Конгресс «Биомасса: топливо и энергия 2019» состоится 17-18 апреля 2019 г.

17-18 апреля 2019 года в Москве, в отеле «Холидей Инн Лесная» пройдут Конгресс и выставка  «Биомасса: топливо и энергия» – специализированное отраслевое мероприятие, посвященное производству и применению автомобильных и котельных биотоплив из возобновляемого сырья: этанола, бутанола, бионефти, пеллет и брикетов. 18 апреля конгресс будет посвящен производству и применению топливного биоэтанола.  Главная цель Конгресса – обсудить производство и использование жидких и твердых (моторных и котельных) биотоплив.

Организатор – Российская Биотопливная Ассоциация (РБА). Участниками Конгресса станут производители и трейдеры зерна, сахарные компании, лесозаготовители и переработчики древесины, ЦБК, нефтеперерабатывающие компании, ЖКХ, сети АЗС, предприниматели, банки, венчурные компании, инвестиционные фонды, инжиниринговые компании, производители оборудования, представители региональной и федеральной власти, журналисты, экологи, ученые – все, кому интересны топлива из возобновляемого сырья.

Президент РФ Владимир Путин подписал в конце 2018 года принятые Госдумой поправки в ФЗ «О государственном регулировании производства и оборота этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции...». Изменения регламентируют производство и применение топливного биоэтанола, открывая тем самым новые возможности для бизнеса.

По словам Президента Российской Биотопливной Ассоциации Алексея Аблаева: «Как подписанный на самом высоком уровне закон, так и Программа развития биотехнологий в России, сделают развитие рынков биотехнологий и биотоплива локомотивом, способным придать стране импульс для дальнейшего роста, базирующегося на диверсификации экономики. Конгресс и выставка «Биомасса: топливо и энергия» – это место встречи, где участники отрасли обсудят пути развития бизнеса на биотопливном рынке с учетом благоприятной политической конъюнктуры».

В рамках мероприятия пройдет выставка, а ведущие специалисты обменяются опытом и выступят на различные темы, включая:

Состояние отрасли: развитие технологий и рынка биотоплив. Биозаводы: инжиниринг, производимые продукты, экономика. Производство пищевого и технического спирта: тонкости технологии, реконструкция заводов, новые виды сырья. Перепрофилирование спиртовых заводов на производство кормовых дрожжей и других биопродуктов. Топливный биоэтанол, бутанол и другие транспортные биотоплива. Биотоплива из соломы и опилок: технологии и коммерциализация. Пиролиз и газификация: бионефть, сингаз и древесный уголь. Стандарты и рынок печного биотоплива. Биодизель, биокеросин и растительные масла как топливо. Твердые биотоплива: пеллеты, брикеты, щепа. Логистика лесной и сельскохозяйственной биомассы. Энергетика и водоподготовка при реализации проектов. Другие вопросы биотопливной отрасли.

Приглашаем Вас принять участие в работе Конгресса и выставки «Биомасса: топливо и энергия» !

По вопросам аккредитации и за дополнительной информацией, пожалуйста, обращайтесь: congress@biotoplivo.ru или по телефону +7 (495) 585-5167, а также на наш сайт www.biotoplivo.com  

Об Ассоциации: Российская Биотопливная Ассоциация (РБА) объединяет участников отрасли возобновляемых транспортных топлив, и развивает использование возобновляемых топлив и глубокую переработку зерна в России. Главная цель РБА – обеспечить наилучшие законодательные, коммерческие и другие условия для расширения производства и применения возобновляемых биотоплив в России.

 

Азербайджанская госкомпания SOCAR будет экспортировать в Турцию две трети продукции карбамидного завода, введенного в эксплуатацию накануне, на территории Сумгайытского химического промышленного парка.

Как пишет Trend, об этом сообщил информагентству Reuters директор завода Хаял Джафаров.

«Карбамидный завод SOCAR является единственным крупным предприятием региона, и две трети его продукции будет экспортироваться в Турцию. Помимо этого мы планируем наладить экспорт в Украину и Грузию. Продукция завода также будет выставляться на международную биржу, операции на которой будет осуществлять SOCAR Trading», - сказал Джафаров.

Что касается возвращения кредита, полученного для строительства завода, директор отметил, что это начнется через 1,5 года после запуска предприятия, а в прибыльный режим завод выйдет через восемь лет.

Отметим, что 16 января был введен в строй завод «SOCAR карбамид», построенный на территории Сумгайытского химического промышленного парка.

В мероприятии принял участие Президент Азербайджанской Республики Ильхам Алиев.

Президент SOCAR Ровнаг Абдуллаев и директор завода Хаял Джафаров проинформировали главу государства о проделанной работе.

Было сообщено, что начало производства на заводе «SOCAR карбамид» устранит потребность в импорте азотных удобрений, тем самым расходы страны в иностранной валюте сократятся. Используя 435 миллионов кубометров природного газа в качестве сырья, завод способен производить 650-660 тысяч тонн карбамидной продукции. 70 процентов объема производства предусматривается для экспорта, что даст возможность поступлению в страну ежегодно дополнительного дохода в размере до 160 миллионов долларов. Введение в строй этого завода сыграет важную роль в развитии сельского хозяйства в Азербайджане. Карбамидные удобрения имеют самое высокое содержание азота, поэтому считаются наиболее качественным азотным удобрением. Этот тип удобрений, обладающий способностью быстро растворяться в воде, получается в результате синтеза аммиака и диоксида углерода. Спрос на карбамид связан с его низкой стоимостью, экономичной транспортировкой, удобным применением, которое способствует высокой урожайности в сельском хозяйстве. Этот продукт широко используется также в производстве других химических веществ и фармацевтике.

Завод «SOCAR карбамид» в настоящее время является самым крупным проектом в стране, реализованным в ненефтяном секторе, его общая стоимость составляет примерно 800 миллионов евро. Финансирование проекта на первоначальном этапе осуществлялось за счет средств, выделенных из государственного бюджета. В процессе строительства завода ряд международных банков на основе государственных гарантий предоставили средства в размере 500 миллионов евро

 

Санкт-Петербургская международная товарно-сырьевая биржа обсуждает с производителями возможный запуск экспортных торгов минеральными удобрениями, передает «Интерфакс» со ссылкой на заявление управляющего директора биржи Алексея Рыжикова.

По его словам, интерес к экспортным торгам удобрениями появился на фоне ситуации вокруг Украины, «которая перестала быть окном в Европу». Сейчас рассматриваются различные варианты поставок удобрений из России, отметил он. «Мы рассматриваем в этом году запуск экспортных торгов минеральными удобрениями. Сейчас с участниками рынка обсуждается форма контракта», – добавил Рыжиков.

Прорабатываются возможность запуска биржевых торгов карбамидом, аммиачной селитрой, карбамидо-аммиачной смесью, NPK-удобрениями и аммофосом.

По словам Рыжикова, также принято решение расширить линейку удобрений для торгов на внутреннем рынке.

Санкт-Петербургская биржа в декабре 2017 г. запустила в тестовом режиме торги карбамидом для внутреннего рынка. С момента запуска была заключена только одна сделка – в первый день торгов. В конце 2018 г. производители начали выставлять на торги также аммиачную селитру и аммофос. Сейчас минеральные удобрения на бирже на продажу выставляют «Фосагро», «Акрон», «Уралхим», «Азот» и «Тольяттиазот».

 

Около 30 компаний, участвующих в цепочке поставок в сфере производства пластмассы и потребительских товаров, создали Альянс по ликвидации пластиковых отходов (AEPW). Альянс вложит более $1 млрд в мероприятия по предотвращению загрязнения окружающей среды пластиком.

Также в рамках альянса будут разработаны и внедрены новые решения, позволяющие сократить и утилизировать пластиковые отходы. Это включает в себя продвижение решений по вторичному использованию пластика в рамках концепции безотходной экономики.

"Мы являемся одним из сооснователей Альянса по ликвидации пластиковых отходов. Разработка и продвижение решений, способствующих разрешению глобальной проблемы пластиковых отходов – одна из наших основных целей. Пластики – эффективные материалы, которые могут сохранять ресурсы и поддерживать здоровье и безопасность, а также являются очень удобными для использования. Однако эти преимущества могут казаться весьма противоречивыми, особенно если пластики и их отходы не используются, не утилизируются и не перерабатываются соответствующим образом", - рассказал председатель совета директоров и главный технический директор BASF SE Мартин Брудермюллер. 

AEPW намерен уделять особенное внимание мерам по защите окружающей среды от пластикового загрязнения в Азии и Африки. Планируется развитие инфраструктуры для сбора и переработки отходов, внедрение в практику современных решений по управлению отходами, вовлечение правительств на всех уровнях, организаций и сообществ для мобилизации усилий. Кроме того, планируется очистка участков с повышенной концентрацией пластиковых отходов в окружающей среде, особенно в реках, которые являются основным каналом переноса отходов с суши в океан.

Участие в AEPW будет стимулировать компании к более ответственному использованию пластика, считает глава BASF.

"Создание замкнутых циклов, в которых пластик может быть вторично использован в качестве сырья, – одна из важных мер для прекращения неконтролируемого поступления пластика в окружающую среду. Химическая промышленность играет важную роль в инновациях и внедрении крупномасштабных процессов для преобразования пластиковых отходов в новые продукты", – уточнил М. Брудермюллер.

В AEPW вошли следующие компании: BASF, Berry Global, Braskem, Chevron Phillips Chemical Company LLC, Clariant, Covestro, CP Group, Dow, DSM, ExxonMobil, Formosa Plastics Corporation USA, Henkel, LyondellBasell, Mitsubishi Chemical Holdings, Mitsui Chemicals, NOVA Chemicals, OxyChem, PolyOne, Procter & Gamble, Reliance Industries, SABIC, Sasol, Shell, Suez, SCG Chemicals, Sumitomo Chemical, Total, Veolia и Versalis (Eni).

 

"Транснефть" направила на российские нефтеперерабатывающие заводы 249,5 млн тонн нефти. На экспорт было прокачено 230,5 млн тонн. В 2019 году внешние поставки продолжат сокращаться. Об этом рассказал вице-президент компании Сергей Андронов.

Он отметил, что в прошлом году компания увеличила прокачку нефти на 0,6% до 480,4 млн тонн. Экспортные поставки сократились на 1,4%.

"Снижение (экспорта нефти зафиксировано) за счет западного направления, потому что межправительственное соглашение с Китаем увеличилось с 2018 года на 10 млн тонн, соответственно, идет перераспределение. Плюс растет переработка внутри страны", - пояснил вице-президент компании.

В 2019 году компания планирует транспортировать по действующей системе 483,1 млн тонн нефти, из них на экспорт - 228,3 млн тонн. Соответственно, порядка 255 млн тонн будет поставлено на российские НПЗ.

Комментируя поставки нефтепродуктов С. Андронов отметил, что данный показатель планируется увеличить на 2,8% до 40,3 млн тонн. В 2018 году был отмечен рост на 18,4% до 39,2 млн тонн. 

В частности, экспорт составил 28,6 млн тонн, такой же объем компания планирует направить на внешние рынки в 2019 году. Прирост произойдет за счет внутреннего рынка. В 2018 году по России было транспортировано 10,6 млн тонн нефтепродуктов.

 

Саудовская Аравия намерена инвестировать в нефтехимическую отрасль России. С таким заявлением телеканалу "Аль-Ибхария" выступил министр энергетики, промышленности и минеральных ресурсов Халед аль-Фалих.

Он подчеркнул, что Саудовская Аравия готова вложить в российские проекты миллиарды долларов. В обмен рассчитывает на аналогичные инвестиции.

"Мы обсуждали с главой Российского фонда прямых инвестиций (РФПИ) расширение базы инвестиционных проектов и вложение очень крупных инвестиций не только в газовую отрасль, но и в нефтехимическое производство в России в будущем, где существует почва для многообещающего будущего", - заявил министр (цитата "Прайм").

По состоянию на конец 2018 года Саудовская Аравия вложила в российские проекты более $2 млрд.

Отметим, что одним из обсуждаемых проектов в области нефтехимии между Россией и Саудовской Аравией является возможное СП СИБУРа и Saudi Aramco.

В октябре 2017 года СИБУР, госнефтекомпания Saudi Aramco и Российский фонд прямых инвестиций (РФПИ) подписали меморандум о взаимопонимании по возможному сотрудничеству в сфере нефтехимии и маркетинга нефтехимической продукции на территории РФ и Саудовской Аравии. В официальном релизе отмечалось, что компании намерены провести оценку потенциала рынков двух стран и рассмотреть возможности развития дальнейшего сотрудничества.

Весной 2018 года предправления СИБУРа Дмитрий Конов говорил, что возможный проект в Саудовской Аравии "очень похож" на СП СИБУРа в Индии. В отличие от индийского каучукового проекта СИБУРа на заводе в Саудовской Аравии будут выпускаться иные каучуки и "возможно, будет более сложная структура акционеров".

В недавнем интервью "Рупеку" член правления - управляющий директор СИБУРа Павел Ляхович пояснил, что пока анонсировать что-то преждевременно, компания не принимала никаких решений в границах проекта. "Перспективы (проекта) напрямую будут зависеть от строительства нефтехимического комплекса в рамках СП Saudi Aramco и Total. После запуска комплекса появится набор побочных продуктов, которые могут быть использованы в производстве каучуков, но это перспектива 2023 года и далее", - заявил он.

 

Специалисты отдела технического контроля (ОТК) и центральной заводской лаборатории ПАО «Омский каучук» приняли участие в испытаниях контрольных ингредиентов для новых ГОСТов на синтетические каучуки. Данные испытания – один из этапов подготовки национальных государственных стандартов.

Работа по пересмотру устаревших ГОСТов на каучуки СКС и СКМС ведется при поддержке Минпромторга России и осуществляется на базе государственного Научно-исследовательского института синтетического каучука (ФГУП «НИИСК»).

Ранее, в рамках разработки ГОСТов ФГУП «НИИСК» были подобраны  новые контрольные ингредиенты (ускоритель, активатор, сера, стеарин) и технический углерод взамен тех, которые перестали производиться в России. Следующим этапом стало проведение межлабораторных испытаний ингредиентов по упруго-прочностным и вулканизационным показателям. «Мы, как и другие лаборатории предприятий – производителей каучуков общего назначения из Воронежа, Стерлитамака и Тольятти, получили серийные образцы метилстирольных и стирольных каучуков марок СКМС-30-АРК и СКС-30 АРК, пакет контрольных ингредиентов для приготовления резиновых смесей и рекомендации по проведению испытаний, – отметили в ОТК. – Протоколы проведенных испытаний мы уже передали организаторам».

Планируется, что уже в 2019 году после статистической обработки результатов, полученные данные будут введены в новый ГОСТ на данную марку. В ближайших планах исследователей – испытания контрольных ингредиентов для маслонаполненных марок СКМС-30-АРКМ-27 и СКС-30 АРКМ-27.

Поясним, что с целью оценки качества каучуков упруго-прочностные и вулканизационные показатели определяют в резиновой смеси, которая приготавливается с добавлением контрольных ингредиентов в лабораториях предприятий-производителей. Эти показатели являются ключевыми для переработчиков каучука – шинных заводов.

 

Мировой рынок порошковых покрытий к 2023 году достигнет 12,7 млрд евро. Такие данные приводит издание European Coatings, связывая показатели с ростом спроса на ЛКМ.

В 2017 году объем рынка порошковых покрытий оценивался в 8,57 млрд евро. Средний рост, как полагают эксперты, составит 6,75 %.

На положительной динамике рынка скажется увеличение спроса во многих отраслях, в частности, в автопроме, строительстве, производстве бытовой техники.

Больше всего спрос на порошковые ЛКМ растет в Азиатско-Тихоокеанском районе (АТР). В этих странах эксперты прогнозируют ежегодный рост рынка с темпом 7,38 % на период с 2018 по 2023 год – с 4,6 млрд евро до 7,06. Динамика связана с высокими темами экономического роста, крупными инвестициями в автопром, производство бытовой техники, мебели и строительную отрасль.

Кроме того, в страны АТР компании переносят мощности из-за низкой себестоимости производства и близости к развивающимся рынкам в Индии, Индонезии и Малайзии. К примеру, в 2018 году AkzoNobel в 2018 году открыл сразу два завода порошковых красок – в Мумбаи (Индия) и Чанчжоу на востоке Китая.

В целом на мировом рынке преобладает спрос на термореактивные порошковые ЛКМ.

«Термореактивные порошковые покрытия – это наиболее предпочтительная технология порошковых покрытий для промышленного применения; преимущественно с использованием эпоксидных смол и сложных полиэфиров», – отмечает издание.

Что касается сегментов потребления, то в них преобладают автомобильная промышленность и бытовая техника. Порошковые ЛКМ в отличие от жидких покрытий служат дольше и придают изделиям более привлекательный вид.

 

Специалисты "РН-УфаНИПИнефть" (входит в корпоративный научно-проектный комплекс "Роснефти") завершили разработку первой промышленной версии корпоративного программного комплекса "РН-СИГМА", предназначенного для геомеханического моделирования при бурении. Созданный программный комплекс позволяет инженерам компании расширить применение геомеханических методов расчета устойчивости ствола скважины и снизить риски осложнений при бурении наклонно-направленных и горизонтальных скважин.

Развитие технологического потенциала — один из ключевых элементов стратегии "Роснефть-2022". Компания уделяет особое внимание инновационной деятельности, определяя технологическое лидерство как ключевой фактор конкурентоспособности на  нефтяном рынке.

Программный комплекс "РН-СИГМА" включает в себя все необходимые инструменты для построения 1D геомеханической модели: расчет напряженного состояния в окрестности стенок скважины, анализ устойчивости ствола скважины и расчет оптимальных параметров бурения, говорится в пресс-релизе.

Проведенные при разработке сравнения показали, что результаты расчетов в "РН-СИГМА" полностью совпадают с лучшими мировыми аналогами, а по легкости освоения "РН-СИГМА" превосходит их. Применение собственного геомеханического  симулятора создает условия для формирования единого информационного пространства в области геомеханического моделирования, аккумуляции знаний и эффективного взаимодействия геомехаников компании.

 

Для проекта развития Абаданского НПЗ в Иране привлечены прямые иностранные инвестиции, сообщают СМИ со ссылкой на замминистра нефти Ирана по вопросам распределения и переработки нефтепродуктов Алиреза Садегхабади.

Он отметил, что "переговоры с другими иностранными компаниями о реконструкции и модернизации других нефтеперерабатывающих заводов еще не завершены".

По словам замминистра, нынешние мощности по переработке нефти и газового конденсата в стране примерно на уровне 2,1 млн баррелей в день. При этом привлечение прямых китайских инвестиций на сумму 2 млрд евро для модернизации Абаданского НПЗ - одна из крупнейших иностранных инвестиций, сделанных после введения санкций.

Реконструкция Абаданского НПЗ началась в феврале 2017 года в связи с реализацией иранской ядерной сделки, получившей название Совместный комплексный план действий, с использованием иностранных финансов. Отмечается, что "некоторые подразделения этого завода будут введены в эксплуатацию в ближайшие месяцы".

Проект разработки Абаданского нефтеперерабатывающего завода будет осуществляться в сотрудничестве с Китайской нефтяной и химической корпорацией и Иранской нефтяной проектно-строительной компанией.

В Иране действуют девять нефтеперерабатывающих предприятий: в Абадане, Тегеране, Исфахане, Тебризе, Ширазе, Керманшахе, на острове Лаван в Персидском заливе, в Шазанде в районе Арака Центральной провинции (НПЗ Имам Хомейни) и в Бендер-Аббасе.

 

Кемеровский "Азот" (входит в "СДС Азот") в прошедшем году нарастил до рекордных уровней производство аммиачной селитры, азотной кислоты, серной кислоты и сульфата аммония.

В прошлом году предприятие произвело 1,1 млн тонн аммиачной селитры, что на 4,7% превышает показатели прошлого года. Производство азотной кислоты увеличилось до 897 тыс. тонн, что на 4,9% выше прошлогоднего уровня.

Производство серной кислоты на заводе достигло 262 тыс. тонн, предыдущий рекорд – 239 тыс. тонн в 2012 году. Выпуск сульфата аммония на 5,1% превысил значение 2007 года и достиг 338 тыс. тонн.

По данным компании, эти достижения стали возможными благодаря техническому перевооружению на производствах в 2016-2017 годах, а также капитальным ремонтам в 2018 году. Речь идет о реализации масштабных проектов на агрегате "Аммиак-2" общей стоимостью 1,01 млрд рублей.

"Самое главное для работы такого крупного химического комплекса как кемеровский "Азот" - стабильная работа, причем стабильная работа в команде, в технологической связке цехов. В развитие и модернизацию производства акционеры вкладывают значительные средства, а значит, впереди будут новые достижения. В планах цеха азотной кислоты в 2019 году преодолеть рубеж в 900 тыс. тонн продукции. Уверен – будут новые успехи и рекорды у производства аммиачной селитры", - отметил генеральный директор КАО "Азот" Игорь Безух.

На данный момент кемеровское предприятие продолжает реализацию проекта по строительству установок по производству азотной кислоты и установки по производству водорода стоимостью 6 млрд рублей. Срок сдачи объектов - конец 2020 года. В результате реализации проектов производственные мощности по выпуску аммиачной селитры будут увеличены до 1,27 млн тонн.

Кемеровский "Азот" входит в группу "СДС Азот" наряду с "Ангарским азотно-туковым заводом". В 2017 году "Азот" выпустил 592 тыс. тонн карбамида, 115 тыс. тонн капролактама, 316 тыс. тонн сульфата аммония, 228 тыс. тонн серной кислоты, 1,1 млн тонн аммиака, 854 тыс. тонн азотной кислоты, 1,5 млн тонн аммиачной селитры.

 

"Ангарская нефтехимическая компания" (АНХК, входит в "Роснефть") запустила установку для испытания катализаторов для процессов в нефтепереработке и нефтехимии, сообщает РН.

Новая двухреакторная установка предназначена для моделирования каталитических процессов, применяемых на АНХК.

"Первым на новом оборудовании смоделировали процесс гидроочистки дизельного топлива. Благодаря двухреакторной установке специалисты АНХК могут "вживую" изучить будущий технологический процесс строящейся установки гидроочистки дизельных топлив, прогнозировать качество производимой в будущем продукции", - уточняется в сообщении.

Также на объекте планируется моделировать процесс гидроочистки керосина, проводить испытания катализаторов гидрирования альдегидов на стадии производства бутиловых спиртов, а также гидрирования продуктов "Ангарского завода полимеров".

Установка была собрана по индивидуальному заказу. Она полностью автоматизирована, имеет пять степеней защиты, процессы управления контролируются удаленно. Весь технологический режим записывается в отдельный файл, который в любое время можно проанализировать, проверить параметры.

АО "Ангарская нефтехимическая компания" выпускает автомобильные бензины, дизельное топливо, авиакеросин, масла, битумы, кокс электродный, мазут, спирты бутиловые, серную кислоту, метанол. На заводе масел выпускается 110 наименований продукции. Мощность нефтеперерабатывающего комплекса составляет 11 млн тонн нефти в год. Продукция реализуется на внутреннем рынке и экспортируется в 14 стран мира.

 

"Транснефть" планирует в начале года организовать прием дизельного топлива с Орского НПЗ через ж/д эстакаду на головную перекачивающую станцию (ГПС) "Тингута" для последующей транспортировки по нефтепродуктопроводу "Юг".

"Мы в активной стадии переговоров, планируемый объем, который будет приниматься с ж/д на 2019 год составляет 700 тыс. тонн, грузоотправитель Орский НПЗ", - сообщил вице-президент "Транснефти" Сергей Андронов.

Проект "Юг" включает в себя систему продуктопроводов Волгоградский НПЗ ЛУКОЙЛа – Тингута – Тихорецк – Новороссийск. Реализация проекта позволила создать инфраструктуру для транспортировки трубопроводным транспортом дизельного топлива в направлении российского порта Новороссийск и экспорта с черноморского побережья России в европейские страны в объеме до 6 млн тонн в год.

В планах "Транснефти" - подключение к проекту "Юг" группы заводов юга России - ООО "Ильский НПЗ", ООО "Афипский НПЗ", ООО "Славянск ЭКО" и АО "Краснодарский нефтеперерабатывающий завод – Краснодарэконефть". Условием подключения является модернизация этих заводов с переходом на выпуск дизельного топлива класса "Евро-5". Долгосрочная программа развития "Транснефти" предусматривает подключение к системе "Юг" самарской группы заводов с созданием пропускной способности на участке от Самары до Волгограда до 6 млн тонн и от Волгограда до Новороссийска – до 11 млн тонн.

Напомним, что проект "Юг" реализован в соответствии с генеральной схемой развития нефтяной отрасли до 2020 года. Его цель - создание трубопроводной системы для экспорта российских светлых нефтепродуктов с черноморского побережья России в европейские страны. Трасса продуктопровода пройдет по пяти регионам России. Перевалка нефтепродуктов будет осуществляться на причалах нефтебазы "Шесхарис". Предполагаемая пропускная способность транспортной системы составит 8,7 млн тонн в год.

"Орскнефтеоргсинтез" - крупнейший нефтеперерабатывающий завод в Оренбургской области, его мощность по переработке нефти составляет 6,6 млн тонн в год. Предприятие производит автобензины, дизтопливо, дорожный битум, базовые масла.

 

Шведская компания Scandinavian Enviro Systems A.B. сообщила о планах по созданию двух совместных предприятий по переработке шин в США. 

Компания, которая специализируется на производстве восстановленного технического углерода, уже подписала меморандум о взаимопонимании с фирмой EE-TDF Cleveland L.L.C.: стороны займутся строительством предприятия по переработке старых шин методом пиролиза. Мощность завода составит 30 тыс. тонн восстановленного техуглерода в год.

Завод будет построен на принадлежащем EE-TDF Cleveland производственном участке в Техасе. Две компании также планируют расширить в будущем свое сотрудничество – на базе предприятий в Луизиане и Оклахоме. Меморандум о взаимопонимании рассчитан на шестимесячный период и в дальнейшем может быть продлен.

Комментируя это партнерство, главный исполнительный директор Enviro Томас Соренсон (Thomas Soerensson) заявил, что цель компании заключалась в подписании обязательного соглашения в течение трех месяцев и начале строительства первого завода во втором квартале 2019 года.

Кроме того, шведская компания продлила соглашение о взаимопонимании с канадской фирмой Treadcraft Ltd., вместе с которой создаст завод по переработке шин в штате Нью-Йорк. Соглашение было подписано в июне 2018 года, ожидалось, что работы на заводе начнутся к концу декабря 2018 года. Обе компании решили продлить срок действия соглашения еще на шесть месяцев и договорились, что новый завод будет совместным предприятием и будет построен в Ниагара Фолз, Нью-Йорк.

«Тот факт, что у нас выбрано место для завода, является важным шагом вперед. Теперь мы продолжим формализовать условия проекта», – заявил Соренсон. 

 

Французская компания Total планирует полностью выйти из газодобычи на шельфе Нидерландов, продав там месторождения, сообщило агентство Рейтер со ссылкой на источники в индустрии и банковских кругах.

Для проведения сделки компания еще в декабре 2018 года наняла инвестиционный банк Jefferies. По ее заключении, Total может выручить от 300 до 400 миллионов долларов.

Запасы газа на планируемых к продаже месторождениях Total практически иссякли. По словам источников, многие платформы потребуется вывести из эксплуатации, что может принести налоговые льготы новому владельцу активов.

Total добывала газ в Голландии на протяжении 55 лет, уточняет Рейтер. Уровень добычи Total в Нидерландах в 2017 году составлял около 41 миллиарда кубических футов газа или около 20 тысяч баррелей нефтяного эквивалента в сутки, 25 тысяч баррелей в сутки — в 2016 году.

В общей сложности французская компания владеет долями в 24 лицензионных проектах на разработку морских месторождений в Голландии, Total является оператором лишь в 20 из них.

 

Пошлина на экспорт сжиженных углеводородных газов (СУГ) в феврале останется нулевой. Ставка пошлины на прямогонный бензин снизится на 9,4%, следует из расчетов Минфина.

В следующем месяце экспортеры СУГ продолжат осуществлять поставки на внешние рынки без уплаты пошлины. Стоит отметить, что пошлина на сжиженные газы не взималась с февраля 2015 года до лета 2018 года. В соответствии с формулой расчета при цене на СУГ ниже $490 за тонну ставка опускается до 0%. К сентябрю цены на пропан-бутановую смесь выросли до $600 за тонну, достигнув так называемой "психологической отметки", а затем начали снижаться. Пошлина была обнулена в январе.

Поставщики прямогонного бензина с февраля будут уплачивать пошлину в $44,3 за тонну, сейчас она составляет $48,9 за тонну. В декабре взималась пошлина в $74,3 за тонну, в ноябре - в $83,6 за тонну.

Экспорт товарного бензина и других светлых нефтепродуктов, смазочных масел будет осуществляться при уплате пошлины в $24,2 за тонну. Сейчас ставка пошлины составляет $26,7 за тонну.

С поставщиков темных нефтепродуктов и кокса будут взиматься пошлины в $80,7 и $5,2 за тонну. В январе размер пошлин составляет $89 и $5,7 за тонну соответственно.

При внешних поставках сырой нефти будет уплачиваться пошлина в $80,7 за тонну, сейчас она составляет $89 за тонну. Нулевой останется льготная ставка пошлины на нефть, которая добывается в Восточной Сибири, на месторождениях Каспия и Приразломном.

 

Казахстан завершил модернизацию нефтеперерабатывающих заводов и на треть нарастил производство моторного топлива в 2018 году.

За двенадцать месяцев прошлого года НПЗ Казахстана произвели 3,97 млн тонн моторного топлива (бензин, авиационный керосин). Этот показатель на 29,8% превышает прошлогодний уровень.

В республике также было произведено 4,67 млн тонн дизельного топлива, что на 7,4% выше чем в прошлом году и 2,93 млн тонн топочного мазута, что на 12,9% ниже, чем годом ранее.

В настоящее время в Казахстане действуют Атырауский, Павлодарский и Шымкентский заводы. По окончании модернизации мощность переработки нефти на трех заводах возрасла с 13,8 до 16,5 млн тонн, увеличился выпуск всех видов светлых нефтепродуктов. Объем производства автомобильного бензина вырос на 2,35 млн тонн, дизтоплива - на 0,9 млн тонн, авиакеросина - на 0,54 млн тонн.

 

"Роснефть" с 1 января 2019 года приступила к полномасштабным самостоятельным продажам нефтепродуктов со своих нефтеперерабатывающих заводов в Германии, сообщает пресс-служба компании.

Компания поставляет нефтепродукты напрямую с НПЗ, а также с более чем 30 отгрузочных терминалов на территории Германии, используя автомобильный, железнодорожный и речной транспорт. Клиентская база компании насчитывает более 500 предприятий в Германии, Польше, Чехии, Швейцарии, Австрии и Франции.

Компания начала поставки около 60 наименований нефтепродуктов, включая бензин, дизель, печное топливо, авиакеросин, бункеровочное топливо, топливные компоненты, кокс, битум, СУГ и продукты нефтехимии.

"Rosneft Deutschland в полном объеме начала осуществлять маркетинг и продажи в Германии и теперь выступает не только одним из крупнейших нефтепереработчиков, но и ведущим оптовым поставщиком нефтепродуктов на этом рынке. Таким образом, в соответствии с планом завершен переходный период, последовавший за расформированием СП ROG", - отметил генеральный директор Rosneft Deutschland Брайан Честерман

Напомним, что в конце 2016 года "Роснефть" выкупила у BP доли в немецких нефтеперерабатывающих заводах в рамках расформирования СП Ruhr Oel GmbH (ROG) за $1,52 млрд. В результате сделки "Роснефть", став прямым акционером, увеличила свои доли в нескольких НПЗ: Bayernoil – с 12,5 до 25%; MiRO – с 12 до 24%; PCK (Шведт) – с 35,42 до 54,17%.

В результате компания стала третьим по величине игроком на германском рынке нефтепереработки с общим объемом мощностей 12,5 млн тонн в год, что составляет более чем 12% всех нефтеперерабатывающих мощностей в Германии. 

 

Компания «Балитех» (г. Люберцы, Московская область) поставила комплект экструзионного инструмента для изготовления поликарбонатных профилей для подмосковного производителя сотового поликарбоната . Оборудование обеспечивает стыковку и сборку сотовых листов разной толщины. Для этой цели было разработано особое замковое соединение, позволяющее осуществлять сборку и надежную фиксацию сразу двух листов.

Благодаря новому инструменту производитель приступил к выпуску нового, востребованного рынком продукта, отмечается в сообщении «Балитех».

Экструзионный инструмент изготовлен из специализированной стали, гарантирующей большой эксплуатационный ресурс. Фильера имеет небольшие размеры и для удобства настройки и правильного распределения потоков расплава оснащена четырьмя отдельными зонами нагрева с использованием толстых литых алюминиевых нагревателей, обеспечивающих равномерный и стабильный нагрев.

Применение такой системы нагрева позволяет использовать различные марки поликарбонаты, давая производителю конкурентное преимущество.

Двухсекционный калибратор сухого типа имеет промежуточную зону для заполнения водой в тех случаях, когда необходимо увеличить воздействие вакуума для калибровки. Сами вакуумные зоны в калибраторе разделены для возможности регулировки и постепенного формирования профиля с наименьшим стрессом для расплава поликарбоната. Система каналов охлаждения калибраторов реализована по максимальной площади для эффективного отведения тепла, в теле калибратора установлены теплоотводящие вставки для наилучшего теплообмена в местах, где больше расплава и на это требуется большее время для охлаждения сформировавшегося профиля.

Перед отправкой заказчику инструмент прошел испытания и обкатку на заранее оговоренной марке сырья и готов к немедленному использованию.

 

Азербайджанский Фонд поощрения экспорта и инвестиций (Azpromo) предлагает наладить в стране производство поливинилхлорида (PVC).

"Azpromo подготовил инвестиционное предложение по созданию на территории Сумгайытского химпромпарка производства PVC, большая часть которого в настоящее время импортируется в Азербайджан", - отметили в правительстве.

По данным фонда, поскольку цена на импортный PVC возросла, реализация данного проекта позволит заменить импортную продукцию на более выгодное местное производство.

"Стоимость проекта оценивается в $80 млн. Срок реализации, срок окупаемости и механизм финансирования требуют уточнения", - подчеркнули в правительстве.

 

Причины пожара на УНПЗ «Башнефти», произошедшего на насосной станции, расследует комиссия, сообщает «Интерфакс» со ссылкой на информацию представителя компании.

Около 11:06 ч местного времени в воскресенье в результате пропуска в корпусе вспомогательного оборудования произошло возгорание мазута на площади около 100 кв. м.

На производственный процесс происшествие не повлияло, сообщили в ФБУ «Ситуационно-аналитический центр Минэнерго России».

 

Кемеровский "Азот" (входит в "СДС Азот") приступил к модернизации цеха по производству аммиачной селитры. Проект реализуется в рамках программы техперевооружения мощностей предприятия.

"Договор генерального проектирования по проекту технического перевооружения обоих агрегатов АС-72 с целью увеличения выработки гранулированной аммиачной селитры и снижения выбросов в атмосферу был подписан с ОАО "ГИАП". Проектная мощность каждой установки составляет 2,3 тыс. тонн в сутки", - уточнили "Рупеку" в организации.

По итогам всех работ к 2021 году планируется нарастить мощности предприятия по производству аммиачной селитры на 20% - с 1,05 до 1,27 млн тонн.

Совокупные инвестиции в программу технического перевооружения предприятия, которая рассчитана на шесть лет, составят порядка 27 млрд рублей. Часть средств будет направлена на строительство дополнительных установок по выпуску азотной кислоты и водорода. Оба объекта планируется запустить до 2020 года.

Производительность установки азотной кислоты составит 500 тонн в сутки. Это будет третье отделение в цехе азотной кислоты. Установка будет построена по технологии американской компании KBR.

Оборудование и технологию цеха по производству водорода "Азот" приобретет у Linde AG. Сырьем для получения водорода будет природный газ, мощность установки - 25 тыс. кубометров в час. Генподрядчиком, отвечающим за поставки оборудования для установок и их строительство, выступит петербургская компания Step.

Кемеровский "Азот" входит в группу "СДС Азот" наряду с "Ангарским азотно-туковым заводом". В 2017 году "Азот" выпустил 592 тыс. тонн карбамида, 115 тыс. тонн капролактама, 316 тыс. тонн сульфата аммония, 228 тыс. тонн серной кислоты, 1,1 млн тонн аммиака, 854 тыс. тонн азотной кислоты, 1,5 млн тонн аммиачной селитры.

ОАО "ГИАП" уже более 80 лет является научно-исследовательским и проектным институтом, занимающимся проектированием агрегатов по производству аммиака, азотной кислоты, минеральных удобрений, метанола и продуктов органического синтеза.

 

"Транснефть" намерена подать иск к "Роснефти" из-за просрочки запуска отвода на Комсомольский НПЗ, сообщают СМИ со ссылкой на президента компании Николая Токарева.

"Мы по-прежнему считаем, что это надо будет сделать (подать иск), все службы сейчас скрупулезно считают потери. Мы к этой теме вернемся в практическом плане, как только будет решен полостью вопрос с запуском отвода на завод. Сейчас ситуация подвешенная, изменений нет, но счетчик считает", - отметил Н. Токарев.

Он напомнил, что со стороны "Транснефти" работы были завершены еще в мае 2018 года. Вице-президент компании Сергей Андронов добавил, что на прокачку нефти на первый квартал заявки от Комсомольского НПЗ нет. По его словам, устранить все замечания завод должен к 24 января, при этом тариф на прокачку еще не согласован.

Договоренность на проектирование и строительство нефтепровода-отвода, включая объекты внешнего электроснабжения, между "Транснефтью" и "Роснефтью" была достигнута в конце 2014 года. Строительство отвода до Комсомольского НПЗ ведется за счет долгосрочного тарифа, расчетный период действия которого составляет 36 месяцев. Стоимость работ оценена в 47 млрд рублей.

Поставки углеводородного сырья на Комсомольский НПЗ осуществляются посредством железнодорожного транспорта и нефтепровода, идущего с Сахалина. По предварительным подсчетам "Роснефти", подключение к ВСТО должно сократить расходы на транспортировку нефти на предприятие на 12 млрд рублей в год.

В то же время недавно стало известно, что "Роснефть" заключила контракт с РЖД на поставку нефти на КНПЗ. До конца первого полугодия по железной дороге должно быть транспортировано 3 млн тонн нефти.

Комсомольский НПЗ был введен в эксплуатацию в 1942 году. Мощность завода по переработке нефти составляет 8 млн тонн нефти в год. Предприятие является крупнейшим поставщиком нефтепродуктов на территории Дальневосточного федерального округа.

 

Отечественные предприятия нарастили выпуск несмешанного поливинилхлорида (ПВХ) на 6% по итогам прошлого года. В декабре был отмечен прирост производства на 2%.

За двенадцать месяцев в России было выпущено 958,6 тыс. тонн поливинилхлорида. В декабре объем производства составил 87,6 тыс. тонн, в ноябре - 86,1 тыс. тонн. Загрузку мощностей в прошлом месяце увеличили "Башкирская содовая компания" и "Саянскхимпласт".

Самый крупный производитель ПВХ в России "РусВинил" за год наработал 334,3 тыс. тонн продукта, что на 7% превышает уровень предыдущего отчетного периода. В декабре было выпущено 29 тыс. тонн поливинилхлорида, из них 2,2 тыс. тонн - эмульсионные марки.

"Саянскхимпласт" произвел 278,8 тыс. тонн смолы против 263,5 тыс. тонн годом ранее. В декабре предприятие выпустило 27,3 тыс. тонн ПВХ, в ноябре - 26,7 тыс. тонн.

"Башкирская содовая компания" увеличила производство поливинилхлорида на 4% до 253,4 тыс. тонн за год. В декабре было выпущено 23,7 тыс. тонн ПВХ, в ноябре - 22,4 тыс. тонн.

Волгоградский "Каустик" увеличил производство смолы на 6% до 92,2 тыс. тонн. В декабре предприятие наработало 7,7 тыс. тонн ПВХ, в ноябре - 7,2 тыс. тонн.

 

"Узбекская государственная акционерная компания "Узхимпром" ("Узкимесаноат") выпустила товарной продукции в стоимостном выражении на 4,17 трлн сум (33,53 млрд рублей) за январь-декабрь 2018 года.

За двенадцать месяцев компания произвела 1,17 млн тонн минеральных удобрений. Было выпущено 847,98 тыс. тонн азотных (-0,8%), 140,38 тыс. тонн фосфорных (+18%) и 182,41 тыс. тонн калийных (+8,5%) удобрений.

В целом с начала года было произведено на 2,5% больше товарной продукции, чем за аналогичный период прошлого года. В стоимостном выражении было выпущено продукции на 4,17 трлн сум, что соответствует 33,53 млрд рублей.

АО "Узкимесаноат" объединяет химические предприятия Республики Узбекистан. В структуру общества входят 13 промышленных предприятий, 13 территориальных дистрибьюторских организаций, занимающихся реализацией минеральных удобрений сельскому хозяйству, научно- исследовательский и проектный институты.

"Навоиазот", крупнейшее химическое предприятие в Узбекистане, было введено в строй в 1964 году. Завод специализируется на производстве азотных удобрений, нитронового волокна, а также интегральной продукции органического синтеза.

 

"Гродно Азот" (Республика Беларусь) нарастил выпуск товарной продукции на 20% за 2018 год. Компания существенно увеличила производство сульфата аммония и капролактама.

В стоимостном выражении с января по декабрь предприятие произвело товарной продукции на сумму свыше 1,69 млрд рублей.

За прошлый год "Гродно Азот" нарастил выпуск первичного полиамида на 8,8% - до 112,68 тыс. тонн. Выработка волокон и химических нитей выросла на 11% - до 43,36 тыс. тонн, снизилось на 5,9% производство кордной ткани.

Выработка минеральных удобрений в 2018 году увеличилась на 1,3%. "Гродно Азот" наработал 1,04 млн тонн карбамида (-0,2% к прошлому году), 761,66 тыс. тонн КАС (+1%), 355,93 тыс. тонн сульфата аммония (+12,5%). Выпуск аммиака вырос на 1,9% и составил 1,09 млн тонн.

В прошлом году завод выпустил 83,9 тыс. тонн технического метанола, сохранив производство на прошлогоднем уровне. Выработка серной кислоты выросла на 11,3% - до 259,68 тыс. тонн. Объемы наработки капролактама увеличились на 12,1% - до 124,68 тыс. тонн.

На сегодняшний день "Гродно Азот" является единственным производителем азотных удобрений в республике и крупным поставщиком полиамидов. В октябре 2011 года в состав предприятия вошло ОАО "Химволокно". Беларуси принадлежит 99,97% акций "Гродно Азота", оперативным управлением занимается "Белнефтехим".

 

ГК «Титан» рассчитывает, что к 2023 — 2025 годам рынок биаксиально-ориентированной полиэтилентерефталатной пленки (БОПЭТ-пленки) в России вырастет ориентировочно до 75 тысяч тонн. В настоящее время порядка 40 — 50 тысяч тонн данной продукции в Россию импортируется, такие данные привел руководитель компании Михаил Сутягинский.

ГК «Титан» реализует проект Псковский завод «Титан-Полимер» на территории ОЭЗ «Моглино» (Псковская область).

«Территория обустроена на 90%. Уверены, проект будет успешным. Сегодня подписаны контракты по двум линиям, оплачены авансы, утверждены сроки поставки», — с казал в интервью Михаил Сутягинский.

Проект будет реализован в четыре этапа в срок до 2022 года. Общий объем инвестиций — 19 млрд рублей. Сырье для производства будет закупаться у отечественных производителей в Казани, Нижнекамске. В случае если российское сырье окажется невыгодным, его поставки будут импортироваться, пишет Пластинфо.

Псковский завод «Титан-Полимер» был зарегистрирован в феврале 2018 года с целью создания производства полиэтилентерефталата и переработки полимеров. В ходе первого этапа реализации проекта запланировано создание двух линий биаксиально-ориентированной полиэтилентерефталатной пленки (БОПЭТ) мощностью до 70 тысяч тонн в год. В дальнейшем в рамках проекта планируется организация крупного промышленного комплекса по производству полиэтилентерефталата (ПЭТФ) в объеме до 170 тысяч тонн в год. На Псковском заводе «Титан-Полимер» будет создано около 500 новых рабочих мест на территории Псковской области с перспективой их увеличения до 2000 за счет смежных производств.

 

Компания Lukoil Upstream production Nigeria LTD вошла в список аффилированных лиц "Лукойла". Изменения были внесены 19 декабря 2018 года.

В конце ноября глава "Лукойла" Вагит Алекперов сообщил, что компания рассматривает вхождение в проект итальянской Eni в Нигерии. Кроме того, Алекперов сообщал, что "Лукойл" совместно с компанией Chevron реализует опцион по блоку 132.

В сентябре 2014 года "Лукойла" вошел в глубоководный проект на блоке "OML-140" на шельфе Нигерии в Западной Африке. Блок площадью более 1,2 тысячи квадратных километра расположен в акватории Нигерии в Гвинейском заливе, в 135 км от побережья. Глубина моря на территории блока варьируется от 1,2 до 2 тысяч квадратных километров.

В июне 2009 года была выдана лицензия на разработку блока сроком на 20 лет. Оператором проекта является компания Chevron (Star Ultra Deep Petroleum). Участники: нигерийская госкомпания NNPC — 30%, Star Ultra Deep Petroleum (STAR) — 27%, ONG — 25% и "Лукойл" — 18%. На блоке открыто месторождение Nsiko и выделен ряд перспективных структур.

 

Белорусское государственное объединение "Белоруснефть" планирует в текущем году увеличить объем добываемой в стране нефти до 1,69 миллиона тонн, сообщили в пресс-службе объединения.

В 2018 году "Белоруснефть" увеличило объем добычи нефти в Белоруссии на 1,2% по сравнению с предыдущим годом, до 1,67 миллиона тонн. Таким образом, ожидаемый прирост добычи нефти в 2019 году составит также около 1,2%.

"Уже в 2019-м планируется увеличить на 20 тысяч тонн – до 1 миллиона 690 тысяч тонн", — отметили в пресс-службе.

По информации ее представителей, по планам, "прирост запасов углеводородов должен полностью ее компенсировать". Как отметили в пресс-службе, реализации планов по приросту запасов планируется добиться, в частности, за счет увеличение коэффициента нефтеотдачи, доразведки, поисково-разведочного бурения.

По информации пресс-службы, "в 2019 году планируется побить прошлогодние рекорды по объемам полевых сейсморазведочных работ 3D и поисково-разведочного бурения". Поиски нефтяных залежей сосредоточат в Центральной структурной зоне Припятского прогиба – на Северо-Омельковщинской, Макановичской и Восточно-Макановичской площадях, а также в Северной зоне – на Иповской и Пасечной подсолевых структурах.

Производственное объединение "Белоруснефть" ведет поиск, разведку и разработку нефтяных месторождений, бурение скважин, добычу нефти и попутного нефтяного газа в Белоруссии, работает в нефтяной сфере других стран, в том числе России, Украины, Венесуэлы, Эквадора.