Красцветмет и прикладной инженерный и учебный центр «Сапфир» (входит в ПАО НК «РОСНЕФТЬ») успешно провели опытно-промышленные испытания технологии получения карбоната лития батарейного сорта из гидроминерального сырья Юрубчено-Тохомского месторождения. Юрубчено-Тохомское месторождение находится в Эвенкийском районе Красноярского края. На площадку доставили мобильную опытно-промышленную установку для переработки гидроминерального сырья в шести 20-футовых контейнерах. Научные сотрудники и технологи Красцветмета эксплуатировали установку два месяца в круглосуточном режиме. В результате испытаний получили более 300 кг карбоната лития, соответствующего батарейному качеству. Степень извлечения вещества по всей технологии превысила 90%. Проведенные испытания позволят Роснефти наладить производство карбоната лития непосредственно в процессах нефтегазодобычи. Благодаря этому будет повышена эффективность эксплуатации месторождения, а также снижена себестоимость добычи углеводородного сырья. Сегодня литий в России не добывается. При этом глобальный спрос на металл возрастает, в первую очередь, со стороны производителей аккумуляторов для электрического транспорта. По прогнозам, к 2025 году спрос может достичь 1,5 миллиона тонн LCE, а к концу десятилетия — более трех миллионов тонн. Уникальная запатентованная технология Красцветмета позволяет добывать литий из пластовых вод нефтяных месторождений. Она основана на собственном сорбенте. Эффективное, экономичное и экологичное решение дает возможность получать металл даже из растворов с низкой концентрацией лития — от 5 мг/литр. С помощью мобильной опытно-промышленной установки Красцветмета можно в короткие сроки оценить технико-экономические параметры технологии на любом месторождении.   Красцветмет как производственная компания является одним из крупнейших в мире производителей драгоценных металлов и изделий из них, как технологическая компания — предоставляет решения для различных отраслей промышленности. Красцветмет предлагает технологии и выполняет инжиниринговые работы для создания и модернизации производств аммиака, метанола, карбамида, азотной кислоты, аммиачной селитры, карбоната лития. География бизнеса охватывает страны Азии, Латинской Америки и Восточной Европы.

Инжиниринговая компания тиссенкрупп Индастриал Солюшнс (РУС) изменила название. Новое имя — дзер — открывает новый этап предприятия с 70-летней историей. В феврале 2024 года Красцветмет приобрел ТКИС (РУС) у немецкого собственника. Компания в полном объеме сохранила инженерные мощности, компетенции и продолжит работу под новым названием — дзер. В основе этого имени — современное прочтение традиций компании. Предприятие было основано в 1953 году как Дзержинский филиал Государственного проектного института при министерстве химической промышленности. Дзержинск, один из химических центров страны, всегда был частью идентичности компании. В новом названии он получил свежее звучание и написание со строчной буквы — простое, динамичное и дерзкое. Город химиков нашел отражение и в визуальном решении — логотип вдохновлен планировкой центра Дзержинска с расходящимися лучами дорог. Также в знаке видны первая буква названия и транспортир. Строгие линии и геометричные формы отсылают к стилю инженерной графики. Под новым брендом дзер продолжит работать в сфере проектирования химических и нефтехимических производств. В группе Красцветмет компания получила дополнительные возможности для наращивания компетенций в области технологий, проектирования, оборудования, строительства и управления проектами в нефте- и газохимии.   дзер — современная инжиниринговая компания с 70-летней историей. Основные компетенции — проектирование промышленных установок в области органической химии, производства полимеров, технологий в сфере переработки нефти и газа. Центральный офис компании находится в Дзержинске Нижегородской области, дополнительный — в Санкт-Петербурге. Команда дзера — опытные инженеры с навыками управления и выполнения проектов. Годовая инженерная мощность компании составляет 400 тысяч инженерных часов.

27 и 28 марта в Казани прошел Международный форум «Аммиак и метанол PRO». Участниками события стали более 200 представителей отрасли из 7 стран. Организатор мероприятия — компания ИНФОКОННЕКТ PRO, партнеры: Аммоний, ЩекиноАзот, спонсоры: INVENSO и ЭнТехМаш. Красцветмет стал технологическим партнером и представил инновационные разработки и технологические решения для химической промышленности. На форуме обсудили главные тренды отрасли: переориентация экспорта на азиатские рынки, поиск новых поставщиков и партнеров в дружественных странах, инвестиционные проекты в текущих геополитических условиях и импортозамещение. «Вместе с коллегами из других стран мы делаем значительные шаги в направлении импортозамещения по тем позициям, которые в настоящее время отсутствуют в России. Мы тесно сотрудничаем с российскими производителями оборудования, которые активно работают над улучшением своих продуктов и в перспективе замещение недостающих позиций будет происходить гораздо быстрее и эффективнее», — отметил Николай Лобанов, директор по инжинирингу Красцветмета. Эксперты рассмотрели вопросы модернизации, ремонта и замены западного оборудования в условиях санкций, а компании-участницы представили свои решения в области технологий и оборудования. Одной из тем для обсуждения стали «зеленые» принципы и проблемы экологии. Красцветмет представил комплексное решение по технической поддержке действующих предприятий. Оно включает в себя сопровождение, техническую консультацию, мониторинг процессов, анализ работы, выдачу рекомендаций и предоставление собственных технологий для модернизации и развития. Компания также представила ноу-хау в области катализа, которые легко внедряются и позволяют снизить выбросы на различных производствах аммиака, метанола и водорода. Важной дискуссионной площадкой стал круглый стол «Реализация проектов и обеспечение эффективной работы предприятий в текущих условиях. Лучшие подходы и практики», модератором которого стал исполнительный директор дивизиона промышленных решений Красцветмета Владимир Осипенко. Участники обсудили результаты в отрасли за последние два года и вопросы реализации проектов: технологии, оборудование, финансирование и движение денежных средств. Особое внимание было уделено теме EPC-контрактов. Площадка форума ежегодно позволяет представителям бизнеса и экспертам определить тренды и наметить перспективы сотрудничества и развития отрасли. Следующий форум «Аммиак и метанол PRO» состоится в Казани в 26-27 марта 2025 года.

Красцветмет завершил сделку по приобретению инжиниринговой компании тиссенкрупп Индастриал Солюшнс (РУС) у немецкого собственника. Ранее в январе это решение было поддержано подкомиссией Правительственной комиссии по контролю за осуществлением иностранных инвестиций в Российской Федерации. Тиссенкрупп Индастриал Солюшнс (РУС) специализируется на проектировании химических и нефтехимических производств. Центральный офис находится в Дзержинске Нижегородской области.    Для Красцветмета это очередной шаг в развитии технологического и проектного потенциала компании. «Приобретение тиссенкрупп Индастриал Солюшнс (РУС) расширяет возможности Красцветмета по участию в крупных проектах с предприятиями нефте- и газопереработки», — комментирует генеральный директор Красцветмета Михаил Дягилев. Красцветмет как производственная компания является одним из крупнейших в мире производителей драгоценных металлов и изделий из них, как технологическая компания — предоставляет решения для различных отраслей промышленности. Красцветмет предлагает технологии и выполняет инжиниринговые работы для создания и модернизации производств аммиака, метанола, карбамида, азотной кислоты, аммиачной селитры, карбоната лития. География бизнеса охватывает страны Азии, Латинской Америки и Восточной Европы.

Более 100 экспертов обсудили вопросы импортозамещения катализаторов и адсорбентов для нефтегазохимической отрасли на международном форуме «Катализаторы и адсорбенты PRO», который состоялся 5 декабря в легендарном отеле «Астория» в Санкт-Петербурге.  Мероприятие было организовано компанией ИНФОКОННЕКТ ПРО и прошло при поддержке ведущих производителей и дистрибьюторов катализаторов: КНТ Групп, United Catalyst Technologies, АВК и РН-Драгмет. Не может не внушать оптимизм, что большая часть деловой программы была отдана под презентации российских производителей катализаторов и адсорбентов. Свои последние разработки представили Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева РАН, РН-Драгмет, КНТ Групп, Красцветмет, НПП Нефтехим, United Catalyst Technologies, РеалСорб, Драгцветмет, ARSKA и др.   «Роснефть», являясь лидером России по объемам нефтепереработки и потреблению катализаторов, презентовала свои достижения и опыт в разработке, поставках и эксплуатации каталитических систем, производимых в периметре Компании. В рамках реализации Программы по импортозамещению «Роснефть» практически полностью перевела свои НПЗ (13 заводов в России, 2 — за рубежом) на катализаторы гидроочистки, риформинга и УПВ собственного производства, сохраняя при этом планы по выводу продукции на внешний рынок. Ключевыми составляющими успешного катализаторного бизнеса НК «Роснефть» являются: собственная развитая научно-техническая баз, действующие производственные мощности и строительство новых, наличие референций на различных типах установок, собственные технологии производства катализаторов, технический сервис и поддержка эксплуатации. КНТ Групп продолжает оставаться флагманом российской катализаторной промышленности для нефте- и газопереработки, предлагающий высокоэффективные продукты и технических сервис. Специалисты компании представили данные в области производства адсорбентов, катализаторов каталитического крекинга и обратили внимание на свершившуюся технологическую независимость российской нефтепереработки в данной области. Новейшие разработки в области катализаторов гидроочистки и гидрокрекинга за последние несколько лет были внедрены на российских НПЗ, а также за рубежом, где продемонстрировали высокие показатели и доказали эффективность продуктов. Компания United Catalyst Technologies поделилась своим опытом производства и внедрения катализаторов и адсорбентов на промышленных площадках. В настоящий момент компания производит полный спектр продуктов для нефтехимических предприятий, имеет промышленные референции по всем катализаторам и адсорбентам для производства этилена/бензола, установок очистки потоков мономеров перед полимеризацией, а также производств дегидрирования. Также в презентациях было упомянуто о положительном опыте реактивации катализаторов путём внесения активных компонентов, что позволяет в 2 раза продлить цикл службы катализатора и существенно повысить экономику. Красцветмет также рассказал о собственных технических решениях в области катализаторов и каталитических систем. Компания выпускает катализаторные сетки для производства азотной кислоты, катализаторы очистки газовых выбросов от оксидов азота, а также реакторное оборудование для производств водорода, аммиака и метанола, изготовление которого на 100% локализовано в РФ. Кроме того, Красцветмет выполняет полный комплекс услуг для замены внутренних устройств ректоров синтеза аммиака и катализаторов. О своих возможностях рассказали и поставщики катализаторов и адсорбентов из «дружественных» стран: HAIHUA INDUSTRY GROUP, Rezel Catalysts Corporation, Union Chemical Solutions, АВК и др. Как подчеркнули эксперты нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических компаний — Балтийский химический комплекс, Лукойл, Еврохим, Газпром нефть, Титан, Сибур, Киришинефтеоргсинтез, Тольяттиазот, КуйбышевАзот, Газпром метанол, Полимир, Таиф-НК, Узкимесаноат, Уралхим, Синтез ОКА и др. — за счет отечественных производителей катализаторов и поставок из Китая и Ирана удалось закрыть основные потребности НПЗ, НХК и химических заводов в катализаторах и абсорбентах. Уже имеются данные об успешном опыте их загрузки и эксплуатации на заводах, о чем в своих докладах сообщили представители компаний Титан и Сибур. Однако по ряду процессов предстоит еще проделать большую работу по поиску и разработкам новых продуктов, способных заменить западные аналоги. Участники форума отметили практическую значимость данного мероприятия, позволившего создать удобную площадку для обмена информацией и идеями, обзавестись новыми контактами для решения профессиональных задач, а также создания дорожной карты развития отечественной нефтегазохимической отрасли.

Центр промышленного инжиниринга Красцветмета разработал высокоэффективную технологическую схему производства карбамида с установкой грануляции в «кипящем слое». Технология представляет собой модифицированный стриппинг-процесс в токе СО2, позволяющий минимизировать количество необходимого оборудования и, соответственно, капитальные вложения при строительстве. В проекте применили решения по наиболее полной рекуперации тепла процесса, позволяющие существенно снизить расход энергетических сред. В технологической схеме реализованы решения по конструктивному оформлению как аппаратов высокого давления (реактор синтеза, стриппер, карбаматный конденсатор), так и остальных узлов агрегата. Разработанная схема масштабируется по объему выпускаемого готового продукта. Проработаны поставщики всего технологического оборудования, критических позиций арматуры, КИП, а также АСУТП. Выполненный базовый пакет можно использовать как техническое решение для агрегатов карбамида с мощностями от 1500 т/сутки до 4000 т/сутки, а также как готовое решение для строительства новых производств карбамида или адаптировать его под конкретного заказчика. Технология успешно прошла независимую проверку на патентную чистоту и находится в стадии патентования. Получение патента планируется в первой половине 2024 года. Благодаря разработке Красцветмета на территории России и стран СНГ появилась возможность реализации патентно-чистой технологии производства карбамида с показателями на уровне лучших мировых лицензиаров отрасли. Это особенно важно в сложившихся геополитических условиях и в связи с высокой востребованностью строительства азотных комплексов.