Рустам Минниханов рекомендовал предприятиям изучить эту тему.

Президент Татарстана рекомендовал предприятиям химической отрасли, групп «Татнефти» и «ТАИФ» изучить схему совместного производства фенола, ацетона и оксида пропилена. Технологию на заседании совета директоров «Татнефтехиминвест-холдинга» представил завкафедрой общей химической технологии КНИТУ-КХТИ.

Харлампий Харлампиди рассказал о перспективных промышленных методах получения оксида пропилена (ОП). Продукт используется для получения гликолей, полиуретанов, ПАВ, каучуков, полиолов, синтетических смазочных масел и др. Единственный производитель в России — «Нижнекамскнефтехим».

Справка

На Россию приходится 1% мирового производства оксида пропилена. Основные производители:
- Dow Chemical (США, Германия),
- Lyondell (США),
- Shell/BASF (Сингапур),
- Dow Chemical/BASF (Бельгия, Таиланд),
- Basell (Нидерланды),
- Repsol (Испания),
- BASF (Германия).

«В начале 21 века почти половина мировых мощностей производства ОП была основана на хлоре. Наиболее эффективным методом признан процесс эпоксидирования пропилена органическими гидропероксидами. К настоящему времени возросла доля заводов по технологиям HPPO (пероксидная) и СНР (кумольная), за которыми будущее», — пояснил Харлампиди.

По его словам, компания Sumitomo Chemical Co получила около 30 открытых патентов, касающихся стадии гидрирования ДМФК в процессе получения оксида пропилена из гидропероксида кумола и пропилена. Для проведения гидрирования предлагается использовать катализаторы на основе меди, кобальта, палладия, цинка, никеля, хрома и прочих металлов, обладающих гидрирующей способностью.

«Мы обязательно возьмем это в работу и хотели бы с вами дальше сотрудничать», — заключил Рустам Минниханов.

Республика приняла программу развития нефтегазохимического комплекса до 2025 года. Согласно ей, Татарстан к 2034 году должен стать лидером среди стран в области производства функциональных материалов, средне- и малотоннажной химии.

Производство продукции в нефтегазохимическом комплексе республики в ближайшие пять лет должно увеличиться на 29%, ожидаемый среднегодовой темп роста выпуска — 105%.

 

Как сообщил председатель правления АО «Узкимёсаноат» Жўрабек Мирзамахмудов в интервью журналу «Экономическое обозрение», узбекский химпром перестал складывать яйца в одну корзину – производство минеральных удобрений.

По его словам, высокая доля минеральных удобрений в общем объеме производства и неплатежеспособность сельхозтоваропроизводителей за поставляемую продукцию вело к потере оборотного капитала, высокой задолженности предприятий перед бюджетом и основными базовыми отраслями и др. Наблюдалась несвоевременная выплата заработной платы и наличие просроченной задолженности до 5 месяцев.

Недостаток средств для текущего и капитального ремонта производства привел к моральной и физической изношенности оборудования, его высокой энергоемкости и обусловил низкий уровень экспорта продукции.

Для исправления подобной ситуации в последующие годы при поддержке правительства поэтапно реализованы меры, направленные на решение системных проблем отрасли, стабилизацию деятельности предприятий и расширение перспектив развития химической промышленности.

В частности, в 2018 году было отменено декларирование цен на минеральные удобрения и другие виды химической продукции; внедрен биржевый механизм реализации продукции на внутреннем рынке, обеспечивший 100% предоплату и прозрачность сделок с рентабельностью на уровне 10%. Был установлен единый тариф на перевозку минеральных удобрений железнодорожным транспортом по всей территории республики, а также отменено сопровождение и охрана территориальных складов аммиачной селитры подразделениями МВД, в результате чего снизились затраты в размере более 32 млрд. сум в год и цена продукции для конечного потребителя;

Масштабная реформа химической промышленности Узбекистана началась с принятием постановления Президента Республики Узбекистан от 25.10.2018 года, которым определены основные направления дальнейшего развития и диверсификации отрасли. Среди них - расширение номенклатуры производимой химической продукции с высокой добавленной стоимостью, создание новых и модернизация действующих производственных мощностей, сокращение участия государства в уставном капитале предприятий химической промышленности, привлечение прямых инвестиций в отрасль, углубление переработки продукции путем развития кооперационных связей и др.

Предпринимались активные меры по диверсификации и освоению новых видов продукции отрасли. В 2017 году было расширено производство кальцинированной соды до 200 тыс. тонн в год на Кунградском содовом заводе. В 2018 году в Ташкентской области совместно с китайской компанией «Poly Technologies» организовано производства конвейерных лент, сельскохозяйственных и автомобильных шин. В 2019 году налажен выпускполиэтиленовых обоев на базе АО «Ферганаазот», а также поливинилхлорида (ПВХ), каустической соды и метанола на АО «Навоиазот». Освоение новых видов продукции позволит уже в 2020 году снизить удельный вес минеральных удобрений в общем объеме товарной продукции до 66%, против 76% в 2019 году с увеличением доли органической продукции с 5,5% до 17,4%.

В результате предпринятых в последние годы мер улучшилось финансово-экономическое состояние предприятий. Осуществляются своевременные платежи в бюджет и внебюджетные фонды, обеспечена стабильность выплаты заработной платы. Увеличилась рентабельность предприятий отрасли (в 2016 году убыток 33,5 млрд. сум, рентабельность (-1,3%), по итогам 2018 года рентабельность составила 4,7%, а по итогам 2019 года – 6,6%), сообщил Жўрабек Мирзамахмудов.

 

Сегодня, 25 марта, на заседании Правительства Пермского края глава региона Дмитрий Махонин вручил награды по Указу Президента РФ 9 сотрудникам предприятий АО «Пермские моторы», АО «Пермский завод Машиностроитель» и пермского филиала АО «Объединённая химическая компания «УРАЛХИМ». 

«Пермский край сложно представить без промышленности. Машиностроение и химическая промышленность - это столпы, на которых зиждется наша жизнь. Я говорю вам спасибо за ваш трудовой подвиг: без таких тружеников, как вы,  было бы сложно чего-то добиться. Не случайно три наших города - Пермь, Кизел и Лысьва - претендуют на звание городов трудовой славы», - подчеркнул Дмитрий Махонин. 

Глава Прикамья вручил 4 медали ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени начальнику бюро технического контроля механосборочного цеха Фаине Калининой, слесарю механосборочных работ механического цеха Александре Мазиной, токарю механического цеха Виктору Болгарову и заместителю начальника отдела сборки, испытаний и утилизации Илье Захарову. Ещё 4 прикамца - токарь механического цеха Салихзян Галимзянов,  ведущий специалист серийно-конструкторского отдела Валентина Каринкина, литейщик вакуумного литья литейного цеха Олег Куксевич, оператор токарно-карусельных станков с программным управлением механосварочного цеха Сергей Носков - были удостоены почётного звания «Заслуженный машиностроитель Российской Федерации». Также в ходе заседания Правительства почётное звание «Заслуженный химик Российской Федерации» было присвоено Юрию Шульге - главному инженеру филиала АО «Объединённая химическая компания «УРАЛХИМ».

 

К концу марта они дополнительно произведут более 100 тонн обеззараживающих средств.

- Томская компания «Новохим» совместно с химиками ТГУ выпустит дополнительно более 100 тонн средств для дезинфекции к концу марта – это значительно больше, чем обычный объем производства. –сообщила во вторник пресс-служба вуза.

Продукты будут отправлены широкому кругу потребителей, среди которых клининговые компании, медицинские учреждения, салоны красоты и другие организации.

– Наша команда озаботилась разработкой и организацией производства дезинфектантов еще в 2011 году. Сейчас мы производим 6 продуктов, половина которых применяется в сельском хозяйстве, а половина – в быту и медицине, – рассказал директор Инжинирингового химико-технологического центра ТГУ Алексей Князев. – Наши средства эффективны в отношении бактерий, включая возбудителей внутрибольничных инфекций, микобактерий туберкулеза, грибов рода Кандида, дерматофитов, вирусов – полио-, энтеро-, ротавирусов, герпеса, возбудителей парентеральных вирусных гепатитов, ВИЧ-инфекции, острых респираторных вирусных инфекций.

В прошлом году в Томске было выпущено около 15 тонн дезинфектантов.

- В этом году был план выйти на 30-40 тонн, однако глобальная проблема коронавируса поставила вызов – срочно увеличить объем выпуска. Это оказалось непростой задачей из-за возникших логистических проблем и затруднений в поставке сырья. Но сейчас мы с уверенностью можем сказать, что готовы полностью обеспечить наших потребителей дезинфектантами. В ближайший месяц «Новохим» выпустит дополнительно 100 тонн продукции, – пояснил Алексей Князев.

По его словам, коронавирус инактивируется 70% спиртом (этанол, изопропанол), на основе которого и делают бытовые антисептики. Поверхности можно обрабатывать и спиртом, однако он убьет не все бактерии, а расход продукта будет очень высоким.

 

Элитная химическая промышленность может исчезнуть с российского рынка в ближайшие шесть месяцев. Такое мнение «Русской планете» выразил кандидат химических наук, руководитель инновационного производства ЗИТ «Россильбер» Азамат Гареев.

По его словам, закрытие границ и приостановка работы Европейских заводов может привести к исчезновению не только импортных, но и российских продуктов элитной промышленной химии.

В частности, как считает эксперт, под ударом может оказаться производство специфических индустриальных лакокрасочных покрытий (ЛКМ-систем), смазочных жидкостей и поверхностно-активных добавок обезвоживания нефти (ПАВ).

«В ближайшие 2-3 месяца мы сможем наблюдать падение рынка элитной нефтехимии примерно на 30%. Эта цифра соответствует проценту содержания незаменимых импортных компонентов в российской продукции. То есть, часть продукции исчезнет, либо задержки в ее поставках составят продолжительное время. Уже сегодня мы можем прогнозировать задержки в исполнении контрактов до полугода», — уверен Азамат Гареев.

Он напомнил, что по заявлениям европейских компаний-поставщиков, складские помещения в России обеспечены продукцией. Однако, как подчеркивает спикер, нужно учитывать, что многие заводы перешли на вынужденные каникулы из-за коронавируса, и когда они закончатся, пока, непонятно.

В этих условиях, для переоиентировки собственных производств России также потребуется порядка полугода, в течение которого ряд стратегически важных продуктов элитной промышленной химии исчезнет, заключил Азамат Гареев.

 

Министерство химической промышленности и удобрений Индии решило восстановить заводы удобрений, принадлежащие компаниям Fertilizer Corporation of India (FCIL) и Hindustan Fertilizer Corporation (HFCL), сообщает корреспондент tvbrics.com со ссылкой на fertilizerdaily.ru.

Индийские власти намерены не только восстановить предприятия, но и нарастить производство карбамида на каждом из них.

Это, по мнению индийского правительства, увеличит местное производство удобрений на 6,35 миллиона тонн в год, что позволит значительно сэкономить на импорте агрохимикатов.

Заводы, принадлежащие FCIL : Talcher (штат Одиша), Ramagundam (штат Телингана) и Gorakhpur (штат Уттар-Прадеш), планируется ввести в эксплуатацию в 2023, 2020 и 2021 годах, соответственно. Также будут восстановлены принадлежащий FCIL комплекс Sindri в штате Джаркханд и завод Barauni (принадлежит HFCL) в штате Бихар.

 

Значительные запасы полезных ископаемых, гидроминеральные, минеральные и углеводородные ресурсы являются предпослкой роста химпрома.

Туркменистан имеет колоссальные запасы полезных ископаемых, гидроминеральные, минеральные и углеводородные ресурсы. Страна занимает одно из ведущих мест в мире по наличию минерального сырья для химпрома. Руководство страны выдвигает ряд требований к нынешнему развитию химической индустрии, являющейся перспективной отраслью национальной экономики. Об этом сообщает SNG.Today.

Отметим, в Туркменистане в течение многих лет проводятся научно-исследовательские работы.

— В научных трудах, используя принципы и методы обоснования кондиционных требований к месторождениям гидроминерального сырья, а также литературные данные и сведения интернета, проведена оценка водных сырьевых ресурсов нашей страны на перспективность их использования для извлечения и получения ценных редких элементов, таких, как литий, бор, рубидий. При этом учитывались такие аспекты промышленного использования месторождений, как комплексная переработка гидроминерального сырья, экологические аспекты предлагаемых технологий переработки и вопросы маркетинга и менеджмента, — отметил доктор технических наук Аллаберды Ильясов.

По словам Ильясова, исходя из вышесказанного в настоящее время собраны материалы и сведения по наличию и распространению редких и редко рассеянных элементов по регионам Туркменистана, их гидрогеологическому происхождению, а также по промышленной концентрации ценных компонентов. До приобретения независимости страны, вопросы использования подземных промышленных вод, сопутствующих и пластовых вод нефтегазовых месторождений и отходов химических производств с целью извлечения ценных редких элементов были мало изучены, основное внимание обращалось на получение основных макрокомпонентов, таких, как йод, бром, нефть, газ и соли морского происхождения (эпсомит, бишофит, сульфат натрия), — сказал эксперт.

Отметим, одной из первоочередных задач, определённых руководством страны, является внедрение в производство эффективных, ресурсосберегающих, с минимальным уровнем загрязнения окружающей среды технологий, новейших научно-технических разработок, привлечение в химическую отрасль иностранных инвестиций.

— Трудно найти отрасль экономики и промышленных предприятий, где бы не использовалась продукция химической промышленности. Гурбангулы Бердымухамедов придаёт огромное значение развитию химической промышленности в нашей стране. Сегодня промышленные предприятия химической отрасли активно помогают сельскому хозяйству развиваться, получать большие урожаи, обеспечивая их различными удобрениями. Кроме этого, такие сферы, как нефтяная, газовая, энергетики, текстильная, геологии, строительная и другие предприятия отраслей национальной экономики, в своих производственных процессах используют химическую продукцию. Химическая индустрия страны — одна из быстроразвивающихся отраслей национальной экономики, располагающая огромным ресурсным потенциалом. Поэтому её современная производственная инфраструктура является одним из ключевых приоритетов экономической политики Туркменистана, — подытожил Ильясов.

 

Тюменских предпринимателей приглашают принять участие в "Большой промышленной неделе" в Ташкенте, сообщает региональный департамент инвестиционной политики и государственной поддержки предпринимательства.

Международная промышленная выставка пройдет в Узбекистане с 10 по 12 ноября 2020 года. Мероприятие является аналогом международной промышленной выставки ИННОПРОМ за рубежом и призвана стать точкой входа международных и российский компаний на рынок Центральной Азии.

В рамках выставочной экспозиции будут представлены производители промышленной продукции и решений для бизнеса. К участию приглашены компании из стран Евразийского экономического союза, Китая, Турции, Германии, Японии, Франции и Кореи. Ожидается более 4 тыс. профессиональных посетителей, в том числе руководители промышленных и финансовых компаний, представители органов власти, деловых ассоциаций из Узбекистана, Казахстана, Киргизии, Туркменистана, Таджикистана, Афганистана.

Тематические разделы выставки охватывают: транспортное, сельскохозяйственное, дорожно-строительное машиностроение, компоненты для производства, технологии автоматизации, решения для металлургии, горнодобывающей индустрии, химической промышленности и топливно­энергетического комплекса. Деловая программа посвящена основным вопросам промышленного производства. Запланировано проведение биржи контактов.

 

Биопестицид с маслом тимьяна подтвердил эффективность против опасных болезней культур

Компания Kemin Crop Technologies объявила о заключении соглашения о стратегическом партнерстве с канадским коллегами из фирмы Laboratoire M2, специализирующейся на технологиях и науке, для создания Thymox Control, биопестицида на основе тимьянового масла.

Препарат представляет собой концентрат контактного фунгицидно-бактерицидного средства широкого спектра действия, разработанный с запатентованной технологией наноэмульсии Laboratoire M2. Уникальная формула обеспечивает стабилизированное антимикробное действие активного ингредиента тимьянового масла для борьбы с грибными и бактериальными болезнями растений, включая мучнистую росу, серую плесень (Botrytis cinerea) и бактериальным ожогом (Erwinia amylovora), посредством разрушения клеточных мембран.

Многократные испытания доказали свою эффективность на широком спектре коммерческих тепличных растений и сельскохозяйственных культур, таких как яблоня, груша, виноград, вишня, хмель и промышленная конопля. Благодаря отсутствию интервала для повторной обработки, возможностью применения до сбора урожая включительно и практически нулевым остатком, этот биопестицид предлагает много преимуществ для производителей культур.

«Мы очень рады сотрудничать с Laboratoire M2, чтобы предложить новый продукт американским производителям, - сказала Марша Бро, генеральный директор Kemin Crop Technologies. – Мы верим в способность эфирных масел, как ценного сырья для биопестицидов, защищать продовольственно важные растения естественным образом, будучи включенными в программы интегрированной борьбы с болезнями сельхокультур».

Kemin Crop Technologies будет дистрибьютором Thymox Control в США. То, что препарат имеет минимальный риск для здоровья людей и окружающей среды, освобождает его от прохождения процесса регистрации в Службе охраны окружающей среды США.

Продукт одобрен для продажи в более чем 34 американских штатах.

«Препарат основан на более чем 10-летнем опыте науки в разработке и тестировании биоразлагаемых, дезинфицирующих и антимикробных продуктов, - сказал Франк Палантони, генеральный директор Laboratoire M2. - Наша революционная наноэмульсионная технология отвечает растущему спросу на эффективные и альтернативные биопестициды для снижения использования неэффективных химических вариантов. Фактически, контроль этим биопестицидом продемонстрировал эффективность даже в отношении устойчивых к агрохимии растительных патогенов. Мы приветствуем сотрудничество с Kemin для коммерциализации Thymox Control на сельскохозяйственном рынке США».

 

Нефтяная и нефтехимическая отрасль Китая отчиталась об устойчивом росте выручки и падении чистой прибыли за 2019 год, сообщили 8 марта в Китайской федерации нефтяной и химической промышленности.

Согласно полученным данным, операционный доход нефтехимических компаний КНР вырос в 2019 году на 1,3%, достигнув отметки 12,27 трлн юаней (около $1,77 трлн). В то же время годовая прибыль упала на 14,9% относительно 2018 года до 668,37 млрд юаней в связи с тем, что существенно просели сектора химических удобрений, базовых химических веществ и нефтепереработки.

Объем экспорта и импорта суммарно составил $722,21 млрд, что на 2,8% ниже, в годовом исчислении. В то же самое время общее производство базовых химических веществ выросло на 4,6% в годовом исчислении.

 

Госкорпорация "Росатом" займется ликвидацией загрязнения, в том числе очага ртути, который остался в городе Усолье-Сибирском после банкротства предприятия "Усольехимпром". Об этом во вторник журналистам заявил глава Минприроды Дмитрий Кобылкин.

На "Усольехимпроме" находится крупный очаг ртутного загрязнения, оставшийся после закрытия в 1998 году цеха ртутного электролиза. Кроме того, там хранятся емкости с химическими веществами, а корпуса, почва и подземные воды на территории бывшего завода пропитаны токсинами. Периодически здесь происходят утечки ядовитых веществ. В Усолье-Сибирском с октября 2018 года действует режим ЧС из-за угрозы распространения опасных веществ.

"Росатом" <...>, конечно, будет определен, я уверен, как единственный исполнитель, потому что не так много компаний, которые могут заниматься отходами первого и второго класса опасности. "Росатом" имеет самые большие возможности и практику", - сказал Кобылкин.

Министр подчеркнул, что рекультивацию необходимо начать в кратчайшие сроки.

 

"Усольехимпром" с 1936 года был крупнейшим предприятием химической промышленности за Уралом. В 2005 году на этой площадке открылось предприятие "Усолье-Сибирский силикон" по производству поликристаллического кремния. Сейчас оба предприятия находятся в процедуре банкротства.

 

"КуйбышевАзот" планирует совместно с компанией CPH Foreign Projects B.V учредить предприятие на территории Индии, сообщается в материалах КуАЗа.

СП создается в форме акционерного общества. "КуйбышевАзот" будет владеть в предприятии долей в 80%, CPH Foreign Projects B.V, которая зарегистрирована в Нидерландах, получит 20%.

"Первоначальный уставный капитал компании составляет 39,003,350 индийских рупий, что эквиваленто 500 тыс. евро по последнему опубликованному курсу Резервного банка Индии на дату принятия настоящего решения", - отмечается в сообщении российской компании.

По информации "Интерфакса", новое предприятие, которое будет работать в Индии, сосредоточится на производстве полимер-композитных материалов на основе полиамида-6 (ПА-6). Предприятие будет расположено на территории свободной экономической зоны - города Шри Сити, штат Андра Прадеш.

В настоящее время голландская CPH Foreign Projects B.V. является агентом "КуйбышевАзота" по продажам капролактама и продуктов его переработки на рынке Юго-Восточной Азии.

ПАО "КуйбышевАзот" является одним из ведущих предприятий российской химической промышленности, выпускает капролактам и продукты его переработки (полиамид-6, высокопрочные технические нити, кордную ткань, инженерные пластики); аммиак и азотные удобрения (аммиачная селитра, карбамид, сульфат аммония, КАС). Кроме того, предприятие производит технологические газы, являющиеся самостоятельными товарными продуктами. Полный ассортимент продукции насчитывает более 20 наименований.

 

Российские учёные разработали технологию переработки металлургических и горнопромышленных отходов в биопигмент для лакокрасочной промышленности. Основной «двигатель» этого химического процесса — особые бактерии, разлагающие железо и серу. Биохимические краски на основе такого пигмента превосходят по качеству обычные химические и гораздо дешевле, утверждают исследователи. По их словам, изобретение поможет решить проблему техногенных отходов в стране. В настоящее время Россия ежегодно производит около 6 млрд тонн таких отходов, в то же время вторично используется только 15%.

Коллектив молодых учёных Национального исследовательского технологического университета «МИСиС» изобрёл метод переработки отходов металлургических и горнопромышленных предприятий с помощью особых тионовых бактерий. Эти микроорганизмы перерабатывают железо и серу в ценный пигмент для производства биохимических красок. Об этом говорится в сообщении пресс-службы вуза.

По данным исследователей, в России ежегодно образуется около 6 млрд тонн металлургических и горнопромышленных отходов, но перерабатывается только 15%. Большая часть не находит применения и отправляется в отвалы и специальные хранилища, что вызывает технические, технологические, экологические проблемы. Металлургические компании вынуждены платить по 0,5 рублей за хранение 1 т шлака в сутки.

Как отмечают учёные, значительная часть отходов по содержанию железа сравнима с рудными концентратами и является ценным сырьём. Например, окалина прокатного и кузнечного производств может содержать до 55—60% железа.

Специалисты кафедры физической химии НИТУ «МИСиС» совместно с коллегами из одной российской компании изобрели технологию переработки таких отходов с помощью бактериального выщелачивания. Тионовые (или серобактерии) Acidithiobacillus ferrooxidans и Acidithiobacillus thiooxidans способны окислять железо и серу в минеральном сырье. Они окисляют железо (из Fe2+ в Fe3+) в техногенных рудах и выделяют при этом необходимую для жизнедеятельности энергию.

«В результате окисления цветные металлы — вредные примеси — выщелачиваются в раствор. Техногенный материал дезагрегируется (разделяется на составные части. — RT) и обогащается продуктами жизнедеятельности бактерий, их метаболитами — липидами — и органическими кислотами, улучшающими его пластичность и стойкость, что приводит к образованию нового высококачественного продукта —  биопигмента», — пояснил руководитель научной группы, магистрант кафедры физической химии вуза Иван Кочетов.

По утверждению разработчиков, полученный пигмент можно использовать в лакокрасочной, косметической, автомобильной, строительной и других отраслях промышленности. Биохимические краски на его основе, отмечают учёные, значительно превосходят по качеству обычные химические. 

В лабораторных условиях исследователи смогли получить из 1 л бактериального раствора примерно 2,7—3 г биопигмента. По данным научного коллектива, стоимость раствора всего 0,7 рублей за 1 л. На 1 т биопигмента уйдёт примерно 330 тыс. литров (230 тыс. руб). Совокупная стоимость такой промышленной партии пигмента составит примерно 1,3 млн рублей (около $20 тыс.).

На данный момент учёным удалось произвести биопигменты трёх основных цветов: жёлтого, красного и синего. Научная группа продолжает исследования на предмет адаптации технологии к промышленному производству, а также занимается разработкой способа получения магнитных порошков из железосодержащих техногенных отходов.

 

27 февраля в Москве состоялась IV Ежегодная международная конференция «Логистика химической промышленности» — CHEMICAL SC-2020, организованная генеральным директором Logistic Community Линой Филипповой.

В очередной раз конференция «Логистика химической промышленности» собрала под одной крышей экспертов в области законодательства, таможенного администрирования и логистики.

На протяжении восьми часов представители госорганов и частных компаний делились своими мыслями насчет государственного регулирования химической промышленности, таможенных аспектов, сокращения издержек при грузоперевозках, применения инновационных решений и цифровизации химпрома.

«Коллеги, рад всех приветствовать на четвертой конференции „Логистика химической промышленности“. Программа мероприятия насыщенная, и сегодня мы, впрочем, как и всегда, обсудим очень важные и интересные темы.

Мы благодарны организаторам за то, что они который год подряд собирают нас и формируют программу выступлений, позволяющих получить ответы на актуальные вопросы».

Модератор конференции, исполнительный директор Ассоциации производителейпарфюмерии, косметики, товаров бытовой химии и гигиены Петр Бобровский

 

Каким будет техрегламент ЕАЭС «О безопасности химической продукции»

Директор ФБУЗ «Российский регистр потенциально опасных химических и биологических веществ» Халидя Хамидулина рассказала собравшимся о ходе подготовки документации для реализации технического регламента Евразийского экономического союза «О безопасности химической продукции». Уточнив, в частности, на какие товары не будет распространяться действие техрегламента.

По ее словам, ключевые моменты документа связаны со следующими терминами:

Новое химическое вещество — химическое вещество, не нотифицированное в Реестре химических веществ и смесей ЕАЭС;

Новая химическая продукция — химическая продукция, не содержащаяся в Реестре химических веществ и смесей ЕАЭС;

Нотификация — внесение в Реестр химических веществ и смесей ЕАЭС сведений о новых химических веществах и смесях, полученных в том числе путем их исследований и испытаний в лабораториях (центрах).

Как отметила Хамидулина, сведения, направляемые заявителем в уполномоченный орган в целях нотификации новых химических веществ и смесей, должны включать в себя:

 

• Отчет о химической безопасности;

• Наименование химического вещества согласно IUPAC;

• Структурную формулу химического вещества;

• Номер CAS;

• Данные инструментального анализа химического вещества или смеси;

• Степень чистоты химического вещества или смеси;

• Предполагаемые области применения химического вещества или смеси;

• Предполагаемые методы утилизации (переработки) химического вещества или смеси;

• Способ транспортировки химического вещества или смеси и меры по предотвращению и ликвидации возникших чрезвычайных ситуаций;

• Аналитические методы контроля;

• Физико-химические данные химического вещества или смеси;

• Данные по токсичности химического вещества или смеси;

• Данные по экотоксичности химического вещества или смеси;

• Наименование нового химического вещества или смеси на английском языке;

• Копии данных (протоколов) исследований (испытаний) химического вещества или смеси по определению биоаккумуляции, канцерогенности, мутагенности, токсичности, проведенных в лабораториях (центрах), соответствующих принципам надлежащей лабораторной практики.

Спикер пояснила, что государственная регистрация химической продукции осуществляется в четыре этапа:

Прием документов, представленных заявителем для государственной регистрации химической продукции;

Рассмотрение (экспертиза) документов и сведений, принятие решения о государственной регистрации или отказе в ней;

Присвоение химической продукции индивидуального регистрационного номера, оформление и выдача заявителю свидетельства об уведомительной государственной регистрации (проставление отметки в электронном виде) или разрешения на использование и публикация сведений о химической продукции в национальной части Реестра или выдача мотивированного отказа;

Приостановление (возобновление) или прекращение уполномоченным органом (организацией) действия выданных им разрешений на использование химической продукции.

 

«В рамках государственной регистрации химической продукции допускается совместная подача данных несколькими заявителями».

Директор ФБУЗ «Российский регистр потенциально опасных химическихи биологических веществ» Халидя Хамидулина

 

В ходе своего выступления эксперт, как человек, причастный к разработке техрегламента, уточнила: ни в 2020, ни в 2021 году документ не вступит в силу. Причина проста — на сегодняшний день имеется слишком много противоречий между позициями государств-членов ЕАЭС.

Готовимся к инвентаризации химических веществ

Специалист по безопасности продукции ООО «БАСФ» Татьяна Мратхузина сделала акцент на теме инвентаризации химических веществ в РФ в связи с неминуемым вступлением в силу техрегламента «О безопасности химической продукции». В частности, подготовка к инвентаризации должна включать в себя:

Подсчет количества химических веществ компании в том числе в составе смесевой продукции, находящихся в обращении на рынке РФ;

Анализ данных для заполнения шаблона для инвентаризации — проверка наличия информации в системе BASIS;

Выгрузка данных из системы BASIS отдельным файлом по каждому пункту шаблона;

Обработка выгруженных данных;

Заполнение шаблона для инвентаризации.

Валютный контроль при реализации экспортного проекта: как минимизировать риски

Говоря о валютном контроле при экспорте, руководитель компании «Экспортное агентство Михаила Антипова» Михаил Антипов перечислил три главных пункта:

 

• Что хочет государство от экспортеров;

• Как изменяются требования;

• Как работать в рамках существующих требований.

 

Выступающий привел примеры действующего законодательства и возможных поправок.

Получение валютной выручки

Согласно действующим правилам валютная выручка должна быть зачислена на счет в уполномоченном банке в срок, предусмотренный контрактом.

Предлагается разрешить зачислять выручку в российских рублях на счет в зарубежном банке:

По несырьевому неэнергетическом экспорту — с 1 января 2020 года;

По иным видам экспорта (кроме леса) — от 10% в 2020 году до 100% в 2024 году.

Основные требования в сфере валютного контроля при экспорте

Среди них:

Своевременно получить валютную выручку на счет в уполномоченном банке;

Объяснить банку ее происхождение;

В случае нарушения понести административную или уголовную ответственность.

Поправки, внесенные в КоАП и УК РФ

В рамках поправок в Кодекс об административных правонарушениях:

Предусматривается возможность применения предупреждения за неполучение валютной выручки;

Для случаев, когда сумма неполученной выручки превышает 100 миллионов рублей, но отсутствуют признаки уголовного деяния, устанавливается штраф.

В рамках поправок в Уголовный кодекс:

Предусматривается, что привлечение к уголовной ответственности происходит в случае, если лицо привлекалось к административной ответственности за нерепатриацию более 100 миллионов рублей;

Изменяется пороговое значение для крупного размера — с 9 до 100 миллионов рублей, для особого крупного размера — с 45 до 150 миллионов рублей.

О минимизации риска привлечения к ответственности

Антипов советует заблаговременно (до совершения сделки) проверить потенциального партнера. При заключении сделки стоит прописать санкции за нарушение срока возврата валютной выручки, компенсации за понесенные издержки, разнести по разным датам сроки отправления и получения денежных средств. А также правильно выбрать арбитраж.

О таможенных аспектах в химической промышленности

Руководитель ООО «Проф Трейд» Михаил Никитюк в своем выступлении рассказал об особенностях деятельности СВХ «Интэрлайн» и работающего на базе склада временного хранения таможенного представителя.

Как совершенствуется таможенное администрирование в части обеспечения соблюдения запретов и ограничений

Об этом поведала член консультационного Совета при Центральной акцизной таможне Зоя Терешина. Спикер также упомянула о нужных участникам ВЭД электронных сервисах таможенных органов, о требованиях законодательства при ввозе проб и образцов и других особенностях таможенного администрирования. 

Опыт построения логистической цепи

Им поделился директор по операционной логистике ООО «ЕвроХим» Михаил Силин, рассказавший об особенностях деятельности компании, перевозках химпродукции, сокращении издержек (в частности, при обороте вагонов) и планах на будущее (строительство аммиачного завода).

Проблемы танк-контейнерного рынка России

По данным, озвученным руководителем проекта Tank Container World Кириллом Болтаевым, 70% танк-контейнерного рынка в России консолидированы в руках шести крупных операторов. По словам эксперта, главная проблема заключается в неразвитости инфраструктуры: на всю страну приходится лишь 15 профессиональных помывочных станций и всего 5 профильных ремонтных депо.

В качестве других негативных факторов Болтаев назвал следующие:

Замедление темпа роста до 10-15% (мировой рост — 20%);

Отсутствие аналогичного роста в инфраструктуре;

Недостаток информационных технологий;

Отсутствие консолидированной информации;

Отсутствие стандартов работы и регламентов между участниками рынка;

Сложности со взаимодействием с ОАО «РЖД»;

Высокая стоимость услуг танк-контейнерных операторов.

Экспорт: развитие логистической системы и повышение эффективности доставки

Руководитель проекта по развитию экспортной логистики Российского экспортного центра Алевтина Кириллова подробно описала суть федерального проекта «Логистика международной торговли». Его задачами являются повышение пропускной способности пунктов пропуска через госграницу РФ и снятие логистических ограничений на экспортно-ориентированных маршрутах.

В настоящее время на работу экспортеров товаров и услуг влияют такие негативные моменты, как:

Длительные сроки и высокая стоимость доставки грузов;

Отсутствие бесшовного логистического сервиса;

Недостаточный уровень развития мультимодальных перевозок;

Нехватка пропускной способности пунктов пропуска.

Для поддержки экспорта Кириллова предлагает:

 

• Установить согласованные сквозные тарифы на мультимодальные и транзитные железнодорожные перевозки (по примеру ОТЛК) и сквозные ставки в смешанных сообщениях по всем маршрутам МТК.

 

 

«Применение сквозных тарифов оптимизирует взаимодействие различных видов транспорта при смешанных перевозках под управлением единого логистического оператора».

Из презентации руководителя проекта по развитию экспортной логистикиРоссийского экспортного центра Алевтины Кирилловой

 

 

• Обеспечить электронный документооборот при международных ж/д перевозках;

• Создать коммерческую единую цифровую экосистему транспортно-логистических услуг.

 

Представительница РЭЦ презентовала цифровую систему «Логистический калькулятор». Данная платформа предназначена для облегчения российским экспортерам процесса планирования операций экспортной логистики, а также повышения доступности транспортно-логистического сервиса для средних и малых экспортеров.

Флекситанки, флекси-поезда и прочие инновации

Согласно данным, приведенным в презентации генерального директора ООО «Европак» Людвига Тарханьяна, при транспортировке танкером потери при переливах составляют от 7 долларов на каждую тонну. Тогда как при доставке товаров во флекситанках используется весь полезный объем контейнера, обеспечивается полная сохранность качества и количества, нет потери объемов продукта при сливе.

Еще несколько плюсов использования флекситанков: не требуется возвращать порожний контейнер, не нужно промывать тару. При этом есть возможность временного хранения груза в контейнере.

Особенности перевозок танк-контейнеров ж/д транспортом

Тему грузоперевозок продолжил коммерческий директор ООО «Балтика Транс Логистика» Даниил Бодров, приведший пример соотношения перевозок химикатов и соды в танк-контейнерах и ж/д цистернах. Спикер без утайки рассказал и о двух негативных моментах:

Как в России «раздевают» танк-контейнеры на железной дороге, лишая их необходимого оборудования;

Как логисты нарушают запреты и технику безопасности, перевозя в танк-контейнерах неподходящую для них продукцию.

Евросоюз и Россия: как различаются законодательные подходы к проверке крепления грузов

Завершил вторую панельную сессию «Современная логистика на химическом рынке» заместитель директора, старший эксперт Бюро независимых сюрвейеров и страховых экспертов ООО «Руссюрвей» Анатолий Шмелев, пояснивший, как отличаются подходы к проверке крепления грузов в ЕС и России.

Так, в Евросоюзе существует следующая классификация нарушений:

Малое нарушение — когда груз закреплен надлежащим образом, но есть рекомендация по безопасности.

Значительное — когда груз недостаточно закреплен, имеется заметное смещение или возможно опрокидывание груза.

Опасное — когда существует угроза участникам дорожного движения из-за выпадения груза.

 

Около 60% оборудования в химической промышленности Узбекистана находится в изношенном состоянии, сообщили в пресс-службе президента республики.

24 февраля глава государства провел совещание, на котором обсуждалось реформирование химической отрасли. Участники совещания отметили, что структура экспорта слабо диверсифицирована. Кроме того, неэффективно используются энергоресурсы.

Особое внимание уделено производству необходимого сырья для текстильной отрасли, производства стройматериалов, машиностроения и других сфер экономики.

Президент дал поручения по организации научно-исследовательского института совместно с Южной Кореей, а также по совершенствованию обсечения в Ташкентском химико-технологическом институте.

 

В Краснокамске открывается производство брома. Мощность первой очереди составит около 200 тонн бромида натрия в месяц. Объем инвестиций в создание и запуск первой очереди производства составляет 7 млн долларов США. Оператор завода — ООО «ТрастКапитал». Для компании эта не новая отрасль, уже более 9 лет «ТрастКапитал» осуществляет торговлю бромом и его соединениями на внутреннем и внешнем рынках. За прошлый год выручка от экспорта брома и его соединений составила более 10 млн долларов США. В Московской области (г. Химки) открыты лаборатория и склад. Выход первой очереди производства в Краснокамске на полную мощность запланирован на начало 2 кв. 2020г. Стратегия компании предусматривает дальнейшее развитие производства в Краснокамске. Запуск второй очереди запланирован на 2022 год. Общая мощность производства составит 1700 тонн в месяц. Планируется расширять продуктовую линейку и производить бромид кальция, бромид цинка и бромид аммония. В перспективе на предприятии будет работать до 500 человек. Это второе производство брома в России. «Потребность рынка в броме растет быстрее, чем его производство в мире. Бромистые соединения являются важным сырьём для производства буровых растворов, продукции нефтехимии и используются в составах для очистки воды и производства негорючих изделий. Рынок потребителей широкий. Это и нефтедобывающие предприятия, нефтесервисные компании, фармацевтическая и химическая отрасли. Поэтому мы приняли решение открыть и развивать собственное производство», — отметил Игорь Ручьёв, член совета директоров «ТрастКапитал». Бромид натрия будет поставляться на внутренний рынок, а также в страны ближнего и дальнего зарубежья. Напомним, что до 2003 года на базе Краснокамского месторождения йодобромных вод уже велась добыча и переработка брома и его соединений. 

 

Совещание по реформированию химической промышленности в стране провел президент Узбекистана Шавкат Мирзиёев, 24 февраля сообщается на сайте президента.

На совещании обсуждались планы реформирования химической отрасли и ее основные задачи. Рассматривалось расширение номенклатуры выпускаемой продукции с высокой добавленной стоимостью.

Президент напомнил, что на АО «Навоиазот» выпускают поливинилхлорид, каустическую соду, метанол, а также азотную кислоту, аммиак и карбамид. На базе Шуртанского газохимического комплекса строятся заводы по выпуску жидкого синтетического топлива.

Были рассмотрены вопросы импортозамещения химической продукции, которую можно производить самим, диверсификации, переориентации рынков сбыта. Также президент обратил внимание, что из-за шестидесятипроцентного износа оборудования, энергозатраты выше нормы в два-три раза. Он подчеркнул, что надо повысить эффективность и потенциал предприятий, развить новые направления в отрасли и активно привлекать иностранных инвесторов.

Шавкат Мирзиёев поручил проанализировать деятельность каждого предприятия, _«повысить качество продукции, снизить ее себестоимость за счет сокращения энергозатрат. Подчеркнута важность внедрения цифровых технологий, повышения уровня автоматизации вредного производства».

На совещании также обсудили вопросы производства сырья для текстильной промышленности, индустрии стройматериалов, автомобилестроения, потребительских товаров, продуктов питания и фармацевтики. На неиспользуемых площадях АО «Навоиазот» решили сделать малую промышленную зону и производить малотоннажную химическую продукцию.

Для реконструкции и развития химической отрасли необходимо подготовить профессиональные кадры, совершенствуя систему обучения, заявил президент. Он указал «на необходимость усиления интеграции науки и производства, обеспечения созвучности исследований потребностям предприятий отрасли». Глава государства посоветовал работать в этом направлении с Южной Кореей.

Напомним, в своем январском послании Олий Мажлису (парламенту) президент Узбекистана поставил задачи по модернизации химической промышленности и широкому внедрению в нее достижений науки и инноваций.

 

ООО "Ставропольский завод стабилизаторов полимеров" нарастил производство с вводом установки получения стеаратов металлов, сообщает пресс-служба региональной администрации.

Мощность установленного оборудования составляет до 10 тонн готовой продукции в сутки. Используемый в линии способ "сухого производства" обеспечивает более высокое качество стабилизаторов.

"В распоряжении предприятия имеются производственные мощности, позволяющие производить около 30 тыс. тонн продукции ежегодно. Этого объема хватит, чтобы покрыть порядка 70% потребностей российского рынка и стран СНГ", - отметил министр энергетики, промышленности и связи Ставропольского края Виталий Шульженко.

ООО "Ставропольский завод стабилизаторов полимеров" занимается производством стабилизаторов поливинилхлорида (ПВХ). Предприятие управляется компанией ООО "Ритм-Б", учрежденной в 1999 году в городе Ставрополе на базе производственных мощностей бывшего ставропольского завода химреактивов и люминофоров (в дальнейшем, преобразованном в ОАО "Люминофор").

Выпускаемые заводом стабилизаторы полимеров находят применение в химической, машиностроительной, металлургической промышленности. Их используют для производства кабельных оболочек, линолеумов, оконных рам, резины, ПВХ панелей, пластмасс, пленок, искусственной кожи.

 

Министр внешней торговли и инфотехнологий предложил для ускорения развития региона Ида-Вирумаа построить там завод по производству водорода, инвестиции в который предположительно составляют 200 млн евро. Кроме того, Кару рекомендует в дополнение к сбору бытовых отходов рассмотреть возможность переработки пластиковых отходов.

Кару ответил на призыв министра государственного управления Яака Ааба, чтобы министры разных отраслей представили свои предложения по ускорению развития Ида-Вирумаа.

Министр внешней торговли и информационных технологий предложил, в числе прочего, строительство трех новых заводов с предполагаемым общим объемом инвестиций в 800 млн евро.

Ранее велись разговоры о строительстве завода по рафинированию сланцевого масла (объем инвестиций около 600 млн евро) и строительстве завода по связыванию углекислого газа или CO2 в Аувере (объем инвестиций около 200 миллионов евро), которые были бы связаны с заводом по производству сланцевого масла концерна Eesti Energia.

Кару пишет, что инвестиции в завод по производству водорода оцениваются в 200 млн евро. К этому надо добавить затраты на изучение применения водородных технологий и, впоследствии, на внедрение таких технологий, что откроет путь к созданию новых продуктов и услуг как в регионе, так и более широко в мире.

Кроме того, министр отметил, что в регионе Ида-Вирумаа важно развивать экономику замкнутого цикла, поскольку этим неизбежно придется заниматься. Рециркуляция химических веществ является частью экономики замкнутого цикла, и, по словам Кару, в химической промышленности Ида-Вирумаа накоплен большой опыт.

"Эстония, а точнее Министерство окружающей среды, в частности, хочет быть амбициозным, но фокусируется только на решении проблемы сбора бытовых отходов, исходя из интересов занимающихся переработкой этих отходов. На самом деле необходимо наращивать мощности по переработке различных материалов. Наиболее перспективным является химическая переработка пластмассы", - сказал Кару.

Точная стоимость завода по рафинированию сланцевого масла выяснится к лету

Пресс-секретарь Eesti Energia Прийт Лутс сказал ERR, что концерн Eesti Energia уделяет больше внимания инновациям, чем когда-либо прежде, развивая направления бизнеса, основанные на новых компетенциях и технологиях.

"Одним из примеров такого рода инноваций является завод по предварительному рафинированию жидкого топлива, который по сути представляет собой завод по производству водорода, где водород производится из природного газа. В настоящее время ведутся предварительные проектные работы, стоимость и рентабельность инвестиций будут определены к началу лета. Мы готовы поставлять водород и в другие регионы, и обсуждаем с министерствами, как это можно осуществить".

В сентябре прошлого года правительственная комиссия по климату и энергетике поручила министерствам финансов и экономики проанализировать различные варианты совместного финансирования строительства завода по переработке сланцевого масла. При составлении бюджетной стратегии на 2021-2024 годы должно проясниться, как государство планирует поддерживать инвестиции в этот завод.

 

Инвесторы ОЭЗ «Алабуга», Татарстан, намерены вложить в новые производства более 2 млрд рублей в 2020 году, сообщают региональные СМИ. На территории особой экономической зоны откроются четыре предприятия, в том числе производства химической промышленности.

Так, компания «КНТ-Пласт» (Республика Башкортостан) планирует запуск производства ПВХ и пленки на его основе объемом 22,8 тыс. т в год. «Агрусхим-Алабуга» запустит производство средств защиты растений объемом 5,7 тыс. т в год, инвестиции в проект оцениваются в размере 297 млн руб.

Кроме того, будут созданы производства гранулированных NPK-удобрений, компоста и грибов.

В настоящее время на территории ОЭЗ «Алабуга» зарегистрированы 57 резидентов, промышленную деятельность осуществляет 33 компании, среди которых Ford Sollers, Kastamonu, Armstrong, Air Liquide, Rockwoll, ЗМ и другие. Предварительно общий объем фактических инвестиций по состоянию на конец 2019 года составил 133,5 млрд руб., создано более 6,8 тыс. рабочих мест.

 

Производственное объединение «Азерхимия» компании SOCAR (Госнефтекомпания Азербайджана, ГНКАР) планирует в третьем квартале 2020 года завершить работы по реконструкции и модернизации на заводе «Этилен-полиэтилен». Об этом сообщает «Интерфакс» со ссылкой на слова заместителя главного инженера по проекту реконструкции и модернизации Гадира Алиева.

«Активные работы в рамках данного проекта начались в 2017 году и полностью завершатся в третьем квартале текущего года. Реализация проекта позволит увеличить годовой объем производства этилена со 100–120 тыс. т до 192 тыс. т, пропилена — с 80–90 тыс. т до 187 тыс. т, а также увеличить срок эксплуатации предприятия на 20 лет»,- сказал Алиев.

Он сообщил, что проект предусматривает строительство установки по очистке сухого газа, установки по очистке пропан-пропиленовой фракции, склада для хранения этилена и пропилена, установки по обогащению водорода, установки по производству водорода (электролизной установки).

Кроме того, в рамках проекта предусмотрена модернизация, обновление и замена существующих на установке «ЭП-300» производственных отделений, оборудования, переход на автоматизацию систем управления, усовершенствование существующей системы энергоснабжения и вспомогательных установок.

Также реализация данного проекта позволит обеспечить сырьем заводы по производству полиэтилена высокой плотности и полипропилена компании SOCAR Polymer.

По данным компании «Азерхимия», из 192 тыс. т этилена и 187 тыс. т пропилена на заводы SOCAR Polymer будет направляться 120 тыс. т этилена и 140 тыс. т пропилена соответственно. Остальной объем этилена будет использован для производства полиэтилена высокого давления на заводе «Этилен-полиэтилен». В настоящее время предприятие производит свыше 60 тыс. т в год полиэтилена.

Кроме того, по словам Алиева, в рамках проекта увеличится в два раза производство электроэнергии на заводе за счет увеличения проектной мощности существующей паровой турбогенераторной установки с 32 МВт/ч до 65 МВт/ч. Для этих целей осуществляется монтаж дополнительного турбогенератора и усовершенствуется существующая технологическая система.

«Реализация этого проекта позволит обеспечить предприятия Азерхимии за счет собственных возможностей 30 МВт/ч электроэнергией, получаемой на данный момент из Сумгайытской электросети. За счет остальных 35 МВт/час электроэнергии смогут быть обеспечены электроэнергией остальные предприятия SOCAR и другие потребители в Сумгайыте», — добавил он.

 

Суммарный объем инвестиций, запланированный в иранскую нефтехимию, оценивается в $23 млрд, из которых 8 млрд – уже привлечено, сообщают СМИ.

Объем производства нефтехимической промышленности в 2013 году составлял около 56 млн тонн, а в 2017 году - 64 млн тонн. К 2021 году нефтехимическая продукция в Иране будет производиться в объеме 100 млн тонн. Отметим, что при подсчете тоннажа иранская статистика учитывает не только конечные продукты, но и промежуточные нефтехимические вещества.

В период с 2017 по 2021 год включительно запланирован запуск 42 новых нефтехимических проектов. Строительство 20 установок будет завершено в следующем году.

Примечательно, что в 2021 году ожидается выпуск продукции на $25 млрд. В 2013 году этот показатель составлял $16 млрд.

Сейчас нефтехимия занимает вторую строчку в списке источников пополнения бюджета Ирана после нефтегазовой отрасли. Иран производит около 70 млн тонн нефтехимической продукции в год, из которых значительная часть экспортируется.

 

Сразу три события, посвященные российскому химпрому, состоятся при поддержке Минпромторга России 24–26 марта в Москве, в МВЦ «Крокус Экспо»: 3-й Международный форум «Ресурсы роста. Химия для жизни: государство и бизнес», специализированная выставка ChemicСos-2020, а также вручение ежегодной премии в области потребительской химии и косметики ChemiСos Unique. Форум традиционно станет экспертной площадкой для обсуждения наиболее важных вопросов химической отрасли. Ключевые темы в этом году – повышение экологичности производства, развитие конкурентоспособности и экспортного потенциала российских предприятий. На пленарном заседании «Химические производства нового поколения: переработка отходов и ресурсосбережение» представители бизнеса и органов власти проанализируют опыт инвестирования в экологические проекты, поднимут проблемы рециклинга и утилизации отходов. В заседании примут участие заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Михаил Иванов, первый заместитель председателя Комитета Совета Федерации по аграрно-продовольственной политике и природопользованию Сергей Митин, заместитель руководителя Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека Ирина Брагина, первый заместитель генерального директора по реализации экологических проектов ФГУП «РОСРАО» Максим Корольков и другие представители отрасли. В трехдневную деловую программу форума также включены дискуссии на темы: «Цифровизация и информационная безопасность», «Обзор изменений законодательства для экспортно-ориентированных производств химического комплекса», «Маркировка средствами идентификации товаров бытовой химии», «Разработка требований к экологичным товарам бытовой химии». Дискуссионная повестка соберет более 800 участников из числа представителей министерств и ведомств, отраслевых ассоциаций, специалистов производственных предприятий и торговых компаний, разработчиков новых технологий, исследователей. На площадке ChemiCos-2020 свою продукцию представят производители профессиональной и бытовой химии, косметики, средств гигиены, а также поставщики сырья, ингредиентов и упаковки. Организаторы уделили особое внимание экспонентам, презентующим инновационные технологии, контрактное производство, экологические и биотовары. Кроме того, впервые будет организован «Центр закупок сетей», где участвующие в выставке производители и дистрибьюторы смогут провести переговоры и заключить контракты с ритейлерами из разных регионов России, стран Азии и Европы. На ChemiCos-2020 приглашены свыше 500 федеральных и региональных торговых и аптечных розничных операторов. В первый день форума состоится вручение ежегодной Премии в области потребительской химии и косметики ChemiCos Unique за прогрессивные технологии и бизнес-решения, экологические инициативы, достижения в ресурсосбережении, переработке и применении вторичного сырья. Вручение премии пройдет уже во второй раз. Номинации в категории Chemicos Product – «Лидер продаж», «Зеленый бренд», «Инновационный продукт», «Экспортный продукт». В категории Chemicos Persona – «За многолетний труд», «За лучшее научное решение» и «За лучший проект». В категории Chemicos Industry производители будут отмечены наградами в номинациях «Устойчивые модели производства и потребления», «Производство и технологии». Мероприятия организованы при поддержке и содействии Минпромторга России, Российского союза промышленников и предпринимателей (РСПП), группы компаний «Майер», Ассоциации компаний розничной торговли (АКОРТ), ФГУП «НТЦ «Химвест», Российского союза химиков (РСХ), ООО «Росса НИИБХ» и Ассоциации производителей парфюмерии, косметики, товаров бытовой химии и гигиены (АППИК БХ). Информационный партнер мероприятия - «Российская газета»; при поддержке РБК. Информационную поддержку также оказывают портал «Ruhim.ru», журнал «Сырье и Упаковка», журнал «Бытовая Химия», портал «Retail.ru», портал «ProКачество», газета «Промышленный еженедельник», Международный промышленный портал ПВ.рф. 

 

На текущей недели в Агентстве по привлечению иностранных инвестиций организовано две встречи с миссией Международной финансовой корпорации IFC во главе со специалистом по развитию частного сектора Тариком Саховичем. Темой обсуждения стало исследование потенциала химической отрасли и повышение привлекательности сферы для иностранных инвесторов.

В беседе с заместителем директора АПИИ Ойбеком Элмуратовым, Тарик Сахович отметил, что IFC сегодня рассматривает химическую отрасль в Узбекистане, как одну из самых перспективных в целях развития сотрудничества, и этом направлении уже ведутся переговоры с Дехканабадским заводом химических удобрений.

В частности, при первой встречи, речь зашла о возможной разработке, со стороны IFC, проекта консультационных услуг в химической сфере, где Агентство могло бы выступать в роли индикатора, вносящий ясность в сложившуюся ситуацию на рынке, и в отрасли.

IFC, деятельность которого сосредоточена на оказании консультационных, технических и финансовых услуг частному сектору и государственным организациям, имеет широкий портфель инновационных решений в целях стимулирования сложных отраслей экономики.

В рамках первой встречи стороны подробно обсудили существующие проблемы отрасли, как необходимость реконструкции химических заводов, замена морально устаревшего оборудования и внедрение новых технологий, с режимом энерго и ресурсосбережения, и также меры, принимаемые со стороны правительства по реформированию химической отрасли, в рамках утвержденной Госпрограммы по развитию химической отрасли.

Подчеркнуто, что в ходе событий последних лет по проведению открытой инвестиционной политики в Узбекистане, внесению коренных изменений в существующее законодательство и оказанию всесторонней поддержки инвесторам и предпринимателям, многие экономические сферы имеют высокий потенциал для развития, где возможно участие иностранного капитала.

В течение недели, миссия IFC подробно изучала и анализировала возможности и “болевые точки” химической отрасли и представила первичные результаты исследования 24 января на второй встрече в АПИИ.

Тарик Сахович особо отметил несколько проблем, которые снижают привлекальность химической отрасли для иностранных инвесторов. В первую очередь это:

• Процесс получения разрешения на строительство, которое должно быть получено от местных органов власти, чьи требования устарели и являются неэффективные. Адаптация к международным строительным стандартам позволит облегчить процесс строительства и привлечет большой интерес к иностранных инвесторов к развитию химического сектора.
• Существующая налоговая политика в отношении таможенных пошлин. Отмечено, дополнительное обложение налоговыми выплатами ввозимой продукции, оборудования или услуг, при существовании аналога на территории Республики Узбекистан, значительно может ограничивать инвесторов в получении и производстве более качественных и новых продуктов и технологий.
• Процесс регистрации новых удобрений и пестицидов. Заключение соглашения между Узбекистаном позволило бы республике использовать стандарты регистрации ЕС для новых сложных удобрений. Местные фермеры получили бы доступ к более сложным и новым продуктам, широко применяющимся на мировом рынке. Исследования IFC показали, что в настоящее время для регистрации нового сложного удобрения требуется около года.

Подводя итоги, миссия IFC отметила, что продолжит исследования и готова поделиться результами с АПИИ для развития сотрудничества.

В ответ Ойбек Элмуратов заявил, что необходимо проведение подобных исследований   в целях дальнейшего развития позитивного диалога, в том числе, с участием других министерств и ведомств для продвижения идей и возможностей, и прикладного использования для развития экономических отраслей Узбекистана.

 

В условиях снижения цен на рынках Фосагро показал рост производства и продаж на фоне роста спроса на удобрения. Отсутствие схожей динамики в показателях у Акрона вызвана снижением производства на дорогобужской площадке ввиду ее модернизации (завершилась в декабре 2019г). В 2020 году совокупно Акрон планирует увеличить производство до 8 млн тонн (+7% г/г). Компании химической отрасли в целом оцениваются дороже среднего по рынку, что не позволяет им проходить в наши активные стратегии. Фосагро EV/EBIT=9,8; Акрон EV/EBIT=10,9.

 

Одно из региональных изданий, регулярно публиковавшее ужасные слухи об одном из крупнейших российских химических комбинатов – «Тольяттиазоте» – удалило сразу 12 скандальных материалов со своего сайта и извинилось за распространение сведений, порочащих честь, достоинство и деловую репутацию как самого предприятия, так и его руководителей всех уровней.

Как отмечают в «ТОАЗе», произошедшее убедительно подтверждает факт развязанной против комбината информационной войны, в которой «черные пиарщики» не брезговали никакими методами.

На протяжении нескольких месяцев городской информационный портал Тольятти пугал население грядущими экологическими катастрофами, предрекал комбинату банкротство и разорение, а также публиковал многие другие вымыслы, подтверждения которым не существует. В конце концов, у руководства «Тольяттиазота» лопнуло терпение, и оно без труда добилось опровержения всех «уток», а также удаления ранее опубликованных лживых статей. Более того, издатели городского портала попросили считать свое опровержение руководством для удаления копий публикаций с тех сайтов, которые поспешили их процитировать.

В данной ситуации речь не может идти об ошибке журналиста. Очевидно, что против «Тольяттиазота» в Интернете ведется целенаправленная кампания по дискредитации руководства и расшатыванию ситуации на самом комбинате. По мнению команды топ-менеджеров «ТОАЗа», за этими действиями стоят вполне определенные лица, добивающиеся собственных задач.

Как сообщали ранее онлайн-издание «Версия» и электронная газета «Век», за длящимися уже много лет попытками рейдерского захвата «Тольяттиазота» могут стоять его миноритарные акционеры Евгений Седыкин и связанный с ним Дмитрий Мазепин – владелец компании «Уралхим».

Седыкин в свое время прославился тем, что организовал фейковое «собрание акционеров» ОАО «ТОАЗ», избравшее его самого гендиректором огромного комбината. Правда, суд с таким решением не согласился и признал Седыкина виновным в мошенничестве, подделке документов и фальсификации единого государственного реестра юридических лиц, осудив на четыре года лишения свободы.

Что касается Мазепина, то его участие в атаках на «Тольяттиазот» явно может просматриваться, например, в истории с инсценировкой терактов – в 2016 году экс-начальник службы безопасности «ТОАЗа» Олег Антошин при помощи экс-главы службы безопасности Бориса Березовского Сергея Соколова пронес на территорию комбината оружие и нелегальную литературу экстремистского характера, чтобы выдать этот набор за свидетельства деятельности там террористической ячейки. На суде по данному делу адвокатами Соколова и Антошина оказались юристы мазепинской компании «Уралхим».

Одновременное опровержение сразу 12 публикаций, направленных на дискредитацию добросовестного предприятия, несущего значительную социальную ответственность и имеющего стратегическое значение для развития отечественной химической отрасли со всей очевидностью показывает, что планы рейдеров в очередной раз потерпели крах.

 

Продемонстрируйте свою продукцию потенциальным клиентам — посетителям выставки.

Участие в выставке «Аналитика Экспо» позволит вашей компании:

• Привлечь новых клиентов
  6 020 специалиста посетили выставку «Аналитика Экспо 2019»
  
  
• Увеличить объемы продаж
  4 617 специалистов посетили выставку с целью поиска товаров и услуг и получения актуальной отраслевой информации
  
  
• Расширить географию сбыта
  1 410 посетителей — представители из 63 регионов России, а также Белоруссии, Казахстана и других стран

«Аналитика Экспо» — главное событие в области аналитической химии в России и странах СНГ. Выставка является центральной бизнес-площадкой, объединяющей поставщиков аналитического оборудования и специалистов различных научных и производственных лабораторий.

Посетители выставки «Аналитика Экспо» — это специалисты российских научных и производственных лабораторий из различных отраслей промышленности: химической, фармацевтической, пищевой, медицинской, нефтегазовой, строительной, экологической, металлургической и других, а также научно-исследовательских организаций, здравоохранения и государственных учреждений.

Ежегодно выставка показывает рост посетителей — в 2019 году 50% специалистов присутствовали на выставке впервые.

Более 240 компаний, ведущих отечественных и зарубежных производителей и поставщиков, ежегодно принимают участие в выставке «Аналитика Экспо». Сейчас идет активный процесс бронирования площади на 2020 год.

Успейте забронировать стенд на выставке «Аналитика Экспо 2020»!

 

О перспективах взаимной торговли в Евразийском экономическом союзе (ЕАЭС), необходимости добросовестной конкуренции и кооперации между производителями государств-членов рассказала заместитель директора Департамента промышленной политики Евразийской экономической комиссии (ЕЭК) Дина Акпанбаева на международной специализированной выставке пластмасс и каучуков «Интерпластика», проходящей в Москве с 28 по 31 января.

Особое внимание Дина Акпанбаева уделила реализации Соглашения о добровольном согласовании с ЕЭК специфических субсидий.

«Производителям товаров, особенно имеющим существенную долю на рынке ЕАЭС, Соглашение дает возможность снизить риски оспаривания государственной поддержки компаниями из других стран Союза. Это, в свою очередь, позволяет им планировать инвестиции для развития производств в больших масштабах и на долгосрочную перспективу», – заявила заместитель директора департамента.

В качестве мер, стимулирующих кооперацию малых и средних предприятий химической отрасли в ЕАЭС, Дина Акпанбаева отметила возможность участия представителей бизнеса в выработке совместных проектов на площадке Комиссии, в частности в работе экспертной группы в сфере производства химической продукции при Консультативном комитете по промышленности ЕЭК, и формирование единого перечня предприятий отрасли, готовых участвовать в реализации совместных проектов.

Справка

По данным за три квартала 2019 года объемы торговли между странами ЕАЭС продукцией химической отрасли выросли на 3,1%, составив 2,3 млрд долларов. При этом доля продукции химической отрасли в общем объеме взаимных кооперационных поставок в Союзе составила 16,3%. Это второй показатель после металлургии (27,7%).

 

Темпы роста в химической промышленности в течение года преимущественно увеличивались. В первом квартале рост химического производства в годовом сравнении составил всего 1,6%, во втором квартале — 4,0%, в третьем квартале — 5,1%. По итогам девяти месяцев текущего года рост производства составил 3,6%, что выше, чем в целом по промышленности, и выше, чем в обрабатывающем секторе, но ниже, чем в 2015–2016 годах.

Из пяти подотраслей химической промышленности наибольший прирост — более чем на 20% — отмечен в производстве пестицидов и прочих агрохимических продуктов, что отчасти обусловлено фактором низкой базы, так как в прошлом году выпуск этой продукции снижался.

Также на фоне отрицательного результата прошлого года высокий темп роста зафиксирован в лакокрасочной промышленности и в производстве прочих химических продуктов.

В двух подотраслях химической промышленности произошло небольшое снижение производства — это производство химволокон и производство продукции бытовой химии (моющих средств, парфюмерии и косметики). Годом ранее динамика производства в этих подотраслях была немного лучше.

В крупнейшей подотрасли химической промышленности — в производстве основных химических веществ, удобрений, пластмасс и синтетического каучука в первичных формах — рост замедлился по сравнению с прошлым годом.

В том числе снизились темпы роста производства продукции базовой химии — этилена, бензола, метанола, аммиака, серы и др. При этом наилучшая динамика в базовой химии отмечена в производстве метанола, что обусловлено запуском в эксплуатацию на предприятии «Щекиноазот» в Тульской области в сентябре прошлого года установки по производству метанола мощностью 450 тыс. тонн в год.

Также почти вдвое сократился по сравнению с прошлогодним показателем темп роста производства пластмасс. При этом почти по всем видам крупнотоннажных пластиков объемы производства были рекордными. Рост производства полимеров был поддержан внутренним спросом и увеличением экспорта.

В свою очередь темпы роста производства минеральных удобрений в январе-сентябре текущего года были в два с лишним раза выше, чем годом ранее. Причем в третьем квартале рост заметно ускорился. Отчасти это связано с выросшими поставками калийных удобрений на экспорт, отчасти с переносом ремонтов на некоторых предприятий на четвертый квартал. При этом в текущем году наблюдается рост спроса на минеральные удобрения на внутреннем рынке.

Эксперты «РИА Рейтинг» ожидают, что по итогам 2019 рост производства в отрасли составит 3–4%. При этом в 2020 году темпы роста могут быть выше за счет запуска новых производственных мощностей и в том числе «ЗапCибНефтехима», который станет одним из крупнейших химических предприятий России.

 

Используемые в промышленности химические вещества, которые могут содержаться в морской рыбе, делают ее потенциально опасным продуктом. К такому выводу пришли исследователи из Российской Федерации, Сербии и Греции, которые проверили морскую рыбу на содержание полихлорированных бифенилов (ПХБ).

Об этом сообщает planet-today.

Речь идет, как уточняет издание Food and Chemical Toxicology, об используемых в промышленности ядовитых веществах, которые попадают в Мировой океан и накапливаются в организмах его обитателей. Проникая в человеческий организм, ПХБ могут провоцировать целый ряд серьезных болезней.

«В двадцатом веке ПХБ широко применялись для производства пластиков, лакокрасочных материалов и конденсаторов. Объем этих ядовитых веществ, попавших в океан, просто огромный. У полихлорированных бифенилов довольно длительный период разложения, поэтому такие вещества еще долго будут фиксироваться в морской рыбе. Плюс, в рыбе встречаются еще более опасные соединения — диоксины», — рассказывают ученые.

Ученые проверили на ПХБ морских лещей и лавраков, выловленных в Эгейском и Критском морях. Выяснилось, что концентрация ядовитых химикатов в рыбе в целом не превышает допустимых показателей, однако в период нереста, когда рыбы накапливают много жира, концентрация ПХБ становится опасной.

Ранее тысячи рыб без голов шокировали работников порта в Германии.