Лаборатория физико-механических испытаний отдела технического контроля филиала «Волгоградский» АО «Северсталь канаты» (входит в «Северсталь-метиз», метизную группу «Северстали») ввела в эксплуатацию новое оборудование.
Универсальная машина производства немецкой компании с максимальным разрывным усилием в 2,5 килоньютона заменит две механические испытательные машины старых образцов. Она укомплектована двумя типами зажимных устройств и предназначена для испытания на разрыв проволоки диаметрами от 0,2 до 1,2 миллиметра. Оборудование позволяет испытывать готовую продукцию – товарную проволоку, полуфабрикат – проволоку, предназначенную для изготовления канатов, а также контролировать качество готовых канатов.
Разрывная машина оборудована защитным экраном для безопасного проведения работ, оснащена специальным программным обеспечением, которое позволяет фиксировать результаты испытаний в автоматическом режиме и заносить их в общую базу данных. Программное обеспечение и конструкция зажимных устройств исключают возможность неправильной заправки проволоки и некорректных результатов измерений.
«Повышение качества выпускаемой продукции – одна из стратегических задач компании. Современное более точное в измерениях и безопасное в эксплуатации оборудование позволит повысить качество испытаний. В наших планах – полное обновление оборудования лаборатории физико-механических испытаний предприятия», - прокомментировал директор компании «Северсталь канаты» Александр Романович.
Для информации:
Проект по обновлению парка испытательного оборудования стартовал в волгоградском филиале компании «Северсталь канаты» в 2017 году. За время реализации проекта приобретены и введены в эксплуатацию испытательный стенд с разрывным усилием до 2000 килоньютонов, две испытательные машины с максимальным разрывным усилием в 100 килоньютонов, две машины – с разрывным усилием до 10 килоньютонов.

.

На Магнитогорском металлургическом комбинате разработан VR-тренажер для обучения работников правилам безопасной работы.

Тренажер расположен на базе «Школы безопасности» – уникального учебно-тренировочного полигона для отработки навыков безопасной работы. Здесь отрабатываются навыки работы в газовой среде, оказания первой помощи пострадавшему, тушения пожаров, основы высотных работ и т.д. По инициативе Дирекции по охране труда, промышленной безопасности и экологии ПАО «ММК» в «Школе безопасности» стали использовать технологии виртуальной реальности для определения нарушений и выявления опасных действий на различных локациях. По сути, это система виртуального прохождения теста на знание работником правил охраны труда на производстве. Оборудованы две зоны, оснащенные очками виртуальной реальности, наушниками, джойстиками и ТВ-панелью для визуализации преподавателем действий в локации.

Для реализации данного проекта был привлечен резидент Сколково ООО «OMW», специализированная компания, осуществлявшая съемку и изготовление компьютерной графики. Для того чтобы оттачивать навыки определения рисков на рабочих местах могли работники из различных подразделений, были выбраны несколько локаций, в частности кислородно-конвертерный цех, коксовый цех, листопрокатные цехи №10 и 11, локомотивный цех. В локациях максимально точно воспроизведены реальные производственные участки – это была одна из основных задач для разработчиков.

При прохождении теста работник, попадая в локацию, видит определенные нарушения правил безопасности или опасные действия и фиксирует их на планшет. В числе заложенных ситуаций, например, перемещение грузов кранами, нарушения, связанные с размещением различных посторонних объектов на рабочей площадке, нарушения, связанные с применением средств индивидуальной защиты работников и состоянием оборудования. После того как нарушения найдены и отмечены, работник может увидеть итоговую таблицу всех нарушений. Сотрудник может проходить тестирование сколько угодно раз, пока не будет достигнут необходимый результат.

Использование технологии виртуальной реальности получило высокую оценку руководителей подразделений, локации которых представлены на тренажере. Эффективность обучения сотрудников повысилась в несколько раз, поскольку никакое знание правил охраны труда, почерпнутое из книг и инструкций, не сможет заменить погружение в виртуальную реальность, основанную на конкретных производственных участках. Особенно это актуально для тех, кто проходит инструктаж впервые перед устройством на работу. Будущему работнику будет гораздо проще ориентироваться на реальной промплощадке после того как он побывал на ней виртуально.

На ММК планируют и дальше развивать проект по использованию виртуальной реальности для обучения безопасной работе. В настоящее время специалисты управления охраны труда и промышленной безопасности совместно с разработчиками создают локацию по безопасному выполнению опасных технологических операций, таких, например, как строповка различных грузов. В предыдущих локациях работник лишь наблюдает и выявляет какие-либо риски (нарушения), связанные с состоянием рабочего места и нарушением работниками правил при выполнении тех или иных работ. В новой разрабатываемой локации уже будет реализована возможность использования различного инструмента и приспособлений, подача команд машинисту крана и т.п.

Применение VR-тренажера наряду с другими проектами цифровой трансформации ПАО «ММК» является частью реализуемой на комбинате стратегической инициативы «Индустрия 4.0». Проекты цифровизации неизменно демонстрируют свою высокую эффективность, обеспечивая рост производительности труда, снижая затраты и повышая безопасность персонала.

В 2020 году спрос на стальные трубы в странах Евразийского экономического союза (ЕАЭС) сокращается в результате снижения экономической активности, вызванного пандемией коронавируса. Единая промышленная политика государств-членов Союза в части борьбы с фальсификатом и контрафактом, использование инструментов защиты рынка против активно расширяющегося недобросовестного импорта, стимулирование замены критически изношенной трубной инфраструктуры, а также обеспечение электрометаллургических предприятий стратегически важным сырьем, позволят в перспективе повысить загрузку производственных мощностей трубной отрасли, отметил директор НО «Фонд развития трубной промышленности» Игорь Малышев в ходе выступления на II Евразийской отраслевой конференции в металлургической отрасли.
Мероприятие, организованное промышленным блоком Евразийской экономической комиссии (ЕЭК), состоялось в целях обсуждения актуальных вопросов развития металлургии и использования интеграционного потенциала ЕАЭС для поддержки производителей стран Союза в условиях преодоления последствий пандемии.
«В 2020 году потребление на российском рынке стальных труб прогнозируется ниже уровня 2019 года, при этом ситуация в товарных сегментах может развиваться разнонаправлено, в зависимости от изменений внешних факторов», – отметил Игорь Малышев.
По прогнозам ФРТП, производство труб к концу года составит 10,4 млн тонн, на экспорт с учетом фактически сложившегося спроса будет отправлено около 1,7 млн тонн продукции.
Применяемые в ЕАЭС меры защиты трубного рынка оказывают существенное положительное влияние на загрузку производителей Союза. «По итогам длительных и сложных расследований Департамент защиты внутреннего рынка ЕЭК выносит на рассмотрение Коллегии ЕЭК взвешенные, учитывающие интересы и производителей, и потребителей товаров ЕАЭС решения о введении мер. Однако все чаще принятие решения о применении защитной меры усложняется и затягивается до урегулирования со всеми заинтересованными сторонами процесса поступивших возражений, – отмечает Игорь Малышев. – В условиях снижения внутреннего спроса и выдавливания металлургических товаров предприятий ЕАЭС с экспортных рынков ЕЭК необходимо способствовать повышению эффективности инструментов защиты внутреннего рынка Союза, максимально возможному упрощению, сокращению сроков проведения расследований и введения итоговых мер защиты рынка (в том числе предварительных)».  
К 2025 году в России ожидается рост объемов демонтажа трубопроводов до 2 млн тонн в год, что может привести к резкому увеличению доли трубного фальсификата и контрафакта на рынке (до 20%), а также к росту его поставок в государства-члены ЕАЭС. Для успешной борьбы с применением на ответственных объектах строительства, трубопроводной инфраструктуры и ЖКХ поддельной трубной продукции, повышения производственной и экологической безопасности, снижения рисков возникновения аварий и техногенных катастроф ЕЭК предлагается рекомендовать другим странам Союза применить накопленную в России практику, в частности, внести изменения в нормативную строительную базу обязательного запрета применения б/у труб, принять на правительственном уровне требования по обязательному декларированию труб для сетей водоснабжения, водоотведения и теплоснабжения.
Дополнительную поддержку в борьбе с фальсификатом и контрафактом трубной продукции в части его доступа на рынок и снижения количества поддельных сертификатов окажет единый отраслевой реестр сертификатов качества металлопродукции на базе технологи блокчейн, точка доступа к которому будет запущена на сайте ФРТП. В основе реестра лежит непрерывная последовательная цепочка блоков, содержащая закодированную информацию с данными о сертификатах качества: заводе-производителе, номере и дате выпуска сертификата, названии продукта, его статусе и ссылку на электронный сертификат, размещенный в хранилище производителя. Данным сервисом могут совершенно свободно пользоваться любые потребители труб, произведенных присоединившимися к проекту заводами-производителями.
Важными направлениями для стимулирования спроса на трубном рынке ЕАЭС являются увеличение выпуска предприятиями высокотехнологичной продукции и металлоизделий, создающих дополнительную ценность для клиентов, наращивание доли комплексных решений по сопровождению этой продукции на этапах ее жизненного цикла, а также оптимизация затрат по всей цепочке производства с применением новейших цифровых технологий.
«Не только для трубной отрасли, но и для металлургического комплекса в целом сегодня актуальна проблема надлежащей обеспеченности стратегическим сырьем – ломом черных металлов», - отметил Игорь Малышев.
Ограниченная возможность заготовки товарного лома черных металлов в Союзе, а также сокращение его сбора в результате  мер по предотвращению распространения коронавируса, привели к необходимости принятия единых системных мер регулирования экспорта лома черных металлов.. При этом важно не допускать установления на внутреннем рынке ЕАЭС барьеров, ограничивающих доступ к стратегическому сырью.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК), Агентство инноваций Москвы и Фонд «Московский инновационный кластер» будут совместно развивать высокотехнологичные стартапы. В рамках взаимодействия ТМК получит доступ к программе «Московский акселератор» и предоставит для работы над пилотными проектами площадку своего Научно-технического центра (НТЦ) в «Сколково».

Соответствующее соглашение подписали на форуме «Открытые инновации» генеральный директор НТЦ ТМК Игорь Пышминцев, генеральный директор Агентства инноваций Москвы Алексей Парабучев и руководитель фонда «Московский инновационный кластер» Анатолий Валетов. Согласно документу, стороны объединят усилия для реализации совместной отраслевой программы по акселерации инновационных технологических компаний в Москве.

Программа «Московский акселератор» предполагает отбор, тестирование и запуск высокотехнологичных стартапов по направлениям, профильным для крупных компаний и корпораций. Созданные в ходе акселератора проекты «обкатываются» на городских и корпоративных площадках, а затем могут быть внедрены в промышленных масштабах.

laquo;Мы заинтересованы в прорывных решениях и кадрах новой формации, которые будут создавать металлургию будущего. Совместно с партнерами мы займемся в первую очередь отбором перспективных проектов по разработке инновационных материалов и технологий. Для развития таких стартапов мы предоставим свою исследовательскую площадку — научно-технический центр c уникальным испытательно-лабораторным комплексом. Успешные проекты, созданные в кооперации наших сотрудников и компаний-партнеров, смогут получить путевку в жизнь на предприятиях ТМК», — сказал Игорь Пышминцев.

Научно-технический центр ТМК в «Сколково» открылся осенью 2019 года. Он оснащен современным оборудованием и предназначен для разработки, цифрового моделирования и проведения сложных испытаний инновационных материалов, конструкций и технологий. В НТЦ функционируют четыре исследовательских лаборатории для изучения физико-химических свойств металла, анализа его состояния и структуры. В центре также расположена лаборатория механических испытаний образцов металла и единственные в России стенды для проведения комплексных испытаний новой продукции — высоконадежных соединений труб для добычи трудноизвлекаемых запасов нефти и газа.

laquo;Для нас это очень важное событие. Правительство Москвы, Агентство инноваций Москвы, Московский инновационный кластер и Департамент предпринимательства и инновационного развития всегда очень много времени уделяли и уделяют вопросам цифровизации и развития инновационной экосистемы. Подписание соглашения о сотрудничестве даст нам возможность реализовать новые пилотные проекты, запустить акселерационные программы совместно с новыми партнерами и дать возможность молодым предпринимателям получить надежного партнера, который поможет протираживать перспективные цифровые решения и в столице, и в Российской Федерации», — рассказал Алексей Парабучев.

laquo;Результаты проекта «Московский акселератор» не могут не радовать: уже десятки молодых, но перспективных инновационных компаний получили поддержку, увеличили свои бизнес-показатели, нашли партнеров, инвесторов и в целом показали очень динамичный рост. Мы завершили программы в сфере цифровых и биомедицинских технологий, запустили треки по финансовым и маркетинговым технологиям. У нас амбициозные планы на будущее, и я рад, что число корпоративных партнеров «Московского акселератора» растет — это значит, что проект востребован не только среди стартапов, но и среди крупного бизнеса. И в свою очередь призываю технологические компании присоединяться к проекту», — прокомментировал Анатолий Валетов.

Предстоящие Международные форум и выставка «Безопасность и охрана труда» (БИОТ 2020) впервые за свою 24-летнюю историю пройдут в онлайн-формате. Даты проведения остаются неизменными - с 8-го по 11-е декабря 2020 г.

Решение об изменении формата БИОТ 2020 было принято после серии консультаций с ключевыми экспонентами выставки с учетом неблагоприятной ситуации, связанной с распространением коронавирусной инфекции COVID – 19.

Учитывая критически важную роль, которую играют охрана труда и средства индивидуальной защиты в сложившихся условиях пандемии COVID – 19, Оргкомитет БИОТ 2020 подчеркивает значимость форума и выставки и продолжает активную работу по их подготовке.

В ближайшее время начнет работу сайт форума BIOTEXPO.ONLINE, на котором будет представлена программа предстоящих онлайн-мероприятий. Благодаря широким возможностям интернет-платформы, участники смогут пройти процедуру регистрации и распланировать график встреч, деловых переговоров и презентаций, наметить посещение конференций и семинаров деловой программы форума, которой в этом году уделяется особое значение.

Здесь же в виртуальных павильонах разместится экспозиция выставки. На ней будут представлены стенды всех ключевых предприятий отрасли СИЗ.

Организаторами БИОТ 2020 традиционно выступают Министерство труда и социальной защиты РФ и Ассоциация разработчиков, производителей и поставщиков средств индивидуальной защиты (Ассоциация «СИЗ»).

По словам Президента Ассоциации «СИЗ» Владимира Котова, впервые за весь тяжелый период пандемии предоставляется уникальная возможность широкого обсуждения экономической ситуации на рынке труда. Новые смыслы понятия «Безопасность и охрана труда», включающие теперь и медицинский аспект, открывают широкое поле для выработки механизмов и правил, по которым обществу и государству предстоит жить, как минимум, в ближайшее десятилетие.

В  рамках деловой программы  пройдет  целый ряд сессий и панелей в формате видеоконференцсвязи, в которых примут участие руководители федеральных органов исполнительной власти: Минтруда, Минпромторга, Фонда социального страхования, Росстандарта, Роструда, Роспотребнадзора, а также руководители и топ-менеджеры крупнейших предприятий промышленности, ведущие российские и зарубежные эксперты. Свои программы и мероприятия в рамках БИОТ 2020 представят такие крупнейшие корпорации и работодатели, как Ростехнологии, РЖД, Газпром и др.

Сайт выставки БИОТ http://www.biotexpo.ru/

«Норникель» присоединился к акселератору технологических стартапов в области экологии GreenTech Startup Booster в качестве стратегического партнера. Акселератор организован Фондом «Сколково» при поддержке Министерства природных ресурсов и экологии, Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства и Министерства энергетики Российской Федерации. Программа акселератора включает в себя поиск и внедрение инновационных решений в области экологии, энергосбережения и устойчивого развития. Среди ключевых направлений — снижение углеродного следа и выбросов парниковых газов, повышение эффективности сооружений по очистке воды и воздуха, утилизация промышленных отходов.
«Экологическая политика и проекты «Норникеля» соответствуют технологическому фокусу нашего акселератора GreenTech Startup Booster. Присоединение такого стратегического партнера к нашей инициативе, имеющей глобальное значение для всей промышленности, — очередное подтверждение высокой заинтересованности бизнеса в реализации нашей программы. Надеюсь, что участие компании в акселераторе приведет к успешным внедрениям разработок технологических стартапов в производственных и технологических процессах «Норникеля», — отметил Олег Дубнов, вице-президент Фонда «Сколково», исполнительный директор кластера энергоэффективных технологий.
По словам директора по работе с ключевыми партнерами Фонда «Сколково» Олега Калинко, современный рынок высокотехнологичных разработок объединяет совокупность активностей разработчиков, научных организаций и индустриальных партнеров, выступающих также в качестве потенциальных заказчиков.
«Гармонизация интересов участников, агрегирование прорывных идей и решений, содействие их воплощению в жизнь — вот основные задачи, которые будут решаться в рамках GreenTech Startup Booster. Участие в проекте таких компаний, как «Норникель», является очевидным примером экологической ориентированности наших промышленных гигантов, делающих ставку на инновации и перспективные разработки, соответствующие принципам и технологиям «Индустрии 4.0», — подчеркнул он.
Директор департамента экологии «Норникеля» Станислав Селезнев отметил, что стратегическое партнерство «Норникеля» и «Сколково» отвечает корпоративной философии компании.
«Для „Норникеля“ важно сочетать бизнес-составляющую, социальную ответственность и экологический подход. Компания определила для себя ключевые направления развития на ближайшее десятилетие: раскрытие потенциала уникальной ресурсной базы, поддержание глобального перехода на экологически чистый транспорт и модернизация активов в регионах присутствия компании. Программа GreenTech Startup Booster должна стать не только агрегатором, но и новым стимулом развития идей и стартапов в сфере экологии и минимизации воздействия промышленной деятельности на окружающую среду. По сути, это старт позитивной промышленной экологической повестки, к которой, уверен, присоединятся и другие отечественные компании», — заключил представитель «Норникеля».
Справка
Акселератор GreenTech Startup Booster организован Фондом «Сколково» при поддержке Министерства природных ресурсов и экологии, Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства и Министерства энергетики Российской Федерации с участием отраслевых лидеров — индустриальных партнеров: «Норникеля», СИБУР, НЛМК, «Хеликса», «Газпром нефти», «Татнефти», «Северстали», ТМК, Total, ENEL и EDF.
В качестве научных партнеров акселератора выступают НИТУ «МИСиС», РГУ нефти и газа (НИУ) им. И. М. Губкина, МФТИ, РХТУ им. Д. И. Менделеева, ЛГТУ, НИУ «МЭИ» и УГНТУ.
Посмотреть на сайте

Контакты пресс-службы:
Телефон: +7 (495) 785 58 00
E-mail: pr@nornik.ru

 Ученые Технического университета УГМК (ТУ УГМК) совместно со специалистами Учалинского ГОКа (предприятие сырьевого комплекса УГМК) опробовали и усовершенствовали методику проведения маркшейдерских съемок с применением беспилотных летательных аппаратов (БПЛА). Новая технология позволяет облегчить и ускорить ежедневную работу предприятия, сделать ее максимально безопасной для персонала.
«Это еще один шаг на пути создания «Цифрового рудника» – предприятия с отлаженной системой автоматизированного оперативно-диспетчерского управления, – пояснил руководитель проекта консультант генерального директора ОАО «УГМК» Геннадий Смыслов. – Технология уже применяется в строительстве, при создании цифровых моделей поселков и городской застройки, памятников архитектуры, и топографических планов. А теперь адаптирована и для горной промышленности».
Оперативный и объективный контроль традиционными средствами за горными объектами очень трудоемок. Для них характерны постоянная изменчивость границ положения и объемов отвалов, хвостохранилищ и рудных складов. «Для выполнения тахеометрической съёмки одного объекта требуется как минимум два специалиста на продолжительный период времени. Что называется, и в дождь, и в стужу с десятками килограммов оборудования им приходится обходить километры объектов, – говорит директор Технического университета УГМК Вячеслав Лапин. – Беспилотные летательные аппараты позволяют выполнять за короткий промежуток времени съёмку труднодоступных мест, исключая нахождение там работников предприятия и не подвергая их риску».
На сегодняшний день среди специалистов широкое распространение получили БПЛА, оснащенные лазерными 3Д-сканерами. Но наряду с высокой точностью это оборудование имеет и высокую стоимость. Специалисты ТУ УГМК опробовали альтернативную более экономичную и перспективную технологию – с применением съемки высокоточной камерой и последующей цифровой обработкой отснятого материала.
На объектах Учалинского ГОКа съемку произвели квадрокоптером DJI Phantom со встроенным модулем RTK, который позиционирует коптер в режиме реального времени с точностью до сантиметра и с минимальной абсолютной погрешностью метаданных изображения. Сам процесс съемки полностью автоматизирован: точно определяется траектория полета коптера и настройка параметров отображения. При разрядке батареи беспилотника программа позволяет прервать процесс, заменить батарею и продолжить запись из той же точки.
«Экспериментальная серия съемок отвала коптером с высоты 100 и 200 м потребовала всего 1,5 часа вместе с подготовкой и самим облетом. Обработка полученных данных заняла менее 4 часов. Для сравнения, обычная съемка с использованием электронных тахеометров и обработка данных заняли бы от 3 до 5 дней», - поделился результатами эксперимента руководитель кафедры разработки месторождений полезных ископаемых ТУ УГМК Алексей Красавин.
В процессе обработки результатов полевых работ ученые ТУ УГМК также оценили точность цифровой модели объекта. Погрешность съемки составила 0,061 м в плане и 0,067 м - по высоте объекта (всего около 6 см на объект площадью около 80 000 м2), что подтвердило возможность использования съемки с БПЛА в качестве топографической основы и модели при подсчете объёмов горных выработок.
«Полученные результаты возможно интегрировать в цифровую модель рудника – геоинформационную систему Micromine. Это позволит актуализировать цифровую модель всего горно-обогатительного производства предприятия и расширит возможности учета и контроля объемов горных работ и объектов», - поделился перспективами генеральный директор АО «Учалинский ГОК» Закария Гибадуллин.

    «Норникель» получил рейтинг «А2» в первом ежегодном антикоррупционном рейтинге Российского союза промышленников и предпринимателей (РСПП). Рейтинг на таком уровне союз присваивает компаниям с высокой степенью противодействия коррупции и низким показателем сопряженной угрозы инвесторам, кредиторам, деловым партнерам и иным заинтересованным сторонам.
Для первого антикоррупционного рейтинга РСПП — общероссийская организация, представляющая интересы деловых кругов как в России, так и на международном уровне, — выбрал 50 крупнейших российских компаний, но лишь 23 из них смогли предоставить необходимую информацию для достоверной оценки подходов к противодействию коррупции и получили классы рейтинга.
«Высокая оценка РСПП — это подтверждение нашей приверженности неприятию коррупции в любых ее формах и результат большой командной работы, — сказал старший вице-президент «Норникеля» по устойчивому развитию Андрей Бугров. — Во всех областях своей деятельности, в России и за рубежом, мы следуем политике «нулевой толерантности» в отношении коррупционных проявлений. В 2014 г. «Норникель» одним из первых среди крупных российских компаний присоединился к Антикоррупционной хартии российского бизнеса РСПП, и сейчас мы рады сотрудничать в деле развития нового антикоррупционного рейтинга».
Антикоррупционные практики «Норникеля» базируются на целом ряде документов, в том числе корпоративном Кодексе деловой этики, содержащем правила и нормы, которыми должны руководствоваться сотрудники компании. Также утверждена Политика в области антикоррупционной деятельности, направленная на соблюдение положений антикоррупционного законодательства, а также на выявление, предупреждение и устранение причин, порождающих коррупцию.
В ноябре 2016 г. «Норникель» присоединился к Глобальному договору ООН, главная миссия которого — признание и практическое применение коммерческими организациями во всем мире десяти основных принципов в сфере прав человека, трудовых взаимоотношений, защиты окружающей среды и борьбы с коррупцией. Подробнее о деятельности «Норникеля» по предупреждению и противодействию коррупции можно прочитать по ссылке.

NLMK Clabecq, ведущий бельгийский производитель тонкого премиального стального листа, входящий в состав Группы НЛМК, приступил к реализации проекта по модернизации прокатного стана стоимостью 30 млн евро. Проект позволит укрепить позиции компании как ключевого игрока на рынке тонкого стального листа, в частности, закаленного и отпущенного (Q&T) стального листа.
НЛМК успешно реализовал первую стадию трансформации, начатой в 2019 году.  Операционные улучшения направлены на достижение целей компании по повышению производства премиального толстолистового проката, в частности, тонких листов, высокопрочной и износостойкой стали. Несмотря на текущие вызовы на металлургическом рынке на фоне пандемии COVID-19, НЛМК продолжает реализацию своей стратегии. Инвестиции позволят производить высокопрочный толстолистовой прокат в крайне тонких толщинах с жесткими допусками, при одновременном снижении потребления газа и выбросов CO2. Сортамент продукции, производимой NLMK Clabecq, позволяет заказчикам разрабатывать более легкие продукты, способствующие снижению эмиссии CO2 на протяжении всего жизненного цикла продукта.
Реконструкция прокатного стана включает установку новой системы удаления окалины с двумя новыми окалиноломателями и модернизацию четырехклетьевой линии чистовой прокатки. Данная конфигурации уникальна для производителей толстого листа.
Данные инвестиции позволят площадке продолжать позиционировать себя в качестве ключевого игрока на рынке листового проката тонких толщин и поставлять клиентам стали марок QUARD® и QUEND® с высоким качеством поверхности, плоскостностью и жесткими допусками по типоразмерам. Модернизация системы удаления окалины и реконструкция чистового стана будут завершены в конце 2021 года.
«Эти инвестиции укрепят позиции NLMK Clabecq за счет дальнейшего расширения нашего инновационного сортамента продукции QUARD® и QUEND®. Проект также отражает уверенность и приверженность Группы НЛМК постоянному развитию продукции и нашего бизнеса, несмотря на текущий кризис. Он поддержит наше стремление к более экологичному производству и позволит нашим клиентам сократить свое воздействие на окружающую среду», - прокомментировал вице-президент по международной деятельности Группы НЛМК Бен де Вос.

Информация об NLMK Clabecq
NLMK Clabecq – ведущий бельгийский производитель премиального толстолистового проката, входит в Группу НЛМК. Благодаря технической экспертизе компании в сочетании с уникальным оборудованием, включающим реверсивный стан Кварто, линию непрерывной чистовой прокатки с четырьмя независимыми клетями, а также современную систему ускоренного охлаждения и установку закалки и отпуска (Q&T), продукция NLMK Clabecq отличается высоким качеством поверхности, плоскостностью и жесткими допусками по толщине.
NLMK Clabecq является крупным игроком на нишевых рынках износостойких сталей до 550 НВ (Quard®) и сталей с высоким пределом текучести до 1 100 МПа (Quend®), толщиной от 3,2 до 64 мм. Эти марки востребованы производителями строительной техники и горнорудного оборудования. Оборудование, изготовленное из Quard® и Quend®, является более экономичным и долговечным благодаря более легкой структуре и более высоким прочностным характеристикам. Дополнительная информация о компании на сайте https://qt.nlmk.com/en/

 ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, продолжает поэтапный переход на электронные сертификаты качества для всей отгружаемой продукции Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»). Количество клиентов компании, воспользовавшихся такой возможностью, возросло до 163 клиентов.

Проект по переходу на электронные сертификаты качества в «Северстали» стартовал в начале 2018 года. Специалисты компании осуществляют его поэтапно в диалоге с партнерами: от сегмента к сегменту.

Клиенты, которые уже стали участниками проекта, получают электронную версию документа, защищенную квалифицированной цифровой подписью. Такая дополнительная защита делает его более надежным по сравнению с бумажной версией, поскольку любое неподтвержденное внесение изменений делает подпись недействительной. Предоставить информацию могут удобным для клиента способом: по электронной почте, через личный кабинет клиента, систему электронного документооборота или через FTPS-сервер. Решение позволяет увеличить скорость оформления и подписания отгрузочных документов, сократить время обмена документами и издержки на расходные материалы, а также повысить защищенность сертификата качества от подделок. Клиенты получают сертификат качества в момент отгрузки продукции с комбината.

Экономический эффект в «Северстали» от перехода на электронные сертификаты качества и создания электронного архива в 2020 году составит до 2 млн рублей за счет снижения расходов на бумагу, обслуживание оргтехники электронного хранилища и доставки сертификатов качества.

laquo;Цифровизация наблюдается во всех отраслях экономики и перестает быть далекой перспективой. Частный пример – электронный документооборот – в ближайшем будущем станет обязательным требованием отрасли. Серьезные проекты по замещению бумажных документов цифровыми версиями мы уже видим со стороны грузоперевозчиков. Это значит, что, действуя проактивно, мы даем возможность нашим клиентам адаптироваться к новым форматам, при этом упрощая их процессы входного контроля, снижая издержки на печать, хранение и перевод документации в электронный вид. Такой подход экономичнее для каждой из сторон и существенно гибче. Свою эффективность решение доказало и в период действия ограничений, связанных с профилактикой распространения новой коронавирусной инфекции: возможность оформления документов в электронном виде позволила сохранить скорость бизнес-процессов, исключить влияние на сроки оформления и подписания отгрузочных документов, а также перевести сотрудников, отвечающих за это направление, на удаленный формат работы», – отмечает директор по техническому развитию и качеству дивизиона «Северсталь Российская сталь» Петр Мишнев.

Переход на электронные сертификаты качества позволяет не зависеть от складских площадей и возможностей архивов. Так, в ответ на запрос одного из автопроизводителей «Северсталь» реализовала возможность хранения информации о поставляемой продукции в течение 20 лет, а не пяти, как было ранее.

Пилотный проект по переходу на электронный документооборот «Северсталь» реализует и с одной из отечественных машиностроительных компаний. Его особенность – жесткие требования по производству продукции для атомной отрасли, как следствие, по входному контролю поставляемого проката с участием большого числа инспектирующих организаций. Теперь процессы входного контроля будут упрощены: исключена необходимость сканирования у клиента отгрузочных документов, снижается число рутинных операций и риск возникновения ошибок в этих процессах. Такой подход планируется распространить для всех предприятий-клиентов в отрасли тяжелого машиностроения, в том числе чья деятельность связана с инспекциями.

Прозрачно построенный документооборот и информационное взаимодействие позволяют компании «Северсталь» полностью обеспечить выполнение требований стандартов ISO 9000.

 ПАО «Мечел» (MOEX: MTLR, NYSE: MTL), ведущая российская горнодобывающая и металлургическая компания, объявляет о продлении годового договора на поставку угля с STX Corporation, одной из крупнейших южнокорейских универсальных торговых компаний, активно работающей в Азиатско-Тихоокеанском регионе.
В соответствии с документом в срок до декабря 2021 года в адрес STX Corporation будет поставлено до 1 млн тонн продукции: коксующегося и энергетического угля производства АО ХК «Якутуголь» и ПАО «Южный Кузбасс». По условиям договора STX Corporation будет предоставлять финансирование сделок при поставках угольной продукции в страны АТР. Цены будут рассчитываться исходя из рыночной конъюнктуры.
За прошедший год в рамках действующего контракта «Мечел» направил STX Corporation 800 тыс. тонн угля.
«Угольный рынок начал восстановление после сложного первого полугодия. Как прогнозирует ряд аналитических агентств, на фоне укрепляющегося спроса цены на коксующийся уголь (основной вид продукции для горнодобывающего сегмента «Мечела») могут вырасти на четверть в течение полутора лет. В этом смысле 2021 год будет показательным. Подписав данное соглашение, мы заранее начали подготовку к новому году, поскольку в текущих условиях необходимо гибко подходить к сбытовой политике и предлагать партнерам взаимоприемлемое, ориентированное на долгосрочную перспективу сотрудничество», – прокомментировал генеральный директор ПАО «Мечел»

Лебединский и Михайловский горно-обогатительные комбинаты Металлоинвеста посетили специалисты по ремонтам предприятий компании «Северсталь»: АО «Карельский Окатыш», АО «Олкон», АО «Яковлевский ГОК», АО «Северсталь Менеджмент» и дивизиона «Северсталь Российская Сталь» для обмена опытом в области технического обслуживания и ремонтов оборудования, управления производственными активами.
Директора по ремонтам и эксперты Компаний провели установочные совещания, на которых обсудили актуальные вопросы повышения эффективности проведения ремонтов, современных подходов к управлению активами, оценки и управления рисками. В ходе посещения ремонтных площадок предприятий в реальных условиях оценили уровень организации работ.

laquo;Подобные встречи с коллегами из горно-металлургических компаний России – полезный опыт, – отметил Дмитрий Казанцев, директор по оборудованию Лебединского ГОКа. – Обмен лучшими практиками, свежий взгляд на процессы и операции, разбор конкретных достижений, позволяет сравнивать и корректировать шаги в процессе изменений системы ТОиР. Нам есть чему учиться друг у друга, перенимать уникальные наработки, адаптировать их для себя и успешно применять».

laquo;Встреча с коллегами прошла продуктивно, – сказала Елена Пьянова, начальник управления по развитию и эффективности производственных активов Михайловского ГОКа. – Делились своим видением тех или иных процессов, сравнивали применяемые технологии, искали пути решения схожих проблем. В итоге – каждый из нас приобрел ценный опыт, способный помочь достичь более высокого уровня в вопросах развития ремонтных служб».

Открытый диалог по широкому спектру производственных вопросов является привычной практикой в партнёрских отношениях между двумя лидерами горно-металлургической отрасли.

laquo;Мы отметили высокий уровень готовности ремонтных служб Металлоинвеста, мощные ремонтные базы, оснащённость современными инструментами и материалами и высокую вовлеченность руководителей и сотрудников в связанные с ТОиР вопросы, – прокомментировал Юрий Силин, заместитель директора по ремонтам дивизиона «Северсталь. Российская Сталь» и ресурсных активов. – Это отличная основа для дальнейшего развития и трансформации ремонтных служб по самым высоким стандартам индустрии».

Компания «Металлоинвест» в 2020 году приступила к реализации масштабной программы трансформации ремонтных служб своих предприятий. За три года её реализации предстоит провести глубокую реорганизацию функции ТОиР, изменения в культуре процессов планирования, организации и выполнения технического обслуживания и ремонтов технологического оборудования, ориентированных на надежность, обеспечить устойчивое, работоспособное состояние основных активов предприятий, усовершенствовать практические методы работы сотрудников, развить компетенции и улучшить систему мотивации ремонтного персонала, построить систему управления, отвечающую современным требованиям ведения бизнеса.

ПАО «Северсталь» (одна из ведущих в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний) завершает строительство локальной системы доочистки воды оборотного цикла в листопрокатном цехе № 2 (ЛПЦ-2) Череповецкого металлургического комбината. Мероприятие позволит сократить сброс загрязняющих веществ в реку Кошта.

Реализация мероприятия по доочистке оборотной воды началась в 2019 году и заключалась в установке дополнительных антрацито-кварцевых фильтров. За счет своих конструктивных особенностей и увеличенной площади фильтрации они обеспечат доочистку оборотной воды и снизят сброс нефтепродуктов на 20 % от общей массы сброса.  
По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова, на сегодня антрацито-кварцевые фильтры установлены, ведутся пуско-наладочные работы.
«Эффективность очистки устанавливаемых антрацито-кварцевых фильтров по нефтепродуктам достигает более 80 %, что позволит нам значительно улучшить качество оборотного цикла, а за счет этого и сбрасываемой воды в реку Кошта», – отметил Евгений Виноградов.
Стоимость проекта составляет более 60 млн руб., решение по доочистке оборотной воды перед ее сбросом в канализацию улучшит и температурный режим технологической воды.

Северский трубный завод (СТЗ) в рамках межзаводской кооперации отгрузил Синарскому трубному заводу (СинТЗ) пятимиллионную тонну непрерывнолитой заготовки. Оба предприятия входят в состав Трубной Металлургической Компании (ТМК).

Объемы выпуска непрерывнолитой заготовки (НЛЗ) позволяют СТЗ обеспечивать не только собственные производственные потребности, но и отгружать значительные объемы продукции партнерам. В частности, предприятие ежегодно поставляет СинТЗ более 450 тонн заготовки для трубопрокатного производства.

laquo;Корпоративное сотрудничество между СТЗ и СинТЗ дает возможность обеспечивать производственную цепочку, которая отвечает стандартам единой системы менеджмента качества ТМК. Мы не только максимально загружаем мощности СТЗ как производителя, но и обеспечиваем СинТЗ качественным сырьем. Эта система выгодна и компании, и конечному потребителю, поскольку гарантирует высокое качество продукции и снижает ее себестоимость», — отметил первый заместитель генерального директора ТМК – главный инженер Вячеслав Попков.

СТЗ начал производить стальную заготовку для СинТЗ в 2006 году, когда на предприятии была запущена машина непрерывного литья заготовок. Из заготовки Cеверского трубного завода на СинТЗ выпускается весь спектр труб для нефте- и газодобывающей промышленности и других отраслей.

Кольская ГМК завершает реализацию крупного инвестиционного проекта, направленного на решение экологических задач в Печенгском районе Мурманской области. Введен в эксплуатацию новый технологический передел обогатительной фабрики в г. Заполярном для разделения выпускаемого концентрата на богатую и бедную фракции.

На новом участке богатый концентрат брикетируется, а затем отправляется в плавильный цех для получения файнштейна. После закрытия плавильного производства в п. Никель в январе 2021 г. вся продукция обогатительной фабрики должна будет напрямую отправляться потребителям. Для этого компания строит современный узел отгрузки концентрата.
«Реализация этого проекта позволит „Норникелю“ выполнить взятые на себя обязательства по снижению негативного воздействия на окружающую среду, — сообщил главный инженер Кольской ГМК Максим Рябушкин. — Мы завершили строительно-монтажные работы, провели пусконаладочные испытания и находимся в стадии опытно-промышленных испытаний. До конца этого года также планируем запустить еще один узел отгрузки концентрата, что позволит полностью прекратить выбросы диоксида серы в п. Никель».
Отгружать концентрат потребителям планируется с применением сразу нескольких видов тары: морских контейнеров, полувагонов и других тарных вагонов. При этом сам узел отгрузки максимально автоматизирован. Заполнять концентратом контейнеры и вагоны и взвешивать их техника будет без участия человека.
Инвестиции «Норникеля» в строительство нового технологического передела обогатительной фабрики Кольской ГМК для разделения и отгрузки концентрата составляют около 6 млрд руб.

Группа НЛМК, международная металлургическая компания, стала лауреатом ежегодной премии SAP Value Award в номинации «Люди – самый ценный капитал». Компания получила высшую, платиновую награду, за внедрение системы оценки индивидуального вклада и вознаграждения сотрудников на основе программного обеспечения SAP HCM (Human Capital Management, системы управления человеческим капиталом).
Цифровое решение позволяет повысить вовлеченность персонала, а также сократить на
80 млн рублей в год затраты на процесс оценки деятельности сотрудников.    
В основе цифрового решения лежит система MBI (merit based increase, вознаграждение по заслугам), которая помогает выявлять наиболее перспективных и эффективных сотрудников, раскрывать их потенциал, устанавливать справедливое вознаграждение и применять прозрачные алгоритмы его изменения. Сервис связывает воедино расчет индивидуального вознаграждения, управление бюджетом и сопровождение процедур изменения оплаты труда.
SAP Value Award – премия компании SAP для клиентов из России и стран СНГ. Она присуждается за ИТ-проекты, ценность которых подтвердили внедрившие их компании. Премия вручается в девяти номинациях, в жюри выступают руководители SAP СНГ и представители крупного бизнеса.

 ЕВРАЗ передал в вирусологическую лабораторию Нижнетагильского филиала Центра гигиены и эпидемиологии Роспотребнадзора новое оборудование для проведения исследований на наличие в биологических материалах коронавируса COVID-19, а также других вирусов: гриппа, ОРВИ, острых кишечных инфекций, пневмоний, клещевых инфекций. Компания направила на приобретение лаборатории более 9,5 млн рублей.  
«Сегодня очень важно быстро и правильно выявлять заражение коронавирусом, - отметил Вице-президент ЕВРАЗа, руководитель Дивизиона «Урал» Денис Новоженов. – Благодаря новому оборудованию объем исследований методом ПЦР будет увеличен в два раза, до 800 штук в сутки, что позволит оперативно проводить диагностику коронавирусной инфекции для медицинских организаций, расположенных на территории Нижнего Тагила, Горнозаводского и Северного управленческих округов».
«Сотрудники Роспотребнадзора испытывают колоссальную нагрузку, и новое автоматизированное оборудование будет очень востребовано, - отметил Глава Нижнего Тагила Владислав Пинаев. – В городе реализуются серьезные меры противодействия COVID-19. Я благодарен ЕВРАЗу за помощь в борьбе с этой опасной болезнью. Металлурги помогли нам и в первую волну коронавируса, полностью обеспечив средствами индивидуальной защиты все больницы и поликлиники города».      
«Борьба за наше с вами здоровье требует консолидации всех слоев общества: медицинского сообщества, власти, бизнеса и науки. Поэтому очень важно, когда крупный бизнес вносит прямой вклад в борьбу с коронавирусом. Лаборатория позволит оперативно выявлять источник заболевания, - отметил руководитель Управления Роспотребнадзора по Свердловской области Дмитрий Козловских.
Автоматическая станция KingFisherFlex-96 в комплекте с амплификатором детектирующим «ДТпрайм» используются для анализа и выделения ДНК при проведении полимеразной цепной реакции - ПЦР. Благодаря автоматизации этапа пробоподготовки повысится эффективность проведения исследований, исключается влияние человеческого фактора на чувствительную и дорогостоящую реакцию. Наличие защитного экрана исключает возможность заражения пробы и персонала. Сократится продолжительность выделения нуклеиновых кислот (пробоподготовки) с двух часов до 60 минут. Благодаря конструктивным особенностям и простоте процесса снизятся затраты на обслуживание данного оборудования.
С апреля по октябрь 2020 года ЕВРАЗ направил более 60 млн рублей на усиление мер безопасности в медицинских, социальных и благотворительных учреждениях Нижнего Тагила и Качканара.

 Приказом генерального директора ПАО «ММК» Павла Шиляева утверждена и введена в действие новая редакция Экологической политики Группы ПАО «ММК».

Это уже пятая по счету редакция основополагающего природоохранного документа, определяющего основные принципы и цели деятельности компании в области охраны окружающей среды. Новая версия Экологической политики принята с целью совершенствования системы экологического менеджмента и интеграции процессов управления в области охраны окружающей среды в Группе ПАО «ММК» в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 14001:2015.

Как и в прежней версии Экологической политики, в новой редакции провозглашается, что ПАО «ММК» осуществляет свою производственную деятельность с пониманием ответственности за воздействие на окружающую среду и стремится к экологически ориентированному развитию своего производственного потенциала. При этом приоритетом стратегии развития компании объявляется формирование комфортной и благоприятной окружающей среды для жизни и здоровья человека в местах размещения активов компании.

Компания декларирует следование таким принципам как соответствие лучшим практикам в области устойчивого развития; лидерство по внедрению наилучших доступных технологий; экологическая безопасность на всех стадиях жизненного цикла металлопродукции.

В новой редакции Экологической политики обозначаются следующие цели компании в области охраны окружающей среды:

ull; Исключить сверхнормативное загрязнение атмосферного воздуха.

ull; Достичь удельных показателей воздействия на окружающую среду, соответствующих лучшим мировым практикам в отрасли.

ull; Рационально использовать энергетические, сырьевые и водные ресурсы.

ull; Увеличить долю утилизируемых отходов производства и экологически безопасного их размещения.

ull; Противодействовать изменению климата и снижению биоразнообразия, осуществлять восстановление нарушенных земель.

ПАО «ММК» обязуется выполнять требования российского природоохранного законодательства и международного стандарта ISO 14001; постоянно совершенствовать систему экологического менеджмента; применять наилучшие доступные технологии с учетом сохранения особо охраняемых природных территорий при реализации инвестиционных проектов. Кроме того, к числу обязательств компании относится развитие системы ответственного водопотребления и управления водными ресурсами; управление рисками и возможностями, связанными с воздействием на окружающую среду и изменением климата; снижение углеродного следа продукции и максимальная утилизация вторичных энергетических ресурсов.

Помимо этого, ПАО «ММК» планирует реализовывать мероприятия, направленные на сохранение биоразнообразия, природных ландшафтов, водных экосистем; использовать сырье, материалы, оборудование и услуги экологически ответственных поставщиков; контролировать соблюдение требований в области охраны окружающей среды, предъявляемых к организациям, осуществляющим работы на объектах ПАО «ММК»; предоставлять информацию о воздействии на окружающую среду и взаимодействовать с заинтересованными сторонами по вопросам экологической безопасности.

В Экологической политике Группы ПАО «ММК» подчеркивается, что успех в достижении поставленных целей обеспечивается вовлеченностью каждого работника компании в деятельность по охране окружающей среды и обеспечению экологической безопасности.

Управление информации и общественных связей ПАО «ММК»

«Карельский окатыш», ведущий комбинат по добыче и переработке железной руды в России (входит в ПАО «Северсталь»), выпустил экспериментальную партию неофлюсованных окатышей с повышенным содержанием железа – 66,2 %. Новую продукцию в объеме около 70 тысяч тонн отправили заказчику в Германию.
Повысить содержание железа почти на 1,5 % удалось благодаря внедрению магнитно-гравитационной сепарации (МГС) в управлении производства концентрата и окатышей. Технология обогащения железной руды с применением МГС позволяет повысить содержание железа в железорудном концентрате за счет более точного разделения частиц. Оборудование уже введено в работу на 11 из 12 технологических секциях.
Помимо увеличения процента железа были достигнуты и другие положительные результаты: повышение холодной прочности окатышей, снижение содержания серы, двуокиси кремния, щелочей и других примесей.
«Представительная проба окатышей улучшенного качества была отправлена в независимую лабораторию SGA в Германии. По результатам тестирования металлургических свойств специалисты выдадут сертификат качества, который можно будет предоставлять клиентам. Уверен, что это позволит расширить рынки сбыта нашей продукции, повысит ее конкурентоспособность», – отметил исполнительный директор «Карельского окатыша» Михаил Кондраков.
Проект по внедрению МГС стартовал на «Карельском окатыше» в 2019 году. Инвестиции в проект в 2020 году составили более 500 млн руб.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) впервые приняла участие в ежегодной встрече Консультативного совета по металлургии (Advisory Council for Metals) компании SAP, прошедшей 13-14 октября. Вступление в этот совещательный орган позволит ТМК координировать усилия по цифровизации отрасли с крупнейшими мировыми игроками.

В форуме участвуют более 20 ведущих компаний из стран Азии, Северной и Южной Америки, Европы и Ближнего Востока, внедряющие цифровые технологии в металлургическом производстве. SAP ежегодно проводит одну очную и несколько онлайн-встреч, на которых руководители этих компаний обмениваются опытом по реализации IT-проектов и обсуждают ключевые задачи по цифровизации отрасли. В этом году на фоне пандемии коронавируса основная встреча также прошла в дистанционном формате. На мероприятии выступил директор по информационным технологиям ТМК Дмитрий Якоб, который представил текущий ИТ-ландшафт компании и обозначил основные бизнес- и технологические вызовы, а также актуальный портфель цифровых проектов и инициатив.

laquo;ТМК активно использует информационные технологии внутри компании, а также во взаимодействии с партнерами и клиентами. Вступление в сообщество «цифровых» металлургов даст нам возможность координировать свои действия с коллегами, делиться опытом и внедрять передовые мировые практики. Так, например, в рамках последнего Совета обсуждался перспективный отраслевой проект, в котором принимает участие наша компания — создание блокчейн-реестра сертификатов качества на металлургическую продукцию. Эта инициатива позволит бороться с фальсификацией и контрафактом и в будущем создать целую экосистему, которая объединит производственный и коммерческий процесс от поставок сырья до оплаты готовой продукции», — сказал Дмитрий Якоб.

Развитие блокчейн-технологий стало одним из приоритетов для отрасли по итогам заседания Совета в прошлом году. Участники встречи также выделили такие перспективные направления развития IT-технологий, как создание универсальных систем электронной коммерции, объединяющих онлайн-ресурсы для покупателей и систему сопровождения заказа, обеспечение безопасности работников и управление качеством.

Оскольский электрометаллургический комбинат им. А.А. Угарова (входит в компанию «Металлоинвест») завершил плановый капитальный ремонт заготовочно-крупносортного стана-700 по производству сортового проката, трубной и квадратной заготовки мощностью 2,4 млн тонн.
Стан-700 является одним из наиболее значимых производственных объектов комбината. От его качественной и безаварийной работы зависит бесперебойная поставка металлопроката на внутренний и внешний рынки, поэтому было принципиально важно выполнить ремонт качественно и в установленные сроки.
Среди основных работ, которые были выполнены – замена комплекта подшипников в редукторе вертикальной прокатной клети № 3 первой группы непрерывно-заготовочного стана, ремонт верхнего шпинделя дуореверсивной клети «1000» и фундаментов шлепперов участка пил горячей резки, замена контроллера в системе технологической автоматики на участке холодильников, а также подкрановых путей в пролётах участков отгрузки и механизированного стеллажа.
На дуо-клети и всех прокатных клетях стана-700 смонтированы датчики стационарной системы диагностики технического состояния оборудования, которая позволит в режиме реального времени контролировать параметры работы оборудования. В ноябре планируется работа по монтажу коммутационных и распределительных шкафов этой системы, чтобы к концу года запустить ее в работу.
«Данная система предназначена для автоматизированного контроля и диагностики вибрации, температуры, ударных импульсов технологических агрегатов, выявления различных дефектов, – рассказал Роман Солдаткин, заместитель начальника сортопрокатного цеха №1 по оборудованию ОЭМК им. А.А Угарова. – В дальнейшем вся информация о работе оборудования будет аккумулироваться в ситуационно-аналитическом центре, что позволит своевременно обнаруживать неисправности, планомерно и оперативно их устранять, предупреждая выходы оборудования из строя».
«Проект реализован в рамках корпоративной программы Металлоинвеста по трансформации системы технического обслуживания и ремонтов. Одной из ключевых задач этой программы является внедрение принципов надежности и риск-ориентированного подхода к обслуживанию оборудования, – сказал Александр Юдин, директор по оборудованию комбината. – В этом процессе важную роль играют стационарные системы диагностики оборудования, которые позволяют определять техническое состояние в режиме «онлайн», планировать выполнение ремонтных операций и, соответственно, затраты на тех узлах и агрегатах, где они наиболее необходимы. В ходе ремонта в первом прокатном цехе сделан большой шаг в этом направлении».

С 10 по 13 ноября в Москве пройдет 26-я Международная промышленная выставка «Металл-Экспо'2020» - важнейшее мероприятие в металлургии и промышленности в целом.

«Металл-Экспо'2020» - это главная площадка для встреч производителей и потребителей металлопродукции. Форум традиционно соберет ключевых участников рынка металлов - металлургические и машиностроительные компании, производителей оборудования и технологий, металлоконструкций и металлоизделий, а также металлотрейдеров.

Свои возможности на выставке представят более 300 компаний из России и стран СНГ, в том числе ММК, Северсталь, НЛМК, ЧТПЗ, ТМК, ОМК, ВСМПО АВИСМА, УГМК-ОЦМ, Новосталь-М, Златоустовкий металлургический завод, ГК Красный Октябрь, ОМЗ-Спецсталь, А Групп, «Днепротяжмаш», Белорусский металлургический завод, ГП Конус и другие.

Компании готовятся к предстоящей встрече на выставочной площадке в офлайн и долгожданному «живому» диалогу партнеров, коллег и друзей.

Экспозиции участников «Металл-Экспо'2020» будут размещены в павильонах 55 и 57 ВДНХ, а также на открытой территории. Нумерация стендов компаний-участников, а также виртуальная схема их размещения на выставочных площадях представлены на сайте «Металл-Экспо'2020».

В рамках Недели металлов пройдут ключевые конференции, семинары и круглые столы по всем сегментам рынка металлов, в деловой программе форума – порядка 40 мероприятий. Среди мероприятий - научно-технический семинар «Цинк – защита от коррозии», семинар - дискуссионный клуб «Плавка титана. Методы и оборудование», совещание - круглый стол производителей изделий из оцинкованного и окрашенного проката (сэндвич-панелей, профнастила, металлочерепицы и других профилей), заседание рабочей группы по освоению новых видов и улучшению качества металлопродукции для автомобилестроения, конференция «Резервуаростроение: проблемы, решения, инновации», научно-практическая конференция «Сварка, термическая резка и защитные покрытия в металлургии и металлопереработке», «Современные методы защиты от коррозии. Проблемы, решения, инновации», конференция, «Новые перспективные материалы, оборудование и технологии для их получения» и другие.

Традиционно Неделю металлов в Москве откроет 23-я Международная конференция «Российский рынок металлов», которая пройдет 9 ноября.

 ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, ведет пусконаладочные работы на непрерывно-травильном агрегате №4 (НТА-4) в производстве плоского проката Череповецкого меткомбината (ЧерМК, входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»).

На сегодняшний день на площадке смонтировано основное технологическое оборудование, произведен монтаж трубопроводов, установка датчиков, контрольно-измерительных приборов и автоматики. Выполняется холодная пусконаладка новой линии травления. Реализация проекта идет в условиях действующего производства.

laquo;Строительство НТА-4 – ключевой инвестпроект «Северстали» в сегменте плоского проката. В условиях строительства нового оборудования и выводе из работы одной из линий ключевой ролью в реализации стратегии являлось увеличение объемов производства травильных агрегатов. За счет технических и организационных мероприятий нам удалось не только компенсировать потери производства, но и нарастить общий объем выпуска востребованного травленного металлопроката. Сейчас НТА-2 и НТА-3 суммарно перекрывают ежемесячное производство прошлого года на 25 – 30 тысяч тонн. Немаловажную роль сыграло внедрение диджитал-инструментов. Математическая модель «Аделина» управляет скоростью средней части непрерывно-травильного агрегата №3 и помогает увеличить производительность», – комментирует директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов компании Евгений Виноградов.

Инвестиционный проект входит в программу освоения широкого проката стоимостью более 8 млрд рублей. Производительность линии – 1 900 000 тонн в год. НТА-4 даст «Северстали» возможность выпускать высококачественный широкий оцинкованный и холоднокатаный металлопрокат шириной 1850 мм для автомобильной промышленности, в том числе – для лицевых деталей автомобилей. Также компания рассчитывает увеличить объемы производства горячекатаного травленого проката для дисков колес и прочих деталей, что позволит нарастить портфель поставок на внутренний и внешний рынки.

Справочно:
Программа по освоению широкого проката включает строительство непрерывного травильного агрегата №4, установки регенерации соляной кислоты, модернизацию дрессировочного стана №2, реконструкцию четырехклетьевого стана и агрегата продольной резки №12.

 
Новолипецкий металлургический комбинат, компания Группы НЛМК, в рамках программы экологической модернизации производства запустил комплекс безводного охлаждения доменного шлака, который позволит в 3,5 раза сократить эмиссию сероводорода на соответствующем участке и минимизировать запах от этого химического соединения.
С реализацией комплекса первый доменный цех НЛМК (три доменные печи) полностью переходит на технологию сухого охлаждения шлака. Комплекс построен на месте шлакового отвала, накопленного с 70-х годов прошлого столетия. В рамках проекта было переработано почти 6 млн тонн различных материалов и извлечено более 300 тыс. тонн железа, повторно использованного в производстве стали.
Ранее при охлаждении доменного шлака использовалась вода. Реакция горячего шлака с водой приводит к выделению сероводорода – химического соединения со специфическим запахом, который может появляться даже при концентрации вещества ниже норматива. Новый комплекс позволяет полностью исключить использование воды. Для технологических операций разработки и погрузки шлака будут использоваться современные экскаваторы, способные работать в условиях высоких температур и с повышенной производительностью.
Инвестиции в проект составили более 2 млрд рублей.
«Мы продолжаем работать над снижением воздействия на окружающую среду с фокусом на области, которые наиболее актуальны для жителей Липецка. Строительство нового комплекса позволит снизить эмиссию и минимизировать запах сероводорода на участке и в близлежащем районе города», - прокомментировал управляющий директор НЛМК Вячеслав Воротников.
Среднемесячная концентрация сероводорода на границе санитарно-защитной зоны НЛМК существенно ниже норматива и составляет примерно 30-40% от предельно допустимой концентрации* – уровня безопасной концентрации вещества, при котором отсутствует вред человеку и окружающей среде.
* По данным измерений независимой федеральной лаборатории «Центр лабораторного анализа и технических измерений по центральному федеральному округу» за период с 01.11.19 по 30.09.20.

 В 2020 году ПАО "Гайский горно-обогатительный комбинат" (предприятие сырьевого комплекса УГМК) на строительство новой калориферной станции для шахты «Эксплуатационная» направит порядка 78 млн. рублей. Калориферная станция, являясь одной из основных составляющих элементов шахтной вентиляционной системы, обеспечивает нагрев поступающего снаружи приточного воздуха до оптимальной температуры.

laquo;Потребности в подогреве поступающего в шахту воздуха возрастают, так как комбинат продолжает вести реконструкцию Подземного рудника. В настоящее время на полную мощность работает главная вентиляторная установка шахты «Северная вентиляционная 2», запущенная в эксплуатацию летом прошлого года и предназначенная для проветривания подземных горных выработок, расположенных ниже этажа 990 метра. Поэтому было принято решение о строительстве новой калориферной станции, - пояснил зам. директора Гайского ГОКа по капитальному строительству, ремонту и содержанию основных фондов Юрий Долматов.

По своим размерам новая калориферная очень компактна, ее размеры составляют 21х9 метров. С шахтным стволом она будет соединена воздухоподающим каналом. По словам специалистов, новая калориферная станция будет работать на основе двухконтурной системы отопления. Горячая вода, циркулирующая в первичном контуре, через теплообменник будет обогревать вторичный контур, заполненный практически незамерзающей смесью с этиленгликолем. Далее нагретый приточный воздух по вентканалу будет поступать в ствол шахты «Эксплуатационная» и распределяться по горизонтам Подземного рудника. Применение практически незамерзающей смеси в качестве теплоносителя позволит в зимнее время повысить устойчивую и безотказную работу инженерных шахтных систем и обеспечить благоприятные условия для работы людей в подземных условиях.

В настоящее время на смонтированных фундаментах практически завершен монтаж металлоконструкций каркаса здания и ведутся работы по бетонированию монолитной части вентканала и кирпичная кладка внутренних перегородок. Ожидаются поставка стеновых панелей для обшивки здания и основного технологического оборудования. Необходимо отметить, что на данном этапе все строительные и монтажные работы  Гайский ГОК выполняет собственными силами с привлечением вспомогательных цехов – Ремонтно- строительного участка, Ремонтно-механического завода, Энергоцеха. Бетонные работы выполняет РСУ,  специалисты  РМЗ  изготовили и смонтировали металлоконструкции здания, а также части металлического воздуховода – сложной, габаритной  конструкции с  сечением - 4,5 х3,5 метра, весом 23 тонны.

На ЕВРАЗ КГОК завершен первый этап технического перевооружения системы складирования отходов обогащения. В рамках проекта увеличена мощность системы гидротранспорта, внедрена система автоматизированного управления оборудованием, изменен способ укладки пульпы. Эксплуатация хвостохранилища стала более безопасной и эффективной.
Реализация инвестиционного проекта началась в 2016 году. Инвестиции в первый этап составили около 1,7 млрд рублей.

laquo;Сейчас мы готовим проект строительства нового отсека хвостохранилища с применением принципиально новой технологии сгущения и укладки песков, - отметил Вице-президент ЕВРАЗа, руководитель Дивизиона «Урал» Денис Новоженов. -  Это позволит значительно снизить нагрузку на окружающую среду и исключить риск аварий».

В ходе работ была построена дополнительная подстанция №18, приобретены бульдозеры, насосные агрегаты. Модернизированы действующие подстанции и пульпонасосные станции. Установлено специальное оборудование, позволяющее в автоматическом режиме управлять 31 насосным агрегатом Warman, которые задействованы в технологическом процессе. Новые цифровые технологии позволили обеспечить бесперебойную и оптимальную работу, централизованный сбор и хранение информации. У системы простой и понятный интерфейс, что делает удаленный контроль и мониторинг доступным для сотрудников.
При реализации проекта частично применены толстостенные трубы толщиной 22 мм с внутренним покрытием из полиуретана, продлевающим срок их службы. Изменен способ укладки пульпы. Сейчас она подается на хвостохранилище по цепочке, состоящей из 4 мощных насосов, и укладывается через боковые распределительные выпуски, расположение которых можно изменять в зависимости от производственной ситуации. Новая технология позволяет более стабильно и равномерно намывать песок на пляжную зону.
Благодаря модернизации оборудования и изменению схемы транспортировки и укладки пульпы ЕВРАЗ КГОК минимизирует прогнозируемые затраты на электроэнергию, на использование оборотной воды, также увеличится межремонтный период технологического оборудования и пульповодов.

 В рельсобалочном цехе ЕВРАЗ ЗСМК запущена в промышленную эксплуатацию система мониторинга и диагностики прокатного стана. Это один из проектов цифровой трансформации, которые реализуются на комбинате.
Система контролирует работоспособность основных агрегатов, регуляторов и датчиков черновых и чистовой групп клетей стана  и предупреждает возможные отклонения от заданных режимов работы. Это помогает металлургам своевременно проводить необходимые ремонты, избегать простоев и как следствие – потерь производства.
Система мониторинга и диагностики представляет собой программно-технический комплекс, состоящий их двух серверов, оборудования коммуникаций и видеосвязи, интегрированных в существующую автоматическую систему управления технологическими процессами (АСУ ТП) стана горячей прокатки.
Используя базу экспертных знаний, результатов анализа инцидентов, а также более двух тысяч параметров специалисты разработали порядка трехсот критериев работоспособности оборудования. На их основе формируются ежедневные отчеты о состоянии оборудования стана. Информацию может увидеть с корпоративного компьютера любой авторизированный пользователь. Она особенно полезна для ремонтного персонала цеха. На основе полученных данных планируются работы, которые нужно выполнить в период еженедельных планово-предупредительных ремонтов.  
Система способна выявлять корневые причины поломок.  Так, в случае какого-либо происшествия можно вывести на монитор оператора параметры нужного узла, его видеоизображение в момент случившегося, и проанализировать причины произошедшего. Все параметры синхронизированы.
Новую информационную систему внедряли специалисты «ЕвразТехники» и работники рельсового производства ЕВРАЗ ЗСМК совместно с фирмой «Фест» (Липецк). Специалисты комбината изучили опыт липецких коллег и адаптировали его под собственное производство.
Цифровой трансформацией ЕВРАЗ системно занялся в 2017 году. К настоящему моменту объем данных, накопленных в процессе автоматизации производственных активов компании, стал достаточным, чтобы использовать методы Big Data для повышения эффективности технологических процессов и роста безопасности производства. Компания остановилась на пяти приоритетных технологиях: продвинутая аналитика (ПА), экспертные системы, мобильные решения, безбумажный документооборот и видеоаналитика.

Группа НЛМК, международная металлургическая компания, внедрила систему управления закупками SAP Ariba Sourcing для повышения эффективности выбора и приобретения оборудования. Система позволяет стандартизировать процесс выбора поставщиков, сравнивать технические характеристики оборудования и условия сотрудничества, контролировать выполнение задач и соблюдение сроков. Цифровое решение позволит сократить операционные затраты на процесс закупки на 20-40%.
SAP Ariba Sourcing объединяет в рамках одной информационной системы множество задач, связанных с выбором поставщиков: разработку и согласование базисного инжиниринга, подготовку перечня необходимого оборудования, заполнение опросных листов и выбор контрагента по техническим и коммерческим критериям. Система позволяет эффективно взаимодействовать в едином пространстве всем участникам процесса закупок и, таким образом, экономить время и ресурсы компании.
 «Закупка оборудования – один из ключевых этапов реализации инвестиционных проектов, который включает в себя сложные бизнес-процессы. Их оптимизация с помощью передовых IT-решений – это необходимое условие поддержания конкурентоспособности в эпоху цифровой трансформации. НЛМК одним из первых в России внедрил систему для промышленного сектора и планирует в будущем расширить применение SAP Ariba Sourcing для закупки основного технологического оборудования», - прокомментировал вице-президент по снабжению Группы НЛМК Анатолий Хебнев.
Информация о Группе НЛМК
Группа НЛМК – вертикально-интегрированная металлургическая компания, крупнейший в России и один из самых эффективных в мире производителей стальной продукции.
Металлопродукция Группы НЛМК используется в различных отраслях, от строительства и машиностроения до энергетического оборудования и оффшорных ветровых установок.
Производственные активы НЛМК расположены в России, Европе и США. Мощности по производству стали компании превышают 17 млн тонн в год.
НЛМК демонстрирует высокую конкурентоспособность по себестоимости среди мировых производителей, прибыльность компании – одна из наиболее высоких в отрасли. Выручка компании за 2019 год составила 10,6 млрд долларов, показатель EBITDA – 2,6 млрд долларов. Соотношение Net Debt/EBITDA составило 0,7х. Компания имеет кредитный рейтинг инвестиционного уровня от S&P, Moody’s, Fitch и «Эксперт РА».
Обыкновенные акции ПАО «НЛМК», free-float которых составляет 18,6%, торгуются на Московской Фондовой Бирже (тикер «NLMK»), глобальные депозитарные акции – на Лондонской фондовой бирже (тикер «NLMK:LI»). Акционерный капитал Компании разделен на 5 993 227 240 обыкновенных акций номинальной стоимостью 1 российский рубль. Подробнее об акционерном капитале НЛМК можно узнать по ссылке.
Дополнительная информация о Группе НЛМК на сайте.
Скачать фото и корпоративные видео Группы НЛМК можно в медиабанке по ссылке.

 АО «Северсталь Дистрибуция» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») поставило листовой металлопрокат для 75-метрового флагштока, установленного в Благовещенске в честь 75-летия Победы в Великой Отечественной войне.
Флагшток высотой 75 метров установлен на набережной Амура в Благовещенске. Для его производства партнеру «Северсталь Дистрибуции» – ГК «АМИРА» – поставлено 40 тонн горячекатаного листа марки стали 09Г2С, которая благодаря низкому содержанию углерода идеально подходит для сварки. Такая сталь не требует долгой обработки и длительного времени подогрева, а сварочные швы остаются незаметными.
«Мы сотрудничаем с ГК «АМИРА» уже пять лет. Флагшток в Благовещенске – наш четвертый подобный совместный проект, ему предшествовали самый высокий флагшток на территории Евросоюза – высотой 100 метров, 40-метровый флагшток на въезде в Аксай и 50-метровый флагшток на Поклонной горе в Москве. Этот проект стал особенным: благодаря партнеру у нас появилась возможность помочь сохранить вечную память о героях, павших во времена Великой Отечественной войны», − отметил руководитель дистрибуционной сети дивизиона «Северсталь Российская сталь» Тимур Юдичев.
Компания «АМИРА» занимается проектированием, производством, монтажом и сервисным обслуживанием современных систем наружного освещения (опор, мачт, светотехники), молниеотводов, опор сотовой связи, флагштоков и опор воздушных линий электропередач. Продукция компании успешно эксплуатируется в России и за рубежом в условиях от -50° до 50°C на территориях с сейсмической активностью до 9 баллов.

Компания «Металлоинвест», ведущий производитель и поставщик железорудной продукции и горячебрикетированного железа на мировом рынке, один из региональных производителей высококачественной стали, объявляет о назначении Ильдара Искакова управляющим директором АО «Уральская Сталь».
«Мы рады приветствовать Ильдара Искакова и желаем ему успехов на новом посту, - заявил генеральный директор УК «Металлоинвест» Назим Эфендиев. - Он досконально знает металлургическое производство, почти 20 лет проработал на Магнитогорском металлургическом комбинате – одном из крупнейших мировых производителей стали, где прошел трудовой путь от подручного сталевара до главного металлурга. Он руководил кислородно-конвертерным цехом и коксохимическим производством.
Мы уверены, что опыт работы Ильдара Искакова, глубокое понимание процессов и знание современных технологий обеспечат эффективное решение задач по повышению производственной и операционной эффективности Уральской Стали».
Ильдар Искаков в 2002 году с отличием окончил Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова по специальности «Металлургия черных металлов».
С 2002 по 2020 годы он работал на Магнитогорском металлургическом комбинате, где прошел трудовой путь от подручного сталевара до главного металлурга комбината.
Уральская Сталь – предприятие полного цикла, включающее аглококсодоменное, сталеплавильное и прокатное производства, ведущий российский производитель высококачественной стали для мостостроения.
За прошедшие 10 лет Металлоинвест инвестировал более 25 млрд рублей в строительство и модернизацию производственных мощностей предприятия, проекты по минимизации воздействия производства на окружающую среду.
С 2017 года «Металлоинвест» реализует комплексную программу развития Уральской Стали. В 2019 году завершена реконструкция дуговых сталеплавильных печей с внедрением инновационной технологии гибкой модульной печи (Flexible Modular Furnace). Внедрена единая интегрированная система управления финансово-хозяйственной деятельностью на базе SAP S4/HANA.
В настоящее время продолжается модернизация доменных печей, строительство новой воздухоразделительной установки, модернизация оборудования теплоэлектроцентрали, развитие литейного производства.