UPM и Sappi подписали необязательное соглашение о намерениях по созданию совместного предприятия (СП) по производству полиграфической бумаги, сообщает пресс-служба UPM. СП будет принадлежать компаниям в равных долях и объединит бизнес UPM Communication Papers и бизнес Sappi по производству полиграфической бумаги в Европе. СП станет действовать как независимая компания, самостоятельно управляя своей деятельностью, ресурсами и принимая решения в рамках согласованного состава акционеров. «Совместное предприятие представляет собой решительный ответ на структурные изменения в европейской индустрии полиграфической бумаги, — заявил президент и генеральный директор UPM Массимо Рейнаудо. — Оно откроет путь к укреплению устойчивости отрасли, обеспечит выполнение долгосрочных обязательств и бесперебойность поставок полиграфической бумаги». Благодаря стратегическому перераспределению производственных мощностей на наиболее эффективные бумагоделательные машины СП сможет добиться более устойчивой загрузки и повышения эксплуатационных показателей, продолжая при этом предлагать широкий ассортимент продукции. СП позволит рационализировать предложение в отрасли, испытывающей падение спроса, избыток мощностей и высокие энергозатраты. Это будет способствовать формированию более сбалансированного и устойчивого европейского рынка и улучшит возможности отрасли противостоять вызовам и росту импорта в Европу.

Китайская компания Wuzhou Special Paper Group Co., Ltd. объявила о масштабном проекте по перепрофилированию производства. На своем комбинате в провинции Хубэй компания полностью переоборудует существующую бумагоделательную машину для выпуска тарного картона из макулатуры. Проект будет реализован при технологической поддержке финской компании Valmet, а запуск новой линии запланирован на начало 2027 г. Это решение знаменует собой важный шаг в стратегии Wuzhou Special Paper по укреплению позиций на растущем рынке экологичной упаковки. Вместо создания производства с нуля компания выбрала путь модернизации и продления жизненного цикла оборудования. Машина, изначально произведенная Valmet, будет перемещена, реконструирована и дополнена двумя новыми намоточными станками, что в итоге увеличит производственные мощности предприятия. «Эти инвестиции позволяют нам использовать и совершенствовать уже проверенную технологию, – прокомментировал заместитель генерального директора Wuzhou Special Paper Чжан Яньчэнь. – Как поставщик оригинального оборудования, Valmet предлагает решения, которые отвечают нашим целям по качеству и эффективности инвестиций». После перестройки эта машина станет самой широкой в Китае для производства тарного картона с шириной сетки 11,3 м, устанавливая новый отраслевой стандарт. «Мы гордимся тем, что поддерживаем Wuzhou Special Paper в этом проекте, который продлевает жизненный цикл оборудования и поддерживает производство упаковочных материалов на биооснове», – отметил Пекка Толванен, менеджер по продажам Valmet в сфере упаковки и бумаги. Реконструкция, которую проведет Valmet, будет комплексной и затронет ключевые узлы: установка нового напорного ящика, реконструкция формующей и прессовой секций для улучшения качества картона и производительности; новый проклеивающий узел для обеспечения необходимой прочности готовой продукции; высокоточная намотка –два новых сверхшироких продольно-резательных станка обеспечат высокое качество рулонов; внедрение новой системы управления всей линией, которая будет подключена к облачным сервисам для анализа данных и оптимизации эффективности. Заказ уже включен в портфель Valmet за третий квартал 2025 г., его стоимость не раскрывается.

Суд города Лилль вынес решение о ликвидации предприятия Wizpaper, французского производителя тарного картона из вторичного сырья. Эта мера ставит точку в попытках спасти бывшую фабрику Arjowiggins, перезапущенную в 2018 г. Закрытие завода приведет к потере рабочих мест для 147 сотрудников. Как сообщает отраслевое издание PrintIndustry, предприятие, специализировавшееся на выпуске экологичного тарного картона для упаковочной индустрии, столкнулось с непреодолимыми экономическими трудностями. Производство было возобновлено несколько лет назад при поддержке местных властей, однако текущая ситуация не оставила шансов на выживание бизнеса. Еще в начале октября 2025 г. на фоне «неблагоприятной экономической конъюнктуры и исторического упадка» в отношении Wizpaper была открыта процедура конкурсного управления (администрирования). Целью этой процедуры, как правило, является поиск нового инвестора для сохранения деятельности и коллектива. Однако, как следует из комментария представителя юридической фирмы Cornet Vincent Ségurel, ситуация оказалась критической. Ключевыми причинами краха названы совокупное воздействие инфляции, исторический рост цен на энергоносители (газ и электричество) на фоне событий в Украине, а также заметное замедление спроса на рынке упаковочных материалов. «В течение нескольких месяцев компания страдала от этих факторов, что в итоге привело к невозможности продолжения работы», – цитирует PrintIndustry адвоката. Wizpaper входил в группу Be Paper, которой также принадлежат компании OndulExpress и Express Packaging. Ликвидация одного из ключевых производственных активов группы указывает на серьезные вызовы, с которыми сталкивается европейская промышленность, особенно в энергоемких секторах. Это событие отражает общую турбулентность на рынке целлюлозно-бумажной продукции и может повлиять на цепочки поставок упаковки в регионе.

В числе нововведений: срок для разработки проекта освоения лесов установлен не только для арендных отношений, но и для других прав пользования – сервитуты и постоянное (бессрочное) пользование Так, внесены изменения в подраздел «Изыскательские работы». Теперь этот раздел имеет название «Изыскательская деятельность», что соответствует виду использования лесов, предусмотренному Лесным кодексом. В подразделе будет содержаться информация о характеристиках и обосновании проектируемых видов и объемов работ при изыскательской деятельности, проектируемых некапитальных строений на лесном участке, об объеме рубок лесных насаждений. Также предусмотрена подготовка тематической лесной карты с территориальным размещением существующих и проектируемых некапитальных строений, сооружений при изыскательской деятельности. Добавим, что в документе установлена обязанность разработать и представить в региональное лесное ведомство ПОЛ в течение шести месяцев с момента заключения договора аренды лесного участка, принятия решения о предоставлении участка в постоянное пользование, заключения соглашения об установлении сервитута или установления публичного сервитута. Кроме того, собственники или арендаторы, которые используют леса на сельхозземлях, должны будут направлять на экспертизу ПОЛ в течение одного года со дня принятия межведомственной комиссией положительного решения о возможности использовать такие участки под лесохозяйственную деятельность. Также лесопользователи не позднее чем за шесть месяцев до окончания срока действия ПОЛ обязаны разработать и направить на экспертизу новый ПОЛ на следующий срок. «Теперь состав проекта освоения лесов содержит более ясные сроки разработки документа лесопользователями, что должно положительно отразиться на ведении лесного хозяйства, использовании лесных участков, а также снять ряд вопросов, возникающих при экспертизе проекта освоения лесов. Изменения вступят в силу с 1 марта 2026 года», - сказала начальник правового Управления и использования лесов Рослесхоза Елена Бородавкина. Справочно: *Приказ Министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации от 1 ноября 2025 г. №590 Пресс-служба Рослесхоза

В конце 2025 г. Drax окончательно закроет завод-производитель древесных топливных гранул в канадском Уильямс-Лейке (пр. Британская Колумбия) в связи со значительным снижением предложения сырья на местном рынке. В компании подчеркнули, что сокращение производства пиломатериалов и закрытие близлежащих лесопильных заводов сделали невыгодным продолжение работы в предприятия в Уильямс-Лейке. Drax Group — британский производитель биотоплива и электроэнергии из возобновляемых источников.

Группа предприятий ПЦБК (г. Пермь) сообщила о проведении плановых мероприятий по адаптации к текущей ситуации в отрасли — эти шаги направлены на укрепление устойчивости и эффективности компании. ПЦБК опровергла информацию о якобы массовом сокращении сотрудников. В настоящий момент осуществляется плановая оптимизация деятельности. Основная задача — трансформация бизнес-процессов через синтез цифровизации и самоорганизации. Компания характеризует текущую ситуацию на внутреннем рынке гофропродукции как повышенно сложную и требующую стратегической гибкости. Рынок определяется как «рынок покупателя» с крайне высоким уровнем конкуренции при сдержанном росте спроса. Ключевые вызовы 2025—2026 г.г.: предложение тарных картонов устойчиво превышает спрос; сохраняется профицитное давление на внутреннем рынке; маржинальность производителей остается недостаточной; усиливается налоговая нагрузка. В этих условиях преимущество получают компании, которые способны совершенствовать бизнес-процессы через цифровизацию, предлагать комплексные решения «товар + сервис + поддержка», сохранять гибкость и адаптивность управления, эффективно управлять издержками. Все ключевые производственные подразделения ПЦБК работают стабильно. Адаптация, которая сейчас проводится, направлена на повышение эффективности и устойчивости основных технологических процессов. ПЦБК является одним из крупнейших предприятий гофроупаковочной отрасли России.

Компания Sun Paper успешно запустила новые технологические участки, оснащенные передовыми технологиями и решениями Andritz, на заводе по производству крафт-целлюлозы в Наньнине, провинция Гуанси, Китай. Поставка включила основное оборудование для участка химической регенерации. Австрийская компания также поставила на предприятие оборудование для деревопереработки и сушки целлюлозы. Комментируя новость, Ин Гуандун, заместитель генерального директора и главный инженер компании Shandong Sun Paper, заявил: «В проекте в Наньнине у нас был очень сжатый график поставок, и компания Andritz взяла на себя обоснованные обязательства. Конечно, мы также полностью уверены в технологии химической регенерации и оборудовании Andritz… Успешный запуск проекта и быстрый выход на производственный уровень подтвердили наш выбор в пользу технологий Andritz». В числе введенных в эксплуатацию систем следующее оборудование, поставленное на условиях EPS (инжиниринг, закупки, надзор): Пластинчатая испарительная установка, обеспечивающая высокую эксплуатационную готовность процесса, улучшенное качество конденсата, оптимизированную экономию пара и высокое содержание сухих веществ при сжигании. Система удаления хлоридов ARC для извлечения ценных технологических химикатов. Котел-утилизатор, разработанный для максимальной выработки электроэнергии и снижения выбросов дымовых газов. Интегрированный завод белого щелока с системой рекаустизации и известково-обжигательной печью, оснащенный установкой газификации для энергоэффективной работы без использования ископаемого топлива. Укладчик-реклаймер 360° обеспечивает эффективное хранение, возврат и непрерывную, однородную подачу щепы. Система мокрого проката, включающая двухсеточный пресс, резак-укладчик и линию пакетирования, обеспечивает высокую эксплуатационную готовность и отличную конечную сухость.

Пресс-служба Федерального агентства лесного хозяйства (Рослесхоз) напомнила, что в преддверии Нового года в России традиционно усиливают контроль за заготовкой хвойных деревьев. Региональные ведомства увеличат количество патрулирований лесных массивов, а также проведут просветительские мероприятия с населением. «Декабрь — месяц, когда лесная охрана переходит на усиленный режим работы. Количество патрулей увеличивается. В регионах составляются маршруты исходя из тех мест, где ранее выявлялись незаконные рубки хвойных деревьев в преддверии новогодних праздников… Напомню, что если срубить новогоднее дерево самовольно, то можно получить штраф. Если ущерб существенный, то гражданина могут привлечь к уголовной ответственности», — пояснил Алексей Абрамов, начальник Управления надзора и использования лесов для заготовки древесины Рослесхоза. Со своей стороны заместитель руководителя Рослесхоза Александр Панфилов напомнил, что у россиян есть законный способ самостоятельно срубить праздничное дерево: «В числе таких механизмов заключение договора о покупке дерева напрямую с лесничеством. Подробную информацию можно уточнить в своем субъекте, так как не везде этот механизм есть. Напомню, что правительством России утверждены ставки за заготовку новогодних елей».

Согласно данным мониторинга Системы анализа товарного рынка SunSirs, цены на тарные картоны продолжили расти на прошлой неделе. 21 ноября 2025 г. средняя отпускная цена бумаги для гофрирования весом 140 г составила 3160 юаней за тонну, что на 1,61 % больше средней цены на 16 ноября. К 26 ноября средняя цена выросла еще на 30 юаней, составив 3190 юаней за тонну. Что касается цен на сырье: на прошлой неделе цены на макулатуру в регионе Чжэцзян прекратили рост и немного снизились, в то время как внутренние цены на макулатуру колебались. 21 ноября 2025 г. средняя закупочная цена на макулатурный картон ОСС класса А в регионе Чжэцзян составила 1984 юаня за тонну, что на 1,2 % меньше средней цены на 16 ноября. На прошлой неделе, в связи с продолжающимся ростом цен на макулатуру, многие бумажные фабрики отметили увеличение объемов приема макулатуры. Постепенное насыщение запасов макулатуры на бумажных фабриках привело к недавнему снижению цен на нее. Однако, к 26 ноября средняя цена на макулатуру немного выросла, составив 1996 юаней за тонну. Что касается предложения: хотя цены на макулатуру в последнее время несколько снизились, падение рынка ограничено, и расходы на сырье для бумажных предприятий по-прежнему находятся под высоким давлением. Оборудование некоторых крупных бумагоделательных комбинатов по-прежнему находится в состоянии простоя на техническое обслуживание, а запасы бумажного сырья на предприятиях по-прежнему находятся на низком уровне. Краткосрочное сокращение предложения на рынке продолжается. Постоянная публикация писем о повышении цен ведущими бумажными компаниями благоприятствует росту цен на тарные картоны. Так, 26.11.25 еще восемь комбинатов компании Nine Dragons — Shanying, Hubei Rongcheng и Wuzhou Special Paper — обновили уведомления о повышении цен с 1 декабря на 30-50 юаней/тонну Что касается спроса: приближается предновогодняя распродажа и ожидается рост заказов. Фабрики, занимающиеся упаковкой, ускоряют потребление тарных картонов и все активнее пополняют запасы. В последнее время крупные бумажные фабрики продолжают публиковать уведомления о повышении цен, что способствует росту рынка и побуждает фабрики, занимающиеся упаковкой, увеличивать объемы пополнения запасов. В то же время, бумажные фабрики, занимающиеся упаковкой, демонстрируют хорошие показатели отгрузки, что способствует поддержанию высокой операционной активности на рынке. Аналитик SunSirs считает, что, несмотря на признаки недавнего снижения цен на макулатуру, масштабы этого снижения относительно невелики, и издержки по-прежнему находятся под сильным давлением. Кроме того, ведущие бумажные фабрики вновь получили информацию о повышении цен ближе к выходным, что привело к сильным оптимистичным ожиданиям на рынке. Ожидается, что в краткосрочной перспективе цены на тарные картоны сохранят стабильность с небольшой тенденцией к росту.

15 декабря 2025 г. Conifex Timber временно — сроком на четыре недели — остановит работу своего лесопильного завода в канадском Маккензи (пр. Британской Колумбии). В компании подчеркнули, что такое решение принято из-за сохраняющейся слабости североамериканского рынка пиломатериалов. Conifex Timber и ее дочерние компании специализируются на лесозаготовках, лесовосстановлении, производстве пиломатериалов и древесной щепы. Продукция реализуется на рынках США, Китая, Канады и Японии.

В 2026 году финский лесопромышленный холдинг Metsä Group создаст собственную схему групповой лесной сертификации PEFC. К ней смогут присоединиться бонусные члены и контрактные клиенты кооператива Metsäliitto. «Создавая эту новую группу, мы хотим укрепить позиции и авторитет сертификации PEFC, взять на себя еще большую ответственность за соблюдение требований сертификации PEFC и тем самым обеспечить постоянную доступность сертифицированной PEFC древесины для наших промышленных клиентов», — пояснил Юха Юмппанен, исполнительный вице-президент Metsä Group по поставкам древесины и лесным услугам. По его словам, еще одна причина создания собственной группы PEFC заключается в том, что в существующей региональной системе есть отдельные участники, которые недостаточно привержены соблюдению требований сертификации и устранению выявленных недостатков. Новая структура призвана обеспечить контроль над ситуацией. Финская система PEFC играет ключевую роль в установлении требований к лесохозяйственной практике, которые выходят за рамки установленных законом. Сертификация PEFC, введенная в 2000 году, неоднократно обновлялась, что способствовало значительному переходу к лесам с более высоким биоразнообразием и жизнеспособностью, более чистыми водоемами и лучшими условиями труда. Помимо собственной группы PEFC, Metsä Group также предлагает своим клиентам возможность присоединиться посредством групповой сертификации к другой действующей системе FSC. Для тех, кто стремится к еще более высокому уровню природопользования, существует модель управления Metsä Group Plus, применимая к каждому виду лесоматериалов.

В АО «Готэк-Центр» проходит внедрение новой системы управления складом LEAD WMS, сообщает компания на своей странице в социальной сети «ВКонтакте». Систему LEAD WMS начали внедрять в июле текущего года, и вот теперь этот большой трудоёмкий процесс выходит на свою финальную стадию – промышленное тестирование и обучение складского персонала работе в новой системе. Проект направлен на автоматизацию складских процессов с переходом на цифровой документооборот и использование штрих-кодирования для приёмки и отгрузки продукции. Новая система обеспечит эффективное использование площади склада благодаря алгоритмам размещения и уплотнения. Также упростится управление автопогрузчиками с помощью навигации, что позволит снизить нагрузку на персонал при помощи цифровых инструментов. Таким образом, создаётся высокотехнологичный «цифровой склад», который позволит достигать высокой точности операций и производительности и отойти от рутинной работы и бумажных носителей. Директор по производству АО «Готэк-Центр» Александр Залюбовин рассказал, что проект реализуется совместно с российской компанией-разработчиком LogistiX. «Также нам помогают специалисты департамента автоматизации и цифровизации управляющей компании «Готэк» и коллеги с других площадок, на которых система LEAD WMS уже успешно работает», – отметил Александр Залюбовин. Этап обучения сотрудников играет одну из ключевых ролей в успешном внедрении системы управления. Заведующая складом АО «Готэк-Центр» Наталья Кузнецова поделилась тем, как идёт процесс: «Работники склада прошли практическое обучение и постепенно приобретают опыт работы в данной программе. Уверена, что персоналу станет работать намного легче, упростится процесс приёмки продукции на склад, а также ее реализация конечному потребителю. Сотрудники будут отслеживать движение готовой продукции через новую систему LEAD WMS и проводить контроль движения продукции по складам».   Справка БумПром.ру: Группа предприятий «Готэк» - один из крупнейших в России производителей упаковки и упаковочных материалов из картона и гибких полимеров. На сегодняшний день группа предприятий состоит из 11 предприятий. Два из них занимаются стратегическим развитием компании – АО «Управляющая компания группы предприятий «Готэк», расположенная в г. Москва и филиал АО «Управляющая компания группы предприятий «Готэк» в г. Железногорск, Курская область. Одно предприятие – ООО «Готэк-ЦПУ» предоставляет компании внутрикорпоративные услуги по допечатной подготовке, закупке вспомогательных материалов, хранению и доставке готовой продукции. Также в группу «Готэк» входят 8 производственных площадок: АО «Готэк» (г. Железногорск, Курская область) – виды выпускаемой продукции: гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской и цифровой печатью. АО «Готэк-Центр» (г. Новомосковск, Тульская область) – производит гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, включая крупногабаритные изделия, с многоцветной флексографской печатью и технологией HQ-flex. АО «Готэк Северо-Запад» (Всеволжский район, Ленинградская область) – выпускает гофрированный картон, упаковочные решения для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской печатью. АО «Готэк-Принт» (г. Железногорск, Курская область) – предприятие по производству упаковки из плоского и кашированного картона с офсетной печатью и различными видами отделки. АО «Готэк-Полипак» (г. Железногорск, Курская область) – производит пленки полиэтиленовые, многослойные, в том числе с барьерными свойствами, с многоцветной флексографской печатью и различными видами отделки. ООО «Готэк Лебедянь» (г. Лебедянь, Липецкая область) – компания производит гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской печатью. ООО «Готэк-Полипак Арамиль» (г. Арамиль, Свердловская область) – виды выпускаемой продукции: полный цикл производства гибкой полимерной упаковки, включая пакеты (трехшовные/викет/FFS), с нанесением флексографской печати. ООО «Готэк-Полипак Переславль» (г. Переславль-Залесский) – предприятие выпускает гибкую полимерную уаковку с высокими барьерными свойствами, с нанесением глубокой (ротогравюрной) и флексографской печати. В группе «Готэк» работают порядка 3200 сотрудников. Выручка группы «Готэк» по итогам 2024 года составила 13,2 млрд рублей, что 26% на больше, чем в 2023 году.

Государственный инвестиционный фонд Саудовской Аравии (PIF) выделил Middle East Paper Company (MEPCO) 629,9 млн саудовских реалов на финансирование проектов по расширению, включая удвоение мощностей по производству тарного картона, расширение производства бумаг тиссью и потенциальные приобретения на рынке производителей упаковки из гофрированного картона. MEPCO – крупнейший производитель бумаги в регионе Ближнего Востока и Северной Африки, в портфеле которого имеется широкий ассортимент бумажной продукции, включая тарные картоны, специальные виды бумаг и тиссью. Ключевым преимуществом MEPCO является вертикально интегрированная бизнес-модель, реализующая как на внутреннем, так и на 33 международном рынках широкий ассортимент высококачественной и экологичной продукции, отвечающей самым разнообразным требованиям в сфере упаковки, тиссью, строительства, производства мебели и бумажных гильз. В результате инвестиций компания MEPCO выйдет на развивающиеся рынки, повысит операционную эффективность и разработает инициативы в области устойчивого развития, а также будет способствовать дальнейшей интеграции по мере запуска новых линий TM6 и PM5. Компания активно развивает и внутренний рынок, продажи на котором в 2024 финансовом году выросли на 16 % относительно предыдущего года и доля на котором составила около 30 %. Расширение производства за счёт новых линий PM5 стоимостью 450 млн саудовских реалов и TM6 стоимостью 350 млн саудовских реалов удвоит объёмы производства санитарно-гигиенической бумаги и тарного картона. К концу 2026 года мощности компании MEPCO вырастут с 500 тысяч до 950 тыс. т в год. По итогам 9 месяцев 2025 г. компания MEPCO перешла от убытка в размере 32,8 млн саудовских реалов в предыдущем году к чистой прибыли, которая составила 24,9 млн саудовских реалов. Это сопровождалось ростом общей выручки на 5 %, которая увеличилась до 813,2 млн саудовских реалов с 775,4 млн саудовских реалов в предыдущем периоде, в то время как валовая прибыль увеличилась на 3 %, до 107,4 млн саудовских реалов (по сравнению с 104,3 млн саудовских реалов). Наиболее значимым фактором роста чистой прибыли стало значительное сокращение общих и административных расходов – с 87,8 млн до 64,6 млн саудовских реалов. Группа добилась резкого роста операционной прибыли, перейдя от убытка в размере 17,9 млн саудовских реалов к прибыли в размере 42,2 млн саудовских реалов.

Федеральная служба государственной статистики (Росстат) опубликовала данные о промышленном производстве в стране за январь-октябрь 2025 года. Общий индекс промышленного производства в отчетный период составил 101% в сравнении с первыми десятью месяцами 2024-го. Объем производства продукции деревообработки сократился на 2,8%, выпуск бумаги и продукции из нее — на 3,1%. Что касается конкретных видов продукции ЛПК и ЦБП, в отчетный период зафиксированы следующие цифры (в сравнении с январем-октябрем 2024 года): пиломатериалы — 24,4 млн м³ (-1,6%), древесно-топливные пеллеты — 1068 тыс. тонн (+19,7%), фанера — 2774 тыс. м³ (-3,3%), ДСП — 9474 тыс. м³ (-3%), ДВП — 587 млн м² (-0,6%), деревянные окна и оконные коробки — 275 тыс. м²  (+5,8%), деревянные двери и дверные коробки — 18,2 млн м² (-8,7%), целлюлоза  — 6977 тыс. тонн (-1,5%), бумага и картон — 8890 тыс. тонн (+0,7%), гофротара — 7319 — млн м² (-0,5%), бумажные обои — 126 млн кусков (-16,9%), этикеточная продукция — 60,4 млрд штук (+0,1%). Предыдущие данные Росстата о промышленном производстве в стране за январь-сентябрь 2025 года доступны по ссылке.

Пресс-служба лесопромышленной группы «Свеза» сообщила о предстоящем инвестпроекте по модернизации производства древесно-стружечных плит на комбинате в Костроме. Его реализация займет два года, объем капиталовложений превысит 100 млн рублей. «Инвестиции в размере 100 миллионов рублей позволяют не только развивать наше производство, но и укрепить экономику Костромской области. Мы создаем рабочие места, развиваем переработку древесного сырья и выпускаем продукцию, которой доверяют во всей стране и ближнем зарубежье», — отметил Виктор Тихонов, директор комбината «СВЕЗА Кострома». Первый этап проекта уже стартовал в сентябре и к данному моменту завершился. За эти месяцы в цеху обновили кровлю, усилили несущие конструкции и опоры, отремонтировали стены. На эти мероприятия было потрачено порядка 40 млн рублей. Второй этап стартует в 2026 году, он предполагает завершение кровельных работ, устройство отмостки по периметру здания, обновление интерьера.

Глава «Рослесхоза» Иван Советников выступил на заседании Совета по вопросам развития лесного комплекса при Совете Федерации, сообщает ведомственная пресс-служба. Он рассказал о мерах поддержки и снижении административной нагрузки на лесной бизнес. В следующем году для лесных деклараций, поданных до 1 мая 2025 г., срок хранения и вывоза уже заготовленной древесины продлен до 1 мая 2026 г. Это поможет лесопромышленным предприятиям равномерно распределить нагрузку на логистику и производство. До 1 января 2027 г. у лесопользователей будет возможность заготовить ранее недоиспользованный ими объем древесины в пределах расчетной лесосеки лесничества не только текущего, но и трех предыдущих лет. Ранее объем был ограничен расчетной лесосекой текущего года. Эта мера поддержки поможет лесопромышленникам эффективнее использовать свои сырьевые ресурсы и реализовать законные права. Иван Советников подчеркнул, что в Государственную думу внесен законопроект, позволяющий передавать в аренду лесные участки без актуальных материалов лесоустройства, но при этом в течение трех лет арендатор будет обязан провести лесоустройство за свой счет. Это позволит повысить инвестиционную привлекательность лесов, а также увеличит поступления в бюджет.

Инициатором проекта выступил новый резидент СЭЗ «Минск» ООО «ВМ ПРИНТ». Компания реализует инвестпроект по производству бумажной упаковки для табачной промышленности на основе технологии глубокой печати. Соответствующий договор подписали глава администрации СЭЗ «Минск» Анатолий Калинин и директор компании Михаил Давиденя. Сегодня практически весь объем потребляемой на белорусском рынке аналогичной бумажной упаковки импортируется из Китая и России. ООО «ВМ Принт» займется производством импортозамещающей продукции. 80 % выпускаемой упаковки предприятие будет поставлять на внутренний рынок, 20 % – на экспорт. Заявленный объем инвестиций в основной капитал составит порядка 775 тыс. долл. В ходе реализации проекта будет создано 39 новых рабочих мест. Производство планируется запустить в январе 2026 г. Выход на проектную мощность с выпуском 45 т готовой продукции в месяц ожидается уже к концу второго квартала следующего года.

Лесопромышленный холдинг «Тайга Групп» (входит в Sezar Group) договорился о покупке не менее 50 % в компании «Эволюция комфорта» («ЭвоКом»), которая ранее была российской структурой шведского концерна Essity. Сделка по переходу контрольного пакета завершится после получения разрешения Федеральной антимонопольной службы (ФАС). Переговоры о продаже «ЭвоКом», одного из ключевых российских производителей бумажных санитарно-гигиенических изделий (бренды Zemma, Libretta, Tellus и Somfort), велись на протяжении нескольких месяцев. По некоторым данным, изначально стоимость компании оценивалась с коэффициентом 6 к EBITDA. Однако, по мнению рынка, итоговая цена могла оказаться ниже. На это повлияли высокая кредитная нагрузка предприятия, а также сложная конъюнктура на рынке. Эксперты видят в этой сделке стратегическую логику для обеих сторон. «ЭвоКом», лишившись поддержки международного владельца, не имеет собственной варки целлюлозы – ключевого сырья для производства. «Тайга Групп», обладая лесными и целлюлозными активами, может реализовать модель вертикальной интеграции. Такой подход позволит «ЭвоКом» обеспечить стабильные поставки сырья и снизить затраты, а «Тайге Групп» – получить надежный канал сбыта для своей продукции и оптимизировать стоимость управления активами. Вхождение холдинга в капитал производителя СГИ создаст в России одного из крупнейших игроков с полным циклом производства.

Корпорация развития Енисейской Сибири приглашает соинвесторов для проекта ООО «Серебряная береза» в опорном городе Канске. Планируется увеличить мощность производства одноразовой продукции из шпона березы и выйти на новые экспортные рынки. Требуемый объем вложений составляет 150 млн рублей.  Сейчас производственные площади фабрики занимают 3000 м². За время работы было произведено 400 млрд изделий из шпона березы: столовых приборов, палочек для мороженого и косметических шпателей. Продукцию реализуют в России и экспортируют в Казахстан, Узбекистан, Киргизию, Монголию, Китай, Индию. «Серебряная береза» – единственная в России компания, обладающая патентом на термообработку древесины. Инвестиционный проект основан на масштабировании технологии, применяющейся на производстве, и компетенциях команды. Предприятие проводит образовательные программы и сотрудничает с учебными заведениями для подготовки специалистов. Проект развития фабрики защищен в бизнес-школе «Сколково». Преимуществами являются отсутствие конкурентов, доступность сырья, высокий спрос на экологичную продукцию. Соинвестор получит возможность воспользоваться государственными мерами поддержки на федеральном и региональном уровнях, а также возмещением налога на добавленную стоимость (НДС). Подробную информацию об инвестпредложении можно получить, обратившись к специалистам Корпорации развития Енисейской Сибири: +7 (923) 322-33-07, invest@ensib.ru. Другие инвестиционные предложения размещены на Инвестиционном портале Красноярского края.

Группа компаний «ГофроМир», один из ведущих российских производителей картонной упаковки, ввела в эксплуатацию новый производственный цех в деревне Кривцово Московской области, сообщила пресс-служба администрации Солнечногорска. Современное помещение площадью 3200 кв. м позволило оптимизировать технологические процессы. На предприятии установили передовое оборудование, включая полностью автоматизированную ротационную машину с четырехцветной печатью, способную выполнять полный цикл изготовления картонных коробов за один технологический проход. Преимуществом модернизации в администрации назвали объединение производственных участков в единый технологический поток. Это решение позволило сократить сроки изготовления продукции и повысить качество. Кроме того, благодаря расширению мощностей предприятие не только увеличило объемы выпуска готовых изделий, но и расширило ассортимент картонной и гофроупаковки. «Первые результаты уже ощутимы: создано около 20 новых рабочих мест, и в ближайшее время планируется расширение команды еще примерно на 10 сотрудников по рабочим и инженерным специальностям», — подчеркнул заместитель главы Солнечногорска Кирилл Типографщик. На предприятии запланировано дальнейшее расширение и внедрение новых технологий по мере роста спроса и загрузки производственных мощностей.

В ООО «Сетлес» подвели итоги реализации проекта по повышению производительности труда, сообщает министерство экономического развития Республики Карелия. В рамках федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» в компании завершили первый пилотный поток «Оптимизация процесса производства сухих пиломатериалов». Участие в проекте стало значимым этапом в развитии предприятия, которое специализируется на выпуске пиломатериалов, технологической щепы и древесных гранул. «Полученные знания, производственный анализ, использование инструментов бережливого производства, высокая мотивация членов рабочей группы и экспертная помощь сотрудников Федерального центра компетенций помогли нам глубже узнать собственный технологический процесс, разобраться в деталях, определить сильные и слабые стороны, найти потери и выработать план мероприятий по повышению эффективности», — говорит генеральный директор предприятия, руководитель проекта Андрей Плохов. Завершив шестимесячную работу в рамках пилотного потока, компания намерена продолжить обучение персонала и планирует направить усилия на дальнейшее развитие производства. На первом этапе были выбраны и обучены внутренние тренеры, поэтому теперь специалисты смогут самостоятельно внедрять и поддерживать принципы бережливого производства.

Группа «Свеза» продолжает модернизировать свои производственные площадки — на комбинате в Мантурово Костромской обл. начал работу робот-сортировщик Яша, который автоматизирует один из самых трудоемких процессов — сортировку фанеры. Об этом сообщает корпоративная пресс-служба. Робот с помощью вакуумных присосок перемещает и снимает с подготовленной стопы листы фанеры, «показывает» их оператору для визуальной оценки, после чего направляет в нужный карман по команде сотрудника. Ранее эту функцию выполняли два человека, при этом вес отдельных листов достигал 80 кг, что делало процесс физически сложным даже для опытных рабочих. Внедрение роботизированной системы облегчило труд персонала — оператор теперь сосредоточен на контроле качества, а не на тяжелых механических операциях. По словам директора комбината Никиты Тереханова, инвестиции в проект составили 12 млн руб. До конца 2025 г. аналогичный робот будет установлен на костромском комбинате «Свезы». «Свеза» — крупнейший в России производитель картона и бумаги из осины, а также мировой лидер по выпуску березовой фанеры.

Stora Enso сообщила, что начинает стратегический обзор своих лесопильных заводов и деятельности в сфере строительных решений в Центральной Европе. Анализ, который будет проведен в 2026 г., охватит одну бизнес-единицу направления «Изделия из древесины», включая семь лесопильных заводов в Австрии, Чехии, Польше и Литве, три завода по производству перекрестно-клееных панелей (CLT), а также закупки древесины, международные продажи и дистрибуцию. Несмотря на то, что рассматриваемый бизнес занимает прочные позиции на привлекательном рынке, он не обеспечивает стратегической или операционной синергии для основных операций Stora Enso в сфере производства возобновляемой упаковки. В рамках стратегического анализа будут рассмотрены различные сценарии развития бизнеса и активов, включая возможность продажи для усиления стратегической направленности Stora Enso на возобновляемые материалы и упаковку. Лесопильные заводы в Северной Европе, включая предприятия по глубокой переработке древесины в Швеции, Финляндии, Эстонии и Латвии, не включены в обзор и эта часть бизнеса сохраняет стратегическую важность для Stora Enso. Stora Enso является одним из ведущих поставщиков возобновляемых решений в сегментах упаковки, биоматериалов, деревянного строительства и одним из крупнейших частных лесовладельцев в мире.

Lenzing AG объявила, что инвестирует около 15 млн евро в расширение мощностей для производства вискозного волокна премиум-класса на заводе в австрийском Ленцинге. Это подтверждает стремление компании предоставлять устойчивые решения для мирового рынка гигиенических средств. Основное внимание будет уделено увеличению производства волокна под торговой маркой VEOCEL Viscostar с трехдольным сечением — такая структура способствует более эффективной впитываемости гигиенических прокладок и тампонов.

По информации пресс-службы Уральского межрегионального управления Россельхознадзора, с октября по 12 ноября 2025 года поставщики из Курганской области экспортировали в Казахстан 3,4 тыс. новогодних деревьев. В надзорном ведомстве сообщили, что отправки по этому направлению ожидают еще 10 тыс. молодых сосен. Перед отправкой за границу образцы лесопродукции проходят соответствующие исследования. В отправленных партиях экспертиза не выявила наличия карантинных вредных объектов, новогодние елки были допущены к экспорту. Также сообщается, что в среднем Курганская область поставляет в Казахстан около 20 тыс. праздничных деревьев ежегодно.

Лесопромышленный холдинг «Тайга Групп» достиг соглашения о приобретении долей в ООО «Эвоком», представленной лидирующими на российском рынке брендами Zemma, Libretta, Tellus и Somfort. После получения согласия ФАС на реализацию сделки группа планирует объединить бизнес «Эвоком» с уже принадлежащим ей АО «Сыктывкар Тиссью Груп» для реализации синергий в операционных процессах и цепочках поставок. По словам исполнительного директора «Тайга Групп» Тиграна Саакяна, одной из стратегических целей группы является расширение присутствия в растущих сегментах целлюлозно-бумажного бизнеса, одним из которых является рынок санитарно-гигиенической продукции. После объединения компаний группа продолжит развивать продуктовый портфель и расширять свою представленность на рынках дружественных стран. Справка: ООО «Тайга Групп» - группа компаний, объединяющая ведущие предприятия лесной отрасли, производящие и поставляющие такие продукты как: целлюлоза, бумага, картон, санитарно-гигиентическая продукция и пиломатериалы. В состав ГК входят АО «СЛПК» – один из лидеров целлюлозно-бумажной промышленности России, АО «СТГ» – один из ведущих производителей санитарно-гигиенических изделий и бумаги-основы в России, ООО «СевЛесПил» – ведущий производитель пиломатериалов в Республике Коми, ООО «Карелия Палп» – управляющая компания АО «Кондопожский ЦБК».

Так, за 10 месяцев во ФГИС Лесного комплекса оформили свыше 378 тыс. экспортных сделок, за аналогичный период прошлого года – 295 тыс. В 2025 году спрос на российскую продукцию из древесины вырос на 10,4% в сравнении с прошлым годом. По данным ФГИС Лесного комплекса в дружественные страны с начала года экспортировано свыше 18 млн м3 пиломатериалов, за аналогичный период 2024 года – 16,3 млн м3. «Мы видим, что с начала года во ФГИС ЛК оформлено почти 378 тыс. электронных сопроводительных документов на вывоз обработанной лесопродукции, что на 28,2% выше, чем годом ранее. Это говорит не только о том, что в дружественных нам странах растет спрос на российские пиломатериалы, но и о том, что у нас отлажено взаимодействие с таможенными органами. Это позволяет не только оперативно проверять документы на партию древесины, но и оперативно доставлять их до конечного пункта», - сказал замглавы Рослесхоза Вячеслав Спиренков. Российские пиломатериалы поставляются в 41 страну. Крупнейшим покупателем обработанной древесины из России является Китай, а также страны Средней Азии – Узбекистан, Казахстан, Таджикистан и Киргизия.

Так, за 3 квартала текущего года объем незаконной рубки составил 222,8 тыс. м3 тыс. м3, за аналогичный период 2024 года – 313,4 тыс. м3 Как рассказал начальник Управления надзора и использования лесов для заготовки древесины Рослесхоза Алексей Абрамов, с начала года в стране выявлено 4,6 тыс. фактов незаконной рубки. За аналогичный период 2024 года было зафиксировано 5,7 тыс. таких правонарушений. «В России системно сокращается число подобных правонарушений. В регионах работает целый комплекс мер - увеличение кратности мероприятий по патрулированию лесных участков, профилактические беседы с местным населением, космический мониторинг. Кроме того, все сделки с древесиной отражены во ФГИС Лесного комплекса. Это позволяет подтвердить легальность происхождений древесины. Срубить дерево незаконно, а затем продать его не получится. Нужны не только разрешительные документы на рубку, но и документы, подтверждающие легальность заготовки и сделки», - сказал Алексей Абрамов. Он также добавил, что по фактам незаконной рубки возбуждено 2,1 тыс. уголовных дел, назначено административных штрафов на сумму 4 млн руб. В число регионов, где за 9 месяцев текущего года отмечается значительное снижение объема незаконных рубок вошли – Республика Карелия (снижение в 13 раз - с 29,0 тыс. м3 до 2,2 тыс. м3), Республика Коми (снижение в 7 раз - с 3,0 тыс. м3 до 413,8 м3), Тверская область (снижение в 6 раз - с 12,1 тыс. м3 до 2,0 м3).

Шведские компании PulPac и Future Materials объявили о стратегическом партнерстве, направленном на переход от пластика к ответственно производимым упаковочным решениям на основе волокна. Сотрудничество сочетает взаимодополняющий опыт и амбиции ускорить внедрение упаковочных решений нового поколения в новых сегментах рынка. Future Materials обладает обширным опытом в области литья пластмасс под давлением и производства инструментов, а также сильной предпринимательской энергией и глубоким пониманием рынка. Объединив усилия с PulPac, компания стремится использовать передовые технологии на основе волокон, чтобы помочь брендам снизить зависимость от одноразового пластика и открыть новые возможности для его применения. Комментируя новость, коммерческий директор PulPac Санна Фагер отметила: «Сухое формованное волокно открывает огромные возможности, выходящие далеко за рамки пищевой упаковки, где мы уже наблюдаем значительный рост. Существует бесчисленное множество сегментов, которые ждут своего освоения, и подобные партнерства, основанные на опыте и правильном подходе к развитию, позволяют нам ответственно и масштабно расширять эти границы».

Группа «Свеза» активно внедряет цифровые решения на всех этапах производства, что позволяет не только улучшать качество продукции, но и существенно сокращать операционные расходы, сообщает корпоративная пресс-служба. Компания не только создает собственные решения, но и делится лучшими практиками с участниками отрасли, поддерживая развитие отечественных цифровых компетенций и продвижение российских технологий. На форумах CNews Forum 2025 и CFO Russia директор по развитию бизнес-системы Николай Городецкий рассказал, как цифровые технологии помогают «Свезе» выстраивать устойчивую экосистему управления и формировать новую культуру принятия решений на основе данных. Одним из ключевых направлений группы, по словам эксперта, является модернизация закупочной деятельности. В ее рамках создана единая цифровая платформа, объединяющая все этапы от заявки до поставки. Это позволяет ускорить процедуры закупки, снизить долю ручного труда и повысить качество взаимодействия с поставщиками. «Для нас цифровая трансформация — это не просто внедрение технологий, а глубокое изменение всех бизнес-процессов и принципов управления, — отметил Николай Городецкий. — Мы выстраиваем систему, в которой каждое решение принимается на основе достоверных данных. Интеграция данного подхода позволит «Свезе» снизить операционные расходы на 15—25%, повысить точность прогнозирования до 90% и вдвое ускорить вывод новых продуктов на рынок». Еще одним представленным кейсом стала цифровая доска решений на базе ELMA 365. Этот инструмент помогает фиксировать и анализировать производственные отклонения, выявлять повторяющиеся проблемы и обеспечивать обмен лучшими практиками между предприятиями. Он стал важным элементом системы непрерывного совершенствования «Свезы», где накопленные данные формируют основу для прогнозирования и управленческих решений. В числе технологических разработок — собственный сканер дефектов лущения, созданный и запатентованный «Свезой». За счет раннего определения недостатков удается достичь снижения количества дефектов лущения на 90% и увеличить выпуск высокосортной продукции на 3%. «Все эти инициативы объединены в стратегическую программу перехода к управлению на основе данных (Data-driven decision making), — говорит Николай Городецкий. — Внедрение интеллектуальной аналитики, автоматизации рутинных операций и гибких методологий разработки обеспечивает «Свезе» адаптивность, прозрачность и устойчивость к внешним изменениям. Мы нацелены на создание умных решений, которые помогут нам сохранять лидерские позиции на рынке». «Свеза» — крупнейший в России производитель картона и бумаги из осины, а также мировой лидер по выпуску березовой фанеры.