Сбербанк при поддержке Российского экспортного центра (РЭЦ) предоставил группе компаний Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ) финансирование на сумму 5 млрд рублей в рамках долгосрочных торговых контрактов предприятий компании. Об этом говорится в пресс-релизе Сбербанка.

"Сбербанк при поддержке "Российского экспортного центра" предоставил Группе ЧТПЗ торговое финансирование на 5 млрд рублей в рамках долгосрочных экспортных контрактов предприятий, входящих в компанию, - Челябинского трубопрокатного и Первоуральского новотрубного заводов", - отмечается в сообщении.

В кредитной организации добавили, что сделка является одной из первых в рамках программы поддержки несырьевого экспорта России, которая была утверждена правительством РФ в 2019 году. Торговое финансирование позволит нарастить объем экспорта продукции ЧТПЗ.

Группа ЧТПЗ объединяет предприятия и компании черной металлургии: ОАО "Челябинский трубопрокатный завод", ОАО "Первоуральский новотрубный завод", металлоторговое подразделение ЗАО Торговый дом "Уралтрубосталь", компанию по заготовке и переработке металлолома ООО "МЕТА", а также нефтесервисный дивизион, представленный компанией "Римера".

Основным акционером является председатель совета директоров ЧТПЗ Андрей Комаров (77,3%).

Как получилось, что цветные металлы из национальных месторождений скоро могут иссякнуть, что необходимо сделать, чтобы избежать кризиса и почему их отсутствие в Казахстане может привести не только к экономическим, но и к социальным последствиям.

18 февраля в СМИ появилось тревожное заявление вице-министра экологии, геологии и природных ресурсов Санжара Жаркешова касательно ситуации с месторождениями полезных ископаемых в Казахстане. По его словам, через 10-15 лет в стране может начаться дефицит меди, свинца и некоторых редких металлов. Под угрозой находится жизнь крупных промышленных городов - Жезказгана, Сатпаева, Зыряновска и Риддера.

- Об этом свидетельствует закрытие многих градообразующих предприятий. Особенно в ВКО, в Карагандинской области. В Восточном Казахстане месторождения Юбилейное, Зыряновское, Шемонаихинское и другие уже полностью отработаны и закрыты. К 2025-2040 годам в ВКО закроются месторождения Тишинское, Орловское, Малеевское, - сказал г-н Жаркешов.

По словам Жаркешова, профильным ведомством разработан пакет мер для возрождения отечественной геологоразведки. Как пишут СМИ, в Казахстане выделят триллион тенге на геологическую разведку, которая будет направлена на изучение территории Казахстана и разведку запасов полезных ископаемых.

В связи с этими тревожными новостями корреспондент медиа-портала Caravan.kz поговорил с членом общественного совета при ЕНПФ, экономистом Петром СВОИКОМ, дабы узнать, действительно ли Казахстану грозит дефицит цветных металлов и чем это может обернуться.

- Дефицит может грозить, потому что месторождения не только активно эксплуатируются, но и берутся наиболее интенсивные пласты. Реального контроля за тем, чтобы использовать наименее продуктивные пласты, нет, ситуация с изысканием и с приращением запасов тоже не блестящая. Казахстан доверяет изучать свои недра иностранцам, причем в результате получения таких важных знаний Казахстан еще и оказывается в долгах в десятки миллиардов долларов. Вице-министр, наверное, знает ситуацию, поэтому говорит, не нагнетая обстановку, а лишь фиксирует то, что есть.

Кроме того, Петр Владимирович отдельно отметил, почему для Казахстана весьма важно, как можно бережнее и экономичнее относится к запасам меди в стране.

- В свое время, когда я был председателем антимонопольного комитета, мы вместе с тогдашним президентом Академии наук Сагадиевым написали записку, которая касалась рационального использования природных недр. Там был отдельный пассаж про медь, который написали академики-специалисты, а я с ним ознакомился и поставил подпись.

Суть в том, что медь отличается от всех других полезных ископаемых тем, что она конечна, то есть все остальные металлы, даже самые редчайшие и дорогие, в мире распространены в неограниченных количествах. Например, в одной только океанской воде золота содержится в неизмеримо большем количестве, чем его вообще добыли когда-либо. Также и все остальные металлы, кроме меди. Её месторождения на Земле конечны, а просто так медь в природе не находится.

Отмечу, что медь надо перерабатывать рационально, чтобы сохранить запасы как можно дольше.

- Существуют ли какие-то определенные нормы по добыче полезных ископаемых, чтобы месторождения не опустели слишком рано? И, как вам кажется, соблюдаются ли они у нас?

- Конечно, это все прописано и имеет не только нормативную законодательную основу, но и методически все разработано давно и обширно, так как геологическая и металлургическая наука сейчас высоко развита. Речь идет о соотношении стоимости добычи того или иного ресурса с его рыночной ценой и соответственно стоит или не стоит его добывать. Причем на эту чисто рыночную основу всегда накладывается огромное количество других составляющих ограничений.

Например, норвежцы могли бы и дальше быть сырьевой кладовой для Европы и поставлять со своих месторождений сколько надо нефти и газа, но они сознательно начинают сокращать это, вплоть до полного закрытия самого ценного месторождения. Потому что ученые подсчитали, что это связано с повышенной сейсмичностью, опасностью для экологии, и лучше не рисковать. Такие соображения оказались ценнее, чем просто выгода от добычи.

- Если предположить, что страна действительно столкнется с дефицитом, как сильно это может отразиться на экономической ситуации в Казахстане?

- Ну, львиную долю экспортных доходов дает все-таки не медь и не черная металлургия, а нефть. Причем доходы от нефти зависят в основном даже не от объемов ее добычи, экспорта, а от цены. Если брать чисто деньги, то цветная металлургия дает не так уж и много, но это рабочие места, занятость весьма значительного числа населения и, что еще более важное, градообразующие предприятия для целого ряда регионов.

Даже небольшие сбои в черной и цветной металлургии Казахстана чреваты чрезвычайно неприятными не только экономическими, но и социальными последствиями. И я бы лучше вообще не стал рассуждать, чем это обернется, потому что в таком случае это будет катастрофа. И надо всячески заботиться, чтобы к этой катастрофе и близко не подойти.

- Как необходимо будет действовать в такой ситуации, учитывая, что цветные металлы составляют значительную долю казахстанского экспорта?

- Государство действует правильно, но половинчато. На самом деле на геологию надо не просто деньги выделить, а надо создавать эту отрасль, потому что её нет как национальной. Геология сейчас вся лежит не только под иностранным инвестором, но и под иностранным исполнителем. Геологическая отрасль Казахстана, бывшая когда-то очень и очень мощной, фактически разгромлена, а остатки легли и под деньги, и под организации иностранные. Надо восстанавливать не только финансирование национальной геологической отрасли, но и восстанавливать ее как таковую.

Завод «Ижсталь» (входит в Группу «Мечел») в 2019 году отгрузил потребителям из стран СНГ свыше 31 тыс. тонн металлопродукции, что на 8% больше, чем в 2018 году.

Завод экспортирует сортовой и калиброванный прокат, холоднокатаную ленту в Казахстан, Беларусь, Азербайджан, Армению, Молдавию, Узбекистан. Поставки осуществляются  через сбытовые компании  Группы «Мечел» – «Мечел-Сервис», «Мечел Сервис Глобал»,  «Мечел-Сервис Казахстан» и «Мечел Сервис Бел» (Беларусь).

Одним из приоритетных экспортных рынков сбыта является Республика Беларусь, на долю которой приходится около 45% всех экспортных поставок в сраны СНГ. Среди потребителей ижсталевского металла такие известные белорусские предприятия, как МАЗ, МТЗ, Гомсельмаш, Витебсклифт, Минский, Могилевский и Кобринский инструментальные заводы.

Так же «Ижсталь» поставляет продукцию в страны ЕС (Бельгию, Германию, Францию, Чехию, Болгарию, Турцию, Латвию), Сингапур и США.

ПАО «Ижсталь» занимает ведущие позиции среди российских производителей специальных марок стали, сплавов и нержавеющего проката. Выпускает сортовой и калиброванный прокат, холоднокатаную ленту, стальные фасонные профили высокой точности из конструкционных, инструментальных, быстрорежущих, нержавеющих марок стали. Система менеджмента качества имеет сертификат соответствия требованиям международного стандарта ISO 9001:2015. Предприятие входит в металлургический дивизион Группы «Мечел», находящийся под управлением ООО «УК Мечел-Сталь».

«Мечел» – глобальная горнодобывающая и металлургическая компания. Продукция компании поставляется в Европу, Азию, Северную и Южную Америку, Африку. «Мечел» объединяет производителей угля, железной руды, стали, проката, ферросплавов, тепловой и электрической энергии. Все предприятия работают в единой производственной цепочке: от сырья до продукции с высокой добавленной стоимостью.

По материалам компании «Мечел»

В Брянской области наблюдается уверенный рост промышленности. Так, по данным Брянскстата в 2020 году в регионе в сфере металлургии и машиностроения показатели производства превышены в 2,5 раза.

При этом стабильная положительная динамика развития наблюдается в лёгкой и пищевой промышленности. Особыми успехами отметилась сфера производства молока и муки. Также большое значение для региональной экономики по-прежнему имеет мясо крупного рогатого скота и консервирования рыбы.

Отметим, что за минувший год промышленное производство Брянской области выросло на 15,6 процента. Благодаря чему по этому показателю регион занимает первое место в ЦФО. 

«ОЗНА» получила патент на полезную модель № 194860 «Устройство гидроциклонного типа для разделения эмульсий». Изделие является важным элементом проекта компании по решению задач в области подтоварной воды.

Новая технология обеспечивает снижение затрат заказчика на кислотную обработку скважин, электроэнергию на насос ППД, повышенную наработку на отказ шурфовой закачки, а также позволяет предотвратить кольматацию пласта и эффект «авто-ГРП». Эффективность подтверждена успешными опытно-промышленными испытаниями в Приволжском регионе и Восточной Сибири.

Главная особенность устройства заключается в специальном расположении и количестве входных отверстий циклона, что позволяет стабилизировать структуру внутреннего вихря и качественно сепарировать нефть.

На сегодняшний день в «ОЗНА» активно проводится работа по получению интеллектуальной собственности. В частности, запущены три заявки на патенты, разработаны карты защиты IP прав для комплексной защиты технологии. Это позволит укрепить имидж «ОЗНА» как инжиниринговой компании в глазах заказчика, а также подтвердить уникальность новых решений в отраслевом масштабе.

Справка:

«ОЗНА» – современная российская компания, специализирующаяся на инжиниринге и производстве оборудования для объектов наземной инфраструктуры нефтяных и газовых месторождений. Компетенции, накопленные более чем за 65 лет работы, позволяют «ОЗНА» принимать участие во всех масштабных проектах нефтегазового сектора на территории страны. Партнерами «ОЗНА» являются крупнейшие нефтяные компании – «Газпром нефть», «НК «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», «Транснефть», «Сургутнефтегаз» и др.

Собственное масштабное производство и глубоко интегрированный производственный цикл, отвечающий самым современным мировым стандартам качества, позволяет реализовывать проекты в кратчайшие сроки, минимизировать риски Заказчика и при этом предлагать выгодные по стоимости решения.

Производственный потенциал «ОЗНА» реализуется на 230 тыс. кв. м площадей, сосредоточенных в четырех основных дивизионах – АО «Акционерная компания ОЗНА», АО «ОЗНА-Измерительные системы», ООО «НПП ОЗНА-Инжиниринг», ООО «ОЗНА-ОМЗ». Кроме основных дивизионов в состав Компании «ОЗНА» входят обособленные подразделения в Москве и Санкт-Петербурге, офисы - в Тюмени, Иркутске, Южно-Сахалинске, Альметьевске, а также в Казахстане.

В центре внимания оказалась работа 134 предприятий

21 января, в региональном Правительстве подвели итоги работы Орловского таможенного поста Курской таможни за прошлый год. Особое внимание участники совещания уделили тому, как изменились темпы экспорта промышленной продукции местных предприятий.

На данный момент в нашем регионе работает на экспорт 134 предприятия, из них 34 являются крупными и средними.

По данным руководителя Департамента промышленности и торговли Геннадия Парахина, за 10 месяцев прошлого года объем экспорта составил 141 миллион долларов США с темпом роста 108,9% (в сравнении с 2018 годом).

Самые активный темп роста у продукции металлургической промышленности – 145%, чуть меньше у машиностроения – 120,3%.

- Благоприятные условия для экспорта имеет создание постоянной зоны таможенного контроля в Орле на железнодорожной станции Лужки-Орловские. Это позволило избежать дополнительных материальных и временных затраты на доставку товаров в регион, - пояснили «КП» в пресс-службе Правительства Орловской области.

Сейчас в планах региональных властей продолжить наращивать объемы промышленных товаров и их экспорт с помощью особой экономической зоны «Мценск».

В последнем отчете Китайской ассоциации металлургической промышленности (CISA) прогнозируется увеличение спроса на сталь на 2% г / г в 2020 году до 890 млн тонн по сравнению с 875 млн тонн в 2019 года.

Рост новых объектов недвижимости замедлится в 2020 году, но строительство инфраструктуры ускорится и компенсирует давление на спрос на сталь со стороны более слабого строительства.

CISA ожидает, что темпы роста спроса на сталь в секторе машиностроения будут стабильными благодаря устойчивому росту спроса со стороны нефтехимической и нефтехимической промышленности. строительная промышленность.

Тем не менее, CISA заявил, что спрос на сталь со стороны транспортных средств, судов и контейнеров в 2020 году снизится.

Ассоциация прогнозирует, что производство и продажи легковых автомобилей в Китае сократятся на 2% в 2020 году.

Прогноз CISA противоречит отчету Китайского института планирования и исследования металлургической промышленности в декабре о том, что спрос на сталь в Китае, как ожидается, несколько снизится до 874 миллионов тонн в 2020 году. В институте заявили: «Прогнозируется, что спрос на сталь в строительной отрасли сократится на 0,6 процента в годовом исчислении до 475 миллионов тонн. Машиностроение, вероятно, увидит, что его спрос останется в основном стабильным в следующем году на уровне 142 млн тонн. Ожидается, что в автомобильном секторе наибольшее снижение спроса по сравнению с аналогичным периодом прошлого года снизится на 3,6 процента. Спрос со стороны сектора, вероятно, достигнет 48,2 миллиона тонн».

В 2019 году объем сырьевого производства в сфере металлургической промышленности Азербайджана составил 763,5 миллиона манатов, сократившись на 20 процентов по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, сообщает Trend со ссылкой на отчет Государственного комитета по статистике.

Тем не менее, производство готовых металлических изделий выросло на 82,4 процента, составив 214,604 миллиона манатов, соответственно во всей отрасли отмечен рост на 35,5 процента, а совокупный валовый объем производства составил 901,4 миллиона манатов.

Всего в 2019 году в Азербайджане было выплавлено 326,4 тысячи тонн стали (спад на 14,5 процента), произведено 300,6 тысячи тонн арматуры (спад на 2,8 процента), 49,2 тысячи тонн стальных труб (рост на три процента), 6,8 тысячи тонн катанки (спад на 5,3 процента), 1,4 тысячи тонны стержней, валов и профилей (рост на 21,6 процента).

Производство первичных сплавов необработанного алюминия сократилось на 25,1 процента - до 32,7 тысячи тонн.

Сборных строительных конструкций из черных металлов было произведено на 32,8 миллиона манатов (рост на 87 процентов), других конструкций из черных металлов было произведено 22,2 тысячи тонн (почти двукратный рост). Производство гибких проводов, тросов и не изолированных кабелей из меди составило 4,86 тысячи тонн, продемонстрировав почти двукратный спад.

ПАО "Северсталь", одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных металлургических и горнодобывающих компаний, объявляет о том, что подразделение Severstal Ventures, развивающее венчурные проекты в сфере новых производственных технологий и материалов компании, осуществило инвестицию в голландскую компанию Airborne, мирового лидера в разработке цифровых роботизированных платформ для производства композитных деталей и изделий с интегрированными композитами.

Среди инвесторов Airborne, присутствуют как фонды, специализирующиеся на материалах, к примеру, Pangaea Ventures, так и SABIC, третья по величине в мире диверсифицированная химическая компания.

Компания Airborne разработала и вывела на рынок уникальный комплекс цифровых технологий по роботизации высокоэффективного производства композитных деталей, армированных углеродным волокном. Компания занимается коммерциализацией роботизированных производственных ячеек и программного обеспечения, а также изготавливает на своих производственных мощностях в Нидерландах и Великобритании композитные изделия для целого ряда проектов с ведущими партнерами из различных отраслей (автомобилестроение, строительство, судостроение, авиакосмическая отрасль, электроника, ветроэнергетика).

Платформенная технология роботизированных ячеек может помочь существенно снизить стоимость композитных изделий, радикально сократить цикл их разработки, при этом обеспечивая стабильное качество при высокой скорости производства.

Взаимодействие дирекции по техническому развитию и качеству компании "Северсталь" с Airborne позволит изучить потенциал комплексных решений на основе нескольких материалов (композит + сталь). "Северсталь" предложит клиентам тестовые комплексные решения на основе нескольких материалов.

Егор Гоголев, глава Управления по корпоративным венчурным инвестициям (Severstal Ventures), прокомментировал:

"Инвестиция в Airborne даст нам еще одну возможность двигаться в направлении интеграции металлов и композитов, в инновационных решениях для клиентов. Технологии Airborne имеют высокий потенциал "взорвать" рынок композитов в ближайшие пять-семь лет за счет радикального снижения цены конечного изделия, и тем самым повлиять на рынок изделий из металлов, в том числе за счет предложения клиентам новых материалов с уникальными свойствами, которые не достижимы для стали. Для сравнения: композиты до пяти раз прочнее, жестче до двух раз, усталостные характеристики лучше до четырех раз, а также легче стали до 75%. Однако это не означает, что сталь как материал будет полностью замещена композитными аналогами. Наоборот, мы убеждены, что в будущем наибольший спрос со стороны ключевых отраслей будет приходиться именно на multi-material детали с использованием сразу нескольких материалов, в том числе стали. Также отмечу, что сделка с Airbrone была закрыта менее чем за месяц, что очень быстро по меркам корпоративных венчурных фондов".

Андрей Лаптев, директор по развитию бизнеса и корпоративным венчурным проектам компании "Северсталь" отметил:

"Сделка с голландской Airborne полностью соответствует одному из стратегических приоритетов в рамках стратегии "Северстали" - "Новые возможности". Мы активно работаем с рыночными нишами, в которых возможен экспоненциальный рост. В том числе, мы смотрим на материалы и технологии их производства, которые могут в ближайшем будущем появиться в массовом сегменте традиционном для стали. Совместно с Airborne мы будем изучать возможности двигаться в направлении интеграции металлов и композитов, в инновационных решениях для клиентов. Благодаря уникальной роботизированной платформе клиент сможет размесить заказ на соответствующем портале, предоставив необходимые технические характеристики, а на выходе получить ту деталь, полностью отвечающую его запросам по приемлемой цене. Мы видим огромный потенциал композитных материалов в глобальном масштабе, объем рынка которых оценивается в $90 млрд. "Северсталь" рада поддержать профессиональную команду Airbrone, а также стать ее первым партнёром из мировой металлургической отрасли".

Арно Ван Моурик, генеральный директор Airborne:

"Мы с большим энтузиазмом относимся к этой инвестиции и сотрудничеству с такой крупной и интегрированной металлургической компанией. Было приятно работать с командой Severstal Ventures над этой сделкой. Мы высоко ценим конструктивный подход, хороший диалог и оперативность. Мы видим, что глобально тенденция к облегчению веса деталей как способу достижения устойчивого развития опирается на решения, сочетающие сильные стороны металлов и композитов. В то время как металлургическая промышленность и обработка металла уже являются очень индустриализированными и эффективными индустриями, композитная промышленность демонстрирует огромную потребность в существенном снижении затрат и повышении эффективности, с тем чтобы ускорить внедрение композитов и реализовать свой полный потенциал. Это может быть сделано путем автоматизации производственного процесса, а также путем цифровизации всей цепочки создания стоимости, чтобы сделать проектирование и производство высокоэффективными, легкими и гибкими. Мы ожидаем продуктивного сотрудничества".

Государственное АО Объединенная горно-химическая компания (ОГХК) будет продавать иршанский ильменит с высоким содержанием титана.

Об этом говорится в пресс-релизе компании.

Филиал Иршанский горно-обогатительный комбинат (ИГОК) произвел пробную партию ильменитового концентрата с содержанием диоксида титана на уровне 61,2%, сообщил и.о. директора филиала Андрей Сторчак. Эксперимент осуществила фабрика карьера № 9. На новую продукцию получен сертификат качества.

Сторчак отметил, что ильменит с содержанием диоксида титана выше 60% используется в металлургии (для производства титановой губки, шлака и проката). Такой ильменит дороже обычного для филиала ильменита (с содержанием диоксида титана — на уровне 53−56%) примерно на 15−20%, что дает возможность выручить больше средств на мировых рынках и расширить географию сбыта, рассказал и. о. председателя правления ОГХК Александр Гладушко.

Ильменит с содержанием диоксида титана — на уровне 53−56% и с минимальным содержанием так называемых «цветных» примесей используется в химической промышленности (для производства покрытий, пластмасс, пластика, керамики, бумаги).

«Сейчас филиал ИГОК сможет удовлетворять потребности как производителей химического направления, так и металлургического. Достигнутая диверсификация значительно расширяет экспортные возможности предприятия», — отметил Гладушко.

Три фабрики черновых концентратов действующих карьеров ИГОКа могут производить сырье с повышенным содержанием титана. По словам главного инженера филиала ИГОК Николая Васяновича, карьер № 7 может выпускать ильменитовый концентрат с содержанием диоксида титана на уровне 60,1%, карьер № 8 — 61,1%, карьер № 9 — 62, 4%.

В 2020 году иршанский филиал планирует произвести 180 тыс. тонн ильменитового концентрата. 50% от этого объема может составить ильменитовый концентрат с повышенным содержанием титана, если найдутся покупатели.

Иршанский горно-обогатительный комбинат специализируется на добыче и обогащении ильменитовых руд (титановая руда). Россыпные месторождения ильменита расположены в радиусе от шести до двадцати одного километра от Иршанска. Технология предусматривает раскрытие, добычу и обогащение руды.

Как сообщалось, государство планирует приватизировать ОГХК. Глава ФГИУ Дмитрий Сенниченко заявлял, что к этой компании проявляют интерес международные компании, в том числе австралийские и японские.

В 2019 году стан «2000» холодной прокатки Магнитогорского металлургического комбината (ПАО «ММК») произвел 1703,8 тыс. тонн холоднокатаного листа. Это рекорд годового производства с момента пуска агрегата.

Предыдущий рекорд годового выпуска на стане был отмечен по результатам 2014 года, когда было выпущено 1669,6 тыс. тонн продукции.

Стан «2000» является ключевым агрегатом комплекса холодной прокатки, расположенного в листопрокатном цехе № 11. Холоднокатаный и оцинкованный прокат востребован в автомобилестроении, в строительстве и производстве бытовой техники.

В состав комплекса входят агрегат непрерывного горячего оцинкования (производительность 450 тыс. тонн в год), комбинированный агрегат непрерывного отжига и горячего оцинкования (650 тыс. тонн), а также непрерывная травильная линия турбулентного травления в соляной кислоте, совмещенная с пятиклетевым станом холодной прокатки производительностью 2100 тыс. тонн в год.

Первая очередь комплекса — стан-тандем «2000» холодной прокатки — была запущена в июле 2011 года. В церемонии запуска принимали участие Владимир Путин (занимавший тогда пост премьер-министра РФ) и председатель совета директоров ММК Виктор Рашников. Пуск стана Владимир Путин назвал «действительно большим событием не только для Магнитки, а вообще для всей металлургической промышленности России и для автомобилестроения страны».

Ввод в эксплуатацию стана «2000» позволил вплотную конкурировать с иностранными производителями: выполнять самые строгие требования по качеству поверхности холоднокатаного и горячеоцинкованного проката, обеспечивать жесткие допуски по толщине, выпускать высокопрочные IF-HS-, HSLA-, BH- и DP-стали, востребованные участниками отрасли.

Через год была сдана вторая очередь комплекса, которую также открывал глава государства.

В начале 2015 года стан «2000» преодолел рубеж в 5 млн тонн произведенной продукции, а спустя три года, в начале 2018-го, была выпущена 10-миллионная тонна холоднокатаного листа. За годы работы стана его продукция получила высокую оценку и одобрение со стороны предприятий автопрома: как традиционных отечественных автопроизводителей, так и зарубежных автоконцернов, локализующих свои мощности в России.

Компания Металл Профиль поставила рекорд - 5 миллионов кв. метров трехслойных сэндвич-панелей продано за 2019 г.

5-миллионный квадратный метр сэндвич-панели Компании Металл Профиль был произведен для строящегося Центра обработки данных (ЦОД) в г. Алматы.

«К показателю в четыре с половиной миллиона квадратных метров мы подошли в 2017 г. В 2018 - преодолели рубеж в 4,7 млн. А в этом году поставили рекорд - 25 декабря 2019 года был отгружен юбилейный пятимиллионный квадратный метр ТСП», - комментирует коммерческий директор Компании Металл Профиль Максим Лопатин.

Для компании это весомый результат – наглядное подтверждение статуса №1 в России и СНГ по производству сэндвич-панелей. Эксперты отмечают, что на строительном рынке растет популярность современных материалов, которые позволяют сократить сроки работ, подготовительные процессы, сезонные ограничения. Этим требованиям в полном объеме соответствуют трехслойные сэндвич-панели, поэтому они становятся все более востребованы в строительной индустрии, как альтернативный энергоэффективный и легкий продукт, идеально подходящий для качественного и быстрого возведения зданий.

Напомним, что трёхслойные сэндвич-панели Компании Металл Профиль производятся в трех регионах России: с 2007 года в п. Балакирево (Владимирская область), с 2009 года работает производство в Верхней Пышме (Свердловская область), с 2014 года запущена линия в поселке Керамкомбинат в Новосибирской области. На сегодняшний день логистика поставок Компании Металл Профиль и ее стратегических партнеров включает не только всю Россию, страны СНГ, но и дальнее зарубежье. Тысячи зданий построены с использованием качественной продукции от производителя Компании Металл Профиль. Подчеркнем, что в 2019 году производственный рекорд установили все линии производства ТСП. Равномерная загрузка всех линий - результат четкой работы всех задействованных служб, что в свою очередь говорит о растущем уровне сервиса в Компании Металл Профиль.

Сформирована предварительная деловая программа ежегодного форума производителей металлоконструкций, поставщиков металлопроката и комплектующих "Металлоконструкции'2020", который пройдет 09-11 июня в Москве в ЦВК "Экспоцентр".

Так, серию круглых столов и мастер-классов организует Ассоциация развития стального строительства, в том числе: "Развитие нормативно-технической базы в области металлоконструкций", "Стальные конструкции в жизненном цикле зданий", и др. ЦНИИПСК им. Мельникова проведет ряд конференций и круглых столов, в том числе по темам: "Стальные конструкции высотных сооружений", "Перспективы развития стальных строительных конструкций", "Металлические кровли: перспективы роста". Трансстройпроект проведет встречу с производителями металлоконструкций для мостостроения. Ассоциация "Промметиз" проведет конференцию "Качественный крепеж - надежность машин и металлоконструкций".

Российский союз поставщиков металлопродукции проведет заседание клуба маркетологов производителей и поставщиков металлопроката и металлоконструкций. Центр по развитию цинка организует очередную конференцию по теме современного оборудования и технологий для цинкования металлоконструкций. Межотраслевая ассоциация главных сварщиков проведет научно-практическую конференцию "Сварка, термическая резка и защитные покрытия металлоконструкций". Проблемы и перспективы современного металлостроения обсудят заинтересованные игроки данного сегмента рынка.

Участники оргкомитета выставки "Металлоконструкции" совместно организуют очередную общероссийскую конференцию "Стальные конструкции: состояние и перспективы отрасли", в которой ежегодно принимают участие руководители и специалисты ведущих российский предприятий.

Деловая программа форума "Металлоконструкции'2020" в течение января-мая 2020 г. будет дополняться и корректироваться.

Ознакомиться с проектом программы>>>

9-11 июня 2020 года в Москве (ЦВК «Экспоцентр») пройдет 5-я Международная специализированная выставка «Металлоконструкции’2020». Главный форум металлостроителей традиционно соберет на своей площадке основных участников рынка: производителей и поставщиков металлоконструкций и металлоизделий для стройиндустрии, оборудования для их производства, а также потребителей металлопродукции и услуг.

На выставке будет представлено все многообразие металлопродукции, оборудования, технологий и новейших решений для строительной индустрии. Деловое общение на выставочной площадке «Металлоконструкции» позволяет участникам продемонстрировать свои возможности, а также оценить перспективные предложения на рынке, найти новых партнеров и заключить взаимовыгодные контракты.

Для потребителей продукции и услуг в сегменте металлоконструкций ежегодный форум является хорошей возможностью получить самую актуальную информацию о современных трендах на рынке металла для стройиндустрии, ознакомиться с широким спектром предложений, получить консультации специалистов по всем интересующим вопросам и решить свои бизнес-задачи.

В выставке «Металлоконструкции’2019» участвовали 125 компаний, за четыре дня ее посетили более 3 тыс. специалистов отрасли.

В рамках деловой программы форума металлостроителей пройдет свыше 20 мероприятий — конференции, семинары, круглые столы и мастер-классы по ключевым вопросам металлостроительной индустрии, в которых примут участие руководители и специалисты профильных служб, а также топ-менеджеры компаний. Организаторами выступят ведущие отраслевые ассоциации и объединения, научно-исследовательские и проектные институты, в том числе Ассоциация развития стального строительства, ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, ЦНИИПСК им. Н.П. Мельникова, ТРАНССТРОЙПРОЕКТ, НАППАН, Центр по развитию цинка, Межотраслевая ассоциация главных сварщиков, Российский союз поставщиков металлопродукции.

Ключевым мероприятием в деловом блоке станет 5-я Общероссийская конференция «Стальные конструкции: состояние и перспективы отрасли», участники которой обсудят вопросы применения металлоконструкций в России и за рубежом, совершенствования механизмов технического регулирования в области производства и применения стальных конструкций, преодоления барьеров в развитии стального строительства, а также перспективы расширения использования современных видов металлопроката, изделий и конструкций в стройиндустрии.

В рамках деловой программы  пройдут специализированные мероприятия по самые актуальным темам применения металла в жилищном и инфраструктурном строительстве, мостостроении, новым видам металлоконструкций, а также семинары и круглые столы, посвященные проектированию и экспертизе сооружений из стальных конструкций, нововведениям в нормативной документации, взаимодействию производителей металлоконструкций и поставщиков металлопродукции, современным видам оборудования и технологий для заводов металлоконструкций, сварочных технологий, защите металлоконструкций и другое.

На выставке состоится подведение итогов и награждение лауреатов конкурса «Сила металла» на лучшие решения по применению стали и алюминия в строительстве. В конкурсе ежегодно принимают участие российские организации, работающие в области проектирования, изготовления и монтажа металлоконструкций. При оценке проектов учитываются новизна и уникальность сооружения, технический и архитектурный уровень работы.

В прошлом году на конкурс были представлены 24 проекта, которые ярко продемонстрировали широкие возможности применения конструкций из стали и алюминия в стройиндустрии. Медалями выставки «Металлоконструкции» были отмечены проекты 11-ти участников.

Выставка „Металлоконструкции’2020“ - эффективная площадка для продуктивного и заинтересованного диалога производителей и потребителей металлоконструкций, а также других участников рынка металлостроения.

Приглашаем всех участников рынка металлопродукции для стройиндустрии принять самое активное участие в работе 5-й Международной выставки «Металлоконструкции’2020» и использовать потенциал юбилейного форума для решения своих актуальных бизнес-задач.

Акционеры ПАО "Уралмашзавод" (УЗТМ) приняли решение выпустить акции на сумму, в общей сложности, 17 млрд руб. (по 50 коп. за каждую). На дополнительную эмиссию завод решился с целью снизить долговую нагрузку предприятия.

Как сообщила Накануне.RU начальник пресс-центра ПАО "Уралмашзавод" (УЗТМ) Элла Бидилеева, по решению акционеров, всего будет размещено около 34,1 млрд обыкновенных акций, которые можно приобрести только по закрытой подписке. На данный момент 46,68% уставного капитала ПАО "Уралмашзавод" напрямую контролируется ООО УК "УЗТМ-КАРТЭКС", которое ранее сообщало о выкупе 16 млрд доп. акций. Напоминаем, что с 2016 года Уралмашзавод входит в УК "УЗТМ-КАРТЭКС".

Также акционеры решили, что оплатить дополнительные акции можно будет путем зачета денежных требований УЗТМ. Так, Уралмашзавод направил полученный в 2019 году беспроцентный целевой заем от УК "УЗТМ-КАРТЭКС" в размере 8 млрд руб. на погашение части банковских долгов предприятия.

ПАО "Уралмашзавод", основанный в июле 1933 года, является одним из лидеров в производстве оборудования для горнодобывающей промышленности, металлургии, строительной отрасли и энергетики. Уже второй год подряд его прибыль растет, однако долги за прошедшие периоды, особенно по привлеченным кредитам, сводят все на нет. По предварительным прогнозам, выручка УЗТМ по итогам 2019 года ожидается на уровне 11 млрд руб. по МСФО.

Металлургия — одна из топ-отраслей промышленности Украины, на которую приходится более 16% общего объема реализованной промпродукции. Она же обеспечивает нам поступления экспортной выручки, занимая пятую часть товарного экспорта.

Однако ориентация на экспорт из-за низкого потреб­ления внутри страны делает отрасль зависимой от ситуации на внешних рынках, которые сейчас переживают серьезные проблемы из-за торговых войн и введения пошлин. Все это заставляет украинских металлургов уподобляться своему же продукту: подобно тому, как мощные машины превращают раскаленную заготовку в идеальный тонкий лист стали, предприятия ежегодно улучшают свое производство с помощью современных подходов, выводя качество продукции на новый уровень.

Показательным является кейс группы "Метинвест", которая запустила после реконструкции цех горячекатаного листового проката, стан "1700", на Мариупольском металлургическом комбинате имени Ильича (ММКИ). Новый стан решает сразу две задачи: дает предприятию дополнительный миллион тонн горячекатаного рулона и улучшает качественные характеристики продукта, что позволяет открывать новые рынки и лучше удовлетворять потребности клиентов.

Новый цех выглядит впечатляюще: огромное помещение заполнено мощными гудящими машинами, выкрашенными в синий цвет. Время от времени слышится шипение водяного пара, в воздухе пахнет металлом и озоном. Разительный контраст с привычными пейзажами украинских металлургических заводов: кажется, что находишься внутри декораций для научно-фантастического фильма, а перед глазами на сотни метров раскинулся гиперпривод звездолета. Ощущение усиливается, когда по валкам идет полоса раскаленного металла, отбрасывая оранжевые сполохи на серебристые стены.

Оборудование и технологии поставила компания Primetals Technologies Austria. Инвестиции группы "Метинвест" в проект составили $110 млн.

Работа над масштабной модернизацией производства на ММКИ стартовала еще в сентябре 2016­ го­да, когда было принято решение построить новый комплекс непрерывного литья заготовок — слябов. Та же Primetals Technologies за $150 млн поставила оборудование для нового цеха — современного австрийского комплекса МНЛЗ №4. Открыли его в марте 2019-го. Если попробовать максимально просто объяснить принцип работы, то машина двумя ручьями разливает горячую сталь из печи-ковша в заготовки, затем сляб охлаждается водой в кристаллизаторе. Все оснащено современными системами газо­­очистки и множеством фильтров и способно выдавать на-гора от 2,5 до 4 млн тонн стальных заготовок.

"Вся наша технологическая стратегия основывается на производстве продукции мирового класса с точки зрения качества и себестоимости, — говорит генеральный директор "Метинвеста" Юрий Рыженков. — Первым шагом стала МЛНЗ №4, которую мы запустили в конце прошлого года. Следующий этап — пуск стана горячего проката, стана "1700".

Новая машина (а это именно машина, ведь все автоматизировано — от выдачи слябов до смотки рулонов) способна делать из заготовок еще более ценный продукт — тончайший 1,2-миллиметровый прокат, который используется в строительстве, производстве труб и машиностроении. А этот прокат в свою очередь можно использовать для создания холодного проката, который используется в автомобилестроении, строительстве, судостроении, авиастроении.

Как создается стальной лист

Работает стан "1700" следующим образом: 250-миллиметровая заготовка с МНЛЗ №4 поступает в нагревательную печь, где доходит до необходимой для проката температуры 1200 градусов, после чего проходит первую клеть, она называется черновой.

В более устаревших вариантах прокатных станов дальше шли многочисленные черновые клети. В клети находятся валики, которые обжимают раскаленный металлический прямоугольник, то есть раскатывают его. Раскатывать сталь достаточно тяжело, поэтому чем больше этих клетей впереди, тем лучше. Таким вариантом стан обходился до модернизации, что не позволяло сделать конечный продукт настолько тонким.

В новом варианте используются самые современные технологии. "Современные технологии — это реверсивные клети. Из ряда клетей черновой группы осталось две вместо шести", — говорит начальник цеха горячего проката "1700" Роман Линченко.

Реверсивная клеть позволяет прокатывать заготовку несколько раз, пока она не достигнет заданных операторами параметров. Дальше, после чернового блока, идет Coilbox. При прокатке тяжелых рулонов (а вес отпускаемой продукции увеличился с 8 до 25 тонн) необходима промежуточная моталка. Полоса стали после реверсивной клети наматывается на огромный барабан. При этом температура по всей длине выравнивается, благодаря чему чистовым клетям будет удобнее выдерживать геометрические замеры металлической полосы.

"В чистовую идет последняя формирующая согласно нашим параметрам по толщине и ширине", — говорит Линченко.

Долгосрочная инвестиция

В результате получается 25-тонный рулон тонкого (1,2 мм) стального листа. Это не предел, после дооснащения стан сможет выдавать 32 тонны.

"Мы совместно с коллегами разработали этот проект полтора года назад. Было изготовлено оборудование, выполнены необходимые строительно-монтажные работы. За 62 дня мы получили обновленный цех с новым оборудованием, новыми технологиями и новыми возможностями, — говорит директор ММКИ Тарас Шевченко. — На стройке работало в пиковое время до 1000 человек, традиционно в рабочие дни — около 600 человек".

По его словам, цех переоснащали 20 лет назад: тогда проводилась реконструкция части чистовых клетей. Теперь же в компании рассчитывают на новые возможности. "Мы экспортируем 82% продукции, а на рынке востребована продукция с лучшими качественными характеристиками. Эта реконструкция позволяет нам успешно производить горячекатаный рулон. С другой стороны, высококачественный горячий прокат для дальнейшего передела позволяет произвести холодные и оцинкованные рулоны лучшего качества", — отмечает Шевченко.

Чем лучше продукция, тем больше возможностей для расширения географии продаж. Именно поэтому на запуск компания пригласила более 60 клиентов, потребителей данного вида продукции. "На очереди — стан холодного проката и оцинковка, которую мы также рассчитываем довести до лучших мировых стандартов, — говорит Рыженков.  — Сегодня компания экспортирует более чем в 100 стран, но ключевыми для нас являются рынки Персидского залива, Турции, Северной Африки, ну и традиционно рынки Балкан и Евросоюза".

Все эти технологии — инвестиции в будущее.

Не только комбината, чья продукция будет востребована еще десятилетия, но и города. "Инвестиции должны в значительной мере сделать комбинат более устойчивым к кризисам, они позволят получать гораздо более высокомаржинальные продукты и прибыль, с которой будут уплачены налоги в государственный бюджет, — отмечает Рыженков. — Также стан позволяет нам как сохранить рабочие места, так и создать в Мариуполе новые, а это отчисления в городские бюджеты. Это, в конце концов, развитие цифровых технологий в металлургии. Очень высокий уровень автоматизации позволяет не только улучшить работу комбината, но и создает новые перспективы для выпускников наших вузов, которые могут идти не просто в металлурги, а в металлурги по специализации "автоматизация производства", "программирование", и здесь, дома, применять свои навыки".

Группа «ЧТПЗ» отгрузила более 9 000 тонн труб большого диаметра, 121 отвод и 20 штампосварных деталей трубопроводов для строительства наземной части газопровода Baltic connector в Эстонии.

Согласно договору с EG Ehitus и Scanweld на Челябинском трубопрокатном заводе, предприятиях «ЭТЕРНО» и «Соединительные отводы трубопроводов» (входят в Группу «ЧТПЗ») были изготовлены трубы диаметром 711мм из стали класса прочности L415ME с внешним трехслойным покрытием, отводы горячего гнутья диаметром 711мм, а также штампосварные изделия (тройники, днища, переходы) диаметром от 508мм до 711мм.

Трубы «ЧТПЗ» позволили проложить более 50 км наземной части газопровода Baltic connector, ввод в эксплуатацию которого состоялся с участием президентов Финляндии Саули Ниинистё и Эстонии Керсти Кальюлайд в декабре 2019 года в городе Палдиски, Эстония.

Коммерческий директор Группы «ЧТПЗ» Денис Приходько сообщил: «Высокотехнологичные производства Группы «ЧТПЗ» позволяют поставлять клиентам комплексные инженерные решения для международных инфраструктурных проектов. Трубная продукция для газопровода Baltic connector соответствует строгим требованиями клиента, европейским стандартам и международными сертификатам. Отмечу, что Группа «ЧТПЗ» стала единственным российским поставщиком для проекта Baltic connector».

Справка:

Группа «ЧТПЗ» – промышленная группа металлургического комплекса России, является одной из крупнейших отечественных компаний-производителей трубной продукции. Группа «ЧТПЗ» объединяет предприятия и компании черной металлургии: Челябинский трубопрокатный завод, Первоуральский новотрубный завод, Складской комплекс «ЧТПЗ», осуществляющий реализацию трубной продукции Группы в регионах, компанию по заготовке и переработке металлолома «МЕТА»; предприятия по производству магистрального оборудования «СОТ», «ЭТЕРНО», MSA (Чехия); нефтесервисный бизнес представлен компанией «Римера». Основной целью Группы «ЧТПЗ» является комплексное удовлетворение потребностей российских и мировых компаний топливно-энергетического комплекса за счет разработки и поставки интегрированных решений для магистрального и внутрипромыслового трубопроводного транспорта.

Baltic connector ‒ двунаправленный газопровод, соединяющий газовые сети Эстонии и Финляндии. Ранее Группа «ЧТПЗ» поставляла трубную продукцию для таких крупных международных инфраструктурных проектов, как «Северный поток-2», «Сарыарка» и ТАПИ (Туркменистан – Афганистан – Пакистан – Индия).

Узнать больше о Группе «ЧТПЗ» можно здесь

Директор Челябинского цинкового завода Павел Избрехт подводит итоги года предприятия, которое год от года после вхождения в состав УГМК значительно меняется, и, чтобы туда устроиться, люди стоят в очереди. 

— Павел Александрович, расскажите об итогах 2019 года. Какие важные события произошли в жизни Челябинского цинкового завода?

— Если говорить об итогах года, то, в первую очередь, нужно отметить, что завод выполнил все запланированные показатели и в части производства, и в части финансово-экономической деятельности. В 2018 году благодаря поддержке акционеров мы завершили масштабную программу по реконструкции завода, направленную на достижение выпуска 200 тыс. т по товарному цинку. А в начале этого года началась реализация программы повышения операционной эффективности предприятия с привлечением внешних консультантов. Трансформация — не просто красивое слово. Это, в первую очередь, перестройка отношения к своей работе всех сотрудников предприятия, изменение мышления. В результате по выпуску товарной продукции вместо 200 тыс. т было выпущено 207 тыс. т, а также получена дополнительная прибыль порядка 380 млн рублей. Кроме того, запустили кислородную станцию, это важный объект для завода.

— В чем важность этого объекта?

Реклама 29

— В первую очередь, это энергетическая безопасность предприятия. И дело не только в технологической безопасности и снижении рисков аварийной остановки производства. Это шаг вперед, позволяющий развивать и модернизировать наше предприятие. Новая станция обеспечит существующие и перспективные потребности завода в продуктах разделения воздуха.

— Какие перспективы и приоритеты вы видите в развитии завода?

— В ближайшей перспективе завод будет нацелен на повышение своей операционной эффективности – мы будем работать над издержками, над снижением себестоимости. Задел для этого создан – на заводе создано Управление развития, задача которого как раз заключается в формировании на предприятии культуры постоянных улучшений.

Кроме того, если говорить о развитии завода в широком смысле, то в следующем году мы продолжим инвестировать средства в развитие Корбалихинского рудника (входит в состав АО "Сибирь-Полиметаллы", Алтайский край). Корбалихинский рудник на сегодняшний день является одним из крупнейших месторождений в России по цинку. Мы уже вложили в строительство порядка 10 млрд рублей - построено несколько объектов надшахтного комплекса, осуществляется проходка подземных наклонных съездов. Проект планируем закончить в 2024 году, и тогда годовая производительность комплекса будет составлять 1,5 млн т руды в год. Это обеспечит Челябинский цинковый завод концентратами в объеме примерно 100-120 тыс. т по цинку в год, что составляет примерно половину всей потребности завода в концентрате. Кроме того, завод продолжает строительство подземного рудника на дочернем предприятии ТОО NOVA-Цинк в Казахстане, на полную мощность рудник выйдет в 2023 году, и мы получим объем 1,2 млн т по руде, по цинку – 30-35 тыс. т, что тоже является серьезным подспорьем.

— Экологическая политика предприятия формируется в контексте национального проекта "Экология". Каковы ее основные и самые финансовоемкие мероприятия, сроки, инвестиции? И, поскольку нацпроекты – это прежде всего люди, что это даст жителям и работникам?

— За последние 10 лет завод уже сделал очень многое в части экологии – было вложено порядка 4,5 млрд рублей, полностью модернизировано сернокислотное производство, установлены датчики, которые в автоматическом режиме позволяют измерять объем выбросов. По мере необходимости идут ремонты фильтровального оборудования в обжиговом и вельц-цехе, были построены склады-шихтарники и склады по обработке вторичного цинксодержащего сырья для уменьшения запыленности. Все это позволило нам снизить объем выбросов настолько, что мы уже не превышаем трети норматива, а наша доля в общем объеме выбросов Челябинска не превышает 1,2%.

Естественно, останавливаться на достигнутом мы не собираемся, но посудите сами – даже при снижении объема наших выбросов в два раза по отношению к сегодняшней цифре (а это наши планы к 2024 году), город вряд ли ощутит это на себе. Тем не менее, мы взяли на себя определенные обязательства по снижению выбросов, продолжаем работать над проектированием и строительством газоочисток в вельц-цехе, введением полностью замкнутого водооборота, что позволит полностью исключить сброс промышленной воды в реку Миасс. И по итогам недавней встречи с губернатором Челябинской области Алексеем Текслером генеральный директор УГМК Андрей Козицын подтвердил, что все мероприятия завод реализует к 2024 году.

Кроме того, идет активное благоустройство прилегающей территории. В следующем году ЧЦЗ отметит 85-летие, и мы заблаговременно стали готовиться к тому, чтобы встретить юбилей во всеоружии – активно идут ремонты и покраска фасадов цехов, на территории завода высажено более 300 елей, у нас даже есть собственный питомник. Там, где раньше была стихийная парковка, мы обустроили красивые газоны с проложенными дорожками и освещением.

— Главная забота руководителя любого ранга – и это отмечают все в нашей стране – кадры, человеческий капитал. Говорят, что для того, чтобы устроиться на ваш завод, люди стоят в очереди. В чем причина такой популярности в крупном индустриальном мегаполисе, насыщенном предприятиями-промгигантами?

— На сегодняшний день предприятие регулярно становится победителем региональных и федеральных конкурсов в номинации "лучший работодатель". Это, во-первых, связано с тем, что на предприятии один из самых высоких уровней заплаты в регионе. Во-вторых, действует большое количество социальных программ. Это и жилищные программы, и программы по поддержке ветеранов, ДМС за счет работодателя, бесплатное питание для всех работников, программы по поддержке материнства и детства и многое другое.

Поддержка работников, внимание ко всем сторонам их жизни, начиная от детей и заканчивая пенсионерами, давно стали для предприятия нормой жизни. Ежегодно только на реализацию социальных программ завод направляет более 100 млн рублей.

В этом году мы вошли в двадцатку лучших компаний по производительности труда в рейтинге RAEX-600. Челябинский цинковый завод — единственное предприятие цветной металлургии в списке лидеров по этому параметру. Он занимает 12 строчку ТОП-20 предприятий России и вторую — среди предприятий Челябинской области. Повышение производительности труда — стратегическая цель не только нашего завода, но и большинства промышленных компаний России. И мы планируем наращивать эффективность производства и дальше.

О предприятии

Производственные мощности Челябинского цинкового завода, акции которого на 100% были консолидированы Уральской горно-металлургической компанией (УГМК) в октябре 2016 года, позволяют ежегодно выпускать 200 тыс. т цинка и сплавов на его основе. Предприятие в 2018 году завершило масштабную модернизацию производства стоимостью 3,5 млрд рублей.

УГМК - российский горно-металлургический холдинг, крупнейший в РФ производитель меди, цинка, угля и драгоценных металлов, объединяющий более 40 промышленных предприятий в России и за рубежом.

Этим вопросом задались участники рабочей группы при Экспертном совете по развитию конкуренции в сфере металлургии при ФАС России, которым в ходе мероприятия была представлена модель оценки рынка арматуры, разработанная аналитическим агентством Metals & Mining Intelligence (MMI) совместно с ФАС России. Открывая мероприятие, начальник Управления контроля промышленности ФАС России Нелли Галимханова отметила, что участниками рынка неоднократно обсуждался вопрос создания многофакторной модели анализа цен на рынке арматуры: "Цель её создания, заключается, прежде всего в том, чтобы мы могли работать на предупреждение. К нам часто поступают обращения о росте цен на рынках металлургической продукции. И арматура – это классический пример рынка, на котором мы ежегодно наблюдаем резкий рост подобных обращений. При этом рост цен может быть не связан со злоупотреблением рыночной властью на том или ином рынке, а может быть обусловлен исключительно рыночными факторами. Автоматический учет факторов является одной из ключевых задач системы анализа цен". По словам начальника Управления контроля промышленности ФАС России, наличие подобной системы анализа позволит снизить антимонопольные риски, в том числе, за счёт: - наличия информации о балансе спроса и предложения на рынке; - наличия оперативной информации за счёт использования общедоступных источников информации; - совершенствования мониторинга цен на рынке арматуры. Кроме того, разработка системы позволит снизить административную нагрузку на предприятия и антимонопольную службу. Представил текущую модель анализа цен на арматуру Илья Коломеец, директор по развитию бизнеса и консалтинговой практики агентства Metals & Mining Intelligence. Так, на сегодняшний день она учитывает конъюнктуру рынка, сортамент для мониторинга цен, особенности ценообразования, паритеты цен на смежных рынках и т.п. По итогам мероприятия участникам рабочей группы было предложено в течение месяца обдумать представленную модель, а также направить свои предложения в антимонопольное ведомство. "Если система покажет свою эффективность, мы сможем имплементировать её для проведения анализа цен во всей металлургической отрасли", - заключила Нелли Галимханова.

Предварительные итоги социально-экономического развития Южного Урала в 2019 году показывают, что металлургия, которая остается базовой отраслью для региона, после некоторого спада, зафиксированного в прошлом году, вернулась к росту. На этом фоне компании, продолжая реализацию ранее намеченных инвестиционных планов, объявили о намерениях реализовать новые масштабные проекты. При этом одной из ключевых составляющих стратегий развития металлургических предприятий является экологизация производств.

В отличие от прошлого года, когда на фоне роста в ряде отраслей региональной экономики металлургия показала незначительное падение, в этом году в сфере зафиксирована положительная динамика. По данным Челябинскстата, по итогам десяти месяцев 2019 года индекс промышленного производства в металлургии составил 105%. Это выше, чем показатель в целом по региону — 102,4%.

Как следует из отчета министерства экономического развития Челябинской области, в январе–октябре рост отмечен, в частности, в производстве стальных труб (124,7%), легированной стали (108%), при этом снижено производство чугуна (98,5%), нелегированной стали (96,4%), готового проката (95,9%). В производстве драгоценных и прочих цветных металлов отмечен рост (100,3%), при этом сокращено производство рафинированной необработанной меди (93,4%) и увеличено производство цинка (108,3%).

В связанной напрямую с металлургией сфере — добыче полезных ископаемых — индекс за десять месяцев составил 105,8% по сравнению с январем–октябрем 2018 года, при этом в добыче и обогащении железных руд показатель — 90,2%, добыче руд цветных металлов — 109,2%.

Металлургия остается главной отраслью экономики региона. Согласно отчету минэкономразвития, на нее приходится 55,7% от всего объема отгруженных товаров собственного производства, выполненных работ и услуг собственными силами обрабатывающих предприятий. В металлургическое производство за отчетные десять месяцев было направлено 15,8% от общего объема инвестиций, по этому показателю сфера заняла второе место, уступив лишь добыче полезных ископаемых (37,5%). При этом основные участники рынка заявляют о планах в ближайшее время реализовать масштабные инвестиционные проекты, связанные с увеличением и модернизацией мощностей.

Магнитогорский металлургический комбинат в июле этого года ввел в эксплуатацию новую аглофабрику №5, которую на ММК называют самой современной в России. В церемонии открытия принимал участие президент Владимир Путин. Максимальная производительность аглофабрики — 5,5 млн т высококачественного агломерата в год. Она оснащена 19 природоохранными объектами. «Проект позволит существенно сократить негативное воздействие на окружающую среду,— подчеркнул председатель совета директоров ПАО «ММК» Виктор Рашников.— Ввод в строй новой аглофабрики гарантирует радикальное повышение экологической безопасности. Это часть масштабной инвестиционной стратегии ММК, в рамках которой комбинат радикально обновляет все производства первого передела. Запуск новой аглофабрики позволил прекратить эксплуатацию физически и морально устаревшего оборудования фабрики №4. В результате, по данным комбината, выбросы пыли сократились в два раза, диоксида серы — в четыре, бензапирена — в 16. Кроме того, на 600 т в год снизились сбросы загрязняющих веществ в оборотную систему водоснабжения. Уменьшились технологические отходы аглоцеха для размещения в шламохранилище №2 на 13,75 тыс. т в год.

Среди других проектов группы — реализация инвестиционной программы на «ММК-Метиз» с общим объемом финансирования более 5 млрд руб. Она рассчитана на 2017–2020 годы и включает в себя концентрацию производства на одной площадке (сейчас их две), чтобы повысить эффективность использования площадей и значительно снизить расход энергоносителей. К концу этого года планируется полностью перенести оборудование и прекратить выпуск продукции на калибровочной площадке. В результате выполнения программы планируется также развитие энергетической инфраструктуры с внедрением современных энергоэффективных технологий и оборудования, сообщают в компании. «программа развития также включает ввод в эксплуатацию 75 единиц нового высокотехнологичного оборудования по производству крепежа, проволоки и канатов, а также калиброванной стали»,— говорится в сообщении ММК.

Как сообщил в ноябре в ходе дня инвестора в Лондоне Виктор Рашников, в период с 2020 по 2023 годы ММК планирует ежегодные капитальные вложения на уровне $900 млн с последующим снижением инвестиционного цикла в 2024–2025 годах. В общей сложности затраты компании на ключевые инвестиционные проекты составят $2,87 млрд. Совокупный экономический эффект от реализации инвестиционной стратегии комбината за десять лет составит $686 млн. «В ходе нового инвестиционного цикла мы уже осуществили ряд ключевых проектов, направленных на расширение присутствия группы ММК в высокомаржинальных сегментах рынка,— прокомментировал господин Рашников.— Мы продолжаем реализацию масштабной инвестиционной программы, нацеленной на обновление и повышение эффективности аглококсодоменного процесса. Важно отметить, что наши новые проекты одновременно направлены и на минимизацию негативного воздействия на экологию».

Русская медная компания в этом году также внедрила ряд новшеств на своих металлургических предприятиях в Челябинской области. В частности, на «Карабашмеди» на смену старому конвертерному оборудованию пришли три современных агрегата Kumera емкостью 150 т каждый. Старые конвертеры были остановлены и демонтированы. Новые агрегаты оборудованы автоматической системой управления технологическим процессом, которая контролирует основные параметры производства и работы всего комплекса оборудования.

Кыштымский медеэлектролитный завод (КМЭЗ), также входящий в Русскую медную компанию, приступил к реализации проекта создания производства медной фольги. В марте предприятие получило первую партию оборудования для строящегося цеха электролиза. В июне из Японии на предприятие были поставлены первые электролизеры, в августе — энергетическое оборудование. Планируется, что новый цех медной фольги должен заработать и выйти на проектную мощность в 2020 году. РМК рассчитывает, что продукция толщиной от 9 до 105 микрон, единственным российским производителем которой станет КМЭЗ, будет широко востребована в изготовлении печатных плат любого класса сложности для электроники и приборостроения — от смартфонов и бытовой техники до авиастроения,— а также в производстве литий-ионных аккумуляторов, которые широко используются в производстве электрокаров.

В июле на международной выставке «Иннопром» президент РМК Всеволод Левин рассказал о планах группы в течение 2019–2021 годов инвестировать в металлургические предприятия Челябинской области около 20 млрд руб. В частности, в 2021 году на «Карабашмеди» планируется запустить производство медных анодов мощностью 265 тыс. т анодной меди в год. Выпускаемую в Карабаше продукцию будут перерабатывать на мощностях нового цеха электролиза меди КМЭЗ производительностью 230 тыс. т катодов в сутки. Его компания также планирует запустить в 2021 году. В результате производительность металлургического дивизиона РМК должна увеличиться на 40% — до 310 тыс. т катодов в год.

«Инвестиционные проекты будут реализованы в рамках долгосрочной стратегии РМК, направленной на увеличение минерально-сырьевой базы и повышение производительности металлургических предприятий,— прокомментировал Всеволод Левин.— Это позволит увеличить объем переработки собственного минерального сырья в группе РМК, повысить степень извлечения меди и снизить себестоимость выпуска медных катодов в результате переноса анодного производства из Кыштыма в Карабаш».

Челябинский металлургический комбинат (входит в группу «Мечел») в конце ноября объявил о начале очередного этапа масштабной модернизации сталеплавильных мощностей. В цехе выплавки начались работы по обновлению одного из трех конвертеров. Уже завершены проектные работы, приобретена основная часть оборудования и материалов, выбран подрядчик для строительно-монтажных работ. Началась сборка корпуса конвертера. Предполагается, что реализация проекта позволит увеличить ежесуточные объемы производства, обеспечить более эффективную работу цеха и его соответствие экологическим требованиям. «Комплекс оснастят современной газоочисткой, ее эффективность будет выше старой за счет применения трех ступеней очистки. Это позволит свести к минимуму выбросы в атмосферу, образующиеся в процессе выплавки стали»,— комментирует генеральный директор ООО «УК “Мечел-Сталь”» Андрей Пономарев.

Кроме того, в июле этого года на ЧМК объявили о начале капитального ремонта доменной печи №4, выпускающей около четверти производимого на предприятии чугуна. На первом этапе полностью демонтировали старое оборудование, огнеупорную кладку и кожух печи. В октябре начался монтаж новой домны взамен демонтированной. Печь должна возобновить работу в конце декабря. В результате ремонта агрегата комбинат рассчитывает повысить его надежность и экологичность.

Группа ЧТПЗ в ноябре приступила к реализации крупного инвестиционного проекта по производству нержавеющих бесшовных труб для парогенераторов атомных электростанций. Проект предусматривает ввод в эксплуатацию новых и модернизацию существующих производственных мощностей на Первоуральском новотрубном заводе (входит в группу ЧТПЗ). Объем инвестиций составит 780 млн руб. Ввод нового участка запланирован на 2021 год. По словам директора по стратегии группы ЧТПЗ Дмитрия Бурлая, реализация проекта позволит компании увеличить производство труб для АЭС на 50%.

По словам ведущего эксперта УК «Финам менеджмент» Дмитрия Баранова, инвестиции в различные направления позволяют металлургическим компаниям сохранять конкурентоспособность, оставаться на достигнутых позициях, «обеспечивают положительное восприятие отрасли в обществе». По этим причинам металлурги инвестируют в модернизацию и расширение производственных мощностей; увеличение энергоэффективности; расширение продуктового ряда; исследования и создание новых видов продукции; снижение воздействия на жизнь и здоровье людей, окружающую среду. «Это подтверждается и цифрами: по данным Минпромторга РФ, за первые шесть месяцев 2019 года инвестиции предприятий черной и цветной металлургии составили почти 218 млрд руб., что на 13,3% больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Что касается инвестиций в экологические проекты, то они выгодны предприятиям и являются одним из инструментов развития. Такие действия меняют отношение к компаниям со стороны властей, потребителей, сотрудников, жителей тех мест, где они расположены»,— говорит эксперт.

SSAB приступила к рабочим испытаниям установки по выплавке стали без использования углеводородов, заменив коксующийся уголь водородом. Металлургическая компания SSAB заявила о запуске пилотного проекта в Финляндии по производству стали безуглеродным способом. «SSAB начинает исследование в Финляндии по производству стали без использования ископаемого топлива. В соответствии с проектом HYBRIT, SSAB делает следующий шаг к созданию цепочки создания стоимости, полностью не содержащей ископаемого топлива», - говорится в сообщении на сайте компании. Инициатива HYBRIT направлена на замену кокса, используемого при производстве стали из железной руды, водородом. Новый процесс будет выделять воду вместо углекислого газа. Лабораторные испытания и предварительное технико-экономическое обоснование показали, что технологические работы и экспериментальная установка, строящаяся в Лулео, Швеция, будут завершены в 2020 году. Цель этой инициативы амбициозная и потенциально сократит выбросы углекислого газа в Швеции на 10% и в Финляндии на 7%. «Мы стремимся быть первыми в мире, и в 2026 году выпустить на рынок сталь, выплавленную без использования ископаемых», - говорит Мартин Линдквист, генеральный директор и президент SSAB. «Совместный проект Energy4HYBRIT, который запущен сегодня, будет сосредоточен на оставшихся 10% выбросов углекислого газа, возникающих во многих других процессах выплавки стали, кроме производства железа», - говорит Харри Леппанен, директор по охране окружающей среды и безопасности в SSAB. Исследование будет завершено до июня 2020 года, заявили в SSAB.

Положительная динамика отмечается специалистами в подавляющем большинстве отраслей. Общий объем металлургического производства региона превысил 112 млрд рублей. Таких показателей достигли за первые 9 месяцев текущего года. По сравнению с 2018 годом объемы производства возросли на 12,6%. В передовиках – предприятия химической, машиностроительной отрасли и стройиндустрии. Как сообщили МТВ.ОНЛАЙН в комитете промышленности и торговли Волгоградской области, в металлургической промышленности достигли следующих результатов: - в 1,6 раза вырос объем выпуска различных конструкций, изготовленных из черного металла; - на 55,2% увеличили производство металлических дверей и окон; - более 37% - такой скачок совершили производители холоднотянутой проволоки из нелегированной стали; - электродов с покрытием стало больше на 30,3%; - объем производства стальных труб возрос на 7,8%. Лучшими в своем деле стали следующие предприятия региона: Волжский трубный завод, Волгоградский алюминиевый завод компании "РУСАЛ", объединенная компания «Акрас ДИА», волгоградский филиал компании «Северсталь канаты», компании «Радуга цинк лист», «Форте Пром ГМБХ», «Кузница». В химической отрасли производители обеспечили выпуск продукции на сумму 59 млрд рублей, увеличив производство пластиковых окон на 27,2%, флаконов из пластмасс на 11,5%, каустической соды на 3%. Подобный прорыв стал возможен силами сотрудников «Каустик» и «Волжский Оргсинтез», волгоградского филиала компании «Омсктехуглерод», предприятий «Волтайр-Пром», «ТД ГраСС», "Зиракс". Машиностроители тоже отметили положительную динамику в своих показателях. Они увеличили объем производства на 35,2%, тем самым выдав продукции на сумму порядка 36 млрд рублей. Показатели повысились за счет успеха при выпуске автокранов, светильников и осветительных устройств, цистерн – там прирост составил 48,9%. Прицепы и полуприцепы стали производить чаще на 20%. Передовики - завод «Волгограднефтемаш», «ЕПК Волжский», Камышинский крановый завод, Камышинский опытный завод. Компании, в чью зону ответственности входит производство стройматериалов, поставили продукции на 26,1 млрд рублей. Таких показателей удалось достичь при выпуске блоков и прочих стройизделий из цемента, бетона или искусственного камня, там прирост зафиксировали в 2 раза. Кроме того, отмечены следующие показатели увеличения мощности производства: керамической плитки на 37,2%; смесей асфальтобетонных — на 13,1%. строительного гипса — на 7,4%. Потрудились на славу те, кто работает на «Себряковцементе», Себряковском комбинате асбестоцементных изделий, Волжском абразивном заводе, «ВОЛМА-Волгоград». Развитие промышленности и наращивание объемов производство в регионе – приоритетная задача, поставленная губернатором Волгоградской области Андреем Бочаровым. С 2014 года идет системная работа в этом направлении, открыли свои цеха 57 промышленных объектов. По итогам прошлого года объем производства достиг отметки в триллион рублей. Волгоградская область благодаря комплексному подходу в обновлении и модернизации промышленной сферы занимает ведущие позиции среди субъектов ЮФО по объему выпущенной продукции на душу населения и по уровню заработной платы.

Российские металлургические компании не нуждаются в государственной поддержке и достойно смотрятся на фоне зарубежных металлургов. Об этом рассказали эксперты в ходе онлайн-конференции "Российские металлурги – непростой год". "У большинства крупнейших российских металлургических компаний и так уже высокая рентабельность и высокая финансовая устойчивость, - отмечает Константин Бушуев, начальник управления анализа рынков "Открытие Брокер". - Проблемные же компании могут быть поглощены, оздоровлены или обанкрочены. Спонсировать заведомо убыточные модели бизнеса было бы скорее вредным занятием для экономики". Алексей Калачев, аналитик ГК "ФИНАМ", поддерживает: металлурги в господдержке не нуждаются. "Большие проблемы у малых электрометаллургических заводов, которые банкротятся. А у крупных компаний с приличной экспортной долей все очень прочно. Ну, может, только кроме сильно закредитованных "Мечела" и "РУСАЛа". Но "РУСАЛ" хотя бы хорошо поддерживается доходами от владения большим пакетом акций "Норникеля". И что интересно. Стратегическая отрасль, а полностью приватизирована, и при этом эффективна и не нуждается в господдержке. "Витрина рынка", можно сказать", - добавляет эксперт. "Бизнес российских металлургических компаний является рентабельным и, пожалуй, даже эффективным, - соглашается с коллегами Ксения Лапшина, аналитик ИК QBF. - Менее крупные компании, обремененные большим долгом или нерентабельные, может быть и нуждаются в помощи, но не получат ее в современных реалиях". Состояние отрасли Виталий Манжос, старший риск-менеджер "Алго Капитал", оценивает как благополучное: "Увеличившаяся за последние годы дивидендная доходность по акциям металлургических компаний говорит о том, что состояние этой отрасли сейчас является достаточно благополучным. Косвенным признаком этого может служить отсутствие громких банкротств достаточно крупных представителей указанного сектора. Стоит упомянуть и про компанию "Мечел", которая, несмотря на все долговые проблемы, уже много лет "держится на плаву" и не собирается сдаваться". Финансовое положение трех крупнейших российских металлургических компаний в сравнении с мировыми аналогами выглядит "очень и очень неплохо", считает Алексей Калачев: "По прибыли на акцию, по рентабельности, по чистому долгу - все на высоте". Высоко оценивает отечественных производителей и Константин Бушуев: "Почти все крупнейшие российские компании черной/цветной металлургии, сектора драгоценных металлов имеют высокие конкурентные преимущества над мировыми аналогами". Ксения Лапшина: "Лидеры российской металлургической отрасли фундаментально оценены намного лучше зарубежных металлургических компаний".

Правительство Украины издало распоряжение, в соответствии с которым строители при укладке дорог обязаны закупать у металлургов отходы производства в объеме не менее 10% от необходимого объема стройматериалов. Об этом 4 декабря сообщает пресс-служба Министерства инфраструктуры «Такое решение позволяет освободиться от зависимости от импорта из Российской Федерации строительных материалов, битума, в частности. Это также позволит экономить средства во время дорожных работ. Качество при этом будет должное», — утверждает министр Владислав Криклий. Как пишет мариупольское издание «0629», ранее идею принудить украинских строителей выкупать у металлургов шлак лоббировали на предприятиях «Метинвеста», связанных с донецким олигархом Ринатом Ахметовым. По их сведениям, отходы металлургии на мариупольских заводах складируются на берегу Азовского моря, а также возле поселка Сартана, поскольку продажа шлаков была остановлена из-за войны в Донбассе. В то же время в «Метинвесте» не стали продавать шлак по сниженным ценам и отказались раздавать его нуждающимся бесплатно, мотивируя это тем, что отходы имеют коммерческую ценность. Их оппоненты, напротив, считают, что государство не должно решать проблемы частного высокоприбыльного бизнеса за деньги налогоплательщиков, которые фактически будут платить олигархам за решение экологических проблем, которые те сами же и создают

Челябинский металлургический комбинат (ПАО «ЧМК», входит в Группу «Мечел») произвел около 4,5 тысяч тонн металлопроката для строительства нового моста через реку Самару. Продукцию поставила сбытовая компания Группы «Мечел» – «Мечел-Сервис», сообщает пресс-служба компании. Первую очередь нового шестиполосного Фрунзенского моста длиной почти 670 метров планируют открыть в Самаре в декабре этого года. При возведении моста была использована арматура и балка производства Челябинского металлургического комбината. Также компании Группы «Мечел» произвели для проекта трубу, листовой прокат и метизы. Строительство Фрунзенского моста, соединяющего правый и левый берега реки Самары, – один из значимых инфраструктурных проектов не только для города, но и для всей области. Он послужит отправной точкой для градостроительного развития. Мост открывает новые перспективы развития территории на левом берегу реки Самары, где активно застраиваются микрорайоны Южный город и Волгарь, работают промышленные предприятия Волжского района. Благодаря мосту получат дополнительное развитие город-спутник областного центра – Новокуйбышевск, а также Чапаевск. Подходы к мостовому переходу переключат на себя сложившиеся городские транспортные потоки. Новый мост также обеспечит выход на федеральную трассу М-32 и трассам местного значения. Вторая очередь Фрунзенского моста планируется к строительству в 2020 и сдаче в декабре 2022 года.

Артефакты будут демонстрироваться в музее всего неделю. 4 декабря в музее «Тульские древности» (филиал Государственного музея-заповедника «Куликово поле») открылась выставка «Традициям тульской металлургии – 2000 лет!». Ранее ее могли увидеть только сотрудники одного из промышленник предприятий города. теперь она доступна для широких масс. На экспозиции представлены самые свежие находки археологов сезона 2019. Артефакты, обнаруженные летом на территории Большой Тулы, позволили ученым говорить о двухтысячелетней истории тульской металлургии. Они будут демонстрироваться в музее всего неделю. 7 декабря археологи-авторы находок проведут тематические экскурсии и ответят на вопросы туляков. Открыта запись на сеансы в 15:00, 16:00, 17:00 и 18:00. Количество мест в группах ограничено. Контактный телефон для справок и записи: +7 (4872) 36-16-63.

Новолипецкий металлургический комбинат вчера отметил 85-летие с момента выпуска первого чугуна. В честь праздничной даты на доменной печи «Россиянка» прошла юбилейная плавка. Металлургов поздравил глава администрации Липецкой области Игорь Артамонов.

«НЛМК сегодня – одно из самых современных производств металла в мире. По своим показателям, по экономической эффективности это тоже лидер отрасли. Хочется поблагодарить за это коллектив и ветеранов металлургии. Именно благодаря усилиям людей, комбинату удалось справиться со всеми поставленными задачами» – отметил Игорь Артамонов.

В торжественной церемонии, посвящённой юбилейной дате, приняли участие президент Группы НЛМК Григорий Федоришин, руководители структурных подразделений комбината, ветераны отрасли, студенты базовых учебных заведений. Всем участникам юбилейной плавки были вручены памятные отливки из новолипецкого чугуна.

7 ноября принято считать днём рождения предприятия. Именно в этот день в 1934 году на Новолипецком металлургическом заводе выплавили первые 64 тонны чугуна. За 85 лет НЛМК прошёл огромный путь – от одной доменной печи до крупнейшего производителя стали в стране и одного из лидеров металлургической отрасли в мире.

«Новолипецкий металлургический комбинат непрерывно развивается. У нас большие планы. До 2023 года более 100 миллиардов рублей будет вложено в новолипецкий комбинат, из них более 20 миллиардов будут направлены на природоохранные технологии и мероприятия», – сообщил президент Группы НЛМК Григорий Федоришин.

Совместные проекты по внедрению экологически безопасных технологий в металлургической промышленности – такова перспектива нового соглашения, заключенного на днях между Организацией объединенных наций по промышленному развитию (ЮНИДО) и компанией «Норникель».
Устойчивое развитие предприятий сегодня невозможно без применения наилучших промышленных технологий и цифровизации, которые не только повышают эффективность производства, но и позволяют минимизировать его воздействие на окружающую среду. Особенно актуально это для горнодобывающих и металлургических производств, в частности, для производства никеля и обработки тяжелых металлов.

О плавном переходе к «Индустрии 4.0» и инновациях в производстве металлов говорилось в начале ноября на генеральной конференции ЮНИДО в Абу-Даби, столице Объединенных Арабских Эмиратов. Организация входит в систему ООН и занимается содействием устойчивому промышленному развитию развивающихся стран и стран с переходной экономикой, а также продвижению промышленного сотрудничества.

Выступая на сессии конференции, статс-секретарь – вице-президент «Норникеля» Дмитрий Пристансков отметил, что в «Норникеле» уже сформирован «пакет» решений и инициатив, которые могут широко применяться в металлургической отрасли в целом, а также других сферах промышленности.

«Для нас важно взаимодействие с другими горнодобывающими компаниями и представителями других отраслей промышленности по обмену опытом в создании и применении новых цифровых и инновационных решений в НИОКР. Такой межотраслевой обмен может существенно повысить масштаб цифровой трансформации», – отметил Пристансков.

Часть договоренностей о сотрудничестве с компаниями-лидерами, по его словам, уже достигнута.

«Мы считаем, что ЮНИДО может быть той самой международной публичной площадкой, где можно не только вырабатывать идеи, но и обмениваться опытом. Это важно для всей промышленности в целом. Мы поддерживаем инициативу о создании глобального альянса крупных частных промышленных предприятий под эгидой ЮНИДО», – заявил Дмитрий Пристансков.

Первым практическим шагом к объединению усилий производственников стало соглашение между «Норникелем» и ЮНИДО:

декларацию подписали вице-президент компании и генеральным директором ЮНИДО Ли Йонг. Проекты, которые окажутся результатом соглашения, помогут обеспечить устойчивое развитие промышленности, в том числе в регионах, где работает «Норникель», и воплощать новые высокотехнологичные инициативы, направленные на уменьшение экологического воздействия горнодобычи и производства металлов на природную среду.

«В рамках соглашения мы планируем выработать конкретные решения по разработке проектов в сфере экологичных технологий в металлургической отрасли… Мы вошли в эпоху цивилизованной экологии и осознаем огромную важность подобных программ», – отметил Дмитрий Пристансков.

По его словам, до 2022 года вложения в экологические проекты «Норникеля» превысят 2,5 млрд долларов.

«Сотрудничество с частными компаниями открывает для нас большие возможности. Это способствует научно-техническому обмену и гарантирует экологическую безопасность промышленного развития. Мы уверены, что совместная декларация окажет позитивный эффект на распространение лучших технологий и экологических практик, необходимых для решения важных вопросов, стоящих перед индустрией», – подчеркнул Ли Йонг.

Каким может быть вклад металлургической промышленности в устойчивое развитие общества, в раках 22-й международной конференции «Российский рынок металлов», которая проходит сегодня в Москве, рассказал Венбан-Смит Мэттью, генеральный директор ResponsibleSteel. Эта международная организация занимается продвижением безопасного производства по всему миру посредством сертификации и образования, стимулируя бизнес к социальной ответственности.

В своем выступлении руководитель ResponsibleSteel отметил, что современный бизнес все активнее проявляет свою экологическую и социальную ответственность по всей производственной цепочке, начиная от сырья до производства готовых изделий. В том числе, новая практика затрагивает участников металлургической отрасли. В качестве примера они рассказал о решении компании Rio Tinto использовать для изготовления кофейных капсул только экосертифицированный металл. По тому же пути идут мировые автопроизводители, так, было заявлено о заинтересованности применения для производства автомобилей марки БМВ металлопродукции производителей, заинтересованных в сокращении выбросов парниковых газов.

C 20 по 21 ноября компания АО "Горные машины" примет участие в Специализированной выставке "МЕТАЛЛУРГИЯ. ГОРНОЕ ДЕЛО — 2019. АВТОМАТИЗАЦИЯ. ОБОРУДОВАНИЕ И НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ". Мероприятие пройдет в г. Мончегорске Мурманской области по адресу: проспект Металлургов, 30, городской центр культуры. Приглашаем вас, уважаемые дамы и господа, посетить выставку и наш стенд № 10. Сотрудники компании АО "Горные машины" подробно расскажут о поставляемой продукции, в частности, о бетонной технике и бетононасосах Putzmeister. Вход на мероприятие свободный.