МТС разработала и запустила сервис для автоматической передачи данных об экологических выбросах в Росприроднадзор. Первым предприятием, подключенным к новой системе, стало Сегежское ЦБК, входящее в лесопромышленный холдинг Segezha Group. Решение работает полностью на базе российского программного обеспечения и не зависит от зарубежных вендоров, отмечают в МТС.

В настоящее время система передачи данных полностью интегрирована в систему Сегежского ЦБК и выполняет полный цикл операций — от сбора первичных показаний с датчиков и их обработки в соответствии с требованиями ГОСТ до формирования защищенных пакетов данных и их отправки в государственную информационную систему с применением отечественных криптографических алгоритмов.

Сервис обеспечивает выполнение требований для объектов первой категории, которые распространяются на предприятия с наибольшим воздействием на окружающую среду.

«Новый продукт позволяет переводить критически значимые для бизнеса процессы из зоны ручного управления и потенциальных ошибок в полностью контролируемый, прозрачный и защищенный цифровой контур. Его уникальность заключается в том, что он легко масштабируется и кастомизируется под потребности разных заказчиков, поэтому решение имеет высокие перспективы на рынке промышленного ПО», — отметил директор департамента управления комплексными проектами МТС Павел Подколзин.

Помимо разработки модуля обмена данными, специалисты МТС выполнили полную настройку инфраструктуры обмена данными, включая администрирование личного кабинета предприятия в системе Росприроднадзора и валидацию ключей электронной подписи. Если в регулирующие нормы будут внесены изменения, алгоритмы системы это отразят.

«Отработанное на Сегежском ЦБК решение показало свою надежность и эффективность. Будем масштабировать его и на другие активы нашего холдинга, в первую очередь, на Сокольский ЦБК в Вологодской области. Цифровые технологии МТС помогут нам с максимальной точностью и оперативностью в надлежащие сроки подтверждать соблюдение норм экологической безопасности на базе наилучших доступных технологий», — отметил директор по экологии Segezha Group Вячеслав Мутьев.

 

Справка БумПром.ру:

Segezha Group – один из крупнейших российских вертикально-интегрированных лесопромышленных холдингов с полным циклом лесозаготовки и глубокой переработки древесины. В состав холдинга входят российские и европейские предприятия лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности. География представительств Группы охватывает 12 государств. Производственные активы расположены в 7 странах мира и в 6 регионах РФ. Продукция реализуется в 88 странах мира. На предприятиях Segezha Group работает 13 тыс. человек. Segezha Group - крупнейший лесопользователь в Европейской части России. Общая площадь арендованного лесфонда составляет 7.42 млн га лесных участков, 85,7% (6,36 млн га) которых сертифицировано по схемам добровольной лесной сертификации. Segezha Group занимает 1 место в России (52% рынка) и 2 место в Европе (16, 3% рынка) по производству бумажных мешков. 1 место в России (71% рынка) и 4 место в мире по производству высококачественной небеленой мешочной бумаги. 5 место в России и 7 место в мире по производству большеформатной березовой фанеры. 1 место в России по производству пиломатериалов и по производству домов из клееного бруса.

Целлюлозно-бумажный блок в Segezha Group представлен двумя ЦБК - Сегежским ЦБК и Сокольским ЦБК, двумя предприятиями по производству мешков в Сегеже в Карелии и в Сальске Ростовской области. В апреле 2021 года Segezha Group провела IPO на 30 млрд рублей. В свободном обращении находится 24,25% акций компании, АФК «Система» принадлежит 62,2%, суммарная доля членов совета директоров и правления - 4%. Уставный капитал разделен на 15 млрд 690 млн обыкновенных акций номиналом 0,1 руб. каждая.

Сегежский ЦБК – безусловный лидер в России по производству небеленой мешочной крафт-бумаги, единственное предприятие в стране, применяющее технологию микрокрепирования, благодаря которой бумага приобретает упругость и прочность. Используемые в новой бумагоделательной машине технологии позволяют выпускать продукцию, не имеющую аналогов в Российской Федерации. Мощность Сегежского ЦБК составляет 390 тыс. т продукции в год. Комбинат является одним из крупнейших в мире и единственным в РФ производителем небеленой мешочной высокопористой бумаги повышенной прочности. Сегежский ЦБК основан в 1939 году на берегу озера Выг и находится в карельском моногороде Сегеже. В 2014 году комбинат приобрело ПАО «АФК «Система», предприятие вошло в состав дочерней группы компаний Segezha Group. ЦБК обеспечивает работой порядка 2 тыс. жителей моногорода, в котором живут более 27 тыс. человек.

 

В Республике Коми планируют запустить масштабный промышленный проект, который усилит позиции региона в сфере лесопереработки. В период с 2026 по 2028 годы на базе Сыктывкарского ЛПК намерены организовать производство флафф-целлюлозы. 

Общий объем инвестиций в данное направление достигнет порядка 4 миллиардов рублей. Председатель регионального правительства Дмитрий Братыненко сообщил, что в настоящее время специалисты занимаются активной подготовкой финансовой модели будущего предприятия.

Флафф-целлюлоза – это особый тип распушенного волокна, изготавливаемый из хвойной древесины. За счет высокой впитывающей способности материал является основой для выпуска товаров первой необходимости, таких как детские подгузники, средства женской гигиены и абсорбирующие полотенца. 

По данным агентства «Комиинформ», открытие собственного производства поможет сократить зависимость от импорта и создаст новые рабочие места в Сыктывкаре и смежных отраслях.

 

Алжирский производитель гофрированной упаковки Général Emballage планирует построить новый завод по производству макулатурного тарного картона в Нааме мощностью 350 000 тонн в год.

Бумагоделательная машина будет иметь производительность 350 000 тонн в год, ширину полотна 7,5 м и проектную скорость 1200 м/мин. Она предназначена для производства тестлайнера и бумаги для гофрирования и, по словам компании Andritz, которая поставит всю линию целиком, станет крупнейшей машиной такого типа в Африке. В объем поставки входят оборудование для подготовки массы, бумагоделательная машина, намоточная машина, системы автоматизации и цифровизации, а также запчасти и быстроизнашиваемые детали и сервисные соглашения.

Запуск запланирован на четвертый квартал 2028 года. Стоимость заказа составляет несколько сотен миллионов евро.

Рамдан Батуш, председатель совета директоров и генеральный директор Général Emballage, назвал проект знаковой инвестицией. Он отметил, что компания Andritz была выбрана за свои технологии, а также за способность удовлетворить специфические требования компании, добавив, что ожидает долгосрочного партнерства между двумя компаниями.

Компания Général Emballage со штаб-квартирой в Акбоу (провинция Беджая) является вертикально интегрированным производителем тарного картона и гофрированной упаковки, охватывающим всю цепочку создания стоимости: от сбора макулатуры и производства картона до линий по производству гофроупаковки. Компания имеет три производственных площадки в Акбоу, Оране и Сетифе и насчитывает около 1300 сотрудников.

 

В Архангельской агломерации организован массовый выпуск оборудования для российских целлюлозно-бумажных комбинатов. Это решение позволило отечественным предприятиям сохранить операционную деятельность в условиях санкционных ограничений.

Еще несколько лет назад доля импорта в оснащении станками российской целлюлозно-бумажной промышленности достигала 95 процентов. Прекращение поставок и сервисного обслуживания зарубежной техники поставило отрасль перед угрозой масштабной остановки.

Архангельская область стала первым субъектом РФ, где наладили стабильное производство критически важных позиций. В перечень импортозамещающей продукции вошли транспортно-упаковочные линии, сажеобдувочные аппараты для очистки котлов, запорно-регулирующая арматура, многотонные детали для короотжимных прессов и сита для установок непрерывной варки целлюлозы. Оборудование из Поморья уже поставляется в Карелию, Ленинградскую и Иркутскую области, республики Коми, Башкортостан, Марий Эл и другие регионы.

Производитель намерен и далее расширять продуктовую линейку. В частности, после прошлогодней презентации макета пакетирующего станка на выставке в Узбекистане уже изготовлен действующий образец. Проект реализован в партнерстве с другой региональной компанией, специализирующейся на автоматизированных системах управления для лесопромышленного комплекса.

Министр экономического развития и промышленности Архангельской области Евгения Шелюк охарактеризовала эту технику как уникальную и изготовленную под конкретные нужды заказчика. По ее словам, речь идет не просто о замене импорта, а о создании новых кооперационных цепочек внутри региона для достижения технологического лидерства.

В ближайшее время планируется начать серийный выпуск оборудования для переработки отходов лесопромышленного комплекса. Приоритетным проектом станет отечественная линия подготовки технологической щепы, необходимой для производства целлюлозы. Комплекс будет включать размораживающий транспортер, окорочный барабан, рубильную машину, устройства для сортировки и короотжимные барабаны.

В этот перечень также включена корорубка. Несмотря на основную задачу по измельчению древесных отходов, станок универсален и может применяться для переработки мусора или дробления камней.

На текущий момент в Архангельске завершается сборка мощного двухсоттонного подающе-размораживающего транспортера. Для предприятия-заказчика ввод этой техники является вопросом выживания производства, так как старое оборудование после двадцати лет эксплуатации требует немедленной замены.

Технологическое обновление остается острой потребностью для всей отрасли. В Северо-Западном федеральном округе скапливаются значительные объемы опилок, что создает экологические риски. Для их вовлечения в производство необходимо оборудование, способное работать с мелкой фракцией.

В Российской ассоциации организаций и предприятий целлюлозно-бумажной промышленности пояснили, что сегодня подобная практика не распространена, так как техпроцессы настроены под щепу с конкретными характеристиками. Внедрение новых решений потребует глубокой модернизации, проведения научных исследований и серьезных инвестиций.

Среди других перспективных направлений выделяется переработка лиственных пород, особенно осины. Глава ассоциации Ростислав Хелемский отметил, что часть предприятий уже использует это сырье для обеспечения стабильности поставок. Однако эксперт признает наличие ограничений, связанных с качеством, хранением и подготовкой такого материала, из-за чего некоторые комбинаты временно приостановили программы расширения ассортимента.

Для поиска ответов на подобные технологические вызовы в Новодвинске создается Центр компетенций целлюлозно-бумажной промышленности. Это будет инженерный корпус с лабораториями для создания инноваций.

В правительстве региона уточнили, что лабораторно-производственная база будет имитировать реальный технический цикл, включая варку, промывку и бумагоделательную машину. Это позволит тестировать новое оборудование и химические составы в условиях, близких к производственным. Кроме того, совместно с учеными САФУ ведется разработка новой бумагоделательной машины, завершение которой намечено на весну 2028 года.

 

«Троицкая бумажная фабрика», которая входит в состав компании «Объединенные бумажные фабрики», выпустила тестовую партию инновационного пергамента с длительным антимикробным действием, сообщает пресс-служба компании. Он позволяет многократно увеличить сроки хранения продуктов и уже вызвал интерес со стороны крупнейших розничных сетей.

В основе нового продукта - запатентованная биоцидная композиция «Чистех» от компании НПО «Биотех» - резидента инновационного центра Сколково. Уникальный состав наносится непосредственно на поверхность пергамента и работает за счет пролонгированного высвобождения ионов серебра.

В отличие от существующих аналогов, это решение обеспечивает длительный антибактериальный эффект, подавляя рост бактерий, вирусов и плесени не только на поверхности упаковки, но и создавая защитное объемное поле. Технология экологична, безопасна для человека и имеет все необходимые сертификаты Роспотребнадзора, разрешающие прямой контакт с пищевыми продуктами.

«Вывод антибактериального пергамента на серийный уровень — это не просто технологическая новинка, а ответ на запрос конечного потребителя и рынка, ритейла в том числе, - как можно дольше сохранять свежесть и качество продукта, замещать импортные аналоги и продолжать развивать зеленую повестку», - отметил доктор технических наук, управляющий партнер компании ОБФ Дмитрий Дулькин.

Тестирования в федеральных розничных сетях уже подтвердили эффективность разработки. Использование антибактериального пергамента при хранении фруктов и овощей сокращает потери продукции до 40%. Это решение поддерживает пищевую безопасность на всех этапах: от конвейера производства до полки магазина, вызывая закономерный интерес у крупнейших ритейлеров страны.

Объединение опыта ТБФ и передовых разработок Сколково создает продукт нового поколения, который изменит стандарты хранения продуктов в России и за ее пределами. Первая тестовая партия уже выпущена. Старт серийного производства запланирован на май текущего года.

Проект реализуется при поддержке регионального оператора Сколково — «Кузбасского технопарка».

«Для нас большая ценность — сопровождать инновационные проекты на всем пути их развития: от идеи до выхода на рынок и масштабирования производства. Видеть, как разработка резидента находит применение на мощностях такого флагмана, как Компания “ОБФ”, и реально меняет отрасль — это и есть наш главный успех», — отметила генеральный директор «Кузбасского технопарка» Татьяна Евменова.

 

Справка БумПром.ру:

«Троицкая бумажная фабрика» основана в 1786 году, расположена в городе Кондрово Калужской области. На фабрике работает около 500 человек. «Троицкая бумажная фабрика» ведущий производитель высококачественных упаковочных бумаг в России. Является единственным в России производителем пергамента. Производит различные виды бумаг и комбинированных материалов. В 2019 году занимала 69,6% отечественного рынка пергамента и 37,5% внутреннего рынка упаковочных бумаг.

По данным аналитической системы «СПАРК-Интерфакс», уставный капитал компании составляет 85,301 млн рублей, он разделен на обыкновенные акции номиналом 1 тыс. рублей каждая. 26,77% уставного капитала фабрики принадлежит Dielora investments limited (Кипр), 25,32% - Nayah Corporation, 23,27% - Nelsonkhills menedzhment limited (Кипр), 20% - «ТОSТОVА СО. LIМIТЕD» (Кипр).

Покупатели продукции «Троицкой бумажной фабрики» расположены в 55 странах на шести континентах. Основные рынки сбыта: Россия, Европа, страны СНГ, Азия, страны Северной и Южной Америки, Австралия и Африка.

Фабрика производит в год 17,7 тыс. т бумаги, 10 тыс. т пергамента, 2,2 тыс. т комбинированных материалов. ТБФ неоднократно становилась обладателем разных наград на отраслевых выставках. На вручении ежегодной международной премии PART Award фабрика удостоилась «Специальной награды» в категории «Альтернативное решение», представив пакет с V-образным дном и прозрачным окном из пергамента. Экологичные биоразлагаемые материалы в современном мире занимают особенно важное место. Продукцию ТБФ уже оценили по достоинству в 46 странах мира, предприятие открыто для новых партнеров и интересных проектов.

Компания «Объединенные бумажные фабрики» — группа производственных предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. Компания образована в январе 2003 года.

В настоящий момент в состав ОБФ входят: Управляющая компания (ООО «УК «ОБФ»), Балахнинская картонная фабрика (ООО «БКФ»), «Полотняно-Заводская бумажная мануфактура» (ООО «ПЗБМ»), Сухонский картонно-бумажный комбинат (ООО «Сухонский КБК»), Торговый Дом «Формат» (ООО «ТД «Формат»), «Троицкая бумажная фабрика».

Основным видом деятельности является производство тарного картона — сырья для производства гофротары — из вторичного сырья — макулатуры. Компания ОБФ входит в Топ-30 крупнейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России и в Топ-10 крупнейших отечественных производителей тарного картона. Компания ОБФ также производит твердые древесноволокнистые плиты, переплетный и коробочный многослойный картон, бумажно-беловые изделия.

 

В настоящее время ООО «Л-ПАК» осуществляет утилизацию отходов упаковки V класса опасности из комбинированных материалов на основе бумаги/картона, полимеров и алюминиевой фольги, сообщает пресс-служба компании. Деятельность подтверждена реестровой записью в ЕФГИС УОИТ.

Современная линия переработки, установленная на ООО «Л-ПАК» в 2019 году, способна ежегодно перерабатывать около 12 тыс. т отходов комбинированной картонной упаковки. На предприятии используется классическая технология мокрого разволокнения, которая позволяет утилизировать упаковку в едином потоке, разделять ее на составляющие – картон, полиэтилен и алюминиевую фольгу – и вовлекать их в повторное использование.

Процесс переработки упаковки схож по технологии с переработкой обычной макулатуры.

Продукты переработки применимы в разных сферах: торговле, в строительной индустрии, дорожном хозяйстве, транспорте и производстве товаров народного потребления.

Из переработанного бумажного слоя упаковки делают бумагу, гофрокартон и гофрокоробки.

Смесь полиэтилена и алюминия (полиалюминий) можно использовать для производства полимерной гранулы, которая применима для изготовления композитных строительных панелей, добавок для дорожного строительства, товаров народного потребления, садовой мебели, канцтоваров и других изделиях.

Производство на «Л-ПАК» отличается высокой экологичностью. В настоящее время «Л-ПАК» готовит разрешительную документацию для получения лицензии для утилизации отходов 4 класса опасности. Это позволит предприятию расширить перечень утилизируемых отходов, относящихся к комбинированной упаковке.

 

Справка БумПром.ру:

ООО «Л-ПАК» работает более 20 лет. ООО «Л-ПАК» зарегистрировано в Липецке в 2006 году. У компании есть завод в Липецке, на котором производится трехслойный и пятислойный гофрокартон и весь спектр изделий из него. Картонная упаковка «Л-ПАК» применяется повсеместно: для упаковки пищевых продуктов, лекарств, косметики, мебели, бытовой техники, автомобильных запчастей и т. д. География поставок охватывает практически всю территорию России, а также страны СНГ. Основное сырье – бумага и картон. Уставный капитал составляет 134 тыс. рублей. Учредителями предприятия (по 50% долей) являются ООО «Бумпак» и личный фонд «КИК», учредители которого скрыты. Компания увеличивает объем производимой продукции на 10% в год, площадь предприятия — 18 га. Выручка общества за 2025 год составила 21,74 млрд рублей, чистая прибыль — 4,95 млрд рублей.

 

Компания Fibre Excellence подала заявление о банкротстве в Коммерческий суд Тулузы, заявив, что после завершения процедуры примирения она больше не может выполнять свои краткосрочные финансовые обязательства.

Компания сообщила о дефиците ликвидности в несколько десятков миллионов евро. Хотя производство на заводах в Сент-Годене и Тарасконе продолжается, риск ликвидации сохраняется, если не будет достигнуто соглашение о спасении между государственными органами и ее мажоритарным акционером, компанией Paper Excellence. Решение суда о возможном начале процедуры реструктуризации ожидается 27 апреля.

В компании Fibre Excellence на двух производственных площадках работает около 545 человек, что обеспечивает примерно 3000 косвенных рабочих мест.

Банкротство стало следствием периода роста затрат на сырье и структурных убытков. Цены на древесину выросли примерно на 50% с 2022 года и составляют около 100 евро за тонну. Поскольку для производства одной тонны целлюлозы требуется почти четыре тонны древесины, производственные затраты значительно возросли.

Компания также сообщила об убытках в размере около 30 миллионов евро в 2025 году, связанных с ее деятельностью по производству электроэнергии. Хотя заводы производят возобновляемую энергию из биомассы, регулируемые тарифы не успевают за ростом цен на сырье, в результате чего электроэнергия продается ниже себестоимости производства.

Сбои в работе предприятия усугубили финансовое давление, включая пятинедельную остановку производства на площадке Сент-Годенс в конце 2025 года и остановку производства на Тарасконе, начинающуюся в марте 2026 года.

В ответ на это французское правительство в апреле одобрило повышение тарифа на выкуп электроэнергии у комбината на 20%. Среди дополнительных мер, находящихся на стадии обсуждения, – реструктуризация государственного и социального долга на срок до десяти лет, государственные гарантии, покрывающие до 50% будущих инвестиций, и включение электростанции в Сент-Годене в национальную систему квот на выбросы углерода.

Региональные власти также выразили поддержку: администрация области Окситания рассматривает возможность приобретения миноритарной доли в капитале, а в администрации области Прованс-Альпы-Лазурный берег намекнули на возможное списание кредита в размере 2,3 миллиона евро.

Несмотря на эти усилия, компания Fibre Excellence заявила, что принятых мер пока недостаточно для немедленного восстановления платежеспособности. Официальных предложений о поглощении пока не подтверждено, хотя сообщается о предварительном интересе. Ожидается, что исход решения суда определит, сможет ли компания продолжить работу в рамках плана реструктуризации или ей грозит потенциальная ликвидация.

Справка: 

 

Группа компаний Fibre Excellence - французский лидер в производстве товарной целлюлозы, располагает производственными мощностями в 550 000 тонн небеленой или беленой целлюлозы в год , которая используется многими ведущими компаниями отрасли для производства повседневных бумажных изделий (бумага для печати и письма, средства гигиены, упаковка и т. д.).

Компания Fibre Excellence, расположенная на юге Франции, насчитывает 670 сотрудников, работающих в основном на двух целлюлозно-бумажных комбинатах, расположенных в Тарасконе (Буш-дю-Рон) и Сент-Годене (Окситания).

Главный акционер - компания Paper Excellence — частная компания, специализирующаяся на производстве целлюлозы и бумаги, включая печатную и письменную, упаковочную и специальную бумагу. Штаб-квартира расположена в Ричмонде (Британская Колумбия, Канада).

 

Аналитическая компания Fastmarkets RISI выявила еще один фактор, приближающий производителей к достижению объявленного ранее в этом году повышения цен на 70 долларов за тонну.

Резюме:

·       Второй месяц подряд индекс Fastmarkets RISI фиксирует рост цен на тарный картон в Северной Америке.

·       Согласно ежемесячным данным, опубликованным в пятницу в издании Fastmarkets RISI Pulp & Paper Week, в апреле цены на тарный картон выросли на 30 долларов за тонну по сравнению с предыдущим месяцем, вслед за мартовским повышением на 40 долларов за тонну.

·       С учетом также снижения индекса на 20 долларов за тонну, зафиксированного в феврале, чистый прирост цен на тарный картон с начала года составил 50 долларов за тонну.

Ранее в этом году несколько крупных производителей объявили о повышении цен на тарный картон на 70 долларов за тонну, которое они намеревались осуществить в марте. Однако начало года выдалось непростым.

Аналитики Fastmarkets RISI зафиксировали снижение цен в феврале, что стало неожиданностью для рынка, учитывая сообщения ряда производителей об улучшении спроса в начале 2026 года. Кроме того, некоторые отраслевые эксперты ожидали улучшения показателей загрузки мощностей и других условий в этом году после почти 10-процентного сокращения производственных мощностей в Северной Америке, реализованного в 2025 году.

Мартовское повышение стало первым ростом цен, зафиксированным этим индексом за 13 месяцев. Однако в последние недели некоторые эксперты не решаются прогнозировать тенденции изменения цен и спроса на упаковочный картон на следующие месяцы 2026 года, учитывая текущие экономические и геополитические условия, такие как война в Иране и вялый рост потребительских расходов.

«Хотя спрос, по-видимому, улучшается, в основном, по мнению наших собеседников, увеличение цен в этом месяце обусловлено давлением на издержки, особенно связанным с конфликтом в Иране, включая химикаты, окись целлюлозы, топливо и энергоносители», – заявил Майкл Роксленд, старший аналитик по бумаге и упаковке в Truist Securities, в записке для инвесторов от 19 апреля, посвященной публикации данных Fastmarkets RISI. «Более того, некоторые из наших собеседников ожидают трудностей с поддержанием текущих цен только за счет условий предложения, если спрос существенно не вырастет».

Некоторые из опрошенных Fastmarkets RISI в этом месяце источников сообщили о различных задержках в реализации объявленных производителями повышений цен, при этом некоторые повышения были перенесены на июнь. Кроме того, последние данные могли быть искажены тем, что некоторые покупатели намеренно запасались продукцией до вступления в силу повышения цен.

Что касается коробочного картона, то в апреле цены аров оставались относительно стабильными.

Мелованный целлюлозный картон (SBS) по-прежнему находится в избытке, хотя спрос остался на прежнем уровне или немного улучшился. Ранее в этом месяце компания Clearwater Paper объявила о реструктуризации своего завода по производству данного вида картона в Сайпресс-Бенд, штат Арканзас, и о сокращении производства вдвое и уменьшении численности персонала примерно на 20%. Это произошло после февральского объявления компании Smurfit Westrock о закрытии одной из буммашин на своем заводе по производству чистоцеллюлозного картона в Ла-Туке, Квебек.

Тем не менее, по словам Роксленда, для оправдания повышения цен на SBS рынку потребуется «более заметный сдвиг в сторону спроса».

Цена на немелованный макулатурный картон выросла на 60 долларов за тонну. Это означает полное или почти полное принятие покупателями повышения цен, о котором ведущие производители немелованного макулатурного картона объявили в марте.

   

Mr.Doors, российский производитель интерьерных решений (площадки в Костроме и Малаховке, федеральная сеть фирменных салонов) сообщает о проведении масштабной цифровой трансформации бизнеса. Проект реализован в несколько этапов:

1. Оцифровка первичного учёта — бухгалтерия, кадровое делопроизводство, финансовые операции. Создан единый контур данных.

2. Корпоративная нейросеть — внутренний ИИ, обученный на знаниях компании, обеспечивает сотрудникам доступ к экспертизе.

3. ИИ в продажах и дизайне — система помогает дизайнерам точнее понимать запрос клиента и быстрее предлагать решения.

4. Предсказуемость — финансовые прогнозы и HR-процессы строятся на основе реальных операционных данных.

Интегратором цифровой трансформации выступила компания Ordo group. Представители Mr.Doors отмечают, что среди мировых производителей мебели полного цикла, имеющих собственную розничную сеть, столь системное внедрение ИИ и цифровых инструментов — большая редкость.

«Время диктует необходимость быть гибкими к технологическому прогрессу и жадно впитывать актуальные решения, адаптируя их под реалии собственного бизнеса, который на протяжении десятилетий существовал по определенным законам. Технологии и решения, возможные сегодня с применением ИИ, от тренда переходят к абсолютной необходимости, и выигрывают те компании, которые смогут в ближайшей перспективе адаптироваться к реалиям переменчивого рынка и лидировать инновации в своей нише», - прокомментировал Максим Валецкий, сооснователь ателье мебели Mr.Doors.

«Приятно отметить, что в России есть успешный бизнес, который невзирая на уверенные позиции на рынке и многолетнюю экспертизу, продолжает совершенствоваться и активно внедряет самые передовые технологии. Работая над интеграцией возможностей ИИ в Mr.Doors, мы видим серьезный потенциал для ее развития практически на всех уровнях от общения с клиентов до финальной установки заказанной мебели на объекте», - добавил Александр Шихов, основатель Ordo group.

Источник: Пресс-служба Mr.Doors

 

В АО «Каппа Рус» продолжается реализация устойчивого курса на внутреннее развитие и обучение сотрудников как ключевого фактора повышения эффективности бизнеса. 2026 год объявлен годом развития линейных менеджеров на всех площадках, сообщает пресс-служба компании.

Это стратегическое решение, направленное на усиление управленческого звена. Эффективность линейных менеджеров напрямую влияет на реализацию стратегических инициатив, вовлеченность команд и развитие корпоративной культуры.

В компании внедрена «Школа эффективного менеджера» — модульная программа развития, основанная на гибких, персонализированных и практикоориентированных подходах к обучению.

Внутреннее обучение интегрировано в рабочие процессы и носит непрерывный характер. Фокус сделан на развитии ключевых управленческих компетенций с возможностью их оперативного применения на практике.

Результат — повышение эффективности управленцев, рост их вовлеченности и готовности быстро адаптироваться к изменениям.

В «Каппа Рус» планируют и далее развивать внутренние образовательные инициативы, укрепляя кадровый потенциал компании.

 

Справка БумПром.ру:

АО «Каппа Рус» – ведущий в России производитель гофрокартона, тарного картона и упаковки типа bag-in-box для жидких пищевых продуктов. Компания представлена четырьмя заводами в Ленинградской области и Москве, на которых работает 800 человек.

АО «Каппа Рус» - образован в результате реорганизации ОАО «Производственно-экспериментальная фабрика «СОЮЗ». В мае 2017 года компания была продана Smurfit Kappa Packaging Sweden Aktiebolag. В марте 2023 года группа Smurfit Kappa ушла с российского рынка, продав 100% акций шведской компании с одним сотрудником Sverige International Holdings AB. Бенефициарным владельцем называется швед Стром Юн-Улов Патрик. После этой сделки компания была переименовано в АО «Каппа Рус».

 

Источник: БумПром.ру

 

Команда ООО «Готэк Лебедянь» разработала инновационное упаковочное решение – новую SRP-обечайку с перфорацией, которая объединила в себе сразу две функции: надежную защиту при транспортировке и готовое решение для выкладки на полке, сообщает компания на своей странице в социальной сети «ВКонтакте». Разработка была по достоинству оценена профессиональным сообществом и стала победителем конкурса «ПродЭкстраПак 2026».

Раньше приходилось выбирать между прочной транспортной упаковкой и удобным представлением товара в магазине. Теперь это одно решение. Прочная конструкция обечайки защищает продукцию на всем пути от склада до торговой точки, сохраняя товарный вид, а специальные линии перфорации позволяют за секунды трансформировать упаковку в готовый дисплей для выкладки – без дополнительных инструментов и лишних операций. Еще одно важное преимущество – производство реализовано на базе четырехклапанного ящика, что значительно снижает себестоимость и делает решение экономически выгодным для клиента.

«Мы хотели создать упаковку, которая работает вдвойне: обеспечивает безопасную перевозку и позволяет быстро представить товар на полке. Наш опыт и креативный подход позволили реализовать проект менее чем за три месяца», – рассказывает лидер проекта, менеджер по продажам front-office «Готэк Лебедянь» Дмитрий Нусупаев.

Над решением работала слаженная команда специалистов: руководитель группы экспертизы упаковочных решений Сергей Герштейн, инженер-дизайнер Галина Матвеева и инженер-проектировщик Николай Масляев. Результат их работы – упаковка, которая повышает операционную эффективность, сокращает затраты и улучшает качество представления продукции в торговой точке.

 

Справка БумПром.ру:

Группа предприятий «Готэк» - один из крупнейших в России производителей упаковки и упаковочных материалов из картона и гибких полимеров. На сегодняшний день группа предприятий состоит из 11 предприятий. Два из них занимаются стратегическим развитием компании – АО «Управляющая компания группы предприятий «Готэк», расположенная в г. Москва и филиал АО «Управляющая компания группы предприятий «Готэк» в г. Железногорск, Курская область. Одно предприятие – ООО «Готэк-ЦПУ» предоставляет компании внутрикорпоративные услуги по допечатной подготовке, закупке вспомогательных материалов, хранению и доставке готовой продукции. Также в группу «Готэк» входят 8 производственных площадок:

АО «Готэк» (г. Железногорск, Курская область) – виды выпускаемой продукции: гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской и цифровой печатью.

АО «Готэк-Центр» (г. Новомосковск, Тульская область) – производит гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, включая крупногабаритные изделия, с многоцветной флексографской печатью и технологией HQ-flex.

АО «Готэк Северо-Запад» (Всеволжский район, Ленинградская область) – выпускает гофрированный картон, упаковочные решения для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской печатью.

АО «Готэк-Принт» (г. Железногорск, Курская область) – предприятие по производству упаковки из плоского и кашированного картона с офсетной печатью и различными видами отделки.

АО «Готэк-Полипак» (г. Железногорск, Курская область) – производит пленки полиэтиленовые, многослойные, в том числе с барьерными свойствами, с многоцветной флексографской печатью и различными видами отделки.

ООО «Готэк Лебедянь» (г. Лебедянь, Липецкая область) – компания производит гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской печатью.

ООО «Готэк-Полипак Арамиль» (г. Арамиль, Свердловская область) – виды выпускаемой продукции: полный цикл производства гибкой полимерной упаковки, включая пакеты (трехшовные/викет/FFS), с нанесением флексографской печати.

ООО «Готэк-Полипак Переславль» (г. Переславль-Залесский) – предприятие выпускает гибкую полимерную уаковку с высокими барьерными свойствами, с нанесением глубокой (ротогравюрной) и флексографской печати.

В группе «Готэк» работают порядка 3200 сотрудников.

 

Источник: БумПром.ру

 

Лесопромышленная группа «Свеза» представила на площадке Российского экономического университета (РЭУ) имени Г. В. Плеханова подход к управлению водными ресурсами в промышленности, сообщает пресс-служба компании. Менеджер по экологической безопасности компании Юлия Барьял выступила с мастер-классом в рамках всероссийского проекта «ВузЭкоФест-2026», посвященного теме «синей экономики».

Ключевой темой обсуждения стала роль воды как стратегического ресурса для промышленности. «Свеза» рассматривает управление водопотреблением как часть общей системы повышения ресурсоэффективности и устойчивости бизнеса. Практика компании охватывает контроль водного баланса, снижение потерь, развитие оборотного водоснабжения и внедрение цифровых инструментов мониторинга.

«Рациональное водопользование — это не только экологическая задача, но и управленческий инструмент, который влияет на эффективность производства. Системная работа с водными ресурсами позволяет минимизировать воздействие на окружающую среду, снижать издержки и повышать устойчивость бизнеса», — отметила Юлия Барьял.

Работа с водными ресурсами в «Свезе» выстраивается на уровне производственных процессов. Компания проводит инвентаризацию водоемких узлов, внедряет приборы учета, анализирует эффективность водоподготовки и очистки стоков, а также развивает автоматизированные системы контроля водоснабжения и водоотведения. Такой подход позволяет сделать управление водопотреблением более точным и предсказуемым.

Развитие экологической повестки остается частью долгосрочной стратегии группы. В 2025 году «Свеза» вошла в число участников «Лиги зеленых брендов», подтвердив системный подход к устойчивому развитию. Только за последние пять лет «Свеза» снизила потребление воды на 35% за счет модернизации процессов и повышения ресурсоэффективности.

Сотрудничество компании с РЭУ имени Г. В. Плеханова развивается не один год. В 2024 году стороны подписали соглашение, которое предусматривает совместные образовательные и научные проекты в области устойчивого развития. Оно также включает проведение исследований, профильных мероприятий и работу со студенческими инициативами.

 

В основе лесной политики Архангельского ЦБК (АЦБК) лежит принцип комплексного ведения лесного хозяйства, направленный на повышение эффективности использования лесных ресурсов и воспроизводства лесов. Работы по лесовосстановлению проводятся в рамках федерального проекта "Сохранение лесов" национального проекта "Экологическое благополучие".

АЦБК включает в зону своей экологической ответственности не только производственные площадки, но и лесные участки, на которых ведет деятельность. Лесовосстановление ведется по принципу "сколько леса вырублено, столько и восстановлено". Поэтому на протяжении многих лет работы комбината объем лесных насаждений на участках лесозаготовок не сокращается: по результатам лесоучетных работ он вырос за счет площади молодого леса. В 2025-м АЦБК на 15% год к году увеличил площадь ухода за молодыми лесами.

Собственный лесной селекционно-семеноводческий центр также внес значительный вклад в программу лесовосстановления. По итогам 2025 года выращено 5 млн сеянцев сосны и ели с закрытой корневой системой, что составило четверть от всего объема посадочного материала, произведенного в Архангельской области.

Около 2 млн сеянцев будет использовано для посадки весной текущего года на лесокультурной площади в арендной базе комбината и его ключевых поставщиков. Оставшийся объем будет оставлен на доращивание для программ озеленения городских агломераций Архангельской области и реализации в смежные регионы.

Ранее Российская газета сообщала, что Архангельская область может стать инкубатором сеянцев сосны и ели для создания зеленых поясов вокруг городов и проведения работ по лесовосстановлению для увеличения площади хвойных лесов.

Справка:

АО «Архангельский ЦБК» - российский вертикально-интегрированный холдинг, который обеспечивает полный цикл производства – от переработки сырья до производства готовой продукции целлюлозно-бумажной промышленности. Основан в 1940 году, является градообразующим предприятием для г. Новодвинска Архангельской области. Управляет производственными площадками в Подмосковье, Калужской области, Воронеже, Ульяновске и Пензе.

«Архангельский ЦБК» реализует политику ответственного лесопользования, основанную на рациональном использовании и восстановлении природных ресурсов и сохранении экосистем. На комбинате действует программа по сохранению биоразнообразия до 2030 года.

Источник: Пресс-служба Архангельского ЦБК

Бумпром.ру

 

Руководитель Рослесхоза Иван Советников заявил, что ведомство прилагает все усилия, чтобы не допустить дальнейшего падения объёмов лесозаготовки в России. Для этого поддерживается лесной бизнес и торговля с важнейшими покупателями российского леса — Китаем и Монголией, в том числе открываются новые пункты пропуска на границе.

По словам Советникова, в 2025 году в России было заготовлено около 175 млн куб. м древесины, но есть некоторая тенденция к снижению объёма заготовки. По мнению главы Рослесхоза, причины объективные: проблемы в экономике Китая и сложности с судоходством из-за мировой геополитической ситуации, из‑за которых часть морских маршрутов закрыта.

«Китай стал меньше покупать древесины, чем ранее. Это проблема того же судоходства. Из-за сложностей в мировой экономике и мировой геополитике часть судоходных маршрутов закрыта. Мы стараемся отдать все усилия, чтобы дальнейшее снижение не шло. Поддерживаем бизнес, открываем новые пункты пропуска с тем же Китаем, с той же Монголией», — рассказал Советников журналистам на совещании по итогам работы лесного хозяйства в 2025 году и задачам на 2026 год.

 

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» лесопромышленной группы «Свеза» обновил оборудование конвективной сушки бумаги на бумагоделательной машине №7 (БДМ №7). Обновление повысило устойчивость работы оборудования, от которого напрямую зависит качество бумаги.

Система конвективной сушки — один из ключевых этапов производства бумаги: от стабильности ее работы зависит равномерность и физико-механические характеристики бумажного полотна. Замена узлов позволила снизить нагрузку на действующее оборудование на 10% и увеличить его эксплуатационный ресурс.

Чертежи компенсаторов разработали инженеры-конструкторы «КАМЫ», а производство деталей поручили отечественному подрядчику — компании «ООО «ТПО «Кронштадт».

Установленные компенсаторы различаются по размерам и достигают двух метров. В газоходах смонтировали более десяти таких элементов, рассчитанных на работу при температуре до 700 °C.

«Компенсаторы работают в условиях высоких температур и перепадов давления. Предыдущие узлы были установлены еще в начале 2010-х, когда БДМ №7 запускали после проведенной модернизации. Их замена уже показала эффект: нагрузка на систему снизилась, а ресурс оборудования увеличился. Это позволяет поддерживать стабильные параметры работы машины и обеспечивать высокое качество бумаги для клиентов», — отметил Александр Линьков, инженер-механик службы главного механика комбината «КАМА»

Справка:

Группа компаний «Свеза» — многопрофильный холдинг, один из лидеров российского лесопромышленного комплекса. Группа является вертикально интегрированной, объединяет полный цикл — от заготовки сырья до выпуска готовой продукции. В состав «Свезы» входят семь фанерных и один картонно-бумажный комбинаты, а также три предприятия по выпуску картонной упаковки и специализированной бумаги. Кроме того, структура группы включает подразделения, которые занимаются заготовкой сырья («Свеза Ресурс»), производством биопродуктов («Свеза Биопродукт») и развитием технологий на основе искусственного интеллекта («Свеза СмартЛайн»).

«Свеза» предлагает широкий выбор высококачественной продукции, разработанной с учетом индивидуальных требований клиентов. На предприятиях внедряются современные технологические решения, которые помогают адаптировать упаковку и другие виды продукции под нужды заказчиков.

Источник: Пресс-служба «Свеза»

 

Компания Subam Papers and Boards увеличивает производство крафт-бумаги, ориентируясь на сегмент, демонстрирующий двузначный рост среднегодовых темпов роста в Индии.

Новый завод спроектирован с использованием новейших производственных технологий, что обеспечивает более высокую эффективность, превосходное качество продукции и большую операционную гибкость.

Компания Subam Papers and Boards Private Limited, являющаяся дочерней компанией Subam Papers Limited, объявила об успешном завершении расширения производственных мощностей путем создания современной автоматизированной линии по производству крафт-бумаги.

Благодаря успешному вводу в эксплуатацию новой линии, общая производственная мощность компании Subam Papers увеличилась со 180 тыс. тонн в год до 307,75 тыс. тонн в год, что представляет собой общее расширение мощностей примерно на 70,97%. Мощности по производству крафт-бумаги увеличились более чем вдвое, на 96,78%, с 132 тыс. тонн в год до 259,75 тыс. тонн в год.

Новая линия спроектирована с использованием новейших технологий, что обеспечивает более высокую эффективность, превосходное качество продукции и большую операционную гибкость. Полная автоматизация всего производственного процесса минимизирует человеческие ошибки, сокращает время выполнения заказов и значительно повышает способность компании обслуживать крупных и требовательных к качеству клиентов по всей цепочке создания стоимости.

Руководство рассматривает эти инвестиции как важнейший актив, который станет основой для роста выручки компании и улучшения рентабельности в среднесрочной и долгосрочной перспективе. Это важная веха на пути стратегического роста компании и подчеркивает приверженность руководства инвестициям в инфраструктуру и технологии мирового класса для укрепления конкурентных позиций компании на индийском рынке бумажной промышленности.

Отличительной особенностью нового завода является его способность производить макулатурную крафт-бумагу плотностью от 80 до 120 г/м². Эта конкретная категория плотности является основным сырьем, используемым в производстве бумажных пакетов, категории продукции, спрос на которую в Индии стремительно растет, чему способствуют законодательные, экологические и потребительские факторы. Этот сегмент продукции с добавленной стоимостью и премиальной ценой обеспечивает более высокую выручку по сравнению со стандартными промышленными сортами крафт-бумаги и позволяет компании участвовать в цикле модернизации, ориентированном на потребителя и требующем устойчивого развития.

Компания переходит от производства стандартизированной бумаги к поставке упаковочных решений в области производства бумаги с добавленной стоимостью, ориентируясь на сегмент, демонстрирующий двузначный рост среднегодовых темпов роста в Индии.

В рамках своей более широкой стратегии развития инфраструктуры и оптимизации затрат компания занимается установкой когенерационной электростанции (КОГЭ), ввод в эксплуатацию которой ожидается к июню 2026 года. Это позволит дополнительно производить 5 мегаватт энергии в месяц, помимо 2,5 мегаватт в месяц от ветряных и солнечных электростанций. Закупки электроэнергии извне резко сократятся с 2 мегаватт до всего лишь 0,5 мегаватт в месяц, что составляет снижение на 75%. Это позволит повысить общую самодостаточность в энергетике с нынешних 55,6% до 93,75% после ввода этой КОГЭ в эксплуатацию.

Руководство компании считает, что продолжающееся расширение производственных мощностей, стратегия диверсификации продукции и благоприятные долгосрочные тенденции в индийском секторе бумажной упаковки в совокупности создают условия для трансформационного роста компании, который, как ожидается, обеспечит устойчивую и долгосрочную ценность для всех заинтересованных сторон.

 

Компании UPM Specialty Materials и Felix Schoeller представили совместную разработку – перерабатываемое барьерное решение на основе волокна. Продукт предназначен для гибкой упаковки пищевых продуктов, включая кондитерские изделия и снеки. Решение разработано в ответ на растущий спрос на экологичную упаковку и соответствует требованиям готовящегося регламента ЕС по упаковке и упаковочным отходам (PPWR).

Сотрудничество компаний позволяет предлагать владельцам брендов индивидуальный уровень барьерной защиты. Концепция базируется на упаковочной бумаге UPM Solide Lucent, на основе которой Felix Schoeller создает покрытия с заданными характеристиками.

Руководитель отдела инноваций и технических продаж упаковки Felix Schoeller Андреас Бергмайер отметил, что компания ориентируется на потребности заказчика вместо использования стандартных технологий. Настраиваемые решения обеспечивают необходимую защиту от кислорода, влаги и жира, а также требуемые параметры герметизации. Бумага UPM Solide Lucent выступает качественным базовым материалом, который стабильно ведет себя на линиях нанесения покрытия и обеспечивает отличные возможности для печати.

Технический менеджер по продажам UPM Specialty Materials Маркус Кампхуис подчеркнул, что рынок гибкой пищевой упаковки быстро меняется. Владельцам брендов необходимы решения, сочетающие высокие защитные свойства и возможность переработки. Совместный проект демонстрирует адаптивность бумаги UPM Solide Lucent для различных сценариев использования в качестве полностью волокнистой упаковки.

Материал UPM Solide Lucent отличается исключительно гладкой и плотной поверхностью, что позволяет снизить вес покрытия при сохранении прочности. Это гарантирует надежную работу на высокоскоростных производственных линиях. Продукт доступен в различных вариантах граммажа под конкретные задачи.

Разработка UPM и Felix Schoeller будет представлена на выставке Interpack в Дюссельдорфе, которая пройдет с 7 по 13 мая. Оценка перерабатываемости решения проводилась в соответствии с актуальными протоколами CEPI и 4evergreen.

 

Комбинат лесопромышленной группы «Свеза» в Мантурове пополнил свой автопарк двумя электропогрузчиками. Новая техника используется в ежедневной работе в ключевых производственных процессах.

Обновление парка спецтехники — часть системной работы компании по повышению эффективности производства и развитию промышленной инфраструктуры на комбинатах. В Мантурове электрические погрузчики заменили дизельные модели, которые позволили снизить нагрузку на окружающую среду на производственной площадке. На предприятие поступили две машины грузоподъемностью 3,5 тонны.

Переход на электротехнику позволяет сделать рабочую среду более комфортной для сотрудников, а также способствует снижению уровня шума и выбросов на производстве. Погрузчики задействованы в непрерывной работе участка обработки фанеры, поэтому «Свеза» последовательно обновляет технику. В выборе транспорта компания ориентируется на надежность, производительность и современные стандарты эксплуатации.

«Мы поэтапно переводим производственную технику на электротягу на всех комбинатах плитного дивизиона компании. Это часть долгосрочной программы модернизации, которая одновременно решает задачи эффективности, экологичности производственных процессов и улучшения условий труда. Мантурово — один из примеров такой системной работы. Обновление парка спецтехники позволяет нам поддерживать стабильность производственных процессов и формировать современную рабочую среду на предприятии», — прокомментировал Никита Тереханов, директор комбината «Свеза» в Мантурове.

Для работы на электропогрузчиках сотрудники фанерного предприятия «Свезы» проходят дополнительное обучение. Для допуска к работе требуется удостоверение тракториста-машиниста с отметкой «водитель погрузчика». Часть сотрудников уже имеет водительские права категории «B», остальные получают их в рамках обучения за счет компании.

Кроме того, в 2025 году по инициативе «Свезы» на базе Мантуровского политехнического техникума был построен трактородром. После завершения лицензирования сотрудники комбината смогут проходить обучение на месте — без выезда в соседние муниципалитеты.

Практика внедрения электропогрузчиков уже применяется и на других площадках компании. Например, на костромском фанерном комбинате «Свезы» за последние два года парк электротехники пополнился шестью единицами техники. Благодаря чему повысилась гибкость складской логистики и удалось адаптировать данный транспорт под разные производственные задачи.

 

Администрация китайского пограничного города Маньчжурия провела переговоры с российским производителем целлюлозы и картона — Группой «Илим», сообщает компания на своей странице в социальной сети «ВКонтакте».

В мероприятии приняли участие: заместитель мэра Маньчжурии Чэн Гобинь, торговый представитель РФ в Китае Алексей Дахновский, руководитель представительства ТПП РФ в Восточной Азии Николай Гудков, глава представительства Группы «Илим» в Китае Александр Лыхин.

Стороны обсудили инвестиционный климат Маньчжурии, политику бондовой зоны, перспективы сотрудничества и развитие предприятий.

Напомним, что Группа «Илим» работает на китайском рынке 30 лет. Новый диалог поможет углубить взаимодействие в сфере торговли целлюлозой и картоном, а также трансграничной логистики.

 

Справка БумПром.ру:

Группа «Илим» — лидер российской целлюлозно-бумажной промышленности по объемам выпуска и инвестиций, входит в топ-7 мировых производителей по ключевым продуктам. Компания занимает позицию крупнейшего российского поставщика продукции на основе хвойного волокна на рынок КНР: в 2025 году объем отгрузок достиг свыше 2,3 млн т, что составляет около 60% общего производства компании. Группа «Илим» активно развивает присутствие во всех частях Китая, используя как морские поставки, так и сухопутные пункты пропуска, а также осваивая возможности Северного морского пути.

 

Британская компания Frugalpac, лидер в области экологичных технологий, представила высокоскоростную линию нового поколения. Эта разработка призвана радикально увеличить объемы выпуска бумажных бутылок Frugal Bottle, позволяя производителям напитков и упаковочным предприятиям массово отказываться от тяжелого стекла. Запуск технологии состоялся на фоне тревожных прогнозов ООН о критическом нарушении климатического баланса из-за выбросов парниковых газов.

Новая линия Frugal Bottle Assembly Machine 2 (FBAM-2) – это масштабируемая платформа, способная выпускать 14 миллионов бутылок в год. Это более чем в пять раз превышает возможности предыдущей модели (FBAM-1), производительность которой составляла 2,5 млн единиц.

Система FBAM-2 спроектирована для установки непосредственно на заводах по розливу. Это позволяет производить тару в непосредственной близости к линиям розлива, минимизировать логистические затраты и углеродный след, а также снизить риски, связанные с перебоями в цепочках поставок.

Компания Frugalpac, удостоенная Королевской премии и специализирующаяся на экологически чистых технологиях, базирующаяся в Саффолке, выпустила бутылку Frugal Bottle в 2020 году. Это по-прежнему первая и единственная в мире коммерчески доступная бумажная бутылка для вина, крепких спиртных напитков и растительных масел. Она изготовлена ​​из 100% переработанного картона и имеет углеродный след до 84% ниже, чем у стандартной стеклянной бутылки.

Благодаря технологии FBAM-2, стоимость Frugal Bottle теперь на 30% ниже, чем у существующих бумажных бутылок, что выводит ее на ценовой паритет – или делает ее даже более выгодной – по сравнению с фирменной стеклянной бутылкой. В условиях быстрого роста цен на энергоносители, Frugal Bottle – это не только экологичный, но и экономически выгодный выбор.

Запуск FBAM-2 знаменует собой качественный скачок для индустрии напитков, где спрос на упаковку с низким содержанием углерода растет, но производственные мощности остаются узким местом. До сих пор использование в производстве напитков бумажных бутылок ограничивалось масштабами их производства. FBAM-2 устраняет это ограничение, позволяя производить на миллионы бутылок больше в год на одном предприятии.

Такое расширение производства открывает двери для масштабного внедрения брендов, их выхода на несколько рынков одновременно и бесшовной интеграции инновационной упаковки в существующие процессы розлива.

Внедрение новой линии происходит на фоне растущего давления на мировой сектор производства напитков со всех сторон. Производство стекла требует печей, работающих при температурах около 1500 °C, часто на ископаемом топливе, а цепочки поставок в последние годы пострадали от энергетических потрясений, роста затрат и нехватки материалов.

В то же время новые правила расширенной ответственности производителя (РОП) в Великобритании, Европе и на других рынках означают, что с компаний все чаще взимается плата за экологические издержки, связанные с их упаковкой, причем более тяжелые материалы, такие как стекло, относятся к числу самых дорогих.

Розничные торговцы также обращают внимание на упаковку как на основной источник выбросов. В настоящее время алкогольные напитки являются крупнейшим источником воздействия упаковки в супермаркетах, на их долю приходится примерно 33% всего воздействия на окружающую среду в продуктовом отделе, в основном из-за стеклянных бутылок. (Источник: IGD)

Стекло против бумаги

В 2020 году компания Frugalpac заказала независимую оценку жизненного цикла (LCA) у компании Intertek, результаты которой были обновлены в 2023 году.Ключевые выводы: 

Каждая бутылка Frugal Bottle позволяет сэкономить 348 г CO₂-эквивалента по сравнению со стеклянной бутылкой. С учетом ранее произведённых 4 миллионов бутылок, совокупная экономия составила более 1392 тонн CO₂ – что эквивалентно 3,5 миллионам миль, пройденных на бензиновом автомобиле.

Кроме того, исследование компании Shorr Packaging 2023 года показало, что 73% потребителей готовы сменить бренд ради более экологичной упаковки. Молодые поколения возглавляют этот сдвиг, все чаще рассматривая тяжелое стекло как символ климатической инерции, а не как признак качества.

Упаковка становится одним из наиболее наглядных способов для брендов продемонстрировать свою приверженность борьбе с изменением климата, а более легкие, пригодные для вторичной переработки форматы, такие как бумага, завоевывают доверие и популярность. Благодаря возможности печати со всех сторон (360 градусов), бутылка Frugal Bottle предоставляет владельцам брендов мощную площадку для привлечения нового поколения взыскательных потребителей продуктами, которые имеют значение для молодого поколения.

С момента своего дебюта в 2020 году было произведено более 4 миллионов бумажных бутылок Frugal Bottles. Этот формат уже стал реальностью в розничной торговле и представлен в таких гигантах, как Sainsbury's, Aldi, Whole Foods, Target и 7-Eleven.

Подход компании сочетает в себе использование низкоуглеродистых материалов и локализованное производство, что позволяет изготавливать бутылки ближе к местам розлива, сокращая выбросы при транспортировке, количество повреждений и риски в цепочке поставок.

Технология FBAM-2 обеспечивает распределенное производство, позволяя таким партнерам-первопроходцам, как Monterey Wine Company (США) и KinsBrae Packaging (Канада), производить бутылки на месте. Это исключает затраты на транспортировку упаковки – углеродные издержки от доставки пустых стеклянных бутылок – и обеспечивает безопасность цепочки поставок от глобального дефицита стекла.  

«FBAM-2 – это промышленная разработка, которую ждал массовый рынок. Мы спроектировали её для максимальной бесперебойной работы и модульной гибкости, что позволяет использовать её для всего: от крепких спиртных напитков и вина до масел и готовых к употреблению коктейлей. Технология готова; эра тяжёлого стекла закончилась», заявил Джей Пи Гроган, директор по продуктам в Frugalpac.

Малкольм Во, генеральный директор Frugalpac, добавил: «На протяжении десятилетий стекло было стандартным материалом для вина и крепких спиртных напитков. Но оно тяжелое, энергоемкое и все более дорогое в использовании и переработке. Изменилось то, что упаковка перестала быть просто дизайнерским решением, это стало вопросом климата. Стекло больше не является нейтральным материалом. FBAM-2 дает отрасли практический способ двигаться быстрее: сокращать выбросы углерода, снижать затраты и производить бутылки ближе к месту производства и продажи напитков. Возможность очевидна. Технология готова. Будущее упаковки – это более легкая и дешевая упаковка, и теперь у отрасли есть инструменты для достижения этой цели».

FBAM-2 – это масштабируемая многолинейная платформа с централизованным управлением. Одна линия позволяет производить приблизительно 4,5 миллиона бутылок в год. Стандартная конфигурация из трех линий позволяет производить приблизительно 14 миллионов бутылок в год. Для дальнейшего увеличения мощности можно добавить дополнительные линии, при этом верхний предел производительности не установлен.

О бумажной бутылке:

·       Она легче. Бутылка Frugal Bottle весит всего 83 г, что в пять раз меньше обычной стеклянной бутылки, благодаря чему ее легче носить и транспортировать.

·       Лучше для окружающей среды. Независимый анализ жизненного цикла, проведенный компанией Intertek, показал, что бутылка Frugal Bottle, изготовленная из переработанного картона без использования химикатов, имеет углеродный след в шесть раз (84%) меньше, чем у стеклянной бутылки, и более чем на треть меньше, чем у бутылки, изготовленной из 100% переработанного пластика. Водопотребление бутылки Frugal Bottle также как минимум в четыре раза меньше, чем у стеклянной бутылки.

·       Повторная переработка очень проста. Просто отделите пластиковый пищевой пакет от бумажной бутылки и выбросьте их в соответствующие контейнеры для переработки. Пищевой пакет сертифицирован как пригодный для вторичной переработки и представляет собой мономатериальный полиэтиленовый пакет.

·       В ней используется меньше пластика, чем в пластиковой бутылке . В бутылке Frugal Bottle используется до 77% меньше пластика. Всего 15 г по сравнению с бутылкой весом 64 г, изготовленной из 100% переработанного пластика.

·       Она выделяется на полке. Поскольку бутылка Frugal Bottle изготовлена ​​из переработанного картона, это позволяет нанести брендинг по всей поверхности бутылки. Ни одна другая бутылка для вина или крепких спиртных напитков не выглядит и не ощущается так, поэтому она выделяется на полке и столе.

·       Это выгоднее для производителей вина. Бутылка Frugal Bottle может быть изготовлена ​​в самом центре их цеха розлива, предоставляет полную свободу в дизайне и печати, более экономична в транспортировке, чем стеклянные бутылки, и дополнительно снижает углеродный след.  

О компании Frugalpac

Frugalpac Limited – британская компания, занимающаяся разработкой инновационной экологичной упаковки. Она создает и поставляет продукцию из переработанной бумаги с минимальным углеродным следом, которая легко поддается повторной переработке. В 2020 году компания выпустила Frugal Bottle – первую и единственную в мире коммерчески доступную бумажную бутылку для вина и крепких спиртных напитков, углеродный след которой на 84% ниже, чем у стеклянной бутылки. Вся продукция Frugalpac изготовлена ​​как минимум на 90% из переработанной бумаги, легко поддается повторной переработке и имеет минимальный углеродный след по сравнению с обычной и компостируемой упаковкой. Компания также производит и продает оборудование для изготовления своей бумажной продукции. Frugalpac, получившая награду «МСП года» на UK Green Business Awards и премию King's Award for Enterprise, привлекла 25 миллионов фунтов стерлингов инвестиций.

 

Объем продаж неасептической упаковки ПАО «Ламбумиз» по итогам 2025 года достиг 440,8 млн штук, что на 8,2% превышает показатель предыдущего года, сообщается в финансовой отчетности компании.

Особенно значимый результат был достигнут во втором полугодии: продажи Gable Top и ТОПРОЛЛ в 3-м и 4-м кварталах выросли на 21% и 16% соответственно по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Выручка компании за 2025 год составила 2,79 млрд рублей, увеличившись на 1,3% относительно предыдущего года. Доля основных типов продукции (Gable Top и ТОПРОЛЛ), занимающая в структуре выручки 82% выросла на 1,5% и достигла 2,28 млрд рублей.

Валовая прибыль составила 668,6 млн рублей, а скорректированная EBITDA — 323,4 млн рублей. Валовая рентабельность составила 24%, что остается в рамках плановых значений с учетом инвестиционной стадии развития компании. Чистая прибыль компании составила 205 млн рублей, что подтверждает способность бизнеса генерировать устойчивый денежный поток даже в период масштабных капитальных вложений.

2025 год стал важным этапом в реализации долгосрочной стратегии «Ламбумиз». Компания направила около 450 млн рублей на инвестиционные цели, в том числе авансирование поставки оборудования для асептики.

Баланс компании остается сбалансированным и отражает инвестиционную фазу роста:

• Основные средства приросли на 14%, до 869 млн рублей, за счет ввода нового высокотехнологичного оборудования.

• Собственный капитал увеличился на 8%, достигнув 1 802 млн рублей, что говорит о росте акционерной стоимости компании.

Запасы выросли на 6%, до 568 млн рублей, в основном за счет увеличения полуфабрикатов ламкартона, полимерного сырья и готовой продукции упаковки, что обеспечивает бесперебойность производства и гибкость выполнения заказов.

• Чистый отрицательный долг. Долгосрочные льготные кредиты на инвестиции в оборудование выросли до 301 млн руб., при этом чистый долг сохраняет отрицательное значение (-285 млн руб.), денежные средства и краткосрочные вложения (депозиты) 586 млн рублей, снизились относительно прошлого года только на 3%.

«2025 год стал для нас годом качественного роста. Мы не просто увеличили объемы производства на 8,2% в условиях жесткой конкуренции — мы заложили фундамент для будущего технологического рывка. Деятельность «Ламбумиз» направлена на развитие отрасли картонной упаковки, именно поэтому мы предоставляем нашим клиентам возможность поставки нового и б/у оборудования по розливу молока, а также постоянно развиваем технологическое лидерство и экспертизу нашего технического центра по обслуживанию оборудования. Наши инвестиции в новое высекальное оборудование и строительство асептического производства — это ответ на запрос рынка. Давление на рентабельность, с которым сегодня сталкивается большинство российских эмитентов, для «Ламбумиз», по нашим оценкам, является временным этапом, который мы проходим с фокусом на долгосрочную стратегию и сохранение лидерства», - говорит председатель Совета директоров ПАО «Ламбумиз» Сергей Ботвин.

 

Справка БумПром.ру:

Компания «Ламбумиз» является крупнейшим российским производителем картонной упаковки для молока и молочной продукции. Предприятие по производству упаковки было основано в 1972 году в Москве под названием «Московский завод ламинированной бумаги и полимерных изделий» («Мосламбумиз»). Предприятие известно производством популярных треугольных пакетов для молока. В октябре 2024 года ПАО «Ламбумиз» провело IPO на Московской бирже, в ходе которого привлекло 0,8 млрд рублей. Инвесторам были предложены акции допэмиссии по цене 425 рублей за штуку. Основная цель привлечения средств - реализация стратегии развития, в том числе строительство дополнительного производственного комплекса площадью свыше 14 тыс. кв. м.

В 2024 году компания произвела 968,7 т ламинированного картона, что в 1,7 раза больше, чем в 2023 году. Производство упаковки Gable Top в 2024 году составило более 406,6 млн шт., что на 13,5% больше по сравнению с показателем 2023 года (358,4 млн шт.). Одноразовой картонной продукции выпущено 37,6 млн шт. (на 5,1% больше).

Выручка по РСБУ в 2024 году составила 2,75 млрд рублей, что на 7,1% больше, чем годом ранее, валовая прибыль выросла на 17%, до 840 млн рублей, EBITDA - на 4,4%, до 510,3 млн рублей. Бенефициаром компании является Александр Абалаков.

 

ТБФ подтвердила соответствие международным стандартам менеджмента качества и пищевой безопасности Инспекционный контроль, проведенный независимым органом, подтвердил, что система менеджмента качества на предприятии соответствует национальной версии международного стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015, что гарантирует стабильность процессов и высокое качество выпускаемой продукции.

Особое внимание в ходе аудита было уделено соответствию стандарту FSSC 22000 версии 6, который предъявляет повышенные требования к производителям упаковочных материалов, контактирующих с пищевыми продуктами (пергамент, упаковочная бумага). Версия 6 ужесточает контроль за:

• предотвращением фальсификации сырья (food fraud);
• мониторингом окружающей среды в производственных зонах;
• управлением аллергенами и перекрестным загрязнением.

- Соответствие стандартам ISO — это не формальность, а инструмент управления бизнес-рисками и повышения операционной эффективности. Внедрение требований стандартов позволяет нам системно выстраивать доверие со стороны клиентов и партнеров, обеспечивать прозрачность производственных процессов и гарантировать стабильное качество продукции, - прокомментировала Елена Дернова, генеральный директор АО «ТБФ».

Аудитор отметил высокий уровень заинтересованности руководства предприятия в выпуске качественной продукции, вовлеченность сотрудников в процесс улучшения системы менеджмента качества и системы мониторинга и прогнозирования продовольственной безопасности, а также высокий уровень управления производственными процессами на предприятии.  

Согласно информации, впервые опубликованной в конце прошлого месяца изданиями Recycling Today и Pulp and Paper Chronicle, компания North Pacific Paper Co. (NORPAC) из Лонгвью, с 1 мая прекращает производство газетной бумаги. В обеих статьях цитируется конфиденциальная информация от агентства Fastmarkets, занимающегося анализом товарных рынков. 

В среду генеральный директор NORPAC Крейг Аннеберг не ответил на звонок. 

Согласно отчету Recycling Today, компания NORPAC планирует переориентировать свое производство на макулатурную упаковочную бумагу. В декабре издание поставило NORPAC в Лонгвью на девятое место среди крупнейших потребителей макулатуры в Северной Америке, с объемом производства 575 000 тонн. Компания, расположенная по адресу 3401 Industrial Way, насчитывает 450 сотрудников на своем единственном заводе. 

На сайте компании газетная бумага больше не указана в списке ее продукции, хотя ранее в этом году NORPAC размещала ее на своем сайте. Согласно снимку сайта NORPAC от 20 января, размещенному в архиве Internet Archive Wayback Machine, компания заявляла, что ее репутация «основана на производстве газетной бумаги превосходного качества». 

В отчете Recycling Today говорится, что решение NORPAC последовало за резким сокращением поставок и падением спроса на газетную бумагу.

Мнение экспертов 

СРО Лига переработчиков макулатуры и ЦСР неоднократно поднимали вопрос о перепроизводстве газетной бумаги в мире и России в частности и сообщение об остановке североамериканского комбината - это еще один повод задуматься о ситуации с российскими производителями газетной бумаги. 

Рост конкуренции в сужающемся сегменте рынка производителей сырья для печатной прессы приводит к снижению прибыльности и необходимости перепрофилирования буммашин. Одним из наиболее частых вариантов модернизации является переход в производство упаковочных бумаг и картонов. Однако и в этом сегменте в России уже отмечается перепроизводство. 

Генеральный директор «Лиги переработчиков макулатуры» Андрей Гурьянов 
в своем интервью газете «Коммерсантъ» отметил катастрофическое падение мирового рынка печати, закрытие как газет и типографий, так и бумагоделательных производств по всему миру. И в очередной раз раскритиковал долгосрочные стратегии российских комбинатов, нацеленные на их планы остаться в газетном бизнесе. 

По оценкам А.М Гурьянова избыточные мощности российского производства газетной бумаги составляют около 1 млн т в год и это оборудование должно быть выведено из строя. Сохранение производства газетной бумаги из хвойной древесной массы неэффективно ни с экономической, ни с экологической точки зрения. Большинство производителей по всему миру производят газетную бумагу из макулатуры, получая за это от государства экологический сбор. 

В России достаточно мощностей для производства газетной бумаги из вторичного сырья и большие запасы макулатуры, в то время как дорогое первичное хвойное волокно, востребованное во всем мире, может использоваться в других сегментах. 

Безусловно, модернизация всего бумажного производства под любой новый продукт потребует огромных капиталовложений, которых сегодня нет ни у одного из российских бумкомбинатов. И в поиске решения необходим единый подход, чтобы не создавать проблем в других сегментах, таких как тарные картоны. Например, можно полностью остановить бумагоделательные машины, сохранив варку целлюлозы из хвойной и лиственной древесины, спрос на которую постоянно растет. Можно перерабатывать целлюлозу в вискозное волокно, крайне востребованное текстильной промышленностью, особенно учитывая отсутствие хлопка на территории России.

 

Согласно данным мониторинга системы анализа товарных рынков SunSirs, цены на целлюлозу из хвойных и лиственных пород древесины одновременно снижались на прошлой неделе. По состоянию на 10 апреля 2026 года средняя рыночная цена на целлюлозу из хвойных пород в регионе Шаньдун составила 5100 юаней/тонну — снижение на 0,97% по сравнению со средней ценой 5 апреля. 10 апреля средняя рыночная цена на целлюлозу из лиственных пород в регионе Шаньдун составила 4616,67 юаней/тонну — снижение на 0,22% по сравнению со средней ценой 5 апреля.

 

С точки зрения системы анализа товарных рынков SunSirs, текущая цена на целлюлозу из хвойных пород продолжает торговаться ниже всех скользящих средних; более того, все скользящие средние синхронно движутся вниз, указывая на нисходящий тренд. Кроме того, каждый отскок цены подавлялся скользящими средними, формируя слабую рыночную модель, характеризующуюся «немедленным давлением при отскоке». С середины марта темпы снижения цен ускорились, а наклон скользящих средних стал круче; это говорит о том, что медвежий импульс все еще высвобождается, и в настоящее время нет четких сигналов, указывающих на достижение дна в краткосрочной перспективе.

Что касается поставок: хотя зарубежные целлюлозные заводы предприняли шаги по сокращению производства, эти меры пока не привели к существенному снижению объемов в краткосрочной перспективе, а это значит, что внутренние спотовые поставки существенно не сократились. Хотя предложения зарубежных поставщиков целлюлозы на апрельские поставки несколько скорректировались, спрос на внутреннем рынке остается низким, а фактические цены сделок предполагают значительные скидки; следовательно, зарубежные цены оказывают ограниченную поддержку внутреннему спотовому рынку. Кроме того, темпы поступления импортной древесной целлюлозы в китайские порты остаются стабильными, обеспечивая достаточное предложение товарных запасов на рынке; это оказывает давление на трейдеров, вынуждая их продавать свои запасы и предлагать ценовые уступки для увеличения объемов продаж.

В течение текущего отчетного периода наблюдалась тенденция к сокращению запасов целлюлозы в основных внутренних портах. По состоянию на 9 апреля 2026 года объем запасов в основных китайских портах, занимающихся перевалкой целлюлозы, составил 2,306 млн тонн — на 46 000 тонн меньше, чем в предыдущем периоде. В частности, запасы в порту Циндао — крупном внутреннем центре перевалки целлюлозы — показали небольшую тенденцию к сокращению в течение этого периода, при этом средняя суточная ставка отгрузки осталась практически неизменной по сравнению с предыдущим периодом. Запасы в порту Чаншу также показали тенденцию к сокращению, объем отгрузки уменьшился на 32 000 тонн по сравнению с предыдущим периодом. Запасы в других портах демонстрировали различную степень накопления или сокращения, отражая нормальные циклические корректировки в рамках цикла управления запасами. Значительно большее давление на запасы хвойной целлюлозы по сравнению с лиственной является основной причиной более резкого снижения цен на целлюлозу из хвойных пород.

Что касается спроса: апрель знаменует собой межсезонье спроса на целлюлозу; эффект пикового сезона «Золотой март, серебряный апрель» ослаб, и объемы поставок бумаги замедлились. Поскольку повышение цен встречает сопротивление, а рентабельность остается низкой, бумажные комбинаты оказывают сильное сопротивление дорогостоящей целлюлозе. Следовательно, закупки в настоящее время сосредоточены в основном на удовлетворении неотложных потребностей в пополнении запасов, и планов на крупномасштабные централизованные закупки нет. Рыночные настроения остаются выжидательными, а торговая активность вялой; трейдеры активно снижают цены, чтобы распродать запасы, что еще больше снижает общий уровень цен.

Что касается фьючерсов: на прошлой неделе фьючерсы на целлюлозу в целом демонстрировали слабый, волатильный тренд с понижением цен. По состоянию на 10 апреля 2026 года наиболее активный фьючерсный контракт на целлюлозу на Шанхайской фьючерсной бирже (SHFE) открылся на уровне 5040 юаней/тонну, закрылся на уровне 5060 юаней/тонну и достиг максимума в 5100 юаней/тонну. Объем торгов составил 36 400 лотов, а открытый интерес — 149 690 лотов.

Аналитики SunSirs считают, что фундаментальная динамика спроса и предложения на рынке древесной целлюлозы в последнее время не претерпела существенных изменений; сохраняется противоречие между высокими портовыми запасами и закупками, обусловленными исключительно неотложной необходимостью. Ожидается, что рыночные цены на целлюлозу будут продолжать колебаться в диапазоне, характеризующемся слабостью и стабильностью, хотя и с ограниченным потенциалом роста. В краткосрочной перспективе прогнозируется, что цены на древесную целлюлозу останутся в основном в пределах определенного диапазона на низких уровнях.

 

На первой картоноделательной машине ПЦБК завершилось важное обновление – в прессовой части установили современный центральный вал из нержавеющей стали. Он заменил старый узел с бронзовой «рубашкой», обеспечив оборудованию совершенно иной уровень износостойкости.

Этот вал критически важен для всей технологической цепочки, так как он участвует сразу в двух прессовых захватах. Именно здесь из полотна уходит основная влага, а значит, от работы узла напрямую зависят и стабильность производства, и качество готового картона.

Технические возможности новой детали значительно превышают текущие потребности производства. Вал рассчитан на скорость до 1000 м/мин, тогда как сейчас КДМ-1 работает в режиме 640 м/мин. Такой запас мощности вместе с устойчивостью к высокому линейному давлению создает серьезный фундамент для долгой и бесперебойной эксплуатации.

Замену провели планово, чтобы исключить риск внезапных поломок. В результате ПЦБК не только снизила вероятность простоев, но и подготовила базу для дальнейшего роста производительности машины.

 

Петербургский комбинат лесопромышленной группы «Свеза» завершил модернизацию форматно-раскроечного центра в производстве обработки фанеры. Это позволит сократить трудозатраты при обработке мелких деталей, а также ускорить последующую сортировку и упаковку продукции на 15%.

Форматно-раскроечный центр — станок для раскроя древесно-стружечных плитных материалов, который используется, в том числе, на петербургском фанерном комбинате «Свеза». Обновление затронуло ключевой этап производственной цепочки — выгрузку обработанной фанеры для отгрузки на следующий передел, что напрямую влияет на скорость прохождения заказов.

Ранее материал опиливался и подавался на портал выгрузки по одному листу; теперь оборудование автоматически собирает готовые пачки продукции, которые сразу направляются на дальнейшую обработку, сокращая время производственного цикла.

Наибольший эффект достигнут на участке мелкого раскроя, где из стандартных листов выпиливается до 15 деталей под индивидуальные заказы. Модернизация процесса позволила отказаться от ручной сборки поддонов. Раскроечный центр автоматически формирует пачки фанеры в нужном объеме и передает их для дальнейшей обработки.

Дополнительно на линии установлены два подъемных стола с воздушной подушкой, что ускорит перемещение заготовок и снизит нагрузку на персонал. Оборудование уже введено в эксплуатацию и проходит этап пуско-наладочных работ.

«Модернизация позволит нам убрать узкое место на участке и ускорить весь процесс обработки. Сегодня центр формирует готовые пачки автоматически, что упрощает работу операторов. В результате мы сможем быстрее выполнять процесс сортировки фанеры и упаковки мелких деталей, тем самым оперативнее выполнять индивидуальные заказы», — прокомментировал Вадим Ивлев, руководитель производства обработки фанеры комбината «Свеза» в Санкт-Петербурге.

 

На производственной площадке пензенской компании «Мастер-Пак» завершены монтажные, пуско-наладочные работы и производственные испытания комплектной транспортно-упаковочной системы Emmepi Group.

Новая система по выводу и транспортной упаковке (подача поддонов, обвязка лентой и обмотка стретч-плёнкой) готовой продукции с перерабатывающих линий на склад готовой продукции имеет производительность около 150 паллет/час и включает в себя: линии съёма продукции с перерабатывающих станков; автоматическую транспортную тележку; автоматический двойной вставщик поддонов; две упаковочные линии в составе с паллет-прессом и обмотчиком стретч-плёнкой каждая; шаттл для сбора упакованной продукции с упаковочных линий и её передачи на склад через лифтовой подъёмник; линию выгрузки упакованной готовой продукции на складе.

Проект реализовывался тремя специалистами Emmepi Group и двумя представителями компании «Гофромашины» при поддержке заказчика.

Внедрение столь масштабного проекта по автоматизации внутренней логистики позволит компании «Мастер-Пак» полностью исключить ручной труд и работу погрузчиков в процессе транспортной упаковки готовой продукции и её передачи на склад, что в свою очередь станет стимулом роста производительности, снижения брака и себестоимости производимой продукции.

 

Справка БумПром.ру:

Компания «Мастер-ПАК» является лидером Пензенского региона в производстве гофрокартона и различных видов упаковки из него. Производство выпускает более 100 млн кв. м гофрокартона в год. На предприятии трудятся более 450 человек. Современное импортное оборудование и система контроля качества позволяют ежемесячно изготавливать более 4 млн кв. м бурого и белёного гофрокартона и высококачественных изделий из него марок от Т 21 до Т 26. География поставок продукции — свыше 20 регионов России. Продукция компании реализуется в городах Балаково, Воронеж, Ижевск, Казань, Кирсанов, Москва, Самара, Саранск, Саратов, Сызрань, Тольятти, Чебоксары, Ульяновск и др.

 

На ООО «Каппа Рус Окуловка» завершён монтаж и пусконаладка автоматической сводной отсечки китайского производства на БДМ6.

Данная система — современное высоконапорное гидравлическое решение, предназначенное для автоматизации пусковых режимов. Исполнительный механизм выполнен из высококачественной нержавеющей стали, что гарантирует долговечность и коррозионную стойкость в агрессивной среде целлюлозно-бумажного производства.

Система решает две задачи: формирование узкой заправочной ленты, обеспечивающее плавный и контролируемый выход машины на рабочий режим; чистый обрез кромок с обеих сторон бумажного полотна на сеточном столе.

В состав комплектации входит устройство спрыска из нержавеющей стали, интеллектуальный шкаф управления и удобный дистанционный пульт оператора, что позволяет одному специалисту полностью контролировать процесс запуска БДМ, оперативно корректируя ширину заправочной ленты и обрезку кромок.

Как отмечают специалисты «Каппа Рус Окуловка», установка системы позволила добиться главной цели: минимизации числа обрывов полотна при выходе на рабочий режим. Благодаря точной работе гидравлики и удобству удалённого управления, предприятию удалось существенно сократить потери сырья и времени, повысив общую эффективность работы БДМ.

В сообщении российского поставщика системы «ЦБП-Сервис» подчёркивается, что её китайский производитель учёл все ключевые технические требования и стандарты, предъявляемые на российских бумажных фабриках, что делает систему полностью адаптированной для локального рынка.

 

Справка БумПром.ру:

ООО «Каппа Рус Окуловка» (бывшая «Окуловская бумажная фабрика») – одно из старейших предприятий целлюлозно-бумажной отрасли страны и одно из крупнейших предприятий в Новгородской области, в городе Окуловка. Датой основания считается июль 1865 года, когда иностранные предприниматели, владельцы рафинадных заводов в Тульской губернии В.И. Пасбург и Оштон, основали на реке Перетне фабрику по производству оберточной бумаги, необходимой для упаковки сахара. На сегодняшний день компания развивает два направления деятельности: производство бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрокартона производство упаковки для яиц из формованной бумажной массы. Производственные мощности позволяют выпускать в год до 90 тыс. т макулатурного тарного картона и 100 млн шт. упаковки для яиц. Одной из приоритетных задач на сегодняшний день является разработка и внедрение комплексных мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции. Вся продукция изготавливается из 100% макулатурного сырья.

 

Отгрузка продукции ЛПК в 2025 году выросла на 2,4%

 

МОСКВА, 2 апреля. /ТАСС/. Отгрузка продукции лесной промышленности в России в 2025 году выросла в денежном выражении без учета дефлятора на 2,5% и достигла 3,7 трлн рублей, говорится в сообщении Минпромторга РФ со ссылкой на главу министерства Антона Алиханова.

"По словам главы Минпромторга России, в 2025 году отгрузка продукции отрасли в денежном выражении без учета дефлятора повысилась на 2,4% и достигла 3,7 трлн рублей. Налоговые поступления увеличились на 3,9%, а инвестиции в отрасль по данным за 9 месяцев прошлого года выросли более чем на 10%", - отмечается в сообщении министерства по итогам совместного заседания Минпромторга и Совета Союза лесопромышленников и лесоэкспортеров России.

Как отметил министр, были сформированы предложения по донастройке регуляторных механизмов, поддержке предприятий отрасли и выстраиванию логистических цепочек. "Рассчитываем, что наши инициативы будут поддержаны. По вопросу освоения производства лесозаготовительных машин мы активно взаимодействуем с крупными предприятиями, Союзом лесопромышленников и Рослесхозом. Сейчас согласовываем дорожную карту по расширению выпуска такой техники", - отметил Алиханов.

В Минпромторге подчеркнули, что для поддержания уровня доступности отечественных лесозаготовительной и лесохозяйственной техники для отраслевых предприятий министерство сохранило действие всех программ стимулирования спроса. 

 

Группа компаний Тайга завершила ребрендинг бумажной продукции Кондопожского ЦБК (входит в Группу Тайга), объединив её под зонтичным брендом Onega. Его символика и название вдохновлены карельской культурой и одной из главных достопримечательностей республики — Онежским озером, на берегу которого 96 лет работает комбинат.

 

С начала апреля 2026 года бумажная продукция Кондопожского ЦБК выходит под брендом Onega. Каждый сорт выделен в отдельный суббренд. При этом сохранена преемственность названий. Бренд Onega Кондопожского ЦБК создан по географическому признаку и аналогии с зонтичным брендом Komi Сыктывкарского ЛПК (также входит в Группу Тайга). Названия суббрендов сформированы по типу продукта: OnegaPress — газетная бумага, флагманский продукт комбината, OnegaFlex — универсальный лайнер для изготовления тары и гофрокартона, OnegaText — типографская бумага, которую используют в полиграфии.

— Живописное бескрайнее Онежское озеро, второе по величине в Европе, и Кондопожский ЦБК, один из крупнейших производителей газетной бумаги мира, — это узнаваемые символы Карелии, отражающие индустриальную мощь и природную красоту Севера. Новый бренд предприятия оформлен в общем стиле Группы Тайга и также, как и бренд Сыктывкарского ЛПК — Komi, говорит об истоках и культурных ценностях продукта. Короткое, ёмкое и звучное название Onega узнаваемо, легко переводится и транслируется, — рассказала директор по маркетингу Группы Тайга Елена Березина.

Культурные ценности Республики Карелия, а также приоритеты компании отражены и в символике бренда. Его логотип выполнен в лаконичном дизайне с удачным сочетанием национальных мотивов и аскетичных геометрических форм.

Центральным знаком изображения стала буква «E», дополненная минималистичным элементом логотипа Группы Тайга, который вдохновлён культурой коренных народов Севера. Первая буква «О» символизирует восходящее над Онежским озером солнце. Основной цвет нового бренда КЦБК — чёрный, а для каждого суббренда подобран свой уникальный оттенок.