Борьба с применением трубного фальсификата и контрафакта в сферах строительства и ЖКХ, магистральных сетей тепло-, водо- и газоснабжения, а также необходимость повышения загрузки и эффективности созданных в России новейших мощностей по производству стальных труб – задачи, которые будет решать российская трубная отрасль в среднесрочной перспективе, заявил заместитель директора НО «Фонд развития трубной промышленности» Павел Родин в ходе своего выступления на 22-й Международной конференции «Российский рынок металлов» 11 ноября 2019 г. Мероприятие состоялось в преддверии 25-ой Международной промышленно выставки  Металл-Экспо 2019.

Сегодня трубный фальсификат и контрафакт продолжает поступать на рынок даже для сооружения таких ответственных и опасных объектов как магистральные газопроводы (последний пример – поставки 495 тонн ТБД по поддельным сертификатам качества с поддельной маркировкой от якобы АО «Выксунский металлургический завод» для строительства участка трубопровода в Московской области), несмотря на то, что нормативная и правовая база для пресечения таких поставок создана.

В целом для рынка б/у труб, которые  являются сырьем для изготовления трубного фальсификата и контрафакта, еще в 2017 году в России введены ограничения, которые предусматривают запрет их применения в большинстве зданий и сооружений повышенного и нормального уровня ответственности. В частности, соответствующие изменения были внесены в 20 строительных сводов правил (строительные конструкции, гидротехнические сооружения, сети водоснабжения, водоотведения, газоснабжения, трубопроводы – магистральные, промысловые, технические). Вместе с тем отработанные трубы газо- и нефтепроводов отнесены природоохранным законодательством к отходам IV класса опасности и разработаны правила их обезвреживания и  утилизации для безопасного повторного применения в качестве лома или неответственных конструкций.

Тем не менее, поставки фальсификата и контрафакта из б/у труб на рынок продолжаются и существует высокая вероятность резкого увеличения их рынка с 1 млн тонн в год до 2 млн к 2025 году в связи с прогнозируемым ростом объемов демонтажа трубопроводов, построенных еще в советский период и выработавших свой ресурс, считают в ФРТП.

laquo;По  нашим оценкам, без усиления контрольно-надзорных мероприятий за соблюдением норм законодательства в этой сфере доля б/у труб на российском рынке может вырасти к 2025 году до 20% с 6% в 2019 году», –  отметил Павел Родин.

Также заместитель директора ФРТП обратил внимание на актуальную для мировой металлургии проблему избыточных мощностей. Проблематика поддержки создания избыточных мощностей в металлургии на уровне стран-членов G20 рассматривается в рамках Глобального форума по избыточным мощностям. Один из главных принципов, который рекомендован Глобальным форумом, – не применение искажающих рынок субсидий и мер государственной поддержки.

laquo;В рамках своей деятельности ФРТП все чаще наблюдает неупорядоченный подход к инвестиционной политике и политике господдержки инвестиций в производственные мощности, а также сталкивается с примерами оказания поддержки инвестиционным проектам, заведомо создающим избыточные мощности», – отметил Павел Родин.

Инвестиции в избыточные мощности приводят только к перераспределению объемов выпуска продукции между предприятиями отрасли и снижению их средней загрузки, а не к увеличению промышленного роста и ВВП страны в целом. При этом общий объем финансовых ресурсов, которые могут быть направлены государством на привлечение инвестиций в промышленность, всегда ограничен, пояснил эксперт.

laquo;Господдержка инвестиций должна приводить к промышленному и экономическому росту страны. Проекты для целей выделения им господдержки должны тщательно отбираться, чтобы вложения в них не создавали на рынке избыточные мощности и работали эффективно», – заявил Павел Родин.

Роскачество при поддержке Минпромторга России провело очередное исследование алюминиевых колесных дисков. Продукция сразу четырех членов Алюминиевой Ассоциации – СКАД, КиК, Азов-ТЭК и Прома (торговые марки Skad, K&K, TechLine и Proma) – успешно прошла испытание на удар. По итогам теста, в ходе которого моделируется повреждение колеса при контакте с препятствием на дороге, эти автомобильные диски признаны отвечающими необходимым требованиям.
Стоит напомнить, что год назад «большая тройка» СКАД, КиК и Азов-ТЭК уверенно справилась со всеми испытаниями. А СКАД и АзовТЭК получили еще и особое отличие – знак качества. В 2019 году к этому достойному ряду прибавились также Прома и Мегалюм.
В то же время колеса ряда других производителей испытаний не выдержали. Так, из 14 китайских брендов, участвовавших в тесте, пройти его смогли лишь 5, изделия остальных 9 оказались некачественными.
По словам руководителя направления по техническому регулированию и взаимодействию с госорганами Алюминиевой Ассоциации Алексея Ефимова, причина непрохождения испытаний заключается в том, что производитель зачастую использует недостаточное количество алюминия или некачественный алюминиевый сплав.
«Это приводит к уменьшению веса и утончению обода колеса, и, как результат, снижению стойкости к ударным нагрузкам, либо к пониженным физико-механическим свойствам металла, который не выдерживает прилагаемых нагрузок», – пояснил Ефимов.
Кроме того, эксперт отмечает необходимость законодательного регулирования прекращения действия сертификатов соответствия, если аттестат аккредитации органов по сертификации был прекращен. «Это позволит ограничить обращение небезопасной продукции на рынке», – добавил он.
Алексей Ефимов подчеркнул, что Алюминиевая Ассоциация будет наращивать усилия в борьбе с контрафактом и фальсификатом. Он также отметил необходимость взаимодействия со странами Евразийского экономического союза (ЕАЭС), в особенности Казахстаном и Беларусью, поскольку основной поток колес в настоящее время идет именно из этих стран.
Более подробная информация и статистические данные по результатам проведенных испытаний представлены на сайте Роскачества: https://rskrf.ru/tips/spetsproekty/diski/, а также Минпромторга России: http://minpromtorg.gov.ru/press-centre/news/#!avtomobilnye_diski_stali_kachestvennee.

Совокупный экономический эффект от реализации инвестиционной стратегии Магнитогорского металлургического комбината за период с 2015 по 2025 год составит 686 млн долларов к EBITDA в год, сообщил топ-менеджмент компании в ходе Дня инвестора в Лондоне, состоявшегося в пятницу.

Перед международными инвесторами, финансовыми аналитиками и журналистами выступили председатель совета директоров ММК Виктор Рашников, генеральный директор компании Павел Шиляев, независимый член совета директоров Тав Морган и директор по экономике Андрей Ерёмин.

laquo;Мы последовательно и целенаправленно реализуем стратегию развития и в ходе нового инвестиционного цикла уже осуществили ряд ключевых проектов, направленных на расширение присутствия Группы ММК в высокомаржинальных сегментах рынка, – рассказал председатель совета директоров ПАО «ММК» Виктор Рашников. – Мы продолжаем реализацию масштабной инвестиционной программы, нацеленной на обновление и повышение эффективности аглококсодоменного процесса. Важно отметить, что наши новые проекты одновременно направлены и на минимизацию негативного воздействия на экологию. Этому, в частности, способствует использование наилучших доступных технологий».

Ежегодные капитальные вложения ММК в период с 2020 по 2023 год планируются на уровне 900 млн долларов с последующим снижением инвестиционного цикла в 2024–2025 годах, добавил Рашников. Всего же за период с 2015 по 2025 год затраты компании на ключевые инвестиционные проекты составят 2,879 млрд долларов.

Успешное развитие производственных мощностей и вывод на рынок новых инновационных, импортозамещающих продуктов позволили предприятию занять первое место в России по производству продукции с высокой добавленной стоимостью. При этом благодаря консервативной финансовой политике компания генерирует стабильный денежный поток, на регулярной основе направляемый на выплату дивидендов акционерам.

В основе стратегии ММК лежат принципы устойчивого развития (sustainable development), которые предполагают гармоничное сочетание роста операционных и финансовых показателей с исполнением социальных обязательств и заботой об окружающей среде. Одним из важнейших стратегических приоритетов ММК является улучшение экологической ситуации в Магнитогорске: по сравнению с 2000 годом предприятие в два раза сократило воздействие на атмосферу, сбросы загрязняющих веществ в водные объекты сократились в пять раз. Реализация экологических инициатив позволит компании к 2025 году снизить выбросы в атмосферу еще на 20%, а сбросы дополнительно на 70%.

По завершении презентации компании в рамках Дня инвестора топ-менеджмент ММК принял участие в брифинге для журналистов ведущих международных СМИ.

Инжиниринговая компания SEVERIN DEVELOPMENT осуществляет финансово-технический аудит и надзор за процессом проектирования и строительства Малмыжского горно-обогатительного комбината в интересах Группы РМК и кредитора проекта – АО «Фонд Развития Дальнего Востока и Байкальского региона» (ФРДВ, входит в «ВЭБ.РФ»). Мощности нового предприятия позволят перерабатывать не менее 56 млн т руды и получать не менее 158 тыс. т медного концентрата в год.

Как отмечает вице-президент по финансам РМК Максим Щибрик, наличие профессиональной технической экспертизы проекта позволяет не только привлекать долгосрочное финансирование, обеспечивает своевременный контроль над использованием кредитных средств в соответствии с обязательствами оператора проекта перед кредиторами, но также дает возможность повлиять на риски проекта, вовремя их выявив и нейтрализовав.

«Процесс управления рискам заключается в их комплексной оценке с учетом взаимосвязи и влияния друг на друга, – комментирует руководитель департамента финансово-технического аудита SEVERIN DEVELOPMENT Сергей Прокаев. – В ходе мониторинга реализации инвестиционных проектов мы применяем проактивный подход, нацеленный не на освидетельствование факта отклонений, а на их недопущение. Такой подход позволяет, в первую очередь, прогнозировать риски, а во вторую – принимать упреждающие меры на уровне устранения их источников».

Справочно

Строительство горно-обогатительного комбината ведется в рамках освоения Малмыжского золото-медного месторождения, расположенного на территории Нанайского и Амурского районов Хабаровского края. В состав ГОКа войдут обогатительная фабрика с объектами инфраструктуры и складскими сооружениями, объекты энергетического и транспортного хозяйства. Ввод в эксплуатацию 1-й очереди обогатительной фабрики запланирован на декабрь 2023 г., 2-й очереди – на август 2024 г. В настоящее время на месторождении продолжаются геологоразведочные работы для технико-экономического обоснования постоянных кондиций и постановки запасов на государственный баланс, параллельно идет проектирование объектов ГОКа и инфраструктуры.

     На площадке НЛМК-Урал в Нижних Сергах (входит в Группу НЛМК), одном из крупнейших производителей сортового проката в РФ, запустили в эксплуатацию современный энергокомплекс, который обеспечит завод электрической и тепловой энергией. Реализация проекта позволит заводу значительно сократить расходы на покупку этих ресурсов.
Ранее тепловую и электрическую энергию предприятие закупало у сторонних производителей. Новый энергоцентр полностью обеспечит предприятие теплом, а потребность в закупке электрической энергии сократится в два раза, при этом выбросы парниковых газов предприятия снизятся на 4 тыс. т в год.
Энергоцентр НЛМК-Урал стал самой мощной на данный момент газопоршневой электростанцией в нижнесергинском районе Свердловской области. Общая электрическая мощность объекта составила 4,5 МВт, тепловая – 25,5 МВт. В качестве основного оборудования были использованы три водогрейных котла мощностью 7 МВт, а также  газопоршневая установка немецкого  производителя MWM -  4,5 МВт.
Реализация проекта – от начала строительства до поставки оборудования и пусконаладочных работ – составил рекордный для объекта такой сложности срок – 1 год. Инвестиции в проект составили около 300 млн рублей. Аналогичный энергоцентр в ближайшее время будет запущен на производственной площадке НЛМК-Урал в Березовском.

Председатель совета директоров ММК Виктор Рашников, по инициативе которого в Магнитогорске реализуется уникальный проект по преобразованию городской среды «Притяжение», утвердил архитектурный облик парка и ландшафтные решения по озеленению рекреационных зон.

Не имеющий аналогов в России проект «Притяжение» ориентирован на создание в Магнитке комфортной городской среды качественно нового уровня на территории в 400 гектаров, принадлежащей Магнитогорскому металлургическому комбинату. Здесь будут сконцентрированы современные спортивные, медицинские, музейные, образовательные и культурные объекты, где жители и гости города смогут активно отдыхать, заниматься спортом, получать новые образовательные компетенции и качественную медицинскую помощь.

В апреле нынешнего года состоялся конкурс по выбору генерального проектировщика. Победителем его стала немецкая компания «Обермайер Консульт», которая на прошлой неделе представила три варианта решений инициатору проекта – председателю совета директоров ПАО «ММК» Виктору Рашникову. По итогам обсуждения презентации был сделан выбор и определен архитектурный облик ключевых зданий и сооружений ядра территории парка.

Председатель совета директоров ПАО «ММК» Виктор Рашников, комментируя принятые решения, отметил: «Проект начинает обретать конкретные черты. Выбранные архитектурные решения, всесезонная функциональность ключевых объектов соответствуют наилучшим практикам – не только на российском уровне, но и в мировом масштабе. Реализовав проект, мы создадим не имеющий аналогов в стране образец комплексного развития городского пространства и дадим магнитогорцам возможность жить в современной, активной и развивающей городской среде, наполненной новыми возможностями и смыслами».

laquo;Перед нами сегодня стоит задача: совместить наши инженерные решения с реальностью. Здания и пространства, нами спроектированные, должны быть не только красивыми и функциональными. Они должны иметь безупречное техническое оснащение, инженерную инфраструктуру. И здесь нам неоценимую помощь оказывают специалисты вашего комбината. Они большие профессионалы, и мы разговариваем с ними на одном языке», – рассказал Штефан Йенш, руководитель мюнхенского офиса компании «Обермайер».

Как рассказал директор ООО «Территория Притяжения» Руслан Новицкий, уже в апреле 2020 года начнутся строительные работы, претворяющие принятые решения в жизнь. Главная задача будущего года – реализовать большую часть пешеходного бульвара, в который войдут северная и центральная входные группы. Первые объекты планируется сдать в 2022 году ко Дню металлурга: среди них – значительная часть парка с озером, бульвар и крытый 50-метровый бассейн с фитнес-центром.

К наполнению музейно-образовательного комплекса парка «Притяжение» привлечены специалисты Московской художественно-промышленной академии имени С.Г. Строганова, которая специализируется на разработке и реализации культурно-музейных и выставочных концепций подобных проектов.

laquo;Мы возвращаемся к истокам и начинаем понимать, что Магнитогорск – это не просто город, затерявшийся где-то на Урале, на индустриальных просторах России. Это важная часть мировой и международной культурной истории, и через свои достижения он просматривается в мировом культурном пространстве, что очень важно», – отметил заведующий кафедрой истории искусств художественной академии им. Строганова Кирилл Гаврилин.

Магнитогорский металлургический комбинат стал лауреатом конкурса «Главное событие 2019 года в металлургии России». Этой награды ММК был удостоен за реализацию проекта по строительству новой аглофабрики №5, которую запустили в июле нынешнего года.

Церемония награждения лауреатов конкурса прошла в Москве в рамках официального приема по случаю открытия ведущей специализированной промышленной выставки «Металл-Экспо'2019». Лауреатам вручили почетные дипломы и символические трофеи, выполненные в виде скульптуры металлурга.

Самая современная в России аглофабрика №5 Магнитки вошла в строй в июле 2019 года. В церемонии ее запуска принимал участие президент России Владимир Путин. Максимальная производительность аглофабрики – 5,5 млн тонн высококачественного агломерата в год. Аглофабрика оснащена 19-ю высокоэффективными природоохранными объектами. «Данный проект позволит существенно сократить негативное воздействие на окружающую среду, – подчеркнул председатель совета директоров ПАО «ММК» Виктор Рашников. – Ввод в строй новой аглофабрики гарантирует радикальное повышение экологической безопасности. Это – часть масштабной инвестиционной стратегии ММК, в рамках которой комбинат кардинально обновляет все производства первого передела».
Запуск новой аглофабрики позволил вывести из эксплуатации физически и морально устаревшее оборудование агломерационной фабрики №4. В результате этого выбросы пыли сократились в два раза (на 2,1 тыс. тонн в год), диоксида серы – в четыре раза (на 3,5 тыс. тонн в год), бензапирена – в 16 раз. Помимо этого, сократились сбросы загрязняющих веществ в оборотную систему водоснабжения на 600 тонн в год; уменьшились технологические отходы аглоцеха для размещения в шламохранилище №2 на 13,75 тыс. тонн в год.

Конкурс «Главное событие года в металлургии России» учрежден в 2011 году оргкомитетом выставки «Металл-Экспо» с целью поддержания и популяризации инновационных проектов металлургической отрасли. Ежегодно он отмечает важнейшие реализованные проекты с объемом капиталовложений от 100 млн евро. Магнитогорский металлургический комбинат до этого трижды становился лауреатом конкурса. В 2011 и 2012 годах он был отмечен за строительство и ввод в эксплуатацию двух очередей современного комплекса холодной прокатки (стан 2000) в ЛПЦ №11, в 2017 году ММК получил награду за пуск агрегата непрерывного горячего цинкования №3.

 ГОФ «Томусинская» угольной компании «Южный Кузбасс» (входит в Группу «Мечел») прошла проверку независимой аккредитованной лаборатории на предмет чистоты выбросов в атмосферу.
На фабрике термическая сушка угольного концентрата происходит в трубах-сушилках, после чего отработанный газ поступает на очистку в мокрые пылеулавливатели. Там частицы пыли орошаются водой, улавливаются и направляются на повторную переработку, а очищенный воздух выходит в атмосферу.
Специалисты барнаульской химической лаборатории «Промхимлаб» взяли пробы пара у сушильных агрегатов фабрики перед мокрым пылеулавливателем и после. Замеры произвели по нескольким параметрам: давление, скорость, температура, влажность, объем входящего и выходящего воздуха, выбросы (граммов в секунду), КПД газоочистного оборудования и т.д. Также замерили концентрацию веществ в отходящем паре: оксида азота, диоксида азота, диоксида серы, оксида углерода, – и отобрали пробы для определения содержания взвешенных веществ. Результаты замеров показали, что технологический режим на ГОФ «Томусинская» соблюдается в соответствии с проектной документацией.
«Наша компания несет экологическую ответственность перед населением городов Междуреченск и Мыски. Подобные проверки на наших предприятиях проводятся регулярно как представителями надзорных органов, экологами компании, так и приглашенными специалистами аккредитованных лабораторий из других городов», – говорит управляющий директор ПАО «Южный Кузбасс» Игорь Ритиков.

Уральская Сталь (входит в состав компании «Металлоинвест») поставила Выксунскому металлургическому заводу (ВМЗ, входит в состав Объединенной металлургической компании) миллионную тонну непрерывнолитой заготовки (НЛЗ) для производства железнодорожных колес.
Поставки осуществляются рамках подписанного в начале 2017 года 10-летнего контракта между Металлоинвестом и ОМК. Колесопрокатное производство ВМЗ осуществило полный переход на использование стальной заготовки Уральской Стали после вывода из эксплуатации мартеновского цеха в начале 2018 г.
В ознаменование первого миллиона первый заместитель генерального директора - коммерческий директор УК «Металлоинвест» Назим Эфендиев вручил руководителю коммерческого департамента ОМК Эдуарду Степанцову памятный подарок. Церемония состоялась в рамках 25-й международной промышленной выставки «Металл-Экспо’2019».
«Наше многолетнее сотрудничество с ОМК – пример взаимовыгодной интеграции металлургических предприятий, - отметил Назим Эфендиев. Мы гарантируем партнерам стабильность поставок и высокое качество продукции на долгосрочной основе. Это позволяет ОМК с уверенностью наращивать объемы производства и расширять сортамент железнодорожных колес».
«Партнерские отношения связывают Уральскую Сталь и ВМЗ уже более 20 лет. Мы очень рады достижению первой большой вехи теперь и в сотрудничестве по обеспечению Выксунского завода сталью для производства железнодорожных колес. Его результатом стало увеличение качества колесной продукции ОМК и рекордные производственные показатели», - прокомментировал поставку миллионной тонны Эдуард Степанцов.
Поставки на ВМЗ непрерывнолитой заготовки для железнодорожных колес производства Уральской Стали начались в 2016 году. В рамках 10-летнего контракта между Металлоинвестом и ОМК, Уральская Сталь освоила выпуск продукции нового формата с повышенными качественными характеристиками – литой заготовки круглого сечения диаметром 455 мм. Специально для этого проекта в электросталеплавильном цехе Уральской Стали была проведена реконструкция МНЛЗ-1, а в колесопрокатном цехе Выксунского металлургического завода модернизирован заготовительный участок и установлены новые пильные комплексы.
На ВМЗ в 2015-2016 годах была проделана большая работа по подготовке перехода от использования в колесопрокатном производстве собственной мартеновской заготовки к непрерывнолитой, приобретаемой у Металлоинвеста. Были произведены тестовые партии колес, проведена необходимая сертификация.
В 2018 году была прекращена работа мартеновского производства ВМЗ, что позволило предприятию повысить эффективность производства и снизить нагрузку на окружающую среду.
Справочно:
Металлоинвест также поставляет на предприятия ОМК трубную заготовку, штрипс, чугун. С 2004 года реализуется программа совместных мероприятий по освоению новых видов продукции. Тогда металлургами Уральской Стали была разработана и внедрена технология производства листового проката класса прочности К60 для изготовления газонефтепроводных труб большого диаметра.

 Компания «Северсталь Стальные Решения» (предприятие входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») изготовила более 160 тонн металлоконструкций для строительства второй очереди завода резинотехнических изделий в Калужской области.

Для изготовления металлоконструкций применили сталь высокопрочных марок, произведенную на Череповецком металлургическом комбинате (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»). Ключевыми критериями в выборе металлопроката стали требования по свариваемости и высокая равномерность свойств по ширине листового проката. Здание будет реализовано на основе балок переменного сечения с разной толщиной поясов, с пониженной толщиной стенки и большим количеством рёбер – для таких конструкций высок риск возникновения деформаций после сварки. Металлоконструкции изготовили на орловской производственной площадке по чертежам заказчика, конструкторский отдел компании «Северсталь Стальные Решения» не выполнял адаптацию проекта.

«Для «Северсталь Стальные Решения» это не первый опыт взаимодействия с данным клиентом. В 2016 году наше предприятие изготовило и поставило порядка 450 тонн металлоконструкций для строительства первой очереди завода резинотехнических изделий», – комментирует директор предприятия Денис Четвериков.

Строительство нового цеха позволит клиенту расширить ассортимент и увеличить объемы производимой продукции. Ввод объекта в эксплуатации запланирован в 2020 году.

Группа ЧТПЗ принимает участие в юбилейной 25-ой Международной промышленной выставке «Металл-Экспо», которая проходит с 12 по 15 ноября в Москве.
Центральное место в экспозиции стенда Группы ЧТПЗ на выставке «Металл-Экспо’2019» занимают заводские трубы, которые подсвечиваются в темноте, словно маяки, указывая самый верный и безопасный путь в город инновационной промышленности, развитой культуры и общественной жизни. Компания также представляет на стенде образцы высокотехнологичной продукции — обсадную трубу с приварным коннектором для обустройства скважин на сложных месторождениях и премиальные резьбовые соединения с повышенными эксплуатационными характеристиками для обсадных и насосно-компрессорных труб «ЧТПЗ Прайм».
Кроме того, на стенде Группы ЧТПЗ посетители могут ознакомиться с новой продуктовой линейкой для нефтегазовой и металлургической отраслей — ЭТЕРНО INGENIUM. Высокотехнологичное оборудование предприятия Белой металлургии – завода «ЭТЕРНО» (входит в Группу ЧТПЗ) – позволяет изготавливать уникальную продукцию, отвечающую самым сложным техническим требованиям клиентов: конвертеры, кожухи для доменной печи, опоры трубопроводов.
В выставке «Металл-Экспо’2019» примут участие 550 компаний из 35 стран мира, среди которых ведущие металлургические компании, предприятия трубной промышленности и метизной продукции, производители проката цветных металлов и поставщики металлопродукции. Стенд Группы ЧТПЗ № 1C14 расположен в зале №1 павильона № 75 на ВДНХ.

Группа ЧТПЗ принимает участие в выставке «Металл-Экспо’2019»

Группа ЧТПЗ принимает участие в юбилейной 25-ой Международной промышленной выставке «Металл-Экспо», которая проходит с 12 по 15 ноября в Москве.
Центральное место в экспозиции стенда Группы ЧТПЗ на выставке «Металл-Экспо’2019» занимают заводские трубы, которые подсвечиваются в темноте, словно маяки, указывая самый верный и безопасный путь в город инновационной промышленности, развитой культуры и общественной жизни. Компания также представляет на стенде образцы высокотехнологичной продукции — обсадную трубу с приварным коннектором для обустройства скважин на сложных месторождениях и премиальные резьбовые соединения с повышенными эксплуатационными характеристиками для обсадных и насосно-компрессорных труб «ЧТПЗ Прайм».
Кроме того, на стенде Группы ЧТПЗ посетители могут ознакомиться с новой продуктовой линейкой для нефтегазовой и металлургической отраслей — ЭТЕРНО INGENIUM. Высокотехнологичное оборудование предприятия Белой металлургии – завода «ЭТЕРНО» (входит в Группу ЧТПЗ) – позволяет изготавливать уникальную продукцию, отвечающую самым сложным техническим требованиям клиентов: конвертеры, кожухи для доменной печи, опоры трубопроводов.
В выставке «Металл-Экспо’2019» примут участие 550 компаний из 35 стран мира, среди которых ведущие металлургические компании, предприятия трубной промышленности и метизной продукции, производители проката цветных металлов и поставщики металлопродукции. Стенд Группы ЧТПЗ № 1C14 расположен в зале №1 павильона № 75 на ВДНХ.

 Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК), один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»), снизит выбросы монооксида углерода (СО) и диоксида углерода (СО2 – парникового газа) за счет внедрения новой технологии обогащения железорудного концентрата на одном из ресурсных активов компании «Северсталь» - АО «Олкон».

laquo;Технология магнитно-гравитационной сепарации (МГС) обогащения концентрата внедрена нашими коллегами на «Олконе» в текущем году. По предварительным оценкам экологов, это позволит снизить не только выбросы СО на 4,4 тыс. тонн в год, но и выбросы парникового газа почти на 35,9 тыс. тонн», - отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Евгений Виноградов.

Экологический эффект будет обеспечен за счет роста качества железорудного концентрата, который производит «Олкон». На предприятии достигнуты рекордные среднемесячные показатели по качеству сырья. Так, в октябре среднее содержание железа в произведенном концентрате Оленегорского ГОКа составило 68,78%.

laquo;К концу года комбинат планирует выйти на содержание железа в конечном продукте 68,8%. На предприятии установлено уже восемь магнитно-гравитационных сепараторов, до конца года их количество будет доведено до 20. Над инновационным проектом мы работали совместно с учеными Кольского научного центра», - прокомментировал исполнительный директор «Олкона» Денис Голубничий.

Высокое содержание железа позволяет снизить расход флюсов (известняка) в коксоаглодоменном производстве и, как следствие, уменьшить расход твердого топлива (коксовой мелочи) на его спекание. Снижение расхода коксовой мелочи дает снижение выбросов СО с источников ЧерМК, поскольку процесс спекания сырья происходит в агломашинах, что сопровождается выбросом СО. Мероприятие включено в комплексный план по снижению выбросов загрязняющих веществ в г. Череповце на 2019 – 2024 гг., разработанный в рамках национального проекта «Экология».

 РУСАЛ (торговый код на Гонконгской фондовой бирже 486, на Московской бирже RUAL), один из крупнейших в мире производителей алюминия, сообщает, что совместное предприятие компании РУСАЛ и «ЭЛСО группы» «Русский радиатор» получило лицензию, подтверждающую соблюдение предприятием федеральных норм и правил в области промышленной безопасности.

Лицензия на эксплуатацию взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектов I, II и III классов опасности выдана Ростехнадзором. Ранее «Русский радиатор» получил от территориального управления Ростехнадзора положительное «заключение о соответствии реконструированного объекта капитального строительства требованиям проектной документации».
В сентябре 2014 года компания РУСАЛ и «ЭЛСО группа» договорились о создании совместного предприятия по производству алюминиевых радиаторов отопления - «Русский радиатор» - на промышленной площадке Надвоицкого алюминиевого завода. Договор о создании СП был подписан между РУСАЛом и «ЭЛСО группой» в декабре 2014 года. Проект реализуется в рамках стратегии РУСАЛа по перепрофилированию неэффективных предприятий .
После выхода на полный цикл производства мощность завода составит около 4 млн секций в год.

 Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»), завершил линейку капитальных ремонтов в сталеплавильном производстве.
«Капитальные ремонты обеспечат стабильную работу агрегатов и выпуск качественной продукции в запланированных объемах. Традиционно мы уделяем внимание экологической составляющей. Так, во время этого капремонта приведено в порядок газоочистное оборудование цеха выплавки и внепечной обработки электростали: частично заменен рукавный фильтр для защиты от выбросов в атмосферу», – отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Евгений Виноградов.
Специалисты привели к проектным параметрам основные агрегаты в цехах конвертерной стали: конвертер №1, три установки непрерывной разливки стали, установку «печь-ковш №2» и установку вакуумирования стали. В работах участвовал персонал сталеплавильного производства, Центра «Домнаремонт», Дирекции по ремонтам (входят в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь») и подрядных организаций.
За 17 суток сотрудники заменили верхнюю часть корпуса конвертера, восстановили спецредукторы привода наклона конвертера и подконвертерную зону. В рамках ремонта установки непрерывной разливки стали №3 были установлены новые опорные рамы роликовых секций агрегата. Надежность этих элементов позволяет избежать дефектов готовой продукции. В рамках работ на установке «печь-ковш №2» отремонтирован трансформатор и конвейер тракта подачи ферросплавов.
Также обновлены мощности ключевых электросталеплавильных агрегатов. Основной объем работ выполнен на площадке сортовой машины непрерывного литья заготовок. Специалисты восстановили работоспособность электродвигателей и редукторов, а также ролики и балки машин газовой резки. Важной операцией стала замена роликовой проводки зоны вторичного охлаждения. Исправность этого узла напрямую влияет на качество литой заготовки. Также была отремонтирована шахтная печь №2: замену претерпели отдельные узлы водоохлаждаемого газохода.

Группа ЧТПЗ принимает участие в 22-ой международной нефтегазовой выставке и конференции ADIPEC (Abu Dhabi International Petrolem Exhibition and Conference) в городе Абу-Даби, Объединенные Арабские Эмираты.
Страны Ближнего Востока и Северной Африки являются одними из приоритетных экспортных рынков для Группы ЧТПЗ, поэтому на крупнейшей выставке этого региона компания представит зарубежным клиентам интерактивный видео-каталог всей продуктовой линейки трубно-магистрального и нефтесервисного дивизионов. Каталог включает в себя бесшовные и сварные трубы, штампосварные детали трубопроводов, запорную арматуру, премиальные резьбовые соединения для обсадных и насосно-компрессорных труб «ЧТПЗ Прайм», погружное нефтедобывающее оборудование и другую продукцию.
Также посетители выставки ADIPEC 2019 смогут совершить на стенде Группы ЧТПЗ виртуальный тур по цехам Белой металлургии — «Железный Озон 32», Финишный центр по производству труб нефтяного сортамента, предприятие «ЭТЕРНО» и «Высота 239».
В выставке ADIPEC-2019 примут участие свыше 2 000 экспонентов из 167 стран, среди которых крупнейшие международные нефтяные компании. Группа ЧТПЗ представлена на стенде 2450 в Павильоне №2.

Кольчугино (Владимирская область), 12 ноября 2019 года. Кольчугинский «Электрокабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) поставил для строительства первого в стране мощного ветропарка более 100 км пожаробезопасных силовых кабелей.
Ветропарк (ВЭС) мощностью 150 МВт строится в Республике Адыгея и призван сократить энергодефицит региона. Он будет состоять из 60 ветряных башен высотой от 75 до 135 метров.
«Для нас это был достаточно сложный проект, заключению договора предшествовала длительная процедура подбора и согласования кабелей для строительства ветряков. Требования заказчика к продукции разместились на 7 листах. Однако, учитывая широкий ассортимент выпускаемой «Электрокабелем» продукции, мы сумели предложить наиболее оптимальные решения», – отметил главный технолог АО «ЭКЗ» Анатолий Баринов.
Основу поставки составили силовые кабели на напряжение 35 кВ с полиэтиленовой изоляцией и оболочкой из полимерной композиции, не содержащей галогенов (опасных веществ). Изделия имеют высокую влагозащиту и могут надежно функционировать в земле независимо от степени коррозионной активности грунта. Их главная задача - обеспечить бесперебойную поставку электроэнергии от комплексной трансформаторной подстанции (КТП) до подстанции на 220 кВ, откуда она будет отправляться к потребителю.
«Завод выполнил этот амбициозный заказ в очень сжатые сроки. Мобилизовали все ресурсы: производственные, человеческие, сырьевые. При этом, конечно, обеспечили постоянный и жёсткий контроль за качеством продукции. Как, впрочем, и при производстве любой другой продукции под брендом «Электрокабель», – сообщил директор АО «ЭКЗ» Рауль Тайматов.

Специалисты Центра компетенций RPA и инноваций ООО «ММК-Информсервис», входящего в Группу ПАО «ММК», приняли участие в конференции «BPM'19 Процессы цифрового предприятия» в Москве.

В докладе «RPA. От фантазии к реальности» они рассказали об опыте применения на предприятии технологии RPA – программной роботизации бизнес-процессов. Были представлены программные роботы, разработанные силами Центра компетенций для Группы ММК и сторонних заказчиков. На сегодняшний день в Группе ПАО «ММК» успешно функционируют десятки программных роботов RPA, а Центр компетенций обладает достаточной экспертизой, чтобы составить конкуренцию ведущим интеграторам RPA-решений.

Конференция «BPM'19 Процессы цифрового предприятия» прошла в российской столице в конце октября и была посвящена вопросам цифровой трансформации – тому, как выбирать и как применять интеллектуальные решения для управления бизнес-процессами. Одной из главных целей конференции является знакомство с опытом управления бизнес-процессами на российских предприятиях, вставших на путь цифровой трансформации.

 Свыше 900 тонн горячекатаных двутавров ЕВРАЗ НТМК использовано для строительства транспортно-пересадочного узла (ТПУ) «Рязанская» Московского метрополитена.
ЕВРАЗ НТМК произвел для стройки двутавры класса 45 Б2 и 60 Б2 классом прочности С255. Отгрузку балки в течение 10 месяцев производила трейдинговая компании «ЕВРАЗ Металл Инпром».  
«Рязанская» станет крупнейшим в Европе узлом, который объединит транспортные потоки Большой кольцевой и Некрасовской линий метро, Московского центрального кольца и радиального направления железной дороги. Первую очередь ТПУ «Рязанская» планируется открыть в конце 2019 года.
ЕВРАЗ НТМК ежегодно расширяет сортамент продукции. На комбинате освоено больше 300 профилеразмеров двутавров по российским и зарубежным стандартам.

 Череповецкая площадка «Северсталь-Вторчермет» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») произвела на установке по переработке лома 3-х миллионную тонну шрота.

По словам генерального директора ООО «Северсталь-Вторчермет» Олега Титова, производительность шредерной установки в Череповце на сегодня составляет до 45 тыс. тонн в месяц. В последние годы она была значительно модернизирована: изменен подход к техническому обслуживанию и технологии, режим работы агрегата и межремонтного обслуживания.

Установка по переработке лома «тяжёлый шредер» запущена в эксплуатацию в 2011 году. Она рассчитана на переработку крупногабаритного металлолома длиной до четырех метров и толщиной до 12 мм в мелкий лом с высокой насыпной плотностью. Эти качества позволяют достичь оптимальной шихтовки совка по структуре и весу, сократить время плавки и расход энергоресурсов на производство стали в агрегатах Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК).

От качества лома в немалой степени зависят свойства выплавляемой стали, поскольку установка позволяет удалять из перерабатываемого лома не только неметаллические включения, но и отделяет «черный» лом от «цветного».

laquo;В текущем году на установке проведен самый значительный капитальный ремонт с момента пуска агрегата. Ключевым моментом стала замена полотна запитывающего конвейера, средней секции шредирующей камеры, главного виброжелоба и виброжелоба № 2. Данные узлы менялись впервые за весь срок эксплуатации. Это позволило значительно снизить простои агрегата, выпускающего металлолом вида «шрот» для ЧерМК», - отметил Олег Титов.

Инвестиции в проект составили около 500 млн руб.
Ввод в эксплуатацию ГПП обеспечил бесперебойную подачу энергии напрямую от энергосистемы. Это позволило закупать электроэнергию непосредственно у Федеральной сетевой компании, что привело к снижению стоимости кВт/ч.

ГПП получает питание от энергосистемы и затем распределяет электроэнергию на более низком напряжении по всем объектам предприятия. Мощности ГПП рассчитаны на полное обеспечение текущих и перспективных потребностей комбината электроэнергией, в том числе новых объектов, строящихся в рамках реализации проекта по увеличению годовой добычи железной руды с 5 до 7 млн тонн.

laquo;Запуск ГПП – важнейшее производственное событие 2019 года, – отмечает управляющий директор Комбината КМАруда Сергей Солодянкин. – Во-первых, за счёт снижения стоимости кВт/ч предприятие сэкономит миллионы рублей. Второй немаловажный момент – мы обеспечим объекты предприятия бесперебойной подачей электроэнергии. Третье – получение сертификата по энергоэффективности. Без ГПП сделать это было бы крайне сложно».

Ввод в эксплуатацию ГПП обеспечил бесперебойную подачу энергии напрямую от энергосистемы. Это позволило закупать электроэнергию непосредственно у Федеральной сетевой компании, что привело к снижению стоимости кВт/ч.

ГПП получает питание от энергосистемы и затем распределяет электроэнергию на более низком напряжении по всем объектам предприятия. Мощности ГПП рассчитаны на полное обеспечение текущих и перспективных потребностей комбината электроэнергией, в том числе новых объектов, строящихся в рамках реализации проекта по увеличению годовой добычи железной руды с 5 до 7 млн тонн.

laquo;Запуск ГПП – важнейшее производственное событие 2019 года, – отмечает управляющий директор Комбината КМАруда Сергей Солодянкин. – Во-первых, за счёт снижения стоимости кВт/ч предприятие сэкономит миллионы рублей. Второй немаловажный момент – мы обеспечим объекты предприятия бесперебойной подачей электроэнергии. Третье – получение сертификата по энергоэффективности. Без ГПП сделать это было бы крайне сложно».

К обязанностям генерального директора ОАО «КУЗОЦМ» с 11 ноября 2019 года приступил Василий Викторович Радько.

Прежний Генеральный директор предприятия Ольга Александровна Зубина перешла в Управляющую компанию. За время ее работы в должности генерального директора реализована стратегия развития предприятия, охватившая большинство направлений: повышение производительности труда, реализацию инвестиционных проектов, масштабные работы по техническому перевооружению, весомое присутствие на внутреннем и внешнем рынках.

Новый генеральный директор ОАО «КУЗОЦМ» Василий Викторович Радько будет сохранять курс на поддержание и развитие выработанной стратегии. Ранее он возглавлял Гайский завод по обработке цветных металлов.

В рамках комплексного проекта инновационного развития «ММК-Индустрия 4.0» коммерческая дирекция Магнитогорского металлургического комбината совместно с центром компетенций RPA и инноваций ООО «ММК-Информсервис» ввели в промышленную эксплуатацию программного робота по сбору и систематизации котировок на сырьевые материалы, позволяющего вывести на новый уровень аналитику закупаемого сырья.

Новое программное решение экономит время специалистов коммерческой дирекции, дает им возможность сосредоточиться на формировании экспертной оценки состояния, а также трендов сырьевой составляющей черной металлургии в России и в мире.

Робот собирает данные из различных источников в единый отчет по каждой группе сырьевых ресурсов: углям, ферросплавам, железорудному сырью, огнеупорным материалам, электродам. Он умеет читать файлы PDF и другие электронные форматы, анализирует информацию онлайн-изданий с персонализированным доступом. При этом программа проверяет корректность данных о котировках: при обнаружении несоответствий пользователь системы получает соответствующее сообщение.

Проделанная работа позволяет приступить к решению таких задач, как свод и систематизация полученных данных с выводом в готовый аналитический отчет, в автоматическом режиме.

Для удобства посетителей «Металл-Экспо’2019» на сайте выставки запущена интерактивная схема размещения экспозиций всех 570-ти компаний-участников в 75-м павильоне ВДНХ. Онлайн-выставка в миниатюре предоставляет широкие возможности для тех, кто планирует побывать на главном форуме металлургов, который в этом году отмечает свой 25-летний юбилей.

Новый сервис позволяет с легкостью определить месторасположение той или иной компании и узнать о ней основную информацию. Также на схеме можно оперативно отыскать представителей конкретной страны из 34-х представленных на «Металл-Экспо’2019» или маркировать участников по тематике производимой продукции и услуг.

Электронная навигация значительно упростит для посетителей выставки поиск потенциальных партнеров и поможет еще до открытия выставки сформировать оптимальный маршрут ознакомления с актуальными для них экспозициями.

Попасть на «Металл-Экспо’2019» без задержки у стойки регистрации также помогает полезный функционал сайта выставки. Здесь все желающие могут предварительно пройти электронную регистрацию>>> а на выставке получить уже готовый бейдж посетителя.

Онлайн-регистрация предусмотрена и для участия в мероприятиях деловой программы форума – это порядка 50 конференций, семинаров, круглых столов по различным сегментам в металлургии.

25-я Международная промышленная выставка «Металл-Экспо’2019» пройдет с 12 по 15 ноября.

 ПАО «Северсталь», одна из крупнейших вертикально-интегрированных горнодобывающих и сталелитейных компаний в мире, сегодня, 7 ноября, проводит в Лондоне ежегодный День инвестора.
В ходе мероприятия выступят: Сакари Тамминен (старший независимый директор), Александр Шевелев (генеральный директор), Алексей Куличенко (заместитель генерального директора по финансам и экономике), Мария Шалина (директор по маркетингу и улучшению клиентского опыта), Евгений Черняков (директор по работе с компаниями строительной отрасли) и Максим Семеновых (руководитель управления корпоративной стратегии). Топ-менеджмент «Северстали» представит ключевые результаты обновленной стратегии компании, объявленной в 2018 году, а также прогноз по результатам деятельности для дальнейшего роста финансовых показателей и создания стоимости для акционеров.
Александр Шевелев, генеральный директор компании «Северсталь»:
«День инвестора является одной из ключевых площадок для общения с действующими и потенциальными инвесторами компании. Сегодня в ходе презентации мы расскажем об итогах прошедшего года, подробно остановимся на нашем прогрессе на пути к достижению поставленных обновленной стратегии «Северстали» амбициозных целей и прокомментируем, как компания продолжит создавать ценность для акционеров в условиях волатильности рынков. Безопасность – остается нашим ключевым приоритетом, и при этом мы уделяем все больше внимания теме ESG. В рамках нашей уже доказавшей свою эффективность стратегии, видение которой заключается в том, чтобы трансформировать «Северсталь» в лидера металлургии будущего, мы сформировали четкий план действий для обеспечения роста показателей компании и подтверждаем наше намерение заработать $2,1 млрд дополнительной EBITDA в 2018-2023 гг. (без учета рыночных факторов). В то же время «Северсталь» продолжит придерживаться взвешенного подхода к распределению капитала. И мы планируем, что временное увеличение капитальных затрат компании не повлияет на нашу дивидендную историю, и при этом создаст базу для дальнейшего роста и увеличения стоимости для акционеров».
Прямая трансляция презентации мероприятия начнется в 11:00 по Лондону и будет доступна на сайте компании по ссылке: https://www.severstal.com/eng/ir/cmd/registration

ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, продолжает активную фазу строительства комплекса доменной печи №3 (ДП-3) Череповецкого металлургического комбината (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»). Проект соответствует базовому стратегическому приоритету компании «Лидерство по снижению затрат».
На текущий момент завершаются работы нулевого цикла бункерной эстакады железорудных материалов, кокса, трактов шихтоподачи и скиповой ямы, откуда будет осуществляться подъем сыпучего сырья. Параллельно подрядная организация ООО «Уралдомноремонт» (Екатеринбург) начало возводить металлоконструкции данного объекта. Согласно проекту, длина будущего здания составит более 80 метров,  высота 47 метров.
«В связи со стесненными условиями строительства нового доменного агрегата сотрудники дирекции по крупным инвестиционным проектам стального дивизиона прибегли к специальной тактике. Объекты бункерной эстакады возводятся поэтапно с каждой стороны с применением сразу нескольких строительных кранов. При этом поставки всех металлоконструкций организованы прямо до застраиваемого узла комплекса доменной печи №3. Там же предусмотрены места хранения материалов. Всего на площадке строительства ДП-3 задействовано около 1000 работников и  более десятка строительных кранов грузоподъемностью 750, 350 и 100 тонн», – отмечает генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Евгений Виноградов.
Одновременно на центральном узле будущей «Череповчанки» сотрудниками Центра «Домнаремонт»  на уровне 45 метров возведен четырехколонник – сооружение, где расположатся лестничные марши, площадки обслуживания агрегата и оборудование, необходимое для функционирования ДП-3. До конца года опорные металлоконструкции четырехколонника будут подняты до уровня – 57 метров. Сейчас ведутся подготовительные работы к футеровке самой доменной печи. Кроме того, подрядная организация ООО «Уралдомноремонт» (Екатеринбург)» продолжает строительство первого литейного двора. Поставщиком металлоконструкций выступила компания «Северсталь Стальные решения». На этом же узле происходит наладка электромостового крана, изготовленного силами Машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»).
Объекты энерго- и электроснабжения возводит компания ООО «СК ЮСП» (Москва). В частности, подрядчик выполняет работы по сборке металлоконструкций каркаса здания насосной станции и водонапорной башни, которая будет являться аварийным источником воды для всего комплекса доменной печи. Также строители АО «СМК» Черметэкология» приступили к монтажу металлоконструкций каркаса здания Центральной приточной системы.
Справочно:
Для строительства доменной печи №3 сотрудники Машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» изготовили кожух воздухонагревателя, металлоконструкции нулевого пояса и донышка доменной печи, а также три мостовых крана. Два из них предназначены для литейных дворов «Череповчанки». Их грузоподъемность составляет 32/5 тонны.

Генеральным подрядчиком по проектированию новой доменной печи №3 выступило ООО «Северсталь-Проект» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»). Задувка агрегата планируется во второй половине 2020 года. Его проектная производительность составит более 3 млн тонн чугуна в год.

Выставка MSV – одна из ведущих международных выставок, которая проводится в городе Брно (Чехия) ежегодно с 1958 года и объединяет профессионалов из множества стран Европы. В рамках выставки приняло участие более 1 600 экспонентов и 80 000 посетителей. Главная тематика MSV в этом году – четвертая промышленная революция «Индустрия 4.0», основанная на оцифровке предприятия и использовании таких технологий, как Big Data и BlockChain. На выставке были представлены последние инновационные новинки в области промышленного производства.

В ходе выставки специалисты ОАО «КУЗОЦМ» провели ряд эффективных переговоров, обсудили ключевые рыночные тренды в области машиностроения, которые позволят расширить географию продаж, а также увеличить объемы продаж.

«Безусловно, выставка MSV 2019 дала возможность наладить контакт с новыми заказчиками и поддержать отношения с текущими, а также выявить потребности рынка цветной металлургии и перспективные направления развития экспортной деятельности», – рассказала Ольга Зубина, генеральный директор ОАО «КУЗОЦМ».

В июле 2019 года ОАО «КУЗОЦМ» признано победителем в двух номинациях окружного этапа премии «Экспортер года» (https://kuzocm.ru/oao-kuzocm-priznano-eksporterom-goda-v-sfere-promyshlennosti/), чего удалось достичь, в том числе, и благодаря обмену опытом с международными участниками на зарубежных выставках.

На этом выставочная деятельность ОАО «КУЗОЦМ» в этом году не закончена. В ноябре 2019 года завод примет участие в 25-ой Международной выставке «Металл-Экспо». (https://kuzocm.ru/oao-kuzocm-primet-uchastie-v-25-j-mezhdunarodnoj-vystavke-metall-ekspo-2019/)

Объединённая металлургическая компания (АО «ОМК», г. Москва) объявляет о завершении сделки по приобретению у ОАО «РЖД» 100% акций акционерного общества «Вагонная ремонтная компания - 3».

ОМК хорошо известна на российском и международном рынке продукции и качественного сервиса для топливно-энергетической и транспортной отраслей, вагоностроения и автомобилестроения. Покупка крупной вагоноремонтной компании позволит ОМК выйти еще в один сегмент транспортного рынка с ориентацией на клиентов.

laquo;ОМК рассматривает приобретение ВРК-3 как расширение бизнеса. Но в первую очередь — это шаг навстречу нашим клиентам. ОМК обладает лучшей в мировой металлургии культурой производства. И мы рассчитываем использовать опыт в этой области, чтобы деятельность ВРК-3 в составе нашей компании наилучшим образом удовлетворяла потребности собственников вагонов в обеспечении надежной работы подвижного состава», — прокомментировала закрытие сделки председатель правления ОМК Наталья Еремина.

 Сбытовая компания Группы «Мечел» – «Мечел-Сервис» – поставила 1,2 тыс. тонн металлопроката пермскому Березниковскому механическому заводу для изготовления ёмкостного и конвейерного рудничного оборудования.
Березниковский механический завод – крупнейший производитель обогатительного, горно-шахтного оборудования, оборудования для металлургической и химической промышленности. С начала этого года «Мечел-Сервис» поставил заводу рядовой и нержавеющий листовой прокат, катанный сортовой прокат производства Челябинского металлургического комбината и завода «Ижсталь», метизы Белорецкого металлургического комбината (все они входят в Группу «Мечел»).
Поставленный металлопрокат использован для изготовления конвейерного и ёмкостного оборудования рудника и флотационной обогатительной фабрики Усольского калийного комбината, а также рудников «Уралкалия» и «ЕвроХим».