Отечественным станкостроением освоено производство вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ S450 (сверлильно-фрезерно-расточной станок) что безусловно вносит огромный вклад в развитие машиностроения и других отраслей промышленности. Оборудование производится на крупнейшем станкостроительном предприятии в городе Стерлитамаке.
Для того что бы принять решение о приобретении данного оборудования предлагаем ознакомится с кратким техническим содержанием для того что бы иметь представление и иметь возможность сравнить аналогичными импортными аналогами и сделать правильный выбор.
ОБЩЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА S450
Станок фрезерно-расточный с числовым программным управлением (ЧПУ) и автоматической сменой инструмента (АСИ) класса точности П модели S450 предназначен для комплексной обработки деталей сложной формы.
На станке может производиться сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, а также получистовое и чистовое прямолинейное и контурное фрезерование деталей, чистовое растачивание отверстий. Станок может быть применен в области производства пресс-форм и штампов, изготовления моделей и для решения других универсальных задач. Фрезерование по литейной корке не допускается.
Станок имеет широкие диапазоны величин подач и частот вращения шпинделя, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных конструкционных материалов. На станке программируются координатные перемещения сверлильной головки (ось Z), стола (ось Х), колонны (ось Y), скорость их перемещений, частота вращения шпинделя и работа устройства АСИ. Станок может быть использован в мелкосерийном и серийном производствах различных отраслей промышленности.
ОСНОВАНИЕ СТАНКА S450
Основание - база станка, узел, в состав которого входят: станина, стол, колонна.
Станина (1) представляет собой литую конструкцию. По направляющим, закрепленным на станине, перемещается колонна (3, 4), по ней вертикально перемещается бабка шпиндельная. По другим направляющим станины перемещается стол (2). Перемещение стола, колонны и бабки шпиндельной осуществляется индивидуальными приводами с высокомоментными электродвигателями постоянного тока посредством винтовых пар качения. Винтовые пары крепятся в опорах и соединяются с двигателями через муфты, компенсирующими несоосность винта и вала двигателя. Смазка направляющих осей X и Y осуществляется системой централизованной смазки, направляющих оси Z – вручную через пресс-маслёнку.
Стол предназначен для установки и перемещения обрабатываемой детали. Привод стола обеспечивает быстрое перемещение, позиционирование в заданной координате, а также рабочую подачу обрабатываемого изделия. Стол также имеет отводы для удаления поступающей из зоны резания стружки и отработанной СОЖ.
Колонна перемещается по направляющим, закреплённым на станине. Колонна состоит из верхней 3 и нижней 4 частей, соединённых между собой.
СОСТАВ СТАНКА S450
1. Узел крепления датчика линейного перемещения (ось X)
2. Основание
3. Защита гармоникообразная
4. Устройство подвода СОЖ и отвода стружки
5. Ограждение кабинетное
6. Смазка станка
7. Пневморазводка
8. Привод продольного перемещения (ось Х)
9. Привод поперечного перемещения (ось Y)
10. Электрооборудование
11. Привод вертикального перемещения (ось Z)
12. Бак для стружки
13. Транспортер для уборки стружки
14. Шпиндель
15. Опора клиновая
16. Узел крепления датчика линейного перемещения (ось Y)
17. Узел крепления датчика линейного перемещения (ось Z)
18. Магазин инструментальный
19. Бабка шпиндельная
20. Бачок
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКА S450
Станок модели S450представляет собой конструкцию, собранную из литых деталей и обладает достаточной жесткостью и термостабильностью. Благодаря использованию скоростных высокоточных шариковых винтовых пар и направляющих качения фирмы «Rexroth» (Германия) достигаются высокие скорости перемещения подвижных органов станка. Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность обработки деталей высокопроизводительным режущим инструментом.
В станке S450 объединены уникальные конструктивные особенности колонковой системы перемещения (механические части приводов линейных осей вынесены за пределы зоны резания), которая прекрасно подходит для 3-координатной и 3-осевой обработки, а в сочетании с опционными поворотными столами с горизонтальной осью вращения (ось А) - для 4-координатной и 4-осевой обработки, обеспечивая при этом высокую точность и универсальность. Инструментальный магазин на 24 инструмента встроен в колонну станка и защищен от попадания
стружки, грязи, СОЖ и т.д.
Система смазки станка – комбинированная:
Оси X и Y – централизованная от станции импульсной смазки,
Ось Z – консистентная, прокачкой через пресс-масленки.
Станок в базовом варианте имеет следующие управляемые оси:
Ось X - продольное перемещение салазок.
Ось Y - поперечное перемещение колонны.
Ось Z - вертикальное перемещение шпиндельной бабки.
Перемещение осуществляется высокомоментными электродвигателями, синхронным или асинхронным, соединенных с шариковой винтовой передачей при помощи разрезной муфты. Винтовые пары крепятся в опорах, установленных на станине (привода Х и Y) и колонне (привод Z). Подвижный орган (стол – привод Х, колонна – привод Y, шпиндельная бабка – привод Z) соединен с гайкой шариковой винтовой передачи.
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН
Магазин базируется в колонне станка, занимает минимальное пространство, вынесен из зоны
резания:
- Количество инструментов……24 шт.
- Время смены инструмента ……10 сек.
- Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента……100 мм
- Максимальная длинна инструмента……250 мм
- Максимальная масса устанавливаемого инструмента……8 кг
УСТАНОВКА СТАКНА НА ФУНДАМЕНТЕ
Установка и выверка основания на фундаменте производится в следующей последовательности:
1) приподнять станок и положить под него поперек два бруска высотой105 ммтак, чтобы они были на одинаковом расстоянии от отверстий под опоры и не перекрывали колодцы фундаментных болтов, опустить на них станок;
2) завести в колодцы 200 х 200 шпильки фундаментных болтов поз. 1 согласно рисункам 9.5, 9.6, предварительно завернуть гайки поз. 2 и залить колодцы бетоном;
3) когда бетон затвердеет, открутить гайки с болтов и снять станок с брусков;
4) фундамент «железнить», окончательно затвердевший и выдержанный фундамент окрасить маслостойкой краской для предохранения от разрушающего действия масла;
5) установить клиновые опоры поз. 3 на фундаментные болты;
6) установить станок на клиновые опоры, выверить окончательно станок в горизонтальной плоскости, поочередно устанавливая уровень на участки направляющих станины и регулируя высоту клиновых опор винтами поз. 4; допустимое отклонение не более 0,02:1000;
7) после выставления станка завернуть гайки поз. 2, следя за тем, чтобы уровень не менял показаний.
Станину не следует заливать раствором, чтобы не препятствовать регулировке установочных клиньев при периодической выверке станка.
ЧТО ВХОДИТ В ПЕРЕОДИЧЕСКИЙ ОСМОТР СТАНКА S450
- демонтаж сетчатого ограждения станка, проверка прочности и плотности неподвижных жестких соединений;
- вскрытие защиты направляющих оси Y, осмотр состояния направляющих качения и опор ШВП, наличие смазки на направляющих, проверка состояния соединительных муфт ШВП; подтяжка ослабленных крепежных изделий – при необходимости;
- проверка состояния и работоспособности инструментального магазина;
- проверка состояния смазочной системы;
- проверка состояния пневмосистемы;
- замена смазки в узлах станка;
- замена фильтрующих элементов пневмосистемы (проводится каждые 2 года);
- проверка исправности дверей ограждения станка, расположенных в рабочей зоне и исправность блокировки дверей;
- проверка исправности действия ограничителей, переключателей;
- проверка установки станка в горизонтальной плоскости, при необходимости – регулирование клиновых опор;
- проверка геометрической точности станка;
- проверка уровня шума оборудования;
- проверка нагрева подшипников шпинделя;
- чистка, натяжка, при необходимости – ремонт цепи стружкоуборочного транспортера;
- выявление изношенных деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА S450
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм 25
Наибольший диаметр растачивания, мм 80
Пределы диаметров нарезаемой резьбы, мм М6-М12
Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм 100
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого на станке, мм 250
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 H
Размер рабочей поверхности стола, мм 480 x 900
Количество Т-образных пазов стола 3
Ширина направляющего паза стола, мм 18H7
Расстояние между Т-образными пазами стола, мм 125x14
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 560
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более 400
Конус шпинделя (DIN 69871) SK 40
Степень точности конуса шпинделя АТ4
Число ступеней частот вращения шпинделя Регулирование бесступенчатое
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 0-8000
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Н м 46,5
Емкость инструментального магазина, штук 24
Время смены инструмента, сек 10
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм 100
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм 250
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг 8
Электродвигатель привода главного движения
-номинальная мощность, кВт 7
-номинальная частота вращения, мин-1 1500
-максимальная частота вращения, мин-1 8000
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт 23
Габаритные размеры станка, мм, не более 2200 x 3185 x 2830
Масса станка, кг, не более 4000
Подробная информация по приобретению, техническому описанию, условиям использования и применения сверлильно-фрезерного-расточного станка (обрабатывающего центра) с ЧПУ S450, размещена здесь -http://www.gig-ant.com/import/58/2146.htm
© 2024 ООО "Мегасофт"
