По данным Yahoo Finance, производство стали даёт около 8% глобальных выбросов CO₂, и оно тесно связано с добычей железной руды.

Rio Tinto: на долю scope 3 выбросов приходится 95% углеродного следа, из них 69% связано с металлургией стали.

В 2023 году переработка руды компании обеспечила около 14% выбросов мировой сталелитейной отрасли.

Уже 20 сталепроизводителей, обеспечивающих более 30% мирового выпуска, поставили цель достичь углеродной нейтральности к 2050 году.

Переход к технологиям DRI и EAF требует руды с содержанием железа свыше 67%. Это повышает спрос и премии на высококачественные окатыши.Vale, BHP и Fortescue уже усилили акцент на руде высокого сорта.

BHP и China Baowu подтвердили успешные промышленные испытания DRI на руде Пилбары.

Zanaga Iron Ore Company (Республика Конго) заявляет о крупнейших запасах руды в Африке для низкоуглеродной металлургии.

      Новые технологии

Vale в 2023 году открыла в Бразилии завод для испытаний брикетов. Компания провела более 10 тыс. тестов с сотнями клиентов, заявив о «чрезвычайно успешных» результатах. В июле 2023 года выпущено 40 тыс. т брикетов — рекордный объём. Vale планирует создание мега-хабов для экспорта низкоуглеродных стальных продуктов.

В Австралии консорциум NeoSmelt (Rio Tinto, BHP и др.) разрабатывает технологию электроплавильной печи (ESF) для использования руды Пилбары. В июне проект получил поддержку агентства ARENA — A$19,8 млн на проектирование пилотного завода (30—40 тыс. т железа в год, старт — 2028 год).

Anglo American инвестировала в британскую технологию PeroCycle (Университет Бирмингема), которая расщепляет CO₂ на CO при низких температурах. Технология может быть внедрена в существующие ДП и DRI. Коммерческое внедрение ожидается к 2028 году.

Mineral Resources и Mitsui вложились в Binding Solutions (Великобритания), чьи холодноагломерированные окатыши сокращают выбросы CO₂, NOx и SOx на 70% и на 30—40% снижают энергозатраты. Проведён промышленный тест на 250 т для British Steel.

CSIRO (Австралия) разрабатывает технологию сухой магнитной сепарации магнетита, которая позволит резко снизить энергопотребление и расход воды при переработке руды.
      Вызовы
      По мнению экспертов, ключевые барьеры — высокие капитальные затраты, регуляторная неопределённость и необходимость прозрачного учёта выбросов по всей цепочке поставок. К 2028—2030 годам ожидается ужесточение требований: компании без декарбонизации рискуют потерять контракты и получить тарифные санкции в Европе.
      Пока лишь 27 из 50 крупнейших сталепроизводителей не имеют промежуточных целей по углеродной нейтральности. У большинства добывающих компаний также нет стратегий по сокращению scope 3 выбросов.
      Эксперты подчеркивают: для ускорения декарбонизации необходимо больше коллабораций и совместных инвестиций, чтобы снизить риски и обеспечить быстрый переход отрасли к «зелёной» стали.