Новое производство агрохимических продуктов планируется создать на территории Нижегородской области. Проект будет реализован ООО «Ваше хозяйство"* при сопровождении и поддержке Корпорации развития Нижегородской области. 25 января 2023 года между компанией и Корпорацией подписано соответствующее соглашение о сотрудничестве.

Действующее предприятие компании разрабатывает и производит широкий спектр товаров для личных подсобных хозяйств и садоводов: кормовые добавки для животных и растений, удобрения и средства для борьбы с насекомыми и вредителями. Новый инвестиционный проект будет направлен на расширение спектра выпускаемых товаров и увеличение объемов производства, что позволит начать работать в секторе b2b, в том числе в области импортозамещения иностранной агрохимической продукции.

Среди новых видов продукции — средства против сорняков и заболеваний растений (от зерновых до виноградников), от насекомых и вредителей, а также регуляторы роста и развития растений. В работе компания будет использовать собственные разработки.

«Это один из знаковых проектов, поскольку он находится на стыке химии и сферы АПК. Оба направления для нас — в большом приоритете. Поэтому, с учетом профиля проекта и достаточного объема инвестиций, производство планируется разместить на территории ОЭЗ „Кулибин“. Со своей стороны Корпорация также поможет инвестору с проектированием будущего предприятия», — подчеркнул руководитель Корпорации развития Нижегородской области Игорь Ищенко.

Объем инвестиций в проект составит 400 млн рублей. Его реализация позволит создать 40 новых рабочих мест.

«Мы на постоянной основе совершенствуем уже существующие товары и разрабатываем новые. География поставок — практически все регионы России, а также страны-участницы таможенного союза. Круг потребителей нашей продукции год от года становится всё шире. Чтобы удовлетворить растущий спрос на нашу продукцию, мы приняли решение расширить продуктовую линейку и построить еще одно производство. В качестве площадки мы выбрали ОЭЗ „Кулибин“. В реализации проекта нам очень помогут те льготы, которые предоставляет особая экономическая зона, а также поддержка со стороны Корпорации развития», — отметил директор компании «Ваше хозяйство» Андрей Кудряшов.

Объемы производства будущего предприятия составят 3?5 тысяч тонн готовой продукции в год. Ориентировочные сроки реализации проекта — 2023?2028 гг.

Напомним, что управляющей компанией ОЭЗ «Кулибин» является Корпорация развития Нижегородской области. Преференциальные условия ОЭЗ снижают для ее резидентов налоговые ставки на прибыль с 20% до 2% в первые 5 лет, до 5% - в следующие 5 лет и до 14,5% - в последующем, а также устанавливают нулевые ставки по транспортному налогу и налогам на имущество и землю.

АО «Корпорация развития Нижегородской области» создано по инициативе губернатора Глеба Никитина в интересах инвесторов. Корпорация содействует реализации проектов на всех стадиях — от предоставления информации о регионе, возможных мерах поддержки, осмотра инвестплощадок до ввода объекта в эксплуатацию, принимая на себя обязательства по взаимодействию с органами исполнительной власти, местного самоуправления, субъектами естественных монополий и иными организациями. Корпорация работает по принципу «одного окна», позволяя компаниям получить всю необходимую помощь, обратиться за содействием в решении возникающих вопросов, а также снизить временные и финансовые издержки инвестора при создании предприятия.

Подробнее о ведении инвестиционной деятельности в Нижегородской области можно узнать на инвестиционном портале: https://www.nn-invest.ru/ru. Также в регионе действует круглосуточная горячая линия для поддержки инвесторов: 8?800?350?12?52.

*ООО «Ваше хозяйство» — нижегородская компания, работающая на рынке около 20 лет. На данный момент она производит более 450 артикулов собственной продукции. Большая ее часть производится по собственным техническим условиям (более 120 ТУ), разработанным специалистами компании совместно с ведущими в своих областях научными учреждениями России и зарубежными партнерами.

 

В рамках реализации программы долгосрочного развития Группа компаний «Титан» приступила к проектированию комплекса по выпуску полиолов. Новое производство будет создано на омской промышленной площадке.

Проектом предполагается создание полной технологической цепочки от переработки сжиженных углеводородных газов, производства окиси пропилена и перекиси водорода, до получения конечных продуктов - простых полиэфирполиолов и пропиленгликоля.

Проект направлен на обеспечение технологического суверенитета России, он обеспечит снижение импортозависимости до 0%. В настоящий момент отечественная промышленность находится в высокой зависимости от поставок полиолов из-за рубежа. Проект ГК «Титан» покроет как текущие, так и перспективные потребности отечественных производств.

Продукция комплекса будет востребована в химической, фармацевтической, пищевой и парфюмерной отраслях. Она необходима для производства низкозамерзающих и антиобледенительных жидкостей, производств хладо- и теплоносителей, гликолевых эфиров, неионогенных ПАВ, изопропаноламинов, аллиловых спиртов; пропиленоксидных каучуков и пропиленкарбонатов, агрохимикатов, модифицированных крахмалов, производителей фармацевтических и косметических препаратов, востребована для предприятий радио- и микроэлектроники.

 

Инвестиции в проект оцениваются в более чем 100 млрд рублей.

Газохимический комплекс по производству пластика, который ранее инвестор планировал разместить на территории особой экономической зоны "Лотос" под Астраханью, будет построен вблизи Астраханского газоперерабатывающего завода (АГПЗ) к 2026 году. Об этом сообщил в среду журналистам министр промышленности, торговли и энергетики региона Илья Волынский.

В 2017 году между ООО "Каспийская инновационная компания" (инвестор проекта) и ПАО "Газпром" был подписан меморандум о взаимодействии. Компания "Газпром" по условиям меморандума является поставщиком сырья для производства полиэтилена. Инвестиции в газохимический комплекс по производству пластика оцениваются в более чем 100 млрд рублей.

"Ранее были планы разместить производство в ОЭЗ "Лотос", но не получилось технологически, поскольку промышленное сырье используется АГПЗ и вести провод под проток на такое большое расстояние достаточно сложно. Поэтому было принято решение, и мы совместно с Газпромом к этому решению пришли, что этот завод будет построен в непосредственной близости от АГПЗ. Компания зашла и получила разрешение на аренду земельного участка на прилегающей территории к АГПЗ. Они начинают проектирование в этом году, до 2026 года планируют производство построить", - сообщил Волынский, добавив, что запуск проекта предполагает создание более 100 рабочих мест.

Предполагается, что завод по производству пластика будет включать производственные мощности по пиролизу, производству полиэтилена и гексена-1, хранению продукции и полупродуктов, а также все необходимые инфраструктурные объекты. Предприятие будет перерабатывать этановую фракцию и производить 650 тыс. тонн ПВХ и 430 тыс. тонн каустической соды в год. Получаемую продукцию планировалось экспортировать и реализовывать на внутреннем рынке. По данным областных властей, повышенное внимание при реализации проекта уделят вопросам экологии, так как современные технологии позволяют организовать процесс таким образом, чтобы вред окружающей среде не наносился.

 

Запустить производство импортозамещающей продукции планируется с использованием льготного займа от Фонда развития промышленности Челябинской области

Копейская научно-производственная компания «Инко» получила льготный заем от регионального Фонда развития промышленности в размере 50 миллионов рублей, который позволит модернизировать производство запасных частей для центробежных насосов. Общие инвестиции в проект составят более 100 миллионов рублей.

Запчасти, выпускаемые компанией «Инко», используются в нефтегазовой и химической отраслях. В планах компании — наладить производство колец из карбида кремния, что даст возможность отказаться от их закупки за рубежом. Как рассказал генеральный директор «Инко» Владислав Фатихов, такие кольца используются в 95% выпускаемых компанией торцевых уплотнений.

— Сейчас мы планируем полностью локализовать производство колец из карбида кремния в Челябинской области и окончательно уйти от зависимости от иностранных производителей, — заявил он.

Директор Фонда развития промышленности Челябинской области Сергей Казаков отмечает, что получить займы на производство новых востребованных товаров могут и другие южноуральские предприятия.

— Льготные займы по программе «Модернизация» позволяют получить от 5 до 50 миллионов рублей на срок до 5 лет по ставке 1 процент годовых и, не откладывая до лучших времен, реализовать свои задумки, планы и идеи, — говорит он.

Ранее первый вице-президент Южно-Уральской торгово-промышленной палаты Игорь Аристов поделился мыслями о том, как программа импортозамещения может справиться с актуальными проблемами и вызовами.

 

Новое производство будет построено в городе Карабаш Челябинской области. Проект реализует компания «Инвестхимагро». Завод будет производить минеральные удобрения объемом до 664 тыс. тонн в год.
Сульфат аммония является новым продуктом, в проектировании производства которого НИИК принимает участие. Это новый опыт и новые референции для компании.
По мнению экспертов, проект будет успешным, поскольку в регионе практически нет заводов, изготавливающих подобную продукцию. Запуск нового производства обеспечит Карабашский городской округ дополнительными налоговыми поступлениями и позволит создать до 350 рабочих мест.
Спрос же на минеральные удобрения в России постепенно растет, причем наблюдается сдвиг от использования простых марок в сторону сложных, обеспечивающих внесение всей гаммы питательных веществ в различных пропорциях, зависящих от вида выращиваемой культуры и типа почвы. Поэтому поставки минеральных удобрений могут вестись во все сельскохозяйственные регионы России и за ее пределы.

Справка:
Научно-исследовательский и проектный институт карбамида на протяжении почти 70 лет деятельности занимает одно из ведущих мест на рынке инжиниринговых услуг в области разработок и проектирования производств аммиака, карбамида, меламина, азотной кислоты, аммиачной селитры, метанола, водорода и других химических продуктов.
НИИК выполняет анализ эффективности новых крупных производственных комплексов и реализацию этих проектов.
НИИК обладает единственной в РФ собственной технологией производства карбамида.

Дополнительная информация по телефону:
Управление маркетинга и продаж
(8313) 264968, (8313) 394900 доб. 2366
pr@niik.ru

 

В создании объекта примет участие якорный резидент площадки завод "Титан-Полимер"

ТАСС, 25 января. Промышленный технопарк планируется создать на базе особой экономической зоны (ОЭЗ) "Моглино" в Псковской области к 2028 году. Соответствующее решение обозначено в распоряжении правительства РФ, опубликованном в среду на официальном интернет-портале правовой информации.

Технопарк будет создан при участии якорного резидента ОЭЗ - завода "Титан-Полимер", участие в церемонии открытия которого в формате ВКС в конце декабря 2022 года принял президент РФ Владимир Путин.

В документе указывается, что реализацию проекта по расширению территории ОЭЗ "Моглино" планируется осуществить в три этапа. Третий этап рассчитан до 2028 года. "В рамках этапа планируется строительство объекта промышленно-производственного назначения с проработкой вопроса по присвоению ему статуса индустриального парка, промышленного технопарка", - отмечается в распоряжении.

Как следует из текста документа, статус индустриального парка предоставит возможность для субъектов малого и среднего предпринимательства реализовать инвестиционные проекты с объемом инвестиций менее 120 млн рублей. "Целями создания индустриального парка (промышленного технопарка) являются привлечение инвестиций, развитие дополняющих производств, увеличение добавленной стоимости и привлечение субъектов малого и среднего предпринимательства, специализирующихся на видах производства, сырьем для которых может стать продукция, производимая резидентом - обществом с ограниченной ответственностью "Псковский завод Титан-Полимер", - говорится в документе.

При этом в рамках второго этапа с 2022 по 2023 годы планируется завершить полный объем инфраструктурной подготовки земельного участка в ОЭЗ "Моглино". По оценкам правительства РФ, к 2030 году объем налоговых поступлений в федеральный бюджет от реализации этого проекта составит более 19 млрд рублей.

Завод по изготовлению ПЭТФ-гранул (полиэтилентерефталата) - один из якорных резидентов особой экономической зоны "Моглино". Производство является уникальным для России, позволяет выпускать все виды полимеров и обеспечит страну сырьем, которое на данный момент ввозится из-за рубежа. 

 

"Сибур" в течение года существенно нарастил поставки в страны Азиатско-Тихоокеанского региона (АТР). Если в I квартале 2022 года в АТР поставлялось порядка 30 тыс. т продукции в месяц, то к концу года месячные поставки достигли 70-100 тыс. т.

Как сообщил исполнительный директор по маркетингу и продажам "Сибура" Сергей Комышан, самый большой прирост продаж показали базовые полимеры и каучуки.

Совокупно в Азии планируется реализовывать порядка 2 млн тонн нефтехимической продукции, передает "Интерфакс". На Китай традиционно приходится порядка 80% экспортных продаж компании в этот регион.

По словам Комышана, компания увеличила расчеты в юанях "многократно", сделав его основной валютой в сделках с китайскими партнерами.

Также компания развивает и поставки полимеров по Вьетнам.

"В Азию в целом экспорт продукции вырос в сопоставимых объемах, на которые снизились поставки в Европу, за минусом поставок в Турцию. В Турции мы стали одним из крупнейших поставщиков полимеров, занимаем сейчас около пятой части рынка", — добавил он.

 

В России в ближайшие пять лет ежегодный рост рынка средств индивидуальной защиты достигнет 300 млрд рублей, составив 10%. В то же время в мире этот показатель будет расти в среднем на 7,3%. Ранее аналитики прогнозировали увеличение показателя на 6,7%, до 84,7 млрд долларов к 2027 году. Драйверами роста стал высокий спрос на респираторы в горнодобывающей промышленности, спасательных и пожарных службах, здравоохранении и вооруженных силах. В медицине спрос растет на 10% в год — российские врачи используют свыше 500 млн пар нитриловых, латексных и виниловых перчаток.

Голубь СИЗокрылый. В 2022 году экономическая ситуация в России резко изменилась. С подобными глобальными переменами и вызовами отечественному рынку СИЗ еще не приходилось сталкиваться. Нынешняя ситуация в экономике РФ сопряжена с турбулентностью и отсутствием возможности длительного планирования. Прогнозы экономистов предсказывают различные сценарии развития, но сходятся в одном — в 2022 и 2023 годах экономика РФ будет падать. Как будет развиваться рынок средств индивидуальной защиты в нынешних условиях, проанализировал журнал «Здравоохранение России».

Снижение ВВП может составить, по разным оценкам, от 4% до 8%. Введенные против России санкции дают отрицательный эффект не сразу, но имеют долгосрочные последствия. Сложность прогнозирования экономической ситуации мешает компаниям разрабатывать планы развития и инвестирования в производство. В настоящий момент горизонт планирования составляет 1-3 месяца.

«В российской медицине ежегодно используется более 500 млн пар нитриловых, латексных и виниловых перчаток. Спрос растет на 10% в год за счет внедрения культуры безопасности на рабочих местах, а в пандемию выросло потребление и за счет использования перчаток посетителями», — утверждает президент Ассоциации разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты Владимир Котов. Тенденция роста спроса, по его словам, сохранится в ближайшие 2-3 года. При этом только 1% потребляемых в России тонких перчаток локализован в стране, но все они производятся из импортного сырья — из европейских стран, Китая, Малайзии, Вьетнама, Таиланда, Индонезии. Остальные 99% импортируются из стран Юго-Восточной Азии.

Рынок СИЗ зависит от темпов развития экономики, но основным фактором, влияющим на их потребление, является снижение и увеличение персонала на предприятиях. Работают люди — организация покупает СИЗ. Сокращают персонал — снижаются закупки СИЗ.

Надо учитывать, что часто предприятия отправляют своих сотрудников во временный оплачиваемый отпуск с сохранением части зарплаты. Такие отпуска не считаются увольнением, но СИЗ в таких случаях тоже не закупаются. Случаи подобной «скрытой безработицы» наблюдаются уже сейчас. В ряде отраслей весной-летом 2022 года такие «отпуска» были нормой. Эта тенденция развивается. Идет сокращение персонала в металлургии, машиностроении, не задействованном в реализации гособоронзаказа, нефтегазовом сервисе. В этих секторах высокое потребление качественных СИЗ. Сейчас многое зависит от того, найдут ли такие предприятия новые рынки сбыта. Эта проблема в условиях санкций касается и нефтегазового рынка в целом. Экономика в регионах России по-разному реагирует на трудности. Здесь имеет значение прежде всего структура промышленности и то, какие сектора местной экономики попали под санкции. Пока наша страна находится только в начале больших перемен в экономике: трансформирующие процессы еще не набрали силу. Рост выручки в 2022 году на рынке СИЗ прогнозируется на уровне +20-25%. Компании, производящие и реализующие СИЗ, пока не почувствовали эффекта перемен. Уход сотен зарубежных компаний с рынка РФ уже свершившийся факт. Они имели высокие стандарты в обеспечении СИЗ и покупали качественную продукцию. Сейчас многие предприятия получили объемные заказы на одежду, обувь, СИЗ для нужд оборонного комплекса.

По мнению Владимира Котова, в России возможно наладить производство некоторых видов сырья. Для этого необходимо разрабатывать отдельные смеси на российских химических производствах, обеспечивать специальные условия для хранения и транспортировки полимеров.

Весной аналитики прогнозировали рост безработицы — до 6-8% (в сентябре безработица составила 3,8%). Однако страну покинули, по разным оценкам, от 500 до 800 тыс. россиян. Уже сейчас ряд отраслей испытывают дефицит персонала, особенно в сфере IT.

Есть вероятность, что эта ситуация серьезно повлияет на потребление СИЗ.

Одно из последствий — дефицит швейных и обувных мощностей. Многие предприятия легкой промышленности выполняют сейчас оборонный заказ и не берут заказы на производство спец-
одежды и спецобуви. Возникший дефицит приведет к росту цен и рискам срывов сроков поставок предприятиям — потребителям СИЗ.

Резкое падение потребления СИЗ в 2023 году вряд ли можно будет увидеть, но компаниям надо готовиться работать в 2023 году в условиях стагнации экономики, высокой инфляции, роста дебиторской задолженности, растущего курса валюты. Главное — помнить, что при выборе правильной стратегии бизнес может расти и в условиях стагнации.

По прогнозам Ассоциации разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты России, в ближайшие пять лет ежегодный рост составит 10%, до 300 млрд рублей, сообщает Гетсиз.ру. При этом до начала пандемии COVID-19 рынок средств индивидуальной защиты в нашей стране оценивался в 170 млрд рублей. Однако расходы на СИЗ сейчас превышают объем всего рынка.

 

Гости стенда Башкирской содовой компании на международной выставке RUPLASTICA-2023 познакомились с широким ассортиментом ПВХ, пластикатов и белых саж, производимых в Стерлитамаке.

Башкирская содовая компания является одним из крупнейших в стране предприятий химпрома, ощутившим на себе санкционное давление Запада. До недавнего времени ключевым для БСК был европейский рынок сбыта. Сегодня же компания перестраивает практически все логистические маршруты по реализации продукции.

Участие в отраслевых выставках позволяет компании сформировать новые партнёрские связи и отношения, напрямую установить контакты с российскими промышленниками и найти новые рынки сбыта продукции.

«RUPLASTICA - это возможность встретиться с нашими коллегами и потребителями, обсудить актуальные вопросы, которые стоят перед химической промышленностью страны. Всем известно, что в прошлом году 6-ым пакетом санкций Евросоюз запретил поставку жизненно важных реагентов для производства ПВХ, что привело к значительному снижению мощностей. Но предприятие нашло пути решения и этой проблемы. К марту 2023 мы планируем выйти на полную загрузку», - сообщил Эдуард Давыдов, генеральный директор АО «БСК».

 

Волховский филиал АО «Апатит» (Группа «ФосАгро») расширяет линейку производимых удобрений выпуском водорастворимого аммофоса. 

Водорастворимый аммофос – это инновационный продукт, высоко востребованный аграриями и широко используемый в технологиях листовых подкормок и в фертигации. Питательные элементы - азот и фосфор - содержатся в нём в соотношении 12:61. Продукт имеет практически 100-процентную растворимость в воде и самый низкий показатель мутности, что делает удобрение наиболее эффективным при капельном поливе. 

«Водорастворимый аммофос может эффективно применяться на открытых грунтах для всех основных сельхозкультур, в том числе как элемент комплексных систем питания растений на основе жидких минеральных удобрений. При этом, его внесение не требует спецоборудования. Кроме того, в отличие от обычного гранулированного аммофоса, наш водорастворимый аммофос практически без балластный и может применяться и на защищенном грунте для внекорневых подкормок. Это позволит обеспечить российских аграриев отечественным удобрением для круглогодичного урожая», – отметил директор ВФ АО «Апатит» Сергей Лобанов.

Для производства нового вида удобрений реализована технологическая схема с двухступенчатой кристаллизацией непрерывного действия. Волховские водорастворимые удобрения проходят несколько стадий очистки через фильтры, что позволяет получать исключительно экологичный продукт высочайшего качества.  

Производство водорастворимого аммофоса объёмом в 44 тыс. тонн в год предусмотрено Стратегией развития ФосАгро до 2025 года, ключевым инвестиционным проектом которой является строительство нового завода-миллионника в Волхове. Завод должен выйти на проектную мощность уже в 2023 году, в четыре раза по сравнению с 2019 годом нарастив выпуск готовой продукции, а также переработку апатитового концентрата - основного сырья для производства удобрений. 

Этот проект - один из пилотных соглашений о защите и поощрении капиталовложений. Оно было подписано Министерством экономического развития РФ, руководством Ленобласти и компанией «ФосАгро» в декабре 2020 года. 

«Получение нового продукта – это настоящая победа всего нашего коллектива: ученых НИУИФа, строителей, технологов, механиков, киповцев, энергетиков. Это наш общий вклад в обеспечение российских аграриев качественными удобрениями, в продовольственную безопасность страны», – заявил генеральный директор ПАО «ФосАгро» Михаил Рыбников.

 

Россиские нефтяные компании при разработке месторождений впервые начали использовать отечественные химические составы для увеличения нефтеотдачи, сообщил руководитель Роснедр Евгений Петров на встрече с премьер-министром РФ Михаилом Мишустиным.

Петров отметил, что Роснедра при выдаче лицензий на разработку месторождений стремятся учитывать последующую глубину переработки.

"Сегодня мы во всех проектах разработки месторождений — а в прошлом году мы рассмотрели 1596 проектов разработки — стараемся, чтобы вся переработка была внутри РФ. Так как понимаем, что вся добавочная стоимость формируется на следующих этапах передела и бюджетная эффективность тоже растет с увеличением глубины переработки, а кроме того, таким образом формируются новые рабочие места, плюс идут налоговые поступления. Более того, в проектах разработки мы сегодня делаем явный акцент на использовании полностью российских технологий", — отметил он.

Петров пояснил, что в этих 1,6 тыс. проектов Роснедра на 100% обязали использовать российские технологии.

"И уже в 38% наших проектов, которые были утверждены, используются полностью российские технологии, мельницы и дробилки российского производства, горная техника. И что очень важно: появилась первая российская химия, которая используется при разработке нефтяных месторождений. До этого она была практически полностью импортная", – сообщил Петров.

Петров уточнил, что российские химические составы уже используются на нескольких месторождениях.

"Это методы увеличения нефтеотдачи, которые позволяют продлить жизнь месторождения на 7-10 лет — месторождения, которое уже полностью выработано и находится на последних жизненных этапах, этапах разработки. Это даст очень существенный эффект в ближайшие годы", — пояснил он.

 

Продукция предприятия будет использоваться в сельском хозяйстве, а также в сфере ЖКХ для обеззараживания питьевой воды

Главгосэкспертиза одобрила проект строительства завода минеральных удобрений в Карабаше. О создании такого предприятия говорили еще в 2020 году, тогда размер вложений в проект оценивали примерно в 8,4 миллиарда рублей.

Инвестор стройки — компания «ИнвестХимАгро» — получил положительное заключение экспертизы и теперь готовится начать работы по реализации проекта. Будущее предприятие разместят по соседству с производственным комплексом АО «Карабашмедь».

Завод минеральных удобрений будет выпускать сульфат аммоний, азотно-фосфорные калийные удобрения, ди- и моноаммонийфосфат. Эти минеральные удобрения используются в сельском хозяйстве, также вещества подходят для обеззараживания питьевой воды в сфере ЖКХ.

По оценкам экспертов, ежегодно завод сможет выпускать свыше 650 тысяч тонн продукции. С появлением предприятия в Карабаше появится более 300 новых рабочих мест.

Как ранее сообщала «Губерния», первый завод по производству черенков ягод построят в Копейске. Проект имеет импортозамещающее значение — на сегодняшний день порядка 60 процентов саженцев ягодных кустов завозят из недружественных стран.

 

Председатель Кабинета Министров Кыргызской Республики Акылбек Жапаров посетил завод по производству высокочистых гранул диоксида кремния, расположенный в городе Бишкеке. Он ознакомился с деятельностью завода, осмотрел производственные помещения и лабораторию. На предприятии линия производства оснащена современными станками, а также собственными уникальными разработками. Здесь используются современные технологические решения. Продукция завода экспортируется в зарубежные страны, в том числе в Корею, Германию и Китай. Порошок особо чистого диоксида кремния используется в таких сферах, как: электроника, солнечная энергетика, производство батарей, светотехника и оптика, фармацевтика, химическая промышленность. Председатель Кабмина поручил ОАО "Кыргызиндустрия" Жарасулу Абдураимову профинансировать проект в целях увеличения производственных мощностей.

 

Объем импорта готовых изделий (6%) превышает темпы роста переработчиков (4%). Об этом рассказал член правления "Сибура" Сергей Комышан в своем выступлении в ходе деловой программы выставки Ruplastica 2023.

"Компания "Сибур" сейчас растет в 2 раза быстрее, чем переработка в стране. Для нас это был звонок, что мы должны делать больше, чтобы раскрыть потенциал, который есть в России", — сказал он.

Комышан отметил, что "Сибур", как и его клиенты, столкнулся с проблемой локализации катализаторов, добавок, компонентов.

"Поэтому мы сделали локализацию тех или иных компонентов для себя, и то же самое сделали для клиентов. Мы запустили 15 совместных программ по замещению импорта в рецептурах клиентов. При чем договоренность была, что мы ведем эти программы не только для одного клиента, но и для всей отрасли. Также мы запустили 18 новых проектов по локализации малотоннажной химии и 10 по катализаторам. Мы надеемся, что процентов 80 разработанных рецептур мы внедрим", — добавил Комышан.

Комментируя RUPEC сложившуюся ситуацию на рынке, Сергей Комышан, отметил, что российский достижимый потенциал импортозамещения в 400 тысяч тонн, о котором ранее на выставке говорила руководитель операционного маркетинга "Сибура" Виктория Уварова, может быть реализован в ближайшей перспективе 3-5 лет в зависимости от сегмента. Этому должны способствовать не только частные инициативы производителей полимеров, но и вводимые меры господдержки. Однако основная сложность в его реализации будет сводится к размеру инвестиций в разработку и запуск производства новых продуктов, а также к новым ограничениям на технологическое сотрудничество. Весь импорт полимерной продукции в Россию составляет порядка 1,7 млн тонн.

"В прошлом году "Сибур" разработал 7 новых марок полиэтилена и полипропилена, которые дали импортозамещение порядка 40 тыс.тонн. Фактически это было реализовано во второй половине 2022 года. В 2023 году, благодаря новым разработкам, есть потенциал обеспечить импортозамещение в 2 раза больших объемов. С осторожностью могу сказать, до 100 тысяч тонн, — сказал Сергей Комышан.

Говоря о сотрудничестве с переработчиками и поддержке клиентов он также отметил, что "Сибур" работает сразу по нескольким направлениям: оказывает помощь в поиске потенциальных клиентов через алгоритмы обработки данных в таможенных базах, предоставляет специальные условия на приобретение сырье для обеспечения конкурентоспособности готовых изделий российских производителей на экспортных рынках ("экспортный форсаж"), специальные коммерческие условия под обязательство инвестиций в расширение производственной мощности клиентов компании в России и СНГ ("инвестиционный форсаж"), отсрочки платежа, факторинг, дает технические консультации, дает логистические преференции (возможность отгрузки на склад клиента больших объемов, чем требуется в текущем периоде и срочные отгрузки).

 

Для нужд производственной площадки ООО «Полимер» в г. Десногорске Смоленской
области к августу-сентябрю 2023 года будет построена локальная электростанция.
Проект реализует энергосервисная компания GRYS Power. Он предусматривает поставку
под ключ и эксплуатацию установки выработки электроэнергии и тепловой энергии для
предприятия химической промышленности.

Проект реализуется в соответствии с контрактом, заключенным ООО «Полимер» и GRYS
Power в сентябре 2022 года, со 100% финансированием за счет средств GRYS Power по
схеме B.O.O.T. (Build-Own-Operate-Transfer). Она включает проектирование,
строительство, пусконаладочные работы, эксплуатацию и техобслуживание станции.

Также GRYS Power построит подводящий газопровод протяженностью более 7,5 км и
обеспечит технологическое присоединение объекта к газораспределительным сетям.
ООО «Полимер» получит электростанцию в аренду на 15 лет, обслуживать ее будет
персонал GRYS Power. Объем инвестиций составляет 360 млн рублей.

Благодаря электростанции предприятие химической промышленности «Полимер» обеспечит
96% своей потребности в электроэнергии, а также на 10% по сравнению с средневзвешенным
сетевым тарифом снизит удельные затраты. Дополнительный плюс – производитель сможет
использовать для нужд отопления, горячего водоснабжения или производства холода
тепловую энергию двигателей и выхлопной системы.

Электростанция, расчетная мощность выработки электрической энергии которой
составляет 4,48 МВт с возможностью расширения до 6,72 МВт, комплектуется
современными и надежными системами мониторинга, управления и безопасности,
которые помогут оперативно реагировать на любые ситуации, связанные с эксплуатацией
объекта, и принимать необходимые решения.

В настоящее время GRYS Power приступила к реализации первой очереди проекта:
строительство и ввод в эксплуатацию 4-х газопоршневых электроустановок (ГПУ)
суммарной электрической мощностью 4,4 МВт. В дальнейшем при необходимости может
быть запущена вторая очередь – установка двух дополнительных ГПУ с увеличением
суммарной мощности электростанции до 6,6 МВт. О запуске второй очереди партнеры
договорились заключить отдельное соглашение.

 

Федеральный центр химии планируют построить в рамках экотехнопарка на площадке бывшего "Химпрома" в Усолье-Сибирском. Он позволит предприятиям города выводить на рынок высокотехнологичные продукты фармацевтики и медицины, лесохимии и агропромышленного комплекса.

На специальной стратегической сессии глава региона Игорь Кобзев обсудил с местными властями и представителями корпорации "Росатом" подготовку кадров для этого проекта, а также создание новых городских пространств и соцобъектов. Напомню, что в прошлом году завершили первый этап ликвидации вредных веществ с территории бывшего "Усольехимпрома" и наконец сняли режим ЧС, который действовал в городе с 2018 года.

"Уже демонтировали большую часть заводских сооружений, емкостей с накопленными отходами. В этом году эта работа будет полностью завершена. Нам необходимо подготовить территорию для строительства экотехнопарка", — говорит губернатор Иркутской области Игорь Кобзев.

 

Объем средств, направленных на господдержку российских предприятий химического комплекса в 2022 году, по предварительным данным, сопоставим с объемом 2021 года, сообщила замдиректора департамента химико-технологического комплекса и биоинженерных технологий Минпромторга РФ Дарья Шевякина.

 

"Если говорить об объемах мер поддержки, то в 2021 году мы выдали компаниям практически 14 млрд рублей. В прошлом году мы предоставили предприятиям за 11 месяцев 7,8 млрд рублей. Мы ожидаем, что по итогам всего года наш объем поддержки, который был оказан в 2022 году, будет на уровне позапрошлого года и составит порядка 14 млрд рублей, просто пока еще не подбиты финансовые результаты", - сказала она в ходе выступления на форуме Ruplastica.

 

В презентации Минпромторга уточняется, что большая часть из общего объема поддержки в январе-ноябре 2022 года пришлась на займы по программам Фонда развития промышленности - 7,44 млрд рублей, которыми воспользовались 25 компаний химического комплекса. Еще 415,5 млн рублей господдержки было направлено на реализацию 18 проектов в виде компенсации части затрат на НИОКР в рамках постановления правительства РФ от 12 декабря 2019 года №1649.

 

Шевякина отметила, что в 2022 году химическая промышленность выросла в денежном выражении, но не в натуральном: "В целом у нас химическая промышленность выросла в пошлом году в денежном выражении. По единичным сегментам химия выросла в натуральном выражении: ну разве что производство изделий из пластмасс, в частности, полимерных труб в прошлом году выросло и, наверное, самыми высокими темпами относительно других сегментов. Поэтому можно сказать о том, что в нашей отрасли с точки зрения производства готовой продукции более-менее все неплохо".

 

Согласно презентации, за 11 месяцев 2022 года предприятия химического комплекса произвели продукцию на 7,074 трлн рублей, годом ранее - на 6,09 трлн рублей (за весь 2021 год - на 6,834 млрд рублей). На экспорт в январе-ноябре было отправлено продукции на $36,1 млрд (против $30,2 млрд за 11 месяцев 2021 года), импортировано продукции на $31,6 млрд (сопоставимо с аналогичным периодом 2021 г.).

 

Правительство Индии решило стимулировать производителей пестицидов путем поощрения их к импорту необходимых составов и расширению продуктовых линеек. Для этого были ослаблены ряд требований в отношении ведения бизнеса за исключением обязательной регистрации составов в Центральном совете по пестицидам Индии.
Индия занимает четвертое место в мире по объему выпуска пестицидов, составляющем более 5 млрд. долл. в год, и входит в число крупнейших их экспортеров (ежегодно их вывозится за границу на сумму свыше 2,3 млрд. долл.). В то же время она перспективна для внедрения новых технологий. Поэтому Индийская ассоциация производителей и разработчиков пестицидов обратилась к правительству с просьбой принять ряд мер по стимулированию их выпуска.
По ее данным, одной из нерешенных проблем являются высокие таможенные пошлины, соответственно, предложено установить единую ставку в размере 10% как для сырья, так и готовых составов.
Также в Индии слабо защищается конфиденциальная информация, поэтому иностранные компании не стремятся вкладываться в производство в ней пестицидов, опасаясь утечки данных.
Однако правительство считает, что национальной индустрии выгодно использовать непатентованные составы, благодаря чему готовые пестициды будут стоить дешевле.
Эксперты, напротив, считают, что без защиты данных производители не будут разрабатывать новые составы. На сегодняшний день в Индии зарегистрировано 295 соединений, тогда как в Китае их насчитывается 689. Любое химическое вещество, ввезенное в Индию после окончание действия патента, должно пройти испытания в стране, для чего инвесторам требуется вложить немалые средства. Никто не будет разрабатывать новые виды пестицидов, если его ноу-хау не будут защищены минимум в течение пяти лет.

 

"Казмунайгаз" намерен привлечь партнеров к реализации проекта по строительству завода по производству полиэтилена мощностью 1,25 млн тонн в год, следует из сообщения компании.

"На данный момент подготовлено ТЭО полиэтиленового проекта по международным стандартам, ожидается, что проектно-сметная документация будет подготовлена ​​в этом году", — говорится в сообщении.

Подписаны лицензионные соглашения с мировыми лидерами отрасли Chevron Phillips Chemical и Univation Technologies на производство полиэтилена, что позволит производить широкий ассортимент продукции, в том числе полиэтилен высокой плотности.

"Учитывая техническую сложность проекта, потребность в большом капитале и ряд других факторов, полиэтиленовый проект планируется реализовать в партнерстве с другими игроками отрасли, что будет выгодно всем участникам. Прорабатывается вопрос финансирования полиэтиленового проекта, он предполагает привлечение заемных и собственных средств компании", — сообщается в пресс-релизе.

В компании пояснили, что полиэтиленовый проект находится на ранней стадии реализации, и окончательное инвестиционное решение будет принято с учетом всех объективных факторов, включая рентабельность и экономическую устойчивость.

Отмечается, что одной из основных задач "Казмунайгаза" и нефтегазовой отрасли Казахстана является переработка и коммерциализация повторно закачиваемого попутного газа, особенно газа с крупных нефтегазовых проектов — Тенгиз, Кашаган и Карашиганак.

"В этой сфере в Казахстане реализуется ряд проектов, в том числе по переработке пропана (производство полипропилена), этана (производство полиэтилена) и бутана (производство бутадиена) из газа на месторождении Тенгиз, а также строительство газоперерабатывающего завода на месторождении Кашаган", — говорится в сообщении.

Полиэтиленовый комплекс планируется разместить рядом с заводом по производству полипропилена в особой экономической зоне Карабатан Атырауской области.

Готовую продукцию планируется направлять на внутренний рынок и на экспорт. Емкость внутреннего рынка достигает 180 тыс. тонн в год с ежегодным ростом на 4%. Целевые экспортные рынки включают страны СНГ, Китай, Турцию и страны Европы.

Ранее сообщалось, что "Сибур", Фонд национального благосостояния Казахстана "Самрук-Казына" и компания "Казмунайгаз" создали совместные предприятия на базе интегрированного газохимического комплекса по производству полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год, а также проекта строительства комплекса по производству полиэтилена мощностью 1,25 млн тонн в год. Доля "Сибура" в каждом СП составляет 40%.

 

Строительство криогенной воздухоразделительной станции российского производства началось на Амурском газохимическом комплексе, говорится в сообщении пресс-центра проекта.
Все оборудование новых установок разработали и изготовили специалисты подмосковного завода "Криогенмаш".
На площадке воздухоразделительной станции уже завершены свайные работы, идет бетонирование фундаментов под основные цеха и оборудование. Основные агрегаты для станции будут доставлены на Амурский ГХК летом 2023 года.
В состав производства промышленных газов на Амурском ГХК входят две криогенные установки, установка получения сжатого сухого воздуха, система хранения и газификации жидкого азота. Азот необходим для обеспечения пожарной безопасности. Сжатый технический воздух нужен для систем контроля, автоматизации процессов, пневматических систем регулирования, очистки оборудования.
Суммарная производительность станции по азоту низкого и высокого давления - более 67 тыс. кубометров в час, сухого сжатого воздуха — более 40 тыс. кубометров в час.
"Станция полностью обеспечит комплекс промышленными газами: азотом низкого и высокого давлений, а также техническим воздухом", — отмечается в сообщении.
"Сибур" рассчитывает запустить Амурский газохимический комплекс (ГХК) в 2025-2026 годах.

 

На территории индустриального парка «Новочеркасский» в этом году начнется строительство химического кластера. Компания «Химические технологии» уже приобрела пять гектаров для реализации проекта.

Как пишет «РБК Ростов», строительство производственно-технологического комплекса начнется уже весной этого года.

Ранее стало известно, что в индустриальном парке в Новочеркасске отдают участки под заводы за три тыс. рублей.

ДОМОСТРОЙРФ.РУ уже писал, что в Новочеркасске могут создать промышленную особую экономическую зону.

 

Ростех разработал и запустил в производство антипригарный материал CERASHIELD-BN, который используется при автоматической сварке на крупных предприятиях и ранее поставлялся из-за рубежа. Выпуск продукции налажен на базе Уральского научно-исследовательского химического института (УНИХИМ, входит в холдинг под управлением ОНПП "Технология" им.А.Г.Ромашина), мощностей которого достаточно, чтобы полностью закрыть потребности российских предприятий в такой продукции.
     
     Материал был разработан по запросу предприятий, перед которыми встал вопрос импортозамещения продукции иностранных компаний, и представляет собой аэрозольное керамическое покрытие повышенной стойкости на основе нитрида бора. Благодаря ему рабочее место и оборудование не нужно очищать от брызг и окалины, что позволяет сократить время простоя и значительно повысить производительность труда.
     
     "CERASHIELD-BN ни в чем не уступает зарубежным аналогам, при этом дешевле и экономичнее. На данный момент это единственный российский антипригарный материал, который может применяться на крупных предприятиях. Его можно использовать в автомобильной и авиационной промышленности, судостроении, на любом предприятии, где применяется автоматическая сварка, а их в России насчитывается более 1600. В данный момент объемы производства составляют 20 тыс. баллонов в месяц и могут быть значительно увеличены", - сказал директор по развитию УНИХИМ Илья Романов.
     
     Уральский химический институт имеет большой опыт разработки и выпуска защитных, разделяющих и огнеупорных материалов с улучшенными свойствами, созданных на основе бескислородных соединений бора. Они обладают износостойкостью, жаропрочностью и применяются в аэрокосмической отрасли, металлургии и других отраслях промышленности.

 

Предприятие посетили заместитель губернатора Сергей Стародубцев и министр промышленности, торговли и предпринимательства Курской области Михаил Аксёнов.
В 2023-2024 годах здесь планируют ввести в эксплуатацию 6 машин формования текстильных нитей, что увеличит объёмы их выпуска и позволит трудоустроить 36 человек. Гости осмотрели площадку для размещения нового оборудования, производственные мощности предприятия.
"Продукция востребована в производстве автомобильных шин, конвейерных лент, рыболовных снастей, канатно-веревочных, чулочно-носочных изделий, технических лент", - рассказал Сергей Стародубцев.
В прошлом году на "Курскхимволокно" произвели более 30 тысяч тонн продукции на сумму свыше 7 млрд рублей, что сопоставимо с объёмами 2021 года, когда был отмечен внушительный рост. Кроме того, здесь полностью ликвидировали зависимость от импорта.
"Если ранее мы получали продукцию европейского производства, то на период санкций мы разработали все необходимые рецептуры для полноценного замещения; то есть на сегодня "Курскхимволокно" не зависит от поставщиков из Евросоюза", - отметил генеральный директор предприятия Иван Яковлев.
Сегодня ООО "Курскхимволокно" выпускает на российском рынке более 70% полиамидных технических нитей. Кроме того, предприятие — единственный производитель полиамидной текстурированной и комплексной нити, а также полиамидного штапельного волокна на территории стран бывшего Советского Союза.

 

Вопрос об увеличении возможности сбыта метанола на внутреннем рынке РФ в краткосрочном горизоне будет стоять остро, именно поэтому в отраслевом сообществе он сейчас активно обсуждается.

В октябре вступил в силу запрет на поставки метанола в Европу, на которую приходилась существенная часть российского экспорта. В 2022 году из порядка 2 млн тонн экспорта около 1,7 млн тонн было поставлено в направлении Европы.

Аналитики ЦЭП "Газпромбанка" отмечают, что в России выпускали в последние годы около 4,5 млн т метанола.

"Емкость внутреннего рынка, включая собственную переработку внутри компаний, составляет 2,5 млн т. У крупнейших производителей доля переработки метанола внутри собственных структур составляет более 30% и в ближайшие годы, вероятно, вырастет", — отмечают аналитики.

Однако, по мнению ЦЭП, вариантов развития переработки метанола в России не так уж много, либо ниши уже заняты, либо требуется тесная кооперация со смежными отраслями.

Так, одно из крупнейших направлений в мире (24-25% глобального спроса, около 40% российского спроса) — производство формальдегида и смол на его основе. Конечные отрасли потребления для этого направления — мебельная промышленность, отделочные материалы для индивидуального жилого строительства, производство крупной тары.

"В условиях рецессии в российской экономике, снижения покупательной способности населения о возможности значительно за 1,5-2 года увеличить переработку метанола в смолы, для дальнейшего использования в указанных отраслях, не приходится. Тем не менее, точка роста тут может быть найдена в случае замещения импорта и открытия новых ниш с уходом мебельных компаний из России", — пишут аналитики ЦЭП.

В ЦЭП отмечают, что компаниям химической промышленности, производителям метанола, смол, невозможно самостоятельно заниматься развитием производства готовой мебели в России.
"Такой процесс возможен лишь в межотраслевой интеграции при координации совместной работы госведомствами, желательно при наличии специальных программ господдержки", — отмечают они.

Другое направление потребления метанола, которое в мире является крупнейшим, а в России отсутствует вовсе — метанол-в-олефины, т.е. выпуск на основе метанола олефинов, а уже из них либо полипропилен и полиэтилен, либо гликоли. Однако развитие таких мощностей потребует нескольких лет, а российских рынок полиолефинов уже в профиците (почти 1,5 млн т) и профицит будет расти, не только в РФ, но и в мире.

Производство МТБЭ или использование метанола непосредственно как присадки или топлива, тоже очень крупный сегмент (около 21% мирового спроса), но он имеет свою специфику. И российский рынок уже полностью обеспечен.

"Помимо перечисленного остаются менее крупные сегменты. Например, производство уксусной кислоты, но в этом сегменте внутренний рынок обеспечен собственным производством, т.е. вновь в случае переработки метанола в уксусную кислоту речь идет либо о необходимости развития смежных отраслей, либо о необходимости поиска каналов сбыта кислоты на внешних рынках. В случае с диметиловым эфиром: опять сталкиваемся с насыщенностью внутреннего рынка", — говорится в материале.

Аналитики ЦЭП "Газпромбанка" отмечают, что несмотря на общую умеренно негативную оценку по основным направлениям переработки метанола и внутреннего спроса, при более тщательном изучении отдельных средне- и малотоннажных направлений, вероятнее всего, можно определить небольшие, пока ненасыщенные ниши, в которых будет наблюдаться рост даже в условиях рецессии российской экономики.

 

По условиям контракта стоимостью 16,75 млн евро компания выполнит базовый проект в течение 12 месяцев

ТОО KazAzot Prime подписало контракт на проектирование и строительство нового аммиачно-карбамидного комплекса с испанской компанией Técnicas Reunidas S.A. По условиям контракта стоимостью 16,75 млн евро компания Técnicas Reunidas выполнит базовый проект в течение 12 месяцев. Как сообщает пресс-служба компании, аммиачно-карбамидный комплекс будет расположен в специальной экономической зоне (СЭЗ) «Морпорт Актау» в Мангистауской области Казахстана.

В тендере на строительство современного высокотехнологичного комплекса приняли участие ведущие международные компании, такие как Tecnicas Reunidas, Marubeni, Сasale, Maire Tecnimont, MAVEG, Samsung и др. Компания «КазАзот» выбрала в качестве победителя испанскую компанию Tecnicas Reunidas.

После завершения первого этапа иностранные специалисты продолжат работу по договору EPC. Согласно ему, испанская компания организует поставку оборудования, обеспечит контроль строительно-монтажных работ, обучение персонала и пуско-наладочные мероприятия.

Аммиачно-карбамидный комплекс с общим объемом инвестиций около $1 млрд будет расположен в специальной экономической зоне (СЭЗ) «Морпорт Актау» в Мангистауской области. Расположение завода объясняется тем, что приоритетным видом деятельности на территории СЭЗ является  производство продуктов химической промышленности. Планируемый срок завершения строительства — 4-й квартал 2026 года.

Проект станет значимым элементом стратегии компании, направленной на укрепление  продовольственной безопасности, промышленного и экспортного потенциала Республики Казахстан. На сегодняшний день завод «КазАзот» производит 400 тыс. тонн аммиачной селитры в год. После ввода в эксплуатацию новых мощностей предприятие станет крупнейшим комплексом по производству минеральных удобрений в Республике Казахстан. Общий объем  продукции, включая карбамид и аммиачную селитру, составит около 1,5 млн тонн в год, что позволит полностью удовлетворить потребности отечественных аграриев и промышленных предприятий в качественных азотных удобрениях. Это также позволит увеличить объем экспортной продукции и укрепит позиции Компании на международном рынке.

Реализация данного проекта приведет к созданию новых рабочих мест в регионе. При строительстве завода будет задействовано 1,5 тыс. временных работников. После реализации проекта запланировано 800 постоянных рабочих мест. Вместе с тем новый завод станет кузницей квалифицированных кадров для смежных отраслей промышленности.

Отмечается, что обеспечение экологической безопасности является одним из основных приоритетов компании в ежедневной работе и при реализации проектов. Применение наилучших доступных технологий позволит исключить негативное воздействие на окружающую среду. Предполагается организация бессточной системы очистки образующихся отходов с повторным их использованием в производственном цикле.

KazAzot Prime входит в состав группы компаний АО «КазАзот», крупнейшего предприятия в Республике Казахстан по выпуску азотных минеральных удобрений. Предприятие расположено в г. Актау в Мангистауской области.

В 2012-2014 годы в рамках государственной программы форсированного индустриально-инновационного развития предприятием проведена модернизация цехов. Основное сырье — природный газ. Природный газ АО «КазАзот» получает с собственного газового месторождения «Шагырлы-Шомышты». 75% от общей потребности электроэнергии «КазАзот» вырабатывает с помощью построенной и введенной в эксплуатацию в 2018 году собственной газопоршневой электростанции на 38,9 МВт.

Рынок сбыта продукции: Казахстан, страны ЕС, СНГ, Азия. Основными потребителями в Казахстане являются сельхозтоваропроизводители.

Técnicas Reunidas S.A. — ведущая международная компания по реализации инженерных проектов, разработке промышленных установок для производства экологически чистого топлива и нефтехимической продукции, производстве и переработке природного газа, а также на продвижении инженерных технологий с низким уровнем выбросов углерода, таких как «зеленый водород», секвестрация и улавливание CO2, биотопливо, регенерация отходов и т.д.

Напомним, по состоянию на май 2022 года на территории СЭЗ «Морпорт Актау» реализовано 18 проектов, в стадии реализации находились 25 проектов. В целом работа экономической зоны нацелена на развитие нефтедобывающей и нефтехимической промышленности, строительный отрасли, портов и туристической отрасли.

С момента создания специальной экономической зоны создано 1720 постоянных рабочих мест. Кроме того, за 19 лет работы на проекты на территории СЭЗ инвесторами было вложено 260,7 млрд тенге, в том числе объем иностранных инвестиций составляет 168 млрд тенге. 

На территории СЭЗ «Морпорт Актау» имеются все условия для реализации проектов, подведена вся необходимая инфраструктура, предоставляются налоговые и таможенные преференции, осуществляется сопровождение проектов и их мониторинг. Также в данной экономической зоне функционирует ряд важных стратегических проектов. В числе которых завод по выпуску стальных труб АО «Arcellor Mittal Tubular Products Aktau», завод по нарезке труб с газогерметичным соединением класса «премиум» — ТОО «Kazakhstan Pipe Threaders», проект по расширению Актауского международного морского торгового порта в северном направлении — ТОО «Актауский морской северный терминал». Также для развития туристического направления введен в эксплуатацию многофункциональный гостиничный комплекс Rixos Water World Aktau.

 

Розничные цены на линолеум за период с начала 2022 г. выросли на 15%, составив на конец года 686,29 рублей за м2. Приводятся средние значения цен в целом по России. Важно учитывать, что индекс потребительских цен на непродовольственные товары в целом по стране в 2022 г. к 2021 г. составил 115,2%, годом ранее индекс - 107,1%. Изменение цен определяется за период с начала года. В цены включен налог на добавленную стоимость (НДС). Мониторинг цен проводит Росстат ежемесячно. 

Потребительские цены (среднее по России) на линолеум в 2016 г. выросли на 11%. В 2019 г. цены упали на 1%. В 2018 г. линолеум в целом по России подорожал на 3%. В 2019 г. и в 2020 г. розничные цены росли по 4% каждый год. По итогам 2021 г. рост розничных цен на линолеум составил 8%.

https://www.himonline.ru/n/65120  

Розничные цены на рубероид за период с начала 2022 г. выросли на 8,6%, составив на конец года 471,12 рублей за 10 метров. Приводятся средние значения цен в целом по России. Мониторинг цен ежемесячно осуществляет Росстат. Изменение цен определяется за период с начала года. В цены включен налог на добавленную стоимость (НДС).

Потребительские цены (среднее по России) на рубероид в 2016 г. выросли на 3%, в 2017 г. рубероид подешевел на 2%.  В 2018 г. подорожал на 5%. В 2019 г. и в 2020 г. розничные цены выросли на 5% и на 4% соответственно. По итогам 2021 г. рубероид подорожал существенно - цены выросли на 26%. Столь значительный рост был обусловлен повышенным спросом на строительные материалы в постковидный период. источник Росстат  

https://www.himonline.ru/n/6511F  

Розничные цены на Дизельное топливо за период с начала 2022 г. выросли на 7,1%, составив на конец года 58,37 рублей за литр. Приводятся средние значения потребительских цен в целом по России. Изменение цен определяется за период с начала 2022 года. В цены включен налог на добавленную стоимость (НДС).

Потребительские цены (среднее по России) на Дизельное топливо в 2015 г. и в 2016 г. выросли на 3% и на 2% соответственно. В 2018 г. Дизельное топливо в целом по России подорожало на 3%. В 2019 г. и в 2020 г. розничные цены выросли на 2% и на 4% соответственно. По итогам 2021 г. рост цен на Дизельное топливо составил 3%.

источник Росстат

https://www.himonline.ru/n/6511E  

Розничные цены на тарированный цемент за период с начала 2022 г. выросли на 6,6%, составив на конец года 462,57 рублей за 50 кг. Приводятся средние значения цен в целом по России.

Рассматривая динамику розничных цен на цемент тарированный в целом по России в течение 2022 г., следует отметить, что первые два месяца цены немного падали. В марте 2022 г. цены на выросли на 9%, затем в апреле рост цен продолжился, составив 3%, в мае скачок цен + 1,5%. Остальные месяцы цены росли в среднем по одному проценту. В декабре цены снижены на 9%.

Потребительские цены (среднее по России) на тарированный цемент в 2016 г. выросли на 8%, в 2017 г. цемент подорожал на 3%.  В 2018 г. цены выросли на 5%. В 2019 г. и в 2020 г. розничные цены выросли на 4% и на 5% соответственно. По итогам 2021 г. тарированный цемент подорожал существенно - цены выросли на 11%. Столь значительный рост был обусловлен повышенным спросом на строительные материалы и на строительные работы в постковидный период.

источник Росстат

https://www.himonline.ru/n/6511D  

В данном обзоре рассмотрены цены розничной торговли по состоянию на конец декабря 2022 г. Мониторинг цен проводит Росстат ежемесячно. Изменение цен определяется за период с начала года. В цены включен налог на добавленную стоимость (НДС). 

Розничные цены на автомобильный бензин марки АИ-95 за период с начала 2022 г. выросли на 0,1%, составив на конец года 51,35 рублей за литр.

Розничные цены на автомобильный бензин марки АИ-98 за период с начала 2022 г. выросли на 4,7%, составив на конец года 61,58 рублей за литр.

Розничные цены на автомобильный бензин марки АИ-92 за период с начала 2022 г. упали на 2,1%, составив на конец года 47,21 рублей за литр.

Источник Росстат

© http://www.himonline.ru/

https://www.himonline.ru/n/6511C