Металлоинвест подписал контракт с консорциумом Primetals Technologies и Midrex Technologies на поставку оборудования для нового комплекса по производству горячебрикетированного железа (ГБЖ-4) на Лебединском ГОКе (Губкин, Белгородская область).

Проектная мощность составит 2,08 млн тонн ГБЖ в год. Применение современных технологий обеспечит снижение энергопотребления и влияния на окружающую среду.

Объем инвестиций в строительство комплекса оценивается в более 600 млн долларов США. В Губкине будет создано 375 высококвалифицированных рабочих мест. Запуск производства намечен на первый квартал 2025 года (первый продукт – в декабре 2024 года).
ГБЖ – низкоуглеродное сырье, используемое для производства стали в электрических печах, при этом прямые и косвенные выбросы CO2 (scope 1 + scope 2) до 50% ниже, чем при традиционном процессе, объединяющем доменный цикл и кислородно-конвертерную выплавку стали.

Новая установка проектируется с перспективой полного перехода на использование водорода вместо природного газа в процессе восстановления железа, что позволит еще более сократить эмиссию парниковых газов.

Midrex Technologies и Primetals Technologies будут отвечать за инижиниринг и поставку основного технологического оборудования, оказание шефнадзорных услуг.

Подписи под соглашением поставили генеральный директор Металлоинвеста Назим Эфендиев, президент и исполнительный директор Midreх Стивен Монтегю, исполнительный вице-президент Primetals Ашиш Гупта и генеральный директор Primetals Хираи Этсуро. Документ был подписан в рамках заседания Смешанной российско-австрийской комиссии по торговле и экономическому сотрудничеству в Вене.

Ранее в этом году Михайловский ГБЖ (МГБЖ), созданный группой USM и Михайловским ГОКом Металлоинвеста, подписал контракт с Midrex и Primetals о строительстве аналогичного завода по производству ГБЖ в Железногорске, Курская область.

Дополнительные мощности позволят упрочить лидерство Металлоинвеста на мировом рынке товарного ГБЖ.

«Запуск двух новых установок почти вдвое увеличит мощности USM и Металлоинвеста по производству ГБЖ – с 4,6 до 9 млн тонн в год. Это укрепит нашу позицию ведущего поставщика ключевого продукта для перехода к «зеленому» производству стали и станет важной вехой в декарбонизации металлургической промышленности. Мы высоко ценим опыт наших партнеров Primetals и Midrex и уверены, что благодаря нашим совместным усилиям проект будет успешно реализован в намеченные сроки», – прокомментировал генеральный директор Металлоинвеста Назим Эфендиев.

Президент и исполнительный директор Midreх Стивен Монтегю, отметил: «Запуск модуля ГБЖ-4 на ЛГОКе поможет удовлетворить растущий спрос на металлы с низким углеродным следом. Наша технология, позволяющая перейти на использование водорода в качестве восстановителя, это правильный шаг в направлении «зеленой» металлургии и углеродной нейтральности».

Генеральный директор Primetals Хираи Этсуро подчеркнул: «Использование ГБЖ помогает производителям стали снижать углеродный след продукции при повышении ее конкурентоспособности. Совместно с компаниями Алишера Усманова мы создаем основу для развития и уверенного движения вперед европейской «зеленой» металлургии».

В 2007 и 2017 годах Металлоинвест, Primetals и Midrex успешно реализовали проекты по строительству на Лебединском ГОКе второго и третьего модулей по производству ГБЖ, мощностью 1,4 млн и 1,8 млн тонн в год, соответственно. В настоящее время три действующие установки ГБЖ на Лебединском ГОКе производят 4,6 млн тонн в год.

Новый завод будет построен с применением новейших технологий, включая энергоэффективную и высокопроизводительную шахтную печь с увеличенным давлением газа, реформер с системой снижения выбросов оксида азота, систему рециркуляции мелочи, интеллектуальную систему управления, резервный вентилятор для сбора пыли и скрубберы для удаления пара.

Завод позволит производить ГБЖ высокого качества с помощью основанного на природном газе процессе прямого восстановления Midrex NG – наиболее экологичной технологии производства железа. По сравнению с выплавкой чугуна в доменных печах, углеродный след Midrex NG ниже на 50%. В будущем замена природного газа на «зелёный» водород позволит достичь ещё большего снижения выбросов.

Справочно:

Применение ГБЖ - одно из самых перспективных направлений развития мировой металлургии. Спрос на ГБЖ увеличивается вследствие роста потребностей в производстве высококачественной электростали, снижения качества металлолома и ужесточения экологических требований. Основными драйверами спроса выступает увеличение производства электростали, особенно в Европе и Китае.

ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, стало первой компанией в России, присоединившейся к ResponsibleSteel.

ResponsibleSteel - глобальная инициатива по стандартизации и сертификации с участием целого ряда заинтересованных сторон, целью которой является максимизация вклада производителей стали в устойчивое развитие мирового сообщества.

laquo;Северсталь» как член ResponsibleSteel начнет сотрудничать с другими компаниями и организациями, обмениваясь опытом и внося свой вклад в разработку новых стандартов, направленных на повышение устойчивости мирового сталелитейного сектора.

В состав членов ResponsibleSteel входят более 100 глобальных компаний и организаций гражданского общества по всей цепочки поставок: от добычи полезных ископаемых и производства стали до конечных заказчиков из автомобильного и строительного секторов. Также в число членов входят организации, занимающиеся правами человека, биоразнообразием, изменением климата и другими ключевыми для современного общества вопросами.

Сегодня на долю металлургии приходится около 7% мировых выбросов парниковых газов в год. По мере того, как будет расти спрос на стальную продукцию, показатель по выбросам будет расти соответствующими темпами. У мирового сообщество осталось менее 10 лет на достижение цели по сокращению глобальных выбросов вдвое, чтобы встать на путь достижения нулевых показателей к середине столетия, а декарбонизация производства стали призвана стать важнейшей частью достижения этой цели.

Доля Россия в мировом производстве стали составляет 7,5%, тем самым занимая пятое место в глобальном рейтинге.

Александр Шевелев, генеральный директор компании «Северсталь», заявил:
«Присоединяясь к ResponsibleSteel, мы еще раз доказываем свою приверженность к сотрудничеству со всеми участниками отрасли для внедрения на нашем производстве новых и лучших существующих стандартов по ответственному производству стали. Будучи первым участником иницитивы в России, мы намерены продвигать эти стандарты в нашей стране, которая является одним из крупнейших мировых производителей стали.
Мы с нетерпением ожидаем возможности внести свой вклад в разработку стандарта ResponsibleSteel, который даст возможность объективно оценивать и отмечать ответственные металлургические предприятия, осуществляющие свою деятельность с учетом экологических, социальных и управленческих аспектов. Важно, чтобы мы смогли продемонстрировать стейкхолдерам компании, в том числе нашим клиентам, что используем ответственный подход в каждом аспекте нашей деятельности.
Благодаря своей 100% перерабатываемости и долговечности сталь играет важную роль в циркулярной экономике. Однако сталь может считаться эко-материалом лишь в том случае, если производители продолжат снижать свое воздействие на окружающую среду и внесут ощутимый вклад в развитие общества".

Энн-Клэр Говард, генеральный директор ResponsibleSteel, сказала:
«Рады приветствовать «Северсталь» в качестве нового члена ResponsibleSteel. Мы работаем с организациями на всех этапах цепочки поставок стали, начиная с горнодобывающей промышленности, производителей стали и перерабатывающих компаний. Партнерство с такими компаниями как «Северсталь», одним из 50 крупнейших производителей стали в мире, поможет продемонстрировать возможность ответственного производства и ускорит снижение климатического воздействия сталелитейной отрасли до нулевого уровня к 2050 году.
Присоединение к ResponsibleSteel демонстрирует твердую приверженность «Северстали» к декарбонизации мировой металлургии и дает четкий сигнал другим сталелитейным компаниям. Переход к нулевому уровню выбросов менее чем за тридцать лет - это амбициозная, но реализуемая задача для отрасли, которая потребует лидерства и долгосрочной приверженности многих компаний в сталелитейном секторе”.

С 9 по 12 ноября в ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне состоится 27-я Международная промышленная выставка «Металл-Экспо’2021». Форум металлургов объединит более 450 ведущих металлургических компаний, площадь экспозиции превысит 30 тыс. м кв.

В настоящее время завершается прием заявок на участие в конкурсах в рамках крупнейшего отраслевого конгрессно-выставочного мероприятия. На следующей неделе, 26 октября, пройдет заседание жюри по подведению итогов конкурсов «Лучшая металлобаза России 2021», «Лучший сервисный металлоцентр России 2021» и «Лучшая сбытовая сеть'2021», а затем экспертный совет ученых рассмотрит заявки и примет решение о награждении золотыми и серебряными медалями выставки «Металл-Экспо'2021» за реализованные проекты по модернизации.

Накануне в адрес участников форума металлургов поступило приветствие от Мэра Москвы Сергея Собянина, в котором говорится: «Ежегодный авторитетный форум объединяет ведущие компании черной и цветной металлургии, производителей и поставщиков металлургического и металлообрабатывающего оборудования и технологий. Обширная выставочная и деловая программа позволяют демонстрировать передовые достижения отрасли, обсуждать актуальные вопросы ее развития в мировом масштабе. По традиции в работе выставки активное участие принимают московские предприятия, которые выпускают готовые металлические изделия и вносят большой вклад в укрепление промышленного потенциала города.

Убежден, что выставка «Металл-Экспо’2021» станет важным событием для российской металлургии и смежных отраслей, будет способствовать расширению делового сотрудничества и обмена опытом участников рынка. Желаю вам, дорогие друзья, плодотворной работы форума, новых совместных проектов и больших успехов в созидательном труде».

 ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, приступило к промышленным поставкам специальных профилей для железнодорожного транспорта в адрес крупнейших вагоностроительных компаний.

«Выход на стабильные промышленные объемы производства и отгрузки специального профиля позволяют нашей компании расширить ассортимент и укрепить позиции «Северстали» как комплексного поставщика для предприятий железнодорожного машиностроения. Теперь портфель наших продуктов представлен горячекатаным прокатом, применяемым для производства корпусов грузовых вагонов, профильным трубным прокатом для их обвязки, а также спецпрофилем, востребованным как силовой элемент, обеспечивающий необходимую жесткость конструкции», – комментирует директор «Северстали» по работе с машиностроительными компаниями Георгий Аргунов.

Для Тихвинского вагоностроительного завода (ТВСЗ) «Северсталь» освоила два типоразмера специального профиля, которые применяются в производстве крытых вагонов.

При этом, «Северсталь» продолжает поставки листового и рулонного горячекатаного проката для ТВСЗ в рамках долгосрочного соглашения. Металл, произведенный на Череповецком металлургическом комбинате (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), предприятие использует для изготовления частей кузова вагонов различных моделей, в том числе полувагонов, вагонов-хопперов, вагонов-платформ, вагонов-цистерн.

«Северсталь» также прорабатывает возможность поставок спецпрофиля и в адрес других вагоностроительных компаний России, отвечая на их заинтересованность в новом продукте.

Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») получил новые сертификаты соответствия на стальные талевые канаты для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения в нефтяной и газовой промышленности. Это способствует продвижению продукции на рынке.
Добровольную сертификацию прошли стальные талевые канаты БМК, изготовленные по одному государственному стандарту и трем техническим условиям собственной разработки. Часть из них производится с использованием пластически обжатых прядей. Такие канаты более долговечные, обладают улучшенными эксплуатационными характеристиками и уменьшают износ оборудования. Обжатие повышает стойкость проволок в прядях к истиранию и обеспечивает более равномерное распределение нагрузки как на сам канат, так и на детали механизмов.
Выдаче сертификатов предшествовал анализ состояния производства, его провел орган по сертификации ООО «Диагностика». Эксперт посетил канатные цеха, исследовательскую лабораторию БМК, проанализировал технологию производства канатов, оценил состояние оборудования и средств измерения, а также систему менеджмента качества комбината. Кроме этого, образцы канатов были исследованы в независимой аккредитованной лаборатории.
Результаты проверки подтвердили, что канаты БМК соответствуют всем требованиям, предъявляемым к этой продукции. Сертификаты выданы на три года с обязательным ежегодным подтверждением.

Научно-технический центр (НТЦ) Трубной Металлургической Компании (ТМК) в Инновационном центре «Сколково» стал площадкой для проведения Российской нефтегазовой технической конференции SPE 2021. Мероприятие, признанное одним из самых уважаемых технических форумов в нефтегазовой отрасли России, прошло с 12 по 15 октября.

В этом году конференция состоялась в совмещенном формате – ряд экспертов участвовали очно на площадке НТЦ ТМК, зарубежные коллеги презентовали свои достижения и обменивались опытом в онлайн-формате. Всего в конференции приняли участие представители более 120 крупных компаний и организаций из 16 стран мира.

ТМК стала партнером мероприятия и совместно с Научно-техническим центром «Газпром нефти» («Газпромнефть НТЦ») выступила соорганизатором специальной сессии «Новые материалы – новые возможности». В ходе сессии заведующий лабораторией защиты от коррозии и эксплуатационной надежности НТЦ ТМК Евгений Харламов обсудил с коллегами выбор и особенности эксплуатации материалов и оборудования для разработки трудноизвлекаемых запасов углеводородов в зависимости от степени агрессивности среды и различных видов термохимического воздействия. Он отметил преимущества уникальной разработки ТМК – теплоизолированных лифтовых труб (ТЛТ), предназначенных для обустройства самых сложных нефтегазовых месторождений и добычи углеводородов высокой вязкости.

«Мы рады принимать мероприятие подобного уровня в своем R&D-центре, где сосредоточены самые современные компетенции и уникальное оборудование для разработки, моделирования и испытания передовых материалов для нефтегазовой отрасли. Технологии добычи углеводородов в последние годы претерпели значительные изменения и продолжают развиваться, что требует от производителей гибкости и оперативного освоения новых решений. ТМК лидирует на высокотехнологичном трубном рынке в России и для укрепления этого статуса регулярно обменивается опытом и впитывает передовые мировые практики. Основным инструментом в этой работе является участие в профильных конференциях, где устанавливаются новые отраслевые контакты и расширяется технологический горизонт», – сказал директор по научной работе, руководитель НТЦ ТМК Игорь Пышминцев.

Российская нефтегазовая техническая конференция Общества инженеров нефтегазовой промышленности (Society of petroleum engineers, SPE) – крупнейшее мероприятие SPE в регионе, которое ежегодно собирает специалистов по разведке и добыче из международных нефтегазовых операторов и сервисных компаний, поставщиков, НИИ и университетов. Программа конференции охватывает широкий круг тем в сегменте разведки и добычи и продолжает расширяться за счет участия компаний из смежных областей, включая НИОКР, IT и другие.

Состоялись переговоры руководства ЦНИИчермет им. И.П. Бардина с делегацией топ-менеджмента металлургических предприятий Индии во главе с Министром стали Республики Индия Рам Чандра Прасад Сингх. С российской стороны в переговорах участвовали ученые Института и представители Минпромторга России.

Индийская сторона сегодня заинтересована в различных видах стали, которые разработаны и внедрены Институтом на российских металлургических комбинатах: электростали, аморфной и трансформаторной стали, стали для ж/д техники, – а также во взаимодействии по актуальной климатической повестке и в сфере образования.
Как отметил в своем приветственном слове представитель Минпромторга России, ЦНИИчермет им. И.П. Бардина как головной научный институт черной металлургии занимает активную позицию, разрабатывая и внедряя современные металлургические технологии и материалы, востребованные в различных отраслях промышленности.
Первым шагом на пути сотрудничества, по мнению генерального директора Института Виктора Семёнова, может стать проведение технического аудита – определение состояния и технологических возможностей оборудования индийских металлургических предприятий. Технический аудит покажет возможности реализации технологий Института на существующем индийском оборудовании. При необходимости ЦНИИчермет им. И.П. Бардина выработает рекомендации по его модернизации, которые позволят повысить качество выпускаемой продукции.
«Уральское отделение – Конструкторское бюро металлургического оборудования» ЦНИИчермет им. И.П. Бардина (КБ) уже разрабатывает «под ключ» такие проекты и реализовало договоры с ММК, Ашинским металлургическим заводом, Северсталью, Нижнетагильским металлургическим комбинатом и другими крупными российскими металлургическими предприятиями. Сегодня Институт развивает и экспортное направление с Туркменистаном, Индией, Кубой, Замбией и Нигерией. По этим странам есть проекты по строительству новых производственных мощностей и модернизации существующих.
В ходе переговоров Министр стали Республики Индия Рам Чандра Прасад Сингх отметил, что индийским металлургам также интересно взаимодействие с ЦНИИчермет им. И.П. Бардина по теме минимизации углеродного следа: разработке технологий улавливания, очистки, хранения, утилизации и использования CO₂. Институт уже начал углубленно рассматривать эту тему в сентябре на совещании с учеными РАН и металлургами по вопросам захоронения CO₂ в угольных пластах. Тогда участники совещания заслушали доклады по реорганизации и ликвидации нерентабельных шахт и обсудили варианты решения проблемных вопросов по технологии улавливания и захоронения CO₂. Было принято решение о создании рабочей группы с участием Минпромторга России, предприятий химической отрасли и институтов РАН, а также о формировании пилотного проекта.
Еще одно направление возможного сотрудничества касается разработок Института по железнодорожной проблематике. Сегодня Индия развивает сеть высокоскоростных поездов и заинтересована в том, чтобы изготовители железнодорожной техники использовали стали с повышенными эксплуатационными характеристиками.
ЦНИИчермет им. И.П. Бардина есть что предложить индийским металлургам по этой теме: речь идет о единой системе «рельсы-колеса». Ученые Института разработали метод экологичного дифференцированного упрочнения рельсов для изготовления прочных и износостойких 100-метровых рельсов с возможностью их сварки в 800-метровые плети способом контактной стыковой сварки оплавлением. Такие рельсы можно использовать на скоростных трассах до 260 км/ч.
ЦНИИчермет им. И.П. Бардина также разработал и освоил на АО «Выксунский металлургический завод» и ЕВРАЗ «НТМК» технологию производства цельнокатаных колес с повышенными механическими и эксплуатационными характеристиками. Оптимизированный химический состав и специальный режим термической обработки позволили получить эффективную бейнитную структуру металла. По сравнению со сталью марки Т, ударная вязкость обода колеса при определенной температуре стала выше на 25%, диска колеса – на 70%. Износостойкость колес увеличилась более чем в 1,5 раза.
Индийская сторона также заинтересована в повышении квалификации специалистов металлургической отрасли. Такими задачами сегодня в Институте занимается Центр подготовки и повышения квалификации, который организует профильное онлайн- и офлайн-обучение в рамках двадцати программ, разработанных ведущими российскими учёными, экспертами и специалистами металлургической отрасли с учетом мировых тенденций и передовых научных разработок.
В ходе переговоров в ЦНИИчермет им. И.П. Бардина участники отметили необходимость развивать взаимодействие в металлургической сфере, индийской стороне был передан на рассмотрение проект соглашения о сотрудничестве.

 ПАО «Северсталь» – одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний – завершило реконструкцию системы автоматического управления отжигом металла в колпаковых печах в производстве плоского проката Череповецкого металлургического комбината (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»).
В рамках инвестиционного проекта произведена замена комплекса систем автоматизации для 112 водородных колпаковых печей, серверов на посту управления, установка новой базы данных, замена контроллеров и обновление самой математической модели для расчета температур, времени термообработки и других параметров работы агрегатов.
«Применение систем нового поколения позволяет повысить надежность работы оборудования, усовершенствовать систему управления за счет применения программных средств. Повышение эффективности процесса в целом дает нам возможность увеличить объем производства востребованного холоднокатаного проката с отжигом для сегмента машиностроения и строительства. Производительность участка после модернизации составляет 1,275 млн тонн в год. Это особенно актуально сейчас, когда мы активно осваиваем возможности нового высокотехнологичного непрерывно-травильного агрегата №4», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов компании Евгений Виноградов.
Проект реализован руководством экспертов Дирекции по инвестициям «Северстали» и прокатного производства ЧерМК. Поставщиком оборудования выступила компания LOI (Германия). Общая стоимость проекта составила более 480 млн рублей. Пусконаладочные работы проходили в режиме удаленного доступа.
Гарантированный срок эксплуатации нового оборудования составит 10 лет.

В филиале «Производство полиметаллов» АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) установили шредер производительностью 800 кг лома в час. Агрегат работает в цехе подготовки шихты и перерабатывает радиоэлектронный лом: печатные платы, резисторы, микросхемы, диоды и прочее. Инициатива была реализована в рамках программы трансформации УГМК.

Перед загрузкой в шредер цветной лом разделяют на крупные и мелкие части. Затем радиодетали направляют в приемный бункер, где происходит их прессование и измельчение. Готовое сырье высыпается в контейнеры, которые вывозят на специальную площадку для оценки качества сырья специалистами ОТК.

Новый шредер – это часть комплекса по переработке лома. В планах у металлургов увеличить объем переработки ломов: приобрести двухвальный шредер (более мощный, чем существующий), установить два конвейера для загрузки и выгрузки, вентиляционную систему замкнутого цикла.

АО «Северсталь Стальные Решения» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») обеспечивает комплексную реализацию проекта по строительству склада арматурных прядей компании «Северсталь-метиз» в городе Череповце Вологодской области.

«Северсталь Стальные Решения» отвечают за выполнение всего комплекса работ по возведению здания. Сотрудники нашего предприятия выполнили проектирование и изготовление металлоконструкций для возведения корпуса здания. Через партнеров-строителей, в свою очередь, мы обеспечиваем их монтаж, а также поставку и возведение ограждающих конструкций стен и кровли, остекление здания. Такой опыт – не первый в нашей практике, и мы всегда стараемся тиражировать комплексные решения на новые проекты», – комментирует директор «Северсталь Стальные Решения» Василий Виноградов.

В этом году на череповецком заводе ОАО «Северсталь-метиз» стартовала масштабная инвестиционная программа по расширению складских площадей. За последние пять лет компания вложила в модернизацию оборудования 8 млрд рублей. Это позволило нарастить объемы производства, но текущих мест складирования стало не хватать, также потребовались дополнительные пункты отгрузки. Первым масштабным проектом в программе расширения складских площадей стало строительство склада арматурных прядей площадью 2 184 м2.

Общий объем металлоконструкций, изготовленных на орловской промышленной площадке «Северсталь Стальные Решения» для данного проекта, составил 90 тонн.

Проекты реконструкции двух участков травления металла (крепкого и слабого) существенно улучшат условия труда и экологию производства. В настоящий момент работы практически завершены. Общий объем инвестиционных затрат по двум проектам превысил 40 миллионов рублей.

Травление – это технологическая операция удаления поверхностного слоя окалины и оксидной пленки, образующихся на заготовке в процессе производства. При этом используется раствор серной кислоты. Операция также включает в себя последующие промывки в горячей и холодной воде. Предпосылкой обновления оборудования явился технический износ отдельных конструкций участков и изменения в нормативных требованиях.

На текущий момент времени, полностью реконструирована и запущена в эксплуатацию вентиляция на участке крепкого травления. Участок слабого травления был возведен заново с использованием гидрофобного бетона. За время работ были демонтированы конструкции старого участка и кислотного канала, вскрыты бывшие вентиляционные шахты. Для обеспечения бесперебойного производственного процесса был смонтирован временный участок травления.

«Основной целью реконструкции было улучшить условия труда работников, ведь даже нахождение вблизи травильных ванн может наносить вред здоровью. Также, мы ставили задачу исключить возможность утечки травильных растворов из системы, сделать процесс более экологичным и энергоэффективным. В результате выполненных работ, нам удалось решить поставленные задачи и восстановить промышленные объекты, занимающие важную роль в производственном цикле предприятия, - добавил генеральный директор ПАО «КУЗОЦМ» Василий Радько.

ЕВРАЗ НТМК внедряет в производство аддитивные технологии: на комбинате создана специальная лаборатория, используются 3D-сканеры и 3D-принтеры. На сегодня в работе задействованы 6 принтеров и 2 сканера, стоимость приобретенного оборудования – более 15 млн рублей.
Механики комбината изготавливают на принтерах уникальные детали, приобретение которых требует длительного времени. Освоена печать форм деталей из полимеров, в ближайшее время планируется переход к печати изделий из металла. Часть принтеров печатает детали габаритом до 250х250х300 мм, более мощные агрегаты могут печатать детали до 660х660х800 мм.
Сканеры применяются для реверс-инжиниринга, контроля качества готовых деталей и сканирования геометрии изделий и узлов, которые необходимо восстановить.
«Аддитивные технологии будут дополнять традиционную технологию изготовления и применяться, прежде всего, для выпуска деталей с особо сложной геометрией, которые трудно или невозможно изготовить на обычных станках, – отметил операционный директор ЕВРАЗ НТМК Павел Зажигаев, – Они помогут добиться точности изготовления, позволят повысить общую эффективность, а также снизить физическую нагрузку на работников».

ЕВРАЗ ЗСМК прошел ресертификационный аудит немецкой компании TÜV Rheinland Rail Certification B.V. Комбинат получил сертификат на рельсы 49E1, 49E5, 54E1, 54E4, 60E1, 60E2 из двух марок стали: нетермоупрочненные R260 и термоупрочненные R350НТ.

Сертификат TÜV Rheinland Rail Certification B.V. подтверждает, что рельсы ЕВРАЗ ЗСМК соответствуют всем требованиям европейского рынка, и дает право поставлять продукцию в страны Евросоюза.

Аудиторы TÜV Rheinland Rail Certification B.V. прошли по всей технологической цепочке производства рельсовой продукции: посетили рельсобалочный и электросталеплавильный цеха, лабораторию рельсового производства, провели интервью с работниками и руководителями, оценили документацию.

Сертификат действителен до октября 2023 года. Напомним, первый раз аудит данной компании на ЕВРАЗ ЗСМК прошел в 2015 году. Каждые два года комбинат проходит ресертификацию.

ЕВРАЗ ЗСМК экспортирует рельсы более чем в 20 стран мира, в том числе поставлял продукцию в Грецию, страны Прибалтики. Поставки продукции в страны Евросоюза намечены на следующий год.

          Федеральный проект «Чистый воздух» (далее – федеральный проект) разработан и запущен в работу в 2018 году в рамках национального проекта «Экология». Цель проекта: кардинально снизить уровень выбросов загрязняющих веществ в атмосферу не менее, чем на 20%, и уменьшить совокупный объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух в наиболее загрязненных крупных промышленных центрах России. Указ Президента Российской Федерации от 21.07.2020 №474 обозначает дополнительную задачу- снизить выбросы опасных загрязняющих веществ в 2 раза до 2030 года.

          Основное направление Федерального проекта – улучшение экологической обстановки в 12 крупных промышленных центрах, а именно в городах: Братск, Красноярск, Липецк, Магнитогорск, Медногорск, Нижний Тагил, Новокузнецк, Норильск, Омск, Челябинск, Череповец и Чита. Состояние здоровья населения в городах проекта «Чистый воздух» может быть оценено на основании такого наиболее точного индикатора, как смертность. На основании данных Росстата рассчитаны возрастные и стандартизированные коэффициенты смертности (СКС) от основных причин смерти, которые можно отнести к экологически зависимым заболеваниям. В качестве стандарта использовался Европейский стандарт 1967 г., применяющийся ВОЗ и Росстатом.

          Основным источником загрязнения воздуха являются крупные промышленные предприятия, стремящиеся увеличить объем производства выпускаемой продукции, не уменьшая при этом уровень выбросов в атмосферу.

          Во всех перечисленных городах много лет фиксировался повышенный уровень загрязнения атмосферного воздуха такими веществами, как мелкодисперсная пыль, диоксиды серы и азота. Для городов с расположенными в них металлургическими предприятиями также характерно наличие в атмосферном воздухе комплекса токсичных металлов – цинка, свинца и меди, фторида водорода.

          Нужно сказать, что такие программы также существуют в ряде городов Европы, США и других стран, входящих в Организацию экономического развития и сотрудничества. Вследствие этого в США рост ожидаемой продолжительности жизни с 1980 по 1990 гг. составил 0,61. Это значит, что сокращение уровня загрязнения атмосферного воздуха может также способствовать реализации национального демографического проекта.

          Решая данные задачи ежедневно, ООО «Индастриал Восток Инжиниринг» уже более 14 лет проводит комплексное обследование и аудит систем аспирации и пылегазоочистки на металлургических, химических и других производствах, имеющих вредные выбросы, разрабатывает и предлагает технические решения по удалению твердых, аэрозольных, паровых, дымовых и газовых компонентов с технологического оборудования из рабочей зоны. Компания изготавливает и поставляет высококачественное оборудование для систем газоочистки, включая основное, дополнительное и нестандартное оборудование, а также сложные изделия из легированной стали и титана.

          Наиболее оптимальным решением для такого типа задач являются:

• электрофильтры;
• рукавные фильтры;
• охладители газов
• циклоны
• пылеуловители

          Компания также разрабатывает и производит газоходы, вентиляторы и клапаны, являющиеся составной частью любой инженерной системы. Такая работа предполагает наличие в структуре инжиниринговой компании технического и конструкторского отделов, укомплектованных специалистами высочайшей квалификации в условиях дефицита квалифицированных кадров, а также действующую производственную площадку, где могут отрабатываться новые технологии и проводиться испытания новых экспериментальных образцов.

          Производственная площадка ООО «Индастриал Восток Инжиниринг» оснащена современным и высокотехнологичным оборудованием и имеет производственные возможности по механической обработке и сварке сложных изделий из высоколегированных кислостойких сталей и титана с заданными характеристиками. Важно, что усовершенствованные сварочные технологии, передовое оборудование и рабочий персонал аттестованы Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС).

             Не последнее место в реализации данного проекта также занимает программа импортозамещения, модернизация и замена устаревшего оборудования, произведенного во времена СССР и до сих пор работающего на большинстве предприятий. В отсутствие технической и конструкторской документации, такая модернизация в соответствие с новыми требованиями может превратиться в разработку нового, более совершенного и современного оборудования с применением последних знаний и экспертизы, оптимизации технологического процесса и дальнейшей устойчивой работе предприятия.

            Одним из основных направлений деятельности компании является модернизация электрофильтров, установленных на большинстве металлургических предприятий. Совершенствуя существующие системы пылегазоочистки, компания использует комплектующие собственного производства, многие из которых разработаны собственным конструкторским бюро и защищены патентами. Применяемые в рамках реконструкции производства автоматизированные системы управления позволяют значительно повысить КПД модернизируемого оборудования и снизить затраты на их дальнейшую эксплуатацию.

Статья подготовлена

Директором департамента развития

ООО «Индастриал Восток Инжиниринг»

Гриневским Андреем Михайловичем

Тел.:  +7(495) 401 90 92, +7 (495) 401 90 93

www.ive-co.ru • office@ive-co.ru

          Федеральный проект «Чистый воздух» (далее – федеральный проект) разработан и запущен в работу в 2018 году в рамках национального проекта «Экология». Цель проекта: кардинально снизить уровень выбросов загрязняющих веществ в атмосферу не менее, чем на 20%, и уменьшить совокупный объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух в наиболее загрязненных крупных промышленных центрах России. Указ Президента Российской Федерации от 21.07.2020 №474 обозначает дополнительную задачу- снизить выбросы опасных загрязняющих веществ в 2 раза до 2030 года.

          Основное направление Федерального проекта – улучшение экологической обстановки в 12 крупных промышленных центрах, а именно в городах: Братск, Красноярск, Липецк, Магнитогорск, Медногорск, Нижний Тагил, Новокузнецк, Норильск, Омск, Челябинск, Череповец и Чита. Состояние здоровья населения в городах проекта «Чистый воздух» может быть оценено на основании такого наиболее точного индикатора, как смертность. На основании данных Росстата рассчитаны возрастные и стандартизированные коэффициенты смертности (СКС) от основных причин смерти, которые можно отнести к экологически зависимым заболеваниям. В качестве стандарта использовался Европейский стандарт 1967 г., применяющийся ВОЗ и Росстатом.

          Основным источником загрязнения воздуха являются крупные промышленные предприятия, стремящиеся увеличить объем производства выпускаемой продукции, не уменьшая при этом уровень выбросов в атмосферу.

          Во всех перечисленных городах много лет фиксировался повышенный уровень загрязнения атмосферного воздуха такими веществами, как мелкодисперсная пыль, диоксиды серы и азота. Для городов с расположенными в них металлургическими предприятиями также характерно наличие в атмосферном воздухе комплекса токсичных металлов – цинка, свинца и меди, фторида водорода.

          Нужно сказать, что такие программы также существуют в ряде городов Европы, США и других стран, входящих в Организацию экономического развития и сотрудничества. Вследствие этого в США рост ожидаемой продолжительности жизни с 1980 по 1990 гг. составил 0,61. Это значит, что сокращение уровня загрязнения атмосферного воздуха может также способствовать реализации национального демографического проекта.

          Решая данные задачи ежедневно, ООО «Индастриал Восток Инжиниринг» уже более 14 лет проводит комплексное обследование и аудит систем аспирации и пылегазоочистки на металлургических, химических и других производствах, имеющих вредные выбросы, разрабатывает и предлагает технические решения по удалению твердых, аэрозольных, паровых, дымовых и газовых компонентов с технологического оборудования из рабочей зоны. Компания изготавливает и поставляет высококачественное оборудование для систем газоочистки, включая основное, дополнительное и нестандартное оборудование, а также сложные изделия из легированной стали и титана.

          Наиболее оптимальным решением для такого типа задач являются:

• электрофильтры;
• рукавные фильтры;
• охладители газов
• циклоны
• пылеуловители

          Компания также разрабатывает и производит газоходы, вентиляторы и клапаны, являющиеся составной частью любой инженерной системы. Такая работа предполагает наличие в структуре инжиниринговой компании технического и конструкторского отделов, укомплектованных специалистами высочайшей квалификации в условиях дефицита квалифицированных кадров, а также действующую производственную площадку, где могут отрабатываться новые технологии и проводиться испытания новых экспериментальных образцов.

          Производственная площадка ООО «Индастриал Восток Инжиниринг» оснащена современным и высокотехнологичным оборудованием и имеет производственные возможности по механической обработке и сварке сложных изделий из высоколегированных кислостойких сталей и титана с заданными характеристиками. Важно, что усовершенствованные сварочные технологии, передовое оборудование и рабочий персонал аттестованы Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС).

             Не последнее место в реализации данного проекта также занимает программа импортозамещения, модернизация и замена устаревшего оборудования, произведенного во времена СССР и до сих пор работающего на большинстве предприятий. В отсутствие технической и конструкторской документации, такая модернизация в соответствие с новыми требованиями может превратиться в разработку нового, более совершенного и современного оборудования с применением последних знаний и экспертизы, оптимизации технологического процесса и дальнейшей устойчивой работе предприятия.

            Одним из основных направлений деятельности компании является модернизация электрофильтров, установленных на большинстве металлургических предприятий. Совершенствуя существующие системы пылегазоочистки, компания использует комплектующие собственного производства, многие из которых разработаны собственным конструкторским бюро и защищены патентами. Применяемые в рамках реконструкции производства автоматизированные системы управления позволяют значительно повысить КПД модернизируемого оборудования и снизить затраты на их дальнейшую эксплуатацию.

Статья подготовлена

Директором департамента развития

ООО «Индастриал Восток Инжиниринг»

Гриневским Андреем Михайловичем

Тел.:  +7(495) 401 90 92, +7 (495) 401 90 93

www.ive-co.ru • office@ive-co.ru

Компания «Металинокс НС» поставляет нержавеющий и цветной металл в регионы России и страны СНГ. Продаваемый прокат производится на отечественных и зарубежных предприятиях. Акция на продукцию привлекает многие крупные компании и небольшие производства. У компании более полутора тысяч постоянных заказчиков. В настоящее время действует акция на нержавеющий металлопрокат – до 1 ноября 2021 года предприятие реализует продукцию по ценам ниже рыночных для региона Нижний Новгород. Вся металлопродукция изготовлена по требованиям ГОСТ.

Коллектив «Металинокс НС» дорожит заслуженной репутацией, поэтому для клиентов созданы выгодные условия сотрудничества:

• ежедневная отгрузка грузов собственным автотранспортом по Нижегородской области, Москве и всей центральной России;
• все виды резки металла;
• приятные скидки оптовикам;
• отсрочка платежа;
• регулярные акции на нержавеющий и цветной металлопрокат, цены ниже рыночных.

Ассортимент металлопродукции из нержавеющей стали на складе насчитывает более 1000 наименований, поэтому нет необходимости в предварительном бронировании проката. В перечень входят:

• квадрат;
• лист;
• рулон;
• проволока;
• лента.

С полным перечнем продукции можно познакомиться на сайте компании.

В широком спектре представлена труба из нержавейки. Трубы отличаются по способу изготовления, характеристикам и размерам. Широко применяются в строительстве, в текстильной и пищевой промышленности, в производстве целлюлозы и в энергетике.

Поставляемый компанией металлопрокат из нержавейки используется в нефтегазовой и машиностроительной отраслях, для производства инструментов, посуды и медицинских инструментов. Существует большое количество различных марок нержавеющей стали.

Компания «Металинокс НС» всегда поможет подобрать прокат с нужными свойствами. Предприятие выполняет резку любого металла толщиной до 560 мм. Работа производится на лазерном или гидроабразивном оборудовании. Кроме этого, можно заказать анализ на межкристаллическую коррозию, ультразвуковой контроль качества и химический анализ металла.

По просьбе заказчика компания предоставляет складские помещения для временного хранения отпущенного товара.

Собственный транспорт фирмы позволяет доставлять товар до заказчика быстро и с небольшими затратами. Экономить на перевозках позволяют сборные маршруты, по которым автомобиль идет с полной загрузкой. Большим плюсом является то, что автопарк имеет грузовики с разной грузоподъемностью. Доставка продукции осуществляется до склада покупателя. Электронный ресурс компании предлагает онлайн-калькулятор, позволяющий провести предварительный расчет стоимости продукции, которую планируется купить.

Мероприятие прошло в рамках Деловой программы 25-й юбилейной международной выставки БИОТ-2021 – крупнейшего отраслевого мероприятия по охране труда в России и СНГ.

Открывая конференцию, Владимир Иванович Котов, Президент Ассоциации «СИЗ», отметил важность горно-металлургического комплекса, отметив, что «ГМК во многом являлся основой развития промышленности и экономики Российской Федерации и продолжает играть важную роль в процессах внедрения современных технологий».

В конференции приняли участие топ-менеджеры крупнейших горно-металлургических компаний, специалисты, внедряющие современные технологии в управление безопасностью и охраной труда на производстве, представители органов исполнительной власти и отраслевые эксперты.

В первом блоке конференции, посвященном изменениям нормативно-правовых актов и сертификации, с приветственным словом к участникам обратился Зуфир Анасович Нургалиев, исполнительный директор А ОООРУП, отметивший, что нормативно-правовые акты, которые сейчас принимает Правительство, должны максимально учитывать интересы и работников, и работодателей.
Выступил Алексей Михайлович Окуньков, исполнительный директор АМРОС, рассказавший об изменениях X раздела Трудового кодекса РФ и их следствиях.
Юрий Евгеньевич Броматкин, эксперт по сертификации и контролю качества ТР ТС 019/2011, эксперт СДС: «СИЗ СЕРТИКА», «ИНТЕРГАЗСЕРТ» рассказал о сложностях и нюансах в оценке соответствия и контроля качества средств индивидуальной защиты для горно-металлургической сферы.
Михаил Феликсович Забабурин, старший консультант DuPont Sustainable Solutions, завершил блок докладом об эффективном использовании инструментов аудита для снижения рисков смертельного и тяжелого травматизма в металлургии.

Ключевыми темами второго блока стали: практический опыт предприятий по обеспечению безопасных условий труда и новые технологии в обучении персонала. Здесь выступили: Роман Николаевич Григорьев, начальник Управления охраны труда и промышленной безопасности ПАО «НЛМК», с докладом о практическом опыте по снижению травматизма органов зрения на предприятиях ПАО «НЛМК»; Леонид Юрьевич Самаров, руководитель проектов АО «СУЭК», остановился на мероприятиях, направленных на снижение производственного травматизма и улучшение условий труда на рабочих местах АО «СУЭК»; Константин Васильевич Рубин, вице-президент по охране труда, промышленной безопасности и экологии Компании ЕВРАЗ, представил мобильное приложение ЕВРАЗ – Охота на Риски, созданное для вовлечения персонала в обеспечение безопасных условий труда. Завершило блок выступление Алексея Евгеньевича Червякова, директора по ОТ, ПБ и Э ООО «Распадская угольная компания», посвященное цифровым решениям для дистанционного аудита состояния ОТ и ПБ.

В третьем блоке выступило 8 спикеров из ООО "Респираторный комплекс", ООО "СпецКомплект Северо-Запад", Kimberly-Clark Professional™, Группы ИнТрейд, НИЦ АРМАКОН, «Техноавиа», Dräger и ООО "ПАЛИТРА", представивших свои решения и новые разработки для предприятий горно–металлургического комплекса.

В рамках конференции состоялась онлайн зона деловых переговоров, где участникам были созданы все необходимые условия для прямого онлайн общения руководства снабжения, закупок, ОТиПБ организаций – работодателей с производителями и поставщиками товаров и услуг в области безопасности труда. В виртуальных переговорных вниманию специалистов по закупкам представили новейшие материалы, оборудование, средства индивидуальной и коллективной защиты, технологии по организации безопасных условий труда.
За время конференции крупнейшие компании: ПАО «ЛУКОЙЛ», ПАО «НЛМК» провели переговоры с компаниями-производителями, поставщиками СИЗ.

В конференции участвовало без малого 2400 человек. В течение 6 часов 40 минут с докладами выступили 17 спикеров.
Организаторами форума и выставки «Безопасность и охрана труда» (БИОТ- 2021) традиционно выступают: Минтруд России и Ассоциация «СИЗ». Конференция проходила при организационной поддержке Федерации независимых профсоюзов России, Ассоциации промышленников горно-металлургического комплекса России, Горно-металлургического профсоюза России и Общероссийского отраслевого объединения работодателей угольной промышленности.

Сайт конференции https://biot-asiz.ru

R&D центр ЕВРАЗа по переработке ванадия примет участие в научно-исследовательском проекте инжинирингового факультета Университета Перуджи (Италия). Проект будет реализован на площадке факультета в городе Терни.

Основная цель исследования – изучение эффекта, оказываемого ванадием на высокопрочные стали при сварке, и, в частности, повышение прочности и сопротивляемости усталостному износу сварных швов. Проект позволит создавать облегченные и высокоэффективные стальные конструкции для промышленного и гражданского строительства, которые будут иметь такие преимущества, как увеличение полезного пространства, экономия на материалах и затратах и соответствующее снижение воздействия на окружающую среду.

Научная инициатива, стартовавшая в сентябре, продлится 30 месяцев. Ее поддерживают ведущие итальянские производители и переработчики стальной продукции: Acciai Speciali Terni, Marcegaglia Group, Acciaieria di Cividale del Friuli и Instituto Italiano di Saldatura. Они спонсируют проект, будут принимать участие в технических сессиях и предоставлять доступ к специализированным лабораториям для проведения ряда механических и металлургических тестов.

«Мы рады объявить о сотрудничестве, позволяющем нам установить связи с одним из важнейших индустриальных регионов Европы, стальная промышленность которого отличается богатой историей и духом предпринимательства», – сказал директор R&D центра ЕВРАЗа по переработке ванадия Рольф Шмидт.

 ПАО "Северсталь", одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний и Hyperloop Transportation Technologies, Inc. (HyperloopTT), ведущий разработчик высокоскоростных перевозок, подписали соглашение, предусматривающее поставку стали для строительства первого коммерческого прототипа транспортной системы hyperloop.
HyperloopTT – инновационная транспортно-технологическая компания, ориентированная на реализацию технологии hyperloop, – системы общественного транспорта, в которой используются стальные герметичные трубы с близким к вакууму давлением и позволяющие транспортным капсулам внутри них перемещать пассажиров и грузы со скоростью до 1223 км/ч.
Являясь самой металлоёмкой транспортной инфраструктурой, hyperloop может не только поменять рынок мировой транспортной системы, но и существенно повлиять на рынок металлургии. Один километр пути транспортной системы будущего потребляет более 5 тыс. тонн стали, а объем годового потребления стали строящимися проектами в 2030е годы оценивается в 20 млн. тонн в год.
Hyperloop эффективнее высокоскоростного железнодорожного транспорта, движется со скоростью самолета, при этом является экологичной технологией. По оценкам аналитиков HyperloopТТ, внедрение транспортной системы по всему миру позволит сократить выбросы углекислого газа (CO2) на 143 миллиона тонн в год. А благодаря использованию возобновляемых источников энергии, например, солнечных панелей, установленных над линией скоростного транспорта, hyperloop сможет генерировать большее количество энергии, чем потребляет.
«Северсталь» станет основным поставщиком стали для строительства первых пяти километров полноразмерного коммерческого образца транспортной системы, которая послужит центром сертификации безопасности для HyperloopTT. Этот шаг станет решающим в создании междугородней транспортной системы нового поколения по всему миру. Ожидается, что окончательное местоположение строительства первых километров системы будет объявлено в ближайшее время.

Андрей Лаптев, директор по развитию бизнеса и корпоративным венчурным проектам «Северстали», так прокомментировал новость:
«Подписание соглашения на поставку стали для строительства первых километров транспортной инфраструктуры будущего открывают для «Северстали» огромные возможности.
Кроме того, проект выглядит крайне привлекательным и востребованным решением в контексте актуальной мировой климатической повестки. Яркий пример того, как современные технологии способны кардинально изменить транспортную отрасль, а вслед за этим – окружающую среду. Участие «Северстали» в проектах такой значимости – еще одно подтверждение тому, как венчурная деятельность компании открывает доступ к широкому спектру прорывных технологий».
Андрес Де Леон, генеральный директор Hyperloop Transportation Technologies прокомментировал:
«HyperloopTT рада сотрудничеству с одной из лучших в отрасли металлургических компаний с глобальным охватом. Уверен, что «Северсталь» станет поставщиком стали не только для первых, но и для будущих систем hyperloop».

Международная аудиторская компания Deloitte верифицировала расчеты эмиссии парниковых газов Новолипецкого металлургического комбината (НЛМК) за 2020 год в соответствии с методологией, применяемой в ЕС.
Показатель НЛМК по эмиссии СО2 на тонну чугуна составил 1,39 т СО2/т. Для сравнения, показатель 10% металлургических предприятий Евросоюза с наиболее низким уровнем эмиссии составляет 1,36 т СО2/т. Показатель НЛМК существенно лучше среднего уровня эмиссии европейских производителей - 1,50 т СО2/т.
Верификация уровня эмиссии парниковых газов НЛМК в соответствии с методологией системы EU ETS была проведена впервые, в дальнейшем НЛМК планирует подтверждать данные ежегодно.
Программа НЛМК по снижению эмиссии парниковых газов за пять лет периода 2016-2020 гг. позволила сократить показатель эмиссии СО2 на тонну стали на 4%. До 2023 года компания планирует дополнительно снизить данный показатель еще на 3%.

Металлоторговая компания Группы «Мечел» –ООО «Мечел-Сервис» – поставила более 2 тыс. тонн балки для строительства трех объектов: двух предприятий по переработке отходов и завода энергоутилизации в Подмосковье, которые будут работать единым комплексом.
Из проката «Мечела» сварены металлоконструкции зданий предприятий в Коломне, Кашире и Свистягино. Строительство заводов осуществляет компания «РТ-Инвест» – структура «Ростеха». Переработка отходов будет происходить в рамках комплексной системы обращения с отходами, вначале фракции пройдут этап промышленной сортировки и только те отходы, которые нельзя вовлечь во вторичный оборот, будут переработаны в энергию. Завод в Свистягино строится по технологии швейцарско-японского концерна Hitachi Zosen Inova. За ходом строительства активно следят иностранные специалисты. Компания HZI уже построила более 500 подобных заводов по всему миру. По данной технологии вместо захоронения на полигонах отходы превращаются в «зеленую» электроэнергию, так как после их сжигания в котлах будет вырабатываться пар, который направляется в турбину. А золу и шлак будут перерабатывать в строительные материалы.
«Мечел-Сервис» поставил на объекты в Коломне, Кашире и Свистягино балку производства Челябинского металлургического комбината (ЧМК, входит в Группу «Мечел»). Стальная двутавровая балка обладает большой несущей способностью при небольшом удельном весе, ее полки распределяют нагрузку и снижают риск разрушения конструкции. Для производства двутавра применяют углеродистые или низколегированные марки стали. Конструкции из низколегированной стали могут также применяться на северных объектах в зоне пониженных температур. Ранее «Мечел-Сервис» также поставил рядовой лист производства ЧМК для изготовления каркасов котла для энергоутилизации отходов.
Всего на территории Подмосковья таких заводов будет четыре. Еще один завод по термической переработке отходов строят в Татарстане. Совокупная мощность 5 предприятий составит 3,35 млн тонн отходов в год.

Челябинский цинковый завод (предприятие металлургического комплекса УГМК) получил результаты государственной экологической экспертизы проекта строительства систем газоочистки двух печей вельц-цеха. Согласно заключению экспертной комиссии Министерства природных ресурсов и экологии Российской федерации, документация соответствует экологическим требованиям, установленным законодательством в области охраны окружающей среды.

Системы предполагают мокрый способ очистки, при этом отходящие газы в специальном абсорбере орошаются реагентом - суспензией известняка. Степень очистки таким способом достигает 98%. В результате реакции образуется гипс, который в дальнейшем может быть использован в производстве строительных материалов.

О масштабе проекта можно судить по объему строительства. С нуля планируется ввести в эксплуатацию несколько зданий, заменить и реконструировать несколько масштабных единиц оборудования. Кроме того, запланирована замена существующих дымососов в здании рукавных фильтров на новые, с увеличенной напорной характеристикой. Также будет реконструирован существующий газоход.

В результате работы систем очистки двух печей, выброс диоксида серы сократится на 20-25%. И это только первый этап – после окончания строительства систем газоочистки оставшихся печей объем выбросов снизится еще на 50 процентов.

Ответственное отношение к окружающей среде – одна из важных составляющих политики Челябинского цинкового завода. В общем объеме городских выбросов на долю завода приходится не более 1,2%. Несмотря на это, предприятие активно работает над снижением данного показателя. На реализацию экологических мероприятий в ближайшие несколько лет планируется потратить около 4 млрд рублей.

В августе сократились ж/д отгрузки стальной продукции "Уральской стали"
В августе ж/д отгрузки стальной продукции АО "Уральская сталь" (г. Новотроицк, Оренбургская обл., входит в металлургический сегмент компании Металлоинвест) составили 90,3 тыс. тонн.
По отношению к предыдущему месяцу объемы отгрузок упали на 22,7%, а в годовом исчислении - на 9,3%. Месяцем ранее эти показатели равнялись +3% и +6%, соответственно.
При этом отгрузки российским потребителям составили 89,7 тыс. тонн(-21,8% и +0,2%), а на экспорт -597 тонн(-72,2% и -94%).
За период с января по август объемы отгрузок составили 0,9 млн тонн,что на 3,6% ниже уровня 2020 года.
Добавим, что отгрузки российским потребителям составили 0,85 млн тонн(+0.0%), а на экспорт -0,048 млн тонн(-40,7%).

«Ростелеком-Солар» совместно с Корпоративным университетом ТМК2U организовали для сотрудников Трубной Металлургической Компании (ТМК) и Группы Синара масштабные кросс-отраслевые корпоративные учения на Национальном киберполигоне. Это первые в России киберучения, охватывающие отработку всех ключевых процессов служб информационной безопасности – от анализа защищенности и выстраивания системы комплексной безопасности инфраструктуры до выявления и отражения хакерских атак.

Киберучения прошли в рамках международного корпоративного форума ТМК и Группы Синара «Горизонты» и длились три дня, в течение которых семь команд, состоящих из ИТ- и ИБ-специалистов компаний, боролись за первенство в выявлении, отражении и расследовании кибератак. В последний день мероприятия был проведен разбор сценариев кибернападений и тактик реагирования команд защитников. Прямые включения в корпоративном мобильном приложении Mobi2U комментировали Руководитель направления кибербезопасности ТМК Антон Кокин и руководитель Лаборатории Кибербезопасности автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП) компании «Ростелеком-Солар» Андрей Кузнецов.

В первый день киберучений команды должны были провести максимально полную инвентаризацию инфраструктуры, специально созданной на базе промышленного сегмента киберполигона. Затем им необходимо было выполнить поиск уязвимостей в ней и настроить источники событий в SIEM-системе. На данном этапе оценивались полнота и точность данных от каждой команды.

Во второй день команды противостояли целенаправленным атакам, и на этом этапе ключевым показателем стала скорость обнаружения инцидента и реагирования на него. По итогам каждой атаки команды предоставляли отчеты с описанием как цепочки шагов злоумышленника, так и мер, необходимых для того, чтобы избежать повторения инцидента.

В заключительный день киберучений были подведены общие итоги, а также проведен подробный разбор сценариев учебных кибератак и действий команд. Наилучший результат по отражению кибератак продемонстрировала команда управляющей компании ТМК, второе место заняла сборная Первоуральского новотрубного и Челябинского трубопрокатного заводов (ПНТЗ и ЧТПЗ), третье место — у команды Северского трубного завода (СТЗ).

«Киберучения – это отличная возможность объективно оценить уровень своих компетенций и отработать практические навыки реагирования на инциденты информационной безопасности, а формат соревнования привнес в них элемент азарта. Важно, что в ходе мероприятия отрабатывались сценарии, близкие к жизни, релевантные именно для промышленных предприятий. Подобный формат используется впервые в металлургической отрасли. Результаты учений подтвердили высокий профессионализм нашей команды кибербезопасности», – подчеркнул директор по информационным технологиям ТМК Дмитрий Якоб.

«Безопасность промышленных предприятий – тема, значимость которой остается недооцененной. Ее сложность связана с необходимостью очень специфических компетенций от защитников, будь то внутренний ИБ-департамент или сервис-провайдер, особенностями функционирования технологических сегментов и одновременно – максимально недопустимыми рисками от успешной хакерской атаки. Поэтому мы очень рады тому, что ТМК и Группа Синара так тщательно прорабатывают вопросы киберустойчивости предприятия, используя максимум инструментов для ее проверки и повышения», – отметил вице-президент «Ростелекома» по информационной безопасности Игорь Ляпунов.

Национальный киберполигон создан по поручению Минцифры России в рамках программы «Цифровая экономика». Целью его создания является отработка процессов выявления и реагирования на компьютерные атаки на уровне отраслей и ключевых организаций России. К настоящему моменту «Ростелеком» на базе ресурсов дочерней компании «Ростелеком-Солар» создал три первых сегмента киберполигона, которые представляют собой цифровые копии типовых ИТ-инфраструктур, существующих в организациях ключевых отраслей экономики.

В Ленинградской области завершается строительство индустриального парка класса А+ «Русич – Шушары».
В конце 2020 года в Санкт-Петербурге началось строительство огромного индустриального парка класса А+ «Русич – Шушары». Он может стать настоящим логистическим кластером для всей Ленинградской области. Для его строительства понадобилось 25 000 кв. метров трёхслойных сэндвич-панелей «Металл Профиль». Сдать объект планируют до конца 2021 года.
О важности объекта
Общая площадь индустриального парка составит свыше 54 000 кв. м. Здесь будут расположены 79 погрузочных доков, 144 места для грузовых машин, 10 температурных секций. Для жителей Санкт-Петербурга и области — это значит, что заказы из интернет-магазинов будут приходить быстрее, а регионе появятся новые рабочие места.
Материалы для стен
Для решения архитектурных задач владельцы парка решили использовать современные негорючие материалы: трехслойные стеновые сэндвич-панели, от хорошо известного специалистам по строительству в Ленобласти бренда «Металл Профиль».
Сэндвич-панели состоят из двух оцинкованных стальных листов с полимерным покрытием толщиной 0,5 мм. Это придаёт им прочность и долговечность: они не подвержены усадке и устойчивы к деформации. В качестве наполнителя панелей используется минеральная вата на основе пород базальтовой группы. Особенности этого материала — негорючесть, высокие тепловые и звукоизоляционные характеристики, а также экологичность.
- «Металл Профиль» активно участвует в реализации бизнес-проектов на территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области, - отмечает руководитель коммерческой службы «Металл Профиль» в Санкт-Петербурге Артем Рогозин. - Наши сотрудники своевременно включились в работу по проекту и, одержав победу в сложной конкурентной борьбе, выполнили взятые на себя обязательства, обеспечили поставку соответствующую требованиям клиента в необходимые сроки.
Индустриальный парк класса А+ «Русич – Шушары» станет важным звеном в развитии бизнеса на территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Компания «Металл Профиль» будет и дальше принимать участие в реализации таких крупных бизнес-проектов.

Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») за 9 месяцев 2021 года поставил предприятиям мебельного производства на 10% больше метизной продукции, чем за аналогичный период прошлого года.
Всего потребителям было отгружено более 28 тыс. тонн продукции. 26,7 тыс. тонн пришлось на пружинную проволоку и порядка 1,6 тыс. тонн на плющеную ленту. Эти поставки осуществляются через сбытовую компанию Группы «Мечел» – «Мечел-Сервис».
Метизы БМК (пружинная проволока и плющеная холоднокатаная лента) поставлены порядка 30 мебельным предприятиям. Среди них крупнейшие потребители этой продукции: компании «Аскона», «Сарма» и «Орматек» – лидеры индустрии товаров для сна в России.
Пружинная проволока и лента БМК обладают высокими прочностными и пластическими свойствами. Они применяются для изготовления пружинных блоков типа «боннель» (система зависимых пружин, которые соединены между собой специальной рамой) и для независимых пружинных блоков в матрасах.
«Сегодня БМК до 40 % закрывает потребность в этой продукции на внутреннем рынке. Развиваем мы и экспортное направление. Высокое качество наших метизов ценят все крупные производители матрасов, что подтверждается их многочисленными положительными отзывами», – прокомментировал управляющий директор АО «БМК» Сергей Федоров.

 ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, поставило свыше пяти тысяч тонн металлопроката для возведения Рогунской гидроэлектростанции (ГЭС) в Таджикистане, на реке Вахш. После завершения строительства плотина ГЭС высотой 335 метров станет самой высокой каменно-насыпной плотиной в мире, а величина установленной мощности 3 600 МВт позволит станции получить статус крупнейшей в Центральной Азии.

Толстолистовой металлопрокат «Северстали» нескольких видов применяют в изготовлении и монтаже турбинных водоводов гидроэлектростанции. Детали из него будут эксплуатироваться в агрессивной среде – в воде и условиях сейсмической активности, связанных с природным ландшафтом расположения станции. Прокат поставляется со станов 2800 и 5000 Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»).

laquo;Проект строительства Рогунской ГЭС относится к числу международных. Сейчас в нем задействованы предприятия Таджикистана, России, европейских государств. Участие «Северстали» в реализации такой стратегической инициативы – это сочетание ответственности и возможностей. Технические характеристики нашего металлопроката полностью отвечают ожиданиям заказчика, однако диалог продолжается. К примеру, в части применения опыта и сварочных технологий нашей компании, а также рассмотрения возможности поставок высокопрочного и арматурного проката «Северстали». Поставки для такого объекта ответственного назначения позволят нам получить новый опыт, который мы сможем тиражировать на другие проекты, в том числе будущие реконструкции ГЭС в данном регионе», – комментирует Евгений Черняков, директор «Северстали» по работе с компаниями строительной отрасли.

Справочно:

Рогунская ГЭС является восьмой по счету электростанцией в каскаде ГЭС на р. Вахш. Ее планируют использовать в качестве многоцелевого гидроузла, в том числе для выработки электроэнергии, регулирования воды, снижения риска наводнений и смягчения засух.

Проект учитывает сложные природные условия района строительства: высокую сейсмичность, геологические и тектонические особенности региона, узкое горное ущелье, селеопасность, а также залегающий в основании плотины пласт каменной соли.

Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), получил Комплексное экологическое разрешение (КЭР) — единый разрешительный документ, содержащий обязательные для выполнения природоохранные требования и нормативы для предприятий при осуществлении производственной деятельности в соответствии с требованиями Федерального закона «Об охране окружающей среды». ТАГМЕТ стал первым предприятием в контуре ТМК, получившим КЭР, и вошел в число 25 обладателей разрешения на территории России.

ТМК планомерно следует трехлетней экологической дорожной карте, нацеленной на получение предприятиями КЭР. В рамках программы запланированы мероприятия в сфере безопасного обращения с отходами, модернизации существующих и строительства новых очистных сооружений, меры для снижения шумового воздействия, рекультивация почв, реконструкция водооборотного цикла и другие инициативы.

КЭР выдано ТАГМЕТу Межрегиональным управлением Федеральной службы по надзору в сфере природопользования по Ростовской области и Республике Калмыкия. Разрешение будет действовать до конца сентября 2028 года. Работа по получению КЭР началась в первом квартале 2020 года и включала в себя разработку и согласование необходимой документации, проведение инвентаризации источников выбросов и образования отходов. Также предприятие разработало программу повышения экологической эффективности и рассчитало технологические показатели наилучших доступных технологий (НДТ).

«Защита окружающей среды и применение наилучших доступных технологий всегда были приоритетами в развитии ТМК. Компания сделала акцент на экологии в ходе масштабной модернизации предприятий, в ходе которой заводы, в том числе ТАГМЕТ, полностью перешли на экологичный электросталеплавильный способ производства стали, внедрили современное газоочистное оборудование, системы оборотного водоснабжения, применяют раздельный сбор отходов и обеспечивают значительное вовлечение промышленных отходов во вторичную переработку. Мы поддерживаем национальные экологическое законодательство, одними из первых начали соответствующую работу и получили новое комплексное экологическое разрешение на четыре года раньше установленного государством срока», — отметил управляющий директор ТАГМЕТа Сергей Билан.

КЭРы введены Правительством РФ, содержат обязательные требования в области охраны окружающей среды и заменяют целый ряд разрешающих документов, которые ранее получали предприятия. Их внедрение позволит обеспечить государственное регулирование в этой сфере в зависимости от степени воздействия на окружающую среду. До 1 января 2023 года с заявкой на получение КЭР должны обратиться 300 объектов, вклад которых в суммарные выбросы и сбросы загрязняющих веществ в России составляет не менее 60%. Все остальные предприятия I категории опасности должны получить КЭР до 1 января 2025 года.

Специалисты  «ВПО Сталь» разработали усовершенствованную линейку периклазоуглеродистых и алюмопериклазоуглеродистых изделий, широко востребованных на крупнейших предприятиях черной металлургии, которые являются многолетними партнерами компании.

Новые образцы продукции были протестированы на определение показателя термической стойкости с использованием нового метода исследований, предполагающего введение различных антиоксилительных премиксов и нанесение термостойкой краски.

В результате проведенных исследовательских работ, завершившихся в сентябре, выявлена высокая термическая стойкость новых огнеупоров. Следующий шаг - проведение испытаний в условиях заводов-потребителей.

Справка о компании.

ООО «ВПО Сталь» - поставщик огнеупорных материалов и производитель порошковой проволоки для предприятий черной металлургии. Компания успешно работает в отрасли более 25 лет, осуществляет поставки огнеупорной продукции 20 крупнейшим производителям чугуна и стали, развивает тесное научно-техническое сотрудничество с ведущими российскими и зарубежными вузами.

www.vpostal.ru

email: info@vpostal.ru

Тел. 495-641-36-41

Менеджер по развитию и рекламе Кириченко Юлия Владимировна