Темпы роста в химической промышленности в течение года преимущественно увеличивались. В первом квартале рост химического производства в годовом сравнении составил всего 1,6%, во втором квартале — 4,0%, в третьем квартале — 5,1%. По итогам девяти месяцев текущего года рост производства составил 3,6%, что выше, чем в целом по промышленности, и выше, чем в обрабатывающем секторе, но ниже, чем в 2015–2016 годах.

Из пяти подотраслей химической промышленности наибольший прирост — более чем на 20% — отмечен в производстве пестицидов и прочих агрохимических продуктов, что отчасти обусловлено фактором низкой базы, так как в прошлом году выпуск этой продукции снижался.

Также на фоне отрицательного результата прошлого года высокий темп роста зафиксирован в лакокрасочной промышленности и в производстве прочих химических продуктов.

В двух подотраслях химической промышленности произошло небольшое снижение производства — это производство химволокон и производство продукции бытовой химии (моющих средств, парфюмерии и косметики). Годом ранее динамика производства в этих подотраслях была немного лучше.

В крупнейшей подотрасли химической промышленности — в производстве основных химических веществ, удобрений, пластмасс и синтетического каучука в первичных формах — рост замедлился по сравнению с прошлым годом.

В том числе снизились темпы роста производства продукции базовой химии — этилена, бензола, метанола, аммиака, серы и др. При этом наилучшая динамика в базовой химии отмечена в производстве метанола, что обусловлено запуском в эксплуатацию на предприятии «Щекиноазот» в Тульской области в сентябре прошлого года установки по производству метанола мощностью 450 тыс. тонн в год.

Также почти вдвое сократился по сравнению с прошлогодним показателем темп роста производства пластмасс. При этом почти по всем видам крупнотоннажных пластиков объемы производства были рекордными. Рост производства полимеров был поддержан внутренним спросом и увеличением экспорта.

В свою очередь темпы роста производства минеральных удобрений в январе-сентябре текущего года были в два с лишним раза выше, чем годом ранее. Причем в третьем квартале рост заметно ускорился. Отчасти это связано с выросшими поставками калийных удобрений на экспорт, отчасти с переносом ремонтов на некоторых предприятий на четвертый квартал. При этом в текущем году наблюдается рост спроса на минеральные удобрения на внутреннем рынке.

Эксперты «РИА Рейтинг» ожидают, что по итогам 2019 рост производства в отрасли составит 3–4%. При этом в 2020 году темпы роста могут быть выше за счет запуска новых производственных мощностей и в том числе «ЗапCибНефтехима», который станет одним из крупнейших химических предприятий России.

Используемые в промышленности химические вещества, которые могут содержаться в морской рыбе, делают ее потенциально опасным продуктом. К такому выводу пришли исследователи из Российской Федерации, Сербии и Греции, которые проверили морскую рыбу на содержание полихлорированных бифенилов (ПХБ).

Об этом сообщает planet-today.

Речь идет, как уточняет издание Food and Chemical Toxicology, об используемых в промышленности ядовитых веществах, которые попадают в Мировой океан и накапливаются в организмах его обитателей. Проникая в человеческий организм, ПХБ могут провоцировать целый ряд серьезных болезней.

«В двадцатом веке ПХБ широко применялись для производства пластиков, лакокрасочных материалов и конденсаторов. Объем этих ядовитых веществ, попавших в океан, просто огромный. У полихлорированных бифенилов довольно длительный период разложения, поэтому такие вещества еще долго будут фиксироваться в морской рыбе. Плюс, в рыбе встречаются еще более опасные соединения — диоксины», — рассказывают ученые.

Ученые проверили на ПХБ морских лещей и лавраков, выловленных в Эгейском и Критском морях. Выяснилось, что концентрация ядовитых химикатов в рыбе в целом не превышает допустимых показателей, однако в период нереста, когда рыбы накапливают много жира, концентрация ПХБ становится опасной.

Ранее тысячи рыб без голов шокировали работников порта в Германии.

По сообщению УзА. в акционерном обществе «Навоиазот» 28 декабря состоялась церемония запуска комплекса по производству поливинилхлорида (ПВХ), каустической соды и метанола.

В мероприятии принял участие Президент Республики Узбекистан Шавкат Мирзиёев.

На строительство и оборудование этого комплекса самыми современными технологиями затрачены инвестиции в объеме 500 миллионов долларов. Здесь ежегодно будут производить 100 тысяч тонн поливинилхлорида, 75 тысяч тонн каустической соды, 300 тысяч тонн метанола.

Эта продукция востребована в автомобилестроении, текстильной, металлургической, химической и нефтегазовой отраслях, электротехнической промышленности и индустрии строительных материалов. До настоящего времени данные товары импортировались за иностранную валюту.

Комплекс ПВХ, каустической соды и метанола обеспечит отечественные предприятия необходимым сырьем. Кроме того, планируется ежегодный экспорт продукции на 40 миллионов долларов. Здесь создано 900 новых рабочих мест.

Проект реализован совместно с консорциумом китайских компаний "China CAMC Engineering Co., LTD" и "HQC Shanghai Company".

В ближайшее время в "Навоиазот" будет завершен второй проект запуска новых мощностей по производству азотной кислоты стоимостью 217 миллионов долларов.

Акционерное общество "Навоиазот" - одно из крупных предприятий по производству более 70 видов продукции для сельского хозяйства, нефтегазовой отрасли, энергетической и горнодобывающей промышленности. Высокотехнологичная продукция не только обеспечивает потребности этих отраслей, но и экспортируется. В настоящее время на предприятиях структуры общества работают 9 тысяч человек.

Корпоративный вечер с подведением итогов года и награждением лучших сотрудников стал неотъемлемой традицией в группе компаний. 27 декабря в зале Стерлитамакского театрально-концертного объединения состоялся новогодний вечер для сотрудников предприятий, входящих в нефтехимическую группу «ТАУ НефтеХим».

Гостями праздника стали представители предприятий – управляющей компании «ТАУ НефтеХим», акционерных обществ «Синтез-Каучук», «Стерлитамакский нефтехимический завод» и обслуживающих предприятий.

Открыл мероприятие генеральный директор управляющей компании «ТАУ НефтеХим» Марат Гайфуллин. Обращаясь к коллегам с поздравлениями, он поблагодарил за плодотворный труд и отметил, что уходящий год выдался непростым, насыщенным событиями, но в итоге все задачи, поставленные в начале года, выполнены.

Церемонию награждения Марат Гайфуллин начал с вручения сотрудникам государственных наград – Почётного звания «Заслуженный химик Республики Башкортостан» удостоились Данилов Алексей Георгиевич, генеральный директор АО «Стерлитамакский нефтехимический завод» и Бубнов Александр Иванович, заместитель начальника проектно-конструкторского отдела АО «Синтез-Каучук»; Почётную грамоту Республики Башкортостан получил Гундоров Александр Евгеньевич, аппаратчик газоразделения цеха ИП-3-4-5 АО «Синтез-Каучук».

Также состоялось награждение победителей творческого конкурса, программы управления творческой инициативой сотрудников - «Предлагай, создавай, совершенствуй!». Программа повышения эффективности деятельности предприятий работает уже восемь лет. По итогам 2019 года от сотрудников ГК «ТАУ» поступило на рассмотрение 240 кайдзен-предложений, принято к реализации 116 из них, за уходящий год на предприятиях внедрено 69 предложений, а за весь период работы программы Кайдзен – 704 предложения.

Наибольшее количество результативных предложений по улучшению всех сфер деятельности компании разработали: Клоков Виктор Филиппович, старший мастер цеха ЭиРЭ ООО «Химремонт», номинация «Золотые кадры» (одиннадцать кайдзен-предложений за год), он получил сертификат на туристическое путешествие номиналом 100 тысяч рублей; Чариков Алексей Михайлович, начальник цеха ППРМО ООО «Химремонт» - номинация «За приверженность программе Кайдзен» (37 кайдзен-предложений за весь период работы программы). В номинации «Лидеры перемен» главный приз, путёвку на море номиналом 150 000 рублей получили Казаков Олег Александрович, начальник ООТПиЭА, ООО «УК ТАУ НефтеХим», Мухачёв Евгений Владимирович, ведущий инженер-технолог ООТПиЭА ООО «УК ТАУ НефтеХим» и Максутов Руслан Ульфатович, начальник цеха ИП-2-6, АО «Синтез-Каучук». Призовой фонд будет поделён поровну между авторами. В номинации «Лидеры прогресса» обладателями кубка стали сотрудники ООО «Химремонт».

Почётные награды получили также члены профсоюза, грамоты им вручила Гузель Мирошниченко – председатель Республиканской организации Башкортостана Российского профессионального союза работников химических отраслей промышленности. Всего в этот день было награждено более 120 человек.

Праздничный вечер завершился развлекательной шоу-программой – для гостей вечера выступили лучшие артисты Стерлитамака и Уфы.

ALPLA Group, международная компания по упаковке и переработке пластмасс, сообщила о своём присоединении к новому консорциуму по химической переработке ПЭТ. Консорциум намерен ускорить коммерциализацию усовершенствованной технологии переработки – BP Infinia, которая превращает непрозрачные и трудно перерабатываемые отходы ПЭТ в переработанное сырьё.

Ряд ведущих компаний, работающих во всей цепочке создания стоимости упаковки из полиэфира, включая предприятия, занимающиеся производством, использованием, сбором и переработкой упаковки из полиэтилентерефталата (ПЭТ), объявили о создании нового консорциума, цель которого – помочь решить проблему пластиковых отходов путём ускорения коммерциализации усовершенствованной технологии вторичной переработки – BP Infinia.

Консорциум намерен объединить возможности и опыт своих членов – компании ALPLA, специализирующейся на разработке и производстве упаковки из пластика; компаний Britvic, Danone и Unilever, производителей продуктов питания, напитков и потребительских товаров; компании Remondis, специалиста по управлению и переработке отходов, и компании BP, производителя энергии и продукции нефтехимии – для разработки нового циклического подхода к переработке отходов ПЭТ.

Георг Лэссер (Georg Lässer), руководитель отдела рециклинга в ALPLA, сказал: «ALPLA рада присоединиться к этому многофункциональному проекту с партнёрами во всей цепочке создания стоимости. Это дополняет нашу интенсивную деятельность, помимо механической переработки, и фокусируется на промышленных отходах ПЭТ, сложной для вторичной переработки упаковке из ПЭТ и термоформованных лотках из ПЭТ. Имея во главе консорциума компанию BP, мы получаем сильного и опытного партнёра, который делится знаниями о производстве первичного полиэфира».

Рита Гриффин (Rita Griffin), директор по производственным вопросам BP Petrochemicals, сказала: «У BP есть опыт в разработке и расширении технологий, и мы делаем это снова с нашим инновационным процессом BP Infinia. Но мы знаем, что не можем создать замкнутый цикл самостоятельно. Вот почему мы очень рады работать вместе с лидерами отрасли, чтобы разработать практическую бизнес-модель, которая, как мы надеемся, может обеспечить возможность бесконечной переработки всех видов полиэфирных отходов».

ПЭТ – это пластик, широко используемый для выпуска жёсткой тары для пищевых продуктов и напитков, бутылок для личной гигиены и домашнего ухода. Это лёгкий, прочный и универсальный материал и один из наиболее активно собираемых и перерабатываемых видов пластика. Из пластиковых бутылок ПЭТ, собранных по всему миру, более 75% перерабатывается, но только 12% от всех собранных бутылок возвращаются в строй в виде новых бутылок.

ООО "Волжская перекись" подписала соглашение c компанией Chematur Engineering AB (CEAB) на поставку основного технологического оборудования и лицензии в рамках проекта строительства производства перекиси водорода антрахиноновым способом мощностью 50 000 тонн/год (в пересчете на 100 % концентрации). Ранее CEAB была разработана соответствующая инжиниринговая документация базового и детального проекта. Проект реализуется на производственной площадке в г. Новочебоксарск (Республика Чувашия) в непосредственной близости с действующим производством ПАО "Химпром" и финансируется Евразийским банком развития (ЕАБР), соглашение с которым было подписано в рамках Санкт-Петербургского экономического форума летом 2019 года. Общий объем инвестиций в проект составит 5,6 млрд рублей. В настоящее время ведется разработка документации проекта и подготовка площадки для мобилизации генерального подрядчика. "Новое современное автоматизированное производство, основанное на антрахиноновой технологии Chematur Engineering AB позволит создать дополнительные рабочие места в регионе и будет отвечать всем требованиям технической и экологической безопасности. Строительство начнется уже в январе 2020 года, запуск запланирован на 2022 год. Спрос на перекись водорода ежегодно растет, и мы рассчитываем, что наш продукт займет более половины рынка России и СНГ и обеспечит потребность медицинских организаций, водоканалов, текстильной и целлюлозно-бумажной промышленности", - прокомментировал генеральный директор компании "Волжская перекись", председатель Совета директоров ПАО "Химпром" Ярослав Кузнецов. ООО "Волжская перекись" - проектная компания, специально созданная для реализации проекта строительства производства перекиси водорода. Контролирующим акционером проекта является Ярослав Кузнецов. Chematur Engineering AB (www.chematur.se) была основана Альфредом Нобелем в 1894 г., штаб-квартира расположена в г. Карлскуга (Швеция). На основе собственных технологий CEAB создала более 800 химических производств по всему миру. В последние 125 лет экспертиза и опыт Chematur Engineering AB сконцентрированы в областях изоцианатов, перекиси водорода, биохимии, процессов с использованием сверхкритического CО2, нитроароматических соединений, пропеллентов. С июня 2019 Chematur Engineering AB вошла в состав Wanhua Chemical Group.

Ученые из Технического университета Чалмерса и Стокгольмского университета разработали новый материал для улавливания углекислого газа. Он устойчив, быстро захватывает целевое соединение и его производство очень дешево. Работа опубликована в журнале ACS Applied Materials & Interfaces.

Улавливание и хранение углерода — это технология, которая привлекает к себе много внимания и дискуссий. Она может помочь нам справиться с повышением концентрации углекислого газа в атмосфере и сделать мир немного чище. Но до сих пор создаваемые учеными новые материалы и процессы для улавливания углекислого газа вызывали множество «побочных эффектов» и требовали серьезных вложений.

Новое исследование продемонстрировало устойчивую недорогую альтернативу с превосходными свойствами захвата углекислого газа. Материал представляет собой гибридную пену на основе желатина и наноцеллюлозы, которая содержит большое количество цеолитов — микропористых алюмосиликатов.

Ученые показали, что этот материал обладает весьма перспективными свойствами. Пористая структура придает ему большую способность к адсорбции углекислого газа. Цеолиты и ранее предполагалось использовать для улавливания углерода. Но до сих пор препятствием были трудности в работе с обычными крупными частицами цеолита. Это мешало их оптимальному использованию.

В своем исследовании ученые предложили новый способ получения частиц этого материала с использованием суспензии. Это означает, что они могут быть легко включены в высокопористую пену из наноцеллюлозы и желатина.

 «Что нас больше всего удивило, так это то, что удалось заполнить пену таким высоким содержанием цеолитов. Когда мы достигли содержания этих соединений в 90% по массе, то поняли, что это что-то исключительное. Наши результаты, мы надеемся, помогут решить проблему повышения уровней углекислого газа в атмосфере и достаточно быстро уменьшить его содержание, снизив влияние на климат», — отмечает один из исследователей, аспирант кафедры химии и химической инженерии Технического университета Чалмерса Уолтер Росас.

(с)indicator.ru

Представители ПАО «ФосАгро», одного из ведущих мировых производителей фосфорсодержащих удобрений, приняли участие в работе 12-й Российско-Германской сырьевой конференции, организованной в рамках Российско-Германского сырьевого форума (РГСФ). Мероприятие прошло в стенах Санкт-Петербургского горного университета.

Форум служит диалоговой площадкой для интенсификации отношений между двумя странами в сырьевой отрасли, в том числе взаимодействия в области устойчивого развития, создания экономики замкнутого цикла и управления вторичными ресурсами, цифровизации сырьевой промышленности и стимулирования межрегионального сотрудничества.

В работе форума приняли участие председатель Совета Федерации ФС РФ Валентина Матвиенко, федеральный министр экономического сотрудничества и развития ФРГ Герд Мюллер, вице-премьер Правительства РФ по вопросам агропромышленного комплекса, природных ресурсов и экологии Алексей Гордеев, Чрезвычайный и полномочный посол Федеративной республики Германия и РФ Геза Андреас фон Гайр, Губернатор Санкт-Петербурга Александр Беглов, премьер-министры федеральных земель ФРГ и главы ключевых ресурсодобывающих регионов России.

Открывая конференцию, сопредседатель российско-германского сырьевого форума, ректор Горного университета Владимир Литвиненко отметил, что количество высокопоставленных участников подчеркивает уникальность диалоговой площадки и представляет возможность для реальной интенсификации взаимодействия между Россией и Германией.

Важность этого взаимодействия в своих выступлениях на форуме подчеркнули представители федеральных и региональных властей обоих государств.

Одного из крупнейших в мире производителей фосфорсодержащих минеральных удобрений – компанию «ФосАгро» – представляли первый заместитель генерального директора Евгений Новицкий и заместитель руководителя аппарата генерального директора Борис Левин. Они обозначили перспективы развития научно-технического сотрудничества между Россией и Германией, а также возможные совместные проекты двух стран.

Борис Левин в рамках круглого стола «Обращение с промышленными отходами: Опыт и возможности для кооперации» представил проект использования фосфогипса, попутного продукта при производстве фосфорных удобрений.

 «Наш фосфогипс не имеет экологических ограничений, – подчеркнул Борис Левин. – Отличительной особенностью апатитового концентрата, получаемого из Хибинских руд, и всех производимых на его основе продуктов – удобрений и фосфогипса, является их эталонная чистота – свобода от концентраций любых побочных примесей, тяжелых металлов, в том числе и кадмия.

Этот материал может применяться без ограничения в строительстве дорожных оснований, дорог всех категорий. По эксплуатационным характеристикам фосфогипс имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с первичными природными ресурсами, такими как щебень и песок. В числе этих преимуществ морозостойкость без ухудшения эксплуатационных свойств.

Построено уже больше 180 тыс. м2 дорог, одна из них эксплуатируется больше 10 лет без капремонта, без эксплуатационных повреждений, трещин продольных и поперечных, выбоин, которые являются обычным явлением для верхнего покрытия дорог после зимнего периода. Фосфогипс для дорожного строительства получил премию на выставке «Дороги России-2018» в номинации «Инновация года», - отметил в своем выступлении заместитель руководителя аппарата генерального директора ФосАгро.  В 2016 году Международная ассоциация производителей и потребителей удобрений (IFA) включила использование фосфогипса для строительства дорожных оснований, как лучшую практику в справочник по направлениям применения фосфогипса.

По словам Бориса Левина, также экономически целесообразно использование фосфогипса в качестве мелиоранта в сельском хозяйстве, как регулятора схватывания при производстве цемента, в промышленном строительстве при производстве гипсовых вяжущих, а также в конверсионных технологиях для получения сульфата аммония и карбоната кальция.

 «Робот вместе с человеком - девиз цифровой трансформации ФосАгро», - так охарактеризовал политику компании в сфере цифровизации первый заместитель генерального директора компании Евгений Новицкий в своем выступлении в рамках панельной дискуссии «Цифровизация в минерально-сырьевом комплексе и энергетике: новая технологическая реальность».

Евгений Новицкий акцентировал внимание собравшихся на том, что компания добилась серьезного прогресса на пути роботизации производственных процессов. В частности, реализован проект по дистанционному управлению подземными буровыми установками. Компания также внедрила систему диспетчеризации в подземных и открытых рудниках и находится в процессе разработки проекта по дистанционному управлению карьерными самосвалами и экскаваторами. В целом, роботы задействованы уже в 60 производственных процессах.

Кроме того, ФосАгро выступает пионером рынка, занимаясь не только автоматизацией производства, но и переводя взаимоотношения с клиентами в цифровое пространство. Так, в нескольких российских регионах запущен пилотный проект онлайн платформы, которая позволит российским фермерам покупать удобрения ФосАгро в несколько кликов прямо с телефона или планшета.

 «За последние 5 лет наша компания инвестировала в развитие производственных мощностей, внедрение наилучших доступных технологий 3 млрд долларов США. Это позволило создать необходимые условия для органического роста и устойчивого развития компании.

К концу 2020 года ФосАгро завершит оцифровку всего производственного, финансового и логистического процессов», – отметил в своем докладе Евгений Новицкий.

(с) phosagro.ru

В рамках концепции создания вокруг Компании новых высокотехнологичных кластеров «Татнефть» начинает поиск и отбор промышленных стартапов по направлениям «Биотехнологии» и «Промышленная химия».

Отбор стартапов на первую программу акселерации пройдет с 9 декабря 2019 года по 29 февраля 2020 года среди компаний России и зарубежья.

Критериями отбора служат: продукт или технология, готовая к промышленному внедрению; инновационность и технологическая реализуемость проекта; возможности масштабирования в рамках международного рынка; наличие команды проекта.

Для наиболее перспективных проектов, отобранных командой менторов и экспертов «Татнефти» и Pulsar VC, будут разработаны индивидуальный инвестиционный план, стратегия развития выхода на рынок, план организации полномасштабного производства или предложен индивидуальный формат взаимодействия.

Участие в конкурсе открывает соискателям возможности для выхода на рынок и организации полномасштабного производства; привлечения со-инвестиций российских и международных инвесторов и т.д.

Для участия в программе заполните заявку на сайте программы до 29 февраля 2020 года (сайт: tatneft.vc).

Наиль Маганов, генеральный директор ПАО «Татнефть»:

 «Татнефть» нацелена на инновации, для нас важен баланс между финансовыми интересами, сохранением окружающей среды и социальными ценностями.

Мы ставим перед собой задачу сделать наше производство эталоном безопасности и экологичности и создать в Татарстане кластеры новейших безопасных и безотходных производств. Для этого запускается технологический радар для поиска инновационных решений. В роли стратегического инвестора Компания готова реализовать совместные пилотные проекты по созданию безопасных товаров, продуктов и услуг».

Павел Королев, генеральный директор Pulsar Venture Capital:

 «Одним из ключевых приоритетов сотрудничества с «Татнефтью» является создание дополнительных инструментов и возможностей по развитию корпоративных инноваций и венчурного финансирования. Мы рады возможности сотрудничества с «Татнефть» как одной из наиболее динамично развивающейся компанией. «Татнефть» одной из первых в отрасли запускает полноценную программу акселерации и хочет полноценно работать со стартапами, усилять их отраслевой экспертизой и внедрять инновации в производство. В рамках запущенных акселерационных программ мы будем системно работать над этим на благо российских стартапов и повышения конкурентоспособности бизнеса».

Справка

 «Татнефть» — одна из крупнейших российских нефтяных компаний, вертикально-интегрированный холдинг. В составе производственного комплекса Компании динамично развиваются нефтегазодобыча, нефтепереработка, нефтехимия, шинный комплекс и сеть АЗС. «Татнефть» также участвует в капитале компаний финансового (банковского и страхового) сектора. Сайт: https://www.tatneft.ru

О партнере

Pulsar Venture Capital — венчурный̆ фонд ранних стадий и бизнес-акселератор, для реализации инновационных проектов, развивающий̆ наукоемкие, технологические компании. С 2014 года Pulsar Venture Capital проводит акселерационные программы для масштабирования российских стартапов на международные рынки. Pulsar VC — лидер рейтинга российских бизнес-акселераторов 2016–2017 годов по версии UBI Global. Сайт: pulsar.vc.

(с) plus.rbc.ru

В России завершены мероприятия Международного года Периодической таблицы химических элементов. На мировом уровне закрытие планируется провести в Токио 5 декабря.

Решение объявить 2019 год Международным годом Периодической таблицы химических элементов было принято Генеральной ассамблей ООН. С инициативой отметить на международном уровне 150-летие открытия Периодического закона химических элементов великим русским ученым Дмитрием Менделеевым выступили Российское химическое общество имени Д.И. Менделеева, Российская академия наук, Министерство науки и высшего образования, российские и зарубежные учёные. Инициативу поддержали более 70 национальных и международных химических и астрофизических обществ.

Под эгидой ЮНЕСКО в России, Франции, Германии, Испании, США и Японии были проведены тысячи мероприятий: научные конференции, тематические выставки, конкурсы молодых ученых. Как сообщает пресс-служба Минобрнауки, в РФ состоялось более 800 форумов, выставок, фестивалей, выпущен специальный почтовый блок, при поддержке Министерства культуры снят фильм «Новый элемент русской таблицы» с участием академика Юрия Оганесяна. Среди наиболее ярких встреч можно выделить Всероссийский фестиваль NAUKA 0+, Всероссийский съезд учителей химии, Всероссийский открытый урок по химии, Всероссийский химический диктант, ХХIХ Менделеевскую школу-конференцию молодых ученых в Иваново, презентации дизайнерских коллекций одежды, химические турниры ученых и многое другое.

Главным событием года стал XXI Менделеевский съезд в Санкт-Петербурге. Он собрал более трех тысяч участников и гостей из разных городов России и мира, в том числе 400 иностранных учёных из 60 стран, включая лауреатов Нобелевской премии. В рамках съезда проведены симпозиумы, круглые столы, посвященные различным аспектам развития химической науки, созданию современные химических технологий и материалов на их основе.

Участниками и гостями Церемонии закрытия Международного года Периодической таблицы в России стали более 1500 человек из различных регионов России и других стран мира, сообщает пресс-служба Минобрнауки.

(с) poisknews.ru

Сегодня каждая пятая пачка соли на прилавках отечественных магазинов производится АО «Аралтуз» в Казахстане.

Всего предприятие отгружает 250 тыс. тонн этого незаменимого пищевого продукта в год, а её качество подтверждено как российскими властями – Роспотребнадзором, так и экспертными организациями. В частности, от Роскачества соль "Славяночка" получила твёрдую пятёрку по всем характеристикам: от безопасности до органолептики. И "Знак качества" сегодня не красуется на упаковке только потому, что на него могут претендовать лишь российские товары. Впрочем, недавно продукция АО "Аралтуз" неожиданно стала фигурантом неприятного скандала.

В соцсетях появились сообщения о том, что якобы в пачках поваренной соли потребители стали находить стекло. Можно только догадываться, откуда взялась эта информация, и пока установить так и не удалось. Более того, никаких достоверных подтверждений сами покупатели не обнаружили, бросившись проверять свои запасы. Но для некоторых торговых сетей таких слухов оказалось достаточно, чтобы снять на время продукт с продажи. О том, чем на самом деле является то самое "стекло" и почему в соцсетях появляются такие слухи, Metro пообщалось с вице-президентом по продажам АО "Аралтуз" Евгением Королем.

Стекло в соли – новость выглядит изначально как-то вирусно. Как будто кто-то подкинул в белую соль чёрный пиар. Что это за "стекло" в итоге, вам удалось выяснить?

– Да, конечно. Никакой тайны здесь нет. Пищевая соль содержит естественный нерастворимый осадок, как и любая другая натуральная соль, особенно самосадочная. На самом деле за "стекло" приняли эпсомиты и астраханиты – минералы, и ранее присутствовавшие в производимой нами соли в нормах нерастворимого остатка. Их содержание оговорено в ГОСТе. Наличие же в нашей продукции посторонних примесей, не связанных с происхождением и способом производства соли, исключено.

 Откуда эти вирусные сообщения вообще могли взяться? Ведь их кто-то должен был придумать… А блогеры и соцсети – подхватить.

– На наш взгляд, это недобросовестная конкуренция, связанная с ростом популярности продукции и увеличением доли рынка, занимаемого нашей компанией, и одновременно стремление некоторых блогеров повысить свои рейтинги в Интернете путём вбрасывания скандальной информации. Более того, с таким чёрным пиаром мы сталкиваемся не в первый раз. Началом всему послужили видеоролики и аудио- записи о том, что АО "Аралтуз" якобы выкупила другая иностранная компания. Впоследствии данный миф был развеян, так как собственниками компании всегда были и являются в настоящее время казахстанские предприниматели. И вот следующим этапом информационной войны стала волна в российском интернет-пространстве. Фейки стали активно размещать и рассылать аудио- и видеозаписи о том, что в соли "Славяночка" производства АО "Аралтуз" содержится стекло.

Ведь такие новости, которые в конце концов не получают никаких обоснований, больно бьют по производителям с именем…

– Несомненно. Наша компания – ведущий производитель пищевой соли в Казахстане уже почти сто лет, с 1925 года была создана "Соль-артель". Затем в течение десятилетий названия менялись, а логистика и ориентированность на внутренний рынок – нет. Это был флагман соляной промышленности в СССР. Сегодня это "хорошо забытое старое", которое мы возродили. Известный бренд, который знают и любят потребители не только в нашей стране, но и на территории СНГ, в частности, в России. Для Аральского региона, где находится производство, это вообще, как принято сегодня говорить, градообразующее предприятие. Мы обеспечиваем рабочими местами 1,2 тыс. человек и гордимся достижениями в производстве и развитии экспортного потенциала продукции, производимой в Республике Казахстан.

Где и как добывается соль, которую ежедневно тысячи россиян ставят на свой стол и добавляют в блюда?

– Это озёра в Аральском регионе Казахстана. Начинается всё с того, что геологи берут пробы на разных участках и определяют "созревший", где соль уже можно добывать. Тогда добыча и стартует. Соль вместе с озёрной водой собирают с поверхности специальные комбайны, которые идут по рельсам. Они вгрызаются в солевой слой – обычно толщиной от 80 до 120 см. Уже в комбайне кристаллы отделяются от воды. Так, отработав один участок, машина переезжает на следующий. Вернуться на прежний можно будет только через 30–40 лет, когда созреют новые минералы. Такой метод не влияет негативно на природное окружение. По сути, если не брать технику, добыча ведётся, как во времена наших предков.

У такого крупного производителя должна быть соответствующая система контроля качества…

– Так и есть. На переработку поступает только экологически чистое сырьё. Более того, в нашей соли нет антислеживающих агентов, пресловутого ферроцианида калия – E536. Он нужен соли, которая добывается под землёй, где совершенно другая влажность. По химическому составу в нашей соли есть только калий, кальций, магний сульфат и оксид железа. В процессе выпуска продукции посменно, не реже одного раза в шесть часов, сертифицированной лабораторией ведётся постоянный контроль качества соли и лабораторные испытания проб соли в соответствии со стандартом. Компания ведёт рабочие журналы регистрации результатов контроля качества и лабораторных испытаний органолептических и физико-химических показателей соли. И если хотя бы один анализ – весовой, химический или гранулометрический – показывает какие-то отклонения от установленных требований ГОСТа, этого достаточно, чтобы остановить линию.

В рамках Евразийского экономического союза и в России также не было до сих пор никаких проблем?

Да. Вся продукция АО "Аралтуз" проверяется независимыми аккредитованными на территории ЕАЭС лабораториями с выдачей деклараций соответствия. Ну и, как вы знаете, что важно для потребителей в России, мы соответствуем всем стандартам, предъявляемым к пищевой продукции на вашем рынке. Нашу продукцию регулярно проверяет Роспотребнадзор. Никаких запретов никогда не вводил, претензий по безопасности не было. То же касается теста продукции Роскачеством. https://rskrf.ru/goods/sol-povarennaya-pishchevaya-samosadochnaya/

В скандале – вся соль

Скандальные новости, которые появляются в соцсетях и блогах, вирусные кампании и чёрный пиар – не исключительное явление в современном маркетинге. Более того, они в немалой степени формируют ежедневный информационный шум. Для пользователей сети и подписчиков блогов это возможность "повеселить" друзей репостами и разразиться негативными публикациями у себя на странице, "похайпить". Для конечных целей таких атак, компаний и персон, – это большая имиджевая проблема. И не только.

Во-первых, "осадочек всегда остаётся", а пострадать от подобной кампании может даже такой простой и понятный всем продукт, как соль. В продукции АО "Аралтуз" никогда не было стекла и, учитывая систему контроля, быть не могло. Во-вторых, чёрный пиар бьёт не по безликой массе и условному бренду – компании, а в первую очередь по людям, которые в этой компании работают. В-третьих, читатели таких постов и новостей распространяют информацию, не проверяя её, и работает скандальная кампания, как снежный ком – лавину сообщений легко запустить и сложно остановить. Совет здесь может быть один: прежде чем копировать одинаковые новости, попытаться проверить информацию. Другого рецепта нет.

(с) metronews.ru

Обладательница Нобелевской премии по химии-2018 Фрэнсис Арнольд стала членом совета директоров холдинга Alphabet, сообщил глава Google Сундар Пичаи.

"Я рад приветствовать Фрэнсис Арнольд в совете директоров Alphabet, Фрэнсис приносит невероятный академический и отраслевой опыт своей работой в областях химии, инженерии, возобновляемой энергии и других - и Нобелевской премии по химии. Не терпится поработать с ней!", - написал в Twitter Пичаи.

Арнольд получила Нобелевскую премию по химии за работы по направленной эволюции ферментов - молекул, катализирующих биохимические реакции.

(c) ria.ru

Предприятие «Гарабогазкарбамид» Государственного концерна «Туркменхимия» с начала 2019 года отправило заграницу две трети произведенных удобрений – 261 тысячу тонн, сообщает сайт «Туркменистан: золотой век».

Согласно информации, туркменский карбамид высоко котируется на мировом рынке минеральных удобрений. Его закупают сельхозпроизводители Болгарии, Турции, Румынии, Испании и других стран.

Открытие в сентябре 2018 года в Балканском велаяте завода «Гарабогазкарбамид» пополнило производственную инфраструктуру химической отрасли страны. Полностью автоматизированное предприятие не имеет аналогов в регионе. Оно оснащено датскими, итальянскими, голландскими и американскими технологиями. Ускоренной отправке продукции завода способствует специальный причал, на который карбамид подаётся по транспортёру, что позволяет значительно облегчить и удешевить процесс его отправки морем. Завод  рассчитан на ежегодное производство 1 миллиона 155 тысяч тонн карбамида. 

Помимо этого, презентовали проект технического перевооружения производства минеральных удобрений, который позволит увеличить выпуск аммиачной селитры на 227 тыс. тонн в год (+20 % к текущим мощностям). В мероприятии приняли участие губернатор Кузбасса Сергей Цивилев, председатель совета директоров КАО "Азот" Михаил Федяев и генеральный директор завода Игорь Безух. "Большая химия нужна стране, нужна Кузбассу. А побеждает сейчас только тот, кто использует самые современные технологии. Первые, кого мы интегрировали в производственную систему управления Кузбасса – это "Азот". Уверен, что "Азот" продолжит доказывать, что он лучший в химической отрасли не только региона, но и России. Именно такую задачу я ставлю сегодня перед предприятием", — подчеркнул Сергей Цивилев. В рамках торжественного мероприятия губернатор, акционеры и руководство завода поздравили азотовцев с началом нового масштабного проекта. Инвестиции в реализацию составят почти 7,4 млрд рублей. При возведении нового комплекса задействуют самые современные мировые технологии. Для эксплуатации и обслуживания новых цехов будет создано 58 рабочих мест. За счет реализации дополнительного объема продукции экономическая выгода предприятия составит более 1,5 млрд рублей. Налоговые отчисления в бюджет Кемеровской области ежегодно составят около 310 млн рублей. Затраты на создание новых производств должны окупиться за 4 года. "Завод продолжает показывать устойчивые и быстрые темпы развития с применением самых новых технологий. Сегодня мы видим, что предприятие нацелено на экологичное производство, здесь заботятся о сотрудниках. Например, 15 % от фонда оплаты труда выделяют на поддержку многодетных семей. И это помимо других льгот", — прокомментировал Сергей Цивилев.

Публичное обращение оставить действующие тарифы уже направлено правительству, президенту и парламенту.

Отечественный бизнес выступил с требованием не допустить необоснованного роста стоимости транспортировки природного газа, передает "5 канал". Публичное обращение оставить действующие тарифы уже направлено в правительства, президента и парламента. "Поднятие цен приведет к тому, что по итогам года эта сумма составит для нас дополнительные 480 миллионов гривень. Такое неразумное решение однозначно приведет к тому, что в целом поставит под сомнение существование химической отрасли в Украине", - заявил Андрей Пустовойт, коммерческий директор ПАО "Днепразот".

Тем временем производители доказывают: украинский химический бизнес уже сегодня покупает газ по мировым ценам. Поэтому очередное его подорожание сделает производство нерентабельным и спровоцирует остановку десятков отечественных предприятий. "Удобрения наши и без того неконкурентные. Поэтому после подорожания газа мы просто остановим заводы. И примерно две тысячи работников отрасли будут вынуждены пополнить ряды безработных", - добавил Алексей Голубов, глава Союза химиков Украины. Поддержала требования химиков и украинская Федерация работодателей. В обращении к власти ее участники указали на негативные последствия такого решения для всех украинцев: "Дополнительные расходы украинских потребителей газа составят около 36 миллиардов гривень и, что очень важно, 18 миллиардов - это расходы, которые понесет сегодня население", - подытожил Руслан Ильичев, гендиректор ФРУ.

Американские ученые сумели разделить двухкомпонентные смеси тяжелого и легкого редкоземельных металлов, приложив внешнее магнитное поле при кристаллизации органических комплексов ионов этих элементов. За счет разницы в парамагнетизме авторам исследования, опубликованного в журнале Angewandte Chemie International Edition, удалось почти полностью (99,7 процентов) разделить комплексы лантана и диспрозия.

Редкоземельные элементы (скандий, иттрий и лантаниды) нашли применение в радиоэлектронике, приборостроении, атомной технике, машиностроении, оптоэлектронике, химической промышленности и в металлургии. В силу схожести электронной структуры, физико-химические свойства этих элементов идентичны настолько, что часть из них занимает одну ячейку таблицы Менделеева. Поэтому в природе редкоземельные металлы встречаются совместно, а их разделение представляет сложную задачу.

Для ее решения в промышленности часто используют метод экстракции, основанный на различиях в скоростях перехода ионов между несмешивающимися жидкостями из одной в другую. Отделяя ионы металлов таким методом приходится использовать большие количества реактивов и энергии, а также сбрасывать много отходов.

Роберт Хиггинс (Robert Higgins) с коллегами из университета Пенсильвании успешно разделили тяжелые (такие, как тербий и иттербий) и легкие редкоземельные металлы (лантан и неодим), используя их различие в магнитных свойствах. Авторы прикрепили к химическому стакану с раствором смеси комплексных соединений двух редкоземельных металлов магнит и охлаждали жидкость до −25 градусов Цельсия, чтобы комплекс кристаллизовался. Материалы обеих фаз затем анализировали методом оптико-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой.

При низких температурах димерные комплексы легких редкоземельных элементов оставались в растворе, в то время как мономерные комплексы тяжелых в этих условиях кристаллизовались. Кристаллы росли на той стороне стакана, к которой прикрепили магнит, а значит концентрация комплекса тяжелого элемента повысилась в этой области еще до начала кристаллизации.

Почти стопроцентного (99,7 процентов) разделения удалось достигнуть в эксперименте с диамагнитным лантаном и парамагнитным диспрозием. Это свидетельствует о том, что различия магнитных свойств также подходят для эффективного разделения редкоземельных элементов, как и различия в ионных радиусах или окислительно-восстановительных свойствах, но экологичнее и дешевле.

По словам авторов, новый подход можно внедрять в уже разработанные методики разделения. Более того, использованный неодимовый магнит дешевый и долговечный, что необходимо для работы на производстве.

Перед разделением редкоземельных металлов, их необходимо выделить из природного сырья. Ранее другая группа американских ученых изучила эффективность экстракции этих элементов из угля с помощью различных реагентов — наиболее эффективным и технологически пригодным оказался сульфат аммония.

В рамках расширенной конференции по развитию взаимодействия «Газпром» и BASF в области переработки газа компании договорились о совместном создании решения для очистки природного газа от серы.

Участники мероприятия обсудили возможности сотрудничества в области технологического развития, цифровизации бизнес-процессов, локализации в России производств химической продукции BASF. Так, планируется оптимизировать работу установок Астраханского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) с использованием последних технологий, а также повысить экологическую эффективность предприятия. 

Помимо этого, будет осуществлена оценка возможности применения высокоселективных и энергоэффективных разработок BASF для увеличения производительности и операционной эффективности установок аминовой очистки газа от примесей на Оренбургском ГПЗ.

Еще одним решением, принятым на конференции, стало использование на объектах «Газпрома» синтетических компрессорных масел BASF, обладающих низкой склонностью к образованию отложений и увеличенным сроком службы, что может дополнительно увеличить надежность оборудования и сократить издержки.

Справка:

ПАО «Газпром» − глобальная энергетическая компания. Основные направления деятельности ‒ геологоразведка, добыча, транспортировка, хранение, переработка и реализация газа, газового конденсата и нфефти, реализация газа в качестве моторного топлива, а также производство и сбыт тепло- и электроэнергии.

laquo;Газпром» видит свою миссию в надежном, эффективном и сбалансированном обеспечении потребителей природным газом, другими видами энергоресурсов и продуктами их переработки. Стратегической целью является становление ПАО «Газпром» как лидера среди глобальных энергетических компаний посредством диверсификации рынков сбыта, обеспечения надежности поставок, роста эффективности деятельности, использования научно-технического потенциала.

BASF SE ‒ лидер мировой химической отрасли. В портфель продукции концерна входит шесть сегментов: химические вещества, материалы, промышленные решения, поверхностно-активные вещества и технологии, питание и уход, а также решения для сельского хозяйства.

В 1999 году было подписано Соглашение о стратегическом сотрудничестве между «Газпромом» и концерном BASF. Создан Совместный координационный комитет, в рамках которого действует Совместная рабочая группа по взаимодействию в области газохимических проектов. Конференция о сотрудничестве в области переработки газа проводится с один раз в два года, начиная с 2009 года.

Наиболее крупными инвестиционными проектами, реализуемыми в настоящее время, являются строительство производственного комплекса "Аммиак-карбамид-меламин" в Пермском крае.

По данным исследования "470 Крупнейших инвестиционных проектов в промышленном строительстве РФ. Проекты 2019-2023 годов", подготовленного специалистами INFOLine, Инвестиции последних лет в нефтегазохимию позволили стране стать нетто-экспортером ряда крупнотоннажных полимеров и сократить объемы импорта. Намеченное развитие высоких переделов в химической промышленности должно дать мощный импульс в развитии смежных отраслей российской промышленности, в частности легкой промышленности, фармацевтики, медицины, самолетостроения, кораблестроения, машиностроения, парфюмерии, косметики и других.

Наиболее крупными инвестиционными проектами, реализуемыми в настоящее время, являются строительство производственного комплекса "Аммиак-карбамид-меламин" в Пермском крае, завода по производству полиэтилентерефталата пищевого и текстильного назначения ETANA PET в Кабардино-Балкарской Республике и комплекса по производству минеральных удобрений в Приморском крае.

По прогнозу Федеральной антимонопольной службы РФ, уровень химического производства в РФ к 2030 году в денежном эквиваленте должен превысить 6,5 трлн рублей. Планируется снижение доли импорта химической продукции с 46% до 28% и увеличения доли экспорта российской продукции глубокой переработки с 21% до 45%.

В октябре состоится юбилейный — пятый Пермский инженерно-промышленный форум. Это мероприятие оказалось востребованным, несмотря на политические и экономические изменения в регионе. О том, какие проблемы будут обсуждаться на форуме, рассказал вице-премьер правительства края — глава минпромторга Алексей Чибисов.

BUSINESS GUIDE: Инженерный форум проходит уже пятый раз подряд. Эта площадка по-прежнему актуальна для машиностроителей, инженеров?

АЛЕКСЕЙ ЧИБИСОВ: Эта тема не может перестать быть актуальной, поскольку промышленность Пермского края является локомотивом экономики. И понятно, что законодательство в области промышленности развивается весьма динамично. Появляются новые законопроекты, которые требуют обсуждения и широкого освещения, чтобы максимально эффективно применять их в меняющихся условиях.

BG: Какие ключевые темы будут затронуты на форуме в этом году?

А.Ч.: В этом году у форума две ключевые темы. Первая — реализация национального проекта по повышению производительности труда. По итогам 2019 года в пермском проекте будет уже 68 участников. Наша задача — вовлекать новых участников, получать максимально подробную обратную связь по тем, кто уже является участником проекта.

Вторая тема — создающийся в Пермском крае Научно-образовательный центр (НОЦ) и вопросы взаимодействия с ним промышленных предприятий края. Обсудим, как отрабатывать работу с НОЦ в части подготовки кадров повышения квалификации, а также внедрения передовых технологий, которые в состоянии предложить вузы и, соответственно, Пермский федеральный исследовательский центр для наших промышленников.

BG: В Пермском крае много предприятий с устаревшим оборудованием и технологиями, но есть и экипированные по последнему слову техники. Тема повышения производительности труда для кого больше интересна?

А.Ч.: Проект повышения производительности труда уникален тем, что в нем могут участвовать не только высокотехнологичные предприятия, но и немодернизированные. Сам проект направлен, прежде всего, на оптимизацию производственных процессов.

С одной стороны, производительность труда можно повышать и на устаревших предприятиях. С другой — внедрение различных механизмов бережливого производства позволяет добиться эффекта и на высокотехнологичных предприятиях. В этот проект вступило, например, АО «Новомет-Пермь». Про это предприятие точно не скажешь, что оно не высокотехнологичное. Не зря в этом проекте работают такие эффективные предприятия, как, например, Суксунский оптико-механический завод.

Стоит отметить, что участие в проекте позволило собственникам принципиально пересмотреть свои инвестиционные программы, с тем чтобы эффективно использовать имеющиеся ресурсы и инструменты.

BG: Не обязательно, чтобы вкладывать деньги, влезать в кредиты, гораздо эффективнее бывает настроить бизнес-процесс?

А.Ч.: Выстроив эффективную производственную цепочку на предприятии, его собственник станет лучше понимать, во что надо инвестировать. То есть новые технологии без понимания, как они работают, не приносят должных плодов. Не зря еще один из участников проекта — Пермская приборостроительная компания, крайне высокотехнологичное предприятие, обучает максимально большое количество персонала в рамках этого проекта. Они — лидеры: почти две тысячи обученных в прошлом году, более тысячи — в этом. Все это направлено на одно: современные технологии через призму именно эффективности их использования.

BG: Какова роль краевых властей в создании НОЦ? Вроде бы предприятия — частные, а вузы-участники кооперации — федеральные.

А.Ч.: Основная наша задача — координация процессов взаимодействия НОЦа и бизнеса. Мы понимаем, что у пермских вузов есть годами наработанные связи с ЛУКОЙЛом, а «Авиадвигатель» исторически связан с «политехом». Но в регионе масса других предприятий, которые либо не знают о тех возможностях, какими обладает пул НОЦа, либо наши научно-образовательные организации не знают, кому правильно свой продукт предложить. Поэтому вопрос к правительству очень простой — это координация совместных усилий для повышения эффективности. И форум — одна из тех площадок, на которых эта тема будет так же активно обсуждаться.

BG: Подписание каких соглашений ожидается на форуме? Каких гостей ждете на этот раз?

А.Ч.: Подписание соглашений не является самоцелью. Ключевая история в том, что мы приглашаем на форум представителей Минпромторга России. И этот визит будет полезен по двум направлениям. Во-первых, это корпоративные программы повышения конкурентоспособности. В ближайшее время будут подведены итоги, составлен федеральный перечень компаний и проектов, которые прошли отбор. Краевому правительству важно, чтобы федеральное министерство донесло до наших предприятий-участников, как максимально эффективно заняться реализацией собственных программ конкурентоспособности.

Вторая крайне важная тема — законодательные новшества по специальным инвестиционным контрактам, то есть появление института СПИК (специальный инвестиционный контракт) 2.0. Наши инвесторы узнают об отличиях СПИК 2.0, что называется, из первых рук.

BG: Какие кардинальные отличия?

А.Ч.: По сути, их два. Теперь СПИКи могут заключаться только трехсторонние: инвестор, правительство РФ и субъект РФ. То есть институт региональных СПИКов прекращает свое существование. Там много нюансов.

Второе: право на заключение СПИКа теперь будет иметь тот инвестор, который, кроме реализации инвестиционного проекта, реализует либо российскую технологию, либо технологию, на которую он обладает всеми правами. Таким образом, акцент делается на опережающее технологическое развитие.

BG: СПИК 2.0 сужает рамки возможных участников. На нашем регионе это как-то отразится?

А.Ч.: Не думаю, что это сужение. Скорее, это переход на другой уровень требований к инвестору. То есть когда ты не просто купил готовый завод за пределами РФ, а здесь его смонтировал. Это когда ты купил технологию, на ее базе построил завод, когда эта технология появилась в России. Мы уже готовы предложить Минпромторгу РФ три инвестиционных проекта по новому законодательству. Пока мы их не раскрываем, но они все пермские.

BG: Как реализуются уже заключенные СПИКи?

А.Ч.: В Пермском крае нет ни одного СПИКа, по которому бы инвестор нарушил свои обязательства. Все проекты в графике.

BG: Кого еще ждете на форуме?

А.Ч.: По теме производительности труда приедут представители Министерства экономического развития. Ждем представителей Минобрнауки по теме НОЦ. Первый день форума — это день СИБУРа, второй — день ЛУКОЙЛа.

Это новинка, связанная с тем, что крупные холдинги хотят расширять свое взаимодействие с предприятиями Пермского края. Поэтому они предлагают позиционировать по целому дню. А у наших предприятий появляется возможность напрямую общаться с руководством компаний. Плюс в рамках первого дня пройдет еще и глобальная презентация бренда «Метафракса».

BG: С 2018 года в Пермском крае постепенно сворачиваются льготы на прибыль. Как реагируют на это промышленники?

А.Ч.: Большинство компаний в 2019 году показывают рост прибыли. Это первое. Второе — все, кто хотел оставить льготу, смогли ее оформить в рамках СПИК. Даже ЛУКОЙЛ, который ранее в проектах СПИК не участвовал, в 2019 году заключил специальный инвестиционный контракт по реализации своего энергетического проекта на севере Пермского края.

BG: Случаются ли ситуации, когда приходят инвесторы, но не могут заключить СПИК — не подходят по параметрам?

А.Ч.: Это сильно меньшая часть. Потому что инвестор, который приходит за СПИКом, он приходит, понимая, какие у него есть ресурсы. Часто инвесторы приходят уже подписывать СПИК — через год-два после своего первого захода, когда они узнавали правила. Это время они отводили себе на подготовку, выбор площадки, на определение источников финансирования проекта.

BG: В прошлом году краевые власти дали льготы технопаркам и индустриальным паркам. Можно ли зафиксировать какие-то итоги? Есть ли рост? Чего не хватает?

А.Ч.: С технопарками ситуация неплохая. В Перми действуют две такие организации в сфере высоких технологий: технопарк «Пермь» и «Морион диджитал». В настоящее время оба технопарка довольно активно заполняются. Мы видим, что они достигнут значительно быстрее те показатели по наполняемости, по каким подписывали соглашения. Эти проекты можно назвать успешно реализуемыми.

С индустриальными парками сложнее. Кроме льгот, к организаторам парков есть весьма непростые федеральное требования. По площадям, энергетическим мощностям.

Сейчас завершает подтверждение своего статуса в Прикамье индустриальный парк «Култаево». Его организаторы победили в конкурсном отборе Минэка РФ на субсидирование создания инфраструктуры индустриального парка. По всем остальным проектам, скажем так, ситуация сложнее.

BG: Прокомментируйте основные тенденции развития промышленности Пермского края. Куда движемся? Какие опасения? За что можно порадоваться?

А.Ч.: В Пермском крае очень активно развиваются две отрасли — химическая и машиностроительная. Много проектов разных масштабов. Есть глобальные проекты, как, например, проекты «Уралкалия», «Акрона» или «Метафракса», СИБУРа. И есть довольно интересные проекты, например проект Пермской химической компании и «Медисорба». Они не такие глобальные, но при этом, с точки зрения значимости, очень весомые. То же самое можно сказать про машиностроение. Есть огромные проекты «Пермских моторов», «Авиадвигателя», связанные с подготовкой к серийному выпуску ПД-14, к разработке ПД-35. Есть серьезные проекты по модернизации Березниковского механического завода. Есть проекты небольшие, но опять же интересные — «Пермглавснаба», Краснокамского ремонтно-механического завода. И понятно, что сейчас химия и машиностроение являются драйверами промышленности.

Руководить опытно-демонстрационным энергокомплексом (ОДЭК) по проекту «Прорыв», реализуемом на Сибирском химическом комбинате, будет Дмитрий Зозуля, ранее работавший директором по производству плотного топлива дирекции ОДЭК АО «СХК». Об этом 3 сентября сообщает пресс-служба предприятия.

«Зозуля Дмитрий Валерьевич приступил к работе в должности директора опытно-демонстрационного энергокомплекса с 23 августа 2019 года», — говорится в сообщении.

На комбинате отметили, что свой трудовой путь Зозуля начал на химико-металлургическом заводе СХК с должности аппаратчика по переработке, разделению и очистке химических соединений урана. С 2015 года он работал в дирекции ОДЭК АО «СХК» на руководящих должностях проекта по созданию плотного топлива модуля фабрикации/рефабрикации ОДЭК.

Напомним, ОДЭК создается на производственной площадке Сибирского химического комбината в Северске Томской области. Планируется, что в 2020 году в рамках проекта будет запущен модуль фабрикации/рефабрикации ядерного топлива, также в состав комплекса будет входить аналитический тренажер, полномасштабный тренажер инженерный симулятор энергоблока с реакторной установкой БРЕСТ-ОД-300.

Проект «Прорыв» предполагает переход от демонстрации отдельных инновационных технологий в области быстрых реакторов к созданию опытно-демонстрационного комплекса с пристанционным ядерным топливным циклом.

Делегация предприятия «Уралхиммаш» (входит в Группу ОМЗ) приняла участие в работе ПМГФ-2019. Представители завода провели переговоры с потенциальными партнерами и заказчиками, в ходе которых были достигнуты договоренности о проработке совместных проектов с рядом отечественных предприятий.

Кроме того, в рамках фотовыставки «Промышленные активы Газпромбанка» демонстрировалось оборудование, изготовленное Уралхиммашем для ключевых заказчиков.

Сегодня продукция Уралхиммаша востребована предприятиями газовой отрасли. В настоящее время реализуется контракт по изготовлению шаровых резервуаров единичной емкостью 2400 м3 для Амурского ГПЗ, который станет одним из крупнейших в мире по переработке газа. Кроме этого, за последние годы Уралхиммаш осуществил крупные поставки на знаковые объекты Газпрома: адсорберы и сепараторы для компрессорной станции «Славянская», оборудование в блочном исполнении для обустройства Чаяндинского нефтегазоконденсатного месторождения и строительства дожимного комплекса на Заполярном НГКМ и др.   Справка:

ПАО «Уралхиммаш» изготавливает оборудование для предприятий нефтехимической, нефте и газоперерабатывающей отраслей промышленности, для химической отрасли, предприятий черной и цветной металлургии, предприятий традиционной и атомной энергетики, для предприятий строительной промышленности. 

Компания имеет сертификаты на соответствие системы менеджмента требованиям стандартов ISO 9001:2015 (ГОСТ Р ИСО 9001-2015), СТО Газпром 9001-2012, ГОСТ РВ 0015-002-2012, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007, а также требованиям спецификации на интегрированные системы менеджмента PAS 99:2012. Имеет полномочия на изготовление и клеймение сосудов, работающих под давлением, в соответствии c требованиями Кода ASME Section VIII Div. 1 и Div. 2 (клейма «U», «U2»). 

Узнать больше о ПАО «Уралхиммаш» можно здесь

Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам ПАО «Уралхиммаш»

АО «Русские краски» стало одним из победителей пятой Всероссийской премии «Производительность труда: Лидеры промышленности России-2019», организованной Деловым порталом «Управление производством» при содействии Компании «IPL Consulting» и АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда».

Так, в 2018 году производительность труда на предприятии составила 4,64 млн руб./чел в год. Этот результат в совокупности с другими показателями позволил ему занять 34 место в отрасли «Химическая промышленность» и войти в число лидеров по производительности труда химической промышленности России.

Задача повышения производительности труда сегодня является для российских компаний одной из главных. Отставание по этому показателю от западных стран вынуждает искать наращивать свою эффективность, чтобы быть конкурентоспособными. С того момента как президент Владимир Путин определил повышение производительности приоритетной задачей для российской промышленности, этот вопрос начал глубоко прорабатываться на государственном уровне. Результатом стало создание национального проекта «Повышение производительности труда и поддержка населения», к которому присоединились более 500 предприятий по всей стране. За первые три года они планируют повысить производительность труда минимум на 30%.

Нам приятно оказаться в числе лидеров производительности труда, поскольку это один из ключевых показателей, на который мы ориентируемся. Благодаря тому, что компания «Русские краски» непрерывно развивает принципы Бережливого производства, любой работник может внести свой вклад в улучшение Производственной системы и выстроить свой рабочий процесс таким образом, чтобы сделать его максимально комфортным, удобным и безопасным. Это, несомненно, повышает конкурентоспособность компании и ее эффективность, потому как от активности каждого сотрудника зависит общий успех предприятия, — сказал генеральный директор АО «Русские краски» Валерий Абрамов.

Тюменские предприятия провели более 40 деловых встреч на выставке «Energy Expo-2019» в Минске. Здесь были представлены технологии для организаций нефтехимической отрасли.

В этом году на выставке отметились ООО «НПП Союзгазтехнология», ООО «Западно-Сибирская Группа Компаний», ООО «Тюмень Прибор» и ООО «Инновационные материалы».

Представители ООО «НПП Союзгазтехнология» отметили, что в Минске прошло обсуждение этапов вхождения в пул поставщиков крупных контрагентов нефтехимической отрасли РУП «Белоруснефть» и «Белнефтехим». Организация занимается промышленным строительством и услугами по добыче полезных ископаемых. В 2018 году оборот организации составил 1 млрд рублей, а число сотрудников выросло за год со 146 до 193.

На выставке прошли переговоры на тему развития торфяной и сапропелевой отрасли в Тюменской области.

Индекс промышленного производства в Тульской области в январе-сентябре 2019 года составил 104,6% к уровню января-сентября 2018 года, говорится в сообщении территориального органа Федеральной службы госстатистики (Туластат).

Так, индекс объема производства в обрабатывающей промышленности за 9 месяцев 2019 года составил 103,2%, в химической промышленности - 109,7%, добыче полезных ископаемых - 126,6%, металлургии - 128,5%.

За январь-сентябрь отмечен рост в производстве пищевых продуктов - на 11,9%, напитков - на 15,9%, одежды - на 5,8%, текстильных изделий - на 7,1%, лекарственных средств и материалов - на 14,4%, резиновых и пластмассовых изделий - на 23,7%, автотранспортных средств, прицепов и полуприцепов - в 6,4 раза, прочих транспортных средств и оборудования - в 2,4 раза, мебели - в 2,7 раза, машин и оборудования - на 7%, электрооборудования - на 1,4%.

Три сотрудника АО «Апатит» (группа «ФосАгро») указом президента РФ награждены государственными наградами.

Почетное звание «Заслуженный шахтер Российской Федерации» присвоено Анатолию Чуйкину, машинисту буровой установки кировского филиала АО «Апатит».

Медаль ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени присвоена двум сотрудникам АО «Апатит» — начальнику планово-технологического участка цеха пароводогазоснабжения АО «Апатит» Ольге Полозовой и начальнику службы ремонтов дирекции по ремонтам АО «Апатит» Андрею Тепленичеву.

Андрей Тепленичев работает на предприятии с 1985 года, разработал более десяти рационализаторских предложений. Значительный вклад Андрей Тепленичев внес в реконструкцию и модернизацию всех технологических систем сернокислотного производства. Андрей Тепленичев награжден значком «Отличник химической промышленности России», почетной грамотой Министерства промышленности, науки и технологий, благодарностью губернатора Вологодской области.

«Я очень рад и горд, что компания и президент страны так высоко оценили мою работу, — сказал Андрей Тепленичев. — Вместе с тем я ни в коем случае не отношу эту награду только к своим заслугам. Успех работы каждого — сумма многих слагаемых. К ним относятся достойные условия труда, созданные компанией, правильная мотивация людей, организационный талант руководителей. И, конечно, профессиональный и старательный коллектив, в котором каждый старается выполнить свою работу на совесть. В этом смысле мне повезло, потому что я работаю на «ФосАгро».

Распоряжением президента РФ от 12 августа за большой вклад в развитие химической отрасли и заслуги в научно-исследовательской деятельности благодарность главы государства объявлена коллективу АО «Научно-исследовательский института по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я.В. Самойлова».

Иностранные инвесторы из Евросоюза и Китая предложили построить в Туркмении завод по производству метанола из природного газа. Об этом пишет газета нефтегазового комплекса Туркмении.

Проектом строительства завода заинтересовались консорциум европейских компаний Edison Technologies, MMEC Mannesmann GmbH, Air Liquide Global E&C Solutions и компания SINOPEC Engineering Group из КНР.

Глава компании Edison Technologies Эдисон Касапоглу отметил, что в настоящее время на мировом рынке растет интерес к метанолу, так как это вещество всё чаще применяется в химической промышленности и энергетике.

Как сообщало ИА REGNUM, 11−12 августа в туристической зоне «Аваза» в Туркмении состоялся первый Каспийский экономический форум, в котором приняли участие представители правительств пяти прикаспийских государств.

Основными направлениями деятельности Менделеевского инжинирингового центра в Российском химико-технологическом университете (РХТУ) будут нефтехимия, агрохимия, органический синтез, фармацевтика, радиохимия. Главные задачи центра - создание конкурентоспособных российских технологий и опережающая подготовка кадров для промышленности, сообщила во вторник пресс-служба Министерства науки и высшего образования РФ.

"Создание конкурентоспособных российских технологий и опережающая подготовка кадров для промышленности - приоритетная задача, поставленная президентом. Справиться с этой задачей призван в том числе инновационный научно-технологический центр "Долина Менделеева", ориентированный на импортозамещение и импортоопережение в области химических технологий. Одним из первых шагов в этом направлении стал Менделеевский инжиниринговый центр. <...> Основные направления деятельности центра сосредоточены на нефтехимии, агрохимии, тонком органическом синтезе, фармацевтике, радиохимии и полимерной химии", - говорится в сообщении.

Отмечается, что торжественное открытие Менделеевского инжинирингового центра в РХТУ пройдет 21 августа. В церемонии открытия примут участие министр науки и высшего образования РФ Михаил Котюков, министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров, представители ведомств и бизнеса.

"Менделеевский инжиниринговый центр в Российском химико-технологическом университете - уникальный проект для создания прорывных технологий и продукции в области химической промышленности. Значимо, что открытие центра состоится в Международный год Периодической таблицы химических элементов, когда мировая научная общественность отдает дань заслугам выдающегося русского ученого Дмитрия Ивановича Менделеева", - цитирует пресс-служба Котюкова.

Сотрудники центра, по данным министерства, будут разрабатывать технологии производства препаратов для лечения предынфарктных состояний, продуктов агрохимии и органического синтеза, полимеров, герметиков, реактивов для нефтегазовой промышленности, водоподготовки и других. В распоряжении специалистов - более 80 единиц научного оборудования для элементарного и молекулярного анализа, электронной микроскопии, определения физико-химических показателей твердых веществ и жидкостей, определения размеров нанообъектов.

"Здесь происходит разработка бизнес-проектов полного производственного цикла в области химической технологии, в том числе и технологии получения отечественных фармсубстанций и стандартов спецхимии. По сути, в нашем инжиниринговом центре рождается новая "умная" химия", - приводятся в сообщении слова ректора РХТУ Александра Мажуги.

В небольшом городе Пермского края Губахе расположился гигант химической промышленности России ПАО "Метафракс". За 25 лет существования "Метафракс" не только стал лидером в производстве метанола и его производных на территории Российской Федерации, но и вышел на мировой рынок. ПАО "Метафракс" является головным предприятием химического дивизиона группы компаний, состоящего из четырех заводов, находящихся на территории Российской федерации и Авст рии, с годовым оборотом более 50 миллиардов рублей. Продукция ПАО "Метафракс" применяется в производстве красок, клеев, смол, пластмасс, лекарственных средств и тд. Когда встал вопрос об организации кровли склада карбамида, был выбран высококлассный кровельный профнастил производства ПАО "ЧЗПСН-Профнастил". Профилированный стальной лист – один из самых популярных кровельных материалов. Основными достоинствами которого являются легкость монтажа, небольшой вес, низкая стоимость и, благодаря дополнительным ребрам жесткости, повышенная прочность и долговечность. Он устойчив к перепадам температуры, воздействию осадков и резким порывам ветра. В течение двух месяцев с мая по июнь 2019г. с производственной площадки в г. Челябинске была произведена отгрузка 2 000 м2 профилированного стального листа марки Н 114 в цвете RAL 7035 "Серый графит" и 1000 м2 марки НС 44 в цвете RAL 5005 "Сигнальный синий" в Губаху. Окраска рулонного материала для производства профилированного листа на ПАО "ЧЗПСН-Профнастил" осуществляется на собственной автоматизированной линии валковым методом. С помощью валков полимерные материалы могут наноситься с одной стороны или одновременно с двух сторон. Данная партия была покрыта цветным полиэфиром с одной стороны и эмалью с обратной стороны. Вся продукция производства ПАО "ЧЗПСН-Профнастил" изготавливается из стали экспортного качества ведущих российских производителей на современном оборудовании и, благодаря собственной лаборатории, проходит постоянный контроль качества на всех этапах производства.

Такое увеличение показателей произошло за счет восстановления и модернизации химических предприятий, а также ввода новых инвестиционных проектов в рамках карты индустриализации.

«В течение последних 4 лет налажен выпуск новых сложных фосфорно–калийных удобрений, а также сульфата аммония для сельского хозяйства, освоено производство цианида натрия для выщелачивания золота, начато производство взрывчатых веществ, поставляемых на внешние рынки», - сообщил в своем докладе министр индустрии и инфраструктурного развития Роман Скляр, в ходе совещания «Об индустриально-инновационном развитии», в рамках рабочей поездки президента РК Касыма-Жомарта Токаева 23 августа в Карагандинскую область.

Так, за период 2010-2018 годов реализовано 54 проекта и создано более 4 тысяч рабочих мест.