Предприятие «Гарабогазкарбамид» Государственного концерна «Туркменхимия» с начала 2019 года отправило заграницу две трети произведенных удобрений – 261 тысячу тонн, сообщает сайт «Туркменистан: золотой век».

Согласно информации, туркменский карбамид высоко котируется на мировом рынке минеральных удобрений. Его закупают сельхозпроизводители Болгарии, Турции, Румынии, Испании и других стран.

Открытие в сентябре 2018 года в Балканском велаяте завода «Гарабогазкарбамид» пополнило производственную инфраструктуру химической отрасли страны. Полностью автоматизированное предприятие не имеет аналогов в регионе. Оно оснащено датскими, итальянскими, голландскими и американскими технологиями. Ускоренной отправке продукции завода способствует специальный причал, на который карбамид подаётся по транспортёру, что позволяет значительно облегчить и удешевить процесс его отправки морем. Завод  рассчитан на ежегодное производство 1 миллиона 155 тысяч тонн карбамида. 

Помимо этого, презентовали проект технического перевооружения производства минеральных удобрений, который позволит увеличить выпуск аммиачной селитры на 227 тыс. тонн в год (+20 % к текущим мощностям). В мероприятии приняли участие губернатор Кузбасса Сергей Цивилев, председатель совета директоров КАО "Азот" Михаил Федяев и генеральный директор завода Игорь Безух. "Большая химия нужна стране, нужна Кузбассу. А побеждает сейчас только тот, кто использует самые современные технологии. Первые, кого мы интегрировали в производственную систему управления Кузбасса – это "Азот". Уверен, что "Азот" продолжит доказывать, что он лучший в химической отрасли не только региона, но и России. Именно такую задачу я ставлю сегодня перед предприятием", — подчеркнул Сергей Цивилев. В рамках торжественного мероприятия губернатор, акционеры и руководство завода поздравили азотовцев с началом нового масштабного проекта. Инвестиции в реализацию составят почти 7,4 млрд рублей. При возведении нового комплекса задействуют самые современные мировые технологии. Для эксплуатации и обслуживания новых цехов будет создано 58 рабочих мест. За счет реализации дополнительного объема продукции экономическая выгода предприятия составит более 1,5 млрд рублей. Налоговые отчисления в бюджет Кемеровской области ежегодно составят около 310 млн рублей. Затраты на создание новых производств должны окупиться за 4 года. "Завод продолжает показывать устойчивые и быстрые темпы развития с применением самых новых технологий. Сегодня мы видим, что предприятие нацелено на экологичное производство, здесь заботятся о сотрудниках. Например, 15 % от фонда оплаты труда выделяют на поддержку многодетных семей. И это помимо других льгот", — прокомментировал Сергей Цивилев.

Публичное обращение оставить действующие тарифы уже направлено правительству, президенту и парламенту.

Отечественный бизнес выступил с требованием не допустить необоснованного роста стоимости транспортировки природного газа, передает "5 канал". Публичное обращение оставить действующие тарифы уже направлено в правительства, президента и парламента. "Поднятие цен приведет к тому, что по итогам года эта сумма составит для нас дополнительные 480 миллионов гривень. Такое неразумное решение однозначно приведет к тому, что в целом поставит под сомнение существование химической отрасли в Украине", - заявил Андрей Пустовойт, коммерческий директор ПАО "Днепразот".

Тем временем производители доказывают: украинский химический бизнес уже сегодня покупает газ по мировым ценам. Поэтому очередное его подорожание сделает производство нерентабельным и спровоцирует остановку десятков отечественных предприятий. "Удобрения наши и без того неконкурентные. Поэтому после подорожания газа мы просто остановим заводы. И примерно две тысячи работников отрасли будут вынуждены пополнить ряды безработных", - добавил Алексей Голубов, глава Союза химиков Украины. Поддержала требования химиков и украинская Федерация работодателей. В обращении к власти ее участники указали на негативные последствия такого решения для всех украинцев: "Дополнительные расходы украинских потребителей газа составят около 36 миллиардов гривень и, что очень важно, 18 миллиардов - это расходы, которые понесет сегодня население", - подытожил Руслан Ильичев, гендиректор ФРУ.

Американские ученые сумели разделить двухкомпонентные смеси тяжелого и легкого редкоземельных металлов, приложив внешнее магнитное поле при кристаллизации органических комплексов ионов этих элементов. За счет разницы в парамагнетизме авторам исследования, опубликованного в журнале Angewandte Chemie International Edition, удалось почти полностью (99,7 процентов) разделить комплексы лантана и диспрозия.

Редкоземельные элементы (скандий, иттрий и лантаниды) нашли применение в радиоэлектронике, приборостроении, атомной технике, машиностроении, оптоэлектронике, химической промышленности и в металлургии. В силу схожести электронной структуры, физико-химические свойства этих элементов идентичны настолько, что часть из них занимает одну ячейку таблицы Менделеева. Поэтому в природе редкоземельные металлы встречаются совместно, а их разделение представляет сложную задачу.

Для ее решения в промышленности часто используют метод экстракции, основанный на различиях в скоростях перехода ионов между несмешивающимися жидкостями из одной в другую. Отделяя ионы металлов таким методом приходится использовать большие количества реактивов и энергии, а также сбрасывать много отходов.

Роберт Хиггинс (Robert Higgins) с коллегами из университета Пенсильвании успешно разделили тяжелые (такие, как тербий и иттербий) и легкие редкоземельные металлы (лантан и неодим), используя их различие в магнитных свойствах. Авторы прикрепили к химическому стакану с раствором смеси комплексных соединений двух редкоземельных металлов магнит и охлаждали жидкость до −25 градусов Цельсия, чтобы комплекс кристаллизовался. Материалы обеих фаз затем анализировали методом оптико-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой.

При низких температурах димерные комплексы легких редкоземельных элементов оставались в растворе, в то время как мономерные комплексы тяжелых в этих условиях кристаллизовались. Кристаллы росли на той стороне стакана, к которой прикрепили магнит, а значит концентрация комплекса тяжелого элемента повысилась в этой области еще до начала кристаллизации.

Почти стопроцентного (99,7 процентов) разделения удалось достигнуть в эксперименте с диамагнитным лантаном и парамагнитным диспрозием. Это свидетельствует о том, что различия магнитных свойств также подходят для эффективного разделения редкоземельных элементов, как и различия в ионных радиусах или окислительно-восстановительных свойствах, но экологичнее и дешевле.

По словам авторов, новый подход можно внедрять в уже разработанные методики разделения. Более того, использованный неодимовый магнит дешевый и долговечный, что необходимо для работы на производстве.

Перед разделением редкоземельных металлов, их необходимо выделить из природного сырья. Ранее другая группа американских ученых изучила эффективность экстракции этих элементов из угля с помощью различных реагентов — наиболее эффективным и технологически пригодным оказался сульфат аммония.

В рамках расширенной конференции по развитию взаимодействия «Газпром» и BASF в области переработки газа компании договорились о совместном создании решения для очистки природного газа от серы.

Участники мероприятия обсудили возможности сотрудничества в области технологического развития, цифровизации бизнес-процессов, локализации в России производств химической продукции BASF. Так, планируется оптимизировать работу установок Астраханского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) с использованием последних технологий, а также повысить экологическую эффективность предприятия. 

Помимо этого, будет осуществлена оценка возможности применения высокоселективных и энергоэффективных разработок BASF для увеличения производительности и операционной эффективности установок аминовой очистки газа от примесей на Оренбургском ГПЗ.

Еще одним решением, принятым на конференции, стало использование на объектах «Газпрома» синтетических компрессорных масел BASF, обладающих низкой склонностью к образованию отложений и увеличенным сроком службы, что может дополнительно увеличить надежность оборудования и сократить издержки.

Справка:

ПАО «Газпром» − глобальная энергетическая компания. Основные направления деятельности ‒ геологоразведка, добыча, транспортировка, хранение, переработка и реализация газа, газового конденсата и нфефти, реализация газа в качестве моторного топлива, а также производство и сбыт тепло- и электроэнергии.

laquo;Газпром» видит свою миссию в надежном, эффективном и сбалансированном обеспечении потребителей природным газом, другими видами энергоресурсов и продуктами их переработки. Стратегической целью является становление ПАО «Газпром» как лидера среди глобальных энергетических компаний посредством диверсификации рынков сбыта, обеспечения надежности поставок, роста эффективности деятельности, использования научно-технического потенциала.

BASF SE ‒ лидер мировой химической отрасли. В портфель продукции концерна входит шесть сегментов: химические вещества, материалы, промышленные решения, поверхностно-активные вещества и технологии, питание и уход, а также решения для сельского хозяйства.

В 1999 году было подписано Соглашение о стратегическом сотрудничестве между «Газпромом» и концерном BASF. Создан Совместный координационный комитет, в рамках которого действует Совместная рабочая группа по взаимодействию в области газохимических проектов. Конференция о сотрудничестве в области переработки газа проводится с один раз в два года, начиная с 2009 года.

Наиболее крупными инвестиционными проектами, реализуемыми в настоящее время, являются строительство производственного комплекса "Аммиак-карбамид-меламин" в Пермском крае.

По данным исследования "470 Крупнейших инвестиционных проектов в промышленном строительстве РФ. Проекты 2019-2023 годов", подготовленного специалистами INFOLine, Инвестиции последних лет в нефтегазохимию позволили стране стать нетто-экспортером ряда крупнотоннажных полимеров и сократить объемы импорта. Намеченное развитие высоких переделов в химической промышленности должно дать мощный импульс в развитии смежных отраслей российской промышленности, в частности легкой промышленности, фармацевтики, медицины, самолетостроения, кораблестроения, машиностроения, парфюмерии, косметики и других.

Наиболее крупными инвестиционными проектами, реализуемыми в настоящее время, являются строительство производственного комплекса "Аммиак-карбамид-меламин" в Пермском крае, завода по производству полиэтилентерефталата пищевого и текстильного назначения ETANA PET в Кабардино-Балкарской Республике и комплекса по производству минеральных удобрений в Приморском крае.

По прогнозу Федеральной антимонопольной службы РФ, уровень химического производства в РФ к 2030 году в денежном эквиваленте должен превысить 6,5 трлн рублей. Планируется снижение доли импорта химической продукции с 46% до 28% и увеличения доли экспорта российской продукции глубокой переработки с 21% до 45%.

В октябре состоится юбилейный — пятый Пермский инженерно-промышленный форум. Это мероприятие оказалось востребованным, несмотря на политические и экономические изменения в регионе. О том, какие проблемы будут обсуждаться на форуме, рассказал вице-премьер правительства края — глава минпромторга Алексей Чибисов.

BUSINESS GUIDE: Инженерный форум проходит уже пятый раз подряд. Эта площадка по-прежнему актуальна для машиностроителей, инженеров?

АЛЕКСЕЙ ЧИБИСОВ: Эта тема не может перестать быть актуальной, поскольку промышленность Пермского края является локомотивом экономики. И понятно, что законодательство в области промышленности развивается весьма динамично. Появляются новые законопроекты, которые требуют обсуждения и широкого освещения, чтобы максимально эффективно применять их в меняющихся условиях.

BG: Какие ключевые темы будут затронуты на форуме в этом году?

А.Ч.: В этом году у форума две ключевые темы. Первая — реализация национального проекта по повышению производительности труда. По итогам 2019 года в пермском проекте будет уже 68 участников. Наша задача — вовлекать новых участников, получать максимально подробную обратную связь по тем, кто уже является участником проекта.

Вторая тема — создающийся в Пермском крае Научно-образовательный центр (НОЦ) и вопросы взаимодействия с ним промышленных предприятий края. Обсудим, как отрабатывать работу с НОЦ в части подготовки кадров повышения квалификации, а также внедрения передовых технологий, которые в состоянии предложить вузы и, соответственно, Пермский федеральный исследовательский центр для наших промышленников.

BG: В Пермском крае много предприятий с устаревшим оборудованием и технологиями, но есть и экипированные по последнему слову техники. Тема повышения производительности труда для кого больше интересна?

А.Ч.: Проект повышения производительности труда уникален тем, что в нем могут участвовать не только высокотехнологичные предприятия, но и немодернизированные. Сам проект направлен, прежде всего, на оптимизацию производственных процессов.

С одной стороны, производительность труда можно повышать и на устаревших предприятиях. С другой — внедрение различных механизмов бережливого производства позволяет добиться эффекта и на высокотехнологичных предприятиях. В этот проект вступило, например, АО «Новомет-Пермь». Про это предприятие точно не скажешь, что оно не высокотехнологичное. Не зря в этом проекте работают такие эффективные предприятия, как, например, Суксунский оптико-механический завод.

Стоит отметить, что участие в проекте позволило собственникам принципиально пересмотреть свои инвестиционные программы, с тем чтобы эффективно использовать имеющиеся ресурсы и инструменты.

BG: Не обязательно, чтобы вкладывать деньги, влезать в кредиты, гораздо эффективнее бывает настроить бизнес-процесс?

А.Ч.: Выстроив эффективную производственную цепочку на предприятии, его собственник станет лучше понимать, во что надо инвестировать. То есть новые технологии без понимания, как они работают, не приносят должных плодов. Не зря еще один из участников проекта — Пермская приборостроительная компания, крайне высокотехнологичное предприятие, обучает максимально большое количество персонала в рамках этого проекта. Они — лидеры: почти две тысячи обученных в прошлом году, более тысячи — в этом. Все это направлено на одно: современные технологии через призму именно эффективности их использования.

BG: Какова роль краевых властей в создании НОЦ? Вроде бы предприятия — частные, а вузы-участники кооперации — федеральные.

А.Ч.: Основная наша задача — координация процессов взаимодействия НОЦа и бизнеса. Мы понимаем, что у пермских вузов есть годами наработанные связи с ЛУКОЙЛом, а «Авиадвигатель» исторически связан с «политехом». Но в регионе масса других предприятий, которые либо не знают о тех возможностях, какими обладает пул НОЦа, либо наши научно-образовательные организации не знают, кому правильно свой продукт предложить. Поэтому вопрос к правительству очень простой — это координация совместных усилий для повышения эффективности. И форум — одна из тех площадок, на которых эта тема будет так же активно обсуждаться.

BG: Подписание каких соглашений ожидается на форуме? Каких гостей ждете на этот раз?

А.Ч.: Подписание соглашений не является самоцелью. Ключевая история в том, что мы приглашаем на форум представителей Минпромторга России. И этот визит будет полезен по двум направлениям. Во-первых, это корпоративные программы повышения конкурентоспособности. В ближайшее время будут подведены итоги, составлен федеральный перечень компаний и проектов, которые прошли отбор. Краевому правительству важно, чтобы федеральное министерство донесло до наших предприятий-участников, как максимально эффективно заняться реализацией собственных программ конкурентоспособности.

Вторая крайне важная тема — законодательные новшества по специальным инвестиционным контрактам, то есть появление института СПИК (специальный инвестиционный контракт) 2.0. Наши инвесторы узнают об отличиях СПИК 2.0, что называется, из первых рук.

BG: Какие кардинальные отличия?

А.Ч.: По сути, их два. Теперь СПИКи могут заключаться только трехсторонние: инвестор, правительство РФ и субъект РФ. То есть институт региональных СПИКов прекращает свое существование. Там много нюансов.

Второе: право на заключение СПИКа теперь будет иметь тот инвестор, который, кроме реализации инвестиционного проекта, реализует либо российскую технологию, либо технологию, на которую он обладает всеми правами. Таким образом, акцент делается на опережающее технологическое развитие.

BG: СПИК 2.0 сужает рамки возможных участников. На нашем регионе это как-то отразится?

А.Ч.: Не думаю, что это сужение. Скорее, это переход на другой уровень требований к инвестору. То есть когда ты не просто купил готовый завод за пределами РФ, а здесь его смонтировал. Это когда ты купил технологию, на ее базе построил завод, когда эта технология появилась в России. Мы уже готовы предложить Минпромторгу РФ три инвестиционных проекта по новому законодательству. Пока мы их не раскрываем, но они все пермские.

BG: Как реализуются уже заключенные СПИКи?

А.Ч.: В Пермском крае нет ни одного СПИКа, по которому бы инвестор нарушил свои обязательства. Все проекты в графике.

BG: Кого еще ждете на форуме?

А.Ч.: По теме производительности труда приедут представители Министерства экономического развития. Ждем представителей Минобрнауки по теме НОЦ. Первый день форума — это день СИБУРа, второй — день ЛУКОЙЛа.

Это новинка, связанная с тем, что крупные холдинги хотят расширять свое взаимодействие с предприятиями Пермского края. Поэтому они предлагают позиционировать по целому дню. А у наших предприятий появляется возможность напрямую общаться с руководством компаний. Плюс в рамках первого дня пройдет еще и глобальная презентация бренда «Метафракса».

BG: С 2018 года в Пермском крае постепенно сворачиваются льготы на прибыль. Как реагируют на это промышленники?

А.Ч.: Большинство компаний в 2019 году показывают рост прибыли. Это первое. Второе — все, кто хотел оставить льготу, смогли ее оформить в рамках СПИК. Даже ЛУКОЙЛ, который ранее в проектах СПИК не участвовал, в 2019 году заключил специальный инвестиционный контракт по реализации своего энергетического проекта на севере Пермского края.

BG: Случаются ли ситуации, когда приходят инвесторы, но не могут заключить СПИК — не подходят по параметрам?

А.Ч.: Это сильно меньшая часть. Потому что инвестор, который приходит за СПИКом, он приходит, понимая, какие у него есть ресурсы. Часто инвесторы приходят уже подписывать СПИК — через год-два после своего первого захода, когда они узнавали правила. Это время они отводили себе на подготовку, выбор площадки, на определение источников финансирования проекта.

BG: В прошлом году краевые власти дали льготы технопаркам и индустриальным паркам. Можно ли зафиксировать какие-то итоги? Есть ли рост? Чего не хватает?

А.Ч.: С технопарками ситуация неплохая. В Перми действуют две такие организации в сфере высоких технологий: технопарк «Пермь» и «Морион диджитал». В настоящее время оба технопарка довольно активно заполняются. Мы видим, что они достигнут значительно быстрее те показатели по наполняемости, по каким подписывали соглашения. Эти проекты можно назвать успешно реализуемыми.

С индустриальными парками сложнее. Кроме льгот, к организаторам парков есть весьма непростые федеральное требования. По площадям, энергетическим мощностям.

Сейчас завершает подтверждение своего статуса в Прикамье индустриальный парк «Култаево». Его организаторы победили в конкурсном отборе Минэка РФ на субсидирование создания инфраструктуры индустриального парка. По всем остальным проектам, скажем так, ситуация сложнее.

BG: Прокомментируйте основные тенденции развития промышленности Пермского края. Куда движемся? Какие опасения? За что можно порадоваться?

А.Ч.: В Пермском крае очень активно развиваются две отрасли — химическая и машиностроительная. Много проектов разных масштабов. Есть глобальные проекты, как, например, проекты «Уралкалия», «Акрона» или «Метафракса», СИБУРа. И есть довольно интересные проекты, например проект Пермской химической компании и «Медисорба». Они не такие глобальные, но при этом, с точки зрения значимости, очень весомые. То же самое можно сказать про машиностроение. Есть огромные проекты «Пермских моторов», «Авиадвигателя», связанные с подготовкой к серийному выпуску ПД-14, к разработке ПД-35. Есть серьезные проекты по модернизации Березниковского механического завода. Есть проекты небольшие, но опять же интересные — «Пермглавснаба», Краснокамского ремонтно-механического завода. И понятно, что сейчас химия и машиностроение являются драйверами промышленности.

Руководить опытно-демонстрационным энергокомплексом (ОДЭК) по проекту «Прорыв», реализуемом на Сибирском химическом комбинате, будет Дмитрий Зозуля, ранее работавший директором по производству плотного топлива дирекции ОДЭК АО «СХК». Об этом 3 сентября сообщает пресс-служба предприятия.

«Зозуля Дмитрий Валерьевич приступил к работе в должности директора опытно-демонстрационного энергокомплекса с 23 августа 2019 года», — говорится в сообщении.

На комбинате отметили, что свой трудовой путь Зозуля начал на химико-металлургическом заводе СХК с должности аппаратчика по переработке, разделению и очистке химических соединений урана. С 2015 года он работал в дирекции ОДЭК АО «СХК» на руководящих должностях проекта по созданию плотного топлива модуля фабрикации/рефабрикации ОДЭК.

Напомним, ОДЭК создается на производственной площадке Сибирского химического комбината в Северске Томской области. Планируется, что в 2020 году в рамках проекта будет запущен модуль фабрикации/рефабрикации ядерного топлива, также в состав комплекса будет входить аналитический тренажер, полномасштабный тренажер инженерный симулятор энергоблока с реакторной установкой БРЕСТ-ОД-300.

Проект «Прорыв» предполагает переход от демонстрации отдельных инновационных технологий в области быстрых реакторов к созданию опытно-демонстрационного комплекса с пристанционным ядерным топливным циклом.

Делегация предприятия «Уралхиммаш» (входит в Группу ОМЗ) приняла участие в работе ПМГФ-2019. Представители завода провели переговоры с потенциальными партнерами и заказчиками, в ходе которых были достигнуты договоренности о проработке совместных проектов с рядом отечественных предприятий.

Кроме того, в рамках фотовыставки «Промышленные активы Газпромбанка» демонстрировалось оборудование, изготовленное Уралхиммашем для ключевых заказчиков.

Сегодня продукция Уралхиммаша востребована предприятиями газовой отрасли. В настоящее время реализуется контракт по изготовлению шаровых резервуаров единичной емкостью 2400 м3 для Амурского ГПЗ, который станет одним из крупнейших в мире по переработке газа. Кроме этого, за последние годы Уралхиммаш осуществил крупные поставки на знаковые объекты Газпрома: адсорберы и сепараторы для компрессорной станции «Славянская», оборудование в блочном исполнении для обустройства Чаяндинского нефтегазоконденсатного месторождения и строительства дожимного комплекса на Заполярном НГКМ и др.   Справка:

ПАО «Уралхиммаш» изготавливает оборудование для предприятий нефтехимической, нефте и газоперерабатывающей отраслей промышленности, для химической отрасли, предприятий черной и цветной металлургии, предприятий традиционной и атомной энергетики, для предприятий строительной промышленности. 

Компания имеет сертификаты на соответствие системы менеджмента требованиям стандартов ISO 9001:2015 (ГОСТ Р ИСО 9001-2015), СТО Газпром 9001-2012, ГОСТ РВ 0015-002-2012, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007, а также требованиям спецификации на интегрированные системы менеджмента PAS 99:2012. Имеет полномочия на изготовление и клеймение сосудов, работающих под давлением, в соответствии c требованиями Кода ASME Section VIII Div. 1 и Div. 2 (клейма «U», «U2»). 

Узнать больше о ПАО «Уралхиммаш» можно здесь

Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам ПАО «Уралхиммаш»

АО «Русские краски» стало одним из победителей пятой Всероссийской премии «Производительность труда: Лидеры промышленности России-2019», организованной Деловым порталом «Управление производством» при содействии Компании «IPL Consulting» и АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда».

Так, в 2018 году производительность труда на предприятии составила 4,64 млн руб./чел в год. Этот результат в совокупности с другими показателями позволил ему занять 34 место в отрасли «Химическая промышленность» и войти в число лидеров по производительности труда химической промышленности России.

Задача повышения производительности труда сегодня является для российских компаний одной из главных. Отставание по этому показателю от западных стран вынуждает искать наращивать свою эффективность, чтобы быть конкурентоспособными. С того момента как президент Владимир Путин определил повышение производительности приоритетной задачей для российской промышленности, этот вопрос начал глубоко прорабатываться на государственном уровне. Результатом стало создание национального проекта «Повышение производительности труда и поддержка населения», к которому присоединились более 500 предприятий по всей стране. За первые три года они планируют повысить производительность труда минимум на 30%.

Нам приятно оказаться в числе лидеров производительности труда, поскольку это один из ключевых показателей, на который мы ориентируемся. Благодаря тому, что компания «Русские краски» непрерывно развивает принципы Бережливого производства, любой работник может внести свой вклад в улучшение Производственной системы и выстроить свой рабочий процесс таким образом, чтобы сделать его максимально комфортным, удобным и безопасным. Это, несомненно, повышает конкурентоспособность компании и ее эффективность, потому как от активности каждого сотрудника зависит общий успех предприятия, — сказал генеральный директор АО «Русские краски» Валерий Абрамов.

Тюменские предприятия провели более 40 деловых встреч на выставке «Energy Expo-2019» в Минске. Здесь были представлены технологии для организаций нефтехимической отрасли.

В этом году на выставке отметились ООО «НПП Союзгазтехнология», ООО «Западно-Сибирская Группа Компаний», ООО «Тюмень Прибор» и ООО «Инновационные материалы».

Представители ООО «НПП Союзгазтехнология» отметили, что в Минске прошло обсуждение этапов вхождения в пул поставщиков крупных контрагентов нефтехимической отрасли РУП «Белоруснефть» и «Белнефтехим». Организация занимается промышленным строительством и услугами по добыче полезных ископаемых. В 2018 году оборот организации составил 1 млрд рублей, а число сотрудников выросло за год со 146 до 193.

На выставке прошли переговоры на тему развития торфяной и сапропелевой отрасли в Тюменской области.

Индекс промышленного производства в Тульской области в январе-сентябре 2019 года составил 104,6% к уровню января-сентября 2018 года, говорится в сообщении территориального органа Федеральной службы госстатистики (Туластат).

Так, индекс объема производства в обрабатывающей промышленности за 9 месяцев 2019 года составил 103,2%, в химической промышленности - 109,7%, добыче полезных ископаемых - 126,6%, металлургии - 128,5%.

За январь-сентябрь отмечен рост в производстве пищевых продуктов - на 11,9%, напитков - на 15,9%, одежды - на 5,8%, текстильных изделий - на 7,1%, лекарственных средств и материалов - на 14,4%, резиновых и пластмассовых изделий - на 23,7%, автотранспортных средств, прицепов и полуприцепов - в 6,4 раза, прочих транспортных средств и оборудования - в 2,4 раза, мебели - в 2,7 раза, машин и оборудования - на 7%, электрооборудования - на 1,4%.

Три сотрудника АО «Апатит» (группа «ФосАгро») указом президента РФ награждены государственными наградами.

Почетное звание «Заслуженный шахтер Российской Федерации» присвоено Анатолию Чуйкину, машинисту буровой установки кировского филиала АО «Апатит».

Медаль ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени присвоена двум сотрудникам АО «Апатит» — начальнику планово-технологического участка цеха пароводогазоснабжения АО «Апатит» Ольге Полозовой и начальнику службы ремонтов дирекции по ремонтам АО «Апатит» Андрею Тепленичеву.

Андрей Тепленичев работает на предприятии с 1985 года, разработал более десяти рационализаторских предложений. Значительный вклад Андрей Тепленичев внес в реконструкцию и модернизацию всех технологических систем сернокислотного производства. Андрей Тепленичев награжден значком «Отличник химической промышленности России», почетной грамотой Министерства промышленности, науки и технологий, благодарностью губернатора Вологодской области.

«Я очень рад и горд, что компания и президент страны так высоко оценили мою работу, — сказал Андрей Тепленичев. — Вместе с тем я ни в коем случае не отношу эту награду только к своим заслугам. Успех работы каждого — сумма многих слагаемых. К ним относятся достойные условия труда, созданные компанией, правильная мотивация людей, организационный талант руководителей. И, конечно, профессиональный и старательный коллектив, в котором каждый старается выполнить свою работу на совесть. В этом смысле мне повезло, потому что я работаю на «ФосАгро».

Распоряжением президента РФ от 12 августа за большой вклад в развитие химической отрасли и заслуги в научно-исследовательской деятельности благодарность главы государства объявлена коллективу АО «Научно-исследовательский института по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я.В. Самойлова».

Иностранные инвесторы из Евросоюза и Китая предложили построить в Туркмении завод по производству метанола из природного газа. Об этом пишет газета нефтегазового комплекса Туркмении.

Проектом строительства завода заинтересовались консорциум европейских компаний Edison Technologies, MMEC Mannesmann GmbH, Air Liquide Global E&C Solutions и компания SINOPEC Engineering Group из КНР.

Глава компании Edison Technologies Эдисон Касапоглу отметил, что в настоящее время на мировом рынке растет интерес к метанолу, так как это вещество всё чаще применяется в химической промышленности и энергетике.

Как сообщало ИА REGNUM, 11−12 августа в туристической зоне «Аваза» в Туркмении состоялся первый Каспийский экономический форум, в котором приняли участие представители правительств пяти прикаспийских государств.

Основными направлениями деятельности Менделеевского инжинирингового центра в Российском химико-технологическом университете (РХТУ) будут нефтехимия, агрохимия, органический синтез, фармацевтика, радиохимия. Главные задачи центра - создание конкурентоспособных российских технологий и опережающая подготовка кадров для промышленности, сообщила во вторник пресс-служба Министерства науки и высшего образования РФ.

"Создание конкурентоспособных российских технологий и опережающая подготовка кадров для промышленности - приоритетная задача, поставленная президентом. Справиться с этой задачей призван в том числе инновационный научно-технологический центр "Долина Менделеева", ориентированный на импортозамещение и импортоопережение в области химических технологий. Одним из первых шагов в этом направлении стал Менделеевский инжиниринговый центр. <...> Основные направления деятельности центра сосредоточены на нефтехимии, агрохимии, тонком органическом синтезе, фармацевтике, радиохимии и полимерной химии", - говорится в сообщении.

Отмечается, что торжественное открытие Менделеевского инжинирингового центра в РХТУ пройдет 21 августа. В церемонии открытия примут участие министр науки и высшего образования РФ Михаил Котюков, министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров, представители ведомств и бизнеса.

"Менделеевский инжиниринговый центр в Российском химико-технологическом университете - уникальный проект для создания прорывных технологий и продукции в области химической промышленности. Значимо, что открытие центра состоится в Международный год Периодической таблицы химических элементов, когда мировая научная общественность отдает дань заслугам выдающегося русского ученого Дмитрия Ивановича Менделеева", - цитирует пресс-служба Котюкова.

Сотрудники центра, по данным министерства, будут разрабатывать технологии производства препаратов для лечения предынфарктных состояний, продуктов агрохимии и органического синтеза, полимеров, герметиков, реактивов для нефтегазовой промышленности, водоподготовки и других. В распоряжении специалистов - более 80 единиц научного оборудования для элементарного и молекулярного анализа, электронной микроскопии, определения физико-химических показателей твердых веществ и жидкостей, определения размеров нанообъектов.

"Здесь происходит разработка бизнес-проектов полного производственного цикла в области химической технологии, в том числе и технологии получения отечественных фармсубстанций и стандартов спецхимии. По сути, в нашем инжиниринговом центре рождается новая "умная" химия", - приводятся в сообщении слова ректора РХТУ Александра Мажуги.

В небольшом городе Пермского края Губахе расположился гигант химической промышленности России ПАО "Метафракс". За 25 лет существования "Метафракс" не только стал лидером в производстве метанола и его производных на территории Российской Федерации, но и вышел на мировой рынок. ПАО "Метафракс" является головным предприятием химического дивизиона группы компаний, состоящего из четырех заводов, находящихся на территории Российской федерации и Авст рии, с годовым оборотом более 50 миллиардов рублей. Продукция ПАО "Метафракс" применяется в производстве красок, клеев, смол, пластмасс, лекарственных средств и тд. Когда встал вопрос об организации кровли склада карбамида, был выбран высококлассный кровельный профнастил производства ПАО "ЧЗПСН-Профнастил". Профилированный стальной лист – один из самых популярных кровельных материалов. Основными достоинствами которого являются легкость монтажа, небольшой вес, низкая стоимость и, благодаря дополнительным ребрам жесткости, повышенная прочность и долговечность. Он устойчив к перепадам температуры, воздействию осадков и резким порывам ветра. В течение двух месяцев с мая по июнь 2019г. с производственной площадки в г. Челябинске была произведена отгрузка 2 000 м2 профилированного стального листа марки Н 114 в цвете RAL 7035 "Серый графит" и 1000 м2 марки НС 44 в цвете RAL 5005 "Сигнальный синий" в Губаху. Окраска рулонного материала для производства профилированного листа на ПАО "ЧЗПСН-Профнастил" осуществляется на собственной автоматизированной линии валковым методом. С помощью валков полимерные материалы могут наноситься с одной стороны или одновременно с двух сторон. Данная партия была покрыта цветным полиэфиром с одной стороны и эмалью с обратной стороны. Вся продукция производства ПАО "ЧЗПСН-Профнастил" изготавливается из стали экспортного качества ведущих российских производителей на современном оборудовании и, благодаря собственной лаборатории, проходит постоянный контроль качества на всех этапах производства.

Такое увеличение показателей произошло за счет восстановления и модернизации химических предприятий, а также ввода новых инвестиционных проектов в рамках карты индустриализации.

«В течение последних 4 лет налажен выпуск новых сложных фосфорно–калийных удобрений, а также сульфата аммония для сельского хозяйства, освоено производство цианида натрия для выщелачивания золота, начато производство взрывчатых веществ, поставляемых на внешние рынки», - сообщил в своем докладе министр индустрии и инфраструктурного развития Роман Скляр, в ходе совещания «Об индустриально-инновационном развитии», в рамках рабочей поездки президента РК Касыма-Жомарта Токаева 23 августа в Карагандинскую область.

Так, за период 2010-2018 годов реализовано 54 проекта и создано более 4 тысяч рабочих мест.

ПАО «Уралхиммаш» поставит оборудование для УКПГ-31 район УКПГ-6 участка ачимовских отложений Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения по заказу АО «Ачимгаз».

В комплект поставки войдут:

•  Блок сепаратора газа низкотемпературного С3 с разделителем жидкости Р2. Масса Блока сепаратора ‒ 20 тонн, длина ‒ 10,3 метра, диаметр ‒ 1,8 метра. Масса Разделителя ‒ 72,5 тонн, длина ‒ 11,7 метра, диаметр аппарата ‒ 3 метра;
•  Блок разделителя Р1. Масса аппарата составляет 92,3 тонны, длина ‒ более 16,5 метров, диаметр ‒ 2,4 метра.

Согласно подписанному контракту с предприятием «Ачимгаз», «Уралхиммаш» также проведет шефмонтажные работы, внутриблочную сборку аппаратов и шеф-наладку под нагрузкой до вывода технологической нитки на рабочий режим. Мероприятия запланированы на весенне-летний период 2020 года.

Отметим, что это не первое сотрудничество компаний. На данный момент на заводе «Уралхиммаш» завершается изготовление восьми аппаратов по контракту, подписанному в декабре 2018 года.

Справка:

ПАО «Уралхиммаш» изготавливает оборудование для предприятий нефтехимической, нефте и газоперерабатывающей отраслей промышленности, для химической отрасли, предприятий черной и цветной металлургии, предприятий традиционной и атомной энергетики, для предприятий строительной промышленности. 

Компания имеет сертификаты на соответствие системы менеджмента требованиям стандартов ISO 9001:2015 (ГОСТ Р ИСО 9001-2015), СТО Газпром 9001-2012, ГОСТ РВ 0015-002-2012, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007, а также требованиям спецификации на интегрированные системы менеджмента PAS 99:2012. Имеет полномочия на изготовление и клеймение сосудов, работающих под давлением, в соответствии c требованиями Кода ASME Section VIII Div. 1 и Div. 2 (клейма «U», «U2»). 

В России будет создана единая система обращения с промышленными отходами первого и второго класса опасности. Соответствующий законопроект, который 17 июля был принят Государственной думой и 23 июля одобрен Советом Федерации, 26 июля подписал президент РФ Владимир Путин.

Закон вносит изменения в Федеральный закон «Об отходах производства и потребления» и Федеральный закон «О Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом» и направлен на совершенствование правового регулирования обращения с отходами I-II классов опасности.

Отходы первого и второго класса опасности – это отходы, наносящие либо непоправимый вред окружающей среде, либо вред, который устраняется только через 30 лет.

laquo;Интенсивное создание новых химических веществ и материалов, которые не имеют аналогов в природе и эффективных механизмов их разрушения, приводит к деградации экосистем», - поясняет Елена Есина, химик-технолог, кандидат экономических наук, эксперт по экологическим правам Совета при Президенте РФ по развитию гражданского общества и правам человека.

laquo;Такие устойчивые химические вещества и материалы не могут быть включены в природные биогеохимические круговороты веществ (БГКВ). Минуя БГКВ, химические вещества и материалы поступают в геологические круговороты веществ (ГКВ), замещают место в экосистемах и ограничивают функциональные возможности экосистем в обеспечении гомеостаза», - отмечает она. 
По ее словам, основными причинами накопления химических веществ в окружающей среде является то, что современное производство вовлекает в хозяйственный оборот значительное количество химического вещества, ресурсные циклы которого не замкнуты, что приводит к значительным потерям вещества в виде выбросов, сбросов и остатков сырья (отходов).

laquo;Тотальная химизация всех отраслей промышленности, сельского хозяйства, сфер повседневной жизни и, в то же время, недостаточная модернизация производства и отсутствие надлежащего контроля над качеством и составом химических отходов приводят к тому, что проблема их утилизации обретает новое звучание. Токсиканты различной химической природы (ароматические и линейные углеводороды, тяжелые металлы, пестициды, диоксины и т. д.) в той или иной степени обладают повреждающими свойствами и при определенных условиях, проникая в организм, оказывают неблагоприятное воздействие на состояние здоровья, в том числе и на иммунную систему человека», - продолжает эксперт.

Ежегодно в России образуется 400 тысяч тонн особо опасных отходов, из них утилизируется лишь полтора процента. На сегодняшний день в стране нет национальной системы учета особо опасных отходов, большая их часть хранится без должного контроля.

Есина обращает внимание на том, что в России и странах СНГ практически отсутствуют государственные нормативные акты по вопросам экологии и экотоксикологии. «На сегодняшний день зарегистрировано около 10 млн химических соединений, из них 100 тыс. находятся в постоянном обращении в сфере производства и быта, а 20-30 тыс. относятся к категории высокотоксичных. Из этого числа иммунотоксичностью обладают более 1000 соединений. Некоторые из них широко распространены в окружающей среде, другие могут попасть туда только вследствие промышленных выбросов или техногенных аварий», - рассказывает химик-технолог.

Говоря о вредном воздействии химических соединений на здоровье человека, эксперт подчеркивает, что практически все химические ксенобиотики оказывают влияние на состояние иммунной системы. «В настоящее время определена высокая чувствительность системы иммунитета ко многим химическим соединениям. Считается, что состояние иммунной системы - наиболее значимый показатель влияния химических ксенобиотиков на организм человека. Иммунологические методы бывают информативными даже тогда, когда другими тестами выявить неблагоприятное воздействие ксенобиотиков еще не удается», - констатирует эксперт по экологическим правам.

Даже единичный токсический компонент оказывает воздействие одновременно на разные компартменты системы иммунитета, а в большинстве случаев человек сталкивается с комплексным воздействием целого ряда ксенобиотиков, при этом токсичные (опасные) отходы, объемы которых растут на несколько процентов ежегодно, представляют особую опасность для окружающей среды и здоровья человека.

Эксперт видит решение проблем, связных с образованием и накоплением токсичных отходов, во внедрении в производство малоотходных ресурсосберегающих технологий и новых технологий рециклинга, обезвреживании токсичных отходов.

При этом отсутствие единого центра управления опасными отходами является серьезной проблемой, говорит она. «Частный бизнес справиться с этой проблемой сам не сможет и не должен. В вопросе обращения с опасными отходами 1 и 2 класса опасности не может и не должно быть рыночного регулирования», - утверждает Елена Есина.

Тамара Ашихмина, председатель комитета по экологии и природопользованию Общественной палаты Кировской области, кандидат химических наук, доктор технических наук, профессор, приводит такую статистику: «На каждого из нас в год затрачивается 20 тонн сырья, из них большая часть (97 %) идёт в отходы. На территории России накоплено свыше 2 млрд тонн опасных отходов. Данная проблема актуальна и в связи с тем, что переработка отходов становится отдельной отраслью экономики».

По мнению Ашихминой, участие государства в создании системы обращения с опасными отходами необходимо. Это можно сделать путем совершенствования инструментов государственного регулирования данной сферы деятельности. «Необходимы лицензирование, нормирование, строгий (жесткий) учет опасных отходов, прозрачная отчетность, усиление административной ответственности предприятий, в деятельности которых образуются опасные отходы, усиление их ответственности за образование отходов I и II класса опасности. Также необходимо вводить обязанность предприятий, образующих данные виды отходов, по их обезвреживанию, утилизации (по аналогии с обязанностью производителей упаковки, потерявшей потребительские свойства, обеспечивать их утилизацию)», - полагает эколог.

Подписанный президентом законопроект предполагает, что государственное регулирование будет касаться сбора данных, контроля и установления ответственности за экономически эффективную и безопасную систему договорных отношений в рамках системы.

Полномочия по созданию единой системы обращения с опасными особо отходами будут возложены на госкорпорацию «Росатом» - с такой инициативой выступило Министерство природных ресурсов и экологии.

В федеральную схему мощностей будут включены индивидуальные предприниматели, юридические лица, имеющие лицензии на осуществление деятельности по обработке, обезвреживанию, утилизации и размещению отходов первого и второго классов опасности.

Кроме того, ожидается, что несколько бывших заводов по уничтожению химического оружия будут модернизированы и перепрофилированы для утилизации отходов первого и второго класса опасности с учетом мирового опыта в этой сфере

В Украине должны быть разработаны на уровне государства механизмы, позволяющие снизить затраты украинских сельхозпроизводителей на минеральные удобрения.

Об этом в комментарии ГолосUA сообщил заместитель руководителя Всеукраинской Аграрной Рады (ВАР) Михаил Соколов.

«Дело в том, что все меры, которые до сих пор предпринимались, были направлены на ограничение и запрет поставок удобрений из РФ. Такие меры могут быть оправданы как элемент ответных действий со стороны Украины в рамках гибридной войны. Но они, как не парадоксально, дали лишь временную передышку химической отрасли, причем за счет украинских же аграриев. Причина в том, что они не могут решить главную проблему – проблему дорогого природного газа, который является сырьем для производства удобрений. Пока же она не решена, украинские производители будут оставаться неконкурентоспособными по сравнению с иностранными. В результате, запрет импорта удобрений из РФ привел к лишь к скачку цен и переделу рынка в пользу поставщиков из других стран, которые стали активно забирать долю рынка, которую ранее контролировали россияне», - считает он.

М.Соколов добавил, что есть два пути решения проблемы, связанной с минудобрениями.

«Решить проблему химической отрасли можно двумя путями. Ограничить импорт удобрений со всего мира, чтобы украинские аграрии были вынуждены покупать украинские удобрения несмотря на то, что они дороже импортных. Такой подход сделает украинское сельское хозяйство неконкурентоспособным на мировом рынке аграрной продукции, т.к. удобрения уже составляют 25-30% себестоимости продукции растениеводства.

Второй путь - дать отрасли дешевое сырье. Тут опять же есть два варианта. Первый продать лицензии на добычу газа производителям азотных удобрений. Чтобы они сами добывали газ, сами его перерабатывали и потом продавали удобрения. Так, например, работает российский Еврохим. Второй, построить в Украине завод синтез-газа, который производит удобрения из газовых углей. У нас есть открытые месторождения такого угля и если рядом с ними построить такой завод, он будет весьма конкурентоспособным и отвоюет практически весь украинский рынок у импортеров. Но тогда, нужно будет закрывать все старые заводы, т.к. они в принципе не смогут конкурировать с ним по цене продукции», - пояснил эксперт ВАР.

Напомним, 15 июля Правительство Украины продлило на 2020 год запрет на поставку значительного перечня товаров из России. Об этом сообщает РБК-Украина со ссылкой на соответствующее постановление №605 от 5 июля на сайте Кабинета министров. 

Как сообщается, Украина впервые продлила эмбарго в качестве ответных мер на ограничительные меры со стороны России, которые были введены в конце 2015 года. 

В расширенный перечень вошли спички, фанерная продукция, обои, продукция легпрома, провода металлические и из углеродистой стали, трубы и трубки, сетки металлические, крепежные изделия, стальная посуда и транспортные средства (автомобили, мотоциклы, тракторы и т.д.). Кроме этого, с 1 марта следующего года запрещается ввоз бывших в употреблении железнодорожных и трамвайных вагонов.

Крупнейший игрок на рынке синтетических каучуков, второй по величине производитель пластиков в России – таково предприятие «Нижнекамскнефтехим» сегодня.

Свое победное шествие по нефтехимической отрасли страны компания начала ровно 52 года назад, когда на центральной газофракционирующей установке были получены первые тонны товарной продукции.

Как передает корреспондент телеканала НТР 24, 31 июля 1967 года директор химкомбината Николай Лемаев, стоя возле ЦГФУ с ракетницей в руках выстрелом зажег первый факел. Этот день вошел в историю компании как день рождения «Нижнекамскнефтехима».

22 года Лемаев руководил предприятием, строительство которого шло ударными темпами: конструкции из стали и бетона росли и множились на глазах; получен первый в Советском Союзе брикет каучука; строится один из крупнейших в Европе заводов по производству технических углеводородов.

Пройдет еще несколько лет и о «Нефтехиме» скажут – это флагман химической промышленности страны. Сегодня продукция компании экспортируется в 50 стран мира. А выручка от ее реализации за первое полугодие 2019 года достигла отметки свыше 90 млрд. рублей.

Однако прорывом этого года «Нижнекамскнефтехим» называет свой экологический проект. Завершена реконструкция биологических очистных сооружений с применением уникальных технологий. Для повышения качества очистки стоков на узле механической очистки применён один из лучших в Европе метод биофильтрации – эффективность очистки достигает 95 процентов.

Празднование дня рождения «Нижнекамскнефтехима» проходит сегодня в парке Нефтехимиков. Здесь организована масштабная концертная программа с участием местных творческих коллективов, таких как «Забава», ансамбль песни и танца «Тулпар», группа «Романтики», оркестр духовых инструментов и многие другие.

Для детей и молодёжи здесь было настоящее раздолье: организован фестиваль шаров, велошоу чемпионов России, игра «Лазертаг». Работает фуд-корт. В завершении праздника в 21:00 на сцену выйдет популярный исполнитель Elvin Grey.

Новинкой международной выставки химической промышленности и науки «Химия-2019», которая пройдет в ЦВК «Экспоцентр» с 16 по 19 сентября, станет специализированная зона «VR/AR для химической промышленности» и сопровождающая её одноимённая конференция.

Там будут представлены технологии виртуальной (VR) и дополненной (AR) реальности, которые позволяют эффективно тренировать производственный персонал химических предприятий, знакомить его с особенностями технологического оборудования, обучать правильному порядку действий в штатных и нештатных ситуациях и в целом — повышать эффективность и безопасность производства.

Сегодня VR/AR-решения уже активно используют такие гиганты отечественной химии и нефтехимии, как «СИБУР», «Уралхим», «Газпромнефть», «Роснефть». Однако не следует считать, что VR/AR — привилегия крупных корпораций. Адаптивность современных VR/AR-решений и их стоимость делает их доступными для средних и даже малых химических компаний.

В специализированной зоне «VR/AR для химической промышленности», впервые создаваемой на выставке «Химия-2019», ведущие отечественные разработчики промышленных VR/AR-решений — компании CROC, VRConcept и Modum Labпредставят участникам и посетителям выставки свои разработки. Специалисты расскажут о перспективах применения VR/AR-решений в химической и нефтеперерабатывающей промышленности и методологии их внедрения в производство. Будут также представлены новинки рынка VR, такие как костюмы виртуальной реальности Teslasuit и перчатки TAU Tracker, делающие работу в виртуальном пространстве наиболее приближенной к работе в реальных условиях.

Выставку «Химия-2019» «Экспоцентр» организует при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, Российского Союза химиков, ФГУП «НТЦ «Химвест», ОАО «НИИТЭХИМ», Российского химического общества им. Д.И. Менделеева, Химического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова, РХТУ им. Д.И. Менделеева, под патронатом Торгово-промышленной палаты России.

Ежегодно в выставке принимают участие свыше 400 экспонентов из более 20 стран мира, ее посещают порядка 16 тыс. российских и зарубежных специалистов.

На маслоэкстракционном заводе в Новоаннинском районе Волгоградской области запустили производство подсолнечного лецитина. Это вещество применяется в медицине, а также пищевой и химической промышленности.

- Это исключительно экспортный продукт. В рамках пуско-наладочных работ первая партия уже отправлена за рубеж: качество признано лучшим в мире. Это хорошая перспектива. Мы уверенно движемся вперед, - сказал во время рабочего визита в город Новоаннинский губернатор Андрей Бочаров. - Волгоградская область вернула себе передовые лидирующие позиции по большинству направлений сельского хозяйства. Регион успешно и динамично развивается, показывая очень хорошие результаты, существенно увеличив объемы переработки.

По данным пресс-службы администрации Волгоградской области, первые 20 тонн лецитина уже доставлены в Нидерланды. Всего до конца года предприятие поставит на экспорт 1,8 тысячи тонн продукта.

Создание благоприятных условия для привлечения инвестиций в АПК - приоритет, обозначенный губернатором Андреем Бочаровым с 2014 года. Маслоэкстракционный завод с общей суммой инвестиций в размере 10 миллиардов рублей введен в строй в 2018 году. Строительство лецитиновой линии обошлось в 531 миллион. По итогам прошлого года переработано 200 тысяч тонн семян подсолнечника. Расчетная мощность составляет 640 тысяч тонн. 80 процентов волгоградского подсолнечника уже перерабатывается в регионе. К 2020 году этот показатель планируют довести до 100 процентов.

Еще один проект региональные власти реализуют с участием инвестора в самом городе Новоаннинский. Администрация области заключила соглашение с предприятием "Каргилл", в рамках которого компания взяла на себя обязательство реконструировать городскую станцию водоподготовки и изношенные сети. Уже построены блок-бокс очистки, резервуар чистой воды, отремонтированы все существующие емкости, обеспечена полная перекладка внутренних сетей, заменено оборудование машинного зала.

- Сегодня здесь проводятся пуско-наладочные работы: вода начала подаваться в дома, - отметил Андрей Бочаров. - Это то, о чем мечтали десятилетиями жители Новоаннинского. Еще остаются технические вопросы, которые нужно решить. В том числе по размещению на этой станции лаборатории по контролю качества воды, по благоустройству территории.

Наибольший рост производства Нижегородской области в первом полугодии 2019 года зафиксирован в химической отрасли. Индекс производства химических веществ за 6 месяцев вырос на 35,5%, а именно нефтепродуктов — более чем на 18%. В целом за январь-июнь 2019 года в регионе индекс производства промышленности вырос на 5,2%, пишут региональные СМИ со ссылкой на Министерство промышленности области.

"Рост объемов производства связан с положительной динамикой отгрузки на предприятиях «СИБУР Нефтехим», «СИБУР Кстово», «Заводе синтанолов», «Оргхим», а также с выходом на проектную мощность комплекса по выпуску поливинилхлорида на «РусВиниле», — говорится в сообщении.

Рост в химической отрасли также вызван появлением новых производств в Нижегородской области: сополимерных акриловых дисперсий «Компании Хома», диметилового эфира «Аэрозолекс». Кроме того, после планового ремонта на полную мощность вышел «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез».

Отмечается, что в 2018 году благодаря росту объемов производства и открытию новых предприятий и линий в промышленности Нижегородской области было создано 5 000 рабочих мест.

Казанский Институт органической и физической химии им.Арбузова и Колледж химии и молекулярной инженерии университета китайского города Чжэнчжоу подписали соглашение о создании Международного российско-китайского научного центра по химии фосфора.   Как сообщает пресс-центр ФИЦ КазНЦ РАН (напомним, что Арбузовский институт является обособленным структурным подразделением Федерального исследовательского центра), соглашение было подписано в ходе недавнего визита делегации китайских учёных, которую возглавлял вице-президент Университета Чженчжоу профессор  Линьбо Цюй. Первые шаги к сотрудничеству были сделаны в  2017 году, когда научные сотрудники Арбузовского института приняли участие в китайской научной конференции по вопросам химии фосфора. Тогда было предложено организовать в Китае свою лабораторию в рамках создаваемого международного научного центра. Китайская сторона выразила большую заинтересованность в сотрудничестве с казанскими химиками и в обмене специалистами.

Владелец татарстанской компании «Ядран-Ойл» Ирек Салихов по решению состоявшегося в пятницу собрания акционеров АО «Аммоний» вошел в новый состав совета директоров выставленного на продажу предприятия. Об этом пишет «Интерфакс».

Напомним, нефтетрейдер «Ядран-Ойл» был одним из участников объединенной заявки сингапурского химического холдинга Indorama Corporation и российского фонда прямых инвестиций (РФПИ) на покупку «Аммония». Однако консорциум не попал во второй этап торгов завода.

Внешэкономбанк, владеющий 22,8% акциями АО «Аммоний», сменил своего представителя в совете директоров на вице-президента госкорпорации Антона Лысенков, пишет «Интерфакс». Также свои позиции в совете сохранили глава минпромторга Татарстана Альберт Каримов,руководитель Инвестиционно-венчурного фонда республики Айнур Айдельдинов и помощник президента Татарстана Ринат Сабиров.

Ранее сообщалось, что продажа завода «Аммоний» может состояться осенью, хотя весной планировалось завершить сделку в июле-августе этого года. Причиной этого стало то, что акционеры не могут договориться об условиях продажи, заявляли источники.

В финальном этапе торгов участвуют «ЛУКОЙЛ», «Еврохим», «СДС-азот» и «Акрон». Вероятнее всего «Аммоний» с долгом ВЭБу 100 млрд руб. могут продать через банкротство или оздоровление предприятия. При этом представитель Казанского кремля Лилия Галимова заявляла, что Власти Татарстана (республике принадлежит 24% акций) «заинтересованы в сохранении» завода от банкротства. По данным “Ъ”, власти Татарстана искали местного инвестора, чтобы не выводить управление заводом за пределы республики.

«Аммоний» был создан в 2016 году на базе Новоменделеевского химического завода. Основными акционерами являются ООО «Татаммоний» (52,9%), который, в свою очередь, принадлежит инвестиционного фонду (ЗПИФ «Регионгазфинанс», ВЭБ (22,8%) и Инвестиционно-венчурный фонд Татарстана (24,3%). Стоимость проекта в 2015 году составляла около $2 млрд, большую часть которых ВЭБ привлек у японских банков. Но из-за резкого роста курса доллара завод не смог обслуживать кредиты.

Международная специализированная выставка полимерных материалов, производственного оборудования и технологий изготовления пластиковой продукции ПЛАСТЕХ 2019 состоится с 17 по 19 сентября в г. Минске, Республика Беларусь.

ПЛАСТЕХ — это единственный в Беларуси выставочный проект, посвященный полимерной индустрии.

Цели выставки: осуществление прямого взаимодействия производителя с потребителем, создание и укрепление деловых контактов и обмен опытом, демонстрация инновационного оборудования, продукции и технологий отечественных и зарубежных компаний для продвижения на рынки.

По итогам прошлого года, посетителями ПЛАСТЕХ были:

27,3% — лица, принимающие решения — владельцы бизнеса, руководители компаний
36,2% — топ-менеджеры, руководители подразделений, отделов, групп, проектов
32,4% — специалисты, потенциально осуществляющие закупки, представители проектных институтов, предприятий Минпрома, ГКНТ, конечные пользователи
4,1% — индивидуальные предприниматели, частные посетители

Выставка пройдет на одной площадке с 22-й международной выставкой ТехИнноПром, 18-й международной выставкой Химия. Нефть и газ, а также 3-й специализированной выставкой ПрофСварка. Выставки включены в программу Белорусского промышленно — инвестиционного форума 2019.

Более подробно узнать информацию о мероприятии можно у организатора, тел. +375 29 603 24 86, e-mail:
nik@expoforum.by

Экологи бьют тревогу: работникам пасеки стало плохо.

Нынешнее лето в нескольких областях России отмечено нетипично массовой гибелью пчел. Бортники уверены, что все дело в неумелой и чрезмерной обработке сельхозугодий химией, призванной оберегать овощи от вредителей. Пчелы, как существа восприимчивые, первыми пострадали от надвигающейся экологической катастрофы. Однако появилась информация, что теперь в списке пострадавших числятся и люди.

В Богородицком районе Тульской области зафиксирован случай сильного отравления работников пасеки. Двоим бортникам даже пришлось обратиться в больницу с признаками интоксикации.

На днях в Туле состоялся круглый стол, посвященный проблеме массовой гибели пчел. Известно, что хуже всего дела обстоят в Богородицком, Каменском и Алексинском районах. Хотя Роспотребнадзор пока не делал никаких официальных заявлений, любителям меда стоит быть осмотрительней, выбирая сахарное лакомство в этом сезоне.

Взрывы на «Кристалле» приковали внимание общества к производителям химии в Нижегородской области. NewsNN составил топ ведущих предприятий этой отрасли: что они производят, кому принадлежат и могут ли быть опасны?Предприятия химической отрасли дают более трети всего объема отгруженной продукции Нижегородской области. В 2018 году отгрузка по обработке составила 1 трлн 376 млн рублей, химотрасли - 530 млрд рублей. Кроме того, отрасль дает более 20% внешнеторгового оборота региона. За 2018 год химические предприятия региона увеличили экспорт на 42%, продали товаров за рубеж на 1 млрд долларов, сообщили NewsNN в пресс-службе регионального минпромторга. Как оказалось, ведущие предприятие отрасли – это совсем не те закрытые для общества заводы, о которых практически нет информации в общем доступе. Крупнейшие химические гиганты – это новые, современные объекты, которые редко появляются в сводках Ростехндазора с сообщениями о нарушении правил безопасности. В основном – это частные структуры, которые входят в состав крупных холдингов либо принадлежат иностранным компаниям.