Научно‑исследовательский институт электронной техники (НИИЭТ) завершил разработку специализированного испытательного стенда СИТ Д-70 — решения, которое откроет новые возможности для обучения и научных исследований в рамках передовой инженерной школы по электронике и инфокоммуникационным технологиям на базе Воронежского государственного университета.

Новый стенд спроектирован с учётом самых современных требований к тестированию электронных компонентов и систем. Он позволит студентам и инженерам отрабатывать практические навыки в условиях, максимально приближённых к реальным производственным.

Испытательный стенд производства НИИЭТ относится к динамическим стендам и рассчитан на загрузку одновременно 70 изделий для проверки испытаний.

Ключевые особенности стенда

• Широкий спектр испытаний. Оборудование поддерживает проверку различных типов электронных устройств — от отдельных компонентов до сложных интегральных схем и модулей.
• Автоматизация процессов. Встроенная система управления упрощает настройку тестов, сбор данных и анализ результатов, сокращая время на проведение экспериментов.
• Гибкость конфигурации. Стенд можно адаптировать под конкретные задачи: менять режимы работы, подключать дополнительные модули и расширять функционал по мере необходимости.
• Интеграция с цифровыми инструментами. Платформа совместима с популярными САПР и ПО для моделирования, что даёт возможность сопоставлять теоретические расчёты с экспериментальными данными.
• Безопасность и надёжность. Конструкция предусматривает многоуровневую защиту от перегрузок, коротких замыканий и других нештатных ситуаций.

Внедрение стенда даст мощный импульс развитию образовательной и исследовательской деятельности:

• Студенты получат доступ к передовым технологиям и смогут участвовать в реальных проектах ещё во время обучения.
• Преподаватели и научные сотрудники смогут проводить сложные эксперименты, тестировать инновационные решения и публиковать результаты в профильных изданиях.
• Школа усилит сотрудничество с промышленными партнёрами: стенд подойдёт для апробации прототипов и предварительной сертификации изделий перед запуском в серийное производство.

 «Создание этого стенда — важный шаг в интеграции науки, образования и промышленности, — отметил руководитель проекта от НИИЭТ. — Мы стремились обеспечить максимальную практическую пользу: теперь будущие инженеры смогут работать с оборудованием, которое соответствует актуальным отраслевым стандартам».

Новая установка станет центральным элементом лабораторий и поможет готовить высококвалифицированные кадры для высокотехнологичных отраслей.

В ближайшие месяцы на базе стенда запланированы первые учебные курсы и пилотные исследования. НИИЭТ продолжит сопровождать проект, обеспечивая техническую поддержку и модернизацию комплекса по мере появления новых задач.

Напомним, что АО «НИИЭТ» (входит в ГК «Элемент») уже не первый год занимается разработкой и реализацией собственного испытательного оборудования. Данные работы выполняются, в том числе, с использованием субсидий согласно постановлению Правительства РФ от 16 декабря 2020 года № 2136 «Об утверждении Правил предоставления из федерального бюджета субсидий российским организациям на финансовое обеспечение мероприятий по проведению научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в области средств производства электроники».

Сделать заказ на проведение испытаний и оформить заявку на приобретение испытательного оборудования возможно на сайте производителя АО «НИИЭТ» https://niiet.ru/product-category/testing/ или обратившись на почту p.parmon@niiet.ru.

Справка: Федеральный проект «Передовые инженерные школы» стартовал в 2022 году. Проект направлен на подготовку квалифицированных инженерных кадров для высокотехнологичных отраслей экономики. Он является одной из 42 инициатив Правительства РФ, направленных на повышение качества жизни граждан, выполняется в рамках государственной программы «Научно-технологическое развитие Российской Федерации».

НИИЭТ (входит в Группу компаний «Элемент», MOEX: ELMT) продолжает оснащение своего испытательного центра уникальным оборудованием — новым ударным стендом, предназначенным для тестирования изделий на устойчивость к воздействию одиночных ударов.

Эти испытания относятся к механическим. Испытания проводятся в соответствии с требованиями метода 106-1 ГОСТ РВ 5962-004.1.

Ударный стенд характеризуется следующими техническими характеристиками:

а) ударное ускорение: в диапазоне от 10 до 30000 g (от 98,10 м/с2 до 294300 м/с2);

б) длительность ударного импульса: в диапазоне от 0,05 мс до 18 мс;

в) форма импульса близка к полусинусоидальной;

г) максимальный вес изделия с усилителем до 2 кг.

Гидравлический ударный стенд MS 200 был закуплен дополнительно к имеющемуся пневматическому ударному стенду SM-110-MP для проведения испытаний на больших ударных ускорениях. Основа работы стенда SM-110-MP заключается в накачивании стола с изделиями при помощи сжатого воздуха. Новый стенд работает на гидравлическом принципе. Для этого вместе со стендом поставляется масляная станция, работа которой обеспечивает функционирование ударного стенда.

Для контроля работы и регистрации ударов в комплекте со стендом идет специальное программное обеспечение вместе с системой управления ударным стендом VENZO 600. Программа управления обладает огромным количеством настроек и установок как для гибкой настройки ударного стенда перед работой, так и для глубокого анализа полученных диаграмм после проведения испытаний.

Преимущества нового оборудования:

Высокая точность воспроизведения условий эксплуатации: Стенд позволяет точно моделировать экстремальные условия эксплуатации продукции.

Широкий диапазон тестируемых параметров: Оборудование способно воспроизводить удары различной силы, позволяя проводить комплексные испытания различных типов электронных компонентов и модулей.

Автоматизация процессов испытаний: Современные системы управления позволяют автоматизировать процесс тестирования, минимизировать влияние человеческого фактора и повысить эффективность исследований.

Повышение качества выпускаемых изделий: Благодаря применению новейших технологий тестирования качество продукции значительно возрастает, что способствует укреплению конкурентоспособности предприятия на рынке электроники.

Таким образом, приобретение ударного стенда является важным этапом модернизации инфраструктуры испытательного центра НИИЭТ, направленным на повышение надежности и безопасности разрабатываемых изделий.

Сделать заказ и узнать подробную информацию по испытательному оборудованию и проводимым испытаниям можно на сайте производителя АО «НИИЭТ» или обратившись на почту p.parmon@niiet.ru.

Испытательным центром АО «НИИЭТ» (входит в Группу компаний «Элемент», MOEX:ELMT) был создан специализированный испытательный стенд СИТ 210.

Испытательная установка оснащена инновационными техническими решениями, обеспечивающими надежность эксплуатации. Стенд выполнен в уникальном фирменном корпусе, отличающем его от предыдущих моделей.

Данная разработка позволит повысить пропускную способность на технологических операциях и ускорить внедрение новых разработок в производство. Специалисты института подчеркнули важность собственного оборудования для поддержания высокого уровня качества продукции.

Таким образом, модернизация испытательной базы демонстрирует стремление предприятия к постоянному совершенствованию технологий и обеспечению соответствия высоким стандартам качества.

Напомним, что специалисты испытательного центра используют индивидуальный и персонализированный подход в диалоге со своими потребителями, идут навстречу по вопросам как проведения испытаний, так и проектирования испытательного оборудования по специальным техническим заданиям.

Оформить заявку на приобретение испытательного оборудования и ознакомиться со всей линейкой испытательных стендов возможно на сайте производителя АО «НИИЭТ» или обратившись на почту p.parmon@niiet.ru.

26 февраля 2026 года в 11:00 НИИЭТ (входит в Группу компаний «Элемент», MOEX:ELMT) проведет бесплатный онлайн-семинар «Доверяй, но проверяй!» , посвященный уникальному испытательному оборудованию предприятия.

В ходе семинара мы расскажем:
— о четырех видах испытательных стендов, разработанных АО «НИИЭТ»;
— о компетенциях центра разработки испытательного оборудования и оснастки для любых задач производителей ЭКБ и РЭА;
— о работе по индивидуальным заказам;
— о кейсах клиентов. Поделимся успешным опытом работы с нашим испытательным оборудованием;
— ответим на интересующие вопросы.

К участию приглашаются:
• разработчики и производители электронной компонентной базы;
• разработчики и производители материалов;
• разработчики и производители электронных блоков и модулей, в том числе для центров обработки данных;
• испытательные центры;
• представителей испытательных лабораторий ВУЗов, ССУЗов.

Начало в 11:00. Для участия в мероприятии необходимо зарегистрироваться.

Если у вас есть потребность в приобретении испытательного оборудования или услуг, просим заполнить опросной лист. Это позволит нам заранее проработать ответы и осветить их во время мероприятия.

Обращаем внимание! Те, участники семинара, которые оформят заказ на приобретение испытательного стенда с 26.01.2026 по 27.02.2026г. получат скидку в размере 20%.

Специалисты испытательного центра НИИЭТ (входит в Группу компаний «Элемент», MOEX:ELMT) успешно завершили пусконаладочные работы специализированного испытательного стенда - автоматической камеры термоудара (АКТУ) в АО «РКС».

АО «Российские космические системы» - один из лидеров мирового космического приборостроения, разрабатывает, производит, испытывает, поставляет и эксплуатирует бортовую и наземную аппаратуру и информационные системы космического назначения.

В рамках сотрудничества НИИ электронной техники и АО «РКС» - это первая поставка испытательного оборудования.

Благодаря наличию современного испытательного центра, большого производственного опыта, а также индивидуальному подходу квалицированных специалистов испытательного центра НИИ электронной техники, была достигнута договорённость на поставку АКТУ в АО «РКС».

Автоматическая камера термоудара будет использоваться для испытаний изделий АО «РКС».

По словам директора по качеству НИИ электронной техники «Испытательные стенды, разработанные нашим предприятием, представляют собой один их важных инструментов для обеспечения надежности и качества продукции нашего заказчика, работающего в космической отрасли. Эти стенды позволяют проводить комплексные испытания электронной компонентной базы, выявлять возможные дефекты и недостатки на ранних этапах производства, что значительно снижает риски возникновения отказов оборудования в процессе эксплуатации. Наше оборудование успешно эксплуатируется на многих ведущих российских предприятиях электронной промышленности. Мы готовы продолжать сотрудничество в рамках реализации перспективных проектов».

Оборудование было выполнено в строгом соответствии с индивидуальным техническим заданием заказчика, полностью настроено и готово к проведению испытаний электронных компонентов.

Отличительной особенностью АКТУ является возможность применения спирта или жидкого азота в качестве жидкости в камере холода. Жидкий азот позволяет проводить испытания при температурах до —196 °С, что делает данную установку уникальной: большинство представленных на рынке камер могут обеспечивать температуру лишь до —60 °С.  В случае, когда такие низкие температуры не требуются, для охлаждения может применяться спирт, что выгодно отличает это оборудование от зарубежных аналогов, где используются специализированные жидкости, обладающие высокой стоимостью и, тем самым, делающие дорогостоящей эксплуатацию установки.

Внедрение нового оборудования направлено на улучшение технологических процессов и повышение надёжности производимых изделий.

Потребители испытательного оборудования НИИЭТ могут быть полностью уверены в том, что любая заказанная модель испытательного оборудования пройдет комплексную проверку всех технических характеристик, надежна и безопасна в эксплуатации.

Оформить заявку на приобретение испытательного оборудования и ознакомиться со всей линейкой испытательных стендов возможно на сайте производителя АО «НИИЭТ» https://niiet.ru/product-category/testing/ или обратившись на почту p.parmon@niiet.ru.

Самый популярный в линейке испытательных стендов - СИТ-210 в ближайшее время будет поставлен нашим белорусским партнерам в ОАО «Интеграл».

Новая техника отличается расширенными функциональными возможностями и оснащена сенсорным дисплеем, обеспечивающим удобство эксплуатации при проведении испытаний.

НИИЭТ (входит в Группу компаний «Элемент», MOEX:ELMT) уже не впервые отгружает испытательное оборудование в Беларусь. На этот раз по индивидуальному заданию заказчика были разработаны стенды СИТ-210 с улучшенным и расширенным функционалом: вместо трёх экранов с функциональными клавишами был сделан один большой сенсорный экран, позволяющий управлять всеми источниками питания, настраивать сигнализации и задавать режимы для проведения испытаний изделий.

Дополнительной опцией в данных испытательных стендах являются источники бесперебойного питания, которые при кратковременном отключении сети позволяют поддержать процесс проведения испытаний некоторое количество времени (до 10 секунд).

Эти стенды позволят белорусским специалистам проводить отбраковочные и ресурсные испытания различных электронных компонентов, что позволит повысить объём выпускаемой продукции при высоком качестве.

Напомним, СИТ-210 использует воздушный теплообмен в камере, что позволяет использовать весь объем для загрузки. Новое разработанное оборудование возможно использовать для термоэлектротренировки и при проведении испытаний на безотказность интегральных микросхем.

СИТ-210 имеет расширенную область загрузки — возможность размещения 21 платы, температура воздействия до + 150 градусов, воздушный теплообмен.

Расширение функционала испытательного оборудования — это шаг вперед навстречу эффективному взаимодействию со своими заказчиками и потребителями. Специалисты испытательного центра всегда готовы проконсультировать и ответить на все интересующие вопросы на всех этапах: от этапа составления технического задания на поставку испытательного оборудования до этапа его введения в эксплуатацию на территории заказчика.

Сделать заказ и узнать подробную информацию по испытательному оборудованию можно узнать на сайте производителя АО «НИИЭТ» или обратившись на почту p.parmon@niiet.ru.

Качественная электронная компонентная база является важнейшим элементом современной техники и электроники, определяющим её долговечность и эффективность эксплуатации. Для проверки качества и надежности электронных компонентов НИИЭТ (входит в Группу компаний «Элемент», MOEX:ELMT) предлагает специальное испытательное оборудование — динамический стенд СИТ Д30, позволяющий моделировать реальные условия эксплуатации изделия и выявить его возможные недостатки.

Отличие стенда от других моделей заключается в загрузке 30 изделий для испытания одновременно.

Основные параметры испытательного оборудования:

• питание стенда осуществляется от трехфазной пятипроводной сети переменного

тока напряжением 380 В частотой 50 Гц.

• габаритные размеры стенда, не более:

- ширина: 800 мм;

- высота: 2100 мм;

- глубина: 1000 мм;

- масса стенда, не более: 500 кг.

• токи по фазам и электрическая мощность, потребляемая стендом, не более:

- фаза А: не более 55 А;

- фаза В: не более 55 А;

- фаза С: не более 55 А;

- мощность: 36 000 В.

• рабочий диапазон напряжений источников питания: (5÷60) В;
• нестабильность напряжения при изменении тока от 0 до 12,5 А не более ± 2 %;
• нестабильность напряжения при изменении напряжения сети на ±10 % не более ± 2 %;
• амплитуда пульсаций напряжения не более ± 2 %;
• погрешность измерения источниками питания напряжения не более ± 2 %;
• погрешность измерения источниками питания тока не более ± 2 %;
• срабатывание защиты от перегрузки по току при превышении заданного значения защиты не более 5%;
• диапазон воспроизводимой температуры теплоотводящих пластин (35÷95) °С;
• время достижения предельного значения воспроизводимой температуры и установления теплового режима не более 90 мин;
• отклонение воспроизводимой температуры теплоотводящих пластин от заданного значения не более ±3 °С;
• срабатывание тепловой защиты при превышении температуры на 5 °С относительно заданного значения в диапазоне от +35 до +95 °С.

Динамический стенд СИТ Д30 предназначен для комплексного испытания электронных компонентов на предмет их устойчивости к различным внешним факторам.

Использование динамических стендов при испытании электронных компонентов обеспечивает ряд ключевых преимуществ перед традиционными методами тестирования:

- Имитация реальных условий: Возможность воспроизведения эксплуатационных нагрузок, включая температурные циклы, вибрации, механические воздействия и электрические нагрузки.
- Повышение точности диагностики: Выявление скрытых дефектов и слабых мест изделия на ранних этапах разработки и производства.
- Экономия ресурсов: Сокращение затрат на тестирование благодаря автоматизации процессов и снижению количества отказов в серийной продукции.

Примечательно, что испытательный стенд СИТ Д-30 - один из представителей флагманской линейки испытательных стендов, предназначенный для проведения отбраковочных испытаний и испытаний ЭКБ на надёжность, впервые был представлен широкой публике на сентябрьском крупнейшем отраслевом российском форуме «Микроэлектроника-2025». Презентация данного испытательного оборудования нашла широкий отклик среди участников и посетителей мероприятия.

Применение испытательного оборудования НИИ электронной техники позволяет значительно повысить качество и надежность электронных компонентов, обеспечивая конкурентоспособность продукции и удовлетворенность потребителей.

Подробную информацию о всей линейке испытательного оборудования производства НИИЭТ можно узнать на сайте производителя https://niiet.ru/product-category/testing/.

С 21 по 27 сентября 2025 года в сочинском Парке науки и искусства «Сириус» пройдет одно из важнейших событий года в сфере высоких технологий − Российский форум «Микроэлектроника 2025».

На предстоящем форуме отечественное испытательное оборудование — СИТ Д30 будет представлено широкой публике впервые. Данная презентация оборудования в рамках обширной выставочной экспозиции позволит НИИ электронной техники продемонстрировать инновационные решения в области тестирования микросхем и компонентов.

Испытательный стенд СИТ Д-30 - один из представителей флагманской линейки испытательных стендов, предназначенный для проведения отбраковочных испытаний и испытаний ЭКБ на надёжность.

Основным преимуществом стенда является обеспечение высокого качества испытаний, которое достигается благодаря контактному методу термостатирования с помощью теплоотводящих платстин с жидкостным теплообменом. Теплоотводящие пластины контактируют с верхней поверхностью корпуса компонента, и излишнее тепло отводится посредством еплоносителя (хладагента), циркулирующего во внутреннем контуре.

Не менее важное преимущество -  обеспечение контроля температуры каждого изделия в отдельности.

Разработанное оборудование позволит проводить испытания не только дискретных силовых компонентов, но и сборок, модулей и микросхем.

Испытательное оборудование АО «НИИЭТ» отличается высоким уровнем надёжности, точности измерений и удобства эксплуатации. Его использование позволяет существенно сократить затраты на разработку и производство электронных устройств, повысить качество продукции и ускорить выход новых изделий на рынок.

Презентация отечественного испытательного оборудования привлечёт внимание участников мероприятия и создаст условия для активного сотрудничества отраслевых производителей и потребителей.

Подробную информацию о всей линейке испытательного оборудования производства АО «НИИЭТ» можно узнать на сайте производителя https://niiet.ru/product-category/testing/.

Испытательный центр АО «НИИЭТ» готовится к реализации совершенного нового уникального испытательного оборудования — секционного стенда электротермотренировки и испытаний на безотказность электронных компонентов ССЭТ-16.

ССЭТ-16 предназначен для проведения электротермотренировки интегральных микросхем в различном корпусном исполнении с целью отбраковки дефектных изделий и испытаний на безотказность.

Основные технические характеристики нового оборудования предполагают:

• Диапазон рабочих температур, °С От +40 до +150;
• Отклонение температуры от заданного значения в полезном объеме испытательной камеры, в установившемся тепловом режиме, не более, °С ±3;
• Точность поддержания и погрешность контроля, не более, °С ±1;
• Количество секций в испытательной камере — 16 шт.;
• Коммутация испытуемых ИС на разъемах типа СНП14-112.

Идея о создании еще одной модели испытательного оборудования в линейке уже имеющихся стендов собственного производства появилась после изучения актуальных потребностей предприятий в испытательном оборудовании и исходя из опыта реализации своих прошлых проектов.

Конструктивно стенды будут представлять из себя камеру размером 45X45 см размещённую в стойке, позволяющую задавать повышенную температуру среды до 150 градусов Цельсия. Также в стойке планируется разместить источники питания и генераторы, позволяющие подавать на изделия необходимый электрический режим.

Отдельный интерес представляет дверь испытательной камеры, которая будет оснащена проходными разъёмами, для возможности подключения к испытуемым образцам измерительных систем.

В качестве проходных разъёмов планируется использование СНП 14-112. Решение о применении данных разъёмов также продиктовано рынком, так как у потенциальных потребителей есть огромная база оснастки, которую можно будет использовать совместно с новыми стендами.

Преимущества нового ССЭТ-16 по сравнению с ранее разработанным Институтом СИТ-210 — это заметно бОльшая точность поддержания температуры в полезном объеме камеры тепла, возможность проведения длительных испытаний на безотказность разнообразного количества изделий, с возможностью отслеживания их работоспособности во время проведения испытаний; способ коммутации через разъемы типа СНП14-112 под имеющуюся у потенциальных заказчиков оснастку, а также меньшие габариты, что экономит производственные площади, и меньшая стоимость.

На базе испытательного центра АО «НИИЭТ» уже создана необходимая инфраструктура для сборки нового уникального стендового оборудования, предполагающая выделение специальных точечных рабочих площадок по операциям лазерной резки, порошковой покраски и токарной обработки.

Узнать полную информацию о производимом испытательном оборудовании, а также сделать заявку на приобретение можно, обратившись на почту p.parmon@niiet.ru.

Ранее Институт уже поставлял на предприятие автоматическую камеру термоудара и испытательный стенд СИТ-210. В рамках ранее заключенного договора поставлены еще один стенд, но уже с необходимыми технологическими оснастками.

Испытательный стенд «СИТ-210» был разработан специалистами испытательного центра АО «НИИЭТ» с учетом индивидуального технического задания заказчика.

 Новый стенд «СИТ-210» использует воздушный теплообмен, что позволяет увеличить объем загрузки. Разработанное оборудование предназначено для проведения термоэлектротренировки и испытаний на безотказность интегральных микросхем.

«СИТ-210» имеет: расширенную область загрузки, позволяющую разместить 21 плату (от 10 до 50 микросхем каждая), температуру воздействия до + 125 градусов, воздушное охлаждение, программируемое устройство задания тестовых последовательностей.

Отличительной особенностью данного оборудования по техническому заданию заказчика является полноценный комплекс для проведения электротермотренировки изделий определенной серии, включающий в себя функциональный генератор сигналов, источники питания и платы загрузки.

Приобретая испытательное оборудование АО «НИИЭТ», потребители получают не только испытательное оборудование высокого качества, но и необходимую для него технологическую оснастку.

Таким образом, можно с уверенностью сказать, что АО «НИИЭТ» готов разработать оборудование вместе с оснасткой «под ключ». Остается только подключить оборудование, загрузить испытуемые изделия и приступить к процессу испытания.

По всем вопросам приобретения испытательного оборудования можно обратиться на почту p.parmon@niiet.ru.

В условиях конкурентной среды надежное испытательное оборудование играет важную роль в определении соответствия продукции установленным требованиям, проверке работоспособности и качества, а также в проведении научных исследований.

Высокий интеллектуальный потенциал, современное оснащение и опыт ведущих инженеров позволяют АО «НИИЭТ» выполнить любой индивидуальный заказ потребителей в сжатые сроки и на высоком технологическом уровне.

Все вопросы, возникающие у технических специалистов заказчика, решаются быстро и грамотно благодаря оперативной и слаженной работе команды специалистов испытательного центра нашего Института. Специалисты испытательного центра стараются оперативно реагировать на изменения в процессе производства заказчиков и всегда предлагают оптимальные решения по приобретению и комплектации необходимого испытательного оборудования.

В настоящее время в линейке испытательных стендов АО «НИИЭТ» представлено семь моделей, отличающихся количеством одновременно испытываемых изделий — 30, 50 и 70 шт. — и режимами электрической нагрузки. Специалисты нашего испытательного центра всегда помогут с написанием технического задания, разработают проект, изготовят стенд для испытаний по индивидуальному техническому заданию заказчика.

На данный момент специалисты испытательного центра активно работают над сборкой большого заказа стендов электротермотренировки СИТ-210.

Основных этапов сборки стенда семь.

Первый этап — сборка камеры тепла, каркас которой состоит из алюминиевого конструкционного профиля и панелей из жаропрочной нержавеющей стали. Во время монтажа необходимо выдерживать строгие допуски, согласно чертежам. Это один из важных этапов производства, чтобы сохранить общую геометрию стенда.

На втором этапе сборки стенда собранный каркас камеры тепла устанавливается на сварное основание из профильных труб.

Следующая операция — это уплотнение камеры теплоизоляционными панелями. Этот процесс необходим для поддержания рабочей температуры в полезном объеме при проведении электротермотренировки.

На четвертом этапе происходит обшивка камеры тепла панелями из нержавеющей стали толщиной 2 мм.

Пятым этапом является сборка общего каркаса стенда из конструкционного профиля и установка некоторых внешних обшивок, позволяющие прейти к выполнению операций по проведению общего электромонтажа силовой и управляющей электроники.

Шестой этап заключается в создании необходимого воздушного потока - в полезном объеме камеры тепла применяется легкосплавная крыльчатка диаметром 300 мм, вращение которой осуществляется мощным мотором через привод ременной передачи.

Завершающим этапом сборки стенда является установка двери камеры тепла, состоящей из теплоотражающего экрана из нержавеющей стали, уплотнителя и слоя теплоизоляционного материала.

Также конструкция ручки двери предусматривает надежную фиксацию и прижим во время эксплуатации стенда.

После завершения всех сборочных и электромонтажных операций, стенд готов к первому запуску и проведению пусконаладочных работ по настройке и регулировке.

В рамках современных тенденций к росту производства отечественной электроники в перспективе планируется дооснастить производственные площади испытательного центра самым современным измерительным и испытательным оборудованием для выполнения поставленных от потребителей задач любой сложности.

Сделать заказ на проведение испытаний и оформить заявку на приобретение испытательного оборудования возможно на сайте производителя АО «НИИЭТ» или обратившись на почту p.parmon@niiet.ru.

В конце прошлого года НИИ электронной техники выиграл несколько тендеров на поставку 21 испытательного стенда СИТ-210 в Белоруссию. И вот сейчас первая партия оборудования в рамках договора отправилось на минское предприятие «Интеграл».

Поставляемые изделия представляют собой стенды термоэлектротренировки, использующие воздушное охлаждение. Особенность линейки в том, что стенды используют диапазон до 125 градусов и вмещают 21 плату, на каждой из которой могут быть расположены от 10 до 50 микросхем.

Однако после тщательного изучения своих потребностей и возможностей испытательного центра и линейки продукции АО «НИИЭТ, заказчик заявил о необходимости приобретения так называемых транзисторных стендов, а точнее испытательных стендов, работающих в динамическом режиме, так называемая серия «Д».

Напомним, что испытательные стенды производства АО «НИИЭТ» могут работать в двух режимах — динамическом и статическом. Статический режим — непрерывная подача напряжения на исследуемый прибор. Динамический режим — сигнал с генератора подается на испытуемый прибор с необходимой в техническом задании длительностью импульса и скважностью. Плюс стенда в возможности регулировки необходимых максимальных температур на каждом транзисторе, что дает возможность исключить большие отклонения допустимых в ТЗ максимальных температур. Прижимное устройство стенда рассчитано на быструю замену контактирующих устройств под разные типы корпусов.

Кроме того, между АО «НИИЭТ» и минским «Интегралом» намечены перспективные пути сотрудничества: из линейки разработанного оборудования интерес у минчан вызвали загрузочные платы, как минимум для 400 изделий, поставленные в рамках договора стендов.

Следует отметить, что за счет внутренних резервов испытательный центр АО «НИИЭТ» усилил позиции по сборке стендов.  Увеличение количества разрабатываемого оборудования повлекло за собой расширение производственной площадки и штатной структуры.

Наши высококвалифицированные специалисты готовы помочь клиенту с решением любых вопросов, начиная от консультации на этапе составления технического задания, заканчивая сборкой оборудования и последующим обслуживанием, индивидуальным для каждого заказчика.

Оформить заявку на приобретение испытательного оборудования и ознакомиться со всей линейкой испытательных стендов возможно на сайте производителя АО «НИИЭТ» https://niiet.ru/product-category/testing/ или обратившись на почту p.parmon@niiet.ru.

Линейка стендов для электротермотренировки испытаний ЭКБ под шифром «СИТ» была разработана АО «НИИЭТ» в 2021 году под собственные нужды института. Основным преимуществом разработанных стендов стало применение контактного метода термостатирования с помощью теплоотводящих пластин с жидкостным теплообменом, что обеспечило высокую точность поддержания температуры корпусов компонентов с большим тепловыделением, а также индивидуальный контроль температуры каждого испытываемого компонента.

Дополнительно был разработан Испытательный стенд «СИТ-210» имеющий воздушное термостатирование ,расширенную область загрузки — возможность размещения 21 платы (от 10 до 50 микросхем каждая), температуру воздействия до + 150 градусов, программируемое устройство задания тестовых последовательностей.

В линейке испытательных стендов также есть модели «СИТ-30», «СИТ-50», «СИТ-70», отличающихся количеством загрузки изделий.

Стенды линейки «СИТ» могут применяться для испытаний опытных образцов вновь разрабатываемых электронных компонентов, определения предельных режимов работы, для испытаний компонентной базы для таких областей применения, как автомобильная электроника, медицинская техника, промышленная автоматика и в других сферах. А также использоваться для испытаний под нагрузкой не только дискретных компонентов, но и микросхем с повышенным тепловыделением, например, усилителей или ИС источников питания.

Оформить заявку на приобретение испытательного оборудования возможно на сайте производителя АО «НИИЭТ» https://niiet.ru/product-category/testing/ или обратившись на почту p.parmon@niiet.ru.

Автоматическая камера термоудара «АКТУ-001» была успешно запущена в работу на АО «ЗПП». Данное оборудование предназначено для проведения испытаний ЭКБ по методу 205-3 согласно ГОСТ РВ 5962-004.2-2012, а также для испытаний на воздействие теплового удара полупроводниковых приборов и других электронных компонентов, предназначенных для гражданского сектора экономики, в том числе для применения в системах управления воздушным движением, медицинской, сельскохозяйственной, железнодорожной технике, автоэлектронике, аппаратуре для атомной промышленности, в информационных и телекоммуникационных системах.

Отличительной особенностью установки является применение в качестве жидкости в камере холода воды, спирта или жидкого азота, который  позволяет проводить испытания при температурах до —196 °С, что делает данную установку уникальной: большинство представленных на рынке камер могут обеспечивать температуру лишь до —60 °С.

Приобретая испытательное оборудование производства АО «НИИЭТ» (входит в ГК «Элемент»), потребители получают не только испытательное оборудование высокого качества, но и необходимую для него технологическую оснастку, не теряя время на подбор материалов и специалистов для последующей настройки оборудования, а также выезд специалистов испытательного центра Института для проведения работ по пусконаладке и аттестации приобретенного испытательного оборудования.

Оформить заявку на приобретение испытательного оборудования и ознакомиться со всей линейкой испытательных стендов возможно на сайте производителя АО «НИИЭТ» или обратившись на почту p.parmon@niiet.ru.

Одним из направлений деятельности АО «НИИЭТ» является разработка собственного испытательного оборудования на основе обширного опыта в сфере проведения испытаний ЭКБ. Данные работы выполняются, в том числе, с использованием субсидий согласно постановлению Правительства РФ от 16 декабря 2020 года № 2136 «Об утверждении Правил предоставления из федерального бюджета субсидий российским организациям на финансовое обеспечение мероприятий по проведению научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в области средств производства электроники».

Среди последних разработок — качественное и финансово доступное отечественное оборудование, которое подходит для решения конкретных задач разработчиков и производителей электронных компонентов, а также отраслевых испытательных лабораторий: камера термоудара, стенд электротермотренировки, стенд испытания транзисторов.

Стенды «СИТ» могут применяться как для испытаний опытных образцов вновь разрабатываемых электронных компонентов, определения предельных режимов работы, а также для испытаний компонентной базы для таких областей как автомобильная электроника, медицинская техника, промышленная автоматика и в других сферах.

Также в функционал «СИТ» входит проведение отбраковочных испытаний при изготовлении изделий, к которым предъявляются особые требования к качеству и надежности, как, например, для космической отрасли.

• Стенды включают в себя следующие основные компоненты:
  Блоки загрузки, предназначенные для установки испытываемых изделий, подключения к цепям питания и обеспечения теплового режима испытаний.
• Блок термостатирования, который предназначен для поддержания заданной температуры теплоотводящих пластин блока загрузки с использованием жидкостного теплообмена.
• Контроллеры температуры, обеспечивающие контроль температуры теплоотводящих пластин блока загрузки.
• Источники питания, предназначенные для электропитания испытываемых изделий.

Испытания на тепловой удар — неотъемлемая часть процесса разработки и производства ЭКБ. К электронным устройствам предъявляются повышенные требования надежности в жестких условиях эксплуатации. Цель испытаний — определить способность изделий сохранять внешний вид и технические характеристики, включая герметичность, при воздействии перепадов температур окружающей среды.

Эти требования наиболее жесткие в оборонной промышленности, но подобные испытания необходимы и в гражданском производстве, таком как создание автомобильной, железнодорожной, авиационной техники, аппаратуры связи, систем управления и мониторинга промышленных объектов. Особенно важно соответствие этим требованиям для ЭКБ, применяемой в устройствах, работающих вне помещений или в условиях Крайнего Севера, либо размещающихся на поверхностях с высоким тепловыделением, например, непосредственно на двигателях.

Автоматическая камера теплового удара АКТУ-001 включает в себя следующие основные компоненты:
• камера тепла, выполненная из нержавеющей стали, с нагревательным элементом мощностью 2 кВт, обеспечивающая режим испытаний от +30 до +200⁰С;
• камера холода, обеспечивающая два режима проведения испытаний:
— в жидкостной среде (спирт) в диапазоне температур от 0 до -60°С;
— в жидкостной среде (жидкий азот) при -196°С.
• рабочие термопары;
• устройство автоматического перемещения испытуемых образцов;
• корзина;
• электронный блок управления (ЭБУ);
• система автоматической подачи азота;
• вентиляционный короб;
• защитный кожух

Эта камера предназначена для проведения испытаний интегральных схем и полупроводниковых приборов на воздействие резкого изменения температуры окружающей среды. В составе установки две камеры — тепла и холода — с жидкостной средой заданной температуры. Изменение температуры окружающей среды осуществляется перемещением испытываемого изделия из одной камеры в другую с помощью каретки, приводимой в движение шаговым двигателем.

Отличительной особенностью разрабатываемой установки является применение в качестве жидкости в камере холода воды, спирта или жидкого азота. С одной стороны, жидкий азот позволяет проводить испытания при температурах до —196 °С, что делает данную установку уникальной: большинство представленных на рынке камер могут обеспечивать температуру лишь до —60 °С. С другой стороны, если такие низкие температуры не требуются, для охлаждения могут применяться вода или спирт, что выгодно отличает это оборудование от зарубежных аналогов, в которых используются специализированные жидкости, обладающие высокой стоимостью и, тем самым, делающие дорогостоящей эксплуатацию установки.

Узнать более подобную информацию об испытательном оборудовании и сделать заказ можно на сайте производителя АО «НИИЭТ» https://niiet.ru/product-category/testing/ или обратившись на почту p.parmon@niiet.ru.