24 мая 2019 года, объем торгов в Секции нефтепродуктов АО «СПбМТСБ» составил 78 386 тонн на 3.62 млрд рублей. По сравнению с предыдущим торговым днем объемы торгов в стоимостном выражении выросли на 6.70%, в натуральном выросли на 1.35%.

Наиболее активно торговались следующие товарные группы: бензин и дизельное топливо – 32 545 и 30 125 тонн соответственно. Наиболее значительно изменился индекс на мазут, который вырос на 5.32%.

Башкирская содовая компания (БСК, входит в группу «Башкирская химия») выплатит дивиденды за 2018 год из расчета 1,2 тыс. руб. на акцию, за первый квартал текущего года — из расчета по 1,8 тыс. руб. Такое решение было принято на годовом собрании 17 мая акционерами БСК.

Общий объем годовых выплат акционерам составит 2 млрд руб., что составляет 17,3% объема чистой прибыли. На квартальные выплаты будет направлено 3 млрд руб.

По сравнению с 2018 годом сумма годовых дивидендов уменьшена на 35,5%, за первый квартал — на 29%.

Основными акционерами БСК являются башкирская государственная инвесткомпания «Региональный фонд» (владеет 38,28% акций), «Башкирской химии» принадлежит 57,18%.

На территории Курганского индустриального парка начало работу новое промышленное предприятие – «Курганский завод энергетических технологий». Завод будет выпускать стальные трубы в пенополиуретановой (ППУ) и пенополимерминеральной (ППМ) изоляции, а также фасонные изделия (соединительные детали для монтажа труб). Эта продукция пользуется высоким спросом у теплоснабжающих организаций и предприятий жилищно-коммунального хозяйства региона. До конца 2019 года планируется выпустить около 23 тысяч погонных метров труб.

Предприятие, ориентированное на внутренний рынок Курганской области, создано на паритетной основе публичным акционерным обществом «Фортум» и акционерным обществом «Интертехэлектро». Инвестиции в проект составляют 76 млн рублей. Проектная мощность – более 120 км труб в год. Общая площадь производственных помещений завода – более 23 тысяч квадратных метров. Будет создано порядка тридцати новых рабочих мест для жителей города.

Бывший гендиректор ОХК «УралХим» Дмитрий Коняев стал председателем совета директоров АО «ГалоПолимер» и подконтрольному ему АО «ГалоПолимер Пермь». Господин Коняев возглавил советы в 2019 году, указана в картельной отчетности ПАО «Уралкалий».

Напомним, что с 2011 года Дмитрий Коняев возглавил «УралХим». С 1 августа 2018 года он покинул пост, став зампредседателя совета директоров компании. Его место занял Сергей Момцемлидзе, который с 2011 года занимал пост директора КЧХК.

После ухода господин Коняев в качестве председателя совета директоров занялся развитием ООО «Агро диджитал» (DigitalAgro). Эта компания-партнера ОХК «Уралхим» занимается поиском неэффективности применения удобрений, оптимизация и цифровизация бизнес-процессов и вегетации в АПК.

В «УралХиме» подтвердили, что господин Коняев возглавил совет директоров «Галополимера», отметив, что он продолжает работать зампредом совета директоров холдинга.

Собеседник, близкий к холдингу, пояснил, что господин Коняев отладил все процессы в агропроекте и ему поручили заниматься новым. Холдинг «ГалоПолимер», один из крупнейших мировых производителей фторполимерной продукции, был создан в 2008 году. «Галополимер» специализируется на производстве фторполимеров, хладонов, продукции неорганической химии (кислоты, щелочи, соли). В состав группы входят предприятия в Перми и Кирово-Чепецке. Бенефициаром холдинга ранее считался российский бизнесмен Михаил Генкин, ранее миноритарный акционер и член совета директоров «УралХима», бывший директор по развитию его бизнеса.

"Газпром нефтехим Салават" (ГНС) приступил к плановому остановочному ремонту на производстве спиртов завода "Мономер". До этого на капремонт останавливались шесть установок нефтеперерабатывающего завода.

Как сообщает корпоративное издание компании, в начале мая на ремонт было остановлено производство спиртов, плановый срок проведения работ - 1 месяц.

"Предстоит выполнить диагностику, ревизию и техническое освидетельствование 1224 единиц технологического оборудования и трубопроводов. Намечена чистка теплообменного, емкостного и колонного оборудования. Планируется перегрузка катализатора конверсии и гидрирования", - уточняет издание.

Также запланированы замена башни аварийных сбросов, двух сепараторов и пускового электронагревателя. Основная цель ремонта – обеспечить соответствие технического состояния оборудования требованиям нормативно-технической документации в области промышленной безопасности для бесперебойного выполнения производственной программы.

В период с 27 марта по 29 апреля проводился капитальный ремонт на шести установках нефтеперерабатывающего завода: Л-16/1 и ГО-3 цеха №9, установках КК-1, КК-2 и ГФУ-1 цеха №10, установке ПЭС-2 цеха №18.

Были проведены ревизия, техническое освидетельствование и диагностирование на 277 аппаратах, 204 трубопроводах, 10 печах, 36 единицах межступенчатого оборудования компрессоров. В период первой волны ремонтов на НПЗ проведены работы по техническому перевооружению, они коснулись установок цеха № 9.

"Ремонт на нефтеперерабатывающем заводе в последние годы проводится в два этапа. Одновременно останавливаются установки, непосредственно завязанные между собой по технологической цепочке", - прокомментировал технический директор НПЗ Ринат Губайдуллин.

В настоящий момент все производства выведены на технологический режим. Следующий капремонт на данных установках пройдет через два года.

В сентябре-октябре на заводе запланирован ремонт на ЭЛОУ АВТ-6 цеха №3, установках очистки и компримирования газов, компримирования и фракционирования газов цеха № 8, установках ГО-2 цеха № 9 и ПЭС-1 цеха №18.

"Газпром нефтехим Салават" осуществляет полный цикл переработки углеводородного сырья, производит бензины, дизельное топливо, керосин, другие нефтепродукты, сжиженные газы, бутиловые спирты, пластификаторы, полиэтилен, полистирол, аммиак, карбамид.

Главгосэкспертиза одобрила проект по модернизации технологических линий первой очереди Пуровского ЗПК компании НОВАТЭК.

В результате планируемых работ по модернизации объектов производительность каждой из двух линий первой очереди вырастет до 1,5 млн тонн деэтанизированного конденсата в год. В настоящее время на Пуровском ЗПК эксплуатируются три очереди завода.

"Текущим проектом предусмотрены реконструкция технологической насосной и находящихся в ограниченно рабочем состоянии технологических линий стабилизации ТЛ-1,2 отделения стабилизации установки стабилизации и фракционирования конденсата первой очереди предприятия", - уточняет ведомство.

Кроме того, в здании насосной будет проведена модернизация насосного оборудования, монтаж дополнительных опор из металлических прокатных профилей. Будут модернизированы сырьевые насосные агрегаты и насосные агрегаты орошения колонны стабилизации конденсата, увеличены диаметры трубопроводов насосов и заменены жидкостные фильтры.

Для обновления ТЛ-1,2 запланировано усиление пустотных плит перекрытия, замена оборудования, устройство дополнительных опор и площадок обслуживания для прокладки новых коммуникаций. Также будут модернизированы аппараты воздушного охлаждения с целью увеличения поверхности теплообмена и колонны стабилизации конденсата. Установлены дополнительные рекуперативные теплообменники, заменена часть обвязочных трубопроводов.

"Также в рамках проекта, получившего положительное заключение Главгосэкспертизы России, на участке изысканий будет построена новая трансформаторная подстанция", - уточняет ведомство.

Пуровский ЗПК - российское предприятие по переработке деэтанизированного газового конденсата, расположенное в Пуровском районе Ямало-Ненецкого автономного округа Тюменской области, является одним из ключевых предприятий ПАО "НОВАТЭК".

Первая очередь Пуровского ЗПК введена в эксплуатацию в 2005 году. В 2008 году с пуском второй очереди мощность завода была расширена с 2 до 5 млн тонн в год. Для поставки сырья на завод построена сеть конденсатопроводов. В 2013 году заработала третья очередь завода. В 2014 году НОВАТЭК завершил проект по расширению мощности завода с 5 до 11 млн тонн, запустив последние две из четырех технологических линий.

Пуровский ЗПК производит стабильный газовый конденсат и сжиженные углеводородные газы, которые отгружаются с завода железнодорожным транспортом. Стабильный конденсат поставляется на производственный комплекс компании в порту Усть-Луга для дальнейшей переработки, а сжиженные углеводородные газы реализуются на внутреннем рынке (в том числе через собственную сеть автозаправочных комплексов) и на экспорт.

В 2017 году Пуровский ЗПК переработал свой 65 млн тонн газового конденсата с момента запуска в 2005 году.

ПАО «Тольяттиазот», крупнейший производитель аммиака в России, в первом квартале 2019 года обеспечил бесперебойную поставку аммиака конечным покупателям. Своевременно исполнить обязательства компании позволило сокращение времени прохода танкеров с аммиаком через турецкие морские проливы. Правительство Турции 11 сентября прошлого года ввело новые правила прохождения проливов Босфор и Дарданеллы. По новым требованиям безопасности, танкеры-газовозы длиной более 150 метров должны были проходить турецкие морские проливы исключительно в светлое время суток и только в сопровождении буксиров. Таким образом, время прохождения проливов для каждого танкера за рейс увеличилось до двух-трёх недель. Чтобы добиться от турецких властей разрешения проходить проливы в тёмное время суток, «Тольяттиазот» направлял обращения и проводил переговоры с генеральным консульством Российской Федерации в Турции, c представителями турецкой морской палаты судоходства, а также со службой движения судов в Стамбуле. «Активная позиция «Тольяттиазота» помогла урегулировать ситуацию. Это позволило нашему предприятию в течение первого квартала снизить расход топлива для судов и общие расходы на прохождение пролива Дарданеллы на 9% относительно бюджета, увеличить грузооборот флота и своевременно исполнять обязательства перед покупателями»», - подчеркнул заместитель генерального директора – директор по коммерческим вопросам ЗАО Корпорация «Тольяттиазот» Владислав Пустынников. ### Справка о «Тольяттиазот» Публичное акционерное общество «Тольяттиазот» (ПАО «ТОАЗ») – ведущий производитель аммиака в России, одно из трех предприятий в мире, мощности которого позволяют выпускать более 3 млн тонн этого продукта в год. ТОАЗ также является одним из ключевых производителей карбамида в России, выпускает карбамидоформальдегидный концентрат и другие химические продукты, которые пользуются спросом у потребителей на 5 континентах. «Тольяттиазот» - один из крупнейших налогоплательщиков Самарской области, входит в число крупнейших компаний России по версиям журналов РБК, Forbes и Эксперт. В 2019 году «Тольяттиазот» празднует сорокалетие завода – первый аммиак был получен на ТОАЗ 7 апреля 1979 года. Больше информации о ТОАЗ - на сайте www.toaz.ru и в социальных сетях.

Накануне Дня химика, который отмечается в последнее воскресенье мая, на предприятиях Группы компаний «Титан» проходят традиционные торжественные мероприятия, посвященные профессиональному празднику.

В честь Дня химика и за отличную работу на благо компании и региона более 300 работников предприятий Группы компаний «Титан» и Омского завода полипропилена отмечены ведомственными и корпоративными наградами разных уровней.

Серия награждений стартовала с праздничного мероприятия в Омском областном музее изобразительных искусств им. М.А. Врубеля, который является давним социальным партнером ГК «Титан». В учреждении культуры вручили корпоративные награды, Почетные грамоты Омского городского Совета и Благодарственные письма Председателя Горсовета, а также Почетные грамоты Администрации САО г. Омска.

От имени главы ГК «Титан» Михаила Сутягинского и от себя лично собравшихся поздравил генеральный директор АО «ГК «Титан» Ян Кирсанов. Топ-менеджер напомнил, что этот День химика особенный для ГК «Титан», поскольку Группа компаний в 2019 году отмечает 30-летие.

В ОМЦ «Химик» для нефтехимиков и ветеранов производств подготовили концертную программу. Кроме того, до начала торжества они смогут посмотреть фотографии из серии «Образы «Титана», а также послушать праздничный выпуск радиогазеты. Почетными гостями праздника станут представители Правительства Омской области и Администрации г. Омска, которые вручат отличившимся работникам ведомственные награды.

Традиционно в праздничный день будут подведены итоги конкурса на лучшее рационализаторское предложение и награждены победители комплексной Спартакиады ГК «Титан».

Добавим, что коллектив «Полиома» (совместное предприятие ГК «Титан», «Газпром нефти» и СИБУРа) отправится в один из комплексов загородного отдыха, где работников ждет программа активного отдыха. А 22 мая в мэрии тружеников АО «ГК «Титан», заводов «Полиом» и «Омский каучук» отметили благодарственными письмами Администрации города Омска.

Концерн специальной химии LANXESS запустил в эксплуатацию новую установку для испытания присадок для гидравлических жидкостей на своей производственной площадке в Маннхайме (Mannheim). Стенд будет служить для тестирования пакета присадок Additin RC 9200 N, а также других жидкостей. Эти высокоэффективные присадки применяются в создания рецептур жидкостей, которые используются в крупной коммерческой технике, например, в экскаваторах, зерноуборочных комбайнах или в строительной технике.

Поскольку рынок требует проведения испытаний с различными типами масел, а мощности тестовой площадки у производителя гидравлических систем Bosch Rexroth весьма ограничены, бизнес-подразделение LANXESS Additives (ADD – «Добавки и присадки») приняло решение о создании своего собственного тестового стенда для проведения таких испытаний. Пакет присадок Additin RC 9200 N уже получила одобрение от этой машиностроительной компании в марте 2018 года. Все конечные продукты, прошедшие испытания, добавляются в список рекомендуемых продуктов для достижения высокой эксплуатационной безопасности. 

Успешно протестированные пакеты присадок отмечаются знаком качества. Это означает, что производители смазочных материалов, которые используют один из этих пакетов для своих гидравлических жидкостей, соблюдают требования разработчика гидравлической системы и указаны в соответствующем списке, что также является одной из причин для приобретения Additin RC 9200 N. Еще одним преимуществом Additin RC 9200 N является то, что он особенно экономичен в использовании, так как его дозировка составляет всего 0,6 процента в базовом  минеральном масле. Дозировка схожих аналогичных продуктов значительно выше диапазоне от 0,85 до 0,95 процента. 

Сложная процедура испытаний гидравлических жидкостей

Эксплуатационная безопасность гидравлических насосов и двигателей является чрезвычайно важным фактором для Bosch Rexroth. До настоящего времени компания проводила соответствующие тесты Additin RC 9200 N самостоятельно в соответствии с внутренними спецификациями RDE 90235 («Гидравлические жидкости на основе минеральных масел и родственных углеводородов»). Это научно стандартизированная процедура испытаний, которая оценивает поведение смазочного материала и его взаимодействие в гидравлическом насосе или гидравлическом двигателе в реальных условиях эксплуатации. 

Поэтому, Bosch Rexroth реагируя на значительно возросшую энергонапряженность своих систем, предъявляет более жесткие требования к смазочным материалам. Процедура испытания насоса, представленная Bosch Rexroth в 2015 году, выходит далеко за рамки требований современных стандартов DIN и ISO.

LANXESS является ведущим концерном специальной химии, достигшим в 2018 году оборота 7,2 миллиардов евро. Штат сотрудников концерна насчитывает около 15 400 человек в 33 странах мира. В настоящее время в состав концерна входит 60 производственных предприятия. Основными сферами деятельности LANXESS являются разработка, производство и сбыт химических полупродуктов, добавок, специальных химикатов и пластиков. Концерн включен в списки ведущих мировых индексов устойчивого развития: индекса устойчивости Доу-Джонса (DJSI World и Europe) и FTSE4Good.  

Заявления прогнозного характера

Настоящий корпоративный релиз содержит определенные утверждения, касающиеся будущего, в том числе предположения, мнения и взгляды, исходящие от представителей компании или цитируемые из сторонних источников. Различные известные, а также неизвестные риски, неопределённости и прочие факторы могут привести к тому, что фактические результаты, финансовое положение, уровень развития или экономические показатели LANXESS AG будут значительно отличаться от приведённых или подразумевающихся настоящим документом оценок. LANXESS AG не даёт гарантий, что предположения, лежащие в основе этих прогнозных заявлений, не содержат ошибок, и не берёт на себя никакой ответственности за актуализацию представленных в настоящем документе мнений в будущем или за фактическое исполнение представленных прогнозов. Компания не даёт никаких гарантий (явно выраженных или подразумеваемых) и не рекомендует всецело полагаться на любую информацию, оценки, целевые показатели или мнения, приведённые в настоящем документе; компания не берёт на себя никакой ответственности за любые ошибки, упущения или искажения информации, содержащиеся в настоящем документе; представители LANXESS AG или аффилированных с ней компаний, в том числе сотрудники, руководители или директора, не берут на себя ответственность, возникающую в непосредственной или опосредованной связи с использованием настоящего документа.

Бывший гендиректор ОХК "УралХим" Дмитрий Коняев назначен председателем совета директоров АО "ГалоПолимер", сообщает газета "Коммерсант".

Дмитрий Коняев возглавлял "УралХим" с 2011 года. С 1 августа 2018 года он покинул пост, став зампредседателя совета директоров компании. После ухода Д. Коняев в качестве председателя совета директоров занялся развитием ООО "Агро диджитал".

По информации издания, новое назначение связано с тем, что Д Коняев отладил все процессы в агропроекте и ему поручили заниматься новым. Бенефициаром холдинга "ГалоПолимер" считался российский бизнесмен Михаил Генкин, ранее миноритарный акционер и член совета директоров "УралХима", бывший директор по развитию его бизнеса.

Напомним, что ранее в "ГалоПолимер" перешел еще один выходец из "УралХима". Главный инженер Кирово-Чепецкого филиала компании Максим Рассохин был назначен гендиректором холдинга.

"ГалоПолимер" специализируется на производстве фторированных продуктов, которые используются в качестве сырья для производства компонентов в авиационной, атомной и автомобильной отраслях промышленности, машиностроении, энергетике, нефтехимической отрасли.

В состав холдинга "ГалоПолимер" входят компании "ГалоПолимер Кирово-Чепецк", "ГалоПолимер Пермь" и "ГалоПолимер Логистика".

ООО "Казанский завод полимерной арматуры" планирует создать производство полимерной арматуры для систем тепло-, газо- и водоснабжения, а также внедрит переработку собственных отходов на территории ТОР "Зеленодольск" в Татарстане, сообщают СМИ.

Инвестпроект предполагает строительство производственного комплекса, капитальные вложения составят 10,1 млн рублей. Общая стоимость проекта оценивается в 54,5 млн. Ранее инвестиции оценивались в 49,7 млн рублей.

ТОР "Зеленодольск" расположена в Зеленодольском муниципальном районе Республики Татарстан. Данная территория опережающего развития была создана 22 декабря 2017 года.

Налогообложение резидентов ТОР осуществляется в соответствии с российским законодательством об особых экономических зонах. Резиденты освобождены от земельного налога и налога на имущество. Налог на прибыль первые пять лет составляет 5%, следующие 5 лет – 10%.

27 и 29 мая члены Международного комитета по присуждению премии «Глобальная энергия» Уильям Ил Бьюн, Аднан Амин и Родней Джон Аллам выступят на коллоквиуме в Московском энергетическом институте в рамках программы «Энергия знания» ассоциации «Глобальная энергия».

27 мая в коллоквиуме, который пройдет с 10.00 до 14.30, примут участие Аднан Амин и Уильям Ил Бьюн. Почетный генеральный директор Международного агентства по возобновляемым источникам энергии (IRENA) Аднан Амин расскажет про стимулирование трансформации транспортного сектора, а также про электромобили и возобновляемые источники энергии. Амин обладает 25-летним опытом и признанными достижениями на международной арене, прежде всего в области устойчивого развития, международной энергетики, политики сохранения окружающей среды, а также внушительным послужным списком в развитии и управлении международными организациями.

Кроме Амина в этот день выступит с лекцией управляющий директор Asia Renewables, глава Greenpower Fuels, директор Conchubar Infrastructure Fund Уильям Ил Бьюн. В рамках коллоквиума он расскажет про возобновляемые источники энергии и технологии Азии, а также про развивающиеся рынки региона, являющиеся центром устойчивого роста и обладающие большими финансовыми ресурсами, которые способствуют увеличению выработки электроэнергии. Бьюн является экспертом по разработке проектов в области возобновляемых источников энергии и изменения климата. Имеет более чем 30-летний опыт развития и управления новыми инвестиционными и инфраструктурными проектами, в том числе в области электроэнергетики, химических веществ и окружающей среды в Китае, Индии, Северо-Восточной и Юго-Восточной Азии.

29 мая состоится лекция лауреата премии «Глобальная энергия» 2012 года, партнера 8 Rivers Capital, LLC, члена МГЭИК, удостоенного Нобелевской премии мира в 2007 году, Роднея Джона Аллама. Ученый расскажет про технологию, которая позволяет получать недорогую и чистую энергию из углеводородов. Начало мероприятия в 10.00. Аллам является ведущим автором специального доклада Межправительственной группы экспертов по изменению климата об улавливании и хранении двуокиси углерода. В 2007 году ученый удостоен Нобелевской премии мира. Кроме этого, он является кавалером Ордена Британской империи (МВЕ), известным инженером-химиком, автором изобретений в области энергоснабжения. Награжден премией «Глобальная энергия» за разработку новых процессов, оборудования для производства газов и криогенных жидкостей, а также за разработку и внедрение технологий производства электроэнергии в энергетических системах.

Напомним, что эксперты входят в состав Международного комитета по присуждению премии «Глобальная энергия». 28 мая они совместно со своими коллегами по комитету из 14 стран мира определят лауреатов премии 2019 года на соответствующем заседании. Имена новых лауреатов будут объявлены 30 мая в ходе официальной пресс-конференции в ТАСС.

Стоит отметить, что программа «Энергия знания» - это серия интерактивных лекций лауреатов премии «Глобальная энергия» и других выдающихся экспертов, работающих в сфере энергетики. Ее цель - привлечь внимание молодой аудитории к вопросам глобальной энергетики и вдохновить на научные исследования в отрасли.

Дополнительная информация:

press@ge-prize.org, +7 495 739 54 35; 

Оставайтесь на связи с ассоциацией «Глобальная энергия» на нашем официальном сайте и в социальных сетях: Facebook, Вконтакте, Instagram.

Справка об ассоциации «Глобальная энергия»:

Ассоциация «Глобальная энергия» занимается развитием международных исследований и проектов в области энергетики при поддержке ПАО «Газпром», ПАО «Сургутнефтегаз» и ПАО «ФСК ЕЭС». Ассоциация управляет Международной энергетической премией «Глобальная энергия», выступает организатором одноименного саммита, а также реализует ряд программ для молодых ученых России.

Премия «Глобальная энергия» - международная награда за выдающиеся исследования и научно-технические разработки в области энергетики. С 2003 года ее лауреатами стали 37 ученых из 12 стран: Австралии, Великобритании, Германии, Исландии, Канады, России, США, Украины, Франции, Швеции, Швейцарии и Японии. Премия входит в ТОП-99 самых престижных и значимых международных наград по данным Международной обсерватории IREG; в рейтинге престижности Международного конгресса выдающихся наград (ICDA) «Глобальная энергия» находится в категории «мега-премии» за благородные цели, образцовую практику и общий призовой фонд.

В четверг, 23 мая, президент ГАО «Latvijas dzelzceļš» (LDz) Эдвин Берзиньш в ходе саммита Международного Транспортного форума (International Transport Forum (ITF)) в Лейпциге встретится с руководством международных железнодорожных организаций и Организации экономического сотрудничества и развития (OECD).

Во время визита в Лейпциг 23 мая у Э.Берзиньша запланированы встречи с исполнительным директором Европейского сообщества железных дорог и предприятий инфраструктуры (CER) Либором Лохманом и руководством Международного союза железных дорог (UIC). Предусмотрена также встреча с экспертами высшего уровня из OECD.

Председатель правления LDz Эдвин Берзиньш: «Благодаря нашей активной работе на международных рынках на протяжении нескольких лет в прошлом году Латвийская железная дорога, как единственное предприятие из стран Балтии и всей Восточной Европы, была принята в Совет по корпоративному партнерству Международного Транспортного форума. Совет по корпоративному партнерству ITF является частью организационной сети OECD, в рамках которой особенно поощряется практика хорошего управления на всех уровнях. И в ходе данного саммита я также встречусь с представителями OECD, чтобы еще до визита генерального секретаря OECD в Латвию, намеченного на конец мая, обсудить внедрение основных принципов хорошего корпоративного управления в Латвии и в концерне «Latvijas dzelzceļš».

В саммите Международного Транспортного форума участвует более 1000 представителей отрасли из 70 стран. Всего на протяжении трех дней предусмотрено 55 сессий и мероприятий. Отраслевые эксперты на саммите обсудят наилучшие возможности интегрирования регионов с помощью транспортного сообщения и достижения их экономического расцвета, определят социальные и экологические цели, а также рассмотрят наиболее важные вопросы хорошего корпоративного управления.

ГАО «Latvijas dzelzceļš» является управляющим железнодорожной инфраструктурой публичного пользования и руководящим предприятием концерна «Latvijas dzelzceļš». В концерн входят также шесть дочерних обществ: АО «LatRailNet», занимающееся определением платы за пользование инфраструктурой и распределением мощностей железнодорожной инфраструктуры; ООО «LDZ CARGO», обеспечивающее железнодорожные грузовые и международные пассажирские перевозки; предприятие по строительству и содержанию инфраструктуры ООО «LDZ infrastruktūra»; предприятие по ремонту и содержанию подвижного состава ООО «LDZ ritošā sastāva serviss»; охранное предприятие ООО «LDZ apsardze», а также логистическое предприятие ООО «LDZ Loģistika». LDz получило Платиновую награду Индекса жизнеспособности, а также разместилось среди пяти наиболее ценных и наиболее эффективно управляемых латвийских предприятий в списке, ежегодно составляемом компаниями «Prudentia» и «Nasdaq Riga».

Истоки ГАО «Latvijas dzelzceļš» лежат в 1919 году, а в этом году предприятие отпразднует свой 100-летний юбилей, в рамках которого ожидается ряд образовательных, культурных и деловых мероприятий и процессов.

«Газпромнефть-Оренбург» внедряет систему автоматического бурения Stream-AutoDigger*. Технология позволит экономить до 2,5 млн рублей с каждой новой скважины и сократит время механического бурения более чем на 35%.

Система автоматического бурения уже опробована на трех скважинах с горизонтальным окончанием, расположенных на Восточном участке Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения.

Уникальность Stream-AutoDigger заключается в том, что она устанавливается на буровые станки старого типа с механическим контролем тормоза лебедки. Средняя скорость проходки при модернизации оборудования увеличивается на 9,2 м/ч по сравнению со скважиной-аналогом, построенной без применения автоматического бурения. Сокращение времени происходит благодаря электронному контролю за отклонениями от заданных параметров – нагрузки на долото, максимальной механической скорости бурения и т.д. Это также позволяет уменьшить износ бурового оборудования. А встроенное программное обеспечение дает возможность не только осуществлять мониторинг параметров в режиме реального времени, но и сохранять все данные в памяти.

«Первоначально предполагалось, что внедрение данной системы увеличит скорость бурения на 15%, но результат превзошел ожидания: целевые показатели, достигнутые во время опытно-промышленных испытаний, превысили ожидаемые на 64%», - рассказал руководитель направления отдела инженерных технологий «Газпромнефть-Оренбурга» Иван Гаврилин.

Внедрение системы даст не только экономический эффект и повысит скорость выполнения работ, но и позволит улучшить оперативный контроль за процессом бурения. В ближайшее время технология будет тиражирована на другие месторождения и дочерние общества компании с идентичными технико-технологическими условиями.

Справка:

Stream-AutoDigger* - электронная система автоматического бурения с электрическим приводом контроля рукояти тормоза лебедки и функцией онлайн-мониторинга заданных параметров. Разработка канадской фирмы Stream. Реализуется сервисной компанией «Феникс-ТСР» (г. Нижневартовск), предоставляющей услуги по бурению, связанному с добычей нефти, газа и конденсата, а также занимающейся поставкой оборудования общепромышленного и специального назначения.

АО «Транснефть – Урал» принимает участие в XXVII Международной выставке «Газ. Нефть. Технологии – 2019», которая открылась 21 мая 2019 года в г.Уфе.

Выставка проходит в рамках Российского нефтегазохимического форума.

На стенде АО «Транснефть – Урал» представлены образцы оборудования, выпуск которых освоен предприятиями ПАО «Транснефть» в рамках реализации программы импортозамещения. Качество данной продукции отвечает наилучшим мировым стандартам.

Среди демонстрируемых образцов – внутритрубный инспекционный прибор с продольным и поперечным намагничиванием производства АО «Транснефть – Диаскан». Сочетание двух методов намагничивания – продольного и поперечного – позволяет эффективно и с высокой точностью обнаруживать различные типы дефектов, в том числе несанкционированные врезки и дефекты сварных швов.

Электропривод ЭПЦ-1000 – представитель целой линейки оборудования производства Томского завода электроприводов (АО «ТОМЗЭЛ»), предназначенного для управления запорной арматурой. Продукция «ТОМЗЭЛ» используется как в «Транснефти», так и на других предприятиях ТЭК, ее преимущества, по сравнению с аналогами – небольшие габариты и масса при высокой производительности и точности.

На выставке также представлены шкафы телемеханики, предназначенные для оснащения магистральных трубопроводов. Данная продукция ПАО «Транснефть» отмечена дипломами конкурса «100 лучших товаров России». Кроме того, на стенде демонстрируется макет магистрального насоса НМ 10000-210 – производство этого оборудования, как и целого ряда других магистральных и подпорных насосов, полностью локализовано на заводе АО «Транснефть Нефтяные Насосы» в г. Челябинске.

Экспозиция включает также решения в области охраны труда. В текущем году соответствующие мероприятия реализуются в рамках программы Года охраны труда, объявленного в ПАО «Транснефть». В частности, посетители могут познакомиться с инновационной системой проведения интерактивного инструктажа для представителей одной из ключевых профессий отрасли – линейных трубопроводчиков. Система дает визуальное и пространственное восприятие проводимых работ на линейной части.

Информационные материалы, демонстрируемые на видеопанелях и интерактивных экранах, позволяют создать полное представление о деятельности ПАО «Транснефть», направленной на совершенствование системы магистральных нефте- и продуктопроводов России.

Справочно:

Выставка «Газ. Нефть. Технологии» ежегодно проводится в г. Уфе и стала авторитетной профессиональной площадкой для деловых встреч представителей нефтегазового сообщества России, стран ближнего и дальнего зарубежья. Организаторами мероприятия являются Правительство Республики Башкортостан, Министерство промышленности и инновационной политики РБ, Башкирская выставочная компания. Поддержку проведению форума и выставки оказывают Министерство энергетики РФ и Министерство промышленности и торговли РФ, профессиональные отраслевые союзы и ассоциации.

ПАО «Тольяттиазот», крупнейший производитель аммиака в России, завершил капитальный ремонт агрегата № 3 по производству аммиака. Этот проект стал одним из самых масштабных в истории предприятия по объемам работ и инвестиций. Агрегат получил модернизированное турбинное, компрессорное, динамическое оборудование и новую систему управления. Техническое перевооружение позволило стабилизировать работу оборудования и сократить почти на 10% расход природного газа на тонну продукта, что даст значительный экономический и экологический эффект. Также экологическая безопасность производства возросла за счет усовершенствования аммиачного компрессора К-901. «На агрегате установлена новая паровая турбина воздушного компрессора Siemens, она экономична – потребляет меньше пара, технически более совершенна и имеет запас мощности. Модернизированы корпуса воздушного компрессора. Чтобы провести техническое перевооружение турбин низкого и высокого давления компрессора синтез-газа, обе турбины демонтированы и отправлены на ремонт в Финляндию», - пояснил заместитель генерального директора – директор по технической политике ЗАО Корпорация «Тольяттиазот» Виктор Казачков. Обновлением турбин занимался машиностроительный завод Telatek – партнер генерального подрядчика проекта General Electric. Кроме того, агрегат перешел на автоматизированную цифровую систему управления производством Honeywell, позволяющую  минимизировать влияние человеческого фактора, повысить надежность, безопасность эксплуатации оборудования и поддерживать оптимальный технологический режим. Агрегат производства аммиака №3 ПАО «Тольяттиазот» выведен на проектную мощность. ### Справка о «Тольяттиазот» Публичное акционерное общество «Тольяттиазот» (ПАО «ТОАЗ») – ведущий производитель аммиака в России, одно из трех предприятий в мире, мощности которого позволяют выпускать более 3 млн тонн этого продукта в год. ТОАЗ также является одним из ключевых производителей карбамида в России, выпускает карбамидоформальдегидный концентрат и другие химические продукты, которые пользуются спросом у потребителей на 5 континентах. «Тольяттиазот» - один из крупнейших налогоплательщиков Самарской области, входит в число крупнейших компаний России по версиям журналов РБК, Forbes и Эксперт. В 2019 году «Тольяттиазот» празднует сорокалетие завода – первый аммиак был получен на ТОАЗ 7 апреля 1979 года. Больше информации о ТОАЗ - на сайте www.toaz.ru и в социальных сетях.

Рязанский завод «Лоджикруф» приобрел европейский испытательный стенд, который позволяет с высокой точностью проверить эластичность полимерных мембран. 

Полимерные мембраны LOGICROOF применяются в самых разных климатических регионах, включая территорию за Полярным кругом. Даже в суровых зимних условиях материал сохраняет свою гибкость и эластичность, обеспечивая тем самым долговечную эксплуатацию кровли.

 Свойства мембран подтверждены авторитетными исследовательскими центрами. Однако каждый выпущенный на заводе продукт, прежде чем отправиться на склад, проходит обязательную процедуру выходного контроля. Ранее испытания, подтверждающие высокую эластичность и гибкость даже при минусовой температуре, производились вручную.

После того как завод «Лоджикруф» получил в оснащение испытательный стенд, исследования стали полностью автоматизированными. На сегодняшний день завод в Рязани – единственное отечественное предприятие, оснащенное данным оборудованием. Таким образом, полностью исключается влияние человеческого фактора.

 Стенд в автоматическом режиме в диапазоне температур рабочей камеры от -50ºC до +30ºC проверяет эластичность ПВХ мембран толщиной от 1,2 до 2,7 мм.

Гибкость определяется путем полной складываемости на фальце. Испытания проводятся в полном соответствии ГОСТ EN 495-5 и считаются самыми сложными для кровельных материалов.

Испытуемый образец, согнутый в петлю, помещают в фальцовочный аппарат и выдерживают в герметичной камере при заданной отрицательной температуре в течение часа, после чего образцы продолжают находиться в камере до достижения комнатной температуры окружающего воздуха (+23ºС). Точность поддержания заданной температуры в рабочей камере: +/- 2ºС. Фальцовочный аппарат напоминает собой дверную петлю, образцы мембраны укладываются в нее, после чего петля закрывается.  Испытания считаются пройденными, если на образце полностью отсутствуют трещины. Гибкость мембран LOGICROOF V-RP настолько высока, что они успешно проходят эти испытания при -35ºС, а материал, созданный специально для суровых северных регионов, LOGICROOF V-RP Arctic выдерживает полную складываемость даже при -40ºС.  

 Испытательный стенд применяется для проверки гибкости всех произведенных партий мембран LOGICROOF. Возможность задавать на стенде температуру и толщину материала позволяет проводить испытания для каждой модификации индивидуально.

«ТЕХНОНИКОЛЬ – эксперт строительного рынка. Специалисты компании досконально разбираются в производстве и применении строительных материалов, - отмечает руководитель направления «Полимерные мембраны и PIR» Евгений Спиряков. – Для нас крайне важно, чтобы в любой точке мира наши материалы демонстрировали отличное качество, а потребители были уверены в их долговечности. По этой причине мы уделяем большое внимание контролю на всех этапах производства. Современный испытательный стенд позволит полностью автоматизировать процесс и обеспечить 100-% контроль качества ПВХ мембран LOGICROOF ТЕХНОНИКОЛЬ». ​

Группа НМТП (LSE: NCSP, MOEX: NMTP) сообщает, что 21 мая Совет директоров ПАО «НМТП», в который входят представители контролирующего акционера - ПАО «Транснефть», а также Российской Федерации и менеджмента Общества, принял решение рекомендовать годовому общему собранию акционеров ПАО «НМТП» дополнительно выплатить дивиденды по результатам 2018 года в размере 9 629 907 700 (Девять миллиардов шестьсот двадцать девять миллионов девятьсот семь тысяч семьсот) рублей 00 копеек.

 В случае принятия акционерами решения в соответствии с рекомендацией Совета директоров ПАО «НМТП» общая сумма дивидендов за 2018 год (с учетом ранее выплаченных промежуточных дивидендов за 6 и 9 месяцев в размере 5 199 999 117 руб. 92 коп.) составит 14 829 906 817 рублей 92 копейки.

Чистая прибыль ПАО «НМТП» в 2018 году по РСБУ составила 15 063 349 449 рублей 40 копеек. На дивиденды по итогам прошедшего года предлагается направить 98,4% чистой прибыли Общества по РСБУ. Что станет рекордным значением этого показателя в истории ПАО «НМТП». В 2017 и 2016 годах на дивиденды были направлены 32,5% и 61,4% чистой прибыли по РСБУ соответственно. По итогам 2015 года дивиденды не выплачивались.

По мнению аналитиков, акции ПАО НМТП летом 2019 года могут войти в десятку лидеров по дивидендной доходности в России.

Годовое общее собрание акционеров ПАО «НМТП» состоится в Новороссийске 14 июня 2019 года. Сообщение о существенном факте «Об отдельных решениях, принятых Советом директоров (наблюдательным советом) эмитента» опубликован на сайте ПАО «НМТП» по адресу http://www.nmtp.info/holding/investors/info_disclosure/basic_fact/

      Группа компаний ПАО «НМТП» является крупнейшим российским портовым оператором по объему грузооборота. Контролирующим акционером ПАО «НМТП» (62%) является ПАО «Транснефть».

       Акции ПАО «НМТП» котируются на Московской бирже (тиккер NMTP), а также на Лондонской фондовой бирже в форме глобальных депозитарных расписок (тиккер NCSP). Грузооборот Группы НМТП в 2018 году составил 140,2 млн тонн. Консолидированная выручка Группы за 2018 год по МСФО составила $951 млн. Группа НМТП объединяет компании ПАО «НМТП», ООО «ПТП», АО «НСРЗ», АО «Флот НМТП», АО «НЛЭ», ООО «ИПП», ООО «НМТ», ООО «Балтийская Стивидорная Компания» и ООО «СФП».

ОАО "Мозырский НПЗ" к настоящему времени удалось полностью загрузить чистой нефтью, ОАО "Нафтан" загружен пока лишь на 65%. Об этом сообщил во вторник телеканал "Беларусь 1"со ссылкой на концерн "Белнефтехим".

По их данным, "Нафтан" сможет восстановить объемы загрузки сможет лишь к концу июля.

Глава концерна "Белнефтехим" Андрей Рыбаков в эфире телеканала сообщил, что для полного восстановления транзита нефти по трубопроводу "Дружба" понадобится около двух месяцев.

"В конце июля на нашей территории не должно остаться нефти, не соответствующей нормам по хлорорганике, и у нас полностью будет разблокировано направление как по поставкам нашим нефтеперерабатывающим заводам, так и возможности в полном объеме обеспечить транзитные потоки", - сказал Рыбаков.

По его словам, Белоруссия по итогам мая обеспечит лишь менее 7% транзита от запланированного объема. "По маю лишь менее 7% транзита мы обеспечим от того, что запланировали", - сказал он.

Рыбаков отметил, что на территории Белоруссии остается около 1,2 млн т "грязной" нефти. 

"К сожалению, на территории нашей страны остается существенный объем нефти, не соответствующий нормам по хлорорганике - порядка 1,2 млн т", - сказал он.

Как напомнил глава концерна, решение проблем с загрузкой белорусских НПЗ чистой нефтью и ее транзитом в Европу по нефтепроводу "Дружба" обозначено проектом дорожной карты, согласованной белорусской и российской сторонами.

Заместитель председателя правительства РФ Дмитрий Козак, губернатор Пермского края Максим Решетников и председатель правления ПАО «СИБУР Холдинг» Дмитрий Конов открыли новое производство экологичного пластификатора диоктилтерефталата (ДОТФ). Также в мероприятии приняли участие заместитель министра промышленности и торговли РФ Виктор Евтухов и заместитель министра энергетики Павел Сорокин, руководители региона и компании, клиенты и партнеры СИБУРа. 

ДОТФ является одним из ключевых компонентов напольных и кровельных покрытий, обоев, кабельных пластикатов, защитных покрытий в автопроме, придавая им гибкость, повышенную прочность, износо- и морозостойкость. Производство пластификатора ДОТФ мощностью 100 тыс. тонн в год позволит не только удовлетворить потребность рынка РФ, дефицит которого по пластификаторам составляет около 60 тыс. тонн в год, но и будет способствовать росту несырьевого неэнергетического экспорта в Европу и другие направления. В отличие от фталатных пластификаторов, ДОТФ является экологически чистым продуктом. Решения на его основе удовлетворяют самым высоким экологическим требованиям в Европе и других странах мира. Экологичность производства ДОТФ также обеспечивается современными очистными сооружениями предприятия, реконструкция которых была завершена в 2018 году и включала в себя строительство блока биологической очистки сточных вод. 

Производство ДОТФ на пермском предприятии СИБУРа является крупнейшим в Европе. Инвестиции в проект составили 6,95 млрд руб без НДС. Локализация бюджета проекта внутри страны - 82%.

Генеральный проектировщик по подготовке рабочей и проектной документации – НИПИГАЗ, ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством. Основными партнерами в реализации проекта стали российские компании. Поставщиками основного технологического оборудования являются АО «Уралхиммаш», ООО «РСП «Алексий», АО «Медиана-Фильтр», ООО «ПГМ Маш», ООО «Пензенефтехиммаш», ООО «Электропрофи» и ряд других. Строительно-монтажные работы реализованы пермскими подрядчиками: «ГСИ-Пермнефтегазстрой» и ООО «СМК Дельта».

Проект были реализован при поддержке правительства Пермского края в рамках механизма специнвестконтракта (СПИК), направленного на поддержку и стимулирование создания новых производств с высокотехнологичными рабочими местами, сообщается в пресс-релизе.

Заместитель председателя правительства РФ Дмитрий Козак заявил: «Компания СИБУР является лидером химической и нефтехимической промышленности и уверенно развивает новые технологии, которые позволяют производить российскую конкурентоспособную продукцию, востребованную и на мировом рынке. Мы будем поддерживать  такие начинания и новые проекты, в том числе, и в рамках национального проекта «Международная кооперация и экспорт», который  нацелен на повышение конкурентоспособности российской продукции, на внедрение новых технологий. В настоящее время в Госдуму РФ вынесен проект, который регулирует заключение специальных инвестиционных контрактов для внедрения новых технологий, по которым будут представлены самого высокого уровня преференции, субсидии, потому что исследовательские работы, научная работа  должны в обозримом будущем изменить лицо нашей промышленности. Хочу поблагодарить вас за деятельную, энергичную, вдумчивую работу по развитию российской химической промышленности». 

Председатель правления ПАО «СИБУР Холдинг» Дмитрий Конов отметил: «ДОТФ - новый продукт для России. Производство в Перми является одним из ключевых проектов импортозамещения в нефтехимической отрасли, вкладом в рост несырьевого экспорта страны. Особенно важно, что ДОТФ – экологичный пластификатор. Уверен, что за экологичными продуктами будущее». 

Ограничения на экспорт белорусских нефтепродуктов, введенные из-за некачественной нефти из России, сняты. Об этом сообщил во вторник глава концерна "Белнефтехим" Андрей Рыбаков.

"Запрет на экспорт полностью снят, есть только одно обязательство - это обеспечение внутреннего рынка в полном объеме", - сказал Рыбаков, чьи слова приводит агентство БелТА. 

По его словам, сейчас рынок Белоруссии полностью обеспечен качественным топливом. "Регулировку экспорта в ручном режиме "Белнефтехим" сегодня не производит, экспорт нефтепродуктов идет в автоматическом режиме, нет никаких ограничений", - добавил глава концерна. 

Белоруссия и Россия в начале июня начнут обсуждать объемы поставок российской нефти в республику, сообщил Рыбаков. 

"У нас есть договоренность с российской стороной, когда мы физически запустим процесс дорожной карты, в начале июня, не позднее первой декады, мы соберемся на межведомственном уровне, проведем оценку, уже исходя из развития этой ситуации", - отметил глава белорусского концерна. 

Так Рыбаков ответил на вопрос о том, смогут ли белорусские НПЗ до конца года переработать 18 млн т нефти, определенных утвержденным с российской стороной индикативным балансом на 2019 год, пишет . Глава концерна проинформировал, что в предстоящих в начале июня переговорах с российской стороны будет участвовать Минэнерго белорусской - "Белнефтехим". "Тогда мы сможем более четко прогнозировать, как по этому году наверстать то, что упущено, иные механизмы по компенсации возможных потерь", - сказал он.

Компания Borealis провела официальную церемонию открытия нового завода по производству полипропиленовых (ПП) компаундов в Тейлорсвилле, США, при участии представителей заказчиков и почетных местных гостей.
Завод площадью 4,6 тыс. кв. м с подъездными путями увеличил производственные мощности Borealis и Borouge по выпуску компаундов на базе термопластичных олефинов, в том числе наполненных коротким стекловолокном, на 30 тыс. тонн в год. Первые партии, в частности, были отгружены поставщикам автокомпонентов.
Завод был введен в строй в первом квартале 2019 года, а первые отгрузки компаундов состоялись в феврале.

29 мая Томас Блис, член Международного комитета по присуждению премии «Глобальная энергия», президент Научного совета по глобальным инициативам (SCGI), выступит с лекцией в Национальном исследовательском ядерном университете «МИФИ». Эксперт расскажет про состояние мировой энергосистемы в контексте глобальных климатических проблем, определит основные вызовы в сфере энергетики, которые стоят перед мировым сообществом, а также рассмотрит будущее состояние мирового энергетического баланса. Лекция состоится в рамках программы «Энергия знания» ассоциации «Глобальная энергия». Начало мероприятия в 11:00.

По мнению Томаса Блиса, человечество столкнулось с двумя глобальными вызовами: необходимостью решения проблемы изменения климата на планете и обеспечения спроса на энергию растущего мирового населения, численность которого, по оценкам эксперта, достигнет отметки в 10 миллиардов к середине XXI века. Спрос на электроэнергию будет продолжать расти, особенно в развивающихся странах, которым требуется «топливо» для развития своих экономик, и чаще всего в качестве основного источника энергии делается выбор в пользу угля, сжигание которого негативно сказывается на окружающей среде. 

В своей лекции Томас Блис ответит на вопросы: возможно ли обеспечить население планеты безопасной, дешевой и «чистой» энергией, а также сможет ли человечество достичь «безуглеродного» будущего?  Миллионы людей во всем мире убеждены, что энергии солнца, воды и ветра достаточно для удовлетворения глобального энергетического спроса. Однако насколько реальны эти прогнозы? Эксперт уверен, что именно атомная энергия будет доминирующим методом производства электроэнергии по всему миру в последующие десятилетия. По его мнению, она является тем самым «зеленым» решением для имеющихся в мире энергетических проблем.

Томас Блис широко известен как один из ведущих экспертов в области энергетических технологий. Он активно участвует в координации высокоуровневого международного сотрудничества в области передовых систем атомной энергетики и проектов по топливному циклу с участием США, России, Южной Кореи, Японии, Китая, Великобритании и других стран. Эксперт входит в состав Международного комитета по присуждению премии «Глобальная энергия». 28 мая он совместно со своими коллегами по комитету из 14 стран мира определит лауреатов премии 2019 года на соответствующем заседании. Имена новых лауреатов будут объявлены 30 мая в ходе официальной пресс-конференции в ТАСС.

Напомним, что программа «Энергия знания»- это серия интерактивных лекций лауреатов премии «Глобальная энергия» и других выдающихся экспертов, работающих в сфере энергетики. Ее цель - привлечь внимание молодой аудитории к вопросам глобальной энергетики и вдохновить её на научные исследования в отрасли.

Дополнительная информация:

press@ge-prize.org, +7 495 739 54 35; 

Оставайтесь на связи с ассоциацией «Глобальная энергия» на нашем официальном сайте и в социальных сетях: Facebook, Вконтакте, Instagram.

Справка об ассоциации «Глобальная энергия»:

Ассоциация «Глобальная энергия» занимается развитием международных исследований и проектов в области энергетики при поддержке ПАО «Газпром», ПАО «Сургутнефтегаз» и ПАО «ФСК ЕЭС». Ассоциация управляет Международной энергетической премией «Глобальная энергия», выступает организатором одноименного саммита, а также реализует ряд программ для молодых ученых России.

Премия «Глобальная энергия» - международная награда за выдающиеся исследования и научно-технические разработки в области энергетики. С 2003 года ее лауреатами стали 37 ученых из 12 стран: Австралии, Великобритании, Германии, Исландии, Канады, России, США, Украины, Франции, Швеции, Швейцарии и Японии. Премия входит в ТОП-99 самых престижных и значимых международных наград по данным Международной обсерватории IREG; в рейтинге престижности Международного конгресса выдающихся наград (ICDA) «Глобальная энергия» находится в категории «мега-премии» за благородные цели, образцовую практику и общий призовой фонд.

"Газпромнефть Марин Бункер", оператор бункерного бизнеса "Газпром нефти", по итогам первого квартала 2019 года увеличил продажу судового топлива на 25% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года - до 800 тыс. тонн, сообщает пресс-служба "Газпром нефти".

"Компания сохранила позиции крупнейшего поставщика нефтепродуктов в Северо-Западном и Черноморском регионах с долями 30% и 23% соответственно", - подчеркнули в "Газпром нефти".

Продажи судового топлива в портах Северо-Западного региона России составили 262 тыс. тонн, увеличившись на 8%. Наибольший рост розничной реализации произошел в Приморске (+74%), Мурманске (+36%) и Архангельске (+31%).

В портах Черноморского региона (Новороссийск, Туапсе, Кавказ, Тамань) в первом квартале компания реализовала 115 тыс. тонн судового топлива .

Группа «Акрон» начала прямые поставки удобрений на рынок Аргентины через открытую в прошлом году дочернюю компанию Acron Argentina S.R.L. 

В начале мая в Аргентину прибыло первое судно с 20 тыс. тонн карбамидо-аммиачной смеси (КАС) для поставок конечным потребителям через собственную систему дистрибуции.

Для осуществления прямых продаж жидких удобрений КАС Группа «Акрон» арендовала складские емкости общим объемом около 50 тыс. тонн в портах Сан Мартин и Зарате, имеющих стратегическое географическое положение, и сформировала высококвалифицированную команду с обширным опытом продаж удобрений в Аргентине, сообщает компания. 

Дмитрий Хабрат, вице-президент по внешнеэкономической деятельности «Акрона», отметил: «Мы хотим принять активное участие в развитии сельского хозяйства Аргентины. Создание собственного центра дистрибуции является долгосрочным проектом, который позволит всегда иметь оптимальный запас необходимых местным аграриям удобрений для быстрой и своевременной отгрузки в удобное для них время. Считаем этот рынок перспективным для нашей продукции, особенно для жидких удобрений. По нашей оценке, в среднесрочной перспективе объём рынка КАС в Аргентине может составить 650-700 тыс. тонн в год. Кроме того, данный шаг является важным шагом в реализации стратегии расширения географии постоянного присутствия на ключевых для нашей компании рынках».

«Газпром энергохолдинг» (ГЭХ) и «Ренова» Виктора Вексельберга приостановили переговоры о слиянии ГЭХа с «Т плюсом» (входит в «Ренову»), поскольку «Ренова» не согласилась с результатами оценки генерирующей компании, сообщил в понедельник гендиректор ГЭХа Денис Федоров.

ГЭХ и «Т плюс» с весны 2018 г. ведут переговоры о слиянии активов. Осенью прошлого года принадлежащий ГЭХу «Центрэнергохолдинг» заказал PwC оценку «Т плюса». В конце года ГЭХ подписал акт выполненных работ с PwC, как и было положено по нашему графику и договору, рассказал Федоров.

«Ренова» со своей стороны отчет об оценке не подписала.

«С нашей стороны она [оценка] подписана. Будет ли ее подписывать «Ренова», я не знаю. На сегодняшний день дальнейших переговоров у нас с «Реновой» нет», – сказал Федоров.

Во сколько привлеченный аудитор оценил компанию «Реновы», он не сообщил, но указал, что PwC представила всю информацию, на которой основана оценка. «Были описаны факторы, влияющие на стоимость компании, риски компании», – комментировал Федоров.

«Т плюс» оценен в 40–45 млрд руб., ГЭХ – в 360 млрд руб., писал в марте «Коммерсантъ» со ссылкой на неназванные источники. Таким образом, в объединенной энергокомпании доля «Т плюса» могла составить 11%. Федоров не стал комментировать эти данные: действует соглашение о конфиденциальности.

На ценовых ожиданиях «Реновы» сказывается программа модернизации теплоэлектростанций, запущенная в 2019 г., считает директор Фонда энергетического развития Сергей Пикин: компания не попала в первый конкурсный отбор проектов в апреле этого года, но сможет принять участие в отборе на правительственной комиссии и в конкурсах следующих лет. «Я думаю, «Ренова» оценивала этот актив гораздо выше. За 40–45 млрд руб. они предпочтут эксплуатировать этот объект самостоятельно. Перед ними нет такой задачи – резко продать компанию», – уверен Пикин.

«Ренова» уже пыталась продать ГЭХу свою энергокомпанию в 2011 г. Предполагалось, что контроль останется у «Газпрома», а «Ренова» получит в СП 25% плюс 1 акция. Против выступила Федеральная антимонопольная служба (ФАС): сделка создала бы самую крупную энергокомпанию в России. Вторая попытка состоялась в 2014–2015 гг., но до завершения сделка также не дошла. Стороны пока не обращались в ФАС за одобрением очередного слияния, предупредил Федоров: целесообразно обращаться в антимонопольную службу, когда стороны договорятся об условиях сделки.

Узбекистан планирует построить новый нефтехимический завод с использованием технологии MTO (технология переработки метанола в олефины).

Министерство энергетики Узбекистана и группа инвесторов подписали соглашение о разработке проекта по строительству нефтехимического завода с использованием технологии MTO.

В группу инвесторов вошли «Узбекнефтегаз», «Узкимёсаноат», Air Products & Chemicals Inc и Enter Engineering.

Цель проекта – переработка газа для производства химических продуктов с высокой добавленной стоимостью, что позволит диверсифицировать экономику Узбекистана.

Стоимость проекта не сообщается. Ожидается, что завод ежегодно будет перерабатывать до 1,5 млрд. кубических метров газа и выпускать до 500 тыс. продукции в год.

Предприятие будет производить полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками, используемые в различных секторах экономики, и другие ценные продукты, такие как: синтетический каучук, высококачественная пластмасса и т.д.

Среди потенциальных технических и консалтинговых партнеров проекта, такие компании как Honeywell UOP, Amec Foster Wheeler, Haldor Topsoe и IHS Markit.

ООО "Арктик СПГ-2" и британская TechnipFMC подписали контракт на проектирование, закупку, поставку, строительство и ввод в эксплуатацию завода по сжижению природного газа мощностью 19,8 миллиона тонн в год в рамках проекта "Арктик СПГ-2", запуск первой линии проекта предполагается в 2023 году, сообщает пресс-служба "Новатэка".

Условия контракта предусматривают запуск первой линии проекта в 2023 году.

"Мы уверены, что накопленный опыт взаимного сотрудничества по строительству заводов СПГ в Арктической зоне также обеспечит успешную и своевременную реализацию нашего нового проекта Arctic LNG 2", — приводятся в сообщении слова председателя правления "Новатэка" Леонида Михельсон.

Чистая прибыль немецкой энергетической компании Uniper выросла в январе—марте 2019 года в 6,7 раза по сравнению с показателем за аналогичный период прошлого года — до €768 млн, следует из отчетности компании.

Выручка в I квартале увеличилась на 3,8% — до €21,83 млрд.

Прибыль до налогообложения выросла в 7,7 раза и составила €965 млн.

Чистый долг компании с начала года увеличился на 2,3% — с €2,509 млрд по состоянию на 31 декабря 2018 года до €2,566 млрд по состоянию на 31 марта 2019 года.

Завод «Полиом» – совместное предприятие ГК «Титан», «Газпром нефти» и СИБУРа – внедряет более эффективные реагенты для обработки оборотной воды. Это позволит получить экологический эффект  и  продлить межремонтный пробег теплообменного оборудования.

Оборотная (техническая) вода, многократно используемая в технологических операциях при охлаждении продуктов в теплообменных аппаратах, имеет жесткие требования по микробиологическим показателям, содержанию в ней взвешенных частиц, солей и водородному показателю (pH). Особенно высоки эти требования для теплообменных аппаратов зарубежного производства, останов которых из-за забивки отложениями может привести к потерям сырья и готовой продукции. С целью максимально улучшить качество оборотной воды на Омском заводе полипропилена обратились к самым современным мировым технологиям водоподготовки. Победителем тендерных процедур стала компания из Бельгии. Для подбора реагентов, дозировки и составления схемы обработки  специалисты сибирского представительства компании на месте провели исследование оборотной воды и подпиточной воды, подаваемой для восполнения потерь от упаривания.

Комплексная обработка предполагает применение неокисляющих биоцидов для борьбы с биологическими отложениями, ингибиторов коррозии и отложения солей жесткости, а также двух типов диспергаторов (веществ, препятствующих появлению осадка). Все вещества имеют паспорта безопасности, разрешены для применения в оборотных системах и успешно используются на крупнейших российских заводах нефтехимической отрасли.

На водоблоке «Полиома» уже установили необходимое дозировочное оборудование, и в июне начнется опытный пробег новой схемы обработки воды. Ожидается, что ее применение позволит увеличить ресурс работы теплообменных аппаратов, сократить потребление подпиточной воды, а также позволит получить экологический эффект – уменьшить количество стоков и улучшить их качество.