Литовский завод по производству удобрений Lifosa (входит в «Еврохим»), находящийся под контролем временного администратора, возобновляет работу после почти четырехмесячного перерыва, сообщила исполняющая обязанности гендиректора предприятия Регвита Ивановене.

7 августа заработал цех серной кислоты, с 8 августа начинается выпуск фосфорных удобрений. Подготовлены к запуску цеха аммофоса и кормовых фосфатов, моноаммонийфосфата и карбамоилфосфата. Ожидается, что в августе завод восстановит деятельность на 60-70%.

«У нас много вызовов, связанных как с реализацией, так и с покупкой сырья, мы должны были очень быстро переориентироваться, всё еще ищем покупателей и создаем свою новую историю с прямыми продажами, а также с поставщиками сырья. Это решается не за один день, поэтому вызовы еще будут», — сказала Ивановене национальному радио LRT.

По данным профсоюза предприятия, пока на работу выйдет до 80% персонала, а со временем вернутся и остальные.

Перебои в деятельности Lifosa начались после того, как Евросоюз 9 марта ввел санкции против теперь уже бывшего бенефициара предприятия, российского бизнесмена Андрея Мельниченко. Счета завода были арестованы. В середине марта МИД Литвы, контролирующий применение международных санкций в стране, позволил заводу использовать часть средств для расчетов с работниками, за коммунальные услуги и с государственной налоговой инспекцией.

10 апреля деятельность литовского химзавода была остановлена. С 24 мая на предприятии действует временный администратор, задача которого — обеспечить работу завода без нарушения международных санкций.

Поставки калия из России и Белоруссии сократились за шесть месяцев 2022 года по сравнению с аналогичным периодом 2021 года на 25% и 50% соответственно, что сохраняет мировые цены на калий на исторически высоком уровне, следует из отчета компании Nutrien.

"Ограниченные поставки калия из России и Белоруссии сохраняли цены на калий на исторически высоком уровне в течение первой половины 2022 года", — говорится в отчете.

"По нашим оценкам, поставки калия из России и Белоруссии в первой половине 2022 года сократились примерно на 25% и 50% соответственно. Мы сузили наш прогноз мировых поставок калия до 61–64 миллионов тонн в 2022 году и по-прежнему ожидаем, что ожидаемый спрос будет ограничен запретом на экспорт из России и Беларуси", — добавляется там же. Предыдущий прогноз составлял 68-71 миллион тонн.

Россия и Белоруссия являются крупнейшими в мире производителями калийных удобрений. При этом, по данным ООН, РФ занимает второе место в мире по экспорту фосфорных и калийных удобрений. Ранее директор группы корпоративных рейтингов АКРА Василий Танурков пояснял РИА Новости, что резкий рост цен на удобрения на мировом рынке вызван логистическими проблемами в связи санкциями против РФ.

Nutrien — канадская компания, крупнейший производитель калия и третий по величине производитель азотных удобрений в мире.

В год 80-летия Сызранского НПЗ (входит в НК «Роснефть») и в рамках медиа-проекта «Это наш город» мы продолжаем рассказывать о поддержке нефтяниками важных социальных для Сызрани и Самарской области проектов.

Одно из самых востребованных направлений Сызранского филиала СамГТУ - «Химическая технология». Оно открыто совсем недавно благодаря появлению в вузе современного научно-исследовательского комплекса. Это семь лабораторий, оснащенных самым современным оборудованием, отвечающим требованиям ведущих университетов страны. Часть оборудования уникально и изготовлено специально для вуза. Сызранский НПЗ и университет работали над созданием комплекса в течение трех лет, и сегодня он является центром научной и исследовательской работы вуза.

Реализуя проект «Химия с детства и навсегда», Сызранский НПЗ позаботился и о возможностях школьников для углубленного изучения дисциплин естественно-научного цикла.Первая цифровая лаборатория открыта в сызранской школе №2. Оборудование лаборатории позволяет ученикам смело ставить эксперименты, выдвигать гипотезы и доказывать их опытным путем. С проектом «Химия с детства и навсегда»Сызранский НПЗ успешно выступил в рамках Международной премии #МыВместе и вышел в финал в номинации «Страна возможностей».

ПАО «ТОАЗ» (Тольяттиазот), один из ведущих производителей минеральных удобрений в России, продолжает масштабную программу развития производства. В цехе подготовки аммиака к транспортировке (№13) завершился первый этап крупного проекта по модернизации наливных путей сливоналивной эстакады.

В основных строительно-монтажных работах приняли участие практически все ремонтные и вспомогательные службы завода. На эстакаде заменили жидкостный наливной коллектор, смонтировали новые трубопроводы и наливные рукава увеличенного диаметра, благодаря чему повысилась пропускная способность эстакады и скорость налива аммиака.

Модернизация наливной эстакады поспособствует увеличению объемов отгрузки аммиака по железной дороге, что является одной из приоритетных задач компании. Обновленная эстакада налива на 24 точки теперь оборудована новыми наливными комплексами, позволяющими значительно увеличить оперативность налива и сократить время простоя цистерн. Налив будет осуществляться по новым трубопроводам в круглосуточном режиме, управление процессом максимально автоматизировано.

Первая стадия по увеличению налива аммиака завершена. На очереди следующий этап, подразумевающий перепрофилировать исключительно под налив аммиака все сливоналивные пути.

Анатолий Шаблинский, генеральный директор ПАО «ТОАЗ»:

- Реалии времени бросили нам вызов, и мы его приняли. ТОАЗ оперативно пересмотрел инвестиционную программу и ускорил проекты по увеличению возможностей отгрузки нашей продукции ж/д транспортом. Благодаря проводимой модернизации у нас появится возможность увеличить производительность эстакады по наливу основной продукции примерно до шести тысяч тонн аммиака в сутки. Безусловно, это положительно скажется на стабильности производства, а также возможности по увеличению поставок аммиака на внутренний рынок. В среднесрочной перспективе увеличение объемов ж/д отгрузки позволит ТОАЗ переориентироваться на другие порты для реализации экспортных поставок.

Превышение предельно допустимой концентрации диоксида азота до 1,2 раз зафиксировали в столице республики, передает телеканал «Якутия 24» со ссылкой на пресс-службу Управления Роспотребнадзора по региону.

Замеры атмосферного воздуха произвели в 09.00 по якутскому времени сегодня, 6 августа.

По остальным химическим веществам — частицы РМ-10, РМ-2,5, взвешенные вещества, оксид углерода, диоксид серы, формальдегид, сажа (углерод) — не выявили превышений ПДК.

Заявку на компенсацию до 80% затрат на транспортировку промпродукции могут подать компании из лесопромышленного комплекса и химической отрасли промышленности начиная с 10 августа, передает телеканал «Якутия 24» со ссылкой на РИА Новости.

«Минпромторг России объявил отбор на получение государственной поддержки на транспортировку промышленной продукции для компаний лесопромышленного комплекса и химической отрасли промышленности», — говорится в сообщении Российского экспортного центра.

Заявки будут принимать до 15 сентября 2022 года.

«Компенсация затрат осуществляется по поставкам, произведенным с 1 июля 2021 года по 30 июня 2022 года. Максимальный размер поддержки на одну компанию составляет 500 миллионов рублей», — уточняет РЭЦ.

Ученые Санкт-Петербургского госуниверситета промышленных технологий и дизайна (СПбГУПТД) совместно с коллегами из Института химической физики и Института высокомолекулярных соединений РАН разработали технологию создания новой экологичной упаковки. Она состоит из картона и слоя биоразлагаемого пластика с арабиногалактаном – веществом, которое содержится в древесине лиственницы, сообщили в пресс-службе федеральной программы «Приоритет 2030».

«В обычных биоразлагаемых упаковках в качестве компонента, обеспечивающего биоразложение, выступает крахмал. В основе новой разработки – арабиногалактан. Благодаря прорывной технологии переработки – биорефайнингу из древесины получают ценные химические вещества, которые затем используются в производстве новой востребованной продукции», — уточнили в пресс-службе.

Один из авторов технологии, профессор Высшей школы технологии и энергетики СПбГУПТД Эдуард Аким пояснил, что арабиногалактан, введенный в синтетические полимеры, придает им свойство биоразлагаемости. Вещество как бы открывает двери микробам, находящимся в почве, чтобы они проходили в пластик и способствовали его разложению.

По технологии производства полимерная крошка засыпается в специальную машину – экструдер, где пластик нагревается и становится текучим. Далее его слой наносится на картон. Новое покрытие выполняет защитную и влагостойкую функцию упаковки, отметила завлабораторией физико-механических методов исследования композиционных материалов СПбГУПТД Ольга Ерохина. 

Шведские и швейцарские ученые замерили концентрацию четырех основных «вечных химикатов» в дождевой воде и установили, что она практически во всем мире значительно превышает безопасные уровни. В частности, установленные в США нормы для питьевой воды. Об этом пишут BBC и EcoWatch.

«Вечные химикаты» (PFAS) — это группа из 4,7 тысяч искусственно синтезируемых веществ. Самое известное из них тефлон. Их используют для окраски одежды и упаковок для еды; создания косметики; производства грязе- и водоотталкивающих покрытий.

Попавшие в организм PFAS повышают риск развития рака, пороков развития у новорожденных, заболеваний печени и щитовидки, проблем с гормонами.

«Дождь — не единственная проблема. Также повсеместно загрязнены почвы. Мы утверждаем, что больше не находимся в безопасности, потому что теперь эти химические вещества повсюду. Мы не сможем достичь безопасных показателей. Я не говорю, что мы все от этого умрем, но сейчас нет места на планете, где можно быть уверенным, что окружающая среда безопасна», — заявил ведущий автор исследования Ян Казинс.

В Курской области планируют в скором времени реализовать инвестиционный проект «Строительство комплекса по производству минеральных удобрений».Эта линия должна появиться на площадке ООО «Курскхимволокно». В случае реализации инвестпроекта, регион получит более 75 млрд рублей частных инвестиций, а количество новых постоянных рабочих мест составит порядка 200.

Предприятие должно будет производить такие удобрения как аммиак, карбамид и карбамидно-аммиачная смесь.

Инновационные разработки по производству отечественного формальдегида стали возможны благодаря финансовой господдержке областных властей. Меры господдержки и развития импортозамещения рассмотрены на площадке АО «СКТБ «Катализатор», которое 4 августа посетил министр промышленности, торговли и развития предпринимательства Новосибирской области Андрей Гончаров.

В 2022 году АО «СКТБ «Катализатор» запустило опытное производство, запатентовало состав и способ приготовления нового катализатора для производства формальдегида «Железо-молибденовый катализатор». С помощью утвержденной Правительством региона программы «Государственная поддержка научно-производственных центров в Новосибирской области» АО «СКТБ «Катализатор» получило субсидию в размере 4,67 млн руб. для реализации проекта «Разработка, комплексный инжиринг, вывод на производство и рынок конкуретного железо-молибденового катализатора селективного окисления метанола в формальдегид».

«В настоящее время в России отсутствуют аналоги отечественного производства подобных катализаторов для получения формальдегида для химической и деревоперерабатывающей промышленности, машиностроения. В связи с запретом на поставки в страну катализаторов и технологий нефтегазопереработки со стороны недружественных стран производство отечественного формальдегида является стратегической задачей», – рассказал министр промышленности, торговли и развития предпринимательства региона Андрей Гончаров.

«Хочу поблагодарить Губернатора Новосибирской области и региональное министерство промышленности за помощь в финансировании. Эта ежегодная поддержка очень важна, мы разрабатываем уникальные вещи, не имеющие аналогов в России. К примеру, мы первые в стране уже получили опытные образцы катализатора риформинга в движущемся слое. Мы завершаем глубокую реконструкцию административно-лабораторного корпуса с созданием лабораторий с полным техническим переоснащением исследовательской и инжиниринговой инфраструктуры в соответствии с мировыми стандартами. Занимаемся разработкой проекта глубокой реконструкции корпуса испытаний катализаторов с целью размещения нового оборудования для испытания широкой линейки катализаторов.  Планируем строительство современного производственно-складского комплекса для увеличения мощностей по мелкосерийному производству востребованных марганцевых, медных, хромовых катализаторов и выпуска блочных катализаторов экологического назначения, а также глубокую реконструкцию корпуса приготовления катализаторов с модернизацией производственных линий всего ассортимента выпускаемой продукции», – прокомментировал генеральный директор Виталий Хан.

Также предприятие осваивает новые рынки экспорта и логистические цепочки: Ближний Восток, Юго-Восточная Азия, Китай, Индия. Участники мероприятия выразили уверенность в дальнейшем успешном развитии данных направлений.

Химики из Университета Флиндерса и исследователи лаборатории Flinders Chalker нашли новый способ переработки отходов. Ученые разработали новый вид строительных материалов, которые можно соединять без цемента.

Кирпичи из отходов получаются более легкими. Чтобы соединить два блока, достаточно приложить их друг к другу и полить аминным раствором. За счет химической реакции кирпичи сцепятся.

В научной работе сказано, что такие кирпичи изготавливаются из продуктов нефтепереработки: серы, дициклопентадиена и использованного кулинарного масла. При этом ничего не сказано о прочности таких материалов.

Ученые отмечают, что если такие кирпичи запустить в массовое производство, получится сократить более 15% выбросов CO2 в мире каждый год. Также заявлено, что «мусорные» кирпичи не требуют больших затрат при создании, в отличие от обычных.

В Казани выявили превышение формальдегида в воздухе. Станции наблюдения зафиксировали отклонения предельно допустимой нормы на  улицах Татарстан, Межлаука и Болотникова. Химическое вещество образуется от выхлопных газов и выбросов производств. Елизавета Жукова продолжит.

Пунктов наблюдения в городе всего четыре. Здесь пробы атмосферного воздуха забираются четыре раза в сутки. И только утром экологи забирают их на химический анализ. Мониторинг качества воздуха – ежедневный

Пока жаркие потоки заполняют улицы города, автоматические пункты наблюдения фиксируют опасные химикаты. В воздухе Казани — повышенная концентрация формальдегида. По данным Гидрометцентра Республики на улице Татарстан и Болотникова – отклонения от нормы

 «За прошедшие 4 дня отклонения были в районе 1-2 ПДК. Вообще это максимально из разовых Формальдегид – это токсическое вещество. Если смотреть с точки зрения воздействия на человека, то надо рассматривать именно длительное его воздействие. Если разово оно зафиксировано, то следить за степенью критичности сложно», — сказала начальник комплексной лаборатории мониторинга окружающей среды ФГБУ УГМС Республики Татарстан, Алина Федотова

Выхлопные газы от автомобилей и выбросы от производств – опасные формальдегиды. Их превышения синоптики связывают с погодой. Точнее с антициклоном. Из-за высокой температуры и отсутствия ветра воздушные массы накапливают выхлопы.

 «В этих синоптических условиях, как правило, бывает слабый ветер и воздушные потоки в какой-то степени опускаются вниз. Поэтому это способствуют загрязнению химическими веществами нижних слоёв атмосферы. И обычно это бывает в любое время года», — сказал заведующий кафедрой метеорологии Казанского федерального университета, Юрий Переведенцев

Как только жара спадёт – дышать станет полегче. Снизится и концентрация химикатов. Похолодание синоптики предполагают уже на следующей неделе.

Ученые новосибирского Института химии твердого тела и механохимии (ИХТТМ) разрабатывают натрий-ионные аккумуляторы для накопителей энергии большой емкости, сообщил "Интерфаксу" в четверг директор ИХТТМ Александр Немудрый.

"С аккумуляторами продвижение есть. С литий-ионными аккумуляторами мы неплохо позиционируемся в России, но теперь мы активно работаем с натриевыми аккумуляторами. Сейчас идут активные переговоры с "Росатомом" о разработке технологий для "Росатома" для строительства завода. (Речь идет - ИФ) о больших накопителях (энергии - ИФ)", - сказал он.

По словам ученого, для таких накопителей необходимо разработать совершенно новые катодные материалы.

"Натриевые катодные материалы обеспечивают более низкую энергоемкость, зато это дешевизна - литий все-таки редкий металл, а натрий доступный, его много, он дешевый", - отметил Немудрый.

Массогабаритные характеристики натрия также хуже, чем у лития, поэтому литиевые аккумуляторы необходимы в большей степени для компактных устройств.

"А когда нам нужно компенсировать суточные колебания потребления, ночью можно накопить в большом объеме на натрий-ионных аккумуляторах электроэнергию, а днем ее использовать", - добавил директор института.

Сотрудники Института физической химии и электрохимии имени Александра Фрумкина 2 августа рассказали, что ученые лаборатории учреждения запатентовали способ производства фанеры с более качественным составом.

Так, специалисты разработали новую технологию производства материала с пониженным содержанием формальдегида и метанола. Согласно методике, древесину заготавливали при температуре 40-45 градусов в течение четырех часов. При этом количество вредных для окружающей среды веществ снизилось от двух до трех раз.

Ученые лаборатории института рассказали, что работа улучшению заготовки фанеры методом селективной газовой хроматографии велась много лет.

Прочитать подробнее можно на сайте Института физической химии и электрохимии имени Александра Фрумкина.

Прокуратуры выясняет подобности

Сотрудники прокуратуры Малосердобинского района Пензенской области начали проверку по факту массовой гибели пчел в селе Липовка. Об этом рассказали в пресс-службе ведомства.

Вчера вечером, 1 августа, на полях, расположенных на территории сельсовета, сельскохозяйственные предприятия провели химическую обработку посевов зерновых культур. Это привело к массовой гибели пчел.

Известно, что на место событий выехал прокурор района Юрий Тюняев, который провел личный прием шести граждан, реализующих мёд на территории региона. Так, жители составили коллективную жалобу в связи с массовой гибелью насекомых на их пасеках.

В настоящий момент обстоятельства происшествия выясняются.

Японская компания Mitsubishi Gas Chemical планирует в течение 10 лет втрое нарастить выпуск в США химикатов, используемых для производства полупроводников. Об этом сообщила в четверг газета Nikkei.

Компания инвестирует около 50 млрд иен (порядка $372 млн) для увеличения объемов производства перекиси водорода высокой степени чистоты, которая необходима для производства полупроводников.

Ранее Япония и США договорились на встрече в формате "2+2" по вопросам экономики о сотрудничестве в производстве полупроводников. Значительная часть мировых поставок высокопроизводительных чипов приходится на Тайвань, однако, как отмечает издание, геополитическая напряженность вокруг острова может поставить под угрозу эти поставки.

На Mitsubishi Gas Chemical приходится почти половина мирового рынка перекиси водорода высокой степени чистоты. 

Санкции не помешали России нарастить поставки полиэтилена в ЕС. Как уточняют "Ведомости" со ссылкой на Центр экономического прогнозирования Газпромбанка (ЦЭП ГПБ), за шесть месяцев 2022 г. поставки полиэтилена выросли на 63% по сравнению с показателями прошлого года за аналогичный период, а полипропилена – на 43%.

Так, в ЕС было поставлено 136 000 тонн полиэтилена и 196 000 тонн полипропилена. Заметно вырос экспорт такой продукции в Турцию: полиэтилена – на 68%.

При этом отмечается, что поставки в Китай и Индию заметно уменьшились. Экспорт в КНР полиэтилена и полипропилена снизился на 48 и 32%. Отгрузка полипропилена в Индию снизилась за полгода на 79%.

Площадь нового склада АО «Челябинский цинковый завод» (предприятие металлургического комплекса УГМК) составляет около 2000 кв. метров.

Введение его в строй в разы увеличивает существующие складские мощности, в том числе используемые для обогрева концентратов в зимнее время. Единовременно на складе может размораживаться 1100 тонн сырья в мешках и храниться навалом 3700 тонн.

Привозимые сюда концентраты будут выгружаться из вагонов, в зимнее время оттаивать, загружаться в бункер и перемещаться по крытому транспортеру на склад №1. Оттуда после подготовки сырье направят дальше в обжиговый цех. Крытая конструкция транспортера убережет сырье от осадков. По нему можно будет отправлять около 50 тонн в час.

«Объект серьезный, строительство шло не без трудностей. Но мы справились. Не мешая производству, демонтировали все, что мешало: железнодорожные пути, кабели городских теплосетей. «Ростелеком» осуществили вынос кабеля правительственной связи, – рассказывает начальник управления капитального строительства АО «ЧЦЗ» Владимир Ловицкий. – Чтобы обеспечить новый объект необходимыми мощностями, реконструирована существующая 14-ая подстанция. Склад обладает хорошо продуманной системой пожаротушения, вентиляции, очистки воздуха».

Для доставки сырья обеспечен сквозной проезд через новый склад №2 в существующий склад №1. Для внешних и внутренних грузоперевозок, противопожарного обслуживания предусмотрены проезды и площадки с бетонным покрытием. Благоустроена территория вокруг склада.

Ожидается, что это будут промышленные объемы. Эксперты уверяют, что емкость рынка настолько велики в Поднебесной, что конкуренты не страшны

Органические удобрения нового поколения — бактериальные, на основе и торфа и природного полимера лигнина.

Если торфом все понятно, лигнин — отход гидролизных заводов, вырабатывающих спирт и кормовые дрожжи из древесных опилок. Он остается (примерно 30 процентов от перерабатываемой массы щепы и опилок) после того, как путем гидролиза из древесины «вымываются» легкие углеводы, сахара, и представляет собой почти чистые твердые углеводы: количество примесей, образующих золу после сжигания лигнина, не превышает нескольких процентов, примерно столько же, сколько остается ее от сжигания дров.

Считается, что до сих пор не найдено эффективных методов утилизации лигнина. Его просто вывозят в отвалы, где он и накапливается десятилетиями, занимая огромные площади и представляя значительную экологическую опасность, потому что потушить загоревшийся лигнин практически невозможно. Он тлеет летом и зимой, под снегом и во время ливней. Не гаснет даже глубоко под поверхностью, где, казалось бы, и кислорода-то быть не может для поддержания горения.

И вот в Хабаровском крае, а точнее, в районе имени Лазо наши применение этого полимера.

Производством нового вида удобрений собирается заняться «Дальневосточная торфяная компания», которая уже много лет сотрудничает с Китаем. Первые партии поставок продукции из торфа были в 2017-м году.

— В КНР существует проблема — во многих провинциях сельхозземли стали «бедными». В их почве не хватает углерода, а удобрения, созданные на основе натурального торфа, восполняют его нехватку. Поэтому их так заинтересовали наши разработки», — отметил Александр Тимофеев, директор «Дальневосточной торфяной компании».

Отметим, что новый проект компании сопровождает Центр поддержки экспорта при министерстве экономического развития Хабаровского края.

Отметим, что удобрения нового поколения не только улучшают почву, но и соответствуют «зеленым» стандартам. Он гораздо эффективнее и безопаснее, чем обычные химические удобрения.

— В проекте по производству удобрения на паритетных началах участвуют два предприятия: наше и наших партнеров. Мы предложили технологии и опыт, партнеры — техногенное месторождение лигнина, — рассказал Александр Тимофеев.

Необходимый объем инвестиций, по предварительным данным, — около 20 миллионов долларов.

— Сейчас наш проект на финальной стадии: образцы с применением лигнина сданы на исследование в надзорные и научно-исследовательские инстанции. Получаем заключения экспертиз, после чего планируем провести испытания в теплице и завершить их через два месяца, затем приступить к производству. Нас очень торопят наши китайские партнеры: они готовы закупать до 300-400 тысяч тонн в год всех видов торфо-бактериальной продукции, — сказал Александр Тимофеев.

Исследователи получили патент на экологичный импортозамещающий строительный материал — пористую стеклокерамику. Разработка превосходит аналоги по прочности, теплопроводности, химической и биологической стойкости. Кроме того, при производстве и эксплуатации отсутствует выброс в атмосферу вредных веществ. Благодаря этому стеклокерамику можно использовать при утеплении атомных электростанций (АЭС), строительстве в зонах вечной мерзлоты и создании конструкций в газо- и нефтедобывающей промышленности. Работа выполнена сотрудниками подведомственного Минобрнауки России Мордовского государственного университета (МГУ) им. Н.П. Огарева.

В настоящее время при строительстве атомных станций используется пеностекло, которое в основном (95%) завозится в Россию из-за рубежа. Однако пористая стеклокерамика позволит импортозаместить его за счет улучшенных свойств, сниженной стоимости и экологичности.

«Технология проста и уникальна: сухой помол кремнистой породы, не требующей никаких газообразующих добавок, и кальцинированной соды с последующим обжигом. Данный состав значительно облегчает процесс производства — получается одностадийная технология, в то время как для пеностекла сначала варится стекло, затем оно остывает, размалывается с газообразующими добавками и нагревается повторно», — комментирует доцент кафедры строительных материалов и технологий МГУ им. Н.П. Огарева, кандидат технических наук Александр Родин.

Разработка мордовских ученых экологична. При производстве аналогов ранее использовалась щелочь. При нагревании она испаряется и может вызывать химический ожог слизистых оболочек и кожи, стать причиной пожара и быстрого износа оборудования. В данной технологии используется сода. Вспенивание порошка происходит за счёт минералов цеолита, содержащихся в породе.

Кремнистые породы могут иметь разный химический и минералогический состав. Повышенное содержание кальцита делает структуру стеклокерамики неоднородной. Сейчас учёные работают над улучшением свойств и структуры материала — изучают влияние вида и количества хлорида на свойства стеклокерамики.

Уже доказано, что введение небольшого количества хлоридов в состав шихты (смеси исходных материалов) позволяет получить образцы стеклокерамики в виде блоков с равномерной мелкопористой структурой.

«Мы говорим об импортозамещении пеностекла — его значительный объем сейчас завозится из-за рубежа. В идеале нужна замена на новый материал, пористую стеклокерамику. Разработка наших молодых учёных — это стимул для строительной промышленности, поскольку материал позволит увеличить темпы строительства, и для экономики в целом. По уровню готовности технологии разработка сейчас находится на стадии TRL5, создания производственной технологии. Основным партнёром является Комбинат теплоизоляционных изделий в Саранске. Планируется, что этот производитель станет первым выпускать новый экологичный материал», — отметил ректор МГУ им. Н.П. Огарева Дмитрий Глушко.

По словам авторов, пористая стеклокерамика по сравнению с другими материалами обладает рядом преимуществ. У материала более высокая температура использования, он не обрастает плесенью, обладает повышенной термической и химической стойкостью, более лёгкий и прочный.

Стеклокерамика позволит скорректировать технологию монолитного строительства в высотных домах, утеплять атомные станции, а её отходы можно использовать в качестве заполнителя для сухих строительных смесей. Кроме того, стеклокерамика может быть интересна для нефте- и газодобывающей промышленности. Благодаря химически стойкому составу, который не пропускает влагу, материал не подвержен коррозии и может быть использован для утепления труб в земле.

В Республике Мордовия — большая сырьевая база цеолитсодержащих пород для производства пористой стеклокерамики. Месторождения данных пород есть во многих регионах России (Республика Татарстан, Орловская область и др.). Если отработать технологию, масштабировать производство можно будет по всей стране.

В России могут появиться биосовместимые полимеры на основе «умного» материала (полиэпсилонкапролактона, ПЭКЛ), который запоминает форму. Такие полимеры востребованы в биомедицинских целях. Над технологией создания работает международный коллектив ученых, в составе которого специалисты подведомственного Минобрнауки России Уральского федерального университета (УрФУ), сообщается в пресс-релизе Минобрнауки.

Полимерные материалы на основе полиэпсилонкапролактона используют в хирургии, клеточной инженерии, регенеративной медицине. Из них можно изготавливать устройства для малоинвазивных хирургических операций (с минимальными разрезами), самозатягивающиеся хирургические нити и так далее. Описание материала опубликовано в The Journal of Physical Chemistry B.

«Особенностью полимеров с памятью формы является возможность восстановить изначальную форму при изменении температуры. Выглядит это следующим образом: изготавливается полимерное изделие с некоторой „запрограммированной“ формой. Затем это изделие деформируется произвольным образом, например, растягивается или сворачивается, как хирургическая нить. При нагреве до определенной температуры в полимере активируется механизм памяти, заложенный на молекулярном уровне, и изделие восстанавливает изначально заданную форму», — рассказывает руководитель лаборатории моделирования многофазных физико-биологических сред УрФУ Илья Стародумов.

Производством полиэпсилонкапролактона занимаются несколько крупных мировых центров, вокруг которых выстраивается инженерно-химическая промышленность по производству изделий из данного сырья. Однако в России производство материала развито мало. Ученые отмечают, что исследования могут повысить интерес к разработке таких полимеров в целом и конкретных изделий из них в частности.

Подход уральских исследователей основан на моделировании. Они создали компьютерную модель молекулярной структуры полимера, которая улучшила характеристики материала и технологию его изготовления на молекулярном уровне.

«Наша часть работы заключается в том, чтобы виртуально воспроизвести полимеризацию на молекулярном уровне. Это необходимо для того, чтобы в деталях изучить процесс „сшивания“ отдельных макромономеров в полимерную сеть. Таким образом, мы исследуем технологический процесс создания полимера на уровне отдельных молекул», — поясняет Илья Стародумов.

По словам ученого, при создании компьютерной молекулярной модели важно точно подобрать так называемое силовое поле — набор силовых характеристик атомов, определяющих то, как они взаимодействуют друг с другом и с окружающей средой. Если представить, что атомы в молекуле соединены пружинками, то силовые поля — это их характеристики. Задача научного коллектива — сравнить альтернативные силовые поля в применении к молекулам и выбрать наилучшее из них.

«Правильно подобранное силовое поле позволило нам определить, что данный материал обладает характерными качествами полукристаллического полимера с подходящими для будущих изделий термодинамическими характеристиками. Изначально мы полагали, что биополимеры можно моделировать с помощью силового поля OPLS, широко применяющегося для описания белковых цепочек. Сопоставляя разработанную OPLS-модель с моделью, использующей более традиционное для таких задач силовое поле, а также с экспериментальными данными, нам удалось подтвердить гипотезу», — добавляет руководитель лаборатории моделирования многофазных физико-биологических сред УрФУ.

В итоге модель уральских физиков позволяет объяснять характеристики полимеров в разных условиях, а также предсказывать свойства материала при изменении технологии синтеза или во взаимодействии с биологическими средами.

Ученые планируют продолжить работу по развитию молекулярных моделей. Следующим этапом исследований станет моделирование характеристик уже «сшитой» полимерной сети.

О 60-летии крупного производственного предприятия города Невинномысска рассказал глава города, Герой России Михаил Миненков в профиле в Телеграм. На сегодняшний день предприятие-юбиляр считается эффективным и современным. «Невинномысский Азот» покрывает потребности аграрного сектора и отрасли промышленности.

«Невинномысский Азот» входит в холдинг «ЕвроХим». Также предприятие – единственное в России, располагающее установками по производству меламина, метилацетата, уксусной кислоты высокой чистоты. Территория цехов завода внушительна – порядка 7 млн квадратных метров.

В 2021 году предприятие внесло внушительный вклад в борьбу с пандемией Ковид-19. В кратчайшие сроки был налажен выпуск жидкого медицинского кислорода. С момента вывода установки по производству меламина на проектную мощность, «Невинномысский Азот» располагает ресурсами для покрытия потребностей российского рынка в продукции. Это позволит полностью отказаться от импорта меламина.

«Невинномысский Азот» не только регулярно наращивает потенциал, но и принимает участие в благотворительной и социальной жизни города химиков. На реализацию соцпроектов в регионе «ЕвроХим» за 8 лет направил 730,6 млн рублей. При непосредственной поддержке предприятия в Невинномысске появились «Кванториум» и Центр детского научного и инженерно-технического творчества. Юные горожане могут получать фундаментальные знания и развиваться бесплатно.

Итогом подписания трехстороннего соглашения между «ЕвроХимом», администрацией Невинномысска и региональным Правительством стал ремонт спорткомплекса «Олимп». Благодаря химическому предприятию развитие в Невинномысске получила и отрасль спорта. Появился ледовый дворец, была создана школа по зимним видам спорта, реконструирован ДК Химиков, в разных частях города появляются спортплощадки.

«И эта замечательная летопись, уверен, будет продолжена и дальше! Отмечу, что свое 60-летие «Невинномысский Азот» отпразднует 17 сентября во время Дня города», — прокомментировал Михаил Миненков в Телеграм-канале.

Российские ученые предложили метод получения катализаторов на основе оксида платины, который состоит в растворении этого металла в разбавленном растворе серной кислоты. Такие катализаторы могут найти применение в водородной энергетике, химической промышленности и в других сферах. Исследование, выполненное при финансовой поддержке Российского научного фонда, опубликовано в журнале ACS Inorganic Chemistry.

Платина — один из самых ценных металлов. Она применяется в различных сферах — от техники до ювелирного дела. В промышленности и в науке наибольшее внимание уделяют потенциалу использования платины и ее соединений в качестве катализаторов. Они обладают высокой активностью и безвредны для окружающей среды. Такие катализаторы могут применяться в различных сферах: в производстве удобрений для сельского хозяйства, в химическом синтезе, в получении водорода для энергетики и т. д.

Российские химики из Института неорганической химии им. А.В. Николаева СО РАН и Института катализа им. Г.К. Борескова СО РАН изучили взаимодействие платины с серной кислотой. При этом они показали, что многое зависит от концентрации самой кислоты. Если использовать разбавленную серную кислоту, то образующаяся система нестабильна, и в ней самопроизвольно образуются частицы оксида платины сферической формы. При повышении концентрации кислоты в основном наблюдаются моноядерные (то есть с единственным атомом платины) комплексы с молекулой воды и сульфат-ионами, а в концентрированной кислоте преимущественно получаются полиядерные сульфатные комплексы платины. Наиболее интересными ученым показались частицы оксида платины — это так называемый катализатор Адамса. В других работах катализаторы такого типа получали путем растворения платины в азотной кислоте, но аналогичный процесс с использованием серной кислоты оказался более плавным. Кроме того, его легче регулировать. В будущем исследователи планируют подробнее охарактеризовать комплексы платины, которые образуются в концентрированных растворах серной кислоты, а также описать влияние температуры на получение частиц оксида платины.

Основное применение полученных катализаторов на основе оксида платины ученые видят в водородной энергетике. Они могут играть роль фотокатализаторов, облегчая процесс разложения воды на водород и кислород под действием света. Кроме того, такие катализаторы могут быть важны для очистки воды. Преимуществом частиц оксида платины, полученных таким образом, является то, что для их применения не требуются органические стабилизаторы или дополнительные модификации.

«Используя то, что исследованные системы неустойчивы и со временем в них самопроизвольно образуются частицы оксида платины, мы разработали новый метод приготовления высокоактивных катализаторов для получения водорода под действием видимого света. Активность таких материалов сопоставима с лучшими известными в данной области катализаторами, а метод очень прост и удобен для масштабирования, то есть применения в промышленном производстве», — объяснил Данила Васильченко, руководитель проекта, кандидат химических наук, старший научный сотрудник Института неорганической химии имени А.В. Николаева СО РАН.

Российские ученые разработали для строительства дорог материал на основе полимеров, который способен восстанавливаться после механических нагрузок, сообщает ТАСС со ссылкой на платформу НТИ.

По оценкам разработчиков, усовершенствованное за счет полимерной добавки дорожное полотно не только будет служить намного дольше, но и позволит сократить продолжительность и объем работ по его укладке.

"Помимо высокой прочности и способности сохранять эластичное состояние в широком диапазоне температур, эластомер обладает функцией "самозалечивания". Это позволяет материалу восстанавливать целостность после механического повреждения. Модификация асфальтовых смесей новым полимером позволяет на химическом уровне связывать ингредиенты дорожного покрытия - битум, песок и щебень, что делает покрытие упруго-эластичным, устойчивым к механическому и термическому воздействию", — отметили там.

В НТИ полагают, что такое дорожное полотно, как минимум, выдержит межсервисный интервал в три года, предусмотренный в соответствующем регламенте, без проявления дефектов.

Команда разработчиков представила проект "Карбоксилатно-хелатные эластомеры (Металлоорганические студни)" на проектно-образовательном интенсиве "Архипелаг 2022", который прошел в июле в трех российских городах. Ученые получили экспертную поддержку и доступ к потенциальным инвесторам. Сейчас они завершают НИОКР и готовятся к запуску производства первых продуктов на основе материала.

Новый материал, способный предотвращать рост грибков и бактерий, также может применяться и в области медицины — в составе эластичных бинтов, бандажей и других изделий, в том числе получаемых при помощи технологий 3D-печати. В промышленности устойчивость нового эластомера к ионизирующему и ультрафиолетовому излучениям, агрессивным средам и износу позволит усовершенствовать покрытия для транспорта и металлоконструкций.

Завод по производству метанола и портовый терминал построят в Ненецком АО в рамках создания нового вертикально-интегрированного газохимического комплекса в Арктической зоне.

Об этом сообщили в Министерстве строительства и ЖКХ России.

Помимо строительства завода и терминала с выходом на Северный морской путь, проект предполагает освоение месторождений и создание сопутствующей и обеспечивающей инфраструктуры. Его реализация позволит организовать полный технологический цикл: добыча газа, производство и отгрузка в танкеры.

Осуществлять задуманное будут в течение ближайших нескольких лет благодаря частным инвестициям и государственной поддержке.

Отмечается, что сырьем для производства метанола будет природный газ Коровинского и Кумжинского газоконденсатных месторождений, а также то, что проект станет важной частью морской инфраструктуры для экспорта продуктов газохимии по маршруту Северного морского пути.

Губернатор Алексей Русских показал в соцсетях уникальное оборудование, изготовленное на заводе «Димитровградхиммаш». Колонна разделения изомеров была выполнена для отечественного заказчика из отрасли химической промышленности. Вес колонны - 94 тонны.

Габариты, масса и материальное исполнение делают колонну по-настоящему уникальной. Аналогичные изделия могут изготовить всего лишь несколько предприятий по всей России.

В ходе рабочего визита в Димитровград губернатор обсудил с руководством производственные планы завода. Отметим, что «Димитровградхиммаша» специализируется на проектировании и изготовлении оборудование для объектов газового, химического и нефтяного машиностроения.

- В Ульяновской области есть по-настоящему особенные предприятия, которые способны удовлетворить потребности российской промышленности и импортозаместить иностранные аналоги оборудования. Мы, безусловно, ими гордимся и готовы помогать дальше, - заявил Русских.

Новый детский технопарк "Кванториум" открывается в Южно-Сахалинске. С 1 сентября он заработает на базе восточной гимназии. Обучение в новом технопарке будет идти по трем направлениям: "биология и химия", "физика" и "информатика". Планируется, что занятия дополнительного образования смогут посещать около 600 человек: это не только гимназисты, но и ученики ближайших школ.

Технопарк станет вторым школьным и пятым в областном центре: кванториумы развернуты на базе Института развития образования Сахалинской области, детской железной дороги в городском парке, гимназии №3 и школы №31 в Ново-Александровске.

— Федеральный проект "Современная школа" реализуется на средства федерального, регионального и местного бюджетов. Кванториумы позволяют преподавать учебные предметы на более высоком уровне, а также в рамках дополнительного образования решать различные задачи, в том числе и по профориентации. Это стартовая площадка для подготовки специалистов, которые будут востребованы в нашем регионе и городе, — отметила директор департамента образования города Южно-Сахалинска Светлана Мирова.

Сейчас в восточной гимназии в разгаре ремонт помещений под будущий кванториум. Три кабинета оснастят современным оборудованием, которое позволит углубленно изучать предметы.

— Все работы завершатся в срок. 1 сентября у нас стартует учебный год. В первую половину дня классы и оборудование будут использоваться для проведения уроков, а во вторую половину будут проходить занятия в технопарке. Мы планируем привлечь молодых педагогов дополнительного образования, которые пройдут специальную подготовку, — рассказала директор Восточной гимназии Марина Гулакова.

В 2023 году в Южно-Сахалинске планируется открытие еще одного школьного технопарка на базе гимназии №1 имени А.С. Пушкина, сообщает ИА Сах.ком со ссылкой на мэрию Южно-Сахалинска.

Ученые Саратовского государственного технического университета им. Ю. А. Гагарина разрабатывают нанокомпозитные и гетероструктурные материалы, которые должны будут заменить зарубежные аналоги. Они используются в радиоэлектронной и электротехнической аппаратуре.

Об этом сообщает агентство ТАСС со ссылкой на пресс-службу университета.

«Многослойные керамические конденсаторы на основе разработанных керамических порошков используются в цепях постоянного, переменного и импульсного тока в составе радиоэлектронной и электротехнической аппаратуры», - пояснили ученые.

Высокая удельная емкость, стабильность электрических свойств, широкий диапазон номинальных емкостей и рабочих напряжений, а также стандартный набор типоразмеров данных материалов позволяют использовать их в любых электронных схемах.

Заведующий кафедрой «Химия и химическая технология материалов» Физико-технического института при СГТУ Александр Гороховский рассказал, что наноразмерные керамические материалы применяют в самых различных областях техники.

Их можно встретить в блоках управления антиблокировочной тормозной системой на транспортных средствах, в различной бытовой и промышленной электронике, и даже в кардиомониторах в медицинских учреждениях.

Керамические порошки используют как важнейший функциональный материал при изготовлении компонентов электронных приборов.

В университете надеются, что смогут создать материалы, чьи рабочие характеристики будут «не хуже, а даже лучше зарубежных аналогов».

Сейчас производится опытная партия многослойных керамических конденсаторов с использованием разработанных порошков модифицированных диэлектриков.

Российские ученые рассказали о новейших разработках в сферах экологии и энергетики. Переход к возобновляемым источникам энергии поможет минимизировать вред окружающей среде. В нашей стране изучаются вопросы повышения эффективности солнечных и ветряных электростанций, а также усовершенствования старых технологий.

Американские санкции вызвали рост производства в Китае на фоне сокращения мощностей иностранных компаний из-за пандемии. Китайские производители чипов в этом году увеличили объемы выпускаемой продукции по сравнению с другими странами

Уже не первый год в Новосибирской области и других регионах страны летом происходит массовая гибель пчел. Региональное управление Роспотребнадзора выяснило причины этого бедствия.

Напомним, что массовую гибель зафиксировали пчеловоды в Новосибирском, Доволенском, Колыванском, Коченевском, Куйбышевском, Тогучинском и Ордынском районах региона. По данным регионального управления Роспотребнадзора это связано с применением пестицидов и неинформированием об этом пчеловодческих хозяйств.

Специалисты Россельхознадзора нашли причину внезапной массовой гибели пчел на пасеках региона. Пострадали хозяйства в. Начались проверки использования химических добавок на агрофермах. Об этом рассказали в пресс-службе управления Россельхознадзора по Новосибирской области.

Агрофирмы, которые находятся рядом с пасеками, проверяют на правильность использования пестицидов. Если их норма будет превышена, то им грозит ответственность по ст. 8.3 КоАП РФ (Нарушение правил обращения с пестицидами и агрохимикатами), то есть до 100 тыс. рублей штрафа.

Министерство сельского хозяйства России предлагает расширить полномочия Россельхознадзора в вопросе контроля за обращением пестицидов и агрохимикатов.

Россельхознадзор будет контролировать хранение пестицидов на складах временного хранения (СВХ), где созданы необходимые условия для промежуточного нахождения опасных химических веществ. 

В Минсельхозе, в связи с этим, подготовлен проект федерального закона. Документ размещен для обсуждения на портале regulation.gov.ru. Разработчики закона отмечают, что его написание было продиктовано назревшей необходимостью совершенствования процедуры проведения контрольно-надзорных мероприятий в отношении пестицидов и агрохимикатов, импортируемых на территорию нашей страны.

В пояснительной записке к проекту  среди  положительных его новаций отмечается, что перенос контроля на СВХ позволит значительно усовершенствовать проведение связанных с этим мероприятий в отношении ввоза пестицидов и агрохимикатов. Это также даст возможность разгрузить специализированные пункты пропуска через государственную границу РФ, так как отсюда будут убраны контрольно-надзорные действия по ХСЗР.

В документе оговаривается, что контрольные мероприятия на СВХ будут проводиться в течение 72 часов с момента поступления пестицидов и агрохимикатов. Перечень таких складов определит Россельхознадзор по согласованию с Федеральной таможенной службой. Предположительно новый федеральный закон вступит в силу с 1 января 2023 года.

В настоящее время, с июня 2021 года, Россельхознадзору вернули полномочия по госконтролю в сфере безопасного обращения пестицидов и агрохимикатов. Ведомство контролирует выполнение требований к ХСЗР при ввозе на территорию России, а также соблюдение регламентов применения этих веществ при производстве сельхозпродукции. Для достижения этих целей была создана и принята в опытную эксплуатацию федеральная государственная информационная система «Сатурн». К началу августа текущего года в ней зарегистрированы более 22 тыс. хозяйствующих субъектов и свыше 310 тыс. площадок.

Система создана в целях обеспечения учета партий ХСЗР при их обращении: производстве (изготовлении), хранении, перевозке (транспортировке), применении, реализации, обезвреживании, утилизации, уничтожении и захоронении. Заказчиком, оператором, обладателем информации, содержащейся в ФГИС «Сатурн», является Россельхознадзор.