Несколько, перерабатывающих полимеры, компаний из провинции Ляонин могут стать резидентами международной ТОР, создаваемой в Амурской области, об этом сообщает пресс-служба правительства региона.

"В провинции ряд компаний заняты переработкой полимеров, и рассчитываем, что они станут резидентами технопарка, который мы создаем в Свободненском районе", — сказал губернатор Амурской области Василий Орлов на встрече с главой провинции Ляонин Ванем Синьвэем. Предложение заинтересовало китайскую сторону, подчеркивает пресс-служба.

Напомним, что проект строительства Амурского газохимического комплекса (АГХК) стартовал несколько лет назад. В 2023 году было решено использовать инфраструктуру комплекса, чтобы создать возле него технопарк со статусом международной ТОР.

 

PetroChina успешно запустила новую установку по производству этилена мощностью 1,2 млн тонн в год на своем нефтехимическом комплексе Guangxi Petrochemical в Циньчжоу. Первая партия продукции была произведена 27 октября 2025 года. Об этом компания сообщила в своем официальном аккаунте WeChat.

На заводе в Гуанси помимо этилена будет ежегодно производиться около 616 тыс. тонн пропилена, 35 тыс. тонн стирола и более 20 других химических продуктов. Проект, строительство которого началось летом 2023 года, включает в себя 14 химических установок и два нефтеперерабатывающих завода с полным комплексом инженерных систем.

Установка представляет собой ядро первого интегрированного нефтеперерабатывающего и химического комплекса PetroChina. Она демонстрирует стратегический поворот компании от традиционного производства топлива к производству более дорогой химической продукции. Он призван "решить структурную проблему нефтехимической отрасли Китая, связанную с избытком топлива, недостатком химикатов и ограниченным количеством высококачественной продукции", – говорится в сообщении.

Согласно данным компании, производство нефтепродуктов, включая бензин, газойль и авиакеросин, сократится примерно на 3,49 млн тонн в год, в то время как производство нефтехимической продукции увеличится на 3,06 млн тонн в год.

Ранее сообщалось, что в конце осени 2025 года официально введет в эксплуатацию вторую очередь установки по производству полипропилена (ПП) на юге Китая. 

 

Специалисты "Новосибирского Государственного Университета" (НГУ) разработали концентрат на основе многостенных углеродных нанотрубок (МУНТ), который позволяет улучшать свойства силиконовых резин. Подана заявка на выдачу патента РФ, написано на сайте образовательного учреждения.

Концентрат используется для модификации низковязких и высоковязких силиконов. Благодаря ему удается повысить прочность и задать материалу электропроводящие свойства, которые раньше было сложно достичь.

По данным авторов исследования, стандартные способы введения нанотрубок в силикон не дают желаемого результата – если просто добавить порошок нанотрубок в материал, то он теряет свойства, быстрее разрушается, а заявленные свойства не реализуются. Согласно новому методу, МУНТ подвергаются предварительной обработке и после распределяются в составе концентрата. Это позволяет избежать образования агломератов и равномерно "встроить" их в структуру силикона.

"Разработанный концентрат открывает путь к созданию так называемых "умных" силиконовых материалов с заданными свойствами. Из них можно изготавливать детали для автомобильной, космической и горнодобывающей промышленности, медицинское оборудование, конвейерные системы", – отметили ученые.

Ранее в НГУ получили первую опытную партию синтетического топлива из перерабатываемого пластика. 

 

Крупнейшие индийские производители удобрений Rashtriya Chemicals and Fertilisers (RCF), National Fertilisers Ltd (NFL) и Indian Potash Ltd (IPL) планируют построить в России завод по производству карбамида. Это станет их первым подобным проектом за рубежом, сообщило индийское издание The Economic Times.

Компании привлекла возможность получить доступ к бесперебойным поставкам российского природного газа и аммиака.

RCF, NFL, а также IPL, подписали соглашение о неразглашении информации (NDA) с российскими партнерами.

Совместное предприятие двух компаний, которое сможет производить более 2 млн тонн карбамида в год, как ожидается, поможет Индии снизить зависимость от импорта, который составляет 30-40% от ее годового потребления карбамида в 35 млн тонн.

 

Совет директоров бразильского нефтехимического гиганта Braskem одобрил инвестиции в размере 4,2 млрд реалов ($781 млн) в расширение мощностей нефтехимического комплекса в Рио-де-Жанейро на 220 тыс. тонн этилена в год, а также аналогичного объема полиэтилена к 2028 году, указано на сайте компании.

Как написано в сообщении, этот проект знаменует собой ещё один шаг в стратегии компании по промышленной трансформации и повышению конкурентоспособности и является частью её программы развития. В феврале этого года уже был утверждён начальный этап базового проектирования с бюджетом в 233 млн реалов.

"Несмотря на сложную ситуацию в мире, мы должны сделать так, чтобы Braskem оставалась конкурентоспособной в новых условиях на мировом рынке нефтехимии, обеспечив себе выживание и долгосрочную устойчивость. Инвестиции в нефтехимический комплекс в Рио-де-Жанейро демонстрируют нашу уверенность в потенциале Бразилии и стремление внести свой вклад в устойчивую реиндустриализацию отрасли", – заявили в компании.

Для реализации проекта совет директоров также одобрил закупку дополнительных объёмов этана в рамках долгосрочного соглашения о поставках с Petrobras, переговоры по которому в настоящее время находятся на завершающей стадии.

Ранее сообщалось, что Бразилия планирует ввести антидемпинговые пошлины на полиэтилен из США и Канады.

 

Объем инвестиций в проект составляет более 121 млн рублей

Резидент свободного порта Владивосток (СПВ) откроет в городе Находка Приморского края в 2026 году завод по производству бытовой химии полного цикла, сообщили ТАСС в пресс-службе Корпорации развития Дальнего Востока и Арктики (КРДВ).

"Компания "Сибэкохим" в статусе резидента свободного порта Владивосток построит современный завод по производству промышленной и бытовой химии в городе Находка Приморского края. Мощности предприятия позволят ежегодно выпускать 10 тыс. тонн стирального порошка, 15 тыс. тонн средств для мытья посуды и стекол, жидкого мыла, а также 10 тыс. тонн антифризов и теплоносителей, специализированных реагентов для локализации угольной пыли. Объем инвестиций в проект по соглашению с Корпорацией развития Дальнего Востока и Арктики (КРДВ) составляет более 121 млн рублей, создается 69 высокотехнологичных рабочих мест", - сообщили в пресс-службе.

В рамках проекта закупят и смонтируют высокотехнологичное оборудование, включая автоматизированные линии фасовки, розлива и изготовления пластиковой тары, также появится современная складская и погрузочная техника. Ввод первой очереди производства в эксплуатацию намечен на первый квартал 2026 года, выход производственного комплекса на полную мощность - в четвертом квартале того же года.

"Проект предполагает создание комплекса полного цикла - от изготовления собственной пластиковой тары до производства и фасовки широкого ассортимента продукции. Получение статуса резидента СПВ предоставляет нам серьезные преференции, которые делают инвестиции в создание современного производства максимально эффективными. Мы планируем не только удовлетворить спрос местного рынка, но и рассматриваем возможности для экспорта нашей продукции", - подчеркнул президент "Сибэкохим" Андрей Исаев.

Как отметил директор КРДВ "Приморье" Алексей Дунаев, создание нового высокотехнологичного производства в Приморском крае позволит обеспечивать регион качественной и доступной продукцией первой необходимости. Проект направлен на импортозамещение и создает значительное число квалифицированных рабочих мест, добавил он.

По данным КРДВ, в Приморском крае проекты реализуют более 1,8 тыс. резидентов СПВ, 543 проекта уже введены в работу. Бизнес фактически вложил в экономику региона 553 млрд рублей и создал рабочие места для более чем 51 тыс. жителей региона. С 1 сентября 2024 года упрощено получение статуса резидента СПВ. Теперь бизнес-план компании может содержать только главные параметры проекта. Минимальный порог вложений составляет 500 тыс. рублей за 3 года.

   

Компания Hauler WM (США, занимается обращением с отходами) временно закрыла завод по переработке пластиковой пленки Natura PCR в штате Техас. Причина — неблагоприятная рыночная конъюнктура, сообщает Resource Recycling.

В частности, наблюдается снижение спроса на гранулы полиэтилена из вторичного сырья. Если ситуация на рынке улучшится, компания допускает возможность возобновить работу предприятия. Мощности завода не указаны в сообщении, однако в открытых источниках указано, что его проектная мощность — около 181 тыс. тонн готовой продукции.

При этом только в конце 2024 года Natura PCR открыла новое производство стоимостью $150 млн.

Ранее сообщалось, что американский переработчик пластика rPlanet Earth (Вернон, Калифорния) прекратил работу. Компания, занимавшаяся вертикально интегрированным циклом переработки полиэтилентерефталата и производством различной упаковки из него, занимала 4% от рынка р-ПЭТ в США.

 

В сентябре 2025 года в России произвели 2,5 млн тонн удобрений. Это на 10,9% больше, чем в сентябре прошлого года, следует из материалов "Росстата".

По итогам 9 месяцев произведено 22,8 млн тонн удобрений, что на 6,4% больше чем в январе-сентябре 2024 года.

Выпуск аммиака в сентябре вырос на 5,6% год к году и достиг показателя в 1,5 млн тонн. За девять месяцев в РФ произвели 13,9 млн тонн аммиака, что на 4% больше, чем в аналогичном периоде прошлого года.

Напомним, в июле производство аммиака просело на 6,5% по сравнению с прошлым годом.

 

Производство резиновых и пластмассовых изделий в России за 9 месяцев, согласно данным официальной статистики, сократилось на 7% относительно аналогичного периода прошлого года. В сентябре снижение составило 8,6%.

На совокупном результате отрасли переработки полимеров и каучуков сказался провал на шинном рынке. В сентябре в России произвели 3,1 млн покрышек и камер. Это на 27,6% меньше, чем в сентябре 2024 года. За 9 месяцев спад составил 15,8%.

Однако в переработке пластмасс "Росстат" зафиксировал также низкие результаты. Производство пластиковых труб сократилось в сентябре на 18%, полимерных покрытий для пола и стен – на 13,6%, неармированной полимерной пленки и листов – на 13,1%. За 9 месяцев снижение составило 13%, 5,1%, 9,9% соответственно.

Увеличивающийся спад на шинном рынке "Росстат" фиксирует несколько месяцев подряд. Осенью ожидалось некоторое улучшение ситуации за счет продаж зимней резины. Однако в сентябре его не последовало.

 

Канадский производитель удобрений Nutrien прекратит производство азота на заводе в Пойнт-Лисас (Республика Тринидад и Тобаго). Компания инициировала процедуру закрытия, сославшись на два критических операционных барьера – логистические проблемы и кризис поставок газа, которые со временем подорвали рентабельность предприятия. Об этом сообщило информационное агентство Discoveryalert.

Завод в ежегодно производил более 1 млн тонн аммиака и 660 тыс. тонн карбамида в год. Согласно данным Международной ассоциации производителей удобрений, в глобальном масштабе на долю тринидадского завода приходилось около 0,43% мировых мощностей по производству аммиака.

По данным издания, доказанные запасы природного газа в стране резко сократились с 2010 по 2020 год на 39% до 320 млрд кубических метров, при этом добыча снизилась на 31%. Падение добычи вынудило Национальную газовую компанию Тринидада ввести ограничения в периоды пикового спроса, что создало проблемы с надежностью и стабильностью поставок на промобъекты. Вторая причина – ограничения на доступ в порт, введенные Национальной энергетической корпорацией страны. Они создают постоянные логистические проблемы, которые нарушили график экспортных поставок.

В Nutrien заявили, компания сможет выполнить свой прогноз по продажам азотных удобрений в 2025 году в размере до 11,2 млн тонн, несмотря на закрытие завода полагаясь на повышение эффективности своей производственной сети в Северной Америке.

Ранее сообщалось, что Nutrien остановила три завода по производству удобрений в Бразилии. 

 

Индексация внутренних цен на удобрения в России не обсуждается. До 31 мая 2026 года они останутся на том же уровне.

"Постановлением правительства РФ ограничен вывоз отдельных видов минеральных удобрений с 1 декабря 2025 года по 31 мая 2026 года. Индексация цен на удобрения в указанный период в настоящее время не обсуждается", — приводит ТАСС ответ Федеральной антимонопольной службы (ФАС) на запрос о возможной индексации.

Ранее сообщалось, что ФАС, Минэкономразвития и Минпромторг поддержали необходимость индексации. К этому вопросу было решено вернуться осенью.

Напомним, предельные цены на удобрения были зафиксированы в 2021 году и формировались по рекомендациям ФАС. В 2022 году цены проиндексировали на 5% в июне и дополнительно на 5-10% в сентябре. В 2023 и 2024 годах индексация не проводилась, и сейчас цены остаются на уровне сентября 2022 года.

 

"Фосагро" готовит строительство линии производства пищевых фосфатов и очищенной фосфорной кислоты на площадке в Волхове (Ленинградская область). Компания позиционирует его как импортозамещающее.

Из материалов к общественным обсуждениям по воздействию на окружающую среду следует, что производство будет выпускать 15,2 тыс. тонн продукции в год. Исполнителем работ выступит "Апатит" (входит в структуру "Фосагро").

В 2022 году глава "Фосагро" Михаил Рыбников заявлял, что компания прорабатывает перспективы создания производства пищевых фосфатов для внутреннего рынка.

Пищевые фосфаты используются как пищевая добавка для улучшения качества продуктов, включая мясные, молочные, хлебобулочные и кондитерские изделия.

 

Американская компания по переработке химических отходов Agilyx завершила сделку по приобретению 44% акций GreenDot. Стоимость сделки составила 52 млн евро, из которых 32 млн евро Agilyx оплатила за счет вновь выпущенных акций, а 20 млн евро – наличными, сообщило издание SP.

О планах Agilyx по приобретению доли крупнейшего в Европе переработчика пластика GreenDot Global сообщалось в июле 2025 года. На тот момент сделка ожидала получения разрешения регулирующих органов в соответствии с законодательством Германии о прямых иностранных инвестициях. 

"У нас есть прекрасная возможность быстро создать ведущую общеевропейскую платформу по переработке пластика, и мы с нетерпением ждем возможности поработать с нашими новыми коллегами и акционерами GreenDot для достижения наших целей", – отметил генеральный директор Agilyx Ранджит Бхатия.

Agilyx и агенство Circular Resources (владелец оставшейся доли Green Dot) также основали компанию Plastyx для поставок сырья (в том числе отходов полистирола), на химическую переработку в ЕC.

GreenDot Global третья по величине компания по переработке пластика замкнутого цикла в Германии. Работает в 29 странах и является самым узнаваемым брендом в данной сфере на рынке ЕС. Ежегодно перерабатывает более 1 млн тонн упаковочных отходов, из которых на долю пластика приходится более 400 тыс. тонн.

 

Перевозки экспортных химических и минеральных удобрений по сети "Российских железных дорог" (РЖД) за III квартала 2025 года выросли до 31,8 млн тонн. Это на 22,6% выше показателей аналогичного периода прошлого года, сообщил оператор.

Основная часть продукции – 26,5 млн тонн (+20,2% к январю-сентябрю 2024 года) отправилась в направлении портов. На Северо-Запад ушло 23,5 млн тонн (+23,6%), в направлении южных портов отправлено 2,9 млн тонн (-0,3%). Через погранпереходы на экспорт перевезено 5,3 млн тонн (+36,6%).

Лидерами по объемам погрузки стали Пермский край – 14,1 млн тонн, Мурманская область – 11,4 млн тонн и Вологодская область – 4,5 млн тонн.

Как сообщалось, всего за 9 месяцев 2025 г. по сети РЖД было отправлено 52,5 млн тонн удобрений (+4,5%).

 

"Технониколь" официально запустила завод по выпуску экструзионного пенополистирола (XPS) в Воскресенске Московской области. Производственная мощность нового предприятия – до 500 тыс. кубических метров продукции в год. Инвестиции в проект составили 2 млрд руб., сообщили в компании.

Особенностью новой площадки стала реализация технологии термобондинга. Она позволяет изготавливать плиты XPS нестандартной толщины под индивидуальные требования заказчиков. При этом впервые в истории производителя производственная линия была полностью собрана и запущена собственными силами.

По данным компании, новое производство спроектировано по принципам замкнутого цикла. До 100% отходов полистирола подлежат рециклингу — обрезки, крошка и некондиционные плиты возвращаются в технологический процесс.

"Благодаря выгодному географическому положению в центре России производственная площадка сможет оперативно поставлять продукцию в регионы Центрального федерального округа, включая Москву и Московскую область", – отмечено в пресс-релизе.

Напомним, ранее сообщалось, что "Технониколь" инвестирует 7,3 млрд руб. в строительство двух заводов по производству экструзионного пенополистирола (XPS) каменной ваты и каменной ваты в Красносулинском индустриальном парке Ростовской области. 

 

Резидент свободного порта Владивосток "Сибэкохим" построит в Находке промышленной и бытовой химии. Объем инвестиций составит более 121 млн руб., сообщает пресс-служба "Корпорации развития Дальнего Востока и Арктики".

Проектная мощность предприятия составит 10 тысяч тонн стирального порошка, 15 тысяч тонн средств для мытья посуды и стекол, жидкого мыла, а также 10 тысяч тонн антифризов и теплоносителей, специализированных реагентов для локализации угольной пыли.

Проект предполагает создание комплекса полного цикла – от изготовления собственной пластиковой тары до производства и фасовки продукции.

Ввод первой очереди производства в эксплуатацию намечен на первый квартал 2026 года, выход производственного комплекса на полную мощность планируется в четвертом квартале 2026 года.

Напомним, с 1 октября в России ввели обязательную маркировку отдельных видов бытовой химии. Под новые правила попали в том числе шампуни, мыло, отдельные поверхностно-активные органические вещества, моющие средства и смазочные материалы.

 

Проект нового комплекса по производству минеральных удобрений на «Туркменабатском химическом заводе имени С.А.Ниязова» Государственного концерна Türkmenhimiýa будет реализован компанией Daewoo Республики Корея.  

При строительстве данного комплекса, фундамент которого был заложен 15 октября 2025 года, будут применяться инновационные технологичные оборудование и средства, которые позволят соблюдать требования экологии.

Новый комплекс обеспечит надёжное снабжение сельхозпроизводителей и внутренних потребителей страны высококачественным фосфорным удобрением, создаст возможность для укрепления продовольственной безопасности независимого государства и выпуска в Туркменистане импортируемых из-за рубежа фосфорных удобрений.

На новом производстве ежегодно будет производиться 350 тысяч тонн суперфосфата и 100 тысяч тонн сульфата аммония. После сдачи в эксплуатацию комплекса значительно возрастёт потенциал химической промышленности страны.

 

Власти Туркменистана заложили фундамент новой линии по производству минеральных удобрений на "Туркменабатском химическом заводе". В церемонии принял участие президент страны Сердар Бердымухамедов.

Из озвученных ранее планов известно, что новый комплекс будет выпускать до 350 тыс. тонн фосфорных удобрений в год, а также 100 и 70 тыс. тонн сульфата аммония и дробленой серы соответственно.

Во время закладки новой линии Бердымухамедов напомнил о планах построить в стране завод по производству карбамида в поселке Киянлы, второй завод по переработке газа в бензин в Ахалском велаяте и завод по выпуску минеральных удобрений на территории Марыйского велаята.

 

Предприятие "Хайпекс" (входит в строительную группу "Развитие"), запустила в Перми первую очередь опытного производства труб из сшитого полиэтилена и фитингов. После выхода на проектную мощность завод будет выпускать ежегодно до 15 млн погонных метров труб различного диаметра и более 37 млн соединений, сообщили в краевом правительстве.

Инвестиции в строительство производственного комплекса составят более 740 млн руб., из которых 590 млн руб. в виде льготного займа предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП).

"Благодаря финансированию со стороны ФРП нам удалось в короткий срок выйти на опытное производство продукции… Сейчас происходит слаживание и отстройка промышленного производства параллельно с лабораторными испытаниями произведенных образцов продукции", – отметили в компании.

В рамках проекта запланировано приобретение 24 единицы производственного оборудования. Потенциальными потребителями продукции будут строительные и оптовые компании по поставкам строительных материалов и инженерного оборудования.

Ранее сообщалось, что компания "Арктикпласт", резидент территории опережающего развития (ТОР) "Якутия", построит завод по производству морозостойких труб повышенной прочности мощностью 7 тыс. тонн в год.

 

Исследователи Корейского передового института науки и технологий (KAIST) создали интегрированный биохимический процесс, позволяющий получать ключевые ароматические углеводороды — бензол, толуол, этилбензол и пара-ксилол (BTEX) — из возобновляемых источников углерода, таких как глюкоза и глицерин.

Разработанная технология может стать основой для снижения зависимости нефтехимической отрасли от ископаемого сырья, говорится в статье, опубликованной в журнале Proceedings of the National Academy of Sciences (PNAS).

В ходе экспериментов ученые под руководством профессоров Сан Йоп Ли и Сонг Гю Хана использовали модифицированные штаммы бактерии Escherichia coli для биосинтеза промежуточных соединений, которые затем превращались в ароматические углеводороды с применением палладиевых катализаторов.

Процесс позволил достичь выхода до 85% для бензола и 62% для пара-ксилола, обеспечив полный цикл возобновляемого синтеза соединений BTEX. По словам профессора Сан Йоп Ли, технология открывает путь к промышленному производству топлива и полимеров с пониженным углеродным следом.

Ранее немецкие ученые представили катализатор, позволяющий применять углекислый газ в процессе карбонилирования олефинов. Разработка открывает возможность производства эфиров и кислот — сырья для пластиков и ароматических соединений — из CO₂ и "зеленого" водорода.

 

Компания Braskem (Бразилия) полностью закрыла производство хлорщелочи в бразильском городе Масейо. Установка по производству хлора и каустической соды мощностью 460 тыс. тонн в год будет отправлена на металлолом, сообщает Chemweek.

При этом компания продолжит эксплуатировать линии по производству поливинилхлорида (ПВХ) и винилхлоридмономера, используя этилендихлорид из США.
Бразилия является основным рынком экспорта каустической соды из США. Согласно данным бразильского правительства, с января по сентябрь на долю США приходилось 93% объема импорта этой продукции. Американские производители каустической соды ожидают роста спроса в связи с уходом Braskem с рынка.

Оставшиеся мощности по производству каустической соды в Бразилии составляют 1,3 млн тонн в год. Крупнейшим производителем является Unipar Carbocloro с четырьмя заводами общей мощностью 607 тыс. тонн в год. За ней следует Dow с одним заводом общей мощностью 468 тыс. тонн в год.

Ранее аналитики заявляли о затяжном спаде в нефтехимическом секторе Бразилии из-за экономических трудностей. Крупнейший производитель химической продукции в стране, компания Braskem, сталкивается с сокращением маржи и ограниченным свободным денежным потоком. В том числе местные производители также сталкиваются со структурными недостатками по сравнению с американскими конкурентами, которые используют более дешевый этан из сланцевого газа.

 

Кабмин РФ скорректировал и продлил квоты на вывоз минеральных удобрений. Они будут действовать с 1 декабря 2025 года по 31 мая 2026 года, следует из постановления правительства.

Общий объем экспортной квоты составит почти 18,7 млн тонн, включая более 10,6 млн тонн азотных и свыше 8 млн тонн сложных удобрений. Как отмечается в сообщении кабмина, мера направлена на обеспечение стабильных поставок продукции аграриям, производителям комбикормов и другим потребителям на внутреннем рынке.

Квоты не распространяются на поставки удобрений в Абхазию и Южную Осетию, международные транзитные перевозки и поставки по линии гуманитарной помощи.

Решение принято во исполнение поручения президента о продлении экспортных ограничений при необходимости для стабилизации внутреннего рынка удобрений.

Напомним, общий объем квот на период с 1 декабря 2024 года по 31 мая 2025 года составил около 19,2 млн тонн, в том числе 11,2 млн тонн для азотных удобрений и почти 8 млн тонн – для сложных. Таким образом квоты уменьшены приблизительно на 0,5 млн тонн продукции.

 

Запустить пилотную добычу гелия в Якутии на комплексе в Мирнинском районе планируется в 2026 году. На проектную мощность он должен выйти в 2028 году, сообщил министр экономики региона Петр Попов.

"В Мирнинском районе формируется переработка природного газа в гелий. Начало пилотной добычи запланировано на 2026 год, выход на проектную производительность - в 2028 году", - приводит слова министра ТАСС.

По данным регионального правительства, комплекс по извлечению гелия из природного газа будет расположен на территории Среднеботуобинского нефтегазоконденсатного месторождения и будет использовать газ, добываемый АО "Алроса-газ".

Напомним, что в период с 2022 по 2024 год производство гелия в России выросло в 3,5 раза. Доля РФ на мировом рынке этого газа за 2021-2024 годы подскочила с 4% до 8%.

 

Экспорт полиэтилена (ПЭ) из РФ за 8 месяцев 2025 года относительно аналогичного периода 2024 года вырос на 46%, с 0,5 до 0,7 млн тонн. Экспорт полипропилена (ПП) вырос на 15%. Такие данные в своем исследовании "Формула будущего: газохимия как искусство монетизации природного газа" привела аудиторская компания "Технологии доверия".

Основными потребителями российских полиолефинов по-прежнему остаются КНР, Турция и страны СНГ. За 8 месяцев 2025 года экспортные поставки российского ПЭ и полипропилена ПП в Китай выросли вдвое. По сравнению с аналогичным периодом прошлого года было отгружено 400 тыс. тонн ПЭ и 200 тыс. тонн ПП. Поставки ПЭ и ПП в Турцию не изменились и составили 100 тыс. и 200 тыс. тонн соответственно. Импорт ПЭ странами СНГ также остался стабильным – 200 тыс. тонн. Потребление ими ПП из РФ сократилось в два раза, с 200 тыс. до 100 тыс. тонн.

Согласно данным исследования, экспорт ПЭ из России к 2030 году может вырасти в 4–4,5 раза, ПП – в 2–2,5 раза за счет реализации новых проектов по производству полиолефинов. Рост экспорта ожидается не только в страны Азии, но и в Индию и Юго-Восточную Азию. Также перспективными направлениями могут стать Северная и Южная Африка. Импорт полиолефинов этими регионами к 2030 году может увеличиться в 1,5–2 раза.

Напомним, по данным RUPEC, до 2025 года экспорт ПЭ из РФ стабильно снижался. В 2024 году внешние поставки составили 743 тыс. тонн. Начало роста было отмечено только в первом полугодии 2025 года. 

 

Evonik Oxeno совместно с Институтом катализа Ассоциации Лейбница (LIKAT, ФРГ) и Рурским университетом Бохума представили катализатор, позволяющий применять углекислый газ вместо токсичного угарного газа в процессе карбонилирования олефинов. Разработка открывает возможность производства эфиров и кислот — сырья для пластиков и ароматических соединений — из CO₂ и «зеленого» водорода. 

Система на основе иридия, палладия и промышленного фосфинового лиганда обеспечивает высокую селективность реакции и промышленный потенциал для дефоссилизации химического производства. Исследование опубликовано в Journal of the American Chemical Society.

По словам руководителя проекта в Evonik Роберта Франке, использование CO₂ напрямую в качестве сырья является «вехой на пути к устойчивой химии в промышленном масштабе».

Ранее ученые из Йельского университета (США) разработали новый подход к переработке отходов полиэтилена в ценные химические вещества. Вместо катализаторов, традиционно применяемых в пиролизе, команда использовала реактор с углеродной колонной, напечатанный на 3D-принтере.

 

Правительство Индонезии совместно с китайской компанией Beiken Energy Group создадут проект по переработке угля в химические продукты. Цель сотрудничества — снизить зависимость страны от импорта химикатов и "повысить ценность природных ресурсов Индонезии", сообщает Radio Republik Indonesia.

Проект позволит производить из угля метанол, олефины, пропилен и другую востребованную продукцию. Beiken Energy как раз специализируется на газификации угля. Компания выразила заинтересованность в создании совместного предприятия на территории Индонезии.

Развитие направления переработки угля в химические продукты является ключевым элементом стратегии индустриализации Индонезии, которая отдает приоритет созданию добавленной стоимости и повышению эффективности цепочек поставок, говорится в сообщении.

Ранее сообщалось, что индонезийская компания Butonas Petrochemical планирует реализовать крупный проект строительства завода по производству метанола в Боджонегоро (Восточная Ява) мощностью 1 млн тонн в год. Стоимость проекта составит порядка $1 млрд.

rupec.ru

 

Новый, более доступный материал для получения водорода из воды предложили ученые ЮФУ в составе международного научного коллектива. Результаты представлены в Nature Сommunications.  

Водород является одним из наиболее перспективных и экологичных энергоносителей, объяснили ученые Южного федерального университета (ЮФУ). Его получают путем разложения воды на молекулы водорода и кислорода под действием электроэнергии. Чтобы ускорить этот процесс необходимы специальные вещества-помощники — катализаторы.  

В настоящее время для реакции выделения кислорода в качестве катализатора используют вещества, содержащие иридий (Ir) — рассеянный в земной коре элемент, добыча которого является энергозатратным и дорогостоящим процессом, рассказал доцент Международного исследовательского института интеллектуальных материалов ЮФУ Михаил Солдатов.  

Ученые ЮФУ с коллегами из КНР предложили использовать вместо иридия рутений — элемент, который распространен в земной коре в 5—10 раз больше и широко используется в медицине, электронике и химической промышленности. Для "тонкой настройки" свойств нового катализатора в его состав введено малое количество других элементов.  

"Представьте, что катализатор — это магнит, который должен какое-то время удерживать продукты реакции. Если магнит слишком "сильный", то промежуточные частицы сильно "прилипают" и тормозят процесс, а если "слабый" — не удерживаются их достаточно. Была найдена "золотая середина" с помощью тонкой настройки полярности связи Ru—O, путем подбора добавки атомов редкоземельных металлов, которая оптимизирует силу взаимодействия таким образом, чтобы реакция выделения кислорода проходила легко и устойчиво", — объяснил Солдатов.  

Новый материал позволит снизить энергопотребление установок, перерабатывающих воду в топливо, а также снизить износ оборудования и уменьшить нагревание элементов установки для более стабильного протекания реакции получения кислорода, добавил ученый.  

"Этот катализатор позволяет снизить перенапряжение для реакции выделения кислорода на десятки милливольт, что критично для водородной энергетики, где важен каждый мВ. Значения перенапряжения 214 мВ — это лучше большинства катализаторов на основе оксида рутения, которые к тому же менее активны и стабильны", — прокомментировал Солдатов.  

В ходе дальнейшей работы специалисты вуза с коллегами планируют сосредоточиться на разработке катализаторов для других, важных в будущем технологических процессов.

Исследование было поддержано Российским научным фондом (Проект № 24-43-00215) и отвечает задачам Фронтирной лаборатории "Рентгеноспектральной нанометрологии" МИИ ИМ ЮФУ, созданной в рамках стратегического проекта ЮФУ "Технологии полного цикла для экспресс-разработки функциональных материалов под управлением искусственного интеллекта" программы "Приоритет-2030" ЮФУ (нацпроект "Молодежь и дети").

 

С 27 по 28 ноября в Краснодаре, в ЦВК "Экспоград", пройдет первый "Южный химический форум". Он соберет более 300 участников. Это единственный бизнес-форум федерального уровня на юге России для лидеров химической промышленности страны, ориентированный на совместное решение региональных вопросов химической отрасли представителями бизнеса, промышленности и власти.

В Южном (ЮФО) и Северо-Кавказском (СКФО) федеральном округах наблюдается уверенной рост химической промышленности. Регионы содержат более 400 промышленных предприятий, специализирующихся на производстве продукции в ключевых сегментах. На долю ЮФО приходится более 15% всей произведенной химической продукции в стране по стоимости, а объем выпущенной регионами продукции по данным на 2024 превысил 1,5 трлн руб.

Основная задача форума — обеспечить налаживание цепочек связей представителей химпрома ЮФО и СКФО друг с другом и с потенциальными партнерами из других регионов России.

В деловую программу форума включены актуальные для региона темы: "Текущее состояние и инвестиционная привлекательность химпрома ЮФО и СКФО для науки и бизнеса, стратегия развития химического комплекса", "Роль регионов в формировании государственной политики в области химической промышленности и реализации национального проекта "Новые материалы и химия", "Особенности логистики и экспорт химической продукции на юге России", "Обзор эффективности деятельности основных отраслей химической промышленности региона и перспективы развития", "Рабочие инструменты в области решения кадровых вопросов региона", "Опыт внедрения цифровых технологий и средств искусственного интеллекта на производствах региона".

В рамках форума предусмотрено проведение круглых столов с экспертами, обсуждение успешных кейсов, обмен опытом. Запланирована выставка отечественных компаний производителей и поставщиков оборудования и технологий, продукции, а также технологические визиты участников на ведущие предприятия Краснодарского края.

 

"Сибур-Химпром" (входит в "Сибур") планирует построить в Перми производство сырья для порошковых красок – неопентилгликоля (НПГ) и насыщенных полиэфирных смол (НПС). Номинальная годовая мощность нового производства НПГ и НПС составит 35 тыс. и 62 тыс. тонн соответственно, сообщило региональное издание "Новый Компаньон".

Объект будет возводится на площади 26,3 га на территории, примыкающей предприятию. Сейчас там ведутся необходимые инженерные изыскания, которые планируется завершить до конца 2025 года.

По данным издания, на площадке планируется построить производственные объекты, компрессорную станцию водорода, факельный сепаратор с насосами откачки, установку термического окисления, печь нагрева термального масла, противопожарную станцию и другие объекты.

О планах компании по созданию импортозамещающего производства сообщалось еще весной 2023 года. Технология предполагает производство НПГ методом альдольной конденсации изомасляного альдегида и формальдегида с образованием гидроксипивалинового альдегида в присутствии органических аминовых катализаторов, с последующим его гидрированием в неопентилгликоль. Основным сырьем для производства НПГ является изомасляный альдегид (ИМА) и формальдегид (ФА).

 

С каждым годом борьба за технологическое лидерство в мире набирает обороты, и химическая промышленность является одной из сфер, где это ощущается особенно остро. Россия, обладающая значительным сырьевым потенциалом, делает упор на создание инновационных химических материалов для ключевых сфер экономики. Согласно федеральному проекту "Новые материалы и химия", к 2030 году планируется запуск около 150 производств, что позволит создать более 700 новых продуктов. При этом Китай сегодня формирует около 44% мировых продаж химической продукции, а Индия обеспечивает до 60% поставок вакцин — этот дуэт уже меняет правила игры на рынках критических материалов и технологий. Но важно отметить, что азиатский импорт не закрывает весь спектр спроса РФ, прежде всего в особо чистой химии, где критична стабильность качества. Вдобавок волатильность цен на восточных рынках делает такие поставки ненадежной заменой продукции. Даже Китай частично зависит от западных и японских поставщиков ультрачистой химии и технологических лицензий. Какой бы острой ни была конкуренция за ведущие роли в химической промышленности, выстраивание партнерских отношений всегда принесет больше пользы. Именно этим занимается Россия, активно развивающая отношения с азиатскими странами, особенно с экономическими "гигантами" этого региона. На данный момент между Россией, Китаем и Индией формируется прочная основа для реализации совместных проектов в промышленной сфере, что создает предпосылки для технологического обмена и развития новых производственных мощностей. Что это означает для будущего технологической кооперации и где для России искать реальные точки роста?  

Развитие технологической инфраструктуры

Сначала — о том, что уже работает на рост: в сфере логистики Россия и Китай совместно расширяют пропускную способность дальневосточных и сибирских железнодорожных переходов, строят новые транспортно-логистические узлы на границе — все это призвано устранить "узкие места" и обеспечить бесперебойность поставок. Параллельно идет цифровизация управления цепочками поставок и производством. Создаются единые электронные платформы для отслеживания грузов, стыкуются национальные цифровые логистические системы. Заметно ускоряет операции внедрение электронного документооборота: например, на погранпунктах Забайкальск–Маньчжурия и Благовещенск–Хэйхэ перевод оформления грузов в электронный вид сократил время прохождения таможни с 24 до 6–8 часов.  

Перспективы трехстороннего сотрудничества

Товарооборот Индии и России в 2023 году вырос почти вдвое, до $65 млрд. Южно-Азиатская страна в 2023 году стала крупнейшим поставщиком лекарств на российский рынок. Кроме того, Нью-Дели зарекомендовало себя надежным производителем промышленного оборудования и материалов. Это база для углубления кооперации "Россия–Китай–Индия", где стороны дополняют друг друга не только торговлей, но и наукой. Уже действуют совместные научные программы: к реализации привлечены более 70 ведущих научно-исследовательских центров России и свыше 50 институтов и лабораторий Индии. На этой базе формируются совместные центры и лаборатории. Более того, весной 2025 года индийский институт подписал соглашения с российскими научными организациями о сотрудничестве в передовых технологиях переработки минерального сырья.  

Технологическая конкуренция в химической промышленности

После санкций доля китайских поставок в РФ превысила 40%: китайские компании заняли освободившиеся ниши в цепочках критически важных материалов — катализаторах, реактивах и оборудовании. Импорт реагентов для медлабораторий в 2024 году вырос на 29%, при этом зафиксирован резкий рост именно китайских поставок. Но рост импорта не равен полной самодостаточности: к примеру, по особо чистой химии у России сохраняются потребности, которые азиатские рынки закрывают не полностью и не всегда с нужной стабильностью качества и цен. Для российских предприятий это одновременно усиление конкуренции и база для кооперации: китайские корпорации входят в химические кластеры РФ, вместе с российским бизнесом планируют инфраструктурные объекты и новые производства.  

Потенциал расширения технологического партнерства

Россия и Китай — а в перспективе и Индия — готовы создавать совместные предприятия в химической промышленности, объединяя капитал и технологии. Показательный пример — масштабный Амурский газохимический комплекс, который реализуют "Сибур" и китайская Sinopec — готовность строительства 80%. Одновременно идет обмен инновациями: партнеры совместно разрабатывают наукоемкую продукцию и перенимают лучшие практики, делая приоритетом наукоемкие производства и кооперацию бизнеса с наукой.   Фактически выстраивается независимый технологический кластер "Россия–Китай–Индия", альтернативный западным. Вместе эти три государства формируют огромный рынок и научно-промышленный потенциал: на их долю приходится около четверти мирового ВВП, а внутри ШОС накапливается до 43% населения планеты. Каждая из трех стран привносит в партнерство свои технологические преимущества. Россия — наукоемкая химия и материаловедение: сильная школа высокочистой химии, уходящая корнями в советский период, а в титане мы по-прежнему задаем тон — ВСМПО-Ависма остается крупнейшим в мире производителем, контролируя около 25% рынка высокопрочного титанового проката. Китай — двигатель цифровой индустрии: от развертывания 5G/6G и высокоемких батарей до гиперзвуковых технологий — масштаб и темпы задают планку для отрасли. Индия — "аптека мира": крупнейший производитель дженериков, по объему выпуска — около 10% мировых медикаментов. Параллельно у страны — мощная база массовой химии с устойчивым ростом экспорта. В сумме это не просто набор компетенций, а усилитель инноваций: синергия сильных сторон в конкурирующем партнерстве трех стран раскрывает новые технологические траектории, позволяя решать задачи, которые поодиночке оставались бы почти недостижимыми.