Корпорация ВСМПО-АВИСМА с 1 апреля проиндексирует зарплату всем сотрудникам производственных площадок и дочерних организаций в Верхней Салде (Свердловская область) и Березниках (Пермский край). Индексация заработной платы составит 5%, она не коснется топ-менеджмента Корпорации далее
Корпорация ВСМПО-АВИСМА с 1 апреля проиндексирует зарплату всем сотрудникам производственных площадок и дочерних организаций в Верхней Салде (Свердловская область) и Березниках (Пермский край). Индексация заработной платы составит 5%, она не коснется топ-менеджмента Корпорации. Решение принято после анализа ситуации на рынке труда с целью повышения кадровой защищенности предприятий. Тимур Рахмангулов, директор по управлению персоналом ВСМПО-АВИСМА: — Ежегодная индексация заработной платы — обязанность социально ответственного бизнеса, который заботится о своих сотрудниках. Этому принципу придерживаются в нашей компании. Мы внимательно следим за рынком труда и проводим очередную индексацию в соответствии с его тенденциями. Индексация заработной платы в Корпорации сопоставима с уровнем инфляции в России по итогам 2025 года. Отметим, средняя заработная плата в Корпорации на 2025 год составила 87 842 рублей, на производственной площадке ВСМПО — 88 781 рублей, АВИСМА — 85 320 рублей. Это соответствует средним показателям в регионах, по данным Росстата — 88 964 рублей в Свердловской области и 83 114 рублей в Пермском крае. Напомним, в 2025 году сотрудникам ВСМПО-АВИСМА зарплата была проиндексирована на 9,52%, в 2024 году — на 7,5%, а в 2023 году на 16%. Кроме того, по итогам работы за год сотрудникам Корпорации традиционно выплачивается «тринадцатая зарплата». На реализацию социального пакета сотрудников, включающего в себя дополнительные финансовые выплаты, медицинскую страховку, программы по поддержанию здоровья, спортивные и культурно-массовые активности, работодатель направляет ежегодно около 3 млрд рублей. ВСМПО-АВИСМА последние несколько лет входит в рейтинг лучших работодателей России по версии Forbes, а также получает от бизнес-сообщества признание как лучший благотворитель Свердловской области.
Флагман перерабатывающего комплекса «Норникеля» — Талнахская обогатительная фабрика (ТОФ) — преодолел исторический рубеж: второй пусковой комплекс переработал 100-миллионную тонну руды. «Норникель» открывает новый этап развития фабрики: третья очередь, к строительству которой приступили в Норильске, позволит увеличить переработку руды почти вдвое. Строительство ТОФ-2 — один из крупнейших инвестиционных проектов «Норникеля», общий объем вложений в обновление фабрики превысил 47 млрд руб. В результате мощность переработки выросла с 7,6 млн до 11,2 млн т руды в год, то есть более чем на 30%. Сегодня фабрика успешно перерабатывает богатые медно-никелевые руды рудников «Октябрьский», «Таймырский», «Скалистый», «Комсомольский», а также медистые и вкрапленные руды. По словам заместителя директора Заполярного филиала «Норникеля» — операционного директора Игоря Дзансолова, речь идет не только о рост... далее
Флагман перерабатывающего комплекса «Норникеля» — Талнахская обогатительная фабрика (ТОФ) — преодолел исторический рубеж: второй пусковой комплекс переработал 100-миллионную тонну руды. «Норникель» открывает новый этап развития фабрики: третья очередь, к строительству которой приступили в Норильске, позволит увеличить переработку руды почти вдвое. Строительство ТОФ-2 — один из крупнейших инвестиционных проектов «Норникеля», общий объем вложений в обновление фабрики превысил 47 млрд руб. В результате мощность переработки выросла с 7,6 млн до 11,2 млн т руды в год, то есть более чем на 30%. Сегодня фабрика успешно перерабатывает богатые медно-никелевые руды рудников «Октябрьский», «Таймырский», «Скалистый», «Комсомольский», а также медистые и вкрапленные руды. По словам заместителя директора Заполярного филиала «Норникеля» — операционного директора Игоря Дзансолова, речь идет не только о росте объемов: «Мы принципиально изменили подход к производству. Сегодня ТОФ — это высокотехнологичный комплекс, где мы активно внедряем элементы цифровизации и интеллектуальные системы управления процессами обогащения». Современные технологии позволяют решать задачи не только производственного, но и экологического характера. За счет снижения количества вредных примесей в концентратах, отправляемых на металлургические заводы, компании удалось добиться сокращения вредных выбросов в атмосферу примерно на 15%. Кроме того, для минимизации воздействия на окружающую среду в Талнахе было построено новое хвостохранилище со всей необходимой инфраструктурой. Стратегия развития компании предусматривает строительство третьего пускового комплекса, которое позволит увеличить мощности ТОФ до 18 млн т руды в год. Это даст возможность направить на Талнахскую фабрику весь объем руды, добываемой талнахскими рудниками. Новый комплекс, оснащенный по последнему слову техники, обеспечит эффективное извлечение цветных и драгоценных металлов. Он спроектирован практически идентично действующему второму — это обеспечивает полную взаимозаменяемость линий, гарантируя бесперебойную работу фабрики. Строительство третьей очереди уже началось. Сейчас основные общестроительные работы сосредоточены в главном корпусе ТОФ-3, где разместятся отделения измельчения, флотации, сгущения и бункерный пролет. Дополнительно будут построены новая весовая для 150 автосамосвалов в сутки, включая 100-тонники, хвостохранилище и реконструирована система водооборота с прудом-накопителем. В круглосуточном режиме в главном корпусе работают более 240 специалистов. На пике их число вырастет до 850. Уже смонтировано 66 т металлоконструкций и 126 т конструкций по усилению колонн, построены часть фундаментов под мельничное оборудование и новый пандус для обеспечения обслуживания конвейерного парка. После усиления главного корпуса и подготовки фундаментов начнется монтаж оборудования. В цехе размером с три пятиэтажных дома установят три мельницы — одну полусамоизмельчения и две шаровые, гравитационный комплекс из 16 установок Нельсона для более эффективного извлечения тонких частиц металла, 106 флотационных машин, два сгустителя диаметром 50 м, около 100 насосных агрегатов для перекачки продуктов обогащения по технологическим операциям, нагнетатели флотационного воздуха и компрессоры сжатого воздуха для обеспечения технологических нужд фабрики в автономном режиме. Основными поставщиками оборудования выступят три отечественные машиностроительные компании. Особый акцент сделан на импортозамещении: изначально проект предполагал импортное оборудование, но практически все удалось заменить на российское. Партнеры уже приступили к его изготовлению по согласованной конструкторской документации. Реализация проекта по реконструкции и техническому перевооружению Талнахской обогатительной фабрики станет ключевым драйвером роста производственных мощностей «Норникеля» к 2030—2031 гг.
РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, и компания Roofsystems договорились о развитии рынка новых продуктов - элементов безопасности кровли из алюминиевых сплавов. Они используются в промышленном строительстве и в 80% объектов индивидуального жилищного далее
РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, и компания Roofsystems договорились о развитии рынка новых продуктов - элементов безопасности кровли из алюминиевых сплавов. Они используются в промышленном строительстве и в 80% объектов индивидуального жилищного строительства. Алюминий обеспечивает этой продукции антикоррозийные свойства, стойкость к огромным перепадам температур и 50-летний срок службы. Соглашение РУСАЛа и Roofsystems предусматривает сотрудничество в развитии нового сегмента строительных материалов - элементов безопасности кровли из алюминиевых сплавов. Roofsystems является одним из крупнейших российских производителей и стала первой компанией, освоившей производство этой продукции из алюминия. Она включают снегозадержатели, кровельные ограждения, лестницы и др. «Алюминий идеально подходит для элементов безопасности кровли: его прочность обеспечивает требования безопасности, легкость значительно упрощает транспортировку и монтаж элементов, устойчивость к коррозии увеличивает срок службы без дополнительных затрат. Но инвестирование в разработку новых продуктов и в создание новых производств в данный момент затруднено по объективным причинам. Компания Roofsystems подтвердила лидерство в своем сегменте, разработав с нашей помощью линейку алюминиевых элементов. В данный момент Roofsystems переводит часть мощностей своего нового завода в Московской области на выпуск алюминиевой продукции вместо стальной», - рассказал Директор РУСАЛа по развитию потребления алюминия Евгений Васильев. Специалисты РУСАЛа помогли Roofsystems подобрать идеальные по физико-механическим свойствам алюминиевые сплавы, провести лабораторные испытания элементов, определить поставщиков алюминиевых полуфабрикатов для производства конечной продукции. «Мы видим идущую алюминизацию строительных материалов в российском ИЖС, в частности, появление алюминиевой кровли, поэтому с готовностью восприняли инициативу РУСАЛа. Все разработанные нами элементы безопасности кровли сертифицированы на соответствие ГОСТ. Антикоррозийные свойства алюминия, а также его способность выдерживать перепады температур от -80 до +100 градусов определяют долговечность изделий. Если на продукцию из оцинкованной стали мы даем гарантию 25 лет, то на алюминиевые элементы — 50 лет», - рассказал генеральный директор Roofsystems Станислав Стулов. Элементы безопасности кровли используются в 80% строящегося в России индивидуального жилья, а также в промышленном и коммерческом строительстве. Самым востребованным продуктом являются снегозадержатели, они не дают снегу и наледи бесконтрольно падать с крыши, повреждать имущество и травмировать людей, защищают от повреждений водосточные системы.
«Северсталь» завершила капитальный ремонт агрегата непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) в цехе покрытий металла №1 Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Обновлённый агрегат обеспечит стабильный выпуск высококачественной далее
«Северсталь» завершила капитальный ремонт агрегата непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) в цехе покрытий металла №1 Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Обновлённый агрегат обеспечит стабильный выпуск высококачественной оцинкованной продукции на период масштабной реконструкции агрегата непрерывного горячего алюминирования (АНГА). АНГЦ — одна из ключевых линий технологической цепочки ЧерМК. В непрерывном режиме агрегат наносит на стальную ленту цинковое покрытие, которое многократно повышает коррозионную стойкость металла и срок службы готовых изделий. laquo;Северсталь» продолжает системную работу по поддержанию высокой надежности и технологической готовности производства. АНГЦ входит в число наиболее современных не только в России, но и в мире и ориентирован на массовый выпуск продукции для строительной отрасли, а также для производства бытовой техники. В 2025 году объем производства составил 325 тыс. тонн оцинкованного листа. Сегодня одна из ключевых задач, на которую отвечает капитальный ремонт, — в полном объеме обеспечить клиентов высококачественным оцинкованным прокатом в период масштабной реконструкции АНГА. Для этого в ходе ремонта впервые заменены критически важные узлы, которые напрямую влияют на качество продукции и производительность агрегата», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. К ремонтным работам были привлечены собственные подразделения компании «Северсталь», а также подрядные организации Череповца и Вологодской области.
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) разработала и поставила клиенту новый вид профильных труб квадратного сечения. Продукция предназначена для производства навесного оборудования сельскохозяйственной техники. Объем партии составил 120 тонн. Трубы размером 100х100 мм с тол далее
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) разработала и поставила клиенту новый вид профильных труб квадратного сечения. Продукция предназначена для производства навесного оборудования сельскохозяйственной техники. Объем партии составил 120 тонн. Трубы размером 100х100 мм с толщиной стенки 10 мм изготовлены на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ), филиале ТМК. Для изготовления нового типоразмера продукции, не регламентированного ГОСТом, на заводе разработали индивидуальную технологию производства. Она включает холодный прокат, термообработку на индукционных печах, профилирование, повторную термообработку в камерных печах и отделку. «ТМК обладает успешным опытом поставок труб для автомобилестроения и сельского хозяйства, в том числе изготовленных на ЧТПЗ. Отвечая на запрос рынка и следуя стратегии развития компании, предприятие фокусируется на производстве уникальной по своим характеристикам продукции, которая эффективно решает задачи клиента», — отметил управляющий директор ЧТПЗ Евгений Губанов. ЧТПЗ обладает производственными мощностями для выпуска бесшовных профильных труб квадратного, прямоугольного, плоскоовального, шестигранного и переменного сечения.
Директор по маркетингу «Северсталь Сети» Анатолий Плотников выступил на 19 й Общероссийской конференции «Региональная металлоторговля России», представив подход компании к развитию партнёрства со средним и малым бизнесом на рынке металлопроката. Сегодня российский рынок металлопроката проходит через жесткую «проверку на прочность», которая заставляет участников отрасли пересматривать привычные модели работы и отношения с клиентами. По словам Анатолия Плотникова, снижение спроса и ужесточение финансовых условий делают традиционные способы ведения бизнеса всё менее устойчивыми для участников отрасли. При этом фундаментальные драйверы — строительство и инфраструктурное развитие — сохраняются, однако сами по себе они уже не гарантируют стабильности: для клиентов всё важнее становится то, с кем и на каких условиях они проходят этот цикл и готовятся к будущему росту. Наиболее остро текущие условия чувствуют компании среднего и малого бизнеса: у них, как правило, меньше финансовый запас прочности и более о... далее
Директор по маркетингу «Северсталь Сети» Анатолий Плотников выступил на 19 й Общероссийской конференции «Региональная металлоторговля России», представив подход компании к развитию партнёрства со средним и малым бизнесом на рынке металлопроката. Сегодня российский рынок металлопроката проходит через жесткую «проверку на прочность», которая заставляет участников отрасли пересматривать привычные модели работы и отношения с клиентами. По словам Анатолия Плотникова, снижение спроса и ужесточение финансовых условий делают традиционные способы ведения бизнеса всё менее устойчивыми для участников отрасли. При этом фундаментальные драйверы — строительство и инфраструктурное развитие — сохраняются, однако сами по себе они уже не гарантируют стабильности: для клиентов всё важнее становится то, с кем и на каких условиях они проходят этот цикл и готовятся к будущему росту. Наиболее остро текущие условия чувствуют компании среднего и малого бизнеса: у них, как правило, меньше финансовый запас прочности и более ограниченная инфраструктура — меньше складских мощностей, транспорта, ресурсов для планирования, поэтому любая ошибка в управлении оборотным капиталом быстрее отражается на устойчивости. Одновременно именно эти компании находятся ближе всех к конечному потребителю в регионах, быстрее других реагируют на изменение спроса и лучше понимают специфику локальных рынков. В таких условиях поддержка среднего и малого бизнеса становится для отрасли одним из приоритетов. Компаниям МСБ нужен партнёр, который выступает не только поставщиком металла, но и проводником к новым возможностям: клиенты прямо обозначают запрос на предсказуемость поставок, расширенный и управляемый сортамент, доступные финансовые инструменты и глубокую отраслевую экспертизу, помогающую им развивать собственный бизнес. Ответом на этот запрос стало объединение в ноябре 2025 года компаний «Северсталь Дистрибуции» и «А ГРУПП» под единым брендом «Северсталь Сеть» и создание стратегического партнёра для среднего и малого бизнеса, который сочетает в себе гибкость классического трейдера с возможностями крупного производителя, высоким уровнем сервиса и нишевой экспертизой. Для клиентов это, в первую очередь, означает доступ к широкому сортаменту с учётом региональной специфики. В любой точке сети клиент может приобрести ключевые позиции — от плоского до трубного и фасонного проката, включая продукцию с улучшенными свойствами и решения для различных отраслей: для строительного рынка — прокат Coversafe для сэндвич-панелей и кровельные бренды Rooftop, для машиностроения — линейку высокопрочных сталей POWERS и сталь для лазерной резки Steelazer, для инфраструктурных проектов — многогранные шпунты Grani и Grani Pro и другие продукты. Сортаментные матрицы филиалов формируются на основе реального потребления в каждом регионе, поэтому нужные позиции с высокой вероятностью доступны на ближайшем складе. Широкая сеть из более чем 66 складов в России и Республике Беларусь обеспечивает быструю отгрузку и сокращает сроки доставки, а возможность закупать небольшие партии позволяет компаниям МСБ не замораживать оборотные средства. При этом компания гарантирует высокий уровень базового сервиса: стабильное качество продукции, чёткое соблюдение сроков отгрузки, выстроенную логистику и оперативную обратную связь. Дополнительно клиенты «Северсталь Сети» получают доступ к тому, что раньше было доступно преимущественно крупным корпоративным заказчикам: инженерному консультированию, технической поддержке при выборе марок стали и форматов поставки, продуманным моделям снабжения и совместным программам продвижения, адаптированным под масштаб и задачи конкретного бизнеса. Для повышения эффективности работы с металлом компания развивает сеть сервисных металлоцентров по всей стране: клиентам доступны услуги точной резки малотоннажных партий, вариативная сортировка для любого сортамента и поставка продукции с учётом требований к транспортировке и хранению и многоступенчатым контролем качества. Отдельный блок — финансовые решения, которые помогают компаниям МСБ управлять оборотным капиталом и проходить периоды повышенной волатильности. Для клиента это означает, что он может планировать закупки исходя из потребностей производства и спроса, а не только остатка на счёте, сохраняя контролируемую нагрузку на денежный поток. В этой конфигурации «Северсталь Сеть» становится для компаний среднего и малого бизнеса не просто поставщиком металлопроката, а стратегическим партнёром, который берёт на себя критически важные элементы инфраструктуры и позволяет региональным компаниям сосредоточиться на своём рынке, своих заказчиках и своём продукте. В условиях, когда рынок объективно «отсекает» слабых игроков, именно такие партнёрские связки между производителем и МСБ будут определять облик российской металлоторговли в ближайшие годы, и именно такую поддержку обеспечивает «Северсталь Сеть».
«Северсталь» приняла участие в конференции «Региональная металлоторговля России», которая прошла 12 февраля в Сочи, и представила подход к работе с металлотрейдерами в условиях меняющегося рынка. С докладом «От продукта к решениям: как меняется роль металлотрейдеров» выступил далее
«Северсталь» приняла участие в конференции «Региональная металлоторговля России», которая прошла 12 февраля в Сочи, и представила подход к работе с металлотрейдерами в условиях меняющегося рынка. С докладом «От продукта к решениям: как меняется роль металлотрейдеров» выступил начальник управления продаж металлотрейдерам «Северстали» Михаил Шагин. По его словам, в 2025 году спрос на сталь в России снизился на 14% по сравнению с 2024 годом, а в 2026 году ожидается дальнейшее сокращение на фоне жёсткой денежно-кредитной политики и её инерционного эффекта. Фактически рынок прошёл фазу неконтролируемого наращивания мощностей и вошёл в период устойчивого давления на спрос, что усиливает конкуренцию и повышает риски для наименее эффективных игроков. Сбытовые структуры крупных комбинатов, опираясь на ресурс материнских компаний, продолжают инвестировать в развитие сервисов и усиливать свои позиции, тогда как традиционные трейдеры с низкой долей переработки и ограниченным набором услуг постепенно теряют устойчивость. В этих условиях рынок закономерно разделяется: игроки, не готовые адаптироваться, уходят, а остаются те, кто готов меняться, искать новые форматы работы и создавать добавленную стоимость для клиента. В текущих условиях для дистрибьюторов на первый план выходит способность быстро закрывать реальные потребности клиентов и качество работы с сортаментом. В рамках работы с металлотрейдерами Михаил Шагин представил расширенный портфель «Северстали»: высокопрочный сварной профиль 25×25×2 S355MC, линейки замкнутых сварных профилей Powerweld Tube и Powerform Tube, арматурный прокат А1000, оцинкованный прокат с покрытиями классов Z300, Z350, Z450 и Z600, высокопрочную оцинкованную сталь для строительных конструкций, холоднокатанный прокат с улучшенной плоскостностью, стали для гибки и холодной штамповки, а также сталь для лазерной резки Steelazer и другие продукты, которые помогают партнёрам выстраивать более адресные предложения для ключевых отраслей и укреплять свои позиции на рынке в условиях растущей конкуренции. По словам Михаила Шагина, у участников рынка фактически есть два сценария развития: либо «плыть по течению», ожидая улучшения конъюнктуры, либо вместе с производителями искать новые точки роста и синергии. «Северсталь» предлагает партнёрам второй путь — совместно формировать новые ценностные предложения для конечных потребителей, опираясь на экспертов Центра разработки эффективных технологических решений «Северсталь Инжиниринг», повышать гибкость логистики и моделей поставок, выстраивать партнёрские и давальческие схемы и запускать совместные программы обслуживания. Такой подход позволяет металлотрейдерам снижать риски, лучше управлять оборотным капиталом и предлагать клиентам не только металлопродукцию, но и комплекс решений под задачи конкретных отраслей.
Компания «Северсталь» остановила на реконструкцию агрегат непрерывного горячего алюминирования в прокатном производстве Череповецкого металлургического комбината (АНГА). К реализации инвестиционного проекта компания приступила в 2025 году. После реконструкции агрегат далее
Компания «Северсталь» остановила на реконструкцию агрегат непрерывного горячего алюминирования в прокатном производстве Череповецкого металлургического комбината (АНГА). К реализации инвестиционного проекта компания приступила в 2025 году. После реконструкции агрегат будет представлять собой высокоавтоматизированную непрерывную линию производительностью до 460 тысяч тонн проката в год. laquo;Ключевыми преимуществами модернизированного производственного комплекса станет высокая производительность, экономичность и энергоэффективность, мы минимизируем риски отказов и простоев оборудования. Обновление мощностей конечного передела технологической цепочки ЧерМК позволяет нам предлагать рынку уникальные конкурентоспособные продукты, что необходимо для устойчивости предприятия в текущих условиях рынка. Планируемая к выпуску продукция, в первую очередь, предназначена для строительного сектора: используется в производстве лёгких стальных тонкостенных конструкций, металлочерепицы, профлиста и сэндвич-панелей, элементов дорожной инфраструктуры. Также агрегат позволит производить востребованные позиции для машиностроительного сегмента, применимые в изготовлении деталей автомобилей и бытовой техники», — прокомментировал генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелёв. Новый агрегат будет оснащен самым современным оборудованием, включая лазерную сварочную машину, усовершенствованные узлы химической очистки полосы и термообработки, две ванны цинкования увеличенного объема, высокоточные воздушные ножи и современную дрессировочную клеть. Технологические возможности агрегата позволят выпускать прокат в широком диапазоне толщин (от 0,40 до 4,00 мм, включая востребованный горячекатаный травленный оцинкованный прокат). Линия будет применять цинковые и цинк-алюминиевые сплавы, а также широкий спектр систем пассивации — от традиционных хроматных до современных бесхромовых и покрытий на основе титана. Проект реализуется с привлечением подрядных организаций Вологодской области — региона присутствия Череповецкого металлургического комбината. Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на 2027 год. Справочная информация: Агрегат непрерывного горячего оцинкования (АНГА) на ЧерМК был введен в эксплуатацию в 1989 году. В 2022 году в связи со снижением потребления проката линия АНГА была остановлена на консервацию. В 2023 году линия была выведена из консервации и запущена в работу в режиме непостоянной загрузки.
12 февраля на промышленной площадке ПАО «НПК ОВК» - Тихвинском вагоностроительном заводе состоялась торжественная церемония запуска серийного производства полувагонов из высокопрочных сталей «Северстали» - модели 12‑6744 с осевой нагрузкой 25 тс. Полувагон относится ко далее
12 февраля на промышленной площадке ПАО «НПК ОВК» - Тихвинском вагоностроительном заводе состоялась торжественная церемония запуска серийного производства полувагонов из высокопрочных сталей «Северстали» - модели 12‑6744 с осевой нагрузкой 25 тс. Полувагон относится ко второму поколению инновационного подвижного состава и разработан с фокусом на повышение эффективности тяжеловесных перевозок на сети российских железных дорог. Полувагон нового поколения 12 6744 — инновационная разработка, созданная с применением высокопрочных сталей «Северстали», внедрённых в вагоностроение при содействии экспертов Центра разработки эффективных технологических решений «Северсталь Инжиниринг». Эти материалы, ранее не использовавшиеся в конструкции подвижного состава, на 20—22% прочнее традиционных марок, применяемых в отрасли. Их использование позволило снизить массу тары с 24,5 до 22,5 тонн и одновременно увеличить объём кузова с 92 до 94 м³ при сохранении внешних габаритов. Применение высокопрочного проката и оптимизированных инженерных решений обеспечивает вагону повышенную устойчивость к ударным нагрузкам и эксплуатационным деформациям, а также увеличенный срок службы. Кроме того, оптимизация конструктива позволила повысить грузоподъёмность полувагона до 77 т, что способствует достижению максимальной продуктивности использования грузового потенциала вагона второго поколения инновации на всей сети российских железных дорог. Новый полувагон поддерживает рост экономической эффективности грузоперевозок и обладает полной совместимостью с существующей инфраструктурой. Для отрасли запуск серийного производства модели 12‑6744 означает переход к новому уровню использования тяжеловесных составов. Состав, полностью сформированный из полувагонов второго поколения инновации, способен перевозить на 550 т грузов больше, чем сформированный из типовых аналогов на тележках с осевой нагрузкой 23,5 тс. Массовая эксплуатация новой модели позволит сократить потребность в парке полувагонов на 10%, что обеспечит существенное увеличение фактического объема грузоперевозок без увеличения нагрузки на железнодорожную инфраструктуру. Для операторов и грузоотправителей это дополнительная прибыль и снижение стоимости перевозки. laquo;Модель 12-6744 — яркий представитель второго поколения инноваций российского вагоностроения. При сохранении всех преимуществ флагманских продуктов ПАО «НПК ОВК», подтверждённых годами эксплуатации, новый полувагон обеспечивает дальнейшее эволюционное развитие в создании инновационного подвижного состава для отечественной промышленности, что способствует значительному росту экономической эффективности грузоперевозок. Важно, что этот результат стал возможен благодаря плодотворной совместной работе с компанией «Северсталь» и экспертами «Северсталь Инжиниринг», и мы рассчитываем на дальнейшее развитие нашего сотрудничества в создании передовых подвижных составов для отечественной промышленности», — отметила генеральный директор ПАО «НПК ОВК» Ирина Владимировна Ольховская. laquo;Запуск серийного производства полувагона 12‑6744 наглядно показывает, что применение высокопрочных сталей «Северстали» обеспечивает нашим клиентам понятный экономический эффект, повышает конкурентоспособность их парка и способствует развитию тяжеловесного движения в России», — отметил директор по работе с машиностроительными компаниями «Северстали» Георгий Аргунов.
«Северсталь» приступила к отгрузке первых партий труб большого диаметра для строительства Невско-Василеостровской линии метрополитена в Санкт-Петербурге. Трубы будут использоваться для устройства опор-колонн в зоне вестибюля строящейся станции «Каменка». Трубы произвели в далее
«Северсталь» приступила к отгрузке первых партий труб большого диаметра для строительства Невско-Василеостровской линии метрополитена в Санкт-Петербурге. Трубы будут использоваться для устройства опор-колонн в зоне вестибюля строящейся станции «Каменка». Трубы произвели в цехе по производству труб большого диаметра на колпинской производственной площадке «Северстали» по заказу строительной компании «Метрострой Северной Столицы». Проект предусматривает поставку труб диаметром 630 мм с толщиной стенки 16 мм. Длина труб составляет 16 м. Это позволит исключить кольцевой сварной шов и сделать конструкцию более надежной. Отгрузка труб осуществляется в соответствии с графиком, согласованным с заказчиком. laquo;Северстали» впервые подключилась к такому проекту с поставками труб большого диаметра для строительства метро. Этот опыт стал важным шагом для нас и открыл новые возможности для работы с инфраструктурными заказами», - рассказал менеджер дирекция по работе с энергетическими компаниями и инфраструктурными проектами «Северстали» Станислав Заец. Как комплексный поставщик «Северсталь» предлагает широкий сортамент металлопродукции для развития транспортной инфраструктуры: прокат, трубы, металлоконструкции, шпунтовые решения, опоры освещения, свайные конструкции и другие изделия из металла. Ранее для строительства новой Красносельско-Калининской (коричневой) линии Петербургского метрополитена компания поставила уникальный арматурный прокат класса А600С под брендом «Арманорма», а для строительства трамвайной линии «ст. м. «Купчино» — пос. Шушары — Славянка» - толстолистовой прокат марки 10ХСНД и холодногнутые шпунты корытного типа Grani.
Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК) компании «Металлоинвест» освоил производство арматурного проката специального назначения класса Ас500С диаметром от 12 до 40 мм, предназначенного для производства железобетонных конструкций, работающих в условиях экстремально далее
Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК) компании «Металлоинвест» освоил производство арматурного проката специального назначения класса Ас500С диаметром от 12 до 40 мм, предназначенного для производства железобетонных конструкций, работающих в условиях экстремально низких температур и повышенных сейсмических нагрузок. Новая продукция разработана с учётом требований к объектам, возводимым в условиях Крайнего Севера, для которых критически важны высокая пластичность металла, стабильность механических свойств и устойчивость к циклическим нагрузкам. Особенностью продукции является химическая чистота стали. При производстве проката используется не менее 80% железа прямого восстановления, что позволяет обеспечить в несколько раз более низкое содержание примесей по сравнению с традиционными технологиями выплавки стали. В частности, содержание фосфора составляет порядка 0,006%, а концентрации цветных и остаточных элементов (хрома, никеля, меди) — в десятки раз ниже максимально допустимых значений. Достижение таких характеристик объясняется применением уникальной для России технологии бездоменной металлургии. ОЭМК работает по схеме прямого восстановления железа с последующей выплавкой стали в электродуговых печах. За последние 20 лет в результате оптимизации технологии расход металлолома при выплавке стали был снижен более чем в 2,5 раза — с 425 кг/т до 170 кг/т, что позволило повысить стабильность качества продукции и снизить влияние неконтролируемых примесей. Дополнительный вклад в формирование свойств проката вносит технология высокоточной горячей прокатки с двойным переделом и минимальным натяжением. Она обеспечивает глубокую проработку структуры металла, высокую точность геометрических размеров и однородность механических свойств по всей длине проката. В результате относительное равномерное удлинение арматуры увеличено на 40%, изгиб в холодном состоянии — в 2 раза, а ударная вязкость при —60 °C — более чем на 300% по сравнению с показателями металлопродукции, представленной на рынке. «Развитие энергетической и промышленной инфраструктуры в районах Крайнего Севера формирует устойчивый спрос на металлопродукцию с особыми характеристиками. Новый арматурный прокат ОЭМК — это ответ на запрос рынка на надёжные, технологичные и импортонезависимые материалы», — отметил управляющий директор ОЭМК Кирилл Чернов.
98,3 миллиарда рублей в 2026 году направит «Северсталь» направит на реализацию инвестиционных проектов на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). При этом, 68,6 миллиарда рублей будут направлены на проекты развития, 27,8 миллиарда — на проекты поддержания. В 2025 году наши инвестиции в производственную площадку ЧерМК достигли максимума, что заложило основу для устойчивости компании в непростых рыночных условиях. Теперь наша задача — гибко балансировать между развитием и финансовой стабильностью, сохраняя приверженность нашим стратегическим приоритетам. Именно поэтому мы концентрируем усилия на завершении ключевых проектов: строительства комплекса по производству окатышей, утилизационной теплоэлектростанции и высокотехнологичного агрегата горячего цинкования металла. Они направлены на повышение операционной эффективности, укрепление позиций на ключевых для нас рынках и, безусловно, на достижение в срок всех взятых компанией обязательств в части... далее
98,3 миллиарда рублей в 2026 году направит «Северсталь» направит на реализацию инвестиционных проектов на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). При этом, 68,6 миллиарда рублей будут направлены на проекты развития, 27,8 миллиарда — на проекты поддержания. В 2025 году наши инвестиции в производственную площадку ЧерМК достигли максимума, что заложило основу для устойчивости компании в непростых рыночных условиях. Теперь наша задача — гибко балансировать между развитием и финансовой стабильностью, сохраняя приверженность нашим стратегическим приоритетам. Именно поэтому мы концентрируем усилия на завершении ключевых проектов: строительства комплекса по производству окатышей, утилизационной теплоэлектростанции и высокотехнологичного агрегата горячего цинкования металла. Они направлены на повышение операционной эффективности, укрепление позиций на ключевых для нас рынках и, безусловно, на достижение в срок всех взятых компанией обязательств в части снижения нагрузки на окружающую среду в Череповце», — прокомментировал генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелёв. В 2026 году «Северсталь» продолжит строительство комплекса по производству железорудных окатышей — это ключевой и крупнейший инвестпроект компании с начала строительства металлургического завода в Череповце. Общий объем капиталовложений в этот проект составляет 116 миллиардов рублей. Проект направлен на внедрение технологии производства высококачественной стали с низким углеродным следом в Вологодской области. Комплекс позволит существенно изменить экологическую ситуацию и в городе, и на рабочих местах за счёт изменения технологического процесса работы с железорудным сырьем и производства чугуна. Новый производственный комплекс позволит обеспечить собственным железорудным сырьем (окатышами) доменное производство ЧерМК, сократить расход кокса (твёрдого углеродного топлива) и вывести из работы ряд существующих мощностей (агломашин), оказывающих негативное влияние на окружающую среду. Внедрение уникальной технологии «Северстали» (подтверждено Правительственной комиссией) обеспечит гарантированное 50-процентное снижение выбросов опасных веществ (с момента остановки основного технологического оборудования с учётом запуска нового комплекса). Снижение выбросов парниковых газов в результате изменений технологии производства чугуна составит более 2 млн тонн в год, а загрязняющих веществ — 96 тысяч тонн в год. Запуск комплекса запланирован на второе полугодие 2026 года. На площадке продолжается монтаж оборудования и металлоконструкций, идёт подготовка к холодной пусконаладке основного технологического оборудования. В конце 2026 года компания планирует приступить к проведению пуско-наладочных работ и испытанию оборудования новой утилизационной тепловой электростанции стоимостью более 10 миллиардов рублей. Строительство третьей по счету электростанции на площадке ЧерМК направлено на увеличение объёмов генерации электроэнергии за счёт утилизации доменного газа, а также на снижение объема выбросов парниковых газов и загрязняющих веществ в атмосферу. УТЭС позволит ежегодно утилизировать дополнительно около 2,7 миллиарда кубических метров доменного газа и вырабатывать приблизительно 1,2 миллиарда киловатт-часов электроэнергии на собственных мощностях. Это поможет обеспечить до 95% потребностей комбината в электроэнергии за счёт собственной выработки, что соответствует стратегии компании в области энергоэффективности. Ежегодное снижение выбросов CO₂ составит более 420 тысяч тонн. В 2026 году «Северсталь» приступит к строительству нового агрегата непрерывного горячего цинкования в прокатном производстве ЧерМК стоимостью более 15 миллиардов рублей. Современная высокоавтоматизированная линия мощностью 460 тысяч тонн проката в год заменит действующий агрегат непрерывного горячего алюминирования. Обновление мощностей конечного передела технологической цепочки ЧерМК позволит предлагать рынку уникальные конкурентоспособные продукты, что необходимо для устойчивости предприятия в текущих условиях рынка. Планируемая к выпуску продукция, в первую очередь, предназначена для строительного сектора и машиностроения. Ввод агрегата в эксплуатацию запланирован на 2027 год.
Компания «Северсталь» приступила к горячей пусконаладке оборудования нового комплекса отгрузки готовой продукции со стана 2000 на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Новый объект оснащен оборудованием для хранения, обработки далее
Компания «Северсталь» приступила к горячей пусконаладке оборудования нового комплекса отгрузки готовой продукции со стана 2000 на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Новый объект оснащен оборудованием для хранения, обработки и отгрузки клиентам горячекатаного проката с крупнейшего прокатного агрегата предприятия. Также в рамках инвестпроекта выполнено строительство нового здания, монтаж металлоконструкций и мостовых кранов, обустроены железнодорожный путь и автомобильный въезд. В рамках горячей пусконаладки конвейерной линии, кантователя и мостовых кранов отгружено порядка 3,7 тыс тонн рулонной продукции. laquo;Стан 2000 — самый производительный агрегат горячей прокатки ЧерМК. Он выпускает больше 6,5 млн тонн металлопроката в год — это 65% товарной продукции комбината для строительства, машиностроения и энергетики. Строительство складского комплекса стоимостью порядка 5 млрд рублей позволит разгрузить технологическую цепочку, повысить эффективность отгрузки и обеспечить клиентам дополнительные объемы готовой продукции. Именно с этим проектом мы связываем наши стратегические цели по увеличению выпуска металлопроката на стане 2000 до 7 млн тонн в год. Новый объект, спроектированный с учетом лучших практик складской логистики «Северстали», рассчитан на одновременное хранение до 8 тысяч тонн рулонной продукции. Запуск комплекса в промышленную эксплуатацию запланирован в 1 квартале 2026 года», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. Конструкторскую документацию для основного оборудования подготовило «КО ВНИИМЕТМАШ» (входит в состав компании «Северсталь»). Специалисты подразделения также изготовили и поставили кантователь и систему автоматической смазки звеньев цепи конвейеров — ключевые элементы технологического комплекса. Для строительства объекта группа компаний «Северсталь Стальные Решения» произвела порядка 2 тысяч тонн металлоконструкций. За последние годы «Северсталь» инвестировала более 20 млрд рублей в модернизацию стана 2000. В частности, в 2024 году запущено новое оборудование для смотки рулонов, в 2025 году введена в работу новая нагревательная печь №3 для повышения производственной эффективности.
«Северсталь» и белорусская «Металлопрокатная компания» развивают сотрудничество в области производства белой жести для пищевой и химической промышленности В рамках выставки «УпакЭКСПО» «Северсталь» и «Металлопрокатная компания» (Республика Беларусь) подписали соглашение о далее
«Северсталь» и белорусская «Металлопрокатная компания» развивают сотрудничество в области производства белой жести для пищевой и химической промышленности В рамках выставки «УпакЭКСПО» «Северсталь» и «Металлопрокатная компания» (Республика Беларусь) подписали соглашение о развитии долгосрочного партнерства, направленного на совместное освоение новых видов металлопродукции для производства белой жести — тонколистовой стали, используемой для изготовления консервной тары, упаковки для пищевой, химической и лакокрасочной промышленности. Белая жесть — один из основных материалов для производства металлической упаковки, используемый в производстве консервированной пищевой продукции, а также в упаковке для лакокрасочных материалов, аэрозольных баллонов, химических и косметических изделий. Металлическая тара обеспечивает герметичность, защиту от окисления, длительные сроки хранения и возможность транспортировки на большие расстояния. Кроме этого, после использования она может быть полностью переработана, что делает ее более экологичной альтернативой одноразовой упаковке из пластика. На сегодняшний день «Северсталь» является одним из ключевых поставщиком металлопроката для предприятий, которые выпускают белую жесть и консервную тару. Наиболее востребованным продуктом в этом сегменте является горячекатаный травленый прокат — он обладает высоким качеством поверхности за счет отсутствия окалины, узким диапазоном механических свойств и точной геометрией по толщине и ширине. Именно эти параметры важны для производителей белой жести. Компания последовательно совершенствует технологию производства этого проката и расширяет сортамент в соответствии с требованиями клиентов. «Металлопрокатная компания» — крупнейший производитель белой жести Республики Беларусь. Компания фокусируется на производстве высококачественной продукции и использует металлопрокат «Северстали» уже более пяти лет. За это время партнёры накопили большой опыт совместной разработки и внедрения передовых решений для упаковочной продукции. Новое соглашение закрепляет намерения сторон продолжить работу по совершенствованию качества и развитию ассортиментной линейки. Специалисты компаний будут совместно тестировать новые марки стали и адаптировать технологию производства и характеристики металлопродукции под требования конечных потребителей.
В цехе прокатки широкополочных балок ЕВРАЗ НТМК внедрена автоматизированная система лазерного измерения размеров горячего проката. Технология позволяет контролировать параметры каждого двутавра непосредственно в процессе прокатки бесконтактным способом по всей длине раската. далее
В цехе прокатки широкополочных балок ЕВРАЗ НТМК внедрена автоматизированная система лазерного измерения размеров горячего проката. Технология позволяет контролировать параметры каждого двутавра непосредственно в процессе прокатки бесконтактным способом по всей длине раската. Инвестиции в проект составили порядка 70 млн рублей, экономический эффект — более 350 млн рублей в год. Новая система облегчает для работников настройку стана. Вальцовщик в режиме реального времени видит текущие размеры проката и может проводить настройку оборудования без остановки процесса, дополнительного отбора проб и ручного контроля. Лазерный профилемер снимает размеры поперечного сечения каждые 10—15 мм, анализируя основные размеры движущегося раската температурой свыше 1000 °С. Устройство работает по принципу лазерной триангуляции, проецируя линию на горячий металл, а камера фиксирует ее искажение, выявляя микродефекты, невидимые человеческому глазу. Программное обеспечение пересчитывает набор измерений в точные значения размеров профиля, которые выводятся на монитор вальцовщика. Вся информация интегрируется в корпоративную систему управления производством, создавая цифровой паспорт качества каждой тонны металла. Первая установка, расположенная между первой и второй группами клетей, отслеживает и контролирует размеры раската на первой стадии формоизменения металла, позволяя влиять на размеры профиля заранее. Вторая лазерная установка находится после чистовой клети, она контролирует итоговые размеры двутавра, формируя замкнутый контур высокоточного управления прокаткой — от черновой стадии до финальной. «Для наших клиентов, особенно в строительной отрасли, критически важны точные форма и размеры двутавров, которые обеспечивают несущие свойства продукции. Даже незначительное отклонение может повлиять на прочность или устойчивость всей металлоконструкции. Новая система контроля — это гарантия соответствия металлоконструкций ЕВРАЗа высоким стандартам качества и требованиям рынка», - отметил операционный директор ЕВРАЗ НТМК Константин Миронов. Проект является частью программы цифровизации ЕВРАЗа, направленной на создание умного производства на базе современных интеллектуальных систем управления.
Поковочная продукция ижевского завода «БУММАШ», входящего в состав АО «Сибирская Промышленная Группа», включена в Государственную информационную систему промышленности (ГИСП) Минпромторга РФ. Соответствующее решение принято по итогам подтверждения российского происхождения далее
Поковочная продукция ижевского завода «БУММАШ», входящего в состав АО «Сибирская Промышленная Группа», включена в Государственную информационную систему промышленности (ГИСП) Минпромторга РФ. Соответствующее решение принято по итогам подтверждения российского происхождения продукции. В реестр внесены шесть позиций: поковки из легированной стали, а также кованые полуфабрикаты из нелегированной и нержавеющей сталей. Изделия выпускаются в различных вариантах поперечного сечения и используются в машиностроении и других отраслях, где требуется надёжная металлургическая заготовка с прогнозируемыми характеристиками. Включение продукции в ГИСП означает официальное подтверждение её отечественного происхождения и открывает предприятию дополнительные возможности при работе с государственными и крупными корпоративными заказчиками. Для партнёров и потребителей это также упрощает процедуру выбора поставщика и снижает количество формальных согласований. На заводе подчёркивают, что регистрация в системе стала результатом плановой работы по приведению продуктовой линейки и документации в соответствие с действующими требованиями. «Для заказчиков важно не только качество самой поковки, но и прозрачность всей производственной цепочки — от стали до готового изделия. Включение в реестр Минпромторга как раз и даёт такое подтверждение», — отметил генеральный директор Холдинга «СПГ» Александр Герасько. Предприятие продолжает развивать направление поковочного производства, ориентируясь на потребности машиностроительных и инфраструктурных проектов, где критичны надёжность поставок и стабильность характеристик продукции.
В конце 2025 года ЕВРАЗ Маркет запустил новую линию антикоррозийной обработки металла на сервисном металлоцентре (СМЦ) в Нижнем Тагиле. Теперь клиентам компании в регионе доступно ещё больше опций по увеличению срока службы металлоконструкций и снижению себестоимости готовой далее
В конце 2025 года ЕВРАЗ Маркет запустил новую линию антикоррозийной обработки металла на сервисном металлоцентре (СМЦ) в Нижнем Тагиле. Теперь клиентам компании в регионе доступно ещё больше опций по увеличению срока службы металлоконструкций и снижению себестоимости готовой продукции. Современная линия дробемётной очистки Rosler позволяет проводить обработку двутавровой балки, фасонного, сортового и листового проката, а также простых металлоконструкций, подходящих под технические возможности линии. Последующее нанесение грунтовочного покрытия создаёт отличную адгезию и механическую стойкость поверхности. При нанесении основного покрытия срок службы готового изделия увеличивается в 2.5 раза. Производственная мощность новой линии – 1500 тонн ежемесячно. – Запуская новые производственные проекты, мы, в первую очередь, руководствуемся потребностями клиентов, – подчеркнула генеральный директор компании Наталия Береза. Площадка в Нижнем Тагиле – крупнейший производственный и логистический хаб ЕВРАЗа – даёт возможность дотянуться до покупателей в любой части страны. Новая линия обеспечит наших партнёров дополнительными востребованными услугами и усилит клиентский сервис ЕВРАЗ Маркета. СМЦ Нижний Тагил – флагманский центр металлосервисных услуг ЕВРАЗ Маркета. Третий год обрабатывает до 6000 тонн проката ежемесячно, обеспечивая все регионы России и партнёров из стран СНГ качественной металлопродукцией. Подробнее о возможностях металлообработки на СМЦ в Нижнем Тагиле в видеоролике https://rutube.ru/video/40bff6cdfe4709412d6f7f1991936af8/
Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив ПАО «Северсталь») в декабре 2025 года достиг рекордного объёма обезвоживания шлама газоочисток доменных печей — 11 592 тонн. В 2025 году общий объём шлама составил 97,6 тысяч тонн — на 41 % больше, чем в 2024 году далее
Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив ПАО «Северсталь») в декабре 2025 года достиг рекордного объёма обезвоживания шлама газоочисток доменных печей — 11 592 тонн. В 2025 году общий объём шлама составил 97,6 тысяч тонн — на 41 % больше, чем в 2024 году. Из них 70 тысяч тонн были направлены в производственный цикл (применены в производстве агломерата). «Применение шлама газоочисток в производстве агломерата позволило снизить расход дорогостоящих железорудных концентратов и уменьшить экологическую нагрузку за счёт сокращения объёмов размещения. Результат достигнут благодаря комплексу технических и организационных мероприятий: одновременного запуска двух вакуум-фильтров и создания единой схемы подачи шлама от всех доменных печей на участок переработки шламов. Также были пересмотрены режимы забора материала, транспортировки и дозирования. Одним из факторов успешной отработки технологии стала реализация программы повышения надёжности и производительности технологических линий», — отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. В 2026 году компания планирует реализовать комплекс инвестиционных мероприятий по установке нового вакуум-фильтра и замене насосов на участке переработки цинкосодержащих шламов, что позволит увеличить объём обезвоживания шлама практически до 115 тысяч тонн в год.
ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат оснастил основные источники выбросов системами автоматического контроля (САК). Инвестиции ЕВРАЗа в экологическое мероприятие составили 290 млн рублей. Уральское межрегиональное управление Росприроднадзора подтвердило соответствие далее
ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат оснастил основные источники выбросов системами автоматического контроля (САК). Инвестиции ЕВРАЗа в экологическое мероприятие составили 290 млн рублей. Уральское межрегиональное управление Росприроднадзора подтвердило соответствие оборудования всем нормативным требованиям. Каждая система контроля состоит из высокоточных датчиков-газоанализаторов. Они установлены на трех трубах котлоагрегатов ТЭЦ, коксовой батарее № 9 и двух свечах доменного производства. Устройства непрерывно отбирают пробы, измеряют температуру газового потока, фиксируют давление в системе и объемный расход отходящих газов. Данные измерений каждые 30 минут передаются в государственный реестр Росприроднадзора. Все устройства опломбированы, доступ к ним строго ограничен, что обеспечивает объективность и достоверность предоставленной информации. Для Нижнего Тагила это первый случай установки такого оборудования на промышленных объектах. «ЕВРАЗ НТМК открыто информирует общественность и надзорные органы об экологическом воздействии и реализуемых проектах, установка системы онлайн-датчиков на комбинате еще раз это подтверждает. Данные с датчиков будут обновляться каждые полчаса в личном кабинете природопользователя, а также напрямую передаваться Росприроднадзору», — отметил директор по экологии дивизиона «Урал» Сергей Сергеев. Внедрение автоматического контроля — часть долгосрочной экологической стратегии ЕВРАЗа. Предприятие последовательно снижает удельные атмосферные выбросы, повышает долю переработки промышленных отходов, внедряет технологии замкнутого водопользования. Значительная часть работы ведется в рамках федерального проекта «Чистый воздух». Из девяти запланированных мероприятий проекта семь уже реализовано. В результате общий объем снижения загрязняющих веществ составил 7,97 тыс. тонн, а инвестиции ЕВРАЗа в эти проекты превысили 14,62 млрд рублей.
Сотрудники Новосибирского государственного университета зарегистрировали программный комплекс «НИКОЛЬ-кристалл», предназначенный для моделирования и прогнозирования свойств никелевых сплавов, широко применяемых в авиации, энергетике и турбостроении. Разработка выполнена в далее
Сотрудники Новосибирского государственного университета зарегистрировали программный комплекс «НИКОЛЬ-кристалл», предназначенный для моделирования и прогнозирования свойств никелевых сплавов, широко применяемых в авиации, энергетике и турбостроении. Разработка выполнена в Центре компетенций Национальной технологической инициативы (НТИ) по направлению «Моделирование и разработка новых функциональных материалов с заданными свойствами», созданном на базе НГУ при финансовой поддержке Фонда НТИ. Новый программный продукт позволяет заранее, еще до проведения экспериментов, оценивать ключевые физико-механические характеристики сплавов — такие как упругость, термическое расширение и устойчивость к высоким температурам. Это дает возможность ускорить разработку новых материалов и снизить затраты на их испытания. — Мы решаем задачу создания так называемых цифровых двойников материалов. Речь идет о цифровой реплике реального материала, которая учитывает максимально возможное число параметров, важных для его работы в конкретных условиях, — рассказал старший научный сотрудник Физического факультета НГУ, ведущий научный сотрудник Центра НТИ НГУ, доктор химических наук Даниил Колоколов. В фокусе проекта — жаропрочные никелевые сплавы, из которых изготавливают, в частности, лопатки авиационных и энергетических турбин. Эти материалы представляют собой сложные многокомпонентные системы, где добавки различных элементов могут составлять десятки процентов состава. Подбор оптимального сочетания компонентов в таких случаях требует перебора огромного числа вариантов. — Если технолог подбирает состав экспериментальным путем, ему приходится проверять тысячи, а иногда и десятки тысяч комбинаций. Наша программа позволяет задать произвольный состав сплава и за относительно короткое время получить прогноз его основных свойств, причем, в комплексе, а не по одному параметру, — объяснил ученый. «НИКОЛЬ-кристалл» основан на методах атомистического моделирования и численных расчетах, опирающихся на фундаментальные физические законы. Алгоритмы программы откалиброваны с использованием экспериментальных данных и данных из авторитетных международных баз, таких как Materials Project. Это позволяет моделировать системы, состоящие из десятков и сотен тысяч атомов, и получать достаточно точные оценки макроскопических свойств материала. По словам разработчиков, программа может использоваться не только для анализа уже существующих сплавов, но и для проектирования принципиально новых составов. — Мы начинаем с базовой кристаллической структуры никеля и можем добавлять легирующие элементы в произвольных соотношениях. Фактически программа позволяет «придумывать» новые сплавы с заданными характеристиками, — отметил Колоколов. Разработка уже вызвала интерес у промышленных компаний, работающих с никелевыми материалами. — Для производителей таких сплавов важно иметь собственные, независимые инструменты моделирования, — подчеркивает ученый. — Зарубежные программные пакеты и базы данных сегодня часто недоступны, а здесь важна не только сама программа, но и возможность ее адаптации под конкретные задачи заказчика. Выполнив регистрацию программы как объекта интеллектуальной собственности, команда разработчиков продолжает работу над ее развитием. — Основной функционал уже создан, но дальше все будет зависеть от взаимодействия с индустриальными партнерами. Наша цель — довести инструмент до уровня, при котором он станет действительно удобным и востребованным в промышленности, — подытожил Колоколов.
«Северсталь» приступила к новому этапу крупнейшего в истории компании инвестиционного проекта — холодной пусконаладке первой обжиговой машины комплекса по производству железорудных окатышей. Это ключевое технологическое оборудование комплекса, где происходит сушка далее
«Северсталь» приступила к новому этапу крупнейшего в истории компании инвестиционного проекта — холодной пусконаладке первой обжиговой машины комплекса по производству железорудных окатышей. Это ключевое технологическое оборудование комплекса, где происходит сушка, нагрев и обжиг окатышей. Процесс холодной пусконаладки включает в себя прокрутку оборудования, а также проверку правильности монтажа всего каркаса обжиговой машины. Следующий этап — футеровка и горячие пусконаладочные работы. laquo;Спустя год после начала строительства первой обжиговой машины, мы приступили к ее холодной пусконаладке. Проект идёт согласно графику. Мы рассчитываем запустить новый производственный объект в срок — во втором полугодии 2026 года. Именно с этим проектом мы связываем наши стратегические цели по снижению нагрузки на окружающую среду. Мы обеспечим собственными окатышами доменные печи ЧерМК и выведем из работы агломерационные машины, оказывающие негативное влияние на окружающую среду. Кроме значимого экологического эффекта данная технология позволит также укрепить лидерство Северстали в снижении затрат.», — прокомментировал генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев. Снижение выбросов парниковых газов в результате изменений технологии производства чугуна составит более 2 млн тонн в год, а загрязняющих веществ — 96 тысяч тонн в год. При этом, проектом предусмотрены наилучшие доступные технологии в области защиты окружающей среды. Параллельно на площадке строительства продолжается возведение галерей и конвейерного оборудования для подачи сырья, окомкователей, шаровых и вертикальных мельниц, электро и -энергооборудования.
ЕВРАЗ Качканарский горно-обогатительный комбинат инвестировал свыше 420 млн рублей в обновление техники и развитие горных мощностей. В Главном карьере запущен рудоперегрузочный пункт на горизонте +265-го метра, введены в работу новый тяговый агрегат НП-1 и два автобуса для далее
ЕВРАЗ Качканарский горно-обогатительный комбинат инвестировал свыше 420 млн рублей в обновление техники и развитие горных мощностей. В Главном карьере запущен рудоперегрузочный пункт на горизонте +265-го метра, введены в работу новый тяговый агрегат НП-1 и два автобуса для доставки сотрудников к рабочим местам. В запуске новой техники приняли участие вице-президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Урал» Денис Новоженов, исполнительный директор ЕВРАЗ КГОК Дмитрий Рыбакин, глава города Качканара Андрей Ярославцев, сотрудники предприятия, а также студенты Качканарского горнопромышленного колледжа, которые учатся на помощников машинистов локомотива. Новый рудоперегрузочный пункт рассчитан на эксплуатацию свыше 25 лет. На объекте проложили 2 км железнодорожных путей и контактной сети, а также обновили 5 стрелочных переводов. Благодаря его запуску годовая добыча руды в Главном карьере вырастет на 5 млн тонн в год, обеспечивая поддержание объема добычи всего комбината на уровне около 60 млн тонн в год. Локомотив НП-1 №115, состоящий из электровоза и двух моторных думпкаров, уже вышел на линию и будет задействован в вывозе горной массы и вскрыши на перерабатывающие фабрики и отвалы. Техника адаптирована для глубоких карьеров с непростым рельефом. Один тяговый агрегат вывозит состав массой более 1,7 тыс. тонн и оснащен четырьмя системами торможения для безопасности управления. «ЕВРАЗ КГОК продолжает обновлять технику, оборудование карьеров и перерабатывающих фабрик. Мы провели серьезный капитальный ремонт агломашины №1, продолжаем замену кранов, а в 2026 году планируем закупить новые БелАЗы, экскаватор, буровой станок, мельницы, капитально отремонтировать агломашину №2 и приступить к замене электрофильтров. Все это позволит улучшить условия работы сотрудников и повысить производительность труда», — отметил Денис Новоженов. «Запуск новой техники на ЕВРАЗ КГОК стал уже традицией. Очень символично, что в таких мероприятиях участвуют студенты колледжа, именно за ними будущее комбината и Качканара. Мы вместе с ЕВРАЗом продолжаем улучшать качество жизни в городе. В канун Нового года завершили первый этап обновления городской набережной», — сказал Андрей Ярославцев.
Полиметаллический Холдинг «Селигдар» (далее — Холдинг или «Селигдар») сообщает о завершении размещения «золотых» облигаций GOLD03. Срок окончания приема заявок Московской биржей 26 декабря 2025 года. Ранее срок был зафиксирован до 30 декабря 2025 года. Данный выпуск обл далее
Полиметаллический Холдинг «Селигдар» (далее — Холдинг или «Селигдар») сообщает о завершении размещения «золотых» облигаций GOLD03. Срок окончания приема заявок Московской биржей 26 декабря 2025 года. Ранее срок был зафиксирован до 30 декабря 2025 года. Данный выпуск облигаций самый длительный в истории Холдинга «Селигдар», размещение длилось более года. Решение о его продлении на такой продолжительный период было принято в интересах инвесторов, которые использовали данный инструмент как наиболее удобный способ альтернативного приобретения золота. В текущих условиях конъектуры рынка «золотые» облигации пользуются большим спросом и получают высокие публичные оценки участников рынка. Параметры текущего выпуска: Срок обращения GOLD03— 5,24 года с фиксированным купонным доходом. Ставка купона — 5,50% годовых. Купонный период - 91 день. Для неквалифицированных инвесторов необходимо пройти тест №6. Номинальная стоимость каждой облигации серии GOLD03, рассматриваемой в качестве условной денежной единицы, составляет 1 грамм золота. Денежный эквивалент рассчитывается в рублях на основе учетной цены на золото, установленной Банком России.
Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») получил аккредитацию участника торгов Белорусской универсальной товарной биржей (БУТБ) — торги продукцией комбината уже доступны на площадке. Выход БМК на белорусский рынок посредством БУТБ — часть далее
Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») получил аккредитацию участника торгов Белорусской универсальной товарной биржей (БУТБ) — торги продукцией комбината уже доступны на площадке. Выход БМК на белорусский рынок посредством БУТБ — часть обновленной сбытовой политики предприятия. Комбинат уже получил аккредитацию в качестве участника биржевых торгов, специалисты предприятия прошли обучение для квалифицированного пользования этой площадкой и уже начали работать на ней. Первой продукцией, доступной для торгов на БУТБ, стала пружинная проволока для машиностроения. «Сегодня у нас аккредитованы более 4,8 тысячи российских компаний. Для многих из них биржа стала альтернативой традиционной товаропроводящей сети, обеспечивающей простой и удобный способ реализации продукции в Беларуси. В свете этого не сомневаюсь, что и для БМК биржевые торги послужат действенным инструментом увеличения продаж, что в свою очередь положительно отразится на показателях товарооборота между Беларусью и Башкортостаном», — отметил Председатель правления БУТБ Александр Осмоловский. «Мы придерживаемся мнения, что продавать товар должен его непосредственный производитель, поскольку лучше него никто не знает его специфических особенностей и ключевых преимуществ для потребителя. Белорусский рынок очень интересен для БМК, и мы хотели бы укрепить здесь свои позиции по таким направлениям, как стальные канаты, проволока, катанка, прутки, лента. Поэтому мы с радостью воспользовались возможностью выйти на биржевые торги с нашей продукцией, чтобы получить доступ к ее основным потребителям в Беларуси», — прокомментировала генеральный директор АО «БМК» Виолетта Нашатырова.
Оскольский электрометаллургический комбинат им. А.А. Угарова компании «Металлоинвест завершил капитальный ремонт основного оборудования сортопрокатного цеха № 2 — стана-350.   далее
Оскольский электрометаллургический комбинат им. А.А. Угарова компании «Металлоинвест завершил капитальный ремонт основного оборудования сортопрокатного цеха № 2 — стана-350. Стан-350 — это производственная линия длиной в километр. Специалисты провели комплекс работ на всех ключевых узлах: печах, транспортных линиях и черновых клетях. Перебрали и восстановили электродвигатель и редуктор пятой и шестой клетей. Основным мероприятием стала установка нового отечественного редуктора на первой клети. Демонтаж старого и монтаж нового оборудования с его отцентровкой заняли почти четверо суток. «Благодаря новым подходам к организации капитальных ремонтов, которые мы внедрили на комбинате, все мероприятия выполнены качественно и точно в срок. Этому способствовали чёткое планирование, детальный анализ возможных рисков и круглосуточный контроль на каждом этапе», — отметил управляющий директор ОЭМК Кирилл Чернов. На участке отделки металла и отгрузки готовой продукции выполнена замена пяти подкрановых балок и 80 метров подкранового пути. Проведена ревизия и ремонт линии пакетировки, обвязки и взвешивания проката. Также были заменены некоторые фундаменты под оборудованием — для создания задела прочности на годы вперед,что является одной из главных целей капремонтов. В рамках модернизации участка установлена выдвижная тележка для сбора остатков металла, образующегося в процессе производства и обработки металлопроката под аббразивно-зачистным станом. Теперь они оперативно вывозятся краном в специальные бункеры, что значительно облегчает обслуживание оборудования. В работах каждую смену было задействовано более 200 человек: работники цеха, специалисты ремонтных служб ОЭМК и подрядных организаций. Все работы выполнены в соответствии с требованиями охраны труда и промышленной безопасности.
«Норникель» представил MetalGPT-1 — собственную доменную языковую модель для металлургии и горнодобывающей отрасли. Модель стала первой в семействе больших языковых моделей компании с открытым исходным кодом (open source). В отличие от универсал далее
«Норникель» представил MetalGPT-1 — собственную доменную языковую модель для металлургии и горнодобывающей отрасли. Модель стала первой в семействе больших языковых моделей компании с открытым исходным кодом (open source). В отличие от универсальных моделей, обученных на общих интернет-данных, MetalGPT-1 изначально спроектирована для работы с профессиональной терминологией, аббревиатурами и сложными технологическими цепочками, что снижает уровень галлюцинаций и повышает качество решений, принимаемых на основе рекомендации искусственного интеллекта. Разработанная модель формирует единый языковый слой для инженерных, технологических, производственных и корпоративных задач. На ее основе «Норникель» создает персональных ИИ-ассистентов и автономных агентов, которые внедряются в операционные процессы компании. Языковая модель включает 32 миллиарда параметров и обучена на 10 гигабайтах профильных текстов по металлургии и горнодобывающей промышленности — объеме, сопоставимом с половиной англоязычной Википедии. Ключевое конкурентное преимущество модели — это уникальное качество данных: обучение проведено на более чем миллионе документов, недоступных в открытых источниках. Это технологические протоколы, внутренние регламенты и инструкции предприятий, проектная и строительная документация, патенты, отчеты НИОКР, научно-техническая литература. Все данные прошли многоступенчатую очистку и анонимизацию, что позволило использовать отраслевые знания без раскрытия коммерческой тайны. Дополнительно создано около 500 тысяч вопросно-ответных и инструктивных пар на основе реальных производственных и научных задач, чтобы модель лучше улавливала причинно-следственные связи в технологических процессах и выдавала устойчивые к ошибкам ответы. «Металлургия — один из самых сложных отраслевых доменов со своим языком процессов, аббревиатур и терминов. Универсальные модели, обученные на общем веб-корпусе, теряют точность на таком специализированном языке, а крупномасштабные модели требуют колоссальных вычислительных ресурсов. MetalGPT-1 меняет правила игры: это первая в мире доменная модель на 32 миллиарда параметров, специально оптимизированная под металлургию. На промышленном бенчмарке она показывает лучший в отрасли уровень понимания металлургического языка при ресурсах, доступных для реального промышленного применения. Каждая компания теперь может адаптировать модель под свои задачи», — отметил Данил Ивашечкин, руководитель направления по развитию искусственного интеллекта «Норникеля». Разработка MetalGPT-1 заняла около года: шесть месяцев ушло на сбор и подготовку данных, два месяца — на базовое обучение и еще два — на доменную адаптацию и тонкую настройку модели. Для объективной оценки качества команда «Норникеля» создала промышленный бенчмарк по металлургии — набор вопросно-ответных пар, которые покрывают разные процессы горно-металлургической отрасли, на котором MetalGPT-1 стабильно превосходит открытые универсальные модели. «Норникель» выложил модель MetalGPT-1 и промышленный бенчмарк на платформе Hugging Face, предоставив индустрии инструменты для разработки отраслевых решений и расширения экосистемы промышленных приложений на базе доменных языковых моделей.
Генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов рассказал о планах реализации инвестиционных и ремонтных программ в 2026 году, а также обозначил ключевые изменения в политике работы с подрядчиками и поставщиками в рамках партнёрского форума-2025 «Экономика сотрудничества: перспективы и возможности». По словам Евгения Виноградова, в ближайший год компания будет сфокусирована на глубокой интеграции с подрядным сообществом и повышении производительности труда. В условиях кризиса металлургической отрасли «Северсталь» делает ставку на качество партнерских отношений, приоритет безопасности и высокую эффективность работы организаций-партнёров. «Мы вступаем в новый этап работы с подрядными организациями. Главный вывод последних лет — нам нужны не просто исполнители, а ответственные партнеры, которые разделяют наши ценности. Абсолютный и безусловный приоритет — это безопасность сотрудников на наших площадках. Для надежных базовых подрядчиков компания, в свою очеред... далее
Генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов рассказал о планах реализации инвестиционных и ремонтных программ в 2026 году, а также обозначил ключевые изменения в политике работы с подрядчиками и поставщиками в рамках партнёрского форума-2025 «Экономика сотрудничества: перспективы и возможности». По словам Евгения Виноградова, в ближайший год компания будет сфокусирована на глубокой интеграции с подрядным сообществом и повышении производительности труда. В условиях кризиса металлургической отрасли «Северсталь» делает ставку на качество партнерских отношений, приоритет безопасности и высокую эффективность работы организаций-партнёров. «Мы вступаем в новый этап работы с подрядными организациями. Главный вывод последних лет — нам нужны не просто исполнители, а ответственные партнеры, которые разделяют наши ценности. Абсолютный и безусловный приоритет — это безопасность сотрудников на наших площадках. Для надежных базовых подрядчиков компания, в свою очередь, создаст все условия для стабильной работы и роста, включая долгосрочную загрузку и понятные финансовые механизмы. Наша общая цель — не просто выполнять работы, а делать это максимально эффективно с учётом текущей рыночной конъюнктуры. При этом, мы видим потенциал для многократного роста производительности, и в этом нам помогут цифровые инструменты. Отмечу, что партнёрский форум — это отличная площадка для развития деловых связей. Мы благодарим Агентство городского развития за организацию таких масштабных мероприятий, направленных на развитие бизнес-среды в нашем регионе», — прокомментировал Евгений Виноградов. Инвестиционная деятельность «Северстали» соотносится со стратегическими приоритетами компании. Центральный проект 2026 года — строительство в Череповце комплекса по производству железорудных окатышей, который позволит отказаться от устаревших технологий работы с железорудным сырьем и значительно снизить экологическую нагрузку. Инвестпрограмма также включает строительство утилизационной теплоэлектростанции для повышения энергоэффективности и техническое переоснащение агрегатов в производстве плоского проката ЧерМК и колпинской производственной площадке. Проекты направлены на снижение воздействия на окружающую среду, повышение эффективности и обеспечение производства высококачественного проката. Евгений Виноградов представил аудитории форума основные элементы ИТ-программы «Северстали» «Безлюдные технологии». Компания создает безопасную и высокоэффективную производственную среду за счет передачи рискованных операций автоматизированным системам и роботам. «Северсталь» открыта для предложений от технологических партнеров по разработке комплексных роботизированных решений. Отдельное внимание Евгений Виноградов уделил вопросам технологической кооперации и возможностям для партнёров. Так, генеральный директор рассказал об объединении «Северсталь Дистрибуции» и «А ГРУПП» под единым брендом «Северсталь Сеть» для работы со средним и малым бизнесом. «Северсталь Сеть» предлагает высокий уровень сервиса, нишевую экспертизу и инновационные решения для поддержки малого и среднего бизнеса. С одной стороны, такая система дает необходимую гибкость — в покупке металла малыми партиями, быстрых цифровых сервисах. С другой, пользователи получают доступ к расширенному сортаменту металлопроката, включая продукцию с улучшенными свойствами, и к инновационным решениям, которые ранее были доступны только крупным корпоративным клиентам «Северстали»: инженерному консультированию, технической поддержке, нишевой экспертизе, прогрессивным моделям поставок и совместному продвижению. Также Евгений Николаевич представил Центр разработки эффективных технологических решений «Северсталь Инжиниринг». Подразделение обеспечивает полный цикл разработки технических решений: от исследований и инжиниринга до вывода продуктов на рынок и клиентского сопровождения. Центр занимается созданием импортозамещающих продуктов, повышением эффективности промышленных процессов, разработкой нормативной документации, комплексной технической поддержкой, внедрением и развитием цифровых сервисов. Это позволяет клиентам и партнёрам усилить конкурентные преимущества их продукции, внедрить новые технологии, повысить сквозную эффективность бизнеса и найти новые рыночные ниши.
Петербургская компания по металлообработке «УПТК-65» после участия в федеральном проекте «Производительность труда» запустила ряд мер по модернизации производства и закупила линии продольной резки рулонного проката на 80 млн. рублей. Новое оборудование позволит ускорить резку далее
Петербургская компания по металлообработке «УПТК-65» после участия в федеральном проекте «Производительность труда» запустила ряд мер по модернизации производства и закупила линии продольной резки рулонного проката на 80 млн. рублей. Новое оборудование позволит ускорить резку металла и производство дорожных знаков, бытовой техники, кузовов для автомобилей, вентиляционного и промышленного оборудования, лифтового оснащения. В 2024 году компания «УПТК-65» начала первый этап модернизации производства, присоединившись к федеральному проекту «Производительность труда». Обучение бережливым технологиям принесло свои плоды — по результатам проекта сократилось время протекания процесса на 12%, уровень незавершенного производства уменьшилось на 15% и показатели выработки выросли на 14%. В планах компании на 2025 год — открыть дополнительный проект по отгрузке продукции и логистике в компании, тиражировать инструменты бережливого производства на другие участки, а также закупить новое оборудование и открыть линию по резке металла. Благодаря участию в федеральном проекте “Производительность труда”, поддержке Комитета по труду и занятости населения, Комитету по по промышленной политике, инновациям и торговле, а также Фонду развития промышленности Санкт-Петербурга компании «УПТК-65» удалось закупить оборудование. Данная линия оснащена современными роторными ножницами и автоматическими механизмами смены кассет, обеспечивающими высокую точность обработки и производительность. Возможности оборудования позволяют производить изделия длиной от 100 до 1000 мм и толщиной листа от 0,25 до 3,0 мм с минимальной погрешностью разреза ±0,3 мм, что почти вдвое точнее предыдущего аналогичного оборудования. Как отмечает операционный директор «УПТК-65» Владимир Владимирович Джог, новое оборудование обеспечивает значительное повышение эффективности производственного процесса. Уже первый месяц эксплуатации показал, что линия работает примерно в шесть раз быстрее прежнего оборудования, хотя и не достигла максимальной мощности. Конечная цель — достичь уровня переработки до 1600 тонн продукции в месяц.
«Северсталь» приступила к серийному выпуску износостойких зубьев для ковшей экскаваторов ЭКГ-10 и ЭКГ-15 на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании). Первые партии продукции уже направлены на железорудные предприятия компании — «Карел далее
«Северсталь» приступила к серийному выпуску износостойких зубьев для ковшей экскаваторов ЭКГ-10 и ЭКГ-15 на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании). Первые партии продукции уже направлены на железорудные предприятия компании — «Карельский окатыш» и «Оленегорский горно-обогатительный комбинат» («Олкон»). Зубья ковша — это сменные элементы, устанавливаемые на режущую кромку ковша экскаватора или погрузчика. При работе в условиях повышенного абразивного износа эти детали принимают на себя всю нагрузку, что может приводить к ускоренному износу, слому зубьев, внеплановым простоям и росту затрат на обслуживание техники. «Производство сложных элементов карьерного оборудования — стратегический шаг к самообеспечению наших ресурсных активов. Новые зубья изготовлены из стали с плотной мелкозернистой структурой, что обеспечивает высокую прочность и устойчивость к износу. Применение таких комплектующих повышает производительность, снижает риск простоев и продлевает срок службы техники. Для изготовления выбрана марка стали, показавшая лучшие результаты при лабораторных исследованиях, устойчивая к износу и способная самоупрочняться при ударных нагрузках. Промышленные испытания на площадке «Олкона» подтвердили эффективность и надежность новых изделий. На данный момент на наши горнодобывающие предприятия уже отгружено порядка 300 единиц, и серийные поставки будут продолжены», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. Разработка технологии и организация производства выполнены специалистами компании «Северсталь». В проекте приняли участие сотрудники машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» и Центра технического развития дирекции по ремонтам, которые реализовали комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Методическую поддержку обеспечили эксперты дирекции по техническому развитию и качеству «Северсталь Российская сталь».
На ЕВРАЗ НТМК начал работу ситуационно-аналитический центр для мониторинга и контроля состояния производственного оборудования. Новая система позволяет в режиме реального времени отслеживать работу ключевых агрегатов и осуществлять контроль технического состояния. Создание далее
На ЕВРАЗ НТМК начал работу ситуационно-аналитический центр для мониторинга и контроля состояния производственного оборудования. Новая система позволяет в режиме реального времени отслеживать работу ключевых агрегатов и осуществлять контроль технического состояния. Создание центра стало логическим развитием процессов цифровой трансформации предприятия, начатой в 2022—2023 годах. Ранее созданные системы мониторинга и диагностики работали локально и были разрознены. Их интеграция в единую платформу позволит создать централизованную инфраструктуру с общим интерфейсом доступа к данным. На текущем этапе система уже аккумулирует информацию с коксохимического производства, рельсобалочного и колесобандажного цехов. В центре, где круглосуточно работают 18 мониторов, специалисты анализируют более 600 различных сигналов. Основные задачи — выявление потенциальных технологических инцидентов на ранних стадиях, контроль отклонений в работе оборудования и использование аналитических инструментов для планирования профилактических мероприятий. В планах ЕВРАЗ НТМК масштабирование системы на все производственные активы комбината. В ближайшее время завершается проект в колесобандажном цехе по дооснащению дополнительными датчиками, в перспективе — подключение данных из конвертерного цеха и цеха прокатки широкополочных балок. Параллельно ведется разработка собственного программного обеспечения — интеллектуальной системы мониторинга и диагностики, которая встроится в существующий бизнес-процесс технического обслуживания и ремонта. Она будет аккумулировать все поступающие данные из существующих систем АСУ ТП, MES, локальных датчиков, анализировать их, помогать специалистам центра выявлять аномалии в работе оборудования и прогнозировать потенциальные отказы, связываться с существующими информационными системами SAP ТОРО, системой управления надежностью Meridium. Реализацию проекта осуществляет команда ведущих экспертов ЕвразТехники ИС, его завершение запланировано на 2026 год.
© 2026 ООО "Мегасофт"


