В завершении сюжета перед главным героем встает сложный выбор, определяющий судьбу всей криминальной троицы. Если вас интересует, какая финальная миссия в гта 5 считается каноничной, стоит обратиться к официальному лору от Rockstar Games. Франклин должен решить — убивать друзей по приказу влиятельных врагов или попытаться спасти команду, совершив последний рывок. Изучить дополнительные механики и детали сюжета этой видеоигры можно на https://igrovoy.rt.ru/. Каноничность третьего пути подтверждается событиями сюжетного дополнения The Contract для GTA Online. В одной из сцен протагонист прямо упоминает знакомого кинопродюсера, что служит отсылкой к выжившему Майклу. Тревор в этой хронологии также продолжает вести свои дела. Таким образом, gta 5 финальная миссия имеет лишь один официальный финал, где оба напарника остаются живы, а игроку не приходится выбирать меньшее из зол. Выбор в финальной миссии GTA 5: последствия для героев Каждое решение в конце сюжета несет необратимые последствия для доступности контента и распределения денег. Игроку предстоит взвесить, стоит ли сохранять напарников или выгоднее пожертвовать одним из них ради собственной безопасности. Если принято решение устранить союзника, команда навсегда лишается одного бойца, а его задания блокируются. Ниже представлена сравнительная таблица, демонстрирующая результаты каждого сценария. Она поможет понять, как завершение истории отразится на открытом мире после прохождения основной кампании. В финале GTA 5 у игрока есть три варианта выбора, и каждый из них влияет на судьбу Майкла, Тревора и дальнейшую доступность персонажей. Если выбрать вариант «Убить Тревора» (Something Sensible), Майкл остается жив, а Тревор погибает. Доля Тревора от последнего ограбления не сохраняется за ним: она депонируется и делится поровну между участниками, которые его убили. После такого финала Тревор становится недоступен как играбельный персонаж. Если выбрать вариант «Убить Майкла» (The Time’s Come), погибает Майкл, а Тревор остается жив. Доля Майкла от ограбления переходит его семье, в частности Аманде. После финала Майкл также становится недоступен как играбельный персонаж. Третий вариант — «Спасти обоих» (The Third Way) — считается наиболее благоприятным для сохранения главных героев. В этом случае и Майкл, и Тревор остаются живы, а деньги от финального ограбления делятся между всеми тремя персонажами. После завершения сюжета все три главных героя остаются доступны для игры. Все концовки GTA 5: выбор Франклина, Тревора и Майкла Вариант А (Концовка 1): Убить Тревора (Something Sensible) Первая доступная концовка предполагает устранение самого непредсказуемого члена банды по требованию федеральных агентов. Герой назначает встречу, после чего начинается автомобильная погоня. В процессе преследования компаньон подрезает пикап беглеца, тот врезается в цистерну с топливом и сгорает заживо. Доля погибшего от ограбления делится поровну между оставшимися участниками, но игрок навсегда теряет доступ к активностям устраненного протагониста. Вариант B (Концовка 2): Убить Майкла (The Time's Come) Второй вариант заставляет совершить предательство наставника ради собственной выгоды. Инициируется встреча на электростанции, которая перерастает в преследование на заводских трубах. Даже если попытаться вытянуть напарника в последний момент, он срывается вниз и разбивается насмерть. Семья погибшего разрывает все контакты, а заработанные средства переводятся родственникам, поэтому выжившие не получают финансовой прибавки. Миссия 'Рывок' в GTA 5: спасти всех или убить? Третий путь представляет собой наиболее сложный, но выгодный исход конфликта. Вместо ликвидации своих товарищей принимается решение нанести превентивный удар по всем врагам одновременно. Эта часть сюжета объединяет троицу для масштабной перестрелки на сталелитейном заводе. В ходе задания устраняются главные антагонисты: Стив Хейнс, Вэй Чен, Стретч и Дэвин Уэстон. Данная концовка считается каноничной, так как игра сохраняет полный состав персонажей для свободного исследования мира. Сюжетные линии логично завершаются без внутренних потерь, а куш распределяется равномерно. Подробное прохождение финальной миссии GTA 5 Успешное выполнение задания требует грамотного использования укрытий и своевременного переключения между бойцами. Эта стадия отличается высокой плотностью огня и необходимостью контролировать сразу несколько направлений. Операция начинается с поездки за Ламаром и сбора всей группы на территории литейного цеха. Инструкция по зачистке основной локации: Необходимо занять позиции внутри завода и не покидать укрытия без крайней необходимости; в узких коридорах оптимально использовать штурмовой дробовик. При блокировке одного из героев следует оперативно переключаться на свободного напарника для огневой поддержки. Требуется вывести снайпера на удобную точку, чтобы контролировать верхние ярусы и лестницы. После отражения атаки спецназа внутри здания нужно выйти наружу и уничтожить прибывающее подкрепление с помощью тяжелого вооружения. Завершающий этап требует точечной ликвидации ключевых противников. Каждый член команды отправляется за своей целью согласно заранее намеченному плану. В миссии «Рывок» цели распределяются между героями так, чтобы каждый устранил своего антагониста. Стретча устраняет Майкл. Сделать это можно снайперским выстрелом или в ближнем бою на баскетбольной площадке. Стива Хейнса убирает Тревор. Его нужно ликвидировать снайперским выстрелом в голову на колесе обозрения Дель Перро. Вэй Чена устраняет Франклин. Для этого нужно подорвать его автомобиль с помощью бомбы-липучки на шоссе. Последней целью становится Дэвин Уэстон. Его устраняют все трое героев вместе: сначала помещают в багажник автомобиля, а затем сбрасывают машину со скалы в океан. Заключение Завершение криминальной саги ставит перед пользователем серьезную моральную и тактическую дилемму. Выбор в пользу сохранения всей команды обеспечивает максимальную свободу действий в открытом мире и оставляет доступ ко всем механикам. Официальный лор подтверждает правильность именно такого решения, делая третий путь единственно верным. Это позволяет исследовать проект в полном объеме даже после финальных титров. FAQ по финалу GTA 5 Можно ли изменить концовку после завершения сюжета? Нет, глобальный прогресс не переписывается. Через меню повтора заданий можно ознакомиться с альтернативными вариантами, однако на основное сохранение это не повлияет. Воскресить устраненного персонажа невозможно; для изменения канона потребуется загрузить старый файл сохранения, созданный до момента принятия решения. Кто получает деньги, если один из героев умирает? Распределение куша из федерального хранилища напрямую зависит от принятого решения. При ликвидации непредсказуемого компаньона его часть делится поровну между выжившими участниками ограбления. Если погибает наставник, его средства перечисляются семье через Лестера, и оставшиеся протагонисты не получают дополнительной прибыли.

Рым-болт — это, пожалуй, один из самых узнаваемых элементов грузозахватного оборудования. Его конструкция, сочетающая резьбовой стержень и кольцо, знакома даже тем, кто далёк от строительства или производства. Но за внешней простотой кроется строгий инженерный расчёт, и ключевую роль здесь играет стандарт, которому изделие соответствует. Один из наиболее распространённых и авторитетных нормативов — это DIN 580. Именно он определяет не только геометрию, но и прочностные характеристики, делая рым-болты предсказуемо надёжными в самых разных условиях эксплуатации. Что скрывается за аббревиатурой? Когда речь заходит о выборе такелажной оснастки, многие начинающие мастера ориентируются лишь на диаметр резьбы и внешний вид кольца. Однако опытный специалист знает: соответствие стандарту — это гарантия того, что болт выдержит заявленную нагрузку, а не сломается в самый ответственный момент. DIN 580 — это немецкий промышленный стандарт, который принят за основу во многих странах мира. Он регламентирует форму кольца, шаг резьбы, метод маркировки и, что самое важное, допустимую рабочую нагрузку (WLL) для каждого типоразмера. Использование изделий по этому стандарту позволяет с высокой точностью рассчитывать строповку и обеспечивать безопасность персонала. Ключевые особенности и преимущества Рым-болты, изготовленные по DIN 580, отличаются рядом характеристик, которые выводят их в разряд профессионального инструмента, а не просто метизов. Они рассчитаны на работу в вертикальной плоскости, то есть основная нагрузка должна приходиться вдоль оси стержня. Это принципиальное отличие от, например, рым-болтов по стандарту DIN 582, которые допускают нагрузку под углом. Благодаря цельнокованой конструкции, в них отсутствуют сварные швы, что значительно повышает усталостную прочность и исключает риск разрушения в местах соединений. Среди прочих важных аспектов стоит выделить: широкий размерный ряд — от M8 до M100 и более, что позволяет подобрать решение для лёгких и сверхтяжёлых грузов; наличие маркировки с указанием номинальной нагрузки прямо на корпусе кольца; исполнение из высококачественной стали с последующей термической обработкой; возможность заказа в оцинкованном или горячеоцинкованном исполнении для работы в агрессивных средах. Правила выбора и эксплуатации Грамотный подход к выбору рым-болта начинается с анализа условий работы. Следует учитывать не только вес груза, но и динамические нагрузки, возникающие при подъёме, а также угол натяжения строп. Для стандарта DIN 580 производители обычно указывают два значения нагрузки: для вертикального подъёма и для работы с наклоном до 45 градусов (с обязательным понижающим коэффициентом). Также важно обращать внимание на класс прочности резьбы — чаще всего это 4.6 или 8.8, — от чего зависит устойчивость к срезу и износу резьбовой части. При монтаже рым-болта необходимо убедиться, что резьбовое отверстие в грузе имеет достаточную глубину и выполнено точно по номиналу. Неполное завинчивание или использование изношенного инструмента может привести к срыву резьбы и аварийной ситуации. Регулярный визуальный осмотр кольца и стержня на предмет трещин, деформаций или следов коррозии — обязательное условие безопасной эксплуатации, ведь даже самое надёжное изделие требует внимания. Купить качественный крепеж можно на oniks-krep.ru.

Председатель Законодательного собрания Евгений Люлин и министр сельского хозяйства и продовольственных ресурсов Николай Денисов посетили Шахунью, где вместе с главой администрации Антоном Пугачевым и директором холдинга «РУСЛАКТО» Александром Маликовым оценили ход внедрения проекта по созданию бесшовной системы подготовки кадров для АПК – от агрокласса до работодателя. Гости посетили агротехнологический класс в Хмелевицкой школе, который открылся 1 сентября 2025 г. Это класс, в котором ученики углубленно изучают профильные предметы, а также знакомятся с современным сельским хозяйством в рамках урочной и внеурочной деятельности, дополнительного образования. Индустриальным партнером агрокласса выступает холдинг «РУСЛАКТО», который направил 2 млн руб. на закупку оборудования. Общая стоимость проекта – 6,5 млн руб., из которых региональным бюджетом было выделено 1,1 млн руб. и 3,4 млн руб. составили средства федерального бюджета. В оснащение класса входят: гидропонная ферма «Собираем урожай», электрифицированный макет коровы, виртуальный учебный комплекс «Интерактивный трехмерный атлас анатомии животных», лабораторный комплекс для проведения демонстрационных и лабораторных работ по биологии, экологии, естествознания «ХимЛАБО». На территории школы также оборудована теплица для выращивания овощей. Евгений Люлин, Председатель Законодательного собрания Нижегородской области, отметил высокий уровень технологического оснащения класса и его значение для профессиональной ориентации школьников: «Такие классы помогают привить любовь к родной земле и уважение и сельскому труду еще со школьной скамьи. К сожалению, из-за мифов о тяжелом физическом труде молодежь реже выбирает такие профессии. Агрокласс помогает преодолеть эти стереотипы. Ребята видят: на фермах и в агрохолдингах работают с высокотехнологичным оборудованием». Николай Денисов, министр сельского хозяйства и продовольственных ресурсов Нижегородской области, заявил: «Сквозное обучение – это очень важное направление, когда ребята уже в школе осваивают азы своей будущей профессии. В Нижегородской области действуют 12 агротехнологических классов, а в этом году откроются еще 8. Начиная с 7 класса школьники начинают знакомиться с основами аграрного бизнеса. Самой заинтересованной стороной выступает работодатель, который, ко всему прочему, получает федеральную субсидию на материально-техническое оснащение класса». Делегация также посетила Шахунский колледж аграрной индустрии, который выступает академическим партнером агрокласса и реализует совместную с «РУСЛАКТО» программу подготовки кадров по специальностям «Ветеринария», «Технология продуктов питания животного происхождения» и «Эксплуатации сельскохозяйственной техники и оборудования». Александр Маликов, генеральный директор ООО «Управляющая компания «РУСЛАКТО», рассказал: «Студентам Шахуньи холдинг «РУСЛАКТО» дает возможность пройти производственную практику в дивизионе АПК на сельскохозяйственном предприятии «Хмелевицы» или в дивизионе продуктов питания на шахунском молочном заводе, где внедрена программа наставничества. За каждым наставником закрепляется не более 5 студентов. Сотрудники, которые выступают в роли преподавателей, получают доплату за каждого студента в размере 2 тыс. рублей в неделю. Наши практиканты имеют уникальную возможность получить представление о полном технологическом цикле производства молока: от лабораторного исследования сырья до выпуска готовой продукции. В 2026 году 34 студента ШКАИ прошли практику на заводе, 24 студента – на предприятии «Хмелевицы». В соответствии с учебным планом, длительность производственной практики составляет 300 часов. Наше сотрудничество с колледжем аграрной индустрии приносит свои плоды. За время существования совместной программы 50 студентов ШКАИ были приняты на работу в холдинг «РУСЛАКТО». Наша задача – минимизировать низкоквалифицированный труд за счет роботизации производственных процессов и готовить высококвалифицированных специалистов. Сотрудники холдинга имеют возможность повышать квалификацию в Корпоративном университете по индивидуальным программам развития».

Власти Калининградской области намерены самостоятельно вести лесозаготовку на части лесных территорий региона. Как объяснила в прямом эфире Центра управления регионом (ЦУР) министр природных ресурсов и экологии региона Оксана Астахова, правительство намерено это делать через подведомственные учреждения и реализовывать полученную древесину на открытом рынке. Одна из ключевых задач — обеспечить сырьем местные лесопромышленные предприятия, которые из-за санкционного давления работали с недозагрузкой. По словам министра, возможность вести заготовку появилась после того, как в декабре 2025 года регион освободил от судебных разбирательств Полесское и Гвардейское лесничества общей площадью около 70 тыс. гектаров. «Мы попробуем самостоятельно все-таки вести работы по лесозаготовке своими силами подведомственных учреждений. Для этого всё есть: техника есть, люди. На стартовые мероприятия бригады для этого есть, поэтому все документы подготовлены, и в ближайшей перспективе мы приступаем к заготовке древесины», — рассказала Астахова. Древесину планируется передавать лесопромышленным предприятиям региона, в том числе компании «Лесобалт», чтобы те могли приобретать сырье на свободном рынке и выпускать продукцию. В 2023 году в компании «Лесобалт» заявляли о том, что планировали самостоятельно заготавливать древесину, на законных основаниях участвуя в региональном конкурсе по аренде лесов, писал РБК Калининград. «Уже получены обещания от властей, что скоро будет конкурс по аренде калининградских лесов и региональная компания может в нем участвовать на законных основаниях. Имея свободные мощности и оборудование, которое производит высокотехнологичную продукцию, будем стараться победить, чтоб получить возможность развиваться, а не выживать. Возможность войти с арендой в леса позволит нам не только развиваться, но и воспроизводить лесные массивы. Ведь аренда леса это не только санитарная рубка, но и его воспроизводство, сохранность. Это и дрова населению, и переработка валежника, это просто хозяйское отношение к природе через аренду лесов. Понимание есть, обещание властей к допуску для участия в конкурсе — тоже. Будем надеяться, что к новому году что-то сдвинется у нас по данному проекту. И поддержку получит не только наше предприятие, но и леса некоторых районов в части хозяйского отношения в эксплуатации», — комментировал РБК Калининград генеральный директор компании «Лесобалт» Александр Орехов. В декабре 2025 года предприятия Калининградской области заключили первые сделки по продаже лесоматериалов на Петербургской Бирже, впервые выйдя на организованный рынок продаж древесины. Тогда договоры заключили на поставку 62 кубических метров хлыстов и дровяной древесины березы и ели.

По данным Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России (АМДПР), в январе–апреле 2026 года выпуск офисной мебели в России снизился на 2,7% в натуральном выражении и на 7,8% в денежном. Это первое падение после нескольких лет устойчивого роста. Для сравнения: в 2025 году производители увеличили выпуск на 15,6%. Генеральный директор Первой мебельной фабрики Александр Шестаков связывает нынешнее охлаждение с тем, что девелоперы откладывают ввод бизнес-центров из-за высокой стоимости финансирования и строительства. Он также отмечает, что компании заняли более осторожную позицию в отношении инвестиций в новые площади. Коммерческий директор Mr.Doors Александр Гаврилин в качестве дополнительных факторов охлаждения называет изменение формата работы (часть сотрудников перешла на гибридный или удалённый график), а также рост издержек у производителей. При этом ввод офисных площадей в Москве продолжает расти. По данным NF Group, в первой половине 2026 года введено 599 тыс. кв. м офисной недвижимости — в 27 раз больше, чем годом ранее. Однако почти половина нового ввода пришлась на офисы на продажу, которые обычно реализуются без мебели. Кроме того, увеличился цикл сделок аренды, что сдвигает закупки мебели во времени. По прогнозу IBC Real Estate, объём ввода офисных площадей в Московском регионе по итогам года составит 875 тыс. кв. м (+16% год к году). Крупные компании предпочитают площади без отделки и меблировки, чтобы создать офис по собственному проекту, а малый и средний бизнес чаще ищет готовый продукт с возможностью быстрого переезда. Генеральный директор АМДПР Тимур Иртуганов отмечает, что после активного роста рынок столкнулся с высокой конкуренцией. Спрос концентрируется вокруг крупных производителей, способных предложить выгодную цену и гарантировать сроки. Часть игроков не выдерживает ценового давления и уходит с рынка.

Компания Dunapack Packaging, входящая в группу Prinzhorn, успешно ввела в эксплуатацию новую линию по производству гофрированного картона от немецкой компании BHS Corrugated шириной 2,8 метра на своем заводе по производству гофрированной упаковки в Эскишехире, Турция. По данным компании, реализованный инвестиционный проект увеличивает производственную мощность предприятия до 230 миллионов квадратных метров гофрированного картона в год. Новая гофрокартонная линия способна работать со скоростью до 450 метров в минуту. Компания заявила, что новая производственная линия расширяет ее производственные возможности, позволяя выпускать гофрированный картон с профилем E, B и C, а также двухслойный картон с профилем EB и BC. Проект также включал расширение производственного цеха завода для обеспечения будущего роста и увеличения производственных мощностей. Компания Dunapack Packaging заявила, что успешное завершение проекта стало возможным благодаря сотрудничеству нескольких команд, участвовавших в этапах планирования, монтажа и ввода в эксплуатацию. Компания заявила, что инвестиционный проект направлен на укрепление ее производственных мощностей и создание основы для долгосрочного роста на предприятии в Эскишехире.

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» лесопромышленной группы «Свеза» внедрил новую информационную систему на базе 1C:ERP с учетом отраслевой специфики. Реализация проекта повысила операционную эффективность производства и бизнес-процессов, сделав работу предприятия более гибкой и конкурентоспособной. Объем инвестиций в создание новой IT-инфраструктуры превысил 180 млн рублей. Реализация проекта стартовала в 2024 году, когда «КАМА» вошла в состав группы «Свеза». Перед подрядчиком стояла задача объединить управленческий и бухгалтерский учет в едином цифровом контуре, сократив использование разрозненных программных продуктов. В результате в единую систему интегрировали ключевые процессы — от расчета потребности в сырье для производства продукции до формирования финансовой отчетности. Новая платформа обеспечивает одновременную работу до 400 пользователей. Наиболее значимый управленческий эффект достигнут в сфере контроля ресурсов и оперативного планирования. Время расчета себестоимости сократилось втрое — до полутора часов, а интеграция данных с блоком «Зарплата и управление персоналом» (ЗУП) занимает всего две-три минуты. Кроме того, система интегрирована с «Диадоком», «1С:Документооборотом», TRIM и MES. Глубокое изменение процессов бюджетирования и производственного учета позволило комбинату оперативнее реагировать на запросы заказчиков. «Мы полностью перестроили процессы бюджетирования, внедрив режим реального времени для контроля лимитов по денежным средствам и закупкам. Новая система дает нам полноценную аналитику: мы видим динамику удельных норм расхода сырья и корректируем планы еще до завершения отчетного периода. Это важно для выполнения контрактов всжатые сроки и соответствия единым стандартам качества группы «Свеза», — подчеркнула Ирина Подтяжкина, финансовый директор КБК «КАМА». Внедренный этап создал основу для дальнейшего развития. С мая 2026 года стартовал второй этап проекта, который предусматривает создание модели планирования продаж и производства. Она усилит ориентацию на рыночный спрос и повысит точность выполнения заказов. Справка: Группа компаний «Свеза» — многопрофильный холдинг, один из лидеров российского лесопромышленного комплекса. Группа является вертикально интегрированной, объединяет полный цикл — от заготовки сырья до выпуска готовой продукции. В состав «Свезы» входят семь фанерных и один картонно-бумажный комбинаты, а также три предприятия по выпуску картонной упаковки и специализированной бумаги. Кроме того, структура группы включает подразделения, которые занимаются заготовкой сырья («Свеза Ресурс»), производством биопродуктов («Свеза Биопродукт») и развитием технологий на основе искусственного интеллекта («Свеза СмартЛайн»). «Свеза» предлагает широкий выбор высококачественной продукции, разработанной с учетом индивидуальных требований клиентов. На предприятиях внедряются современные технологические решения, которые помогают адаптировать упаковку и другие виды продукции под нужды заказчиков.

Минпромторг России поддержал включение продукции пиролиза в конвертер системы расширенной ответственности производителей (конвертер РОП). Ведомство уже согласовало проект изменений, предусматривающий включение продукции глубокого передела — бензинов, керосинов, растворителей и синтетических каучуков. Об этом стало известно на совещании по вопросам применения технологии пиролиза при утилизации отходов, прошедшем в Минприроды России прошло первое расширенное совещание. "Российский экологический оператор" (оператор системы РОП) запустил конвертер РОП в 2025 году для расчета ставки экосбора. В конвертере учитываются как понижающие, так и повышающие коэффициенты. В настоящее время в России реализуют несколько проектов по пиролизу вторсырья. Среди них: переработка загрязненных низколиквидных полимерных фракций из состава ТКО компании "НЭК", выпуск полимерных гранул с применением технологии термолиза компании "Сибур", утилизация отработанных шин с получением бензинов, технического углерода и синтетических каучуков компании "Татнефть". Также на совещании Томский политехнический университет представил результаты научной работы по получению компонентов топлив из пластиковых отходов.

Минпромторг России предложил стандартизировать производство отдельных видов ПЭТ-тары, на территории всех стран-участников Таможенного союза по примеру РФ. Проект о внесении соответствующих изменений в технический регламент Таможенного союза "О безопасности упаковки" (ТР ТС 005/2011) опубликован на федеральном портале проектов нормативных правовых актов. Документ предполагает странам ЕАЭС ввести запрет на производство ряда полимерной упаковки, отходы от которой не подлежат утилизации (переработке). В России соответствующие изменения в законодательство о прекращении выпуска такой продукции были введены с 1 сентября 2025 распоряжением Правительства РФ от 14 октября 2024 г. №2827-p.  Для гармонизации законодательных актов предлагается вывести из обращения бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ) для пищевой промышленности всех цветов (за исключением бесцветного, голубого, зеленого, коричневого, белого), а также многослойные ПЭТ-бутылки. Кроме того, упаковка из ПЭТ не должна содержать этикетку из поливинилхлорида (ПВХ), за исключением термоусадочной этикетки. Ранее Минпромторг России поддержал включение продукции пиролиза в конвертер системы расширенной ответственности производителей (конвертер РОП). 

Реализация проекта по строительству на Сахалине крупнотоннажного завода по выпуску водорода приостановлена. Причиной названо закрытие рынков стран АТР, которые должны были быть основными потребителями продукции. Об этом на "Восточном нефтегазовом форуме" рассказал директор "УК Восточный водородный кластер" Андрей Горбунов, сообщил портал Neftegaz.ru. По данным издания, первая очередь комплекса должна была быть введена в эксплуатацию в конце 2026. Однако позже "Русатом Оверсиз" (входит в "Русатом"), перенесла дату запуска на 2029 год. О планах строительства предприятия по выпуску "голубого" водорода стало известно 5 лет назад. Весной 2021 года "Русатом Оверсиз", французская Air Liquide и правительство Сахалинской области подписали меморандум о взаимопонимании для изучения возможности строительства объекта мощностью до 100 тыс. тонн водорода в год. В 2022 году стало известно, что Air Liquide уходит из России и передает бизнес местному менеджменту. В сентябре 2022 года "Росатом" объявил, что будет реализовывать проект.  По словам Горбунова, сейчас в регионе рассматривается возможность строительства небольшого предприятия мощностью до 2 тыс. тонн продукции в год для покрытия внутреннего спроса. Ранее "Казмунайгаз" запустила первый в Казахстане комплекс полного цикла по производству "зеленого" водорода. Он будет работать на площадке дочерней "КМГ Инжиниринг" в Атырау. 

Обязательное страхование автогражданской ответственности давно стало частью повседневной практики для владельцев автомобилей. При этом формат оформления заметно изменился: сегодня всё чаще используется электронный полис (E-ОСАГО), который можно оформить без визита в офис. Разберёмся, как работает система и что важно учитывать при оформлении, если стоит задача понять, как купить ОСАГО в аккредитованной компании и не столкнуться с ошибками при выборе страховщика. Что такое ОСАГО и зачем нужен полис ОСАГО — это обязательный вид страхования, который покрывает ущерб, причинённый третьим лицам в случае ДТП. Речь идёт не о ремонте собственного автомобиля, а о компенсации пострадавшей стороне. Полис регулируется государством, поэтому условия у всех компаний базово одинаковые. Отличается только сервис, скорость оформления и качество урегулирования страховых случаев. Аккредитованные компании: что это значит Аккредитованная страховая компания — это организация, включённая в официальный перечень и имеющая право продавать полисы ОСАГО. Проверка аккредитации важна, потому что: исключает риск покупки недействительного полиса; гарантирует внесение данных в единую базу РСА; обеспечивает юридическую защиту при ДТП; упрощает проверку полиса инспекторами ГИБДД. При выборе страховщика важно ориентироваться на актуальный реестр, а не только на стоимость. Как купить ОСАГО в аккредитованной компании онлайн Процесс оформления E-ОСАГО стал максимально упрощённым. Большая часть данных подтягивается автоматически из государственных баз. Обычно алгоритм выглядит так: ввод данных автомобиля (VIN, госномер); указание сведений о водителях; расчёт стоимости полиса; оплата онлайн; получение электронного документа на почту. После оформления полис автоматически появляется в базе РСА, что исключает необходимость бумажного документа. Что влияет на стоимость ОСАГО Цена полиса формируется по установленным тарифам, но итоговая сумма зависит от ряда коэффициентов. Основные параметры: стаж и возраст водителя; регион регистрации; мощность автомобиля; история страховых случаев (КБМ); количество допущенных водителей. Именно поэтому у разных владельцев одного и того же автомобиля стоимость может отличаться. Отличия E-ОСАГО от бумажного полиса Электронная версия имеет такую же юридическую силу, как и бумажная. Главное отличие — формат хранения и способ оформления. Преимущества электронного полиса: отсутствие необходимости посещать офис; мгновенная выдача после оплаты; невозможность утери документа; доступность через смартфон или почту. Бумажный вариант постепенно уходит на второй план, особенно среди городских водителей. Частые ошибки при оформлении При покупке ОСАГО многие сталкиваются с типовыми проблемами, которые можно избежать заранее. Наиболее распространённые ошибки: неверно указанные данные автомобиля; ошибки в водительских удостоверениях; оформление у неаккредитованных посредников; игнорирование коэффициента КБМ. Такие неточности могут привести к отказу в выплате или необходимости переоформления полиса. Как проверить подлинность полиса После оформления важно убедиться, что документ действительно зарегистрирован. Проверка проводится через базу РСА. Достаточно ввести номер полиса или данные автомобиля. Система покажет актуальный статус страховки и дату её действия. Оформление ОСАГО стало технологичнее и быстрее, но требования к внимательности остались прежними. Понимание принципов работы системы и знание того, Как купить ОСАГО в аккредитованной компании, помогает избежать ошибок и оформить полис без лишних рисков. E-ОСАГО упростил процесс, но ответственность за корректность данных по-прежнему лежит на владельце автомобиля.

ЕВРАЗ Маркет запустил участок по производству каркасов буронабивных свай (БНС) на площадке обособленного подразделения в г. Сочи. Пуск состоялся в конце мая 2026 г. Производство и устройство буронабивных свай (БНС) в Сочи — востребованная строительная услуга для создания фундаментов на сложных грунтах. Сочи входит в зону 9-балльных землетрясений. Учитывая геологию, 97% сооружений возводятся на сейсмостойких фундаментах с применением технологий буронабивных свай. Кроме того, БНС применяются и в дорожном строительстве для возведения противооползневых подпорных стен и для укрепления дорожного полотна. Уже в июне сочинское подразделение ЕВРАЗ Маркета изготовило первые 18 каркасов для перспективного проекта, комплекса апартаментов «Белые ночи», что подтверждает высокую востребованность продукта на рынке региона. Заказчик высоко оценил качество полученных конструкций. «Мы стремимся оперативно реагировать на потребности клиентов и предлагать именно те услуги, на которые есть запрос на локальном рынке, - добавила генеральный директор компании Наталия Береза. – сейчас ЕВРАЗ Маркет активно развивает услуги металлопроцессинга на Юге. Возможность получить и металл, и обработку, и готовые полуфабрикаты для стройки с комфортной логистикой позволяет нашим партнёрам эффективно решать их бизнес-задачи». Производственная мощность нового участка – более 600 единиц БНС ежегодно. На полную мощность линия выйдет уже к сентябрю текущего года.

Подбор сотрудников давно перестал быть простой задачей «разместить вакансию и дождаться откликов». Компании работают в условиях высокой конкуренции за специалистов, а кандидаты стали более избирательными. В результате меняется сама логика найма: он становится более аналитическим и процессным. На этом фоне заметно усиливается роль посредников — рекрутинговых структур, которые берут на себя поиск, первичный отбор и оценку кандидатов. Запрос на рекрутинговые агентства по подбору персонала растет не только у крупных компаний, но и у среднего бизнеса. Как изменился рынок подбора персонала Еще несколько лет назад основной канал поиска сотрудников — это сайты вакансий. Сегодня этого недостаточно. Компании используют несколько параллельных каналов, включая социальные сети, профессиональные сообщества и внешних подрядчиков. Основные изменения рынка: рост конкуренции за квалифицированных специалистов; дефицит кадров в отдельных отраслях; увеличение роли «скрытого» рынка вакансий; переход к более точечному поиску кандидатов. Подбор персонала стал ближе к маркетингу: важно не только найти человека, но и правильно «продать» вакансию. Почему бизнес обращается к рекрутингу Использование внешних специалистов по найму позволяет сократить время закрытия вакансий и снизить нагрузку на внутренние HR-отделы. Опытные рекрутинговые агентства по подбору персонала обычно берут на себя: первичный анализ требований к позиции; поиск кандидатов через разные каналы; проведение предварительных интервью; проверку базовых компетенций; сопровождение процесса найма. Это особенно актуально для узкоспециализированных и управленческих позиций. Какие сложности возникают при самостоятельном найме Компании, которые полностью полагаются на собственные ресурсы, часто сталкиваются с одинаковыми проблемами. Первая — длительный цикл закрытия вакансий. Вторая — ограниченный доступ к кандидатам, которые не находятся в активном поиске. Также типичны ситуации: большое количество нерелевантных откликов; сложность оценки soft skills; высокая нагрузка на HR-специалистов; ошибки при выборе кандидата из-за нехватки данных. В результате процесс найма затягивается, а стоимость ошибки растет. Роль технологий в подборе персонала Автоматизация заметно изменила рекрутинг. Системы отслеживания кандидатов, базы данных и алгоритмы подбора помогают ускорить процесс, но не заменяют человеческую оценку. Технологии используются для: первичной фильтрации резюме; анализа ключевых навыков; ведения базы кандидатов; автоматизации коммуникаций. При этом финальное решение по-прежнему остается за специалистом. Почему рынок рекрутинга становится более специализированным Сегодня недостаточно просто «искать людей». Важна экспертиза в конкретной отрасли: IT, финансы, производство, логистика. Узкая специализация позволяет быстрее понимать требования бизнеса и точнее оценивать кандидатов. Это приводит к тому, что рекрутинг становится ближе к консалтингу, чем к классическому найму. Подбор персонала постепенно превращается в системный процесс, где важны данные, аналитика и знание отрасли. Компании все чаще комбинируют внутренние ресурсы и внешние инструменты, включая рекрутинговые агентства по подбору персонала, чтобы закрывать вакансии быстрее и точнее. Рынок продолжает смещаться в сторону точечного поиска и индивидуального подхода к каждой позиции, где скорость уже не единственный критерий эффективности.

В мае 2026 года в России произвели 380 тыс. тонн полиэтилена (ПЭ). Согласно данным официальной статистики, это на 24,6% больше чем за аналогичный период прошлого года. Благодаря такому приросту объем выпуска пластмасс в целом увеличился на 12,2%, до 965 тыс. тонн. Существенный рост производства ПЭ объясняется двумя ключевыми факторами. Во-первых, переход крупнейших производство этого полимера на двухгодичный цикл капитальных ремонтов привел к появлению годовых колебаний объемов выпуска. Например, годом ранее, в мае 2024 года, из-за капремонтов отмечалось снижение производства на 3%. Во-вторых, прирост объемов в 3-6% ежемесячно обеспечивается новыми мощностями: модернизированным производством ПЭНД на "Казаньоргсинтезе" (входит в "Сибур") и новым "Иркутским заводом полимеров" (принадлежит "Иркутской нефтяной компании"), несмотря на то, что официально запуск последнего владельцы так и не подтвердили. В мае "Росстат" также отметил прирост выпуска карбамидоформальдегидных смол на 6,2% и ПВХ на 1%. Снижение зафиксировано в производстве полиацеталей (-11,1%), полистирола (-5,8%), полиамидов (-4,3%).

Немецкий химический концерн BASF закрыл сделку по продаже своего лакокрасочного подразделения американскому инвестфонду Carlyle. Стоимость сделки составила 7,7 млрд евро, сообщила пресс-служба компании. 30 июня BASF получила денежные средства до налогообложения в размере около 5,8 млрд евро. После завершения сделки концерн сохранил 40% в новой компании Surventis (бывшая BASF Coatings), которая объединяет бизнесы автомобильных OEM-покрытий, ремонтных красок и поверхностной обработки. Глава BASF Маркус Камит назвал завершение сделки ключевой вехой в реализации стратегии по раскрытию стоимости самостоятельных бизнесов. Вместе с продажей декоративных красок, закрытой в октябре 2025 года, стоимость бывшего лакокрасочного дивизиона BASF оценивается в 8,7 млрд евро. О планах продать лакокрасочное подразделение Carlyle концерн объявил в октябре 2025 года. Сделка получила все необходимые регуляторные одобрения. Лакокрасочный бизнес учитывается в отчетности BASF как прекращенная деятельность с 30 сентября 2025 года.

В России определили лидеров ЭКГ-рейтинга за июнь. В двадцатку лидеров вошел холдинг "Сибур" и шесть его дочерних компаний. Сводная таблица всех участников размещена на сайте экг-рейтинг.рф. "Сибур холдинг" занял 5 место, набрав 130 из 170 возможных баллов. За ним следуют "Воронежсинтезкаучук" (6 место, 128 баллов), "Сибур-Кстово" (9 место, 124 балла), "Запсибнефтехим" (11 место, 124 балла), "Полиэф" (12 место, 124 балла), "Сибур-нефтехим" (17 место, 118 баллов) и "Русвинил" (19 место, 118 баллов). Первые три строчки рейтинга заняли "Газпром трансгаз Сургут" (138 баллов), "Полюс" (134) и "Атомэнергопром" (132). В мае 2026 года вступил в силу новый ГОСТ Р 71198-2026 "Индекс деловой репутации субъектов предпринимательской деятельности (ЭКГ-рейтинг). Методика оценки и порядок формирования ЭКГ-рейтинга ответственного бизнеса". Он должен дать комплексную оценку "здоровья" бизнеса, направленную на определение уровня благонадежности, социальной и экологической ответственности. Его участники оцениваются по трем параметрам: экология (влияние бизнеса на окружающую среду), кадры (уровень зарплат, соцпакет, благотворительность), государство (налоги, исполнение госзаказов, финансовая устойчивость). ГОСТом рекомендуется использовать его при проведении государственных и муниципальных закупок, при выборе поставщиков, подрядчиков и иных контрагентов. Ранее сообщалось, что в рейтинг работодателей от hh.ru вошли 26 хомпаний, относящихся к химической промышленности и нефтехимии. Четвертое место среди крупнейших компаний занял "Сибур", набравший 115,85 балла. 

Согласно данным системы анализа товарных рынков SunSirs, цены на целлюлозу из хвойных и лиственных пород древесины сохраняли тенденцию к снижению в течение всего июня, при этом темпы снижения ускорились к концу месяца. 26 июня средняя рыночная цена на целлюлозу из хвойных пород в провинции Шаньдун составила 4783,33 юаня/тонну, что на 4,01% меньше, чем средняя цена 1 июня. В тот же день средняя рыночная цена на целлюлозу из лиственных пород в провинции Шаньдун составила 4450 юаней/тонну, что на 2,2% меньше, чем 1 июня. Что касается поставок: в июне котировки на импортную целлюлозу из хвойных пород незначительно снизились; зарубежные комбинаты заблаговременно снизили цены для увеличения продаж и нарастили поставки в Китай. Российская целлюлоза из хвойных пород продолжала поступать на внутренний рынок по низким ценам, создавая предпосылки для дальнейшего снижения цен. В отличие от этого, зарубежные котировки на целлюлозу из лиственных пород оставались стабильными; объемы поставок сократились, а цены продемонстрировали большую устойчивость. В середине июня в порты прибыл большой объем зарубежных поставок, что привело к обильному предложению на спотовом рынке и значительному давлению со стороны трейдеров, имеющих запасы. Хотя комбинаты в Северной Европе и Северной Америке начали плановое ежегодное техническое обслуживание в июне и июле, что теоретически должно было сократить мировые поставки хвойной целлюлозы, фактического сокращение мощностей пока не произошло. Следовательно, это не решило проблему переизбытка предложения на внутреннем рынке в июне; бычий фактор остался лишь долгосрочным ожиданием и не смог поддержать рост цен в краткосрочной перспективе. Данные по внутренним портам: Портовые запасы оставались высокими на протяжении всего июня, при этом темпы их сокращения были крайне медленными. По состоянию на 25 июня уровень запасов в основных китайских портах, занимающихся перевалкой целлюлозы, составлял 2,323 миллиона тонн, что на 5 тыс. тонн (или 0,2%) меньше, чем за предыдущий период. Хотя в течение двух недель подряд наблюдалось небольшое сокращение запасов, темпы снижения были очень медленными. Что касается спроса: июнь традиционно является периодом спада для бумажной промышленности. Потребление конечными потребителями было слабым, и отрасль ограничила закупки целлюлозы только необходимыми нуждами, не проводя активной работы по пополнению запасов. В отношении бумаги для печатной продукции вялый спрос на полиграфическую и образовательную продукцию привел к высоким запасам готовой продукции на комбинатах; падение цен и производственные потери побудили комбинаты добровольно сократить объемы производства и потребление хвойной целлюлозы, что стало ключевым фактором, снижающим на нее цены. Потребление целлюлозы для производства туалетной бумаги показало ограниченный рост, оказывая лишь незначительную поддержку ценам на лиственную целлюлозу, не стимулируя общий спрос. Загрузка мощностей у производителей белого картона остается относительно стабильной, но слабый внутренний спрос мало стимулирует производство целлюлозы, не компенсируя дефицит спроса в секторе бумаги для печатной продукции. Что касается фьючерсов: основной контракт колебался в узком диапазоне с кратковременными, незначительными отскоками в начале июня. Однако медвежьи факторы спроса и предложения усилились в середине и конце месяца, что привело к непрерывному снижению рынка. По состоянию на 26 июня основной фьючерсный контракт на целлюлозу на Шанхайской фьючерсной бирже открылся на уровне 4652 юаня/тонна, закрылся на уровне 4616 юаней/тонна и достиг максимума в 4678 юаней/тонна; объем торгов составил 248 300 лотов, открытый интерес — 427 500 лотов. В течение месяца рынок демонстрировал нисходящую тенденцию с колебаниями, при этом ценовой центр неуклонно смещался вниз. Аналитики рынка древесной целлюлозы SunSirs считают, что нынешний неустойчивый баланс спроса и предложения на рынке древесной целлюлозы необратим. Ожидается, что цены останутся низкими и будут слабо колебаться на низких значениях; цены на целлюлозу из хвойных пород сохранят тренд на дальнейшее снижение, в то время как снижение цен на лиственную целлюлозу ограничено ситуацией с ценами на зарубежных рынках. Для значительного восстановления потребуется окончание межсезонья, волна пополнения запасов бумажными комбинатами или существенное сокращение производства зарубежными целлюлозными комбинатами. В краткосрочной перспективе спотовые цены на древесную целлюлозу, вероятно, сохранят слабую тенденцию, наблюдавшуюся в июне, оставаясь на низких уровнях с ограниченными колебаниями.

ООО «ЭвоКом» открыло новую производственную линию торговой марки Libretta, сообщает пресс-служба компании. Соглашение о расширении производства между «ЭвоКом» и правительством Тульской области подписано в 2024 году на Петербургском международном экономическом форуме. Общий объем инвестиций в проект составил более 700 млн рублей. Финансирование проекта было осуществлено частично из собственных средств, а частично из средств Фонда Развития Промышленности – на данный момент это 555 млн рублей. Мощность запущенного в эксплуатацию оборудования составит около 320 млн шт. женской гигиенической продукции в год. Новое производство в Венёве позволит создать рабочие места, увеличить долю отечественной продукции и обеспечить ей все регионы России. «Этот проект стал первым шагом ООО «ЭвоКом» по увеличению мощности и инновационности действующего производства. Благодаря поддержке правительства Тульской области и Фонда Развития Промышленности удалось в кратчайшие сроки согласовать финансирование и приступить к реализации. Важно отметить, что реализация проекта предусматривала использование производственного оборудования из КНР, которое по своему качеству и эффективности сопоставимо с мировыми аналогами. Проект позволит существенно расширить ассортимент женской гигиенической продукции в разных ценовых сегментах и продуктовых группах, а также реализовать инновационные решения», — сказал генеральный директор «ЭвоКом» Артем Лебедев. Директор филиала ООО «ЭвоКом» в г. Венёве Руслан Дубчак провёл экскурсию по производственному цеху для участников торжественного мероприятия, показал новую линию Libretta и рассказал о продуктах. «Для фабрики в Венёве этот проект - важная веха за долгое время и мотивация двигаться вперед. Его реализация, несмотря на все существующие ограничения, прошла строго по графику с ожидаемыми результатами, благодаря своевременному финансированию Фонда Развития Промышленности, выполнению договоренностей партнёрами из КНР и вовлеченности персонала ООО «ЭвоКом», - отметил Руслан Дубчак.   Справка БумПром.ру: Компания «Эволюция комфорта» (ООО «ЭвоКом») является одним из лидеров в области продукции для гигиены и здоровья. На российском рынке представлен ассортимент гигиенической продукции под товарными знаками Zewa, Tellus/Торк, Либресс и ТЕНА, которые хорошо известны и востребованы российским потребителем благодаря высокому качеству. «Эволюция Комфорта» стремится улучшать благосостояние партнёров, клиентов, сотрудников, потребителей посредством реализации инновационных решений, что остаётся одной из приоритетных задач бизнеса. На сегодняшний день существует три производственные площадки – две в Тульской области и одна в Ленинградской области. На фабриках в Советске и в Веневе (Тульская область) и Светогорске (Ленинградская область) производится бумажная продукция брендов Zewa и Tellus, а также на фабрике в Венёве производится гигиеническая продукция брендов Libretta и Somfort.   Источник: БумПром.ру

На ООО «Целлюлозный завод «Питкяра́нта» с 29 июня по 10 июля 2026 года проходит комплексный капитальный ремонт, сообщает пресс-служба предприятия. В программу входят работы с основным технологическим оборудованием, а также системами тепло- и электроснабжения, которые требуют полной остановки производства. «К нам на помощь придут надёжные подрядные организации, - сообщили на предприятии. - В этот период мы усиливаем контроль за соблюдением правил охраны труда и техники безопасности. Просим всех сотрудников быть предельно внимательными, соблюдать трудовую дисциплину и следовать инструкциям. Это важный этап для стабильной работы всего предприятия».   Справка БумПром.ру: ООО «Целлюлозный завод «Питкяра́нта» — целлюлозный завод в Республике Карелия, производитель конденсаторной, электроизоляционной и фиброцементной целлюлозы. Завод основан в 1921 году. В настоящее время завод выпускает пять марок хвойной сульфатной небеленой целлюлозы, которая имеет широкое применение в разных отраслях промышленности. Завод занимает прочные позиции на рынке производителей небеленой целлюлозы, доля продукции предприятия на мировом рынке составляет 3,5%. География поставок охватывает многие страны мира, а авторитет производителя качественной продукции и надежного партнера растет. Перспективное развитие завода направлено на модернизацию производства с целью совершенствования технологического процесса, достижения стабильно высокого качества продукции, увеличения выработки. Предприятие ведет экологическую деятельность в соответствии с современными российскими и международными требованиями, уделяет большое внимание экологической обстановке в зоне влияния, внедряет новые природо- и ресурсосберегающие технологии и оборудование. Отдельное внимание уделяется обучению персонала и подготовке резерва кадров для поддержания высокой профессиональной квалификации работников. ООО «РК-Гранд» является владельцем ООО «Целлюлозный завод «Питкяра́нта». Предприятие занимает прочные позиции на рынке производителей небеленой целлюлозы, на его долю приходится около 20% специальных марок на мировом рынке. География поставок охватывает порядка 30 стран мира, в том числе Китай, Индию, Таиланд, Турцию, Бразилию, Украину, Финляндию, Бельгию, Корею, Индонезию. Порядка 95% всей продукции ООО «РК-Гранд» продает на экспорт.   Источник: БумПром.ру

Правительство Индии приняло решение сократить перенаправление углеводородных потоков C3/C4 (пропан, бутан, пропилен, бутены) в производство сжиженного нефтяного газа (СУГ), которое было введено в качестве экстренной меры в разгар ближневосточного конфликта, сообщает Business Standard. При этом внутреннее производство СУГ должно сохраняться на уровне не менее 40 тыс. тонн в сутки, а поставки бытового газа останутся в приоритете. В марте 2026 года индийские власти обязали все НПЗ перенаправлять все объемы пропана и бутана с производства нефтехимической продукции на выпуск СУГ для обеспечения бытовых нужд. Помимо смягчения мер для нефтехимии, правительство полностью восстановило поставки коммерческого СУГ до докризисного уровня. Поставки наливного СУГ, приостановленные в начале кризиса, частично возобновлены — до 50% от докризисного уровня потребления.

LG Chem до 2035 года инвестирует 15 трлн вон ($9,75 млрд) в исследования и разработки. В первую очередь она будет ориентироваться на создание высокотехнологичных материалов, созданных с использованием искусственного интеллекта, сообщили в компании. Новая стратегия реализуется на фоне глобального переизбытка предложения и усиления конкуренции. Они снижают рентабельность в традиционной нефтехимической промышленности, подталкивая производителей к более быстрорастущим и высокорентабельным секторам. "Главными направлениями роста станут современные упаковочные и полупроводниковые материалы, противораковые препараты, а также материалы для мобильных устройств и робототехники", – заявили в группе. Около 70% бюджета на НИОКР будет направлено на целевые направления роста, при этом компания сосредоточится на приложениях на основе искусственного интеллекта и передовых технологиях. Ранее южнокорейский химпроизводитель сообщил о снижении выручки за I квартал 2026 года до 12,2 трлн вон (около $8,3 млрд), что на 2,6% меньше показателя за аналогичный период 2025 года. 

Передовая механическая переработка бытовых "гибких пластмасс" позволяет получать материалы, содержащие 30% и более переработанного сырья, для применения в сложных пленочных материалах. Об этом сообщается в последнем отчете Альянса по борьбе с пластиковыми отходами (AEPW). В документе представлена техническая и экономическая оценка завода по переработке 50 тыс. тонн полимерных отходов (пленок, пакетов) в год. В нем также определены условия, необходимые для коммерческого масштабирования этой технологии в преддверии вступления в силу Регламента ЕС, устанавливающего к 2030 году 35% содержание переработанных материалов в непищевой упаковке. Авторы работы выявили системные факторы, необходимые для обеспечения экономической целесообразности строительства подобных предприятий, включая схемы расширенной ответственности производителя за финансирование сбора и сортировки, установление целевых показателей содержания переработанных материалов для стимулирования спроса и доступ к льготному капиталу. Основные выводы указывают на то, что химическая переработка будет дополнять, а не заменять механическую, причем каждая из них будет нацелена на разные фракции потока отходов гибких пластмасс. Ранее к такому же выводу пришли эксперты Cefic. В совете отметили, что химическая переработка является дополнительным способом, позволяющим перерабатывать сложные и смешанные потоки пластиковых отходов.  "Технологии, необходимые для производства высококачественного вторичного сырья, уже существуют. Задача теперь состоит в том, чтобы масштабировать эти решения в коммерческом плане за счет более тесной координации действий по всей цепочке создания стоимости", – заявили в AEPW.

Компания «Норд-Пак» стала участником 30-й юбилейной международной выставки RosUpack 2026 — крупнейшей отраслевой площадки России и стран СНГ, где ежегодно встречаются лидеры рынка упаковки, производители, поставщики технологий и представители ведущих предприятий страны. Юбилейная выставка стала настоящей точкой притяжения для профессионального сообщества. Здесь обсуждались ключевые тенденции рынка, демонстрировались передовые решения и формировались новые векторы развития упаковочной индустрии. Для «Норд-Пак» участие в таком масштабном событии — это возможность не только представить собственные решения, но и подтвердить свою активную роль в развитии отрасли. На протяжении четырех дней стенд компании оставался площадкой для профессионального диалога, обмена опытом и обсуждения перспективных проектов. Особую ценность для нас составили встречи с партнерами и клиентами, которые уже много лет доверяют «Норд-Пак» реализацию своих задач в области упаковки. Такие встречи еще раз подтверждают, что надежность, качество продукции и высокий уровень сервиса остаются основой долгосрочного сотрудничества. RosUpack 2026 в очередной раз продемонстрировала высокий уровень развития упаковочной отрасли и стремление ее участников к постоянному совершенствованию. Для команды «Норд-Пак» выставка стала источником новых идей, профессионального вдохновения и перспективных возможностей для дальнейшего роста. Благодарим организаторов, партнеров, клиентов и всех гостей нашего стенда за проявленный интерес, доверие и продуктивное общение. Уверены, что новые знакомства, достигнутые договоренности и намеченные проекты станут прочной основой для дальнейшего развития и укрепления позиций компании на рынке.

За январь-май 2026 года выпуск химической продукции в России сократился на 1,8% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, следует из данных Росстата. Из материалов ведомства следует, что производство пластмасс в первичных формах за январь-май достигло 4,7 млн тонн. Это на 3,8% больше, чем за пять месяцев 2025 года. Выпуск лакокрасочных материалов сократился на 5,1%, до 611 тыс. тонн. Выпуск химических волокон вырос на 2,5%, до 87,5 тыс. тонн. Напомним, по итогам четырех месяцев производство химпродукции в РФ сократилось на 2%. В отрасли наблюдается ежемесячный спад в 1,5–2,5%.

На заводе "Омский каучук" (входит в ГК "Титан") завершили капитальный ремонт сырьевой лаборатории. В рамках проекта установлено современное автоматизированное оборудование отечественного производства. Лаборатория обеспечивает входной контроль более 200 наименований сырья. Здесь круглосуточно работают 24 специалиста, выполняющие в среднем около 80 исследований за смену. Предприятие установило влагомер для определения сухого остатка сырья. Утверждается, что его использование позволило сократить время анализа с двух часов до десяти минут. Помимо входного контроля, лаборатория участвует в сопровождении технологических процессов производства синтетических каучуков и латексов. Модернизация стала частью программы развития производственной инфраструктуры предприятия и повышения эффективности контроля качества. Напомним, омский индустриальный парк ГК "Титан" получит господдержку в размере 2,5 миллиардов рублей. Якорным предприятием промпарка является "Омский каучук", кроме того на его территории планируется разместить комплекс пиролиза ЭП-600, окиси алкенов и их гликолей, полиэфиров и их производных.

Представители отрасли переработки отходов выступили с инициативой поэтапного ограничения выпуска неперерабатываемой упаковки. Предложение было озвучено в ходе выездного совещания первого замминистра природных ресурсов и экологии России Джамбулата Хатуова, сообщает пресс-служба "Российского экологического оператора" (РЭО). Кроме того, утилизаторы подняли вопрос о правовом пробеле: сейчас распоряжение правительства № 2330-р устанавливает обязательную долю применения вторичного сырья, однако ответственности за его неиспользование не предусмотрено. Бизнес также предложил разработать меры экономического стимулирования применения вторичного сырья. В ответ замминистра Хатуов пообещал продолжить отраслевое обсуждение на площадке Минприроды в рамках разработки дополнительных мер по развитию экономики замкнутого цикла. По оценкам экспертов, перерабатываемая упаковка не востребована у российских производителей. Компаниям проще купить первичную, а не вторичную гранулу. Значительно более важную роль для них имеет итоговая стоимость товара вместе с учетом фасовки.

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» лесопромышленной группы «Свеза» выступил индустриальным партнером федерального проекта «Профессионалитет» нацпроекта «Молодежь и дети». Благодаря соглашению с работодателями Краснокамска и Перми Краснокамский политехнический техникум (КПТ) получит грант в 176 млн рублей на обновление материально-технической базы. Документ подписан в присутствии губернатора Пермского края Дмитрия Махонина. Соглашение объединило семь предприятий в образовательно-производственный кластер «Машиностроение». Открывая церемонию, глава региона отметил важность взаимодействия образовательных учреждений и бизнеса для подготовки востребованных специалистов. В рамках «Профессионалитета» КПТ получит финансирование из федерального и регионального бюджетов, а также средства предприятий-партнеров, включая КБК «КАМА». Инвестиции направят на капитальный ремонт трех корпусов техникума и оснащение мастерских современным оборудованием. Кроме того, запланированы мероприятия по повышению квалификация педагогического состава, а учебные программы будут ориентированы на работодателей. Для комбината «КАМА» КПТ является стратегическим партнером в подготовке кадров. Предприятию нужны технологи, слесари по контрольно-измерительным приборам и автоматике (КИПиА), механики и электрики. Чтобы привлечь молодых специалистов, комбинат развивает целевое обучение, выплачивает студентам стипендии за успехи в учебе и гарантирует трудоустройство после окончания обучения. Наш комбинат развивается, поэтому потребность в квалифицированных специалистах будет сохраняться. Мы стараемся знакомить будущих сотрудников с производством еще во время учебы: организуем практики, стажировки и работу с наставниками. Для подготовки технологов привлекаем преподавателей Пермского Политеха и экспертов предприятия. Такой подход помогает студентам быстрее адаптироваться на производстве, а нам — получать подготовленных молодых специалистов», — подчеркнул Роман Серавин, исполнительный директор КБК «КАМА». По словам директора КПТ Владимира Драницина, к сентябрю 2027 года мастерские техникума будут полностью обновлены и оснащены современным оборудованием. Завершить реконструкцию образовательного комплекса планируется в 2028-2029 годах. Проект «Профессионалитет» реализуется в Пермском крае с 2022 года. Он объединяет колледжи, техникумы и работодателей для подготовки специалистов по востребованным в регионе профессиям. Благодаря участию предприятий учебные заведения получают современную материальную базу, а студенты — больше возможностей для практики и дальнейшего трудоустройства. Справка: Группа компаний «Свеза» — многопрофильный холдинг, один из лидеров российского лесопромышленного комплекса. Группа является вертикально интегрированной, объединяет полный цикл — от заготовки сырья до выпуска готовой продукции. В состав «Свезы» входят семь фанерных и один картонно-бумажный комбинаты, а также три предприятия по выпуску картонной упаковки и специализированной бумаги. Кроме того, структура группы включает подразделения, которые занимаются заготовкой сырья («Свеза Ресурс»), производством биопродуктов («Свеза Биопродукт») и развитием технологий на основе искусственного интеллекта («Свеза СмартЛайн»). «Свеза» предлагает широкий выбор высококачественной продукции, разработанной с учетом индивидуальных требований клиентов. На предприятиях внедряются современные технологические решения, которые помогают адаптировать упаковку и другие виды продукции под нужды заказчиков.

Компания Stora Enso объявила об инвестициях в размере 19 миллионов евро, направленных на увеличение производства распушенной целлюлозы на своем производственном предприятии в Скутскэре, Швеция, и одновременно подтвердила окончательное закрытие одной из линий по производству целлюлозы из хвойных пород. Цель инвестиций – укрепить позиции компании на растущем рынке распушенной целлюлозы, обусловленном увеличением мирового спроса на гигиенические товары и демографическими тенденциями, включая старение населения. Планируемая модернизация повысит стабильность производства, эффективность и качество продукции, а также позволит в будущем разрабатывать новые смеси волокон. Ожидается, что после завершения проект увеличит производственную мощность по выпуску флафф-целлюлозы на заводе в Скутскэре примерно на 10%. Завершение инвестиций запланировано на четвертый квартал 2027 года и соответствует существующему плану капитальных затрат компании Stora Enso. «Это важный шаг для Stora Enso. Использование распушенной целлюлозы растет в связи со старением населения во всем мире и увеличением использования средств гигиены, а также с ожидаемым ростом спроса и предложения в будущем. В соответствии с нашей стратегией, мы формируем наш бизнес для ускоренного роста и создания ценности, удовлетворяя потребности требовательных клиентов», — заявила Йоханна Хагельберг, исполнительный вице-президент подразделения биоматериалов компании Stora Enso. Одновременно компания подтвердила окончательное закрытие производства хвойной целлюлозы на линии 3 (L3) на заводе в Скутскэре. Как сообщалось ранее, производство на линии планируется прекратить в течение третьего квартала 2026 года при условии выполнения существующих обязательств перед клиентами. По данным компании Stora Enso, текущие рыночные условия не обеспечивают устойчивого долгосрочного будущего для линии по производству хвойной целлюлозы. Компания намерена сосредоточить ресурсы на укреплении своих позиций в сегменте флафф-целлюлозы и продолжить процесс реструктуризации на предприятии. «Рыночные условия не позволяют линии L3 двигаться по жизнеспособному пути в будущем. Эти инвестиции усиливают наше внимание к распушенной целлюлозе, и работа по соответствующей реструктуризации организации продолжается. Мы стратегически позиционируем Skutskär для обеспечения долгосрочной конкурентоспособности на расширяющемся рынке флафф-целлюлозы», — сказал Тимо Тиденберг, руководитель бизнес-подразделения Skutskär компании Stora Enso. После завершения проекта расширения производственных мощностей производственная мощность завода в Скутскэре составит приблизительно 440 тыс. тонн флафф-целлюлозы в год, что еще больше укрепит его позиции как одного из ведущих предприятий Европы по производству распушенной целлюлозы.

На третью производственную площадку компании «МолоПак» в подмосковном Чехове, запуск которой запланирован на конец 2026 года, поступила часть оборудования, в скором времени запланирован монтаж, сообщает компания на своей странице в Telegram-канале. Руководство «МолоПак» и инженеры регулярно выезжают к поставщикам для полного контроля перед отгрузкой. Перед третьим заводом «МолоПак» стоят следующие важные задачи: увеличить мощности производства дополнительно на 2 млрд упаковок в год, наладить производство форматов упаковки, которые на данный момент поставляются исключительно из-за рубежа, обеспечить дублирующее производство самых популярных форматов упаковки, открытие новых рабочих мест в Чеховском районе. Новая производственный цех находится здесь же в Чехове. Запуск запланирован на конец 2026 – начало 2027 года.   Справка БумПром.ру: Компания «МолоПак» является первым производителем асептической упаковки на территории РФ с 2015 года. Производство находится в Чехове в Московской области. Первый в России производитель картонной упаковки Gable Top для молока, кисломолочных продуктов, сока, воды, вина, яичного меланжа и сыпучих продуктов с офсетным способом печати. Мощность производства составляет 1,2 миллиарда упаковок в год. Продукция экспортируется в 19 стран.

В Кемеровской области компания «Бумага и картон», производящая бумагу для гофрирования и картон из вторичного сырья, благодаря участию в федеральном проекте «Производительность труда», оптимизировала производство. Коллектив на 7,2 % увеличил выработку и в 5 раз снизил количество брака. Работу провели в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», который реализуется в стране по решению президента РФ Владимира Путина.   Полгода с коллективом работали эксперты регионального центра компетенций. С их помощью на предприятии выявлено и устранено 12 производственных проблем. Бумагоделательную машину оборудовали специальными линейками для стабилизации слоя бумажной массы. Это позволило предотвратить ее растекание в процессе формования и избежать брака по краю при производстве. Кроме того, установили лопатки для правки сеток для сушки, предотвращающие возникновение порывов, которые происходили часто. Ожидаемый эффект от улучшений составит более 15 млн рублей в год. Следующим проектом на предприятии станет работа со складской логистикой. Федеральный проект «Производительность труда» входит в состав нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Он направлен на создание условий для ежегодного прироста производительности труда в стране и формирование современной производственной культуры.   Справка БумПром.ру: Компания «Бумага и картон» зарегистрирована в Кемерово 26 ноября 2010 года. Компания производит бумагу и картон, основные неорганические химические вещества, также занимается утилизацией отходов бумаги и картона во вторичное сырьё и оптовой и розничной торговлей бумагой и картоном.