В современном деловом ландшафте эффективная коммуникация с клиентами играет определяющую роль в успехе компании. Одним из самых надёжных и быстрых способов взаимодействия остаётся SMS-рассылка. Благодаря высокому уровню открываемости - до 98% в течение первых трёх минут - текстовые сообщения позволяют бизнесу оперативно доносить важную информацию, напоминания, уведомления и маркетинговые предложения. Внедрение автоматизированных решений, таких как API SMS, становится не просто удобством, а стратегической необходимостью.

Преимущества автоматизации с помощью API SMS

Интеграция API SMS в бизнес-процессы открывает широкие возможности для масштабирования и оптимизации взаимодействия с аудиторией. Вместо ручного отправления сообщений сотням или тысячам клиентов, компания может настроить полную автоматизацию. Это особенно актуально для сфер, где важна скорость реакции: доставка, медицина, образование, электронная коммерция и финансовые услуги. Автоматизация позволяет сократить издержки на коммуникацию, минимизировать человеческий фактор и повысить точность доставки. Например, уведомления о статусе заказа, напоминания о записи или коды подтверждения отправляются мгновенно и без задержек. Такой подход повышает доверие клиентов и формирует положительное восприятие бренда.

Как API SMS интегрируется в бизнес-системы

API SMS - это программный интерфейс, позволяющий подключать SMS-рассылки к CRM, ERP, сайтам, мобильным приложениям и другим внутренним системам. Процесс интеграции прост и не требует глубоких технических знаний. Разработчики получают доступ к документации, примерам кода и инструментам тестирования, что ускоряет внедрение. После подключения компания может настраивать триггеры: например, отправка SMS при регистрации пользователя, изменении статуса заказа или истечении срока действия подписки. Такие сценарии делают коммуникацию персонализированной и уместной, что напрямую влияет на конверсию и лояльность клиентов.

Ключевые возможности современной SMS-платформы

Современные API-платформы предлагают широкий функционал, адаптированный под нужды бизнеса любого масштаба. Ниже приведены основные возможности, которые делают SMS-рассылки эффективным инструментом:

• Мгновенная отправка сообщений по триггерам.
• Поддержка шаблонов с персонализацией (имя, дата, сумма).
• Отчётность в реальном времени: доставлено, прочитано, ошибка.
• Гибкое ценообразование - оплата только за отправленные SMS.
• Поддержка международных номеров и локальных шлюзов.
• Безопасность данных: шифрование, двухфакторная аутентификация.
• Масштабируемость - от десятков до миллионов сообщений.

Такой набор функций позволяет компаниям выстраивать гибкие и надёжные каналы связи, адаптированные под специфику отрасли.

Где эффективно использовать SMS-рассылки

SMS-уведомления находят применение во множестве бизнес-сценариев. В сфере услуг - это напоминания о визитах в салон или клинику. В логистике - информирование о перемещении груза. В банковской сфере - одноразовые пароли и оповещения о транзакциях. В образовании - расписание занятий и напоминания об экзаменах. Маркетологи также активно используют SMS для запуска акций, приглашений на мероприятия и восстановления интереса у неактивных клиентов. Главное преимущество - сообщение поступает напрямую в телефон, минуя спам-фильтры и переполненные почтовые ящики.

Внедрение API SMS - это инвестиция в качество коммуникации и операционную эффективность. Бизнес, использующий автоматизированные SMS-рассылки, выигрывает в скорости, точности и уровне обслуживания. Современные платформы делают процесс интеграции простым, а результат - измеримым. В условиях высокой конкуренции именно такие детали формируют устойчивое доверие клиентов и способствуют росту прибыли.

 

Современное производство невозможно представить без специализированного оборудования. Оно помогает ускорить и упростить процессы обработки металлов и других материалов. Среди востребованных устройств можно выделить профилегибы и токарные станки. Несмотря на различие в конструкции и принципе работы, они являются неотъемлемой частью машиностроения, строительства, металлообработки. Станки STALEX, например, хорошо зарекомендовали себя на рынке.

Профилегибы

Станок предназначен для гибки металлических профилей, труб, уголков и других изделий. С его помощью можно придавать заготовкам из металла нужную форму без ущерба для прочности конструкции. Устройства могут работать с различными материалами: сталь, алюминий, медь. Они обеспечивают формирование простых и сложных геометрических форм, высокую точность при серийном производстве.

Профелигибы могут быть следующих типов:

1. Ручные. Подходят для небольших мастерских, просты в использовании и обслуживании.
2. Гидравлические. Обеспечивают большую силу давления и позволяют работать с толстыми металлами.
3. Электромеханические и автоматические. Востребованы на крупных предприятиях, так как позволяют производить серийные партии деталей с минимальными затратами времени.

Токарные станки

Токарный станок — распространенный вид металлообрабатывающего оборудования. Он предназначен для обработки вращающихся заготовок, таких как цилиндры, валы, втулки. На токарных станках выполняют точение, нарезание резьбы, сверление, растачивание и даже фрезерование. Они работают с разными материалами: от мягких цветных металлов до твёрдых сплавов.

Токарные станки обеспечивают высокую точность при производстве деталей, характеризуются долговечностью и надежностью конструкции. Они могут быть следующих видов:

1. Настольные. Это компактные модели для мелких работ.
2. Универсальные. Используются в ремонтных мастерских и небольших цехах.
3. С ЧПУ. Управляются компьютерными программами, что обеспечивает высокую скорость и точность массового производства.

Применение в промышленности

Совместное использование профилегибов и токарных станков открывает широкие возможности для производственных компаний. Такое оборудование востребовано в разных отраслях, например:

• строительстве (создание металлических каркасов и конструкций);
• автомобилестроении (изготовление деталей и узлов);
• мебельной промышленности (металлические элементы интерьера);
• машиностроении (точные детали для станков и механизмов).

Профилегибы и токарные станки — это ключевые инструменты в современной промышленности. Их использование позволяет значительно повысить производительность, снизить затраты на изготовление деталей и обеспечить высокое качество конечной продукции. Сочетание гибки и точной механической обработки делает такие станки незаменимыми как для мелких мастерских, так и для крупных заводов.

 

Компания «Лузалес» сообщила на своей странице в социальной сети «ВКонтакте» о получении сертификата Национальной системы лесной сертификации.

Документ подтверждает, что лесоуправление на сертифицированных участках осуществляется в соответствии с принципами устойчивого развития, включая строгое соблюдение всех экологических, социальных и экономических требований.

Сертификационный аудит состоялся в июне 2025 г. В ходе проверки аудитор посетил арендованные предприятием лесные участки и дал высокую оценку их соответствия требованиям стандарта. В рамках аудита также были проведены встречи с жителями и представителями местных властей в районах деятельности компании.

«Лузалес» ведет операционную деятельность в лесопромышленном комплексе Республики Коми и является одним из ведущих лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий региона.

 

Немецкая индустрия производства бумажных мешков готовится к серьезным изменениям в связи со вступлением в силу двух ключевых нормативных актов ЕС: Регламента ЕС об упаковке (PPWR) и Регламента ЕС о вырубке лесов (EUDR). Эти нормативные акты ужесточат требования к пригодности продукции к переработке, содержанию переработанных материалов и контролю за цепочками поставок. Производителям придется адаптировать свои процессы.

EUDR, который заменит действующий EUTR в конце 2025 года, обязывает производителей бумажных пакетов внедрить систему комплексной проверки. Она включает документирование данных о поставщиках, проверку происхождения сырья и подачу цифровых деклараций через платформу EU TRACES NT. Каждому продукту будет присвоен уникальный идентификационный номер, обеспечивающий прослеживаемость по всей цепочке поставок. Однако покупателям не потребуется запрашивать индивидуальное подтверждение, поскольку все пакеты, выпущенные на рынок после истечения срока, должны автоматически соответствовать стандартам EUDR.

Регламент PPWR, вступивший в силу в феврале 2025 года и применяемый с августа 2026 года, затронет все аспекты упаковки от состава материала и маркировки до показателей пригодности к переработке. Для пакетов, контактирующих с пищевыми продуктами, будут действовать строгие ограничения на содержание ПФАС, а пластиковые барьерные пленки должны содержать минимальную долю переработанных материалов. К 2030 году вся упаковка должна быть пригодной для вторичной переработки не менее 70%, чтобы остаться на рынке, а к 2038 году этот порог увеличится до 80%. Единая маркировка на всей территории ЕС также станет обязательной.

Чтобы справиться с этими вызовами, члены Немецкой ассоциации производителей бумажных мешков (GemPSI) пересматривают весь свой ассортимент, тесно сотрудничая с поставщиками. Ассоциация оказывает компаниям поддержку, предоставляя рекомендации, услуги по тестированию и актуальную информацию по обоим нормативным актам.

 

В связи со структурным избытком мощностей на рынках полиграфической бумаги и необходимостью обеспечения долгосрочной конкурентоспособности своей деятельности компания UPM Communication Papers планирует прекратить производство бумаги на бумажной фабрике UPM Kaukas в Финляндии, что позволит сократить годовой объем производства мелованной бумаги на 300 тыс. т.

Остановка бумагоделательной машины (БДМ 1) запланирована на конец 2025 г. Производство целлюлозы, пиломатериалов и биотоплива, а также научно-исследовательская деятельность UPM на предприятии UPM Kaukas будут продолжаться в прежнем режиме.

Решения по окончательным планам будут приняты после завершения процедур в соответствии с местным законодательством Финляндии. В случае реализации планов число затронутых работников бумажной фабрики UPM Kaukas оценивается в 220 человек.

«UPM имеет хорошие возможности для роста в нескольких сегментах, в то время как мировой спрос на полиграфическую бумагу продолжает снижаться из-за цифровизации, макроэкономических проблем и изменения потребительских привычек», – заявил Гуннар Эберхардт, исполнительный вице-президент UPM Communication Papers. «Объявленные сегодня плановые меры позволят более эффективно использовать производственные мощности и поддержат нашу общую структуру затрат и конкурентоспособность на мировых рынках полиграфической бумаги».

«Мы понимаем, что эти планы окажут большое влияние на наших сотрудников в Лаппеенранте, и мы найдем соответствующие решения. UPM будет вести диалог с представителями сотрудников», – добавил Эберхардт.

Антти Хермонен, старший вице-президент по операциям UPM Communication Papers, пояснил: «Наши сотрудники на всех фабриках, в том числе и на UPM Kaukas, прилагают все усилия для обеспечения безупречной работы. К сожалению, развитие рынка требует принятия таких мер, как этот план, который является продолжением сложных, но необходимых мер по обеспечению конкурентоспособности всего нашего бумажного производства. В рамках плана по переносу производства мелованной бумаги UPM в Финляндии из UPM Kaukas на фабрику в Рауме мы стремимся оптимизировать структуру активов и повысить экономическую эффективность, особенно в производственных и логистических процессах».

UPM учтет расходы на реструктуризацию в размере 78 млн евро (денежные потери в размере 35 млн евро и обесценение в размере 43 млн евро) в качестве статей, влияющих на сопоставимость результатов за третий квартал 2025 г. Ожидается, что запланированные действия приведут к годовой экономии постоянных затрат в размере 32 млн евро.

Комбинат UPM Kaukas, расположенный в Лаппеенранте на юго-востоке Финляндии, представляет собой интегрированное предприятие, включающее целлюлозный завод, завод по производству журнальной бумаги, лесопильный завод, завод по производству биотоплива на основе древесины и исследовательский центр UPM. Мощность целлюлозного завода составляет 700 тыс. т хвойной целлюлозы в год на двух производственных линиях.

 

На «СФТ Пакеджинг Кувшиново» реализуется проект «Семь ветров». Проект нацелен на модернизацию гофропроизводства и стал серьезным шагом в сторону повышения эффективности, качества, новых востребованных продуктов, а главное — заботы о людях, отметили в компании.

Главное о проекте:

- до 40% — увеличение мощности по конвертации;

- до 2 млн кв. м в месяц — выпуск новой продукции: гофротара с высококачественной печатью, плоская высечка, многоточечная склейка;

- 5+1 — цветность печатной машины с возможностью печати на внутреннем слое;

- 2,1 м — формат современной линии плоской высечки BOBST.

Проект «Семь ветров» реализуется в рамках действующего производства и будет полностью завершен уже осенью 2025 года.

 

Справка БумПром.ру:

«СФТ Пакеджинг Кувшиново» располагается в г. Кувшиново, Тверской области и занимает территорию 4 га, из которых 1,7 га – производственные площади. Производство упаковки из гофрированного картона оснащено современным оборудованием. Предприятие производит различные виды упаковки из гофрированного картона с нанесением печати до 5 цветов, в т. ч. полноцветной печати.

SFT Group – промышленный холдинг целлюлозно-бумажной промышленности России, в состав которого входят предприятия, обеспечивающие сбор и первичную переработку макулатуры, производство картона и бумаги, упаковки из данных материалов. Холдинг специализируется на производстве гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары. Председателем правления является Евгений Глезман. В состав SFT Group входят 9 предприятий в 7 регионах России. Мощность производства бумаги и картона предприятий SFT Group — 450 тыс. т в год.

 

Министр лесного хозяйства Республики Беларусь Александр Кулик заявил, что в стране построят крупный целлюлозно-картонный комбинат. Такое решение было принято в связи с необходимостью перерабатывать переизбыток низкотоварной древесины.

«Вопрос реализации дров и низкотоварной древесины надо решать глобально. И это можно сделать только путем строительства еще одного большого деревообрабатывающего предприятия типа Светлогорского целлюлозно-картонного комбината», — подчеркнул чиновник.

Известно, что локация для нового производства практически определена, скорее всего предприятие появится на севере Могилевской области, ближе к границе региона с Витебской областью. Вероятнее всего это будет город Дубровно. Сообщается, что реализация проекта займет пять лет и потребует привлечения зарубежных инвестиций. 

 

Архангельский ЦБК углубляет стратегическое сотрудничество с местным разработчиком оборудования ООО «Торин». В фокусе – проектирование и производство критически важной импортозамещающей техники, начатое после ухода западных поставщиков. Этот опыт может стать тиражируемым для всей российской целлюлозно-бумажной промышленности.

Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат (АЦБК) выводит десятилетнее партнерство с архангельским ООО «Торин» на качественно новый уровень. Компании запустили масштабный пилотный проект по совместному созданию отечественного оборудования для ЦБП, сообщает региональное минэкономразвития.

Начав с ремонтов и производства сажеобдувочных аппаратов, сотрудничество активизировалось после введения санкций. Ключевым проектом стала полная транспортно-упаковочная линия для сушильного участка цеха целлюлозы и бумаги. Эту задачу не завершила финско-шведская компания, и «Торин» взял на себя полный цикл: от проектирования до монтажа. Монтаж линии уже идет: первый этап завершен, второй планируется закончить осенью. Проект рассчитан на несколько лет.

Как подчеркивает главный технолог АЦБК Вадим Мосеев, это первый в России случай, когда отечественная компания разрабатывает и изготавливает полную линию такого уровня для ЦБП. Успех проекта откроет дорогу для его масштабирования на другие комбинаты страны.

Помимо основной линии, «Торин» уже частично модернизировал линию КДМ № 1 на комбинате. Впереди – еще более сложные задачи, включая замену элементов австрийской линии подготовки щепы с сухой окоркой (2007 г.).

Технический директор «Торина» Виктор Клюквин отмечает, что компания не ограничивается копированием импорта. Разработка ведется с учетом выявленных недостатков зарубежного оборудования, что позволяет создавать более совершенные решения.

АЦБК делает ставку на местного партнера «Торин» для критического импортозамещения. Успех их совместных проектов может стать драйвером для технологического обновления всей российской целлюлозно-бумажной отрасли.

 

На территории Набережночелнинского КБК им. С.П. Титова построят новую бумажную фабрику по выпуску санитарно-гигиенических изделий из целлюлозы. Переговоры с поставщиком оборудования завершены, контракт подписан.

Строительство бумажной фабрики по производству бумаги-основы для рулончиков трехслойной и четырехслойной туалетной бумаги из целлюлозы планируется начать в конце 2026 года. После подписания контракта по поставке оборудования специалисты приступили к проектным работам. Запуск первой очереди мощностью 70 тыс. т в год запланирован на 2029 год. Общий объем выпуска бумаги-основы из целлюлозы после ввода второй очереди составит, соответственно, 140 тыс. т.

Под новый проект расширяются мощности размольного оборудования. В ближайшее время на комбинате установят второй барабанный гидроразбиватель производительностью 450 т в сутки для размола макулатуры с учетом предстоящего увеличения объемов производства. Новую фабрику построят на территории ремонтно-строительного цеха, который в свою очередь переедет на площади другого подразделения.

«С запуском на КБК новой бумажной фабрики в Татарстане будет создан кластер по производству туалетной бумаги. Новый кластер – это мощности всех компаний, выпускающих в нашей республике аналогичную продукцию», - отметили в пресс-службе Набережночелнинского КБК.

 

Справка БумПром.ру:

Набережночелнинский КБК - вертикально интегрированная компания. Комбинат основан 15 июня 1981 года. КБК входит в десятку крупнейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России, в число 50-ти основных налогоплательщиков Республики Татарстан, является вторым бюджетообразующим предприятием Набережных Челнов. Собственником комбината является коллектив (100% акций принадлежит работникам народного предприятия). На сегодняшний день челнинский КБК занимает 7% российского рынка гофроящиков и 15% рынка туалетной бумаги, является вторым после КАМАЗа бюджетообразующим производством Набережных Челнов.

Комбинат выпускает транспортную гофротару, картонные упаковки для товаров народного потребления, туалетную бумагу, ролевую продукцию. Комбинат – признанный лидер отрасли по внедрению инновационных технологий и оборудования, который эффективно сотрудничает с ведущими мировыми производителями оборудования, как BHS (Германия), Bobst (Швейцария), Martin/Bobst Lyon (Франция), Voith (Германия), Andritz (Австрия), GL&V (Швеция), Metso/Valmet (Финляндия/Швеция), Honeywell (Европа), Fabio Perini (Италия).

 

Группа «Свеза» на конференции «BPM/ECM-платформы для автоматизации бизнес-процессов» рассказала о своем опыте внедрения ELMA365, сообщает корпоративная пресс-служба.

По словам бизнес-аналитика компании Татьяны Семилетовой, внедрение ELMA365 стало частью процесса цифровизации управленческих задач. С помощью платформы «Свеза» автоматизировала управление поручениями, совещаниями, проблемами качества и корректирующими мероприятиями. В системе настроено формирование повестки совещаний, создание поручений из карточки встречи, автоматическая отправка протоколов и контроль исполнения задач. Для работы с отклонениями по качеству запущен единый процесс корректирующих мероприятий, который объединил несколько подразделений.

Перед началом внедрения ELMA365 в компании проанализировали возможные сложности. Были учтены привычка сотрудников к устоявшимся процессам, страх перед новыми технологиями и разный уровень цифровой грамотности. Для минимизации этих рисков ИТ-команда «Свезы» организовала обучение. Переход к новой системе прошел в несколько этапов — от первого знакомства до активного использования. Это позволило избежать перегрузки пользователей и обеспечить плавное внедрение.

После настройки основных процессов «Свеза» разработала карту взаимосвязей ELMA365 с другими корпоративными ИТ-системами. Часть внедренных модулей уже работает, другие находятся в процессе настройки.

«Внедрение сопровождалось управлением изменений по модели ADKAR — от формирования осознания необходимости изменений до закрепления новых подходов в работе, — говорит Татьяна Семилетова. — Для оценки вовлеченности сотрудников использовалась воронка пользователя и аналитика в Power BI: это позволило отслеживать активность и корректировать действия по ходу проекта».

«Свеза» — крупнейший в России производитель картона и бумаги из осины, а также мировой лидер по выпуску березовой фанеры.

 

Пресс-служба Федерального агентства лесного хозяйства (Рослесхоз) сообщила о дополнениях к порядку проведения лесопатологического мониторинга. Теперь оценка санитарного состояния лесных насаждений может проводиться в лаборатории, например, с помощью ДНК-тестирования.

По словам заместителя руководителя Рослесхоза Алексея Венглинского, создание правовой основы для проведения исследований позволит расширить их применение. Как ожидается, это даст возможность повысить достоверность данных, полученных в ходе наблюдений, в частности точнее определять видовую принадлежность вредных организмов и оценивать состояние их популяции.

 

«Харовсклеспром» (г. Харовск, Вологодская обл.) завершил крупную модернизацию линий сортировок сырых и сухих пиломатериалов.

Об этом сообщает пресс-служба Группы компаний «Вологодские лесопромышленники» («ВЛП»), в состав которой входит предприятие.

Кроме того, в лесопильном цехе установлена новая кромкообрезная линия.

Историю «Харовсклеспрома» принято вести с 1919 г., в состав Группы компаний «ВЛП» он вошел в 2001-м. Сейчас коллектив из 284 человек обеспечивает поставки продукции в РФ, Китай и Корею объемом более 250 тыс. м3 в год.

 

Компания Amazon добилась значительного прогресса в сокращении одноразовой пластиковой упаковки, особенно на рынке Северной Америки, где ее использование упало на 28 % за год. Об этом говорится в опубликованном отчете об устойчивом развитии за 2024 г.

Amazon определяет три основных типа упаковки: гибкую (пластиковую или бумажную), картонную и упаковку для доставки товаров.

В последние несколько лет Amazon настаивает на том, чтобы большая часть отправляемых товаров отправлялась в таре производителя, без дополнительной упаковки Amazon. Сегодня доля посылок, отправляемых этим методом в Северной Америке держится на уровне 13 % и Amazon заявляет о росте числа участников программы. В 2024 г. программа была расширена и для продавцов, использующих систему «Fulfillment by Amazon», которые теперь могут зарегистрироваться для участия в программе SIPP в Северной Америке и Европе и сэкономить на стоимости упаковки Amazon.

«Это привело к тому, что в 2024 г. почти 2 млн новых товаров в Северной Америке и Европе получили сертификацию для отправки в собственной упаковке благодаря взаимодействию с продавцами, машинному обучению и тестированию продукции», – сообщает Amazon. «По мере расширения этой программы мы создаем стимулы для перехода на доставку без упаковки в некоторых регионах и работаем с другими регионами над улучшением упаковки», – написала компания.

Партнерские отношения с брендами играют важную роль в этих усилиях. Amazon привела пример сотрудничества с SC Johnson по обновлению упаковки геля для душа Method для соответствия требованиям SIPP. В результате редизайна общий объем упаковки продукта сократился на 63 %, количество компонентов сократилось с трех до одного, а также была исключена вторичная пластиковая упаковка, сообщает Amazon.

В целом Amazon сообщила о сокращении использования одноразовой пластиковой упаковки для доставки товаров в мире на 16,4 %.

Всего 37 % отгрузок в Северной Америке в 2024 г. содержали одноразовую пластиковую упаковку, по сравнению с 65 % в 2023 г. Кроме того, более половины североамериканских центров обработки заказов (56 %) не использовали пластиковую упаковку для доставки. Это произошло на фоне масштабной кампании прошлого года по замене всех пластиковых воздушных подушек бумажным наполнителем. В то же время, в Европе Amazon не использует пластик в упаковке для исходящих отправлений.

Для замены пластика Amazon продолжает инвестировать в бумагу, отмечая усилия по модернизации автоматизированных упаковочных машин в центрах обработки заказов для создания бумажных пакетов по индивидуальному заказу.

Amazon также отметила сотрудничество с Mondi по разработке альтернативы пузырчатой пленке на основе пластика. Результатом стал полностью бумажный, пригодный для вторичной переработки почтовый конверт с защитной бумажной подложкой, который был запущен в эксплуатацию во всех европейских подразделениях в 2024 г.

В компании обратили внимание на сотрудничество с поставщиком картона Shorr Packaging, который присоединился к программе Amazon Climate Pledge, и Pregis, которая получила «кредиты на возобновляемую энергию, предоставленные Amazon, для поддержки декарбонизации своих операций по переработке».

 

На Кондопожском ЦБК (г. Кондопога, Республика Карелия) завершен плановый останов производства, технологические мероприятия проводились с 7-го по 10 июля.

Об этом Группа компаний «Карелия Палп», в состав которой входит предприятие, сообщила на своей странице в социальной сети «ВКонтакте».

По словам руководителя службы промышленной безопасности и охраны труда Кондопожского ЦБК Павла Ешакова, все работы в этом году прошли четко по плану — организованно и безопасно.

«Карелия Палп» — один из крупнейших российских экспортеров газетной бумаги, поставляет продукцию более чем в 50 стран. Компания осуществляет производство на площадке АО «Кондопожский ЦБК», также в активе находятся логистические и лесозаготовительные ресурсы.

 

Светлогорский целлюлозно-картонный комбинат (г. Светлогорск, Гомельская обл., Республика Беларусь; входит в состав концерна «Беллесбумпром») реализует инвестиционный проект по строительству цеха бумажного производства.

Об этом сообщает «Белорусская деревообработка» — официальный Telegram-канал о деревообрабатывающей отрасли, мебельном и целлюлозно-бумажном производстве Республики Беларусь.

Строительно-монтажные работы и поставка оборудования на объект выполняются в соответствии с графиками. В данный момент завершены работы нулевого цикла, устройство фундаментов под каркас основных производственных зданий и бумагоделательной машины, проложены железнодорожные подъездные пути к складу готовой продукции.

Светлогорский ЦКК — крупный производитель сульфатной беленой целлюлозы, гофрокартона, гофроящиков, бумаги для гофрирования и другой продукции.

 

Федеральная служба государственной статистики (Росстат) обнародовала данные о промышленном производстве за первые пять месяцев 2025 г. В то время как общий промышленный показатель вырос на 1, 3% в годовом исчислении, лесопромышленный комплекс  и целлюлозно-бумажная промышленность продолжили демонстрировать отрицательную динамику.

Общая картина по отраслям:

Деревообработка: снижение объемов производства на 1,9 % за январь-май 2025 г. по сравнению с аналогичным периодом 2024 г.

Целлюлозно-бумажная промышленность: спад производства составил 1,6 % за отчетный период.

Динамика по ключевым видам продукции (январь-май 2025 г. к январю-маю 2024 г.):

Снижение производства:

• пиломатериалы: 11,7 млн куб. м (-0,7 %);
• ДСП (древесно-стружечные плиты): 4,627 млн куб. м (-2,8 %);
• ДВП (древесно-волокнистые плиты): 282 млн кв. м (-6,3 %);
• деревянные двери и дверные коробки: 7,9 млн кв. м (-10,1 %);
• целлюлоза: 3,531 млн т (-1,6 %);
• бумага и картон: 4,457 млн т (-0,5 %);
• бумажные обои: 62,1 млн кусков (-9,2 %).

Рост производства:

• древесно-топливные пеллеты: 470 тыс. т (+2,8 %);
• фанера: 1,488 млн куб. м³ (+4,8 %);
• деревянные окна и оконные коробки: 125 тыс. кв. м (+17,6 %);
• гофротара: 3,568 млрд кв. м (+0,5 %);
• этикеточная продукция: 30,9 млрд единиц (+14,0 %).

Майские показатели (2025 г.):

• пиломатериалы: 2,3 млн куб. м;
• пеллеты: 88,8 тыс. т;
• фанера: 275 тыс. куб. м;
• ДСП: 797 тыс. куб. м;
• ДВП: 51,9 млн кв. м;
• окна: 24,9 тыс. кв. м;
• двери: 1,5 млн кв. м;
• целлюлоза: 666 тыс. т;
• бумага и картон: 868 тыс. т;
• гофротара: 711 млн кв. м;
• обои: 11,7 млн кусков;
• этикетки: 6,4 млрд единиц.

Статистика за январь-май 2025 года подтверждает сложную ситуацию в ЛПК и ЦБП России, где общие объемы производства продолжают сокращаться. Особенно заметен спад в производстве плит (ДВП, ДСП), дверей и бумажных обоев. Однако есть и позитивные сигналы: устойчивый рост демонстрируют пеллеты, фанера, деревянные окна и этикеточная продукция. Производство гофротары также показало незначительный рост. Данные мая в целом отражают те же тенденции, что и кумулятивные показатели за пять месяцев.

 

Финский технологический лидер Valmet поставит ключевое оборудование для нового целлюлозного завода Shandong Sun Paper Industry Co., Ltd. в городе Яндянь (провинция Шаньдун, Китай).

В комплекс поставки войдут оборудование для варки целлюлозы и волокнистой линии, содорегенерационный котел мощностью 3500 т в сутки, рассчитанный на длительный срок службы и минимизацию простоев, а также система кристаллизации золы для эффективного удаления хлоридов и калия, снижения коррозии и минимизации выбросов. Поставка также включает анализаторы и измерительные приборы для управления волокнистой линией, оптимизатор и системы безопасности для содорегенерационного котла.

Волокнистая линия будет оснащена передовыми технологиями Valmet, включая новейшие решения для непрерывной варки и промывочные прессы TwinRoll нового поколения, обеспечивающие высокое качество продукции, низкое потребление воды и экологичность.

Новая площадка Sun Paper будет производить 600 тыс. т целлюлозы в год. Запуск завода запланирован на последний квартал 2026 г.

Это уже третья поставка линии варки/подготовки массы и вторая поставка содорегенерационного котла от Valmet для Sun Paper с 2020 г.

Цзэхуа Лю, Генеральный директор Sun Paper: «...мы уверены в еще одном успешном проекте с ними».

Сяндун Чжу, Исполнительный вице-президент Valmet по Китаю: «Мы очень рады продолжить наше плодотворное сотрудничество... наши китайские специалисты будут играть ключевую роль».

 

Неопределенность вокруг импортных пошлин на целлюлозно-бумажную продукцию из ЕС в США, усугубленная переносом сроков переговоров, создает волновой эффект на глобальном рынке. Ключевой риск: возможное сокращение поставок канадской целлюлозы в Китай.

Президент США Дональд Трамп отложил достижение торговых соглашений, включая договоренность с ЕС, с 9 июля на 1 августа. Это продлевает период неопределенности для европейской целлюлозно-бумажной промышленности, которая опасается пошлин до 50 % на экспорт в США.

Несмотря на заявления ЕС о «существенном прогрессе» и готовности принять базовый тариф в 10 %, окончательное соглашение не было достигнуто к первоначальному сроку. Перенос дедлайна, по мнению отраслевых источников, лишь усиливает хаос.

Неопределенность уже влияет на торговые потоки:

• европейская продукция (особенно картон), предназначенная для США, задерживается в Европе;
• растет импорт дешевого азиатского картона в ЕС, усиливающего конкуренцию;
• финская Metsä Group предупредила о снижении прибыли и объявила о дополнительных сокращениях производства картона, напрямую связав это с влиянием тарифной угрозы на спрос.

Эксперты, как Нэнси Цянь (Келлогг), подчеркивают, что непредсказуемость политики США (TACO – Trump Always Chickens Out (Трамп всегда трусит)) мешает бизнесу планировать и инвестировать. Рынок целлюлозы, по словам продавцов, мог бы принять 10 % тариф, если бы была уверенность в его стабильности на ближайшие годы. Сейчас же сделки замораживаются.

Канадский фактор и угроза для Китая: Канадские производители, не подверженные новым пошлинам в США, активно используют ситуацию: компании вроде Mercer International переориентируют потоки целлюлозы с китайского направления на более выгодный в новых условиях американский рынок.

Эта переориентация канадских поставок на США напрямую угрожает сокращением объемов канадской целлюлозы, доступных для Китая.

Текущая ситуация создает значительные сложности для европейских производителей, вынужденных работать в условиях неопределенности и рыночных искажений. Канадские компании получают краткосрочные конкурентные преимущества на рынке США, но это происходит за счет перенаправления потоков сырья. Наиболее значимым следствием для глобальной торговли может стать дефицит канадской целлюлозы на китайском рынке, если переориентация поставок в США станет массовой и долгосрочной.

Отрасль с тревогой ожидает 1 августа, надеясь на ясное и стабильное соглашение между ЕС и США, которое снизит общую напряженность и позволит восстановить предсказуемость торговых потоков.

 

По данным отраслевого портала Unipack.ru, компания «ЭвоКом» намерена запустить производство туалетной бумаги без втулки. Новая трехслойная санитарно-гигиеническая продукция будет выпускаться под торговой маркой Zewa из вторичного сырья.

Сообщается, что новая технология позволяет формировать рулон без картонной втулки с сохранением отверстия для размещения на держателе. Это позволит потребителям сократить количество бытовых отходов и реже менять рулон за счет увеличенной длины — вдвое больше стандартного. Также отмечается, что за счет сокращения расхода пластиковой пленки для упаковки производитель добьется снижения выброса CO₂.

 

Канадская компания Cascades объявила о полном закрытии своего завода по производству тарного картона в Ниагара-Фолс, штат Нью-Йорк. Это решение является частью стратегии по оптимизации платформы компании в секторе упаковки.

Производственная деятельность на предприятии будет полностью остановлена не позднее 3 сентября 2025 г.

Закрытие завода, введенного в эксплуатацию в 1987 г., напрямую затронет 123 сотрудника. Годовая мощность закрываемого производства составляла 200 тыс. коротких тонн (короткая тонна = 907 кг). Это уже второй завод на площадке в Ниагара-Фолс, прекративший работу: первая установка была остановлена в 2023 г.

Компания подчеркивает, что данная мера соответствует ее обязательству по обеспечению стратегического роста с акцентом на рентабельность и качество обслуживания клиентов.

«Это непростое решение, но оно является неотъемлемой частью нашей работы по оптимизации производительности сектора упаковки, – заявил Жан-Давид Тардиф, исполнительный вице-президент Cascades по упаковке. – Будущий рост Cascades и наших клиентов весьма перспективен, и мы имеем все возможности для использования возможностей стратегического и устойчивого роста. Мы знаем, что нам нужно сделать для этого: упростить, оптимизировать и сфокусироваться».

Cascades гарантировала, что будет тесно сотрудничать с работниками завода на протяжении всего процесса закрытия и окажет им необходимую поддержку в поиске новой работы.

 

На Кондопожском ЦБК проходит важнейшее ежегодное мероприятие - плановый останов производства.

Основные масштабные работы по диагностике, техническому обслуживанию, ремонту и модернизации оборудования, инженерных сетей и инфраструктурных объектов стартовали 7 июля текущего года.

Для сотрудников ТЭС останов традиционно начался раньше, хоть и продлится до 10 июля. Работы в 2025 году типовые, особой новизны не имеют, тем не менее задействован весь персонал.

Впервые для технического обслуживания электрооборудования Главных распределительных устройств (ГРУ-1,2 6,0 кВ) привлечены специалисты подрядной организации.

Главная задача останова - выполнить заявленный объем работ, не допустив при этом нарушений и травматизма работников, отметили на комбинате.

Справка БумПром.ру:

ООО «Карелия Палп» – управляющая компания группы.

АО «Кондопожский целлюлозно-бумажный комбинат» – градообразующее предприятие, имеющее более чем 90-летнюю историю, расположено в городе Кондопога (Республика Карелия). Газетная бумага Кондопожского целлюлозно-бумажного комбината признана одной из самых экологически чистых в мире – почти на 80 % состоит из древесной массы и лишь на 20% из целлюлозы.

ООО «Кареллестранс» – компания, оказывающая полный спектр транспортных услуг предприятиям Группы: пассажирские и грузовые перевозки, транспортировка леса, внутренняя логистика, погрузка и отправка готовой продукции.

АО «Кондопожское лесопромышленное хозяйство» – одно из старейших лесозаготовительных предприятий Республики Карелия. Основными направлениями деятельности являются лесозаготовка, транспортировка и сбыт древесины. Особое внимание в компании уделяют вопросам лесовосстановления.

ООО «ВитаЭнерджи» – лесной актив Группы, приобретенный в 2021 году с целью поддержания сырьевой безопасности. Основной вид деятельности компании - лесозаготовка и лесовосстановление. Актив расположен в Республике Коми.

В группе компаний «Карелия Палп» трудятся более четырех тысяч человек.

 

Бензиновые виброрейки — это незаменимый инструмент в современном монолитном строительстве. Они позволяют эффективно уплотнять бетонные смеси, обеспечивая высокое качество и долговечность возводимых конструкций. В отличие от электрических аналогов, бензиновые виброрейки, приобрести которые можно на сайте https://lesa-vyshki.by/vibrorejki/, обладают большей мобильностью и автономностью, что делает их идеальным решением для работы на крупных площадках и в условиях отсутствия электропитания.

Принцип работы и преимущества

В основе работы бензиновой виброрейки лежит принцип передачи вибрации от двигателя внутреннего сгорания (ДВС) на вибрирующую рейку. Эта рейка, перемещаясь по поверхности свежеуложенного бетона, создает колебания, которые вытесняют из смеси воздух и излишки воды. В результате происходит уплотнение бетона, повышается его прочность, плотность и водостойкость.

Преимущества использования бензиновых виброреек очевидны:

• Мобильность и автономность. Отсутствие необходимости подключения к электросети позволяет использовать виброрейки на любых строительных площадках, даже в удаленных районах.
• Высокая производительность. Мощные бензиновые двигатели обеспечивают интенсивную вибрацию, что значительно ускоряет процесс уплотнения бетона.
• Универсальность. Бензиновые виброрейки могут использоваться для уплотнения различных типов бетонных смесей, а также для выравнивания поверхности бетонных плит.
• Простота эксплуатации и обслуживания. Конструкция бензиновых виброреек достаточно проста, что облегчает их эксплуатацию и техническое обслуживание.

Области применения

Бензиновые виброрейки широко применяются в разных сферах:

• Устройство бетонных полов и стяжек. Создание ровных и прочных оснований для промышленных и жилых зданий.
• Строительство дорог и тротуаров. Уплотнение бетонного покрытия для повышения его долговечности и устойчивости к нагрузкам.
• Возведение фундаментов. Обеспечение высокой прочности и водонепроницаемости фундаментных плит.
• Строительство мостов и эстакад. Уплотнение бетонных конструкций для повышения их несущей способности и долговечности.

Виды бензиновых виброреек

Существует несколько видов бензиновых виброреек, различающихся по своим характеристикам и области применения:

• Рейки с плавающей рейкой. Обеспечивают высокую точность выравнивания поверхности бетона.
• Рейки с двойной рейкой. Позволяют уплотнять бетон в два прохода, что обеспечивает более эффективное уплотнение.
• Телескопические рейки. Обладают регулируемой длиной, что позволяет адаптировать их к различным размерам площадок.

Критерии выбора

При выборе бензиновой виброрейки следует учитывать следующие факторы:

• Мощность двигателя. Определяет производительность и способность уплотнять различные типы бетонных смесей.
• Длина рейки. Зависит от размера площадки, на которой будет использоваться виброрейка.
• Частота и амплитуда вибрации. Влияют на эффективность уплотнения бетона.
• Тип рейки. Определяет область применения и особенности работы виброрейки.
• Вес виброрейки. Влияет на удобство работы и транспортировки.
• Наличие дополнительных функций. Например, регулировка частоты вибрации, система автоматического выключения двигателя.

Бензиновые виброрейки — это мощный и эффективный инструмент, который значительно облегчает процесс уплотнения бетона и позволяет получать высококачественные монолитные конструкции. Правильный выбор бензиновой виброрейки, исходя из конкретных условий эксплуатации, является залогом успешного выполнения строительных работ.

 

За шесть первых месяцев 2025 г. лесхозы Беларуси реализовали свыше 46 тыс. т древесных топливных гранул, тогда как за аналогичный период прошлого года всего 15,5 тыс. т.

Об этом сообщает официальный Telegram-канал министерства лесного хозяйства Республики Беларусь.

Вместе с тем, как отметил министр лесного хозяйства Александр Кулик, потенциал в этом вопросе далеко не исчерпан.

«Нам надо серьезно разобраться с работой пеллетных производств: пройтись по каждому производству, — подчеркнул министр. — Где-то не хватает людей, где-то режим работы выстроен не должным образом».

 

Дочерняя компания Middle East Paper Company (MEPCO), Juthor Paper Manufacturing, начала строительство новой высокоскоростной линии по производству санитарно-гигиенической бумаги (TM6) в Экономическом городе Короля Абдаллы (КАЕС) под Джиддой. Объем инвестиций в проект составляет 92 млн долл. (345 млн саудовских реалов).

Запуск линии TM6 позволит увеличить производственные мощности завода Juthor на 60 тыс. т продукции в год. Это удвоит общую годовую мощность предприятия, доведя ее до 120 тыс. т. Новая линия, способная работать со скоростью до 2100 м в минуту, должна быть введена в эксплуатацию в течение двух лет.

Данный проект является значимым шагом для Juthor и MEPCO, а также напрямую способствует стратегии Саудовской Аравии по локализации производства и снижению импортной зависимости в секторе санитарно-гигиенической бумаги, укрепляя позиции компании как ключевого регионального производителя.

 

Компания International Paper (IP) объявила о ряде мер по реструктуризации операций в Северной Америке, включая закрытие, конверсию и продажу нескольких предприятий в США и Мексике. Группа планирует полностью выйти из бизнеса по производству формованного волокна, а предприятие в Рино, штат Невада, будет переоборудовано под производство упаковочной продукции.

IP также закроет производство упаковки в Мэрионе, штат Огайо, и предприятие по переработке в Уичито, штат Канзас. В общей сложности объявленные меры затронут около 134 рабочих мест.

Что касается деятельности на территории Мексики, IP объявила о продаже завода по выпуску тарного картона в Халапе и перерабатывающего предприятия в Аподаке. Покупателем выступает местный производитель упаковки Acabados de Papeles Santinados y Absorbentes.

Реструктуризация является частью более широкого плана трансформации IP, направленного на повышение гибкости и конкурентоспособности в сегменте устойчивой упаковки. Недавно компания также объявила о мерах по оптимизации производства гофрированной упаковки в Великобритании.

 

Ведущая химическая компания Kemira объявила о заключении эксклюзивного партнерства с китайской биотехнологической компанией Shanghai Bluepha Microbiology Technology Co., Ltd. (Bluepha). Цель трехлетнего стратегического сотрудничества — ускорить внедрение и массовое производство экологичных барьерных покрытий на основе полигидроксиалканоата (PHA) для бумажной и картонной упаковки, а также формованного волокна на рынках Азиатско-Тихоокеанского региона (АТР).

  Основой инновационных покрытий станет биополимер PHA, производимый Bluepha с использованием передовых синтетических биотехнологий. PHA полностью биоразлагаем в различных природных средах, включая почву, морскую и пресную воду.   Покрытия на основе PHA предназначены для замены традиционных пластиковых барьеров. Они обеспечивают надежную защиту от воды, масла и жира, а также являются термосвариваемыми.   Главное преимущество технологии — совместимость с существующей инфраструктурой переработки бумаги и картона. Покрытую PHA упаковку можно перерабатывать вместе с макулатурой без необходимости в специализированном оборудовании или сложных процессах отделения.   Партнерство напрямую способствует решению проблемы пластикового загрязнения, предлагая функциональную, но при этом полностью биоразлагаемую и пригодную для вторичной переработки альтернативу для широкого спектра упаковочных применений.   Это партнерство объединяет экспертизу Kemira в области покрытий и рыночное присутствие с передовыми биотехнологиями и производственными мощностями Bluepha в области PHA. Оно направлено на удовлетворение растущего спроса в АТР на устойчивые упаковочные решения, соответствующие глобальным трендам по сокращению пластиковых отходов и развитию экономики замкнутого цикла. Успешное внедрение PHA-покрытий может стать значительным шагом в экологизации упаковочной индустрии региона.  

Пресс-служба Архангельского ЦБК сообщила об открытие в городе Новодвинск, Архангельская область, собственного лесного селекционно-семеноводческого центра (ЛССЦ). Ежегодная производственная мощность предприятия составляет 3,7 млн сеянцев с закрытой корневой системой с потенциальным увеличением до 9 млн. Площадь центра — 9 гектаров, здесь создано 34 рабочих места. Объем капиталовложений в реализацию инвестпроекта в компании оценивают в 1,3 млрд рублей.

«Создание первого в арктической зоне России лесного селекционно-семеноводческого центра — это наш вклад в достижение национальных целей развития, а обеспечение его научно-прикладного сопровождения — деятельное участие в реализации федерального проекта «Сохранение лесов» национального проекта «Экологическое благополучие», — отметил Дмитрий Крылов, генеральный директор АО «Архангельский ЦБК».

 

Мэр Москвы Сергей Собянин подписал распоряжение о присвоении статуса промышленного комплекса одному из ведущих российских производителей упаковки – ПАО «Ламбумиз». Это решение предоставит предприятию значительные налоговые преференции.

Статус промкомплекса позволит «Ламбумизу» снизить налоговую нагрузку:

• налог на имущество составит 50 % от исчисленной суммы;
• земельный налог – 20 % от исчисленной суммы;
• ставка аренды земли установлена на уровне 0,3 % от кадастровой стоимости участка.

По оценкам, ежегодная экономия от этих льгот достигнет 5,6 млн руб. Эти средства предприятие планирует направить на техническое переоснащение и модернизацию своей производственной площадки в районе Очаково-Матвеевское (ул. Рябиновая, д. 51а).

ПАО «Ламбумиз», ведущее свою историю с 1972 г. (как Московский завод ламинированной бумаги и полимерных изделий), является крупным игроком на рынке упаковки. Его производственные мощности позволяют выпускать свыше 600 миллионов единиц продукции в год.

Предприятие занимает участок площадью 2,2 га с производственными помещениями почти 20 тыс. кв. м и обеспечивает работой более 200 человек.

Присвоение статуса промышленного комплекса направлено на поддержку отечественного производителя, стимулирование модернизации и укрепление его позиций на рынке упаковочных материалов.

 

Рынок упаковки стремительно меняется, и чтобы оставаться на шаг впереди, АО «Каппа Рус» продолжает инвестировать в передовые технологии. В июне 2025 года компания запустила новую линию цифровой печати. Запуск данного оборудования позволяет «Каппа Рус» развиваться в области высококачественной многоцветной печати на гофрокартоне.

Цифровой принтер обеспечивает печать с разрешением до 2400 dpi на всех типах картона – от микрофлюта до пятислойного. Технология позволяет наносить изображение непосредственно на внешний слой гофрокартона. Данное решение одинаково результативно на буром, белом и мелованном картоне. Важным преимуществом установленного оборудования, является возможность наносить печать на крупноформатные гофролисты до 2300 мм в ширину и до 2000 мм в длину, обеспечивая при этом экономию краски при выполнении многоцветных заказов.

«Современные технологии печати «Каппа Рус» открывают новые горизонты для наших партнёров: теперь создание яркой, качественной упаковки стало быстрее и экономичнее. Мы постоянно совершенствуем технологии, чтобы предложить по-настоящему безграничные возможности в дизайне упаковки. Ваши идеи + наши технологии = упаковка, которая впечатляет! Давайте расширять границы упаковочных решений вместе!», - призвали в компании.

 

Справка БумПром.ру:

АО «Каппа Рус» – ведущий в России производитель гофрокартона, тарного картона и упаковки типа bag-in-box для жидких пищевых продуктов. Компания представлена четырьмя заводами в Ленинградской области и Москве, на которых работает 800 человек.

АО «Каппа Рус» - образован в результате реорганизации ОАО «Производственно-экспериментальная фабрика «СОЮЗ». В мае 2017 года компания была продана Smurfit Kappa Packaging Sweden Aktiebolag. В марте 2023 года группа Smurfit Kappa ушла с российского рынка, продав 100% акций шведской компании с одним сотрудником Sverige International Holdings AB. Бенефициарным владельцем называется швед Стром Юн-Улов Патрик. После этой сделки компания была переименовано в АО «Каппа Рус».

 

Компания «Л-ПАК» в июле 2025 года запустит новое производство в Кашире в Московской области.

«Совсем скоро — запуск нового производства в Кашире. Самого мощного. Самого современного. Самого эффективного из всего, что мы когда-либо создавали. Пуско-наладочные работы завершены. Машины отлажены. Команды готовы, - сообщили в компании. - В июле 2025 года начинается новый этап в истории «Л-ПАК».

Справка БумПром.ру:

ООО «Л-ПАК» работает более 20 лет. ООО «Л-ПАК» зарегистрировано в Липецке в 2003 году. У компании есть завод в Липецке, на котором производится трехслойный и пятислойный гофрокартон и весь спектр изделий из него. Картонная упаковка «Л-ПАК» применяется повсеместно: для упаковки пищевых продуктов, лекарств, косметики, мебели, бытовой техники, автомобильных запчастей и т. д. География поставок охватывает практически всю территорию России, а также страны СНГ. Основное сырье – бумага и картон. ООО «Л-ПАК» принадлежит гендиректору Петру Каранчук (34% акций), Ирине Каранчук (33%) и подконтрольной господам Каранчук ООО «Бумпак» (33%). Петр Каранчук владеет 98,4% долей ООО «Бумпак», а Ирина Каранчук — 1,6%. Компания увеличивает объем производимой продукции на 10% в год, площадь предприятия — 18 га. Выручка общества за 2022 год составила 3,7 млрд рублей, чистая прибыль — 101 млн рублей.