Градообразующий Новолялинский целлюлозно-бумажный комбинат (НЦБК) активно реализует планы по восстановлению и развитию. Генеральный директор предприятия Вячеслав Лобанов заявил, что идет запуск целлюлозного цеха, и, несмотря на сложности, в скором времени планируется выйти на его полную мощность. Параллельно на комбинате проводятся ремонты и закупается новая техника. Главным перспективным проектом Лобанов назвал строительство нового здания бумажного цеха. Однако реализация этого масштабного проекта без привлечения льготного кредита при поддержке властей Свердловской области, по оценке директора, займет не менее пяти лет. В связи с этим комбинат возлагает большие надежды на врио губернатора Дениса Паслера. Он напомнил, что Паслер, будучи премьер-министром области, ранее поручил выделить НЦБК 10 млн руб. на покупку новой линии в мешочный цех, что помогло расширить ассортимент и сохранить предприятие. Директор также дал оценку прошлому периоду управления комбинатом. Он считает, что предприятие развивалось не лучшим образом под контролем экс-депутата Госдумы Малика Гайсина, который, по словам Лобанова, не понимал производственных процессов. Активы были разделены между разными фирмами и в итоге отошли за долги к энергетикам. Только в 2023 г. новая компания – ООО «НЦБК» – смогла собрать утраченные производственные мощности воедино. Лобанов заверил, что Гайсин сейчас не имеет отношения к комбинату. Среди текущих проблем предприятия Лобанов выделил острую нехватку рабочих, особенно низкой квалификации. Ранее эту проблему решали за счет набора сотрудников из местной исправительной колонии. После ее закрытия ФСИН обещало открыть в Новой Ляле исправительный центр, но за полтора года этого так и не произошло. Еще одним важным вопросом директор назвал экологию. Он признал, что в сточных водах НЦБК содержится фенол, хотя его выбросы удалось снизить вдвое. Проект новых очистных сооружений уже разработан и проходит экспертизу. Лобанов подчеркнул, что строительство этих очистных без государственной поддержки может сильно затянуться, а они критически необходимы не только комбинату, но и всему поселку Новая Ляля. Руководство НЦБК рассчитывает, что областные власти во главе с Паслером обратят пристальное внимание на решение этих проблем предприятия.

На Петербургском международном экономическом форуме председатель правительства Республики Коми Дмитрий Братыненко провел рабочую встречу с руководством ООО «Тайга Групп», сообщает официальный портал региона. Стороны обсудили вопрос строительства завода по производству флафф-целлюлозы, необходимой для изготовления санитарно-гигиенической продукции. Проект, который реализует «Тайга Групп», является прямым стратегическим ответом на вызовы, с которыми столкнулась лесная промышленность региона. После сокращения экспортных рынков республика сделала ставку на глубокую переработку сырья внутри страны. «Наш проект предусматривает запуск производства флафф-целлюлозы в 2027 г., что позволит в значительной мере обеспечить импортозамещение качественным российским продуктом, — рассказал исполнительный директор ООО «Тайга Групп» Тигран Саакян. — В настоящее время мы завершаем выбор поставщика основного технологического оборудования для проекта, в этом году стартуют строительно-монтажные работы».

Краснокамский ремонтно-механический завод (КРМЗ; г. Краснокамск, Пермский край) приступил к производству комплектующих программно-аппаратных комплексов (сканеров) для автоматического измерения объема древесины в движущихся лесовозах, сообщает корпоративная пресс-служба. Заказчиком стала IT-компания из Коми, интегрирующая цифровые решения в лесопромышленную отрасль Республики. Комплектующие программно-аппаратного комплекса — это мобильный корпус на основе двухосного прицепа «Экспедиция» и металлических конструкций, к которым крепятся сканирующие датчики. С помощью такого сканера можно автоматически измерять объем древесины, линейные размеры и площадь сечения брекена. «IT-решения в промышленности — это не только сами программы, но и их физические носители: корпуса и детали высокоточных приборов, выносные металлоконструкции для размещения датчиков, — говорит директор завода Дмитрий Теплов. — Благодаря широкому спектру металлообрабатывающих технологий и опыту производства комплектующих КРМЗ сегодня становится частью автоматизации и повышения эффективности в самых разных отраслях».

Компания «Архбум Лайнер» (входит в состав группы компаний «Архангельский ЦБК») и правительство Московской обл. подписали соглашение о сотрудничестве, направленное на формирование благоприятных условий для развития производства макулатурных тарных картонов на территории особой экономической зоны в городском округа Кашира. Об этом говорится в полученном Lesprom Network пресс-релизе. Документ подписали губернатор Московской обл. Андрей Воробьев и заместитель генерального директора по финансам Архангельского ЦБК Олег Губин, церемония состоялась на Петербургском международном экономическом форуме. Завод планируется ввести в эксплуатацию к концу 2028 г., проект предусматривает инвестиции в размере 23 млрд руб., будет создано около 250 новых рабочих мест. Мощность составит 325 тыс. т макулатурного картона в год, реализовывать продукцию планируется на внутреннем рынке. «Расширение мощностей группы компаний «Архангельский ЦБК» по переработке макулатурного сырья направлено на обеспечение самостоятельной утилизации упаковки и увеличение объемов использования вторичного сырья в производстве, — говорит Олег Губин. — Наличие собственного перерабатывающего завода обеспечит холдингу дополнительное преимущество, создавая замкнутый цикл: производство — потребление — сбор и переработка — повторное использование в гофропродукции. Также будет снижена зависимость от привлечения внешних ресурсов при выполнении нормативов утилизации». Архангельский ЦБК основан в 1940 г., является одним из крупнейших целлюлозно-бумажных предприятий России.

Работа над улучшением функционала Федеральной государственной информационной системы (ФГИС) лесного комплекса продолжается, сообщает пресс-служба « Рослесхоз а». Модернизация осуществляется на постоянной основе, при доработке учитываются предложения лесопользователей и региональных лесных ведомств. «В этом обновлении уделялось особое внимание личному кабинету лесопользователя, — рассказал начальник Управления развития информационных систем и государственного лесного реестра «Рослесхоза» Петр Микка. — Например, осуществить переход на новые схемы проектов проектов. Также разработана визуализация проектов лесовосстановления и актов лесопатологического воздействия. Кроме того, исправлено некорректное проведение проверок на этапе 3 при подсчете суммы общих площадей объектов для проекта лесовосстановления». Кроме того, обновлены справочники, добавлены проверки материалов лесоустройства на предмет пересечения и дублирования информации. Например, в системе можно проверить пересечения лесотаксальных выдел, границ лесничеств (в том числе участковых), лесных кварталов, участков участков лесов и других объектов.

Рауте сообщила, что оптимизирует свою глобальную производственную сеть и закроет завод в китайском Чанчжоу. Стратегической целью Raute является повышение эффективности и обеспечение конкурентоспособности в меняющейся рыночной среде. Решение о закрытии площадки в Чанчжоу вызвано слабым рыночным спросом в Китае, что приводит к проблемам с прибыльностью, а также планами компаний по более экономичной экономии производственных ресурсов и повышению гибкости производства. Штатный завод в Чанчжоу — около 40 сотрудников, трудовые отношения с ними будут постоянно контролироваться и регламентироваться. На предприятии выпускалась продукция категории R3, которая представляет собой самый низкий уровень ценовой технологии Raute. Raute выпускает оборудование для производства шпона, фанеров и LVL-бруса. Ранее компания начала консультации по временным последствиям для персонала в области финансов.

На производстве гофротары ПЦБК завершился масштабный аудит одного из ключевых узлов — гофроагрегата, который выпускает гофрокартон для дальнейшего производства упаковки. В течение пяти дней техническое состояние оборудования проверяли специалисты компании «Джиэм Сервис» — инженер-механик, инженер-программист и инженер-электрик. Эксперты с международным опытом тестировали режимы работы агрегата и проводили комплексную диагностику. По итогам аудита будет подготовлен план модернизации — в том числе по внедрению новой системы управления качеством. Как пояснили в компании, это часть масштабной программы ПЦБК по развитию производственного комплекса и повышению качества готовой продукции. Справка БумПром.ру: Группа предприятий «ПЦБК» – это крупнейшая в России интегрированная группа промышленных предприятий, обеспечивающая весь производственный цикл – от переработки сырья и производства полуфабриката до выпуска и реализации готовой продукции. В производстве используется круглый баланс лиственных пород (береза) и макулатура. По объему выпуска тарных картонов из макулатуры Пермская ЦБК занимает пятое место в России. Объем производства гофропродукции – 200 млн кв. м в год. Объем выпуска тарных картонов составляет более 300 тыс. т в год. Продукция, выпускаемая Пермской ЦБК, на 50% замещает импортные аналоги. На сегодняшний день ГП ПЦБК занимает 5 место по объему выпуска тарного картона и 10 место в рейтинге крупнейших производителей гофропродукции в России. Сегодня в ПЦБК работают 2,6 тыс. сотрудников. Каждая десятая коробка в России выпущена из пермского картона. На сегодняшний день ГП ПЦБК входит в ТОП-10 крупнейших производителей тарного картона и гофропродукции в России.

Значительное событие для российской целлюлозно-бумажной промышленности и экономики Калужской области: ООО «Архбум Тиссью Групп», дочерняя компания АО «Архангельский ЦБК», официально ввела в эксплуатацию вторую очередь своего завода по производству санитарно-гигиенических изделий (СГИ). Инвестиции в проект составили 12,5 млрд руб. Мощности и Эффект: ·      удвоение объема: запуск новых мощностей позволил увеличить годовую производственную мощность предприятия до 140 тыс. т продукции; ·      рост производства и выручки: полный ввод мощностей в конце 2024 г. уже принес результаты: в I квартале 2025 г. объем производства вырос в 1,5 раза год-к-году. Выручка компании за этот период подскочила на 45 %, достигнув 3,6 млрд руб.; ·      создание рабочих мест: Проект обеспечил создание 250 новых рабочих мест в регионе. В рамках второй очереди реализован масштабный комплекс мероприятий: 1. Возведен производственно-складской комплекс площадью более 70 тыс. кв. м. 2. Построены ключевые инженерные объекты: собственный энергоблок, современные очистные сооружения и система водоподготовки. 3. Установлена вторая высокотехнологичная бумагоделательная машина и семь новых конвертинговых линий для производства готовой продукции (туалетной бумаги, бумажных полотенец, салфеток и т. д.). АТГ особо подчеркивает экологическую направленность проекта: ·      новые БДМ расходуют рекордно низкие ~5 куб. м воды на тонну продукции (в 3–4 раза меньше старых аналогов); ·      внедрена система теплорекуперации для повторного использования тепла и снижения выбросов, что уменьшает потребление газа. Частотное регулирование приводов БДМ оптимизирует энергопотребление; ·      комплексный подход к выбору оборудования позволил минимизировать материало- и энергоемкость, сокращая общий экологический след производства. Новые мощности позволили АТГ диверсифицировать портфель: ·      помимо укрепления позиций собственного бренда Soffione и производства СГИ для частных марок ритейлеров; ·      компания начала выпуск продукции для профессионального сегмента (HoReCa, офисы, ТЦ, учреждения). Этот сегмент растет благодаря развитию внутреннего туризма и инфраструктуры; ·      более 90 % продукции АТГ реализуется на внутреннем рынке России. АТГ уверен в долгосрочном росте спроса на СГИ в РФ, где потребление пока ниже среднеевропейского уровня (14–15 кг/чел. в год). Рост драйвят: ·      повышенные стандарты гигиены после пандемии; ·      спрос на более качественные продукты (мягкость, многослойность); ·      урбанизация, ведущая к росту потребления в домах и профессиональном сегменте. Ирина Галахова, председатель Совета директоров АТГ: «Наша деятельность отвечает национальным целям по выпуску продукции высоких переделов. Мы вносим вклад в технологическую независимость России, создавая эффективные цепочки добавленной стоимости и развивая регионы». Кирилл Михеев, директор АТГ: «Калужская область дает нам значительные возможности для роста. Мы планомерно наращиваем мощности и ассортимент, чтобы удовлетворять потребности рынка и способствовать развитию экономики региона». Уже 6 июня, в день открытия второй очереди, было подписано соглашение о новом этапе инвестиций с правительством Калужской области и партнерами: ·      объем: 7,2 млрд руб.; ·      срок: до 2028 г.; ·      увеличение мощности еще на 70 тыс. т в год. Установка третьей БДМ и семи конвертинговых линий; ·      создание 150 новых рабочих мест; · после завершения всех этапов (общий объем инвестиций ~30 млрд руб.) завод выйдет на мощность 210 тыс. т готовой продукции в год, став одним из крупнейших инвестпроектов Калужской области.

Немецкий производитель макулатурного картона и упаковочных решений WEIG выходит на рынок США — компания объявила об эксклюзивном партнерстве с Sharp International. Спрос на устойчивые упаковочные материалы растет, особенно в секторах косметики, фармацевтики, потребительских товаров, а средние американские конвертинговые компании активно ищут европейские альтернативы, чтобы диверсифицировать свои цепочки поставок. Продукция WEIG будет доставляться через четыре логистических центра в США и Канаде. Кроме того, компания разработала несколько сортов макулатурного картона специально для американского рынка.

PulPac сообщает, что еще один ее лицензиат успешно ввел в эксплуатацию модульную линию для производства изделий из сухого формованного волокна. Оборудование прошло испытания и вышло на промышленный уровень. Линия работает с постоянным временем цикла 3,76 секунды, обеспечивая производство 23 тыс. экологически чистых крышек в час. Шведская PulPac основывает свою бизнес-модель на партнерстве и лицензировании. Решения для машин «под ключ» предоставляются сетью партнеров компании, что позволяет быстро масштабировать технологию Dry Molded Fiber, которая вызывает интерес во всем мире. Dry Molded Fiber — это экономичная с точки зрения ресурсов и затрат технология сухого формования волокна для замены одноразового пластика в больших масштабах.

С 24 июля 2025 г. в Индонезии вступает в силу новое постановление Министерства промышленности, ужесточающее требования к безопасности упаковки для пищевых продуктов. Обязательной оценке соответствия национальному стандарту SNI 8218:2024 теперь должна подвергаться вся бумага и картон, используемые как сырье для производства пищевой упаковки. Ключевые изменения и требования: Новый стандарт распространяется на гораздо более широкий спектр материалов, чем предыдущий регламент (от 6 августа 2020 г.). Под обязательную сертификацию теперь попадают: различные виды немелованной крафт-бумаги и крафт-картона; бумага для гофрирования, тестлайнеры; прочая немелованная бумага и картон, пергамент, калька и аналоги; широкий спектр мелованной бумаги и картона, используемый для производства упаковки пищевых продуктов (коробки для еды, бумажные тарелки, стаканчики, трубочки, бумажные пакеты и т. д.). Сертификация по SNI 8218:2024 становится обязательной для всей соответствующей продукции, реализуемой на территории Индонезии, независимо от страны происхождения (местное или импортное производство). Требования к производителям (особенно иностранным): зарубежные производители обязаны иметь официального представителя на территории Индонезии; сертификат соответствия выдается отдельно для каждой производственной площадки; срок действия сертификата – 5 лет. После успешной сертификации продукция должна маркироваться знаком SNI и иметь электронную метку. Целью нововведения является повышение безопасности и качества упаковочных материалов для пищевых продуктов на индонезийском рынке. Российский экспортный центр (РЭЦ, Группа ВЭБ.РФ) обращает внимание российских поставщиков на необходимость соблюдения новых требований. Подробную информацию о процедуре оценки соответствия можно найти на портале РЭЦ «Барьеры и требования рынков» и цифровой платформе «Мой экспорт».

Группа компаний «ВЛП» продолжает стратегическое расширение своего присутствия на международных рынках. В мае 2025 года представители компании приняли участие в бизнес-миссии в Иран, организованной Агентством развития Новгородской области. В рамках визита были проведены переговоры с ведущими иранскими компаниями, заинтересованными в закупке российских пиломатериалов. Российская Федерация занимает лидирующие позиции среди поставщиков древесины в Иран. Директор по продажам продукции лесопильного производства ВЛП Евгений Можевикин подчеркнул, что ВЛП ставит цель – занять не менее 10% от рынка импорта Ирана к 2026 году. «На сегодняшний день у нас есть значительный потенциал для увеличения продаж в этом регионе. В ходе бизнес-миссии мы провели результативные переговоры с рядом иранских компаний и планируем уже в этом году начать сотрудничество с новыми партнерами. Наша цель — нарастить клиентскую базу и обеспечить стабильные поставки высококачественной продукции, соответствующей международным стандартам», — прокомментировал итоги делового визита в Иран Евгений Можевикин. Добавим, что в первом квартале 2025 года Группа компаний «ВЛП» увеличила продажи пиломатериалов. Рост составил 65% в натуральном выражении по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Это стало возможным благодаря расширению географии продаж и росту клиентской базы, а также активной работе на новых экспортных направлениях. Тем не менее, руководство компании неоднократно подчеркивало, что отрасль в целом находится в кризисной ситуации, которая сейчас достигла очередного апогея. Снижение экспортных цен на двузначные проценты в связи с укреплением рубля, радикальное падение маржинальности лесных бизнесов в виду высочайшей инфляции издержек, нарастающего дефицита техники и персонала в настоящее фактически опустили механическую обработку древесины РФ в зону отрицательной рентабельности и поставили многих на грань выживания.

Homann Holzwerkstoffe GmbH объявила о намерении построить производственную площадку в американском округе Кларендон (шт. Южная Каролина). Стоимость проекта составит $250 млн. Планируется, что производство древесных плит на предприятии начнется в 2028 г. «Квалифицированная рабочая сила, стратегическое расположение и хорошо развитая инфраструктура делают округ Кларендон идеальным местом для нашего следующего этапа роста — в Северной Америке», — подчеркнул управляющий партнер Homann Holzwerkstoffe Фриц Хоманн. Homan Holzwerkstoffe (г. Мюнхен, Германия) — один из ведущих поставщиков MDF/HDF-плит. Предприятия компании расположены в Германии, Польше и Литве.

Федеральная служба государственной статистики (Росстат) опубликовала данные о промышленном производстве в стране за январь-апрель 2025 года. В отчетный период общий показатель прибавил 1,2% в сравнении с этими же месяцами 2024 года. Однако в производстве продукции деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной отраслей зафиксировано небольшое снижение — по 0,6%. Что касается производства важнейших видов продукции в ЛПК и ЦБП, в январе-апреле 2025 года цифры распределились следующим образом (в сравнении с январем-апрелем 2024-го): пиломатериалы — 9,4 млн м³ (-0,3%); древесно-топливные гранулы — 381 тыс. тонн (-2,6%); фанера — 1213 тыс. м³ (+6,8%); ДСП — 3830 тыс. м³ (без изменений); ДВП — 230 млн м² (-6,9%); деревянные окна и оконные коробки — 100 тыс. м² (+16%); деревянные двери и дверные коробки — 6,3 млн м² (-8,1%); целлюлоза — 2865 тыс. тонн (-0,8%); бумага и картон — 3590 тыс. тонн (+0,5%); гофротара — 2857 млн  м² (+1%); бумажные обои — 50,4 млн кусков (-8,9%); этикеточная продукция — 24,6 млрд единиц (+17,2%).

Турецкий производитель бумажной продукции Lila Kagit продолжает активную экспансию, сделав стратегический заказ на пятую производственную линию у финского машиностроительного гиганта Valmet. Оборудование предназначено для строящегося завода компании в восточной провинции Эрзерум и станет первой линией на этом новом предприятии. Ключевые детали проекта: Производительность: новая машина Valmet будет способна выпускать до 70 тыс. т бумаги-основы (base tissue) в год. Технические параметры: ширина бумагоделательной машины (БМ) составит 5,6 м, расчетная скорость производства – 2200 метров в минуту. Стратегия размещения: строительство комбината в Эрзеруме (на востоке Турции) дополняет существующее производство Lila Kagit в Чорлу (северо-запад). Это позволит компании эффективнее обслуживать растущий спрос в восточных регионах Турции и соседних странах. логистические преимущества: Как заявил генеральный директор Lila Kagit Альп Огюджю в конце 2024 г., новая площадка даст возможность быстрее и с меньшими затратами поставлять продукцию на рынки с населением свыше 30 млн человек, включая Восточную Анатолию, Грузию, Ирак и Азербайджан. Сроки и инвестиции: строительство завода в Эрзеруме началось в мае 2024 г.; общий объем инвестиций в проект изначально оценивался свыше 3 млрд турецких лир; запуск новой линии по производству бумаги (ПРС) запланирован на лето 2025 г.; производство рулонов Jumbo (большие бобины) начнется в 2027 г.; Lila Kagit входит в состав конгломерата Lila Group, который также представлен в секторах товаров повседневного спроса (FMCG), энергетики и текстиля. Этот новый заказ и строительство завода в Эрзеруме подчеркивают амбициозные планы Lila Kagit по укреплению лидерства на турецком рынке и расширению экспортного потенциала в стратегически важном регионе.

На картонно-бумажном комбинате «Кама» группы компаний «Свеза» в рамках развития бизнес-системы стартовал проект по мини-трансформации (мини-Т). Он направлен на сокращение потерь в процессе производства, увеличение эффективности работы оборудования и повышение корпоративной культуры. Пилотной площадкой для реализации проекта было выбрано бумажное производство. Сейчас в цехе бумагоделательной машины №7 проводится диагностика оборудования, анализ существующих показателей, формируются кайдзен-команды. Часть инженерно-технических работников уже поучаствовала в обучающем тренинге. В теории и на практике сотрудники познакомились с разными инструментами бережливого производства – «восемь видов потерь», «парадигмы», «стандартизация», 5С, «метод решения проблем» и другими. Во время обучения состоялся выход в гембу – на бумажную фабрику. Там команды выявляли потери, а затем предлагали пути их решения. Также с прошлого года на комбинате активно внедряются такие инструменты бережливого производства как 5С, «Фабрика идей» и доска решения проблем (ДРП). ДРП, как инструмент развития бизнес-системы «Камы», стала использоваться на комбинате с февраля текущего года. Сотрудники пишут предложения, которые позволяют сделать работу безопасной, комфортной и эффективной на конкретных участках. Планируется, что инструменты, показавшие положительные результаты в рамках мини-трансформации, затем будут транслироваться и на другие подразделения комбината «Кама». «В основе целевой модели, которую мы взяли в рамках реализации мини-трансформации, заложены лучшие мировые практики управления, основанные на потоке создания ценностей и сокращения потерь. Система постоянного совершенствования – это ежедневный поиск лучших решений. Здесь немаловажную роль также играет изменение сознания персонала. Важно, чтобы сотрудники не просто хотели больше заработать, а понимали, что те усилия, которые они прикладывают, – это вклад в будущее нашего комбината», - подчеркнул и.о. генерального директора картонно-бумажного комбината «Кама» Роман Серавин.   Справка БумПром.ру: ООО «Кама» – единственный в России производитель легкомелованной бумаги (LWC) и мелованного коробочного картона (FBB). Сырьем для производства продукции является древесина лиственных пород. Мощность производственного комплекса LWC - 85 тыс. т легкомелованной бумаги в год, проектная мощность FBB – 220 тыс. т в год. Объем инвестиций в создание комплекса по производству мелованного картона – более 25 млрд рублей. Ключевой приоритет реализации инвестиционных проектов компании - внедрение наилучших доступных технологий (НДТ), обеспечивающих экономическую, экологическую эффективность и безопасность технологических процессов. В 2022-2023 годах предприятием освоено производство широкой номенклатуры высококачественных картонов для разных отраслей экономики (мелованные картоны КАМА PHARMA, KAMA TOBACCO, KAMA PROJECT, KAMA BRIGHT, KAMA STRONG): материалы для упаковки продуктов питания и кондитерских изделий, лекарственных препаратов, табачных изделий, товаров бытовой химии, электроники и парфюмерии. Также компания «Кама» производит востребованную легкомелованную, суперкаландрированную и офсетную бумагу (KAMA LWC, КАМА SC, KAMA OFFSET). Продукция компании «Кама» отличает наличие пищевой сертификации по международным и российским стандартам. Компания «Кама» является первым в России производителем мелованной бумаги, а с апреля 2021 года выпускает также мелованный упаковочный картон. В 2023 году выручка компании составила 23,6 млрд рублей, убыток — 286,5 млн рублей. Картонно-бумажный комбинат «Кама» с осени 2024 года входит в состав одного из лидеров лесопромышленной отрасли России – компании «Свеза». По итогам 2024 года выпуск мелованного упаковочного картона и всех видов бумаг на комбинате составил порядка 330 тыс. т, что на 10% больше, чем годом ранее. Ключевой приоритет реализации инвестиционных проектов компании — внедрение оптимальных технологий, обеспечивающих экономическую и экологическую эффективность, а также безопасность технологических процессов. Продукцию комбината «Кама» отличает наличие пищевой сертификации, отвечающей требованиям российских и международных стандартов.

« Свеза » внедряет машинное зрение на производственных линиях комбината в Вологодской области, сообщает корпоративная пресс-служба. Инвестиции превысят 17 млн ​​руб. Технология была разработана инженерами «Свезы» в 2022 г. С тех пор «умные» сканеры установлены на комбинатах группы в г. Костроме, Костромской обл. и Санкт-Петербурге, с их помощью удалось добиться точности сортировки более 95%. Весной 2025 г. практику тиражировали и на комбинате в Вологодской обл. Камера машинного обзора расположена на линии лущения шпона. В режиме реального времени она сканирует различные дефекты, а затем сообщает о них оператору. Автоматизированный процесс позволяет оперативно исправлять дефекты, сокращать расходы на производство и выпускать продукты более высокого качества. «Сейчас на комбинате в Новаторе завершается первый этап установки машинного внимания на линии лущения, — говорит руководитель службы по инвестициям предприятия Алексей Сухих. — Смонтирована камера, опоры и шкаф управления, проложены кабельные трассы, информационная панель выведена на оператор. На днях проведем пусконаладочные работы, отладим все процессы и корректность работы архива». Следующий этап проекта — автоматизация процесса стопоукладки. Камеры, разработанные специалистами «Свезы», заменяют импортные аналоги и умеют сортировать шпоны не только по дефектам, но и по цвету. Это еще больше повышает точность отбора и позволяет выпускать продукцию премиальных сортов. Полностью дорабатываем проект, планируем в августе 2025 г. В результате комбинат станет одной из самых технологичных площадок группы — с полностью автоматизированной системой визуального контроля, не подробной из международных решений. «Свеза» — ведущий в России производитель картона и бумаги из осины, а также мировой лидер по выпуску березовой фанеры.

Valmet сообщила, что продвигается масштабную реконструкцию бумагоделательной машины №2 на заводе компании Sylvamo в историческом Истовере (штат Южная Каролина). Стоимость контракта не разглашается. В комплект поставки входит новый напорный ящик OptiFlo Gap, а также будет проведен ремонт различных секций и установка системы промышленных интернет-вещей. Ввод реконструированной машины в эксплуатацию руководитель в конце 2026 г. «Площадка в Истовере — это одна из наиболее конкурентоспособных бумажных фабрик в мире и контрольная часть нашего будущего, — говорит старший вице-президент Сильвамо Пэт Вильчински. — Модернизация позволила ей оставаться на переднем крае технологических инноваций на долгие годы». Sylvamo была основана в результате реорганизации глобального бизнеса для производства белой бумаги компании International Paper . Активы расположены в Европе, Латинской Америке и Северной Америке. Valmet — ведущий мировой разработчик и производитель оборудования, решений в области автоматизации и сервисных услуг для целлюлозно-бумажной промышленности и энергетики.

IKEA выделила 16 тыс. га лесных земель в Латвии для изучения, тестирования и масштабирования климатически устойчивых и поддерживающих биоразнообразие методов ведения лесного хозяйства, сообщает пресс-служба Ingka Group — крупнейшего ритейлера IKEA. В работах примут участие Inter IKEA Group, Ingka Group, Европейский институт леса (European Forest Institute) и некоммерческая организация Preferred by Nature. Пилотный проект направлен на изменение действующих принципов управления лесами с использованием научных данных и практических идей. Рассматриваемые методы направлены на сохранение экосистем, улучшение структуры леса и поддержание производительности без сплошной вырубки. Такие подходы будут тестироваться в различных типах лесов. Цель состоит в том, чтобы создать адаптивные модели леса, которые повышают устойчивость к изменению климата, улучшают биоразнообразие и поддерживают долгосрочное хранение углерода. Inter IKEA Group и Ingka Group полностью финансируют исследования и предоставляют лесные земли для испытаний. IKEA планирует применять успешные результаты этого проекта как в собственных лесах, так и для усовершенствования отраслевых стандартов.

На заседании профильного комитета Госдумы были подняты ключевые вопросы, связанные с механизмом РОП. Среди основных проблем:  низкий уровень вовлеченности утилизаторов – из 488 заявленных предприятий включено только 123 (25,2 %); отсутствие достоверного учета импортеров упаковки, что усложняет контроль за их обязательствами; рост прогнозируемых платежей – если изначально экосбор оценивался в 7 млрд рублей за два года, то сейчас ожидается 12,2 млрд только за 2025 год. Замглавы комитета Александр Коган сообщил, что в рамках законопроекта о труднодоступных территориях планировалось усилить администрирование РОП, в частности: выявлять компании-уклонистов путем анализа данных ГИС УОИТ и других систем, а также ужесточить контроль, заменив предписания Росприроднадзора на обязательные требования (аналогично регулированию НВОС). Хотя эти поправки временно исключены из рассмотрения, их могут вернуть в весеннюю сессию.  Правительство РФ намерено включить меры по усилению администрирования РОП в поправки ко второму чтению законопроекта № 751791-8. В комитете подчеркивают, что для повышения прозрачности и эффективности системы необходимы срочные решения.

На участке глубокой переработки « Лузалес » началась подготовка к установке оборудования для производства фанер Об этом говорится на официальной странице компании в социальной сети «ВКонтакте». Представитель компании Weihai Hanvy Plywood Machinery Manufacturing приехал в Сыктывкар, чтобы оценить площадку. В рамках договоров с «Лузалес» китайская компания осуществила поставку современных линий, станков, прессов и конвейеров для изготовления фанеров. Планируется, что установка нового оборудования завершится уже осенью 2025 г. «С 2022 г. На участке глубокой переработки древесины производят березовый шпон, — рассказал генеральный директор «Лузалес» Иван Чигиринов. — Создание фанерного производства — это следующий следующий шаг к увеличению объемов выпускаемой продукции и конкурентной способности компании». Организация фанерного производства — часть инвестпроекта «Модернизация и расширение производственных мощностей ООО «Лузалес». «Лузалес» — одно из ведущих лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий Республики Коми.

Andritz сообщает, что получала заказ индийской Tamil Nadu Newsprint & Papers Ltd. на поставку современной линии для производства санитарно-гигиенической бумаги из лиственной целлюлозы. Andritz установит на заводе Unit II в штате Тамил Наду машину PrimeLineTM S 2000. Максимальная мощность линии — 34 тыс. т в год, ширина полотна — 2,85 м, расчетная скорость — 2 тыс. метров в минуту. Комплект поставки включает башмачный пресс PrimePress XT Evo последнего поколения и линию массоподготовки. Благодаря реализации этого проекта Tamil Nadu Newsprint & Papers выйдет на рынок санитарно-гигиенической бумаги. Tamil Nadu Newsprint & Papers — производитель бумаги и картона. Andritz AG — австрийский машиностроительный концерн, разрабатывает и производит оборудование для целлюлозно-бумажной промышленности, гидроэнергетики, сталеобрабатывающей промышленности, сепарации и биотоплива.

По информации пресс-службы Североморского межрегионального управления Россельхознадзора, в январе-апреле 2025 года Республика Карелия значительно увеличила поставки лесопродукции на внутренний рынок. За отчетный период лесопромышленники региона отгрузили в адрес российских заказчиков порядка 359 тыс. м³ древесины хвойных пород. В надзорном ведомстве отмечают, что основную часть поставок на внутренний рынок составили круглый лес и пиломатериалы. География отгрузок данной продукции в январе-апреле включила Московскую, Рязанскую, Ярославскую, Мурманскую и Новгородскую области, а также город Санкт-Петербург. Сообщается, что в годовом исчислении поставки увеличились на 45%. Для сравнения в эти же месяцы 2024-го показатель составил около 197 тыс. м³.

Марийский целлюлозно-бумажный комбинат (МЦБК) завершил первый этап капитального ремонта отливной машины № 4, вложив в проект 480 млн руб. Сейчас специалисты проводят пуско-наладочные работы, после чего оборудование выйдет на плановую мощность. Эта машина выпускает уникальную для российского рынка продукцию – натуральную упаковочную бумагу односторонней гладкости. Она применяется для упаковки пищевых продуктов, выпечки и других товаров. Как отмечают на предприятии, в России лишь несколько производств обладают подобными технологиями. Капитальный ремонт направлен на повышение качества продукции и увеличение производительности. Первый этап включал плановую замену оборудования, что позволит в дальнейшем провести остальные модернизационные работы. Справка: МЦБК – одно из ключевых предприятий отрасли, расположенное в Волжске (Марий Эл). Его мощности позволяют выпускать до 125 тыс. т бумаги, 100 тыс. т картона, 50 тыс. т товарной целлюлозы, 10 млн кв. метров гофрокартона и 25 млн бумажных мешков в год. По мнению Михаила Пенькова, заместителя генерального директора по развитию Ассоциации «Лига переработчиков макулатуры» расширение продуктового портфеля, выход в новые рыночные ниши – насущная задача для целлюлозно-бумажной промышленности. Изменения в геополитической и геоэкономической ситуации в значительной степени ограничили возможности экспорта традиционных крупнотоннажных продуктов ЦБП – целлюлозы и тарных картонов. Имеющиеся в стране мощности по выпуску целлюлозы, бумаги и картона очевидно избыточны для внутреннего рынка России. Без изменения структуры выпуска российская целлюлозно-бумажная отрасль неизбежно придет к классическому кризису перепроизводства со всеми его последствиями. Из продуктов лесопромышленного комплекса не только целлюлоза имеет самые разнообразные применения. Производство целлюлозы сопровождается получением ценных побочных продуктов, востребованных как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Однако в настоящее время развитие сектора лесохимии происходит медленно, существенные объемы побочных продуктов сжигаются или захораниваются. При этом многие продукты лесохимии высоко востребованы как на внутреннем, так и на экспортном рынке для широкого спектра применений. Однако в настоящее время существенная часть технологических компетенций в лесохимии близка к утрате, лесопромышленный комплекс испытывает острый кадровый дефицит. Результатом сокращения выпуска лесохимической продукции становится снижение эффективности использования лесных ресурсов, а сужение продуктового портфеля предприятий лесопромышленного комплекса повышает их уязвимость перед колебаниями внешней и внутренней конъюнктуры. Производство продуктов лесохимии должно стать объектом приоритетного направления мер государственной поддержки лесопромышленного комплекса, возможно, за счет сокращения объемов поддержки производства целлюлозы и наиболее распространенных видов бумаги и картона.

Пресс-служба «Свезы» сообщила, что на предприятии группы в Тюмени реализован инвестиционный проект стоимостью порядка 58 млн рублей. Его цель — обеспечить бесперебойную работу линии шлифования, для чего здесь заменили основные механизмы. В настоящее время комбинат завершил испытания модернизированного оборудования, которые подтвердили точность процессов. «Командой комбината мы провели не только техническую замену агрегатов, но и саму настройку станка под условия производства, его балансировку, отработку скоростей, нагрузки, процесса подачи. Оптимизация режимов работы оборудования и повышение надежности его компонентов позволят комбинату более эффективно использовать производственные мощности, повысить качество шлифования и обеспечить стабильную эксплуатацию оборудования», — пояснил Леонид Пробст, начальник отдела технического обслуживания и ремонта производства шпона комбината «Свеза» в Тюмени.

Valmet сообщает, что получила заказ Papirnica Vevče (г. Любляна, Словения) на поставку системы Valmet IQ WIS для контроля качества бумажного полотна. Это первый заказ на Valmet IQ WIS с новыми высокопроизводительными камерами Valmet Area. Поставка запланирована на август 2025 г., ввод в эксплуатацию — на сентябрь. Papirnica Vevče входит в состав австрийского производителя бумаги Brigl & Bergmeister. Valmet — ведущий мировой разработчик и производитель оборудования, решений по автоматизации и сервисных услуг для целлюлозно-бумажной промышленности и энергетики.

Segezha Group договорилась о правительстве с Samsung Heavy Industries и будет поставлять фанеру Segezha-LNG в Южную Корею. Об этом говорится на официальной странице российского лесопромышленного холдинга в социальной сети «ВКонтакте» Южнокорейские партнеры уже оценили производство продукции на Вятском фанерном комбинате и заявили, что планируют начать закупки в этом году. Фанера Сегежа-СПГ используется для обшивки резервуаров, в которых транспортируется сжиженный природный газ и рассчитана на экстремальные условия — высокое давление и низкую температуру. В прошлом году Вятский фанерный комбинат изготовил боле 180 тыс. руб. м3 фанеры и вернулись на докризисный уровень. Благодаря новому соглашению объем производства увеличится еще на 25%.

В бюро технического контроля ПЦБК введено в эксплуатацию новое автоматизированное испытательное оборудование – пресс для определения усилия сопротивления гофрокартонных ящиков на сжатие (ВСТ). Аппарат соответствует международным и российским стандартам: ISO 2872, TAPPI T804 и ГОСТ 18211. Главное преимущество нового пресса – полная автоматизация процессов. Теперь данные испытаний автоматически сохраняются в базе, а благодаря интеграции с системой 1C: LIMS информация импортируется в карточку контроля каждого заказа. Это позволяет оперативно анализировать качество продукции, выявлять тенденции и формировать отчёты без ручного ввода данных. По мнению директора по качеству ПЦБК Дмитрия Ланга, автоматизация процесса измерений позволит ускорить проведение анализа качества выпускаемой продукции и формировать отчёты, четко отслеживая тренды, что в свою очередь позволит точнее управлять качеством выпускаемой продукции. Инвестиции в модернизацию составили 2,76 млн рублей. Внедрение нового оборудования повысит точность контроля и сократит время обработки результатов.   Справка БумПром.ру: Группа предприятий «ПЦБК» – это крупнейшая в России интегрированная группа промышленных предприятий, обеспечивающая весь производственный цикл – от переработки сырья и производства полуфабриката до выпуска и реализации готовой продукции. В производстве используется круглый баланс лиственных пород (береза) и макулатура. По объему выпуска тарных картонов из макулатуры Пермская ЦБК занимает пятое место в России. Объем производства гофропродукции – 200 млн кв. м в год. Объем выпуска тарных картонов составляет более 300 тыс. т в год. Продукция, выпускаемая Пермской ЦБК, на 50% замещает импортные аналоги. На сегодняшний день ГП ПЦБК занимает 5 место по объему выпуска тарного картона и 10 место в рейтинге крупнейших производителей гофропродукции в России. Сегодня в ПЦБК работают 2,6 тыс. сотрудников. Каждая десятая коробка в России выпущена из пермского картона. На сегодняшний день ГП ПЦБК входит в ТОП-10 крупнейших производителей тарного картона и гофропродукции в России.

Минприроды России издан приказ*, который вводит актуализированный перечень информации, включаемой в отчет об использовании лесов. Кроме того, документ устанавливает порядок фиксации этой информации и подачи отчета. Отчет подается в электронном виде, при этом отчеты для заготовки древесины подаются только через ФГИС ЛК. «Одно из главных изменений - это изменение сроков, в которые лесопользователи должны подавать свои отчеты. Раньше им нужно было делать это не позднее 10 числа следующего месяца, и это создавало определенные неудобства, особенно если в начале месяца были праздничные дни. Теперь же лесопользователи смогут отправлять отчеты в течение 5 рабочих дней после окончания отчетного периода, что сделает процесс гораздо проще. Все эти изменения направлены на то, чтобы оптимизировать работу лесопользователей и повысить эффективность управления лесами»,- подчеркнула начальник правового Управления и использования лесов Рослесхоза Елена Бородавкина. Кроме того, новый приказ позволяет лесопользователям подавать отчеты неоднократно в течение отчетного месяца по их инициативе. Это нововведение  актуально для тех, кто занимается заготовкой древесины или рубкой лесных насаждений, так как оно ускоряет процесс вывозки заготовленной древесины с лесосеки для дальнейшей реализации. Добавим, что исключены требования о приложении материалов ДЗЗ дважды в год для тех, кто занимается заготовкой древесины. Теперь необходимо два раза в год прикладывать материалы фотофиксации, сделанные в специальном мобильном приложении. Изменения вступят в силу с 1 сентября 2025 года.