«Северсталь» через собственную дистрибуционную сеть в период с 2021 по 2023 год поставила 8 тыс. тонн листового проката на Балтийский завод ОСК для строительства ледоколов «Якутия» и «Чукотка» проекта 22220. Ледоколы строятся для  ФГУП «Атомфлот».

Толстолистовой горячекатаный прокат судостроительных марок РСD36 и РСD40 производился на всех трех станах горячей прокатки «Северстали» - станах 2000 и 2800, расположенных на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, основной производственный актив «Северстали») и стане 5000, расположенном на Колпинской производственной площадке компании.

Металл использовался для строительства надстройки ледоколов. Поставка осуществлялась по графику, предусмотренному договором поставки.

laquo;Северсталь» также в 2023-2024 годах поставила 3 тыс. тонн судостали марок РС D500W для строительства ледокола «Ленинград». Металл производился на станах 2800 и 5000.

laquo;Северсталь» предлагает клиентам не только широкий перечень металлопродукции, включая уникальные разработки, но и дополнительные услуги. Среди них технический консалтинг, направленный на решение сложных технических вопросов на площадке клиентов, услуги сервисных металлоцентров по дополнительной переработке металла, перспективный инжиниринг — сервис разработки комплексных решений за счет создания новых или технологического усовершенствования существующих продуктов компании», - рассказал директор по работе с машиностроительными компаниями «Северстали» Георгий Аргунов.

Ледоколы проекта 22220 - самые большие и мощные в мире. «Арктика», «Сибирь» и «Урал» уже обеспечивают круглогодичную навигацию в западном районе Арктики.

laquo;Якутия», спущенная на воду в ноябре 2022 года, готовится к вводу в эксплуатацию в декабре 2024 года.

6 ноября ледокол «Чукотка» был спущен на воду, разрешение на спуск дал Президент Российской Федерации Владимир Путин. Кроме того, по проекту 22220 строится «Ленинград», в следующем году планируется заложить «Сталинград».

10 декабря 2024 г., г. Череповец — «Северсталь» применила собственную разработку — горячекатаный толстолистовой прокат из высокопрочной низколегированной стали марки 09Г2МФБ — в капремонте I разряда доменной печи №5 «Северянка» на площадке Череповецкого меткомбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). С использованием этого продукта выполнено восстановление одного из ключевых элементов конструктива доменной печи — кожуха.

laquo;Кожух доменной печи воспринимает как внутренние нагрузки (вес огнеупорной кладки, материалов, продуктов плавки), так и внешние (вес колошниковой площадки, газоотводных труб, давление ветра и другие). Горячекатаный прокат из высокопрочной низколегированной стали марки 09Г2МФБ обеспечивает надёжность оборудования в сложных эксплуатационных условиях. Отмечу, что ранее собственная запатентованная разработка «Северстали» была применена в ходе строительства доменной печи №3 на площадке ЧерМК, а также неоднократно отмечена отраслевыми наградами», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Горячекатаный толстолистовой прокат из высокопрочной низколегированной стали марки 09Г2МФБ выдерживает температуру от —60 °C до +250 °C и подходит для металлоконструкций ответственного назначения, применяемых в судостроении, топливно-энергетическом комплексе, тяжелом машиностроении. В частности, металл применим для изготовления воздухонагревателей, котлов и сосудов, работающих под давлением.

Свои свойства прокат марки 09Г2МФБ получает в сталеплавильном производстве ЧерМК и на стане 5000 производства трубного проката, расположенного на Колпинской производственной площадке «Северстали». Сотрудники компании продолжают совершенствовать продукт. Инновационные технологии производства и обработки стали позволяют повысить качество заготовки. Особенности технологического процесса прокатки дают возможность упростить планирование производства и ускорить выполнение заказов 09Г2МФБ для клиентов. На данный момент освоен выпуск проката марки 09Г2МФБ в толщинах от 40 до 85 миллиметров.

Минцифры России признало B2B Altis отечественной альтернативой иностранной SAP Ariba. Платформа стала первым российским SRM-решением, функциональные характеристики которого полностью соответствуют продуктам мирового уровня.

B2B Altis состоит из готовых облачных модулей, обеспечивающих сквозной закупочный процесс: от заявки внутреннего заказчика и оценки поставщика до поставки товаров и выполнения работ. В решение также интегрирован корпоративный интернет-магазин для малостоимостных закупок у проверенных поставщиков и сервис управления нормативно-справочной информацией (НСИ). Платформа уже внедрена в 10 компаниях, в четырех из которых ранее использовалась SAP Ariba.

B2B Altis разработана компанией B2B-Center, лидером ИТ-рынка в цифровизации закупочной функции российского бизнеса с более чем 20-летним опытом. B2B-Center входит в группу компаний наряду с РТС-тендер и ОТС и предлагает продукты для различных задач автоматизации закупок.

Лидерами по использованию решений компании выступают предприятия металлургической отрасли. В число клиентов B2B-Center входят Металлоинвест, Мечел, Полиметалл, ММК, Уральская сталь, ЕВРАЗ, ПМХ, Корпорация ВСМПО-АВИСМА, СГМК, Киберсталь и др. Цифровые инструменты для автоматизации закупок помогают компаниям повышать эффективность рабочих процессов и достигать стратегических целей бизнеса.

«Мы начали разработку собственной системы еще до ухода западных вендоров, объединив экспертизу на рынке электронных торгов с передовыми закупочными практиками. За несколько лет B2B Altis стала отечественным стандартом для решений класса SRM и S2P. Мы гордимся тем, что Минцифры России официально признало нашу платформу первой полноценной заменой ушедшему решению SAP Ariba», — прокомментировала Ольга Громкова, генеральный директор B2B-Center.

Модульная архитектура B2B Altis позволяет бесшовно автоматизировать весь закупочный процесс либо его отдельные этапы. Благодаря этому можно быстро настроить различные закупочные сценарии в зависимости от приоритетов и потребностей конкретной компании.

Система использует технологии искусственного интеллекта и машинного обучения, что также признано на государственном уровне Минцифры России. В планах B2B-Center на 2025 год — углублять функциональность по всем модулям B2B Altis, сохраняя гибкую конфигурацию.

Решение о сходстве функциональных характеристик B2B Altis с программным обеспечением SAP Ariba принято экспертным советом при Министерстве цифрового развития, связи и массовых коммуникаций Российской Федерации. Ранее Минцифры также сертифицировало B2B Altis в классах ПО «Средства управления бизнес-процессами (BPM)» и «Средства поддержки принятия решений (DSS)».

Вторая специализированная конференция «Реальный MINING» от Экскаватор Ру — это 6 часов эфирного времени, 12 спикеров и более 600 слушателей.

19 ноября 2024 года состоялась онлайн-конференция от Экскаватор Ру по рынку карьерной техники, которая стала уже ежегодной. 

В числе спикеров — представители отечественного, китайского и индийского машиностроения, среди слушателей — дилеры и компании, эксплуатирующие спецтехнику со всей России.

Что узнали слушатели конференции?

Перечислим некоторые из фактов, озвученных спикерами в ходе мероприятия:

• На рынке тяжёлых бульдозеров в 2024-м на первые позиции, помимо китайских марок, вышел индийский BEML. На пятом месте — Komatsu. За I полугодие в РФ было ввезено больше машин, чем за весь прошлый год. При этом, например, в сегменте экскаваторов массой 33—90 тонн в первой половине 2024 года произошло падение на 45%.
• Значительное влияние на продажи спецтехники оказывает утильсбор. И если в общей стоимости тяжёлых и сверхтяжёлых бульдозеров его доля не столь существенна, то грядущее (в течение нескольких лет) повышение ставок на экскаваторы и самосвалы может стать заградительным барьером для импорта.
• Российские производители занимают около 30—35% рынка дробильно-сортировочного оборудования. В числе негативных факторов — проблема с доступностью качественных комплектующих, что затрудняет внедрение инноваций в российское оборудование и увеличивает сроки производства.
• Изношенность парка буровых станков европейских и американских производителей доходит уже до 70%. Но в случае с китайскими «заменителями», которые в работе уже более 2 лет, этот показатель ещё выше — до 90%. 
• Спецтехника является драйвером рынка лизинга в 2024 году, и ожидается, что в 2025-м данная тенденция сохранится. В планах — заключение договоров как с фиксированной, так и с плавающей ставкой, а также внедрение новых спецпрограмм и дополнительных сервисов.
• Нынешним летом ухудшилась ситуация с вывозом контейнерных грузов из Китая. К примеру, время ожидания отправки в регионы России на ж/д-переходах Маньчжурия — Забайкальск составляют до 18—20 дней и больше. За июль ставки на прямые ж/д-перевозки из КНР в РФ превысили $7—8 тыс. за контейнер.
• Среди трендов ближайших лет — акцент на глубокую переработку для перехода к выпуску продукции с высокой добавленной стоимостью; консолидация отрасли посредством увеличения числа слияний и поглощений; достижение межотраслевого баланса за счёт более активного госрегулирования.

Что дальше?

В этом году Экскаватор Ру провёл 5 специализированных онлайн-конференций (не только по теме карьерной техники). А в следующем году в планах ещё больше мероприятий.

Следите за графиком конференций по ссылке https://conf.exkavator.ru.

Об организаторе

Экскаватор Ру — это 7 журналов о спецтехнике, горном оборудовании и коммерческом транспорте, а также крупный классифайд. Мы в отрасли уже более 20 лет, и все эти годы стараемся всесторонне освещать ситуацию на рынке и налаживать коммуникацию между его участниками.

Череповецкий меткомбинат (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») внедрил в сталеплавильном производстве систему автоматического изменения скорости разливки в зависимости от показаний непрерывного замера температуры металла в промежуточном ковше.

laquo;Сегодня в сталеплавильном производстве ЧерМК создана большая система цифровых инструментов, которые позволяют вести и контролировать производственные процессы с минимальным вовлечением человека. Мы внедряем цифровые модели, компьютерное зрение, калькуляторы на каждом переделе. Новая система — это один из примеров, — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. — Ранее оператор установки непрерывной разливки стали самостоятельно подбирал скорость разливки в соответствии с операционной картой. Теперь это делает непосредственно оборудование, опираясь на цифрового помощника. Новая система позволяет сократить время на разливку одной плавки на 5-10 минут и тем самым увеличить производительность оборудования. Кроме того, разработка дает возможность повысить стабильность технологии и обеспечить высокое качество продукции за счет исключения человеческого фактора».

Разработчиками решения выступили сотрудники «Северсталь-инфокома» совместно с центром технологического развития металлургического производства и технологами ЧерМК. Сейчас система автоматического выбора скорости разливки в зависимости от показаний непрерывного замера температуры металла в промежуточном ковше введена в промышленную эксплуатацию.

 «Северсталь» приступила к реализации инвестиционного проекта по внедрению новой системы инжекции материалов в действующую установку доводки металла (УДМ) на Череповецком меткомбинате (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»).
«Новая система инжекции материалов позволит сократить объем примесей серы в металле до ультранизкого содержания. Это требование является важным для производства ответственных заказов — например, для сферы энергетики. Добавлю, что ежегодная реализация на площадке ЧерМК  программы инвестиционных мероприятий, направленных на развитие действующих производственных мощностей, позволяет успешно отвечать на возрастающие требования клиентов», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь и ресурсных активов Евгений Виноградов.
С помощью нового оборудования флюидизированная известь будет подаваться через фурму в стальковш на установке доводки металла. Уникальность технологии заключается в интеграции системы в смонтированную ранее на УДМ установку продувки металла аргоном. Грамотный выбор места расположения новой системы позволит не вносить коррективы в существующий технологический процесс.
В комплекс входят транспортировочные бункера для перевозки извести, приёмный бункер для её выгрузки и непрерывной работы, а также сама система инжекции. Управление УДМ и установкой инжекции извести будет осуществляться с одного поста управления. Запуск системы в работу запланирован на начало 2025 года.

 «Северсталь» в 2024 году значительно увеличила поставки  высокопрочной стали Powerhard 450 в адрес ведущего производителя карьерной техники ОАО «БЕЛАЗ» - управляющая компания холдинга «БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ», став для него основным поставщиком износостойкого проката.
Сталь Powerhard  (входит в линейку износостойких и высокопрочных сталей POWER) - марка нового поколения со сбалансированным сочетанием прочностных характеристик. Благодаря устойчивости к абразивному износу, оптимальным показателям твердости и ударной вязкости отлично подходит для изготовления высокопрочных изделий, эксплуатируемых при регулярных ударных нагрузках в условиях повышенного износа и отрицательных температур.
 Листовой прокат Powerhard 450 производится на стане 2800 Череповецкого металлургического  комбината (ЧерМК, основной производственный актив «Северстали»). Далее листы подвергаются обработке на сервисном металлоцентре, расположенном на Колпинской производственной площадке компании: листы раскраиваются под размеры заказчика, проходят дробеструйную обработку и грунтование, снимается фаска.
 В настоящий момент на ЧерМК реализуется инвестиционный проект по  строительству новой газовой печи стоимостью почти 400 миллионов рублей, что позволит увеличить мощности термоотделения и объемы выпуска высокопрочных марок стали Powerweld и Powerhard.
 На БЕЛАЗе Powerhard 450 используется для производства кузовов карьерных самосвалов всей линейки грузоподъемности. Применение износостойкого проката Powerhard 450 позволяет компании гарантировать ходимость кузова в соответствии с условиями эксплуатации.  
 «Северсталь» и БЕЛАЗ сотрудничают уже на протяжении нескольких десятилетий. Металлурги поставляют в адрес машиностроительного гиганта широкий перечень металлопродукции, который включает в себя высокопрочные и конструкционные марки стали. Всего за 2024 год планируется поставка 18 тыс. тонн металлопроката.
 В рамках прошедшей выставки «Металл-Экспо’ 2024» компания «Северсталь» в лице директора по работе с машиностроительными компаниями Георгия Аргунова была удостоена знаком отличия БЕЛАЗа. Такой знак был впервые вручен компании — поставщику.
«Благодарим весь коллектив компании БЕЛАЗ за высокую оценку нашей работы и надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество. Уверен, что дальнейшее развитие нашей линейки высокопрочных сталей позволит нашему клиенту окончательно уйти от закупок импортной стали и сократить затраты, в том числе на оборотный капитал», - рассказал директор «Северстали» по работе с машиностроительными компаниями Георгий Аргунов.

По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова, в навигацию 2024 года порядка 40 % металлопроката было отправлено клиентам по мультимодальной схеме с «доставкой до двери».

В целом, отправка металлопроката водой в период навигации 2024 года промышленного порта ЧерМК составила порядка 1,1 млн тонн. Основными направлениями стали Санкт-Петербург, Московская область, Волгоград. Во время навигации мы активно сотрудничали с судостроителями Северо-Запада, осуществив перевозку порядка 50 тысяч тонн металла судами, построенными в Череповце, что немаловажно с точки зрения развития судостроения региона присутствия компании», - отметил Евгений Виноградов.
Объема отправок удалось достичь за счет ряда организационных и логистических решений, своевременного проведения тендерных процедур и грамотного оперативного планирования флота. Также за навигационный период 2024 г. удалось нарастить объемы отправки передельного чугуна в сравнении с аналогичным периодом 2023 года и сохранить объем входящего потока офлюсованной извести.

20 ноября 2024 г., Москва — «Северсталь» произвела и поставила первую партию новой продукции — холодногнутого шпунта Grani — для масштабного проекта строительства трамвайной линии «ст. м. "Купчино" — пос. Шушары — Славянка». Трамвайная линия станет значимой частью современной транспортной системы Санкт-Петербурга.
Холодногнутый шпунт корытного типа Grani — это новое импортозамещающее решение, которое «Северсталь» представила на рынке в этом году. Выпуск холодногнутого шпунта осуществляется на новом профилегибочном агрегате Трубопрофильного завода-Шексна в Вологодской области. Проектная мощность производственной линии — до 60 тыс. тонн в год.
Продукт предназначен для объектов с низкими и средними нагрузками — для удержания грунта при строительстве котлованов, траншей, укреплении опор мостов, речных берегоукрепляющих сооружений. Шпунт Grani изготовлен на 100% из отечественных материалов. Он отличается высокой прочностью и устойчивостью к деформациям, что делает его незаменимым при производстве строительных работ в грунтах легкой и средней категории сложности.
В проекте «Славянка» шпунт применен при обустройстве котлованов для размещения инженерных коммуникаций. Начальник управления партнерских продаж «Северстали» Александр Вальц отметил: «Grani — наш новый вид шпунтовых ограждений, предложенный в ответ на запрос строительной отрасли. Он пополнил портфель продукции «Северстали» для дорожно-транспортной сферы, в котором также представлены готовые изделия из металлопроката — горячекатаный многогранный шпунт Grani Pro, опоры освещения, шумозащитные экраны, водопропускные трубы из металлопроката с классом цинкового покрытия 600, вантовые пряди. Наши решения оптимальны для инфраструктурных проектов любой сложности. Поставка шпунта для трамвайной линии «Славянка» — это наш вклад в развитие инфраструктуры Санкт-Петербурга. Новая транспортная артерия существенно улучшит качество жизни жителей Северной столицы. В планах ещё несколько поставок шпунтов корытного типа для проекта "Славянка"».
Проект трамвайной линии длиной более 21 км охватывает ключевые районы юга Санкт-Петербурга и рассчитан на перевозку более 10 млн пассажиров в год. Масштабный проект, включающий строительство трех мостов, четырех путепроводов и трамвайного депо, планируется завершить в 2026 году.

Череповецкий меткомбинат (ЧерМК, ключевой актив «Северстали») завершил капитальный ремонт цепочки агрегатов по производству электростали. Программа коснулась дуговой сталеплавильной печи №1, установки «печь-ковш» №1 и сортовой машины непрерывного литья заготовок.

«Выверенная синхронизация остановочных ремонтов позволяет добиться максимальной эффективности от производимых работ. За 10 суток на трех агрегатах выполнены десятки ремонтных операций, которые в общем итоге принесут повышение надежности оборудования, обеспечение стабильности процессов, улучшение экологической составляющей работы машин и качества производимой продукции. Ответственность за выполнение такого объема работ взяли на себя команды цехов сталеплавильного производства и ремонтных подразделений ЧерМК совместно с 25 подрядными организациями Вологодской области, региона присутствия ЧерМК», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов».

Так, на дуговой сталеплавильной печи №1(ДСП-1) основными стали работы по замене вертикального водоохлаждаемого газохода и панелей осадительной камеры, модернизация шлакового коридора, ремонт энерго- и электрооборудования.

Остановочный период установки «печь-ковш» использовали для замены 40 метров рельсового пути, по которому перемещаются стальковши с продукцией от ДСП-1.

На сортовой машине непрерывного литья заготовок ревизию прошли все ключевые узлы — стальстенды, правильно-тянущие машины, транспортные, разгрузочные, отводящие рольганги и холодильники, гидравлическое, энерго- и электрооборудование. Отдельное внимание уделили зоне вторичного охлаждения: здесь заменили опоры, на которые устанавливаются ролики. Это повлияет на формирование требуемой макроструктуры металла после выхода заготовки.

На ЕВРАЗ НТМК началась плановая проверка Росприроднадзора. Проверяющие побывают во всех основных и в ряде вспомогательных подразделений комбината, проведут замеры выбросов, обследуют состояние технологических агрегатов на соответствие природоохранному законодательству и замерят уровень эффективности аспирационных установок.

Экологи предприятия предоставят специалистам Росприроднадзора необходимую документацию, а также расскажут о природоохранных мероприятиях, которые реализуются в рамках экологической стратегии ЕВРАЗа и в соответствии с нацпроектом «Экология».

Так, только в реализацию мероприятий федерального проекта «Чистый воздух» ЕВРАЗ НТМК вложил 5,7 млрд руб., выбросы уже снижены на 7,97 тыс. тонн. Из девяти запланированных масштабных воздухоохранных мероприятий шесть уже реализованы. Это перевооружение установки сухого тушения кокса коксохимического производства, ввод в эксплуатацию доменной печи № 7 и техническое перевооружение доменной печи № 6, ввод в работу теплообменника закрытого типа на коксохимическом производстве, запуск ряда новых аспирационных установок.

Сейчас на комбинате продолжается строительство новых агрегатов по производству пекового кокса, идет реконструкция биохимустановки на коксохимическом производстве.

За последние 20 лет на ЕВРАЗ НТМК было закрыто более 20 устаревших и экологически вредных производственных объектов. За последние 30 лет комбинат снизил выбросы в 4,4 раза. ЕВРАЗ НТМК в полной мере применяет 100 элементов наилучших доступных технологий в области экологии из 139 возможных, частично применяются 29 НДТ, что было подтверждено представителями Общественного совета при Минприроды России.

«Норникель» и многопрофильная технологическая группа Рексофт создают систему оптимизации управления серосульфидной флотацией и флотацией никелевого шлака. Система будет базироваться на технологиях видео-аналитики и последующей обработки результатов алгоритмами машинного обучения и технологией искусственного интеллекта (ИИ). Разрабатываемый программно-аппаратный комплекс (ПАК) станет одним из первых российских решений подобного класса.

Флотация — это способ обогащения полезных ископаемых, при котором измельченная горная порода обрабатывается специальными реагентами. При этом частицы одних минералов смачиваются и тонут, а других — не смачиваются и уносятся пеной, что позволяет избавиться от пустой породы. В промышленном производстве для применения этой технологии на заводах и обогатительных фабриках обычно применяются каскады флотационных машин.

«Цель нашего проекта — минимизация содержания цветных металлов в хвостах, а также повышение селективности извлечения металлов в целевые концентраты (содержания никеля и кобальта в никелевом, а меди — в медном концентратах). Ожидаемый эффект — рост извлечения металлов и упрощение условий труда операторов. Прототипирование будет выполнятся на площадке Надеждинского металлургического завода им. Б.И. Колесникова в Норильске. Мы планируем завершить первый этап проекта в середине 2025 года», — прокомментировал проект Андрей Каримов, главный менеджер Центра развития цифровых технологий «Норникеля».

Сегодня на большинстве обогатительных фабрик управление производством ведется оператором в ручном режиме (уровень пульпы, реагентный режим, управление плотностью) на основе визуального осмотра работы флотомашин. Недостаток данного метода — неоптимальные настройки управления, точность которых сильно зависит от опыта специалиста. Также зачастую отсутствует прогнозирование нагрузки на флотацию в зависимости от работы предыдущих отделений (оператор флотации постфактум узнает об увеличении или снижении нагрузки на оборудование). Задача проекта — поэтапно автоматизировать процесс, снизить нагрузку на операторов, сделать процесс управления более стабильным и прогнозируемым.

Специалисты объединенной команды «Норникеля» и Рексофт создадут решение с визуальным автономным контролёром технологического процесса флотации, основанное на видеоаналитике и машинном обучении. Первым этапом станет оснащение камерами флотомашин, что позволит в режиме реального времени контролировать техническое состояние оборудования и снизить нагрузку на персонал. На следующем этапе будет выполнена работа по цифровому анализу химического процесса флотации. Для каждого этапа помимо непосредственного контроля технологического процесса будут формироваться отчеты за смену с отображением основных показатели работы оборудования, а также с фиксацией выявленных отклонений в ходе технологического процесса.

В рамках проекта будет разработана платформа, обеспечивающая жизненный цикл эксплуатации приложений машинного обучения, включая интеграцию с источниками данных, аналитические инструменты работы с данными и визуальное представление обработанных данных.

В результате проекта появится цифровой помощник, который будет отображать результаты видео-аналитики на дашборде оператора. Все вместе это обеспечит непрерывный контроль процесса флотации, позволит прогнозировать возникновение внештатных ситуаций, а также обеспечит наличие данных, необходимых для комплексного анализа и дальнейшего совершенствования процесса управления флотацией.

«Согласно данным Московского горного института в России действует порядка 200 обогатительных фабрик. Ежегодно на них перерабатывают 1 млрд тонн руды. И 40-45% этого объёма обогащают методом флотации. Постоянно общаясь с менеджментом обогатительных фабрик металлургических предприятий, мы видим запрос на такие решения. Результаты совместной разработки «Норникеля» и Рексофт будут интересны всей индустрии», — прокомментировал проект Дмитрий Карамышев, директор департамента горнодобывающих решений Рексофт.

АО «КЕРАМАКС» приняло участие в 30-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо», которая проходила с 29 октября по 1 ноября в Москве.

Выставка «Металл-Экспо’2024» прошла в Москве, на площади 50 тыс. м2, а посетителями мероприятия стали более 30 тысяч человек — это ключевые потребители металлопродукции из стройиндустрии, машиностроения, авиастроения, судостроения, топливно-энергетического комплекса, транспортных, логистических, металлоперерабатывающих и металлоторговых компаний.

Традиционно экспозиция АО «КЕРАМАКС» стала одной из наиболее современных и запоминающихся в рамках выставочного мероприятия — настоящим образцом лаконичного и динамичного промышленного дизайна. Стенд разместился на площади в 102 кв.м. в авангарде экспозиции.

На стенде потребители могли познакомиться с полным ассортиментом продукции бренда для сварки и наплавки: широкой линейкой керамических сварочных флюсов марок «Премиум» и «Стандарт», а также сварочной проволокой и сварочными электродами. В рамках экспо был презентован новый продукт — металлургическая порошковая проволока, производство которой началось весной 2024 года на территории Челябинской области. На стартовом этапе компания предлагает потребителям пять видов наполнителей.

«АО «КЕРАМАКС» впервые приняло участие в выставке «Металл-Экспо». Для группы компаний данное мероприятие интересно в первую очередь для презентации продукции, которая прочно зарекомендовала себя на рынке — это керамический флюс марки «Стандарт» и «Премиум», а также популярные электроды и спецэлектроды. Здесь представлен огромный павильон так называемых «больших металлургов», которые используют данную продукцию на постоянной основе, а также небольшие заводы, имеющие литейное производство, которые могут быть заинтересованы в данном продукте», — прокомментировал Генеральный директор АО «КЕРАМАКС» Андрей Валентинович Трофимов.

Не секрет, что предприятия, занимающиеся выплавкой стали используют сварочный флюс и электроды, для восстановления различных деталей металлургического оборудования. Данная продукция востребована у металлургов и в любом заводском хозяйстве для мелкого ремонта оборудования.

Кроме того, представители компании «КЕРАМАКС» приняли участие в деловой программе «Металл-Экспо». Генеральный директор  НПП «КЕРАМАКС ИНЖИНИРИНГ» Мурат Акбулатович Байдимиров выступил с докладом о перспективах импортозамещения и импортоопережения.

На выставке «Металл-Экспо-2024» коммерческие и технические специалисты успешно пообщались с потенциальными клиентами, получили технические задания и договорились о поставках тестовых и промышленных партий порошковой металлургической проволоки, сварочных электродов, сварочной проволоки и, конечно, керамических флюсов.

В 2025 году промышленная группа «КЕРАМАКС» планирует принять участие в выставке «Металл-Экспо-2025», которая впервые пройдет в Северной столице России — Санкт-Петербурге.

Реклама 

АО "КЕРАМАКС"

ИНН  9704212350

окен креатива (erid): 2SDnjboKu8o

РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, начал поставки в суперсторы «Магнит Экстра» фольги Sayana, произведенной с использованием алюминия ALLOW INERTA™. Этот металл выпускается по уникальной технологии инертного анода: при его выплавке в атмосферу вместо парниковых газов выделяется кислород. РУСАЛ продолжает расширять линейку инновационных продуктов, и фольга стала первой среди них в сегменте В2С — при ее покупке клиенты «Магнита» смогут внести свой вклад в защиту окружающей среды.

Завод «Саянская фольга» (Дмитров, Московская область) начал поставлять в суперсторы «Магнит Экстра» фольгу Sayana, произведенную из инновационного алюминия ALLOW INERTA. «Саянская фольга» входит в компанию РУСАЛ и является крупнейшим в России производителем бытовой фольги. «Магнит» — крупнейший российский ритейлер по числу магазинов и географии их присутствия.

«Наша фольга Sayana прекрасно зарекомендовала себя на потребительском рынке благодаря высочайшему качеству. Мы начали выпускать фольгу Sayana Heavy Duty BBQ для запекания на открытом огне из ALLOW INERTA™. Этот алюминий произведен РУСАЛом по технологии инертного анода и обладает рекордно низким углеродным следом: при выплавке одной тонны такого металла в атмосферу выделяется 900 кг чистого кислорода и всего 10 кг СО2 по охватам 1 и 2, тогда как средний показатель в мировой алюминиевой промышленности составляет 11,4 тонн СО2-эквивалента», — рассказал Директор блока «Фольга» РУСАЛа Алексей Агафонов.

«Снижение нагрузки на окружающую среду и поддержание экономики замкнутого цикла — важная часть стратегии устойчивого развития «Магнита». Фольга полностью соответствует указанному принципу, ведь алюминий является на 100% рециклинговым материалом и может перерабатываться неограниченное количество раз. Расширение «зеленой» линейки продукции на наших полках позволит нам внести свой вклад снижение углеродного следа и дать возможность покупателям поддержать нас в реализации этой миссии. Мы надеемся, что наше партнерство станет важным шагом в дальнейшем развитии ESG-практик в России и распространении их по всей цепочке поставок», — отметила директор по устойчивому развитию розничной сети «Магнит» Надежда Галактионова.

РУСАЛ с 2015 года активно развивает производство алюминия по технологии инертного анода под брендом ALLOW INERTA™, регулярно подтверждая у независимых верификаторов рекордно низкий, практически нулевой уровень выбросов СО2 по охватам 1 и 2, то есть прямые выбросы при производстве и от потребляемой энергии. С тех пор компания расширяет выпуск различных продуктов с использованием ALLOW INERTA™, фольга Sayana Heavy Duty BBQ стала первым продуктом для потребительского рынка из этого инновационного металла.

ПАО «Мечел» (MOEX: MTLR), ведущая российская горнодобывающая и металлургическая компания, сообщает о публикации Отчёта об устойчивом развитии за 2023 год.
В Отчёте представлена информация о деятельности и ключевых результатах Группы «Мечел» в области устойчивого развития за 2023 год. Согласно передовой российской и международной практике, отчётность подготовлена в соответствии с рекомендациями Министерства экономического развития Российской Федерации и международными стандартами Global Reporting Initiative (GRI), TCFD и SASB.
В Отчёте раскрыты такие темы, как вклад предприятий Группы «Мечел» в цели устойчивого развития (ЦУР) ООН и достижение национальных целей развития Российской Федерации, забота об окружающей среде и борьба с изменением климата, охрана труда и промышленная безопасность, обучение и развитие персонала, права человека, корпоративное управление, принципы ответственного ведения бизнеса, ответственная цепочка поставок.
C полным текстом Отчёта можно ознакомиться на официальном сайте  компании в разделе «Устойчивое развитие» - https://mechel.ru/sustainability/esg_reports/.

24 октября прошла церемония награждения победителей премии «Лидер конкурентных закупок 2024». Оценку проектов и выбор лучших закупщиков России проводил Общественный совет из 190 независимых экспертов. В этом году на конкурс было подано 183 заявки от крупнейших российских компаний из различных отраслей экономики.

Обладателем Гран-при стала компания ЕВРАЗ, которая представила 5 проектов, направленных на комплексную трансформацию закупочной функции: внедрение цифровых инструментов в работу с поставщиками, изменение внутренней логистики, применение искусственного интеллекта и систем роботизации.

«Лидерами конкурентных закупок» и победителями в других номинациях стали:

• Экономическая эффективность закупочных операций — Группа НЛМК и Uralmine;
• Лучший проект трансформации бизнес-процессов в закупках — AB InBev Efes и ПАО «Корпорация «ВСМПО-АВИСМА»;
• Лидер импортозамещения — Агрохолдинг «Степь»;
• Искусственный интеллект в закупках — ПАО «Северсталь» и ПАО «Т Плюс»;
• Лидер цифровизации закупочных процессов — ПАО «Сегежа Групп»;
• Лучшая система работы с поставщиками — ПАО «Татнефть» и Группа «Сибантрацит»;
• Лучшая поддержка малого и среднего бизнеса — АО «Международный аэропорт «Внуково»;
• Развитие потенциала команды — ГК «Фосагро»;
• Специальная номинация «За успехи в трансформации функции нетоварных закупок» — ООО «ЛЕ МОНЛИД»;
• Специальная номинация «За успехи в модернизации закупочной деятельности компании» — ООО «Алкогольная Сибирская Группа»;
• Специальная номинация «За построение стабильной и прозрачной системы закупок» — Банк «Кубань Кредит».

В номинации «Профессионал конкурентных закупок» победу одержала Анна Ермакова, директор по закупкам Группы «Московская биржа».

«Более 10 лет премия определяет приоритеты развития и задает ориентиры на будущее для многих успешных отечественных компаний. Так, в этом году в конкурс добавлена новая номинация, которая подчеркивает растущую роль искусственного интеллекта в оптимизации закупочных процессов. Сегодня закупки стали стратегической частью современного бизнеса, помогают сохранять устойчивость в любых турбулентных условиях и гибко реагировать на самые серьезные вызовы. Обмениваясь лучшими практиками, участники премии вдохновляют коллег на достижение новых вершин и стимулируют развитие всей отрасли», — отметила Ольга Громкова, эксперт Общественного совета премии и генеральный директор B2B-Center.

О Премии

Премия «Лидер конкурентных закупок» — первый профессиональный конкурс среди компаний и специалистов, достигших по итогам года наиболее значимых успехов в закупочной деятельности. Учреждена в 2012 году компанией B2B-Center. Главными целями премии являются развитие рынка электронных закупок, популяризация добросовестной конкуренции, привлечение внимания к лучшим инновационным и управленческим решениям. На сегодняшний день в премии приняло участие около 2 тысяч проектов. Более подробная информация — на www.premia-zakupki.ru.

ЕВРАЗ представляет продуктовые линейки АРМАКС и БАЛМАКС для арматуры и стального двутавра. Новые бренды отражают максимальную прочность продуктов и уникальный комплекс их характеристик.

АРМАКС на сегодня представлен двумя вариантами арматуры, которые обеспечивают повышенное сцепление с бетоном и отвечают требованиям к сейсмическим нагрузкам до 9 баллов. АРМАКС 500 в классе прочности 500 МПа подходит для всех категорий строительства. АРМАКС 600 с пределом текучести более 600 МПа предназначен для проектов с повышенными нагрузками — это уникальная по своим характеристикам арматура, используемая без предварительного напряжения.

Совместно с Московским государственным строительным университетом (МГСУ) ЕВРАЗ подтвердил повышенное сцепление этого арматурного проката с бетоном на вырыв и изгиб. Более того, при циклических воздействиях у АРМАКС 500 прочность сцепления более чем на 14% превышает показатели арматуры А500С. АРМАКС отличает и высокая пластичность: максимальное удлинение более 7% и соотношение между временным сопротивлением и пределом текучести в диапазоне 1,15-1,35.

Первый продукт в брендированной линейке двутавров это БАЛМАКС 390 — сверхпрочная балка из низколегированной конструкционной стали С390, которая сочетает высокую прочность, хорошую ударную вязкость и отличную свариваемость. Эти свойства достигаются за счет особого химического состава стали, легированной ванадием, и контроля всех технологических процессов от добычи и обогащения руды до выплавки и проката готовой продукции.

БАЛМАКС 390 может подвергаться любым видам резки и обрабатываться в соответствии с технологическими процессами, обычно применяемыми к конструкционной стали с классом прочности 355 МПа. Он поставляется с гарантией свариваемости, а сама сварка может производиться при температуре до -20 °C. Сталь С390 позволяет осуществлять горячее цинкование без ограничений и дополнительных испытаний. БАЛМАКС выпускается во всем сортаменте двутавров ЕВРАЗ НТМК.

«Наша уникальная продукция позволяет реализовывать сложные инженерные решения и масштабные проекты в промышленном и гражданском строительстве, обеспечивая их повышенную надежность в эксплуатации — в том числе, в регионах с сейсмической активностью. Примерами могут служить объекты нефтегазовой промышленности, новые горно-обогатительные комбинаты, спортивные объекты, жилые комплексы и коммерческие объекты в России и странах СНГ. Инвесторы и заказчики получают также значимый экономический эффект за счет использования меньшего объема металлопроката по сравнению с обычными видами продукции, представленной на рынке», — отметил директор ЕВРАЗа по развитию рыночного спроса Дмитрий Еремеев.

Приглашаем вас на ежегодное деловое мероприятие от Экскаватор Ру, которое состоится 19 ноября в онлайн-формате.

Что вы узнаете, посетив мероприятие?

Онлайн-конференция Экскаватор Ру — это 10 спикеров и актуальных тем, более 4 часов плотной деловой информации. Традиционно — только практические кейсы из первых уст, инсайды, советы, экспертные прогнозы, возможность задавать вопросы выступающим в прямом эфире.

Основные темы: проверенные цифры и реальные кейсы от ведущих компаний добывающей отрасли, импорт и конкуренция, автоматизация, трансформация сервиса, построение дилерской сети и управление маркетингом.

Для кого эта конференция и кто выступает?

Целевая аудитория — менеджмент, ЛПР горнодобывающих компаний, поставщиков карьерной техники, оборудования и технологий. Программа сформирована так, чтобы помочь руководителям любого уровня быть «в рынке», принимать правильные решения на основе реальных кейсов и применимых на практике советов.

Спикеры — представители известных российских компаний. Перед вами выступят специалисты аналитического агентства ID-Marketing, компании «Люгонг Машинери Рус», официального представительства Sany в России, «ТрансТехноМаркет», «Рексофт», «Гудкойл Эксперт» и др.

Как принять участие?

Участие в секции «Реальный MINING 2024» — бесплатно. Чтобы забронировать за собой место (количество слушателей ограничено, записи конференции не будет в открытом доступе), необходимо зарегистрироваться по ссылке https://tinyurl.com/bdzb7ysf

Следующие мероприятия Экскаватор Ру

На следующий день, 20 ноября, состоится онлайн-конференция по теме — управление персоналом на рынке спецтехники.

Основные темы: 7 рабочих HR-инструментов дилера, привлечение и удержание талантливых сотрудников всех поколений, мотивация менеджеров по продажам, как бороться с переманиванием сотрудников и хэдхантить самим, многоуровневая система обучения, эффективный B2B-маркетинг при дефиците грамотных маркетологов.

Об организаторе

Экскаватор Ру https://tinyurl.com/dks2xs5m — технологическая платформа по продвижению и продаже спецтехники. Отраслевые интернет-журналы, площадка объявлений, форум, онлайн-мероприятия.

Компания провела уже 7 узкоспециализированных онлайн-конференций, на которых суммарно выступили 53 спикера. Общее количество зарегистрировавшихся слушателей — более 4 000 человек.

За дополнительной информацией и фотографиями

вы можете обратиться по адресу conf@excavate.ru 

«Северсталь» укрепляет сотрудничество с «КАМАЗом», наращивая объемы и расширяя номенклатуру поставляемой продукции. Для производства юбилейного 2,5-миллионного грузовика линейки К5 были использованы высокопрочные ферритные стали Череповецкого металлургического комбината.

Флагман одного из лидеров российской автомобильной отрасли — седельный тягач КАМАЗ-54901 — разработан для магистральных перевозок. Это надежный автомобиль, оснащенный 482-сильным двигателем, автоматизированной 12-ступенчатой коробкой передач, гипоидным ведущим мостом.

Сегодня для изготовления лонжеронов седельного тягача КАМАЗ-54901 используется горячекатаный штрипс из ферритных сталей класса прочности 550-600. Также «Северсталь» развивает поставки специализированного проката для облегченных колесных дисков.

Ферритные стали отличаются улучшенными по сравнению с традиционными марками стали характеристиками формуемости. Они повышают эффективность процесса изготовления и обеспечивают более высокую усталостную прочность конструкции при эксплуатации. Именно эти качества критически важны для деталей, из которых собираются грузовые автомобили премиум-класса.

Георгий Аргунов, директор по работе с машиностроительными компаниями «Северстали», отметил: «Создание флагмана модельной линейки стало возможным благодаря опыту, экспертизе и гибкости технической мысли специалистов КАМАЗа. Я очень рад востребованности наших компетенций в инжиниринге и создании новых марок стали. Уверен, что взаимодействие специалистов «Северстали» и «КАМАЗа» позволит и дальше повышать качество и эффективность производимых в нашей стране автомобилей».

***

ПАО «Северсталь» — вертикально-интегрированная горно-металлургическая компания, создающая новые продукты и комплексные решения из стали вместе с клиентами и партнерами. Производственные активы компании сконцентрированы в России. Акции торгуются на Московской бирже (тикер «CHMF»). В 2023 году было произведено 11,3 млн тонн стали. www.severstal.com

В энергетическом цехе Оскольского электрометаллургического комбината им. А. А. Угарова (входит в компанию «Металлоинвест») введены в строй три новых воздушных турбокомпрессора. Производительность выросла на 10% — до 72 тысяч кубометров сжатого воздуха в час. При этом потребление электроэнергии сократилось на треть. На реализацию проекта Металлоинвест направил 525 млн рублей.

Сжатый воздух применяют для вторичного охлаждения заготовок на машинах непрерывного литья заготовок в электросталеплавильном цехе.

На фабрике окомкования и металлизации сжатый воздух необходим для очистки вакуумных фильтров.

Он также используется в целом ряде пневматических механизмов, где сконцентрированная в нём энергия давления преобразуется в энергию поступательного или вращательного движения. Например, в пневмоприводах клапанов, регуляторов и затворов.

Энергия сжатого газа приводит в движение различные регулирующие и запорные элементы и мембраны контрольно-измерительных приборов.

«Обновление компрессоров позитивно скажется на снижении себестоимости продукции и позволит создать определенный резерв по производительности для увеличения производственных мощностей», — пояснил главный специалист по производству энергоцеха ОЭМК Иван Руднов.

***

Металлоинвест — ведущая горно-металлургическая компания, мировой лидер по разведанным запасам железной руды по JORC (15,4 млрд тонн, около 150 лет эксплуатации при текущем уровне добычи). Компания является крупнейшим в мире производителем и поставщиком товарного горячебрикетированного железа (ГБЖ) — низкоуглеродного сырья для производства «зеленой» стали; занимает лидирующие позиции по производству железорудного концентрата, окатышей и высококачественной стали.

Официальный сайт: www.metalloinvest.com

«Северсталь» в рамках программы по оптимизации продуктовых линеек и в соответствии со стратегией превосходного клиентского опыта внедрила практику двойной сертификации металлопроката и труб. Наличие двойной сертификации позволяет применять продукцию в разных проектах, что упрощает закупки и управление складскими запасами.

Специалисты компании разработали внутренние стандарты, которые позволяют сертифицировать горячекатаные рулоны, листы и трубы сразу по двум маркам — 09Г2С и С355. Эти марки аналогичны по химсоставу и механическим свойствам, в частности, обладают повышенной прочностью, и могут сразу же использоваться в соответствии с требованиями проектной документации. Аттестация продукции из данных марок проводится одновременно по ГОСТ 19281 и ГОСТ 27772.

С введением двойной сертификации потребителям не нужно держать большие складские запасы сталей разных марок или проводить переаттестацию. Это решение актуально для металлоторговых компаний, заводов металлоконструкций, сервисных металлоцентров и компаний, реализующих инфраструктурные проекты. При наличии на складе металла с двойной сертификацией они могут гибко управлять запасами и использовать продукцию, соответствующую требованиям проекта, без дополнительных испытаний.

«Двойная сертификация — это шаг навстречу партнерам. Благодаря нашему уникальному решению они могут существенно упростить закупочные, логистические, технологические процессы, избежать дополнительных затрат на переаттестацию и тем самым повысить эффективность своего бизнеса. Решение уже получило высокую оценку наших клиентов, и мы планируем расширить практику двойной сертификации на другие марки стали, в том числе на самую популярную и универсальную ст3, которую широко применяют как в строительстве, так и в машиностроении», — отметил Иван Груздев, директор по работе с металлоторговыми компаниями и крупными переработчиками «Северстали».

***

ПАО «Северсталь» — вертикально-интегрированная горно-металлургическая компания, создающая новые продукты и комплексные решения из стали вместе с клиентами и партнерами. Производственные активы компании сконцентрированы в России. Акции торгуются на Московской бирже (тикер «CHMF»). В 2023 году было произведено 11,3 млн тонн стали. www.severstal.com

Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ) и компания ТМК Трубопроводные решения, входящие в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), освоили технологию термообработки труб большого диаметра (ТБД) в промышленных масштабах. Прошедшие обработку трубы с улучшенными эксплуатационными характеристиками будут использоваться для прокладки трубопроводов сложной конструкции.

На производственных площадках ЧТПЗ успешно проведена термообработка опытно-промышленной партии продукции в объеме 200 тонн. Операция позволяет снизить уровень остаточных напряжений, возникающих при формовке труб диаметром 508 и 813 мм, минимизировать монтажные и эксплуатационные риски и тем самым сократить сроки сдачи трубопроводов в эксплуатацию.

В рамках проекта были применены новые технологические и логистические решения. В частности, разработана схема расположения труб на ложементах для максимального наполнения садки печей трубопрокатных цехов, подобран оптимальный временной и температурный режим.

«Современная технологическая база, постоянное совершенствование производственного процесса и опора на высококвалифицированные кадры дают ТМК возможность фокусироваться на расширении продуктового и сервисного портфеля в соответствии с потребностями рынка. Совместная работа специалистов ЧТПЗ и ТМК ТР позволила компании не только освоить новую для себя технологию и впервые провести термообработку труб большого диаметра в промышленных масштабах, но и оптимизировать затраты и сократить сроки производства продукции», — отметил заместитель генерального директора ТМК по технологии и качеству Евгений Засельский.

Следующим этапом проекта по освоению технологии термообработки труб большого диаметра станет операция по термообработке толстостенных труб, изготовленных на сварочных станах с применением многопроходной сварки.

В современном мире, где технологии и общество развиваются с беспрецедентной скоростью, традиционная система образования все чаще подвергается критике за свою неспособность адаптироваться к меняющимся потребностям рынка труда и общества в целом. Одним из предлагаемых решений является сокращение времени обязательного среднего образования с одновременным увеличением времени на непрерывное повышение квалификации. Данная концепция заслуживает тщательного рассмотрения, так как она может привести к значительным изменениям в образовательной системе и подготовке кадров.

Недостатки современной системы среднего образования
Современная система среднего образования, сформировавшаяся в индустриальную эпоху, во многом не соответствует требованиям информационного общества и экономики знаний. Длительный период начального и среднего обучения часто приводит к тому, что выпускники школ оказываются неподготовленными к реальным требованиям рынка труда, так как не получают системное представление об окружающем мире. Возможные причины этого:
• Устаревшие методы обучения.
В средней школе продолжают использовать устаревшие методы обучения, которые не учитывают индивидуальные особенности учащихся и не развивают критическое мышление. Это приводит к тому, что ученики теряют мотивацию и интерес к обучению с самого раннего возраста.
• Перегруженность учебной программы.
Современные школьные программы часто перегружены информацией, которая быстро устаревает или не имеет практического применения. Это приводит к тому, что ученики тратят время на заучивание фактов, вместо развития навыков мышления и анализа, необходимых для успешной жизнедеятельности и карьеры.
• Отсутствие гибкости учебных программ
Жесткая структура школьного образования и контроля в виде тестовых заданий ЕГЭ, не позволяет учащимся развивать свои таланты и интересы в полной мере. Это может привести к потере потенциальных талантов и снижению их мотивации к обучению.

Преимущества сокращения времени обязательного среднего образования
Сокращение времени обязательного среднего образования может иметь ряд положительных эффектов как для учащихся, так и для общества в целом, а именно
• Ранняя профессиональная ориентация.
Сокращение времени обучения в школе позволит учащимся раньше определиться с выбором профессии и начать специализированное обучение. Это может привести к более осознанному выбору карьеры и повышению мотивации к обучению.
• Экономия ресурсов.
Сокращение времени обязательного среднего образования позволит сэкономить значительные финансовые и человеческие ресурсы, которые можно будет направить на развитие системы непрерывного образования и системного повышения квалификации.
• Фокус на ключевых навыках.
Сокращая программу среднего образования, необходимо сосредоточиться на развитии ключевых навыков, таких как критическое мышление, осознание проблемы и умение переводить проблему в разряд задач с последующей декомпозицией и планом решения, коммуникация и цифровая грамотность, которые необходимы для конструктивного существования в современном мире.

Важность непрерывного повышения квалификации
В условиях быстро меняющегося мира и развития технологий, непрерывное повышение квалификации и освоение новых технологий становятся необходимостью для поддержания конкурентоспособности на рынке труда и минимизации стресса от потери работы и персональной востребованности. Для этого необходимо:
• Адаптация к изменениям
Непрерывное обучение позволяет работникам адаптироваться к изменениям в их профессиональной сфере, критически разбирая имеющиеся технологии для того, чтобы понимать и осваивать новые технологии, методы работы и взаимодействия в обществе.
• Инновации и конкурентоспособность.
Компании, инвестирующие в непрерывное обучение своих сотрудников, становятся более инновационными и конкурентоспособными на рынке, но этот вопрос требует регулирования, тк есть риск подготовки квалифицированных кадров для конкурентов.

Реализация концепции сокращения среднего образования и увеличения времени на повышение квалификации
Для успешной реализации данной концепции необходимо провести ряд реформ и изменений в системе образования и на рынке труда.
• Реформа школьной программы.
Необходимо пересмотреть школьную программу, сосредоточившись на развитии ключевых навыков и базовых знаний, необходимых для дальнейшего обучения и профессионального развития. Остаётся открытым вопрос о том, кто и как будет это определять, чтобы не получилось по Черномырдину: 2Хотели как лучше…»
• Развитие системы профессиональной ориентации.
Необходимо создать эффективную систему профессиональной ориентации, которая поможет учащимся определиться с выбором карьеры еще в школе, а для этого использовать богатый опыт СССР и текущий зарубежный опыт.
• Создание гибкой системы непрерывного образования.
Необходимо разработать и внедрить гибкую систему непрерывного образования, которая будет доступна для людей разных возрастов и профессий. Но здесь есть большой риск формализма и коррупции при реализации.

Потенциальные проблемы и пути их решения
При реализации данной концепции могут возникнуть определенные проблемы, которые необходимо учитывать и решать.
• Социальное неравенство.
Сокращение времени обязательного образования может привести к увеличению социального неравенства, так как не все семьи смогут обеспечить дополнительное образование для своих детей. Для решения этой проблемы необходимо создать максимально прозрачную систему государственной поддержки и грантов для талантливых учащихся из малообеспеченных семей.
• Сопротивление изменениям.
Многие педагоги, родители и работодатели могут сопротивляться изменениям в системе образования. Необходимо проводить широкую информационную кампанию, объясняющую преимущества новой системы и вовлекающую все заинтересованные стороны в процесс реформ.
• Качество образования.
Существует риск снижения качества базового образования при сокращении времени обучения. Чтобы избежать этого, необходимо внедрять новые эффективные методы обучения, использовать современные технологии и непрерывно, используя разные технологии, мониторить результаты образовательного процесса.
• Коррупция. Здесь без комментариев. Как известно, абсолютно любое благое начинание может быть дезавуировано и испорчено коррумпированными исполнителями и заказчиками.
Сокращение времени обязательного среднего образования и увеличение времени на непрерывное повышение квалификации представляет собой перспективную концепцию, которая может помочь решить многие проблемы современной системы образования и подготовки кадров. Эта концепция позволяет лучше адаптировать образование к быстро меняющимся требованиям рынка труда, развивать ключевые навыки и компетенции, необходимые в современном мире, и создавать культуру непрерывного обучения.
Однако реализация этой концепции требует тщательного планирования, значительных интеллектуальных инвестиций и сотрудничества между всеми заинтересованными сторонами - государством, образовательными учреждениями, работодателями и обществом в целом. Необходимо также учитывать потенциальные риски, разрабатывать и сразу внедрять меры по их минимизации.
В итоге, успешное внедрение этой концепции может привести к созданию более гибкой, эффективной и справедливой системы образования, которая будет лучше отвечать потребностям индивидов и общества в целом. Это может стать ключевым фактором в подготовке граждан к успешной жизни и работе в быстро меняющемся мире 21-го века.

Владимир Котов, Президент Ассоциации разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты (Ассоциации «СИЗ»)

На Оскольском электрометаллургическом комбинате им. А.А. Угарова (входит в компанию «Металлоинвест») запущен в работу уникальный стенд для сушки огнеупорного покрытия сталеразливочных ковшей. Оборудование разработано отечественной компанией «РефраДрайСистемс» и не имеет аналогов в России — оно экономичнее, позволяет значительно сократить продолжительность сушки и минимизирует риски выброса вредных веществ в рабочую зону.

Благодаря специальному внутреннему покрытию — футеровке — ковш можно использовать для транспортировки, выдержки и разливки расплавленного металла до ста раз. После этого футеровку необходимо заменить на новую и просушить, чтобы обеспечить покрытию дополнительную прочность. На ОЭМК в течение месяца сушку проходят около 50 сталеразливочных ковшей.

Конструкция нового стенда позволяет не отводить образующиеся в процессе сушки газы в дополнительную специальную камеру, а дожигать их непосредственно внутри стальковша, что практически исключает вероятность выброса вредных веществ.

Длительность сушки была сокращена с рекомендуемых большинством поставщиков футеровки 60 и более часов до 42. Этого удалось добиться за счёт улучшенной герметичности стенда и снижения потери тепла, оптимизации настроек оборудования, автоматизации режима сушки.

«Новый агрегат прост и безопасен в работе. Надо выбрать программу режима сушки и нажать кнопку «Старт», а дальше процесс идет в автоматическом режиме, с высокой точностью поддержания заданной температуры. Не нужно регулировать подачу воздуха и газа, контролировать их соотношение, — поясняет мастер участка огнеупорных работ электросталеплавильного цеха ОЭМК Игорь Бородин. — Кроме того, стенд оснащён собственной системой контроля качества воздуха в зоне работающего оборудования, которая отслеживает концентрацию кислорода, природного и углекислого газа».

***

Металлоинвест — ведущая горно-металлургическая компания, мировой лидер по разведанным запасам железной руды по JORC (15,4 млрд тонн, около 150 лет эксплуатации при текущем уровне добычи). Компания является крупнейшим в мире производителем и поставщиком товарного горячебрикетированного железа (ГБЖ) — низкоуглеродного сырья для производства «зеленой» стали; занимает лидирующие позиции по производству железорудного концентрата, окатышей и высококачественной стали.

Официальный сайт: www.metalloinvest.com

Группа ММК на базе ИТ-технологий создает корпоративную платформу для контроля исполнения технологии и управления качеством продукции. Проект в том числе предусматривает внедрение цифрового знака качества. Об этом сообщил руководитель по системам качества и бизнес процессов научно-технического центра ПАО «ММК» Николай Гладких на профильной сессии конференции по промышленным технологиям «Код индустрии» в Челябинске.

Проект «Цифровой анализ качества» (ЦАК), предполагающий создание информационной платформы с автоматическим расчетом ключевых метрик эффективности, стартовал на ММК в мае текущего года. «ЦАК призван повысить качество продукции и снизить затраты на производство. Это новый этап цифровой трансформации компании, в приоритетном порядке предполагающей глубокое внедрение IT-инструментов в производственные процессы», - сказал спикер.

Внедрение платформенного решения ЦАК стало возможным благодаря тому, что за последние 15 лет (с момента внедрения на ММК первой в отрасли ERP-системы и MES-систем производственных подразделений) в базах данных ММК накопился огромный объем технологических и лабораторных данных о работе производственных линий и агрегатов. В свою очередь, такие ИТ-инструменты как цифровой анализ и предиктивная аналитика позволяют на основе имеющегося массива информации совершенствовать производственные процессы.

По словам Николая Гладких, ЦАК гарантирует технологический контроль и реагирование на нарушения параметров чек-листов в ключевых точках процессов производства, аттестации и отгрузки отдельно по каждой единице продукции. Одновременно платформа предполагает динамический принцип управления технологическими рисками (автоматизированные реакции по алгоритмизированным правилам) и превентивный формат управления качеством, в том числе с помощью прогнозных моделей.

Метриками оценки эффективности проекта станут не только улучшение комплексного показателя качества и снижение числа признанных претензий. В перспективе в рамках ЦАК будут учитываться полезное время работы оборудования, снижение объемов вспомогательных лабораторных исследований и металлопродукции на дополнительный контроль, а также показатель FTT (анг. first time tрrough, позволяет выявить долю продукции, производимой в точности по технологии и без доработок). «При отсутствии нарушений технологии, доработок и переназначений металлопродукции будет присваиваться цифровой знак качества», - отметил Николай Гладких.

Пилотным для проекта, реализация которого рассчитана до 2028 года, выступил листопрокатный цех № 11. В дальнейшем ЦАК охватит все цеха холодной прокатки, затем горячекатаное производство ММК, а затем и подразделения сталеплавильного передела.

Заказчиком проекта является научно-технический центр ММК, а реализацию курирует генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев. Разработчиками АИС ЦАК выступили Исследовательско-технологический центр «Аусферр» совместно с ООО «ММК-Информсервис».

Череповецкое предприятие «Северсталь-метиз» установило и пустило в работу мостовой кран, изготовленный вологодским предприятием «КранСтройМонтаж», в рамках развития сотрудничества с местными производителями.

Грузоподъёмное оборудование отвечает всем современным требованиям промышленного производства. Кран оснащён радиоуправлением и частотными преобразователями, которые обеспечивают плавный ход и подъем (опускание) груза. Установлены системы, исключающие косое натяжение канатов. Тормозная система надёжно фиксирует положение тельфера, поэтому произвольное движение крана даже после остановки исключено. Это делает подъём грузов максимально безопасным для людей и оборудования.

«Это уже не первое наше сотрудничество с местными производителями. Радует, что партнёр пошёл навстречу и внёс изменения в конструкцию крана для возможности установить его на три опоры, а не на две. За счёт этого грузоподъёмность выросла до 3-х тонн. Такая конструкция также улучшает эксплуатационные характеристики оборудования. Надеюсь, что новое оборудование прослужит долго, а наше сотрудничество будет развиваться и дальше», — комментирует генеральный директор ОАО «Северсталь-метиз» Сергей Ковряков.

***

ОАО «Северсталь-метиз» — группа предприятий, объединяющая метизные активы компании «Северсталь». Входит в ТОП-5 европейских производителей метизной продукции в своем сегменте. https://metiz.severstal.com/

ПАО «Северсталь» — вертикально-интегрированная горно-металлургическая компания, создающая новые продукты и комплексные решения из стали вместе с клиентами и партнерами. Производственные активы компании сконцентрированы в России. Акции торгуются на Московской бирже (тикер «CHMF»). В 2023 году было произведено 11,3  млн тонн стали. www.severstal.com

«Северсталь» вложит 116 миллиардов рублей в строительство комплекса по производству окатышей на Череповецком меткомбинате (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Обновленную сумму инвестиций в объект, утвержденную председателем Совета Директоров «Северстали» Алексеем Мордашовым, объявил генеральный директор компании Александр Шевелёв.

«Инвестиции такого объема беспрецедентны для нашей компании и региона присутствия. Строительство комплекса по производству окатышей — самый крупный проект со времен возведения металлургического завода в Череповце, как с точки зрения масштабов, так и  изменений  в технологии производства. Мы вкладываем более сотни миллиардов рублей в создание высокотехнологичной цепочки производства стали с низким углеродным следом в Вологодской области. Инвестиционный проект позволит нам отказаться от действующего агломерационного производства в пользу современных и более экологичных технологий работы с железорудным сырьем. Отмечу, что объемы использования твердого углеродного топлива при обжиге окатышей примерно в 5 раз меньше, чем в агломерационном процессе, а значит и негативное воздействие на окружающую среду существенно ниже. Три агломашины на ЧерМК уже остановлены в 2024 году в рамках участия предприятия в федеральном проекте «Чистый воздух». Еще 4 агломашины будут выведены из эксплуатации в 2026 году с запуском нового объекта. В результате изменения технологии производства чугуна мы снизим объём выбросов загрязняющих веществ на 96 тысяч тонн, а парниковых газов — на 2 миллиона тонн, — прокомментировал генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелёв.

Проектом строительства предусмотрены решения общей стоимостью более 7 миллиардов рублей, обеспечивающие экологическую безопасность и эффективную защиту окружающей среды за счет применения наилучших доступных технологий (НДТ).  В состав экологического оборудования входит комплекс аспирационных систем с применением рукавных фильтров для очистки запыленного воздуха из-под укрытий технологического оборудования и рабочих зон.

Также объект планируется оснастить аспирационными системами с применением электрофильтров для очистки дымовых газов обжиговых машин. При этом уловленная пыль со всех аспирационных систем будет возвращаться в технологический процесс производства окатышей.

Один из ключевых экологических объектов нового цеха — комплекс сероочистки дымовых газов обжиговых машин. Технология мокрой известковой десульфурации является самой надежной в мире, эффективность очистки данным способом составляет более 99%. Оборудование позволит достичь концентрации выброса диоксида серы в атмосферу в несколько раз ниже норматива (45 мг/м3 при нормативе  не более 200 мг/м3).

Компания «Северсталь» уже приступила к строительству объектов центрального узла комплекса по производству окатышей на территории ЧерМК.  

***

ПАО «Северсталь» — вертикально-интегрированная горно-металлургическая компания, создающая новые продукты и комплексные решения из стали вместе с клиентами и партнерами. Производственные активы компании сконцентрированы в России. Акции торгуются на Московской бирже (тикер «CHMF»). В 2023 году было произведено 11,3 млн тонн стали.

Компания «Северсталь» приступила к реализации инвестиционного проекта по увеличению объемов отгрузки готовой продукции в производстве плоского проката Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Комплекс мероприятий в цехе покрытий металла №3 включает в себя строительно-монтажные работы и установку нового оборудования.

«В настоящий момент в цехе покрытий металла №3 работают три линии — агрегаты непрерывного горячего цинкования №4, полимерных покрытий и динамных сталей. Комплекс инвестмероприятий позволит повысить эффективность логистических процессов, ритмичность технологической цепочки и сохранить высокое качество проката при погрузке, — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь и ресурсных активов Евгений Виноградов. — В частности, изменения позволят на 20% повысить объемы производства востребованного клиентами горячекатаного травленого оцинкованного металла. Спрос на такую продукцию мы отмечаем в сфере гражданского и инфраструктурного строительства. Она применима в производстве легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК), гофрированных спиралевидных труб для дорожного строительства, а также в возведении аглопромышленных комплексов — силосов, элеваторов, зернохранилищ».

В ЦМП-3 удлинят существующий железнодорожный тупик на 24 метра, установят дополнительный электромостовой кран и новое здание для размещения персонала. При этом несколько существующих кранов будут оборудованы системами радиоуправления, что улучшит условия труда машинистов и высвободит их время для проведения большего количества операций по отгрузке готовой продукции.

Кроме того, в цехе покрытий металла №3 планируется строительство дополнительного автовъезда, что позволит повысить объемы отгрузки на автомобильный транспорт. Все инвестиционные проекты планируется реализовать до конца 2025 года.

Справочно: в 2023 году в цехе покрытий металла №3 ЧерМК на трех линиях произведено 525 тысяч тонн продукции.

***

ПАО «Северсталь» — вертикально-интегрированная горно-металлургическая компания, создающая новые продукты и комплексные решения из стали вместе с клиентами и партнерами. Производственные активы компании сконцентрированы в России. Акции торгуются на Московской бирже (тикер «CHMF»). В 2023 году было произведено 11,3  млн тонн стали.