Согласно ассоциации Tyre Recovery Association (TRA), новая схема утилизации шин в Республике Ирландия, которая вступает в действие с 1 октября этого года, может негативно сказаться не только на ирландской системе утилизации и повторного использования шин, но и на британской индустрии. TRA встревожена возможными последствиями как для Республики Ирландия, так и для Северной Ирландии.
“Открытые границы между севером и югом острова неизбежно приведут к искажениям на рынке и злоупотреблениям, учитывая значительные различия в затратах на утилизацию шин в разных регионах Ирландии”, – заявил генеральный секретарь TRA Питер Тейлор (Peter Taylor).
Республика Ирландия предлагает фиксированные сборы на утилизацию импортируемых в страну шин: 2,80 евро за легковую шину, 11 евро за грузовую плюс 23% НДС. Все импортёры шин в страну будут обязаны зарегистрироваться в рамках новой правительственной программы. Ирландские сборы, отмечает TRA, выше британских.
Тейлор добавил, что ассоциация опасается хаоса и злоупотреблений на шинном рынке страны; по его мнению, Республике Ирландия необходима система, более удачно совместимая с той, что действует в Великобритании и Северной Ирландии.

СХК отложил запуск производства диоксида титана до 2019 года. Сибирский химический комбинат (предприятие входит в топливную корпорацию «ТВЭЛ» Росатома) отложил запуск производства диоксида титана, сообщает rcc.ru со ссылкой на пресс-конференцию генерального директора химкомбината (СХК) Сергея Точилина.

Сибирский химкомбинат планирует провести пусконаладку и испытание оборудования в первом квартале 2018 года. Ранее Сергей Точилин сообщал, что предприятие планировало запуск опытного производства диоксида титана мощностью в 5 тыс. тонн уже в текущем году.

«В настоящее время практически вся рабочая документация, необходимая для изготовления опытного оборудования, разработана. Ведутся конкурсные процедуры, чтобы в этом году изготовить весь комплект необходимого оборудования», — сообщил Сергей Точилин.

Начать выпуск диоксида титана СХК планирует к 2019–2020 годам. Мощность производства составит 20 тыс. тонн сырья и 10 тыс.тонн готового продукта в год.
Объем инвестиций в проект составил 780 млн рублей, в том числе 130 млн на создание опытного производства.

Правительство РФ установило правила допуска к госзакупкам для медицинских изделий одноразового использования из поливинилхлоридных пластиков (ПВХ-пластиков), произведенных в иностранных государствах. Об этом сегодня сообщает со ссылкой на текст постановления за подписью премьер-министра РФ Дмитрия Медведева, опубликованного в четверг на сайте кабмина.

В перечне такой продукции фигурируют устройства для переливания крови, кровезаменителей и инфузионных растворов, контейнеры для заготовки, хранения и транспортирования донорской крови и ее компонентов, а также расходные материалы для аппаратов искусственной вентиляции легких и искусственного кровообращения.

"В целях развития отечественного производства медицинских изделий из ПВХ-пластиков постановлением №967 определены особенности закупки медицинских изделий из ПВХ-пластиков федеральными государственными бюджетными учреждениями и государственными бюджетными учреждениями субъектов Федерации, оказывающими медицинскую помощь в рамках программы государственных гарантий бесплатного оказания гражданам медицинской помощи", - говорится в пояснительной записке к документу.

Отмечается, что поставщики такой продукции будут определяться из числа организаций, реализующих в 2017-2024 годах комплексные проекты по расширению и локализации производства медицинских изделий в России. Также утверждены правила отбора таких организаций.

Предполагается, что принятые решения направлены на создание в России современного конкурентоспособного производства медизделий из ПВХ-пластиков, способного удовлетворить потребность отечественной системы здравоохранения в качественных и доступных медицинских изделиях.

Первая Тяжеловесная Компания, КАО «Азот» и VR Group приступили к испытанию вагонов с нагрузкой 25 тс в прямом российско-финляндском сообщении. Вагоны прибыли на территорию Финляндии.

В опытной поездке участвуют 20 вагонов-хопперов модели 19-9870 производства Тихвинского вагоностроительного завода с грузом химических удобрений. Объем перевозки грузов этой номенклатуры из России в Финляндию в 1-м полугодии 2017 года ставил четверть от общего грузопотока в прямом железнодорожном сообщении между странами.

Вагоны повышенной грузоподъемности отправлены маршрутом со станции Предкомбинат Западно-Сибирской железной дороги назначением на станцию Муссало. Передача вагонов VR Group состоялась по пограничному железнодорожному переходу Бусловская – Вайниккала, далее они проследовали для проведения испытаний на участке Коувола – Котка.

Участники испытания отмечают большую роль ОАО «РЖД» и Агентства транспорта Финляндии в организации перевозки. Оперативное согласование и беспрепятственный пропуск обеспечивался железнодорожными администрациями обеих стран. Расширение полигонов курсирования вагонов нового поколения является одной из основных задач программы развития тяжеловесного движения, которую активно внедряет РЖД. Синхронизация темпов внедрения вагонов повышенной грузоподъемности позволит повысить эффективность перевозок в прямом российско-финляндском сообщении. Нагрузка на железнодорожную инфраструктуру будет снижена за счет уменьшения вагонопотока и щадящего воздействия на путь вагонов с улучшенными технико-экономическими характеристиками.

Справка

Первая Тяжеловесная Компания (ПТК) - крупнейший собственник и оператор парка нового поколения в РФ. Создана в 2016 году группой «Промышленные инвесторы» для инвестирования в проекты на рынке железнодорожных перевозок, в частности, перспективный сегмент тяжеловесного движения. Парк в управлении – 32 000 единиц.
 

«КуйбышевАзот» выпустил в Саратовское водохранилище 7 тысяч мальков стерляди. Проект реализован в рамках благотворительной акции для сохранения и восстановления рыбных запасов Волги, сообщила пресс-служба предприятия. Выпуск стерлядибыл научно обоснован и утвержден специальным приказом Федерального агентства по рыболовству, а зарыбление прошло под надзором комиссии Средневолжского территориального управления Росрыболовства.

«Восстановление популяции стерляди, занесенной в Красную книгу, это очень важное дело для всей экологии Волги. Руководством ПАО „КуйбышевАзот“ было принято решение, что в 2017 году предприятие также сделает свой вклад в эту работу, — прокомментировала событие Косова Елена Юрьевна, начальник управления информации „КуйбышевАзот“. — По согласованию с Средневолжским территориальным управлением Росрыболовства было выбрано место и время для выпуска, обеспечивающее наибольшую приживаемость молоди стерляди. Мы очень надеемся, что через несколько лет наши рыбки в свою очередь дадут потомство».

«КуйбышевАзот» реализует целый комплекс экологических мероприятий, как на производственной площадке, так и за ее пределами. С 2012 года предприятие участвует в программах по восстановлению сгоревшего во время пожара тольяттинского леса. Предприятие постоянно участвует в очистке и благоустройстве городских территорий, уборке несанкционированных свалок.

В 2016 г. по итогам рейтинга агентства «Интерфакс-ЭРА» ПАО «КуйбышевАзот» было признано лидером экологической прозрачности в химической промышленности.

Сибирский химический комбинат (предприятие входит в топливную корпорацию «ТВЭЛ» Росатома) отложил запуск производства диоксида титана.
Гендиректор химкомбината (СХК) Сергей Точилин на пресс-конференции озвучил планы по выпуску пигмента.
Для производства сырья было создано предприятие «Сибирский титан», соучредителями которого стали «Локо-банк» и СХК.
Сибирский химкомбинат планирует провести пусконаладку и испытание оборудования в первом квартале 2018 года.
«В настоящее время практически вся рабочая документация, необходимая для изготовления опытного оборудования, разработана. Ведутся конкурсные процедуры, чтобы в этом году изготовить весь комплект необходимого оборудования», – заявил Сергей Точилин.
Начать выпуск диоксида титана СХК планирует к 2019-2020 годам. Мощность производства составит 20 тыс. тонн сырья и 10 тыс.тонн готового продукта в год.
Как писал «ЛКМ Портал», три месяца назад Сергей Точилин сообщил, что предприятие в этом году планирует запустить опытное производство диоксида титана мощностью в 5 тыс. тонн. К 2019 году предполагалось организовать промышленный выпуск сырья для ЛКМ. Объем инвестиций в проект составил 780 млн рублей, в том числе 130 млн на создание опытного производства.

Данные Росстата об итогах работы промышленности в июле 2017 года показывают, что общее ускорение экономического роста летом этого года есть, но незначительное. Промпроизводство в июле росло год к году на 1,1%, а оживление в обрабатывающей промышленности неожиданно сменилось депрессией. Несмотря на постоянные поводы для краткосрочного оптимизма, запасов которых достаточно на месяцы вперед, приближение к потолку роста экономики в 2018 году уже вполне ощутимо — временных, но неожиданных проблем с темпами роста становится все больше.
Рост промышленного производства в июле 2017 года наконец совпал с ожиданиями аналитиков, со скепсисом и недоумением оценивавших рекордные показатели промышленности мая и весьма хорошие — июня этого года. Июльская сводка Росстата, посвященная промышленности, не содержит ни слишком плохих, ни слишком хороших новостей. В июле год к году промпроизводство выросло на 1,1%, что ниже рассчитываемого статведомством июньского тренда, с начала года, таким образом, прирост год к году составляет 1,9%. По расчетам Росстата, происходящее не чисто статистический эффект, в июле промышленность в сравнении с данными июня сократила выпуск (с учетом календарного фактора) на 1,1%. На деле, разумеется, речь идет о мало что значащих отклонениях промышленного выпуска от вполне установившегося тренда — фактически промпроизводство в начале 2017 года вышло на среднемесячный уровень 2014 года и, видимо, в первой половине следующего года, если не случится ничего принципиально нового, восстановит уровень производства лета 2014 года.
За исключением непрогнозируемого обвала цен на нефть, неслучайных факторов, которые могли бы помешать и промышленности, и в целом экономике РФ вернуться к состоянию, на котором она остановилась в развитии в первом полугодии 2014 года, видимо, не существует. Как и предполагал “Ъ”, в споре Минэкономики, ожидающего дальнейшего ускорения роста промпроизводства, быстрого восстановления в строительстве и динамики ВВП по итогам 2017 года более 2%, и независимых аналитиков, считающих происходящее почти стагнацией и не ожидающих существенного роста ВВП, не выигрывает ни одна сторона. Рост существует, в том числе в промышленности, но майский рост в ней на 5,4% был или случайностью, или погрешностью методик статведомства. В реальности промышленность увеличивает выпуск на уровне 1,5–2,5% год к году, драйвером восстановления является в первую очередь ограниченное в масштабах восстановление автопроизводства в России, успехи угольного экспорта, стабильность в добыче нефти и газа, умеренные успехи в металлургии.
У восстановительного роста есть предел, и в ряде отраслей он, видимо, почти достигнут — после чего при нынешнем уровне инвестиций дальнейший рост будет сильно ограничен. Видимо, закончился цикл восстановления в химической промышленности, как и в отраслях, привязанных к розничному рынку,— в первую очередь в пищевой. Сводка Росстата демонстрирует даже некоторый спад в обрабатывающей промышленности — минус 0,8% год к году и минус 5,5% к июню (без учета календарного фактора), четырехпроцентный год к году рост в добыче, стагнацию в энергетике и других utilities. Впрочем, пока идентифицировать сектора обработки, в которых этот спад сконцентрирован, невозможно. Уверенно можно сказать только то, что это не автопром (выпуск автомобилей в июле год к году вырос на 19,7%), с определенной вероятностью это военно-промышленный комплекс и смежные с ним сектора — сокращение госрасходов в этой сфере в начале 2017 года отражается на выпуске с задержкой.
Пожалуй, единственная группа отраслей, которая может вызывать беспокойство на основе данных Росстата по июлю,— строительство: промышленность, обеспечивающая стройку (производство цемента, кирпича, металлоконструкций), показывает значительное (по разным подотраслям от 2% до 7,8%) сокращение производства и за июль, и за первые семь месяцев 2017 года. Отсутствие сезонного спроса на стройматериалы, возможно, демонстрирует некоторые проблемы с расчетом инвестиций в РФ — половину инвестиций составляют вложения в строительство, и это плохо сочетается с тем, что производители сырья сокращают производство даже в сравнении с 2016 годом, когда инвестиции сокращались. Но в более долгосрочной перспективе это не так важно: бум в типовом жилищном строительстве, поддерживаемый дешевеющей ипотекой, только начинается.
На среднесрочную перспективу выход из рецессии строительства — не единственный потенциальный источник для будущего роста: даже при низком уровне инвестиций и ограниченности трудового рынка, двух основных факторах, обеспечивающих будущий потолок роста, структурные изменения в промышленности и в целом в экономике, вызванные и изменениями в политике ЦБ, и кризисом 2014–2016 годов, будут продолжаться еще несколько лет. Несмотря на сомнения экономистов и промышленников во влиянии низкой инфляции на динамику промпроизводства и ВВП (их констатирует, в частности, июльский опрос Центра развития ВШЭ), относительная стабильность реальных цен после трех десятилетий инфляции на уровне 10% годовых и выше — это большой и пока явно не сыгравший ресурс. Кроме этого, продолжение роста численности крупных городов, не законченный (и во многом искусственный) подъем в сельском хозяйстве и ряд других реализуемых и нереализуемых сейчас возможностей делают рост ВВП в пределах 2% очень вероятным сценарием по крайней мере на 2018 год. Пока аналитики называют только одну системную угрозу, которая в состоянии дестабилизировать это медленное развитие,— это распространение санкций США на государственный и квазигосударственный долг РФ, прочие угрозы при их реализации, видимо, мало что изменят в общем предположительном сценарии.
Впрочем, по мере достижения «потолка» (его расположение уже можно оценивать — это уровень ВВП и промпроизводства 2013 года) восстановительный рост в экономике РФ будет все более пессимистично оцениваться экономистами вне зависимости от динамики мировой экономики. Это можно предсказать уже по оценкам качества промышленного роста в июне—июле 2017 года, по всем параметрам вполне обычного для докризисных лет. Так, Центр конъюнктурных исследований ИСИЭЗ ВШЭ отмечает как тревожное четырехмесячное сокращение запасов предприятий, хотя и воздерживается от негативных объяснений. В мониторинге Института проблем естественных монополий отмечается сокращение значений рассчитываемого им опережающего индекса «ИПЕМ-производство» второй месяц подряд, сообщая, впрочем, что его аналитики не видят «системных причин, приводящих к спаду производства, возможно, нашло отражение влияние случайных факторов». Приближение к «потолку», очевидно, должно увеличить нервозность оценок текущего состояния дел и нарастающую радикализацию предложений по системному изменению ситуации — сейчас ей с очевидностью мешают предвыборные ограничения, они будут сняты весной 2018 года.

«Сибур-Химпрому» государственная экспертиза выдала положительное заключение на проектную документацию проекта строительства нового производства пластификатора общего назначения — диоктилтерефталата (ДОТФ) мощностью 100 тыс. т в год на пермской площадке СИБУРа, сообщает newsko.ru со ссылкой на пресс-службу холдинга. Это первое производство ДОТФ в России.

Проектировщиком объекта является компания НИПИГАЗ, так же входящая в структуру холдинга СИБУР. В дальнейшем НИПИГАЗ будет осуществлять авторский надзор за проектом.

ДОТФ входит в состав напольных и кровельных покрытий, обоев, кабельных пластикатов и другой продукции строительной отрасли. Изделия с использованием ДОТФ обладают повышенной прочностью и износостойкостью. Кроме того, данный пластификатор отличается высокими экологическими характеристиками.

«Проект по производству ДОТФ на пермской площадке СИБУРа позволит в значительной степени заместить импорт и начать экспортные поставки пластификаторов», — отмечают в пресс-службе АО «Сибур-Химпром».

Китайская China Energy Company Limited (CEFC) обсуждает возможность покупки доли в "Роснефти". Об этом сообщило агентство Reuters со ссылкой на свои источники. По их данным, предварительные переговоры ведутся с июля на уровне глав компаний.
Пока не понятно, сколько средств готова инвестировать китайская компания в "Роснефть". Кроме того, остается неясным вопрос, будет ли CEFC покупать долю в самой "Роснефти" или в ее сбытовом сегменте. По данным одного из источников, рассматривается вариант продажи доли в новой структуре, которой будут переданы розничные активы "Роснефти", а это больше 3 тыс. АЗС, примерно 150 нефтебаз и порядка 1 тыс. бензовозов.
В пресс-службе "Роснефти" отметили, что КНР - стратегический партнер компании. "Роснефть" сотрудничает с широким кругом китайских компаний, в том числе CEFC, CNPC, Sinopec, Beijing Enterprises Group, ChemChina, CSOC, BSIC, Shandong Kerui Petroleum Equipment.
"Мы расцениваем китайский рынок как наиболее перспективный и бурно развивающийся. Компания будет наращивать сотрудничество с китайскими партнерами по всем направлениям бизнеса, и будет информировать общественность по мере реализации совместных проектов", - сказал представитель "Роснефти".
"Также хотим отметить, что ПАО "НК "Роснефть" не является собственником акций компании и, соответственно, не продает пакеты своих акций", - добавил он.
В начале июля "Роснефть" и CEFC подписали соглашение о стратегическом сотрудничестве, которое предусматривает взаимодействие сторон в таких областях как разведка и добыча, нефтепереработка и нефтехимия, торговля нефтью и нефтепродуктами, розничные продажи и финансовые услуги.
Стороны договорились рассмотреть возможность создания на территории РФ вертикально интегрированного совместного предприятия для реализации проектов в нефтегазовой отрасли, а также совместного инвестиционного фонда.
Подписанное соглашение также предусматривает для китайской корпорации опцию по приобретению доли в розничном бизнесе "Роснефти". В рамках новой стратегии развития "Роснефть" планирует, в том числе перейти к холдинговой структуре управления с проработкой пилотного проекта в розничном сегменте.
Как сообщалось, новая стратегия "Роснефть-2022" должна быть одобрена советом директоров компании в конце 2017 года. Одним из ключевых моментов стратегии может стать переход "Роснефти" на холдинговую структуру управления. Розничный бизнес станет "пилотным" проектом в этом процессе.
Источник в "Роснефти" сообщал ранее, что "пилот" по выделению "Роснефть-розница" в отдельную холдинговую структуру может завершиться сделкой уже в 2018 году. При этом сеть АЗС даже после состоявшейся потенциальной сделки, останется бизнесом, связанным с "Роснефтью" - компания предполагает остаться якорным поставщиком топлива, зарабатывать оптовую маржу на долгосрочных контрактах, а также получать доход в виде дивидендов на оставшуюся долю акций.
Если эксперимент с сетями АЗС будет удачным, то позже в холдинг будут выделены "хвостовые" добычные активы и сервисный бизнес.

По итогам первого полугодия 2017 года крупнейшее нефтехимическое предприятие ГК «Титан» завод «Омский каучук» стал лидером российского рынка каучуков СКС/СКМС.

Почти треть переработанных в России метилстирольных каучуков произведена в Омской области – таковы данные о совокупном потреблении каучуков СКС/СКМС отечественными переработчиками по итогам работы в январе-июне 2017 года. С долей в 29% ГК «Титан» в очередной раз заняла лидирующую позицию на внутреннем рынке каучуков СКС/СКМС (компания удерживает первое место с 2011 года).

«Причина нашего лидерства – выгодные условия поставок при неизменно высоком качестве продукции. Именно поэтому российские производители шин и резинотехнических изделий в I полугодии 2017 года выбирали каучуки, выпущенные на промышленной площадке Омской области, чаще, чем марки других производителей СКС/СКМС», – комментирует председатель Совета директоров АО «ГК «Титан» Михаил Сутягинский.

По итогам полугодия завод «Омский каучук» также входит в тройку крупнейших производителей каучуков СКС/СКМС в России. Напомним, что в этом году предприятие отмечает 55-летний юбилей.

Корпорация ТехноНИКОЛЬ отмечает производство 15-миллионного кубометра экструзионного пенополистирола, сообщила пресс-служба компании. На сегодняшний день производство материала осуществляется на восьми предприятиях корпорации в разных регионах страны.

Экструзионный пенополистирол (XPS) — полимерный теплоизоляционный материал с закрытой пористой структурой, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками и широко применяемый по всему миру при строительстве гражданских, коммерческих и частных объектов.

«Начав производство XPS чуть более 10 лет назад, мы задали новый уровень качества для всей отрасли производства отечественных теплоизоляционных материалов. В лабораториях ТехноНИКОЛЬ проводится работа по совершенствованию характеристик материалов, на производственных площадках идет процесс постоянных улучшений, который помогает повысить производительность труда, — рассказывает директор направления „Полимерная изоляция“ корпорации ТехноНИКОЛЬ Алексей Касимов. — Сравнительно небольшой коллектив численностью около 500 человек сумел произвести количество XPS, которого хватило бы на прокладку пути от Земли до Луны длиной 400 тыс. километров. Эти фантастические цифры означают, на самом деле, очень реальные и понятные вещи: конкретные теплые дома, уютные офисы, защищенные от превратностей погоды стратегические объекты».

Сегодня в ассортименте корпорации более 40 разновидностей экструзионного пенополистирола, предназначенных для решения задач самого разного масштаба: от защиты полотен взлетно-посадочных полос и скоростных автомагистралей до утепления фасадов, фундаментов и крыш в малоэтажном строительстве.

Хабаровский филиал Главгосэкспертизы России закончил рассмотрение проекта строительства установки рециркуляции воды на нефтеотгрузочном терминале Де-Кастри в Хабаровском крае, самом удаленном инфраструктурном объекте проекта «Сахалин-1».
Изучив представленные материалы, эксперты пришли к выводу, что результаты инженерных изысканий и проектная документация соответствуют требованиям технических регламентов и иным установленным требованиям, а проектная документация — результатам инженерных изысканий, выполненных для ее подготовки. По итогам рассмотрения выдано положительное заключение.
«Сахалин-1» — нефтегазовый проект, реализуемый на острове Сахалин по условиям соглашения о разделе продукции. В рамках проекта предусмотрена разработка нефти и газа на северо-восточном шельфе острова Сахалин. Район разработки включает в себя месторождения Чайво, Одопту-море и Аркутун-Даги. Объем извлекаемых запасов оценивается в 2,3 млрд баррелей нефти (307 млн тонн) и 485 млрд м? природного газа.
Терминал Де-Кастри находится в заливе Чихачева (бывший залив Де-Кастри) в Ульчском районе Хабаровского края: чтобы достичь отгрузочных резервуаров, нефть проходит по трубопроводу около 230 км от берегового комплекса месторождения Чайво. Терминал начал работу в 2006 году и за это время отгрузил свыше семидесяти пяти миллионов тонн нефти.
Проект, получивший положительное заключение Главгосэкспертизы России, предусматривает возведение установки рециркуляции воды для удаления жидкости и осадков, образовавшихся на дне существующих резервуаров хранения нефти. Модуль установки рециркуляции воды будет представлять собой одноэтажное, отапливаемое модульное здание, в котором разместятся насос, измельчитель, фильтры и сопряженное c ними оборудование, а также два обогревателя и два вытяжных вентилятора.
Проектируемая мощность насоса закачки нефтесодержащей воды во всасывающий коллектор загрузочных насосов нефти составляет 40 м3/ч.
Проектируемые сооружения установки рециркуляции воды Де-Кастри интегрируются в систему существующих сооружений нефтеотгрузочного терминала Де-Кастри и подключаются к трубопроводам, заранее выведенным на площадку установки модуля.
Финансирование проекта будет вестись за счет собственных средств застройщика.
 

Загрузка мощностей "Карпатнефтехима" в августе составляет 70%. Выйти на уровень в 98% планируется через полтора месяца. Об этом в интервью изданию Oilnews рассказал совладелец завода Игорь Щуцкий.

"Запуск прошел тяжело, длился почти месяц. С 8 до 26 июня мы были в режиме пуска. Только 26 июня вышли на качество и получили "полный магазин" продукции, - пояснил он. - Подготовка к пуску велась с февраля 2017 года".

На текущее время предприятие вырабатывает весь ассортимент продукции, кроме бензола. Порядка 80% направляется на экспорт, каустик на 50% реализуется внутри страны. Приступить к выпуску бензола, который также является перспективным экспортным продуктом, планируется через несколько дней после внесения поправок в Налоговый Кодекс Украины.

"Фракция С6-С8 – сырье для выпуска бензола. Вышло так, что эта фракция является подакцизным товаром, а бензол – не подакцизным. И получается, чтобы сделать бензол из этого сырья, нужно заплатить акциз на сырье, что делает производство бензола экономически не выгодным. С начала пуска мы не производили бензол. Выделение нам квот позволит запустить блок производства бензола в ближайшее время", - пояснил позицию предприятия И. Щуцкий.

Комментируя квоты, установленные Кабмином для "Карпатнефтехима", бизнесмен подчеркнул, что будет приобретено ровно столько сырья, чтобы "произвести 250 тыс. тонн этилена".

"В нецелевом использовании сырья нет никакого экономического смысла. Условно говоря, мы закупаем сырье по $450 за тонну, а получаем из него продукты стоимостью $800-1000 за тонну. Выгодней включить пиролиз и получить эти продукты, чем воровать акциз. Здесь чистая экономика", - заключил бизнесмен.

Перспективный план развития площадки предполагает запуск производства окиси пропилена, сейчас проводятся переговоры с лицензиарами; строительство производства метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ).

"Мы строим блок экстрактивной ректификации производства концентрированного бутадиена, изопрена и МТБЭ, это будет новая продукция. Для этого мы будем перерабатывать С4-С5 фракции... Сейчас ведутся проектные работы, компания "Техинсервис" является генеральным подрядчиком и проектировщиком. Мы думаем, что строительство займет около года. На осень 2018 года будем иметь эту продукцию", - заключил совладелец "Карпатнефтехима".

В феврале 2017 года ЛУКОЙЛ объявил, что закрыл сделку по продаже 100%-й доли владения в компании LUKOIL Chemical B.V. (Нидерланды), которой принадлежит нефтехимический завод "Карпатнефтехим". Участниками сделки стали бизнесмен Игорь Щуцкий и экс-глава "ЛУКОЙЛ-Украина" Ильхам Мамедов. Сумма сделки, по заявлению И. Щуцкого, составила $25 млн "для двоих покупателей", которые будут владеть в предприятии "почти равными долями".

"Карпатнефтехим" имеет мощности по производству этилена 250 тыс. тонн в год, по поливинилхлориду - 300 тыс. тонн в год, по каустической соде – 200 тыс. тонн, по полиэтилену – 100 тыс. тонн в год.

Чистая прибыль "Тольяттиазота" (ТоАЗа) по РСБУ в первом полугодии этого года выросла на 14,4% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составила 3,1 миллиарда рублей.
Выручка компании за отчетный период снизилась на 17% и составила 22,5 миллиарда рублей. Валовая прибыль сократилась на 16,1%, до уровня в 12,1 миллиарда рублей. Прибыль от продаж снизилась на 18,6%, составив 5,8 миллиарда рублей. Прочие доходы выросли в 3,5 раза - до 622,1 миллиона рублей.
Себестоимость продаж снизилась на 18,1% и составила 10,4 миллиарда рублей. Коммерческие расходы сократились на 9%, до уровня в 5,4 миллиарда рублей. Управленческие расходы упали в 1,5 раза, составив 951,6 миллиона рублей. Прочие расходы снизились в 1,6 раза и составили 2,5 миллиарда рублей.
"Хотя рыночная ситуация вносит свои коррективы, мы видим, что системная работа по повышению эффективности производства и оптимизации затрат, которую ТоАЗ ведет последние годы, дает результат. Эта работа позволяет нам уверенно смотреть в будущее, несмотря на сохраняющуюся нестабильность на ключевых рынках", - отметил генеральный директор ЗАО "Корпорация "Тольяттиазот" Вячеслав Суслов.
Долгосрочные обязательства компании увеличились в 1,4 раза и составили на конец июня 3,4 миллиарда рублей. Краткосрочные обязательства "Тольяттиазота" снизились на 10,2%, до уровня в 7,8 миллиарда рублей, пишет Прайм.

На Омский НПЗ «Газпром нефти» отправлена вакуумная колонна, изготовленная Волгодонским филиалом «АЭМ-технологии» (входит в «Атомэнергомаш» - машиностроительный дивизион ГК «Росатом»).

Новое оборудование войдет в состав комплекса первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ, строительство которого ведется в рамках второго этапа масштабной модернизации Омского НПЗ. Вакуумная колонна в составе технологической установки позволит производить качественное сырье для процессов вторичной переработки нефтяных остатков и увеличить выход светлых нефтепродуктов.

Длина вакуумной колоны составляет 52 метра, диаметр - 11 метров, масса - 518 тонн. Для доставки крупногабаритного оборудования разработана логистическая схема, включающая поэтапную транспортировку по Волге, через Рыбинское водохранилище, Онежское и Ладожские озера, Неву и Финский залив. Морской этап доставки пройдет через Балтийское, Северное и Норвежское моря, частично по Северному морскому пути. Далее по Оби и Иртышу вакуумная колонна будет доставлена в Омск. Общая протяженность маршрута превысит 9000 км.

Совет директоров "Уральского завода химического машиностроения" (входит в группу ОМЗ) рассмотрит на ближайшем заседании вопросы, связанные со взаимодействием предприятия и ThyssenKrupp Industrial Solutions.

В материалах предприятия отмечается, что на повестку заседания будет вынесен вопрос об определении стоимости сделки - договора банковской гарантии, заключаемого между "Уралхиммашем" и "Газпромбанком" в пользу ThyssenKrupp Industrial Solutions AG Business Unit Process Technologies. Подробности не приводятся.

Заседание совета директоров назначено на 24 августа.

В январе 2016 года "Уралхиммаш" сообщал о заключении контракта с ThyssenKrupp Industrial Solutions на изготовление оборудования для комплекса "ЗапСибНефтехим" СИБУРа. Немецкая компания выступает лицензиаром строящегося производства полипропилена.

По официальной информации, контракт предполагал производство и поставку до октября 2016 года емкости сбросов низкого давления массой 50 тонн и высотой 16 метров, емкости сбросов высокого давления массой 178 тонн и высотой 19 метров.

До февраля 2017 года "Уралхиммаш" планировал изготовить и отгрузить еще 23 единицы емкостного и теплообменного оборудования для строящегося в Тобольске "ЗапСибНефтехима".

ОАО "Уралхиммаш" производит оборудование для предприятий нефтехимической, нефте- и газоперерабатывающей отраслей промышленности, предприятий черной и цветной металлургии, традиционной и атомной энергетики, строительной индустрии.

Ровно 26 лет назад было зарегистрировано Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК». 19 августа 1991 года, в день знаменитого «Августовского путча», появилась на свет крупнейшая химическая компания страны, на сегодняшний день объединяющая самую большую команду профессионалов в сфере производства композиционных материалов на территории Российской Федерации. 26 — дата не круглая, но мы нашли десять интересных фактов из жизни компании, связанных с этой цифрой:
26 января 2017 года состоялась официальная презентация программы «Экспортный форсаж» в рамках выставки «Интерпластика»;
сотрудниками Научно-технического центра с начала 2017 разработано 26 рецептур для потребителей отрасли автомобильной промышленности;
один из основных поставщиков полипропилена, завод «Ставролен», расположен в 26 регионе;
26 сотрудников Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» отмечают в этом году юбилейную дату — 40 лет;
в Научно-техническом центре предприятия до сих пор находится в строю экструдер-одногодка компании (1991 года выпуска);
26 публикаций о деятельности Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» появилось в зарубежных СМИ во II квартале 2017 года;
в распоряжении Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» находятся 26 экструдеров;
26 новых клиентов появилось у Торгового Дома «Полипластик» с начала 2017 года
улица 26-ти Бакинских комиссаров находится в относительной близости к центральному офису компании в Москве.
В 2017 году отделом рекламы и PR было разработано и предложено на выбор 26 вариантов новогодних концепций бизнес-подарков
 

Внешние поставки полипропилена (ПП) на российский рынок снизились на 4% за январь-июль 2017 года. В то же время импорт блок-сополимеров пропилена вырос на 31%.

За семь месяцев в РФ было ввезено 92,6 тыс. тонн полимеров пропилена. В июле объем импорта составил 16,7 тыс. тонн, в июне - 14,7 тыс. тонн. В прошлом месяце увеличился спрос на гомополимеры пропилена сорта рафия, произведенные в странах Средней Азии.

Суммарно на российский рынок поступило 33,3 тыс. тонн гомополимеров пропилена, годом ранее данный показатель составлял 45,3 тыс. тонн. В прошлом месяце импорт данного сырья вырос на 38,5% до 7,2 тыс. тонн. Местные компании нарастили закупки пропилена на рынках Туркменистана и Узбекистана.

Внешние поставки стат-сополимеров пропилена сократились на 9,9% до 16,3 тыс. тонн. В июле объем импорта фактически соответствовал июньскому показателю - 2,7 тыс. тонн.

Импорт блок-сополимеров пропилена достиг 23,6 тыс. тонн, из которых 3,2 тыс. тонн было ввезено в июле, 3,5 тыс. тонн - в июне. Сократился спрос на блок-сополимеры для экструзии ненапорных труб.

Поставки прочих полимеров пропилена за рассматриваемый период составили порядка 19,4 тыс. тонн, годом ранее - 15,3 тыс. тонн.

ЧАО «Авдеевский коксохимический завод» (г. Авдеевка, Донецкая обл.), входящее в Группу Метинвест, начало строительство новой трубчатой печи для разогрева смолы. Объект позволит исключить сбои в работе оборудования всего смолоперегонного цеха. Инвестиции в проект составят 38 млн гривен.

С переработки каменноугольной смолы в трубчатой печи начинается весь процесс производства в цехе. В том числе изготовление электродного пека – продукта, который завод отправляет на экспорт.

На предприятии действуют две трубчатых печи. Обе уже давно выработали свой ресурс и нуждаются в замене. Новое оборудование планируют сделать более прочным и безопасным. Вместо обычных стальных крекинговых труб проект предусматривает трубы из нержавеющей стали. А система контроля горения пламени в случае непредвиденной ситуации автоматически закроет горелки и не допустит аварий.

Помимо строительства новой печи в смолоперегонном цехе, реализуется ряд проектов по всему заводу. На днях на заводе начали испытания нового распределительного устройства. Также идет строительство нового сборника бензола. До конца года планируется начать возведение системы подавления азота – это важный экологический проект. Всего на развитие и обновление производственных мощностей в 2017 году будет направлено почти полмиллиарда гривен. 

Экспертный совет Фонда развития промышленности (ФРП) одобрил предоставление займа "Новомосковскому Азоту" (входит в "ЕвроХим") на производство гранулированного карбамида с серой, информирует фонд.

Стоимость проекта оценивается в 5,4 млрд рублей. Фонд готов предоставить порядка 500 млн рублей в виде льготного займа под 5% годовых.

На мощностях "Азота" в Тульской области планируется освоить производство гранулированных удобрений с высоким содержанием питательных элементов, которые в первую очередь будут востребованы для выращивания рапса.

В настоящее время продолжаются работы по строительству отделения производства карбамида с серой. Запустить новое производство на площадке "Азота" планируется в 2018 году.

"Новомосковская акционерная компания "Азот" является производителем аммиака, аммиачной селитры, карбамида и метанола. "ЕвроХим" завершил консолидацию предприятия в середине июля 2008 года

Российское подразделение норвежской компании Jotun «Йотун Пэйнтс» отозвало иск о признании банкротом Находкинского судоремонтного завода (Приморский край).
Об этом сообщается в документах Арбитражного суда Приморского края.
Производитель ЛКМ «Йотун Пэйнтс» потребовал признать несостоятельным (банкротом). Иск был подан 8 августа.
Однако спустя неделю компания изменила решение.
«14.08.2017 кредитор через канцелярию суда подал заявление об отказе от требования о признании должника банкротом», – сообщается в определении суда о возвращении заявления.
В компании «Йотун Пэйнтс» не смогли прокомментировать ситуацию с задолженностью завода.
Как уточняет ЛКМ Портал со ссылкой на «Интерфакс», в данном случае речь идет о задолженности судоремонтного завода за поставленную продукцию на сумму 2 млн рублей. Предприятие и «Йотун Пэйнтс», по данным системы «СПАРК-Интерфакс», заключили в 2013 году.

Россия может изменить условия поставки нефти в Белоруссию, обязав ее экспортировать часть нефтепродуктов через российские порты. Это уменьшит и без того падающий грузооборот прибалтийских портов.

«На белорусских НПЗ перерабатывается наша нефть, другой там нет и вряд ли появится, поэтому это нужно запакетировать — получение нашей нефти от соответствующих вопросов использования нашей инфраструктуры», — заявил президент Владимир Путин на совещании по развитию транспортной инфраструктуры Северо-Запада России, которое прошло в среду, 16 августа, в Калининграде.

В Белоруссии два нефтеперерабатывающих завода — Мозырский и Новополоцкий. Россия договорилась о поставках на беспошлинных условиях в 2017 году в страну 24 млн т нефти, 18 млн т из которых идут на НПЗ. Но нефтепродукты с этих заводов экспортируются через прибалтийские порты. А российские порты Белоруссия не использует вообще, несмотря на то, что РЖД сделала ей максимальную скидку на перевозку в 50%. «Мы ведем дискуссию, они (белорусская сторона) говорят, что у них долгосрочные контракты на эту тему заключены (с трейдерами), но мы стараемся выстраивать с ними диалог», — рассказал Путину президент РЖД Олег Белозеров в ходе совещания.

Основным экспортером нефтепродуктов в Белоруссии является государственная Белорусская нефтяная компания (БНК). Она не раскрывает объемы экспорта через порты Прибалтики. Однако, исходя из данных делового издания «Белрынок», объем экспорта нефтепродуктов через Эстонию, Латвию и Литву составляет около 10 млн т в год. Эту цифру подтвердил один из трейдеров, который занимается поставками через Прибалтику. По мнению источника в Минэнерго, Белоруссия может экспортировать через российские порты до 6 млн т.

В России белорусские нефтепродукты могут принять три терминала на Северо-Западе — «Усть-Луга Ойл», подконтрольный бизнесмену Андрею Бокареву, «Петербургский нефтяной терминал» и терминал ЛУКОЙЛа в Высоцке. Все они специализируются на перевалке нефтепродуктов и имеют железнодорожные подходы. Их представители пока не ответили на запросы. Но источник в Минэнерго называл тарифы на перевалку в российских портах «доступными». Однако он отмечает, что Прибалтика демпингует по ценам на перевозки, чтобы компенсировать ушедший объем российских грузов.

Представитель Минэнерго сообщил, что в адрес ведомства пока не поступало поручения увязать поставки нефти из России в Белоруссию с транспортировкой белорусских нефтепродуктов через российские порты. Источники в «Роснефти» и ЛУКОЙЛе, основных поставщиках нефти в Белоруссию, также заявили, что никаких поручений по этому поводу не получали и в каких-либо переговорах по этой теме не участвовали.

Пресс-секретарь «Роснефти» Михаил Леонтьев сказал РБК, что компания поддерживает это предложение. При этом источник в «Роснефти» добавляет, что беспошлинные поставки нефти в Белоруссию выгодны в первую очередь этой стране, а компании выполняют их только по поручению правительства.

Россия целенаправленно ведет политику по переориентации экспортных грузов, которые переваливаются через порты сопредельных государств, на свои порты. В результате перевалка через порты Балтии российских грузов в 2016 году упала на 20%, до 42,5 млн т, следует из данных Ассоциации морских торговых портов, которые приводит ТАСС. Перевалка нефти и нефтепродуктов снизилась на 49,3% до 10,08 млн т, угля — на 13,3% до 16,36 млн т.

Президент «Транснефти» Николай Токарев в конце 2016 года заявлял, что компания к 2018 году перестанет поставлять нефтепродукты в Латвию. Трубопроводная монополия поставляет туда нефтепродукты по трубопроводу в порт Вентспилс, либо по трубопроводу до Брянска и далее железной дорогой. Сейчас «Транснефть» завершает проект «Север» по увеличению мощности нефтепродуктопровода в порт Приморск с 15 млн т до 25 млн т в год.

Автомобильные световые приборы, производимые Huayi, должны строго соответствовать стандартам качества компании Shanghai Volkswagen. Разрешение на серийное производство выдается только через два месяца после успешной тестовой эксплуатации автомобиля, которую проводит автопроизводитель. Компания Huayi приобрела 25 электрических термопластавтоматов ZHAFIR, сообщает компания-поставщик. Положительные отзывы убедили руководство Huayi в том, что именно термопластавтоматы с электроприводом должны оставаться для них приоритетным вариантом.

«Изначально все термопластавтоматы, которые использовались в Huayi, были гидравлическими. Мы знаем, что гидравлический термопластавтомат более чувствителен к окружающей среде. Точность литых деталей может во многом зависеть от таких условий, как температура гидравлического масла, его низкая вязкость, обусловленная длительным использованием и других факторов. — рассказал Г-н Ян Чжихуа (Yang Zhihua), руководитель цеха литья под давлением компании Huayi Automotive Lamp. — Чтобы обеспечить соблюдение строгих требований, было принято решение перейти на полностью электрические термопластавтоматы ZHAFIR. Мы были в восторге от превосходных результатов работы оборудования, которое позволило нам увеличить долю продукции требуемого качества с 85 % до 95 %!»

В цехе Koito Automotive Lamp работают 23 электрических термопластавтомата, говорится в сообщении компании - поставщика. Г-н Гу (Gu), отвечающий за работу цеха литья под давлением, рассказал: «Все работающие здесь термопластавтоматы оснащены точными расходомерами. Кроме того, для достижения требуемой точности процесса литья под давлением мы используем чиллеры и контроллеры температуры форм. В результате этого доля продукции требуемого качества может превышать 95 %. Мы очень довольны электрическими термопластавтоматами ZHAFIR. Они особенно хороши с точки зрения стабильности работы и контроля над показателями брака».

Компания ZHAFIR была основана в Германии весной 2005 года под руководством почётного профессора и признанного эксперта литьевого рынка Хельмара Франца. Цель, поставленная перед компанией — разработка и производство инновационных машин для литья под давлением, которые были бы экономически привлекательны. Работа началась под девизом «Невозможное — это то, что не пробовали ранее». В результате были разработаны и запущены в серийное производство инновационные, современные и в тоже время доступные по стоимости и географической локации, полностью электрические ТПА ZHAFIR. На данный момент компания ZHAFIR является признанным мировым экспертом в области конструирования и производства полностью электрических ТПА. В настоящее время более 4000 ТПА серии ZHAFIR Venus успешно трудятся у переработчиков из 80 стран мира.

ПАО «Уралкалий», один из крупнейших мировых производителей калия, подписало с 11 международными банками соглашение о получении кредита на сумму 850 млн долл.

Координирующими уполномоченными ведущими организаторами и букраннерами сделки выступили Commerzbank AG, Credit Agricole Corporate and Investment Bank, ING Bank N.V., Natixis, Societe Generale Corporate & Investment Bank/ПАО Росбанк и AO ЮниКредит Банк.

Bank of America Merrill Lynch International Limited, АйСиБиСи Банк (АО), АО Райффайзенбанк выступили организаторами сделки, Bank of China и IKB Deutsche Industriebank AG приняли участие в роли кредиторов.

Natixis также выступил в роли агента по документации. Кредитным агентом и агентом по обеспечению является ING Bank N.V.

АО Коммерцбанк (Евразия), ПАО Росбанк и AO ЮниКредит Банк выступили в роли паспортных банков.

Ставка по кредиту составила LIBOR + 2,2%, срок кредита — 5 лет. Привлеченные кредитные средства будут направлены на рефинансирование долговых обязательств и финансирование текущей деятельности «Уралкалия».

"Роснефть" намерена пересмотреть свои планы по ликвидации последствий аварий на нефтеперерабатывающих предприятиях "Башнефти". Осенью компания рассчитывает получить новый план действий.

Как следует из материалов РН, сейчас компания отбирает подрядчика, который сможет пересмотреть ранее составленный план мероприятий по ликвидации последствий аварий на "Уфанефтехиме" и "Новойле". Стоимость работ предварительно оценена в 1,96 млн рублей.

Потенциальный подрядчик должен завершить разработку нового плана мероприятий до конца ноября 2017 года. В комплекте документов, которые ожидает получить "Роснефть", должны быть графически отображены зоны действия поражающих факторов с указанием месторасположения источника выброса или взрыва опасного вещества; зоны действия поражающих факторов аварий для наиболее опасных по последствиям и вероятных сценариев аварий.

Также в рамках договора с РН предстоит проработать все возможные сценарии возникновения и развития аварий на объектах; характеристики аварийности и травматизма, присущие объектам производственных площадок "Уфанефтехима", "Новойла" и Уфимского НПЗ.

В феврале Ростехнадзор проводил расследование сразу трех аварий, которые произошли на установках "Башнефти" в 2017 году. По предварительным данным, которые озвучило ведомство, причиной систематических аварий на НПЗ "Башнефти" явилось нарушение требований промышленной безопасности в части организации и проведения ремонтных работ и работ по обслуживанию, техническому диагностированию и экспертизе технических устройств, а также ненадлежащие действия подрядных организаций (ремонтных и экспертных), осуществлявших указанные работы.

10 февраля Ростехнадзор распространил сообщение с требованием дисквалификации директора по охране труда, промышленной безопасности и экологии "Уфанефтехима" Артема Галяутдинова, начальников производственных площадок "Уфанефтехима" и "Новойла" Рашита Шарипова и Артура Мунирова, начальника отдела технадзора "Уфанефтехима" Андрея Кузнецова.

В апреле стало известно, что ведомство согласовало программу мероприятий по устранению нарушений на нефтеперерабатывающих заводах "Башнефти". Документ был рассчитан на период до 2022 года и предполагал проведение реконструкции или технического перевооружения отдельных производственных объектов, введенных в эксплуатацию в 1950-1970 годах.

В июле глава РБ Рустэм Хамитов заявил, что для ликвидации и устранения нарушений, обнаруженных Ростехнадзором в ходе проверок нефтеперерабатывающих предприятий "Башнефти", потребуется 40-45 млрд рублей. Тогда же он отметил, что план у "Роснефти" по устранению нарушений есть - "сформулирован и положен на бумагу".

Компания NIS (Нефтяная индустрия Сербии, дочернее предприятие "Газпром нефти") в течение следующих 6 месяцев увеличит долю в крупнейшей нефтехимической компании Сербии HIP Petrohemija (HIPP) на 21%. Это произойдет из-за списания долга нефтехимической компании перед NIS в размере 150 млн евро, сообщили ТАСС в пресс-службе NIS.
"NIS, как миноритарный акционер HIPP, намерен оказывать поддержку по улучшению деятельности HIPP, и поддержал утверждение заранее подготовленного плана реорганизации, в результате исполнения которого в течение последующих 6 месяцев будет частично списан оставшийся долг HIPP перед NIS в размере 150 млн евро, частично задолженность будет конвертирована в собственность, на основании чего NIS станет собственником акций HIPP, в количестве чуть меньше 21%", - говорится в комментарии пресс-службы.
Ранее сообщалось, что NIS владеет 12,74% акций этой компании. Таким образом, доля NIS в уставном капитале HIP Petrohemija после конверсии составит менее 34%.
В NIS уточняют, что компания несколько лет вместе с правительством республики Сербии работала над поиском модели для достижения уровня устойчивой производственной деятельности HIPP. В частности, NIS обеспечивает снабжение HIP Petrohemija прямогонным бензином по выгодным рыночным ценам.
Принадлежащая "Газпром нефти" сербская NIS - вертикально интегрированная энергетическая компания, работающая на рынке Юго-Восточной Европы. Основные направления деятельности - разведка, добыча и переработка нефти и газа, а также реализация широкого спектра нефтепродуктов.
"Газпром нефть" владеет 56% акций NIS.

ДПО «Пластик» осуществил запуск нового экструдера для производства жёстких пленок ПВХ в июле 2017 года, сообщила компания. Общий объем инвестиций по данному направлению составил — 170 млн руб.

Выбор компании пал на экструдер марки BUSS-Kneter quantic 96EV-15I, компании DUSS AG, производства Швейцарии. Общая стоимость оборудования составила 989 000 Швейцарских франков. Максимальная производительность экструдера 1400 кг/час, что позволяет компании в полной мере удовлетворить растущий спрос со стороны клиентов на одно из самых востребованных направлений.

Новое оборудование позволило повысить уровень качества продукции и выпускать пленки, не уступающие импортным аналогам.

Совместно с установкой экструдера была введена в эксплуатацию новая высокоскоростная линия резки. Общая стоимость линии составила 524 000 Евро. Машина резки и намотки рулонов Conslit 20/08, фирмы Kampf Shneid und Wickeltechnik GmbH & Co. KG, производство Германия, обладает максимальной скоростью в 600 м/мин, толщина пленки 0,1–0,8 мм, ширина от 60 до 1900 мм.

Вложенные инвестиции позволили добиться увеличения производственных мощностей и повышения свойств уже имеющейся продукции.

«Гродно Азот» (г. Гродно), включая ПТК «Химволокно», увеличило выпуск товарной продукции в действующих ценах в январе-июле 2017 г. на 6,6% по сравнению с январем-июлем 2016 г. до более 828,439 млн бел руб. По данным отчета компании объём выпуска продукции в июле составил 111 181 тыс. бел руб.(+3,1% в сравнении с июлем 2016 года).

Выпуск капролактама в июле снизился на 7,7% и составил 9066,2 т, с начала года — 67 344,5 т (+1,6%). Выпуск волокон и химических нитей по сравнению с прошлым годом увеличился на 13,5% до 22,6 тыс. тонн., в июле текущего года было выпущено 3008 т (-9,6%).

В январе-июле 2017 г. компания увеличила выпуск кордной ткани на 2,3% до 21,117 млн погонных метров, производство кордонной ткани в июле текущего года составило 2893 тыс. м. п., что на 16,2% ниже показателя июля прошлого года. Производство первичного полиамида за январь —июль 2017 года снизилось на 0,1% до 59,513 тыс. тонн, объем выпуска в июле составил 8698 т (-12,7% в сравнении с июлем 2016 года).

Объем выпуска прочих полиамидов за январь-июль 2017 года увеличился на 9% и составил 7047 т, в июле текущего года было выпущено 1028 т (снижение на 15,7% в сравнении с аналогичным периодом прошлого года).

ОАО «Гродно Азот» создано в 1963 году. В октябре 2011 г. в состав компании вошло ОАО «Химволокно». Годовые мощности «Гродно Азот» (данные на конец 2016 года) по выпуску жидкого технического аммиака составляют 976,8 тыс. тонн, карбамида — 945 тыс. тонн, жидких азотных удобрений (КАС) — 720 тыс. тонн, сульфата аммония — 319 тыс. тонн, технического метанола — 80 тыс. тонн, капролактама — 121,2 тыс. тонн, кристаллического гидроксиламинсульфата — 3,3 тыс. тонн, метиловых эфиров жирных кислот (биотопливо) — 40 тыс. тонн, углекислоты высшего качества — 24 тыс. тонн.

Немецкая энергетическая компания RWE AG в первом полугодии 2017 года увеличила чистую прибыль, приходящуюся на головную компанию, в 5,8 раза по сравнению с аналогичным периодом прошлого года - до 2,669 миллиарда евро, пишет Прайм.
В пересчете на одну акцию прибыль компании в отчетном периоде составила 4,34 евро против 0,74 евро в 2016 году. Показатель EBITDA поднялся на 6,7% год к году - до 3,213 миллиарда евро. Выручка RWE сократилась в годовом выражении на 2,4%, достигнув 23,321 миллиарда евро. Данную динамику компания объясняет снижением продаж в секторе бытового и коммерческого потребления, повлияли также и валютные колебания, в частности, ослабление курса фунта стерлингов к евро.
Выработка энергии уменьшилась в первом полугодии на 0,9%, до 106,1 миллиарда кВт.ч. Компания отмечает уменьшение использования каменного угля для выработки электроэнергии, снижение также частично объясняется ухудшением экономических условий. Повлияло также и закрытие электростанции Voerde A/B от 1 апреля 2017 года.
По итогам второго квартала 2017 года RWE зафиксировала чистую прибыль в размере 1,723 миллиарда евро против убытка в 403 миллиона евро годом ранее. Прибыль на акцию составила 2,80 евро против убытка 0,66 евро за второй квартал 2016 года. Выручка снизилась на 2,1% - до 10,027 миллиарда евро.
RWE AG входит в пятерку крупнейших в Европе энергетических концернов. Компания занимается поставкой и продажей электричества и газа в европейские страны. RWE AG обеспечивает электричеством около 20 миллионов покупателей, газом - 10 миллионов клиентов. Штат компании (по данным на 30 июня 2017 года) составляет 59,2 тысячи человек.

«Европолимер-Трейдинг» планирует расширение своего присутствия в регионах России, сообщила пресс-служба компании. В частности, компания планирует расширение поставок продукции на производства в Новосибирске, Барнауле, в Республиках Крым, Башкортостан, Татарстан.

Благодаря фактическому тестированию меловых добавок «Ramoy», личному общению с технологами и директорами, 24% компаний приняли решение о закупке продукции непосредственно в процессе тестирования добавки PE 80–1; 40% производителей сибирского региона заменили свой мел на тестовые добавки «Ramoy» РЕ 80–1, РР-77, говорится в сообщении производителя.

К обсуждению вопросов сотрудничества готовы 73% руководителей крупнейший производств Республики Башкортостан.

Инжиниринговая компания ООО «Европолимер-Трейдинг» (г. Ростов —на Дону) входит в группу компаний «Европолимер». Компания работает на рынке гибкой упаковки с 1988 года. Компания занимается поставками полимерного оборудования, такими как экструдеры для производства пленки, труб, пластмасс, пакетоделательные машины, флексографические машины и другим оборудованием для производства и переработки полимеров. Компания также производит широкий спектр меловых добавок марки RAMOY, применяемых для производства полиэтиленовых пакетов майка, фасовки, пакетов в рулоне, пакетов с прорубными усиленными ручками.Офисы и производства компании находятся в Ростове-на-Дону, Москве, Новосибирске, Набережных Челнах (Республика Татарстан).