Исследователи Корейского передового института науки и технологий (KAIST) создали интегрированный биохимический процесс, позволяющий получать ключевые ароматические углеводороды — бензол, толуол, этилбензол и пара-ксилол (BTEX) — из возобновляемых источников углерода, таких как глюкоза и глицерин.

Разработанная технология может стать основой для снижения зависимости нефтехимической отрасли от ископаемого сырья, говорится в статье, опубликованной в журнале Proceedings of the National Academy of Sciences (PNAS).

В ходе экспериментов ученые под руководством профессоров Сан Йоп Ли и Сонг Гю Хана использовали модифицированные штаммы бактерии Escherichia coli для биосинтеза промежуточных соединений, которые затем превращались в ароматические углеводороды с применением палладиевых катализаторов.

Процесс позволил достичь выхода до 85% для бензола и 62% для пара-ксилола, обеспечив полный цикл возобновляемого синтеза соединений BTEX. По словам профессора Сан Йоп Ли, технология открывает путь к промышленному производству топлива и полимеров с пониженным углеродным следом.

Ранее немецкие ученые представили катализатор, позволяющий применять углекислый газ в процессе карбонилирования олефинов. Разработка открывает возможность производства эфиров и кислот — сырья для пластиков и ароматических соединений — из CO₂ и "зеленого" водорода.

 

Компания Braskem (Бразилия) полностью закрыла производство хлорщелочи в бразильском городе Масейо. Установка по производству хлора и каустической соды мощностью 460 тыс. тонн в год будет отправлена на металлолом, сообщает Chemweek.

При этом компания продолжит эксплуатировать линии по производству поливинилхлорида (ПВХ) и винилхлоридмономера, используя этилендихлорид из США.
Бразилия является основным рынком экспорта каустической соды из США. Согласно данным бразильского правительства, с января по сентябрь на долю США приходилось 93% объема импорта этой продукции. Американские производители каустической соды ожидают роста спроса в связи с уходом Braskem с рынка.

Оставшиеся мощности по производству каустической соды в Бразилии составляют 1,3 млн тонн в год. Крупнейшим производителем является Unipar Carbocloro с четырьмя заводами общей мощностью 607 тыс. тонн в год. За ней следует Dow с одним заводом общей мощностью 468 тыс. тонн в год.

Ранее аналитики заявляли о затяжном спаде в нефтехимическом секторе Бразилии из-за экономических трудностей. Крупнейший производитель химической продукции в стране, компания Braskem, сталкивается с сокращением маржи и ограниченным свободным денежным потоком. В том числе местные производители также сталкиваются со структурными недостатками по сравнению с американскими конкурентами, которые используют более дешевый этан из сланцевого газа.

 

Компания Andritz сообщает, что получила заказ Papelera Guipuzcoana de Zicuñaga на поставку линии для производства щепы.

Стоимость контракта не разглашается. Оборудование установят на целлюлозном заводе в испанском Эрнани, ввод в эксплуатацию запланирован на четвертый квартал 2026 г. Комплект поставки включает горизонтальную рубительную машину HHQ-Chipper, оснащенную усовершенствованной системой ножей, которая обеспечивает эффективное использование древесного сырья. Линия предназначена для переработки эвкалиптовых лесоматериалов, мощность — 400 м3 в час.

Papelera Guipuzcoana de Zicuñaga входит в состав Iberpapel Group — ведущего вертикально интегрированного производителя бумаги в Испании.

Andritz AG — австрийский машиностроительный концерн, разрабатывает и производит оборудование для целлюлозно-бумажной промышленности, гидроэнергетики, сталеобрабатывающей промышленности, сепарации и биотоплива.

 

UPM Communication Papers сообщила на своей странице в сети LinkedIn о продаже площадки бумажной фабрики в немецком Платлинге.

Предприятие прекратило работу и было закрыто осенью 2023 г., покупатель — Bayernhafen GmbH & Co. KG.

После более чем 40 лет производства бумаги территория площадью 52 га будет преобразована в InfraPark Plattling Stephansposching — современный логистический и промышленный парк, ориентированный на железнодорожные грузовые перевозки и экономику замкнутого цикла. Ожидается, что благодаря этому в регионе в ближайшие пять лет создадут около 400 новых рабочих мест.

UPM сохраняет связь с площадкой за счет непрерывной эксплуатации комбинированной электростанции, обеспечивающей надежное и конкурентоспособное энергоснабжение.

 

Кабмин РФ скорректировал и продлил квоты на вывоз минеральных удобрений. Они будут действовать с 1 декабря 2025 года по 31 мая 2026 года, следует из постановления правительства.

Общий объем экспортной квоты составит почти 18,7 млн тонн, включая более 10,6 млн тонн азотных и свыше 8 млн тонн сложных удобрений. Как отмечается в сообщении кабмина, мера направлена на обеспечение стабильных поставок продукции аграриям, производителям комбикормов и другим потребителям на внутреннем рынке.

Квоты не распространяются на поставки удобрений в Абхазию и Южную Осетию, международные транзитные перевозки и поставки по линии гуманитарной помощи.

Решение принято во исполнение поручения президента о продлении экспортных ограничений при необходимости для стабилизации внутреннего рынка удобрений.

Напомним, общий объем квот на период с 1 декабря 2024 года по 31 мая 2025 года составил около 19,2 млн тонн, в том числе 11,2 млн тонн для азотных удобрений и почти 8 млн тонн – для сложных. Таким образом квоты уменьшены приблизительно на 0,5 млн тонн продукции.

 

Финская компания Valmet поставит новую линию выпаривания на фабрику Altri Biotek в Португалии. Эта поставка — часть проекта Altri стоимостью 75 млн евро по переоборудованию фабрики Biotek под производство растворимой целлюлозы для текстильной промышленности. Новая линия выпаривания значительно повышает энерго- и водоэффективность предприятия и отвечает потребностям его расширения.

«Переход с производства крафт-целлюлозы на растворимую позволит фабрике Biotek сделать стратегический шаг на рынки возобновляемых текстильных волокон. Мы в Valmet гордимся тем, что обеспечиваем нашим клиентам ценность жизненного цикла для удовлетворения потребностей завтрашнего дня как за счет модернизации существующих фабрик, так и за счет удовлетворения глобальных требований цикличности», — отметил Сами Риеккола, исполнительный вице-президент по целлюлозе, энергетике и цикличности компании Valmet.

Будущая поставка включает новую 7-корпусную выпарную линию проектной производительностью 350 тонн выпаренной воды в час, производящую крепкий щелок с содержанием сухих веществ 75%. Новая линия включает в себя трубчатые испарители, которые вместе обеспечивают длительный срок службы, высокую эксплуатационную готовность и превосходное отделение конденсата. Установка оснащена системой обработки, которая обеспечивает производство чистого конденсата, что снижает потребление пресной воды на заводе.

Заказ включен в портфель Valmet за третий квартал 2025 года. Его стоимость составляет около 25-30 млн евро. Запуск новой линии выпаривания запланирован на третий квартал 2027 года.

 

Мировой лидер в области решений для переработки и упаковки пищевых продуктов, компания Tetra Pak, продолжает масштабные инвестиции в размере около 100 млн евро ежегодно в исследования и разработки. Ключевой целью этих инвестиций является создание и внедрение инновационной бумажной барьерной технологии, которая должна стать экологичной альтернативой традиционной алюминиевой фольге в картонной упаковке.

Как сообщается в Отчете об устойчивом развитии компании за 2024 финансовый год, эта инициатива является частью более широкой стратегии по трансформации глобальных продовольственных систем.

«Мы хотим инициировать трансформацию глобальных продовольственных систем, обеспечив людям доступ к безопасной пище по всему миру... одновременно защищая людей и планету», – заявил президент и генеральный директор Tetra Pak Адольфо Ориве.

Первый значительный шаг в этом направлении был сделан в 2015 г., когда компания представила первую в отрасли упаковку, полностью сделанную из возобновляемых материалов. Сегодня эта эволюция продолжается в таких решениях, как Tetra Brik® Aseptic 200 Slim Leaf с бумажным барьером, разработанный в сотрудничестве с Lactogal. Новая упаковка демонстрирует несколько ключевых преимуществ, среди которых возможность использовать в любых условиях окружающей среды, при этом содержание возобновляемых материалов в ней достигает 90%, а углеродный след упаковки сокращается на треть по сравнению с традиционными асимическими упаковками.

«Индустрия ищет альтернативы алюминиевой фольге. Многие решения основаны на полимерных барьерах, но мы выбрали бумагу вместо пластика. Вместо того, чтобы увеличивать углеродный след упаковки, бумага позволяет нам его уменьшить», – прокомментировал г-н Ориве.

Параллельно с разработкой новых материалов Tetra Pak активно внедряет принципы экономики замкнутого цикла по всей цепочке создания стоимости. В 2024 г. компания инвестировала дополнительно 42 млн евро в расширение инфраструктуры сбора и переработки использованной упаковки по всему миру. Благодаря этим усилиям было собрано и отправлено на переработку более 1,3 млн т использованной картонной упаковки для напитков, а глобальный уровень переработки достиг 28 %.

Разработка бумажного барьера рассматривается как ключевой элемент на пути к низкоуглеродной экономике замкнутого цикла для картонной упаковки, позволяя создавать решения с максимальным содержанием возобновляемых материалов и высокой пригодностью к переработке.

 

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» (входит в лесопромышленную группу «Свеза») завершает ключевой этап программы по развитию операционной эффективности. Мероприятия направлены на оптимизацию производства мелованного упаковочного картона FBB (Folding Boxboard). В результате внедрения комплексной системы управления производственными процессами комбинат добился значительного роста производительности и повышения стабильности качества продукции.

В рамках проекта за два месяца была увеличена производительность оборудования, улучшена эффективность использования ресурсов и обеспечена высокая технологическая стабильность. Это позволяет клиентам «КАМЫ» увереннее планировать собственные производственные циклы, получая продукт гарантированного качества в оговоренные сроки.

«Для нас важно, чтобы каждый заказчик получал продукт стабильно высокого качества точно в срок, – подчеркнул Евгений Захватаев, главный технолог комбината «КАМА». – Для этого мы развиваем культуру постоянных улучшений, укрепляем производственную дисциплину и уделяем особое внимание безопасности труда. Эффективная работа команды позволяет не только совершенствовать технологии, но и повышать удовлетворенность клиентов».

Реализация проекта ведется силами междисциплинарной команды, в которую вошли специалисты различных подразделений «Свезы» – технологи, аналитики, эксперты по снабжению и логистике. В работе активно применяются инструменты бизнес-системы группы: методика решения проблем (problem solving), анализ «дерева драйверов» и работа кайдзен-команд.

«Реализуемые на комбинате «КАМА» инициативы формируют системный подход к улучшению процессов и стабильности производства. Эта работа помогает нам выстраивать более устойчивые цепочки поставок и снижать зависимость от импортных материалов, повышая общую эффективность и стабильность работы производства» – пояснил Денис Артамонов, руководитель проектов по развитию бизнес-системы группы «Свеза».

Для закрепления достигнутых результатов и дальнейшего тиражирования успешных практик мониторинг показателей будет осуществлять служба развития бизнес-системы комбината «КАМА».

 

Запустить пилотную добычу гелия в Якутии на комплексе в Мирнинском районе планируется в 2026 году. На проектную мощность он должен выйти в 2028 году, сообщил министр экономики региона Петр Попов.

"В Мирнинском районе формируется переработка природного газа в гелий. Начало пилотной добычи запланировано на 2026 год, выход на проектную производительность - в 2028 году", - приводит слова министра ТАСС.

По данным регионального правительства, комплекс по извлечению гелия из природного газа будет расположен на территории Среднеботуобинского нефтегазоконденсатного месторождения и будет использовать газ, добываемый АО "Алроса-газ".

Напомним, что в период с 2022 по 2024 год производство гелия в России выросло в 3,5 раза. Доля РФ на мировом рынке этого газа за 2021-2024 годы подскочила с 4% до 8%.

 

Экспорт полиэтилена (ПЭ) из РФ за 8 месяцев 2025 года относительно аналогичного периода 2024 года вырос на 46%, с 0,5 до 0,7 млн тонн. Экспорт полипропилена (ПП) вырос на 15%. Такие данные в своем исследовании "Формула будущего: газохимия как искусство монетизации природного газа" привела аудиторская компания "Технологии доверия".

Основными потребителями российских полиолефинов по-прежнему остаются КНР, Турция и страны СНГ. За 8 месяцев 2025 года экспортные поставки российского ПЭ и полипропилена ПП в Китай выросли вдвое. По сравнению с аналогичным периодом прошлого года было отгружено 400 тыс. тонн ПЭ и 200 тыс. тонн ПП. Поставки ПЭ и ПП в Турцию не изменились и составили 100 тыс. и 200 тыс. тонн соответственно. Импорт ПЭ странами СНГ также остался стабильным – 200 тыс. тонн. Потребление ими ПП из РФ сократилось в два раза, с 200 тыс. до 100 тыс. тонн.

Согласно данным исследования, экспорт ПЭ из России к 2030 году может вырасти в 4–4,5 раза, ПП – в 2–2,5 раза за счет реализации новых проектов по производству полиолефинов. Рост экспорта ожидается не только в страны Азии, но и в Индию и Юго-Восточную Азию. Также перспективными направлениями могут стать Северная и Южная Африка. Импорт полиолефинов этими регионами к 2030 году может увеличиться в 1,5–2 раза.

Напомним, по данным RUPEC, до 2025 года экспорт ПЭ из РФ стабильно снижался. В 2024 году внешние поставки составили 743 тыс. тонн. Начало роста было отмечено только в первом полугодии 2025 года. 

 

Дорожная служба Вельского леспромхоза ведет строительство круглогодичного моста в Вельском р-не Архангельской обл., сообщает Группа компаний УЛК на своей странице в социальной сети «ВКонтакте».

Новая железобетонная переправа возводится через реку Шавшуга, длина конструкции — более 12 м. Новый мост позволит подразделению наладить круглогодичную вывозку заготовленной древесины из Вельского лесничества на предприятия Группы компаний УЛК. Завершить строительство переправы планируют до конца ноября.

Группа компаний УЛК объединяет предприятия, занимающиеся заготовкой, вывозкой, глубокой переработкой древесины и утилизацией отходов лесопиления, деятельность предприятий образует замкнутую производственную цепочку.

 

По мнению вице-президента Segezha Group Николая Иванова, в ближайшие пару лет отечественный ЛПК столкнется с серьезным дефицитом лесозаготовительной техники. Решить эту проблему за счет российского машиностроения невозможно. «Анализ состояния рынка лесозаготовительной техники и наличие парка этого оборудования по всем основным арендаторам и другим лесопользователям показывают, что в 2028 году износ составит более 90%», — цитирует его слова информационное агентство «Интерфакс».

Николай Ианов подчеркнул, что обеспечение ЛПК спецтехникой для лесозаготовки необходимо включить в стратегию развития отрасли до 2035 года, которую в настоящее время готовят в Минпромторге. Дефицит уже ведет к тому, что в 2025 году лесозаготовка в стране значительно сократится.

«С момента принятия действующей стратегии к 2021 году существенно увеличился в том числе основной показатель, базовый для отрасли. Это объем использования лесов в заготовке древесины. Но на сегодняшний день, я думаю, что мы увидим падение с пика на 30%: ожидаемая в этом году заготовка не превысит, я думаю, 180 млн м³, а это главный показатель. При этом нужно еще обратить внимание на то, что это не предел», — считает эксперт.

 

На Пермском целлюлозно-бумажном комбинате успешно реализован очередной этап комплексной модернизации картоноделательной машины № 1. Во второй сушильной группе машины смонтирована и запущена в работу современная система промывки слаломной сушильной сетки.

Ключевым преимуществом нового оборудования является возможность очистки сушильной сетки без остановки технологического процесса. Это решение позволяет существенно сократить продолжительность технического обслуживания сушильной части, проводя необходимые промывочные процедуры исключительно в плановые простои машины.

Как отметил начальник картонно-бумажного цеха № 1 Илья Пыстогов, внедрение новой системы имеет комплексный положительный эффект: «Новая система промывки позволит сократить расход пара, исключить снижение производительности КДМ и улучшит равномерность профиля влажности бумажного полотна и готовой продукции. Достичь таких показателей при загрязненной сетке было невозможно».

Работы по модернизации КДМ-1 ведутся на предприятии на регулярной основе. Напомним, что в сентябре этого года в рамках этой же программы на машине был успешно установлен и введен в эксплуатацию новый нижний напорный ящик. Последовательное обновление ключевых узлов оборудования направлено на повышение эффективности, производительности и качества выпускаемой продукции.

 

На ОАО «Светлогорский целлюлозно-картонный комбинат» (ЦКК) состоялись переговоры о потенциальной модернизации старой производственной площадки предприятия. В качестве инвестора проекта рассматривается крупная китайская компания.

Делегация потенциальных партнеров из Поднебесной в ходе визита ознакомилась с текущей деятельностью комбината. Гости посетили современное производство сульфатной беленой целлюлозы, а также осмотрели территорию старой промплощадки, где в перспективе может быть развернуто новое производство.

Переговоры прошли при участии представителей концерна «Беллесбумпром». Со стороны отраслевого министерства в встрече приняли участие заместитель председателя концерна Сергей Касьянов и начальник производственного управления Татьяна Зайцева.

Модернизация старой площадки Светлогорского ЦКК позволит не только повысить общую эффективность предприятия, но и создать дополнительные рабочие места, а также укрепить позиции комбината на международном рынке целлюлозно-бумажной продукции. Стороны договорились о продолжении диалога для детальной проработки условий сотрудничества.

 

Evonik Oxeno совместно с Институтом катализа Ассоциации Лейбница (LIKAT, ФРГ) и Рурским университетом Бохума представили катализатор, позволяющий применять углекислый газ вместо токсичного угарного газа в процессе карбонилирования олефинов. Разработка открывает возможность производства эфиров и кислот — сырья для пластиков и ароматических соединений — из CO₂ и «зеленого» водорода. 

Система на основе иридия, палладия и промышленного фосфинового лиганда обеспечивает высокую селективность реакции и промышленный потенциал для дефоссилизации химического производства. Исследование опубликовано в Journal of the American Chemical Society.

По словам руководителя проекта в Evonik Роберта Франке, использование CO₂ напрямую в качестве сырья является «вехой на пути к устойчивой химии в промышленном масштабе».

Ранее ученые из Йельского университета (США) разработали новый подход к переработке отходов полиэтилена в ценные химические вещества. Вместо катализаторов, традиционно применяемых в пиролизе, команда использовала реактор с углеродной колонной, напечатанный на 3D-принтере.

 

Правительство Индонезии совместно с китайской компанией Beiken Energy Group создадут проект по переработке угля в химические продукты. Цель сотрудничества — снизить зависимость страны от импорта химикатов и "повысить ценность природных ресурсов Индонезии", сообщает Radio Republik Indonesia.

Проект позволит производить из угля метанол, олефины, пропилен и другую востребованную продукцию. Beiken Energy как раз специализируется на газификации угля. Компания выразила заинтересованность в создании совместного предприятия на территории Индонезии.

Развитие направления переработки угля в химические продукты является ключевым элементом стратегии индустриализации Индонезии, которая отдает приоритет созданию добавленной стоимости и повышению эффективности цепочек поставок, говорится в сообщении.

Ранее сообщалось, что индонезийская компания Butonas Petrochemical планирует реализовать крупный проект строительства завода по производству метанола в Боджонегоро (Восточная Ява) мощностью 1 млн тонн в год. Стоимость проекта составит порядка $1 млрд.

rupec.ru

 

Новый, более доступный материал для получения водорода из воды предложили ученые ЮФУ в составе международного научного коллектива. Результаты представлены в Nature Сommunications.  

Водород является одним из наиболее перспективных и экологичных энергоносителей, объяснили ученые Южного федерального университета (ЮФУ). Его получают путем разложения воды на молекулы водорода и кислорода под действием электроэнергии. Чтобы ускорить этот процесс необходимы специальные вещества-помощники — катализаторы.  

В настоящее время для реакции выделения кислорода в качестве катализатора используют вещества, содержащие иридий (Ir) — рассеянный в земной коре элемент, добыча которого является энергозатратным и дорогостоящим процессом, рассказал доцент Международного исследовательского института интеллектуальных материалов ЮФУ Михаил Солдатов.  

Ученые ЮФУ с коллегами из КНР предложили использовать вместо иридия рутений — элемент, который распространен в земной коре в 5—10 раз больше и широко используется в медицине, электронике и химической промышленности. Для "тонкой настройки" свойств нового катализатора в его состав введено малое количество других элементов.  

"Представьте, что катализатор — это магнит, который должен какое-то время удерживать продукты реакции. Если магнит слишком "сильный", то промежуточные частицы сильно "прилипают" и тормозят процесс, а если "слабый" — не удерживаются их достаточно. Была найдена "золотая середина" с помощью тонкой настройки полярности связи Ru—O, путем подбора добавки атомов редкоземельных металлов, которая оптимизирует силу взаимодействия таким образом, чтобы реакция выделения кислорода проходила легко и устойчиво", — объяснил Солдатов.  

Новый материал позволит снизить энергопотребление установок, перерабатывающих воду в топливо, а также снизить износ оборудования и уменьшить нагревание элементов установки для более стабильного протекания реакции получения кислорода, добавил ученый.  

"Этот катализатор позволяет снизить перенапряжение для реакции выделения кислорода на десятки милливольт, что критично для водородной энергетики, где важен каждый мВ. Значения перенапряжения 214 мВ — это лучше большинства катализаторов на основе оксида рутения, которые к тому же менее активны и стабильны", — прокомментировал Солдатов.  

В ходе дальнейшей работы специалисты вуза с коллегами планируют сосредоточиться на разработке катализаторов для других, важных в будущем технологических процессов.

Исследование было поддержано Российским научным фондом (Проект № 24-43-00215) и отвечает задачам Фронтирной лаборатории "Рентгеноспектральной нанометрологии" МИИ ИМ ЮФУ, созданной в рамках стратегического проекта ЮФУ "Технологии полного цикла для экспресс-разработки функциональных материалов под управлением искусственного интеллекта" программы "Приоритет-2030" ЮФУ (нацпроект "Молодежь и дети").

 

С 27 по 28 ноября в Краснодаре, в ЦВК "Экспоград", пройдет первый "Южный химический форум". Он соберет более 300 участников. Это единственный бизнес-форум федерального уровня на юге России для лидеров химической промышленности страны, ориентированный на совместное решение региональных вопросов химической отрасли представителями бизнеса, промышленности и власти.

В Южном (ЮФО) и Северо-Кавказском (СКФО) федеральном округах наблюдается уверенной рост химической промышленности. Регионы содержат более 400 промышленных предприятий, специализирующихся на производстве продукции в ключевых сегментах. На долю ЮФО приходится более 15% всей произведенной химической продукции в стране по стоимости, а объем выпущенной регионами продукции по данным на 2024 превысил 1,5 трлн руб.

Основная задача форума — обеспечить налаживание цепочек связей представителей химпрома ЮФО и СКФО друг с другом и с потенциальными партнерами из других регионов России.

В деловую программу форума включены актуальные для региона темы: "Текущее состояние и инвестиционная привлекательность химпрома ЮФО и СКФО для науки и бизнеса, стратегия развития химического комплекса", "Роль регионов в формировании государственной политики в области химической промышленности и реализации национального проекта "Новые материалы и химия", "Особенности логистики и экспорт химической продукции на юге России", "Обзор эффективности деятельности основных отраслей химической промышленности региона и перспективы развития", "Рабочие инструменты в области решения кадровых вопросов региона", "Опыт внедрения цифровых технологий и средств искусственного интеллекта на производствах региона".

В рамках форума предусмотрено проведение круглых столов с экспертами, обсуждение успешных кейсов, обмен опытом. Запланирована выставка отечественных компаний производителей и поставщиков оборудования и технологий, продукции, а также технологические визиты участников на ведущие предприятия Краснодарского края.

 

"Сибур-Химпром" (входит в "Сибур") планирует построить в Перми производство сырья для порошковых красок – неопентилгликоля (НПГ) и насыщенных полиэфирных смол (НПС). Номинальная годовая мощность нового производства НПГ и НПС составит 35 тыс. и 62 тыс. тонн соответственно, сообщило региональное издание "Новый Компаньон".

Объект будет возводится на площади 26,3 га на территории, примыкающей предприятию. Сейчас там ведутся необходимые инженерные изыскания, которые планируется завершить до конца 2025 года.

По данным издания, на площадке планируется построить производственные объекты, компрессорную станцию водорода, факельный сепаратор с насосами откачки, установку термического окисления, печь нагрева термального масла, противопожарную станцию и другие объекты.

О планах компании по созданию импортозамещающего производства сообщалось еще весной 2023 года. Технология предполагает производство НПГ методом альдольной конденсации изомасляного альдегида и формальдегида с образованием гидроксипивалинового альдегида в присутствии органических аминовых катализаторов, с последующим его гидрированием в неопентилгликоль. Основным сырьем для производства НПГ является изомасляный альдегид (ИМА) и формальдегид (ФА).

 

Компания « Лузалес » расширила географию присутствия сразу в двух странах ближнего зарубежья — товарный знак, зарегистрированный в Узбекистане и Азербайджане.

Об этом говорится на корпоративной странице в социальной сети «ВКонтакте».

Товарный знак зарегистрирован на семилетний срок в рамках Международной Мадридской системы ВОИС.

Продукция ООО «Лузалес» соответствует требованиям международных стандартов и реализуется не только на территории России, но и за ее пределами. Компания продолжит осваивать новые рынки сбыта и расширять географию поставок.

«Лузалес» ведет операционную деятельность в лесопромышленном комплексе Республики Коми и является одним из ведущих лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий региона.

 

ПЦБК (г. Пермь) продолжает комплексную модернизацию картоноделательной машины №1 (КДМ-1), сообщает корпоративный пресс-центр.

Во второй сушильной группе смонтирована и введена в эксплуатацию современная система промывки слаломной сушильной сетки. Главное преимущество нового оборудования в том, что проводить очистку сушильной сетки теперь можно не останавливая машину — за счет этого будет снижена длительность техобслуживания.

«Новая система промывки позволит сократить расход пара, исключить снижение производительности КДМ и улучшит равномерность профиля влажности бумажного полотна/готовой продукции, что невозможно при загрязненной сетке сушильной части», — говорит начальник КБЦ-1 Илья Пыстогов.

Ранее в рамках комплексной модернизации КДМ-1 был установлен новый нижний напорный ящик.

ПЦБК является одним из крупнейших предприятий гофроупаковочной отрасли России.

 

Rayonier Inc. и PotlatchDeltic объявили, что подписали окончательное соглашение о слиянии на равных условиях.

Судя по ценам закрытия акций Rayonier и PotlatchDeltic на 10 октября 2025 г. (последний рабочий день перед подписанием соглашения), ожидается, что рыночная капитализация объединенной компании составит $7,1 млрд, а общая стоимость предприятия — $8,2 млрд, включая $1,1 млрд чистого долга. Объединенная компания станет второй по величине публичной компанией в Северной Америке, занимающейся лесозаготовками и производством изделий из древесины и будет иметь все возможности для извлечения выгоды из растущего рынка жилой недвижимости.

После завершения сделки акционерам Rayonier будет принадлежать около 54%, а акционерам PotlatchDeltic — около 46% объединенной компании, которая будет работать под новым названием.

Rayonier (г. Уайлдлайт, шт. Флорида, США) по состоянию на 30 июня 2025 г. владеет или арендует по долгосрочным соглашениям более 800 тыс. га лесных земель на юге и Тихоокеанском Северо-Западе США.

PotlatchDeltic (г. Спокан, шт. Вашингтон, США) — один из ведущих частных лесовладельцев США и один из крупнейших национальных производителей пиломатериалов. Корпорации принадлежат шесть лесопильных заводов и комбинат по производству фанеры.

 

ООО «Уралбумага», входящее в группу предприятий Пермской целлюлозно-бумажной компании (ПЦБК), приобрело земельный участок общей площадью 13,9 тыс. кв. м по адресу: Бродовский тракт, 13. Об этом рассказали в пресс-службе компании. Купленный участок располагается рядом с действующей производственной площадкой ПЦБК. Согласно публичной кадастровой карте, участок может использоваться под строительную промышленность, его кадастровая стоимость составляет 18,5 млн руб. В пресс-службе компании не назвали точную стоимость объекта. По некоторым данным, речь может идти о 130 млн руб. Ранее территория принадлежала производителю блочно-модульных котельных и котлов ООО «Теплогазстрой».

В ПЦБК уточнили, что близлежащий участок приобретен в рамках стратегии укрепления производства в Пермском крае. На новой площадке компания планирует производить гофроупаковку, а также рассмотрит варианты выпуска более крупногабаритной тары. Для этого на территории возведут новые цеха с применением особых транспортных и производственных систем для эффективного использования пространства. Физически территория предприятия с учетом покупки участка увеличится на 20–30 %. Однако в компании ожидают, что производство увеличит мощности вдвое благодаря «правильной планировке». При этом новые цеха будут автоматизированы, а часть сотрудников и оборудования будет переведена на другую производственную площадку – в микрорайон Велта. Реализация проекта рассчитана на пять лет. Объем предполагаемых инвестиций в компании не назвали, но отметили, что при необходимости «готовы увеличить вложения».

«Важный результат расширения производства – укрепление экономики непосредственно в Прикамье. Сейчас ПЦБК производит сырье и примерно половину продает в другие регионы. Там из него делают гофрокартон, и основная прибыль оседает там же. После расширения предприятие сможет перерабатывать до 90 % своего сырья – это более полный цикл производства. Значит, и налоги от продажи продукции будут поступать в местные бюджеты», – пояснили в ЦБК.

Пермская целлюлозно-бумажная компания перерабатывает макулатуру общим объемом до 300 тыс. т в год, входит в десятку крупнейших производителей тарного картона и гофроупаковки в России. Производственная площадка ООО «Прикамский картон» расположена в микрорайоне Голованово в Перми. Компания производит бумагу и картон для гофрирования, бумажную и картонную тару. Вторая площадка – ООО «Уралбумага» – расположена в Свердловском районе Перми, производит гофроящики. В 2024 г. «Уралбумага» показала выручку в размере 18 млрд руб. (рост относительно предыдущего года 31 %), чистую прибыль – 1,1 млрд руб. Объем выпуска бумаги в прошлом году составил 331 тыс. т, а производство упаковочных материалов — 277,5 млн кв. м. Годовой оборот ПЦБК, без учета внутригруппового оборота, за 2024 г. достиг 22 млрд руб., налоговые платежи – 3,9 млрд руб. Менеджмент компании прогнозирует дальнейшее увеличение доходов до 22,5 млрд руб. к концу 2025 г.

Директор экспертной группы Veta Дмитрий Жарский предполагает, что новый проект ПЦБК будет ориентирован на выпуск продукции более низкого граммажа, при котором бумага и картон по удельной массе получаются не больше 90 и 100 г на 1 кв. м. Сейчас эта продукция наиболее востребована рынком. «Предположу, что речь идет именно об усовершенствовании производственных качеств с целью нарастить выпуск такой упаковки. Это поспособствует росту общего объема производства и закрепит позиции компании как одного из лидеров рынка», – считает аналитик. Он добавил, что на качество и сроки реализации такого проекта может повлиять общая экономическая ситуация, включая введенные санкции и кредитно-денежную политику Центрального банка РФ. Однако, учитывая востребованность продукции и имеющиеся у компании каналы сбыта в Китае, Казахстане и Азербайджане, «риски темпа окупаемости здесь минимальны».

Господин Жарский затруднился оценить требуемые инвестиции в проект. По некоторым данным, объем инвестиций может составить не менее 3 млрд руб. «Пять лет – это, скорее всего, максимальный срок, за который может быть реализован такой проект, учитывая что речь идет не о столь большой территории. Наибольших затрат потребуют приобретение оборудования и проектно-инженерные работы», – резюмировал эксперт.

 

Во втором квартале 2025 г. мировые производители продолжили борьбу с инфляционным давлением, повышением тарифов и изменением торговых потоков, одновременно вкладывая значительные средства в инициативы по устойчивому развитию, цифровую трансформацию и расширение производственных мощностей.

Динамика в регионах значительно отличалась. В Северной Америке проблемы в сфере торговли и регулирования продолжали оказывать влияние на корпоративные стратегии. Латинская Америка продолжила инвестировать в проекты, несмотря на растущую геополитическую напряженность. Европа, тем временем, готовится к введению норм по борьбе с обезлесением и выбросами углекислого газа, которые должны изменить систему поставок и соблюдения требований. В Азиатско-Тихоокеанском регионе производители поставили обязательства по устойчивому развитию и безопасности выработки волокна во главу угла своей деятельности, несмотря на сохраняющиеся проблемы с затратами и дефицит волокна.

 

Северная Америка

Во втором квартале были осуществлены масштабные инвестиции и реструктуризация. Такие компании, как Pratt Industries и Green Bay Packaging, реализовали проекты по расширению производства стоимостью в миллиарды долларов, направленные на модернизацию производственных мощностей и увеличение выпуска упаковки из вторичного волокна. Однако эти шаги были предприняты на фоне ряда закрытий заводов и сокращений рабочей силы, в том числе на заводе Cedar Springs в Джорджии-Пасифик и сокращения производственных мощностей Smurfit WestRock.

Во втором квартале несколько компаний объявили о закрытии и реструктуризации. Компания Georgia-Pacific окончательно закрыла свой завод по производству тарного картона в Cedar Springs. Procter & Gamble подтвердила сокращение рабочих мест, затронувшее до 7000 сотрудников, что отражает более широкое стремление к сокращению расходов в секторе потребительских товаров.

Greif предпринял стратегические действия, которые включали закрытие предприятий, в то время как бумажная фабрика Campti в Луизиане прекратила свою деятельность после десятилетий работы. Smurfit WestRock также объявила о сокращении мощностей и закрытии предприятия, а компания International Paper объявила о программе реструктуризации, направленной на усиление своего присутствия в Северной Америке.

 

Латинская Америка

Во втором квартале целлюлозно-бумажный сектор Латинской Америки продолжил расширяться, хотя регион столкнулся с растущими геополитическими и торговыми проблемами.

Переизбыток предложения на рынке целлюлозы оказал значительное понижательное давление на цены, особенно на беленую эвкалиптовую крафт-целлюлозу (BEK). Несмотря на это, ожидания восстановления сохраняются, поскольку баланс между спросом и предложением начинает стабилизироваться.

Опасения в ЦБП усилились из-за тарифной войны, инициированной Соединенными Штатами.

Хотя бразильской целлюлозной промышленности удалось избежать тарифного списка, американские компании, решающие свои внутренние проблемы, начали предлагать бумажную продукцию в Латинской Америке по сниженным ценам, что усиливает конкурентное давление и дестабилизирует региональное ценообразование.

Бразилия, в частности штат Мату-Гросу-ду-Сул, превратился в центр реализации новых инвестиционных проектов в области целлюлозы. Проект Arauco Inocência с планируемой производительностью 3,5 млн т в год находится в стадии разработки и, как ожидается, начнет свою работу в 2027 г. Дополнительные проекты Paracel в Парагвае, а также Bracell, CMPC, Eldorado и Paper Excellence в Бразилии позволят значительно увеличить мощности по производству целлюлозы в регионе к 2030 г.

Слияния и поглощения продолжают менять корпоративный ландшафт. В этом квартале было объявлено о создании совместного предприятия Suzano и Kimberly-Clark, в котором Suzano будет принадлежать 51 %т, а Kimberly-Clark – 49 %. Соглашение не включает активы в Северной Америке, но распространяется на 22 фабрики по производству волокна, расположенные в 14 странах, что подчеркивает растущее стратегическое значение региона

 

Европа

В Европе отмечается резкое снижение цен на бумагу для печати и писчую бумагу, при этом некоторые сорта бумаги подешевели до 7 %. Спрос на тарный картон остается относительно стабильным, однако постоянный избыток производственных мощностей вынуждает к корректировке загрузки и временным простоям на предприятиях. Инновации в области упаковки развиваются благодаря проектам с более низкими граммажами, таким как проект БM3 Setúbal компании Navigator.

Производители целлюлозы все больше диверсифицируются, производя целлюлозу для производства специальных видов бумаги или занимая специализированные ниши, такие как распушенная целлюлоза и вискоза, также изучая возможности производства биотоплива. Спотовые цены на отбеленную эвкалиптовую крафт-целлюлозу (BEK) остаются под давлением, что отражает слабый спрос как в Европе, так и в Китае, в результате чего производители оказываются в условиях ограниченной прибыльности.

Новые поставки от Golbey (макулатурный картон RCB), Oulu (коробочный картон FBB) и крафт-бумага от Mondi Štětí окажут дополнительное конкурентное давление в первом полугодии 2026 г. Ожидается, что управление загрузкой мощностей, портфелем заказов и бесперебойность перевозок позволят регулировать уровень рентабельности в четвертом квартале. Покупатели могут получить выгоду от снижения затрат на доставку, поскольку избыточные производственные мощности оказывают давление на транспортные линии. После летнего спада ставки фрахта демонстрируют тенденцию к снижению, хотя волатильность, вероятно, сохранится в периоды сезонных пиков и возможных перебоев с поставками в Красном море.

 

Азия

Ценовое давление оставалось определяющей темой в Азии. Хотя цены на целлюлозу немного снизились по сравнению с уровнем 1 квартала, они оставались исторически высокими: к июню средняя цена на древесину хвойных пород в Китае составляла около 880 долл. за тонну, а на древесину лиственных пород – около 590 долл. за тонну. Рост затрат на сырье, особенно на каустическую соду и другие химикаты, еще больше сократил прибыль производителей. Тарифы на грузовые перевозки по маршруту Азия–США снизились почти на 50 % в годовом исчислении, что принесло некоторое облегчение, но нестабильность сохранялась из-за изменения маршрута и повышенных страховых сборов, связанных с продолжающимися конфликтами.

Структурный дефицит бумажного волокна в Китае, который оценивается примерно в 10 млн т в год, сохраняется. Внутренняя переработка показала скромные успехи, чему способствовали субсидии и модернизация оборудования, но объемы производства по-прежнему недостаточны для удовлетворения спроса. Импорт вторичного волокна из соседних стран Юго-Восточной Азии продолжал играть решающую роль, хотя растущие затраты на логистику и макулатуру делали эту стратегию все более дорогостоящей.

Одновременно падение цен на первичную целлюлозу из Бразилии подорвало конкурентоспособность импорта вторичного волокна, вынудив китайские предприятия пересмотреть стратегии поиска поставщиков и сбалансировать соотношение между вторичным и первичным волокном.

Несмотря на некоторые трудности, слияния и поглощения продемонстрировали устойчивость региона и стремление к росту. Suzano создало с Kimberly-Clark совместное предприятие стоимостью 3,4 млрд долл. для выхода на рынки волокна, APP завершила сделку по приобретению южнокорейского Ssangyong C&B за 296 млн долл., а индийская компания ITC приобрела Century Pulp & Paper за 410 млн долл., увеличив производственные мощности почти на полмиллиона тонн в год. В Китае Nine Dragons ввела в эксплуатацию новый энергоэффективный целлюлозный завод в провинции Хубэй, в то время как Oji расширила свои инвестиции в лесное хозяйство по всей Юго-Восточной Азии.

 

Тепловизионное обследование кровли: выявляем дефекты утепления

Здравствуйте! Меня зовут Владимир, я технический специалист компании "AnkonsRoof". Мы занимаемся ремонтом и монтажом коммерческих кровель, и сегодня я хочу рассказать об одном из самых эффективных методов диагностики — тепловизионном обследовании.

Часто владельцы зданий сталкиваются с проблемой, когда видимых повреждений на крыше нет, а счета за отопление растут, или в помещениях верхнего этажа появляются сырость и плесень. Причина почти всегда кроется внутри кровельного пирога, и чаще всего — в утеплителе.

Что такое тепловизионное обследование и как оно работает?

Если говорить просто, тепловизор — это камера, которая видит не свет, а тепловое (инфракрасное) излучение. Любой объект, температура которого выше абсолютного нуля, излучает тепло, и наш прибор улавливает эту разницу. На экране тепловизора мы видим цветную картинку, которую называем термограммой. На ней холодные участки обычно окрашены в синие и фиолетовые тона, а теплые — в желтые и красные.

Применительно к кровле это работает так: в холодное время года тепло из отапливаемого здания уходит наружу. Если утеплитель в кровельном пироге сухой и уложен правильно, он равномерно сдерживает это тепло. Поверхность крыши будет иметь почти одинаковую низкую температуру. Но если где-то есть дефект — например, утеплитель намок, сбился или его слой недостаточно толстый, — в этом месте образуется «мостик холода». Тепло беспрепятственно уходит наружу, нагревая поверхность кровли. Именно этот локальный нагрев и фиксирует наш тепловизор в виде яркого пятна на общем холодном фоне.

Какие дефекты утепления помогает найти тепловизор

На своей практике я убедился, что тепловизионное обследование позволяет выявить множество скрытых проблем, которые невозможно заметить при обычном визуальном осмотре. Вот основные из них:

• Намокание утеплителя. Это самая распространенная проблема плоских кровель. Вода, попавшая в теплоизоляционный слой через микротрещины в гидроизоляции, резко снижает его эффективность. Влажный утеплитель отлично проводит тепло, что и видно на термограмме. Мы точно определяем контуры зоны намокания и можем локально вскрыть кровлю для ремонта, а не менять все покрытие.
• Дефекты укладки теплоизоляционных плит. Зазоры между плитами утеплителя, их смещение или недостаточная толщина — все это создает зоны повышенных теплопотерь. Тепловизор безошибочно указывает на такие места.
• Проблемы с пароизоляцией. Если пароизоляционный слой уложен с дефектами, теплый влажный воздух из помещений проникает в кровельный пирог. Там он остывает, и влага конденсируется прямо в утеплителе. Результат — тот же, что и при протечке сверху.
• Скрытые повреждения мембраны или битумного покрытия. Места, где есть скрытые разрывы или плохие швы, часто становятся точками проникновения влаги. Эти зоны намокания утеплителя также хорошо видны на термограмме.

Как мы проводим обследование на практике

Чтобы получить точные результаты, важна правильная подготовка и соблюдение технологии. Мы в «Анконс» подходим к этому процессу очень тщательно. Во-первых, нужно выбрать правильное время. Идеальные условия — это отопительный сезон, когда разница температур внутри и снаружи здания составляет не менее 15°C. Обследование проводится в пасмурную погоду, без прямых солнечных лучей, дождя и сильного ветра, обычно рано утром или поздно вечером.

Я выхожу на кровлю с профессиональным тепловизором и последовательно сканирую всю ее площадь, уделяя особое внимание таким уязвимым местам, как примыкания к парапетам, вентиляционным выходам и другим конструкциям. Все аномальные зоны я фиксирую, сохраняя термограммы. После этого начинается аналитическая работа: я сопоставляю полученные данные с планом кровли, определяю точное местоположение и предполагаемый характер дефектов. По итогу заказчик получает от нас не просто набор цветных картинок, а подробный технический отчет с фотографиями, термограммами и, самое главное, четкими рекомендациями по устранению выявленных проблем.

Ответы на вопросы

В какое время года лучше всего проводить тепловизионное обследование кровли?

Оптимальное время — отопительный сезон, с поздней осени до ранней весны. Главное условие — стабильная и существенная разница температур между помещением и улицей, не менее 15°C. Летом тоже возможно проведение, но оно менее информативно и направлено на выявление перегревающихся участков.

Можно ли с помощью тепловизора найти место протечки?

Косвенно — да. Сам тепловизор не видит воду. Он видит последствие ее попадания в кровельный пирог — намокание утеплителя и изменение его теплопроводности. Участок с мокрым утеплителем будет иметь иную температуру, чем сухие зоны. Именно по этим аномалиям мы и находим первопричину многих протечек.

Насколько точен этот метод?

При соблюдении всех условий (погода, разница температур) и использовании профессионального оборудования точность очень высока. Метод позволяет локализовать дефектный участок с точностью до нескольких десятков сантиметров, что исключает необходимость вскрывать большие площади кровли в поисках проблемы.

Что я получу в результате обследования?

Вы получите подробный технический отчет. В него входят термограммы проблемных зон, фотографии этих же участков в видимом спектре, их точная привязка к плану кровли, а также экспертное заключение с описанием дефектов и нашими рекомендациями по наиболее эффективным и экономичным способам их устранения.

 

Российские ученые совершили прорыв в области медицинской химии, создав уникальное органическое соединение, способное одновременно подавлять рост злокачественных опухолей и визуализировать их в реальном времени.

Разработка, осуществленная специалистами Томского политехнического университета в сотрудничестве с другими научными центрами страны, открывает новые горизонты для таргетной терапии и диагностики онкологических заболеваний.

В основе открытия лежит новое производное бензоксазола – вещество 2-(3-(фторсульфато)фенил)бензоксазол. Его ключевая особенность заключается в двойном действии. С одной стороны, оно обладает цитостатическим эффектом, то есть останавливает деление раковых клеток, блокируя рост опухоли.

С другой стороны, соединение флуоресцирует, что позволяет ученым и врачам в буквальном смысле видеть клетки-мишени под микроскопом.

Эффективность нового вещества уже подтверждена лабораторными экспериментами. В ходе исследований оно продемонстрировало высокую активность против клеток аденокарциномы – агрессивной формы рака, поражающей предстательную и молочную железы.

Соединения на основе бензоксазола и ранее привлекали внимание научного сообщества своими противовирусными и антимикробными свойствами, но комбинация противоопухолевого и «подсвечивающего» эффектов в одной молекуле достигнута впервые.

Это уникальное сочетание свойств может кардинально изменить подходы к лечению. Возможность отслеживать распределение препарата в организме в реальном времени позволит создавать высокоточные, индивидуальные терапевтические стратегии. Врачи смогут контролировать, достигает ли лекарство цели, и корректировать лечение для максимальной эффективности.

На следующих этапах исследователи планируют детально изучить взаимосвязь между структурой молекулы и её активностью, чтобы еще больше усилить её терапевтические свойства.

Работа российских химиков получила поддержку в рамках гранта Российского научного фонда (РНФ), а ее результаты, свидетельствующие о высоком международном признании, уже опубликованы в престижном научном журнале International Journal of Molecular Sciences.

 

На землях лесного фонда страны продолжается тушение 12 лесных пожаров на площади 8,1 тыс. га.

Наибольшее количество возгораний действует в Республике Саха (Якутия). На 06:00 мск 4 сентября в регионе продолжается тушение 4 лесных пожаров на площади 8 тыс. га. Из них локализовано 1 возгорание площадью 395 га. 

«К тушению лесных пожаров в Якутии привлечено 311 человек региональной группировки. В ликвидации возгораний в республике также задействовано два вертолета Ми-8. Несмотря на осадки и понижение температуры на территории Якутии сохраняется повышенная пожарная опасность. Поэтому региону важно продолжать усиленную работу по устранению возгораний», – подчеркнул замглавы Рослесхоза Алексей Венглинский на заседании Федерального штаба по координации деятельности по тушению лесных пожаров.

Сегодня в России на землях лесного фонда тушат 12 лесных пожаров на площади 8,1 тыс. га - из них локализовано 4 на 429 га. В ликвидации возгораний задействован 701 человек, 73 ед. спецтехники и 3 воздушных судна.

 

С каждым годом борьба за технологическое лидерство в мире набирает обороты, и химическая промышленность является одной из сфер, где это ощущается особенно остро. Россия, обладающая значительным сырьевым потенциалом, делает упор на создание инновационных химических материалов для ключевых сфер экономики. Согласно федеральному проекту "Новые материалы и химия", к 2030 году планируется запуск около 150 производств, что позволит создать более 700 новых продуктов. При этом Китай сегодня формирует около 44% мировых продаж химической продукции, а Индия обеспечивает до 60% поставок вакцин — этот дуэт уже меняет правила игры на рынках критических материалов и технологий. Но важно отметить, что азиатский импорт не закрывает весь спектр спроса РФ, прежде всего в особо чистой химии, где критична стабильность качества. Вдобавок волатильность цен на восточных рынках делает такие поставки ненадежной заменой продукции. Даже Китай частично зависит от западных и японских поставщиков ультрачистой химии и технологических лицензий. Какой бы острой ни была конкуренция за ведущие роли в химической промышленности, выстраивание партнерских отношений всегда принесет больше пользы. Именно этим занимается Россия, активно развивающая отношения с азиатскими странами, особенно с экономическими "гигантами" этого региона. На данный момент между Россией, Китаем и Индией формируется прочная основа для реализации совместных проектов в промышленной сфере, что создает предпосылки для технологического обмена и развития новых производственных мощностей. Что это означает для будущего технологической кооперации и где для России искать реальные точки роста?  

Развитие технологической инфраструктуры

Сначала — о том, что уже работает на рост: в сфере логистики Россия и Китай совместно расширяют пропускную способность дальневосточных и сибирских железнодорожных переходов, строят новые транспортно-логистические узлы на границе — все это призвано устранить "узкие места" и обеспечить бесперебойность поставок. Параллельно идет цифровизация управления цепочками поставок и производством. Создаются единые электронные платформы для отслеживания грузов, стыкуются национальные цифровые логистические системы. Заметно ускоряет операции внедрение электронного документооборота: например, на погранпунктах Забайкальск–Маньчжурия и Благовещенск–Хэйхэ перевод оформления грузов в электронный вид сократил время прохождения таможни с 24 до 6–8 часов.  

Перспективы трехстороннего сотрудничества

Товарооборот Индии и России в 2023 году вырос почти вдвое, до $65 млрд. Южно-Азиатская страна в 2023 году стала крупнейшим поставщиком лекарств на российский рынок. Кроме того, Нью-Дели зарекомендовало себя надежным производителем промышленного оборудования и материалов. Это база для углубления кооперации "Россия–Китай–Индия", где стороны дополняют друг друга не только торговлей, но и наукой. Уже действуют совместные научные программы: к реализации привлечены более 70 ведущих научно-исследовательских центров России и свыше 50 институтов и лабораторий Индии. На этой базе формируются совместные центры и лаборатории. Более того, весной 2025 года индийский институт подписал соглашения с российскими научными организациями о сотрудничестве в передовых технологиях переработки минерального сырья.  

Технологическая конкуренция в химической промышленности

После санкций доля китайских поставок в РФ превысила 40%: китайские компании заняли освободившиеся ниши в цепочках критически важных материалов — катализаторах, реактивах и оборудовании. Импорт реагентов для медлабораторий в 2024 году вырос на 29%, при этом зафиксирован резкий рост именно китайских поставок. Но рост импорта не равен полной самодостаточности: к примеру, по особо чистой химии у России сохраняются потребности, которые азиатские рынки закрывают не полностью и не всегда с нужной стабильностью качества и цен. Для российских предприятий это одновременно усиление конкуренции и база для кооперации: китайские корпорации входят в химические кластеры РФ, вместе с российским бизнесом планируют инфраструктурные объекты и новые производства.  

Потенциал расширения технологического партнерства

Россия и Китай — а в перспективе и Индия — готовы создавать совместные предприятия в химической промышленности, объединяя капитал и технологии. Показательный пример — масштабный Амурский газохимический комплекс, который реализуют "Сибур" и китайская Sinopec — готовность строительства 80%. Одновременно идет обмен инновациями: партнеры совместно разрабатывают наукоемкую продукцию и перенимают лучшие практики, делая приоритетом наукоемкие производства и кооперацию бизнеса с наукой.   Фактически выстраивается независимый технологический кластер "Россия–Китай–Индия", альтернативный западным. Вместе эти три государства формируют огромный рынок и научно-промышленный потенциал: на их долю приходится около четверти мирового ВВП, а внутри ШОС накапливается до 43% населения планеты. Каждая из трех стран привносит в партнерство свои технологические преимущества. Россия — наукоемкая химия и материаловедение: сильная школа высокочистой химии, уходящая корнями в советский период, а в титане мы по-прежнему задаем тон — ВСМПО-Ависма остается крупнейшим в мире производителем, контролируя около 25% рынка высокопрочного титанового проката. Китай — двигатель цифровой индустрии: от развертывания 5G/6G и высокоемких батарей до гиперзвуковых технологий — масштаб и темпы задают планку для отрасли. Индия — "аптека мира": крупнейший производитель дженериков, по объему выпуска — около 10% мировых медикаментов. Параллельно у страны — мощная база массовой химии с устойчивым ростом экспорта. В сумме это не просто набор компетенций, а усилитель инноваций: синергия сильных сторон в конкурирующем партнерстве трех стран раскрывает новые технологические траектории, позволяя решать задачи, которые поодиночке оставались бы почти недостижимыми.  

Венгрии грозит потеря порядка 4% ВВП при реализации плана Еврокомиссии по отказу от российских нефти и газа к 2028 году, считают в МВФ, рекомендуя диверсифицировать поставки энергоносителей

Будапешту грозит утрата вплоть до 4% валового внутреннего продукта, если он перестанет покупать российские энергоресурсы по плану Еврокомиссии к 2028 году, подсчитали в Международном валютном фонде.

В прошлом году на долю Москвы пришлось порядка 74% голубого топлива и 86% черного золота, импортируемых Будапештом. Это стало заметным ростом с 2018 года, когда цифры составляли 64% и 66% соответственно.

По мнению МВФ, Будапешту следует диверсифицировать источники энергоресурсов путем интегрирования в рынок Евросоюза, строительством возобновляемой энергетики, отказом от субсидирования ископаемого топлива и ужесточения стандартов энергоэффективности.

При этом в фонде заметили, что Венгрия снабжает Украину существенным объемами дизтоплива, газа и электроэнергии.

 

В подмосковном Реутове завершается реконструкция спортивного комплекса "Старт". Городские власти объявили о начале конкурсных процедур, направленных на выбор подрядчика для проведения работ и поставки необходимого оборудования. Этот проект призван значительно модернизировать существующие спортивные объекты и обеспечить их полное соответствие современным требованиям эксплуатации.

Общий объем финансирования реконструкции составит более 1,168 миллиарда рублей, средства выделены из бюджета Московской области. Конкурс по выбору исполнителя завершится до 25 сентября текущего года, согласно информации, опубликованной порталом RosTender.info.

Реконструкция спортивных сооружений МАУ "Спорткомплекс Старт" предполагает комплексный подход к обновлению инфраструктуры. Целью проекта является не только улучшение внешнего вида объектов, но и повышение их функциональности, безопасности и комфорта для спортсменов и посетителей. Поставка современного оборудования станет неотъемлемой частью работ, что позволит обеспечить бесперебойную и эффективную эксплуатацию комплекса после завершения всех мероприятий.