Фактически выстраивается независимый технологический кластер "Россия–Китай–Индия", альтернативный западным. Вместе эти три государства формируют огромный рынок и научно-промышленный потенциал: на их долю приходится около четверти мирового ВВП, а внутри ШОС накапливается до 43% населения планеты. Каждая из трех стран привносит в партнерство свои технологические преимущества. Россия — наукоемкая химия и материаловедение: сильная школа высокочистой химии, уходящая корнями в советский период, а в титане мы по-прежнему задаем тон — ВСМПО-Ависма остается крупнейшим в мире производителем, контролируя около 25% рынка высокопрочного титанового проката. Китай — двигатель цифровой индустрии: от развертывания 5G/6G и высокоемких батарей до гиперзвуковых технологий — масштаб и темпы задают планку для отрасли. Индия — "аптека мира": крупнейший производитель дженериков, по объему выпуска — около 10% мировых медикаментов. Параллельно у страны — мощная база массовой химии с устойчивым ростом экспорта. В сумме это не просто набор компетенций, а усилитель инноваций: синергия сильных сторон в конкурирующем партнерстве трех стран раскрывает новые технологические траектории, позволяя решать задачи, которые поодиночке оставались бы почти недостижимыми.  

Венгрии грозит потеря порядка 4% ВВП при реализации плана Еврокомиссии по отказу от российских нефти и газа к 2028 году, считают в МВФ, рекомендуя диверсифицировать поставки энергоносителей

Будапешту грозит утрата вплоть до 4% валового внутреннего продукта, если он перестанет покупать российские энергоресурсы по плану Еврокомиссии к 2028 году, подсчитали в Международном валютном фонде.

В прошлом году на долю Москвы пришлось порядка 74% голубого топлива и 86% черного золота, импортируемых Будапештом. Это стало заметным ростом с 2018 года, когда цифры составляли 64% и 66% соответственно.

По мнению МВФ, Будапешту следует диверсифицировать источники энергоресурсов путем интегрирования в рынок Евросоюза, строительством возобновляемой энергетики, отказом от субсидирования ископаемого топлива и ужесточения стандартов энергоэффективности.

При этом в фонде заметили, что Венгрия снабжает Украину существенным объемами дизтоплива, газа и электроэнергии.

 

В подмосковном Реутове завершается реконструкция спортивного комплекса "Старт". Городские власти объявили о начале конкурсных процедур, направленных на выбор подрядчика для проведения работ и поставки необходимого оборудования. Этот проект призван значительно модернизировать существующие спортивные объекты и обеспечить их полное соответствие современным требованиям эксплуатации.

Общий объем финансирования реконструкции составит более 1,168 миллиарда рублей, средства выделены из бюджета Московской области. Конкурс по выбору исполнителя завершится до 25 сентября текущего года, согласно информации, опубликованной порталом RosTender.info.

Реконструкция спортивных сооружений МАУ "Спорткомплекс Старт" предполагает комплексный подход к обновлению инфраструктуры. Целью проекта является не только улучшение внешнего вида объектов, но и повышение их функциональности, безопасности и комфорта для спортсменов и посетителей. Поставка современного оборудования станет неотъемлемой частью работ, что позволит обеспечить бесперебойную и эффективную эксплуатацию комплекса после завершения всех мероприятий.

 

К тушению возгораний привлекли более 300 человек, 30 ед. спецтехники и 3 воздушных судна.

На 06:00 мск 8 сентября в России на землях лесного фонда проводятся работы по тушению 8 лесных пожаров на площади 1,8 тыс. га. Из них локализовано 4 возгорания площадью 1,3 тыс. га.

«Лесопожарная обстановка в регионах стабильная. В тушении лесных пожаров задействовано около 200 человек региональной группировки, 2 воздушных судна. На сегодня основная часть возгораний локализована. В том числе, крупный лесной пожар в Якутии на площади 1,2 тыс. га. Проводятся работы по дотушиванию возгораний», - заключил замглавы Рослесхоза Алексей Венглинский на заседании КЧСиПБ ведомства.

Сегодня в 87 регионах России открыт пожароопасный сезон. В 51 субъекте действует особый противопожарный режим, на время которого ограничено пребывание людей в лесах, запрещено разведение костров, выжигание сухой травы.

 

Елабуга готовится к масштабному преображению своей прибрежной зоны. В городе планируется создание современного пойменно-ландшафтного парка "Шишкинские пруды", который обещает стать новой точкой притяжения для жителей и гостей.

Проект предусматривает выполнение полного комплекса строительно-монтажных работ на территории будущего парка. Это означает, что работы охватят все этапы создания объекта – от подготовки территории до финальной отделки и благоустройства. Цель – создать гармоничное пространство, сочетающее в себе природную красоту пойменной зоны и продуманные ландшафтные решения.

 

Для реализации проекта объявлен конкурс на выбор подрядной организации. Предложения можно направить до 16 сентября. Об этом сообщает информационный портал RosTender.info. Общая стоимость строительно-монтажных работ оценивается в 166 миллионов рублей.

 

Создание пойменно-ландшафтного парка "Шишкинские пруды" является важным шагом в развитии городской инфраструктуры Елабуги, направленным на улучшение качества жизни горожан и повышение привлекательности города.

 

В своем Послании народу Казахстана Президент отметил: «Государство предпринимает системные усилия для развития здравоохранения. В стране идет масштабная модернизация медицинских объектов».

Только в рамках Национального проекта «Модернизация сельского здравоохранения» уже построено 540 объектов, и до конца года ожидается ввод еще 115. В городах введены новые крупные центры, включая онкоцентр в Астане и Научный центр инфекционных болезней в Алматы.

Президент подчеркнул необходимость не только строительства, но и эффективного запуска новых медицинских объектов, в том числе при участии частных инвесторов через механизмы ГЧП. Особое внимание уделяется развитию фармацевтической промышленности, что стало стратегическим приоритетом после пандемии.

Однако наряду с инфраструктурными преобразованиями важно решать вопросы финансовой устойчивости системы здравоохранения. Сегодня Фонд социального медицинского страхования выполняет роль бюджетного регулятора, но для эффективного управления ресурсами этого недостаточно. Именно поэтому «Правительству предстоит выстроить новую систему мониторинга качества и объема медицинских услуг с применением технологий искусственного интеллекта», – подчеркнул Глава государства.

Искусственный интеллект в этой связи становится не просто инструментом диагностики, но и опорой для всей системы управления здравоохранением. Алгоритмы способны анализировать большие массивы данных, выявлять неэффективные траты, прогнозировать потребности пациентов и повышать прозрачность расходов.

Казахстан проводит планомерную работу по цифровизации медицины: внедрены информационные системы учета, развивается телемедицина, создаются национальные базы данных.

Уже сегодня оцифрованы восемь самых востребованных видов медицинских справок – от допусков к вождению до больничных листов. С начала года в информационных системах зарегистрировано свыше 4,7 млн таких документов. Это позволило снизить бумажную нагрузку на врачей до 40% и значительно упростило доступ пациентов к госуслугам. Проект цифровой идентификации пациентов через Face ID позволил сэкономить 4,7 млрд тенге, сократив необоснованные назначения на 6%. В ближайшее время будет внедрен «ассистент врача» на базе искусственного интеллекта, который поможет оптимизировать диагностику и сократить ошибки.

Международный опыт показывает, что Казахстан движется в правильном направлении. Например, в странах ОЭСР внедрение цифровых решений позволило:

• расширить масштабы дистанционного лечения и управления заболеваниями;
• улучшить координацию лечения;
• внедрить электронные рецепты.

Всемирный экономический форум подчеркивает, что искусственный интеллект может компенсировать нехватку миллионов медработников по всему миру.

В этих условиях стратегической задачей становится превратить цифровизацию в комплексную реформу. Искусственный интеллект и цифровые решения должны стать опорой всей системы здравоохранения. Президент подчеркивает, что именно цифровизация и искусственный интеллект должны стать драйверами модернизации медицины, определяющими ее устойчивость и конкурентоспособность в будущем.

Бибигуль Омирбаева,
главный эксперт Отдела анализа экономической политики
КИСИ при Президенте РК

 

Жители Рязани пожаловались на ограничение продажи бензина на заправках. Сообщения опубликовали под постом губернатора Рязанской области Павла Малкова.

"Что в области происходит с бензином и соляркой? Опять на заправках нет 95-го и дизтоплива, 92-й отпускается ограниченно", - написала рязанка.

Еще один житель города заметил, что некоторые заправки закрыли. 

В ответ на эти комментария написал представитель регионального Минэкономразвития.

"Сейчас наблюдается высокий сезонный спрос на топливо (уборочная, начало учебного года). Перебои с обеспечением бензином марок АИ-95 и АИ-92 заправочных станций региона связаны с ограничениями мелкооптовых поставок организациями-производителями, а также логистическими сложностями транспортировки с баз, находящихся за пределами области. Ожидается, что ситуация стабилизируется до конца месяца", - отметили в министерстве.

 

Санкт-Петербургское государственное бюджетное учреждение «Центральное управление региональных дорог и благоустройства» планирует приобрести концентрированные моющие средства для дорожных покрытий и элементов дорожного хозяйства. Информация о контракте появилась на портале госзакупок.

Поставщик обязуется поставить моющие средства для обеспечения уборки и содержания дорог в летний период. Уточняется, что поставка товара осуществляется по заявкам заказчика в течение 20 календарных дней с даты направления. Объем жидкости может составлять от 50 до 60 000 л. Поставщик обязуется своими силами и за свой счет осуществить доставку товара, а также погрузочно-разгрузочные работы до места хранения на территории заказчика по адресам согласно заявке.

Проект оценили в 39 млн рублей. Заявки принимаются до 16 сентября. Окончательное определение поставщика состоится 18 сентября.

 

В современном деловом ландшафте эффективная коммуникация с клиентами играет определяющую роль в успехе компании. Одним из самых надёжных и быстрых способов взаимодействия остаётся SMS-рассылка. Благодаря высокому уровню открываемости - до 98% в течение первых трёх минут - текстовые сообщения позволяют бизнесу оперативно доносить важную информацию, напоминания, уведомления и маркетинговые предложения. Внедрение автоматизированных решений, таких как API SMS, становится не просто удобством, а стратегической необходимостью.

Преимущества автоматизации с помощью API SMS

Интеграция API SMS в бизнес-процессы открывает широкие возможности для масштабирования и оптимизации взаимодействия с аудиторией. Вместо ручного отправления сообщений сотням или тысячам клиентов, компания может настроить полную автоматизацию. Это особенно актуально для сфер, где важна скорость реакции: доставка, медицина, образование, электронная коммерция и финансовые услуги. Автоматизация позволяет сократить издержки на коммуникацию, минимизировать человеческий фактор и повысить точность доставки. Например, уведомления о статусе заказа, напоминания о записи или коды подтверждения отправляются мгновенно и без задержек. Такой подход повышает доверие клиентов и формирует положительное восприятие бренда.

Как API SMS интегрируется в бизнес-системы

API SMS - это программный интерфейс, позволяющий подключать SMS-рассылки к CRM, ERP, сайтам, мобильным приложениям и другим внутренним системам. Процесс интеграции прост и не требует глубоких технических знаний. Разработчики получают доступ к документации, примерам кода и инструментам тестирования, что ускоряет внедрение. После подключения компания может настраивать триггеры: например, отправка SMS при регистрации пользователя, изменении статуса заказа или истечении срока действия подписки. Такие сценарии делают коммуникацию персонализированной и уместной, что напрямую влияет на конверсию и лояльность клиентов.

Ключевые возможности современной SMS-платформы

Современные API-платформы предлагают широкий функционал, адаптированный под нужды бизнеса любого масштаба. Ниже приведены основные возможности, которые делают SMS-рассылки эффективным инструментом:

• Мгновенная отправка сообщений по триггерам.
• Поддержка шаблонов с персонализацией (имя, дата, сумма).
• Отчётность в реальном времени: доставлено, прочитано, ошибка.
• Гибкое ценообразование - оплата только за отправленные SMS.
• Поддержка международных номеров и локальных шлюзов.
• Безопасность данных: шифрование, двухфакторная аутентификация.
• Масштабируемость - от десятков до миллионов сообщений.

Такой набор функций позволяет компаниям выстраивать гибкие и надёжные каналы связи, адаптированные под специфику отрасли.

Где эффективно использовать SMS-рассылки

SMS-уведомления находят применение во множестве бизнес-сценариев. В сфере услуг - это напоминания о визитах в салон или клинику. В логистике - информирование о перемещении груза. В банковской сфере - одноразовые пароли и оповещения о транзакциях. В образовании - расписание занятий и напоминания об экзаменах. Маркетологи также активно используют SMS для запуска акций, приглашений на мероприятия и восстановления интереса у неактивных клиентов. Главное преимущество - сообщение поступает напрямую в телефон, минуя спам-фильтры и переполненные почтовые ящики.

Внедрение API SMS - это инвестиция в качество коммуникации и операционную эффективность. Бизнес, использующий автоматизированные SMS-рассылки, выигрывает в скорости, точности и уровне обслуживания. Современные платформы делают процесс интеграции простым, а результат - измеримым. В условиях высокой конкуренции именно такие детали формируют устойчивое доверие клиентов и способствуют росту прибыли.

 

Современное производство невозможно представить без специализированного оборудования. Оно помогает ускорить и упростить процессы обработки металлов и других материалов. Среди востребованных устройств можно выделить профилегибы и токарные станки. Несмотря на различие в конструкции и принципе работы, они являются неотъемлемой частью машиностроения, строительства, металлообработки. Станки STALEX, например, хорошо зарекомендовали себя на рынке.

Профилегибы

Станок предназначен для гибки металлических профилей, труб, уголков и других изделий. С его помощью можно придавать заготовкам из металла нужную форму без ущерба для прочности конструкции. Устройства могут работать с различными материалами: сталь, алюминий, медь. Они обеспечивают формирование простых и сложных геометрических форм, высокую точность при серийном производстве.

Профелигибы могут быть следующих типов:

1. Ручные. Подходят для небольших мастерских, просты в использовании и обслуживании.
2. Гидравлические. Обеспечивают большую силу давления и позволяют работать с толстыми металлами.
3. Электромеханические и автоматические. Востребованы на крупных предприятиях, так как позволяют производить серийные партии деталей с минимальными затратами времени.

Токарные станки

Токарный станок — распространенный вид металлообрабатывающего оборудования. Он предназначен для обработки вращающихся заготовок, таких как цилиндры, валы, втулки. На токарных станках выполняют точение, нарезание резьбы, сверление, растачивание и даже фрезерование. Они работают с разными материалами: от мягких цветных металлов до твёрдых сплавов.

Токарные станки обеспечивают высокую точность при производстве деталей, характеризуются долговечностью и надежностью конструкции. Они могут быть следующих видов:

1. Настольные. Это компактные модели для мелких работ.
2. Универсальные. Используются в ремонтных мастерских и небольших цехах.
3. С ЧПУ. Управляются компьютерными программами, что обеспечивает высокую скорость и точность массового производства.

Применение в промышленности

Совместное использование профилегибов и токарных станков открывает широкие возможности для производственных компаний. Такое оборудование востребовано в разных отраслях, например:

• строительстве (создание металлических каркасов и конструкций);
• автомобилестроении (изготовление деталей и узлов);
• мебельной промышленности (металлические элементы интерьера);
• машиностроении (точные детали для станков и механизмов).

Профилегибы и токарные станки — это ключевые инструменты в современной промышленности. Их использование позволяет значительно повысить производительность, снизить затраты на изготовление деталей и обеспечить высокое качество конечной продукции. Сочетание гибки и точной механической обработки делает такие станки незаменимыми как для мелких мастерских, так и для крупных заводов.

 

Компания «Лузалес» сообщила на своей странице в социальной сети «ВКонтакте» о получении сертификата Национальной системы лесной сертификации.

Документ подтверждает, что лесоуправление на сертифицированных участках осуществляется в соответствии с принципами устойчивого развития, включая строгое соблюдение всех экологических, социальных и экономических требований.

Сертификационный аудит состоялся в июне 2025 г. В ходе проверки аудитор посетил арендованные предприятием лесные участки и дал высокую оценку их соответствия требованиям стандарта. В рамках аудита также были проведены встречи с жителями и представителями местных властей в районах деятельности компании.

«Лузалес» ведет операционную деятельность в лесопромышленном комплексе Республики Коми и является одним из ведущих лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий региона.

 

Немецкая индустрия производства бумажных мешков готовится к серьезным изменениям в связи со вступлением в силу двух ключевых нормативных актов ЕС: Регламента ЕС об упаковке (PPWR) и Регламента ЕС о вырубке лесов (EUDR). Эти нормативные акты ужесточат требования к пригодности продукции к переработке, содержанию переработанных материалов и контролю за цепочками поставок. Производителям придется адаптировать свои процессы.

EUDR, который заменит действующий EUTR в конце 2025 года, обязывает производителей бумажных пакетов внедрить систему комплексной проверки. Она включает документирование данных о поставщиках, проверку происхождения сырья и подачу цифровых деклараций через платформу EU TRACES NT. Каждому продукту будет присвоен уникальный идентификационный номер, обеспечивающий прослеживаемость по всей цепочке поставок. Однако покупателям не потребуется запрашивать индивидуальное подтверждение, поскольку все пакеты, выпущенные на рынок после истечения срока, должны автоматически соответствовать стандартам EUDR.

Регламент PPWR, вступивший в силу в феврале 2025 года и применяемый с августа 2026 года, затронет все аспекты упаковки от состава материала и маркировки до показателей пригодности к переработке. Для пакетов, контактирующих с пищевыми продуктами, будут действовать строгие ограничения на содержание ПФАС, а пластиковые барьерные пленки должны содержать минимальную долю переработанных материалов. К 2030 году вся упаковка должна быть пригодной для вторичной переработки не менее 70%, чтобы остаться на рынке, а к 2038 году этот порог увеличится до 80%. Единая маркировка на всей территории ЕС также станет обязательной.

Чтобы справиться с этими вызовами, члены Немецкой ассоциации производителей бумажных мешков (GemPSI) пересматривают весь свой ассортимент, тесно сотрудничая с поставщиками. Ассоциация оказывает компаниям поддержку, предоставляя рекомендации, услуги по тестированию и актуальную информацию по обоим нормативным актам.

 

В связи со структурным избытком мощностей на рынках полиграфической бумаги и необходимостью обеспечения долгосрочной конкурентоспособности своей деятельности компания UPM Communication Papers планирует прекратить производство бумаги на бумажной фабрике UPM Kaukas в Финляндии, что позволит сократить годовой объем производства мелованной бумаги на 300 тыс. т.

Остановка бумагоделательной машины (БДМ 1) запланирована на конец 2025 г. Производство целлюлозы, пиломатериалов и биотоплива, а также научно-исследовательская деятельность UPM на предприятии UPM Kaukas будут продолжаться в прежнем режиме.

Решения по окончательным планам будут приняты после завершения процедур в соответствии с местным законодательством Финляндии. В случае реализации планов число затронутых работников бумажной фабрики UPM Kaukas оценивается в 220 человек.

«UPM имеет хорошие возможности для роста в нескольких сегментах, в то время как мировой спрос на полиграфическую бумагу продолжает снижаться из-за цифровизации, макроэкономических проблем и изменения потребительских привычек», – заявил Гуннар Эберхардт, исполнительный вице-президент UPM Communication Papers. «Объявленные сегодня плановые меры позволят более эффективно использовать производственные мощности и поддержат нашу общую структуру затрат и конкурентоспособность на мировых рынках полиграфической бумаги».

«Мы понимаем, что эти планы окажут большое влияние на наших сотрудников в Лаппеенранте, и мы найдем соответствующие решения. UPM будет вести диалог с представителями сотрудников», – добавил Эберхардт.

Антти Хермонен, старший вице-президент по операциям UPM Communication Papers, пояснил: «Наши сотрудники на всех фабриках, в том числе и на UPM Kaukas, прилагают все усилия для обеспечения безупречной работы. К сожалению, развитие рынка требует принятия таких мер, как этот план, который является продолжением сложных, но необходимых мер по обеспечению конкурентоспособности всего нашего бумажного производства. В рамках плана по переносу производства мелованной бумаги UPM в Финляндии из UPM Kaukas на фабрику в Рауме мы стремимся оптимизировать структуру активов и повысить экономическую эффективность, особенно в производственных и логистических процессах».

UPM учтет расходы на реструктуризацию в размере 78 млн евро (денежные потери в размере 35 млн евро и обесценение в размере 43 млн евро) в качестве статей, влияющих на сопоставимость результатов за третий квартал 2025 г. Ожидается, что запланированные действия приведут к годовой экономии постоянных затрат в размере 32 млн евро.

Комбинат UPM Kaukas, расположенный в Лаппеенранте на юго-востоке Финляндии, представляет собой интегрированное предприятие, включающее целлюлозный завод, завод по производству журнальной бумаги, лесопильный завод, завод по производству биотоплива на основе древесины и исследовательский центр UPM. Мощность целлюлозного завода составляет 700 тыс. т хвойной целлюлозы в год на двух производственных линиях.

 

На «СФТ Пакеджинг Кувшиново» реализуется проект «Семь ветров». Проект нацелен на модернизацию гофропроизводства и стал серьезным шагом в сторону повышения эффективности, качества, новых востребованных продуктов, а главное — заботы о людях, отметили в компании.

Главное о проекте:

- до 40% — увеличение мощности по конвертации;

- до 2 млн кв. м в месяц — выпуск новой продукции: гофротара с высококачественной печатью, плоская высечка, многоточечная склейка;

- 5+1 — цветность печатной машины с возможностью печати на внутреннем слое;

- 2,1 м — формат современной линии плоской высечки BOBST.

Проект «Семь ветров» реализуется в рамках действующего производства и будет полностью завершен уже осенью 2025 года.

 

Справка БумПром.ру:

«СФТ Пакеджинг Кувшиново» располагается в г. Кувшиново, Тверской области и занимает территорию 4 га, из которых 1,7 га – производственные площади. Производство упаковки из гофрированного картона оснащено современным оборудованием. Предприятие производит различные виды упаковки из гофрированного картона с нанесением печати до 5 цветов, в т. ч. полноцветной печати.

SFT Group – промышленный холдинг целлюлозно-бумажной промышленности России, в состав которого входят предприятия, обеспечивающие сбор и первичную переработку макулатуры, производство картона и бумаги, упаковки из данных материалов. Холдинг специализируется на производстве гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары. Председателем правления является Евгений Глезман. В состав SFT Group входят 9 предприятий в 7 регионах России. Мощность производства бумаги и картона предприятий SFT Group — 450 тыс. т в год.

 

Министр лесного хозяйства Республики Беларусь Александр Кулик заявил, что в стране построят крупный целлюлозно-картонный комбинат. Такое решение было принято в связи с необходимостью перерабатывать переизбыток низкотоварной древесины.

«Вопрос реализации дров и низкотоварной древесины надо решать глобально. И это можно сделать только путем строительства еще одного большого деревообрабатывающего предприятия типа Светлогорского целлюлозно-картонного комбината», — подчеркнул чиновник.

Известно, что локация для нового производства практически определена, скорее всего предприятие появится на севере Могилевской области, ближе к границе региона с Витебской областью. Вероятнее всего это будет город Дубровно. Сообщается, что реализация проекта займет пять лет и потребует привлечения зарубежных инвестиций. 

 

Архангельский ЦБК углубляет стратегическое сотрудничество с местным разработчиком оборудования ООО «Торин». В фокусе – проектирование и производство критически важной импортозамещающей техники, начатое после ухода западных поставщиков. Этот опыт может стать тиражируемым для всей российской целлюлозно-бумажной промышленности.

Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат (АЦБК) выводит десятилетнее партнерство с архангельским ООО «Торин» на качественно новый уровень. Компании запустили масштабный пилотный проект по совместному созданию отечественного оборудования для ЦБП, сообщает региональное минэкономразвития.

Начав с ремонтов и производства сажеобдувочных аппаратов, сотрудничество активизировалось после введения санкций. Ключевым проектом стала полная транспортно-упаковочная линия для сушильного участка цеха целлюлозы и бумаги. Эту задачу не завершила финско-шведская компания, и «Торин» взял на себя полный цикл: от проектирования до монтажа. Монтаж линии уже идет: первый этап завершен, второй планируется закончить осенью. Проект рассчитан на несколько лет.

Как подчеркивает главный технолог АЦБК Вадим Мосеев, это первый в России случай, когда отечественная компания разрабатывает и изготавливает полную линию такого уровня для ЦБП. Успех проекта откроет дорогу для его масштабирования на другие комбинаты страны.

Помимо основной линии, «Торин» уже частично модернизировал линию КДМ № 1 на комбинате. Впереди – еще более сложные задачи, включая замену элементов австрийской линии подготовки щепы с сухой окоркой (2007 г.).

Технический директор «Торина» Виктор Клюквин отмечает, что компания не ограничивается копированием импорта. Разработка ведется с учетом выявленных недостатков зарубежного оборудования, что позволяет создавать более совершенные решения.

АЦБК делает ставку на местного партнера «Торин» для критического импортозамещения. Успех их совместных проектов может стать драйвером для технологического обновления всей российской целлюлозно-бумажной отрасли.

 

На территории Набережночелнинского КБК им. С.П. Титова построят новую бумажную фабрику по выпуску санитарно-гигиенических изделий из целлюлозы. Переговоры с поставщиком оборудования завершены, контракт подписан.

Строительство бумажной фабрики по производству бумаги-основы для рулончиков трехслойной и четырехслойной туалетной бумаги из целлюлозы планируется начать в конце 2026 года. После подписания контракта по поставке оборудования специалисты приступили к проектным работам. Запуск первой очереди мощностью 70 тыс. т в год запланирован на 2029 год. Общий объем выпуска бумаги-основы из целлюлозы после ввода второй очереди составит, соответственно, 140 тыс. т.

Под новый проект расширяются мощности размольного оборудования. В ближайшее время на комбинате установят второй барабанный гидроразбиватель производительностью 450 т в сутки для размола макулатуры с учетом предстоящего увеличения объемов производства. Новую фабрику построят на территории ремонтно-строительного цеха, который в свою очередь переедет на площади другого подразделения.

«С запуском на КБК новой бумажной фабрики в Татарстане будет создан кластер по производству туалетной бумаги. Новый кластер – это мощности всех компаний, выпускающих в нашей республике аналогичную продукцию», - отметили в пресс-службе Набережночелнинского КБК.

 

Справка БумПром.ру:

Набережночелнинский КБК - вертикально интегрированная компания. Комбинат основан 15 июня 1981 года. КБК входит в десятку крупнейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России, в число 50-ти основных налогоплательщиков Республики Татарстан, является вторым бюджетообразующим предприятием Набережных Челнов. Собственником комбината является коллектив (100% акций принадлежит работникам народного предприятия). На сегодняшний день челнинский КБК занимает 7% российского рынка гофроящиков и 15% рынка туалетной бумаги, является вторым после КАМАЗа бюджетообразующим производством Набережных Челнов.

Комбинат выпускает транспортную гофротару, картонные упаковки для товаров народного потребления, туалетную бумагу, ролевую продукцию. Комбинат – признанный лидер отрасли по внедрению инновационных технологий и оборудования, который эффективно сотрудничает с ведущими мировыми производителями оборудования, как BHS (Германия), Bobst (Швейцария), Martin/Bobst Lyon (Франция), Voith (Германия), Andritz (Австрия), GL&V (Швеция), Metso/Valmet (Финляндия/Швеция), Honeywell (Европа), Fabio Perini (Италия).

 

Группа «Свеза» на конференции «BPM/ECM-платформы для автоматизации бизнес-процессов» рассказала о своем опыте внедрения ELMA365, сообщает корпоративная пресс-служба.

По словам бизнес-аналитика компании Татьяны Семилетовой, внедрение ELMA365 стало частью процесса цифровизации управленческих задач. С помощью платформы «Свеза» автоматизировала управление поручениями, совещаниями, проблемами качества и корректирующими мероприятиями. В системе настроено формирование повестки совещаний, создание поручений из карточки встречи, автоматическая отправка протоколов и контроль исполнения задач. Для работы с отклонениями по качеству запущен единый процесс корректирующих мероприятий, который объединил несколько подразделений.

Перед началом внедрения ELMA365 в компании проанализировали возможные сложности. Были учтены привычка сотрудников к устоявшимся процессам, страх перед новыми технологиями и разный уровень цифровой грамотности. Для минимизации этих рисков ИТ-команда «Свезы» организовала обучение. Переход к новой системе прошел в несколько этапов — от первого знакомства до активного использования. Это позволило избежать перегрузки пользователей и обеспечить плавное внедрение.

После настройки основных процессов «Свеза» разработала карту взаимосвязей ELMA365 с другими корпоративными ИТ-системами. Часть внедренных модулей уже работает, другие находятся в процессе настройки.

«Внедрение сопровождалось управлением изменений по модели ADKAR — от формирования осознания необходимости изменений до закрепления новых подходов в работе, — говорит Татьяна Семилетова. — Для оценки вовлеченности сотрудников использовалась воронка пользователя и аналитика в Power BI: это позволило отслеживать активность и корректировать действия по ходу проекта».

«Свеза» — крупнейший в России производитель картона и бумаги из осины, а также мировой лидер по выпуску березовой фанеры.

 

Пресс-служба Федерального агентства лесного хозяйства (Рослесхоз) сообщила о дополнениях к порядку проведения лесопатологического мониторинга. Теперь оценка санитарного состояния лесных насаждений может проводиться в лаборатории, например, с помощью ДНК-тестирования.

По словам заместителя руководителя Рослесхоза Алексея Венглинского, создание правовой основы для проведения исследований позволит расширить их применение. Как ожидается, это даст возможность повысить достоверность данных, полученных в ходе наблюдений, в частности точнее определять видовую принадлежность вредных организмов и оценивать состояние их популяции.

 

«Харовсклеспром» (г. Харовск, Вологодская обл.) завершил крупную модернизацию линий сортировок сырых и сухих пиломатериалов.

Об этом сообщает пресс-служба Группы компаний «Вологодские лесопромышленники» («ВЛП»), в состав которой входит предприятие.

Кроме того, в лесопильном цехе установлена новая кромкообрезная линия.

Историю «Харовсклеспрома» принято вести с 1919 г., в состав Группы компаний «ВЛП» он вошел в 2001-м. Сейчас коллектив из 284 человек обеспечивает поставки продукции в РФ, Китай и Корею объемом более 250 тыс. м3 в год.

 

Компания Amazon добилась значительного прогресса в сокращении одноразовой пластиковой упаковки, особенно на рынке Северной Америки, где ее использование упало на 28 % за год. Об этом говорится в опубликованном отчете об устойчивом развитии за 2024 г.

Amazon определяет три основных типа упаковки: гибкую (пластиковую или бумажную), картонную и упаковку для доставки товаров.

В последние несколько лет Amazon настаивает на том, чтобы большая часть отправляемых товаров отправлялась в таре производителя, без дополнительной упаковки Amazon. Сегодня доля посылок, отправляемых этим методом в Северной Америке держится на уровне 13 % и Amazon заявляет о росте числа участников программы. В 2024 г. программа была расширена и для продавцов, использующих систему «Fulfillment by Amazon», которые теперь могут зарегистрироваться для участия в программе SIPP в Северной Америке и Европе и сэкономить на стоимости упаковки Amazon.

«Это привело к тому, что в 2024 г. почти 2 млн новых товаров в Северной Америке и Европе получили сертификацию для отправки в собственной упаковке благодаря взаимодействию с продавцами, машинному обучению и тестированию продукции», – сообщает Amazon. «По мере расширения этой программы мы создаем стимулы для перехода на доставку без упаковки в некоторых регионах и работаем с другими регионами над улучшением упаковки», – написала компания.

Партнерские отношения с брендами играют важную роль в этих усилиях. Amazon привела пример сотрудничества с SC Johnson по обновлению упаковки геля для душа Method для соответствия требованиям SIPP. В результате редизайна общий объем упаковки продукта сократился на 63 %, количество компонентов сократилось с трех до одного, а также была исключена вторичная пластиковая упаковка, сообщает Amazon.

В целом Amazon сообщила о сокращении использования одноразовой пластиковой упаковки для доставки товаров в мире на 16,4 %.

Всего 37 % отгрузок в Северной Америке в 2024 г. содержали одноразовую пластиковую упаковку, по сравнению с 65 % в 2023 г. Кроме того, более половины североамериканских центров обработки заказов (56 %) не использовали пластиковую упаковку для доставки. Это произошло на фоне масштабной кампании прошлого года по замене всех пластиковых воздушных подушек бумажным наполнителем. В то же время, в Европе Amazon не использует пластик в упаковке для исходящих отправлений.

Для замены пластика Amazon продолжает инвестировать в бумагу, отмечая усилия по модернизации автоматизированных упаковочных машин в центрах обработки заказов для создания бумажных пакетов по индивидуальному заказу.

Amazon также отметила сотрудничество с Mondi по разработке альтернативы пузырчатой пленке на основе пластика. Результатом стал полностью бумажный, пригодный для вторичной переработки почтовый конверт с защитной бумажной подложкой, который был запущен в эксплуатацию во всех европейских подразделениях в 2024 г.

В компании обратили внимание на сотрудничество с поставщиком картона Shorr Packaging, который присоединился к программе Amazon Climate Pledge, и Pregis, которая получила «кредиты на возобновляемую энергию, предоставленные Amazon, для поддержки декарбонизации своих операций по переработке».

 

На Кондопожском ЦБК (г. Кондопога, Республика Карелия) завершен плановый останов производства, технологические мероприятия проводились с 7-го по 10 июля.

Об этом Группа компаний «Карелия Палп», в состав которой входит предприятие, сообщила на своей странице в социальной сети «ВКонтакте».

По словам руководителя службы промышленной безопасности и охраны труда Кондопожского ЦБК Павла Ешакова, все работы в этом году прошли четко по плану — организованно и безопасно.

«Карелия Палп» — один из крупнейших российских экспортеров газетной бумаги, поставляет продукцию более чем в 50 стран. Компания осуществляет производство на площадке АО «Кондопожский ЦБК», также в активе находятся логистические и лесозаготовительные ресурсы.

 

Светлогорский целлюлозно-картонный комбинат (г. Светлогорск, Гомельская обл., Республика Беларусь; входит в состав концерна «Беллесбумпром») реализует инвестиционный проект по строительству цеха бумажного производства.

Об этом сообщает «Белорусская деревообработка» — официальный Telegram-канал о деревообрабатывающей отрасли, мебельном и целлюлозно-бумажном производстве Республики Беларусь.

Строительно-монтажные работы и поставка оборудования на объект выполняются в соответствии с графиками. В данный момент завершены работы нулевого цикла, устройство фундаментов под каркас основных производственных зданий и бумагоделательной машины, проложены железнодорожные подъездные пути к складу готовой продукции.

Светлогорский ЦКК — крупный производитель сульфатной беленой целлюлозы, гофрокартона, гофроящиков, бумаги для гофрирования и другой продукции.

 

Федеральная служба государственной статистики (Росстат) обнародовала данные о промышленном производстве за первые пять месяцев 2025 г. В то время как общий промышленный показатель вырос на 1, 3% в годовом исчислении, лесопромышленный комплекс  и целлюлозно-бумажная промышленность продолжили демонстрировать отрицательную динамику.

Общая картина по отраслям:

Деревообработка: снижение объемов производства на 1,9 % за январь-май 2025 г. по сравнению с аналогичным периодом 2024 г.

Целлюлозно-бумажная промышленность: спад производства составил 1,6 % за отчетный период.

Динамика по ключевым видам продукции (январь-май 2025 г. к январю-маю 2024 г.):

Снижение производства:

• пиломатериалы: 11,7 млн куб. м (-0,7 %);
• ДСП (древесно-стружечные плиты): 4,627 млн куб. м (-2,8 %);
• ДВП (древесно-волокнистые плиты): 282 млн кв. м (-6,3 %);
• деревянные двери и дверные коробки: 7,9 млн кв. м (-10,1 %);
• целлюлоза: 3,531 млн т (-1,6 %);
• бумага и картон: 4,457 млн т (-0,5 %);
• бумажные обои: 62,1 млн кусков (-9,2 %).

Рост производства:

• древесно-топливные пеллеты: 470 тыс. т (+2,8 %);
• фанера: 1,488 млн куб. м³ (+4,8 %);
• деревянные окна и оконные коробки: 125 тыс. кв. м (+17,6 %);
• гофротара: 3,568 млрд кв. м (+0,5 %);
• этикеточная продукция: 30,9 млрд единиц (+14,0 %).

Майские показатели (2025 г.):

• пиломатериалы: 2,3 млн куб. м;
• пеллеты: 88,8 тыс. т;
• фанера: 275 тыс. куб. м;
• ДСП: 797 тыс. куб. м;
• ДВП: 51,9 млн кв. м;
• окна: 24,9 тыс. кв. м;
• двери: 1,5 млн кв. м;
• целлюлоза: 666 тыс. т;
• бумага и картон: 868 тыс. т;
• гофротара: 711 млн кв. м;
• обои: 11,7 млн кусков;
• этикетки: 6,4 млрд единиц.

Статистика за январь-май 2025 года подтверждает сложную ситуацию в ЛПК и ЦБП России, где общие объемы производства продолжают сокращаться. Особенно заметен спад в производстве плит (ДВП, ДСП), дверей и бумажных обоев. Однако есть и позитивные сигналы: устойчивый рост демонстрируют пеллеты, фанера, деревянные окна и этикеточная продукция. Производство гофротары также показало незначительный рост. Данные мая в целом отражают те же тенденции, что и кумулятивные показатели за пять месяцев.

 

Финский технологический лидер Valmet поставит ключевое оборудование для нового целлюлозного завода Shandong Sun Paper Industry Co., Ltd. в городе Яндянь (провинция Шаньдун, Китай).

В комплекс поставки войдут оборудование для варки целлюлозы и волокнистой линии, содорегенерационный котел мощностью 3500 т в сутки, рассчитанный на длительный срок службы и минимизацию простоев, а также система кристаллизации золы для эффективного удаления хлоридов и калия, снижения коррозии и минимизации выбросов. Поставка также включает анализаторы и измерительные приборы для управления волокнистой линией, оптимизатор и системы безопасности для содорегенерационного котла.

Волокнистая линия будет оснащена передовыми технологиями Valmet, включая новейшие решения для непрерывной варки и промывочные прессы TwinRoll нового поколения, обеспечивающие высокое качество продукции, низкое потребление воды и экологичность.

Новая площадка Sun Paper будет производить 600 тыс. т целлюлозы в год. Запуск завода запланирован на последний квартал 2026 г.

Это уже третья поставка линии варки/подготовки массы и вторая поставка содорегенерационного котла от Valmet для Sun Paper с 2020 г.

Цзэхуа Лю, Генеральный директор Sun Paper: «...мы уверены в еще одном успешном проекте с ними».

Сяндун Чжу, Исполнительный вице-президент Valmet по Китаю: «Мы очень рады продолжить наше плодотворное сотрудничество... наши китайские специалисты будут играть ключевую роль».

 

Неопределенность вокруг импортных пошлин на целлюлозно-бумажную продукцию из ЕС в США, усугубленная переносом сроков переговоров, создает волновой эффект на глобальном рынке. Ключевой риск: возможное сокращение поставок канадской целлюлозы в Китай.

Президент США Дональд Трамп отложил достижение торговых соглашений, включая договоренность с ЕС, с 9 июля на 1 августа. Это продлевает период неопределенности для европейской целлюлозно-бумажной промышленности, которая опасается пошлин до 50 % на экспорт в США.

Несмотря на заявления ЕС о «существенном прогрессе» и готовности принять базовый тариф в 10 %, окончательное соглашение не было достигнуто к первоначальному сроку. Перенос дедлайна, по мнению отраслевых источников, лишь усиливает хаос.

Неопределенность уже влияет на торговые потоки:

• европейская продукция (особенно картон), предназначенная для США, задерживается в Европе;
• растет импорт дешевого азиатского картона в ЕС, усиливающего конкуренцию;
• финская Metsä Group предупредила о снижении прибыли и объявила о дополнительных сокращениях производства картона, напрямую связав это с влиянием тарифной угрозы на спрос.

Эксперты, как Нэнси Цянь (Келлогг), подчеркивают, что непредсказуемость политики США (TACO – Trump Always Chickens Out (Трамп всегда трусит)) мешает бизнесу планировать и инвестировать. Рынок целлюлозы, по словам продавцов, мог бы принять 10 % тариф, если бы была уверенность в его стабильности на ближайшие годы. Сейчас же сделки замораживаются.

Канадский фактор и угроза для Китая: Канадские производители, не подверженные новым пошлинам в США, активно используют ситуацию: компании вроде Mercer International переориентируют потоки целлюлозы с китайского направления на более выгодный в новых условиях американский рынок.

Эта переориентация канадских поставок на США напрямую угрожает сокращением объемов канадской целлюлозы, доступных для Китая.

Текущая ситуация создает значительные сложности для европейских производителей, вынужденных работать в условиях неопределенности и рыночных искажений. Канадские компании получают краткосрочные конкурентные преимущества на рынке США, но это происходит за счет перенаправления потоков сырья. Наиболее значимым следствием для глобальной торговли может стать дефицит канадской целлюлозы на китайском рынке, если переориентация поставок в США станет массовой и долгосрочной.

Отрасль с тревогой ожидает 1 августа, надеясь на ясное и стабильное соглашение между ЕС и США, которое снизит общую напряженность и позволит восстановить предсказуемость торговых потоков.

 

По данным отраслевого портала Unipack.ru, компания «ЭвоКом» намерена запустить производство туалетной бумаги без втулки. Новая трехслойная санитарно-гигиеническая продукция будет выпускаться под торговой маркой Zewa из вторичного сырья.

Сообщается, что новая технология позволяет формировать рулон без картонной втулки с сохранением отверстия для размещения на держателе. Это позволит потребителям сократить количество бытовых отходов и реже менять рулон за счет увеличенной длины — вдвое больше стандартного. Также отмечается, что за счет сокращения расхода пластиковой пленки для упаковки производитель добьется снижения выброса CO₂.

 

Канадская компания Cascades объявила о полном закрытии своего завода по производству тарного картона в Ниагара-Фолс, штат Нью-Йорк. Это решение является частью стратегии по оптимизации платформы компании в секторе упаковки.

Производственная деятельность на предприятии будет полностью остановлена не позднее 3 сентября 2025 г.

Закрытие завода, введенного в эксплуатацию в 1987 г., напрямую затронет 123 сотрудника. Годовая мощность закрываемого производства составляла 200 тыс. коротких тонн (короткая тонна = 907 кг). Это уже второй завод на площадке в Ниагара-Фолс, прекративший работу: первая установка была остановлена в 2023 г.

Компания подчеркивает, что данная мера соответствует ее обязательству по обеспечению стратегического роста с акцентом на рентабельность и качество обслуживания клиентов.

«Это непростое решение, но оно является неотъемлемой частью нашей работы по оптимизации производительности сектора упаковки, – заявил Жан-Давид Тардиф, исполнительный вице-президент Cascades по упаковке. – Будущий рост Cascades и наших клиентов весьма перспективен, и мы имеем все возможности для использования возможностей стратегического и устойчивого роста. Мы знаем, что нам нужно сделать для этого: упростить, оптимизировать и сфокусироваться».

Cascades гарантировала, что будет тесно сотрудничать с работниками завода на протяжении всего процесса закрытия и окажет им необходимую поддержку в поиске новой работы.