Агентство аграрного кредита и развития (AKIA) с начала 2020 года выдало фермерам Азербайджана кредиты и микрокредиты на общую сумму 51 млн манатов, говорится в сообщении Агентства.

Кредитные средства были направлены на закупку сельскохозяйственной техники, племенного скота, микрокредитование.

«Из общей суммы кредитования 18 млн манатов пришлось на долю микрокредитов, которые были выданы 1,895 тыс. фермерам. При этом 15 млн манатов было выдано фермерам, занимающимся животноводством», отмечает AKIA.

Кроме того, с начала текущего года AKIA фермерам на закупку сельскохозяйственной техники и племенного скота выдало льготных средств в размере 64 млн манатов. На эти средства было закуплено 5,876 тыс. голов племенного скота и 4,14 тыс. единиц сельскохозяйственной техники различного назначения.

AKIA выдает микрокредиты по ставке 12% годовых, другие виды кредитов выдаются по ставке 7% годовых. При закупке фермерами племенного скота 60% стоимости, а при закупке сельхозтехники 40% стоимости выплачивается государством.

Президент Азербайджана Ильхам Алиев в апреле 2020 года подписал распоряжение о выделении средств для улучшения микрокредитования производителей сельскохозяйственной продукции в условиях коронавирусной пандемии и посткарантинный период. Согласно распоряжению, AKIA на эти цели выделено 30 млн манатов ($17,6 млн по текущему курсу).

Максимальный размер микрокредита – 15 тыс. манатов, срок – до трех лет, ставка – 12% годовых.

Б.Рустамбеков

Минсельхоз России провел совещание в формате видеоконференц-связи по вопросу поставок сельскохозяйственной техники и оборудования в 2020 году.

Мероприятие прошло с участием руководителей региональных органов АПК, представителей Минпромторга РФ и АО «Росагролизинг». Республику Дагестан на совещании представили первый заместитель министра сельского хозяйства и продовольствия РД Шарип Шарипов, генеральный директор АО «Дагагроснаб» Чамсутин Мутуев, начальник управления мелиорации и механизации Минсельхозпрода РД Курбан Курамагомедов, начальник отдела механизации Нисред Нисредов.

По словам представителя ведомства, в Дагестане объемы поставок сельхозтехники по федеральному лизингу увеличились в 16 раз. Аграрии республики приобрели  274 единицы техники, в том числе 71 трактор и 12 зерноуборочных комбайнов.

laquo;Вопросам технической модернизации в Дагестане уделяется приоритетное внимание. На территории республики действует региональный лизинг, оператором которого выступает АО “Дагагроснаб”. Оборачиваемый лизинговый фонд предприятия за счет средств республиканского бюджета доведен до 450 млн рублей», – отметил первый замглавы аграрного ведомства республики. 

Также из регионального бюджета субсидируется 50% затрат сельхозтоваропроизводителей на приобретение сельхозтехники. В 2020 году на эти цели предусмотрено 100 млн рублей.

Кроме того, подготовлены и внесены в Правительство Дагестана предложения по стимулированию развития в республике рынка лизинговых услуг путем субсидирования первоначальных взносов в размере до 50%. 

Более того, для систематизации и упорядочения этих процессов разработана Стратегия технической модернизации сельского хозяйства республики на период до 2035 года.

Работа в направлении наращивания темпов технической модернизации продолжается. Объем закупок сельскохозяйственной техники в республике в этом году прогнозируется на уровне 500 млн рублей против 385 млн рублей предыдущего года. 

Краснодарский завод ООО «КЛААС» подвел итоги сезона и заявил о планах на 2020 год. В условиях пандемии коронавируса компании наращивает производство и реализацию зерноуборочных комбайнов TUCANO.

ООО «Клаас», дочернее предприятие немецкого концерна CLAAS выпускает семь моделей тракторов – две модели XERION и пять – AXION, а также восемь моделей комбайнов TUCANO в модификации для уборки риса. Ключевая продукция предприятия – зерноуборочные комбайны TUCANO. По итогам производственного сезона, компании удалось на 27% нарастить производство зерноуборочных комбайнов TUCANO и в 2 раза увеличить реализацию по льготной программе Росагролизинга. Кроме того, ООО «Клаас» расширила список российских поставщиков и увеличила платежи в бюджет. Об этом «Эксперту Юг» стало известно на пресс-конференции, посвященной итогам производственного сезона и планам развития предприятия.

Какие изменения ожидают завод

По словам представителей компании – генерального директора ООО «КЛААС» Михаэля Риттера и технического директора компании Романа Прокуратова, растут и инвестиции в предприятие. На модернизацию завода в Краснодаре компания CLAAS до 2021 года планирует вложить 680 млн руб. По словам Романа Прокуратова, «первоначальная доля инвестиций в расширение цеха по окраске составила 21 млн евро (1,9 млрд рублей)». К реализации нового этапа модернизации приступили весной этого года. На предприятии начались работы по расширению цехов металлообработки, окраски и логистического обеспечения. Инвестиции в строительство, закупку дополнительного оборудования и технологическую модернизацию компания намерена вложить до конца 2021 года. Половина инвестируемых средств будет направлена на расширение покрасочного цеха.

«Сейчас инвестиции в расширение цеха окраски составят около 3,6 млн евро (322,1 млн рублей). Цех оснастят дополнительным современным конвейером. Это поможет нам, в том числе, реализовывать принципы внутренней клиентоориентированности, бережливого производства и скурпулезного подхода к качеству производимой продукции» – пояснил «Эксперту Юг» технический директор ООО «КЛААС» Роман Прокуратов.

Представители компании уточнили, что проект модернизации предусматривает увеличение конвейерной системы в покрасочном цехе с 700 м до 3000 м, установку еще одной современной кабины для порошковой окраски. Также будет построен дополнительный логистический цех, площадью более 1000 кв.м. Кроме того, проект включает расширение почти в полтора раза – с 11 тыс. кв. м до 16 тыс. кв. м – площади цеха металлообработки, усовершенствование процессов сварки. «Таким образом, наш завод сможет выйти на мощность до 7 комбайнов в день уже к концу 2021 – началу 2022 года» – уверен Роман Прокуратов.

Трудоемкость производства комбайнов выросла

В 2021 году завод планирует увеличить производство зерноуборочных комбайнов TUCANO ещё на 20%. Информацию о том, сколько единиц сельхозтехники запланировано выпустить в компании не раскрывают, ссылаясь на «коммерческую тайну». Комментируя повышение уровня локализации производства, входящего в спецконтракт компании с РФ, в компании отметили, что трудоемкость выпуска комбайнов выросла почти в четыре раза.

«В 2015 году при переходе к полному производственному циклу мощность предприятия составляла 8 машин в день. На выпуск одного комбайна уходило 70 рабочих часов. После заключения специального инвестиционного контракта (СПИК) и углубления уровня локализации на одну машину сегодня требуется гораздо больше времени – около 280 часов. После завершения модернизации в 2021 году компания планирует вернуть пропускную способность к первоначальным показателям», - уточнил Роман Прокуратов. По его мнению, это говорит о высоком уровне и глубине локализации. Обязательства по локализации компания планирует выполнить до конца 2020 года. При этом финансовые обязательства по объемам инвестиций, выпуску и реализации продукции, предусмотренные СПИК на 2020 календарный год, по словам представителей CLAAS, выполнены уже сегодня.

Говоря о внешней локализации, спикер упомянул, что выпуск стекол по спецконтракту с CLAAS осуществляло ОАО «Эй Джи Си Борский стекольный завод» (БСЗ, Нижегородская область). В сентябре партия стекол для TUCANO была установлена в пробном режиме, серийные поставки запланированы на ноябрь. В этом году компания начала сотрудничество с АО «БашАгроМаш», которое оснащает технику тележками для жаток. В числе зарубежных поставщиков, которые благодаря CLAAS решили организовать производство в России – АО «Агрострой Пелхржимов», выпускающий соломоизмельчители.

«В 2020 году мы реализовали производство комбайных кабин и динамических деталей –молотильных и сепарирующих барабанов в молотильно-сепарирующем устройстве зерноуборочной машины. Кабины сегодня на 100% производятся на заводе в Краснодаре. К концу этого года закончим производство клавиш соломотряса для наших комбайнов. Еще в сентябре мы поставили тестовые партии на наши кабины. Серийные поставки, скорее всего, начнутся в октябре-ноябре этого года», – сообщил Роман Прокуратов.

Финансовые показатели

За 2019 год завод «КЛААС» выплатил на 60% больше налогов, чем за 2018 год. «Мы направили 1,4 млрд рублей налогов и сборов в федеральный, региональный и местный бюджеты. С момента запуска второй очереди завода в октябре 2015 года налоговые платежи предприятия составили 3,5 млрд рублей. В этом году наше предприятие было признано системообразующим в РФ», – отметил Михаэль Риттер. Поддержать покупательскую способность производителей, по мнению экспертов CLAAS помогли рост урожайности, поддержка правительства России, льготные программы Росагролизинга и развитие экспорта.

Что влияет на продажи сельхозтехники

Объем продаж техники, выпущенной на заводе «КЛААС» в 2019-2020 финансовом году, увеличился на 20%, что в сложных условиях рынка – серьезное достижение – подчеркнули спикеры. В 2019 году TUCANO 320 впервые отгрузили в Центральную Европу.

«Экспорт важен для нас. В этом году мы в первый раз осуществили тестовую поставку восьми образцов. В следующем периоде экспорт готовой продукции в эти страны Европы планируется увеличить. Поставлять комплектующие в Германию продолжаем. На экспорт в текущем году отправлялось 109 позиций – это тысячи единиц техники», – отметил генеральный директор ООО «КЛААС» Михаэль Риттер. 

По словам Михаэля Риттера, главным вызовом этого года стала пандемия: «Хотя АПК не признали пострадавшим, поставщикам в этой сфере также пришлось внести корректировки в работу. На заводе старались защищать наших сотрудников, производить и поставлять нашу технику клиентам».

Заметим, по мнению аналитиков, основным фактором, участвующим в формировании спроса на сельхозтехнику являются наличие денег и финансовая политика компаний.

«Если у фермера или агрохолдинга есть денежные средства, то покупать технику они все равно будут, хотя, вероятно, в меньших объемах. Пандемия изрядно всех напугала. Слухи о второй волне коронавируса заставляют многие компании не спешить тратить деньги, а формировать своеобразную подушку безопасности на случай, если опять часть экономики будет остановлена, доходы населения упадут и спрос на сельхозпродукцию снизится. Государство оказывало помощь крупным сельхозпроизводителям и малым предприятиям, но, на мой взгляд, в явно недостаточном объеме. Хотя, наличие госпрограммы конечно, ощущается», – прокомментировал «Эксперту Юг» Аналитик ГК «Финам» Алексей Коренев.

К слову, в прошлом году из-за решения властей отменить программу субсидирования покупки российской сельхозтехники трудности ощутил крупнейший производитель сельхозтехники «Ростсельмаш». Ранее мы писали том, что с 1 августа по 1 октября 2019 года КЗ «Ростсельмаш» находился в простое, все работники были отправлены в отпуск. По словам совладельца завода Константина Бабкина, в России по программе субсидирования приобретались почти 100% комбайнов завода.

Справка о компании CLAAS

Компания CLAAS была основана в 1913 году как семейное предприятие и сегодня является крупнейшим производителем сельскохозяйственной техники в Европе, а также занимает лидирующие позиции в мире. Головной офис фирмы расположен в немецком городе Харзевинкеле. В России компания появилась в 1992 году. В 2003 году было организовано производство зерноуборочных комбайнов в Краснодаре. В настоящий момент завод «КЛААС» в Краснодаре входит в четверку крупнейших среди 13 производственных предприятий концерна. Завод производит зерноуборочные комбайны TUCANO и тракторы AXION и XERION. Произведенный на заводе в Краснодаре зерноуборочный комбайн TUCANO имеет статус российского продукта.

Завод по переработке козьего молока запущен в Адыгее компанией "Агрохолдинг Мирный", сообщила во вторник пресс-служба главы республики.

"В рамках создания масштабного кластера в сфере молочного козоводства ООО "Агрохолдинг Мирный" запустила в республике завод по переработке молока. Открыта итальянская производственная линия, начался выпуск готовой продукции из козьего молока, протестировано производство ассортимента продукции. Ассортимент продукции включает 15 видов - это йогурты, сыр, творог, кефир, масло и другая кисломолочная продукция", - говорится в сообщении.

Сегодня в ходе посещения предприятия, которое находится в поселке Трехречном Майкопского района, и.о. премьер-министра Адыгеи Геннадий Митрофанов осмотрел цех, установленное там оборудование, ознакомился с линейкой выпускаемой продукции. По словам гендиректора компании Елены Гангало, выпускаемая продукция соответствует европейским стандартам качества и востребована на потребительском рынке. Планируется, что продукция из полезного гипоаллергенного козьего молока будет поставляться и в детские организации республики, уточнили в пресс-службе.

"Мощность завода по переработке молока составляет 12 тонн в смену, а ежегодно производство может доходить до 6 тыс. тонн. После выхода на проектную мощность ООО "Агрохолдинг Мирный" уже на втором этапе станет крупнейшим в России производителем молочной продукции из козьего молока, а впоследствии - и самым крупным в Европе", - цитирует Гангало пресс-служба главы республики.

На втором этапе реализации проекта по строительству кластера на 2020-2021 годы планируется возведение двух молочно-товарных комплексов по 3 тыс. голов дойного стада, а также создание производства детского питания из козьего молока. На третьем этапе предусматривается масштабирование проекта до 12 молочно-товарных ферм на 24 тыс. голов дойного стада, запуск производства сухого козьего молока, востребованного на российском и зарубежных рынках, добавили в пресс-службе.

Ранее сообщалось, что до 2022 года компании "Мирный-Адыгея" планируется предоставить субсидию за счет федерального и регионального бюджетов в размере до 120 млн рублей. Сбербанк предоставил предприятию для реализации проекта льготный инвестиционный кредит в размере 466 млн рублей. Для снижения налоговой нагрузки компания "Мирный-Адыгея" освобождена от уплаты налога на имущество и транспортного налога.

Оскольский электрометаллургический комбинат (входит в состав компании «Металлоинвест») завершает опытно-промышленную эксплуатацию автоматизированной системы распознавания клейма на литых заготовках в сортопрокатном цехе №1. Идея проекта родилась у сотрудников ОЭМК в ходе конкурса инноваций, организованного JSA Group (входит в многопрофильную ИТ-группу «ИКС Холдинг») на предприятии.
Собственное интеллектуальное решение на основе нейросетевых технологий разработано учёными СТИ НИТУ «МИСиС» совместно со специалистами комбината. За интеграцию программной части системы в производственные процессы отвечали инженеры-программисты ООО «Металло - Тех».

laquo;Ранее оператор вручную сверял цифры клейма со списком в системе, выбирал печь для плавки и затем отправлял в неё заготовку, – рассказывает начальник участка сортопрокатного цеха № 1 ОЭМК Евгений Ткач. – У сотрудника было не более 40 секунд на выполнение этих задач, что создавало большую нагрузку и повышало вероятность ошибок. Внедрение автоматического распознавания существенно снизило эти риски».

Реализованное решение использует пять нейронных сетей, каждая из которых выполняет свою отдельную задачу. В процессе сбора данных для их обучения было сделано более 60 тысяч снимков торцов заготовок с клеймом.

laquo;Один вариант клейма на заготовке отпечатывает машина, другой, в случае исправления номера, – люди вручную краской, – поясняет Дмитрий Полещенко, доцент кафедры автоматизированных и информационных систем управления СТИ НИТУ «МИСиС». – На первый взгляд процесс распознавания похож на считывание номеров на автомобилях. Но при анализе подобные системы не дали требуемого результата».

laquo;Эта система стала первым продуктом, разработанным в рамках программы Цифровой трансформации Компании. Особое чувство гордости вызывает тот факт, что данное решение совместно с коллегами из «МИСиС» создала наша внутренняя команда, – отметила директор по цифровой трансформации УК «Металлоинвест» Юлия Шуткина. – Мы продолжим взятый курс на развитие российских технологий и применение лучших практик в производстве».

Полученный в процессе реализации этого проекта опыт планируется применять для решения сходных задач. Например, технология видео аналитики может быть внедрена в определении гранулярности состава входящего сырья на конвейере, для определения качества зуба ковша экскаватора и даже для отслеживания использования сотрудниками предприятия средств индивидуальной защиты.

Агророботы-сеялки, роботы-косилки – уже давно известны, и разрабатывают их чуть ли не все именитые производители тракторов. Как сообщает AgroPravda.com, Kuhn разработал робота для распределения кормов.

Как сообщает AgroPravda.com, в сентябре 2020 г. состоялась виртуальная презентация новой разработки Kuhn – робота по имени Aura, предназначенного для подготовки и раздачи кормов.

Kuhn Aura – это полностью автономный самоходный миксер, который самостоятельно загружает корм и остальные компоненты рациона, каждый ингредиент взвешивает, затем смешивает и распределяет.

Как рассказали в компании, это решение типа «подключи и работай», при чем вложения в технику сопоставимы с обычным самоходным миксером, предназначенным для ферм от 80 дойных коров.

Робот Kuhn Aura оснащен универсальным погрузчиком для загрузки силоса (сена, соломы, травы). Другие компоненты рациона (такие как концентраты и минеральные добавки) загружаются через шнеки, расположенные на силосах фермы, при этом между передатчиком Aura и приемником шнека устанавливается связь. Как только смесительный бак помещается под шнек, Aura запускает программу заполнения компонентов.

Интерфейс позволяет задать точное количество каждого компонента, места выгрузки и количество ежедневных поставок.

Kuhn Aura имеет два режима навигации: снаружи зданий – с использованием RTK GPS, и внутри зданий – с использованием технологии LIDAR. Точность смещения - сантиметр. В случае потери сигнала GPS одометрия позволяет Aura точно определить свое местоположение и маршрут, по которому нужно двигаться.

Робот Aura оснащен дизельным двигателем мощностью 42 кВт или 57 лошадиных сил. В качестве опции – доступна гибридная версия Aura-e с «дизелем», дополненным электродвигателем.

По предварительным данным, Aura поступит в продажу в конце 2020 года, а поставки робота начнутся со второго квартала 2021 года.

Демонстрационные образцы техники "Гомсельмаша" нашли обладателей на XXII Поволжской агропромышленной выставке в пригороде Самары поселке Усть-Кинельский, сообщает БЕЛТА со ссылкой на сайт предприятия.

В выставке участвовали представители сельскохозяйственных организаций: от небольших фермерских хозяйств до крупных агропромышленных холдингов, производители сельхозтехники и другие.

На площадках форума была продемонстрирована и пользовалась повышенным вниманием продукция ОАО "Гомсельмаш" и ЗАО СП "Брянсксельмаш". Интерес вызвали зерноуборочные комбайны GS10 MAX и GS12A1, универсальное энергосредство УЭС-2-280А с мульчирующей фрезой и современный кормоуборочный комбайн FS80.

"Демонстрационные образцы нашли своих покупателей прямо на выставке. Зерноуборочный комбайн GS12A1 отправился в Елховский район к индивидуальному предпринимателю Алексею Миронову. УЭС-2-280А с мульчирующей фрезой производства ЗАО СП "Брянсксельмаш" будет использоваться для расчистки территории от древесно-кустарниковой растительности ООО "Колос Поволжья" Красноармейского района. А комбайн GS10 MAX c улучшенными потребительскими свойствами, приобретенный через программу финансирования АО "Росагролизинг", будет работать в КФХ Магомеда-Эмина Мусаева в Похвистневском районе", - уточнили на предприятии.

По оценкам участников выставки, белорусская техника отличается оптимальным соотношением цены и качества.

Диверсификацию производства компании «Южурал-Ойл» рассмотрели на «Инвестчасе» при главе республики, сообщает пресс-служба правительства республики.

Предприятие представило на рассмотрение проект по изготовлению в Кумертау подъёмных агрегатов серии «Каскад» для нефтяной отрасли и прицепов к тракторной технике. Вложения в проект оцениваются в 155 млн рублей; инвесторы планируют продолжить производство бурового оборудования, организовав также и изготовление сельскохозяйственной техники линейки «Хужа». Планируется в том числе обслуживание и ремонт сельхозтехники.

Для выпуска современных агрегатов необходима субсидия на обновление станочного парка. По словам владельца компании Зиннура Исхакова, стоимость одного станка с числовым управлением превышает десять миллионов рублей, а таких нужно несколько.

Глава республики Радий Хабиров поручил Минсельхозу РБ проработать возможность привлечения льготного займа, а также изучить потенциальный спрос на новую продукцию для насыщения внутреннего рынка.

В подмосковном Подольске на базе машинно-испытательной станции (МИС) провели успешные испытания сельскохозяйственной техники из Белоруссии, сообщается в группе «Единая Россия» Подольск» в соцсети «ВКонтакте». 

В рамках реализации партийного проекта ВПП «Единая Россия» - «Российское село» член фракции «Единая Россия» в совете депутатов Подольска Глеб Козельцев вместе с заведующим лабораторией испытаний Александром Воронковым, временно исполняющим обязанности директора МИС Владимиром Колосовым и главным инженером испытательной станции Дмитрием Казанским в ФГБУ «Подольская МИС» провели испытания сельскохозяйственной техники из Белоруссии.

«Белорусская косилка тестировалась на базе сельхозпредприятия «Агроферма». Заключительная стадия испытаний прошла успешно, закрепив за белорусскими партнерами статус производителей качественной сельхозтехники, не уступающей зарубежным аналогам по качеству и надежности», - говорится в сообщении.

От предприятия «Агроферма» в испытаниях участвовали ведущий агроном Василий Повернов и другие сотрудники.

Более 200 грузовых машин потребовалось, чтобы доставить трёхслойные сэндвич-панели «Металл Профиль» на новый объект. И это только половина от общего объёма продукции.
 В селе Толба (Нижегородская область) строится свиноводческий комплекс. Он представляет собой ферму полного цикла на 6000 основных свиноматок.
Масштаб проекта впечатляет: комплекс будет состоять из 32 зданий, фасады и кровли которых облицуют трёхслойными сэндвич-панелями (ТСП) производства «Металл Профиль». Этот же материал будут использовать для монтажа внутренних перегородок. Общий объём ТСП составит более 160 000 м2.
Проект разрабатывали с лета 2019 года. Поставки продукции «Металл Профиль» начались в июле 2020 года. С июля по сентябрь было отгружено 83 000 м2 трёхслойных сэндвич-панелей. Чтобы доставить продукцию на объект, потребовалось более 200 грузовых автомобилей. Это примерно половина от общего объёма продукции, ещё столько же предстоит изготовить. Поставки продолжаются. Объект планируется ввести в эксплуатацию весной 2021 года.
Почему заказчик выбрал именно трёхслойные сэндвич-панели? У этого материала отличные теплоизоляционные свойства. Стальные облицовки ТСП устойчивы к механическим воздействиям. Также материал неприхотлив к условиям эксплуатации. Отметим ещё одно преимущество сэндвич-панелей «Металл Профиль»: они изготавливаются на высокоточных линиях, поэтому герметично стыкуются, сохраняя необходимый микроклимат в помещении.
Для внешней облицовки фасадов будут использовать ТСП с сердечником из пенополиизоцианурата. Этот наполнитель устойчив к биологическому воздействию, поэтому часто применяется в материалах для аграрных предприятий.
Внутренние перегородки в зданиях агрокомплекса смонтируют из трёхслойных сэндвич-панелей с наполнителем из минеральной ваты. Этот материал отличается огнеупорностью, его нередко используют для возведения противопожарных перекрытий.
Для облицовки крыши выбрали кровельные ТСП. Они легко переносят снеговые нагрузки и обладают высокой прочностью на изгиб. Их монтируют в любую погоду и время года. Могут использоваться в условиях повышенной влажности. В качестве наполнителей использованы минеральная вата и пенополиизоцианурат. Оба материала отлично удерживают тепло и обеспечивают дополнительную звукоизоляцию.
Трёхслойные сэндвич-панели выпускаются с облицовками разных покрытий и цветов, каждый клиент найдёт вариант для своего объекта. Для строительства агрокомплекса будут использовать ТСП с покрытием Полиэстер ― оно практичное и цветостойкое. Заказчик выбрал облицовки светлых оттенков ― RAL 9003 Сигнальный белый, RAL 9002 Светло-серый и RAL 9006 Светлый алюминий.
Трёхслойные сэндвич-панели «Металл Профиль» изготовили в сжатые сроки и поставили на объект согласно графику. Заказчик отметил оперативность производства, качество продукции и высокий уровень сервиса.

В рамках деловой программы 26-й Международной промышленной выставки «Металл-Экспо'2020», которая пройдет 10-13 ноября на ВДНХ, ЦНИИПСК им. Мельникова организует 4-ю международную конференцию «Резервуаростроение: проблемы, решения, инновации».

На традиционной встрече, которая пройдет 11 ноября, специалисты проектных и строительных организаций, руководители и специалисты заводов металлических конструкций, поставщиков резервуарного оборудования, представители ассоциаций и отраслевых союзов, специалисты научно-исследовательских институтов рассмотрят ключевые вопросы, стоящие перед отраслью.

Целый блок вопросов посвящен модернизации нормативно-технической базы, что будет способствовать развитию в России практики резервуаростроения с учетом современных тенденций и усложняющихся условий эксплуатации резервуаров. Речь пойдет о пересмотре ГОСТ 31385-2016 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия» и разработке новых нормативных документов - национального стандарта ГОСТ Р «Крыши алюминиевые для резервуаров. Технические условия», национальных стандартов о резервуарном оборудовании, СП «Резервуары изотермические для хранения сжиженных газов. Правила проектирования».

Также участники обсудят тематику изготовления резервуарных металлоконструкций на специализированных заводах, современные методы монтажа резервуарных конструкций и технологии их ремонта, способы защиты от коррозии. В выступлениях будут представлены мероприятия для снижения сварочных деформаций, применяемые при строительстве резервуарных конструкций, конструктивные решения для безопасной эксплуатации стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.

Беларусь с начала 2020 года увеличила экспорт бытовой и сельхозтехники, но в целом поставки продукции предприятий Министерства промышленности за рубеж снизились, сообщил сегодня журналистам первый заместитель министра промышленности Сергей Гунько, передает корреспондент БЕЛТА.

"Если говорить о бытовой технике, сегодня наши предприятия наращивают экспорт в среднем на 5-10% к уровню 2019 года. Положительный эффект дало то, что мы не остановили производственные процессы (на фоне пандемии. - Прим. БЕЛТА), обеспечили выпуск продукции, нарастили свои экспортные возможности", - отметил Сергей Гунько.

Экспорт сельхозтехники тоже прирастает не менее чем на 7% к уровню 2019 года. "Есть хорошие точки роста, потому что Россия не остановила финансирование программ, регионы выделили финансовые ресурсы под 2020 год", - пояснил первый замминистра.

Поставки тракторной техники до конца июля немного недотягивали до уровня 2019 года. В августе-сентябре, как правило, продажи растут, однако в этом году традиционного спроса не было, и поставки снизились на 7-8%.

В продажах легкового транспорта были периоды и роста, и спада. В начале весны был рост продаж в РФ, потом с мая наметилось перенасыщение рынка, также влияние оказали ограничительные меры на фоне COVID-19. Однако с августа в России начали отмечать дефицит автомобилей, к тому же "БЕЛДЖИ" вывел на рынок новую модель Geely Coolray. "На нее огромный спрос на территории Российской Федерации, она является бестселлером в продажах в РФ", - добавил Сергей Гунько.

"Что касается общего экспортного потенциала, с учетом рынков третьих стран мы в этом году пока имеем объем экспорта 92-93% (к уровню 2019 года. - Прим. БЕЛТА) в долларовом эквиваленте", - резюмировал он.

В экспортном портфеле сегодня 120 стран, прилагаются усилия для большего присутствия в африканском регионе.

Минпром в этой пятилетке сопровождал более 30 инвестпроектов, в том числе запущено новое производство на БМЗ, завод "БЕЛДЖИ". "За пять лет мы выпустили порядка 500 новых моделей телевизионной техники, порядка 220 моделей СВЧ-печей, более 50 моделей холодильной техники", - привел цифры Сергей Гунько.

Сейчас министерство курирует 26 инвестпроектов. По оценке первого замминистра, сроки по ним в основном выдерживаются.

 Компания «Аллегро», созданная ЕВРАЗом (LSE: EVR) и промышленной группой «Рейл Сервис» на паритетных условиях для строительства производства по выпуску железнодорожных колес, заключила контракт на поставку оборудования с международной технологической группой ANDRITZ. Документ подписали управляющий директор ООО «Аллегро» Валерий Галченков, старший вице-президент ANDRITZ AG, управляющий дивизионом ANDRITZ METALS, Хайнц Аутишер и управляющий директор, глава дивизиона "Hydraulic» фирмы  Schuler Pressen Даниель Хубер.

Входящие в австрийскую группу компании ANDRITZ MAERZ и Schuler поставят «Аллегро» комплексную линию по производству колес. Первые поставки оборудования запланированы на 1-й квартал 2022 года.
Технологическая цепочка будет устроена следующим образом. Стальная заготовка производства ЕВРАЗ НТМК будет нагреваться в печи до температуры 1250 градусов Цельсия. Затем, после очистки от окалины, на гидравлическом прессе мощностью 10 тыс. тонн будет формироваться начальная форма колес. Окончательную форму они будут принимать на прокатном стане и прошивном прессе мощностью 5 тыс. тонн. После лазерной проверки геометрии и нанесения маркировки колеса пройдут термическую обработку для упрочнения рабочих поверхностей.
Соглашение о строительстве нового колесного производства в ОЭЗ «Титановая долина» (Свердловская область) было подписано с руководством особой экономической зоны в марте 2020 года. Инвестиции в проект оцениваются в сумму 16 млрд рублей (около $200 млн). Мощность предприятия составит 200 тыс. цельнокатаных колес в год с возможностью увеличения до 300 тыс. Старт производства намечен на 4-й квартал 2022 год. На предприятии будет создано 425 новых рабочих мест.
«Мы рады отметить этот важный этап для проекта и поприветствовать ANDRITZ в качестве поставщиков основного оборудования, – сказал Вице-президент ЕВРАЗа, глава Дивизиона «Урал» Денис Новоженов. – Производство железнодорожных колес требует уникальных компетенций и строгого контроля качества, начиная с этапа выплавки стали, и ноу-хау ЕВРАЗа будут незаменимы в этом важном для отрасли проекте».
«Мы гордимся тем, что вновь участвуем в поставке оборудования для производства железнодорожных колес ЕВРАЗа, – сказал вице-президент ANDRITZ AG, управляющий дивизионом ANDRITZ METALS, Хайнц Аутишер. – Этим заказом мы укрепляем наше технологическое лидерство в этой области и поставляем самую современную линию, которая когда-либо была построена в этом сегменте».

 Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»), оптимизируют железнодорожную логистику к предстоящему запуску комплекса доменной печи № 3.

В связи с предстоящим пуском комплекса доменной печи № 3 на ЧерМК увеличивают пропускную и провозную способность железнодорожной инфраструктуры.
По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова, к обновлению железнодорожного хозяйства, как важной логистической составляющей, ЧерМК подходит комплексно. В частности, за 2019-2020гг. компания отремонтировала порядка 40 км железнодорожного полотна и 70 стрелочных переводов, направив на это более 1 млрд рублей. Ремонтная программа позволит повысить безопасность железнодорожных перевозок на инфраструктуре ЧерМК, увеличить скорость передвижения подвижного состава и, соответственно, объем принимаемого сырья и доставку его производственным подразделениям.
Парк техники пополнили 13 новых локомотивов серии ТЭМ-9 и 470 единиц спецподвижного состава, включая 400 единиц с правом выхода на пути внешнего пользования. В их числе уникальные крытые вагоны-платформы для перевозки металлопроката. Подвижной состав построен специально по заказу «Северстали» и не имеет аналогов не только в Российской Федерации, но и на всём пространстве железных дорог с колеёй 1520 мм. Он позволит доставлять металлопродукцию с сохранением качества и внешнего вида, увеличит логистическую гибкость и эффективность за счет статнагрузки.
«Мы провели большую работу по подготовке железнодорожной инфраструктуры с вовлечением в нее логистов, производственных и ремонтных подразделений, подрядчиков и партнеров компании. Можно с уверенностью говорить о готовности к бесперебойному обеспечению наших новых мощностей сырьем», - отметил Евгений Виноградов.

 Череповецкий металлургический комбинат (основной актив ПАО «Северсталь», одной из ведущих в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний), приступит к выставлению роликового полотна станов горячей прокатки с помощью нового диагностического оборудования.
Для этого эксперты по диагностике Центра технического развития и Технического управления Дирекции по ремонтам дивизиона «Северсталь Российская сталь» закупили два инклинометра  INCLINEO компании «PRUFTECHNIK» (Германия). Перед закупкой представители поставщика привозили на ЧерМК демонстрационное оборудование. В ходе экспериментов подтвердилось, что оно может частично заменить работу геодезической службы.
«Наши специалисты выставляют ролики во время ремонтов. Зачастую не хватает времени выполнить весь объем запланированных операций. В итоге было принято решение облегчить их задачу и внедрить в работу специализированное оборудование и программное обеспечение, которое позволит производить выставку роликового полотна, подкрановых путей, а также других деталей и узлов без привлечения геодезистов. В результате мы получим высокоточную выставку оборудования с погрешностью не более 1 микрона», – отмечает директор по ремонтам «Северстали» Сергей Добродей.

Стойленский ГОК, компания Группы НЛМК, 22 сентября в режиме горячих испытаний возобновил производство железорудной продукции, которое было приостановлено 7 сентября в связи с обрушением конвейерной галереи подачи руды.
Восстановление заняло 12 суток с момента начала работ – на двое суток быстрее, чем планировалось. Все работы велись в круглосуточном режиме. На площадке работали
800 сотрудников СГОК, компаний Группы НЛМК и подрядных организаций.
Общая стоимость ремонта составила около 250 млн рублей.
Во время вынужденной остановки на СГОК проведены капитальные ремонты на обогатительной фабрике и фабрике окомкования, которые планировались в конце 2020 и в 2021 году. Оптимизация ремонтов позволит снизить объем потерь производства концентрата в 2020, а также увеличить объем производства в следующем году.
На время восстановительных работ, НЛМК, основной потребитель продукции СГОК, был обеспечен железорудным сырьем благодаря собственным запасам и внешним поставкам. Инцидент не оказал влияния на производство стали и проката НЛМК.

23.09.2020
Всего в районе ТЭЦ-3 и реки Амбарная собрано 34 421 куб м водно-топливной смеси. На площадке ТЭЦ-3 отсепарировано 2 612 куб м.
На реке Амбарная нейтрализовано всего 422 816 кв м территории, использовано 99 370 кг сорбента. Собрано 349 020 кг использованного сорбента.
Установлено 12 рубежей заградительных бон и 28 рубежей сорбирующих бон.

Министр сельского хозяйства и продовольствия Белоруссии Иван Крупко на встрече с главой Приморья Олегом Кожемяко заявил, что белорусы готовы строить в российском регионе молочно-товарные комплексы под ключ и поставлять племенной скот, сообщает во вторник краевое правительство.

Встреча Крупко с приморской делегацией прошла 21 сентября. На ней министр отметил, что в республике научились качественно строить комплексные объекты в сфере животноводства.

"Несмотря на расстояние между нашими регионами, мы можем строить молочно-товарные комплексы под ключ, осуществлять поставки племенного скота, оборудования для молочного и мясного животноводства, высококачественные семена яровых культур", – сказал министр, чьи слова приводятся в сообщении.

Кожемяко отметил, что на рынке Приморья должна быть представлена высококачественная белорусская продукция.

"Будут проработаны вопросы создания торговых домов в Приморье для реализации сельхозпродукции, товаров народного потребления из Республики Беларусь, поставки мясной продукции, сыров, сливочного масла в торговые сети и социальные учреждения края", – заявил губернатор.

Также Кожемяко отметил важность использования опыта в Приморье белорусских сельхозпроизводителей в семеноводстве. В ходе встречи стороны договорились об обучении студентов старших курсов, преподавателей из Приморья в аграрных учебных заведениях Белоруссии.

Кожемяко находится с визитом в Белоруссии, в понедельник утром состоялись переговоры с премьер-министром республики Романом Головченко. Премьер, в частности, заявил, что у Белоруссии и Приморского края есть огромные ресурсы для развития торгово-экономических отношений, высказался за необходимость их задействовать. Делегация из Приморья уже посетила ряд предприятий, подписаны протоколы о развитии сотрудничества.

Агентство Sputnik Беларусь передавало, что президент Белоруссии Александр Лукашенко проведет встречу с Кожемяко.

ООО "Клаас" (Краснодар), российский завод германского производителя сельхозтехники Claas KGaA, в текущем году начал экспортировать зерноуборочные комбайны Tucanо в Центральную Европу, сообщил гендиректор предприятия Михаэль Рихтер на пресс-конференции в Краснодаре во вторник. "В этом году мы впервые отгрузили на экспорт комбайн Tucanо-320 в страны Центральной Европы, это Сербия, Румыния, Польша и Германия. Отправлены первые 8 комбайнов, пока немного, но это тестовые поставки. Мы планируем в следующем году значительно увеличить поставки этой техники в Европу - отправить минимум 40 единиц", - сообщил Рихтер. Кроме того, российский завод продолжает поставлять комплектующие в Германию. "В текущем году отправлено 109 позиций, которые производятся в Краснодаре", - сказал он. Claas в мае 2005 года открыл первую очередь завода по производству сельхозтехники в Краснодаре, вложив в проект 20 млн евро. В октябре 2015 года Claas ввел вторую очередь завода, инвестировав еще 120 млн евро и увеличив производственную мощность более чем в 2 раза - до 2,5 тыс. единиц техники в год. С запуском второй очереди предприятие вошло в четверку крупнейших среди 11 заводов концерна в мире. В настоящее время ООО "Клаас" выпускает весь модельный ряд зерноуборочных комбайнов Tucano, а также собирает колесные тракторы Axion 850, Xerion 3300/3800. Сlaas является одним из крупнейших мировых производителей сельскохозяйственной техники. Предприятия компании расположены в Германии, Франции, Венгрии, Индии, США и России.

И в продолжении темы господдержки. Аграрии Забайкальского края с начала года на средства субсидий приобрели более 200 единиц сельхозтехники и оборудования. Это более чем на 36% выше уровня прошлого года. 

В министерстве сельского хозяйства региона говорят о положительной тенденции: в 2020 году сельхозпредприятия Забайкалья одних лишь тракторов приобрели 27 штук, в то время как за последние четыре года покупали не более шести единиц в год. Техническое перевооружение оказывает позитивное влияние и на динамику развития отрасли растениеводства. До конца октября агропромышленные предприятия края планируют приобрести ещё 8 зерноуборочных комбайнов, 6 тракторов и 5 единиц самоходных универсальных косилок на общую сумму 163 миллиона рублей.

Сельхозпроизводители Оренбургской области приобрели в текущем году технику на 4,1 млрд рублей. Часть техники закуплена в лизинг на льготных условиях, сообщили 22 сентября в региональном правительстве. С июля действуют новые правила получения субсидии из областного бюджета Оренбургской государственной лизинговой компании на приобретение сельскохозяйственной техники в лизинг на льготных условиях. За это время было закуплено 11 единиц сельхозтехники на 62,24 млн рублей, в числе которых семь тракторов. Также с помощью федерального лизинга через компанию «Росагролизинг», которая в июне заключила соглашение о сотрудничестве с региональным министерством сельского хозяйства, торговли, пищевой и перерабатывающей промышленности, уже приобретено 223 единицы сельхозтехники и оборудования на 983,72 млн рублей. Процедуру оформления в лизинг и поставки проходят еще 46 единиц техники и оборудования на 213,1 млн рублей. По словам первого вице-губернатора, министра сельского хозяйства, торговли, пищевой и перерабатывающей промышленности области Сергея Балыкина, региональным правительством принимаются все меры к созданию благоприятных условий для обновления парка сельхозмашин. Он напомнил, что аграрии получают из областного бюджета субсидии на компенсацию части затрат на приобретение сельскохозяйственной техники и оборудования до 50% от стоимости, в том числе на уплату первоначального взноса (авансового платежа) или первого лизингового платежа по договору финансовой аренды (лизинга). В текущем году 78 оренбургских сельхозтоваропроизводителей получили субсидии почти на 180 млн рублей на компенсацию части затрат за приобретенную в 2019 году сельхозтехнику и оборудование.

   ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, приступило к отгрузке труб большого диаметра по проекту освоения Харасавэйского газоконденсатного месторождения в адрес ключевого клиента – компании «Газпром». По результатам тендера, выигранного в 2018 году, «Северсталь» поставит около 60 тыс. тонн труб диаметром 1420 мм из стали класса прочности К65.
Трубы большого диаметра (ТБД) производятся на Ижорском трубном заводе (ИТЗ, входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»). До конца сентября клиенту будут отгружены 35 тыс. тонн продукции.
Для выпуска труб «Северсталь» использует собственный металлопрокат, который производит стан 5000 листопрокатного цеха компании, расположенный на одной промышленной площадке с ИТЗ в Колпинском районе Санкт-Петербурга. Наличие собственной сырьевой базы, сталеплавильного и прокатного производств позволяет «Северстали» контролировать качество продукции на каждом переделе и обеспечивает гибкость взаимодействия с потребителями.
«Северсталь» имеет успешный продолжительный опыт сотрудничества с «Газпромом». Компания участвовала в строительстве крупнейших нефте- и газопроводов, поставляя уникальные виды продукции для самых сложных и ответственных участков. Примером такого сотрудничества можно назвать участие «Северстали» в реализации амбициозного проекта «Газпрома» по транспортировке природного газа с полуострова Ямал в Единую систему газоснабжения России», – отметил директор по работе с энергетическими компаниями компании «Северсталь» Дмитрий Горошков.

Справочно:
Полномасштабное освоение Харасавэйского месторождения началось в марте 2019 года. Проектом предусмотрено строительство установки комплексной подготовки газа, дожимной компрессорной станции, кустов эксплуатационных газовых скважин, транспортной и энергетической инфраструктуры. При этом скважины для разработки морской части месторождения будут буриться с берега. Для транспортировки добытого на Харасавэйском месторождении газа будет построен газопровод-подключение протяженностью около 100 км до Бованенковского месторождения. Затем газ будет поступать в Единую систему газоснабжения России.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) начала внедрение новой цифровой системы с целью дальнейшего совершенствования процесса продаж и работы с клиентами. Подобное решение, основанное на инновационном программном комплексе компании SAP, внедряется одним из первых в СНГ. Партнером проекта выступила компания CLARITY.

Комплекс объединит все каналы коммуникации с потребителем, позволит сделать процесс планирования и контроля продаж максимально прозрачным, функциональным и гибким. Система будет построена с использованием решений для бесшовного взаимодействия с клиентом SAP Cloud for Customer (C4C) и IT-продукта для формирования ценовых и коммерческих предложений SAP CPQ (Configure Price Quote Solution).

Новые продукты будут интегрированы в действующие информационные системы ТМК, что позволит быстро обмениваться информацией о клиентах, заказах, планировании производства и отгрузке. Помимо этого, система будет интегрирована с электронной почтой, а также интернет-магазином ТМК.

Проект будет реализован в три этапа. На первом планируется автоматизация процессов продаж и обслуживания для компаний промышленного и отраслевого сектора, а также крупнейших дистрибьюторов. На втором и третьем этапах будут оцифрованы процессы продаж и обслуживания для нефтяных компаний и компаний дальнего зарубежья.

Следующим шагом в развитии данного проекта станет внедрение системы обработки тендерной документации. Благодаря использованию искусственного интеллекта и машинного обучения данное решение позволит ТМК в разы сократить время, затрачиваемое на обработку и подготовку ответов на тендеры.

laquo;Внедрение новых облачных решений в ТМК — это один из этапов глобальной стратегии перехода компании на новые модели бизнес-процессов, менеджмента и способов планирования производства. Основная цель — создать единое информационное пространство менеджера при взаимодействии с потребителем, а также упростить коммуникацию при проработке заказов и запросов с другими службами компании. Новая система станет для нас надежным инструментом, который объединит разрозненные информационные потоки и позволит менеджерам сбыта работать эффективнее», — отметил заместитель генерального директора ТМК по коммерции Андрей Пархомчук.

laquo;Данный проект — яркий пример того, как качественная работа с потребителем может стать залогом устойчивости и эффективной адаптации к изменениям. Компания ТМК одной из первых в СНГ внедряет решение SAP CPQ, в очередной раз делая выбор в пользу инноваций. Проект станет примером для компаний всех отраслей. Он покажет, каким высококачественным, удобным и прозрачным может быть процесс взаимодействия с клиентом, а также насколько быстро и правильно можно создавать ценовые и коммерческие предложения», — подчеркнул заместитель генерального директора SAP CIS Алексей Леонтович.

 На Чусовском металлургическом заводе (АО «ЧМЗ», входит в состав АО «ОМК») начали строительные работы в рамках масштабного инвестиционного проекта по техническому перевооружению сортопрокатного производства с общим объемом инвестиций 3,6 млрд рублей.

Весь комплекс строительно-монтажных работ по проекту выполняет АО «Управляющая компания строительного холдинга» (АО «УКСХ», г. Екатеринбург), без остановки действующего производства. На площадке прокатного цеха демонтируют полы и старые фундаменты, параллельно разрабатывают котлован под фундамент новой нагревательной печи. Работы по заливке фундамента подрядчик планирует завершить в течение трех месяцев, после чего начнется монтаж оборудования.

На ЧМЗ установят современный сортопрокатный стан, а также создадут участок водоподготовки и вальцетокарную мастерскую. Поставщиком оборудования нового прокатного стана выбрана компания DANIELI (Италия). Компания Russula (Испания) проектирует оборудование и разрабатывает технологию участка по водоподготовке.

laquo;Замена оборудования будет проходить поэтапно, поэтому действующий прокатный стан во время реконструкции будет работать в обычном режиме без остановки производства. Реализация проекта позволит создать на ЧМЗ современное прокатное производство, которое обеспечит рессорные линии прокатом наивысшего качества, и значительно расширить номенклатурную линейку для наших клиентов», – прокомментировал руководитель проекта технического перевооружения сортопрокатного производства ЧМЗ Дмитрий Шулятьев.

СПРАВКА

Новый сортопрокатный стан сможет выпускать более 200 тыс. тонн проката в год. Реализация проекта позволит обеспечить рессорные линии ЧМЗ прокатом наивысшего качества и выпускать новые для предприятия и востребованные на рынке виды стального проката, а также существенно улучшить условия труда сотрудников.

Планируется, что первую продукцию новый стан начнет выпускать в 2022 году.

 Группа ЧТПЗ интегрировала аддитивные технологии в технологическую цепочку вспомогательных производств, что минимизировало трудоемкие операции при изготовлении моделей для литья – специальных форм для производства трубопрокатного инструмента и деталей оборудования – в фасонно-литейном цехе Первоуральского новотрубного завода (ПНТЗ, входит в Группу ЧТПЗ).
Десять моделей для производства рогообразных сердечников для горячей протяжки крутоизгнутых отводов выполнены специалистами ремонтно-механического цеха на 3D-принтере FELIX по заказу предприятия СОТ (входит в Группу ЧТПЗ). Модели успешно прошли апробацию в фасонно-литейном цехе ПНТЗ. Еще четыре новые модели для литья будут изготовлены в ближайшее время.
По сравнению с традиционным методом производства моделей из дерева аддитивные технологии позволяют создавать изделия из пластика с геометрией любой сложности, быстро оптимизировать конструкцию и сократить сроки производства. Новые модели имеют больший срок эксплуатации в отличие от деревянных, которые подвержены воздействию атмосферных условий и влаги формовочных смесей.
– Группа ЧТПЗ внедряет новые технологии для ускорения и совершенствования производственных процессов. Использование аддитивных технологий сокращает время, человеческие и материальные ресурсы на приобретение нестандартных деталей оборудования для производства труб, что повышает операционную эффективность бизнеса, – рассказал операционный директор трубного дивизиона Группы ЧТПЗ Алексей Дронов.
Применяемый для изготовления моделей для литья 3D-принтер FELIX также используется при обучении студентов корпоративной образовательной программы Группы ЧТПЗ «Будущее Белой металлургии» и подготовки участников чемпионатов WorldSkills по компетенции «Изготовление прототипов».

Ежегодно с 2011 года компания входит в список крупнейших участников российского рынка, который составляет журнал.
Популярный рейтинг «200 крупнейших частных компаний России» в этом году опубликован в начале сентября, напомним, что в нем участвуют предприятия, чьи акции не присутствуют на фондовом рынке. «Металл Профиль» - один из лидеров по производству кровельных и фасадных материалов в России – вновь заявлена в списке самых успешных компаний.
«Несмотря на сложную экономическую ситуацию, нам удается удержать свои позиции на рынке. Мы делаем ставку на качество продукции и повышение уровня сервиса – это приносит свои плоды, - комментирует Максим Лопатин, коммерческий директор «Металл Профиль». - Так в 2019 году поставили рекорд, реализовав за год более 5 млн кв. метров сэндвич-панелей. Производственные мощности в период пандемии мы не останавливали,  так что в 2020 году по объёму переработки стали и выпуску готовой продукции, планируем оставаться на уровне прошлого года».
Ежегодно «Металл Профиль» перерабатывает и реализует более 600 000 тонн проката с полимерными покрытиями, что составляет не менее трети общероссийского потребления.
«В следующем году «Металл Профиль» отпразднует 25-летие – это значимый срок. Мы планируем и дальше активно развиваться на рынках России и СНГ. В наших планах – оставаться первыми по переработке и стать компанией №1 по уровню сервиса», - подчеркнул Максим Лопатин.
Компания продолжает выпускать на рынок новинки: в 2020 году ассортимент покрытий пополнился металлочерепицей Valori пока в трех оттенках, появились новые цвета покрытия Ecosteel. Налажен выпуск модифицированного варианта популярного сайдинга Lбрус с улучшенной формой замка и увеличенной шириной панелей, успешно прошли испытания и поступили в производство облегченные сэндвич-панели Airpanel Light с сердечником из ППИ.
Для справки: на сегодняшний день в структуру компании «Металл Профиль» и ее стратегических партнеров входит 18 производственных комплексов и более 80 торговых подразделений в России и странах СНГ. Дилерская сеть насчитывает более 1200 предприятий.
«Металл Профиль» производит 14 типов профнастила, 8 видов профилей металлочерепицы, 5 видов водосточных систем, 9 типов сайдинга, стальной штакетник LTE, трёхслойные сэндвич-панели, фасадные кассеты, сэндвич-панели поэлементной сборки, линеарные панели и т.д.
 

 Директор управления по работе с персоналом Челябинского металлургического комбината (ПАО «ЧМК», входит в Группу «Мечел») Денис Сазонтов поделился опытом предприятия по наставничеству на семинаре-хакатоне «Ставь на будущее».
Семинар проводился областным центром дополнительного образования детей при поддержке министерства образования и науки Челябинской области. Он является одним из мероприятий проекта «Региональная модель ресурсного центра по внедрению наставничества» национального проекта «Образование». Его цель – выявить и поддержать способности и таланты детей и молодёжи, а также вовлечь наставников в эту работу, развить практику наставничества в масштабах региона. Чтобы показать участникам форума, как позитивный опыт наставничества развивается на Южном Урале, специалисты областного центра допобразования пригласили директора управления по работе с персоналом ЧМК Дениса Сазонтова поделиться опытом комбината.
«Практика наставничества на ЧМК реализуется ещё с 60-х годов. За вновь прибывшим сотрудником закрепляют двух опытных наставников. Один отвечает за теоретическое обучение, чаще всего это инженерно-технический работник, мастер, начальник участка. Второй отвечает за учебно-практическую часть, чаще всего это старший рабочий, бригадир. Они закрепляются за работником для теоретического и практического обучения. Затем ученик сдаёт специальный экзамен. У нас есть определённые требования к наставникам: наличие профильного образования, стаж работы не менее трёх лет, обязательное прохождение курсов бригадиров или мастеров. Важно также умение общаться с людьми. Профориентационную работу начинаем со школы», – рассказал директор управления по работе с персоналом ЧМК Денис Сазонтов.
В ходе семинара он пояснил также, что для старших классов предприятие организует экскурсии на комбинат, где детям показывают производство, рассказывают его историю. После таких экскурсий специалисты завода подбирают заинтересованных ребят, определяют количество целевых мест, с каждым студентом заключают договор. ЧМК сотрудничает со многими учреждениями высшего и среднего образования: Южно-Уральский государственный университет, Челябинский государственный университет, Магнитогорский государственный технический университет, Уральский государственный университет, Южно-Уральский многопрофильный колледж, Челябинский технологический колледж, Златоустовский индустриальный колледж. Позитивный опыт наставничества ЧМК подкрепляется всероссийскими наградами. Так, в начале 2020 года старший мастер контрольного участка отбора и подготовки проб управления технического контроля ЧМК Лилия Холостенко попала на виртуальную Доску почёта РФ некоммерческого партнёрства «Центральный институт труда». Свой опыт наставничества она передаёт коллегам на специальных курсах.

 ПАО «Северсталь», одна из ведущих в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, приступило к горячим испытаниям агрегата продольной резки рулонов (АПР) в сортопрокатном производстве ЧерМК. В рамках работ был порезан первый рулон.

Активная фаза строительства длилась один год. За это время работники фирмы-подрядчика ООО «Спец-Сервис» демонтировали прежнее оборудование – печь низкотемпературного отпуска. Команда генерального подрядчика фирмы ООО «Череповецкое металлургическое строительство» выполнила монтажные и пуско-наладочные работы.
Агрегат смонтирован на базе АПР, который был демонтирован в одном из цехов производства плоского проката (ППП) ЧерМК в рамках модернизации прокатного оборудования. При этом, гидравлическое и электрооборудование полностью обновили, что позволит увеличить скорость и поднять производительность нового АПР. Поставщиком гидравлического оборудования выступило ООО «Уральский инженерный центр».
«Агрегат поможет команде сортопрокатного производства ЧерМК самостоятельно производить штрипсовые заготовки из рулонов, которые поступают из цехов ППП. Тем самым мы разгрузим мощности прокатных цехов, полностью обеспечим потребности наших трубных станов, а также сократим затраты на логистику», – отмечает генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов «Северстали» Евгений Виноградов.
В ближайшее время команда проекта завершит наладку агрегата с выводом его на проектные мощности. За это время технологи производства пройдут необходимое обучение для работы на новом оборудовании.
Генеральным проектировщиком строительства АПР выступила команда «Северсталь-Проекта» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»). Общая стоимость строительства – около 190 млн руб.

 Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») подписал контракт со шведской компанией на поставку арматурных прядей.
В рамках договора БМК поставит компании 129 тонн арматурных прядей. Первая партия будет отгружена в октябре текущего года.
Эта продукция используется для армирования железобетонных конструкций, которые в свою очередь применяются в строительстве многоэтажных зданий, мостов, тоннелей, автомобильных дорог и др. Использование арматуры позволяет улучшить эксплуатационные параметры железобетонных конструкций, увеличить прочность и долговечность конструкций.
«Мы работаем с этой компанией-трейдером порядка 5 лет, поставляя ей пружинную и нержавеющую проволоку. Заключение контракта на поставку арматурных прядей позволяет БМК расширить сортамент и рынок сбыта в Европу и США», – отметил генеральный директор АО «БМК» Сергей Федоров.