В рамках федерального проекта «Современная школа» национального проекта «Образование» на базе школы №23 Воркуты готовится к открытию в 2022-2023 учебном году школьный Кванториум.

Сегодня в школе с учащимися активно ведется профориентационная работа, организовано профильное обучение на уровне среднего общего образования, предусмотрена предпрофильная подготовка учащихся на уровне основной школы. Школьники вовлекаются в олимпиадное, конкурсное движение естественно-научной и технологической направленностей, активно занимаются проектно-исследовательской деятельностью. Кванториум позволит улучшить образовательную среду, создать современную инновационную площадку интеллектуального развития и досуга для детей и подростков.

В планах школы открытие пяти лабораторий: химической, физической, двух технологических («Хайтек» и «Робототехника»), эколого-биологической. Все они будут оснащены по последнему слову техники. Ребята найдут занятие по душе – это и робототехника Lego, и 3D-моделирование, и Scratch-программирование, и программирование на языке Python.

Своеобразие школьного Кванториума в том, что в первой половине дня кабинеты будут заняты для традиционного обучения. После обеда эти же кабинеты превратятся в школьные лаборатории для технического и научного творчества.

В целях создания технопарка на базе школы в настоящий момент проводится ряд мероприятий. Это подготовка кабинетов для размещения школьного Кванториума с учетом руководства по зонированию и дизайну образовательного пространства, утвержденного федеральным оператором, а также подготовка высококвалифицированных кадров. Разработаны и утверждены рабочие программы учебных предметов и программы дополнительного образования естественно-научной и технологической направленностей. Систематически пополняется содержание официального сайта школы в соответствии с требованиями.

 

ГИАП подписал договор с крупным EPC-подрядчиком на Ближнем Востоке, в рамках которого предоставит лицензию и базовый проект для производств ментола мощностью 60 тыс. тонн в год, сообщил ГИАП. 

Также ГИАП осуществит проверку рабочей документации, предоставит пакет документов и осуществит надзор за изготовлением лицензионного оборудования, а также выполнит надзор за пусконаладкой, проведет гарантийные испытания и обучение персонала заказчика.
Работы по проекту начнутся в этом году и завершатся в конце 2023 года. 

Технология производства метанола является традиционной тематикой ГИАП более 60 лет. У компании имеется собственные технологии по производству метанола, большой опыт разработки, расчета и проектирования процесса синтеза метанола, создания программных комплексов для математического моделирования, а также разработки оборудования для эффективной реализации процесса. 

"Мы рады что наши технологические решения остаются востребованными не только в России, но и в странах дальнего зарубежья. Мы ожидаем что реализация проекта будет способствовать дальнейшей плодотворной работе в регионе Ближнего Востока" — сказал генеральный директор компании Егор Кривчун. 

Отметим, ежегодно страны Ближнего Востока производят порядка 18 млн. тон метанола. По прогнозам аналитиков, к 2025 году производственные мощности стран этого региона могут вырасти до 30 млн тон метанола в год.

 

В Минторге посчитали, что КАС будет продаваться в США по заниженным ценам, а экспортеры получат государственные субсидии.

Министерство торговли США заподозрило, что карбамидно-аммиачные смеси из России продаются в Соединенных Штатах по заниженной цене, а экспортеры КАС получают субсидии, подпадающие под действие американских компенсационных мер. Об этом говорится в опубликованном 23 июня сборнике официальных документов правительства США.

По мнению Минторга, субсидии получали компании «Еврохим» и «Акрон». Министерство оценило предполагаемую индивидуальную ставку субсидий. Для первой компании показатель оценен в 6,27%, для второй – в 9,66%, для других производителей – 8,47%.

Антидемпинговые пошлины на удобрения «Акрона» могут составлять 8,16%, а для «Еврохима» и других производителей – 23,98%.

 

17 июня в рамках Петербургского международного экономического форума на площадке Business Priority ПАО «Химпром» состоялась сессия «Индустриальный парк: модель технологического прорыва в отечественной химической отрасли».

В обсуждении приняли участие заместитель министра промышленности и торговли РФ Михаил Иванов, Глава Чувашской Республики Олег Николаев, депутат Государственной Думы РФ Анатолий Аксаков, председатель Общественного совета Минприроды Александр Закондырин, генеральный директор АО «Группа Оргсинтез» Ярослав Кузнецов, исполнительный вице-президент - начальник Департамента финансирования нефтегазовой и химической промышленности Газпромбанка Вячеслав Охотин.

В формате экспертного диалога участники сессии обсудили текущую ситуацию в химической промышленности, совместную работу ведомств и крупных химических предприятий для поддержания жизнедеятельности производственных цепочек. Ярослав Кузнецов рассказал, насколько быстро новочебоксарский «Химпром» способен перестроить действующие производства, чтобы закрыть образующиеся пустоты на рынке, и каковы преимущества размещения новых производств на территории индустриального парка.

«Новочебоксарский «Химпром» - это химический город площадью 450 га со всей требуемой инфраструктурой для работы, экологии и безопасности, 150 наименований и марок выпускаемых продуктов для самых разных отраслей промышленности, опыт работы с опасными веществами и возможности переработки отходов 1 и 2 классов опасности. На площадке непрерывно в течение 10 лет реализуются крупные инвестиционные проекты по импортозамещению, - поделился генеральный директор АО «Группа Оргсинтез» Ярослав Кузнецов. - Но сегодняшнее время требует новых решений и новых моделей развития. Переход к модели Индустриального парка с благоприятной  экосистемой для развития технологического суверенитета и создания эффективных проектов позволит в 2-3 раза сократить срок реализации инвестиционных проектов  и 50% капитальных затрат».

«Территориальная концентрация химического производства в регионе в значительной степени будет способствовать развитию ЧР, поскольку химическая промышленность оказывает существенное воздействие на масштабы, направления и эффективность развития отраслей-потребителей, в совокупности представляющих практически все сферы экономики», - отметил Олег Николаев.

По завершению сессии было подписано три Соглашения о сотрудничестве между Кабинетом Министров ЧР и АО «Группа Оргсинтез» о реализации проектов по строительству производства хлората натрия, «Строительство, реконструкция и модернизация инфраструктуры ПАО «Химпром» для реализации инвестиционных проектов», «Запуск 2-й очереди производства гипохлорита кальция на площадке ПАО «Химпром» в городе Новочебоксарске».

 

Сегодня, 24 июня, в 7:12 на станции Входная в Омской области обнаружили течь толуилендиизоцианата из вагона-контейнера. Химическое вещество перевозили из Владивостока до станции Силикатная в Подмосковье.

Контейнер отправили на специальный путь для устранения течи. На место выехали аварийные службы — сотрудники «ЭкоСпас» и Центра охраны окружающей среды Западно-Сибирской железной дороги.

В МЧС сообщили, что никто не пострадал, на движение поездов инцидент не повлиял. Принимаются меры для ликвидации вещества. Отметим, что аналогичная ситуация произошла20 июня на станции Барабинск и 22 июня на станции Входная.

 

Цикл учебных материалов для преподавания «зеленой химии» разработан в Белорусском государственном университете, сообщили в пресс-службе вуза.

–  Проект является первым в Беларуси по данной тематике, – проинформировали в пресс-службе. – Авторами работ выступили профессор кафедры физической химии Татьяна Савицкая и доцент кафедры радиационной химии и химико-фармацевтических технологий Ирина Кимленко.

«Зеленой химией» называют любые усовершенствования химических процессов, которые положительно влияют на состояние окружающей среды. Как отмечают авторы, сегодня необходимо обучать школьников и студентов идеям и технологиям данного направления, формировать химико-экологические компетенции, необходимые для понимания воздействия различных химических соединений и реакций на организм человека и окружающую среду. Такой подход к обучению позволит в будущем избежать экологических катастроф.

Особенностью данного цикла учебных материалов является его направленность на три аудитории: школьники, студенты и магистранты. Состоит серия из учебных программ, презентаций, лекций на платформе Educhem, видеометодических материалов и сайта «Зеленая химия». Также комплекс включает монографию Татьяны Савицкой «Биоразлагаемые композиты на основе природных полисахаридов» и учебное пособие преподавателей химического факультета БГУ, изданное на английском и китайском языках в соавторстве с преподавателями Чжецзяньского Шужен университета (КНР). Кроме того, в его состав входит учебная программа на английском языке для иностранных магистрантов.

–  Цикл внедрен в учебный процесс Национального детского технопарка и химического факультета БГУ, – отметили в пресс-службе Белгосуниверситета. – Также программа по «зеленой химии» была апробирована в Чжецзяньском Шужен университете в течение 2014–2019 годов. В перспективе возможно использование комплекса материалов на профильных факультетах других вузов.  

Еврокомиссия (ЕК) предложила обязать Евросоюз наполовину сократить использование пестицидов к 2030 году, говорится в сообщении ЕК.

"Химические пестициды наносят вред здоровью людей и приводят к сокращению биоразнообразия в сельскохозяйственных районах​​​. Они загрязняют воздух, воду и окружающую среду в целом. Поэтому Комиссия предлагает четкие и обязательные для исполнения правила: юридически обязательные цели на уровне ЕС и на национальном уровне по сокращению на 50% использования... химических пестицидов и использования более опасных пестицидов к 2030 году", - говорится в релизе.

Страны ЕС должны будут устанавливать свои цели, чтобы обеспечить достижение общесоюзных показателей, отмечает ЕК.

ЕК также предлагает ввести запрет на все пестициды в "чувствительных зонах", среди которых общественные парки и сады, игровые и спортивные площадки, школы.

Предложения Еврокомиссии смогут вступить в силу только после одобрения Европарламентом и Советом стран ЕС.

 

22 июня, в техуниверситете состоялось заседание президиума федерального учебно-методического объединения по химическим направлениям подготовки.

Ректоры крупнейших ведущих химико-технологических вузов России, руководители передовых предприятий промышленности, представители обсудили вопросы совершенствования высшего образования в области химических технологий в современных условиях.

ВолгГТУ стал площадкой для серьезного разговора не случайно. Вуз тесно взаимодействует с крупными региональными предприятиями. Одной из форм сотрудничества являются базовые 11 кафедр, где ведется подготовка специалистов под нужды конкретных производств. На базе университета функционирует технопарк – Волжский научно-технический комплекс, где ученые могут реализовывать свои разработки.

Участники заседания вчера посетили ВНТК и компанию GRASS, где работают в основном выпускники химико-технологического факультета техуниверситета. Увиденным ученые из российских вузов остались довольны.

Председатель комитета промышленной политики, торговли и топливно-энергетического комплекса Волгоградской области Наталья  Стрельцова озвучила основные показатели работы промышленного комплекса региона. Она отметила, что в Волгоградской области увеличиваются темпы роста, в том числе, и химической отрасли, но отсюда возникает другая проблема – где брать кадры?

Всех участников заседания беспокоил вопрос нехватки кадров. Говорилось и о том, что давно пора начать разрабатывать программы для школьников, чтобы ребята уже со школьной скамьи проявляли заинтересованность в получении именно технических специальностей. Также о необходимости объединить усилия школ, вузов и промышленности.

 

В Саратовской области научно-производственное предприятие «Полипластик» участвует в импортозамещении для автомобильной промышленности. Инновационные материалы на основе конструкционных пластмасс производятся в Энгельсе – на крупнейшей в России площадке по выпуску полимерных композиционных материалов на основе термопластов.

По информации руководства предприятия, для автопрома уже разработано и запущено в производство полтора десятка новых рецептур. Компании удалось найти замену практически всем попавшим под ограничения европейским компонентам, необходимым для выпуска материалов, а в части первичного сырья НПП «Полипластик» всегда было ориентировано на Россию и дружественные страны, поэтому с базовыми полимерами проблем тоже нет.

Сейчас в портфеле «автомобильных» марок предприятия более 280 наименований. За счет участия в процессах импортозамещения в этом году линейка выросла на 5,2%. Новые материалы для автопрома полностью соответствуют техническим требованиям отрасли по физико-механическим свойствам и показывают хорошие реологические характеристики, позволяя с первых испытаний получить годные детали на оснастках, изготовленных даже под импортные материалы.

По оценке генерального директора компании Александра Павлова, к концу 2022 года российская компаундирующая промышленность при благоприятных условиях и поддержке со стороны профильных государственных органов сможет разработать и заместить до 80% полимерных материалов, необходимых для производства автокомпонентов. На сегодняшний день процент локализации полимерных материалов для автопрома составляет порядка 68%.

НПП «Полипластик» поставляет автопрому полимерное сырье для изготовления пластиковых деталей интерьера, экстерьера и подкапотного пространства – в современном легковом автомобиле более 150 кг пластмасс. Также компания является поставщиком полимерных материалов для производителей бытовой техники, кабельной, строительной промышленности и еще целого ряда отраслей народного хозяйства. Объем товарного производства ООО НПП «Полипластик» за 5 месяцев 2022 года вырос почти на 17 % по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Ранее в этом году в Саратовской области стартовало производство полимерных композиционных материалов на «Саратовском заводе полимерных материалов». Инвестором проекта выступило НПП «Полипластик» (Энгельс), сумма инвестиций составила 420 млн рублей. Предприятие планирует производить 20 тыс. тонн материалов в год. Среди них – не имеющие аналогов в России.

 

Власти Британии ввели новые санкции в отношении России. Новые ограничения касаются экспорта валюты, продукции и технологий нефтепереработки, в том числе авиатоплива и топливных добавок. Под запрет попал импорт и приобретение приносящих доход российских товаров.

«Запреты на экспорт, поставку и доставку, предоставление и передачу (а также связанную с этим техническую помощь, финансовые услуги, средства и брокерские услуги), касающиеся <…> химического и биологического оружия», — говорится в заявлении на сайте британского правительства (цитата по «РИА Новости»).

С аналогичной формулировкой запрещены экспорт в или на использование в России авиатоплива и топливных добавок. Соответствующее решение распространяется и на валюту.

«Запрет на экспорт в или на использование в России, стерлингов или банкнот, номинированных ЕС; также запрет на предоставление доступа, поставку или доставку таких банкнот лицу, связанному с Россией; и (запрет) на предоставление доступа на использование таких банкнот в России», — говорится в документе.

Санкции распространяются на товары и технологии для осуществления «внутренних репрессий», морские грузоперевозки и морские технологии, а также технологии и оборудование для нефтепереработки. Запрещен ввоз приносящих доход товаров, произведенных или отправляемых из РФ.

 

Американский стартап IntraLight (штат Колорадо) объявил о завершении разработки новой технологии лучевой обработки растений, которая может заменить собой вредные для окружающей среды пестициды. Изобретение представляет собой кольца, излучающие свет в определенном спектре. Они устанавливаются на горшки и способны эффективно облучать до 64 куб. футов биомассы. По словам создателей лучевая обработка достаточно эффективна для серьезного повреждения ДНК паразитов и патогенов, угрожающих растению.

«Мы планируем изменить экономическую целесообразность органического производства. Это может иметь долгосрочные последствия в сельском хозяйстве. С падением стоимости органического выращивания, фермеры смогут снизить свои цены при сохранении прибыли», — заявил глава IntraLight Саймон Кепчар (Simon Kepchar).

Спрос на продукцию органического земледелия растет каждый год. В США, например, рынок органических продуктов уже превысил 60 млрд. долл. По этой причине все острее перед фермерами становится проблема перехода на органическое выращивание. Однако до сих пор органические пестициды, доступные на рынке, были дороже и менее эффективны по сравнению со своими химическими аналогами.

 

В Ассоциации «Узчармсаноат» прошла встреча с представителем ОАО «Казанский завод синтетического каучука». Главная тема обсуждений – налаживание кооперационных отношений, поиск новых сфер взаимодействия.

Для справки, ОАО "Казанский завод синтетического каучука" – одно из ведущих предприятий нефтехимической промышленности России. Завод производит уникальную высококачественную продукцию, находящую применение в самых различных отраслях промышленности стран СНГ и дальнего зарубежья. В настоящее время на предприятии выпускается свыше 160 наименований товаров.

КЗСК продолжает поиск новых возможностей для расширения бизнеса. И одним из приоритетных направлений, по словам руководства компании, – сегодня является Узбекистан, который находится в самом сердце Центральной Азии, располагает удобной географией и широкими логистическими возможностями. Российский производитель химии планирует в скором времени открыть СП в городе Чирчик, специализирующееся на производстве в том числе и востребованных химикатов для обувной промышленности, например, полиуретанов и резиновых смесей.

Со стремительным ростом производства обуви, годовые мощности к концу отчетного периода планируется довести до 205 млн пар, отрасль нуждается в больших объемах комплектующих и сырья. Стоит добавить, что в настоящий момент полиуретан и резиновые смеси в основном импортируются из-за рубежа. Открытие нового завода позволит локализовать данную продукции и существенно снизить себестоимость обуви.

На встрече говорили о спросе на химическую продукцию, рассматривали варианты сотрудничества. Ассоциация будет помогать новому СП в налаживании межотраслевой кооперации с производителями обуви, искусственной кожи и другими звеньями кожевенно-обувной промышленности Узбекистана, ориентируясь на далекую перспективу выстраивания партнерства.

 

Исход скандинавского бизнеса из Ленобласти продолжила Inter Primo. Об этом сегодня сообщил региональный ресурс "47 новостей". В отличие от шведской IKEA датчане без шума нашли покупателя на свой ПВХ-завод среди своих же российских клиентов.

Датский семейный концерн по производству пластмасс Inter Primo A/S 17 июня завершил сделку по продаже своего российского актива - завода во Всеволожске. Областное предприятие почти два десятка лет выпускало пластиковые профили для холодильного и торгового оборудования, а также для окон и дверей. Новыми хозяевами завода стали 36-летний Артём Цыганов и 67-летний Яков Биндер. Они совладельцы отечественного производителя холодильного и морозильного оборудования "Фростор Групп".

Своё решение покинуть Всеволожск штаб-квартира корпорации в Копенгагене объясняет  стандартно - в России сложилась непростая обстановка для ведения бизнеса. В Inter Primo заявляют, что новый владелец их всеволожского бизнеса в лице "Фростор Групп" являлся их клиентом. На первых этапах они планируют консультировать россиян в вопросах управления заводом.

После ухода из России у Inter Primo A/S осталось 13 предприятий. Холдинг присутствует в семи странах, включая Германию, Нидерланды и Польшу. Оборот пластмассовой корпорации оценивается в 150 миллионов евро. По итогам 2021 года обороты ООО "Примо" составили 303,3 млн рублей при чистом убытке 2,7 млн рублей.

   

Компания Continental расширяет использование в шинном производстве полиэфирных нитей, изготовленных из переработанных ПЭТ-бутылок (по технологии ContiRe.Tex), сообщили в компании. 

Теперь шины, содержащие переработанный полиэстер, можно заказать по всей Европе. Первоначально дилерам доступны три модели пяти типоразмеров: Continental ContiPremiumContact 6, Continental ContiEcoContact 6 и Continental AllSeasonContact.

Серийное производство шин из нового сырья началось в апреле 2022 года.

В компании добавили, что все шины, произведенные по технологии ContiRe.Tex, имеют на боковине соответствующий логотип и информацию о том, что они содержат переработанный материал, а технология ContiRe.Tex способна обеспечить полную замену традиционно используемого полиэфира в каркасе шин.

 

Томские ученые создали математическую модель, которая поможет оптимизировать синтез сложных химических соединений. Она позволит не только найти оптимальные режимы получения дорогостоящих композитов, которые найдут применение в машиностроении, энергетике, химической отрасли, но и существенно продвинуться в создании новой макрокинетической теории. Разработкой занимались научные сотрудники Томского научного центра Сибирского отделения (ТНЦ СО) РАН.

Математическое моделирование — это научный подход, в основе которого лежит построение и использование модели исследуемого объекта. С его помощью ученые сокращают длительность работ и экономят средства за счет прогнозов «поведения» объекта в будущем. Математические модели используются во многих областях научного знания, дополняя результаты экспериментов.

Томские ученые предложили математическую модель для исследования процессов двухстадийного механохимического синтеза неорганических веществ в режиме волнового горения. Ранее другими научными коллективами уже создавались подобные математические модели, но они учитывали крайне ограниченное число параметров.

«Нашему научному коллективу удалось построить сложную модель, которая комплексно описывает такие факторы влияния предварительной механообработки на механосинтез конечного продукта, как формирование межфазной поверхности, температуру процессов, образование различных дефектов, начальное механохимическое превращение, истирание инертного вещества с рабочих поверхностей механоактиватора», — сказал заведующий лабораторией математического моделирования физико-химических процессов в гетерогенных системах, один из авторов исследования Олег Лапшин.

Построение такой модели позволит существенно продвинуться вперед и в создании новой макрокинетической теории, над которой работают исследователи ТНЦ СО РАН.

С ее помощью ученые смогут детально проследить, какое влияние на дальнейший синтез вещества в волне горения и на качество конечного продукта оказывает предварительная механоактивация — процесс образования вещества с большей химической активностью благодаря предварительной механической обработке. Большое значение имеет выбор параметров измельчения исходной смеси: например, при непродолжительной механоактивации смесь может не загореться, а при слишком долгом измельчении будут образовываться побочные продукты, негативно влияющие на процесс синтеза вещества.

Широкий класс неорганических соединений, получаемых методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, применяется в медицине, авиационной и космической технике. Сначала сырье измельчают в специальной шаровой мельнице, а синтез нужного композита происходит в волне горения. Достоинствами такого метода получения материалов являются экономичность и экологичность.

Например, изделия на основе TiNi (никелида титана) используются в качестве ответственных компонентов для морских глубоководных исследовательских аппаратов, в сплавах с эффектом памяти формы, применяются в производстве соединительных муфт трубопроводов, пожарных датчиков, в рабочих элементах термозапорных клапанов, в микроэлектрических системах  и т.д.

Силициды ниобия (химические сплавы, которые сочетают в себе кремний и ниобий) используются в качестве катализаторов. Покрытия, разработанные на их основе, благодаря высокой окислительной стойкости находят применение в аэрокосмической технике и производстве энергетического оборудования. Высокотемпературные композиты системы силицидов ниобия  могут быть успешно использованы для изготовления деталей горячего тракта новых газотурбинных двигателей.

В настоящий момент в ТНЦ СО РАН  в тесном сотрудничестве с учеными-механохимиками из Новосибирска академиком РАН Владимиром Болдыревым и профессором Еленой Болдыревой развивается макроскопический подход для теоретического описания механохимического синтеза в гетерогенных системах. В дальнейшем такой подход планируется распространить и на другие механохимические реакции, включая реакции разложения и сложные стадийные превращения, а также для описания органических механически активированных реакций.

 

К операции привлекли 47 человек и восемь единиц техники.

В Барабинске Новосибирской области ликвидировали утечку химической жидкости из железнодорожного контейнера. На устранение последствий потребовалось около суток. Об этом сообщили в пресс-службе регионального управления МЧС России.

Инцидент произошёл 20 июня в 20:25. В грузовом поезде из Владивостока обнаружили течь толуилендиизоцианата, опасного при попадании на кожу и вдыхании. Платформу с контейнером отцепили от поезда и установили на тупиковый путь на безопасное расстояние.  

На место прибыли специалисты новосибирского и омского центра «Экопас». Они организовали химическую разведку. Превышения допустимой концентрации веществ не зафиксировали.

К операции привлекли 47 человек и восемь единиц техники. Пострадавших нет. После работ вещество не представляет опасности для местных жителей.

Напомним, место розлива жидкости пролили водой и обложили абсорбентом. В контейнере находилось 80 ёмкостей по 200 литров.

 

17 июня в рамках Петербургского международного экономического форума на площадке Business Priority ПАО «Химпром» состоялась сессия «Индустриальный парк: модель технологического прорыва в отечественной химической отрасли».

В обсуждении приняли участие заместитель министра промышленности и торговли РФ Михаил Иванов, Глава Чувашской Республики Олег Николаев, депутат Государственной Думы РФ Анатолий Аксаков, председатель Общественного совета Минприроды Александр Закондырин, генеральный директор АО «Группа Оргсинтез» Ярослав Кузнецов, исполнительный вице-президент - начальник Департамента финансирования нефтегазовой и химической промышленности Газпромбанка Вячеслав Охотин.

В формате экспертного диалога участники сессии обсудили текущую ситуацию в химической промышленности, совместную работу ведомств и крупных химических предприятий для поддержания жизнедеятельности производственных цепочек. Ярослав Кузнецов рассказал, насколько быстро новочебоксарский «Химпром» способен перестроить действующие производства, чтобы закрыть образующиеся пустоты на рынке, и каковы преимущества размещения новых производств на территории индустриального парка.

«Новочебоксарский «Химпром» - это химический город площадью 450 га со всей требуемой инфраструктурой для работы, экологии и безопасности, 150 наименований и марок выпускаемых продуктов для самых разных отраслей промышленности, опыт работы с опасными веществами и возможности переработки отходов 1 и 2 классов опасности. На площадке непрерывно в течение 10 лет реализуются крупные инвестиционные проекты по импортозамещению, - поделился генеральный директор АО «Группа Оргсинтез» Ярослав Кузнецов. - Но сегодняшнее время требует новых решений и новых моделей развития. Переход к модели Индустриального парка с благоприятной  экосистемой для развития технологического суверенитета и создания эффективных проектов позволит в 2-3 раза сократить срок реализации инвестиционных проектов  и 50% капитальных затрат».

«Территориальная концентрация химического производства в регионе в значительной степени будет способствовать развитию ЧР, поскольку химическая промышленность оказывает существенное воздействие на масштабы, направления и эффективность развития отраслей-потребителей, в совокупности представляющих практически все сферы экономики», - отметил Олег Николаев.

По завершению сессии было подписано три Соглашения о сотрудничестве между Кабинетом Министров ЧР и АО «Группа Оргсинтез» о реализации проектов по строительству производства хлората натрия, «Строительство, реконструкция и модернизация инфраструктуры ПАО «Химпром» для реализации инвестиционных проектов», «Запуск 2-й очереди производства гипохлорита кальция на площадке ПАО «Химпром» в городе Новочебоксарске».

 

В условиях санкционного давления и нарушения логистики целый ряд химических компонентов, необходимых для производства отечественных продуктов, стал недоступен российским промышленникам. Одной из таких позиций является силикагель, используемый в производстве автомобильных шин как осушитель и как сорбент для промышленных процессов, а также в быту и в иных целях. Научная группа лаборатории каталитических исследований химического факультета Томского госуниверситета разработала новую технологию производства силикагеля в виде гранул или порошка.

“Ежегодный импорт силикагелей в Россию превышает 55 тысяч тонн. Из них более 38 тысяч тонн приходится именно на порошковые силикагели, которые поставляются преимущественно из Германии, Польши и Франции, – объясняет автор проекта, старший научный сотрудник ЛКИ ХФ ТГУ Григорий Мамонтов. – В условиях высокой зависимости от импорта появление отечественных производств силикагелей крайне необходимо. Например, этот продукт нужен промышленности, выпускающей автомобильные шины. Использование силикагеля не только делает шину более экологичной, но и улучшает сцепление с сухой и влажной поверхностью дорожного полотна. От этого напрямую зависит управляемость автомобиля и безопасность людей”.

Отличительной особенностью и принципиальной новизной разработки химиков ТГУ является использование для выпуска силикагелей дешёвого сырья – креймнийсодержащих отходов или природного материала – диатомита, представляющего собой панцири диатомовых водорослей.

В отличие от классической схемы использования кварцевого песка, подход учёных ТГУ требует гораздо меньших энергетических затрат. Вместе с использованием дешёвого сырья это позволит значительно снизить себестоимость получения конечного продукта. Уменьшение цены, в свою очередь, даст возможность российской разработке конкурировать не только с европейскими, но и с китайскими силикагелями, стоимость на которые весной 2022 года увеличилась более чем на 50 процентов.

“Ещё одной важной задачей, которую мы пытаемся решить в этом проекте, является переработка кремнийсодержащих отходов, – отмечает Григорий Мамонтов. – Например, в горнодобывающей промышленности после извлечения алюминия из породы образуется отход – сиштоф, который требует достаточно сложной и дорогостоящей утилизации. Однако он может быть переработан в более ценные продукты, например, те же самые силикагели”.

Таким образом, решается одновременно как минимум три задачи, востребованных сегодня на рынке: повышение глубины переработки природного сырья, обеспечение безопасности и получение ценных продуктов на основе силикагеля.

Добавим, что разработка молодых учёных Томского государственного университета уже получила высокую оценку экспертов. Она была удостоена золотой медали на международной выставке «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции (Hi-Tech) – 2022» в Санкт-Петербурге.

 

В России в 2024 году заработает научная установка класса «мегасайенс» — синхротрон «Сибирский кольцевой источник фотонов» (СКИФ). На его создание дополнительно выделили 5 млрд рублей. Общий объем финансирования проекта составит более 47 млрд рублей, сообщается на сайте Правительства РФ.

После запуска СКИФа, который строится в наукограде Кольцово в Новосибирской области, ученые смогут изучать строение и свойства веществ на микро- и наноуровне. Это поможет решить ряд актуальных задач в биологии, медицине, химии и энергетике.

Для установки возводится комплекс зданий, где предполагается разместить шесть лабораторных станций общей площадью 86,8 тыс. кв. м.

СКИФ создается по указу Президента России Владимира Путина в рамках национального проекта «Наука и университеты».

 

Правительство РФ выделило дополнительное финансирование на создание синхротрона «Сибирский кольцевой источник фотонов» (СКИФ) в наукограде Кольцово Новосибирской области. Объемы финансирования строительства увеличат на 10 млрд рублей.

О выделении дополнительных средств на строительство научной установки класса «мегасайенс» — синхротрона «Сибирский кольцевой источник фотонов» сообщается на сайте правительства России 21 июня. Уточняется, что постановление об увеличении объемов финансирования создания «СКИФ» на 10 млрд рублей подписал председатель правительства Михаил Мишустин.

«Решение связано с уточнением ключевых технических параметров установки. Деньги будут перечисляться тремя траншами в 2022–2024 годах. С учетом дополнительных средств общий объём финансирования проекта составит более 47 млрд рублей», — уточнили в пресс-службе правительства России.

Отметим, в конце декабря прошлого года директор Институт катализа им. Г.К.Борескова СО РАН Валерий Бухтияров сообщил о том, что стоимость реализации проекта Центра коллективного пользования «Сибирский кольцевой источник фотонов» (ЦКП «СКИФ») может вырасти на 9,5 млрд рублей, составив порядка 47 млрд рублей.

Напомним, ЦКП «СКИФ» — проект класса «мегасайенс» с синхротроном поколения «4+», который строится в наукограде Кольцово Новосибирской области. Старт начала работ по строительству объекта был дан в августе прошлого года, сдать «СКИФ» в эксплуатацию планируется в 2024 году.

Заказчиком и застройщиком работ выступает Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН. Для установки строится комплекс зданий и сооружений общей площадью 86,8 тыс. кв.м. и строительным объемом 647 тыс. куб. м., обеспечивающий выполнение научных исследований на пучках синхротронного излучения.

«После запуска «СКИФа» у ученых появится возможность получать новые знания о строении и свойствах вещества на микро- и наноуровне. Это поможет решить ряд актуальных задач в биологии, медицине, химии и энергетике», — сообщили в пресс-службе правительства России. Установка создается по указу президента России в рамках национального проекта «Наука и университеты».

 

Российские химические компании испытывают трудности с закупкой зарубежных ванадиевых катализаторов для производства серной кислоты. Пока компании ищут отечественных поставщиков, однако замена сырья может испортить импортное оборудование.

Химические компании РФ не могут получить ванадиевые катализаторы BASF, Haldor Topsoe и DuPont (бренд MECS), ушедших из России. Катализаторы необходимы «Фосагро», «Еврохим», «Уралхим» и «Куйбышевазот» для выпуска серной кислоты. Виды катализаторов связаны с типом оборудования. Производители аппаратов выдают лицензии на определенное сырье для бесперебойной работы, пишет Коммерсантъ.

«Росатом» применяет серную кислоту при добыче урана. В 2015 году компания «Атомредмедзолото» открыла сернокислотный завод на оборудовании Desmet Ballestra на урановом руднике в Бурятии. Desmet Ballestra лицензирован на катализатор MECS. Завод выпускает 110 тыс. тонн кислоты ежегодно, строительство обошлось в 4 млрд руб. MECS также отказалась ввозить катализаторы в Россию.

В мае АРМЗ объявила конкурс на покупку партии катализатора. Участники предлагали продукцию Самарского завода катализаторов. Однако эксперты отрасли не рекомендуют переходить на отечественные аналоги. Из-за запланированного техобслуживания на заводе и отсутствия поставок программа по добыче урана может быть сорвана. Компания смогла найти партию катализатора MECS со складов в России. По предварительным оценкам, его должно хватить на три года работы.

В Минпромторге проинформировали о проведении совместной с производителями серной кислоты и катализаторов работы над формированием замены поставщиков.

«Попытки обеспечить потребности в катализаторах предпринимались в нашей стране как минимум с 1960-х годов. Однако до сих пор зарубежные поставки обеспечивали от 37% до 100% потребности в зависимости от позиции», - поясняет один из специалистов.

По мнению представителей отрасли, переход на альтернативные катализаторы в производственном процессе займет 5-6 лет при поддержке государства. В нефтехимии при смене катализатора возможна потеря гарантии на производимый продукт, подчеркивают технологи.

Эксперты рейтингового агентства НКР изучили последствия санкционного влияния на основные отрасли экономики России. Они считают, что сильнее всего от западных ограничений пострадают авиация, телекоммуникация и черная металлургия.

Недавно специалисты Ростеха разработали химикат для производства белой офисной бумаги. На данный момент предприятие ведёт переговоры с предприятиями северо-запада РФ по поводу организации изготовления средства в больших масштабах.

Компании-производители высокоскоростных лифтов для небоскребов покинули российский рынок. Такого производства в России нет, поэтому строители пытаются заменить поставщиков на турецких и китайских.

 

Komipak вместо Tetra Pak. В Сыктывкаре запустили производство картона для пищевой продукции, передает ОТР. Он подходит для упаковки молока, соков, имеет белую основу для полноцветной печати.

Завод «Монди СЛПК» будет выпускать 3-4 тысячи тонн картона в месяц. Заключены контракты на поставку требуемых для производства химикатов с новыми партнерами из Индии, Китая, из других стран.

Этот завод - крупнейший производитель бумаги в России.

 

Причиной массовой смерти пчел в Лысогорском районе стало использование ядохимикатов. Ранее  «Четвертая Власть» писала о том, что прокуратура Лысогорского района начала проверку по поводу массовой гибели пчёл. 

Согласно правилам хозяйства, которые собираются применить пестициды, должны предупреждать об этом. За 5 дней до начала работ они обязаны оповестить местное население, которое живет рядом с местами обработки. Также согласно 16 статьи 490-ФЗ «О пчеловодстве в Российской Федерации», хозяйства должны предупредить и владельцев пасек, чтобы они не выпускали пчел раньше срока окончания работ.

Несмотря на разъяснения Россельхознадзора, предписание было нарушено, что вызвало гибель пчел в Лысогорском районе.

 

На железнодорожной станции в Барабинске произошла утечка токсичного химиката — толуилендиизоцианата, сообщили пресс-службе ГУ МЧС России по Новосибирской области.

Утечка толуилендиизоцианата, токсичного химического вещества, произошла из цистерны на железнодорожной станции в Барабинске.

В пресс-службе ГУ МЧС России по Новосибирской области сообщили, что интенсивность утечки 1-2 капли в минуту, зафиксирована она из контейнера, следовавшего из Владивостока до станции Силикатная Московской железной дороги.

В настоящее время контейнер находится на тупиковом пути. На месте ЧП работают 47 человек и восемь единиц техники. Угрозы пассажирам нет.

Напомним, ранее утечка была обнаружена на железнодорожной станции Инская в Новосибирске. Цистерна также была отогнана на отдельный путь, специалисты, включая сотрудников МЧС, занялись ликвидацией.

 

В Московском государственном университете имени М.В.Ломоносова завершились учебно-тренировочные сборы кандидатов в команду России по химии на Международную химическую олимпиаду (IChO-54).

Как рассказал главный тренер сборной России по химии, профессор химического факультета МГУ Вадим Еремин, в течение двух недель победители и призеры финального этапа Всероссийской олимпиады готовились к Международной химической олимпиаде. Все занятия проходили на базе химического факультета МГУ в дистанционном формате и включали семинары и решение задач высшего уровня сложности по всем основным разделам химии.

Завершились сборы теоретической олимпиадой, победители которой вошли в состав сборной России 2022 года.

Их имена:

• Гуляев Артем (Москва, школа «Летово», 11 класс),
• Кошлань Виктор (Москва, школа ЦПМ, 11 класс),
• Михайленко Владимир (Саранск, Республиканский Лицей, 11 класс),
• Перов Никита (Казань, лицей № 131, 10 класс).

«Сборная России из года в год доказывает качество нашей системы подготовки, – подчеркнул декан химического факультета МГУ академик РАН Степан Калмыков. – В прошлом году на олимпиаде в Токио вся команда завоевала золотые медали. В этом году на 56-й Международной Менделеевской олимпиаде школьников по химии, которая проходила в Ташкенте, российские химики взяли пять золотых медалей, в том числе завоевали абсолютное первое место».

C 10 по 18 июля победители летних сборов будут представлять Россию на 54-й Международной химической олимпиаде, которая пройдет дистанционно в г. Тяньцзинь (Китай).

 

Ученые ФИЦ Институт катализа СО РАН при поддержке Российского научного фонда исследуют реакционную способность многокомпонентных сплавов в синтезе углеродных наноматериалов для дизайна катализаторов нового типа. Результаты работы предполагается использовать для решения задач экологии, промышленности и водородной энергетики.

Многокомпонентные сплавы, или высокоэнтропийные сплавы (МКС) — это системы, которые содержат 4-5 и более металлов в сходных концентрациях. Они могут проявлять уникальные физические характеристики. В последнее время подобные системы вызывают большой интерес ученых в плане перспектив использования в ряде каталитических реакций и электрокаталитических приложений.

Научная новизна проекта состоит в том, что ранее такие сплавы не использовались для синтеза углеродных наноматериалов.

«Интересно, что в составе подобных сплавов есть никель, кобальт, железо — это те самые металлы, которые хорошо известны как катализаторы получения углеродных нанотрубок, нановолокон и т. д. Но до сих пор их не применяли для синтеза подобных материалов. Мы собираемся синтезировать такие сплавные системы, содержащие четыре, пять и более компонентов для того, чтобы изучить их способность превращаться в активные катализаторы синтеза углеродных наноструктур, в первую очередь — углеродных нановолокон», — рассказывает руководитель проекта, ведущий научный сотрудник Института катализа СО РАН к.х.н. Илья Мишаков.

Многокомпонентные сплавы можно готовить разными способами. В проекте участвуют Институт неорганической химии СО РАН (Новосибирск) и Институт физики прочности и материаловедения СО РАН (Томск). Участники проекта будут использовать три способа получения МКС — термолиз многокомпонентных предшественников, совместный электрический взрыв проволок различных металлов/сплавов и механохимическое сплавление металлов.

Основная цель проекта — исследовать реакционную способность МКС в синтезе углеродных наноматериалов для создания нового типа закрепленных катализаторов. Когда сплав подвергается термической обработке в углеродсодержащей атмосфере, он диспергируется и это приводит к формированию активных частиц, которые обладают каталитическими свойствами. На активных сплавных частицах вырастают углеродные волокна. В результате процесса получается композитный материал, состоящий из углеродных нановолокон и МКС. Такие системы могут использоваться как катализаторы и иметь широкую область применения.

Ученые исследуют, каким образом новые катализаторы можно применять для адсорбции и гидродехлорирования хлорароматических соединений, к которым относится, например, трансформаторное масло. Также они могут использоваться для процесса селективного гидрирования ацетилена в этилен. Эта часть работы будет осуществляться в Центре новых химических технологий ИК СО РАН в Омске. Наконец, катализаторы на основе МКС могут быть перспективны для процессов химического запасания водорода с использованием жидких органических носителей.

Для процессов гидродехлорирования и гидрирования часто используются катализаторы на основе драгоценных платиновых металлов. Ожидается, что новые системы станут более доступной альтернативой.

«Драгоценные металлы типа палладия можно заменить набором очень дешевых — никелем, железом, хромом и т.д. в разных комбинациях. Они могут дать значимый положительный эффект, работая вместе. Мы ищем комбинации металлов, которые бы работали более слаженно в «команде», обеспечивая такую же активность, как и драгметаллы, а возможно и более высокую», — отмечает руководитель проекта.

 

В июне 2022 года с целью обеспечения стимулирования добросовестного соблюдения хозяйствующими субъектами обязательных требований в области безопасного обращения с пестицидами и агрохимикатами Управлением Россельхознадзора по Нижегородской области и Республике Марий Эл проведено четыре профилактических визита в отношении юридических лиц, осуществляющих деятельность в Горномарийском, Сернурском и Звениговском районах Республики Марий Эл.

Мероприятия осуществлены на основании ст. 52 Федерального закона от 31 июля 2020 г. № 248-ФЗ «О государственном контроле (надзоре) и муниципальном контроле в Российской Федерации» и в соответствии с Планом проведения профилактических визитов на июнь 2022 года, утвержденным Приказом Руководителя Службы.

В целях предупреждения совершения хозяйствующими субъектами нарушений обязательных требований, установленных законодательством Российской Федерации, в ходе визитов им были разъяснены обязательные требования, установленные Федеральным законом от 17.12.1997 г. № 109-ФЗ «О безопасном обращении с пестицидами и агрохимикатами», Федеральным законом от 30.12.2020 № 490-ФЗ "О пчеловодстве в Российской Федерации" (статья 16), и иными нормативными правовыми актами.

При проведении визитов контролируемым лицам доведена информация о соответствии их деятельности чрезвычайно высокой категории риска, о видах, содержании и об интенсивности контрольных (надзорных) мероприятий, проводимых в отношении объекта государственного надзора.

Кроме того, проведено консультирование хозяйствующих субъектов в отношении соблюдения регламентов применения препаратов (нормы расхода, сроки обработок, сроки ожидания и иные), обязательного оповещения граждан о применении пестицидов, профилактики отравлений медоносных пчёл пестицидами, строгого соблюдения санитарных правил и норм, включающих гигиенические требования к хранению, применению и транспортировке агрохимикатов и пестицидов, соблюдения сроков выхода на обработанные участки для ручных и механизированных работ, сроках выпаса скота на обработанных участках, обязательном ведении журнала учёта применяемых пестицидов и агрохимикатов.

 

В Посольстве нашей страны в Токио состоялась встреча с представителями японской компании «HANWA Co., Ltd», сообщает ИА «Дунё».

В ходе встречи обсуждены перспективы сотрудничества двух стран в химической отрасли, а также потребности японского рынка в соответствующей продукции. Представители компании «HANWA Co., Ltd» с удовлетворением отметили имеющиеся позитивные направления сотрудничества в химической отрасли между Японией и Узбекистаном, успешно реализованный проект по модернизации завода «Навоийазот», возрастающий спрос со стороны японских компаний к импорту продукции из Узбекистана.

Также были обсуждены перспективные направления сотрудничества компании «HANWA Co., Ltd», в частности компания выразила заинтересованность в налаживании контактов с АО «Узкимесаноат» и импорте выпускаемой на предприятии продукции. Кроме того, была достигнута договоренность об организации визита представителей компании «HANWA Co., Ltd» в Узбекистан для проведения переговоров с руководством АО «Узкимесаноат» летом этого года.

Следует отметить, что основанная в 1947 году компания «HANWA Co., Ltd» имеет 19 офисов в Японии, 50 офисов в зарубежных странах и 6 логистических центров. Основным направлением бизнеса компании «HANWA Co., Ltd» является стальная продукция, сталеплавильное сырье, строительные материалы, цветные металлы, вторичные материалы, промышленное оборудование, оборудование для обработки информации, нефть, химикаты, цемент, морепродукты, пиломатериалы.

 

Подписание состоялось на площадке Business Priority ПАО «Химпром» в рамках Петербургского международного экономического форума.

Участниками стратегической сессии, посвященной вопросам масштабирования химической промышленности, выступили заместитель министра промышленности и торговли Российской Федерации Михаил Иванов, Глава Чувашской Республики Олег Николаев, Председатель Комитета Госдумы по финансовому рынку Анатолий Аксаков, председатель совета директоров ПАО «Химпром» Ярослав Кузнецов и председатель Общественного Совета Минприроды России Александр Закондурин.

В своём выступлении Олег Николаев поделился методикой сотрудничества государства и промышленных предприятий, зарекомендовавшей себя в республике. «Два года назад мы начали реализовывать план совместных действий, с каждым предприятием мы проговариваем планы развития на будущие три года,  оцениваем сильные и слабые стороны, возможные риски. Так мы понимаем, какие инструменты поддержки необходимы», - подчеркнул Олег Николаев.  К примеру, в отношении ПАО Химпром было принято решение о создании замкнутого цикла производства с почти нулевым углеродным следом, для этого было принято решение  о создании особой экономической зоны на этой территории, задача была поставлена в рамках Индивидуальной программы социально-экономического развития региона.

Химический комплекс России играет значительную роль в реализации важнейших социально-экономических программ и является драйвером инновационного развития отраслей – потребителей химической и нефтехимической продукции.

Как сообщил Михаил Иванов, в прошлом году объем производства химической промышленности составил почти 6,8 трн рублей, экспорт вырос почти на 40 %. Доля химического комплекса  в ВВП приблизилась к показателю 1,9 %, тогда как в 2019 году составляла 1,2 %. «Мы продолжаем поддерживать наши компании, работающие в химической отрасли.  За четыре месяца этого года по одной из программ ФРП мы поддержали  шесть проектов и выделили более 700 млн рублей, ещё 240 млн - на НИОКР», - рассказал он.

Ярослав Кузнецов поделился, что ПАО Химпром удалось создать собственную  экосистему коммерческих организаций, объединённых вокруг действующего производства: «Мы решили создать самую конкурентную площадку в химии, поэтому экологический вопрос стал для нас особенно важным. Мы создали инфраструктуру,  которая будет соответствовать экологическим требованиям, видя потребности наших клиентов. Наши дополнительные конкурентные преимущества в том, что мы находимся в центре, близко к рынку сбыта, у нас хорошая энергетика и кадровый потенциал».

Анатолий Аксаков подчеркнул, что ПАО Химпром - это многопрофильное предприятие, имеющее при этом  пустующие площади, которые гарантированно могли бы использоваться под другие виды продукции в рамках действования индустриального парка.

Ранее на площадке форума состоялось подписание СПИК 2.0. по созданию в Новочебоксарске импортозамещающего производства перекиси водорода антрахиноновым методом объемом 50 тысяч тонн в год. За 15 лет в проект будет инвестировано более 9 млрд рублей и создано более 100 новых высокотехнологичных рабочих мест.

Три новых соглашения, подписанных между Кабинетом Министров Чувашской Республики и АО «Группа Оргсинтез» направлены на сотрудничество для реализации проекта по строительству производства хлората натрия мощностью 50 тысяч тонн в год, сотрудничество в целях поддержания стабильного социально-экономического роста, развития производительных сил и повышения качества жизни населения республики в рамках реализации проекта «Строительство, реконструкция и модернизация инфраструктуры ПАО «Химпром» для реализации инвестиционных проектов», а также реализацию проекта «Запуск 2-й очереди производства гипохлорита кальция на площадке ПАО «Химпром» мощностью 15 тыс. тонн в год в г. Новочебоксарске».

«Новое производство с использованием передовых технологий и управления позволит заместить импорт хлората натрия на 80%. Выход на целевую мощность проекта стоимостью 5 млрд 700 млн рублей запланирован на 2027 год. Будет создано около 150 новых рабочих мест, - отмечает генеральный директор АО «Группа Оргсинтез» Ярослав Кузнецов. - Производство отлично вписывается в структуру предприятия, так как на заводе уже изготавливают комплекс окислителей - перекись водорода, хлор, гипохлорит кальция, гипохлорит натрия».

Основными потребителями продукта являются целлюлозно-бумажные предприятия. Хлорат натрия в комплексе с перекисью водорода является одним из самых высокотехнологичных и экологически безопасных способов получения и отбеливания бумаги.

В рамках запуска второй очереди производства гипохлорита кальция на площадке ПАО «Химпром планируется создание новых рабочих мест, содействие внедрению передовых технологий производства и управления, обеспечивающих устойчивое повышение конкурентоспособности продукции, создание кооперационных цепочек с ведущими российскими и международными отраслевыми научно-исследовательскими институтами.

«Возведение и запуск нового объекта пройдет в более короткие сроки, так как при строительстве первой очереди частично уже подготовлена инфраструктура, которая сможет обеспечить исходным сырьем и вторую линию. ПАО «Химпром» производит собственный хлор, каустик и гашеную известь, необходимые в производстве ГХК. Выход на целевую мощность - 15 тысяч тонн в год – запланирован на 2025 год, - подчеркнул генеральный директор АО «Группа Оргсинтез» Ярослав Кузнецов. - Строительство второй очереди позволит полностью заместить импорт гипохлорита кальция. Появится 77 новых рабочих мест».

Справочно: Химическая промышленность для Чувашии является одной из наиболее крупных. В республике сосредоточены такие предприятия, как ПАО «Химпром» (неорганические, органические, резинохимикаты), АО Фирма «Август» (химические средства защиты растений), ОАО «Перкарбонат» (стиральные порошки), НПО «Промсервис» (карбоксиметилкрахмал, клей для гофрокартона, для обоев и стеклообоев, понизители фильтрации), «Чебоксарский трубный завод» (колодцы, полиэтиленовые трубы, товары для водопровода, канализации), «ДеалХим» (лакокрасочные материалы).

ПАО «Химпром» – это одно из ключевых предприятий российской химической индустрии, чья деятельность сосредоточена на крупнотоннажной химии.

 

Эксплуатация природного газа приводит к значительным выбросам парниковых газов, влияние которых будет гораздо сильнее, чем влияние CO2. Пытаясь смягчить эти последствия, ученые создали газовые турбины, которые частично работают на экологически чистом водороде, что делает их гораздо менее вредными для окружающей среды. Однако технология все еще довольно ограничена, особенно по мощности, и для совместимости с существующими турбинами необходимо использовать другие вещества. Норвежские исследователи недавно обнаружили способ создания микротурбины, работающей полностью на водороде, что является впервые в мире. Хотя она все еще находится на стадии разработки, ее можно адаптировать к существующим инфраструктурам, и она обещает важные перспективы в энергетическом переходе.

Учитывая текущую климатическую ситуацию, необходимость отказа от ископаемых видов топлива является как никогда актуальной. Во всем мире происходит переход к более экологичной и устойчивой энергетике. И хотя природные газы часто считаются переходными энергоносителями - поскольку они выделяют на 30-50% меньше CO2, чем другие виды ископаемого топлива, - они по-прежнему представляют значительные экологические риски.

Однако подавляющее большинство энергоемких объектов инфраструктуры и двигателей по-прежнему работают на природном газе. Этот энергоноситель питает большинство самолетов, поездов и грузовых судов, а также городские генераторы и промышленные насосы.

При сжигании природного газа образуется водяной пар и большое количество CO2. Кроме того, часть его выбрасывается в атмосферу на каждом этапе их эксплуатации, от добычи до использования. Хотя количество выбросов относительно невелико, парниковый эффект этих газов (особенно метана) может быть в 20 раз больше, чем у CO2.

Кроме того, некоторые методы добычи газа, такие как гидроразрыв пласта, оказывают не менее вредное воздействие на окружающую среду. Помимо добавления многочисленных химикатов, для каждой добывающей скважины используются миллионы литров воды, что ставит под угрозу ресурсы питьевой воды.

Чтобы противостоять рискам, связанным с природными газами, промышленность все чаще обращается к сжиганию экологически чистого водорода, при котором выбросы CO2 значительно снижаются. Однако этот процесс все еще был довольно ограниченным, поскольку различия в физических свойствах водорода и природного газа таковы, что самые эффективные системы сжигания газовых турбин не могут быть переведены непосредственно на сжигание только водорода. Вместо этого водород смешивается с природным газом или другими веществами, чтобы быть совместимым с этими традиционными турбинами.

В мае этого года исследователи из Университета Ставингера в Норвегии заявили, что им удалось решить задачу по созданию микрогазовой турбины, работающей полностью на водороде.

"Мы установили мировой рекорд по сжиганию водорода в микрогазовых турбинах. Никому еще не удавалось произвести столько", — говорит в своем заявлении профессор Мохсен Ассади, руководитель исследовательской группы.

Благодаря микроэлектростанции, работающей на представленной системе, университет самостоятельно обеспечивает себя теплом, электричеством и горячей водой. Кроме того, избыточная энергия используется для подачи в городские тепловые и электрические сети.

При проектировании новой установки исследователи внесли изменения в существующую газовую инфраструктуру, чтобы сделать ее более совместимой с водородом. Во-вторых, были адаптированы технологии топливной системы и камеры сгорания. Сюда входит турбина, через которую происходит преобразование энергии.

Однако следует отметить, что эффективность турбин на природном газе, переведенных на водород, все же ниже, утверждают исследователи. Но они считают, что главным преимуществом является возможность использования уже существующей инфраструктуры, что позволяет снизить инвестиционные затраты. Цель данного исследования - сосредоточиться на хранении и распределении газообразного топлива. Кроме того, выбросы CO2 практически отсутствуют.

В ближайшем будущем исследовательская группа протестирует пределы возможностей новой системы, чтобы определить, как можно улучшить ее энергетические возможности.