Обрабатывающие центры, требования к обрабатывающим центрам.
Фрезерно-расточные обрабатывающие центры, обладая широкими технологическими возможностями и еще большим потенциалом, являются в настоящее время наиболее высокопроизводительными и самыми востребованными типами станков. Недаром именно на их базе создаются многофункциональные станки, позволяющие выполнять не только традиционное фрезерование, сверление, растачивание и т.д., но также точение, шлифование, обработку деталей из прутка, лазерную обработку. Выбор таких станков является сложной проблемой как по техническим, так и по экономическим соображениям и зависит от ряда объективных и субъективных факторов.
Новые или старые?
В первую очередь решается вопрос, следует ли модернизировать уже работающее оборудование или покупать новое. Безусловно, инструментальное переоснащение или повышение уровня действующих станков можно осуществить быстро и сравнительно недорого. Кроме того, операторам легче работать на известных им в принципе станках. Однако сохранение существующих технологий ограничивает возможности оптимизации процессов обработки, да и ремонтировать старый станок придется значительно чаще, чем новый. Поэтому необходимо подсчитать все расходы, связанные с покупкой нового оборудования, включая не только стоимость станка и его транспортирования, установки и обучения операторов, но и снижение производительности производственного участка на период доведения станка до требуемого уровня. У нового станка может быть дороже инструментальная оснастка и выше стоимость энергетических расходов. В то же время новые станки спроектированы, как правило, таким образом, что работать на них могут менее квалифицированные и, соответственно, менее оплачиваемые операторы. У них можно также снизить время наладки, ликвидировать или объединить ряд операций, сократив тем самым цикл обработки.
Побольше или поменьше?
Если все-таки принято решение о покупке нового обрабатывающего центра, то необходимо определить параметры деталей, которые будут на нем обрабатываться, для чего следует установить величины перемещений по осям X, Y, Z. Грузоподъемность стола определяют, исходя из максимальной предполагаемой массы заготовки с учетом наличия в рабочем пространстве «мертвых» зон, т.е. таких участков, где обработка невозможна. Из всех вариантов следует выбирать обрабатывающий центр с минимальными параметрами, однако с учетом операций, которые на нем предполагается выполнять, поскольку, например длина инструментов и высота зажимных приспособлений могут резко сократить используемое перемещение по оси Z. Разумеется, это перемещение не является критическим при специализации станка на фрезеровании карманов в плоских деталях, но если предполагается также сверлить и глубокие отверстия, то перемещения по оси Z следует выбирать даже с небольшим запасом.

Определяемся на станке фрезерно-расточном с ЧПУ модели S500U

Станок фрезерно-расточный с АСИ и числовым программным управлением (ЧПУ) модели S500U, предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов. Станок имеет двухосевой поворотный стол, управляемый от ЧПУ. Выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.

Область применения: обработка пресс-форм, штампов, турбин, моноколес и других деталей сложной формы на предприятиях различных отраслей промышленности.

Технические особенности фрезерно-расточного станка с ЧПУ S500U:
• 5-осевая обработка Ф500+3-х осевая обработка 600 x 500;
• 3-осевая обработка 1200 x 500;
• 2-х осевой поворотный стол;
• возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента (опция);
• 5-D интерполяция (опция);
• линейные и круговые измерительные датчики (опция);
• колонковая система.

Характеристика S500U
Параметры стола
Размеры рабочей поверхности стола, мм 560х500(1200х500*)
Расстояние между пазами, мм 100
Ширина паза стола, мм 14Н11
Диаметр рабочей поверхности стола, мм 500
Наибольший крутящий момент, Нм 1020
Поворотный 2-х осевой стол
Диаметр планшайбы, мм C500
Диаметр центрального отверстия, мм C60H7
Количество Т-образных пазов стола 8
Ширина паза стола, мм 12Н11 (12Н7)
Наибольшая частота вращения стола (ось А и С), 1/мин 28
Наибольший крутящий момет (ось А и С), Нм 1020
Наибольший угол поворота (ось А), град +110/-90
Шпиндель
Конус шпинделя (DIN 69871) SK 40
Число ступеней частот вращения шпинделя регул. бесступ.
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 0-8000
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм 64/45
Мощность двигателя главного движения, Квт 7,5/9
Перемещения
Наибольшее программируемое перемещение по координатам
продольное перемещение X-салазок (Х), мм 1100
поперечное перемещение верхних Y-салазок (Y), мм 490
перемещение шпиндельной бабки (Z) , мм 450
Точность позиционирования по осям Х, Y, Z, мм +0,010
Дискретность задания перемещения, мм 0,001
X, Y,Z, ммм 0,01
Число управляемых осей координат 5
Число одновременно управляемых осей координат 3+2
Наибольшее усилие подачи по координатам Х,Y, Z 6000*
Пределы рабочих подач по координатам Х,Y, Z, мм/мин 1...15 000
Скорость быстрого перемещения по координатам Х, Y, Z, м/мин 20,,,30
Инструментальный магазин
Емкость инструментального магазина, шт. 24
Время смены инструмента, с 7
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг 8
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм 250
Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D
Прочие характеристики
Масса S500U , кг
9000 (9500)
Габаритные размеры, мм
- длина (со стружкоуборочным транспортером) 2360
- ширина 3600
- высота 3200
Общая площадь станка в плане, м2, не более ( с учетом открытых дверей, с приставным оборудованием) 27,2

Перемещение по осям
Ось X - продольное перемещение стола
Ось Y - вертикальное перемещение шпиндельной бабки
Ось Z - поперечное перемещение колонны
Ось A - поворот стола
Ось С - вращение стола

Получить дополнительную информацию можно тут http://www.gig-ant.com/import/58/2145.htm 

Фрезерно-расточной станок 600V с ЧПУ SIEMENS и автоматической сменой инструмента (АСИ) предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Станки модели 600v предназначены для комплексной обработки деталей из различных материалов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Станок выполняет операции сверления, прямолинейного, контурного и объемного фрезерования, растачивания, нарезания резьб и т.д.

ПАРАМЕТРЫ СТОЛА

Размер рабочей поверхности (зеркала) стола, мм. 600 х 1250
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. 730
Наибольшая масса заготовки, кг. 600

ПАРАМЕТРЫ ШПИНДЕЛЯ

Конус шпинделя SK 40 (DIN 69871)
Количество частот вращения (скоростей) шпинделя бесступенчатое регулирование
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. 0 - 8000
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм 70

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм. 1000 (стол)
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм. 570 (стол)
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм. 600 (шпиндельная бабка)
Точность позиционирования, мм. 0,01
Количество управляемых координат 4 / 5
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин 1 - 15000
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, м/мин 15 - 25

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН

Количество гнезд в инструментальном магазине, шт. 20
Время смены инструмента, сек. 7
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм. 125 (80 без пропуска гнезд)
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм. 250
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг. 10

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Система ЧПУ Siemens Sinumerik 802D
Мощность привода главного движения, кВт 11
Установленная суммарная мощность, кВт 36
Номинальное напряжение питания, В 380

ПРОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Габаритные размеры, мм. 2700 х 3600 х 3210
Общая площадь станка в плане, кв.м. 8,9
Масса, кг. 8400

Технические особенности фрезерно-расточного станка с ЧПУ 600V:

• неподвижный рабочий стол;

• возможность установки различных инструментальных магазинов;

• возможность оснащения поворотным столом для четырех- и пяти- координатной обработки;

• возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента;

• возможность черновой обработки крупногабаритных деталей.

Перемещение по осям

Ось Х - продольное перемещение стола

Ось Y - поперечное перемещение колонны

Ось Z - вертикальное перемещение шпиндельной бабки

                                     Зона резания

Дополнительный комплект поставки:
пневматический патрон;
транспортер;
комплекса вспомогательного и режущего инструмента;
упаковка;
Более подробную информацию можно посмотреть тут http://www.gig-ant.com/import/58/2140.htm 

Вертикально сверлильный станок 2C125-04  предназначен для выполнения следующих видов работ: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, развертывания и растачивания отверстий.

Растачивание отверстий, в том числе расположенных на расстояниях с допусками по 11 квалитету.

Обработка производится быстрорежущим и твердосплавным инструментами в деталях из различных конструкционных материалов.

Станок используется для работы в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства в ремонтных и сборочных цехах.

Реверсирование электродвигателя главного движения позволяет производить на станках нарезание резьбы машинными метчиками.

Отличительные особенности 2C125-04:

• 9 частот вращения шпинделя
• 3 автоматические подачи шпинделя для станка 2С125-04
• Муфта перегруза
• Рабочий стол с механизмом регулирования высоты на основе рейковой подачи 420х300мм
• Основание рабочей поверхности 320х320 
• Откидной подъемный стол;
• Механизм настройки глубины сверления состоит из корпуса переключателя, муфты, ручек управления лимба и является составной частью сверлильной головки и предназначен для выполнения следующих операций: 
  - включения, отключения подачи; 
  - автоматического отключения подачи;
  - задание определенной глубины резания; 
  - ручная подача; 
• Настройка глубины сверления производится фиксатором, путем его зацепления с лимбом. При достижении установленной глубины сверления кулачок упирается в упор и скосом разъединяет зацепление муфты с червячным колесом.

Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2С125-04:

Наименование параметра                         Величина

Условный диаметр сверления в стали, мм 25

Наибольший диаметр сверления в стали, мм31

Диапазон нарезаемой резьбы M5-M22

Размер рабочей поверхности, мм 420 x 300

Количество Т-образных пазов 3

Ширина центрального паза 14H12

Размер рабочей поверхности плиты, мм 320 x 320

Количество Т-образных пазов 3

Ширина центрального паза 14H12

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 730

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 1210

Подъём стола, мм 680

Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм 320

Конус шпинделя сверлильного станка 2С125-04 Морзе 3

Механические подачи пиноли шпинделя, мм 0,05...0,1; 0,1; 0,2 (0,28; 0,56) *

Перемещение пиноли шпинделя, мм 150

Количество частот вращения шпинделя 9

Количество механических подач пиноли шпинделя 3

Диапазон частот вращения шпинделя, оборотов/минуту 90-1400 (180-2800)*

Мощность двигателя главного движения, кВт 1,5 (1,1)*

Наибольшая масса заготовки, кг 100

Наибольшая высота заготовки на столе, мм 500

Наибольшая высота заготовки на плите, мм 900

Масса вертикально-сверлильного станка 2С125-04, кг (с упаковкой) 585

Масса станка, кг (без упаковки) 450

Габаритные размеры, мм (с упаковкой) 1100 x 760 x 2260

Габаритные размеры, мм (без упаковки) 800 x 500 x 2050

Более подробную информацию можно посмотреть тут http://www.gig-ant.com/machinery/11/1402.htm

Область применения школьные и походные мастерские технические училища, лаборатории, а также в домашних условиях для любителей токарного дела и конструкторов моделистов, что поможет использовать время досуга для развития трудовых навыков и изобретательности
Станина
Станина (лет. 0111) представляет собой отливку с призматическими направляющими. В левой части станины имеются два отверстия для крепления передней бабки, а в нижней плоскости 2 отверстия М10 для крепления стайка к стол) 1-образный паз в станине служит для закрепления задней бабки в нужном положении
Призматические направляющие станины обеспечивают совпадение осп шпинделя перед ней бабки с осью пиноли задней бабки Вертикальная направляющая (место I) служит для установки суппорта.
Стол и привод
Станок устанавливается на стол и крепится двумя шпильками, шайбами п гайками (дет 10, 9 и 8) Для привода шпинделя применяется однофазный электродвигатель марки АВЕ 071—4 мощностью 180 вт оборотами 1400 в мин Электродвигатель, на вал которого закреплен 3-х ступенчатый шкив (дет 0813)
Натяжение ремня осуществляется перестановкой двигателя При этом нужно ослабить гайки, натянуть ремень и снова затянуть гайки Перебрасыванием ремня с одной ступени шкивов на другую можно получить на шпинделе три скорости 700, 1400 и 2800 об/мин.

Технические характеристики настольного токарного станка 1Д601:

Характеристики Значение

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 125

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 75

Длина обрабатываемого изделия, мм 180

Наибольшая длина обработки при одной установке суппорта, мм 55

Цена деления лимба суппорта, мм 0,05

Цена деления шкалы поворота суппорта, градусов 4

Число оборотов шпинделя, оборотов/минуту 700; 1400; 2800

Конус отверстия в шпинделе Морзе 2

Конус отверстия в пиноли Морзе 1

Наибольшее перемещение пиноли, мм 35

Электрический двигатель типа АВЕ-071-4

Мощность, кВт 0,180

Число оборотов электрического двигателя, оборотов/минуту 1400

Род тока питающей сети однофазный

Напряжение, В 220

Масса станка без электрооборудования, кг 30

Габариты станка, мм:

-длина 680

-ширина 200

-высота 220

Узнать более подробную информацию, а так же скачать руководство по эксплуатации на станок 1Д601 можно тут http://www.gig-ant.com/import/3/2502.htm