Oji Holdings объявляет о покупке акций Chemfield Cellulose Private Limited — ведущего производителя микрокристаллической целлюлозы в Индии. Стратегический этап обеспечения приверженности Оджи бизнесу с высокой добавленной стоимостью. Микрокристаллическая целлюлоза — это очищенный порошок целлюлозы, который служит основным вспомогательным веществом в фармацевтических формулах.

По данным городского издания «Череповецкий информационный сайт», строительство завода «Линар» стартовало в городе Череповец, Вологодская область. ПО планам инвесторов, новое предприятие будет запущено в эксплуатацию в начале 2026 года и будет выпускать льняную целлюлозу. На новом объекте будет создано 150 рабочих мест. Сообщается, что объем капиталовложений, направленных на реализацию инвестиционного проекта, оценивается в 2,5 млрд рублей. Как отмечает источник, строительство и запуск завода — первый этап более крупного проекта. В марте 2026-го также стартует второй, который заключается в создании Научно-технического центра, с помощью которого планируется расширить возможности череповецкой площадки. Общий объем инвестиций, направленных на реализацию программы, составит 4 млрд рублей.

Экспертный совет Фонда развития промышленности Краснодарского края одобрил льготный заем для компании «Кубань-Папир» — производителя целлюлозно-бумажной продукции на Юге России. Сумма займа составляет не менее 70,5 млн рублей, средства направят на обновление линии по производству бумажной основы для полотенец, туалетной бумаги и салфеток. Заём предоставляют в рамках программы «Проекты развития» на создание новых или модернизацию существующих производств. Сумма займа — от 5 до 100 млн рублей под 2–3% годовых на срок до 5 лет. В 2023 году предприятие «Кубань-Папир» подписало соглашение о вступлении в нацпроект «Производительность труда» с министерством экономики Краснодарского края и Региональным центром компетенций.   Справка БумПром.ру: Предприятие «Кубань-Папир» работает с 2006 года. Имеет современную линию по переработке бумаги и производит эко-ориентированную продукцию из восстановленного целлюлозного волокна. Также занимается сырьевым обеспечением региональных производителей в России и странах ближнего зарубежья.

Современное деревянное строительство развивается в США с поразительной скоростью, и одним из последних значительных проектов, демонстрирующих эту тенденцию, стало здание, разработанное дизайнерами и архитекторами Diller Scofidio + Renfro. Студия спроектировала деревянную башню для колледжа на северо-востоке США, которая поднимется на высоту 56,6 метра и станет самым высоким в регионе строением с использованием массивной древесины. Школа глобальных исследований Парди будет располагаться в кампусе Бостонского университета и получить общую площадь примерно 6500 м². Интерьеры будут использоваться для проведения различных мероприятий и конференций, здесь же будут находиться учебные аудитории, несколько исследовательских зон и гостиных для неформальных встреч. Башню построят на месте бывшей парковки в основном из современной инженерной древесины. Вся оболочка здания получит тройное остекление со встроенными солнечными экранами для снижения нагрева и максимального обеспечения естественного освещения внутренних помещений. Вместе масса и внешняя стена значительно снижают нагрузку на кондиционирование здания, так что более 85% помещений не требуют периметрального отопления или охлаждения. На крыше расположат солнечные панели для снижения потребности в электроэнергии из сетей, а вокруг объекта высадят деревья и кустарники. По данным Diller Scofidio + Renfro, каркас из древесины и собственное энергообеспечение позволят снизить объемы выделяемого зданием углерода на 87% в сравнении со стандартными вариантами из стали и бетона. Шон А. Галлахер, руководитель проекта и директор по устойчивому проектированию DS+R, заявил: «Мы очень рады быть частью усилий Бостонского университета по созданию более здоровой и яркой городской среды. Школа глобальных исследований Парди знаменует собой значительный шаг на пути к уплотнению городских центров с нулевым уровнем выбросов углерода». Пока неизвестно, когда начнется строительство, однако известно, что Школа глобальных исследований Парди должна начать работу в 2027 году.

С 1 марта 2025 г. Мероприятия по лесоустройству должны проводить инженеры-таксаторы, а также техника-таксаторы, прошедшая аттестацию и включенные в реестр специалистов, сообщает пресс-служба « Рослесхоза». Проектирование эксплуатационных, защитных, резервных лесов, а также особо защитных участков лесов является одним из мероприятий по лесоустройству и повышению эффективности в соответствии с Лесоустроительной инструкцией. «Работы по проектированию эксплуатационных, защитных, резервных лесов, а также особо защитных участков лесов должны проводиться только аттестованными специалистами, — говорит замглавы «Рослесхоза» Анастасия Винокурова. — При направлении в «Рослесхоз» по сохранению лесоустроительной документации по определению целевого назначения лесов и выделению особо защитных участков лесных организаций, подготовившим указанную документацию, в обязательном порядке необходимо подтверждать наличие в штате сотрудников, прошедших аттестацию на право осуществления мероприятий по лесоустройству, с приложением выписок из реестра специалистов. В случае раскрытия настоящей документации она будет возвращена на доработку без рассмотрения. Правительство, это повышает качество выполняемых работ, а также позволяет разумно использовать лесные ресурсы».

Решение основано на запатентованной технологии OVERCREASE. Ее суть заключается в нанесении пластикового слоя TOPMATRIX на рабочую поверхность вокруг биговальных или перфорационных линеек высекальных форм. В результате предотвращается растрескивание гофрокартона, вызванное локальными деформациями из-за неравномерного давления выталкивающей резины вокруг линеек. Это достигается за счет равномерного прижима штанцформы к материалу благодаря плотному прилеганию жесткого пластикового слоя. Компания «ЛАЗЕРПАК» создала решение, которое позволяет проводить ремонт штанцформ прямо на гофропроизводстве. Это включает как восстановление форм с технологией OVERCREASE, так и ремонт штанцформ с обычной оклейкой. Это осуществляется путем нанесения вдоль линеек для биговки или перфорации специальных полос SANDVICH OVERCREASE с прорезью. Эти полосы состоят из двух резиновых элементов: более твердые полосы расположены рядом с линейками, а более мягкие — по краям. Нижняя часть полос, которая соприкасается с гофрокартоном, покрыта жестким пластиком. Кроме ремонта штампов, предложенное решение позволяет при необходимости изменить шаг перфорации или тип биговальной линейки. Преимущества использования полос SANDVICH OVERCREASE включают: - равномерное профилирование гофрокартона при сжатии вдоль всей линии сгиба биговальной линейки; - предотвращение растрескивания внутреннего слоя материала и возможность достижения максимальной глубины биговки с образованием биговального валика; - создание минимальной зоны сжатия гофрокартона по сравнению с существующими технологиями высечки.

ПАО «Ламбумиз» в рамках программы технического перевооружения приобрел новое оборудование для ротационной высечки. Оно позволит увеличить производительность линии Gable Top (упаковка «с гребешком») и сократить затраты на единицу продукции благодаря повышению уровня автоматизации. Оборудование поставляет компания, специализирующаяся на производстве техники для ведущих мировых производителей картонной упаковки для молока и молочной продукции. Новые станки улучшат качество бигования, повысят удобство раскрытия пакетов на автоматических линиях розлива клиентов, а также уменьшат количество отходов при изготовлении упаковки. Ротационная высечка — это процесс создания упаковки из картона путем вырубки нужной формы с использованием ротационных прессов. Заготовка проходит между вращающимися цилиндрами, которые вырезают упаковку заданной формы. Преимущества ротационной высечки: - Высокая скорость производства. - Точность и качество вырубки. Бигование — это нанесение под давлением тупого ножа прямолинейной борозды на заготовку перед последующим сложением упаковки. Выполняет следующие функции: - Упрощает фальцовку (сложение) изделия. - Обеспечивает качественный и ровный сгиб. - Предотвращает трещины, заломы и разрывы материала. - Защищает краску от растрескивания вдоль сгиба. Монтаж и наладка нового оборудования на заводе «Ламбумиз» начнутся в третьей декаде марта.

Воронежский филиал АО «Архбум» расширяет парк оборудования. На предприятии введена в эксплуатацию автоматическая четырехцветная флексопечатная фальцевально-склеивающая линия Shinko SA-925 FT. Оборудование укомплектовано автоматическим префидером AF с верхней печатью, автоматическим обвязчиком пачек UATRI-2X и роботом-паллетайзером PS, что позволит значительно улучшить производственные показатели и повысить качество выпускаемой продукции. Новая линия Shinko SA-925 FT предназначена для выпуска сложенных коробов гофротары сложной конфигурации. Оснащённая сервоприводом и фиксированной системой печати, линия позволяет настраивать параметры нового заказа во время исполнения текущего, что обеспечивает высокую скорость работы — 375 листов в минуту при минимальном размере заготовки 230 х 695 мм. Автоматический префидер AF ускоряет подачу гофрокартонных заготовок на загрузочный стол линии, достигая максимальной скорости 400 листов в минуту, что существенно увеличивает объем выпуска готовой продукции. Автоматический обвязчик UATRI-2X немецкого производителя MOSCA предназначен для выравнивания и обвязки пачек, обеспечивая высокую скорость и точность производства. Интеллектуальные алгоритмы управления гарантируют стабильное качество обвязки, а универсальность конструкции позволяет легко адаптироваться к различным типам продукции, оптимизируя технологический процесс. Для финальной укладки готовой продукции на поддоны установлен роботизированный паллетайзер PS. Оснащенный датчиками безопасности, робот адаптируется к рабочему процессу и создает более безопасную и эффективную среду для персонала на предприятии. Робот-паллетайзер имеет высокую рабочую скорость — 14 пачек в минуту и способен справиться даже с самой интенсивной нагрузкой. Данные системы имеют быстрый цикл обработки, высокую грузоподъемность и точность движений, эргономичны и занимают минимальную площадь рабочего помещения. Модернизация производственного парка «Архбум» в Воронеже направлена на повышение эффективности работы предприятия и качества продукции. Внедрение новой производственной цепочки автоматизирует ключевые процессы, сокращает издержки и оптимизирует производственные циклы фабрики. «Архбум» на протяжении многих лет задаёт тон гофропроизводству в стране, и данная поставка является прекрасным дополнением к существующей производственной базе фабрики, которая призвана облегчить и оптимизировать производственные стандарты предприятия.   Справка Бумпром.ру: АО «Архбум» - предприятие по производству высококачественной гофроупаковки и гофротары основано в 1994 году как дочерняя компания АО «Архангельский ЦБК» (82%). Основное бизнес-направление деятельности: «Производство упаковки из гофрированного картона». Подольский филиал АО «Архбум» запущен в 2001 году. Производственная мощность – до 192 млн кв. м готовой продукции в год. В 2012 году предприятие прошло успешно сертификацию по международному стандарту. Истринский филиал АО «Архбум» запущен в 2013 году. Производственная мощность – до 480 млн кв. м готовой продукции в год. Воронежский филиал АО «Архбум» запущен в 2019 году. Производственная мощность – до 216 млн кв м готовой продукции в год. Первая очередь Ульяновского филиала АО «Архбум» запущена в 2021 году. Производственная мощность – до 192 млн кв. м готовой продукции в год.

На картоноделательной машине №1 ПЦБК (г. Пермь) успешно введена в эксплуатацию первая в российской целлюлозно-бумажной промышленности турбовоздуходувка (ТВД) с электродвигателями на магнитной левитации. Об этом сообщает корпоративный пресс-центр. ТВД предназначена для обеспечения картоноделательной машины вакуумом за счет которого происходит удаление воды с «одежды» машины. Произведенное в Китае оборудование оснащено электродвигателями на магнитной левитации и имеет скорость 18 тыс. оборотов минуту. В настоящее время ведутся мониторинг работы и показателей системы, а также тонкая настройка технологического режима. ПЦБК является одним из крупнейших предприятий гофроупаковочной отрасли России.

«Павлово-Посадский гофрокомбинат» объявил о скором вводе в эксплуатацию новой автоматизированной линии RYBL, способной производить до 40 комплектов решёток-разделителей в минуту. Как заявили на комбинате, это решение позволит существенно снизить затраты на упаковку товаров. Гофрированные решётки, отличающиеся удобством и высоким качеством, не только уменьшают риск повреждений на 30%, но и ускоряют процесс упаковки, упрощая сборку и снижая себестоимость продукции. Новая линия на «Павлово-Посадском гофрокомбинате» обеспечит высокую скорость, точность и качество сборки, а также экономию ресурсов, производя решётки-разделители различных типоразмеров из гофрокартона профилей B, C, E (микрогофрокартон).   Справка Бумпром.ру: Группа предприятий «Павлово-Посадский гофрокомбинат» — одна из 10 крупнейших компаний России по производству гофрокартона, гофротары и гофроупаковки. ООО «Павлово-Посадский Гофрокомбинат» зарегистрировано в 2011 году в Московской области. Бенефициар — Александр Кушнир. Предприятие успешно развивается, двигаясь по пути постоянной модернизации и внедрения инновационных разработок. Сегодня «Павлово-Посадский гофрокомбинат» - современное предприятие полного цикла, работающее на высокотехнологичном оборудовании ведущих мировых производителей (BWPapersystems/США), BOBST /Швейцария), состоящее из нескольких производственно-складских комплексов и расположенное на территории 22 га с численностью сотрудников более 1 тыс. человек. Производимая продукция: гофрокартон, гофрокороба, гофроящики, лотки, упаковка из влагопрочного картона, изделия сложной высечки с перфорацией, отверстиями, ручками, комплектующими, SRP-упаковка, нанесением изображения методом флексопечати до 4 красок и фальцесклейкой.

Компания Ranpak Holdings Corp., мировой лидер в области автоматизированных бумажных упаковочных решений для электронной коммерции и промышленных цепочек поставок, представила новую разработку — систему печати Print’it!. Это решение позволяет наносить многокрасочные индивидуальные изображения на 15 коробках разной высоты в минуту. Система Print’it! поддерживает функции персонализации, давая возможность операторам адаптироваться к требованиям различных брендов или устанавливать эмоциональную связь с потребителями через уникальные сообщения. Это решение исключает необходимость в использовании множества SKU для фирменных или предварительно напечатанных коробок, позволяя при этом настраивать и брендировать упаковку в рамках стандартизированной автоматизированной системы. Упаковка подбирается по размеру, оснащается крышкой, а уникальный дизайн наносится без дополнительных этапов. Print’it! также поддерживает печать на коробках разной высоты, что делает его уникальным предложением на рынке. В сочетании с системой Cut’it! EVO, которая уменьшает высоту и запечатывает коробки, или другими аналогичными решениями, новинка позволяет выполнять многокрасочную персонализированную печать упаковки на одной автоматизированной линии. По словам компании, возможность нанесения индивидуального брендинга на каждую упаковку в рамках одной линии делает это решение идеальным для логистических провайдеров (3PL), компаний электронной коммерции и других предприятий, стремящихся выделиться за счёт уникальной презентации упаковки. Это позволяет поддерживать акции, сезонные дизайны, поздравления с днём рождения и другие маркетинговые инициативы. Система Print’it! будет продемонстрирована на выставках ProMat 2025 и LogiMAT 2025. Это станет первой возможностью для клиентов Ranpak увидеть машину в работе. Посетители смогут оценить, как решение интегрируется с другими компонентами полностью автоматизированной упаковочной линии, включая флагманскую систему Cut’it! EVO.

СЕГЕЖА Групп в 2024 г. сохраняется объем производства CLT-панелей на уровне 2023 г. — 11 тыс. м3. Об этом сообщает официальный Telegram-канал пресс-службы лесопромышленного холдинга. В 2025-м компания рассчитывает значительно нарастить производство CLT — до 24—30 тыс. руб. м3. Сейчас Segezha Group производит CLT-панели на Сокольском ДОК в Вологодской обл.

Valmet сообщает, что получила заказ на поставку двухбарабанной базовой намоточной машины OptiWin Drum для картоноделательной машины №3 компании Jingxing Holdings в Малайзии. Стоимость контракта не разглашается, ввод в эксплуатацию запланирован на 2026 г. Машина будет обрабатывать рулоны шириной 8660 мм при расчетной скорости 3 тыс. метров в минуту. Малайзийская Jingxing Holdings — дочерняя компания Zhejiang Jingxing Paper, одного из ведущих производителей упаковочной бумаги и бытовой санитарно-гигиенической продукции в Китае. Valmet — ведущий мировой разработчик и производитель оборудования, решений по автоматизации и сервисных услуг для целлюлозно-бумажной промышленности и энергетики.

Специалисты компании Opti-Soft приступили в внедрению программного комплекса «Гофротара» на Омской фабрике гофротары «Ава плюс Два». Проект Opti-Corrugated предусматривает организацию на предприятии 30 новых рабочих мест, а также выполнение следующих функций: управление процессами продаж и производством, оперативное планирование работы гофроагрегатов и линий переработки. Завершит проект интеграция программного комплекса с современным гофроагрегатом производства Fosber Asia. Основными пользователями программной системы являются технологи, инженеры по подготовке производства, менеджеры по продажам, сменные мастера линий переработки и гофроагрегатов, складские и экономические службы, руководители предприятия и подразделений.   Справка Бумпром.ру: ЗАО «АВА плюс два» — крупнейшее предприятие, выпускающее высококачественную гофроупаковку для различных отраслей промышленности. Компания создана в 1998 году. «АВА плюс два» специализируется на безотходном производстве упаковки для мяса, овощной и кондитерской продукции, а также упаковки для пиццы. В качестве партнеров на сайте компании указаны «Сан ИнБев», «Сладонеж», «Птицефабрика Сибирская» и ряд других предприятий. «АВА плюс два» поставляет продукцию предприятиям в Курганской, Новосибирской, Томской, Тюменской, Свердловской и Челябинской областях.

Пресс-служба Сыктывкарского ЛПК рассказала об усилиях предприятия, направленных на сокращение углеродного следа и нагрузки на экологию. Одним из важных природосберегающих проектов стал первый этап модернизации ТЭЦ, в рамках которого был построен котел, работающий на кородревесных отходах и обезвоженном осадке стоков. Крупнейший в России биотопливный котел производительностью 277 т/ч был построен в 2020 году и заменил три старых корьевых котла. Вместе с ним на ТЭЦ была установлена паровая турбина мощностью 85 МВт. В итоге выработка энергии за счет сжигания КДО увеличилась с 57,3 млн кВт/ч до 467,3 млн кВт/ч; доля зеленой электроэнергии выросла почти на 14%; потребление газа сократилось с 930,7 млн м³ до 831,6 млн м³. «Экологическая политика Сыктывкарского ЛПК направлена на переход к использованию наилучших доступных технологий, которые позволяют не только повышать эффективность производства, но улучшать экологические показатели. Так, по итогам модернизации ТЭЦ нам удалось увеличить выработку тепловой и электроэнергии и снизить валовые выбросы парниковых газов более чем на 185 000 тонн за счет использования биотоплива», — отмечает Дмитрий Караваев, главный эколог АО «СЛПК».

Предложения экспертов отрасли по пересмотру государственного стандарта на лайнер и флютинг, озвученные в ноябре 2024 года, были включены в Программу национальной стандартизации на 2025 год. Рабочая группа планирует представить первые версии документа на обсуждение уже в марте. Ответственными за разработку стандартов выступает Ассоциация «Лига переработчиков макулатуры», непосредственное написание проекта документов доверено профильным экспертам из САФУ. Специалисты будут работать над редакцией ГОСТа Р 53206-2008 «Бумага для гофрирования. Технические условия» и ГОСТа Р 53207-2008 «Картон для плоских слоев гофрированного картона. Технические условия». laquo;С принятием новых стандартов, прежде всего, появится возможность унифицировать подход к определению качественных характеристик тарного картона, что позволит устранить существующий разнобой в требованиях технических условий различных производителей. Это, в свою очередь, даст гофропроизводителям уверенность в том, что они приобретают продукцию с заранее определенными и общепринятыми характеристиками. Новые стандарты станут важным шагом к повышению прозрачности рынка и искоренению практик недобросовестного производства. Производителям больше не удастся использовать несовершенства нынешних ГОСТов для продажи товаров низкого качества, скрывая их за неопределенными наименованиями», — прокомментировал руководитель УК «ОБФ», профессор кафедры целлюлозно-бумажных и лесохимических производств САФУ имени М.В. Ломоносова, д.т.н Дмитрий Дулькин. Новые редакции ГОСТов будут полностью адаптированы для плавного перехода производителей тарного картона на работу по единым стандартам взамен их собственных технических условий (ТУ). Обновленные стандарты будут четко отражать реальные характеристики продукции, представленной на рынке тарного картона. Они учитывают современные практики и технологические достижения, благодаря которым возможно более точное определение свойств и качества продукции. Нововведения предусматривают строгое соответствие низкокачественных картонажных продуктов низшим маркам. Такой подход повысит информированность потребителей при выборе поставщика, что, в конечном счете, уменьшит вероятность приобретения некачественной продукции и укрепит доверие между партнерами. Наконец, новые стандарты будут четко транслировать принцип взаимозаменяемости тарного картона из макулатуры и целлюлозы. Это позволит потребителям более гибко и рационально подходить к выбору сырья, исходя из их производственных потребностей и финансовых возможностей. По словам председателя правления SFT Group Евгения Глезмана, обновленный стандарт изменит подход к определению марок и позволит производителям гофрированного картона выбирать подходящую для их производства продукцию на основе единых показателей. laquo;Это сэкономит также и время для заказчиков и поможет им гарантировано получать необходимые марки для своего производства. Помимо этого, новые стандарты стимулируют соблюдать качество продукции, а за счет ее грамотной маркировки будет проще работать на внешних рынках, поскольку в основу документа лягут индексы стандарта CEPI*», — подчеркнул Глезман. *Европейский стандарт СЕРI (стандарт на расходные материалы Конфедерации европейской бумажной промышленности). В дополнение к вышеуказанным изменениям будет расширена линейка тарных картонов и бумаг для гофрирования по массе один кв. м, а также унифицирован подход к формированию штрих-кодов, размещаемых на готовой продукции, в соответствии с реалиями современного рынка данной продукции. Таким образом, считают члены рабочей группы, внедрение новых стандартов не только улучшит общую культуру производства, но и обеспечит более честные и справедливые условия работы на рынке тарного картона. В итоге стандартизация будет способствовать улучшению качества продукции, повышению доверия между партнерами, укреплению конкурентоспособности отечественных производителей на международном рынке.

В городе Суоярви построят новый завод по переработке лиственной древесины, сообщили в Управлении пресс-службы главы Республики Карелия. Проект реализует карельская компания ООО «Форест-Тревел», инвестируя более 3 млрд рублей. К созданию нового производства по переработке лиственной древесины и выпуску товарной беленой химико-термомеханической массы приступили в этом году. Завод с собственным энергоблоком планируют возвести рядом с действующим предприятием, которое ООО «Форест-Тревел» уже существенно модернизировало и продолжает работу в этом направлении. Это важный проект для развития экономики муниципального образования и всей Карелии. «Развитие лесопромышленного комплекса в Суоярвском округе связываем с крупным инвестиционным проектом, который реализует компания «Форест-Тревел». Предприятие модернизировало суоярвский лесозавод, закупило новое оборудование и спецтехнику. За 2024 год объем производства пиломатериалов на предприятии увеличился и составил 105,5% к уровню 2023 года. Надо сказать, что и объемы заготовки древесины в округе выросли – 110,7% к аналогичному периоду 2023 года», – отметил глава Карелии Артур Парфенчиков. Строительство нового завода не только создаст в Суоярвском округе 100 рабочих мест и обеспечит бюджет Карелии налоговыми поступлениями в размере 300 млн рублей ежегодно после выхода на заявленную проектную мощность, но и частично решит проблему переработки березовой и осиновой древесины в регионе, которая актуальна для всего Северо-Западного федерального округа. Планируется, что производственные мощности проекта позволят производить до 200 тонн продукции – БХТММ – в сутки.

На заводе Wisewoods Co., Ltd в провинции Пхетчхабури (Таиланд) успешно введена в эксплуатацию вторая системы переработки древесины под давлением, сообщает пресс-служба поставщика оборудования — концерна Andritz. Оборудование мощностью 30 т в час перерабатывает каучуковую древесину для дальнейшего производства MDF-плит. Wisewoods выпускает древесные плиты и реализует готовую продукцию в странах Азии и Ближнего Востока. Andritz AG — австрийский машиностроительный концерн, разрабатывает и производит оборудование для целлюлозно-бумажной промышленности, гидроэнергетики, сталеобрабатывающей промышленности, сепарации и биотоплива.

Целлюлозный завод Estonian Cell, являющийся крупнейшим деревообрабатывающим предприятием в Эстонии, прекратил свою деятельность после того, как страна была отключена от единой энергосистемы с Россией и Белоруссией (БРЭЛЛ). Работа предприятия была прекращена 11 февраля. Директор предприятия Меэлис Кузьма назвал слишком высокие тарифы на электроэнергию основной причиной остановки производства. Руководство завода отмечает, что ежедневно отслеживает стоимость электроэнергии, так как текущие цены не позволяют возобновить работу, иначе производство станет убыточным. Указывается, что Estonian Cell потребляет около 25 МВт электроэнергии, благодаря чему компания занимает позицию крупнейшего потребителя в Эстонии. По последним данным, цены на электроэнергию в Эстонии, Латвии и Литве выросли на 50 процентов за месяц на фоне отказа от российской энергии. Напоминаем, что страны Прибалтики отключились от российской энергосистемы 8 февраля, а 12 февраля цены на электроэнергию увеличились в три раза по сравнению с показателями января.

Лесопильный комбинат Группы компаний «Вологодские лесопромышленники» («ВЛП») вошел в состав учредителей Ассоциации лесопромышленных предприятий Новгородской обл., сообщает пресс-служба «ВЛП». «В составе учредителей пять компаний и это все основные предприятия деревопереработки области: два фанерных завода, завод по производству древесных плит, лесопильный завод и наше предприятие, — говорит управляющий директор «ЛДК №3» Вячеслав Канатов. — Ассоциация создавалась при поддержке правительства Новгородской обл. В такой компании предприятиям легче решать свои коммерческие задачи, ведь почти все члены ассоциации являются партнерами «ЛДК №3» по бизнесу — покупателями продукции. Площадка встреч Ассоциации очень удобна для общения директоров заводов, для обсуждения общих и индивидуальных вопросов». Первые совещания были посвящены кадровой проблеме — сегодня она особенно актуальна для всех предприятий отрасли. Правительство региона предложило ознакомиться с техническими учебными заведениями Новгорода. В результате для директоров и специалистов по кадровой работе было организовано посещение Политехнического колледжа и Агропромышленного университета. Кроме этого, обсуждались вопросы корректировки проектов приказов о закрытии дорог регионального значения в весенний период, чтобы ограничения не препятствовали обеспечению предприятий сырьем. В будущем Ассоциация планирует расширить свой состав за счет привлечения лесозаготовительных компаний, тем самым охватив все звенья производственной цепочки и обеспечив комплексный подход к решению задач, стоящих перед лесопромышленным комплексом Новгородской обл.

Georgia-Pacific инвестирует $14 млн для улучшения работы и модернизации своего фанерного завода, расположенного в американском Просперити (шт. Южная Каролина). Одним из основных направлений этого проекта станет реконструкция действующего котла, что повысит эффективность использования топлива, снизит воздействие на окружающую среду и поможет стимулировать местную экономику за счет создания создания новых рабочих мест. Фанерный завод в Просперити работает с 1975 г.

«Новая мебельная фабрика» (г. Глазов Удмуртия; входит в группу «Глазовские заводы») модернизировала производство и почти в два раза нарастила производительность по выпуску кухонных каркасов, шкафов для спален и гардеробных. Об этом сообщает пресс-служба Федерального фонда развития промышленности (ФРП). Общие инвестиции составили 395 млн руб., из них 238 млн руб. в виде льготного займа используется федеральный ФРП. Фабрика представляет мебель в сетях Hoff и «Лемана Про». После выхода на проектную мощность выпуска кухонных каркасов увеличится в 1,9 раза до 106 тыс. тонн. единиц в год, гардеробных — также в 1,9 раза до 112 тыс., шкафов для спальни — в 6,3 раза до 4,5 тыс. Средства займа были направлены на приобретение современного производственного оборудования. Кроме того, совместно с раскройным комплексом внедрения программного обеспечения «Оптимизатор». Уровень локализации достиг 95%, при производстве корпусной мебели использовались отечественные материалы.

Mondi сообщает, что в сотрудничестве с Proquimia разработала устойчивое решение для упаковки таблеток, применяемых в посудомоечных машинах. Новинка будет доступна в Испании и Португалии. Эластичные пакеты разработаны с учетом требований по переработке двух стран и содержат 20 водорастворимых таблеток. Упаковочное решение, включая застежку, более чем на 85% состоит из бумаги и после использования может быть легко переработано в общих потоках. Mondi — международная группа по производству упаковочных материалов и бумаги.

Лесосибирский ЛДК №1 (г. Лесосибирск, Красноярский край) в 2024 г. эффект 23 млн м2 древесноволокнистых плит (ДВП), что на 37% больше, чем в 2023-м. Об этом сообщает официальный Telegram-канал пресс-службы Segezha Group , в состав которого входит предприятие. Отгружено покупателям более 23,5 млн м2 с учетом перераспределения элементов, что составило аналогичный показатель 2023-го на 29%. Основными рынками сбыта ДВП в прошлом году стали страны СНГ: в Узбекистане, Казахстане, Киргизии и Таджикистане отгружено 60% от общего объема производства, причем 40% реализовано внутри страны.

В 2024 году Пермская целлюлозно-бумажная компания достигла рекордного объёма производства, выпустив 331 тысячу тонн бумаги для гофрирования и картона для плоских слоёв. Кроме того, компания сумела увеличить объёмы производства гофропродукции до 277,5 млн квадратных метров. В результате, по итогам года, предприятие сохранило свои позиции среди десяти крупнейших производителей в Российской Федерации на рынке тарных картонов и гофроупаковки. С ростом объемов ПЦБК начала производство новой продукции — бумаги и картона с низким граммажем, что включает материалы с удельной массой 90 и 100 грамм на квадратный метр. Это, в свою очередь, позволяет уменьшить вес конечного изделия — гофроупаковки — при сохранении его качественных характеристик. Генеральный директор ПЦБК Юрий Марков подчеркивает, что компания добилась значительных успехов благодаря вниманию к потребностям клиентов, комплексной модернизации оборудования, увеличению эффективности процессов и сокращению затрат. «ПЦБК – клиентоцентричная компания, мы предвосхищаем потребности клиентов, предоставляя оптимальные и экономичные упаковочные решения в соответствии с высокими стандартами качества. В 2024 году мы преодолели рубеж 90 г/м2, в этом году нам предстоит выйти на отгрузку товарных партий продукции с удельной массой 80 г/м2. Низкие граммажи предъявляют новый уровень требований к оборудованию, автоматизации, планированию производства и системе контроля качества. Всё это станет основными векторами нашей работы в 2025 году», – отметил Юрий Марков. В связи с ростом производства картона и бумаги на ПЦБК будет продолжена модернизация участков, занимающихся выпуском гофропродукции. В частности, компания намерена установить новую производственную линию и провести глубокую модернизацию прежнего оборудования. Это позволит предприятию предоставить клиентам дополнительно 2,8 млн квадратных метров гофроупаковки в месяц. Компания сохраняет свои позиции на международных рынках. В 2024 году ПЦБК экспортировала 15,5 тысяч тонн бумаги и картона. Основными направлениями поставок стали Китай, Казахстан и Азербайджан.

Metsä Tissue (входит в состав Metsä Group) объявила, что подала окончательную заявку на планирование в Совет Восточного Йоркшира, предполагающую строительство нового завода компании в английском Гуле. В случае одобрения проекта на предприятии ежегодно будет производиться 240 тыс. т санитарно-гигиенических изделий из первичного целлюлозного волокна, что составляет пятую часть от общего объема производства в Великобритании. В настоящее время Великобритания и Ирландия импортируют до 40% санитарно-гигиенической продукции, Metsä Tissue намерена заместить часть объемов импорта местным производством. В рамках планирования Metsä Tissue провела общественные слушания весной и осенью 2024 г., чтобы дать возможность представителям локального сообщества изучить планы и высказать свое мнение. Отзывы сыграли важную роль в формировании окончательного проекта предприятия. Metsa Tissue производит санитарно-гигиеническую продукцию под торговыми марками Lambi, Serla, Mola, Tento, Katrin и SAGA, а также жиронепроницаемую бумагу.

Toscotec сообщает о завершении реконструкции сушильной секции бумагоделательной машины №1 на заводе компании Rexcell Tissue & Airlaid в шведском Скэпафорсе. Реализация проекта позволила Rexcell сократить энергопотребление за счет использования эффективной технологии и увеличить мощность оборудования. Rexcell — дочерняя компания Duni Group — управляет одной из самых передовых фабрик по производству специализированной санитарно-гигиенической бумаги в Европе.

Компания Valmet объявила о получении заказа от Sri Andal Paper Mills Private Limited, расположенной в Сатьямангаламе, Индия, на поставку системы Valmet IQ Moisturizer. Сумма контракта не раскрывается и является частью усилий Sri Andal по повышению качества производимой крафт-бумаги. Valmet IQ Moisturizer является одной из наиболее передовых систем увлажнения в сфере целлюлозно-бумажного производства, поставка которой намечена на первый квартал 2025 года. Sri Andal Paper Mills Private Limited была основана в 2000 году и занимается производством крафт-бумаги. Производственные мощности завода составляют 950 метрических тонн готовой продукции в день. Valmet является ведущим мировым разработчиком и производителем оборудования, автоматизированных решений и сервисных услуг для целлюлозно-бумажной промышленности и энергетики.

Valmet сообщает, что получила заказ Sri Andal Paper Mills Private Limited (г. Сатьямангалам, Индия) на поставку системы Valmet IQ Moisturizer, сообщает пресс-служба Valmet. Контракт, стоимость которого не разглашается, является частью инициатив Sri Andal по улучшению качества выпускаемой крафт-бумаги. Valmet IQ Moisturizer — одна из самых современных систем увлажнения в целлюлозно-бумажной отрасли, поставка запланирована на первый квартал 2025 г. Sri Andal Paper Mills Private Limited основана в 2000 г., специализируется на производстве крафт-бумаги. Мощность предприятия — 950 метрических тонн готовой продукции в сутки. Valmet — ведущий мировой разработчик и производитель оборудования, решений по автоматизации и сервисных услуг для целлюлозно-бумажной промышленности и энергетики.

Архангельский ЦБК разработал  программу по сохранению биологического разнообразия в рамках своей корпоративной политики, направленной на устойчивое развитие. Наличие такого документа в организации пока не является обязательным, но способствует упорядочиванию работы в этом направлении и позволяет принимать более взвешенные решения при выборе определенных действий. Разработка стратегического документа велась на протяжении двух лет. На начальной стадии был организован сбор исходных данных, изучена вся действующая и ожидаемая к принятию в обозримом будущем нормативная база, проанализированы имеющиеся научные данные, отчеты о проведенных научных исследованиях, данные многолетнего экологического мониторинга, собрана информация о предпринимаемых компанией действиях в области сохранения биоразнообразия. После были определены зоны прямого и косвенного воздействия Архангельского ЦБК на биоразнообразие — как от непосредственной производственной деятельности, так и на территориях лесопользования. Площадь зон воздействия составляет 127 тыс. км2 (21,6% площади Архангельской обл.). Утвержденная Программа сохранения биоразнообразия будет действовать до 2030 года. В ее состав вошла методика оценки рисков для биоразнообразия, созданная с учетом международных стандартов и успешно интегрированная в общую систему управления рисками компании. Особенность программы Архангельского ЦБК еще и в том, что она затрагивает не только территорию производственной площадки, но и восходящую цепочку поставок. Сегодня в аренде у комбината имеются лесные участки, заготовку на которых осуществляет генеральный поставщик лесосырья — Группа компаний «Титан». Исходя из выявленных факторов воздействия на биоразнообразие и полученных уровней рисков, компания сформировала планы мероприятий со сроком реализации 2025—2030 г.г., а также определила задачи и действия на долгосрочную перспективу. Часть мероприятий уже успешно реализуется в партнерстве с «Титаном» и различными научно-исследовательскими институтами. Основные мероприятия Программы в зонах воздействия включают оценку эффективности функционирования рыбозащитных сооружений, производственный экологический контроль водных биоресурсов и среды их обитания, исследования аэротехногенного загрязнения методом фитоиндикации. На территориях лесопользования основными являются выделение буферных зон вокруг мест обитания краснокнижных редких видов, составление перечня редких видов, подлежащих сохранению в ходе хозяйственной деятельности, применение лучших технологий лесопользования. Наряду с техническими и мониторинговыми мероприятиями, программой предусмотрена реализация различных эколого-просветительских мероприятий и участие во всероссийских акциях. Основные ожидаемые эффекты от реализации принятой Программы: выявление динамики состояния показателей воздействия на биоразнообразие, получение точных данных о фактическом воздействии на биоразнообразие, уточнение фактических данных о состоянии индикаторных объектов, минимизация краевых эффектов на сохранившихся естественных территориях, сохранение микроклимата и местообитаний редких и уязвимых видов, обеспечение безопасной миграции животных. Архангельский ЦБК основан в 1940 г., является одним из крупнейших целлюлозно-бумажных предприятий России.