Фабрика PT. Aspex Kumbong (часть KORINDO Group), расположенная в Чилеунгси, Западная Ява, Индонезия, успешно завершила перестройку класса преобразования для своей БДМ 3 с газетной бумаги на легкие сорта гофрированного картона и лайнера в 2023 году. Модернизация состояла из нового напорного ящика OptiFlo Layering Gap и усовершенствований в прессовой секции, что позволило фабрике увеличить производительность и качество за счет повышения рентабельности.

До реконструкции фабрика была одним из крупнейших производителей газетной бумаги в Юго-Восточной Азии. Однако они столкнулись с проблемами, связанными с конкурентоспособностью цен и низким спросом со стороны клиентов, и уже до реконструкции производили другие сорта. Это побудило фабрику запланировать переход на сорта для легкого флютинга и лайнера. Это тенденция на текущем рынке, где потребление газетной бумаги и печатной/писчей бумаги снижается, а потребление тарного и гофрированного картона быстро растет.

Целью модернизации была разработка новых продаваемых сортов с лучшим качеством для повышения конкурентоспособности и увеличения производства для повышения рентабельности. После перестройки БДМ 3 производит переработанные сорта лайнера с базовым весом 70–200 г/м2, например, бумага-основа для напитков, закусок и овощных коробок, конвертинговая бумага, обертки для риса и строительная бумага. Рекомендации и навыки устранения неполадок сыграли ключевую роль в выборе поставщика.

По данным фабрики PT. Aspex Kumbong основными факторами, помогающими производителям бумаги оставаться конкурентоспособными, являются умение поставлять продукцию хорошего качества по правильной цене, иметь стабильное и конкурентоспособное по стоимости производство и постоянно общаться с поставщиками технологий, чтобы знать о новейших технологиях, которые могут помочь поддерживать конкурентоспособность производства.

Ключевым фактором в реконструкции преобразования класса БДМ 3 стала замена старого напорного ящика на новый напорный ящик OptiFlo Layering Gap. Эта новая технология напорного ящика позволяет производить легкие сорта тарного картона с двумя слоями только с одним напорным ящиком и одним формовочным блоком. По сравнению со старой и традиционной технологией, новый напорный ящик потребовал от завода научиться работать с технологией напорного ящика с наслаиванием, но, несмотря на это, завод был очень доволен новой технологией.

Все гарантированные значения были достигнуты, и качество было хорошим с самого начала. Профили CD ровные, профили ориентации хорошие, а однородность в рулонах клиентов также высока.

Это стало возможным благодаря системе разбавления эжекторного типа и запатентованному профилированию разбавления CD с управлением подачей по краям. Эффективное и зонально контролируемое смешивание разбавляющей воды и потока пульпы обеспечивает узкую и точную реакцию разбавления. Переработанная гидравлика с использованием ускоряющих вторичных трубок обеспечивает лучшую турбулентность и способность к разрушению ворса, а также обеспечивает более равномерную и стабильную струю напорного ящика на сетку.

При двухслойном применении напорного ящика очень важно гарантировать покрытие слоев. На БДМ 3 напорный ящик для слоев позволил фабрике лучше контролировать качество и профили для различных слоев. После реконструкции завод смог окрашивать только печатный слой, что привело к значительной экономии затрат на красители и удерживающие химикаты.

Техническое обслуживание наклонного ящика тоже было простым, регулировка наклона и зазора напорного ящика позволяют легко проводить осмотр и очистку.
Модернизация прессовой секции привела к увеличению производительности и снижению вытяжки. 

В дополнение к новому напорному ящику с наслаиванием также была перестроена область между прессовой и сушильной секциями с помощью стабилизатора полотна Valmet Press Run. Цель модернизации была уменьшение обрывов листов, улучшение производительности, избежание образования складок и уменьшение вытяжки между прессовой и сушильной секциями. Старая компоновка также включала рифленый ведущий ролик для бумаги, который легко загрязнялся из-за липких веществ и требовал обслуживания с короткими интервалами. Новая компоновка позволила снять этот ролик, также сократив потребность в обслуживании.

После реконструкции производительность пресса в сушилке можно было сократить до 40 %, сохранив при этом качество бумаги. Более того производственный процесс стал чище. 

Преобразование класса продукции добавляет сложности к модернизации. Завод должен не только разобраться в работе нового оборудования, но и научиться производить новую продукцию, понимать новые параметры производства для получения целевого качества. Проект БДМ 3 столкнулся с трудностями перед вводом в эксплуатацию во время COVID, но сложности были успешно преодолены, а модернизация машины и изменение производимой продукции сделали PT. Aspex Kumbong mill еще успешнее. Цели увеличения производства, повышения рентабельности и улучшения качества продукции были успешно достигнуты.