Пресс-служба Архангельского ЦБК сообщила об открытие в городе Новодвинск, Архангельская область, собственного лесного селекционно-семеноводческого центра (ЛССЦ). Ежегодная производственная мощность предприятия составляет 3,7 млн сеянцев с закрытой корневой системой с потенциальным увеличением до 9 млн. Площадь центра — 9 гектаров, здесь создано 34 рабочих места. Объем капиталовложений в реализацию инвестпроекта в компании оценивают в 1,3 млрд рублей. «Создание первого в арктической зоне России лесного селекционно-семеноводческого центра — это наш вклад в достижение национальных целей развития, а обеспечение его научно-прикладного сопровождения — деятельное участие в реализации федерального проекта «Сохранение лесов» национального проекта «Экологическое благополучие», — отметил Дмитрий Крылов, генеральный директор АО «Архангельский ЦБК».

Мэр Москвы Сергей Собянин подписал распоряжение о присвоении статуса промышленного комплекса одному из ведущих российских производителей упаковки – ПАО «Ламбумиз». Это решение предоставит предприятию значительные налоговые преференции. Статус промкомплекса позволит «Ламбумизу» снизить налоговую нагрузку: налог на имущество составит 50 % от исчисленной суммы; земельный налог – 20 % от исчисленной суммы; ставка аренды земли установлена на уровне 0,3 % от кадастровой стоимости участка. По оценкам, ежегодная экономия от этих льгот достигнет 5,6 млн руб. Эти средства предприятие планирует направить на техническое переоснащение и модернизацию своей производственной площадки в районе Очаково-Матвеевское (ул. Рябиновая, д. 51а). ПАО «Ламбумиз», ведущее свою историю с 1972 г. (как Московский завод ламинированной бумаги и полимерных изделий), является крупным игроком на рынке упаковки. Его производственные мощности позволяют выпускать свыше 600 миллионов единиц продукции в год. Предприятие занимает участок площадью 2,2 га с производственными помещениями почти 20 тыс. кв. м и обеспечивает работой более 200 человек. Присвоение статуса промышленного комплекса направлено на поддержку отечественного производителя, стимулирование модернизации и укрепление его позиций на рынке упаковочных материалов.

Рынок упаковки стремительно меняется, и чтобы оставаться на шаг впереди, АО «Каппа Рус» продолжает инвестировать в передовые технологии. В июне 2025 года компания запустила новую линию цифровой печати. Запуск данного оборудования позволяет «Каппа Рус» развиваться в области высококачественной многоцветной печати на гофрокартоне. Цифровой принтер обеспечивает печать с разрешением до 2400 dpi на всех типах картона – от микрофлюта до пятислойного. Технология позволяет наносить изображение непосредственно на внешний слой гофрокартона. Данное решение одинаково результативно на буром, белом и мелованном картоне. Важным преимуществом установленного оборудования, является возможность наносить печать на крупноформатные гофролисты до 2300 мм в ширину и до 2000 мм в длину, обеспечивая при этом экономию краски при выполнении многоцветных заказов. «Современные технологии печати «Каппа Рус» открывают новые горизонты для наших партнёров: теперь создание яркой, качественной упаковки стало быстрее и экономичнее. Мы постоянно совершенствуем технологии, чтобы предложить по-настоящему безграничные возможности в дизайне упаковки. Ваши идеи + наши технологии = упаковка, которая впечатляет! Давайте расширять границы упаковочных решений вместе!», - призвали в компании.   Справка БумПром.ру: АО «Каппа Рус» – ведущий в России производитель гофрокартона, тарного картона и упаковки типа bag-in-box для жидких пищевых продуктов. Компания представлена четырьмя заводами в Ленинградской области и Москве, на которых работает 800 человек. АО «Каппа Рус» - образован в результате реорганизации ОАО «Производственно-экспериментальная фабрика «СОЮЗ». В мае 2017 года компания была продана Smurfit Kappa Packaging Sweden Aktiebolag. В марте 2023 года группа Smurfit Kappa ушла с российского рынка, продав 100% акций шведской компании с одним сотрудником Sverige International Holdings AB. Бенефициарным владельцем называется швед Стром Юн-Улов Патрик. После этой сделки компания была переименовано в АО «Каппа Рус».

Компания «Л-ПАК» в июле 2025 года запустит новое производство в Кашире в Московской области. «Совсем скоро — запуск нового производства в Кашире. Самого мощного. Самого современного. Самого эффективного из всего, что мы когда-либо создавали. Пуско-наладочные работы завершены. Машины отлажены. Команды готовы, - сообщили в компании. - В июле 2025 года начинается новый этап в истории «Л-ПАК». Справка БумПром.ру: ООО «Л-ПАК» работает более 20 лет. ООО «Л-ПАК» зарегистрировано в Липецке в 2003 году. У компании есть завод в Липецке, на котором производится трехслойный и пятислойный гофрокартон и весь спектр изделий из него. Картонная упаковка «Л-ПАК» применяется повсеместно: для упаковки пищевых продуктов, лекарств, косметики, мебели, бытовой техники, автомобильных запчастей и т. д. География поставок охватывает практически всю территорию России, а также страны СНГ. Основное сырье – бумага и картон. ООО «Л-ПАК» принадлежит гендиректору Петру Каранчук (34% акций), Ирине Каранчук (33%) и подконтрольной господам Каранчук ООО «Бумпак» (33%). Петр Каранчук владеет 98,4% долей ООО «Бумпак», а Ирина Каранчук — 1,6%. Компания увеличивает объем производимой продукции на 10% в год, площадь предприятия — 18 га. Выручка общества за 2022 год составила 3,7 млрд рублей, чистая прибыль — 101 млн рублей.

Градообразующий Новолялинский целлюлозно-бумажный комбинат (НЦБК) активно реализует планы по восстановлению и развитию. Генеральный директор предприятия Вячеслав Лобанов заявил, что идет запуск целлюлозного цеха, и, несмотря на сложности, в скором времени планируется выйти на его полную мощность. Параллельно на комбинате проводятся ремонты и закупается новая техника. Главным перспективным проектом Лобанов назвал строительство нового здания бумажного цеха. Однако реализация этого масштабного проекта без привлечения льготного кредита при поддержке властей Свердловской области, по оценке директора, займет не менее пяти лет. В связи с этим комбинат возлагает большие надежды на врио губернатора Дениса Паслера. Он напомнил, что Паслер, будучи премьер-министром области, ранее поручил выделить НЦБК 10 млн руб. на покупку новой линии в мешочный цех, что помогло расширить ассортимент и сохранить предприятие. Директор также дал оценку прошлому периоду управления комбинатом. Он считает, что предприятие развивалось не лучшим образом под контролем экс-депутата Госдумы Малика Гайсина, который, по словам Лобанова, не понимал производственных процессов. Активы были разделены между разными фирмами и в итоге отошли за долги к энергетикам. Только в 2023 г. новая компания – ООО «НЦБК» – смогла собрать утраченные производственные мощности воедино. Лобанов заверил, что Гайсин сейчас не имеет отношения к комбинату. Среди текущих проблем предприятия Лобанов выделил острую нехватку рабочих, особенно низкой квалификации. Ранее эту проблему решали за счет набора сотрудников из местной исправительной колонии. После ее закрытия ФСИН обещало открыть в Новой Ляле исправительный центр, но за полтора года этого так и не произошло. Еще одним важным вопросом директор назвал экологию. Он признал, что в сточных водах НЦБК содержится фенол, хотя его выбросы удалось снизить вдвое. Проект новых очистных сооружений уже разработан и проходит экспертизу. Лобанов подчеркнул, что строительство этих очистных без государственной поддержки может сильно затянуться, а они критически необходимы не только комбинату, но и всему поселку Новая Ляля. Руководство НЦБК рассчитывает, что областные власти во главе с Паслером обратят пристальное внимание на решение этих проблем предприятия.

На Петербургском международном экономическом форуме председатель правительства Республики Коми Дмитрий Братыненко провел рабочую встречу с руководством ООО «Тайга Групп», сообщает официальный портал региона. Стороны обсудили вопрос строительства завода по производству флафф-целлюлозы, необходимой для изготовления санитарно-гигиенической продукции. Проект, который реализует «Тайга Групп», является прямым стратегическим ответом на вызовы, с которыми столкнулась лесная промышленность региона. После сокращения экспортных рынков республика сделала ставку на глубокую переработку сырья внутри страны. «Наш проект предусматривает запуск производства флафф-целлюлозы в 2027 г., что позволит в значительной мере обеспечить импортозамещение качественным российским продуктом, — рассказал исполнительный директор ООО «Тайга Групп» Тигран Саакян. — В настоящее время мы завершаем выбор поставщика основного технологического оборудования для проекта, в этом году стартуют строительно-монтажные работы».

Краснокамский ремонтно-механический завод (КРМЗ; г. Краснокамск, Пермский край) приступил к производству комплектующих программно-аппаратных комплексов (сканеров) для автоматического измерения объема древесины в движущихся лесовозах, сообщает корпоративная пресс-служба. Заказчиком стала IT-компания из Коми, интегрирующая цифровые решения в лесопромышленную отрасль Республики. Комплектующие программно-аппаратного комплекса — это мобильный корпус на основе двухосного прицепа «Экспедиция» и металлических конструкций, к которым крепятся сканирующие датчики. С помощью такого сканера можно автоматически измерять объем древесины, линейные размеры и площадь сечения брекена. «IT-решения в промышленности — это не только сами программы, но и их физические носители: корпуса и детали высокоточных приборов, выносные металлоконструкции для размещения датчиков, — говорит директор завода Дмитрий Теплов. — Благодаря широкому спектру металлообрабатывающих технологий и опыту производства комплектующих КРМЗ сегодня становится частью автоматизации и повышения эффективности в самых разных отраслях».

Компания «Архбум Лайнер» (входит в состав группы компаний «Архангельский ЦБК») и правительство Московской обл. подписали соглашение о сотрудничестве, направленное на формирование благоприятных условий для развития производства макулатурных тарных картонов на территории особой экономической зоны в городском округа Кашира. Об этом говорится в полученном Lesprom Network пресс-релизе. Документ подписали губернатор Московской обл. Андрей Воробьев и заместитель генерального директора по финансам Архангельского ЦБК Олег Губин, церемония состоялась на Петербургском международном экономическом форуме. Завод планируется ввести в эксплуатацию к концу 2028 г., проект предусматривает инвестиции в размере 23 млрд руб., будет создано около 250 новых рабочих мест. Мощность составит 325 тыс. т макулатурного картона в год, реализовывать продукцию планируется на внутреннем рынке. «Расширение мощностей группы компаний «Архангельский ЦБК» по переработке макулатурного сырья направлено на обеспечение самостоятельной утилизации упаковки и увеличение объемов использования вторичного сырья в производстве, — говорит Олег Губин. — Наличие собственного перерабатывающего завода обеспечит холдингу дополнительное преимущество, создавая замкнутый цикл: производство — потребление — сбор и переработка — повторное использование в гофропродукции. Также будет снижена зависимость от привлечения внешних ресурсов при выполнении нормативов утилизации». Архангельский ЦБК основан в 1940 г., является одним из крупнейших целлюлозно-бумажных предприятий России.

Ульяновский БК «Русская бумага» (Ульяновская обл.), с.п. Мирновское, тер. Портовая особая экономическая зона) Официальное открытие предприятия состоялось 11 июня 2025 г. Стоимость инвестиционного проекта по созданию производства превысила 1 млрд руб. Было создано более 100 рабочих мест. «Русская бумага» планирует реализовывать товары в Приволжском федеральном округе. Ульяновский бумажный комбинат «Русская бумага» — предприятие по производству санитарно-гигиенической бумаги и бумаги-основы, расположенное в портовой особой экономической зоне (ПОЭЗ) Ульяновской области. Компания изготавливает туалетную бумагу, салфетки и бумажные полотенца под собственным брендом Marfa. В перспективе планируется наладить выпуск коробочного картона и крафт-бумаги. Предприятие осуществляет полный цикл производства — от переработки макулатуры и целлюлозы до выпуска готовой продукции.Мощность комбината — 6,9 тыс. т продукции в год. https://www.lesonline.ru/n/67085

Работа над улучшением функционала Федеральной государственной информационной системы (ФГИС) лесного комплекса продолжается, сообщает пресс-служба « Рослесхоз а». Модернизация осуществляется на постоянной основе, при доработке учитываются предложения лесопользователей и региональных лесных ведомств. «В этом обновлении уделялось особое внимание личному кабинету лесопользователя, — рассказал начальник Управления развития информационных систем и государственного лесного реестра «Рослесхоза» Петр Микка. — Например, осуществить переход на новые схемы проектов проектов. Также разработана визуализация проектов лесовосстановления и актов лесопатологического воздействия. Кроме того, исправлено некорректное проведение проверок на этапе 3 при подсчете суммы общих площадей объектов для проекта лесовосстановления». Кроме того, обновлены справочники, добавлены проверки материалов лесоустройства на предмет пересечения и дублирования информации. Например, в системе можно проверить пересечения лесотаксальных выдел, границ лесничеств (в том числе участковых), лесных кварталов, участков участков лесов и других объектов.

Рауте сообщила, что оптимизирует свою глобальную производственную сеть и закроет завод в китайском Чанчжоу. Стратегической целью Raute является повышение эффективности и обеспечение конкурентоспособности в меняющейся рыночной среде. Решение о закрытии площадки в Чанчжоу вызвано слабым рыночным спросом в Китае, что приводит к проблемам с прибыльностью, а также планами компаний по более экономичной экономии производственных ресурсов и повышению гибкости производства. Штатный завод в Чанчжоу — около 40 сотрудников, трудовые отношения с ними будут постоянно контролироваться и регламентироваться. На предприятии выпускалась продукция категории R3, которая представляет собой самый низкий уровень ценовой технологии Raute. Raute выпускает оборудование для производства шпона, фанеров и LVL-бруса. Ранее компания начала консультации по временным последствиям для персонала в области финансов.

На производстве гофротары ПЦБК завершился масштабный аудит одного из ключевых узлов — гофроагрегата, который выпускает гофрокартон для дальнейшего производства упаковки. В течение пяти дней техническое состояние оборудования проверяли специалисты компании «Джиэм Сервис» — инженер-механик, инженер-программист и инженер-электрик. Эксперты с международным опытом тестировали режимы работы агрегата и проводили комплексную диагностику. По итогам аудита будет подготовлен план модернизации — в том числе по внедрению новой системы управления качеством. Как пояснили в компании, это часть масштабной программы ПЦБК по развитию производственного комплекса и повышению качества готовой продукции. Справка БумПром.ру: Группа предприятий «ПЦБК» – это крупнейшая в России интегрированная группа промышленных предприятий, обеспечивающая весь производственный цикл – от переработки сырья и производства полуфабриката до выпуска и реализации готовой продукции. В производстве используется круглый баланс лиственных пород (береза) и макулатура. По объему выпуска тарных картонов из макулатуры Пермская ЦБК занимает пятое место в России. Объем производства гофропродукции – 200 млн кв. м в год. Объем выпуска тарных картонов составляет более 300 тыс. т в год. Продукция, выпускаемая Пермской ЦБК, на 50% замещает импортные аналоги. На сегодняшний день ГП ПЦБК занимает 5 место по объему выпуска тарного картона и 10 место в рейтинге крупнейших производителей гофропродукции в России. Сегодня в ПЦБК работают 2,6 тыс. сотрудников. Каждая десятая коробка в России выпущена из пермского картона. На сегодняшний день ГП ПЦБК входит в ТОП-10 крупнейших производителей тарного картона и гофропродукции в России.

Значительное событие для российской целлюлозно-бумажной промышленности и экономики Калужской области: ООО «Архбум Тиссью Групп», дочерняя компания АО «Архангельский ЦБК», официально ввела в эксплуатацию вторую очередь своего завода по производству санитарно-гигиенических изделий (СГИ). Инвестиции в проект составили 12,5 млрд руб. Мощности и Эффект: ·      удвоение объема: запуск новых мощностей позволил увеличить годовую производственную мощность предприятия до 140 тыс. т продукции; ·      рост производства и выручки: полный ввод мощностей в конце 2024 г. уже принес результаты: в I квартале 2025 г. объем производства вырос в 1,5 раза год-к-году. Выручка компании за этот период подскочила на 45 %, достигнув 3,6 млрд руб.; ·      создание рабочих мест: Проект обеспечил создание 250 новых рабочих мест в регионе. В рамках второй очереди реализован масштабный комплекс мероприятий: 1. Возведен производственно-складской комплекс площадью более 70 тыс. кв. м. 2. Построены ключевые инженерные объекты: собственный энергоблок, современные очистные сооружения и система водоподготовки. 3. Установлена вторая высокотехнологичная бумагоделательная машина и семь новых конвертинговых линий для производства готовой продукции (туалетной бумаги, бумажных полотенец, салфеток и т. д.). АТГ особо подчеркивает экологическую направленность проекта: ·      новые БДМ расходуют рекордно низкие ~5 куб. м воды на тонну продукции (в 3–4 раза меньше старых аналогов); ·      внедрена система теплорекуперации для повторного использования тепла и снижения выбросов, что уменьшает потребление газа. Частотное регулирование приводов БДМ оптимизирует энергопотребление; ·      комплексный подход к выбору оборудования позволил минимизировать материало- и энергоемкость, сокращая общий экологический след производства. Новые мощности позволили АТГ диверсифицировать портфель: ·      помимо укрепления позиций собственного бренда Soffione и производства СГИ для частных марок ритейлеров; ·      компания начала выпуск продукции для профессионального сегмента (HoReCa, офисы, ТЦ, учреждения). Этот сегмент растет благодаря развитию внутреннего туризма и инфраструктуры; ·      более 90 % продукции АТГ реализуется на внутреннем рынке России. АТГ уверен в долгосрочном росте спроса на СГИ в РФ, где потребление пока ниже среднеевропейского уровня (14–15 кг/чел. в год). Рост драйвят: ·      повышенные стандарты гигиены после пандемии; ·      спрос на более качественные продукты (мягкость, многослойность); ·      урбанизация, ведущая к росту потребления в домах и профессиональном сегменте. Ирина Галахова, председатель Совета директоров АТГ: «Наша деятельность отвечает национальным целям по выпуску продукции высоких переделов. Мы вносим вклад в технологическую независимость России, создавая эффективные цепочки добавленной стоимости и развивая регионы». Кирилл Михеев, директор АТГ: «Калужская область дает нам значительные возможности для роста. Мы планомерно наращиваем мощности и ассортимент, чтобы удовлетворять потребности рынка и способствовать развитию экономики региона». Уже 6 июня, в день открытия второй очереди, было подписано соглашение о новом этапе инвестиций с правительством Калужской области и партнерами: ·      объем: 7,2 млрд руб.; ·      срок: до 2028 г.; ·      увеличение мощности еще на 70 тыс. т в год. Установка третьей БДМ и семи конвертинговых линий; ·      создание 150 новых рабочих мест; · после завершения всех этапов (общий объем инвестиций ~30 млрд руб.) завод выйдет на мощность 210 тыс. т готовой продукции в год, став одним из крупнейших инвестпроектов Калужской области.

Немецкий производитель макулатурного картона и упаковочных решений WEIG выходит на рынок США — компания объявила об эксклюзивном партнерстве с Sharp International. Спрос на устойчивые упаковочные материалы растет, особенно в секторах косметики, фармацевтики, потребительских товаров, а средние американские конвертинговые компании активно ищут европейские альтернативы, чтобы диверсифицировать свои цепочки поставок. Продукция WEIG будет доставляться через четыре логистических центра в США и Канаде. Кроме того, компания разработала несколько сортов макулатурного картона специально для американского рынка.

PulPac сообщает, что еще один ее лицензиат успешно ввел в эксплуатацию модульную линию для производства изделий из сухого формованного волокна. Оборудование прошло испытания и вышло на промышленный уровень. Линия работает с постоянным временем цикла 3,76 секунды, обеспечивая производство 23 тыс. экологически чистых крышек в час. Шведская PulPac основывает свою бизнес-модель на партнерстве и лицензировании. Решения для машин «под ключ» предоставляются сетью партнеров компании, что позволяет быстро масштабировать технологию Dry Molded Fiber, которая вызывает интерес во всем мире. Dry Molded Fiber — это экономичная с точки зрения ресурсов и затрат технология сухого формования волокна для замены одноразового пластика в больших масштабах.

С 24 июля 2025 г. в Индонезии вступает в силу новое постановление Министерства промышленности, ужесточающее требования к безопасности упаковки для пищевых продуктов. Обязательной оценке соответствия национальному стандарту SNI 8218:2024 теперь должна подвергаться вся бумага и картон, используемые как сырье для производства пищевой упаковки. Ключевые изменения и требования: Новый стандарт распространяется на гораздо более широкий спектр материалов, чем предыдущий регламент (от 6 августа 2020 г.). Под обязательную сертификацию теперь попадают: различные виды немелованной крафт-бумаги и крафт-картона; бумага для гофрирования, тестлайнеры; прочая немелованная бумага и картон, пергамент, калька и аналоги; широкий спектр мелованной бумаги и картона, используемый для производства упаковки пищевых продуктов (коробки для еды, бумажные тарелки, стаканчики, трубочки, бумажные пакеты и т. д.). Сертификация по SNI 8218:2024 становится обязательной для всей соответствующей продукции, реализуемой на территории Индонезии, независимо от страны происхождения (местное или импортное производство). Требования к производителям (особенно иностранным): зарубежные производители обязаны иметь официального представителя на территории Индонезии; сертификат соответствия выдается отдельно для каждой производственной площадки; срок действия сертификата – 5 лет. После успешной сертификации продукция должна маркироваться знаком SNI и иметь электронную метку. Целью нововведения является повышение безопасности и качества упаковочных материалов для пищевых продуктов на индонезийском рынке. Российский экспортный центр (РЭЦ, Группа ВЭБ.РФ) обращает внимание российских поставщиков на необходимость соблюдения новых требований. Подробную информацию о процедуре оценки соответствия можно найти на портале РЭЦ «Барьеры и требования рынков» и цифровой платформе «Мой экспорт».

Группа компаний «ВЛП» продолжает стратегическое расширение своего присутствия на международных рынках. В мае 2025 года представители компании приняли участие в бизнес-миссии в Иран, организованной Агентством развития Новгородской области. В рамках визита были проведены переговоры с ведущими иранскими компаниями, заинтересованными в закупке российских пиломатериалов. Российская Федерация занимает лидирующие позиции среди поставщиков древесины в Иран. Директор по продажам продукции лесопильного производства ВЛП Евгений Можевикин подчеркнул, что ВЛП ставит цель – занять не менее 10% от рынка импорта Ирана к 2026 году. «На сегодняшний день у нас есть значительный потенциал для увеличения продаж в этом регионе. В ходе бизнес-миссии мы провели результативные переговоры с рядом иранских компаний и планируем уже в этом году начать сотрудничество с новыми партнерами. Наша цель — нарастить клиентскую базу и обеспечить стабильные поставки высококачественной продукции, соответствующей международным стандартам», — прокомментировал итоги делового визита в Иран Евгений Можевикин. Добавим, что в первом квартале 2025 года Группа компаний «ВЛП» увеличила продажи пиломатериалов. Рост составил 65% в натуральном выражении по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Это стало возможным благодаря расширению географии продаж и росту клиентской базы, а также активной работе на новых экспортных направлениях. Тем не менее, руководство компании неоднократно подчеркивало, что отрасль в целом находится в кризисной ситуации, которая сейчас достигла очередного апогея. Снижение экспортных цен на двузначные проценты в связи с укреплением рубля, радикальное падение маржинальности лесных бизнесов в виду высочайшей инфляции издержек, нарастающего дефицита техники и персонала в настоящее фактически опустили механическую обработку древесины РФ в зону отрицательной рентабельности и поставили многих на грань выживания.

Homann Holzwerkstoffe GmbH объявила о намерении построить производственную площадку в американском округе Кларендон (шт. Южная Каролина). Стоимость проекта составит $250 млн. Планируется, что производство древесных плит на предприятии начнется в 2028 г. «Квалифицированная рабочая сила, стратегическое расположение и хорошо развитая инфраструктура делают округ Кларендон идеальным местом для нашего следующего этапа роста — в Северной Америке», — подчеркнул управляющий партнер Homann Holzwerkstoffe Фриц Хоманн. Homan Holzwerkstoffe (г. Мюнхен, Германия) — один из ведущих поставщиков MDF/HDF-плит. Предприятия компании расположены в Германии, Польше и Литве.

Федеральная служба государственной статистики (Росстат) опубликовала данные о промышленном производстве в стране за январь-апрель 2025 года. В отчетный период общий показатель прибавил 1,2% в сравнении с этими же месяцами 2024 года. Однако в производстве продукции деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной отраслей зафиксировано небольшое снижение — по 0,6%. Что касается производства важнейших видов продукции в ЛПК и ЦБП, в январе-апреле 2025 года цифры распределились следующим образом (в сравнении с январем-апрелем 2024-го): пиломатериалы — 9,4 млн м³ (-0,3%); древесно-топливные гранулы — 381 тыс. тонн (-2,6%); фанера — 1213 тыс. м³ (+6,8%); ДСП — 3830 тыс. м³ (без изменений); ДВП — 230 млн м² (-6,9%); деревянные окна и оконные коробки — 100 тыс. м² (+16%); деревянные двери и дверные коробки — 6,3 млн м² (-8,1%); целлюлоза — 2865 тыс. тонн (-0,8%); бумага и картон — 3590 тыс. тонн (+0,5%); гофротара — 2857 млн  м² (+1%); бумажные обои — 50,4 млн кусков (-8,9%); этикеточная продукция — 24,6 млрд единиц (+17,2%).

Турецкий производитель бумажной продукции Lila Kagit продолжает активную экспансию, сделав стратегический заказ на пятую производственную линию у финского машиностроительного гиганта Valmet. Оборудование предназначено для строящегося завода компании в восточной провинции Эрзерум и станет первой линией на этом новом предприятии. Ключевые детали проекта: Производительность: новая машина Valmet будет способна выпускать до 70 тыс. т бумаги-основы (base tissue) в год. Технические параметры: ширина бумагоделательной машины (БМ) составит 5,6 м, расчетная скорость производства – 2200 метров в минуту. Стратегия размещения: строительство комбината в Эрзеруме (на востоке Турции) дополняет существующее производство Lila Kagit в Чорлу (северо-запад). Это позволит компании эффективнее обслуживать растущий спрос в восточных регионах Турции и соседних странах. логистические преимущества: Как заявил генеральный директор Lila Kagit Альп Огюджю в конце 2024 г., новая площадка даст возможность быстрее и с меньшими затратами поставлять продукцию на рынки с населением свыше 30 млн человек, включая Восточную Анатолию, Грузию, Ирак и Азербайджан. Сроки и инвестиции: строительство завода в Эрзеруме началось в мае 2024 г.; общий объем инвестиций в проект изначально оценивался свыше 3 млрд турецких лир; запуск новой линии по производству бумаги (ПРС) запланирован на лето 2025 г.; производство рулонов Jumbo (большие бобины) начнется в 2027 г.; Lila Kagit входит в состав конгломерата Lila Group, который также представлен в секторах товаров повседневного спроса (FMCG), энергетики и текстиля. Этот новый заказ и строительство завода в Эрзеруме подчеркивают амбициозные планы Lila Kagit по укреплению лидерства на турецком рынке и расширению экспортного потенциала в стратегически важном регионе.

На картонно-бумажном комбинате «Кама» группы компаний «Свеза» в рамках развития бизнес-системы стартовал проект по мини-трансформации (мини-Т). Он направлен на сокращение потерь в процессе производства, увеличение эффективности работы оборудования и повышение корпоративной культуры. Пилотной площадкой для реализации проекта было выбрано бумажное производство. Сейчас в цехе бумагоделательной машины №7 проводится диагностика оборудования, анализ существующих показателей, формируются кайдзен-команды. Часть инженерно-технических работников уже поучаствовала в обучающем тренинге. В теории и на практике сотрудники познакомились с разными инструментами бережливого производства – «восемь видов потерь», «парадигмы», «стандартизация», 5С, «метод решения проблем» и другими. Во время обучения состоялся выход в гембу – на бумажную фабрику. Там команды выявляли потери, а затем предлагали пути их решения. Также с прошлого года на комбинате активно внедряются такие инструменты бережливого производства как 5С, «Фабрика идей» и доска решения проблем (ДРП). ДРП, как инструмент развития бизнес-системы «Камы», стала использоваться на комбинате с февраля текущего года. Сотрудники пишут предложения, которые позволяют сделать работу безопасной, комфортной и эффективной на конкретных участках. Планируется, что инструменты, показавшие положительные результаты в рамках мини-трансформации, затем будут транслироваться и на другие подразделения комбината «Кама». «В основе целевой модели, которую мы взяли в рамках реализации мини-трансформации, заложены лучшие мировые практики управления, основанные на потоке создания ценностей и сокращения потерь. Система постоянного совершенствования – это ежедневный поиск лучших решений. Здесь немаловажную роль также играет изменение сознания персонала. Важно, чтобы сотрудники не просто хотели больше заработать, а понимали, что те усилия, которые они прикладывают, – это вклад в будущее нашего комбината», - подчеркнул и.о. генерального директора картонно-бумажного комбината «Кама» Роман Серавин.   Справка БумПром.ру: ООО «Кама» – единственный в России производитель легкомелованной бумаги (LWC) и мелованного коробочного картона (FBB). Сырьем для производства продукции является древесина лиственных пород. Мощность производственного комплекса LWC - 85 тыс. т легкомелованной бумаги в год, проектная мощность FBB – 220 тыс. т в год. Объем инвестиций в создание комплекса по производству мелованного картона – более 25 млрд рублей. Ключевой приоритет реализации инвестиционных проектов компании - внедрение наилучших доступных технологий (НДТ), обеспечивающих экономическую, экологическую эффективность и безопасность технологических процессов. В 2022-2023 годах предприятием освоено производство широкой номенклатуры высококачественных картонов для разных отраслей экономики (мелованные картоны КАМА PHARMA, KAMA TOBACCO, KAMA PROJECT, KAMA BRIGHT, KAMA STRONG): материалы для упаковки продуктов питания и кондитерских изделий, лекарственных препаратов, табачных изделий, товаров бытовой химии, электроники и парфюмерии. Также компания «Кама» производит востребованную легкомелованную, суперкаландрированную и офсетную бумагу (KAMA LWC, КАМА SC, KAMA OFFSET). Продукция компании «Кама» отличает наличие пищевой сертификации по международным и российским стандартам. Компания «Кама» является первым в России производителем мелованной бумаги, а с апреля 2021 года выпускает также мелованный упаковочный картон. В 2023 году выручка компании составила 23,6 млрд рублей, убыток — 286,5 млн рублей. Картонно-бумажный комбинат «Кама» с осени 2024 года входит в состав одного из лидеров лесопромышленной отрасли России – компании «Свеза». По итогам 2024 года выпуск мелованного упаковочного картона и всех видов бумаг на комбинате составил порядка 330 тыс. т, что на 10% больше, чем годом ранее. Ключевой приоритет реализации инвестиционных проектов компании — внедрение оптимальных технологий, обеспечивающих экономическую и экологическую эффективность, а также безопасность технологических процессов. Продукцию комбината «Кама» отличает наличие пищевой сертификации, отвечающей требованиям российских и международных стандартов.

К 2030 г. холдинг «SFT Group» планирует расширить производство картона и гофроупаковки — на данный момент осуществляется проектирование нового завода в Адыгее мощностью 250 тыс. тонн картона и 200 млн м2 гофроупаковки в год. На новом предприятии будет создано около 300 новых рабочих мест. Объем инвестициий оценивается в 15 млрд руб. В 2026-2028 гг. «SFT Group» планирует строительство в Адыгее завода по производству гофроупаковки мощностью до 200 млн м2 гофроупаковки в год. Объем инвестиций - 4 млрд руб. На Каменской бумажно-картонной фабрике также планируется модернизация производства — рост объемов изготовления гофротары на 20,7 млн м2 в год, расширение номенклатуры и повышение качества продукции.  https://www.lesonline.ru/n/67034

22 мая 2025 г. Завод «Картонтара» в честь 60-летия объявил о запуске нового автоматизированного гофропроизводства — проекта «Картонтара-2» в Адыгее. Производственная мощность предприятия - до 150 млн кв. м упаковки в год, сообщает пресс-служба SFT Group. «Картонтара-2» — это полностью автоматизированная линия по производству гофроупаковки, которая будет работать на базе действующего завода в Адыгее. С его запуском компания рассчитывает укрепить позиции на российском рынке упаковки и сократить долю импорта в сегменте. Мощность адыгейского завода «Кортонотара-2» в дальнейшем планируется увеличить с 110 до 150 млн кв. м год.  https://www.lesonline.ru/n/6700B

« Свеза » внедряет машинное зрение на производственных линиях комбината в Вологодской области, сообщает корпоративная пресс-служба. Инвестиции превысят 17 млн ​​руб. Технология была разработана инженерами «Свезы» в 2022 г. С тех пор «умные» сканеры установлены на комбинатах группы в г. Костроме, Костромской обл. и Санкт-Петербурге, с их помощью удалось добиться точности сортировки более 95%. Весной 2025 г. практику тиражировали и на комбинате в Вологодской обл. Камера машинного обзора расположена на линии лущения шпона. В режиме реального времени она сканирует различные дефекты, а затем сообщает о них оператору. Автоматизированный процесс позволяет оперативно исправлять дефекты, сокращать расходы на производство и выпускать продукты более высокого качества. «Сейчас на комбинате в Новаторе завершается первый этап установки машинного внимания на линии лущения, — говорит руководитель службы по инвестициям предприятия Алексей Сухих. — Смонтирована камера, опоры и шкаф управления, проложены кабельные трассы, информационная панель выведена на оператор. На днях проведем пусконаладочные работы, отладим все процессы и корректность работы архива». Следующий этап проекта — автоматизация процесса стопоукладки. Камеры, разработанные специалистами «Свезы», заменяют импортные аналоги и умеют сортировать шпоны не только по дефектам, но и по цвету. Это еще больше повышает точность отбора и позволяет выпускать продукцию премиальных сортов. Полностью дорабатываем проект, планируем в августе 2025 г. В результате комбинат станет одной из самых технологичных площадок группы — с полностью автоматизированной системой визуального контроля, не подробной из международных решений. «Свеза» — ведущий в России производитель картона и бумаги из осины, а также мировой лидер по выпуску березовой фанеры.

Valmet сообщила, что продвигается масштабную реконструкцию бумагоделательной машины №2 на заводе компании Sylvamo в историческом Истовере (штат Южная Каролина). Стоимость контракта не разглашается. В комплект поставки входит новый напорный ящик OptiFlo Gap, а также будет проведен ремонт различных секций и установка системы промышленных интернет-вещей. Ввод реконструированной машины в эксплуатацию руководитель в конце 2026 г. «Площадка в Истовере — это одна из наиболее конкурентоспособных бумажных фабрик в мире и контрольная часть нашего будущего, — говорит старший вице-президент Сильвамо Пэт Вильчински. — Модернизация позволила ей оставаться на переднем крае технологических инноваций на долгие годы». Sylvamo была основана в результате реорганизации глобального бизнеса для производства белой бумаги компании International Paper . Активы расположены в Европе, Латинской Америке и Северной Америке. Valmet — ведущий мировой разработчик и производитель оборудования, решений в области автоматизации и сервисных услуг для целлюлозно-бумажной промышленности и энергетики.

IKEA выделила 16 тыс. га лесных земель в Латвии для изучения, тестирования и масштабирования климатически устойчивых и поддерживающих биоразнообразие методов ведения лесного хозяйства, сообщает пресс-служба Ingka Group — крупнейшего ритейлера IKEA. В работах примут участие Inter IKEA Group, Ingka Group, Европейский институт леса (European Forest Institute) и некоммерческая организация Preferred by Nature. Пилотный проект направлен на изменение действующих принципов управления лесами с использованием научных данных и практических идей. Рассматриваемые методы направлены на сохранение экосистем, улучшение структуры леса и поддержание производительности без сплошной вырубки. Такие подходы будут тестироваться в различных типах лесов. Цель состоит в том, чтобы создать адаптивные модели леса, которые повышают устойчивость к изменению климата, улучшают биоразнообразие и поддерживают долгосрочное хранение углерода. Inter IKEA Group и Ingka Group полностью финансируют исследования и предоставляют лесные земли для испытаний. IKEA планирует применять успешные результаты этого проекта как в собственных лесах, так и для усовершенствования отраслевых стандартов.

На заседании профильного комитета Госдумы были подняты ключевые вопросы, связанные с механизмом РОП. Среди основных проблем:  низкий уровень вовлеченности утилизаторов – из 488 заявленных предприятий включено только 123 (25,2 %); отсутствие достоверного учета импортеров упаковки, что усложняет контроль за их обязательствами; рост прогнозируемых платежей – если изначально экосбор оценивался в 7 млрд рублей за два года, то сейчас ожидается 12,2 млрд только за 2025 год. Замглавы комитета Александр Коган сообщил, что в рамках законопроекта о труднодоступных территориях планировалось усилить администрирование РОП, в частности: выявлять компании-уклонистов путем анализа данных ГИС УОИТ и других систем, а также ужесточить контроль, заменив предписания Росприроднадзора на обязательные требования (аналогично регулированию НВОС). Хотя эти поправки временно исключены из рассмотрения, их могут вернуть в весеннюю сессию.  Правительство РФ намерено включить меры по усилению администрирования РОП в поправки ко второму чтению законопроекта № 751791-8. В комитете подчеркивают, что для повышения прозрачности и эффективности системы необходимы срочные решения.

Президент России Владимир Путин в мае 2025 г. поручил правительству РФ ускорить актуализацию Стратегии развития лесного комплекса Российской Федерации. Перечень поручений по итогам совещания с кабмином опубликован на сайте Кремля. "С учетом ранее данных поручений ускорить актуализацию Стратегии развития лесного комплекса Российской Федерации, предусмотрев продление срока ее реализации до 2035 года", - говорится в тексте документа. Также, согласно поручению, следует включить в стратегию мероприятия и целевые показатели по ряду направлений. Среди них, в частности, стимулирование внутреннего спроса на продукцию лесной промышленности, в том числе продукцию с высокой добавленной стоимостью и развитие экспорта продукции лесной промышленности и определение перспективных направлений такого экспорта. Помимо этого, технологическое развитие лесного комплекса с определением основных направлений такого развития, включая разработку и внедрение новых технологий и материалов и обеспечение организаций лесного комплекса критически важным оборудованием и техникой преимущественно отечественного производства. Следует учесть и расширение использования низкосортной древесины, отходов лесной промышленности и пеллет. Также необходимо обеспечить формирование региональных моделей функционирования лесного комплекса, в том числе с учетом необходимости строительства или расширения производственных мощностей целлюлозно-бумажных комбинатов. Ответственным назначен глава кабмина РФ Михаил Мишустин.  https://tass.ru/politika/23972431 https://www.lesonline.ru/n/66FF4

События на рынке OSB Новости 2025 г. «ДОК «Калевала» (Р. Карелия, г. Петрозаводск) В апреле 2025 г. из-за санкций было вынуждено сменить немецких поставщиков оборудования, необходимого для восстановления предприятия. Была разработана документация, и оборудование заказали в Китае. Часть необходимого оборудования уже не только изготовили, но и смонтировали на предприятии, а оставшиеся позиции планируют получить до середины мая 2025 г. ДОК «Калевала» начал производство OSB в 2013 г. «ДОК «Калевала» (Р. Карелия, г. Петрозаводск) Производство OSB на ДОК «Калевала» возобновится в июне-июле 2025 г. Глава Карелии Артур Парфенчиков обсудил меры поддержки деревообрабатывающему комбинату «Калевала» во время оперативного совещания на предприятии. Об этом руководитель региона сообщил в соцсетях. «Наша задача — общими усилиями запустить производство. Будем работать вместе с федеральными структурами — Минпромторгом, Минфином, Россельхозом и другими. Подход в этом вопросе будет комплексный. Проработаем вопросы предоставления ДОКу промышленной ипотеки, отсрочки или освобождения от налогов на восстановительный период. Готовим запрос в Минпромторг РФ на софинансирование затрат на восстановительные работы, окажем помощь во взаимодействии со страховой компанией. Эти и другие мои поручения буду контролировать лично», — сказал глава Карелии. По словам Артура Парфенчикова, руководство предприятия возьмет на себя обязательства сохранить коллектив. Сотрудников задействуют на восстановительных работах и других направлениях. Напомним, что 27 апреля произошел пожар на предприятии ДОК «Калевала» на Шуйском шоссе. Его площадь составила 600 квадратных метров. В результате пожара никто не пострадал. Производство ориентированно-стружечных плит приостановлено. При этом сотрудников предприятия не будут выводить в простой. По факту пожара возбуждено уголовное дело о нарушении правил безопасности при ведении строительных и иных работ. «ДОК «Калевала» (Р. Карелия, г. Петрозаводск) 27 апреля 2024 г. на предприятии произошел взрыв, и последовал пожар. Площадь возгорания составила 600 м2. Производство продукции планируют возобновить в июне-июле 2025 г.   «Новоторжский ЛПК» (Тверская обл., г. Торжок) ранее «СТОД» ВЭБ.РФ в февр. 2025 г. завершил замещение активов ООО «СТОД». Предприятие продолжит работу под названием «Новоторжский лесоперерабатывающий комбинат». «Современные технологии обработки древесины» осуществляет производство LVL (первое подобное производство в Росссии), шпона, OSB, домокомплектов и пеллет.   Изменилась структура собственников «Монолит-строй» В январе 2025 г. изменилась структура собственников предприятия. Кипрская компания Entomo Limited передала 49,5% из 50% в ООО «Монолит-строй» (г. Томск), которой принадлежат заводы МДФ и OSB-плит «Латат» Олегу Бурлевичу. Завод «Латат» производит плиты MDF. Мощность производства MDF — 264 тыс. м3 плит в год (16,8 млн м2). В 2022 г. состоялось открытие завода по выпуску OSB-плит.  В мае 2023 г. компания «Латат»ликвидирована. Предприятие продолжило деятельность как ООО «Монолит-строй».   «Ультрадекор» построит завод по выпуску плит ДСтП и ОСП в Северо-Казахстанской области «Ультрадекор» планирует строительство деревообрабатывающего предприятия с производством плит ДСП и OSB. Вместе с министерством промышленности акимат Северо-Казахстанской области работает надсозданием дополнительной пятой субзоны. Там и планируется размещение проекта. Реализация проекта придаст мультипликативный эффект деревообрабатывающей отрасли с дальнейшим созданием кластера из крупных компаний по производству мебели, в том числе IKEA. Объем инвестиций на первом этапе превысит 80 млрд тенге. «Ульрадекор» построит завод в течение двух-трех лет.    Новости в 2024 г. ЛХК «Алтайлес» строит «Кемеровский ДОК» В планах ЛХК «Алтайлес»— строительство в Кемеровской области завода по выпуску плит MDF  — 250 тыс. м3 плит в год. В ноябре 2024 г. площадь участка для строительства комбината достигла 40 га. К строительным работам приступили весной 2024 г. На ноябрь уже возведены строительный городок, установлен бетонный завод, участок обеспечен водой и электроэнергией. Активная стадия строительства производственных корпусов начнется весной 2025 г. Ассортимент продукции будет расширен за счет плит ДСтП и ОСП. Совокупная производственная мощность составит 500 тыс. м3 плит в год. Для оснащения производства закупается оборудование китайского производства. Заготовка древесины для сырьевого обеспечения предприятия будет осуществляться в Кемеровской области. Запуск комплекса ожидается в 2027 г. Объем инвестиций планируется увеличить до 7 млрд руб.   «Башкирский лесъ» (Р. Башкортостан, Учалинский р-н, г. Учалы) Запуск предприятия по выпуску фанеры - сент. 2022 г. В планах компании — запуск на этой же производственной площадке к 2024 г. производства по изготовлению ориентированно-стружечных плит ОСП, где будет создано еще 75 рабочих мест.   «Ультралам» - Завод OSB «Талион Арбор»  (Тверская обл., г. Торжок) (УК «СТОД») -  500 тыс. м3 плит ОSB  В августе 2024 г. ВЭБ.РФ принял стратегическое решение о развитии деревообрабатывающих производств ООО «Современные технологии обработки древесины». Проект соответствует стратегическим приоритетам корпорации развития. Основной кредитор предприятия, которое проходит процедуру конкурсного производства, — ВЭБ.РФ. В июне 2024 г. принято решение о создании на базе имущества ООО «СТОД» одного акционерного общества. Процедура должна пройти в рамках реализации утвержденного плана внешнего управления предприятием.   ЗАО «Плайтерра» (Р. Мордовия, Зубово-Полянский р-н, п. Умет; ГК «Плайтерра») - 169 тыс. м3  Проект ОСП: В феврале 2024 г. стало известно о планах компании по созданию производства ОSB, запуску производства фенольной пленки и расширению производства древесно-полимерных композитов. Завод ОSB мощностью 100 тыс. м3 в год и фенольной пленки, производительностью до 30 млн м2 в год, компания планирует запустить на базе созданного в Республике Мордовия лесопромышленного кластера. Ориентировочный объем инвестиций - 5,5 млрд руб.   Реоганизации 2024 г.: «Ультралам» - Завод OSB «Талион Арбор»  (Тверская обл., г. Торжок) (УК «СТОД») -  500 тыс. м3 плит ОSB  В июне 2024 г. принято решение о создании на базе имущества ООО «СТОД» одного акционерного общества. Процедура должна пройти в рамках реализации утвержденного плана внешнего управления предприятием. В июне 2023 г. Имущество АО «Талион» готовят к торгам. В январе 2022 г. ВЭБ.РФ сообщил, что кредиторы приняли решение ходатайствовать в суде о признании банкротом и введении конкурсного производства в отношении компании «СТОД». ВЭБ.РФ финансировал строительство завода по производству OSB-плит. В 2016 г. запущенно производство OSB на заводе «Талион Арбор», мощность завода — 500 тыс. м3 плит в год.   Предприятия австрийской  компании «Кроношпан» с 30 дек. 2023 г. принадлежат компании «Ультрадекор ГМХ» и переименованы: «Ультрадекор». Егорьевский филиал» (Московская обл., г. Егорьевск, п. Новый) ранее «Кроношпан - Егорьевск»;  выпуск - 748 тыс. м3 ДСП, OSB - 350 тыс. м3, МДФ и OSB, а также ламинат «Ультраплайн» (Р. Башкортостан, г. Уфимский, с. Михайловка) ранее «Кроношпан—Башкортостан», 850 тыс. м3 ДСП, 700 тыс. м3 OSB  В декабре 2023 г. предприятие перешло под управление компании ООО «Ультрадекор ГМХ» и было переименовано в ООО «Ультраплай». Предприятие вошло в строй в 2018 г. Линию по выпуску ОSB перекупило у «Орис». Строительство завода «Кроношпан-Башкортостан» началось в 2014 г., производство ОSB налажено с июля 2018 г., а производство ДСП - в 2019 г. Мощности по выпуску ОSB составляли 475 тыс. м3 в год.   «ДНС Лес» (Приморский край, г. Спаск-Дальний)  На март 2024 г. завод все еще не продан. Стоимость предприятия - 400-600 млн руб. В июле 2022 г. завод выставлен на продажу за 550 млн руб. В июле 2022 г. завод выставлен на продажу за 550 млн руб. ООО «ДНС Лес», входящее в DNS Group, было организовано в 2016 г. для реализации проекта «Создание завода по производству OSB-плит». В ноябре 2021 г. «ДНС Лес» объявила, что снижает темпы производства и сокращает сотрудников, ведется подготовка для остановки производства. Причинами решения об остановке производства называются постоянно меняющееся законо­дательство в лесной отрасли, отсутствие у предприятия лесных участков в аренде, расчёт предпринимателей на то, что государство откажется от вывоза древесины и сделает ставку на лесо­перерабатывающие производства, не оправдался. Вошел в строй 2019 г. — производство остановлено в 2021 г. мини-завод   Новости 2023 г. Российскому рынку плит OSB 10 лет! Предприятия компании «Кроношпан» сменили названия 15 декабря 2023 г. В октябре 2023 г. Конкурсный управляющий компании «ПСЙ» пытался наложить арест на имущество холдинга Kronospan. Он объяснил это возможным выводом активов в связи с заявлениями Kronospan о прекращении работы в России. Однако суд не обнаружил никаких действий Kronospan по реальному уходу с российского рынка. «ПСЙ» требует от дочернего предприятия Kronospan 902 млн рублей за работу над постройкой завода в Башкирии. 6 апреля 2023 г. «Kronospan» решила выделить всю свою деятельность в России в «Causa Foundation,» российские предприятия будут переименованы. Управление российскими компаниями было передано местному менеджменту, а основное разделение завершилось 31 августа 2022 г. После отчуждения российского бизнеса представители «Kronospan» вели переговоры с местным руководством о прекращении использования названия «Kronospan» в России. Цель состояла в том, чтобы бывшие предприятия «Kronospan» в РФ были переименованы и продолжали работать отдельно от «Kronospan». Следствием этого решения станет то, что российские предприятия будут переименованы и продолжат свою работу уже отдельно от австрийской группы.    Мариинский плитный комбинат (Кемеровская обл., г. Кемерово) ОСП, ДСП учрежден в 2011 г. Проект предусматривал строительство - OSB и ДСП, прекращение деятельности в 2019 г.   ФК «Красный якорь» (Кировская обл., г. Слободской) - 120 тыс. м3   В октябре 2023 г. стало известно о заинтересованности предприятия в реализации инвестпроекта, связанного с производством из низкосортной древесины плит ОСП.   «Евразлес» (Сахалинская обл., Корсаковский р-н, с. Дачное)  В 2023 г. компания планирует приступить к строительно-монтажным работам и запустить первую линию сортировки круглых лесоматериалов. Производство продукции начнется в 2024 г., а полный запуск предприятия в конце 2026 г. К 2026 г. собственники планируют инвестировать в создание предприятия 13,9 млрд руб. В 2022 г. планировалось построить лесопильный цех и начать производство строганых ПМ. В 2022 г. статус «ПИП». В рамках проекта планируется организация лесозаготовок в объеме 1,4 млн м3 древесины в год, производства до 400 тыс. м3 обрезных ПМ. Также планируется создать производства CLT-панелей, плит OSB. Отходы лесопильного производства должны быть использованы в производстве целлюлозы, ДСП, пеллет.   «Монолит-Строй» «Латат» (Томская обл.)  В 2022 г. состоялось открытие завода по выпуску OSB-плит. Предприятие расположено на площадях ООО «Монолит-строй». Вывод производства OSB на проектную мощность ожидается в первой половине 2023 г. ООО «Латат» - 23 мая 2023 г. компания ликвидирована. Предприятие продолжило деятельность как ООО «Монолит-строй», проекты по которому намеченны к реализации на территории Томской области запланированы к завершению к 2025 г. В 2023 г. появилась информация о временной остановке проектов по строительству заводов по выпуску КФК-85 и фанеры. Напомним, что «Монолит-строй» в 2022 г. заключила соглашение с администрации региона о строительстве трех заводов: по производству OSB-плит, КФК-85 и березовой фанеры (инвестиции - 4 млрд руб.). В 2022 г. состоялось открытие завода по выпуску OSB-плит.    Компания «Базис» (Иркутская обл.)  Компания планирует к 2025 г. построить в г. Лесосибирске (Красноярский край) завод по выпуску ПМ, ОSB, пеллет и древ. угля. Запланированы мощности по выпуску плит ОSB — 300 тыс. м3 в год. Проект в апреле 2023 г. включен в перечень «ПИП».  (сообщение в сентябре 2023 г.)   «ДОК «Калевала» (Республика Карелия, г. Петрозаводск) 29 ноября 2023 г. на предприятии произошел пожар на участке сортировки.   ЗАО «Муром» (Владимирская обл.) В декабре 2023 г. стало известно, что в 2024 г. компания приступит к строительству нового высокотехнологичного завода по выпуску древесных плит. Компания ЗАО «Муром» оценивает объем инвестиций в 10 млрд руб. Запуск завода запланирован на 2028 г. Планируется создание 200 рабочих мест. Соглашение о строительстве подписано между Правительством Владимирской области и ЗАО «Муром» на Владимирском инвестиционном конгрессе. Ежегодно на предприятии выпускается 150 тыс. м3 фанеры, 120 тыс. м3 ДСтП, 205 тыс. м3 плит ОСП. Продукция завода экспортируется в 32 страны мира. 2019 г. Характеристика российского рынка OSB   АРХИВ - новости OSB-плиты  © https://www.lesonline.ru https://www.lesonline.ru/n/5D6F2