В мае 2026 г. имущественный комплекс, приобретенный ООО «ВЛК ИНОК» в 2025 г., был выставлен на торги путем продажи 100% долей в уставном капитале ООО «СБК Пром». В состав имущественного комплекса входят 3 здания: административное, производственная база (3,5 тыс. м2) и складской корпус (5,5 тыс. м2) — общей площадью 9,8 тыс. м2, а также 2 смежных земельных участка совокупной площадью 11,5 га.  «ВЛК ИНОК» (Ленинградская обл., г. Волосово). «ВЛК ИНОК» — лесо­перерабатывающий комбинат, производит трехслойные плиты из цельной древесины в объеме 1 млн м2 (тонкий аналог плит CLT — перекрестно­клееных плит). Объем переработки — 200 тыс. м3 круглых лесоматериалов в год. Производство 100 тыс. м3 обрезных ПМ, 1,5 тыс. тонн топливных брикетов, технологическая щепа. https://www.lesonline.ru/n/679F0

Лесозавод «Балтымский» (Свердловская обл., г. Верхняя Пышма, п. Красный). В мае 2026 г. предприятие выставлено на продажу. Цена — 120 млн руб. Компания с 200 г. специализируется на переработке древесины. Производство: погонажные изделия, деревянные окна и двери, элементы лестниц. Производство расположено на участке в 4,5 тыс. м2, площадь цеха — 2,8 тыс. м2. https://www.lesonline.ru/n/679EF

Компания Jiangsu Bohui Paper Co., Ltd. объявила о планах по проведению проекта технической модернизации и расширения производственных мощностей, в результате которого ее годовая мощность по производству химико-механической целлюлозы (CMP) увеличится до 1,2 миллиона тонн. Проект будет реализован на существующей производственной площадке компании и включает в себя модернизацию текущего цеха CMP, а также добавление новой производственной линии. После завершения проекта мощность цеха химико-механической целлюлозы компании Bohui Paper удвоится — с 600 тыс. тонн в год до 1,2 миллиона тонн в год. По данным компании, расширение производства призвано удовлетворить спрос со стороны существующих предприятий и крупных провинциальных проектов, включая проект по производству 800 тыс. тонн высококачественного специализированного картона в год, который включен в список крупных проектов провинции Цзянсу на 2025 год. Компания заявила, что модернизированные мощности по производству целлюлозы дополнят ее общую производственную мощность по выпуску бумаги, составляющую 2,8 миллиона тонн. Произведенная в рамках проекта химико-механическая целлюлоза будет использоваться внутри компании и не будет продаваться за рубеж. Компания Bohui Paper заявила, что проект соответствует ее более широкой стратегии модернизации и оптимизации промышленности в рамках инициативы по развитию прибрежных районов провинции Цзянсу. Компания также подчеркнула свою приверженность «зеленому» развитию и устойчивым производственным практикам. В объявлении отмечалось, что компания уже завершила процедуру подачи заявки на модернизацию технологического предприятия. Планируется, что проект расширения производства целлюлозы будет завершен одновременно с проектами компании по расширению мощностей по производству высококачественного упаковочного картона на 2 миллиона тонн в год и высококачественного специализированного картона на 800 тыс. тонн в год.

Оно предусматривает анализ больших данных о лесном хозяйстве, в том числе с применением моделей искусственного интеллекта Федеральное агентство лесного хозяйства и технологический партнер Яндекса ООО «Инфосервис» на Всероссийском форуме «Цифровой лес» в г. Нижний Новгород заключили соглашение о взаимодействии, направленной на внедрение анализа данных, в том числе с использованием технологий искусственного интеллекта в обработку информации, поступающей в Рослесхоз. В рамках соглашения стороны будут создавать и развивать практическую модель машинного обучения, ориентированной на сведения, которые поступают в ведомство, выявлять линейные и нелинейные зависимости аномалий при лесоперевозке.  «Соглашение позволит использовать генеративную модель анализа данных с использованием искусственного интеллекта не просто как рабочий инструмент, а даст возможность построить современную модель обработки данных, поступающих в ведомство. Быстрая и точная обработка большого объема информации о состоянии лесов, их использовании, охране и воспроизводстве позволит более качественно управлять лесными ресурсами страны», - отметил замруководителя Рослесхоза Вячеслав Спиренков. Пресс-служба Рослесхоза

Москва. 26 мая 2026 г. /БумПром.ру/. Группа «Свеза» в 2026 году продолжит масштабную программу лесовосстановления на арендованных участках в Пермском крае, сообщает пресс-служба компании. Работы охватят 12 лесничеств региона и включат полный цикл мероприятий — от подготовки почвы и посадки сеянцев до ухода за молодыми насаждениями. В Пермском крае работают два предприятия компании — фанерный комбинат «Свеза» в Уральском и картонно-бумажный комбинат «Кама». Лесовосстановительные и лесозащитные мероприятия здесь ежегодно проводит подразделение «Свеза Ресурс», которое отвечает за сохранность и воспроизводство лесных участков, закрепленных за компанией. В 2026 году «Свеза» высадит в регионе более 4 млн сеянцев ели и сосны с открытой и закрытой корневой системой. Одновременно компания сохранит естественное возобновление леса: во время работ специалисты оставят жизнеспособный подрост хвойных пород, который станет основой будущих лесных массивов. Особое внимание уделят уходу за молодыми насаждениями. На участках проведут рубки осветления и прочистки, чтобы деревья получали достаточно света и питательных веществ и формировали устойчивые древостои. Специалисты также продолжат ухаживать за ранее высаженными культурами: будут рыхлить почву, расчищать территорию от сорной растительности и при необходимости дополнять посадки новыми саженцами. На подготовленных территориях выполнят уборку валежника, сухостоя и камней. «В 2026 году мы направим на лесовосстановление в регионе более 128 млн рублей — это на 30% больше, чем годом ранее. Мы последовательно восстанавливаем леса и уделяем внимание не только посадке, но и уходу за ними. Это позволяет формировать устойчивые лесные участки, которые со временем смогут обновляться естественным образом», — подчеркнул руководитель службы по лесному планированию «Свеза Ресурс» Дмитрий Лебедев.   Справка БумПром.ру: «Свеза» — один из лидеров российского лесоперерабатывающего комплекса, крупнейший в России производитель картона и бумаги из осины, а также мировой лидер по выпуску березовой фанеры. ГК «Свеза» была основана в 1997 году. В состав группы входят семь фанерных и один картонно-бумажный комбинаты, а также три крупных предприятия по выпуску картонной упаковки и специализированной бумаги в России. Кроме того, группа включает ряд структур, которые занимаются заготовкой сырья («Свеза Ресурс»), производством биопродуктов («Свеза Биопродукт») и развитием технологий на основе искусственного интеллекта («Свеза СмартЛайн»). Широкий портфель высококачественной продукции разработан с учетом индивидуальных требований клиентов. Решения «Свезы» ценят в десятках стран мира за высокое качество, уникальность и персональный подход. Их используют в строительстве небоскребов и олимпийских объектов, в производстве транспорта, при создании мебели, упаковочных материалов, полиграфии и т. д. ООО «Кама» – единственный в России производитель легкомелованной бумаги (LWC) и мелованного коробочного картона (FBB). Сырьем для производства продукции является древесина лиственных пород. Мощность производственного комплекса LWC - 85 тыс. т легкомелованной бумаги в год, проектная мощность FBB – 220 тыс. т в год. Объем инвестиций в создание комплекса по производству мелованного картона – более 25 млрд рублей. Ключевой приоритет реализации инвестиционных проектов компании - внедрение наилучших доступных технологий (НДТ), обеспечивающих экономическую, экологическую эффективность и безопасность технологических процессов. В 2022-2023 годах предприятием освоено производство широкой номенклатуры высококачественных картонов для разных отраслей экономики (мелованные картоны КАМА PHARMA, KAMA TOBACCO, KAMA PROJECT, KAMA BRIGHT, KAMA STRONG): материалы для упаковки продуктов питания и кондитерских изделий, лекарственных препаратов, табачных изделий, товаров бытовой химии, электроники и парфюмерии. Также компания «Кама» производит востребованную легкомелованную, суперкаландрированную и офсетную бумагу (KAMA LWC, КАМА SC, KAMA OFFSET). Продукция компании «Кама» отличает наличие пищевой сертификации по международным и российским стандартам. На комбинате трудятся 1,1 тыс. сотрудников. Компания «Кама» является первым в России производителем мелованной бумаги, а с апреля 2021 года выпускает также мелованный упаковочный картон. В 2024 году выручка компании составила 28,6 млрд рублей, что на 21% больше показателя 2023 года (23,5 млрд рублей).. Картонно-бумажный комбинат «Кама» с осени 2024 года входит в состав одного из лидеров лесопромышленной отрасли России – компании «Свеза». По итогам 2024 года выпуск мелованного упаковочного картона и всех видов бумаг на комбинате составил порядка 330 тыс. т, что на 10% больше, чем годом ранее. Ключевой приоритет реализации инвестиционных проектов компании — внедрение оптимальных технологий, обеспечивающих экономическую и экологическую эффективность, а также безопасность технологических процессов. Продукцию комбината «Кама» отличает наличие пищевой сертификации, отвечающей требованиям российских и международных стандартов.

В Клину на «ЧелныУпак» специалисты компании ООО «Гофромашины Премиум» в мае текущего года успешно провели производственные испытания и сдали в эксплуатацию комплект оборудования Fosber Asia в составе модернизированного гофроагрегата для производства семислойного гофрокартона, сообщает пресс-служба компании. В комплект поставки вошли: гофропресс ProFacer с двумя кассетами профилей В и С, два комплекта раскатов со сплайсерами LINK, узлы для модернизации клеепромазочной станции и многоярусного подогревателя, 3-х ярусное устройство для натяжки и выравнивания двухслойного гофрокартона от E&L. Благодаря проведенной модернизации у «ЧелныУпак» появилась возможность производить высокомаржинальный и редкий для рынка центральной части России семислойный гофрокартон, который ранее отгружался из Татарстана. Желаем нашим дорогим партнерам успехов на рынке с новым эксклюзивным продуктом!   Справка БумПром.ру: ООО «ЧелныУпак» - молодая, динамично развивающаяся компания, специализирующаяся на производстве гофрокартона и гофроупаковки. На предприятии используется высокотехнологическое импортное оборудование, качественное сырье и передовой российский и международный опыт. Компания прошла сертификацию на соответствие международным стандартам по системе менеджмента качества, организации труда и соответствию безопасности пищевой продукции. Техническое оснащение производства позволяет изготавливать все виды гофроупаковки с соблюдением стандартов по пищевой безопасности. Учредителем является «НП Набережночелнинский КБК им. С. П. Титова», которое уже около 40 лет успешно реализует картонно-бумажную продукцию и входит в десятку самых крупных предприятий целлюлозно-бумажной промышленности РФ.

События на рынке фанеры  Новости 2026 г. «Свеза» - шпон В мае 2026 г. «Свеза» запустила цифровую систему для управления запасами шпона. Инструмент позволяет планировать целевые запасы шпона в разрезе сортов с учетом сезонности. Запуск «Магазина шпона» позволил установить единые правила работы с запасами и обеспечить сопоставимость данных по их структуре на всех площадках плитного дивизиона компании. Сервис разработан внутренней командой ИТ-специалистов «Свезы» совместно с дирекцией по планированию и логистике компании. С конца 2025 г. он проходит опытно-промышленную эксплуатацию на всех фанерных комбинатах группы. Ожидается, что переход на единый инструмент позволит сократить долю неликвидных остатков на 16% уже в 2026 г.   «Свеза» запустила в Прикамье производство интерьерной фанеры ФК Комбинат лесопромышленной группы «Свеза» в Уральском прошел добровольную сертификацию и запустил производство фанеры марки ФК. Новый продукт предназначен для использования внутри помещений. Фанера ФК ориентирована на сегменты мебели, интерьера и легких конструкций. Ее можно применять при производстве мебели, декоративных элементов, упаковки и детских игрушек. Продукция выпускается в стандартных для «Свезы» форматах и толщинах и производится из березового шпона. Она соответствует требованиям стандартов СТО 52654419—001 и ГОСТ 3916.1, которые регламентируют качество, прочностные характеристики и параметры фанеры общего назначения. Особое внимание уделено экологическим параметрам. Фанера ФК прошла лабораторные испытания и соответствует установленным экологическим нормативам, что позволяет использовать ее внутри жилых и общественных зданиях. «Фанера марки ФК изготавливается из перекрестно уложенных слоев шпона, отличается умеренной влагостойкостью и сохраняет прочность в условиях эксплуатации внутри помещений. Благодаря естественной текстуре материал органично вписывается в интерьер», — отметила Юлия Подозерова, руководитель службытехнологии и качества комбината «Свеза» в Уральском. Производственная мощность комбината по выпуску нового продукта уже превышает 220 м? с потенциалом дальнейшего роста. На первом этапе поставки будут ориентированы на внутренний рынок.   «Свеза в Уральском» (Пермский край, пос. Уральский) Весной 2026 г. «Свеза» в Уральском запустила производство интерьерной фанеры марки ФК. Производственная мощность комбината по выпуску нового продукта превышает 220 м3 в месяц. На первом этапе поставки будут ориентированы на внутренний рынок.   ФК «Красный якорь» (Кировская обл., г. Слободской) В 2026 г. при поддержке ФРП Кировской области осуществляет техническое перевооружение производства фанеры. В рамках реализации проекта приобретено и смонтировано оборудование: линия лущения, термомасляная котельная установка, роликовая сушилка. На апрель 2026 г., завершаются пуско-наладочные работы, ввод в эксплуатацию планируется до конца 2026 г.   «Сибирьлес» (Томская обл., с. Зырянское) В апр. 2026 г. корректирует показатели инвестпроекта по расширению мощностей. Обновленные планы предусматривают следующие ежегодные объемы производства: 82,2 тыс. м3 пиломатериалов; 10,5 тыс. м3 шпона; 3 тыс. м3 мебельных компонентов; 2,5 тыс. тонн топливных брикетов; 52,8 тыс. м3 древесного угля. Также планируется увеличение объёма лесозаготовок: ежегодный допустимый объём изъятия древесины составит 92,1 тыс. м3. Планируемый срок реализации проекта - 2026 г. Предполагаемые рынки сбыта продукции: КНР, а также отдельные поставки в регионы РФ. Читайте полностью: https://www.interfax-russia.ru/siberia/news/tomskiy-sibirles-v-2026g-zavershit-modernizaciyu-moshchnostey-planiruet-eksport-v-knr-vlasti В 2017 г. на предприятии изготовлено 7 тыс. м3 шпона и 30 тыс. м3 пиломатериалов. Ранее планы:  В ближайшие 3 года мощности по ПМ вырастут до 40,5 тыс. м3, по шпону до 58,4 тыс. м3, по пеллетам до 61,2 тыс. тонн.   В марте 2026 г. Группа «Свеза» получила патент на полезную модель строительной фанеры для опалубки. Решение предназначено для применения в монолитном строительстве и может использоваться в опалубочных системах наряду с традиционной ламинированной фанерой.   «Свеза в Усть-Ижоре» (Санкт-Петербург, п. Понтонный) В апреле 2026 г. Петербургский комбинат «Свезы» завершил модернизацию форматно-раскроечного центра на производстве фанеры. Это позволит сократить трудозатраты при обработке мелких деталей, а также ускорить последующую сортировку и упаковку продукции на 15%. Форматно-раскроечный центр — станок для раскроя древесно-стружечных плитных материалов, который используется, в том числе, на петербургском фанерном комбинате «Свеза». Обновление затронуло ключевой этап производственной цепочки — выгрузку обработанной фанеры для отгрузки на следующий передел, что напрямую влияет на скорость прохождения заказов по производству.   Ф-л «Илим Тимбер» в Братске (Братский фанерный завод)  В апреле 2026 г. на фанерном заводе в Братске объявлен простой и сокращение персонала. Производство остановлено до июля 2026 г., каждый месяц планируется сокращать до 50 работников. По состоянию на апрель 2026 г., численность сотрудников на предприятии — 600 человек. Выпуск фанеры в 2025 г. 220 тыс. м3 в год   Группа «Свеза» в марте 2026 г. получила патент на полезную модель строительной фанеры для опалубки. Решение предназначено для применения в монолитном строительстве и может использоваться в опалубочных системах наряду с традиционной ламинированной фанерой. «Сегежа Групп» в марте 2026 г. заключила соглашение на поставку танкерной фанеры в Восточную Азию. Отгрузки продукции начнутся уже в 2026 г.   «Свеза в Верхней Синячихе» (Свердловская обл., пгт. Верхняя Синячиха) С апреля 2026 г. модернизирует системы автоматической пожарной сигнализации (АПС) и оповещения (СОУЭ)   «Свеза в Верхней Синячихе» (Свердловская обл., пгт. Верхняя Синячиха) В марте 2026 г. на комбинате в Верхней Синячихе начали выпускать бакелизированную берёзовую фанеру. Опытные образцы успешно прошли лабораторные и эксплуатационные испытания. Компания получила декларацию и сертификат соответствия ГОСТу 11539—2014. Первая партия уже отгружена заказчику, комбинат перешёл к серийному производству.    «Сегежа Групп» «Вятский ФК» 187 тыс м3 в 2024 г. В феврале 2026 г. холдинг запустил производство комбинированной фанеры: В отличие от традиционной березовой, новый продукт имеет наружные слои из березового шпона, а внутренние — из осины. Главные преимущества нового вида фанеры: легкость (на 10-25% легче березовой фанеры в зависимости от количества слоев), прочность, надежность и универсальность. В 2026 г. планируется выпустить около 10 тыс. м3 продукции. Такое решение позволяет снизить себестоимость на 15% за счет использования менее дорогого и менее востребованного сырья, а также повышает глубину переработки древесины. Характеристики прочности подтверждены лабораторными испытаниями. Материал ориентирован на использование в мебельном производстве, строительстве, выпуске тары и упаковки, а также в автомобильной промышленности (внутренние детали кузова, перегородки). Сниженный вес сокращает логистические издержки и повышает конкурентоспособность продукции на внешних рынках. Импортозамещение в деревообработке В феврале 2026 г.  смонтирована станция для сборки 8-футовой фанеры. Это первая в России отечественная станция для сборки крупноформатной фанеры. Оборудование предназначено для производства листов длиной около 2,5 метров (8 футов), которые используются в мебельной промышленности, производстве дверей и строительных конструкций. Новая установка представляет собой четырехвальный клеенаносящий станок следующего поколения, спроектированный российскими инженерами с учетом специфики производственных задач «Свезы». Стоимость новой станции составила 11 млн руб. Установка представляет собой четырехвальный клеенаносящий станок, спроектированный российскими инженерами с учетом технологических требований «Свезы». В конструкции применена усовершенствованная система дозирования и нанесения клея, обеспечивающая равномерное покрытие шпона и оптимизацию расхода смолы. Стоимость станции составила 11 млн рублей. Директор комбината «Свеза» в Костроме Виктор Тихонов прокомментировал запуск оборудования: «Зависимость фанерных производств от зарубежных поставок последовательно снижается. Опыт внедрения российского оборудования показывает, что отечественные компании создают рабочие альтернативы импортным станкам. Мы получаем технику, которая не просто заменяет зарубежные аналоги, а полностью соответствует нашим технологическим требованиям». В «Свезе» отмечают, что это не первый опыт интеграции отечественной техники. Предприятие уже использует российские клеенаносящие станции для производства «квадратной» фанеры, газоочистные установки, грейферы для сырья и другие разработки. На костромском комбинате также внедрена собственная линия сращивания древесины, созданная при поддержке российских производителей оборудования. Компания выпускает более 30 видов и 200 вариантов размеров и толщин фанеры из березовой древесины. «Галичский ФЗ» (Костромская обл.) В начале 2026 г. запущена новая линия бесшпиндельного лущения шпона. В результате реализации проекта ожидается рост использования древесины собственной заготовки на 10—15%. Прямая экономия в 2026 г. составит более 80 млн руб. В феврале 2026 г. компания МТС реализовала комплексное решение по контролю и управлению доступом. Внедрение направлено на повышение уровня промышленной безопасности, снижение производственных рисков и автоматизацию процессов допуска персонала. В рамках проекта установлена система контроля и управления доступом (СКУД), включающая турникеты, считыватели карт и программное обеспечение для интеграции с внутренними системами предприятия.  «Свеза в Уральском» (Пермский край) В 2026 году отмечает 70-летие. За семь десятилетий предприятие выросло из регионального производства в один из ключевых активов группы: мощности увеличены в 25 раз, освоены новые продукты, внедрены современные технологии. Важным этапом развития стала модернизация комбината, которая завершилась в 2023 году. В рамках нее была увеличена мощность предприятия на 20% — до 284 тыс. м3 в год — и модернизировано фанерное производство. Сегодня наша мощность превышает 280 тыс. кубометров в год. Ежегодно на модернизацию фанерного производства направляется около 400 млн руб. «Свеза в Уст-Ижоре» (СПб, п. Понтонный) В феврале 2026 г. начали выпуск ламинированной фанеры увеличенной толщины до 55 мм, которая используется в производстве высоконагруженных виброподдонов. Для реализации проекта сотрудники предприятия силами технической службы модернизировали пресс ламинирования. По прогнозам, годовой объем производства фанеры для виброподдонов может составить до 1,5 тыс. м3. В 2025 г. фанерный комбинат «Свеза» в Усть-Ижоре выпустил первую партию полов для транспортного сегмента. Новый продукт разработан по заказу одного из ведущих производителей автобусов. Новое решение: два внешних элемента из высокопрочной фанеры и тонкого алюминиевого листа, а внутри — слой из сотового алюминия.  «Свеза в Костроме» В январе 2026 г. реализовали проект по созданию стратегического резерва высокосортного сырья. Компания внедрила механизм «депозитарного хранения» шпона: В 2026 г. такой же склад шпона появится на площадке комбината в Мантурово    Новый шпоно-фанерный завод "Красный Октябрь"  выведен на 75% проектной мощности Лесопильный завод «Красный Октябрь» (Пермский край, г. Пермь) 2025 г. — запуск второй очереди производства лущёного шпона и ТЭЦ. К концу года предприятие достигло мощности в 75% от предусмотренного проектом уровня. Общий объем инвестиций в создание новых мощностей — свыше 4,3 млрд руб. 2023 г. — запуск первой очереди производства лущёного шпона из лиственных пород древесины «Красный Октябрь» специализируется на лесозагтовке и производстве пиломатериалов, погонажных изделий, березового шпона, фанеры и биотоплива. В ноябре 2022 г. Экспертный совет Фонда развития промышленности РФ одобрил заявку компании на заем 100 млн руб. для организации производства лущеного шпона лиственных пород, а также создания безотходного производств   «Тавдинский ФПК» (Свердловская обл., г. Тавда) В планах предприятия на 2026 г.: увеличить выпуск продукции на 20-25%. На начало 2026 г. мощность — 56 тыс. м3 фанеры и 36 тыс. м3 ДСтП в год.   «Плитвуд» (Вологодская обл., п. Вохтога) В февр. 2026 г. запускает производство строительной фанеры 4x8 с разметочной сеткой под торговым наименованием NORDECO Build. Товарный знак NORDECO Build зарегистрирован. Фанера с разметкой предназначена, в первую очередь, для монолитного строительства — опалубки перекрытий, стен, фундаментов, а также для использования в коммерческом транспорте ? промтоварных фургонах и внутренней обшивке цельнометаллических фургонов. Кроме того, она востребована в любых других применениях, где требуется раскрой на детали. «Фанера NORDECO Build будет выпускаться с разметкой с обеих сторон и с одной стороны, что позволит использовать сторону без рисунка в качестве лицевой в готовом изделии, — говорит Юлия Ермакова, директор по маркетингу NORDECO. — Мы видим спрос на этот продукт и теперь, имея на руках свидетельство о регистрации Роспатента, начинаем его активно продвигать на рынок».   «Галичский фанерный комбинат» (Костромская обл., г. Галич) В начале 2026 г. запущена новая линия бесшпиндельного лущения шпона. В результате реализации проекта ожидается рост использования древесины собственной заготовки на 10—15%. Прямая экономия в 2026 г. составит более 80 млн руб. «Свеза в Костроме» В январе 2026 г. на комбинате реализовали проект по созданию стратегического резерва высокосортного сырья. Компания внедрила механизм «депозитарного хранения» шпона: в период избытка формируется буферный запас, который будет востребован в другое время. Для хранения запаса на первой площадке комбината выделена специальная зона, где установлены девять герметичных контейнеров с объемом хранения, достаточным для формирования стратегического резерва сухого шпона. В 2026 г. такой же склад шпона появится на площадке комбината в Мантурово.   «Ярцевский фанерный завод» (Смоленская обл., г. Ярцево) В начале 2026 г. руководство предприятия сообщило о планах наращивать объёмы производства на 30% ежегодно в течение ближайших лет. Производственная мощность на 2026 г.: 9,6 тыс. м3 фанеры в год. Новости 2025 г. Поставки российской фанеры в США выросли до максимума с 2023 г. Россия в январе-октябре 2025 г. поставила в США фанеры на максимальную с 2023 г. сумму. Так, за десять месяцев поставки российской фанеры на американский рынок выросли на 12% по сравнению с аналогичным периодом 2024 г. - до 61,1 миллиона долларов. Это максимальная сумма с 2023 г., когда компании из Вашингтона закупили в январе-октябре фанеру из Москвы на 64,3 миллиона долларов. Также спросом у американцев пользуются и другие древесные материалы и изделия из России. Например, закупки деревянных окон, рам и дверей достигли в январе-октябре 2025 года 1,28 миллиона долларов против 1,278 миллиона за аналогичный период годом ранее. В результате Россия расположилась на 25-м месте среди крупнейших поставщиков древесины и изделий из нее, а также древесного угля в США. При этом больше всего материалов и изделий Штаты за десять месяцев закупили из Канады (8,4 миллиарда долларов), Китая и Бразилии (по 1,2 миллиарда долларов). Третьим поставщиком стал Вьетнам (1,1 миллиарда долларов), а четвертым - Чили (881,7 миллиона долларов). Пятерку замкнула Индонезия (764,8 миллиона долларов).   + «ЛузаЛес» (Р. Коми, г. Сыктывкар, п. Човью - фанерный завод в с. Выльгорт)  В 2025 г. в рамках реализации инвестиционного проекта «Модернизация и расширение производственных мощностей ООО «Лузалес» на площадке компании в с. Выльгорт введена в эксплуатацию линия для производства фанеры. Общий объем инвестиций в проект составил 4,2 млрд руб. В декабре 2025 г. производственный участок посетила делегация в составе сотрудников Минпромторга РФ и Минэкономразвития Карелии.  В окт. 2025 г. «Лузалес» завершает монтаж линии для производства фанеры мощностью 54,7 тыс. м3 в год. Инвестиции в проект — 4,5 млрд руб. Производство фанеры из березового шпона будет реализовано в с. Выльгорт на Участке глубокой переработки древесины «Лузалес». На данный момент идет завершающий монтаж оборудования. Техника для линии поставлена напрямую китайской компанией. В июне 2025 г. подготовка к установке оборудования для производства фанеры. В рамках договоров с «Лузалес» китайская компания осуществила поставку современных линий, станков, прессов и конвейеров для изготовления фанеры. Организация фанерного производства — часть инвестпроекта «Модернизация и расширение производственных мощностей ООО «Лузалес». В марте 2025 г. компания подписала контракт на поставку китайского оборудования для производства фанеры. Напомним, что в 2022 г. налажено производство шпона. Сейчас экспорт.   «Ветлугафанпром» (Костромская обл., г. Шарья) В начале декабря 2025 г. завод по производству березового шпона введен в эксплуатацию. Планируется, что шпон будет экспортироваться в Китай. В качестве сырья для производства будет использоваться древесина березы, заготовленная на арендованных участках лесного фонда. «Ветлугафанпром» создано в 2024 г., запуск производства запланирован на 2025 г. Предприятие будет производить фанеру, древесные плиты и шпон. Мощность производства — 14 тыс. м3 шпона, фанеры и древесных плит в год. В планах предприятия — строительство еще трех цехов, в том числе по производству фанерных мебельных щитов и пиломатериалов. На март 2025 г. предприятие готово на 80%.   «Томлесдрев» (г. Томск, 2-ой поселок ЛПК) По состоянию на ноябрь 2025 г. ведется подготовка земельного участка для строительства нового производства в Омской области. В 2026 г. компания начнет заготовку древесины в Тарском, Знаменском и Тевризском районах Омской области. В 2027 г. планируется запустить лесопильное производство, а к 2029 г. начать изготавливать ДСтП, ЛДСтП и фанеру. В результате реализации инвестиционного проекта будет создано 500 новых рабочих мест. Напомним, что в январе 2025 г. озвучены планы предприятия по расширению и модернизации действующего производства.   «Вятский фанерный комбинат» г. Киров В ноябре 2025 г. комбинат приступил к производству нового вида березовой фанеры для Южной Кореи под брендом Improved.   Сегежа Групп в окт. 2025 г. отправила первую партию березовой фанеры в Мексику. Также в 2025 г. компания начала поставки продукции в Тунис, Ирак, Марокко и Индонезию   В окт. 2025 г. ФАС России одобрила ГК «Свеза» сделку по покупке КБК «Кама». Завершение сделки означает окончательный выход одного из лидеров лесопромышленной отрасли страны в новый для себя сегмент ЦБП. «Кама» является лидером в производстве мелованной продукции — легкомелованной бумаги и мелованного коробочного картона. Синергетический эффект от сделки позволит увеличить глубину переработки древесины и положительно скажется на развитии всего отечественного лесопромышленного комплекса.   «ЛузаЛес» (Р. Коми, г. Сыктывкар, п. Човью - фанерный завод в с. Выльгорт)  В окт. 2025 г. «Лузалес» завершает монтаж линии для производства фанеры мощностью 54,7 тыс. м3 в год. Инвестиции в проект — 4,5 млрд руб. Производство фанеры из березового шпона будет реализовано в с. Выльгорт на Участке глубокой переработки древесины «Лузалес». На данный момент идет завершающий монтаж оборудования. Техника для линии поставлена напрямую китайской компанией. В июне 2025 г. подготовка к установке оборудования для производства фанеры. В рамках договоров с «Лузалес» китайская компания осуществила поставку современных линий, станков, прессов и конвейеров для изготовления фанеры. Организация фанерного производства — часть инвестпроекта «Модернизация и расширение производственных мощностей ООО «Лузалес». В марте 2025 г. компания подписала контракт на поставку китайского оборудования для производства фанеры. Напомним, что в 2022 г. налажено производство шпона.    Новый завод по выпуску фанеры в Хабаровске «RFP Group» ( г. Хабаровск. пр-во в г. Амурске) В октябре 2025 г. компания «RFP Group» открыла на территории ТОР «Хабаровск» новый завод по производству конструкционной фанеры мощностью до 120 тыс. м3 в год. Проект реализован в рамках соглашения с Корпорацией развития Дальнего Востока и Арктики. Объем инвестиций — свыше 4,7 млрд руб. Новое производство ориентировано на рынки России и Юго-Восточной Азии. На предприятии создано более 200 рабочих мест. Свыше 80% оборудования для нового завода было произведено в России, основным технологическим партнером в реализации проекта выступил завод «Пролетарская свобода». Ранее организовано производство лущеного шпона, запущен завод по производству пиломатериалов и пеллет.   «Свеза» прогнозирует увеличение поставок фанеры на африканские рынки в 2025 г. По оценке компании, объем экспорта превысит показатели 2024 года на 10—30% и станет максимальным за время работы в регионе. Дополнительный импульс экспорту дают государственные меры поддержки — страхование поставок и компенсация части расходов. Подробнее см. https://www.lesonline.ru/news/?cat_id=13&n=422683   «Свеза в Костроме» В октябре 2025 г. пресс-служба компании сообщила о завершении модернизации костромского комбината. Напомним, что в июле 2025 г. на предприятии стартовал проект по реконструкции бассейна гидротермической обработки древесины. Инвестиции составят 130 млн руб. В рамках инвестиционного проекта был выполнен первый этап работ по реконструкции бассейна гидротермической обработки. Второй этап запланирован на 2026 г. Также на предприятии обновили систему управления процессом шлифовки, провели модернизацию цеховых линий и ремонт крыши производственного корпуса.   «Бурятский фанерный завод «Ольхон»» (Р. Бурятия, г. Улан-Удэ) В августе 2025 г. компания сообщила о намерениях обратиться в Арбитражный суд Республики Бурятия с заявлением о собственном банкротстве. Заявление принято к производству, ближайшее заседание назначено на 14 октября 2025 г. С 2023 г. предприятие демонстрирует убытки, численность сотрудников сократилась с 47 до 16 человек.   «Свеза в Тюмени» (г. Тюмень) В августе 2025 г. стало известно, что комбинат готовят к консервации. В период с августа по октябрь 2025 г. будут сокращены 323 сотрудника. В сентябре завод приостановил работу. По данным Минпромторга, мощности предприятия загружены на 30—55%, а выпуск фанеры не восстановился до уровня 2021 г. С 2022 г. «Свеза Тюмень» несет убытки.   На сент. 2025 г. на рассмотрении две заявки от Вологодской области: по созданию лесоперерабатывающих мощностей на базе фанерного производства и лесопильно-деревообрабатывающего предприятия в Верховажском округе. Общий объем инвестиций этих проектов составляет почти семь миллиардов рублей.   «Вологодский лес» (г. Вологда) В августе 2025 г. компания получила заем от федерального ФРП - 352 млн руб. на модернизацию оборудования.   «Свеза в Тюмени» г. Тюмень В августе 2025 г. стало известно, что комбинат готовят к консервации. В период с августа по октябрь 2025 г. будут сокращены 323 сотрудника.   «Свеза в Усть-Ижоре» (Санкт-Петербург, п. Понтонный) В 2025 г. на комбинате начали производство поддонов из фанеры. По состоянию на август 2025 г. мощность производства — 600 комплектов поддонов с крышками в месяц. Продукция используется для обеспечения внутренних потребностей предприятия   «Юнайтед Панел Груп» (Р. Коми, пгт. Жешарт) В июле 2025 г. активы компании приобрело ООО «Универсам Диана» экс-депутата законодательного собрания Санкт-Петербурга Александра Салаева. Основной ассортимент продукции: березовая фанера марок ФК и ФСФ, ламинированная березовая фанера, MDF. Объем производства фанеры — 200 тыс. м3, MDF — 120 тыс. м3 в год. Также в 2024 г. на Жешартском ЛПК введена в эксплуатацию новая линия ламинирования фанеры и новая линия лущения шпона. У компании 3 производственных площадки: Жешартский фанерный комбинат (Р. Коми), деревообрабатывающий комбинат в пос. Балезино (Удмуртия), производство шпона в пос. Подосиновец (Кировская область), а также торговый дом «Лесплитторг» (г.Москва).   «Плитвуд» (Вологодская обл., п. Вохтога) В июле 2025 г., благодаря реализации инвестиционного проекта по запуску нового пильного центра китайского производства, освоили выпуск ламинированной фанеры для опалубки форматом 500х3000 и 610х2440/2500 мм. Производство фанеры новых форматов ориентировано, прежде всего, на рынок Израиля.   «Леспром» (Псковская обл., дер. Моглино, ОЭЗ «Моглино») В июле 2025 г. Министерство экономического развития Псковской области обратилось с иском к предприятию о расторжении соглашения об осуществлении промышленно-производственной деятельности на территории ОЭЗ «Моглино» и взыскании 5 млн руб. штрафа. В 2021 г. проект ООО «Леспром» по строительству завода по производству фанеры одобрен экспертным советом особой экономической зоны промышленно-производственного типа «Моглино» (Псковская область). В качестве сырья для производства будет использоваться лиственные и хвойные породы древесины, заготовленные в Псковской, Смоленской и Новгородской областях. На заводе создадут около 90 рабочих мест. Инвестиции в проект составят около 4,4 млрд руб., мощность производства достигнет 60 тыс. м3 фанеры в год. Завод ориентирован на экспорт продукции в зарубежные страны и на внутренний рынок РФ. По данным на 2024 г. проект по строительству завода находится в стадии реализации.   «Свеза в Новаторе» (Вологодская обл., п. Новатор) В июне 2025 г. в рамках проекта модернизации и технического оснащения комбината сделано следующее: на линиях лущения внедрена технология машинного зрения, автоматизирован процесс учета сборки пакетов, а для обучения сотрудников установлен тренажер-имитатор вилочного погрузчика — объем инвестиций 18 млн руб.; завершается капитальный ремонт помещения окорочного станка — объем инвестиций - 4,5 млн руб.   «ЛузаЛес» На участке глубокой переработки «ЛузаЛес» в июне 2025 г. подготовка к установке оборудования для производства фанеры. В рамках договоров с «Лузалес» китайская компания осуществила поставку современных линий, станков, прессов и конвейеров для изготовления фанеров. Планируется, что установка нового оборудования завершится уже осенью 2025 г. Организация фанерного производства — часть инвестпроекта «Модернизация и расширение производственных мощностей ООО «Лузалес».   «Свеза в Костроме» Весной 2025 г. специалистами Центра технологического развития (ЦТР) петербургского комбината «Свеза» на предприятии в Костроме была установлена система онлайн-контроля количества наносимого клея на дисты шпона. Это позволило на 2,86% снизить расход клея и гарантировать стабильность его нанесения.   «Ветлугафанпром» (Костромская обл., г. Шарья) ООО «Ветлугафанпром» было создано в 2024 г., запуск производства запланирован на 2025 г. Предприятие будет производить фанеру, древесные плиты и шпон. Мощность производства — 14 тыс. м3 шпона, фанеры и древесных плит в год. Планируется, что шпон будет экспортироваться в Китай. На март 2025 г. предприятие готово на 80%, достраивается производственный цех и склад. Открытие производства запланировано на август. Также сейчас готовится пакет документов по новому предприятию «Ветлугафанпром» для выхода на Совет по привлечению инвестиций. В планах предприятия — строительство еще трех цехов, в том числе по производству фанерных мебельных щитов и пиломатериалов. В июне 2025 г. проект ООО «ВетлугаФанПром» был одобрен на заседании областного совета по привлечению инвестиций. Регион предоставит меры поддержки путем механизма инвестиционного налогового вычета и освобождения от уплаты налога на имущество. Также будет компенсирована часть затрат на организацию технологического присоединения завода к электросетям.   Фанерный завод «Чудово РВС»(ранее «UPM Чудово») (Новгородская обл., г. Чудово) В мае 2025 г. на предприятии возобновили работу цеха по производству шпона, который долгое время производил фанерный шпон. В июне 2025 г. стало известно о том, что к компании присоединится ООО «РВС СПб».   *** В начале года рынок лесосырья столкнулся с сложной логистикой — дождливый январь в Северо-Западном федеральном округе затруднил вывозку, из-за чего поставки фанерного кряжа стали эпизодическими. Это вынудило фанерные комбинаты повышать закупочные цены, чтобы стимулировать поставщиков. К концу зимы погода нормализовалась, что позволило вывезти накопленные запасы. Однако это привело к эффекту переизбытка на рынке. В ряде регионов (кроме северных и сибирских) лесозаготовители не смогли полностью реализовать зимние планы из-за нехватки снега или сырья. В результате часть кряжа, предназначавшегося для зимней заготовки, попала на рынок, увеличив предложение. Апрель: снижение цен и вялый спрос К весне ситуация усугубилась: Спрос на фанерный кряж длиной 5,5 м оставался слабым, а на 4,8 м — вялым. Производители фанеры, имея достаточные складские запасы, усилили переговорные позиции.Укрепление рубля дополнительно снизило их затраты на закупку сырья. В итоге в апреле цены на фанерный кряж пошли вниз, что подтвердили все опрошенные участники рынка. «ЧФМК» (Вологодская обл.) В 2025 г. на предприятии приступили к модернизации. В связи с ограниченностью производственных площадей, для реализации проекта по обновлению линий ламинирования, необходимо будет дополнительно построить новый цех и складские помещения. В 2025 г. на заводе планируют увеличить объемы производства:- фанеры — на 16%,- ДСтП — на 10%,- ЛДСтП — на 37%,- пиломатериалов — на 6%   «Вятский фанерный комбинат» (Кировская обл.) Segezha Group с мая 2025 г. будет поставлять фанеру Segezha-LNG в Южную Корею. Южнокорейские партнеры уже оценили производство продукции на «Вятском фанерном комбинате» и заявили, что планируют начать закупки в этом году. Фанера Сегежа-СПГ используется для обшивки резервуаров, в которых транспортируется сжиженный природный газ и рассчитана на экстремальные условия — высокое давление и низкую температуру.   «Рускитинвест» (Томская обл., г. Асино) В мае 2025 г. прокуратура подала иск к предприятию о взыскании ущерба из-за загрязнения земель. Ущерб оценивается в 670 млн руб. Лесоперерабатывающее предприятие не начало строительные работы и использовало участки не по целевому назначению, складируя на площади более 83 тыс. м2 древесные отходы, чем причинило вред почвам.   «СВЕЗА-Усть-Ижора» (СПб, пос. Понтонный)  В мае 2025 г.  запустила производство премиальных фанерных панелей для интерьеров. Новый продукт предназначен для использования в жилых и коммерческих помещениях премиум-класса. Ключевые особенности производства: Используется фанера высшего сорта без вставок; Многоэтапная обработка: УФ-лакировка и прецизионная CNC-резка; Готовые панели не требуют дополнительной обработки; Сохранение натуральной текстуры древесины при повышенной влагостойкости. Технологические преимущества: УФ-отверждение покрытия обеспечивает долговечность и защиту от внешних воздействий; Системы машинного зрения и цифрового контроля качества на всех этапах производства.   «Жешартский ЛПК» (Р. Коми, пгт. Жешарт) С 30 апреля по 14 мая 2025 г. предприятие приостановило работу по причине отсутствия сырья, 732 сотрудника находятся в простое. Напомним, что в марте 2025 г. стало известно, что производство на Жешартском ЛПК было частично приостановлено. Некоторые производственные цеха продолжают работать. Часть работников комбината была временно отправлена в оплачиваемый отпуск, а оставшимся будет выплачено 2/3 от заработной платы. Кроме того, ведутся обсуждения с потенциальными инвесторами, которые могут предоставить необходимую финансовую поддержку для урегулирования проблем завода. В апреле 2025 г. стало известно, что сразу три компании - «Лузалес», «Хольц Хаус» и ООО «Кредит Сервис» заявили о планах подать против комбината банкротные иски из-за долгов.   В апреле 2025 г. консорциум «ВЛП» и «ЧФМК» открыл торговое представительство в Объединенных Арабских Эмиратах.    «Свеза в Усть-Ижоре» (Санкт-Петербург, п. Понтонный) В апреле 2025 г. начали производство фанерных стеновых панелей, предназначенных для внутренней отделки помещений. Основой для панелей служит березовая фанера высших сортов без вставок. Производственный процесс включает три этапа: покрытие плит ЛКМ, их отверждение с помощью ультрафиолетового излучения, прецизионная резка панелей.   «Лузалес» (Р. Коми, г. Сыктывкар) ООО «Лузалес» в конце апреля 2025 г. объявило о начале экспортных поставок березового шпона в страны Ближнего Востока. Как отметил генеральный директор компании, Иван Чигиринов, это первый опыт поставок сырья в данный регион. Благодаря современному оборудованию и высококачественному сырью, продукция получила высокую оценку покупателей. Компания планирует расширение производства шпона для экспорта и запуск линии производства фанеры, ориентированной на внутренний рынок.    «Жешартский ЛПК» (Р. Коми, пгт. Жешарт) В апреле 2025 г. стало известно, что сразу три компании - «Лузалес», «Хольц Хаус» и ООО «Кредит Сервис» заявили о планах подать против комбината банкротные иски из-за долгов. Напомним, что в марте 2025 г. производство на Жешартском ЛПК было частично приостановлено. Некоторые производственные цеха продолжают работать. Часть работников комбината была временно отправлена в оплачиваемый отпуск, а оставшимся будет выплачено 2/3 от заработной платы. Кроме того, ведутся обсуждения с потенциальными инвесторами, которые могут предоставить необходимую финансовую поддержку для урегулирования проблем завода. «Жешартский ЛПК» включающает в себя заводы по выпуску березовой фанеры и MDF.   «Свеза в Новаторе» (Вологодская обл., п. Новатор) В 2025 г. предприятие планирует потратить на модернизацию 140 млн руб. В частности, на линиях лущения и сращивания шпона предусмотрена установка сканеров, завод приобретет два транспортера для щепы, установит 4 новые кабины с шумоизоляцией и системой климат-контроля для операторов производственных линий. Кроме того, планируется разработка проектной документации по реконструкции бассейнов гидротермической обработки и здания окорочного станка.   «Синергия» (Свердловская обл., г. Верхняя Тура) Лесная компания «Синергия» в апреле 2025 г. объявляет набор сотрудников на строительство завода по производству фанеры, пиломатериалов в г. Верхняя Тура, Свердловской области. Это один из самых масштабных инвестиционных проектов по производству большеформатной фанеры. Он войдет в тройку крупнейших в Уральском ФО и в десятку крупнейших проектов в России.   Фанера нового поколения «Свеза» в апреле 2025 г. представит инновации на выставке MosBuild. Основной акцент «Свеза» сделает на демонстрации возможностей фанеры в современных проектах. Посетителям покажут, как материал применяется для создания несущих конструкций, межэтажных перекрытий, фасадной отделки и даже элементов мебели. Центральным объектом экспозиции станет 2D-макет дома, наглядно иллюстрирующий этапы использования фанеры в каркасном строительстве и интерьерном оформлении. «Наша цель — изменить восприятие фанеры. Это не просто плита, а высокотехнологичное решение, сочетающее экологичность, прочность и эстетику. Например, фанера для фасадов устойчива к влаге, а для интерьеров — обладает идеальной поверхностью под покраску или шпон», — отметил Андрей Голик, руководитель направления «Строительство и интерьер» группы «Свеза». Компания производит свыше 30 видов фанеры в 200 вариациях размеров и толщин, используя исключительно березовое сырье. Внедрение искусственного интеллекта и систем компьютерного зрения на производстве позволяет контролировать каждый этап: от отбора древесины до финишной проверки продукции. Участие в MosBuild 2025 подчеркивает роль «Свезы» как драйвера инноваций в отрасли. Посетители стенда смогут не только изучить готовые решения, но и обсудить индивидуальные проекты с экспертами компании.    «Вятский фанерный комбинат» (г. Киров; входит в состав Segezha Group )  В марте 2025 г. приступил к выпуску и реализации новой ступени березовой фанеры «Сегежа Контур». Новинка представляет собой ламинированный лист с разметкой и для удобства раскроя деталей из фанеров. Сегежа Контур дополнила фанерный ассортимент холдинга, представленный необлицованной и ламинированной фанерой разных типоразмеров. Технология производства Сегежа Контур предполагает нанесение пленки с разметкой на уже подготовленные листы фанеры. Каждый лист проходит контроль качества, что обеспечивает стабильно ровную геометрию рисунка относительно всех сторон. Новинка холдинга для клиентов, ориентированных на раскрой листа — производителей опалубочных конструкций, транспорта, небольших традиционных архитектурных форм. Разметка с шагом между элементами в 50 мм и 100 мм позволяет добиться высокой точности в раскрое и провести его максимально быстро.   «Ветлугафанпром» (Костромская обл., г. Шарья) Новое предприятие будет запущено в августе 2025 г. Предприятие будет производить фанеру, древесные плиты и шпон. Мощность производства — 14 тыс. м3 шпона в год. Планируется, что шпон будет экспортироваться в Китай. Инвестиции в создание производства составили 320 млн руб., на предприятии будет создано 100 рабочих мест. На март 2025 г. предприятие готово на 80%, достраивается производственный цех и склад. Открытие производства запланировано на август 2025 г. В планах предприятия — строительство еще трех цехов, в том числе по производству фанерных мебельных щитов. ООО «Ветлугафанпром» создано в 2024 г.   «Свеза» в Костроме  В марте 2025 г. стало известно, что предприятие получило сертификат соответствия королевства Марокко на фанеру ФСФ, как белую, так и ламинированную. Сертификат выдан марокканским институтом стандартизации IMANOR.   «Свеза» в Усть-Ижоре» (Санкт-Петербург, п. Понтонный) В 2025 году компания направит около 600 млн рублей на модернизацию комбината, что почти в три раза превышает текущие вложения. Основные средства будут направлены на обновление инфраструктуры, внедрение инновационных технологий и повышение экологической безопасности производства. Значительная часть инвестиций пойдет на модернизацию оборудования для производства шпона. На комбинате планируется внедрить технологию онлайн-контроля прочности с использованием собственных разработок «Свезы». Также будут расширены системы измерения толщины шпона на первых двух линиях лущения, а на участке автоматической починки шпона установят систему машинного зрения. В производстве фанеры будет автоматизирована подача шпона в клеенаносящие вальцы. Кроме технологических улучшений, компания уделит внимание созданию комфортных и безопасных условий для сотрудников. В цехах по производству большеформатной фанеры установят энергоэффективные стеклопластиковые окна, проложат подземный водопровод и обновят дорожное покрытие перед цехом обрезки фанеры.   «Плитвуд» (Вологодская обл., п. Вохтога) В марте 2025 г. предприятие заключило договоры на поставку фанеры с несколькими компаниями из Узбекистана. Первые партии продукта уже реализованы конечным покупателям. «Плитвуд» (Вологодская обл., п. Вохтога) В марте 2025 г. на заводе успешно произведена тестовая партия фанеры 4х8 Nordeco Build с разметкой, предназначенной, в первую очередь, для изготовления опалубки.   «Чжун Хуа» (Пермский край, г. Лысьва) планировали ввод в строй 2024 г. До конца 2024 года в Лысьве начнёт функционировать завод по выпуску шпона, фанеры и другой древесной продукции «Чжун Хуа». Китайский бизнесмен Ли Чуаньмин и июле 2023 г. учредил в Лысьве предприятие ООО «Чжун Хуа», которое займется производством шпона, фанеры, деревянных плит и панелей. Создание предприятия «Чжун Хуа» в Лысьве, инициированное предпринимателем из КНР Ли Чуаньмином, стало для региона важным событием, о котором «Ъ-Прикамье» писал ещё летом прошлого года. В тот момент единственным владельцем компании являлся г-н Чуаньмин. Однако 25 июня 2024 года произошли значительные изменения: по данным сервиса Kartoteka.ru, 50% долей в уставном капитале компании были переданы Цзяну Дунчу. Другая половина осталась под контролем Ли Чуаньмина.   «Вятский фанерный комбинат» (г. Киров) В 2024 г. на предприятии изготовили 180 тыс. м3 фанеры. В планах на 2025 г. — увеличение производственной мощности, в том числе за счет наращивания в 1,5 раза объемов выпуска танкерной фанеры LNG, поставляемой в Китай. Планируется начать поставки фанеры LNG в Южную Корею. Весной 2025 г. специалисты компании Mr.Wolf выполнили на предприятии настройку плоскошлифовального станка.   «Жешартский ЛПК» (Республика Коми, пгт. Жешарт) В марте 2025 г. стало известно, что производство на Жешартском ЛПК было частично приостановлено. Некоторые производственные цеха продолжают работать. Часть работников комбината была временно отправлена в оплачиваемый отпуск, а оставшимся будет выплачено 2/3 от заработной платы. Кроме того, ведутся обсуждения с потенциальными инвесторами, которые могут предоставить необходимую финансовую поддержку для урегулирования проблем завода. Жешартский ЛПК входит в промышленную группу компаний United Panel Group, образованную в 1999 г. и включающую в себя заводы по выпуску березовой фанеры, в том числе ламинированной, и MDF.   ««Свеза» в Верхней Синячихе» (Свердловская обл., пгт. Верхняя Синячиха) В марте 2025 г. компания сообщила о намерении инвестировать в развитие комбината в текущем году 230 млн руб., что на 43,8% больше, чем было инвестировано в 2024 г. Планируется приобрести новый станок для долущивания чураков и начнется проектирование новой производственной линии.   «Плитвуд» (Вологодская обл., Грязовецкий р-н, п. Вохтога) В марте 2025 г. стало известно, что предприятие заключило договоры на поставку фанеры с несколькими компаниями из Узбекистана. Первые партии продукта уже реализованы конечным покупателям.   «Свеза» в Костроме В 2025 г. «Свеза» в Костроме инвестирует в развитие комбината более 300 млн руб. В 2025 г. в развитие комбината будет инвестировано более 300 млн руб. Компания приступит к реализации первого этапа инвестиционного проекта по реконструкции бассейна гидротермической обработки древесины на площадке изготовления большеформатной фанеры. Плановый срок реализации проекта — 3 года. Также планируется расширение склада готовой продукции до 900 м2, где можно будет разместить до 1,2 тыс. м3 готовой фанеры. В планах — модернизация линии лущения и автоматизация участка загрузки шпона на линии сушки. В октябре 2024 г. на комбинате завершилась очередная модернизация производства. Установлены две новые рубительные машины, предназначенные для измельчения обрезков фанеры в щепу для производства ДСтП и использования щепы в качестве топлива.   «Череповецкий ФМК» (Вологодская обл., г. Череповец, п. Вохтога)  В 2025 г. в развитие предприятия будет инвестировано 400 млн руб., в том числе начнется строительство новых цехов. Производство фанеры в 2025 г. вырастет на 16%, выпуск ДСтП увеличится на 10%, ЛДСтП на 37%. Планируется начать программу замены оборудования на фанерном и плитном участках, выполнят реконструкцию лесопильного производства. План организовать производство топливных брикетов.   «Свеза» в Тюмени В 2025 г. на предприятии будет реализован инвестиционный проект по внедрению на участках сортировки и починки шпона, фанеры, а также для подачи листов на станцию наборки пакетов фанеры — роботов-манипуляторов. Всего планируется установить более 20 роботов. Запланированный объем инвестиций — более 400 млн руб. «Свеза» в Тюмени До 2026 г. комбинат инвестирует в реконструкцию системы вентиляции 82 млн руб. В результате модернизации приток воздуха будет увеличен со 125 до 263 тыс. м3 в час. «Свеза» в Тюмени К 2030 г., за счет реализации инвестиционных проектов стоимостью 800 млн руб., планируется нарастить производительность предприятия на 43%. «Сергеевский ЛПХ» (Приморский край, с. Сергеевка) В феврале 2025 г. стало известно о планах компании по модернизации производства в 2026-2028 гг. Приблизительный объём инвестиций — 1 млрд руб. Планируется нарастить объём производства до 26 тыс. м3 фанеры/шпона, 65 тыс. м3 пиломатериалов, 46 тыс. м3 пеллет в год. Фанера будет поставляется в Китай и Индию, пеллеты в Южную Корею, пиломатериалы в Китай и Японию. «Сергеевский ЛПХ» был основан в 1948 г., занимается лесозаготовкой в Приморском крае, ЛЗ до 100 тыс. м3 в год. Мощность производства по выпуску ПМ — 18 тыс. м3 в год.   «Свеза» в Уральском» (Пермский край, Нытвенский р-н, п. Уральский) В январе 2025 г. стало известно о планах комбината о продолжении инвестиционной деятельности. В модернизацию производства и улучшение природоохранной и технологической инфраструктуры, а также в развитие программ по безопасности труда будет инвестировано около 600 млн руб.   «Сыктывкарский фанерный завод» в собственности Армянского фонда Balchug Capital 27 декабря 2024 г. 83,3% долей «Сыктывкарский фанерный завод» (Р. Коми, г. Сыктывкар) перешло в собственность Армянского фонда Balchug Capital. По оценкам аналитиков, стоимость активов могла составлять от 1,5—2,7 млрд руб. Представители фонда планируют провести модернизацию предприятия в Сыктывкаре и расширить линейку продукции для поставок на внутренний рынок и на экспорт. «Сыктывкарский фанерный завод» производит ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) под брендом Lamarty и большеформатную фанеру под брендом SyPly. Мощность производства — 300 тыс. м3 ЛДСтП и 230 тыс. м3 фанеры в год. Экспорт — более чем в 60 стран мира.   Группа «Свеза» приобрела три завода по выпуску бумаги и картона Группа «Свеза» в январе 2024 г. приобрела три завода по выпуску бумаги и картона: «ММПОФ пэкэджинг», «ММПОФ ротогравюр» и «Невские Грани». Стоимость покупки около 12 млрд руб. Группа «Свеза» — мировой лидер в производстве березовой фанеры.   Программу развития «Асиновского ЛПК» представят в феврале 2025 г. Власти Томской области ожидают получить от китайских инвесторов обновленную программу развития «Асиновского ЛПК» (Томская обл., г. Асино) в феврале 2025 г. Представить новую программупланировалась еще в конце 2023 г. Напомним, что в сентябре 2024 г. судебные приставы наложили арест на счета организации. В июле 2024 г. стало известно, что новым генеральным директором АО «Рускитинвест» назначен Чжан Хун. По состоянию на июнь 2024 г. — новая программа развития Асиновского ЛПК администрации Томской области не была предоставлена. Арендуемый компанией лесной участок обеспечивает возможности заготовки 1,4 млн м3, но осваивается только на 45%. В 2023 г. первоначальные планы китайских инвесторов были выполнены на 30%.  План производства:/Шпон — 110 тыс. м3 /MDF — 200 тыс. м3/Фанера — 80 тыс. м3; Пиломатериалы — 220 тыс. м3.   «Свеза» в Усть-Ижоре» (Санкт-Петербург, п. Понтонный) В декабре 2024 г. на комбинате введен в эксплуатацию лазерный толщиномер для шпона российского производства, оборудованный системой самодиагностики. Измерение толщины шпона проводится с точностью до 0,01—0,02 мм. Толщиномер пока установлен только на одной линии лущения, но планируется установка такого же оборудования на всех трех линиях комбината. Экономия сырья, по оценкам предприятия, составит 1,5 тыс. м3 круглых лесоматериалов в год. Совокупные инвестиции в модернизацию трех участков лущения составят более 10 млн руб.   Новости в 2024 г. Обзор рынка фанеры в 2024 г.    «Апшеронск» (Краснодарский край, г. Апшеронск) В декабре 2024 г. Министерство природных ресурсов Краснодарского края взыскало с АО «Производственно-деревообрабатывающий комплекс «Апшеронский» 54,9 млн руб. за незаконные вырубки в период с 2020 по 2022 гг. Общий объем незаконно вырубленной древесины по данным Министерства составил 346 м3. В августе 2024 г. Администрация Кубани через суд аннулировала статуса «одобренный» для инвестиционного проекта «Развитие комплекса лесозаготовки и переработки древесины, организация выпуска плит МДФ, столярных и мебельных изделий на базе ПДК "Апшеронск"». Проект находился в стадии реализации с 2006 г.  Напомним, что в 2005 г. на предприятии приступили к реализации крупного инвестиционного проекта. Предприятие получило в аренду 330 тыс. га лесного фонда по льготной ставке. Плановый объем производства продукции - 220 тыс. м3 шлифованных и ламинированных плит МДФ. Инвестор — корпорация «Индустриальный союз Донбасса» (ИСД). Объем инвестиций - 9,7 млрд руб. Строительство завода было завершено в 2014 г., но не смогло выйти на проектные мощности. Спустя всего три года региональная прокуратура заявила о возбуждении уголовных дел по фактам незаконных рубок на лесных участках, которые были выделены для реализации проекта ПДК «Апшеронск». Надзорное ведомство оценило ущерб в 360 млн руб. «Апшеронск» заготавливает около 97 тыс. м3 ЛМ, изготавливает ДСтП в объеме 25 тыс. м3 в год; строганый шпон 8 тыс. м3 в год; ПМ 75 тыс. м3 в год; фанера 18 тыс. м3 в год. МДФ.   «Свеза» в Мантурово (Костромская обл., г. Мантурово) В дек. 2024 г. внедрила оборудование собственной разработки для контроля прочности шпона во время лущения. В ноябре 2024 г. на комбинате внедрено оборудование собственной разработки, совмещенное с онлайн-системой, предназначенное для контроля прочности шпона. Оценка прочности выполняется непосредственно во время процесса лущения чураков.   «Свеза» в Усть-Ижоре» (Санкт-Петербург, п. Понтонный) По итогам 3 кв. 2024 г. объем инвестиций в модернизацию производства «Свеза» в Усть-Ижоре составил более 140 млн руб. Средства были направлены на совершенствование операционной эффективности, обновление производственных участков и улучшение условий труда. Помимо текущих ремонтов и закупки техники, компания так же завершила строительство тентового ангара для хранения готовой продукции.   ««Свеза» в Тюмени» В 2024 г. на комбинате установлены стационарные рамки металлодетекторов, модернизировано ограждение и система видеонаблюдения, смонтированы новые системы автоматической пожарной сигнализации, оповещения и управления эвакуацией, продолжилась реконструкция системы вентиляции. В планах предприятия на оставшиеся месяцы  2024 г.: замена уличных скребковых транспортеров и установка на линии сушки шпона сканера дефектов собственной разработки для определения сортов шпона в режиме реального времени. Общий объем инвестиций превысил 100 млн руб. До 2026 г. комбинат инвестирует в реконструкцию системы вентиляции 82 млн руб. В результате модернизации приток воздуха будет увеличен со 125 до 263 тыс. м3 в час. К 2030 г., за счет реализации инвестиционных проектов стоимостью 800 млн руб., планируется нарастить производительность предприятия на 43%.   «Плитвуд» изготовил тестовую партию ламинированной фанеры  В октябре-ноябре 2024 г. на фанерном предприятии «Плитвуд» (Вологодская обл., Грязовецкий район, п. Вохтога) изготовили тестовую партию ламинированной фанеры Nordeco Truck 4х8 с антискользящим сетчатым покрытием, предназначенную для изготовления полов общественного и коммерческого транспорта. Компания намерена организовать выпуск такой фанеры на постоянной основе в нескольких типоразмерах, форматом от 4х8 до 5х13 футов. В октябре-ноябре 2024 г. на предприятии изготовили тестовую партию ламинированной фанеры Nordeco Truck 4х8 с антискользящим сетчатым покрытием, предназначенную для изготовления полов общественного и коммерческого транспорта. Компания намерена организовать выпуск такой фанеры на постоянной основе в нескольких типоразмерах, форматом от 4х8 до 5х13 футов   Потоки в Китай идут через Казастан  Segezha Group расширяет вариативность логистических маршрутов для увеличения скорости доставки своей продукции клиентам. Поставки лесной продукции в Китай через ст. Достык (Казахстан) Segezha Group начала еще в прошлом году, постепенно наращивая объемы перевозки. «Использование транзитного коридора по территории Казахстана через погранпереход Достык позволяет нам отгружать целевые объемы готовой продукции в Китай, минимизируя более дорогую схему морской перевозки через Санкт-Петербург».    Минпромторгом России продлен срок реализации проекта компании «Тумнинский прииск» В октябре 2024 г. стало известно, что Минпромторг России продлил предприятию срок реализации ПИП. «Тумнинский прииск» осуществляет реализацию проекта создания деревообрабатывающего комплекса с безотходным производством в поселке Новостройка района имени Лазо Хабаровского края. Плановая мощность предприятия в год: 25 тыс. м3 лущеного шпона, 47 тыс. м3 сухих пиломатериалов, 20 тыс. м3 фанеры, 15 тыс. т пеллет. В августе 2024 г. компания ввела в эксплуатацию цех по производству фанеры и участок сушки пиломатериалов. По состоянию на август 2024 г. освоено 824,77 млн руб., созданы 316 рабочих мест.   «Вятский ФК» (г. Киров) В октябре 2024 г. стало известно, что «Вятский ФК» планирует выйти на рынок Южной Кореи с LNG-фанерой. За счет новых соглашений в сегменте судостроения Южной Кореи, на предприятии ожидается увеличение объема производства специализированной продукции на 25%.   НАО «Свеза Новатор» (Вологодская обл., Великоустюгский р-н, п. Новатор) В 2024 г. на модернизацию предприятия планируется потратить 80 млн руб. По состоянию на октябрь 2024 г. — на мероприятия по развитию производства, включая установку станка для починки шпона, потрачено 35 млн руб. До конца года на предприятии планируют завершить еще ряд проектов, с совокупным объёмом инвестиций 45 млн руб., одним из которых будет внедрение сканера дефектов лущения, разработанного и запатентованного «Свезой».   «Плитвуд» (Вологодская обл.) В октябре 2024 г. получил сертификат СЕ, подтверждающий соответствие выпускаемой фанеры требованиям Европейского союза.   «Свеза» в Костроме завершила очередную модернизацию производства В октябре 2024 г. на комбинате «Свеза» в Костроме завершилась очередная модернизация производства. Установлены две новые рубительные машины, предназначенные для измельчения обрезков фанеры в щепу для производства ДСтП и использования щепы в качестве топлива. Объем инвестиций — 32 млн руб. На участке подготовки сырья проведена  модернизация гидростанции, и установлен новый гидроманипулятор для выгрузки круглых лесоматериалов. Запущена автоматизированная система управления на линии ламинирования. Общая сумма инвестиций составила 98 млн руб.   «Холбит» (Вологодская обл., Междуреченский р-н, п. Туровец) В сентябре 2024 г. стало известно о планах компании по созданию нового фанерного завода мощностью 60 тыс. м3 березовой фанеры в год. В рамках проекта также запланирована модернизация участков по изготовлению пиломатериалов и биотоплива. Планируемый объем инвестиций превышает 3 млрд руб. В настоящее время лесопильный завод «Холбит» производит более 100 тыс, м3 ПМ в год, топливные брикеты 30 тыс. тонн и пеллеты 15 тыс. тонн. «Сейчас экспорт в Европу березового шпона, из которого производится фанера, прекратился. На рынке довольно много недорогого сырья для ее выпуска. Думаю, низкие цены на березу делают проект актуальным для инвестора. Правда, при реализации продукции «Холбит» столкнется с рядом проблем. В Европу напрямую фанеру не поставить, поэтому придется использовать обходной путь — через Китай. По такой схеме сейчас и стараются работать многие российские производители», считают аналитики.   «Свеза» завершила сделку по покупке ЦБК Кама Лесопромышленная группа «Свеза» 12 сентября 2024 г. завершила сделку по приобретению картонно-бумажного комбината «Кама». Компания стала 100% обладателем единственного в России производителя легкомелованной бумаги (LWC) и мелованного коробочного картона (FBB).    «РусКитИнвест» (Томская обл., г. Асино) ПМ, фанера. шпон, MDF В сент. 2024 г. судебные приставы наложили арест на счета организации. Приставы выехали на предприятие и наложили арест на 22 единицы транспорта, а впоследствии арестовали 13 квартир организации. В июле 2024 г. стало известно, что новым генеральным директором АО «Рускитинвест» назначен Чжан Хун. На июнь 2024 г. новая программа развития Асиновского ЛПК администрации Томской области не предоставлена. Арендуемый компанией лесной участок обеспечивает возможности заготовки 1,4 млн м3, но осваивается только на 45%.   План Новый Д/О завод (Сахалинская обл.) «Шоуненг управление инвестициями». В сент. 2024 г. состоялось подписание соглашения между Корпорацией развития Дальнего Востока и Арктики (КРДВ) и компанией «Шоуненг управление инвестициями». В рамках проекта инвестор планирует построить предприятие по глубокой переработке древесины и многофункциональный морской логистический терминал. Будет производиться паркетная доска, шпон, домокомплекты, фанера и многое другое. По соглашению с КРДВ инвестор вложит в новые проекты 200 млн рублей в строительство лесоперерабатывающего комплекса, и около 60 млрд рублей — в морской многофункциональный комплекс. На новых предприятиях будет создано 716 новых рабочих мест.   «Рускитинвест» (Томская область, г. Асино) В июле 2024 г. стало известно, что новым генеральным директором АО «Рускитинвест» назначен Чжан Хун, который с 2019 по 2022 гг. возглавлял аффилированное с «Рускитинвестом» ООО «Рускитразвитие». По данным РИА «Томск» в сентябре 2024 г. судебные приставы наложили арест на счета организации.   «Свеза» в Тюмени» До 2026 г. комбинат инвестирует в реконструкцию системы вентиляции 82 млн руб. В результате модернизации приток воздуха будет увеличен со 125 до 263 тыс. м3 в час.   «Плитвуд» (Вологодская обл., Грязовецкий район, п. Вохтога) Плитвуд запустил производство фанеры форматом 5х10. Уже освоен выпуск фанеры толщиной 24 и 27 мм. В августе 2024 г. компания в тестовом режиме выпустила опытную партию топливных брикетов RUF под торговой маркой Nordeco. Также на предприятии запустили производство фанеры форматом 5х10. Уже освоен выпуск фанеры толщиной 24 и 27 мм, прорабатывается возможность производства плит толщиной 18 мм. В ближайших планах предприятия - запуск участка ламинирования фанеры нового формата. Производственная мощность предприятия: - 180 тыс. м3 березовой фанеры;- 8 тыс. т брикетов.   Вывоз фанеры из России резко вырос: «Рослесинфорг»: экспорт фанеры из России вырос на 40 процентов в январе-марте 2924 г. Главным импортером российской фанеры стал Казахстан. Другими важными покупателями стали Китай (75 570 кубометров, прирост в 2,8 раза) и Южная Корея (11 359 кубометров, плюс 40 процентов), резюмировали аналитики. В марте 2024 г. Еврокомиссия подтвердила незаконный импорт российской березовой фанеры через Казахстан и Турцию По итогам 2023 г. компания нарастила поставки продукции из березовой фанеры в Африку на 240%.   «Свеза». На ПМЭФ-2024 компания подписала соглашение с транспортной группой Fesco о поставках продукции на экспорт в страны Ближнего Востока и Восточной Азии через порты Владивостока, Санкт-Петербурга и Новороссийска.   «Вятский ФК» - весной 2024 г. начал регулярные оптовые поставки танкерной (LNG) фанеры в Китай. Комбинат стал крупнейшим экспортером фанеры среди российских заводов в 2023 г.   «Свеза» подписала соглашение о покупке ЦБК Кама 5 августа 2024 г. Группа «Свеза» подписала соглашение о покупке ЦБК «Кама». Окончательно сделка будет закрыта после одобрения Федеральной антимонопольной службой. По данным издания «Коммерсантъ» стоимость сделки составила 47 млрд руб. Для «Свезы» также есть перспективы в объединении с «Камой»: компания сможет утилизировать с помощью нового актива лиственные породы дерева, которые не используются на собственном производстве — например, осину. Такие виды используются для производства беленой химико-термомеханической массы (БХТММ, первичное волокно, выступающее впоследствии сырьем для производства бумаги и картона). Дополнительные объемы сырья могут использоваться для наращивания выпуска востребованного в РФ мелованного коробочного картона (Folding Box Board), который сейчас импортируется в больших объемах. Бизнесмен Виктор Харитонин спустя полтора года после покупки крупнейшего производителя мелованной б...  

ИП «Зеленокумск» (Ставропольский край, Советский округ). В региональном индустриальном парке «Зеленокумск» планируют запустить деревообрабатывающий комплекс и производство стройматериалов за 200 млн руб. РИП «Зеленокумск» имеет 4 инвестиционные площадки и якорного инвестора. На территории парка также действует 2 проекта по механизму ГЧП — строительство автомобильной дороги и создание остановочного пункта с объемом инвестиций в 3,8 млн руб. https://www.lesonline.ru/n/679C3

«Реноме» (г. Вологда). В мае 2026 г. МинПромТорг включил проект ООО «Реноме» в перечень приоритетных инвестиционных проектов в целях развития лесного комплекса. Компания планирует создание безотходного производства по комплексной переработке древесины на территории Вологодского муниципального округа. Проектная мощность предприятия: пиломатериалы хвойные — 31,3 тыс. м3 в год; Планируется производство технологической щепы, каркасно-панельные дома, клееные деревянные конструкции и ПМ. Отходы деревообработки, кора, балансовая группа древесины и дровяная древесина будут направлены на генерацию электроэнергии для собственных нужд компании, а также для покрытия дефицита в электричестве ОЭЗ «Вологодская», где будет реализован 2 этап инвестиционного проекта. Общий объем инвестиций в проект — 4,87 млрд руб., будет создано 93 рабочих места, трудоустройство с учетом сменности — 219 человек. Напомним, что в августе 2025 г. стало известно о намерениях ООО «Реноме» создать ДОК в Вологде. В производстве будет использоваться древесина березы. https://www.lesonline.ru/n/679C2

Компания «Опора-ДВ» (г. Хабаровск). В мае 2026 г. компания получила льготный заем от Регионального ФРП в размере 18,3 млн руб. на модернизацию производства. В рамках проекта планируется запустить новую линию лесопиления производительностью до 30 м3 в смену, а также приобрести фронтальный и вилочный погрузчики для перевалки сырья и готовой продукции. Общая стоимость модернизации — 26,4 млн руб., будет создано 5 новых рабочих мест. Реализация проекта позволит предприятию снизить себестоимость производства, нарастить мощности по выпуску доски и бруса на 4 тыс. м3 в год, увеличить долю собственной продукции в ассортименте до 70% и на 30% нарастить долю экспортных поставок пиломатериалов. Компания «Опора-ДВ» специализируется на производстве пиломатериалов и деревянной тары. В ассортименте продукции представлены: доски, брусья, евровагонка, блок-хаус, планкен, доски для покрытия полов, террасные доски, имитация бруса, поддоны, ящики из дерева. Предприятие также оказывает услуги по сушке и антисептированию пиломатериалов и реализует фанеру ФК, ламинированную фанеру и плиты ОСП. https://www.lesonline.ru/n/679C1

Индустриальный парк «Зеленец» (Р. Коми, с. п. Зеленец). В мае 2026 г. принято решение изменить основное направление деятельности индустриального парка с деревообработки на выпуск оборудования и развитие цифровых сервисов. Из-за сокращения экспорта продукции деревообработки в страны ЕС, ряд потенциальных резидентов отказались от инвестиционных проектов. Для парка пришлось искать новых резидентов и менять проектно-сметную документацию, поскольку производственные объекты изначально проектировались с учетом требований к деревообрабатывающим предприятиям. https://www.lesonline.ru/n/679BF

События на рынке ПМ  Новости 2026 г. «ВЛК ИНОК» (Ленинградская обл., г. Волосово) - на продажу В мае 2026 г. имущественный комплекс, приобретенный ООО «ВЛК ИНОК» в 2025 г., был выставлен на торги путем продажи 100% долей в уставном капитале ООО «СБК Пром».  «ВЛК ИНОК» — лесо­перерабатывающий комбинат, производит трехслойные плиты из цельной древесины в объеме 1 млн м2 (тонкий аналог плит CLT — перекрестно­клееных плит). Объем переработки — 200 тыс. м3 круглых лесоматериалов в год. Производство 100 тыс. м3 обрезных ПМ, 1,5 тыс. тонн топливных брикетов, технологическая щепа.   Лесозавод «Балтымский» (Свердловская обл., г. Верхняя Пышма, п. Красный) - на продажу В мае 2026 г. предприятие выставлено на продажу. Цена — 120 млн руб. Компания с 2000 г. специализируется на переработке древесины. Производство: погонажные изделия, деревянные окна и двери, элементы лестниц. Производство расположено на участке в 4,5 тыс. м2, площадь цеха — 2,8 тыс. м2.   ИП «Зеленокумск» (Ставропольский край, Советский округ) В региональном индустриальном парке «Зеленокумск» планируют запустить деревообрабатывающий комплекс и производство стройматериалов за 200 млн руб. РИП «Зеленокумск» имеет 4 инвестиционные площадки и якорного инвестора. На территории парка также действует 2 проекта по механизму ГЧП — строительство автомобильной дороги и создание остановочного пункта с объемом инвестиций в 3,8 млн руб.   «Реноме» (г. Вологда) В мае 2026 г. МинПромТорг включил проект ООО «Реноме» в перечень приоритетных инвестиционных проектов в целях развития лесного комплекса. Компания планирует создание безотходного производства по комплексной переработке древесины: пиломатериалы хвойные — 31,3 тыс. м3 в год; Планируется производство технологической щепы, каркасно-панельные дома, клееные деревянные конструкции и ПМ. Отходы деревообработки, кора, балансовая группа древесины и дровяная древесина будут направлены на генерацию электроэнергии для собственных нужд компании, а также для покрытия дефицита в электричестве ОЭЗ «Вологодская», где будет реализован 2 этап инвестиционного проекта. Общий объем инвестиций в проект — 4,87 млрд руб., будет создано 93 рабочих места, трудоустройство с учетом сменности — 219 человек. В августе 2025 г. стало известно о намерениях ООО «Реноме» создать ДОК в Вологде. В производстве будет использоваться древесина березы.   Компания «Опора-ДВ» (г. Хабаровск) В мае 2026 г. компания получила льготный заем от Регионального ФРП в размере 18,3 млн руб. на модернизацию производства. В рамках проекта планируется запустить новую линию лесопиления производительностью до 30 м3 в смену, а также приобрести фронтальный и вилочный погрузчики для перевалки сырья и готовой продукции. Общая стоимость модернизации — 26,4 млн руб., будет создано 5 новых рабочих мест. Реализация проекта позволит предприятию снизить себестоимость производства, нарастить мощности по выпуску доски и бруса на 4 тыс. м3 в год, увеличить долю собственной продукции в ассортименте до 70% и на 30% нарастить долю экспортных поставок пиломатериалов. Компания «Опора-ДВ» специализируется на производстве пиломатериалов и деревянной тары. В ассортименте продукции представлены: доски, брусья, евровагонка, блок-хаус, планкен, доски для покрытия полов, террасные доски, имитация бруса, поддоны, ящики из дерева. Предприятие также оказывает услуги по сушке и антисептированию пиломатериалов и реализует фанеру ФК, ламинированную фанеру и плиты ОСП.   «Вельский ЛПК» (Архангельская обл., г. Вельск) В апреле 2026 г. на лесопильной линии установлены дополнительные датчики для контроля наличия материала и скорости его перемещения. В феврале 2026 г. на сушильном комплексе Heinola Вельского ЛПК смонтированы электродвигатели российского производства.   «Арктическая Лесная Корпорация» (Р. Карелия, г. Костомукша) На май 2026 г., компания приступила к возведению складского комплекса — уже завершены земляные работы и залит фундамент, также приобретена техника и оборудование. В ближайшее время начнется строительство дополнительной линии деревообработки, здания и сооружений рабочего назначения. Запуск предприятия запланирован на 4 кв. 2026 г. В ноябре 2025 г. стало известно о планах ООО «Арктическая Лесная Корпорация» организовать производство изделий из древесины в Костомукше. Предприятие наладит выпуск домов, бань, беседок, качелей и мебельной продукции из цельной древесины — кроватей, столов и скамеек, а также слэбов — до 1 тыс. м3 продукции в год. Общая сумма вложений в проект — 39 млн руб., будет создано 10 рабочих мест.   Индустриальный парк «Зеленец» меняет деревообработку на выпуск оборудования Индустриальный парк «Зеленец» (Р. Коми, с. п. Зеленец) В мае 2026 г. принято решение изменить основное направление деятельности индустриального парка с деревообработки на выпуск оборудования и развитие цифровых сервисов. Из-за сокращения экспорта продукции деревообработки в страны ЕС, ряд потенциальных резидентов отказались от инвестиционных проектов. Для парка пришлось искать новых резидентов и менять проектно-сметную документацию, поскольку производственные объекты изначально проектировались с учетом требований к деревообрабатывающим предприятиям.   «Крона» (Р. Карелия, г. Петрозаводск) В мае 2026 г. генеральный директор ООО «Крона» сообщил о планах по созданию третьего производственного цеха компании. Организация получила в аренду участок площадью 3 га под строительство завода «Томицы 3». Вид деятельности будущего предприятия — деревообработка, специализация завода еще не определена. Запуск производства запланирован на 3 кв. 2031 г. Объем инвестиций по проекту составит 243 млн руб.   «НСК-Технолоджи» (Р. Карелия, г. Петрозаводск) намерено создать завод по производству деревянных фасадов по скандинавской технологии. После выхода на полную мощность завод будет выпускать окрашенные фасады и интерьерную доску для строительного рынка Карелии и других регионов. Объем инвестиций по проекту составит 77 млн руб. Кроме того, продолжается строительство технопарка «Биотех». В начале мая 2026 г. компания приступила к возведению технопарка. «В технопарке сможет разместится не менее 12 резидентов и пользователей инфраструктуры.    «Эко-Тех» (Архангельская обл., п. Советский) На апрель 2026 г., производство клееного бруса запущено. За смену в цеху изготавливается 80 м3 продукции. Начало модернизации состоялось в 2025 г. В ГК «Эко-Тех» входят предприятия: ООО «Экотехпро» — лесозаготовка и производство пиломатериалов 60 тыс. м3. Модернизация 2025 г. В рамках проекта приобретено новое оборудование для строгального цеха, благодаря чему выпуск строганых погонажных изделий увеличился до 24 тыс. м3 в год. Запуск в эксплуатацию запланирован в октябре 2025 г. Проектная мощность нового цеха по производству клееного бруса — 24 тыс. м3 в год. Общий объем инвестиций в проект — 400 млн руб., будет создано 12 новых рабочих мест.   ООО «Содружество» (Алтайский край, с. Топчиха, Входит в ЛХК «Алтайлес») Весной 2026 г. провели модернизацию линии производства погонажных изделий: установлен новый строгальный станок производительностью 90 метров готовой продукции в минуту.   «Алтай-Форест» (Алтайский край, с. Ларичиха) В апреле 2026 г. стало известно, что «Алтай-Форест» планирует сформировать промышленный парк в селе Ларичиха Алтайского края. Проект предполагает модернизацию действующего деревообрабатывающего комплекса с увеличением выпуска ПМ и ДСтП. Также будет запущен цех по производству ОСП мощностью 250 тыс. м3 в год. Общий объем инвестиций составит 6,57 млрд руб., более 50% готова вложить компания. Планируется привлечение дополнительных инвесторов, а также государственная поддержка, в том числе через создание промышленного технопарка. Инвестпроект планируется реализовать к 2028 г. Срок окупаемости оценивается в 5 лет.   «Сосна» (г. Вологда) В 2026 г. компания «Сосна» приняла участие в закупочной сессии между партнерами регионов России и Республики Индия. Организационную поддержку миссии обеспечил Центр поддержки экспорта Вологодской области, действующий на базе Центра «Мой бизнес». Производство: ПМ, брикеты   «Кемеровский ДОК» (г. Кемерово) В апреле 2026 г. Минпромторг РФ включило инвестиционный проект ООО «Кемеровский ДОК» «Создание деревообрабатывающего комбината по производству ламинированных древесно-стружечных плит и пиломатериалов в Кемеровской области» в перечень приоритетных инвестиционных проектов в целях развития лесного комплекса. По данным на май 2025 г. — срок ввода в эксплуатацию запланирован на март 2027 г., а выход на производственную мощность — в апреле 2029 г. Проектная мощность предприятия: 450 тыс. м3 ЛДСтП и 28,5 тыс. м3 пиломатериалов в год.    «Лес-Экспорт» перенес завершение проекта на 2028 г. «Лес-Экспорт» (Томская обл., с. Красный Яр) Ввод лесозаготовительного комплекса перенесен на 2028г, проект подорожал до 1,5 млрд руб. ООО "Лес-Экспорт" намерено в четвертом квартале 2028 года завершить инвестиционный проект по созданию лесозаготовительной инфраструктуры для освоения труднодоступных лесов в Александровском и Каргасокском районах, а также предприятия по комплексной переработке в селе Красный Яр Томской области. проект предполагает создание производства по выпуску, в частности, 222,5 тыс. кубометров пиломатериалов в год, 55 тыс. поддонов, 22,2 тыс. пеллет, 182,5 тыс. кубометров технологической щепы. Общий объем запланированных инвестиций в проект составляет 1,5 млрд рублей.В настоящее время проект находится в инвестиционно-эксплуатационной стадии, капитальные вложения составляют 1 млрд рублей. В рамках проекта выполнены основные мероприятия по созданию лесозаготовительной инфраструктуры, по приобретению лесозаготовительной техники, лесоперерабатывающего оборудования. На производственной площадке в селе Красный Яр Кривошеинского района выполнены основные работы по созданию лесоперерабатывающей инфраструктуры. На 2026-2028 годы запланированы работы по приобретению и вводу в эксплуатацию техники, оборудования, строительству производственной площадки для производства пеллет, складов для сырья и готовой продукции, созданию производственной и обслуживающей инфраструктуры. "Лес-Экспорт" по итогам 2025 года произвел 8 тыс. кубометров пиломатериалов. Реализация готовой продукции в основном осуществляется в страны ближнего зарубежья. Однако из-за санкционного давления компания испытывает сложности со сбытом продукции, как и другие лесопромышленные предприятия региона.   «Сибирьлес» (Томская обл., с. Зырянское) В апр. 2026 г. корректирует показатели инвестпроекта по расширению мощностей. Обновленные планы предусматривают следующие ежегодные объемы производства:  82,2 тыс. м3 пиломатериалов; 10,5 тыс. м3 шпона; 3 тыс. м3 мебельных компонентов; 2,5 тыс. тонн топливных брикетов; 52,8 тыс. м3 древесного угля. Также планируется увеличение объёма лесозаготовок: ежегодный допустимый объём изъятия древесины составит 92,1 тыс. м3. Планируемый срок реализации проекта - 2026 г. Предполагаемые рынки сбыта продукции: КНР, а также отдельные поставки в регионы РФ.  Читайте полностью: https://www.interfax-russia.ru/siberia/news/tomskiy-sibirles-v-2026g-zavershit-modernizaciyu-moshchnostey-planiruet-eksport-v-knr-vlasti В 2017 г. на предприятии изготовлено 7 тыс. м3 шпона и 30 тыс. м3 пиломатериалов.   «ТомДОК» г. Томск ПМ 7 марта 2026 г. на территории цеха по производству деревянных домокомплектов «ТомДОК» произошло возгорание. В тушении было задействовано 14 единиц спецтехники и более 40 человек. Площадь пожара — 1,3 тыс. м2. Пожар был ликвидирован через 11 часов.  Имущество компании Малтат выставлено на повторные торги ГК «Малтат» (Красноярский край, с. Верхнепашино) В феврале 2026 г. имущество предприятия в составе четырех лотов выставлено на повторные торги. 1 ноября 2025 г. имущество предприятия не было реализовано: торги признаны не состоявшимися в связи с тем, что на участие в торгах не было подано ни одной заявки. В ГК «Малтат» входят: лесопильный комплекс в с. Верхнепашино (ООО «Сиблес Проект»), ДОК в п.Карьерный, ДОЗ «Массив» в г. Канске и ЛЗ. Выпуск ПМ хв. ЛЗ — 300 тыс. м3 древесины в год (максимальная — 550 тыс. м3 древесины в год); 157 тыс. м3 пиломатериалов в год (максимальная — 286 тыс. м3 пиломатериалов в год); производство топливных гранул — 62 тыс. т пеллет в год; производство погонажных изделий — 7 тыс. м3 продукции в год.   «Сетново» стало собственником головной компании холдинга «Runko Group» «Сетново» (Новгородская обл.) - один из двух лесопильных заводов компании ООО «Сетново Групп» (ранее принадлежали компании Stora Enso). В декабре 2025 г. ООО «Сетново» стало учредителем головной компании холдинга «Рунко Групп». Runko Group — объединение лесо­заготовительных и лесо­перерабатывающих предприятий Ленинградской области: ООО «Прогресс», ООО «ЛесЭкспо», ООО «Траст лес», ООО «Кириши лес», а также ООО «Левада» (Новгородская область).  В апреле 2025 г. Сетнево приобретен лесозаготовительный комплекс для собственной заготовки. Плановый объём заготовки — 96 тыс. м3 в год.   «Проект 95» (Калужская обл., д. Рыляки) В феврале 2026 г. стало известно, что предприятие получило льготный заем в размере 14 млн руб. от РФРП на модернизацию производства - покупку нового оборудования для производства ДПК. Планируется увеличение мощности до 240 м3 древесно-полимерных композитов в год. Годовой объем а ДПК — 120 м3, строганых ПМ— 800 м3. С 2019 г. «Новоторжский лесоперерабатывающий комбинат» (Тверская обл., г. Торжок) В феврале 2026 г. стало известно, что корпорация ВЭБ.РФ стала владельцем 100% пакета акций АО «Новоторжский ЛПК». ООО «Современные технологии обработки древесины» осуществляет производство LVL, шпона, OSB, домокомплектов и пеллет.   ЛПК «SHELON» (Псковская обл.) Сообщили о корректировке стратегии развития. Основными направлениями станут увеличение производства продуктов глубокой переработки древесины и переориентация сбыта с экспорта на внутренний рынок. Предприятие намерено постепенно уходить от продажи простых пиломатериалов. Вместо этого фокус будет смещён на выпуск высокомаржинальных продуктов, в частности термодревесины из ясеня, осины, ольхи и сосны.   «Леском» (Томская обл., с. Зырянское) В ассортименте представлены: обрезные пиломатериалы, деревянные бруски, паркетная доска, мебельный щит. В феврале 2026 г. компания получила сертификат «Сделано в России» в категории «Надежность».   «Анмар» (Чувашская Р., пгт. Ибреси) В январе 2026 г. состоялся официальный запуск предприятия, которое будет производить домокомплекты из клееного бруса, мебельный щит и обрезные пиломатериалы. Отходы будут перерабатываться в топливные гранулы, а также использоваться для обогрева помещений и работы сушильных камер. Проектируемая мощность предприятия: 36,3 тыс. м3 домокомплектов, мебельного щита и пиломатериалов, и 15 тыс. т пеллет в год. Создано 162 рабочих места. Период реализации проекта 2024-2026 гг. Объём инвестиций — 843 млн руб. Ежегодная потребность в лесоматериалах — 80 тыс. м3. Для обеспечения сырьём предоставляется в долгосрочную аренду участок Алатырского лесничества.   «Кемеровский ДОК» (г. Кемерово; «Алтайлес») На январь 2026 г., готовность цеха древесных плит превышает 54%. Возведены стены и частично смонтирована кровля главного производственного корпуса. Ведется монтаж фундамента под ключевое технологическое оборудование. После завершения бетонирования пола специалисты приступят к прокладке внутренних инженерных коммуникаций. Из вспомогательных инженерных систем частично смонтированы система ливневых стоков с резервуаром, часть наружного противопожарного трубопровода с резервуарами. В течение 2026 г. будут завершены основные строительные работы, а также поступит первая партия оборудования. На май 2025 г. — срок ввода в эксплуатацию запланирован на март 2027 г., а выход на производственную мощность — в апреле 2029 г. В 2025 г. Рослесхоз согласовал инвестиционный проект ООО «Кемеровский ДОК» по созданию производства ламинированных древесно-стружечных плит и пиломатериалов в Кемеровской области. Годовые мощности по проекту: пиломатериалы — 75,6 тыс. м3, ЛДСтП — 378 тыс. м3. Предприятию будут предоставлены в долгосрочную аренду лесные участки в Кемеровской области площадью 500 тыс. га с допустимым ежегодным объемом заготовки древесины 697,5 тыс. м3.   «Алавия» (Псковская обл., д. Заречье) В январе 2026 г. инвестпроект ЛПК  «Заречье», направленный на развитие производственных мощностей предприятия, получил поддержку на Совете по инвестициям Псковской области. В рамках проекта планируется возвести 2 склада готовой продукции, а также запустить линию сращивания для производства клееного бруса. Дополнительно оборудуют погрузочно?разгрузочную зону с сортировкой и площадки для антисептирования продукции. Объём инвестиций составит 90 млн руб. Срок реализации проекта: 2025-2029 гг. «Алавия» построило ЛПК «Заречье» в Пустошкинском районе Псковской области. Комбинат осуществляет лесозаготовку, изготавливает пиломатериалы, топливную и технологическую щепу, пеллеты белые и серые, а также дрова.   Лесозавод «Судома» (Псковская обл., Дедовичский р-н) В январе 2026 г. ввело в эксплуатацию молотковую дробилку для переработки крупных древесных отходов.   Рослесхоз: экспорт российских пиломатериалов в 2025 г. вырос на 5%. Отечественная лесопродукция в 2025 г. поставлялась в 40 дружественных государств. В числе крупных покупателей — Китай. На его долю приходится почти 13,4 млн м3 пиломатериалов. Затем идут страны Средней Азии — Узбекистан, Казахстан, Киргизия. Кроме того, российскую лесопродукцию поставляли в прошлом году в Египет, Турцию, Иран, Таджикистан и др. страны. Чаще всего в 2025 г. в дружественные страны поставлялись пиломатериалы из хвойных (93,6%) пород деревьев. В 2024 г. экспортировано было 22,7 млн м3 отечественных пиломатериалов, то в 2025 г. — почти 24 млн м3. По данным ФГИС ЛК через систему сформировано 368 тыс. экспортных сделок. Среди дружественных государств спрос на российский пиломатериалы растет.   Запуск контейнерного терминала на Рубцовском ЛДК. «Рубцовский ЛДК» (Алтайский край, г. Рубцовск: «Алтайлес») В 2024 г. было начато строительство контейнерного терминала, который замкнет на себе перевозки из Китая и станет для компании логистическим хабом. В конце 2025 г. терминал был запущен. Строительство объекта вместе с вводом в эксплуатацию заняло 18 месяцев. Инвестиции в проект составили 150 млн руб.   **Правительство РФ в начале 2026 г. продлило еще на три года действие заградительной вывозной пошлины на так называемые «влажные» пиломатериалы (влажностью более 22%). Напомним, что РФ ввела заградительные экспортные пошлины на «влажные» пиломатериалы с 2022 г., чтобы ограничить вывоз под их видом необработанной древесины (экспорт «кругляка» хвойных и ценных лиственных пород из РФ практически запрещен с 2021 г.). В конце 2022 г. действие пошлин было продлено до конца 2025 г. Повышенные ставки распространяются на экспорт отдельных видов лесоматериалов влажностью более 22%, толщиной и шириной более 10 см. Так, на брус из хвойных пород древесины экспортные пошлины составляют 200 евро за кубический метр, из бука - 250 евро, из ясеня - 300 евро, из дуба - 370 евро. На экспорт пиломатериалов из хвойных пород древесины ставка составляет 10%, но не менее 13 евро за кубометр, из дуба - 10%, но не менее 15 евро, из бука и ясеня - 10%, но не менее 50 евро. Участники отрасли и Минпромторг РФ неоднократно высказывались за то, чтобы отменить ограничения на вывоз "влажного" пилмата на фоне и без того сложной ситуации с экспортом продукции российского лесопромышленного комплекса из-за санкций, дорогой логистики и крепкого рубля. Однако, как отмечают в правительстве, продление заградительных пошлин призвано «сохранить ограничения вывоза необработанной древесины, для которой пиломатериалы служат «товаром прикрытия», и стабильное обеспечение сырьем отечественных производителей». Новости 2025 г. Лесозавод «Судома» (Псковская обл., Дедовичский р-н) По итогам 2025 г. объем реализации товарной продукции «Судомы» увеличился на 11,5 тыс. м3. Предприятие успешно развивает экспортное направление: в Узбекистан и Таджикистан поставляются клееные изделия, оконный брус, мебельный щит и термомодифицированные пиломатериалы.   «Промлес» (Р. Карелия, Прионежский р-н, ст. Шуйская) 11 декабря 2025 г. предприятие остановило работу. Объемы распиловки древесины 100 тыс. м3. Годовой объем выпуска пиломатериалов — 47 тыс. м3. Лузалес. В результате участия в проекте «Производительность труда» Лузалес за месяц увеличила выпуск сухих ПМ на 10%   «Крона» (Р. Карелия, г. Петрозаводск). В дек. 2025 г. завершили итоговую проверку выполнения работ на объекте капитального строительства «Завод интерьерных элементов «Томицы 2» в Петрозаводске. В соответствии с проектом завод представляет собой комплекс зданий, включающий сушильный блок из четырех камер, котельную на щепе, склад готовой продукции и два производственных цеха. Один из цехов предназначен для производства точеной продукции, элементов деревянных лестниц, погонажных изделий и производства мебельного щита. Во втором цехе предусмотрено производство гранул для изделий древесно-полимерного композита и изготовление готовой продукции из них в виде штакетника и террасной доски.   «Алтайлес» сокращает сотрудников Крупные сокращения ожидаются на предприятиях ХК «Алтайлес». Из двухсот высвобождаемых человек (10 % от общей численности) на пяти предприятиях холдинга примерно четверть составляют сезонные работники, которые были трудоустроены на пожароопасный сезон.   «Онежский ЛДК» (Архангельская обл., г. Онега) В ноябре 2025 г. возобновил экспорт пиломатериалов в Сирию   «Веда-Вуд» (Воронежская обл., г. Лиски) В декабре 2025 г. предприятие выставлено на продажу. Цена производственного комплекса — 50 млн руб. В ассортименте выпускаемой продукции представлены: ПМ, мебельный щит, садовая мебель, термомодифицированная древесина.   «Томлесдрев» (г. Томск, 2-ой поселок ЛПК) По состоянию на ноябрь 2025 г. ведется подготовка земельного участка для строительства нового производства в Омской области. В 2026 г. компания начнет заготовку древесины в Тарском, Знаменском и Тевризском районах Омской области. В 2027 г. планируется запустить лесопильное производство, а к 2029 г. начать изготавливать ДСтП, ЛДСтП и фанеру. В результате реализации инвестиционного проекта будет создано 500 новых рабочих мест. Напомним, что в январе 2025 г. озвучены планы предприятия по расширению и модернизации действующего производства.   «Арктическая Лесная Корпорация» (Р. Карелия, г. Костомукша) С ноября 2025 г. планирует организовать производство изделий из древесины. Предприятие наладит выпуск домов, бань, беседок, качелей и мебельной продукции из цельной древесины. Проектная мощность производства — до 1 тыс. м3 продукции в год. Общая сумма вложений в проект — 39 млн руб., будет создано 10 рабочих мест. Запуск производства намечен на конец 2026 г. Для реализации проекта инвестор рассчитывает получить земельный участок без проведения торгов, на территории которого будут возведены цех с линией деревообработки.   Экспорт 9 мес. В 2025 году спрос на российскую продукцию из древесины вырос на 10,4% в сравнении с прошлым годом. По данным ФГИС Лесного комплекса в дружественные страны с начала года экспортировано свыше 18 млн м3 пиломатериалов, за аналогичный период 2024 года — 16,3 млн м3. Российские пиломатериалы поставляются в 41 страну. Крупнейшим покупателем обработанной древесины из России является Китай, а также страны Средней Азии — Узбекистан, Казахстан, Таджикистан и Киргизия.   «БиоЛесПром» (Вологодская обл., п. Верховажье) OSB-плит 60 тыс. м3. ПМ 90 тыс. м3. CLT , пеллеты В ноябре 2025 г. проект включили в перечень «ПИП». Объем инвестиций составит более 3,9 млрд руб. Проектная мощность: 60 тыс. м3 плит ОСП и 90,25 тыс. м3 пиломатериалов в год. В августе 2025 г. проектная документация на строительство предприятия получила положительное заключение государственной экспертизы. После запуска предприятия будет создано 300 рабочих мест.  Статус «ПИП» проекту ООО «БиоЛесПром» по созданию ДОКа с цехом изготовления OSB-плит, CLT-панелей (50 тыс. м3 в год) присвоен в 2021 г. Будет организовано производство пеллет 29 тыс. тонн. Завершить проект планировалось в 2025 г.   «Ладожский ДСК» (Ленинградская обл., п. Аврово) 14 ноября 2025 г. комбинат выставлен на повторные торги. Цена единого лота снижена до 2,357 млрд руб.   АО «Новоторжский лесоперерабатывающий комбинат» (Тверская обл., г. Торжок) 10 ноября 2025 г. начался новый этап торгов, начальная цена — 37,72 млрд руб. Прием заявок осуществляется с 10 ноября по 25 декабря 2025 г.  ООО «Современные технологии обработки древесины» в августе 2025 г. выставило на торги 100% акций АО «Новоторжский лесоперерабатывающий комбинат». Начальная цена — 41,92 млрд руб., шаг аукциона — 5% от стартовой цены. Открытый аукцион пройдет на электронной площадке Российского аукционного дома 26 сентября. В состав АО «Новоторжский ЛПК» входят: завод «Терра» — выпуск LVL-бруса (начато производство в 2009 г.; завод «Арбор» — производство OSB запущено в 2016 г., мощность 500 тыс. м3 в год); налажено производство пеллет 60  тыс. тонн; лесосырьевое объединение   «Крона» (Р. Карелия, г. Петрозаводск) В окт. 2025 г. сотрудники инспекции регионального строительного и дорожного надзора Госкомитета проверили выполнение этапа работ на объекте «Завод интерьерных элементов «Томицы 2». По результатам осмотра объекта специалисты установили, что нарушений соответствия выполняемых работ, применяемых строительных материалов и изделий требованиям утвержденной проектной документации подрядчиком не допущено. Завершается монтаж оборудования и ведутся пусконаладочные работы.   «Абазинская ЛПК» (Р. Хакасия, г. Абаза) и «Нео-Телеком Плюс» (Р. Хакасия, г. Абаза) В ноябре 2025 г. «Абазинская лесоперерабатывающая компания» и «Нео-Телеком Плюс» получила грант от Минэкономразвития Хакасии в размере 10 млн руб. на создание деревообрабатывающего комплекса. «Абазинская ЛПК» и «Нео-Телеком Плюс» является резидентом ТОР «Абаза».   «Петро-Балт СПб» (Ленинградская обл., г.п. Муринское, ПЗ Мурино) 24 окт. 2025 г. на территории предприятия произошел пожар. Площадь возгорания — 900 м2. В ассортименте: деревянные ящики, ящики из фанеры, ящики из ДВП, доска антисептированная, строганые пиломатериалы.   «Русский Лесной Альянс» (Р. Карелия, г. Петрозаводск; «Биогран») в 2023 г. ПМ - 83 тыс. м3  К 2029 г. Русский Лесной Альянс запустит в Петрозаводске лесопильный завод мощностью 150-200 тыс. м3 продукции в год. На окт. 2025 г. в районе бывшего совхоза «Тепличный» в Петрозаводске началась большая стройка. Начато строительство лесопильного завода для распиловки бревен среднего и крупного диаметра от 20 см в вершине и выше. Сроки запуска завода - через 3-4 года. Предприятие вкладывает серьезные инвестиции в расширение собственного производства — порядка 3 млрд рублей.   «Инженер+» (Свердловская обл., с. Усть-Ницинское) В октябре 2025 г. стало известно о намерениях компании «Инженер+» создать деревообрабатывающее производство в с. Усть-Ницинском Свердловской области. В рамках проекта запланировано строительство отапливаемого цеха площадью 1,5 тыс. м2 с 6 ленточнопильными станками под навесами, складов для сырья и готовой продукции, ремонтного участка, а также инфраструктуры для питания и отдыха работников. Будет создано 30 рабочих мест. Проект реализуется по соглашению между Агентством по привлечению инвестиций Свердловской области и ООО «Инженер+». Запуск предприятия планируется в 2027 г.   «Лузалес» (Р. Коми, г. Сыктывкар) В октябре 2025 г. компания расширила географию присутствия сразу в двух странах ближнего зарубежья — Узбекистане и Азербайджане.   «Алтайлес» (Алтайский край, г. Барнаул) ЛЗ, ПМ, пеллеты. МДФ Осенью 2025 г. холдинг «Алтайлес» провел ребрендинг.   ПАО «Сегежа Групп» В октябре 2025 г. компания отгрузила в Тунис первую партию пиломатериалов из древесины ангарской сосны объемом 4 тыс. м3. В планах компании — провести переговоры о начале поставок березовой фанеры в Северную Африку. ПАО «Сегежа Групп» В сентябре 2025 г. стало известно, что «Сегежа Групп» намерена расширять сеть буферных складов пиломатериалов и фанеры, приближенных к рынкам сбыта, вначале в Москве и Санкт-Петербурге, затем в других регионах.   «Дом Технониколь» (Ленинградская обл., п. Бугры) В октябре 2025 г. стало известно, что компания закрывает завод в Буграх Ленинградской области и переводит производственные мощности на площадку холдинга в г. Семенов Нижегородской области. Производственная площадка будет законсервирована до конца 2025 г. После остановки производства площадка будет задействована под сопутствующую строительству производственную деятельность. Продукция предприятия — заводские домокомплекты каркасно-панельных домов, до 1 тыс. домокомплектов в год. При изготовлениях модулей стен — применяется гипсокартон, для балок перекрытий — LVL брус. В июле 2024 г. завод был приобретен компанией «Технониколь».   «ТимберТранс» (Иркутская обл., г. Усть-Кут, п. Толстый Мыс) ПМ и пеллеты В сентябре 2025 г. «Сегежа Групп» провела аудит производственных мощностей ООО «ТимберТранс». По его итогам принято решение о модернизации части оборудования.  «ТимберТранс» (Иркутская обл., г. Усть-Кут, п. Толстый Мыс) ПМ и пеллеты Предприятия интегрируют в единую производственную систему с заводом «Тайрику-Игирма Групп». Планируемые изменения потребуют временной остановки ряда производственных процессов.   «ЛЗЦ» (Красноярский край, гп. Северо-Енисейский) В первом полугодии 2026 г. компания планирует запустить завод по переработке отходов лесопиления на территории действующего производства. Одним из вариантов переработки отходов лесопиления является производство древесного угля. Продукцию планируется реализовывать в Красноярске и Лесосибирске, в перспективе — поставлять золотодобывающим компаниям для строительства очистных отстойников горно-обогатительных комбинатов. По состоянию на сентябрь 2025 г. на участке ведутся строительные работы. Объем требуемых вложений составляет 127,9 млн руб. 11 сентября 2025 г. Корпорация развития Енисейской Сибири сообщила о поиске соинвесторов для проекта. «ЛЗЦ» специализируется на заготовке древесины и выпуске пиломатериалов.   «Увадрев-Холдинг» (Удмуртская Р., г. Ижевск) В сентябре 2025 г. введена в эксплуатацию строгальная линия, включающая два строгальных станка и участок оптимизации пиломатериалов.   «Рускитинвест» (Томская обл., г. Асино) За 2020-2025 г. Асиновский лесопромышленный комплекс заготавливал в среднем 45% от разрешенного годового объема древесины. Мощности завода по производству шпона загружены на 25%, завода лесопиления — на 40%. 29 июля 2025 г. вопросы развития комплекса обсуждались на 20-м заседании постоянной российско-китайской рабочей группы в провинции Хубэй. В сентябре 2025 г. стало известно, что власти Томской области запланировали посещение Асиновского ЛПК с повторным обсуждением проблемных вопросов производства и перспектив его дальнейшего развития.   «Кемеровский ДОК» (г. Кемерово, вх. В «Алтайлес») В сентябре 2025 г. стало известно, что общий объем инвестиций в строительство деревообрабатывающего комбината вырос с 6,8 млрд руб. до 8,5 млрд руб. Около 70% продукции планируется вывозить железнодорожным транспортом, в связи с этим планируется построить примыкание к существующей железной дороге, с учетом строительства терминала это потребует инвестиций в размере 75 млн руб. Проектная мощность предприятия: 450 тыс. м3 ЛДСП и 28,5 тыс. м3 пиломатериалов в год.   «Новоенисейский ЛХК» (Красноярский край, г. Лесосибирск) В сентябре 2025 г. стало известно о предстоящем сокращении сотрудников Новоенисейского ЛХК. Мероприятия затронут 350 человек.В октябре 2025 г. часть ресурсов Новоенисейского ЛХК планируется интегрировать в Лесосибирский ЛДК №1   ГК «Эко-Тех» (Архангельская обл., п. Советский) В 2025 г. предприятие «Эко-Техстрой» реализует инвестиционный проект по модернизации производства. В рамках проекта приобретено новое оборудование для строгального цеха, благодаря чему выпуск строганых погонажных изделий увеличился до 24 тыс. м3 в год. Также приобретено и установлено оборудование для изготовления клееного бруса производительностью 24 тыс. м3 в год. Пусконаладка начнется в сентябре, запуск в эксплуатацию запланирован в октябре 2025 г. Проектная мощность нового цеха по производству клееного бруса — 24 тыс. м3 в год. Общий объем инвестиций в проект — 400 млн руб., будет создано 12 новых рабочих мест. ГК «Эко-Тех» - ООО «Экотехпро» — лесозаготовка и производство пиломатериалов и ООО «Эко-Техстрой» — деревянное домостроение. Ежегодно на предприятии изготавливают более 60 тыс. м3 готовой продукции. В ассортименте продукции представлены: пиломатериалы, оцилиндрованные бревна, клееный брус, термодревесина, деревянные окна, пеллеты и др. В 2001 г. компания организовала собственную лесозаготовку в объеме 40 тыс. м3 древесины хвойных пород в год.    «ТМ Байкал» (Иркутская обл., г. Свирск) В 2025 г. реализуют инвестиционный проект по техническому перевооружению. Планируется приобрести транспортные средства и спецтехнику: погрузчик, перегружатель леса и др. Также запланировано приобретение продольно-фрезерного станка взамен старого оборудования. Общий объем инвестиций в проект — более 50 млн руб. В Правительстве Иркутской области рассматривают вопрос государственной поддержки компании.   «Малиновский лесопильный завод» (ХМАО — Югра, п.г.т. Малиновский) (вх. в «Лесопильные заводы Югры», АО «Югорский ЛПХ») В конце августа 2025 г. на «Малиновском лесопильном заводе» введена в эксплуатацию новая линия сортировки пиломатериалов. За 2020-2025 гг. в модернизацию оборудования на Малиновском лесопильном заводе инвестировано более 0,7 млрд руб. Малиновский и Торский лесопильные заводы ежегодно производят до 180 тыс. м3 пиломатериалов, 150 тыс. м3 экспортируется в Китай. В качестве сырья для производства используется древесина сосны, ели, лиственницы.   «БиоЛесПром» (Вологодская обл., п. Верховажье) 24 тыс. ПМ. Проект CLT  В августе 2025 г. проектная документация на строительство предприятия получила положительное заключение государственной экспертизы. С 2021 г. план создать пр-во CLT- 50 тыс. м3, пеллет, OSB, «ПИП». Срок 2025 г. Статус «ПИП» проекту ООО «БиоЛесПром» по созданию ДОКа с цехом изготовления OSB-плит, CLT-панелей (50 тыс. м3 в год) присвоен в 2021 г. Будет организовано производство пеллет 29 тыс. тонн. Завершить проект планировалось в 2025 г.   «Реноме» (г. Вологда) В августе 2025 г. озвучены планы - создать деревообрабатывающий комплекс в Вологде. Ввод в эксплуатацию планируется осуществлять поэтапно. В рамках первой очереди будет запущено производство сухих пиломатериалов и мебельных щитов. Для этого будут оборудованы цеха по распиловке древесины, камерные помещения для сушки пиломатериалов, производственные корпуса для покрытия поверхностей клеем и т.д. В дальнейшем планируется расширение территории производства и осуществление переработки древесных отходов в удобрения. В результате реализации проекта будет создано 90 рабочих мест. Информация о сроках реализации проекта не уточняется. В производстве будет использоваться древесина березы. Инвестиционный совет Вологды признал проект приоритетным. В дальнейшем проект будет рассмотрен на инвестиционном совете при губернаторе Вологодской области, в случае одобрения инвестору предоставят земельный участок без торгов и другие меры господдержки.   «ЛДК №3» (Новгородская обл., г. Малая Вишера) Старый ПИП, начатый предыдущим собственником, пришлось закрыть, поскольку строительство не было закончено и новое оборудование на завод не поступило. В рамках ПМЭФ-2025 правительство Новгородской области и руководство ООО «ЛДК № 3» подписали соглашение о модернизации предприятия. В августе 2025 г. стало известно, что инвестиционный совет при Губернаторе Новгородской области поддержал данный инвестпроект. В январе 2025 г. стало известно, что Группа компаний «ВЛП» планирует модернизацию предприятия с объемом инвестиций более 2 млрд руб. Будет создано более 66 новых рабочих мест. Группа компаний «ВЛП» планирует осуществить новый инвестиционный проект. Проект предполагает двухэтапную реализацию. На первом этапе, который начат в начале 2025 г., произойдет увеличение объемов лесопиления на 85 тыс. м3 пиломатериалов в год, на втором этапе планируется организовать производство конструкций для деревянного домостроения.   «Коскисилва» (Вологодская обл., Шекснинский р-н, сп Никольское) В августе 2025 г. на предприятии приступили к монтажу линии подачи пакетов пиломатериалов в строгальный цех. В 2022 г. предприятие купил холдинг АО «ЛХК «Череповецлес».   АО «Новоторжский лесоперерабатывающий комбинат» (Тверская обл., г. Торжок) ООО «Современные технологии обработки древесины» в августе 2025 г. выставило на торги 100% акций АО «Новоторжский ЛПК». Начальная цена — 41,92 млрд руб. В состав АО «Новоторжский ЛПК» входят: завод «Терра» — выпуск LVL-бруса (начато производство в 2009 г.; завод «Арбор» — производство OSB запущено в 2016 г., мощность 500 тыс. м3 в год); налажено производство пеллет 60  тыс. тонн; лесосырьевое объединение. ВЭБ.РФ в февр. 2025 г. завершил замещение активов ООО «СТОД».    Замедление торговли с Китаем обусловлено как слабой ситуацией в строительном секторе, так и "доминированием России на китайском рынке пиломатериалов Леспром Финляндии потерял рынок Китая из-за «доминирования России»   «Русский Лесной Альянс» (Р. Карелия, г. Петрозаводск) В августе 2025 г. предприятие посетила мэр Петрозаводска Инна Колыхматова. В рамках встречи обсудили актуальные вопросы, связанные с земельными участками предприятия, а также ближайшие планы по строительству нового лесопильного завода в районе Северной промзоны.   «Алания-лес» (Р. Северная Осетия - Алания, г. Дигора) В апреле 2025 г. планируется запустить деревообрабатывающее производство в Южной Осетии, реализуемое в рамках программы льготного кредитования проектов российскими банками. На первом этапе состоится открытие лесопильного производства, затем начнет работу деревообрабатывающий цех. Сумма инвестиций в проект оценивается в 722 млн руб. После запуска предприятия численность сотрудников превысит 130 человек, в будущем число работников достигнет 170. По состоянию на август 2025 г. на предприятии уже трудоустроено 60 чел. Предприятие будет производить мебельный щит, вагонку, плинтусы, наличники, двери, окна и напольные покрытия. Планируется осуществлять оптовые поставки изделий из древесины на мебельные фабрики, а в дальнейшем освоить производство стульев, столешниц и другой мебели. В качестве сырья будет использоваться древесина бука. Мощность производства составит 20 тыс. м3 продукции в год. Запуск всех производственных цехов запланирован на октябрь 2025 г.   НПАО «Леснополянская обрабатывающая компания» (Кировская обл., пгт Песковка) В августе 2025 г. заявку НПАО «ЛПОК» на реализацию приоритетного инвестпроекта одобрили на уровне всех инстанций. Для реализации инвестпроекта компании на 49 лет без проведения аукциона планируют предоставить земельные участки на территориях Афанасьевского, Рудничного и Омутнинского лесничеств общей площадью более 210 тыс. га с ежегодным объемом древесины 367,8 тыс. м3. Объем инвестиций — более 4,7 млрд руб. Планируется создание 281 рабочего места. В марте 2025 г. было анонсировано создание деревообрабатывающего комбината. Мощность производства по проекту в год: 161 тыс. м3 хвойных пиломатериалов; 38 тыс. м3 лиственных пиломатериалов; 70 тыс. т пеллет; 60 тыс. м3 OSB-плит. Сроки реализации проекта — 2025—2028 гг. НПАО «Леснополянская обрабатывающая компания» было основано в 2015 г.   «Юнайтед Панел Груп» (Р. Коми, пгт. Жешарт) В июле 2025 г. активы компании приобрело ООО «Универсам Диана» экс-депутата законодательного собрания Санкт-Петербурга Александра Салаева. Основной ассортимент продукции: березовая фанера марок ФК и ФСФ, ламинированная березовая фанера, MDF. Объем производства фанеры — 200 тыс. м3, MDF — 120 тыс. м3 в год. Также в 2024 г. на Жешартском ЛПК введена в эксплуатацию новая линия ламинирования фанеры и новая линия лущения шпона. У компании 3 производственных площадки: Жешартский фанерный комбинат (Р. Коми), деревообрабатывающий комбинат в пос. Балезино (Удмуртия), производство шпона в пос. Подосиновец (Кировская область), а также торговый дом «Лесплитторг» (г.Москва).   «Русский Лесной Альянс» (Р. Карелия, пгт Пряжа) Летом 2025 г. компания, в рамках реализации инвестпроекта «Строительство лесопильного завода», планирует приступить к строительству лесопильного предприятия на новой площадке, расположенной неподалеку от действующего производства. Объем инвестиций - более 3 млрд руб. Будет создано 50 новых рабочих мест. Запуск предприятия в эксплуатацию планируется в 2027-2028 гг.   «Русский Лесной Альянс» (Р. Карелия, пгт Пряжа) Линия упаковки строганых погонажных изделий введена в июле 2025 г.   «Дом-Строй» (Костромская обл., г. Чухлома) В июле 2025 г. открыты новые цеха лесопиления и перепакетировки. Мощность предприятия возросла с 30 тыс. м3 до 60 тыс. м3 пиломатериалов в год. Было создано 50 новых рабочих мест. К 2026 г. компания планирует расширить производство древесных пеллет. Мощность предприятия — на июль 2025 г. - 6 тыс. т топливных гранул в год.   «Харовсклеспром» (Вологодская обл., г. Харовск) В июне 2025 г. введена в эксплуатацию вторая кромкообрезная линия, а также завершилась модернизация линий сортировки сырых и сухих пиломатериалов. Для оценки качества пиломатериалов установлены новые сканеры FinScan. Для выполнения этих мероприятий площадь лесопильного цеха увеличена на 720 м2. Совокупный объем инвестиций — 600 млн руб. После завершения модернизации производственная мощность предприятия выросла на 11% и превысила 538 тыс. м3 пиловочных бревен в год (свыше 250 тыс. м3 пиломатериалов в год). Дистанционный мониторинг использования лесов: в 2025 г. объем незаконной рубки сократился в 3,5 раза   «Анмар» (Чувашская Республика, пгт. Ибреси) В мае 2025 г. на заводе запущено производство пиломатериалов. Введено в эксплуатацию основное лесопильное оборудование. ООО «Анмар» реализует инвестпроект по созданию производства с 2024 г. по 2026 г. Объём инвестиций — 843 млн руб. Проектируемая мощность предприятия: 36,3 тыс. м3 домокомплектов, мебельного щита и обрезных пиломатериалов, и 15 тыс. т пеллет в год. К 2027 г. план завершить оснащение производства оборудованием для изготовления деталей домокомплектов и производства мебельных щитов и пеллет.   «Няндома Лес» (Архангельская обл., г. Няндома) В перспективе планируется запустить линию лесопиления. За 2024 г. было произведено более 15 тыс. м3 строганых пиломатериалов.   «Агма» (Ивановская обл., г. Родники) двери и погонаж В июне 2025 г. завершило реализацию инвестиционного проекта, в результате которого производственные мощности были увеличены до 40 тыс. дверных полотен и 12 млн м погонажных изделий в год. Введено в эксплуатацию 3,5 тыс. м2 новых производственных площадей. Объем инвестиций составил 100 млн руб. Создано 30 новых рабочих мест.   «Элит» (Иркутская обл., г. Усолье-Сибирское) ПМ 35 тыс. м3 и погонаж. ЛЗ 100 тыс. м3 20 июня 2025 г. на ПМЭФ-2025 губернатор Иркутской области и руководство компании «Элит» заключили соглашение о строительстве малотоннажного завода по производству древесной ХТММ. Также запланирована модернизация существующего лесоперерабатывающего производства.    Холдинг ООО «Инновации» (Иркутская обл., п. Янталь (завод «Атлант») и г. Усть-Илимск (завод «Спектр») До 2025 г. компания планирует провести модернизацию лесоперерабатывающего производства на площадках в п. Янталь и в г. Усть-Илимск. В октябре 2023 г. проект включен в перечень ПИП. Объем инвестиций — 2,7 млрд руб. Будет создано 78 рабочих мест. В рамках ПМЭФ-2025 предприятие заключило Соглашение с Правительством Иркутской области о модернизации лесоперерабатывающего производства. В результате Соглашения компания планирует построить цех сортировки сухих пиломатериалов. Будет создано 40 новых рабочих мест. Планируемый объем инвестиций — 550 млн руб.   ЛДК №3 (ранее «Хасслахерлес»; Новгородская обл., г. Малая Вишера) Завершение проекта модернизации планируется к маю 2025 г. В марте 2025 г. на заводе установлена модульная АЗС, включающая контейнер-хранилище и топливораздаточные колонки. В марте также было объявлено, что на предприятии будет внедрена разработанная компанией «Автоматика-Вектор» российская система ПО управления линией сортировки бревен, вместо используемого сейчас программного обеспечения немецкого производства.   «Кемеровский ДОК» (г. Кемерово; входит в ЛХК «Алтайлес») На май 2025 г. — срок ввода в эксплуатацию запланирован на март 2027 г., а выход на производственную мощность — в апреле 2029 г. В 2025 г. Рослесхоз согласовал инвестиционный проект ООО «Кемеровский ДОК» по созданию производства ламинированных древесно-стружечных плит и пиломатериалов в Кемеровской области. Годовые мощности по проекту: пиломатериалы — 75,6 тыс. м3, ЛДСтП — 378 тыс. м3. Предприятию будут предоставлены в долгосрочную аренду лесные участки в Кемеровской области с допустимым ежегодным объемом заготовки древесины 697,5 тыс. м3. Основными рынками сбыта продукции комбината станут регионы центральной части России, Сибирь, Дальний Восток, Средняя Азия (Узбекистан, Казахстан, Киргизия, Таджикистан, Иран), также планируется экспорт в Китай, Афганистан и Туркменистан.   «ЛДК №2» (Вологодская обл., г. Вытегра) В июне 2025 г. введена в эксплуатацию автоматизированная пакетоформирующая машина для укладки пиломатериалов естественной влажности в сушильные пакеты.   ООО «Сезар-Инвест» 29 мая 2025 г. официально изменило название на ООО «Тайга Групп». Группа компаний объединяет трех крупнейших производителей лесной отрасли Республики Коми и России: - ООО «СевЛесПил» — ведущий производитель пиломатериалов в Республике Коми. - АО «СЛПК» — лидирующее предприятие целлюлозно-бумажной промышленности России; - ОАО «Сыктывкар Тиссью Груп» — один из ведущих производителей бумаги-основы и изделий санитарно-гигиенического назначения в России. Компания имеет два завода в Республике Коми и Ярославской области;   «Новаторский ЛПК» (Вологодская обл., г. Великий Устюг) 31 мая 2025 г. на предприятии произошел пожар на площади 1500 м2. Горела готовая продукция.     «Харовсклеспром» (Вологодская обл., г. Харовск) В июне 2025 г. планируется ввод в эксплуатацию второй кромкообрезной линии, а также завершение модернизации линий сортировки сырых и сухих пиломатериалов. Для оценки качества пиломатериалов будут установлены новые сканеры FinScan. Для выполнения этих мероприятий площадь лесопильного цеха увеличена на 720 м2. Совокупный объем инвестиций — 600 млн руб. После завершения модернизации производственная мощность предприятия вырастет на 11% и превысит 538 тыс. м3  пиловочных бревен в год.   «Вологодские лесопромышленники» В июне 2025 г. стало известно, что по итогам бизнес-миссии в Иране ГП «ВЛП» поставлена цель — занять не менее 10% от рынка импорта пиломатериалов Ирана к 2026 г.   «Karelia Group» (Р. Карелия, г. Петрозаводск) В структуре поставок компании в 2025 г. — страны Персидского залива, куда отгружается 70% продукции, оставшиеся 30% реализуются на внутреннем рынке. ООО «Лес ПТЗ» было основано в 2013 г. Компания занимается производством пиломатериалов, погонажных изделий. Мощность производства — 2,4 млн пог. м в год.    «Лузалес» (Р. Коми, г. Сыктывкар) В апреле 2025 г. запустили вторую линию сортировки сухих пиломатериалов на деревообрабатывающем участке в пос. «Човью». Линия включает 36 карманов. Производительность линии — 14—20 тыс. шт. пиломатериалов в смену (около 50 пакетов пиломатериалов). Также в апреле компания сообщила о начале экспортных поставок березового шпона в страны Ближнего Востока.   «ЧФМК» (Вологодская обл.) В 2025 г. на предприятии приступили к модернизации. В связи с ограниченностью производственных площадей, для реализации проекта по обновлению линий ламинирования, необходимо будет дополнительно построить новый цех и складские помещения. В 2025 г. на заводе планируют увеличить объемы производства:- фанеры — на 16%,- ДСтП — на 10%,- ЛДСтП — на 37%,- пиломатериалов — на 6%   «Рускитинвест» (Томская обл., г. Асино) В мае 2025 г. прокуратура подала иск к предприятию о взыскании ущерба из-за загрязнения земель. Ущерб оценивается в 670 млн руб. Лесоперерабатывающее предприятие не начало строительные работы и использовало участки не по целевому назначению, складируя на площади более 83 тыс. м2 древесные отходы, чем причинило вред почвам.   «ДОК «Енисей»» (г. Красноярск, пгт Берёзовка) ЛЗ и ПМ, пеллеты На май 2025 г. суммарно крупные банки России подали к ДОК «Енисей» исковые требования на общую сумму 1,8 млрд руб. В марте 2025 г. арбитражный суд Красноярской области ввел в отношении предприятия наблюдение. Причина ввода - иск от ВТБ из-за задолженности свыше 677 млн руб. В материалы дела поступило ходатайство о принятии обеспечительных мер, которым заявлено о наложении ареста на 511 объектов движимого имущества, принадлежащего ООО «ДОК «Енисей». Представители ВТБ указали, что размер кредиторской задолженности, которая может быть включена в реестр требований, равна 3,3 млрд руб. В январе 2025 г. суд арестовал по заявлению банка недвижимое имущество, принадлежащее ООО «ДоК «Енисей». Банкротный иск поступил в ноябре 2024 г.  «СВЕЗА в Новаторе» (Вологодская обл., Великоустюгский р-н, п. Новатор)  «Свеза» в мае 2025 г.  отзывает иск к Вологодской области о лесных ресурсах для I этапа ПИП. Речь идет об иске о признании незаконным бездействия, выразившегося в возврате заявки о внесении изменений в (ПИП) в регионе, предусматривающий строительство лесопильного производства.   «Форест-Тревел» (Р. Карелия, г. Суоярви) В мае 2025 г. компания организует торги по определению подрядчика для реконструкцию объектов энергетической инфраструктуры площадки в пос. Пиндуши Медвежьегорского района. В феврале 2025 г. стало известно о планах предприятия по строительству в Суоярвском округе еще одного завода, который будет перерабатывать низкотоварную древесину березы и осины.  «Вологодские лесопромышленники»  В первом квартале 2025 г. Группа компаний «Вологодские лесопромышленники» («ВЛП») достигла значительного роста продаж пиломатериалов — на 65% в натуральном выражении по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Такой результат стал возможным благодаря работе представительства в Юго-Восточной Азии, а также действиям команды российского рынка. Ключевыми факторами роста стали расширение производственных мощностей за счет ввода новых активов, увеличение объемов выпуска продукции и активная работа на азиатском направлении.   «Анмар» (Чувашская Республика, Алатырский округп, гт. Ибреси) В мае 2025 г. запущено производство пиломатериалов. Введено в эксплуатацию основное лесопильное оборудование. Организован участок сушки. С 2024 г. ООО «Анмар» реализует инвестиционный проект. Период реализации проекта 2024-2026 гг. Компания планирует производить домокомплекты из клееного бруса, мебельный щит и обрезные пиломатериалы. Отходы будут перерабатываться в топливные гранулы, а также использоваться для обогрева помещений и работы сушильных камер. Объём инвестиций - 843 млн руб. Проектируемая мощность пеллетного производства - 15 тыс. т. готовой продукции в год. В рамках реализации проекта приобретена в собственность производственная площадка в Алатыре. Необходимое оборудование поступило в начале 2024 г., с апреля осуществляется выпуск продукции. Ежегодная потребность в лесоматериалах - 80 тыс. м3. Для обеспечения сырьём предоставляется в долгосрочную аренду участок Алатырского лесничества. К 2027 г. планируется завершить оснащение производства оборудованием для изготовления деталей домокомплектов и производства мебельных щитов и пеллет.   Проект — строят предприятие (Московская обл., Богородский ГО, г. Электроугли).  Индивидуальный предприниматель, в мае 2025 г. инвестирует в строительство нового производственно-складского объекта. Проект реализуется на участке, переданном предпринимателю в льготную аренду. Инвестиции в новый проект составят 70 млн рублей. Это уже второй проект предпринимателя, который будет реализован при имущественной поддержке региона: в прошлом году инвестор уже начал работы по строительству деревообрабатывающего производства. Суммарный объем инвестиций в оба проекта составит 135 млн руб., в результате их реализации будет создано порядка 20 рабочих мест.   «Термонен» (Р. Карелия, г. Костомушка) Проект с 2024 г. Проектная мощность — более 800 м3 пиломатериалов из термомодифицированной древесины в год. В 2024 г. компания получила господдержку в размере 30 млн руб. Инвестиции направлены на закупку оборудования. В планах предприятия — получение статуса резидента Арктической зоны России. В 2023 г. налажено производство из древесины сосны: термообработанные обрезные доски, погонажные изделия, садовый паркет, банные полки, термостойкие рейки под брендом Termonen.   «Регион-лес» (г. Архангельская обл., п. Майская горка)  Проект «Регион-лес» на апрель 2025 г. в стадии реализации, уже инвестировано 1,29 млрд руб. Общий объем инвестиций в проект составит 3,3 млрд руб. Инвестпроект ООО «Регион-лес» - строительство лесо­пильного и пеллетного производства на площадке бывшего «Лесозавода №3» (г. Архангельск, округ Майская горка). В 2022 г. проект компании включен в «ПИП».  1)    Планируется построить лесопильное производство, мощностью 350 тыс. м3 круглых лесо­материалов в год (163,7 тыс. м3 ПМ в год); 2)    Модернизировать цех по производству пеллет, увеличив его мощность до 100 тыс. тонн в год. Напомним, что в 2020 г. начато производство пеллет, 80 тыс. тонн в год. В апреле 2024 г. сроки сдачи нового лесопильного завода смещены с 2024 на 2027 г. по причине сложностей с изготовлением оборудования из-за введённых санкций в адрес российских потребителей.   «Нодверк Глю Лам» (Р. Карелия, г. Сортавала; вх. в «Nodwerk»). Открытие нового цеха в г. Сортавала планируется 16 мая 2025 г. Будут запущены два участка производственной площадки, где будет производить комплекты для строительства деревянных домов. Выход на полную мощность производства ожидается в 2026 г. Инвестиции в проект превысили 180 млн руб. Новое оборудование позволит нарастить объёмы выпуска в два раза, до 200 домокомплектов (2-3 тыс. кв. м) в год. Первый сортавальский цех по выпуску домокомплектов компания запустила 10 лет назад. Карельские домокомплекты применяют при возведении гостиничных комплексов во многих регионах страны.   «Судома» (Псковская обл., Дедовичский р-н) Лесозавод «Судома» начал производство термодревесины из ольхи и осины Первые пробные партии были изготовлены еще в ноябре, в настоящее время продукция стабильно отгружается в российские регионы. Мощности завода позволяют выпускать до тысячи кубометров термомодифицированных пиломатериалов в месяц. В планах — наладить поставки на зарубежные рынки. Продукция «Судомы» сертифицирована для внутренней отделки. Термомодифицированная древесина применяется в ландшафтной архитектуре, отделке жилых и общественных помещений, при строительстве саун, бассейнов и спа-зон.   «Вышневолоцкий леспромхоз» (Тверская обл., г. Вышний Волочёк) С марта 2025 г. планирует создать новую площадку по глубокой переработке древесины с автоматизированной линией. На первом этапе проекта предусмотрена замена действующего участка сортировки и лесопиления на современную автоматизированную линию, второй этап предполагает установку автоматической системы сортировки хвойных пиломатериалов. Запуск новой площадки позволит увеличить выпуск продукции на 25,9 тыс. м3 пиломатериалов в год. Сроки ввода новой площадки в эксплуатацию не уточняются. В конце 2024 г. — статус «ПИП». Региональный Фонд развития промышленности одобрил компании льготный заем на реализацию инвестиционного проекта в размере 50 млн руб. Производит пиломатериалы, в том числе строганые, клееный профилированный брус, клееные конструкционные балки, домокомплекты, топливные брикеты RUF.   «ВЛК ИНОК» (Ленинградская обл., г. Волосово) 10 марта 2025 г. стало известно о намерении собственников реализовать завод на торгах, путем продажи 100% долей в уставном капитале компании «СБК Пром». Заявки на торги, которые проведет АО «Российский аукционный дом», - принимаются до 8 апреля. Торги пройдут на понижение. Начальная цена лота  - 476 млн руб., минимальная цена — 325 млн руб. Победителем торгов стало ООО «ВЛК ИНОК». Завод приобретен за 325 млн руб. «ВЛК ИНОК» производитель трехслойных плит из цельной древесины (тонкий аналог плит CLT — перекрестно­клееных плит). Выпуск 1 млн м2 трехслойных плит; 100 тыс. м3 обрезных пиломатериалов; 1500 т топливных брикетов.   «Кузоватовский Лесокомбинат» (Ульяновская обл., р.п. Кузоватово) В 2025 г. в цех переработки древесины приобретена автоматическая линия стоимостью 41 млн руб. В настоящее время ведется установка линии, ввод в эксплуатацию запланирован на 2025 г. Напомним, что с 2024 г. на предприятии реализуется инвестиционный проект по модернизации производства. Объем вложений — 78 млн руб. «Кузоватовский Лесокомбинат» осуществляет производство пиломатериалов, погонажных изделий, топливных брикетов.    «Синергия» (Свердловская обл., г. Верхняя Тура) Лесная компания «Синергия» в апреле 2025 г. объявляет набор сотрудников на строительство завода по производству фанеры, пиломатериалов в г. Верхняя Тура, Свердловской области. Это один из самых масштабных инвестиционных проектов по производству большеформатной фанеры. Он войдет в тройку крупнейших в Уральском федеральном округе и в десятку крупнейших проектов в России.   «Лузалес» (Р. Коми, г. Сыктывкар) На участке деревообработки «Човью» компании «Лузалес» построена линия сортировки сухих досок №2 (ССД-2), производственная нагрузка теперь равномерно распределяется между двумя линиями. ССД-2 функционирует круглосуточно и может обрабатывать 14—20 тыс. досок за смену. В отличии от первой линии, за каждой доской следят два оператора с обеих сторон: они контролируют процесс и отсеивают брак.   Трудовым мигрантам запретили заниматься деревообработкой в Красноярском крае В регионе введены ограничения на некоторые виды деятельности для граждан Таджикистана, Узбекистана, Азербайджана, работающих на основании патентов, сообщила пресс-служба краевого правительства. С 1 сентября им нельзя заниматься распиловкой и обработкой древесины. Также власти региона запретили привлекать иностранных работников к оптовой торговле древесиной и пиломатериалами. Работодателям, которые уже приняли иностранцев в качестве сотрудников, дали 2 месяца, чтобы привести штат в соответствие с новыми требованиями. Запрет продлится до конца 2026 г. Как пояснили в региональном правительстве, ограничения введены, чтобы повысить безопасность российских граждан и обеспечить им приоритет в трудоустройстве, а также сократить число правонарушений, которые совершают мигранты. Иностранцам найдётся работа в других сферах, где их труд более востребован, к примеру, в строительстве.   «Лузалес-Тихвин» (Ленинградская обл.) Благодаря формированию новых типоразмеров пакетов с доской компании «Лузалес-Тихвин» удалось добиться максимальной загрузки железнодорожных платформ.   «МК Лес» (Р. Коми, пгт. Краснозатонский) В марте 2025 г. судебные приставы арестовали имущество лесопильного предприятия из-за задолженности. Включая около 20 единиц техники: транспортеры, строгальный станок, рубительную машину и т.д. В отношении предприятия возбуждено девять исполнительных производств на общую сумму свыше 33 млн руб. Введен запрет на регистрационные действия с земельными участками. ООО «МК Лес» было основано в 2019 г., производит строганые пиломатериалы. В ассортименте продукции предприятия: вагонка, имитация бруса, блок-хаус, планкен, строганые бруски и другое. Объём производства — 450 м3 продукции в месяц.   «Тернейлес» (Приморский край, пгт Пластун) В марте 2025 г. заключил соглашение с Агентством по миграции при Кабинете министров Узбекистана об организованном наборе сотрудников.   ДОК «Енисей» (г. Красноярск, пгт Берёзовка) В марте 2025 г. стало известно, что арбитражный суд Красноярской области ввел в отношении предприятия наблюдение. Причина ввода - иск от ВТБ из-за задолженности в 677,1 млн руб. Банкротный иск поступил в ноябре 2024 г. 17 января 2025 г. суд арестовал по заявлению банка недвижимое имущество, принадлежащее ООО «ДоК «Енисей» в пределах 677,1 млн рублей. 19 марта 2025 г. в материалы дела поступило ходатайство о принятии обеспечительных мер, которым заявлено о наложении ареста на 511 объектов движимого имущества, принадлежащего ООО «ДОК «Енисей». Представители ВТБ указали, что размер кредиторской задолженности, которая может быть включена в реестр требований, равна 3,3 млрд руб.   «ЦДС» (Р. Карелия, п. Чална) в марте 2025 г. завершает пуск производства ПМ   «Вышневолоцкий леспромхоз» (Тверская обл., г. Вышний Волочёк) В марте 2025 г. стало известно, что «Вышневолоцкий леспромхоз» планирует создать новую площадку по глубокой переработке древесины с автоматизированной линией. На первом этапе проекта предусмотрена замена действующего участка сортировки и лесопиления на современную...  

Финско-шведская лесопромышленная группа Stora Enso решила прекратить производство хвойной целлюлозы на заводе в городе Скутшер на востоке Швеции. Компания объявила об этих планах 25 мая. Остановка производства хвойной целлюлозы лишит работы до 80 сотрудников предприятия. В компании заявили, что спрос на хвойную целлюлозу в Европе падает с 2023 г.: цены на эту продукцию упали, а затраты на древесное сырьё для её производства растут. В результате производство в Скутшере перестало быть прибыльным, а ситуация на рынке, по прогнозам Stora Enso, не улучшится. Для повышения долгосрочной конкурентоспособности своего шведского завода компания намерена сосредоточиться на производстве распушенной целлюлозы на двух других линиях. Третья линия, на которой производится хвойная целлюлоза, будет закрыта в течение III квартала 2026 г. Целлюлозный комбинат Stora Enso в Скутшере — одна из шести крупных производственных площадок компании в Швеции. На других шведских заводах компания изготавливает пиломатериалы, клеёный брус, а также картон, который использует для производства упаковки и гофротары на специализированных упаковочных заводах. В Финляндии у Stora Enso — девять крупных производств, в том числе в Иматре, где компания увольняла десятки сотрудников осенью прошлого года. В 2023 г. концерн остановил бумагоделательную машину на заводе в Аньяланкоски в Финляндии. В том же году компания прекратила производство целлюлозы на заводе Сунила в Финляндии и закрыла лесопильный завод Няпи в Эстонии. Из-за прекращения поставок древесины из России финская лесная промышленность вынуждена закупать больше сырья в Швеции, но это приводит к цепной реакции. Шведские деревообрабатывающие предприятия тоже начали ощущать нехватку древесины, в связи с чем в стране ожидают сокращение их мощностей. Российский рынок Stora Enso покинула в марте 2022 г., а свои лесопильные заводы передала под управление местному менеджменту.  https://www.lesonline.ru/n/679BE

Проект «ЦПК «Полярная» - (Забайкальский край, Могочинский район, пгт Амазар)  В мае 2026 г. Губернатор Забайкальского края Александр Осипов встретился с губернатором провинции Хэйлунцзян КНР госпожой Лян Хуэйлин. Стороны обсудили поиск инвестора для возобновления строительства Амазарского целлюлозно-бумажного комбината. Проект обеспечит переработку 1,5 млн куб. м леса и создаст сотни рабочих мест в Могочинском округе региона. Сейчас ведётся поиск инвестора для реализации проекта. В 2019 г.*** стало известно, что проект утратил статус приоритетного, спустя год китайская компания потеряла право аренды 754 тыс. гектаров леса в Забайкалье. Проект изначально был очень резонансным, экологи и общественность выступали против массовой вырубки леса. Планировалось производство небеленой целлюлозы 400 тыс. тонн в год. Отсутствие мостового перехода Покровка—Логухэ через российско-китайскую границу — основная причина пробуксовки проекта. В 2019 г. инвестпроект Амазарского ЦБК и ЦПК «Полярная» лишен статуса «ПИП». Хронология отклонения проекта см. «Амазарский ЦБК». Возобновят строительство?   https://www.lesonline.ru/n/679BB

События на рынке целлюлозы  Новости 2026 г. Селенгинский ЦКК активизирует работу с партнерами из Азии и СНГ Селенгинский целлюлозно-картонный комбинат (Селенгинский ЦКК) посетил руководитель центра поддержки экспорта Руслан Гылыпкылов. С отделом продаж комбината он обсудил стратегию развития внешнеэкономической деятельности. «В современных условиях, когда западные рынки для российской продукции закрыты, жизненно необходимо переформатировать логистику и активизировать работу с партнерами из Азии и СНГ», - отметил Руслан Гылыпкылов. На встрече стороны разобрали текущие меры государственной поддержки экспортеров и наметили конкретный план действий до конца года. В планах — не только точечная работа с действующими контрактами, но и организация выездных мероприятий на зарубежные площадки. Это позволит напрямую презентовать продукцию комбината потенциальным покупателям и заключить долгосрочные контракты. Уже сегодня комбинат отгружает продукцию в Китай, Монголию, Белоруссию, страны Центральной Азии и Индию. «Комбинат активно ищет новые ниши и демонстрирует высокую адаптивность. Недавно комбинат освоил выпуск специального картона для производства печатных плат - это высокотехнологичная продукция с высокой добавленной стоимостью, - отметил Руслан Гылыпкылов.- Кроме этого предприятие целлюлозно-бумажной промышленности, работающее по бессточной системе замкнутого водооборота (полное исключение сброса стоков в озеро Байкал). Это уникальное конкурентное преимущество при поставках в страны с жесткими экологическими стандартами».   В Забайкальском крае собираются возобновить строительство Амазарского ЦБК Губернатор Забайкальского края Александр Осипов 21 мая 2026 г. встретился с губернатором провинции Хэйлунцзян КНР госпожой Лян Хуэйлин. Стороны обсудили поиск инвестора для возобновления строительства Амазарского целлюлозно-бумажного комбината. Проект обеспечит переработку 1,5 млн куб. м леса и создаст сотни рабочих мест в Могочинском округе региона. Сейчас ведётся поиск инвестора для реализации проекта. Напомним, планы по созданию Амазарского ЦБК обсуждались с 2003 года. В 2012 году проекту присвоен статус приоритетного. В него китайские инвесторы вложили около 30 млрд рублей. Был построен лесопильный комплекс по переработке 100 тыс. куб. м древесины в год, электроподстанция, жилье для строителей. В 2019 г. стало известно, что проект утратил статус приоритетного, спустя год китайская компания потеряла право аренды 754 тыс. гектаров леса в Забайкалье. Проект изначально был очень резонансным, экологи и общественность выступали против массовой вырубки леса. 25.05.2026  «Амазарский ЦБК». Возобновят строительство?   «МФЦ Выборг Лес» провел пилотный выпуск модифицированных лигносульфонатов - ЦБП «МФЦ Выборг Лес» (Ленинградская обл., п. Советский) в апр. 2026 г. провел пилотный выпуск модифицированных лигносульфонатов. Опытная партия весом 51 кг включала 12 прототипов. После корректировки параметров и масштабирования технологии компания планирует запуск промышленного производства. Компания «МФЦ Выборг лес» выпускает картон, пищевые дрожжи и лигносульфонаты. Производство запущено в 2025 г., на базе обанкротившегося предприятия Выборгская Лесопромышленная корпорация. Экспорт продукции осуществляется в страны Латинской Америки, Азии и Африки. Зимой 2026 г. на предприятии стартовал федеральный проект «Производительность труда». В качестве пилотного потока выбран участок производства технологической щепы из балансов. Осенью 2025 г. компания приступила к созданию нового узла по приёму, хранению и подаче щепы в древесно-подготовительный цех. По состоянию на октябрь 2026 г., на заводе завершается подготовительный этап: ведутся земляные работы, вывозится строительный мусор, формируется основание и готовится укладка асфальта. После завершения благоустройства площадки начнётся монтаж технологического оборудования. По планам компании, внедрение линии обеспечит замещение до 50% круглых лесоматериалов в переработке. В декабре 2025 г. новый производственный участок введен в эксплуатацию.   «ОБФ» ЦБП «Объединенные бумажные фабрики» реализовала масштабный проект по созданию единой цифровой экосистемы логистики (управления грузопотоками).  В состав ОБФ входят: Балахнинская картонная фабрика, «Полотняно-Заводская бумажная мануфактура» Сухонский КБК, «Троицкая бумажная фабрика».   АО «Кондопожский ЦБК» (Р. Карелия, г. Кондопога) «Тайга Групп» в апр. 2026 г. завершила ребрендинг бумажной продукции «Кондопожского ЦБК». В октябре 2025 г. стало известно, что холдинг «Тайга Групп» заключил сделку по покупке 100% долей Группы компаний «Карелия Палп», в которую входят: АО «Кондопожский ЦБК»   КБК «КАМА» (Пермский край; вх. В ЛПК «Свеза)  В апр. 2026 г. обновил оборудование конвективной сушки бумаги на бумагоделательной машине №7 (БДМ №7). Обновление повысило устойчивость работы оборудования, от которого напрямую зависит качество бумаги. Система конвективной сушки — один из ключевых этапов производства бумаги: от стабильности ее работы зависит равномерность и физико-механические характеристики бумажного полотна. Замена узлов позволила снизить нагрузку на действующее оборудование на 10% и увеличить его эксплуатационный ресурс.   «Илим» экспорт целлюлозы в КНР Администрация китайского пограничного города Маньчжурия в апр. 2026 г. провела переговоры с «Илим». Стороны обсудили инвестиционный климат Маньчжурии, политику бондовой зоны, перспективы сотрудничества и развитие предприятий. Группа «Илим» активно развивает присутствие во всех частях Китая, используя как морские поставки, так и сухопутные пункты пропуска, а также осваивая возможности Северного морского пути. По итогам 30?летней работы Группы «Илим» в Китае через Маньчжурию прошло свыше 22 млн т грузов компании. Только в 2025 году через погранпереход Забайкальск — Маньчжурия было отправлено более 1,2 млн т продукции — более половины всего экспорта Группы «Илим» в Китай.   «Торин» (г. Архангельск) - оборудование для ЦБП В досанкционный период около 95% оборудования предприятий целлюлозно-бумажной промышленности страны было зарубежного производства. Архангельский «Торин» стал первой компанией, которая начала изготавливать импортозамещающую продукцию для отрасли.   Марийский ЦБК (Р. Марий Эл) 29 тыс тонн целлюлозы, 5 млн м2 гофрокартон, бумага и картон, мешки На Марбумкомбинате строят новый цех Марбумкомбинат в 2026 г. активно продолжает инвестиционную программу развития производства. В 2024 году был запущен масштабный стратегический проект по строительству нового и современного комплекса окорки и рубки древесины. — Износ существующего оборудования окорки и рубки потребовал кардинального решения — приобретения полностью новой линии, — говорит заместитель главного инженера по развитию производства Павел Владимирович Тимофеев. — Рассматривали вариант уже бывшей в использовании линии производства «ANDRITZ», которая в 2008 году была запущена на Соломбальском ЦБК в Архангельске. После гарантийных испытаний ее остановили и законсервировали. Для группы технических специалистов была организована командировка в Архангельск, чтобы оценить состояние линии. На тот момент она порядка 16-ти лет находилась в законсервированном состоянии, соответственно, многие ключевые узлы, особенно электроника и система управления, нуждались в замене. В итоге отказались от ее покупки. Этот вывод направил специалистов на поиск нового производителя. Был организован выезд технической команды в Китай, где побывали на пяти производственных площадках, изготавливающих подобное оборудование. Результат поездки — контракт на поставку современного комплекса. — На данный момент линия полностью изготовлена. Идет поставка в нашу сторону, — рассказывает П.В.Тимофеев. — Это современная технология окорки на базе ротобаркеров австрийской компании «ANDRITZ» и горизонтальная рубительная машина, которая полностью позволяет нам отказаться от распиловки баланса. До сих пор мы не могли перерабатывать шестиметровый баланс без распилки, а новая линия нам это позволит. Мы уже не будем терять древесину в виде опила. По расчетам экономического отдела это даст существенную годовую экономию сырья. Также ожидаем улучшения качества щепы, что должным образом скажется на качестве готовой продукции. Параллельно с поставкой оборудования полным ходом идут строительные работы по возведению нового цеха со всей технологической инфраструктурой. На сегодняшний день проделан уже большой объем работы специалистами комбината и подрядными организациями. В данный момент уже возведен технологический цех, подведены инженерные коммуникации, ведется подготовка фундаментов под оборудование и ряд других сопутствующих работ. Всю проектно-техническую документацию выполнила компания INPRO Enginering&Consalting. Основной поставщик оборудования — компания «А-Технолоджи». Весь монтаж и ввод в эксплуатацию будут проводиться под шеф-надзором ее специалистов и инженеров завода-изготовителя из КНР. Со слов Павла Владимировича, предварительно, с июня по сентябрь 2026 года начнется запуск нового цеха — будут произведены пусконаладочные работы, гарантийные испытания и пуск оборудования в эксплуатацию. Этот проект — не просто обновление мощностей, а технологический задел для повышения эффективности предприятия на долгие годы вперед.   Мощность цеха БХТММ на КБК «КАМА» достигла 470 тонн в сутки благодаря обновлению оборудования Картонно-бумажный комбинат «КАМА», входящий в лесопромышленную группу «Свеза», завершил модернизацию электрооборудования насосного парка в цехе производства беленой химико-термомеханической массы (БХТММ №2). Реализация проекта позволила увеличить суточный выпуск ключевого полуфабриката на 19% — до 470 тонн. Цех БХТММ №2 играет важную роль в технологической цепочке производства мелованного упаковочного картона. Масса, вырабатываемая в этом подразделении, используется в среднем слое продукции, придавая ей пухлость и жесткость. С момента запуска в 2021 году мощности цеха планомерно наращивались вслед за растущим спросом на продукцию комбината. За пять лет показатель вырос с 395 до 470 тонн в сутки. Объем инвестиций составил более 20 млн рублей. В дальнейшем в проект планируется вложить еще 29 млн рублей. Роста суточного выпуска удалось достичь благодаря частичной замене электродвигателей и электромоторов насосного парка. Для рафинера отходов БХТММ №2 смонтирован новый агрегат мощностью 1,8 МВт, который пришел на смену менее производительному предшественнику. В планах комбината — дальнейшее расширение мощностей для обеспечения возрастающих потребностей картонного производства.   АО «Архбум» и ООО «Чистех» совместно создали антибактериальную упаковку. Инновация помогает сохранить свежесть продуктов и снизить расходы, так как борется с плесенью и бактериями, вызывающими порчу продуктов в 30% случаев — главными врагами свежести. Антибактериальная защита продлевает срок годности на 25%, что экономит миллионы для производителей. Снижение себестоимости происходит за счёт уменьшения списаний и оптимизации логистики. Рынок антибактериальной упаковки растёт на 7-9% в год и к 2027 году превысит $10 млрд. Инновации дают конкурентное преимущество и позволяют сохранить продукты без химии.   Биотехнологическая компания «Поли-НОМ», известная на рынке как производитель высокотехнологичных пеллетных котлов, совершила качественный рывок в смежном направлении, разработав уникальное решение для целлюлозно-бумажной промышленности. Предприятие завершило изготовление промышленной установки для термической переработки (пиролиза) кородревесных отходов по заказу крупного ЦБК, использующего осиновые балансы. Новая система способна перерабатывать до 500 кг сырья в час, преобразуя проблемные отходы в высококачественный древесный уголь с теплотворной способностью не менее 7000 ккал/кг. Разработка решает многолетнюю головную боль целлюлозно-бумажного комбината: осиновая кора из-за аномально высокой влажности, достигающей 60%, и повышенного содержания минеральных примесей практически непригодна для прямого сжигания. Ранее предприятиям приходилось выделять огромные площади под открытое хранение и захоронение этих отходов, что влекло за собой экологические риски и дополнительные затраты на логистику. Инженеры «Поли-НОМ» подошли к проблеме системно: в течение 2026 года они не только спроектировали и собрали опытный образец пиролизера, но и провели серию испытаний, отработав температурные режимы для достижения максимального выхода углеродистого остатка из трудносжигаемого сырья.  Полученный продукт уже сегодня можно использовать как высокоэффективное топливо для собственных котельных комбината, замещающее традиционные энергоносители. Однако в компании смотрят в будущее с еще большим технологическим оптимизмом. Сейчас исследовательская группа «Поли-НОМ» ведет работу над второй фазой проекта — созданием технических условий для брикетирования полученного угля. Успех в этом направлении позволит предприятиям ЛПК выйти на рынок с товарным продуктом высокой добавленной стоимости, превратив затратную утилизацию в самостоятельную статью дохода.   АО «Краслесинвест» (г. Красноярск) В марте 2026 г. АО «Краслесинвест» подало заявление в Арбитражный суд Москвы с требованием признать незаконным возврат Правительством РФ заявки компании на внесение в него изменений. Иск «Краслесинвеста» суд оставил без движения, так как он был подан с нарушением требований. Устранить их компания может до 20 апреля 2026 г. В связи с затянувшимися сроками реализации проекта у инвестора возникает риск утраты статуса ПИП, что может повлечь доначисление арендных платежей исходя из стандартных ставок за весь период пользования лесными участками. В сент. 2025 г. компания подала заявку на перенос сроков реализации проекта, но она была отклонена. В отчёте Счётной палаты отмечено, что параметры проекта неоднократно корректировались: срок его реализации сдвинули с 2013 г. на 2028 г., а период окупаемости увеличили с 9 до 27,5 лет. Также была продлена льгота по плате за пользование лесными ресурсами. За период с 2008 по 2024 гг. благодаря применению понижающего коэффициента 0,5 компания сэкономила 2,91 млрд руб. по договорам аренды лесных участков.   «ПЦБК» В феврале 2026 г. в цехе целлюлозы высокого выхода комбината выполнена замена редуктора и электродвигателя рубительной машины №2.    «Сокольский ЦБК» (Вологодская обл.) В февр. 2026 г. обновили один из ключевых производственных процессов. Предприятие полностью отказалось от сульфитной варки целлюлозы и перешло на бисульфитную технологию. Бисульфитный способ считается более современной версией процесса и предусматривает повышение содержания основания в варочном растворе. Переход на новую схему позволил сократить расход технологической щепы и пара при варке целлюлозы. Кроме экономии ресурсов, изменения положительно повлияли на качество готовой продукции — улучшились прочностные характеристикиподпергамента, который является основным продуктом комбината. «Мы видим растущий спрос на надёжную и экологичную упаковку из подпергамента, а также пищевую бумагу для кулинарии, — отметил генеральный директор комбината. «ПЦБК» (г. Пермь) В январе 2026 г. на ПЦБК прошла модернизация вычислительной сети АСУТП. В феврале 2026 г. завершился проект по модернизации АСУТП в цехе целлюлозы высокого выхода.   «Соликамскбумпром» (Пермский край, г. Соликамск) В декабре 2025 г. в Минпромторге РФ состоялось совещание по вопросу реструктуризации задолженности АО «Соликамскбумпром» перед банковскими структурами. Предприятие просит перенести срок платежей на конец 2026 или 2027 г. Предприятие обеспечивает около 30% от выпуска газетной бумаги и интерлайнера (бумаги упаковочного назначения, используемой для производства гофрокартона. ЛЗ 1,5 млн м3/ТММ, небеленая целлюлоза.   ЦЗ «Питкяранта» (ООО «РК-Гранд») (Р. Карелия, о. Пусунсаари) В феврале 2026 г. завершилась реконструкция линии грубой сортировки (ЛГС) в варочном цехе предприятия. Мощность линии выросла на 50%: с 300 до 450 т сухой целлюлозы в сутки.   «Туринский ЦБЗ» (Свердловская обл., г. Туринск) СГИ цел ДВП В январе 2026 г. изъяли имущество за долги. Арбитражный суд Свердловской области удовлетворил иск межрайонной инспекции ФНС и постановил обратить в доход государства имущество Туринского ЦБЗ. Основанием для иска стала задолженность предприятия по обязательным платежам на сумму более 149 млн руб.   «Илим» в Братске В 2026 г. запланировано завершение модернизации вакуум-выпарных установок № 6 и 7, модернизация картоноделательной машины для повышения качества картона высоких граммажей — до 300 граммов, а также проектов, включенных в федеральную программу «Чистый воздух»   ЗАОр «Туринский ЦБЗ» (Свердловская обл., г. Туринск) Туринский ЦБЗ в 2026 г. начнет производство абсорбционной целлюлозы. ЦБЗ диверсифицирует производство и готовится к выпуску новой продукции. В 2026 г. на предприятии планируют начать производство абсорбционной целлюлозы — компонента, востребованного в производстве строительных смесей и для ликвидации разливов нефти. «Ранее на предприятии возобновили выпуск белой офисной бумаги. Затем запустили линию по производству флафф-целлюлозы — её используют в детских подгузниках и впитывающих пелёнках. Сегодня туринский завод — один из немногих в стране, выпускающих такую продукцию. Также в скором времени планируют начать производство микрокристаллической целлюлозы для медицины и пищевой промышленности. На очереди — освоение ещё более специализированных видов целлюлозы. В ближайшей перспективе на предприятии планируют начать выпуск микрокристаллической целлюлозы, которая находит применение в фармацевтической и пищевой промышленности.   Новости 2025 г. «КАМА» инвестировала около 870 млн руб. в модернизацию производства в 2025 г. Картонно-бумажный комбинат «КАМА», входящий в лесопромышленную группу «Свеза», направил порядка 870 млн руб. на технологическое обновление и развитие инфраструктуры в 2025 г. Основной фокус инвестиций был сделан на увеличение мощности производства мелованного картона (FBB). Ключевые средства были вложены в закупку и установку современного оборудования в трех основных производственных звеньях: древесно-подготовительный цех; цех беленой химико-термомеханической массы (БХТММ № 2); картоноделательная машина № 9 (КДМ № 9). На КДМ №9 была проведена модернизация меловальной установки, в частности, обновлены кромочные устройства. Этот шаг позволит предприятию дополнительно выпускать 5,2 тыс. т продукции в год.  «Наша инвестиционная программа нацелена на долгосрочный результат. Мы вложили порядка 870 млн руб. в модернизацию комбината и видим рост стабильности работы предприятия. Системное обновление парка оборудования — это наш путь к укреплению технологической самостоятельности и усилению конкурентных преимуществ продукции «КАМА», — прокомментировал Роман Серавин, исполнительный директор комбината «КАМА».   В февр. 2025 г. стало известно о планах предприятия по строительству электростанции, вырабатывающей энергию при сжигании черного щелока. Начало строительства запланировано на 2025 г.   ЦБК «Кама» Единоличным исполнительным органом ООО «Кама», управляющего ЦБК «Кама», с 21 дек. 2025 г. стало ООО «Свеза-Лес». «РК-Гранд» В дек. 2025 г. прошло инспекционный аудит на соответствие системы менеджмента качества организации требованиям международного стандарта ISO 9001:2015   Построят предприятия по производству и ремонту оборудования для ЦБП Совладелец пермского предприятия АО «Камтэкс-Химпром» зарегистрировал осенью 2025 г. компанию ООО «Пермбуммаш», которая будет заниматься производством и ремонтом оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности. «Пермбуммаш» планирует построить завод для производства оборудования целлюлозно-бумажной промышленности. Сейчас основная часть поставок идёт из Турции и Китая. Сроки реализации и объём инвестиций не известны. ООО «Пермбуммаш» специализируется на производстве машин и оборудования для изготовления бумаги и картона. Создано 13 ноября. Ещё одна компания была зарегистрирована минувшей осенью. Основной вид деятельности ООО «Куп-Инжиниринг» связан с ремонтом машин и оборудования. Зарегистрировано 9 сентября, уставный капитал составляет 15 тыс. рублей. Руководитель ООО пояснил, что ремонт будет производиться, прежде всего, западного оборудования, которое используется на отечественных предприятиях целлюлозно-бумажной и печатной промышленности.   «Светогорский ЦБК» (Ленинградская обл., г. Светогорск) В ноябре 2025 г. на Светогорском ЦБК прошел плановый останов производства для проведения модернизации оборудования. На предприятии реализовали 7 инвестиционных проектов, среди которых: модернизация двух бумагоделательных машин (БДМ-1 и БДМ-4), в том числе установка автоматической системы диагностики, ремонт содорегенерационного котла и монтирование нового оборудования на производстве сульфатной целлюлозы.   «Элит» (Иркутская обл., г. Усолье-Сибирское) ПМ 35 тыс. м3 и погонаж. ЛЗ 100 тыс. м3 В ноябре 2025 г. инвестпроект ООО «Элит» вошел в перечень «ПИП». В результате реализации проекта объем производства пиломатериалов в Приангарье увеличится на 70 тыс. м3, химико-термомеханическая массы — на 70 тыс. тонн. На модернизацию производства будет направлено 2,33 млрд руб., планируется создание 200 рабочих мест. Объем расчетной лесосеки — 547,6 тыс. м3. 20 июня 2025 г. на ПМЭФ-2025 губернатор Иркутской области и руководство компании «Элит» заключили соглашение о строительстве малотоннажного завода по производству древесной химико-термомеханической массы (технической целлюлозы) мощностью до 100 тыс. тонн продукции в год. Сырьем для завода послужит низкосортная древесина. Также запланирована модернизация существующего лесоперерабатывающего производства. При реализации проекта будут созданы 250 рабочих мест, общая сумма инвестиций составит около 3 млрд руб. Завод будет построен до 2029 г.   «Архангельский ЦБК» (Архангельская обл., г. Новодвинск) В ноябре 2025 г. в третьем древесно-подготовительном цехе АЦБК пущен в эксплуатацию новый узел приёма и подготовки кородревесного топлива. Монтаж узла начался в 2023 г.   «Архангельский ЦБК» (Архангельская обл., г. Новодвинск) 27 октября 2025 г. Правительство РФ утвердило долгосрочные планы комплексного развития опорных населенных пунктов Арктической зоны до 2035 г., в который вошли два проекта, реализуемые на Архангельском целлюлозно-бумажном комбинате: В 2025 г. - реконструкция основных производственных объектов АЦБК, в том числе модернизация и расширение производства, сумма — 2,6 млрд руб.; К 2032 г. - техническое перевооружение БДМ с увеличением мощностей на производстве картона, объем инвестиций — 4,2 млрд руб., будет создано 116 новых рабочих мест. Также 2,29 млрд руб. будут направлены на создание в Архангельске индустриального парка, специализирующегося на импортозамещении в целлюлозно-бумажной промышленности и лесопромышленном комплексе. Реализация проекта запланирована на 2028 г., будет создано 31 рабочее место.   «Пермская ЦБК» В ноябре 2025 г. компания начала внедрять аддитивные технологии на производстве: ПЦБК создает износостойкие детали с помощью 3D-принтера. Ключевое преимущество аддитивной технологии — в использовании современных полимерных материалов и инженерных композитов, усиленных углеродным волокном. Благодаря этому готовые изделия обладают высокой прочностью, износостойкостью, устойчивостью к влаге, химическим веществам и перепадам температур. Такие детали могут длительно работать в экстремальных условиях производственного цеха, не уступая по долговечности традиционным аналогам.   «Пермская ЦБК» В ноябре 2025 г. окончание капитального ремонта рубительной машины №1 в цехе целлюлозы высокого выхода. В ходе работ были выполнены: замена основных узлов машины и установка новых лицевой и приводной подшипниковых опор, вала с рабочим диском и маховиком, а также современного защитного кожуха. Кроме того, машина оснащена новым редуктором и электродвигателем.   «Сокольский ЦБК» (Вологодская обл., г. Сокол) целлюлоза, бумага В окт. 2025 г.  «Сокольский ЦБК» (СЦБК), который входит в состав Segezha Group, изменил свой юридический статус. Предприятие перешло из формы публичного акционерного общества в акционерное общество.Таким образом, компания отказалась от статуса публичной, что может говорить о пересмотре корпоративной структуры или изменении стратегических приоритетов, считают эксперты.   Архангельский ЦБК рассматривает возможность импорта перекиси водорода из Узбекистана Архангельский ЦБК совместно с компанией Uzbekistan Hydrogen Peroxide реализует проект поставки перекиси водорода, специально адаптированной для технологических процессов комбината. Первые испытания прошли успешно, есть готовность к заключению долгосрочных контрактов на 2026 г.   «Светогорский ЦБК» (Ленинградская обл., г. Светогорск) 23 октября 2025 г. стало известно, что «Светогорский ЦБК» стал новым владельцем фабрик по производству СГИ — «Эвоком». Essity («ЭвоКом») 23 октября 2025 г. появилась информация о переходе предприятия «Эволюция комфорта» под контроль Светогорского ЦБК. Договор купли-продажи был подписан в конце прошлой недели октября, сделка должна быть закрыта в ближайшие дни. После завершения сделки, Светогорский ЦБК станет поставщиком сырья на предприятия. В 2023 г. - завершение сделки по продаже российского бизнеса шведской компании Essity. Покупателем активов компании стало ООО «Новые технологии». Сумма сделки составила $117 млн. В июне 2024 г. компания сменила название с «Эссити» на «Эволюция комфорта». Компании «Эвоком» принадлежала фабрика СГИ в Светогорске (на территории «Светогорского ЦБК»), две фабрики СГИ в Тульской облю в г. Советск и в г. Венев.   «Компания «Капитал» (г. Омск и Омская обл., г. Калачинск) В октябре 2025 г. стало известно, что компания построит автоматизированный завод по производству картона для плоских слоев с применением химико-термомеханической массы в г. Калачинске Омской области. Проектная мощность предприятия — 35 тыс. т бумажной продукции в год. Новый комплекс станет третьей по счету площадкой предприятия. Запустив новое производство в Калачинске, «Компания «Капитал» увеличит выпуск тарного картона в 2 раза — до 76 тыс. т в год. Завод будет перерабатывать до 40 тыс. м3 макулатурного сырья и древесины лиственных пород в год. Регионы реализации готовой продукции — Поволжье, Урал, Сибирь и Дальний Восток. На предприятии будет создано 110 новых рабочих мест. Фонд развития промышленности предоставил компании льготный заем в размере 510 млн руб. на закупку оборудования. Общая сумма вложений в инвестиционный проект — 850 млн руб. Завершение строительства запланировано на 2 кв. 2026 г. «Компания «Капитал» специализируется на изготовлении бумаги для гофрирования марок Б-0 и Б-1 плотностью 100-160 г/м2.    Холдинг «Тайга Групп» в окт. 2025 г. заключил сделку по покупке 100 % долей ГК «Карелия Палп» «Карелия Палп» (Р. Карелия, г. Кондопога). В октябре 2025 г. холдинг «Тайга Групп» заключил сделку по покупке 100 % долей Группы компаний «Карелия Палп». ООО «Карелия Палп» — крупнейший в России экспортер газетной бумаги.  «Тайга Групп» (ранее «Сезар-Инвест») — дочернее предприятие московской девелоперской компании Sezar Group. Основано в 2012 г. 29 мая 2025 г. компания официально изменила свое название на «Тайга Групп». В состав Группы компаний «Тайга Групп» входят: Сыктывкарский ЛПК — производство бумаги и картона (Р. Коми); Сыктывкар Тиссью Груп — производство СГИ (Р. Коми и Ярославская обл— лесозаготовка и производство пиломатериалов (Р. Коми).   На «АрхЦБК» создают новое биотопливо В сентябре 2025 г. стало известно, что инженеры «Архангельского ЦБК» и ученые Северного (Арктического) федерального университета работают над созданием нового биотоплива. В настоящее время проводятся научно-практические изыскания, разрабатывается новое оборудование для торрефикации и математическая модель процесса. Исходным материалом служат отходы обработки древесного сырья при производстве щепы для варки целлюлозы.   «Ф-л группы «Илим» в Усть-Илимске» (Иркутская обл., г. Усть-Илимск, промплощадка ЛПК) 14 августа 2025 г. компания запустила производство беленой хвойной целлюлозы премиум качества для китайского рынка под новым брендом Polar Bear.   «Ф-л группы «Илим» в Усть-Илимске» (Иркутская обл., г. Усть-Илимск) В июле 2025 г. на складе готовой продукции целлюлозного завода введена в эксплуатацию линия пакетирования целлюлозы производительностью до 1 750 тонн в сутки. Эта линия стала уже третьей для предприятия, линии Valmet и Cranston — отдельно стоящие и расположены в разных частях склада, а новая линия Chain Corporation интегрирована в первый поток сушильного цеха.   «Набережночелнинский КБК» (Р. Татарстан, г. Набережные Челны) В июле 2025 г. стало известно, что к строительству приступят в конце 2026 г. Напомним, что в феврале 2025 г. стало известно, что на территории КБК построят новую бумажную фабрику по производству бумаги-основы из целлюлозы. Фабрика будет выпускать бумагу-основы для рулончиков трехслойной и четырехслойной туалетной бумаги из целлюлозы. В 2029 г. в эксплуатацию введут первую очередь производства мощностью 70 тыс. т., после ввода второй очереди мощность увеличится до 140 тыс. т. Для размола макулатуры на комбинате установят второй барабанный гидроразбиватель мощностью 450 т в сутки. Новую фабрику построят на территории ремонтно-строительного цеха, который, в свою очередь, переедет на площади другого подразделения.   ЦЗ «Питкяранта» (ООО «РК-Гранд») (Р. Карелия) В июле 2025 г. запланировано начать модернизацию содорегенерационных котлов (СРК) с установкой современных электрофильтров. Объем инвестиций составит 500 млн руб. Срок проведения работ — около двух лет. Плановая эффективность нового оборудования будет на уровне 99,6% очистки поступающих газов.   «Тайга Групп» (Р. Коми) ОАО «Сыктывкар Тиссью Груп» планирует начать производство флафф-целлюлозы в 2027 г. В июне 2025 г. На Петербургском международном ЭФ председатель правительства Республики Коми провел рабочую встречу с руководством ООО «Тайга Групп». Стороны обсудили вопрос строительства завода по производству флафф-целлюлозы, необходимой для изготовления санитарно-гигиенической продукции. Проект, который реализует «Тайга Групп», является прямым стратегическим ответом на вызовы, с которыми столкнулась лесная промышленность региона. После сокращения экспортных рынков республика сделала ставку на глубокую переработку сырья внутри страны. «Наш проект предусматривает запуск производства флафф-целлюлозы в 2027 г., что позволит в значительной мере обеспечить импортозамещение качественным российским продуктом, — рассказал исполнительный директор ООО «Тайга Групп» Тигран Саакян. — В настоящее время мы завершаем выбор поставщика основного технологического оборудования для проекта, в этом году стартуют строительно-монтажные работы». ООО «Сезар-Инвест» 29 мая 2025 г. официально изменило название на ООО «Тайга Групп». Группа компаний объединяет трех крупнейших производителей лесной отрасли Республики Коми и России: - АО «СЛПК» — лидирующее предприятие целлюлозно-бумажной промышленности России; - ОАО «Сыктывкар Тиссью Груп» — один из ведущих производителей бумаги-основы и изделий санитарно-гигиенического назначения в России. Компания имеет два завода в Республике Коми и Ярославской области;   «Новолялинский ЦБК» (Свердловская обл., г. Новая Ляля) Восстанавливает целлюлозный цех и собирается строить новые производственные мощности. «Идет запуск целлюлозного цеха в работу, есть, конечно, сложности, но думаю, в скором времени выйдем на полную мощность. В цехах предприятия производятся ремонты, закупается новая техника. В планах — строительство нового здания бумажного цеха», — сообщил он. На строительство он надеется при помощи свердловских властей привлечь льготный кредит — иначе реализация проекта займет не меньше пяти лет. По мнению топ-менеджера, предприятие не лучшим образом развивалось, когда оно находилось под контролем экс-депутата Госдумы Малика Гайсина. Лобанов, который успел поработать с ним, считает, что бизнесмен не понимал производственные процессы. Активы были поделены между несколькими фирмами и в итоге отошли за долги к энергетикам. Только в 2023 году новая компания — ООО «НЦБК» — смогла собрать воедино утраченные производственные мощности. Сейчас Малик Гайсин не имеет отношения к комбинату, заверил Вячеслав Лобанов. В последние годы возникла новая проблема — нехватка рабочих, в первую очередь низкой квалификации. Ранее их набирали среди заключенных исправительной колонии. После ее закрытия главное управление ФСИН обещало открыть в Новой Ляле исправительный центр, но почти за полтора года этого так и не произошло. Вячеслав Лобанов признает, что в сточных водах НЦБК содержится фенол. Компании удалось снизить его выбросы в два раза, а проект новых очистных уже разработан и проходит экспертизу. Но их строительство без господдержки может слишком затянуться, в то время как очистные нужны не только комбинату, но и самой Новой Ляле, объясняет генеральный директор НЦБК. Руководство НЦБК рассчитывает на то, что внимание проблемам предприятия уделит врио губернатора Свердловской области Денис Паслер. «Денис Владимирович — человек дела, учитывающий все моменты. Думаю, с его назначением на пост главы Свердловской области у нашего предприятия появились новые перспективы», — сказал Лобанов.   «Сегежский ЦБК» (Р. Карелия, г. Сегежа) В июне 2025 г. выполнен плановый капитальный ремонт. Выполнено 970 различных работ, включая техническое обслуживание и модернизацию оборудования, а также ремонт инженерных сетей и объектов инфраструктуры. Для выполнения работ было привлечено более 1000 подрядчиков. В варочном цехе произведены замена и ремонт сит варочного котла, в цехе производства бумаги выполнен ремонт двигателя рафинера. В ДПЦ проведен ремонт оборудования многотопливных котлов в части подготовки сырья и т.д.   «Элит» (Иркутская обл., г. Усолье-Сибирское) ПМ 35 тыс. м3 и погонаж. ЛЗ 100 тыс. м3 20 июня 2025 г. на ПМЭФ-2025 губернатор Иркутской области и руководство компании «Элит» заключили соглашение о строительстве малотоннажного завода по производству древесной химико-термомеханической массы (технической целлюлозы) мощностью до 100 тыс. тонн продукции в год. Сырьем для завода послужит низкосортная древесина. Также запланирована модернизация существующего лесоперерабатывающего производства. При реализации проекта будут созданы 250 рабочих мест, общая сумма инвестиций составит около 3 млрд руб. Завод будет построен до 2029 г.   ООО «Сезар-Инвест» 29 мая 2025 г. официально изменило название на ООО «Тайга Групп». Группа компаний объединяет трех крупнейших производителей лесной отрасли Республики Коми и России: - АО «СЛПК» — лидирующее предприятие целлюлозно-бумажной промышленности России; - ОАО «Сыктывкар Тиссью Груп» — один из ведущих производителей бумаги-основы и изделий санитарно-гигиенического назначения в России. Компания имеет два завода в Республике Коми и Ярославской области; - ООО «СевЛесПил» — ведущий производитель пиломатериалов в Республике Коми.   Строительство завода по переработке камыша в бумагу с мая 2025 г. запланировано в Балхашском районе Алматинской области Республики Казахстан. Инициатива была представлена во время встречи с представителями китайской компании. Завод будет оснащен самым современным оборудованием из Китая. Фабрика ежегодно будет перерабатывать до 200 тысяч тонн камыша, превращая их в 140 тысяч тонн готовой бумажной продукции. Это позволит снизить экологические риски, возникающие на территории, и наладить производство востребованных товаров: от упаковочных материалов до санитарно-гигиенических изделий. На протяжении многих лет Балхашский район сталкивался с природными пожарами. Основным очагом возгорания был камыш, растущий на заброшенных и прибрежных участках. Быстро воспламеняющийся и трудно поддающийся тушению, он стал угрозой для экологии, животного мира и местных жителей. Этот проект в Казахстане рассматривают как важную часть зелёной экономики. Он сочетает в себе экологическую выгоду, индустриальное развитие и рост занятости.    Президент России в мае 2025 г. поручил правительству РФ ускорить актуализацию Стратегии развития лесного комплекса РФ, предусмотрев продление срока ее реализации до 2035 г. Согласно поручению, следует включить в стратегию мероприятия и целевые показатели по ряду направлений: стимулирование внутреннего спроса на продукцию лесной промышленности, в том числе продукцию с высокой добавленной стоимостью и развитие экспорта и определение перспективных направлений экспорта. Технологическое развитие лесного комплекса предполагает разработку и внедрение новых технологий и материалов и обеспечение организаций лесного комплекса критически важным оборудованием преимущественно отечественного производства. Следует учесть и расширение использования низкосортной древесины, отходов лесной промышленности и пеллет. Необходимо обеспечить формирование региональных моделей функционирования лесного комплекса, в том числе с учетом необходимости строительства или расширения производственных мощностей целлюлозно-бумажных комбинатов. Ответственным назначен глава кабмина РФ Михаил Мишустин.  «Карелия Палп» (Р. Карелия, г. Кондопога) До 90% выпускаемой продукции «Карелия Палп» поставляется на экспорт. Из них — 80% направляется в Китай, 15% — в Индию и 5% — в другие страны. Маршрут на Китай — Кондопога — Забайкальск. В 20204 г. было отгружено около 563 тыс. тонн готовой продукции, что на 13 тыс. тонн больше, чем год назад.   «ЭвоКом»* (вх. в «Новые технологии», ранее «Essity») В 2026 г. компания планирует вместо бренда Zewa перейти на выпуск бумаги и салфеток под маркой Zemma   Дальневосточный университет предложил метод отбеливания целлюлозы В «ДВФУ» (г. Владивосток) нашли способ минимизировать применение агрессивных хлорсодержащих веществ при отбеливании целлюлозы, говорится в сообщении вуза. Предобработка сырья для производства бумаги, картона и текстильной продукции ферментами сделает процесс отбеливания безопаснее. Для этого в технологию включается этап предварительной обработки растительного волокна ферментным препаратом на основе рекомбинантной термостабильной ксиланазы.    «Марийский ЦБК» - технология утилизации осадка СБО На «Марийском ЦБК» (г. Волжск) реализован экологический проект по утилизации образующегося на очистных сооружениях илового остатка. Весь объём осадка теперь перерабатывают в более калорийное биотопливо. Оно используется в трёх котлах по сжиганию кородревесных отходов, которые производят пар для нужд предприятия. Технологию изготовления твёрдого топлива разработали специалисты Марбумкомбината. После обезвоживания на ленточном фильтр-прессе иловый осадок смешивается с измельчённой корой, опилом, отходами тонкой сортировки макулатурной массы и древесными отходами. Эта смесь прессуется в топливные брикеты. Мощность линии по производству твёрдого биотоплива из осадка сточных вод очистных сооружений и древесных отходов составляет 138,3 тыс. т биотоплива в год.   «Кондопожский ЦБК» (Р. Карелия) В марте 2025 г. на заводе завершены пусконаладочные работы в аккумуляторной башне на линии подачи макулатурной массы в бумажный цех №3. Емкость объемом 1250 м3, высотой 25 м и массой 92 т — ожидала запуска более 30 лет.   Новый промышленный технопарк построят в Москве  Технопарк, где разместятся новые промышленные предприятия, в том числе целлюлозно-бумажные, построят в районе Новокосино. Объект станет первой промышленной площадкой, которая появится в городе по результатам торгов на право заключения соглашения о реализации масштабного инвестиционного проекта (МаИП). В 2024 г. впервые провели торги на право реализации масштабных инвестиционных проектов и заключили с победителем аукциона соответствующее соглашение. В результате, благодаря новому механизму, появится современный промтехнопарк площадью 14 тыс. кв. м. Реализацией проекта займется девелоперская компания HUTTON, которой город предоставил земельный участок 0,86 га по льготной ставке один рубль в год.  Продуманное внутреннее проектирование комплекса вместе с удобным расположением и транспортной доступностью позволит разместить на территории парка производства автомобильной, нефтехимической, строительной или целлюлозно-бумажной промышленности разного масштаба.    Территорию «Байкальского ЦБК» трансформируют в международный курорт  Масштабный проект, разработанный ВЭБ.РФ, по развитию территории бывшего ЦБК в Байкальске (Иркутская область) представили в ВЭБ Центре. На месте ЦБК появится новый современный район, а также всесезонный курорт международного уровня. Проектом предусмотрено комплексное развитие территории: строительство жилья, гостиниц, спортивной инфраструктуры и водного транспорта, ресторанов, парков и общественных пространств, конгресс-центра, вело- и пешеходных маршрутов. Площадь территории развития в рамках первого этапа — 245 га. Реализация задуманного позволит создать около 1,5 тыс. новых рабочих мест. Объем привлекаемых инвестиций превысит 40 млрд рублей, из которых половина — частные вливания.  В настоящее время уже ведется расчистка территории, а именно снос аварийных и ремонт потенциально востребованных для возможных инвестпроектов зданий и сооружений — всего около 200 объектов. Кроме этого, на площадке уже создан кампус ЭКО.ЦЕХ, который принимает различные мероприятия, в том числе международные.  «Байкальский ЦБК» был введен в эксплуатацию в 1966 г., его мощность составляла около 200 тыс. тонн целлюлозы в год. Ученые и общественные деятели неоднократно говорили о вреде производства для экологии озера Байкал. В 2007 году Росприроднадзор через суд потребовал приостановить деятельность ЦБК за работу с истекшей лицензией на водопользование и возместить 3,2 млрд рублей ущерба. В сентябре 2008 года во исполнение требований природоохранных ведомств комбинат перешел на систему замкнутого водооборота, но она не позволяла выпускать беленую целлюлозу, предприятие стало нести убытки, в результате уже через месяц производство было остановлено. Попытки его восстановить предпринимались, но все же в сентябре 2013 года на комбинате была сварена последняя партия целлюлозы, производственная деятельность завершена.    «АЦБК»  В марте 2025 года суммарный объём выпуска сульфатной целлюлозы на производстве картона достиг 15 миллионов тонн. Наряду с продукцией цеха по производству полуцеллюлозы участок сульфатной варки выпускает полуфабрикат, который затем используется на картоноделательных мощностях предприятия. КДМ вырабатывают картон для плоских слоёв гофрокартона и бумагу для гофрирования. Благодаря этому обновлению Архангельский ЦБК сделал в своём развитии большой рывок вперёд, значительно укрепил позиции на рынках сбыта продукции, обеспечил уверенное будущее не только для себя, но и для экономики Новодвинска, вертикально интегрированной структуры филиалов дочернего предприятия АЦБК — АО «Архбум», занимающегося выпуском гофроупаковки. В настоящее время его производственные мощности составляют около 1,5 миллиарда квадратных метров продукции в год.   Оптимизация варки целлюлозы Финский технологический концерн Valmet представил Valmet High Yield Pulping Optimizer — первую в мире передовую систему управления производственным процессом, позволяющую оптимизировать варку целлюлозы. Разработанный для производителей небеленой целлюлозы, оптимизатор представляет собой уникальное сочетание автоматизированного управления варкой и рафинированием, которое помогает заводам достигать высокой производительности варки, одновременно сокращая затраты и стабилизируя качество. «Valmet High Yield Pulping Optimizer — это важный новый инструмент для заводов, который решает их непосредственные проблемы, стабилизируя процессы во всех подразделениях. Что еще важнее, это ключ к раскрытию фактической максимальной производственной мощности, жизненно важной части поддержания прибыльности на жестком рынке. На основании наших пилотных испытаний клиенты могут ожидать увеличения выхода целлюлозы на 0,5 — 1,0%, что приведет к миллионам потенциальной экономии затрат на древесину», — отмечает Матти Селкяля, коммерческий директор направления «Системы автоматизации» компании Valmet. Сообщается, что оптимизатор целлюлозоподготовки открывает новые возможности для целлюлозных заводов, позволяя им работать с максимальным выходом варки, поддерживая при этом целевое количество костры в процессе рафинирования. Благодаря определенным целевым показателям энергии и коэффициента отбраковки технология поддерживает содержание костры на максимальном пределе рафинера, организуя варку с остаточной щелочью и целевыми показателями Каппа. Благодаря непрерывной оптимизации в соответствии с ограничениями оборудования заводы могут достичь более высокой производительности с меньшими затратами древесины и энергии на тонну и улучшенной устойчивостью.   «ПЦБК» (Пермский край) Новая дисковая мельница позволит Пермской целлюлозно-бумажной компании (ПЦБК) повысить прочностные характеристики макулатурной массы на 25-30% и отказаться от применения катионного крахмала. Обновление оборудования заключается в установке и успешном запуске современной дисковой мельницы на участке массоподготовки КДМ-1. Ранее для размола макулатурной массы использовались две конические мельницы, работающие параллельно, что требовало повышенного расхода энергии и применения химикатов для достижения оптимальной фибрилляции волокон. Внедрение новой дисковой мельницы является частью комплексной программы повышения эффективности производственных процессов ПЦБК.   «Светогорский ЦБК» (Ленинградская обл., г. Светогорск) В марте 2025 г. начал выпуск деревянных поддонов. Мощность нового производства — более 500 тыс. штук поддонов в год. Объем инвестиций составил 55 млн руб. Производство располагается на территории Светогорского ЦБК.   Фильтр из целлюлозных материалов для очистки напитков Магистрант Северного (Арктического) федерального университета Анна Лыжина совместно с сотрудниками кафедры целлюлозно-бумажных и лесохимических производств и инновационного технологического центра «Современные технологии переработки биоресурсов Севера» разработали инновационный фильтр для тонкой очистки и стерилизации соков и винодельческой продукции. В его составе — волокнистое сырье, химические вещества и наполнители. Подробнее см. Фильтр из целлюлозных материалов для очистки напитков   «Марийский ЦБК» (Р. Марий Эл, г. Волжск) Марийский ЦБК производит топливные брикеты из илового осадка. Благодаря разработанной специалистами комбината технологии теперь осадок используется для производства топливных брикетов для собственных нужд. Это решает сложную проблему утилизации специфических отходов — она актуальна для всех объектов, имеющих собственные очистные сооружения. Марийский ЦБК разработал собственный экологичный способ решения сложной задачи.   «Кондопожский ЦБК» (Р. Карелия) КЦБК, входящий в группу компаний «Карелия Палп», на начало апреля 2025 г. провел модернизацию оборудования с использованием технологии обратного проектирования (реверс-инжиниринга). Запущен короотжимной пресс, комплектующие которого заменены на аналоговые, сообщила пресс-служба компании. Модернизацию крупногабаритного оборудования, весом более 50 тонн, выполнила российская компания. Для воссоздания деталей специалисты использовали 3D-сканирование, что позволило на основе трехмерной модели подготовить проектно-конструкторскую документацию. Большая часть оборудования на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности имеет зарубежное происхождение, что в условиях ограничений создает риски сбоев поставок оригинальных запчастей для сервисного обслуживания. Специалисты КЦБК нашли альтернативное решение, применив реверс-инжиниринг. Первый опыт использования реверс-инжиниринга оказался успешным. Мы решили вопрос ремонта и замены деталей критически важного для предприятия оборудования. За последние два года программа импортозамещения позволила нам заменить продукты и услуги большинства иностранных поставщиков на российские или предложения из дружественных стран. Для воссоздания необходимых запчастей специалисты сервисной компании «Наска» провели детальный анализ, определили виды и состав металлов, выполнили замеры, отсканировали детали, построили трехмерную модель, подготовили документацию и изготовили опытные образцы   «Линар» (Вологодская обл.) Компания «Линар» в начале 2025 г. начала строительство завода по производству льняной целлюлозы в Вологодской области. Ввод в эксплуатацию намечен на начало 2026 г. Объем инвестиций составляет 2,5 млрд рублей, появится 150 новых рабочих мест. Предприятие разместится на участке площадью более 7 гектаров, сообщают в Агентстве Городского Развития. Реализация проекта не ограничивается первым этапом. В планах — дальнейшее развитие производственных мощностей. На март 2026 года запланирован старт второго этапа — создание «Научно-технического центра», который позволит значительно расширить возможности предприятия. При этом объем инвестиций вырастет до 4 млрд рублей. Производство целлюлозы из льна - в известной степени экспериментальная технология, разработанная в России несколько лет назад. Существует несколько запатентованных способов обработки растительной культуры, в том числе не менее вредных для окружающей среды, чем традиционный способ получения целлюлозы из древесины. Какой именно будет использоваться в Череповце, неизвестно.   «Мендал» (г. Челябинск) Компания «Медал» из Челябинска с марта 2025 г. инвестирует в строительство завода по производству растворимой целлюлозы 2,5 млрд рублей. Перерабатывать в целлюлозу будут сельскохозяйственные отходы. «Занялись реализацией крупного инвестиционного проекта в одном из регионов УрФО. Проект заключается в переработке лубяных культур, например, соломы льна, в растворимую целлюлозу высокого качества», — заявил Ильков. Будущий завод рассчитан на ежегодный выпуск 10 тыс. тонн конечной продукции. Из полученной целлюлозы планируют производить вискозные и ацетатные волокна, простые и сложные эфиры целлюлозы и другие продукты. На предприятии будет создано 104 рабочих места. Производство намерены запустить в 2027 году. Технологию производства растворимой целлюлозы из соломы технической конопли компания «Медал» запатентовала в 2023 году. Эта методика повышает эффективность производства, поскольку целлюлозу извлекают из всего стебля растения.    Изготовление бумаги из стеблей хлопка решает проблему их утилизации и дефицита сырья для бумажной промышленности в аграрных странах. Узбекистан — текстильная страна, лидер по производству ситца и поставке хлопка в другие регионы. После сбора хлопка остаются одревесневшие высокие стебли. В зимнее время жители используют их для отопления или кормления скота, но большое количество стеблей остаются на полях. «Целлюлозу можно производить из любого волокнистого сырья. В Узбекистане целлюлозно-бумажная промышленность не может существовать в том виде, в котором существует в Архангельске и в России в целом. Но из хлопка можно производить бумагу, получая волокнистые полуфабрикаты и частично покрывать потребность страны в бумаге», — рассказал инициатор исследования, аспирант Исмоил Содиков. Это исследование — часть большой работы инновационно-технологического центра «Современные технологии переработки биоресурсов Севера» САФУ по поиску новых видов сырья и развития технологии получения материалов для производства бумаги и картона. «В Советском Союзе существовала практика малотоннажных производств волокна из однолетних растений. В Астрахани был завод, который делал ДВП из камыша и этот строительный материал был востребован на местном рынке. Сейчас мы возрождаем старые идеи, трансформируя под новые условия, потому что появились новые виды оборудования, химикатов, ужесточились требования экологического законодательства и есть большой запрос на современные виды материалов», — рассказала заведующая кафедрой целлюлозно-бумажных и лесохимических производств Высшей школы естественных наук и технологий САФУ Наталья Щербак.   «Набережночелнинский КБК» (Р. Татарстан, г. Набережные Челны) В феврале 2025 г. стало известно, что на территории КБК построят новую бумажную фабрику по производству бумаги-основы из целлюлозы мощностью 70 тыс. т в год. Начала строительства намечено на 2026 г. Для обеспечения нового производства на предприятии расширят мощности размольного оборудования. В 2025 г. будет установлен второй барабанный гидроразбиватель для размола макулатуры.   Новые технологии производства растворимой целлюлозы Новые технологии производства растворимой целлюлозы    «Форест-Тревел» (Р. Карелия, проект в п. Суярви)  В феврале 2025 г. стало известно о планах предприятия по строительству в Суоярвском округе еще одного завода, который будет перерабатывать низкотоварную древесину березы и осины. В настоящее время определяется схема финансирования проекта, идет выбор партнеров. В том числе, в реализации проекта заинтересованы компании из Китая. Ведется оформление участка для создания предприятия. Завод по выпуску беленой химико-термомеханической массы с собственным энергоблоком планируют возвести рядом с действующим предприятием. Плановая мощность будущего завода - до 200 тонн БХТММ в сутки. Объем инвестиций составит более 3 млрд руб. Планируется создать около 100 рабочих мест. Планируется, что основной конечной продукцией завода будут бумажная посуда, картонная упаковка и салфетки. Компания основана в 2013 г. Основной продукцией предприятия являются пиломатериалы влажностью 10-20%. Породы древесины — сосна и ель.   «Сегежский ЦБК» (Р. Карелия, г. Сегежа) В конце 2024 г. комбинат открыл новое обособленное подразделение филиала по лесным ресурсам в пос. Пяозеро Лоухского района, где организован лесозаготовительный участок. Ориентировочная дата начала заготовки древесины в Лоухском районе - 2026 г. «Сегежский ЦБК» (Р. Карелия, г. Сегежа; «Сегежа») В феврале 2025 г.  ЦБК получил комплексное экологическое разрешение от Балтийско-Арктического межрегионального управления (Росприроднадзора), подтвердив соответствие современным экологическим стандартам.   «Тайга Богучаны» (Красноярский край, Богучанский р-н, с. Богучаны, Урочище Абакан) «Тайга Богучаны» в 2025 г. приступит к строительству электростанции мощностью 162 МВт. Топливом будет служить черный щелок. Мощность электростанции составит 162 МВт. Начало строительства запланировано на 2025 г. «Тайга Богучаны» реализует проект строительства био­технологического комплекса по глубокой переработке древесины (целлюлозного комбината) в Богучанском районе Красноярского края. «Тайга Богучаны» — дочернее общество инвестиционной компании «Роквелл Капитал». В инвестициях в проект принимает участие ВЭБ.РФ. В апреле 2024 г. стало известно, что проект строительства будет скорректирован - потенциальная мощность комплекса увеличится на 20%. Объем производства сульфатной хвойной целлюлозы на БТК должен составить 1,2 млн т в год с возможностью переключения на выпуск растворимой хвойной целлюлозы.   «Илим» - итоги 2024 г. По итогам 2024 г. Группой Илим произведено: целлюлозы - 2,1 млн. т, упаковочных материалов - 1,3 млн. т, белых бумаг - 333 тыс. т, гофроупаковки - 133 тыс. т. В состав Группы «Илим» входят три крупнейших целлюлозно-бумажных комбината, два гофрозавода, предприятие по производству технологической щепы и проектный институт «Сибгипробум». Предприятия расположены в Архангельской (г. Коряжма), Иркутской (г. Братск, г. Иркутск, г. Усть-Илимск), Ленинградской (г. Коммунар) и Московской (г. Дмитров) областях и Красноярском крае (г. Канск). Объем производства продукции в 2023 г.:- белые бумаги - 336 тыс. т (выручка - 24 651 млн руб.);- целлюлоза - 2199 тыс. т (выручка - 107 854 млн руб.);- упаковочные материалы - 1035 тыс. т (выручка - 41 059 млн. руб.).   АО «Сыктывкарский ЛПК» (Р. Коми, г. Сыктывкар; «Сезар Инвест») в фев. 2025 г. получил комплексное экологические заключение   АО «Сыктывкарский ЛПК» (Р. Коми, г. Сыктывкар; «Сезар Инвест») АО «СЛПК» в янв. 2025 г. сообщил, что Клаус Пеллер, генеральный директор предприятия, принял решение об уходе со своего поста с 5 марта 2025 г. Клаус Пеллер начал свою деятельность на комбинате в 2011 г. в качестве директора по лесообеспечению, после работал в должности генерального директора до июля 2013 г. Затем в течение года руководил одним из австрийских предприятий Группы Mondi. С июля 2014 года был вновь назначен генеральным директором Сыктывкарского ЛПК, став также членом Совета Директоров комбината в ноябре 2023 г.   «ТК Просторы Сибири» (Красноярский край, г. Ачинск) Планы - завод по выпуску ЦБП из соломы В г. Ачинске Красноярского края (инф. янв. 2025 г.) планируется построить завод по производству целлюлозно-бумажной продукции из соломы. Информация от 01 февраля 2025 г. В качестве сырья будет использоваться солома пшеницы, овса и рапса. Размер инвестиций в проект составит около 1 млрд руб., сообщили в пресс-службе «Корпорации развития Енисейской Сибири». Инвестор — ООО «ТК Просторы Сибири» — заявляет срок реализации до 2028 г. «В среднем с одного гектара пшеничного, овсяного, рапсового поля можно получить около 3-4 тонн соломы. Наш завод планирует перерабатывать 72 тыс. тонн соломы в год. Исходя из этого, нашими усилиями будут очищены 24 тыс. гектаров земель в Красноярском крае»,— прокомментировал директор по производству ООО «ТК Просторы Сибири» Дмитрий Кокорин.   ГК «Карелия Папл» (Р. Карелия, г. Кондопога) 8 января 2025 г. на должность генерального директора ООО «Карелия Палп» избран Владимир Николаевич Бобин. Юрий Васильевич Айвазов покинул компанию.   АО «Сыктывкарский ЛПК» (Р. Коми, г. Сыктывкар; «Сезар Инвест»)  В 2024 г. выпуск 900 тыс. тонн целлюлозы; 1,15 тыс. тонн готовой продукции; ЛЗ 3,4 млн м3   «Светогорский ЦБК» (Ленинградская обл., г. Светогорск)  в декабре 2024 г. получил комплексные экологические разрешения (КЭР) для объектов 1 категории негативного воздействия на окружающую среду. Разрешения получены для полигона и комбината, со сроком действия 7 лет. Новости 2024 г.  Обзор рынка целлюлозы - 2024 г.    «Биотехкомпозит» (ЦФО) Завод по выпуску целлюлозы из минкуса В 2025 г. начнётся строительство первого в России завода, который будет заниматься переработкой мискантуса в целлюлозу. Первый объект будет построен в Центральном федеральном округе, на который было выделено финансирование от ФРП в 2024 г. В 2025 г. должна начаться стройка. Всего же на завершение строительства и запуск завода уйдет около двух лет. После запуска пилотного предприятия такие заводы планируется запустить в Новосибирской и Калининградской областях. В 2023 г. сообщали, что строительством сети заводов в России займется НПО «Биотехкомпозит». Согласно планам, они смогут производить ежегодно по 10 тыс. тонн продукции. Ранее в ИЦиГ СО РАН создали новый сорт многолетнего травянистого растения мискантус, произрастающего в тропической, субтропической и теплоумеренной зонах Азии, Африки и Австралии. Сорт «Сорановский» адаптирован к условиям выращивания в Сибири, кроме того, он размножается не семенами, а микроклубнями, что исключает его неконтролируемое распространение. В отличие от древесины, урожай мискантуса (экзотического травянистого растения, аналогичного хлопку) можно собирать каждый год. Следовательно, процесс получения целлюлозы из древесины более сложен с точки зрения технологий и затрат.Мискантусом же можно засевать заброшенные поля, он также будет восстанавливать почву. С одного гектара таких полей можно будет получить до четырёх тонн целлюлозы. В основе производственного цикла будет лежать изготовление растворимой целлюлозы. Волокно мискантуса может применяться для выпуска тарных картонов, формованного бумажного волокна, одноразовой посуды; скорее всего, возможны будут и другие применения. Получение волокна из мискантуса требует существенно меньших затрат энергии и происходит в значительно более простых условиях по сравнению с переработкой древесины: процесс переработки растительного сырья происходит при температурах 80-95 градусов. Расширение сырьевой базы целлюлозно-бумажной промышленности уже достаточно давно стало предметом внимания отраслевого сообщества. Плантации мискантуса и перерабатывающие мощности возможно разместить в непосредственной близости от центров потребления и производства бумаги и бумажных изделий, обеспечив тем самым снижение транспортных затрат. Кроме мискантуса, следует также обратить внимание на иные источники растительного волокна: рост выпуска в сельском хозяйстве в России предоставил в распоряжение бумажников значительные ресурсы побочной продукции сельскохозяйственного производства. Создание профицита предложения волокна благоприятно скажется на перспективах ЦБП.   «Сыктывкарский ЛПК» (Р. Коми, г. Сыктывкар; «Sezar Group») «Сыктывкарский ЛПК» в ноябре 2024 г. стало владельцем 100% акций ОАО «Сыктывкар Тиссью Груп».   «Сыктывкар Тиссью Груп» (Р. Коми, г. Сыктывкар) был открыт на площадке «Сыктывкарский ЛПК». В качестве отдельного предприятия - завод по выпуску ТБ работал с 1987 г. Основное сырье — сульфатная беленая хвойная и лиственная целлюлоза, поступает по трубопроводу от работающего в 100 м от завода АО «Сыктывкарский ЛПК». Производство осуществляется на двух производственных площадках: в Сыктывкаре и Ростове. Промышленная площадка «Ростов» запущена в 2013 г.   «АЦБК» и «Арбахум» (Архангельская обл., г. Новодвинск; «АЦБК») В декабре 2024 г. «АЦБК» и «Архбум» анонсировали проекты, планируемые к реализации до 2030 г.: Строительство к 2028 г. нового пресспата для выпуска флафф-целлюлозы мощностью 100 тыс. т в год; проект касается производства на комбинате флафф-целлюлозы. На сегодняшний день АЦБК — это второе в России предприятие, заявившее о производстве распушённой целлюлозы, которая используется в санитарно-гигиенических изделиях. Это позволит комбинату занять определённый рынок и расширить линейку ООО «Архбум Тиссью Групп». Строительство к 2027 г. завода по производству МТК в Московской обл. мощностью 325 тыс. т в год;  Строительство БДМ-3 мощностью 65 тыс. т в год для увеличения объема производства тиссью к 2027 г.   «Илим» подписала соглашение с китайской провинцией Гуандун Группа «Илим» подписала соглашение с китайской провинцией Гуандун о развитии торговли до конца 2027 г. 27 ноября текущего года в городе Дунгуань провинции Гуандун, крупном промышленном центре южного региона Китая, состоялась встреча высшего руководства Группы «Илим» с потребителями продукции компании. Во встрече приняли участие старший вице-президент по продажам, управлению цепочкой поставок и упаковочному бизнесу Алексей Черняев, вице-президент по стратегическому развитию Алексей Грибовский, директор по технической поддержке и развитию продуктов Вера Б...  

Росстандарт утвердил новый ГОСТ на продукцию санитарно-гигиенического назначения, установив единые требования для всего сегмента СГИ. Новые правила вступят в силу уже с 1 июня 2026 года. Действие документа охватывает широкий спектр санитарно-гигиенических изделий. Помимо привычной бумаги в рулонах, под действие стандарта подпадают бумажные полотенца, скатерти и другие товары бытового назначения. ГОСТ допускает большое разнообразие форматов: продукция СГИ может выпускаться в рулонах или листах, быть однослойной или многослойной, с перфорацией или без нее. Разнообразие касается и геометрии: форма листов варьируется от стандартного четырехугольника до круга, овала или фигурных решений с ровными или зубчатыми краями. Производители получили свободу в оформлении: продукция может быть гладкой, тисненой, белой, цветной или естественного оттенка волокна. Допускается использование ароматизаторов и специальных пропиток. При этом ГОСТ строго ограничивает минимальные размеры. Например, ширина рулона или листа туалетной бумаги не может быть меньше 90 мм, а площадь одного такого листка должна составлять минимум 11 тыс. кв. мм. Для салфеток этот порог установлен на уровне 17 тыс., а для носовых платков — 40 тыс. кв. мм. Особое внимание в новом документе уделено качеству. Согласно требованиям, на готовых изделиях не должно быть никаких дефектов, складок, дырок или пятен. Таким образом, новый стандарт призван гарантировать чистоту и надежность продукции, которую мы используем в быту ежедневно. https://www.lesonline.ru/n/679BA

ООО «Тайга Групп» завершило объединение двух крупных производителей продукции из целлюлозно-бумажной отрасли. К «ЭвоКом» (бренды Zemma, Libretta, Somfort, Tellus) присоединилось АО «Сыктывкар Тиссью Груп» (бренды Veiro и Veiro Professional). Новая структура включает управляющую компанию и пять подразделений: филиалы «ЭвоКом» в Советске, Венёве и Светогорске; производственные мощности «СТГ» в Сыктывкаре и Семибратово. Ключевые назначения Генеральным директором объединённой компании стал Артём Лебедев, который ранее руководил ООО «ЭвоКом». Константин Бабкин, бывший генеральный директор АО «СТГ», назначен первым заместителем генерального директора объединённой компании и возглавит направление стратегических проектов. Дмитрий Луцай, ранее коммерческий директор АО «СТГ», занял позицию заместителя директора по продажам и маркетингу собственных торговых марок (СТМ) в сегменте профессиональной и личной гигиены. В его ведении — развитие СТМ и продажа бумаги-основы. Торстен Хубнер, бывший заместитель генерального директора по продажам и маркетингу потребительских товаров «ЭвоКом», продолжит развивать бренды Zemma, Libretta, Somfort и Veiro. Константин Шестаков, ранее замгендиректора по продажам и маркетингу профессионального ассортимента «ЭвоКом», будет отвечать за развитие брендов Tellus и Veiro Professional. Татьяна Коряжкина, прежде заместитель генерального директора по производству «ЭвоКом», возглавит производственное направление объединённой компании. Организационные структуры на площадках сохраняются без изменений. Исполнительный директор ООО «Тайга Групп» Тигран Саакян прокомментировал слияние: «Интеграция ООО «ЭвоКом» и АО «СТГ» позволит нам объединить передовые практики, эффективные технологии и богатый профессиональный опыт наших коллег для создания продукции высочайшего качества и расширения возможностей для наших клиентов».

Компания Kruger Inc. сегодня объявила об инвестициях в размере 333 миллионов долларов, которые позволят ей выйти на рынок нетканых материалов и обеспечат развитие долгосрочной стратегии диверсификации портфеля. Новое подразделение сосредоточится на производстве одних из самых экологичных материалов в отрасли для широкого спектра применений в производстве салфеток. Ключевым элементом этого крупного проекта является установка первой в своем роде производственной линии в Канаде, которая будет построена на острове Иль-де-ла-Потери в Труа-Ривьер, рядом с бумажной фабрикой Kruger Wayagamack, а ввод в эксплуатацию запланирован на 2028 год. Об инвестициях было объявлено во время пресс-конференции, на которой присутствовали: Мелани Жоли, министр промышленности и министр, ответственный за экономическое развитие регионов Квебека в Канаде; Бернар Дрейнвиль, министр экономики, инноваций и энергетики Квебека и министр, ответственный за морскую стратегию; Жан Буле, министр труда Квебека, министр, ответственный за отношения с Канадой и член Национальной ассамблеи от Труа-Ривьер; Каролин Дероше, член парламента от Труа-Ривьер; Жан-Франсуа Обин, мэр Труа-Ривьер; Симон Лавинь, координатор стратегических исследований и разработок от профсоюза Unifor; Джин Крюгер и Сара Крюгер, сопредседатели компании Kruger; Эрик Эшби, исполнительный вице-президент и главный операционный директор компании Kruger; Мансур Парвайз, старший вице-президент и главный операционный директор компании Kruger Nonwovens и Жан-Франсуа Картье, генеральный директор будущего производственного предприятия Kruger Nonwovens в Иль-де-ла-Потери. Реализация этого проекта стала возможной благодаря поддержке обоих уровней власти, включая взнос в размере 35 миллионов долларов от правительства Канады через Фонд стратегического реагирования (ФСР), а также кредит в размере 35 миллионов долларов от Investissement Québec, выступающей в качестве финансового агента правительства Квебека, и инвестиции в акционерный капитал Kruger Pulp and Paper Limited Partnership Holding в размере 5,025 млн долларов. Investissement Québec также инвестирует дополнительные 25 миллионов долларов из собственных средств.

Инвесторы планируют вложить более 320 млн руб. в создание двух производств в Петрозаводске. О планах на реализацию проектов в столице Карелии представители компаний заявили в ходе открытого планерного совещания по рассмотрению вопросов реализации инвестиционных проектов в городе. Так, ООО «НСК-Технолоджи» намерено создать завод по производству деревянных фасадов по скандинавской технологии. После выхода на полную мощность завод будет выпускать окрашенные фасады и интерьерную доску для строительного рынка Карелии и других регионов. Объем инвестиций по проекту составит 77 млн руб. Как рассказал заместитель директора ООО «НСК-Технолоджи» Альберт Горин, к настоящему моменту они утвердили новые границы полученного участка, снесли зеленые насаждения и заключили договоры на электро- и водоснабжение будущего предприятия. «Сейчас произведена отсыпка и планировка участка, мы готовы приступить непосредственно к возведению завода», — сообщил Горин. Кроме того, генеральный директор ООО «Крона» Павел Кюллинен сообщил о планах по созданию третьего производственного цеха компании. По соглашению с правительством республики организация получила в аренду участок площадью 3 Га под строительство завода «Томицы 3». «На данном этапе оплачено техническое подсоединение к электросетям. Назначение у нас — деревообработка, но какое конкретно там предприятие будет размещено, мы пока не решили», — рассказал Павел Кюллинен. Завершить реализацию планируют к третьему кварталу 2031 года. Объем инвестиций по проекту составит 243 млн руб. Напомним, что в прошлом году компания ввела в эксплуатацию завод «Томицы ». Объем инвестиций в реализацию не разглашался. Сейчас предприятие изготавливает мебельный щит, элементы лестниц, а также композитную террасную доску. Кроме того, ООО «Технопарк «Сделано в Карелии» напомнило о строительстве технопарка «Биотех». Здание будет располагаться рядом с уже существующим промышленным объектом «Карельские продукты». На площади более 9 тыс. кв. м планируется разместить предприятия работающих в трех производственных направлениях и административно-изыскательском направлении. В начале мая компания приступила к возведению технопарка. По словам представителя организации Виталия Маркова, сейчас организация находится в поиске резидентов. «В технопарке сможет разместится не менее 12 резидентов и пользователей инфраструктуры. На данный момент у нас уже есть четыре потенциальных резидента, которые уже заявили нам о своем намерении заходить на производство в конце 2027 года. Они занимаются производством удобрений, электротехнического оборудования, запасных частей для машиностроения, а также лазерной резкой ЧПУ», — рассказал Марков. Он также отметил, что примерная стоимость проекта выросла на 12 млн руб. и сейчас оценивается в 637 млн руб. По данным РБК Компании, ООО «НСК-Технолоджи» зарегистрировано в ноябре 2014 года в Петрозаводске. В соответствии с данными ЕГРЮЛ, основной вид деятельности компании — распиловка и строгание древесины.Общее количество направлений деятельности — 9. За 2025 год прибыль компании составляет 4,3 млн руб, выручка за 2025 год — 43,6 млн руб. ООО «Технопарк «Сделано в Карелии» зарегистрировано в январе 2025 года в Петрозаводске.В соответствии с данными ЕГРЮЛ, основной вид деятельности компании — аренда и управление собственным или арендованным нежилым недвижимым имуществом. Общее количество направлений деятельности — 1. За 2025 год убыток компании составляет 1,7 млн руб. ООО «Крона» зарегистрировано в июле 2017 года в Нефтекамске Республики Башкирия. В соответствии с данными ЕГРЮЛ, основной вид деятельности компании — распиловка и строгание древесины. Общее количество направлений деятельности — 12. За 2024 год приб ыль компании составляет 51,8 млн руб., выручка за 2024 год — 1,8 млрд руб. По итогам 2025 года объем инвестиций в основной капитал Петрозаводского городского округа вырос до 38,5 млрд. руб. По словам заместителя главы администрации карельской столицы Михаила Ершова, на долю округа приходится 44,3% от общего объема инвестиций в основной капитал всей Карелии. Ранее сообщалось, что общий объем инвестиций по проектам, запущенным в Карелии в 2025 году, превышает 33 млрд руб. Более половины этих проектов относятся к сфере туризма. Кроме того, за прошлый год в республике ввели в эксплуатацию семь инвестиционных проектов предприятий. Суммарный объем инвестиций по ним составил более 16,7 млрд руб.

Москва. 21 мая 2026 г. /БумПром.ру/. Губернатор Забайкальского края Александр Осипов встретился с губернатором провинции Хэйлунцзян КНР госпожой Лян Хуэйлин. Стороны обсудили поиск инвестора для возобновления строительства Амазарского целлюлозно-бумажного комбината. Проект обеспечит переработку 1,5 млн куб. м леса и создаст сотни рабочих мест в Могочинском округе региона. Сейчас ведётся поиск инвестора для реализации проекта. Напомним, планы по созданию Амазарского ЦБК обсуждались с 2003 года. В 2012 году проекту присвоен статус приоритетного. В него китайские инвесторы вложили около 30 млрд рублей. Был построен лесопильный комплекс по переработке 100 тыс. куб. м древесины в год, электроподстанция, жилье для строителей. В 2019 году стало известно, что проект утратил статус приоритетного, спустя год китайская компания потеряла право аренды 754 тыс. гектаров леса в Забайкалье. Проект изначально был очень резонансным, экологи и общественность выступали против массовой вырубки леса.

Комбинат лесопромышленной группы «Свеза» в Уральском прошел добровольную сертификацию и запустил производство фанеры марки ФК. Новый продукт предназначен для использования внутри помещений. Фанера ФК ориентирована на сегменты мебели, интерьера и легких конструкций. Ее можно применять при производстве мебели, декоративных элементов, упаковки и детских игрушек. Продукция выпускается в стандартных для «Свезы» форматах и толщинах и производится из березового шпона. Она соответствует требованиям стандартов СТО 52654419–001 и ГОСТ 3916.1, которые регламентируют качество, прочностные характеристики и параметры фанеры общего назначения. Особое внимание уделено экологическим параметрам. Фанера ФК прошла лабораторные испытания и соответствует установленным экологическим нормативам, что позволяет использовать ее внутри жилых и общественных зданиях. «Фанера марки ФК изготавливается из перекрестно уложенных слоев шпона, отличается умеренной влагостойкостью и сохраняет прочность в условиях эксплуатации внутри помещений. Благодаря естественной текстуре материал органично вписывается в интерьер», — отметила Юлия Подозерова, руководитель службытехнологии и качества комбината «Свеза» в Уральском. Производственная мощность комбината по выпуску нового продукта уже превышает 220 м³ с потенциалом дальнейшего роста. На первом этапе поставки будут ориентированы на внутренний рынок.

Москва. 12 мая 2026 г. /БумПром.ру/. АО «Группа «Илим» и ФГБОУ ВО «Братский государственный университет» (БрГУ) заключили соглашение о сотрудничестве, которое выводит на новый уровень многолетнее партнёрство компании с образовательными учреждениями, сообщает пресс-служба компании. Документ подписали генеральный директор Группы «Илим» Алексей Ломко и ректор БрГУ Илья Ситов. Стороны договорились о целевой подготовке специалистов, предоставлении мест для практики на предприятиях компании, развитии материально-технической базы вуза, а также о дополнительном профессиональном образовании для действующих сотрудников «Илима» и открытии новых образовательных профилей под задачи бизнеса. Кроме того, компания окажет содействие и предоставит базу для практической части выпускных квалификационных работ студентов. В сфере инноваций планируется создание совместных научно-исследовательских лабораторий по направлениям лесозаготовки и лесовосстановления, энергетики и теплоснабжения, автоматизации технологических процессов, телекоммуникации, экологии, экономики и управления персоналом. Подписание соглашения с БрГУ — часть системной работы Группы «Илим» с вузами и ссузами России. Результаты этой работы очевидны: в 2025 году в компанию оформились более 80 студентов из различных вузов страны. Из них 21 человек — выпускники и студенты БрГУ. Всего начиная с 2023 года на предприятия Группы «Илим» из Братского государственного университета пришли 59 человек. В мае-июне 2026 года на комбинате в Братске пройдут практику ещё 8 студентов БрГУ. «Соглашение с Братским государственным университетом — это не создание партнёрства с нуля, а переход на совершенно другой уровень: от целевого набора и практики до совместных лабораторий и обмена опытом на международном уровне. Мы хотим, чтобы студенты с первых курсов видели реальные производственные задачи, а лучшие — начинали карьерные треки внутри компании», — подчеркнул генеральный директор АО «Группа «Илим» Алексей Ломко. Для студентов партнёрство с компанией означает доступ к разным форматам стажировок на предприятиях, включая международные. В частности, китайские партнёры Группы «Илим» подтвердили готовность принимать и направлять студентов для обмена. В перспективе БрГУ сможет войти в число участников международной программы в рамках формируемого отраслевого союза университетов и индустриальных компаний.   Справка БумПром.ру: АО «Группа «Илим» — крупнейший производитель целлюлозно-бумажной продукции в России. В состав компании входят три целлюлозно-бумажных комбината в Архангельской (Коряжма) и Иркутской (Братск и Усть-Илимск) областях, два современных гофрозавода в Ленинградской и Московской областях. На комбинатах компании выпускается 76% всей российской товарной целлюлозы, 18% упаковочных материалов и 26% печатных бумаг, 3% гофроупаковки. Компания занимает позицию крупнейшего российского поставщика продукции на основе хвойного волокна на рынок КНР: в 2025 году объем отгрузок достиг свыше 2,3 млн т, что составляет около 60% общего производства компании. Группа «Илим» активно развивает присутствие во всех частях Китая, используя как морские поставки, так и сухопутные пункты пропуска, а также осваивая возможности Северного морского пути. ФГБОУ ВО «БрГУ» — крупный образовательный и научный центр Иркутской области, осуществляющий подготовку по 14 направлениям, включая лесохимию, машиностроение, транспортные системы, строительство, экологию и экономику.

Селенгинский целлюлозно-картонный комбинат (Селенгинский ЦКК) посетил руководитель центра поддержки экспорта Руслан Гылыпкылов. С отделом продаж комбината он обсудил стратегию развития внешнеэкономической деятельности. «В современных условиях, когда западные рынки для российской продукции закрыты, жизненно необходимо переформатировать логистику и активизировать работу с партнерами из Азии и СНГ», - отметил Руслан Гылыпкылов. На встрече стороны разобрали текущие меры государственной поддержки экспортеров и наметили конкретный план действий до конца года. В планах — не только точечная работа с действующими контрактами, но и организация выездных мероприятий на зарубежные площадки. Это позволит напрямую презентовать продукцию комбината потенциальным покупателям и заключить долгосрочные контракты. Уже сегодня комбинат отгружает продукцию в Китай, Монголию, Белоруссию, страны Центральной Азии и Индию. «Комбинат активно ищет новые ниши и демонстрирует высокую адаптивность. Недавно комбинат освоил выпуск специального картона для производства печатных плат - это высокотехнологичная продукция с высокой добавленной стоимостью, - отметил Руслан Гылыпкылов.- Кроме этого предприятие целлюлозно-бумажной промышленности, работающее по бессточной системе замкнутого водооборота (полное исключение сброса стоков в озеро Байкал). Это уникальное конкурентное преимущество при поставках в страны с жесткими экологическими стандартами».   Справка БумПром.ру: Селенгинский ЦКК является крупнейшим производителем сульфатной небеленой целлюлозы в Сибири, градообразующее предприятие для поселка Селенгинск. Комбинат специализируется на производстве плоских слоев гофрированного картона, гофро- и лесохимической продукции. Выручка ОАО «Селенгинский целлюлозно-картонный комбинат» по итогам 2025 года составила 5,4 млрд рублей, что на 8,8% меньше, чем в 2024 году.

На Светлогорском ЦКК в 2025 году выпустили около 370 тыс. т целлюлозы, сообщил заместитель генерального директора предприятия Александр Купреев. В прошлом году здесь выпустили 370 тыс. т целлюлозы, с начала 2026 года нацелены на усиление производственных позиций. Для этого, как подчеркнул Александр Купреев, есть все необходимое. «Сырьем обеспечены полностью, леса у нас хватает. В данный момент - 200 тыс. куб. м. Ежесуточно на предприятии перерабатывают 6 тыс. куб. м древесины», - рассказал он. Также на предприятии в активной стадии реализация инвестпроекта. Речь о новом цехе по производству мешочной крафтовой бумаги. Первую продукцию планируют получить уже в декабре 2026 года. Светлогорский ЦКК посетил премьер-министр Белоруссии Александр Турчин. Главный ориентир - выработать системные решения по стабилизации деятельности предприятия. Как сообщалось, поддержка Светлогорского ЦКК была одной из тем недавнего совещания у Президента Беларуси с руководством Совета Министров. В частности, одним из вопросов, рассмотренных 5 мая, стал проект постановления Совета Министров о выделении Светлогорскому ЦКК средств государственного целевого бюджетного фонда национального развития. По итогам совещания Александр Турчин отметил, что эта проблематика должна быть изучена и на более масштабном уровне. По его словам, эта проблема касается не только одного этого предприятия. «Может быть, надо подумать о принятии системного решения по платежам в фонд национального развития, чтобы мы не так часто ходили к главе государства», - подчеркнул премьер-министр.   Справка БумПром.ру: ОАО «Светлогорский ЦКК» основано в 1968 году как предприятие-переработчик привозных бумаги и картона в гофрокартон и гофроящики, несколько раз за свою историю удлинял свою технологическую цепочку. Сегодня ОАО «Светлогорский ЦКК» – предприятие полного цикла переработки древесного сырья в картон гофрированный и ящики из него, состоящее из целлюлозного завода и двух фабрик: картонно-бумажной и фабрики картонно-бумажной тары. Предприятие имеет высокий уровень автоматизации и механизации технологических процессов, высокую экологичность. На современном скоростном гофроагрегате круглосуточно вырабатывается гофрированный картон. Фабрика производит широчайший спектр гофроящиков – более 3 тыс. наименований, различных размеров, конструкции и дизайна. Светлогорский ЦКК производит транспортную тару из гофрированного картона разнообразных типоразмеров и конструкций; четырехклапанные ящики стандартные и по индивидуальным размерам; гофрокартон; бумагу для гофрирования; картон фильтровальный; мешки бумажные; сотовый заполнитель; картон для плоских слоев гофрокартона. Продукция предприятия экспортируется в страны СНГ, Балтии и другие европейские страны.

«КРУПНЕЙШИЕ МИРОВЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ ТОВАРНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ И ИХ ДОЛИ НА МИРОВОМ РЫНКЕ» 2019 г. Suzano 15% Arauco 6% International Paper 5% CMPC 5% Metsaliito 4% APRIL 4% UPM 4% APP 4% Koch Ind. 3% Paper Excellence 3% Ilim 3% Mercer 3% Domtar 3% Sodra 2% Eldorado 2% Klabin 2% West Fraser 2% Oji Paper 2% Resolute Forest Products 2%   Canfor Pulp 2% Годовой отчет Илим https://e-disclosure.ru/portal/files.aspx?id=11159&type=2 Диаграмма. Динамика производства древесной целлюлозы (Wood pulp) в мире, млн. тонн Таблица. Глобальное производство древесной целлюлозы, ведущие страны по объемам выпуска. Итоги 2019 г. Таблица. Глобальное производство древесной целлюлозы, ведущие страны-производители, динамика объемов выпуска в млн. тонн, за последние пять лет Диаграмма. Доли стран в мировом выпуске древесной целлюлозы. Итоги 2019 г.   Таблица. Ведущие страны-экспортеры древесной целлюлозы, динамика объемов экспорта древесной целлюлозы, в млн. тонн, за последние пять лет Таблица. Ведущие страны-экспортеры древесной целлюлозы. Итоги 2019 г. Таблица. Ведущие страны-экспортеры древесной целлюлозы, экспортные цены, (среднее значение за год, в $/тонн). Итоги 2019 г.     Использованы статданные ФАО ООН © www.lesonline.ru           Мировые лидиры по производству древесной целлюлозы (Wood pulp) По каждой стране - Доля экспортных поставок древесной целлюлозы от объема производства в стране Ведущие экспортеры на мировом рынке древесной целлюлозы По каждой из стран - Доля производства в глобальном выпуске древесной целлюлозы и Доля экспорта в мировой торговле древесной целлюлозы   Россия Производство древесной массы в России. Виды древесной целлюлозы Экспорт древесной целлюлдозы в России   Источник ФАО https://www.lesonline.ru/n/60107

Диаграмма. Динамика глобального выпуска газетной бумаги, млн. тонн Таблица. Глобальное производство газетной бумаги, ведущие страны-производители. Итоги 2019 г. Таблица. Глобальное производство газетной бумаги, ведущие страны-производители, динамика объемов выпуска газетной бумаги в млн. тонн, за последние пять лет Диаграмма. Доли стран в мировом выпуске газетной бумаги. Итоги 2019 г. Таблица. Ведущие страны-экспортеры газетной бумаги, динамика объемов экспорта газетной бумаги в млн. тонн, за последние пять лет Таблица. Ведущие страны-экспортеры газетной бумаги. Итоги 2019 г. Таблица. Ведущие страны-экспортеры газетной бумаги, экспортные цены, (среднее значение за год, в $/тонн). Итоги 2019 г. Таблица. Ведущие страны-импортеры газетной бумаги. Итоги 2019 г. Использованы статданные ФАО ООН © www.lesonline.ru https://www.lesonline.ru/n/600A9

Транспортная группа FESCO («FESCO», «Группа», входит в контур управления госкорпорации «Росатом»)  совершила первый экспортный рейс из Новороссийска в порт Джидда (один из ключевых морских портов Саудовской Аравии на Красном море) c российскими грузами для получателей из стран Аравийского полуострова.Судозаход состоялся в рамках регулярной морской линии FESCO Indian Line West (FIL-W). Контейнеровоз Группы доставил продукцию лесопромышленного комплекса, оборудование, а также продукты питания. Далее контейнеры будут отправлены автотранспортом в различные страны региона, включая ОАЭ, Катар, Бахрейн, Кувейт. Таким образом, благодаря единой интермодальной цепочке через порт Джидда FESCO обеспечивает логистическое покрытие ключевых рынков Аравийского полуострова как в экспортном, так и в импортном направлениях. https://www.lesonline.ru/n/67965

«Сосна» (г. Вологда). В 2026 г. компания «Сосна» приняла участие в закупочной сессии между партнерами регионов России и Республики Индия. Организационную поддержку миссии обеспечил Центр поддержки экспорта Вологодской области, действующий на базе Центра «Мой бизнес». Производство: ПМ, брикеты 150 тонн в месяц https://www.lesonline.ru/n/67964

«Лес-Экспорт» (Томская обл., с. Красный Яр). Ввод лесозаготовительного комплекса перенесен на 2028г, проект подорожал до 1,5 млрд руб. ООО "Лес-Экспорт" намерено в четвертом квартале 2028 года завершить инвестиционный проект по созданию лесозаготовительной инфраструктуры для освоения труднодоступных лесов в Александровском и Каргасокском районах, а также предприятия по комплексной переработке в селе Красный Яр Томской области. проект предполагает создание производства по выпуску, в частности, 222,5 тыс. кубометров пиломатериалов в год, 55 тыс. поддонов, 22,2 тыс. пеллет, 182,5 тыс. кубометров технологической щепы. Общий объем запланированных инвестиций в проект составляет 1,5 млрд рублей.В настоящее время проект находится в инвестиционно-эксплуатационной стадии, капитальные вложения составляют 1 млрд рублей. В рамках проекта выполнены основные мероприятия по созданию лесозаготовительной инфраструктуры, по приобретению лесозаготовительной техники, лесоперерабатывающего оборудования. На производственной площадке в селе Красный Яр Кривошеинского района выполнены основные работы по созданию лесоперерабатывающей инфраструктуры. На 2026-2028 годы запланированы работы по приобретению и вводу в эксплуатацию техники, оборудования, строительству производственной площадки для производства пеллет, складов для сырья и готовой продукции, созданию производственной и обслуживающей инфраструктуры. "Лес-Экспорт" по итогам 2025 года произвел 8 тыс. кубометров пиломатериалов. Реализация готовой продукции в основном осуществляется в страны ближнего зарубежья. Однако из-за санкционного давления компания испытывает сложности со сбытом продукции, как и другие лесопромышленные предприятия региона. https://www.interfax-russia.ru/siberia/main/vvod-lesozagotovitelnogo-kompleksa-v-tomskoy-oblasti-perenesen-na-2028g-proekt-podorozhal-do-1-5-mlrd-rub https://www.lesonline.ru/n/67963