Пресс-служба «Свезы» рассказала об участии представителей компании в бизнес-миссии Российского экспортного центра Made in Russia в Каире, Египет. В рамках этой поездки потенциальным заказчикам была представлена продукция для строительства, ЖКХ и «умного города». Представители «Свезы» провели более десяти встреч с дистрибьюторами плитных материалов, производителями мебели, яхт и строительными компаниями.

«В рамках бизнес-миссии в Каире были достигнуты предварительные договоренности с перспективными партнерами, включая производителей яхт и мебели. Ожидаемый объем пробной поставки – более 1 тыс. м³. Также мы обсудили возможности поставок с правительственными организациями Каира. Благодарим РЭЦ за помощь в установлении и укреплении контактов на африканском рынке», – поделился Алексей Ляпунов, руководитель направления по продажам на экспортном рынке Африки компании «Свеза».

В 2025 году начнётся строительство первого в России завода, который будет заниматься переработкой мискантуса – экзотического травянистого растения, аналогичного хлопку, в целлюлозу.

Согласно заявлению заместителя директора Института цитологии и генетики (ИЦиГ) СО РАН по инновационной деятельности Петра Куценогого, планируется, что предприятие разместится в регионе Центрального федерального округа.

Основным источником целлюлозы в России является древесина. Однако леса растут медленно и требуют восстановления. В отличие от этого, урожай мискантуса можно собирать каждый год. Следовательно, процесс получения целлюлозы из древесины более сложен с точки зрения технологий и затрат.

Мискантусом же можно засевать заброшенные поля, он также будет восстанавливать почву. С одного гектара таких полей можно будет получить до четырёх тонн целлюлозы.

В ноябре 2023 года в пресс-службе института сообщали, что строительством сети заводов в России займется НПО «Биотехкомпозит». Согласно планам, они смогут производить ежегодно по 10 тыс. тонн продукции.

«Первый объект будет построен в Центральном федеральном округе, на который было выделено финансирование от Фонда развития промышленности в этом году. Соответственно, в следующем году должна начаться стройка. Всего же на завершение строительства и запуск завода уйдет около двух лет», – сказал Куценогий.

В пресс-службе института добавили, что после запуска пилотного предприятия такие заводы планируется запустить в Новосибирской и Калининградской областях. Подчеркивается, что в основе производственного цикла будет лежать изготовление растворимой целлюлозы.
Ранее в ИЦиГ СО РАН создали новый сорт многолетнего травянистого растения мискантус, произрастающего в тропической, субтропической и теплоумеренной зонах Азии, Африки и Австралии. Сорт «Сорановский» адаптирован к условиям выращивания в Сибири, кроме того, он размножается не семенами, а микроклубнями, что исключает его неконтролируемое распространение.

Заместитель генерального директора по развитию СРО Ассоциация «Лига переработчиков макулатуры» Михаил Пеньков прокомментировал: «Производство целлюлозы из мискантуса уже было представлено на выставке PulpFor 2024 коллаборацией компаний "Первый питомник" и "Бумзлак". "Первый питомник" выращивает мискантус, "Бумзлак" разрабатывает и запускает технологию переработки мискантуса с получением целлюлозы, патентование технологии и получение товарной продукции ожидается в 2025 году. Волокно мискантуса может применяться для выпуска тарных картонов, формованного бумажного волокна, одноразовой посуды; скорее всего, возможны будут и другие применения. Получение волокна из мискантуса требует существенно меньших затрат энергии и происходит в значительно более простых условиях по сравнению с переработкой древесины: по заявлениям "Бумзлака", процесс переработки растительного сырья происходит при температурах 80-95 градусов.

Расширение сырьевой базы целлюлозно-бумажной промышленности уже достаточно давно стало предметом внимания отраслевого сообщества. Плантации мискантуса и перерабатывающие мощности возможно разместить в непосредственной близости от центров потребления и производства бумаги и бумажных изделий, обеспечив тем самым снижение транспортных затрат. Кроме мискантуса, следует также обратить внимание на иные источники растительного волокна: рост выпуска в сельском хозяйстве в России предоставил в распоряжение бумажников значительные ресурсы побочной продукции сельскохозяйственного производства. Создание профицита предложения волокна благоприятно скажется на перспективах ЦБП».

Группа предприятий «ПЦБК» (г. Пермь) ведет непрерывную работу по улучшению качества выпускаемой продукции, сообщает корпоративная пресс-служба.

В связи с проведенной в 2024 г. модернизацией бумагоделательной машины №2 принято решение о переводе с 1 января 2025 г. технических условий производства бумаги для гофрирования с ГОСТ Р 53206-2008 на новые технические условия, в которых оптимизированы значения и улучшены качественные параметры продукции.

ПЦБК является одним из крупнейших предприятий гофроупаковочной отрасли России.

MW Group (ком. Solna, Швеция) через свою дочернюю компанию MW Forest Sense приобрела контрольный пакет акций финской компании Arbonaut, планируя полностью ее доход к январю 2025 г.

Поглощение заключения двухлетнего партнерства, в рамках которого MW Group является владельцем миноритарного пакета акций. В будущем все услуги MW Forest Sense будут продаваться под брендом Arbonaut.

Основанные более трех принципов назад, Арбонавт использовал свой опыт в области геоинформационных технологий и их применения в лесном хозяйстве, мониторинге окружающей среды и аналитических элементах управления.

MW Group — скандинавская промышленная группа.

Согласно мониторингу Системы анализа товарного рынка компании SunSirs, цена на тарные картоны в Китае с начала недели продолжила рост, остановившийся на последней неделе ноября.

11 декабря средняя цена франко-завод 140-граммовой бумаги для гофрирования составила 2680 RMB/тонна, увеличившись на 2,68% относительно 1 ноября.

Компания «Волга», которая занимается производством легких и ультра-легких тарных бумаг весом от 42 до 120 г/м², а также бумаги для печати, заняла шестое место в категории «Лес и лесоматериалы» в рейтинге 2023 года. Она получила общий балл 22 по GRTIndexTM, среди 200 крупных российских компаний без государственного участия из 17 различных отраслей экономики.

GR-рейтинг - проект компании GRT Consulting, целью которого является популяризация технологий и инструментов взаимодействия бизнеса с органами государственной власти. Участие компаний в GR-рейтинге дает возможность получить ответы о текущем состоянии GR-функции компании и обозначить области ее улучшения.

В основу GR-рейтинга положена методология аудита GR-функции коммерческих организаций без государственного участия, которую разработали в компании GRT Consulting и апробировали за 5 лет предыдущей работы над консалтинговыми проектами.

Российский экологический оператор наградил победителей Зеленой Премии — 2024. На конкурс было подано почти 14 тысяч заявок от представителей бизнеса, общественных и волонтерских организаций, активных граждан, блогеров и юных натуралистов.

В 2024 году жюри оценивало проекты в трёх треках: общественном, профессиональном, юннатском — по тринадцати номинациям. Закрытая номинация «Регионы России», или Зеленый рейтинг, проводился на основе методологии РЭО, включающей статистические данные и результаты соцопроса.

«Зеленая Премия — уникальная возможность представить свои идеи, проекты и опыт в области управления отходами и экономики замкнутого цикла. За годы проведения это знаковое в сфере экологии мероприятие стало надежной площадкой для реализации важных проектов, направленных на улучшение качества жизни россиян. Каждый год количество ее участников неукоснительно увеличивается, что подтверждает рост вовлеченности граждан в экоповестку», — отметил вице-премьер Дмитрий Патрушев.

«Когда мы решили впервые провести Зеленую Премию, мы в первую очередь хотели донести мысль, что важный вклад в сохранение природы родной страны может внести каждый из нас. Неважно, идёт ли речь о скромной региональной инициативе или крупном федеральном проекте — их общая цель заключается в том, чтобы изменить наше отношение к окружающему миру, сделать нас более осознанными в вопросах экологии. Тогда мы и не подозревали, что спустя три года наша Премия так разрастется — в этом году экспертное жюри внимательно изучило более 13 тысяч проектов в тринадцати различных номинациях. Для нас важен каждый участник, ведь именно их стремление и инициатива двигают нас вперед. Мы искренне благодарны всем за участие и желаем успехов в будущем. А победителям хотим выразить самые тёплые поздравления!», — сказал генеральный директор РЭО Денис Буцаев.

Солнечногорский Опытно-Экспериментальный Завод получил награду за 2 место в номинации «Инициативы отраслевых компаний» за проект «Овощи и фрукты без пластика: упаковка из 100% макулатуры».

Проект по производству экологичной упаковки из 100% макулатуры, направленный на замену пластиковых лотков для овощей и фруктов, поддерживает циклическую экономику, снижает объемы пластиковых отходов, облегчает нагрузку на полигоны и способствует ответственному потреблению. В 2023 году заводом было произведено более 37 миллионов перерабатываемых лотков из пульперкартона, что позволило заменить аналогичный объем традиционных лотков из вспененного полистирола. Для повышения осведомленности о преимуществах экологичной упаковки проведено более 20 выставок, семинаров и вебинаров.

Подробнее ознакомиться с результатами премии можно по ссылке

Завод СОЭМЗ – первое и единственное в России предприятие по мелкосерийному производству изделий и упаковки из пульперкартона: лотки для овощей и фруктов, грибов, ягод, держатели для стаканов, ложементов для различных видов продукции, лотки для еды и ланчбоксы. Мощность производства составляет более 9,6 тысяч тонн бумажных изделий в год, а текущий объём переработки макулатуры - 7,2 тысячи тонн в год, и компания активно наращивает объемы производства. Продукция завода неоднократно получала различные награды и премии, в том числе Worldstar Award, Reddot Award, Part Awards, Зеленая премия ППК РЭО, Live Organic Awards, PAP-FOR Awards и другие.

Крупный производитель целлюлозно-бумажной продукции АО «Сыктывкарский ЛПК» (подконтрольно Sezar Group) приобрел предприятие по выпуску санитарно-бумажных изделий «Сыктывкар Тиссью Груп» (СТГ). Сделка была закрыта в конце октября.

СТГ в современном виде создана в 2005 году, выступает преемницей фабрики, запущенной в 1987 году на базе Сыктывкарского ЛПК.

Располагает двумя производственными площадками в Ярославской области и Республике Коми общей мощностью 85 тыс. тонн продукции в год. СТГ занимает около 10% российского рынка бумажных СГИ в РФ. Выпускает продукцию под собственными брендами Veiro и VeiroProfessional, а также под марками ритейлеров. В 2023 году СТГ получила 10,14 млрд руб. выручки и 4,25 млрд руб. прибыли.

Сам «Сыктывкарский ЛПК» дочерняя компания Sezar Group Исая Захаряева «Сезар Инвест» приобрела в декабре прошлого года у австрийской Mondi plc. Стоимость сделки оценивалась в 80 млрд руб. Мощность производства — около 1,2 млн тонн в год. Основная продукция — офисная, офсетная и газетная бумага, тарный картон и сухая товарная целлюлоза.

Теперь предприятия в Коми фактически вернут себе изначальную структуру, когда они были единой производственной площадкой.

В Центре системных решений (ЦСР) считают СТГ перспективным вложением, особенно с учетом близости производства к «Сыктывкарскому ЛПК».
Там указывают, что рынок СГИ достаточно стабилен. В 2023 году производство увеличилось на 3,2% год к году и на 8% по отношению к 2020 году, потребление — на 3,8% и 9,1% соответственно.
Аналитики ЦСР отмечают, что рост рынка связан и с эффектом низкой базы. Например, в 2018 году в РФ потреблялось в среднем 29 рулонов туалетной бумаги на человека в год, а в США — 141 рулон, в Германии — 134 рулона в год. В целом по СГИ Россия на тот момент потребляла 3,8 кг на человека против 26 кг в Северной Америке. С 2020 года потребление всех СГИ выросло на 9,2%, до 5,5 кг. В то же время такие продукты, как платки и салфетки, испытывают сильную субститутную конкуренцию со стороны многоразовых аналогов, указывают в ЦСР.
В ЦСР добавляют, что наращивание предложения будет ограничено, так как многие проекты по увеличению производственных мощностей были отложены или отменены на фоне санкций и сложных экономических условий. В том числе проект модернизации Сясьского ЦБК на 40 тыс. тонн и запуск третьей очереди «Архбум Тиссью групп» (входит в Архангельский ЦБК) на 70 тыс. тонн. В краткосрочной перспективе, считают в ЦСР, рынок будет зависеть от изменений производственных мощностей.

Замглавы Лиги переработчиков макулатуры Денис Кондратьев называет СТГ интересным предприятием. «Компания является вертикально интегрированной и имеет доступ сразу к двум видам сырья — макулатуре и первичному волокну, что делает ее наиболее устойчивой среди конкурентов»,— говорит он. По словам эксперта, в перспективе в России будет активно расти потребление не только туалетной бумаги, но и бумажных салфеток и полотенец на фоне развития фудкортов и сервисов доставки еды.

Пресс-служба «Свезы» сообщила, что компания впервые была отмечена на конкурсе GPM Awards Russia. В этом году жюри вручило диплом лауреата премии «Люди» в категории «Лидер организации» Валентине Лихачевой, директору по корпоративным коммуникациям и устойчивому развитию.

«Свеза» – один из ведущих игроков в лесопромышленном секторе России, который акцентирует внимание на корпоративной социальной ответственности. В регионах своего присутствия компания ежегодно реализует программы, цель которых – развитие местных сообществ и повышение качества жизни и, как следствие, сохранение и приумножение населения территорий. «Свеза» придерживается принципов честного партнерства, информационной открытости и надежности. Это помогает укрепить доверие со стороны населения и повысить результативность социальных проектов. Мы очень рады, что наша деятельность находит отклик и признание. Это действительно ценно для нас», – прокомментировала Валентина Лихачева.

Партнерство будет использовать глобальную платформу управления заказами Nexgen и устойчивые предложения Seaman для создания комплексного портфеля упаковочных решений на основе бумаги не использующих пластик.

Nexgen Packaging, один из мировых лидеров в области устойчивой идентификации бренда и упаковочных продуктов, и Seaman Paper, один из ведущих международных производителей экологически устойчивых упаковочных решений, объявили о партнерстве двух компаний с целью расширения глобального охвата своих предложений устойчивой продукции.

Поскольку бренды ищут устойчивые альтернативы пластику в своих коллекциях, этот фокус распространяется на решения для вывешивания товаров в зале и их упаковки. Ежегодно производится около 180 миллиардов полиэтиленовых пакетов для защиты одежды, обуви и аксессуаров во время транспортировки и хранения. По данным компании Fashion for Good, менее 15% полиэтиленовых пакетов перерабатываются.

Компании Nexgen Packaging и Seaman Paper стремятся сократить зависимость индустрии моды и обуви от одноразового пластика. В 2023 году компания Nexgen Packaging была удостоена награды «Команда дизайнеров года» от UK Packaging за совместную с Primark работу по разработке каталога картонных вешалок из бумажного волокна. Seaman Paper предлагает широкий ассортимент альтернатив одноразовому пластику на основе бумажной упаковки. Их линейка Vela, недавно удостоенная премии «Инновации в области устойчивого развития» Американской ассоциации лесного хозяйства и бумажной промышленности (AF&PA) в рамках ее программы Best Practices, Better Planet Sustainability Awards 2023, является сертифицированным FSC®️ решением для вторичной переработки и используется сотнями брендов по всему миру.

Ключевые моменты партнерства:
Глобальный охват: предложения продукции Seaman Paper будут доступны на глобальной платформе управления заказами Nexgen, которую используют более 12 000 брендов и производителей по всему миру. Сюда входят решения по бумажной упаковке Vela от Seaman Paper, которые разработаны как альтернатива одноразовым пластиковым пакетам и поддерживаются глобальным производственным присутствием Seaman.

Комплексные решения без использования пластика: в сочетании с портфелем экологичных изделий Nexgen на бумажной основе, включая решения Nexgen для вешалок на основе картона, это партнерство предоставляет клиентам самый широкий портфель решений по упаковке без использования пластика в розничной торговле, швейной и обувной промышленности.

Полная поддержка жизненного цикла: это партнерство включает в себя совместное сотрудничество в области продаж, глобальную поддержку продукта, взаимодействие с заводом и прозрачную отчетность по цепочке поставок. Клиенты смогут использовать сотрудников Nexgen и Seaman по всему миру.

Мы рады сотрудничать с Seaman Paper, чтобы представить их инновационные предложения – включая линейку продуктов Vela – большему количеству брендов и производителей по всему миру. Это сотрудничество идеально соответствует нашей приверженности устойчивому развитию в нашей отрасли и предоставлению нашим клиентам прозрачности и масштаба в их цепочке поставок, заявил Кевин ДеСпейн, старший вице-президент по глобальным продажам компании Nexgen Packaging

«Мы рады сотрудничать с Nexgen», — сказал Дейв Дегер, директор по стратегии и коммерции в Seaman. «Объединяя обширные возможности цепочки поставок Nexgen и разнообразный ассортимент продукции с нашими инновационными решениями Vela и надежной глобальной производственной сетью, мы оказываемся в уникальном положении, чтобы помочь брендам ускорить достижение своих целей в области устойчивого развития и улучшить свои стратегии в области упаковки по всему миру».

Пластик десятилетиями доминировал в мире упаковки, но в последние годы в отрасли упаковки произошли заметные изменения, поскольку обеспокоенность по поводу загрязнения пластиком достигла критической точки. Правительства по всему миру принимают более строгие правила в отношении пластиковой упаковки, а Организация Объединенных Наций финализирует договор по загрязнению пластиком. Кроме того, отношение потребителей к экологическому воздействию пластиковой упаковки претерпело значительные изменения: 80% потребителей теперь осознают коллективную ответственность за сокращение одноразового пластика. 

Возрастающее давление со стороны регуляторов в отношении пластиковой упаковки и повышение экологического сознания населения вынудили организации внедрять более устойчивые практики. Упаковка играет ключевую роль в глобальных объемах пластиковых отходов, и многие бренды подчеркивают важность перехода от пластиковых решений к бумажной упаковке. Ведущие мировые бренды возглавляют это движение, представляя инновационные решения, способствующие переходу от пластика к упаковочным материалам из бумаги. 

Прощай, пластиковая пузырчатая пленка 

В новаторском шаге компания Leipa UK заключила партнерство с стартапом PapairWrap для создания пузырчатой пленки, полностью изготовленной из бумаги. Этот инновационный продукт стал значительным шагом на пути к устранению традиционной пластиковой пузырчатой пленки и сокращению пластиковых отходов в упаковочной промышленности. Новый защитный материал уже привлек внимание в мире упаковки, завоевав главный приз за инновации на выставке Packaging Innovations and Empack в Бирмингеме в этом году. 

Бутылки на основе волокна

Paboco, новатор в области устойчивых упаковочных решений, запустил полномасштабное производство своей бутылки нового поколения из бумаги на своем производственном предприятии в Дании. Эти бутылки на основе бумаги, прочные, устойчивые к брызгам и полностью пригодны для переработки. Paboco сотрудничает с брендами, заботящимися об экологии, которые стремятся к устойчивым упаковочным решениям. Планируется произвести более 20 миллионов таких бутылок к концу 2025 года. Не отставая, британская сеть супермаркетов Aldi представила бумажную бутылку для вин собственного бренда, что еще больше сокращает использование пластика в индустрии напитков. 

Экологичная упаковка для снеков

Осознавая важность экологичной упаковки, ведущие бренды в индустрии продуктов питания и напитков также переходят с пластика на бумагу. Pringles, известный своими культовыми цилиндрическими тубусами, перешел с упаковки на основе стали на перерабатываемые бумажные тубусы. Iоколадный бренд Cox&Co представил первую в мире шоколадную упаковку flow wrap на основе бумаги, полностью исключив пластик и продлив срок годности своих продуктов. 

Переход от пластиковой упаковки к бумажной представляет собой значительный шаг вперед в поисках устойчивости. Бренды по всей отрасли осознают важность экологичных упаковочных решений и предпринимают действия для сокращения своего воздействия на окружающую среду. Отрасль упаковки претерпевает трансформацию: от инновационных альтернатив, таких как бумажная пузырчатая пленка, до бутылок на основе волокна и экологичной упаковки для снеков.

Эта статья отредактирована Кириллом Кондратьевым, инженером-технологом компании "Эволюция комфорта". Кирилл курирует направление тиссью в создаваемом журнале о ЦБП.      

Балахнинская картонная фабрика (ООО «БКФ») успешно прошла сертификацию и имеет право размещать маркировку «Лесного эталона» на упаковке своей продукции. Этот сертификат подтверждает ответственное использование сырья и экологичность выпускаемых товаров, что особенно важно для клиентов, заботящихся о происхождении своих товаров и упаковки.

«Лесной эталон» представляет собой систему ответственного управления лесами, которая пришла на смену сертификации FSC в России. Она базируется на международных признанных требованиях и лучших накопленных национальных практиках, что делает продукцию БКФ еще более надежной и безопасной для окружающей среды.

Получение этого сертификата подчеркивает приверженность Балахнинской картонной фабрики принципам устойчивого развития и заботы о природе. 

Справка Бумпром.ру:

Балахнинская картонная фабрика (ООО «БКФ») расположена в Приволжском федеральном округе, в городе Балахна Нижегородской области. Расстояние от Нижнего Новгорода — 15 км. Основным направлением деятельности предприятия является производство тарного картона и многослойного картона: переплетного, коробочного, гильзового. Рынки сбыта: Россия, Украина, Казахстан, Таджикистан, Кыргызстан, Туркменистан, Белоруссия. Входит в компанию «Объединенные бумажные фабрики».

По словам Веры Хмыровой, директора департамента лёгкой промышленности и лесопромышленного комплекса Минпромторга РФ, с января по октябрь производство в лесных отраслях страны увеличилось на 2–5%.

В России наблюдается рост производства плит, мебели и шпона. Однако в сфере переработки древесных отходов фиксируется снижение на 20% по сравнению с аналогичным периодом 2023 года. Об этом сообщила г-жа Хмырова на Международном форуме «Российский лес».

В своем сообщении она отметила, что производство плит увеличилось на 25%, мебельная отрасль увеличила объемы на 20%, аналогичные результаты показало и производство шпона. Также за десять месяцев 2024 года наблюдается рост в фанерном производстве — на 5%. В лесозаготовительной сфере был зафиксирован прирост в 3,4%. Экспортный сегмент рынка ЛПК увеличился на 29%.

Вера Хмырова также подчеркнула, что в исследуемом периоде спрос на продукцию организаций отрасли составил 2 трлн рублей, что на 25% превышает показатели прошлого года. По её мнению, позитивные результаты связаны с сотрудничеством предприятий с органами власти.

С января по сентябрь предприятия лесопромышленного комплекса добились повышения прибыли на 62% и выручки на 23%.

Служба по специальной подготовке «Лес-Сибирь» занимается обучением операторов лесозаготовительных машин (ЛЗМ) в Братске и Усть-Илимске.
Каждый год около 600 человек проходят через этот курс. В текущем году программы и методы обучения были стандартизированы в результате слияния отделов специальной подготовки.

«Для поступления достаточно иметь начальное профессиональное образование и тракторные права. Обучение доступно даже для новичков, а сотрудники группы компаний «Илим» могут воспользоваться программой «Инкубатор», где компания оплачивает обучение при условии дальнейшей работы в ней. Те, кто только пришёл в компанию, могут воспользоваться ученическим договором. Обучение будет бесплатным и есть стипендия», - рассказал Павел Бырдин, главный специалист службы по специальной подготовке в лесных сибирских филиалах Группы «Илим».

Neopak, ведущий производитель тарного картона и бумажной продукции, возобновил партнерство с глобальной технологической компанией ABB для модернизации существующей системы автоматизации на своей бумажной фабрике Rosslyn в Претории, Южная Африка. Фабрика производит различные сорта бумаги, включая высококачественный макулатурный лайнер и флютинг, бумажные пакеты, картон и гипсокартон — основные материалы для местных промышленных применений, таких как строительные материалы и комплектующие, производство гофроупаковки.

ABB предоставит свою новейшую распределенную систему управления технологическим процессом (DCS) ABB Ability™️ System®️ 800xA для бумагоделательной машины 3 (PM3) фабрики. Существующая система, которая включает в себя систему контроля качества ABB (QCS), установленную систему ABB DCS и приводы, будет модернизирована для использования новых технологических достижений и цифровой интеграции. Эта модернизация проложит путь для Neopak к достижению оптимальной эффективности, производительности и последовательности посредством интеллектуального производства.

С момента своего строительства в 2007-2009 годах, PM3 компании Neopak работает уже более 15 лет, а недавние корректировки процесса увеличили производство примерно до 85 000 тонн в год. Благодаря модернизации ABB компания Neopak рассчитывает значительно повысить эффективность производства и качество продукции, что позволит заводу удовлетворять растущий спрос рынка на основные материалы, поддерживая при этом самые высокие стандарты качества и устойчивости.

Предполагается, что будущие цифровые технологии Neopak будут делать акцент на усовершенствованном управлении процессами (APC), кибербезопасности и повышенной точности и эффективности во всей машине и процессе. ABB было поручено разработать для Neopak  дорожную карту цифровизации, способствующую поэтапному внедрению ведущих в отрасли цифровых решений, разработанных для целлюлозно-бумажной отрасли, включая усовершенствованную кибербезопасность и усовершенствованное управление процессами (APC). Разработанная для пиковой производительности, система ABB Ability System 800xA DCS позволит Neopak внедрять сложные стратегии управления и методы автоматизации, обеспечивая долгосрочную эксплуатационную эффективность.

«ABB — лидер для южноафриканской целлюлозно-бумажной промышленности и надежный партнер в нашем бизнесе, постоянно предлагающий решения, расширяющие границы возможного», — заявил Нитеш Сингх, операционный директор Neopak. «Расширение нашего партнерства с ними — естественный шаг на пути к достижению наших целей по цифровизации. Их цифровой инструментарий, дополненный обширным отраслевым опытом, помогает нам раскрыть возможности интеллектуального производства в Neopak».

«Мы считаем, что очень важно поддержать Neopak на следующих этапах его пути к интеллектуальному производству», — сказал Арвин Рамджи, менеджер по работе с клиентами ABB Pulp and Paper, Южная Африка. «Этот проект демонстрирует приверженность ABB поддержке производителей по всему миру в достижении их целей цифровизации и оптимизации операций для устойчивого успеха».

Система 800xA интегрируется с различными компонентами процесса, оптимизируя операции и графики производства. Это, наряду с критически важными следующими этапами пути цифровой трансформации Neopak, которые должны начаться в 2025 году, приведет к повышению эффективности и производительности для производителя, а также к значительному улучшению выхода и качества бумаги. Кроме того, возможности APC обеспечивают более точное управление бумагоделательной машиной, что приводит к сокращению отходов. Система также способствует оптимизации операций с помощью централизованной платформы, упрощая мониторинг и управление процессами для операторов. Это позволяет им принимать обоснованные решения и быстро реагировать на изменения процесса.

Модернизированные стратегии управления процессами и автоматизации обеспечат Neopak долгосрочный успех, а также предоставят ей гибкость для  интеграции следующих цифровых решений ABB в будущем.

Решение отличается портативностью, простотой установки терминала и возможностью подключения десятков трекеров и смартфонов к одной базовой станции, сообщили в компании

МОСКВА, 5 декабря. /ТАСС/. АО "ГЛОНАСС" продемонстрировало комплекс мобильной спутниковой связи для мониторинга техники и обеспечения безопасности работников лесной отрасли, сообщили ТАСС в компании. Проект разработан совместно АО "Газпром космические системы" и ФГУП "Космическая связь".

"С помощью представленного решения в режиме реального времени был обеспечен мониторинг группы техники не просто в условиях отсутствия сотовой связи, но и в условиях сложного ландшафта", - говорится в сообщении.

Решение, разработанное оператором госинформсистемы "ЭРА-ГЛОНАСС", отличается портативностью, простотой установки терминала и возможностью подключения десятков трекеров и смартфонов к одной базовой станции.

"Разработанная и продемонстрированная нами мобильная спутниковая связь поможет обеспечить на всей территории России двустороннюю голосовую связь, интернет для мессенджеров, почты и обмена служебной информацией, а также передачи экстренных сообщений в зонах без покрытия сотовой связи. Решение поможет нам вместе с Рослесхозом решить задачу по повышению безопасности работников лесной отрасли", - сказал генеральный директор АО "ГЛОНАСС" Алексей Райкевич, его слова приводятся в сообщении пресс-службы. Так, с помощью мобильная спутниковой связи АО "ГЛОНАСС" можно передать координаты нажатием кнопки SOS, а при чрезвычайных происшествиях - совершить голосовой вызов в зонах отсутствия сотовой связи. При этом, отметили в компании, для звонка можно использовать стандартный смартфон, который подключен к терминалу по сети Wi-Fi.

На «Окуловской бумажной фабрике» в Новгородской области реализован масштабный проект по модернизации производства. Капиталовложения в объеме 700 млн рублей позволили наладить выпуск высококачественной продукции с улучшенными физико-механическими характеристиками.

В компании сообщили, что инвестпроект реализован при поддержке Фонда развития промышленности России, объем софинансирования которого составил 254 млн рублей в виде льготного займа.

Средства были направлена на приобретение оборудования, автоматизацию процессов и внедрение современных технологий. Модернизация проведена на главных производственных участках, ее результатом стало повышение эффективности технологических процессов и улучшение качества продукции. Ассортимент фабрики пополнился бумагой плотностью 80 и 90 г/м².

Компания Ahlstrom выпустила MasterTape®️ Cristal — прозрачную ленту на бумажной основе, которая позволяет сократить количество пластиковых отходов и способствовать более устойчивому развитию.

По данным компании, около 80% используемой в мире сегодня клейкой упаковочной ленты PSA (pressure-sensitive adhesive), изготовлены из пластика. MasterTape Cristal от Ahlstrom идеально подходит для широкого спектра применений и обеспечивает такую ​​же прочность и прозрачность, как и традиционная пластиковая лента. Это инновационное решение также подлежит вторичной переработке и подходит для компостирования на полигонах.

«Мы разработали прорывной продукт, который позволяет перейти от пластика к бумаге, чего ранее не удавалось достичь для прозрачных материалов», — сказал Себастьен Феррари, менеджер по продукции Ahlstrom. «MasterTape Cristal — это прекрасный пример решения, которое мы разработали в сотрудничестве с нашими клиентами, чтобы помочь им решить задачу снижения общего воздействия на климат и, в частности, выбросов парниковых газов».

В соответствии с постановлением Европейского союза об упаковке и отходах от неё (Packaging and Packaging Waste Regulation - PPWR) требуется, чтобы вся упаковка должна быть перерабатываемой как минимум на 80%. Для продуктов сегмента Bag-in-Box®️ это означает, что коробка и пакет должны легко разделяться для облегчения переработки. Когда пакет и коробка правильно разделены, каждый компонент может быть переработан в соответствующем потоке, что увеличивает общую степень пригодности к вторичной переработке до более чем 90%.

Если компоненты не разделены должным образом, вся упаковка будет оцениваться в потоке переработки доминирующего материала, как правило, картона, где компонент пакета не может быть переработан. В этом случае степень переработки не  превышает 75% и может быть даже ниже, если пластиковый пакет относится к вредным для процесса переработки бумаги включениям.

В ответ на вызов, компания Smurfit Westrock разработала и запатентовала конструкцию EasySplit Bag-in-Box®️. Она значительно облегчает разделение пакета и коробки, тем самым улучшая пригодность к переработке и обеспечивая соответствие требованиям  PPWR.

Массимилиано Бьянки, генеральный директор Smurfit Westrock Bag-in-Box, прокомментировал: «Поскольку Европейская комиссия собирается принять решение о методологии реализации данной программы в течение следующих трех лет, крайне важно действовать быстро и продемонстрировать жизнеспособное решение этой проблемы. Smurfit Westrock лидирует в подготовке упаковочной отрасли к будущим нормам, запуская нашу разработку EasySplit Bag-in-Box®️».

«Продолжая информировать потребителей и заинтересованные стороны о важности надлежащих методов переработки, Smurfit Westrock по-прежнему стремится вносить позитивные изменения и демонстрировать заботу об окружающей среде».

В этом году сроки начала навигации были сдвинуты из-за позднего ледохода. Первые плоты и баржи с лесозаготовительных участков Группы «Илим» отправились в конце мая.

Суда компании прошли тщательный ремонт и модернизацию. На теплоходе «Вилюй» была обновлена носовая часть, а теплоходу «Катунь» добавили мощности и маневренности.

Усть-Илимский филиал Группы «Илим» успешно перевёз 314,3 тыс. куб. м древесины, а подразделение в Братске справилось с доставкой 1600 тыс. куб. м леса. Навигация в Иркутской области продолжалась вплоть до декабря.

В Коряжме Архангельской области лес перевозился плотами. За сезон доставили 97,4 тыс. куб. м ели и 4,8 тыс. куб. м сосны.

Водный транспорт остаётся одним из самых надёжных и гибких способов доставки сырья на предприятия Группы «Илим», который обеспечивает более гибкое планирование и распределение ресурсов.

Справка Бумпром.ру:

Группа «Илим» — крупнейшая целлюлозно-бумажная компания России и один из ведущих отраслевых игроков в мире. В состав группы входят три целлюлозно-бумажных комбината в Архангельской (г. Коряжма) и Иркутской (г. Братск и г. Усть-Илимск) областях, два гофропредприятия в Ленинградской (Коммунар) и Московской (Дмитров) областях, проектный институт «Сибгипробум» (г. Иркутск). Общая численность сотрудников 17 тыс. человек. Продукция «Илима» поставляется более чем в 70 стран мира. Ключевым экспортным рынком компании является Китай. Компания осуществляет поставки продукции в Китай по железной дороге через пограничные пункты в Маньчжурии, Суйфэньхэ, Эрэн-Хото и Алашанькоу, а также морем через порты Циндао, Даган, Шанхая, Хуанпу, Нинбо, Цзянмынь и другие. Компания экспортирует в КНР более половины выпускаемой продукции и является крупнейшим поставщиком беленой хвойной целлюлозы в страну. К 2024 году в планах компании – поставлять продукцию во все регионы Китая. Группа «Илим» входит в список наиболее популярных и влиятельных брендов целлюлозы в Китае. Свыше 500 заводов в 20 регионах страны являются потребителями продукции компании. Помимо ключевых рынков РФ и КНР приоритетными для компании являются рынки Ближнего Востока, Индии, Африки и Латинской Америки. В России на долю Группы «Илим» приходится 76% всей производимой товарной целлюлозы, 17% упаковочных материалов, 26% белых бумаг. Около половины продукции компании экспортируется в Китай. В 2023 году выручка компании увеличилась на 0,7% до 184,9 млрд рублей. Общий годовой объем производства готовой продукции составил более 3,6 млн т. К 2025 году планируется увеличить этот показатель до 4,6 млн т.

Пресс-служба Федерального агентства лесного хозяйства (Рослесхоз) рассказала о прошедшем в Вологде совещании по исполнению переданных полномочий в области лесных отношений в Северо-Западном федеральном округе. Ключевыми темами встречи стали итоги работы в 2024 году и планы на 2025 год.

Одной из значимых тем обсуждения стало финансирование ведения лесного хозяйства в 2025 году. Стало известно, что объем средств будет увеличен на 10%.

«По отдельным полномочиям рост запланирован на 42%, в первую очередь рост связан с повышением уровня заработной платы лесников по поручению президента. Очень важный момент – регионам необходимо уделять особое внимание финансовой дисциплине, а департаменту – держать вопрос на контроле», – рассказал Вячеслав Спиренков, заместитель руководителя Рослесхоза.

Кроме того, на совещании озвучили итоги пожароопасного сезона в 2024 года: площадь, пройденная огнем, сократилась в годовом исчислении на 8% и составила 2,5 тыс. гектаров; средняя площадь пожара сократилась на 9% и составила три гектара.

Что касается дистанционного мониторинга в лесах СЗФО, в 2024 году работы охватили более 50 млн гектаров, при этом непрерывные наблюдения из космоса затронули 9,3 млн гектаров.

По поручению Председателя Правительства создан межведомственный штаб «Инцидент “Организация системы по обращению с ТКО„». Первое заседание провёл вице-премьер Дмитрий Патрушев.

Участниками инцидента стали Минприроды, «Российский экологический оператор», Минфин, ФСБ, Генеральная прокуратура, депутаты Госдумы, Росприроднадзор, Роспотребнадзор, другие заинтересованные ведомства, а также руководство субъектов.

С 2019 года в России реализуется реформа в области обращения с отходами. За это время в целом по стране создано 280 объектов для обработки, утилизации и хранения ТКО. В пять раз выросли объёмы сортировки мусора.

Тем не менее в данной сфере остаётся немало проблем. Они касаются качества работы региональных операторов, обеспеченности территорий контейнерами и контейнерными площадками, наличия спецтехники и необходимой инфраструктуры.

«Можно сколько угодно говорить о количестве реализованных мероприятий – результативность работы несложно оценить любому человеку. Достаточно просто посмотреть, вовремя ли вывезен мусор во дворе», – подчеркнул Дмитрий Патрушев.

При этом он напомнил, что Президентом поставлена задача к 2030 году обеспечить полную сортировку твёрдых коммунальных отходов, снизить уровень полигонного захоронения до 50% и вовлекать во вторичный оборот не менее четверти ТКО.

Для системного планирования работы по достижению этих показателей субъектам ранее было поручено утвердить соответствующие «дорожные карты». Но поскольку до настоящего времени они появились не у всех и в целом динамика процессов на местах недостаточна, далее работа в сфере обращения с ТКО будет контролироваться на уровне Координационного центра Правительства в режиме регулярных штабов.

Это означает чёткое определение единых для всех контрольных точек и постоянный федеральный мониторинг их своевременного выполнения.

На заседании штаба обсуждались вопросы, связанные с изменениями в санитарные правила, которые призваны устранить отдельные нарушения со стороны региональных операторов, а также проанализированы предложения ФАС в части совершенствования тарифной политики.

С докладами о ситуации выступили главы ряда субъектов. Дмитрий Патрушев отметил, что в ближайшее время заслушает абсолютно все регионы и их предложения по улучшению работы в сфере обращения с отходами.

Дмитрий Патрушев отметил, что, помимо заседаний штаба, большое внимание будет направлено на развитие законодательной базы. Работа будет вестись в диалоге с сенаторами и депутатами.

«Это касается проблематики, связанной с нагрузкой на ось, компостированием мусора, содержанием контейнерных площадок, и других важных тем», – добавил вице-премьер.

Компания «Светогорский ЦБК» запустила производство первой туалетной бумаги, 50% которой составляет беленая термомеханическая масса (БХТММ). Это отличает ее от привычной санитарно-гигиенической продукции, в которой доля БХТММ не превышает 15%. Отмечается, что производство БХТММ практически не загрязняет окружающую среду и требует существенно меньше химикатов и воды.

Новая туалетная бумага соответствует требованиям ГОСТ по всем показателям. Продукт отличается высокой мягкостью, имеет перфорацию и тиснение. Отбелка осуществляется без использования хлора и его соединений.

«Туалетная бумага с использованием 50% БХТММ – это инновация в целлюлозно-бумажной промышленности и большая работа кросс-функциональной команды. Качество нового продукта сопоставимо со стандартными аналогами, использовавшимися ранее. Замечательно, что продукты, производимые на одном из старейших предприятий Ленинградской области, могут принести пользу людям», – отметил Александр Кочнев, коммерческий директор НПАО «Светогорский ЦБК».

Фабрика PT. Aspex Kumbong (часть KORINDO Group), расположенная в Чилеунгси, Западная Ява, Индонезия, успешно завершила перестройку класса преобразования для своей БДМ 3 с газетной бумаги на легкие сорта гофрированного картона и лайнера в 2023 году. Модернизация состояла из нового напорного ящика OptiFlo Layering Gap и усовершенствований в прессовой секции, что позволило фабрике увеличить производительность и качество за счет повышения рентабельности.

До реконструкции фабрика была одним из крупнейших производителей газетной бумаги в Юго-Восточной Азии. Однако они столкнулись с проблемами, связанными с конкурентоспособностью цен и низким спросом со стороны клиентов, и уже до реконструкции производили другие сорта. Это побудило фабрику запланировать переход на сорта для легкого флютинга и лайнера. Это тенденция на текущем рынке, где потребление газетной бумаги и печатной/писчей бумаги снижается, а потребление тарного и гофрированного картона быстро растет.

Целью модернизации была разработка новых продаваемых сортов с лучшим качеством для повышения конкурентоспособности и увеличения производства для повышения рентабельности. После перестройки БДМ 3 производит переработанные сорта лайнера с базовым весом 70–200 г/м2, например, бумага-основа для напитков, закусок и овощных коробок, конвертинговая бумага, обертки для риса и строительная бумага. Рекомендации и навыки устранения неполадок сыграли ключевую роль в выборе поставщика.
 
По данным фабрики PT. Aspex Kumbong основными факторами, помогающими производителям бумаги оставаться конкурентоспособными, являются умение поставлять продукцию хорошего качества по правильной цене, иметь стабильное и конкурентоспособное по стоимости производство и постоянно общаться с поставщиками технологий, чтобы знать о новейших технологиях, которые могут помочь поддерживать конкурентоспособность производства.

Ключевым фактором в реконструкции преобразования класса БДМ 3 стала замена старого напорного ящика на новый напорный ящик OptiFlo Layering Gap. Эта новая технология напорного ящика позволяет производить легкие сорта тарного картона с двумя слоями только с одним напорным ящиком и одним формовочным блоком. По сравнению со старой и традиционной технологией, новый напорный ящик потребовал от завода научиться работать с технологией напорного ящика с наслаиванием, но, несмотря на это, завод был очень доволен новой технологией.

Все гарантированные значения были достигнуты, и качество было хорошим с самого начала. Профили CD ровные, профили ориентации хорошие, а однородность в рулонах клиентов также высока.

Это стало возможным благодаря системе разбавления эжекторного типа и запатентованному профилированию разбавления CD с управлением подачей по краям. Эффективное и зонально контролируемое смешивание разбавляющей воды и потока пульпы обеспечивает узкую и точную реакцию разбавления. Переработанная гидравлика с использованием ускоряющих вторичных трубок обеспечивает лучшую турбулентность и способность к разрушению ворса, а также обеспечивает более равномерную и стабильную струю напорного ящика на сетку.

При двухслойном применении напорного ящика очень важно гарантировать покрытие слоев. На БДМ 3 напорный ящик для слоев позволил фабрике лучше контролировать качество и профили для различных слоев. После реконструкции завод смог окрашивать только печатный слой, что привело к значительной экономии затрат на красители и удерживающие химикаты.

Техническое обслуживание наклонного ящика тоже было простым, регулировка наклона и зазора напорного ящика позволяют легко проводить осмотр и очистку.
Модернизация прессовой секции привела к увеличению производительности и снижению вытяжки. 

В дополнение к новому напорному ящику с наслаиванием также была перестроена область между прессовой и сушильной секциями с помощью стабилизатора полотна Valmet Press Run. Цель модернизации была уменьшение обрывов листов, улучшение производительности, избежание образования складок и уменьшение вытяжки между прессовой и сушильной секциями. Старая компоновка также включала рифленый ведущий ролик для бумаги, который легко загрязнялся из-за липких веществ и требовал обслуживания с короткими интервалами. Новая компоновка позволила снять этот ролик, также сократив потребность в обслуживании.

После реконструкции производительность пресса в сушилке можно было сократить до 40 %, сохранив при этом качество бумаги. Более того производственный процесс стал чище. 

Преобразование класса продукции добавляет сложности к модернизации. Завод должен не только разобраться в работе нового оборудования, но и научиться производить новую продукцию, понимать новые параметры производства для получения целевого качества. Проект БДМ 3 столкнулся с трудностями перед вводом в эксплуатацию во время COVID, но сложности были успешно преодолены, а модернизация машины и изменение производимой продукции сделали PT. Aspex Kumbong mill еще успешнее. Цели увеличения производства, повышения рентабельности и улучшения качества продукции были успешно достигнуты. 

Проект «Арктический экспресс №1», обеспечивающий доставку экспортно-импортных грузов между Архангельском и портами Китая по Северному морскому пути, расширяет число своих участников. Об этом сообщил губернатор Архангельской области Александр Цыбульский.

«Подписали соглашение между правительством Архангельской области, нашим китайским партнером New New Shipping Line и компанией из Пермского края «Соликамскбумпром», которая в этом году впервые отправила партии целлюлозно-бумажной продукции через наш порт, оценила преимущества нового логистического маршрута и готова использовать инфраструктуру морского порта Архангельск на регулярной основе.  Документом закрепили общее намерение увеличить объем перевалки грузов через наш порт», - поделился Александр Цыбульский.

«Соликамскбумпром» выпускает газетную, упаковочную бумагу и технические лигносульфонаты.

В соответствии с Лесным кодексом 2006 года в Российской Федерации действует новая для нашей страны, но традиционная для мировой практики организации и ведения лесного хозяйства двухуровневая система лесоучётных работ, где:

Первый уровень: Государственная инвентаризация лесов (ГИЛ) – проводится в отношении всех лесов (всех зон интенсивности освоения лесов) Российской Федерации на площади 1,2 млрд. га.

Второй уровень: Лесоустройство с таксацией лесов – проводится в отношении зоны интенсивного освоения лесов на площади порядка 300 млн. га.

Российская система лесоучётных работ характеризуется следующими отличительными особенностями:

• Единый исполнитель ГИЛ и лесоустройства – подведомственное Рослесхозу государственное бюджетное учреждение.

• Один источник финансирования – государственный бюджет.

• В зоне интенсивного освоения лесов на площади порядка 300 млн. га государственное бюджетное учреждение одновременно осуществляет ГИЛ и проводит лесоустройство.

Накопленный опыт функционирования системы и общее мнение показывают, что действующая в Российской Федерации двухуровневая система лесоучётных работ не является эффективной и требует модернизации.

В общем виде предложения по развитию и совершенствованию системы лесоучётных работ заключаются в следующем.

ОПТИМИЗАЦИЯ ЦЕЛЕЙ

Учитывая, что в соответствии с пунктом 21 Лесоустроительной инструкции План проведения лесоустройства формируется из объектов лесоустройства, входящих в зону интенсивного освоения лесов, а также оценивая экономическую целесообразность и практическую возможность, предлагается следующее содержание целей лесоучётных работ в отношении различных зон освоения лесов.

Для зоны интенсивного освоения лесов – на основе государственно-­частного партнёрства создание и периодическое обновление при проведении лесоустройства информации о лесах на повыдельном уровне.

Результаты: таксационные описания лесоустройства, тематические лесные карты, геоинформационная база данных на повыдельном уровне.

Для зон экстенсивного и перспективного освоения лесов – создание и периодическое обновление при осуществлении ГИЛ информации о лесах на генерализованном поквартальном уровне.

Результаты: формы государственного лесного реестра (ГЛР) на каждый лесной квартал (Форма № 1 – ГЛР­-авто и Форма № 2 – ГЛР-­авто), серия цифровых тематических карт (картограмм) поквартального уровня, геоинформационная база данных на поквартальном уровне.

ИСКУССТВЕННЫЙ ИНТЕЛЛЕКТ

Исходя из понимания вариабельности характеристик и действующих требований к однородности лесотаксационного выдела, полагаем, что в настоящее время и в ближней перспективе (5-10 лет) в зоне интенсивного освоения лесов определение границ лесотаксационных выделов и составление их таксационных описаний в производственном масштабе с существующими требованиями к нормативной точности на основе применения искусственного интеллекта – практически невозможно.

Исходя из понимания постоянства границ лесных кварталов и многообразия различных по характеристикам лесотаксационных выделов в этих границах, полагаем, что в ближайшей перспективе (2-­3 года) необходимо и есть такая возможность разработать, апробировать и внедрить в производство для зон экстенсивного и перспективного освоения лесов технологию автоматизированной (интерактивной) инвентаризации лесов на поквартальном уровне с применением искусственного интеллекта.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЛЯ ЗОНЫ ИНТЕНСИВНОГО ОСВОЕНИЯ ЛЕСОВ

Учитывая единого исполнителя работ и один источник финансирования, предлагаемое решение для зоны интенсивного освоения лесов базируется на идее конвергенции, т. е. сближения и объединения лесоустройства и ГИЛ на основе трёхфазовой модели.

Первая фаза (выполняется при лесоустройстве) – сплошная таксация лесов по имеющейся отечественной современной и высокопроизводительной технологии способом аналитико-­измерительного дешифрирования стереоснимков (субъективный метод).

Вторая фаза (выполняется при лесоустройстве) – выборочная измерительно-­перечислительная таксация лесов на основе стратификации и двухуровневой дискретизации. При этом сначала выполняется стратифицированная выборка лесотаксационных выделов, возможных для закладки пробных площадей. Затем – систематическая выборка пробных площадей в назначенных лесотаксационных выделах (объективный метод).

Данные, полученные во второй фазе, используются для установления корреляционных зависимостей между характеристиками лесов, вычисления систематических ошибок и корректировки результатов первой фазы.

Третья фаза (выполняется в межревизионный период) – адресная измерительная таксация лесотаксационных выделов и (или) их частей, вовлекаемых в хозяйственную деятельность с составлением таксационных описаний лесосек, проектов лесовосстановления и ухода за лесами (завершение процесса).

Эффективность трёхфазовой модели

• Обеспечивает повышение эффективности использования бюджетных средств, выделяемых на лесоучётные работы.

• Обеспечивает восстановление государственной системы периодической таксации лесов в требуемом объёме и качестве. Модель отвечает задачам стратегического и оперативного планирования лесного хозяйства.

• Обеспечивает повышение не менее чем в 2 раза сезонной производительности труда и уменьшение примерно в 2 раза удельной стоимости работ по таксации лесов при лесоустройстве.

• Использует лесотаксационный выдел как единицу инвентаризации, что имеет принципиальное значение для лесного планирования в целом. Конвергенция (совмещение) единицы инвентаризации, стратификации и единицы, на основе которой планируется и проводится хозяйственное мероприятие – огромный плюс.

• Обеспечивает получение как традиционных для мировой практики документов ГИЛ (с учётом российской специфики), так и полноценных материалов лесоустройства (таксационные описания и тематические лесные карты повыдельного уровня).

• Позволяет уточнять (корректировать) таксационные характеристики лесов, полученные субъективным методом. Это исключает появление недопустимой систематической ошибки при дешифровочном способе таксации и обеспечивает корректное определение объёмов возможного изъятия древесины (расчётной лесосеки).

Предложение для зон экстенсивного и перспективного освоения лесов

Предлагаем в течение ближайших трёх лет разработать, апробировать и внедрить в производство технологию автоматизированной инвентаризации лесов на поквартальном уровне с применением искусственного интеллекта.

Принципиальные положения технологии

• Объектом работ принимается лесной район в составе лесничеств, относящихся к зонам экстенсивного и перспективного освоения лесов. По предварительным оценкам, площадь объекта работ может составлять от 5 до 30 млн. га.

• Минимальной территориально-­хозяйственной единицей учёта устанавливается хозяйственная единица, имеющая постоянные натурные или естественные границы, – лесной квартал, который принимается за условный лесотаксационный выдел.

• Используется ландшафтный подход, эффективность которого доказана опытом производственных инвентаризаций лесов на больших территориях.

• Методически инвентаризация лесов строится на основе трёхступенчатой стратифицированной выборки, на первой и второй ступени которой должна быть сформирована надёжная обучающая и контрольно-тестовая выборка.

Проблема заключается в том, что в настоящее время для целей автоматической классификации лесов используются подходы, когда за истинную базу опорных данных обучающей выборки принимаются различные данные недоверительного происхождения, не позволяющие получить результаты инвентаризации удовлетворительного качества.

Надёжная обучающая выборка может быть получена только в результате точных аналитических и измерительных работ, как наземных, так и высокодетальных дешифровочных. Эти работы должны основываться на широком использовании достаточно точных измерительно-перечислительных методов (способов) таксации лесов и детальных ортофотопланов с координатной привязкой объектов обучающей и контрольно-тестовой выборки.

Первая ступень выборки – полевые работы по закладке таксационно-дешифровочного полигона в каждом природно-территориальном комплексе (ПТК) ранга ландшафт объекта работ.

Цели:

• Формирование объектов обучающей и контрольно-­тестовой выборки для последующей стереоскопической таксации лесов дешифровочным способом.

• Сбор сведений, необходимых для расчёта средних таксационных характеристик лесных страт (подрост, подлесок, захламлённость и др.).

Определение местоположения объектов обучающей и контрольно-тестовой выборки в конкретной пространственной системе координат (координатная привязка) обеспечивается с точностью ± 2 м.

Вторая ступень выборки – таксация лесов способом аналитико-­измерительного дешифрирования стереоснимков.

Цели:

• Формирование объектов обучающей и контрольно-­тестовой выборки для последующей автоматизированной (интерактивной) инвентаризации лесов на всей территории объектов работ.

• Составление предварительной схемы стратификации лесов объекта работ.

• Расчёт средних таксационных характеристик лесных страт.

• Установление распределения лесных насаждений по классам возраста в пределах лесных страт.

Определение местоположения объектов обучающей и контрольно-тестовой выборки в конкретной пространственной системе координат (координатная привязка) обеспечивается с точностью ± 2 м.

Третья ступень выборки – автоматизированная (интерактивная) инвентаризация лесов с применением искусственного интеллекта по материалам космической съёмки высокого пространственного разрешения на всей территории объекта работ.

Цель:

• Получение достоверной и актуальной информации о качественных и количественных характеристиках лесов на поквартальном уровне в виде унифицированных форм государственного лесного реестра и серии цифровых тематических лесных карт (картограмм).

Необходимым условием эффективности автоматизированной (интерактивной) инвентаризации лесов является гарантированное и своевременное обеспечение материалами космической съёмки требуемого качества Госкорпорацией «Роскосмос».

Результаты

• Таксационное описание на каждый лесной квартал объекта работ в виде упрощённых (унифицированных) форм государственного лесного реестра: Формы № 1 – ГЛР-­авто и Формы № 2 – ГЛР­-авто.

• Серия цифровых тематических карт поквартального уровня (по классам пожарной опасности, по производительности, по преобладающим породам, по концентрации запасов лесных насаждений, по концентрации общего объёма древесной биомассы, по поглощающей способности лесов и др.).

• Геоинформационная база данных на поквартальном уровне.

Эффективность и перспективы

• При сопоставимой стоимости предлагаемая технология имеет очевидное преимущество перед применяемой в настоящее время технологией ГИЛ. Она позволяет получить достоверную и актуальную атрибутивную и картографическую информацию о лесах по любому произвольному набору лесных кварталов объекта работ.

• Технология автоматизированной (интерактивной) инвентаризации лесов может стать приемлемой альтернативой действующей технологии ГИЛ.

В. И. АРХИПОВ, заслуженный лесовод РФ, к. с/х н.

На заседании Совета по вопросам развития лесного комплекса при Совете Федерации обсудили уровень готовности запуска ФГИС ЛК по всей стране с 1 января 2025 года

Руководитель Рослесхоза Иван Советников в своем докладе особое внимание уделил реализации закона 3-ФЗ. Он отметил, что именно этот закон дал старт масштабной цифровой трансформации лесной отрасли.

«Этот закон заложил основы цифровизации лесного хозяйства. Он был принят в феврале 2021 года и у нас был долгий, вводный период, чтобы и органы власти, и лесопользователи могли спокойной перейти на новую модель. Сейчас ФГИС ЛК введена в промышленную эксплуатацию, завершается наполнение системы ретроспективными данными. Уже в 48 регионах страны оказываются реальные юридически значимые лесные услуги. Это стало возможным по мере переноса лесотаксационных описаний в систему», - подчеркнул руководитель ведомства.

Он также добавил, что система прошла все уровни тестирования, получила аттестат по информационной безопасности. Иван Советников особо подчеркнул, что сдвижек и переносов сроков не будет. ФГИС ЛК заработает в полном объеме по всей стране с 1 января 2025 года. Запуск системы завершает большой этап реализации 3-ФЗ.

«Мы четко понимаем, что переход на цифровую модель будет сложным. Когда планшет был бумажный, то лесничему были не важны кадастровые данные, никто об этом не думал. Но когда мы все эти многолетние планшеты оцифровали и в систему перенесли – выявили много пересечений и противоречий границ. Подчеркну, что это не проблема цифровизации, это историческая проблема накопленных данных, когда такие материалы не сравниваются между собой и не верифицируется. Мы предусмотрели все  случаи, и у сегодня есть возможность оказания государственных услуг, даже если не все данные внесены или требуется их корректировка», - заключил Иван Советников.

Руководитель Рослесхоза также добавил, что работа с лесопользователями и региональными лесными ведомствами будет продолжена. Поддержка  системы будет оказываться в режиме 24 на 7, в том числе и в Новогодние праздники.

Иван Советников подчеркнул, что запуск ФГИС ЛК не означает остановку в развитии цифровизации лесной отрасли. Систему будет совершенствоваться и дальше. Также по поручению председателя Правительства России Михаила Мишустина ФГИС ЛК ждет переход на НСПД.

Также в ходе совещания с докладом выступил заместитель руководителя Рослесхоза Вячеслав Спиренков, курирующий цифровую трансформацию отрасли. Он подчеркнул, что с запуском ФГИС ЛК появится возможность не раз в год анализировать состояние лесного хозяйства, а в режиме онлайн понимать, что происходит в лесу на конкретной территории. Это позволит мониторить и прогнозировать экономические составляющие, эффективно оказывать государственные услуги и оперативно реагировать на текущие вызовы.

Рослесхоз еженедельно проводит совещания, как с лесопользователями, так и с региональными лесными ведомствами. На мероприятиях обсуждают внедрение и улучшение системы.

«В 2021 году был принят закон, установивший правовые основы создания ФГИС Лесного комплекса. Работа системы апробирована в пилотных регионах, осуществляется наполнение её данными, - заключил заместитель председателя Совета Федерации Юрий Воробьев. - С 1 января 2025 года запланирован запуск системы на всей территории Российской Федерации. ФГИС ЛК позволит обеспечить прозрачность оборота древесины и продукции из нее. Вместе с тем необходимо обеспечить постоянное взаимодействие с регионами и лесопользователями для настройки системы в процессе ее эксплуатации».

На заседании совета также обсудили, что с 1 января 2025 года фотофиксация мероприятий по сохранению лесов станет обязательной, а принимать работы можно будет только с выездом в натуру. Также с 1 января вся лесная техника должна быть оборудована аппаратурой спутниковой навигации. Это позволит отследить всю цепочку передвижения древесины и повысить прозрачность лесного комплекса.

Пресс-служба Рослесхоза

Segezha Group принимает участие в софинансировании проекта по созданию образовательно-производственного кластера «Лесная промышленность» и развитие учебной инфраструктуры Сокольского лесопромышленного техникума (СЛПТ). Мероприятия реализуются в рамках подписанного соглашения о партнерстве по проекту «Профессионалитет».

Поддержка на общую сумму 6,5 млн. рублей в разных долях оказана предприятиями холдинга – Сокольским ЦБК, Сокольским деревообрабатывающим комбинатом и «Сокол СиЭлТи».

В настоящее время уже отремонтированы и укомплектованы современным оборудованием аудитории техникума, продолжается обновление учебной и производственной инфраструктуры, актуализируется образовательная программа с учётом потребностей предприятий Segezha Group. Всего по современным стандартам в ходе создания кластера «Лесная промышленность» оборудовано 20 учебных зон.

В Сокольском лесопромышленном техникуме по программе федерального проекта «Профессионалитет» абитуриенты 2024 года и студенты-второкурсники осваивают учебную программу в рамках кластера «Лесная промышленность» по следующим направлениям: «Технология переработки древесины», «Электрооборудование», «Лесное и лесопарковое хозяйство», «Сетевое и системное администрирование». Также в СЛПТ обучаются будущие механики и специалисты КИПиА.

Федеральный проект «Профессионалитет» – это новая модель практико-ориентированной подготовки квалифицированных кадров по наиболее востребованным профессиям и специальностям. В 2024-2025 учебных годах в центре «Лесная промышленность» в Вологодской области обучаются 500 студентов.

Финская компания Huhtamäki объявила о запуске новой линии по производству крышек из гладкого формованного волокна (SMF) на своем заводе в Лургане, расположенном в Северной Ирландии.

Расширение производственных мощностей является значительным шагом для компании в её стремлении удовлетворить увеличивающийся спрос на экологически чистые упаковочные решения в данном регионе. Это развитие позволяет Huhtamäki улучшить свои возможности в области проектирования, разработки и поставки упаковок из формованного волокна, соответствующих экологическим стандартам, для своих клиентов.

Объект также увеличит глобальные мощности и присутствие компании на рынке гладкого формованного волокна. Это дополнит уже существующие производственные мощности в Германии, Нидерландах и США, а также усилит сотрудничество с ключевыми партнерами в Азии.

Эти крупные вложения и новое производство помогут компании увеличить объемы выпуска продукции SMF в соответствии с растущими потребностями клиентов, что станет важным преимуществом на фоне ожидаемого роста рынка кофе в Великобритании и Ирландии в ближайшие годы.

Фирменная технология SMF обеспечивает продукцию высокого качества и высокий уровень конкурентоспособности. Все крышки Huhtamäki оснащены запатентованной функцией Сlick-fit, которая обеспечивает максимально надежное закрытие крышки. Крышки Huhtamäki, как и все другие продукты SMF, пригодны к утилизации в домашнем компосте и легко перерабатываются.

АО «СОЭМЗ» (г. Солнечногорск Московской области) включен в Реестр юридических лиц и индивидуальных предпринимателей, осуществляющих утилизацию отходов от использования товаров. Соответствующая запись появилась на сайте ЕФГИС УОИТ 29 ноября 2024 года.

Вхождение в реестр подтверждает, что утилизатор располагает всем необходимым для работы оборудованием, мощностями по утилизации вторичного сырья и соответствующим штатом специалистов. Это позволяет утилизатору как самостоятельно выполнять нормативы утилизации, так и оказывать услуги по утилизации, помогая другим компаниям исполнять требования законодательства, связанные с выпуском упаковки и других изделий из бумаги и картона.

Завод СОЭМЗ – первое и единственное в России предприятие по мелкосерийному производству изделий и упаковки из пульперкартона: лотки для овощей и фруктов, грибов, ягод, держатели для стаканов, ложементов для различных видов продукции, лотки для еды и ланчбоксы.
Мощность производства составляет более 9,6 тысяч тонн бумажных изделий в год, а текущий объём переработки макулатуры - 7,2 тысячи тонн в год, и компания активно наращивает объемы производства. Продукция завода неоднократно получала различные награды и премии, в том числе Worldstar Award, Reddot Award, Part Awards, Зеленая премия ППК РЭО, Live Organic Awards, PAP-FOR Awards и другие.