ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, приступило к пусконаладке оборудования новой установки регенерации соляной кислоты в цехе ресурсного обеспечения производства плоского проката Череповецкого меткомбината (ЧерМК, входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»). Модернизация этого агрегата реализуется в рамках масштабной программы по освоению широкого проката на ЧерМК стоимостью порядка 8 млрд рублей.
Поставщиком основного технологического оборудования выступила фирма MAGNATECH (Австрия). Элеватор и конвейер для транспортировки оксида железа произвели на предприятии WUTRA (Германия), а пластиковое оборудование и трубопроводы отработанного газа изготовили сотрудники компании Plasticon Composites (Польша).
Под руководством специалистов дирекции по инвестициям дивизиона «Северсталь Российская сталь» и производства плоского проката ЧерМК генеральный подрядчик ООО «ПромСтрой» (Череповец) провел монтаж основного технологического оборудования. В стесненных условиях действующего производства специалисты на межэтажных перекрытиях ввели в эксплуатацию новую установку регенерации соляной кислоты №2 и 5 ёмкостей объемом 170 м3 для хранения соляной кислоты к гуммировке. Также на высоте 50 метров возвели выхлопную трубу, предназначенную для отвода газов. Кроме того, встроили технологические трубопроводы в действующую структуру цеха. Монтаж электрооборудования установки регенерации соляной кислоты провело ООО «Сетевые технологии» (Череповец).
Сейчас представители компании MAGNATECH совместно со специалистами дирекции по инвестициям дивизиона «Северсталь Российская сталь» и производства плоского проката ЧерМК подготавливают реактор установки к горячим испытаниям.
«Все наши инвестиционные проекты в обязательном порядке включают наилучшие доступные технологии по защите окружающей среды. Выбранная для этого агрегата технология предполагает переход с серно-кислого на соляно-кислое травление металла с регенерацией отработанной соляной кислоты и её возвратом в производство. В результате будет образовываться готовый травильный раствор и оксид железа, который мы вновь используем при производстве агломерата», – отмечает генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Евгений Виноградов.

Установка регенерации соляной кислоты будет обслуживать новый непрерывно-травильный агрегат №4. Применяемые современные технологии позволят полностью исключить загрязнение сточных вод из цеха травления металла, что напрямую скажется на качестве сбрасываемых вод в реку Кошта.

Справочно:
Программа по освоению широкого проката также включает строительство непрерывного травильного агрегата №4 (НТА-4), а также модернизацию дрессировочного стана №2, реконструкцию четырехклетьевого стана и агрегата продольной резки №11 (в будущем – АПР-12). Выход на расчетную производительность по производству травленого широкого проката запланирован во второй половине 2020 года.

 ЕВРАЗ НТМК произвел свыше 1000 тонн стального уголка классом прочности С345 для строительства опор высоковольтных линий электропередач для ПАО «Россети». Отгрузку осуществила трейдинговая компания ЕВРАЗ Металл Инпром. Опоры УС500-Н будут возведены для станции «Лена»   Восточно-Сибирской железной дороги в городе Усть-Кут (Иркутская область).
Перед отгрузкой металлопроката на Нижнетагильском металлургическом комбинате были успешно проведены испытания уголка на ударную вязкость методом KCV при температуре минус 20 °С и минус 40 °С.  
«ЕВРАЗ НТМК осваивает новые виды металлопроката, сохраняя высокие стандарты качества и отвечая самым строгим требованиям потребителей», - отметил управляющий директор ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ КГОК Алексей Кушнарев.

laquo;Углы традиционно используются в энергетике, в частности, для возведения высоковольтных линий электропередач. Учитывая ответственность, которая ложится на детали и элементы опор ЛЭП, к углам предъявляют серьезные требования, - отметил генеральный директор АО «ЕВРАЗ Металл Инпром» Сергей Синцов. – ЕМИ всегда отвечает за безопасность и предлагает не просто качественный продукт, а новые решения, которые позволяют нашим партнерам повышать стоимость бизнеса через повышение прочностных и эксплуатационных характеристик, оптимизацию процессов».

ЕВРАЗ НТМК производит весь сортамент равнополочных уголков от №14 до №20  и два неравнополочных уголка №16/10 и №20/12,5.

29 мая 2020 г. на ТЭЦ-3 Норильска (район Кайеркан) произошел инцидент: из-за внезапного проседания опор, прослуживших более 30 лет без нареканий, получил повреждения резервуар хранения дизельного топлива, в результате произошла утечка топлива.

Проезжавший в это время за пределами хранилища автомобиль загорелся от соприкосновения с проливами дизельного топлива, что вызвало пожар на площади около 300 м2. Пожар был успешно локализован и потушен. Водитель транспортного средства не пострадал. На энергоснабжение и водоснабжение Норильского промышленного района инцидент не повлиял.
Подразделения Заполярного филиала «Норникеля» и Норильско-Таймырской энергетической компании (АО «НТЭК», входит в группу «Норильский никель») незамедлительно приступили к ликвидации последствий пролития нефтепродуктов.

К утру 30 мая произведена откачка и сбор более 100 тонн нефтепродуктов на прилегающей территории. Произведено замещение загрязненного грунта, поверхность обработана сорбентами. Весь объем загрязнённого грунта вывезен на временное хранение на территорию с водонепроницаемым покрытием, где исключено попадание нефтепродуктов в окружающую среду. В ближайшее время собранные нефтепродукты будут утилизированы.

Компания организовала совместно с сотрудниками Росприродназдзора осмотры с воздуха водных объектов Норило-Пясинской водной системы — для выявления случаев проникновения нефтепродуктов в водные объекты. Газоспасательная служба устанавливает в районе устья реки Амбарки боны для сорбционного сбора нефтепродуктов и исключения дальнейшего их распространения.
В настоящее время специалисты «НТЭК» проводят осмотры мест хранения аварийного дизельного топлива. Особое внимание уделяется оценке рисков просадки грунта под особо опасными объектами в условиях вечной мерзлоты.

Объединенная металлургическая компания (АО «ОМК», г. Москва) приобрела и передала Министерству здравоохранения Нижегородской области очередную партию из более 145 тыс. единиц средств индивидуальной защиты для медицинского персонала (компания представлена здесь Выксунским металлургическим заводом, АО «ВМЗ»). В больницы региона направлены 10,6 тыс. защитных костюмов, 100,5 тыс. масок, 20,5 тыс. респираторов и 15 тыс. бахил.

В центральной районной больнице городского округа Выкса установили аппарат LEON PLUS стоимостью более 4 млн рублей. Это последний из 55 аппаратов искусственной вентиляции легких, приобретенных ОМК для региона. Также для Выксунской ЦРБ планируется закупить три рамки для дезинфекции, заправляемые антисептическим аэрозолем.

Кроме того, за счет средств ОМК проводится тестирование на COVID-19 сотрудников ВМЗ и жителей Выксы, кто по роду своей деятельности ежедневно контактирует с большим числом людей. Бесплатный тест уже сделали около двух тысяч человек. Наряду с другими мерами это препятствует распространению вируса в городе.

laquo;ОМК продолжает помогать медицинским учреждениям Нижегородской области. Мы понимаем, в каких сложных условиях сегодня трудятся наши врачи и медсестры, ежедневно рискуя собственным здоровьем в борьбе с опасной инфекцией. Считаем своим долгом помогать медикам, чтобы как можно скорее преодолеть эпидемиологическую ситуацию и вернуться к нормальной жизни», — подчеркнула председатель правления ОМК Наталья Еремина.

СПРАВКА

Ранее ОМК выделила 150 млн рублей на помощь медицинским учреждениям и жителям регионов, где находятся ее предприятия. В апреле и мае 2020 года ОМК поставила 55 аппаратов для вентиляции легких и более 1 млн средств индивидуальной защиты в медицинские учреждения Нижегородской области.

При финансовой поддержке ОМК отремонтировали инфекционное отделение Кулебакской ЦРБ. Благодаря этому у жителей округов Выксы, Навашина, Кулебаки и Вознесенского района с диагнозами коронавирусной инфекции, ОРВИ и внебольничной пневмонии есть возможность получить квалифицированную помощь в Кулебаках. Такой же ремонт проводится и в инфекционном отделении Выксунской ЦРБ. На эти цели направлены средства из областного бюджета и благотворительная помощь ОМК. Для медицинского персонала регулярно поставляются дополнительные средства индивидуальной защиты.

ОМК и Благотворительный фонд «ОМК-Участие» в партнерстве с администрацией городского округа г. Выкса и Выксунской епархией помогают жителям Выксы, попавшим в трудную ситуацию в период самоизоляции. На средства компании закупаются продуктовые наборы для одиноких пожилых и маломобильных людей, многодетных и малообеспеченных семей. Компания и Фонд поддержали работу выксунского штаба волонтеров, действующего в рамках Всероссийской акции взаимопомощи #МыВместе. Для бесперебойной работы волонтеров в штаб передаются новые партии средств индивидуальной защиты.

29 мая 2020 г., Москва – «Северсталь» объявляет о запуске карьерного сайта Career.severstal.com, созданного командой «Студии Артемия Лебедева». На площадке можно ознакомиться с актуальными вакансиями компании, а также подробнее узнать о крупнейших проектах и внутренней жизни «Северстали».
В этом проекте команда «Студии Артемия Лебедева» решила акцентировать внимание на том, что способно вдохновить соискателей и побудить их откликаться на вакансии – амбициозных проектах и интересных задачах. «Северсталь» создает инновации и внедряет новейшие технологии, поэтому было принято решение проиллюстрировать эти тезисы кадрами с масштабными проектами и рабочими процессами.
Главное отличие функционала нового карьерного сайта от прежней версии – интеграция с рекрутинговой системой Potok.io. Ранее пользователь, откликаясь на интересующую его вакансию «Северстали», автоматически перенаправлялся на сайт HH.ru. Если он не был зарегистрирован на этом ресурсе, отправить резюме было невозможно, что усложняло взаимодействие с компанией. Теперь процесс стал легче и быстрее, как для соискателя, так и для работодателя: резюме можно подать напрямую в базу Potok.io с карьерного сайта. Такой короткий путь для получения отклика на вакансию пока не широко распространен на российском HR-рынке. Кроме того, система Potok.io собирает отклики из самых разных источников, включая соцсети и различные сайты для поиска работы.
Для удобства пользователей вакансии распределены по 4 направлениям – «Производство», «IT и Digital», «Офис» и «Молодые специалисты». Для быстрого и легкого доступа вакансии размещаются в специальной боковой панели, которая присутствует на всех страницах сайта. Каждое направление содержит медиа-библиотеку, которая постоянно обновляется. Рассказ о проектах и событиях компании подается в виде потока разнообразного контента от лица действующих сотрудников: статей, интервью, видеороликов, аудиозаписей и фотографий. Также доступен поиск вакансий по предприятиям.
«За последнее время в «Северстали» появилось много карьерных возможностей и новых направлений. Обычного раздела на корпоративном сайте не хватало, чтобы рассказать о них должным образом. Компания проходит масштабную трансформацию, меняются бизнес-процессы, и создание динамичного и удобного ресурса, где можно откликнуться на вакансии и узнать, чем сейчас живет компания – логичный шаг. Кроме того, мы перенимаем лучшие практики крупнейших зарубежных и российских компаний, которые имеют подобные карьерные страницы - Nestlé, Google, Amazon, Сбербанк. Надеюсь, пользователи оценят дизайн и медиа-контент, а также смогут с помощью нашего сайта присоединиться к большой команде «Северстали»!» - прокомментировала и.о. директора по персоналу «Северстали» Анна Львова.
В 2019 году на работу в «Северсталь» был принят 6 481 новый сотрудник. Кроме того, 2 328 студентов прошли практику на предприятиях компании.

 ОАО «Святогор» (предприятие металлургического комплекса УГМК) подвело итоги тендера по выбору подрядной организации для выполнения горно-капитальных работ и отработки третьей очереди Волковского месторождения медно-железо-ванадиевых руд.

Победителем конкурса признан «МостоДорСтрой 82» (Санкт-Петербург), который будет осуществлять вскрышные работы на карьере в консорциуме с Уралмашзаводом — крупнейшим российским производителем горной техники.
Как отмечают специалисты горно-металлургической компании, применение техники отечественного производства — принципиальная позиция УГМК, традиционно поддерживающей российские предприятия тяжелого машиностроения. Данная политика компании, являющая приоритетной в рамках реализации крупных инфраструктурных проектов, позволяет не только планомерно развивать смежные отрасли экономики, но и концентрировать финансовые и трудовые ресурсы на конкретной территории.

Волковское месторождение, расположенное в Свердловской области в 25 км к юго-западу от г. Красноуральск, вскрыто двумя карьерами: Лаврово-Николаевским (отработан) и Северо-Западный (действует). Запасы меди третьей очереди составляют порядка 750 тыс. тонн, железа – 20 млн тонн. Предполагается, что ее отработка также будет вестись открытым способом.

АО «ШалкияЦинк ЛТД» (100% дочерняя компания АО «НГК «Тау-Кен Самрук») начинает проектирование обогатительной фабрики производительной мощностью 4 млн тонн руды в год на месторождении «Шалкия». Договор заключен с отечественным проектным институтом KPSP (ТОО «Институт Карагандинский Промстройпроект»). После завершения этапа проектирования и Государственной экспертизы, будет объявлен конкурс на строительство фабрики.
Подрядчик на проектирование выбран по итогам открытого тендера. KPSP – один из ведущих проектных институтов Казахстана, обладает опытом работы на крупных промышленных и гражданских объектах на территории СНГ и бывшего СССР (паромный комплекс в порту Курык, Жайремский ГОК, «Центральный сухой порт» в Московской обл. и т.д.).
Обогатительная фабрика в Шалкие будет спроектирована с учетом лучших мировых практик и технологий в области обогащения цинковой и свинцовой руды. В каждый из этапов производства от добычи до обогащения будут максимально интегрированы элементы Индустрии 4.0. Цифровизацией рудника тоже занимаются отечественные специалисты – инженеры «Казгипроцветмет».
Марина Кулик, Генеральный директор ТОО «Институт Карагандинский Промстройпроект»: «Данный проект является инновационным, будут применяться новые технологические решения в соответствии с последними мировыми достижениями в области горнорудной промышленности».
Дамир Карим, Генеральный директор АО «ШалкияЦинк ЛТД»: «Работа по проектированию обогатительной фабрики является важной вехой в Стратегии реализации проекта. Строительство и вывод на проектную мощность Шалкиинского ГОКа с высочайшим уровнем цифровизации, операционной эффективности, безопасности и экологичности — это приоритетная задача для нас. Мы ведем сейчас активную работу с ЕБРР в части подготовки конкурсов на строительство рудника, поставку технологического оборудования и инженера РМС (Project Management Consulting). Все эти конкурсы будут проведены уже в текущем году на электронной конкурсной площадке ЕБРР».
Строительство ГОКа в Шалкие финансируется за счет заемных средств Европейского Банка Реконструкции и Развития и собственных средств АО «ШалкияЦинк ЛТД».

Справочно: АО «ШалкияЦинк», 100% дочерняя организация АО «НГК «Тау-Кен Самрук», владеет Контрактом на недропользование на проведение добычи полиметаллических руд на цинково-свинцовом месторождении «Шалкия» в 4 км от одноименного села в Жанакорганском районе Кызылординской области.
Общие запасы цинка на месторождении Шалкия составляют более 30% от всех запасов РК. Месторождение по величине является 5-м в мире с доказанными и вероятными запасами 6,5 млн. тонн цинка по международной классификации JORC.

 Завод «Ижсталь» (входит в Группу «Мечел») с начала 2020 года поставил клиентам около 5,4 тыс. тонн контактного рельса.
Контактные рельсы используются при строительстве новых и модернизации существующих линий столичной подземки. В 2019 году «Ижсталь» поставила для строительства московского метрополитена почти 6 тыс. тонн рельсов.
Помимо Москвы, интерес к контактным рельсам производства «Ижстали» уже проявляют потребители из других российских городов, где осуществляется строительство и ремонт линий метрополитена, в том числе – Казань и Санкт-Петербург.
Завод получил сертификат соответствия на поставку контактного рельса и разрешение наносить на него специальный знак, подтверждающий соблюдение всех норм и технических условий при его производстве. Аудит провели специалисты Системы добровольной сертификации продукции вагоностроения. Они проинспектировали прокатный цех и центральную заводскую лабораторию, приняли участие в испытаниях образцов контактного рельса, оценили его упаковку и маркировку.
Аудиторы пришли к выводу, что процесс производства контактного рельса на «Ижстали» в полной мере отвечает всем техническим требованиям. По результатам проверки заводу выдан сертификат и разрешение наносить на контактный рельс специальный знак качества.
«Наши контактные рельсы становятся все более востребованными на рынке. Это неудивительно: ранее их можно было приобрести только за рубежом. Получение сертификата соответствия укрепит доверие потребителей к нашей продукции и расширит географию поставок», – прокомментировал директор по сбыту ПАО «Ижсталь» Андриян Сорокин.

Компания «Металл Профиль» – один из крупнейших производителей строительных изделий из стали с покрытием, вошла в перечень системообразующих организаций Министерства промышленности и торговли Российской Федерации. Компания обеспечивает рабочими местами порядка 4 тыс. человек по всей стране, годовой объем выручки превышает 55 млрд рублей.
Полный список системообразующих организаций в сфере промышленности и торговли опубликован на сайте Минпромторга России. В перечень системообразующих организаций в сфере ведения Минпромторга включены организации, которые соответствуют установленным министерством численным критериям значений отраслевых показателей.
Продукция «Металл Профиль» востребована при строительстве самых разных объектов: от индивидуального жилищного строительства и зданий городской застройки, общественных и социальных пространств, до промышленных, высокотехнологичных зданий и сооружений. Это детские сады и школы, бассейны, ФОКи и дворцы спорта, жилые дома и административные здания, больницы, аэропорты, вокзалы и станции метро, торговые комплексы, склады различного назначения, заводы, цеха, аграрные, животноводческие комплексы и даже атомные электростанции. Материалы «Металл Профиль» постоянно используются для возведения множества стратегически значимых объектов по всей России и за ее пределами. В числе этих объектов и специальные госпитали для заболевших Covid19. О необходимости непрерывной работы компании поступили письма от многих предприятий, на деятельность которых Указ Президента РФ от 02.04.2020г не распространяется, в том числе Министерство обороны Российской Федерации. На протяжении всего периода самоизоляции компания продолжила бесперебойные поставки, выполняла и продолжает выполнять все взятые на себя обязательства.
Компания «Металл Профиль», как и ее стратегические партнеры в странах СНГ, вносит существенный вклад в развитие строительной отрасли. Создание современных производств позволяет удовлетворять спрос населения и бизнеса, способствует развитию экспортного потенциала российских строительных материалов, а также импортозамещению крупного ассортимента продукции на рынке. Под эгидой «Металл Профиль» на российском рынке появилось несколько брендов инновационных покрытий, фасадных и кровельных систем, которые производятся из качественного сырья на высокотехнологичном оборудовании с соблюдением международных стандартов качества ISO 9001.
Компания «Металл Профиль» выпускает 14 типов профнастила, 8 видов профилей металлочерепицы, 5 видов водосточных систем, 7 типов сайдинга и металлического перфорированного софита, стальной штакетник LTE, 6 типов трёхслойных сэндвич-панелей, 2 типа фасадных кассет, все виды элементов отделки кровли и фасада, сэндвич-панели поэлементной сборки, элементы несущего каркаса, линеарные панели. Материалы для частного и коммерческого домостроения под маркой «Металл Профиль» выпускаются на 18 производственных комплексах в России и странах СНГ. Дилерская сеть насчитывает порядка 1400 компаний. Производственные мощности позволяют производить до 2 млн. тонн продукции из тонколистовой стали ежегодно. Продукция успешно эксплуатируется во всех климатических поясах РФ от Владивостока до Калининграда, а также в странах СНГ и за рубежом.

 ПАО «Мечел» (MOEX: MTLR; NYSE: MTL), ведущая российская горнодобывающая и металлургическая компания, сообщает о росте продаж рельсов и профилей для вагоностроения по результатам 4 месяцев года.
ПАО «Челябинский металлургический комбинат» за 4 месяца почти в 3,5 раза увеличил отгрузку рельсов по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Поставки составили 145 тыс. тонн. При этом отгрузка на экспорт с начала года выросла более, чем в 2 раза. Впервые заключен контракт и осуществляется отгрузка рельсовой продукции для нужд Грузинской железной дороги. Подписан очередной контракт на поставку в адрес Белорусской железной дороги. Идет отгрузка рельсов для проектов Министерства обороны РФ, металлургических предприятий России. Кроме того, ЧМК подписал экспортный контракт с Узбекской железной дорогой на поставку Z-профиля, применяемого в вагоностроении.
ПАО «Ижсталь» с начала 2020 года поставило в адрес московского метрополитена около 5,4 тыс. тонн контактных рельсов, которые используются при строительстве и модернизации линий столичной подземки. В 2019 году поставки составили почти 6 тыс. тонн. Помимо Москвы, интерес к контактным рельсам проявляют потребители из других российских городов, где осуществляется строительство и ремонт линий метрополитена, в том числе – Казань и Санкт-Петербург. Завод получил в мае сертификат соответствия на поставку данной продукции от системы добровольной сертификации продукции вагоностроения.
«Наши предприятия продолжают наращивать производство и продажи продукции железнодорожного назначения, развивать экспортные продажи даже в условиях падения экономической активности из-за пандемии. Это свидетельствует о высоком качестве и востребованности нашей продукции на рынке», – отметил генеральный директор ПАО «Мечел» Олег Коржов.

СМЦ-Колпино (расположен на Колпинской производственной площадке ПАО «Северсталь») увеличивает производительность выпуска продукции для предприятий ветроэнергетики, главным заказчиком которой является ООО «Башни ВРС».

Сервисный металлоцентр изготавливает продукцию для ООО «Башни ВРС», совместного предприятия «Северсталь», АО «РОСНАНО» и Windar Renovables S.L, с конца 2018 года.

В первый год сотрудничества сервисный металлоцентр отгрузил свыше 6,5 тысячи тонн стальных деталей для строительства башен ветрогенераторов. Начиная с 2019 года, ежемесячно поставлял порядка 1300 тонн. (Всего за прошлый год СМЦ отгрузил 16 тыс. тонн стальных заготовок для предприятий ветроэнергетики). С января по май текущего года объем производства за месяц увеличился в среднем до 2500 тонн.

laquo;На рост производительности повлиял ряд факторов, прежде всего, поставка нового оборудования. Мы закупили четыре кромкофрезерные машины итальянского производства, которые осуществляют основной вид работы. Дополнительно организовали одно рабочее место. Таким образом, сервисному металлоцентру удалось выйти на опережающие темпы производства для обеспечения объемов и сроков поставки продукции для клиентов ветроэнергетической отрасли. В текущем году мы планируем поставить 25 тыс. тонн стальных заготовок для предприятий ветроэнергетики», – рассказал директор по производству трубного проката - генеральный директор «Ижорского трубного завода» Артем Акинфиев.

АО «Северсталь Стальные Решения» (предприятие входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») изготовило и поставило металлоконструкции для строительства зданий обессоливающей и теплофикационной установок, расположенных на территории строящейся станции замещения Курской АЭС.

laquo;Курская АЭС входит в первую четверку равных по мощности атомных станций страны и является важнейшим узлом энергетической системы России, обеспечивает электроэнергией и нашу, Орловскую область. Высокие требования к сварным соединениям, полный ультразвуковой контроль сварных швов, приёмка на соответствие стандартам атомной отрасли – мы получили очень ценный опыт», – комментирует директор предприятия Василий Виноградов.

В общей сложности орловской производственной площадкой на АЭС было изготовлено и поставлено 514 тонн металлоконструкций. Параллельно идут производство и поставки конструкций ещё на несколько энергетических объектов.

Справочно:
Доля Курской АЭС в установленной мощности всех электростанций Черноземья составляет более 50%. Она обеспечивает электроэнергией большинство промышленных предприятий Курской и Орловской области.

 ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, продолжает реализацию инвестиционной программы, направленной на освоение производства толстого листа с высоким уровнем прочности на площадке листопрокатного цеха №1 и цеха отделки металла №1 производства плоского проката Череповецкого меткомбината (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»), где выпускают толстолистовой металлопрокат из высокопрочных марок стали. Общий объем инвестиций составит около 5,5 млрд рублей. Завершение программы запланировано в 2021 году.

В рамках программы будет проведена серия мероприятий на стане горячей прокатки 2800 листопрокатного цеха №1. В частности, будут выполнены установка гидронажимных устройств (ГНУ) на чистовой клети стана, монтаж установки контролируемого охлаждения (УКО), замена холодильников. В цехе отделки металла №1 уже запущена установка плазменной резки и полностью реконструирована роликовая печь №2. До конца 2020 года на гарантийные показатели должна выйти новая листоправильная машина.

laquo;Главная цель программы – это освоение новых, ранее недоступных видов продукции – толстого листа с высоким пределом прочности. При этом важно достичь высокие показатели по толщине и планшетности, а также удовлетворить требования клиентов по качеству выпускаемого металлопроката на уровне лучших мировых практик. Мы предполагаем, что эффект от успешной реализации всех этапов составит до миллиарда рублей в год. Эта программа отвечает нашим планам по формированию превосходного клиентского опыта», – отмечает генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Евгений Виноградов.

Внедрение УКО позволит сократить объем операций и затрат на термообработку листа, поскольку необходимые механические свойства будут приобретаться в процессе прокатного нагрева. В свою очередь ГНУ дадут возможность устранить отклонения в продольной разнотолщинности проката, возникающие, в том числе, из-за перепада температуры, и гарантировать потребителю уровень допуска на толщину листа в соответствии европейскому стандарту EN10029.

В настоящий момент полностью выполнены фундаменты под УКО, завершается монтаж оборудования гидростанций и водораспределительной системы. Далее участники проекта приступят к монтажу и подключению приводов УКО. В обоих проектах задействованы череповецкие подрядные организации ООО «Промстрой» и ООО «Энерготехком», а также Центр «Домнаремонт» (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»).

Для модернизации холодильников стана 2800 сотрудниками ООО «Северсталь-Проект» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») подготавливается рабочая документация. В перспективе холодильники будут переведены с цепного типа на дисковый с дополнительной установкой делительных ножниц. Ввод в эксплуатацию холодильников нового конструктива позволит минимизировать механические повреждения поверхности металлопроката и обеспечить качество толстого листа.

Кировский завод ОЦМ (входит в компанию УГМК-ОЦМ, объединяющую активы УГМК в сфере обработки цветных металлов) осваивает новый вид импортозамещающей продукции.
 Проектная группа инженеров-технологов, исследователей, руководителей производства и рабочих КЗОЦМ освоила литье слитков и выпуск готовой продукции из медно-никелевых сплавов марок МНЖ5-1 и МНЖМц11-1,1-0,6. Экспериментальные работы длились около 8-ми месяцев. В результате выпущены опытные партии горячекатаных и холоднокатаных листов шириной 1150 и 1000 мм, которые востребованы судостроительной и другими отраслями промышленности.
 Сплавы из меди и никеля, легированные железом и марганцем, не склонны к коррозионному растрескиванию, что особенно важно при изготовлении изделий, контактирующих с морской водой и другими агрессивными средами. К другим потребительским преимуществам можно отнести их высокую пластичность, электрическую и тепловую проводимость, присущие сплавам с высоким содержанием меди. Из широких медно-никелевых листов изготавливают изделия противопожарных водопроводов, гидравлических и теплообменных систем, систем подачи воды, трубопроводов для транспортировки газов и жидкостей, паропроводов не только в судостроении, но и приборостроении и электротехнике.
 Опытные образцы изготовлены в соответствии с требованиями заказчика и успешно прошли проверку качества на заводе-изготовителе. Листы направлены потребителю для проведения промышленных испытаний. Освоение Кировским заводом ОЦМ производства промышленных партий медно-никелевых листов шириной 1000 мм полностью удовлетворит потребность предприятий российской промышленности в данной продукции и решит задачи импортозамещения в отрасли цветного металлопроката.
 

 Металлоторговая компания Группы «Мечел» – ООО «Мечел-Сервис»  – поставила 510 тонн металлопроката на строительство военного госпиталя для борьбы с коронавирусом в Петропавловске-Камчатском.
В городе завершено строительство многофункционального медицинского центра Министерства обороны РФ. При строительстве госпиталя общей площадью более 5,5 тысяч квадратных метров использованы балка и рядовой лист производства Челябинского металлургического комбината (ЧМК, входит в Группу «Мечел»).   
Центр обеспечен необходимым оборудованием, в том числе аппаратами искусственной вентиляции легких, компьютерным томографом, рентгеном и аппаратами УЗИ. Сформирован необходимый запас медикаментов. С коронавирусом в госпитале борются двадцать пять врачей, сорок семь медицинских сестер и сорок четыре санитара. Военные врачи прошли дополнительную подготовку по диагностике и лечению новой коронавирусной инфекции в Военно-медицинской академии им. Кирова в Санкт-Петербурге.
Проект медцентра Минобороны на Камчатке разработан и возведен с учетом девятибалльной сейсмичности в регионе.

Генеральный директор ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» Павел Шиляев и глава Магнитогорска Сергей Бердников приняли участие в церемонии открытия кабинета с новым компьютерным томографом GE Revolution EVO в Диагностическом центре АНО «Центральная клиническая медико-санитарная часть».

Аппарат приобретен на средства ПАО «ММК» в рамках стратегической программы оснащения медико-санитарной части современным медицинским оборудованием.

О преимуществах нового аппарата гостям рассказали главный врач АНО «ЦКМСЧ» Максим Домашенко и заведующая рентгеновским отделением Диагностического центра Наталья Короткова.

GE Revolution EVO принадлежит к высокоточным 128-срезовым компьютерным томографам. Это суперсовременная система, позволяющая как провести стандартный набор исследований, так и с максимальной информативностью оценить поражение любых органов и систем при политравме, острой хирургической патологии, онкологических заболеваниях органов брюшной полости. Нельзя не отметить ее уникальные возможности в диагностике заболеваний головного мозга, сердца и сосудов.

Среди достоинств системы – высочайшее разрешение получаемых изображений: томограф видит детали размером до 0,28 мм. Кроме того, интегрированная система сбора данных детектора HiLight Clarity сводит к минимуму электронные «шумы», так что врач видит четкую, не искаженную никакими посторонними артефактами анатомическую картину. Пациент же при этом получает существенно меньшую лучевую нагрузку – 82% от рентгеновской нагрузки КТ предыдущего поколения.

Кроме того, условия исследования на GE Revolution EVO более комфортны для пациента. Процедура сканирования выполняется быстро (от 5 до 20 минут) независимо от телосложения обследуемого. Благодаря повышенной грузоподъемности стола можно проводить исследования пациентов с массой тела до 227 кг и получать изображения диагностического качества в высоком контрастном разрешении.

Компьютерно-томографическое исследование проводится по направлению врачей стационара или поликлиник АНО «ЦКМСЧ», а также в рамках оказания платных медицинских услуг. И сегодня же обследование на новом оборудовании прошел первый пациент.

laquo;Современную медицину невозможно представить без высокотехнологичного оборудования. Для ММК одним из приоритетных направлений поддержки медицинских учреждений является приобретение оборудования, которое выводит на новый уровень качество медицинской помощи в нашем городе. Важно не просто выделять деньги, необходимо тратить их с умом и по-настоящему эффективно. Сегодняшнее событие – яркий пример такого подхода. И я уверен, что новый компьютерный томограф предоставит специалистам медсанчасти кардинально новые возможности – как в диагностике, так и в лечении пациентов, в частности, с инсультами и тяжелыми травмами», – отметил генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев.

   «Норникель» возьмет на себя расходы по продлению периода карантинных мер для сотрудников в Норильске (Красноярский край), а также на Кольской ГМК (Мурманская область). Цель этой меры — сохранение стабильной эпидемиологической обстановки и предотвращение распространения новой коронавирусной инфекции.
Карантинные меры будут продлены в связи с сезоном отпусков: прибывающие по возвращении из отпуска в период с 1 июня по 1 октября 2020 года будут обязаны самоизолироваться на 14 суток.
«Норникель» берет на себя обязательство по выплате среднего заработка тем сотрудникам компании и ее дочерних обществ, кто будет самоизолирован после прибытия из отпуска.
Кроме того, кадровые службы предприятий «Норникеля» будут рекомендовать работникам, выезжающим за территорию НПР и Мурманской области, брать длительные отпуска, чтобы минимизировать возможность распространения вируса в регионах.

 ПАО «Северсталь» (одна из ведущих в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний) реализует программу повышения качества продукции в сталеплавильном производстве (СП) Череповецкого металлургического комбината (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»).

В работе задействована специально созданная кросс-функциональная команда СП и дирекции по техническому развитию и качеству (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»). Разработанные командой мероприятия позволили добиться максимально высокого качества стальных слябов, что положительно отражается на качестве металла при его дальнейшей переработке.

Так, в апреле 2020 года показатель НП-брак-претензия (качество разливаемой стали при ее последующей обработке) составил 0,46% потерь. Потери FTT (годный с первого раза) – 1,87%, а выполнение графика разливки приблизилось к 100 процентам.

laquo;Для сталеплавильного передела, где воспроизводят нужный химический состав стали, качество – это особая ответственность. Важно отдавать на следующий передел, где создается основная ценность для клиента, максимально качественный продукт. Одно из ключевых технических решений, которые повлияли на показатели – изменение дизайна футеровки промежуточного ковша. Благодаря этому удалось решить проблему дефектов ультразвукового контроля по неметаллическим включениям в стали для производства трубного прокат, основным потребителем которого являются клиенты энергетической отрасли», – комментирует генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Евгений Виноградов.

Так, промежуточный ковш был оснащен фильтрационными перегородками, которые отделяют ручьи от струи металла из сталь-ковша, тем самым выравнивают температуру металла по ручьям, а также гасят вихревые потоки. Существенно на качество продукции повлияло изменение температуры металла на разливке и установка огнеупоров промежуточного ковша подходящего типа.

Контролировать параметры, влияющие на качество, помогают инструменты диджитализации. В частности, в сталеплавильном производстве внедрена система дашбордов. Это информационные панели, которые собирают множество данных из разных источников, преобразуют их, а затем визуализируют ключевые показатели в виде таблиц, графиков и диаграмм для быстрого принятия взвешенных решений. Система дашбордирования позволяет в режиме реального времени контролировать ход производства, результаты работы производства и нарушения, которые возникли в каком-либо технологическом процессе.

 Уральская Сталь (входит в компанию «Металлоинвест») освоила выпуск желобов для доменного производства.
Отдельные части магистрали, по которой из печи транспортируются шлак и чугун, формируют в фасонно-литейном цехе. Специалисты комбината самостоятельно разрабатывают эскизы, чертежи форм для литья заготовок и технологию изготовления изделия, фабрикуют деревянные модели. На её основе делают песчаную форму, которая, в дальнейшем, заливается горячим металлом. Отлитые желоба доставляют в доменный цех, где их собирают в единую конструкцию.
На сегодняшний день для литейного доменного двора Уральской Стали требуется 47 видов желобов. Общий объём заказа составляет более 250 тонн.
Серийный выпуск позволит получить экономию в размере до 10 млн рублей в год за счет низкой себестоимости изделий. В настоящее время Уральская Сталь рассматривает возможность запуска масштабного производства желобов..

 Московский коксогазовый завод (АО «Москокс», входит в Группу «Мечел») проводит замену оборудования для пылеулавливающих установок в коксовом цехе. Общая сумма затрат составит более 1,1 млн руб.
В коксовом цехе завода реализуется программа по замене вентиляторов аспирационных (пылеулавливающих) установок. В них собирается запыленный воздух с транспортёров по перемещению кокса и из производственных помещений. В результате орошения частицы пыли оседают на стенках корпуса и вместе с водой стекают в шламоприёмник. А очищенный воздух поступает в атмосферу.
Всего таких установок 18. Из них 5 были обновлены в 2019 г.: они отработали солидный срок, и чтобы не допустить снижения качества очистки воздуха, решено было заменить в них вентиляторы. В этом году планируется установить ещё 3 новых вентилятора. В настоящее время установка одного завершается. Ещё два закуплены и ожидают своей очереди. Таким образом, до конца года обновление аспирационного оборудования будет завершено

 Вице-президент ЕВРАЗа, руководитель Дивизиона «Урал» Денис Новоженов и Глава Качканарского городского округа Андрей Ярославцев при онлайн-участии первого заместителя губернатора Свердловской области Алексея Орлова подписали пятое соглашение о социально – экономическом сотрудничестве. Согласно документу  ЕВРАЗ дополнительно вложит в развитие Качканара 380 млн рублей.
Средства будут направлены на благоустройство и создание коммунальной инфраструктуры Дворца единоборств, строительство и оснащение многофункционального спортивного комплекса — детской спортивной школы «Ритм». На поддержку социальных проектов городского округа, нацеленных на улучшение работы учреждений образования, культуры, спорта, ЖКХ.
«ЕВРАЗ заинтересован в развитии Качканара. Нам важно, чтобы наши работники и их дети жили в ухоженном, чистом и удобном городе с современной инфраструктурой», - сказал вице-президент ЕВРАЗа, руководитель Дивизиона «Урал» Денис Новоженов.

laquo;В Свердловской области в полном объеме реализуется программа «Пятилетка развития», инициированная Губернатором Евгением Куйвашевым. В наших городах выполняются планы по созданию безопасной и комфортной городской среды. В Нижнем Тагиле и Качканаре при поддержке ЕВРАЗа уже многое сделано для этого. Новые планы полностью укладываются в русло наших общих задач. И спортивная инфраструктура, и социальные проекты — это то, что делает жизнь людей лучше, качественнее, удобнее», — отметил первый заместитель губернатора Свердловской области Алексей Орлов.  
«Благодаря сотрудничеству с ЕВРАЗом у города есть возможность комплексного развития. Мы совместными усилиями боремся с пандемией коронавируса, - говорит глава Качканарского городского округа Андрей Ярославцев. - Я уверен, что новое соглашение поспособствует очередному этапу развития города».
Ранее между ЕВРАЗом, Правительством Свердловской области и администрацией Качканарского городского округа были подписаны четыре соглашения о социально-экономическом развитии Качканара.
В октябре 2019 года в рамках выполнения этих соглашений в Качканаре открыли физкультурно-спортивный комплекс ЕВРАЗ Арена «Олимп» и лыжероллерную трассу. Сейчас в городе строится Дворец единоборств «Атлант. Начат проект по созданию на базе Качканарского горно-промышленного колледжа современного Центра профессиональных компетенций, в котором будут оборудованы мастерские и лаборатории для обучения по методике WorldSkills.
Также согласно соглашениям при поддержке ЕВРАЗа в 2019 году в Качканаре была модернизирована система ЖКХ, полностью заменены окна во всех детских садах, передана в муниципальную собственность и реконструирована гостиница «Ванадий» с последующим перепрофилированием в многоквартирный дом для проживания медиков и учителей, приезжающих в Качканар.

  Белорецкий металлургический комбинат поставил партию стальных многопрядных канатов в полимере угольной компании АО «Стройсервис» (г. Кемерово) для комплектации экскаваторов.
БМК изготовил для кемеровского предприятия новые восьмипрядные канаты с полимерным покрытием диаметром 57 мм. Они будут установлены на экскаваторы российского производства.
Многопрядные канаты обладают повышенной гибкостью, прочностью и сопротивляемостью к кручению вокруг своей оси. Их большая опорная поверхность уменьшает контактное напряжение как на сами канаты, так и на дорогостоящие детали оборудования: блоки и шкивы. Полимерное покрытие защищает канаты от износа, динамических нагрузок и агрессивных сред. Все это увеличивает их износостойкость и долговечность. А благодаря заделке концов новинка БМК является готовым изделием. Такие канаты можно оперативно поставить на экскаваторы взамен вышедших из эксплуатации.
АО «Стройсервис» – компания, объединяющая предприятия по добыче и обогащению угля, выпуску кокса, сбыту продукции на российском рынке и на экспорт. Занимает 6-е место в РФ по добыче коксующегося угля.

Группа ЧТПЗ запустила обновленную программу развития сотрудников «ТОП – 1 500», направленную на совершенствование знаний о повышении эффективности бизнеса в условиях нарастающих кризисных явлений в мировой и российской экономике. Обучающие модули разработаны с целью развития профессионализма руководителей и знакомят с современными инструментами в области управления изменениями, развития клиентского сервиса, контроля в сфере охраны труда и техники безопасности, лидерства, а также эффективного выстраивания бизнес-процессов для повышения операционной эффективности и снижения затрат.
Программа подготовлена с учетом проведенного среди сотрудников внутреннего исследования и оценки, которые выявили потребность в повышении уровня компетенций.  Занятия проводятся дистанционно и сочетают различные форматы: теоретические материалы, тесты, практическая отработка кейсов.
— Группа ЧТПЗ непрерывно совершенствует обучающие программы для сотрудников, ориентируясь на актуальные потребности бизнеса, внутренних и внешних клиентов. Обновленная программа «ТОП-1 500» отвечает стратегическому приоритету Группы ЧТПЗ по повышению операционной эффективности, который позволит в условиях повышенной волатильности мировых рынков обеспечить финансово-экономическую устойчивость компании и сохранить кадровый потенциал, — комментирует директор по организационному развитию и персоналу Группы ЧТПЗ Оксана Назарова.
Обучение по программе «ТОП – 1 500», которая реализуется в компании с 2018 года, уже прошли 3 000 человек. В 2019 году программа «ТОП – 1 500» получила первую в России и СНГ профессиональную награду для специалистов рынка HR — Trainings. Также в Группе ЧТПЗ реализуется программа развития талантов «Сила Белой металлургии», за пять лет действия которой подготовлено свыше 708 руководителей разного уровня.

Металлоинвест реализует масштабную программу поддержки медицинских учреждений объемом 2 млрд рублей. Программа поможет противостоять распространению коронавирусной инфекции и расширит долгосрочные возможности системы здравоохранения в регионах присутствия Компании.
Основная часть средств выделена на поддержку учреждений здравоохранения в городах, где работают предприятия Металлоинвеста.
«Главная задача Компании - защитить здоровье сотрудников и жителей наших городов, - отметил генеральный директор УК «Металлоинвест» Назим Эфендиев. Мы всегда стремились содействовать повышению эффективности медицины. Сегодняшняя программа - результат глубокого анализа потребностей региональных медицинских учреждений в условиях сложной эпидемиологической ситуации. Каждая из позиций в перечне проработана совместно с организациями здравоохранения, администрациями регионов и носит адресный характер. Принятые меры повысят устойчивость медицины в наших городах на долгосрочной основе».
В программу поддержки входят медицинские организации Старого Оскола, Губкина (Белгородская область), Железногорска (Курская область) и Новотроицка (Оренбургская область), а также областных центров и близлежащих городов (Курска, Белгорода, Оренбурга и Орска).
В рамках программы больницы будут оснащены высокотехнологичным медицинским оборудованием - компьютерными томографами, аппаратами искусственной вентиляции легких, газоанализаторами крови, кислородными концентраторами, специализированным автотранспортом.
Приобретаются дополнительные средства индивидуальной защиты и дезинфекции для медицинского персонала, лекарственные препараты.
Кроме того, при поддержке ФМБА создаются современные клинико-диагностические лаборатории для обследований на COVID-19 и другие виды вирусных инфекций.
В Железногорскую городскую больницу №2, Старооскольскую окружную больницу Святителя Луки, Губкинскую центральную районную больницу, больницы Курска и Белгорода поступят аппараты компьютерной томографии. Также будут оснащены томографами Новотроицкая больница скорой медицинской помощи, городские больницы №2 и №4 в Орске, городская клиническая больница №5 Оренбурга.
Металлоинвест профинансирует ремонт больниц в целях установки нового оборудования и развертывания дополнительного коечного фонда для приема пациентов с коронавирусной инфекцией. В Железногорской городской больнице №2 создается 60 новых коек, закупается три автомобиля неотложной помощи, оборудование для реанимации.
В Старооскольскую и Губкинскую больницы также поступят автомобили скорой помощи.
Металлоинвест обеспечит дополнительным диагностическим оборудованием Федеральный медицинский биофизический центр имени А.И. Бурназяна. Центр - стратегический партнер Компании в сфере здравоохранения. Высококвалифицированные специалисты института будут оказывать консультационную помощь коллегам из регионов, проводить дистанционное обучение.
Металлоинвест продолжает развивать и собственную диагностическую базу корпоративных медицинских организаций «ЛебГОК-Здоровье» в Старом Осколе и ЧЛПУ «Амбулатория» в Железногорске.
Ранее Компания уже направила более 100 млн рублей на поддержку государственных учреждений здравоохранения Белгородской, Курской и Оренбургской областей.
Металлоинвест также выделил каждому сотруднику материальную помощь в размере 10 тыс. рублей на покупку средств защиты и обеспечил весь коллектив индивидуальными наборами для охраны здоровья.
Компания продолжает следить за развитием эпидемиологической ситуации и оперативно принимает меры по обеспечению стабильного производства и безопасности сотрудников.

Группа НЛМК в рамках программы поддержки регионов присутствия на фоне пандемии COVID-19 направила 10 млн рублей на приобретение стационарных аппаратов ИВЛ для госпиталя ветеранов войн в Екатеринбурге.
Поддержку медицинскому учреждению компания оказала через специальный фонд Свердловского областного Союза промышленников и предпринимателей, созданный для борьбы с коронавирусной инфекцией. Первая партия – 20 аппаратов ИВЛ, – уже доставлена в госпиталь. Из них 6 приобретены с помощью НЛМК.
Это не первая помощь компании медицинским организациям Свердловской области. В апреле Группа НЛМК передала 6 легковых медицинских автомобилей в больницы Березовского, Ревды и Режа. Также для борьбы с распространением коронавирусной инфекции компания помогает медучреждениям региона с приобретением защитных средств.

Конструкцию нового строящегося в Череповце моста через Шексну будет держать крепеж Орловского сталепрокатного завода (входит в структуру ОАО «Северсталь - метиз»).
Первая партия болтокомплектов весом 30 тонн уже отправлена строителям. Этот крепеж предназначен для соединения как временных опор, так и самих мостовых конструкций. Всего же ожидается, что общий объем поставки составит около 100 тонн.  
Для соединения металлоконструкций нового череповецкого моста будет применяться особо прочный крепеж – с термодиффузионным цинковым покрытием. Данный вид крепежа Орловский сталепрокатный завод изготавливает совместно с еще одним региональным предприятием – компанией «Параллель». Партнеры наносят термодиффузионное цинковое покрытие, которое повышает срок службы сооружения.
«Мостовой крепеж Орловского сталепрокатного завода – надежный, прочный и долговечный. Качество продукции испытано не только в наших лабораториях, но и временем. По всей стране стоят объекты, которыми мы гордимся: стадионы, дороги, мосты и многое другое», – комментирует директор Орловского сталепрокатного завода Алексей Ереничев.
Для данного проекта компания «Северсталь» выполняет целую серию поставок. Так, 9,2 тысячи тонн горячекатаного листа Череповецкий металлургический комбинат (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») производит для основных металлоконструкций мостового сооружения. АО «Северсталь Дистрибуция» (дистрибуционная сеть дивизиона «Северсталь Российская сталь») в свою очередь поставило порядка 400 тонн арматуры диаметром от 12 до 25 мм для строительства опор нового объекта.
«Новый мостовой переход в Череповце через Шексну станет самым длинным в Вологодской области. Это ожидаемый объект для жителей города, среди которых сотрудники наших череповецких подразделений. С другой стороны, этот проект важен для нас, поскольку за счет новой схемы сотрудничества со всеми сторонами – генеральным подрядчиком строительства, исполнителем работ и производителем конструкций – мы реализовали модель комплексной поставки, обеспечив тем самым нужды строительной площадки», – отмечает директор «Северстали» по работе с компаниями строительной отрасли Евгений Черняков.

Справочно:
Новый мостовой переход в Череповце соединит Зашекснинский и Зареченский районы Череповца. Это позволит создать дублирующий маршрут, перераспределить транспортные потоки автотранспорта с выносом их за пределы центральных улиц города, даст возможность реализовать крупные транспортные проекты на Волго-Балтийском водном пути, на Северной железной дороге в районе станции Череповец II, способствовать дальнейшему развитию индустриальных парков «Шексна» и «Череповец».
Вантовый мост будет шестиполосным, его ширина составит 30,6 метра. Под ним смогут проходить суда по судоходному пролету. Длина моста вместе с подходами составит 3,5 км, в том числе протяженность самого моста – 1,131 км.
Генеральным подрядчиком строительства объекта выступает АО «ВАД». Субподрядной организацией непосредственно по строительству мостового перехода является компания АО «Мостострой-11» – одна из крупнейших в России по направлению строительства автодорожных и железнодорожных мостовых сооружений.
Общая стоимость проекта – 16 598 млрд рублей. Все работы по строительству мостового сооружения планируется завершить в 2022 году.

Группа НЛМК, международная металлургическая компания, продолжает реализацию программы поддержки регионов присутствия и социальной помощи действующим и бывшим сотрудникам.
Для оснащения больниц в регионах присутствия компании по согласованию с администрациями городов и регионов было закуплено наиболее востребованное медицинское оборудование и средства индивидуальной защиты. В частности,
•    36 стационарных аппаратов искусственной вентиляции легких (ИВЛ) и 20 мобильных версий ИВЛ для медицинского транспорта поступили (часть поступит до конца мая) в больницы Липецка и Старого Оскола (Белгородская область). Компания также перечислила денежные средства на приобретение дополнительно 11 стационарных аппаратов ИВЛ для регионов присутствия;
•    Более 200 тыс. масок и респираторов, 11 тыс. защитных костюмов и другие средства индивидуальной защиты переданы в медучреждения Липецка, Ельца и Грязей Липецкой области, Старого Оскола и Белгорода Белгородской области, Екатеринбурга и Нижних Серег Свердловской области, Калуги, Заринска Алтайского края.
Помимо помощи медицинским учреждениям, Группа НЛМК реализует комплекс мероприятий социальной помощи своим сотрудникам и населению регионов, в которых расположены предприятия компании:
•    Компания предоставила единовременную денежную помощь более 700 многодетным семьям сотрудников Группы НЛМК, которые воспитывают трех и более детей в возрасте до 18 лет. Денежную помощь также получат 200 семей, воспитывающих детей с ограниченными возможностями здоровья, и сотрудники - одинокие родители.
•    Группа НЛМК выделила средства на продуктовые наборы для жителей городов присутствия, которые в настоящее время нуждаются в поддержке: многодетным семьям, воспитывающим трех и более детей в возрасте до 18 лет, семьям с детьми с ограниченными возможностями, одиноким родителям. Жители Липецка, Старого Оскола и Заринска получат около 15 тыс. таких наборов в ближайшее время.
К настоящему моменту общий объем финансирования, направленного Группой НЛМК и ее социальным партнером, благотворительным фондом «Милосердие», на поддержку регионов присутствия и социальную помощь, составляет около 450 млн рублей.

laquo;Мы продолжаем системную работу по поддержке с фокусом на решении конкретных проблем и адресной помощи. В первую очередь, конечно, это помощь медицинским учреждениям. В связи с пандемией коронавируса выросла нагрузка на многодетные семьи и другие уязвимые категории - на них сконцентрированы сейчас наши усилия по социальной помощи», - прокомментировал вице-президент по кадрам и системе управления Михаил Архипов.

Группа НЛМК также продолжает реализацию необходимых мероприятий для снижения рисков распространения коронавирусной инфекции внутри компании https://nlmk.com/ru/media-center/news-groups/nlmk-group-sets-aside-funds-to-support-fight-against-covid-19-in-home-regions/. За период с конца марта по настоящее время, объем затрат на эти мероприятия составил 1,25 млрд. руб. Таким образом, общие затраты на противодействие пандемии COVID-19 и социальную поддержку сотрудников и регионов присутствия, оцениваются компанией на уровне 1,7 млрд. руб.

Уральская Сталь (входит в компанию «Металлоинвест») совместно с Центральным научно-исследовательским институтом чёрной металлургии имени И.П. Бардина проработали технологические аспекты производства непрерынолитой заготовки для дальнейшего производства рельсов длиной 100 метров.
В 2017 г. в результате проведенной на комбинате масштабной реконструкции МНЛЗ №1 стало возможным производить непрерывнолитые заготовки прямоугольной формы сечением 300*330мм. Готовые изделия Уральская Сталь поставляла Актюбинскому рельсобалочному заводу.
Поиск оптимальной технологии изготовления заготовок для производства рельсов длиной 100 метров начался в 2018 году. Разработки опробовали на плавках стали марки Э76Ф. Согласно результатам проведенных исследований, полученные рельсы по химическому составу, механическим свойствам, микро- и макроструктуре полностью соответствуют необходимым техническим требованиям.
Применение заготовки производства Уральской Стали обеспечивает необходимую прочность соединения рельсов и плотную бездефектную структуру сварного шва.
На сегодняшний день Металлоинвест является одним из крупнейших поставщиков металла транспортного назначения – успешно освоена технология производства непрерывнолитых заготовок для производства железнодорожных колёс и рельсов. Рельсы, произведенные из новотроицкой стали, соответствуют высоким требованиям российских и зарубежных стандартов.

 Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (ЧерМК, входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), освоил производство стали для лазерной резки.

Это металлопрокат с равномерно распределенными внутренними напряжениями и улучшенной плоскостностью, которые достигаются за счет специальных режимов при правке на агрегате резки. Данный продукт позволяет потребителям оптимизировать затраты на переработку металлопроката и уйти от дополнительной операции правки металла, а значит – сократить сроки производства и повысить точность изготовления деталей. Применяться такой металлопрокат может в производстве сельскохозяйственной и строительной техники, вагоностроении, производстве лифтов и других отраслях.

Его преимущества уже оценили шесть клиентов «Северстали» - в течение первого квартала 2020 года компания поставила на российский рынок свыше 4 000 тонн стали для лазерной резки.

laquo;Возможности для освоения нового, востребованного на рынке продукта дала реализация проекта реконструкции агрегата поперечной резки № 4 в цехе отделки металла №2 ЧерМК, в рамках которого было инвестировано около 450 миллионов рублей. Технические возможности нового оборудования и режимы работы, разработанные нашими специалистами, позволяют получать качество металлопроката с назначением под лазерную резку на уровне лучших мировых практик, что подтверждается результатами его переработки у наших клиентов», – отмечает директор «Северстали» по работе с машиностроительными компаниями Георгий Аргунов.

В ходе проекта заменили старую листоправильную машину и летучие ножницы на принципиально новое оборудование. Кроме того, комплекс агрегата дополнили второй листоправильной машиной и системой очистки полосы. Освоение нового продукта также потребовало серьезной настройки оборудования, которую сотрудники компании выполнили собственными силами. В ходе опытных переработок роспуск листов на детали не выявил значимых внутренних напряжений. Отклонение по плоскостности после лазерной резки составляет не более пяти мм/м.

 В АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) запустили в эксплуатацию опытный участок по производству сурьмы марочной СУ-1 и СУ-2. Получены первые партии слитков, которые вскоре будут отгружены потребителю.
 - Освоение технологии по выпуску сурьмы марочной – один из перспективных проектов АО «Уралэлектромедь». В первую очередь, он продиктован необходимостью комплексной переработки сырья и вторичных продуктов производства. Сырьем для нового вида продукции служат сурьмянистые шлаки филиала «Производство сплавов цветных металлов», которые образуются в процессе переработки свинцовых кеков. Таким образом, вовлекая шлаки в технологию, мы решаем, как минимум, три актуальные задачи. Во-первых, выпускаем продукт высокой чистоты и степени готовности. Во-вторых, выводим часть примесей из медного и свинцового производства. В-третьих, снижаем экологическую нагрузку на окружающую среду, - рассказал главный инженер Алексей Королёв.
 Идея наладить выпуск чистой (без примесей) продукции возникла не на пустом месте. На предприятии уже производят сурьмяно-оловянный концентрат (черновую сурьму) с содержанием от 94 до 98%. Таким образом, получение сурьмы марочной – с содержанием 99% - стало логическим продолжением начатого.
 Для реализации проекта на базе химико-металлургического цеха организован опытный участок. Специалисты исследовательского центра предложили соответствующую технологию, провели испытания в лабораторных и полупромышленных условиях. Затем на основе полученных результатов был разработан технологический регламент, а инженеры управления проектных работ продумали аппаратурную схему размещения оборудования.
 Опытный участок оснастили поворотной тигельной печью, виброситом, дробильной установкой, а также комплексом газоочистки. Сюда на рафинирование будет поступать черновая сурьма. За одну восьмичасовую операцию в печи можно расплавить при температуре 800-900 градусов до 200 кг полуфабриката. Предприятие планирует получать до 185 тонн товарной сурьмы в год.
 Справка: Сурьма – это востребованный полуметалл, который входит в состав почти 200 сплавов. Добавление в сплав сурьмы увеличивает его твердость. Такие сплавы используются для изготовления продукции машиностроительной, лёгкой и химической промышленности: подшипников, полупроводников, аккумуляторов, труб для перекачки агрессивных жидкостей и т.д.