Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») модернизировал оборудование на площадке одного из цехов машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» (входит в дирекцию по ремонтам дивизиона «Северсталь Российская сталь»).
На горизонтально-расточном станке произвели замену устаревших узлов.
«На ЧерМК продолжается программа по обновлению парка станочного оборудования. Установка современных станков позволяет улучшить условия труда станочников и качество сверлильных и расточных операций, а также повысить производительность за счет использования современных технологий и сокращения времени, затрачиваемого на обработку одной детали, что очень важно в целях импортозамещения», - прокомментировал директор по ремонтам дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Сергей Добродей.
В рамках реконструкции на станке полностью заменили электронику, систему индикации и гидравлическое оборудование, установили новый пульт управления. Благодаря этому стало возможно быстрое проведение чистовых сверлильных и расточных операций по заданным точкам. Первые партии обработанных на станке деталей уже отправлены заказчикам для проведения ремонтов агрегатов ЧерМК.

Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), внедрил новые технологии в процесс выплавки стали в рамках мероприятий по повышению операционной эффективности. Благодаря модернизации конструкции дуговой сталеплавильной печи (ДСП) и использованию нового типа сырья предприятие получило существенный экономический эффект.
Результат был достигнут за счет внедрения нового конструкционного решения в ДСП электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) «Железный Озон 32». В заслонке шлакового окна печи установили дополнительную горелку, которая предназначена для нагрева и расплавления металлического лома, оставшегося во время плавки в холодной зоне печи. Если раньше его убирали с порога шлакового окна печи с помощью погрузчика, то теперь сырье возвращается в ванну ДСП без участия человека. Такая модернизация позволила, в частности, ускорить процесс производства стали при сохранении высоких качественных характеристик.
«ТМК планомерно повышает операционную эффективность на всех предприятиях компании. Эта работа на постоянной основе охватывает целый спектр бизнес-направлений и предполагает как организационно-технические, так и инвестиционные мероприятия. При этом с инициативой по изменению производственных процессов выходят сами подразделения, которые видят возможности для внедрения новых практик. На ПНТЗ благодаря одному из таких решений мы усовершенствовали процедуру выплавки стали и ожидаем существенный экономический эффект — 20 млн рублей в месяц», — отметил директор по эффективности сталеплавильного производства ТМК Антон Лоскутов.
Ранее в рамках мероприятий по повышению эффективности сталеплавильного производства на ПНТЗ внедрили цифровые технологии для контроля выпуска стали. В ЭСПЦ был установлен тепловизор с программным обеспечением, который фиксирует изображение потока металла при сливе в сталеразливочный ковш и передает данные о процентном соотношении металла и печного шлака после выпуска стали на монитор мастера участка выплавки. Автоматизация процесса позволила минимизировать ручной труд и снизить количество шлака, попадающего в сталеразливочный ковш в конце выпуска плавки из ДСП. В результате улучшилось качество непрерывнолитой заготовки, сократился расход ферросплавов и повысился уровень безопасности сотрудников.

ПАО “Северсталь” (MOEX: CHMF; LSE: SVST) сообщает, что в соответствии с Федеральным законом от 16.04.2022 г. N 114-ФЗ направила в Депозитарий ПАО Сбербанк, в котором открыт счет депо депозитарных программ в рамках Программы глобальных депозитарных расписок на обыкновенные акции ПАО «Северсталь» (ISIN US8181503025, ISIN US8181501045, далее совместно — «ГДР»), уведомление о необходимости совершения действий, направленных на получение держателями ГДР, права на которые учитываются в российских депозитариях, соответствующего количества обыкновенных акций ПАО «Северсталь».
На основании направленного ПАО «Северсталь» уведомления Депозитарий ПАО Сбербанк проведет автоматическую конвертацию ГДР, права на которые учитываются в российских депозитариях, в обыкновенные акции
ПАО «Северсталь» в порядке и сроки, которые установлены решением Совета директоров Банка России от 22 июля 2022 г.
Также напоминаем, что для ГДР Северстали, права на которые учитываются в иностранных депозитариях, возможна принудительная конвертация по заявлению их держателей, которое может быть направлено в Депозитарий ПАО Сбербанк в срок до 12 октября 2022 г. Рекомендуем держателям ГДР Северстали, желающим воспользоваться правом принудительной конвертации, следить за сообщениями от Депозитария ПАО Сбербанк на данную тему и оперативно связаться с Депозитарием ПАО Сбербанк для уточнения порядка и деталей такой конвертации.
По вопросам, связанным с конвертацией, инвесторам следует обращаться по следующим контактам:
тел. +7 (495) 665-56-00 доб. 18-721, +7 (495) 669-09-99 доб. 18-721, email: depository@sberbank.ru.

Объединенная металлургическая компания (ОМК) проведет 6-8 сентября в городе Выксе Нижегородской области конференцию по теме трендов регионального рынка и стального строительства. К участию приглашают сотрудников проектных организаций, девелоперов, региональных застройщиков и заводов металлоконструкций. Заявки на участие можно подать до 22 августа.

В программе конференции запланировано посещение производств выксунского завода ОМК, а также доклады и круглый стол по совершенствованию технологии производства труб для строительной промышленности. Участники обсудят проблемы повышения надежности и качества металлопродукции для строительства и эксплуатации промышленных объектов.

«Стальное строительство в России имеет хорошие перспективы развития как в промышленности, так и в жилищном сегменте за счет сокращения сроков строительства и снижения массы зданий на металлокаркасе. Конференция на площадке ОМК соберет производителей и потребителей регионального рынка металлопродукции, чтобы совместно определить основные проблемы отрасли, приоритетные направления развития и наметить дальнейшие шаги сотрудничества», - отметил начальник управления по продвижению продуктов «ОМК Стальной спектр» Алексей Кудасов.

В рамках цифровой трансформации функции капитального строительства «Северсталь» реализовала проект по разработке и внедрению информационной системы управления проектами (ИСУП), включающей в себя автоматизацию процессов управления стоимостью, сроками и закрытием выполненных строительно-монтажных работ.
«Внедрение новой системы повышает эффективность управления инвестиционными проектами. Ход реализации любого проекта отслеживается в онлайн-режиме, полностью исчезла зависимость от исполнителей при расчете и проверке сметной документации, отсутствует потеря данных, что делает возможным построение любой аналитической отчетности в дальнейшем. Нам удалось реализовать проект всего за один год благодаря работе кроссфункциональной команды Дирекции по инвестициям дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов, которая включала более 40 опытных экспертов компании, ответственных за управление и планирование, проектирование, выпуск сметной документации и приемку работ» - прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь и ресурсных активов Евгений Виноградов.
ИСУП реализована на базе решений «1С:PM Управление проектами» и «1С:Смета 3», разработка системы выполнялась совместно дирекцией по инвестициям, компаниями-партнерами и АО «Северсталь-Инфоком». В ходе проекта был применен Agile-подход, который позволил не только внедрить требуемую функциональность, но и быстрее доставлять разработанные функции последующих релизов до эксплуатируемой системы.
К системе управления проектами в общей сложности были подключены порядка 1 тысячи пользователей, в том числе 200 одновременно работающих. В настоящее время ведется подключение внешних подрядчиков, выполняющих строительно-монтажные и проектно-изыскательские работы.

ПАО «ГМК «Норильский никель» (LSE: MNOD, MOEX: GMKN) (далее «Норильский Никель» или «Заемщик») сообщает о начале процедуры получения согласия держателей облигаций («Получение согласия») в отношении находящихся в обращении отдельных выпусков облигаций на сумму 1 000 000 000 долларов США с погашением в 2022 году и ставкой купона 6,625% годовых, облигаций на сумму 1 000 000 000 долларов США с погашением в 2023 году и ставкой купона 4,10% годовых, облигаций на сумму 750 000 000 долларов США с погашением в 2024 году и ставкой купона 3,375% годовых, облигаций на сумму 500 000 000 долларов США с погашением в 2025 году и ставкой купона 2,55% годовых, облигаций на сумму 500 000 000 долларов США с погашением в 2026 году и ставкой купона 2,8% годовых (далее совместно «Облигации» и по-отдельности «Серии»), каждая Серия, выпущенная MMC Finance Designated Activity Company (далее «Эмитент») исключительно для целей финансирования займа в пользу Заемщика.

Инициируя процедуру Получения согласия, Заемщик предлагает держателям Облигаций согласиться с предлагаемыми изменениями в Трастовых соглашениях («Trust Deeds»), Условиях и положениях Облигаций («Terms and Conditions of the Notes»), Договорах займа в отношении Облигаций («Loan Agreements in relation to the Notes») и Глобальных сертификатах Облигаций («Global Certificates»), а также с назначением Нового Доверительного управляющего.

Термины, написанные с заглавной буквы, но не определенные в настоящем сообщении, имеют значения, которые приводятся в Меморандуме Эмитента о получении согласия от 10 августа 2022 г. («Меморандум»).

Общие положения и условия получения согласия

Подробные условия и положения приведены в Меморандуме от 10 августа 2022 г.
Копия Меморандума доступна на информационном Сайте получения согласия после регистрации по ссылке: https://i2capmark.com/event-details/70/Holder/mmc-norilsk-nickel.
Для участия в Получении согласия держатель Облигаций должен представить действительную Инструкцию о согласии Информационному и Табуляционному Агенту не позднее Срока подачи согласия.
Направить Инструкцию о согласии могут только держатели (или бенефициарные собственники) Облигаций, владеющие бумагами по состоянию на Учетную дату.
Вознаграждение за Получение согласия не предусмотрено.

Планируемы сроки

Начало Получения согласия — 10 августа 2022 г.
Учетная дата — 23 августа 2022 г.
Срок Подачи согласия — 30 августа 2022 г. (16:00 по Лондонскому времени).
Проведение Собрания — 1 сентября 2022 г. (10:00 по Лондонскому времени).
Объявление результатов — в кратчайшие разумные сроки после проведения Собрания и, если применимо, выполнения (или невыполнения) условий Получения согласия.

     На АО «Челябинский цинковый завод» (предприятие металлургического комплекса УГМК) усовершенствовали процесс удаления закладных элементов из цинкалюминиевых блоков.
      Специальные элементы в форме конуса на начальном этапе закладывают в изложницы, в которые позже разливают сплав. При помощи этих конусов блок достают из изложницы при помощи крана. Затем конусы удаляют, чтобы вновь пустить в технологический процесс. Ранее закладные элементы выбивали вручную, кувалдой. За смену в процессе отливки цех производит несколько десятков однотонных и двухтонных блоков. Из каждого такого блока необходимо выбить по два закладных элемента.
      «Процесс выдавливания конусов сейчас будет осуществляться при помощи траверсы. Принцип основан на работе отбойных молотков, которые приводит в движение пневматическая система, — рассказывает Александр Гринев, сменный мастер плавильного отделения цеха комплекса электролиза цинка АО «ЧЦЗ».
      Пневматическая траверса позволит улучшить условия труда, в разы сократив объем ручных операций. Пока устройство работает в тестовом режиме.
      Данный проект стал совместной работой Александра Гринева и учащихся Челябинского областного многопрофильного лицея-интерната для одаренных детей. Он был разработан в рамках конкурса «Инженериада УГМК-2020» и в финале удостоен специальной номинации «За новые конструктивные решения». 

Яковлевский ГОК компании «Северсталь» ввел в эксплуатацию закрытый пункт экипировки и технического обслуживания тепловозов. Открытие состоялось в преддверии Дня железнодорожника.
Новое ремонтное помещение площадью 858 м2 позволяет круглогодично проводить работы по экипировке и обслуживанию двух единиц техники одновременно. Строительство пункта, стоимостью более 80 млн руб., выполнила подрядная организация ООО «ЖелДорСпецПроект» с опережением графика.
«Помещение оборудовано всем необходимым для качественного технологического ремонта локомотивов. Смонтированы домкраты для подъёма тепловозов, две кран-балки грузоподъемностью 3 тонны, а также скатоотпускная яма для выкатки колесных пар», - отметил генеральный директор Яковлевского ГОКа Денис Голубничий.
Ранее для проведения подобных работ предприятие привлекало подрядчиков. Отгоняли локомотивы в другие депо, что было трудоемко и затратно по времени и инвестициям. Сейчас работники железнодорожно-транспортного цеха могут проводить определенные виды ремонтов своими силами.
Локомотивный парк Яковлевского ГОКа насчитывает 6 единиц. С 2007 года работы по их обслуживанию проводились под открытым небом. В осенне-зимний период большую часть времени занимали работы по выкачке грунтовых вод из смотровой ямы для проверки ходовой части тепловозов. В новом закрытом пункте предусмотрены все условия для безопасного и эффективного проведения сотрудниками ремонтных операций.
Справка: Тепловозы выполняют отправку готовой продукции Яковлевского ГОКа от промплощадки комбината до станции «Беленихино» ЮВЖД, где потом руда направляется ключевому клиенту — Череповецкому металлургическому комбинату. В мае 2022 года силами работников железнодорожно-транспортного цеха предприятие установило рекорд по отгрузке готовой продукции — 333, 8 тыс.т.

Клиентский офис расположился в дирекции по персоналу. Он разделен на две функциональные структуры. В Центре подбора персонала ведут прием новых сотрудников. Здесь организована электронная очередь, оборудованы индивидуальные локации для собеседования, комфортное место для ожидания и флипчарт для отзывов кандидатов. ЕВРАЗ НТМК более трех лет назад перешел на безбумажный документооборот, поэтому в ближайшее время в центре также установят планшеты для электронного оформления анкет.

Вторая часть клиентского офиса — функциональное отделение Центра сервисных решений. В нем действующие сотрудники предприятий дивизиона «Урал» получают документы для оформления пособий и имущественных вычетов и другие документы. В отделении одновременно работают 14 окон обслуживания, установлены необходимые для организации электронной очереди терминал и информационное табло, оборудована детская зона.

«В ЕВРАЗе внимательно относятся к сотрудникам предприятий и к будущим работникам. В новом клиентском офисе создана комфортная обстановка, здесь вежливое, оперативное и квалифицированное обслуживание. Благодаря его открытию время приемы людей происходит быстрее в два раза», - отметил директор по персоналу и социальным вопросам дивизиона «Урал» Сергей Селькин.

 «Северсталь» осуществила поставку 1 800 тонн трубошпунта для реконструкции набережной в Саратове. Проект, который реализуется с 2021 года, среди комплекса мер предусматривает формирование надежной системы берегоукрепления.
«Укрепление берега может проводиться с использованием различных технологий и материалов. Шпунтовой метод берегоукрепления является одним из наиболее эффективных. Шпунт подходит для участков с агрессивным влиянием воды, он обладает отличными прочностными характеристиками и высокой стойкостью к нагрузкам. Трубошпунт является востребованным техническим решением, которое обеспечит надежность, долговечность и безопасность объекта при высокой скорости строительно-монтажных работ», — прокомментировал Виктор Красников, начальник управления партнерских продаж «Северстали».
Заказчиком выступает Группа компаний «ЕКС», которая занимается проектированием и строительством крупных инфраструктурных объектов в России. «В настоящее время мы ведем работы по реконструкции и строительству берегоукрепительных сооружений на Волгоградском водохранилище в Саратове, протяженность берегоукрепления составляет 1169 м. В реализации проекта используем трубошпунт «Северстали», потому что компания зарекомендовала себя как надежный поставщик, выполняющий взятые на себя обязательства точно в срок с надлежащим качеством», — сообщил заместитель генерального директора ГК «ЕКС» Виталий Данилов.
«Северсталь» производит трубошпунт с 2020 года по давальческой схеме, которая подразумевает поставку конечных изделий заказчикам с привлечением сторонних производственных мощностей. Трубошпунт для строительства берегоукрепления набережной Саратова произведен в партнерстве с Группой фирм «Профиль». Для изготовления трубошпунта «Северсталь» предоставила полуфабрикаты собственного производства — трубы большого диаметра и замки-коннекторы. На площадке партнера произведена резка, стыковка до проектной длины, сборка, сварка, пескоструйная обработка, нанесение лакокрасочного антикоррозионного покрытия. Доставка на строительную площадку заказчика осуществлялась автотранспортом. Видеокейс можно посмотреть по ссылке.
«Партнерская схема повышает надежность всех работ по проекту. Нам не нужно искать сырье и нести риски в связи с некачественной продукцией и срывами поставок. В бизнес-процессах «Северстали» эти вопросы отрегулированы, и у нас есть возможность сконцентрироваться на повышении качества готовых изделий и объемов их производства», — отметил Алексей Калинин, генеральный директор Группы фирм «Профиль».
Саратовская набережная является значимым для его жителей объектом. Реализация проекта позволит сформировать комфортную городскую среду и обеспечить доступ к Волге жителей города. Площадь участка строительства составляет 38 696 кв. м, благоустройства — 30 725 кв. м.

«Северсталь» при поддержке Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого провела испытания профилированного листа с полимерным покрытием Coversafe Superproof на коррозийную стойкость.

laquo;Эксперты «Северстали» в сотрудничестве с ведущими исследовательскими центрами страны выполняют испытания наших продуктов для гарантии их высокого качества и долговечности. Ранее металлопрокат Coversafe Superproof прошел серию исследований, которые подтвердили антикоррозионную стойкость его покрытия, в том числе в сильноагрессивных средах. Для нового комплекса испытаний была смоделирована уменьшенная версия кровли с каркасом и профлистом. Эксперты «Северстали» уделили внимание местам возможного появления коррозии: отверстиям, обрезным кромкам — которые образуются во время монтажа конструкции. Испытания показали, что предлагаемые нашей компанией решения позволят увеличить межремонтный срок службы продукта до 7 — 15 лет в зависимости от условий эксплуатации», — отмечает директор по техническому развитию и качеству дивизиона «Северсталь Российская сталь» Петр Мишнев.

Для проведения исследований изготовили фрагмент кровли — стальные листы с покрытием Coversafe Superproof толщиной 0,5 мм, прикрепленные к каркасу. Сотрудники применили комплекс решений для защиты от коррозии обрезных кромок, мест креплений, изоляции нижней поверхности листа от механических и коррозионных повреждений. Готовые образцы испытали в растворах и специальных камерах, имитирующих агрессивную среду. Результаты сравнили с образцами-свидетелями и образцами из оцинкованного стального и нержавеющего листа.

Металлопрокат Coversafe Superproof специально разработан для производства сэндвич-панелей и стенового профнастила, эксплуатируемых в суровых условиях, например, для строительства зданий и сооружений предприятий химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленности, сельскохозяйственных производств. Его полимерное покрытие устойчиво к разрушающему воздействию агрессивных сред и сохраняет декоративные свойства за счет химической стойкости и высокой механической прочности.

Класс цинкового покрытия 275 вкупе с коррозионностойким полимерным покрытием обеспечивает надежную защиту стального проката. Это подтверждают результаты испытаний, выполненных компанией «Северсталь» совместно с Национальным исследовательским технологическим университетом «МИСиС». Металл подвергался воздействиям кислот, щелочей, спиртов, имитации климатических факторов. Покрытие на основе полиуретана Coversafe Superproof подтвердило стойкость даже в сильноагрессивной среде: выданное заключение гласит, что защитные свойства системы покрытий (полимер плюс цинк) сохранятся не менее 20 лет в суровых условиях. В нормальных условиях покрытия этого класса служат не менее 50 лет.

Группа НЛМК сообщает, что 14 июля 2022 года вступил в силу Федеральный закон N 319 ФЗ «О внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» («Закон»). Закон устанавливает два новых механизма для конвертации депозитарных расписок в обыкновенные акции, которые применимы и к депозитарным распискам
ПАО «НЛМК»: автоматическая конвертация и принудительная конвертация.
Автоматическая конвертация предусмотрена для депозитарных расписок, которые учитываются в российских депозитариях. Группа НЛМК, в соответствии с установленным Законом порядке, а также руководствуясь интересами держателей депозитарных расписок, намерена в период с 15 по 19 августа 2022 года подать заявление в АО «Райффайзенбанк» о согласии на проведение такой конвертации. Порядок и сроки, в течение которого будет произведена автоматическая конвертация, указаны в решении Совета директоров Банка России от 22 июля 2022 года
«Об установлении порядка осуществления автоматической конвертации ценных бумаг иностранных эмитентов, удостоверяющих права в отношении акций российских эмитентов, в акции российских эмитентов».
Принудительная конвертация предназначена для депозитарных расписок, которые учитываются в иностранных депозитариях, а также для тех держателей, которые не могут произвести конвертацию иным способом из-за введенных ограничительных мер. При желании принять участие в принудительной конвертации держатель вправе обратиться с заявлением в АО «Райффайзенбанк» до 12 октября 2022 года, приложив к нему документы, свидетельствующие о владении депозитарными расписками, об иностранном номинальном держателе и другую релевантную информацию. Конвертация депозитарных расписок в обыкновенные акции произойдет после 12 октября 2022 года в случае, если у АО «Райффайзенбанка» не возникнет обоснованных сомнений в полноте и (или) достоверности сведений, указанных в заявлении, а также если общее количество депозитарных расписок, указанных всеми заявителями, не превысит количество депозитарных расписок, находящихся в обращении.
Подробнее, см. «Руководство для инвесторов ПАО «НЛМК» по конвертации депозитарных расписок», размещенное на сайте Группы НЛМК в разделе «Инвесторам» или по ссылке. 
Ограничение ответственности
Данное объявление не является юридической, бухгалтерской, налоговой или любой другой профессиональной консультацией. Данное объявление носит исключительно информационный характер и подготовлено на основе толкования Группой НЛМК влияния Закона на программу депозитарных расписок. Группа НЛМК не несет ответственности, если толкование применимых законов и нормативных актов соответствующими государственными органами будет отличаться от толкования, указанного в настоящем объявлении. Владельцы депозитарных расписок должны самостоятельно принять решение о том, как действовать в связи с опубликованным объявлением, и при необходимости обратиться к своим инвестиционным, юридическим и другим консультантам.
Группа НЛМК обращает внимание, что со стороны регулятора страны иностранного депозитария могут быть выпущены иные правила или порядок конвертации, которые будут обязательны для такого депозитария.

Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») подтвердил соответствие системы менеджмента качества (СМК) требованиям международного стандарта ISO 9001:2015.
Проверка проходила в течение трех дней. Ее целью было подтвердить эффективность системы менеджмента качества комбината, стабильность управленческих и технологических процессов.
Специалисты органа по сертификации ССУ «ДЭКУЭС» проинспектировали работу прокатного, сталепроволочных и канатного цехов, проверили функционирование управленческих процессов в службах комбината.
По результатам проверки особо отметили проводимую модернизацию цехов с установкой нового оборудования, внедрение системы бережливого производства, высокую результативность в минимизации рисков.
По итогам аудита БМК подтвердил действие сертификата - требованиям международного стандарта ISO 9001:2015, выданного в 2021 году. Это позволяет комбинату сохранять конкурентоспособность и поставлять свою продукцию на метизные рынки страны.

Компания «Металлоинвест» подтвердила свою приверженность «зеленой» стратегии на заседании Экспертного совета по устойчивому развитию Минэкономразвития России по актуальным вопросам климатической повестки.
В своем выступлении заместитель генерального директора по взаимодействию с органами власти Металлоинвеста Юлия Шабала подчеркнула, что Металлоинвест сохраняет приверженность принципам устойчивого развития. Ответственное отношение к охране окружающей среды, включая вопросы декарбонизации производства и сокращения выбросов парниковых газов, остается одним из ключевых приоритетов Компании.
«Сложившиеся условия ведут к пересмотру ориентиров в области борьбы с изменением климата, трансформации отдельных проектов по декарбонизации и к необходимости переориентации товарно-сырьевых потоков на рынки Азии, а также пересмотру мирового топливно-энергетического баланса. Из-за возникших ограничений и выпавших звеньев зарубежных технологий наша Компания проведет адаптацию своей Климатической стратегии, основанной на «зеленом переходе» для продолжения развития в новых условиях», — сказала Юлия Шабала.
Представитель Компании также отметила, что для развития низкоуглеродной экономики в новых условиях ведения бизнеса необходимо усиление роли государства по поддержке «зеленого перехода», отметив необходимость более активного сотрудничества и координации по вопросам климатической повестки, в том числе в рамках международного переговорного процесса, с дружественными странами — крупными эмиттерами выбросов парниковых газов, в первую очередь с Китаем и Индией.

Утвержденная в 2021 году Климатическая стратегия Металлоинвеста предусматривает 3 этапа: завершение плановой модернизации к 2025 году; внедрение низкоуглеродного водорода к 2036 году; достижение углеродной нейтральности к 2050 году.

Белгород — новый ремонтный пункт площадью 800 м2 запущен в эксплуатацию на 370 горизонте в руднике подземном.
Оборудованное помещение позволяет обслуживать до 5 единиц горной техники в сутки, что существенно снизит межремонтный период и положительным образом скажется на уровне добычи руды.
Помещение оснащено двумя просторными смотровыми ямами с вентиляцией, передвижным пунктом для сварочных работ. Для ремонта крупногабаритных и тяжёлых деталей смонтировали две кран-балки грузоподъёмностью 10 тонн. Также установлена автоматическая система смазки с возможностью применения нескольких видов горюче-смазочных материалов.
«Строительство новой ремонтной камеры, стоимостью более 100 млн руб., заняло полгода. В рамках трудоемкого процесса было извлечено более 5000 м3 горной массы, после чего проходили монтажные работы. ПОСО спроектирован с учетом всех особенностей нашего рудника, чтобы качественно и в срок проводить ремонты под землей, не поднимая машины на поверхность», — отметил генеральный директор Яковлевского ГОКа Денис Голубничий.
Парк подземной техники Яковлевского ГОКа с 2017 года, когда предприятие вошло в состав «Северстали», увеличился почти вдвое. В новом ПОСО будет обслуживаться 35 погрузочно-доставочных машин и более 20 подземных самоходных машин. В настоящий момент в руднике подземном также ведется строительство пункта временного отстоя оборудования.

«Северсталь» за первое полугодие 2022 года закупила у предприятий Вологодской области товаров и услуг на общую сумму около 15 млрд рублей.
«Несмотря на кризисные явления в металлургической отрасли, «Северсталь» следует намерениям о развитии бизнес-кооперации в регионе. Так, в первом полугодии 2022 года сохраняется динамика роста объема закупок у предприятий малого и среднего бизнеса. В первом полугодии этот показатель вырос с 7,48 млрд рублей до 7,71 млрд рублей или на 3% к аналогичному периоду прошлого года. Также осталось прежним количество субъектов, сотрудничающих с компанией. Таких предприятий в Вологодской области за первые 6 месяцев 2022 года было 659. Это результат планомерной реализации программы «Синергия роста 2.0», которая инициирована руководством области и поддержана промышленными предприятиями региона, — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. Соглашение о развитии бизнес-кооперации компания в рамках высокой социальной ответственности подписала в 2020 году. Его участниками стали Правительство Вологодской области, Агентство городского развития Череповца и крупные промышленные предприятия города.

«Северсталь» приступает к важнейшему этапу реализации крупнейшего инвестиционного проекта по строительству нового сортопроволочного стана 170 на Череповецком металлургическом комбинате, а именно к футеровке основного технологического узла — нагревательной печи.

«Несмотря на сложную ситуацию в отрасли, мы продолжаем ключевые проекты компании с высокой степенью реализации и потенциалом достижимых эффектов, необходимых для обеспечения устойчивости наших предприятий. Среди них - строительство нового сортопроволочного стана 170. В ближайшее время мы приступаем к очередному этапу данного проекта — футеровке нагревательной печи. Осенью предполагаем поставить ее на разогрев. Также сотрудники «Северстали» продолжают активную работу с поставщиком основного технологического оборудования. Рассчитываем решить эти вопросы до конца текущего года, и уже в 2023 году запустить агрегат, который позволит получить необходимые эффекты в освоении востребованных на рынке новых видов продукции и обеспечить снижение себестоимости их производства», — прокомментировал генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев.

В строительстве объекта используется весь потенциал компетенций сотрудников предприятия и уникальные разработки. Возведен каркас здания цеха, завершаются работы по устройству фундамента под основное технологическое оборудование. Также введены в работу два электромостовых крана, проведена пуско-наладка системы освещения станового пролета и периметра цеха. В активной фазе — монтаж металлоконструкций оборудования нагревательной печи, газоотводящего тракта и энергетических трасс.

В реализации инвестиционного проекта применяют современные технические решения. Так, строительство стана осуществляется с использованием инструмента «4D-график», который предусматривает календарно-сетевое планирование, объединенное с 3D-моделированием объектов стана. Это позволяет визуализировать и оптимизировать ход работ, оперативно управлять вопросами распределения ресурсов и принятия управленческих решений. Другой пример — выбор технологии отведения избытков тепла, образующегося в процессе производства в здании цеха. Эти функции выполнит светоаэроционный фонарь лабиринтного типа, который за счет своей конструкции может работать при любых погодных условиях.

Справочно:

Проектная производительность стана 170 — 1 млн тонн в год. Протяженность производственной линии агрегата — 821 метр.

4 августа 2022 одной из крупнейших металлосервисных компаний России исполняется 26 лет.

За это время компании удалось достичь серьезных бизнес-результатов.

Благодаря профессионализму команды Корпорация «А ГРУПП» с 2008 года бессменно носит звание лучшей металлосервисной компании в категории «трубы», а также занимает 5-ое место среди универсальных поставщиков металла.

В 2021 году по версии издания «РБК» Корпорация «А ГРУПП» заняла 310-е место в рейтинге 500 крупнейших компаний России по выручке.

Помимо этого, в 2021 году Корпорация «А ГРУПП» также поставила более 1 млн тонн труб и металлопроката.

Особенно важно то, что несмотря на стремительные изменения внешней среды, Корпорация «А ГРУПП» опережает план продаж во втором полугодии на 13%.

Опираясь на потребности клиентов, текущим приоритетом развития компании является рост собственных металлоцентров, развитие цифровых сервисов компании и цифровая трансформация.

Рынок вторичного сырья не стоит на месте. Развитию вторичной металлообработке способствуют не только экономические и экологические причины, но и законодательство РФ. Например, с 2018-го года лом металлов запрещено захоранивать на полигонах отходов. Поэтому все производства, в результате деятельности которых образовывался лом металлов, были вынуждены искать места и способы сдачи металлолома.

Лом черных и цветных металлов принимают по всей стране, и столица, безусловно, не исключение. И если раньше обычной практикой было принимать металл в промышленных объемах, то сейчас в Москве и других городах есть пункты приема металлолома, которые работают не только с юридическими, но и физическими лицами. Что означает возможность сдавать металл в небольшом количестве, как правило, от одного килограмма.

Современные компании идут навстречу своим клиентам, консультируют по вопросам приемки лома, в том числе и по цене на металлолом. Есть компании, которые на своих сайтах публикуют актуальные расценки и следят за их актуальностью, хотя это и редкость сегодня. По ссылке Вы можете найти хороший ориентир по ценам на металлолом: https://metallolom-moscow.ru/czenyi-na-metall

С последним все действительно не так просто, как может показаться. Цена приема лома не самая стабильная величина, и она может заметно меняться даже в короткие промежутки времени.

От чего зависит стоимость приема металлолома?

Стоимость приема металлолома зависит от различных факторов: от курса цен на мировом рынке до состава принимаемого металла. Цены, актуальные сегодня, лучше уточнять непосредственно в пунктах приема металлолома.

Рыночную цену проконтролировать сложно, а вот с видом металла и другими факторами разобраться проще. От того, какой металл будет сдаваться в пункт приема металлолома, цена зависит напрямую.

Вид металла

По составу металл делится на черный и цветной. Черный металл — это железо и сплавы на его основе. К черному металлу относятся сталь, оцинкованная сталь, чугун, арматура и другие материалы.

В составе цветного металла железо отсутствует. Это лом бронзы, свинца, меди, алюминия, различные кабели, и даже б/у аккумуляторы.

Расценки у черного и цветного металла разнятся. Поэтому разберемся с каждым по отдельности.

Черный металл дешевле цветного. Это связано с тем, что цветной металл менее распространен и более ценен. Черный металл также делится по стоимости в зависимости от вида материала: будет это лом чугуна, стали, или же стальная стружка. Поэтому точная стоимость приема металлолома станет известна при определении конкретного вида металлолома для сдачи.

Стоимость цветного металлолома превосходит цену на черный металл. Это различие может быть в несколько десятков раз. Цена также распределяется в зависимости от вида предлагаемого сырья. Самый дорогой металл из принимаемых — медь. К категории цветных металлов относятся и б/у аккумуляторы из-за содержания в них свинца.

Помимо различий в виде металла на стоимость приема металлолома влияют и другие факторы.

Объемы принимаемого лома

Прием металлолома и оценка суммарной стоимости осуществляется по массе лома. Как бы ни было странно и непривычно слышать такую фразу, но в сфере приема металлолома оптом — дороже. То есть выгоднее для поставщика. И это объясняется двумя причинами.

Во-первых, такую расценку на оптовые объемы выставляют пункты сбора металлолома. И их можно понять, ведь экономически целесообразнее собирать и доставлять на перерабатывающее предприятие крупные партии, принятые от одного поставщика, а значит, имеющие одни характеристики лома. Поэтому некоторые пункты приема лома работают только с юридическими лицами, способными поставить крупные партии за один раз. Минимальная масса принимаемого лома в таких пунктах начинается от одной или нескольких тонн металла.

И вторая причина — стоимость доставки. Многие пункты приема при оптовых партиях готовы забирать и доставлять металлолом за свой счет. Для поставщика металла такая ситуация выгоднее, чем доставка своими силами. Особенно если масса достигает одной или нескольких тонн.

Габариты, резка, демонтаж

Еще одним фактором, влияющим на стоимость приема металла, являются габариты лома и необходимость в демонтаже или резке. Если габариты лома превышают размеры, которые готовы принять в пункте сбора металлолома, то появляется необходимость в резке металла. Подобные операции уменьшают стоимость приема лома.

Засор, или засоренность, лома

Металлолом далеко не всегда образуется в чистом виде. Это может быть оборудование или приборы, где металл находится в смеси с другими материалами, например, пластиком, деревом или другими металлами. Процент содержания примесей в ломе называется засором или засоренностью. Засор снижает цену приема лома из-за необходимости отделения «лишних» материалов. Так, если цветной металл будет содержать примеси черного металла, то стоимость за килограмм или тонну цветного металла снизится. Рационально будет попробовать предварительно разделить два вида металлов, и сдать по отдельности.

Металл подвержен коррозии. Ржавчина также относится к засоренности металла. Поэтому при приемке может оказаться, что цена ниже, чем та, которую поставщик мог увидеть на сайте, и на которую рассчитывал. Специалисты оценивают процент засора металла на месте, или, по возможности, по телефону, и затем называют окончательную стоимость. Естественно, чем ниже засор, тем выше цена.

Потребности металлообрабатывающих предприятий

На цену приема металлолома влияет и так называемая «сезонность». В отличие от туристического бизнеса, она связана исключительно с запросом перерабатывающих и металлургических производств. Металл, который актуален сейчас для предприятий, будет оцениваться дороже, и наоборот. Пункты приема — это лишь промежуточное звено в цепи переработки металла. Они устанавливают свои цены в зависимости от потребностей предприятий.

Пункт приема ломаЦена приема лома колеблется и среди пунктов приема лома даже в одном городе. Кто-то стремится обогатиться за счет неразборчивых ломосдатчиков, а кто-то предлагает клиентам лучшие рыночные цены. Помимо честности здесь может стоять вопрос о количестве и качестве потребителей, с которыми сотрудничает тот или иной пункт приема металлолома. Естественно, чем больше компания имеет постоянных потребителей лома, чем глубже погружена в аналитику рыночных цен, тем более выгодные условия она готова предлагать своим поставщикам лома.

Крупнейший производитель палладия и никеля «Норникель» выпустил на блокчейн-платформе «Атомайз» первый цифровой финансовый актив (ЦФА) на свои долговые обязательства. Покупателем ЦФА стал один из поставщиков производственного оборудования «Норникеля». Далее поставщик продал ЦФА на вторичном рынке Росбанку с дисконтом, равным стоимости кредитного риска «Норникеля».
Новый тип ЦФА получил название New Money Market (NMM). Его обеспечение — финансовое обязательство «Норникеля» по возврату денежных средств инвестору в дату, определенную эмиссионной документацией. Параметры токена соответствуют кредиторской задолженности «Норникеля» перед поставщиком.
Новый инструмент позволяет крупным компаниям-эмитентам и их поставщикам управлять оборотным капиталом и эффективно вкладывать временно свободные денежные средства.
Поставщик может продать ЦФА на вторичном рынке — полностью или частично, за счет этого быстрее получить деньги и погасить свои кредитные обязательства или пополнить оборотные средства. При этом цифровая форма актива позволяет дробить его до любого удобного размера и с легкостью передавать права на ЦФА. Также у поставщика остается возможность оставить ЦФА у себя до даты погашения или продать его обратно эмитенту.
В свою очередь, инвесторы могут с дисконтом купить один из лучших долговых активов на российском рынке по качеству и надежности.
Таким образом, NMM — перспективный инструмент краткосрочного торгового финансирования и высоколиквидных надежных инвестиций. Кроме того, он обладает преимуществами блокчейн-продукта. Это безбумажная цифровая форма, мгновенные безопасные расчеты на базе смарт-контракта, абсолютная надежность и верифицируемость прав владельца актива, отсутствие посредников.
«Две недели назад на платформе «Атомайз» был выпущен первый в стране цифровой финансовый актив — токен на палладий. Мы не сбавляем темп и сегодня представляем совершенно новый вид ЦФА. Успех сделки открывает широкие перспективы масштабирования NMM. Мы нацелены на то, чтобы этот и другие разновидности цифровых финансовых активов стали повседневными рабочими инструментами для широкого круга российских эмитентов и инвесторов», — прокомментировала генеральный директор «Атомайз» Екатерина Фроловичева.
«Этот пилотный проект — важный шаг в реализации стратегии цифровой трансформации «Норникеля». Его масштабирование позволит существенно расширить и сделать более эффективным инструментарий компании в области управления оборотным капиталом и свободной ликвидностью», — прокомментировал директор департамента казначейства «Норникеля» Александр Гаврилов.
«Росбанк гордится тем, что вместе со своим стратегическим партнером — группой «Норникель» — участвует в создании нового класса финансовых активов и нового инновационного решения по финансированию поставщиков на платформе «Атомайз». Наш пилот открывает доступ крупным компаниям и их поставщикам к новому удобному инструменту для управления оборотным капиталом, а также для эффективного вложения временно свободных денежных средств. Мы уверены, что у этого проекта огромный потенциал для масштабирования, и надеемся в ближайшее время предложить такие решения для широкого круга корпоративных клиентов», — отметил руководитель дирекции корпоративного бизнеса Росбанка Алексей Иевлев.
«Атомайз» — российская платформа цифровых финансовых активов (ЦФА). Создана в 2020 году на базе блокчейн-протокола Hyperledger. Одним из инвесторов компании является «Интеррос» Владимира Потанина. В феврале 2022 г. «Атомайз» первой в стране получила лицензию Банка России на выпуск ЦФА. Миссия «Атомайз» — открывать новые возможности для цифровой экономики, формировать новые бизнес-модели и драйверы доходности, повышать эффективность бизнес-процессов и улучшать клиентский опыт. Подробнее: http://атомайз.рф.

Площадь нового склада АО «Челябинский цинковый завод» (предприятие металлургического комплекса УГМК) — около 2000м². Введение его в строй в разы увеличивает существующие складские мощности, в том числе используемые для обогрева концентратов в зимнее время. Единовременно на складе может размораживаться 1100 тонн сырья в мешках и храниться навалом 3700 тонн.

Привозимые сюда концентраты будут выгружаться из вагонов, в зимнее время оттаивать, загружаться в бункер и перемещаться по крытому транспортеру на склад №1. Оттуда после подготовки сырье направят дальше в обжиговый цех. Крытая конструкция транспортера убережет сырье от осадков. По нему можно будет отправлять около 50 тонн в час.

«Объект серьезный, строительство шло не без трудностей. Но мы справились. Не мешая производству, демонтировали все, что мешало: железнодорожные пути, кабели городских теплосетей. «Ростелеком» осуществили вынос кабеля правительственной связи, — рассказывает начальник управления капитального строительства АО «ЧЦЗ» Владимир Ловицкий. — Чтобы обеспечить новый объект необходимыми мощностями, реконструирована существующая 14-ая подстанция. Склад обладает хорошо продуманной системой пожаротушения, вентиляции, очистки воздуха».

Для доставки сырья обеспечен сквозной проезд через новый склад №2 в существующий склад №1. Для внешних и внутренних грузоперевозок, противопожарного обслуживания предусмотрены проезды и площадки с бетонным покрытием. Благоустроена территория вокруг склада.

Служба качества и геолого-маркшейдерская служба Распадской угольной компании (РУК) приобрели новейшие мобильные лазерные сканеры для анализа объема подземных выработок, очистных пространств и складов. Благодаря современному оборудованию создание цифровых моделей территорий проходит еще быстрее и безопаснее.

Оборудование состоит из сканирующей «головы», специального крепления - вехи и планшета. Информацию сканер собирает с расстояния до 100 метров и делает это быстро и точно - до 300 тысяч точек в секунду. В итоге получается облако точек. В результате компьютерной обработки из него получается 3D‑изображение.

Среди преимуществ лазерного сканера - возможность сбора сведений при любых условиях освещения и погоде, даже в дождь или снегопад, а также в помещениях и труднодоступных местах.

Череповецкий металлургический комбинат проводит большую программу капитальных ремонтов железнодорожной инфраструктуры 2022 года.
По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова, к обновлению железнодорожной инфраструктуры, как важной логистической составляющей, компания подходит комплексно.

«В текущем году мы планируем отремонтировать более 20 км путей и 70 стрелочных переводов, направив на это порядка 500 млн рублей. Это объем, аналогичный работам 2021 года — тогда было отремонтировано 19 км. Работы выполняются в рамках целевой программы по ремонту внутренних ж/д путей комбината», - отметил Евгений Виноградов.

Ремонтная программа позволяет повышать безопасность железнодорожных перевозок на инфраструктуре ЧерМК, увеличивать скорость передвижения подвижного состава, чтобы своевременно и в полном объёме произвести доставку грузов производственным подразделениям.

При этом часть железнодорожного полотна реконструируют, используя железобетонную рельсошпальную решетку. В текущем году впервые началось промышленное внедрение упругого рельсового скрепления типа АРС, что повышает надежность колеи.

Для проверки постоянства характеристик нефтепогружных кабелей завод «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) приобрел установку для проведения термобарических испытаний. Новое оборудование позволит повысить качество готовой продукции.

Испытательная установка исследует образец кабеля под давлением 40 МПа в имитации условий эксплуатации. Испытания проходят от нескольких дней до одного месяца. Установка позволит исследовать до пяти образцов в месяц.

«Оборудование помогает протестировать работу нефтепогружного кабеля в тех же условиях, что и в нефтяных скважинах. Через баки установки имитация пластовой жидкости поступает к образцу под нагревом, который достигает до +270°C, давлением и током. Благодаря этому мы оцениваем срок службы, физико-химические характеристики и электропроводимость кабеля», — пояснил начальник испытательной станции АО «Сибкабель» Александр Белоусов.

Оборудование исследует качество как изоляции, так и оболочки. После проведения испытаний бюро по кабелям для установок погружных электронасосов анализируют данные и дают заключения об образце. Стоимость установки — более 20 миллионов рублей. По завершению пуско-наладочных работ оборудование будет введено в строй.

«Продукция для нефтяной отрасли является приоритетной для завода. В месяц предприятие выпускает до 2 000 км кабелей для погружных электронасосов. Поэтому повышение контроля качества готовой продукции на «Сибкабеле» идет в непрерывном режиме, что гарантирует своевременное выполнение заказов», — рассказал директор АО «Сибкабель» Алексей Жужин.

ПАО «ГМК «Норильский никель», крупнейший производитель палладия и высокосортного никеля, а также крупный производитель платины и меди, объявляет предварительные производственные результаты за второй квартал и первое полугодие 2022 года, а также производственный прогноз на 2022 год.

Старший вице-президент — Производственный директор Сергей Степанов прокомментировал операционные результаты:

«По итогам первого полугодия производство всех металлов показало положительную динамику относительно аналогичного периода прошлого года. Кроме того, компания успешно прошла межнавигационную паузу благодаря заранее подготовленным запасам сырья.

В отчетном периоде мы продолжили реализацию программы модернизации на Норильской обогатительной фабрике с целью повышения надежности и безопасности, а также по стабилизации переработки рудного сырья для обеспечения выхода на плановые объемы переработки. Во втором квартале на Norilsk Nickel Harjavalta был проведен ежегодный плановый ремонт оборудования и в июне предприятие уже полностью возобновило работу.

Одним из ключевых рисков для выполнения производственной программы остаются проблемы с поставкой высокопроизводительной техники и запасных частей. Для управления данными рисками „Норникель“ провел первый в Арктике форум по импортозамещению. В ходе форума найдены решения по способности отечественной промышленности обеспечить потребности „Норникеля“ и других крупных российских предприятий всеми необходимыми материалами и оборудованием.

В форуме приняли участие около 200 участников из более чем 100 крупнейших технологических компаний России, Казахстана и Белоруссии, а также представители федеральных, краевых и муниципальных органов власти.

С учетом реализуемых мер по минимизации негативного влияния от геополитической ситуации мы подтверждаем прогноз производства металлов из российского сырья в рамках ранее заявленного диапазона на 2022 год».

Парк подземной самоходной техники ООО «Башмедь» (предприятие сырьевого комплекса УГМК) пополнился еще одной погрузочно-доставочной машиной.

Новая шахтная ПДМ поступила в распоряжение горняков подземного рудника на месторождении «Юбилейное».

Ковшовый погрузчик грузоподъемностью 7 тонн приобретен в рамках программы по замене изношенного оборудования. Он предназначен для погрузочно-доставочных работ в стесненных условиях подземных шахт. После приемки и пуско-наладки новая машина отправилась в шахту. Сейчас она задействована на подготовке нарезных выработок для добычи руды на 475 — 495 горизонтах подземного рудника.

Как пояснил начальник подземного рудника Евгений Жуков: «Поступившая в наше распоряжение погрузочно-доставочная машина задействована на вспомогательных работах. Более мощные машины поступят уже в августе. Уверен, что новая техника поможет нам выполнить те амбициозные задачи по добыче руды, которые стоят перед предприятием в 2022 году».

Вместе с новой машиной парк подземной самоходной техники на Юбилейном месторождении сейчас насчитывает семь погрузочно-доставочных машин и столько же шахтных самосвалов. В ближайшее время ожидается поступление еще двух погрузчиков грузоподъемностью 16 тонн, двух шахтных самосвалов грузоподъемностью 40 тонн и двух пятикубовых шахтных автобетоносмесителей.

1.jfif

Группа НЛМК, международная металлургическая компания, внедрила новую систему онлайн мониторинга качества воздуха на площадках Новолипецкого металлургического комбината (НЛМК) и Стойленского ГОКа. Оборудование позволит собирать данные для более детального и достоверного анализа воздействия компании на окружающую среду.
Комплекс состоит из мини-постов cо специальными датчиками, которые расположены на границе санитарно-защитной зоны предприятий. Датчики измеряют концентрацию контролируемых веществ и каждые пять минут передают показания в единую систему, где экологи могут отслеживать состояние среды и реагировать на отклонения. Комплекс также учитывает параметры метеоусловий, что позволяет при необходимости корректировать производственные процессы. На двух площадках установлено 12 комплексов.
До конца года компания планирует внедрить аналогичную систему на площадке завода Алтай-Кокс.

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») заработал новый печной трансформатор на установке печь-ковш №1.
Новый механизм поможет повысить производительность установки печь - ковш №1: нагрев с 3,5 градусов в минуту увеличен до 6 градусов в минуту. Кроме того, современный печной трансформатор максимально автоматизирован, что существенно облегчает его техническое обслуживание. Персонал может контролировать все параметры дистанционно, затрачивая меньше времени на обходы.
«Старый трансформатор отработал порядка 50 лет. Результаты планового диагностического обследования показали его предаварийное состояние. Поэтому было принято решение о запуске программы по замене печных трансформаторов в цехе выплавки и внепечной обработки электростали. Кроме того, необходимость изменений была вызвана реконструкцией шахтной печи №1. Ее проектная мощность увеличена до 1,3 миллионов тонн. Что в свою очередь потребовало увеличения объемов обработки металла на УПК №1 и новых мощностей печного трансформатора», - прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Реализация инвестиционного проекта началась в декабре. На этапе подготовки был выполнен монтаж кабельной продукции, металлоконструкций под маслоохладители и монорельсы. Дополнительно были установлены шкафы управления, заменена система управления. Работы по монтажу самого трансформатора заняли 6 суток.
***
ПАО «Северсталь» — вертикально-интегрированная горно-металлургическая компания, создающая новые продукты и комплексные решения из стали вместе с клиентами и партнерами. Производственные активы компании сконцентрированы в России. Акции торгуются на Московской бирже (тикер «CHMF») и на Лондонской фондовой бирже (тикер «SVST»). В 2021 году выручка компании составила $11,6 млрд, EBITDA достигла $6 млрд. В 2021 году было произведено 11,6 млн тонн стали.

ПАО «Селигдар» (MOEX: SELG) (далее — «Селигдар» или «Компания»), российский производитель золота и олова, объявляет о включении с 29 июля 2022 года обыкновенных акций Компании в котировальный список Первого уровня Московской биржи. Уведомление о переводе акций «Селигдара» из раздела «Второй уровень» в раздел «Первый уровень» Списка ценных бумаг, допущенных к торгам на Московской бирже, получено «Селигдаром» 27 июля 2022 года.

В 2020 году, по данным рейтинга «РБК Инвестиции», обыкновенные акции ПАО «Селигдар» стали лидерами среди акций российских компаний, торгующихся на Московской бирже, как по приросту стоимости, так и по величине совокупного дохода инвесторов. В 2021 году совокупный доход акционеров по обыкновенным акциям составил 31%. За последние три года количество счетов акционеров выросло с 1,5 до 57 тысяч, в десятки раз выросли среднедневные объемы торгов и количество сделок с акциями. Компания регулярно выплачивает дивиденды, в 2022 году Общее собрание акционеров одобрило выплату дивидендов по результатам 2021 года.

В Первый уровень листинга включаются акции компаний, которые соответствуют Правилам листинга ПАО Московская биржа, в том числе требованиям к раскрытию информации, корпоративному управлению, размеру рыночной капитализации и количеству акций, находящихся в свободном обращении.

Сообщение об изменении уровня листинга ценных бумаг размещено на сайте ПАО Московская биржа: https://www.moex.com/n50367/?nt=0

За 6 месяцев текущего года Череповецкий меткомбинат (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») передал на переработку около 362 тонн пластика, что на 38% больше, чем за аналогичный период прошлого года. Кроме того, на переработку передано 148,5 тонн картона и бумаги, что также превышает прошлогодний показатель. Значительный рост по передаче в переработку конвейерных лент — более 157,6 тонн, что выше почти в 7 раз. Это объясняется повышением эффективности процесса прочей реализации отходов на ЧерМК.

Для накопления отходов на промплощадке ЧерМК установлены специальные контейнеры, обслуживаемые оператором. Во вторичную переработку передаются отходы бумаги, картона и «пластикового микса». К последнему относятся ПЭТ-бутыли, полиэтиленовая пленка, биг-беги и другие перерабатываемые виды пластика.

Кроме того, на предприятии отдельно собирают и передают на утилизацию отработанные химические источники тока (батарейки) — их в текущем году стало более 0,5 тонны, ламп ртутных отработанных — более 5,3 тонн.

Справочно:
Ежегодно на ЧерМК образуется до 6,9 млн тонн различных отходов, из которых 75% перерабатываются (шлаки, лом, отработанные масла и эмульсии), 21% используется в качестве сырья (пыль, шлам), 1% передается сторонним организациям для обезвреживания или утилизации (аккумуляторы), 3% отходов размещается на полигоне промышленных отходов. Минимизация размещаемых отходов — приоритетная экологическая задача компании.

К раздельному сбору отдельных видов отходов производства и потребления подразделения меткомбината приступили в сентябре 2018 г.