Компания СКАД в 2024 году поставила исторический рекорд производства алюминиевых колесных дисков — 3,08 млн штук. Достичь этого показателя позволили вывод на рынок новых моделей колес, автоматизация технологических процессов и повышение производительности. Несмотря на прогнозируемое в текущем году падение продаж новых автомобилей и ряд неблагоприятных макроэкономических факторов СКАД планирует дальнейший рост производства.

СКАД в 2024 году увеличил производство литых колесных дисков на 31% до рекордного в истории компании уровня — 3,08 млн штук.

«В прошлом году мы освоили выпуск свыше 40 новых моделей колесных дисков. Также мы провели мероприятия по автоматизации рабочих центров на наших заводах и повышению производительности труда. Важным вызовом был дефицит квалифицированного персонала, от которого страдают все российские промышленные мероприятия. СКАД эффективно реализовал программы по набору, адаптации и удержанию кадров. Все это позволило нам воспользоваться восстановлением российского рынка, ростом продаж новых автомобилей и стремительно нарастить собственные показатели», — рассказал Управляющий директор СКАД Алексей Вильданов.

Входящая в РУСАЛ компания СКАД является крупнейшим в России производителем алюминиевых автомобильных колес, две производственные площадки компании расположены в Красноярске и в пригороде краевой столицы Дивногорске. Компания выпускает колесные диски под брендами К&К, SKAD, Wheels Up, Premium Series, iFree, они поставляются на рынок России и стран СНГ, экспортируются в десятки других стран.

Ключевыми актуальными вызовами являются неблагоприятные макроэкономические факторы: высокая ставка ЦБ снижает доступность автокредитов, поднятие утилизационного сбора способствует дополнительному подорожанию автомобилей. С учетом этого продажи новых автомобилей в России в 2025 году могут снизиться, по некоторым прогнозам, — на 10% и даже 20%.

«Российский автомобильный рынок претерпел существенные изменения, постоянно трансформируется макросреда. В этих условиях СКАД работает над повышением эффективности и за счет вывода новых моделей старается максимально удовлетворить меняющий спрос. Благодаря сильным позициям на вторичном розничном рынке и высоким компетенциям в работе с автопроизводителями мы ставим цель обеспечить в непростом 2025 году дальнейший рост показателей», — отметил Алексей Вильданов.

Торговый дом «Тула-Сталь» развивает продажи арматуры повышенной пластичности классов А500СН/А400СН; А500СНУ/А400СНУ; А500СЕ/А400СЕ; А500СЕУ/А400СЕУ и повышенной прочности класса А600С/А600СНУ.
Арматурный прокат с улучшенным химическим составом увеличивает срок эксплуатации сооружений и сохраняет свои свойства в различных климатических и географических условиях, в том числе в сейсмически активных районах.
Он подойдёт для строительства крупных промышленных объектов энергетической отрасли, сооружений в районе прибрежных территорий и арктических зон, железобетонных конструкций ответственного назначения и объектов инфраструктуры (мосты, метро, тоннели, эстакады).
Торговый дом «Тула-Сталь» реализует продукцию группы «Промсорт». Ассортимент включает арматуру в прутках и бунтах, катанку, фасон и метизную продукцию. Склады и офисы продаж Торгового дома находятся по всей России, благодаря чему заказы поступают к потребителю в кратчайшие сроки.

Заместитель генерального директора КРОК Олег Терехов рассказал, какие ключевые ИТ-тренды в 2024 году наблюдались в горно-металлургическом комплексе (ГМК), и что ждет отрасль в следующем году.

В 2024 году бизнес продолжал планировать ИТ-инициативы на короткий срок, и эта стратегия принесла свои эффекты — большинство запущенных в начале года проектов завершились, предоставив бизнесу понятные результаты.

В 2025 году главной целью компаний горно-металлургического комплекса остается обеспечение непрерывности бизнеса. При этом в части ИТ в 2025 году фокус будет в основном на сервисе, защите от информационных атак и коротких эффективных проектах, также продолжат реализовываться масштабные проекты создания новых мощностей.

ВЫЗОВЫ 2024-2025: горно-металлургический комплекс

В новых экономических и политических условиях горно-металлургический комплекс сталкивается с рядом сложностей. По итогам 2024 года металлургическое производство в России снизилось из-за существенного падения производства в черной металлургии. Особенно резко произошло падение производства в третьем и четвертом кварталах в связи со снижением потребности рынка, вызванного макроэкономическими факторами, особенно такими как беспрецедентный рост ключевой ставки.

Кроме того, компании вынуждены продолжать поиск новых маршрутов поставок и новых партнеров, также продолжают возникать трудности в проведении платежей при работе с зарубежными контрагентами. Осложняет ситуацию острый дефицит кадров. Так, согласно исследованию Get experts, в 2024 году 82% металлургических компаний отметили, что ситуация с привлечением персонала усложнилась.

В таких условиях необходимо оставаться конкурентоспособным и не терять эффективность производства, поэтому компании отрасли продолжают реализовывать стратегию цифровизации, приоритезируя проекты, приносящие быстрый эффект.

ТРЕНДЫ 2024: горно-металлургический комплекс

ТРЕНД 1: В отрасли начался кризис

В 2024 году многие предприятия вышли на новые для себя рынки сбыта на Востоке, выстроили логистические цепочки и с разной степенью успешности решали возникающие сложности при проведении трансграничных платежей. Однако основной спрос обеспечивался потребностями отечественного рынка. В связи с этим произошедший рост ключевой ставки в России до беспрецедентных значений резко отрицательно повлиял на бизнес предприятий ГМК. Произошло резкое снижение потребности, нарушение клиентами платежной дисциплины, что привело к кризису вплоть до обсуждения государственных мер поддержки предприятий отрасли.

ТРЕНД 2: Горизонт планирования ИТ-проектов остался краткосрочным

Тренд в планировании ИТ-проектов на один год вперед, который начался в 2022 году, продолжился и в 2024 году.

В 2022 и 2023 годах более 80% игроков рынка ставили краткосрочные цели из-за отсутствия возможности планировать на более длительный период. В 2024 — рынок стал более стабильным, однако компании не стремились строить долгосрочные планы и вкладывали основные деньги в короткие проекты, которые приносят быстрые и прямые экономические эффекты. Начавшийся во второй половине 2024 года кризис в металлургической отрасли заставил предприятия в очередной раз пересмотреть портфель ИТ-проектов на 2025 год, оставив в фокусе только наиболее краткосрочные и приносящие быстрые эффекты решения.

ПРОГНОЗЫ НА 2025: ИТ в горно-металлургическом комплексе

Главными целями компаний горно-металлургической отрасли остается обеспечение непрерывности бизнеса и управление предприятиями в условиях кризиса в отрасли. При планировании 2025 года, на фоне падения спроса и перебоев в платежах от уже имеющихся клиентов, предприятия оценивают целесообразность реализации проектов сугубо с точки зрения экономической эффективности, откладывая до лучших времен капиталоемкие мероприятия, не дающие быстрого и понятного результата. Фокус предприятий в 2025 году направлен на обеспечение стабильности работы, развитие информационной защиты и проекты, приносящие понятные и быстрые эффекты.

ПРОГНОЗ 1: Спрос на сервисные услуги в отрасли будет расти

Сегодня предприятия горно-металлургического комплекса в большинстве случаев используют ИТ-решения зарубежных и российских вендоров. Весь этот разнородный, но взаимосвязанный комплекс цифровых решений необходимо поддерживать и обслуживать для предотвращения рисков сбоев. Именно поэтому компании отрасли в 2025 году будут продолжать активно взаимодействовать с ИТ-компаниями на предмет решения задач поддержки инфраструктур и информационных систем.

ПРОГНОЗ 2: Компании отрасли будут внедрять ИТ-решения для предотвращения атак, а также управления производством.

Системные атаки усложняются с развитием технологий и создают больше рисков для бизнеса. Поэтому компании горно-металлургического комплекса в 2025 году продолжат инвестировать в ИТ-решения для предотвращения системных атак, чтобы избежать рисков остановки производства и огромных убытков. Требования по обеспечению защищенности критических информационных инфраструктур, к которым относятся все предприятия ГМК, регламентированы государством, что также способствует продолжению текущих и запуску новых проектов в этом направлении.

Среди самых востребованных бизнес-решений в 2025 году у горно-металлургических предприятий будут решения класса MES (Manufacturing Executive System) — системы управления производством. Они позволяют контролировать параметры технологических процессов, оперативно реагировать на любые отклонения, собирать данные, необходимые для анализа и принятия грамотных управленческих решений.

При внедрении современных подобных решений активно применяются инновационные технологии, такие как Machine Learning, Big Data, Artificial Intelligence, которые оказывают значительную помощь человеку в принятии управленческих решений на основании быстрого анализа больших объемов данных с недоступной человеку скоростью.

В результате внедрения систем данного класса компании получают возможность найти и быстро применить эффективные методы для управления производством, позволяющие повысить конкурентоспособность бизнеса в современных условиях.

ПРОГНОЗ 3: Масштабные проекты по созданию новых мощностей продолжатся

Важную роль в 2025 году продолжат играть масштабные проекты по строительству новых мощностей. В таких проектах применяются цифровые решения для всего производственного цикла предприятий отрасли: от ИТ-инфраструктуры до управления производством и предприятием в целом.

В целом в 2025 году в предприятиях горно-металлургического комплекса цифровизация будет оставаться в фокусе, поскольку она стала уже неотъемлемой частью современного бизнеса, и компании продолжат работу в этом направлении для получения быстрых и понятных для них экономических эффектов.

ЗАО "КРОК инкорпорейтед"
ИНН 7701004101
Сайт https://www.croc.ru/media-center/
Токен креатива (erid): 2W5zFGaeeRe

«Северсталь» модернизирует газовую утилизационную бескомпрессорную турбину (ГУБТ-12) за доменной печью № 4 Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»).

По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова, цель инвестиционного проекта, стоимость которого составит более 1,1 млрд рублей, — обновление основного оборудования с дополнительным экономическим эффектом за счет более эффективного использования избыточного давления газа после доменной печи № 4 и производства электроэнергии.  С реализацией проекта установленная мощность ГУБТ-12 увеличится с 7 МВт *час до 11 МВт *час. При этом 100% отходящих доменных газов (порядка 450 м3 в час) будет использовано вторично, что обеспечит дополнительную выработку электроэнергии и поддержание в необходимых параметрах давления газа на домне.

Партнер, ранее уже привлекаемый к модернизации ГУБТ на ЧерМК, обеспечит поставку основного оборудования, разработку детального и шеф-инжиниринга, а также пусконаладку турбины.

laquo;Полезная утилизация вторичных энергетических ресурсов и повышение собственной выработки электроэнергии является частью стратегии декарбонизации компании. Модернизация ГУБТ-12 обеспечит сокращение выбросов парниковых газов более 16,5 тыс. т СО2/год благодаря выработке электроэнергии без сжигания топлива и снижению закупки электроэнергии для нужд комбината», - отметил Евгений Виноградов.

Пуск турбины в эксплуатацию намечен на 2026 год.

 «Северсталь Стальные Решения» завершила поставку каркаса здания в адрес компании «Казкран», крупнейшего в Казахстане производителя подъёмно-транспортного оборудования. Общая площадь производственного корпуса в Петропавловске (Казахстан) составила 13 500 м2.  

Металлоконструкции, спроектированные специалистами конструкторского бюро группы компаний «Северсталь Стальные Решения», общим объёмом порядка 900 тонн (включая подкрановые балки для козловых кранов грузоподъёмностью до 20 тонн) произвели на площадке в г. Обнинск Калужской области. Каркас был изготовлен на основе колонн из сварного двутавра, а покрытие кровли из ферменных конструкций. Чтобы выдержать комфортные сроки монтажа, представители компании «Казкран» самостоятельно доставили конструкции к строительной площадке в Петропавловске.

laquo;Продукция машиностроительных предприятий востребована как на российском, так и на зарубежных рынках. Наши производственные мощности и опыт в этой сфере позволяют удовлетворять высоким требованиям заказчиков этой отрасли к качеству сварных соединений и окраски, в том числе учитывать индивидуальные особенности проектов. В частности, по желанию нашего клиента мы использовали четыре разных цвета грунт-эмали при нанесении антикоррозионной защиты на металлоконструкции», — комментирует генеральный директор группы компаний «Северсталь Стальные Решения»  Дмитрий Манаков.

laquo;Наш новый завод в Казахстане будет выпускать грузовые краны грузоподъёмностью до 500 тонн с пролётом до 45 метров, а также козловые, контейнерные и башенные краны. Для сооружения такого ответственного объекта мы выбрали сотрудничество с командой профессионалов «Северсталь Стальные Решения», чья продукция полностью соответствует заявленному качеству», — говорит директор «Казкран» Константин Каргер.

Торговый дом «Тула-Сталь» с весны 2024 г. поставил более 4,5 тыс. тонн арматурного проката для строительства комплекса дегидрирования пропана и производства полипропилена (ДГП-2) на тобольское предприятие СИБУРа — «ЗапСибНефтехим».

Арматурный прокат используется в основе бетонных конструкций и фундаментов, их готовность на проекте ДГП-2 в январе составляла свыше 85%. После запуска производства (в 2027 году) это будет одна из самых больших единичных мощностей по производству полипропилена в мире, и Россия войдет в ТОП-5 мировых производителей этого вида полимеров.

«ЗапСибНефтехим» — крупнейший в России нефтегазохимический комплекс, лидер по выпуску полиэтилена и полипропилена, которые широко применяются в строительстве, медицине, автомобилестроении, пищевой промышленности, агропромышленном комплексе и других отраслях. 

Торговый дом «Тула-Сталь» поставляет широкий сортамент проката во все регионы России под заказ с партнерских металлургических заводов компании «Промсорт» и со складов в наличии: арматуру в прутках и бунтах, круг, фасон, катанку, проволоку и другую метизную продукцию.

«Северсталь» за 2024 год освоила производство новых видов биметаллического проката для потребителей из нефтеперерабатывающей, металлургической и горно-добывающей отраслей.

Яркий пример - производство биметалла, состоящего из стали марки Grade 12 Class2 в качестве основы и плакирующего слоя из 410S. «Северсталь» впервые выпустила такую композицию в листопрокатном цехе на колпинской производственной площадке и аттестовала его по стандарту ASME SA-263-20. Около 850 тонн такого металла были поставлены в адрес компании «Волгограднефтемаш», где из него изготовили две коксовые камеры массой около 500 тонн каждая для одного из российских нефтеперерабатывающих заводов.

Также на колпинской производственной площадке увеличили диапазон толщин биметаллов, производимых по технологии пакетной прокатки и теперь готовы принимать заказы на листы менее 16 мм и более 60 мм.  Освоили выпуск новых композиций с плакирующим слоем из коррозионностойких сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 321, 316L, 316Ti. Впервые произвели и отгрузили  потребителю биметаллический прокат для производства труб большого диаметра.

На череповецкой производственной площадке (ЧерМК, основной производственный актив «Северстали») на стане 2000 выпустили рулонный биметаллический прокат с композицией 09Г2С+08Х13, из которого в трубопрофильном цехе (Шексна) впервые произвели  прямошовные электросварные трубы диаметром 426 мм и толщиной стенки 8 мм. Сейчас такие трубы установлены в одном из цехов ЧерМК для опытно-промышленных испытаний на износо- и коррозионностойкость  при взаимодействии со шламом (воды со взвесью окалины).  

Продолжается тестирование износостойкого биметалла (линейка Powerhard Duo) в различных узлах и агрегатах, подверженных усиленному абразивному и коррозионно-абразивному воздействию.

laquo;Мы видим большой потенциал в расширении нашей линейки биметаллов и последовательно им занимаемся. Эта работа требует от нас глубокого понимания потребностей наших клиентов, а также четкого и слаженного взаимодействия экспертов из разных подразделений компании. Каждый проект уникален, но мы готовы к выполнению нестандартных заказов и точно не планируем останавливаться на достигнутом», - отметил директор по работе с машиностроительными компаниями «Северстали» Георгий Аргунов.

Справка:
Коксовая камера - это реакционный аппарат, являющийся основой установки коксования замедленного действия, где осуществляется процесс переработки тяжелых остатков нефтепродуктов, а полученный в результате кокс применяется в ряде ключевых отраслей промышленности страны. Важно отметить, что процесс замедленного коксования позволяет увеличить глубину переработки нефтяных остатков до 97%, что позитивно сказывается на экономике и экологии страны.
***

 Компания «Северсталь» совместно с ведущими российскими производителями радиаторов отопления - компаниями «РИФАР» и «Лемакс» - представила на выставке отопительной техники Aquaflame by Aquatherm Moscow две модификации стали Correx, разработанной для решения проблемы язвенной коррозии в радиаторах отопления. Новые продукты позволяют продлить срок службы стальных и биметаллических панельных радиаторов до 25 лет.

Последние несколько лет наблюдается устойчивый рост производства и продаж отопительных приборов. Каждый год запускаются новые производственные мощности, доля импорта в данном сегменте составляет менее 10%, а общий объем рынка оценивается примерно в 100 млрд рублей.

Разработка новых видов продукции, удовлетворяющих потребностям клиентов и позволяющих улучшать характеристики конечных изделий, является частью долгосрочной стратегии «Северстали». Для сегмента отопительных приборов сотрудники инженерного центра компании совместно с представителями компании «РИФАР» разработали прокат Correx, обладающий повышенной стойкостью к язвенной коррозии. Технология производства данной стали, созданная при участии ЦНИИ Чермет им. И.П. Бардина, обеспечивает пониженное содержание углерода, марганца и кремния, а также отсутствие коррозионно-активных неметаллических включений (КАНВ), что увеличивает устойчивость металлических изделий к язвенной коррозии в 1,5 раза по сравнению с традиционными марками стали. Было освоено две модификации данной стали - Correx Stamp для производства стальных панельных радиаторов и Correx Tube для трубок, используемых в биметаллических радиаторах. В обоих случаях использование Correx позволяет производителям радиаторов повысить долговечность своей продукции и гарантировать увеличение срока ее эксплуатации с 10 до 25 лет.

laquo;В этом году на выставке мы представили наш новый продукт — стальные панельные радиаторы, которые выпускаем из стали нашего основного поставщика — компании «Северсталь». Благодаря их инновации Correx Stamp срок службы радиаторов вырос в 1,5 раза», - отметил Сергей Иванус, коммерческий директор «Лемакс».  

laquo;Мы рады представить на выставке новую линейку продукции, включающую алюминиевые и биметаллические радиаторы, а также инновационные стальные трубчатые радиаторы и современные полотенцесушители. Кроме того, мы расширили ассортимент отопительных приборов с электрическим нагревом. Для нас это значительный шаг, так как мы успешно замещаем собой часть европейского оборудования на отечественные решения. Особую роль в этом процессе сыграл наш надежный партнер — компания «Северсталь», — подчеркнул Александр Солодченко, директор московского представительства «РИФАР».

laquo;Мы видим устойчивый рост спроса на сталь со стороны российских производителей отопительных приборов - в 2023 году он увеличился на 36% по сравнению с 2022 годом, а в 2024 вырос ещё на +10%. Считаем, что Correx - это решение, которое помогает нашим клиентам сделать свою продукцию более привлекательной для конечных потребителей и защитить свои рыночные позиции от давления импорта», — отметил директор по работе с машиностроительными компаниями «Северстали» Георгий Аргунов.

Компания «Северсталь» объявляет о разработке и патентировании нового продукта — лямбда-профиля, который превосходит аналогичные характеристики горячекатаного уголка на 10-30%. Лямбда-профили включены в обновленный свод правил СП 16.13330.2017 «СНиП II-23-81* Стальные конструкции», что представляет собой значительный шаг вперед в области строительных технологий и материалов.

Лямбда-профили изготавливаются из листового/рулонного проката и служат основой для создания каркасных конструкций зданий и сооружений, включая несущие элементы.

Одним из их ключевых достоинств является увеличенный обушок, который обеспечивает повышенную прочность и устойчивость по сравнению с традиционным прокатным уголком. Лямбда-профиль компании «Северсталь», при равной площади поперечного сечения обладает геометрическими характеристиками, превосходящими аналогичные характеристики горячекатаного уголка на 10-30%. Это позволяет значительно экономить металл и повышать эффективность конструкций.

Разработка лямбда-профиля прошла два этапа исследований. На первом этапе сотрудники компании «Северсталь» создали сечения для двух типов профилей, а в институте ЦНИИСК им. Кучеренко была проведена оценка их эффективности и областей потенциального применения. На втором этапе в том же институте было выполнено исследование несущей способности и устойчивости лямбда-профиля. Результаты исследований показали, что лямбда-профиль полностью соответствует действующей методике расчета в СП 16.13330 и имеет достаточную инженерную сходимость с полученными экспериментальными данными.

Предварительное технико-экономическое обоснование использования лямбда-профиля, показало значительное снижение металлоемкости по сравнению с традиционными конструкциями. Таким образом, использование лямбда-профиля значительно снижает металлоемкость как в сравнении с горячекатаным уголком, так и с холодногнутым уголком.

laquo;Новый лямбда-профиль компании «Северсталь» — это продукт, который не только отвечает современным требованиям строительной отрасли, но и значительно превосходит их. Его разработка стала ещё одним шагом вперед на пути предоставления нашим клиентам превосходного клиентского опыта за счёт уникальных комплексных решений, которые отвечают вызовам современного строительства», — отметил Александр Орлов, начальник управления продуктовых инноваций и решений «Северстали».

Включение лямбда-профилей в обновленный свод правил «СНиП II-23-81* Стальные конструкции» открывает новые возможности для строителей, позволяя им использовать более эффективные и экономичные решения в своих проектах. Это значительно повышает конкурентоспособность и технологическую независимость российской строительной отрасли.

Станкостроительный холдинг «СТАН» Госкорпорации Ростех перешел на отечественную систему автоматизированного проектирования (САПР). Российская САПР, внедрённая в Центральном конструкторском управлении холдинга, обеспечит полный комплекс автоматизации работы проектировщиков: от разработки конструкторской документации до планирования необходимых материалов для производства.

Внедрение отечественного САПР идёт в рамках программы импортозамещения и обеспечит технологическую безопасность проектных разработок. Новый программный комплекс, состоящий из PLM/PDM, CAD, CAE-решений позволит не только разрабатывать конструкторскую документацию, но и оптимизировать конструкции, проводить инженерные расчеты и оперативно вносить изменения в проекты. Создание цифрового макета изделия уменьшит количество конструкционных доработок на стадии производства опытных образцов. PDM-система — обеспечит возможность одновременной работы нескольких специалистов над проектом в едином цифровом пространстве.

laquo;В современных условиях использование импортных САПР небезопасно с точки зрения сохранности технологических решений и непрерывности разработки проектов. Именно поэтому СТАН принял решение о переходе на российскую САПР. Это решение нового уровня, которое ускорит проектирование станков и значительно оптимизирует конструкторско-технологическую подготовку производства. В рамках трансформации мы оцифруем весь жизненный цикл станков в PLM-системе, автоматизируем технологическую подготовку производства», — отметил заместитель гендиректора по научно-техническому развитию и инновациям СТАНа Денис Чернявский.

Адаптацией и внедрением комплексной информационной среды для управления процессами создания станков занимается собственное техническое подразделение холдинга «СТАН». Инженеры ведут работы по формированию конструкторского состава изделий и архива документации на оборудование. Основная задача — проектирование станков с оптимизированной компоновкой с использованием ключевых импортозамещённых узлов, разработанных СТАНом: инструментальных магазинов, фрезерных голов, стружкоуборочных транспортёров.

Предприятия СТАНа производят более 20 моделей станков и их модификаций, специальное оборудование, в том числе прессовое, а также самостоятельно разрабатывают проекты станков и обрабатывающих центров, востребованные ведущими отраслями промышленности. Все ключевые модели станков СТАНа имеют действующие заключения Минпромторга России о производстве промышленной продукции на территории Российской Федерации.
__________________________________________________________

ООО «СТАН» — российский разработчик и производитель современных станков с числовым программным управлением для высокотехнологичных отраслей промышленности, входит в Госкорпорацию Ростех.
В продуктовую линейку компании входят портальные, токарно-фрезерные, шлифовальные станки, тяжелые прессы и другое оборудование. Компания включает пять промышленных предприятий в пяти регионах страны.

Число новых крупных инвестиционных проектов и инвестиции в них по итогам 2024 года показывают заметное снижение: они упали в 1,5 раза, с 25,3 до 16,7 трлн руб. Это происходит на фоне сохраняющегося дисбаланса спроса и предложения на металлоконструкции: дефицит с сопутствующим ростом цен, который наблюдался в минувшем году, перешел в новый, 2025 г., и вряд ли тенденция переломится до конца I полугодия (большинство ЗМК работают при почти 100%-ной загрузке мощностей). И хотя в 2025 году запланирован ввод в строй целого ряда крупных профильных объектов, например в Орле и Череповце, где будет выпускаться в том числе уникальная номенклатура, скорее всего, это кардинально повлияет на ситуацию.

То есть даже в условиях отказа от новых промышленных инициатив доработка уже стартовавших проектов все равно потребует серьезных дополнительных вложений — дефицит металлоконструкций вызвал ценовое ралли, которое явно сохранится в ближайший год. Таким образом, вопрос снижения затрат на промышленное строительство становится для большинства промышленных предпринимателей одним из главнейших. Его решение позволит эффективно перераспределить уменьшающиеся финансовые возможности, сохранив перспективы развития.

При этом до сих пор относительно мало участников рынка знает об оптимизации проектов — value engineering (VE). Между тем она позволяет снизить металлоемкость и общие затраты на 20—30 %, в зависимости от начальных условий.

«Оптимизация общего проекта всегда начинается с отдельных несущих элементов каркаса здания, — говорит Татьяна Игоревна Ахрамочкина, руководитель отдела оптимизации проектных решений компании «Северсталь Стальные Решения», российского производителя металлоконструкций для гражданского и промышленного строительства. — Например, за счет изменения конфигурации стропильных ферм, балок удается заметно, до 30 %, снижать их массу и, соответственно, общую металлоемкость проекта. Кроме того, значительный резерв уменьшения затрат лежит в смежных сферах. Ярким примером в нашей практике является прием, когда за счет изменения конструктивной схемы мы добиваемся снижения затрат по пожаробезопасности».

Таким образом, например, был оптимизирован проект административно-бытового комплекса (АБК) индустриального парка «Достояние» в городе Кропоткине (Краснодарский край). Помимо частичного изменения несущих конструкций, снижения затрат для заказчика, удалось добиться изменения стратегии в отношении пожаробезопасности здания, которое относилось к II степени огнестойкости.

Первоначальный проект предусматривал включение железобетонных плит перекрытия в работу каркаса здания. Это вело к необходимости проводить их дорогостоящую огнезащитную обработку, чтобы довести до необходимого по нормам предела огнестойкости значения.

В результате каркас был пересмотрен: горизонтальные связи в уровне межэтажных перекрытий обеспечили нужную огнестойкость без использования ОГЗ. Только за счет этого удалось сэкономить около 15 млн рублей на здании общей площадью около 1 000 м2, а общее уменьшение затрат составило 28 % по сравнению с первоначальным проектом.

Более 100 миллиардов рублей в 2025 году направит «Северсталь» на поддержание и развитие мощностей Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»).   

laquo;Несмотря на сложившуюся к концу 2024 года сложную ситуацию в отрасли, нам удалось сохранить объем инвестиций на развитие и модернизацию производственных мощностей, сопоставимый с объемами прошлых лет. В 2025 году мы продолжим проекты, которые стартовали в 2024 году. Стратегическим является строительство комплекса по производству железорудных окатышей, крупнейший проект со времен возведения металлургического завода в Череповце. Новый цех позволит нам отказаться от ряда действующих агрегатов первого передела (агломашин и коксовых батарей) и значительно снизить выбросы загрязняющих веществ и парниковых газов.  Кроме того, мы направляем усилия на проекты поддержания ключевых производственных мощностей. Отмечу, что годовая инвестиционная программа отражает стратегические цели и включает в себя другие проекты экологической направленности, а также мероприятия по повышению производственной эффективности, промышленной безопасности и развитие информационных технологий», — отметил генеральный директор «Северстали» Александр Шевелев.

Реализация ключевого инвестиционного проекта «Северстали» — строительства комплекса по производству железорудных окатышей — в 2025 году вступает в активную фазу. Новый комплекс позволит перейти на  современный и более экологичный способ  работы с железорудным сырьем.  В результате изменения технологической цепочки производства чугуна снижение выбросов парниковых газов составит более 2 млн тонн в год, а загрязняющих веществ — 96 тысяч тонн в год. Сейчас на площадке идёт установка основного технологического оборудования, двух обжиговых машин, монтаж металлоконструкций системы окомкования. Кроме того, заканчивается строительство фундаментов корпуса измельчения железорудного сырья, установки  смешивания и здания административно бытового комплекса. Параллельно проводятся работы по обустройству инфраструктуры и интеграции объекта в существующую технологическую цепочку производства стали.  

Также в 2025 году пройдет капитальный ремонт первого разряда доменной печи №4 — третьей по объемам производства чугуна на ЧерМК. Выполнение комплекса работ позволит обеспечить следующую рабочую кампанию доменной печи продолжительностью не менее 15 лет. Чтобы восстановить проектные параметры и обеспечить высокую производительность «Вологжанки», будут выполнены работы по замене бесконусного загрузочного устройства, оборудования литейного двора, системы охлаждения печи и огнеупорной кладки. Кроме того, планируется ремонт блока воздухонагревателей и экологического оборудования.

Еще одним ключевым инвестиционным мероприятием станет строительство новой утилизационной тепловой электростанции мощностью 149 МВт. В ходе строительства планируется возведение блока с котлоагрегатом 460 т/час и паровой турбиной 149 МВт. В качестве топлива предусматривается использование доменного и природного газов. Проект стоимостью 13 миллиардов рублей реализуется в рамках выполнения программы по обеспечению 95% собственной генерации электроэнергии. Запуск нового объекта также принесет существенный экологический эффект - снижение выбросов парниковых газов более 350 тыс. тонн в год, что будет способствовать достижению цели по снижению интенсивности выбросов  парниковых газов до конца 2030 года на 10% относительно базового уровня 2020 года.

В настоящее время стартовали демонтажные работы на строительной площадке, выполнен базовый инжиниринг, разрабатывается проектная документация, заключен договор на поставку основного технологического оборудования. Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на 2027 г.

Сервис позволяет по запросу получить справочную информацию о благонадежности бизнеса, занятого в ломозаготовительной отрасли России.

Решение реализовано по методике ФНС и «Знай своего клиента» ЦБ РФ и помогает компаниям совершать экономически безопасные сделки с ломом на маркетплейсе Vtorion (https://vtorion.ru/). Проверить можно добросовестность юридических лиц и индивидуальных предпринимателей из числа потенциальных и действующих контрагентов. Это позволяет снизить риски взаимодействия с недобросовестными компаниями.

laquo;Процедуры ЗСК становятся обязательным условием проведения любых сделок. На рынке лома проверка только бухгалтерского баланса и отчетности недостаточна. Новый цифровой сервис дает оперативный и всесторонний анализ бизнес-партнера из официальных источников, включая кредитные и юридические риски. Таким образом, Vtorion развивает сервисы, которые привносят прозрачность и устойчивость в традиционную отрасль металлолома», — сообщил руководитель маркетплейса Кирилл Райченко.

Сервис «Знай своего клиента» для отрасли лома (https://zsk.vtorion.ru/) начал полноценно работать с начала февраля 2025 года для клиентов цифровой платформы Vtorion, вовлеченных в покупку и продажу лома черных и цветных металлов. Отчет предоставляется по запросу на основании собственных аналитических данных, а также из официальных источников Федеральной налоговой службы, Росстата, Федеральной службы судебных приставов, Единого федерального реестра сведений о банкротстве, ФАСа, Роспатента и других.

Информация ЗСК является вспомогательной для продавцов и потребителей вторичного металла, они самостоятельно оценивают добросовестность бизнеса своих контрагентов с точки зрения риска и вовлеченности в подозрительные операции. Сервис проверки встроен внутрь онлайн-каталога Vtorion и доступен зарегистрированным клиентам бесплатно.

Маркетплейс вторсырья Vtorion напрямую соединяет поставщиков и потребителей лома по всей России и автоматизирует ключевые бизнес-процессы: обеспечивает быстрый поиск сырья и выбор выгодных предложений, организует электронные торги внутри личных кабинетов, позволяет дистанционно управлять активными поставками и использовать инструменты аналитики. В числе клиентов — 390 ломозаготовителей, а также крупнейшие металлурги страны. В ноябре 2024 года оборот электронной коммерцией ломом через маркетплейс достиг рекордных 20 млрд рублей. Всего поставлено более 850 тыс тонн металлолома.

Информация о маркетплейсе Vtorion

Vtorion — это маркетплейс вторичного сырья в России, который объединяет участников рынка заготовки и переработки лома черных и цветных металлов на единой цифровой платформе. Функционал маркетплейса обеспечивает прозрачность ценообразования и снижение операционных издержек.
Дополнительная информация о маркетплейсе Vtorion на сайте.

 Торговый дом «Тула-Сталь» с июня 2024 г. поставил более 750 тонн арматурного проката для реализации значимых инфраструктурных проектов в Воронеже и области.
Компания поставила, в частности, прокат для строительства водоподъемных станций (ВПС-21 и ВПС-9) в Воронеже, необходимых для снабжения водой левобережной части города. Также продукция Торгового дома была использована при строительстве современной школы на 800 учащихся в п. Воля, Воронежской области.
Торговый дом «Тула-Сталь» предлагает потребителям широкий ассортимент сортового проката: арматуру в прутках и бунтах, круг, фасон, катанку, проволоку и другую метизную продукцию. Прокат поставляется как со складов в наличии, так и под заказ с партнерских металлургических заводов компании «Промсорт».

ЕВРАЗ НТМК внедрил автономные электрогрузовики для перевозки проб металла и темплетов стальных заготовок по территории комбината. Две машины ездят без водителей по заданным маршрутам общей протяженностью 4 километра.   

Автономный транспорт имеет грузоподъемность 2 тонны, максимальную скорость до 20 км в час и дальность хода на одном заряде до 200 км.

Робогрузовики произведены российской компанией «ЭвоКарго». Они оснащены многокомпонентной системой восприятия и навигации. Машины ориентируются в пространстве при помощи лидаров, сонаров и камер, а вычислительный блок на основе сенсорных и навигационных данных координирует движение и мгновенно реагирует на изменения на дороге. Режим работы может быть круглосуточным, исключая перерыв на подзарядку, во время которой происходит погрузка или выгрузка продукции.
Грузовики работают исключительно на электричестве и экологически безвредны, что отвечает принципам устойчивого развития, которых придерживаются предприятия компании. ЕВРАЗ на протяжении многих лет ведет работу по снижению нагрузки на окружающую среду, активно реализует мероприятия по модернизации оборудования и снижению негативного воздействия на атмосферу в рамках национального проекта «Чистый воздух».

laquo;ЕВРАЗ НТМК успешно реализует проекты цифровой трансформации. За последние годы на комбинате внедрено более ста цифровых решений. Мы планомерно движемся в сторону роботизации и автоматизации, использования искусственного интеллекта для совершенствования производственных процессов. Наша главная задача — сделать работу сотрудников безопаснее, уменьшить количество тяжелого и монотонного труда. Именно поэтому мы внедряем автономную технику, дистанционное управление агрегатами и ряд других проектов автоматизации», — отметил вице-президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Урал» Денис Новоженов.

laquo;Малотоннажные грузовики позволяют повысить эффективность использования транспорта, уровень безопасности на дорогах, уменьшить расходы, собрать обширные цифровые данные по грузоперевозкам. Оптимизируя логистику и внедряя передовые технологии, ЕВРАЗ усиливает свои конкурентные преимущества», — сказал заместитель генерального директора-коммерческий директор компании «ЭвоКарго» Василий Жуков.
ЕВРАЗ НТМК рассматривает возможность расширения парка автономных грузовиков, планируя запуск дополнительного маршрута протяженностью более 13 км.

 За два последних года ЕВРАЗ направил более 6,4 млрд рублей на обновление техники и оборудования на Качканарском ГОКе.  
В течение 2023—2024 годов на ЕВРАЗ КГОК приобретены 15 самосвалов грузоподъемностью 240 тонн для перевозки руды. Все машины собирались непосредственно на площадке комбината и уже введены в работу. Сейчас эксплуатируется более 25 таких машин.
Закуплено 3 экскаватора с объемом ковша 20, 15 и 12 кубических метров.
Для доставки горной массы на перерабатывающие фабрики введен в работу локомотив НП-1 в составе трех секций: электровоза управления и двух моторных думпкаров. Техника хорошо подходит для работы в глубоких карьерах с непростым рельефом. Один тяговый агрегат вывозит из карьера состав массой более 1,7 тыс. тонн. Техника оснащена четырьмя системами торможения, что повышает безопасность управления.
Все новые машины оснащены электронными системами позиционирования и интегрированы в единую систему диспетчеризации АСД «Карьер», что позволяет гибко корректировать движение самосвалов на погрузку к тому или иному экскаватору.
Обновление коснулось и обогатительного передела: приобретены 3 дробилки, 2 мельницы, дополнительно установлены новые более производительные сепараторы.
«Замена оборудования продолжится и в 2025 году, планируется приобрести тяговый агрегат, буровой станок, продолжить замену мельниц и дробилок на обогатительном переделе. Обновление техники позволит нам повысить производительность труда и улучшить условия работы сотрудников», — отметил вице-президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Урал» Денис Новоженов.

На Белорецком металлургическом комбинате (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») завершился инспекционный контроль стальных канатов, изготовляемых по зарубежным стандартам. Подтверждение сертификата соответствия позволяет БМК поддерживать конкурентоспособность выпускаемых канатов и занимать крепкие позиции на рынке по этому виду продукции.
Обязательную сертификацию прошли шести-, восьми- и 12-прядные стальные канаты БМК. Они, в частности, применяются на грузоподъемной технике, для навески шахтного оборудования и др. Канаты доступны в двух исполнениях: из проволок без покрытия и проволок с цинковым покрытием, защищающим от коррозии в агрессивных средах, что увеличивает срок службы изделий.
Инспекцию провели эксперты органа по сертификации ООО «Диагностика». Они проанализировали техническую документацию, систему контроля, оснащенность испытательной лаборатории комбината, осмотрели оборудование, изучили график его ремонтных работ и поверок, оценили уровень профессиональной подготовки и квалификации персонала. Отобранные образцы продукции прошли испытания на базе независимой аккредитованной лаборатории.
По результатам проверки эксперты подтвердили соответствие канатов БМК заявленным требованиям. Сертификат соответствия действителен до 2027 года.

На ЧерМК с 2020 года в рамках ФП «Чистый воздух» велась поэтапная замена 5 электрофильтров системы очистки аспирационного воздуха для снижения выбросов пыли в агломерационном производстве. Система очистки аспирационного воздуха (СОАВ) обеспечивает удаление и очистку запыленного воздуха от технологического оборудования из корпусов агломерации, обезвоживания, сортировки и охлаждения агломерата.

По итогам 2024 г. завершена реконструкция сразу 2-х электрофильтров (№ 11, № 12) в агломерационном цехе № 3 ЧерМК. Новое оборудование разработано под габариты демонтируемых электрофильтров, общая стоимость проектов по замене 5 электрофильтров СОАВ составляет более 798 млн руб.

laquo;В рамках инвестпроектов была предусмотрена замена устаревших электрофильтров на агрегаты новой конструкции, что позволяет снижать концентрацию выбрасываемой пыли со 170 мг/м3 до 30 мг/м3. Фактическое снижение выбросов пыли при реализации проектов составило 260 тонн. В целом в рамках федерального проекта «Чистый воздух» валовый выброс предприятия снижен на 90,9 тыс. тонн (30,7%), а приоритетных загрязняющих веществ на 15,3 тыс. тонн (27,6%) от уровня 2017 года. Это превышает обязательства «Северстали» по снижению выбросов не менее чем на 20% и закрывает их ранее требуемого срока. Объем финансирования на реализацию проектов составляет 47,5 млрд рублей», - отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Подразделение ТД «Тула-Сталь» в Нижнем Новгороде поставило более 1,5 тыс. тонн арматурного проката на один из крупнейших инфраструктурных проектов ЦФО — реконструкцию Городецкого гидроузла (Нижегородская область).
Реконструкция шлюзов судоходного канала от Городца до Нижнего Новгорода обеспечит безопасную и бесперебойную навигацию по Волге сухогрузных, пассажирских и нефтеналивных судов, барж, буксиров-толкачей. Проект реализуется в рамках государственной программы «Развитие транспортной системы.
Торговый дом «Тула-Сталь» имеет более 20 офисов и 30 складов в ЦФО, СЗФО, ЮФО, ПФО и УФО, что позволяет доставлять продукцию к потребителям в кратчайшие сроки.

 ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» планирует построить современный автоматизированный комплекс по обработке титановой продукции на территории ВСМПО (Свердловская область, г. Верхняя Салда). Одной из ключевых особенностей нового цеха станет его экологичность. В настоящее время идёт подготовка к реализации проекта, который призван усовершенствовать действующую систему обработки титана.
Новый корпус предусматривает приготовление растворов на станции, оборудованной системой вентиляции с поглощением паров кислот. Далее готовые растворы будут поступать в ванны по трубопроводам. Линия будет оснащена ваннами с автоматическими крышками, которые открываются только при подаче и извлечении изделий, а также боковыми бортотсосами паров. На все системы вытяжной вентиляции установлены поглощающие фильтры, обеспечивающие качественную очистку удаляемого воздуха.
При запуске нового комплекса, оснащенного современным автоматизированным оборудованием, будут выведены из эксплуатации используемые ранее травильные шатры, что существенно улучшит экологические показатели на предприятии.

Автоматизация, BIM, PLM: три главных тренда в проектировании

 «Они ушли…»: с безвозвратным отключением летом 2024 года Autodesk BIM 360 «развод» с западными вендорами САПР-систем, которые использовала значительная часть российских инженеров, можно считать окончательным. Удар оказался неприятным, но не смертельным — отечественное проектирование продолжает следовать в русле мировых трендов, считают эксперты компании «Северсталь Стальные Решения», российского производителя металлоконструкций для гражданского и промышленного строительства.

«Автоматизация, BIM-проектирование и PLM-системы, позволяющие управлять продуктом на всем его жизненном цикле, — глобальные тренды, которым следует и Россия, — считает Роман Алдушкин, к. т. н., руководитель конструкторского отдела компании «Северсталь Стальные Решения». — Автоматизация рутинных операций, в том числе с использованием искусственного интеллекта, дает возможность даже при выполнении уникальных задач снизить затраты времени на 10—15 %. Если 5 лет назад BIM-технологии, они же ТИМ, использовались в единичных случаях, то сейчас подобных проектов, которые приходят к нам в качестве исходных данных, не менее половины, и тенденция такова, что через 3—5 лет их будет практически 100 %. Да, проблемы с программным обеспечением создали в моменте существенные трудности, пока до полной адаптации далеко, например в части разработки КМД. Здесь пока просто нет достойных аналогов. Однако разрыва с мировым проектированием не произошло, мы ищем и находим возможности для полноценной работы. Что касается PLM-систем, то это сегодня актуальный запрос клиентов, на который мы должны отвечать».

Использование актуальных мировых технологий проектирования продвигается не только специалистами, но и на государственном уровне: например, ПП № 331 предусматривает обязательное применение ТИМ (BIM) для ряда объектов госзаказа, а с 1 сентября 2024 года вступил в силу ряд нормативов, регулирующих процессы информационного моделирования в строительстве.

При этом «просто взять и перейти» на отечественное программное обеспечение пока нельзя, хотя качественные аналоги зарубежных продуктов уже есть и постепенно внедряются в работу: необходим период адаптации, связанный с накоплением библиотек и тулбоксов, преодолением (в ряде случаев) недостаточного функционала локального ПО, а также с интеграцией уже существующих проектов в российские системы.

«Среди критически важных проблем главной является возможность организовать совместную работу конструкторов в единой среде, — говорит Полина Шашкова, руководитель проекта центра развития кластера «Продажи и цепочки поставок»,  «Северсталь». — Пока такой возможности в имеющемся российском софте нет, хотя идет активный поиск решений. Мы надеемся, что они появятся в ближайшее время, возможно, уже в будущем году, и, более того, сами ведем работу в этом направлении. Однако наибольшие усилия мы сейчас направляем на разработку собственной платформы, которая в перспективе станет основой для PLM-системы. Мы предполагаем, что уже к концу 2025 года покажем бета-версию, а полноценно она может заработать через 2—3 года».

Российский рынок САПР с уходом западных вендоров увеличивается огромными темпами — по прогнозам, CAGR к 2030 году достигнет 16 %. Софт, связанный с ТИМ (BIM), в те же сроки будет расти на фантастические 32 % в год. При этом уже сейчас продукты соответствуют глобальным трендам, а высокая конкуренция стимулирует отечественных производителей ПО разрабатывать очень эффективные (даже по сравнению с привычными программами) продукты. Поэтому российские инженеры смотрят в будущее с оптимизмом (хотя и с осторожным) и уверены, что уже через несколько лет полностью адаптируются к новым условиям.

Череповецкий металлургический комбинате (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») устанавливает систему ультразвукового контроля качества на агрегате поперечной резки (АПР-2) в производстве плоского проката ЧерМК.

laquo;Оборудование обеспечит полный бесконтактный ультразвуковой контроль качества листового проката. Технология предусматривает выявление несоответствий, по размеру не превышающих двух миллиметров. За обеспечение процесса будут отвечать электромагнитно-акустические преобразователи. Такая система контроля подтвердила свою высокую  эффективность на аналогичном оборудовании ЧерМК. — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь и ресурсных активов Евгений Виноградов. — Отмечу, что модернизация АПР-2 позволит выдержать самые строгие требования клиентов в части производства особо сложных и премиальных продуктов. В частности, это касается судосталей, высокопрочной марки стали Powerform, а также проката с назначением под лазерную резку Steelazer.

В ходе реализации инвестмероприятия были подготовлены фундаменты и опорные конструкции, а также смонтирована сама установка УЗ-контроля. Следующим этапом работ станет строительство энергоэффективной компрессорной станции.
Запустить установку планируется  в 2025 году.

ЕВРАЗ НТМК реализовал проект импортозамещения и первым в России успешно освоил производство тракторного башмака ТБ-288, необходимого для выпуска современной промышленной и сельскохозяйственной техники.

Изделие сложной формы в поперечном сечении представляет собой башмак для гусеницы трактора из высокопрочной стали марки 32ХФР длиной 10,5 метров, шириной 288 мм и массой около 700 кг. Оно делится на отдельные части гусеничного трака длиной от 500 до 900 мм в зависимости от типа сельскохозяйственной техники.

Процесс освоения нового продукта занял больше года. В конце 2024-го успешно прокатана первая опытно-промышленная партия объемом более 200 тонн. Продукция прошла строгий контроль качества и была отгружена заказчику.

laquo;Освоение нового вида металлопроката — это показатель непрерывного развития комбината и, конечно, результат слаженной работы всей команды. Грамотное проектирование, выбор материалов и настройка оборудования обеспечили высокое качество нашей продукции. Мы планируем расширять сортамент и дальше, а также осваивать другие виды проката, укрепляя позиции ЕВРАЗ НТМК на рынке», — отметил вице-президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Урал» Денис Новоженов.

ЕВРАЗ НТМК регулярно расширяет сортамент проката транспортного назначения. Комбинат приобретает для этого новое оборудование, осваивает передовые технологии и вводит в работу дополнительные мощности. Предприятие освоило уже более 80 видов железнодорожных колес для грузовых и пассажирских вагонов, специального подвижного состава, метрополитена.

Предприятия, входящие в группу АО «КЕРАМАКС» российского бизнесмена Артёма Комарова, продолжают работу в штатном режиме после попадания в санкционный список США. Об этом сообщили в пресс-службе компании.

Напомним, что 15 января 2025 года Минфин США расширил санкционный список в отношении РФ. В него добавили 6 физических и десятки юридических лиц. Под санкции попал и российский бизнесмен Артём Комаров, основатель компании АО «КЕРАМАКС».

Как прокомментировали в пресс-службе АО КЕРАМАКС», все предприятия промышленной группы работают в штатном режиме, несмотря на попадания в санкционные списки. Ограничения со стороны США не отразятся на производственном процессе и отгрузке продукции потребителям.

АО «КЕРАМАКС»
ИНН 9704212350 
Сайт https://keramaks.ru/
Токен креатива (erid): 2SDnjd3wrA8

Компании “ПК Стальпрокат” завершила 2024 год новым достижением - на производственной площадке Томилино (г. Люберцы) была произведена 100 000-я тонна продукции. Этот результат стал абсолютным рекордом за всю историю компании, отражая её динамичное развитие и рост производственной культуры.

Рекордный результат 2024 года стал не только достижением команды “ПК Стальпрокат”, но и важной вехой для всей отрасли. Рост объемов производства демонстрирует эффективность внедрения современных технологий, оптимизацию внутренних процессов и стабильное повышение спроса на продукцию компании.

Генеральный директор компании “ПК Стальпрокат” Валерий Коваленко отметил:

«Преодоление отметки в 100 тысяч тонн — это результат слаженной работы коллектива, успешного взаимодействия с партнёрами и стратегического развития нашей компании».

Компания “ПК Стальпрокат” продолжает усиливать свои позиции на рынке переработки плоского проката, предлагая высококачественную продукцию (лист и лента) и внедряя инновационные подходы в производство.

Этот успех закладывает основу для новых амбициозных целей на 2025 год.

Кадры, как главная ценность российской экономики, продолжающийся рост рынка средств индивидуальной защиты, экспансия китайских и индийских производителей СИЗ, завершение перехода на риск-ориентированный подход - подведены итоги 28-й международной специализированной выставки и форума «Безопасность и охрана труда 2024» (БИОТ) — главного события года в области создания безопасных условий труда.

Крупнейшее событие года — выставка БИОТ, проходившая в столичном «Крокус Экспо» с 10 по 13 декабря, в очередной раз поразила своим масштабом и стала рекордной по всем основным показателям: 35 тыс. посетителей и участников, 460 компаний — экспонентов из 14 стран мира и 89 регионов России, более 100 сессий, конференций, круглых столов в рамках деловой программы, 200 спикеров - экспертов, топ-менеджеров, федеральных и региональных чиновников, бизнесменов, ученых, преподавателей ВУЗов и др.

Одним из ключевых событий форума стал Первый Учредительный Съезд Общественного Общероссийского Движения «Человек труда», который объединил 320 делегатов из 89 регионов России. Инициатива «Человек труда» стала основой национального проекта «Кадры». Движение направлено на активацию кадрового потенциала страны и вовлечение граждан в нацпроекты через три ключевые области: «Кадры», «Образование и технологии», «Корпоративная и социальная ответственность». Основной задачей нового объединения его организаторы называют создание единой карты ценностей, отражающей важность труда.

Выставка БИОТ 2024 — главная витрина отрасли охраны труда и промышленной безопасности. Здесь флагманы отрасли представляют свои последние инновационные разработки. Так, компания «Манипула Специалист» представила на выставке перчатки с защитой от порезов и ударов. Основа моделей серии Даймонд выполнена из волокна Armorcut, технологичного комплексного волокна на основе сверхмолекулярного полиэтилена, обеспечивающего надежную и эргономичную защиту от порезов различных уровней и видов.

ООО «ЕЛАНПЛАСТ» продемонстрировало посетителям модели СИЗ головы, глаз и слуха, в том числе модели открытых защитных очков ИДЕАЛ, КОМПАНЬОН и ПРАКТИК и закрытых защитных очков АЙПРОТЕКТ и АЙПРОТЕКТ ПРО, получивших высокую оценку в рейтинге ГЕТСИЗ.

ООО «Фабрика Вега Спец» выставили на БИОТ новые модели комбинезонов химической защиты, а также влагозащитную одежду. Также были презентованы новые образцы спецодежды с защитой от статического электричества и от термического воздействия открытого пламени.

На стенде АО «Русская кожа» можно было осмотреть средства индивидуальной защиты (СИЗ) и спецодежду, разработанные и произведенные из уникальных материалов собственного производства. В следующем году данная продукция будет реализовываться под брендом новой зарегистрированной компании ООО «Русская кожа Профи».

ООО «НПК ПОЖХИМЗАЩИТА» показали на БИОТ свою новинку — модульный аварийно-спасательный комплект «Шанс». Комплект представляет собой пояс, оснащенный средствами защиты, спасения, пожаротушения и проведения простых аварийных работ.

Новый формат БИОТ — Цифровая Олимпиада по охране труда. В сложном состязании многочисленные участники с помощью цифровой платформы смогли в полной мере продемонстрировать свои знания в области охраны труда и оценить свои профессиональные компетенции. Первым победителем Олимпиады стала Зульфия Халикова, ведущий специалист по охране труда ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ КАЗАНЬ».

Подведение итогов продолжается. Отбираются наиболее яркие фото и видеоматериалы, монтируются самые интересные сессии деловой программы, которые в скором времени будут представлены вниманию аудитории на ресурсах Ассоциации «СИЗ»:

Сайт АСИЗ: https://asiz.ru
Telegram-канал: t.me/asiz_news
Группа в ВК: vk.com/associationsiz
Сайт БИОТ 2024: https://biot-expo.ru/

Организаторы события в лице Минтруда России, РСПП, ФНПР и Ассоциации «СИЗ» выражают благодарность официальным партнерам БИОТ 2024:
ОАО «РЖД», Санкт-Петербургскому Международному Форуму Труда, АО «РУССКИЙ АЛЮМИНИЙ Менеджмент», АО «БТК групп» и ООО «ГК Авангард Сэйфети».

«Северсталь» через собственную дистрибуционную сеть в период с 2021 по 2023 год поставила 8 тыс. тонн листового проката на Балтийский завод ОСК для строительства ледоколов «Якутия» и «Чукотка» проекта 22220. Ледоколы строятся для  ФГУП «Атомфлот».

Толстолистовой горячекатаный прокат судостроительных марок РСD36 и РСD40 производился на всех трех станах горячей прокатки «Северстали» - станах 2000 и 2800, расположенных на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, основной производственный актив «Северстали») и стане 5000, расположенном на Колпинской производственной площадке компании.

Металл использовался для строительства надстройки ледоколов. Поставка осуществлялась по графику, предусмотренному договором поставки.

laquo;Северсталь» также в 2023-2024 годах поставила 3 тыс. тонн судостали марок РС D500W для строительства ледокола «Ленинград». Металл производился на станах 2800 и 5000.

laquo;Северсталь» предлагает клиентам не только широкий перечень металлопродукции, включая уникальные разработки, но и дополнительные услуги. Среди них технический консалтинг, направленный на решение сложных технических вопросов на площадке клиентов, услуги сервисных металлоцентров по дополнительной переработке металла, перспективный инжиниринг — сервис разработки комплексных решений за счет создания новых или технологического усовершенствования существующих продуктов компании», - рассказал директор по работе с машиностроительными компаниями «Северстали» Георгий Аргунов.

Ледоколы проекта 22220 - самые большие и мощные в мире. «Арктика», «Сибирь» и «Урал» уже обеспечивают круглогодичную навигацию в западном районе Арктики.

laquo;Якутия», спущенная на воду в ноябре 2022 года, готовится к вводу в эксплуатацию в декабре 2024 года.

6 ноября ледокол «Чукотка» был спущен на воду, разрешение на спуск дал Президент Российской Федерации Владимир Путин. Кроме того, по проекту 22220 строится «Ленинград», в следующем году планируется заложить «Сталинград».

10 декабря 2024 г., г. Череповец — «Северсталь» применила собственную разработку — горячекатаный толстолистовой прокат из высокопрочной низколегированной стали марки 09Г2МФБ — в капремонте I разряда доменной печи №5 «Северянка» на площадке Череповецкого меткомбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). С использованием этого продукта выполнено восстановление одного из ключевых элементов конструктива доменной печи — кожуха.

laquo;Кожух доменной печи воспринимает как внутренние нагрузки (вес огнеупорной кладки, материалов, продуктов плавки), так и внешние (вес колошниковой площадки, газоотводных труб, давление ветра и другие). Горячекатаный прокат из высокопрочной низколегированной стали марки 09Г2МФБ обеспечивает надёжность оборудования в сложных эксплуатационных условиях. Отмечу, что ранее собственная запатентованная разработка «Северстали» была применена в ходе строительства доменной печи №3 на площадке ЧерМК, а также неоднократно отмечена отраслевыми наградами», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Горячекатаный толстолистовой прокат из высокопрочной низколегированной стали марки 09Г2МФБ выдерживает температуру от —60 °C до +250 °C и подходит для металлоконструкций ответственного назначения, применяемых в судостроении, топливно-энергетическом комплексе, тяжелом машиностроении. В частности, металл применим для изготовления воздухонагревателей, котлов и сосудов, работающих под давлением.

Свои свойства прокат марки 09Г2МФБ получает в сталеплавильном производстве ЧерМК и на стане 5000 производства трубного проката, расположенного на Колпинской производственной площадке «Северстали». Сотрудники компании продолжают совершенствовать продукт. Инновационные технологии производства и обработки стали позволяют повысить качество заготовки. Особенности технологического процесса прокатки дают возможность упростить планирование производства и ускорить выполнение заказов 09Г2МФБ для клиентов. На данный момент освоен выпуск проката марки 09Г2МФБ в толщинах от 40 до 85 миллиметров.

Вторая специализированная конференция «Реальный MINING» от Экскаватор Ру — это 6 часов эфирного времени, 12 спикеров и более 600 слушателей.

19 ноября 2024 года состоялась онлайн-конференция от Экскаватор Ру по рынку карьерной техники, которая стала уже ежегодной. 

В числе спикеров — представители отечественного, китайского и индийского машиностроения, среди слушателей — дилеры и компании, эксплуатирующие спецтехнику со всей России.

Что узнали слушатели конференции?

Перечислим некоторые из фактов, озвученных спикерами в ходе мероприятия:

• На рынке тяжёлых бульдозеров в 2024-м на первые позиции, помимо китайских марок, вышел индийский BEML. На пятом месте — Komatsu. За I полугодие в РФ было ввезено больше машин, чем за весь прошлый год. При этом, например, в сегменте экскаваторов массой 33—90 тонн в первой половине 2024 года произошло падение на 45%.
• Значительное влияние на продажи спецтехники оказывает утильсбор. И если в общей стоимости тяжёлых и сверхтяжёлых бульдозеров его доля не столь существенна, то грядущее (в течение нескольких лет) повышение ставок на экскаваторы и самосвалы может стать заградительным барьером для импорта.
• Российские производители занимают около 30—35% рынка дробильно-сортировочного оборудования. В числе негативных факторов — проблема с доступностью качественных комплектующих, что затрудняет внедрение инноваций в российское оборудование и увеличивает сроки производства.
• Изношенность парка буровых станков европейских и американских производителей доходит уже до 70%. Но в случае с китайскими «заменителями», которые в работе уже более 2 лет, этот показатель ещё выше — до 90%. 
• Спецтехника является драйвером рынка лизинга в 2024 году, и ожидается, что в 2025-м данная тенденция сохранится. В планах — заключение договоров как с фиксированной, так и с плавающей ставкой, а также внедрение новых спецпрограмм и дополнительных сервисов.
• Нынешним летом ухудшилась ситуация с вывозом контейнерных грузов из Китая. К примеру, время ожидания отправки в регионы России на ж/д-переходах Маньчжурия — Забайкальск составляют до 18—20 дней и больше. За июль ставки на прямые ж/д-перевозки из КНР в РФ превысили $7—8 тыс. за контейнер.
• Среди трендов ближайших лет — акцент на глубокую переработку для перехода к выпуску продукции с высокой добавленной стоимостью; консолидация отрасли посредством увеличения числа слияний и поглощений; достижение межотраслевого баланса за счёт более активного госрегулирования.

Что дальше?

В этом году Экскаватор Ру провёл 5 специализированных онлайн-конференций (не только по теме карьерной техники). А в следующем году в планах ещё больше мероприятий.

Следите за графиком конференций по ссылке https://conf.exkavator.ru.

Об организаторе

Экскаватор Ру — это 7 журналов о спецтехнике, горном оборудовании и коммерческом транспорте, а также крупный классифайд. Мы в отрасли уже более 20 лет, и все эти годы стараемся всесторонне освещать ситуацию на рынке и налаживать коммуникацию между его участниками.

Череповецкий меткомбинат (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») внедрил в сталеплавильном производстве систему автоматического изменения скорости разливки в зависимости от показаний непрерывного замера температуры металла в промежуточном ковше.

laquo;Сегодня в сталеплавильном производстве ЧерМК создана большая система цифровых инструментов, которые позволяют вести и контролировать производственные процессы с минимальным вовлечением человека. Мы внедряем цифровые модели, компьютерное зрение, калькуляторы на каждом переделе. Новая система — это один из примеров, — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. — Ранее оператор установки непрерывной разливки стали самостоятельно подбирал скорость разливки в соответствии с операционной картой. Теперь это делает непосредственно оборудование, опираясь на цифрового помощника. Новая система позволяет сократить время на разливку одной плавки на 5-10 минут и тем самым увеличить производительность оборудования. Кроме того, разработка дает возможность повысить стабильность технологии и обеспечить высокое качество продукции за счет исключения человеческого фактора».

Разработчиками решения выступили сотрудники «Северсталь-инфокома» совместно с центром технологического развития металлургического производства и технологами ЧерМК. Сейчас система автоматического выбора скорости разливки в зависимости от показаний непрерывного замера температуры металла в промежуточном ковше введена в промышленную эксплуатацию.