Горняки получили более 70 радиостанций с Wi-Fi модулем
Учалы (Республика Башкортостан), 1 февраля 2023 года. Компания УГМК-Телеком обеспечила шахтеров подземного рудника Учалинского ГОКа беспроводной связью. Горняки получили 76 Wi-Fi-радиостанций. Теперь работники смогут общаться между собой, находясь в любом месте подземных выработок, где есть считыватели с встроенной точкой доступа.
«До появления беспроводной связи в руднике шахтерам была доступна только стационарная связь. Порой нужно было тратить значительное время, чтобы связаться с нужным специалистом для решения важных вопросов. Сейчас это занимает минуты», — рассказывает руководитель проектов Учалинского участка УГМК-Телеком Павел Кшуманев.
Помимо этого, УГМК-Телеком установила в ламповой (помещение на поверхности шахты, предназначенное для хранения и ремонта шахтных головных светильников) два зарядных стола для беспроводных приборов связи.
«Подземная беспроводная радиосвязь на нашем руднике была реализована в рамках проекта системы точного позиционирования горнорабочих и транспорта на Ново-Учалинском месторождении. Надеемся, что применение современных средств коммуникации не только значительно повысит безопасность труда, но и поспособствует оптимизации рабочего процесса, снизит затраты человеческих ресурсов, а также увеличит коэффициент полезного действия горно-шахтного оборудования за счет сокращения простоев», — отметил начальник Учалинского подземного рудника Всеволод Гольцов.

В планах Учалинского ГОКа и УГМК-Телеком дальнейшее совершенствование беспроводной связи подземных абонентов и «поверхности».

Ежегодный рост отечественного рынка СИЗ составит 10%

В России в ближайшие пять лет ежегодный рост рынка средств индивидуальной защиты достигнет 300 млрд рублей, составив 10%. В то же время в мире этот показатель будет расти в среднем на 7,3%. Ранее аналитики прогнозировали увеличение показателя на 6,7%, до 84,7 млрд долларов к 2027 году. Драйверами роста стал высокий спрос на респираторы в горнодобывающей промышленности, спасательных и пожарных службах, здравоохранении и вооруженных силах. В медицине спрос растет на 10% в год — российские врачи используют свыше 500 млн пар нитриловых, латексных и виниловых перчаток.

В 2022 году экономическая ситуация в России резко изменилась. С подобными глобальными переменами и вызовами отечественному рынку СИЗ еще не приходилось сталкиваться. Нынешняя ситуация в экономике РФ сопряжена с турбулентностью и отсутствием возможности длительного планирования. Прогнозы экономистов предсказывают различные сценарии развития, но сходятся в одном — в 2022 и 2023 годах экономика РФ будет падать. 

Снижение ВВП может составить, по разным оценкам, от 4% до 8%. Введенные против России санкции дают отрицательный эффект не сразу, но имеют долгосрочные последствия. Сложность прогнозирования экономической ситуации мешает компаниям разрабатывать планы развития и инвестирования в производство. В настоящий момент горизонт планирования составляет 1-3 месяца.

«В российской медицине ежегодно используется более 500 млн пар нитриловых, латексных и виниловых перчаток. Спрос растет на 10% в год за счет внедрения культуры безопасности на рабочих местах, а в пандемию выросло потребление и за счет использования перчаток посетителями», — утверждает президент Ассоциации разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты Владимир Котов. Тенденция роста спроса, по его словам, сохранится в ближайшие 2-3 года. При этом только 1% потребляемых в России тонких перчаток локализован в стране, но все они производятся из импортного сырья — из европейских стран, Китая, Малайзии, Вьетнама, Таиланда, Индонезии. Остальные 99% импортируются из стран Юго-Восточной Азии.

Рынок СИЗ зависит от темпов развития экономики, но основным фактором, влияющим на их потребление, является снижение и увеличение персонала на предприятиях. Работают люди — организация покупает СИЗ. Сокращают персонал — снижаются закупки СИЗ.

Надо учитывать, что часто предприятия отправляют своих сотрудников во временный оплачиваемый отпуск с сохранением части зарплаты. Такие отпуска не считаются увольнением, но СИЗ в таких случаях тоже не закупаются. Случаи подобной «скрытой безработицы» наблюдаются уже сейчас. В ряде отраслей весной-летом 2022 года такие «отпуска» были нормой. Эта тенденция развивается. Идет сокращение персонала в металлургии, машиностроении, не задействованном в реализации гособоронзаказа, нефтегазовом сервисе. В этих секторах высокое потребление качественных СИЗ. Сейчас многое зависит от того, найдут ли такие предприятия новые рынки сбыта. Эта проблема в условиях санкций касается и нефтегазового рынка в целом. Экономика в регионах России по-разному реагирует на трудности. Здесь имеет значение прежде всего структура промышленности и то, какие сектора местной экономики попали под санкции. Пока наша страна находится только в начале больших перемен в экономике: трансформирующие процессы еще не набрали силу. Рост выручки в 2022 году на рынке СИЗ прогнозируется на уровне +20-25%. Компании, производящие и реализующие СИЗ, пока не почувствовали эффекта перемен. Уход сотен зарубежных компаний с рынка РФ уже свершившийся факт. Они имели высокие стандарты в обеспечении СИЗ и покупали качественную продукцию. Сейчас многие предприятия получили объемные заказы на одежду, обувь, СИЗ для нужд оборонного комплекса.

По мнению Владимира Котова, в России возможно наладить производство некоторых видов сырья. Для этого необходимо разрабатывать отдельные смеси на российских химических производствах, обеспечивать специальные условия для хранения и транспортировки полимеров.

Весной аналитики прогнозировали рост безработицы — до 6-8% (в сентябре безработица составила 3,8%). Однако страну покинули, по разным оценкам, от 500 до 800 тыс. россиян. Уже сейчас ряд отраслей испытывают дефицит персонала, особенно в сфере IT.

Есть вероятность, что эта ситуация серьезно повлияет на потребление СИЗ.

Одно из последствий — дефицит швейных и обувных мощностей. Многие предприятия легкой промышленности выполняют сейчас оборонный заказ и не берут заказы на производство спец-
одежды и спецобуви. Возникший дефицит приведет к росту цен и рискам срывов сроков поставок предприятиям — потребителям СИЗ.

Резкое падение потребления СИЗ в 2023 году вряд ли можно будет увидеть, но компаниям надо готовиться работать в 2023 году в условиях стагнации экономики, высокой инфляции, роста дебиторской задолженности, растущего курса валюты. Главное — помнить, что при выборе правильной стратегии бизнес может расти и в условиях стагнации.

По прогнозам Ассоциации разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты России, в ближайшие пять лет ежегодный рост составит 10%, до 300 млрд рублей. При этом до начала пандемии COVID-19 рынок средств индивидуальной защиты в нашей стране оценивался в 170 млрд рублей. Однако расходы на СИЗ сейчас превышают объем всего рынка. 

ЕВРАЗ ЗСМК получил сертификат на остряковые железнодорожные рельсы типа ОР65 категории НТ320ВС. Они предназначены для изготовления стрелочных переводов, которые применяют на путях скоростного совмещенного и высокоскоростного движения.
Комбинат производит остряковые рельсы для стрелочных заводов и метрополитенов России и стран СНГ. При изготовлении рельсов новой категории специалисты ЕВРАЗ ЗСМК скорректировали технологию прокатки и правки.
В 2022 году прошли предварительные, приемочные и сертификационные испытания новой продукции. После получения положительного заключения ФБУ «Регистр сертификации на федеральном железнодорожном транспорте» выдал ЕВРАЗ ЗСМК сертификат сроком на 5 лет.
Рельсы категории НТ320ВС соответствуют требованиям ГОСТ Р 55820 — 2013 и техническим регламентам Таможенного союза. Они характеризуются высокими требованиями по прямолинейности, качеству поверхности, геометрическим параметрам, обладают высоким уровнем механических свойств и повышенной твердостью.

Череповецкий металлургической комбинат (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») внедряет новый программно-технологический комплекс для улучшения контроля процесса агломерации.
Оборудование спекательной тележки в агломерационном цехе №3 оснастили дополнительными средствами измерения, с помощью которых можно исследовать параметры спекания и тонко настраивать процесс агломерации в зависимости от меняющихся условий на рынке сырья. Комплекс получил название «КИП-тележка».
«Для того, чтобы обеспечить высокую степень оптимизации работы агломерационных машин, необходим более детальный анализ процесса, чем это позволяет традиционная измерительная техника. Результаты комплексных исследований помогают определить оптимальные условия для получения железорудного сырья высокого качества, улучшения его металлургических свойств и за счет этого — технико-экономических и экологических показателей производства. В частности, мероприятие позволяет снизить расход коксовой мелочи и, как следствие, — выбросы парниковых газов на 3,5 тысячи тонн в год. Такой подход соответствует долгосрочной стратегии «Северстали» в части повышения эффективности производства с ответственным отношением к окружающей среде», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Центр технологического развития Upstream (входит в состав компании «Северсталь») реализует мероприятие совместно с партнером — отечественной компанией «НПВП ТОРЭКС», которая разработала и поставила специализированное оборудование и программное обеспечение. На площадке «Северстали» использована новейшая микропроцессорная база и наиболее технологичные конструкционные материалы.
В интеграции поставленного оборудования в автоматизированные системы управления технологическим процессом применена экспертиза сотрудников компании — экспертов «Северсталь-Инфокома», специалистов в сфере автоматизации оборудования металлургического производства. Технологи производства и эксперты Центра были задействованы в подготовке спекательной тележки для установки оборудования и интеграции данного решения в агрегаты цеха.
Справочно:
Поток Upstream включает в себя все ресурсные предприятия компании «Северсталь» («Карельский окатыш», Яковлевский ГОК, «Олкон»), коксоаглодоменное и сталеплавильное производства ЧерМК (до выпуска жидкой стали), а также «Северсталь-Вторчермет». Эти подразделения формируют порядка 70% себестоимости продукции.

Отрезные станки по металлу — неотъемлемая часть технического оснащения производства, где предусмотрена работа с металлическими изделиями. С их помощью удается осуществлять быструю и точную резку металла, упрощая процесс и повышая производительность. Существует несколько видов отрезных станков по металлу, отличающихся конфигурацией, функциональностью, особенностями работы. Что собой представляет оборудование, каково его назначение и технические параметры — далее в статье.

Отрезные станки по металлу необходимы для разрезания металлических изделий и формирования отрезков заданного размера. Основное применение оборудование нашло на металлобазах, металлопрокатах, предприятиях автомобильной, строительной, авиационной и других отраслях промышленности, а также в бытовой сфере — в небольших цехах и домашних мастерских

Конструкция любого отрезного станка включает в себя блок с электродвигателем, вал с режущим элементом и систему управления. Конфигурация оборудования будет отличаться в зависимости от его размеров и сложности. Так, большие промышленные станки представляют собой целые комплексы, оснащенные коробкой передач, компьютеризированными системами управления и пр.

Конструкция портативного станка включает в себя следующие элементы:

• рабочий стол;
• рама из металлических уголков;
• электродвигатель;
• режущий элемент;
• привод.

Электрический двигатель может быть оснащен двумя типами передач, за счет которых усилие передается на оснастку. Ременная — чаще характерна для промышленного оборудования, гарантирует продолжительную работу при низком уровне шума. Зубчатая — устанавливается, как правило, на небольших станках.

Выбирая отрезной станок по металлу, следует иметь представление о его видах. По типу режущего инструмента выделяют:

1. Ножовочные — режущим инструментом выступает ножовочное полотно, заключенное в пильной раме. Может иметь ручную или механическую систему управления. Отличаются компактными размерами, надежностью, простотой использования. Подходят для оснащения небольших предприятий и цехов.
2. Дисковые — наиболее распространенный вид. Используются на крупных металлообрабатывающих предприятиях. Режущий диск состоит из металлической сетки, покрытой алмазным напылением. Такие станки отличаются прочностью, надежной конструкцией, простым и понятным управлением, с которым могут справиться даже начинающие мастера.
3. Ленточные. Имеют в качестве режущего инструмента стальную пилу, представляющую собой длинную замкнутую ленту с зубьями. За счет небольшой ширины пропила ленточные станки позволяют получать максимально точный рез при минимальном расходе материала. Чаще используются на крупных предприятиях, где имеет место серийное производство изделий.

В зависимости от способа подачи режущей части станки могут быть:

• с фронтальной подачей — оборудованы датчиками запоминания, что позволяет автоматически менять угол реза;
• с маятниковой подачей — рабочая часть опускается сверху вниз вручную или автоматически;
• с нижней подачей — режущий диск подается автоматически; мастер может выставить любой угол и увеличить производительность агрегата.

Также станки могут быть оснащены одним или двумя режущими дисками. Первый тип отличается меньшей производительностью и подходит для проведения ремонта и изготовления заготовок. Второй идеален для серийного производства.

Борский завод металлургии и машиностроения «Метмаш» изготовит якоря для атомных ледоколов. Об этом сообщается на сайте Нижегородской ассоциации промышленников и предпринимателей со ссылкой на пресс-центр ООО «Метмаш».

Согласно информации, борское предприятие выиграло в тендере АО «Балтийский завод» на право заключения соответствующего контракта. Заводу предстоит изготовить якоря Холла массой 10 тонн для ледоколов проекта 22220.

Как отмечается в сообщении, головное судно данного проекта - атомный ледокол «Арктика», был введен в строй в октябре 2020 года. Ледокол «Сибирь» ввели в строй в январе 2022 года, а ледокол «Урал» - в ноябре того же года. Еще два судна этого проекта - «Якутия» и «Чукотка», построят до 2027 года.

Завод «Метмаш» является единственным российским предприятием, которое серийно выпускает якоря.

Ранее сообщалось, что нижегородский завод «Красный якорь» получил 130 млн рублей субсидии на импортозамещающее производство якорных цепей крупного калибра. 

Физическим лицам, осуществляющим деятельность ИП, банки оказывают особые услуги — расчетно-кассовое обслуживание (РКО). Что входит в подобный пакет, где лучше воспользоваться подобной услугой?

Что такое РКО

Расчетно-кассовое обслуживание предполагает, что все операции по счетам клиента производит банк. В понятие РКО входит целый ряд услуг:

• открытие расчетного счета;
• обслуживание его в дальнейшем;
• переводы на карты, счета;
• прием и выдача денег;
• ведение различных кассовых операций;
• подключение эквайринга;
• зарплатные проекты;
• выдача кредитов;
• банковское обслуживание в дистанционном формате с принятием заявок онлайн.

Это не полный перечень услуг, которые могут входить в расчетно-кассовое обслуживание. Дело в том, что конкуренция между банками в этой области достаточно велика, поэтому каждый из них включает в подобные пакеты различные дополнительные сервисы. Речь может идти о бесплатном выпуске карты, начислении процента на остаток, ведении бухгалтерии онлайн и др.

Преимущества

РКО позволяет решить множество задач:

• расчеты можно производить в реальном времени, переводя деньги непосредственно после их поступления на счет;
• взаимодействие с заказчиками значительно упрощается;
• при наличии зарплатного проекта, прикрепляемого к счету, ускоряется выдача заработной платы;
• есть возможность или получать кредиты с целью развития бизнеса;
• упрощается авансовая отчетность путем оформления бизнес-карты.

В случае возникновения каких-либо затруднений решить их поможет персональный менеджер.

Критерии выбора

Правом на осуществление РКО обладают только те банки, которые включены в реестр ЦБ РФ. В остальном при выборе банка нужно обращать внимание на несколько моментов:

• степень надежности;
• стоимость;
• удобство.

Важно быть уверенным, что банк не лишится лицензии, деятельность его не будет приостановлена, ведь в подобных случаях получить свои деньги можно будет только через суд, а на это уйдет немало времени. С этой точки зрения большое значение имеет рейтинг банка, суждения клиентов о нем, которые следует изучить.

Стоимость пакета зависит от количества услуг. Нужно тщательно продумать, какие услуги нужны, а без каких можно обойтись, чтобы не переплачивать. От чего отказываться не следует, так это от дистанционного обслуживания. Важно также, чтобы в городе было достаточное количество офисов данного банка и они были удобно расположены.

Компания «Металлоинвест» ввела в эксплуатацию и интегрировала в единую федеральную энергосистему пятый пусковой комплекс подстанции 330 кВ «Лебеди» (г. Губкин, Белгородская обл.). Это завершающий этап масштабного проекта по развитию системы внешнего электроснабжения (ВЭС) Лебединского ГОКа.
Проект стартовал в 2007 году. Инвестиции Компании составили более 4,5 млрд рублей.
«За последние несколько лет мы ввели в эксплуатацию крупные промышленные объекты — третий цех завода ГБЖ, комплекс циклично-поточной технологии, — прокомментировал управляющий директор Лебединского ГОКа Александр Токаренко. — Внешнее электроснабжение полностью покроет наши растущие потребности в электрической мощности, обеспечит энергобезопасность и стабильную работу всех производственных переделов».
В 2009 году на комбинате ввели в эксплуатацию распределительную подстанцию ГПП-7 (110кВ). Она объединила электрические мощности трёх опорных подстанций региона — 500 кВ «Старый Оскол», 330 кВ «Губкин» и 330 кВ «Лебеди».
С 2018 по 2022 год выполнено строительство новой подстанции 330 кВ «Лебеди». Ввели в работу четыре автотрансформатора мощностью по 200 МВА каждый. Расширили систему современной релейной защиты и автоматики, выполнили переустройство высоковольтных линий передач. На предприятии реконструировали существующие смежные подстанции и энергетическую инфраструктуру.

ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ КГОК прошли аудит соответствия системы энергоменеджмента требованиям стандарта ISO 50001:2018.

На ЕВРАЗ Качканарском горно-обогатительном комбинате аудиторы побывали на обогатительной фабрике, фабрике окускования, в энергетическом цехе, в цехе электротехнических лабораторий. На ЕВРАЗ Нижнетагильском металлургическом комбинате специалисты посетили подразделения управления главного энергетика, коксохимическое производство, крупносортный цех, проектно-конструкторский институт «Ником-проект».

Инспекторы изучили производственные, управленческие и вспомогательные процессы. Отметили грамотную организационную структуру управления, соответствие документации требованиям стандарта и законодательства РФ, качественный анализ планируемых и реализованных энергосберегающих мероприятий. В работе подразделений комбинатов не выявлено несоответствий. По оценке экспертов, система энергоменеджмента на предприятиях дивизиона «Урал» полностью соответствует требованиям международного стандарта ISO 50001.

«Соответствие энергоменеджмента международному стандарту говорит о том, что для производства чугуна, стали, металлопроката предприятия тратят оптимальное количество энергоресурсов и демонстрируют лучшую динамику по снижению их использования среди предприятий металлургической отрасли в России. К примеру, ЕВРАЗ НТМК с 2018 по 2021 год снизил энергопотребление на 10%», — отметил директор по энергетике дивизиона «Урал» Денис Корякин.

На ЕВРАЗ НТМК система энергетического менеджмента внедрена и сертифицирована в 2017 году, на ЕВРАЗ КГОК — в 2021-м. ISO 50001 — международно признанный стандарт в энергетической сфере. В версии стандарта 2018 года учтены все требования с учетом практического опыта, наработанного за годы внедрения, стандарт максимально интегрируется с другими системами менеджмента. Система энергоменеджмента позволяет управлять рисками, достигать экономии на платежах за топливно-энергетические ресурсы, снизить себестоимость выпускаемой продукции.

Группа НЛМК, международная металлургическая компания, развернула беспроводную сеть связи 5G на площадке Новолипецкого металлургического комбината. Сеть позволяет повысить скорость и эффективность работы существующих цифровых решений, в перспективе она обеспечит взаимодействие единиц оборудования напрямую и повысит уровень автономности управления производственными процессами.
Новая сеть способна поддерживать до одного миллиона подключений на 1 км2 и обрабатывать данные со скоростью до 1 ГБ в секунду, что более чем в 100 раз быстрее возможностей сети 4G. Надежность и высокая скорость сигнала позволяют мгновенно собирать и анализировать данные, а значит - корректировать работу оборудования в режиме реального времени и автоматически.
5G-сеть развернута в сочетании с технологией EDGE computing - данные обрабатываются и хранятся не на удаленном сервере, а в непосредственной близости от источника — датчика или другого цифрового устройства, установленного на оборудовании. Это обеспечивает большую скорость и автономность работы цифровых сервисов.
Сеть пятого поколения на НЛМК работает в связке с собственной цифровой платформой компании - комплексом программного обеспечения, который сортирует массив данных о работе оборудования и делает их доступными пользователям. Это упрощает разработку и ввод в эксплуатацию новых цифровых продуктов.

Сталепроволочный цех №1 череповецкого предприятия «Северсталь-метиз» с 2008 года произвел миллион тонн оцинкованной проволоки, а с момента начала производства этого продукта - 1967 года - выпустил 2 миллиона 840 тысяч тонн данного продукта.
      Оцинкованная проволока - один из ключевых продуктов сталепроволочного цеха №1 «Северсталь-метиза». Она имеет высокую прочность и отличные антикоррозийные свойства. Поэтому широко применяется для изготовления разнообразной продукции строительной, пищевой, энергетической отраслей, сельского хозяйства и товаров народного потребления.
      Производство оцинкованной проволоки сталепроволочный цех №1 освоил еще в 1967. Но миллион тонн этого продукта череповецкие сталепрокатчики произвели за последние 15 лет. Этому способствовала масштабная модернизация волочильного оборудования. С 2013 года специалисты цеха модернизировали ряд агрегатов и установили более 50 высокопроизводительных единиц оборудования, в том числе для производства заготовки для агрегатов оцинкования проволоки.
      «Производство оцинкованной проволоки «Северсталь-метиз» освоил 55 лет назад и сейчас является надежным поставщиком на рынке. За последние годы сталепроволочный цех №1 поставил 5 рекордов по производству этого продукта, почти в два раза от проектной мощности увеличив выпуск оцинкованной проволоки. В дальнейшем мы продолжим наращивать объемы производства и разрабатывать новые виды продукции с цинковым и цинкалюминиевым покрытием», — подчеркнул генеральный директор ОАО «Северсталь-метиз» Сергей Ковряков.
      

      Объединенная металлургическая компания (ОМК) сообщает о назначении нового управляющего директора завода «ОМК Трубодеталь» в Челябинске. С 11 января предприятие возглавил Кирилл Корнилов, который работает на челябинском заводе ОМК более 12 лет. Александр Ващенко, с мая 2021 года совмещавший руководство сразу двумя заводами ОМК — в Челябинске и Белгороде, продолжит управлять белгородским предприятием компании — «ОМК Энергомаш».
      «Благодарю Александра Ващенко и его команду за достигнутые на челябинском заводе результаты, за повышение эффективности производства и выстроенную кооперацию с «ОМК Энергомаш». За счет синергии двух предприятий мы существенно расширили предложения нашим клиентам. Под руководством Кирилла Корнилова, который досконально знает производство и имеет большой управленческий опыт, завод «ОМК Трубодеталь» продолжит взятый курс на развитие и расширение комплексных предложений для клиентов», — отметил генеральный директор ОМК Петр Трушин.
      Справка
      Кирилл Корнилов родился 3 декабря 1981 года. Закончил Челябинский агроинженерный университет (2005 г.), где получил квалификацию инженера-механика, Челябинский институт экономики и права им. М.В. Ладошина (2016 г.), получив степень магистра экономики, и Университет науки и технологий МИСИС (2018 г.) по программе МВА «Управление промышленным предприятием».
      Работает на челябинском заводе ОМК с 2010 года, начинал наладчиком оборудования металлопокрытия и окраски. В разные годы занимал должности старшего мастера участка, начальника цеха, заместителя директора по производству, последние полтора года являлся директором по производству.
      

В 2022 году на ЕВРАЗ ЗСМК изготовили 11 новых типов изложниц для сторонних потребителей — сортовых, кузнечных и листовых, весом от 2,7 до 22,5 тонн. Объемы реализации продукции в годовом выражении выросли на 58%.

Поставка изложниц для внешних заказчиков началась в 2020 году, за это время объем производства увеличили втрое — с 219 до 650 штук. Общий экономический эффект за три года составил около 100 млн руб. В 2022 году сотрудники сталеплавильного производства ЕВРАЗ ЗСМК на 58% увеличили отгрузку продукции по сравнению с предыдущим годом и не получили ни одной претензии от заказчиков.

Цех изложниц стабильно перевыполняет программу повышения производственной эффективности за счет выпуска продукции для сторонних потребителей. А средства, полученные из фонда материальных улучшений, направляются на повышение безопасности, улучшение условий труда сотрудников.

 ПАО «Русолово» (MOEX: ROLO) (далее — «Компания» или «Русолово»), российская полиметаллическая компания, запустило в промышленную эксплуатацию станцию очистки шахтных вод. В основе работы станции лежат технологии, разработанные специалистами Управления по научно-технической деятельности.
      Производственный процесс добычи руды сопровождается скоплением шахтных вод на нижних горизонтах рудников. Традиционно объем сбросов имеет сезонный характер — минимальный зимой, максимальный — в паводковый период снеготаяния. Основные риски негативного влияния на окружающую среду несут в себе растворенные соли цветных металлов и твердые взвеси, выносимые на поверхность с потоками подземных вод.
      В течение двух лет специалисты по научно-технической деятельности ПАО «Русолово» работали над усовершенствованием существующей на предприятии системы по очистке и нейтрализации шахтных вод.
      Суть разработанной технологии заключается в том, что в системе очистки поток нейтрализуемых сбросов в процессе известкования насыщается углекислым газом путем барботажа внешнего воздуха, содержащего углекислый газ в качестве фоновой составляющей. Это позволяет значительно снизить концентрацию тяжелых металлов в сбросах. Перевод ионов тяжелых металлов в нерастворимые соединения и их последующее осаждение в прудках-отстойниках позволяет достигать уровня очистки наилучших достигнутых технологий (НДТ).  
      Для реализации этой технологии была запущена в эксплуатацию модернизированная станция очистки шахтных вод.
      Ее основными особенностями являются:
      - полная автоматизация процессов получения и дальнейшей подачи известкового молока;
      - полностью дублированная система непрерывной работы станции вне зависимости от природных и техногенных ситуаций.
      Модернизированная станция сконструирована таким образом, что при попадании камней или слоев породы, которые могут потребовать остановки и очистки оборудования, автоматически включается аварийный режим, полностью дублирующий основной. Таким образом, обеспечивается непрерывность работы систем очистки вод. Автоматизация всех процессов позволяет исключить человеческий фактор и в режиме реального времени проводить замеры и контролировать качество работы систем.
      Проект внедрения станции нейтрализации шахтных вод вошел в число финалистов конкурса МАЙНЕКС Россия 2022 и получил специальный диплом в номинации «Проект устойчивого развития».
      На текущий момент модернизированная станция очистки шахтных вод установлена на руднике Молодежный АО «ОРК» (входит в состав ПАО «Русолово»). В дальнейшем подобные станции планируются к внедрению и на других рудниках компании.
      О компании
      ПАО «Русолово» является ведущей российской оловодобывающей компанией России, обладает значительным потенциалом по запасам олова. За 2022 год производство олова в концентрате составило 2,9 тыс. тонн.
      Компания производит следующие виды металлов в концентратах: олово, вольфрам, медь и серебро. Предприятия ПАО «Русолово» расположены в Хабаровском крае и Чукотском автономном округе.
      В мае 2022 года ПАО «Русолово» исполнилось десять лет со дня основания.

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») завершил реализацию инвестиционного проекта по установке специального стенда для сборки валков клетей черновой группы стана 2000 в прокатном производстве.
Стенд предназначен для автоматизации процесса разборки и сборки рабочих валков стана 2000, которые в процессе эксплуатации изнашиваются и нуждаются в своевременном обновлении. Ранее подобные операции выполнялись вручную при помощи грузоподъемных механизмов, что влекло за собой высокие трудозатраты и было небезопасно для сотрудников.
«Безопасность труда - это одно из ключевых направлений стратегического развития нашей компании. С вводом в эксплуатацию нового стенда на участке подготовки валков исключается возможность создания опасных ситуаций во время работы с тяжелыми деталями и грузоподъемными механизмами. Кроме того, автоматизация процессов обработки рабочих валков позволит более тщательно проводить восстановление оборудования, критически важного для эффективной работы стана 2000», - прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Для реализации инвестиционного мероприятия на участке подготовки производства был заложен новый фундамент, смонтировано оборудование отечественного производства, возведено ограждение для безопасного проведения работ. Они заключаются в простых технологических операциях: на стенд загружается отработавший валок и разбирается. Затем на место возвращается уже отшлифованная деталь, а также валковые опоры и муфты. После чего валок вновь становится пригодным для использования в клетях черновой группы стана.

Компания «Керамакс» завершает продуктивный и динамичный 2022 год по-настоящему знаковым событием. В конце декабря 2022 агломерированные сварочные флюсы UF-02, UF-N.07, UF-07.01 успешно прошли сертификацию экспертов АО «ВНИИЖТ». Теперь продукция «КЕРАМАКС» бует использоваться для восстановления поверхностей деталей и ремонта конструкций подвижного состава АО «РЖД».

Высокая оценка керамических флюсов производства «Керамакс» одной из крупнейших транспортных компаний мира подтверждает первоклассное качество продукции бренда «КЕРАМАКС», а также характеризует Компанию, как надежного и проверенного поставщика, успешно реализующего концепцию импортозамещения.

Благодаря сертификации флюсов UF-02, UF-N.07, UF-07.01 и включения их в реестр АО «РЖД» сотрудничество компаний выходит на принципиально новый уровень. Заинтересованность железнодорожников в продукции «Керамакс», в совокупности с другими клиентами, гарантирует высокую и стабильную загрузку производственных мощностей предприятия не только на протяжении 2023 года, а также в долгосрочной перспективе.

Как отмечается в экспертном заключении АО «ВНИИЖТ», керамические флюсы ООО «Керамакс» UF-07.01 и UF-N.07 «допускается применять для дуговой наплавки при восстановлении дефектных поверхностей стальных деталей железнодорожного подвижного состава», а флюс UF-02 — «для дуговой сварки при производстве и ремонте конструкций железнодорожного подвижного состава».

Керамический флюс UF-N.07 применяется для наплавки изношенных деталей крановых колес и колесных пар железнодорожного транспорта. Преимущество флюса в повышенной вязкости шлаковой фазы: при наплавке реборд железнодорожных колес шлаковая ванна удерживает расплавленный металл.

UF-07.01 предназначен для наплавки изношенных деталей с использованием порошковых марок проволок. Флюс нейтрален к легированию и выгоранию легирующих металлов. Также флюс используются для сварки с проволоками сплошного сечения типа S2Ni2 для конструкций требующих определенных значений ударной вязкости при отрицательных температурах.

UF-02 — керамический флюс ООО «Керамакс» многоцелевого назначения. Его следует применять для сварки конструкционных сталей, стойких к атмосферной коррозии, например, при строительстве мостов, сосудов, работающих под давлением, поскольку флюс UF-02 может быть использован с различными сталями, включая стали для изготовления конструкций, эксплуатируемых в условиях низких температур. Предназначен для выполнения одно- и многопроходных сварных швов на изделиях с любой толщиной стенки. Может использоваться в комбинации с проволоками как сплошного сечения, так и порошковыми. Пригоден для сварки большинства категорий нелегированных и низколегированных сталей.

«Получение заключения об успешном прохождении испытаний нашего флюса — это всегда радостный момент для нашего предприятия. Внесение данных марок флюса в реестр АО «РЖД» подразумевает новую ступень продуктивных партнерских отношений на годы вперед», - так прокомментировал событие Генеральный директор «Керамакс» Алексей Вячеславович Артемьев.

Первый маркетплейс металлопроката с реальными ценами и остатками Платферрум подвёл итоги первых трёх месяцев работы:

К маркетплейсу подключились 16 поставщиков из 11 регионов, при этом SKU площадки насчитывает около 4000 позиций. Уже сейчас в системе зарегистрировались 653 покупателя и совершили более 200 заказов.

Металлургическое сообщество тоже отметили появление нового игрока на рынке: Платферрум победил в номинации «Актуальность» в конкурсе «Лучший интернет-проект 2022 года» от издания «Металлоснабжение и сбыт».

Успех онлайн-площадки связан с её уникальным интеграционным модулем: на маркетплейсе видны актуальные цены и остатки со складов поставщиков, информация обновляется каждые 15 минут. При этом особое внимание команда уделила безопасности данных.

«Наш продукт — это, в первую очередь, система одного окна. Покупателю не нужно заключать с нами никакой бумажный договор, всё работает через оферту», — говорит лидер проекта Кирилл Трояновский.

Сейчас маркетплейс работает бесплатно и для покупателей, и для поставщиков. Более того, подключение поставщиков происходит силами команды Платферрум, а для покупателей действуют специальные условия от финансовых партнёров и акции. Например, сейчас проходит акция со скидкой 900 рублей на доставку на каждую тонну в заказе.

В планах на 2023 у команды стоит расширение географии присутствия и поставщиков маркетплейса, запуск безопасной сделки и внедрение финансовых и сервисных инструментов при оформлении заказа.

Гибка металла — востребованная процедура, которая выполняется при металлообработке. Предполагается деформация заготовок. Делается это для того, чтобы придать им объемные формы нужных параметров. Гибку металла выполняют на станках. Сегодня этот технический процесс может выполняться разными способами.

Особенности гибки металла

Гибка металла выполняется двумя способами:

• Горячий способ. Металлические листы предварительно нагреваются и затем деформируются. Этот вариант подходит для гибки высокоуглеродистых сталей, дюралюминия и заготовок с толстыми стенками.

• Холодный метод. Широко распространен. Идеальный вариант для цветных и черных металлов.

Во время гибки на деталь одновременно воздействуют сжимающие и растягивающие усилия. Волокна с внешней стороны растягиваются, а с внутренней укорачиваются и сжимаются. Первоначально может показаться, что гибка металла — очень простой процесс. Но, на самом деле, данная процедура чрезвычайно сложна. Для успешного выполнения гибки нужны навыки и знания. Именно поэтому данную процедуру стоит доверить профессионалам. Гибку заготовок из металла выполняет компания «Премьер Лазер». Работы выполняются качественно и быстро. Услугу оказывают опытные специалисты. При этом используются современные станки ЧПУ. Все это гарантирует хорошие результаты. Специалисты компании работают с различными металлами. Они получают детали различной конфигурации.

Способы гибки металла

Все зависит от поставленных задач. Гибка металла может разрабатываться для нескольких вариантов:

• Одноугловая. Ее часто называют V-образной гибкой.

• Двухугловая. Другое ее название — П-образная гибка.

• Многоуголовая.

• Радиусная гибка.

Стоимость гибки металла

Актуальный вопрос — цена гибки. Итоговая стоимость определяется с учетом ряда факторов:

• Длины. Чем гиб длиннее, тем большее количество инструментов используется. Стоимость длинного гиба обязательно будет выше.

• Толщины сгибаемого листа. Более толстые заготовки гнутся хуже. Для того чтобы получить необходимый гиб, нужно потратить больше времени и усилий.

• Сложности выполняемых работ. Для того чтобы получить изделия сложной конфигурации обычно нужно выполнить не одну технологическую операцию, а несколько. Это увеличивает трудозатраты и итоговую цену работ.

ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ КГОК расширяют область использования дронов на промышленных производствах. Для предприятий закупили 5 современных беспилотных летательных аппаратов, инвестиции составили 14,4 млн рублей. На основе высокоточных данных проектируют сложные инженерные объекты, оценивают объем производственных запасов и состояние инфраструктуры.
В 2020 году первые дроны начали использовать в маркшейдерской службе ЕВРАЗ КГОК для съемки карьеров, отвалов, хвостохранилища, складов и прочих производственных объектов. Сейчас летательные аппараты разной мощности используют для обследования состояния оборудования, газопроводов, линий электропередач и контактных сетей, проведения съемок в других труднодоступных местах.
Промышленные дроны оснащены камерами высокого разрешения и тепловизорами, при помощи которых можно обнаруживать утечки тепла. Оборудование позволяет задавать карту местности и выполнять полет по заранее намеченному маршруту. Полученные данные вносятся в общую базу, результаты можно сравнивать и видеть изменения. Автоматическая система нагрева батареи позволяет совершать рабочие вылеты при температуре воздуха до —20 градусов. Дальность передачи сигнала — 15 км. За один взлет дрон способен отснять поверхность площадью в 1 гектар. Аэрофотосъемка выполняется с геолокацией, программное обеспечение позволяет обрабатывать полученные данные в автоматическом режиме и создавать 3D-модель.
«Использование дронов повышает точность, скорость и безопасность проведения работ в труднодоступных местах. Мы дистанционно инспектируем газопроводы, оцениваем запасы на рудных и угольных складах на безопасном удалении от объектов», - отметил директор по информационным технологиям дивизиона «Урал» Андрей Савин.
Специалисты — операторы дронов прошли обучение. С начала года по заявкам работников ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ КГОК совершено около 100 вылетов.

На коксохимическом производстве ЕВРАЗ ЗСМК ввели в работу размораживающее устройство с инфракрасными нагревательными элементами. Его эксплуатация для размораживания угля сократит простои вагонов при разгрузке, исключит риски травмирования работников и обеспечит сырьевую безопасность комбината в период межсезонья и зимы. Вложения в проект составили 57 млн рублей.

В зимний период перед ЕВРАЗ ЗСМК встают вопросы разгрузки угля для дальнейшего использования в углеподготовительном производстве. Из-за естественной влажности сырье в вагонах смерзается, что делает его выгрузку затруднительной и требует применения тяжелого физического труда. Эту проблему призвано устранить новое оборудование. Общая вместимость устройства составляет пять вагонов. Температура нагрева — 700-800 градусов.

В процессе строительства была смонтирована новая модульная подстанция, проходная галерея, установлено более 300 инфракрасных нагревательных элементов. Длительность размораживания угля в вагонах составляет 10-30 минут в зависимости от состояния сырья. Управление обогревом осуществляется автоматически. Все данные выведены на пульт управления машиниста вагоноопрокидывателя.

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив «Северстали») завершает реализацию крупного инвестиционного проекта по обновлению стенда ломки футеровки сталеразливочных ковшей в металлургическом производстве.
Стенд ломки футеровки представляет собой механизированное поворотное кольцо, которое служит для установки в него сталеразливочного ковша, поворота на требуемый угол и демонтажа выработавшей свой срок огнеупорной защиты.
«Оборудование очень востребовано — в месяц через такие стенды проходит больше 20 ковшей с полным демонтажем футеровки и примерно столько же с частичным демонтажем для проведения промежуточных ремонтов рабочей футеровки. Необходимость модернизации этого участка вызвана изменением конструктива самих сталеразливочных ковшей и увеличением их вместимости. Новый стенд для ломки футеровки сможет принимать ковши весом до 140 тонн. Кроме того, ряд решений, примененных в ходе реализации проекта, позволит повысить надежность механизмов и обеспечить безопасность персонала, который эксплуатирует стенд, проводит его техническое обслуживание и ремонт», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Конструкция нового стенда предусматривает автоматизацию поворота захватов для фиксации сталеразливочного ковша. Раньше эту операцию выполняли вручную. С момента ввода в эксплуатацию нового стенда процесс будет производиться при помощи пульта управления, что позволит персоналу не подниматься на сам стенд, и тем самым повысить уровень безопасности труда.
Участие в реализации проекта принимали специалисты конструкторского центра, машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш», Дирекции по инвестициям и металлургического производства ЧерМК. После выставки стенда в проектное положение и подключения электродвигателей, будет проведена центровка и прокрутка стенда. По завершению всех промышленных испытаний оборудование будет готово к работе.

Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в группу «Мечел») получил положительные отзывы на канаты с полимерным покрытием от Челябинского металлургического комбината и «Ижстали» (также входят в Группу). Они отработали на крановом оборудовании практически в 2 раза дольше по сравнению с канатами без покрытия.
БМК изготовил для металлургических предприятий по европейскому стандарту восьмипрядные канаты с полимерным покрытием металлического сердечника. Один из них диаметром 24 миллиметра работал в электросталеплавильном цехе «Ижстали» на печном кране, загружающем шихту в печь. Другой диаметром 22 миллиметра навешен на электромостовой кран прокатного цеха №1 ЧМК, который используется для перевалки стана. Ранее на этом оборудовании использовались шестипрядные стальные канаты без покрытия.
Канаты с полимерным покрытием БМК прошли опытно-промышленные испытания, отработав с 2020 года по 2022 год. По отзывам специалистов, они хорошо показали себя в работе, обрывов отдельных проволок и прядей не выявлено, удлинения и раскручивания свивки каната не обнаружено, поверхностная коррозия отсутствует. Нарушений физических и геометрических свойств при температуре эксплуатации до +60 градусов также не выявлено.
Многопрядные канаты обладают повышенной гибкостью и прочностью, увеличенным техническим ресурсом и сопротивляемостью к кручению вокруг своей оси. К тому же благодаря их большей опорной поверхности уменьшается контактное напряжение как на сами канаты, так и на дорогостоящие детали оборудования: блоки и шкивы. Полимерное покрытие предотвращает внутренние разрывы проволоки, исключает контакт между прядями каната и металлическим сердечником. Все это позволяет увеличить эксплуатационный ресурс изделия.
«Комбинат с 2018 года производит эту перспективную продукцию, увеличивая каждый год ее реализацию. За 11 месяцев 2022 года отгружено более 50 тысяч метров или более 500 тонн канатов в полимере. Это на 53% больше, чем за аналогичный период прошлого года. Наши полимерные канаты успешно эксплуатировались на угольных разрезах, горных карьерах и металлургических предприятиях от Урала до Сибири. И практически все потребители отметили их повышенную работоспособность и качественные характеристики», — прокомментировал управляющий директор АО «БМК» Сергей Федоров.
Сегодня БМК выпускает канаты в полимере с числом прядей от 6 до 12, диаметрами от 22 до 90 миллиметров в следующем исполнении: с покрытием металлического сердечника, с покрытием металлического сердечника и каната в целом, с покрытием каната в целом.

В московском Экспоцентре состоялась 26-я Международная выставка и деловой форум «Безопасность и охрана труда — 2022» (БИОТ) — крупнейшее мероприятие России и Восточной Европы, посвященное вопросам создания и обеспечения безопасных условий труда.
Организаторы мероприятия: Министерство труда и социальной защиты РФ и Ассоциация «СИЗ», а партнерами стали: ОАО «РЖД», ПАО «МТС», ООО «Газпром газобезопасность».

В Деловой программе БИОТ — все актуальные вопросы отрасли. Среди спикеров: авторитетные эксперты, чиновники высшего звена и топ-менеджмент компаний-лидеров рынка СИЗ. На официальном открытии БИОТ с видеообращением к участникам обратилась вице-премьер Российской Федерации Татьяна Голикова. Она отметила, что российский рынок средств индивидуальной защиты динамично развивается, он включает более 4 тыс. предприятий, где трудятся свыше 120 тыс. специалистов и выразила благодарность за большой вклад в развитие культуры безопасности в России Ассоциации «СИЗ», которая в 2022 году отмечает свой 20-летний юбилей, и ее президенту Владимиру Котову.

Открыла деловую программу БИОТ-2022 международная конференция по стандартизации, оценке соответствия и применения средств индивидуальной защиты «Какие изменения ждут рынок сертификации продукции». Ее участники обсудили ситуацию на рынке, рассмотрев экономические и финансовые показатели, проанализировали полученные данные о том, как изменился рынок сертификации за последний год, что приобрел и что потерял.

На панельной дискуссии по управлению профессиональными рисками на рабочих местах спикеры рассказали, как повлиял на их работу новый, риск-ориентированный подход в системе управления охраной труда, а в ходе дискуссии по обучению охране труда в новых реалиях участники БИОТ-2022 поделились опытом, как новые требования повлияли на организацию обучения по охране труда в производственных компаниях.

Одним из ожидаемых форматов форума БИОТ-2022 стала ЕSG сессия, где профильные журналисты российских деловых изданий стали арбитрами в баталии межу аналитиками составителями рэнкинга и рейтингов ESG с одной стороны и практиками представителями крупнейших промышленных холдингов, отвечающих за устойчивое развитие в своих компаниях. Состоялась дискуссия о дальнейшем развитии ESG повестки и почему вопросы устойчивого развития в России вызывают горячие споры.

Традиционно на БИОТ прошли совещания крупнейших работодателей России: РЖД, «Ростеха», «Росатома», Транснефти, энергетической отрасли и других по самым актуальным вопросам обеспечения безопасных условий труда. Деловая программ БИОТ была наполнена дискуссиями о развитии охраны труда в регионах, об организации профсоюзного контроля при переходе на ЕТН, о внедрении новых Правил обеспечения работников СИЗ и смывающими средствами, о перспективах развития российского регионального рынку труда, о роли и влиянию женщины в культуре безопасности, цифровизации систем управления охраной труда, перспективам независимой оценки квалификации в современной России. Кроме того, участникам были представлены рэнкинг ТОП-50 крупнейших компаний российского рынка СИЗ, основные показатели и анализ развития рынка СИЗ.

Всего же в рамках БИОТ—2022 прошло более 100 различных мероприятий: сессий, дискуссий, конференций, семинаров, круглых столов. Подведены итоги конкурса научно-исследовательских работ студентов и аспирантов (конкурс НИР), кейс-чемпионат для студентов и выпускников BIOTON, конкурса «Умные СИЗОД», творческого конкурса BIOT ART, прошли Третьи Всероссийские соревнования по спасению и оказанию первой помощи. В БИОТ приняли участие более 30 тысяч специалистов и экспертов по созданию и обеспечения безопасных условий труда, экологии, промышленной и пожарной безопасности из 82 регионов России и 31 страны мира.

Помимо насыщенной Деловой программы, БИОТ является самой крупной в России и Восточной Европе выставкой в области создания безопасных условий труда и производства средств индивидуальной защиты.
Организаторы постоянно экспериментируют, наполняя экспозицию наиболее актуальными и продвинутыми разработками, создавая новые тематические аллеи и салоны. В этом году посетителей БИОТ ждали следующие направления: материалов и оборудования для легкой промышленности, материалов и оборудования для производства обуви, промышленной и пожарной безопасности, работы на высоте и в ОЗП, здоровья на рабочем месте и HR, IT-решений и инноваций. Свою продукцию на них представили 357 российских и зарубежных экспонентов из 15 стран мира, а общая площадь экспозиции разместилась на 15 500 кв м.

«В 2022 году на БИОТ представлено большое количество новых компаний, в том числе зарубежных. Активно работают делегации из Ирана, Узбекистана, Индии и других стран. Традиционные «аллеи» на выставке сохранились (например, аллея обуви), расширились аллеи оборудования. Достаточно большой акцент был сделан на IT-сегмент, на цифровизации, потому что без этих технологий уже сложно представить нашу жизнь, тем более в сфере создания и обеспечения безопасных условий труда. Отдельная благодарность за помощь в организации и проведении БИОТ всем коллегам из Оргкомитета БИОТ, лично президенту РСПП Шохину А.Н., председателю ФНПР Шмакову М.В. и начальнику Департамента охраны труда, промышленной безопасности и экологического контроля Лисицыну А.И.», — прокомментировал работу выставки и Международного форума БИОТ президент Ассоциации «СИЗ» Владимир Котов.

Сайт мероприятия biot-expo.ru

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив «Северстали») освоил технологию производства огнеупорных блоков дверей коксования для коксовой батареи №11. Ранее материалы поставляла зарубежная компания.
«Программа по импортозамещению, действующая на ЧерМК и ресурсных активах, включает в себя в том числе и собственное производство огнеупорной продукции как для нужд комбината, так и для внешних клиентов. Так, новый продукт, который удалось создать нашим экспертам, - огнеупорные блоки, защищающие двери коксования от воздействия температуры в 1000 градусов. Экспертам сервисного производства по огнеупорам удалось подобрать оптимальный состав бетонов, которые не только способны выдерживать такие нагрузки, но и превосходят по своим физико-механическим характеристикам импортные аналоги», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Двери КБ-11 футеруют блоками разной формы по линейным размерам, поэтому было изготовлено 10 форм для дверей на машинную и коксовую стороны силами экспертов конструкторского центра, машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» и технологов коксоаглодоменного производства ЧерМК.
Получившиеся блоки уже установлены на несколько дверей коксования. Промышленные испытания подтвердили качество огнеупоров собственного производства — в результате перепадов температур от постоянного открытия дверей блоки не разрушаются, вместе с тем, во время нахождения в камере блоки не расширяются, сохраняя необходимую форму для постоянной работы механизмов.

Коксовая батарея №11 на площадке ЧерМК построена по современной технологии трамбования угольной шихты. Второй блок агрегата запущен в эксплуатацию в 2021 году. КБ №11, стоимостью более 36 миллиардов рублей, — первый агрегат такого типа в отечественной металлургии.

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») завершает реализацию крупного инвестиционного проекта по обновлению оборудования шагающего холодильника сортовой машины непрерывного литья заготовок цеха разливки электростали в металлургическом производстве.
«Реализация инвестиционного проекта помогла нам решить несколько ключевых для производственного процесса задач. Благодаря повышению мощностей электрооборудования холодильника, стал возможным выпуск продукции сечением 152 на 152 мм и длиной 12 метров, что приведет к увеличению скорости разливки и производительность самой МНЛЗ. Более плавный ход секций позволит избежать возникновения дефектов на заготовках. Кроме того, обновление внутреннего устройства холодильника в целом повысит надежность механизмов», - прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Команда экспертов от производства, Дирекции по инвестициям и компании-подрядчика выполнила ряд операций по демонтажу быстроходных валов и промежуточных опор, замене приводов и установке дополнительных двигателей.
Все работы по обновлению оборудования проходили во время плановых ремонтов, завершилась модернизация в период осеннего капитального ремонта. Холодные и горячие испытания шагающий холодильник прошел успешно.

В «Экспоцентре» с 6 по 9 декабря проходит БИОТ-2022 — крупное межотраслевое мероприятие, входящее в число крупнейших в мире в сфере охраны труда, промышленной безопасности и средств индивидуальной защиты.

В рамках выставочной части БИОТ иностранные и отечественные производители современного технологического оборудования, материалов и СИЗ каждый год презентуют профессиональному сообществу свои самые инновационные разработки и технологии, обмениваются опытом, проводят мастер-классы и заключают взаимовыгодные соглашения.

Компания ООО «ТД Азбука Защиты» — комплексный поставщик на рынке СИЗ, впервые приняла участие в 26-ой выставке БИОТ-2022. На стенде была представлена продукция собственного производства, а именно: новинки дерматологических средств индивидуальной защиты ТМ «Алфавит защиты», большой ассортимент средств защиты рук ТМ «Армпротект», а также инновационная продукция- автономные источники тепла и термобельё ТМ «Азбука тепла». Участники и гости выставки с большим интересом знакомились с продукцией, представленной на экспозиции компании.

Стенд компании СОЮЗСПЕЦОДЕЖДА представлял собой уменьшенную копию магазина в корпоративных цветах и уже узнаваемом стиле. Посетители могли ознакомиться с ассортиментом компании, в том числе такими новинками, как костюмы Юнион Спейс, Некст, куртка Простор. Менеджеры неизменно консультировали по моделям и помогали с подбором под специальности.

Давний и постоянный участник выставки БИОТ компания «Техноавиа» показала на БИОТ свои решения по снижению уровней профессиональных рисков, познакомила участников со схемой перехода на риск-ориентированный подход. На стенде компании были выставлены новые разработки спецодежды, спецобуви и СИЗ, такие как новая спецодежда и СИЗ сварщиков, высокотехнологичное вендинговое оборудование, современное оборудование для безопасного выполнения работ на высоте и в ограниченных и замкнутых пространствах.

ООО «Холдинговая Компания «Зеленый берег XXI век» продемонстрировала на выставке собственные современные, высокотехнологичные средства индивидуальной защиты под брендом «Ампаро».

Компания «Комус», как мультибрендовый поставщик, презентовала на своем стенде рабочую одежду и средства индивидуальной защиты таких производителей, как Scaffa, Unix, Vento, «Армакон», др. и товары собственной торговой марки Luscan. Были продемонстрированы готовые решения для производственных предприятий по направлениям: общепроизводственные риски и риски ИТР, защита от термических и химических рисков, безопасность на пищевых предприятиях. Участники высоко оценили возможность совершить заказ прямо на стенде с помощью интерактивной панели. На выставке компания также презентовала предстоящий запуск производства обуви под собственной торговой маркой, созданную с применением новейших технологий «трехкомпонентного литья» низа обуви.

Производственный Центр ООО «Фармсервис» ТМ PHSV — прямой отечественный производитель СИЗОД представил на БИОТ свою новую оригинальную разработку — фильтрующую полумаску с дополнительной защитой от сварочных дымов, защитным слоем от окалин и усиленными креплениями. Компания выпускает полумаски всех классов и типов защиты, а также полумаски из изолирующих материалов.

Российский производитель фильтрующих полумасок ООО «Завод "Фильтр"» на выставке представил фильтрующие полумаски бренда «Росток» степени защиты FFP 1, FFP 2, FFP 3, формованные и плоскоскладывающиеся модели с клапаном выдоха и без.

Компания «Информ Центр» на БИОТ представила свой программный продукт «Охрана труда» для 1С. Программное решение вызвало неподдельный интерес посетителей выставки, поскольку позволяет сэкономить время для совершения ежедневных задач, снизить риски штрафных санкций, улучшить контроль и аналитику процессов. Программа помогает понять, упростить и сделать прозрачной деятельность компаний в направлении безопасности и охраны труда.

Всего экспонентами БИОТ-2022 стали более 300 компаний из 82 регионов России и 15 стран мира, таких как Китай, Индия, Турция, Италия, Германия, Казахстан, Беларусь, Узбекистан и другие. Площадь вставочной экспозиции 15 000 м2. 

По словам Президента Ассоциации «СИЗ» Владимира Котова: «Выставка БИОТ — отличное место, чтобы найти «своих» покупателей и партнеров. Уверен, что многие компании, участвующие в выставке в первый раз, теперь могут с уверенностью это подтвердить, а те, кто участвует каждый год знает это давно».

Сайт мероприятия biot-expo.ru

С 21 по 23 ноября, в рамках Дня науки в Челябинской области была проведена встреча представителей образования Челябинской области. По традиции мероприятие организовали совместно с Челябинской областью и Уральским отделением Российской академии наук на площадке Южно-Уральского Государственного Университета.

В 2022 году эта дата посвящена развитию фундаментальных наук в регионе и общему вкладу в обеспечение технологического суверенитета России, усилению кооперационных связей между наукой и производством в Челябинской области, популяризации результатов научных исследований. 

Ключевым событием Дней науки стал форум Совета молодых ученых и специалистов, куда в качестве спикера от "Керамакс" был приглашен Генеральный директор предприятия Алексей Вячеславович Артемьев и Главный технолог производства Мурат Акбулатович Байдимиров. 

На встрече представители российского производственного предприятия "Керамакс" высказали заинтересованность в проведении совместных научных исследований и последующем трудоустройстве лучших выпускников ЮУрГу. Обсуждались условия труда в компании и адаптационная программа для новых сотрудников, а также корпоративная культура.

Спикер от Южно-Уральского Государственного Университета, профессор РАН, доктор химических наук, заведующий кафедрой материаловедения и физико-химии материалов, директор НИИ "Перспективные материалы и технологии ресурсосбережения" Денис Александрович Винник поддержал инициативу "Керамакс" и выразил согласие на проведение подготовки студентов направления "Материаловедения" к производственной деятельности на отечественном предприятии и участие молодых специалистов в конкурсе УМНОЦ.

В рамках рабочей встречи на повестке дня приглашенные лица от компании "Керамакс"  и представители Министерства Науки и Высшего Образования РФ обсудили цели и задачи на ближайшие годы, а именно:

- Совместная реализация НИР, НИОКР и хозяйственных договоров.   

- Возможность трудоустройства студентов на предприятие "Керамакс".

- Участие в конкурсе для детей и педагогов УМНОЦ.

Карева Надежда Титовна - кандидат технических наук, доцент кафедры материаловедения и физико-химии материалов, Южно-Уральского государственного университета (НИУ), ознакомила участников встречи со списком заявленных научных тем для проведения НИР и НИОКР, а также поддержала идею о прохождении производственной практики студентов на предприятии "Керамакс". 

Завершением встречи стало подписание протокола действий на ближайший год, где стороны договорились:

Организовать проведение научных работ по некоторым заявленным тематикам;

Организовать экскурсию на предприятие "Керамакс", довести до студентов информацию о преимуществах работы в компании.

Подать заявку от компании "Керамакс" для участия в конкурсе УМНОЦ.  

Ответственным за взаимодействие между сторонами был назначен менеджер проектов АНО "Региональная инфраструктура образования и науки" Дмитрий Александрович Бабушкин.

"Данное соглашение и ряд запланированных мероприятий поможет, как компании "Керамакс" — привлечь на работу наиболее перспективных выпускников, заинтересованных в развитии научной деятельности, так и студентам, которые смогут  увидеть перспективы карьерного роста в компании и продолжить научную деятельность на практике, в рамках производства", - так прокомментировал встречу Генеральный директор компании «Керамакс» Алексей Вячеславович Артемьев.

«Карельский окатыш» (входит в компанию «Северсталь») запустил в опытно-промышленную эксплуатацию рудную линию комплекса циклично-поточной технологии (ЦПТ) в Центральном карьере. Общая протяженность рудных конвейеров — 2500 метров.

Комплекс ЦПТ — это крупнейший проект за всю историю предприятия, с которым «Карельский окатыш» стал резидентом Арктической зоны Российской Федерации в 2021 году, что гарантирует поддержку государства в виде налоговых льгот.

«От имени Главы Республики Карелия Артура Парфенчикова поздравляю «Карельский окатыш» со знаковым событием и благодарю всех, кто участвовал в строительстве! Запуск комплекса циклично-поточной технологии — шаг в будущее комбината, города, республики. Каждый год мы видим, что предприятие развивается, реализует серьезные инвестиционные планы, которые открывают новые перспективы для всей Карелии, - отметил премьер-министр правительства Карелии Александр Чепик во время торжественной церемонии первого запуска рудной линии.

«Проекты по разработке полезных ископаемых, развитию минерально-сырьевой базы и созданию горнорудных кластеров открывают новые возможности для развития отрасли в интересах не только российской Арктики, но и всей нашей страны. С помощью господдержки инвесторы создают высокотехнологичные горнодобывающие предприятия. «Карельский окатыш» сумел в короткие сроки реализовать проект для сохранения стратегически важного месторождения и увеличения производства необходимой для металлургической отрасли продукции. В выигрыше оказался и резидент Арктической зоны Российской Федерации, получивший налоговые льготы, и регион, для которого предприятие является градообразующим, и жители Костомукши», - считает заместитель директора департамента сопровождения реализации инвестиционных проектов АЗРФ Корпорации развития Дальнего Востока и Арктики Владимир Гудков.

Строительство комплекса ЦПТ позволит комбинату снизить к 2026 году количество самосвалов в Центральном карьере и сэкономить на их закупке: руду и пустую породу на поверхность будут поднимать конвейеры вместо автотранспорта. Параллельно уменьшатся выбросы углекислого газа на 9,5 тысяч тонн в год.

Транспортировка руды конвейерами начнется в следующем году. Принцип работы линии следующий. Самосвалы выгрузят руду в дробилку, которая имеет вес 2000 тонн и высоту 30 метров. После измельчения по системе конвейеров она поднимется на высоту более 200 метров на накопительный склад. Там штабелеукладчик будет складировать руду в штабели, а далее погрузчики загрузят ее думпкары (полувагоны) для доставки на дробильно-обогатительную фабрику. Комплекс ЦПТ будет полностью автоматизирован, оснащен современным оборудованием и системами безопасности.

«Этот проект определяет будущее и настоящее нашего предприятия, он позволит снизить сквозную себестоимость и повысить конкурентоспособность в рамках производственной цепочки до выплавки стали. Команда специалистов «Карельского окатыша» и подрядных организаций смогла довести этот проект до запуска, взяв на себя работу иностранного поставщика после его ухода из России в 2022 году. Сегодня мы запустили первую очередь, теперь необходимо смонтировать вскрышную дробилку и запустить еще две линии - вскрышную и для засоренной руды. Объекты введем в эксплуатацию в 2023 году. Заявленная производительность комплекса самая высокая среди подобных в России - 70 млн тонн горной массы в год. Общие инвестиции в проект составят более 11 миллиардов рублей», - прокомментировал генеральный директор «Карельского окатыша» Максим Воробьев.