Уважаемые дамы и господа,

Приглашаем Вас посетить Международную выставку оборудования для производства и обработки проволоки, кабеля и метизов в России «wire Russia / Проволока Россия 2019», которая пройдёт с 18 по 20 июня 2019 года в Москве на территории ЦВК «Экспоцентр» в павильоне Форум. В России выставка wire Russia имеет статус ведущей выставки отрасли, в этом году в выставке примут участие 270 экспонентов из 25 стран мира, которые представят последние технологические разработки в области оборудования для производства всех видов проволоки и кабелей. Не упустите возможность посетить ключевое событие кабельной индустрии!

Получить электронный билет можно на официальном сайте выставки: wire-russia.ru

В 2019 году «Проволока Россия» продемонстрирует:

Оборудование для производства проволоки, кабеля, крепежных деталей, пружин и др. метизов Технологический инструмент Вспомогательные материалы для технологических процессов Материалы, провода и кабели специального назначения Контрольно-измерительные приборы Испытательная техника Специальное оборудование Услуги, консалтинг, проектирование

Компании из Германии, Италии, Австрии, США, Турции и других стран покажут новые разработки для производства проволочной и кабельной продукции. Большая экспозиция российских брендов также удивит достижениями. Maschinenfabrik NIEHOFF, Reber Systematic, Borealis, Rosendahl Nextrom, Medek & Schörner, Schlatter Industries, CSG Wiremachinery Solutions GmbH, FUHR GmbH, Kabmak Mühendislik Ve Makina, MIMTEK MAKINA Sampsistem, FLYMCA, Beijing Tongdaxinming, Maillefer Extrusion, ООО «Фрей», АО «Фирма «ПЕРМАНЕНТ К&М», ООО «ТЕХНОМЕРИДИАН», OOO «Вебер Комеханикс» и другие будут рады встретиться с вами, ответить на вопросы и подобрать оснащение под ваш запрос.

Время работы выставки:

с 18 по 19 июня с 10.00 - 18.00

20 июня с 10.00 - 16.00

Место проведения: Россия, Москва, ЦВК «Экспоцентр», павильон Форум

www.wire-russia.ru

Контакты организаторов:

ООО «Мессе Дюссельдорф Москва»

Пискарев Кирилл, директор проекта

Тел.: +7 (495) 955 91 99 # 626

Факс: +7 (495) 246 92 77

E-mail: PiskarevK@messe-duesseldorf.ru 

Урих Эльвира, ассистент по работе над проектом

Тел.: +7(495) 955-9199 # 624

Факс: +7(499) 246-9277

E-mail: UrikhE@messe-duesseldorf.ru

До встречи на выставке!

 

На ежегодном форуме «День поставщика», который прошел 6 июня в Москве, наградили победителей премии «Лидер конкурентных продаж».  Это ежегодный профессиональный конкурс для компаний, которые участвуют в корпоративных и государственных закупках. 

В этом году за победу в 9 номинациях боролись 440 компаний со всей России. Каждую заявку оценивали эксперты общественного совета премии.

«Перед экспертами стояла непростая задача: участники прислали заявки очень высокого уровня. По представленным кейсам видно, как меняется рынок корпоративных продаж. Предприниматели не просто ищут новых клиентов традиционными способами, а много времени и сил вкладывают в развитие бизнес-процессов и технологических решений. В итоге в нескольких номинациях эксперты были вынуждены выбрать сразу несколько победителей», – отметил Андрей Бойко, коммерческий директор компании B2B-Center – организатора конкурса.

Итоги премии «Лидер конкурентных продаж»:

Обладателем гран-при премии стала компания ООО «Комус», которая создала для корпоративных клиентов интернет-магазин и полностью автоматизировала продажи.

Персональные номинации

 

«Профессионал продаж»:

Константин Калужин, ООО «НПК Пожхимзащита»;

Елена Коршунова, ООО «ЮИК».

 

«Мастер защиты интересов поставщика»:

Евгений Ларин, ООО «Силта».

 

Номинации для компаний

 

«Экспортер года»:

ООО «НПП СПЕЦАВИА».

«Инновации в продажах»:

Zeytz Project Group.

«Лидер импортозамещения»:

ООО «Торговый дом ММК».

«Прорыв года»:

АО «РЖД Логистика»;

ООО «КАМСС-сервис».

«Профессионал ЭТП»:

ПАО «МТС».

«Лучший поставщик в категории малый и средний бизнес»:

ООО «Стилус»;

 ООО «Ликвидатор»;

ООО «Экостандарт «Технические Решения».

 

О премии:

Премия «Лидер конкурентных продаж» вручается третий год подряд и пользуется заслуженной популярностью у российских поставщиков. Для них это прекрасная возможность продемонстрировать свои достижения и результаты работы.

 

 Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), завершил пуско-наладочные работы и ввел в технологический процесс агрегат перемотки рулонов (АПР-650) годовой производительностью 650 тыс. тонн. По графику выход АПР-650 на проектную мощность запланирован в третьем квартале 2019 года.

laquo;Пуск агрегата перемотки рулонов – это еще один шаг навстречу клиенту. У нас появится возможность выпускать качественный продукт с высокой добавленной стоимостью – сталь, пригодную для лазерной резки, широко востребованную в сфере автомобильной промышленности. Кроме того, благодаря этому проекту мы создали дополнительные рабочие места для специалистов города и региона. Для работы на АПР-650 и его обслуживания цех отделки металла №2 пополнили более 30 человек», - отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.

В течение мая персонал прошел обучение с участием специалистов компании «LDM» (Италия), которая обеспечила инжиниринг и поставку оборудования.

Агрегат перемотки рулонов предназначен для перемотки горячекатаного и горячекатаного травленого металла в рулонах, произведенного на станах 1700 и 2000. Технологическая линия включает в себя машину предварительной правки, торцовочные и кромкообрезные ножницы для обрезки дефектного переднего и заднего конца рулона, две листоправильные машины, обеспечивающие необходимый уровень планшетности металлопроката, а также установку финишной очистки щетками. Общая стоимость проекта с учетом всей дополнительной инфраструктуры – около 1,2 млрд рублей.            

Проектную и рабочую документацию на строительство и монтаж АПР-650 выполнили специалисты ООО «Северсталь-Проект» (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская cталь»). В качестве генподрядчика выступило ООО «ГК «Черметстрой».

 

 Филиал «Волгоградский» компании «Северсталь канаты» (входит в ОАО «Северсталь-метиз», метизную группу «Северстали») планирует применять детали для термических агрегатов, напечатанных на единственном в регионе 3D-принтере по металлу.

Экспериментальная лаборатория научно-исследовательского института социально-экономического развития региона Волгоградского государственного университета приобрела 3D-принтер и уже распечатала дюзы для ванн оцинкования. Опытные экземпляры продемонстрировали хорошую наработку при более низкой стоимости. Уже изготовлена партия из 10 деталей, которые поставят на производство «Северсталь канаты» в ближайшее время.

laquo;Для того, чтобы оставаться успешным, предприятию необходимо идти в ногу с новыми технологиями и активно внедрять инновации. Сотрудничество с учеными Волгоградского государственного университета дает возможность применять на практике новейшие решения, которые позволяют выпускать качественную продукцию и экономить время на приобретение необходимых запасных частей» — рассказал исполнительный директор филиала «Волгоградский» АО «Северсталь канаты» Юрий Блинков.

 

На XXVІ Международной выставке «Уголь России и майнинг» Распадская угольная компания ЕВРАЗа представила IT-разработки для безопасной угледобычи. В рамках форумов и круглых столов специалисты компании рассказали о новых технологиях подземной добычи.

Золотой медалью выставки был отмечен тренажер «Горный диспетчер» – уникальная разработка специалистов дирекции по охране труда, промышленной безопасности и экологии Распадской угольной компании. Это многофункциональный программный комплекс – симбиоз программы виртуальной шахты «My mine» и программ, используемых для контроля и управления технологическими процессами под землей. Тренажер предназначен для отработки практических навыков совместных действий горных диспетчеров и подземного персонала.

Высшую награду получили мобильные решения ЕВРАЗа для управления угледобывающим предприятием. Это инновационные общедоступные IT-решения для наземных и подземных работ, в том числе установленные на планшеты и смартфоны в искрозащищенных корпусах для использования в шахте.  Мобильные приложения предназначены для контроля за безопасностью и производством: «Учет простоев», «Дегазация», «Мобильный производственный учёт» и др.

Бронзовой медалью отмечена работа Алексея Николаева, заместителя главного инженера шахты «Есаульская», по технологии отработки мощного пологого пласта с применением механизированной крепи нового типа.

XXVІ Международная специализированная выставка технологий горных разработок «Уголь России и майнинг» прошла в Новокузнецке с 4 по 7 июня. Горно-шахтное оборудование, разработки в сфере подземной и открытой угледобычи представили более 700 участников из 24 стран мира.

 

Объединенная металлургическая компания (АО «ОМК», г. Москва) и Российский экспортный центр (АО «РЭЦ») заключили соглашение о взаимовыгодном сотрудничестве в вопросах развития и поддержки экспорта высокотехнологичной продукции предприятий компании ОМК.

Документ на полях Петербургского международного экономического форума-2019 подписали председатель совета директоров ОМК Анатолий Седых и генеральный директор РЭЦ Андрей Слепнев.

В рамках соглашения Российский экспортный центр будет способствовать расширению возможностей выхода и продвижению на зарубежные рынки конкурентоспособной высокотехнологичной продукции ОМК.

Кроме того, на площадке ПМЭФ-2019 между ОМК и Российским агентством по страхованию экспортных кредитов и инвестиций (АО «ЭКСАР») заключено соглашение о пролонгации страхования краткосрочной дебиторской задолженности. Этот страховой продукт предназначен для защиты российских компаний от риска неплатежей со стороны иностранных покупателей. Соглашение подписано руководителем департамента по экономике и финансам, членом правления ОМК Юлией Шхиянц и генеральным директором ЭКСАР Никитой Гусаковым. ЭКСАР уже не первый год поддерживает ОМК как экспортера. С каждым годом объем страхового покрытия растет, позволяя компании укреплять свои позиции на рынках дальнего и ближнего зарубежья.

laquo;Экспорт продукции металлургической отрасли составляет значительную долю в общих показателях объемов российского несырьевого экспорта. Подписанное соглашение позволит нам укрепить сотрудничество с одним из лидеров отрасли, расширить географию поставок, закрыв при этом внешнеэкономические риски за счет страховых продуктов Группы РЭЦ», – Андрей Слепнев, Генеральный директор РЭЦ.

laquo;Приоритетным для ОМК является внутренний рынок и наши российские клиенты. При этом мы сегодня заинтересованы не только в сохранении экспорта, но и в расширении линейки экспортируемой продукции, в выходе на новые зарубежные рынки. Уверен, что сотрудничество с Российским экспортным центром будет содействовать решению как наших бизнес-задач, так и развитию промышленного производства в целом, способствовать реализации национального проекта страны по увеличению экспорта качественной, высокотехнологичной продукции», – подчеркнул во время церемонии подписания соглашений председатель совета директоров ОМК Анатолий Седых.

 

Группа ЧТПЗ и Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» подписали соглашение о сотрудничестве с целью реализации приоритетных задач государственной политики в области образования и науки, а также взаимовыгодного социально-экономического и инновационного развития сроком до 2024 года.  
Соглашение станет основой для совместной работы по подготовке программ дополнительного профессионального образования, по разработке предложений образовательных программ подготовки магистров, организации практик и стажировок студентов университета, участию в конференциях, выставках, семинарах, взаимодействию в рамках корпоративной программы Группы ЧТПЗ «Стажеры».  
— Сотрудничество с ведущими вузами России в качестве индустриального партнера в процессе подготовки персонала — часть стратегии Группы ЧТПЗ по подготовке высококвалифицированных специалистов для металлургической отрасли. В рамках такого взаимодействия Группа ЧТПЗ получает возможность развивать талантливых специалистов внутри компании до самых высоких позиций, задавать будущим сотрудникам стандарты качества и корпоративной культуры, а студенты приобретают практические знания и навыки, а также необходимый для карьеры опыт, — отметила директор по организационному развитию и персоналу Группы ЧТПЗ Оксана Тихонова.  
—  Практика в Группе ЧТПЗ позволит студентам не только получить необходимые практические знания, но и сделать осознанный профессиональный выбор и освоить азы профессии на производстве, — прокомментировал проректор НИТУ «МИСиС» по учебной работе Вадим Петров.
С 2017 года Группа ЧТПЗ взаимодействует с НИТУ «МИСиС» в рамках реализации Лидерской программы на базе магистратуры университета. Проект предполагает обучение по магистерской программе и стажировку на Челябинском трубопрокатном и Первоуральском новотрубном заводах (ПНТЗ, входит в Группу ЧТПЗ) по двум направлениям: «Металлургия» и «Технологические машины и оборудование». Участие в Лидерской программе – это возможность совместить  получение высшего образования с практикой на передовом производстве. Участники программы работают над реальными задачами Группы ЧТПЗ, а по итогам обучения защищают магистерскую диссертацию, посвященную актуальной тематике современной металлургии. По итогам обучения выпускникам программы гарантируется двухлетнее трудоустройство в компании.

 

 В цехах электростали Череповецкого металлургического комбината, одного из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»), завершили линейку капитальных ремонтов технологического оборудования.

Во время комплекса капитальных ремонтов восстановили проектные параметры слябовой установки непрерывной разливки стали №1, установок вакуумирования стали объемом 130 тонн (УВС-130) и «печь-ковш №2». Работы выполнял персонал сталеплавильного производства, а также подрядных организаций. Один из важнейших капитальных ремонтов провели на шахтной печи №2. Специалисты заменили свод агрегата, забетонировали шлаковые коридоры, привели в порядок сталевоз и скраповозы. Также впервые за два года обновили четыре водоохлаждаемых панели, которые отвечают за прогрев металлолома в шахте печи.

laquo;Капитальный ремонт второй шахтной печи позволит повысить стойкость всех узлов для увеличения межремонтного периода оборудования. Кроме того, обновление сопутствующих агрегатов положительно скажется на качестве выпускаемой стали, предназначенной для производства сортовой продукции», - отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.

 

УГМК: Челябинск, 10 июня 2019 года. В журнале Rating Review опубликованы рейтинги лидеров российской экономики RAEX-600 по различным направлениям — самые динамичные компании, самые прибыльные компании, компании с самой высокой производительностью труда и т.д.  
По словам организаторов старейшего и наиболее авторитетного рейтинга отечественного крупного бизнеса RAEX-600, низкая производительность труда остается слабым местом российской экономики. По этому показателю Россия отстает от западных конкурентов. Однако в отечественном бизнесе есть компании, уже достигшие международных уровней или даже превзошедшие мировые достижения в этой сфере.
Челябинский цинковый завод (предприятие металлургического комплекса УГМК) находится на 12 строчке ТОП-20 предприятий России, а среди предприятий Челябинской области — на второй. Кроме того, ЧЦЗ - единственное предприятие цветной металлургии в списке лидеров.
«Повышение производительности труда — стратегическая цель не только нашего завода, но и большинства промышленных компаний России, — отмечает генеральный директор Челябинского цинкового завода Павел Избрехт. —  Рост эффективности производства достигнут, в первую очередь, за счет рационального использования внутренних резервов, внедрения новых технологий и укрепления технического потенциала предприятия».

 

Два исторических толстолистовых стана Магнитогорского металлургического комбината – 4500 и 2350 – достигли в мае знакового рубежа в 50 млн тонн проката, совокупно произведенного агрегатами с момента их запуска на предприятии.

Они заработали на ММК еще в годы Великой Отечественной войны и первоначально катали броневую сталь для фронта. Каждый второй советский танк в те годы производился из магнитогорского металла.

До войны прокатный стан 4500 работал на Мариупольском металлургическом заводе имени Ильича. В начале августа 1941 года, когда фронт подошел вплотную к Мариуполю, его по решению Государственного комитета обороны демонтировали и вместе с работавшими на нем людьми эвакуировали на ММК. Уже 1 ноября 1941 года на стане был прокатан первый броневой лист, а в декабре того же года Магнитка дала фронту 60 тыс. тонн танкового броневого металла.

Толстолистовой стан 2350 эвакуировали в Магнитку из Запорожья. На тот момент это был лучший листовой стан страны с проектной мощностью 280 тыс. тонн. Его также смонтировали в кратчайшие сроки, и уже 1 июля 1942 года он выдал первый лист.

Станы 4500 и 2350 по-прежнему в строю и вносят существенный вклад в производственные успехи Магнитогорского металлургического комбината. В 2018 году они выпустили 164 тыс. тонн и 226 тыс. тонн горячего проката соответственно. Сегодня они выпускают листовой прокат толщиной от 6 до 160 мм, предназначенный для судостроения, мостостроения, машиностроения, трубных предприятий и других отраслей промышленности. Оставаться востребованными станам-ветеранам помогает отлаженная система технического обслуживания и ремонтов, позволяющая продлить жизнь агрегатам.

 

 Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») внедряет систему тестирования бесконтактными алкотестерами. Установка приборов направлена на обеспечение безопасных условий труда, повышение производственной дисциплины и сохранение здоровья работников.
Портативными лицензированными алкотестерами оборудованы проходные БМК. Проверка проходит выборочно как на входе, так и на выходе. Работника тестируют при его согласии в присутствии непосредственного руководителя. Ранее осмотр проводился только визуально.
Аппарат, снабженный чувствительным сенсором, за секунду определяет содержание паров алкоголя в выдыхаемом воздухе. Прибор оснащен тремя световыми сигналами, которые показывают степень алкогольного опьянения: нейтральную, среднюю и сильную. Если алкотестер показывает превышение допустимого предела содержания алкоголя – 0,2 и выше промилле, то сотрудник отстраняется от работы и направляется на медицинское освидетельствование. Если алкогольное опьянение подтверждается, принимается соответствующее дисциплинарное решение.
«Сегодня алкотестеры установлены на многих промышленных предприятиях. И уже известны положительные результаты их применения: они позволяют не на глаз, а точно определить нетрезвых людей и не допустить их на производство. Введение таких приборов будет способствовать укреплению производственной дисциплины. Нам важно, чтобы каждый работник осознавал всю ответственность за свое здоровье и безопасность и не создавал угрозу для своих коллег. Ведь даже небольшие ошибки нетрезвого работника могут привести к непоправимым последствиям. И наша задача этого не допустить», – прокомментировал генеральный директор АО «БМК» Сергей Федоров.

 

В мае Распадская угольная компания отгрузила 1,72 млн тонн угольной продукции, что почти на 300 тыс. тонн больше, чем за аналогичный период прошлого года. Предыдущий рекорд был зафиксирован в октябре 2017 года - 1,59 млн тонн.- Слаженно сработали все службы и предприятия Распадской угольной компании, включая Кузнецкпогрузтранс, Томусинское погрузочно-транспортное управление, автотранспортное предприятие «Южкузбассуголь», а также ТК «ЕвразХолдинг». В полном объеме выполнили план вывоза продукции клиентам, в том числе и в направлении Дальнего Востока, а также в новые для нас направления – в порты Балтики и на предприятия Казахстана, - отмечает директор по сбыту Распадской угольной компании Роман Крыжановский.В мае среднесуточная отгрузка угольной продукции с предприятий Распадской угольной компании составила более 800 вагонов, это порядка 12 маршрутов в сутки.Распадская угольная компания поставляет уголь большинству ведущих металлургических и коксохимических заводов и предприятий России и СНГ, а также в страны Юго-Восточной Азии и Восточной Европы. Широкая линейка продукции включает все основные марки коксующихся углей. В 2018 году Распадская угольная компания добыла 23 млн тонн угля и реализовала более 16,6 млн тонн угольной продукции.

 

   7 июня 2019г., Санкт-Петербург - Сегодня в рамках Петербургского международного экономического форума - 2019 директор по техническому развитию и качеству АО «Северсталь Менеджмент» Петр Мишнев и заместитель Председателя Правления – начальник Департамента ПАО «Газпром» Олег Аксютин подписали актуализированную программу научно-технического сотрудничества. Церемония состоялась в присутствии Председателя Правления ПАО «Газпром» Алексея Миллера.

Срок действия документа, ранее рассчитанный до 2021 года, продлен до 2023 года. Программа дополнена новыми видами трубной продукции, производство которой планирует освоить «Северсталь». Речь идет о трубах большого диаметра на давление до 32 МПа; трубах класса прочности К65 с повышенной деформационной способностью; трубах с рабочей температурой до 400 градусов по Цельсию; трубах для транспортировки сжиженного природного газа; трубах с инновационными покрытиями для теплоизоляции и защиты от коррозии.

Актуализированная программа научно-технического сотрудничества направлена на обеспечение перспективных проектов «Газпрома», в том числе шельфовых, высокотехнологичным оборудованием и снижение издержек при строительстве и эксплуатации магистральных газопроводов.

laquo;Северсталь» вот уже много лет является надежным поставщиком высококачественной продукции для нефтегазовой отрасли. Уверен, что тесное научно-техническое взаимодействие позволит нам и впредь своевременно обеспечивать потребности «Газпрома» в рамках реализации клиентом проектов высокой технической и технологической сложности, а также повысить конкурентоспособность нашей компании и удержать передовые позиции в области инновационной деятельности», - комментирует Петр Мишнев.

 

     7 июня в ходе Петербургского международного экономического форума (ПМЭФ) состоялась рабочая встреча статс-секретаря — вице-президента «Норникеля» Дмитрия Пристанскова с представителями ООН по промышленному развитию (ЮНИДО) Яцеком Цукровски, директором департамента Европы и Центральной Азии и Вероникой Пешковой, послом доброй воли ООН по промышленному развитию.
В ходе встречи обсуждались вопросы внедрения новейших доступных технологий при реализации проектов промышленной экологии, а также перспективы сотрудничества «Норникеля» с ЮНИДО.
Компания реализует масштабные проекты реконфигурации и модернизации производства, направленные на совершенствование технологических процессов и улучшение экологический обстановки в регионах своей деятельности.
ЮНИДО является специализированным учреждением в системе ООН, основная цель которого состоит в содействии устойчивому промышленному развитию развивающихся стран и стран с переходной экономикой, а также в продвижении международного промышленного сотрудничества. Приоритеты деятельности организации: повышение общественного благосостояния, развитие экономической конкурентоспособности, защита окружающей среды.
ЮНИДО основана в 1966 г. со штаб-квартирой в Вене (Австрия). Членами организации являются 173 государства. Сеть ЮНИДО включает 29 региональных отделений по всему миру.

 

Вице-президент ЕВРАЗа, руководитель Дивизиона «Ванадий» Александр Эренбург и первый заместитель губернатора Тульской области Вячеслав Федорищев подписали соглашение о сотрудничестве в рамках развития ванадиевого производства на территории Особой экономической зоны «Узловая». Соглашение было заключено в присутствии Председателя Совета директоров ЕВРАЗа Александра Абрамова и губернатора Тульской области Алексея Дюмина. Церемония подписания состоялась в ходе Санкт-Петербургского международного экономического форума (ПМЭФ 2019).
«Развитие производства ванадиевой продукции в Тульской области позволит укрепить сложившийся конструктивный диалог между компанией ЕВРАЗ и правительством Тульской области и создать новые рабочие места», - прокомментировал Вице-президент ЕВРАЗа, руководитель Дивизиона «Ванадий» Александр Эренбург.
«Сейчас главные усилия мы направляем на реализацию нацпроектов, в частности – проекта «Международная кооперация и экспорт». Создаваемое производство будет экспортноориентированным», - сказал губернатор Тульской области Алексей Дюмин.

 

Магнитогорский металлургический комбинат договорился о поставках электротехнического оборудования с компанией ЭТМ. Контракт предусматривает заказ оборудования напрямую через интернет-платформу ЭТМ iPro, что существенно сэкономит время закупок и повысит эффективность системы снабжения предприятия.

Соглашение с одним из ведущих в России профессиональных дистрибьюторов электротехники подписано до конца 2020 года. По каждому производителю электротехнического оборудования для ПАО «ММК» и его дочерних обществ предложена индивидуальная скидка.

Для осуществления закупки подразделениям ММК не нужно проводить процедуру выбора и согласовывать технические характеристики, благодаря чему время, необходимое для составления спецификации, занимает не более 20 минут. При формировании заказа технические специалисты цеха-заказчика видят сроки поставки оборудования, что существенно упрощает планирование ремонтов в долгосрочном периоде.

Заключение договора с ЭТМ стало частью комплексной программы совершенствования системы снабжения ПАО «ММК». Она предусматривает среди прочего налаживание работы с интернет-магазинами для организации прямых, эффективных поставок, исключающих лишние административные издержки.

 

 На площадке ПМЭФ-2019 в рамках реализации федерального проекта «Чистый воздух» нацпроекта «Экология» АО «Северсталь Менеджмент», Министерство природных ресурсов и экологии Российской Федерации, Федеральная служба по надзору в сфере природопользования и Правительство Вологодской области подписали четырехстороннее соглашение о взаимодействии. Документ закрепляет комплекс мероприятий, направленных на снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух в Череповце, и порядок их исполнения. Соглашение подписано генеральным директором АО «Северсталь Менеджмент» Александром Шевелевым, министром природных ресурсов и экологии Дмитрием Кобылкиным, главой Федеральной службы по надзору в сфере природопользования Светланой Радионовой и губернатором Вологодской области Олегом Кувшинниковым.
«Северсталь» обязуется реализовать до 2024 года перечень инвестпроектов, наиболее крупные из которых - реконструкция узлов подготовки твердого топлива в АГЦ-2,3, установка автоматической системы контроля состава отходящих газов от агломашин АГЦ-2,3 с целью оперативного управления технологией агломерации, реконструкция электрофильтров в АГЦ-3, строительство локальной газоочистки участка резки негабаритного скрапа в сталеплавильном производстве. Также запланированы к реализации мероприятия по реконструкции коксовой батареи № 4 и внедрение технологии магнито-гравитационной сепарации обогащения Оленегорского концентрата и другие мероприятия. Ожидаемое снижение выбросов при реализации запланированных мероприятий составит более 30 000 тонн. Стороны Соглашения также обязуются обмениваться информацией о достижении показателей по снижению выбросов в атмосферный воздух.
«Для «Северстали» очень важно, чтобы экологическая обстановка в городах присутствия компании постоянно улучшалась. Мы определили перечень первоочередных мероприятий, которые поспособствуют улучшению качества воздуха в Череповце. Наша программа действий разработана на среднесрочную перспективу до 2024 года, объем ее финансирования составит более 13 млрд рублей. Мы приветствуем интерес органов государственной власти к нашим природоохранным инициативам и готовы к всестороннему сотрудничеству в рамках национального проекта по улучшению экологии в России», - заявил генеральный директор АО «Северсталь Менеджмент» Александр Шевелев.
В 2019 году инвестиции компании в экологические проекты составят 827 млн рублей.
Мероприятия, реализуемые компанией в рамках подписанного Соглашения, включены в федеральный проект «Чистый воздух» нацпроекта «Экология». Проект направлен на обеспечение снижения уровня загрязнения атмосферного воздуха в крупных промышленных центрах, в том числе уменьшение не менее чем на 20 процентов совокупного объема выбросов в наиболее загрязненных городах. В «майском» Указе Президента РФ определены 12 крупных промышленных центров, в которых будут реализованы Комплексные планы мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ: Братск, Красноярск, Липецк, Магнитогорск, Медногорск, Нижний Тагил, Новокузнецк, Норильск, Омск, Челябинск, Череповец и Чита.

 

Магнитогорский металлургический комбинат договорился с компанией «Делойт», СНГ о партнерстве в создании стратегии цифровизации предприятия. Соответствующее соглашение подписано в ходе Петербургского международного экономического форума.

ММК принял решение обновить свой цифровой портфель в рамках стратегии развития компании до 2025 года. Для этого «Делойт» подготовит дорожную карту цифровизации комбината на среднесрочный период. Она будет включать наиболее эффективные проекты, которые помогут ММК быстрее достичь стратегических целей и существенно повысить эффективность бизнеса.

laquo;ММК и «Делойт» связывают давние партнерские отношения. Компания не раз подтверждала свою высокую компетентность по широкому спектру вопросов, имеющих стратегическое значение для Магнитогорского металлургического комбината. Надеюсь, что наше сотрудничество в сфере цифровой трансформации будет не менее эффективным и принесет взаимовыгодные результаты», – отметил директор по экономике ПАО «ММК» Андрей Ерёмин.

По результатам предварительного исследования эксперты «Делойта» отметили, что применение прогрессивных технологий имеет значительный потенциал для ММК. Это связано с тем, что компания обладает обширной цифровой историей и базой производственных данных, обновляющейся в режиме реального времени.

laquo;Многолетний труд коллектива ММК по внедрению информационных систем управления технологией и качеством производства, а также прослеживаемостью продукции является отличным фундаментом для цифровизации бизнеса, – сказал Александр Олейник, директор подразделения стратегии и операционной эффективности департамента консалтинга «Делойта». – «Делойт», в свою очередь, привнесет в процесс сотрудничества межотраслевые знания и опыт инноваций, что позволит полнее использовать цифровой потенциал ММК и сформировать планы его развития».

 

 Завод «Ижсталь» (входит в Группу «Мечел») завершил ремонт прокатного стана 450. Это обеспечит выполнение производственной программы по прокату и безаварийную работу стана в межремонтный период.  В 2018 году стан прокатал 135 тыс. тонн стали, что на 17% больше, чем годом ранее.   
Специалисты завода заменили изношенные детали и узлы, проверили состояние механического оборудования, отремонтировали нагревательные печи, гидростанцию, электрические и энергетические системы стана, выполнили комплекс профилактических мероприятий. Особое внимание уделили оборудованию, непосредственно влияющему на качество проката. Все работы выполнены в установленные сроки.
Стан 450 производит прокат круглого, квадратного и полосового сечения из всего спектра выплавляемой на заводе стали. В 2017 году в результате модернизации максимальный диаметр прокатываемого металла был увеличен со 120 до 180 мм. Продукция стана отгружается как российским, так и зарубежным автомобилестроительным и машиностроительным предприятиям.

 

Соглашение не является юридически обязывающим и предусматривает комплексную работу по изучению наиболее эффективных коммерческих вариантов использования Северного морского пути. Стороны рассмотрят возможность создания стратегического партнерства в форме совместного предприятия для развития транзитного грузопотока через СМП. Ключевой задачей проекта является увеличение объема грузоперевозок через СМП и Арктическую зону РФ.

На первом этапе участникам соглашения предстоит разработать стратегию для увеличения эффективности использования СМП, определить способы развития транзитных перевозок. В частности, в повестке стоит вопрос проработки запуска линейных перевозок контейнеров и других товарных и сырьевых грузов по Севморпути. Более того, предстоит оценить потенциальный объем финансирования как для проектирования и строительства дополнительного флота ледового класса и ледоколов, так и портовой инфраструктуры. Отдельное важное направление работы: обеспечение промышленной безопасности и охраны окружающей среды при осуществлении транспортных перевозок по СМП.

Участники проекта обладают всеми необходимыми компетенциями для проработки поставленной задачи. Российский фонд прямых инвестиций обладает широкими возможностями привлечения иностранного капитала в крупнейшие инвестиционные проекты в Российской Федерации. Госкорпорация «Росатом» является уполномоченным инфраструктурным оператором СМП и владельцем единственного в мире атомного ледокольного флота. «Норникель», производственные мощности которого расположены на Крайнем Севере, обладает многолетним опытом и знаниями в сфере логистики прохождения по СМП. Компания осуществляет грузоперевозки не только для собственных нужд, но является ключевым участником «северного завоза» в Арктическом регионе страны. DP World — один из крупнейших и признанных в мире мировых портовых операторов и лидер в решениях по глобальным цепочкам поставок, который специализируется на грузовой логистике, терминальном обслуживании и грузовых перевозках.

Стороны договорились о создании совместной рабочей группы для проведения в течение шести месяцев анализа и подготовки технико-экономической оценки проекта.

 

Магнитогорский металлургический комбинат и правительство Самарской области договорились о строительстве в Тольятти производственно-логистического центра. Инвестиции в объект составят 1,2 млрд рублей.

Церемония подписания соглашения состоялась в ходе Петербургского международного экономического форума. В ней приняли участие губернатор Самарской области Дмитрий Азаров, председатель совета директоров ММК Виктор Рашников и генеральный директор компании Павел Шиляев.

laquo;Самарская область – давний и надежный партнер Магнитки. Современный, инновационный металлопрокат ММК высоко востребован местной автомобилестроительной отраслью, которая составляет одну из основ российского машиностроения. Новый производственно-логистический центр закрепит курс на стратегическое партнерство Магнитки с автомобилестроителями региона и позволит нам выйти на новый уровень сотрудничества», – заявил Павел Шиляев.

Строительство центра планируется начать в конце этого года и завершить в первом квартале 2021 года. Единовременно он сможет вместить до 150 тыс. тонн металлопродукции. Открытие центра позволит полностью удовлетворить потребности автомобильной промышленности в поставках высококачественного проката ПАО «ММК» и закрепить лидирующие позиции компании на рынке поставок металлопродукции для автопрома.

 

«Севергрупп» и «НОВАТЭК» в рамках ПМЭФ-2019 заключили соглашение о стратегическом партнерстве и сотрудничестве, группа компаний, деятельность которой связана с осуществлением долгосрочных инвестиций в интересах Алексея Мордашова, и ПАО «НОВАТЭК» заключили соглашение о стратегическом партнерстве и сотрудничестве.

Соглашение подписали Генеральный директор ООО «Севергрупп» Алексей Мордашов и Председатель Правления ПАО «НОВАТЭК» Леонид Михельсон в рамках деловой программы Петербургского международного экономического форума – 2019.

В рамках соглашения стороны намереваются развивать сотрудничество в области поставок материалов и оборудования для проектов «НОВАТЭКА», включая оборудование для линии сжижения газа. Документ содержит основные принципы долгосрочного сотрудничества, включая резервирование производственных мощностей для обеспечения своевременных поставок.

laquo;Севергрупп» располагает высокими компетенциями и опытом в области технологических решений для СПГ- проектов. В частности, компания «Северсталь» (крупнейший актив «Севергрупп») первой на отечественном рынке осуществила выплавку и начала промышленное производство хладостойкой низкоуглеродистой стали с 9-процентным содержанием никеля, востребованной в строительстве резервуаров хранения СПГ. Также при участии «Севергрупп» в России впервые было локализовано производство спиральновитых теплообменников для заводов СПГ.

laquo;Стратегическое партнерство, построенное на тесном сотрудничестве, открывает новые возможности для наиболее эффективного использования потенциала наших компаний и улучшения их конкурентных позиций на рынке СПГ. «Севергрупп» готова предложить партнеру не только высококачественную продукцию, но и уникальные комплексные решения, основанные на глубоком понимании его потребностей. Уверен, что объединив наши технологические компетенции мы сможем решать даже самые сложные бизнес-задачи, стоящие перед НОВАТЭК», -  комментирует Алексей Мордашов.

 

Компания «Металлоинвест», ведущий производитель и поставщик железорудной продукции и горячебрикетированного железа (ГБЖ) на мировом рынке, один из региональных производителей высококачественной стали, подписала обязывающее соглашение с компанией «Ультрамар» о строительстве в порту Усть-Луга (Ленинградская область) специализированного терминала по перевалке железорудных окатышей и горячебрикетированного железа (ГБЖ).
Подписание состоялось на Петербургском международном экономическом форуме в присутствии генерального директора УК «Металлоинвест» Андрея Варичева. Подписи под документом поставили исполнительный директор Metalloinvest Trading AG Вахтанг Кочаров и генеральный директор ООО «Ультрамар» Андрей Бонч-Бруевич.
Объем перевалки составит 2,5 млн тонн в год. Договор заключен на пятилетний срок по схеме take-or-pay.
Строительство терминала будет профинансировано компанией «Ультрамар» за счет собственных и привлеченных средств.
Строительство терминала завершится в середине 2020 года. Будут построены железнодорожные пути, складские площади и причал для приема судов типа Panamax. В терминале будет производиться механизированная очистка окатышей и бережная перевалка ГБЖ.
«Металлоинвест, как ведущий производитель качественного железорудного сырья – ГБЖ и окатышей, стремится удовлетворить растущий мировой спрос на эту продукцию, - отметил Вахтанг Кочаров. Строительство нового терминала в России на Балтийском море увеличит экспортный потенциал Компании».

 

 АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) по итогам производственной деятельности за 2018 год выпустило 400 тысяч тонн катодов медных, что составило 105,8% к уровню 2017 года. Такого результата предприятие достигло впервые за 85 лет своей работы.

По словам главного инженера АО «Уралэлектромедь» Алексея Королёва, прежде всего это обусловлено введением в 2018 году в эксплуатацию второй очереди цеха электролиза меди, работающей по безосновной технологии.

- Проектирование и аппаратурное оснащение второй очереди нового цеха выполнено с учетом последних достижений и новых технологий электрорафинирования меди. В частности,  в цехе установлена катодосдирочная машина нового поколения, оснащенная шестью роботами немецкого производства, - отметил он.

Использование роботизированной техники позволило увеличить производительность операций по сдирке катодов на 40% в сравнении с  катодосдирочной машиной, работающей на первой очереди цеха.   Машина по сдирке катодов выполняет следующие операции: промывка катодов, сдирка, отбор пробы для определения химического состава, пакетирование с обвязкой стальной лентой.

Кроме того, в 2018 году предприятие увеличило выпуск медной катанки до 170 тыс. тонн, что на 13% больше, чем в 2017 году. В минувшем году предприятие перевыполнило планы по выпуску медного купороса – 108% к уровню 2017 года, никеля сернокислого (+17%), теллура (+4%).

 

 РУСАЛ (торговый код на Гонконгской фондовой бирже 486, на Московской бирже RUAL), один из крупнейших в мире производителей алюминия, и ОАО «РЖД» (входит  в мировую тройку лидеров железнодорожных компаний), сообщают о подписании соглашения о сотрудничестве для организации и обеспечения железнодорожных перевозок согласованных объемов грузов.

В рамках соглашения, подписанного на Петербургском международном экономическом форуме, РУСАЛ намеревается осуществлять предъявление грузов к перевозке железнодорожным транспортом в соответствии с согласованными с ОАО «РЖД» планами, а также рассмотрит возможность сохранения объемов отгрузки не ниже уровня 2018 года.

ОАО «РЖД» со своей стороны намеревается осуществлять перевозку грузов РУСАЛа в согласованных объемах, а также в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, реализовывать взаимовыгодную для сторон гибкую тарифную политику.

Соглашение подписали Генеральный директор – председатель Правления ОАО «РЖД» Олег Белозёров и Генеральный директор РУСАЛа Евгений Никитин.

laquo;РУСАЛ заинтересован в долгосрочном взаимовыгодном сотрудничестве с ОАО «РЖД» - нашим давним и надежным партнером, взаимодействие с которым позволяет нам оптимизировать логистику перевозок для обеспечения стабильной работы предприятий и развития системы поставок клиентам», – прокомментировал соглашение Генеральный директор РУСАЛа Евгений Никитин.

 

Индустриальный парк Магнитогорского металлургического комбината занял 30-е место в Рейтинге инвестиционной привлекательности индустриальных парков и особых экономических зон по версии медиахолдинга «Эксперт».

По итогам 2018 года парк ММК поднялся в рейтинге на 17 позиций, сменив класс привлекательности с «BB» (парки, достаточно привлекательные, но требующие улучшений в области услуг и инфраструктуры) на класс «А» (эффективные и привлекательные парки).

Рейтинг составляется уже третий год подряд. Его методика базируется на оценке площадки по шести группам параметров: менеджмент и услуги, местоположение, стоимость производственных ресурсов, налоги и льготы, качество работы с резидентами и показатели региона локации. Все расчеты осуществляются на основе открытых данных. В 2018 году в список попала 101 действующая площадка, в 2017 году было 84 участника.

В прошлом году чистая прибыль Индустриального парка ММК составила 5,5 миллиона рублей.

laquo;Мы рассматриваем Индустриальный парк не как бизнес-проект, — отметил гендиректор ММК Павел Шиляев. — В нашем понимании это, прежде всего, эффективный инструмент поддержки и развития среднего и малого бизнеса, один из элементов притяжения человеческого капитала, возможность предоставить людям альтернативные траектории роста».

Площадка ООО «ММК-ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ПАРК» представляет собой готовый имущественный комплекс площадью 65 гектаров со всей инженерной инфраструктурой, развитой железнодорожной сетью – здесь созданы все условия для быстрого старта практически любого нового производства. Парк прошел аккредитацию в Министерстве промышленности и торговли Российской Федерации, что дает возможность инвесторам применять систему налоговых льгот: обнуление ставки налога на имущество и снижение на 3,5% региональной составляющей ставки налога на прибыль. На сегодняшний день на площадке находятся 26 резидентов. Для поддержки и активизации развития бизнеса в Магнитогорске руководство ПАО «ММК» приступило к софинансированию проектов, реализуемых резидентами ООО «ММК-ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ПАРК».

 

Магнитогорский металлургический комбинат поделился опытом реализации экологических проектов с участниками круглого стола в Челябинске, приуроченного ко Дню эколога.

Инвестиции ММК в экологию обеспечивают кардинальное снижение воздействия на окружающую среду.
Тема круглого стола – «Чистый воздух в Челябинске: реальность и перспективы. Взаимодействие общественности, контролирующих органов и промышленных предприятий. Международные инициативы и опыт регионов». Мероприятие собрало профессиональных экологов, представителей международных организаций, в том числе ООН, правительства Челябинской области и общественных структур. В рамках пленарного заседания представители крупнейших производственных компаний региона рассказали о мерах по обеспечению выполнения проекта «Чистый воздух» на основных промышленных предприятиях Челябинской области. В частности, начальник лаборатории охраны окружающей среды ПАО «ММК» Олег Дробный выступил с докладом о реализации на комбинате инициативы «Чистый город», которая является основным направлением стратегического развития ПАО «ММК» на период до 2025 года.

Реализация инициативы предполагает снижение совокупных выбросов в Магнитогорске на 20%, а наиболее вредных веществ I и II класса опасности – в 10 раз. В предыдущие годы на ММК было немало сделано в этом направлении. Инвестиции компании в строительство природоохранных объектов только в 2015–2018 годах составили 14,8 млрд рублей. Среди ключевых мероприятий этого периода по защите атмосферного воздуха можно назвать ввод в эксплуатацию новой сероулавливающей установки №2 в аглоцехе, газоочистной установки за двухванным сталеплавильным агрегатом №32 в электросталеплавильном цехе, систем аспирации литейных дворов и подбункерных помещений на доменных печах № 1, 9 и 10.

В прошлом году ММК завершил масштабный водоохранный проект, связанный с реконструкцией системы оборотного водоснабжения с расширением резервуара-охладителя. Стоимость проекта составила около 700 млн рублей, а его реализация уменьшила сбросы в Магнитогорское водохранилище в 11 раз.

Другим важным направлением природоохранной деятельности ПАО «ММК» стала последовательная работа по переработке промышленных отходов и рекультивации нарушенных земель, а также активное участие в озеленении Магнитогорска. Ключевую роль в достижении намеченных экологических целей должно сыграть строительство современных природоохранных сооружений на новых производственных объектах первого передела. Речь идет о новейшей аглофабрике №5, запуск которой запланирован на текущий год, новой коксовой батарее №12 и новой доменной печи. Ввод в строй этих агрегатов позволит поэтапно вывести из эксплуатации одну аглофабрику, пять старых коксовых батарей и три доменные печи.

laquo;Постоянное снижение и предотвращение вредного воздействия на окружающую среду является обязательным элементом стратегии, обеспечивающим долгосрочное и устойчивое развитие ММК», – отметил Олег Дробный.

 

 Предприятия «Северстали» участвуют сразу в двух выставках.  В Новокузнецке проходит 26-я выставка «Уголь России и майнинг», а в Москве - 20-я выставка строительной техники и технологий bauma CTT RUSSIA 2019. Обе выставки проходят с 4 до 7 июля.

Компании «Северсталь канаты» и «Северсталь подъемные технологии» (входят в состав ГК «Северсталь-метиз») на стенде в Новокузнецке впервые представили специальные канаты для добычи под торговой маркой Talpa®: 6- и 8-прядные, оцинкованные многопрядные малокрутящиеся. Многопрядные малокрутящиеся канаты производятся на единственной в России машине последнего поколения 48/630.

На выставке в Москве презентуются бренд Anaconda® и широкий ряд продукции для строительства: канаты для мобильных и башенных кранов, грузозахватные приспособления.

Кроме продукции, специалисты рассказывают о востребованных сервисах, которые «Северсталь канаты» и «Северсталь подъемные технологии» предлагают своим клиентам. В их числе — магнитная дефектоскопия и консультации технических специалистов.

laquo;Мы всегда находимся в тесном контакте с клиентами, знаем их потребности и особенности работы. Поэтому канаты Talpa® имеют оптимальное соотношение цены и качества. Под брендом Anaconda® мы представляем широкую продуктовую линейку с полным перечнем канатов для крановой индустрии. Уверен, что наша продукция отвечает всем требованиям клиентов, но мы и дальше будем совершенствовать наше производство, развивать сервисные предложения и продвигать бренды на отечественном и зарубежном рынках». – подчеркнул коммерческий директор «Северсталь канатов» Михаил Лукин.

На выставках также представлена линейка высокопрочных марок стали для машиностроительной отрасли, которые выпускает «Северсталь» под брендами Severweld, Severdom, Severhard и 30MnB5.

everweld – сталь, обладающая высокой прочностью, хорошей свариваемостью и прекрасной пластичностью в одном продукте.
Severdom - это высокопрочная холодноформуемая сталь, способная улучшить несущую способность конструкции без увеличения веса готового изделия.
Severhard – износостойкая сталь которая используется для изготовления оборудования, работающего в условиях повышенного износа
30MnB5 - борсодержащая марка стали, предназначенная для изготовления деталей, которые после термической обработки обладают высокой износостойкостью, прочностью, вязкостью, сопротивлением к механическим нагрузкам. 

 

ПАО «Северсталь» совместно с рекламным агентством          All Agency запустило новую рекламную кампанию по продвижению современных высоко прочных кровельных материалов. В рамках кампании был изменен подход к позиционированию продуктовых брендов и разработана оригинальная концепция и креативная визуализация. Слоган кампании звучит как «Надежная кровля счастливого дома».
«Традиционно для продвижения кровельных материалов используются классические образы: загородный дом, дача, крыша. Между тем, приобретая кровельные материалы, клиент получает не только долговечную черепицу, но и эмоциональную уверенность в своей безопасности. Ведь крыша защищает не только дом, но и то, что человеку дорого: семью, уют, спокойную атмосферу. Мы разделяем ценности наших клиентов и решили рассказать о исключительных характеристиках кровельных материалов «Северсталь» – их надежности и долговечности – более эмоционально. Мы уверены, что наши клиенты по достоинству оценят оригинальную идею», - прокомментировала Татьяна Кондратьева, начальник управления продвижения продукции АО «Северсталь Менеджмент».
ПАО «Северсталь» выпускает высококачественный металлопрокат с полимерным покрытием, разработанный специально для кровельных материалов: металлочерепицы, профнастила и фальцевой кровли. При разработке этих материалов были проведены тщательные исследования, многочисленные консультации с проектировщиками и строителями. Металлопрокат успешно прошел испытания в различных климатических условиях и соответствует государственным стандартам качества.

 

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) традиционно выступает партнером по организации Петербургского международного экономического форума.

В работе форума примет участие делегация ТМК и Группы Синара, которую возглавит Председатель Советов директоров компаний Дмитрий Пумпянский. Планируется, что он примет участие в пленарном заседании и ряде тематических сессий, в том числе в качестве спикера.

XXIII Петербургский международный экономический форум проходит в Санкт-Петербурге с 6 по 8 июня 2019 года. Он проводится с 1997 года, а с 2006 года проходит под патронатом и при участии Президента РФ.