Отраслевое соглашение по ЛПК Вологодской области подписано на период 2026–2028 годов. Свои подписи на документе поставили министр лесного комплекса Евгений Агулов, председатель Совета АРОР «Союз лесопромышленников и лесоэкспортеров Вологодской области» Александр Шаньгин и председатель Вологодской областной организации профессионального союза работников лесных отраслей Российской Федерации Фаина Рассветалова. Соглашение регулирует социально-трудовые отношения и связанные с ними экономические отношения работников и работодателей, устанавливает общие условия оплаты труда, социальных гарантий и льгот, стимулирует эффективность труда и создание безопасных условий труда работникам лесопромышленного комплекса Вологодской области.

Лесопромышленная группа «Свеза» подвела итоги работы по снижению энергопотребления и оптимизации производственных процессов. В 2025 году компания продолжила внедрять комплексные меры, направленные на повышение эффективности использования ресурсов и развитие корпоративной культуры энергосбережения, благодаря чему компании удается сдерживать рост норм потребления энергоресурсов на единицу продукции. В основе работы лежит внутренняя экспертиза с привлечением профильных специалистов. В ходе аудитов были выработаны программно-корректирующие мероприятия для каждого комбината, которые направлены на снижение расхода электроэнергии на куб продукции и повышение общей энергоэффективности. Так, по результатам оценки на фанерном комбинате в Костроме было выявлено более 70 мероприятий, почти 40 % из которых удалось реализовать в течение 2025 года. На ряде площадок, в том числе в Мантурове Костромской области, доля собственной генерации электроэнергии значительно увеличилась. В целом по компании рост составил 24% к 2024 году. Достичь таких показателей удалось благодаря целому комплексу технических и организационных мер. Особый эффект дали мероприятия, не требующие значительных инвестиций, — оптимизация производственных процессов, регламентация работы оборудования и поиск возможностей для экономии на действующих установках. В их числе — корректировка графиков работы оборудования с учетом тарифных профилей, что на отдельных площадках обеспечивает ощутимый экономический результат, до нескольких миллионов рублей. Компания также постепенно внедряет цифровые инструменты для учета и анализа энергопотребления. Среди них, автоматизированная система технологического учета энергоресурсов (АСТУЭ), а также система учета простоев. Эти меры помогают отслеживать потребление в режиме, приближенном к реальному времени, и оперативно корректировать работу оборудования. В 2025 году лучшие практики были масштабированы между фанерными предприятиями, также реализованы программы по обучению и вовлечению сотрудников в задачи энергосбережения. «Эффективность энергосистемы определяется не только техническими решениями, но и ежедневными действиями сотрудников: соблюдение регламентов и организационная дисциплина позволяют значительно сократить потребление ресурсов и уменьшить экологическую нагрузку производства», — прокомментировал Афанасьев Виктор, директор комбината «Свеза» в Верхней Синячихе. Ключевыми показателями эффективности остаются бесперебойная подача электроэнергии, выработка теплоэнергии, расход технологической воды и нормативы энергопотребления на единицу продукции. В планах группы — дальнейшая цифровизация учета, масштабирование отработанных практик и реализация инженерных решений, которые позволят поддерживать стандарты энергоэффективности и устойчивого развития на всех площадках.

На производстве картона комбината Группы «Илим» в Усть-Илимске в Иркутской области выработана первая миллионная тонна товарной продукции, сообщает компания в своем Telegram-канале. Как рассказал начальник производства Алексей Золин, первый миллионный рубеж целлюлозно-картонного комбината пройден в смену Б, в составе которой сотрудники под руководством начальника смены Алексея Сирина, старшего машиниста КДМ Ивана Павлова, старшего размольщика Елены Ивановой и старшего резчика Никиты Лескова. «Событие — более чем значимое! Считаю, нам есть чем гордиться. В такой результат вложены колоссальный труд, знания, опыт, навыки специалистов Усть-Илимска, Братска, Коряжмы, центрального офиса компании, - отметил Алексей Золин. - Что дальше? Идем к следующему рубежу, продолжаем работать над повышением производительности картоноделательной машины: увеличением выпуска продукции и улучшением ее качества».   Справка БумПром.ру: Группа «Илим» — крупнейшая целлюлозно-бумажная компания России и один из ведущих отраслевых игроков в мире. В состав группы входят три целлюлозно-бумажных комбината в Архангельской (г. Коряжма) и Иркутской (г. Братск и г. Усть-Илимск) областях, два гофропредприятия в Ленинградской (Коммунар) и Московской (Дмитров) областях, проектный институт «Сибгипробум» (г. Иркутск). Общая численность сотрудников 17 тыс. человек. Продукция «Илима» поставляется более чем в 70 стран мира. Ключевым экспортным рынком компании является Китай. Компания осуществляет поставки продукции в Китай по железной дороге через пограничные пункты в Маньчжурии, Суйфэньхэ, Эрэн-Хото и Алашанькоу, а также морем через порты Циндао, Даган, Шанхая, Хуанпу, Нинбо, Цзянмынь и другие. Компания экспортирует в КНР более половины выпускаемой продукции и является крупнейшим поставщиком беленой хвойной целлюлозы в страну. К 2024 году в планах компании – поставлять продукцию во все регионы Китая. Группа «Илим» входит в список наиболее популярных и влиятельных брендов целлюлозы в Китае. Свыше 500 заводов в 20 регионах страны являются потребителями продукции компании. Помимо ключевых рынков РФ и КНР приоритетными для компании являются рынки Ближнего Востока, Индии, Африки и Латинской Америки. В России на долю Группы «Илим» приходится 76% всей производимой товарной целлюлозы, 17% упаковочных материалов, 26% белых бумаг. Около половины продукции компании экспортируется в Китай. В 2024 году выручка компании увеличилась на 12% до 207,1 млрд рублей. По итогам 2024 года «Илим» произвел 3,9 млн тонн продукции – это 76% всей товарной целлюлозы, 18% упаковочных материалов, 26% белых бумаг и 3% гофроупаковки, выпускаемых в России. Общий годовой объем производства готовой продукции составил более 3,6 млн т. К 2025 году планируется увеличить этот показатель до 4,6 млн т.

«ЛузаЛес» (Р. Коми, г. Сыктывкар, п. Човью - фанерный завод в с. Выльгорт). В 2025 г. в рамках реализации инвестпроекта «Модернизация и расширение производственных мощностей ООО «Лузалес» на площадке компании в с. Выльгорт введена в эксплуатацию линия для производства фанеры. Мощногсть 55 тыс. м3 в год. Общий объем инвестиций в проект составил 4,2 млрд руб.  https://www.lesonline.ru/n/67550

Устьянский лесопромышленный комплекс (Архангельская обл.) улучшил работу системы промышленной безопасности в цехе сортировки сухих пиломатериалов, сообщает Группа компаний УЛК на своей странице в социальной сети «ВКонтакте». На участке упаковки готовой продукции установлены современные датчики, которые автоматически останавливают транспортер с пиломатериалами при нахождении человека на линии. Дополнительные меры помогают значительно уменьшить риск получения производственных травм. Группа компаний УЛК объединяет предприятия, занимающиеся заготовкой, вывозкой, глубокой переработкой древесины и утилизацией отходов лесопиления, деятельность предприятий образует замкнутую производственную цепочку.

Правительство Беларуси намерено реализовать ряд крупных инвестиционных проектов в ключевых отраслях промышленности. Один из наиболее значимых – строительство второго в стране завода по производству сульфатной целлюлозы. Об этом заявил премьер-министр Александр Турчин на VII Всебелорусском народном собрании. Выступая с докладом о проекте программы социально-экономического развития, глава правительства перечислил стратегические инициативы, призванные дать импульс росту экономики. «В деревообработке планируется строительство второго завода по производству сульфатной целлюлозы, в нефтехимии – комплекса по производству полипропилена, в металлургии – создание производства точного алюминиевого литья, в машиностроении – организация выпуска тракторов высокой мощности», – отметил Александр Турчин. Реализация этих проектов, по словам премьер-министра, должна привести к увеличению добавленной стоимости на одного работника в промышленности в 1,4 раза. Эти планы являются частью более широкой экономической стратегии. В рамках новой пятилетки Беларусь ставит цель нарастить объем ВВП на 15,8 %. Александр Турчин подчеркнул, что для повышения эффективности реального сектора будет задействован научный потенциал страны. В основу лягут 12 государственных программ научных исследований, 20 научно-технических программ и Государственная программа инновационного развития. «Их реализация позволит увеличить наукоемкость ВВП до 1% и нарастить долю инновационно активных организаций до 45%», — резюмировал премьер-министр.

«РК-Гранд» в декабре текущего года прошло инспекционный аудит на соответствие системы менеджмента качества организации требованиям международного стандарта ISO 9001:2015, сообщает пресс-служба компании. Эксперты ООО «Тест–С.-Петербург» проверели, как на ООО «РК-Гранд» реализуются цели и задачи, вытекающие из политики в области качества. Кроме того, контролировалось выполнение процедур, обеспечивающих функционирование системы; законодательных и иных требований; выполнение требований заинтересованных сторон (потребителей, персонала, общества). В инспекционном аудите были задействованы: руководители высшего звена, главные специалисты, руководители и работники подразделений. По результатам инспекционного аудита на предприятии несоответствий не выявлено. На заключительном совещании комиссия вынесла решение о том, что система менеджмента соответствует требованиям международного стандарта и посчитала возможным подтвердить действие соответствующего сертификата сроком на один год, выданного предприятию в декабре 2023 года.   Справка БумПром.ру: ООО «Целлюлозный завод «Питкяра́нта» — целлюлозный завод в Республике Карелия, производитель конденсаторной, электроизоляционной и фиброцементной целлюлозы. Завод основан в 1921 году. В настоящее время завод выпускает пять марок хвойной сульфатной небеленой целлюлозы, которая имеет широкое применение в разных отраслях промышленности. Завод занимает прочные позиции на рынке производителей небеленой целлюлозы, доля продукции предприятия на мировом рынке составляет 3,5%. География поставок охватывает многие страны мира, а авторитет производителя качественной продукции и надежного партнера растет. Перспективное развитие завода направлено на модернизацию производства с целью совершенствования технологического процесса, достижения стабильно высокого качества продукции, увеличения выработки. Предприятие ведет экологическую деятельность в соответствии с современными российскими и международными требованиями, уделяет большое внимание экологической обстановке в зоне влияния, внедряет новые природо- и ресурсосберегающие технологии и оборудование. Отдельное внимание уделяется обучению персонала и подготовке резерва кадров для поддержания высокой профессиональной квалификации работников. ООО «РК-Гранд» является владельцем ООО «Целлюлозный завод «Питкяра́нта». Предприятие занимает прочные позиции на рынке производителей небеленой целлюлозы, на его долю приходится около 20% специальных марок на мировом рынке. География поставок охватывает порядка 30 стран мира, в том числе Китай, Индию, Таиланд, Турцию, Бразилию, Украину, Финляндию, Бельгию, Корею, Индонезию. Порядка 95% всей продукции ООО «РК-Гранд» продает на экспорт.

АО «Пролетарий» поддержало создание образовательно — производственного центра (кластера) на базе государственного автономного профессионального образовательного учреждения «Суражский промышленно-аграрный техникум», сообщает пресс-служба компании. В Брянской области успешно реализуется федеральный проект «Профессионалитет», нацеленный на создание новой модели подготовки кадров для ключевых отраслей экономики. АО «Пролетарий» вместе с АО «Погарская картофельная фабрика» в рамках софинансирования внесли значимый вклад в обновление материально-технической базы Суражского промышленно-аграрного техникума, который стал частью регионального образовательно-производственного центра (кластера) по направлению «Сельское хозяйство». Каждое из предприятий-партнёров направило по 2,5 млн рублей на капитальный и косметический ремонт учебно-производственных площадей техникума. На выделенные средства выполнен комплексный ремонт: произведён демонтаж и укладка нового напольного покрытия, отделка стен гипсокартоном с последующей штукатуркой и покраской, монтаж современной системы отопления, установка новых входных дверей, ворот, пластиковых окон. Однако ремонт — лишь начало. В рамках реализации проекта «Профессионалитета» техникуму выделена финансовая помощь из федерального и областного бюджетов размере 87 млн рублей на закупку техники и современного учебного оборудования. В техникуме открыто семь уникальных мастерских. Будущие механизаторы и сварщики теперь могут оттачивать навыки на современных симуляторах сельхозтехники и профессиональных тренажёрах. Обучение будет вестись по самым востребованным направлениям: — Эксплуатация и ремонт сельскохозяйственной техники — Техническое обслуживание и ремонт автомобилей — Поварское дело — Шиномонтажные и сварочные работы — Механизированные работы в АПК Участие в федеральном проекте «Профессионалитет» для АО «Пролетарий» — это важный шаг в построении системы подготовки кадров «под ключ». Предприятие не просто оказывает спонсорскую помощь, а становится полноправным участником образовательного процесса, влияя на его качество и практическую ориентированность. «Сегодняшние студенты Суражского техникума — это наш кадровый резерв, — отмечают в руководстве АО «Пролетарий». — Инвестируя в создание современных условий для их обучения, мы инвестируем в технологическое лидерство и стабильность своего предприятия в будущем. «Профессионалитет» позволяет выпускать специалистов, которые с первого дня будут готовы к работе на современном производстве». Благодаря совместным усилиям государства и бизнеса Суражский промышленно-аграрный техникум превратился в современный образовательный центр, готовящий высококвалифицированных специалистов как для агропромышленного комплекса Брянской области, так и для других отраслей экономики.   Справка БумПром.ру: АО «Пролетарий» — одно из ведущих предприятий России по производству технического картона, гофрокартона и гофротары. Основанное в 1894 году, предприятие уже более 125 лет успешно работает на рынке, сочетая традиции и инновации. Сегодня это современное высокотехнологичное производство, продукция которого отвечает строгим требованиям российского и международного рынка, не уступая по качеству зарубежным аналогам. Компания играет ключевую роль в экономическом развитии региона, являясь градообразующим предприятием с высокой социальной ответственностью. На предприятии трудятся более 830 сотрудников. АО «Пролетарий» включено в Перечень системообразующих организаций российской экономики и входит в пятерку крупнейших налогоплательщиков Брянской области. Компания активно реализует инвестиционные проекты, включенные в Перечень приоритетных инвестиционных проектов, реализуемых на территории Брянской области, и на текущий момент является одним из крупнейших производителей картона, бумаги и гофропродукции в России.

Директор АО «Архбум» на конференции в дек. 2025 г. в Стамбуле обозначила тренды рынка гофроупаковки: Ограниченный радиус эффективных продаж гофропродукции (500-700 км от завода) и профицит производственных мощностей, который в ряде федеральных округов достигает 30%, создают локальный характер конкуренции. Ценовое давление в 2025 г. на региональных рынках привело к снижению стоимости готовой продукции примерно на 8% по сравнению с 2024 г. В 2026 г. игроков рынка ждет конкуренция технологий, сервиса и себестоимости в рамках действующих ценовых коридоров. Поэтому определяющими будут рост производительности труда, цифровизация рутинных операций, автоматизация процессов и экологизация технологий. https://www.lesonline.ru/n/6753B

«Крона» (Р. Карелия, г. Петрозаводск). В декабре 2025 г. завершили итоговую проверку выполнения работ на объекте капитального строительства «Завод интерьерных элементов «Томицы 2» в Петрозаводске. В соответствии с проектом завод представляет собой комплекс зданий, включающий сушильный блок из четырех камер, котельную на щепе, склад готовой продукции и два производственных цеха. Один из цехов предназначен для производства точеной продукции, элементов деревянных лестниц, погонажных изделий и производства мебельного щита. Во втором цехе предусмотрено производство гранул для изделий древесно-полимерного композита и изготовление готовой продукции из них в виде штакетника и террасной доски. https://www.lesonline.ru/n/67532

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» лесопромышленной группы «Свеза» реализовал проект по импортозамещению программного обеспечения (ПО) для системы управления бумагоделательной машиной №7 (БДМ-7). Работы были полностью проведены собственными силами специалистов службы главного метролога предприятия. Иностранное ПО было установлено на БДМ-7 при запуске производства легкомелованной бумаги в 2011 году. После ухода западных вендоров в 2022 году оно осталось без технической поддержки и сервиса. Это создало серьезные риски для стабильной работы оборудования. В ответ на вызов команда инженеров по автоматизированным системам управления производством службы главного метролога «КАМЫ» инициировала проект по поиску доступного открытого решения. В течение трех лет велись тестирование и анализ, и летом 2025 года был найден успешный метод переноса системы на виртуальную среду. Ключевым достижением стала миграция данных и функционала со старых серверов на новую платформу без потери производительности и надежности. «Перед нами стояла амбициозная задача — сохранить работоспособность высокотехнологичного оборудования. Мы пробовали разные пути, и в августе нам удалось провести успешное тестирование по переносу системы на облачные серверы. Это устойчивое и надежное решение на долгосрочную перспективу. Таким образом, мы получили ценный опыт и полный контроль над технологическим процессом, что является стратегическим преимуществом для предприятия», — подчеркнул Виталий Резатдинов, главный метролог комбината «КАМА». В результате обеспечена бесперебойная работа важного оборудования — БДМ-7, а также достигнута технологическая независимость от иностранных поставщиков. Кроме того, сэкономлено более 60 млн рублей, которые потребовались бы на закупку альтернативных сторонних систем. Также накоплена уникальная компетенция: специалисты «КАМЫ» стали первыми в России, кто самостоятельно реализовал подобный проект и нашел инновационное решение в условиях импортозамещения. Справка: «Свеза» — один из лидеров российского лесоперерабатывающего комплекса, крупнейший в России производитель картона и бумаги из осины, а также мировой лидер по выпуску березовой фанеры. В состав группы входят семь фанерных и один картонно-бумажный комбинаты, а также три крупных предприятия по выпуску картонной упаковки и специализированной бумаги в России. Кроме того, группа включает ряд структур, которые занимаются заготовкой сырья («Свеза Ресурс»), производством биопродуктов («Свеза Биопродукт») и развитием технологий на основе искусственного интеллекта («Свеза СмартЛайн»). Широкий портфель высококачественной продукции разработан с учетом индивидуальных требований клиентов. Решения «Свезы» ценят в десятках стран мира за высокое качество, уникальность и персональный подход. Их используют в строительстве небоскребов и олимпийских объектов, в производстве транспорта, при создании мебели, упаковочных материалов, полиграфии и т. д.

По данным Федерального агентства лесного хозяйства, за первые 11 месяцев 2025 года в бюджет поступило 55,4 млрд рублей платежей за использование лесов. Этот показатель на 11,5% превышает итоги аналогичного периода прошлого года. Как сообщила заместитель руководителя Рослесхоза Анастасия Винокурова, основной вклад в формирование доходов внесли заготовка древесины, геологоразведка недр, строительство линейных объектов и рекреационная деятельность. «План на 2025 год установлен на уровне 57,9 млрд рублей. Для его достижения региональным лесным ведомствам необходимо организовать надлежащую работу с лесопользователями и не допускать недоимки по платежам за использование лесов и просроченную задолженность», — отметила Анастасия Винокурова. Лидерами по бюджетным поступлениям стали Иркутская область (4,2 млрд рублей), Ханты-Мансийский автономный округ (4,1 млрд) и Республика Саха (Якутия) (3,5 млрд рублей). Анастасия Винокурова подчеркнула роль лесоустройства как ключевого механизма для учёта ресурсов и повышения экономической отдачи от лесов. По её словам, для эффективного долгосрочного планирования лесозаготовителям необходимы точные данные об объёмах, количественных и качественных показателях лесных ресурсов. «Начиная с 2022 года, уже более 40 млн га леса устроено. Дано поручение регионам, чтобы они активно проводили аукционы и выставляли участки для малого и среднего бизнеса. Рассчитываем, что эти меры приведут к дальнейшему росту доходности лесного хозяйства», — заключила замглавы Рослесхоза.

На заводе Suzano в бразильском муниципалитете Лимейра (шт. Сан-Паулу) введена в эксплуатацию новая линия. Реализовав проект стоимостью 490 млн реалов ($88,76 млн), компания увеличила мощности производства распушенной целлюлозы более чем в четыре раза — со 100 тыс. т до 440 тыс. т в год. Suzano — один из крупнейших интегрированных производителей бумаги и целлюлозы в мире.

Государственный комитет Республики Карелия по строительному, жилищному и дорожному надзору сообщает о завершении итоговой проверки выполнения работ на объекте капитального строительства «Завод интерьерных элементов «Томицы 2» в Петрозаводске. В соответствии с проектом завод представляет собой комплекс зданий, включающий сушильный блок из четырех камер, котельную на щепе, склад готовой продукции и два производственных цеха. Один из цехов предназначен для производства точеной продукции, элементов деревянных лестниц, погонажных изделий и мебельного щита. Во втором предусмотрено производство гранул для изделий древесно-полимерного композита и изготовление из них готовой продукции — штакетника и террасной доски. По результатам итоговой проверки застройщику выдано заключение о соответствии построенного объекта капитального строительства требованиям проектной документации.

Государственная Дума РФ приняла во втором и третьем чтениях законопроект, ужесточающий природоохранный режим на Байкале. Ключевыми нововведениями стали запрет на сплошные рубки и новое жилищное строительство, а также введение требования о восстановлении леса в пятикратном объёме. Как пояснил председатель парламентского комитета по экологии Дмитрий Кобылкин, закон направлен на решение накопившихся экологических и социальных проблем. «Состояние озера говорит о необходимости принять дополнительные меры. Цветение воды, распространение водорослей, сокращение популяции омуля — все это сигналы для нас», — отметил депутат. В соответствии с документом, в центральной экологической зоне полностью запрещаются сплошные рубки на землях лесного фонда и особо охраняемых природных территориях, строительство жилья и создание новых ОЭЗ. Разрешается возведение только критически важной инфраструктуры — объектов инженерной защиты, коммуникаций, дорог и противопожарных разрывов, но исключительно после прохождения федеральной экологической экспертизы. Особое внимание уделено лесовосстановлению. Теперь на территории Байкала оно должно проводиться в пятикратном размере относительно объёма вырубки. Как подчеркнул Кобылкин, все решения по данному вопросу будут приниматься специальной комиссией с участием представителей Администрации Президента, Генпрокуратуры, ФСБ, парламента и профильных министерств, и только при наличии положительного заключения Российской академии наук о необходимости восстановления погибшего леса.

Компания «Ультрадекор» начала производство связующих, а также открыла центр дизайна в Людиново Калужской обл. Об этом сообщает Telegram-канал правительства региона. Таким образом компания открыла новую очередь деревообрабатывающего комплекса. Ранее производственная площадка «Ультрадекор» в особой экономической зоне «Калуга» включала производство MDF и ДСП, выпуск декоративной бумаги и слоистых пластиков, печать и импрегнацию. С открытием новой производственной линии предприятие формирует полный технологически замкнутый цикл. Инвестиции в новую линию превысили 6,87 млрд руб., создано 95 прямых рабочих мест. «Ультрадекор» — производитель древесных плит и смежной продукции.

31 декабря 2025 г. UPM окончательно закроет завод в немецком Этрингене, снизив мощность производства немелованной бумаги на 270 тыс. т в год. По сообщению UPM, решение было принято после завершения консультаций с персоналом, проведенного в рамках арбитражного разбирательства. Закрытие промышленной площадки затронет 189 сотрудников. UPM Communication Papers производит широкий ассортимент газетной, журнальной, книжной и офисной бумаги.

Глава министерства лесного хозяйства Республики Беларусь Александр Кулик и председатель Брестского облисполкома Петр Пархомчик достигли договоренности о строительстве цехов по производству деревянных поддонов: проекты должны быть реализованы в 2026 г. Об этом сообщает официальный Telegram-канал Минлесхоза Беларуси. Производства будут созданы в Дрогичинском Лунинецком лесхозах. По словам министра лесного хозяйства Беларуси, во всем мире растет спрос на экологически чистую тару, особенно для продовольствия. «Многие страны вводят полный запрет на пластмассу, поэтому надо идти в ногу со временем, — говорит Александр Кулик. — Беларусь экспортоориентированная по продовольствию страна, поэтому выбрано было направление развития производства поддонов. В республике уже есть четыре, но мы видим, что этого не хватает».

12 декабря в особой экономической зоне промышленно-производственного типа «Калуга» в Людиновском округе состоялась торжественная церемония запуска производства связующих материалов и центра дизайна компании «Ультрадекор». В мероприятии приняли участие губернатор Калужской области Владислав Шапша, председатель комитета Совета Федерации по бюджету и финансовым рынкам Анатолий Артамонов, в режиме ВКС — заместитель министра промышленности и торговли Российской Федерации Михаил Юрин, а также генеральный директор ООО «Ультрадекор» Ардашер Курбаншо. Производственная площадка в ОЭЗ «Калуга» (Людиново) включает четыре реализованные очереди: производство МДФ, выпуск декоративной бумаги и слоистых пластиков, печать и импрегнацию, а также производство ДСП. На предприятии создано 948 прямых и 9 480 непрямых рабочих мест. Производство связующих материалов и центр дизайна стали пятой очередью развития холдинга. С их запуском предприятие формирует единый, технологически замкнутый цикл производства. Объём инвестиций превысил 6,87 млрд рублей, создано 95 прямых и 950 непрямых рабочих мест. Планируемая мощность производства связующих материалов — более 200 тыс. тонн в год. Центр дизайна займётся разработкой уникализированных дизайнов для выпускаемой продукции. В общей сложности в производство промышленной продукции группой компаний «Ультрадекор» вложено более 79 млрд. рублей. В апреле 2025 года компания запустила крупнейшее в мире производство плит ДСП, старт работе которого дал Президент России Владимир Путин.

Павлово-Посадский Гофрокомбинат завершил монтаж новой производственной линии Shinko для выпуска четырехклапанных гофроящиков. Оборудование позволит предприятию расширить ассортимент и повысить технические возможности производства. Основной задачей при внедрении линии названо сокращение сроков изготовления заказов и расширение вариантов оформления упаковки. Технические особенности линии: две секции флексопечати. Позволяют наносить многоцветные изображения, что ориентировано на производство упаковки для товаров, где важен дизайн; автоматическая обработка заготовок. Направлена на обеспечение точной геометрии готовых коробов; ротационная высечка. Дает возможность производить короба сложной конструкции, добавлять перфорацию, отверстия и ручки. полная автоматизация процесса. Призвана обеспечить стабильное качество выпускаемой продукции. Как сообщается, повышение производительности новой линии позволит предприятию более гибко работать с крупными и срочными заказами. Ввод в эксплуатацию линии Shinko расширяет производственные мощности комбината и его возможности по работе с заказчиками из различных отраслей.

Фанерный комбинат лесопромышленной группы «Свеза» в Санкт-Петербурге успешно завершил второй этап проекта по модернизации систем теплоснабжения и теплопотребления предприятия под названием «Антизима». Мероприятия направлены на обеспечение бесперебойности технологических процессов в зимний период, повышение энергоэффективности и создание более комфортных условий труда для сотрудников. Реализация мероприятий «Антизимы» позволяет комбинату решить сразу несколько критически важных задач. Снизить вероятность отказа оборудования из-за нарушений в теплоснабжении, уменьшить эксплуатационные расходы за счет сокращения потерь тепла и, как следствие, повысить общую эффективность производства. В 2025 году была комплексно модернизирована система теплообеспечения предприятия и инфраструктуры. Так, в котельной комбината выполнено проектирование установки третьего насоса подачи питательной воды к котлам. В 2026 году будет осуществлен монтаж оборудования и ввод его в эксплуатацию. В производстве шпона установлен новый тепловентилятор в районе холодного тамбура, заменены въездные ворота и утеплено помещение дробильного отделения. На участке UV-обработки фанеры обустроено специальное помещение для приточной тепловентиляции. Эти меры исключают риск остановки оборудования при перебоях с подачей пара в морозы. Комбинат уделяет особое внимание созданию комфортной рабочей среды для сотрудников. Для этого на участке производства большеформатной фанеры 4х8 полностью заменено остекление цехов. Это значительно улучшило климат в помещении, уменьшило теплопотери и увеличило естественное освещение участков. «В этом году мы инвестировали в проект «Антизима», в стабильность и эффективность нашего комбината более 13 млн рублей. Это позволяет нам минимизировать риски простоев оборудования даже в период экстремально низких температур, а главное — создавать для наших сотрудников современные, комфортные и безопасные рабочие места», — подчеркнул Роман Ткаченко, менеджер строительно-монтажных работ комбината «Свезы» в Санкт-Петербурге.

«Ново Пакаджинг ББ» сертифицирована по системе «Лесной эталон», чем подтверждает свое обязательство следовать высоким стандартам экологической безопасности и устойчивого лесопользования, сообщает компания в своем Telegram-канале. Ведение бизнеса в соответствии с высокими стандартами и приверженность принципам ответственного потребления были и остаются одними из ключевых ценностей компании «Ново Пакаджинг ББ». Продукция компании после сертификации теперь маркируется специальным знаком «Лесной эталон», подтверждающим происхождение древесины из надежных и управляемых лесов, это также находит отражение в товаросопроводительной документации. Преимущества использования сертифицированных материалов: - Повышение репутации и доверия клиентов; - Улучшение конкурентоспособности на рынке благодаря отличительным признакам качества; - Сокращение рисков нарушения законодательства в области экологии. «Делая осознанный выбор в пользу экологически чистых материалов, мы сохраняем природу и строим устойчивое будущее вместе», - отметили в ООО «Ново Пакаджинг ББ».   Справка БумПром.ру: Компания ООО «Ново Пакаджинг ББ» (ранее ООО «Стора Энсо Пакаджинг ББ») работает на рынке России с 1997 года. Заводы, расположенные в городе Балабаново в Калужской области, городе Арзамас в Нижегородской области, городе Луховицы в Московской области, производят гофроупаковку с флексографической и офсетной печатью любой степени сложности для ритейла и индустриальных сегментов рынка.

Совладелец пермского предприятия АО «Камтэкс-Химпром» Игорь Иванов зарегистрировал осенью 2025 г. компанию ООО «Пермбуммаш», которая будет заниматься производством и ремонтом оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности. «Пермбуммаш» планирует построить завод для производства оборудования целлюлозно-бумажной промышленности. Сейчас основная часть поставок идёт из Турции и Китая. Сроки реализации и объём инвестиций не известны. ООО «Пермбуммаш» специализируется на производстве машин и оборудования для изготовления бумаги и картона. Создано 13 ноября. Ещё одна компания была зарегистрирована минувшей осенью. Основной вид деятельности ООО «Куп-Инжиниринг» связан с ремонтом машин и оборудования. Зарегистрировано 9 сентября, уставный капитал составляет 15 тыс. рублей. Руководитель ООО пояснил, что ремонт будет производиться, прежде всего, западного оборудования, которое используется на отечественных предприятиях целлюлозно-бумажной и печатной промышленности. https://www.lesonline.ru/n/67503

Крупные сокращения ожидаются на предприятиях, входящих в ХК «Алтайлес». В пресс-службе холдинга «Алтайской правде» пояснили, что из двухсот высвобождаемых человек (это менее 10 % от общей численности) на пяти предприятиях холдинга примерно четверть составляют сезонные работники, которые были трудоустроены на пожароопасный сезон. В ХК «Алтайлес» уточняют, что оптимизация численности персонала — следствие мер, которые компания стала предпринимать начиная с 2022 г. для сохранения устойчивости на рынке после введения санкций. От них лесопромышленный комплекс пострадал особенно сильно. Планомерная оптимизация коснулась многих бизнес-процессов. Например, произошла централизация функций управления в области финансов, IT, кадрового обеспечения, логистики. Этому способствует и активное внедрение цифровых продуктов. Яркий пример — переход на 100-процентное видеонаблюдение лесного фонда. Также сокращению способствовала ситуация на рынке труда. Острая проблема нехватки вальщиков, трактористов и других представителей рабочих профессий была решена благодаря переходу на механизированную заготовку древесины. Внедрение современной лесозаготовительной техники позволило серьезно увеличить заработные платы в этом сегменте в среднем до 150 тысяч рублей в месяц. https://www.lesonline.ru/n/67502

«Веда-Вуд» (Воронежская обл., г. Лиски). В декабре 2025 г. предприятие выставлено на продажу. Цена производственного комплекса — 50 млн руб. В ассортименте выпускаемой продукции представлены: пиломатериалы, мебельный щит, садовая мебель, термомодифицированная древесина. https://www.lesonline.ru/n/674DD

Согласно данным мониторинга Системы анализа товарного рынка SunSirs, хотя цены на гофрированную бумагу немного выросли, тенденция к росту постепенно замедляется. 4 декабря 2025 г. средняя отпускная цена бумаги для гофрирования весом 140 г составила 3230 юаней за тонну, что на 0,62 % больше средней цены на 30 ноября. Что касается цен на макулатуру – на этой неделе в регионе Чжэцзян они оставались стабильными с небольшим снижением. 4 декабря 2025 г. средняя закупочная цена на макулатуру ОСС класса А в регионе Чжэцзян составила 2002 юаня/тонну, что на 0,1 % меньше средней цены 30 ноября. За этот период бумажные комбинаты в Китае ослабили свой спрос на макулатуру из-за недостаточного количества заказов, что привело к снижению цен. В настоящее время запасы на крупных бумажных фабриках в целом низкие, и некоторые предприятия все еще планируют повысить цены. Однако с постепенным возобновлением производства на комбинатах, закрытых на техническое обслуживание, некоторые компании на рынке отметили небольшой рост запасов. Если запасы на некоторых малых и средних бумажных фабриках постепенно накапливаются и достигают критического уровня, в будущем могут появиться скидки на поставки. В декабре крупные бумажные компании продолжили публиковать планы повышения цен, что временно поддержало текущие цены и привело к небольшому росту цен на тарные картоны. В последнее время восстановление экспортного спроса и расширение производства в некоторой степени стимулировали спрос на тарные картоны. Однако заводы по производству упаковки, занимающиеся переработкой, замедлили темпы закупок из-за достаточных запасов на начальном этапе и, как правило, ориентируются на закупки по запросу, что приводит к слабому спросу или ограничивает тенденцию к росту цен. Аналитик SunSirs, специализирующийся на бумажном производстве, считает, что наблюдаются признаки постепенного снижения цен на макулатуру, однако масштабы снижения относительно невелики, а издержки по-прежнему высоки. Компании, занимающиеся производством упаковки, в первую очередь стремятся использовать имеющиеся запасы, поскольку рост спроса ограничен. Рост цен на бумагу может замедлиться, и ожидается, что в краткосрочной перспективе цены на гофрированную бумагу будут колебаться в узком диапазоне. Ссылаясь на рост эксплуатационных расходов Nine Dragons Paper, Golden Phoenix Paper и несколько других компаний по производству бумаги обновили свои уведомления о повышении цен: комбинат Nine Dragons в Дунгуане повышает цену на картон на 50 юаней с 15 декабря; комбинат Nine Dragons в Тайцане повышает цену на картон на 50 юаней за тонну с 15 декабря; комбинат Nine Dragons в Тяньцзине повышает цену на картон на 50 юаней за тонну с 15 декабря; группа компаний Golden Phoenix с 8 декабря повысила цену на картон на 50 юаней за тонну; группа компаний Чжэцзян Минлу Холдинг Груп Ко.повышает цены на картон с 15 декабря 2025 г. на 50 юаней за тонну. группа компаний Дэчжоу Шэнган повысила цену готовой бумаги на 100 юаней за тонну с 5 декабря 2025 г.

Решения продиктованы текущей рыночной конъюнктурой и направлены на балансировку предложения с уровнем спроса. Детали изменений: с 8 декабря 2025 г. будет запущен целлюлозный завод в Йоутсено (район Лаппеэнранты), который находился в простое с июня текущего года; одновременно, начиная с 15 декабря, компания начнет плановое сокращение выпуска продукции на заводе в Раума. Остановка продлится примерно месяц, с постепенным возвращением к нормальной работе с 7 января 2026 г. Как пояснила дочерняя компания концерна Metsä Fibre, данные меры являются ответом на текущую ситуацию со спросом на ключевой продукт – длинноволокнистую хвойную целлюлозу. Ротация остановок позволяет гибко управлять запасами и оптимизировать логистику. В компании также отмечают, что рыночная среда остается неопределенной. В связи с этим не исключается возможность дополнительного значительного сокращения производства на заводе в Йоутсено уже в 2026 г., если рыночные условия не улучшатся. Данные шаги отражают общую практику крупных игроков целлюлозно-бумажной отрасли, которые оперативно регулируют загрузку мощностей в ответ на колебания глобального спроса и цен.

Российский мебельный рынок заканчивает год с падением продаж на 10% Розничные продажи мебели в России по итогам 2025 года могут сократиться в количественном выражении на 10% по сравнению с показателем за 2024 год, сообщил РИА Недвижимость президент Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей отрасли России (АМДПР) Александр Шестаков. "Прежде всего, на рынке негативно отразилась отмена ряда программ льготной ипотеки и спад в строительстве. Оказала влияние и экономическая обстановка в целом. Мебель не относится к товарам первой необходимости, поэтому покупатели предпочитают нести деньги, например, на депозиты, а не тратить их на обновление интерьера. То есть люди просто-напросто откладывают покупку до лучших времён", - объяснил он. Но речь идёт именно о продажах мебели физическим лицам, обратил внимание Шестаков. Сегмент B2B, по его словам, чувствует себя гораздо лучше в связи с ростом объемов коммерческого строительства. Покупатели мебели в России в 2025 году, по наблюдениям директора по продажам категории "Хранение" компании "Лемана Про" Валентина Лобзенко, предпочитают приобретать базовые предметы на маркетплейсах, а в магазины и салоны идут за индивидуальными решениями, в том числе, за модульной мебелью и изделиями на заказ. "Ну и, конечно, я бы выделил такой очевидный тренд, который фиксируют и коллеги - изменение восприятия клиентами российского продукта в положительном ключе. Даже те, кто сегодня все еще имеют возможность заказывать мебель из-за границы, все чаще отдают предпочтение российским изделиям", - добавил гендиректор интерьерной компании Mr.Doors Сергей Шихов. По его словам, люди предпочитают отечественные изделия импортным в том числе из-за долгого процесса доставки из-за границы и существенных переплат за иностранную мебель. При этом цены на мебель, по данным АМДПР, растут ниже общей инфляции - на 5,4% за год. В результате, по предварительным данным в 2025 году общее производство вырастет и в натуральном, и в денежном выражении.

ПАО «Ламбумиз» успешно подтвердило соответствие Стандарту общественного капитала бизнеса, подтвердив высокий уровень социальной ответственности, прозрачности управления и приверженность принципам устойчивого развития, сообщает компания в своем Telegram-канале. Стандарт общественного капитала бизнеса отражает зрелость корпоративной культуры, уровень доверия со стороны сотрудников, партнёров, клиентов и общества, а также вклад компании в развитие территорий присутствия и поддержание благоприятной социальной и экологической среды. Стандарт общественного капитала бизнеса — это система оценки вклада компаний в социально-экономическое развитие России, учитывающая их нефинансовые аспекты, такие как социальные программы и экологические инициативы. Его цель — стимулировать бизнес к ответственной деятельности, повысить качество жизни граждан, а также сделать компании более привлекательными для инвесторов и обеспечить им доступ к господдержке за счет прозрачной системы оценки нефинансовых показателей. Оценка проводилась по ключевым направлениям: корпоративное управление и деловая этика, развитие человеческого капитала, безопасность и комфорт условий труда, экологическая эффективность производственных процессов, а также взаимодействие с сообществами и партнёрами. «Подтверждение соответствия Стандарту общественного капитала бизнеса — важное признание системной работы нашей компании. Мы стремимся развивать не только технологии и качество продукции, но и культуру ответственности, доверия и открытости, делая вклад в общее устойчивое будущее отрасли», — отметил исполнительный директор ПАО «Ламбумиз» Андрей Дьяков. Полученный статус подтверждает, что ПАО «Ламбумиз» входит в число предприятий, формирующих современную модель ответственного бизнеса, где приоритетом является баланс между экономическими результатами, заботой о людях и бережным отношением к окружающей среде.   Справка БумПром.ру: Компания «Ламбумиз» является крупнейшим российским производителем картонной упаковки для молока и молочной продукции. Предприятие по производству упаковки было основано в 1972 году в Москве под названием «Московский завод ламинированной бумаги и полимерных изделий» («Мосламбумиз»). Предприятие известно производством популярных треугольных пакетов для молока. В октябре 2024 года ПАО «Ламбумиз» провело IPO на Московской бирже, в ходе которого привлекло 0,8 млрд рублей. Инвесторам были предложены акции допэмиссии по цене 425 рублей за штуку. Основная цель привлечения средств - реализация стратегии развития, в том числе строительство дополнительного производственного комплекса площадью свыше 14 тыс. кв. м. В 2024 году компания произвела 968,7 т ламинированного картона, что в 1,7 раза больше, чем в 2023 году. Производство упаковки Gable Top в 2024 году составило более 406,6 млн шт., что на 13,5% больше по сравнению с показателем 2023 года (358,4 млн шт.). Одноразовой картонной продукции выпущено 37,6 млн шт. (на 5,1% больше). Выручка по РСБУ в 2024 году составила 2,75 млрд рублей, что на 7,1% больше, чем годом ранее, валовая прибыль выросла на 17%, до 840 млн рублей, EBITDA - на 4,4%, до 510,3 млн рублей. Бенефициаром компании является Александр Абалаков.