"УралХим" направил обращение в Минэкономразвития в связи с ростом цен на кальцинированную соду, производство которой осуществляет "Башкирская содовая компания" (БСК). Обе компании подтвердили "Рупеку" факт отправки письма. В письме, адресованном министру экономического развития Максиму Орешкину (цитирует AK&M), сообщается, что Торговый дом "Башкирской химии" завышает цены на кальцинированную соду, являясь фактически монопольным поставщиком на российском рынке. Обращения в ФАС потребителей соды пока не повлияли на политику ценообразования "БашХима". В тексте письма отмечается, что торговый дом устанавливает цены на соду исходя из зарубежных котировок в евро, причем увеличивая на стоимость доставки от порта Черного моря до потребителя. Ввиду того, что ввозная пошлина составляет 5%, импорт фактически отсутствует. "Следовательно, никакой доставки от порта Черного моря до потребителей не осуществляется", - подчеркивается в письме. Как пояснили "Рупеку" в "УралХиме", закупка соды за рубежом не имеет смысла, так как "Березниковский содовый завод" находится в городе Березники, рядом с филиалом "Азот" компании "УралХим". Кальцинированную соду предприятие использует "в окислительных процессах при производстве удобрений и другой химической продукции". В письме на имя министра отмечается, что цена на соду продолжает расти, сейчас она превышает импортные котировки. Так, стоимость соды, по информации "УралХима", в четвертом квартале составила 13,63 тыс. рублей за тонну, что на 16,15% больше, чем годом ранее. В компании "Рупеку" уточнили, что переплата, по предварительным подсчетам, составляет 100 млн рублей в год. Ежегодно закупается 50 тыс. тонн данного продукта у "БашХима". Рост цен обусловлен тем, что понижающий коэффициент для стимулирования развития смежных отраслей потребителей кальцинированной соды, используемый по формуле, по которой определяется стоимость продукции альтернативного поставщика, устанавливается приказом гендиректора "БашХима", отмечается в письме. Количественных ограничений для изменения коэффициента политика ценообразования не предусматривает, ограничена лишь частота его изменения. Таким образом, приходят к выводу в "УралХиме", существует возможность одностороннего произвольного установления цены со стороны "БашХима". В свою очередь в "БашХиме" "Рупеку" сообщили, что компания "действует строго в рамках ценовой политики, установленной ФАС". На сегодняшний день "УралХиму" принадлежат мощности по производству сложных минеральных удобрений - "Азот" (Березники Пермского края; в 2010 году присоединен к ОАО "Уралхим"), ОАО "Завод минеральных удобрений КЧХК" (Кировская область), ОАО "Воскресенские минеральные удобрения" (Московская область), ОАО "Минеральные удобрения" (Пермь); инфраструктурные активы - ООО "Уралхим-Транс" и Uralchemfreight. "Башкирская содовая компания" осуществляет производство продукции на двух площадках в Стерлитамаке – площадка "Каустик" (производство ПВХ и каустической соды), площадка "Сода" (производство кальцинированной и пищевой соды). Основными акционерами АО "Башкирская содовая компания" являются Башкирия (в совокупности 38,28% акций БСК), "Башхим" (57,18%).

В Минпромторге пришли к выводу о преждевременности требования окрашивать автомобили российскими лаками и красками. Чиновники пока не смогли найти подход к определению происхождения такой продукции, а также признали проблемы с технологиями производства. Но идея ведомства обязать автоконцерны с 2020 года перейти на отечественные шины нашла поддержку у концернов. 9 ноября в Минпромторге под руководством замминистра Виктора Евтухова прошло совещание по поправкам к постановлению правительства №719, требующим углубить локализацию продукции автопрома за счет использования российской лакокрасочной и шинной продукции. Как рассказали собеседники, знакомые с ходом обсуждения, чиновникам удалось договориться с участниками рынка о локализации шин. В ходе совещания представители шинной отрасли отметили, что в РФ локализовано производство ключевых шинных компаний мира и они не видят проблем с обеспечением их продукцией автоконцернов, сообщил Виктор Евтухов. Исполнительный директор Ассоциации производителей шин Надежда Чурмеева сообщила, что сообщество подготовит свои предложения по оформлению требования об использовании отечественных шин и направит их в Минпромторг. Предложив в августе обязать автопроизводителей использовать российский алюминий, чтобы помочь попавшему под санкции США «Русалу» Олега Дерипаски, Минпромторг решил сделать следующий шаг по переводу автопрома на российское сырье. В начале ноября он предложил обязать концерны с 2020 года использовать шины, произведенные только в странах ЕАЭС. Эта идея не встретила большого сопротивления у концернов и была поддержана шинниками, уверявшими, что российские мощности могут полностью покрыть требования автопрома. Но Минпромторг также предложил автопроизводителям перейти на лакокрасочные материалы (ЛКМ) российского производства, уже в 2020 году потребовав, в частности, использовать не менее 30% отечественных красок для кузовов легковых машин, не менее 70% для грузовиков и не менее 80% для автобусов. При этом лакокрасочную продукцию, соответствующую глобальным требованиям концернов, Россия не производит, на что указывали и эксперты, и автопроизводители, и даже сами изготовители ЛКМ. Вопрос использования в автопроме российских ЛКМ по итогам совещания так и остался открытым. Представители автоконцернов, по словам источников, в частности, подняли вопрос критериев отнесения такой продукции к российской при закупках сырья для нее за рубежом. У чиновников Минпромторга, рассказывают собеседники, также возник вопрос определения происхождения ЛКМ на уже окрашенном автомобиле: обсуждалось, что это реально сделать только по бухгалтерским документам, которые не все оказались готовы раскрыть. Виктор Евтухов сообщил, что принято решение по конкретизации некоторых критериев признания происхождения автомобилей в части химических компонентов. Он добавил, что в ходе совещания производители ЛКМ обратили внимание на отсутствие в РФ производства катафорезных систем покрытий и специфичных видов такой продукции. В ходе обсуждения Минпромторг заявил, что металлургия и химия — развитые в РФ отрасли и поэтому нужно увеличивать закупки их продукции, рассказывают источники “Ъ”. Кроме того, Минпромторг не отказывается от своей идеи балльного расчета уровня локализации концернов, несмотря на то что основные подходы к развитию автопрома еще не согласованы правительством. По словам собеседников, на совещании обсуждалось, что стратегия развития автопрома сфокусирована не только на ключевых технологических операциях (например, локализация двигателя), но и на вовлечении продукции смежных отраслей — за локализацию дополнительных элементов концернам хотят предложить дополнительные баллы. Владимир Беспалов из «ВТБ Капитала» полагает, что локализация шин в условиях наличия в РФ мощностей по производству их как для бюджетного, так и для премиального сегмента автопрома — один из самых простых шагов для концернов. Между тем это не та технологическая операция, локализация которой принесет в РФ новые компетенции, говорит аналитик. В целом включение в требования к автопрому не только базовых операций господин Беспалов одобряет, но отмечает, что их локализация не должна приводить к тому, что закупки на внутреннем рынке будут дороже импорта.

Волгограднефтемаш в начале ноября отгрузил реакторно-регенераторный блок установки каткрекинга в адрес ТАНЕКО, сообщает пресс-служба предприятия. Установка предназначена для переработки тяжелых нефтяных остатков по технологии каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора. Ее ввод в эксплуатацию обеспечит увеличение выхода светлых нефтепродуктов и глубины переработки нефти на комплексе производств ТАНЕКО. Реакторно-регенераторный блок состоит из пяти частей. Размеры двух самых крупных аппаратов составляют семь и восемь метров в диаметре, до 30 метров в длину. Общий вес блока составляет порядка 400 тонн. Оборудование выполнено из различных видов сталей – сами аппараты из импортных и российских низколегированных сталей, а внутренние устройства - из отечественной высоколегированной стали. В процессе монтажа для защиты аппаратов от воздействия высокой температуры и агрессивной рабочей среды их внутренние поверхности и внутренние устройства будут покрыты огнеупорной износостойкой футеровкой. ТАНЕКО входит в структуру компании "Татнефть". Сейчас осуществляет строительство второй очереди нефтеперерабатывающего блока. Инвестиционная программа предполагает, в частности, запуск установки каталитического крекинга мощностью 1,02 млн тонн в год. Вторая очередь НПЗ должна быть достроена до 2026 года. ОАО "Волгограднефтемаш" – российский производитель технологического оборудования для газовой, нефтяной и нефтехимической отраслей промышленности. Предприятие выпускает реакторы, колонны, сепараторы, емкости, теплообменники, нефтяные насосы, трубопроводную арматуру и др. На заводе работает 4,5 тыс. человек.

BKT вложит в американский завод 100 млн $ Индийская компания Balkrishna Industries (BKT), недавно анонсировавшая намерение создать свой шинный завод в США, представила подробности проекта. Производитель собирается построить новый завод ежегодной мощностью 20 тыс. тонн готовой продукции. Капитальные затраты на проект, финансируемые за счет инвестиций и займов, составят 100 млн $, пишет топоф.

В Ростовской области состоялся запуск производства литьевых пресс-форм. Соглашение о реализации проекта было подписано летом 2017 года в рамках выставки ИННОПРОМ, сообщает правительство региона. Мощность нового российско-китайского производства на первом этапе составит 6-10 пресс-форм в месяц. В дальнейшем она может быть увеличена. Отгрузка первой партии продукции уже состоялась. Предприятие заключило контракты на изготовление пресс-форм, которые способны обеспечить годовую загрузку мощности. По словам учредителя компаний "ПластФактор" и "Ростовского завода пресс-форм" Игоря Вихрова, литьевые пресс-формы востребованы в различных отраслях промышленности для производства изделий из пластмасс. Однако сейчас в приоритете у завода - работа с производителями автозапчастей. "Заявленные по первому этапу проекта 25 млн рублей инвестиций фактически уже освоены, в планах компании - масштабирование проекта, запуск второй очереди производства с ростом инвестиций до 300 – 500 млн рублей", - рассказал генеральный директор "Агентства инвестиционного развития Ростовской области" Игорь Бураков, добавив, что это первый российско-китайский проект в регионе. По информации агентства инвестразвития, китайский партнер предприятия предоставил технологии для производства пресс-форм и укомплектовал завод оборудованием. "ПластФактор" - российский производитель модульных напольных покрытий. Производство пресс-форм – новое направление в работе компании.

"ФосАгро" нарастило объемы реализации минеральных удобрений в странах Юго-Восточной Азии до 600 тыс. тонн. Об этом заявил директор компании "ФосАгро-Азия" Владимир Харитонов на мероприятии в Сингапуре. Он отметил, что за последние пять лет группа смогла увеличить поставки удобрений в данный регион в 1,6 раза. Этому способствовал пересмотр стратегии развития и продаж группы. "В зоне интересов компании – государства региона, на которые приходится около 25% от мирового потребления минеральных удобрений (без учета Китая). Более 80% продаж "ФосАгро-Азия" приходятся на крупнейшие государства региона - Индию, Вьетнам, Таиланд и Индонезию. "ФосАгро-Азия" также активно наращивает клиентскую базу и объемы продаж в Мьянме, Малайзии, Пакистане, Бангладеш, Камбодже и Филиппинах", - рассказал В. Харитонов. По словам заместителя гендиректора "ФосАгро" по продажам и маркетингу Сергея Пронина, сейчас линейка продуктов представлена 39 марками. "Наибольший рост наблюдается в сегментах, позволяющих аграриям экономить: на фоне стабильного спроса на DAP – некогда основного продукта "ФосАгро" для Азии, доля NPK и NPS удобрений в продажах "ФосАгро-Азия" в этом году превысила 60%", - уточнил он. "ФосАгро-Азия" является региональным трейдером группы "ФосАгро", работает на рынке с 2013 года. В целом, в группу входят девять зарубежных трейдинговых компаний. Доля глобальных прямых продаж превышает 90%. За девять месяцев предприятия "ФосАгро" выпустили 6,68 млн тонн удобрений, что на 9,8% превышает уровень прошлого года. По итогам третьего квартала был зафиксирован рост на 2% - до 2,14 млн тонн. Продажи удобрений выросли на 12,8% - до 6,87 млн тонн, в том числе азотных удобрений - на 43,2% - до 1,73 млн тонн. В группу "ФосАгро" входят АО "Апатит" в Череповце (Вологодская обл.), его филиалы в Кировске (Мурманская обл.) и Балаково (Саратовская обл.), а также АО "Метахим" (Ленинградская обл.), АО "ФосАгро-Транс", ООО "ФосАгро-Регион" и АО "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я.В.Самойлова".

Отечественные предприятия нарастили производство полиэтилена низкого давления (ПЭНД) в России до более чем 790 тыс. тонн за январь-октябрь 2018 года, сообщает "Маркет Репорт". В октябре объем выпуска ПЭНД составил 64,2 тыс. тонн, в сентябре - 79,2 тыс. тонн. Разница обусловлена остановкой на ремонт "Казаньоргсинтеза" и "Ставролена". В целом за десять месяцев было наработано 795,9 тыс. тонн полиэтилена против 760,6 тыс. тонн годом ранее. Суммарно "Казаньоргсинтез" выпустил 412,4 тыс. тонн полиэтилена низкого давления, что на 0,3% ниже уровня прошлого года. С 25 сентября мощности по производству полиэтилена были остановлены на ремонт, в связи с этим за октябрь было наработано только 16,8 тыс. тонн полимера. "Ставролен" увеличил производство ПЭНД на 17% до 241,1 тыс. тонн. Столь высокий показатель выпуска обусловлен отсутствием длительного планового ремонта. В сентябре было наработано 25 тыс. тонн полиэтилена. "Газпром нефтехим Салават" увеличил загрузку мощностей на 33%, выпустив 100,9 тыс. тонн полиэтилена низкого давления. Предприятие также не проводило длительный капремонт. В октябре было выпущено 11,5 тыс. тонн ПЭНД, в сентябре - 9,5 тыс. тонн. "Нижнекамскнефтехим" произвел 41,6 тыс. тонн ПЭНД, что на 35,7% ниже уровня прошлого года. Предприятие выпускало преимущественно линейный полиэтилен, производство полиэтилена низкого давления осуществлялось в апреле-мае и в сентябре-октябре.

Стоимость полипропилена на российском рынке продолжила увеличиваться в ноябре текущего года. Технические проблемы на двух заводах привели к ограничению поставок на внутренний рынок, информирует "Маркет Репорт". В ноябре цены на гомополимеры пропилена сорта рафия увеличились до 105-107 тыс. рублей за тонну (с учетом НДС, FCA). Единичные сделки на поставки литьевого полипропилена стартуют с отметки 107 тыс. рублей за тонну (с учетом НДС, FCA). Аналитики агентства отмечают, что ограничения на поставки гомополимера пропилена со стороны некоторых производителей начались еще в августе, в сентябре-октябре заводы останавливались на плановые ремонты. В частности, "Уфаоргсинтез", который осенью проводил ремонтные работы, достаточно долго выходил на требуемые показатели загрузки. По информации агентства, предприятие столкнулось с сырьевыми проблемами. Несмотря на то что отечественные предприятия сократили экспорт полипропилена в преддверии ремонтной кампании, это не смогло сдержать рост цен. В ноябре прогнозируется дальнейшее падение экспорта в связи с ухудшением ситуации на рынке. Частично недостаток российского гомополимера пропилена способны компенсировать производители из стран Средней Азии, но и они проводят ремонты в октябре и ноябре.

Строительство объектов российско-китайского проекта по производству чистых полимеров и розливу бутилированной воды "Этана" в Кабардино-Балкарии начнется в 2019 году, сообщает ТАСС со ссылкой на зампреда правительства - министра инфраструктуры и цифрового развития региона Владимира Болотокова. Предполагается, что мощность предприятия по производству ПЭТФ составит 1,5 млн тонн в год. Инвестиции в проект оцениваются в $12,9 млрд. Деньги в проект вложат китайские банки. "В рамках реализации флагманского проекта глобального соглашения - создания промышленного комплекса "Этана" достигнуты важные результаты. Завершено базовое проектирование первой очереди полимерного комплекса (производства полиэтилентерефталата объемом 500 тыс. тонн в год), подготовлена инвестиционная заявка, прошедшая этап предварительной банковской экспертизы, подписан EPC-контракт на строительство и запуск производства первой очереди, определены лимиты по финансированию. В 2019 году мы ожидаем начало строительных работ", - рассказал В. Болотоков. Он отметил, что сотрудничество с КНР открыло КБР новые возможности. "Республика, по сути, нашла короткий путь к китайскому финансовому рынку. В частности, в этом году Экспортно-импортный банк открыл лимит на сумму свыше $1 млрд на строительство первой очереди промышленного комплекса "Этана", - заявил В. Болотоков. Напомним, что производство ПЭТФ – один из блоков российско-китайского проекта "Этана" в КБР. Также запланировано строительство отделения по подготовке, розливу бутилированой воды и создание инфраструктуры для будущего производства. На сегодняшний день подготовлены энергетические мощности, объекты ресурсообеспечения, выстроена логистика. Работа над проектом ведется с 2010 года. Осенью 2015 года региональное правительство потребовало отчет о расходовании средств, имена причастных к их освоению лиц, оценку состояния проекта для понимания целесообразности его реализации. Однако уже в феврале 2016 года правительство КБР сообщило, что проект получил "второе дыхание", его партнерами выступят китайские компании: China Petroleum Technology and Development Corporation (CPTDC) и China Kunlun Contracting and Engineering Corporation, - которые ответственны за сдачу производства "под ключ". Первую очередь на 500 тыс. тонн организаторы проекта ранее обещали ввести в 2018 году, к 2020 году на полную загрузку должны были выйти три очереди завода.

Табризский нефтехимический завод (Иран,Tabriz Petrochemical Company) будет подключен к Западному этиленопроводу протяженностью 1,2 тыс. километров, сообщают СМИ. Этиленовый трубопровод проходит от Ассалуйе (провинция Бушер) на юге до иранской провинции Западный Азербайджан на северо-западе страны. Подключение произойдет в течение пяти месяцев, сообщил управляющий директор предприятия. Подключение к этиленопроводу позволит компании нарастить мощность производства до 1,5 млн тонн продукции в 2022 году. Табризская нефтехимическая компания входит в Национальную иранскую нефтехимическую компанию. Основная продукция завода – полиэтилен, полистирол и АБС-пластики.

"Воскресенские минеральные удобрения" (ВМУ, входит в "УралХим") затратили на ремонтную кампанию 2018 года 100 млн рублей, сообщают СМИ. Наиболее значимыми составляющими ремонтных работ стали замена теплообменника на системе упарки отделения ОСМУ цеха аммофоса №2, ремонт баковой аппаратуры и замена перегородки в контактном аппарате и компенсатора в цехе контактной серной кислоты (СКЦ), а также ремонт карусельного вакуумного фильтра в цехе экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК №3). Кроме того, в рамках ремонтной кампании также велись работы по замене кровли склада кислоты и апатита ЭФК №3, подстанций №135 аммофоса №2, здания химводоочистки. "Главная задача, которая была поставлена перед нашими ремонтными службами и подрядными организациями, – провести ремонтную кампанию 2018 года качественно, в полном объеме, согласно ранее утвержденному перечню и графику, и в максимально сжатые сроки – за 20 дней. Ремонтники выполнили весь объем работ с опережением графика для СКЦ на трое суток и аммофоса №2 на двое суток. Это позволило возобновить производство раньше намеченных сроков и получить дополнительную выработку кислоты и готовой продукции", - рассказал главный механик ВМУ Сергей Мосичев. АО "Воскресенские минеральные удобрения" расположено в Подмосковье. ВМУ входят в четверку крупнейших российских предприятий по выпуску фосфорсодержащих удобрений, кормовых добавок, фосфорной и серной кислот. Основным сырьем для производства продукции являются апатит, сера, которые закупается у третьих сторон, аммиак. В состав производственных активов "УралХима" входят филиал "Азот" (Березники), "Воскресенские минеральные удобрения" (Московская область), ЗМУ КЧХК (Кировская область) и "Минеральные удобрения" (Пермь).

Комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств "Татнефти" ТАНЕКО в октябре фактически сохранил показатели работы относительного прошлого года, сообщается в отчете компании. За октябрь на мощностях ТАНЕКО было переработано 796,4 тыс. тонн сырья, в том числе нефтяного - 735,3 тыс. тонн. Годом ранее данные показатели составляли 794,98 и 736 тыс. тонн соответственно. В то же время за десять месяцев ТАНЕКО показало прирост на 8,8% по объемам пераработки - 7,74 млн тонн сырья, в том числе 7,16 млн тонн нефтяного сырья. Производство нефтепродуктов в рассматриваемом периоде выросло на 8,6%, составив 7,28 млн тонн. В октябре было выпущено 746,9 тыс. тонн продукции, тогда как годом ранее - 753,66 тыс. тонн. За двенадцать месяцев 2017 года на мощностях ТАНЕКО было переработано 7,8 млн тонн нефтяного сырья, что на 10,4% ниже предыдущего года. Совокупный объем переработки сырья за период составил 8,69 млн тонн против 9,53 млн тонн годом ранее. Объем производства нефтепродуктов сократился на 9,8% до 8,2 млн тонн. В перспективе "Татнефть" планирует вывести ТАНЕКО на мощность по сырью в 14 млн тонн в год, глубина переработки составит 95%, выход светлых нефтепродуктов – 90%, темных – 0

Отечественные предприятия увеличили объемы производства несмешанного поливинилхлорида (ПВХ) на 7% за январь-октябрь. Загрузку мощностей нарастили все заводы, сообщает "Маркет Репорт". За десять месяцев в РФ было выпущено 784,9 тыс. тонн поливинилхлорида. В октябре объем производства составил 85 тыс. тонн, в сентябре - 77,4 тыс. тонн. В прошлом месяце сразу три завода увеличили загрузку мощностей. "РусВинил" в рассматриваемом периоде нарастил выпуск ПВХ на 8% до 275,5 тыс. тонн. В октябре было наработано 32,2 тыс. тонн поливинилхлорида, в том числе 2,7 тыс. тонн эмульсионных марок. "Саянскхимпласт" произвел 224,8 тыс. тонн суспензионного поливинилхлорида, годом ранее - 212,5 тыс. тонн. В октябре выпуск ПВХ составил 27,6 тыс. тонн, что на 15% выше уровня сентября. "Башкирская содовая компания" увеличила загрузку производства на 5% до 207,3 тыс. тонн в связи с отсутствием остановочных ремонтов в 2018 году. Во второй половине сентября - начале октября предприятие столкнулось с техническими проблемами, в результате было выпущено 17,3 и 16,4 тыс. тонн ПВХ соответственно. Волгоградский "Каустик" наработал 77,3 тыс. тонн суспензионного поливинилхлорида, что на 8,5% выше уровня прошлого года. За сентябрь предприятие выпустило 7,8 тыс. тонн ПВХ, за октябрь - 7,2 тыс. тонн.

Благодаря соглашению, подписанному компанией Bio-on S.p.A . и АО «ТАИФ», в Республике Татарстан (Российская Федерация) будет построен первый завод по производству биопластика ПГА, (полигидроксиалканоат), полученного на основе побочного продукта производства сахара из сахарной свеклы.

Bio-on и АО «ТАИФ» деятельность которых тесно связана с экологически безопасной биохимией и традиционным нефтехимическим сектором начнут совместную работу с целью создания завода с первоначальной производственной мощностью 10 000 тонн в год, с возможностью расширения до 20 000 тонн в год в ближайшем будущем.

Церемония подписания состоялась в Москве в рамках двусторонних российско-итальянских встреч, в присутствии президента Российской Федерации Владимира Путина и премьер-министра Италии Джузеппе Конте.

«Это соглашение является важной вехой для нас, - объясняет Марко Асторри, президент и главный исполнительный директор компании Bio-on, - это результат долгой работы и сложных переговоров, которые были начаты в 2017 году. Подписание первого контракта с престижной промышленной группой, которая является лидером в отрасли производства пластмасс, - продолжает Марко Асторри, - подтверждает большую ценность нашей технологии и обеспечивает дальнейшее упрочнение позиций биопластика ПГА на рынке, который на сегодняшний день является единственной реальной альтернативой для решения возникшей экологической проблемы, вызванной традиционными пластиками “.

С этим проектом, оценочная стоимость инвестиций которого составляет 90 миллионов евро, Группа ТАИФ совместно с итальянской стороной, в которую входит компания Bio-on, намерены открыть новые направления развития этого революционного «зеленого» пластика как для сегментов, в которых традиционно использовались пластики на основе ископаемых материалов, так и в передовых и высокоэффективных сегментах рынка, сообщается в пресс-релизе.

«Для нас важно начать благородный путь в области «Зеленой» химии, - говорит Альберт Шигабутдинов, генеральный директор АО «ТАИФ», - в частности потому, что мы считаем, что биоразлагаемые полимеры могут эффективно способствовать постепенному снижению загрязнения окружающей среды. В краткосрочной перспективе биополимеры не могут полностью заменить традиционные полимеры из-за объемов выработки, - продолжает Альберт Шигабутдинов, - но мы считаем, что введение «зеленых», то есть экологически безопасных производств в высокоэффективных сегментах рынка может способствовать созданию новых возможностей в секторе производства пластмасс».

22 октября в Нижнекамском колледже нефтехимии и нефтепереработки имени Н.В. Лемаева состоялись общественные слушания по предварительным материалам оценки воздействия на окружающую среду (ОВОС) намечаемой деятельности по строительству нового производства дивинил-стирольного синтетического каучука (ДССК) периодическим способом мощностью 60 тыс. тонн в год. Его планируют построить на территории промузла г. Нижнекамска в Нижнекамском муниципальном районе Республики Татарстан. 

Проект реализует ПАО «Нижнекамскнефтехим» по лицензии японского партнера на территории производственной площадки I промышленной зоны. Для функционирования производства будут частично использоваться существующие объекты предприятия и частично строиться новые. 

Функционализированный ДССК – это отличная основа для создания экологически чистых, так называемых «зеленых шин». Вместе с тем шины, сделанные с применением такого каучука, обеспечивают лучшее сцепление с мокрой дорогой, а значит, повышают безопасность автомобилистов и их пассажиров. 

Новые производственные линии будет проектировать японский партнёр, который внедрил ряд технологических инноваций в процесс получения бутадиен-стирольных каучуков, позволяющих сократить капитальные затраты и энергопотребление, а также объемы выбросов. 

Анализ проведенных расчётов с учётом источников проектируемого производства ДССК 60 показывает, что приземные концентрации всех рассматриваемых загрязняющих веществ будут ниже санитарных норм. Строительство нового производства ДССК в пределах I промзоны «Нижнекамскнефтехима»» не окажет влияния на уровень загрязнения близлежащих населённых пунктов. 

В связи с реализацией проекта увеличатся налоговые отчисления в городской бюджет, в бюджет Республики Татарстан и РФ. Новое производство ДССК позволит создать новые высококвалифицированные рабочие места. 

Информация о результатах ОВОС намечаемого строительства нового производства ДССК является общедоступной и выложена в полном объеме на сайте ПАО «Нижнекамскнефтехим»

Согласно опубликованным данным «Федеральной службы государственной статистики» (Росстат), индекс производства химических веществ и химических продуктов в сентябре 2018г. по сравнению с соответствующим периодом предыдущего года составил 97,3%, в январе-сентябре 2018г. — 102,7%. Индекс производства резиновых и пластмассовых изделий в сентябре 2018г. по сравнению с соответствующим периодом предыдущего года составил 105,6 %, в январе-сентябре 2018г. — 105,6%.

В сентябре 2018 года российскими предприятиями было произведено пленок и листов полимерных неармированных в объеме 94,9 тыс. т, по сравнению с аналогичным периодом прошлого года объем производства вырос на 1,3 %; по сравнению с августом 2018 года производство стало ниже на 7,8%. Прирост за январь-сентябрь 2018 года к январю-сентябрю 2017 года составил 7,6%. Всего за девять месяцев было произведено 828,5 тыс. т.

Листов полимерных непористых в отчетном периоде было выпущено 30,9 тыс. т, что больше показателя сентября 2017 года на 13,5% и меньше показателя августа 2018 года на 4,8 %. За январь-сентябрь 2018 года по отношению к показателю январь-сентябрь 2017 года объем производства увеличился на 5,9%. С февраля по август было произведено 205,4 тыс. т (данные за январь не предоставлены — прим)

Производство труб, трубок и шлангов и их фитингов в сентябре 2018 года составило 56,3 тыс. кв.м, это на 3,9% меньше, чем за аналогичный период прошлого года и на 8,4 % меньше, чем в августе этого года. Прирост за январь-сентябрь 2018 года к январю-сентябрю 2017 года составил 1,2%. Всего за девять месяцев выпущено 505,1 тыс. т.

Производство синтетических волокон в сентябре составило 13,7 тыс. т, что на 9 % ниже показателя сентября прошлого года и на 4,2% ниже по сравнению с августом 2018 года; снижение за январь-сентябрь 2018 года к январю-сентябрю 2017 года составил 1,7%. За девять месяцев произведено 127,4 тыс. т. Производство искусственных волокон в сентябре составило 1,6 тыс. т, что на 1,1% ниже прошлогоднего показателя и на 14,3% ниже по сравнению с августом 2018 года. Всего за девять месяцев произведено 14,6 тыс. т, прирост за январь-сентябрь 2018 года к январю-сентябрю 2017 года составил 12,4%.

"Газпром" заинтересован в сотрудничестве с компаниями Ирана. В числе потенциальных совместных проектов не только добыча и транспортировка газа, но и газохимия. Об этом корпоративному журналу компании рассказал заместитель предправления "Газпрома" Александр Медведев.

В беседе с изданием, он напомнил, что в 2016-2017 годах "Газпром" подписал меморандумы о сотрудничестве с рядом иранских компаний, включая "Национальную иранскую нефтяную компанию".

"Документы предусматривают, в частности, сотрудничество в сфере разработки газовых месторождений в Иране, транспортировки газа, реализации проекта газопровода Иран–Пакистан–Индия, совместных проектов в сжижении газа и газохимии в Иране, разработку концепции создания единой системы добычи и транспортировки природного газа, а также газохимии Ирана", - рассказал А. Медведев.

Он не стал уточнять, какие именно проекты в газохимии возможны, но подчеркнул, что "успехи по реализации совместных проектов в первую очередь зависят от принятия ряда политических решений в регионе".

В 2017 году в рамках визита президента РФ в Иран "Газпром" выразил заинтересованность в разработке четырех газовых месторождений на территории Ирана. Также был подписан документ, который "предполагает оказание всесторонней поддержки проекту морского трубопровода, по которому газ с месторождений на территории Ирана будет поставляться потребителям в Пакистане и Индии". Общая стоимость проекта оценивалась в $7,5 млрд, протяженность трубопровода составит 1,2 тыс. километров. Также "Газпром" намерен принять участин в проекте СПГ-завода Iran LNG.

Компания POZIS (АО «ПОЗиС»), входящая в Концерн «Техмаш» Госкорпорации Ростех, продолжает реализовывать программу диверсификации предприятий ОПК. В рамках данного направления на предприятии обсудили перспективы развития инженерно-конструкторского и машиностроительного комплексов, сообщаетсяна сайте компании.

Темой корпоративной конференции стал промышленный инжиниринг как новый вектор развития диверсификации POZIS. В ней приняли участие руководители и ведущие специалисты технической, экономической, кадровой служб завода, профсоюза, а также руководители, преподаватели и студенты КНИТУ-КАИ им. А. Н. Туполева и зеленодольского филиала вуза.

Открывая встречу, генеральный директор POZIS Радик Хасанов подчеркнул, что POZIS является одним из передовых предприятий ОПК страны, но и сегодняшние показатели — не повод для самоуспокоения: всегда можно сделать лучше. Тем более, когда перед предприятием стоит весьма амбициозная задача:

«POZIS планирует четырехкратное увеличение производства гражданской продукции. Целевые ориентиры предприятия — не менее 17 млрд рублей товарной продукции в этом направлении. Это наращивание выпуска холодильного производства до 600 тыс. штук в год, начиная уже с 2021 года», — уточнил Радик Хасанов.

В этой связи на специалистов инженерного центра машиностроения (ИЦМ) и машиностроительного производства также возлагаются большие надежды. Ведь промышленным инжинирингом POZIS начал заниматься именно с себя. С середины 2000-х годов в рамках программы импортозамещения при модернизации производства продукции с применением средств мехатроники и робототехники было освоено направление автоматизации производства гражданской продукции. В частности, при модернизации холодильного производства были спроектированы, изготовлены и введены в эксплуатацию 7 автоматических линий для изготовления корпусных элементов холодильных приборов, а при модернизации специального производства — более 20 устройств механизации и автоматизации транспортных операций.

А с 2012 года POZIS активно начал осваивать нишу промышленного инжиниринга и для сторонних заказчиков.

Выступая с основным докладом, начальник ИЦМ Сергей Ишмухаметов отметил, что по итогам 2017 года выполнен большой объем работ по проектированию и изготовлению нестандартного оборудования для нужд предприятия и сторонних партнеров — на общую сумму порядка 200 млн рублей. В том числе была изготовлена линия «Миллениум» — автоматизированный комплекс по производству наружных панелей дверей холодильников бытового и медицинского назначения.

POZIS сотрудничал с предприятиями, входящими в контур НПК «Техмаш», ПАО «Туполев», АО "ПО «Севмаш», ОАО «Фармстандарт-Лексредства», АО «Татхимфармпрепараты», ООО ПК «Фарм-про», АО «Зеленодольский завод им. А. М. Горького» и др. Компания изготовила оборудование для фармацевтической промышленности, спецхимии, стендовое испытательное оборудование и другие разработки.

Не меньший объем планируется получить и по итогам 2018 года.

Далее на конференции были заслушаны доклады специалистов подразделения, посетивших 4 международные специализированные выставки в 2018 году. Молодые конструкторы поделились собственными наблюдениями о новинках оборудования и общемировых тенденциях, которые стоит перенять на собственном предприятии. Также они отметили важность программы зарубежных стажировок от POZIS, позволяющей приобщаться к передовому опыту без отрыва от производства.

Группа "ФосАгро" нарастила объемы производства удобрений на 10% за три квартала текущего года. Продажи выросли на 13%, сообщается в квартальной отчетности компании.

За девять месяцев предприятия "ФосАгро" выпустили 6,68 млн тонн удобрений, что на 9,8% превышает уровень прошлого года. По итогам третьего квартала был зафиксирован рост на 2% - до 2,14 млн тонн.

В сегменте фосфорсодержащих удобрений было отмечено снижение на 0,3% за третий квартал - до 1,68 млн тонн. В сегменте азотных удобрений объем выпуска увеличился на 12,6%, составив 456,5 тыс. тонн. По итогам трех кварталов прирост составил 4,1 и 33,8% соответственно.

Продажи удобрений выросли на 12,8% - до 6,87 млн тонн, в том числе азотных удобрений - на 43,2% - до 1,73 млн тонн. В третьем квартале объемы реализации удобрений увеличились на 8,7% - до 2,2 млн тонн.

"Продемонстрировав уверенные операционные результаты за первые девять месяцев, а также учитывая меньший ожидаемый объем ремонтных работ в четвертом квартале, мы можем подтвердить годовой прогноз по объему производства удобрений и кормовых фосфатов на уровне 9 млн тонн", - прокомментировал гендиректор "ФосАгро" Андрей Гурьев.

За третий квартал компания увеличила объемы производства MAP и NPK на 14% на фоне стабильного спроса со стороны Латинской Америки и Индии, а также сезонного спроса в России. Подобный рост был частично компенсирован снижением объемов производства DAP и NPS. Выпуск аммиака с запуском нового агрегата увеличился на 13%, однако показатель был снижен из-за ремонтной кампании в сентябре.

"Продажи в страны СНГ снизились почти на 60%, по сравнению с прошлым годом, из-за прекращения поставок на украинский рынок, что, тем не менее, было полностью компенсировано увеличением продаж в Европу более чем на 40% и 30% ростом поставок в Латинскую Америку благодаря расширению нашего присутствия на данных рынках за счет открытия новых торговых офисов. Продажи в Северную Америку и Индию выросли более чем на 50% по сравнению с прошлым годом", - дополнил А. Гурьев.

В группу "ФосАгро" входят АО "Апатит", Балаковский филиал АО "Апатит", АО "Метахим", ООО "ФосАгро-Транс", ООО "ФосАгро-Регион" и АО "НИУИФ" и ряд других активов. Компания является одним из основных поставщиком удобрений на российском рынке, где ее доля составляет 27%.

«Славкалий», входящий в группу «Сафмар», приступил к строительству газопровода до Нежинского ГОКа. Сегодня в активной фазе подготовка территории к прокладке труб. Начало трасса голубого топлива возьмёт в деревне Дубеи Солигорского района и протянется на более чем 43 км до строящегося Нежинского ГОКа. Активно выполняется подготовка территории для строительства объекта. Устанавливаются защитные пластиковые и металлические футляры в местах переходов будущего газопровода под автодорогами, реками и мелиоративными каналами. Проектом предусмотрено около 60 футляров. Сегодня специалисты заняты самым длинным из них - переходом через реку Случ, протяженность которого составляет более 530 метров. 

Основной целью ИООО «Славкалий» является реализация инвестиционного проекта между Республикой Беларусь и компанией Gcm Global Energy Plc по строительству горно-обогатительного комплекса мощностью от 1,1 до 2,0 млн тонн хлорида калия на базе Нежинского участка Старобинского месторождения калийных солей. Этот проект реализуется на территории Любанского района Минской области. Проектом предусмотрено строительство горнодобывающего комплекса, обогатительной фабрики, газотурбинной электростанции для собственных нужд, железнодорожной станции «Славкалий», железной дороги до станции «Уречье», реконструкция железнодорожной станции «Уречье», пассажирской платформы в городе Любань, газопровода от Солигорской ГРС до горно-обогатительного комбината, линии электропередачи напряжением 110кВ от подстанции «Калийная», главной понизительной подстанции «Нежинская», автодороги от горно-обогатительного комбината до автодороги Р-57.

Российская промышленно-финансовая группа «Сафмар» намерена вложить в строительство Нежинского горно-обогатительного комплекса в Беларуси 600 млн долл. 

Основная выручка Азербайджана в январе-сентябре 2018г от ненефтяного экспорта пришлась на томаты, золото и полиэтилен .

Азербайджан в январе-сентябре 2018 года экспортировал ненефтяную продукцию на сумму $1 млрд 207 млн, что на 13% превышает показатель аналогичного периода прошлого года, сообщили агентству «Интерфакс-Азербайджан» в Центре анализа экономических реформ и коммуникаций.

По данным центра, за 9 месяцев 2018 года в структуре экспорта основной объем пришелся на томаты - $144,7 млн (рост на 2,3% по сравнению с январем-сентябрем 2017 года), золото - $93 млн (рост на 14,3%), полиэтилен - $67,6 млн (рост на 18,6%), хлопок - $62,1 млн (рост в 2,4 раза), электроэнергию - $59,6 млн (рост на 64,6%).

В целом, за январь-сентябрь Азербайджан больше всего экспортировал фруктов и овощей - на $316 млн или 29% от общего объема ненефтяного экспорта.

За отчетный период в пятерку ведущих стран по импорту азербайджанской ненефтяной продукции входят: Россия - $402,2 млн (рост на 9,9%), Турция - $275,6 млн (рост на 23,3%), Швейцария - $105,2 млн (рост на 7,7%), Грузия - $97,4 млн (спад на 1,4%) и Казахстан - $34,3 млн (рост на 61%). Таким образом, 33,3% экспорта ненефтяной продукции пришлось в РФ.

В 2017 году объем ненефтяного экспорта Азербайджана составил на сумму $1 млрд 538 млн.

Правительственная комиссия по иностранным инвестициям в течение двух недель примет решение о сделке по покупке крупнейшей нефтесервисной компанией Schlumberger акций российской буровой компании Eurasia Drilling Company (EDC), сообщил журналистам руководитель Федеральной антимонопольной службы Игорь Артемьев на антимонопольной конференции.

«Правительственная комиссия должна будет принять окончательное решение уже скоро, я думаю, уже в течение пары недель», – сказал Артемьев.

По его словам, шансы на одобрение сделки повысились. «Я могу сказать о своем личном впечатлении: у меня получились большие надежды на положительный исход, но надежда пока только, то есть я не могу сказать, что это будет, так или иначе. Комиссия окончательно сформулирует свою позицию непосредственно перед заседанием и на заседании. И то, что вероятность повысилась одобрения этой сделки, это точно», – заключил Артемьев.

На рассмотрении ФАС сейчас находятся ходатайства на покупку EDC от Schlumberger (до 49% акций) и от Российского фонда прямых инвестиций в консорциуме с инвестфондами из Китая и стран Ближнего Востока (16,1%).

Российские власти уже больше года рассматривают повторную заявку Schlumberger на покупку доли в EDC. В 2015 г. ФАС затянула согласование сделки, в итоге она сорвалась. Летом 2017 г. Schlumberger просила одобрить покупку 51% EDC, но в начале этого года снизила планку до 50% минус 1 акция и структурировала сделку так, что у самой Schlumberger доля в компании будет меньше 25%, остальное будет принадлежать ее пенсионному фонду. Schlumberger обязалась не только продать долю в EDC, если США усилят санкции в отношении российского нефтегазового сектора, но и оставить в российской компании привнесенные технологии.

Ранее замруководителя ФАС Андрей Цыганов сообщал, что правительственная комиссия по иностранным инвестициям в начале октября изучила вариант покупки Schlumberger до 49% EDC, и решение пока не принято.

Госкорпорация "Ростех" и компания "Пирелли Тайр Руссия" подписали меморандум о планах по расширению производственных мощностей на "Воронежском шинном заводе", сообщает пресс-служба госкорпорации.

Объем производства планируется увеличить с 2 млн до 4 млн шин в год. Для достижения этих показателей в развитие завода будет инвестировано около 100 млн евро. Инвестором выступит "Пирелли Тайр Руссия" при поддержке "Ростеха", владеющего 25% капитала предприятия.

"Расширение объемов производства позволит насытить традиционные рынки и выйти на новые. Кроме того, это позволит создать в Воронежской области новые рабочие места", – подчеркнул генеральный директор "Ростеха" Сергей Чемезов.

О планах по увеличению мощностей воронежской площадки стало известно еще в 2017 году. Тогда на встрече главы региона и топ-менеджмента Pirelli говорилось о возможной поддержке проекта со стороны регионального правительства.

"Воронежский шинный завод" входит в СП Pirelli и Ростеха наряду с "Кировским шинным заводом". В период 2012-2014 годов на модернизацию воронежской площадки было направлено более 100 млн евро, что позволило повысить качество продукции, освоить производство шин диаметром от 16 до 21 дюйма. Также на базе воронежского завода создан и функционирует крупный логистический центр. Суммарно на модернизацию двух площадок было затрачено 450 млн евро.

В 2016 году предприятия вышли на проектную загрузку и выпустили 8,4 млн шин. "Кировский шинный завод" за прошлый год произвел 6,2 млн шин, "Воронежский шинный завод" - 2,2 млн.

Группа компаний "Алексеевка Химмаш" (Белгородская область) намерена увеличить производство технологического оборудования для нефтехимической отрасли, передается в сообщении пресс-службы.

"В настоящий момент нефтехимические холдинги нацелены на увеличение мощностей, реализацию масштабных проектов, интеграцию с нефтепереработкой, рост экспорта российской продукции. При таких условиях спрос на высокотехнологичное оборудование растет внушительными темпами. Именно поэтому это направление станет для нас одним из приоритетных в ближайшем будущем", - приводятся в сообщении слова председателя совета директоров ГК "Алексеевка Химмаш" Александра Пархоменко.

В группе компаний отмечают, что существующие мощности позволят реализовать проект по выпуску нефтехимического оборудования без дополнительных инвестиций. Потенциальными потребителями станут производители нефтехимической продукции и удобрений.

ГК имеет опыт производства технологического оборудования для нефтехимии. В 2017 году холдинг изготовил первую партию колонных аппаратов из высокопрочной нержавеющей стали для ПАО "Омский каучук", входящего в ГК "Титан". Оборудование предназначалось для производства фенола-ацетона.

ГК "Алексеевка Химмаш" – многопрофильный промышленный холдинг, предоставляющий широкий спектр услуг и решений для промышленных объектов нефтехимической, газовой, металлургической, машиностроительной и других отраслей. Производство расположено в Белгородской области, торговый дом базируется в Воронеже.

В перечне выпускаемой продукции: резервуары для СУГ, дренажные емкости, воздухосборники, емкости для аммиака, сосуды и аппараты. Также предприятие выпускает различные виды автоспецтехники.

Статс-секретарь — заместитель министра промышленности и торговли Российской Федерации Виктор Евтухов принял участие в пленарном заседании в рамках VI Форума «Композиты без границ», сообщается на сайте Минпромторга.

Основной темой форума стали перспективы развития и применения композитов и изделий из них в различных отраслях промышленности.

Производство полимерных композитных материалов сегодня во многом определяет уровень национальной технологической базы. Этот материал активно используется в авиации и космосе, автомобилестроении и строительстве, энергетике, судостроении и других ключевых отраслях, — рассказал замглавы Минпромторга. — Более того, рынок быстро растет и ежегодно увеличивается. Мировой рынок углеродного волокна составляет 80 тыс. тонн, к 2025 году ожидается его удвоение до 161 тыс. тонн за счет увеличения спроса в ключевых промышленных сегментах.

Участники форума дали оценку развитию отрасли композитов,обсудили вопросы перспективных рынков и направлений, открывающихся перед композитной индустрией в текущих условиях российской и мировой экономической, промышленной и технологической повестки.

«Технологическое лидерство в глобальном мире требует максимальной мобилизации ресурсов и оперативного реагирования на быстро изменяющиеся условия и потребности экономики. Развитие композитной отрасли имеет важное значение для экономики и промышленной безопасности страны, а государство, в свою очередь, формирует промышленную политику и нормативное регулирование, направленное на создание благоприятных условий для ее развития», — отметил Виктор Евтухов.

В мероприятии также приняли участие генеральный директор компании Umatex Group Александр Тюнин, генеральный директор АО «АэроКомпозит» Анатолий Гайданский, ректор МАИ Михаил Погосян, генеральный директор ОНПП «Технология» Андрей Силкин, вице-президент Hexagon Фрэнк Хэберли, директор департамента металлургии и материалов Минпромторга России Павел Серватинский, заместитель директора по общим вопросам ФБГУ "Национальный исследовательский центр «Курчатовский институт» Алексей Алтынбаев, генеральный директор АО «Корпорация развития Ульяновской области» Сергей Васин.

В рамках насыщенной деловой программы форума состоялось вручение премий «Композиты без границ. Awards».

Завод пластмассовых изделий "Альтернатива" (Октябрьский, Башкирия) получил одобрение займа по федерально-региональной программе "Проекты развития". Фонд развития промышленности предоставит льготный кредит на пять лет сумму 58 млн рублей под 5% годовых. Региональный фонд развития Башкирии предоставит кредит на 24,8 млн рублей. Завод производит пластмассовые изделия для дома и сада. На выделенный заем компания планирует закупить новое оборудование, что позволит повысить качество продукции и расширить ее ассортимент. Напомним, что по программе "Проекты развития" ФРП снижает ставку со стандартных 5% до 3% в случае закупки заемщиком отечественного оборудования на 50% и более от суммы займа. Фонд развития промышленности был основан в конце 2014 года по инициативе Министерства промышленности и торговли РФ путем преобразования Российского фонда технологического развития. Для отобранных на конкурсной основе проектов ФРП предоставляет целевые займы под 5% сроком до 7 лет в объеме от 50 до 700 млн рублей. На первом этапе проекты проходят рассмотрение Экспертного совета ФРП, на заключительном – Наблюдательного совета.

«Казаньоргсинтез» (КОС, входит в группу «ТАИФ») подвел финансовые итоги работы за девять месяцев, сообщает пресс-служба компании. Выручка предприятия относительно показателей 2017 года выросла на 11,3% до 60,1 млрд рублей. На 1 октября 2018 прибыль составила 15,9 млрд рублей. По сравнению с показателями за 9 месяцев 2017 года она увеличилась на 34,7%.

«Положительную динамику финансовых показателей обеспечили увеличение объемов производства и благоприятная конъюнктура рынка. „Казаньоргсинтез“ увеличил выпуск всей основной продукции своих заводов», — отмечается в сообщении компании. Общий темп роста объемов производства по итогам 9 месяцев по сравнению с аналогичным периодом 2017 года составил 101,6%.

При этом, несмотря на рост цен на сырье, для производителей полимеров на рынке в целом сложилась более благоприятная ситуация, нежели в 2017 году. Благодаря высокому спросу значительно выросли цены на сами полимеры. Наибольший прирост пришелся на полиэтилен низкого давления (ПНД) и поликарбонат.

Чистая прибыль американской нефтесервисной компании Halliburton Inc., приходящаяся на головную компанию, в январе-сентябре 2018 года увеличилась в 2,7 раза и составила 992 миллиона долларов, следует из отчетности компании.

Чистая прибыль Halliburton в пересчете на одну обыкновенную акцию в отчетном периоде составила 1,13 доллара против 0,41 доллара годом ранее. Выручка компании составила 18,059 миллиарда долларов, увеличившись на 23% в годовом выражении.

При этом по итогам третьего квартала 2018 года Halliburton увеличила чистую прибыль на 19%, до 435 миллионов долларов по сравнению с аналогичным показателем годом ранее. Прибыль на акцию компании в июле-сентябре составила 0,5 доллара против 0,42 доллара годом ранее. Аналитики прогнозировали показатель на уровне 0,49 доллара. Квартальная выручка увеличилась на 13,3% в годовом выражении — до 6,172 миллиарда долларов.

"Я доволен нашими финансовыми результатами за третий квартал. Наша команда оптимизировала работу компании в Северной Америке перед лицом краткосрочных проблем, и восстановление наших международных операций продолжилось", — отметил президент и главный исполнительный директор компании Джефф Миллер (Jeff Miller).

"Уральский завод химического машиностроения" ("Уралхиммаш") заказал "доизготовить" компании "Уралэнергомонтаж" шаровые резервуары. Обязательства по контракту должны быть выполнены до конца текущего года.

В материалах "Уралхиммаша" отмечается, что общая стоимость договора между заказчиком, которым выступает предприятие, и подрядчиком - АО ПО "Уралэнергомонтаж", составляет 394 млн рублей, в том числе НДС - порядка 60 млн рублей.

По договору подрядчик должен провести "работы по доизготовлению двадцати шаровых резервуаров в размере 328,9 млн рублей, в том числе НДС 18% - 50,17 млн рублей; стоимость работ по доизготовлению одного шарового резервуара составит 16,445 млн рублей".

Также предусмотрены работы по изготовлению, транспортировке, установке утепляющих укрытий, сборочных стендов, специальной оснастки и обогреву укрытий трех комплектов четырех шаровых установок для хранения пропана технического. Стоимость - 65,11 млн рублей.

Договор действует до 31 декабря 2018 года, "но в любом случае до полного исполнения сторонами своих обязательств".

ПАО "Уралхиммаш" изготавливает оборудование для предприятий нефтехимической, нефте- и газоперерабатывающей отраслей промышленности, для химической отрасли, предприятий черной и цветной металлургии, предприятий традиционной и атомной энергетики, для предприятий строительной промышленности.

"Уралэнергомонтаж" - одно из старейших монтажных предприятий России, основанное в 1925 году для реализации плана ГОЭЛРО. Сегодня АО ПО "Уралэнергомонтаж" входит в группу ПАО "ОМЗ" как строительно-монтажный актив. Основной бенефициар и финансовой партнер - Газпромбанк.

МХК «ЕвроХим», один из наиболее быстро развивающихся крупных производителей удобрений, подписала контракт на закупку 700 вагонов-хопперов нового поколения с Научно-производственной корпорацией «Объединенная Вагонная Компания» («НПК ОВК» или «Холдинг») (MOEX: UWGN). Подвижной состав для перевозки минеральных удобрений будет использован для транспортировки продукции предприятий «ЕвроХим», в том числе Усольского калийного комбината (входит в МХК «ЕвроХим», Верхнекамское месторождение с запасом калийной руды 2,3 млрд т).

Согласно контракту весь объем поставок минераловозов модели 19-9835-01 будет выполнен до конца первого полугодия 2019 года.

Вагон-хоппер нового поколения для перевозки минеральных удобрений оснащен ходовой частью с нагрузкой 25 тс и кузовом объемом 101 м3, что позволяет добиться рекордно высокой грузоподъемности вагона (76,7 т). Таким образом, в минераловоз можно дополнительно загрузить до 6 тонн тяжелых грузов по сравнению с распространенными на рынке аналогами на типовых тележках. Применяемая конструктивная схема вагона позволяет снизить его массу и повысить прочность и надежность конструкции.

Использование специального внутреннего двухкомпонентного покрытия кузова на основе винилового сополимера обеспечивает надежную защиту от агрессивного воздействия перевозимого едкого груза. Увеличенный объем бункеров снижает центр тяжести вагона, что способствует росту его устойчивости против опрокидывания. Штампо-сварные люки бункеров обладают повышенной жесткостью и долговечностью, препятствуют отжиму углов крышки от горловин. В качестве уплотнения применен резиновый профиль сплошного сечения, что значительно увеличивает его износостойкость и герметичность сопряжения между разгрузочной крышкой и горловиной. Два запорно-пломбировочных устройства, вместо восьми, используемых в аналогах, обеспечивают существенное снижение затрат и экономию времени.

Еще одним ключевым преимуществом минераловоза модели 19-9835-01 являются увеличенные сроки межремонтных пробегов: 8 лет (или до 1 млн км) против 2 лет (или 110 тыс. км) у типовых аналогов.

Кирилл Холостов, заместитель главы дивизиона логистики «ЕвроХим», комментирует: «Наращивание мощностей по добыче и реализации калия — одна из наших приоритетных задач. Контроль всей цепочки поставки, благодаря наличию собственной логистической инфраструктуры (ж/д инфраструктура на предприятиях, подвижной состав, терминалы в портах РФ), а также использование передовых технологий, в том числе и для перевозки продукции, обеспечивают «ЕвроХиму» конкурентоспособность как на внутреннем, так и на внешних рынках. Таким образом, приобретение вагонов ОВК является закономерным шагом в реализации планов “ЕвроХима”».

Дополнительная информация:

ПАО «Научно-производственная корпорация «Объединенная Вагонная Компания» (НПК ОВК или Компания) (MOEX: UWGN) ― крупнейший производитель грузовых вагонов в России. Компания создана в 2012 году и сегодня является интегрированным железнодорожным холдингом в сфере производства, транспортных услуг и оперативного лизинга, инжиниринга и сервисного обслуживания грузовых вагонов нового поколения. В состав холдинга входят такие предприятия, как АО «Тихвинский вагоностроительный завод», АО «ТихвинХимМаш», АО «ТихвинСпецМаш» и ООО «НПЦ «Пружина», транспортная компания UNICON 1520, лизинговые компании под брендом RAIL1520 и вагоноремонтное предприятие АО «ТСЗ «Титран-Экспресс». За научно-исследовательскую работу холдинга отвечает ООО «Всесоюзный научно-исследовательский центр транспортных технологий». Сервисная деятельность НПК ОВК представлена широкой сетью учебных и сервисных центров на базе вагоноремонтных депо на территории СНГ и Балтии.

Среди компаний, эксплуатирующих вагоны нового поколения производства НПК ОВК ― СУЭК, УГМК, En+, «Кузбасская топливная компания», ГТЛК, «Газпромтранс», «ФосАгро», «Евросиб СПб-ТС», «Уралхим», НПО «Азот», «Акрон», «Уралкалий», «Финтранс ГЛ» (Группа «Илим»), «ВМ-Транс», «Логистика 1520», «Первая Тяжеловесная Компания», ГК «Технотранс», «Бизнес Альянс», «Объединенная зерновая компания», «Химпром», «Метафракс», «Башкирская содовая компания», «КуйбышевАзот» и др.