Станок с ЧПУ - это технологическая машина, предназначенная для автоматической обработки заготовки по заданной программе, с целью получения детали с заданными: размерами, формой, взаимным расположением и шероховатостью поверхностей.
Токарные станки с ЧПУ используются для обработки внешних и внутренних сферических, конических и цилиндрических поверхностей тел вращения, а также для нарезки наружной и внутренней резьбы. За перемещение исполнительных органов станка отвечает электроника – числовое программное управление (ЧПУ) и система двигателей и приводов. Токарное оборудование применяется при средне- и мелкосерийном производстве, где важна высокая точность. Станки с ЧПУ могут быть оснащены револьверными головками, обеспечивающими автоматическую смену инструмента. Такое решение позволяет использовать токарное оборудование в качестве недорогих, многофункциональных систем, способных выполнять большую часть производственных задач в минимальные сроки при низкой себестоимости работ.
На токарных станках выполняют традиционный комплекс технологических операций: обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д. Токарные станки с ЧПУ составляют самую значительную долю в парке станков с ЧПУ.
Токарные станки с ЧПУ имеют две управляемые координаты: Z- перемещение каретки вдоль оси шпинделя; X- перемещение салазок перпендикулярно этой оси. На поперечных салазках установлен либо резцедержатель, либо револьверная поворотная инструментальная головка, ось вращения которой может располагаться параллельно оси шпинделя, перпендикулярно или наклонно. Револьверные головки бывают четырех-, шести- и двенадцатипозиционные, причем на каждой позиции можно устанавливать по два инструмента для наружной и внутренней обработки заготовки. Иногда станки оснащают двумя револьверными головками, в одной закрепляют инструменты для наружной обработки, в другой — для внутренней.
Токарные станки с ЧПУ оснащают магазином инструментов (вместимостью до 20 инструментов), но их применяют редко, так как практически для токарной обработки заготовки требуется не более 10 инструментов. Использование большего числа инструментов целесообразно при обработке труднообрабатываемых материалов, когда инструменты имеют малый период стойкости и при обработке сложных деталей с большим количеством операций.
Система координат станка (правило правой руки)
Стандартная система координат представляет собой правую прямоугольную декартову систему координат. Положительные направления осей координат определяются правилом правой руки: большой палец указывает положительное направление оси абсцисс X, указательный - оси ординат Y, средний – оси аппликат Z. Ось координат Z обычно принимают параллельной оси главного шпинделя станка, независимо от того, как он расположен – вертикально или горизонтально. Ось X – в основном всегда горизонтальна.
Вращательные движения вокруг осей обозначают латинскими буквами А (вокруг оси X), В (вокруг оси Y) и С (вокруг оси Z). Положительные направления вращений вокруг этих осей определяется следующим образом: если расположить большой палец правой руки вдоль оси в положительном направлении, то другие согнутые пальцы покажут положительное направление оси вращения.
Дополнительные движения, параллельные осям X, Y, Z, обозначают соответственно U, V, W (вторичные) и P, Q, R (третичные). Для вторичных угловых перемещений вокруг осей используются буквы D и Е.
Станок горизонтальный токарный модели 160НТ предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа «фланец», «втулка», «ниппеля», «штуцер» и т.д. из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Жесткость станка обеспечивает высокую степень точности обработки деталей.
Точение взамен шлифования деталей с твёрдостью HRC до 65 единиц
Различные исполнения:
- обработка штучных заготовок
- обработка деталей из прутка
- обработка с использованием приводного инструмента
Возможность оснащения различными револьверными головками
Технические характеристики
Рабочая зона
Наибольший диаметр обработки, мм 200
Наибольшая длина обработки, мм 120
Наибольший диаметр прутка, мм (прутковый вариант) 40
Диаметры токарных патронов, мм 210
Наибольший продольный ход ( Z ), мм 250
Наибольший поперечный ход(Х), мм 200
Шпиндель и главный привод
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин
- патронный вариант 5 - 4000
- прутковый вариант (цанговый патрон) 5 - 6000
Наибольший крутящий момент, Нм
- патронный вариант 200
- прутковый вариант (цанговый патрон) 114
Перемещения
Дискретность перемещений по осям ,мм 0,001
Предельный рабочие подачи, мм/мин 1-15000
Точность позиционирования по всем осям, мм ± 0,005
Повторяемость, мм 0,002
Характеристика револьверной головки
Количество позиций, шт. 8
Время смены инструмента, сек. 0,5
Точность позиционирования ± 4''
Повторяемость позиционирования ± 1,6''
Характеристика электрооборудования
Мощность привода главного движения, кВт 12
Суммарная мощность, установленных на станке электродвигателей, кВт 19,3
Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 802D sl
Прочие характеристики
Габаритные размеры, мм
- патронный вариант 2720х2440х2080
- прутковый вариант (цанговый патрон) 3255х2440х2080
Масса, кг 5000
Перемещение по осям
Ось Z - продольное перемещение шпиндельной бабки
Ось X - поперечное перемещение суппорта
© 2024 ООО "Мегасофт"
