Проблематика перехода на полуфабрикатный партионный учет в производстве

В последнее время перед специалистами ВЦ Раздолье часто встает вопрос автоматизации производства в 1С:ERP. Учитывая, что большое количество заводов не ведут подробный учет в производстве мы подготовили статью с дорожной картой перехода на полуфабрикатный метод учета. В материале дается как дорожная карта организационных изменений, так и сделаны акценты на то, что требуется доработать в 1С:ERP для успешного запуска системы.

Содержание

#Термины и сокращения

#Цели внедрения полуфабрикатного партионного учета в производстве

#Проблематика

#Описание примеров

#Текущее состояние дел в учете

#Реестр основных вопросов, которые требуют решения

#Необходимость физической идентификации каждой партии ДСЕ в процессе производства

#Требования

#Контроль

#Риски

#Необходимость управления изменениями партий ДСЕ в процессе производства

#Требования

#Контроль

#Риски

#Забалансовый партионный учет ДСЕ, которые были сняты с изделия в процессе ремонта

#Требование

#Контроль

#Риски

#Необходимость организации партионного списания материалов, покупных комплектующих и ДСЕв процессе производства.

Термины и сокращения

ДСЕ — деталь/сборочная единица: деталь, узел, агрегат, который производится на предприятии.

ТМЦ — товарно-материальная ценность.

Цеха диспетчера — цеха, которые в целом отвечают за производство партий ДСЕ по всей цепочке производства, которая может включать работу других цехов или подрядных организаций. На разных заводах цехом диспетчером может быть:

1. Цех, который запускает новую партию ДСЕ в производство.
2. Цех, который выпускает готовую партию ДСЕ на склад.
3. Цех, который производит наибольший объем работы в процессе производства ДСЕ.

ПДО — планово-диспетчерский отдел завода — подразделение, которое отвечает за планирование производства и координацию работы цехов.

БТЗ — бюро труда и занятости цеха — отдел цеха, который считает зарплату сотрудников цеха.

Цели внедрения полуфабрикатного партионного учета в производстве

1. Получение точной себестоимости каждой производимой партии ДСЕ и актуализация нормативов для расчета плановой себестоимости производимой продукции.
2. Борьба со сверхнормативными затратами:
   • Выявление причин брака и перераспределение затрат на его исправление на ответственных.
   • Выявление «брошенных» партий ДСЕ — партий которые были начаты и почему-то остановлены в процессе производства.
   • Выявление хищений материалов и ДСЕ.Проблематика Описание примеров

Пример 1:

Предположим наш ДСЕ  - это вал электродвигателя, и он производится в несколько переделов:

1. Нарезка заготовок из стального прутка в заготовительном цехе.
2. Мехобработка заготовки (фрезерование, сверловка) в цехе мехобработки.
3. Закалка заготовки в термическом цехе.
4. Шлифовка в цехе мехобработки
5. Нанесение защитного покрытия в цехе гальванических процессов.

Читать дальше в источнике: