«Плитвуд» начинает производство ламинированной фанеры формата 4х8х4 с разметочной сеткой под торговым наименованием NORDECO Build, сообщает пресс-служба Группы компаний «Вологодские лесопромышленники» («ВЛП»).

Товарный знак NORDECO Build зарегистрирован «Роспатентом». Фанера с готовой сеткой «в клеточку» может применяться в монолитном строительстве, для внутренней обшивки коммерческого транспорта и в
других проектах, где необходим точный раскрой материала.

«Фанера NORDECO Build будет выпускаться с разметкой с обеих сторон и с одной стороны, что позволит использовать сторону без рисунка в качестве лицевой в готовом изделии», — говорит директор по маркетингу NORDECO Юлия Ермакова.

«Плитвуд» — совместный проект Группы компаний «ВЛП» и АО «Череповецкий ФМК».

 

Верхнетоемское подразделение Группы компаний «Титан» готовит лес к весеннему сплаву на предприятия Архангельской обл., сообщил глава региона Александр Цыбульский в своем Telegram-канале.

«В районе пос. Двинской расположено крупнейшее в России плотбище: около 2,5 км в длину и 300 м в ширину, — пишет губернатор. — Только здесь отгружают большие объемы леса в плотах».

Заготовка идет с сентября, а вывоз начинается, как только открываются зимники. Сейчас заготовленная древесина формируется в плоты — к отправке уже готово более 100 тыс. м3, годовой объем заготовки — более 400 тыс. м3.

Весь цикл работ проходит в Архангельской обл. Весной пиловочник по Северной Двине отправляется на Лесозавод №25, балансы — на Архангельский ЦБК. Часть леса идет баржами: «Беломорская сплавная компания» построила два плавкрана с вылетом стрелы до 33 м и грузоподъемностью 10 т на полном вылете, что позволяет загрузить баржу в 1 тыс. т примерно за четыре часа.

 

В Вологодской области на Сокольском целлюлозно-бумажном комбинате (ЦБК) внедрена система экологического контроля, разработанную на базе «МТС Экомониторинг», сообщили представители МТС. Решение позволяет предприятию обеспечить непрерывный мониторинг атмосферного воздуха, прогнозировать экологическую обстановку и выполнять требования комплексного экологического разрешения (КЭР).

Решение от МТС построено на полностью российском оборудовании и программном обеспечении, что гарантирует его высокую надежность и оперативную техническую поддержку. Оно включает в себя автоматизированные стационарные посты с датчиками мониторинга, расположенные на территории предприятия, которые круглосуточно фиксируют концентрацию ключевых загрязняющих веществ с интервалом в 20 минут.

Система внесена в реестр ИИ-решений Минпромторга России. Программная платформа работает на базе отечественного ИИ и предиктивной аналитики. Благодаря этому на основе экологических показателей предприятия формируется его «цифровой двойник», который позволяет прогнозировать возможные риски. Собранные данные хранятся на российских серверах, что обеспечивает их полную сохранность и безопасность.

«Реализация проекта на Сокольском ЦБК наглядно доказала, что отечественные технологии экологического мониторинга не только догоняют, но и во многом опережают мировые аналоги благодаря таким конкурентным преимуществам, как собственный ИИ и комплексное сервисное сопровождение. С готовой базой и проверенной методологией появляется возможность быстро тиражировать это решение на другие предприятия, помогая всей отрасли переходить на новый уровень экологической ответственности», — сказала руководитель центра «МТС Экология» Олеся Суханос.

«Для современного промышленного объекта, особенно в условиях перехода на наилучшие доступные технологии, такая система — не просто инструмент контроля, а основа для грамотной разработки экологической стратегии. Она дает объективную картину воздействия на окружающую среду, что критически важно для совершенствования экологической программы и выполнения условий КЭР», — отметил директор по экологии ПАО «Сегежа Групп» Вячеслав Мутьев.

Пилотный проект позволяет импортозаместить ряд зарубежных аналогов и может стать важным элементом цифровизации лесопромышленного комплекса, снижая риски и повышая эффективность экологических и производственных решений. Следующим этапом станет тиражирование решения на Сегежский ЦБК в Карелии.

 

Справка БумПром.ру:

Сокольский ЦБК - одно из старейших предприятий отрасли в России, возникшее в декабре 1899 года. Сертифицирован по ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007, ISO 50001. Предприятие – среди ТОП-100 лидеров по росту производительности труда в России. Оно также отмечено премией «Производительность труда: лидеры промышленности России – 2019». Основной вид бумаги, которая выпускается в настоящее время на Сокольском ЦБК подпергамент небелёный марки П, плотностью 40-52 г/кв. м. Данный сорт бумаги используется в качестве пищевой обёртки и производится из экологически чистого сырья. Сокольский ЦБК выпускает также бумагу мешочную плотностью 70-90 г/кв. м и лигносульфонат технический жидкий марки Е. В 2024 году Segezha Group продолжает масштабный проект по модернизации Сокольского ЦБК с установкой новой бумагоделательной машины мощностью 65 тыс. т. В настоящее время поставка основного оборудования БДМ выполнена на 90%. С 2014 года Сокольский ЦБК входит в состав Segezha Group.

Segezha Group – один из крупнейших российских вертикально-интегрированных лесопромышленных холдингов с полным циклом лесозаготовки и глубокой переработки древесины. В состав холдинга входят российские и европейские предприятия лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности. География представительств Группы охватывает 12 государств. Производственные активы расположены в 7 странах мира и в 6 регионах РФ. Продукция реализуется в 88 странах мира. На предприятиях Segezha Group работает 13 тыс. человек. Segezha Group - крупнейший лесопользователь в Европейской части России. Общая площадь арендованного лесфонда составляет 7.42 млн га лесных участков, 85,7% (6,36 млн га) которых сертифицировано по схемам добровольной лесной сертификации. Segezha Group занимает 1 место в России (52% рынка) и 2 место в Европе (16, 3% рынка) по производству бумажных мешков. 1 место в России (71% рынка) и 4 место в мире по производству высококачественной небеленой мешочной бумаги. 5 место в России и 7 место в мире по производству большеформатной березовой фанеры. 1 место в России по производству пиломатериалов и по производству домов из клееного бруса.

Целлюлозно-бумажный блок в Segezha Group представлен двумя ЦБК - Сегежским ЦБК и Сокольским ЦБК, двумя предприятиями по производству мешков в Сегеже в Карелии и в Сальске Ростовской области. В апреле 2021 года Segezha Group провела IPO на 30 млрд рублей. В свободном обращении находится 24,25% акций компании, АФК «Система» принадлежит 62,2%, суммарная доля членов совета директоров и правления - 4%. Уставный капитал разделен на 15 млрд 690 млн обыкновенных акций номиналом 0,1 руб. каждая.

 

Продажи UPM по итогам 2025 г. составили 9,656 млрд евро, что почти на 7% меньше, чем в 2024-м, об этом свидетельствует финансовый отчет компании.

Показатель EBIT упал на 25% до 921 млн евро.

«2025 г. характеризовался эскалацией геополитической и торговой напряженности, что негативно сказалось на деловой среде, — говорит президент и генеральный директор UPM Массимо Рейнаудо. — В условиях торговой неопределенности и ослабления потребительского доверия мы активизировали действия как по повышению конкурентоспособности, так и по расширению нашего портфеля».

В заключительной четверти 2025-го продажи UPM снизились на 12% до 2,312 млрд.

 

На АО «Пролетарий» успешно завершены монтаж, пусконаладочные работы и ввод в промышленную эксплуатацию современной бобинорезательной машины F2000, сообщает пресс-служба компании «ЦБП Сервис», которая поставила и установила оборудование. Проект стал важным этапом в программе технологической модернизации и цифровизации предприятия.

В ходе опытной эксплуатации оборудование подтвердило все заявленные гарантийные показатели. Машина достигла максимальной проектной скорости 600 м/мин, обеспечив высокую производительность линии. Расчётные объёмы переработки были подтверждены на практике, а минимальная ширина продольной резки — 50 мм — полностью соответствует требованиям технологического регламента. F2000 стабильно работает с бумагой и картоном в широком диапазоне граммажа, что делает её универсальным инструментом для производства различных видов продукции.

Особое внимание в проекте было уделено цифровой интеграции оборудования. Бобинорезательная машина полностью встроена в ИТ-инфраструктуру АО «Пролетарий» и связана с системой планирования и управления производством. В режиме реального времени она получает производственные задания и передаёт данные о ходе выполнения операций, что позволяет оперативно корректировать графики, отслеживать расход материалов и формировать точную производственную отчётность.

Кроме того, реализована автоматизированная синхронизация с транспортно-упаковочной линией: готовые бобины передаются на следующий этап без участия оператора, что снижает простои и минимизирует ручной труд. Обмен данными с ERP-системой обеспечивает единый учёт выработки, потребления ресурсов и времени простоев, повышая прозрачность и управляемость процессов.

Машина F2000 работает в максимально автоматизированном режиме. Ультразвуковая система равнения полотна обеспечивает точное позиционирование материала при резке, существенно снижая долю брака. Участие персонала сведено к загрузке рулонов, контролю качества и регламентному обслуживанию оборудования.

Запуск новой линии позволил предприятию увеличить производительность без расширения штата, снизить влияние человеческого фактора на качество продукции и повысить гибкость производства за счёт быстрой перенастройки под различные заказы.

В дальнейших планах АО «Пролетарий» — развитие цифровых и автоматизированных решений, включая расширение системы мониторинга и оптимизацию логистики между производственными участками. Реализация проекта с бобинорезательной машиной F2000 стала ещё одним шагом к формированию современного высокотехнологичного предприятия, способного эффективно конкурировать на рынке.

 

Справка БумПром.ру:

АО «Пролетарий» — одно из ведущих предприятий России по производству технического картона, гофрокартона и гофротары. Основанное в 1894 году, предприятие уже более 125 лет успешно работает на рынке, сочетая традиции и инновации. Сегодня это современное высокотехнологичное производство, продукция которого отвечает строгим требованиям российского и международного рынка, не уступая по качеству зарубежным аналогам.

Компания играет ключевую роль в экономическом развитии региона, являясь градообразующим предприятием с высокой социальной ответственностью. На предприятии трудятся более 830 сотрудников. АО «Пролетарий» включено в Перечень системообразующих организаций российской экономики и входит в пятерку крупнейших налогоплательщиков Брянской области.

Компания активно реализует инвестиционные проекты, включенные в Перечень приоритетных инвестиционных проектов, реализуемых на территории Брянской области, и на текущий момент является одним из крупнейших производителей картона, бумаги и гофропродукции в России.

 

Отечественный рынок экологичной упаковки для пищевой продукции может вырасти в 2–3 раза в течение пяти лет. По оценкам Россельхозбанка, его объем к 2030 г. достигнет 350 млрд руб. по оптимистичному сценарию. Об этом заявил заместитель руководителя Центра отраслевой экспертизы (ЦОЭ) РСХБ Олег Князьков на международной выставке «Агравия».

По итогам 2025 г. общий рынок пищевой упаковки в России оценивается в 1,7 трлн руб., из которых лишь 120–200 млрд руб. приходится на «зеленые» решения. При этом сегмент экоупаковки для готовой еды составляет 20–50 млрд руб.

Аналитики банка выделяют несколько ключевых факторов, которые будут стимулировать развитие отрасли:

• регуляторное давление – ужесточение регулирования оборота пластика;
• сырьевая база – наличие в России достаточных ресурсов для производства биоразлагаемых материалов;
• рынок готовой еды – рост секторов HoReCa (общественное питание) и доставки;
• спрос потребителей – усиливающийся общественный запрос на экологичность.

«Экологичная упаковка перестала быть модным «зеленым» экспериментом и превращается в обязательный элемент коммерческой стратегии сетей, брендов и служб доставки», – отметил Олег Князьков.

Консервативный прогноз. К 2030 г. рынок экоупаковки вырастет до 250–280 млрд руб., а сегмент для готовой еды – до 50–80 млрд руб.

Оптимистичный прогноз. Объем рынка достигнет 300–350 млрд руб., что означает ежегодный рост на 12–15 %. В этом случае упаковка для готовой еды займёт долю в 70–110 млрд руб.

Под экологичной упаковкой эксперты понимают изделия из возобновляемого сырья (картон, целлюлоза, биополимеры, растительные волокна), способные к естественному разложению. Технологии для их производства, например, из продуктов глубокой переработки кукурузы, уже активно используются в мире.

«Это хороший пример ситуации, когда потребительский спрос, регуляторная политика и бизнес вместе движутся в сторону повышения экологической безопасности», – резюмировал эксперт Россельхозбанка.

 

ООО «Кузбасский СКАРАБЕЙ» и ООО «Бумага и картон» включены в Реестр малых технологических компаний. Ранее оба представителя группы компаний подали заявления и прошли независимую экспертизу Фонда содействия инновациям.

ООО «Бумага и картон» с 2016 года занимается разработкой и совершенствованием технологии промышленного производства антибактериальной бумаги (АББ) – инновационного решения по сбережению пищевой и сельскохозяйственной продукции на этапах хранения и транспортировки. Компания запатентовала технологию промышленного производства АББ и производила продукцию на мощностях завода «Кузбасский СКАРАБЕЙ». В 2025 году «Бумага и картон» запатентовала и сам биоцид, новая формула которого была разработана при участии Балтийского федерального университета им. И. Канта, а также организовала его производство в Кемерове, на площадке индустриального парка «Западный».

ООО «Кузбасский СКАРАБЕЙ» в 2019-2022 гг. реализовал масштабный инвестиционный проект по созданию производства инновационного картона и антимикробной бумаги из макулатурного сырья КДМ-2. Компания приобрела патент на технологию производства АББ, чтобы выпускать улучшенную продукцию под собственной торговой маркой.

В декабре 2025 года группа компаний подписала меморандум о намерениях с ООО «ПКФ Проминвест» (г. Екатеринбург) и ООО «ТД «Союз-Екатеринбург», предметом которого является создание и продвижение на рынке нового вида упаковки для продовольственных товаров, соответствующего требованиям государственной программы обеспечения продовольственной безопасности РФ. Полученный на Урале опыт производства антибактериальной упаковки поможет в дальнейшем быстро и эффективно наладить выпуск аналогичной продукции в Кузбассе. Собственный гофрокомбинат мощностью 120 млн кв. м продукции планируется открыть в 2027 году на площадке экопромышленного парка «Пригородный».

«Одной из ключевых задач государства по обеспечению продовольственной безопасности является сохранение того урожая, который был получен усилиями агропромышленных предприятий. Мы же свою задачу видим в том, чтобы предложить такое упаковочное решение, которое позволяло бы минимизировать потери производителей и ритейлеров на всех этапах хранения продукции. И мы над этим активно работаем, – отметил генеральный директор компании «Кузбасский СКАРАБЕЙ» Дмитрий Разуваев. – Статус МТК позволяет нам рассчитывать на те меры поддержки, которые сегодня необходимы и которые определяет соответствующий Федеральный закон от 04.08.2023 № 478-ФЗ «О развитии технологических компаний в Российской Федерации».

 

Справка БумПром.ру:

ООО «Кузбасский СКАРАБЕЙ» – динамично развивающаяся компания. Она была основана в 1964 году на базе Кемеровского завода мягкой кровли. Сейчас предприятие специализируется на производстве бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрокартона из макулатурного сырья. «Кузбасский СКАРАБЕЙ» является основным переработчиком и утилизатором бумажных отходов в Кемеровской области. В ближайшее время планируется расширение ассортимента выпускаемой продукции и увеличение производительности в 2 раза за счёт установки нового оборудования.

 

Успешно завершён проект по модернизации вычислительной сети АСУТП. Внедрённая архитектура нового поколения обеспечивает бесперебойность критически важных производственных операций, повышает кибербезопасность и создаёт технологическую основу для цифровой трансформации предприятия.

Ключевые реализованные решения:

• Проложено более 3 км оптоволоконного кабеля, объединившего основные производственные объекты. Это обеспечило защиту от помех, высокую скорость передачи данных и возможность дальнейшего расширения
• На каждом участке создано отдельное сетевое кольцо, которое автоматически восстанавливает связь менее чем за 50 мс при обрыве. Все участки объединены в общее магистральное кольцо, что гарантирует стабильную работу сети даже при сбоях на отдельных линиях.
• Между промышленной и корпоративной сетью создана буферная зона (DMZ) для контролируемого доступа. Это исключает прямое вмешательство в работу систем управления
• Внедрена централизованная система наблюдения за состоянием всего оборудования и служб. Она позволяет заранее выявлять проблемы и быстро на них реагировать

Технологические и операционные результаты

Проект позволил перейти от устаревшей линейной архитектуры к современной отказоустойчивой модели. Внедрённые решения обеспечивают:

• Высокую надёжность — сбои на одном участке не останавливают работу всей сети
• Усиленную безопасность — доступ к системам управления строго контролируется
• Прозрачность управления — состояние сети отслеживается в реальном времени
• Стабильность производства — проблемы в одном цехе не влияют на другие
• Основа для цифровизации — сеть готова к внедрению новых технологий

Модернизация сети АСУТП на ПЦБК — это не только техническое обновление, но и стратегический шаг в построении интеллектуального, безопасного и технологически автономного производства. Внедрённые решения закладывают основу для дальнейшего развития цифровых сервисов.

 

Благодаря увеличению отпускных цен и объемов поставок продажи лесопромышленной компании SCA в 2025 г. достигли 20,427 млрд шведских крон ($2,29 млрд), что на 1% больше, чем в 2024-м, сообщает корпоративная пресс-служба.

Показатель EBITDA снизился на 8% до 6,564 млрд шведских крон ($736,88 млн), операционная прибыль — на 12% до 4,432 млрд шведских крон ($497,54 млн).

В четвертом квартале продажи сократились на 5% до 4,893 млрд шведских крон ($549,29 млн).

SCA принадлежит 2,7 млн га лесных угодий на севере Швеции, компания производит широкий ассортимент изделий из древесины, целлюлозу, крафтлайнер.

 

На площадке Союза ВОИР представили российскую технологию переработки бумаги со смешанным составом в целлюлозный утеплитель без использования пресной воды

27 января 2026 г. на традиционном ВОИРтехнозавтраке выступила Ирина Куликова, генеральный директор АО «Экоресурспереработка» и председатель Высшего совета Ассоциации организаций, занятых в сфере обращения с отходами.

Представляя инновационный проект «Девайзер», она обозначила системную проблему отрасли: 

«Проблема эта заключается именно в том, что вторсырье трудно сортировать. То есть с отходами проблема не в ее переработке, а в сортировке по типам». 

По ее словам, ежегодно в России образуется более 7,5 млн тонн макулатуры, значительная часть которой не возвращается в оборот именно из-за сложности и высокой стоимости сортировки.

В ответ на этот вызов команда проекта предложила актуальное решение:

«Мы разработали технологию механико-воздушного разделения макулатуры. Там используются технологии воздушной сепарации… Мы получаем на выходе чистое бумажное волокно без примесей. При этом мы добились того, что сохраняется бумагообразующие свойства волокна». 

Отдельно было отмечено, что процесс проходит без загрязнения водных ресурсов.

Участникам презентовали продукты, которые могут быть получены на базе этой технологии:

— бумага из вторичного волокна, соответствующая требованиям ГОСТ, что подтверждено испытаниями в профильном научно-исследовательском институте.

— целлюлозный утеплитель, выпускаемый из того же волокна с добавлением антипиренов и репеллентов.

По словам разработчиков, данный целлюлозный утеплитель обладает негорючестью класса Г1, защищает от грызунов и позволяет избежать «мостиков холода» за счет технологии напыления.

В ходе встречи участники активно интересовались деталями: сроком службы материала, его устойчивостью к влаге и особенностями монтажа.

Ирина Куликова пояснила, что срок службы сопоставим с эковатой и может достигать 50 лет, а гниению материал не подвержен, так как пропитан антипиренами. На вопрос о монтаже она ответила: 

«Состав однокомпонентный. Сырье высыпается в бочку и наносится сухое, без добавления воды, методом напыления». 

Применение материала актуально как в индивидуальном жилищном строительстве, так и в многоквартирных домах для улучшения шумоизоляции. Экономический эффект достигается за счет использования дешевого сырья — макулатуры с мусоросортировочных комплексов, что также снижает нагрузку на полигоны.

В ходе встречи были детально рассмотрены вопросы коммерциализации и защиты интеллектуальной собственности, что вызвало оживленную дискуссию. 

По расчетам разработчиков проект предполагает размещение установок на мусоросортировочных предприятиях и развитие многозаводской модели, при которой производство утеплителя и бумаги располагается ближе к потребителю. Это может способствовать снижению логистических издержек и сделать переработку смешанной макулатуры — экономически оправданной для регионов. В качестве примеров практического применения приводились пилотные поставки строительным компаниям и интерес со стороны рынков Центральной Азии.

По словам Ирины Куликовой, в Узбекистане уже сформирована базовая структура: определен дистрибьютор, подобрана площадка под будущее производство, выстроены контакты с дилерами и строительными организациями. Параллельно проект начал работу в Казахстане, где к продвижению продукции подключились первые дилеры. 

Обсуждение сразу перешло в практическую плоскость. Один из участников дискуссии, член Союза ВОИР, обратил внимание на возможность снижения энергозатрат за счет применения электродвигателей, способных работать на газе различного качества, что потенциально может удешевить эксплуатацию установки. По итогам обмена мнениями стороны договорились продолжить проработку инициативы и обменялись контактами для дальнейшего взаимодействия.

Подводя итоги обсуждения, председатель правления Союза ВОИР Антон Ищенко отметил сочетание экономической и экологической логики представленного решения, а также его потенциал для тиражирования. По его словам, предложенная модель может быть интересна инвесторам за счет гарантированного сбыта и понятной операционной схемы, а для муниципалитетов — как инструмент снижения нагрузки на полигоны.

«Мы за утилизацию и переработку этого сырья платим, но при этом не получаем такой прекрасный экологичный продукт. А здесь решение в том числе снижения загрузки полигонов, поскольку мы не вывозим на полигоны лишнюю макулатуру», — сказал Антон Ищенко. 

Он добавил, что целлюлозный утеплитель из вторичного сырья может быть востребован на рынке экологичных материалов как в строительстве, так и в смежных отраслях, при условии проработки вопросов защиты интеллектуальной собственности.

Союз ВОИР продолжает серию ВОИРтехнозавтраков и ближайшая встреча состоится 3 февраля на тему: «Энергосберегающие технические решения для эффективной работы систем ЖКХ и промышленных объектов». Участие бесплатное.

 

В Алатыре введена в эксплуатацию линия глубокой переработки древесины, сообщил в своем Telegram-канале глава Чувашской Республики Олег Николаев.

«Производство воплощает принцип «от леса до потребителя», — рассказал глава региона. — Теперь в республике будут производить востребованные на рынке домокомплекты из бруса, мебельные щиты и сухие пиломатериалы».

Предприятие работает по замкнутой схеме: часть опилок и обрезков направляется на выпуск брикетов, пеллет и топливных гранул, остальное — в собственную котельную. Все оборудование — отечественного производства. Благодаря реализации проекта созданы 162 рабочих места.

 

Директором «Свеза СамртЛайн» — подразделения компании «Свеза», которое отвечает за создание и внедрение технологий на основе искусственного интеллекта — назначен Николай Городецкий, сообщает корпоративная пресс-служба.

«Свеза СмартЛайн» — компания, занимающееся разработкой и интеграцией цифровых и инженерных решений. За первый год работы команда сформировала клиентскую базу и заняла устойчивую позицию на рынке. Портфель решений охватывает направления машинного зрения, цифровые инструменты учета материалов и модернизацию производственных систем, в том числе в рамках задач импортозамещения. Подразделение является обладателем десяти патентов на собственные разработки.

Николай Городецкий работает в группе «Свеза» с 2017 г., принимал участие в реализации крупных инвестиционных проектов по развитию фанерного производства. С 2022 г. занимает должность директора по развитию бизнес-системы группы.

В новой роли Николай Городецкий сосредоточится на развитии цифровых и инжиниринговых решений «Свеза СмартЛайн», их внедрении в производственные процессы группы, а также на масштабировании разработок для других компаний отрасли. При этом он продолжит занимать пост директора по развитию бизнес-системы «Свезы».

«Мы создаем решения, которые рождались из реальных производственных задач и уже доказали свою эффективность на практике, — подчеркнул Николай Городецкий. — Сегодня наша цель — сделать эти технологии доступными более широкому кругу промышленных компаний, помогая им повышать эффективность и устойчивость процессов. Развитие внешнего контура и масштабирование собственных разработок — ключевой фокус «Свеза СмартЛайн» на ближайший период».

Группа компаний «Свеза» — многопрофильный холдинг, один из лидеров российского лесопромышленного комплекса.

 

Губернатор Пермского края Дмитрий Махонин сообщил в своем официальном Telegram-канале, что в этом году компания «СиваЛесПром» (с. Сива) готовится организовать производство погонажных изделий и установить автоматическую линию для изготовления поддонов.

«Со своей стороны готовы сопровождать проект и помогать с инфраструктурными и организационными вопросами», — подчеркнул глава региона.

«СиваЛесПром» — предприятие замкнутого цикла. На площади в 29 га размещены несколько цехов с современным оборудованием по производству пиломатериалов, семь сушильных камер, дровокольные линии, производство поддонов и др. Кроме того, у компании есть собственный питомник, где выращивают саженцы ели.

 

ПЦБК (г. Пермь) успешно завершила реализацию второго этапа проекта по комплексному обновлению станочного парка, сообщает корпоративный пресс-центр.

Первый этап заложил основу: были введены в эксплуатацию три современных токарно-винторезных станка. Второй этап стал качественным расширением возможностей, парк пополнился четырьмя единицами нового оборудования — двумя токарно-винторезными, одним фрезерным и одним токарным станком. Результат — трансформация процессов: повышена точность изготовления сложных деталей, сокращено время переналадки и улучшено качество ремонта валов, что привело к увеличению межремонтных циклов.

Вторую жизнь получил вальцешлифовальный станок. Устаревшая аналоговая система управления заменена на современный программируемый контроллер, полностью обновлена гидравлика, изменена технология формирования бомбировки валиков. После капитального ремонта станины и корпусных деталей станок обеспечивает качество шлифовки, сопоставимое с обработкой на новых заводских валах.

Полный цикл капитального ремонта валов бумагоделательных машин с заменой цапф теперь выполняется собственными силами — это позволило сократить сроки ремонта с трех месяцев до одного.

ПЦБК является одним из крупнейших предприятий гофроупаковочной отрасли России.

 

Крупный инвестиционный проект в сфере упаковочных материалов стартует в городском округе Ступино. Компания «Ступинский гофрокомбинат» планирует построить современный производственно-складской комплекс для выпуска продукции из гофрированного картона. Общий объем инвестиций превысит 4 млрд руб.

Производству выделен земельный участок площадью 23 га без проведения торгов. Реализация проекта рассчитана до 2029 г., а выход на полную проектную мощность планируется до 2035 г.

Как сообщила вице-губернатор – министр инвестиций, промышленности и науки Подмосковья Екатерина Зиновьева, новый комплекс будет выпускать более 370 млн кв. м гофрокартона и готовой упаковки в год. Проект также создаст около 300 новых рабочих мест.

Гофрированный картон является ключевым материалом для пищевой, химической промышленности, производства бытовой техники и сектора электронной коммерции. Запуск нового предприятия позволит усилить предложение отечественной упаковки и сократить зависимость российского рынка от импортной продукции.

Инвестиции «Ступинского гофрокомбината» направлены на развитие импортозамещения и укрепление логистических цепочек в центральном регионе России.

 

Компания «Ступинский гофрокомбинат» планирует строительство производственно-складского комплекса по выпуску готовой продукции из гофрированного картона, сообщает пресс-служба министерства инвестиций, промышленности и науки Московской обл.

Проект стоимостью более 4 млрд руб. реализуется в городском округе Ступино при поддержке региональной льготной программы предоставления земельных участков. Срок реализации — до 2029 г., выход на проектную мощность — до 2035-го. На предприятии планируют ежегодно выпускать более 370 млн м2 гофрокартона и изделий из него.

 

Строительство одного из крупнейших в России деревообрабатывающих комбинатов в Кемерове вышло на ключевой этап. Готовность основного производственного объекта — цеха древесных плит — превышает 54%. В течение 2026 года здесь будут завершены основные строительные работы, а также начнет поступать первая партия высокотехнологичного оборудования.

Как ранее отмечал губернатор Кузбасса Илья Середюк, кузбасский деревообрабатывающий комбинат войдет в пятерку крупнейших в стране и внесет весомый вклад в диверсификацию экономики региона.

На текущий момент строительство идет по графику одновременно на нескольких площадках. Возведены стены и частично смонтирована кровля главного производственного корпуса. Ведется монтаж фундамента под ключевое технологическое оборудование. После завершения бетонирования пола специалисты приступят к прокладке внутренних инженерных коммуникаций.

Из вспомогательных инженерных систем частично смонтированы система ливневых стоков с резервуаром, часть наружного противопожарного трубопровода с резервуарами.

Ввод предприятия в эксплуатацию намечен на 2027 год. Его проектная мощность составит до 450 тысяч кубометров древесно-стружечных плит и 28,5 тысячи кубометров пиломатериалов в год. Будет создано более 400 новых рабочих мест. Инвестиции в проект превышают 8 млрд рублей. Ключевые сферы потребления продукции — мебельное производство и строительство.

Проект реализует ООО «Кемеровский ДОК», входящее в состав холдинга «Алтайлес», в рамках соглашения с Правительством Кузбасса, подписанного на Петербургском международном экономическом форуме.

 

Набережночелнинский КБК (г. Набережные Челны, Республика Татарстан) ввел в эксплуатацию печатную машину Apstar 1224 (Китай) на фабрике по производству гофротары, сообщает корпоративная пресс-служба.

Apstar 1224 — завершающее звено инновационного проекта по созданию кластера высококачественной печати и высечки сложной упаковки. В комплекте машины четыре печатные секции для нанесения флексопечати на внешнюю сторону упаковки и две секции для нанесения печати на внутреннюю.

В 2025 г. по программе модернизации производства комбинат реализовал девять проектов.

 

Министр экономического развития и промышленности Архангельской области Евгения Шелюк с рабочей поездкой посетила Няндомский округ и Коношский район.

В рамках визита состоялись встречи с представителями муниципальной власти и предпринимательства, совместное обсуждение планов по дальнейшему развитию территорий.

С участием президента Торгово-промышленной палаты Архангельской области Виталия Лочехина, главы Няндомского округа Александра Кононова и председателя местного Собрания депутатов Виктора Коновалова Евгения Шелюк посетила ряд предприятий АПК и лесопромышленного комплекса. В их числе – общества с ограниченной ответственностью «Агропромышленная компания», «Няндомский рыбоводный комплекс», «Няндома Лес», «Няндомский фанерный комбинат», «Шестиозерье-Лес». Представители компаний рассказали главе экономического ведомства региона о планах по развитию деятельности.

Так, к примеру, Няндомский рыбоводный комплекс планирует провести полномасштабную реконструкцию производства, чтобы выйти на мощность до 1,8 млн штук малька атлантического лосося и форели в год. Однако успешная реализация планов компании напрямую связана с возможностью технологического присоединения к инфраструктуре газоснабжения.

Няндомский фанерный комбинат рассматривает возможность приобретения оборудования для организации более глубокой переработки древесины. С учетом этого предприятию предложено воспользоваться региональными финансовыми мерами поддержки в виде льготных займов МКК «Развитие» и областного Фонда развития промышленности. 

Лесозаготовительное предприятие «Шестиозерье-Лес» проводит модернизацию терминала отгрузки круглых лесоматериалов, в результате чего ожидается увеличение мощности с 400 до 600 тыс. кубометров в год, а также создание более 30 рабочих мест. Компания также ежегодно проводит мероприятия по охране, защите и воспроизводству лесов, в полном объеме за счет собственных средств.

Предприятие «Няндома-Лес», поставляющее свою продукцию не только на внутренний рынок, но и на экспорт, заинтересовано в расширении географии сбыта. Компании предложено воспользоваться услугами регионального центра поддержки экспорта, а также в составе делегации Архангельской области принять участие в международных бизнес-миссиях. Эти меры поддержки реализуются в рамках национального проекта «Международная кооперация и экспорт».

В рамках встреч на предприятиях участники обсудили вопросы обеспечения расчетной лесосекой, оказания содействия в рынках сбыта, газификации и электроснабжения. Все вопросы взяты в совместную с профильными ведомствами проработку.

Как отметил Александр Кононов, во взаимодействии с министром Евгенией Шелюк были определены ключевые направления для дальнейшей совместной работы по развитию Няндомского округа.

В Коношском районе министр встретилась с главой администрации Сергеем Едемским и посетила предприятие по лесозаготовке и лесопереработке индивидуального предпринимателя. Общая сумма частных инвестиций компании в строительство цеха по распиловке древесины и расширение границ предприятия для реализации планов по более глубокой переработке составила порядка 40 млн рублей.

Вопросы дальнейшего развития Евгения Шелюк также обсудила с руководством ООО «Коношамежрайгаз» и Коношского районного потребительского общества.

Коношское РАЙПО было создано самими жителями в 1998 году. Общество производит хлебобулочные и кондитерские изделия, мясные полуфабрикаты, товары первой необходимости. В числе важнейших направлений – поддержка развития малого бизнеса и социальной сферы.

Предприятие снабжает свежей выпечкой, полуфабрикатами и другой продукцией не только Коношский район и муниципалитеты Архангельской области, но и территории соседнего региона.

В ходе встреч с представителями предпринимательского сообщества Няндомского округа и Коношского района Евгения Шелюк акцентировала их внимание на комплексе мер государственной поддержки бизнеса, в том числе на возможностях получения займов на развитие производств и приобретение оборудования на льготных условиях.

– Самое главное – мы наметили основные точки для дальнейшего развития, включая промышленное производство, туризм, сельское хозяйство и другие отрасли экономики, – подытожила Евгения Шелюк. – В обоих муниципалитетах есть свободные инвестиционные площадки, которые могут быть использованы для производственной, сельскохозяйственной и иной деятельности. Няндомский округ и Коношский район мы рассматриваем в качестве пилотных территорий по разработке и формированию инвестиционного профиля – документа, определяющего основные направления развития с учетом имеющегося потенциала и ресурсов для привлечения внешних инвесторов. Впереди ожидается большая совместная с муниципальными командами работа.

Министерство экономического развития и промышленности Архангельской области

 

В этом году таксацию лесов в стране проведут на площади 24,6 млн га, сообщает пресс-служба «Рослесхоза».

Мероприятия охватят 45 регионов, наибольший объем работ запланирован в Архангельской, Омской и Иркутской обл.

«В этом году не менее 75% таксации планируется выполнить способом рационального сочетания аналитико-измерительного дешифрирования и наземной таксации, — говорит заместитель руководителя «Рослесхоза» Анастасия Винокурова. — Для этого будут проанализированы данные высокодетальных стереоскопических съемок. В рамках федпроекта «Сохранение лесов» «Рослесинфоргу» для этих целей дополнительно закуплено 49 специализированных дешифровочных комплексов. Конкретный способ проведения работ определяется на лесоустроительных совещаниях».

 

Картонно-бумажный комбинат «Кама» (г. Краснокамск, Пермский край; входит в состав группы «Свеза») подвел итоги 2025 г., сообщает корпоративная пресс-служба.

Объем производства мелованного картона FBB достиг 239,7 тыс. т, что на 1% больше, чем в 2024-м. Рост стал возможным благодаря модернизации узлов линии FBB и повышению скоростной эффективности картоноделательной машины №9 (КДМ-9).

Пик производства пришелся на декабрь 2025 г., когда было изготовлено более 21,5 тыс. т продукции. Ключевой показатель эффективности OEE (Overall Equipment Effectiveness; общая эффективность оборудования) на КДМ-9 вырос до 89,6%.

В 2025 г. комбинат также расширил продуктовую линейку, представив новые марки мелованного картона — KAMA Strong и KAMA Bright плотностью 170 г/м2 и 180 г/м2. Продукты ориентированы на производство кашированной упаковки и канцелярской продукции.

«Достижение рекордных показателей — результат коллективной работы и экспертных знаний нашей команды, — говорит исполнительный директор «Камы» Роман Серавин. — 2025 г. был продуктивным по трем направлениям: мы вышли на рекордные объемы, усилили линейку продуктов и продолжили трансформацию бизнес-системы. Это создает прочную основу для выполнения нашей главной задачи — дальнейшего увеличения выпуска качественного картона для рынка».

«Кама» — единственный в России производитель легкомелованной бумаги и мелованного коробочного картона.

 

Делегация Вологодской обл. находится с деловым визитом в китайском Сиане, сообщает Telegram-канал областного правительства.

Основная тема — развитие сотрудничества в сфере лесопромышленного комплекса и продвижение продукции региона на рынок Китая. В составе делегации — министр лесного комплекса области Евгений Агулов.

Работа стала продолжением договоренностей, достигнутых ранее. В ноябре 2025 г. делегация Вологодской обл. во главе с губернатором Георгием Филимоновым посетила Сиань. Тогда на шестом Китайско-Российском форуме малого и среднего предпринимательства было подписано соглашение об установлении дружественных отношений между регионами.

В январе 2026 г. стороны перешли к практической реализации договоренностей. В Сиане началась работа по созданию демонстрационного центра продукции лесопромышленного комплекса Вологодской обл., в проекте участвует китайская компания-партнер. Центр станет площадкой для презентации изделий и технологий, укрепления деловых связей и наращивания объемов поставок.

 

Несколько крупных игроков на рынке мелованого картона, включая Nine Dragons Paper, APP (Китай), Bohui Paper, Wanguo Paper и Asia Pulp & Paper, последовательно выпустили уведомления о повышении цен, объявив о том, что в конце февраля или начале марта они повысят цену на мелованный картон на 200 юаней/тонну.

В преддверии Праздника весны крупные бумажные компании, как правило, уже вступили или вот-вот вступят в период ежегодного простоя и технического обслуживания, что способствует росту цен на бумагу со стороны предложения. Как заявила компания Nine Dragons Paper в своем письме о повышении цен: «Из-за постоянного роста операционных затрат усилилось давление на предприятие. В то же время крупные производители будут останавливаться на техническое обслуживание в январе и марте, что приведет к сокращению поставок примерно на 120 тыс. т».

Это коллективное повышение цен происходит сразу после праздника Весны, и его сроки отражают стратегию продаж бумажных фабрик, которая, по сути, направлена на стимулирование отгрузок, побуждая клиентов ускорить темпы закупок, как для снижения давления на запасы, так и для создания резерва на случай потенциальных рыночных колебаний в будущем.

 

Фанерный комбинат лесопромышленной группы «Свеза» в Санкт-Петербурге выпустил первую партию комплекта легких и прочных полов для транспортного сегмента. Новый продукт был разработан по заказу одного из ведущих производителей автобусов в России и защищен патентом.

Команда петербургского комбината и центра НИОКР на протяжении почти двух лет разрабатывала композитную конструкцию. Она представляет собой трехслойное решение: два внешних элемента из высокопрочной фанеры и тонкого алюминиевого листа, а внутри — слой из сотового алюминия. Такая конфигурация обеспечивает высокую прочность при минимальном весе материала.

Главным инженерным преимуществом разработки стало значительное снижение массы кузовной конструкции — более чем на 20%. Это позволяет сократить расход топлива, снизить риск поломок, износ ходовой части и двигателя, а также повысить срок службы транспортного средства.

Тестовый комплект был установлен в автобус, который несколько месяцев эксплуатировался в обычном режиме на городском маршруте. Испытания подтвердили надежность и заявленные эксплуатационные характеристики нового пола. После успешной обкатки в конце 2025 года комбинат поставил клиенту готовые к монтажу комплекты деталей для серийного производства.

«Мы разработали не отдельный материал, а полноценное инженерное решение — от проектирования до поставки готовых компонентов, — рассказал Виталий Колесник, эксперт по технологии производства комбината «Свеза» в Санкт-Петербурге. — Первый заказ подтвердил, что продукт решает прикладную задачу клиента — повышает экономическую и эксплуатационную эффективность транспорта. Эта технология имеет потенциал масштабирования и может применяться в вагоностроении, судостроении и производстве специализированной техники».  

В Белоруссии компания «Эксклюзив», которая входит в состав концерна «Беллесбумпром», в 2025 году начала выпуск бумаги-основы для производства полотенец для сельского хозяйства из макулатуры и целлюлозы, а также самих полотенец, сообщает Telegram-канал «Белорусская деревообработка».

На завершающем этапе — освоение выпуска плотной влагоустойчивой бумаги для производства влажных салфеток и полотенец, а также собственной бумаги-основы из целлюлозы для бигролов и полотенец VV-сложения.

 

Справка БумПром.ру:

ООО «Эксклюзив» - единственный в Белоруссии производитель бумажных носовых платочков. Предприятие также производит туалетную бумагу, салфетки, бумажные полотенца, в том числе бигролы.

 

Inwido сообщила, что купила 70% акций словенской семейной компании-производителя дверей и окон AJM Group.

Детали сделки, благодаря которой Inwido вышла на новый для себя европейский рынок, не разглашаются.

AJM Group основана в 1990 г., работает в Словении, Австрии и Швейцарии. Годовые продажи составляют около 30 млн евро, штат — 200 сотрудников.

Шведский производитель дверей и окон Inwido ведет операционную деятельность Швеции, Дании, Эстонии, Финляндии, Ирландии, Литве, Норвегии, Польше, Румынии, Великобритании, Германии, Нидерландах, а теперь и Словении.

 

SFT Group намерен инвестировать еще порядка 4 млрд рублей в ООО «Алексинская бумажно-картонная фабрика» (БКФ), сообщил губернатор Тульской области Дмитрий Миляев.

«В ближайшие годы компания планирует наращивать производственные мощности. До 2031 года планируется вложить в увеличение объемов производства порядка 4 млрд рублей. Новое соглашение о сотрудничестве, которое будет способствовать этим планам, планируется подписать на предстоящем Петербургском экономическом форуме», - написал Дмитрий Миляев в своем канале в Мах по итогам встречи с управляющим директором SFT Group Евгением Глезманом и исполнительным директором фабрики Михаилом Егоровым.

Губернатор отметил, что за последние два года инвестиции в модернизацию производства на Алексинской БКФ составили более 3 млрд рублей. Реализован ряд проектов, включая строительство новых очистных сооружений, что значительно улучшило экологическую обстановку в городе Алексине.

«Особое внимание руководство компании уделяет экологическим инициативам. Среди них - проект по сбору макулатуры под названием «Бумажный бум». Он призван объединить усилия волонтеров, образовательных учреждений и других организаций региона, способствуя сохранению окружающей среды посредством сбора и последующей переработки в гофропродукцию», - подчеркнул Дмитрий Миляев.

Как сообщалось, первая очередь производства гофрокартона и гофроупаковки на Алексинской БКФ была введена в сентябре 2019 года. Объем инвестиций в проект составил свыше 3,7 млрд рублей, создано 200 рабочих мест. Вторую линию планировалось ввести к 2025 году, но о реализации проекта пока не сообщалось.

За последние пять лет фабрика увеличила ежегодное производство бумаги и картона с 99,1 тыс. т до 125,4 тыс. т, ввела гофропроизводство и освоила новые виды продукции. В планах предприятия увеличение производительности картонного производства до 190 тыс. т и гофропроизводства до 180 млн кв. м в год.

 

Справка БумПром.ру:

АО «Алексинская БКФ» основана в 1962 году. Специализируется на производстве картона коробочного марки «В-1c» и марки «Б-1c». В августе 2005 года освоен выпуск гильзового картона. В начале 2005 года предприятие вошло в состав вертикально интегрированного холдинга SFT Group. Проведен ряд мероприятий по восстановлению оборудования, технологии, зданий и сооружений, набран новый персонал, разработаны новые виды продукции. Предприятие вышло на рынки сбыта по всей европейской части России, а также в страны СНГ.

Фабрика активно наращивает свой производственный потенциал для дальнейшего увеличения объемов производства, улучшения качества и расширения ассортимента продукции. Объем производства вырос до 60 тыс. т в год. Предприятие вышло на новые рынки сбыта по всей европейской части России и в страны ближнего зарубежья. По итогам 2024 года выручка составила 5,2 млрд рублей, чистая прибыль - 976,1 млн рублей.

SFT Group – промышленный холдинг целлюлозно-бумажной промышленности России, в состав которого входят предприятия, обеспечивающие сбор и первичную переработку макулатуры, производство картона и бумаги, упаковки из данных материалов. В состав SFT Group входят 9 предприятий в 7 регионах России, в том числе Алексинская бумажно-картонная фабрика. Мощность производства бумаги и картона предприятий SFT Group — 450 тыс. т в год. Выручка по итогам 2024 года составила 54 млрд рублей. Инвестпрограмма до 2027 года превышает 30 млрд рублей.

 

Туринский целлюлозно-бумажный завод (ЦБЗ) диверсифицирует производство и готовится к выпуску новой продукции. В 2026 году на предприятии планируют начать производство абсорбционной целлюлозы — компонента, востребованного в производстве строительных смесей и для ликвидации разливов нефти, сообщили в пресс-службе правительства Свердловской области.

«Ранее на предприятии возобновили выпуск белой офисной бумаги. Затем запустили линию по производству флафф-целлюлозы — её используют в детских подгузниках и впитывающих пелёнках. Сегодня туринский завод — один из немногих в стране, выпускающих такую продукцию. Также в скором времени планируют начать производство микрокристаллической целлюлозы для медицины и пищевой промышленности», — сообщили в пресс-службе.

На очереди — освоение ещё более специализированных видов целлюлозы. В ближайшей перспективе на предприятии планируют начать выпуск микрокристаллической целлюлозы, которая находит применение в фармацевтической и пищевой промышленности.

 

Справка БумПром.ру:

Туринский ЦБЗ был запущен в 1939 году для нужд оборонной промышленности, здесь начинали с производства пороховой целлюлозы. Позднее здесь выпускали обои и писчую бумагу. В настоящее время Туринский ЦБЗ представляет собой многофункциональный комплекс с развитыми технологическими потоками, выпускающий бумагу, бумажно-беловые изделия, древесноволокнистые плиты, обои и изделия санитарно-гигиенического назначения. Предприятие обладает собственными системами водоподготовки и охраны окружающей среды, теплоснабжения, транспорта, заготовки, хранения сырья и готовой продукции, налаженными сбытом и обеспечением производства. По данным на 31 декабря 2022 года, на заводе трудятся 609 человек.

 

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» лесопромышленной группы «Свеза» достиг знакового рубежа — произведен миллион тонн мелованного упаковочного картона. Отсчет ведется с апреля 2021 года, когда запустилась линия FBB. Этот проект стал значимым шагом в импортозамещении на российском рынке.

Производительность картоноделательной машины №9 (КДМ-9) на комбинате «КАМА» по итогам 2025 года превысила первоначальную проектную мощность в 220 тысяч тонн на 9%. Этот рост стал результатом последовательной модернизации линии по производству мелованного картона FBB. Общий объем инвестиций в нее с 2016 года достиг 27,6 млрд рублей. Сегодня предприятие укрепляет свое лидерство на российском рынке, обеспечивая более половины всего объема отечественной упаковки из этого материала.

Торжественное мероприятие в честь юбилейной, миллионной тонны прошло непосредственно в цехе КДМ-9. В нем участвовали сотрудники основного и вспомогательного производства. На символический рулон была нанесена памятная надпись.

«Сегодня наш ассортимент включает пять марок мелованного картона плотностью от 170 до 380 г/м². Продукция «КАМЫ» соответствует высоким стандартам качества, пользуется устойчивым спросом как в России, так и в странах СНГ. Достигнутый рубеж в миллион тонн подтверждает эффективность выбранной нами производственной модели и правильность инвестиционных решений. Этот результат стал возможен благодаря ежедневной работе и профессионализму всей команды предприятия», — подчеркнул Роман Серавин, исполнительный директор комбината «КАМА».

Комбинат «КАМА» планирует развивать продуктовую линейку, повышать глубину переработки сырья и внедрять экологичные технологии.

 

Торговый дом «Брянский картон» ввел в эксплуатацию новый цех гофроупаковки, производительность которого составляет три млн квадратных метров продукции в месяц. Это на 30% увеличило общие объёмы производства предприятия. Инвестпроект был реализован за восемь месяцев 2025 года, сообщили в компании.

Производственную площадку оснастили линией плоской высечки, пятицветной печатной машиной с функцией лакирования и фальце-склеивающим агрегатом с шестью точками склейки. Это оборудование позволяет выпускать широкий ассортимент гофропродукции, в том числе популярную SRP-упаковку.

«Новый цех был построен за счёт средств торгового дома, с учётом господдержки в соотношении 60% к 40%. Социальным эффектом от реализации проекта стало создание 32 дополнительных рабочих мест», — сообщили в компании.

Также в планах предприятия в 2026 году — провести модернизацию существующего оборудования двух линий: по производству гофрокартона и роторной.

 

Справка БумПром.ру:

Компания ТД «Брянский картон» специализируется на производстве гофрокартона и упаковки из него для разных отраслей промышленности: пищевой, фармацевтической, мебельного производства, бытовой химии, санитарно-гигиенических средств и других. Объем выпускаемой гофропродукции составляет более 80 млн кв. м в год: короба, лотки, изделия сложной конфигурации, комплектующие, крупногабаритная тара, гофроупаковка с печатью.