Компания «Картас», занимающаяся производством компьютерной техники, вложит порядка 200 млн рублей в выпуск гофроупаковки в Истринском округе, сообщили в пресс-службе министерства инвестиций, промышленности и науки Московской области.   «Компания ООО "Картас" вложит почти 200 млн рублей в расширение производства на действующей площадке предприятия в Истринском округе. В рамках реализации проекта будет налажено производство высокотехнологической гофроупаковки как для собственных нужд, так и для реализации этой продукции сторонним покупателям», - сообщили в пресс-службе ведомства. Там уточнили, что мощность новой производственной линии будет составлять до 1 млн единиц продукции в год. Запуск запланирован на I квартал 2027 года. Как отметила зампред регионального правительства - министр инвестиций, промышленности и науки Екатерина Зиновьева, более четверти от суммы инвестиций в проект предоставит Фонд развития промышленности Московской области. Компании уже одобрен льготный заем 50,8 млн рублей. В ведомстве отметили, что средства будут направлены на обеспечение необходимой адаптации технологического оборудования и инженерных коммуникаций, приобретение оборудования, его монтаж и наладку.   Справка БумПром.ру: Компания «Картас» (торговая марка «KCG») создана в декабре 2017 года и является производителем и поставщиком компьютерной техники и программного обеспечения для государственных и корпоративных заказчиков.

Рослесхоз подвёл итоги оценки эффективности осуществления переданных полномочий в области лесных отношений региональными лесными ведомствами за 2025 год. Для оценки использовали 25 критериев, разделённых на семь основных групп: охрана лесов от пожаров, лесной надзор, лесная охрана, использование, защита, воспроизводство лесов и финансово-экономическая деятельность ведомств. По итогам года высокую эффективность в своих группах показали Тюменская, Амурская, Владимирская, Томская и Орловская области, Чукотский автономный округ, а также Республики Татарстан, Северная Осетия-Алания и Коми. «Не могу не отметить работу региональных лесных ведомств республик Коми и Татарстан, Амурскую и Владимирскую области, которые второй год подряд показывают высокие результаты по ведению лесного хозяйства в своей группе. А также поблагодарить Тюменскую, Томскую, Орловскую области, Чукотский автономный округ, Республику Северная Осетия-Алания», — подчеркнул руководитель Рослесхоза Иван Советников. По сравнению с 2024 годом пять регионов улучшили свою результативность и повысили эффективность до высокого уровня: Тюменская область улучшила показатели по борьбе с лесными вредителями, выполнила норматив патрулирования лесов в рамках лесной охраны и снизила средний размер вреда лесам. Чукотский автономный округ показал положительную динамику в принятии мер по тушению лесных пожаров, что позволило своевременно обнаруживать возгорания и сокращать их площади. Томская область увеличила процент выполнения объёмов рубок ухода в молодняках. Орловская область в четыре раза снизила площадь списанных (погибших) лесных культур пятилетнего и младшего возрастов и увеличила процент укомплектования штата лесных инспекторов. Республика Северная Осетия – Алания провела работу с лесопользователями по своевременному предоставлению проектов освоения лесов и снизила средний размер вреда лесам. Во всех пяти регионах отмечен высокий процент освоения средств федерального бюджета. По итогам 2025 года 44 региона показали среднюю эффективность исполнения переданных полномочий в области лесных отношений, а 20 регионов – удовлетворительную. «Напоминаю регионам, что качественное и своевременное выполнение лесохозяйственных мероприятий позволяет не только сберегать леса России, но и приумножать их. Регионам, которые получили удовлетворительную и низкую оценку деятельности, Рослесхоз рекомендует проанализировать результаты работы и принять меры по изменению ситуации в лучшую сторону», — отметил Иван Советников. Он также добавил, что оценка эффективности в отношении Донецкой и Луганской Народных Республик, а также Запорожской и Херсонской областей будет проводиться после полного перехода регионов на российское законодательство.

Москва. 13 июля. INTERFAX.RU - Экспорт пиломатериалов из России в первом полугодии 2026 года составил 9,7 млн куб. м, сообщили "Интерфаксу" в пресс-службе Рослесхоза. В январе-июне 2025 года экспорт составил 11,9 млн куб. м пиломатериалов. Таким образом в 2026 году экспорт пиломатериалов в физическом выражении сократился на 18,5%. Традиционно основным зарубежным покупателем отечественной лесопродукции остался Китай: на его долю приходится 6,4 млн куб. м экспорта, или 59%. Всего за шесть месяцев этого года российские пиломатериалы поставлялись в 40 дружественных государств, в том числе в Узбекистан, Казахстан, Киргизию, Египет, Иран, Турцию и другие страны. "За два квартала 2026 года во ФГИС лесного комплекса создано 153,8 тысячи экспортных электронных сопроводительных документов. Спрос на отечественные пиломатериалы - практически на уровне аналогичного периода прошлого года. Больше всего в дружественные государства экспортируются хвойные пиломатериалы (95,1%), затем идут березовые (3,9%), лесоматериалы из липы (1,1%) и дуба (0,9%)", - сообщил через пресс-службу замглавы Рослесхоза Вячеслав Спиренков. В 2022 года запрещен экспорт круглого леса хвойных и ценных лиственных пород деревьев. К экспорту разрешены только пиломатериалы и продукция глубокой переработки. По итогам 2025 года объем экспортных поставок пиломатериалов из России вырос на 5%, до около 24 млн куб. м с 22,7 млн куб. м в 2024 году. Крупнейшим покупателем оставался Китай: на его долю пришлось более половины поставок пиломатериалов - около 13,4 млн куб. м. В экспорте пиломатериалов подавляющую долю - 93,6% - составила продукция из хвойных пород деревьев.

Специалисты компании «ГофроТайм» завершили работы по вводу в эксплуатацию мини-линии для производства гофрокоробов VIKING-S 650×2200 и автоматической фальцевально-склеивающей линии FGM-2600M в московской компании «РуссКартон». В состав линии VIKING-S, предоставляющей возможности нанесения многоцветной флексопечати (до 4-х цветов), поперечной рилёвки, просечки и сложной высечки, вошли: секция автоматической вакуумно-роликовой подачи заготовок; две секции флексографской печати; секция слоттера (просекательно-рилёвочная); секция ротационной высечки (ротор); автоматический мини-листоукладчик. Максимальный размер заготовок — 650 x 2200 мм, минимальный размер заготовок — 210 x 450 мм, рабочая скорость — 120 заг./мин; В комплектацию фальцевально-склеивающей линии FGM-2600M, сформированной по модульному принципу и поддерживающей работу с гофрокартоном профилей A, B, C, AB, BC, E, вошли: секция вакуумно-ременной подачи заготовок; клеевой узел; секция фальцевания; секция формирования и выравнивания пачек. Максимальная скорость линии — 160 (м/мин, максимальный формат — 200 x 2600 мм, минимальный формат — 200 x 410 мм. Настройка линии осуществляется в безостановочном режиме, подсчёт количества заготовок и формирование пачек выполняется автоматически.   Источник: ГОФРО.ОРГ

Компания ООО «Гофро-Технологии» успешно завершила комплексный проект по оснащению производственной площадки ООО «ТД «Формат» («Фирма «Веста») современным автоматизированным оборудованием для производства четырехклапанных коробов из гофрокартона, сообщает пресс-служба компании. Команда «Гофро-Технологии» обеспечила полный цикл реализации проекта: от разработки технологического решения и проектирования до поставки оборудования, его монтажа, ввода в эксплуатацию и дальнейшего сервисного сопровождения. В состав поставленного комплекса вошли: - Автоматическая инлайн-линия GBM Super Beta 619 MS — высокопроизводительная линия для изготовления четырехклапанных коробов со скоростью до 400 листов в минуту. Линия перерабатывает заготовки форматом до 600×1800 мм, объединяя в одном технологическом цикле печать, высечку, фальцовку и склейку. - Автоматический префидер WSA AF — система автоматической подачи заготовок, рассчитанная на работу с кипами высотой до 2 метров и массой до 1500 кг. Обеспечивает непрерывную загрузку линии, сокращает время переналадки и повышает общую производительность. - Автоматический обвязчик MOSCA MCB-2/1300 — выполняет надежную автоматическую обвязку готовых пачек, обеспечивая их безопасную транспортировку. - Роботизированная система паллетизации GBM PS — автоматизирует укладку готовой продукции на паллеты в непрерывном режиме 24/7, снижая трудозатраты и ускоряя подготовку продукции к отгрузке. Поставленный комплекс позволяет предприятию «ТД «Формат» поддерживать высокий уровень автоматизации производственных процессов, обеспечивая стабильную и бесперебойную работу производственного комплекса. ООО «Гофро-Технологии» продолжает реализовывать комплексные проекты «под ключ», предлагая своим заказчикам не только современное оборудование ведущих мировых производителей, но и полный спектр инженерных, сервисных и технологических решений для предприятий гофроиндустрии.   Справка БумПром.ру: Торговый Дом «Формат» (ООО «ТД «Формат») является торгово-закупочной компанией, крупнейшим в России поставщиком тарного картона из макулатуры и твердых древесно-волокнистых плит. Основными направлениями деятельности компании являются реализация тестлайнера и флютинга, твердой древесно-волокнистой плиты и гофропродукции. Компания также является крупным закупщиком макулатуры и древесины. Входит в компанию «Объединенные бумажные фабрики». «Гофро-Технологии» является одним из ведущих поставщиков гофрооборудования на рынке России и Стран СНГ и успешно ведет свою деятельность с 2007 года. Компания осуществляет комплексное сопровождение всех этапов инвестиционных проектов в создании гофропроизводств самого различного уровня. Богатый опыт проектирования гофропроизводств и поставок оборудования позволяет предложить различные проекты с учетом конъюнктуры рынка, технологической специфики и финансовых требований. Профессиональные навыки специалистов и уникальные знания в области производства гофротары, основанные на многолетнем европейском и азиатском рынках от всемирно известных компаний MOSCA (Germany), ASAHI (Japan), HSIEH HSU (Taiwan), Shinko Machine (Japan), позволяют специалистам компании ООО «Гофро-Технологии» предлагать индивидуальные проекты для решения поставленных заказчиком задач.   Источник: БумПром.ру

С сентября этого года лесные дороги будут подразделяться на лесохозяйственные и лесотранспортные Напомним, что в Лесном кодексе появится новая глава – лесные дороги, которая в том числе закрепляет понятие самих лесных дорог, а также разделяет их на лесохозяйственные и лесотранспортные. Одни предназначены для мероприятий по сохранению лесов, другие для транспортировки древесины. Сейчас Лесной кодекс не содержит классификации лесных дорог. Поэтому после 1 сентября 2026 года в государственном лесном реестре ранее созданные лесные дороги будут отмечены просто как лесные дороги и будут использоваться как для мероприятий по сохранению лесов, так и для проезда к участкам под заготовку древесины. А вот созданные после 1 сентября лесные дороги уже будут в обязательном порядке подразделяться на лесохозяйственные и лесотранспортные и использоваться в соответствии с их назначением. «У лесопользователей и регионов возникли вопросы – как использовать с 1 сентября существующие лесные дороги. Проанализировав положения федерального закона*, по которому изменения в Лесной кодекс вступят в силу в сентябре, мы пришли к выводу не подразделять на лесохозяйственные и лесотранспортные лесные дороги, что уже отражены в ГЛР. Таким образом, лесные дороги, созданные до 1 сентября 2026 года, могут использоваться и после этой даты для подъезда к лесным участкам для заготовки и транспортировки древесины», - заключил замглавы Рослесхоза Вячеслав Спиренков. Справочно: *Федеральный закон №205-ФЗ от 07.07.2025 г. Пресс-служба Рослесхоза

Экологический проект «Свезы» по переработке отходов фанерного производства оказался среди 49 финалистов XIX Всероссийского конкурса «Дело в людях». Всего в этом году на конкурс подали почти 130 заявок. Итоги объявят в октябре 2026 года. Проект «Грунт из глубины» предлагает использовать осадок бассейнов гидротермической обработки древесины и золу — вместо того чтобы отправлять их на полигоны. По данным компании, эти отходы составляют больше половины всего объёма, который образуется при производстве фанеры. Что уже сделано «Свеза» реализует проект вместе с Санкт-Петербургским государственным аграрным университетом. На первом этапе провели химические и биологические исследования. Результаты показали: токсичных примесей нет, материалы пригодны для технической и биологической рекультивации земель. Сейчас компания переходит к следующей стадии — разработке технологии производства грунтов и подготовке к опытно-промышленному внедрению. Что планируется После завершения исследований «Свеза» намерена разработать рецептуры продукции, пройти сертификацию и получить санитарно-эпидемиологические заключения. Это позволит выпускать готовый продукт, соответствующий законодательным требованиям. Менеджер по экологической безопасности группы «Свеза» Юлия Барьял отметила: «Для нас выход проекта в финал конкурса — это признание того, что рациональное использование ресурсов может приносить практическую пользу сразу нескольким отраслям. Сегодня научные исследования уже подтвердили безопасность и потенциал наших материалов. Следующая задача — превратить подтвержденную концепцию в промышленную технологию, которую можно будет масштабировать на предприятиях отрасли. При этом все последующие этапы реализации проекта будут сопровождаться необходимыми исследованиями, сертификацией и получением разрешительной документации, чтобы потенциальная продукция полностью соответствовала действующим требованиям законодательства. Это позволит не только сократить объем отходов, направляемых на захоронение, но и создать востребованный продукт для рекультивации земель и благоустройства». В перспективе компания изучает ещё одно применение осадка — как сырья для активированного угля и биочара. Это расширит возможности использования побочных продуктов в рамках экономики замкнутого цикла. Конкурс «Дело в людях» собирает лучшие практики российских компаний в сфере устойчивого развития. Проекты оценивают по социальной и экологической значимости, инновационности, эффективности и возможности тиражирования.

Документ подписан 8 июля в Шэньяне в рамках празднования 30-летия работы Группы «Илим» в Китае. Меморандум закрепил намерения сторон о долгосрочном партнерстве в логистике, финансах, промышленности и торговле, определив ключевые направления взаимодействия. Сотрудничество будет развиваться по нескольким трекам. Группа «Илим» намерена наращивать поставки целлюлозы и картона в провинцию Ляонин, где развито производство бытовой техники и автомобилестроение, предъявляющие высокий спрос на качественное сырье. При поддержке властей компания планирует выйти на прямые контакты с ключевыми клиентами и проработать рамочное соглашение. Значительное внимание уделят логистике: планируется развивать маршрут «Россия — порты Ляонина — южные регионы Китая» через Далянь и Инкоу, а также использовать Шэньян как распределительный хаб — через центр «Шэньян Chengtong» ежегодно проходит около 200 тыс. тонн продукции «Илима». Кроме того, компания намерена расширять закупки оборудования, запчастей и химикатов у предприятий Ляонина, продолжая успешный опыт сотрудничества с китайскими поставщиками. В планах также проработка финансовых механизмов, взаимодействие с банками и научно-образовательное сотрудничество в формате «наука — производство — обучение». Свои подписи под документом поставили глава Пекинского представительства АО «Группа «Илим» в Китае Александр Лыхин и заместитель директора Департамента коммерции провинции Ляонин Лу Юньфэй. «Сейчас российско-китайские отношения находятся на историческом пике, что открывает новые возможности. Провинция Ляонин — это ворота Северо-Востока Китая с уникальной географией и сильной промышленностью. Мы видим, что власти региона делают ставку на высокие технологии и новые материалы, и это полностью совпадает с нашими приоритетами. Углубление сотрудничества с Ляонином обеспечит регион качественным сырьем и позволит нам вместе развивать инновации в единых производственных цепочках», — отметил Александр Лыхин. «Мы заинтересованы в увеличении объемов сотрудничества и торговли с Группой «Илим» и хотим, чтобы продукция компании в большем объеме распределялась через логистическую инфраструктуру нашего региона. Мы готовы содействовать взаимодействию «Илима» с промышленными предприятиями, логистическими операторами и портовой инфраструктурой региона, — подчеркнул Лу Юньфэй. Он также отметил положительную динамику внешней торговли провинции: за пять месяцев 2026 года рост составил около 6,3 %, при этом темпы торговли с Россией опережают средние. На церемонии также присутствовали ключевые партнеры: генеральный директор Международной логистической компании с ограниченной ответственностью «Саньянма (Ляонин)» Дуань Цзе, вице-президент группы компаний «Yusen» (курирующий вопросы продаж) Су Сяотянь и генеральный директор TC International Investment (Hong Kong) Company Limited Чжан Даюн. Стороны договорились о регулярных встречах для подведения итогов и определения новых направлений совместной работы. Справочно: Провинция Ляонин — стратегический регион для «Илима»: именно здесь в апреле 1996 года открылось первое представительство компании, которое работало до переезда в Пекин в 2000 году, а в 2021 году в Шэньяне отметили 25-летие бизнеса в Китае. Сегодня «Илим» сотрудничает с 15 предприятиями региона, включая Liaoning Yusen, APP, Shenyang Stainless. За все время в провинцию поставлено около 4,5 млн тонн целлюлозы и картона, ежегодно — 130–150 тыс. тонн целлюлозы и около 20 тыс. тонн картона. В 2026 году Группа «Илим» празднует 30 лет на рынке КНР. Экспорт в Китай превышает 60% всего объема выпускаемой продукции. «Илим» — абсолютный лидер по поставкам крафтлайнера и небеленой хвойной целлюлозы. В 2025 году для работы с ключевыми потребителями картона в восточных и юго-восточных регионах открыт офис в Шанхае, а к 2026 году в Шаньдуне, Чжэцзяне, Сычуани и Гуандуне работают 5 промежуточных складов, что позволяет покрыть основные промышленные центры этих областей.

Компания JK Paper 30 июня 2026 года объявила о вводе в эксплуатацию линии по производству 400 тонн в сутки беленой химико-термомеханической массы из лиственной древесины (БХТММ) и начале ее коммерческого производства на своем предприятии CPM в городе Сонгадх, штат Гуджарат, Индия, что повышает эффективность и укрепляет технологические возможности компании в производстве целлюлозы. Новая линия мощностью 125 тыс. тонн сухой массы в год была запущена 8 апреля 2026 года компанией Valmet с инвестиционным бюджетом в 650 крор индийских рупий. Этот завод позволит увеличить производственные мощности компании по выпуску целлюлозы и поставлять клиентам высококачественную бумагу. Производственная мощность комбината изначально составляла около 53 тыс. тонн в год бумаги для письма, печати и специальных видов бумаги из смеси из бамбука (около 70%) и лиственных пород древесины (30%), включая эвкалипт.

Лесопромышленная группа «Свеза» собрала на площадке комбината в поселке Уральский представителей правительства Пермского края, региональных министерств промышленности и строительства, а также руководителей мебельных предприятий региона. Участники обсудили развитие кооперации между производителями материалов и мебели, перспективы расширения ассортимента продукции под потребности рынка и новые направления совместной работы. Предприятия плитного дивизиона группы «Свеза» выпускают широкий ассортимент материалов для мебельной промышленности — фанеру, древесно-стружечные (ДСП) и ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП). Данная продукция применяется при производстве корпусной и мягкой мебели, фасадов, интерьерных решений и других товаров. Именно поэтому фанерный комбинат в Уральском стал местом открытого диалога между производителем материалов, мебельными компаниями и региональными властями. Гости «Свезы» посетили производственные участки предприятия, где познакомились с полным циклом выпуска фанеры, ДСП и ЛДСП, а также работой современных линий ламинирования и системой контроля качества продукции. Представители мебельных компаний смогли оценить производственные мощности предприятия, обсудить технологические особенности материалов и их применение при изготовлении различных видов мебели. «Мы уже плотно сотрудничаем со «Свезой» по ДСП и ценим надежность и качество. Посещение комбината позволило лучше понять возможности предприятия и увидеть перспективы расширения сотрудничества, в том числе по фанере. Особенно ценен прямой диалог, когда производители могут напрямую обсудить свои задачи и совместно искать решения, которые будут востребованы рынком», — поделился впечатлениями Серафим Садков, директор и учредитель ООО «Завод металлических изделий» (ЗМИ) в городе Соликамск. После экскурсии участники перешли к рабочему обсуждению. Представители предприятий, уже сотрудничающих со «Свезой», высоко оценили качество продукции и поделились опытом ее применения. Потенциальные партнеры обозначили требования, которые сегодня предъявляет рынок к древесным материалам. В центре внимания оказались расширение ассортимента, новые декоры ЛДСП, востребованные толщины плит и фанеры, а также возможность адаптации продукции под индивидуальные производственные процессы мебельных компаний. «Такие встречи дают возможность открыто обсудить вопросы, которые сегодня волнуют участников рынка, и вместе определить дальнейшие шаги. Встреча, организованная при содействии правительства Пермского края, стала хорошей площадкой для такого диалога. Чем лучше производители понимают задачи и потребности друг друга, тем быстрее можно находить решения, которые укрепляют кооперацию и помогают всей производственной цепочке работать эффективнее», — отметил Дмитрий Колчин, генеральный директор группы компаний «Свеза». Министр промышленности и торговли Пермского края Алексей Чибисов, принявший участие во встрече, подчеркнул значимость такого формата взаимодействия. По его словам, прямой диалог между производителями материалов, мебельными предприятиями и органами власти способствует развитию промышленной кооперации, помогает быстрее учитывать запросы бизнеса и создавать условия для реализации совместных проектов. Стороны договорились продолжить совместную работу. Команда «Свезы» проанализирует запросы мебельщиков и совместно с производителями отрасли проработает расширение ассортимента, адаптацию декоров и толщин материалов. Кроме того, будет рассмотрена возможность создания новых продуктовых решений под потребности мебельной отрасли.

Как сообщают представители компании «Гофромашины», в начале июля были завершены пуско-наладочные и приёмочные испытания транспортно-упаковочной линии для готовой продукции от Emmepi Group на площадке предприятия «Завод ГофропакТюмень». Установленная система является полностью автоматической, то есть исключает необходимость ручного ввода данных по параметрам групповой упаковки, и включает в себя: линии вывода готовой продукции с перерабатывающих станков; автоматическая транспортная телега с верхним прижимом пакетов; упаковочную линию в составе с автоматическим паллет-прессом PR-326-3L и рычажным обмотчиком стреч-пленкой Unica XP. Средняя производительность новой транспортно-упаковочной линии составляет порядка 60 пакетов готовой продукции в час, что ставит её в разряд компактных и высокоэффективных систем по обработке пакетов готовой продукции, которые позволяют значительно снизить себестоимость готовой продукции за счет минимизации ручного труда на этапе съема, упаковки и перемещения готовой продукции на склад.

В Новосибирске компания «СИТИ-ПРЕСС» ввела в эксплуатацию линию для производства двухслойного гофрокартона.   Установленная специалистами компании «ГофроТайм» линия с электро-масляным нагревом и скоростью до 100 м/мин, укомплектована следующими узлами: - гидравлическим раскатом с пневматической системой натяжения полотна YV5B; - гофропрессом с электро-масляной системой нагрева SF-10A для профиля F; - компьютеризированной поперечно-продольно-резательной машиной NC-80; - листоукладчиком; - клеевой кухней; Основные характеристики гофропресса SF-10A: автоматическая система циркуляции клея; максимальный рабочий формат 1600 мм; максимальная скорость 100 м/мин; рабочая скорость 50-70 м/мин; температура нагрева (°С): 160-200; 

На международной выставке «Иннопром-2026» в Екатеринбурге подписаны соглашения о модернизации двух упаковочных производств в Краснодарском крае. Документы завизировали вице-губернатор Александр Руппель и главы муниципалитетов, в обсуждении участвовал министр промышленной политики Дмитрий Хмелько. В Тимашевском районе компания «СФТ Групп» модернизирует производство гофроупаковки на территории индустриального парка «Тимашевск». Инвестиции составят 500 млн рублей. К 2031 году предприятие планирует выйти на объём 110 млн кв. м упаковки в год. В Динском районе «ЛИГА-ПАК» направит на модернизацию производства 385 млн рублей. Сейчас завод выпускает более 2400 тонн продукции в год: бумагу, пергамент для выпечки, фольгу, пакеты для льда. После расширения мощности вырастут на 30%, увеличится ассортимент продукции, будет создано 25 рабочих мест. Как отметил Александр Руппель, Кубань обеспечивает упаковкой 60% пищевого и перерабатывающего производства региона. В крае работает около 50 профильных предприятий, а за последние десять лет объём выпуска упаковки вырос более чем вдвое. По данным министерства промышленной политики, отгрузка бумажной продукции в 2025 году составила 31,7 млрд рублей (+2,7% к 2024 году). За январь–май 2026 года показатель достиг 12,8 млрд рублей (+3,8% к аналогичному периоду прошлого года).

Итоги полугодия: один плюс против минусов В первой половине 2026 года погрузка лесных грузов на РЖД упала на 6% относительно того же периода прошлого года — до 12,5 млн тонн. Статистика говорит о системном охлаждении лесной отрасли: она не выходит из кризиса, а только глубже в него погружается. Падение погрузки по магистралям неравномерное. Самые сильные потери — на Восточно-Сибирской магистрали, где отправки сократились почти на 20% (с 1,1 до 0,9 млн тонн). Свердловская дорога потеряла 18,5%, Дальневосточная — 15,6%, Северная — 2,7%. Единственная магистраль, показавшая рост, — Октябрьская. Здесь за полгода погрузили 1,6 млн тонн лесных грузов, что на 13% больше прошлогоднего результата. Статистика производства: падение почти по всем позициям Данные Росстата за январь–апрель добавляют к картине детали. Снижение производства зафиксировано по пиломатериалам, фанере, древесностружечным плитам, целлюлозе, бумаге и картону. Единственное исключение — топливные гранулы: их выпуск вырос. На этом фоне участники рынка не видят предпосылок для быстрого восстановления. Сжатый спрос, жёсткая кредитно-денежная политика, рост издержек — всё это продолжает давить на отрасль. Чего хотят лесопромышленники Бизнес рассчитывает на государственную поддержку. Среди запросов — доступ к общераспространённым полезным ископаемым на арендованных участках для строительства лесотранспортных дорог, пересмотр фитосанитарных требований при экспорте и субсидирование транспортировки через порты Северо-Запада. По словам директора по взаимодействию с органами госвласти группы «Вологодские лесопромышленники» Романа Маркова, эти вопросы уже поднимались на совещаниях с правительством, и компании ждут решений. Кругляк: открыть нельзя оставить За закрытыми дверями обсуждается и более радикальная мера — возможное возвращение экспорта необработанной древесины (кругляка), запрещённого несколько лет назад в рамках курса на глубокую переработку. Как напомнил председатель ассоциации «Дальэкспортлес» Александр Сидоренко, в переработку вложили сотни миллионов долларов, оборудование закупали в основном в США и Европе. После 2022 года техническое перевооружение осложнилось — доступной стала только китайская техника, которая, по мнению эксперта, не даёт нужной производительности. При этом себестоимость за пять лет выросла в 2,5 раза. По его прогнозу, решение о возвращении экспорта кругляка может быть принято в течение года. Но сразу возникает другая проблема — логистика. Двадцать лет назад 70% леса с Дальнего Востока уходило морем, остальное — через погранпереход Гродеково – Суйфэньхэ. Сегодня порты заняты другими грузами, и возвращать прежние маршруты придётся с нуля. «Будем 100% груза предъявлять на пункт пропуска Гродеково», — констатирует Сидоренко. А это значит, что потребуются новые договорённости с РЖД и перестройка всей логистической цепочки.

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» лесопромышленной группы «Свеза» за четыре года увеличил долю отечественного сырья в производстве продукции до 95%. Ранее соотношение российских и импортных компонентов составляло 40/60. Переход на местную сырьевую базу позволил компании занять более половины внутреннего рынка в сегменте мелованного картона FBB (folding boxboard, для складных коробок). Основой для выпуска импортозамещающей продукции служит беленая химико-термомеханическая масса (БХТММ) собственного производства. Для изготовления БХТММ предприятие использует осиновый баланс. Практика показала, что данный вид древесины является оптимальным для получения стабильного качества массы при рациональном расходе технологических средств обработки. Использование лиственных деревьев также обеспечивает устойчивость и надежность поставок сырья в регионе присутствия комбината – Пермском крае. В год «КАМА» производит порядка 200 тыс. тонн БХТММ. Комбинат планомерно заместил иностранные химические компоненты отечественными аналогами. Сегодня поставщиками являются порядка 40 российских компаний. Оптимальные рецептуры в течение последних четырех лет отбирались в ходе опытно-промышленных испытаний с жестким контролем качества. Это гарантирует бесперебойность поставок для пищевой, фармацевтической и полиграфической отраслей страны. «Раньше доля отечественного и импортного сырья составляла 40/60, теперь — 95/5. Это позволило сократить логистические расходы и время отгрузок клиентам, а значит, обеспечить надежность работы производства и ускорить запуск новых проектов», — прокомментировал Евгений Захватаев, директор по производству КБК «КАМА». Группа «Свеза» продолжает последовательно развивать продуктовую линейку КБК «КАМА», гарантируя российским брендам полную независимость от западных поставок качественной упаковки. Сейчас в портфеле комбината пять марок картона плотностью от 170 до 380 г/м² и пять видов бумаги граммажом от 45 до 130 г/м². С 2026 года, ориентируясь на потребности клиентов, предприятие начало выпуск полувлагостойкой мелованной этикеточной бумаги плотностью 80 г/м² и картонов с барьерными свойствами.

В отчетном докладе Конфедерации европейских бумажных предприятий (CEPI) за 2025 год отмечается, что европейская бумажная промышленность все больше подвергается медленному и устойчивому разрушению своей промышленной базы в то время, когда ее вклад в европейскую экономику замкнутого цикла, климатические цели и стратегическую автономию остается критически важным. Производство бумаги и картона в Европе сократилось на 1,6% в 2025 году, достигнув 77,4 млн тонн, что отражает продолжающуюся коррекцию после постпандемического всплеска, а не возвращение к стабильному росту. Производство товарной целлюлозы, стратегически важной, но относительно небольшой доли в производстве сектора, выросло на 1,0%. Первые признаки с 2026 года указывают на продолжающееся ослабление: объем производства уже снизился на 2,4% в первом квартале по сравнению с аналогичным периодом 2025 года. Хотя общий спрос снизился лишь незначительно, это вскрывает важные структурные сдвиги. Производство упаковочных материалов оставалось стабильным, несмотря на значительное сокращение производства картона (-5,4%), в то время как производство графической бумаги резко сократилось (-7,3%). В целом, за исключением графической бумаги, европейское производство в 2025 году выглядело относительно стабильным, но все еще на 7,0% ниже рекордных уровней 2021 года. Это отражает усиление глобальной конкуренции, последствия которой усугубляются сложной геополитической обстановкой. В последние три года отрасль неуклонно теряет производственные активы, а доля импорта в потреблении в ЕС достигла рекордных 7,7%. Экспорт по-прежнему составляет более 20% от общего объема производства, но торговый баланс ЕС в 2025 году несколько снизился. Государственная поддержка из-за рубежа и асимметричные рыночные условия оказывают давление на конкурентоспособность европейской промышленности. Это происходит несмотря на высокие показатели устойчивого развития производителей целлюлозы и бумаги. Производители целлюлозы и бумаги сократили удельные выбросы CO₂ на 10,2% к 2025 году, продолжают использовать самую эффективную в мире систему переработки отходов и закупают рекордные 92% древесины и почти всю макулатуру в Европе, что делает этот сектор примером нынешнего «момента независимости» Европы. «Конфедерация CEPI призывает к согласованным политическим мерам, которые укрепят инструменты защиты торговли, обеспечат предсказуемую и благоприятную для инвестиций нормативно-правовую базу и укрепят европейские цепочки создания стоимости в сфере биотехнологий и замкнутого цикла», — заявил генеральный директор CEPI Йори Рингман. «Постепенное изменение может быть менее заметным, чем внезапный шок, но его долгосрочные последствия для промышленной устойчивости Европы, ее климатического лидерства и стратегической автономии не менее значительны». В целом, данные из отчета CEPI за 2025 год указывают на явную необходимость принятия соответствующих политических мер. Без своевременных действий Европа рискует постепенно потерять производственные мощности в секторе, который имеет решающее значение для рынков товаров повседневного спроса, логистики, гигиены и развития био и эко альтернатив материалам, требующим большого количества ископаемого топлива. Это позволило бы Европе к 2030 году получить доступ к глобальному объему в 6,6 триллионов евро на развивающихся рынках биоэкономики. Базирующаяся в Брюсселе организация Cepi — это некоммерческая ассоциация, представляющая бумажную промышленность в Европе. Она имеет четыре постоянных комитета, которые занимаются долгосрочным стратегическим планированием вопросов, затрагивающих отрасль. Это комитеты по охране окружающей среды и безопасности, изменению климата и энергетике, лесному хозяйству и переработке отходов, в рамках которых действуют несколько специальных рабочих групп.

Власти Калининградской области намерены самостоятельно вести лесозаготовку на части лесных территорий региона. Как объяснила в прямом эфире Центра управления регионом (ЦУР) министр природных ресурсов и экологии региона Оксана Астахова, правительство намерено это делать через подведомственные учреждения и реализовывать полученную древесину на открытом рынке. Одна из ключевых задач — обеспечить сырьем местные лесопромышленные предприятия, которые из-за санкционного давления работали с недозагрузкой. По словам министра, возможность вести заготовку появилась после того, как в декабре 2025 года регион освободил от судебных разбирательств Полесское и Гвардейское лесничества общей площадью около 70 тыс. гектаров. «Мы попробуем самостоятельно все-таки вести работы по лесозаготовке своими силами подведомственных учреждений. Для этого всё есть: техника есть, люди. На стартовые мероприятия бригады для этого есть, поэтому все документы подготовлены, и в ближайшей перспективе мы приступаем к заготовке древесины», — рассказала Астахова. Древесину планируется передавать лесопромышленным предприятиям региона, в том числе компании «Лесобалт», чтобы те могли приобретать сырье на свободном рынке и выпускать продукцию. В 2023 году в компании «Лесобалт» заявляли о том, что планировали самостоятельно заготавливать древесину, на законных основаниях участвуя в региональном конкурсе по аренде лесов, писал РБК Калининград. «Уже получены обещания от властей, что скоро будет конкурс по аренде калининградских лесов и региональная компания может в нем участвовать на законных основаниях. Имея свободные мощности и оборудование, которое производит высокотехнологичную продукцию, будем стараться победить, чтоб получить возможность развиваться, а не выживать. Возможность войти с арендой в леса позволит нам не только развиваться, но и воспроизводить лесные массивы. Ведь аренда леса это не только санитарная рубка, но и его воспроизводство, сохранность. Это и дрова населению, и переработка валежника, это просто хозяйское отношение к природе через аренду лесов. Понимание есть, обещание властей к допуску для участия в конкурсе — тоже. Будем надеяться, что к новому году что-то сдвинется у нас по данному проекту. И поддержку получит не только наше предприятие, но и леса некоторых районов в части хозяйского отношения в эксплуатации», — комментировал РБК Калининград генеральный директор компании «Лесобалт» Александр Орехов. В декабре 2025 года предприятия Калининградской области заключили первые сделки по продаже лесоматериалов на Петербургской Бирже, впервые выйдя на организованный рынок продаж древесины. Тогда договоры заключили на поставку 62 кубических метров хлыстов и дровяной древесины березы и ели.

По данным Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России (АМДПР), в январе–апреле 2026 года выпуск офисной мебели в России снизился на 2,7% в натуральном выражении и на 7,8% в денежном. Это первое падение после нескольких лет устойчивого роста. Для сравнения: в 2025 году производители увеличили выпуск на 15,6%. Генеральный директор Первой мебельной фабрики Александр Шестаков связывает нынешнее охлаждение с тем, что девелоперы откладывают ввод бизнес-центров из-за высокой стоимости финансирования и строительства. Он также отмечает, что компании заняли более осторожную позицию в отношении инвестиций в новые площади. Коммерческий директор Mr.Doors Александр Гаврилин в качестве дополнительных факторов охлаждения называет изменение формата работы (часть сотрудников перешла на гибридный или удалённый график), а также рост издержек у производителей. При этом ввод офисных площадей в Москве продолжает расти. По данным NF Group, в первой половине 2026 года введено 599 тыс. кв. м офисной недвижимости — в 27 раз больше, чем годом ранее. Однако почти половина нового ввода пришлась на офисы на продажу, которые обычно реализуются без мебели. Кроме того, увеличился цикл сделок аренды, что сдвигает закупки мебели во времени. По прогнозу IBC Real Estate, объём ввода офисных площадей в Московском регионе по итогам года составит 875 тыс. кв. м (+16% год к году). Крупные компании предпочитают площади без отделки и меблировки, чтобы создать офис по собственному проекту, а малый и средний бизнес чаще ищет готовый продукт с возможностью быстрого переезда. Генеральный директор АМДПР Тимур Иртуганов отмечает, что после активного роста рынок столкнулся с высокой конкуренцией. Спрос концентрируется вокруг крупных производителей, способных предложить выгодную цену и гарантировать сроки. Часть игроков не выдерживает ценового давления и уходит с рынка.

Компания Dunapack Packaging, входящая в группу Prinzhorn, успешно ввела в эксплуатацию новую линию по производству гофрированного картона от немецкой компании BHS Corrugated шириной 2,8 метра на своем заводе по производству гофрированной упаковки в Эскишехире, Турция. По данным компании, реализованный инвестиционный проект увеличивает производственную мощность предприятия до 230 миллионов квадратных метров гофрированного картона в год. Новая гофрокартонная линия способна работать со скоростью до 450 метров в минуту. Компания заявила, что новая производственная линия расширяет ее производственные возможности, позволяя выпускать гофрированный картон с профилем E, B и C, а также двухслойный картон с профилем EB и BC. Проект также включал расширение производственного цеха завода для обеспечения будущего роста и увеличения производственных мощностей. Компания Dunapack Packaging заявила, что успешное завершение проекта стало возможным благодаря сотрудничеству нескольких команд, участвовавших в этапах планирования, монтажа и ввода в эксплуатацию. Компания заявила, что инвестиционный проект направлен на укрепление ее производственных мощностей и создание основы для долгосрочного роста на предприятии в Эскишехире.

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» лесопромышленной группы «Свеза» внедрил новую информационную систему на базе 1C:ERP с учетом отраслевой специфики. Реализация проекта повысила операционную эффективность производства и бизнес-процессов, сделав работу предприятия более гибкой и конкурентоспособной. Объем инвестиций в создание новой IT-инфраструктуры превысил 180 млн рублей. Реализация проекта стартовала в 2024 году, когда «КАМА» вошла в состав группы «Свеза». Перед подрядчиком стояла задача объединить управленческий и бухгалтерский учет в едином цифровом контуре, сократив использование разрозненных программных продуктов. В результате в единую систему интегрировали ключевые процессы — от расчета потребности в сырье для производства продукции до формирования финансовой отчетности. Новая платформа обеспечивает одновременную работу до 400 пользователей. Наиболее значимый управленческий эффект достигнут в сфере контроля ресурсов и оперативного планирования. Время расчета себестоимости сократилось втрое — до полутора часов, а интеграция данных с блоком «Зарплата и управление персоналом» (ЗУП) занимает всего две-три минуты. Кроме того, система интегрирована с «Диадоком», «1С:Документооборотом», TRIM и MES. Глубокое изменение процессов бюджетирования и производственного учета позволило комбинату оперативнее реагировать на запросы заказчиков. «Мы полностью перестроили процессы бюджетирования, внедрив режим реального времени для контроля лимитов по денежным средствам и закупкам. Новая система дает нам полноценную аналитику: мы видим динамику удельных норм расхода сырья и корректируем планы еще до завершения отчетного периода. Это важно для выполнения контрактов всжатые сроки и соответствия единым стандартам качества группы «Свеза», — подчеркнула Ирина Подтяжкина, финансовый директор КБК «КАМА». Внедренный этап создал основу для дальнейшего развития. С мая 2026 года стартовал второй этап проекта, который предусматривает создание модели планирования продаж и производства. Она усилит ориентацию на рыночный спрос и повысит точность выполнения заказов. Справка: Группа компаний «Свеза» — многопрофильный холдинг, один из лидеров российского лесопромышленного комплекса. Группа является вертикально интегрированной, объединяет полный цикл — от заготовки сырья до выпуска готовой продукции. В состав «Свезы» входят семь фанерных и один картонно-бумажный комбинаты, а также три предприятия по выпуску картонной упаковки и специализированной бумаги. Кроме того, структура группы включает подразделения, которые занимаются заготовкой сырья («Свеза Ресурс»), производством биопродуктов («Свеза Биопродукт») и развитием технологий на основе искусственного интеллекта («Свеза СмартЛайн»). «Свеза» предлагает широкий выбор высококачественной продукции, разработанной с учетом индивидуальных требований клиентов. На предприятиях внедряются современные технологические решения, которые помогают адаптировать упаковку и другие виды продукции под нужды заказчиков.

Согласно данным системы анализа товарных рынков SunSirs, цены на целлюлозу из хвойных и лиственных пород древесины сохраняли тенденцию к снижению в течение всего июня, при этом темпы снижения ускорились к концу месяца. 26 июня средняя рыночная цена на целлюлозу из хвойных пород в провинции Шаньдун составила 4783,33 юаня/тонну, что на 4,01% меньше, чем средняя цена 1 июня. В тот же день средняя рыночная цена на целлюлозу из лиственных пород в провинции Шаньдун составила 4450 юаней/тонну, что на 2,2% меньше, чем 1 июня. Что касается поставок: в июне котировки на импортную целлюлозу из хвойных пород незначительно снизились; зарубежные комбинаты заблаговременно снизили цены для увеличения продаж и нарастили поставки в Китай. Российская целлюлоза из хвойных пород продолжала поступать на внутренний рынок по низким ценам, создавая предпосылки для дальнейшего снижения цен. В отличие от этого, зарубежные котировки на целлюлозу из лиственных пород оставались стабильными; объемы поставок сократились, а цены продемонстрировали большую устойчивость. В середине июня в порты прибыл большой объем зарубежных поставок, что привело к обильному предложению на спотовом рынке и значительному давлению со стороны трейдеров, имеющих запасы. Хотя комбинаты в Северной Европе и Северной Америке начали плановое ежегодное техническое обслуживание в июне и июле, что теоретически должно было сократить мировые поставки хвойной целлюлозы, фактического сокращение мощностей пока не произошло. Следовательно, это не решило проблему переизбытка предложения на внутреннем рынке в июне; бычий фактор остался лишь долгосрочным ожиданием и не смог поддержать рост цен в краткосрочной перспективе. Данные по внутренним портам: Портовые запасы оставались высокими на протяжении всего июня, при этом темпы их сокращения были крайне медленными. По состоянию на 25 июня уровень запасов в основных китайских портах, занимающихся перевалкой целлюлозы, составлял 2,323 миллиона тонн, что на 5 тыс. тонн (или 0,2%) меньше, чем за предыдущий период. Хотя в течение двух недель подряд наблюдалось небольшое сокращение запасов, темпы снижения были очень медленными. Что касается спроса: июнь традиционно является периодом спада для бумажной промышленности. Потребление конечными потребителями было слабым, и отрасль ограничила закупки целлюлозы только необходимыми нуждами, не проводя активной работы по пополнению запасов. В отношении бумаги для печатной продукции вялый спрос на полиграфическую и образовательную продукцию привел к высоким запасам готовой продукции на комбинатах; падение цен и производственные потери побудили комбинаты добровольно сократить объемы производства и потребление хвойной целлюлозы, что стало ключевым фактором, снижающим на нее цены. Потребление целлюлозы для производства туалетной бумаги показало ограниченный рост, оказывая лишь незначительную поддержку ценам на лиственную целлюлозу, не стимулируя общий спрос. Загрузка мощностей у производителей белого картона остается относительно стабильной, но слабый внутренний спрос мало стимулирует производство целлюлозы, не компенсируя дефицит спроса в секторе бумаги для печатной продукции. Что касается фьючерсов: основной контракт колебался в узком диапазоне с кратковременными, незначительными отскоками в начале июня. Однако медвежьи факторы спроса и предложения усилились в середине и конце месяца, что привело к непрерывному снижению рынка. По состоянию на 26 июня основной фьючерсный контракт на целлюлозу на Шанхайской фьючерсной бирже открылся на уровне 4652 юаня/тонна, закрылся на уровне 4616 юаней/тонна и достиг максимума в 4678 юаней/тонна; объем торгов составил 248 300 лотов, открытый интерес — 427 500 лотов. В течение месяца рынок демонстрировал нисходящую тенденцию с колебаниями, при этом ценовой центр неуклонно смещался вниз. Аналитики рынка древесной целлюлозы SunSirs считают, что нынешний неустойчивый баланс спроса и предложения на рынке древесной целлюлозы необратим. Ожидается, что цены останутся низкими и будут слабо колебаться на низких значениях; цены на целлюлозу из хвойных пород сохранят тренд на дальнейшее снижение, в то время как снижение цен на лиственную целлюлозу ограничено ситуацией с ценами на зарубежных рынках. Для значительного восстановления потребуется окончание межсезонья, волна пополнения запасов бумажными комбинатами или существенное сокращение производства зарубежными целлюлозными комбинатами. В краткосрочной перспективе спотовые цены на древесную целлюлозу, вероятно, сохранят слабую тенденцию, наблюдавшуюся в июне, оставаясь на низких уровнях с ограниченными колебаниями.

ООО «ЭвоКом» открыло новую производственную линию торговой марки Libretta, сообщает пресс-служба компании. Соглашение о расширении производства между «ЭвоКом» и правительством Тульской области подписано в 2024 году на Петербургском международном экономическом форуме. Общий объем инвестиций в проект составил более 700 млн рублей. Финансирование проекта было осуществлено частично из собственных средств, а частично из средств Фонда Развития Промышленности – на данный момент это 555 млн рублей. Мощность запущенного в эксплуатацию оборудования составит около 320 млн шт. женской гигиенической продукции в год. Новое производство в Венёве позволит создать рабочие места, увеличить долю отечественной продукции и обеспечить ей все регионы России. «Этот проект стал первым шагом ООО «ЭвоКом» по увеличению мощности и инновационности действующего производства. Благодаря поддержке правительства Тульской области и Фонда Развития Промышленности удалось в кратчайшие сроки согласовать финансирование и приступить к реализации. Важно отметить, что реализация проекта предусматривала использование производственного оборудования из КНР, которое по своему качеству и эффективности сопоставимо с мировыми аналогами. Проект позволит существенно расширить ассортимент женской гигиенической продукции в разных ценовых сегментах и продуктовых группах, а также реализовать инновационные решения», — сказал генеральный директор «ЭвоКом» Артем Лебедев. Директор филиала ООО «ЭвоКом» в г. Венёве Руслан Дубчак провёл экскурсию по производственному цеху для участников торжественного мероприятия, показал новую линию Libretta и рассказал о продуктах. «Для фабрики в Венёве этот проект - важная веха за долгое время и мотивация двигаться вперед. Его реализация, несмотря на все существующие ограничения, прошла строго по графику с ожидаемыми результатами, благодаря своевременному финансированию Фонда Развития Промышленности, выполнению договоренностей партнёрами из КНР и вовлеченности персонала ООО «ЭвоКом», - отметил Руслан Дубчак.   Справка БумПром.ру: Компания «Эволюция комфорта» (ООО «ЭвоКом») является одним из лидеров в области продукции для гигиены и здоровья. На российском рынке представлен ассортимент гигиенической продукции под товарными знаками Zewa, Tellus/Торк, Либресс и ТЕНА, которые хорошо известны и востребованы российским потребителем благодаря высокому качеству. «Эволюция Комфорта» стремится улучшать благосостояние партнёров, клиентов, сотрудников, потребителей посредством реализации инновационных решений, что остаётся одной из приоритетных задач бизнеса. На сегодняшний день существует три производственные площадки – две в Тульской области и одна в Ленинградской области. На фабриках в Советске и в Веневе (Тульская область) и Светогорске (Ленинградская область) производится бумажная продукция брендов Zewa и Tellus, а также на фабрике в Венёве производится гигиеническая продукция брендов Libretta и Somfort.   Источник: БумПром.ру

На ООО «Целлюлозный завод «Питкяра́нта» с 29 июня по 10 июля 2026 года проходит комплексный капитальный ремонт, сообщает пресс-служба предприятия. В программу входят работы с основным технологическим оборудованием, а также системами тепло- и электроснабжения, которые требуют полной остановки производства. «К нам на помощь придут надёжные подрядные организации, - сообщили на предприятии. - В этот период мы усиливаем контроль за соблюдением правил охраны труда и техники безопасности. Просим всех сотрудников быть предельно внимательными, соблюдать трудовую дисциплину и следовать инструкциям. Это важный этап для стабильной работы всего предприятия».   Справка БумПром.ру: ООО «Целлюлозный завод «Питкяра́нта» — целлюлозный завод в Республике Карелия, производитель конденсаторной, электроизоляционной и фиброцементной целлюлозы. Завод основан в 1921 году. В настоящее время завод выпускает пять марок хвойной сульфатной небеленой целлюлозы, которая имеет широкое применение в разных отраслях промышленности. Завод занимает прочные позиции на рынке производителей небеленой целлюлозы, доля продукции предприятия на мировом рынке составляет 3,5%. География поставок охватывает многие страны мира, а авторитет производителя качественной продукции и надежного партнера растет. Перспективное развитие завода направлено на модернизацию производства с целью совершенствования технологического процесса, достижения стабильно высокого качества продукции, увеличения выработки. Предприятие ведет экологическую деятельность в соответствии с современными российскими и международными требованиями, уделяет большое внимание экологической обстановке в зоне влияния, внедряет новые природо- и ресурсосберегающие технологии и оборудование. Отдельное внимание уделяется обучению персонала и подготовке резерва кадров для поддержания высокой профессиональной квалификации работников. ООО «РК-Гранд» является владельцем ООО «Целлюлозный завод «Питкяра́нта». Предприятие занимает прочные позиции на рынке производителей небеленой целлюлозы, на его долю приходится около 20% специальных марок на мировом рынке. География поставок охватывает порядка 30 стран мира, в том числе Китай, Индию, Таиланд, Турцию, Бразилию, Украину, Финляндию, Бельгию, Корею, Индонезию. Порядка 95% всей продукции ООО «РК-Гранд» продает на экспорт.   Источник: БумПром.ру

Компания «Норд-Пак» стала участником 30-й юбилейной международной выставки RosUpack 2026 — крупнейшей отраслевой площадки России и стран СНГ, где ежегодно встречаются лидеры рынка упаковки, производители, поставщики технологий и представители ведущих предприятий страны. Юбилейная выставка стала настоящей точкой притяжения для профессионального сообщества. Здесь обсуждались ключевые тенденции рынка, демонстрировались передовые решения и формировались новые векторы развития упаковочной индустрии. Для «Норд-Пак» участие в таком масштабном событии — это возможность не только представить собственные решения, но и подтвердить свою активную роль в развитии отрасли. На протяжении четырех дней стенд компании оставался площадкой для профессионального диалога, обмена опытом и обсуждения перспективных проектов. Особую ценность для нас составили встречи с партнерами и клиентами, которые уже много лет доверяют «Норд-Пак» реализацию своих задач в области упаковки. Такие встречи еще раз подтверждают, что надежность, качество продукции и высокий уровень сервиса остаются основой долгосрочного сотрудничества. RosUpack 2026 в очередной раз продемонстрировала высокий уровень развития упаковочной отрасли и стремление ее участников к постоянному совершенствованию. Для команды «Норд-Пак» выставка стала источником новых идей, профессионального вдохновения и перспективных возможностей для дальнейшего роста. Благодарим организаторов, партнеров, клиентов и всех гостей нашего стенда за проявленный интерес, доверие и продуктивное общение. Уверены, что новые знакомства, достигнутые договоренности и намеченные проекты станут прочной основой для дальнейшего развития и укрепления позиций компании на рынке.

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» лесопромышленной группы «Свеза» выступил индустриальным партнером федерального проекта «Профессионалитет» нацпроекта «Молодежь и дети». Благодаря соглашению с работодателями Краснокамска и Перми Краснокамский политехнический техникум (КПТ) получит грант в 176 млн рублей на обновление материально-технической базы. Документ подписан в присутствии губернатора Пермского края Дмитрия Махонина. Соглашение объединило семь предприятий в образовательно-производственный кластер «Машиностроение». Открывая церемонию, глава региона отметил важность взаимодействия образовательных учреждений и бизнеса для подготовки востребованных специалистов. В рамках «Профессионалитета» КПТ получит финансирование из федерального и регионального бюджетов, а также средства предприятий-партнеров, включая КБК «КАМА». Инвестиции направят на капитальный ремонт трех корпусов техникума и оснащение мастерских современным оборудованием. Кроме того, запланированы мероприятия по повышению квалификация педагогического состава, а учебные программы будут ориентированы на работодателей. Для комбината «КАМА» КПТ является стратегическим партнером в подготовке кадров. Предприятию нужны технологи, слесари по контрольно-измерительным приборам и автоматике (КИПиА), механики и электрики. Чтобы привлечь молодых специалистов, комбинат развивает целевое обучение, выплачивает студентам стипендии за успехи в учебе и гарантирует трудоустройство после окончания обучения. Наш комбинат развивается, поэтому потребность в квалифицированных специалистах будет сохраняться. Мы стараемся знакомить будущих сотрудников с производством еще во время учебы: организуем практики, стажировки и работу с наставниками. Для подготовки технологов привлекаем преподавателей Пермского Политеха и экспертов предприятия. Такой подход помогает студентам быстрее адаптироваться на производстве, а нам — получать подготовленных молодых специалистов», — подчеркнул Роман Серавин, исполнительный директор КБК «КАМА». По словам директора КПТ Владимира Драницина, к сентябрю 2027 года мастерские техникума будут полностью обновлены и оснащены современным оборудованием. Завершить реконструкцию образовательного комплекса планируется в 2028-2029 годах. Проект «Профессионалитет» реализуется в Пермском крае с 2022 года. Он объединяет колледжи, техникумы и работодателей для подготовки специалистов по востребованным в регионе профессиям. Благодаря участию предприятий учебные заведения получают современную материальную базу, а студенты — больше возможностей для практики и дальнейшего трудоустройства. Справка: Группа компаний «Свеза» — многопрофильный холдинг, один из лидеров российского лесопромышленного комплекса. Группа является вертикально интегрированной, объединяет полный цикл — от заготовки сырья до выпуска готовой продукции. В состав «Свезы» входят семь фанерных и один картонно-бумажный комбинаты, а также три предприятия по выпуску картонной упаковки и специализированной бумаги. Кроме того, структура группы включает подразделения, которые занимаются заготовкой сырья («Свеза Ресурс»), производством биопродуктов («Свеза Биопродукт») и развитием технологий на основе искусственного интеллекта («Свеза СмартЛайн»). «Свеза» предлагает широкий выбор высококачественной продукции, разработанной с учетом индивидуальных требований клиентов. На предприятиях внедряются современные технологические решения, которые помогают адаптировать упаковку и другие виды продукции под нужды заказчиков.

Компания Stora Enso объявила об инвестициях в размере 19 миллионов евро, направленных на увеличение производства распушенной целлюлозы на своем производственном предприятии в Скутскэре, Швеция, и одновременно подтвердила окончательное закрытие одной из линий по производству целлюлозы из хвойных пород. Цель инвестиций – укрепить позиции компании на растущем рынке распушенной целлюлозы, обусловленном увеличением мирового спроса на гигиенические товары и демографическими тенденциями, включая старение населения. Планируемая модернизация повысит стабильность производства, эффективность и качество продукции, а также позволит в будущем разрабатывать новые смеси волокон. Ожидается, что после завершения проект увеличит производственную мощность по выпуску флафф-целлюлозы на заводе в Скутскэре примерно на 10%. Завершение инвестиций запланировано на четвертый квартал 2027 года и соответствует существующему плану капитальных затрат компании Stora Enso. «Это важный шаг для Stora Enso. Использование распушенной целлюлозы растет в связи со старением населения во всем мире и увеличением использования средств гигиены, а также с ожидаемым ростом спроса и предложения в будущем. В соответствии с нашей стратегией, мы формируем наш бизнес для ускоренного роста и создания ценности, удовлетворяя потребности требовательных клиентов», — заявила Йоханна Хагельберг, исполнительный вице-президент подразделения биоматериалов компании Stora Enso. Одновременно компания подтвердила окончательное закрытие производства хвойной целлюлозы на линии 3 (L3) на заводе в Скутскэре. Как сообщалось ранее, производство на линии планируется прекратить в течение третьего квартала 2026 года при условии выполнения существующих обязательств перед клиентами. По данным компании Stora Enso, текущие рыночные условия не обеспечивают устойчивого долгосрочного будущего для линии по производству хвойной целлюлозы. Компания намерена сосредоточить ресурсы на укреплении своих позиций в сегменте флафф-целлюлозы и продолжить процесс реструктуризации на предприятии. «Рыночные условия не позволяют линии L3 двигаться по жизнеспособному пути в будущем. Эти инвестиции усиливают наше внимание к распушенной целлюлозе, и работа по соответствующей реструктуризации организации продолжается. Мы стратегически позиционируем Skutskär для обеспечения долгосрочной конкурентоспособности на расширяющемся рынке флафф-целлюлозы», — сказал Тимо Тиденберг, руководитель бизнес-подразделения Skutskär компании Stora Enso. После завершения проекта расширения производственных мощностей производственная мощность завода в Скутскэре составит приблизительно 440 тыс. тонн флафф-целлюлозы в год, что еще больше укрепит его позиции как одного из ведущих предприятий Европы по производству распушенной целлюлозы.

На третью производственную площадку компании «МолоПак» в подмосковном Чехове, запуск которой запланирован на конец 2026 года, поступила часть оборудования, в скором времени запланирован монтаж, сообщает компания на своей странице в Telegram-канале. Руководство «МолоПак» и инженеры регулярно выезжают к поставщикам для полного контроля перед отгрузкой. Перед третьим заводом «МолоПак» стоят следующие важные задачи: увеличить мощности производства дополнительно на 2 млрд упаковок в год, наладить производство форматов упаковки, которые на данный момент поставляются исключительно из-за рубежа, обеспечить дублирующее производство самых популярных форматов упаковки, открытие новых рабочих мест в Чеховском районе. Новая производственный цех находится здесь же в Чехове. Запуск запланирован на конец 2026 – начало 2027 года.   Справка БумПром.ру: Компания «МолоПак» является первым производителем асептической упаковки на территории РФ с 2015 года. Производство находится в Чехове в Московской области. Первый в России производитель картонной упаковки Gable Top для молока, кисломолочных продуктов, сока, воды, вина, яичного меланжа и сыпучих продуктов с офсетным способом печати. Мощность производства составляет 1,2 миллиарда упаковок в год. Продукция экспортируется в 19 стран.

В Кемеровской области компания «Бумага и картон», производящая бумагу для гофрирования и картон из вторичного сырья, благодаря участию в федеральном проекте «Производительность труда», оптимизировала производство. Коллектив на 7,2 % увеличил выработку и в 5 раз снизил количество брака. Работу провели в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», который реализуется в стране по решению президента РФ Владимира Путина.   Полгода с коллективом работали эксперты регионального центра компетенций. С их помощью на предприятии выявлено и устранено 12 производственных проблем. Бумагоделательную машину оборудовали специальными линейками для стабилизации слоя бумажной массы. Это позволило предотвратить ее растекание в процессе формования и избежать брака по краю при производстве. Кроме того, установили лопатки для правки сеток для сушки, предотвращающие возникновение порывов, которые происходили часто. Ожидаемый эффект от улучшений составит более 15 млн рублей в год. Следующим проектом на предприятии станет работа со складской логистикой. Федеральный проект «Производительность труда» входит в состав нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Он направлен на создание условий для ежегодного прироста производительности труда в стране и формирование современной производственной культуры.   Справка БумПром.ру: Компания «Бумага и картон» зарегистрирована в Кемерово 26 ноября 2010 года. Компания производит бумагу и картон, основные неорганические химические вещества, также занимается утилизацией отходов бумаги и картона во вторичное сырьё и оптовой и розничной торговлей бумагой и картоном.

Отрывки из интервью г-на Харерама Пандита, основателя и директора компании Amit Paper Consultants and Engineers (поставщик оборудования для бумажных фабрик и консультант по оборудованию предприятий) изданию The Pulp and Paper Times.  Как вы оцениваете текущую ситуацию на рынке бумаги? На бумажном рынке за последние полгода ситуация несколько улучшилась. Однако, если говорить об экспорте, то наш бизнес очень хорошо развивается за рубежом. Дефицита на этих рынках нет. Мы работаем во многих африканских странах, а также в регионе Персидского залива. Только в Африке мы ведем деятельность примерно в 11 странах, включая Западную Африку, и также поставляем продукцию на рынки Персидского залива. Компании там работают с хорошей рентабельностью. Например, комбинаты, которые раньше имели производственные мощности 10 тонн в день, расширили их до 100 тонн в день, а те, у кого была всего одна машина, установили дополнительные линии. На рынок также вышло много новых игроков. Вы сейчас работаете над какими-либо международными проектами? Да, в настоящее время у нас в работе три проекта. В Кении за год мы увеличили производственную мощность клиента на 40 тонн в день, и наша работа с ними продолжается. В рамках другого проекта мы получили заказ на строительство нового комбината в Конго мощностью 50 тонн в день, и оборудование уже отгружено. Монтаж начнется в феврале. Благодаря связям в Конго мы также получили заказ в Гане. Отгрузка начнется в декабре, а установка, как ожидается, начнется в марте. Мы также обсуждаем проект на буммашину мощностью 200 тонн в день в Анголе. Ранее клиент установил с нашей помощью линию по производству 100 тонн в день, но теперь хочет расширить ее мощность до 200 тонн. Они прислали нам технические детали, и в настоящее время ведутся переговоры. Если экспортный рынок процветает, почему индийский рынок бумаги сталкивается с трудностями? Основная причина — избыточные мощности. Предположим, потребление на рынке составляет 10 тонн, но фабрики устанавливают оборудование мощностью 100 тонн. Тогда оставшиеся 90 тонн нужно куда-то девать. В период с 2018 по 2022 год в Индии появилось много новых бумажных фабрик. Затем рынок макулатуры упал, особенно во время пандемии COVID-19, повлиявшей на импортные поставки. Цены выросли, а потребление сократилось. Кроме того, цифровой рынок растет, поэтому некоторые сектора больше ориентируются на цифровые платформы, чем на бумагу. Это несколько снизило потребление в Индии. Однако на зарубежных рынках ситуация иная. Когда вы ожидаете нормализации ситуации на индийском рынке бумаги? На мой взгляд, индийский рынок оживится и стабилизируется примерно в течение двух лет. Помимо бумагоделательного оборудования, вы также поставляете упаковочное или сопутствующее оборудование? Наше оборудование в основном используется на предприятиях по производству упаковочных решений, но мы также работаем над проектами с использованием первичного сырья. Например, один из наших клиентов производит бумагу для блокнотов и декоративную бумагу из хлопка. Они поставляют эту продукцию в девять стран. Мы также занимаемся модернизацией и настройкой оборудования для улучшения существующей инфраструктуры и повышения производительности. Как вы конкурируете с европейскими поставщиками оборудования? Часть оборудования полностью производится в Индии, но при необходимости некоторые комплектующие могут поставляться из Европы или Китая. Мы также предоставляем консультационные услуги на международном уровне и работали в Европе, в том числе над проектами в Испании. В ходе дискуссии г-н Харерам Пандит подчеркнул, что, хотя индийский рынок бумаги в настоящее время сталкивается с проблемами, вызванными избыточными производственными мощностями и изменением структуры потребления, экспортные рынки, особенно в Африке и странах Персидского залива, продолжают предоставлять значительные возможности для роста в мировом секторе бумагоделательного оборудования.

Корпорация развития Астраханской области провела очередной «Час инвестора», главной темой которого стало сопровождение проекта компании «Феникс Гарден». В планах инвестора — создание сельскохозяйственного деревообрабатывающего комплекса. Как рассказал генеральный директор ООО «Феникс Гарден» Максим Захаров, компания намерена выращивать павловнию. Это дерево, известное как «алюминиевое» за свою лёгкость и прочность, будет использоваться для получения древесины, изготовления топливных брикетов и пеллет. Кроме того, зелёная масса павловнии пойдёт на производство сельскохозяйственных кормов. В ходе встречи представители бизнеса и власти обсудили конкретные шаги по реализации проекта. Основное внимание было уделено вопросам технологического присоединения будущего комплекса к инженерным сетям — электро-, газо- и водоснабжению. Также стороны рассмотрели возможность получения инвестором региональных мер поддержки для развития бизнеса. «Час инвестора» — это регулярная площадка, призванная помочь бизнесу в оперативном решении возникающих вопросов», — отметила генеральный директор Корпорации развития Ирина Мельникова. Напомним, ключевыми направлениями деятельности Корпорации являются поиск инвесторов и полное сопровождение инвестиционных проектов в режиме «одного окна».