Специалисты «Ижорских заводов» завершили отгрузку оборудования для строящейся в Бангладеш атомной электростанции «Руппур», сообщила пресс-служба предприятия.

В комплект поставки для двух энергоблоков АЭС вошли детали закладные элементов крепления компенсатора давления и площадка из состава закладных шахт ревизии для первого энергоблока, а также детали закладные и опора блока защитных труб для второго энергоблока.

Контракт на поставку этого оборудования был подписан в 2017 году. Продукция российского предприятия предназначена для использования при транспортировке и установке составных частей реактора ВВЭР-1200 в шахты ревизии и обратно в реактор при плановом останове реакторной установки для технического обслуживания, ревизии и ремонта с частичной или полной выгрузкой топлива.

«Ижорские заводы» — одно из старейших промышленных предприятий России, основанное в 1722 году по указу Петра I. Специализируется на проектировании и изготовлении оборудования для объектов использования атомной энергии, химического и нефтяного машиностроения. Входит в группу Объединенные машиностроительные заводы.

На финальную стадию вышло решение вопроса о дальнейшей судьбе признанного в 2013 году банкротом завода-гиганта в Красноармейском районе Волгограда.

Уже 24 апреля судостроительный завод может обрести собственника. Минимальная цена торгов составляет чуть больше 243 миллионов рублей.

Как прокомментировали в комитете промышленности и торговли Волгоградской области, положение о порядке, сроках и условиях реализации имущества завода-банкрота утверждено комитетом кредиторов ОАО «ВгСЗ», начальная цена — Арбитражным судом Волгоградской области. Снижение цены на этом этапе торгов проводится в следующем порядке — каждые пять рабочих дней цена на имущество понижается на пять процентов от начальной цены, установленной на торгах посредством публичного предложения.

Администрацией Волгоградской области совместно с потенциальными инвесторами принимаются максимально возможные меры по возобновлению и созданию рентабельных производств на промышленной площадке ОАО «ВгСЗ». Наличие научно-технического задела и производственных мощностей судостроительного завода, позволяют строить суда длиной до 141 м, шириной до 18 м, максимальной спусковой массой судна 3500 тонн, дедвейтом в море для самоходных судов до 12000 тонн, в реке — 5000 тонн. Кроме того, наличие на территории завода обустроенной причальной стенки позволяет использовать ее как транспортный узел с комплексом сооружений и устройств, обеспечивающих безопасную стоянку судов, быструю и удобную передачу грузов и их хранение.

По такой же схеме в 2019 году было реализовано имущество еще одного завода-банкрота. «Химпром» ушел к новому собственнику за цену, в 10 раз меньше начальной заявленной стоимости. Сэкономленные средства инвестор пустит на развитие на площадке современных химических производств. В ходе недавней рабочей встречи губернатора Андрея Бочарова и инвестора — руководителя компании AEON Corporation Романа Троценко — были закреплены договоренности по запуску на «Химрпоме» 4 производств. Общий объем инвестиций до 2031 года составит 7,5 млрд долларов. Инвестпроект подразумевает восстановление нескольких остановленных производств «Химпрома» и строительство двух новых.

Производств метанола будет построено в рамках российско-японскогосотрудничества и запущено в 2023 году. Оно будет поставлять водород и ресурсы для запуска еще одного нового производства — перекиси водорода, а еще послужит сырьевой базой для производства продуктов с высокой добавленной стоимостью: полиэтилена, полипропилена, ПВХ, 1,4 бутандиола и др. Кроме того, в первом квартале 2020 года будет завершено техническое перевооружение производства карбида кальция, на месте которого будет налажен запуск ферросилиция. К концу 2020 году будет восстановлено производство хлорной извести. На площадке «Химпрома» также намечено производство химических средств защиты растений. Уже в рамках проектирования заложены самые современные экологические требования, которые намного превосходят используемые на «Химпроме» ранее. В том числе будут построены дополнительные системы очистки стоков и воздуха, полностью реконструирована система ливневой канализации.

Возвращение доверия к региону, скрупулезная работа с добросовестными собственниками, ключевыми федеральными ведомствами, госкорпорациями и институтами поддержки помогает губернатору и его команде возрождать индустриальный потенциал Волгоградской области, помогать проблемным предприятиям и привлекать инвестиции в промышленность. За 5 лет открыты 50 новых производственных участков, созданы рабочие места для 5600 человек. К 2021 году стоит задача открыть не менее 28 производств, которые обеспечат занятость почти десятка тысяч жителей региона.

На сегодняшний день промышленность является драйвером устойчивого экономического роста, обеспечивает стабильность бюджетной системы, финансовую базу для социальных, инфраструктурных преобразований, в том числе в рамках реализации приоритетных и национальных проектов. Доля налоговых поступлений в консолидированный бюджет Волгоградской области со стороны индустриального сектора — 45%.

Наблюдательный совет Фонда развития промышленности одобрил первый заем уфимскому предприятию.

500 млн рублей получит уфимское ПАО «ОДК-УМПО» (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех) по программе «Цифровизация промышленности». Наблюдательный совет Фонда развития промышленности одобрил первый заем уфимскому предприятию. Средства пойдут на создание единого информационного пространства для поддержки и планирования производства узлов новейшего гражданского авиационного двигателя ПД-14, сообщили в фонде.

По словам директора ПАО «ОДК-УМПО» Евгений Семивеличенко, проект ОДК-УМПО, который будет реализовываться на условиях софинансирования фондом, станет основой для дальнейшего участия в программах поддержки ФРП. Проект будет реализован к концу 2021 года, результат планируется тиражировать на другие предприятия ОДК.

Двигатель ПД-14 разработан в широкой кооперации предприятий ОДК для самолета МС-21-300 с применением новейших технологий и материалов, в том числе композитных. Это полностью российский турбовентиляторный двигатель для гражданской авиации и первый отечественный двигатель, изначально разработанный в соответствии с международными нормами и требованиями. В 2018 года на двигатель ПД-14 был выдан Сертификат типа Росавиации.

На Бугульминском механическом заводе компании «Татнефть» изготовлен трехтысячный цепной привод (ПЦ) с длиной хода 3 метра. ПЦ производства БМЗ имеют различные модификации и успешно работают на нефтяных промыслах Татарстана.

Бугульминский механический завод планомерно осуществляет работу по созданию новых удешевленных моделей цепных приводов. Разработаны и изготовлены облегченные модели цепных приводов ПЦ30 и ПЦ40, используемые на малодебитных скважинах, с максимальной нагрузкой в точке подвеса штанги до 3 и 4 тонн соответственно. ПЦ40 легче ПЦ-60 на 4250 кг и дешевле на 59 процентов.  Модернизации удалось добиться путем установки электродвигателя меньшей мощности, применения общепромышленного двухступенчатого цилиндрического редуктора вместо специального трехступенчатого, замены импортной двухрядной цепи на однорядные, изменения состава несущих конструкций и удаления навесного оборудования.

Заводом постоянно ведётся работа по усовершенствованию конструкции привода с целью улучшения эксплуатационных характеристик, повышения надёжности и увеличения ресурса. Так, улучшен механизм натяжения цепи, упрощена его конструкция и металлоёмкость, улучшена технологичность изготовления. С целью повышения надёжности изменена конструкция тормоза. Улучшена конструкция привода, позволяющая упростить процессы замены ремней клиноременной передачи и отката привода от устья скважины при проведении работ по ремонту и обслуживанию скважин. Также разработана конструкция корпуса и основания цепного привода с длинной хода 3м с использованием профильных труб. Переведены на литье ряд узлов и деталей.

В рамках реализации программы импортзамещения были проведены промысловые испытания цепей разных производителей, вследствие чего были выбраны цепи производства ЗАО «Акмаш-Холдинг» г. Киров. Первоначально приводы комплектовались редукторами с материальным исполнением корпуса из чугуна, в настоящее время с целью повышения эксплуатационных характеристик и ремонтопригодности осуществляется переход на редукторы с материальным исполнением корпуса из стали производства ООО «Завод-редуктор» г. Можга.

Результаты внедрения цепных приводов на нефтяных месторождениях компании показали значительную экономию эксплуатационных затрат.  Применение штанговых насосных установок цепных приводов значительно снижает расходы на добычу нефти при механизированном способе эксплуатации скважин благодаря малому электропотреблению.

Бугульминский механический завод имеет возможность выпускать цепные приводы с трехметровой длиной хода до 50-ти единиц в месяц. Юбилейный ПЦ изготовлен для НГДУ «Нурлатнефть».

НПП РК «Атамекен», Союз обрабатывающей промышленности, АО Alageum Electric и ТОО «Спецэлектра» подписали четырехстороннее соглашение о взаимодействии и сотрудничестве.  

Предметом соглашения стало создание стабильной и долгосрочной основы для плодотворного партнерства, а также совместное развитие электротехнического машиностроения и расширение рынков сбыта. Об этом сообщается на сайте НПП РК «Атамекен». В частности, группа компаний АО Alageum Electric и ТОО «Спецэлектра» обязались закупать друг у друга выпускаемую продукцию на взаимовыгодных условиях, тем самым способствуя развитию локализации и увеличению местного содержания. «Подписание соглашения заложило основу для развития честного и добросовестного сотрудничества между участниками. Уверен, что это будет способствовать перспективному и взаимовыгодному развитию сторон на основе равноправности и защиты общих интересов», – сообщил заместитель председателя правления НПП РК «Атамекен» Куаныш Бишимов. Также на площадке «Атамекена» стороны договорились о совместной выработке предложений по совершенствованию нормативно-правовых актов с целью поддержки отечественных производителей обрабатывающей промышленности.

В конце 2018 года китайская корпорация COMAC предложила Объединенной авиастроительной корпорации (ОАК) разделить продажи совместно разрабатываемого самолета CR929, сообщает газета «Ведомости» со ссылкой на источники. По их словам, предложение о раздельных продажах для России лишает проект всякого смысла.

Как пояснили собеседники издания, Китай хочет самостоятельно продавать лайнер на китайском рынке, а России предлагает продавать его у себя и на мировом рынке. Российская сторона рассчитывала разделить расходы на создание самолета, а также получить доступ на китайский рынок, что помогло бы обеспечить достаточный уровень продаж лайнера.

Близкий к ОАК источник газеты заявил, что президент корпорации Юрий Слюсарь и замглавы Минпромторга Олег Бочаров намерены обсудить вопрос разделения продаж с китайской стороной. Еще два собеседника «Ведомостей» рассказали, что ОАК может отказаться от паритетных партнерства и разделения расходов. В этом случае корпорация станет подрядчиком для СОМАС, продающим решения, технологии и комплектующие.

Помимо этого у сторон есть разногласия по вопросу о том, в какой стране будет получен сертификат типа на CR929. ОАК планировала, что держателем сертификата будет ее структура, зарегистрированная в России. Китай же хочет, чтобы сертификат получала китайская компания. Несмотря на отсутствие договоренностей по этим вопросам, инженерная работа над проектом с участием китайских специалистов продолжается, добавил источник в ОАК.

Представитель Минпромторга заявил «Ведомостям», что «с китайской стороной ведутся переговоры, в том числе по выработке модели кооперации». В ОАК утверждают, что российской корпорации «не известно ни о каком предложении по разделению продаж».

Макет российско-китайского самолета CR929 показали на авиасалоне в Китае в ноябре 2018 года. Базовая версия CR929-600 сможет перевозить 280 пассажиров на расстояния до 12 тыс. км. Длина макета — 22 м, высота — 6,5, а ширина — 5,9 м.

Семейство включает также варианты с удлиненным (CR929-700) и укороченным (CR929-500) фюзеляжами. Планировалось, что CR929 составит конкуренцию самолетам европейского Airbus и американского Boeing. Стоимость программы оценивается в $13–20 млн. В создании российско-китайского самолета также хотела участвовать Франция.

Наблюдательный совет Фонда развития промышленности одобрил первый заем по программе «Цифровизация промышленности». Средства в объеме 500 млн рублей получит уфимское ПАО ОДК-УМПО (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации «Ростех»). Компания планирует создать единое информационное пространство для поддержки и планирования производства узлов новейшего гражданского авиационного двигателя ПД-14, сообщает пресс-служба Министерства промышленности и торговли России.

Одним из цифровых решений проекта станет внедрение системы планирования и учета производственных операций с применением машиночитаемой кодировки сопроводительных документов, деталей и сборочных единиц ПД-14 вместе с переходом на ERP-систему (система управления ресурсами предприятия) нового поколения. Это позволит получать актуальную и оперативную информацию о ходе выполнения производственной программы, оптимизировать бизнес-процессы и повысить эффективность управления качеством продукции.

«Мы разработали программу “Цифровизация промышленности” для того, чтобы помочь промышленным предприятиям с внедрением программных и технологических решений и оптимизацией производственных процессов. На решение этих задач ФРП предоставляет займы по ставке пять процентов годовых, а в случае, если заемщик использует отечественное программное обеспечение или привлекает в качестве исполнителя российского системного интегратора, ставка составит один процент», — рассказал председатель наблюдательного совета ФРП, министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров.

По мнению управляющего директора ПАО ОДК-УМПО Евгения Семивеличенко, программа ФРП «Цифровизация промышленности» — одна из самых перспективных и максимально приближенных к современному курсу на «Индустрию 4.0». «Уверен, проект ОДК-УМПО, который будет реализовываться на условиях софинансирования фондом, станет успешным опытом нашего сотрудничества и основой для дальнейшего участия в программах поддержки ФРП», — отметил он.

Проект будет реализован к концу 2021 года, результат планируется тиражировать на другие виды продукции предприятий ОДК.

По данным ОДК, единая информационная платформа, единые стандарты обмена цифровыми данными в разработке продуктов уже сегодня позволяют двигателестроительным предприятиям эффективно взаимодействовать по таким проектам, как ПД-14, ВК-2500, SaМ146 и т. д. Большое значение имеет внедрение в двигателестроении технологий «цифровых двойников», которые не только сокращают сроки изготовления, но и снижают стоимость жизненного цикла изделия, способствуют расширению возможностей в повышении тактико-технических и эксплуатационных характеристиках создаваемых продуктов.

В ОДК-УМПО, в частности, серийно выпускаются турбореактивные двигатели для самолетов Су-35 (АЛ-41Ф-1С) и семейства Су-27 (АЛ-31Ф/ФП), отдельные узлы для вертолетов «Ка» и «Ми». Сейчас предприятие активно осваивает выпуск продукции гражданского назначения. В рамках диверсификации производится газотурбинный привод АЛ-31СТ для газоперекачивающих станций, разработанный на базе серийного авиационного двигателя АЛ-31Ф. ОДК-УМПО участвует в кооперации с другими предприятиями ОДК в проекте создания двигателя ПД-14, а также в выпуске компонентов вертолетных двигателей типа ВК-2500.

Двигатель ПД-14 разработан в широкой кооперации предприятий ОДК для узкофюзеляжного среднемагистрального самолета МС-21-300 с применением новейших технологий и материалов, в том числе композитных. Это первый с 1980-х годов полностью российский турбовентиляторный двигатель для гражданской авиации и первый отечественный двигатель, изначально разработанный в соответствии с международными нормами и требованиями.

В сентябре прошлого года ПД-14 успешно прошел климатические испытания в условиях «классического» обледенения, а в октябре получил сертификат типа .

Компания — национальный чемпион «Лазерные системы» первым из российских производителей получила сертификат происхождения СТ-1 и заключение Минпромторга о промышленном производстве установки аддитивного селективного лазерного сплавления на территории России.

Реализация проекта создания промышленного 3D-принтера, осуществляющего выращивание деталей из металлических порошков, велась на территории особой экономической зоны «Санкт-Петербург» в течение трех лет. Объем инвестиций составил более 200 млн рублей, сообщает сайт «Сделано у нас».

Проведен весь цикл работ: от научных и патентных исследований до разработки собственного программного обеспечения и производства серийного образца.

После получения необходимых документов от Минпромторга «Лазерные системы» уже готовятся заключить первые контракты на поставку установок российским предприятиям. Среди отраслей промышленности, где 3D-принтер может быть востребован, выделяются авиа- и двигателестроение, аэрокосмическая отрасль, транспортное машиностроение, робототехника, медицина, приборостроение.

Установка аддитивного селективного лазерного сплавления М250 позволяет выращивать из металлических порошков детали сложных форм максимального размера 250 × 250 × 250 мм3, которые невозможно производить традиционными способами. В ходе этого процесса доступно использование металлических порошков любых производителей (как иностранных, так и российских). Зарубежные аналоги, которые присутствуют на российском рынке, работают в большинстве случаев только с рекомендованными производителем иностранными порошками.

Впервые в России в промышленном 3D-принтере при выращивании работают одновременно два лазера. Это позволяет решать одну из главных проблем — значительно повысить производительность технологии. Благодаря техническим решениям, реализованным в установке М250, эксплуатационные расходы снижаются в десять раз в сравнении с аналогами.

Готовая деталь, выпущенная на установке М250, может весить в два раза меньше по сравнению с таким же изделием, созданным традиционным способом, а стоимость ее производства сокращается почти в два раза.

«Проект создания установки решает, в том числе, вопросы импортозамещения оборудования для широкого спектра промышленных компаний, которые ограничены в выборе материалов из-за требований иностранных поставщиков. Одновременно с внедрением М250 мы открываем рынок и для местных производителей металлических порошков», — рассказал председатель совета директоров АО «Лазерные системы» Алексей Борейшо. Предприятие, по его словам, разработало программу поддержки компаний, которые приобретают установку М250. В течение года сотрудники «Лазерных систем» бесплатно проводят обучение специалистов, которые будут работать с установкой, оказывают помощь в настраивании и отработке режимов для выращивания конкретных деталей.

В прошлом году компания «Лазерные системы» открыла на территории особой экономической зоны «Санкт-Петербург» собственный производственный комплекс общей площадью более 6000 кв. м, объем инвестиций составил 400 млн рублей.

В декабре «Лазерные системы» вошли в число 22 российских компаний, для участия в приоритетном проекте Минэкономразвития «Поддержка частных высокотехнологических компаний-лидеров» («Национальные чемпионы»).

Новейшие программы встали на вооружение промышленности. Одна из них принадлежит ООО «Оргнефтехимпроект» (дочерней компании ООО «ОНХ-Холдинг»), разработку которой продвигает ООО «ИНКО-ТЭК». Новинка создает на основе программного комплекса «3D Генплан» цифровой паспорт промышленного объекта так называемый «цифровой двойник».

3D модель позволяет видеть сразу все разделы проекта: и строительную часть, и технологическую. Многофункциональная информационная система, предназначенная для сбора данных, их анализа, обработки, хранения, управления и визуального отображения. Иными словами, освоить необходимую информацию, которая ранее была заключена в чертежах, сопоставить разные части проекта, оценить удобство эксплуатации, обслуживания и ремонта объекта, станет намного удобнее. И поспособствует этому виртуальная реальность. Специалисты уверены, чтобы сделать вывод по проекту, больше не потребуются долгие недели и месяцы.

Рассмотреть возможность промышленной кооперации по проектам создания перспективных российских гражданских самолетов и вертолетов представителям Саудовской Аравии предложил российский Минпромиорг.

По словам министра промышленности и торговли России Дениса Мантуров, уже ведутся консультации по линии профильных компаний и организаций России и Саудовской Аравии. Заявление было сделано на встрече министра с председателем совета директоров Саудовского космического агентства, принцем Королевства Саудовская Аравия Султаном Аль-Саудом.

Мантуров отметил наличие потенциала для реализации совместных проектов в области авиационной промышленности. Он напомнил, что в марте в Эр-Рияде российские ведущие предприятия участвовали в авиационной выставке "Saudi Airshow - 2019". "Я знаю, что Вы лично ознакомились с нашим самолетом SSJ-100 в ходе специального демонстрационного полета",- уточнил министр.

 ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, завершило монтаж автоматизированной системы модели обогрева коксовых батарей №№5-6. Общая стоимость инвестиций в модернизацию составила около 80 млн рублей.

Сотрудники дирекции по инвестициям дивизиона «Северсталь Российская сталь» и коксового цеха №1 Череповецкого меткомбината совместно с подрядными организациями оборудовали диспетчерскую современными контроллерами фирмы Siemens, которые управляют основными механизмами коксовых батарей. Специалисты оснастили ее серверами баз данных, накапливающими информацию о ходе технологического процесса. Кроме того, оснастили коксовые машины дополнительными контроллерами, позволяющими безопасно выполнять сблокированную с другими коксовыми машинами выдачу кокса, получать данные о времени выдачи и загрузки печи, а также передавать информацию о температуре по осям коксового пирога непосредственно на рабочее место оператора. На агрегатах установили термопары, замеряющие температуру отходящих газов из коксовых печей. Эти данные дают возможность выполнить расчет времени готовности коксового пирога для корректировки обогрева коксовой батареи.

laquo;На основе полученных данных система позволит более точно регулировать, обогрев коксовой батарей и, как следствие, повысить качество кокса для последующего производства чугуна. Кроме того, батарею оснастили специальными газоанализаторами кислорода, что обеспечит экономию отопительного коксового газа при сохранении качества обогрева», - отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.

Система состоит из нескольких модулей: контроль и управление технологическим процессом; модель коксования, которая предназначена для автоматического регулирования обогрева коксовой батареи, а, следовательно, повышения качества кокса; системы готовности кокса и учета его выдачи; мониторинга температуры коксового пирога и коксовых печей; устройства блокировки коксовых машин во время выдачи кокса.

Уважаемые дамы и господа!

Рады сообщить, что открыта онлайн регистрация посетителей на Международную выставку оборудования для производства и обработки проволоки, кабеля и метизов в России «wire Russia / Проволока Россия 2019», которая пройдёт с 18 по 20 июня 2019 года в Москве на территории ЦВК «Экспоцентр» в павильоне Форум.

Теперь Вы можете зарегистрироваться сами и пригласить своих коллег и партнеров. Получить электронный билет можно на официальном сайте выставки: wire-russia.ru

Организаторами выставки выступают Messe Düsseldorf GmbH, ООО «Мессе Дюссельдорф Москва» и Всероссийский научно-исследовательский институт кабельной промышленности (ВНИИКП). В 2019 году в выставке примут участие более 200 экспонентов из 25 стран мира, которые представят последние технологические разработки в области оборудования для производства всех видов проволоки и кабелей.

Список участников выставки wire Russia 2019

Тематические разделы выставки «Проволока Россия 2019»:

Время работы выставки:

с 18 по 19 июня с 10.00 - 18.00

20 июня с 10.00 - 16.00

Место проведения: Россия, Москва, ЦВК «Экспоцентр», павильон Форум

Контакты организаторов:

ООО «Мессе Дюссельдорф Москва»

Пискарев Кирилл, директор проекта

Тел.: +7 (495) 955 91 99 # 626

Факс: +7 (495) 246 92 77

E-mail: PiskarevK@messe-duesseldorf.ru 

Урих Эльвира, ассистент по работе над проектом

Тел.: +7(495) 955-9199 # 624

Факс: +7(499) 246-9277

E-mail: UrikhE@messe-duesseldorf.ru

Мы работаем на развитие и результат!

В ближайшие пять лет в условиях снижения объемов господдержки тепличной отрасли в России выйдут из строя 250-300 га теплиц. Об этом заявил президент Ассоциации «Теплицы России» Алексей Ситников, выступая на международной конференции «Направления развития тепличного комплекса в России до 2025 года», которая прошла 17 апреля в Москве. «В течение пяти лет производство тепличной продукции будет сокращаться на 70-100 тысяч тонн в год. Это связано с изменением системы господдержки АПК. В частности, с 2019 года прекращена компенсация по госпрограмме капитальных затрат на строительство тепличных комплексов, которая предусматривала возмещение в размере 10%. Ранее -  в 2017-м – возмещались20% капзатрат», - отметил Алексей Ситников. Он напомнил, что ранее предполагалось сохранить эту меру до 2020 года включительно. «Инвесторы рассчитывали на эту поддержку и сегодня уходят из отрасли, где правила игры меняются непредсказуемо. Предлагаемые меры идут вразрез с задачами, поставленными перед нами российским Правительством с установкой на «создание высокопроизводительного экспортоориентированного сектора», - подчеркнул он. Президент Ассоциации заявил, что в сложившейся ситуации необходимо вернуть прежние объемы господдержки для отечественных тепличных хозяйств. «Правительство должно рассмотреть возможность выделения дополнительных ассигнований для увеличения объемов производства овощей защищённого грунта. Кроме того, потребуется возобновление возмещения части прямых понесенных затрат на создание объектов тепличных комплексов в регионах с низкой обеспеченностью потребности населения в овощах и экономически депрессивных регионах», - пояснил  Ситников. 

     По его мнению, важно также обеспечить возможность получения льготных инвестиционных кредитов на строительство, реконструкцию и модернизацию  тепличных комплексов по производству плодоовощной и ягодной продукции, а также салатных культур, пряных трав и грибов на срок кредитования до 12 лет и сохранить данную меру поддержки до 2024 года. Также, по словам резидента Ассоциации, необходимо внести изменения в Налоговый кодекс РФ, направленные на поддержку экспорта сельскохозяйственной и пищевой продукции, в том числе в части применения дифференцированной ставки НДС при экспорте. 

     Ситников также отметил необходимость ввести обязательную аккредитацию предприятий импортеров-поставщиков овощной продукции, в том числе работающих на территории Таможенного союза. «Данная мера позволит обеспечить качество и безопасность поставляемой на отечественный рынок продукции, а также создать условия для исключения возможности нелегального промышленного производства овощей на территории РФ, что негативно влияет на международный имидж нашей продукции и приводит к недобросовестной конкуренции внутри страны», - отметил Ситников.
     

     17 апреля 2019 года в Москве прошла международная конференция«Направления развития тепличного комплекса в России до 2025 года».Участники тепличной отрасли собрались, чтобы обсудить вопросы продовольственной безопасности и господдержки тепличных производств. Информационными партнерами мероприятия выступили такие издания, как «Земледелие» и «Агробизнес». 

Ассоциация «Теплицы России» - некоммерческое объединение тепличных хозяйств и предприятий смежных отраслей. В состав Ассоциации  входят 242 предприятия, в том числе 127 тепличных хозяйств. Основные направления деятельности Ассоциации - представление и защита интересов тепличных предприятий в правительственных органах и ведомствах РФ, изучение и внедрение достижений научно-технического прогресса на предприятиях защищённого грунта; международное сотрудничество в области защищённого грунта.

Ведущий мировой производитель трансформаторного проката компания ВИЗ-Сталь (входит в Группу НЛМК) расширила парк измерительного оборудования для контроля качества продукции.
Компания запустила в эксплуатацию новую высокоэффективную установку BROCKHАUS МPG 200 D, которая в шесть раз быстрее, чем предыдущие версии аналогичного оборудования, измеряет магнитную индукцию и удельные магнитные потери - ключевые потребительские характеристики трансформаторного проката.  
Передача данных и анализ результатов выполняются с помощью операционной системы нового поколения. Усовершенствованное программное обеспечение магнитоизмерительного оборудования позволит ускорить процесс измерения и повысить его точность.
На реализацию проекта предприятие направило более 13 млн рублей.

 «Мечел-Сервис» (металлоторговая компания Группы «Мечел») поставил 800 тонн арматуры на строительство лицея на 1000 учащихся в Абакане.
В 6-м микрорайоне первого жилого района столицы Хакасии возводится новый лицей. Проект называют уникальным для региона по масштабам. Он рассчитан на 1000 учащихся. Лицей соответствует всем современным требованиям и стандартам. Его общая площадь составляет 23,3 тыс. кв. метра. В здании будет 44 учебных кабинета, 2 спортивных зала, библиотека, столовая, актовый зал. На территории предусмотрены площадки для легкой атлетики, игры в баскетбол и отдыха.
Для строительства лицея «Мечел-Сервис» поставил арматуру производства Челябинского металлургического комбината (входит в Группу «Мечел»).
В столице Хакасии растет количество первоклассников. В 2019-2020 учебном году в школы Абакана поступят более 2800 учеников первого класса. Поэтому новый лицей имеет сегодня статус самого знакового строящегося объекта в Абакане. Открытие учебного заведения запланировано на сентябрь этого года.

Конференция пройдет при поддержке ЦВК «Экспоцентр» и Ассоциации «Станкоинструмент».

Соорганизатор конференции – компания «РН-Смазочные материалы».

Среди спонсоров и партнеров мероприятия – компании «КР Каучук и резина», RMC International (Медицинский центр им. Рабина), Верность качеству и Uomo Collezioni.

Конференция «Индустриальные масла и СОЖ в металлургии, металлообработке и машиностроении - 2019» - это уникальная площадка для встречи и обмена мнениями, совместной работы и обсуждения перспектив разработчиков и поставщиков индустриальных масел и СОЖ с представителями конечных потребителей из металлургии, металлообработки и машиностроения.

Среди спикеров конференции в 2019 г.:

- Представители, РН-Смазочные материалы

- Представители, Ассоциация «Станкоинструмент»

- Шарбель Лузуриага, руководитель проектов, энергетическая и индустриальная практика, Kline & Company

- Дмитрий Владимирович Борисанов, начальник исследовательской лаборатории ЦЗЛ, Славнефть-ЯНОС

- Тамара Левановна Канделаки, генеральный директор, ИнфоТЭК-КОНСАЛТ

- Анна Сергеевна Подберезкина, ведущий технолог, ФГУП Приборостроительный завод

- Руслан Владимирович Бартко, заведующий отделом масловедения, ВНИИ НП

- Арно Раук, исполнительный директор, главный технический эксперт, AA Inlube OÜ

- Аида Федоровна Хурумова, начальник отдела рабочих жидкостей и смазочных материалов, ГАК «Оборонпромкомплекс»

- Олеся Почапска, менеджер по работе с ключевыми клиентами, REACHLaw Ltd

- Франц Новотны-Фаркаш, ведущий эксперт, Lubricants & Lubrication, член совета директоров, Австрийское Трибологическое Общество

- Александр Ворушилов, менеджер по продажам, SEQENS

- Наталья Григорьевна Манохина, к.т.н, научный консультант, МХО им. Д.И. Менделеева

- Михаил Леонидович Галкин, д.т.н., профессор кафедры холодильной и криогенной техники, академик, Международная академия холода

- Константин Юрьевич Смирнов, генеральный директор, МИЦ ГСМ

И другие.

Среди участников конференции в 2019 г. - представители  РН-Смазочные материалы, Ассоциации «Станкоинструмент», Славнефть-ЯНОС, КР Каучук и резина, BASF, Huntsman, Chemetall Group, KLINE, Innovatec Baltic,  Rowe Russland GmbH, Газпромнефть-смазочные материалы, Полиэфир, REACH, Kaviant, SEQENS, Казахмыс Холдинг, Казахмыс Мэйкер, Костромской завод автокомпонентов, ТОТЕК, Русполимет, УК ЕПК, Технология, Завод горного воска, Республика Беларусь, СИБУР Холдинг, НПО ВостокМаш, Австрийское Трибологическое Общество, МХО им. Д.И. Менделеева, Международная академия холода, ЕВРОЦЕМЕНТ груп, Приборостроительный завод, Uomo Collezioni, КАМАЗ, Королевский трубный завод, Казанский Вертолетный Завод, Автодизель (ЯМЗ), Группа ГАЗ, МИЦ ГСМ, НЕОЛАБ, Ракетно-Космический Центр «Прогресс», Росжелдорснаб-филиал ОАО «РЖД», ИнфоТЭК-Консалт, Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева РАН, Газпром ВНИИГАЗ, Группа «СВЭЛ», К2 Консалт, Верность качеству, АВТОТОР Холдинг Менеджмент, АВТОВАЗ, ГАК «Оборонпромкомплекс», Всероссийский теплотехнический институт, ТД ТМК, ВНИИ НП, Металлоинвест, Газпром ВНИИГАЗ и многие другие. Участие в конференции примут более 150 представителей крупнейших компаний-производителей и потребителей индустриальных масел и СОЖ.

Конференция пройдет в рамках 20-й Юбилейной международной специализированной выставки «Металлообработка - 2019» (27-31 мая 2019 г., ЦВК «Экспоцентр»). Выставка «Металлообработка» - это крупнейшая в России выставка в области станкостроения, отражающая все мировые тенденции развития отрасли; международная промышленная площадка – по масштабам и коммерческой эффективности входит в десятку ведущих мировых отраслевых мероприятий; встреча производителей и поставщиков металлообрабатывающей продукции со всего мира. Выставка проходит при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ и Торгово-промышленной Палаты РФ.

Подробнее о мероприятии можно узнать на сайте:

http://www.rpi-conferences.com/oils-and-coolants

По вопросам участия в том или ином формате Вы можете связаться с Еленой Константиновой по тел. +7 (495) 5025433 / 7789332 или по e-mail: Konstantinova.Elena@rpi-inc.ru

 АО «Уралкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) приобрело новое испытательное оборудование стоимостью порядка 3 млн рублей. Климатическая камера позволяет проводить испытания кабельной продукции низкими и высокими температурами, а также относительной влажностью.
«На новом оборудовании мы проводим в основном периодические и квалификационные испытания. Первые проводятся раз в полгода-год и подтверждают соответствие выпускаемой продукции установленным требованиям. Квалификационные испытания необходимы, например, при замене материала по нашей инициативе или по требованию заказчика. Раньше у нас была одна камера для испытаний холодом, а для проверки влажностью мы отправляли образцы в томский научный институт НИКИ. Сейчас мы можем сами давать заключения и, что самое главное, более активно осваивать выпуск новых конструкций», – рассказал начальник службы качества АО «Уралкабель» Никита Лесников.
Диапазон рабочих температур новой климатической камеры – от -80 до + 180 градусов. В нее можно поместить сразу несколько образцов. Для проверки качества изоляции кабель выдерживают на морозе от 1 до 6 часов, во влажной среде – от 2 до 20 суток. Существуют так называемые циклические испытания, когда образец сразу из холода перемещают в тепло и обратно. Новое оборудование имеет современное программное обеспечение, куда можно закладывать количество, протяженность циклов и т.д.
«Кабельная продукция должна прослужить заказчику долгий срок, сохранив все свои эксплуатационные свойства. На кабель, как правило, действуют большие нагрузки, высокая температура, например, в двигателях. Также он должен выдерживать морозы, скажем, при прокладке в условиях Крайнего Севера и т.д. При испытаниях теплом и холодом мы проверяем целостность изоляции, а во влажной среде – ее сопротивление. Существуют также регулярные испытания. В итоге заказчик получает качественный продукт, соответствующий его требованиям и требованиям стандартов», – отметила заместитель директора по качеству АО «Уралкабель» Ольга Иванова.

AGCO-RM, один из лидеров российского рынка в области дистрибуции сельскохозяйственной техники, совместно с «АГКО Финанс» представляет лизинговые программы на тракторы Valtra® T194 Active в лимитированной комплектации Red Line и новую модель Valtra® A95.

В начале весенне-летнего сезона полевых работ AGCO-RM предлагает специальные условия на приобретение новых моделей техники бренда Valtra® у официальных дилеров по всей России.

Программа на трактор Valtra® T194 Red Line предусматривает лизинг на 60 месяцев, с ежемесячным платежом в размере 150 000 руб.[1] при равномерном графике. При условии внесения аванса в размере 20% от стоимости трактора удорожание составит 4,99% в год.

Лизинговая программа на трактор Valtra® A95 от AGCO-RM и «АГКО Финанс» предполагает лизинг без удорожания на 13 месяцев, при авансовом платеже 1 млн руб. и убывающем графике платежей[2].

Valtra® T194 Active Red Line

Специально разработанная лимитированная комплектация Red Line, представленная на российском рынке, предусматривает наличие всех опций, необходимых для работы в сельском хозяйстве и специальном сегменте. Двигатель мощностью 195 л.с. с оптимально подобранными эксплуатационными характеристиками позволяет выполнять работу даже в самых тяжелых условиях, а компактная конструкция трактора обеспечивает максимальную маневренность.

Valtra® A95

Новинка 2019 года, маломощная модель (101 л.с.) имеет синхронизированную коробку передач с 12 передачами переднего и 12 передачами заднего хода с механическим челночным механизмом, а также камерой безопасности заднего вида. Покатая линия капота и большая площадь заднего окна устраняет невидимые зоны на всем пути движения машины.

Оба предложения действуют при подаче заявки на лизинг не позднее 30 июня 2019 года. Финансирование осуществляется на усмотрение ООО «АГКО Финанс» по результатам оценки лизингополучателя. Подробную информацию о программе можно получить у всех официальных дилеров AGCO-RM.

Ольга Шлопак, менеджер по продукту бренда Valtra:

– Техника бренда Valtra® известна своей надежностью и производительностью. В этом году на российском рынке появились сразу две новые модели в разных категориях мощности; они способны выполнять широкий спектр работ на сельскохозяйственных предприятиях и в коммунальной отрасли.

Евгений Асташкин, коммерческий директор «АГКО Финанс»:

– Сотрудничество между брендом Valtra® и «АГКО Финанс» успешно развивается на протяжении многих лет. Благодаря своей универсальности эти машины получили признание как наших клиентов-аграриев, так и в сегменте специальных работ. Представляя новые лизинговые программы на модели, впервые выходящие на рынок России, мы рассчитываем, что им также будет сопутствовать успех. Так, на модель Valtra® A95 действует уникально доступное предложение – лизинг без переплаты на 13 месяцев при условии внесения аванса в размере 1 млн рублей. Valtra® T194 Red Line можно взять на 60 месяцев, при этом удорожание в рублях будет существенно меньше средней ставки банковского процента.

Об AGCO-RM

AGCO-RM (юридическое наименование – ООО «АГКО МАШИНЕРИ»), (www.agco-rm.ru) – предприятие, предлагающее полный спектр техники для сельскохозяйственных работ и специального сегмента и осуществляющее дистрибуцию продукции следующих известных брендов: Fendt®, GSI®, Massey Ferguson® и Valtra®.

О корпорации AGCO

AGCO (NYSE:AGCO) – мировой лидер в области разработки, производства и дистрибуции сельскохозяйственного оборудования. Корпорация предлагает современные технические решения и полноценную линейку оборудования и услуг сельхозтоваропроизводителям по всему миру. Техника AGCO продается под пятью основными брендами: Challenger®, Fendt®, GSI®, Massey Ferguson® и Valtra®. Она оборудована технологиями точного земледелия Fuse®, направленными на оптимизацию сельскохозяйственных работ. Штаб-квартира корпорации AGCO, основанной в 1990 году, находится в Дулуте (штат Джорджия, США). В 2018 году чистый объем продаж AGCO составил $9,4 млрд. Дополнительная информация доступна на сайте http://www.AGCOcorp.com, а также на официальной странице @AGCOCorp в Twitter. Финансовые новости корпорации публикуются в Twitter с хештегом #AGCOIR.

Об AGCO Parts

AGCO Parts – бренд, принадлежащий корпорации AGCO, под которым корпорация поставляет оригинальные запасные части, смазочные материалы и аксессуары для всей линейки техники под товарными знаками Challenger®, Fendt®, GSI®, Massey Ferguson® и Valtra®. Производятся с использованием передовых технологий, сертифицированы и соответствуют самым высоким стандартам качества. Вся продукция AGCO Parts разрабатывается с учетом специфики эксплуатации техники и оборудования и доступна в официальных дилерских центрах AGCO-RM. Подробнее об AGCO Parts можно узнать на сайте www.agcoparts.com.

Об AGCO Finance

AGCO Finance (юридическое наименование – ООО «АГКО Финанс»), (www.agcofinance.com) – совместное предприятие De Lage Landen International B.V., Нидерланды (ДЛЛ), партнера по решениям глобального финансирования, и AGCO, ведущего мирового производителя сельскохозяйственного оборудования. Будучи одновременно надежным банком и опытным специалистом в сельскохозяйственной области, AGCO Finance осуществляет свою деятельность в 25 странах мира, включая страны Европы, Северной и Южной Америки, а также Австралию и Китай. За 27 лет работы компания передала в лизинг свыше 200 000 единиц техники.

Контакты для СМИ:

Александра Царёва

Пресс-служба AGCO-RM

AGCO-RM_press@prp.ru

+7 (495) 937-31-70

[1] Расчет ежемесячного платежа не включает страхование предмета лизинга. График платежей рассчитан исходя из рекомендованной розничной стоимости трактора 117 970 евро при курсе 73 руб. за 1 евро. Размер ежемесячного платежа может меняться при изменении аванса, срока лизинга и графика погашения лизинговых платежей.

[2] Расчет ежемесячного платежа не включает страхование предмета лизинга. График платежей рассчитан исходя из рекомендованной розничной стоимости трактора 3 400 000 руб. Размер ежемесячного платежа может меняться при изменении аванса, срока лизинга и графика погашения лизинговых платежей.

Современный атомно-абсорбционный спектрометр «КВАНТ.Z» теперь помогает проводить исследования воды специалистам санитарно-экологической лаборатории Распадской угольной компании. Прибор с высокой точностью определяет количество нежелательных элементов в природной, шахтной и сточной воде и строго контролирует предельно допустимые нормы. Стоимость оборудования составила 3,5 млн рублей.

В феврале санитарно-экологическая лаборатория успешно прошла проверку Росаккредитации, подтвердив компетентность и систему менеджмента качества. Новый спектрометр расширил возможности для исследований. С его помощью экологи выявляют наличие в воде почти 20 элементов таблицы Менделеева, таких как свинец, хром, марганец, алюминий, цинк, никель и другие.

Весь процесс — от взятия пробы до выдачи результата — автоматизирован. Инженер задает программу на компьютере и заносит результат в электронный журнал. За процессом наблюдают на мониторе, куда выводятся все показатели. Одно измерение на спектрометре длится всего 30 секунд. Ранее исследования проводились вручную и занимали от 15 до 30 минут.   

Специалисты лаборатории освоили новый прибор, внедрили методики исследования и провели межлабораторные испытания всего за месяц. Теперь эти современные методики включены в область аккредитации санитарно-экологической лаборатории Распадской угольной компании

В Волгоградской области возрождают химический кластер на площадке «Химпрома». На рабочей встрече губернатор Андрей Бочаров и руководитель компании AEON Corporation Роман Троценко договорились запустить новые современные производства. Для этой работы обозначали конкретные сроки.

Проект ждут серьезные инвестиции - всего 7,5 млрд долларов, на первом этапе - 1,5 млрд долларов, втором – 4 млрд, третьем – 2 млрд, сообщают «Городские вести».

На первом этапе будут работать над российско-японским проектом по производству метанола. Это станет основой уже следующего этапа, на котором планируется глубокая переработка метанола в полиолефины (полипропилен и полиэтилен).

- Возобновление производства метанола объемом миллион тонн в год - это якорное производство, - уточнил замгубернатора Роман Беков. – Объем инвестиций составляет 800 млн долларов, которые станут базой для дальнейшего развития химического кластера на площадке «Химпрома», создадут задел для строительства завода по выпуску полиолефинов. Сегодня работа по возрождению наиболее рентабельных производств «Химпрома» активно идет. В первом квартале 2020 года запустят производство ферросилиция, производство хлорной извести к концу 2020-го. Кроме того, в область возвращают международный химический гигант Basf по производству химических средств защиты растений.

В интегрированный кластер по выпуску продуктов для внутреннего и внешнего рынков на втором и третьем этапах также входят производство перекиси водорода, поливинилхлорида и сульфата калия, 1,4-бутандиола и ряда других химических продуктов.

На «Химпроме» планируют восстановить и основные объекты инфраструктуры: ж/д хозяйство, энергохозяйство, теплоснабжение, газоснабжение, водоснабжение и прочие. Площадка находится в удобном месте, что минимизирует расходы на логистику. Перевозить груз будут железнодорожным транспортом до портов, ближайший из которых находится на расстоянии 500 километров. Кадровый резерв составляет 2-3 тысячи человек – бывших сотрудников Химпрома, которые готовы вернуться к работе на предприятии.

Всего, по предварительной оценке, на площадке «Химпрома» удастся создать до 7 тысяч рабочих мест, 150 — до конца 2019 года. Выпуск новых химических продуктов еще будет развивать смежные производства, стимулировать малый и средний бизнес. К примеру, полиолефины – сырье для производства пластиковых игрушек, пластиковой тары. Сульфат калия – востребованное удобрение для премиальной сельхозпродукции, в частности, клубники.

- Во время проектирования высокотехнологичных производств учли современные международные экологические требования, которые намного превосходят те, что использовали на «Химпроме» ранее, - подчеркнул Роман Беков. – Так, инвесторы обязуются поставить дополнительные системы очистки воздуха и стоков. В том числе реконструировать систему канализации. Сточные воды будут проходить несколько этапов очистки. После чего вода будет уходить в пруд испаритель – так исключается риск загрязнения реки. Еще собираются смонтировать катализаторы, нейтрализующие выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.

В Волгоградской области власти и руководители предприятия работают сообща. Это и поддержка федерального центра позволяют возрождать промышленность, реализовывать проекты, о которых ранее можно было только мечтать.

В прошлом году на Петербургском международном экономическом форуме губернатор Андрей Бочаров провел переговоры с руководителем компании «Аеон» Романом Троценко и президентом японской компании «Марубени Корпорейшн» Тэруо Асада.

Чуть позже в столице на самом высоком уровне подписали соглашение между компаниями-инвесторами «АЕОН Корпорейшн» и «Марубени Корпорейшн», а также Российским фондом прямых инвестиций о реализации инвестпроекта по созданию производства метанола на площадке «Химпрома» и организации современного химического кластера в Волгограде.

Главные условия масштабного проекта по инвестированию подписали в начале сентября 2018-го на Восточном экономическом форуме в присутствии Президента России Владимира Путина и Премьер-министра Японии Синдзо Абэ. Тогда стороны начали работать над маркетинговыми и логистическими планами реализации проекта. Компании «Мицубиши Хэви Индастри Инжиниринг» и «Джи-Ти-Эм1» подписали контракт на выполнение инжиниринговых работ, в том числе разработку основных технических решений.

Волгоградская область всячески поддерживает инвесторов. Речь идет о налоговых льготах, льготном финансировании по линии Фонда развития промышленности, субсидирования процентной ставки, решении вопроса с восстановлением газового хозяйства «Химпрома» и др.

16 апреля в Доме Республики врио Главы Башкортостана Радий Хабиров провёл заседание Инвестиционного комитета в формате «Инвестиционного часа». В нём приняли участие члены Правительства РБ, руководители профильных министерств и ведомств, республиканских институтов развития, а также главы муниципалитетов.

На заседании рассмотрены инвестпроекты, запланированные к реализации в Благовещенске, Стерлитамаке и Стерлитамакском районе.

Так, научно-производственное объединение «Славрос» планирует открыть в Благовещенске инновационное производство по выпуску геотекстиля. Как отметил руководитель компании Александр Фадеев, сейчас Россия покупает эту продукцию за рубежом. Инвестиции в новое производство составят около 750 млн рублей, появятся 150 новых рабочих мест.

Ещё один инвестпроект в сфере импортозамещения реализуется в селе Большой Куганак Стерлитамакского района. Это завод по выпуску многослойной асептической упаковки. В мае-июне там уже начнётся монтаж оборудования. Общий объём инвестиций составит 1,8 млрд рублей, будет создано 110 рабочих мест.

– Мы первыми в России начнём выпуск упаковок для молочной и жидкой пищевой продукции, – сказал инициатор проекта ООО «Стерэкс Пак» Сергей Титов. – Наша продукция займёт до 12 процентов российского рынка пищевой упаковки, поставляемой сегодня из-за границы. При этом интерес к нашему производству уже проявили в Казахстане и странах Средней Азии.

Инвесткомитетом принято решение включить проект в перечень приоритетных и рассмотреть предоставление мер господдержки.

Положительную оценку получил и проект по производству малотоннажных специальных пластификаторов. Генеральный директор ООО «Башпласт» Василий Космынин рассказал, что, кроме производства полимеров, столь необходимых для выпуска товаров народного потребления, на предприятии планируют развивать прикладную научную деятельность. Здесь будет создано 40 новых рабочих мест, а объём инвестиций составит 470 млн рублей. Ранее на производственной площадке компании побывал Радий Хабиров.

Стерлитамакский механический завод представил инвестпроект по организации производства комплектующих изделий и запасных частей для импортной сельхозтехники.

– Вы поставили перед промышленниками задачу организовать производство ввозимой из-за рубежа продукции здесь, у нас в республике, – сообщил директор предприятия Алексей Волошенков. – Мы выполняем Ваше поручение и начинаем с производства комплектующих изделий для пресс-подборщиков.

Стерлитамакские заводчане попросили обратить внимание на существующие индустриальные парки, которые по действующим нормативам не могут сегодня предложить потенциальным инвесторам такие же льготы и преференции, как территории опережающего социально-экономического развития (ТОСЭР), но в то же время уже имеют готовую инфраструктуру. Радий Хабиров поручил инвестиционному блоку Правительства РБ проработать этот вопрос.

На «Инвестчасе» также была озвучена ситуация на стерлитамакском НПО «Станкостроение». Из-за несогласованности между акционерами и вертикально интегрированными структурами с 25 марта этот завод не работает. При этом именно здесь производится до 50 процентов всех российских станков.

– Почему вы меня об этом раньше не известили? – спросил Радий Хабиров министра промышленности и инновационной политики РБ Алексея Карпухина. – 760 высококвалифицированных специалистов сидят без зарплаты! Надо работать на упреждение. За это время я несколько раз встречался с министром промышленности и торговли России Денисом Валентиновичем Мантуровым, и мог обсудить с ним пути выхода из ситуации.

Радий Хабиров поручил в кратчайшие сроки решить проблемные вопросы и восстановить деятельность предприятия.

Радий Хабиров возмутился положением дел на предприятии «Станкостроение» в Стерлитамаке. О том, что завод не работает уже почти месяц, главе республике доложили на правительственном совещании «Инвестиционный час».

Оказалось, что предприятие не работает с 25 марта - «из-за несогласованности между акционерами и вертикально интегрированными структурами».

– Почему вы меня об этом раньше не известили? – обратился Хабиров к министру промышленности и инновационной политики республики Алексею Карпухину. – 760 высококвалифицированных специалистов сидят без зарплаты! Надо работать на упреждение.

Глава региона посетовал, что за это время уже несколько раз встречался с министром промышленности и торговли России и мог обсудить с ним проблему. Радий Фаритович потребовал в самые короткие сроки восстановить работу завода, который производит почти половину всех станков в стране.

ООО «Ferrotex» вложит 10 млн манатов ($5,88 млн по текущему курсу) в развитие ОАО «Сабунчинское научно-производственное и машиностроительное предприятие», говорится в сообщении Госкомитета по имущественным вопросам (ГКИВ) Азербайджана.

«ООО «Ferrotex» стала победителем инвестиционного конкурса по продаже 99,29% акций (5 млн 14,28 тыс. акций) ОАО «Сабунчинское научно-производственное и машиностроительное предприятие». Компания обязалась вложить не менее 10 млн манатов в развитие данного предприятия», - отметили в комитете.

По данным ГКИВ, инвестиции будут направлены на строительство нового производственного цеха, сооружение системы охлаждения, строительство центра управления производством, закупку оборудования, установку трех вакуумно-индукционных печей различного тоннажа.

Кроме того, Ferrotex перечислит в госбюджет Азербайджана 2,8 млн манатов за акции предприятия, погасит долги предприятия перед бюджетом и в Госфонд социальной защиты в размере около 2 млн манатов, погасит задолженности по заработной плате на сумму 200 тыс. манатов.

«В результате инвестиционных вложений на предприятии будут открыты 160 новых рабочих мест», - отметили в ведомстве.

ОАО «Сабунчу научное производство и машиностроение» создано в 1914 году в Баку, занимается производством нефтепромысловой, химической продукции, а также товаров народного потребления. Уставный капитал общества равен 10,1 млн манатов, он разделен на 5,05 млн акций номиналом в 2 манат за ценную бумагу. В настоящее время на предприятии работают 102 человека.

Холдинг "Росэлектроника" Госкорпорации Ростех начал предварительные испытания комплекса для измерения коэффициента сцепления аэродромного покрытия с шасси. Оборудование помогает оперативно подготовить летное поле к эксплуатации и позволяет предотвратить выкатывание самолетов за пределы полосы. Стоимость комплекса будет в несколько раз ниже зарубежных аналогов, применяемых сейчас в российских аэропортах гражданского назначения.

Автоматизированный комплекс представляет собой двухколесное устройство с блоком управления, которое буксируется по взлетно-посадочной полосе с различной скоростью. Прибор измеряет силу торможения колес и фиксирует коэффициент сцепления с поверхностью. Данные о состоянии покрытия в автоматическом режиме передаются оператору.

"Начало серийного производства комплекса запланировано на четвертый квартал 2019 года. Оборудование позволяет своевременно реагировать на изменение состояния полосы, что гарантирует безопасность взлета и посадки воздушных судов. Подобное оборудование необходимо для безопасной эксплуатации всех аэродромов. Сейчас для этих целей в гражданских аэропортах используется преимущественно иностранная техника или отечественное оборудование 70-х годов. Разработка наших специалистов из "Росэлектроники" примерно в 5 раз дешевле зарубежных аналогов, и обеспечивает более высокую точность показаний", - прокомментировал исполнительный директор Ростеха Олег Евтушенко.

Погрешность измерений российского комплекса не превышает 0,02%. Такой показатель достигается благодаря применению электронно-механического устройства торможения, не имеющего аналогов. Программное обеспечение комплекса формирует архив со всеми результатами измерений. Это позволяет прогнозировать состояние летного поля на основании накопленной статистики. Оборудование разработано "Специальным конструкторско-технологическим бюро по релейной технике" (входит в состав холдинга "Росэлектроника").

Напомним, ранее Ростех создал современный аэродромный комплекс СП-2010 для посадки самолетов в сложных метеоусловиях в любое время суток. В новейшем цифровом комплексе использованы резонаторные антенны и другие ноу-хау, благодаря которым на его работу не влияют влага, осадки и обледенение. По ряду характеристик СП-2010 является лучшим в мире.

ОАО "Специальное конструкторско-технологическое бюро по релейной технике" - один из ведущих разработчиков и изготовителей изделий электронной техники двойного применения. Продукция компании широко применяется как в наземной, так и бортовой аппаратуре ракетно-космической, авиационной и морской техники, во вновь разрабатываемых системах ПВО, в аппаратуре связи, сигнализации и управления.

"Росэлектроника" является ключевым участником радиоэлектронного рынка. Образована в 1997 году, в 2009 году вошла в состав Госкорпорации Ростех. В 2017 году в холдинг была интегрирована Объединенная приборостроительная корпорация. На сегодняшний день холдинговая компания формирует более 50% выпуска электронных компонентов в России, 8% выпуска продукции радиоэлектронной отрасли в целом и обеспечивает более 10% рабочих мест отрасли. Холдинг объединяет более 120 предприятий и научных организаций, специализирующихся на разработке и производстве радиоэлектронных компонентов и технологий, средств и систем связи, автоматизированных систем управления, робототехнических комплексов, СВЧ-радиоэлектроники, вычислительной техники и телекоммуникационного оборудования. Общая численность сотрудников - более 70 тысяч человек. Годовая совокупная выручка предприятий холдинга превышает 150 млрд руб. Продукция холдинга поставляется более чем в 30 стран мира, в том числе страны Европы, Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Африки и Латинской Америки.

Госкорпорация Ростех - российская корпорация, созданная в 2007 г. для содействия разработке, производству и экспорту высокотехнологичной промышленной продукции гражданского и военного назначения. В ее состав входят более 700 организаций, из которых в настоящее время сформировано 11 холдинговых компаний в оборонно-промышленном комплексе и 4 - в гражданских отраслях промышленности, а также более 80 организаций прямого управления. В портфель Ростеха входят такие известные бренды, как АВТОВАЗ, КАМАЗ, Концерн Калашников, "Вертолеты России", Уралвагонзавод и т. д. Организации Ростеха расположены на территории 60 субъектов РФ и поставляют продукцию на рынки более 100 стран. Консолидированная выручка Ростеха в 2017 году достигла 1 трлн. 589 млрд. рублей, консолидированная чистая прибыль - 121 млрд. рублей, а EBITDA - 305 млрд. рублей. Заработная плата в среднем по Корпорации в 2017 году составила 46 800 рублей. Согласно стратегии Ростеха, основной задачей Корпорации является обеспечение технологического преимущества России на высококонкурентных мировых рынках. Одной из ключевых задач Ростеха является внедрение нового технологического уклада и цифровизация российской экономики.

Речь идёт о НПО "Станкостроение" в городе Стерлитамак на юге Башкирии. Его основная продукция - трёх- и пятикоординатные обрабатывающие центры и многоцелевые фрезерно-расточные станки с ЧПУ. Также завод выпускает станки для производства деталей авиационных и ракетных двигателей.

О ситуации на НПО "Станкостроение" речь зашла на "Инвестчасе" в правительстве Башкирии. Как выяснилось, завод простаивает уже с 25 марта, хотя именно здесь производят почти половину всех станков в России. Временно исполняющий обязанности главы Башкирии Радий Хабиров был удивлен, что ему не сообщили об этом раньше:

- 760 высококвалифицированных специалистов сидят без зарплаты! Надо работать на упреждение. За это время я несколько раз встречался с министром промышленности и торговли России Денисом Мантуровым, и мог обсудить с ним пути выхода из ситуации.

Радий Хабиров поручил в кратчайшие сроки восстановить деятельность предприятия.

"Как сообщил уфимскому изданию "Медиакорсеть" источник, знакомый с ситуацией, на предприятии начались проблемы со сбытом производимого оборудования. Из-за чего на заводе периодически задерживают выплату зарплаты. Предприятием владеют два физических лица, которые живут в Москве. Директор завода без согласования с ними не может решить многие вопросы".

Такое поручение дал врио губернатора Алексей Текслер на совещании, которое было посвящено предстоящему посевному сезону.

Вице-губернатор региона Сергей Сушков рассказал главе региона, что в этом году в области будет засеяно порядка 2 миллионов гектар земли. Основную часть займет пшеница твердых сортов, которую в области используют для изготовления макаронных изделий. По их объему и качеству Южный Урал является лидером среди других регионов.

В помощь аграриям предоставят 4,1 миллиарда рублей на погектарную поддержку, а также обеспечат качественной сельхозтехникой. Алексей Текслер поручил проработать вопрос по строительству таких машин именно на Южном Урале.

- Нужно делать сельхозтехнику завтрашнего дня, - сказал он. - Пока жесткой задачи ставить не буду, потому что важно, чтобы техника была современной, палку перегибать нельзя. Но у нас, я считаю, есть потенциал в части машиностроения.

В числе достижений работы Правительства в прошлом году премьер-министр РФ Дмитрий Медведев упомянул рост промышленного производства, в том числе машиностроения.

Транспортное машиностроение, в том числе производство новых вагонов и вагонов метро показало двузначный рост.

Уверенно развивается производство сельскохозяйственной техники, что стало возможным благодаря прямой государственной поддержке.

Складской комплекс ЧТПЗ поставил 300 тонн труб большого диаметра ЕВРАЗ Нижнетагильскому металлургическому комбинату (ЕВРАЗ НТМК). Продукция, изготовленная на Челябинском трубопрокатном заводе (входит в Группу ЧТПЗ), будет использована для технического перевооружения предприятия.

По условиям тендера, Складской комплекс ЧТПЗ отгрузил заказчику трубы большого диаметра диаметром 820 мм и толщиной стенки 10 мм из стали Ст17Г1-у класса прочности К52. Вся партия предназначена для обустройства доменной печи №6 по производству чугуна.

– Заказ труб для совершенствования ключевого агрегата крупнейшего металлургического предприятия страны – знак высокого уровня доверия к бренду Группы ЧТПЗ. По условиям тендера, отгрузка производилась в несколько этапов. Благодаря грамотным логистическим решениям и четкому планированию графика поставки, продукция поступила клиенту в указанный срок в полном объеме, - комментирует директор Складского комплекса ЧТПЗ Алексей Смирнов.

Предприятия металлургической промышленности России являются одними из ключевых клиентов Складского комплекса ЧТПЗ. В 2018 году компания поставила для данной отрасли около 24 тыс. тонн трубной продукции.

В настоящий момент на ЕВРАЗ НТМК реализуется крупный инвестиционный проект по техническому перевооружению доменной печи №6, которую планируется запустить в работу в октябре 2020 года.

Эксперты Федерального центра компетенций (ФЦК) оценят 9 предприятий – участников нацпроектов в Волгограде, Волжском, Городищенском и Среднеахтубинском районах.

Московские специалисты существенно повысят производительность труда рабочих волгоградской промышленности. Всего в Волгоградской области к программе по росту производительности труда высказали желание присоединиться 17 предприятий. А до 2024 года участниками программы станут 90 средних и крупных компаний региона.

В 2018 году по поручению Андрея Бочарова в Министерство экономразвития была подана заявка о вхождении Волгоградской области в число 15 пилотных территорий по реализации нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости».

При поддержке федерального центра регион вошел в этот проект. Московские эксперты приехали в Волгоградскую область для отбора предприятий и обучения специалистов промышленности механизмам «бережливого производства», внедрению лучших практик организации работы. После этого производительность труда на предприятиях региона должна вырасти на 5% в первый год и до 30% – в третий, а это приведет к снижению себестоимости продукции, увеличению конкурентоспособности.

На отобранных экспертами Москвы производственных площадках новая работа начнется в мае, а параллельно в Волгоградской области начнется создание регионального центра компетенций в сфере производительности труда.

Глава правительства РФ Дмитрий Медведев дал поручение представить дополнительные предложения по развитию производства компонентов для транспортного машиностроения в России.В ходе ежегодного отчета о работе кабмина в Госдуме премьер отметил, что российское транспортное машиностроение в минувшем году показало двузначные темпы роста. Так, суммарный выпуск грузовых вагонов увеличился почти на 19%, а выпуск пассажирских вагонов и вагонов метро вырос более чем на половину.

"Транспортное машиностроение мы обсуждали с коллегами из ЛДПР на совещании. Они обращали внимание на дефицит комплектующих для железнодорожных составов. Я дал поручение представить предложения по развитию производства компонентов для транспортного машиностроения", - сообщил Медведев.