Центр аддитивных технологий ОДК изготовил партию дульных тормозов-пламегасителей из отечественного титанового порошка

Специалисты Центра аддитивных технологий, входящего в Объединенную двигателестроительную корпорацию госкорпорации «Ростех», выполнили заказ на производство партии дульных тормозов-компенсаторов-пламегасителей для стрелкового оружия. Изделия были изготовлены методом селективного лазерного сплавления с использованием отечественного титанового порошка. Как сообщили в пресс-службе «Ростеха», вся партия заготовок была напечатана на одной рабочей платформе практически за сутки. По словам генерального директора ЦАТ Алексея Мазалова, точный подбор материала и режимов печати позволил сократить сроки изготовления и снизить итоговую стоимость каждой заготовки.

Данное устройство предназначено для установки на ствол огнестрельного оружия и обеспечивает более комфортную, точную и безопасную стрельбу. Благодаря закрытой конструкции оно гасит вспышку при выстреле, уменьшает отдачу и снижает воздействие на слух стрелка. Деталь представляет собой монолитный корпус с внутренними перегородками рельефной формы и отверстиями, расположенными под углом. Масса одного изделия не превышает 300 граммов, что делает его легче традиционных аналогов.

Конструкция устройства была разработана компанией-заказчиком специально под аддитивное производство. Основная технологическая сложность при изготовлении подобных изделий связана с их сложной внутренней геометрией. В процессе подготовки производства специалисты Центра заранее определили ориентацию детали, расположение внутренних поддержек и параметры формирования перегородок и каналов. Такой подход позволил обеспечить качество внутренних поверхностей и избежать трудоемкой последующей обработки.

Благодаря накопленному опыту технологи изготовили устройство монолитным, без необходимости сборки отдельных элементов. После печати деталь потребовала минимальной финальной обработки и не нуждалась в сложных операциях по очистке внутренних каналов и полостей. В «Ростехе» отметили, что применение аддитивной технологии позволило сократить сроки изготовления изделия сложной внутренней геометрии и снизить его себестоимость по сравнению с традиционными методами производства.

Как отмечает эксперт Среднерусского института управления-филиала

 РАНХиГС Сергей Федотов, применение аддитивных технологий в производстве компонентов для стрелкового оружия открывает новые возможности для отечественной промышленности. В данном случае речь идет об изделии, которое традиционно требует сложной механической обработки из-за своей внутренней структуры. Использование селективного лазерного сплавления позволяет получить деталь сразу в монолитном виде, минуя ряд промежуточных операций. Это не только ускоряет процесс, но и снижает затраты, что особенно важно при выпуске небольших партий или опытных образцов.