Российский Союз предприятий и организаций химического комплекса (Российский Союз химиков, РСХ) - некоммерческая организация, объединяющая предприятия химического сектора, отраслевые научно-исследовательские, проектные и учебные институты, союзы и ассоциации химической направленности, вертикально-интегрированные структуры России. На данный момент около 600 предприятий, организаций и объединений являются членами Союза, с учетом ассоциированных членов. Задача Союза - способствовать повышению эффективности работы химического комплекса.

Напоминаем, что Шестнадцатая международная конференция «Полиэтилен. Полипропилен 2019» состоится 22 марта в Москве в отеле «Балчуг Кемпински Москва». Партнером мероприятия выступит Группа ПОЛИПЛАСТИК. Компания INVENTRA приглашает всех заинтересованных игроков присоединиться к обсуждению состояния и перспектив развития рынков полиэтилена и полипропилена. Получить более подробную информацию о мероприятии, в том числе по вопросам аккредитации журналистов, вы можете, связавшись с нами по телефону +7 (495) 276-77-88 или по e-mail: org@creonenergy.ru

В работе конференции примут участие директор департамента анализа эффективности перевозок и директор департамента транспортно-экспедиционного обслуживания промышленно-сырьевых перевозок. 
«Русагротранс» - железнодорожный инфраструктурный оператор по перевозке аграрных и минерально-сырьевых насыпных грузов в специализированных вагонах-хопперах. В номенклатуру перевозимых грузов входят зерновые и схожие с ними грузы, масличные, сахар-сырец, шрот, минеральные удобрения, глинозем, цемент и прочие насыпные грузы. Филиальная сеть компании «Русагротранс» насчитывает 6 представительств на территории России, расположенных в ключевых регионах произрастания и потребления зерновых культур.
Напоминаем, что Третья международная конференция «Подвижной состав для химических грузов 2019» состоится 14 марта в отеле «Балчуг Кемпински Москва». Компания CREON Chemicals приглашает всех заинтересованных игроков рынка присоединиться к обсуждению состояния индустрии и перспектив ее развития. Получить более подробную информацию о мероприятии, в том числе по вопросам аккредитации журналистов, можно связавшись с нами по телефону +7(495) 276-77-88 или по e-mail org@creonenergy.ru

СИБУР вновь выступит стратегическим партнером направления «Нефтехимия» студенческой лиги Международного инженерного чемпионата «CASE-IN».

Чемпионат «CASE-IN» − международная система соревнований по решению инженерных кейсов среди школьников, студентов и молодых специалистов. Цель чемпионата − популяризация инженерно-технического образования и привлечение наиболее перспективных молодых специалистов в отрасли топливно-энергетического, нефтехимического и минерально-сырьевого комплекса. Темой предстоящего сезона станет «Цифровая трансформация».

Министр энергетики Российской Федерации Александр Новак: «Безусловно, весь мир движется в сторону цифровизации, развиваются и активно внедряются новые технологии, в том числе в топливно-энергетическом комплексе. Можно привести множество примеров по различным отраслям – нефть, газ, электроэнергетика становятся более умными, цифровыми. Мы рассчитываем, что цифровизация позволит оптимизировать издержки и управленческие процессы, внедрить искусственный интеллект, который будет принимать решения».

Ольга Улесова, директор по управлению талантами СИБУРа: «Мы развиваем производственные и бизнес-процессы с помощью цифровых технологий. Тестируем разные технические новинки и внедряем самые полезные — дополненная и виртуальная реальность, датчики промышленного интернета вещей, техническое зрение. Для решения таких задач требуются инженеры нового поколения, которые владеют не только серьезной технической базой знаний, но и практическими навыками решения инженерных задач с помощью технологий сегодняшнего и завтрашнего дня. «CASE-IN» - это отличная площадка, объединяющая талантливых студентов, ведущих работодателей для поиска новых инновационных решений для промышленности в эпоху цифровизации».

Чемпионат включает 108 отборочных этапов и финал, который традиционно пройдет в Москве 30 – 31 мая 2019 года. Торжественное открытие нового сезона чемпионата состоится 26 февраля в Томске на площадке Национального исследовательского Томского политехнического университета.

В студенческой лиге «CASE-IN» примут участие более 5000 студентов. Отборочные этапы пройдут в 56 вузах России, Беларуси, Казахстана, Киргизской Республики и Таджикистана. Команды студентов будут соревноваться по шести отраслевым направлениям: геологоразведка, горное дело, металлургия, нефтегазовое дело, нефтехимия, электроэнергетика.

Участниками лиги молодых специалистов «CASE-IN» станут более 500 представителей 30 ведущих компаний России, в числе которых сотрудники СИБУРа. Отборочные этапы пройдут на базе технических вузов России.

Регистрация участников и экспертов нового сезона проходит на сайте чемпионата http://case-in.ru.

Информационная справка:

Международный инженерный чемпионат «CASE-IN» является правопреемником Всероссийского чемпионата по решению кейсов в области горного дела (2013 − 2014 годы) и Всероссийского чемпионата по решению топливно-энергетических кейсов (2015 год). Чемпионат реализуется в соответствии с Планом мероприятий, направленных на популяризацию рабочих и инженерных профессий, утвержденным Распоряжением Правительства Российской Федерации № 366-р от 5 марта 2015 года. Чемпионат включен в Перечень общероссийских молодежных мероприятий, направленных на популяризацию топливно-энергетического комплекса, энергосбережения и инженерно-технического образования на 2018 год.

Мероприятие посетят Юрий Филиппов, генеральный директор, и его заместитель Евгений Сухинин.
«УралХимСинтез» располагает производственной площадкой, собственной стационарной сертифицированной лабораторией для осуществления входящего контроля производимых и закупаемых химических реагентов. Компания занимается реализацией метанола, ингибитора гидратообразования, изопропилового спирта.
Напоминаем, что Четырнадцатая международная конференция «Метанол 2019» состоится 21-22 мая в отеле «Кемпински Мойка 22» в Санкт-Петербурге. Конференция пройдет при поддержке Creon Capital. Компания CREON Chemicals будет рада видеть на конференции всех заинтересованных участников рынка. Получить более подробную информацию о мероприятии, в том числе по вопросам аккредитации журналистов, вы можете, связавшись с нами по телефону +7 (495) 276-77-88 или по e-mail: org@creonenergy.ru

30 января в рамках выставки «Интерпластика 2019» управляющий партнер Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Андрей Меньшов и генеральный директор Торгового Дома «Полипластик» Павел Круглов провели переговоры с директором немецкой компании Polytrade Global Эдуардом Альбрехтом. В прошлом году между компаниями было заключено дистрибьюторское соглашение, и сейчас стороны смогли подвести первые итоги сотрудничества.

За последние несколько месяцев компаниям удалось согласовать марочный ассортимент для поставок в Европу, а также наладить цепочку логистики. Уже осуществлены первые отгрузки европейским потребителям. «Компания Polytrade заинтересована в углублении сотрудничества с лидером российского рынка полимерных композиционных материалов Научно-производственным предприятием «ПОЛИПЛАСТИК». Компаунды из России при очень конкурентной цене не уступают, а зачастую и превосходят по качеству европейские аналоги», - сообщил директор Polytrade Global Эдуард Альбрехт.

В ходе переговоров стороны высоко оценили перспективы сотрудничества. Согласно планам на 2019 год, отечественный компаундер должен поставить на европейский рынок до 1000 тонн композиционных материалов. 

В пятницу в эфире телеканала РБК председатель Союза переработчиков пластмасс и директор по науке и развитию Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман прокомментировал инициативу Еврокомиссии по запрету использования пластиковой посуды.

Эксперт особо отметил, что в Европе не выступают против пластика, однако проблемой является его бездумное использование в быту, которое, безусловно, наносит вред экологии и здоровью. Именно по этой причине законодатели выступают с подобными инициативами.

Одним из способов решения проблемы является использование биодеградирующих материалов. «Лидер отечественного полимерного рынка, компания НПП «ПОЛИПЛАСТИК», интенсивно работает над созданием полностью российского биодеградирующего материала под торговой маркой «Армлен», которая будет использоваться в том числе и для производства российской одноразовой посуды. Срок разложения такого материала не будет превышать двух лет, что будет подтверждено европейскими сертификатами», - особо подчеркнул Михаил Кацевман.

Полная версия интервью Михаила Кацевмана доступна на сайте телеканала РБК: http://tv.rbc.ru/archive/news/5c666d089a79475d1fc55671  

Основным сырьём для производства оксигумата стал бурый уголь из угольных залежей Тувергыр на площадке «Аманбулак», расположенной на территории этрапа Туркменбаши Балканского велаята.

Туркменский залив Гарабогазгол является одним из немногих мест на планете, где в естественных природных условиях происходит кристаллизация сульфата натрия и других ценных солевых минералов в промышленных масштабах. Сдача в эксплуатацию карбамидного завода в западном регионе страны, в непосредственной близости от места добычи природного газа – важный этап в развитии стремительно набирающей силу газохимической индустрии Туркмении. Завод «Garabogazkarbamid» пополнил производственную инфраструктуру химической отрасли страны в сентябре 2018 года.

Здесь предусмотрен выпуск 3 тысяч 500 тонн в сутки, а в год – 1 миллиона 155 тысяч тонн карбамидных удобрений, которые будут экспортироваться морским путём. В этих целях в городе Гарабогаз полностью реконструирован местный порт – важнейший пункт отправки карбамида за рубеж. С выходом промышленного объекта на проектную мощность объём производства карбамида в стране составит более 2 миллионов тонн.

Для транспортировки готовой продукции с завода на пристань смонтирована конвейерная система длиной 3 километра. Для экспорта карбамида морским и речным путями пристань в городе Гарабогаз капитально модернизирована. Оснащённый новейшими технологиями новый причал способен обслуживать одновременно два судна. Для погрузки прибывшей по конвейеру продукции на суда установлено оборудование известной немецкой фирмы «FAM», а также два погрузчика грузоподъёмностью 80 тонн компании «Liebherr».

Как и другим системообразующим отраслям перерабатывающей промышленности, химической индустрии отводится стратегическая роль в переходе национальной экономики на несырьевой путь развития, становлении новых отраслей, наращивании объёмов выпуска разнообразной и конкурентоспособной продукции – импортозамещающей, для удовлетворения внутренних потребностей, и экспортно-ориентированной.

Туркменабатский химический завод Государственного концерна «Türkmenhimiýa» является одним из ключевых профильных предприятий страны и способен производить 225 тысяч тонн фосфорных удобрений и 500 тысяч тонн серной кислоты в год.

Перспективность и рентабельность выпуска данной продукции обусловлена тем, что серная кислота – важнейший компонент в производстве минерального питания для растений. Проектная мощность кислотного цеха позволяет не только полностью удовлетворять внутренние потребности государства в данной продукции, но также поставлять её значительную часть на экспорт. Фосфорные удобрения, производимые предприятием, находят широкое применение в сельском хозяйстве, позволяя повышать урожайность различных культур.

Предприятия государственного концерна «Türkmenhimiýa» в минувшем году начали производство нескольких новых видов импортозамещающих химических средств.

В результате проведённых работ на Туркменабатском химическом заводе налажен ежегодный выпуск 1 тысячи 100 тонн экологически чистого оксигумата.

Также завод выпускает 100 тонн в год жидкого стекла, которое широко применяется в строительстве, производстве органических масел, обогащении различных руд, а также в бурении скважин. Основным сырьём здесь стал кварцевый песок, добываемый с каменного карьера Мяне посёлка Душак Каахкинского этрапа Ахалского велаята.

Крупнейшее в Украине предприятие по производству азотных удобрений, расположенное в Черкасской области, работает лишь на внутреннем рынке. Импортировать продукт и конкурировать с иностранными коллегами для "Азота" нереально, ведь стоимость продукта выше из-за цен на сырье – природный газ.

"На сегодня газа составляет порядка 9 тыс. грн, то мы можем конкурировать на рынке Украины и работать с небольшой маржой. А буквально полгода назад мы работали при цене 12 тыс. и работали в убыток", - сказал председатель правления ПАО "Азот" Виталий Скляров.

Химическая отрасль была одной из жемчужин украинской промышленности, отметил основатель "Оппозиционной платформы – За жизнь" Юрий Бойко во время своего визита на черкасский "Азот". Последние три года эта отрасль начала приходить в упадок, собственно, из-за завышения цен на газ, который составляет около 80% конечного продукта – химических удобрений.

"Невозможно конкурировать нашим предприятиям с газом по 300 долл. с теми же россиями, которые имеют газ по 80 долл. А технологии примерно одинаковые. Каким образом можно конкурировать? Только удешевлением газа плюс нужна государственная позиция и восстановление работы химических предприятий. Я считаю, что это будет выполнено. Я знаю, как заработать прямые контракты по поставке газа, это ключевой вопрос", - заявил основатель "Оппозиционной платформы – За жизнь" Юрий Бойко.

Бойко отметил, что при удешевлении газа украинские химические промышленники могут развивать свою отрасль не только в пределах Украины, ведь наши предприятия имеют большой потенциал для выхода на внешний рынок.

Вторым резидентом ТОСЭР «Угловка» станет предприятие по производству пластиковой тары. Об этом сообщается на сайте министерства инвестиционной политики Новгородской области.

Новый статус позволит предприятию «СИЛ-Пласт» пользоваться налоговыми льготами.

25 февраля комиссия во главе с заместителем председателя правительства Евгением Богдановымрассмотрела заявку предприятия на резидентство.

Заместитель министра инвестиционной политики Новгородской области Денис Носачев рассказал, что «СИЛ-Пласт» зарегистрировано и работает на территории ТОСЭР «Угловка», не является градообразующим предприятием, а инвестиционный проект компании отвечает требованиям к инвестиционным проектам, реализуемым резидентами ТОСЭР.

Предприятие планирует с марта производить пластиковую тару емкостью четыре, пять и десять литров и крышки к канистрам. По словам заместителя главы Окуловского района Татьяны Васильевой, предполагается создание 16 рабочих мест. Главным потребителем продукции может стать «Угловский комбинат бытовой химии», также тара может быть интересна и другим предприятиям химической отрасли.

Все члены комиссии посчитали возможным заключение трехстороннего соглашения о присвоении компании статуса резидента ТОСЭР «Угловка».

О том, какие преференции дает статус резидента «53 новости» рассказывали ранее. Материал по ссылке.

Напомним, первым резидентом ТОСЭР «Угловка» стало предприятие «Валдайская косметика».

Постановление «О создании территории опережающего социально-экономического развития «Угловка» (Новгородская область)» было издано 16 марта прошлого года. Сообщалось, что проект будет способствовать диверсификации экономики города Угловка Окуловского района, снижению зависимости от градообразующего предприятия, повышению инвестиционной привлекательности, созданию новых рабочих мест, привлечению инвестиций.

Также в июле прошлого года комиссия Минэкономразвития РФ согласовала заявку моногорода Боровичина создание ТОСЭР.

В рамках реализации программы «Экспортный форсаж» Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» занимается планомерным увеличением доли экспортной продукции в общем объеме реализации. География поставок расширена за счет традиционно конкурентного рынка Турции, участники которого ранее создавали не мало проблем российским производителям. В феврале 500 тонн полимерных компаундов было отгружено турецкому производителю крупной бытовой техники и стратегическому партнеру НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Полученное признание качества продукции очень важно для последующего развития экспортных поставок.

Отечественный компаундер и в будущем планирует наращивать свои поставки за рубеж и благодарен партнерам, по достоинству оценившим высокое качество российских полимерных материалов.   «Турция является промышленной площадкой не только для производителей бытовой техники, но и производителей автокомпонентов. Реализация первого контракта по поставке продукции Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» на новый для нас рынок позволит создать устойчивую платформу для развития отношений с турецкими потребителями», - сообщил управляющий партнер НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Андрей Меньшов.

Всего с начала года композиционный «ПОЛИПЛАСТИК» поставил за рубеж более 1000 тонн компаундов. Помимо Турции, поставки осуществлялись в страны Европы и Центральной Азии. 

Американская компания DowDuPont отчиталась хуже ожиданий и предсказала замедление продаж в ближайшем квартале. Участники рынка начали продавать акции, а инвесткомпании — понижать прогнозы по бумагам.

Гигант американской химической промышленности DowDuPont неожиданно сообщил о том, что ждет падения выручки в текущем квартале из-за сокращения продаж в своем крупнейшем подразделении. В ответ на это акции обвалились на 9,2%

Инвесторов и аналитиков также разочаровала почти нулевая динамика выручки за четвертый квартал. Продажи DowDuPont в последнем квартале не изменились. Так произошло из-за снижения спроса на автомобильную и бытовую продукцию. В компании предсказали, что замедление продаж в первом квартале 2019 продолжится.

Аналитики понизили прогнозы

Выручка DowDuPont в четвертом квартале выросла на 0,2% и составила $20,1 млрд, тогда как средний прогноз аналитиков Refinitiv предполагал $20,92 млрд. Чистая прибыль достигла $513 млн против убытка $1,216 млрд годом ранее. DowDuPont заявила, что ожидает снижения роста выручки в первом квартале до «однозначного процента», не предоставив подробных данных, сообщает Reuters.

После публикации отчетности аналитики крупнейших инвестиционных компаний пересмотрели свои ориентиры по акциям компании: в JP Morgan снизили рекомендацию по бумагам с $65 до $53 за акцию, в Barclays — с $62 до $58, эксперты Credit Suisse понизили целевой уровень c $79 до $68.

Финансовый директор DowDuPont Говард Унгерлейдер заявил, что продажи пострадали от изменения валютных курсов. Дополнительным препятствием для компании стало падение цены на нефть сорта Brent, которая обвалилась на 20% в 2018 году. Это привело к снижению рентабельности изоцианатов и полиэтиленовой продукции. Изоцианаты используются для изготовления пен, волокон и покрытий, в то время как полиэтилен широко используется в пластмассовых изделиях, которые выпускает DowDuPont.

В шаге от разделения

Крупнейшая в мире химическая компания образовалась после слияния Dow Chemical и DuPont. О слиянии было объявлено в декабре 2015 года и в августе 2017 года сделка была завершена: химические компаний DuPont и Dow Chemical стали дочерними компаниями DowDuPont.  Капитализация объединенной компании составила $130 млрд.

Первый полный год объединенной компании в целом достаточно успешно:

выручка выросла на 37,6% по сравнению с предыдущим годом до $85,98 млрд;
чистая прибыль увеличилась по сравнению с 2017 годом в 2,5 раза, до $3,99 млрд;
прибыль на одну акцию составила $1,65 против $0,91 в 2017 году. За исключением разовых статей, прибыль на акцию составила $0,88 по сравнению с $83 на акцию годом ранее;
DowDuPont увеличила продажи и объявила выкуп акций.
Изменение выручки, прибыли и других показателей, посчитанные по сравнению с с 2017 годом, пересчитываются c учетом исторических отдельных отчетностей Dow и DuPont для устранения эффекта слияния (транзакционных издержек и других факторов).

Уже через два месяца, 1 апреля, компания снова начнет делиться на части. Это разделение было запланировано еще до начала объединения Dow Chemical и DuPont. К июню 2019 года появятся три независимые акционерные компании при условии одобрения сделки советом директоров:

Dow — производство специальных пластмасс и упаковки, включая операции с материалами DuPont;
Corteva — выращивание семян и производство пестицидов;
DuPont — бизнес в области электроники, безопасности и продуктов питания.
В DowDuPont считают, каждая из новых компаний станет лидером отрасли с правильной структурой капитала и будет лучше подготовлена для обслуживания клиентов, конкуренции на конечных рынках и развития своих инноваций.

2019 год может стать особенно успешным для сельскохозяйственной продукции компании. Китайские чиновники в начале этого месяца разрешили DowDuPont начать продажу новых семян сои фермерам. Соевые бобы DowDuPont под называнием Enlist годами ожидали одобрения китайских чиновников.

Эксперты не ждут падения котировок акций DowDuPont. Консенсус Refinitiv оценивает стоимость акций на уровне $69,6 в перспективе года, что на 29% выше текущего уровня. Среди опрошенных экспертов 20 рекомендуют купить бумагу, шесть — держать акции в портфеле. Общая рекомендация — покупать.

В год завод будет создавать 1 млн тонн товарного аммиака.

В июне 2019 года в Кингисеппе откроется крупнейший в нашей стране завод по производству аммиака. Об этом руководство минерально-химической компании «ЕвроХим» заявило на встрече с губернатором Ленинградской области Александром Дрозденко.

Благодаря этому событию, Кингисепп станет одним из российских центров химической промышленности. Аммиак будут производить, в том числе и на экспорт. Строительство завода началось в третьем квартале 2015 года. Объём инвестиций оценивается более чем в 1,2 млрд долларов.

Предполагается, что в день на заводе будет создаваться 2700 тонн или 1 млн тонн товарного аммиака в год.

Уникальный авторефрижератор, сконструированный учёными из АГТУ, позволяет перевозить грузы при температуре –155 °С. Большинство холодильных установок в авторефрижераторах охлаждают груз только до –32 °С.
Очень низких температур хранения требуют биоматериалы в криоконсервации. Это самый распространённый и эффективный метод длительного сохранения биоматериалов, при котором используют низкие отрицательные температуры до –196 °С.
Применяться разработка может и в химической промышленности. При низкой температуре
должны перевозиться опасные ядовитые вещества и отходы, сжиженные газы, химические
продукты. Нарушение температурного режима может привести к взрыву и другим
непредсказуемым последствиям.
Разработал проект студент Института морских технологий, энергетики и транспорта
АГТУ Александр Андреев под руководством кандидата технических наук, доцента,
профессора кафедры «Механика и инженерная графика» АГТУ Аршавира Петровича
Перекрестова, сообщили в пресс-центре АГТУ.

Шведские ученые исследовали влияние товаров химической промышленности на организм людей. Результаты научной работы показали, что будущий ребенок подвергается опасности их вредного воздействия уже на стадии беременности мамы. Причем объектом внимания экспертов стали не загрязнение воздуха и воды из-за работы предприятий, а стиральные порошки и прочая бытовая химия, а также упаковочные материалы и посуда. 

Сотрудники Каролинского института осуществили ряд научных разработок особо актуальной в нынешнее время проблемы состояния экологии и негативных техногенных факторов. Оказалось, что с особой осторожностью нужно относиться не только к выбросам от заводов и фабрик. Опасность состоит и в частом использовании привычных многим бытовых вещей, как моющих средств, так и обычной продуктовой упаковки. Как заявляют специалисты Karolinska Institutet, во всех исследуемых случаях установлены негативные тенденции из-за свойства накапливания перфторалкильных активных химических веществ (ПФАВ). Накапливаясь в органах мамы в период беременности, они переходят в эмбрион, поражая еще не родившегося малыша. Анализ образцов тканей почти 80 плодов и эмбрионов возрастом 7 - 42 недель, предоставленных шведскими и датскими биобанками, доказало факт накапливания в них вредных веществ. 

Издание Environment International обнародовало информацию, предоставленную учеными. Как заверили эксперты, исследования будут продолжаться и дальше, но уже сейчас необходимо сделать соответствующие выводы. Указанные химикаты (PFAS/ПФАВ) можно найти в большинстве нынешних товаров, от стиральных порошков и шампуней до сковородок и пакетов для чипсов или замороженных овощей. Они выдерживают перепады температуры и не подвержены деструктивному воздействию воды и жиров, что сделало эти вещества крайне популярными во многих странах.

Топ-менеджер норвежской Yara займет место Дмитрия Страшнова.

С 1 июня 2019 г. должность исполнительного директора «Еврохима» займет Петтер Остбо, сообщила компания. В марте 2018 г. он был назначен исполнительным вице-президентом и главным финансовым директором Yara International, а до этого был вице-президентом по производству. В 2003 – 2010 гг. Остбо работал в McKinsey & Co.

Остбо заменит Кузьму Марчука, финансового директора «Еврохима», который после ухода Дмитрия Страшнова является исполняющим обязанности исполнительного директора. Марчук продолжит исполнять обязанности исполнительного директора до вступления Остбо в должность.

За последние два года в «Еврохиме» меняется руководитель уже в третий раз. Бывший директор «Почты России» Дмитрий Страшнов занимал эту должность четыре месяца, в сентябре 2018 г. он ушел из компании «по личным причинам». Страшнов заменил Дмитрия Стрежнева, который возглавлял компанию с 2004 г.

Привлечение талантливых управленцев, таких как Петтер Остбо, позволит компании выйти на новый уровень развития, приводятся в сообщении «Еврохима» слова председателя совета директоров Александра Ландиа. Сам Остбо подчеркнул, что компания находится на новом и интересном этапе развития: запуск аммиачного и калийного производств открывают «широкие горизонты», и он надеется совместно с менеджментом придать компании «новое ускорение» (цитата по пресс-релизу).

«Еврохим» – один из крупнейших производителей минеральных удобрений с консолидированной выручкой $5,6 млрд и $1,52 млрд EBITDA по итогам 2018 г. Производственные площадки группы расположены в России, Бельгии, Китае, Казахстане, Литве. Основной бенефициар группы – Андрей Мельниченко, контролирующий 90% «Еврохима» через кипрскую AIM Capital SE.

Yara International – производитель минеральных и химических удобрений с головным офисом в Норвегии. Компания является крупнейшим в мире производителем азотных удобрений (27,7 млн т в 2017 г.), производит нитраты, аммиак, карбамид и другие основанные на азоте химические вещества. Выручка по итогам 2017 г. составила $10,8 млрд, EBITDA – $1,3 млрд. Yara International торгуется на Фондовой бирже в Осло, капитализация составляет $1,056 млрд.

«Yara International – очень эффективная компания. Она имеет огромный опыт работы на европейском рынке – рынке с крайне высокими затратами. Именно поэтому Yara сфокусирована на разработке и продаже специализированной продукции, на работе с потребностями каждого конкретного фермера», – говорит руководитель управления машиностроения, транспорта, инфраструктуры и химической промышленности «ВТБ капитала» Елена Сахнова. По ее словам, именно за таким индивидуальным подходом будущее отрасли минеральных удобрений. Привлечение менеджера с компетенциями в этой сфере – правильный шаг для будущего развития компании, к тому же, это назначение привлечет западных инвесторов: им понятен западный менеджмент, добавляет эксперт.

С докладом выступит Павел Иванкин, председатель экспертного совета Института исследований проблем железнодорожного транспорта.
Институт исследования проблем железнодорожного транспорта основан в 2014 году и специализируется на поиске оптимальных решений работы железнодорожного транспорта. Организация проводит исследования в области загрузки инфраструктуры, оптимизации перевозочного процесса. Отдельное направление занимает эффективность работы железнодорожного транспорта и «РЖД» в частности.
Напоминаем, что Третья международная конференция «Подвижной состав для химических грузов 2019» состоится 14 марта в отеле «Балчуг Кемпински Москва». Компания CREON Chemicals приглашает всех заинтересованных игроков рынка присоединиться к обсуждению состояния индустрии и перспектив ее развития. Получить более подробную информацию о мероприятии, в том числе по вопросам аккредитации журналистов, можно связавшись с нами по телефону +7(495) 276-77-88 или по e-mail org@creonenergy.ru

СИБУР принял решение о реализации инвестиционного проекта по повышению эффективности производства бутадиеновых каучуков (СКД-НД) на воронежском предприятии («Воронежсинтезкаучук»). В рамках проекта будет проведена масштабная модернизация, которая позволит повысить операционную эффективность действующего производства и стабильность качества выпускаемой продукции. Увеличение производственных мощностей на 13 тысяч тонн в год до 48 тысяч тонн в год также позволит удовлетворить высокий спрос на каучук СКД-НД на целевых рынках стран СНГ и Европы.

В настоящий момент проект находится на стадии проектирования. Работы планируется завершить в 2021 году.

Генеральным проектировщиком выступит НИПИГАЗ - ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством. Реализацией строительно-монтажных и пусконаладочных работ будут заниматься российские подрядчики.

СКД-НД обладает повышенной прочностью, износостойкостью и относится к экологически безопасным и энергосберегающим каучукам, которые обеспечивают лучшее качество резиновых изделий, не содержат вредных олигомеров и являются перспективными материалами для создания "зеленых шин". В 2018 году каучук СКД-НД, выпускаемый воронежским предприятием СИБУРа, был отмечен наградой XXI смотра-конкурса «Воронежское качество» - регионального этапа программы "100 лучших товаров России" в номинации «Продукция производственно-технического назначения».

В целях совершенствования программы целевой подготовки специалистов группа из 12 руководителей и преподавателей Дзержинского политехнического института Нижегородского государственного технического университета (ДПИ НГТУ) посетила "СИБУР-Нефтехим". Представители вуза изучили особенности технологии, ознакомились с основами Производственной системы СИБУРа (ПСС) и организационной культуры предприятия.

Главный инженер Михаил Гурлев и директор по производству Андрей Манякин показали преподавателям ДПИ установки и системы управления технологическим процессом, рассказали об инновационных решениях, благодаря которым удалось повысить эффективность и экологичность работы производства, ответили на возникшие вопросы.

В операторных, лабораториях, а также во время информационной сессии представители вуза побеседовали с руководителями, инженерно-техническими работниками и рабочими, большая часть которых является выпускниками ДПИ. Основное внимание было уделено совершенствованию технологии, охране труда и промышленной безопасности, системе непрерывных улучшений и межфункциональному взаимодействию.

Олег КАЗАНЦЕВ, директор ДПИ НГТУ, заведующий кафедрой "Химическая технология", доктор химических наук, профессор:

- "СИБУР-Нефтехим" - флагман химической промышленности Дзержинска, предприятие, на котором всегда интересно бывать. Здесь каждый год  происходят изменения и улучшения, в том числе – в развитии технологии. Завод использует передовые технические решения, оборудование и территория находятся в безупречном состоянии, практически все процессы автоматизированы, поддерживается высокая культура производства.

Мы постоянно совершенствуем свою работу, стараемся приблизить обучение к задачам, которые нашим выпускникам предстоит решать на производстве. Наша цель сегодня – сфокусироваться на специфике предприятия, чтобы построить учебный процесс в соответствии с его запросами.

Андрей МАНЯКИН, директор по производству "СИБУР-Нефтехима":

- Дзержинский политехнический институт – наш опорный вуз, главный поставщик квалифицированных кадров не только для "СИБУР-Нефтехима", но и для "СИБУР-Кстово", "РусВинила", завода "БИАКСПЛЕН" в Балахне. Укрепление взаимодействия между институтом и предприятием – залог высокого качества подготовки специалистов. В настоящее время в ДПИ сформирована целевая группа из 15 человек, которым предстоит работать на нашем предприятии. Мы заинтересованы в том, чтобы уже на этапе обучения они как можно больше знали о "СИБУР-Нефтехиме", разделяли наши ценности, "погрузились" в нашу культуру, процессы, были готовы к нашим требованиям.

Нижегородские предприятия СИБУРа и ДПИ НГТУ тесно сотрудничают в подготовке и переподготовке, а также в повышении квалификации рабочих и специалистов с 2000 года. При поддержке СИБУРа в вузе было установлено компьютерное, стендовое оборудование, закуплены книги и учебные пособия для библиотеки, организована информационная панель, рассказывающая о предприятии. Проводятся совместные мероприятия, инженерные конкурсы, работает "Дзержинская Химическая Школа" для старшеклассников, заинтересованных в получении дополнительных знаний по химии.

СИБУР стабильно занимает топ-места в рейтингах работодателей. Так, компания дважды заняла первое место в "Рейтинге Работодателей России", представленном кадровым холдингом "Headhunter" (2016, 2017). По результатам исследования международных консалтинговых компаний "Universum" и "Randstad" СИБУР признан самым привлекательным работодателем в категории "Химическая промышленность". По результатам исследования консалтинговой компании "Future Today" СИБУР занял первое (2017) и второе (2018) места в рейтинге работодателей среди студентов, ориентированных на работу в конкретной отрасли.

"Уральский завод химического машиностроения" ("Уралхиммаш", входит в ОМЗ) изготовит и поставит для комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств ТАНЕКО пять единиц реакторного оборудования, сообщили "Рупеку" в пресс-службе завода.

По контракту с "Татнефтью" уральский завод должен изготовить оборудование для установки производства водорода, строительство которой сейчас ведется на ТАНЕКО. Отгрузка аппаратов должна завершиться в третьем квартале 2019 года.

В составе партии будут изготовлены реактор предриформинга массой более 50 тонн и высотой более 10 метров; реактор гидрирования сернистых соединений, два реактора поглощения сероводорода 2200-R-0001 А/B, каждый высотой свыше 6 метров и массой более 23 тонн; реактор среднетемпературной конверсии массой 43,15 тонны.

Аналогичное оборудование "Уралхиммаш" изготовил для "Татнефти" в 2012 году. Первая поставка оборудования в адрес компании состоялась в 2008 году - тогда было выпущено семь шаровых резервуаров объемом 600 кубометров.

На 2015 год пришлась самая большая поставка. В адрес "Татнефти" были отгружены 28 единиц колонного, реакторного и емкостного оборудования. Общая масса партии оборудования превысила 930 тонн.

ПАО "Уралхиммаш" изготавливает оборудование для предприятий нефтехимической, нефте- и газоперерабатывающей отраслей промышленности, для химической отрасли, предприятий черной и цветной металлургии, предприятий традиционной и атомной энергетики, для предприятий строительной промышленности.

ТАНЕКО - комплекс НПЗ и НХЗ компании "Татнефть". В настоящее время продолжается модернизация завода. В перспективе "Татнефть" планирует вывести ТАНЕКО на мощность по сырью в 14 млн тонн в год, глубина переработки составит 95%, выход светлых нефтепродуктов – 90%, темных – 0.

Союз химиков Украины совместно с Федерацией работодателей Украины 24 января 2019 г. на круглом столе в Киеве представили свое видение развития химии в Укрине - проект Стратегии развития химической отрасли до 2030 года. На круглом столе присутствовало высшее руководство почти большинства основных предприятий украинского химпрома, а также представители разных органов власти. Инфоиндустрия в ближайшее время более детально ознакомит своих читателей с мнением многих из них. 

К разработке проекта стратегии были привлечены Союз химиков Украины, Федера ция работодателей Украины, представители бизнеса, эксперты, профильный институт ГП «Черкаський НДІТЕХІМ», представители НАН Украины.

Финансирование Стратегии должно осуществляться за счет собственных средств собственных и заемных денег субъектов хозяйствования, бюджетных средств, прямых иностранных инвестиций и из других доступных источников. Первый этап потребует ориентировочно 13,9 млрд грн.

Стратегия развития химической промышленности определяет основные приоритеты развития химической отрасли, которые с помощью долгосрочного партнерства государства и бизнеса способны обеспечить длительное и эффективное развитие химической промышленности. Стратегия определяет 10 основных приоритетов развития отрасли. Они включают создание конкурентной сырьевой базы, модернизацию химических производств, развитие внутриотраслевых технологических цепочек на базе действующих производств, создание новых химических производств, необходимых для развития смежных отраслей промышленности, выпуск продукции высокого технологического передела, современное агрохимическое обеспечения АПК, эффективное импортозамещение и другие.

При разработке проекта Стратегии развития химической отрасли экспертами были учтены не только особенности ситуации внутри страны, но и основные мировые тенденции развития химической промышленности, среди которых переход от сырьевой модели в производстве к производству продукции с высокой добавленной стоимостью, внедрение ресурсосберегающих и возобновляемых технологий, повышение безопасности производства и внедрения решений, которые позволят снижать нагрузку на человеческие ресурсы и, по возможности, полностью исключить человеческий фактор.

Реализация Стратегии позволит:

— довести долю отечественной продукции на внутреннем товарном рынке в период до 2030 года в сегменте азотных удобрений до 80%, комплексных удобрений — до 35-40%, средств защиты растений — до 30%, других агрохимикатов — до 70%

— снизить долю импортной продукции на внутреннем товарном рынке в сегменте основной химии и минеральных удобрений до 40%,

— существенно нарастить выпуск СЗР (сейчас доля импорта в данном сегменте превышает 90%) и уменьшить долю контрафактной продукции на внутреннем рынке средств защиты растений

— довести уровень обеспечения отечественным сырьем основной химии и минеральных удобрений в период до 2030 года до 60-65%. Выполнение Стратегии запланировано в три этапа.

По результатам первого этапа ожидается восстановление динамики и объемов производства к докризисному уровню. На втором этапе запланирована реализация основных отраслевых значимых инвестиционных проектов, создания надлежащих институциональных и регуляторных условий для развития промышленности. На третьем этапе запланирована реализация высокотехнологичных проектов и обеспечения системного действия всех инструментов и механизмов для создания инновационно-инвестиционной модели развития отрасли.

«На сегодняшний день химическая отрасль Украины находится на грани исчезновения. Такая ситуация стала результатом отсутствия последовательной и системной экономической политики государства по развитию и поддержке национальной индустрии и ее базовых отраслей. Чтобы не потерять отрасль окончательно, нужно в кратчайшие сроки разработать и внедрить комплекс реанимационных мероприятий, которые помогут вывести химическую отрасль из кризиса и вернуть утраченные за последние 10 лет 3,5-4 % ВВП и более 120 тысяч рабочих мест, – прокомментировал Директор Федерации работодателей Украины Руслан Ильичев. – С этой целью Федерация работодателей Украины вместе с Союзом химиков Украины инициировали разработку Стратегии развития химической отрасли Украины до 2030 года. Во второй половине 2018 мы представили основы ее концепции, сегодня уже подготовлен проект Стратегии».

По словам Руслана Ильичева, проект Стратегии еще в декабре 2018 был направлен Правительству на рассмотрение и обсуждение, однако на сегодняшний день никакой информации о продвижении процесса получено не было.

«В связи с этим, мы публично обращаемся к Премьер-Министру с просьбой незамедлительно создать рабочую группу по обсуждению разработанного проекта Стратегии и вынести документ на обсуждение на уровень Кабинета Министров. На кону судьба целой отрасли», – добавил Ильичев.

В 2018 году предприятие отправило на экспорт в США, Россию, Шотландию и Узбекистан около двух тысяч тонн технического углерода марки К-354.

Хазарский химический завод в Туркменистане почти в два раза увеличил производство высококачественного технического углерода. В 2018 году предприятие отправило на экспорт около двух тысяч тонн углеродного продукта.Основными покупателями продукции химзавода стали компании США, России, Шотландии, Узбекистана и других стран, сообщает «Туркменистан: Золотой век». — Выпускаемый в Хазаре в промышленных масштабах технический углерод марки К-354 широко используется как усиливающий наполнитель при производстве резинотехнических изделий. Кроме того, он применяется в качестве замедлителя старения пластмасс, а также компонента, наделяющего этот материал антистатическими и электропроводными свойствами, способностью поглощать ультрафиолетовое излучение, — говорится в сообщении.Напомним, Химический завод Хазара — одно из старейших предприятий химической промышленности Туркменистана. Около века назад с его территории были отгружены первые 10 тонн технического йода. В феврале 2018 года туркменские власти планировали переоборудование завода, чтобы довести его производственную мощность до 300 тонн йода и 4500 тонн брома в год.

Ряд мероприятий пройдет в этом году в честь 150-летия с момента открытия периодического закона химических элементов Дмитрием Менделеевым.

В этом году в России планируют провести более 300 мероприятий в честь 150 лет с открытия Менделеевым периодического закона химических элементов. Из них ключевым событием станет проведение в Петербурге XXI Менделеевского съезда по общей и прикладной химии, сообщает пресс-служба губернатора Петербурга.

В работе Менделеевского съезда с 9 по 13 сентября примут участие более двух тысяч российских и зарубежных ученых, в том числе лауреаты Нобелевской премии. Кроме того, в съезде поучаствуют компании, связанные с производством химических продуктов и материалов.

Предиктивная аналитика, дополненная реальность, техническое зрение, мобильные обходы и электронные наряды-допуски.

Материал подготовлен при поддержке СИБУР

Несколько лет назад в компании СИБУР, которая производит полимеры, каучуки и другие продукты нефтехимии для строительства, ЖКХ, медицины, автомобилестроения и других сфер, начали внедрять цифровые технологии в производственные и бизнес-процессы.

Экспериментировали с большими данными, автоматическими устройствами для контроля и управления технологическим процессом, оптимизации. Сейчас цифровое направление СИБУРа — это более двадцати цифровых пилотов на ключевых предприятиях компании. И более ста цифровых специалистов — дата-саентисты, UX-дизайнеры, фронтенд и бэкенд разработчикии, тестировщики, инженеры и архитекторы данных — новые профессии, которые создают цифровую химию.

Внедрять в промышленности новые технологии сложно — вследствие индустриальной специфики от идеи до реализации могут пройти годы. В СИБУРе прототипы перешли в стадию эксплуатации и уже меняют производство.

Ниже — несколько таких проектов, которые помогают сотрудникам.

Предиктивное обслуживание машин

На производстве полипропилена — из него делают множество вещей от упаковочных плёнок до труб — работает система экструзии. Экструдер — большая промышленная «мясорубка» для переработки сырья в гранулы. Работать без помех экструдеру помогает предиктивное обслуживание — на основе исторических данных возможно предсказать нештатные ситуации.

Если система понимает, что текущий режим работы похож на тот, который предшествовал поломке в прошлом, оператор получит оповещение: нужно срочно изменить параметры. И рекомендации о том, какие именно.

Почему это важно:

Система помогает исключить внеплановые остановки оборудования — вместо того, чтобы заново запускать технику, можно предсказать нештатную ситуацию и заранее изменить технологический режим. К тому же, каждая остановка — это дополнительные траты на замену расходных материалов и простой оборудования, которое могло бы производить продукт.

С помощью технологии возможно предвидеть 85% отказов оборудования. В дальнейшем компания планирует создать платформу предиктивного техобслуживания, которая будет оценивать состояние почти всех машин на производствах холдинга.

В 2017 году экструдер останавливался 19 раз. После запуска модели — ни разу.

«Удалённый эксперт»

Иногда для ремонта сложного оборудования недостаточно знаний сотрудников на производстве — в таких случаях нужно привлекать эксперта с другого предприятия или представителя поставщика из другой страны. Чтобы не везти его на площадку, в СИБУРе используют AR-очки: работник смотрит через них на машину и видит схемы, текстовые подсказки и комментарии по тому, в каком порядке чинить.

Подсказки могут быть направлены экспертом, который благодаря очкам видит не только то, что и работник, но ещё и показания датчиков с документацией. Помочь может и компьютер, который умеет распознавать оборудование. Инструкции даются в виде текста, графиков и чертежей — на производстве шумно, поэтому голосовая связь подходит далеко не всегда.

Почему это важно:

Чтобы привезти эксперта на площадку нужно как минимум 72 часа — всё это время оборудование простаивает. А с помощью AR консультацию можно получить в течение нескольких часов — и это с учётом всех согласований.

Например, в мае 2018 года одной из установок необходимо было обследование для восстановления работ, и сотрудникам СИБУР потребовался совет коллег из Германии.

Один час вместо двух дней потребовался, чтобы продолжить работы на установке.

Для масштабной интеграции «Удалённого эксперта» необходимо выстроить защиту информации, поскольку внутренние данные не должны уходить за пределы компании. Для этого СИБУР строит свою инфраструктуру и разрабатывает протоколы передачи данных.

Цифровые наряды-допуски

Нефтехимическое производство — зона повышенной опасности. Для большинства работ нужен наряд-допуск, согласованный службой охраны труда и промышленной безопасности и другими службами.

Вместо того чтобы заполнять кипы документов и ходить по инстанциям, инженерно-техническим работникам СИБУРа достаточно зайти в веб-приложение и за несколько минут сформировать наряд-допуск для ремонтных бригад.

Почему это важно:

Веб-приложение значительно экономит время и сокращает цепочку согласований. Раньше инженерам нужно было сначала сформировать список мероприятий по обеспечению безопасности — с чистого листа или на основе предыдущих. Затем согласовать его со службой охраны труда и промышленной безопасности, пожарными и начальником производства. И только потом можно было выводить бригады на работу.

Сейчас все меры безопасности по всем видам работ собраны в базу, которая заранее утверждена всеми инстанциями. Инженеру достаточно выбрать нужные строки в приложении, сформировать наряд-допуск, получить электронное согласование через веб-приложение.

15 минут вместо 2 дней потребуется, чтобы получить наряд-допуск на газоопасные работы.

Сейчас система работает в пилотном режиме на четырёх производствах СИБУРа в Тобольске и совершенствуется на основе обратной связи от рабочих. В первом полугодии 2019 года появится возможность работать с цифровыми подписями: должностные лица смогут согласовывать, утверждать и комментировать содержимое документов, находясь в любой точке предприятия или за его пределами.

Приложение для обходов

Даже на одном предприятии очень много сложных устройств, за которыми нужно следить. Параметры каждого узла должны быть на определённом уровне: давление в трубах, температура, степень открытия заглушек и так далее. Туда, где параметры невозможно проконтролировать с помощью электроники, приходится отправлять на проверки работников.

Сотрудники СИБУРа проводят такие обходы с взрывозащищёнными смартфонами, которые не могут дать искру и подвергнуть риску людей на производстве. С помощью специального приложения на смартфоне они получают задачи, маршрут, информацию об оборудовании, фиксируют дефекты на фото или видео, общаются с руководителем. По завершению работ система автоматически формирует отчёт.

Почему это важно:

В первую очередь, это экономит время, как и цифровые наряды-допуски. Без приложения обходчик записывает всё в обычный блокнот, если замечает критичные проблемы — связывается по рации с начальством, чтобы их устранить. А после обхода заполняет бумажный отчёт. Смен на объектах много, обходы происходят часто, некоторые сотрудники медленно пишут, иногда — неразборчивым почерком. Приложение избавляет от бумажной работы и позволяет тратить время более эффективно.

Руководству и инженерно-техническим работникам проще контролировать работу обходчиков: на установках размещены датчики и на общем мониторе в операторной руководители видят перемещения работников. Как только обходчик помечает периметр или механизм как проверенный, соответствующий участок на схеме закрашивается зелёным.

Сокращается и простой оборудования на площадке, поскольку благодаря быстрому доступу к данным обходчики быстрее исправляют проблемы.

Несколько миллионов рублей может стоить один час простоя оборудования в нефтехимическом производстве.

Система уже решает все поставленные задачи, и в будущем её будут дополнять новыми функциями. Например, через приложение можно будет заполнять заявки на ремонт и отслеживать их выполнение. Также компания планирует разделить базы данных, чтобы ускорить работу. И, конечно, постоянно улучшать приложение.

Техническое зрение

На одной из линий производства каучука продукция отбраковывается автоматически. Специальное устройство сканирует крошку каучука на конвейере и отделяет брак, замечая даже мельчайшие несоответствия по цвету.

Другая система занимается сортировкой: рамка определяет марку брикета каучука по цвету и даёт команду роботу-руке, который сортирует брикеты в соответствующие контейнеры.

Почему это важно:

Раньше отбраковку и сортировку продукции сотрудники осуществляли вручную. Главная отличительная черта автоматизированной системы: она точнее и надежнее, поэтому клиенты получают более качественную продукцию — это плюс к репутации производителя.

Сортировка, в свою очередь, стала быстрее и точнее: складское пространство расходуется эффективнее, продукция гарантированно попадает в правильные контейнеры. Вероятность ошибки — 0,01%. В будущем остаётся масштабировать этот продукт на другие производства СИБУР.

4 смены по 2 сотрудника заменил сортировочный робот, а людей перевели на другие задачи.

Цифровая трансформация промышленного производства — это амбициозный проект. Нужно разработать новую инфраструктуру, инструменты и решения, а также масштабировать пилотные проекты на предприятия в более чем 10 регионах с 27 тысячами сотрудников.

Для этого СИБУР ищет цифровых специалистов, которые готовы создавать цифровую химию, «прокачивать большое железо» и стать частью цифровой команды компании.

С января по декабрь Самарская таможня оформила на экспорт продукцию на сумму около 3,7 млрд. долларов США.

Это на 5% больше, чем в 2017 году, сообщает пресс-служба Самарской таможни.

Экспорт увеличился на 27%. На экспортную составляющую в 2018 году пришлось 2,38 млрд. долларов США. А импорт уменьшился на 20%.

Основными торговыми партнерами предприятий Самарской области являлись страны дальнего зарубежья. Их доля в товарообороте составила 91%, в том числе в экспорте – 88%, в импорте – 97%.

В товарной структуре экспорта преобладала продукция химической промышленности - 61%. Машины, оборудование и транспортные средства составили 13% экспорта, металлы и изделия из них  - 10%, продовольственные товары - 6%.

Основными экспортерами в 2018 году стали крупные химические предприятия региона, а также ПАО "АВТОВАЗ", АО "РКЦ "Прогресс", АО "Концерн "Калашников", АО "Арконик СМЗ", ЗАО "Транс-Экспресс-Сервис" и АО "РН-Транс".

В товарной структуре импорта ведущее место занимали машины, оборудование и транспортные средства – 62% от общего объема импорта. На химическую продукцию пришлось 18% импорта.

Возможности инвестиций в газовую промышленность и химическую индустрию в рамках партнерства Туркменистана с Японским банком международного сотрудничества «JBIC» рассматривались на встрече в туркменском МИД с делегацией Страны восходящего солнца.

Возглавил делегацию вице-президент японской корпорации «ITOCHU» Йоичи Кобаяши, являющийся также сопредседателем японо-туркменского комитета по экономическому сотрудничеству.

В ходе встречи, состоявшейся 21 января, обсуждались также вопросы поставок сельхозтехники «Komatsu», сообщается на сайте внешнеполитического ведомства Туркменистана.

В сообщении отмечается, что в октябре 2018 года туркменская официальная делегация во время визита в Токио провела ряд встреч и переговоров по вопросам расширения двустороннего сотрудничества в торгово-экономической сфере.

Туркменистан является одной из ведущих мировых держав по запасам природного газа и крупным его экспортером. При этом страна привлекает внимание инвесторов не только большим сырьевым потенциалом, но и перспективами развития многоотраслевой экономики и создания новых, высокотехнологичных производств. Это открывает большое поле для взаимодействия с крупными японскими компаниями – мировыми лидерами по многим направлениям научно-технических разработок.

Примером тому могут служить такие крупные инвестиционные проекты, как открытый в сентябре 2018 года карбамидный завод в городе Гарабогаз, построенный при участии японской корпорации «Mitsubishi», и вступивший в строй месяцем позже газохимический комплекс по выпуску полиэтилена и полипропилена в Киянлы, в сооружении которого наряду с южнокорейскими «LG International» и «Hyundai Engineering» приняла участие японская «TOYO Engineering». Можно также вспомнить запустившийся в 2014 году Марыйский комплекс заводов по производству аммиака и карбамида, оснащенный высокими технологиями от «Kawasaki» и «Sojitz» и другие проекты.

В субботу состоялось открытие Спартакиады Росхимпрофсоюза работников химических отраслей промышленности Пермского края.

Впервые это торжественное мероприятие прошло в спортивном зале Дома спорта КСЦ «Азот», где недавно был проведен капитальный ремонт.

В начале торжественного мероприятия с приветственным словом выступили председатель Пермской краевой организации Росхимпрофсоюза Алексей Клейн, председатели заводских первичных профсоюзных организаций и руководители химических предприятий.

Андрей Семенюк, директор филиала «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ»:

— Филиал «Азот» компании «УРАЛХИМ» обращает самое серьезное внимание на развитие спорта как в Березниках, так и в регионе. Финансово поддерживаем деятельность Федерации плавания Пермского края, занятия для юных жителей Березников в секциях баскетбола, художественной гимнастики, каратэ, легкой атлетики и других. Ежегодная Спартакиада Росхимпрофсоюза дает возможность работникам отрасли показать свои спортивные достижения и командный дух. В 2018 году наша команда вошла в тройку лидеров по итогам спартакиады. Надеемся, что в этом году мы выступим так же успешно.

На открытии соревнований были подведены итоги прошлого сезона. Награды за достижения 2018 года получили две команды компании «УРАЛХИМ». Первое место взяли работники «ПМУ», третье место — филиала «Азот». Лучшими спортсменами среди азотчиков стали участница соревнований по плаванию и легкой атлетике Светлана Фомина, а также Василий Попов, который почти 40 лет участвует в состязаниях по лыжным гонкам и легкой атлетике. Все, кого профсоюз назвал лучшими спортсменами предприятий, получили почетные грамоты, медали и призы. Также за личный вклад в развитие физкультуры и спорта на предприятии награду получила старший тренер-инструктор по физической культуре и спорту Учреждения КСЦ «Азот» Нина Аникина.

Сразу после торжественного открытия и церемонии награждения стартовали первые в сезоне — 2019 соревнования Спартакиады Росхимпрофсоюза. Команды предприятий сразились в игре в волейбол. Следующий этап турнира — лыжные гонки. Всего в этом году участникам предстоит побороться в 14 видах соревнований. 

Ученые Южно-Российского политеха (НПИ) стали победителями конкурса Российского фонда фундаментальных исследований на лучшие проекты фундаментальных научных разработок.

РФФИ отметил исследования трех научных коллективов из Новочеркасска, сообщила пресс-служба НПИ.

Среди победителей – проект в области кибернетики, разработанный группой ученых под руководством Вячеслава Лачина. Высокую оценку получили также исследования в сфере  порошковой металлургии (коллектив Владимира Дорофеева) и химии (коллектив Виктора Чернышева).

Внедрение этих научных новшеств позволит расширить спектр выпускаемой промышленной продукции, создать новые лекарства и оптические материалы. Как ожидается, проекты будут реализованы в 2019–2021 годах.

Отметим, что размер гранта варьируется от 700 тысяч до 1 млн рублей.

Специалисты INFOLine ежедневно осуществляют мониторинг основных событий в нефтегазохимической промышленности России и других стран в рамках услуги INFOLine Тематические новости: "Инвестиции в нефтегазохимии РФ". По итогам 2018 года добыча нефти и газового конденсата ожидается на уровне 556 млн тонн, это примерно на 10 млн тонн больше, чем в 2017 году. Капитальные вложения вертикально-интегрированных нефтяных компаний РФ в нефтедобычу в 2018 году выросли на 4% по сравнению с 2017 годом, до 1,45 трлн рублей. Минэнерго РФ прогнозирует рекордные показатели по добыче газа – порядка 723 млрд куб. м, что на 5% выше показателей 2017 года. Добыча нефти в сентябре-ноябре 2018 года стабилизировалась на рекордных уровнях (около 11,4 млн. баррелей/сутки). Вместе с тем новые договоренности ОПЕК+ (24 страны) об ограничении добычи, достигнутые на декабрьском заседании в Вене, будут сдерживать влияние на динамику нефтяной отрасли с января 2019 года. В начале декабря 2018 года участники соглашения ОПЕК+ продлили договоренности о сокращении добычи на 1,2 млн баррелей/сутки. Для этого каждой стране необходимо сократить добычу примерно на 3% от уровня октября 2018 года. Соглашение действует до конца июня 2019 года с возможностью пересмотра в апреле. В рамках этого соглашения Россия с 2019 года постепенно должна будет сократить добычу нефти на 228 тыс. баррелей в сутки. Объем инвестиций ведущих игроков нефтегазового рынка РФ в 2018 году превысит 4 трлн рублей, но эти средства направлены в основном на СПГ-проекты. Объем инвестиций в химическую отрасль РФ составил 511,2 млрд рублей против 430 млрд рублей в 2017 году. Наиболее значимые и крупнейшие инвестиционные проекты от INFOLine: 1. В ноябре 2018 года "НОВАТЭК" сообщил о завершении на год раньше плана строительства третьей очереди "Ямал СПГ". Новый завод произвел первый СПГ в режиме пусконаладочных работ. Третья технологическая линия "Ямал СПГ" – последняя из запланированных в проекте. Завод достигнет проектной мощности в 16,5 млн т/год. 2. В декабре 2018 года завершены основные работы на линейном участке "Сила Сибири-1", на участке от Чаяндинского нефтегазоконденсатного месторождения в Ленском районе Якутии до границы с Китаем в Амурской области общей протяженностью 2156,1 км. Магистральный газопровод "Сила Сибири" будет транспортировать газ Иркутского и Якутского центров газодобычи российским потребителям на Дальнем Востоке и в Китай ("восточный" маршрут). Трасса газопровода проходит по территориям трех субъектов РФ: Иркутской области, Республики Саха (Якутия) и Амурской области. Поставки в Китай должны начаться в конце 2019 года. 3. Активно развиваются российские проекты по экспорту трубопроводного газа: в ноябре 2018 года завершено строительство подводной части "Турецкого потока". Морской участок "Турецкого потока" проходит от компрессорной станции "Русская" в районе Анапы по дну Черного моря до побережья Турции. Протяженность — более 900 километров. По данным мониторинга INFOLine, ведутся переговоры по продолжению второй нитки газопровода "Турецкий поток" на территории европейских стран. 4. Продолжается развитие "Северного потока-2". К концу 2018 года "Газпром" построил около 300 км газопровода. МГП "Северный поток-2" пройдет по дну Балтийского моря. Укладка газопровода началась в июле 2018 года, ввод в строй газопровода "Северный поток-2" намечен на конец 2019 года. 5. Компания "Роснефть" в отчёте за III квартал 2018 года приводила планы ввода в IV квартале трёх крупнейших месторождений: Русского, Тагульского и Куюмбинского месторождений нефти. По состоянию на декабрь 2018 года ни одно из них не введено. В 2019 году реализация программы продолжится, помимо крупных проектов в добыче в инвестиционную программу компании включены мероприятия по модернизации НПЗ. Более подробная информация содержится в выпусках Тематических новостей: "Инвестиции в нефтегазохимии РФ". Вы будете получать более 80 новостей в каждом выпуске 2 раза в неделю в удобных для работы с информацией форматах (WORD, PDF, HTML). Для ознакомления с услугой предлагаем оформить БЕСПЛАТНО тестовую подписку на 1 месяц на услугу Тематические новости: "Инвестиции в нефтегазохимии РФ". Также предлагаем ознакомиться с ходом реализации значимых инвестиционных проектов благодаря следующим Обзорам INFOLine: - "Инвестиционные проекты инженерной инфраструктуры ТЭК, тепло- и водоснабжения РФ"; - "250 крупнейших инвестиционных проектов в нефтегазовой промышленности России. Проекты 2018-2021 годов". Для получения подробной информации об информационных продуктах INFOLine свяжитесь с нами по телефонам: +7(812)322-68-48 и +7(495)772-76-40 или по электронной почте tek@infoline.ru.

В 2018 году Турция экспортировала товары химической промышленности на сумму 17,4 млрд долларов. Об этом заявили в Ассоциации экспортеров химпрома Республики.

В Ассоциации подчеркнули, что в прошедшем году объемы экспорта химической продукции  выросли на 8,23 процента, что сделало этот рынок третьим по величине  экспортером в стране после автопрома и текстильной промышленности.

Больше всего товаров химпрома за прошедший год было экспортировано в Египет, Германию,Ирак, США, Испанию, Италию и Великобританию.

«Мы достигли поставленной цели в 17 млрд долларов. Наша цель на 2019 год - стать вторым по величине экспортным рынком в Республике»,- заявил глава Ассоциации Адил Пелистер.

По его словам, в 2019 году прогнозируется увеличение экспорта химпрома как минимум на 3.5 процента.