Правительство Индонезии совместно с китайской компанией Beiken Energy Group создадут проект по переработке угля в химические продукты. Цель сотрудничества — снизить зависимость страны от импорта химикатов и "повысить ценность природных ресурсов Индонезии", сообщает Radio Republik Indonesia. Проект позволит производить из угля метанол, олефины, пропилен и другую востребованную продукцию. Beiken Energy как раз специализируется на газификации угля. Компания выразила заинтересованность в создании совместного предприятия на территории Индонезии. Развитие направления переработки угля в химические продукты является ключевым элементом стратегии индустриализации Индонезии, которая отдает приоритет созданию добавленной стоимости и повышению эффективности цепочек поставок, говорится в сообщении. Ранее сообщалось, что индонезийская компания Butonas Petrochemical планирует реализовать крупный проект строительства завода по производству метанола в Боджонегоро (Восточная Ява) мощностью 1 млн тонн в год. Стоимость проекта составит порядка $1 млрд. rupec.ru

"Сибур-Химпром" (входит в "Сибур") планирует построить в Перми производство сырья для порошковых красок – неопентилгликоля (НПГ) и насыщенных полиэфирных смол (НПС). Номинальная годовая мощность нового производства НПГ и НПС составит 35 тыс. и 62 тыс. тонн соответственно, сообщило региональное издание "Новый Компаньон". Объект будет возводится на площади 26,3 га на территории, примыкающей предприятию. Сейчас там ведутся необходимые инженерные изыскания, которые планируется завершить до конца 2025 года. По данным издания, на площадке планируется построить производственные объекты, компрессорную станцию водорода, факельный сепаратор с насосами откачки, установку термического окисления, печь нагрева термального масла, противопожарную станцию и другие объекты. О планах компании по созданию импортозамещающего производства сообщалось еще весной 2023 года. Технология предполагает производство НПГ методом альдольной конденсации изомасляного альдегида и формальдегида с образованием гидроксипивалинового альдегида в присутствии органических аминовых катализаторов, с последующим его гидрированием в неопентилгликоль. Основным сырьем для производства НПГ является изомасляный альдегид (ИМА) и формальдегид (ФА).

Новый, более доступный материал для получения водорода из воды предложили ученые ЮФУ в составе международного научного коллектива. Результаты представлены в Nature Сommunications.   Водород является одним из наиболее перспективных и экологичных энергоносителей, объяснили ученые Южного федерального университета (ЮФУ). Его получают путем разложения воды на молекулы водорода и кислорода под действием электроэнергии. Чтобы ускорить этот процесс необходимы специальные вещества-помощники — катализаторы.   В настоящее время для реакции выделения кислорода в качестве катализатора используют вещества, содержащие иридий (Ir) — рассеянный в земной коре элемент, добыча которого является энергозатратным и дорогостоящим процессом, рассказал доцент Международного исследовательского института интеллектуальных материалов ЮФУ Михаил Солдатов.   Ученые ЮФУ с коллегами из КНР предложили использовать вместо иридия рутений — элемент, который распространен в земной коре в 5—10 раз больше и широко используется в медицине, электронике и химической промышленности. Для "тонкой настройки" свойств нового катализатора в его состав введено малое количество других элементов.   "Представьте, что катализатор — это магнит, который должен какое-то время удерживать продукты реакции. Если магнит слишком "сильный", то промежуточные частицы сильно "прилипают" и тормозят процесс, а если "слабый" — не удерживаются их достаточно. Была найдена "золотая середина" с помощью тонкой настройки полярности связи Ru—O, путем подбора добавки атомов редкоземельных металлов, которая оптимизирует силу взаимодействия таким образом, чтобы реакция выделения кислорода проходила легко и устойчиво", — объяснил Солдатов.   Новый материал позволит снизить энергопотребление установок, перерабатывающих воду в топливо, а также снизить износ оборудования и уменьшить нагревание элементов установки для более стабильного протекания реакции получения кислорода, добавил ученый.   "Этот катализатор позволяет снизить перенапряжение для реакции выделения кислорода на десятки милливольт, что критично для водородной энергетики, где важен каждый мВ. Значения перенапряжения 214 мВ — это лучше большинства катализаторов на основе оксида рутения, которые к тому же менее активны и стабильны", — прокомментировал Солдатов.   В ходе дальнейшей работы специалисты вуза с коллегами планируют сосредоточиться на разработке катализаторов для других, важных в будущем технологических процессов. Исследование было поддержано Российским научным фондом (Проект № 24-43-00215) и отвечает задачам Фронтирной лаборатории "Рентгеноспектральной нанометрологии" МИИ ИМ ЮФУ, созданной в рамках стратегического проекта ЮФУ "Технологии полного цикла для экспресс-разработки функциональных материалов под управлением искусственного интеллекта" программы "Приоритет-2030" ЮФУ (нацпроект "Молодежь и дети").

С 27 по 28 ноября в Краснодаре, в ЦВК "Экспоград", пройдет первый "Южный химический форум". Он соберет более 300 участников. Это единственный бизнес-форум федерального уровня на юге России для лидеров химической промышленности страны, ориентированный на совместное решение региональных вопросов химической отрасли представителями бизнеса, промышленности и власти. В Южном (ЮФО) и Северо-Кавказском (СКФО) федеральном округах наблюдается уверенной рост химической промышленности. Регионы содержат более 400 промышленных предприятий, специализирующихся на производстве продукции в ключевых сегментах. На долю ЮФО приходится более 15% всей произведенной химической продукции в стране по стоимости, а объем выпущенной регионами продукции по данным на 2024 превысил 1,5 трлн руб. Основная задача форума — обеспечить налаживание цепочек связей представителей химпрома ЮФО и СКФО друг с другом и с потенциальными партнерами из других регионов России. В деловую программу форума включены актуальные для региона темы: "Текущее состояние и инвестиционная привлекательность химпрома ЮФО и СКФО для науки и бизнеса, стратегия развития химического комплекса", "Роль регионов в формировании государственной политики в области химической промышленности и реализации национального проекта "Новые материалы и химия", "Особенности логистики и экспорт химической продукции на юге России", "Обзор эффективности деятельности основных отраслей химической промышленности региона и перспективы развития", "Рабочие инструменты в области решения кадровых вопросов региона", "Опыт внедрения цифровых технологий и средств искусственного интеллекта на производствах региона". В рамках форума предусмотрено проведение круглых столов с экспертами, обсуждение успешных кейсов, обмен опытом. Запланирована выставка отечественных компаний производителей и поставщиков оборудования и технологий, продукции, а также технологические визиты участников на ведущие предприятия Краснодарского края.

Компания « Лузалес » расширила географию присутствия сразу в двух странах ближнего зарубежья — товарный знак, зарегистрированный в Узбекистане и Азербайджане. Об этом говорится на корпоративной странице в социальной сети «ВКонтакте». Товарный знак зарегистрирован на семилетний срок в рамках Международной Мадридской системы ВОИС. Продукция ООО «Лузалес» соответствует требованиям международных стандартов и реализуется не только на территории России, но и за ее пределами. Компания продолжит осваивать новые рынки сбыта и расширять географию поставок. «Лузалес» ведет операционную деятельность в лесопромышленном комплексе Республики Коми и является одним из ведущих лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий региона.

ПЦБК (г. Пермь) продолжает комплексную модернизацию картоноделательной машины №1 (КДМ-1), сообщает корпоративный пресс-центр. Во второй сушильной группе смонтирована и введена в эксплуатацию современная система промывки слаломной сушильной сетки. Главное преимущество нового оборудования в том, что проводить очистку сушильной сетки теперь можно не останавливая машину — за счет этого будет снижена длительность техобслуживания. «Новая система промывки позволит сократить расход пара, исключить снижение производительности КДМ и улучшит равномерность профиля влажности бумажного полотна/готовой продукции, что невозможно при загрязненной сетке сушильной части», — говорит начальник КБЦ-1 Илья Пыстогов. Ранее в рамках комплексной модернизации КДМ-1 был установлен новый нижний напорный ящик. ПЦБК является одним из крупнейших предприятий гофроупаковочной отрасли России.

Rayonier Inc. и PotlatchDeltic объявили, что подписали окончательное соглашение о слиянии на равных условиях. Судя по ценам закрытия акций Rayonier и PotlatchDeltic на 10 октября 2025 г. (последний рабочий день перед подписанием соглашения), ожидается, что рыночная капитализация объединенной компании составит $7,1 млрд, а общая стоимость предприятия — $8,2 млрд, включая $1,1 млрд чистого долга. Объединенная компания станет второй по величине публичной компанией в Северной Америке, занимающейся лесозаготовками и производством изделий из древесины и будет иметь все возможности для извлечения выгоды из растущего рынка жилой недвижимости. После завершения сделки акционерам Rayonier будет принадлежать около 54%, а акционерам PotlatchDeltic — около 46% объединенной компании, которая будет работать под новым названием. Rayonier (г. Уайлдлайт, шт. Флорида, США) по состоянию на 30 июня 2025 г. владеет или арендует по долгосрочным соглашениям более 800 тыс. га лесных земель на юге и Тихоокеанском Северо-Западе США. PotlatchDeltic (г. Спокан, шт. Вашингтон, США) — один из ведущих частных лесовладельцев США и один из крупнейших национальных производителей пиломатериалов. Корпорации принадлежат шесть лесопильных заводов и комбинат по производству фанеры.

ООО «Уралбумага», входящее в группу предприятий Пермской целлюлозно-бумажной компании (ПЦБК), приобрело земельный участок общей площадью 13,9 тыс. кв. м по адресу: Бродовский тракт, 13. Об этом рассказали в пресс-службе компании. Купленный участок располагается рядом с действующей производственной площадкой ПЦБК. Согласно публичной кадастровой карте, участок может использоваться под строительную промышленность, его кадастровая стоимость составляет 18,5 млн руб. В пресс-службе компании не назвали точную стоимость объекта. По некоторым данным, речь может идти о 130 млн руб. Ранее территория принадлежала производителю блочно-модульных котельных и котлов ООО «Теплогазстрой». В ПЦБК уточнили, что близлежащий участок приобретен в рамках стратегии укрепления производства в Пермском крае. На новой площадке компания планирует производить гофроупаковку, а также рассмотрит варианты выпуска более крупногабаритной тары. Для этого на территории возведут новые цеха с применением особых транспортных и производственных систем для эффективного использования пространства. Физически территория предприятия с учетом покупки участка увеличится на 20–30 %. Однако в компании ожидают, что производство увеличит мощности вдвое благодаря «правильной планировке». При этом новые цеха будут автоматизированы, а часть сотрудников и оборудования будет переведена на другую производственную площадку – в микрорайон Велта. Реализация проекта рассчитана на пять лет. Объем предполагаемых инвестиций в компании не назвали, но отметили, что при необходимости «готовы увеличить вложения». «Важный результат расширения производства – укрепление экономики непосредственно в Прикамье. Сейчас ПЦБК производит сырье и примерно половину продает в другие регионы. Там из него делают гофрокартон, и основная прибыль оседает там же. После расширения предприятие сможет перерабатывать до 90 % своего сырья – это более полный цикл производства. Значит, и налоги от продажи продукции будут поступать в местные бюджеты», – пояснили в ЦБК. Пермская целлюлозно-бумажная компания перерабатывает макулатуру общим объемом до 300 тыс. т в год, входит в десятку крупнейших производителей тарного картона и гофроупаковки в России. Производственная площадка ООО «Прикамский картон» расположена в микрорайоне Голованово в Перми. Компания производит бумагу и картон для гофрирования, бумажную и картонную тару. Вторая площадка – ООО «Уралбумага» – расположена в Свердловском районе Перми, производит гофроящики. В 2024 г. «Уралбумага» показала выручку в размере 18 млрд руб. (рост относительно предыдущего года 31 %), чистую прибыль – 1,1 млрд руб. Объем выпуска бумаги в прошлом году составил 331 тыс. т, а производство упаковочных материалов — 277,5 млн кв. м. Годовой оборот ПЦБК, без учета внутригруппового оборота, за 2024 г. достиг 22 млрд руб., налоговые платежи – 3,9 млрд руб. Менеджмент компании прогнозирует дальнейшее увеличение доходов до 22,5 млрд руб. к концу 2025 г. Директор экспертной группы Veta Дмитрий Жарский предполагает, что новый проект ПЦБК будет ориентирован на выпуск продукции более низкого граммажа, при котором бумага и картон по удельной массе получаются не больше 90 и 100 г на 1 кв. м. Сейчас эта продукция наиболее востребована рынком. «Предположу, что речь идет именно об усовершенствовании производственных качеств с целью нарастить выпуск такой упаковки. Это поспособствует росту общего объема производства и закрепит позиции компании как одного из лидеров рынка», – считает аналитик. Он добавил, что на качество и сроки реализации такого проекта может повлиять общая экономическая ситуация, включая введенные санкции и кредитно-денежную политику Центрального банка РФ. Однако, учитывая востребованность продукции и имеющиеся у компании каналы сбыта в Китае, Казахстане и Азербайджане, «риски темпа окупаемости здесь минимальны». Господин Жарский затруднился оценить требуемые инвестиции в проект. По некоторым данным, объем инвестиций может составить не менее 3 млрд руб. «Пять лет – это, скорее всего, максимальный срок, за который может быть реализован такой проект, учитывая что речь идет не о столь большой территории. Наибольших затрат потребуют приобретение оборудования и проектно-инженерные работы», – резюмировал эксперт.

Во втором квартале 2025 г. мировые производители продолжили борьбу с инфляционным давлением, повышением тарифов и изменением торговых потоков, одновременно вкладывая значительные средства в инициативы по устойчивому развитию, цифровую трансформацию и расширение производственных мощностей. Динамика в регионах значительно отличалась. В Северной Америке проблемы в сфере торговли и регулирования продолжали оказывать влияние на корпоративные стратегии. Латинская Америка продолжила инвестировать в проекты, несмотря на растущую геополитическую напряженность. Европа, тем временем, готовится к введению норм по борьбе с обезлесением и выбросами углекислого газа, которые должны изменить систему поставок и соблюдения требований. В Азиатско-Тихоокеанском регионе производители поставили обязательства по устойчивому развитию и безопасности выработки волокна во главу угла своей деятельности, несмотря на сохраняющиеся проблемы с затратами и дефицит волокна.   Северная Америка Во втором квартале были осуществлены масштабные инвестиции и реструктуризация. Такие компании, как Pratt Industries и Green Bay Packaging, реализовали проекты по расширению производства стоимостью в миллиарды долларов, направленные на модернизацию производственных мощностей и увеличение выпуска упаковки из вторичного волокна. Однако эти шаги были предприняты на фоне ряда закрытий заводов и сокращений рабочей силы, в том числе на заводе Cedar Springs в Джорджии-Пасифик и сокращения производственных мощностей Smurfit WestRock. Во втором квартале несколько компаний объявили о закрытии и реструктуризации. Компания Georgia-Pacific окончательно закрыла свой завод по производству тарного картона в Cedar Springs. Procter & Gamble подтвердила сокращение рабочих мест, затронувшее до 7000 сотрудников, что отражает более широкое стремление к сокращению расходов в секторе потребительских товаров. Greif предпринял стратегические действия, которые включали закрытие предприятий, в то время как бумажная фабрика Campti в Луизиане прекратила свою деятельность после десятилетий работы. Smurfit WestRock также объявила о сокращении мощностей и закрытии предприятия, а компания International Paper объявила о программе реструктуризации, направленной на усиление своего присутствия в Северной Америке.   Латинская Америка Во втором квартале целлюлозно-бумажный сектор Латинской Америки продолжил расширяться, хотя регион столкнулся с растущими геополитическими и торговыми проблемами. Переизбыток предложения на рынке целлюлозы оказал значительное понижательное давление на цены, особенно на беленую эвкалиптовую крафт-целлюлозу (BEK). Несмотря на это, ожидания восстановления сохраняются, поскольку баланс между спросом и предложением начинает стабилизироваться. Опасения в ЦБП усилились из-за тарифной войны, инициированной Соединенными Штатами. Хотя бразильской целлюлозной промышленности удалось избежать тарифного списка, американские компании, решающие свои внутренние проблемы, начали предлагать бумажную продукцию в Латинской Америке по сниженным ценам, что усиливает конкурентное давление и дестабилизирует региональное ценообразование. Бразилия, в частности штат Мату-Гросу-ду-Сул, превратился в центр реализации новых инвестиционных проектов в области целлюлозы. Проект Arauco Inocência с планируемой производительностью 3,5 млн т в год находится в стадии разработки и, как ожидается, начнет свою работу в 2027 г. Дополнительные проекты Paracel в Парагвае, а также Bracell, CMPC, Eldorado и Paper Excellence в Бразилии позволят значительно увеличить мощности по производству целлюлозы в регионе к 2030 г. Слияния и поглощения продолжают менять корпоративный ландшафт. В этом квартале было объявлено о создании совместного предприятия Suzano и Kimberly-Clark, в котором Suzano будет принадлежать 51 %т, а Kimberly-Clark – 49 %. Соглашение не включает активы в Северной Америке, но распространяется на 22 фабрики по производству волокна, расположенные в 14 странах, что подчеркивает растущее стратегическое значение региона   Европа В Европе отмечается резкое снижение цен на бумагу для печати и писчую бумагу, при этом некоторые сорта бумаги подешевели до 7 %. Спрос на тарный картон остается относительно стабильным, однако постоянный избыток производственных мощностей вынуждает к корректировке загрузки и временным простоям на предприятиях. Инновации в области упаковки развиваются благодаря проектам с более низкими граммажами, таким как проект БM3 Setúbal компании Navigator. Производители целлюлозы все больше диверсифицируются, производя целлюлозу для производства специальных видов бумаги или занимая специализированные ниши, такие как распушенная целлюлоза и вискоза, также изучая возможности производства биотоплива. Спотовые цены на отбеленную эвкалиптовую крафт-целлюлозу (BEK) остаются под давлением, что отражает слабый спрос как в Европе, так и в Китае, в результате чего производители оказываются в условиях ограниченной прибыльности. Новые поставки от Golbey (макулатурный картон RCB), Oulu (коробочный картон FBB) и крафт-бумага от Mondi Štětí окажут дополнительное конкурентное давление в первом полугодии 2026 г. Ожидается, что управление загрузкой мощностей, портфелем заказов и бесперебойность перевозок позволят регулировать уровень рентабельности в четвертом квартале. Покупатели могут получить выгоду от снижения затрат на доставку, поскольку избыточные производственные мощности оказывают давление на транспортные линии. После летнего спада ставки фрахта демонстрируют тенденцию к снижению, хотя волатильность, вероятно, сохранится в периоды сезонных пиков и возможных перебоев с поставками в Красном море.   Азия Ценовое давление оставалось определяющей темой в Азии. Хотя цены на целлюлозу немного снизились по сравнению с уровнем 1 квартала, они оставались исторически высокими: к июню средняя цена на древесину хвойных пород в Китае составляла около 880 долл. за тонну, а на древесину лиственных пород – около 590 долл. за тонну. Рост затрат на сырье, особенно на каустическую соду и другие химикаты, еще больше сократил прибыль производителей. Тарифы на грузовые перевозки по маршруту Азия–США снизились почти на 50 % в годовом исчислении, что принесло некоторое облегчение, но нестабильность сохранялась из-за изменения маршрута и повышенных страховых сборов, связанных с продолжающимися конфликтами. Структурный дефицит бумажного волокна в Китае, который оценивается примерно в 10 млн т в год, сохраняется. Внутренняя переработка показала скромные успехи, чему способствовали субсидии и модернизация оборудования, но объемы производства по-прежнему недостаточны для удовлетворения спроса. Импорт вторичного волокна из соседних стран Юго-Восточной Азии продолжал играть решающую роль, хотя растущие затраты на логистику и макулатуру делали эту стратегию все более дорогостоящей. Одновременно падение цен на первичную целлюлозу из Бразилии подорвало конкурентоспособность импорта вторичного волокна, вынудив китайские предприятия пересмотреть стратегии поиска поставщиков и сбалансировать соотношение между вторичным и первичным волокном. Несмотря на некоторые трудности, слияния и поглощения продемонстрировали устойчивость региона и стремление к росту. Suzano создало с Kimberly-Clark совместное предприятие стоимостью 3,4 млрд долл. для выхода на рынки волокна, APP завершила сделку по приобретению южнокорейского Ssangyong C&B за 296 млн долл., а индийская компания ITC приобрела Century Pulp & Paper за 410 млн долл., увеличив производственные мощности почти на полмиллиона тонн в год. В Китае Nine Dragons ввела в эксплуатацию новый энергоэффективный целлюлозный завод в провинции Хубэй, в то время как Oji расширила свои инвестиции в лесное хозяйство по всей Юго-Восточной Азии.

Тепловизионное обследование кровли: выявляем дефекты утепления Здравствуйте! Меня зовут Владимир, я технический специалист компании "AnkonsRoof". Мы занимаемся ремонтом и монтажом коммерческих кровель, и сегодня я хочу рассказать об одном из самых эффективных методов диагностики — тепловизионном обследовании. Часто владельцы зданий сталкиваются с проблемой, когда видимых повреждений на крыше нет, а счета за отопление растут, или в помещениях верхнего этажа появляются сырость и плесень. Причина почти всегда кроется внутри кровельного пирога, и чаще всего — в утеплителе. Что такое тепловизионное обследование и как оно работает? Если говорить просто, тепловизор — это камера, которая видит не свет, а тепловое (инфракрасное) излучение. Любой объект, температура которого выше абсолютного нуля, излучает тепло, и наш прибор улавливает эту разницу. На экране тепловизора мы видим цветную картинку, которую называем термограммой. На ней холодные участки обычно окрашены в синие и фиолетовые тона, а теплые — в желтые и красные. Применительно к кровле это работает так: в холодное время года тепло из отапливаемого здания уходит наружу. Если утеплитель в кровельном пироге сухой и уложен правильно, он равномерно сдерживает это тепло. Поверхность крыши будет иметь почти одинаковую низкую температуру. Но если где-то есть дефект — например, утеплитель намок, сбился или его слой недостаточно толстый, — в этом месте образуется «мостик холода». Тепло беспрепятственно уходит наружу, нагревая поверхность кровли. Именно этот локальный нагрев и фиксирует наш тепловизор в виде яркого пятна на общем холодном фоне. Какие дефекты утепления помогает найти тепловизор На своей практике я убедился, что тепловизионное обследование позволяет выявить множество скрытых проблем, которые невозможно заметить при обычном визуальном осмотре. Вот основные из них: Намокание утеплителя. Это самая распространенная проблема плоских кровель. Вода, попавшая в теплоизоляционный слой через микротрещины в гидроизоляции, резко снижает его эффективность. Влажный утеплитель отлично проводит тепло, что и видно на термограмме. Мы точно определяем контуры зоны намокания и можем локально вскрыть кровлю для ремонта, а не менять все покрытие. Дефекты укладки теплоизоляционных плит. Зазоры между плитами утеплителя, их смещение или недостаточная толщина — все это создает зоны повышенных теплопотерь. Тепловизор безошибочно указывает на такие места. Проблемы с пароизоляцией. Если пароизоляционный слой уложен с дефектами, теплый влажный воздух из помещений проникает в кровельный пирог. Там он остывает, и влага конденсируется прямо в утеплителе. Результат — тот же, что и при протечке сверху. Скрытые повреждения мембраны или битумного покрытия. Места, где есть скрытые разрывы или плохие швы, часто становятся точками проникновения влаги. Эти зоны намокания утеплителя также хорошо видны на термограмме. Как мы проводим обследование на практике Чтобы получить точные результаты, важна правильная подготовка и соблюдение технологии. Мы в «Анконс» подходим к этому процессу очень тщательно. Во-первых, нужно выбрать правильное время. Идеальные условия — это отопительный сезон, когда разница температур внутри и снаружи здания составляет не менее 15°C. Обследование проводится в пасмурную погоду, без прямых солнечных лучей, дождя и сильного ветра, обычно рано утром или поздно вечером. Я выхожу на кровлю с профессиональным тепловизором и последовательно сканирую всю ее площадь, уделяя особое внимание таким уязвимым местам, как примыкания к парапетам, вентиляционным выходам и другим конструкциям. Все аномальные зоны я фиксирую, сохраняя термограммы. После этого начинается аналитическая работа: я сопоставляю полученные данные с планом кровли, определяю точное местоположение и предполагаемый характер дефектов. По итогу заказчик получает от нас не просто набор цветных картинок, а подробный технический отчет с фотографиями, термограммами и, самое главное, четкими рекомендациями по устранению выявленных проблем. Ответы на вопросы В какое время года лучше всего проводить тепловизионное обследование кровли? Оптимальное время — отопительный сезон, с поздней осени до ранней весны. Главное условие — стабильная и существенная разница температур между помещением и улицей, не менее 15°C. Летом тоже возможно проведение, но оно менее информативно и направлено на выявление перегревающихся участков. Можно ли с помощью тепловизора найти место протечки? Косвенно — да. Сам тепловизор не видит воду. Он видит последствие ее попадания в кровельный пирог — намокание утеплителя и изменение его теплопроводности. Участок с мокрым утеплителем будет иметь иную температуру, чем сухие зоны. Именно по этим аномалиям мы и находим первопричину многих протечек. Насколько точен этот метод? При соблюдении всех условий (погода, разница температур) и использовании профессионального оборудования точность очень высока. Метод позволяет локализовать дефектный участок с точностью до нескольких десятков сантиметров, что исключает необходимость вскрывать большие площади кровли в поисках проблемы. Что я получу в результате обследования? Вы получите подробный технический отчет. В него входят термограммы проблемных зон, фотографии этих же участков в видимом спектре, их точная привязка к плану кровли, а также экспертное заключение с описанием дефектов и нашими рекомендациями по наиболее эффективным и экономичным способам их устранения.

Российские ученые совершили прорыв в области медицинской химии, создав уникальное органическое соединение, способное одновременно подавлять рост злокачественных опухолей и визуализировать их в реальном времени. Разработка, осуществленная специалистами Томского политехнического университета в сотрудничестве с другими научными центрами страны, открывает новые горизонты для таргетной терапии и диагностики онкологических заболеваний. В основе открытия лежит новое производное бензоксазола – вещество 2-(3-(фторсульфато)фенил)бензоксазол. Его ключевая особенность заключается в двойном действии. С одной стороны, оно обладает цитостатическим эффектом, то есть останавливает деление раковых клеток, блокируя рост опухоли. С другой стороны, соединение флуоресцирует, что позволяет ученым и врачам в буквальном смысле видеть клетки-мишени под микроскопом. Эффективность нового вещества уже подтверждена лабораторными экспериментами. В ходе исследований оно продемонстрировало высокую активность против клеток аденокарциномы – агрессивной формы рака, поражающей предстательную и молочную железы. Соединения на основе бензоксазола и ранее привлекали внимание научного сообщества своими противовирусными и антимикробными свойствами, но комбинация противоопухолевого и «подсвечивающего» эффектов в одной молекуле достигнута впервые. Это уникальное сочетание свойств может кардинально изменить подходы к лечению. Возможность отслеживать распределение препарата в организме в реальном времени позволит создавать высокоточные, индивидуальные терапевтические стратегии. Врачи смогут контролировать, достигает ли лекарство цели, и корректировать лечение для максимальной эффективности. На следующих этапах исследователи планируют детально изучить взаимосвязь между структурой молекулы и её активностью, чтобы еще больше усилить её терапевтические свойства. Работа российских химиков получила поддержку в рамках гранта Российского научного фонда (РНФ), а ее результаты, свидетельствующие о высоком международном признании, уже опубликованы в престижном научном журнале International Journal of Molecular Sciences.

На землях лесного фонда страны продолжается тушение 12 лесных пожаров на площади 8,1 тыс. га. Наибольшее количество возгораний действует в Республике Саха (Якутия). На 06:00 мск 4 сентября в регионе продолжается тушение 4 лесных пожаров на площади 8 тыс. га. Из них локализовано 1 возгорание площадью 395 га.  «К тушению лесных пожаров в Якутии привлечено 311 человек региональной группировки. В ликвидации возгораний в республике также задействовано два вертолета Ми-8. Несмотря на осадки и понижение температуры на территории Якутии сохраняется повышенная пожарная опасность. Поэтому региону важно продолжать усиленную работу по устранению возгораний», – подчеркнул замглавы Рослесхоза Алексей Венглинский на заседании Федерального штаба по координации деятельности по тушению лесных пожаров. Сегодня в России на землях лесного фонда тушат 12 лесных пожаров на площади 8,1 тыс. га - из них локализовано 4 на 429 га. В ликвидации возгораний задействован 701 человек, 73 ед. спецтехники и 3 воздушных судна.

С каждым годом борьба за технологическое лидерство в мире набирает обороты, и химическая промышленность является одной из сфер, где это ощущается особенно остро. Россия, обладающая значительным сырьевым потенциалом, делает упор на создание инновационных химических материалов для ключевых сфер экономики. Согласно федеральному проекту "Новые материалы и химия", к 2030 году планируется запуск около 150 производств, что позволит создать более 700 новых продуктов. При этом Китай сегодня формирует около 44% мировых продаж химической продукции, а Индия обеспечивает до 60% поставок вакцин — этот дуэт уже меняет правила игры на рынках критических материалов и технологий. Но важно отметить, что азиатский импорт не закрывает весь спектр спроса РФ, прежде всего в особо чистой химии, где критична стабильность качества. Вдобавок волатильность цен на восточных рынках делает такие поставки ненадежной заменой продукции. Даже Китай частично зависит от западных и японских поставщиков ультрачистой химии и технологических лицензий. Какой бы острой ни была конкуренция за ведущие роли в химической промышленности, выстраивание партнерских отношений всегда принесет больше пользы. Именно этим занимается Россия, активно развивающая отношения с азиатскими странами, особенно с экономическими "гигантами" этого региона. На данный момент между Россией, Китаем и Индией формируется прочная основа для реализации совместных проектов в промышленной сфере, что создает предпосылки для технологического обмена и развития новых производственных мощностей. Что это означает для будущего технологической кооперации и где для России искать реальные точки роста?   Развитие технологической инфраструктуры Сначала — о том, что уже работает на рост: в сфере логистики Россия и Китай совместно расширяют пропускную способность дальневосточных и сибирских железнодорожных переходов, строят новые транспортно-логистические узлы на границе — все это призвано устранить "узкие места" и обеспечить бесперебойность поставок. Параллельно идет цифровизация управления цепочками поставок и производством. Создаются единые электронные платформы для отслеживания грузов, стыкуются национальные цифровые логистические системы. Заметно ускоряет операции внедрение электронного документооборота: например, на погранпунктах Забайкальск–Маньчжурия и Благовещенск–Хэйхэ перевод оформления грузов в электронный вид сократил время прохождения таможни с 24 до 6–8 часов.   Перспективы трехстороннего сотрудничества Товарооборот Индии и России в 2023 году вырос почти вдвое, до $65 млрд. Южно-Азиатская страна в 2023 году стала крупнейшим поставщиком лекарств на российский рынок. Кроме того, Нью-Дели зарекомендовало себя надежным производителем промышленного оборудования и материалов. Это база для углубления кооперации "Россия–Китай–Индия", где стороны дополняют друг друга не только торговлей, но и наукой. Уже действуют совместные научные программы: к реализации привлечены более 70 ведущих научно-исследовательских центров России и свыше 50 институтов и лабораторий Индии. На этой базе формируются совместные центры и лаборатории. Более того, весной 2025 года индийский институт подписал соглашения с российскими научными организациями о сотрудничестве в передовых технологиях переработки минерального сырья.   Технологическая конкуренция в химической промышленности После санкций доля китайских поставок в РФ превысила 40%: китайские компании заняли освободившиеся ниши в цепочках критически важных материалов — катализаторах, реактивах и оборудовании. Импорт реагентов для медлабораторий в 2024 году вырос на 29%, при этом зафиксирован резкий рост именно китайских поставок. Но рост импорта не равен полной самодостаточности: к примеру, по особо чистой химии у России сохраняются потребности, которые азиатские рынки закрывают не полностью и не всегда с нужной стабильностью качества и цен. Для российских предприятий это одновременно усиление конкуренции и база для кооперации: китайские корпорации входят в химические кластеры РФ, вместе с российским бизнесом планируют инфраструктурные объекты и новые производства.   Потенциал расширения технологического партнерства Россия и Китай — а в перспективе и Индия — готовы создавать совместные предприятия в химической промышленности, объединяя капитал и технологии. Показательный пример — масштабный Амурский газохимический комплекс, который реализуют "Сибур" и китайская Sinopec — готовность строительства 80%. Одновременно идет обмен инновациями: партнеры совместно разрабатывают наукоемкую продукцию и перенимают лучшие практики, делая приоритетом наукоемкие производства и кооперацию бизнеса с наукой.   Фактически выстраивается независимый технологический кластер "Россия–Китай–Индия", альтернативный западным. Вместе эти три государства формируют огромный рынок и научно-промышленный потенциал: на их долю приходится около четверти мирового ВВП, а внутри ШОС накапливается до 43% населения планеты. Каждая из трех стран привносит в партнерство свои технологические преимущества. Россия — наукоемкая химия и материаловедение: сильная школа высокочистой химии, уходящая корнями в советский период, а в титане мы по-прежнему задаем тон — ВСМПО-Ависма остается крупнейшим в мире производителем, контролируя около 25% рынка высокопрочного титанового проката. Китай — двигатель цифровой индустрии: от развертывания 5G/6G и высокоемких батарей до гиперзвуковых технологий — масштаб и темпы задают планку для отрасли. Индия — "аптека мира": крупнейший производитель дженериков, по объему выпуска — около 10% мировых медикаментов. Параллельно у страны — мощная база массовой химии с устойчивым ростом экспорта. В сумме это не просто набор компетенций, а усилитель инноваций: синергия сильных сторон в конкурирующем партнерстве трех стран раскрывает новые технологические траектории, позволяя решать задачи, которые поодиночке оставались бы почти недостижимыми.

Венгрии грозит потеря порядка 4% ВВП при реализации плана Еврокомиссии по отказу от российских нефти и газа к 2028 году, считают в МВФ, рекомендуя диверсифицировать поставки энергоносителей Будапешту грозит утрата вплоть до 4% валового внутреннего продукта, если он перестанет покупать российские энергоресурсы по плану Еврокомиссии к 2028 году, подсчитали в Международном валютном фонде. В прошлом году на долю Москвы пришлось порядка 74% голубого топлива и 86% черного золота, импортируемых Будапештом. Это стало заметным ростом с 2018 года, когда цифры составляли 64% и 66% соответственно. По мнению МВФ, Будапешту следует диверсифицировать источники энергоресурсов путем интегрирования в рынок Евросоюза, строительством возобновляемой энергетики, отказом от субсидирования ископаемого топлива и ужесточения стандартов энергоэффективности. При этом в фонде заметили, что Венгрия снабжает Украину существенным объемами дизтоплива, газа и электроэнергии.

В подмосковном Реутове завершается реконструкция спортивного комплекса "Старт". Городские власти объявили о начале конкурсных процедур, направленных на выбор подрядчика для проведения работ и поставки необходимого оборудования. Этот проект призван значительно модернизировать существующие спортивные объекты и обеспечить их полное соответствие современным требованиям эксплуатации. Общий объем финансирования реконструкции составит более 1,168 миллиарда рублей, средства выделены из бюджета Московской области. Конкурс по выбору исполнителя завершится до 25 сентября текущего года, согласно информации, опубликованной порталом RosTender.info. Реконструкция спортивных сооружений МАУ "Спорткомплекс Старт" предполагает комплексный подход к обновлению инфраструктуры. Целью проекта является не только улучшение внешнего вида объектов, но и повышение их функциональности, безопасности и комфорта для спортсменов и посетителей. Поставка современного оборудования станет неотъемлемой частью работ, что позволит обеспечить бесперебойную и эффективную эксплуатацию комплекса после завершения всех мероприятий.

К тушению возгораний привлекли более 300 человек, 30 ед. спецтехники и 3 воздушных судна. На 06:00 мск 8 сентября в России на землях лесного фонда проводятся работы по тушению 8 лесных пожаров на площади 1,8 тыс. га. Из них локализовано 4 возгорания площадью 1,3 тыс. га. «Лесопожарная обстановка в регионах стабильная. В тушении лесных пожаров задействовано около 200 человек региональной группировки, 2 воздушных судна. На сегодня основная часть возгораний локализована. В том числе, крупный лесной пожар в Якутии на площади 1,2 тыс. га. Проводятся работы по дотушиванию возгораний», - заключил замглавы Рослесхоза Алексей Венглинский на заседании КЧСиПБ ведомства. Сегодня в 87 регионах России открыт пожароопасный сезон. В 51 субъекте действует особый противопожарный режим, на время которого ограничено пребывание людей в лесах, запрещено разведение костров, выжигание сухой травы.

Елабуга готовится к масштабному преображению своей прибрежной зоны. В городе планируется создание современного пойменно-ландшафтного парка "Шишкинские пруды", который обещает стать новой точкой притяжения для жителей и гостей. Проект предусматривает выполнение полного комплекса строительно-монтажных работ на территории будущего парка. Это означает, что работы охватят все этапы создания объекта – от подготовки территории до финальной отделки и благоустройства. Цель – создать гармоничное пространство, сочетающее в себе природную красоту пойменной зоны и продуманные ландшафтные решения.   Для реализации проекта объявлен конкурс на выбор подрядной организации. Предложения можно направить до 16 сентября. Об этом сообщает информационный портал RosTender.info. Общая стоимость строительно-монтажных работ оценивается в 166 миллионов рублей.   Создание пойменно-ландшафтного парка "Шишкинские пруды" является важным шагом в развитии городской инфраструктуры Елабуги, направленным на улучшение качества жизни горожан и повышение привлекательности города.

В своем Послании народу Казахстана Президент отметил: «Государство предпринимает системные усилия для развития здравоохранения. В стране идет масштабная модернизация медицинских объектов». Только в рамках Национального проекта «Модернизация сельского здравоохранения» уже построено 540 объектов, и до конца года ожидается ввод еще 115. В городах введены новые крупные центры, включая онкоцентр в Астане и Научный центр инфекционных болезней в Алматы. Президент подчеркнул необходимость не только строительства, но и эффективного запуска новых медицинских объектов, в том числе при участии частных инвесторов через механизмы ГЧП. Особое внимание уделяется развитию фармацевтической промышленности, что стало стратегическим приоритетом после пандемии. Однако наряду с инфраструктурными преобразованиями важно решать вопросы финансовой устойчивости системы здравоохранения. Сегодня Фонд социального медицинского страхования выполняет роль бюджетного регулятора, но для эффективного управления ресурсами этого недостаточно. Именно поэтому «Правительству предстоит выстроить новую систему мониторинга качества и объема медицинских услуг с применением технологий искусственного интеллекта», – подчеркнул Глава государства. Искусственный интеллект в этой связи становится не просто инструментом диагностики, но и опорой для всей системы управления здравоохранением. Алгоритмы способны анализировать большие массивы данных, выявлять неэффективные траты, прогнозировать потребности пациентов и повышать прозрачность расходов. Казахстан проводит планомерную работу по цифровизации медицины: внедрены информационные системы учета, развивается телемедицина, создаются национальные базы данных. Уже сегодня оцифрованы восемь самых востребованных видов медицинских справок – от допусков к вождению до больничных листов. С начала года в информационных системах зарегистрировано свыше 4,7 млн таких документов. Это позволило снизить бумажную нагрузку на врачей до 40% и значительно упростило доступ пациентов к госуслугам. Проект цифровой идентификации пациентов через Face ID позволил сэкономить 4,7 млрд тенге, сократив необоснованные назначения на 6%. В ближайшее время будет внедрен «ассистент врача» на базе искусственного интеллекта, который поможет оптимизировать диагностику и сократить ошибки. Международный опыт показывает, что Казахстан движется в правильном направлении. Например, в странах ОЭСР внедрение цифровых решений позволило: расширить масштабы дистанционного лечения и управления заболеваниями; улучшить координацию лечения; внедрить электронные рецепты. Всемирный экономический форум подчеркивает, что искусственный интеллект может компенсировать нехватку миллионов медработников по всему миру. В этих условиях стратегической задачей становится превратить цифровизацию в комплексную реформу. Искусственный интеллект и цифровые решения должны стать опорой всей системы здравоохранения. Президент подчеркивает, что именно цифровизация и искусственный интеллект должны стать драйверами модернизации медицины, определяющими ее устойчивость и конкурентоспособность в будущем. Бибигуль Омирбаева, главный эксперт Отдела анализа экономической политики КИСИ при Президенте РК

Жители Рязани пожаловались на ограничение продажи бензина на заправках. Сообщения опубликовали под постом губернатора Рязанской области Павла Малкова. "Что в области происходит с бензином и соляркой? Опять на заправках нет 95-го и дизтоплива, 92-й отпускается ограниченно", - написала рязанка. Еще один житель города заметил, что некоторые заправки закрыли.  В ответ на эти комментария написал представитель регионального Минэкономразвития. "Сейчас наблюдается высокий сезонный спрос на топливо (уборочная, начало учебного года). Перебои с обеспечением бензином марок АИ-95 и АИ-92 заправочных станций региона связаны с ограничениями мелкооптовых поставок организациями-производителями, а также логистическими сложностями транспортировки с баз, находящихся за пределами области. Ожидается, что ситуация стабилизируется до конца месяца", - отметили в министерстве.

Санкт-Петербургское государственное бюджетное учреждение «Центральное управление региональных дорог и благоустройства» планирует приобрести концентрированные моющие средства для дорожных покрытий и элементов дорожного хозяйства. Информация о контракте появилась на портале госзакупок. Поставщик обязуется поставить моющие средства для обеспечения уборки и содержания дорог в летний период. Уточняется, что поставка товара осуществляется по заявкам заказчика в течение 20 календарных дней с даты направления. Объем жидкости может составлять от 50 до 60 000 л. Поставщик обязуется своими силами и за свой счет осуществить доставку товара, а также погрузочно-разгрузочные работы до места хранения на территории заказчика по адресам согласно заявке. Проект оценили в 39 млн рублей. Заявки принимаются до 16 сентября. Окончательное определение поставщика состоится 18 сентября.

В современном деловом ландшафте эффективная коммуникация с клиентами играет определяющую роль в успехе компании. Одним из самых надёжных и быстрых способов взаимодействия остаётся SMS-рассылка. Благодаря высокому уровню открываемости - до 98% в течение первых трёх минут - текстовые сообщения позволяют бизнесу оперативно доносить важную информацию, напоминания, уведомления и маркетинговые предложения. Внедрение автоматизированных решений, таких как API SMS, становится не просто удобством, а стратегической необходимостью. Преимущества автоматизации с помощью API SMS Интеграция API SMS в бизнес-процессы открывает широкие возможности для масштабирования и оптимизации взаимодействия с аудиторией. Вместо ручного отправления сообщений сотням или тысячам клиентов, компания может настроить полную автоматизацию. Это особенно актуально для сфер, где важна скорость реакции: доставка, медицина, образование, электронная коммерция и финансовые услуги. Автоматизация позволяет сократить издержки на коммуникацию, минимизировать человеческий фактор и повысить точность доставки. Например, уведомления о статусе заказа, напоминания о записи или коды подтверждения отправляются мгновенно и без задержек. Такой подход повышает доверие клиентов и формирует положительное восприятие бренда. Как API SMS интегрируется в бизнес-системы API SMS - это программный интерфейс, позволяющий подключать SMS-рассылки к CRM, ERP, сайтам, мобильным приложениям и другим внутренним системам. Процесс интеграции прост и не требует глубоких технических знаний. Разработчики получают доступ к документации, примерам кода и инструментам тестирования, что ускоряет внедрение. После подключения компания может настраивать триггеры: например, отправка SMS при регистрации пользователя, изменении статуса заказа или истечении срока действия подписки. Такие сценарии делают коммуникацию персонализированной и уместной, что напрямую влияет на конверсию и лояльность клиентов. Ключевые возможности современной SMS-платформы Современные API-платформы предлагают широкий функционал, адаптированный под нужды бизнеса любого масштаба. Ниже приведены основные возможности, которые делают SMS-рассылки эффективным инструментом: Мгновенная отправка сообщений по триггерам. Поддержка шаблонов с персонализацией (имя, дата, сумма). Отчётность в реальном времени: доставлено, прочитано, ошибка. Гибкое ценообразование - оплата только за отправленные SMS. Поддержка международных номеров и локальных шлюзов. Безопасность данных: шифрование, двухфакторная аутентификация. Масштабируемость - от десятков до миллионов сообщений. Такой набор функций позволяет компаниям выстраивать гибкие и надёжные каналы связи, адаптированные под специфику отрасли. Где эффективно использовать SMS-рассылки SMS-уведомления находят применение во множестве бизнес-сценариев. В сфере услуг - это напоминания о визитах в салон или клинику. В логистике - информирование о перемещении груза. В банковской сфере - одноразовые пароли и оповещения о транзакциях. В образовании - расписание занятий и напоминания об экзаменах. Маркетологи также активно используют SMS для запуска акций, приглашений на мероприятия и восстановления интереса у неактивных клиентов. Главное преимущество - сообщение поступает напрямую в телефон, минуя спам-фильтры и переполненные почтовые ящики. Внедрение API SMS - это инвестиция в качество коммуникации и операционную эффективность. Бизнес, использующий автоматизированные SMS-рассылки, выигрывает в скорости, точности и уровне обслуживания. Современные платформы делают процесс интеграции простым, а результат - измеримым. В условиях высокой конкуренции именно такие детали формируют устойчивое доверие клиентов и способствуют росту прибыли.

Современное производство невозможно представить без специализированного оборудования. Оно помогает ускорить и упростить процессы обработки металлов и других материалов. Среди востребованных устройств можно выделить профилегибы и токарные станки. Несмотря на различие в конструкции и принципе работы, они являются неотъемлемой частью машиностроения, строительства, металлообработки. Станки STALEX, например, хорошо зарекомендовали себя на рынке. Профилегибы Станок предназначен для гибки металлических профилей, труб, уголков и других изделий. С его помощью можно придавать заготовкам из металла нужную форму без ущерба для прочности конструкции. Устройства могут работать с различными материалами: сталь, алюминий, медь. Они обеспечивают формирование простых и сложных геометрических форм, высокую точность при серийном производстве. Профелигибы могут быть следующих типов: Ручные. Подходят для небольших мастерских, просты в использовании и обслуживании. Гидравлические. Обеспечивают большую силу давления и позволяют работать с толстыми металлами. Электромеханические и автоматические. Востребованы на крупных предприятиях, так как позволяют производить серийные партии деталей с минимальными затратами времени. Токарные станки Токарный станок — распространенный вид металлообрабатывающего оборудования. Он предназначен для обработки вращающихся заготовок, таких как цилиндры, валы, втулки. На токарных станках выполняют точение, нарезание резьбы, сверление, растачивание и даже фрезерование. Они работают с разными материалами: от мягких цветных металлов до твёрдых сплавов. Токарные станки обеспечивают высокую точность при производстве деталей, характеризуются долговечностью и надежностью конструкции. Они могут быть следующих видов: Настольные. Это компактные модели для мелких работ. Универсальные. Используются в ремонтных мастерских и небольших цехах. С ЧПУ. Управляются компьютерными программами, что обеспечивает высокую скорость и точность массового производства. Применение в промышленности Совместное использование профилегибов и токарных станков открывает широкие возможности для производственных компаний. Такое оборудование востребовано в разных отраслях, например: строительстве (создание металлических каркасов и конструкций); автомобилестроении (изготовление деталей и узлов); мебельной промышленности (металлические элементы интерьера); машиностроении (точные детали для станков и механизмов). Профилегибы и токарные станки — это ключевые инструменты в современной промышленности. Их использование позволяет значительно повысить производительность, снизить затраты на изготовление деталей и обеспечить высокое качество конечной продукции. Сочетание гибки и точной механической обработки делает такие станки незаменимыми как для мелких мастерских, так и для крупных заводов.

Компания «Лузалес» сообщила на своей странице в социальной сети «ВКонтакте» о получении сертификата Национальной системы лесной сертификации. Документ подтверждает, что лесоуправление на сертифицированных участках осуществляется в соответствии с принципами устойчивого развития, включая строгое соблюдение всех экологических, социальных и экономических требований. Сертификационный аудит состоялся в июне 2025 г. В ходе проверки аудитор посетил арендованные предприятием лесные участки и дал высокую оценку их соответствия требованиям стандарта. В рамках аудита также были проведены встречи с жителями и представителями местных властей в районах деятельности компании. «Лузалес» ведет операционную деятельность в лесопромышленном комплексе Республики Коми и является одним из ведущих лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий региона.

Немецкая индустрия производства бумажных мешков готовится к серьезным изменениям в связи со вступлением в силу двух ключевых нормативных актов ЕС: Регламента ЕС об упаковке (PPWR) и Регламента ЕС о вырубке лесов (EUDR). Эти нормативные акты ужесточат требования к пригодности продукции к переработке, содержанию переработанных материалов и контролю за цепочками поставок. Производителям придется адаптировать свои процессы. EUDR, который заменит действующий EUTR в конце 2025 года, обязывает производителей бумажных пакетов внедрить систему комплексной проверки. Она включает документирование данных о поставщиках, проверку происхождения сырья и подачу цифровых деклараций через платформу EU TRACES NT. Каждому продукту будет присвоен уникальный идентификационный номер, обеспечивающий прослеживаемость по всей цепочке поставок. Однако покупателям не потребуется запрашивать индивидуальное подтверждение, поскольку все пакеты, выпущенные на рынок после истечения срока, должны автоматически соответствовать стандартам EUDR. Регламент PPWR, вступивший в силу в феврале 2025 года и применяемый с августа 2026 года, затронет все аспекты упаковки от состава материала и маркировки до показателей пригодности к переработке. Для пакетов, контактирующих с пищевыми продуктами, будут действовать строгие ограничения на содержание ПФАС, а пластиковые барьерные пленки должны содержать минимальную долю переработанных материалов. К 2030 году вся упаковка должна быть пригодной для вторичной переработки не менее 70%, чтобы остаться на рынке, а к 2038 году этот порог увеличится до 80%. Единая маркировка на всей территории ЕС также станет обязательной. Чтобы справиться с этими вызовами, члены Немецкой ассоциации производителей бумажных мешков (GemPSI) пересматривают весь свой ассортимент, тесно сотрудничая с поставщиками. Ассоциация оказывает компаниям поддержку, предоставляя рекомендации, услуги по тестированию и актуальную информацию по обоим нормативным актам.

В связи со структурным избытком мощностей на рынках полиграфической бумаги и необходимостью обеспечения долгосрочной конкурентоспособности своей деятельности компания UPM Communication Papers планирует прекратить производство бумаги на бумажной фабрике UPM Kaukas в Финляндии, что позволит сократить годовой объем производства мелованной бумаги на 300 тыс. т. Остановка бумагоделательной машины (БДМ 1) запланирована на конец 2025 г. Производство целлюлозы, пиломатериалов и биотоплива, а также научно-исследовательская деятельность UPM на предприятии UPM Kaukas будут продолжаться в прежнем режиме. Решения по окончательным планам будут приняты после завершения процедур в соответствии с местным законодательством Финляндии. В случае реализации планов число затронутых работников бумажной фабрики UPM Kaukas оценивается в 220 человек. «UPM имеет хорошие возможности для роста в нескольких сегментах, в то время как мировой спрос на полиграфическую бумагу продолжает снижаться из-за цифровизации, макроэкономических проблем и изменения потребительских привычек», – заявил Гуннар Эберхардт, исполнительный вице-президент UPM Communication Papers. «Объявленные сегодня плановые меры позволят более эффективно использовать производственные мощности и поддержат нашу общую структуру затрат и конкурентоспособность на мировых рынках полиграфической бумаги». «Мы понимаем, что эти планы окажут большое влияние на наших сотрудников в Лаппеенранте, и мы найдем соответствующие решения. UPM будет вести диалог с представителями сотрудников», – добавил Эберхардт. Антти Хермонен, старший вице-президент по операциям UPM Communication Papers, пояснил: «Наши сотрудники на всех фабриках, в том числе и на UPM Kaukas, прилагают все усилия для обеспечения безупречной работы. К сожалению, развитие рынка требует принятия таких мер, как этот план, который является продолжением сложных, но необходимых мер по обеспечению конкурентоспособности всего нашего бумажного производства. В рамках плана по переносу производства мелованной бумаги UPM в Финляндии из UPM Kaukas на фабрику в Рауме мы стремимся оптимизировать структуру активов и повысить экономическую эффективность, особенно в производственных и логистических процессах». UPM учтет расходы на реструктуризацию в размере 78 млн евро (денежные потери в размере 35 млн евро и обесценение в размере 43 млн евро) в качестве статей, влияющих на сопоставимость результатов за третий квартал 2025 г. Ожидается, что запланированные действия приведут к годовой экономии постоянных затрат в размере 32 млн евро. Комбинат UPM Kaukas, расположенный в Лаппеенранте на юго-востоке Финляндии, представляет собой интегрированное предприятие, включающее целлюлозный завод, завод по производству журнальной бумаги, лесопильный завод, завод по производству биотоплива на основе древесины и исследовательский центр UPM. Мощность целлюлозного завода составляет 700 тыс. т хвойной целлюлозы в год на двух производственных линиях.

На «СФТ Пакеджинг Кувшиново» реализуется проект «Семь ветров». Проект нацелен на модернизацию гофропроизводства и стал серьезным шагом в сторону повышения эффективности, качества, новых востребованных продуктов, а главное — заботы о людях, отметили в компании. Главное о проекте: - до 40% — увеличение мощности по конвертации; - до 2 млн кв. м в месяц — выпуск новой продукции: гофротара с высококачественной печатью, плоская высечка, многоточечная склейка; - 5+1 — цветность печатной машины с возможностью печати на внутреннем слое; - 2,1 м — формат современной линии плоской высечки BOBST. Проект «Семь ветров» реализуется в рамках действующего производства и будет полностью завершен уже осенью 2025 года.   Справка БумПром.ру: «СФТ Пакеджинг Кувшиново» располагается в г. Кувшиново, Тверской области и занимает территорию 4 га, из которых 1,7 га – производственные площади. Производство упаковки из гофрированного картона оснащено современным оборудованием. Предприятие производит различные виды упаковки из гофрированного картона с нанесением печати до 5 цветов, в т. ч. полноцветной печати. SFT Group – промышленный холдинг целлюлозно-бумажной промышленности России, в состав которого входят предприятия, обеспечивающие сбор и первичную переработку макулатуры, производство картона и бумаги, упаковки из данных материалов. Холдинг специализируется на производстве гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары. Председателем правления является Евгений Глезман. В состав SFT Group входят 9 предприятий в 7 регионах России. Мощность производства бумаги и картона предприятий SFT Group — 450 тыс. т в год.

Группа «Свеза» на конференции «BPM/ECM-платформы для автоматизации бизнес-процессов» рассказала о своем опыте внедрения ELMA365, сообщает корпоративная пресс-служба. По словам бизнес-аналитика компании Татьяны Семилетовой, внедрение ELMA365 стало частью процесса цифровизации управленческих задач. С помощью платформы «Свеза» автоматизировала управление поручениями, совещаниями, проблемами качества и корректирующими мероприятиями. В системе настроено формирование повестки совещаний, создание поручений из карточки встречи, автоматическая отправка протоколов и контроль исполнения задач. Для работы с отклонениями по качеству запущен единый процесс корректирующих мероприятий, который объединил несколько подразделений. Перед началом внедрения ELMA365 в компании проанализировали возможные сложности. Были учтены привычка сотрудников к устоявшимся процессам, страх перед новыми технологиями и разный уровень цифровой грамотности. Для минимизации этих рисков ИТ-команда «Свезы» организовала обучение. Переход к новой системе прошел в несколько этапов — от первого знакомства до активного использования. Это позволило избежать перегрузки пользователей и обеспечить плавное внедрение. После настройки основных процессов «Свеза» разработала карту взаимосвязей ELMA365 с другими корпоративными ИТ-системами. Часть внедренных модулей уже работает, другие находятся в процессе настройки. «Внедрение сопровождалось управлением изменений по модели ADKAR — от формирования осознания необходимости изменений до закрепления новых подходов в работе, — говорит Татьяна Семилетова. — Для оценки вовлеченности сотрудников использовалась воронка пользователя и аналитика в Power BI: это позволило отслеживать активность и корректировать действия по ходу проекта». «Свеза» — крупнейший в России производитель картона и бумаги из осины, а также мировой лидер по выпуску березовой фанеры.

Министр лесного хозяйства Республики Беларусь Александр Кулик заявил, что в стране построят крупный целлюлозно-картонный комбинат. Такое решение было принято в связи с необходимостью перерабатывать переизбыток низкотоварной древесины. «Вопрос реализации дров и низкотоварной древесины надо решать глобально. И это можно сделать только путем строительства еще одного большого деревообрабатывающего предприятия типа Светлогорского целлюлозно-картонного комбината», — подчеркнул чиновник. Известно, что локация для нового производства практически определена, скорее всего предприятие появится на севере Могилевской области, ближе к границе региона с Витебской областью. Вероятнее всего это будет город Дубровно. Сообщается, что реализация проекта займет пять лет и потребует привлечения зарубежных инвестиций. 

Архангельский ЦБК углубляет стратегическое сотрудничество с местным разработчиком оборудования ООО «Торин». В фокусе – проектирование и производство критически важной импортозамещающей техники, начатое после ухода западных поставщиков. Этот опыт может стать тиражируемым для всей российской целлюлозно-бумажной промышленности. Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат (АЦБК) выводит десятилетнее партнерство с архангельским ООО «Торин» на качественно новый уровень. Компании запустили масштабный пилотный проект по совместному созданию отечественного оборудования для ЦБП, сообщает региональное минэкономразвития. Начав с ремонтов и производства сажеобдувочных аппаратов, сотрудничество активизировалось после введения санкций. Ключевым проектом стала полная транспортно-упаковочная линия для сушильного участка цеха целлюлозы и бумаги. Эту задачу не завершила финско-шведская компания, и «Торин» взял на себя полный цикл: от проектирования до монтажа. Монтаж линии уже идет: первый этап завершен, второй планируется закончить осенью. Проект рассчитан на несколько лет. Как подчеркивает главный технолог АЦБК Вадим Мосеев, это первый в России случай, когда отечественная компания разрабатывает и изготавливает полную линию такого уровня для ЦБП. Успех проекта откроет дорогу для его масштабирования на другие комбинаты страны. Помимо основной линии, «Торин» уже частично модернизировал линию КДМ № 1 на комбинате. Впереди – еще более сложные задачи, включая замену элементов австрийской линии подготовки щепы с сухой окоркой (2007 г.). Технический директор «Торина» Виктор Клюквин отмечает, что компания не ограничивается копированием импорта. Разработка ведется с учетом выявленных недостатков зарубежного оборудования, что позволяет создавать более совершенные решения. АЦБК делает ставку на местного партнера «Торин» для критического импортозамещения. Успех их совместных проектов может стать драйвером для технологического обновления всей российской целлюлозно-бумажной отрасли.

На территории Набережночелнинского КБК им. С.П. Титова построят новую бумажную фабрику по выпуску санитарно-гигиенических изделий из целлюлозы. Переговоры с поставщиком оборудования завершены, контракт подписан. Строительство бумажной фабрики по производству бумаги-основы для рулончиков трехслойной и четырехслойной туалетной бумаги из целлюлозы планируется начать в конце 2026 года. После подписания контракта по поставке оборудования специалисты приступили к проектным работам. Запуск первой очереди мощностью 70 тыс. т в год запланирован на 2029 год. Общий объем выпуска бумаги-основы из целлюлозы после ввода второй очереди составит, соответственно, 140 тыс. т. Под новый проект расширяются мощности размольного оборудования. В ближайшее время на комбинате установят второй барабанный гидроразбиватель производительностью 450 т в сутки для размола макулатуры с учетом предстоящего увеличения объемов производства. Новую фабрику построят на территории ремонтно-строительного цеха, который в свою очередь переедет на площади другого подразделения. «С запуском на КБК новой бумажной фабрики в Татарстане будет создан кластер по производству туалетной бумаги. Новый кластер – это мощности всех компаний, выпускающих в нашей республике аналогичную продукцию», - отметили в пресс-службе Набережночелнинского КБК.   Справка БумПром.ру: Набережночелнинский КБК - вертикально интегрированная компания. Комбинат основан 15 июня 1981 года. КБК входит в десятку крупнейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России, в число 50-ти основных налогоплательщиков Республики Татарстан, является вторым бюджетообразующим предприятием Набережных Челнов. Собственником комбината является коллектив (100% акций принадлежит работникам народного предприятия). На сегодняшний день челнинский КБК занимает 7% российского рынка гофроящиков и 15% рынка туалетной бумаги, является вторым после КАМАЗа бюджетообразующим производством Набережных Челнов. Комбинат выпускает транспортную гофротару, картонные упаковки для товаров народного потребления, туалетную бумагу, ролевую продукцию. Комбинат – признанный лидер отрасли по внедрению инновационных технологий и оборудования, который эффективно сотрудничает с ведущими мировыми производителями оборудования, как BHS (Германия), Bobst (Швейцария), Martin/Bobst Lyon (Франция), Voith (Германия), Andritz (Австрия), GL&V (Швеция), Metso/Valmet (Финляндия/Швеция), Honeywell (Европа), Fabio Perini (Италия).