Кондопожский ЦБК (КЦБК, входит в Группу компаний Тайга) успешно прошел плановую проверку Северо-Западного территориального управления Росрыболовства. Инспекторы подтвердили, что комбинат строго соблюдает природоохранные нормы и обеспечивает безопасность водных ресурсов далее
Кондопожский ЦБК (КЦБК, входит в Группу компаний Тайга) успешно прошел плановую проверку Северо-Западного территориального управления Росрыболовства. Инспекторы подтвердили, что комбинат строго соблюдает природоохранные нормы и обеспечивает безопасность водных ресурсов Онежского озера. В этом году аудит прошел в обновленном формате, который сочетал современные цифровые технологии и классический выездной надзор. Процесс был разделен на два дополняющих друг друга этапа. Сначала экологи комбината подготовили пакет документов в электронном виде, а сотрудники ведомства получили удаленный доступ к объектам предприятия через мобильное приложение «Инспектор». Это позволило предварительно осмотреть территорию ЦБК и изучить работу цеха биологической очистки в режиме реального времени. Вторым этапом стал детальный выездной осмотр. Специалисты Росрыболовства лично посетили промплощадку, прошли по всей технологической цепочке очистных сооружений и сверили документацию с фактическим состоянием оборудования. Директор по экологии Кондопожского ЦБК Станислав Банзин отметил, что использование новых цифровых инструментов делает надзор более оперативным и прозрачным. По его словам, инспекторы получили исчерпывающую информацию о работе очистных систем, что подтвердило высокую эффективность экологической политики комбината. Кондопожский ЦБК сохраняет статус одного из самых ответственных производств в отрасли. Еще в 2019 году предприятие первым в российской целлюлозно-бумажной промышленности получило комплексное экологическое разрешение. Сегодня комбинат не только остается крупнейшим экспортером газетной бумаги, но и продолжает внедрять современные стандарты защиты окружающей среды.
Главная цель объединения – развитие мебельной отрасли, формирование новых кооперационных цепочек и укрепление партнёрства между производителями мебели и комплектующих. На данный момент в него вошли шесть профильных предприятий Ульяновской и Самарской областей: ООО «Волжская далее
Главная цель объединения – развитие мебельной отрасли, формирование новых кооперационных цепочек и укрепление партнёрства между производителями мебели и комплектующих. На данный момент в него вошли шесть профильных предприятий Ульяновской и Самарской областей: ООО «Волжская мебельная мануфактура», ООО «Симбирск-Инвест», ООО «Новые мебельные технологии» (г. Тольятти), ООО «Учебно-научно-производственный комплекс «ЛЕС» (г. Инза), ООО «СДК-Инза» (г. Инза) и ООО «Симбирский мебельный кластер» (г. Ульяновск). «Создание Волжского мебельного кластера – важный шаг для системного развития отрасли в регионе. Объединение предприятий позволит не только нарастить выпуск готовой мебели, но и освоить производство широкого перечня критически важных компонентов: обивочной ткани, фурнитуры, искусственного ротанга, запасных частей для оборудования. Это снизит зависимость от внешних поставок и откроет новые рынки сбыта. Мы как специализированная организация будем помогать участникам кластера получать меры господдержки, выстраивать кооперацию с другими регионами и развивать импортозамещение в мебельной промышленности», – отметил генеральный директор Центра развития промышленности региона Сергей Носков. Первое общее собрание участников «Волжского мебельного кластера» состоялось на площадке Центра развития промышленности Ульяновской области. Здесь же было подписано «Соглашение об участии в промышленной деятельности промышленного кластера», которое закрепляет обязательства сторон и определяет направления совместной работы. Новый кластер ориентирован не только на выпуск конечной продукции, но и на создание полной производственной цепочки: от материалов и комплектующих до готовых изделий. В планах – активное взаимодействие с предприятиями других регионов для расширения номенклатуры и увеличения числа участников. Напомним, на данный момент в регионе уже успешно действуют автомобильный и станкостроительный промышленные кластеры Ульяновской области.
Завод «Ламбумиз» запустил производство промышленных партий асептической упаковки «АСЕПТИК БЭЙС» 1 л без отверстия под крышку — аналога Brik Base 1L, сообщает пресс-служба компании. Упаковка предназначена для молочной продукции и соков в рулонном формате. Она изготовлена из далее
Завод «Ламбумиз» запустил производство промышленных партий асептической упаковки «АСЕПТИК БЭЙС» 1 л без отверстия под крышку — аналога Brik Base 1L, сообщает пресс-служба компании. Упаковка предназначена для молочной продукции и соков в рулонном формате. Она изготовлена из сырья локального производства. Качество на уровне европейских аналогов, отметили в «Ламбумиз». «Упаковка уже успешно прошла испытания у наших клиентов и потенциальных заказчиков. И начато производство промышленных партий», - сообщили в компании. Завод «Ламбумиз» также активно тестирует новый формат Слим. Справка БумПром.ру: Компания «Ламбумиз» является крупнейшим российским производителем картонной упаковки для молока и молочной продукции. Предприятие по производству упаковки было основано в 1972 году в Москве под названием «Московский завод ламинированной бумаги и полимерных изделий» («Мосламбумиз»). Предприятие известно производством популярных треугольных пакетов для молока. В октябре 2024 года ПАО «Ламбумиз» провело IPO на Московской бирже, в ходе которого привлекло 0,8 млрд рублей. Инвесторам были предложены акции допэмиссии по цене 425 рублей за штуку. Основная цель привлечения средств - реализация стратегии развития, в том числе строительство дополнительного производственного комплекса площадью свыше 14 тыс. кв. м. В 2024 году компания произвела 968,7 т ламинированного картона, что в 1,7 раза больше, чем в 2023 году. Производство упаковки Gable Top в 2024 году составило более 406,6 млн шт., что на 13,5% больше по сравнению с показателем 2023 года (358,4 млн шт.). Одноразовой картонной продукции выпущено 37,6 млн шт. (на 5,1% больше). Выручка по РСБУ в 2024 году составила 2,75 млрд рублей, что на 7,1% больше, чем годом ранее, валовая прибыль выросла на 17%, до 840 млн рублей, EBITDA - на 4,4%, до 510,3 млн рублей. Бенефициаром компании является Александр Абалаков.
АО «Пигмент» по итогам 2025 года увеличило выпуск оптических отбеливателей для синтетических моющих средств и целлюлозно-бумажной промышленности на 15%, сообщает компания на своей странице в социальной сети «ВКонтакте». Компания добилась таких результатов за счет далее
АО «Пигмент» по итогам 2025 года увеличило выпуск оптических отбеливателей для синтетических моющих средств и целлюлозно-бумажной промышленности на 15%, сообщает компания на своей странице в социальной сети «ВКонтакте». Компания добилась таких результатов за счет активной политики импортозамещения, а также за счет роста спроса на оптические отбеливатели со стороны ведущих российских компаний, которые учитывают современные тенденции по применению в производстве стиральных порошков и бумажной продукции только безопасных химических компонентов. АО «Пигмент» - единственный отечественный производитель оптических отбеливателей, продукция выпускается под торговой маркой «Белофор». Марка широко известна среди предприятий целлюлозно-бумажного комплекса (ЦБК) и синтетически моющих средств (СМС) России и зарубежья. Отличительными особенностями производства оптического отбеливателя для ЦБК и СМС является обеспечение безопасности для потребителя. Они используются в соответствии с отраслевыми стандартами и требованиями, включая требования к продукции для бытового и промышленного применения. Производство оптических отбеливателей на предприятии было освоено более 45 лет назад. За эти десятилетия производственный процесс многократно модернизировался: реконструировались технологические схемы, большая работа проводилась по улучшению потребительских свойств продукта, в том числе по экологичности производства и расширению ассортимента. В последние годы были внедрены современные технологии производства оптических отбеливателей ведущих европейских фирм. Это позволило привести процесс получения «Белофоров» к мировым стандартам и тем самым значительно увеличить производительность существующей схемы и усилить конкурентоспособность «Белофора» на рынке. Многолетние научные исследования и строгие международные регламенты подтверждают: эти компоненты безопасны для здоровья человека и окружающей среды. Справка БумПром.ру: АО «Пигмент» производит химическую продукцию, представленную на рынках России, ближнего и дальнего зарубежья под торговой маркой КРАТА. В ассортименте компании около 400 видов продукции для строительной, лакокрасочной, текстильной, целлюлозно-бумажной, полиграфической, деревообрабатывающей, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей, химической промышленности; для производства товаров бытовой химии, сельского хозяйства. Интегрированная система менеджмента качества, экологии, профессионального здоровья и безопасности сертифицирована и признана соответствующей стандартам ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018 в области разработки и производства акриловых эмульсий, дисперсий ПВА и клеев на их основе, добавок к бетонам, смол, добавок к бензинам, ЛКМ, лаков для производства лакокрасочных материалов, сульфаминовой кислоты, оптических отбеливателей, красителей органических (в том числе пигментов).
I. Производство Согласно статистическим данным, с января по декабрь 2025 года национальный объем производства бумаги и картона составил 164,054 млн тонн, что на 2,9% больше, чем годом ранее. При этом производство провинции Гуандун составило 23,8523 млн тонн, что на 9,9 далее
I. Производство Согласно статистическим данным, с января по декабрь 2025 года национальный объем производства бумаги и картона составил 164,054 млн тонн, что на 2,9% больше, чем годом ранее. При этом производство провинции Гуандун составило 23,8523 млн тонн, что на 9,9% меньше, чем годом ранее, и составляет 14,5% от общего национального объема, занимая второе место. II. Операционная выручка За первые 12 месяцев 2025 года общая выручка от производства бумаги и картона в Китае достигла 1 418,67 млрд юаней, что на 2,6% меньше, чем годом ранее. При этом выручка провинции Гуандун составила 239,718 млрд юаней, что на 7% меньше, чем годом ранее, и составляет 16,9% от общенационального показателя. III. Общая прибыль В первые 12 месяцев 2025 года общая прибыль от производства бумаги и картона в Китае составила 44,3 млрд юаней, что на 13,6% меньше, чем годом ранее. При этом общая прибыль провинции Гуандун составила 3,367 млрд юаней, что на 35,7% меньше, чем годом ранее, и составляет 7,6% от общенационального показателя. IV. Другие экономические показатели С января по декабрь 2025 года совокупная добавленная стоимость отрасли по производству бумаги и картона в провинции Гуандун снизилась на 4,9% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, а совокупная стоимость реализованной продукции составила 234,801 млрд юаней, что на 7,1% меньше, чем годом ранее.
Марбумкомбинат активно продолжает инвестиционную программу развития производства. В 2024 году был запущен масштабный стратегический проект по строительству нового и современного комплекса окорки и рубки древесины. — Износ существующего оборудования окорки и рубки потребовал кардинального решения — приобретения полностью новой линии, — говорит заместитель главного инженера по развитию производства Павел Владимирович Тимофеев. — Рассматривали вариант уже бывшей в использовании линии производства «ANDRITZ», которая в 2008 году была запущена на Соломбальском ЦБК в Архангельске. После гарантийных испытаний ее остановили и законсервировали. Для группы технических специалистов была организована командировка в Архангельск, чтобы оценить состояние линии. На тот момент она порядка 16-ти лет находилась в законсервированном состоянии, соответственно, многие ключевые узлы, особенно электроника и система управления, нуждались в замене. В итоге отказались от ее покупки. Этот вывод направил специалистов на по... далее
Марбумкомбинат активно продолжает инвестиционную программу развития производства. В 2024 году был запущен масштабный стратегический проект по строительству нового и современного комплекса окорки и рубки древесины. — Износ существующего оборудования окорки и рубки потребовал кардинального решения — приобретения полностью новой линии, — говорит заместитель главного инженера по развитию производства Павел Владимирович Тимофеев. — Рассматривали вариант уже бывшей в использовании линии производства «ANDRITZ», которая в 2008 году была запущена на Соломбальском ЦБК в Архангельске. После гарантийных испытаний ее остановили и законсервировали. Для группы технических специалистов была организована командировка в Архангельск, чтобы оценить состояние линии. На тот момент она порядка 16-ти лет находилась в законсервированном состоянии, соответственно, многие ключевые узлы, особенно электроника и система управления, нуждались в замене. В итоге отказались от ее покупки. Этот вывод направил специалистов на поиск нового производителя. Был организован выезд технической команды в Китай, где побывали на пяти производственных площадках, изготавливающих подобное оборудование. Результат поездки — контракт на поставку современного комплекса. — На данный момент линия полностью изготовлена. Идет поставка в нашу сторону, — рассказывает П.В.Тимофеев. — Это современная технология окорки на базе ротобаркеров австрийской компании «ANDRITZ» и горизонтальная рубительная машина, которая полностью позволяет нам отказаться от распиловки баланса. До сих пор мы не могли перерабатывать шестиметровый баланс без распилки, а новая линия нам это позволит. Мы уже не будем терять древесину в виде опила. По расчетам экономического отдела это даст существенную годовую экономию сырья. Также ожидаем улучшения качества щепы, что должным образом скажется на качестве готовой продукции. Параллельно с поставкой оборудования полным ходом идут строительные работы по возведению нового цеха со всей технологической инфраструктурой. На сегодняшний день проделан уже большой объем работы специалистами комбината и подрядными организациями. В данный момент уже возведен технологический цех, подведены инженерные коммуникации, ведется подготовка фундаментов под оборудование и ряд других сопутствующих работ. Всю проектно-техническую документацию выполнила компания INPRO Enginering&Consalting. Основной поставщик оборудования — компания «А-Технолоджи». Весь монтаж и ввод в эксплуатацию будут проводиться под шеф-надзором ее специалистов и инженеров завода-изготовителя из КНР. Со слов Павла Владимировича, предварительно, с июня по сентябрь 2026 года начнется запуск нового цеха — будут произведены пусконаладочные работы, гарантийные испытания и пуск оборудования в эксплуатацию. Этот проект — не просто обновление мощностей, а технологический задел для повышения эффективности предприятия на долгие годы вперед. Марбумкомбинат активно продолжает инвестиционную программу развития производства. В 2024 году был запущен масштабный стратегический проект по строительству нового и современного комплекса окорки и рубки древесины. — Износ существующего оборудования окорки и рубки потребовал кардинального решения — приобретения полностью новой линии, — говорит заместитель главного инженера по развитию производства Павел Владимирович Тимофеев. — Рассматривали вариант уже бывшей в использовании линии производства «ANDRITZ», которая в 2008 году была запущена на Соломбальском ЦБК в Архангельске. После гарантийных испытаний ее остановили и законсервировали. Для группы технических специалистов была организована командировка в Архангельск, чтобы оценить состояние линии. На тот момент она порядка 16-ти лет находилась в законсервированном состоянии, соответственно, многие ключевые узлы, особенно электроника и система управления, нуждались в замене. В итоге отказались от ее покупки. Этот вывод направил специалистов на поиск нового производителя. Был организован выезд технической команды в Китай, где побывали на пяти производственных площадках, изготавливающих подобное оборудование. Результат поездки — контракт на поставку современного комплекса. — На данный момент линия полностью изготовлена. Идет поставка в нашу сторону, — рассказывает П.В.Тимофеев. — Это современная технология окорки на базе ротобаркеров австрийской компании «ANDRITZ» и горизонтальная рубительная машина, которая полностью позволяет нам отказаться от распиловки баланса. До сих пор мы не могли перерабатывать шестиметровый баланс без распилки, а новая линия нам это позволит. Мы уже не будем терять древесину в виде опила. По расчетам экономического отдела это даст существенную годовую экономию сырья. Также ожидаем улучшения качества щепы, что должным образом скажется на качестве готовой продукции. Параллельно с поставкой оборудования полным ходом идут строительные работы по возведению нового цеха со всей технологической инфраструктурой. На сегодняшний день проделан уже большой объем работы специалистами комбината и подрядными организациями. В данный момент уже возведен технологический цех, подведены инженерные коммуникации, ведется подготовка фундаментов под оборудование и ряд других сопутствующих работ. Всю проектно-техническую документацию выполнила компания INPRO Enginering&Consalting. Основной поставщик оборудования — компания «А-Технолоджи». Весь монтаж и ввод в эксплуатацию будут проводиться под шеф-надзором ее специалистов и инженеров завода-изготовителя из КНР. Со слов Павла Владимировича, предварительно, с июня по сентябрь 2026 года начнется запуск нового цеха — будут произведены пусконаладочные работы, гарантийные испытания и пуск оборудования в эксплуатацию. Этот проект — не просто обновление мощностей, а технологический задел для повышения эффективности предприятия на долгие годы вперед.
Кондопожский ЦБК (КЦБК, входит в Группу компаний Тайга) прошёл проверку Северо-Западного территориального управления Федерального агентства по рыболовству. Инспекторы отдела государственного контроля, надзора и рыбоохраны по Республике Карелия детально изучили далее
Кондопожский ЦБК (КЦБК, входит в Группу компаний Тайга) прошёл проверку Северо-Западного территориального управления Федерального агентства по рыболовству. Инспекторы отдела государственного контроля, надзора и рыбоохраны по Республике Карелия детально изучили инфраструктуру КЦБК, направленную на сохранение водных ресурсов Онежского озера. Обязательный профилактический визит надзорного органа прошёл в феврале в два этапа. По его итогам Кондопожский ЦБК получил документ, подтверждающий соблюдение всех обязательных требований. — Экологическая политика является одним из приоритетных направлений работы Группы компаний Тайга и нашего предприятия. Мы сознательно задаём для себя высокие стандарты и строго соблюдаем требования современного законодательства, — отметил исполнительный директор Кондопожского ЦБК Андрей Реутов. — На первом этапе проверка проводилась в новом для нас формате. Мы заблаговременно направили пакет документов в электронном виде, а часть мероприятий прошла с применением специализированного мобильного приложения «Инспектор». С его помощью сотрудники управления увидели всё необходимое: общий план территории комбината, работу цеха биологической очистки промышленных стоков, ключевые объекты очистных сооружений, — сказал директор по экологии Кондопожского ЦБК Станислав Банзин. На втором этапе проверки сотрудники карельского отдела лично посетили предприятие. Они осмотрели очистные сооружения, вели фото- и видеофиксацию, а также прошли по всей технологической цепочке очистки промышленных стоков. Затем специалисты детально изучили документацию КЦБК, включающую в том числе данные аккредитованной экологической лаборатории предприятия. Контроль за показателями со стороны КЦБК ведется на постоянной основе. 2026 год объявлен на Кондопожском ЦБК тематическим Годом экологии. В цехе биологической очистки промышленных стоков предприятия запланирован ряд важных мероприятий и параллельно запуск просветительских проектов для сотрудников. Одна из ключевых задач тематического года — подготовка к получению второго комплексного экологического разрешения. Шесть лет назад Кондопожский ЦБК первым среди предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России стал обладателем этого документа, объединяющего все природоохранные требования и нормативы в области охраны окружающей среды.
Производитель гофротары и гофрокартона из Ленинградской области «Петрокартон» во второй половине марта текущего проведет предварительное публичное размещение акций (pre-IPO) на площадке MOEX Start, сообщил представитель компании. «Петрокартон» намерен привлечь 300 млн рублей далее
Производитель гофротары и гофрокартона из Ленинградской области «Петрокартон» во второй половине марта текущего проведет предварительное публичное размещение акций (pre-IPO) на площадке MOEX Start, сообщил представитель компании. «Петрокартон» намерен привлечь 300 млн рублей, а вырученные средства направит на первый этап инвестиционной программы 2026 года, включающий расширение производственных мощностей и автоматизацию процессов. Сбор заявок откроется в 20-х числах месяца, а закрытие раунда намечено ориентировочно на конец апреля, что привязано к производственному циклу 2026 года, сказал председатель совета директоров и основной акционер компании «Петрокартон» Валерий Шумилин. По его мнению, инвесторы смогут получить около 15% капитала компании. Pre-money (стоимость компании до привлечения внешних инвестиций) «Петрокартона» установлена на уровне 1,7 млрд рублей, а оценка post-money (стоимость после получения инвестиций) по итогам размещения может составить около 2 млрд рублей, отмечает председатель совета директоров. Справка БумПром.ру: ООО «Петрокартон» производит гофрокартон и упаковку для нужд пищевой, алкогольной и безалкогольной, химической и других отраслей промышленности и сельского хозяйства. Производство и склад расположены в Ломоносовском районе Ленинградской области. Годовой объем производства составляет более 25 млн кв. м.
Выбор надежного поставщика упаковки — важный этап для любого бизнеса, который занимается производством, логистикой или интернет-торговлей. Качественная упаковка оптом помогает защитить продукцию при транспортировке, снизить потери и создать аккуратный внешний вид товара. далее
Выбор надежного поставщика упаковки — важный этап для любого бизнеса, который занимается производством, логистикой или интернет-торговлей. Качественная упаковка оптом помогает защитить продукцию при транспортировке, снизить потери и создать аккуратный внешний вид товара. Поэтому при выборе компании важно учитывать несколько ключевых факторов. 1. Ассортимент упаковочной продукции Надежный поставщик должен предлагать широкий ассортимент упаковки. Это позволяет закрывать разные задачи бизнеса и закупать упаковочные материалы оптом у одного производителя. В первую очередь стоит обратить внимание на наличие: • картонных коробок оптом • гофроупаковки для доставки • упаковки для маркетплейсов • упаковки для интернет-магазинов • различных видов гофрокартона Широкий ассортимент помогает быстро подобрать подходящую картонную упаковку оптом под разные виды товаров и размеры продукции. 2. Контроль качества и собственная лаборатория Качество упаковки напрямую влияет на сохранность товара при перевозке и хранении. Надежные производители проводят регулярные испытания материалов и готовой продукции. Большим преимуществом является наличие собственной лаборатории, где проверяют плотность картона, прочность гофрокартона, устойчивость к нагрузкам и соответствие стандартам. Такой подход позволяет гарантировать стабильное качество гофроупаковки и своевременно контролировать все этапы производства. 3. Цена и преимущества работы с производителем При закупке упаковки оптом важную роль играет стоимость. Как правило, цены у производителя всегда ниже, чем у посредников или перекупщиков. Это связано с отсутствием дополнительных наценок и возможностью гибко формировать условия сотрудничества. Работая напрямую с производителем, бизнес получает: • более выгодные цены на упаковку оптом • стабильные поставки продукции • возможность заказать упаковку нужного размера • индивидуальные условия для постоянных клиентов 4. Возможность производства упаковки на заказ Многие компании нуждаются в упаковке нестандартных размеров или брендированной таре. Поэтому важно, чтобы поставщик мог предложить: • коробки на заказ • производство упаковки под конкретный товар • разработку конструкций упаковки • печать логотипа на коробках Индивидуальная упаковка для бизнеса помогает повысить узнаваемость бренда и улучшить внешний вид товара при доставке клиенту. 5. Репутация и опыт компании Перед тем как заказать картонные коробки оптом, стоит обратить внимание на опыт компании и отзывы клиентов. Производители с собственной производственной базой и современным оборудованием обычно обеспечивают более стабильное качество и сроки поставок. Например, компания «Норд-Пак» занимается производством гофрокартона и упаковки, предлагает широкий ассортимент гофроупаковки оптом, контролирует качество продукции и работает напрямую с заказчиками. Это позволяет клиентам получать надежную упаковку по выгодной цене и с гарантией качества. Итог Правильный выбор поставщика — это сочетание качества, цены и надежности. При выборе партнера важно учитывать ассортимент продукции, наличие контроля качества, возможность производства упаковки на заказ и условия оптовых поставок. Сотрудничество напрямую с производителем, таким как Норд-Пак, позволяет получить качественную упаковку оптом, оптимизировать расходы и обеспечить безопасную транспортировку товаров. На нашем сайте Вы узнаете более подробную информацию https://np58.ru/
Компания «Норд-Пак», производитель гофроупаковки и гофрокартона, ввела в эксплуатацию первый в России автоматический фанфолд укладчик для укладки бесконечного гофрокартона (Z-картона). Новое оборудование для гофрокартона предназначено для автоматической укладки фанфолд далее
Компания «Норд-Пак», производитель гофроупаковки и гофрокартона, ввела в эксплуатацию первый в России автоматический фанфолд укладчик для укладки бесконечного гофрокартона (Z-картона). Новое оборудование для гофрокартона предназначено для автоматической укладки фанфолд гофрокартона в пачки с заданной геометрией. Укладчик Z-картона обеспечивает высокую скорость работы линии, точность формирования пачки и стабильное качество продукции при массовом производстве гофроупаковки. Внедрение автоматического фанфолд укладчика позволяет оптимизировать процесс укладки гофрокартона, минимизировать ручной труд и снизить влияние человеческого фактора на производстве. Это особенно актуально для предприятий, работающих с большими объемами бесконечного гофрокартона и ориентированных на бесперебойные поставки упаковки. По оценке компании, запуск нового оборудования для производства гофрокартона повысит производительность линии, улучшит геометрию укладки Z-картона и сократит сроки выполнения заказов. Реализация проекта стала частью программы модернизации производства гофроупаковки и развития технологической базы предприятия. Компания «Норд-Пак» продолжает инвестировать в современное оборудование для гофрокартона и укреплять позиции на рынке упаковки, внедряя автоматизированные решения для эффективного производства.
Павлово-Посадский Гофрокомбинат (г. Павловский Посад) строит новый склад, чтобы обеспечить стабильные поставки упаковки в торговые сети и для сегмента интернет-торговли, сообщает Главное управление государственного строительного надзора Московской обл. Помещение пл далее
Павлово-Посадский Гофрокомбинат (г. Павловский Посад) строит новый склад, чтобы обеспечить стабильные поставки упаковки в торговые сети и для сегмента интернет-торговли, сообщает Главное управление государственного строительного надзора Московской обл. Помещение площадью 5,9 тыс. м2 позволит увеличить запасы гофрокартона почти на 7 тыс. т — с нынешних 12 тыс. т до 19 тыс. т. На складе организуют полноценную логистику: приемку материалов, размещение, хранение и отпуск продукции. Строительная готовность объекта сейчас составляет 18%, выполнены котлован и фундаменты, идет монтаж металлического каркаса здания. Завершить строительство планируют в четвертом квартале 2026 г. Павлово-Посадский Гофрокомбинат входит в десятку крупнейших российских производителей гофрокартона, гофротары и гофроупаковки.
31 марта Metsä Fibre (входит в состав Metsä Group) временно остановит производство целлюлозы на заводе в финском Йоутсено (район городского муниципалитета Лаппеэнранта), сообщает корпоративная пресс-служба. Остановка необходима для корректировки объемов из-за далее
31 марта Metsä Fibre (входит в состав Metsä Group) временно остановит производство целлюлозы на заводе в финском Йоутсено (район городского муниципалитета Лаппеэнранта), сообщает корпоративная пресс-служба. Остановка необходима для корректировки объемов из-за неопределенной ситуацией со спросом на азиатских рынках. Компания примет решение о возобновлении производства исходя из рыночных условий.
В цехе целлюлозы высокого выхода ПЦБК (г. Пермь) заменены редуктор и электродвигатель рубительной машины №2, сообщает корпоративный пресс-центр. Модернизация проведена в рамках системной работы по повышению надежности производственных мощностей. Ключевым этапом стал далее
В цехе целлюлозы высокого выхода ПЦБК (г. Пермь) заменены редуктор и электродвигатель рубительной машины №2, сообщает корпоративный пресс-центр. Модернизация проведена в рамках системной работы по повышению надежности производственных мощностей. Ключевым этапом стала точная центровка и наладка оборудования — эти операции обеспечивают равномерность нагрузки и закладывают основу для длительной безаварийной работы. В итоге цех перешел к плановой эксплуатации, позволяющей прогнозировать межремонтные интервалы. ПЦБК является одним из крупнейших предприятий гофроупаковочной отрасли России.
Рослесхоз подвел итоги правовой экспертизы отраслевых документов, издаваемых региональными лесными ведомствами в 2025 году. По результатам проверок отменено 67 правовых актов, принятых с нарушениями лесного законодательства. Наибольшее количество нарушений (52 документа) далее
Рослесхоз подвел итоги правовой экспертизы отраслевых документов, издаваемых региональными лесными ведомствами в 2025 году. По результатам проверок отменено 67 правовых актов, принятых с нарушениями лесного законодательства. Наибольшее количество нарушений (52 документа) связано с утверждением заключений государственной экспертизы проектов освоения лесов. Кроме того, выявлены системные ошибки при образовании лесных участков. В ряде случаев участки проектировались на основании схемы, а не предусмотренной законом проектной документации. Также зафиксированы факты формирования участков из не смежных лесных кварталов или частей выделов, что противоречит установленным требованиям. Начальник Управления правового обеспечения и использования лесов Рослесхоза Елена Бородавкина прокомментировала итоги проверок: «Рослесхоз тщательно проверяет поступающие в рамках правовой экспертизы региональные отраслевые документы. Правовые акты, изданные с нарушениями лесного законодательства, отменяются. Региональным лесным ведомствам следует внимательнее следить за соответствием своих отраслевых документов положениям действующего законодательства. Это позволит избежать ошибок, и следовательно, отмен правовых актов». Ведомство рекомендовало регионам усилить внутренний контроль за качеством подготовки документов, чтобы минимизировать число нарушений в будущем.
Стеклянная тара — это эстетика, премиальность и качество продукта. Но в логистике стекло требует уважения. Один удар — и партия превращается в убыток. Именно поэтому мы запустили гофрокороба для стеклянной тары на 12 и 24 бутылки — решение, которое защищает не просто бутылки, далее
Стеклянная тара — это эстетика, премиальность и качество продукта. Но в логистике стекло требует уважения. Один удар — и партия превращается в убыток. Именно поэтому мы запустили гофрокороба для стеклянной тары на 12 и 24 бутылки — решение, которое защищает не просто бутылки, а ваш бизнес. Наши коробки для стеклянных бутылок изготовлены из прочного гофрокартона (профиль В) и дополнены внутренними перегородками. Такая конструкция обеспечивает надёжную фиксацию и защиту стекла при транспортировке, хранении и складировании. Каждая бутылка размещается в отдельной ячейке — без соприкосновения и риска боя. Это идеальная упаковка для бутылок оптом для производителей напитков, пива, лимонадов, соков, масел, соусов и другой продукции в стеклянной таре. Преимущества наших решений: ✔ надёжная транспортная упаковка для стеклянной тары ✔ защита от повреждений при перевозке ✔ устойчивость к нагрузкам и штабелированию ✔ возможность изготовления под заказ и брендирования Мы производим гофроящики с решёткой для бутылок, которые выдерживают дальние перевозки и интенсивную логистику. Это прочная упаковка для стекла, рассчитанная на реальные нагрузки, а не на красивые обещания. Стекло должно звучать в бокале. А не в кузове при доставке. Если вам нужны гофрокороба для бутылок от производителя — рассчитаем объём, подберём размеры и предложим оптимальное решение под ваш продукт. Наш сайт https://np58.ru/ Наш телефон +7 (800) 700-00-57 Мы всегда рядом!
Павлово-Посадский Гофрокомбинат (г. Павловский Посад, Московская обл.) начинает модернизацию бумагоделательной машины, сообщает корпоративная пресс-служба. На линии установят современный напорный ящик, обновленное оборудование позволит выровнять профиль полотна, далее
Павлово-Посадский Гофрокомбинат (г. Павловский Посад, Московская обл.) начинает модернизацию бумагоделательной машины, сообщает корпоративная пресс-служба. На линии установят современный напорный ящик, обновленное оборудование позволит выровнять профиль полотна, повысить стабильность структуры бумаги, расширить ассортимент. Заранее сформированные запасы обеспечат бесперебойную работу во время остановки машины. Павлово-Посадский Гофрокомбинат входит в десятку крупнейших российских производителей гофрокартона, гофротары и гофроупаковки.
По итогам 2025 г. Группа компаний «Вологодские лесопромышленники» («ВЛП») увеличила объем поставок пиломатериалов в Южную Корею на 10%, сообщает корпоративная пресс-служба. Рост стал результатом системной работы по удержанию позиций на азиатском направлении. «ВЛП» поставл далее
По итогам 2025 г. Группа компаний «Вологодские лесопромышленники» («ВЛП») увеличила объем поставок пиломатериалов в Южную Корею на 10%, сообщает корпоративная пресс-служба. Рост стал результатом системной работы по удержанию позиций на азиатском направлении. «ВЛП» поставляет продукцию в Южную Корею со всех четырех заводов в Вологодской, Ленинградской и Новгородской обл., что позволяет закрывать потребности как массового, так и премиального сегментов. Ключевым направлением остается боковая доска толщиной 28 мм, используемая для производства строительных брусков taruki. Вторым по значимости сектором является упаковка: продукция «ВЛП» — ель и сосна различных сечений — востребована при производстве паллет и обрешетки для экспорта автомобилей, электроники и высокоточного оборудования. «С момента приобретения завода в Малой Вишере в 2023 г. мы не только сохранили действующие контракты, но и значительно расширили клиентскую базу, — говорит директор по продаже продукции лесопильного производства «ВЛП» Евгений Можевикин. — Сегодня около 90% покупателей — это непосредственные производители готовой продукции. В результате к 2025 г. нам удалось заместить часть объемов, ранее занимаемых европейскими гигантами».
В прошлом году на предприятии выпустили 152 000 изделий, что на 67% больше чем в 2024 г. Фабрика «Лузалес-Тихвин» (бывшая «ИКЕА Индастри Тихвин») в 2025 г. по сравнению с позапрошлым годом увеличила производство мебели на 67% до 152 000 изделий, об этом изданию «Ведомости Северо-Запад» сообщил представитель компании. В 2026 г. предприятие планирует нарастить объемы выпуска еще на 42% до 216 000 единиц. Увеличение объемов выпуска в прошлом году было связано с расширением ассортимента и автоматизацией производства. В частности, для минимизации логистических рисков и ошибок в процессе транспортировки, на фабрике установили стреппинг-машину, которая скрепляет коробки, принадлежащие одному заказу. Также в 2025 г. компания обновила автопарк и оптимизировала доставку – сейчас мебель доставляется напрямую на склады маркетплейса и транспортной компании «Деловые линии». В 2026 г. на предприятии планируется расширить производств... далее
В прошлом году на предприятии выпустили 152 000 изделий, что на 67% больше чем в 2024 г. Фабрика «Лузалес-Тихвин» (бывшая «ИКЕА Индастри Тихвин») в 2025 г. по сравнению с позапрошлым годом увеличила производство мебели на 67% до 152 000 изделий, об этом изданию «Ведомости Северо-Запад» сообщил представитель компании. В 2026 г. предприятие планирует нарастить объемы выпуска еще на 42% до 216 000 единиц. Увеличение объемов выпуска в прошлом году было связано с расширением ассортимента и автоматизацией производства. В частности, для минимизации логистических рисков и ошибок в процессе транспортировки, на фабрике установили стреппинг-машину, которая скрепляет коробки, принадлежащие одному заказу. Также в 2025 г. компания обновила автопарк и оптимизировала доставку – сейчас мебель доставляется напрямую на склады маркетплейса и транспортной компании «Деловые линии». В 2026 г. на предприятии планируется расширить производственные мощности, в том числе за счет увеличения площади сортировочных и упаковочных механизмов, что обеспечит дальнейший прирост объемов выпуска. Сумму инвестиций в обновление производства в 2025-2026 гг. в компании не раскрыли. Шведская IKEA ушла из России и Белоруссии в марте 2022 г., а в 2023 г. ее предприятия были проданы двум российским компаниям. Так, фабрики в Ленинградской и Кировской областях перешли в собственность ООО «Лузалес», а фабрика в Новгородской области – компании «Слотекс». В апреле прошлого года в ходе визита на предприятие губернатор Ленинградской области Александр Дрозденко заявил, что фабрика после смены иностранных собственников восстановила полный цикл производства – от создания заготовок из сырья до упаковки и отправки готовой продукции. Опрошенные изданием эксперты отмечают, что значительное увеличение объемов производства компании во многом связано с эффектом низкой базы. Как следует из данных Петростата, в 2025 г. объем отгрузки мебели, произведенной в Ленинградской области составил 8,5 млрд руб., что на 7,5% больше, чем в позапрошлом году. В 2024 г. к 2023 г. этот показатель вырос 24% до 7,91 млрд руб. Но годом ранее – в 2023 г. к 2022 г. объем отгрузки мебели в регионе рухнул на 39,5% до 6,38 млрд руб. Доцент кафедры менеджмента Президентской академии в Санкт-Петербурге, кандидат экономических наук Линда Рыжих подчеркнула, что после ухода с российского рынка ряда зарубежных производителей, включая IKEA, отечественные мебельные компании получили дополнительные возможности для расширения рынка, однако разница в масштабах еще ощущается. «Фабрика IKEA производила около 18 млн единиц продукции ежегодно, а «Лузалес-Тихвин» пока выпускает значительно меньше. Однако постепенное приближение к показателям IKEA возможно», – говорит она. Эксперт уточнила, что для этого необходимо расширение производственных мощностей, развитие логистической инфраструктуры, привлечение квалифицированных кадров и диверсификация ассортимента. По словам сооснователя ателье мебели Mr.Doors Максима Валецкого, производители мебели уже сейчас стремятся расширять торговое предложение, чтобы упрочить свои позиции. «Выигрывают те, кто готов предоставить расширенные, а в некоторых случаях и бессрочные гарантии на изделия, а также услуги от разработки дизайн-проекта до установки под ключ», – добавил Валецкий. По словам управляющей МТК «Кубатура» Александры Кнырь-Никоновой, в 2025 г. мебельный рынок показал увеличение спроса в среднеценовом сегменте, что способствовало ускорению производства, поскольку товарные запасы необходимы для маркетплейсов. «Те маркетплейсы, которые в 2024 г. только приглядывались к рынку мебели, в прошлом году показали неплохой оборот в сегменте до 30 000 руб.», – пояснила она. Генеральный директор «Infoline.Аналитики» Михаил Бурмистров полагает, что производитель сможет увеличить объемы выпуска и в этом году, но по его оценкам, реальные темпы прироста будут скромнее – на уровне 25-30%. Эксперт подчеркнул, что на ситуации негативно сказывается замедление ввода жилья. По данным Петростата, в прошлом году в Петербурге ввели 2,69 млн кв. м, что лишь на 0,8% больше, чем годом ранее. В Ленобласти за аналогичный период объемы ввода показали небольшой прирост на 3,8% до 4,22 млн кв. м. Еще одним фактором является удорожание ремонтных работ. «Мы видим, что потребители вынуждены откладывать ремонт в связи с повышением стоимости работ и услуг. Это в целом снижает спрос и на мебель», – заключил он.
Производство OSQ Group в подмосковном Видном успешно прошло ресертификационный аудит по стандарту FSSC 22000 версии 6.0, сообщает компания в своем Telegram-канале. Аудит проходил с 16 по 20 февраля текущего года. Аудиторы не нашли на предприятии критических далее
Производство OSQ Group в подмосковном Видном успешно прошло ресертификационный аудит по стандарту FSSC 22000 версии 6.0, сообщает компания в своем Telegram-канале. Аудит проходил с 16 по 20 февраля текущего года. Аудиторы не нашли на предприятии критических несоответствий. «После выполнения технических формальностей, мы получим новый сертификат, - сказали в OSQ Group. - Мы доказали, что наша система безопасности пищевой продукции — одна из самых надежных». Данный международный сертификат FSSC 22000 с аккредитацией английской компании UKAS позволяет OSQ Group поставлять продукцию во все страны мира. Справка БумПром.ру: OSQ Group – бренд с европейским качеством и 14-летним опытом в разработке и производстве картонной пищевой упаковки, которая поставляется на российский и международный рынок. Сегодня компания сотрудничает с 10 000 партнеров из более 60 стран и является одним из лидеров в этом сегменте на территории России и СНГ. Компания имеет две высокотехнологичные производственные площадки: в г. Видном (Московская область) и г. Калининграде. OSQ Group является производителем полного цикла от сырья до готовой продукции. Помимо головного офиса в Москве, компания располагает представительствами в Санкт-Петербурге, Казани, Краснодаре, Новосибирске и Екатеринбурге, а также имеет широкую собственную и дилерскую сеть покрытия. Зарубежные филиалы OSQ Group действуют в Литве, Армении, ОАЭ и Турции.
Четыре деревообрабатывающих предприятия Беларуси достигли договоренности с узбекскими компаниями на поставку древесно-стружечных и древесноволокнистых плит, фанеры, пиломатериалов, общая стоимость контрактов превысила $20 млн. Об этом сообщает «Белорусская деревообработка» — далее
Четыре деревообрабатывающих предприятия Беларуси достигли договоренности с узбекскими компаниями на поставку древесно-стружечных и древесноволокнистых плит, фанеры, пиломатериалов, общая стоимость контрактов превысила $20 млн. Об этом сообщает «Белорусская деревообработка» — официальный Telegram-канал о деревообрабатывающей отрасли, мебельном и целлюлозно-бумажном производстве Республики Беларусь. «Торговые отношения в сфере деревообработки с Узбекистаном активно развиваются, — говорит заместитель председателя концерна «Беллесбумпром» Сергей Касьянов. — 2025 г. организации концерна завершили с хорошими результатами. Темп роста экспорта в Узбекистан составил 126% к уровню 2024 г. Предприятия отрасли заинтересованы в дальнейшем развитии взаимоотношений».
На компрессорной станции картонно-бумажного комбината «Кама» (г. Краснокамск, Пермский край; входит в состав группы «Свеза») завершена модернизация системы сжатого воздуха, сообщает корпоративная пресс-служба. Инвестиционный проект стоимостью более 60 млн руб. направлен на далее
На компрессорной станции картонно-бумажного комбината «Кама» (г. Краснокамск, Пермский край; входит в состав группы «Свеза») завершена модернизация системы сжатого воздуха, сообщает корпоративная пресс-служба. Инвестиционный проект стоимостью более 60 млн руб. направлен на обеспечение растущих потребностей предприятия в ключевом технологическом ресурсе. Сжатый воздух является важной частью бумажного производства. Он используется в пневмоприводах запорной и регулирующей арматуры, прижимных валах бумагоделательной машины. Станция «Камы» оснащена двумя новыми компрессорами. Для унификации системы и повышения качества все производимые объемы переведены на единый стандарт осушенного воздуха. Одним из преимуществ нового комплекса стала возможность резервирования компрессорной цеха беленой химико-термомеханической массы — это повышает общую энергетическую безопасность производства. Дополнительно был смонтирован новый трубопровод сжатого воздуха на эстакаде, связывающий бумажную фабрику и линию FBB. Такое решение позволит в аварийных ситуациях оперативно перераспределять ресурсы между цехами, обеспечивая бесперебойность технологических процессов. «Кама» — единственный в России производитель легкомелованной бумаги и мелованного коробочного картона.
Продажи производителя упаковочной продукции Billerud по итогам 2025 г. составили 40,488 млрд шведских крон ($4,46 млрд), что на 7% меньше, чем в 2024-м, сообщает корпоративная пресс-служба. Скорректированный показатель EBITDA упал на 19% до 4,176 млрд шведских крон ($460,06 далее
Продажи производителя упаковочной продукции Billerud по итогам 2025 г. составили 40,488 млрд шведских крон ($4,46 млрд), что на 7% меньше, чем в 2024-м, сообщает корпоративная пресс-служба. Скорректированный показатель EBITDA упал на 19% до 4,176 млрд шведских крон ($460,06 млн), чистая прибыль — на 59% до 711 млн шведских крон ($78,33 млн). В четвертом квартале продажи снизились на 19% до 9,238 млрд шведских крон ($1,02 млрд). Billerud принадлежат производственные подразделения в Швеции, США и Финляндии.
В текущей версии Стратегии развития лесного комплекса РФ до 2035 года не хватает самого актуального блока, посвященного мерам поддержки отрасли на ближайшую перспективу – 2026–2028 годы, антикризисного плана, исключающего любые ухудшения нормативно-правового поля для лесной отрасли, пишет Segezha Group в своем Telegram-канале. В условиях продолжающегося санкционного давления, тяжелейших макроэкономических условий, роста себестоимости и сокращения спроса, такие меры особенно важны: без четкого плана действий на ближайшую и среднесрочную перспективу документ будет оставаться декларативным, без малейших шансов на реализацию, считают в холдинге. Также следует использовать релевантные и актуальные данные для оценки реальной ситуации. Показатели 2021, 2022 и даже 2024 годов не дают полную картину - необходимо дождаться официальных итогов 2025 год. Предварительно уже известно, что объем лесозаготовки, ключевой отрасли леспрома, снизился в 2025 году год к году более чем на 10% и не превысит 176 млн куб. м, ч... далее
В текущей версии Стратегии развития лесного комплекса РФ до 2035 года не хватает самого актуального блока, посвященного мерам поддержки отрасли на ближайшую перспективу – 2026–2028 годы, антикризисного плана, исключающего любые ухудшения нормативно-правового поля для лесной отрасли, пишет Segezha Group в своем Telegram-канале. В условиях продолжающегося санкционного давления, тяжелейших макроэкономических условий, роста себестоимости и сокращения спроса, такие меры особенно важны: без четкого плана действий на ближайшую и среднесрочную перспективу документ будет оставаться декларативным, без малейших шансов на реализацию, считают в холдинге. Также следует использовать релевантные и актуальные данные для оценки реальной ситуации. Показатели 2021, 2022 и даже 2024 годов не дают полную картину - необходимо дождаться официальных итогов 2025 год. Предварительно уже известно, что объем лесозаготовки, ключевой отрасли леспрома, снизился в 2025 году год к году более чем на 10% и не превысит 176 млн куб. м, что ниже на 20-30% средних показателей за последние 10 лет. Ряд предложений, включенных в проект документа (в том числе возможное изменение условий аренды, кратное увеличение штрафов и ничем не обоснованный рост платежей за лесные ресурсы), вызывает обеспокоенность бизнеса. В Segezha Group полагают, что сегодня важнее не столько обсуждать дополнительные фискальные и квази-налоговые меры, а сколько обеспечивать стабилизацию и возврат на траекторию развития отрасли, создавать механизмы стимулирования глубокой переработки древесины и реализации биотехнологических проектов, о которых компания заявляла ранее. Кроме того, по мнению Segezha Group, требуется более детальное планирование в части обеспечения производства отечественной лесозаготовительной техникой, что абсолютно необходимо для выполнения задач технологической независимости. «Мы видим, что проект во многом ориентирован на прогнозирование спроса и объемов производства, однако хотелось бы увидеть обоснование того, за счет каких именно факторов эти показатели могут быть достигнуты. Предлагаем в ходе существенной доработки документа сделать его более качественным и жизнеспособным. Считаем, что сейчас самое время объединить усилия с Минпромторгом, Минприроды и Рослесхозом, чтобы совместно актуализировать структуру и целевые параметры, закладываемые в стратегию, с учетом позиции Министерства финансов РФ о необходимости обоснования и разработки плана мероприятий по реализации Стратегии лесной отрасли», - говорит член правления и вице-президент ПАО «Сегежа Групп» Николай Иванов. С точки зрения становления внутреннего спроса важна также синхронизация с актуализацией программы развития строительной отрасли и ЖКХ, порученной к разработке Премьер-министром РФ. Это позволит Стратегии стать не просто отраслевым документом, а частью общей системы государственных приоритетов развития отечественной экономики. Справка БумПром.ру: Segezha Group – один из крупнейших российских вертикально-интегрированных лесопромышленных холдингов с полным циклом лесозаготовки и глубокой переработки древесины. В состав холдинга входят российские и европейские предприятия лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности. География представительств Группы охватывает 12 государств. Производственные активы расположены в 7 странах мира и в 6 регионах РФ. Продукция реализуется в 88 странах мира. На предприятиях Segezha Group работает 13 тыс. человек. Segezha Group - крупнейший лесопользователь в Европейской части России. Общая площадь арендованного лесфонда составляет 7.42 млн га лесных участков, 85,7% (6,36 млн га) которых сертифицировано по схемам добровольной лесной сертификации. Segezha Group занимает 1 место в России (52% рынка) и 2 место в Европе (16, 3% рынка) по производству бумажных мешков. 1 место в России (71% рынка) и 4 место в мире по производству высококачественной небеленой мешочной бумаги. 5 место в России и 7 место в мире по производству большеформатной березовой фанеры. 1 место в России по производству пиломатериалов и по производству домов из клееного бруса. Целлюлозно-бумажный блок в Segezha Group представлен двумя ЦБК - Сегежским ЦБК и Сокольским ЦБК, двумя предприятиями по производству мешков в Сегеже в Карелии и в Сальске Ростовской области. В апреле 2021 года Segezha Group провела IPO на 30 млрд рублей. В свободном обращении находится 24,25% акций компании, АФК «Система» принадлежит 62,2%, суммарная доля членов совета директоров и правления - 4%. Уставный капитал разделен на 15 млрд 690 млн обыкновенных акций номиналом 0,1 руб. каждая.
В Башкортостане появился новый проект в сфере упаковки. Компания «Добрый картон» запустила завод по выпуску гофротары на территории особой экономической зоны Алга. Предприятие рассчитано на производство до 70 миллионов квадратных метров продукции в год. Инвестиции в далее
В Башкортостане появился новый проект в сфере упаковки. Компания «Добрый картон» запустила завод по выпуску гофротары на территории особой экономической зоны Алга. Предприятие рассчитано на производство до 70 миллионов квадратных метров продукции в год. Инвестиции в проект составили около 1,2 миллиарда рублей. За торжественным запуском предприятия стоит более глубокий вопрос: появился ли в регионе реальный спрос на нового производителя гофроупаковки или же проект связан с необходимостью заменить выбывающие мощности и усилить импортозамещение в нынешних экономических условиях? Сегодня рынок гофроупаковки в России, в том числе в Приволжском федеральном округе, сталкивается не столько с нехваткой мощностей, сколько с изменением структуры спроса и ростом логистических расходов. После ухода части зарубежных производителей товаров повседневного спроса, временно нарушились цепочки поставок упаковки. В то же время отрасль переработки макулатуры, которая формирует около 80% сырьевой базы гофрокартона, продолжает зависеть от качества и стабильности поступления вторичного сырья. В регионе действует система сбора отходов в рамках реформы ТКО, однако вопросы глубокой переработки и чистоты макулатуры остаются актуальными. Дополнительной сложностью является высокая концентрация производств в центральной части страны. Из-за этого новым предприятиям на Урале и в Поволжье сложнее быстро выстраивать сбыт, несмотря на спрос со стороны пищевой промышленности и ритейла. Запуск завода стал частью более широкой промышленной политики региона. Одним из факторов стало импортозамещение в сегменте упаковки для санитарно-гигиенической продукции и косметики. После ухода западных брендов их место заняли местные производители, которым требуется качественная упаковка рядом с производством. При этом перевозить гофротару на большие расстояния невыгодно: она легкая, но объемная, поэтому оптимальная логистика обычно ограничивается расстоянием около 300–500 километров. Ранее компании из Приволжья и Урала нередко платили больше за доставку упаковки из Центральной России или работали с устаревшими производственными мощностями. Новый завод должен частично закрыть этот логистический разрыв. Проект также получил поддержку региональных институтов развития, включая помощь с льготным финансированием и подключением инженерной инфраструктуры. Благодаря этому строительство заняло около 2,5 лет. В дальнейшем предприятие планирует развиваться с упором на экологичность и автоматизацию. Предполагается использование сырья из растительных волокон и работа по принципам экономики замкнутого цикла, при условии стабильных поставок качественного вторсырья внутри региона. Современное оборудование и продуманная логистика должны снизить себестоимость продукции и позволить конкурировать с крупными федеральными производителями. Для региона запуск означает появление около 50 новых рабочих мест и дополнительные налоговые поступления. Однако перспективы проекта во многом будут зависеть от того, сможет ли компания расширить круг клиентов и обеспечить стабильную загрузку мощностей на уровне 70 миллионов квадратных метров в год, учитывая, что рынок упаковки обычно реагирует на изменения потребительского спроса с задержкой в один-два квартала.
Линия производит четырехклапанные гофрокороба большого формата, которые пользуются значительным спросом. Они незаменимы для упаковки и перевозки тяжелых грузов, помогают оптимизировать хранение, погрузку и логистику. Мощность нового оборудования — до 3 млн кв. м картона далее
Линия производит четырехклапанные гофрокороба большого формата, которые пользуются значительным спросом. Они незаменимы для упаковки и перевозки тяжелых грузов, помогают оптимизировать хранение, погрузку и логистику. Мощность нового оборудования — до 3 млн кв. м картона в год. Новая линия расширит ассортимент продукции и поможет удовлетворить растущие потребности клиентов. Продукция филиала в первую очередь будет поставляться подольским товаропроизводителям — прежде всего, предприятиям пищевой промышленности, которые активно развиваются и нуждаются в упаковке. При этом автоматизированная система создаст 12 новых рабочих мест. О планах и возможностях рассказал руководитель подольского филиала «Архбума» Константин Катанов. Он провел экскурсию по предприятию для заместителя председателя Совета депутатов округа Евгения Патрушева и начальника управления по инвестиционной деятельности, транспорту и связи администрации округа Ивана Шляхтина.
Лесопромышленная группа «Свеза» в 2025 году вложила 130 млн рублей в фанерное производство в Свердловской области. Средства пошли на модернизацию комбината в Верхней Синячихе и улучшение условий труда сотрудников. В 2026 году объем инвестиций достигнет 140 млн рублей. Группа далее
Лесопромышленная группа «Свеза» в 2025 году вложила 130 млн рублей в фанерное производство в Свердловской области. Средства пошли на модернизацию комбината в Верхней Синячихе и улучшение условий труда сотрудников. В 2026 году объем инвестиций достигнет 140 млн рублей. Группа «Свеза» ежегодно выделяет сотни миллионов рублей на модернизацию производственных процессов, оборудование зданий и сооружений своих бизнес-единиц. В 2025 году компания выделила около 130 млн рублей для развития комбината в поселке Верхняя Синячиха Свердловской области. Промышленной площадке удалось реализовать 15 инвестиционных проектов. В рамках плана мероприятий на комбинате был установлен станок долущивания, который позволил сократить коэффициент расхода сырья и увеличить уровень эффективности производства. Помимо этого, на предприятии повысили надежность электроснабжения с помощью реконструкции центрального распределительного пункта, приобрели новые вилочные погрузчики и заменили грейферы. В 2025 году продолжились работы по усилению конструкции зданий и замене кровли фанерного корпуса №1. Кроме того, проведены работы по реконструкции технического водопровода. На эти цели было потрачено более 30 млн рублей. «Ежегодно мы успешно реализуем наиболее приоритетные для комбината инвестиционные проекты, повышая с их помощью общую эффективность производственной площадки и улучшая условия труда. В прошлом году на развитие комбината в Верхней Синячихе «Свеза» направила 130 млн рублей. В 2026 году объем инвестиций составит 140 млн рублей. Это позволит нам внедрять новые технологии и повышать качество выпускаемой продукции», — прокомментировал Виктор Афанасьев, директор комбината «Свеза» в Верхней Синячихе. Согласно инвестиционному плану на 2026 год, на предприятии появится производственная линия, которая позволит выпускать новые виды фанеры. Также продолжатся мероприятия по реконструкции кровли фанерных корпусов и работы по повышению пожарной безопасности на предприятии.
Компания «Добрый картон» запустила завод по производству гофрированной тары на площадке особой экономической зоны «Алга» в индустриальном парке «Уфимский» под Уфой. «Инвестиции в производство составили 1,2 млрд рублей, строительство завода шло в течение двух лет. Создано 50 далее
Компания «Добрый картон» запустила завод по производству гофрированной тары на площадке особой экономической зоны «Алга» в индустриальном парке «Уфимский» под Уфой. «Инвестиции в производство составили 1,2 млрд рублей, строительство завода шло в течение двух лет. Создано 50 новых рабочих мест», — отметил директор компании Денис Коткин. Основной вид деятельности нового завода: производство гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары. Производство включает 4 технологические линии, которые позволяют выпускать до 5 млн кв. м гофрокартона ежемесячно. Площадь складских помещений — 4 тыс. кв. м. Предполагается, что мощность завода составит 70 млн кв. м гофропродукции в год. В 2022 году предприятие получило льготный заём от федерального Фонда развития промышленности на сумму 35 млн рублей. Также была получена субсидия на приобретение нового целлюлозно-бумажного, мебельного, деревообрабатывающего оборудования. В 2024 году предприятие получило льготный заём от федерального Фонда развития промышленности на сумму 300 млн рублей. Справка БумПром.ру: ООО «Добрый картон» зарегистрировано в Уфе в 2014 году, занимается производством гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары. В июне 2021 года учреждена одноименная производственная компания, выпускающая аналогичную продукцию. Владельцем и директором обоих ООО является Денис Коткин. Мощность действующего производства, состоящего из 4 технологических линий, составляет до 5 млн кв. м гофрокартона в год. Площадь складских помещений - 4 тыс. кв. м.
На Сокольском ЦБК в Вологодской области обновили один из ключевых производственных процессов. Предприятие полностью отказалось от сульфитной варки целлюлозы и перешло на бисульфитную технологию. Бисульфитный способ считается более современной версией процесса и далее
На Сокольском ЦБК в Вологодской области обновили один из ключевых производственных процессов. Предприятие полностью отказалось от сульфитной варки целлюлозы и перешло на бисульфитную технологию. Бисульфитный способ считается более современной версией процесса и предусматривает повышение содержания основания в варочном растворе. Переход на новую схему позволил сократить расход технологической щепы и пара при варке целлюлозы. Кроме экономии ресурсов, изменения положительно повлияли на качество готовой продукции – улучшились прочностные характеристики подпергамента, который является основным продуктом комбината. На предприятии отмечают, что спрос на экологичную упаковку продолжает расти. «Мы видим растущий спрос на надёжную и экологичную упаковку из подпергамента, а также пищевую бумагу для кулинарии. Наша задача – отвечать на этот спрос, предлагая продукт высокого качества при оптимальных издержках», — отметил генеральный директор комбината Александр Крещенко.
ПАО «Сегежа Групп» объявило о начале производства комбинированной фанеры. В отличие от традиционной березовой, новый продукт имеет наружные слои из березового шпона, а внутренние — из осины. Такое решение позволяет снизить себестоимость на 15% за счет использования менее далее
ПАО «Сегежа Групп» объявило о начале производства комбинированной фанеры. В отличие от традиционной березовой, новый продукт имеет наружные слои из березового шпона, а внутренние — из осины. Такое решение позволяет снизить себестоимость на 15% за счет использования менее дорогого и менее востребованного сырья, а также повышает глубину переработки древесины. По данным компании, комбинированная фанера на 10–25% легче стандартной березовой – в зависимости от количества слоев. Характеристики прочности подтверждены лабораторными испытаниями. Материал ориентирован на использование в мебельном производстве, строительстве, выпуске тары и упаковки, а также в автомобильной промышленности (внутренние детали кузова, перегородки). Сниженный вес сокращает логистические издержки и повышает конкурентоспособность продукции на внешних рынках. Член правления и вице-президент ПАО «Сегежа Групп» Николай Иванов сообщил о планах по выпуску новинки: «В этом году планируем выпустить порядка 10 тыс. кубометров. Спрос есть, качество подтверждено. Мы также можем адаптировать продукт под задачи заказчика — любые покрытия, обработка поверхности, размеры и толщины». Продажи классической березовой фанеры холдинга за третий квартал 2025 года составили 131 тыс. кубометров.
На комбинате лесопромышленной группы «Свеза» в Костроме введена в эксплуатацию первая в России отечественная станция для сборки крупноформатной фанеры. Оборудование предназначено для производства листов длиной около 2,5 метров (8 футов), которые используются в мебельной промышл далее
На комбинате лесопромышленной группы «Свеза» в Костроме введена в эксплуатацию первая в России отечественная станция для сборки крупноформатной фанеры. Оборудование предназначено для производства листов длиной около 2,5 метров (8 футов), которые используются в мебельной промышленности, производстве дверей и строительных конструкций. Установка представляет собой четырехвальный клеенаносящий станок, спроектированный российскими инженерами с учетом технологических требований «Свезы». В конструкции применена усовершенствованная система дозирования и нанесения клея, обеспечивающая равномерное покрытие шпона и оптимизацию расхода смолы. Стоимость станции составила 11 млн рублей. Директор комбината «Свеза» в Костроме Виктор Тихонов прокомментировал запуск оборудования: «Зависимость фанерных производств от зарубежных поставок последовательно снижается. Опыт внедрения российского оборудования показывает, что отечественные компании создают рабочие альтернативы импортным станкам. Мы получаем технику, которая не просто заменяет зарубежные аналоги, а полностью соответствует нашим технологическим требованиям». В «Свезе» отмечают, что это не первый опыт интеграции отечественной техники. Предприятие уже использует российские клеенаносящие станции для производства «квадратной» фанеры, газоочистные установки, грейферы для сырья и другие разработки. На костромском комбинате также внедрена собственная линия сращивания древесины, созданная при поддержке российских производителей оборудования. Компания выпускает более 30 видов и 200 вариантов размеров и толщин фанеры из березовой древесины. Фото: Пресс-служба группы компаний «Свеза»
© 2026 ООО "Мегасофт"


