Описание проекта Цели проекта Целью проекта было создание в кратчайшие сроки витрины данных на базе прикладного решения «1С:Налоговый мониторинг Бухгалтерия КОРП МСФО» (далее по тексту — ПО «Витрина») и интеграция с учетными системами бухгалтерского и налогового учета ПАО «ОАК» для: обеспечения информационного взаимодействия с ФНС в рамках осуществления налогового контроля в форме налогового мониторинга; обеспечения требований налогового законодательства, законодательства о бухгалтерском учете и корпоративных требований к ведению бухгалтерского и налогового учета, подготовке отчетности; обеспечения прозрачности учетной деятельности. Ситуация до внедрения Публичное акционерное общество «Объединенная авиастроительная корпорация» (ПАО «ОАК») создано 20 ноября 2006 г. (до апреля 2015 года ОАО «ОАК»). Приоритетными направлениями деятельности ПАО «ОАК» и входящих в Корпорацию компаний являются: разработка, производство, реализация, сопровождение эксплуатации, гарантийное и сервисное обслуживание, м... далее
Описание проекта
Цели проекта
Целью проекта было создание в кратчайшие сроки витрины данных на базе прикладного решения «1С:Налоговый мониторинг Бухгалтерия КОРП МСФО» (далее по тексту — ПО «Витрина») и интеграция с учетными системами бухгалтерского и налогового учета ПАО «ОАК» для:
обеспечения информационного взаимодействия с ФНС в рамках осуществления налогового контроля в форме налогового мониторинга;
обеспечения требований налогового законодательства, законодательства о бухгалтерском учете и корпоративных требований к ведению бухгалтерского и налогового учета, подготовке отчетности;
обеспечения прозрачности учетной деятельности.
Ситуация до внедрения
Публичное акционерное общество «Объединенная авиастроительная корпорация» (ПАО «ОАК») создано 20 ноября 2006 г. (до апреля 2015 года ОАО «ОАК»). Приоритетными направлениями деятельности ПАО «ОАК» и входящих в Корпорацию компаний являются: разработка, производство, реализация, сопровождение эксплуатации, гарантийное и сервисное обслуживание, модернизация, ремонт и утилизация авиационной техники гражданского и военного назначения.
Для автоматизации бухгалтерского и налогового учета и отчетности в ПАО «ОАК» (одно юридическое лицо и его один филиал) используется программное обеспечение «1С:Бухгалтерия КОРП, редакция 3.0» и «1С:Зарплата и управление персоналом КОРП (редакция 3)».
Архив первичных документов представлен в качестве архива первичных учетных документов (далее по тексту - ПУД) на бумажном носителе, а также в качестве сканированных образов ПУД. Также имеется система внутреннего документооборота (СЭД DIRECTUM), содержащая модуль управления договорами ПАО «ОАК», включающий в себя архив сканированных договоров. Карточка Договора в СЭД интегрирована с карточкой договоров бухгалтерской учетной системы.
Уникальность и инновационность проекта
Налоговый мониторинг — новая форма налогового контроля, организованная как онлайн-коммуникация компаний с налоговыми органами РФ. Компании открывают доступ к своим учетным системам для ФНС через «удаленное рабочее место налогового инспектора».
Переход на налоговый мониторинг для налогоплательщика позволяет:
избежать штрафов за счет возможности обратиться за мотивированным мнением ФНС по конкретным вопросам.
существенно сократить объем документов, предоставляемых налоговому органу.
сократить срок налоговой проверки.
Основной сложностью и уникальностью проекта перехода на налоговый мониторинг ПАО «ОАК» были крайне сжатые сроки. Проект начался в ноябре 2020 года. И осуществлялся в соответствии со следующими этапами:
Обследование — 3 дня.
Проектирование — 12 дней.
Разработка, Тестирование, Инструктаж — 21 день.
В целом основные работы по настройке решения были завершены за 2 месяца.
В опытную эксплуатацию система передана с января 2021 года.
В промышленную эксплуатацию система переведена с 01.04.2021.
Сопровождение системы будет осуществляться до октября 2022 года.
В результате проекта были выполнены следующие работы:
Проведено обследования потребностей функциональных подразделений ПАО «ОАК» в части формирования витрины налогового мониторинга.
Разработано и согласовано Техническое задание на систему, включая разработку и согласование концепции загрузки начальных остатков.
Разработан и согласован документ Функциональная спецификация на интеграцию.
Актуализирован и согласован документ Регламент информационного взаимодействия (Глава 1).
Разработано и настроено ПО «Витрина».
Разработаны и настроены интеграционные механизмы.
Написаны ролевые инструкции и инструкция администратора.
Осуществлена загрузка данных согласно Концепции загрузки начальных остатков.
Проведены приме-сдаточные испытания.
Завершена поддержка при проведении опытно-промышленной эксплуатации.
Осуществлен перевод в промышленную эксплуатацию.
В результате проекта получены следующие эффекты:
Сокращение трудозатрат в подразделениях.
Ускорение получения автоматических расшифровок к отчетности.
Сокращение операционных и административных расходов.
Характеристики проекта2Масштаб проектаВнедренные программные продукты
1C:Налоговый мониторинг. Бухгалтерия КОРП МСФО
:
Рабочее место Инспектора
Запросная система
Подсистема обмена данными
Архитектура решения и масштаб проекта
В состав ПО «Витрина» вошли следующие функциональные подсистемы:
№
Функциональная подсистема
Описание подсистемы
Предназначение подсистемы
1.
Подсистема отчетности
Комплекс решений для получения и хранения всех данных, поступающих в ПО «Витрина»: налоговых деклараций, налоговых сводных и аналитических регистров, детализации данных регистров и др., для отображения данных, аналитических и контрольных отчетов, за исключением хранения электронных образов документов.
Хранение данных поступающих в ПО «Витрина». Выполнение аналитических и контрольных расчетов. Предоставление информации пользователям ПО «Витрина» с помощью отчетов, графиков, экранных форм с возможностью экспортировать эту информацию в PDF, EXCEL и т.д.
2.
Подсистема взаимодействия с НО
Комплекс решений, для реализации механизма взаимодействия работников НО и Заказчика, описанный в РИВ.
Организация взаимодействия работников НО и Заказчика в рамках РИВ и налогового законодательства.
3.
Подсистема интеграции
Комплекс решений, для реализации механизма интеграции со смежными системами.
Обмен данными между ИС регламентированного учета и Витриной
8 СУММАРНОЕ КОЛ-ВО АРМ, ШТ.
1 КОЛ-ВО ВНЕДРЕННЫХ РЕШЕНИЙ 1С (ТИПОВЫХ, СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ, ОТРАСЛЕВЫХ) В РАМКАХ ПРОЕКТА, ШТ.
3 КОЛ-ВО ВНЕДРЕННЫХ ПОДСИСТЕМ ОТДЕЛЬНЫХ РЕШЕНИЙ 1С, ШТ.
3 Оптимальность трудозатрат и эффективность внедрения
2 СКОРОСТЬ АВТОМАТИЗАЦИИ, АРМ/МЕС
1000 СУММАРНОЕ КОЛ-ВО ЧЕЛ.-ЧАС. ПРОЕКТНОЙ КОМАНДЫ
125Т РУДОЗАТРАТЫ ПРОЕКТНОЙ КОМАНДЫ В РАСЧЕТЕ НА 1 АРМ, ЧЕЛ.-ЧАС.
4. Сроки и качество0%ОТКЛОНЕНИЕ ПО СРОКАМ, %
0%ОТКЛОНЕНИЕ ПО БЮДЖЕТУ, %
10 СООТВЕТСТВИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ВНЕДРЕННЫХ РЕШЕНИЙ И ЗАДАЧ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ, БАЛЛОВ ПО 10-БАЛЛЬНОЙ СИСТЕМЕ
10 ОБЩАЯ УДОВЛЕТВОРЕННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ УСЛУГАМИ ПАРТНЕРА, БАЛЛОВ ПО 10-БАЛЛЬНОЙ СИСТЕМЕ
Описание проекта Цели проекта Цели проекта: Автоматизация бухгалтерского и налогового учета Автоматизация расчета себестоимости Автоматизация раздельного учета и подготовки отчетности по ГОЗ Минимизация трудозатрат на ведение учета Основные задачи, которые должны были быть решены в рамках данного проекта: Повысить прозрачность и достоверность учета за счет ввода данных в единую систему всеми ответственными службами предприятия. Получить механизмы обоснования себестоимости выполняемых контрактов. Снизить трудоемкость ведения учета за счет однократного ввода информации в единую систему, использования единых справочных и расчетных данных. Снизить влияние человеческого фактора при формировании бухгалтерской и налоговой отчетности, отчетности по ГОЗ. Повысить оперативность получения информации за счет возможности формирования отчетов любой службой непосредственно из системы. К информационной системе предъявлялись следующие требования: Реализовать бухгалтерский и налоговый учет с ... далее
Описание проекта
Цели проекта
Цели проекта:
Автоматизация бухгалтерского и налогового учета
Автоматизация расчета себестоимости
Автоматизация раздельного учета и подготовки отчетности по ГОЗ
Минимизация трудозатрат на ведение учета
Основные задачи, которые должны были быть решены в рамках данного проекта:
Повысить прозрачность и достоверность учета за счет ввода данных в единую систему всеми ответственными службами предприятия.
Получить механизмы обоснования себестоимости выполняемых контрактов.
Снизить трудоемкость ведения учета за счет однократного ввода информации в единую систему, использования единых справочных и расчетных данных.
Снизить влияние человеческого фактора при формировании бухгалтерской и налоговой отчетности, отчетности по ГОЗ.
Повысить оперативность получения информации за счет возможности формирования отчетов любой службой непосредственно из системы.
К информационной системе предъявлялись следующие требования:
Реализовать бухгалтерский и налоговый учет с автоматическим заполнением бухгалтерской и налоговой отчетности.
Реализовать автоматический расчет себестоимости продукции по заказам.
Реализовать требования к учету, которые предъявляет законодательство Российской Федерации для предприятий, участвующих в выполнении гособоронзаказа.
Ситуация до внедрения
Акционерное общество "514 АВИАЦИОННЫЙ РЕМОНТНЫЙ ЗАВОД" - крупное предприятие по ремонту и модернизации самолетов военной авиации, имеющее более чем 70-летний опыт ремонта военной авиационной техники.
До начала проекта бухгалтерский и налоговый учет, складской учет велись в сильно кастомизированных программах на базе "1С:Бухгалтерии 7.7". Часть отчетности формировалось вручную. Набор разнородных программных продуктов со сложными обменами и дублированием ввода информации приводил на предприятии к неоправданно долгому формированию необходимых отчетов. В 2018 году было принято решение провести модернизацию учетной системы и перейти на новую платформу "1С:ERP Управление предприятием".
Уникальность и инновационность проекта
Проект внедрения несколько раз приостанавливался по различным причинам. При этом была организована преемственность и проект был завершен в изначальный бюджет, несмотря на значительное увеличение его срока.
Переносимых днных из "1С:Бухгалтерии 7.7" в "1С:ERP" не хватало для ведения корректного учета. В результате большой объем работы по корректировке и обогащению данных в "1С:ERP" лег на сотрудников АО "514 АРЗ".
Так как завод осуществляет ремонт чужой авиационной техники была реализована специфичная схема с давальческой схемой производства. Для "Отчета давальца" создан механизм корректировки реализации, так как цена в окончательном виде появляется уже только после первичной реализации.
На проекте со стороны подрядчика работала команда, состоящая из следующих ролей:
Куратор проекта
Руководитель проекта — архитектор по регламентированному учету и отчетности
Руководитель проекта — архитектор по кадровому учета и расчету заработной платы
Консультанты
Разработчики
Результаты проекта
Специалисты подрядчика выполнили следующие работы:
1. Провели проектирование системы и подготовили технические задания на адаптацию типовой конфигурации под особенности предприятия и специфику предприятий Оборонно-промышленного комплекса.
2. Доработали типовую конфигурацию.
3. Обучили сотрудников предприятия.
4. Организовали опытно-промышленную эксплуатацию системы и передали её предприятию на сопровождение.
В рамках проекта были автоматизированы следующие функции управления и учета:
1. Управление закупками.
2. Складской учет.
3. Управление продажами.
4. Бухгалтерский и налоговый учет.
5. Расчет себестоимости и формирование раздельного финансового результата по контрактам.
6. Подготовка отчетности по ГОЗ.
Характеристики проекта2Масштаб проектаВнедренные программные продукты
1С:ERP Управление предприятием
:
Управление продажами
Управление закупками
Управление складом
Расчет себестоимости
Бухгалтерский и налоговый учет
Расчет заработной платы и кадровый учет
Архитектура решения и масштаб проекта
Сервер приложений и базы данных:
Двухпроцессорный сервер
Серверная платформа — HPE DL 360 Gen10 8SFF СТО.
Процессор - Intel Хеоп GOLD 5136 - 2 шт.
Оперативная память — HPE 320GB DDR4 RDIMM 2933MHz.
Жесткий диск — HPE LOGICAL VOLUME SCSI 512 GB.
SSD-Накопитель — NMDIMM 16 GB - 4 шт.
Параметры рабочих мест: процессор Intel Pentium Gold, 4 Гб ОЗУ.
Используется стандартная трёхзвенная архитектура:
Пользователи используют тонкий клиент платформы "1С:Предприятия".
На отельном аппаратном сервере установлен сервер приложений "1С:Предприятия".
База данных конфигурации размещена на сервере MS SQL.
100 СУММАРНОЕ КОЛ-ВО АРМ, ШТ.
1 КОЛ-ВО ВНЕДРЕННЫХ РЕШЕНИЙ 1С (ТИПОВЫХ, СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ, ОТРАСЛЕВЫХ) В РАМКАХ ПРОЕКТА, ШТ.
6 КОЛ-ВО ВНЕДРЕННЫХ ПОДСИСТЕМ ОТДЕЛЬНЫХ РЕШЕНИЙ 1С, ШТ.
3. Оптимальность трудозатрат и эффективность внедрения
2.5 СКОРОСТЬ АВТОМАТИЗАЦИИ, АРМ/МЕС \
6000 СУММАРНОЕ КОЛ-ВО ЧЕЛ.-ЧАС. ПРОЕКТНОЙ КОМАНДЫ
60 ТРУДОЗАТРАТЫ ПРОЕКТНОЙ КОМАНДЫ В РАСЧЕТЕ НА 1 АРМ, ЧЕЛ.-ЧАС.
4. Сроки и качество
30% ОТКЛОНЕНИЕ ПО СРОКАМ, %
0% ОТКЛОНЕНИЕ ПО БЮДЖЕТУ, %
10 СООТВЕТСТВИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ВНЕДРЕННЫХ РЕШЕНИЙ И ЗАДАЧ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ, БАЛЛОВ ПО 10-БАЛЛЬНОЙ СИСТЕМЕ
10 ОБЩАЯ УДОВЛЕТВОРЕННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ УСЛУГАМИ ПАРТНЕРА, БАЛЛОВ ПО 10-БАЛЛЬНОЙ СИСТЕМЕ
5. Экономический эффект от внедрения
20% УСКОРЕНИЕ ПОЛУЧЕНИЯ УПРАВЛЕНЧЕСКОЙ ОТЧЕТНОСТИ, %
25% УСКОРЕНИЕ ПОЛУЧЕНИЯ РЕГЛАМЕНТИРОВАННОЙ ОТЧЕТНОСТИ, %
Описание проекта Цели проекта Автоматизация бухгалтерского и налогового учета Автоматизация расчета себестоимости Автоматизация раздельного учета и подготовки отчетности по ГОЗ Минимизация трудозатрат на ведение учета Ситуация до внедрения ОАО «МЗ «Арсенал» — отечественное промышленное предприятие, машиностроительный завод с богатой историей и уникальным опытом. Для космической отрасли МЗ «Арсенал» изготавливает аппараты, предназначенные для радиофизических исследований земной поверхности с целью решения широкого круга народно-хозяйственных задач, а также для исследования физики распространения электромагнитных волн. Кроме того, предприятие серийно производит мощные электрогидравлические цифровые рулевые приводы для управления вектором тяги российских жидкостно-ракетных двигателей РД-180. На предприятии работает порядка 2 тысяч сотрудников. На момент запуска проекта автоматизации на предприятии работали следующие учетные системы: Система оперативного и регламентированного учета на базе пр... далее
Описание проекта
Цели проекта
Автоматизация бухгалтерского и налогового учета
Автоматизация расчета себестоимости
Автоматизация раздельного учета и подготовки отчетности по ГОЗ
Минимизация трудозатрат на ведение учета
Ситуация до внедрения
ОАО «МЗ «Арсенал» — отечественное промышленное предприятие, машиностроительный завод с богатой историей и уникальным опытом. Для космической отрасли МЗ «Арсенал» изготавливает аппараты, предназначенные для радиофизических исследований земной поверхности с целью решения широкого круга народно-хозяйственных задач, а также для исследования физики распространения электромагнитных волн. Кроме того, предприятие серийно производит мощные электрогидравлические цифровые рулевые приводы для управления вектором тяги российских жидкостно-ракетных двигателей РД-180. На предприятии работает порядка 2 тысяч сотрудников.
На момент запуска проекта автоматизации на предприятии работали следующие учетные системы:
Система оперативного и регламентированного учета на базе программы «1С:Управление производственным предприятием 8».
Система кадрового учета и расчета заработной платы на базе программы «1С:Управление производственным предприятием 8».
Система казначейства на базе программы «1С:Управление производственным предприятием 8».
Таблицы MS Excel для контроля исполнения договорных обязательств.
Система управления производством стороннего разработчика.
Такой разнородный ИТ ландшафт создавал достаточно много проблем. Наиболее важные из них: отсутствие единой нормативно-справочной информации предприятия, большие трудозатраты на ручную синхронизацию данных в разных системах, отсутствие прозрачности в учете.
Для решения задач автоматизации было принято решение о переходе на единую ИТ-платформу - в качестве такой системы была выбрана программа 1С:ERP — это современный отечественный продукт для комплексной автоматизации производственных предприятий.
Основные задачи, которые должны были быть решены в рамках данного проекта:
Оперативное получение достоверной, полной и актуальной информации о затратах на каждом уровне управления.
Использование системы учёта затрат по местам их возникновения.
Снижение трудоёмкости выполнения учётных операций;
Использование регламентов предприятия в цифровой форме.
Уникальность и инновационность проекта
Значительная часть проекта внедрения выполнялась в режиме жестких коронавирусных ограничений. Это оказало существенное влияние на проект. Реализовать его в полном объеме и в согласованный бюджет получилось за счет большого опыта специалистов Внедренческого центра «Раздолье» в автоматизации предприятий Оборонно-промышленного комплекса и за счет активного участие руководства и пользователей МЗ «Арсенал».
В процессе внедрения была создана и запущена в эксплуатацию подсистема для двухстороннего обмена между 1С:ERP и системой автоматизации производства.
Предприятие производит продукцию с длительным производственным циклом, что имеет свои особенности в отношении учета по НДС, в соответствии с налоговым законодательством РФ. Эти особенности были учтены и реализованы в рамках проекта.
Переносимых в 1С:ERP из «1С:Управление производственным предприятием» данных не хватало для ведения корректного учета. А это означает, что немалый объем работы по корректировке и обогащению данных в 1С:ERP лег на сотрудников ОАО «МЗ «Арсенал».
На проекте со стороны подрядчика работала команда, состоящая из следующих ролей:
Куратор проекта.
Руководитель проекта — архитектор.
Консультанты.
Разработчики.
Результаты проекта
Специалисты подрядчика выполнили следующие работы:
Проектирование системы: опрос пользователей, подготовка и демонстрация контрольных примеров и подготовка функциональной модели использования 1С:ERP на предприятии.
Проектирование и адаптация типового решения под особенности МЗ «Арсенал».
Обучили сотрудников предприятия.
Организовали опытно-промышленную эксплуатацию системы и передали её предприятию на сопровождение.
В рамках проекта были автоматизированы следующие разделы учета:
1. Управление закупками.
2. Складской учет.
3. Управление продажами.
4. Управление денежными средствами предприятия (казначейство)
5. Бухгалтерский и налоговый учет.
6. Раздельный учет взаиморасчетов с поставщиками и заказчиками по контрактам
7. Расчет себестоимости и формирование раздельного финансового результата по контрактам.
8. Учет и распределение накладных расходов.
9. Подготовка отчетности по ГОЗ.
Характеристики проекта2Масштаб проектаВнедренные программные продукты
Предлагаем Вашему вниманию статью о реальном процессе перехода на режим Налогового мониторинга с 2021 года, о том, как осуществлялся переход, о том какие выгоды к настоящему моменту получило предприятие. далее
Предлагаем Вашему вниманию статью о реальном процессе перехода на режим Налогового мониторинга с 2021 года, о том, как осуществлялся переход, о том какие выгоды к настоящему моменту получило предприятие.
1. Почему решили переходить? Были ли сомнения? Что окончательно убедило?
Налоговый мониторинг — новая и достаточно молодая форма взаимодействия предприятий с налоговыми органами. Появившись в 2005 году в Нидерландах в качестве эксперимента «Программа горизонтального мониторинга» оказалась весьма успешной и востребованной во многих странах как взаимовыгодный инструмент, основанный на принципиальном изменении в работе налоговых служб — переход от вертикального контроля (т.е. налоговых проверок) к горизонтальному, основанному на взаимном доверии, прозрачности и риск-ориентированном подходе.
В России применение горизонтального мониторинга было начато в 2012 году также в качестве эксперимента, а с 2015 года он получил официальный статус «форма налогового контроля» и под названием «Налоговый мониторинг» стал доступен всем налогоплательщикам, соответствующим суммовым критериям*, изложенным в п. 3 ст. 105.26 Налогового Кодекса РФ.
Однако первоначально большого интереса у российских компаний налоговый мониторинг не вызвал. У нашего предприятия целесообразность перехода на него также достаточно долго вызывала сомнения, поскольку помимо выгод и преимуществ переход на новую форму налогового контроля имел целый ряд сложностей и недостатков:
Опытом работы в режиме налогового мониторинга поделились главный бухгалтер компании «Avito» Елена Чаус и руководитель направления корпоративного налогообложения «Avito» Юлиана Стукачёва, а также - ведущий бухгалтер, эксперт по методологии департамента бухгалтерского учёта и далее
Опытом работы в режиме налогового мониторинга поделились главный бухгалтер компании «Avito» Елена Чаус и руководитель направления корпоративного налогообложения «Avito» Юлиана Стукачёва, а также - ведущий бухгалтер, эксперт по методологии департамента бухгалтерского учёта и отчётности ПАО «Объединённая авиастроительная корпорация» Елена Лукер.
Специалисты рассказали об опыте, полученном в результате внедрения, обратили внимание тем, кто только планирует переходить на налоговый мониторинг, к чему следует подготовиться и какие ожидаемые и неожиданные «бонусы» получили компании от нововведений.
Общение проходило в рамках онлайн-конференции «Налоговый мониторинг — 2022. Последние изменения примеры решений на базе «1С», взаимодействие с АИС «Налог-3».
Организатором мероприятия выступили Международная аудиторско-консалтинговая сеть FinExpertiza, ВЦ «Раздолье» и другие эксперты.
Для тех, кто хочет знать подробности — в ближайшие дни опубликуем развёрнутый материал.
В последнее время перед специалистами ВЦ Раздолье часто встает вопрос автоматизации производства в 1С:ERP. Учитывая, что большое количество заводов не ведут подробный учет в производстве мы подготовили статью с дорожной картой перехода на полуфабрикатный метод учета. В материале дается как дорожная карта организационных изменений, так и сделаны акценты на то, что требуется доработать в 1С:ERP для успешного запуска системы. Содержание #Термины и сокращения #Цели внедрения полуфабрикатного партионного учета в производстве #Проблематика #Описание примеров #Текущее состояние дел в учете #Реестр основных вопросов, которые требуют решения #Необходимость физической идентификации каждой партии ДСЕ в процессе производства #Требования #Контроль #Риски #Необходимость управления изменениями партий ДСЕ в процессе производства #Требования #Контроль #Риски #Забалансовый партионный учет ДСЕ, которые были сняты с изделия в процессе ремонта #Требование #Контроль #Риски #Необходимость организации пар... далее
В последнее время перед специалистами ВЦ Раздолье часто встает вопрос автоматизации производства в 1С:ERP. Учитывая, что большое количество заводов не ведут подробный учет в производстве мы подготовили статью с дорожной картой перехода на полуфабрикатный метод учета. В материале дается как дорожная карта организационных изменений, так и сделаны акценты на то, что требуется доработать в 1С:ERP для успешного запуска системы.
ДСЕ — деталь/сборочная единица: деталь, узел, агрегат, который производится на предприятии.
ТМЦ — товарно-материальная ценность.
Цеха диспетчера — цеха, которые в целом отвечают за производство партий ДСЕ по всей цепочке производства, которая может включать работу других цехов или подрядных организаций. На разных заводах цехом диспетчером может быть:
Цех, который запускает новую партию ДСЕ в производство.
Цех, который выпускает готовую партию ДСЕ на склад.
Цех, который производит наибольший объем работы в процессе производства ДСЕ.
ПДО — планово-диспетчерский отдел завода — подразделение, которое отвечает за планирование производства и координацию работы цехов.
БТЗ — бюро труда и занятости цеха — отдел цеха, который считает зарплату сотрудников цеха.
Цели внедрения полуфабрикатного партионного учета в производстве
Получение точной себестоимости каждой производимой партии ДСЕ и актуализация нормативов для расчета плановой себестоимости производимой продукции.
Борьба со сверхнормативными затратами:
Выявление причин брака и перераспределение затрат на его исправление на ответственных.
Выявление «брошенных» партий ДСЕ — партий которые были начаты и почему-то остановлены в процессе производства.
Выявление хищений материалов и ДСЕ.Проблематика Описание примеров
Пример 1:
Предположим наш ДСЕ - это вал электродвигателя, и он производится в несколько переделов:
Нарезка заготовок из стального прутка в заготовительном цехе.
Мехобработка заготовки (фрезерование, сверловка) в цехе мехобработки.
Закалка заготовки в термическом цехе.
Шлифовка в цехе мехобработки
Нанесение защитного покрытия в цехе гальванических процессов.
В данной статье я расскажу о первых шагах организации, которая прорабатывает вопрос вступления в режим налогового мониторинга (далее по тексту — НМ), и в первую очередь об уровне автоматизации, которая для этого требуется. Режим налогового мониторинга предполагает, что инспектор со своего ПК подключается удаленно к Вашей информационной базе, в которой проверяет учет. Что значит «проверяет»: фактически он будет заходить в сданные вами декларации и сравнивать их показатели с первичными учетными документами (далее по тексту - ПУД). Конечно же, он не будет открывать каждый документ и переписывать его сумму на листочек: он будет делать сравнение значений деклараций с бухгалтерскими и(или) налоговыми регистрами и отчетами, список которых вы должны будете указать в документе «Регламент информационного взаимодействия» (далее по тексту — РИВ) при вступлении в режим НМ. В «Регламенте информационного взаимодействия» должно быть написано примерно так: ячейка такая-то такой-то декларации проверяется вот таким налоговы... далее
В данной статье я расскажу о первых шагах организации, которая прорабатывает вопрос вступления в режим налогового мониторинга (далее по тексту — НМ), и в первую очередь об уровне автоматизации, которая для этого требуется.
Режим налогового мониторинга предполагает, что инспектор со своего ПК подключается удаленно к Вашей информационной базе, в которой проверяет учет. Что значит «проверяет»: фактически он будет заходить в сданные вами декларации и сравнивать их показатели с первичными учетными документами (далее по тексту - ПУД). Конечно же, он не будет открывать каждый документ и переписывать его сумму на листочек: он будет делать сравнение значений деклараций с бухгалтерскими и(или) налоговыми регистрами и отчетами, список которых вы должны будете указать в документе «Регламент информационного взаимодействия» (далее по тексту — РИВ) при вступлении в режим НМ. В «Регламенте информационного взаимодействия» должно быть написано примерно так: ячейка такая-то такой-то декларации проверяется вот таким налоговым или бухгалтерским регистром. А вот уже сами регистры могут быть проверены путем их расшифровки до первичного документа.
Итак, схема: инспектор в вашей информационной базе заходит в декларацию, сверяет значения ячеек с отчетами, сами отчеты — с первичными документами. Дополнительно у него должна быть возможность «проваливаться» из отчетов в документы информационной системы, заходить в них и сравнивать содержимое с прикрепленной скан-копией первичного документа.
Это базовый минимум, который должен работать в информационной системе бухгалтерского и налогового учета при переходе на режим НМ.
Дополнительно к нему в базе должна быть реализована так называемая «запросная система». Фактически — это «карточки», в которых инспектор будет писать вопросы предприятию, а бухгалтерия — на них отвечать.
Теперь давайте рассмотрим эти вопросы более подробно.
Начнем по порядку. Самое главное — это автоматическое заполнение в системе налоговой отчетности: НДС, налог на прибыль, налог на имущество и т.д. (в более редких случаях: НДПИ, «водный» налог и т.д.). Что значит «автоматически»? Не обязательно все сто процентов ячеек должны заполняться данными из информационной учетной системы. Допускаются определенные отклонения: например, для расчета доли прибыли по обособленному подразделению в бухгалтерской программе может не хватать данных. Тогда обычно разрешают делать этот расчет вне системы, а потом прикладывать результаты к отчету. Под словами «обычно разрешают» я имею в виду, что в документе «Регламент информационного взаимодействия» такие особенности нужно будет прописать и согласовать с ФНС. Если налоговая их подтвердит, значит, предложенная степень автоматизации расчетов ее устраивает. Хорошая новость в том, что РИВ согласуется заранее, до начала мониторинга, а значит у организации будет определенный задел времени на устранение каких-то замечаний.
Обычно самой трудоемкой частью подготовки информационной системы к переходу на НМ является автоматизация налоговых регистров: в решениях «1С» не всегда они в типовом варианте подходят организациям, и, соответственно, надо заранее позаботится об их доработке.
Второе важное требование к декларациям — это возможность сверки их версий. Чтобы, если инспектор, вдруг, увидит «уточненку», то он мог бы легко сравнить ее с ранее отправленной декларацией. Во всех типовых решениях «1С» такой функционал входит в базовые поставки.
Если вопрос с декларациями решен, то можно переходить к вопросу электронного архива. Как я писала выше, у инспектора должна быть возможность посмотреть скан-копию ПУДа прямо из карточки учетного документа базы. Соответственно, кто-то должен будет этот ПУД отсканировать и прикрепить к документу.
Вопрос создания электронного архива лежит в первую очередь в организационной плоскости: надо определить точки ввода ПУД, выдать людям сканеры и научить с ними работать. Для автоматизации хранения сканов на рынке есть множество решений. Но опять же, подчеркну, что архивы должны уметь синхронизироваться с базой регламентированного учета. Если в качестве такой базы у вас «1С», то и архив логичнее делать на такой же платформе — скорее всего, в программе «1С:Документооборот».
На основании опыта я лично не рекомендую откладывать запуск сканирования ПУД до начала налогового мониторинга: как показывает практика, сотрудникам потребуется время на «раскачу». Но даже если какие-то документы вдруг окажутся в системе без сканов, то ничего страшного не произойдет: инспектор просто их запросит дополнительно через «запросную» систему.
Третий большой блок для автоматизации, помимо деклараций и архива ПУД, — это Система внутреннего контроля (далее по тексту — СВК). Сейчас элементом налогового мониторинга являются списки рисков и контрольных процедур, которые эти риски «закрывают». Здесь границы автоматизации могут быть очень широкими: допустим как вариант, при котором организация просто вручную заполнит 8 предусмотренных законодательством отчетных форм по СВК, так и вариант, что на предприятии будет внедрена полноценная система управления рисками. Второй вариант, конечно же, более правильный, но если вас поджимают сроки, то можно в принципе обойтись и ручным учетом. Про систему СВК в «1С» можно посмотреть видео с вебинара: https://www.youtube.com/watch?v=iadUSe-teno&list=PLeSNevrYU9vpd__nkwzC2Ez5h_h5Lp8Rb&index=5
Допустим, что вы оценили свою систему как готовую к НМ, что дальше? Какие шаги надо будет пройти, чтобы пустить инспектора в базу?
Самое главное - надо решить, куда именно должен заходить инспектор. Здесь сейчас существует два варианта: либо Вы пускаете его непосредственно в свою базу регламентированного учета, либо делаете ее копию (так называемую «Витрину»), куда потом будете регулярно выгружать документы.
Самый простой способ, конечно же, доступ напрямую в базу (тем более, что режим НМ предполагает наличие в организации полностью прозрачного учета). Так как инспектору организуется доступ только на просмотр, то случайно подпортить первичку у него не будет возможности. При этом, конечно же, встает вопрос с персональными данными сотрудников: если они в базе есть, то необходимо уделить особое внимание их сокрытию. Надо настроить права инспектора так, чтобы он точно случайно их не увидел.
Вопрос с «Витриной» намного сложнее: с одной стороны, Вы получите возможность управлять данными, которые выгружаются инспектору (самые частые запросы — это очищать комментарии, «укрупнить» склады и подразделения). Так же, соответственно, в Витрину не переносятся персональные данные, что исключает их случайное раскрытие. Ну, и основной profit — это то, что в Витрину выгружаются уже готовые, проверенные, «чистенькие» декларации. Но взамен Вы получаете обмен, который, чтобы Вам кто не обещал, придется поддерживать. При обновлениях, при доработках бухгалтерских баз, обмен будет «вставать», и, соответственно, нужно либо привлекать фирму-подрядчика для его исправления, либо обращаться к своим штатным специалистам.
Но зато в варианте с «Витриной» Вы можете не трогать свою информационную базу в процессе подготовки к переходу на режим НМ. Не нужно встраивать в рабочие бухгалтерские базы модули «Запросная система» и «СВК», которые должны быть автоматизированы для НМ. Эти модули будут встроены только в базу «Витрины». Если Вы пускаете инспектора в рабочую базу, то надо переносить данные модули непосредственно в нее.
На данный момент модули «СВК» и «Запросная система» присутствуют в трех решениях фирмы 1С:
Дополнительно ВЦ «Раздолье» разработал аналогичные модули для конфигурации «1С:ERP Управление предприятием 2».
Соответственно, если Вы ведете учет на одной из этих конфигураций, то возможны оба варианта доступа инспектора: как в саму базу, так и в Витрину. Если же у Вас сейчас другие программы «1С», тогда вопрос с доступом инспектора более сложный: либо настраивать более сложный обмен с «Витриной», либо — необходимо переходить на одну из вышеперечисленных конфигураций, либо — дорабатываете эти модули в своих бухгалтерских системах самостоятельно.
ЦЕЛИ ПРОЕКТА Автоматизировать учет первичной добычи янтаря и производства янтарных полуфабрикатов. Автоматизировать учет драгоценных металлов и готовой ювелирной продукции. Вести учет затрат, возникающих в процессе производства, и комплексный расчет себестоимости. Ситуация до внедрения АО "Калининградский янтарный комбинат" образовано 21 июля 1947 года на базе Кёнигсбергской янтарной мануфактуры. Янтарный комбинат является флагманом янтарной промышленности России, интегрированный в систему международного производства и оборота янтаря и янтарной продукции. На долю предприятия приходится около 65% мирового рынка янтаря. На территории Калининградской области сосредоточено порядка 90% мировых янтарных запасов, возраст которых превышает 50 миллионов лет. Добыча ведется открытым способом в Приморском карьере – самом большом янтарном карьере в мире. Ежегодный объем добываемого янтаря в среднем составляет 400 тонн. В 2020 году Янтарным комбинатом поставлен исторический рекорд добычи янтаря-сырца 525 тон... далее
ЦЕЛИ ПРОЕКТА
Автоматизировать учет первичной добычи янтаря и производства янтарных полуфабрикатов.
Автоматизировать учет драгоценных металлов и готовой ювелирной продукции.
Вести учет затрат, возникающих в процессе производства, и комплексный расчет себестоимости.
Ситуация до внедрения
АО "Калининградский янтарный комбинат" образовано 21 июля 1947 года на базе Кёнигсбергской янтарной мануфактуры. Янтарный комбинат является флагманом янтарной промышленности России, интегрированный в систему международного производства и оборота янтаря и янтарной продукции. На долю предприятия приходится около 65% мирового рынка янтаря. На территории Калининградской области сосредоточено порядка 90% мировых янтарных запасов, возраст которых превышает 50 миллионов лет. Добыча ведется открытым способом в Приморском карьере – самом большом янтарном карьере в мире. Ежегодный объем добываемого янтаря в среднем составляет 400 тонн. В 2020 году Янтарным комбинатом поставлен исторический рекорд добычи янтаря-сырца 525 тонн, никогда прежде не добывался такой объем солнечного камня.
Янтарный комбинат – единственное в России и крупнейшее в мире предприятие, ведущее промышленную добычу янтаря. В 2014 году, согласно указу президента Российской Федерации Владимира Путина, Янтарный комбинат был передан под управление Государственной корпорации "Ростех". Тогда же был дан старт преобразованиям, нацеленным не только на модернизацию предприятия, но и на развитие янтарной отрасли. В 2020 году был сделан очередной серьезный шаг на пути к дальнейшему развитию – 1 июля АО "Калининградский янтарный комбинат" вновь приобрел статус предприятия полного цикла, присоединив дочернюю ювелирную компанию АО "Янтарный Ювелирпром", специализирующейся на производстве готовых янтарных изделий и полуфабрикатов. Объединение позволило направить дополнительные средства на расширение ювелирного производства и создание новых рабочих мест.
Длительная и сложная процедура присоединения привела к необходимости создания единой системы управления объединенным предприятием. Однако производственные процессы Комбината предъявляли ряд специфических требований к системе учета.
Янтарный комбинат относится к добывающей отрасли. Расположение карьера выбрано на основании выполненных геологоразведочных работ до начала разработки месторождения. Разработка карьера осуществляется следующим образом: выполняется разработка вскрышных пород и их перемещение в отвал, вследствие чего обеспечивается доступ к янтареносной породе. С помощью экскаватора-драглайна выполняется разработка янтареносной породы и складирование ее в конус, после чего водой янтареносная порода размывается, а образовавшаяся смесь грунта, воды и янтаря (пульпа) откачивается насосами на комплекс извлечения янтаря, где производится извлечение и промывка солнечного камня водой от песчаных и глинистых частиц. Далее осуществляется сортировка янтаря (по весу, размерам, цвету и т.д.) и направляется в ювелирное производство или на оптовую продажу.
Отправной точкой проекта был разнородный ИТ-ландшафт, состоящий из отдельных ИТ-систем двух предприятий. На одном из них использовалась система "1С:Управление производственным Предприятием 1.3", а на другом предприятии – частично внедренная "1С:ERP Управление предприятием 2", также работала отдельная программа для учета производства ювелирных изделий из янтаря на платформе "1С:Предприятие 7.7". С одной стороны, нужно было в кратчайшие сроки отказаться от старых программ. С другой стороны, необходимо сохранить преемственность с исторической системой управления".
Рассматривались различные варианты новой системы, включая продукты крупнейших мировых вендоров. Окончательным решением по совокупности факторов стала система "1С:ERP".
Подрядчиком был выбран Внедренческий центр "Раздолье": решающим фактором стал значительный опыт компании в автоматизации производственных предприятий.
Уникальность проекта
Производственные и учетные процессы комбината существенным образом отличаются от тех, что являются типовыми для многих промышленных предприятий. С одной стороны, производство ювелирной продукции подразумевает жесткий контроль за расходом сырья. А с другой стороны, в процессах высока доля неопределенности из-за неравномерности залегания янтареносной породы.
Проект автоматизации не сводился к чисто технической задаче внедрения новой ИТ-системы. Он предполагал существенную консалтинговую часть по выстраиванию единых учетных процессов и процессов планирования. В первую очередь, нужно было совместно с заказчиком придумать новые процессы контроля и управления, а уже затем реализовать это в ERP-системе.
Из-за довольно высокой сложности проект автоматизации был разбит на несколько очередей.
Задачи первой очереди – учетные: оперативный ввод первичных документов и сбор затрат, сквозной расчет себестоимости готовой продукции, единый бухгалтерский и налоговый учет.
В ходе проекта, связанного с объединением двух предприятий, актуальна задача унификации: учетных правил, классификаторов статей расходов и т.п. Вопрос унификации – не столько технический, сколько организационный. Нужно чтобы учетные службы предприятий договорились о единых правилах игры. Исполнитель в этом процессе выступал в роли модератора и технического консультанта.
Вначале был унифицирован план счетов, статьи доходов и расходов, а также статьи движения денежных средств. Это было достаточно легко: за основу были взяты правила учета, которые работали на Янтарном комбинате, которые были перенесены с определенными модификациями на остальные направления деятельности. Также достаточно просто решился вопрос с унификацией справочников, так как Комбинат и его дочерняя компания работали с разными группами контрагентов.
Сложности возникли с дублированием номенклатуры, так как АО "Калининградский янтарный комбинат" и АО "Янтарный Ювелирпром" работают с янтарем. Более того, у предприятий были разные требования к этому справочнику, например, отличались единицы измерения.
В итоге справочник номенклатуры был разбит на группы. И по каждой из них принималось отдельное решение о том, как будет проходить унификация. Где-то за основу брался исторический справочник одного из предприятий, где-то информация объединялась, приходилось использовать полуавтоматический или ручной режим исключения дубликатов. А где-то производилось дозаполнение карточек справочника одного из предприятий по информации другого. После завершения всех мероприятий специалисты ВЦ "Раздолье" подготовили техническое решение для загрузки начальных данных в новую систему.
В ходе проекта специалистам были решены некоторые специфические учетные задачи.
Учет ювелирной продукции в двух измерениях. Такой возможности в типовой программе нет, но она была критически важной для предприятия. Ведь для изготовления ювелирной продукции в качестве сырья предприятие использует дорогостоящие драгоценные металлы, поэтому требуется одновременно учитывать продукцию, как в штуках, так и по весу.
Персонифицированный учет материальных ценностей по сотрудникам производства. В этом аспекте также проявляется специфика ювелирного производства: в тот момент, когда открывается новый заказ на производство ювелирных изделий, выдача сырья производится не на некий обобщенный склад, а конкретному работнику - ювелиру, который будет выполнять эту работу. По окончании работы ювелир также персонально отчитывается о выпущенной продукции. Учетный процесс теперь построен таким образом, что по каждому сотруднику предприятие видит баланс: сколько янтаря и драгметаллов выдано каждому мастеру, и сколько ювелирных изделий и отходов он сдал. Соответственно, можно увидеть текущий долг мастера перед предприятием. Такой подход позволяет повысить прозрачность операций на производстве.
Учет наборов янтаря различных фракций. Дело в том, что предприятие реализует не только ювелирную продукцию, но и сырье (янтарь), которое, в свою очередь, может быть реализовано конкретному клиенту для вторичной переработки. Сложность заключается в том, что сам набор не существует как единое целое. Фактически он представляет собой некую виртуальную коробку, где хранится перечень янтаря различных фракций, но предприятие должно иметь возможность принимать заказы по таким наборам, собирать эти наборы, а также отслеживать движения этих наборов по складам хранения.
Сплошное штрихкодирование упаковок, в которых янтарное сырье хранится и транспортируется. Печать штрих-кода должна автоматически производиться в момент упаковывания материала, также обязательной операцией является проверка наличия штрих-кода во всех дальнейших операциях товародвижения. Это важный инструмент контроля запасов дорогостоящего сырья.
Кроме того, еще одной серьезной задачей проекта стал учет транспортных расходов. Дело в том, что у предприятия - достаточно большой автопарк, связанный с добычей сырья и его транспортировкой. Расходы на содержание автопарка составляют значительную долю в общих затратах, поэтому одной из задач проекта стал сбор первичных данных о передвижении транспортного средства непосредственного с самого транспортного средства. На автомобилях уже была установлена система GPS/ГЛОНАСС мониторинга автотранспорта. Нужно было настроить онлайн-интеграцию этой системы c "1С:ERP" таким образом, чтобы в путевые листы сразу попадала информация о пробеге транспортных средств и расходе горюче-смазочных материалов. · У Янтарного комбината есть еще одна специфическая особенность - управление продажами, включая розничные продажи ювелирных изделий, осуществляется в собственной торговой сети. В текущей версии системы розничные магазины работают непосредственно в "1С:ERP", и все операции по продажам сразу попадают в основную систему. В этом есть очевидный плюс – нет процедур отложенного обмена данными, вся информация оперативно отражается в учете, поддерживать единую систему проще и дешевле.
Эти специфические учетные задачи были успешно решены с минимумом доработок типовой конфигурации "1С:ERP".
Результаты проекта
Специалисты подрядчика выполнили следующие работы:
Провели проектирование системы и подготовили технические задания на адаптацию типовой конфигурации.
Доработали типовую конфигурацию.
Обучили сотрудников предприятия.
Организовали опытно-промышленную эксплуатацию системы.
Всего в рамках проекта были автоматизированы следующие функциональные участки:
Управление продажами, включая розничные продажи.
Управление складами.
Управление закупками.
Производственный учет.
Управление автотранспортом.
Учет драгоценных металлов.
Кадровый учет.
Расчет заработной платы.
Учет затрат и расчет себестоимости.
Бухгалтерский и налоговый учет.
Масштаб проекта
Внедренные программные продукты 1С:ERP Управление предприятием : · Управление продажами· Управление закупками· Управление складом и запасами· Управление производством· Управление автотранспортом· Учет драгоценных металлов· Управление затратами и расчет себестоимости· Бухгалтерский и налоговый учет· Управление персоналом и расчет заработной платы Архитектура решения и масштаб проекта
Описание проекта ЦЕЛИ ПРОЕКТА Автоматизация бухгалтерского и налогового учета. Автоматизация кадрового учета и расчета заработной платы. Автоматизация расчета себестоимости. Автоматизация раздельного учета и подготовки отчетности по ГОЗ. Минимизация трудозатрат на ведение учета. Основные задачи, которые должны были быть решены в рамках данного проекта: Оперативное получение достоверной, полной и актуальной информации о затратах на каждом уровне управления. Использование системы учёта затрат по местам их возникновения. Снижение трудоёмкости выполнения учётных операций. Использование регламентов предприятия в цифровой форме. Использование сквозного планирования проектов из существующего и планируемого набора работ. Минимизация полной стоимости владения ИТ решением по управлению затратами и отчетностью. Ситуация до внедрения ФНПЦ АО "НПО "Марс" — одно из ведущих предприятий ОПК страны, входит в Концерн "Моринформсистема-Агат". Специалисты ФНПЦ АО "НПО "Марс" свыше 60 лет п... далее
Описание проекта
ЦЕЛИ ПРОЕКТА
Автоматизация бухгалтерского и налогового учета.
Автоматизация кадрового учета и расчета заработной платы.
Автоматизация расчета себестоимости.
Автоматизация раздельного учета и подготовки отчетности по ГОЗ.
Минимизация трудозатрат на ведение учета.
Основные задачи, которые должны были быть решены в рамках данного проекта:
Оперативное получение достоверной, полной и актуальной информации о затратах на каждом уровне управления.
Использование системы учёта затрат по местам их возникновения.
Снижение трудоёмкости выполнения учётных операций.
Использование регламентов предприятия в цифровой форме.
Использование сквозного планирования проектов из существующего и планируемого набора работ.
Минимизация полной стоимости владения ИТ решением по управлению затратами и отчетностью.
Ситуация до внедрения
ФНПЦ АО "НПО "Марс" — одно из ведущих предприятий ОПК страны, входит в Концерн "Моринформсистема-Агат". Специалисты ФНПЦ АО "НПО "Марс" свыше 60 лет профессионально занимаются разработкой, изготовлением и испытаниям АСУ различного назначения. Большое внимание в НПО "Марс" уделяется инновационной деятельности. Большое внимание в НПО "Марс" уделяется инновационной деятельности. Особая роль отводится формированию научно-технического задела, улучшающего характеристики продукции и повышающего уровень удовлетворенности потребителей в будущем. Проектирование и производство изделий осуществляются на современной материально-технической базе, созданной в результате технического перевооружения и реконструкции предприятия.
До проекта бухгалтерский, налоговый и кадровый учеты, а также расчет заработной платы велись в программе "1С:Управление производственным предприятием 8". В 2020 году было принято решение о переходе на программы "1С:ERP+PM Управление проектной организацией" и "1С:Зарплата и управление персоналом КОРП", что было обусловлено необходимостью создания единой цифровой платформы регламентированного, раздельного, управленческого и производственного учета на базе современной ERP-системы. Цифровизация на основе программы "1С:Управление производственным предприятием 8" была признана неперспективной в связи со скорым снятием с поддержки данного устаревшего решения.
Уникальность проекта
Проект внедрения должен был быть реализован в кратчайшие сроки. Начало в октябре 2020 года, с января 2021г. должны были быть запущены: расчет себестоимости, расчет зарплаты и подготовка отчетности по ГОЗ.
Однозначного соответствия при переносе данных из "1С:Управление производственным предприятием" в "1С:ERP+PM" не было, поэтому немалый объем работы по корректировке и обогащению данных в "1С:ERP+PM" лег на специалистов ФНПЦ АО "НПО "Марс".
Реализовать проект в столь короткие сроки получилось за счет слаженной работы команды внедрения, большого опыта специалистов Внедренческого центра "Раздолье" в автоматизации предприятий оборонно-промышленного комплекса и за счет активного участие руководства и исполнителей НПО "МАРС".
На проекте со стороны подрядчика работала команда, состоящая из следующих ролей:
Куратор проекта.
Руководитель проекта – архитектор по регламентированному учету и отчетности.
Руководитель проекта – архитектор по кадровому учета и расчету заработной платы.
Консультанты.
Разработчики.
Результаты проекта
Специалисты подрядчика выполнили следующие работы:
Провели проектирование системы и подготовили технические задания на адаптацию типовой конфигурации под особенности предприятия и специфику предприятий оборонно-промышленного комплекса.
Доработали типовую конфигурацию.
Обучили сотрудников предприятия.
Организовали опытно-промышленную эксплуатацию системы и передали её предприятию на сопровождение.
В рамках проекта были автоматизированы следующие разделы учат:
Управление закупками.
Складской учет.
Управление продажами.
Бухгалтерский и налоговый учет.
Управление кадрами и расчет заработной платы.
Расчет себестоимости и формирование раздельного финансового результата по контрактам.
Подготовка отчетности по ГОЗ.
Масштаб проекта
Внедренные программные продукты 1С:ERP +PM Управление проектной организацией : · Управление продажами· Управление закупками· Управление складом и запасами· Управление затратами и расчет себестоимости· Регламентированный учет 1С:Зарплата и управление персоналом КОРП:
Управление персоналом
Кадровый учет
Расчет заработной платы и налогов
Архитектура решения и масштаб проекта
Сервер приложений и базы данных четырехпроцессорный сервер в составе:
Серверная платформа — Huawei 2288H V5.
Процессор - Intel Хеоп Gold 5215 - 2 шт.
Оперативная память – 128Gb DDR4.
SSD-Накопитель - Intel SSD 240Gb - 4 шт.
Система хранения – подключение по 4*10 Gb ETH.
Параметры рабочих мест: процессор Core i5, 8 Гб ОЗУ.
Используется стандартная трёхзвенная архитектура:
Пользователи используют тонкий клиент платформы "1С:Предприятия".
На отельном аппаратном сервере установлен сервер приложений "1С:Предприятия".
База данных конфигурации размещена на сервере MS SQL.
Количество автоматизированных рабочих мест: 200.
150
СУММАРНОЕ КОЛ-ВО АРМ, ШТ.
2
КОЛ-ВО ВНЕДРЕННЫХ РЕШЕНИЙ 1С (ТИПОВЫХ, СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ, ОТРАСЛЕВЫХ) В РАМКАХ ПРОЕКТА, ШТ.
8
КОЛ-ВО ВНЕДРЕННЫХ ПОДСИСТЕМ ОТДЕЛЬНЫХ РЕШЕНИЙ 1С, ШТ.
3
Оптимальность трудозатрат и эффективность внедрения
25
СКОРОСТЬ АВТОМАТИЗАЦИИ, АРМ/МЕС
8000
СУММАРНОЕ КОЛ-ВО ЧЕЛ.-ЧАС. ПРОЕКТНОЙ КОМАНДЫ
53.33
ТРУДОЗАТРАТЫ ПРОЕКТНОЙ КОМАНДЫ В РАСЧЕТЕ НА 1 АРМ, ЧЕЛ.-ЧАС.
4
Сроки и качество
0%
ОТКЛОНЕНИЕ ПО СРОКАМ, %
0%
ОТКЛОНЕНИЕ ПО БЮДЖЕТУ, %
10
СООТВЕТСТВИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ВНЕДРЕННЫХ РЕШЕНИЙ И ЗАДАЧ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ, БАЛЛОВ ПО 10-БАЛЛЬНОЙ СИСТЕМЕ
10
ОБЩАЯ УДОВЛЕТВОРЕННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ УСЛУГАМИ ПАРТНЕРА, БАЛЛОВ ПО 10-БАЛЛЬНОЙ СИСТЕМЕ
5
Экономический эффект от внедрения
20%
УСКОРЕНИЕ ПОЛУЧЕНИЯ УПРАВЛЕНЧЕСКОЙ ОТЧЕТНОСТИ, %
20%
УСКОРЕНИЕ ПОЛУЧЕНИЯ РЕГЛАМЕНТИРОВАННОЙ ОТЧЕТНОСТИ, %
ЦЕЛИ ПРОЕКТА Автоматизация проектного управления. Переход от котлового учета затрат на детальный расчет себестоимости производимой продукции. Минимизация трудозатрат на ведение учета. Ситуация до внедрения Подразделение Зульцер Хемтех международного концерна Sulzer AG со штаб-квартирой в Швейцарии г. Винтертур является лидером в области инновационных технологий массообмена, сепарации и статического перемешивания для химической и нефтеперерабатывающей промышленности, получения сжиженного природного газа, полимеров, биополимеров и биотоплива. С 2008 г. в России осуществляется производство на собственной фабрике в г. Серпухов с использованием самого современного оборудования и передовых технологий. В 2017 году был начат проект развертывания на предприятии системы "1С:ERP". В рамках первой очереди проекта были автоматизированы базовые учетные функции – бухгалтерский и налоговый учет. В 2019 году была инициирована вторая очередь работ, в состав которой вошли задачи по автоматизации проектного упра... далее
ЦЕЛИ ПРОЕКТА
Автоматизация проектного управления.
Переход от котлового учета затрат на детальный расчет себестоимости производимой продукции.
Минимизация трудозатрат на ведение учета.
Ситуация до внедрения
Подразделение Зульцер Хемтех международного концерна Sulzer AG со штаб-квартирой в Швейцарии г. Винтертур является лидером в области инновационных технологий массообмена, сепарации и статического перемешивания для химической и нефтеперерабатывающей промышленности, получения сжиженного природного газа, полимеров, биополимеров и биотоплива.
С 2008 г. в России осуществляется производство на собственной фабрике в г. Серпухов с использованием самого современного оборудования и передовых технологий.
В 2017 году был начат проект развертывания на предприятии системы "1С:ERP". В рамках первой очереди проекта были автоматизированы базовые учетные функции – бухгалтерский и налоговый учет.
В 2019 году была инициирована вторая очередь работ, в состав которой вошли задачи по автоматизации проектного управления и по переходу на детальный полуфабрикатный учет затрат.
Уникальность проекта
Уникальны Производство "Зульцер Хемтех" относится к проектному производству, то есть вся деятельность предприятия связана с тем или иным проектом – от организации процесса продаж, до закупок необходимых материалов и комплектующих.
Заказчику требовалось решение, которое позволит реализовать сквозную аналитику планирования и учета производства проданной продукции.
На данный момент типовое решение "1С:ERP" в полной мере на поддерживает функционал проектной деятельности – нужно было грамотно адаптировать типовую конфигурацию с минимизацией доработок, так чтобы, с одной стороны, решить поставленную задачу, а, с другой стороны, сохранить возможность обновления конфигурации на новые релизы.
В рамках данной концепции было решено не менять базовый функционал программы, а дополнять его новыми "проектным" объектами.
Еще одной важной особенностью заказчика является высокая производительность труда на предприятии – относительно небольшой коллектив производства выполняет существенный объем работ. В связи с требованиями по организации точного полуфабрикатного учета затрат нужно было получить систему учета, которая бы не стала обременением для сотрудников предприятия и не отвлекала их от основной продуктивной деятельности.
Кроме того, новая система должна была органично войти в общий ИТ ландшафт заказчика, который является интернациональной компанией – было необходимо выстроить сквозные ИТ процессы от получения нового заказа в "1С:ERP", через этап конструкторско-технологической подготовки производства на стороне внешней системы, и обратно к выполнению договорных обязательств на стороне "1С:ERP".
В соответствии с заявленными целями проекта были достигнуты следующие результаты:
Выполнена автоматизация проектной деятельности предприятия:
Ведение справочника проектов (направлений деятельности) для дальнейшего обособления процессов планирования и учета.
Ввод и хранение плановых показателей по проектам для контроля маржинальности работ.
Проектное производство – оформление заказов на производство с привязкой к выполняемым проектам и управление их исполнением.
Проектные закупки – формирование закупок по проектам на основании плановых потребностей, обособленный учет полученных запасов.
Проведена цифровизация процессов учета – созданы мобильные рабочие места сотрудников производства и склада, активное используются штрихкоды для идентификации сотрудников, партий производимых ДСЕ, оборудования. Данное решение позволило обеспечить необходимую аналитику учета и при этом снизило трудозатраты на ведение данного учета.
Произведен переход от котлового учета затрат к точному полуфабрикатному. Данное решение позволило получить детальную информацию о фактическом составе затрат и обоснованно скорректировать сметы будущих проектов.
Масштаб проекта
Внедренные программные продукты 1С:ERP Управление предприятием :
Управление проектным производством
Управление закупками
Управление складом и запасами
Управление затратами и расчет себестоимости
Архитектура решения и масштаб проекта
В рамках проекта были созданы следующие инструменты проектного управления:
Документ "Ввод плановых данных по проекту"
Документ содержит детальную информацию о проекте:
Ожидаемые доходы по проекту
Ожидаемые расходы по проекту, в составе:
Прямые материальные расходы
Зарплата сотрудников производства
Накладные расходы
Плановую маржинальность проекта
См. рис 1. Ввод плановых показателей (все изображения вылложены в разделе 6 - "Дополнительные файлы").
Текущая процедура заполнения документа имеет следующий вид:
Под новый проект создается новый документ ввода плановых данных, документ содержит идентификатор проекта (направление деятельности).
В собственной системе заказчика SULPRICE происходит расчет конструкторских нормативов, производственных нормативов, заполнение технологии производства и расценка нормативов по проекту.
Производится автоматическая загрузка полученных данных в "1С:ERP" в ранее созданный документ ввода плановых данных.
Параллельно со сводной информацией по проекту в "1С:ERP" из сторонней системы загружаются ресурсные спецификации, на основании которых дальше будет вестись производство.
На основании заполненного и согласованного документа оформляется заказ клиента и формируется заказ на производство с обособленным под проект обеспечением.
В дальнейшем документ ввода плановых данных используется для план-фактного анализа работы предприятия.
Автоматизированное рабочее место "Управление проектами"
Данный АРМ используется руководителями проектов для быстрого анализа ситуации – в АРМе видны плановые значения по проекту (доходность, плановый объем расходов) и фактическое состояние дел.
См. рис 2. АРМ "Управление проектами".
Из АРМа можно открывать и просматривать дополнительные отчеты, которые декомпозируют общую информацию до деталей.
См. рис 3. План-факт длительности этапов.
См. рис 4. План-факт по оплатам по проекту.
Отчет "План-фактный анализ по проекту"
Для детального анализа фактических затрат по проекту был доработан специализированный отчет, который позволяет расшифровать состав затрат до первичных документов – для материалов до документов приобретения ТМЦ, для трудозатрат до документов начисления сдельной заработной платы, для накладных расходов до документов, которые сформировали эти расходы. Данный отчет вместе с документом ввода плановых данных позволяет выявлять отклонения в составе и объеме затрат и в дальнейшем уточнять нормативы.
См. рис 5. План-фактный анализ затрат по проекту.
В рамках задачи цифровизации процессов производства было создано специализированное мобильное приложение на платформе 1С:Предприятие, которое позволяет учитывать производственные операции, не отходя от рабочего места.
Сценарий использования мобильного приложения, следующий:
В момент начала производства изделия ДСЕ печатается лист изготовления изделия – это документ, который содержит информацию об изделии (что мы производим и в каком количестве), а также пооперационную технологию производства. Документ является неотъемлемой частью изделия – всегда физически сопровождает партию заготовок в производстве до момента выпуска готового изделия. В документе в штрихкодах закодирована информация об производимом изделии и операции, которую нужно произвести.
См. рис 6. Лист учета изделия.
Сотрудник производства принимая изделие в работу, сканирует штрихкод своего пропуска, а также штрихкод операции из листа изготовления – таким образом в системе автоматически отмечается факт начала производства по изделию. См. рис 7. Начало производства
В процессе выполнения работ сотрудник может указать какие материалы были потреблены и указать выпуск деловых отходов по этапу. См. рис 8 Потребление Материалов и См. рис 9. Выпуск деловых отходов.
По окончании работ, сотрудник в мобильном приложении фиксирует эту информацию повторно сканируя штрихкод операции из листа учета партии.
Для задачи цифровизации складской логистики также были разработаны специализированные рабочие места сотрудников склада, которые позволяют быстро распечатать сопроводительные листы на поступившую партию материалов и комплектующих, а также использовать эти листы для быстрого оформления складских операций – передачи материалов на хранение и передачи материалов из хранения в производство.
См. рис 10. Сопроводительные листы на партии материалов и комплектующих
Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудованиеВ рамках задачи организации бесшовного ИТ ландшафта заказчика были выполнены следующие работы:· Настроена интеграция с системой головной компании для получения информации о конструкторском составе изделия.· Настроена интеграция с собственной системой заказчика SULPRICE для получения информации о технологическом составе изделия и автоматической расценки стоимости проекта.
30
СУММАРНОЕ КОЛ-ВО АРМ, ШТ.
1
КОЛ-ВО ВНЕДРЕННЫХ РЕШЕНИЙ 1С (ТИПОВЫХ, СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ, ОТРАСЛЕВЫХ) В РАМКАХ ПРОЕКТА, ШТ.
1
КОЛ-ВО ВНЕДРЕННЫХ ПОДСИСТЕМ ОТДЕЛЬНЫХ РЕШЕНИЙ 1С, ШТ.
3
Оптимальность трудозатрат и эффективность внедрения
1.4
СКОРОСТЬ АВТОМАТИЗАЦИИ, АРМ/МЕС
4000
СУММАРНОЕ КОЛ-ВО ЧЕЛ.-ЧАС. ПРОЕКТНОЙ КОМАНДЫ
133.33
ТРУДОЗАТРАТЫ ПРОЕКТНОЙ КОМАНДЫ В РАСЧЕТЕ НА 1 АРМ, ЧЕЛ.-ЧАС.
4
Сроки и качество
0%
ОТКЛОНЕНИЕ ПО СРОКАМ, %
0%
ОТКЛОНЕНИЕ ПО БЮДЖЕТУ, %
10
СООТВЕТСТВИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ВНЕДРЕННЫХ РЕШЕНИЙ И ЗАДАЧ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ, БАЛЛОВ ПО 10-БАЛЛЬНОЙ СИСТЕМЕ
10
ОБЩАЯ УДОВЛЕТВОРЕННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ УСЛУГАМИ ПАРТНЕРА, БАЛЛОВ ПО 10-БАЛЛЬНОЙ СИСТЕМЕ
ЦЕЛИ ПРОЕКТА 1. Создание бесшовного ИТ ландшафта группы компаний; 2. Автоматизация сквозных бизнес-процессов компании; 3. Цифровой workflow для работников предприятий. Ситуация до внедрения Группа Компаний "ИНФОРМТЕХНИКА" – ведущий российский разработчик и производитель современных средств связи. Основными направлением деятельности ГК "ИНФОРМТЕХНИКА" является реализация сложных комплексных телекоммуникационных проектов. Отделы разработки, производственные и сервисные отделы компании осуществляют научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию образцов техники, отработку новейших принципов построения сетей связи, проектирование объектов связи, поставку и монтаж оборудования, работы по строительству сетей открытой и специальной связи, сервисное обслуживание. К услугам заказчиков круглосуточный центр мониторинга и технической поддержки, учебно-консультационный центр. Предприятие имеет две производственные площадки – одну в Москве, другую в Калуге. Компания производит коммутационные... далее
ЦЕЛИ ПРОЕКТА 1. Создание бесшовного ИТ ландшафта группы компаний; 2. Автоматизация сквозных бизнес-процессов компании; 3. Цифровой workflow для работников предприятий. Ситуация до внедрения Группа Компаний "ИНФОРМТЕХНИКА" – ведущий российский разработчик и производитель современных средств связи. Основными направлением деятельности ГК "ИНФОРМТЕХНИКА" является реализация сложных комплексных телекоммуникационных проектов. Отделы разработки, производственные и сервисные отделы компании осуществляют научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию образцов техники, отработку новейших принципов построения сетей связи, проектирование объектов связи, поставку и монтаж оборудования, работы по строительству сетей открытой и специальной связи, сервисное обслуживание. К услугам заказчиков круглосуточный центр мониторинга и технической поддержки, учебно-консультационный центр. Предприятие имеет две производственные площадки – одну в Москве, другую в Калуге. Компания производит коммутационные системы "МиниКом DX-500", системы абонентского радиодоступа и микросотовой связи стандарта DECT "МиниКом-DECT", система транкинговой связи стандарта TETRA "МиниКом-TETRA", цифровая аппаратура связи совещаний, интеллектуальные системы распределения вызовов, системы мониторинга и администрирования сетей связи. Заказчиками предприятия являются компании газовой промышленности, компании по транспорту нефти и газа, ОАО "Российские железные дороги", предприятия энергетического комплекса, Росатом, Росэнергоатом. Предприятие участвовало в модернизации сетей связи Федеральной таможенной службы, Министерства Финансов, Министерства Иностранных Дел и других государственных структур. На момент запуска проекта внедрения "1С:ERP" на предприятии использовалось несколько программных продуктов: "1С:Управление производственным предприятием" - ОПЕР – в программе велся оперативный учет для трех юридических лиц группы компаний, без сбора затрат и расчета себестоимости. "1С:Управление производственным предприятием" - ФИСК – в программе велся бухгалтерский учет двух юридических лиц. "1С:Бухгалтерия" – велся бухгалтерский учет третьего юридического лица. "1С:Зарплата и управление персоналом" - для кадрового учета и расчета заработной платы по всей группе компаний. Сторонняя СЭД – велся документооборот группы компаний. Сторонняя PDM – для конструкторской подготовки производства. Существовало несколько серьезных проблем, которые нельзя было решить в рамках этого ИТ ландшафта: Финансовый результат и сводная отчетность по группе компаний собиралась из разных вручную. Отсутствовала автоматизация сквозных бизнес-процессов, которые протекали в рамках совместной работы нескольких юр. лиц над одним заказом. Система документооборота не поддерживала бесшовной интеграции с решениями на платформе "1С:Предприятия", что требовало ручной обработки данных и одновременного запуска пользователем двух программ, для того чтобы определить состояние обработки того или иного документа.
Данные проблемы приводили как к серьезным потерям трудозатрат, так и к возможным потерям прибыли – из-за задержек при получении сводной отчетности и неверной оценки плановых расходов по будущим заказам. Для решения данных проблем был инициирован проект внедрения "1С:ERP". Предполагалось что в рамках этого проекта: Группа компаний получит единую платформу учета финансово-хозяйственной деятельности по всем юр. лицам в одной информационной базе. Выстроит и автоматизирует сквозные бизнес-процессы на этой платформе. Откажется от использования существовавшей СЭД и внедрит и интегрирует с "1С:ERP" систему "1С:Документооборот КОРП". Уникальность проекта Уникальным требованием проекта было то, что заказчик не хотел получить очередную учетную систему, для формирования отчетности, а он хотел полной автоматизации всех рабочих процессов, включая сопутствующие организационные процессы выдачи поручений и контроля их исполнения, согласования документов, ознакомления с принятыми решениями. Было принято решение что данная задача будет решаться за счет средств системы "1С:Документооборот КОРП" – все документы, которые требуют согласования или иных процессов обработки будут передаваться из "1C:ERP" в эту систему и там отрабатываться ответственными лицами предприятия. Серьезным подспорьем здесь был механизм бесшовной интеграции "1С:Документооборот", когда сотрудник невыходы из системы "1С:ERP" выполняет свои поручения. В процессе интеграции были настроены правила передачи данных по 27 объектам "1С:ERP" – это и справочники (такие как договоры, инструкции и пр.), а также документы (практически все виды заказов и заявок). Для каждого вида объектов были настроены процессы обработки объекта в "1С:Документооборот" – согласование, утверждение, ознакомление и пр. Также были настроены права для доступа к объектам – предприятие распоряжается большим объемом конфиденциальной информации, что требует серьезного контроля. Данная система позволила практически полностью отказаться от "бумажного" или "почтового" взаимодействия между сотрудниками предприятия, также значительно выросла исполнительская дисциплина – и не за счет наказаний, а за счет минимизации затрат на поиск информации и координацию работы сотрудников. Так же в рамках задачи создания цифрового workflow предприятия было принято решение максимально отказаться от ввода отдельных документов и перейти на работу со специализированными автоматизированными рабочими местами сотрудников – где в одном месте собраны и инструменты для анализа информации и инструменты для принятия тех или иных решений и оформления тех или иных документов. Примером таких АРМов может служить следующие рабочие места: 1. АРМ комплектования заказа клиента 2. АРМ калькулирования плановой себестоимости продукции и подготовки РКМ 3. АРМ оперативного управления выполнением заказов 4. АРМ управления закупками 5. АРМ приемки изделия в ремонт и дефектации 6. АРМ планирования транспортировки 7. АРМ распределения повременной зарплаты на себестоимость производимой продукции 8. АРМ калькулирования фактической себестоимости (РКМ ФАКТ) 9. АРМ переноса начальных остатков по складам
Публикации о проекте Комплексный проект внедрения "1C:ERP Управление предприятием 2" в ГК "Информтехника" - https://1c.ru/solutions/public/details/1124320 Дополнительная информация к описанию проекта При запуске проекта со стороны заказчика были высказаны требования о необходимости бесперебойной работы системы в период опытно-промышленной эксплуатации, так как любые сбои чреваты как значительными репутационными, так и финансовыми потерями. В качестве решения было предложено вести некоторое время параллельный учет в двух системах – исторической и вновь внедряемой системе 1С:ERP. А потом сверить результаты работы в двух системах и исключить возможные ошибки. Данное решение, хотя и обеспечивает необходимую устойчивость запуска, но налагает на сотрудников заказчика дополнительную нагрузку – вводить данные нужно в две программы и делать это нужно максимально безошибочно. При этом нужно понимать, что работа с программами не является основной работой сотрудников – им нужно закупать сырье, производить продукцию, обеспечивать сбыт и пр. Поэтому возможны как ошибки, так и определенная задержка при повторном вводе информации, которая может со временем накапливаться и привести к тому, что успешный запуск не состоится. Для исключения таких проблем сотрудники подрядчика разработали систему on-line интеграции с историческими системами – в процессе этой интеграции в 1С:ERP загружались данные по введенным документам и новым записям справочников, а затем все расхождения отражались в соответствующих контрольных отчетах. Сверка производилась по остаткам ТМЦ на складах, по выпускам новой продукции в производстве, по потреблению материалов в производстве. Данный подход позволил оперативно выявлять возможные ошибки в первичных документах и своевременно их устранять. За счет этого удалось значительно сократить период двойного ввода данных и освободить сотрудников от повышенных трудозатрат на ведение учета. Также, чтобы облегчить для пользователей поиск справочной информации о том как отражать в новой системе те или иные операции, в конфигурацию 1С:ERP была встроена подсистема управления справочной документацией – непосредственно из объекта (документа или справочника) можно открыть инструкцию о том как осуществляется работа с объектом в привязке к тем или иным хоз. операциям, которые хочет внести пользователь. Результаты проекта Специалисты подрядчика выполнили следующие работы: Провели проектирование системы и подготовили технические задания на адаптацию типовой конфигурации под особенности предприятия. Доработали типовую конфигурацию. Обучили сотрудников предприятия. Организовали опытно-промышленную эксплуатацию системы и передали её предприятию на сопровождение. Как итог: ГК "Информтехника" получило программное решение, которое полностью соответствует заявленным целям проекта. В 2021 году предприятие подготовило и сдало бухгалтерскую и налоговую отчетность из новой системы, а также отчиталась о выполнении госконтрактов – этот факт является комплексным подтверждением успешно выполненной работы. В рамках проекта были автоматизированы следующие разделы управления: Управление продажами и CRM Управление закупками Управление доставкой
Управление серийным производством Управление ремонтным производством Сбор затрат и полуфабрикатный расчет себестоимости продукции Плановое калькулирование затрат по госконтрактам и отчетность за их выполнение Управление инвестиционной деятельностью – планирование и сбор факта по инвест проектам Казначейство и бюджетирование денежного потока Документооборот на базе интеграции "1С:ERP" и "1С:Документооборот". Масштаб проекта Внедренные программные продукты 1С:ERP Управление предприятием : Управление продажами Управление закупками Управление складом и запасами Управление производством Организация ремонтов Управление затратами и расчет себестоимости Мониторинг и анализ ключевых показателей Регламентированный учет Управление взаимоотношениями с клиентами Управление финансами и бюджетирование 1С:Документооборот КОРП Архитектура решения и масштаб проекта На данный момент ИТ ландшафт предприятия выглядит следующим образом: В центре всего находится система "1С:ERP"– в этой системе работает три юридических лица группы компаний, на базе системы выстроены единые процессы управления службами: o Сбыта o Закупок o Производства o Транспортной и складской логистики o Ведется бухгалтерский и налоговый учет предприятия o Формируется отчетность по ГОЗам. С системой "1С:ERP" интегрированы следующие программные продукты: o "1С:Зарплата и управление персоналом" – в ней осуществляется кадровый учет и расчет заработной платы по всей группе компаний. o "1С:Документооборот" – в ней организован единый workflow по всем организационным процессам группы компаний. o PLM – в системе ведется проектирование изделий и конструкторская подготовка производства.
Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование В качестве PDM системы у заказчика имеется ПО Intermex Search, в котором ведется конструкторская подготовка производства, в рамках проекта была настроена интеграция с этой программой для получения конструкторских нормативов по производимой продукции.
420 СУММАРНОЕ КОЛ-ВО АРМ, ШТ. 2 КОЛ-ВО ВНЕДРЕННЫХ РЕШЕНИЙ 1С (ТИПОВЫХ, СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ, ОТРАСЛЕВЫХ) В РАМКАХ ПРОЕКТА, ШТ.
10 КОЛ-ВО ВНЕДРЕННЫХ ПОДСИСТЕМ ОТДЕЛЬНЫХ РЕШЕНИЙ 1С, ШТ. 3 Оптимальность трудозатрат и эффективность внедрения 30 СКОРОСТЬ АВТОМАТИЗАЦИИ, АРМ/МЕС 20000 СУММАРНОЕ КОЛ-ВО ЧЕЛ.-ЧАС. ПРОЕКТНОЙ КОМАНДЫ 47.62 ТРУДОЗАТРАТЫ ПРОЕКТНОЙ КОМАНДЫ В РАСЧЕТЕ НА 1 АРМ, ЧЕЛ.-ЧАС. 4 Сроки и качество 0% ОТКЛОНЕНИЕ ПО СРОКАМ, %