Американская компания по переработке химических отходов Agilyx завершила сделку по приобретению 44% акций GreenDot. Стоимость сделки составила 52 млн евро, из которых 32 млн евро Agilyx оплатила за счет вновь выпущенных акций, а 20 млн евро – наличными, сообщило издание SP.

О планах Agilyx по приобретению доли крупнейшего в Европе переработчика пластика GreenDot Global сообщалось в июле 2025 года. На тот момент сделка ожидала получения разрешения регулирующих органов в соответствии с законодательством Германии о прямых иностранных инвестициях. 

"У нас есть прекрасная возможность быстро создать ведущую общеевропейскую платформу по переработке пластика, и мы с нетерпением ждем возможности поработать с нашими новыми коллегами и акционерами GreenDot для достижения наших целей", – отметил генеральный директор Agilyx Ранджит Бхатия.

Agilyx и агенство Circular Resources (владелец оставшейся доли Green Dot) также основали компанию Plastyx для поставок сырья (в том числе отходов полистирола), на химическую переработку в ЕC.

GreenDot Global третья по величине компания по переработке пластика замкнутого цикла в Германии. Работает в 29 странах и является самым узнаваемым брендом в данной сфере на рынке ЕС. Ежегодно перерабатывает более 1 млн тонн упаковочных отходов, из которых на долю пластика приходится более 400 тыс. тонн.

 

Перевозки экспортных химических и минеральных удобрений по сети "Российских железных дорог" (РЖД) за III квартала 2025 года выросли до 31,8 млн тонн. Это на 22,6% выше показателей аналогичного периода прошлого года, сообщил оператор.

Основная часть продукции – 26,5 млн тонн (+20,2% к январю-сентябрю 2024 года) отправилась в направлении портов. На Северо-Запад ушло 23,5 млн тонн (+23,6%), в направлении южных портов отправлено 2,9 млн тонн (-0,3%). Через погранпереходы на экспорт перевезено 5,3 млн тонн (+36,6%).

Лидерами по объемам погрузки стали Пермский край – 14,1 млн тонн, Мурманская область – 11,4 млн тонн и Вологодская область – 4,5 млн тонн.

Как сообщалось, всего за 9 месяцев 2025 г. по сети РЖД было отправлено 52,5 млн тонн удобрений (+4,5%).

 

"Технониколь" официально запустила завод по выпуску экструзионного пенополистирола (XPS) в Воскресенске Московской области. Производственная мощность нового предприятия – до 500 тыс. кубических метров продукции в год. Инвестиции в проект составили 2 млрд руб., сообщили в компании.

Особенностью новой площадки стала реализация технологии термобондинга. Она позволяет изготавливать плиты XPS нестандартной толщины под индивидуальные требования заказчиков. При этом впервые в истории производителя производственная линия была полностью собрана и запущена собственными силами.

По данным компании, новое производство спроектировано по принципам замкнутого цикла. До 100% отходов полистирола подлежат рециклингу — обрезки, крошка и некондиционные плиты возвращаются в технологический процесс.

"Благодаря выгодному географическому положению в центре России производственная площадка сможет оперативно поставлять продукцию в регионы Центрального федерального округа, включая Москву и Московскую область", – отмечено в пресс-релизе.

Напомним, ранее сообщалось, что "Технониколь" инвестирует 7,3 млрд руб. в строительство двух заводов по производству экструзионного пенополистирола (XPS) каменной ваты и каменной ваты в Красносулинском индустриальном парке Ростовской области. 

 

Резидент свободного порта Владивосток "Сибэкохим" построит в Находке промышленной и бытовой химии. Объем инвестиций составит более 121 млн руб., сообщает пресс-служба "Корпорации развития Дальнего Востока и Арктики".

Проектная мощность предприятия составит 10 тысяч тонн стирального порошка, 15 тысяч тонн средств для мытья посуды и стекол, жидкого мыла, а также 10 тысяч тонн антифризов и теплоносителей, специализированных реагентов для локализации угольной пыли.

Проект предполагает создание комплекса полного цикла – от изготовления собственной пластиковой тары до производства и фасовки продукции.

Ввод первой очереди производства в эксплуатацию намечен на первый квартал 2026 года, выход производственного комплекса на полную мощность планируется в четвертом квартале 2026 года.

Напомним, с 1 октября в России ввели обязательную маркировку отдельных видов бытовой химии. Под новые правила попали в том числе шампуни, мыло, отдельные поверхностно-активные органические вещества, моющие средства и смазочные материалы.

 

Проект нового комплекса по производству минеральных удобрений на «Туркменабатском химическом заводе имени С.А.Ниязова» Государственного концерна Türkmenhimiýa будет реализован компанией Daewoo Республики Корея.  

При строительстве данного комплекса, фундамент которого был заложен 15 октября 2025 года, будут применяться инновационные технологичные оборудование и средства, которые позволят соблюдать требования экологии.

Новый комплекс обеспечит надёжное снабжение сельхозпроизводителей и внутренних потребителей страны высококачественным фосфорным удобрением, создаст возможность для укрепления продовольственной безопасности независимого государства и выпуска в Туркменистане импортируемых из-за рубежа фосфорных удобрений.

На новом производстве ежегодно будет производиться 350 тысяч тонн суперфосфата и 100 тысяч тонн сульфата аммония. После сдачи в эксплуатацию комплекса значительно возрастёт потенциал химической промышленности страны.

 

Власти Туркменистана заложили фундамент новой линии по производству минеральных удобрений на "Туркменабатском химическом заводе". В церемонии принял участие президент страны Сердар Бердымухамедов.

Из озвученных ранее планов известно, что новый комплекс будет выпускать до 350 тыс. тонн фосфорных удобрений в год, а также 100 и 70 тыс. тонн сульфата аммония и дробленой серы соответственно.

Во время закладки новой линии Бердымухамедов напомнил о планах построить в стране завод по производству карбамида в поселке Киянлы, второй завод по переработке газа в бензин в Ахалском велаяте и завод по выпуску минеральных удобрений на территории Марыйского велаята.

 

Предприятие "Хайпекс" (входит в строительную группу "Развитие"), запустила в Перми первую очередь опытного производства труб из сшитого полиэтилена и фитингов. После выхода на проектную мощность завод будет выпускать ежегодно до 15 млн погонных метров труб различного диаметра и более 37 млн соединений, сообщили в краевом правительстве.

Инвестиции в строительство производственного комплекса составят более 740 млн руб., из которых 590 млн руб. в виде льготного займа предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП).

"Благодаря финансированию со стороны ФРП нам удалось в короткий срок выйти на опытное производство продукции… Сейчас происходит слаживание и отстройка промышленного производства параллельно с лабораторными испытаниями произведенных образцов продукции", – отметили в компании.

В рамках проекта запланировано приобретение 24 единицы производственного оборудования. Потенциальными потребителями продукции будут строительные и оптовые компании по поставкам строительных материалов и инженерного оборудования.

Ранее сообщалось, что компания "Арктикпласт", резидент территории опережающего развития (ТОР) "Якутия", построит завод по производству морозостойких труб повышенной прочности мощностью 7 тыс. тонн в год.

 

Исследователи Корейского передового института науки и технологий (KAIST) создали интегрированный биохимический процесс, позволяющий получать ключевые ароматические углеводороды — бензол, толуол, этилбензол и пара-ксилол (BTEX) — из возобновляемых источников углерода, таких как глюкоза и глицерин.

Разработанная технология может стать основой для снижения зависимости нефтехимической отрасли от ископаемого сырья, говорится в статье, опубликованной в журнале Proceedings of the National Academy of Sciences (PNAS).

В ходе экспериментов ученые под руководством профессоров Сан Йоп Ли и Сонг Гю Хана использовали модифицированные штаммы бактерии Escherichia coli для биосинтеза промежуточных соединений, которые затем превращались в ароматические углеводороды с применением палладиевых катализаторов.

Процесс позволил достичь выхода до 85% для бензола и 62% для пара-ксилола, обеспечив полный цикл возобновляемого синтеза соединений BTEX. По словам профессора Сан Йоп Ли, технология открывает путь к промышленному производству топлива и полимеров с пониженным углеродным следом.

Ранее немецкие ученые представили катализатор, позволяющий применять углекислый газ в процессе карбонилирования олефинов. Разработка открывает возможность производства эфиров и кислот — сырья для пластиков и ароматических соединений — из CO₂ и "зеленого" водорода.

 

Компания Braskem (Бразилия) полностью закрыла производство хлорщелочи в бразильском городе Масейо. Установка по производству хлора и каустической соды мощностью 460 тыс. тонн в год будет отправлена на металлолом, сообщает Chemweek.

При этом компания продолжит эксплуатировать линии по производству поливинилхлорида (ПВХ) и винилхлоридмономера, используя этилендихлорид из США.
Бразилия является основным рынком экспорта каустической соды из США. Согласно данным бразильского правительства, с января по сентябрь на долю США приходилось 93% объема импорта этой продукции. Американские производители каустической соды ожидают роста спроса в связи с уходом Braskem с рынка.

Оставшиеся мощности по производству каустической соды в Бразилии составляют 1,3 млн тонн в год. Крупнейшим производителем является Unipar Carbocloro с четырьмя заводами общей мощностью 607 тыс. тонн в год. За ней следует Dow с одним заводом общей мощностью 468 тыс. тонн в год.

Ранее аналитики заявляли о затяжном спаде в нефтехимическом секторе Бразилии из-за экономических трудностей. Крупнейший производитель химической продукции в стране, компания Braskem, сталкивается с сокращением маржи и ограниченным свободным денежным потоком. В том числе местные производители также сталкиваются со структурными недостатками по сравнению с американскими конкурентами, которые используют более дешевый этан из сланцевого газа.

 

Кабмин РФ скорректировал и продлил квоты на вывоз минеральных удобрений. Они будут действовать с 1 декабря 2025 года по 31 мая 2026 года, следует из постановления правительства.

Общий объем экспортной квоты составит почти 18,7 млн тонн, включая более 10,6 млн тонн азотных и свыше 8 млн тонн сложных удобрений. Как отмечается в сообщении кабмина, мера направлена на обеспечение стабильных поставок продукции аграриям, производителям комбикормов и другим потребителям на внутреннем рынке.

Квоты не распространяются на поставки удобрений в Абхазию и Южную Осетию, международные транзитные перевозки и поставки по линии гуманитарной помощи.

Решение принято во исполнение поручения президента о продлении экспортных ограничений при необходимости для стабилизации внутреннего рынка удобрений.

Напомним, общий объем квот на период с 1 декабря 2024 года по 31 мая 2025 года составил около 19,2 млн тонн, в том числе 11,2 млн тонн для азотных удобрений и почти 8 млн тонн – для сложных. Таким образом квоты уменьшены приблизительно на 0,5 млн тонн продукции.

 

Запустить пилотную добычу гелия в Якутии на комплексе в Мирнинском районе планируется в 2026 году. На проектную мощность он должен выйти в 2028 году, сообщил министр экономики региона Петр Попов.

"В Мирнинском районе формируется переработка природного газа в гелий. Начало пилотной добычи запланировано на 2026 год, выход на проектную производительность - в 2028 году", - приводит слова министра ТАСС.

По данным регионального правительства, комплекс по извлечению гелия из природного газа будет расположен на территории Среднеботуобинского нефтегазоконденсатного месторождения и будет использовать газ, добываемый АО "Алроса-газ".

Напомним, что в период с 2022 по 2024 год производство гелия в России выросло в 3,5 раза. Доля РФ на мировом рынке этого газа за 2021-2024 годы подскочила с 4% до 8%.

 

Экспорт полиэтилена (ПЭ) из РФ за 8 месяцев 2025 года относительно аналогичного периода 2024 года вырос на 46%, с 0,5 до 0,7 млн тонн. Экспорт полипропилена (ПП) вырос на 15%. Такие данные в своем исследовании "Формула будущего: газохимия как искусство монетизации природного газа" привела аудиторская компания "Технологии доверия".

Основными потребителями российских полиолефинов по-прежнему остаются КНР, Турция и страны СНГ. За 8 месяцев 2025 года экспортные поставки российского ПЭ и полипропилена ПП в Китай выросли вдвое. По сравнению с аналогичным периодом прошлого года было отгружено 400 тыс. тонн ПЭ и 200 тыс. тонн ПП. Поставки ПЭ и ПП в Турцию не изменились и составили 100 тыс. и 200 тыс. тонн соответственно. Импорт ПЭ странами СНГ также остался стабильным – 200 тыс. тонн. Потребление ими ПП из РФ сократилось в два раза, с 200 тыс. до 100 тыс. тонн.

Согласно данным исследования, экспорт ПЭ из России к 2030 году может вырасти в 4–4,5 раза, ПП – в 2–2,5 раза за счет реализации новых проектов по производству полиолефинов. Рост экспорта ожидается не только в страны Азии, но и в Индию и Юго-Восточную Азию. Также перспективными направлениями могут стать Северная и Южная Африка. Импорт полиолефинов этими регионами к 2030 году может увеличиться в 1,5–2 раза.

Напомним, по данным RUPEC, до 2025 года экспорт ПЭ из РФ стабильно снижался. В 2024 году внешние поставки составили 743 тыс. тонн. Начало роста было отмечено только в первом полугодии 2025 года. 

 

Evonik Oxeno совместно с Институтом катализа Ассоциации Лейбница (LIKAT, ФРГ) и Рурским университетом Бохума представили катализатор, позволяющий применять углекислый газ вместо токсичного угарного газа в процессе карбонилирования олефинов. Разработка открывает возможность производства эфиров и кислот — сырья для пластиков и ароматических соединений — из CO₂ и «зеленого» водорода. 

Система на основе иридия, палладия и промышленного фосфинового лиганда обеспечивает высокую селективность реакции и промышленный потенциал для дефоссилизации химического производства. Исследование опубликовано в Journal of the American Chemical Society.

По словам руководителя проекта в Evonik Роберта Франке, использование CO₂ напрямую в качестве сырья является «вехой на пути к устойчивой химии в промышленном масштабе».

Ранее ученые из Йельского университета (США) разработали новый подход к переработке отходов полиэтилена в ценные химические вещества. Вместо катализаторов, традиционно применяемых в пиролизе, команда использовала реактор с углеродной колонной, напечатанный на 3D-принтере.

 

Правительство Индонезии совместно с китайской компанией Beiken Energy Group создадут проект по переработке угля в химические продукты. Цель сотрудничества — снизить зависимость страны от импорта химикатов и "повысить ценность природных ресурсов Индонезии", сообщает Radio Republik Indonesia.

Проект позволит производить из угля метанол, олефины, пропилен и другую востребованную продукцию. Beiken Energy как раз специализируется на газификации угля. Компания выразила заинтересованность в создании совместного предприятия на территории Индонезии.

Развитие направления переработки угля в химические продукты является ключевым элементом стратегии индустриализации Индонезии, которая отдает приоритет созданию добавленной стоимости и повышению эффективности цепочек поставок, говорится в сообщении.

Ранее сообщалось, что индонезийская компания Butonas Petrochemical планирует реализовать крупный проект строительства завода по производству метанола в Боджонегоро (Восточная Ява) мощностью 1 млн тонн в год. Стоимость проекта составит порядка $1 млрд.

rupec.ru

 

Новый, более доступный материал для получения водорода из воды предложили ученые ЮФУ в составе международного научного коллектива. Результаты представлены в Nature Сommunications.  

Водород является одним из наиболее перспективных и экологичных энергоносителей, объяснили ученые Южного федерального университета (ЮФУ). Его получают путем разложения воды на молекулы водорода и кислорода под действием электроэнергии. Чтобы ускорить этот процесс необходимы специальные вещества-помощники — катализаторы.  

В настоящее время для реакции выделения кислорода в качестве катализатора используют вещества, содержащие иридий (Ir) — рассеянный в земной коре элемент, добыча которого является энергозатратным и дорогостоящим процессом, рассказал доцент Международного исследовательского института интеллектуальных материалов ЮФУ Михаил Солдатов.  

Ученые ЮФУ с коллегами из КНР предложили использовать вместо иридия рутений — элемент, который распространен в земной коре в 5—10 раз больше и широко используется в медицине, электронике и химической промышленности. Для "тонкой настройки" свойств нового катализатора в его состав введено малое количество других элементов.  

"Представьте, что катализатор — это магнит, который должен какое-то время удерживать продукты реакции. Если магнит слишком "сильный", то промежуточные частицы сильно "прилипают" и тормозят процесс, а если "слабый" — не удерживаются их достаточно. Была найдена "золотая середина" с помощью тонкой настройки полярности связи Ru—O, путем подбора добавки атомов редкоземельных металлов, которая оптимизирует силу взаимодействия таким образом, чтобы реакция выделения кислорода проходила легко и устойчиво", — объяснил Солдатов.  

Новый материал позволит снизить энергопотребление установок, перерабатывающих воду в топливо, а также снизить износ оборудования и уменьшить нагревание элементов установки для более стабильного протекания реакции получения кислорода, добавил ученый.  

"Этот катализатор позволяет снизить перенапряжение для реакции выделения кислорода на десятки милливольт, что критично для водородной энергетики, где важен каждый мВ. Значения перенапряжения 214 мВ — это лучше большинства катализаторов на основе оксида рутения, которые к тому же менее активны и стабильны", — прокомментировал Солдатов.  

В ходе дальнейшей работы специалисты вуза с коллегами планируют сосредоточиться на разработке катализаторов для других, важных в будущем технологических процессов.

Исследование было поддержано Российским научным фондом (Проект № 24-43-00215) и отвечает задачам Фронтирной лаборатории "Рентгеноспектральной нанометрологии" МИИ ИМ ЮФУ, созданной в рамках стратегического проекта ЮФУ "Технологии полного цикла для экспресс-разработки функциональных материалов под управлением искусственного интеллекта" программы "Приоритет-2030" ЮФУ (нацпроект "Молодежь и дети").

 

С 27 по 28 ноября в Краснодаре, в ЦВК "Экспоград", пройдет первый "Южный химический форум". Он соберет более 300 участников. Это единственный бизнес-форум федерального уровня на юге России для лидеров химической промышленности страны, ориентированный на совместное решение региональных вопросов химической отрасли представителями бизнеса, промышленности и власти.

В Южном (ЮФО) и Северо-Кавказском (СКФО) федеральном округах наблюдается уверенной рост химической промышленности. Регионы содержат более 400 промышленных предприятий, специализирующихся на производстве продукции в ключевых сегментах. На долю ЮФО приходится более 15% всей произведенной химической продукции в стране по стоимости, а объем выпущенной регионами продукции по данным на 2024 превысил 1,5 трлн руб.

Основная задача форума — обеспечить налаживание цепочек связей представителей химпрома ЮФО и СКФО друг с другом и с потенциальными партнерами из других регионов России.

В деловую программу форума включены актуальные для региона темы: "Текущее состояние и инвестиционная привлекательность химпрома ЮФО и СКФО для науки и бизнеса, стратегия развития химического комплекса", "Роль регионов в формировании государственной политики в области химической промышленности и реализации национального проекта "Новые материалы и химия", "Особенности логистики и экспорт химической продукции на юге России", "Обзор эффективности деятельности основных отраслей химической промышленности региона и перспективы развития", "Рабочие инструменты в области решения кадровых вопросов региона", "Опыт внедрения цифровых технологий и средств искусственного интеллекта на производствах региона".

В рамках форума предусмотрено проведение круглых столов с экспертами, обсуждение успешных кейсов, обмен опытом. Запланирована выставка отечественных компаний производителей и поставщиков оборудования и технологий, продукции, а также технологические визиты участников на ведущие предприятия Краснодарского края.

 

"Сибур-Химпром" (входит в "Сибур") планирует построить в Перми производство сырья для порошковых красок – неопентилгликоля (НПГ) и насыщенных полиэфирных смол (НПС). Номинальная годовая мощность нового производства НПГ и НПС составит 35 тыс. и 62 тыс. тонн соответственно, сообщило региональное издание "Новый Компаньон".

Объект будет возводится на площади 26,3 га на территории, примыкающей предприятию. Сейчас там ведутся необходимые инженерные изыскания, которые планируется завершить до конца 2025 года.

По данным издания, на площадке планируется построить производственные объекты, компрессорную станцию водорода, факельный сепаратор с насосами откачки, установку термического окисления, печь нагрева термального масла, противопожарную станцию и другие объекты.

О планах компании по созданию импортозамещающего производства сообщалось еще весной 2023 года. Технология предполагает производство НПГ методом альдольной конденсации изомасляного альдегида и формальдегида с образованием гидроксипивалинового альдегида в присутствии органических аминовых катализаторов, с последующим его гидрированием в неопентилгликоль. Основным сырьем для производства НПГ является изомасляный альдегид (ИМА) и формальдегид (ФА).

 

С каждым годом борьба за технологическое лидерство в мире набирает обороты, и химическая промышленность является одной из сфер, где это ощущается особенно остро. Россия, обладающая значительным сырьевым потенциалом, делает упор на создание инновационных химических материалов для ключевых сфер экономики. Согласно федеральному проекту "Новые материалы и химия", к 2030 году планируется запуск около 150 производств, что позволит создать более 700 новых продуктов. При этом Китай сегодня формирует около 44% мировых продаж химической продукции, а Индия обеспечивает до 60% поставок вакцин — этот дуэт уже меняет правила игры на рынках критических материалов и технологий. Но важно отметить, что азиатский импорт не закрывает весь спектр спроса РФ, прежде всего в особо чистой химии, где критична стабильность качества. Вдобавок волатильность цен на восточных рынках делает такие поставки ненадежной заменой продукции. Даже Китай частично зависит от западных и японских поставщиков ультрачистой химии и технологических лицензий. Какой бы острой ни была конкуренция за ведущие роли в химической промышленности, выстраивание партнерских отношений всегда принесет больше пользы. Именно этим занимается Россия, активно развивающая отношения с азиатскими странами, особенно с экономическими "гигантами" этого региона. На данный момент между Россией, Китаем и Индией формируется прочная основа для реализации совместных проектов в промышленной сфере, что создает предпосылки для технологического обмена и развития новых производственных мощностей. Что это означает для будущего технологической кооперации и где для России искать реальные точки роста?  

Развитие технологической инфраструктуры

Сначала — о том, что уже работает на рост: в сфере логистики Россия и Китай совместно расширяют пропускную способность дальневосточных и сибирских железнодорожных переходов, строят новые транспортно-логистические узлы на границе — все это призвано устранить "узкие места" и обеспечить бесперебойность поставок. Параллельно идет цифровизация управления цепочками поставок и производством. Создаются единые электронные платформы для отслеживания грузов, стыкуются национальные цифровые логистические системы. Заметно ускоряет операции внедрение электронного документооборота: например, на погранпунктах Забайкальск–Маньчжурия и Благовещенск–Хэйхэ перевод оформления грузов в электронный вид сократил время прохождения таможни с 24 до 6–8 часов.  

Перспективы трехстороннего сотрудничества

Товарооборот Индии и России в 2023 году вырос почти вдвое, до $65 млрд. Южно-Азиатская страна в 2023 году стала крупнейшим поставщиком лекарств на российский рынок. Кроме того, Нью-Дели зарекомендовало себя надежным производителем промышленного оборудования и материалов. Это база для углубления кооперации "Россия–Китай–Индия", где стороны дополняют друг друга не только торговлей, но и наукой. Уже действуют совместные научные программы: к реализации привлечены более 70 ведущих научно-исследовательских центров России и свыше 50 институтов и лабораторий Индии. На этой базе формируются совместные центры и лаборатории. Более того, весной 2025 года индийский институт подписал соглашения с российскими научными организациями о сотрудничестве в передовых технологиях переработки минерального сырья.  

Технологическая конкуренция в химической промышленности

После санкций доля китайских поставок в РФ превысила 40%: китайские компании заняли освободившиеся ниши в цепочках критически важных материалов — катализаторах, реактивах и оборудовании. Импорт реагентов для медлабораторий в 2024 году вырос на 29%, при этом зафиксирован резкий рост именно китайских поставок. Но рост импорта не равен полной самодостаточности: к примеру, по особо чистой химии у России сохраняются потребности, которые азиатские рынки закрывают не полностью и не всегда с нужной стабильностью качества и цен. Для российских предприятий это одновременно усиление конкуренции и база для кооперации: китайские корпорации входят в химические кластеры РФ, вместе с российским бизнесом планируют инфраструктурные объекты и новые производства.  

Потенциал расширения технологического партнерства

Россия и Китай — а в перспективе и Индия — готовы создавать совместные предприятия в химической промышленности, объединяя капитал и технологии. Показательный пример — масштабный Амурский газохимический комплекс, который реализуют "Сибур" и китайская Sinopec — готовность строительства 80%. Одновременно идет обмен инновациями: партнеры совместно разрабатывают наукоемкую продукцию и перенимают лучшие практики, делая приоритетом наукоемкие производства и кооперацию бизнеса с наукой.   Фактически выстраивается независимый технологический кластер "Россия–Китай–Индия", альтернативный западным. Вместе эти три государства формируют огромный рынок и научно-промышленный потенциал: на их долю приходится около четверти мирового ВВП, а внутри ШОС накапливается до 43% населения планеты. Каждая из трех стран привносит в партнерство свои технологические преимущества. Россия — наукоемкая химия и материаловедение: сильная школа высокочистой химии, уходящая корнями в советский период, а в титане мы по-прежнему задаем тон — ВСМПО-Ависма остается крупнейшим в мире производителем, контролируя около 25% рынка высокопрочного титанового проката. Китай — двигатель цифровой индустрии: от развертывания 5G/6G и высокоемких батарей до гиперзвуковых технологий — масштаб и темпы задают планку для отрасли. Индия — "аптека мира": крупнейший производитель дженериков, по объему выпуска — около 10% мировых медикаментов. Параллельно у страны — мощная база массовой химии с устойчивым ростом экспорта. В сумме это не просто набор компетенций, а усилитель инноваций: синергия сильных сторон в конкурирующем партнерстве трех стран раскрывает новые технологические траектории, позволяя решать задачи, которые поодиночке оставались бы почти недостижимыми.  

Санкт-Петербургское государственное бюджетное учреждение «Центральное управление региональных дорог и благоустройства» планирует приобрести концентрированные моющие средства для дорожных покрытий и элементов дорожного хозяйства. Информация о контракте появилась на портале госзакупок.

Поставщик обязуется поставить моющие средства для обеспечения уборки и содержания дорог в летний период. Уточняется, что поставка товара осуществляется по заявкам заказчика в течение 20 календарных дней с даты направления. Объем жидкости может составлять от 50 до 60 000 л. Поставщик обязуется своими силами и за свой счет осуществить доставку товара, а также погрузочно-разгрузочные работы до места хранения на территории заказчика по адресам согласно заявке.

Проект оценили в 39 млн рублей. Заявки принимаются до 16 сентября. Окончательное определение поставщика состоится 18 сентября.

 

Изменение цен производителей РФ на товары Химпрома РФ, реализуемую на внутреннем рынке, представлено за период с начала 2025 г.:  Нефть обезвоженная, обессоленная за полгода 2025 г. подешевела на 35%; Конденсат газовый нестабильный по итогам первого полугодия подешевел на 25%; Газ нефтяной попутный упал в цене на внутреннем рынке на 9%; Газ горючий природный за полгода 2025 г. подорожал на внутреннем рынке на 10%. Цены на нефть и газ за п/г 2025 г. Цены заводские на бензин за п/г 2025 г. Неорганические соединения - цены п/г 2025 г., ч. 2 Неорганические соединения - цены п/г 2025 г., ч. 1 Цены Химпрома за п/г 2025 г. Источник Росстат

https://www.himonline.ru/n/67167

 

За период с начала 2025 г. по состоянию на июнь 2025 г. существенно выросли цены производителей на следующую продукцию неорганической химии: на серу техническую газовую цены заводские за полгода выросли втрое; этилен за рассматриваемый период вырос в цене 2,6 раза; также за первое полугодие 2025 г. значительно увеличены цены на пропен (пропилен) - пропен подорожал в среднем по стране в 4,5 раза. За полгода 2025 г. в 1,8 раза выросли цены производителей, реализующих химпродукцию на внутреннем рынке, на серную кислоту; цены на соду каустическую выросли за полгода на 10%; сода кальцинированная подорожала за рассматриваемый период на 19%. Цены заводские на бутадиен в среднем выросли на 10%; Снижение цен производителей за рассматриваемый период коснулось такой продукции, как бензолы - показатели упали на 22%; ксилолы подешевели на 3%; фенолы стали дешевле на 16%. Цены на нефть и газ за п/г 2025 г. Цены заводские на бензин за п/г 2025 г. Неорганические соединения - цены п/г 2025 г., ч. 2 Неорганические соединения - цены п/г 2025 г., ч. 1 Цены Химпрома за п/г 2025 г.

https://www.himonline.ru/n/67166

 

За период с начала 2025 г. по состоянию на июнь 2025 г. существенно выросли цены производителей на следующую продукцию неорганической химии: на аргон цены заводские за полгода выросли более чем в четверо; азот за рассматриваемый период вырос в цене 2,1 раза; также за первое полугодие 2025 г. значительно увеличены цены на кислород - данный газ подорожал в среднем по стране в три раза. За полгода 2025 г. на 13% выросли цены производителей, реализующих химпродукцию на внутреннем рынке, на газ углекислый; цены на оксиды цинка упали за полгода на 27%; красители органические синтетические за рассматриваемый период упали на 6%. Снижение цен производителей за рассматриваемый период коснулось также такой продукции, как хлор жидкий - показатели упали на 1%; углерод технический подорожал на 2%. Цены на нефть и газ за п/г 2025 г. Цены заводские на бензин за п/г 2025 г. Неорганические соединения - цены п/г 2025 г., ч. 2 Неорганические соединения - цены п/г 2025 г., ч. 1 Цены Химпрома за п/г 2025 г.

https://www.himonline.ru/n/67165

 

Президент Узбекистана ознакомился с планами по диверсификации химической отрасли. До июля планируется запустить предприятия по производству «зелёного» водорода и цианистых солей. Глава «Узкимёсаноат» сообщил о выпуске химических удобрений из резервов, которые накопились в больших объёмах.

Президент Шавкат Мирзиёев 22 апреля ознакомился с презентацией о ходе реализации проектов в химической промышленности Узбекистана и предстоящими мерами по её диверсификации.

Согласно представленным данным, за последние пять лет в отрасли введено в строй 23 новых предприятия, создано свыше 4000 рабочих мест, а объем производства увеличился в 1,5 раза.

В результате модернизации Кокандского суперфосфатного завода, а также создания кластеров в Навои, Фергане и Кунграде, а также технопарков в Чирчике и Джизаке, в отрасль пришли международные бренды, налажен выпуск малотоннажной продукции.

 

 

Как сообщается, в первом квартале текущего года в отрасль было привлечено 181 млн долларов инвестиций, запущены три проекта на 39 млн долларов.

До конца второго квартала планируется завершить строительство и запустить предприятия по производству «зелёного» водорода и цианистых солей за счёт привлечения дополнительных 170 млн долларов иностранных инвестиций.

Глава государства подчеркнул важность цифровизации химического сектора. В частности, будет продолжено развитие «Единой цифровой платформы», на которой планируется отразить 15 ключевых экономических показателей предприятий. Также в единую казначейскую систему химических заводов внедряются новые цифровые модули.

Говоря о вопросах энергоэффективности, президент указал на необходимость сокращения себестоимости продукции за счёт энергосбережения и рационального использования производственных мощностей.

Наряду с достигнутыми результатами, Шавкат Мирзиёев отметил, что в отрасли сохраняется значительный неиспользованный потенциал. Спрос на химическую продукцию в стране растёт, а внешняя нестабильность требует более гибких и продуманных подходов.

Глава государства поручил разработать новую программу развития химической промышленности, которая должна учитывать современные вызовы, прогнозы и быть ориентированной на углубление локализации, диверсификацию выпуска и увеличение доли продукции с высокой добавленной стоимостью.

 

Председатель правления «Узкимёсаноат» (включает в себя ряд химических предприятий) Одил Темиров в интервью телеканалу «Узбекистан 24» заявил, что по итогам первого квартала произведено химической продукции на 3,7 трлн сумов, а объём экспорта составил 115 млн долларов. Во втором квартале планируется выпустить продукцию на 8,7 трлн сумов.

«Были даны поручения во втором квартале снизить накопившиеся минеральные удобрения в больших объёмах на химических предприятиях. Были созданы рабочие группы и определены меры. Мы внедрили механизм, в рамках которого средства, выделяемые из фонда, перечисляются на счета фермеров и кластеров, а с этих счетов закупаются у местных производителей удобрений… За счёт этого удалось снизить резерв минеральных удобрений на 550 тысяч тонн», — сказал он.

По его словам, дебиторская задолженность в химической отрасли снижена с 1,8 трлн до 1,1 трлн сумов, кредиторская задолженность — с 4,3 трлн до 3,8 трлн сумов. Во втором квартале поручено сократить эти показатели ещё на 30%.

Напомним, саудовская компания ACWA Power с конца ноября 2023 года занимается строительством комплекса по производству «зелёного» водорода. Объект будет располагаться в Чирчике на базе действующего завода по производству аммиака.

Европейский банк реконструкции и развития предложил финансовый пакет в размере 65 млн долларов компании ACWA Power UKS Green H2 для разработки, проектирования, строительства и эксплуатации объекта. Эта специально созданная компания совместно принадлежит «Узкимёсаноат» и ACWA Power (международному разработчику, инвестору, совладельцу и оператору установок по производству электроэнергии и опреснённой воды).

Проект по производству сухой цианистой соли и технического газа планируется реализовать в Навои.

 

Ученые Института физической химии и электрохимии имени Фрумкина, Кольского научного центра РАН, МГУ, Российского университета дружбы народов и Российского химико-технологического университета имени Менделеева придумали, как более эффективно извлекать технеций из растворов. Процесс важен для безопасной утилизации отходов АЭС.

Специалисты создали новые химические соединения с краун-эфирами — кольцеобразными молекулами, которые охотно присоединяют и удерживают металлы из растворов. Когда ион металла попадает в центр кольца, его удерживают направленные внутрь «зубцы» с атомами кислорода. Ученые выяснили, что размер колец идеально подходит для «ловли» ионов металлов, а связь металлов с краун-эфирами прочнее, чем с водой, за счет чего металл остается внутри.

Одним из металлов, которые «ловили» ученые, стал технеций — радиоактивный металл, образующийся в отходах АЭС. Кроме краун-эфиров исследователи добавили в водный раствор соли технеция органический растворитель хлороформ. Анализ показал, что металл из воды в 30 раз эффективнее переходил в хлороформ, откуда его можно было легко извлечь. Специалисты рассчитывают, что их исследование упростит и ускорит очистку отходов АЭС от технеция.

 

Ученые из Института геохимии и аналитической химии им. В. И. Вернадского РАН выяснили, что химический состав и изотопные характеристики мантии Земли весьма изменчивы.

Ученые из Института геохимии и аналитической химии им. В. И. Вернадского РАН выяснили, что химический состав и изотопные характеристики мантии Земли весьма изменчивы.

По мнению специалистов, состав нижней мантии нашей планеты неоднородный. Ранее считалось, что она, начиная с глубины 660 км, однородна как в химическом отношении, так и по составу слагающих ее минералов, но это не так.

Полученные результаты продемонстрировали, что состав одного из главных минералов мантии Земли, силиката кальция, представлен двумя минералами — дейвмаоитом с кубической кристаллической структурой и брейитом с менее совершенной триклинной структурой. Причем они различаются по составу, а также по распределению редкоземельных элементов.

Вероятно, это связано с наличием остатков первичного вещества глубинной Земли или участком земной коры, погружающимся вплоть до земного ядра во время погружения океанических плит, пишет ТАСС со ссылкой на Geochemistry International.

 

Путин поручил изучить применение ИИ в разработках в малотоннажной химии.

Президент России Владимир Путин поручил кабмину РФ до 1 июня предложить меры для масштабирования разработок в микротоннажной и малотоннажной химии с точки зрения применения цифровых технологий и алгоритмов искусственного интеллекта. Перечень поручений, утвержденный по итогам пленарного заседания и посещения выставки Форума будущих технологий, а также встречи с учёными, состоявшихся 21 февраля, опубликован на сайте Кремля. "Правительству РФ... с учетом ранее данных поручений представить предложения: о мерах по обеспечению масштабирования разработки продукции и технологий в сферах микротоннажной и малотоннажной химии в целях использования современных цифровых технологий, реализации алгоритмов искусственного интеллекта и практического тестирования таких продукции и технологий, в том числе в рамках национального проекта по обеспечению технологического лидерства "Новые материалы и химия", - говорится в перечне поручений. Срок – 1 июня 2025 года, ответственный - премьер-министр России Михаил Мишустин.

 

Химия и нефтехимия — области, где точность расчетов и обработка данных играют ключевую роль. Современные исследования требуют не только глубоких знаний в предметной области, но и владения инструментами, которые помогают систематизировать, анализировать и визуализировать информацию. Один из таких инструментов — табличный редактор, знакомый каждому, но далеко не всеми используемый на полную мощность.

Почему же химику важно уметь работать с таблицами на профессиональном уровне? Как это влияет на эффективность исследований и разработок? Разберемся в этом вопросе подробнее.

Excel в химии: не просто таблицы, а мощный аналитический инструмент

Вот, что удалось узнать по данной теме нашему внештатному корреспонденту Сергею Ивановскому после общения с практикующими химиками и представителями образовательной индустрии.

1. Обработка экспериментальных данных

Любое химическое исследование начинается с экспериментов, результаты которых необходимо фиксировать, обрабатывать и интерпретировать. Вручную это делать долго и неэффективно, особенно когда речь идет о больших массивах данных.

Современные табличные редакторы позволяют:

• автоматизировать расчеты (например, молярные массы, концентрации, выходы реакций);
• строить графики и диаграммы для наглядного представления зависимостей;
• применять статистические методы для оценки погрешностей.

Благодаря этому ученый может быстрее выявлять закономерности и принимать обоснованные решения.

2. Моделирование химических процессов

В нефтехимии и химической технологии часто приходится работать с многокомпонентными системами, где важно прогнозировать поведение веществ при разных условиях. Таблицы помогают:

• рассчитывать термодинамические параметры;
• моделировать кинетику реакций;
• оптимизировать технологические процессы.

Например, можно создать шаблон для расчета равновесного состава смеси при изменении температуры или давления, что существенно экономит время по сравнению с ручными вычислениями.

3. Управление лабораторными исследованиями

Лаборатория — это не только пробирки и реактивы, но и огромное количество документации: журналы испытаний, протоколы, отчеты. Грамотное ведение таблиц позволяет:

• систематизировать данные по сериям опытов;
• автоматически генерировать отчеты;
• отслеживать изменения параметров в динамике.

Это особенно важно в условиях строгих требований к стандартизации и воспроизводимости экспериментов.

Почему химикам стоит учиться работать в Excel профессионально?

Многие исследователи используют таблицы на базовом уровне, даже не подозревая, какие возможности упускают. Например:

• макросы могут автоматизировать рутинные операции;
• сводные таблицы помогают анализировать большие объемы данных;
• условное форматирование визуализирует отклонения и аномалии.

Без этих навыков работа становится менее эффективной, а время, которое можно было бы потратить на научные изыскания, уходит на рутинные вычисления.

Вывод: Excel — незаменимый помощник современного химика

Химия — наука точная, и чем лучше специалист владеет инструментами обработки данных, тем быстрее он добивается результатов. Умение работать с таблицами на продвинутом уровне не просто упрощает расчеты, но и открывает новые возможности для анализа, моделирования и управления процессами.

По мнению одного из приглашенных сегодня спикеров, курсы по работе в Эксель — это не просто «для галочки», а важный шаг в профессиональном развитии любого химика или нефтехимика. Ведь в современной науке побеждает тот, кто умеет не только ставить опыты, но и эффективно работать с данными.

 

Немецкий химический концерн BASF представил полиэфирсульфон, который производится из переработанных материалов. В компании утверждают, что новый термопластик имеет те же свойства, производительность и пригодность к машинной обработке, что и аналоги.

Полиэфирсульфон (PES) — это аморфный полимер с высокими термическими, электрическими и механическими свойствами. PES используют в автомобилестроении для изготовления плавких предохранителей, мембран, в электронике они применяются для изготовления защитных лотков для интегральных микросхем. Из них также производят антипригарную кухонную посуду и медицинские инструменты, а также многоразовые бутылки.

В BASF отметили, что при производстве нового PES 50% ископаемого сырья, необходимого для производства полиэфирсульфона, заменяется биоциркуляционным сырьем.

Напомним, в декабре 2024 года стало известно, что ученые центра НТИ "Цифровое материаловедение" МГТУ им. Н.Э. Баумана нашли новый способ создания полимеров с повышенной теплостойкостью. У изобретения есть потенциал импортозамещения материалов: новые полимеры можно применять в приборостроении и электротехнике, они позволят сделать эффективнее и дешевле производство гибких печатных плат и электрических разъемов авиатехники.