Кадры, как главная ценность российской экономики, продолжающийся рост рынка средств индивидуальной защиты, экспансия китайских и индийских производителей СИЗ, завершение перехода на риск-ориентированный подход - подведены итоги 28-й международной специализированной выставки и форума «Безопасность и охрана труда 2024» (БИОТ) — главного события года в области создания безопасных условий труда.

Крупнейшее событие года — выставка БИОТ, проходившая в столичном «Крокус Экспо» с 10 по 13 декабря, в очередной раз поразила своим масштабом и стала рекордной по всем основным показателям: 35 тыс. посетителей и участников, 460 компаний — экспонентов из 14 стран мира и 89 регионов России, более 100 сессий, конференций, круглых столов в рамках деловой программы, 200 спикеров - экспертов, топ-менеджеров, федеральных и региональных чиновников, бизнесменов, ученых, преподавателей ВУЗов и др.

Одним из ключевых событий форума стал Первый Учредительный Съезд Общественного Общероссийского Движения «Человек труда», который объединил 320 делегатов из 89 регионов России. Инициатива «Человек труда» стала основой национального проекта «Кадры». Движение направлено на активацию кадрового потенциала страны и вовлечение граждан в нацпроекты через три ключевые области: «Кадры», «Образование и технологии», «Корпоративная и социальная ответственность». Основной задачей нового объединения его организаторы называют создание единой карты ценностей, отражающей важность труда.

Выставка БИОТ 2024 — главная витрина отрасли охраны труда и промышленной безопасности. Здесь флагманы отрасли представляют свои последние инновационные разработки. Так, компания «Манипула Специалист» представила на выставке перчатки с защитой от порезов и ударов. Основа моделей серии Даймонд выполнена из волокна Armorcut, технологичного комплексного волокна на основе сверхмолекулярного полиэтилена, обеспечивающего надежную и эргономичную защиту от порезов различных уровней и видов.

ООО «ЕЛАНПЛАСТ» продемонстрировало посетителям модели СИЗ головы, глаз и слуха, в том числе модели открытых защитных очков ИДЕАЛ, КОМПАНЬОН и ПРАКТИК и закрытых защитных очков АЙПРОТЕКТ и АЙПРОТЕКТ ПРО, получивших высокую оценку в рейтинге ГЕТСИЗ.

ООО «Фабрика Вега Спец» выставили на БИОТ новые модели комбинезонов химической защиты, а также влагозащитную одежду. Также были презентованы новые образцы спецодежды с защитой от статического электричества и от термического воздействия открытого пламени.

На стенде АО «Русская кожа» можно было осмотреть средства индивидуальной защиты (СИЗ) и спецодежду, разработанные и произведенные из уникальных материалов собственного производства. В следующем году данная продукция будет реализовываться под брендом новой зарегистрированной компании ООО «Русская кожа Профи».

ООО «НПК ПОЖХИМЗАЩИТА» показали на БИОТ свою новинку — модульный аварийно-спасательный комплект «Шанс». Комплект представляет собой пояс, оснащенный средствами защиты, спасения, пожаротушения и проведения простых аварийных работ.

Новый формат БИОТ — Цифровая Олимпиада по охране труда. В сложном состязании многочисленные участники с помощью цифровой платформы смогли в полной мере продемонстрировать свои знания в области охраны труда и оценить свои профессиональные компетенции. Первым победителем Олимпиады стала Зульфия Халикова, ведущий специалист по охране труда ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ КАЗАНЬ».

Подведение итогов продолжается. Отбираются наиболее яркие фото и видеоматериалы, монтируются самые интересные сессии деловой программы, которые в скором времени будут представлены вниманию аудитории на ресурсах Ассоциации «СИЗ»:

Сайт АСИЗ: https://asiz.ru
Telegram-канал: t.me/asiz_news
Группа в ВК: vk.com/associationsiz
Сайт БИОТ 2024: https://biot-expo.ru/

Организаторы события в лице Минтруда России, РСПП, ФНПР и Ассоциации «СИЗ» выражают благодарность официальным партнерам БИОТ 2024:
ОАО «РЖД», Санкт-Петербургскому Международному Форуму Труда, АО «РУССКИЙ АЛЮМИНИЙ Менеджмент», АО «БТК групп» и ООО «ГК Авангард Сэйфети».

К 2030 году производство гибких полимерных армированных труб (ГПАТ) удвоится, а строительство трубопроводов из ГПАТ вырастет в два раза, с 750 км. в 2024 году до 1 582 км. Такой прогноз представил электронный журнал "Сибур Клиентам".

ГПАТ позволяют нефтегазодобывающим компаниям до 30% снизить себестоимость добычи, сократить сроки монтажа до 6 раз, а также уменьшить аварийность и обеспечить длительный (не менее 25 лет) срок службы трубопроводов, отмечается в опубликованной в журнале статье. 

На рост потребления ПАТ в ближайшие годы будет оказывать влияние увеличение роста разведочного бурения (в 2023 году – 4%, прогноз на 2024 год – 1,8%), развитие технологий по активации разработки малодебитных и осложненных скважин и усиление госконтроля за состоянием трубопроводов.

В 2023 году российский рынок ПАТ был обеспечен внутренним производством почти на треть. "У него большой потенциал роста, в том числе за счет развития импортозамещающих технологий, так как большой объем необходимой нефтяникам и газовикам готовой продукции в настоящее время ввозится из Китая", – добавили авторы материала. 

Напомним, к 2030 году прогнозируется двукратный рост экспорта полимерных труб из РФ в СНГ. Сейчас в Казахстане доля отечественных полимерных труб в общем объеме импорта составляет 45%, в Узбекистане – 16%, а в Республике Беларусь – 93%.

Gevo, американский производитель возобновляемых химикатов и передового биотоплива, купит активы компании Red Trail Energy (Северная Дакота, США) за $210 млн. Сделка включает покупку завода по производству этанола и оборудование по улавливанию и секвестрации углерода (CCS), Ожидается, что приобретение будет завершено в начале 2025 года.

Завод компании Red Trail Energy, построенный в 2007 году, использует кукурузу в качестве сырья для выпуска этанола. Ожидается, что эти инвестиции принесут значительную прибыль и ускорят производство Gevo "чистого нулевого" топлива и химикатов из возобновляемого сырья.

Ранее компания получила патент США на процесс преобразования этанола в олефины (Ethanol‐to‐olefin process, ETO) с использованием запатентованных катализаторов за один этап. Ожидается, что новая разработка уменьшит количество задействованных технологических операций, тем самым упростив процесс производства, снизив энергозатраты и капитальные расходы. 

Sumitomo Corporation и Mahindra World City Developers расширят территорию своего индустриального парка Origins Chennai Industrial Park. Парк расположен в городе Ченнаи (штат Тамилнад, Индия). В 2025 году его площадь вырастет с 124 до 181 га.

С момента начала работы парка в 2017 году свои производства и склады там открыли 15 компаний (включая шесть японских). Среди них – Mitsubishi Electric, Yanmar, NISSEI, USUI, TJR, Autogrip, Masano, Track design и Ashirvad Pipes. Еще 20 производителей выразили желание расположить свои производства и экспортные базы на его территории в следующем году. Удобное географическое расположение парка, наличие подъездных путей к национальному шоссе, близость его к международным портам и странам Юго-Восточной Азией делают его привлекательным для иностранных инвесторов, считают в Sumitomo.

Sumitomo Corporation — японская торговая компания. Является одной из крупнейших в стране. Имеет 120 представительств в 65 странах.
Mahindra World City Developers — крупная индийская компания, работающая в секторе владения и развития объектами, имеющими мультиактивную ликвидность. Является дочерней организацией диверсифицированного конгломерата Mahindra Group.

Напомним, ранее сообщалось, что по прогнозам министра нефти и природного газа Индии, в течение следующего десятилетия нефтехимический сектор страны привлечет инвестиции на сумму более $87 млрд. Это может составить более 10% мирового роста нефтехимии. Ожидается, что размер рынка индийского сектора химикатов и нефтехимии к 2025 году вырастет на 36% до $300 млрд.

"Казаньоргсинтез" (КОС, входит в "Сибур") завершил модернизацию одной из трех линий по производству полиэтилена высокой плотности (ПВП) — реактора "В". Проектная мощность линии выросла со 100 до 220 тыс. тонн. Таким образом, совокупная годовая мощность производства ПВП на КОС выросла на 120 тыс. тонн, до 660 тыс. тонн. Два других реактора — "А" и "С" обновили в 2004—2006 годах.

Инвестиции в проект составили 8,3 млрд руб. Модернизация реактора "В" проводилась с 2019-го по 2024 год. Проект выполнен без остановки основного производства: все работы проводились во время плановых ремонтов.

Модернизация включает в себя инновационные решения, минимизирующие воздействие на окружающую среду. Система рекуперации позволяет возвращать в производственный процесс более 8 тыс. тонн углеводородных газов, снижая выбросы на факельной установке.  Кроме того, улучшена система очистки этилена – основного сырья для производства полиэтилена. Это повышает качество продукции, а также энергоэффективность производства. 

"Дополнительные объемы продукции позволят удовлетворить растущий спрос российских переработчиков полимеров в ключевых отраслях. Достижение проектных показателей будет сопряжено с адаптацией марочного ассортимента под запросы рынка и ростом поставок сырья", — отметили на предприятии.

Современный этап модернизации – это часть общей программы по развитию Волжского полимерного кластера с повышением объемов сырьевых потоков между предприятиями. Так, реактор "В" будет перерабатывать около 20% этилена с нового этиленового комплекса ЭП-600, строительство которого завершает "Нижнекамскнефтехим" (общая мощность комплекса – 600 тыс. тонн в год). Для обеспечения стабильных поставок сырья "Сибур" построит новый этиленопровод из Нижнекамска в Казань, который позволит увеличить прокачку этилена с "Нижнекамскнефтехима" на "Казаньоргсинтез" примерно в 2,5 раза (с 200 тыс. до 500 тыс. тонн в год).

За 11 месяцев 2024 года на сети "Российских железных дорог" было погружено 61,7 млн тонн химических и минеральных удобрений. Это на 6,2% превышает прошлогодние показатели. Перевозка химикатов и соды снизилась на 2,9% до 19,3 млн тонн, сообщили в компании.

Всего с января по ноябрь совокупная погрузка составила 1,08 млрд тонн, что на 4,4% меньше, чем за аналогичный период прошлого года. Грузооборот за этот же период снизился на 5,2% по сравнению 2023 годом, составив 2 301 млрд тарифных т-км.

Напомним, за 9 месяцев 2024 года по сети РЖД на экспорт отправлено 25,9 млн тонн удобрений. Это на 16,6% превышает показатель прошлого года.

Госкорпорация "Росатом" выкупила башкирское производственное предприятие "Стеклонит". Предыдущим владельцем компании-производителя стекловолокна являлась группа "Рускомпозит". Стоимость сделки составила около 4,9 млрд руб., сообщил Коммерсант.

Сообщается, что это приобретение обеспечит синергию с другими направлениями композитного дивизиона, позволив осуществлять стабильные поставки продукции стратегическим партнерам.

"Стеклонит" – крупный российский производитель продукции на основе стекловолокна, конструкционных, строительных, армирующих и композитных материалов. Компания создана в Уфе в 1993 году.

Напомним, ранее "Русатом Химия" (дочернее предприятие ТВЭЛ, производителя топлив и спецхимии в структуре "Росатома") приобрела 50% доли производителя нейтрализаторов и систем очистки выхлопных газов "Формат экологичные решения" (ФЭР). Раньше этот актив принадлежал прекратившей работу в России французской Faurecia. 

Dow завершила продажу подразделения "Упаковка и специальные пластмассы" (специализируется на занимается производстве гибких упаковочных ламинационных клеев) компании Arkema. Сумма сделки составила $150 млн, сообщила Dow в пресс-релизе на своем сайте.

В периметр сделки вошли пять производственных площадок в Италии, США и Мексике, которые выпускают клеи для ламинирования на основе растворителей и без них, а также термоусадочные покрытия.

В Dow добавили, что компания сохраняет за собой производство клея для ламинирования на водной основе, акриловых клеев и клеевых растворов, которые остаются основой ее стратегий роста и устойчивого развития.

Напомним, ранее Dow и производитель химической продукции для автопрома Guangdong Delian объявили о сотрудничестве в расширении применения переработанных полимеров на автомобильном рынке. Delian Group внедрила переработанную пластиковую смолу Dow в ассортимент средств по уходу за автомобилем.

Химическая компания Dow и производитель химической продукции для автопрома Guangdong Delian будут сотрудничать в расширении применения переработанных полимеров на автомобильном рынке.

Delian Group внедрила переработанную пластиковую смолу Dow в ассортимент средств по уходу за автомобилем.

"Сотрудничество двух компаний направлено не только на расширение применения переработанных полимеров на автомобильном рынке, но и на внедрение инноваций, которые позволят рассматривать отходы как ценный ресурс", — сообщает Dow в пресс-релизе на своем сайте. Обе компании намерены сосредоточиться на разработке экологичных решений, которые способствуют развитию экономики замкнутого цикла.

Напомним, ранее Dow объявила о прекращении производства полиэфирполиолов на заводе в Сан-Лоренцо (аргентинская провинция Санта-Фе) из-за плохой экономической ситуации. Dow заявила, что избыток предложения полиолов на мировом рынке привел к тому, что завод в Сан-Лоренцо постоянно работает на низких мощностях.

Речь идет о возможности индексировать их на 15%

Фиксация "замороженных" с осени 2022 года цен на удобрения в РФ продлена до мая 2025 года, однако производители попросили Минпромторг рассмотреть возможность индексировать их на 15% с января, сообщил ТАСС источник в отрасли.

"В 2021 году мы добровольно "заморозили" цены, и уже больше двух лет не было индексации. Мы попросили рассмотреть возможность изменения предельно установленных цен в наших торговых политиках в связи с тем, что с тех пор три раза индексировались цены на газ, вводится акциз на него, растут тарифы на перевозку, производились индексации зарплат и так далее. Поэтому была бы обоснованной индексация на 15% со следующего года", - сказал он.

По словам источника, компании обратились в Минпромторг с соответствующим запросом.

Производители минеральных удобрений в июле 2021 года "заморозили" до конца года цены на свою продукцию для российских аграриев. Затем было решено зафиксировать цены до конца мая 2022 года, в июне 2022 года они были проиндексированы на 5%, в сентябре - на 5-10%. Затем фиксация вновь была продлена.

В октябре правительство РФ продлило и скорректировало квоты на вывоз из страны минеральных удобрений. Новые квоты будут действовать с 1 декабря 2024 года по 31 мая 2025 года. Общий объем экспортной квоты составит около 19,2 млн тонн, в том числе для азотных удобрений - около 11,2 млн тонн, для сложных - почти 8 млн тонн. 

С января по сентябрь 2024 года экспорт из РФ химической продукции и каучуков снизился на 1,9% и составил $19,9 млрд в сравнении с $20,3 млрд за три квартала 2023 года. Об этом RUPEC сообщили в пресс-службе Федеральной таможенной службы (ФТС) России.

Импорт химической продукции в январе–сентябре 2024 года достиг $38,8 млрд против $42,1 млрд в 2023 году (-7,7%).

Напомним, ранее стало известно, что в 2023 году экспорт химикатов и связанных с ними продуктов из ЕС сократился до 523 млрд евро. Это на 5% меньше показателей 2022 года (552 млрд евро).

Нефтехимическая компания Саудовской Аравии Alujain планирует начать строительство производства полипропилена Yanbu в четвертом квартале 2024 года, сообщает Chemical week.

Комплекс с установкой по дегидрированию пропана мощностью 600 тыс. тонн в год и установкой полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год разместится в городе Янбу (Саудовская Аравия). Ранее в этом году были завершены подготовительные работы для возведения комплекса по производству полипропилена. Alujain планирует запустить новый завод PDH-PP в первой половине 2026 года.

Предприятие появится вблизи существующего завода производительностью 400 тыс. тонн полипропилена в год, которым управляет National Petrochemical Industrial Co. (NatPet), дочерняя компания Alujain. 

Напомним, в мае 2024 года стало известно, что LyondellBasell приобрела 35% акций Natpet.

Доля предприятия "Метафракс Кемикалс" (Пермский край) на российском рынке метанола достигла 31%. В прошлом году этот показатель составлял 25%, следует из отчета компании за 2023 год.

Метанол в России в 2023 году производился на 9 предприятиях. Их суммарная мощность составляет более 5 млн. тонн в год. Наиболее крупный производитель метилового спирта в РФ — ОХК "Щекиноазот", совокупная мощность 3 установок предприятия позволяет производить 1,5 млн. тонн в год. "Метафракс Кемикалс" на втором месте с мощностью установки в 1,15 млн. тонн в год. За ними следуют "Тольяттиазот" (1 млн. тонн в год) и "Газпромтранс" (900 тыс. тонн). 

При этом, "Метафракс Кемикалс" остается единственными производителем в стране пентаэритрита и уротропина. Кроме того, предприятие в 2023 году начало производить меламин и карбамид, нарастив свою долю в этих сегментах до 35% и 6% соответственно.

Выручка предприятия в 2023 году составила 28,9 млрд рублей, что выше планового показателя на 20%. EBITDA превышает плановые значения на 75%, она составила 8,7 млрд рублей, чистая прибыль — 2,2 млрд рублей при запланированном убытке в 1,3 млрд рублей.

Напомним, в октябре 2024 года прошли торги на право владения 96,8% акций "Метафракс Кемикалс". Начальная цена лота составила 14,743 млрд рублей. Победителем аукциона был признан "Росхим", единственный участник торгов, которому в феврале 2024 года передали предприятие в управление.

Международное независимое ценовое агентство Argus выпустило исследование мирового рынка метанола. Как говорится в документе, спрос на метанол пока не вернется к уровню 2019 года, однако прогнозы на 2024 год более оптимистичны. До конца года в компании прогнозируют рост спроса на 2-3 млн тонн в годовом исчислении до 91,3 млн тонн. В 2025-2026 годах производство будет расти за счет введения новых производственных мощностей.

Согласно данным исследования, без учета Китая, мировой спрос на метанол снизился до 86,3 млн тонн в 2020 году, после чего незначительно восстановился до 87,8 млн тонн в 2021. В 2022 году он увеличился еще на миллион – до 88,8 млн тонн. В 2023 году объем производства не изменился и составил 88,7 млн тонн, а в 2024 году произошел значительный скачок.

Исследование отмечает, что почти 50% спроса приходится на производство формальдегида, уксусной кислоты и ММА. На продукты, для производства топлива – уходит около 35%. Остальные 15% используются в секторе MTO (methanol-to-olefins).

В России в 2023 году метанол производился на 9 предприятиях. Их суммарная мощность составляет более 5 млн. тонн в год. Наиболее крупный производитель метилового спирта в РФ — ОХК "Щекиноазот", совокупная мощность 3 установок предприятия позволяет производить 1,5 млн. тонн в год. "Метафракс Кемикалс" на втором месте с мощностью установки в 1,15 млн. тонн в год. За ними следуют "Тольяттиазот" (1 млн. тонн в год) и "Газпромтранс" (900 тыс. тонн).

28-29 октября Конгресс по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис 2024 стал площадкой для обмена опытом и инновациями в даунстриме России и стран СНГ. Топ-менеджеры предприятий и ведущие технические специалисты обсудили вопросы импортонезависимости, снижения издержек на производстве, нефтегазохимии и переработки тяжелых нефтяных остатков, а также представили собственные разработки и кейсы их внедрения.

В настоящее время особую значимость приобретает кооперация усилий и поиск альтернативных вариантов для адаптации к меняющейся конъюнктуре рынка, что наглядно подтвердил прошедший в Санкт-Петербурге Конгресс по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис 2024. 

Мероприятие, региональными партнерами которого стали ОАО “Нафтан”, АО ГК “Титан” и ПО "Белоруснефть", собрало 320  ведущих экспертов и представителей компаний нефтегазового комплекса России и стран СНГ. Среди участников Синтезиса 2024 были ПАО “Газпром нефть”, ПАО “ЛУКОЙЛ”,  ООО “СИБУР”, ООО “Балтийский Химический Комплекс”, ООО “Иркутский завод полимеров”, Фонд “Сколково”, Ассоциация нефтепереработчиков и нефтехимиков и другие. 

В рамках Конгресса было проведено 240 деловых встреч, а на выставке представлено 55 инновационных решений для нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей. Экспоненты из компаний ООО «Флюид-Лайн», ООО «Ассоциация ВАСТ», АО «НИИПП», ООО «НКЦ «ЛАБТЕСТ», ООО "Цифровая индустриальная платформа", ООО «ТД Химтехнологии» и другие продемонстрировали отечественные технологии и результаты их испытаний. 

Деловая программа Синтезиса 2024 включала выступления от экспертов на темы, охватывающие пути развития индустрии в нынешних реалиях, применение цифровых инструментов и вопросы обеспечения импортонезависимости страны. Также внимание было уделено оптимизации производственных процессов в строительстве НПЗ и НХК и укреплении промышленной безопасности.

В первый день Конгресса на стратегической панели выступил Владимир Капустин, заведующий кафедрой технологии переработки РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, с докладом о новых возможностях  даунстрима страны в условиях внешнеэкономических вызовов. Спикером были отмечены серьезные достижения российских компаний в области обеспечения отрасли катализаторами, в частности, успехи НПП “Нефтехим”, ООО “КНТ-групп” и ООО “РН-кат”. Сергей Балашов, директор по продуктам ООО "Цифровая индустриальная платформа", рассказал о современном отечественном вендоре ИТ-решений. Также результатами своих проектов поделились представители компаний: ООО «СИБУР», ООО НПП «ПТЭ» и Консорциум Аналитическое приборостроение.

По окончании первого дня Конгресса состоялся гала-ужин в Николаевском дворце, где делегаты смогли насладиться неформальным общением с коллегами, кухней, живой музыкой и принять участие в лотерее с призами.

Во второй день Конгресса прошла одна из сессий, посвященная переработке тяжелой нефти. Тарана Маммадова,  доктор технических наук, профессор из Института Нефтехимических процессов НАН Азербайджана, выступила с докладом о трансформации нефтяных компонентов с использованием низкоэнергетических физических воздействий на сырье. Кроме того, Александр Иванов, генеральный директор Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков, подготовил обзор технологических процессов: замедленное коксование, битумное производство, гидрокрекинг и висбрекинг, а также рассказал о недавно введенных в эксплуатацию установках H-Oil в Мозыре и VCC в АО "ТАИФ-НК". 

На Конгрессе по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис 2024 компании показали готовность к открытому диалогу и сотрудничеству для повышения эффективности и конкурентоспособности отрасли.  

Организаторы СБ Проект уже объявили о дате проведения Конгресса по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис в следующем году. Мероприятие пройдет 29 - 30 сентября 2025 года в Нижнем Новгороде. В рамках Конгресса ожидаются новые форматы и участники. Следите за новостями и станьте частью обсуждения актуальных задач и развития отечественного даунстрима: https://sh.sbproect.ru/nv 

24 октября прошла церемония награждения победителей премии «Лидер конкурентных закупок 2024». Оценку проектов и выбор лучших закупщиков России проводил Общественный совет из 190 независимых экспертов. В этом году на конкурс было подано 183 заявки от крупнейших российских компаний из различных отраслей экономики.

Обладателем Гран-при стала компания ЕВРАЗ, которая представила 5 проектов, направленных на комплексную трансформацию закупочной функции: внедрение цифровых инструментов в работу с поставщиками, изменение внутренней логистики, применение искусственного интеллекта и систем роботизации.

«Лидерами конкурентных закупок» и победителями в других номинациях стали:

• Экономическая эффективность закупочных операций — Группа НЛМК и Uralmine;
• Лучший проект трансформации бизнес-процессов в закупках — AB InBev Efes и ПАО «Корпорация «ВСМПО-АВИСМА»;
• Лидер импортозамещения — Агрохолдинг «Степь»;
• Искусственный интеллект в закупках — ПАО «Северсталь» и ПАО «Т Плюс»;
• Лидер цифровизации закупочных процессов — ПАО «Сегежа Групп»;
• Лучшая система работы с поставщиками — ПАО «Татнефть» и Группа «Сибантрацит»;
• Лучшая поддержка малого и среднего бизнеса — АО «Международный аэропорт «Внуково»;
• Развитие потенциала команды — ГК «Фосагро»;
• Специальная номинация «За успехи в трансформации функции нетоварных закупок» — ООО «ЛЕ МОНЛИД»;
• Специальная номинация «За успехи в модернизации закупочной деятельности компании» — ООО «Алкогольная Сибирская Группа»;
• Специальная номинация «За построение стабильной и прозрачной системы закупок» — Банк «Кубань Кредит».

В номинации «Профессионал конкурентных закупок» победу одержала Анна Ермакова, директор по закупкам Группы «Московская биржа».

«Более 10 лет премия определяет приоритеты развития и задает ориентиры на будущее для многих успешных отечественных компаний. Так, в этом году в конкурс добавлена новая номинация, которая подчеркивает растущую роль искусственного интеллекта в оптимизации закупочных процессов. Сегодня закупки стали стратегической частью современного бизнеса, помогают сохранять устойчивость в любых турбулентных условиях и гибко реагировать на самые серьезные вызовы. Обмениваясь лучшими практиками, участники премии вдохновляют коллег на достижение новых вершин и стимулируют развитие всей отрасли», — отметила Ольга Громкова, эксперт Общественного совета премии и генеральный директор B2B-Center.

О Премии

Премия «Лидер конкурентных закупок» — первый профессиональный конкурс среди компаний и специалистов, достигших по итогам года наиболее значимых успехов в закупочной деятельности. Учреждена в 2012 году компанией B2B-Center. Главными целями премии являются развитие рынка электронных закупок, популяризация добросовестной конкуренции, привлечение внимания к лучшим инновационным и управленческим решениям. На сегодняшний день в премии приняло участие около 2 тысяч проектов. Более подробная информация — на www.premia-zakupki.ru.

Уже 28 октября в Санкт-Петербурге начнется Конгресс по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис 2024, где в течение двух дней участники смогут погрузиться в насыщенную деловую программу и расширить сеть профессиональных контактов.

Синтезис 2024 предлагает разнообразные форматы взаимодействия:

1. Фокус-выставка: сервисные компании и производители оборудования представят свои разработки и технологии ключевым заказчикам из ВИНК, НПЗ и НХК. Среди экспонентов ООО «Алитер-Акси», ООО «Союз-Логистик», ООО "МеталлСтройИнжиниринг", ООО «Ассоциация ВАСТ» и другие;
2. Деловая программа: стратегические панели, сессии и круглый стол, где эксперты обсудят актуальные проблемы и тренды индустрии (замещение западного оборудования, глубокая переработка нефти, цифровизация, модернизация мощностей и другие);
3. Комната VIP-встреч: прямое общение с лидерами индустрии в специально отведенном пространстве. Свое участие подтвердили ПАО “Газпром нефть”, ПАО “ЛУКОЙЛ”,  ООО “СИБУР”, ООО “Балтийский Химический Комплекс”, ООО “Иркутский завод полимеров”, Фонд “Сколково” и другие;
4. Гала-ужин: неформальное общение, сопровождаемое шоу-программой и лотереей.

Конгресс по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис 2024 пройдет при поддержке региональных партнеров ОАО “Нафтан”, АО ГК “Титан” и ПО “Белоруснефть”. 

Станьте частью реновации отечественного даунстрима: https://stezis.ru/ 

В ноябре 2024 года в городе Дзержинске пройдет Первый Региональный форум «Столица химии - 2024». Региональный форум федерального масштаба, где более 400 первых лиц химической отрасли собираются для обмена опытом, поиска оптимальных управленческих и инвестиционных решений, формирования стратегии развития отечественной промышленности.

Основные темы Форума:

• Стратегия развития химического комплекса РФ
• Инвестиционный потенциал Нижегородской области
• Деньги: инструменты финансирования и меры гоcподдержки
• Логистическое обеспечение отрасли
• Промышленная кооперация крупных компаний и компаний МСТХ
• Социальная и кадровая политика

В Пленарной сессии выступит президент Российского союза химиков В.П. Иванов с докладом «Дзержинск как драйвер развития отечественной малотоннажной химии», заместитель Министра промышленности и торговли РФ М.Н. Юрин с докладом «Стратегия развития химпрома, подходы к планированию и финансированию. Приоритетные направления». Также на форуме запланированы выступления губернатора Нижегородской области Никитина Г.С., представителей Правительства Нижегородской области, Минэнерго РФ, Министерства экономического развития и инвестиций Нижегородской области, Корпорации развития Нижегородской области, Администрации г. Дзержинска.

В программе Форума — специализированные сессии, выставка, технические визиты на предприятия, нетворкинг и культурная программа.

Участие в форуме-выставке — это не только возможность представить свой бизнес, но и возможность укрепить свои позиции на рынке. Вы получите ценный опыт, узнаете о новейших технологиях и лучших практиках, а также сможете обменяться идеями с коллегами.

Уже подтвердили свое участие: Окапол, Газпромбанк, Оргхим, Синтез Ока, Компания Хома, РусСилика, Корунд-Циан, Красцветмет, Альфахимпром, Инпласт, ФГУП «НИИ Полимеров», Сибур ПолиЛаб, Тосол-Синтез, НПП Нефтехим, ИЭС Инжиниринг и Консалтинг и другие.

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ на Форум.

Организаторами выступают Российский Союз химиков, администрация г. Дзержинска, Ассоциация промышленников «Дзержинскхимрегион» и индустриальное ивент-агентство «Эйч Медиа» при поддержке Правительства Нижегородской области, Корпорации развития Нижегородской области, РСПП, Торгово-промышленной палаты РФ, Минпромторга России, Деловой России.

Все новости в ТГ-канале.

В современном мире, где технологии и общество развиваются с беспрецедентной скоростью, традиционная система образования все чаще подвергается критике за свою неспособность адаптироваться к меняющимся потребностям рынка труда и общества в целом. Одним из предлагаемых решений является сокращение времени обязательного среднего образования с одновременным увеличением времени на непрерывное повышение квалификации. Данная концепция заслуживает тщательного рассмотрения, так как она может привести к значительным изменениям в образовательной системе и подготовке кадров.

Недостатки современной системы среднего образования
Современная система среднего образования, сформировавшаяся в индустриальную эпоху, во многом не соответствует требованиям информационного общества и экономики знаний. Длительный период начального и среднего обучения часто приводит к тому, что выпускники школ оказываются неподготовленными к реальным требованиям рынка труда, так как не получают системное представление об окружающем мире. Возможные причины этого:
• Устаревшие методы обучения.
В средней школе продолжают использовать устаревшие методы обучения, которые не учитывают индивидуальные особенности учащихся и не развивают критическое мышление. Это приводит к тому, что ученики теряют мотивацию и интерес к обучению с самого раннего возраста.
• Перегруженность учебной программы.
Современные школьные программы часто перегружены информацией, которая быстро устаревает или не имеет практического применения. Это приводит к тому, что ученики тратят время на заучивание фактов, вместо развития навыков мышления и анализа, необходимых для успешной жизнедеятельности и карьеры.
• Отсутствие гибкости учебных программ
Жесткая структура школьного образования и контроля в виде тестовых заданий ЕГЭ, не позволяет учащимся развивать свои таланты и интересы в полной мере. Это может привести к потере потенциальных талантов и снижению их мотивации к обучению.

Преимущества сокращения времени обязательного среднего образования
Сокращение времени обязательного среднего образования может иметь ряд положительных эффектов как для учащихся, так и для общества в целом, а именно
• Ранняя профессиональная ориентация.
Сокращение времени обучения в школе позволит учащимся раньше определиться с выбором профессии и начать специализированное обучение. Это может привести к более осознанному выбору карьеры и повышению мотивации к обучению.
• Экономия ресурсов.
Сокращение времени обязательного среднего образования позволит сэкономить значительные финансовые и человеческие ресурсы, которые можно будет направить на развитие системы непрерывного образования и системного повышения квалификации.
• Фокус на ключевых навыках.
Сокращая программу среднего образования, необходимо сосредоточиться на развитии ключевых навыков, таких как критическое мышление, осознание проблемы и умение переводить проблему в разряд задач с последующей декомпозицией и планом решения, коммуникация и цифровая грамотность, которые необходимы для конструктивного существования в современном мире.

Важность непрерывного повышения квалификации
В условиях быстро меняющегося мира и развития технологий, непрерывное повышение квалификации и освоение новых технологий становятся необходимостью для поддержания конкурентоспособности на рынке труда и минимизации стресса от потери работы и персональной востребованности. Для этого необходимо:
• Адаптация к изменениям
Непрерывное обучение позволяет работникам адаптироваться к изменениям в их профессиональной сфере, критически разбирая имеющиеся технологии для того, чтобы понимать и осваивать новые технологии, методы работы и взаимодействия в обществе.
• Инновации и конкурентоспособность.
Компании, инвестирующие в непрерывное обучение своих сотрудников, становятся более инновационными и конкурентоспособными на рынке, но этот вопрос требует регулирования, тк есть риск подготовки квалифицированных кадров для конкурентов.

Реализация концепции сокращения среднего образования и увеличения времени на повышение квалификации
Для успешной реализации данной концепции необходимо провести ряд реформ и изменений в системе образования и на рынке труда.
• Реформа школьной программы.
Необходимо пересмотреть школьную программу, сосредоточившись на развитии ключевых навыков и базовых знаний, необходимых для дальнейшего обучения и профессионального развития. Остаётся открытым вопрос о том, кто и как будет это определять, чтобы не получилось по Черномырдину: 2Хотели как лучше…»
• Развитие системы профессиональной ориентации.
Необходимо создать эффективную систему профессиональной ориентации, которая поможет учащимся определиться с выбором карьеры еще в школе, а для этого использовать богатый опыт СССР и текущий зарубежный опыт.
• Создание гибкой системы непрерывного образования.
Необходимо разработать и внедрить гибкую систему непрерывного образования, которая будет доступна для людей разных возрастов и профессий. Но здесь есть большой риск формализма и коррупции при реализации.

Потенциальные проблемы и пути их решения
При реализации данной концепции могут возникнуть определенные проблемы, которые необходимо учитывать и решать.
• Социальное неравенство.
Сокращение времени обязательного образования может привести к увеличению социального неравенства, так как не все семьи смогут обеспечить дополнительное образование для своих детей. Для решения этой проблемы необходимо создать максимально прозрачную систему государственной поддержки и грантов для талантливых учащихся из малообеспеченных семей.
• Сопротивление изменениям.
Многие педагоги, родители и работодатели могут сопротивляться изменениям в системе образования. Необходимо проводить широкую информационную кампанию, объясняющую преимущества новой системы и вовлекающую все заинтересованные стороны в процесс реформ.
• Качество образования.
Существует риск снижения качества базового образования при сокращении времени обучения. Чтобы избежать этого, необходимо внедрять новые эффективные методы обучения, использовать современные технологии и непрерывно, используя разные технологии, мониторить результаты образовательного процесса.
• Коррупция. Здесь без комментариев. Как известно, абсолютно любое благое начинание может быть дезавуировано и испорчено коррумпированными исполнителями и заказчиками.
Сокращение времени обязательного среднего образования и увеличение времени на непрерывное повышение квалификации представляет собой перспективную концепцию, которая может помочь решить многие проблемы современной системы образования и подготовки кадров. Эта концепция позволяет лучше адаптировать образование к быстро меняющимся требованиям рынка труда, развивать ключевые навыки и компетенции, необходимые в современном мире, и создавать культуру непрерывного обучения.
Однако реализация этой концепции требует тщательного планирования, значительных интеллектуальных инвестиций и сотрудничества между всеми заинтересованными сторонами - государством, образовательными учреждениями, работодателями и обществом в целом. Необходимо также учитывать потенциальные риски, разрабатывать и сразу внедрять меры по их минимизации.
В итоге, успешное внедрение этой концепции может привести к созданию более гибкой, эффективной и справедливой системы образования, которая будет лучше отвечать потребностям индивидов и общества в целом. Это может стать ключевым фактором в подготовке граждан к успешной жизни и работе в быстро меняющемся мире 21-го века.

Владимир Котов, Президент Ассоциации разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты (Ассоциации «СИЗ»)

Инновационное агентство Англии Innovate UK опубликовало цель по выбросам углерода к 2050 году для химической промышленности страны. По данным агентства, химическая промышленность страны через 26 лет удвоит выпуск продукции, но значительно снизит выбросы парниковых газов. Прогноз о росте выпуска сопровождается рассчетом на то, что к 2050 году химпром страны должен получать 80% углерода из непервичных ресурсов.

По данным официальной статистики Англии, химическое производство в стране снижается с 2021 года. Со второй половины 2022 года химпром демонстрирует худшие показатели среди пяти крупнейших производственных секторов — производства продуктов питания и напитков, фармацевтики, автомобилестроения и аэрокосмической промышленности. Химическое производство в Англии сократилось на 10,1% в 2023 году. Высокие затраты на энергию и низкий спрос привели к тому, что несколько компаний временно остановили производство во второй половине 2022 года.

В 2024 году аналитики Chemical Industries Association (ассоциация химической промышленности UK, CIA) также прогнозируют снижение производства, но 2025–2026 годы будут более удачными с прогнозируемым ростом на 0,8% и 1,6% соответственно.

За январь – август Россия нарастила экспорт удобрений в Евросоюз на 43% в натуральном выражении относительно аналогичного периода прошлого года. Объем составил 3,3 млн тонн. В денежном выражении экспорт вырос на 32%, до 1,1 млрд евро, сообщают “Ведомости”, ссылаясь на данные агентства Metals & Mining Intelligence.

Как и ранее, основной объем поставок занимают сложные удобрения, поставки которых за восемь месяцев увеличились на 80%, до 1,2 млн тонн. Экспорт калийных удобрений вырос на 160%, а азотных на 13%, составив 370 тыс. и 1,7 млн тонн соответственно. Основным покупателем российских удобрений является Польша, за которой следует Германия. Также крупными покупателями стали Бельгия, Румыния и Болгария.

Европейское статистическое агентство объясняет такой рост тем, что производство удобрений в ЕС фактически нерентабельно по причине высоких цен на газ. Импорт российских химикатов для сельхозпроизводителей из ЕС оказывается намного дешевле производства собственных.

Напомним, ранее сообщалось о том, что правительство РФ не планирует пролонгировать действие экспортных пошлин на удобрения. С 1 января 2025 года они прекращают свое действие.

Эксперты Общественного совета премии «Лидер конкурентных закупок» начали оценку проектов. Профессиональный конкурс проходит с 2012 года, и число заявок на участие в нем постоянно растет. В этом году компании из различных отраслей и сфер рынка представили 183 проекта, чтобы побороться за Гран-при и звание лучших закупщиков.

К популярным среди участников номинациям («Лучший проект трансформации бизнес-процессов в закупках», «Лучшая система работы с поставщиками», «Лидер цифровизации закупочных процессов», «Экономическая эффективность закупочных операций», «Лучшая поддержка малого и среднего бизнеса», «Лидер импортозамещения» и «Развитие потенциала команды») добавилась еще одна — «Искусственный интеллект в закупках». Традиционно в премии также открыта персональная номинация «Профессионал конкурентных закупок», на победу в которой претендуют руководители профильных подразделений компаний.

Записи онлайн-защит участников премии доступны в Telegram-канале «B2B-Center. Закупки». Оценивают проекты 190 экспертов Общественного совета, в состав которого входят руководители закупочных подразделений крупнейших российских и международных компаний, а также отраслевых общественных объединений. Многие из них выступают постоянными членами совета, подчеркивая значимость и вклад премии в развитие отрасли.

В этом году к экспертам также присоединились директора по закупкам и снабжению АК «АЛРОСА», Cosmos Hotel Group, Сибирская горно-металлургическая компания, ПАО «Ростелеком», АО «Новая перевозочная компания», УК «Колмар», ПАО «Сегежа групп», ПАО «МТС» и представители других компаний.

Подведение итогов и награждение победителей состоится 24 октября в рамках саммита «Корпоративные закупки 2024».

Yara International открыла новый терминал по импорту аммиака в Брунсбюттеле, Германия. Брунсбюттель расположен на Северном море. Терминал позволяет ежегодно импортировать до 3 млн тонн аммиака с низким уровнем выбросов CO2. Это соответствует 530 тыс. тонн водорода или около 5% от общего европейского целевого показателя по водороду на 2030 год, сообщается на сайте Yara.

"Yara может помочь запустить немецкую водородную экономику, заложив основу для будущего с нулевыми выбросами", — говорит Ханс Улав Раен, генеральный директор Yara Clean Ammonia.

Аммиак может быть доставлен непосредственно с терминала к месту использования, где он может быть расщеплен до водорода с низким уровнем выбросов. "Конкурентоспособность немецкой промышленности, не в последнюю очередь сталелитейной и химической, может быть сохранена только за счет декарбонизации. Этого можно достичь за счет крекинга аммиака с низким уровнем выбросов до водорода, для чего потребуются значительные объемы аммиака", — подчеркнули в компании.

В Yara ожидают, что спрос на аммиак с низким уровнем выбросов в Германии значительно возрастет в ближайшие годы. Федеральное министерство экономики и защиты климата оценивает, что до 70% будущих национальных потребностей в аммиаке придется импортировать к 2030 году. После этого объемы будут еще выше.

"Энергетическое партнерство между Германией и Норвегией играет ключевую роль", — добавили в компании. Напомним, в июне 2024 года Yara запустила новый завод по производству аммиака и возобновляемого водорода на полуострове Херея (Норвегия). Проектная мощность – 10 тонн водорода в сутки и 20 тыс. тонн аммиака в год.

Эмиратская нефтехимическая компания Borouge, предоставляющая дифференцированные решения в области полиолефинов, подписала соглашения на сумму 20 млн дирхамов ($5,4 млн) с Union Pipes Industry (UPI) на поставку 100% переработанного полипропилена. Материал будет использоваться для производства транспортных паллет для логистических операций Borouge по всему миру.

Переработанные поддоны из пластика на основе полипропилена, имеют значительно более длительный срок службы, являясь более безопасными и гигиеничными, поскольку не подвержены заражению насекомыми и не требуют фумигации.

Ранее сообщалось, что Siegwerk и Borouge совместно разрабатывают перерабатываемые решения из мономатериалов, удовлетворяя растущий спрос на экологически чистую упаковку.

До начала Конгресса по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис 2024 остается меньше месяца. Мероприятие пройдет 28-29 октября в Санкт-Петербурге, обеспечивая обмен опытом между экспертами отрасли для обсуждения перспектив развития отечественного даунстрима.

Деловая программа Конгресса погружает делегатов в мир стремительно меняющейся индустрии, фокусируясь на инновационных подходах к ее реновации. 

Как обеспечить конкурентоспособность российской продукции, адаптироваться к новой рыночной конъюнктуре и какие технологии выбрать — эти и другие вопросы будут обсуждаться в первый день Конгресса в рамках специальной сессии, спонсором которой выступает ООО "Капрон". Генеральный директор Иван Портнягин расскажет об опыте компании в производстве присадок для топлив и смазочных материалов и поделится практическими советами по адаптации к реалиям рынка.

Региональные партнеры Конгресса также представят доклады. Александр Сидоров, заместитель начальника технического отдела ОАО «Нафтан», представит результаты внедрения инновационной сольвентной схемы получения высококачественных базовых масел. А Владимир Дубок, директор департамента по развитию и новым технологиям АО ГК «Титан», продемонстрирует современные подходы к реализации проектов развития в нефтепереработке и нефтехимии.

Кроме того, программа  Конгресса включает выступления представителей ООО "Инжиниринговый химико-технологический центр", ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка» и других ведущих компаний нефтегазового сектора.

Присоединяйтесь к дискуссии о трансформации отрасли: https://stezis.ru/   

Россия потребляет до 3% мирового объема суперконструкционных пластиков. Основное потребление в РФ приходится на ВПК и аэрокосмическую отрасль. Об этом стало известно на "Отраслевом клиентском форуме 2024", организованном "Сибуром".

Общий объем мирового рынка суперконструкционных пластиков в 2023 году составил $4,5 млрд (416 тыс. тонн в год). В стоимостном выражении 25% приходится на высокоэффективные полиамиды (HPPA), 22% – на полифениленсульфид (PPS), 20% – полиарилсульфон (PASU), 12% – на жидкокристаллический полимер (LCP), 11% – на полиариленэфиркетон (PAEK).

При этом в настоящее время большую часть суперконструкционных пластиков Россия импортирует. Например, по данным маркетингового агентства MegaResearch, в 2022 году доля импорта на российском рынке составила 93,5% для PAEK и 98% для PPS.

Ранее сообщалось, что летом 2024 года "Сибур" запустил пилотную установку по производству суперконструкционных пластиков мощностью полторы тонны в год.

Европейские производители красок требуют пересмотра антидемпинговых пошлин Евросоюза против экспорта диоксида титана – важнейшего для отрасли химиката, производимого в Китае. Компании заявляют, что ставка пошлины, достигающая в некоторых случаях 40%, приведет к банкротству множества предприятий, сообщает Financial Times.

Антидемпинговые меры были введены в 2023 году, и могут быть скорректированы в начале 2025 года. Компании опасаются, что крупным производителям придется перенести предприятия за пределы ЕС, например, в Турцию и Великобританию, которые имеют доступ к дешевому китайскому сырью.

Сегодня Китай ежегодно производит более 6 млн тонн диоксида титана, занимая 83% мирового рынка. При этом за последние 15 лет остальные страны закрыли множество мощностей по его производству объемом около 1,1 млн тонн в год.

Новые антидемпинговые меры против диоксида титана могут быть введены и на российском рынке. Как сообщалось ранее, евразийская экономическая комиссия (ЕЭК) намерена ввести пятилетние антидемпинговые пошлины в отношении пигментного диоксида титана, производимого в Китае.

AP Moller Holding A/S (Копенгаген, Дания) объявила о реализации проекта по строительству комплекса полиолефинов на основе "зеленого" метанольного сырья.

Объем инвестиций в комплекс составит почти 1,5 млрд евро. Планируемое предприятие будет производить в совокупности 300 тыс. тонн полиэтилена и полипропилена в год. Комплекс будет построен на территории энергетического парка Vopak в Антверпене (Бельгия) при поддержке бельгийской дочерней компании Vopak NV и порта Антверпен-Брюгге, объявила AP Moller на своем сайте.

По расчетам AP Moller, завод по производству полиолефинов сократит выбросы CO2 по меньшей мере на 1,5 млн тонн в год.

Для реализации проекта AP Moller создала новую компанию Vioneo, которая разработала производственный метод, использующий "инновационную и проверенную технологию" для масштабного производства полипропилена и полиэтилена без ископаемых с использованием экологически чистого метанола.

Производство будет осуществляться за счет возобновляемых источников энергии, а конечный продукт будет на 100% не содержать ископаемых и сертифицирован ISCC Plus, пригодный для применения во всех секторах, включая медицинское оборудование, товары для дома, автомобилестроение и упаковку, подчеркнули в AP Moller. Предприятию может потребоваться около 800 тыс. тонн в год поставок "зеленого" метанола.

Проектирование комплекса должно начаться в четвертом квартале 2024 года, а окончательное инвестиционное решение может быть принято в 2025 году. Коммерческая эксплуатация может начаться в 2028 году.

AP Moller Holding — инвестиционная компания и материнская компания AP Moller Group, которой принадлежит 41,5% акций судоходной компании AP Moller-Maersk AS.

Напомним, ранее стало известно, что компания-производитель электронного топлива HIF Global объявила о подписании контракта на строительство в Бразилии (порт Асу, входит в штат Риу-Гранди-ду-Норти) завода мощностью 800 тыс. тонн электронного метанола в год. Электронный метанол получают путем объединения "зеленого" водорода и улавливаемого диоксида углерода. Этот процесс потенциально может снизить выбросы CO2 в атмосферу.