В высокотехнологичных отраслях промышленности, таких как авиационная, космическая, атомная, оборонная, энергетическая зачастую возникает необходимость во фрезерной обработке деталей особой сложности. Помимо сложной формы, как правило, фрезерование таких деталей осложняется ещё и высокими требованиями к качеству поверхности после чистовой обработки, поэтому оборудование для производства деталей такого типа должно обладать высокоскоростным приводом большой мощности. Традиционным примером такой детали является лопатка турбины, которая выполняется из тугоплавкой стали, что так же затрудняет процесс обработки. Для серийного производства сложных деталей возможностей обычных 3-х и 4-х координатных фрезерных центров не хватает.

Решением по фрезерной обработке ответственных деталей сложной формы являются 5-ти осевые фрезерные обрабатывающие центры. Такие станки обладают 5-ью степенями свободы при обработке заготовки. 5-ти осевые фрезерные обрабатывающие центры отличаются компоновкой:

1) Выпускаются обрабатывающие центры, в которых перемещения по осям Х, Y и Z осуществляются за счёт движения шпиндельной бабки. Дополнительные две степени свободы обеспечиваются за счёт вращения рабочего стола вокруг вертикальной и горизонтальных осей.

2) Так же выпускаются вертикальные обрабатывающие центры, в которых движения шпинделя обеспечивают перемещения по осям X, Y и Z, поворотный стол и наклон шпиндельной бабки являются ещё двумя степенями свободы.

3) Существуют 5-ти осевые обрабатывающие центры, в которых контроль над всеми 5-ти осями осуществляется за счёт перемещения шпиндельной бабки.

Наиболее распространёнными являются станки первого типа. Их широкое применение обуславливается наилучшими показателями надёжности, производительности и точности. На некоторых моделях 5-ти осевых станков существует возможность проведения токарных работ, при достаточной мощности привода поворотного стола и специальной оснастке, которая позволяет закреплять токарные резцы в конусе шпинделя.

ООО «Станкокомпания «Гигант» предлагает приобрести современный 5-ти осевой обрабатывающий центр S500 производство ОАО "Стерлитамакский станкостроительный завод ". Станок фрезерно-росточный с автоматической сменой инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ) модели S500 предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов. Станок имеет 2-х осевой наклонно-поворотный стол с различными диаметрами планшайбы. Выполняет операции фрезерования, сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами.

Пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр идеально подходит для обработки сложных поверхностей и корпусных деталей за минимальное количество переустановок. Конструкция станка обладает высокой жесткостью, устойчивостью к температурному влиянию и обеспечивает высокую точность обработки.

Уникальная конструкция обрабатывающего центра разработана специально для условий высокоскоростной, высокоточной обработки и представляет собой оребренную ячеистую структуру, гарантирующую высокую жесткость и поглощающую вибрации.

Фрезерно-расточной станок с ЧПУ S500 оснащен высококачественными комплектующими, которые гарантируют высокую, стабильную точность, надежную работу станка:

• направляющие и ШВП BOSCH REXROTH;
• оснащён системой автоматической смены инструмента (АСИ);
• возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента;
• подшипники FAG;
• система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D SL и привода SINAMICS S120.

   Технические характеристики фрезерно-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ S500:

Параметры стола                                                                                   

Диаметр планшайбы, мм                                                                       500

Количество Т-образных пазов стола                                                    8

Размеры Т-образных пазов, мм                                                             14Н11 (14Н7)

Диаметр центрального отверстия, мм                                                  O60Н7

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плоскости планшайбы, мм   465(440)

Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг                                   500

Наибольшая частота вращения стола, (ось А и С) мин-1                    28

Наибольший крутящий момент, Нм                                                     1020

Наибольший угол поворота (ось С), градусов                                    +90

Шпиндель                                                                                                

Конус шпинделя (DIN 69871)                                                               SK 40

Число ступеней частот вращения шпинделя                                       регул. бесступ.

Пределы частот вращения шпинделя, оборотов/минуту                   0-8000

Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм                           44.6

Мощность главного привода, кВт                                                        7,5

Перемещения                                                                                          

Наибольшее программируемое перемещение по координатам         

- продольное перемещение X-салазок (X), мм                                    900

- поперечное перемещение Y-салазок (Y), мм                                    500

- вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Z), мм                450

Поворот стола, градусов                                                                         

- поворот стола (А)                                                                                 130

- вращение стола (С)                                                                               360

Диапазон рабочих подач по координатам,мм/минуту                       1...15 000

Дискретность задания перемещения, мм                                             0,001

Точность позиционирования по осям X, Y, Z, мм                              +0,005

Число управляемых осей координат                                                    5

Число одновременно управляемых осей координат                          5

Наибольшее усилие подачи по координатам X, Y, Z                         1...15 000

Скорость быстрого перемещения по осям X, Y, Z, метров/минуту  15...30

Инструментальный магазин                                                               

Емкость инструментального магазина, штук                                      20

Время смены инструмента, секунд                                                       2,5

Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине (без пропуска гнезд), мм         110[100]

Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм            250

Наибольшая масса инструмента, устанавливаемой в магазине, кг  6,5

Характеристика электрооборудования                                             

Номинальная мощность главного привода, кВт                                 7

Номинальная частота вращения, оборотов/минуту                            1500

Максимальная частота вращения, оборотов/минуту                          8000

Система ЧПУ                                                                                          SIEMENS SINUMERIK 840D

Прочие характеристики                                                                       

Масса, кг                                                                                                  7 400

Габаритные размеры, мм                                                                       2905x3165x3000

Общая площадь станка в плане, метров кв., не более (с учетом открытых дверей шкафа)  18,12

Подробную информацию об оборудование можно найти на нашем сайте - http://www.gig-ant.com/import/58/2147.htm

Станок с ЧПУ - это технологическая машина, предназначенная для автоматической обработки заготовки по заданной программе, с целью получения детали с заданными: размерами, формой, взаимным расположением и шероховатостью поверхностей.

Токарные станки с ЧПУ используются для обработки внешних и внутренних сферических, конических и цилиндрических поверхностей тел вращения, а также для нарезки наружной и внутренней резьбы. За перемещение исполнительных органов станка отвечает электроника – числовое программное управление (ЧПУ) и система двигателей и приводов. Токарное оборудование применяется при средне- и мелкосерийном производстве, где важна высокая точность. Станки с ЧПУ могут быть оснащены револьверными головками, обеспечивающими автоматическую смену инструмента. Такое решение позволяет использовать токарное оборудование в качестве недорогих, многофункциональных систем, способных выполнять большую часть производственных задач в минимальные сроки при низкой себестоимости работ.

На токарных станках выполняют традиционный комплекс технологических операций: обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д. Токарные станки с ЧПУ составляют самую значительную долю в парке станков с ЧПУ.

Токарные станки с ЧПУ имеют две управляемые координаты: Z- перемещение каретки вдоль оси шпинделя; X- перемещение салазок перпендикулярно этой оси. На поперечных салазках установлен либо резцедержатель, либо револьверная поворотная инструментальная головка, ось вращения которой может располагаться параллельно оси шпинделя, перпендикулярно или наклонно. Револьверные головки бывают четырех-, шести- и двенадцатипозиционные, причем на каждой позиции можно устанавливать по два инструмента для наружной и внутренней обработки заготовки. Иногда станки оснащают двумя револьверными головками, в одной закрепляют инструменты для наружной обработки, в другой — для внутренней.

Токарные станки с ЧПУ оснащают магазином инструментов (вместимостью до 20 инструментов), но их применяют редко, так как практически для токарной обработки заготовки требуется не более 10 инструментов. Использование большего числа инструментов целесообразно при обработке труднообрабатываемых материалов, когда инструменты имеют малый период стойкости и при обработке сложных деталей с большим количеством операций.

Система координат станка (правило правой руки)

Стандартная система координат представляет собой правую прямоугольную декартову систему координат. Положительные направления осей координат определяются правилом правой руки: большой палец указывает положительное направление оси абсцисс X, указательный - оси ординат Y, средний – оси аппликат Z. Ось координат Z обычно принимают параллельной оси главного шпинделя станка, независимо от того, как он расположен – вертикально или горизонтально. Ось X – в основном всегда горизонтальна.

Вращательные движения вокруг осей обозначают латинскими буквами А (вокруг оси X), В (вокруг оси Y) и С (вокруг оси Z). Положительные направления вращений вокруг этих осей определяется следующим образом: если расположить большой палец правой руки вдоль оси в положительном направлении, то другие согнутые пальцы покажут положительное направление оси вращения.

Дополнительные движения, параллельные осям X, Y, Z, обозначают соответственно U, V, W (вторичные) и P, Q, R (третичные). Для вторичных угловых перемещений вокруг осей используются буквы D и Е.

Станок горизонтальный токарный модели 160НТ предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа «фланец», «втулка», «ниппеля», «штуцер» и т.д. из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Жесткость станка обеспечивает высокую степень точности обработки деталей.

 Точение взамен шлифования деталей с твёрдостью HRC до 65 единиц

 Различные исполнения: 
- обработка штучных заготовок 
- обработка деталей из прутка 
- обработка с использованием приводного инструмента

Возможность оснащения различными револьверными головками

Технические характеристики

Рабочая зона                                                                                         

Наибольший диаметр обработки, мм                                            200

Наибольшая длина обработки, мм                                                120

Наибольший диаметр прутка, мм (прутковый вариант)          40

Диаметры токарных патронов, мм                                                 210

Наибольший продольный ход ( Z ), мм                                         250

Наибольший поперечный ход(Х), мм                                            200

Шпиндель и главный привод                                                        

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин                            

- патронный вариант                                                                          5 - 4000

- прутковый вариант (цанговый патрон)                                      5 - 6000

Наибольший крутящий момент, Нм                                                

- патронный вариант                                                                          200

- прутковый вариант (цанговый патрон)                                      114

Перемещения                                                                                       

Дискретность перемещений по осям ,мм                                      0,001

Предельный рабочие подачи, мм/мин                                           1-15000

Точность позиционирования по всем осям, мм                           ± 0,005

Повторяемость, мм                                                                              0,002

Характеристика револьверной головки                                   

Количество позиций, шт.                                                                   8

Время смены инструмента, сек.                                                       0,5

Точность позиционирования                                                           ± 4''

Повторяемость позиционирования                                                ± 1,6''

Характеристика электрооборудования                                    

Мощность привода главного движения, кВт                               12

Суммарная мощность, установленных на станке электродвигателей, кВт  19,3

Система ЧПУ                                                                                        SIEMENS SINUMERIK 802D sl

Прочие характеристики                                                                  

Габаритные размеры, мм                                                                   

- патронный вариант                                                                          2720х2440х2080

- прутковый вариант (цанговый патрон)                                      3255х2440х2080

Масса, кг                                                                                                5000

Перемещение по осям 
Ось Z - продольное перемещение шпиндельной бабки
Ось X - поперечное перемещение суппорта 

Изготовитель сверлильных станков моделей 2С125, - Стерлитамакский станкостроительный завод

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого - сверлильные и хонинговальные станки, токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.

Сверлильные станки

Сверлильные станки подразделяются на вертикально-сверлильные настольные и колонные, радиально-сверлильные, для глубокого сверления, центровальные и многошпиндельные.

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

В промышленности наибольшее распространение получили вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки. Для обработки отверстий небольшого размера применяются настольно-сверлильные станки (модели 2Н103П — до 3 мм, 2Н106П — до 6 мм, 2Н112П — до 12 мм).

Назначение и область применения станка 2С125

Предназначены для выполнения следующих видов работ: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, развертывания и растачивания отверстий.

Растачивание отверстий, в том числе расположенных на расстояниях с допусками по 11 квалитету, производится на станках мод. 2С125, 2С125-04.

Обработка производится быстрорежущим и твердосплавным инструментами в деталях из различных конструкционных материалов.

Станки используются для работы в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства в ремонтных и сборочных цехах.

Реверсирование электродвигателя главного движения позволяет производить на станках нарезание резьбы машинными метчиками.

Станок модели 2С125 вертикально-сверлильный на круглой колонне, с ручным управлением, предназначен для выполнения всех видов сверлильных работ: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, развертывания.

Вид климатического исполнения — УХЛ4 или ТЗ по ГОСТ 15150—69.

Класс точности станков модели 2С125, 2С125-04 — Н по ГОСТ 8—82Е.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Общий вид вертикально-сверлильного станка 2С125

Технические характеристики станка 2С125

Наименование параметра                                                                                      2С125

Основные параметры станка                                                                                

Условный диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050-88, мм                 25

Наибольший диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050-88, мм           31

Наибольшая высота заготовки на столе, мм                                                    500

Наибольшая высота заготовки на плите, мм                                                    900

Диаметр нарезания резьбы в стали 45 по ГОСТ 1050-88, мм                      М5...М22

Рабочий стол                                                                                                             

Размеры рабочей поверхности плиты (длина х ширина), мм                      320 х 320

Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм                       420 х 300

Наибольший ход подъемного стола (ось Z), мм                                              680

Наибольшая масса заготовки на столе, кг                                                        100

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм                          730

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм                         1210

Расстояние от оси шпинделя до направляющих стойки, мм                        320

Шпиндель                                                                                                                   

Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм    

Наибольшее перемещение (ход) пиноли шпинделя, мм                                150

Частота вращения шпинделя, об/мин                                                                 90...1400

Количество скоростей шпинделя                                                                         9

Наибольший допустимый крутящий момент, Нм                                           

Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82                           Морзе 3

Механика станка                                                                                                     

Число ступеней рабочих подач                                                                            -

Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм   вручную

Наибольшая допустимая сила подачи (осевое усилие на шпинделе)), Н    

Привод                                                                                                                         

Электродвигатель привода главного движения, кВт                                      1,5

Габариты и масса станка                                                                                      

Габариты станка (длина ширина высота), мм                                                 800 500 2050

Масса станка, кг                                                                                                        430

Производитель станкаОршанский станкостроительный завод Красный борец. В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности. В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

Производство универсального плоскошлифовального станка модели 3Г71 с горизонтальным шпинделем началось в 1972 году. Следующими моделями, запущенными в производство были 3Е711, 3Е711В

Способы и особенности плоского шлифования

 Рис. 1. Способы шлифования периферией круга:

а — врезанием, б — глубинным методом, в — с малой подачей на глубину и большой поперечной подачей, t — подача на глубину, s — продольная подача

В зависимости от поверхности круга, осуществляющей обработку, различают шлифование периферией круга и торцом круга. Рассмотрим основные способы шлифования периферией круга.

Шлифование врезаниемприменяется при обработке деталей, ширина которых меньше высоты или когда шлифуемая плоскость ограничена буртами. Шлифование производится без поперечной подачи. Подачу на глубину осуществляют при выходе круга за пределы детали с одной или двух сторон во время реверсирования стола (рис. 1, а). При этом способе шлифования происходит большой износ круга, что требует частых правок. Высокая точность обработки при этом не обеспечивается.

Глубинное шлифование— процесс, при котором за один ход стола при очень малой скорости продольной подачи снимается полный припуск. При этом шлифовальный круг подается сразу на всю глубину (рис. 1, б). При этом способе можно применять как попутное, так и встречное шлифование, съем стружки происходит лишь в одном направлении перемещения стола, реверс стола осуществляется при увеличенной скорости. Так как основная тяжесть съема припуска падает на абразивные зерна, расположенные около торца круга, происходит довольно значительный износ его, поэтому рекомендуется оставлять припуск 0,01—0,02 мм и снимать его с применением поперечной подачи после правки круга.

Шлифование с прерывистой поперечной подачейпозволяет качественно обработать даже большие поверхности. Величина поперечной подачи зависит от высоты шлифовального круга и никогда не должна быть больше. В крайних положениях в поперечном направлении круг должен выступать за кромку детали на половину его высоты. В продольном направлении должна быть обеспечена возможность выхода круга за пределы обоих концов детали на 50—60 мм. Подача на глубину осуществляется обычно вместе с реверсированием в поперечном направлении. При этом способе шлифования особенно при обработке больших поверхностей, на последних ходах следует выбирать очень маленькую величину подачи на глубину, чтобы уменьшить неточность, создаваемую кругом вследствие его износа (рис. 1, в).

Шлифование с непрерывной поперечной подачей. Поперечная подача осуществляется непрерывно, величина ее за каждый ход стола не должна превышать половины высоты круга. По сравнению с предыдущим способом, последний обеспечивает возможность получения более высокой точности обработки.

При всех способах шлифования периферией круга дуга контакта круга с деталью значительно меньше по сравнению со шлифованием торцом круга. Следствием этого являются сравнительно небольшие усилия резания и незначительное выделение тепла, поэтому периферией круга шлифуют детали, закаленные до высокой твердости, обладающие невысокой жесткостью, с высокими требованиями к точности. Производительность обработки при шлифовании периферией круга ниже по сравнению со шлифованием торцом круга.

3Г71 универсальный горизонтальный плоскошлифовальный станок. Общие сведения

Станок предназначен для шлифования поверхностей периферией круга. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола.

По специальному заказу за отдельную плату вместе со станком может быть поставлен ряд приспособлений, расширяющих технологические возможности станка.

С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от применяемого приспособления для крепления деталей.

Станок комплектуется стандартной электромагнитной плитой.

Класс точности станка В. Шероховатость обработанной поверхности V 10.

Устройство и работа станка модели 3Г71 и его основных узлов

На станине в поперечном направлении по двум V-образным направляющим качения перемещается крестовый суппорт.

По направляющим крестового суппорта — плоской и V-образной в продольном направлении перемещается стол. Стол получает перемещение от гидроцилиндра, закрепленного между направляющими крестового суппорта.

Внутри крестового суппорта в его нижней части закреплены узлы: механизм поперечной подачи, механизм продольного перемещения стола, механизм продольного реверса стола, механизм поперечного реверса стола, распределительная панель, гидропанель ВШПГ-35.

С задней стороны на станине устанавливается колонна, по вертикальным направляющим качения которой перемещается шлифовальная головка.

Внутри станины установлен гидроагрегат, обслуживание которого производится через левую дверку станины.

С правой стороны рядом со станком устанавливается бак охлаждения.

Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Г71

 Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Г71М

Расположение составных частей шлифовального станка 3Г71

 Перечень составных частей шлифовального станка 3Г71

1. Станина - 10.000
2. Колонна - 11.000
3. Суппорт крестовый - 20.000
4. Механизм продольного ручного перемещения стола - ЗБ71М.21.000
5. Механизм продольного реверса стола - 22.000
6. Стол - 23.000
7. Механизм поперечного реверса стола - 24.000
8. Механизм поперечной подачи - 25.000
9. Шлифовальная головка - 30.000
10. Механизм автоматической и ручной вертикальной подачи - 46.000
11. Кожух - 53.000
12. Охлаждение - 60.000
13. Гидрокоммуникация - 70.000
14. Гидроагрегат - 71.000
15. Распределительная панель - 72.000
16. Смазка колонны - 74.000
17. Кран управления - 75.000
18. Электрооборудование - 80.000

   Технические данные и характеристики станка 3Г71

Класс точности по ГОСТ 8-82                                  В                         

Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм         630 х 200 х 320        

Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм 80...445              

Рабочий стол станка                                                                             

Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм               630 х 200

Продольное перемещение стола, мм                        710                     

Скорость продольного перемещения стола, м/мин 5 ... 20                

Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм      15,3    

Механизм поперечной подачи стола                                                   

Перемещение стола поперечное, мм                        235                     

Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм     0,05    

Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм           0,01    

Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола, мм          0,3...4,2   

Шлифовальная головка                                                                         

Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм    365     

Скорость ускоренного вертикального перемещения шлифовальной головки, м/мин    0,27    

Размеры шлифовального круга, мм                          250 х 32 х 76     

Число оборотов шлифовального круга в минуту    2740                   

Шлифовальная бабка                                                                            

Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм       0,001       

Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм  0,005...0,05

Электрооборудование и привод станка                                               

Количество электродвигателей на станке                5                         

Электродвигатель привода шпинделя, кВт/ об/мин 2,2/ 2860            

Электродвигатель гидропривода, кВт/ об/мин         1,1/ 930              

Производительность насоса гидропривода, л/мин  25                       

Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт/ об/мин     0,18/ 1400      

Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин                            0,125/ 2800         

Производительность насоса охлаждения, л/мин      22                       

Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт/ об/мин                     0,08/ 1390           

Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт          3,685       

род тока питающей сети                                            50Гц, 380/220 В

Габариты и масса станка                                                                      

Габарит станка (длина х ширина х высота), мм       1870 х 1550 x 1980

Масса станка, кг                                                         2000                   

Станок модели 675П выпускался Одесским заводом фрезерных станков им. С.М.Кирова, который разрабатывал и производил фрезерные станки универсальных моделей, и который прекратил свое существование в 2000 г.

Станок модели 675П выпускался, также, Ереванским заводом фрезерных станков, в настоящее время ЕрФрез, ОАО.

Назначение и область применения универсального фрезерного станка 675П

Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок повышенной точности модели 675П предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который при необходимости может быть повернут под углом.

Обрабатываемая деталь может быть установлена на основном столе с вертикальной рабочей плоскостью или на угловом столе с горизонтальной рабочей плоскостью. Для обработки наклонных поверхностей деталь может устанавливаться на универсальном столе.

Для обработки деталей, требующих деления, могут быть использованы круглый стол либо делительная головка.

Используя резцовую, быстроходную, долбежную головки и комплект вспомогательного инструмента, можно выполнять на станке расточные, сверлильные и долбежные работы. Подробное описание этих устройств приводится ниже.

К станку прилагается удобный для пользования инструментальный шкаф, а также комплект приспособлений и инструмента.

Технологические возможности станка могут быть значительно расширены применением принадлежностей и приспособлений, поставляемых за особую плату.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Класс точности станка П.

Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка 675П:

• Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
• Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более
• Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
• Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
• Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
• Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
• Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
• Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
• Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы станка 675П

Посадочные и присоединительные базы станка:

• габариты рабочего пространства при работе горизонтальным шпинделем;
• габариты рабочего пространства при работе вертикальным шпинделем;
• горизонтальный шпиндель;
• вертикальный шпиндель;
• основной вертикальный стол;
• угловой горизонтальный (съемный);
• присоединительные размеры серьги;
• габариты станка в плане.

 Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка 675П

Расположение составных частей станка 675П

Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 675П

1. вертикальная головка
2. коробка скоростей
3. шпиндельная бабка
4. коробка подач
5. угловой горизонтальный стол
6. суппорт
7. станина
8. электрооборудование
9. основной вертикальный стол

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 675П

 Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 675П

1. Переключатель направления вращения шпинделя
2. Крестовая рукоятка включения механической подачи стола
3. Рукоятка зажима суппорта на вертикальных направлениях
4. Рукоятка зажима салазок на продольных направлениях
5. Рукоятка включения скорости
6. Грибок набора скоростей
7. Кнопки «Пуск» и «Стоп> двигателя привода станка
8. Рукоятки зажима шпиндельной бабки на поперечных направлениях
9. Съемные штифты фиксации вертикальной головки в вертикальном положении
10. Винт зажима гильзы вертикальной головки
11. Вал перемещения гильзы
12. Шомпол крепления инструмента в вертикальной головке
13. Гайка крепления вертикальной головки
14. Винты зажима хобота
15. Выключатель освещения
16. Рукоятка включения механической подачи шпиндельной бабки
17. Маховик ручного перемещения шпиндельной бабки
18. Шомпол крепления инструмента в шпиндельной бабке
19. Маховик ручного вращения шпинделя
20. Рукоятка ускоренных перемещений
21. Рукоятка включения подачи
22. Грибок набора подач
23. Маховик ручного перемещения салазок
24. Маховик ручного перемещения суппорта
25. Выключатель охлаждения
26. Включение станка в сеть

 Технические характеристики фрезерного станка 675П

История станкостроения на Ижевском машиностроительном заводе "Ижмаш"начинается 28 июля 1930 г. после выхода приказа №181 о создании станкостроительного отдела.

Первой продукцией станкостроительного производства на заводе стал токарный станок фирмы "Леве" с внешней трансмиссией.

За все время работы станкостроительного производства завода "Ижмаш", (в настоящее время ОАО «ИжмашСтанко»), было выпущено 128 тысяч единиц станков и более 1500 моделей станков и специального технологического и станочного оборудования.

Наиболее массовыми моделями универсальных токарных станков, выпущенными в разное время, стали ИЖ 1И611П, 95ТС, 1-ИС, 250ИТВМ, 240ТС, ИТС11, ИТС12 и токарные станки с ЧПУ 1И611ПМФ3, ИТ42.

Универсальный токарно-винторезный станок 1И611П повышенной точности.

Назначение и область применения

Универсальный токарно-винторезный станок 1И611Пповышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб

Станок применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Токарно-винторезный станок 1И611П обеспечивает:

• Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах
• Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности
• фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне
• наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне

Главное отличие от многих других токарных станков - коробка скоростей, конструктивно схожа с коробкой скоростей фрезерных станков 675-676 и рукоятка включения продольной - поперечной подачи.

Станок производился с середины 60х годов. В отличие от современных станков имеет закруглённые углы на передней бабке.

Все станки этой серии имеют калёные направляющие. Достаточно надёжны и точны. Имеет автономную систему смазки, работающую от электрической гидростанции.

Особенности конструкции станка

• Универсальная коробка подач даёт возможность нарезать все метрические резьбы и распространённые дюймовые и модульные резьбы без смены шестерён на гитаре;
• Преселективное управление скоростями шпинделя позволяет подготовить последующее переключение во время работы станка;
• Исключается необходимость обслуживания с задней стороны станка, что важно при ограниченных производственных площадях;
• Сварной контейнер со встроенным электрооборудованием и емкостью СОЖ;
• Объемный стружкосборник, удобное удаление стружки;
• Преселективное управление скоростями шпинделя;
• Предохранительное устройство от перегрузки механизма подач;
• Механизм-верньер для точного отсчета поперечного перемещения суппорта;
• фрезерное приспособление, устанавливаемое на поперечной каретке суппорта;
• Мнемоническое управление подачами обеспечивается одной рукояткой, направление включения которой совпадает с направлением выбранного перемещения суппорта с резцовой головкой;
• Беззазорная фиксация резцовой головки обеспечивает высокую жёсткость и точность установки;
• Ходовой винт смазывается автоматически при нарезании резьбы;
• Конструкция шпиндельного узла позволяет быстро сменить приводные ремни без разборки узла;
• Станина станка изготовлена из хромоникелевого чугуна, направляющие закалены токами высокой частоты и отшлифованы;
• Механизм останова, расположенный в фартуке, предохраняет механизмы подач от перегрузок, а также позволяет работать по жёсткому упору при точении.

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1И611П

Общий вид токарно-винторезного станка 1И611П

Расположение органов управления токарно-винторезного станка 1И611П

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка 1И611П

1. Маховик преселективного выбора скоростей шпинделя.
2. Рукоятки переключения подач и резьб.
3. Рукоятки переключения подач и резьб.
4. Рукоятки переключения подач и резьб.
5. Рукоятка переключения трензеля и звена увеличения шага.
6. Рукоятка переключения перебора.
7. Маховик ручной продольной подачи.
8. Рукоятка ручной поперечной подачи.
9. Рукоятка закрепления резцовой головки.
10. Рукоятка включения и выключения ходового винта.
11. Рукоятка фиксации системы охлаждения.
12. Тумблер «Освещение».
13. Рукоятка перемещения верхних салазок
14. Рукоятка зажима пиноли.
15. Рукоятка закрепления задней бабки на станине.
16. Рукоятка реверсирования подачи.
17. Маховик перемещения пиноли.
18. Гайка для закрепления задней бабки на станине.
19. Рукоятка пуска и останова.
20. Рукоятка регулирования предохранительного механизма.
21. Кнопка «Стол» главного движения.
22. Кнопка «Пуск» главного движения.
23. Пакетный выключатель «Охлаждение».
24. Пакетный выключатель «Сеть».
25. Рукоятка переключения скоростей шпинделя.

Конструкция токарно-винторезного станка 1И611П

Редуктор

Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Редуктор имеет плоские направляющие для перемещения по направляющим тумбы при натяжении ременной передачи и закрепляется с помощью плит крепежными болтами.

Изменение чисел оборотов осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить выбор чисел оборотов во время работы станка. Выбор чисел оборотов производится посредством маховика, поворотом которого в двух дисках создается определенная комбинация отверстий под фиксирующие пальцы рычагов, переключающих блоки шестерен.

Переключение скоростей осуществляют следующим образом: предварительно маховиком устанавливают требуемое число оборотов шпинделя, в нужный момент включения осуществляют с 'помощью рукоятки в два этапа — вначале рукоятку оттягивают на себя до появления заметного усилия, удерживая рукоятку в этом положении, выжидают пока не снизится число оборотов шпинделя (не выше 100 об/мин), затем рукоятку оттягивают до отказа, производя, таким образом, включение требуемой скорости.

При работе на низких скоростях шпинделя (ниже 100 об/мин) включение может быть произведено сразу — движением рукоятки до отказа. В случае, если , по каким-либо причинам (остановился двигатель и т. д.) после первой попытки переключения не произошло, необходимо отпустить ручку и повторить переключение снова.

Передняя бабка

В середине бабки на гильзе находится шкив. Движение на шпиндель от редуктора передается четырьмя клиновыми ремнями. Шпиндель станка получает 12 чисел оборотов от приемного шкива напрямую через зубчатую муфту и 12 — через перебор 1:8. На передней стенке бабки (справа) находится рукоятка переключения шестерен перебора и зубчатой муфты. Управление перебором и зубчатой муфтой сблокировано так, что одновременное их включение невозможно. Чтобы не смять торцы шестерен, 'переключение перебора на ходу не рекомендуется.

В корпусе передней бабки имеется звено увеличения шага (8:1) и трензель, с которого вращение через гитару передается на коробку подач.

Коробка подач

Коробка подач закрытого типа позволяет без применения сменных шестерен нарезать метрические резьбы всех стандартных шагов от 0,2 до 48 мм, дюймовые резьбы с числом ниток на дюйм от 24 до 0,5, модульные с модулем 0,2-1-30 мм и получать подачи в пределах от 0,02 до 6 мм/об. Величина поперечных подач равна половине продольных.

Для нарезания резьб повышенной точности механизм подач позволяет произвести прямое соединение ходового винта с гитарой, минуя механизм подач. При этом каждый шаг подбирается только сменными шестернями гитары.

Гитара

Гитара крепится на левом торце коробки подач. Общее передаточное отношение цепи подач от шпинделя до 1-го ведущего вала гитары 1 : 2.

Передаточное отношение гитары 5:8 соответствует настройке на метрическую резьбу. Для нарезания ' модульных, дюймовых резьб и резьб повышенной точности (минуя механизм коробки подач) на гитаре предусмотрена возможность установки сменных шестерен.

В руководстве приводятся данные для настройки станка на нарезание резьб повышенной точности, а также специальных резьб, не указанных в таблице настройки механизма подач.

 Технические характеристики токарно-винторезных станков 1И611П

Наименование параметра                                                               1И611П

Основные параметры                                                                     

Класс точности по ГОСТ 8-82                                                        П

Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм                       250

Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм                    125

Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм                                       500

Шпидель                                                                                         

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм                             25

Наибольший диаметр прутка, мм                                                  24

Число ступеней частот прямого вращения шпинделя                 

Частота прямого вращения шпинделя, об/мин                              20..2000

Число ступеней частот обратного вращения шпинделя              

Частота обратного вращения шпинделя, об/мин                         

Размер внутреннего конуса в шпинделе, М                                   Морзе 4

Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72                                              4

Подачи                                                                                            

Наибольшая длина хода каретки, мм                                             500

Число ступеней продольных подач                                              

Пределы рабочих подач продольных, мм/об                                0,01..1,8

Число ступеней поперечных подач                                               

Пределы рабочих подач поперечных, мм/об                                0,005..0,9

Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин нет

Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин нет

Количество нарезаемых резьб метрических                                

Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм                    0,2..48

Количество нарезаемых резьб дюймовых                                    

Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых                               24..0,5

Количество нарезаемых резьб модульных                                   

Пределы шагов нарезаемых резьб модульных                              0,2..30

Количество нарезаемых резьб питчевых                                       нет

Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых                                 нет

Электрооборудование                                                                    

Количество электродвигателей на станке                                      3

Мощность электродвигателя главного привода, кВт                    3

Тип электродвигателя главного привода                                       АОЛ2-32-4

Мощность электродвигателя быстрых перемещений, кВт           нет

Тип электродвигателя быстрых перемещений                              нет

Мощность электродвигателя гидростанции, кВт                          0,08

Тип электродвигателя гидростанции                                              АОЛ-012-4

Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт                 0,05

Насос охлаждения (помпа)                                                             ПА-22

Габариты и масса станка                                                               

Габариты станка (длина ширина высота), мм                               1770_970_1300

Масса станка, кг                                                                              1120

Станок 1А64предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

На станке можно выполнять разнообразные токарные работы, включая точение конусов, а также нарезание метрической, модульной и дюймовой резьб в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подач суппорта осуществляется переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток.

Для продольных и поперечных перемещений суппорта имеется ручной и механический приводы.

Для быстрых ходов суппорта применяется отдельный электродвигатель.

Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструментов при обработке черных и цветных металлов.

Класс точности станка Н.

Шероховатость обработанной поверхности V 6.

Разработчик - Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения.

Производитель - Рязанский станкостроительный завод

Посадочные и присоединительные размеры шпинделя станка 1А64

Размещение составных частей токарного станка 1А64

Спецификация составных частейтокарного станка 1А64

1. Станина - 1А64.01
2. Коробка подач - 1А64.07
3. Шестерни сменные - 1А64.08
4. Бабка передняя - 1А64.02
5. Патрон - 164.09
6. Фартук - 1А64.06
7. Каретка - 1А64.05
8. Суппорт - 1А64.04
9. Охлаждение - 1А64.14
10. Люнет подвижный - 1А64.10
11. Электротруборазводка - 1А64.81
12. Люнет неподвижный - 1А64.20
13. Бабка задняя - 1А64.03
14. Электрооборудование - 1А64.80

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 1А64

1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
3. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
4. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
5. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага
6. Рукоятка установки правой и левой резьб
7. Рукоятка выбора вида работ (резьбы или подачи) и типа резьбы
8. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
9. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
10. Рукоятка установки величины подачи, шага резьбы и включения ходового винта напрямую
11. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
12. Рукоятка установки вида работ (резьбы или подачи)
13. Кнопка «Стоп» (дублирующая)
14. Кнопка «Шпиндель назад» (дублирующая)
15. Маховик ручного перемещения каретки
16. Кнопка «Шпиндель вперед»
17. Кнопка «Стоп»
18. Рукоятка включения гайки ходового винта
19. Кнопка «Шпиндель назад»
20. Рукоятка управления механическими ходами каретки и суппорта
21. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
22. Валик ручного перемещения задней бабки
23. Рукоятка упора задней бабки
24. Толкатель стопорения шпинделя задней бабки с пинолью
25. Маховик быстрого перемещения пиноли задней бабки
26. Рукоятка включения медленного или быстрого перемещения пиноли задней бабки
27. Рукоятка медленного перемещения пиноли задней бабки
28. Винт поперечного перемещения задней бабки
29. Рукоятка стопорения пиноли задней бабки
30. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
31. Тумблер включения местного освещения
32. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
33. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
34. Вводной выключатель
35. Кнопка «Импульс шпинделя вперед»
36. Кнопка «Шпиндель вперед» (дублирующая)
37. Кнопка включения насоса охлаждения
38. Кнопка выключения насоса охлаждения

Технические данные и характеристики станка 1А64

Класс точности по ГОСТ 8-82     Н

Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм              800

Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм           450

Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм                 2800

Наибольшая масса заготовки в центрах, кг            5000

Шпидель             

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм       85

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм           80

Торможение шпинделя   Имеется

Наибольший момент на шпинделе, кН/м

Число ступеней частот прямого вращения шпинделя         24

Частота прямого вращения шпинделя, об/мин       7,1..750

Размер внутреннего конуса в шпинделе, М             Конус морзе 6

Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72          11ИМ

Подачи

Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм         2520

Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм         600

Цена деления лимба при продольном перемещении, мм    0,1

Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм     0,05

Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм          50

Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм           6

Число ступеней продольных подач суппорта        32

Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об      0,20..3,05

Число ступеней поперечных подач суппорта        32

Пределы поперечных рабочих подач суппорта, мм/об      0,07..1,04

Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин     2,16

Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин     0,735

Количество нарезаемых резьб метрических          

Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм            1..120

Количество нарезаемых резьб дюймовых              

Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых        28..0,25

Количество нарезаемых резьб модульных            

Пределы шагов нарезаемых резьб модульных      0,5..30

Количество нарезаемых резьб питчевых

Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых          нет

Наибольшее продольное/ поперечное усилие резания, кН               120/ 78

Резцовые салазки            

Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 240

Пределы рабочих подач резцовых салазок, мм/об             

Скорость быстрых перемещений резцовых салазок, м/мин             

Электрооборудование   

Количество электродвигателей на станке               4

Мощность электродвигателя главного привода, кВт          17

Мощность электродвигателя быстрого хода, кВт                1,5

Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт 0,12

Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт       0,125

Насос охлаждения (помпа)           ПА-22

Габариты станка, мм      5825 х 2000 х 1660

Масса станка, кг               11400

К современным машинам и приборам предъявляются высокие требования по технико-эксплуатационным характеристикам, точности и надежности работы. Эти показатели обеспечиваются высокой точностью размеров и качеством обработанных поверхностей деталей машин и приборов. Поэтому, несмотря на большие достижения технологии производства высококачественных заготовок, роль обработки резанием и значение металлорежущих станков в машиностроении непрерывно повышаются.

 Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты. В зависимости от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные станки для крупносерийного и массового производства, которые создаются на базе универсальных станков путем оснащения их многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы.

Назначение и область применения сверлильного станка 2Н135

Станки универсальные вертикально-сверлильные 2Н135, с условным диаметром сверления 35 мм, используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций:  зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.

Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя»

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н135 (см рис 1)

 Модель станка            Конус Морзе   А             Б              В             D             D1            М

2Н135                          4                        300          750          30            60            31,267     450

Общий вид сверлильного станка 2Н135 (см ри2)

 Расположение основных частей сверлильного станка 2Н135

 Обозначение основных частей сверлильного станка 2Н135

1. Привод сверлильного станка - 2Н135.21.000
2. Коробка скоростей станка - 2Н135.20.000
3. Насос плунжерный масляный - 2Н125.24.000 для станка 2Н125
4. Насос плунжерный масляный - 2Н135.24.000
5. Коробка подач - 2Н135.30.000
6. Колонна, стол, плита - 2Н135.10.000
7. Механизм управления скоростями и подачами - 2Н135.25.000
8. Электрошкаф - 2Н125.72.000
9. Электрооборудование - 2Н135.94.000
10. Шпиндель в сборе - 2Н135.50.000
11. Система охлаждения станка - 2Н135.80.000
12. Сверлильная головка - 2Н135.40.000

Расположение органов управления сверлильного станка 2Н135

Перечень органов управления сверлильного станка 2Н135

1. Табличка - "Заполнение"
2. Табличка - "Слив"
3. Кран включения охлаждения
4. Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
5. Рукоятка перемещения стола и сверлильной головки
6. Винты зажима стола и сверлильной головки
7. Табличка - "Заземление"
8. Вводный выключатель
9. Табличка - "Главный переключатель"
10. Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН
11. Кнопка включения правого вращения шпинделя
12. Кнопка включения левого вращения шпинделя
13. Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач
14. Рукоятка переключения скоростей
15. Кнопка СТОП
16. Табличка - "Частота вращения"
17. Табличка - "Менять скорость только при остановке"
18. Винты зажима стола и сверлильной головки
19. Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
20. Табличка - "Подача, мм за одни оборот"
21. Рукоятка переключения подач
22. Кнопка включения ручной подачи
23. Штурвал механизма подач
24. Лимб для отсчета глубины обработки
25. Выключатель освещения
26. Табличка - "Охлаждение"
27. Выключатель насоса охлаждения
28. Кулачок для настройки глубины обработки
29. Кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы
30. Рычаг автоматического реверсирования главного привода при достижении заданной глубины нарезаемой резьбы
31. Рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки
32. Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки

Колонна, стол, плита.Колонна станка представляет собой чугунную отливку. По направляющим колонны типа "ласточкин хвост" вручную перемещаются сверлильная головка и стол. Стол станка имеет три Т-образных паза. На фундаментной плите установлен электронасос, а внутри плиты - резервуар с отстойником для охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей и привод.Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков. Опоры валов коробки размещены в двух плитах - верхней и нижней, скрепленных между собой четырьмя стяжками. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенным электродвигателем через эластическую муфту  и зубчатую передачу. Последний вал коробки - гильза - имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается.

Через зубчатую пару  вращение передается на коробку подач.

Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса, закрепленного на нижней плите. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.

Механизм переключения скоростей и подач. Переключение скоростей производится рукояткой, которая имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси, переключение подач осуществляется рукояткой, имеющей три положения по окружности для станков моделей 2Н135 и четыре для 2Н150, и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на лобовой стороне сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам.

Коробка подач.Механизм смонтирован в отдельном корпусе и устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на станках 2Н125, 2Н135 и двенадцать подач на станке 2Н150. На станках 2Н125 и 2Н135 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на станке 2Н125 из зубчатых колес, на станках 2Н125, 2Н135 - из зубчатых колес  - соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач. На последнем валу коробки посажена муфта, передающая вращение червяку.

Сверлильная головкапредставляет собой отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.

Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:

• ручного подвода инструмента к детали;
• включения рабочей подача;
• ручного опережения подачи;
• выключения рабочей подачи;
• ручного отвода шпинделя вверх;
• ручной подача, используемой при нарезании резьбы.

Технические характеристики станка 2Н135

Наименование параметра                                                                                     2Н135

Основные параметры станка                                                                               

Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм                                                35

Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм       30...750

Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм     700...1120

Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм            300

Рабочий стол                                                                                                         

Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг                                               

Размеры рабочей поверхности стола, мм                                                            450 х 500

Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов                                         3

Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм                              300

Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм                                           

Шпиндель                                                                                                              

Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм          170

Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм                                                 250

Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм                                        1,0

Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм                 122,46

Частота вращения шпинделя, об/мин                                                                  31,5...1400

Количество скоростей шпинделя                                                                        12

Наибольший допустимый крутящий момент, Нм                                             400

Конус шпинделя                                                                                                    Морзе 4

Механика станка                                                                                                   

Число ступеней рабочих подач                                                                            9

Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм          0,1...1,6

Управление циклами работы                                                                               Ручное

Наибольшая допустимая сила подачи, кН                                                          15

Динамическое торможение шпинделя                                                                Есть

Привод                                                                                                                   

Электродвигатель привода главного движения, кВт                                        4,0

Электронасос охлаждающей жидкости Тип                                                       Х14-22М

Габарит станка                                                                                                      

Габариты станка, мм                                                                                             2535 х 825 х 1030

Масса станка, кг                                                                                                     1200

Токарно-винторезный станок 1К62является универсальным станком и предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых и архимедовой спирали с шагом 3/8'', 7/16'', 8. 10 и 12 мм.

Cтанок1К62используется для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности обработки.

Конструкция задней балки токарного станка позволяет осуществлять поперечное ее смещение, благодаря чему на станке может осуществляться обработка пологих конусов. Есть возможность соединения задней балки и нижней частью суппорта с помощью специального замка, что иногда требуется при сверлении задней балкой и использовании механического перемещения балки от суппорта.

На токарный станок 1К62, могут устанавливаться следующие люнеты: подвижный, диаметр установки которого 20-80мм, и неподвижный, его диаметр установки 20-130мм.

Зубчатые колеса, служащие для передачи движения от передней бабки к коробке передач, на станке 1К62 являются сменными.

Максимальный диаметр заготовки при установке над станиной – 400мм. Максимальный диаметр прутка, который возможно обработать на токарном станке 1К62 – 45мм. Станок 1К62 имеет 23 скорости вращения шпинделя (минимальная – 12,5 об/мин, максимальная – 2000 об/мин).

В качестве главного привода применен короткозамкнутый асинхронный двигатель, мощность которого 10кВт при скорости 1450 об/мин. Регулировка скорости вращения шпинделя, а так же величин продольной и поперечной передачи суппорта осуществляется благодаря переключению шестерней коробки скоростей (для регулировки скорости шпинделя и подач суппорта используются разные рукояти управления).

Для обеспечения быстрого перемещения суппорта в токарно-винторезном станке 1К62 используется дополнительный асинхронный двигатель. Его мощность 1,0кВт при скорости вращения 1410 об/мин.

Токарный станок 1К62оснащен тепловыми реле, которые осуществляют защиту двигателей от длительных перегрузок, а также плавкими предохранителями, которые являются защитой от коротких замыканий.

Особенности конструкции токарного станка 1К62 (он отличается надежностью, прочностью, виброустойчивостью, оснащен главным приводом высокой мощности), позволяют в равной степени использовать станок, как для скоростного, так и для силового резания.

В конструкции токарного станка 1К62 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТу 8-82 токарный станок 1К62 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.

Токарный станок1К62, благодаря отличному сочетанию качества и надежности работы, а также неприхотливости при обслуживании, является одним из самых популярных на мелкосерийном и единичном производствах.

На токарном станке может применяться трехкулачковый самоцентрирующий патрон диаметром 250мм или четырехкулачковый патрон, диаметр которого 400мм.

Токарно-винторезный станок 1К62 отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливость в обслуживании.

Доступный уровень цен, оперативные поставки в любой регион России. Все станки сопровождаются необходимой технической документацией, имеют сертификаты, подтверждающие качество и соответствие продукции заявленным параметрам.

Координаты для связи:
Телефон/факс: (495) 679-82-10 доб. 309

Email:627365714@gig-ant.com

Сайт - http://www.gig-ant.com/machinery/10/1933.htm

Контактное лицо – Бекрень Владимир  Николаевич

Гильотинные ножницы предназначены для резки листового металла.

Принцип работы гильотин остался практически неизменным. Металлический лист, помещенный между двумя ножами – верхним подвижным и нижним  неподвижным – режется с помощью верхнего ножа, который резко опускается.

Требования, предъявляемые к ножницам Н3121, НД 3317 является качество и надежность. Точность реза, отсутствие замятин и выбоин на листе – означает, что Вы приобрели качественные ножницы.

От прочности и качества режущих ножей зависит долговечность работы гильотинных ножниц. От уровня наклона верхнего режущего ножа зависит и точность реза. Гильотинные ножницы, так же используют на производстве для резки оцинкованных и лакокрасочных листов – поэтому ножи для гильотинных ножниц не должны повреждать покрытие при резке листа.

Н3121 – механические гильотинные ножницы с кривошипным механизмом. Хорошая производительность. Просты в управлении и обслуживании. В автоматическом режиме частота ходов ножа – 40 ходов в минуту.

Управление этим оборудованием - кнопочное и от педали. Смазка основных механизмов комбинированная.

Для эффективной и качественно работы на гильотинных ножницах ООО «Станкокомпания «ГИГАНТ» предлагает приобрести комплект ножей длягильотинных ножниц Н3121, НД 3317.

Ножи этого типа (комплект 8 штук, размер ножа 520 x 75 x 25 мм) предназначены для работы в качестве режущего инструмента на ножницах по металлу Н3121, НД3317.

 Комплект ножей производство ОАО «Горьковский металлургический завод» длягильотинных ножниц Н3121, НД3317изготовлен из стали марки 55Х2ВСМФ.

Получить консультацию по выбору металлообрабатывающего оборудования станков можно у сотрудников ООО «Станкокомпания «Гигант».

В нашем каталоге Вы найдете  продукцию более 30 заводов России, Беларуси, Украины, Болгарии, Китая, Турции и других стран, характеризуемую надёжностью и высоким качеством сборки.

Доступный уровень цен, оперативные поставки в любой регион России. Все станки сопровождаются необходимой технической документацией, имеют сертификаты, подтверждающие качество и соответствие продукции заявленным параметрам.

Координаты для связи:
Телефон/факс: (495) 679-82-10 доб. 309

Email:627365714@gig-ant.com

Сайт - http://www.gig-ant.com/tech/23/314.htm
Контактное лицо – Бекрень Владимир  Николаевич

Современное металлорежущие станки – это разнообразные и широко распространенные машины, позволяющие выполнять сложные технологические процессы.

Станок — машина для обработки различных материалов. Металлорежущий станок – оборудование, предназначенное для обработки металлических материалов резанием.

Радиально сверлильные станки используют для сверления отверстий в деталях больших размеров. На этих станках совмещение осей отверстий и инструмента достигается перемещением шпинделя станка относительно неподвижной детали.

Широкое распространение в промышленности получили радиально-сверлильный станок 2м55 и однотипный с ним радиально-сверлильный станок 2А554. Данные станки имеют близкие технические характеристики и позволяют производить все сверлильные операции и операции по обработке отверстий в крупных корпусных изделиях.

Имея значительные размеры и вес радиально – сверлильный станок 2А554 жестко крепится к подготовленному фундаменту. Установка станка на фундамент влияет на основные показатели его работоспособности. Станок 2А554 устанавливают на фундамент с креплением анкерными болтами – на клиньях с заливкой опорной поверхности станины цементным раствором.

Электрогидравлическое устройство позволяет одному человеку легко управлять этим гигантам. На радиально – сверлильных станках этих марок  в деталях высотой до 1500 мм можно сверлить отверстия диаметром до 50 мм для стали и до 63 мм для чугуна на глубину 350-400 мм.

Большое количество передач скорости вращения шпинделя и шагов подачи шпинделя с возможностью задания глубины сверления позволяют проводить обработку деталей с большим качеством.

На радиально-сверлильных станках марки 2А554 выполняют следующие операции:

- сверление отверстий в различных материалах;

- зенкование торцовых поверхностей;

- рассверливание и зенкерование отверстий, которые были предварительно просверлены в детали;

- нарезание внутренней резьбы и множество других операций, выполняемых как с помощью базовой оснастки станка, так и с использованием специальных инструментов и приспособлений.

Основными параметрами, на которые следует обратить внимание при выборе радиально-сверлильного станка, являются:

- мощность;

- максимальный условный диаметр сверления;

- вылет шпинделя;

- размер конуса шпинделя;

- максимальный ход шпинделя;

- максимальное расстояние от торца шпинделя до стола и до фундаментной плиты.

Обрабатываемую заготовку устанавливают на приставном столе или непосредственно на фундаментной плите. Инструмент закрепляют в шпинделе станка, а затем устанавливают относительно обрабатываемой заготовки, поворачивая траверсу вместе с поворотной наружной колонной и перемещая шпиндельную головку по траверсе. В зависимости от высоты заготовки траверса может быть поднята или опущена. Станок имеет механизированные зажимы шпиндельной головки, траверсы и поворотной наружной колонны.

Получить консультацию по выбору радиально – сверлильного станка и других металлорежущих станков можно у сотрудников ООО «Станкокомпания «Гигант».

В нашем каталоге Вы найдете  продукцию более 30 заводов России, Беларуси, Украины, Болгарии, Китая, Турции и других стран, характеризуемую надёжностью и высоким качеством сборки.

Доступный уровень цен, оперативные поставки в любой регион России. Все станки сопровождаются необходимой технической документацией, имеют сертификаты, подтверждающие качество и соответствие продукции заявленным параметрам.

Координаты для связи:
Телефон/факс: (495) 679-82-10 доб. 309

Email:627365714@gig-ant.com

Сайт - http://www.gig-ant.com/machinery/73/198.htm
Контактное лицо – Бекрень Владимир  Николаевич

Современное металлорежущие станки – это разнообразные и широко распространенные машины, позволяющие выполнять сложные технологические процессы.

Станок — машина для обработки различных материалов. Металлорежущий станок – оборудование, предназначенное для обработки металлических материалов резанием.

Сверлильные станки предназначены для сверления отверстий, нарезания в них резьбы метчиком, растачивания и притирки отверстий, вырезания дисков из листового материала и т. д. Эти операции выполняют сверлами, зенкерами, развертками и другими подобными инструментами.

Радиально сверлильные станки используют для сверления отверстий в деталях больших размеров. На этих станках совмещение осей отверстий и инструмента достигается перемещением шпинделя станка относительно неподвижной детали.

Основными размерами сверлильных станков являются наибольший условный диаметр сверления, размер конуса шпинделя, вылет шпинделя, наибольший ход шпинделя, наибольшие расстояния от торца шпинделя до стола и до фундаментной плиты и др.

Установка станка на фундамент влияет на основные показатели его работоспособности. Станок радиально-сверлильный устанавливают на фундаментах с креплением анкерными болтами – на клиньях с заливкой опорной поверхности станины цементным раствором или на регулируемых опорных элементах (винтовых или клиновых) без заливки.

Обрабатываемую заготовку устанавливают на приставном столе или непосредственно на фундаментной плите. Инструмент закрепляют в шпинделе станка, а затем устанавливают относительно обрабатываемой заготовки, поворачивая траверсу вместе с поворотной наружной колонной и перемещая шпиндельную головку по траверсе. В зависимости от высоты заготовки траверса может быть поднята или опущена. Станок имеет механизированные зажимы шпиндельной головки, траверсы и поворотной наружной колонны.

Получить консультацию по выбору радиально – сверлильного станка и других металлорежущих станков можно у сотрудников ООО «Станкокомпания «Гигант».

Координаты для связи:
Телефон/факс: (495) 679-82-10 доб. 309

Email:627365714@gig-ant.com

Сайт - http://www.gig-ant.com/machinery/73/198.htm
Контактное лицо – Бекрень Владимир  Николаевич