В ноябре 2024 года в городе Дзержинске пройдет Первый Региональный форум «Столица химии - 2024». Региональный форум федерального масштаба, где более 400 первых лиц химической отрасли собираются для обмена опытом, поиска оптимальных управленческих и инвестиционных решений, формирования стратегии развития отечественной промышленности.

Основные темы Форума:

• Стратегия развития химического комплекса РФ
• Инвестиционный потенциал Нижегородской области
• Деньги: инструменты финансирования и меры гоcподдержки
• Логистическое обеспечение отрасли
• Промышленная кооперация крупных компаний и компаний МСТХ
• Социальная и кадровая политика

В Пленарной сессии выступит президент Российского союза химиков В.П. Иванов с докладом «Дзержинск как драйвер развития отечественной малотоннажной химии», заместитель Министра промышленности и торговли РФ М.Н. Юрин с докладом «Стратегия развития химпрома, подходы к планированию и финансированию. Приоритетные направления». Также на форуме запланированы выступления губернатора Нижегородской области Никитина Г.С., представителей Правительства Нижегородской области, Минэнерго РФ, Министерства экономического развития и инвестиций Нижегородской области, Корпорации развития Нижегородской области, Администрации г. Дзержинска.

В программе Форума — специализированные сессии, выставка, технические визиты на предприятия, нетворкинг и культурная программа.

Участие в форуме-выставке — это не только возможность представить свой бизнес, но и возможность укрепить свои позиции на рынке. Вы получите ценный опыт, узнаете о новейших технологиях и лучших практиках, а также сможете обменяться идеями с коллегами.

Уже подтвердили свое участие: Окапол, Газпромбанк, Оргхим, Синтез Ока, Компания Хома, РусСилика, Корунд-Циан, Красцветмет, Альфахимпром, Инпласт, ФГУП «НИИ Полимеров», Сибур ПолиЛаб, Тосол-Синтез, НПП Нефтехим, ИЭС Инжиниринг и Консалтинг и другие.

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ на Форум.

Организаторами выступают Российский Союз химиков, администрация г. Дзержинска, Ассоциация промышленников «Дзержинскхимрегион» и индустриальное ивент-агентство «Эйч Медиа» при поддержке Правительства Нижегородской области, Корпорации развития Нижегородской области, РСПП, Торгово-промышленной палаты РФ, Минпромторга России, Деловой России.

Все новости в ТГ-канале.

В современном мире, где технологии и общество развиваются с беспрецедентной скоростью, традиционная система образования все чаще подвергается критике за свою неспособность адаптироваться к меняющимся потребностям рынка труда и общества в целом. Одним из предлагаемых решений является сокращение времени обязательного среднего образования с одновременным увеличением времени на непрерывное повышение квалификации. Данная концепция заслуживает тщательного рассмотрения, так как она может привести к значительным изменениям в образовательной системе и подготовке кадров.

Недостатки современной системы среднего образования
Современная система среднего образования, сформировавшаяся в индустриальную эпоху, во многом не соответствует требованиям информационного общества и экономики знаний. Длительный период начального и среднего обучения часто приводит к тому, что выпускники школ оказываются неподготовленными к реальным требованиям рынка труда, так как не получают системное представление об окружающем мире. Возможные причины этого:
• Устаревшие методы обучения.
В средней школе продолжают использовать устаревшие методы обучения, которые не учитывают индивидуальные особенности учащихся и не развивают критическое мышление. Это приводит к тому, что ученики теряют мотивацию и интерес к обучению с самого раннего возраста.
• Перегруженность учебной программы.
Современные школьные программы часто перегружены информацией, которая быстро устаревает или не имеет практического применения. Это приводит к тому, что ученики тратят время на заучивание фактов, вместо развития навыков мышления и анализа, необходимых для успешной жизнедеятельности и карьеры.
• Отсутствие гибкости учебных программ
Жесткая структура школьного образования и контроля в виде тестовых заданий ЕГЭ, не позволяет учащимся развивать свои таланты и интересы в полной мере. Это может привести к потере потенциальных талантов и снижению их мотивации к обучению.

Преимущества сокращения времени обязательного среднего образования
Сокращение времени обязательного среднего образования может иметь ряд положительных эффектов как для учащихся, так и для общества в целом, а именно
• Ранняя профессиональная ориентация.
Сокращение времени обучения в школе позволит учащимся раньше определиться с выбором профессии и начать специализированное обучение. Это может привести к более осознанному выбору карьеры и повышению мотивации к обучению.
• Экономия ресурсов.
Сокращение времени обязательного среднего образования позволит сэкономить значительные финансовые и человеческие ресурсы, которые можно будет направить на развитие системы непрерывного образования и системного повышения квалификации.
• Фокус на ключевых навыках.
Сокращая программу среднего образования, необходимо сосредоточиться на развитии ключевых навыков, таких как критическое мышление, осознание проблемы и умение переводить проблему в разряд задач с последующей декомпозицией и планом решения, коммуникация и цифровая грамотность, которые необходимы для конструктивного существования в современном мире.

Важность непрерывного повышения квалификации
В условиях быстро меняющегося мира и развития технологий, непрерывное повышение квалификации и освоение новых технологий становятся необходимостью для поддержания конкурентоспособности на рынке труда и минимизации стресса от потери работы и персональной востребованности. Для этого необходимо:
• Адаптация к изменениям
Непрерывное обучение позволяет работникам адаптироваться к изменениям в их профессиональной сфере, критически разбирая имеющиеся технологии для того, чтобы понимать и осваивать новые технологии, методы работы и взаимодействия в обществе.
• Инновации и конкурентоспособность.
Компании, инвестирующие в непрерывное обучение своих сотрудников, становятся более инновационными и конкурентоспособными на рынке, но этот вопрос требует регулирования, тк есть риск подготовки квалифицированных кадров для конкурентов.

Реализация концепции сокращения среднего образования и увеличения времени на повышение квалификации
Для успешной реализации данной концепции необходимо провести ряд реформ и изменений в системе образования и на рынке труда.
• Реформа школьной программы.
Необходимо пересмотреть школьную программу, сосредоточившись на развитии ключевых навыков и базовых знаний, необходимых для дальнейшего обучения и профессионального развития. Остаётся открытым вопрос о том, кто и как будет это определять, чтобы не получилось по Черномырдину: 2Хотели как лучше…»
• Развитие системы профессиональной ориентации.
Необходимо создать эффективную систему профессиональной ориентации, которая поможет учащимся определиться с выбором карьеры еще в школе, а для этого использовать богатый опыт СССР и текущий зарубежный опыт.
• Создание гибкой системы непрерывного образования.
Необходимо разработать и внедрить гибкую систему непрерывного образования, которая будет доступна для людей разных возрастов и профессий. Но здесь есть большой риск формализма и коррупции при реализации.

Потенциальные проблемы и пути их решения
При реализации данной концепции могут возникнуть определенные проблемы, которые необходимо учитывать и решать.
• Социальное неравенство.
Сокращение времени обязательного образования может привести к увеличению социального неравенства, так как не все семьи смогут обеспечить дополнительное образование для своих детей. Для решения этой проблемы необходимо создать максимально прозрачную систему государственной поддержки и грантов для талантливых учащихся из малообеспеченных семей.
• Сопротивление изменениям.
Многие педагоги, родители и работодатели могут сопротивляться изменениям в системе образования. Необходимо проводить широкую информационную кампанию, объясняющую преимущества новой системы и вовлекающую все заинтересованные стороны в процесс реформ.
• Качество образования.
Существует риск снижения качества базового образования при сокращении времени обучения. Чтобы избежать этого, необходимо внедрять новые эффективные методы обучения, использовать современные технологии и непрерывно, используя разные технологии, мониторить результаты образовательного процесса.
• Коррупция. Здесь без комментариев. Как известно, абсолютно любое благое начинание может быть дезавуировано и испорчено коррумпированными исполнителями и заказчиками.
Сокращение времени обязательного среднего образования и увеличение времени на непрерывное повышение квалификации представляет собой перспективную концепцию, которая может помочь решить многие проблемы современной системы образования и подготовки кадров. Эта концепция позволяет лучше адаптировать образование к быстро меняющимся требованиям рынка труда, развивать ключевые навыки и компетенции, необходимые в современном мире, и создавать культуру непрерывного обучения.
Однако реализация этой концепции требует тщательного планирования, значительных интеллектуальных инвестиций и сотрудничества между всеми заинтересованными сторонами - государством, образовательными учреждениями, работодателями и обществом в целом. Необходимо также учитывать потенциальные риски, разрабатывать и сразу внедрять меры по их минимизации.
В итоге, успешное внедрение этой концепции может привести к созданию более гибкой, эффективной и справедливой системы образования, которая будет лучше отвечать потребностям индивидов и общества в целом. Это может стать ключевым фактором в подготовке граждан к успешной жизни и работе в быстро меняющемся мире 21-го века.

Владимир Котов, Президент Ассоциации разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты (Ассоциации «СИЗ»)

Инновационное агентство Англии Innovate UK опубликовало цель по выбросам углерода к 2050 году для химической промышленности страны. По данным агентства, химическая промышленность страны через 26 лет удвоит выпуск продукции, но значительно снизит выбросы парниковых газов. Прогноз о росте выпуска сопровождается рассчетом на то, что к 2050 году химпром страны должен получать 80% углерода из непервичных ресурсов.

По данным официальной статистики Англии, химическое производство в стране снижается с 2021 года. Со второй половины 2022 года химпром демонстрирует худшие показатели среди пяти крупнейших производственных секторов — производства продуктов питания и напитков, фармацевтики, автомобилестроения и аэрокосмической промышленности. Химическое производство в Англии сократилось на 10,1% в 2023 году. Высокие затраты на энергию и низкий спрос привели к тому, что несколько компаний временно остановили производство во второй половине 2022 года.

В 2024 году аналитики Chemical Industries Association (ассоциация химической промышленности UK, CIA) также прогнозируют снижение производства, но 2025–2026 годы будут более удачными с прогнозируемым ростом на 0,8% и 1,6% соответственно.

За январь – август Россия нарастила экспорт удобрений в Евросоюз на 43% в натуральном выражении относительно аналогичного периода прошлого года. Объем составил 3,3 млн тонн. В денежном выражении экспорт вырос на 32%, до 1,1 млрд евро, сообщают “Ведомости”, ссылаясь на данные агентства Metals & Mining Intelligence.

Как и ранее, основной объем поставок занимают сложные удобрения, поставки которых за восемь месяцев увеличились на 80%, до 1,2 млн тонн. Экспорт калийных удобрений вырос на 160%, а азотных на 13%, составив 370 тыс. и 1,7 млн тонн соответственно. Основным покупателем российских удобрений является Польша, за которой следует Германия. Также крупными покупателями стали Бельгия, Румыния и Болгария.

Европейское статистическое агентство объясняет такой рост тем, что производство удобрений в ЕС фактически нерентабельно по причине высоких цен на газ. Импорт российских химикатов для сельхозпроизводителей из ЕС оказывается намного дешевле производства собственных.

Напомним, ранее сообщалось о том, что правительство РФ не планирует пролонгировать действие экспортных пошлин на удобрения. С 1 января 2025 года они прекращают свое действие.

Эксперты Общественного совета премии «Лидер конкурентных закупок» начали оценку проектов. Профессиональный конкурс проходит с 2012 года, и число заявок на участие в нем постоянно растет. В этом году компании из различных отраслей и сфер рынка представили 183 проекта, чтобы побороться за Гран-при и звание лучших закупщиков.

К популярным среди участников номинациям («Лучший проект трансформации бизнес-процессов в закупках», «Лучшая система работы с поставщиками», «Лидер цифровизации закупочных процессов», «Экономическая эффективность закупочных операций», «Лучшая поддержка малого и среднего бизнеса», «Лидер импортозамещения» и «Развитие потенциала команды») добавилась еще одна — «Искусственный интеллект в закупках». Традиционно в премии также открыта персональная номинация «Профессионал конкурентных закупок», на победу в которой претендуют руководители профильных подразделений компаний.

Записи онлайн-защит участников премии доступны в Telegram-канале «B2B-Center. Закупки». Оценивают проекты 190 экспертов Общественного совета, в состав которого входят руководители закупочных подразделений крупнейших российских и международных компаний, а также отраслевых общественных объединений. Многие из них выступают постоянными членами совета, подчеркивая значимость и вклад премии в развитие отрасли.

В этом году к экспертам также присоединились директора по закупкам и снабжению АК «АЛРОСА», Cosmos Hotel Group, Сибирская горно-металлургическая компания, ПАО «Ростелеком», АО «Новая перевозочная компания», УК «Колмар», ПАО «Сегежа групп», ПАО «МТС» и представители других компаний.

Подведение итогов и награждение победителей состоится 24 октября в рамках саммита «Корпоративные закупки 2024».

Yara International открыла новый терминал по импорту аммиака в Брунсбюттеле, Германия. Брунсбюттель расположен на Северном море. Терминал позволяет ежегодно импортировать до 3 млн тонн аммиака с низким уровнем выбросов CO2. Это соответствует 530 тыс. тонн водорода или около 5% от общего европейского целевого показателя по водороду на 2030 год, сообщается на сайте Yara.

"Yara может помочь запустить немецкую водородную экономику, заложив основу для будущего с нулевыми выбросами", — говорит Ханс Улав Раен, генеральный директор Yara Clean Ammonia.

Аммиак может быть доставлен непосредственно с терминала к месту использования, где он может быть расщеплен до водорода с низким уровнем выбросов. "Конкурентоспособность немецкой промышленности, не в последнюю очередь сталелитейной и химической, может быть сохранена только за счет декарбонизации. Этого можно достичь за счет крекинга аммиака с низким уровнем выбросов до водорода, для чего потребуются значительные объемы аммиака", — подчеркнули в компании.

В Yara ожидают, что спрос на аммиак с низким уровнем выбросов в Германии значительно возрастет в ближайшие годы. Федеральное министерство экономики и защиты климата оценивает, что до 70% будущих национальных потребностей в аммиаке придется импортировать к 2030 году. После этого объемы будут еще выше.

"Энергетическое партнерство между Германией и Норвегией играет ключевую роль", — добавили в компании. Напомним, в июне 2024 года Yara запустила новый завод по производству аммиака и возобновляемого водорода на полуострове Херея (Норвегия). Проектная мощность – 10 тонн водорода в сутки и 20 тыс. тонн аммиака в год.

Эмиратская нефтехимическая компания Borouge, предоставляющая дифференцированные решения в области полиолефинов, подписала соглашения на сумму 20 млн дирхамов ($5,4 млн) с Union Pipes Industry (UPI) на поставку 100% переработанного полипропилена. Материал будет использоваться для производства транспортных паллет для логистических операций Borouge по всему миру.

Переработанные поддоны из пластика на основе полипропилена, имеют значительно более длительный срок службы, являясь более безопасными и гигиеничными, поскольку не подвержены заражению насекомыми и не требуют фумигации.

Ранее сообщалось, что Siegwerk и Borouge совместно разрабатывают перерабатываемые решения из мономатериалов, удовлетворяя растущий спрос на экологически чистую упаковку.

Россия потребляет до 3% мирового объема суперконструкционных пластиков. Основное потребление в РФ приходится на ВПК и аэрокосмическую отрасль. Об этом стало известно на "Отраслевом клиентском форуме 2024", организованном "Сибуром".

Общий объем мирового рынка суперконструкционных пластиков в 2023 году составил $4,5 млрд (416 тыс. тонн в год). В стоимостном выражении 25% приходится на высокоэффективные полиамиды (HPPA), 22% – на полифениленсульфид (PPS), 20% – полиарилсульфон (PASU), 12% – на жидкокристаллический полимер (LCP), 11% – на полиариленэфиркетон (PAEK).

При этом в настоящее время большую часть суперконструкционных пластиков Россия импортирует. Например, по данным маркетингового агентства MegaResearch, в 2022 году доля импорта на российском рынке составила 93,5% для PAEK и 98% для PPS.

Ранее сообщалось, что летом 2024 года "Сибур" запустил пилотную установку по производству суперконструкционных пластиков мощностью полторы тонны в год.

Европейские производители красок требуют пересмотра антидемпинговых пошлин Евросоюза против экспорта диоксида титана – важнейшего для отрасли химиката, производимого в Китае. Компании заявляют, что ставка пошлины, достигающая в некоторых случаях 40%, приведет к банкротству множества предприятий, сообщает Financial Times.

Антидемпинговые меры были введены в 2023 году, и могут быть скорректированы в начале 2025 года. Компании опасаются, что крупным производителям придется перенести предприятия за пределы ЕС, например, в Турцию и Великобританию, которые имеют доступ к дешевому китайскому сырью.

Сегодня Китай ежегодно производит более 6 млн тонн диоксида титана, занимая 83% мирового рынка. При этом за последние 15 лет остальные страны закрыли множество мощностей по его производству объемом около 1,1 млн тонн в год.

Новые антидемпинговые меры против диоксида титана могут быть введены и на российском рынке. Как сообщалось ранее, евразийская экономическая комиссия (ЕЭК) намерена ввести пятилетние антидемпинговые пошлины в отношении пигментного диоксида титана, производимого в Китае.

AP Moller Holding A/S (Копенгаген, Дания) объявила о реализации проекта по строительству комплекса полиолефинов на основе "зеленого" метанольного сырья.

Объем инвестиций в комплекс составит почти 1,5 млрд евро. Планируемое предприятие будет производить в совокупности 300 тыс. тонн полиэтилена и полипропилена в год. Комплекс будет построен на территории энергетического парка Vopak в Антверпене (Бельгия) при поддержке бельгийской дочерней компании Vopak NV и порта Антверпен-Брюгге, объявила AP Moller на своем сайте.

По расчетам AP Moller, завод по производству полиолефинов сократит выбросы CO2 по меньшей мере на 1,5 млн тонн в год.

Для реализации проекта AP Moller создала новую компанию Vioneo, которая разработала производственный метод, использующий "инновационную и проверенную технологию" для масштабного производства полипропилена и полиэтилена без ископаемых с использованием экологически чистого метанола.

Производство будет осуществляться за счет возобновляемых источников энергии, а конечный продукт будет на 100% не содержать ископаемых и сертифицирован ISCC Plus, пригодный для применения во всех секторах, включая медицинское оборудование, товары для дома, автомобилестроение и упаковку, подчеркнули в AP Moller. Предприятию может потребоваться около 800 тыс. тонн в год поставок "зеленого" метанола.

Проектирование комплекса должно начаться в четвертом квартале 2024 года, а окончательное инвестиционное решение может быть принято в 2025 году. Коммерческая эксплуатация может начаться в 2028 году.

AP Moller Holding — инвестиционная компания и материнская компания AP Moller Group, которой принадлежит 41,5% акций судоходной компании AP Moller-Maersk AS.

Напомним, ранее стало известно, что компания-производитель электронного топлива HIF Global объявила о подписании контракта на строительство в Бразилии (порт Асу, входит в штат Риу-Гранди-ду-Норти) завода мощностью 800 тыс. тонн электронного метанола в год. Электронный метанол получают путем объединения "зеленого" водорода и улавливаемого диоксида углерода. Этот процесс потенциально может снизить выбросы CO2 в атмосферу.

К 2025 году "Сибур" централизует управление на "Казаньоргсинтезе" и "Нижнекамскнефтехиме", сократив количество операторных с 44 до 4. Это повысит производительность труда и автоматизирует ключевые процессы на предприятиях, сообщил в интервью корпоративной газете генеральный директор и председатель правления "Сибура" Михаил Карисалов.

По словам Карисалова, на момент объединения с "Сибуром" на "Нижнекамскнефтехиме" было 197 операторных, тогда как на "Запсибнефтехиме" и "Томскнефтехиме" — всего три. На Амурском ГХК, крупнейшем предприятии, которое будет производить в три раза больше полимеров, чем "Нижнекамскнефтехим", изначально запланирована одна операторная.

Напомним, ранее гендиректор "Сибура" объявил о планах "Сибура" по итогам 2024 года довести долю продаж на внутреннем рынке России до 80%. "В прошлом году 74% нашей выручки сгенерировано за счет продаж на внутреннем рынке. В этом году мы рассчитываем, что эта цифра с учетом роста рынков будет около 80%. Может быть, чуть ниже — 78—79%", — отметил предправления компании.

"Российский союз химиков" (РСХ) проведет "Цифровой химический триатлон" по развитию цифровой сферы химической промышленности. Триатлон пройдет 23 октября в рамках деловой программы ежегодной отраслевой выставки "Химия-2024".

На триатлоне будут представлены три трека конференционного формата по трем чувствительным для химической отрасли темам: производство, логистика, углеродный след. Они объединены площадкой триатлона с целью демонстрации широты спектра современных цифровых решений на российских химических производствах и универсальности подходов к цифровой трансформации промышленных предприятий.

Мероприятие проводится при непосредственном участии Индустриального центра компетенций (ИЦК) "Химия и фармацевтика". Модератор – Евгений Синяков, вице-президент РСХ, председатель комиссии РСХ по цифровизации.

Стартап Fluorok из Оксфорда (Великобритания) разработал метод производства фторсодержащих реагентов без использования фтороводорода — одного из самых опасных и сложных в обращении веществ, говорится в сообщении компании. Этот метод делает процесс более безопасным и эффективным для промышленности.

Компания получила 7,7 млн фунтов стерлингов ($9,8 млн) на развитие и выпуск новых фторсодержащих реагентов и электролитов для батарей. Привлеченные средства пойдут на набор дополнительного персонала и увеличение производства. Fluorok планирует выпускать больше фторирующих реагентов и гексафторфосфата лития — ключевого компонента для аккумуляторов.

Инвестиции поступили от фондов BGF (Лондон), Green Generation Fund (Берлин), а также от Volta Energy Technologies, Oxford Science Enterprises, Оксфордского университета и частных лиц. Технология уже заинтересовала многих потенциальных клиентов. В первую очередь — производителей литий-ионных батарей и агрохимической продукции.

Ранее сообщалось, что Китай намерен инвестировать около 6 млрд юаней (около $820 млн) в исследование и разработку технологии твердотельных аккумуляторов, изготовленных из полимеров и сульфидов, которые имеют удельную энергоемкость более 400 Втч/кг.

Сотрудники и аспиранты Сибирского федерального университета и Института химии и химической технологии Сибирского отделения РАН создали метод переработки отходов древесины, который позволяет получать из них полимеры, красители, лекарства и кремы. Об этом сообщает пресс-служба Минобрнауки РФ.

Лигнин как основа полимеров

Базой для новых полимерных соединений послужил лигнин – распространенный компонент растительной биомассы, который в избытке хранится на деревообрабатывающих предприятиях и считается одним из отходов лесохимической промышленности.

Ученые разработали методы последовательной модификации лигнина при помощи реакций азосочетания и сульфатирования. Таким образом, отходы превращаются в ценные продукты.

Применение в медицине

Лигнин, его препараты и модификации отличаются противомикробной, противоопухолевой и антивирусной активностью, что делает их перспективной основой для лекарств. Молекулы полимеров получаются достаточно крупные, они не преодолевают эпидермальный барьер человеческой кожи и не попадают в кровь.

Азербайджан за январь-август 2024 года экспортировал 724 тыс. 771,47 тон продукции химической промышленности, что на 43,5% больше показателя аналогичного периода прошлого года.

Как передает Caliber.Az, об этом сообщает Государственный таможенный комитет (ГТК).

При этом, стоимость объема экспортной продукции увеличилась на 20,3%, составив 184 млн 658,2 тыс. долларов США.

Доля экспорта химпродукции за отчетный период составила 1,01% от общего экспорта Азербайджана (за январь-август 2023 года – 0,63%).

В структуре химпродукции экспорт азотных удобрений за 8 месяцев текущего года составил 361 тыс. 643,05 тонн (рост в 2,2 раза) на сумму 78 млн 653,47 тыс. долларов США (рост в 1,9 раза).

Согласно статистическим данным ГТК, по итогам 2023 года совокупный объем экспорта химической продукции составил 938 тыс. 810,8 тонн (рост на 0,3% по сравнению с 2022 годом) на сумму 248 млн 222,48 тыс. долларов США (спад на 35,9%).

"Владимирский химический завод" (ВХЗ), запустил новый цех по производству кабельных пластикатов следующего поколения. Производство, стоимостью 390 млн рублей, сможет выпускать до 18 тыс. тонн продукции в год. Сейчас ВХЗ ежегодно производит более 32 тыс. тонн пластиката. Таким образом с новой линией объем выпуска увеличится более чем на 50%, что поможет увеличить долю на рынке с 17% до 25% в ближайшие два года, сообщает компания.

"В новом цехе будут производиться пластикаты с уникальными характеристиками: их отличает повышенная пожаробезопасность, устойчивость к низким температурам и воздействию агрессивных сред: масла и дизельного топлива. Новые продукты созданы в ответ на повышенный спрос со стороны производителей кабельно-проводниковой продукции", – сообщил управляющий партнер ВХЗ Андрей Киселев.

Поливинилхлоридные пластикаты являются основным видом изоляционного материала для кабелей, проводов и шнуров. Жесткие марки используются для производства стеновых панелей и сайдингов, изоляции проводных систем, натяжных потолков.

Ранее сообщалось, что "Башкирская содовая компания" (БСК, Стерлитамак) в соответствии с новым техническим регламентом Евразийского экономического союза начала выпуск шести марок ПВХ-пластикатов пониженной пожароопасности.

Министерство транспорта Российской Федерации аккредитовало Научно-исследовательский центр (НИЦ) Композитного дивизиона "Росатома" в качестве компетентной испытательной лаборатории для авиационной отрасли, сообщил медиацентр атомной промышленности Atommedia. Аккредитация позволит НИЦ проводить испытания полимеров, стеклянных и углеродных армирующих волокон и композиционных материалов на их основе. В центре также будут определять механические свойства неметаллических материалов при экстремальных температурах и оценивать их влагостойкость.

НИЦ, основанный в 2013 году, занимается исследованиями в области получения полиакрилонитрильных волокон и жгутов (ПАН-прекурсоров), углеродных волокон, полимерных связующих и композиционных материалов на их основе. Центр проводит полный цикл исследований – от синтеза сырья до создания готовых изделий. Там же разрабатывается отечественное углеродное волокно на основе ПАН-прекурсора собственного производства. Материалы и полуфабрикаты НИЦ применяются в авиации, космической отрасли, автомобилестроении и других высокотехнологичных сферах.

На сегодняшний день проходят квалификационные испытания нового полимерного композиционного материала для изготовления крыльев и элементов хвостового оперения среднемагистрального узкофюзеляжного пассажирского самолета МС-21.

В Санкт-Петербурге с 16 по 18 октября пройдет "Российская этиленовая конференция". Рабочая программа включает тематические секции, касающиеся всех стадий технологической цепочки производства мономеров: "Технологическое моделирование процесса пиролиза углеводородов и последующей цепочки газоразделения", "Критическое/проприетарное оборудование, определяющее основные показатели технологических процессов", "Катализаторы, адсорбенты, реагенты, присадки на этиленовых производствах", "Доступные на рынке цифровые продукты и специализированное программное обеспечение". Также предполагается обмен опытом по расшивке "узких мест", которые выявляются при пуско-наладке и эксплуатации производственных объектов.

"Российская этиленовая конференция", которую организует "ВНИИОС-наука" проходит ежегодно с 2005 года.

Конференция каждый год собирает представителей нефтехимических предприятий России и СНГ, ведущих разработчиков технологий и лицензиаров, а также изготовителей и поставщиков оборудования для производства низших олефинов (этилена, пропилена) и сопутствующих продуктов.

Nokian Tyres (Nokia, Финляндия) и Reselo AB (Хальмстад, Швеция) подписали соглашение о разработке возобновляемого материала Reselo для использования в производстве шин. Одноименная резина производится из бересты, полученной из отходов целлюлозно-бумажной и лесопильной промышленности. 

Размер инвестиций в проект не называется, как и мощности по переработке сырья. 

"Согласно первоначальным лабораторным тестам резина Reselo обладает огромным потенциалом для замены традиционных материалов на основе ископаемых в шинах”, — утверждает старший менеджер Nokian Tyres по исследованиям и устойчивому развитию Хайни Сиккинен. По его словам, этот возобновляемый материал можно использовать для улучшения эксплуатационных характеристик шин.

Напомним, ранее стало известно, что дочерняя компания итальянской нефтегазовой компании Eni, Versalis SpA совместно с Bridgestone и фирмой по переработке Grupo BB&G (Португалия) намерены реализовать проект по переработке шин. Стороны подписали соглашение, в соответствии с которым отслужившие свой срок шины будут перерабатываться посредством пиролиза в пиролизное масло для шин. Из него будут получать эластомеры, сопоставимые с теми, что выпускают из традиционного сырья для производства новых шин. 

LyondellBasell инвестирует в новый центр подготовки замкнутого цикла в Лихе (Германия). Планируется, что предприятие займется преобразованием пластиковых отходов в сырье путем механической переработки. Материалом для центра станут отслужившие свой срок автомобильные и бытовые пластики — бамперы машин и элементы отделки салона.

Объем перерабатываемого пластика LyondellBasell не называет, как и размер инвестиций в проект.

Ожидается, что центр переработки отходов начнет функционировать в четвертом квартале 2024 года. К 2030 году LyondellBasell намерен перерабатывать не менее 2 млн тонн полимеров.

Напомним, в мае 2024 года LyondellBasell сообщил о том, что вблизи промышленного парка в Ранце (Германия) арендовал землю под центр переработки пластиковых отходов. Проект будет разрабатываться поэтапно: сначала будет построено современное сортировочное предприятие, затем будет реализовываться проект по переработке смешанных пластиковых отходов во вторичное сырье.

Национальная нефтяная компания Саудовской Аравии Saudi Aramco объявила о заключении стратегических соглашений с ключевыми китайскими партнерами в ходе визита в страну правительственной делегации Китая во главе с премьером Госсовета КНР Ли Цяном, говорится в сообщении компании.

Стратегическое соглашение между китайской нефтехимической компанией Rongsheng и Aramco стало следующим шагом в заключении сделок по приобретению компаниями долей в "дочках" друг друга, а также в формировании совместного предприятия. Rongsheng планирует приобретение 50% акций Saudi Aramco Jubail Refinery Company (SASREF), ведущей саудовской компании по переработке нефти, полностью принадлежащей Aramco. Последняя хочет получить долю в 50% в Ningbo Zhongjin Petrochemical, дочерней компании Rongsheng. Активно участвуя в китайских проектах, Aramco в 2023 году приобрела 10% акций и в самой Rongsheng. Помимо обмена акциями сторонами запланировано последующее расширение производств новых активов.

Соглашение между Aramco и китайского многопрофильного конгломерата Hengli Group стало следующим шагом в приобретении Aramco 10% акций "дочки" китайского партнера, компании Hengli Petrochemical. Hengli Petrochemical владеет и управляет нефтеперерабатывающим и нефтехимическим комплексом в китайской провинции Ляонин с мощностью переработки 400 тыс. баррелей в сутки.

Рекордные урожаи, стратегические вопросы импортозамещения, создания прорывных промышленных технологий, перспективы развития российской экономики в ближайшие 20-25 лет — актуальные темы международного Форума и выставки по глубокой переработке зерна и биотехнологиям «Грэйнтек».

Форум и выставка «Грэйнтек» состоится 19-20 ноября 2024 года в отеле Лесная Сафмар в Москве. В фокусе Форума — практические аспекты глубокой переработки зерна и сахарной свеклы как для производства продуктов питания и кормов, так и биотехнологических продуктов с высокой добавленной стоимостью.

Директора и главные инженеры заводов по глубокой переработке зерна, инвесторы, представители власти, производители зерна и сахарной свеклы, поставщики оборудования и технологий, мировые и российские эксперты индустрии переработки зерна соберутся обсудить практические аспекты, проблемы и перспективы биоиндустрии - производства биопродуктов с высокой добавленной стоимостью в России и соседних странах.

Владимир Путин в марте 2024 года поручил Правительству Российской Федерации увеличить производство сельскохозяйственной продукции к 2030 году не менее чем на 25 процентов и ее экспорта не менее чем в 1,5 раза. Для этого он потребовал разработать дополнительные меры поддержки сельскохозяйственных товаропроизводителей, в том числе вопросы об увеличении объема финансирования мероприятий по их льготному инвестиционному кредитованию, о расширении поддержки субъектов малого предпринимательства, о развитии мелиорации земель, о строительстве объектов, необходимых для переработки и хранения сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия, о развитии инфраструктуры, предназначенной для экспорта такой продукции, сырья, продовольствия.

Глубокая переработка сельхозпродукции с использованием промышленной биотехнологии позволит уменьшить импорт и нарастить экспорт таких продуктов как аминокислоты, витамины, кормовые добавки, органические кислоты, биотопливо. “Такие заводы позволят сельхозпроизводителю избавиться от сезонности производства и проблем с севооборотом, производить продукты с высокой добавленной стоимостью, получить стабильный доход в течении всего года, особенно в условиях перепроизводства зерна или сахарной свеклы”, - комментирует ситуацию президент Российской Биотопливной Ассоциации Алексей Аблаев.

Форум проводится для дальнейшего развития государственных программ, ведущие специалисты выступят на различные темы, включая:

• Глобальные тренды - продукты высокой добавленной стоимости из сахаров, мелассы, крахмала и глюкозных сиропов: органические кислоты (янтарная, молочная и т.д.), биопластики и другие химикаты.
• Флагманы отрасли — практика запуска и эксплуатации.
• Практический опыт: 10 проектов заводов по глубокой переработке зерна.
• Инжиниринг, строительство и эксплуатация заводов по глубокой переработке зерна с производством химических продуктов из крахмала и сахаров.
• Производство биоэтанола на заводе глубокой переработки зерна.
• Возобновляемое сырье для химической и нефтехимической промышленности.
• Глюкозные сиропы: производство, применение и маркетинг. Перспективы рынка.
• Крахмалы: производство и применение модифицированных крахмалов.
• Лизин, треонин, триптофан и другие аминокислоты: производство в России.
• Химическая конверсия глюкозы в химические продукты. Производство сахарозаменителей: сорбита, ксилита, маннита, мальтита, лактита, эритрита и изомальта.

Дополнительная информация о Форуме: www.graintek.org  

Конференция "Где маржа 2025" состоится 13-14 февраля 2025 года в гостинице Рэдиссон Славянская в Москве. Ранняя регистрация со скидкой 20% действует до 30 сентября.

16-я Международная Конференция сельскохозяйственных производителей и поставщиков средств производства и услуг для аграрного сектора предназначена для руководителей агрохолдингов и независимых производителей сельскохозяйственной продукции, инвесторов в аграрные земельные и производственные активы, производителей материально-технических ресурсов, трейдеров и пищевых компаний, дилеров и дистрибуторов, финансистов, страховщиков, представителей органов государственного управления.

Конференцию проводит Институт конъюнктуры аграрного рынка при поддержке Союза сахаропроизводителей России. Мы надеемся, как и в предыдущие годы, создать максимально комфортную атмосферу для интенсивного обмена идеями и мнениями, установления новых плодотворных контактов в сфере агробизнеса!

В течение пятнадцати предыдущих лет «Где Маржа» зарекомендовала себя как крупнейшая дискуссионная площадка для аграрного бизнеса России и соседних стран. В феврале-2025, как и в предыдущие годы, основными чертами Конференции станут:

• исключительно насыщенная и злободневная программа;
• наиболее квалифицированные выступающие;
• авторитетные спонсоры;
• высокое представительство ведущих аграрных производителей и компаний агробизнеса;
• представительство компаний и хозяйств на уровне их руководителей и собственников;
• участие высокопоставленных государственных лиц.

Общая цель Конференции: предоставить возможность с.-х. товаропроизводителям, их коллегам по вертикальной цепочке поставок и представителям органов государственной власти обсудить проблемы и благоприятные возможности текущего хозяйственного года и более отдаленной перспективы. За время с проведения первой конференции земельный банк аграрников—участников конференции вырос с 2.7 до более чем 9.0 млн. га пашни. Мы гордимся тем, что в качестве одного из результатов проведения предыдущих конференций появилось множество новых партнерств, альянсов и в отечественный агробизнес осуществлены инвестиции на сотни миллионов долларов.

Как всегда, на Конференции 2025 г. предполагаются выступления:

• Ведущих финансистов и инвесторов в аграрный сектор
• Технологических лидеров отрасли
• Представителей ведущих отечественных компаний агробизнеса
• Высокопоставленных представителей органов государственного управления аграрным сектором

Форматы участия: В первый день работа будет продолжаться с 12:00 до 18:30 тематические семинары и круглые столы преимущественно для аграриев, рассчитанные, в целом, на аудиторию в 250 чел. Предполагается обсуждение самых злободневных проблем аграрной отрасли с участием аграриев, экспертов, представителей власти. Второй день пройдет в традиционном формате. Формат оффлайн - личное присутствие. Формат онлайн - онлайн-трансляция для тех, кто не сможет к нам приехать.

В течение конференции к услугам участников — аналитики ИКАР, специалисты по отдельным вертикальным товарным рынкам — зерна, масличных, сахара, молока, мяса, овощей.

Материалы предыдущих конференций. Публикации в СМИ Маржи всех лет: 1, 2, Eng.

Вопросы по организации Конференции можно задать: www.ikar.ru, тел.: +7-495-232-9007 (доб. 1979, секретарь) www@ikar.ru

См. итоги и перспективы аграрных рынков от ИКАР за все годы:

• зерновые - пшеница, ячмень, кукуруза, овёс, рожь, тритикале, сорго, зернобобовые - горох, нут, чечевица, фасоль, вика, люпин и др.
• мука, отруби, крупы - рис, гречка, геркулес, пшено, овсяная, манная, пшеничная, ячневая, перловая, кукурузная
• масличные - подсолнечник, соя, рапс, горчица, лён, сафлор, рыжик, амарант, кориандр, шрота, жмыхи, растительные масла
• сахар, свёкла и смежные рынки - семена свёклы, жом, меласса, дрожжи, крахмал, патока, сиропы ГФС
• молоко и молочные продукты, мясо - птица, свинина, говядина, баранина
• овощи: тепличные - огурцы, томаты и открытого грунта — картофель, морковь, свёкла, капуста, лук, чеснок, тыква, кабачок

Новостные аграрные RSS-каналы Икар

Летом 2024 года "Сибур" запустил пилотную установку по производству суперконструкционных пластиков мощностью полторы тонны в год. Об этом на сессии Восточного экономического форума "Будущие технологии: индустрия новых материалов" заявила член правления – управляющий директор по развитию и инновациям компании Дарья Борисова.

"Какое-то время назад "Сибур" решил заниматься не только базовыми полимерными материалами, но и более нишевыми – спецполимерами и суперконструкционными пластиками", — рассказала Борисова. Однако емкость российского рынка спецполимеров значительно уступает спросу на полиолефины, она измеряется 1—2 тыс. тонн.

"В этом году летом мы пустили пилотную установку, которая может производить полторы тонны [спецполимеров] в год и является площадкой для отработки этих технологий. Но будет ли этот бизнес коммерчески эффективным, и даже если мы отработаем эту технологию, будет ли для нас выгодно инвестрешение о строительстве [мощностей на] 5—10 тыс. тонн? Это будет зависеть от того, как мы сможем развить рынок, и как будем конфигурировать с государством меры господдержки, ведь это бизнес и рынок, которого пока не существует, — заметила Борисова. — И здесь нужен больший объем поддержки и специальных мер от государства и от институтов развития". 

Напомним, в 2023 году на полях Восточного экономического форума исполнительный директор "Сибура" Павел Ляхович отмечал, что компания начала развивать суперконструкционные пластики совместно с лидерами российской промышленности, но подробностей тогда не прозвучало.

В конце этого года "Сибур" запустит установку по производству изоционатов в Дзержинске. Изоционаты используются для получения пенополиуретана. "Эта технология [производства изоционатов] сейчас недоступна, она была в СССР, но с 90-х годов никто в нее не инвестировал, — пояснила Борисова. — А мировые компании инвестировали, и ушли очень далеко вперед. "Сибур" занимается разработкой [этой технологии], и запустит в конце этого года пилотную установку в Дзержинске. Но сколько сил, средств и времени потребуется, чтобы сделать ее коммерчески эффективной, это вопрос открытый".

Еще один проект "Сибура" в области производства новых материалов связан с Казанью, где в феврале 2024 года началось строительство НИОКР-центра. Предполагается, что он станет одним из ведущих научных институтов нефтегазохимической отрасли России. Центр объединит два ключевых направления – разработку новых продуктов и технологий в области нефтегазохимии с масштабированием до промышленного применения. 

Mol запустила завод по производству “зеленого” водорода на НПЗ в Сазхаломбатте (Венгрия), сообщается на сайте венгерской нефтегазовой компании. Мощность электролизной установки составляет 10 мегаватт, компания называет ее крупнейший в Центральной и Восточной Европе. Стоимость строительства установки составляет 22 млн евро.

Завод производит 1,6 тыс. тонн углеродно-нейтрального водорода в год, который используется для производства топлива. Он сокращает выбросы углекислого газа Дунайского НПЗ на 25 тыс. тонн, что равно годовому выбросу углекислого газа примерно 5,4 автомобилей. "Новая технология постепенно заменит производственный процесс на основе природного газа, на который в настоящее время приходится одна шестая часть общих выбросов углекислого газа Mol Group", — сообщает компания.

Строительство аналогичных заводов Mol планирует запустить в Братиславе и Риеке, последний может начать работу в 2026 году, заявил вице-президент по новым и устойчивым предприятиям Mol Group Адам Хорват.

Напомним, ранее стало известно, что ADNOC приобрел 35% акций в проекте завода по производству низкоуглеродного водорода и аммиака корпорации Exxon Mobil. Окончательное инвестиционное решение ожидается в 2025 году, а предполагаемый запуск предприятия — в 2029 году.

Завод планируется разместить в Бейтауне (штат Техас, США). Ожидается, что он станет крупнейшим в мире в своем роде после запуска. Планируемая мощность составляет 1 млрд кубических футов в день низкоуглеродного водорода, и более 1 млн тонн "зеленого" аммиака в год.

Турецкие производители пластмассовых изделий в январе – июне выпустили 5 млн тонн продукции. Это на 5,3% меньше, чем за тот же период прошлого года. В PAGEV (Турецкая ассоциация переработчиков пластмасс) прогнозируют, что в целом по году объем производства также снизится к 2023-му – на 3,2%, до 10,1 млн тонн.

В PAGEV фиксируют существенное падение спроса на пластиковые изделия внутри страны в первой половине года, однако считают, что спрос постепенно восстановится во втором полугодии.

По данным ассоциации, за первые 6 месяцев 2024 года в Турцию ввезли из-за рубежа 4,3 млн тонн полимерного сырья. Объем импорта по году сократился на 3,7%. В ассоциации прогнозируют, что по итогам года страна импортирует полимерного сырья примерно на 3% меньше, чем в 2023-м.

Более половины (55%) от всего импорта пластикового сырья составили все виды полимеров этилена и пропилена. Главными поставщиками по результатам полугодия стали Саудовская Аравия, Южная Корея и Германия – компании из этих стран привезли в страну 30% всего объема импортного полимерного сырья. Россия на седьмой позиции с долей 6,1% – отечественные компании продали в Турцию 259 тыс. тонн полимеров. 

В то же время в первой половине года Турция резко нарастила объемы экспорта собственного полимерного сырья, до 1,05 млн тонн, что на 9,4% больше, чем годом ранее. PAGEV не объясняет этот феномен. Возможно, его причина – в единовременных крупных поставках или в том, что турецкие производители ситуативно использовали глобальный кризис морской логистики. По данным Petkim, 42% ее выручки от продаж во II квартале обеспечили продажи за рубеж. В PAGEV прогнозируют рост экспорта по году, но всего на 2%.

Наибольшую долю в экспорте занимает товарная группа "Полиацетали, другие полиэфиры, эпоксидно-алкидные смолы" – 38%, еще 15% – у акриловых полимеров, 11% – у полиэтилена.

Напомним, в 2023 году турецкий рынок полиолефинов достиг рекордных 4,7 млн тонн. На пике находится и дефицит полимеров — 4,2 млн тонн. Единственный производитель полиолефинов в Турции — компания Petkim. Суммарная мощность ее установок составляет 590 тыс. тонн в год.

В 2026 году на Амурском газохимическом комбинате планируют запустить в работу две технологические линии по выпуску полиэтилена (ПЭ). Их совокупная мощность составляет 1100 тыс. тонн в год. Об этом сообщил главный инженер АГХК Андрей Парамонов в ходе пресс-тура по предприятию.

Речь идет о запуске единственной линии полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) мощностью 500 тыс. тонн. Также в 2026 году должна заработать одна линия линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП) производительностью 600 тыс. тонн в год. В 2027 году запланирован запуск еще двух линий ЛПЭНП, аналогичных первой, а также линии полипропилена мощностью 400 тыс. тонн. Совокупная проектная мощность предприятия составит 2700 тыс. тонн полимеров (ПП и ПЭ) в год.

К концу 2024 года прогресс строительства предприятия должен составить не менее 60%.

Как отметил губернатор Дмитрий Махонин, регион находится в тройке лидеров среди регионов Приволжского федерального округа по экспортным поставкам и пятое место по импорту

Пермский край намерен наладить экспортные поставки в страны Африки и Таиланд. Об этом сообщил в интервью ТАСС губернатор Прикамья Дмитрий Махонин на полях Восточного экономического форума (ВЭФ).

"Мы смотрим в направлении африканских стран. Тем более, что у наших "калийщиков" есть взаимоотношения с этими государствами. Нам неплохо видится взаимодействие с Тунисом, с Египтом, здесь есть определенные наработки, поскольку компания "Лукойл" имеет много проектов за рубежом и, в целом, есть на кого опереться с точки зрения взаимоотношений. Наш педагогический университет открывает языковые центры, что тоже очень важно для внешнеэкономических сделок", - сказал Махонин.

По словам главы Прикамья, в 2024 году регион также намерен расширить зону своего присутствия в Юго-Восточной Азии, в частности, во Вьетнаме и Таиланде, а также во всех странах, "которые проявляют конструктивную политику в отношении нашей страны с точки зрения экономики".

Как отметил Махонин, Пермский край находится в тройке лидеров среди регионов Приволжского федерального округа (ПФО) по экспортным поставкам и пятое место по импорту. "Для нас рынок сбыта - это не только хлористый калий и нефтепродукты, это, прежде всего, высокотехнологичное оборудование", - добавил губернатор Прикамья.

По данным правительства региона, торговыми партнерами компаний Пермского края являются более 100 стран. Экспортными поставками занимаются более 1 200 предприятий Прикамья.

О форуме

Восточный экономический форум проходит 3-6 сентября во Владивостоке на площадке кампуса Дальневосточного федерального университета. Главная тема ВЭФ в 2024 году - "Дальний Восток - 2030. Объединим усилия, создавая возможности". Деловые мероприятия ВЭФ-2024 разделены на семь тематических блоков: "Новые контуры международного сотрудничества", "Технологии независимости", "Финансовая система ценностей", "Россия дальневосточная", "Люди, образование и патриотизм", "Транспорт и логистика: новые маршруты" и "Мастер-планы: от архитектуры к экономике". Организатор мероприятия - Фонд Росконгресс. ТАСС является генеральным информационным партнером форума.