Сетка для теплого пола. Новый производитель на рынке

АО «Стеклонит», входит в ГК Рускомпозит, начинает производство новой линейки продукции - сетки стеклянные для теплого пола БЕНСТЕН ТП 80, БЕНСТЕН ТП 115,  ССТП-80. Сетка для теплого пола является основой для фиксации нагревательных элементов в виде кабеля или трубок с циркулирующим теплоносителем.

- Сегодня наблюдается рост популярности продукта «теплые полы», - говорит Армен Айрапетов, заместитель управляющего директора ООО «Стеклонит менеджмент». - В структуре российского рынка 80-83% приходится на электрические теплые полы, где используется сетка. «Теплый пол» приобретается для комфортного обогрева квартир, доля которых на сегодняшний день составляет 72%, на сегмент загородной недвижимости - 28%, соответственно. Объем рынка теплых полов к 2021 году по оценкам экспертов вырастет на 16-17%. После модернизации завода АО «Стеклонит» мы увидели новые перспективы в этом направлении.

Сетки для теплого пола БЕНСТЕН ТП 80 и ТП 115 представляет собой сетку из стекловолокна, полученную основовязальным способом. В качестве основы и утка используются ровинги. Также в состав сетки входит специализированная химическая пропитка для увеличения прочности сетки.

- Сетки стеклянные для теплого пола БЕНСТЕН ТП 80 и ТП 115 производятся на станках LIBA. – комментирует Талгат Фаткуллин, управляющий директор АО «Стеклонит». – Сетка ССТП-80 производится на ткацких станках. Планируемый объем производства всех сеток для теплого пола - 350 тыс. м2 в месяц. Сетка минимизирует деформационное напряжение, которое возникает при нагрузках и температурных перепадах, устойчива к различным средам и растяжению, увеличивает прочность сцепления раствора с основанием. Продукт планируем выводить на рынок по приятной для потребителя цене.

Преимущества материала:

- легкий вес;

- устойчивость к воздействию раствора;

- продолжительный эксплуатационный период,

- не подверженность образованию коррозии;

- пластичность материала, облегчающая процесс монтажа;

- приемлемая стоимость.

Технические характеристики сетки стеклянной для теплого пола БЕНСТЕН ТП 80-10х10 (0,5х500), цвет белый.

Технические характеристики сетки стеклянной для теплого пола БЕНСТЕН ТП 115-10х10 (1х200), цвет синий

Сетка для теплого пола ССТП-80 (10х10;50) представляет собой сетку из стекловолокна, полученную перевивочным переплетением. В качестве основы используются нити из стекловолокна, в качестве утка ровинг. Также в состав сетки входит специализированная химическая пропитка для увеличения прочности сетки.

Технические характеристики ССТП-80 (10х10;50), цвет белый

Согласно расчетам аналитиков DISCOVERY Research Group, объем рынка теплого пола в России в 2019 г. составил 11 331 558 м2 или $ 35 814,4 тыс. АО «Стеклонит» на первом этапе планирует занять 10% рынка за счет хорошей цены, а также многофункциональности продукта. Дополнительными сферами применения сеток для теплых полов являются: армирование наливных полов и работы с большим слоем штукатурных работ.

11 мая 2020 г. с рабочим визитом Радий Хабиров, глава Республики Башкортостан, посетил завод по производству геосинтетики, стекловолокна и композитных материалов АО «Стеклонит».

АО «Стеклонит, входит в группу компаний РУСКОМПОЗИТ, с 2019 года реализует инвестиционную программу Группы по модернизации собственной производственной площадки. Общий объем инвестиций всей программы составит порядка 600 млн. рублей. Планируется, что завод «Стеклонит» полностью обновит инфраструктуру и производственные мощности за 2 года.

В ходе визита правительственная делегация Республики Башкортостан осмотрела модернизированную производственную площадку «Стеклонит», а также провела совещание по дальнейшей работе предприятия и его планах.

- Завод «Стеклонит» - системообразующее предприятие, которое бесперебойно работает с 1961 года – говорит Сергей Фахретдинов, председатель совета директоров Группы компаний РУСКОМПОЗИТ. – Производство стеклотканей, геосинтетических материалов и композитов является технологически сложным процессом, требует современного подхода и оборудования. Мы приобрели новые итальянские ткацкие станки, запустили несколько производственных линий по изготовлению стеклопластиковой арматуры, открыли новый цех по производству композитных материалов. В 2020 году планируем инвестировать в АО «Стеклонит» порядка 250 млн рублей на дальнейшее улучшение площадки.

По словам генерального директора УК «РУСКОМПОЗИТ» Дмитрия Сапронова, инвестиции в покупку нового оборудования – это стратегия дальнейшего развития компании: «Обновление парка оборудования — необходимый шаг для повышения конкурентоспособности предприятия. В конкурентной борьбе сегодня выигрывают те компании, которые работают на самом современном оборудовании, быстро подстраиваются под меняющийся рынок и обеспечивают потребителя качественным и технологичным продуктом»

В конце прошлого года компания закупила новые ткацкие станки SMIT с гибкими рапирами в Италии. Планируется производство конструкционных, электроизоляционных и кровельных тканей. Сегодня более 50 современных ткацких станков уже в работе, а объем производства благодаря новому оборудованию увеличился более чем в 2 раза.

- Несмотря на сложный экономический период в 2020 году у завода большие планы, - отмечает Талгат Фаткуллин, управляющий директор АО «Стеклонит». – В апреле мы запустили новый цех по производству композитных материалов. Сейчас идет этап донастройки оборудования, корректировка и выпуск первых опытных образцов. Композитный цех будет производить мобильные дорожные покрытия методом RTM и композитные плиты безбалластного мостового полотна (КБМП) методом инфузии.

Напомним, АО «Стеклонит» участвует в федеральной программе «Повышение производительности труда и поддержки занятости». В связи с модернизацией производства завод планирует расширить количество рабочих мест. Для обеспечения работы композитного цеха штат будет увеличен на 46 единиц, в ткацкий цех планируется принять 25 сотрудников.

По данным статистики, основные фонды в России изношены на половину. В химической отрасли, производстве пластмасс, резиновых изделий, обрабатывающем и нефтегазовом секторе износ оборудования составляет более 80%. При этом замена фондов осуществляется лишь на 5%. Российские заводы зачастую работают на оборудовании советских времен.

По словам генерального директора УК «РУСКОМПОЗИТ» Дмитрия Сапронова, мировое производство изделий из композитных материалов шагнуло в будущее. «Новые материалы, высокопроизводительные автоматизированные линии, робототехника – советское оборудование не может быть эффективным по определению. Обновление парка оборудования — необходимый шаг для повышения производительности предприятия» — считает эксперт.

Напомним, под брендом «РУСКОМПОЗИТ» группа объединяет компании:

• завод по производству строительных, композитных и армирующих материалов, стеклотканевой и геосинтетической продукции «СТЕКЛОНиТ» в г. Уфе;
• производственная компания «Комплексные системы изоляции», поставляющая высокотехнологичные решения для ремонта объектов нефте- и газотранспорта в г. Новокуйбышевске, Самарская обл.;
• производственная компания «Делан», специализирующееся на выпуске и реализации антикоррозионных материалов для изоляции промысловых и магистральных газо- и нефтетрубопроводов;
• торговый дом «СТЕКЛОНиТ Менеджмент», реализующий материалы, решения и конструкции вышеперечисленных производственных компаний.

«Основные производственные площадки группы (завод «СТЕКЛОНиТ» и «Комплексные системы изоляции») построены в 60-е годы. Композитная отрасль всегда предполагала непрерывное совершенствование технологий. C начала 2019 г. у нас реализуется целый ряд инвестиционных проектов на уфимской площадке и несколько проектов на заводе «КСИ». Общий объем инвестиций, по предварительным подсчетам, составит порядка 600 млн рублей» — говорит Сергей Фахретдинов, Председатель совета директоров ГК «РУСКОМПОЗИТ».

В 2019 – 2020 годах на АО «СТЕКЛОНиТ» запланирована полная реконструкция ткацкого цеха, приобретение и ввод в эксплуатацию ткацких станков с гибкими рапирами, использование которых позволит увеличить производственную мощность на треть.

«Уже начались работы по организации цеха по производству изделий из композитных материалов. В рамках проекта проводится реконструкция помещений и инфраструктуры, монтаж и ввод в эксплуатацию технологического оборудования. Будет создано около 50 новых рабочих мест. Срок запуска производства – декабрь 2019.» — говорит Дмитрий Сапронов.

Проект «Армирование строительных конструкций» осуществляется в 3 этапа. В январе и августе 2019 г. были успешно реализованы первые два: реконструированы помещения завода и введены в эксплуатацию новые линии по производству арматуры и армирующих сеток. До конца 2020 г. запланирована реализация третьего этапа по увеличению парка производственных линий. Мощности цеха «Армирования» в общем объеме увеличатся в 4 раза.

На производстве ООО «Комплексные системы изоляции» летом этого года были проведены работы по модернизации инфраструктуры. Кроме того, на заводе установили новую линию по производству геосот (объемной георешетки) с применением радиационной модификации полимера, которая повышает физико-механические свойства и позволяет снизить себестоимость производимого продукта.

«Благодаря использованию технологии радиационной модификации – воздействия на материал основы листового полиэтилена электронным пучком высокой энергии – мы снизили себестоимость производства объемной георешетки. Метод позволяет сократить толщину мерных полос до 0.9-1.1 мм, при этом сохраняются все свойства материала» — рассказывает Дмитрий Сапронов.

Процесс обновления производственных мощностей на заводах «СТЕКЛОНиТ» и «КСИ» будет проходить постепенно, позволяя снижать себестоимость выпускаемой продукции и повышать объемы производства, не нарушая существующий производственный цикл.