На выставке Fakuma 2017, которая будет проходить в г. Фридрихсхафене в период с 17 по 21 октября, компания ENGEL продемонстрирует новые горизонты индустрии литья под давлением, сообщает производитель. Высокоинтегрированные технологические решения, которые будут представлены на стенде ENGEL в павильоне A5, целенаправленно ориентированы на специфические потребности различных областей применения и обеспечивают возможность дальнейшего повышения качества, эффективности и экономичности. Среди прочего посетители смогут увидеть полностью электрическую литьевую машину e-mac для нового класса усилий смыкания, первое изделие, изготовленное по технологии clearmelt для наружной отделки автомобилей, новый сверхкомпактный трубчатый распределитель деталей для чистых помещений и новую, еще более точную систему для переработки жидкого силиконового каучука.
Автомобилестроение: изготовление особо стойких к царапинам изделий за один цикл
На выставке Fakuma компания ENGEL представит один из вариантов реализации своей технологии clearmelt на примере двери для новой области применения. Если до сих пор речь шла о декоративных элементах и электронных функциональных изделиях для использования во внутреннем пространстве автомобиля, то новая технология открывает автомобилестроителям возможности для производства деталей наружной отделки. На выставочном стенде будет показан первый образец такого практического применения.
На литьевой машине ENGEL duo 2460/500 будет изготавливаться наружная облицовка с высоким блеском. Наряду с отменным изяществом изделий и особенно высокой эффективностью высокоинтегрированного процесса их изготовления технология clearmelt обеспечивает высокую стойкость поверхностей этих изделий к царапинам, что имеет особенно важное значение при их наружном применении. В процессе дорожных испытаний первые изделия продемонстрировали отличную устойчивость к внешним воздействиям.
В соответствии с принципами технологии clearmelt сначала на литьевой машине изготавливается из термопластичного материала базовое изделие, на которое во втором гнезде формы наносится полиуретановое покрытие. Новая технология легко комбинируется с технологией этикетирования в форме, позволяя использовать при этом декоративные и электроемкостные пленки, а также деревянную фурнитуру. Таким образом, с помощью технологии clearmelt можно за один рабочий цикл изготавливать готовые к использованию компоненты для транспортных средств, не требующие ни лакировки, ни какой-либо иной дополнительной обработки. Полиуретановое покрытие обеспечивает высокий блеск и высокую стойкость поверхности к царапинам.
Компания ENGEL разработала технологию clearmelt совместно с партнерской фирмой. В качестве эксклюзивного партнера по переработке полиуретанов выступила компания Hennecke (г. Санкт-Аугустин, Германия).
«Телетроника»: точность и экономичность для еще более габаритных литьевых форм
Полностью электрические литьевые машины компании ENGEL на выставке Fakuma будут представлены в секторе «телетроники». На литьевой машине ENGEL e-mac 940/280 будут изготавливаться штекерные колодки для дверей автомобилей. Серия e-mac до сих пор включала в себя литьевые машины с усилиями смыкания до 1800 кН, но к выставке Fakuma 2017 компания ENGEL расширила ее, добавив новый ТПА с усилием смыкания 2800 кН.
Машины серии e-mac характеризуются высокой скоростью, энергоэффективностью, технологической гибкостью и точностью. Они зарекомендовали себя как очень надежные и способные стабильно обеспечивать производство продукции при эксплуатации в круглосуточном режиме. Кроме того, они являются более привлекательными с точки зрения стоимости, чем высокопроизводительные полностью электрические машины. Такой спектр характеристик делает выбор этих машин особенно предпочтительным при производстве технических изделий и компонентов для электроники. В обеих этих областях применения наблюдается тенденция увеличения размеров литьевых форм и количества гнезд в формах. Расширение серии машин компании ENGEL полностью соответствует этой тенденции развития.
На примере изготовления 40-штырьковой штекерной колодки из наполненного стеклянными волокнами полибутилентерефталата компания ENGEL продемонстрирует на выставке практические возможности объединения самых высоких требований к точности и экономичности технологического процесса. Благодаря возможности создания филигранной внутренней структуры штекерной колодки высокая точность процесса литья под давлением будет способствовать значительному повышению уровня конкурентоспособности производителей продукции для этого сектора рынка. В ходе реализации нескольких последовательных этапов технологического процесса штекерные колодки будут оснащаться стабилизирующими вставками, уплотнителями и контактами с последующим нанесением необходимой информации посредством лазерного устройства. Недостаточно четко отформованные участки изделий или их коробление нарушают процесс автоматизированной сборки узлов и могут привести к остановке производственного процесса. Поскольку дефекты, возникшие в процессе литья под давлением, как правило, выявляются лишь в конце технологической цепочки, это приводит к удорожанию образующегося брака. Литьевые машины серии e-mac обеспечивают надежное заполнение гнезд литьевой формы даже при изготовлении тонкостенных изделий с длинными путями течения расплава, что позволяет предотвратить образование подобных дефектов.
Применение интеллектуальных программных продуктов из разработанной компанией ENGEL концепции inject 4.0 позволяет сделать и без того очень надежные машины серии e-mac в высшей степени устойчивыми к колебаниям условий технологического процесса, обусловленных внешними воздействиями. На выставочном образце машины будут установлены сразу три программы из группы iQ: iQ weight control (поддерживает на постоянном уровне объем впрыскиваемого расплава на протяжении всего процесса литья под давлением и тем самым компенсирует возможные колебания параметров окружающей среды и свойств перерабатываемого исходного сырья), iQ clamp control (определяет на основе «дыхания» формы оптимальное усилие смыкания и при необходимости автоматически корректирует его) и новая система iQ flow control, осуществляющая по мере необходимости регулирование режима работы термостатирования литьевой формы. Программный продукт iQ weight control был первой системой из этой группы и появился на рынке пять лет назад. Он уже успел успешно зарекомендовать себя в производстве штекеров, так как именно в этом секторе, где приходится иметь дело с особенно филигранными структурами изделий, колебания условий технологического процесса входят в число наиболее частых причин появления брака. Система iQ weight control позволяет надежно предотвратить образование брака по причинам, связанным с производственным процессом.
Медицина: максимальная интеграция на минимальной площади
Высокоинтегрированные компактные производственные ячейки минимизируют занимаемую ими производственную площадь и повышают объем продукции, снимаемой с единицы производственной площади. В чистых помещениях эти аспекты приобретают особенно важное значение. Учитывая это обстоятельство, компания ENGEL усовершенствовала свой разработанный два года назад трубчатый распределитель, изготовленный из нержавеющей стали и предназначенный для укладки мелких литьевых изделий с привязкой к гнездам формы, из которых они извлекаются. Целью усовершенствования было расположить систему укладки полностью внутри сдвижного защитного ограждения литьевой машины. На выставке Fakuma это новое и очень компактное техническое решение будет продемонстрировано впервые.
На протяжении всех пяти дней работы выставки на литьевой машине ENGEL e-victory 170/80, оснащенной 16-гнездной литьевой формой фирмы Fostag Formenbau (г. Штайн-ам-Райн, Швейцария) будут изготавливаться иглодержатели для безопасных шприцев объемом 1 мл. Линейный робот ENGEL viper 12 будет извлекать филигранные полистирольные изделия из литьевой формы и передавать их в распределительную систему. Отливки, извлекаемые из каждого гнезда литьевой формы, будут упаковываться в отдельные пакеты, чтобы исключить смешивание изделий из разных партий. Для этой цели 16 пакетов подвешиваются на специальной тележке, которая располагается непосредственно под трубчатым распределителем. Предусмотрена возможность отбора отдельных изделий с целью контроля их качества.
При производстве изделий в условиях чистого помещения без участия человека — например, во время ночной смены — можно использовать две тележки, установленные с возможностью периодического перемещения на следующую позицию, причем замена одной тележки на другую выполняется в автоматическом режиме с помощью буферной системы. Все необходимое для этого периферийное оборудование интегрировано в систему управления СС300 литьевой машины. Благодаря общей системе хранения данных контроллер СС300 обеспечивает четкое согласование движений литьевой машины и робота, способствуя дополнительной оптимизации эффективности производственного процесса. К этому следует добавить особенно короткие пути движения робота, обусловленные бесколонной конструкцией узла смыкания машины e-victory. Оба фактора вносят заметный вклад в уменьшение времени цикла, которое для описанного случая практического применения составляет 6 секунд.
С целью обеспечения гибкой возможности использования литьевой машины для производства изделий других видов компания ENGEL объединила трубчатый распределитель и тележку для упаковки изделий в пакеты в единый модуль. Этот модуль можно легко перемещать во взаимно противоположных направлениях, открывая тем самым свободный доступ в зону формы.
Филигранные иглодержатели, изготавливаемые с массой впрыска всего лишь 0,08 г и к тому же имеющие стенки разной толщины, требуют чрезвычайно высокой точности выполнения технологического процесса. С целью предотвращения колебаний объема расплава, которые могли бы стать прямой причиной образования брака, компания ENGEL использует программное обеспечение iQ weight control.
Высокоинтегрированная производственная ячейка будет демонстрироваться на выставке Fakuma полностью в исполнении для чистых помещений. В отличие от многих других существующих на рынке систем в трубчатом распределителе компании ENGEL все соприкасающиеся с изделиями детали изготовлены из нержавеющей стали, что способствует минимизации количества оседающих на них частиц. Выступая в роли комплексного поставщика компания ENGEL непрерывно расширяет свою программу поставок периферийного оборудования, отвечающего требованиям GMP (надлежащая производственная практика). Наряду с трубчатыми распределителями предлагаются также разработанные и изготовленные собственными силами ленточные транспортеры и защитные ограждения для захватов роботов.
Техническое литье: высокая точность гидравлических систем для переработки жидких силиконовых каучуков со специфическими свойствами
Переработка жидких силиконовых каучуков (LSR) по технологии литья под давлением позволяет оптимальным образом использовать потенциальные возможности эффективной работы бесколонных литьевых машин ENGEL victory. Важнейший вклад в это вносит обусловленная конструкцией машин высокая стабильность технологического процесса. Так, в частности, запатентованный распределитель усилия Force-Divider обеспечивает точное сопровождение литьевой формы подвижной крепежной плитой во время стадии увеличения усилия смыкания и равномерное распределение этого усилия по всей поверхности крепления формы. Тем самым достигается строго одинаковое усилие смыкания как по наружным, так и по внутренним гнездам, что сопровождается равномерным сжатием литьевой формы и обеспечивает стабильно высокое качество изготавливаемых изделий. Связанная с образованием минимального количества грата, безотходная, не требующая последующей обработки изделий автоматизированная переработка является необходимым условием экономичного производства высокотехнологичных изделий из жидкого силикона. Как это будет выглядеть в условиях реального производства, компания ENGEL продемонстрирует на выставке Fakuma на примере изготовления вентиляционных клапанов для бутылок с напитками на литьевой машине ENGEL victory 860/160. Вентиляционные клапаны при диаметре около 50 мм имеют сложную геометрическую структуру с изменяющейся толщиной стенок. Для обеспечения надежного заполнения гнезд литьевой формы даже при определенных колебаниях свойств перерабатываемого сырья компания ENGEL использует систему iQ weight control, которая теперь предлагается и для литьевых машин с гидравлическими узлами впрыска.
Компания ENGEL также представит на выставке впервые литьевую машину victory с узлом впрыска нового поколения. На основе многолетнего опыта практического применения своих литьевых машин в самых разных областях компания ENGEL осенью прошлого года по-новому классифицировала типоразмеры гидравлических узлов впрыска и провела дополнительную оптимизацию таких определяющих производительность литья параметров, как давление впрыска, скорость впрыска и скорость пластикации.
ENGEL будет демонстрировать процессы переработки LSR совместно с партнерской фирмой Elmet Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH (г. Офтеринг, Австрия). Продукция Elmet при этом будет представлена устройством OP 5000P для дозирования LSR, 16-гнездной литьевой формой с холодными каналами и устройством для извлечения отформованных изделий. Манипуляции с изделиями будут выполняться линейным роботом viper 40 из программы поставок компании ENGEL. Ленточный транспортер интегрирован в защитное ограждение литьевой машины, что делает производственную ячейку еще более компактной.
Фокус на потребностях отрасли
Компания ENGEL предлагает самые разнообразные целенаправленно разрабатываемые технические решения для литья под давлением, начиная от отдельных литьевых машин и заканчивая высокоинтегрированными производственными ячейками. Для разработки специфических технических решений для конкретных клиентов недостаточно просто обладать технологическими ноу-хау. Поэтому бизнес-подразделения компании ENGEL занимаются почти исключительно проблемами соответствующей отрасли. Благодаря этому сотрудники компании ENGEL на равных обсуждают со своими клиентами проекты и в деталях понимают, а затем претворяют в жизнь индивидуальные пожелания клиентов. Многие специфические для отраслей разработки (например, соответствующее требованиям GMP периферийное оборудование), которые будут представлены на выставке Fakuma, основываются на практическом опыте, накопленном бизнес-подразделениями компании.