На Петербургском международном экономическом форуме власти Краснодарского края заключили соглашение с инвестором, компанией «Л-Пак Кубань». Стороны договорились о строительстве в регионе нового предприятия по выпуску гофрокартона и готовой упаковки. Как сообщил агентству «Интерфакс» вице-губернатор Краснодарского края Александр Руппель, объем инвестиций в проект составит 9,3 миллиарда рублей. Запуск производства позволит создать в регионе более 300 новых рабочих мест. Продуктовая линейка будущего завода закроет самые востребованные ниши рынка: здесь планируют выпускать гофролисты, классические четырехклапанные коробки, а также изделия сложной высечки. Инвестор подошел к делу основательно — компанию ООО «Л-Пак Кубань» зарегистрировали в Краснодарском крае в 2025 году специально под реализацию этого масштабного проекта. Собственником бизнеса выступает московский личный фонд «КИК». Выбор региона для локализации такого производства вполне закономерен. По словам вице-губернатора, за последние 10 лет объемы выпуска упаковки на Кубани выросли более чем в два раза. Местные производители уже сейчас обеспечивают до 60% потребностей локального пищепрома и перерабатывающей индустрии. Высокие показатели отрасли держатся на трех китах: это прямой доступ к сырьевой базе, развитая транспортная логистика и стабильно высокий внутренний спрос на упаковочные материалы.

Согласно данным мониторинга системы анализа товарных рынков SunSirs, цены на тарные картоны на этой неделе продолжили восходящую тенденцию. По состоянию на 4 июня средняя цена на бумагу для гофрирования плотностью 140 г на условиях EXW составила 2901 юань за тонну — увеличение на 1,01% по сравнению со средней ценой, зафиксированной 31 мая. Затраты: На этой неделе цены на макулатуру в регионе Чжэцзян прекратили свой восходящий тренд и начали снижаться; соответственно, отечественные бумажные комбинаты также снизили закупочные цены на макулатуру. 4 июня средняя закупочная цена на макулатуру МС-5Б в Чжэцзяне составила 1802 юаня за тонну — снижение на 1,85% по сравнению со средней ценой 31 мая. 1 июня более сорока отечественных бумажных комбинатов одновременно снизили закупочные цены на макулатуру. Эта недавняя коррекция цен на рынке макулатуры в значительной степени была вызвана тем, что бумажные комбинаты пополнили свои запасы сырья до уровня, достаточного для текущего потребления; это привело к краткосрочному увеличению поставок макулатуры и снижению готовности комбинатов закупать дополнительные объемы сырья в традиционный межсезонный период. Однако постоянные дожди продолжают нарушать каналы сбора макулатуры, что затрудняет значительное увеличение объемов поставок; следовательно, потенциал для резкого падения цен на макулатуру представляется ограниченным. Сторона предложения: В начале июня крупные отечественные бумажные комбинаты коллективно начали остановки и сокращение производства. На заводе Nine Dragons Paper в Тайцане с 1 по 7 июня проводилось техническое обслуживание оборудования, а на заводе в провинции Хэбэй 6 июня начался 20-дневный период технического обслуживания. Аналогичным образом, Shanying, Jingxing и Rongcheng одновременно начали свои плановые ежемесячные работы по техническому обслуживанию. В результате эффективная производственная мощность отрасли по выпуску тарных картонов временно сократилась в течение недели, что привело к снижению объемов поставок на спотовом рынке. В настоящее время спотовые запасы остаются низкими; поскольку значительного избытка для крупномасштабных распродаж нет, бумажные комбинаты демонстрируют твердую решимость сохранять свои цены. Кроме того, череда уведомлений о повышении цен, выпущенных ведущими бумажными комбинатами в начале июня, за которой последовало соответствующее повышение цен малыми и средними бумажными предприятиями, привела к росту фактических спотовых цен сделок, что, в свою очередь, подтолкнуло вверх общие рыночные котировки. Сторона спроса: В краткосрочной перспективе спрос получил кратковременный импульс благодаря предзакупкам перед фестивалем онлайн-торговли «6.18»; как следствие, заказы на упаковку для продуктов питания и картонные коробки для экспресс-доставки показали небольшое восстановление по сравнению с предыдущим месяцем. Крупные и средние производители упаковки пополняют свои запасы небольшими партиями по мере необходимости, чтобы снизить риск роста базовых цен на картон. Этот стабильный поток сделок, обусловленных спросом, обеспечивает нижний предел для активности на спотовом рынке, помогая предотвратить резкое падение цен на картон после их недавнего скачка. Между тем, участники рынка ожидают краткосрочного снижения цен на макулатуру; следовательно, их готовность накапливать большие объемы остается низкой, и большинство из них выбирают стратегию «покупки по мере необходимости». Такой подход ограничил масштабы скачков цен на тарные картоны, что привело к рыночной тенденции, характеризующейся постепенным ростом, а не взрывным увеличением. Аналитики SunSirs (Business Society) отмечают, что в последнее время уведомления о техническом обслуживании бумажных комбинатов и повышении цен поступают одно за другим. Хотя цены на макулатуру первоначально имели тенденцию к снижению, с тех пор падение замедлилось, остановилось и стабилизировалось, установив устойчивый нижний предел производственных затрат. Даже по мере приближения к завершению этапа формирования запасов к распродаже "6.18", спорадическое пополнение запасов, обусловленное немедленным спросом, сохраняется. В сочетании с низким уровнем запасов на бумажных комбинатах и ​​непоколебимой решимостью поддерживать цены на прежнем уровне, спотовый рынок остается более склонным к росту, чем к падению. Следовательно, в краткосрочной перспективе цены на тарные картоны по прогнозам будут оставаться в узком диапазоне растущего тренда.

Соответствующее соглашение о сотрудничестве заключили сегодня на полях Петербургского международного экономического форума. Подписи под документом поставили Председатель Правительства Вологодской области Александр Мордвинов и бенефициар ООО «Био-ЭН» Александр Воробьев. «Построим современный завод по производству ориентированно-стружечных плит и организуем производство торрефицированных пеллет на базе нашей особой экономической зоны промышленно-производственного типа «Вологодская». Общий объем инвестиций составит не менее пяти миллиардов рублей. Реализация инвестиционных проектов позволит создать 50 новых рабочих мест, а также увеличит размер вложений в основной капитал региона и доходную часть областного бюджета», – сказал Губернатор Вологодской области Георгий Филимонов. Плановая проектная мощность производства торрефицированных пеллет составит 70 тысяч тонн биоугля в год. Его будут производить путем переработки древесного сырья и древесных отходов лесопромышленной деятельности региона. Такая продукция крайне востребована в металлургии, прочих теплоемких производствах и генерации электроэнергии. В свою очередь, завод по производству ориентированно-стружечных плит позволит удовлетворять растущий спрос на качественные и экологичные строительные материалы как в Вологодской области, так и в соседних субъектах Российской Федерации. Он также поспособствует импортозамещению и развитию отечественной деревообрабатывающей промышленности.

Первый заместитель губернатор Новгородской области Евгений Богданов и генеральный директор ООО «Каппа Рус Окуловка» Станислав Чапля на площадке Петербургского международного экономического форума (ПМЭФ) подписали соглашение о намерениях по реализации инвестиционного проекта, сообщает пресс-служба правительства региона. Он предполагает модернизацию действующего производства. В частности, установку автоматической формовочной линии по производству бумажной массы и изделий из нее, в том числе контейнеров для яиц. «Нам важно, что к нам не только приходят новые инвесторы, но и предприятия, которые давно работают в Новгородской области, развивают и модернизируют свои производства. Предприятие находится в Окуловке – это тоже наш промышленный центр, нам важно развивать все наши муниципальные округа. Наше сотрудничество также показывает эффективность той поддержки, которую мы оказываем промышленным предприятиям», - подчеркнул Евгений Богданов. Линия позволит выпускать около 3,2 млн шт. контейнеров в месяц – как с печатью, так и с этикеткой. Будет возможность окраски контейнеров. Валовая производительность цеха литья увеличится примерно на 25%. Будет дополнительно создано не менее 16 новых рабочих мест. Объём инвестиций в проект составит 120 млн рублей. Проект планируется реализовать до конца 2026 года. «Каппа Рус Окуловка» уделяет большое значение модернизации производства и технологическому обновлению. Поддержка государства и органов исполнительной власти необходима для развития бизнеса. Так, например, займ Фонда развития промышленности в 2021 году дал возможность модернизировать производство и увеличить выпуск продукции на 9%. Впереди много планов, и я уверен, что правительство Новгородской области и администрация Окуловского муниципального округа будут и дальше оказывать нам содействие и поддержку, как это было на протяжении многих лет», – сказал Станислав Чапля. В 2024 году Окуловская бумажная фабрика, история которой насчитывает 170 лет, стала частью АО «Каппа Рус» – одного из крупнейших производителей гофрокартона и упаковки из гофрокартона в России. В прошлом году фабрикой был выпущен рекордный объем бумаги – 93 тысяч т. Каппа Рус намерено продолжать модернизацию оборудования, совершенствовать инфраструктуру, улучшать условия труда своих сотрудников. Реализация инвестиционных проектов на территории региона отвечает целям федерального проекта «Повышение инвестиционной активности», который входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика». Справка БумПром.ру: ООО «Каппа Рус Окуловка» (бывшая «Окуловская бумажная фабрика») – одно из старейших предприятий целлюлозно-бумажной отрасли страны и одно из крупнейших предприятий в Новгородской области, в городе Окуловка. Датой основания считается июль 1865 года, когда иностранные предприниматели, владельцы рафинадных заводов в Тульской губернии В.И. Пасбург и Оштон, основали на реке Перетне фабрику по производству оберточной бумаги, необходимой для упаковки сахара. На сегодняшний день компания развивает два направления деятельности: производство бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрокартона производство упаковки для яиц из формованной бумажной массы. Производственные мощности позволяют выпускать в год до 90 тыс. т макулатурного тарного картона и 100 млн шт. упаковки для яиц. Одной из приоритетных задач на сегодняшний день является разработка и внедрение комплексных мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции. Вся продукция изготавливается из 100% макулатурного сырья.

Компания Jiangsu Bohui Paper Co., Ltd. объявила о планах по проведению проекта технической модернизации и расширения производственных мощностей, в результате которого ее годовая мощность по производству химико-механической целлюлозы (CMP) увеличится до 1,2 миллиона тонн. Проект будет реализован на существующей производственной площадке компании и включает в себя модернизацию текущего цеха CMP, а также добавление новой производственной линии. После завершения проекта мощность цеха химико-механической целлюлозы компании Bohui Paper удвоится — с 600 тыс. тонн в год до 1,2 миллиона тонн в год. По данным компании, расширение производства призвано удовлетворить спрос со стороны существующих предприятий и крупных провинциальных проектов, включая проект по производству 800 тыс. тонн высококачественного специализированного картона в год, который включен в список крупных проектов провинции Цзянсу на 2025 год. Компания заявила, что модернизированные мощности по производству целлюлозы дополнят ее общую производственную мощность по выпуску бумаги, составляющую 2,8 миллиона тонн. Произведенная в рамках проекта химико-механическая целлюлоза будет использоваться внутри компании и не будет продаваться за рубеж. Компания Bohui Paper заявила, что проект соответствует ее более широкой стратегии модернизации и оптимизации промышленности в рамках инициативы по развитию прибрежных районов провинции Цзянсу. Компания также подчеркнула свою приверженность «зеленому» развитию и устойчивым производственным практикам. В объявлении отмечалось, что компания уже завершила процедуру подачи заявки на модернизацию технологического предприятия. Планируется, что проект расширения производства целлюлозы будет завершен одновременно с проектами компании по расширению мощностей по производству высококачественного упаковочного картона на 2 миллиона тонн в год и высококачественного специализированного картона на 800 тыс. тонн в год.

Оно предусматривает анализ больших данных о лесном хозяйстве, в том числе с применением моделей искусственного интеллекта Федеральное агентство лесного хозяйства и технологический партнер Яндекса ООО «Инфосервис» на Всероссийском форуме «Цифровой лес» в г. Нижний Новгород заключили соглашение о взаимодействии, направленной на внедрение анализа данных, в том числе с использованием технологий искусственного интеллекта в обработку информации, поступающей в Рослесхоз. В рамках соглашения стороны будут создавать и развивать практическую модель машинного обучения, ориентированной на сведения, которые поступают в ведомство, выявлять линейные и нелинейные зависимости аномалий при лесоперевозке.  «Соглашение позволит использовать генеративную модель анализа данных с использованием искусственного интеллекта не просто как рабочий инструмент, а даст возможность построить современную модель обработки данных, поступающих в ведомство. Быстрая и точная обработка большого объема информации о состоянии лесов, их использовании, охране и воспроизводстве позволит более качественно управлять лесными ресурсами страны», - отметил замруководителя Рослесхоза Вячеслав Спиренков. Пресс-служба Рослесхоза

Москва. 26 мая 2026 г. /БумПром.ру/. Группа «Свеза» в 2026 году продолжит масштабную программу лесовосстановления на арендованных участках в Пермском крае, сообщает пресс-служба компании. Работы охватят 12 лесничеств региона и включат полный цикл мероприятий — от подготовки почвы и посадки сеянцев до ухода за молодыми насаждениями. В Пермском крае работают два предприятия компании — фанерный комбинат «Свеза» в Уральском и картонно-бумажный комбинат «Кама». Лесовосстановительные и лесозащитные мероприятия здесь ежегодно проводит подразделение «Свеза Ресурс», которое отвечает за сохранность и воспроизводство лесных участков, закрепленных за компанией. В 2026 году «Свеза» высадит в регионе более 4 млн сеянцев ели и сосны с открытой и закрытой корневой системой. Одновременно компания сохранит естественное возобновление леса: во время работ специалисты оставят жизнеспособный подрост хвойных пород, который станет основой будущих лесных массивов. Особое внимание уделят уходу за молодыми насаждениями. На участках проведут рубки осветления и прочистки, чтобы деревья получали достаточно света и питательных веществ и формировали устойчивые древостои. Специалисты также продолжат ухаживать за ранее высаженными культурами: будут рыхлить почву, расчищать территорию от сорной растительности и при необходимости дополнять посадки новыми саженцами. На подготовленных территориях выполнят уборку валежника, сухостоя и камней. «В 2026 году мы направим на лесовосстановление в регионе более 128 млн рублей — это на 30% больше, чем годом ранее. Мы последовательно восстанавливаем леса и уделяем внимание не только посадке, но и уходу за ними. Это позволяет формировать устойчивые лесные участки, которые со временем смогут обновляться естественным образом», — подчеркнул руководитель службы по лесному планированию «Свеза Ресурс» Дмитрий Лебедев.   Справка БумПром.ру: «Свеза» — один из лидеров российского лесоперерабатывающего комплекса, крупнейший в России производитель картона и бумаги из осины, а также мировой лидер по выпуску березовой фанеры. ГК «Свеза» была основана в 1997 году. В состав группы входят семь фанерных и один картонно-бумажный комбинаты, а также три крупных предприятия по выпуску картонной упаковки и специализированной бумаги в России. Кроме того, группа включает ряд структур, которые занимаются заготовкой сырья («Свеза Ресурс»), производством биопродуктов («Свеза Биопродукт») и развитием технологий на основе искусственного интеллекта («Свеза СмартЛайн»). Широкий портфель высококачественной продукции разработан с учетом индивидуальных требований клиентов. Решения «Свезы» ценят в десятках стран мира за высокое качество, уникальность и персональный подход. Их используют в строительстве небоскребов и олимпийских объектов, в производстве транспорта, при создании мебели, упаковочных материалов, полиграфии и т. д. ООО «Кама» – единственный в России производитель легкомелованной бумаги (LWC) и мелованного коробочного картона (FBB). Сырьем для производства продукции является древесина лиственных пород. Мощность производственного комплекса LWC - 85 тыс. т легкомелованной бумаги в год, проектная мощность FBB – 220 тыс. т в год. Объем инвестиций в создание комплекса по производству мелованного картона – более 25 млрд рублей. Ключевой приоритет реализации инвестиционных проектов компании - внедрение наилучших доступных технологий (НДТ), обеспечивающих экономическую, экологическую эффективность и безопасность технологических процессов. В 2022-2023 годах предприятием освоено производство широкой номенклатуры высококачественных картонов для разных отраслей экономики (мелованные картоны КАМА PHARMA, KAMA TOBACCO, KAMA PROJECT, KAMA BRIGHT, KAMA STRONG): материалы для упаковки продуктов питания и кондитерских изделий, лекарственных препаратов, табачных изделий, товаров бытовой химии, электроники и парфюмерии. Также компания «Кама» производит востребованную легкомелованную, суперкаландрированную и офсетную бумагу (KAMA LWC, КАМА SC, KAMA OFFSET). Продукция компании «Кама» отличает наличие пищевой сертификации по международным и российским стандартам. На комбинате трудятся 1,1 тыс. сотрудников. Компания «Кама» является первым в России производителем мелованной бумаги, а с апреля 2021 года выпускает также мелованный упаковочный картон. В 2024 году выручка компании составила 28,6 млрд рублей, что на 21% больше показателя 2023 года (23,5 млрд рублей).. Картонно-бумажный комбинат «Кама» с осени 2024 года входит в состав одного из лидеров лесопромышленной отрасли России – компании «Свеза». По итогам 2024 года выпуск мелованного упаковочного картона и всех видов бумаг на комбинате составил порядка 330 тыс. т, что на 10% больше, чем годом ранее. Ключевой приоритет реализации инвестиционных проектов компании — внедрение оптимальных технологий, обеспечивающих экономическую и экологическую эффективность, а также безопасность технологических процессов. Продукцию комбината «Кама» отличает наличие пищевой сертификации, отвечающей требованиям российских и международных стандартов.

В Клину на «ЧелныУпак» специалисты компании ООО «Гофромашины Премиум» в мае текущего года успешно провели производственные испытания и сдали в эксплуатацию комплект оборудования Fosber Asia в составе модернизированного гофроагрегата для производства семислойного гофрокартона, сообщает пресс-служба компании. В комплект поставки вошли: гофропресс ProFacer с двумя кассетами профилей В и С, два комплекта раскатов со сплайсерами LINK, узлы для модернизации клеепромазочной станции и многоярусного подогревателя, 3-х ярусное устройство для натяжки и выравнивания двухслойного гофрокартона от E&L. Благодаря проведенной модернизации у «ЧелныУпак» появилась возможность производить высокомаржинальный и редкий для рынка центральной части России семислойный гофрокартон, который ранее отгружался из Татарстана. Желаем нашим дорогим партнерам успехов на рынке с новым эксклюзивным продуктом!   Справка БумПром.ру: ООО «ЧелныУпак» - молодая, динамично развивающаяся компания, специализирующаяся на производстве гофрокартона и гофроупаковки. На предприятии используется высокотехнологическое импортное оборудование, качественное сырье и передовой российский и международный опыт. Компания прошла сертификацию на соответствие международным стандартам по системе менеджмента качества, организации труда и соответствию безопасности пищевой продукции. Техническое оснащение производства позволяет изготавливать все виды гофроупаковки с соблюдением стандартов по пищевой безопасности. Учредителем является «НП Набережночелнинский КБК им. С. П. Титова», которое уже около 40 лет успешно реализует картонно-бумажную продукцию и входит в десятку самых крупных предприятий целлюлозно-бумажной промышленности РФ.

Компания «Норд-Пак» запустила новую автоматизированную линию по производству вертикальных гофрокартонных решеток  Теперь мы можем еще быстрее и точнее изготавливать внутренние разделители для упаковки, которые помогают надежно защитить продукцию при хранении и перевозке. Для чего нужны такие решетки? Они создают внутри коробки отдельные ячейки, благодаря чему товары не соприкасаются друг с другом и остаются в полной безопасности. Идеально подходят для: - стеклянной тары и бутылок - посуды и керамики - косметики и парфюмерии - любой хрупкой продукции Решетки фиксируют товар внутри коробки, уменьшают риск повреждений и дополнительно усиливают прочность упаковки. Изготавливаем решетки по индивидуальным размерам — под вашу продукцию и задачи.

ООО «Тайга Групп» завершило объединение двух крупных производителей продукции из целлюлозно-бумажной отрасли. К «ЭвоКом» (бренды Zemma, Libretta, Somfort, Tellus) присоединилось АО «Сыктывкар Тиссью Груп» (бренды Veiro и Veiro Professional). Новая структура включает управляющую компанию и пять подразделений: филиалы «ЭвоКом» в Советске, Венёве и Светогорске; производственные мощности «СТГ» в Сыктывкаре и Семибратово. Ключевые назначения Генеральным директором объединённой компании стал Артём Лебедев, который ранее руководил ООО «ЭвоКом». Константин Бабкин, бывший генеральный директор АО «СТГ», назначен первым заместителем генерального директора объединённой компании и возглавит направление стратегических проектов. Дмитрий Луцай, ранее коммерческий директор АО «СТГ», занял позицию заместителя директора по продажам и маркетингу собственных торговых марок (СТМ) в сегменте профессиональной и личной гигиены. В его ведении — развитие СТМ и продажа бумаги-основы. Торстен Хубнер, бывший заместитель генерального директора по продажам и маркетингу потребительских товаров «ЭвоКом», продолжит развивать бренды Zemma, Libretta, Somfort и Veiro. Константин Шестаков, ранее замгендиректора по продажам и маркетингу профессионального ассортимента «ЭвоКом», будет отвечать за развитие брендов Tellus и Veiro Professional. Татьяна Коряжкина, прежде заместитель генерального директора по производству «ЭвоКом», возглавит производственное направление объединённой компании. Организационные структуры на площадках сохраняются без изменений. Исполнительный директор ООО «Тайга Групп» Тигран Саакян прокомментировал слияние: «Интеграция ООО «ЭвоКом» и АО «СТГ» позволит нам объединить передовые практики, эффективные технологии и богатый профессиональный опыт наших коллег для создания продукции высочайшего качества и расширения возможностей для наших клиентов».

Компания Kruger Inc. сегодня объявила об инвестициях в размере 333 миллионов долларов, которые позволят ей выйти на рынок нетканых материалов и обеспечат развитие долгосрочной стратегии диверсификации портфеля. Новое подразделение сосредоточится на производстве одних из самых экологичных материалов в отрасли для широкого спектра применений в производстве салфеток. Ключевым элементом этого крупного проекта является установка первой в своем роде производственной линии в Канаде, которая будет построена на острове Иль-де-ла-Потери в Труа-Ривьер, рядом с бумажной фабрикой Kruger Wayagamack, а ввод в эксплуатацию запланирован на 2028 год. Об инвестициях было объявлено во время пресс-конференции, на которой присутствовали: Мелани Жоли, министр промышленности и министр, ответственный за экономическое развитие регионов Квебека в Канаде; Бернар Дрейнвиль, министр экономики, инноваций и энергетики Квебека и министр, ответственный за морскую стратегию; Жан Буле, министр труда Квебека, министр, ответственный за отношения с Канадой и член Национальной ассамблеи от Труа-Ривьер; Каролин Дероше, член парламента от Труа-Ривьер; Жан-Франсуа Обин, мэр Труа-Ривьер; Симон Лавинь, координатор стратегических исследований и разработок от профсоюза Unifor; Джин Крюгер и Сара Крюгер, сопредседатели компании Kruger; Эрик Эшби, исполнительный вице-президент и главный операционный директор компании Kruger; Мансур Парвайз, старший вице-президент и главный операционный директор компании Kruger Nonwovens и Жан-Франсуа Картье, генеральный директор будущего производственного предприятия Kruger Nonwovens в Иль-де-ла-Потери. Реализация этого проекта стала возможной благодаря поддержке обоих уровней власти, включая взнос в размере 35 миллионов долларов от правительства Канады через Фонд стратегического реагирования (ФСР), а также кредит в размере 35 миллионов долларов от Investissement Québec, выступающей в качестве финансового агента правительства Квебека, и инвестиции в акционерный капитал Kruger Pulp and Paper Limited Partnership Holding в размере 5,025 млн долларов. Investissement Québec также инвестирует дополнительные 25 миллионов долларов из собственных средств.

Инвесторы планируют вложить более 320 млн руб. в создание двух производств в Петрозаводске. О планах на реализацию проектов в столице Карелии представители компаний заявили в ходе открытого планерного совещания по рассмотрению вопросов реализации инвестиционных проектов в городе. Так, ООО «НСК-Технолоджи» намерено создать завод по производству деревянных фасадов по скандинавской технологии. После выхода на полную мощность завод будет выпускать окрашенные фасады и интерьерную доску для строительного рынка Карелии и других регионов. Объем инвестиций по проекту составит 77 млн руб. Как рассказал заместитель директора ООО «НСК-Технолоджи» Альберт Горин, к настоящему моменту они утвердили новые границы полученного участка, снесли зеленые насаждения и заключили договоры на электро- и водоснабжение будущего предприятия. «Сейчас произведена отсыпка и планировка участка, мы готовы приступить непосредственно к возведению завода», — сообщил Горин. Кроме того, генеральный директор ООО «Крона» Павел Кюллинен сообщил о планах по созданию третьего производственного цеха компании. По соглашению с правительством республики организация получила в аренду участок площадью 3 Га под строительство завода «Томицы 3». «На данном этапе оплачено техническое подсоединение к электросетям. Назначение у нас — деревообработка, но какое конкретно там предприятие будет размещено, мы пока не решили», — рассказал Павел Кюллинен. Завершить реализацию планируют к третьему кварталу 2031 года. Объем инвестиций по проекту составит 243 млн руб. Напомним, что в прошлом году компания ввела в эксплуатацию завод «Томицы ». Объем инвестиций в реализацию не разглашался. Сейчас предприятие изготавливает мебельный щит, элементы лестниц, а также композитную террасную доску. Кроме того, ООО «Технопарк «Сделано в Карелии» напомнило о строительстве технопарка «Биотех». Здание будет располагаться рядом с уже существующим промышленным объектом «Карельские продукты». На площади более 9 тыс. кв. м планируется разместить предприятия работающих в трех производственных направлениях и административно-изыскательском направлении. В начале мая компания приступила к возведению технопарка. По словам представителя организации Виталия Маркова, сейчас организация находится в поиске резидентов. «В технопарке сможет разместится не менее 12 резидентов и пользователей инфраструктуры. На данный момент у нас уже есть четыре потенциальных резидента, которые уже заявили нам о своем намерении заходить на производство в конце 2027 года. Они занимаются производством удобрений, электротехнического оборудования, запасных частей для машиностроения, а также лазерной резкой ЧПУ», — рассказал Марков. Он также отметил, что примерная стоимость проекта выросла на 12 млн руб. и сейчас оценивается в 637 млн руб. По данным РБК Компании, ООО «НСК-Технолоджи» зарегистрировано в ноябре 2014 года в Петрозаводске. В соответствии с данными ЕГРЮЛ, основной вид деятельности компании — распиловка и строгание древесины.Общее количество направлений деятельности — 9. За 2025 год прибыль компании составляет 4,3 млн руб, выручка за 2025 год — 43,6 млн руб. ООО «Технопарк «Сделано в Карелии» зарегистрировано в январе 2025 года в Петрозаводске.В соответствии с данными ЕГРЮЛ, основной вид деятельности компании — аренда и управление собственным или арендованным нежилым недвижимым имуществом. Общее количество направлений деятельности — 1. За 2025 год убыток компании составляет 1,7 млн руб. ООО «Крона» зарегистрировано в июле 2017 года в Нефтекамске Республики Башкирия. В соответствии с данными ЕГРЮЛ, основной вид деятельности компании — распиловка и строгание древесины. Общее количество направлений деятельности — 12. За 2024 год приб ыль компании составляет 51,8 млн руб., выручка за 2024 год — 1,8 млрд руб. По итогам 2025 года объем инвестиций в основной капитал Петрозаводского городского округа вырос до 38,5 млрд. руб. По словам заместителя главы администрации карельской столицы Михаила Ершова, на долю округа приходится 44,3% от общего объема инвестиций в основной капитал всей Карелии. Ранее сообщалось, что общий объем инвестиций по проектам, запущенным в Карелии в 2025 году, превышает 33 млрд руб. Более половины этих проектов относятся к сфере туризма. Кроме того, за прошлый год в республике ввели в эксплуатацию семь инвестиционных проектов предприятий. Суммарный объем инвестиций по ним составил более 16,7 млрд руб.

Москва. 21 мая 2026 г. /БумПром.ру/. Губернатор Забайкальского края Александр Осипов встретился с губернатором провинции Хэйлунцзян КНР госпожой Лян Хуэйлин. Стороны обсудили поиск инвестора для возобновления строительства Амазарского целлюлозно-бумажного комбината. Проект обеспечит переработку 1,5 млн куб. м леса и создаст сотни рабочих мест в Могочинском округе региона. Сейчас ведётся поиск инвестора для реализации проекта. Напомним, планы по созданию Амазарского ЦБК обсуждались с 2003 года. В 2012 году проекту присвоен статус приоритетного. В него китайские инвесторы вложили около 30 млрд рублей. Был построен лесопильный комплекс по переработке 100 тыс. куб. м древесины в год, электроподстанция, жилье для строителей. В 2019 году стало известно, что проект утратил статус приоритетного, спустя год китайская компания потеряла право аренды 754 тыс. гектаров леса в Забайкалье. Проект изначально был очень резонансным, экологи и общественность выступали против массовой вырубки леса.

Комбинат лесопромышленной группы «Свеза» в Уральском прошел добровольную сертификацию и запустил производство фанеры марки ФК. Новый продукт предназначен для использования внутри помещений. Фанера ФК ориентирована на сегменты мебели, интерьера и легких конструкций. Ее можно применять при производстве мебели, декоративных элементов, упаковки и детских игрушек. Продукция выпускается в стандартных для «Свезы» форматах и толщинах и производится из березового шпона. Она соответствует требованиям стандартов СТО 52654419–001 и ГОСТ 3916.1, которые регламентируют качество, прочностные характеристики и параметры фанеры общего назначения. Особое внимание уделено экологическим параметрам. Фанера ФК прошла лабораторные испытания и соответствует установленным экологическим нормативам, что позволяет использовать ее внутри жилых и общественных зданиях. «Фанера марки ФК изготавливается из перекрестно уложенных слоев шпона, отличается умеренной влагостойкостью и сохраняет прочность в условиях эксплуатации внутри помещений. Благодаря естественной текстуре материал органично вписывается в интерьер», — отметила Юлия Подозерова, руководитель службытехнологии и качества комбината «Свеза» в Уральском. Производственная мощность комбината по выпуску нового продукта уже превышает 220 м³ с потенциалом дальнейшего роста. На первом этапе поставки будут ориентированы на внутренний рынок.

Москва. 12 мая 2026 г. /БумПром.ру/. АО «Группа «Илим» и ФГБОУ ВО «Братский государственный университет» (БрГУ) заключили соглашение о сотрудничестве, которое выводит на новый уровень многолетнее партнёрство компании с образовательными учреждениями, сообщает пресс-служба компании. Документ подписали генеральный директор Группы «Илим» Алексей Ломко и ректор БрГУ Илья Ситов. Стороны договорились о целевой подготовке специалистов, предоставлении мест для практики на предприятиях компании, развитии материально-технической базы вуза, а также о дополнительном профессиональном образовании для действующих сотрудников «Илима» и открытии новых образовательных профилей под задачи бизнеса. Кроме того, компания окажет содействие и предоставит базу для практической части выпускных квалификационных работ студентов. В сфере инноваций планируется создание совместных научно-исследовательских лабораторий по направлениям лесозаготовки и лесовосстановления, энергетики и теплоснабжения, автоматизации технологических процессов, телекоммуникации, экологии, экономики и управления персоналом. Подписание соглашения с БрГУ — часть системной работы Группы «Илим» с вузами и ссузами России. Результаты этой работы очевидны: в 2025 году в компанию оформились более 80 студентов из различных вузов страны. Из них 21 человек — выпускники и студенты БрГУ. Всего начиная с 2023 года на предприятия Группы «Илим» из Братского государственного университета пришли 59 человек. В мае-июне 2026 года на комбинате в Братске пройдут практику ещё 8 студентов БрГУ. «Соглашение с Братским государственным университетом — это не создание партнёрства с нуля, а переход на совершенно другой уровень: от целевого набора и практики до совместных лабораторий и обмена опытом на международном уровне. Мы хотим, чтобы студенты с первых курсов видели реальные производственные задачи, а лучшие — начинали карьерные треки внутри компании», — подчеркнул генеральный директор АО «Группа «Илим» Алексей Ломко. Для студентов партнёрство с компанией означает доступ к разным форматам стажировок на предприятиях, включая международные. В частности, китайские партнёры Группы «Илим» подтвердили готовность принимать и направлять студентов для обмена. В перспективе БрГУ сможет войти в число участников международной программы в рамках формируемого отраслевого союза университетов и индустриальных компаний.   Справка БумПром.ру: АО «Группа «Илим» — крупнейший производитель целлюлозно-бумажной продукции в России. В состав компании входят три целлюлозно-бумажных комбината в Архангельской (Коряжма) и Иркутской (Братск и Усть-Илимск) областях, два современных гофрозавода в Ленинградской и Московской областях. На комбинатах компании выпускается 76% всей российской товарной целлюлозы, 18% упаковочных материалов и 26% печатных бумаг, 3% гофроупаковки. Компания занимает позицию крупнейшего российского поставщика продукции на основе хвойного волокна на рынок КНР: в 2025 году объем отгрузок достиг свыше 2,3 млн т, что составляет около 60% общего производства компании. Группа «Илим» активно развивает присутствие во всех частях Китая, используя как морские поставки, так и сухопутные пункты пропуска, а также осваивая возможности Северного морского пути. ФГБОУ ВО «БрГУ» — крупный образовательный и научный центр Иркутской области, осуществляющий подготовку по 14 направлениям, включая лесохимию, машиностроение, транспортные системы, строительство, экологию и экономику.

Селенгинский целлюлозно-картонный комбинат (Селенгинский ЦКК) посетил руководитель центра поддержки экспорта Руслан Гылыпкылов. С отделом продаж комбината он обсудил стратегию развития внешнеэкономической деятельности. «В современных условиях, когда западные рынки для российской продукции закрыты, жизненно необходимо переформатировать логистику и активизировать работу с партнерами из Азии и СНГ», - отметил Руслан Гылыпкылов. На встрече стороны разобрали текущие меры государственной поддержки экспортеров и наметили конкретный план действий до конца года. В планах — не только точечная работа с действующими контрактами, но и организация выездных мероприятий на зарубежные площадки. Это позволит напрямую презентовать продукцию комбината потенциальным покупателям и заключить долгосрочные контракты. Уже сегодня комбинат отгружает продукцию в Китай, Монголию, Белоруссию, страны Центральной Азии и Индию. «Комбинат активно ищет новые ниши и демонстрирует высокую адаптивность. Недавно комбинат освоил выпуск специального картона для производства печатных плат - это высокотехнологичная продукция с высокой добавленной стоимостью, - отметил Руслан Гылыпкылов.- Кроме этого предприятие целлюлозно-бумажной промышленности, работающее по бессточной системе замкнутого водооборота (полное исключение сброса стоков в озеро Байкал). Это уникальное конкурентное преимущество при поставках в страны с жесткими экологическими стандартами».   Справка БумПром.ру: Селенгинский ЦКК является крупнейшим производителем сульфатной небеленой целлюлозы в Сибири, градообразующее предприятие для поселка Селенгинск. Комбинат специализируется на производстве плоских слоев гофрированного картона, гофро- и лесохимической продукции. Выручка ОАО «Селенгинский целлюлозно-картонный комбинат» по итогам 2025 года составила 5,4 млрд рублей, что на 8,8% меньше, чем в 2024 году.

На Светлогорском ЦКК в 2025 году выпустили около 370 тыс. т целлюлозы, сообщил заместитель генерального директора предприятия Александр Купреев. В прошлом году здесь выпустили 370 тыс. т целлюлозы, с начала 2026 года нацелены на усиление производственных позиций. Для этого, как подчеркнул Александр Купреев, есть все необходимое. «Сырьем обеспечены полностью, леса у нас хватает. В данный момент - 200 тыс. куб. м. Ежесуточно на предприятии перерабатывают 6 тыс. куб. м древесины», - рассказал он. Также на предприятии в активной стадии реализация инвестпроекта. Речь о новом цехе по производству мешочной крафтовой бумаги. Первую продукцию планируют получить уже в декабре 2026 года. Светлогорский ЦКК посетил премьер-министр Белоруссии Александр Турчин. Главный ориентир - выработать системные решения по стабилизации деятельности предприятия. Как сообщалось, поддержка Светлогорского ЦКК была одной из тем недавнего совещания у Президента Беларуси с руководством Совета Министров. В частности, одним из вопросов, рассмотренных 5 мая, стал проект постановления Совета Министров о выделении Светлогорскому ЦКК средств государственного целевого бюджетного фонда национального развития. По итогам совещания Александр Турчин отметил, что эта проблематика должна быть изучена и на более масштабном уровне. По его словам, эта проблема касается не только одного этого предприятия. «Может быть, надо подумать о принятии системного решения по платежам в фонд национального развития, чтобы мы не так часто ходили к главе государства», - подчеркнул премьер-министр.   Справка БумПром.ру: ОАО «Светлогорский ЦКК» основано в 1968 году как предприятие-переработчик привозных бумаги и картона в гофрокартон и гофроящики, несколько раз за свою историю удлинял свою технологическую цепочку. Сегодня ОАО «Светлогорский ЦКК» – предприятие полного цикла переработки древесного сырья в картон гофрированный и ящики из него, состоящее из целлюлозного завода и двух фабрик: картонно-бумажной и фабрики картонно-бумажной тары. Предприятие имеет высокий уровень автоматизации и механизации технологических процессов, высокую экологичность. На современном скоростном гофроагрегате круглосуточно вырабатывается гофрированный картон. Фабрика производит широчайший спектр гофроящиков – более 3 тыс. наименований, различных размеров, конструкции и дизайна. Светлогорский ЦКК производит транспортную тару из гофрированного картона разнообразных типоразмеров и конструкций; четырехклапанные ящики стандартные и по индивидуальным размерам; гофрокартон; бумагу для гофрирования; картон фильтровальный; мешки бумажные; сотовый заполнитель; картон для плоских слоев гофрокартона. Продукция предприятия экспортируется в страны СНГ, Балтии и другие европейские страны.

Компания Упаковочные системы приступила к реализации масштабного инвестиционного проекта, направленного на увеличение выпуска асептической картонной упаковки. Задача — полностью заместить импортную продукцию упаковкой российского производства. К 2027 году объем производства вырастет на 50 процентов. Этот шаг позволит отечественным производителям полностью отказаться от использования импортной продукции в данном сегменте.  Асептическая упаковка представляет собой сложный комбинированный материал, состоящий из шести слоев. В его состав входит 75 процентов картона, 20 процентов полиэтилена и 5 процентов алюминиевой фольги. Благодаря такой структуре продукты остаются свежими в течение года даже при хранении вне холодильника, так как упаковка надежно защищает содержимое от воздействия света, кислорода и других факторов внешней среды. Инвестиции в модернизацию мощностей превышают три миллиарда рублей. Проект реализуется при активном содействии губернатора Московской области, регионального Министерства сельского хозяйства и продовольствия, а также правительства Российской Федерации.

«МФЦ Выборг Лес» провёл пилотный выпуск модифицированных лигносульфонатов – продуктов глубокой переработки древесины. В качестве сырья используется северная еловая древесина, благодаря которой получается органический и экологически чистый готовый продукт. Опытная партия весом 51 кг включала 12 прототипов. В некоторых из них достигнуто резкое снижение доли редуцирующих веществ (сахаров) – до уровня менее 0,5%, при этом доля основного вещества поднята до 90%. Для сравнения: стандартный выпускаемый лигносульфонат содержит 7,5% сахаров и 69% основного вещества. Это стало возможным благодаря новой технологии очистки. Образцы переданы клиентам и научно-исследовательским организациям для испытаний в реальных технологических условиях. После корректировки параметров и масштабирования технологии компания планирует запуск промышленного производства. Продукция «МФЦ Выборг Лес» уже хорошо зарекомендовала себя в десятках стран мира за счёт стабильного показателю редуцирующих веществ. Лигносульфонаты применяются при производстве керамической плитки, бетона, сухих строительных смесей, в металлургии, нефтедобыче, выпуске фанеры, кормов для животных. Порошкообразный продукт полностью водорастворим и сохраняет свойства длительное время. Оценка специалистов Директор по развитию направления лигносульфонатов «МФЦ Капитал» Фёдор Грабар пояснил, что развитие мировых технологий расширило возможности очистки и модификации лигносульфонатов, позволяя усиливать их свойства и создавать новые продукты. Господин Грабар отметил высокую востребованность таких решений, активную работу зарубежных производителей на этом рынке и выразил уверенность, что у компании есть хорошие перспективы для выхода на рынок с продуктами нового поколения (диспергирующие, связывающие добавки для агрохимии, ЛКМ, фармацевтики). «Производители картона в нашей стране столкнулись со сложной ситуацией на рынке – избыток предложения и снижение спроса. Необходима диверсификация продуктовой линейки. Лигносульфонаты – органический и экологически чистый продукт, произведенный исключительно из северной еловой древесины. Это перспективное направление. Развитие продуктов на базе лигнина дает нам стратегическую возможность выхода на другой уровень технологии, в новые ниши и на новые рынки», - прокомментировал Олег Арминен, генеральный директор ООО «МФЦ Выборг Лес». Предприятие занимается производством лигносульфонатов с 1980-х годов, за минувшие десятилетия выстроена технологическая цепочка, подготовлен персонал, налажены каналы сбыта. Качество модифицированных лигносульфонатов, которого удалось добиться в результате проведённых испытаний, представители комбината назвали "реальным достижением и лучшим подарком коллектива к 100-летию комбината", которое отметят в мае.

Заявление на рассмотрение отраслевого документа передается во ФГИС ЛК автоматически из внешних информационных систем Начальник Управления развития информационных систем и государственного лесного реестра Рослесхоза Петр Микка отметил, что через систему быстрого доступа уже передаются такие заявление как таксационное описание лесосек, лесные декларации, отчеты об использовании лесов, отчеты по мероприятиям охраны, защиты и воспроизводства лесов. Теперь доступна и подача проекта освоения лесов. «Система быстрого доступа позволяет внешним информационным системам напрямую обмениваться данными с ФГИС ЛК. То есть документы можно передавать не только через личный кабинет, но и из используемой организацией информационной системы, если она подключена к ФГИС ЛК. Это упрощает работу лесопользователей в части заполнения отраслевых документов и отчётов», - отметил он. Новый способ подачи поможет сократить ручное заполнение данных, снизить риск технических ошибок и упростить направление документов на рассмотрение. Технические требования к подключению внешних информационных систем размещены на сайте Рослесхоза в разделе «ФГИС ЛК. Методические материалы».  Пресс-служба Рослесхоза

Объединенные бумажные фабрики» реализовала масштабный проект по созданию единой цифровой экосистемы логистики (управления грузопотоками), сообщает пресс-служба компании. Решение, разработанное на базе платформы 1С, охватило весь цикл — от оформления заказа менеджером до приемки или отгрузки на складе и последующей аналитики эффективности. До внедрения логистика компании сталкивалась с типичными для многих производственных предприятий проблемами: отсутствие стандартизации, неэффективные кросс-функциональные процессы и так далее. Особенно остро проблемы проявлялись на стыке внешних перевозчиков и внутренних операций — ручной контроль, непрозрачность, недостаток автоматизации и локальная система управления, требовавшая постоянного «ручного» вмешательства. Новая цифровая экосистема логистики кардинально изменила подход к управлению. В ее основе — электронная очередь и временные окна обслуживания, работающие по принципу Just-in-time. Это позволило перейти от реактивного управления к планированию. Кроме того, система интегрирована с полевым оборудованием: весами, светофорами, камерами видеофиксации и распознаванием автомобильных номеров. Для визуализации процессов используются табло въезда и выезда. Особого внимания заслуживает математическая модель «Эпюр оптимальных технологических переходов», которая помогает строить графики въезда автотранспорта с минимальными временными потерями. Технически проект реализован на платформе «1С: Управление производственным предприятием 1.3» с использованием СУБД на базе MS SQL собственной командой разработчиков. Все решения были протестированы на трех пилотных предприятиях. Проект показал впечатляющие результаты. Время нахождения автотранспорта на территории при погрузке или разгрузке сократилось на 33%, что означает экономию около 40 минут на каждую единицу автотранспорта. Время погрузки вместе с оформлением документов снизилось на 18,5%. Затратный и трудноуправляемый процесс превратился в измеримый и технологичный актив. В планах компании — масштабирование цифровой экосистемы логистики на все производства и интеграция с внешними логистическими системами.   Справка БумПром.ру: Компания «Объединенные бумажные фабрики» — группа производственных предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. Компания образована в январе 2003 года. В настоящий момент в состав ОБФ входят: Управляющая компания (ООО «УК «ОБФ»), Балахнинская картонная фабрика (ООО «БКФ»), «Полотняно-Заводская бумажная мануфактура» (ООО «ПЗБМ»), Сухонский картонно-бумажный комбинат (ООО «Сухонский КБК»), Торговый Дом «Формат» (ООО «ТД «Формат»), «Троицкая бумажная фабрика». Основным видом деятельности является производство тарного картона — сырья для производства гофротары — из вторичного сырья — макулатуры. Компания ОБФ входит в Топ-30 крупнейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России и в Топ-10 крупнейших отечественных производителей тарного картона. Компания ОБФ также производит твердые древесноволокнистые плиты, переплетный и коробочный многослойный картон, бумажно-беловые изделия.

Раньше считалось, что офис — это стабильность и рост, а производство — тяжёлый труд с невысокой оплатой. Сегодня эта разница во многом исчезла, а в ряде случаев ситуация стала противоположной. 1. Дефицит кадров На производстве не хватает специалистов — операторов, наладчиков, технологов. Поэтому предприятия готовы платить больше, чем многие офисные работодатели, чтобы привлечь и удержать сотрудников. 2. Быстрый рост дохода В офисе рост дохода часто зависит от должности и времени. На производстве всё проще: освоил операцию, повысил квалификацию, стал универсальным специалистом — и доход растёт быстрее. 3. Дополнительные смены и премии Сменный график, переработки и премии за выполнение плана дают возможность зарабатывать значительно больше базовой ставки. Всё прозрачно: больше работаешь и умеешь — больше получаешь. 4. Меньше конкуренции В офисных профессиях высокая конкуренция и «усреднённые» зарплаты. На производстве квалифицированных работников меньше, поэтому их ценят выше. 5. Возможность вырасти без идеального резюме Не всегда нужен идеальный диплом или большой опыт. Часто важнее дисциплина, обучаемость и готовность работать — карьерный рост может быть достаточно быстрым. 6. Современное производство — это не «завод из 90-х» Автоматизация, новые технологии, чистые цеха, обучение сотрудников — всё это уже стандарт для многих предприятий. Работа становится более структурированной и понятной, а не тяжёлой и хаотичной. Компания Норд-Пак - пример современного подхода к производству. Здесь новичков обучают с нуля и помогают освоить профессию, постепенно вводя в рабочие процессы. В компании действует понятная и прозрачная система оплаты, где доход напрямую зависит от навыков и результата работы. Норд-Пак разрушает стереотип о «тяжёлом заводе» — это современное производство, где есть обучение, рост и понятные правила заработка. Производство сегодня — это не запасной вариант, а реальная возможность стабильно зарабатывать и развиваться.

На этапе закупки цена — первое, на что смотрят. И это логично. Но в случае с гофрокартоном дешёвое решение почти всегда даёт скрытые потери. Что происходит на практике: коробка хуже держит нагрузку, мнётся при штабелировании, не выдерживает транспортировку. В итоге — повреждённый товар, возвраты, перерасход упаковки и недовольные клиенты. Особенно это критично для маркетплейсов, где даже внешний вид упаковки влияет на рейтинг продавца. В результате экономия в 5–10% на закупке может привести к потерям в 20–30% на логистике и рекламациях. Профессиональный подход — считать не цену за единицу, а итоговую стоимость упаковки в цепочке поставок. Напиши и мы всё сделаем! https://np58.ru/

МТС разработала и запустила сервис для автоматической передачи данных об экологических выбросах в Росприроднадзор. Первым предприятием, подключенным к новой системе, стало Сегежское ЦБК, входящее в лесопромышленный холдинг Segezha Group. Решение работает полностью на базе российского программного обеспечения и не зависит от зарубежных вендоров, отмечают в МТС. В настоящее время система передачи данных полностью интегрирована в систему Сегежского ЦБК и выполняет полный цикл операций — от сбора первичных показаний с датчиков и их обработки в соответствии с требованиями ГОСТ до формирования защищенных пакетов данных и их отправки в государственную информационную систему с применением отечественных криптографических алгоритмов. Сервис обеспечивает выполнение требований для объектов первой категории, которые распространяются на предприятия с наибольшим воздействием на окружающую среду. «Новый продукт позволяет переводить критически значимые для бизнеса процессы из зоны ручного управления и потенциальных ошибок в полностью контролируемый, прозрачный и защищенный цифровой контур. Его уникальность заключается в том, что он легко масштабируется и кастомизируется под потребности разных заказчиков, поэтому решение имеет высокие перспективы на рынке промышленного ПО», — отметил директор департамента управления комплексными проектами МТС Павел Подколзин. Помимо разработки модуля обмена данными, специалисты МТС выполнили полную настройку инфраструктуры обмена данными, включая администрирование личного кабинета предприятия в системе Росприроднадзора и валидацию ключей электронной подписи. Если в регулирующие нормы будут внесены изменения, алгоритмы системы это отразят. «Отработанное на Сегежском ЦБК решение показало свою надежность и эффективность. Будем масштабировать его и на другие активы нашего холдинга, в первую очередь, на Сокольский ЦБК в Вологодской области. Цифровые технологии МТС помогут нам с максимальной точностью и оперативностью в надлежащие сроки подтверждать соблюдение норм экологической безопасности на базе наилучших доступных технологий», — отметил директор по экологии Segezha Group Вячеслав Мутьев.   Справка БумПром.ру: Segezha Group – один из крупнейших российских вертикально-интегрированных лесопромышленных холдингов с полным циклом лесозаготовки и глубокой переработки древесины. В состав холдинга входят российские и европейские предприятия лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности. География представительств Группы охватывает 12 государств. Производственные активы расположены в 7 странах мира и в 6 регионах РФ. Продукция реализуется в 88 странах мира. На предприятиях Segezha Group работает 13 тыс. человек. Segezha Group - крупнейший лесопользователь в Европейской части России. Общая площадь арендованного лесфонда составляет 7.42 млн га лесных участков, 85,7% (6,36 млн га) которых сертифицировано по схемам добровольной лесной сертификации. Segezha Group занимает 1 место в России (52% рынка) и 2 место в Европе (16, 3% рынка) по производству бумажных мешков. 1 место в России (71% рынка) и 4 место в мире по производству высококачественной небеленой мешочной бумаги. 5 место в России и 7 место в мире по производству большеформатной березовой фанеры. 1 место в России по производству пиломатериалов и по производству домов из клееного бруса. Целлюлозно-бумажный блок в Segezha Group представлен двумя ЦБК - Сегежским ЦБК и Сокольским ЦБК, двумя предприятиями по производству мешков в Сегеже в Карелии и в Сальске Ростовской области. В апреле 2021 года Segezha Group провела IPO на 30 млрд рублей. В свободном обращении находится 24,25% акций компании, АФК «Система» принадлежит 62,2%, суммарная доля членов совета директоров и правления - 4%. Уставный капитал разделен на 15 млрд 690 млн обыкновенных акций номиналом 0,1 руб. каждая. Сегежский ЦБК – безусловный лидер в России по производству небеленой мешочной крафт-бумаги, единственное предприятие в стране, применяющее технологию микрокрепирования, благодаря которой бумага приобретает упругость и прочность. Используемые в новой бумагоделательной машине технологии позволяют выпускать продукцию, не имеющую аналогов в Российской Федерации. Мощность Сегежского ЦБК составляет 390 тыс. т продукции в год. Комбинат является одним из крупнейших в мире и единственным в РФ производителем небеленой мешочной высокопористой бумаги повышенной прочности. Сегежский ЦБК основан в 1939 году на берегу озера Выг и находится в карельском моногороде Сегеже. В 2014 году комбинат приобрело ПАО «АФК «Система», предприятие вошло в состав дочерней группы компаний Segezha Group. ЦБК обеспечивает работой порядка 2 тыс. жителей моногорода, в котором живут более 27 тыс. человек.

В Республике Коми планируют запустить масштабный промышленный проект, который усилит позиции региона в сфере лесопереработки. В период с 2026 по 2028 годы на базе Сыктывкарского ЛПК намерены организовать производство флафф-целлюлозы.  Общий объем инвестиций в данное направление достигнет порядка 4 миллиардов рублей. Председатель регионального правительства Дмитрий Братыненко сообщил, что в настоящее время специалисты занимаются активной подготовкой финансовой модели будущего предприятия. Флафф-целлюлоза – это особый тип распушенного волокна, изготавливаемый из хвойной древесины. За счет высокой впитывающей способности материал является основой для выпуска товаров первой необходимости, таких как детские подгузники, средства женской гигиены и абсорбирующие полотенца.  По данным агентства «Комиинформ», открытие собственного производства поможет сократить зависимость от импорта и создаст новые рабочие места в Сыктывкаре и смежных отраслях.

В Архангельской агломерации организован массовый выпуск оборудования для российских целлюлозно-бумажных комбинатов. Это решение позволило отечественным предприятиям сохранить операционную деятельность в условиях санкционных ограничений. Еще несколько лет назад доля импорта в оснащении станками российской целлюлозно-бумажной промышленности достигала 95 процентов. Прекращение поставок и сервисного обслуживания зарубежной техники поставило отрасль перед угрозой масштабной остановки. Архангельская область стала первым субъектом РФ, где наладили стабильное производство критически важных позиций. В перечень импортозамещающей продукции вошли транспортно-упаковочные линии, сажеобдувочные аппараты для очистки котлов, запорно-регулирующая арматура, многотонные детали для короотжимных прессов и сита для установок непрерывной варки целлюлозы. Оборудование из Поморья уже поставляется в Карелию, Ленинградскую и Иркутскую области, республики Коми, Башкортостан, Марий Эл и другие регионы. Производитель намерен и далее расширять продуктовую линейку. В частности, после прошлогодней презентации макета пакетирующего станка на выставке в Узбекистане уже изготовлен действующий образец. Проект реализован в партнерстве с другой региональной компанией, специализирующейся на автоматизированных системах управления для лесопромышленного комплекса. Министр экономического развития и промышленности Архангельской области Евгения Шелюк охарактеризовала эту технику как уникальную и изготовленную под конкретные нужды заказчика. По ее словам, речь идет не просто о замене импорта, а о создании новых кооперационных цепочек внутри региона для достижения технологического лидерства. В ближайшее время планируется начать серийный выпуск оборудования для переработки отходов лесопромышленного комплекса. Приоритетным проектом станет отечественная линия подготовки технологической щепы, необходимой для производства целлюлозы. Комплекс будет включать размораживающий транспортер, окорочный барабан, рубильную машину, устройства для сортировки и короотжимные барабаны. В этот перечень также включена корорубка. Несмотря на основную задачу по измельчению древесных отходов, станок универсален и может применяться для переработки мусора или дробления камней. На текущий момент в Архангельске завершается сборка мощного двухсоттонного подающе-размораживающего транспортера. Для предприятия-заказчика ввод этой техники является вопросом выживания производства, так как старое оборудование после двадцати лет эксплуатации требует немедленной замены. Технологическое обновление остается острой потребностью для всей отрасли. В Северо-Западном федеральном округе скапливаются значительные объемы опилок, что создает экологические риски. Для их вовлечения в производство необходимо оборудование, способное работать с мелкой фракцией. В Российской ассоциации организаций и предприятий целлюлозно-бумажной промышленности пояснили, что сегодня подобная практика не распространена, так как техпроцессы настроены под щепу с конкретными характеристиками. Внедрение новых решений потребует глубокой модернизации, проведения научных исследований и серьезных инвестиций. Среди других перспективных направлений выделяется переработка лиственных пород, особенно осины. Глава ассоциации Ростислав Хелемский отметил, что часть предприятий уже использует это сырье для обеспечения стабильности поставок. Однако эксперт признает наличие ограничений, связанных с качеством, хранением и подготовкой такого материала, из-за чего некоторые комбинаты временно приостановили программы расширения ассортимента. Для поиска ответов на подобные технологические вызовы в Новодвинске создается Центр компетенций целлюлозно-бумажной промышленности. Это будет инженерный корпус с лабораториями для создания инноваций. В правительстве региона уточнили, что лабораторно-производственная база будет имитировать реальный технический цикл, включая варку, промывку и бумагоделательную машину. Это позволит тестировать новое оборудование и химические составы в условиях, близких к производственным. Кроме того, совместно с учеными САФУ ведется разработка новой бумагоделательной машины, завершение которой намечено на весну 2028 года.

Алжирский производитель гофрированной упаковки Général Emballage планирует построить новый завод по производству макулатурного тарного картона в Нааме мощностью 350 000 тонн в год. Бумагоделательная машина будет иметь производительность 350 000 тонн в год, ширину полотна 7,5 м и проектную скорость 1200 м/мин. Она предназначена для производства тестлайнера и бумаги для гофрирования и, по словам компании Andritz, которая поставит всю линию целиком, станет крупнейшей машиной такого типа в Африке. В объем поставки входят оборудование для подготовки массы, бумагоделательная машина, намоточная машина, системы автоматизации и цифровизации, а также запчасти и быстроизнашиваемые детали и сервисные соглашения. Запуск запланирован на четвертый квартал 2028 года. Стоимость заказа составляет несколько сотен миллионов евро. Рамдан Батуш, председатель совета директоров и генеральный директор Général Emballage, назвал проект знаковой инвестицией. Он отметил, что компания Andritz была выбрана за свои технологии, а также за способность удовлетворить специфические требования компании, добавив, что ожидает долгосрочного партнерства между двумя компаниями. Компания Général Emballage со штаб-квартирой в Акбоу (провинция Беджая) является вертикально интегрированным производителем тарного картона и гофрированной упаковки, охватывающим всю цепочку создания стоимости: от сбора макулатуры и производства картона до линий по производству гофроупаковки. Компания имеет три производственных площадки в Акбоу, Оране и Сетифе и насчитывает около 1300 сотрудников.

Аналитическая компания Fastmarkets RISI выявила еще один фактор, приближающий производителей к достижению объявленного ранее в этом году повышения цен на 70 долларов за тонну. Резюме: ·       Второй месяц подряд индекс Fastmarkets RISI фиксирует рост цен на тарный картон в Северной Америке. ·       Согласно ежемесячным данным, опубликованным в пятницу в издании Fastmarkets RISI Pulp & Paper Week, в апреле цены на тарный картон выросли на 30 долларов за тонну по сравнению с предыдущим месяцем, вслед за мартовским повышением на 40 долларов за тонну. ·       С учетом также снижения индекса на 20 долларов за тонну, зафиксированного в феврале, чистый прирост цен на тарный картон с начала года составил 50 долларов за тонну. Ранее в этом году несколько крупных производителей объявили о повышении цен на тарный картон на 70 долларов за тонну, которое они намеревались осуществить в марте. Однако начало года выдалось непростым. Аналитики Fastmarkets RISI зафиксировали снижение цен в феврале, что стало неожиданностью для рынка, учитывая сообщения ряда производителей об улучшении спроса в начале 2026 года. Кроме того, некоторые отраслевые эксперты ожидали улучшения показателей загрузки мощностей и других условий в этом году после почти 10-процентного сокращения производственных мощностей в Северной Америке, реализованного в 2025 году. Мартовское повышение стало первым ростом цен, зафиксированным этим индексом за 13 месяцев. Однако в последние недели некоторые эксперты не решаются прогнозировать тенденции изменения цен и спроса на упаковочный картон на следующие месяцы 2026 года, учитывая текущие экономические и геополитические условия, такие как война в Иране и вялый рост потребительских расходов. «Хотя спрос, по-видимому, улучшается, в основном, по мнению наших собеседников, увеличение цен в этом месяце обусловлено давлением на издержки, особенно связанным с конфликтом в Иране, включая химикаты, окись целлюлозы, топливо и энергоносители», – заявил Майкл Роксленд, старший аналитик по бумаге и упаковке в Truist Securities, в записке для инвесторов от 19 апреля, посвященной публикации данных Fastmarkets RISI. «Более того, некоторые из наших собеседников ожидают трудностей с поддержанием текущих цен только за счет условий предложения, если спрос существенно не вырастет». Некоторые из опрошенных Fastmarkets RISI в этом месяце источников сообщили о различных задержках в реализации объявленных производителями повышений цен, при этом некоторые повышения были перенесены на июнь. Кроме того, последние данные могли быть искажены тем, что некоторые покупатели намеренно запасались продукцией до вступления в силу повышения цен. Что касается коробочного картона, то в апреле цены аров оставались относительно стабильными. Мелованный целлюлозный картон (SBS) по-прежнему находится в избытке, хотя спрос остался на прежнем уровне или немного улучшился. Ранее в этом месяце компания Clearwater Paper объявила о реструктуризации своего завода по производству данного вида картона в Сайпресс-Бенд, штат Арканзас, и о сокращении производства вдвое и уменьшении численности персонала примерно на 20%. Это произошло после февральского объявления компании Smurfit Westrock о закрытии одной из буммашин на своем заводе по производству чистоцеллюлозного картона в Ла-Туке, Квебек. Тем не менее, по словам Роксленда, для оправдания повышения цен на SBS рынку потребуется «более заметный сдвиг в сторону спроса». Цена на немелованный макулатурный картон выросла на 60 долларов за тонну. Это означает полное или почти полное принятие покупателями повышения цен, о котором ведущие производители немелованного макулатурного картона объявили в марте.  

Компания Fibre Excellence подала заявление о банкротстве в Коммерческий суд Тулузы, заявив, что после завершения процедуры примирения она больше не может выполнять свои краткосрочные финансовые обязательства. Компания сообщила о дефиците ликвидности в несколько десятков миллионов евро. Хотя производство на заводах в Сент-Годене и Тарасконе продолжается, риск ликвидации сохраняется, если не будет достигнуто соглашение о спасении между государственными органами и ее мажоритарным акционером, компанией Paper Excellence. Решение суда о возможном начале процедуры реструктуризации ожидается 27 апреля. В компании Fibre Excellence на двух производственных площадках работает около 545 человек, что обеспечивает примерно 3000 косвенных рабочих мест. Банкротство стало следствием периода роста затрат на сырье и структурных убытков. Цены на древесину выросли примерно на 50% с 2022 года и составляют около 100 евро за тонну. Поскольку для производства одной тонны целлюлозы требуется почти четыре тонны древесины, производственные затраты значительно возросли. Компания также сообщила об убытках в размере около 30 миллионов евро в 2025 году, связанных с ее деятельностью по производству электроэнергии. Хотя заводы производят возобновляемую энергию из биомассы, регулируемые тарифы не успевают за ростом цен на сырье, в результате чего электроэнергия продается ниже себестоимости производства. Сбои в работе предприятия усугубили финансовое давление, включая пятинедельную остановку производства на площадке Сент-Годенс в конце 2025 года и остановку производства на Тарасконе, начинающуюся в марте 2026 года. В ответ на это французское правительство в апреле одобрило повышение тарифа на выкуп электроэнергии у комбината на 20%. Среди дополнительных мер, находящихся на стадии обсуждения, – реструктуризация государственного и социального долга на срок до десяти лет, государственные гарантии, покрывающие до 50% будущих инвестиций, и включение электростанции в Сент-Годене в национальную систему квот на выбросы углерода. Региональные власти также выразили поддержку: администрация области Окситания рассматривает возможность приобретения миноритарной доли в капитале, а в администрации области Прованс-Альпы-Лазурный берег намекнули на возможное списание кредита в размере 2,3 миллиона евро. Несмотря на эти усилия, компания Fibre Excellence заявила, что принятых мер пока недостаточно для немедленного восстановления платежеспособности. Официальных предложений о поглощении пока не подтверждено, хотя сообщается о предварительном интересе. Ожидается, что исход решения суда определит, сможет ли компания продолжить работу в рамках плана реструктуризации или ей грозит потенциальная ликвидация. Справка:    Группа компаний Fibre Excellence - французский лидер в производстве товарной целлюлозы, располагает производственными мощностями в 550 000 тонн небеленой или беленой целлюлозы в год , которая используется многими ведущими компаниями отрасли для производства повседневных бумажных изделий (бумага для печати и письма, средства гигиены, упаковка и т. д.). Компания Fibre Excellence, расположенная на юге Франции, насчитывает 670 сотрудников, работающих в основном на двух целлюлозно-бумажных комбинатах, расположенных в Тарасконе (Буш-дю-Рон) и Сент-Годене (Окситания). Главный акционер - компания Paper Excellence — частная компания, специализирующаяся на производстве целлюлозы и бумаги, включая печатную и письменную, упаковочную и специальную бумагу. Штаб-квартира расположена в Ричмонде (Британская Колумбия, Канада).

В настоящее время ООО «Л-ПАК» осуществляет утилизацию отходов упаковки V класса опасности из комбинированных материалов на основе бумаги/картона, полимеров и алюминиевой фольги, сообщает пресс-служба компании. Деятельность подтверждена реестровой записью в ЕФГИС УОИТ. Современная линия переработки, установленная на ООО «Л-ПАК» в 2019 году, способна ежегодно перерабатывать около 12 тыс. т отходов комбинированной картонной упаковки. На предприятии используется классическая технология мокрого разволокнения, которая позволяет утилизировать упаковку в едином потоке, разделять ее на составляющие – картон, полиэтилен и алюминиевую фольгу – и вовлекать их в повторное использование. Процесс переработки упаковки схож по технологии с переработкой обычной макулатуры. Продукты переработки применимы в разных сферах: торговле, в строительной индустрии, дорожном хозяйстве, транспорте и производстве товаров народного потребления. Из переработанного бумажного слоя упаковки делают бумагу, гофрокартон и гофрокоробки. Смесь полиэтилена и алюминия (полиалюминий) можно использовать для производства полимерной гранулы, которая применима для изготовления композитных строительных панелей, добавок для дорожного строительства, товаров народного потребления, садовой мебели, канцтоваров и других изделиях. Производство на «Л-ПАК» отличается высокой экологичностью. В настоящее время «Л-ПАК» готовит разрешительную документацию для получения лицензии для утилизации отходов 4 класса опасности. Это позволит предприятию расширить перечень утилизируемых отходов, относящихся к комбинированной упаковке.   Справка БумПром.ру: ООО «Л-ПАК» работает более 20 лет. ООО «Л-ПАК» зарегистрировано в Липецке в 2006 году. У компании есть завод в Липецке, на котором производится трехслойный и пятислойный гофрокартон и весь спектр изделий из него. Картонная упаковка «Л-ПАК» применяется повсеместно: для упаковки пищевых продуктов, лекарств, косметики, мебели, бытовой техники, автомобильных запчастей и т. д. География поставок охватывает практически всю территорию России, а также страны СНГ. Основное сырье – бумага и картон. Уставный капитал составляет 134 тыс. рублей. Учредителями предприятия (по 50% долей) являются ООО «Бумпак» и личный фонд «КИК», учредители которого скрыты. Компания увеличивает объем производимой продукции на 10% в год, площадь предприятия — 18 га. Выручка общества за 2025 год составила 21,74 млрд рублей, чистая прибыль — 4,95 млрд рублей.