Финская Solidium Oy купила 5,1% акций Nokian Tyres за 205 миллионов долларов, по 29,3 евро за акцию. Компания приобретала бумаги шинного производителя на рынке в течение нескольких месяцев. 

«Nokian Tyres стала успешным нишевым игроком на глобальном шинном рынке, - отметил Антти Мякинен (Antti Makinen), генеральный директор Solidium. – Компания также имеет прекрасные перспективы для дальнейшего роста благодаря строительству третьего завода, который разместится в Дейтоне (США) и инвестициям в расширение производства в Нокиа (Финляндия). По этой причине мы уверены, что у Nokian есть все возможности для обеспечения прибыли для своих акционеров. Кроме того, наши инвестиции увеличат долю финских инвесторов в капитале компании».

Solidium полностью контролируется финским государством, а ее задача состоит в том, чтобы повышать долю финских собственников в местных компаниях, имеющих национальное значение и увеличивать ценность своих активов в долгосрочной перспективе. Solidium владеет акциями 13-ти компаний, а общая стоимость ее активов оценивается в 8,1 миллиарда евро.

 

"Газпром нефть" рассчитывает приступить к строительству объектов катализаторной фабрики в Омске в первом квартале 2019 года. В феврале проводились подготовительные работы к СМР, сообщает корпоративное издание компании.

Мощность нового производства составит 21 тыс. тонн катализаторов в год: 6 тыс. тонн катализаторов гидрогенизационных процессов и 15 тыс. тонн катализаторов каталитического крекинга.

"Новый завод спроектирован по полному технологическому циклу, что предусматривает производство всех компонентов катализаторов, в том числе и носителей. Именно такой подход к организации производства является гарантией качества и технологической независимости", - прокомментировал генеральный директор компании "Газпромнефть - Каталитические системы" Александр Чембулаев. 

До конца первого квартала компания рассчитывает начать строительные работы на площадке новой катализаторной фабрики. Параллельно проводятся мероприятия по дооснащению испытательного центра. Сейчас на его базе работает первая в России пилотная установка каталитического крекинга, которая используется для испытаний новых катализаторов. В 2019 году технологическую базу центра пополнят еще семь пилотных установок процессов гидроочистки и гидрокрекинга, а также синтеза катализаторов.

Завершить строительство предприятия планируется в начале 2021 года. Ранее озвучивался 2020 год. 

Новые катализаторы "Газпром нефть" разрабатывает в сотрудничестве с российскими научно-исследовательскими институтами. Компании принадлежит 35 патентов на катализаторы и технологии их производства, еще 19 заявок находятся на рассмотрении.

В феврале 2019 года "Газпром нефть", Минпромторг РФ и правительство Омской области подписали специнвестконтракт в рамках создания производства катализаторов для вторичных процессов нефтепереработки. В период действия СПИК, как заявил глава Минпромторга Денис Мантуров, планируется выпустить порядка 100 тыс. тонн катализаторов, часть из которых будут направлены на экспорт.

 

Гидрометаллургический завод (ГМЗ) в городе Лермонтов (Ставропольский край) осуществит поставку водорастворимых удобрений в Азербайджан, сообщает ТАСС со ссылкой на пресс-службу завода.

"Это первая крупная поставка в Азербайджанскую Республику", - рассказали в пресс-службе предприятия.

Объемы поставок не уточняются. В пресс-службе уточнили, что это будет первая крупная поставка продукции ГМЗ после возобновления работы предприятия в 2018 году. Ранее большие партии удобрений, производимых на заводе, поставлялись в ряд государств Европы, Азии и Северной Америки.

Напомним, что на предприятии планировалось перерабатывать 12,9 тыс. тонн апатита в месяц. Сообщалось, что объем экспортной продукции может превысить 70% от общего производства завода, которое поначалу составит около 15 тыс. тонн различных типов удобрений в месяц.

В планах предприятия расширить производство и получать большее количество удобрений и лигатур, на выпуске которых специализируется завод. Помимо наращивания мощностей планируется внедрение новых проектов в области неорганической химии. В развитие производства планируется инвестировать 0,5 млрд рублей.

ГМЗ был остановлен в 2017 году из-за долгов. Позднее совладельцем завода с долей в 75%+1 акция стал Альберт Авдолян, акционер ряда компаний, в том числе "Усольехимпрома".

Гидрометаллургический завод начал работу в1954 году. Основная продукция лермонтовского "ГМЗ" - моно- и диаммонийфосфат, монокалийфосфат, сульфоаммофос.

 

4-й ежегодный международный инвестиционный Восточный нефтегазовый форум посвящен реализации важнейших стратегических нефтегазовых проектов региона от Красноярского края до Сахалинской области: разработка нефтегазовых месторождений, таких как Ковыктинское и Чаяндинское, строительство Амурского ГПЗ,  «Силы Сибири», терминала СУГ в порту Владивосток, Чонский проект, создание судостроительного комплекса «Звезда», развитие Сахалинского центра газодобычи, оффшорные проекты геологоразведки и добычи и многое другое. Ежегодно форум собирает более 300 участников. Значительный процент составляют представители инвестиционных компаний из Китая, Японии, Кореи, Таиланда, которые находят на форуме партнеров для совместной реализации проектов на востоке России.

Среди участников 2018 года: АЛРОСА-ГАЗ, Владивостокский припортовый завод, Восток ЛПГ, Газпром газораспределение Дальний Восток, Газпром газэнергосеть гелий, Газпром межрегионгаз, Газпром межрегионгаз Дальний Восток, Газпром нефть, Газпром переработка Благовещенск, Газпром проектирование, Газпром СПГ Владивосток, Газпромнефть-Сахалин, Дальгазресурс, Дальневосточная энергетическая управляющая компания, Дальневосточный центр судостроения и судоремонта, Красноярскгазпром, Находкинский завод минеральных удобрений, НИИГазэкономика, НИПИГАЗ, ННК-Приморнефтепродукт, ПЕТОН, Приморский газ, РЖД Логистика, СИБУР Холдинг, Славнефть-Красноярскнефтегаз, Судостроительный комплекс Звезда и многие другие.

Ключевые моменты программы 2019:

Стратегия Правительства РФ по развитию Восточной Сибири и Дальнего Востока Нефтегазовые проекты: взгляд в будущее. Что привнесут инновационные технологии для нефте- и газонефтепереработке и химии Финансирование и инвестиции в нефтегазовые проекты региона. Какой объем инвестиций в регион ожидать в период с 2020-2025 гг.? Крупнейшие нефтегазовые проекты Восточной Сибири и Дальнего Востока: Амурский ГПЗ и ГХК, Иркутский и Якутский центры газодобычи, Чонский проект, Сахалинские центры газодобычи, Ванкорский нефтегазовый кластер Развитие нефтегазопереработки и нефтехимии на Дальнем Востоке. "Окно возможностей" для развития крупнейшего нефтехимического кластера Освоение шельфа Дальнего Востока Росси: проблемы и перспективы разведки Развитие инфраструктуры и транспортировки нефти и газа как фактор развития сотрудничества со странами АТР Выход России на газовый рынок Китая. Завершение строительства газопроводов "Сила Сибири"

Оргкомитет форума:

Кристина Саргсян, Директор проекта +7 499 505 1 505 (Москва), KSargsyan@vostockcapital.com

 

«Лукойл» планирует приобрести 20% в газовом проекте «Апшерон», сообщил президент компании Вагит Алекперов.

«По 10% и у Total, и у SOCAR (государственной нефтяной компании Азербайджана). Пока [меморандум не подписан] нет. Мы пока обратились с обращением», – пояснил бизнесмен.

Соглашение о разведке, разработке и долевом распределении добычи с морского блока Апшерон сроком на 30 лет было подписано в 2009 г. Сейчас в проект входят ГНКАР (50%) и Total (50%, оператор). Месторождение расположено в 100 км от Баку на глубине 500 м. Контрактная площадь – 747 кв. км. По итогам бурения первой разведочной скважины подтверждено наличие значительных запасов, они оцениваются в 350 млрд куб. м газа и 45 млн т конденсата.

Бурение первой добывающей скважины началось в мае 2018 г. Начало добычи запланировано на 2020 г. Газ, добываемый на первом этапе разработки месторождения, будет направляться на внутренний рынок Азербайджана.

 

EuroChem Group AG разместил еврооблигации объемом $700 млн по ставке 5,5%, сообщила компания.

Встречи с инвесторами проходили в ключевых финансовых центрах в США, Европе и Лондоне. Первоначальный ценовой ориентир по доходности для нового пятилетнего выпуска еврооблигаций был объявлен на уровне 5,875%, но благодаря высокому спросу окончательный купон был установлен на уровне 5,5%. Финальная книга заявок была переподписана вдвое.

В качестве совместных глобальных координаторов выпуска еврооблигаций выступили Citigroup и JP Morgan. Совместными организаторами и букраннерами - Citigroup, JP Morgan, Sberbank CIB, Societe Generale, UniCredit и "ВТБ Капитал". В качестве старшего совместного менеджера выступил Совкомбанк и Sova Capital Limited в качестве совместного менеджера.

Одновременно с новым выпуском еврооблигаций компания объявила о публичном выкупе с рынка через тендер двух обращающихся долговых ценных бумаг компании с погашением в 2020 и 2021 гг., что позволит оптимизировать график погашения долговых обязательств.

"Мы полагаем, что успешное размещение еврооблигаций "Еврохима" укрепит наше присутствие на рынках капитала. Мы удлинили существующую кривую группы на рынке еврооблигаций и поставили новую ликвидную пятилетнюю точку на кривой. Успех сделки подтверждается доверием инвесторов к бизнес-стратегии группы, сокращению долговой нагрузки и в нашем устойчивом финансовом положении", - цитирует пресс-служба главу департамента корпоративных финансов и казначейства компании Руслана Карманного.

 

Совместный приказ Федеральной антимонопольной службы и Минсельхоза о минимальных объемах минудобрений, реализуемых на бирже, мог бы решить вопрос с прозрачностью ценообразования на этом рынке, заявил замглавы ФАС Анатолий Голомолзин. 

"C целью недопущения установления монопольно высоких цен, создания условий для прозрачного рыночного ценообразования предлагается принять совместный приказа ФАС и Минсельхоза об утверждении минимальной величины минеральных удобрений, которая должна реализовываться на бирже регулярно и равномерно хозсубъектом, занимающим доминирующее положение на рынках минеральных удобрений", - сказал А. Голомолзин.

Он отметил, что ФАС считает принципиально важным выстраивание понятного ценообразования на рынке минеральных удобрений - "для этого необходимым условием является развитие биржевой торговли". 

"Также предложены изменения по регистрации внебиржевых договоров. Прорабатывается вопрос в части подготовки торговой политики на рынках, где компания занимает доминирующее положение, что способствует обеспечению прозрачности и понятности формирования цены. Сравниваются сопоставимые цены (без НДС и транспорта)", - сообщил А. Голомолзин. 

Он напомнил, что антимонопольный регулятор в рамках биржевого комитета по минеральным удобрениям с участием сельхозассоциаций, Минпромторга, Минсельхоза по всем федеральным округам совместно с территориальными органами, сельхозтоваропроизводителями в течение марта 2019 года прорабатывает методические рекомендации по мониторингу цен на минеральные удобрения с учетом предложений сельхозпроизводителей. 

"Антимонопольный орган с 2016 года проводит мониторинг цен на рынке минеральных удобрений. В 2018 году ФАС проводила анализ динамики цен на минеральные удобрения (карбамид, азофоску, аммофос, аммиачную селитру и хлористый калий). Он показал, что на протяжении прошлого года цена на реализацию минеральных удобрений на территории РФ в целом была ниже сопоставимых экспортных цен", - сообщил А. Голомолзин. 

По его словам, по запросу антимонопольного ведомства производители минеральных удобрений при повышении цены в месяц более чем на 5% предоставляют в ФАС обоснования такого увеличения.

"На основании поступивших материалов ФАС проводит детальный анализ. Учитывая, что в конечную цену минеральных удобрений входят транспортная и дистрибьюторская составляющая, антимонопольная служба совместно с Минсельхозом России определила 10 регионов для детального анализа динамики цен на минеральные удобрения с учетом всех составляющих: Липецкая, Ростовская, Амурская, Курская, Саратовская области, Краснодарский, Ставропольский и Алтайский края, республики Татарстан и Башкирия", - сказал замглавы ФАС.

 

14 марта премьер-министр России Дмитрий Медведев подписал распоряжение, которым устанавливается список исключений для перевозки сжиженного природного газа (СПГ) по Северному морскому пути (СМП). 18 марта оно было опубликовано на сайте правительства. По недавно принятым поправкам в Кодекс торгового мореплавания перевозить грузы по СМП можно только на судах под российским флагом. Распоряжение разрешает до декабря 2021 г. включительно отгружать из порта Сабетта на Ямале СПГ на любые суда. Кроме того, для 28 кораблей (26 CПГ-танкеров и 2 конденсатовоза) запрет на перевозку СПГ не будет распространяться вплоть до конца 2043 г. Все эти суда построены или будут построены на зарубежных верфях.

«Новатэк» – единственный производитель СПГ в российской Арктике. Первый завод – «Ямал СПГ» в Сабетте мощностью 16,5 млн т в год уже построен. «Новатэк» намерен построить «Арктик СПГ – 2». Его проектная мощность – около 20 млн т в год. В 2014 г. для обеспечения вывоза сжиженного газа с «Ямал СПГ» на южнокорейской DSME было заказано 15 танкеров типа Yamalmax повышенного ледового класса. Стоимость заказа оценивалась в сумму более $5 млрд.

Получить заказ на танкеры для «Новатэка» хотела «Роснефть», строящая на Дальнем Востоке верфь «Звезда». «Новатэк» в конце прошлого года подписал со «Звездой» соглашение о резервировании мощностей для строительства 15 газовозов. Но условия, предлагаемые верфью, были бы не слишком комфортными. Расценки на производство судов «Звезды» выше аналогичных в Южной Корее или на других российских верфях, утверждают два заказчика таких судов. «Звезда» предлагала исполнить контракт примерно на 20% дороже рынка, говорит топ-менеджер компании, заказывающей суда на российских верфях.

Сейчас СПГ с Ямала доставляется двумя маршрутами. Большая часть продукции отправляется в Европу, где с танкеров Yamalmaх газ перегружается на суда с более низким ледовым классом, фрахт которых дешевле. Летом в порядке эксперимента несколько партий СПГ было доставлено в Китай напрямую через Берингов пролив. «Новатэк» рассчитывает к 2022 г. построить два перевалочных терминала: в Мурманской области (западный маршрут) и на Камчатке (восточный маршрут). Заявляемая мощность каждого из терминалов – около 20 млн т в год. Их ввод в эксплуатацию может существенно сократить транспортное плечо, на котором необходимо использовать танкеры повышенного ледового класса.

Указанного в распоряжении правительства флота может быть достаточно, чтобы вывезти из Арктики весь сжиженный газ, который смогут произвести «Ямал СПГ» и «Арктик СПГ – 2», считают эксперты. «Как показывает опыт перевозок 2018 г., 15 судов Yamalmaх могут обеспечить перевозку с Ямала в западном направлении для перевалки в Хоннингсвоге (Норвегия) 31 млн т СПГ», – рассуждает директор консультационной компании «Гекон» Михаил Григорьев. При этом он уточняет, что при работе 30 судов в обоих направлениях можно будет вывозить до 37 млн т СПГ в год; а перевалка в Петропавловске-Камчатском также увеличит возможные объемы перевозок.

Перевалка на Камчатке сокращает срок прохождения восточного маршрута по сравнению с прямой доставкой в Китай вдвое, указывает гендиректор «Infoline-аналитики» Михаил Бурмистров. Для 20 млн т СПГ этим маршрутом «Новатэку» будет достаточно 15 танкеров Yamalmax. С учетом распоряжения правительства и нового танкера «Совкомфлота» в наличии у компании будет 20 таких судов. А всех указанных в распоряжении кораблей хватит, чтобы вывезти весь СПГ с двух заводов в Арктике, продолжает Бурмистров. «Фактически если «Новатэку» и придется заказывать новые СПГ-танкеры на «Звезде», то речь пойдет уже о вывозе сжиженного газа со следующих проектов компании», – предполагает он.

С учетом строительства терминалов на Камчатке и в Мурманске «Новатэку» может хватить и 15–20 танкеров, считает директор отдела корпораций Fitch Дмитрий Маринченко.

Представитель «Роснефти» от комментариев отказался. Его коллега из «Новатэка» указывает, что исключение от правительства обеспечивает вывоз порядка 20% целевого грузопотока из 80 млн т, которые должны перевозиться по СМП к 2024 г. «Мы не планируем изменений в количестве судов, строительство которых предполагается осуществлять на «Звезде», – продолжает он. – Стратегия «Новатэка» предусматривает производство 57 млн т СПГ к 2030 г., поэтому объемы заказов на флот будут только возрастать».

«Соглашение «Новатэка» и «Звезды» носит юридически обязывающий характер», – говорит собеседник «Ведомостей», знакомый с условиями соглашения. По его словам, предполагается, что «Новатэк» будет после окончания срока службы иностранных судов выводить их из эксплуатации, а взамен получать российские суда. «Сроки, прописанные в распоряжении правительства, это учитывают», – знает он.

 

Завершающий стык, соединяющий морскую и прибрежную секции "Турецкого потока", был сварен в Турции - он символизирует завершение всего комплекса работ по созданию газопроводной системы в Черном море, сообщил оператор строительства газопровода.

"Техническая операция, которая называется надводный захлест, включала в себя подъем прибрежной и глубоководной секций с морского дна на специальную платформу над водой и их сварку в единую нитку газопровода. После тщательной проверки сварного шва нитка газопровода была уложена на морское дно на глубину 32 метра. Данная операция была проведена на обеих нитках в российских водах в январе-феврале 2019 года и завершена у турецкого побережья в текущем году", - говорится в сообщении.

После завершения операции надводного захлеста осуществлено физическое соединение участка берегового примыкания в России у Анапы с приемным терминалом у н. п. Кыйыкей в турецком регионе Фракия.

"Компрессорная станция "Русская", которая обеспечит необходимое давление для транспортировки газа по Черному морю, а также участок берегового примыкания в России полностью готовы к началу к эксплуатации", - сообщает компания.

После завершения работ по строительству приемного терминала в Кыйыкей газопровод "Турецкий поток" будет готов к эксплуатации. Начало эксплуатации нового газопровода запланировано на конец 2019 года.

 

Концерн Sika, Швейцария, подписал соглашение о приобретении белорусской частной компании БелИНЭКО, специализирующейся на производстве монтажных пен и жестких полиуретанов. Совместно обе стороны получают более широкие возможности для реализиции своей продукции на рынках стран Восточной Европы. Данная сделка принесет швейцарскому концерну дополнительные 23 млн швейцарских франков годового оборота. 

Компания БелИНЭКО стремительно развивалась в последние годы и заняла
сильные позиции одновременно на рынках Беларуси и России. Приобретение данной производственной площадки позволяет расширить швейцарскому концерну свои знания в области производства полиуретановых пен и в то же время, благодаря своему выгодному географическому расположению по отношению к Европейскому региону, дополняет недавнюю сделку Sika по приобретению контрольного пакета швейцарской компании Polypag, также специализирующейся на производстве полиуретановых систем, говорится в пресс-релизе.

«Приобретение белорусской компании БелИНЭКО укрепит наши позиции в Восточной Европе и откроет двери для новых уникальных возможностей в области продаж клеевых материалов. Усовершенствованный подход  к каналам дистрибуции увеличит объемы продаж в данном регионе и принесет дополнительную прибыль всем участникам сделки», - говорит Иво Шедлер, региональный менеджер EMEA.

 

Импорт полипропилена на российский рынок сократился на 18% за январь-февраль 2019 года. Существеннее всего российские переработчики снизили спрос на гомополимеры пропилена зарубежного производства.

За первые два месяца года в РФ было ввезено 23,8 тыс. тонн полипропилена. В феврале объемы поставок нарастили Туркменистан и Азербайджан, в результате чего на рынок было ввезено 15,2 тыс. тонн полимера пропилена.

Импорт гомополимера пропилена за два месяца сократился на 28% до 6,9 тыс. тонн. Однако в феврале наблюдался прирост поставок из Туркменистана и нового завода SOCAR в Азербайджане. Если в январе на рынок поступило порядка 2 тыс. тонн гомополимеров пропилена, то в феврале импорт вырос до 5 тыс. тонн.

Внешние поставки блок-сополимеров пропилена сократились с 7,1 до 6,8 тыс. тонн за два месяца. В феврале относительно января наблюдался рост на 72% до 4,3 тыс. тонн. Вырос спрос на трубные марки полипропилена.

Импорт стат-сополимеров пропилена составил 4,4 тыс. тонн, годом ранее - 5,2 тыс. тонн. В феврале данный показатель также увеличился относительно января - до 2,8 тыс. тонн против 1,6 тыс. тонн. Переработчики увеличили потребление пленочных марок сополимеров.

Внешние поставки прочих полимеров пропилена за период составили порядка 5,6 тыс. тонн, годом ранее они достигали 7,1 тыс. тонн.

 

В дополнение к существующему портфелю продуктов компания «Аэрозолекс» начала промышленный выпуск диметилового эфира с содержанием основного вещества более 99,999%. Новый продукт выпускается под торговой маркой Propelan® Pure.

Поставки диметилового эфира высокой чистоты Propelan® Pure позволят клиентам «Аэрозолекс» во всем мире получать широкий спектр высокочистых продуктов в сегментах производства косметических и пищевых компонентов, биологически активных добавок и медицинских препаратов, а также осуществлять синтез веществ высокой чистоты для различного применения.

«Начав производство диметилового эфира с содержанием основного вещества более 99,999%, мы создаем новые возможности для наших клиентов во всём мире, позволяя им получать высокочистые продукты в различных отраслях промышленности, содействуя развитию и успеху их бизнеса», - сообщил Иван Кисурин, генеральный директор ООО «Аэрозолекс».

Компания «Аэрозолекс» является системным поставщиком продуктов и решений для производителей аэрозольной продукции. Собственное производство диметилового эфира высокой чистоты Propelan® находится на территории промышленной площадки Аэрозолекс в городе Дзержинске Нижегородской области. Помимо ДМЭ, компания реализует другие сырьевые компоненты для производства аэрозолей, пищевой и косметической продукции, товаров бытовой химии и строительных материалов.

 

ENGEL Austria GmbH одной из первых компаний в области полимерного машиностроения в середине марта 2019 года подписала глобальное обязательство по Новой экономике пластмасс фонда Эллен Макартур (Ellen MacArthur Foundation). Об этом ПластЭксперту сообщила в российском представительстве компании из Австрии. Целью инициативы является создание экономики с многооборотным использованием продукции. Вместе с более чем 350 другими предприятиями, университетами и организациями ENGEL обязалась активно способствовать внедрению циркулярной экономики в мир пластмасс. 

laquo;Являясь членами мировой полимерной промышленности, мы отвечаем не только за нашу собственную продукцию, но и за продукцию, произведенную на нашем оборудовании, – подчеркивает доктор Штефан Энгледер, генеральный директор группы компаний ENGEL со штаб-квартирой в городе Швертберг, Австрия. – Для нас важно использовать наш опыт и знания для того, чтобы во всех регионах Земли люди ответственно относились к полимерным материалам и создавали условия для возвращения в кругооборот изделий из пластмасс по окончании срока их службы. Но как отдельное предприятие, мы имеем ограниченные возможности для влияния на этот процесс. Именно поэтому мы и поддержали инициативу Новой экономики пластмасс, которая объединяет заинтересованных игроков во всем мире и повышает нашу общую озабоченность». 

В частности, Инициатива 2018 года заключается в том, чтобы избежать образования ненужной упаковки и обеспечить к 2025 году возможность повторного использования, вторичной переработки или компостирования всех пластиковых упаковок. Каждая компания – участник данной Инициативы – должна систематизировать свои индивидуальные задачи в этом деле и регулярно сообщать фонду Эллен Макартур о достигнутом прогрессе.

 

Газоперерабатывающие заводы СИБУРа в 2018 году достигли рекордной отметки по выработке ШФЛУ, выпустив 5,576 млн тонн продукта.

Объем переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) заводами компании сохранился на прошлогоднем уровне - 22,3 млрд кубометров. Объемы выработки сухого отбензиненного газа (СОГ) увеличились на 12 млн кубометров - до 19,9 млрд кубометров.

Южно-Балыкский ГПЗ и Вынгапуровский ГПЗ смогли достичь исторически рекордного уровня выработки в 1,1 и 1 млн тонн соответственно. Показатель остаточного содержания углеводородов С3+ выше в СОГ достиг рекордно минимального значения и в целом по заводам компании составил 12,9 граммов на кубометр.

АО "СибурТюменьГаз" объединяет газоперерабатывающие мощности СИБУРа по приему и переработке ПНГ на территории Западной Сибири. Проектная мощность по приему и переработке оставляет 25,4 млрд кубометров ПНГ в год (включая Южно-Приобский ГПЗ - СП с "Газпром нефтью"). 

В составе АО "СибурТюменьГаз" действуют Южно-Балыкский ГПЗ, Губкинский ГПЗ, Вынгапуровский ГПЗ, Муравленковский ГПЗ, Нижневартовский ГПЗ, Белозерный ГПЗ, "Няганьгазпереработка", также действует предприятие "Запсибтрансгаз", осуществляющее эксплуатацию газопродуктопроводов.

 

Кёльн – Концерн специальной химии LANXESS примет участие в европейской выставке покрытий European Coatings Show (ECS) 2019, которая состоится с 19 по 21 марта 2019 года в Нюрнберге, и продемонстрирует самый масштабный на сегодняшний день портфель продуктов для производства высококачественных покрытий. В этом году он включает в себя не только красители, консерванты и бензиловые продукты, но также и широкий спектр специальных полиуретановых дисперсий (PUD) на водной основе и уретановых преполимеров для различных систем покрытий. В числе прочего концерн будет демонстрировать инновационное сырье для производства красок и разработки простых в использовании систем, не содержащих растворителей, с низким содержанием мономеров, предназначенных для самых различных применений: от стекловолоконных и пластиковых покрытий до лакокрасочных решений для автомобилей.

Специализированные решения: простые в использовании, не содержащие растворителей, с низким содержанием мономеров

laquo;С приобретением бизнеса Chemtura в 2017 году мы дополнили наш обширный спектр применений CASE, добавив в него набор высокопроизводительных решений на базе полиуретанов. На данной ведущей выставке лакокрасочной промышленности мы представляем как уже испытанные, так и новые для бренда LANXESS продукты», – говорит доктор Маттиас Хюттль (Matthias Huettl), менеджер по глобальному маркетингу в бизнес-подразделении «Уретановые системы» (Urethane Systems, URE). Аббревиатура CASE обозначает покрытия, герметики, адгезивы и эластомеры (Сoatings, Sealants, Adhesive and Elastomers).

Основное внимание здесь уделяется водным полиуретановым дисперсиям от бренда Witcobond и блокированным сшивающим агентам на водной основе из серии Trixene Aqua для высокоэффективных покрытий.

В дополнение к водным полиуретановым дисперсиям и блокированным сшивающим агентам решения LANXESS включают в себя широкий спектр преполимеров с низким содержанием остаточного мономера (<0,1% свободного изоцианата). Содержание NCO и показатели вязкости могут быть скорректированы в соответствии c требованиями заказчика и особенностями применения. Ассортимент продукции также включает блокированные варианты для систем 1K. Этот инструментарий в сочетании с более чем 60-летним опытом и знаниями в области химии полиуретанов гарантирует, что концерн специальной химии LANXESS обеспечивает своим клиентам высокую дополнительную ценность.

Глобальные стандарты для новых красных пигментов

Новые красные пигменты от LANXESS на основе оксида железа, выпускаемые в Нинбо (Китай), доказали свою эффективность на практике: после проведения масштабных многолетних испытаний ведущие производители красок и покрытий определили окончательные стандарты, а некогда пробные, тестовые продукты стали продуктами для регулярных продаж. Теперь они являются частью новой глобальной серии Bayferrox 500. С выпуском этих «новых красных» (“New Red”) пигментов LANXESS дополняет свой ассортимент, особенно в сегменте красных железоокисных пигментов с преобладанием желтого оттенка. Среди всех красных железоокисных пигментов в портфолио LANXESS желтый оттенок наиболее выражен в пигменте Bayferrox 502, который отличается самой высокой цветовой насыщенностью как в полных тонах, так и при разбеле. «Доказанная стабильность цвета наших пигментов в сочетании со строгими техническими требованиями к продукту означает, что новые типы пигментов могут надежно использоваться во всех распространенных системах окраски», – говорит Стефан Шпигельхауэр (Stephan Spiegelhauer), глава "Экспертно-консультационного центра технической поддержки (Global Competence Center)"компании LANXESS.

Максимальное измельчение и температурная стабильность 

Микронизированные красные пигменты, которые компания LANXESS производит при помощи процесса Laux, также отвечают самым строгим требованиям. Эти кальцинированные типы пигментов обладают уникальным набором свойств, который отличает их от любых других железооксидных пигментов, доступных на рынке для производства лакокрасочных материалов. Во-первых, они отличаются самой высокой устойчивостью в процессе размола (milling stability). Даже при высоких усилиях сдвига во время диспергирования пигменты Laux остаются устойчивыми к изменениям цвета. Во-вторых, эти типы пигментов остаются термически стабильными при температуре до 800°C, тогда как красные пигменты (гематит, Fe2O3), полученные с использованием других производственных процессов, обычно устойчивы только при максимальной температуре до 400°C из-за своей химической структуры.

Пигментные пасты для различных задач в лакокрасочной промышленности

На выставке в Нюрнберге концерн специальной химии LANXESS будет демонстрировать пигментные пасты на водной основе под брендами Levanyl и Levanox. Они отличаются высокой насыщенностью цвета, малым размером частиц, низкой вязкостью и превосходной совместимостью со многими системами заказчиков. Они не содержат растворителей и летучих органических соединений (VOC). Многие продукты под данными брендами также соответствуют требованиям европейской директивы DIN EN 71, которая регламентирует безопасность игрушек, а также стандартам экологической маркировки, таким как Blue Angel или Nordic Ecolabel. 

Кроме того, LANXESS продемонстрирует новую линейку Levanyl X. Эти органические пигментные пасты на водной основе, не содержащие растворителей, подходят для использования в декоративных красках и в качестве красителей для чернил, бумаги, синтетической кожи, консервантов для дерева и многих других применений. «Эти универсальные продукты сочетают в себе многие полезные свойства, которые сегодня пользуются растущим спросом со стороны заказчиков, и отличаются в числе прочего высокой экономической эффективностью, широкой технической совместимостью и цветостойкостью, а также удобны в работе», – поясняет Мортен Бернхардт (Morten Bernhardt), глобальный менеджер по продуктам сегмента «Красители» в бизнес-подразделении Rhein Chemie концерна LANXESS.

Биоциды: портфель продуктов, не содержащих метилизотиазолинонов (MIT), и технология медленного высвобождения

LANXESS также представит собственные микробициды для консервации красок, лаков, штукатурки и строительных смесей. Основное внимание уделяется новому портфелю продуктов, не содержащих метилизотиазолинонов (MIT). Такой состав позволит разработчикам соблюдать новый установленный предел концентрации MIT, который был опубликован в октябре 2018 года Комиссией ЕС. Портфель продуктов, не содержащих MIT, позволяет не указывать на упаковке маркировку H317 («может вызвать аллергическую кожную реакцию»). В дополнение к обычным активным ингредиентам доступны специальные составы, которые полностью не содержат изотиазолинонов, таких как комбинации с 1,2-дибром-2,4-дицианобутаном (DBDCB).

LANXESS также представит новое поколение сухих пленочных продуктов следующей серии Preventol. Отличительной особенностью этих продуктов является инновационная технология медленного высвобождения. «Биоцидные активные ингредиенты встраиваются в матрицу для медленного высвобождения. Помимо того, что это обеспечивает им чрезвычайно высокую эффективность, подобный подход позволяет улучшить экотоксикологический профиль продукции», – говорит Николя Галласье (Nicolas Gallacier), глобальный директор по маркетингу в бизнес-подразделении «Продукты для защиты материалов» (Material Protection Products, MPP) концерна LANXESS. Среди преимуществ использования продукта в водных дисперсиях – высокая стабильность, повышенная эффективность и снижение риска пожелтения красителя.

В дополнение к обширному инновационному продуктовому портфелю подразделение «Продукты для защиты материалов» (Material Protection Products, MPP) концерна LANXESS также предлагает глобальную регуляторную техническую поддержку.

Промышленные химические вещества для высококачественных рецептур по всему миру

Бензиловые продукты от LANXESS также играют важную роль в лакокрасочной промышленности. Одним из примеров является бензиловый спирт-растворитель, который используется при производстве высококачественных лакокрасочных составов. Компания является ведущим производителем этого сверхчистого вещества и выпускает его на своих площадках в Индии и Германии. Благодаря двум этим предприятиям бизнес-подразделение «Современные промышленные полупродукты» (Advanced Industrial Intermediates) имеет все возможности для поставки этого ключевого химического вещества на многочисленные малые и средние предприятия, принадлежащие глобальным корпорациям в самых разных странах мира. Для этой цели LANXESS использует свой обширный опыт в планировании производственных процессов и в логистике. В 2018 году производственная площадка в Германии отпраздновала свое 110-летие, что стало впечатляющей демонстрацией принципа устойчивого развития и соблюдения ответственности по отношению к окружающей среде и обществу компании LANXESS.

Более подробную информацию о продуктах компании можно получить на сайте www.lanxess.com.

LANXESS является ведущим концерном специальной химии, достигшим в 2018 году оборота 7,2 млрд. евро. Штат сотрудников концерна насчитывает около 15 400 человек в 33 странах мира. В настоящее время в состав концерна входит 60 производственных предприятий. Основными сферами деятельности LANXESS являются разработка, производство и сбыт химических полупродуктов, добавок, специальных химикатов и пластиков. Концерн включен в списки ведущих мировых индексов устойчивого развития: индекса устойчивости Доу-Джонса (DJSI World и Europe) и FTSE4Good.  

Заявления прогнозного характера

Настоящий корпоративный релиз содержит определенные утверждения, касающиеся будущего, в том числе предположения, мнения и взгляды, исходящие от представителей компании или цитируемые из сторонних источников. Различные известные, а также неизвестные риски, неопределённости и прочие факторы могут привести к тому, что фактические результаты, финансовое положение, уровень развития или экономические показатели LANXESS AG будут значительно отличаться от приведённых или подразумевающихся настоящим документом оценок. LANXESS AG не даёт гарантий, что предположения, лежащие в основе этих прогнозных заявлений, не содержат ошибок, и не берёт на себя никакой ответственности за актуализацию представленных в настоящем документе мнений в будущем или за фактическое исполнение представленных прогнозов. Компания не даёт никаких гарантий (явно выраженных или подразумеваемых) и не рекомендует всецело полагаться на любую информацию, оценки, целевые показатели или мнения, приведённые в настоящем документе; компания не берёт на себя никакой ответственности за любые ошибки, упущения или искажения информации, содержащиеся в настоящем документе; представители LANXESS AG или аффилированных с ней компаний, в том числе сотрудники, руководители или директора, не берут на себя ответственность, возникающую в непосредственной или опосредованной связи с использованием настоящего документа.

 

Глава "Лукойла" Вагит Алекперов проведет в Баку встречу с министром энергетики ОАЭ Суйхелем аль-Мазруи, российская компания интересуется рядом газовых проектов в стране.

"Мы сейчас рассматриваем ряд вариантов на их территории", - сообщил Алекперов журналистам.

Он отметил, что это газовые проекты, но в них есть и нефтяная составляющая. "Надеюсь, что будет принято положительное решение", - добавил глава "Лукойла". 

Решение по тарифам на терминале Варандей

"Лукойл" оспорит в суде решение Федеральной антимонопольной службы (ФАС), принявшей сторону "Роснефти" в споре о тарифах на терминале Варандей. 

"Будем", - сказал Алекперов, отвечая на вопрос, планирует ли компания обращаться в суд в связи с решением ФАС.

14 марта сообщалось, что ФАС вынесла решение в пользу "Роснефти" в споре о тарифах на терминале Варандей. Представитель "Роснефти" отмечал, что ведомство признало факт злоупотребления обществом группы "Лукойл" своим доминирующим положением в порту Варандей.

 

"Ставролен" (управляется ЛУКОЙЛом) возобновил производство полипропилена после непродолжительной остановки.

Из-за технических проблем производство полимера пропилена было вынужденно остановлено 1 марта. Ожидалось, что простой мощности займет несколько дней, однако производство было возобновлено к 11 марта.

В феврале "Ставролен" останавливал производство полиэтилена низкого давления на несколько дней. Простой мощности был связан с работами на пиролизе и длился с 12 по 19 февраля.

"Ставролен" специализируется на производстве олефинов и полиолефинов. Ежегодно предприятие способно перерабатывать 900 тыс. тонн пиролизного сырья, выпуская на его основе бензол (80 тыс. тонн в год), винилацетат (50 тыс. тонн), полипропилен (120 тыс. тонн), полиэтилен низкого давления (300 тыс. тонн).

За прошлый год предприятие выпустило 293,6 тыс. тонн полиэтилена, что выше показателя 2017 года на 26%. Производство полипропилена увеличилось на 11% до 111,8 тыс. тонн.

За первые два месяца выпуск полимеров пропилена и полиэтилена низкого давления превысил 15,1 тыс. тонн и 45,1 тыс. тонн соответственно

 

Украина продолжает наращивать потребление минеральных удобрений. Рост спроса опережает среднемировые темпы. Причем обеспечивается он преимущественно за счет импорта.

Как рассказала  управляющий партнер компании Anargo Мария Беззубова, за прошлый год потребление удобрений на Украине выросло более чем на 20%, составив 5,968 млн тонн. Большая часть была обеспечена за счет импорта, который вырос за год на 78%.

Спикер отметила, что до введения заградительных пошлин, российские удобрения доминировали в структуре импорта. Теперь спрос обеспечивается поставками со всего мира. К примеру, в прошлом году впервые КАС экспортировали на Украину США и Египет.

"На Украине семь заводов, которые способны производить удобрения. Из них, к сожалению, концерн "Стирол" уже не может и, наверное, не сможет производить удобрения никогда. Сложная ситуация на Северодонецком "Азоте", который практически не может получать собственный аммиак. И ситуация с ОПЗ тоже тяжелая… Фактически четыре завода способны производить удобрения, они в последние четыре года не работали при полной загрузке ни разу", - отметила М. Беззубова.

В то же время она отметила, что на агросектор страны, который продолжает активно развиваться, приходится порядка 13% в ВВП. Сельхозугодья Украины не относятся к категории перенасыщенных удобрениями почв, что дает точки для дальнейшего роста спроса на минудобрения.

 

Концерн специальной химии LANXESS успешно релизовал проект по расширению собственных мощностей, увеличив глобальный объём производства ингибиторов коррозии Additin® RC 4000 серии на 15%. Создание дополнительных мощностей стало результатом технологического синергетического эффекта, обусловленного приобретением в 2017 году бизнеса Chemtura Corporation. Данная сделка помогла компании LANXESS расширить линейку присадок к смазочным материалам и способствовало развитию глобальной производственной сети.

 «Благодаря расширению присутствия LANXESS после приобретения Chemtura мы смогли добиться  синергии производственных процессов на наших площадках в немецком Мангейме (Mannheim) и канадском Вест Хилл (West Hill) и нарастить объемы производства антикоррозионных присадок для удовлетворения растущего рыночного спроса и дальнейшего расширения нашей глобальной производственной сети», – говорит Мартин Сэве (Martin Saewe), руководитель бизнес-линейки «Присадки к смазочным материалам» в бизнес-подразделении LANXESS «Добавки» (ADD, Additives).  

«Глобальный рынок ингибиторов коррозии продолжает расти, и мы наблюдаем увеличение спроса на специальные добавки концерна LANXESS в силу их уникальных качеств и технических преимуществ по сравнению с другими продуктами, которые представлены сегодня на рынке, – говорит Мартин Сэве. – Мы стремимся обеспечить бесперебойность поставок для наших заказчиков, но вместе с тем, мы не забываем и о новых разработках в нашем продуктовом портфолио, которые помогают удовлетворить новые требования заказчиков к техническим характеристикам и соответствуют все более строгим регуляторным требованиям». 

Линейка антикоррозионных присадок LANXESS Additin Corrosion Inhibition (CI) включает в себя специальные химические продукты на основе сульфоната кальция, карбоксилатов, янтарной и ортофосфорной кислот. Ингибиторы коррозии адсорбируются на поверхности металла, формируя водоотталкивающую и защитную пленку, которая защищает от коррозии. Основные области применения включают трансмиссионные масла, индустриальные масла, СОЖи, антикоррозийные масла и смазки. 

Бизнес-подразделение «Добавки» (Additives, ADD) является частью сегмента «Специальные добавки» концерна LANXESS, объем продаж которого в 2017 финансовом году составил 1,6 млрд. евро.  

LANXESS является ведущим концерном специальной химии, достигшим в 2017 году оборота 9,7 миллиардов евро. Штат сотрудников концерна насчитывает около 19 200 человек в 25 странах мира. В настоящее время в состав концерна входит 73 производственных предприятия. Основными сферами деятельности LANXESS являются разработка, производство и сбыт химических полупродуктов, добавок, специальных химикатов и пластиков. Концерн включен в списки ведущих мировых индексов устойчивого развития: индекса устойчивости Доу-Джонса (DJSI World и Europe) и FTSE4Good.  

Заявления прогнозного характера

Настоящий корпоративный релиз содержит определенные утверждения, касающиеся будущего, в том числе предположения, мнения и взгляды, исходящие от представителей компании или цитируемые из сторонних источников. Различные известные, а также неизвестные риски, неопределённости и прочие факторы могут привести к тому, что фактические результаты, финансовое положение, уровень развития или экономические показатели LANXESS AG будут значительно отличаться от приведённых или подразумевающихся настоящим документом оценок. LANXESS AG не даёт гарантий, что предположения, лежащие в основе этих прогнозных заявлений, не содержат ошибок, и не берёт на себя никакой ответственности за актуализацию представленных в настоящем документе мнений в будущем или за фактическое исполнение представленных прогнозов. Компания не даёт никаких гарантий (явно выраженных или подразумеваемых) и не рекомендует всецело полагаться на любую информацию, оценки, целевые показатели или мнения, приведённые в настоящем документе; компания не берёт на себя никакой ответственности за любые ошибки, упущения или искажения информации, содержащиеся в настоящем документе; представители LANXESS AG или аффилированных с ней компаний, в том числе сотрудники, руководители или директора, не берут на себя ответственность, возникающую в непосредственной или опосредованной связи с использованием настоящего документа.

 

По итогам 2018 года собственные нефтеперерабатывающие заводы «Газпром нефти» — Омский и Московский — существенно сократили потребление тепла, топлива и электроэнергии. Экономический эффект от выполнения энергосберегающих мероприятий составил 447,4 млн рублей, превысив плановый показатель на 49,7%. Снижение энергопотребления на НПЗ продолжается благодаря реализации программы повышения энергоэффективности нефтеперерабатывающих активов «Газпром нефти».

 В рамках программы на Омском НПЗ выполнены работы по обработке ряда установок инновационным теплосберегающим покрытием, оптимизации режимов технологических печей и реконструкции магистральных паропроводов. На Московском НПЗ модернизирован парк теплового и пароконденсатного оборудования, повышена эффективность работы насосного оборудования. Всего в 2018 году на Омском и Московском нефтеперерабатывающих заводах «Газпром нефти» было реализовано 25 энергосберегающих проектов.

 «С 2008 года компания реализует программу модернизации нефтеперерабатывающих активов, одной из целей которой является последовательный рост энергоэффективности. В рамках этой программы на НПЗ строят новые современные установки, внедряют автоматизированные системы управления и контроля, избавляются от технологических объектов прошлого поколения. Снижение энергопотребления вместе с ростом эффективности нефтеперерабатывающих предприятий позволяет обеспечивать дополнительное сокращение воздействие производства на окружающую среду», — отметил заместитель генерального директора по логистике, переработке и сбыту ПАО «Газпром нефть» Анатолий Чернер.

 Справка:

«Газпром нефть» проводит масштабную программу модернизации Омского и Московского НПЗ, совокупным объемом инвестиций более 550 млрд рублей. В рамках первого этапа модернизации были построены и реконструированы ключевые технологические установки, позволившие предприятиям полностью перейти на выпуск моторных топлив Евро-5, существенно повысив энергоэффективность и экологичность производства. Сейчас продолжается реализация второго этапа программы модернизации, в результате которого глубина переработки нефти и выработка светлых нефтепродуктов вырастет до уровня лучших мировых показателей.

 

По итогам 2018 года собственные нефтеперерабатывающие заводы «Газпром нефти» — Омский и Московский — существенно сократили потребление тепла, топлива и электроэнергии. Экономический эффект от выполнения энергосберегающих мероприятий составил 447,4 млн рублей, превысив плановый показатель на 49,7%. Снижение энергопотребления на НПЗ продолжается благодаря реализации программы повышения энергоэффективности нефтеперерабатывающих активов «Газпром нефти».

В рамках программы на Омском НПЗ выполнены работы по обработке ряда установок инновационным теплосберегающим покрытием, оптимизации режимов технологических печей и реконструкции магистральных паропроводов. На Московском НПЗ модернизирован парк теплового и пароконденсатного оборудования, повышена эффективность работы насосного оборудования. Всего в 2018 году на Омском и Московском нефтеперерабатывающих заводах «Газпром нефти» было реализовано 25 энергосберегающих проектов.

«С 2008 года компания реализует программу модернизации нефтеперерабатывающих активов, одной из целей которой является последовательный рост энергоэффективности. В рамках этой программы на НПЗ строят новые современные установки, внедряют автоматизированные системы управления и контроля, избавляются от технологических объектов прошлого поколения. Снижение энергопотребления вместе с ростом эффективности нефтеперерабатывающих предприятий позволяет обеспечивать дополнительное сокращение воздействие производства на окружающую среду», — отметил заместитель генерального директора по логистике, переработке и сбыту ПАО «Газпром нефть» Анатолий Чернер.

Справка:

«Газпром нефть» проводит масштабную программу модернизации Омского и Московского НПЗ, совокупным объемом инвестиций более 550 млрд рублей. В рамках первого этапа модернизации были построены и реконструированы ключевые технологические установки, позволившие предприятиям полностью перейти на выпуск моторных топлив Евро-5, существенно повысив энергоэффективность и экологичность производства. Сейчас продолжается реализация второго этапа программы модернизации, в результате которого глубина переработки нефти и выработка светлых нефтепродуктов вырастет до уровня лучших мировых показателей.

 

Российская «Инновационная Сервисная Компания  «ПетроИнжиниринг» приступила к подготовке заявки на получение статуса резидента инновационного центра «Сколково». Организация намерена войти в состав Кластера энергоэффективных технологий, деятельность которого направлена на поддержку инновационных разработок и прорывных решений в сфере производства и эффективного использования энергоресурсов.

«ООО «ИСК «ПетроИнжиниринг» уже имеет собственные инновационные разработки в сфере производства породоразрушающего инструмента и буровых растворов, позволяющих увеличить эффективность бурения нефтяных скважин. Став резидентом центра, компания получит возможность разрабатывать и внедрять перспективные научные идеи, используя предоставляемые центром «Сколково» административные и финансовые инструменты.  Сотрудничество со «Сколково» позволит нам сконцентрироваться на совершенствовании производственных процессов и технологий», – комментирует генеральный директор ООО «ИСК «ПетроИнжиниринг» Александра Герасименко.

В частности, участникам проекта «Сколково» открывается  доступ к материальной базе центра, включая лабораторию, они смогут познакомиться с работами других членов центра и получат новые возможности от эффекта синергии, что уменьшит время коммерциализации инновационных разработок. Немаловажное значение имеет финансовая поддержка со стороны научного центра и государства: резиденты «Сколково» могут получить гранты на развитие и налоговые льготы.

Справка:

ООО «ИСК «ПетроИнжиниринг» осуществляет деятельность в нескольких сегментах нефтесервисного рынка: сервис буровых растворов, цементирование и крепление скважин, телеметрическое сопровождение наклонно-направленного бурения, долотный сервис, сопровождение гидравлических забойных двигателей и отбор керна. Компания имеет филиалы в Когалыме, Усинске, Перми, обособленные подразделения в регионах Урало-Поволжья, а также собственное производство PDC-долот в Самаре и научно-исследовательскую лабораторию. Владеет тремя цехами по ремонту гидравлических забойных двигателей  и собственным парком ГЗД.  В активе компании свыше 150 инженерных сервисных постов на месторождениях нефти и газа, где работают компании «Роснефть», «Газпром нефть», «ЛУКОЙЛ», «Зарубежнефть», «Башнефть-Полюс», «Буровая компания «Евразия», «Газпром Бурение», «РИТЭК» и др.

Инновационный центр (ИЦ) «Сколково» – крупнейший в России строящийся научно-технологический комплекс, созданный в целях развития российских и международных исследований, разработок и коммерциализации их результатов. В рамках проекта созданы пять кластеров, разрабатывающих инновационные проекты. Это кластеры информационных, биомедицинских, энергоэффективных, ядерных и космических технологий.

Кластер энергоэффективных технологий объединяет потенциал фундаментальных и прикладных исследований в области ТЭК, предпринимателей, малые инновационные компании, российские и международные крупные промышленные компании, венчурных инвесторов, работающих в энергетическом секторе.

Резиденты «Сколково» имеют возможность получать гранты размером до 300 млн рублей и средства венчурных фондов на базе инвестиционной платформы по привлечению внешнего финансирования Skolkovo Ventures. Участники ИЦ имеют доступ к программе международной акселерации проекта, менторской программе, к центру интеллектуальной собственности, таможенным услугам, НИОКР и прочим сервисам.

 

Правительство до 1 октября планирует разработать нормативные акты, стимулирующие инвестиции в нефтегазохимические мощности, в том числе с использованием СУГ в качестве сырья, сообщает пресс-служба кабмина со ссылкой на вице-премьера Дмитрия Козака.

Планы по разработке данных мер зафиксированы в "дорожной карте" по развитию нефтегазохимии. Так, к октябрю планируется разработать механизм повышения ставки вывозной таможенной пошлины на СУГ с целью расширения использования СУГ в качестве сырья для нефтегазохимической промышленности.

"Сегодня РФ импортирует продукцию нефтегазохимии. В то же время 40% непереработанных СУГ поставляется в настоящее время на экспорт. Введение обратного акциза на СУГ позволит выравнять операционную эффективность переработки СУГ и прямогонного бензина, нафты, для которых уже сегодня применяется аналогичный инструмент господдержки", -отметил Д. Козак.

При этом повышение экспортной пошлины на СУГ рассматривается одновременно и как мера по снижению стоимости входящего сырья внутри страны, для внутреннего рынка, и как источник выплаты обратного акциза предприятиям, которые перерабатывают СУГ.

Ранее заместитель министра энергетики РФ Павел Сорокин отмечал, что ведомства уже достигли консенсуса о необходимости введения обратного акциза на этан, при этом дискуссия по поводу акциза на СУГ продолжалась. За поддержку сегмента СУГ и этана как сырья для нефтехимии ранее выступал СИБУР. Предправления СИБУРа Дмитрий Конов отмечал, что за счет мер поддержки можно вовлечь в переработку дополнительно несколько миллионов тонн сырья в диапазоне пяти-семи лет.

 

"Томскнефтехим" (дочерняя компания холдинга "СИБУР") завершил проект по обновлению компрессорного оборудования, что позволило увеличить мощности производства триэтилалюминия (ТЭА) на 35%.

ТЭА – компонент катализаторного комплекса, который применяется для производства полипропилена, линейного полиэтилена низкой плотности и полиэтилена высокой плотности. "Томскнефтехим" обеспечивает ТЭА собственное производство по выпуску полипропилена, а также "СИБУР Тобольск", московский НПП "Нефтехимия" и омский завод "Полиом".

На "Томскнефтехиме" завершен проект по обновлению компрессорного оборудования, что позволило увеличить мощности производства триэтилалюминия на 35% со 170 до 230 тонн в год… Проектная мощность установки по производству ТЭА увеличена под растущие нужды рынка, потребности полимерных производств СИБУРа и других российских производителей полимеров.

В настоящее время большинство российских нефтехимических компаний импортируют ТЭА. При этом "Томскнефтехим" является единственным предприятием в России, где он производится не только для внутренних нужд, но и отгружается внешним потребителям.

 

"Уралкалий", один из ведущих производителей калийных удобрений в мире, по итогам 2018 года получил чистый убыток по МСФО в размере 8,846 миллиарда рублей против чистой прибыли в размере 50,856 миллиарда рублей годом ранее, следует из отчетности компании.

Выручка производителя в прошлом году увеличилась на 7,9% — до 173,613 миллиарда рублей, валовая прибыль — на 10%, до 129,538 миллиарда. Операционная прибыль повысилась на 19,1% и составила 76,312 миллиарда рублей.

В начале декабря 2018 года Сбербанк сообщил, что компания "Сбербанк Инвестиции" получила право распоряжаться 10,18% акций "Уралкалия". Бумаги были приобретены у Rinsoco Trading Co Limited, структуры Дмитрия Лобяка, бизнес-партнера Мазепина. Rinsoco Trading сохранила у себя 10,18% акций.

 

Экспортная пошлина на нефть в РФ с 1 апреля 2019 года составит $97,4 за тонну, говорится в материалах на сайте Минфина РФ. В настоящее время она составляет $91,2 за тонну. Таким образом, пошлина повысится на $6,2, или на 6,8%. 

Средняя цена нефти Urals за период мониторинга с 15 февраля по 14 марта составила $65,06525 за баррель, или $475 за тонну. 

Пошлина на высоковязкую нефть повысится до $9,7 с $9,1. 

Льготная ставка пошлины на нефть Восточной Сибири, каспийских месторождений и Приразломного месторождения в связи с новой формулой расчета, принятой в рамках налогового маневра в нефтяной отрасли, останется на нулевом уровне. 

Пошлина на светлые нефтепродукты и масла повысится до $29,2 с $27,3 за тонну, на темные - до $97,4 с $91,2. 

Пошлина на экспорт товарного бензина также повысится - до $29,2 с $27,3 за тонну, прямогонного (нафта) - до $53,5 с $50,1 за тонну. 

Пошлина на сжиженный газ останется нулевой.

 

Специалисты ОАО «ТомскНИПИнефть» совместно со специалистами ООО  «СамараНИПИнефть» (входят в корпоративный научно-проектный комплекс «Роснефти») оценили экономический потенциал применения возобновляемых источников энергии (ВИЭ) для удаленных объектов компании, который оценивается на данной стадии проработки в диапазоне от 150  до  500 млн. руб. в ближайшие пять лет.

Приоритетом для компании является обеспечение реализации положений Стратегии «Роснефть-2022», которая в том числе нацелена на повышение эффективности  проектных решений, позволяющих снизить капитальные и эксплуатационные затраты на объекты энергетики. Одним из вариантов решения проблемы электроснабжения удаленных объектов нефтегазодобычи является применение автономных энергоустановок на основе ВИЭ, преобразующих энергию солнца и ветра в электрическую. Специалисты «Роснефти» определили «экономически эффективный радиус» для ряда отдельных региональных зон присутствия компании расстояние от объекта нефтегазодобычи до ближайшего источника электроэнергии, при котором применение ВИЭ становится экономически выгодным.

Для практического подтверждения результатов будут проведены опытно-промышленные испытания (ОПИ) системы электроснабжения на основе ВИЭ с учетом предложений по оптимизации.

 

Завод «Полиом» (совместное предприятие ГК «Титан», «Газпром нефти» и СИБУРа) приступил к пусконаладочным работам на установке компримирования углеводородных газов. Техническую поддержку осуществили представители итальянских компаний — поставщиков промышленного оборудования.

Компактная установка компримирования углеводородных газов является частью инвестиционного проекта, который позволит возвращать в процесс пропиленсодержащий газ из факельных сдувок для дальнейшего доизвлечения пропилена. Установка компримирования состоит из поршневого компрессора SIAD, обеспечивающего необходимое давление, и блока конденсации Res, включающего конденсатор, насосное оборудование и систему автоматического управления. Ожидается, что благодаря применению установки компримирования факельных сдувок завод снизит общее количество утилизируемых газов на 20–30% от текущего объема. Стоимость проекта — около 100 млн рублей.

"Пусконаладочные работы ведутся силами цеха производства полипропилена и техническими службами Омского завода полипропилена. Перед шеф-инженерами компаний SIAD и Res стояли задачи проверить готовность оборудования к пуску, в том числе настроить необходимые рабочие параметры и произвести процедуру проверки систем безопасности, — говорится в сообщении компании.

По завершении проекта процесс производства на заводе будет полностью соответствовать принципам применения наилучших доступных технологий, сообщает компания.

"Проект входит в число мероприятий, включенных в Соглашение об экологическом партнерстве, которое завод «Полиом» заключил с региональным Минприроды, его реализация также позволит решить задачи, поставленные в Национальном проекте «Экология», — отметил генеральный директор предприятия Игорь Тихонов.

 

Компания Titan International сообщает о чистых убытках в размере 12,3 млн. $ при чистых продажах в 363,4 млн. $ за четвертый квартал 2018 года. За год в целом Titan удалось получить прибыль в 16,1 млн. $, чистые продажи достигли 1,6 млрд. $. Для сравнения, за 2017 год чистые убытки производителя шин составили 60 млн. $, продажи – более 1,4 млрд. $. Операционная прибыль в 2018 году составила 42,4 млрд. $.

Рост чистых продаж производителя шин за год составил 9% (11% – без учета валютных курсов), что соответствует ранее сделанным оптимистичным прогнозам.

Как заявил главный исполнительный директор и президент компании Пол Рейц (Paul Reitz), Titan International удалось улучшить свои показатели, несмотря на непростую рыночную ситуацию и рост стоимости сырья.

Рост продаж компании в сегменте продукции для землеройной и строительной техники, составил 22%.

 

"Ставролен" (управляется ЛУКОЙЛом) возобновил производство полипропилена после непродолжительной остановки, сообщает "Маркет Репорт" со ссылкой на клиентов предприятия.

Собеседники агентства отмечают, что из-за технических проблем производство полимера пропилена было вынужденно остановлено 1 марта. Ожидалось, что простой мощности займет несколько дней, однако производство было возобновлено к 11 марта.

В феврале "Ставролен" останавливал производство полиэтилена низкого давления на несколько дней. Простой мощности, по данным агентства, был связан с работами на пиролизе и длился с 12 по 19 февраля.

"Ставролен" специализируется на производстве олефинов и полиолефинов. Ежегодно предприятие способно перерабатывать 900 тыс. тонн пиролизного сырья, выпуская на его основе бензол (80 тыс. тонн в год), винилацетат (50 тыс. тонн), полипропилен (120 тыс. тонн), полиэтилен низкого давления (300 тыс. тонн).

За прошлый год предприятие выпустило 293,6 тыс. тонн полиэтилена, что выше показателя 2017 года на 26%. Производство полипропилена увеличилось на 11% до 111,8 тыс. тонн.

За первые два месяца выпуск полимеров пропилена и полиэтилена низкого давления превысил 15,1 тыс. тонн и 45,1 тыс. тонн соответственно.