В Актобе появился новый офис дилера ТОО «Завод Металл Профиль» — компании KZM Aktobe.
На западе Казахстана, в городе Актобе, появился новый офис дилера ТОО «Завод Металл Профиль» (стратегического партнера «Металл Профиль» в республике). Компания KZM Aktobe специализируется на продаже металлического штакетника и комплектующих. Благодаря сотрудничеству с ТОО «Завод Металл Профиль» компании удалось расширить ассортимент реализуемой продукции. Широкий ассортимент продукции для стальных кровель и фасадов от «Металл Профиль» представлен на фирменных брендированных стендах.
В новом офисе дилера можно заказать и приобрести профилированный лист, металлический сайдинг, водосточные системы и трехслойные сэндвич-панели «Металл Профиль».

Металлоторговая компания Группы «Мечел» – ООО «Мечел-Сервис» – поставила более 23,4 тыс. тонн металлопроката на строительство Иркутского завода полимеров.
Иркутская нефтяная компания – одна из крупнейших независимых нефтегазодобывающих компаний в России – строит рядом с городом Усть-Кут крупный газоперерабатывающий кластер. Иркутский завод полимеров – первый в Восточной Сибири завод по выпуску полимеров из этана, который будет обеспечен собственным сырьем. Планируемая годовая мощность – 650 тыс. тонн полиэтилена в год.
«Мечел-Сервис» поставил на строительство завода более 23,4 тыс. тонн арматуры и балки производства Челябинского металлургического комбината (входит в Группу «Мечел»). Стальная двутавровая балка обладает большой несущей способностью при небольшом удельном весе, ее полки распределяют нагрузку и снижают риск разрушения конструкции. Для производства двутавра применяют углеродистые или низколегированные марки стали. Конструкции из низколегированной стали могут также применяться на северных объектах в зоне пониженных температур.
Общемировое потребление полиэтилена в среднем растет на 4,0-4,5 % в год, поэтому мощности завода будут востребованы как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Планируемые к выпуску марки полиэтилена используются в машиностроении, медицине, тяжелой и легкой промышленности, в том числе для производства трубопроводов, конструктивных деталей, различных видов пленок, специализированных медицинских изделий.
Запуск завода запланирован на 2024 год.

На минувшей неделе на Магнитогорский металлургический комбинат приехала с рабочим визитом группа аналитиков инвестиционных банков и фондов. Они встретились с руководством ПАО «ММК» и познакомились с производственным потенциалом компании.

В составе делегации, побывавшей на ММК, были аналитики банков ВТБ Капитал, Райффайзен Банк, Газпромбанк, а также инвестиционных компаний «Атон» и «БКС»; представители инвестиционных фондов Prosperity Capital, East Capital, Alfa Capital Asset Management Co, TKB BNP Paribas Investment Partners OAO и других.

В ходе приветственной встречи с представителями инвестсообщества генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев рассказал об основных аспектах актуализированной стратегии развития компании и ключевых инвестиционных проектах Группы ММК – в первую очередь о масштабном техническом перевооружении агло-коксо-доменного передела, благодаря которому комбинат кардинально снизит техногенную нагрузку на окружающую среду. Также Павел Шиляев представил аналитикам и инвесторам другие стратегические инициативы ПАО «ММК», связанные с повышением операционной и функциональной эффективности, расширением клиентоориентированных сервисов и цифровой трансформацией компании.

В рамках двухдневного визита на ММК аналитики и инвесторы посетили промплощадку комбината. Гости своими глазами увидели новейшие прокатные комплексы Магнитки: толстолистовой стан 5000, комплекс стана 2000 холодной прокатки, двухклетевой реверсивный стан 1700. Также представители инвестсообщества посетили самую современную в России аглофабрику №5, оснащенную природоохранными сооружениями, соответствующими наилучшим доступным технологиям, и доменную печь №6. Большое внимание в ходе ознакомительной экскурсии было уделено вопросам цифровизации на ММК. В частности, аналитики и инвесторы оценили технологии машинного зрения, применяемые в коксохимическом производстве, и познакомились с работой Центра обработки данных и Центральной диспетчерской ПАО «ММК».

Помимо этого, гости совершили экскурсию по новым производственным объектам Магнитогорского метизно-калибровочного завода «ММК-МЕТИЗ», входящего в Группу ММК, где за последние годы проведена масштабная модернизация производства.

 На заводе «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) установлена новая линия непрерывной вулканизации, которая повысит эффективность производства и контроль качества продукции для горнорудной отрасли.
Современное оборудование стоимостью порядка 1,6 млн евро смонтировано в цехе № 6, где выпускаются шахтные и экскаваторные кабели. Линия непрерывной вулканизации предназначена для наложения на токопроводящую жилу (ТПЖ) резиновой изоляции.
«Преимущество новой линии – в предварительном подогреве ТПЖ, что повышает скорость вулканизации на 10%. Процесс ускорился также за счет того, что отпала необходимость подогрева самой резиновой смеси. При использовании старой технологии резину предварительно разогревали на вальцах, сейчас этот процесс осуществляется непосредственно на линии, что сократило трудозатраты», – пояснил заместитель главного технолога АО «Сибкабель» Евгений Стрыжков.
Современное автоматическое управление оперативно выдает результаты измерений параметров конструкции кабеля на дисплей, благодаря чему оператор может мгновенно отреагировать на малейшие отклонения. Это позволяет экономично расходовать материалы и исключить брак.
К тому же автоматика экономит время на переналадке. Благодаря наличию дополнительных узлов есть возможность менять отдающие и приемные барабаны, не останавливая производственный процесс. Также на отдающих и приемных устройствах установлены видеокамеры, позволяющие отслеживать работу основных узлов в режиме онлайн.
«На новой линии вместе с общепромышленной номенклатурой изготавливается изолированная жила для шахтного кабеля – одной из ключевых групп продукции. Ежегодный объем его производства достигает 1000 км. В данной сфере промышленности особые требования к надежности, безопасности, качеству и конструкции кабеля. Чтобы им соответствовать, необходимо постоянно совершенствовать технологические процессы и внедрять новые разработки, чем мы активно занимаемся во взаимодействии с другими структурами холдинга», – подчеркнул директор АО «Сибкабель» Алексей Жужин.

С докладом на эту тему на завершившейся на прошлой неделе в Казани 10-й общероссийской конференции «ПРОВОЛОКА – КРЕПЁЖ» выступил ведущий инженер отдела перспективного развития ОАО «ММК-МЕТИЗ» Станислав Дуденков. Он рассказал об основных направлениях цифровизации компании.

По его словам, одним из ключевых направлений цифровизации Магнитогорского метизно-калибровочного завода «ММК-МЕТИЗ» (входит в Группу ММК) в 2020 году стало создание цифровых двойников и интерактивной платформы диспетчеризации. Цифровые двойники разработаны для линии стабилизации канатов, термотравильного агрегата №1 и комплекса волочильных станов (3 единицы оборудования). В перспективе планируется охватить также две канатные машины. Система позволяет производить мониторинг состояния оборудования и его загруженности и осуществлять удаленный технологический контроль. Результатом ее внедрения стало повышение производительности труда и качества принимаемых управленческих решений.

Другое направление – цифровизация систем охраны труда с применением технологий машинного зрения. Камеры фиксируют попадание работников в опасные производственные зоны, после чего производится оповещение персонала. Такая система внедрена на линии калиброванного проката. Она позволяет предотвращать несчастные случаи и травмы в режиме online и повышает уровень соблюдения норм безопасности труда.

Еще одно перспективное направление – роботизация бизнес-процессов с использованием технологии программной роботизации RPA. Этот проект был реализован совместно с Центром технологий роботизации «Некст», основанном на базе ООО «ММК-Информсервис». В рамках пилотного проекта специалисты реализовали процесс «Подготовка документов при оформлении временных перемещений сотрудников и совмещении профессий (должностей)». Работа велась поэтапно, включая процедуры по синхронизации данных в учетных системах, и позволила избавить от ручного труда сотрудников Управления персонала.

В среднем робот формирует 500 документов для 250 сотрудников ежемесячно, и если у человека на формирование одного документа уходило 6-7 минут, то роботу достаточно 1 – 1,5 минут. Внедрение программного робота позволило полностью высвободить эти трудозатраты, а также исключить ошибки, связанные с человеческим фактором, и переключить сотрудников на более важные и сложные задачи, требующие непосредственного участия человека. Благодаря использованию робота повторяющиеся задачи выполняются без ошибок, повышается эффективность труда и осуществляется точное управление данными. В настоящее время роботизированы два процесса, еще 28 процессов – в стадии проработки.

Затронула цифровизация и маркетинг компании. В 2020 году был разработан новый дизайн сайта. Помимо усовершенствованного каталога, на сайте появились различные формы обратной связи, в том числе чат-бот (виртуальный оператор). Всё это способствует повышению имиджа компании и улучшению качества обслуживания клиентов.

Программа цифровизации на 2021 год предусматривает дальнейшую работу по созданию цифровых двойников, применению технологий машинного зрения и программной роботизации. Машинное зрение планируется использовать в целях контроля технологических процессов, например, качества покрытия омедненной проволоки в сталепроволочном производстве. Система позволит проводить анализ качества поверхности омедненной проволоки в потоке и сигнализировать оператору о выходе брака и нарушении технологии.

В рамках программы цифровизации в производстве крепежа и производстве проволоки и канатов в 2021 году установлены информационные киоски. С помощью этих терминалов работники имеют возможность получить полезную и необходимую информацию о предприятии и его работе – документацию, инструкции по промышленной и пожарной безопасности, инструкции по профессиям и видам работ, информацию о профсоюзной и социальной жизни и многое другое.

В инструментальном цехе в текущем году внедрена ключ-бирочная система с цифровой идентификацией. В производстве крепежа в тестовом режиме начал работу вендинговый аппарат по выдаче средств индивидуальной защиты (перчаток, масок, защитных очков и т.п.). Также запланировано приобретение четырех промышленных пассивных экзоскелетов, которые снизят физические нагрузки при поднятии грузов и помогут выполнять работу правильно и точно.

Программа цифровизации ОАО «ММК-МЕТИЗ» реализуется в рамках принятой Стратегии цифровизации Группы ПАО «ММК». В её основе – около двухсот проектов цифровой трансформации, затронувших почти два десятка основных функциональных областей деятельности компании. Помимо этого, в портфель проектов цифровизации вошли почти два десятка технологических ИТ-платформ, необходимых для эффективной реализации стратегии. В числе приоритетных направлений – интегрированная корпоративная информационная система, мобильный доступ к ключевым бизнес-приложениям, использование технологий искусственного интеллекта для решения задач моделирования и прогнозирования технологических и бизнес-процессов, сквозное планирование производства под заказ и оперативное управление выполнением заказов, решение задач защиты жизни и здоровья сотрудников комбината на рабочих местах.

Сегодня, в преддверии Дня машиностроителя, который в этом году будет отмечаться в воскресенье, 26 сентября, на портале сообщества «Вместе» было опубликовано оригинальное видеопоздравление от «Северстали». Стоит отметить, что в клипе снялись сотрудники отраслевой команды «Машиностроение».

Ссылка на Youtube: https://www.youtube.com/watch?v=ezfk81D7JLE

Ссылка на Телеграм: https://t.me/vmesteseverstal/268

В грузовой терминал «Нижний Бестях» доставили порядка 435 тонн металлолома, который волонтеры проекта «Чистая Арктика» собрали в якутском поселке Тикси. После разделки и брикетирования металлолом будет погружен в контейнеры, после чего железной дорогой отправится на переплавку на завод «Амурсталь» в Комсомольск-на-Амуре.
«Мы активно поддерживаем проект, – отметил первый заместитель министра по развитию Арктики и делам народов Севера Якутии Сергей Неустроев, лично встретивший груз в терминале «Нижний Бестях». – В будущем мы, конечно, будем продолжать работу по уборке во всех арктических районах республики. Будем отслеживать, куда этот металл пойдёт. Ведь особенность «Чистой Арктики» в том, что это проект «полного цикла».
Всего на территории Якутии установлено 437 точек накопления лома цветного и черного металла, примерно 84% от общего объема находится в Арктической зоне республики. По данным регионального Министерства экологии, природопользования и лесного хозяйства, в 13 арктических районах республики на площади 50 га накоплено порядка 4,5 млн тонн металлолома. Чаще всего это использованные бочки, трубы и провода, брошенные кузова автотранспорта и остовы судов, каркасы промтехники.
Тема экологии – один из главных векторов развития Якутии согласно Стратегии социально-экономического развития Арктической зоны республики на период до 2035 года. Документ был утвержден в прошлом году Главой региона.
Напомним, федеральный проект «Чистая Арктика» стартовал в июле 2021 года, и за несколько месяцев волонтеры очистили свыше 60 га земли в арктических регионах страны, вывезли 600 тонн металлолома, 150 кубометров пластика и почти 3 тысячи жестяных бочек.
Сейчас работа по очистке Арктики продолжается. Масштабные мероприятия стартуют в новых арктических регионах — Республике Коми, Карелии, Мурманской и Архангельской областях. На официальном сайте чистая-арктика.рф продолжается приём заявок в волонтёры проекта.

Вчера в Казани начала работу 10-я Общероссийская конференция «ПРОВОЛОКА–КРЕПЁЖ», на которой представители Магнитогорского метизно-калибровочного завода «ММК-МЕТИЗ» (входит в Группу ПАО «ММК») рассказали об освоении новых видов проволоки и крепежа.

В частности, в докладе начальника отдела перспективного развития ОАО «ММК-МЕТИЗ» Константина Куранова речь шла о развитии в условиях завода производства перспективных видов проволоки с покрытием. Анализ тенденций российского рынка метизной продукции показал значительный рост ёмкости рынка сварочной проволоки с медным покрытием. С 2010 года потребление этой продукции (российское производство + импорт) выросло с примерно 60 тыс. тонн в год до почти 100 тыс. тонн в 2020 году, при этом среднегодовой рост рынка составил 6,5%.

Необходимо отметить, что существенную часть роста данного рынка обеспечивает импорт проволоки с медным покрытием, доля которого за 10 лет выросла вдвое – с 24 до 48%. В рамках программы импортозамещения ОАО «ММК-МЕТИЗ» удвоило мощности по выпуску омедненной сварочной проволоки. Кроме того, компания вышла на рынок с неомедненной сварочной проволокой под брендом MagWire, предназначенной в том числе для сваривания выпускаемых в ПАО «ММК» высокопрочных и износостойких сталей MAGSTRONG. Новый вид сварочной проволоки из низкоуглеродистых легированных марок стали под брендом MagWire создан в рамках реализации стратегической задачи по созданию высококонкурентных продуктов нового поколения. Проволока предназначена для автоматической и полуавтоматической дуговой сварки низколегированных конструкционных сталей повышенной прочности в смеси защитных газов. Эту продукцию по достоинству оценили многие ведущие машиностроительные и автомобилестроительные компании.

Другой быстрорастущий сегмент – потребление проволоки с цинковым покрытием, которое за последнее десятилетие выросло более чем в 1,5 раза (среднегодовой рост – 7,3%). ММК-МЕТИЗ также стремится к укреплению позиций на этом рынке расширяя спектр выпускаемой продукции. Новый комплекс предприятия по выпуску оцинкованной проволоки с агрегатами цинкования бельгийской фирмы FIB имеет производительность 12 тыс. тонн и позволяет выпускать проволоку в диапазоне диаметров от 1 до 6 мм. Появилась возможность освоить новые виды проволоки, например, проволоки с покрытием Galfan (цинк-алюминиевый сплав), проволоки для габионных конструкций и увязки целлюлозы.

Виктория Винник, ведущий специалист группы конъюнктуры рынка и новых видов продукции отдела перспективного развития ОАО «ММК-МЕТИЗ», рассказала о новых видах крепежных изделий, освоенных на Магнитогорском метизно-калибровочном заводе. За последние годы на заводе были введены в строй новые современные мощности по производству крепежа, в том числе крупного. Были запущены холодновысадочные и резьбонакатные автоматы тайваньского производства для выпуска болтов и гаек по DIN, холодновысадочное и горячевысадочное оборудование для изготовления железнодорожного крепежа. Кроме того, был приобретен комплекс для подготовки калиброванного проката под высадку крепежа – колпаковые печи фирмы LOI, запущена полностью автоматизированная линия гальванического цинкования «Тесар-Экогаль» для оцинкования мелкого крепежа диаметром от 6 до 12 миллиметров российского производства, закалочно-отпускной агрегат для высокопрочного крепежа М6-М30.

Благодаря пуску нового оборудования в ОАО «ММК-МЕТИЗ» за последнее время было освоено производство новых видов инновационного крепежа. В их числе, в частности, освоенный в 2021 году шуруп с фланцем для вентилируемых фасадов класса прочности 8.8, который в зависимости от вида применяют при установке дверей, окон, лестниц, монтажа кровельных конструкций, фасадов и т.д. Крепёж используют для фиксации к кирпичным, цементным, бетонным и другим прочным (твердым) поверхностям. Также в нынешнем году было освоено производство самонарезающего/самосверлящего винта для оконного профиля. Самонарезающие винты для оконного профиля применяются для соединения пластмассовых профилей с усиливающими элементами. Саморезы для оконного профиля имеют стопорящие насечки на шляпке и отлично фиксируются. Насечки предназначены для раззенковки отверстий, то есть способствуют созданию оптимального по размерам посадочного места для потайной головки, обеспечивая при этом эстетичность внешнего вида крепежного соединения.

Необходимо отметить, что данная продукция является импортозамещающей, что имеет большое значение для российской экономики. По словам Виктории Винник, за последние 10 лет импорт крепежных изделий в Россию вырос почти в два раза.

10-й Общероссийская конференция «ПРОВОЛОКА – КРЕПЁЖ» проходит в Казани, 23-24 сентября 2021 года. Организаторы конференции – журнал «Металлоснабжение и сбыт» и Ассоциация «Промметиз» при поддержке выставки «Металл-Экспо» и Российского союза поставщиков металлопродукции. Ключевые темы мероприятия – спрос и предложение метизной продукции на российском и зарубежных рынках; текущее состояние производства метизной продукции и прогнозы развития отрасли; инвестиционные программы, сбытовая политика и рынки сбыта. В конференции принимают участие более ста человек – топ-менеджеры и представители компаний-производителей металлургической и метизной продукции, металлоторговых компаний, переработчиков, предприятий промышленности и строительства.

ПАО «ММК» приняло участие в Международном Байкальском риск-форуме 2021 в Иркутске. В рамках форума был представлен доклад о целях и достижениях ММК в сферах экологии, социальной работы и корпоративного управления (Environmental, Social, Governance – ESG).

Руководитель ПАО «ММК» по устойчивому развитию Ярослава Врубель, представлявшая компанию на форуме, подчеркнула, что реализация принципов устойчивого развития в Группе ММК – это не отдельный проект и даже не ряд целей, а подход, которому соответствует вся работа компаний Группы. Согласно актуализированной в 2020 году корпоративной Стратегии развития, устойчивое развитие охватывает три стратегических инициативы: достижение цели «Ноль травм», создание корпоративной культуры возможностей и обеспечение низкоуглеродного и экологичного производства.

В компании отмечают, что в области экологии важной целью для ММК является сокращение выбросов парниковых газов. После проведения в 2020 году оценки и верификации прямых и косвенных выбросов парниковых газов компания поставила задачу снизить валовые выбросы диоксида углерода (СО₂) на 2,2 миллиона тонн до 2025 года, а удельные – до 1,8 тонн CO₂-экв. на тонну стали (ниже среднемирового уровня в 1,82 тонны CO₂-экв.). Как отметил генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев, «актуализированная стратегия ММК предусматривает серьезное снижение удельных выбросов СО₂ на тонну стали. Кроме того, мы собираемся радикально снизить уровень выбросов оксидов азота, диоксида серы и пыли. Достичь этих целей нам помогут повышение энергоэффективности и продолжение модернизации производственных мощностей».

ММК стремится к тому, чтобы его продукция способствовала решению проблем, связанных с изменением климата. Это касается не только повышения экологичности производства, но и использования продукции ММК. Так, с 2018 г. ежегодно более 7000 тонн проката, произведенного на стане 5000 ММК, отгружается в адрес российских производителей башен ветряных турбин. Таким образом, ММК вносит в свой вклад в развитие сегмента возобновляемых источников энергии.

Серьезное отношение ММК к устойчивому развитию и вопросам ESG подтверждено независимыми оценками и совместной работой с международными партнерами: так, в 2020 году Всемирный фонд дикой природы (Россия) включил ММК в топ-10 металлургических компаний по уровню открытости в сфере экологической ответственности. В сентябре 2021 года ПАО «ММК» подписало меморандум с немецкой компанией SMS group GmbH, в рамках которого компании будут сотрудничать в целях уменьшения выбросов парниковых газов. Также ММК заключил меморандум о сотрудничестве с энергетическим концерном Fortum: компания планирует использовать «зеленую» энергию, производимую российским подразделением Fortum, чтобы снизить «углеродный след» продукции.

V Международный Байкальский риск-форум (BRIF) в этом году проводится в Иркутске 22 – 24 сентября. Его цели – способствовать продвижению принципов устойчивого развития в регионах Сибири и Дальнего Востока, привлечь внимание бизнеса, власти и общества к современным вызовам и угрозам, выработать совместные решения и найти новые возможности устойчивого развития.

 ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, модернизировало оборудование, задействованное в прототипировании новых видов продукции (НВП), и осваивает его возможности. Инвестиции в развитие возможностей для экспериментов составили более 37 млн рублей.

Процесс прототипирования реализован на промышленных площадках предприятий «Северстали» в Череповце. Он включает выплавку в печах машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» и прокатку экспериментальных образцов на оборудовании цеха стальных фасонных профилей (ЦСФП) «Северсталь-метиза».

Возможности выплавки в машиностроительном центре «ССМ-Тяжмаш» расширила установка новой вакуумной печи емкостью 250 килограммов. Ранее выплавка выполнялась в индукционной печи открытого типа, что не позволяло исключить процессы окисления. Это отрицательно влияло на расплав, ограничивало производство ряда марок стали, которые рассматривались в качестве НВП. Новый агрегат исключает влияние атмосферы, а также позволяет получать более чистый сплав по неметаллическим включениям и растворенным газам. Применение вакуумной печи позволит приблизить прототипы к продукции, которую будут получать на агрегатах реальной производственной цепочки. На данный момент идет процесс наладки оборудования и освоения его возможностей.

Мощности ЦСФП «Северсталь-метиза» также модернизированы. Здесь представлен уникальный для России и Европы набор оборудования, который дает возможности отработки второго этапа прототипирования – операций холодной и горячей прокатки.

Существующий стан горячей прокатки дополнен нагревательными печами, печами отпуска и установкой ламинарного охлаждения. Такой состав оборудования позволяет обеспечивать нагрев образцов до заданной температуры, с нужной скоростью охлаждать заготовку на выходе и придавать образцу окончательные свойства. Это дало возможность достаточно точно смоделировать технологические операции реального производства Череповецкого меткомбината.

laquo;Северсталь» стратегически заинтересована в ускорении освоения новых видов продуктов для своих клиентов. Постоянное совершенствование комплекса прототипирования, как гибкого инструмента проверки наших гипотез, подтверждает эти намерения. Состав оборудования приближен к реальному производству и позволяет на небольших партиях проверить комплекс свойств продукта, настроить и откорректировать химический состав, режимы выплавки и прокатки. Наличие такого комплекса вблизи наших ключевых агрегатов не только экономически выгоднее по сравнению с услугами внешних организаций, но и быстрее, проще с точки зрения контроля процесса и управления им. С 2018 года по результатам прототипирования на собственном оборудовании мы разработали 35 принципиально новых продуктов. Обновленный состав оборудования теперь, в том числе, позволяет нам работать с ранее недоступным сортаментом: коррозионностойкими марками стали, сталями типа IF – и получать структурно-чувствительные механические характеристики, такие как ударная вязкость», – отмечает Петр Мишнев, директор по техническому развитию и качеству дивизиона «Северсталь Российская сталь».

ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, развивает поставки металлопроката с покрытием в адрес клиентов строительной отрасли из стран СНГ, таких как Казахстан, Узбекистан, Таджикистан и Азербайджан.

«Наша компания укрепляет свое присутствие на рынках Средней Азии, предлагая широкую линейку проката с покрытием в том числе с высоким классом цинкового покрытия Z600, обеспечивающим надежную защиту от коррозии. Этот подход одновременно отражает стратегию «Северстали» – как с точки зрения увеличения доли продуктов с добавленной стоимостью, так и расширения присутствия на рынках с потенциалом дальнейшего развития отношений», – отмечает директор «Северстали» по работе с компаниями строительной отрасли Евгений Черняков.

Производство оцинкованного проката с высоким классом покрытия (Z350, Z450 и Z600) освоено на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»). Для этого продукта характерен толстый слой цинка на стальной основе – от 21 до 42 мкм в зависимости от класса покрытия; по сравнению с конкурирующей технологией – погружным оцинкованием – качество поверхности намного выше, а структура покрытия более однородная. Применяемая технология нанесения горячего цинка обеспечивает долговечность конструкций, а пластичность и прочность позволяют получить требуемую форму изделия и, при этом, сохранить защиту стали от коррозии на изгибах.

Первым клиентом в Средней Азии стал производитель из Казахстана, который применил Z600 для изготовления вентиляционных систем. Они, в свою очередь, предназначены для строительства Центра исламской цивилизации в Ташкенте (Узбекистан). Такое покрытие точно отвечает запросу на высокую коррозионную стойкость, а также защите от абразивного износа при попадании песчаных частиц в вентиляционные системы.

Оцинкованный прокат Z350 – Z600 также применим для производства спиральновитых гофрированных труб, используемых в дорожном строительстве, элеваторов и других сооружений сельскохозяйственного назначения, конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах. Может поставляться с экологичной пассивацией Ecochrome.
В эти дни проходит 22-я Узбекистанская Международная выставка «Строительство – UzBuild 2021», где компания «Северсталь» представляет прокат с покрытием, армирующую и метизную продукцию. Подробнее по ссылке: https://vmeste.severstal.com/announcements/uzbekistanskaya-mezhdunarodnaya-vystavka-uzbuild/

В ООО «ММК-УГОЛЬ» (входит в Группу ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат») введено в эксплуатацию новое оборудование, предназначенное для спасения шахтеров, оказавшихся в зоне аварии.

ООО «ММК-УГОЛЬ» установило первую партию защитных камер – пункт коллективного спасения персонала и пункт переключения в самоспасатели (средства индивидуальной защиты органов дыхания и зрения от токсичных веществ и недостатка кислорода при эвакуации в безопасное место). Данное оборудование нового поколения, произведённое кемеровской компанией «ПК-ВИСТЕК», позволит горнякам в случае чрезвычайной ситуации сменить самоспасатели, а если возникнет крайняя необходимость – провести в безопасности под землей до трех суток.

Первой шахтой ООО «ММК-УГОЛЬ», на которой установили защитные камеры, стала «Чертинская-Коксовая» – одна из старейших в Кузбассе.

Пункт переключения в самоспасатели предназначен для переключения в резервные самоспасатели 50 горняков и позволяет не только сменить самоспасатели, но и отдохнуть на пути к запасному выходу. В этой камере одновременно могут находится до 5 человек.

В случае невозможности выбраться на поверхность самостоятельно, горняки смогут защититься до прихода спасателей в другой камере – пункте коллективного спасения персонала. Камеры защитят горнорабочих и от вредных газов, образующихся при пожарах и взрывах, и от воздействия высокой температуры, и от ударной волны повторных взрывов. Система жизнеобеспечения позволит двенадцати горнякам провести под землей до трех суток. В камерах предусмотрено снабжение воздухом, пригодным для дыхания без применения индивидуальных средств защиты, и постоянная связь с диспетчером шахты. Также новое оборудование отличают многократность применения и мобильность.

«Приобретенное оборудование – лишь первая партия, - подчеркнул директор ООО «ММК-УГОЛЬ» Владимир Харченко, – Мы будем закупать камеры спасения и на шахту «Костромовскую», и дополнительно на «Чертинскую-Коксовую». Проектный институт рассчитывает, сколько в наших шахтах должно быть таких камер и в каких местах они должны быть расположены. Данное оборудование позволит в случае аварии защитить наших горняков. Безопасности не может быть много, и для её обеспечения мы должны делать всё возможное».

Дополнительная информация:

ООО «ММК-УГОЛЬ» входит в Группу ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» и является крупным российским производителем угля и продуктов его переработки, в частности угольного концентрата марки «Ж», одной из самых востребованных марок на рынке. В состав ООО «ММК-УГОЛЬ» входят 4 структурных подразделения: шахта «Костромовская», шахта «Чертинская-Коксовая», центральная обогатительная фабрика, цех сервиса и логистики.

Объединенная металлургическая компания представила цифровые решения для повышения эффективности своих трубных производств на Международной научно-практической конференции «Трубы-2021», которая проходит в Челябинске 20-22 сентября. Речь про проекты по машинному зрению, умным датчикам и обработке больших данных.

На крупнейшем активе ОМК – заводе в Выксе (Нижегородская область), который выпускает широкий спектр трубной продукции для топливно-энергетического комплекса, строительства, ЖКХ и др., в стадии проработки и реализации находятся более 10 проектов по машинному зрению. В том числе пилотные проекты цифровизации, которые ОМК выбрала по результатам акселератора по поиску перспективных технологичных стартапов, запущенного весной 2021 года. Эти инновационные решения, в частности, будут применять для распознавания дефектов поверхности труб, для оценки процесса сварки труб, контроля состояния оборудования и утечек при гидроиспытаниях.

Например, ОМК тестирует применение сверточных нейронных сетей для повторного анализа изображений с видеокамер на базе литейно-прокатного комплекса, который выпускает горячекатаный рулонный прокат для труб. Сверточные нейронные сети повысят точность детектирования дефектов стальной полосы и позволят использовать результаты в привязке к параметрам разливки. Там же ОМК реализует пилотный проект автоматизированной оценки качества поверхности горячего сляба (стальной заготовки) после машины непрерывного литья заготовок. Реализация этих двух проектов позволит построить сквозную систему контроля качества «сляб — полоса».

ОМК апробирует еще одно инновационное решение — автоматический визуальный контроль дефектов муфт для обсадных труб. В компании ожидают, что это позволит повысить эффективность и скорость проведения магнитно-порошкового контроля муфт. Проекты по машинному зрению позволяют контролировать качество продукции на всех этапах ее производства, повышать выход годной продукции за счет своевременного выявления и устранения причин дефектов, гарантировать клиентам высокое качество конечной продукции.

Проекты использования умных систем и инновационных датчиков, реализуемые на заводе ОМК, повысят эффективность диагностики оборудования. Система позволит отлеживать мельчайшие изменения и предупреждать поломки оборудования.

В числе проектов, связанных с обработкой больших данных, ОМК внедрила автоматизированную аттестацию продукции по механическим свойствам статистическим методом.

«ОМК взяла курс на инновационное развитие и цифровизацию во всех областях своей деятельности и уже достигла в этом направлении серьезных успехов. Цифровые решения прорабатываем и внедряем совместно с нашим инженерно-технологическим центром, команда которого занимается освоением выпуска новых видов продукции и совершенствованием имеющихся технологий производства. Ежегодно разрабатываем десятки НИОКР, получаем патенты. Цифровые решения помогают делать это эффективнее и быстрее отвечать на новые вызовы и задачи от наших клиентов», — отметил директор инженерного-технологического центра выксунского завода ОМК Павел Степанов.

За восемь месяцев 2021 года в Шымкенте реализовали 25 000 м2 трехслойных сэндвич-панелей от «Металл Профиль». Это лучший показатель за пятилетку.
Ограничения, вызванные эпидемиологической ситуацией, постепенно снижаются. Оживает и строительный рынок. Специалисты «Металл Профиль» все чаще выезжают на объекты, помогая клиентам осуществлять расчеты и составлять проекты. Это позволяет показывать достойные результаты в реализации продукции.
На юге Казахстана, в городе Шымкент, за восемь месяцев 2021 года специалисты ТОО «Завод Металл Профиль» реализовали более 25 000 м2 трехслойных сэндвич-панелей. Это лучший показатель в регионе за последние пять лет. Для сравнения, в 2020 году было продано всего 6 539 м2. Самыми востребованными оказались оттенки сигнальный синий и сигнальный белый. Это универсальные цвета, хорошо комбинирующие с любыми цветовыми решениями, широко используемые в промышленном и бизнес-домостроении.
Трехслойные сэндвич-панели – это современный, практичный и удобный в эксплуатации облицовочный материал. ТСП от «Металл Профиль» обладают рядом преимуществ:
Сэндвич-панели делают на высокоточных линиях, они герметично стыкуются, сохраняя в помещении нужный микроклимат.
• Подходят для разных климатических условий.
• Обладают высокой огнестойкостью.
• Стальные облицовки ТСП устойчивы к механическим воздействиям.
• Относительно мало весят и просто монтируются в любое время года.
Напомним, что продукцию под брендом «Металл Профиль» на территории Казахстана реализует стратегический партнер «Металл Профиль» в Республике Казахстан - ТОО «Завод Металл Профиль».

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») завершил строительство и приступил в горячей пусконаладке нагревательной печи на стане 2000.

Новое оборудование позволяет снижать ключевые затраты, связанные с расходом газа и металла. Помимо этого, новая печь №2 обеспечит значительное увеличение равномерности нагрева сляба для получения проката с гарантированно высоким качеством продольной и поперечной разнотолщинности.

«Строительство нагревательной печи №2 стоимостью 4 млрд рублей – начало большого перевооружения печного фонда стана 2000, где производится более 60% товарной продукции ЧерМК. Наша цель – повысить надежность самого востребованного прокатного оборудования, снизить себестоимость производства одновременно с ростом объемов выпуска продукции и увеличить энергоэффективность. Следующим этапом программы станет реконструкция нагревательной печи №1. Начать работы планируется в этом году», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов компании Евгений Виноградов.

Производительность новой нагревательной печи в два раза выше, чем у любой из действующих на стане 2000: на холодном всаде – 400 тонн в час, на горячем – 500. Среднее время нагрева составляет 143 минуты на холодном всаде.

В состав печи входит оборудование для компрессорной насосной циркуляции воды с сухими градирнями. Последние, в свою очередь, пришли на смену системе испарительного охлаждения. Кроме того, специальные горелки системы on/off позволят снизить содержание оксида азота в отходящих дымовых газах.

Поставщиком оборудования инновационной цифровой печи выступила компания Fives Stein (Франция). Инвестиционный проект курируют сотрудники производства плоского проката ЧерМК. Генеральный подрядчик реконструкции – компания «Стеллар Контракшн» (Москва). Работы по демонтажу старого и возведению нового оборудования выполнены за 11 месяцев в условиях действующего производства.

«Северсталь-метиз» на совместном с ПАО «Северсталь» стенде проведет деловые переговоры по поставкам различных метизных изделий в строительную и смежные отрасли Узбекистана и других стран Центральной Азии на выставке UzBuild-2021, которая проходит 22-24 сентября в Ташкенте, Узбекистан.
Также «Северсталь-метиз» во время выставки представит новинки собственного производства: проволоку с цинкалюминиевым покрытием, уникальную вантовую систему на основе закрытых канатов, полнорезьбовые шпильки и многое другое.
Широкий ассортимент метизной продукции предназначен для применения в инфраструктурной отрасли – для возведения железнодорожных и автомобильных транспортных магистралей, мостов, тоннелей. Предложение именного такого портфеля связано с масштабными инвестициями, в том числе государственными, в развитие инфраструктурной сети Узбекистана.
«В этой выставке мы традиционно принимаем участие каждый год на протяжении почти 10 лет. В этом году, помимо предложения широкого ассортимента продукции, мы активно работаем над еще одним важным направлением – развитием дилерской сети в странах Центральной Азии», – отметил генеральный директор «Северсталь-метиза» Сергей Ковряков.

Металлоторговая компания Группы «Мечел» – «Мечел-Сервис» – поставила свыше 600 тонн балки на строительство молочно-товарного комплекса на 6 тысяч коров в Татарстане.
ООО «Камский бекон» строит мегаферму на 6 тысяч коров в Татарстане. Строительство молочно-товарного комплекса будет идти в два этапа и завершится к концу 2022 года. Предполагается, что в итоге компания нарастит выпуск молока до более чем 68 тысяч тонн в год или 186 тонн в день.
«Мечел-Сервис» поставил на строительство комплекса свыше 600 тонн балки производства Челябинского металлургического комбината (входит в Группу «Мечел»). Стальная двутавровая балка обладает большой несущей способностью при небольшом удельном весе, ее полки распределяют нагрузку и снижают риск разрушения конструкции. Для производства двутавра применяют углеродистые или низколегированные марки стали. Конструкции из низколегированной стали могут также применяться на северных объектах в зоне пониженных температур.
Молочный комплекс разместят на площади около 100 гектаров, для этого будет создано 109 рабочих мест. Животноводческий комплекс таких масштабов будет первым в Татарстане. На ферме разместят животных без привязи, для доения коров будет установлено 25 роботов.

Магнитогорский металлургический комбинат принимает участие в 19-й международной выставке-форуме «Промышленный салон. Металлообработка», открывающейся сегодня в Самаре.

Мероприятие будет проходить с 22 по 24 сентября 2021 года. Тематика этого крупного многоотраслевого выставочного проекта Поволжского региона охватывает такие направления как станкостроение, металлообрабатывающее оборудование, материалы для металлообработки; кузнечно-прессовое, гидравлическое и пневматическое оборудование; сварку и многое другое. Поэтому особый интерес в широкой номенклатуре металлопродукции, которую ММК презентует на выставке, для участников и гостей мероприятия должна представлять линейка высокопрочных и износостойких сталей, выпускаемых под брендом MAGSTRONG.

Стали MAGSTRONG обеспечивают высокую устойчивость к абразивному износу и ударную вязкость, хорошую свариваемость и обрабатываемость, позволяют увеличить срок службы изделий из данного металлопроката в сравнении с традиционно применяемыми материалами. Это, в свою очередь, ведет к значительному увеличению межремонтных периодов эксплуатации и снижению простоев оборудования, уменьшению металлоемкости изделий. Не уступая по своим характеристикам зарубежным аналогам, стали MAGSTRONG при этом являются импортозамещающими, имеют меньшую стоимость, что также позволяет снижать издержки потребителя.

Компания «Северсталь-метиз» (входит в «Северсталь») принимает участие в 16-й международной выставке «НЕВА», которая проходит 21-24 сентября в Санкт-Петербурге.
На выставке компания представит широкий ассортимент продукции: стальные канаты для лебедок и грузозахватных изделий, канатные, цепные и текстильные стропы, а также крепеж, фасонные профили и калиброванный прокат. Метизные изделия находят широкое применение в судостроительной отрасли – от рыболовецких судов до ледоколов.
«Нашей основной целью на выставке является не просто презентация наших продуктовых возможностей, но и продвижение сервисных возможностей, развитие сотрудничества с проектными институтами и судостроительными организациями», – говорит коммерческий директор «Северсталь-метиза» Денис Тавриков.

ПАО «Мечел» (MOEX: MTLR, NYSE: MTL), ведущая российская горнодобывающая и металлургическая компания, сообщает о победе в тендере на поставку трамвайных рельсов Московскому метрополитену. Поставка продукции планируется с сентября.
Всего по контракту будет направлено более 5 тыс. тонн рельсового проката типа РТ62. Продукция универсального рельсобалочного стана (УРБС) Челябинского металлургического комбината будет использоваться при реконструкции трамвайных линий, а также для строительства новых трамвайных путей в столичном мегаполисе.
Рельсы РТ62 начали выпускать на УРБС в 2021 году. Отличительная особенность рельсов типа РТ62 – дополнительный желоб, рассчитанный на трамвайные колеса. Для освоения данного профиля на другом предприятии Группы «Мечел» – заводе «Уральская кузница» – была изготовлена привалковая арматура. В ходе опытно-промышленной прокатки была получена продукция, полностью соответствующая требованиям ГОСТ Р 55941-2014. Во время финальных испытаний трамвайные рельсы проверили по всем характеристикам: химическому составу стали, механическим свойствам, качествам поверхности, профилю и прямолинейности. Продукция успешно прошла приемочные испытания, в ходе которых было подтверждено отличное качество, значительно превышающее стандартные требования. Рельсы РТ62 успешно прошли процедуру сертификации.
«В прошлом году ЧМК поставил на строительство и ремонт Московского метрополитена 25 тыс. тонн магистральных рельсов. Мы рады, что в 2021 году наше плодотворное сотрудничество расширилось с новым видом продукции. Мы рассматриваем городскую транспортную инфраструктуру как перспективный сегмент продаж рельсов», – сообщил генеральный директор ООО «УК Мечел-Сталь» Андрей Пономарев.
Рельсовая продукция ЧМК реализуется как в России, так и в странах ближнего и дальнего зарубежья. К основным потребителям относятся предприятия ОАО «РЖД», национальные железные дороги в странах постсоветского пространства, метрополитены и городские транспортные системы. Другими потребителями рельсов являются промышленные холдинги и портовые терминалы.

 АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) поставило бронзовые подшипники компании, занимающейся изготовлением нефтепогружных насосов.
Цех по производству порошковых изделий АО «Уралэлектромедь» в установленные сроки сумел освоить новый вид продукции. Опытная партия в количестве 5000 штук была доставлена заказчику и успешно прошла испытания.
– Заказчик подтвердил высокое качество изготовления подшипников. Сейчас мы разрабатываем новые виды бронзовых втулок согласно контракту и планируем увеличение объемов производства этого вида продукции, – отметил начальник цеха по производству порошковых изделий АО «Уралэлектромедь» Владимир Казанский.
Изготовление подшипников скольжения – это трудоёмкий процесс. Сначала в медный порошок добавляют олово и графит. Затем изделия прессуются, спекаются, калибруются до точных размеров и пропитываются маслом.
Процесс пропитки подшипников напоминает кухонную скороварку. В пропиточной камере создается вакуум с помощью специального насоса до разряжения – 0,8-0,1 кгс/см2, что примерно в пять раз больше создаваемого бытовым пылесосом. Затем в камеру подается масло, нагретое до температуры 60-70 ºС. Оно проникает в поры деталей, из которых был откачен воздух.
Готовые подшипники обладают высокой износостойкостью. В механизмах с такими втулками скольжения не требуется подача масла, как это обычно происходит в узлах с применением подшипников из литой бронзы. Кроме того, графит обеспечивает снижение усилия вращения вала двигателя в момент пуска.

Магнитогорский металлургический комбинат принимает участие в открывающейся сегодня в Санкт-Петербурге 16-й Международной выставке по гражданскому судостроению, судоходству, деятельности портов и освоению океана и шельфа «НЕВА-2021».

На стенде ПАО «ММК», одного из ведущих поставщиков для российской судостроительной отрасли, будут представлены возможности комбината по выпуску судостроительной стали. На долю Магнитки приходится до половины всех поставок в этом сегменте, а объем отгрузки в отдельные годы доходит до 100 тыс. тонн. Основные потребители ММК — предприятия, входящие в ОАО «Объединенная судостроительная корпорация».

Возможности производства судостали на ММК расширились после ввода в строй в 2009 году толстолистового стана 5000, способного производить высококачественную судосталь для судов различных типов. Судосталь, выпускаемая на стане 5000, сертифицирована классификационным обществом «Bureau Veritas» (Франция), Российским Морским Регистром Судоходства, Российским Речным Регистром, ABS (American Bureau of Shipping), Lloyd Register, норвежским классификационным обществом Det Norske Veritas, немецким классификационным обществом Germanischer Lloyd. Кроме того, ММК постоянно ведет работу по освоению технологий и производства новых марок стали для судостроения. В частности, идет разработка технологии изготовления судостроительной стали высокой прочности для арктических конструкций с температурой эксплуатации до -50˚С, применяемых без ограничений для судов ледового плавания, ледоколов и морских конструкций шельфа.

Выставка «НЕВА» была впервые организована в 1991 году и проходит раз в два года. Она по праву считается одной из ведущих международных морских выставок. В этом году мероприятие проходит с 21 по 24 сентября в конгрессно-выставочном центре «Экспофорум». В рамках выставки «НЕВА-2021» на площади 30 000 кв. м. будут представлены более 500 российских и зарубежных экспонентов. В их числе не только крупные судостроительные и судоремонтные предприятия, но и производители оборудования, лизинговые и консалтинговые фирмы, отраслевые ассоциации и институты развития, инвестиционные фонды и ведущие банки, предприниматели и бизнесмены из России, Беларуси, Казахстана, Азербайджана, Украины, Германии, Франции, Голландии, Норвегии, Финляндии, Испании, Италии, Исландии, Польши, Греции, Хорватии, Эстонии, Латвии, Литвы, Турции, Южной Кореи.

ПАО «Северсталь (одна из ведущих в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний) завершает реконструкцию газоочистки конвертера № 3 Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК).

По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова, цель проекта – поддержание работоспособности газоочистного оборудования. Мероприятие входит в целевую программу по замене газоочистного оборудования и систем аспираций. Поэтапная замена оборудования позволяет улучшить состояние рабочих мест и снизить выбросы пыли в атмосферный воздух.

По итогам реконструкции, с целью повышения эффективности очистки отходящих газов, осуществлен демонтаж существующей трубы Вентури и системы регулировки расхода конвертерных газов. На их месте смонтирована новая труба Вентури, которая имеет конструкционные особенности и позволяет повысить эффективность очистки запыленных газов.

«Концентрация пыли в отходящих газах снижена в два раза и составляет не более, чем 50 мг/м3, что соответствует наилучшим доступным технологиям по очистке конвертерных газов. В результате выбросы пыли сократятся на 35 тонн в год. Стоимость проекта – более 88 млн руб.», – отметил Евгений Виноградов.

«Северсталь» примет участие в международной выставке Gastech, которая пройдет с 21 по 23 сентября 2021 года в выставочном центре Dubai World Trade Centre в г. Дубай, ОАЭ. Компания представит инновационную продукцию и комплексные предложения компаниям, чья деятельность связана с добычей, транспортировкой и переработкой нефти и газа.

Директор по работе с энергетическими компаниями «Северстали» Дмитрий Горошков отметил: «Мы видим возрастающий интерес зарубежных компаний к взаимодействию с «Северсталью». Сегодня география наших международных поставок включает Европу, Южную и Северную Америку, страны Ближнего Востока и Северной Африки.

СПГ-направление представляет для нас особый интерес. Мы нацелены расширить своё предложение этому сегменту и стать надежным партнером при реализации технически сложных проектов зарубежных нефтегазовых компаний».

В рамках развития деятельности по данному направлению «Северсталь» предлагает клиентам продукты криогенного назначения Cryonix, включающие арматуру, листовой прокат и изделия из него. Наряду с этим «Северсталь» в партнёрстве с немецкой компанией Linde является поставщиком высокотехнологичных спиральновитых теплообменников, используемых при сжижении природного газа. Возможность предложить передовые решения, адаптированные под конкретные требования клиентов, является одним из ключевых приоритетов компании.

Первым зарубежным СПГ-проектом стал Barcarena LNG в Бразилии, предусматривающий строительство плавучей регазификационной установки мощностью 15 миллионов кубометров в сутки. Для этого проекта "Северсталь" произвела и поставила трубы из стали марки Х65М. Всего за период 2020-2021 годов "Северсталь" отгрузила около 110 тысяч тонн металлопроката для заводов по производству сжиженного природного газа.

АО «Святогор» (предприятие металлургического комплекса УГМК) успешно прошел инспекционный аудит действующих систем менеджмента.
Проверка соответствия интегрированной системы менеджмента (ИСМ) международным стандартам: ISO 14001:2015 (экологический менеджмент), ISO 9001:2015 (система менеджмента качества), ISO 45001:2018 (менеджмент безопасности труда и охраны здоровья) прошла на промышленной площадке с 24 по 26 августа.

За три дня аудита эксперты Ассоциации по сертификации «Русский Регистр – Балтийская инспекция» из Санкт-Петербурга проверили деятельность основных цехов (СМЦР и обогатительная фабрика), вспомогательных подразделений предприятия (цех автомобильного транспорта, железнодорожный цех, отдел технического контроля, химическая лаборатория), а также отделов управления предприятия. В каждом из них аудиторы не только беседовали с персоналом и руководством, но и ознакомились с имеющейся документацией, наблюдали за производственной деятельностью с целью получения свидетельств аудита и оценки соответствия деятельности подразделений требованиям международных стандартов. По итогам трехдневной работы несоответствий выявлено не было. Также было проверено соблюдение АО «Святогор» условий сертификации, правил и процедур по использованию сертификатов и знаков соответствия. Нарушения также отсутствуют.

- В ходе совещания по результатам проверки были подведены итоги, обозначены сильные и слабые стороны систем управления, а также даны рекомендации, направленные на совершенствование систем менеджмента, которые оформлены отчетом сертифицирующего органа и актами о наблюдении, - рассказала главный специалист по ИСМ АО «Святогор» Ксения Рублева. - Также экспертами аудиторской группы было установлено, что системы менеджмента качества, экологии, охраны здоровья и безопасности труда на нашем предприятии поддерживаются в действии, развиваются в соответствии с принципом постоянного улучшения, а процессы находятся в управляемых условиях.

По результатам инспекционного аудита действующих систем менеджмента АО «Святогор» аудиторы продлили сроки действия сертификатов соответствия требованиям международных стандартов.

Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») продлил свидетельства Российского морского регистра судоходства. Инспекция показала, что канаты БМК производятся в соответствии c Правилами регистра, а контроль качества на комбинате выстроен на должном уровне. Это позволяет использовать продукцию БМК в строительстве и комплектации морских судов.
Канаты изготавливаются с цинковым покрытием, благодаря чему становятся устойчивыми к коррозии в агрессивных средах. Они используются на грузоподъемных судах, буксировочных пароходах как буксирные, швартовые и якорные тросы, применяются в такелажных устройствах для подъема и перемещения груза.
«За 8 месяцев текущего года БМК поставил более 100 тонн стальных канатов для судоходства. Свидетельства Российского морского регистра судоходства являются обязательным условием для поставки канатной продукции в эту сферу», – прокомментировал управляющий директор АО «БМК» Сергей Федоров.
Первое свидетельство подтверждает систему контроля качества БМК – она соответствует требованиям Правил Морского регистра. Комбинат может проводить проверку и испытания стальных канатов с цинковым покрытием без участия инспектора регистра. Второе свидетельство признает БМК изготовителем канатов по стандартам РФ, зарубежным стандартам и по техническим условиям собственной разработки.
Инспекцию провел эксперт Морского Регистра. Он посетил канатный цех БМК, проверил техническую документацию, состояние оборудования, присутствовал при испытании образцов канатов на механические свойства и на сцепление цинкового покрытия со стальной основой. Результаты инспекции подтвердили, что канаты БМК производятся в соответствии с требованиями системы контроля качества и правил постройки морских судов. Свидетельства выданы до 2025 года с обязательным ежегодным подтверждением.
Российский морской регистр судоходства – одно из ведущих классификационных обществ мира, которое проверяет производителей продукции на соответствие требованиям морского судостроения.

Сертификат распространяется на арматуру диаметром от 8 до 40 мм. Его выдал Технический и испытательный строительный институт Праги (ZUS). Ранее предприятие получило аналогичные сертификаты на поставку стальной продукции в Германию (стандарт DIN 488) и Словакию (техническая оценка SK TP – 20/0043).
Тула-Сталь специализируется на выпуске широкой линейки сортового проката. Предприятие изготавливает продукцию на двух прокатных станах, годовая мощность завода составляет 1,8 млн тонн продукции. В настоящий момент Тула-Сталь поставляет свою продукцию преимущественно на внутренний рынок, а также в страны СНГ и Северной Африки.
«Получение сертификата позволяет Тула-Стали расширить географию продаж на территории Евросоюза. Всего за два года с начала работы завод получил сертификаты, позволяющие реализовывать прокат в Германии, Словакии и Чехии. Это подтверждает качество продукции и профессионализм сотрудников предприятия», – отметил генеральный директор Тула-Стали Евгений Лещев.

ПАО «Северсталь» и ВТБ разработали новый сценарий для отраслевого блокчейн-реестра сертификатов качества металлопродукции. Инициатива позволит ускорить отгрузку металлопродукции, а также осуществлять ее без привязки к банковским дням, включая выходные и праздники.

Это второй этап реализации проекта по оптимизации общеотраслевого взаимодействия, запущенного на базе инфраструктуры отраслевого реестра сертификатов качества на металлопродукцию. Благодаря новому проекту поставщик моментально получает информацию об оплате счета и деблокирует заказ для отгрузки. Таким образом, инициатива позволит компаниям отгружать продукцию до получения денег без риска, что она не будет оплачена. Сам реестр реализован на блокчейн-технологиях платформы SAP Business Technology Platform. Инициатива анонсирована в рамках 5-го Международного горно-металлургического саммита SAP.

Единый отраслевой реестр сертификатов качества на металлопродукцию был запущен в 2020 году. Проект реализуется при поддержке ПАО «Северсталь», ТМК, ОМК и НО «Фонд развития трубной промышленности» (ФРТП). В продуктивную эксплуатацию уже запущен сценарий проверки достоверности сертификатов качества на металлопродукцию, который позволяет потребителям по номеру сертификата и коду производителя проверять подлинность сертификатов.

«Ранее мы совместно с SAP создали единый реестр сертификатов, способный стать серьезным барьером для появления фальсификата на рынке. Новым этапом развития проекта стало участие банка ВТБ в формировании услуги, которая выведет деловые взаимоотношения между производителями и заказчиками продукции на качественно новый, современный уровень. B2B сектор с появлением подобных решений, которые наиболее характерны для B2C, становится более удобным, что позволяет расширить клиентскую базу за счет потенциальных заказчиков, а также укрепить деловые контакты с существующими», - отметил Сергей Дунаев, директор по информационным технологиям компании ПАО «Северсталь».

«Новое программное решение позволит сделать большой шаг вперед в области как блокчейн-технологий, так и металлургической отрасли в целом. Основное преимущество решения – возможность ускорения отгрузок товара между ПАО «Северсталь» и контрагентами за счет быстрого получения информации о платежах от банка ВТБ. Мы надеемся, что наше сотрудничество с ПАО «Северсталь» уже в ближайшее время принесет свои плоды, и единый отраслевой реестр сертификатов качества будет востребован», – прокомментировал Александр Боциев, начальник управления продаж расчетных и пассивных продуктов департамента транзакционного бизнеса, старший вице-президент банка ВТБ.

«Два года назад, на 4-ом Международном горно-металлургическом саммите SAP, мы объявили о планах создать единый блокчейн-реестр для снижения уровня недобросовестной конкуренции в отрасли, сокращения потерь компаний от контрафакта и фальсификата. На сегодняшний день мы уже создали общую инфраструктуру для доверенного общеотраслевого взаимодействия и прецедент такой формы сотрудничества между компаниями металлургической отрасли. Надеемся, что в будущем состав участников сети будет расширяться наряду с увеличением количества новых сценариев доверенного информационного обмена», - отметил Андрей Филатов, генеральный директор SAP CIS.

Объединенная металлургическая компания автоматизировала процесс управления складами на своем заводе в Выксе (Нижегородская область) на базе решения SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM)*. Это позволило на 20% повысить производительность складов. О результатах реализации проекта представитель ОМК рассказал в ходе Международного металлургического саммита. Партнером по внедрению системы выступила компания ТЛС.

ОМК автоматизировала и оптимизировала логистические процессы сразу на двух центральных складах общей площадью 11,2 тысяч кв. метров. Здесь размещают более 100 групп материалов: метизы, вспомогательные материалы, запчасти и оборудование от поставщиков, проводят их входной контроль качества и распределяют на цеховые склады.

В рамках проекта на заводе ОМК интегрировали систему управления складом SAP EWM с ИТ-оборудованием: терминалами сбора данных для теплых и холодных складов, мобильными и стационарными принтерами печати этикеток с расходными материалами. Оба склада оснастили современной Wi-Fi-инфраструктурой, интегрировав ее в общую корпоративную глобальную сеть.

Новый проект обеспечил прозрачность и гибкость складских учета и грузообработки, достоверные данные по фактическим запасам и движениям товаров на складе в режиме реального времени. Позволил более рационально использовать складские площади и эффективно организовать размещение товаров. Система обеспечивает прозрачность и оперативность при приемке. Высокий уровень реализованной автоматизации также помогает сократить количество ошибок складских работников. В результате внедрения SAP EWM на заводе ОМК количество ошибок при размещении и подборе заказов снизили на 70%.

«ОМК проводит цифровую трансформацию своих бизнес-процессов, в том числе по исполнению цепочек поставок. Внедрение решений SAP EWM стало органичным продолжением этого и сделало контроль за поступлением и распределением запчастей и сырья на нашем ключевом активе более прозрачным и управляемым. Мы поставляем трубы и железнодорожные колеса для стратегически важных проектов страны, поэтому любой сбой или задержка поставок могут привести к серьезным последствиям. С внедрением решений SAP мы смогли создать оптимально минимальный необходимый запас материалов под нужды производства. Имеем прозрачную и понятную аналитику по скорости загрузки машин на складах и выгрузке в производственных цехах. Сократили трудозатраты по управлению складским персоналом», - отметил директор по информационным технологиям ОМК Игорь Савцов.

Справка

SAP Extended Warehouse Management – многофункциональная система, предназначенная для автоматизации и оптимизации логистических процессов на складе.

На южной смотровой площадке Михайловского горно-обогатительного комбината им. А.В. Варичева (входит в «Металлоинвест») прошла торжественная церемония официального запуска промышленного туризма на комбинате.

«Развитие промышленного туризма поможет укреплению экономики региона и партнерских отношений с соседями, - отметил губернатор Курской области Роман Старовойт. – Мы формируем несколько туристических направлений, включающих и краеведческую, и культурную составляющие. Промышленное высокотехнологичное производство МГОКа – одна из уникальных производственных площадок, которая может привлечь гостей в регион и заинтересовать самих курян».

«Промышленный туризм – часть комплексного подхода Компании к развитию наших городов, – отметила заместитель генерального директора по устойчивому развитию и корпоративным коммуникациям Металлоинвеста Юлия Мазанова. – Мы планируем организовать экскурсионные маршруты на всех предприятиях компании. Первым свои двери для посетителей открыл Михайловский ГОК имени А.В. Варичева. Комбинат вносит свой вклад в создание креативной атмосферы и туристической привлекательности города. Открывшаяся сегодня выставка Касатиков в Арт пространстве Цикорий – тому подтверждение.

Посещение карьера и впечатляющих производственных объектов предприятия будет встроено в туристические маршруты Курской области и послужит росту инвестиций в регион».

«Сегодня мы даем официальный старт промышленному туризму на одном из интереснейших производственных объектов в стране – Михайловском ГОКе, – сказал управляющий директор МГОКа Антон Захаров, – Своими глазами увидеть колоссальный масштаб комбината и понять, как рождается металл будет интересно даже тем, кто совершенно далёк от нашей отрасли».

Проект познакомит людей с передовыми технологиями горно-металлургической отрасли и принципами «зеленой» металлургии, которым следует Металлоинвест, а также послужит популяризации рабочих профессий.

Символично, что паспорт промышленного туриста МГОКа №1 и сертификат на посещение с ознакомительной экскурсией других предприятий компании был вручен в этот день управляющим директором комбината Антоном Захаровым студенту-отличнику и активисту Железногорского горно-металлургического колледжа, стипендиату Металлоинвеста Дмитрию Золотухину.

Южная смотровая площадка – центральный объект трех туристических маршрутов, созданных на МГОКе. Отсюда можно наблюдать масштабную панораму карьера и весь процесс добычи руды, включая работу дробильно-конвейерного комплекса, бурстанков, экскаваторов, ж/д- и автотранспорта. Здесь же можно сфотографироваться с настоящим карьерным исполином – 130-тонным Белазом.

Частью туристического маршрута также является открытый при поддержке Металлоинвеста и Фонда «Искусство, Наука и Спорт» центр современного искусства «Цикорий».

Одновременно с запуском промтуризма здесь начала работать выставка «Где найти касатиков?» – это художественное видение процессов горнорудного производства, особый, креативный взгляд на взаимосвязь города, комбината, окружающей среды.

Подробную информацию о маршрутах и графике экскурсий можно найти на сайте https://hochunamgok.ru/