Группа компаний Росхим готовится поставить на внутренний рынок новый фенольный антиоксидант. Агидол-135Л успешно прошел испытания у потенциальных потребителей. Стабилизатор имеет удобную жидкую форму, низкую летучесть и хорошую сочетаемость с другими веществами, сообщается в пресс-релизе Росхим. «Мы непрерывно улучшаем свою продуктовую линейку, чтобы предлагать эффективные решения ключевым отраслям экономики. На выставке Иннопром впервые представляем Агидол-135Л – новый антиоксидант для моторных масел. Его производство снизит зависимость от зарубежных аналогов. Он легко растворяется и смешивается с базовыми основами и пакетами присадок, заметно улучшая качество смазочных материалов. Продукт соответствует высоким мировым стандартам», – рассказала директор по маркетингу Росхим Елена Дмитриева. Росхим ставит перед собой задачу обеспечить импортозамещение в ключевых отраслях экономики. Компания возобновила производство борного ангидрида, который используется в производстве боросиликатного стекла, цветной металлургии, атомной промышленности и других высокотехнологичных сферах. Кроме того, химический холдинг значительно расширил спектр решений для агропромышленного комплекса. Росхим предлагает мелиоранты и кормовые добавки, включая критически важные аминокислоты для животноводства, а также удобрения. В линейке представлена нитроаммофоска NPK с микроэлементами – это комплексное удобрение обогащено магнием, цинком и бором, а специальная окраска гранул защищает от контрафакта.

Аналитики Markets and Markets прогнозируют рост мирового рынка биоудобрений с 4,08 млрд долларов в 2026 году до 6,94 млрд к 2031 году. Среднегодовой темп роста (CAGR) составит 11,2%. В отчёте компании за июнь 2026 года отмечается, что рынок активно набирает обороты на фоне повышения интереса к устойчивому сельскому хозяйству, восстановлению плодородия почв и снижению зависимости от химических удобрений в ведущих аграрных странах. Северная Америка остаётся самым прибыльным регионом для производителей биоудобрений — в 2026 году на неё пришлось 39% мировой выручки. По прогнозам, в ближайшие пять лет наибольший рост покажет категория азотфиксирующих биоудобрений — почти 12% CAGR, а в сегменте обработки семян темп роста ожидается на уровне 12,5%. Эксперты связывают динамику с внедрением экологичных технологий в сельском хозяйстве, ростом осознания проблем деградации почв, снижения эффективности усвоения питательных веществ и загрязнения окружающей среды. Активные инвестиции агробиотехнологических компаний в исследования и разработки — скрининг штаммов, массовое производство микроорганизмов, разработку составов и методов доставки — также способствуют появлению новых эффективных биопрепаратов широкого спектра. Бактериальные биоудобрения занимают крупнейшую долю рынка благодаря совместимости с основными культурами — зерновыми, злаками, фруктами и овощами. А среди видов продукции лидируют биоудобрения для растворения и мобилизации фосфатов: они повышают доступность фосфора и усвоение питательных веществ, а спрос на них подогревает обеспокоенность дефицитом фосфора и ростом цен на синтетические аналоги. Европа, по оценкам Markets and Markets, станет самым быстрорастущим рынком благодаря широкому внедрению устойчивых методов ведения хозяйства, строгим экологическим нормам и ограничениям на химические удобрения. Программы Евросоюза, направленные на сокращение использования синтетической химии, будут дополнительно стимулировать спрос, отмечает graininfo.

Компания Syensqo (Бельгия), ведущий мировой производитель инженерных пластмасс, объявила о партнерстве с Bucci Composites, лидером в области проектирования и производства конструкционных композитных деталей, в рамках которого Syensqo передает лицензию на технологию формования с двойной диафрагмой (Double Diaphragm Forming, DDF, ДДФ). Лицензионное соглашение предусматривает внедрение технологии DDF от Syensqo и совместную сертификацию инновационных материалов для производства деталей по заказу производителей оригинального оборудования, а также сочетание с передовыми системами препрегов для более быстрого и экономичного производства композитных материалов. Целью сотрудничества станет развитие крупносерийного производства композитных материалов для автомобильной промышленности и совместная разработка инновационных решений для ключевых производителей оригинального оборудования, пишет Рlastinfo. DDF — это передовая технология формования композитных материалов от Syensqo, обеспечивающая высокоавтоматизированный одноэтапный процесс производства повторяемых деталей со значительно сокращенным временем цикла. «Лицензирование технологии DDF от Syensqo и совместная работа над квалификацией материалов позволяют нам расширить наши возможности и удовлетворить растущую потребность производителей оригинального оборудования в крупносерийном производстве конструктивных элементов, кузовных деталей, корпусов аккумуляторов и многих других изделий», — сказал Андреа Бедески, управляющий директор Bucci Composites. Технология помогает снизить совокупную стоимость владения за счет упрощения логистики, повышения точности деталей и оптимизации капиталовложений за счет интеграции с существующей производственной инфраструктурой. Опираясь на многолетний опыт сотрудничества, компания Bucci Composites объединила свои знания в области производства композитных материалов с технологией DDF, чтобы протестировать инновационные полимерные системы Syensqo, разработанные специально для автомобильной промышленности.

Французский переработчик Reju (принадлежит Technip Energies) открыл в США научно-исследовательский центр, ориентированный на разработку технических решений в области переработки тканей из полиэстера для дальнейшего производства регенерированного текстиля, сообщили в компании. Reju создала технологию деполимеризации, в ходе которой в результате химической переработки полиэстер и отходы полиэтилентерефталата расщепляются на пригодные для повторного использования сырьевые материалы. Лаборатория займется оптимизацией этой технологии для ускорения ее промышленного внедрения. Там же планируется создавать новые методы вторичной переработки смешанных тканей. Параллельно компания ведет в США строительство завода по переработке текстиля стоимостью $390 млн. Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на конец 2029 года. Ожидается, что предприятие будет ежегодно перерабатывать эквивалент 300 млн предметов одежды, которые в противном случае оказались бы на свалках, отмечает RUPEC.

Компания «ПолиЭР» с целью дальнейшего повышения эффективности логистических операций и обеспечения бесперебойности поставок ввела в эксплуатацию новые складские площади под готовую продукцию объемом 2,5 тыс. м2, сообщается в пресс-релизе «ПолиЭР». Отмечается, что интеграция новой площадки с действующим комплексом «ПолиЭР» позволила оптимизировать внутренние процессы приёмки, хранения и отгрузки, сделав их ещё более слаженными и оперативными. «Расширение складских возможностей является прямым ответом на растущие объёмы производства и подтверждает нашу приверженность высоким стандартам сервиса и своевременности каждой поставки нашим партнёрам. Это стратегическая инвестиция в устойчивое развитие компании», — заявили в «ПолиЭР». В рамках долгосрочной программы развития к 2030 году общая площадь производственных мощностей «ПолиЭР» должна превысить 100 тыс. м2. Объем инвестиций не раскрывается. «Настоящее расширение закладывает прочный фундамент для наращивания объёмов производства и ещё более надёжного обеспечения потребностей наших клиентов. Мы ценим наше партнёрство и продолжаем развиваться, чтобы всегда быть вашим надёжным поставщиком», — добавили в «ПолиЭР». Компания «ПолиЭР» является одним из лидеров на российском рынке по производству пищевой полимерной упаковки и ленты из ПП, ПЭТФ, ПС для автоматических упаковочных и термоформовочных линий, пишет Рlastinfo.   Источник: cheminsight.ru

ФАС России предложила начать регистрировать внебиржевые договоры с серой, а также соляной и серной кислотами. Соответствующее сообщение опубликовано на сайте ведомства. Вопрос обсуждался на очередном заседании Биржевого комитета по нефтехимии. По его итогам компаниям-производителям и "Российскому союзу химиков" необходимо представить свою позицию по включению данных товаров в постановление № 892 "Об утверждении Положения о предоставлении информации о заключенных сторонами не на организованных торгах договорах, обязательства по которым предусматривают переход права собственности на товар, допущенный к организованным торгам, а также о ведении реестра таких договоров". Регулятор отметил, что включение новых товаров в постановление поможет сформировать ценовые индикаторы, способствующие развитию рыночного ценообразования, чтобы потребители могли покупать продукцию по обоснованной стоимости. Кроме того, это позволит предотвращать нарушения антимонопольного законодательства. В связи с падением объемов производства серы в России, правительство в очередной раз продлило запрет на ее экспорт до 31 декабря 2026 года. Решение направлено на сохранение действующих объемов производства удобрений и обеспечения продовольственной безопасности страны. 

Японских нефтеперерабатывающий холдинг Idemitsu Kosan начала базовое проектирование своего второго предприятия по химпереработке отходов. Завод будет располагаться в префектуре Тиба или в префектуре Айти. Запуск первой очереди может состояться в апреле следующего года, сообщили в компании. В апреле Idemitsu запустила первый в Японии комплекс по химической переработке полимерных отходов на территории нефтеперерабатывающего завода Ичихарае. Мощность переработки – 20 тыс. тонн смешанного пластика в год.  Оба завода будут смешивать переработанное масло (recycled oil) с нефтью и использовать для производства топлива и нефтехимической продукции. Ранее Mitsui Chemicals, Idemitsu Kosan и Sumitomo Chemical подписали меморандум о взаимопонимании по интеграции полиолефинового бизнеса в Японии. В рамках сделки подразделения Sumitomo Chemical по выпуску полипропилена и линейного полиэтилена низкой плотности будут переданы в совместное предприятие Prime Polymer, созданное Mitsui и Idemitsu. 

К 2035 году дефицит полиолефинов в Китае сохранится на уровне 14 млн тонн в год даже при условии, что мощности по ним вырастут на 38 млн тонн в год, следует из доклада Argus. Согласно прогнозу, дефицит полиэтилена (ПЭ) сохранится, тогда как по полипропилену (ПП) возможно появление избытка. В 2025 году китайский рынок полиолефинов вырос на 7,2%, превысив 84 млн тонн, однако дефицит сохранился на уровне 12,7 млн тонн. Ближний Восток остается для КНР крупнейшим поставщиком с долей около 40% в структуре импорта. Кризис в Ормузском проливе уже продемонстрировал уязвимость цепочек поставок: в апреле 2026 года импорт полиолефинов в Китай рухнул на 31%, однако китайские производители смогли нарастить экспорт, удвоив отгрузки ПЭ и установив исторический рекорд по ПП. Ранее сообщалось, что китайская PetroChina намерена сместить фокус на развитие интегрированной энергохимии. В число приоритетных направлений компании включены и полиолефины.

Сингапурские ученые разработали технологию переработки многослойной пластиковой упаковки без использования растворителей. Процесс назван деполимеризационно-индуцированным разделением полимеров (DIPS), сообщило профильное издание Recycling International. По словам авторов процесса, в DIPS используется непрерывная двухшнековая реактивная экструзионная система, которая избирательно при участии глицерина расщепляет один вид пластика, оставляя другой нетронутым. В ходе переработки многослойной упаковки из полиэтилентерефталата (ПЭТ) и полипропилена (ПП), ПЭТ реагирует с глицерином и естественным образом отделяется от ПП. В отличие от большинства других технологий химпереработки, система работает при комнатной температуре. Лабораторные испытания показали, что восстановленный ПП сохранил до 90% своей первоначальной прочности на разрыв. В настоящее время такая фракция не может напрямую применяться в упаковочных материалах, однако ее можно использовать в производстве других химических продуктов. Исследователи утверждают, что подход DIPS в будущем может быть адаптирован для других комбинаций смешанных пластиков. В настоящее время группа разработчиков ищет партнеров из числа промышленных предприятий для проверки технологии в условиях крупномасштабной эксплуатации. Ранее сообщалось, что Alterra, Technip Energies (входит в Technip) и Neste совместно создали установку Nerea для химической переработки пластика. 

Объем мирового рынка термоусадочной пленки для упаковки в 2026 году составит $5,26 млрд. В период с 2025 до 2035 года он вырастет с $4,95 млрд до $9 млрд со среднегодовым темпом роста 6,25%. Такую оценку дало агентство Precedence Research в своем последнем отчете. Согласно данным исследования, движущей силой является растущий спрос на экологичные, высокоэффективные и экономичные упаковочные решения в различных секторах потребительских товаров. В течение последних лет Северная Америка доминировала на рынке. При этом самым быстрорастущим в ближайшие 9 лет станет Азиатско-Тихоокеанский регион. По типу материала преобладает сегмент линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП). В структуре конечного потребительского спроса лидирующие позиции занимают категории продовольственных товаров и безалкогольных напитков. Ранее сообщалось, что, согласно прогнозам, глобальный рынок комбинированной упаковки за 10 лет увеличится почти вдвое. К 2035 году его объем составит $82 млрд, против $42,5 млрд в 2025 году. 

Уровень технологической независимости России по новым материалам и химии в 2025 году достиг 50,35%. Об этом сообщил "Интерфакс" со ссылкой на данные презентации, представленной на коллегии Минпромторга России. По словам главы министерства Антона Алиханова, одной из ключевых и наиболее трудоемких проблем в рамках нацпроектов по технологическому суверенитету является объединение всех государственных и частных закупок в сегменте малотоннажной химии с одновременным выделением межотраслевой номенклатуры продукции. "Сложнее всего консолидировать заказы по химии, особенно малотоннажной. Здесь тоже есть возможности повышения производительности. Речь идет, во-первых, о внедрении микрофлюидных технологий, ускоряющих переход от лабораторных процессов к промышленным. Во-вторых, нужно провести анализ и свод унифицированного оборудования и решений, которые применяется не только в химии, но и фармацевтике, пищевой промышленности и биотехнологиях. Эти отрасли пока существенно зависят от импортных средств производства, и мы должны их заместить на отечественные", – рассказал Алиханов. Согласно прогнозу ведомства, по продуктам нацпроекта "Новые материалы и химия" Россия может достигнуть 100% независимости уже к 2030 году. Ранее Алиханов сообщил, что власти России рассматривают этот нацпроект не просто в качестве отраслевого. Он должен дать толчок в развитии промышленности в целом. 

Минпромторг России поддержал включение продукции пиролиза в конвертер системы расширенной ответственности производителей (конвертер РОП). Ведомство уже согласовало проект изменений, предусматривающий включение продукции глубокого передела — бензинов, керосинов, растворителей и синтетических каучуков. Об этом стало известно на совещании по вопросам применения технологии пиролиза при утилизации отходов, прошедшем в Минприроды России прошло первое расширенное совещание. "Российский экологический оператор" (оператор системы РОП) запустил конвертер РОП в 2025 году для расчета ставки экосбора. В конвертере учитываются как понижающие, так и повышающие коэффициенты. В настоящее время в России реализуют несколько проектов по пиролизу вторсырья. Среди них: переработка загрязненных низколиквидных полимерных фракций из состава ТКО компании "НЭК", выпуск полимерных гранул с применением технологии термолиза компании "Сибур", утилизация отработанных шин с получением бензинов, технического углерода и синтетических каучуков компании "Татнефть". Также на совещании Томский политехнический университет представил результаты научной работы по получению компонентов топлив из пластиковых отходов.

Минпромторг России предложил стандартизировать производство отдельных видов ПЭТ-тары, на территории всех стран-участников Таможенного союза по примеру РФ. Проект о внесении соответствующих изменений в технический регламент Таможенного союза "О безопасности упаковки" (ТР ТС 005/2011) опубликован на федеральном портале проектов нормативных правовых актов. Документ предполагает странам ЕАЭС ввести запрет на производство ряда полимерной упаковки, отходы от которой не подлежат утилизации (переработке). В России соответствующие изменения в законодательство о прекращении выпуска такой продукции были введены с 1 сентября 2025 распоряжением Правительства РФ от 14 октября 2024 г. №2827-p.  Для гармонизации законодательных актов предлагается вывести из обращения бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ) для пищевой промышленности всех цветов (за исключением бесцветного, голубого, зеленого, коричневого, белого), а также многослойные ПЭТ-бутылки. Кроме того, упаковка из ПЭТ не должна содержать этикетку из поливинилхлорида (ПВХ), за исключением термоусадочной этикетки. Ранее Минпромторг России поддержал включение продукции пиролиза в конвертер системы расширенной ответственности производителей (конвертер РОП). 

Реализация проекта по строительству на Сахалине крупнотоннажного завода по выпуску водорода приостановлена. Причиной названо закрытие рынков стран АТР, которые должны были быть основными потребителями продукции. Об этом на "Восточном нефтегазовом форуме" рассказал директор "УК Восточный водородный кластер" Андрей Горбунов, сообщил портал Neftegaz.ru. По данным издания, первая очередь комплекса должна была быть введена в эксплуатацию в конце 2026. Однако позже "Русатом Оверсиз" (входит в "Русатом"), перенесла дату запуска на 2029 год. О планах строительства предприятия по выпуску "голубого" водорода стало известно 5 лет назад. Весной 2021 года "Русатом Оверсиз", французская Air Liquide и правительство Сахалинской области подписали меморандум о взаимопонимании для изучения возможности строительства объекта мощностью до 100 тыс. тонн водорода в год. В 2022 году стало известно, что Air Liquide уходит из России и передает бизнес местному менеджменту. В сентябре 2022 года "Росатом" объявил, что будет реализовывать проект.  По словам Горбунова, сейчас в регионе рассматривается возможность строительства небольшого предприятия мощностью до 2 тыс. тонн продукции в год для покрытия внутреннего спроса. Ранее "Казмунайгаз" запустила первый в Казахстане комплекс полного цикла по производству "зеленого" водорода. Он будет работать на площадке дочерней "КМГ Инжиниринг" в Атырау. 

В мае 2026 года в России произвели 380 тыс. тонн полиэтилена (ПЭ). Согласно данным официальной статистики, это на 24,6% больше чем за аналогичный период прошлого года. Благодаря такому приросту объем выпуска пластмасс в целом увеличился на 12,2%, до 965 тыс. тонн. Существенный рост производства ПЭ объясняется двумя ключевыми факторами. Во-первых, переход крупнейших производство этого полимера на двухгодичный цикл капитальных ремонтов привел к появлению годовых колебаний объемов выпуска. Например, годом ранее, в мае 2024 года, из-за капремонтов отмечалось снижение производства на 3%. Во-вторых, прирост объемов в 3-6% ежемесячно обеспечивается новыми мощностями: модернизированным производством ПЭНД на "Казаньоргсинтезе" (входит в "Сибур") и новым "Иркутским заводом полимеров" (принадлежит "Иркутской нефтяной компании"), несмотря на то, что официально запуск последнего владельцы так и не подтвердили. В мае "Росстат" также отметил прирост выпуска карбамидоформальдегидных смол на 6,2% и ПВХ на 1%. Снижение зафиксировано в производстве полиацеталей (-11,1%), полистирола (-5,8%), полиамидов (-4,3%).

Немецкий химический концерн BASF закрыл сделку по продаже своего лакокрасочного подразделения американскому инвестфонду Carlyle. Стоимость сделки составила 7,7 млрд евро, сообщила пресс-служба компании. 30 июня BASF получила денежные средства до налогообложения в размере около 5,8 млрд евро. После завершения сделки концерн сохранил 40% в новой компании Surventis (бывшая BASF Coatings), которая объединяет бизнесы автомобильных OEM-покрытий, ремонтных красок и поверхностной обработки. Глава BASF Маркус Камит назвал завершение сделки ключевой вехой в реализации стратегии по раскрытию стоимости самостоятельных бизнесов. Вместе с продажей декоративных красок, закрытой в октябре 2025 года, стоимость бывшего лакокрасочного дивизиона BASF оценивается в 8,7 млрд евро. О планах продать лакокрасочное подразделение Carlyle концерн объявил в октябре 2025 года. Сделка получила все необходимые регуляторные одобрения. Лакокрасочный бизнес учитывается в отчетности BASF как прекращенная деятельность с 30 сентября 2025 года.

В России определили лидеров ЭКГ-рейтинга за июнь. В двадцатку лидеров вошел холдинг "Сибур" и шесть его дочерних компаний. Сводная таблица всех участников размещена на сайте экг-рейтинг.рф. "Сибур холдинг" занял 5 место, набрав 130 из 170 возможных баллов. За ним следуют "Воронежсинтезкаучук" (6 место, 128 баллов), "Сибур-Кстово" (9 место, 124 балла), "Запсибнефтехим" (11 место, 124 балла), "Полиэф" (12 место, 124 балла), "Сибур-нефтехим" (17 место, 118 баллов) и "Русвинил" (19 место, 118 баллов). Первые три строчки рейтинга заняли "Газпром трансгаз Сургут" (138 баллов), "Полюс" (134) и "Атомэнергопром" (132). В мае 2026 года вступил в силу новый ГОСТ Р 71198-2026 "Индекс деловой репутации субъектов предпринимательской деятельности (ЭКГ-рейтинг). Методика оценки и порядок формирования ЭКГ-рейтинга ответственного бизнеса". Он должен дать комплексную оценку "здоровья" бизнеса, направленную на определение уровня благонадежности, социальной и экологической ответственности. Его участники оцениваются по трем параметрам: экология (влияние бизнеса на окружающую среду), кадры (уровень зарплат, соцпакет, благотворительность), государство (налоги, исполнение госзаказов, финансовая устойчивость). ГОСТом рекомендуется использовать его при проведении государственных и муниципальных закупок, при выборе поставщиков, подрядчиков и иных контрагентов. Ранее сообщалось, что в рейтинг работодателей от hh.ru вошли 26 хомпаний, относящихся к химической промышленности и нефтехимии. Четвертое место среди крупнейших компаний занял "Сибур", набравший 115,85 балла. 

Правительство Индии приняло решение сократить перенаправление углеводородных потоков C3/C4 (пропан, бутан, пропилен, бутены) в производство сжиженного нефтяного газа (СУГ), которое было введено в качестве экстренной меры в разгар ближневосточного конфликта, сообщает Business Standard. При этом внутреннее производство СУГ должно сохраняться на уровне не менее 40 тыс. тонн в сутки, а поставки бытового газа останутся в приоритете. В марте 2026 года индийские власти обязали все НПЗ перенаправлять все объемы пропана и бутана с производства нефтехимической продукции на выпуск СУГ для обеспечения бытовых нужд. Помимо смягчения мер для нефтехимии, правительство полностью восстановило поставки коммерческого СУГ до докризисного уровня. Поставки наливного СУГ, приостановленные в начале кризиса, частично возобновлены — до 50% от докризисного уровня потребления.

LG Chem до 2035 года инвестирует 15 трлн вон ($9,75 млрд) в исследования и разработки. В первую очередь она будет ориентироваться на создание высокотехнологичных материалов, созданных с использованием искусственного интеллекта, сообщили в компании. Новая стратегия реализуется на фоне глобального переизбытка предложения и усиления конкуренции. Они снижают рентабельность в традиционной нефтехимической промышленности, подталкивая производителей к более быстрорастущим и высокорентабельным секторам. "Главными направлениями роста станут современные упаковочные и полупроводниковые материалы, противораковые препараты, а также материалы для мобильных устройств и робототехники", – заявили в группе. Около 70% бюджета на НИОКР будет направлено на целевые направления роста, при этом компания сосредоточится на приложениях на основе искусственного интеллекта и передовых технологиях. Ранее южнокорейский химпроизводитель сообщил о снижении выручки за I квартал 2026 года до 12,2 трлн вон (около $8,3 млрд), что на 2,6% меньше показателя за аналогичный период 2025 года. 

Передовая механическая переработка бытовых "гибких пластмасс" позволяет получать материалы, содержащие 30% и более переработанного сырья, для применения в сложных пленочных материалах. Об этом сообщается в последнем отчете Альянса по борьбе с пластиковыми отходами (AEPW). В документе представлена техническая и экономическая оценка завода по переработке 50 тыс. тонн полимерных отходов (пленок, пакетов) в год. В нем также определены условия, необходимые для коммерческого масштабирования этой технологии в преддверии вступления в силу Регламента ЕС, устанавливающего к 2030 году 35% содержание переработанных материалов в непищевой упаковке. Авторы работы выявили системные факторы, необходимые для обеспечения экономической целесообразности строительства подобных предприятий, включая схемы расширенной ответственности производителя за финансирование сбора и сортировки, установление целевых показателей содержания переработанных материалов для стимулирования спроса и доступ к льготному капиталу. Основные выводы указывают на то, что химическая переработка будет дополнять, а не заменять механическую, причем каждая из них будет нацелена на разные фракции потока отходов гибких пластмасс. Ранее к такому же выводу пришли эксперты Cefic. В совете отметили, что химическая переработка является дополнительным способом, позволяющим перерабатывать сложные и смешанные потоки пластиковых отходов.  "Технологии, необходимые для производства высококачественного вторичного сырья, уже существуют. Задача теперь состоит в том, чтобы масштабировать эти решения в коммерческом плане за счет более тесной координации действий по всей цепочке создания стоимости", – заявили в AEPW.

За январь-май 2026 года выпуск химической продукции в России сократился на 1,8% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, следует из данных Росстата. Из материалов ведомства следует, что производство пластмасс в первичных формах за январь-май достигло 4,7 млн тонн. Это на 3,8% больше, чем за пять месяцев 2025 года. Выпуск лакокрасочных материалов сократился на 5,1%, до 611 тыс. тонн. Выпуск химических волокон вырос на 2,5%, до 87,5 тыс. тонн. Напомним, по итогам четырех месяцев производство химпродукции в РФ сократилось на 2%. В отрасли наблюдается ежемесячный спад в 1,5–2,5%.

На заводе "Омский каучук" (входит в ГК "Титан") завершили капитальный ремонт сырьевой лаборатории. В рамках проекта установлено современное автоматизированное оборудование отечественного производства. Лаборатория обеспечивает входной контроль более 200 наименований сырья. Здесь круглосуточно работают 24 специалиста, выполняющие в среднем около 80 исследований за смену. Предприятие установило влагомер для определения сухого остатка сырья. Утверждается, что его использование позволило сократить время анализа с двух часов до десяти минут. Помимо входного контроля, лаборатория участвует в сопровождении технологических процессов производства синтетических каучуков и латексов. Модернизация стала частью программы развития производственной инфраструктуры предприятия и повышения эффективности контроля качества. Напомним, омский индустриальный парк ГК "Титан" получит господдержку в размере 2,5 миллиардов рублей. Якорным предприятием промпарка является "Омский каучук", кроме того на его территории планируется разместить комплекс пиролиза ЭП-600, окиси алкенов и их гликолей, полиэфиров и их производных.

Представители отрасли переработки отходов выступили с инициативой поэтапного ограничения выпуска неперерабатываемой упаковки. Предложение было озвучено в ходе выездного совещания первого замминистра природных ресурсов и экологии России Джамбулата Хатуова, сообщает пресс-служба "Российского экологического оператора" (РЭО). Кроме того, утилизаторы подняли вопрос о правовом пробеле: сейчас распоряжение правительства № 2330-р устанавливает обязательную долю применения вторичного сырья, однако ответственности за его неиспользование не предусмотрено. Бизнес также предложил разработать меры экономического стимулирования применения вторичного сырья. В ответ замминистра Хатуов пообещал продолжить отраслевое обсуждение на площадке Минприроды в рамках разработки дополнительных мер по развитию экономики замкнутого цикла. По оценкам экспертов, перерабатываемая упаковка не востребована у российских производителей. Компаниям проще купить первичную, а не вторичную гранулу. Значительно более важную роль для них имеет итоговая стоимость товара вместе с учетом фасовки.

Объем мирового рынка технологий и оборудования рекарбонизации химической промышленности в 2025 году достиг $9,2 млрд. К 2035 году он увеличится до $50 млрд, с $10,9 млрд в 2026 году. Среднегодовой темп при этом составит 18,6%. Такие данные привело агентство Precedence Research в своем прогнозе. Рост обусловлен увеличением спроса на технологии улавливания и использования углерода, вызванным ужесточением климатических норм и стремлением к устойчивому, низкоэмиссионному химическому производству. В 2025 году на данном рынке доминировала Европа, занимая 35%. Ожидается, что в течение прогнозируемого периода Азиатско-Тихоокеанский регион будет расти самыми быстрыми темпами, увеличиваясь в среднем на 21,5% в год. Согласно исследованию, сегмент прямого улавливания углекислого газа из воздуха (DAC) будет расширяться самыми быстрыми темпами со усредненной скоростью 24% в год. Ранее сообщалось, что комитет Госдумы по экологии рассматривает увеличение штрафов для предприятий за отказ установить системы автоматического контроля выбросов. Предполагается, что штрафы могут поднять в 10-20 раз. 

Группа "Акрон" на своей площадке в Великом Новгороде успешно запустила вторую установку по производству кальциевой селитры. Стоимость проекта составила 3,5 млрд руб., сообщили в компании. Параллельно с этим она завершила модернизацию первой установки, запущенной в 2022 году. По результатам проделанной работы суммарная мощность производства нитрата кальция вырастет в два раза, до 300 тыс. тонн в год. В ходе реконструкции модернизированы основные участки, в том числе на производстве сложных удобрений NPK. Помимо этого, организована единая логистика, складская инфраструктура и система дистанционного управления, которые позволят управлять двумя установками одним оператором. Ранее химпроизводитель запустил восемь беспилотных электрогрузовиков, которые обеспечивают перевозку запчастей и материалов между производственными и складскими объектами предприятия. 

Правительство Индии ввело антидемпинговые пошлины на импорт сульфенамидных ускорителей — ключевых компонентов для производства шин и резинотехнических изделий — из Китая, США и Европейского союза. Соответствующее уведомление Министерства финансов опубликовано 19 июня 2026 года. Размер пошлины варьируется от $75 до $1 748 за метрическую тонну в зависимости от страны-производителя. Решение принято на основании расследования Генерального управления по торговым средствам защиты (DGTR), которое установило, что импорт из этих стран осуществлялся по заниженным ценам, что наносило ущерб индийским производителям. Пошлины будут действовать пять лет. Ожидается, что меры поддержат местных производителей, включая крупнейшего игрока рынка — NOCIL. Акции компании 22 июня выросли на 20%. Ранее сообщалось, что Индия начала антидемпинговое расследование в отношении импорта резорцина из Китая и Японии. Компания Atul пожаловалась в Главное управление по торговым мерам (DGTR), что переизбыток дешевого химиката из перечисленных стран наносит значительный ущерб индийской промышленности.

В Казахстане в стадии проработки находится 30 инвестиционных проектов в химической отрасли. Их потенциальный объём инвестиций оценивается в 10,2 трлн тенге (около $20,9 млрд), пишет портал Baq.kz со ссылкой на данные дирекции мониторинга и анализа проектов Qazindustry. Среди этих проектов производства карбамида, карбоната лития, аммиачной селитры, вторичных гранул полиэтилена и другой продукции. По данным Qazindustry, в общей сложности в портфеле казахстанской химотрасли 66 проектов с общим объемом инвестиций 15,4 трлн тенге (примерно $31,5 млрд). В мае "Еврохим" запустил в Казахстане завод по производству серной кислоты. В то же время "Казазот" перенес запуск завода карбамида в Казахстане на 2030 год.