ПЦБК (г. Пермь) успешно завершила проект по модернизации вычислительной сети автоматизированной системы управления технологическим процессом, сообщает корпоративный пресс-центр. Внедренная архитектура нового поколения обеспечивает бесперебойность критически важных производственных операций, повышает кибербезопасность и создает технологическую основу для цифровой трансформации предприятия. Всего было проложено более 3 км оптоволоконного кабеля, объединившего основные производственные объекты. ПЦБК является одним из крупнейших предприятий гофроупаковочной отрасли России.

Специалисты РЭУ им. Г. В. Плеханова разработали адаптивные модели прогнозирования цен на продукцию лесного комплекса, которые способны оперативно реагировать на изменения рынка, что повышает точность аналитических оценок для бизнеса и власти.   По информации пресс-службы вуза, проект был направлен на решение актуальной научно-практической задачи по прогнозированию цен на лесопродукцию за счет создания современных адаптивных моделей, способных оперативно реагировать на изменения рыночной конъюнктуры.   «Коллектив Плехановского университета разработал и апробировал многофакторные и адаптивные прогнозные модели, включая регрессионные модели и модели класса ARIMA/ARIMAX. При этом учитывались такие факторы, как сезонность, тренды и влияние внешних факторов (курсы валют, макроэкономические показатели). В заключение были обоснованы методологические принципы адаптивно-имитационного моделирования для лесного комплекса, учитывающие неоднородность участников рынка и их способность к адаптации», – отмечается в сообщении.   Итогом работы стала разработка и регистрация программного кода прогнозной модели на языке Python. Отмечается, что выбранные инструменты позволили достигнуть точности прогнозирования. «Нам удалось не только построить рабочие прогнозные модели, но и создать обновляемую систему данных, которая станет основой для дальнейших прикладных исследований в лесном секторе», – приводятся в сообщении слова руководителя проекта Ольги Сушко.   Уточняется, что методика применена для анализа временных рядов цен на пиломатериалы хвойных и лиственных пород, на целлюлозу, на картон и бумагу и другие виды продукции. Она может использоваться для прогнозировании цен как на внутреннем рынке, так и для экспорта.

На производственных площадках гофроцеха ГП «ПЦБК» завершён комплекс планово-предупредительных работ и модернизации оборудования — ключевой капостанов начала года, сообщили в пресс-службе компании. Мероприятия направлены на повышение надёжности, производительности и качества выпускаемой продукции. Проведена масштабная модернизация: установлен новый продольно-резательный станок (ПРС) китайского производства, пришедший на замену устаревшему оборудованию. Внедрение нового ПРС обеспечит повышение надёжности и стабильности работы участка, сокращение времени на переналадку при смене заказов, повышение точности и качества резки гофрокартона, а также снижение технологических отходов производства. С 10 января станок работает в опытном режиме под контролем поставщика. За это время операторы и технический персонал прошли полное обучение. Планируется, что уже к концу этой недели новый ПРС будет выведен на полную промышленную эксплуатацию. На гофроагрегате «Оливини» (вторая производственная площадка) выполнены важные замены, влияющие на бесперебойность и безопасность процесса. Замена сукна позволила снизить риски внеплановых простоев и повысить безопасность работы на высоких скоростях. Замена вакуумных ремней на верхнем и нижнем листоукладчике гарантирует качественный наклад заготовок и формирование ровных, стабильных кип для наших клиентов. На гофроагрегате «Фосбер» (вторая производственная площадка) проведён комплекс предупредительных работ для исключения внеплановых остановок. Произведена замена сукна и вакуумных ремней для повышения надёжности и качества укладки. Замена подшипников на клеевом и шаберном валу гофропресса минимизировала риски остановки ключевого узла агрегата. Также выполнена глубокая промывка клеевой системы сульфаминовой кислотой, которая позволила полностью удалить известковые отложения, очистить реактор, танки хранения и трубопроводы, а также обеззаразить систему. Это обеспечит стабильное качество клеевого шва и предотвратит технологические сбои. Проведённый капостанов — часть системы повышения эффективности всего гофропроизводства ПЦБК. Все работы выполнены в запланированные сроки. Благодаря слаженным действиям ремонтных служб и персонала укреплена техническая база для выполнения производственных планов 2026 года, обеспечения стабильных поставок и высокого качества продукции для наших заказчиков.   Справка БумПром.ру: Группа предприятий «ПЦБК» – это крупнейшая в России интегрированная группа промышленных предприятий, обеспечивающая весь производственный цикл – от переработки сырья и производства полуфабриката до выпуска и реализации готовой продукции. В производстве используется круглый баланс лиственных пород (береза) и макулатура. По объему выпуска тарных картонов из макулатуры Пермская ЦБК занимает пятое место в России. Объем производства гофропродукции – 200 млн кв. м в год. Объем выпуска тарных картонов составляет более 300 тыс. т в год. Продукция, выпускаемая Пермской ЦБК, на 50% замещает импортные аналоги. На сегодняшний день ГП ПЦБК занимает 5 место по объему выпуска тарного картона и 10 место в рейтинге крупнейших производителей гофропродукции в России. Сегодня в ПЦБК работают 2,6 тыс. сотрудников. Каждая десятая коробка в России выпущена из пермского картона. На сегодняшний день ГП ПЦБК входит в ТОП-10 крупнейших производителей тарного картона и гофропродукции в России.

Торговый дом «Брянский картон» ввел в эксплуатацию новый цех гофроупаковки, производительность которого составляет три млн квадратных метров продукции в месяц. Это на 30% увеличило общие объёмы производства предприятия. Инвестпроект был реализован за восемь месяцев 2025 года, сообщили в компании. Производственную площадку оснастили линией плоской высечки, пятицветной печатной машиной с функцией лакирования и фальце-склеивающим агрегатом с шестью точками склейки. Это оборудование позволяет выпускать широкий ассортимент гофропродукции, в том числе популярную SRP-упаковку. «Новый цех был построен за счёт средств торгового дома, с учётом господдержки в соотношении 60% к 40%. Социальным эффектом от реализации проекта стало создание 32 дополнительных рабочих мест», — сообщили в компании. Также в планах предприятия в 2026 году — провести модернизацию существующего оборудования двух линий: по производству гофрокартона и роторной.   Справка БумПром.ру: Компания ТД «Брянский картон» специализируется на производстве гофрокартона и упаковки из него для разных отраслей промышленности: пищевой, фармацевтической, мебельного производства, бытовой химии, санитарно-гигиенических средств и других. Объем выпускаемой гофропродукции составляет более 80 млн кв. м в год: короба, лотки, изделия сложной конфигурации, комплектующие, крупногабаритная тара, гофроупаковка с печатью.

Картонно-бумажный комбинат «КАМА», входящий в лесопромышленную группу «Свеза», направил порядка 870 млн руб. на технологическое обновление и развитие инфраструктуры в 2025 г. Основной фокус инвестиций был сделан на увеличение мощности производства мелованного картона (FBB). Ключевые средства были вложены в закупку и установку современного оборудования в трех основных производственных звеньях: ·      древесно-подготовительный цех; ·      цех беленой химико-термомеханической массы (БХТММ № 2); ·      картоноделательная машина № 9 (КДМ № 9). На КДМ №9 была проведена модернизация меловальной установки, в частности, обновлены кромочные устройства. Этот шаг позволит предприятию дополнительно выпускать 5,2 тыс. т продукции в год. Помимо основного производства, инвестиции затронули смежные области: ·      цифровизацию и автоматизацию технологических процессов; ·      обновление инфраструктуры: ремонт автодорог, электросетей и эстакад на территории комбината; ·      формирование стратегического запаса критически важных запчастей, включая запасные валы, что повышает общую надежность и бесперебойность работы предприятия. «Наша инвестиционная программа нацелена на долгосрочный результат. Мы вложили порядка 870 млн руб. в модернизацию комбината и видим рост стабильности работы предприятия. Системное обновление парка оборудования – это наш путь к укреплению технологической самостоятельности и усилению конкурентных преимуществ продукции «КАМА», – прокомментировал Роман Серавин, исполнительный директор комбината «КАМА».

На производственных площадках гофроцеха Премского ЦБК завершен комплекс планово-предупредительных работ и модернизации оборудования – ключевой капостанов начала года. Мероприятия направлены на повышение надёжности, производительности и качества выпускаемой продукции. Гофроагрегат АГП (первая производственная площадка) – проведена масштабная модернизация: установлен новый продольно-резательный станок (ПРС) китайского производства, пришедший на замену устаревшему оборудованию. Внедрение нового ПРС обеспечит повышение надежности и стабильности работы участка, сокращение времени на переналадку при смене заказов, повышение точности и качества резки гофрокартона, а также снижение технологических отходов производства. Гофроагрегат «Оливини» (вторая производственная площадка) – выполнены важные замены, влияющие на бесперебойность и безопасность процесса. Замена сукна позволила снизить риски внеплановых простоев и повысить безопасность работы на высоких скоростях. Замена вакуумных ремней на верхнем и нижнем листоукладчике гарантирует качественный наклад заготовок и формирование ровных, стабильных кип. Гофроагрегат «Фосбер» (вторая производственная площадка) – проведен комплекс предупредительных работ для исключения внеплановых остановок. Произведена замена сукна и вакуумных ремней для повышения надежности и качества укладки. Замена подшипников на клеевом и шаберном валу гофропресса минимизировала риски остановки ключевого узла агрегата. Также выполнена глубокая промывка клеевой системы сульфаминовой кислотой, которая позволила полностью удалить известковые отложения, очистить реактор, танки хранения и трубопроводы, а также обеззаразить систему. Это обеспечит стабильное качество клеевого шва и предотвратит технологические сбои. Проведенный капостанов – часть системы повышения эффективности всего гофропроизводства ПЦБК. Все работы выполнены в запланированные сроки.

Одно из главных достижений уходящего года – строительство и запуск контейнерного терминала на производственной площадке ООО «Рубцовский ЛДК» (входит в холдинг «Алтайлес»).Новый контейнерный терминал позволяет оптимизировать затраты на логистику, увеличить количество и скорость отгрузок. Строительство терминала вместе с вводом в эксплуатацию заняло 18 месяцев. Инвестиции в проект составили 150 млн рублей.

 Кемеровский завод по производству бумаги и картона из макулатурного сырья «Кузбасский СКАРАБЕЙ» планирует инвестировать в развитие антибактериальной гофроупаковки на основе производимого компанией сырья. 30 декабря 2025 года ООО «Кузбасский СКАРАБЕЙ», ООО «Бумага и картон», ООО «ПКФ Проминвест» (г. Екатеринбург) и ООО «ТД «Союз-Екатеринбург» подписали меморандум о намерениях, предметом которого является создание и продвижение на рынке нового вида упаковки для продовольственных товаров, соответствующего требованиям государственной программы обеспечения продовольственной безопасности РФ, сообщили в пресс-службе компании. Стороны договорились начать выпуск нового вида упаковки в УФО. С этой целью «Кузбасский СКАРАБЕЙ» значительно увеличит поставки ролевой продукции в регион, в том числе антибактериальной бумаги, производство которой «Кузбасский СКАРАБЕЙ» освоил несколько лет назад, и картона с белёным верхним слоем – для премиальной продукции. Кроме того, кемеровская компания вложит средства в оборудование, необходимое для увеличения производственной мощности гофропроизводства до 108 млн кв. м в год. К 2027 году выпуск гофротары из антибактериальной бумаги планируется наладить и в Кемерове. «Кузбасский СКАРАБЕЙ» намерен создать производство полного цикла экологичной упаковки из вторичного сырья за счёт строительства собственного гофрокомбината мощностью 120 млн кв. м в год. Новый завод разместят на территории экопромышленного парка «Пригородный» в Кемеровском муниципальном округе.   Справка БумПром.ру: ООО «Кузбасский СКАРАБЕЙ» – динамично развивающаяся компания. Она была основана в 1964 году на базе Кемеровского завода мягкой кровли. Сейчас предприятие специализируется на производстве бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрокартона из макулатурного сырья. «Кузбасский СКАРАБЕЙ» является основным переработчиком и утилизатором бумажных отходов в Кемеровской области. В ближайшее время планируется расширение ассортимента выпускаемой продукции и увеличение производительности в 2 раза за счёт установки нового оборудования.  

Cascades Inc. инвестирует $6 млн в развитие завода в американском О-Клэре (шт. Висконсин) и создании на протяжении двух ближайших лет 36 новых рабочих мест. Корпорация экономического развития Висконсина поддержит расширение производства санитарно-гигиенической продукции, предоставив компании налоговые льготы. Проект предполагает установку современной конвертинговой линии для изготовления продукции премиум-класса и увеличения производственных мощностей. Новое оборудование улучшит показатели интеграции завода и охват рынка.

Компания ООО «ОБФ Вторма», входящая в «Объединенные бумажные фабрики» объявила о расширении сети приемных площадок. Соответствующее заявление было опубликовано на официальной странице Группы в социальной сети «ВКонтакте». Согласно сообщению, новые точки приема вторичного сырья открыты в Москве, Московской области, а также впервые – в Санкт-Петербурге. По мнению заместителя генерального директора по развитию Ассоциации «Лига переработчиков макулатуры», Михаила Пенькова, развитие собственных заготовительных систем, особенно крупными переработчиками макулатуры – в значительной степени вынужденная мера, поскольку усиление налоговой нагрузки на малый и средний бизнес уже ведет к закрытию независимых заготовительных организаций. Но смогут ли заготовительные подразделения переработчиков или интегрированные с переработчиками заготовительные структуры полностью компенсировать уменьшение объемов заготовки макулатуры? Смогут – но исключительно в интересах переработчиков, то есть, по тем маркам макулатуры, которые нужны конкретному предприятию. Независимые заготовители более активно работали с сегментом домашних хозяйств и могли бы обеспечить сбор более широкого перечня марок макулатуры по сравнению с интегрированной заготовкой. Очень малая часть населения будет намеренно искать оставшиеся пункты сбора макулатуры и еще меньшая - повезет на них накопленную макулатуру. Все большая часть бумаги и картона будет попадать в состав ТКО с неоднократно уже описанными последствиями. Предложение макулатуры будет сокращаться, цены соответственно расти. Возможности достижения национальных целей в области экономики замкнутого цикла и экологии становятся все более сомнительными.

23 октября 2025 года официально возобновил производство один из крупнейших деревообрабатывающих комбинатов страны – ДОК «Калевала». После масштабного пожара в апреле 2024 года предприятие, при поддержке Правительства Республики Карелия, не только восстановлено, но и модернизировано, что стало ключевым событием года для региона. После сложного периода, вызванного остановкой из-за пожара, ДОК «Калевала» вновь вышел на проектную мощность. Главным достижением стало полное сохранение рабочего коллектива – более 300 специалистов, с выплатой заработной платы в период простоя. Правительство Республики Карелия оказало предприятию существенную поддержку, предоставив рассрочку по уплате налога на имущество на сумму 31,3 млн рублей сроком на три года. Также прорабатывался вопрос о выделении регионального займа на новое оборудование через Фонд развития промышленности. Возобновление работы флагмана лесопереработки имеет стратегическое значение для экономики Карелии. ДОК «Калевала» входит в десятку крупнейших российских производителей ориентированно-стружечных плит (ОСП), и его остановка в 2024 году негативно сказалась на общих показателях отрасли в республике. – Возобновление работы ДОК «Калевала» – это не просто восстановление производственного объекта, а восстановление одной из ключевых точек роста нашей региональной экономики. Предприятие является важным звеном в цепочке переработки древесины, а его продукция востребована на российском и международном рынках. Мы будем продолжать оказывать поддержку, в том числе в части дальнейшей модернизации и освоения новых рынков сбыта, чтобы закрепить этот успех и обеспечить устойчивое развитие предприятия на долгосрочную перспективу, – прокомментировала министр промышленности и торговли Республики Карелия Светлана Астахова. Успешное восстановление ДОК «Калевала» демонстрирует эффективность взаимодействия власти и бизнеса для сохранения промышленного потенциала и социальной стабильности в регионе.

Специалисты «ГофроТайм» 29 декабря 2025 года ввели в эксплуатацию в АО «Готэк» перерабатывающую линию PROFESSIONAL300-1220с возможностью двухсторонней флексографской печати.   Линия для производства гофрокоробов способна выполнять многоцветную (до пяти цветов) флексографскую печать, поперечную рилёвку, просечку и сложную высечку, операции фальцевания, склейки и обвязки готовой продукции. Максимальная скорость — 300 заг./мин, рабочая скорость — 200 заг./мин, максимальный размер заготовок — 1250 x 1850 мм, минимальный размер заготовок — 370 x 650 мм, максимальный размер печати —1200 x 1800 мм. В комплектацию линии вошли: секция автоматической вакуумно-роликовой подачи заготовок, одна секция верхней флексографской печати, четыре секции нижней флексографской печати с вакуумным трансфером и закрытой ракельной системой, расширенная система управления MCS (Management Control System), автоматический листоукладчик, транспортная система выдачи.   Справка БумПром.ру: Группа предприятий «Готэк» - один из крупнейших в России производителей упаковки и упаковочных материалов из картона и гибких полимеров. На сегодняшний день группа предприятий состоит из 11 предприятий. Два из них занимаются стратегическим развитием компании – АО «Управляющая компания группы предприятий «Готэк», расположенная в г. Москва и филиал АО «Управляющая компания группы предприятий «Готэк» в г. Железногорск, Курская область. Одно предприятие – ООО «Готэк-ЦПУ» предоставляет компании внутрикорпоративные услуги по допечатной подготовке, закупке вспомогательных материалов, хранению и доставке готовой продукции. Также в группу «Готэк» входят 8 производственных площадок: АО «Готэк» (г. Железногорск, Курская область) – виды выпускаемой продукции: гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской и цифровой печатью. АО «Готэк-Центр» (г. Новомосковск, Тульская область) – производит гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, включая крупногабаритные изделия, с многоцветной флексографской печатью и технологией HQ-flex. АО «Готэк Северо-Запад» (Всеволжский район, Ленинградская область) – выпускает гофрированный картон, упаковочные решения для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской печатью. АО «Готэк-Принт» (г. Железногорск, Курская область) – предприятие по производству упаковки из плоского и кашированного картона с офсетной печатью и различными видами отделки. АО «Готэк-Полипак» (г. Железногорск, Курская область) – производит пленки полиэтиленовые, многослойные, в том числе с барьерными свойствами, с многоцветной флексографской печатью и различными видами отделки. ООО «Готэк Лебедянь» (г. Лебедянь, Липецкая область) – компания производит гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской печатью. ООО «Готэк-Полипак Арамиль» (г. Арамиль, Свердловская область) – виды выпускаемой продукции: полный цикл производства гибкой полимерной упаковки, включая пакеты (трехшовные/викет/FFS), с нанесением флексографской печати. ООО «Готэк-Полипак Переславль» (г. Переславль-Залесский) – предприятие выпускает гибкую полимерную уаковку с высокими барьерными свойствами, с нанесением глубокой (ротогравюрной) и флексографской печати. В группе «Готэк» работают порядка 3200 сотрудников. Выручка группы «Готэк» по итогам 2024 года составила 13,2 млрд рублей, что 26% на больше, чем в 2023 году.

В 2026 г. в рамках планового финансирования государственной программы «Развитие лесного хозяйства» будет выделен 81 млрд руб., что на 18,7 млрд руб. больше чем в 2025-м, сообщает пресс-служба «Рослесхоза». «Благодаря совместной работе с Минприроды России и Минфином финансирование лесного хозяйства на следующий год увеличилось, — подчеркнул руководитель «Рослесхоза» Иван Советников. — Более 80% средств будет направлено в регионы на переданные полномочия в области лесных отношений — заработная плата работников лесного хозяйства, охрана, защита и воспроизводство лесов. Уверен, что это позволит в следующем году нам повысить эффективность ведения лесного хозяйства и достичь установленных показателей».

Светогорский целлюлозно-бумажный комбинат (СЦБК) запустил выпуск картона, предназначенного для изготовления бумажных стаканчиков. Это новое направление для предприятия, традиционно специализирующегося на офисной бумаге и других видах картона. Как отметили в пресс-службе комбината, значительная часть подобного сырья на российском рынке – около 85 % – до сих пор поставлялась из-за рубежа, в основном из Китая и Турции. Новая продукция СЦБК призвана увеличить долю отечественных материалов в этом сегменте. Предприятие будет выпускать трехслойный немелованный картон из первичного волокна. Продукция обладает устойчивостью к жидкостям и будет производиться в различных плотностях – от 200 до 280 г/м². «Помимо основного картона, мы будем выпускать также картонную основу и материал для обечайки, чтобы производители стаканчиков могли закупать комплектующие у одного поставщика. Наличие собственного ламинатора позволяет нам поставлять уже ламинированный картон», – сообщил директор НПАО «Светогорский ЦБК» Тимур Габидуллин. Запуск производства картона для бумажных стаканчиков является частью общей стратегии комбината по расширению ассортимента и развитию новых рыночных сегментов.

Единоличным исполнительным органом ООО «Кама», управляющего целлюлозно-бумажным комбинатом «Кама», с 21 декабря 2025 г. стало ООО «Свеза-Лес». Соответствующие изменения внесены в Единый государственный реестр юридических лиц (ЕГРЮЛ), что следует из данных системы «СПАРК-Интерфакс». Ранее управление обществом осуществлялось через физическое лицо – генерального директора. Компания ООО «Свеза-Лес» также управляет рядом других юридических лиц, входящих в группу «Свеза»: НАО «Свеза Усть-Ижора» (Санкт-Петербург), «Свеза Новатор» (Вологодская область), «Свеза Мантурово» (Костромская область) и «Свеза Кострома». До этого изменения руководителем ООО «Кама» являлся генеральный директор Роман Серавин. Он работал на ЦБК «Кама» более шести лет, а с 2023 г. занимал должность директора по производству. Роман Серавин, в свою очередь, сменил на посту гендиректора «Камы» Владимира Дружкова, который с 14 апреля 2025 г. возглавил Сыктывкарский ЛПК. ООО «Кама» базируется на площадке Камского целлюлозно-бумажного комбината, основанного в 1933 г., и принадлежит группе «Свеза». Компания является первым в России производителем мелованной бумаги, а с апреля 2021 г. также выпускает мелованный упаковочный картон.

Рослесхоз: до 19 января 2026 года лесопользователям необходимо обновить приложение для учета древесины Модернизация мобильного приложения для учета древесины ведется на постоянной основе. Так, добавлена возможность полноценной работы с лесосекой, просмотра баланса на всех видах объектов. Кроме того, появилась возможность фотофиксации транспортного средства при формировании данных на отгрузку и приемку древесины. Также в приложении можно исправить ошибку в неопубликованном ЭСД. В рамках обновлений добавлен раздел «Моя древесина» для просмотра остатков на местах складирования древесины, объектах лесоперерабатывающей инфраструктуры, лесосеках в специализированном разделе. «Обновление приложения напрямую связано с тем, что заготовка древесины или ее транспортировка проводится в тех местах, где плохо работает интернет или к нему нет доступа. Для того чтобы работа лесопользователей оставалась бесперебойной в таких условиях, мы модернизировали приложение. Обновление проводилось по предложениям лесного бизнеса. Помимо нового функционала мы дорабатываем и сам интерфейс. Он должен быть понятен и удобен. Мобильное приложение необходимо обновить до 19 января 2026 года. Старая версия работать не будет», - заявил замглавы Рослесхоза Вячеслав Спиренков. Пресс-служба Рослесхоза

Отраслевое соглашение по ЛПК Вологодской области подписано на период 2026–2028 годов. Свои подписи на документе поставили министр лесного комплекса Евгений Агулов, председатель Совета АРОР «Союз лесопромышленников и лесоэкспортеров Вологодской области» Александр Шаньгин и председатель Вологодской областной организации профессионального союза работников лесных отраслей Российской Федерации Фаина Рассветалова. Соглашение регулирует социально-трудовые отношения и связанные с ними экономические отношения работников и работодателей, устанавливает общие условия оплаты труда, социальных гарантий и льгот, стимулирует эффективность труда и создание безопасных условий труда работникам лесопромышленного комплекса Вологодской области.

Лесопромышленная группа «Свеза» подвела итоги работы по снижению энергопотребления и оптимизации производственных процессов. В 2025 году компания продолжила внедрять комплексные меры, направленные на повышение эффективности использования ресурсов и развитие корпоративной культуры энергосбережения, благодаря чему компании удается сдерживать рост норм потребления энергоресурсов на единицу продукции. В основе работы лежит внутренняя экспертиза с привлечением профильных специалистов. В ходе аудитов были выработаны программно-корректирующие мероприятия для каждого комбината, которые направлены на снижение расхода электроэнергии на куб продукции и повышение общей энергоэффективности. Так, по результатам оценки на фанерном комбинате в Костроме было выявлено более 70 мероприятий, почти 40 % из которых удалось реализовать в течение 2025 года. На ряде площадок, в том числе в Мантурове Костромской области, доля собственной генерации электроэнергии значительно увеличилась. В целом по компании рост составил 24% к 2024 году. Достичь таких показателей удалось благодаря целому комплексу технических и организационных мер. Особый эффект дали мероприятия, не требующие значительных инвестиций, — оптимизация производственных процессов, регламентация работы оборудования и поиск возможностей для экономии на действующих установках. В их числе — корректировка графиков работы оборудования с учетом тарифных профилей, что на отдельных площадках обеспечивает ощутимый экономический результат, до нескольких миллионов рублей. Компания также постепенно внедряет цифровые инструменты для учета и анализа энергопотребления. Среди них, автоматизированная система технологического учета энергоресурсов (АСТУЭ), а также система учета простоев. Эти меры помогают отслеживать потребление в режиме, приближенном к реальному времени, и оперативно корректировать работу оборудования. В 2025 году лучшие практики были масштабированы между фанерными предприятиями, также реализованы программы по обучению и вовлечению сотрудников в задачи энергосбережения. «Эффективность энергосистемы определяется не только техническими решениями, но и ежедневными действиями сотрудников: соблюдение регламентов и организационная дисциплина позволяют значительно сократить потребление ресурсов и уменьшить экологическую нагрузку производства», — прокомментировал Афанасьев Виктор, директор комбината «Свеза» в Верхней Синячихе. Ключевыми показателями эффективности остаются бесперебойная подача электроэнергии, выработка теплоэнергии, расход технологической воды и нормативы энергопотребления на единицу продукции. В планах группы — дальнейшая цифровизация учета, масштабирование отработанных практик и реализация инженерных решений, которые позволят поддерживать стандарты энергоэффективности и устойчивого развития на всех площадках.

На производстве картона комбината Группы «Илим» в Усть-Илимске в Иркутской области выработана первая миллионная тонна товарной продукции, сообщает компания в своем Telegram-канале. Как рассказал начальник производства Алексей Золин, первый миллионный рубеж целлюлозно-картонного комбината пройден в смену Б, в составе которой сотрудники под руководством начальника смены Алексея Сирина, старшего машиниста КДМ Ивана Павлова, старшего размольщика Елены Ивановой и старшего резчика Никиты Лескова. «Событие — более чем значимое! Считаю, нам есть чем гордиться. В такой результат вложены колоссальный труд, знания, опыт, навыки специалистов Усть-Илимска, Братска, Коряжмы, центрального офиса компании, - отметил Алексей Золин. - Что дальше? Идем к следующему рубежу, продолжаем работать над повышением производительности картоноделательной машины: увеличением выпуска продукции и улучшением ее качества».   Справка БумПром.ру: Группа «Илим» — крупнейшая целлюлозно-бумажная компания России и один из ведущих отраслевых игроков в мире. В состав группы входят три целлюлозно-бумажных комбината в Архангельской (г. Коряжма) и Иркутской (г. Братск и г. Усть-Илимск) областях, два гофропредприятия в Ленинградской (Коммунар) и Московской (Дмитров) областях, проектный институт «Сибгипробум» (г. Иркутск). Общая численность сотрудников 17 тыс. человек. Продукция «Илима» поставляется более чем в 70 стран мира. Ключевым экспортным рынком компании является Китай. Компания осуществляет поставки продукции в Китай по железной дороге через пограничные пункты в Маньчжурии, Суйфэньхэ, Эрэн-Хото и Алашанькоу, а также морем через порты Циндао, Даган, Шанхая, Хуанпу, Нинбо, Цзянмынь и другие. Компания экспортирует в КНР более половины выпускаемой продукции и является крупнейшим поставщиком беленой хвойной целлюлозы в страну. К 2024 году в планах компании – поставлять продукцию во все регионы Китая. Группа «Илим» входит в список наиболее популярных и влиятельных брендов целлюлозы в Китае. Свыше 500 заводов в 20 регионах страны являются потребителями продукции компании. Помимо ключевых рынков РФ и КНР приоритетными для компании являются рынки Ближнего Востока, Индии, Африки и Латинской Америки. В России на долю Группы «Илим» приходится 76% всей производимой товарной целлюлозы, 17% упаковочных материалов, 26% белых бумаг. Около половины продукции компании экспортируется в Китай. В 2024 году выручка компании увеличилась на 12% до 207,1 млрд рублей. По итогам 2024 года «Илим» произвел 3,9 млн тонн продукции – это 76% всей товарной целлюлозы, 18% упаковочных материалов, 26% белых бумаг и 3% гофроупаковки, выпускаемых в России. Общий годовой объем производства готовой продукции составил более 3,6 млн т. К 2025 году планируется увеличить этот показатель до 4,6 млн т.

Устьянский лесопромышленный комплекс (Архангельская обл.) улучшил работу системы промышленной безопасности в цехе сортировки сухих пиломатериалов, сообщает Группа компаний УЛК на своей странице в социальной сети «ВКонтакте». На участке упаковки готовой продукции установлены современные датчики, которые автоматически останавливают транспортер с пиломатериалами при нахождении человека на линии. Дополнительные меры помогают значительно уменьшить риск получения производственных травм. Группа компаний УЛК объединяет предприятия, занимающиеся заготовкой, вывозкой, глубокой переработкой древесины и утилизацией отходов лесопиления, деятельность предприятий образует замкнутую производственную цепочку.

Правительство Беларуси намерено реализовать ряд крупных инвестиционных проектов в ключевых отраслях промышленности. Один из наиболее значимых – строительство второго в стране завода по производству сульфатной целлюлозы. Об этом заявил премьер-министр Александр Турчин на VII Всебелорусском народном собрании. Выступая с докладом о проекте программы социально-экономического развития, глава правительства перечислил стратегические инициативы, призванные дать импульс росту экономики. «В деревообработке планируется строительство второго завода по производству сульфатной целлюлозы, в нефтехимии – комплекса по производству полипропилена, в металлургии – создание производства точного алюминиевого литья, в машиностроении – организация выпуска тракторов высокой мощности», – отметил Александр Турчин. Реализация этих проектов, по словам премьер-министра, должна привести к увеличению добавленной стоимости на одного работника в промышленности в 1,4 раза. Эти планы являются частью более широкой экономической стратегии. В рамках новой пятилетки Беларусь ставит цель нарастить объем ВВП на 15,8 %. Александр Турчин подчеркнул, что для повышения эффективности реального сектора будет задействован научный потенциал страны. В основу лягут 12 государственных программ научных исследований, 20 научно-технических программ и Государственная программа инновационного развития. «Их реализация позволит увеличить наукоемкость ВВП до 1% и нарастить долю инновационно активных организаций до 45%», — резюмировал премьер-министр.

«РК-Гранд» в декабре текущего года прошло инспекционный аудит на соответствие системы менеджмента качества организации требованиям международного стандарта ISO 9001:2015, сообщает пресс-служба компании. Эксперты ООО «Тест–С.-Петербург» проверели, как на ООО «РК-Гранд» реализуются цели и задачи, вытекающие из политики в области качества. Кроме того, контролировалось выполнение процедур, обеспечивающих функционирование системы; законодательных и иных требований; выполнение требований заинтересованных сторон (потребителей, персонала, общества). В инспекционном аудите были задействованы: руководители высшего звена, главные специалисты, руководители и работники подразделений. По результатам инспекционного аудита на предприятии несоответствий не выявлено. На заключительном совещании комиссия вынесла решение о том, что система менеджмента соответствует требованиям международного стандарта и посчитала возможным подтвердить действие соответствующего сертификата сроком на один год, выданного предприятию в декабре 2023 года.   Справка БумПром.ру: ООО «Целлюлозный завод «Питкяра́нта» — целлюлозный завод в Республике Карелия, производитель конденсаторной, электроизоляционной и фиброцементной целлюлозы. Завод основан в 1921 году. В настоящее время завод выпускает пять марок хвойной сульфатной небеленой целлюлозы, которая имеет широкое применение в разных отраслях промышленности. Завод занимает прочные позиции на рынке производителей небеленой целлюлозы, доля продукции предприятия на мировом рынке составляет 3,5%. География поставок охватывает многие страны мира, а авторитет производителя качественной продукции и надежного партнера растет. Перспективное развитие завода направлено на модернизацию производства с целью совершенствования технологического процесса, достижения стабильно высокого качества продукции, увеличения выработки. Предприятие ведет экологическую деятельность в соответствии с современными российскими и международными требованиями, уделяет большое внимание экологической обстановке в зоне влияния, внедряет новые природо- и ресурсосберегающие технологии и оборудование. Отдельное внимание уделяется обучению персонала и подготовке резерва кадров для поддержания высокой профессиональной квалификации работников. ООО «РК-Гранд» является владельцем ООО «Целлюлозный завод «Питкяра́нта». Предприятие занимает прочные позиции на рынке производителей небеленой целлюлозы, на его долю приходится около 20% специальных марок на мировом рынке. География поставок охватывает порядка 30 стран мира, в том числе Китай, Индию, Таиланд, Турцию, Бразилию, Украину, Финляндию, Бельгию, Корею, Индонезию. Порядка 95% всей продукции ООО «РК-Гранд» продает на экспорт.

АО «Пролетарий» поддержало создание образовательно — производственного центра (кластера) на базе государственного автономного профессионального образовательного учреждения «Суражский промышленно-аграрный техникум», сообщает пресс-служба компании. В Брянской области успешно реализуется федеральный проект «Профессионалитет», нацеленный на создание новой модели подготовки кадров для ключевых отраслей экономики. АО «Пролетарий» вместе с АО «Погарская картофельная фабрика» в рамках софинансирования внесли значимый вклад в обновление материально-технической базы Суражского промышленно-аграрного техникума, который стал частью регионального образовательно-производственного центра (кластера) по направлению «Сельское хозяйство». Каждое из предприятий-партнёров направило по 2,5 млн рублей на капитальный и косметический ремонт учебно-производственных площадей техникума. На выделенные средства выполнен комплексный ремонт: произведён демонтаж и укладка нового напольного покрытия, отделка стен гипсокартоном с последующей штукатуркой и покраской, монтаж современной системы отопления, установка новых входных дверей, ворот, пластиковых окон. Однако ремонт — лишь начало. В рамках реализации проекта «Профессионалитета» техникуму выделена финансовая помощь из федерального и областного бюджетов размере 87 млн рублей на закупку техники и современного учебного оборудования. В техникуме открыто семь уникальных мастерских. Будущие механизаторы и сварщики теперь могут оттачивать навыки на современных симуляторах сельхозтехники и профессиональных тренажёрах. Обучение будет вестись по самым востребованным направлениям: — Эксплуатация и ремонт сельскохозяйственной техники — Техническое обслуживание и ремонт автомобилей — Поварское дело — Шиномонтажные и сварочные работы — Механизированные работы в АПК Участие в федеральном проекте «Профессионалитет» для АО «Пролетарий» — это важный шаг в построении системы подготовки кадров «под ключ». Предприятие не просто оказывает спонсорскую помощь, а становится полноправным участником образовательного процесса, влияя на его качество и практическую ориентированность. «Сегодняшние студенты Суражского техникума — это наш кадровый резерв, — отмечают в руководстве АО «Пролетарий». — Инвестируя в создание современных условий для их обучения, мы инвестируем в технологическое лидерство и стабильность своего предприятия в будущем. «Профессионалитет» позволяет выпускать специалистов, которые с первого дня будут готовы к работе на современном производстве». Благодаря совместным усилиям государства и бизнеса Суражский промышленно-аграрный техникум превратился в современный образовательный центр, готовящий высококвалифицированных специалистов как для агропромышленного комплекса Брянской области, так и для других отраслей экономики.   Справка БумПром.ру: АО «Пролетарий» — одно из ведущих предприятий России по производству технического картона, гофрокартона и гофротары. Основанное в 1894 году, предприятие уже более 125 лет успешно работает на рынке, сочетая традиции и инновации. Сегодня это современное высокотехнологичное производство, продукция которого отвечает строгим требованиям российского и международного рынка, не уступая по качеству зарубежным аналогам. Компания играет ключевую роль в экономическом развитии региона, являясь градообразующим предприятием с высокой социальной ответственностью. На предприятии трудятся более 830 сотрудников. АО «Пролетарий» включено в Перечень системообразующих организаций российской экономики и входит в пятерку крупнейших налогоплательщиков Брянской области. Компания активно реализует инвестиционные проекты, включенные в Перечень приоритетных инвестиционных проектов, реализуемых на территории Брянской области, и на текущий момент является одним из крупнейших производителей картона, бумаги и гофропродукции в России.

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» лесопромышленной группы «Свеза» реализовал проект по импортозамещению программного обеспечения (ПО) для системы управления бумагоделательной машиной №7 (БДМ-7). Работы были полностью проведены собственными силами специалистов службы главного метролога предприятия. Иностранное ПО было установлено на БДМ-7 при запуске производства легкомелованной бумаги в 2011 году. После ухода западных вендоров в 2022 году оно осталось без технической поддержки и сервиса. Это создало серьезные риски для стабильной работы оборудования. В ответ на вызов команда инженеров по автоматизированным системам управления производством службы главного метролога «КАМЫ» инициировала проект по поиску доступного открытого решения. В течение трех лет велись тестирование и анализ, и летом 2025 года был найден успешный метод переноса системы на виртуальную среду. Ключевым достижением стала миграция данных и функционала со старых серверов на новую платформу без потери производительности и надежности. «Перед нами стояла амбициозная задача — сохранить работоспособность высокотехнологичного оборудования. Мы пробовали разные пути, и в августе нам удалось провести успешное тестирование по переносу системы на облачные серверы. Это устойчивое и надежное решение на долгосрочную перспективу. Таким образом, мы получили ценный опыт и полный контроль над технологическим процессом, что является стратегическим преимуществом для предприятия», — подчеркнул Виталий Резатдинов, главный метролог комбината «КАМА». В результате обеспечена бесперебойная работа важного оборудования — БДМ-7, а также достигнута технологическая независимость от иностранных поставщиков. Кроме того, сэкономлено более 60 млн рублей, которые потребовались бы на закупку альтернативных сторонних систем. Также накоплена уникальная компетенция: специалисты «КАМЫ» стали первыми в России, кто самостоятельно реализовал подобный проект и нашел инновационное решение в условиях импортозамещения. Справка: «Свеза» — один из лидеров российского лесоперерабатывающего комплекса, крупнейший в России производитель картона и бумаги из осины, а также мировой лидер по выпуску березовой фанеры. В состав группы входят семь фанерных и один картонно-бумажный комбинаты, а также три крупных предприятия по выпуску картонной упаковки и специализированной бумаги в России. Кроме того, группа включает ряд структур, которые занимаются заготовкой сырья («Свеза Ресурс»), производством биопродуктов («Свеза Биопродукт») и развитием технологий на основе искусственного интеллекта («Свеза СмартЛайн»). Широкий портфель высококачественной продукции разработан с учетом индивидуальных требований клиентов. Решения «Свезы» ценят в десятках стран мира за высокое качество, уникальность и персональный подход. Их используют в строительстве небоскребов и олимпийских объектов, в производстве транспорта, при создании мебели, упаковочных материалов, полиграфии и т. д.

По данным Федерального агентства лесного хозяйства, за первые 11 месяцев 2025 года в бюджет поступило 55,4 млрд рублей платежей за использование лесов. Этот показатель на 11,5% превышает итоги аналогичного периода прошлого года. Как сообщила заместитель руководителя Рослесхоза Анастасия Винокурова, основной вклад в формирование доходов внесли заготовка древесины, геологоразведка недр, строительство линейных объектов и рекреационная деятельность. «План на 2025 год установлен на уровне 57,9 млрд рублей. Для его достижения региональным лесным ведомствам необходимо организовать надлежащую работу с лесопользователями и не допускать недоимки по платежам за использование лесов и просроченную задолженность», — отметила Анастасия Винокурова. Лидерами по бюджетным поступлениям стали Иркутская область (4,2 млрд рублей), Ханты-Мансийский автономный округ (4,1 млрд) и Республика Саха (Якутия) (3,5 млрд рублей). Анастасия Винокурова подчеркнула роль лесоустройства как ключевого механизма для учёта ресурсов и повышения экономической отдачи от лесов. По её словам, для эффективного долгосрочного планирования лесозаготовителям необходимы точные данные об объёмах, количественных и качественных показателях лесных ресурсов. «Начиная с 2022 года, уже более 40 млн га леса устроено. Дано поручение регионам, чтобы они активно проводили аукционы и выставляли участки для малого и среднего бизнеса. Рассчитываем, что эти меры приведут к дальнейшему росту доходности лесного хозяйства», — заключила замглавы Рослесхоза.

На заводе Suzano в бразильском муниципалитете Лимейра (шт. Сан-Паулу) введена в эксплуатацию новая линия. Реализовав проект стоимостью 490 млн реалов ($88,76 млн), компания увеличила мощности производства распушенной целлюлозы более чем в четыре раза — со 100 тыс. т до 440 тыс. т в год. Suzano — один из крупнейших интегрированных производителей бумаги и целлюлозы в мире.

Государственный комитет Республики Карелия по строительному, жилищному и дорожному надзору сообщает о завершении итоговой проверки выполнения работ на объекте капитального строительства «Завод интерьерных элементов «Томицы 2» в Петрозаводске. В соответствии с проектом завод представляет собой комплекс зданий, включающий сушильный блок из четырех камер, котельную на щепе, склад готовой продукции и два производственных цеха. Один из цехов предназначен для производства точеной продукции, элементов деревянных лестниц, погонажных изделий и мебельного щита. Во втором предусмотрено производство гранул для изделий древесно-полимерного композита и изготовление из них готовой продукции — штакетника и террасной доски. По результатам итоговой проверки застройщику выдано заключение о соответствии построенного объекта капитального строительства требованиям проектной документации.

Государственная Дума РФ приняла во втором и третьем чтениях законопроект, ужесточающий природоохранный режим на Байкале. Ключевыми нововведениями стали запрет на сплошные рубки и новое жилищное строительство, а также введение требования о восстановлении леса в пятикратном объёме. Как пояснил председатель парламентского комитета по экологии Дмитрий Кобылкин, закон направлен на решение накопившихся экологических и социальных проблем. «Состояние озера говорит о необходимости принять дополнительные меры. Цветение воды, распространение водорослей, сокращение популяции омуля — все это сигналы для нас», — отметил депутат. В соответствии с документом, в центральной экологической зоне полностью запрещаются сплошные рубки на землях лесного фонда и особо охраняемых природных территориях, строительство жилья и создание новых ОЭЗ. Разрешается возведение только критически важной инфраструктуры — объектов инженерной защиты, коммуникаций, дорог и противопожарных разрывов, но исключительно после прохождения федеральной экологической экспертизы. Особое внимание уделено лесовосстановлению. Теперь на территории Байкала оно должно проводиться в пятикратном размере относительно объёма вырубки. Как подчеркнул Кобылкин, все решения по данному вопросу будут приниматься специальной комиссией с участием представителей Администрации Президента, Генпрокуратуры, ФСБ, парламента и профильных министерств, и только при наличии положительного заключения Российской академии наук о необходимости восстановления погибшего леса.

31 декабря 2025 г. UPM окончательно закроет завод в немецком Этрингене, снизив мощность производства немелованной бумаги на 270 тыс. т в год. По сообщению UPM, решение было принято после завершения консультаций с персоналом, проведенного в рамках арбитражного разбирательства. Закрытие промышленной площадки затронет 189 сотрудников. UPM Communication Papers производит широкий ассортимент газетной, журнальной, книжной и офисной бумаги.

Глава министерства лесного хозяйства Республики Беларусь Александр Кулик и председатель Брестского облисполкома Петр Пархомчик достигли договоренности о строительстве цехов по производству деревянных поддонов: проекты должны быть реализованы в 2026 г. Об этом сообщает официальный Telegram-канал Минлесхоза Беларуси. Производства будут созданы в Дрогичинском Лунинецком лесхозах. По словам министра лесного хозяйства Беларуси, во всем мире растет спрос на экологически чистую тару, особенно для продовольствия. «Многие страны вводят полный запрет на пластмассу, поэтому надо идти в ногу со временем, — говорит Александр Кулик. — Беларусь экспортоориентированная по продовольствию страна, поэтому выбрано было направление развития производства поддонов. В республике уже есть четыре, но мы видим, что этого не хватает».