Среднегодовые мощности производства полимерных труб в России в 2023 году достигли 1162 тыс. тонн. По данным официальной статистики, прирост относительно 2022 года составил 7,7%.

По данным RUPEC, в 2023 году было введено в эксплуатацию или модернизировано с увеличением мощностей 14 производств. Такие темпы прироста объясняются относительной простотой запуска новых предприятий и невысоким уровнем инвестиций. 

Резкий спад среднегодовых мощностей был зафиксирована в 2020 году, в условиях ограничений на работу производств из-за пандемии COVID-19. После этого совокупный объем мощностей только рос, хотя темп прироста постепенно снижается. В 2021 году прирост составил 31,6%, в 2022 – 12,6%.

Рост мощностей начался на волне "трубного бума", когда из-за государственных программ (сначала газификации, а затем программы модернизации ЖКХ) существенно вырос спрос на трубы. Рост производства труб до сих пор продолжается, однако его темпы постепенно замедляются. Так, за январь–май увеличение составило всего 3,6%, тогда как ранее рынок рос на 17–35% в год.

Американская агропромышленная корпорация Archer Daniels Midland Company (ADM) и корейская химическая компания LG Chem отказались от реализации совместного проекта строительства двух предприятий по производству молочной (LA) и полимолочной (PLA) кислоты. Оба вещества применяются в производстве биопластика, пищевых продуктов, кормов и косметики. Причиной отказа послужили возросшие затраты на строительство.

"Мы рассматривали различные варианты, но когда пришло время принимать окончательные инвестиционные решения, стало ясно, что эти проекты больше не представляют собой разумное использование капитала наших инвесторов, которое соответствовало бы нашим целям", – сообщили в ADM.

Два года назад компании заявили о намерении построить заводы в Декейтере (штат Иллинойс) совокупной производительностью 225 тыс. тонн кислоты в год. Сырьем для продукции служила бы кукуруза. По данным компаний, первоначально запуск производства на новом заводе планировался на конец 2025 или начало 2026 года.

ADM – международная агропромышленная корпорация, занимающая 35 место в в списке крупнейших в США. Штаб-квартира расположена в Чикаго. Компания занимается производством, хранением, транспортировкой, переработкой и, торговлей сельскохозяйственными продуктами.

LG Chem – крупнейшая химическая компания Южной Кореи. Входит в состав чеболя LG Group. Основные виды деятельности: нефтехимия, фармацевтика, агрохимия.

Ранее эксперты из некоммерческой организации по борьбе с загрязнением окружающей среды 5 Gyres провели исследование, разместив образцы "экологически чистой" посуды из биопластика на суше и в море. За прошедшие с начала эксперимента 64 недели ни один образец не разрушился полностью.

Ученые из Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) разработали технологию непрерывного получения фторида алюминия и фторида кальция из отходов производства фосфорных удобрений.

"Способ основан на переработке побочного продукта производства фосфорных удобрений – кремнефтористоводородной кислоты, с последующей очисткой от примесей и обработкой в печи. Простота и небольшая продолжительность циклов процесса обеспечивает непрерывный режим работы, что повышает интенсивность и эффективность получения фторида алюминия и фторида кальция", – сообщил руководитель проекта, доцент кафедры химических технологий ПНИПУ Андрей Старостин.

Алюминий фторид применяется в производстве самого алюминия – является компонентом электролита для получения и его очистки. Фторид кальция является компонентом металлургических флюсов при плавке и переработке жидких чугуна и стали, специальных стекол, керамики, оптических и лазерных материалов.

Ранее сообщалось, что химический холдинг "Фосагро", являющийся одним из мировых лидеров по объемам выпуска фосфорсодержащих минеральных удобрений, и "Русал" договорились продлить соглашение о поставках фтористого алюминия до 2044 года. "Фосагро" увеличит объемы производства сырья для алюминиевой компании на 28% — с текущих 75 тыс. тонн до 96 тыс. тонн.

Бразильская нефтегазовая компания Petrobras (PBR) рассматривает возможность увеличения своих инвестиций в сектор природного газа Боливии, сообщила Ассоциация химической промышленности Бразилии (Abiquim), по результатам официальной поездки президента страны и главы Petrobras в Боливию.

Планы Petrobras по расширению своих инвестиций в боливийский природный газ связаны с необходимостью сырьевого обеспечения химических проектов компании. В перспективе PBR стремится увеличить добычу боливийского газа с 9 млн куб. м до 30 млн куб. м в сутки. Однако реализация этих планов потребует преодоления ряда нормативных, политических, инфраструктурных и рыночных проблем.

Химическая промышленность Бразилии потребляет около трети всего доступного природного газа, согласно данным Abiquim. При этом цены на него в крупнейшей экономике Латинской Америки остаются высокими. В первом квартале объемы производства и продаж в секторе упали до самого низкого уровня за последние 17 лет. Сегодня основными поставщиками газа для страны являются Боливия (2/3 импорта) и Аргентина, с которой соглашение о поставках скоро истекает. Боливия обладает значительными запасами природного газа, однако за последние десять лет его добыча сократилась почти в два раза. Между тем, природный газ составляет 86% экспорта страны в Бразилию поэтому снижение добычи стало одним из ключевых факторов экономических проблем страны.

Напомним, в 2023 году Petrobras и Abiquim сформировали перечень мер для повышения конкурентоспособности химической промышленности и обеспечения доступа к сырью, а также расширения источников поставок, чтобы "оживить" химпром Бразилии.

Товарооборот России и Таиланда за январь — май 2024 года составил $698 млн, на 49% больше показателей аналогичного периода 2023 года. Основу импорта Таиланда из России составляют удобрения (49%), продукты неорганической химии (8%), алюминий (8%) и синтетический каучук (8%). В 2024 году поставки удобрений из России в Таиланд выросли в 2 раза, в 4 раза Бангкок нарастил закупку продуктов неорганической химии и топлива. 

В Россию Таиланд экспортирует шины и натуральный каучук (13%), электрическое (12%) и механическое оборудование (9%). Такие данные приводит Telegram-канал "Ввозим-вывозим" со ссылкой на таможенное ведомство Таиланда. 

Напомним, на долю Таиланда приходится производство около трети мирового рынка натурального каучука. В 2021 году предприятия страны произвели почти 4,82 млн тонн натурального каучука, а экспортировал около 4,13 млн тонн. В 2022 году объемы производства были увеличены почти на 2%, до 4,9 млн тонн.

Потенциал производства газохимического оборудования в перспективе ближайших пяти лет оценивается в диапазоне от 300 млрд до 1 трлн руб. Речь идет об установках аммиака, карбамидов, азотной кислоты и аммиачной селитры. Такой прогноз дал генеральный директор ГИАП Егор Кривчун в ходе своего выступления в рамках деловой программы выставки "Иннопром-2024".

"В настоящее время мы видим огромный спрос на продукцию российского машиностроительного комплекса. Только ГИАП сегодня имеет портфель заказов более 18 млрд руб., из них свыше 15 млрд руб. – это оборудование, которое мы готовы разместить на изготовление в России. Кроме того, мы видим потенциал увеличения этого объема в два раза на горизонте ближайшего года и в 10 раз в течение ближайших пяти лет. Мы подписали контракты на реконструкцию шести аммиаков. Еще более 20 установок агрегатов видим в перспективе ближайших лет. Плюс новое строительство. Далее карбамиды, азотная кислота и аммиачная селитра. Это от 300 млрд руб до 1 трлн. руб оборудования в течение пяти лет", – рассказал спикер.

Егор Кривчун считает, что потенциал роста отечественного химического машиностроения еще далеко не исчерпан, и заводам нужно успеть занять освободившиеся рыночные ниши. По его словам, необходимо координировать отрасль и увязывать производителей в одну цепочку. Как только заводы начнут производить оборудование, их мощности гарантированно будут востребованы.

Свое видение развития производств аммиака, карбамидов, аммиачной селитры и метанола в России Егор Кривчун ранее изложил в отдельной колонке на RUPEC.

В России растет число несчастных случаев на производстве. Федерация независимых профсоюзов России (ФРНП) опубликовала отчет с неутешительной динамикой.
Согласно отчету ФРНП, техническими инспекторами труда проведено около 16 тыс. проверок самостоятельно и более 5,6 тыс. совместно с государственными надзорными органами. В ходе проверок были выявлены более 34 тыс. нарушений, из них наибольшее количество нарушений выявлено по вопросам санитарно-бытового обеспечения (более 9 тысяч), обеспечения средствами индивидуальной защиты (более 8 тысяч) и проведения обучения и инструктажа по охране труда (более 3 тысяч).
По данным Роструда в 2023 году в России было зарегистрировано 5892 несчастных случая. Количество смертельных случаев (оформленных соответствующими актами) составило 1609. Также произошло 420 групповых несчастных случаев, в том числе 324 случая со смертельным исходом (табл.1).
В 2023 году по сравнению с годом ранее общее количество случаев возросло на 5,91%, в т.ч. групповых случаев на 10,24%. Также наблюдается рост числа случаев с тяжелым исходом на 7,0% и общего количества смертельных случаев на 2,81%.
В разрезе федеральных округов РФ наибольшее количество зарегистрированных случаев установлено в ЦФО и ПФО. Превышение среднероссийских показателей по коэффициенту частоты травматизма также установлены в Северо-Западном, Уральском, Сибирском и Дальневосточном федеральных округах. По коэффициенту частоты смертельного травматизма — в Южном, Приволжском, Сибирском и Дальневосточном федеральных округах. По показателям травматизма на 1000 работающих наиболее неблагоприятная ситуация сложилась в Сибирском и Дальневосточном федеральных округах. Анализ динамики смертельного травматизма за период с 2019 по 2023 год показал, что наиболее неблагоприятная ситуация по уровню смертельного травматизма, по данным Роструда, сложилась в Северо-Кавказском и Дальневосточном федеральных округах. На 1 смертельный случай в этих двух округах приходится 2,55 (СКФО) и 3,28 (ДВФО) зарегистрированных случаев травмирования, что может свидетельствовать о большом количестве сокрытых случаев или отсутствии у пострадавших трудовых отношений с работодателями.
Если же анализировать динамику травматизма по отраслям за период с 2019 по 2023 г.г. то получится, что наибольшее число несчастных случаев со смертельным исходом наблюдается в строительной отрасли — 23,2% от общего количества в РФ в 2019 г. и 21,7% в 2023. За рассматриваемый период рост уровня травматизма со смертельным исходом наблюдается при транспортировке и хранении — с 12,7% до 15,66% от общего количества смертельных случаев по РФ. В 2023 году произошло 252 смертельных случая в этой отрасли, большая часть — при транспортировке сухопутным и трубопроводным транспортом (183 случая, в т.ч. при транспортировке грузов автомобильным транспортом 107 случаев).
За последние пять лет, с 2019 по 2023 год, также выросло и количество несчастных случаев на производстве с тяжелыми последствиями. Рост составил 0,62%. Если смотреть по видам экономической деятельности, то здесь в лидерах обрабатывающие производства — 1 161 несчастный случай или 23,7% от общего количества. Затем идет строительная отрасль 762 несчастных случая или 15,5%, а замыкает тройку лидеров транспортировка и хранение — 643 несчастных случая или 13,1% от общего количества.
Основной причиной несчастных случаев с тяжелыми последствиями является неудовлетворительная организация работы — 22,6% от всего количества случаев. Общее количество несчастных случаев по данной причине за период с 2019 по 2023 годы снизилось с 31,6% до 22,6% соответственно, однако другие наиболее значимые причины, такие как нарушение правил дорожного движения и нарушение технологического процесса, выросли.
По данным СФР в 2023 году по сравнению с предыдущим годом общее количество профессиональных заболеваний также выросло на 13,91%. На долю предприятий сельского хозяйства, добывающей и обрабатывающих отраслей, строительства, энергетики и водоснабжения, транспортировки и хранения приходится 90,31% от всего количества профессиональных заболеваний. Наиболее неблагоприятная ситуация с профессиональным заболеванием установлена на предприятиях по добыче полезных ископаемых (+46,95%) и в обрабатывающих производствах (+31,49%).
Данные Роспотребнадзора при этом указывают, что при общем уровне снижения количества лиц с впервые установленным профессиональным заболеванием в 2022 году по сравнению с 2019 годом на 5,43%, количество острых профессиональных заболеваний увеличилось в 17,53 раза. При снижении инвалидизации с впервые установленным диагнозом профессионального заболевания на 12,3%, удельный вес с 1 группой инвалидности возрос в 9 раз, а количество лиц со 2 группой инвалидности увеличилось на 46,15%. Вышеприведенные данные свидетельствуют о низком уровне профилактических мероприятий по снижению профессиональных заболеваний, отсутствии ранней диагностики и недостаточно высоком уровне периодических медицинских осмотров, когда профессиональные заболевания у работника устанавливаются уже в запущенной стадии.
В завершение хотелось бы отметить, что приведенная выше динамика ясно указывает на слабую развитость в России культуры безопасности: плохое санитарно-бытовое обслуживание, недостаточный контроль обеспечения работников качественными и надежными средствами индивидуальной защиты, наплевательское отношение к охране труда, отсутствии ранней диагностики профзаболеваний, неудовлетворительная организация рабочего процесса и медицинских осмотров. Сохранение ресурсного состояния работающего человека в России — крайне важная и серьезная задача, к ней нужно подходить системно и ответственно. Только при таком подходе динамика производственного травматизма станет со временем положительной.
Владимир Котов, Президент Ассоциации разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты (Ассоциации «СИЗ»)

Производители газа для аммиака получат право на федеральный инвестиционный вычет, следует из поправок к налоговому законопроекту. Но критерии отбора претендентов еще в разработке

Производителям подакцизного газа разрешат претендовать на федеральный инвестиционный вычет (ФИНВ), следует из поправок, внесенных в налоговый законопроект ко второму чтению документа в Госдуме (состоится 9 июля) и одобренных думским комитетом по бюджету и налогам. В первой версии исключалась такая возможность.

Законопроектом ранее определялись четыре категории налогоплательщиков, которые не имеют права на будущий ФИНВ. К ним отнесли иностранные организации, которые являются российскими налоговыми резидентами; организации, признаваемые налогоплательщиками — участниками соглашения о защите и поощрении капиталовложений (СЗПК); кредитные организации и производителей ряда подакцизных товаров.

При этом из последней группы исключались производители легковых автомобилей, мотоциклов, жидкой стали, этана, сжиженного углеводородного газа (СУГ), нефтепродуктов, нефти и винограда. Иными словами, предлагалось прописать, что производители данных товаров смогут претендовать на вычет, а производители всех остальных подакцизных товаров (включая, как следует из ст. 181 Налогового кодекса, природный газ, если это вытекает из международных договоров России), таким образом, выводились из числа потенциальных получателей.

Новая редакция законопроекта расширяет перечень подакцизных товаров, производители которых смогут претендовать на вычет, природным газом. При этом сам пункт ст. 181, в которой указан природный газ, дополняется подакцизным газом для производства аммиака.

Хотя в настоящее время поставки для внутреннего рынка не являются подакцизными, такой налог может устанавливаться в случаях, предусмотренных международными договорами. Например, условие акциза есть в межправсоглашении об экспорте газа «Газпрома» в Турцию, прокомментировала РБК партнер департамента налогового и юридического консультирования Kept Олеся Никифорова. Налоговым законопроектом вводится еще один критерий, по которому газ становится подакцизным, — если он используется для производства аммиака. Предполагается, что выплачивать налог будут приобретатели такого газа.

«Поскольку природный газ, кроме двух обозначенных случаев, не является подакцизным товаром, то на него и раньше не распространялись ограничения», — поясняет Никифорова. Но теперь запрет на вычет снимается и с производителей подакцизного природного газа, в частности используемого для аммиака, подтверждает эксперт.

Основным сырьем для производства аммиака является азотоводородная смесь, для водорода в которой и нужен природный газ (метан). Подавляющая доля аммиака обычно используется для производства азотных удобрений, остальное — в химпроме, фармацевтике, производстве взрывчатых веществ. Аммиак может служить и эффективным механизмом транспортировки водорода. Об этом в последние годы много говорили на фоне популярности последнего в качестве альтернативного традиционным источника топлива. В России такой экспортный проект, к примеру, планировал реализовать НОВАТЭК (Обский ГХК). Аммиачное топливо может также применяться в судоходстве.

Сейчас неясно, какие именно организации и реализуемые ими проекты в периметре выведенной из-под ограничений категории могли бы получить федеральный инвествычет. Предполагается, что «детальные критерии будут устанавливаться правительством» и «могут появиться дополнительные требования или ограничения», отмечает Никифорова.

В Минфине на запрос РБК сообщили, что пока «преждевременно» говорить о конкретном круге получателей ФИНВ. «Конкретные параметры федерального инвестиционного вычета, в том числе лиц, которые смогут его применять, должны быть определены постановлением правительства РФ. Ответственным за разработку проекта такого нормативного правового акта является Минэкономразвития», — пояснили в министерстве.

Согласно проекту этого постановления от 17 июня, о котором писал РБК, налоговый вычет за инвестиции предлагается сделать адресным, и получить его смогут только компании, реализующие проекты технологического суверенитета из специального реестра. При этом законопроектом предусматривается возможность переноса вычета на другие организации в составе одной группы.

РБК направил запрос в «Газпром», НОВАТЭК и «Роснефть».

Логистический химический комплекс создадут на базе Новочеркасского индустриального парка в Ростовской области за 2,5 млрд руб. На территории комплекса создадут емкостный парк на 1500 куб. м с возможностью увеличения до 3000 куб. м, пункт приема грузов как автомобильными, так и железнодорожными цистернами, склад для хранения фасованной продукции и складской комплекс площадью 20 тыс кв. м для организации хранения фасованных химических продуктов.

Цеха комплекса оснастят оборудованием для производства необходимых для современной промышленности смесей жидких химических продуктов и фасовки химических продуктов, сообщает сайт министерства региональной политики и массовых коммуникаций Ростовской области. Соглашение о реализации проекта подписали на международной промышленной выставке «Иннопром-2024» заместитель губернатора Игорь Сорокин и генеральный директор ООО «Русхимсеть-Ростов-на-Дону» Владимир Ким. 

Это не первый логистический комплекс химического профиля, который появится в России. Напомним, в Нижнекамске (Татарстан) готовность логистического комплекса имени Дэн Сяопина превысила 53%. Комплекс займет территорию площадью 65 га. Длина контейнерной площадки составит 1,05 км. Логоцентр является частью будущего индустриального парка со специализацией на химическом производстве "Этилен 600". 

В 2023 году стало известно о планах  "Объединенной нефтегазохимической компании" построить на Амуре логоцентр совместно с Xuanyuan Group. В возведение центра на Дальнем Востоке с ориентацией на продукцию нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей включит в себя пять объектов промышленной инфраструктуры: нефтетерминал (нефтехранилище) для приема, хранения, блендирования и налива сырой нефти в объеме до 5,8 млн тонн в год; нефтебазу для приема, хранения и отпуска различных нефтепродуктов и прямогонного мазута в объеме до 1 млн тонн в год; газонаполнительный комплекс для перевалки сжиженных углеводородных газов различных марок объемом до 0,65 млн тонн в год; контейнерную площадку для хранения и перевалки опасных грузов в танк-контейнерах на 100 тыс. TEU в год, складские помещения и ангары (теплые и холодные) площадью 200 тыс. м2 под обработку крупногабаритных и крупнотоннажных грузов. 

С 8 по 11 июля 2024 года руководство Компании О3 приняло участие в выставке «Иннопром» в Екатеринбурге в составе делегации Минпромторга Ростовской области.

«О3-Коутингс» – один из крупнейших российских производителей защитных покрытий для индустриальных и инфраструктурных объектов. Компания имеет свой центр НИОКР в ИЦ Сколково и завод, производственной мощностью 42 000 тонн ЛКМ в год, расположенный в Азовском районе Ростовской области.

В первый день выставки на стенде Ростовской области было подписано соглашение о сотрудничестве между Правительством Ростовской области в лице заместителя губернатора Ростовской области Игоря Сорокина и Компанией О3 в лице Генерального директора «О3-Коутингс» Ирины Викторовны Гарустович о реализации инвестиционного проекта по расширению производственных мощностей «О3» в Азовском районе Ростовской области. Проект направлен на выпуск лакокрасочной импортозамещающей продукции для применения в индустриальном и инфраструктурном строительстве.

Объем инвестиций в проект составит более 120 млн рублей. Компания рассчитывает, в том числе, воспользоваться господдержкой – льготными займами «Регионального фонда развития промышленности Ростовской области». Общая площадь будущего цеха — порядка 800 кв. м.  Планируется оснащение предприятия современным оборудованием для производства ЛКМ высокого качества.

Срок реализации проекта – 2024-2025 гг.

Количество создаваемых рабочих мест – более 30 человек.

В 2020 году Компания О3 полностью модернизировала и запустила приобретенный в собственность в 2019 году Ростовский лакокрасочный завод.

«О3-Коутингс» на рынке 15 лет, из которых более 5 лет в Ростовской области успешно работает Завод О3. Мы планомерно наращиваем свои инвестиции в донскую экономику в рамках программ импортозамещения и уверены в перспективности вложений. Расширение производства не только укрепит позиции О3 на рынке, но и окажет положительное влияние на экономическое развитие региона», – прокомментировал подписание соглашения генеральный директор «Компании О3» Григорий Александрович Шифрин.

Правительство внесло в Госдуму поправки о праве производителей этанола, лекарственных средств и газа для производства аммиака размещать производства в особых экономических зонах (ОЭЗ).

Поправку ко второму чтению законопроекта № 639660-8 представил в комитете по бюджету замглавы Минфина Алексей Лавров.

"По общим правилам нельзя подакцизные товары размещать в ОЭЗ, а вот эти можно", - сказал он.

По действующему законодательству, в ОЭЗ запрещено размещать производства, связанные с подакцизными товарами. Исключение - производство легковых автомобилей, мотоциклов, производство и переработка этана, СУГ и жидкой стали. В этот перечень правительство с 2025 г. предлагает включить фармацевтическую субстанцию спирта этилового, лекарственные средства, природный газ, полученный для производства аммиака.

Сейчас на рассмотрении в Госдуме находится пакет поправок к Налоговому кодексу № 639663-8, который с 2025 года вводит акциз на газ, полученный для производства аммиака, а также на фармацевтическую субстанцию спирта этилового. Лекарственные средства облагаются акцизами по действующему законодательству.

В марте 2022 года Госдума уже приняла закон № 84931-8, который позволял производить на территории ОЭЗ этан, сжиженный углеводородный газ и жидкую сталь, акциз на которые был введен ранее.

Предприятие планирует обеспечить производственные мощности в 25 тыс. тонн в год

Минпромторг РФ заключил соглашение с Татарстаном и компанией "Рикофлот" о строительстве завода по производству фосфора и его переделов. Об этом сообщил журналистам министр промышленности и торговли РФ Антон Алиханов.

"Сегодня мы подписали трехстороннее соглашение, в рамках которого планируется строительство завода по производству фосфора и его переделов на территории ОЭЗ "Алабуга" компанией "Рикофлот". Предприятие планирует обеспечить производственные мощности в 25 тыс. тонн в год с последующим расширением производства фосфорной кислоты в 100 тыс. тонн", - заявил Алиханов.

Реализация проекта позволит покрыть спрос на данную продукцию на внутреннем рынке РФ. Кроме того, будет создано порядка 100 рабочих мест в Татарстане.

"Отмечу, что проект также обеспечит выполнение перечня инициатив социально-экономического развития РФ до 2030 года, госпрограммы "Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности" и достижение целей Стратегии развития химического и нефтехимического комплекса на период до 2030 года", - подчеркнул министр. 

В 2023 году турецкий рынок полиолефинов достиг рекордных 4,7 млн тонн. На пике находится и дефицит полимеров — 4,2 млн тонн. Единственный производитель полиолефинов в Турции — компания Petkim. Суммарная мощность ее установок составляет 590 тыс. тонн в год.

На турецком рынке доминируют экспортеры из Ближнего Востока и Европы. Россия за 5 лет увеличила долю в импорте с 1% до 11%, сообщает агентство Argus.

Аналитики ожидают, что в долгосрочной перспективе турецкий рынок будет интенсивно расти, достигнув 6,3 млн тонн в год. Дефицит при этом увеличится до 5,4 млн тонн в год к 2033 году. Если новые производства не будут созданы, с ростом дефицита Турция увеличит зависимость от импорта, полагают в агентстве.

В стране заявлено несколько проектов по возведению предприятий по производству полимеров, однако большинство из них находится на начальном этапе. Единственный проект, учтенный в прогнозе Argus — производство полипропилена мощностью 450 тыс. тонн в Джейхане.

Напомним, в 2023 году в Евросоюзе загрузка мощностей по производству полимеров упала до 70%. Всего страны ЕС выпустили продукции на 20 млн тонн. При этом уровень потребления в прошлом году превысил 25 млн тонн в год, что привело к росту дефицита до 5,5 млн тонн. Для сравнения, в 2021 году загрузка мощностей составляла 85%.

Премьер-министр Михаил Мишустин отметил, что за последние три года на эти цели направлено около 10 млрд рублей

Правительство России выделит более 500 млн рублей научным организациям, чтобы они могли запустить производство малотоннажной химии, объявил премьер-министр РФ Михаил Мишустин на заседании кабмина.

"Выделим свыше 0,5 млрд рублей ведущим научным организациям страны, которые наладят выпуск химической продукции в малых объемах, средства в виде грантов пойдут на разработку технологических регламентов и конструкторской документации", - сказал председатель правительства. По его мнению, "такие малотоннажные производства закроют потребности очень многих российских предприятий самых разных отраслей - от медицины до автопрома". Мишустин рассчитывает, что "в результате положительный экономический эффект будет вдвое выше вложений".

Глава кабинета министров подчеркнул, что для достижения технологического суверенитета "прежде всего нужно увеличить объемы и перечень выпускаемой в России химической продукции". "Сектор активно развивается: в прошлом году производство мало- и среднетоннажной химии более чем на четверть превысил уровень 2020 года", - сказал Мишустин. Он пообещал, что власти поддержат такую тенденцию.

Премьер-министр уточнил, что "в целом за последние три года на эти цели направлено около 10 млрд рублей". Он полагает, что благодаря этим ассигнованиям "станет активнее расширяться приборная база учебных и научных институтов, лабораторий, подготовка новых поколений инженеров и исследователей, будут обеспечены надежные каналы поставки отечественного сырья".

Китай стал вторым после Ближнего Востока нетто-экспортером полипропилена, как и прогнозировалось ранее. В марте 2024 года объем экспорта ПП вырос относительно аналогичного периода прошлого года на 88%, достигнув 315,5 тыс. тонн. При этом импорт составил 311,00 тыс. тонн. Основными покупателями китайского полимера являются страны Южной и Юго-Восточной Азии – Вьетнам, Таиланд, Бангладеш и Бразилия. По данным Rhodium's Vest, страна уже является нетто-экспортером ПВХ и ПЭТ.

При этом, по оценкам Bloomberg, вторая экономика мира производит больше нефтехимической продукции, чем ей нужно. Предприятия постоянно разрастающегося нефтехимического сектора страны работают на половину мощности, поскольку производители сокращают производство, но сама отрасль продолжает расширяться. По мнению аналитиков, это и другие внутренние проблемы после пандемии, могут стать причиной роста продаж ПП за рубеж, что предсказуемо вызовет сильное недовольство в Европе и США и усугубит существующую торговую напряженность, в том числе и с Южной Кореей.

По сведениям Международного энергетического агентства (IEA) Китай в период с 2019 по конец 2024 года построит такое количество производств по переработке нефти и газа в пропилен и этилен, что их совокупная мощность будет сопоставима с мощностями Японии, Европы и Кореи вместе взятыми. Согласно данным ChemOrbis, рост самообеспеченности Китая продолжится и дальше, что может привести к полному замещению импорта полиолефинов.

Энтропия — это настоящий бардак. Случайность и беспорядок не совсем добродетели в науке. Однако оказывается, что небрежная смесь атомов разного размера может лучше стабилизировать определенные нанокристаллы, чем аккуратное расположение таких элементов. Эти так называемые материалы с высокой энтропией сейчас активно изучаются, поскольку они могут произвести революцию в широком спектре применений: от хранения и преобразования энергии до сверхвысокотемпературных теплоизоляторов и защиты от электромагнитных помех.

Междисциплинарная группа разработала метод обратного канала, использующий растворимость, а не энтропию, для преодоления термодинамических ограничений и синтеза нанокристаллов высокоэнтропийного оксида (ВЭО) при более низких температурах — тот же результат, но с меньшим беспорядком.

Новая статья команды « Коллоидный синтез монодисперсных нанокристаллов оксида шпинели с высокой энтропией » опубликована 17 июня в Журнале Американского химического общества . Ведущий автор — докторант Джонатан Роуэлл.

По словам Ричарда Робинсона, доцента кафедры материаловедения и инженерии в Корнелле, область материалов с высокой энтропией относительно нова, но интерес настолько велик, что обзорных статей по этой теме практически больше, чем самих материалов с высокой энтропией. Engineering и автор-корреспондент статьи.

«Это такая захватывающая область, потому что материалы с высокой энтропией могут быть лучше во многих приложениях, например, в катализаторах, чем те, которые кто-либо когда-либо видел», — сказал он.

«Они обладают свойствами, превосходящими свойства других бинарных или тройных материалов, благодаря их способности смешивать все различные волновые функции многих катионов и создавать решетку, которая является напряженной, но стабильной. Проблема в том, что получить однородную структуру очень сложно. нанокристаллы этих материалов такого размера, их сложно создать, потому что стандартные условия просто не благоприятствуют контролируемому росту».

До сих пор высокоэнтропийная стабилизация нанокристаллов основывалась на двух действиях: добавлении большого количества элементов и повышении температуры. Кристаллы обычно состоят из атомов, которые связаны друг с другом и образуют решетку.

Добавление нескольких дополнительных атомов разного размера и силы связи приведет к разрушению хорошо упорядоченной решетки, обычно из-за напряжения. Но добавление пяти или более различных типов атомов — в данном случае положительно заряженных ионов, называемых катионами — наряду с увеличением температуры в энтропийном термине создает как раз правильные условия для стабилизации энергии образования.

«Нелогично иметь настолько рандомизированный материал, что он на самом деле стабилен, что делает его еще более интересным», — сказал Робинсон.

«Вы всегда думаете о создании материала со структурной и композиционной стабильностью, где все должно медленно собираться вместе и быть термодинамически стабильным. Но оказывается, что в этих материалах с высокой энтропией эта термодинамическая стабильность возникает из-за беспорядка, который противоречит тому, что нас обычно учат. Так что это замечательная идея с точки зрения химии и материаловедения».

Роуэлл обнаружил, что вместо того, чтобы полагаться на термодинамику, он может использовать растворимость для создания частиц с высокой энтропией. По сути, исследователи осаждали нанокристаллы во время коллоидного синтеза посредством реакции этерификации.

«Мы хотели воспользоваться низкой растворимостью частиц оксидов металлов — идеей о том, что однажды сформировавшись оксидный нанокристалл, он не растворяется обратно», — сказал Роуэлл.

«Чтобы добиться этого, нам нужна была реакция, которая позволила бы нам контролировать скорость реакции. Это привело нас к реакции этерификации, где реакция в основном определяется кислотностью металла. Поскольку мы можем найти эти значения кислотности, мы можем нацелены на конкретные металлы, что делает синтез высокоэнтропийных оксидов предсказуемым и эффективным».

Однако самым сложным был синтез.

«Обычно, когда вы пытаетесь создать эти высокоэнтропийные нанокристаллы, вы выращиваете множество частиц разных размеров, и нет ничего однородного», — сказал Робинсон. «Чтобы понять физику, химию и материаловедение, вам действительно нужно, чтобы каждая частица выглядела почти одинаково. Джону потребовалось много времени, чтобы усовершенствовать реакцию для создания этого монодисперсного продукта».

Команда работала с Дэвидом Мюллером, профессором инженерных наук Сэмюэля Б. Эккерта, который использовал электронную микроскопию , чтобы подтвердить, что команда создала высокоэнтропийный мультиметалл, в котором все катионы смешаны в одной решетке без разделения каких-либо элементов. Эктор Д. Абрунья, профессор химии имени Эмиля М. Шамо в Колледже искусств и наук, проверил каталитическую функцию материала, то есть способность ускорять химические реакции, в щелочной среде и обнаружил, что он высокоэффективен и стабилен.

По словам Робинсона, тот факт, что наночастицы содержат множество катионов с разной поверхностью, потенциально может сделать их сильными электрокатализаторами для топливных элементов и батарей.

«Вишенкой на торте является тот факт, что наш метод использует этот черный ход, поэтому мы не ограничены эффектом высокоэнтропийной стабилизации . Мы можем создавать оксиды мультиметаллов с любым количеством катионов», — сказал он. «Этот синтез открывает возможности для создания множества версий мультиметаллических материалов».

Источник: Метод бэкдора создает высокоэнтропийный материал при более низких температурах
© Hi-Tech Новости

МОСКВА, 5 июл — РИА Новости. Ученые Самарского политеха создали онлайн-сервис для поиска структур металлических соединений. В его основе лежит оригинальный математический подход, который позволяет выявить новые закономерности в таком малоизученном классе веществ, как интерметаллиды, и прогнозировать свойства новых соединений металлов для высокотехнологичной промышленности. Результаты исследования опубликованы в журнале Inorganic Chemistry.  

Интерметаллиды — большой класс химических веществ, образованных в результате реакции между двумя и более металлами. По словам ученых, они обладают очень сложным строением и прогнозированием их внутренней структуры занимаются многие научные группы во всем мире.   Грань между интерметаллидами и сплавами очень тонка. Формально интерметаллидами являются вещества определенного химического состава, которые получены при любом взаимодействии простых веществ-металлов таким образом, что образовалась новая, нехарактерная для исходных веществ кристаллическая структура.  

Знакомым всем примером интерметаллида является латунь — соединение меди и цинка, в одном из вариантов которого на 5 атомов меди приходится 8 атомов цинка. А вот сталь действительно является сплавом, поскольку в ее состав в разных количествах входит неметалл углерод. Благодаря превосходным эксплуатационным свойствам интерметаллиды находят широкое применение при изготовлении узлов и обшивки самолетов, турбокомпрессоров и прокладок трубных коммуникаций, а также в высокотехнологичных отраслях — водородной энергетике, изготовлении микросхем и зубных имплантов. На сегодняшний день описаны химические свойства и важнейшие физические характеристики более 20 тыс. интерметаллидов. Научное сообщество давно пытается установить связь между кристаллической структурой этих веществ и их наблюдаемыми особенностями. Выявление каких-либо закономерностей помогло бы развитию фундаментальной науки и созданию новых материалов для промышленности.  

Ученые Самарского государственного технического университета (Самарского политеха) разработали программу, которая не только выявила закономерности в массивах данных об интерметаллидах, но и позволила прогнозировать структуру этих веществ в онлайн-режиме, сообщила одна из авторов разработки, старший научный сотрудник лаборатории кристаллохимии и дизайна кристаллов Международного научно-исследовательского центра по теоретическому материаловедению на базе Самарского политеха Ольга Блатова.  

"Мы впервые обобщили данные по строению всех известных интерметаллидов. В первую очередь эти данные могут быть использованы и уже используются как справочная информация. На нашем интернет-ресурсе TopCryst мы опубликовали сервис поиска так называемых локальных атомных конфигураций — типичных фрагментов структур интерметаллидов (нанокластеров), которые упорядочены по способу их построения", — рассказала она.    

Фрагмент строения одного из исследованных интерметаллидов — соединения кобальта и бериллия По ее словам, сегодня библиотекой интерметаллидов пользуются более чем в 70 странах. Для упорядочения данных ученые использовали разработанные в СамГТУ методы автоматизированного топологического анализа ToposPro.  

"ToposPro позволил нам исследовать такое большое количество структур интерметаллидов, среди которых были настоящие "монстры" — исключительно сложные объекты. В созданной нами базе данных собраны типичные фрагменты подобных сеток, выделенные в автоматическом режиме. Такую работу пока больше никто в мире проделать не может", — отметила Ольга Блатова. Она сообщила, что огромный вклад в разработку онлайн-сервиса внесли магистранты Самарского политеха. Планируется, что они будут принимать участие и в дальнейших исследованиях по поддержанию и расширению созданной базы данных, а также по выявлению новых закономерностей.  

"В ближайшем будущем мы представим метод определения устойчивости заданной структуры интерметаллида, позволяющий более точно предсказывать возможности синтеза новых веществ и материалов этого класса", — рассказала сотрудник Самарского политеха.  

Работа поддержана Российским научным фондом (проект № 22-23-00322).

Один из резидентов экопромышленного парка в Челябинской области, компания "Сансара", планирует создать объект по производству ПЭТ-хлопьев мощностью 13,5 тыс. тонн в год. Об этом заявил директор по технологиям Российского экологического оператора (РЭО) Олег Шияновский.

Объем инвестиций со стороны РЭО в проект составит около 1,3 млрд руб. В комплекс войдут объекты по производству 8,5 тыс. тонн в год прозрачных и светло-голубых хлопьев, а также 5 тыс. тонн в год цветных микс-хлопьев.

Всего на территории экопромпарка в Миасском городском округе планируется строительство объектов утилизации общей мощностью 30 тыс. тонн вторичных ресурсов в год.

Сейчас на территории экопромпарка ведутся работы по созданию инфраструктуры для подключения объектов резидентов к инженерным сетям. Завершаются работы по возведению железобетонных конструкций здания научно-технического центра (НТЦ).

Напомним, всего в рамках федерального проекта "Экономика замкнутого цикла" до конца 2024 года будут построены восемь экопромышленных парков в Краснодарском, Приморском и Ставропольском краях, а также в Ленинградской, Московской, Нижегородской, Новосибирской и Челябинской областях. В них разместятся предприятия по утилизации вторсырья, в год будет вовлекаться в хозяйственный оборот до 1,1 млн тонн вторичных ресурсов. Объем инвестиций в инфраструктуру каждого экопромпарка оценивается в 1 млрд руб.

Египет и Европейский союз подписали четыре соглашения о производстве зеленого аммиака общей стоимостью $33 млрд. Это произошло на полях форума "Египет — ЕС" в Каире, сообщила пресс-служба египетского правительства на своей странице в Facebook (запрещен в РФ; принадлежит корпорации Meta, признанной в России экстремистской).

По данным пресс-службы, документы предусматривают строительство на территории Египта предприятий, специализирующихся на получении зеленого аммиака. Первое соглашение на $11 млрд было заключено с немецкой компанией DAI Infrastruktur GmbH: оно должно будет "обеспечить производство экологически чистого аммиака в промзоне к востоку от египетского города Порт-Саид". Договоренность на $4,25 млрд о строительстве предприятия в египетском порту Айн-Сохна была подписана с базирующейся в ОАЭ "энергетической компанией OCIOR, которая обеспечит выход произведенного в Египте зеленого аммиака на европейские рынки". Оставшиеся два документа также предусматривают возведение в Айн-Сохне заводов, производящих экологически чистый аммиак — на эти цели инвесторы готовы выделить египетским властям еще $17,5 млрд.

Напомним, в мае 2024 года стало известно о планах Maire Tecnimont построить предприятие по выпуску "зеленого" аммиака в ОАЭ. Оно появится на территории нефтехимической промышленной зоны Taziz в Эр-Рувайсе (ОАЭ, Абу-Даби). Мощность завода — 1 млн тонн в год, основной инвестор — Adnoc. Строительство начнется в третьем квартале 2024 года, а запуск в эксплуатацию запланирован на 2027 год.

Maire получил заказ на проведение технико-экономического обоснования и предварительное проектирование для завода FertigHy по производству низкоуглеродных удобрений во Франции.

Строительство завода планируется начать в 2027 году. Он будет производить полмиллиона тонн в год низкоуглеродных азотных удобрений из водорода, полученного с помощью возобновляемых источников и низкоуглеродной электроэнергии. FertigHy стремится воспроизвести эту концепцию в других европейских странах, чтобы потенциально сократить выбросы отдельных предприятий до одного миллиона тонн CO2 в год, сообщает Maer в своем пресс-релизе

Консорциум FertigHy создан в 2023 году, он состоит из ряда акционеров, включая EIT InnoEnergy, RIC Energy, MAIRE Siemens Financial Services, InVivo и Heineken.

Напомним, в мае стало известно о том, что NextChem (входит в Maire Tecnimont) приобрела 100% компании, специализирующейся на разработке технологий GasConTec. Месяцем ранее NextChem приобрела 34% акций MyReplast Industries и MyReplast.

Компания О3 – российский производитель защитных покрытий для промышленности – уже 15 лет ведет успешную деятельность в химической отрасли. Это позволило сформировать собственные стратегические концепты, которые обеспечивают предприятию устойчивое развитие и уверенный взгляд в будущее.

Нестабильность рыночной ситуации, непредсказуемо меняющаяся внешняя международная и политическая среда вынуждают бизнес находить опору там, где, пожалуй, ее и следует искать всегда. А именно – в персонале, в так называемом человеческом ресурсе. И инвестиция в людей в О3-Коутингс, в их развитие показала существенный результат и стала тем стержнем, вокруг которого и строится успех. По крайней мере к такому выводу пришло руководство Компании О3 и такую стратегию реализуют на деле крупнейшие мировые корпорации.

«Компания О3 достигла успеха благодаря слаженной работе коллектива и готовности к изменяющейся ситуации. Работа с персоналом всегда была для компании на первом месте, и по мере расширения бизнеса она становится все более актуальной», – сообщил Григорий Александрович Шифрин, Генеральный директор Компании О3.

Собственный центр НИОКР, готовность поддержать молодые научные кадры благодаря тщательно разработанной программе адаптации и обучения, предоставление им возможности развиваться и повышать свои профессиональные знания, комфортные условия труда – все это способствует накоплению знаний и опыта внутри компании, а значит минимизирует рыночные риски, позволяет постоянно совершенствовать качество продукции и сохранять инновационность и конкурентоспособность.

Именно благодаря ставке на людей, грамотному управлению, своевременной реакции на внешние изменения Компания О3 Григория Шифрина является одним из ведущих производителей России в сегменте антикоррозионных и огнезащитных покрытий для индустриальных и инфраструктурных объектов нефтегазовой, энергетической, дорожной отраслей и городской инфраструктуры.

Французская Air Liquide инвестирует $850 млн в развитие завода по производству промышленного газа в американском штате Техас. Кислород и азот с предприятия будет поставляться компании ExxonMobil, которая планирует построить в Бэйтауне (США) крупнейший в мире завод по производству низкоуглеродного водорода.

Инвестиции позволят Air Liquide производить и поставлять для ExxonMobil 9 тыс. тонн кислорода для производства водорода и до 6,5 тыс. тонн азота в сутки. Также установки будут производить большое количество аргона, криптона и ксенона для других клиентов Air Liquide, сообщили в компании.

Напомним, в июне 2024 года стало известно о планах Air Liquide инвестировать свыше $250 млн в строительство завода по производству промышленных газов в Айдахо (США). Новое предприятие будет поставлять сверхчистый азот и другие газы американской компании Micron Technology и другим чипмейкерам в США. Ожидается, что завод будет введен в строй до конца 2025 года.

Импорт азотных удобрений в Индию сократился в первом квартале 2024 года на 35% в годовом выражении, до 1,1 млн тонн. Спад произошел из-за роста собственного производства, связанного со снижением цен на газ внутри страны и ростом импорта сжиженного природного газа.

Газ используется для производства азотных удобрений – в Индии 90% карбамида выпускается на этом сырье. Поставки СПГ в Индию в январе–марте выросли на 26% в годовом выражении до 7,9 млрд куб. м, сообщают "Ведомости" со ссылкой на обзор Центра ценовых индексов (ЦЦИ). Закупочная цена на сжиженный газ в Индии за отчетный период снизилась на те же 26%, до $393 за 1000 куб. м.

Напомним, по итогам 2023 года Бразилия, Индия и США возглавили список ключевых покупателей российских удобрений. Суммарный объем закупок этих трех стран составил 18,5 млн тонн, это примерно 60% от общего объема российского экспорта удобрений в прошлом году.

В 2023 году суммарный выпуск полиэтилена в России вырос на 1,2%, сравнявшись с уровнем 2021 года. Наиболее динамично в последние годы развивается рынок линейного полиэтилена, как по объемам производства, так и по объемам переработки. Если в начале 2010-х выпуск ЛПЭНП не превышал 50 тыс. тонн, а его потребление находилось на уровне 200 тыс. тонн, то в 2023 году объем выпуска составил около 670 тыс. тонн, а спрос вырос почти до 550 тыс. тонн. 

В 2021—2023 годах производство самого крупнотоннажного полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) постепенно сокращалось из-за увеличения выпуска линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), сообщает в своем исследовании рынка руководитель проекта аналитического центра ТЭК Лола Огрель. Прирост производства ПЭВП в 2023 году показал только "Запсибнефтехим" (+11,3% относительно 2022 года). При этом произошел взрывной рост переработки, с 1,4 млн тонн до более чем 1,7 млн тонн. В прошлом году произошло восстановление спроса в сегменте пленок и упаковки, а производство труб растет пятый год подряд. 

Отметим, производство полимеров этилена — единственное в сегменте производства пластмасс показало в 2023 году рост и в сравнении с 2022-м, и в сравнении с 2021 годами. По оценкам RUPEC на основе данных официальной статистики, в прошлом году производители поставили на рынок 3,4 млн тонн полиэтилена всех видов, что почти на 1% выше уровня 2021 года. Всего же в 2023 году российские производители поставили на рынок 9,8 млн тонн пластмасс в первичных формах — на 3,3% ниже показателей условно эталонного 2021 года. 

Компания Yara International официально запустила новый завод по производству аммиака и возобновляемого водорода на полуострове Херея (Норвегия). Проектная мощность – 10 тонн водорода в сутки и 20 тыс. тонн аммиака в год.

На новом заводе водород производится путем электролиза воды с использованием возобновляемых источников энергии. По данным компании, технология позволит снизить выбросы CO2 на объекте на 41 тыс. тонн относительно производств аналогичной мощности с использованием природного газа.

Yara также рассматривает два проекта по выпуску аммиака, производимого с использованием технологий улавливания углерода (CCS), в США. Помимо этого компания закупает возобновляемый аммиак у сторонних производителей. В мае этого года она подписала контракт на поставку возобновляемого аммиака с завода AM Green в Какинаде (Индия). Подразделение Yara – Yara Clean Ammonia – управляет крупнейшей глобальной сетью по производству аммиака. В сеть входит 18 терминалов по перевалке аммиака, 15 судов для его транспортировки, а также множество объектов по производству и потреблению аммиака по всему миру.

18 июня 2024 года, в селе Кагальник прошло торжественное мероприятие, посвященное 100-летию со Дня образования Азовского района, с участием губернатора Ростовской области.

В сквере «Рыбацкий берег» была развернута выставка достижений Приазовья. Свои экспозиции презентовали предприятия различных сфер – промышленности, сельского хозяйства, культуры, спорта, туризма, общественных и волонтерских организаций. Завод О3-Коутингс представил свой стенд, который выгодно выделялся своей оригинальностью и фирменным цветовым решением. Гости мероприятия могли познакомиться с продукцией О3, выпускаемой заводом – антикоррозионными, огнезащитными и декоративными покрытиями. Лаборатория НИОКР инновационных покрытий О3 расположена в ИЦ Сколково в Москве.

В рамках празднования прошла торжественная церемония награждения почетных жителей района юбилейными знаками «100 лет Азовскому району», были вручены благодарственные письма от Губернатора Ростовской области и Законодательного собрания Ростовской области. Компания О3 была также отмечена Благодарственным письмом Министра промышленности и энергетики Ростовской области за добросовестных труд, высокий профессионализм и вклад в развитие промышленности Донского края. Успехи компании – это ощутимый вклад в развитие района и области, создание рабочих мест, участие в благотворительных мероприятиях.

1 января 2025 года в России завершается переход на ЕТН. До 31 декабря каждый работодатель имеет право самостоятельно решать, как он будет обеспечивать защиту своих сотрудников — по старым Типовым отраслевым нормам (ТОН) или по новым Единым типовым нормам (ЕТН). После Нового Года работать можно будет только по ЕТН.

Чем ЕТН лучше ТОН, как правильно организовать работу по новым нормам и можно ли каким-то образом ее автоматизировать рассказывает президент Ассоциации разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты (Ассоциации «СИЗ») Владимир Котов.

На данный момент в России ещё пока применяются около 70 ТОН бесплатной выдачи сертифицированных СИЗ. ТОН являются нормативными правовыми актами, требования которых подлежат обязательному исполнению.

Система обеспечения работников СИЗ в соответствии с ТОН охватывает меньшую часть из существующих 8141 профессий и должностей (а в ЕТН уже 5357) и не в полном объеме соответствует подходам, предусмотренным при проведении специальной оценки условий труда (СОУТ), а также при внедрении новых механизмов по оценке и управлению профессиональными рисками.

В ТОН встречается как избыточность выдаваемых СИЗ, так и их недостаточность для конкретной профессии, при этом система утверждения и введения ТОН приказами Минтруда России не позволяла оперативно вносить в них изменения, несмотря на постоянное развитие и появление новых СИЗ с улучшенными/инновационными свойствами.

Все это создавало сложности для работодателей, не всегда давало возможность качественно решить вопросы обеспечения работников современными, комфортными и надежными СИЗ, и поставило на повестку дня вопрос о необходимости введения новых концептуальных подходов в нормировании процедур выдачи работникам СИЗ.

С 1 сентября 2023 года вступили в силу приказы Минтруда России от 29 октября 2021 г. № 766н «Об утверждении Правил обеспечения работников средствами индивидуальной защиты и смывающими средствами» и № 767н «Об утверждении Единых типовых норм выдачи средств индивидуальной защиты и смывающих средств». Они стали правовой базой для перехода к ЕТН — принципиально новому подходу, основанному на оценке профессиональных рисков на рабочем месте и защите от выявленных опасностей.

В соответствии с ЕТН для подбора необходимых работнику СИЗ и смывающих средств необходимо пройти процедуру из трех шагов:
1) подбор минимально необходимого набора СИЗ по профессии (должности) работника (в соответствии с приложением № 1 к приказу Минтруда России № 767н).
На первом этапе следует сформировать базовый (оптимальный) комплект СИЗ. На основании штатного расписания организации следует выбрать из указанного приложения все профессии (должности), представители которых трудятся в организации, исключив инженерно-технический персонал (для них данное приложение выдачу СИЗ не регламентирует).

2) подбор СИЗ исходя из идентифицированных опасностей на рабочем месте (в соответствии с приложением № 2 к приказу Минтруда России № 767н).
В случае идентификации иных опасностей на рабочем месте (не включенных в приложение №2) работник обеспечивается СИЗ, необходимыми для защиты от идентифицированных опасностей.

3) подбор ДСИЗ и смывающих средств исходя из выявленных загрязнителей и видов работ (в соответствии с приложением №3 и №4 к приказу Минтруда России № 767н).

Выбор ДСИЗ и смывающих средств осуществляется исходя из выявленных производственных загрязнителей и видов выполняемых работ на рабочем месте, что также должно быть отражено в результатах оценки профессиональных рисков на рабочих местах.

Последовательное прохождение всех перечисленных этапов позволит работодателю планомерно реализовать риск-ориентированный подход в обеспечении работников СИЗ в соответствии с ЕТН, и, соответственно, уйти от «списочного» подхода предоставления СИЗ к адресному, где защита работника определяется на основе его трудовых функций, применяемого оборудования, материалов и фактических условий труда.

Можно ли при этом каким-то образом облегчить жизнь работодателя в переходный период и автоматизировать процесс перехода на ЕТН? Конечно. Сейчас уже существуют системы, которые работают по принципу «одного окна», то есть проводят самостоятельно все три необходимых этапа подбора СИЗ и смывающих средств согласно ЕТН. Например, SIZCONSULT — информационная cистема подбора средств индивидуальной защиты и смывающих средств. На основании штатного расписания и идентифицированных опасностей она позволяет провести быстрый комплексный подбор СИЗ и смывающих средств с учетом условий труда и опасностей на конкретном рабочем месте, а также классов защиты и эксплуатационных уровней, при этом обосновать выбор (в соответствии с каким приложением/пунктом он сделан), а при необходимости объединить нескольких позиций в СИЗ с комплексными защитными свойствами, после чего предоставляет доступ к номенклатурному справочнику, где представлены от 3х аналогов по каждой позиции СИЗ от лучших производителей на рынке.

SIZCONSULT пригодна к применению при использовании различных методик оценки профессиональных рисков, имеет возможность одновременной работы со всем массивом данных по полному составу сотрудников предприятия, включая структурные подразделения, а также возможность контроля и коррекции результатов на любом этапе работ. Работа с ней может существенно упростить жизнь любого специалиста по охране труда при переходе на ЕТН.

Внедрение всего нового — процесс сложный. Относится это, конечно, и к переходу на ЕТН. Но только этот переход позволит работодателю организовать эффективную и комплексную защиту работников от вредных факторов и опасностей, точно подобрать нужные СИЗ, учитывая уровень защиты, который они обеспечивают и оптимизировать затраты организации на закупку СИЗ. Учитывая это, Ассоциация «СИЗ» регулярно выступает с разъяснениями новых правил выдачи СИЗ, порядка применения ЕТН и дает все необходимые консультации для правильной организации работы по обеспечению работников СИЗ.

Приемная компания в вузы и сузы по федеральной программе стартует 20 июня.

Как сообщает МТВ.ОНЛАЙН, для приема абитуриентов будут созданы кластеры на базе четырех учебных заведений. Волжский политехнический техникум вместе с предприятиями региона будет готовить специалистов по направлению «Металлургия», Волгоградский политехнический колледж имени В.И. Вернадского – «Химическая отрасль», Волгоградский технический колледж – «Транспортная отрасль», Волгоградский государственный аграрный университет – «Сельское хозяйство».

Напомним, что Федеральный проект «Профессионалитет» – это флагман системы среднего профессионального образования. Как отметил глава Минпросвещения РФ Сергей Кравцов, данный проект позволил качественно перестроить подготовку кадров для реального сектора экономики, так как в нем есть максимальная ориентированность обучения на практику, подготовка специалистов по востребованным в регионах профессиям совместно с будущими работодателями и последующее трудоустройство. К 2026 году к проекту присоединятся другие регионы, а по информации из федерального ведомства, к 2030 году в «Профессионалитет» войдут все колледжи.

В Кировской области создадут кластер в химической отрасли. В него вошли две образовательные организации, рассказал губернатор региона Александр Соколов.

Ядром кластера станет Вятский автомобильно-промышленный колледж в Кирово-Чепецке. Он получит грант в размере 100 млн рублей на развитие образовательной среды. Ещё в разработке кластера примут участие крупные предприятия химической отрасли.

Напомним, что в шести районах Кировской области откроют отделения колледжей и техникумов.

АО «Морозовский химический завод» более 20 лет развивает инновации в области антикоррозионной защиты оборудования. Лакокрасочные материалы российской компании эффективно «работают» на ключевых нефтегазовых объектах страны, в том числе в суровых условиях Арктики. 

Материалы под новые требования рынка

Объекты энергетики часто эксплуатируются на самых отдаленных и труднодоступных территориях, в условиях экстремально низких температур. Это обуславливает особые требования к защите покрытий от коррозии. Создавать материалы, которые будут не просто отвечать мировым стандартам качества, но и обладать специальными свойствами – такую задачу поставил перед собой Морозовский химический завод и успешно справляется с ней год за годом.  

После ухода из России ведущих европейских брендов рынок оказался в поиске достойных аналогов мировой продукции, которые не уступали бы ей по качеству. Отечественные производители быстро сориентировались – нашли новых поставщиков сырья и перенастроили технологические процессы, чтобы сохранить высокий уровень выпускаемых материалов. Предлагая нефтегазовой отрасли широкий ассортимент уже проверенных составов, компания разрабатывает новые, реагируя на меняющиеся запросы рынка. 

«Сегодня растет спрос на защиту сооружений в прибрежной зоне, и у нас уже есть материалы для этого сегмента. Также мы начали разработку лакокрасочных продуктов для внутренней поверхности трубопроводов взамен импортных порошковых красок. И, конечно, в условиях активного освоения российского севера требуются новые морозостойкие решения, с возможностью нанесения при экстремально низких температурах: в нашей линейке они также присутствуют», – рассказывает Вадим Федосеев, директор по развитию объектов ТЭК Морозовского химического завода. 

Уникальные решения для нефтегаза

Продукция МХЗ применялась на проектах «Ямал СПГ» и «Сила Сибири», материалы компании регулярно поставляются на крупные месторождения, такие как Мессояхское, Новопортовское, Чаяндинское, на нефтеперерабатывающие заводы, предприятия по транспортировке углеводородов и другие промышленные объекты. 

Чтобы заказчик мог убедиться в надежности будущей защиты, МХЗ готов заранее предоставить для испытаний образцы материалов или поверхностей с уже нанесенным составом. Кроме того, на самом заводе вся продукция проходит трехступенчатую проверку качества – от входного сырья до готового изделия. Это позволяет гарантировать долговечность антикоррозионного покрытия в самых сложных условиях эксплуатации. 

«Еще до введения санкций, когда импортные материалы были широко представлены на рынке, заказчики делали выбор в пользу нашей продукции, и мы достойно конкурировали с лучшими европейскими производителями, - подчеркивает Вадим Федосеев. – Сегодня, когда заказов становится больше, мы готовы увеличивать производительность и при необходимости осуществлять поставки в сжатые сроки. Но на первом месте у нас все-таки не объемы, а качество продукции, которое должно оставаться на высоте». 

Комплексная защита

Помимо развития решений для северных зон и морской добычи, в планах Морозовского химического завода – выпуск новых огнезащитных материалов на графитовой основе. Постоянно расширяя линейку своей продукции и дорабатывая действующие составы, компания стремится по максимуму закрывать все потребности заказчиков. Эта гибкость и готовность к живому диалогу ценится партнерами не только в России, но и за рубежом: материалы МХЗ уже поставляются в Казахстан, Беларусь и другие страны СНГ. Но в приоритете все-таки внутренний рынок – на МХЗ уверены, что с их помощью объекты отечественной промышленности всегда будут под самой надежной защитой. 

Для проекта «Ямал СПГ» специалисты завода создали уникальный материал с температурой эксплуатации от -196 °C – он требовался для защиты емкости под хранение жидкого азота. Решение оказалось эффективным, и не первый год используется на объекте.