В 2024 г. профильный фонд Södra выделил в общей сложности 12,5 млн шведских крон ($1,13 млн) на 11 исследовательских проектов, направленных на продвижение устойчивых методов ведения лесного хозяйства и лесной промышленности, сообщает корпоративная пресс-служба.

Финансирование проложит путь для будущих инноваций в лесном хозяйстве, разработки климатически оптимизированных продуктов, устойчивых методов производства и создания рабочих мест.

Финансируемые проекты охватывают широкий спектр исследований, связанных с лесным хозяйством. Одна инициатива фокусируется на мониторинге климата с использованием научных станций, оснащенных радарами, уделяя особое внимание динамике углекислого газа и воды в березовых и сосновых лесах. Другой проект направлен на изучение удобрения лесных земель для ускорения роста деревьев. Третье исследование сконцентрировано на максимальном использовании пиломатериалов различного качества в строительстве для создания большей климатической выгоды.

Södra создана в 1938 г., объединяет более 50 тыс. лесовладельцев Швеции. Основанный в 1995 г. исследовательский фонд Södra содействует исследованиям и разработкам, имеющим решающее значение для лесного хозяйства и лесной промышленности на юге Швеции. С момента своего создания фонд выделил около 300 млн шведских крон (более $27 млн) для примерно 250-ти проектов. 

 

На Архангельском ЦБК началась серия встреч генерального директора комбината Дмитрия Зылёва с трудовыми коллективами.

На встрече с работниками автотранспортного производства он подчеркнул, что в имеющей место сложной экономической ситуации предприятие по-прежнему сталкивается с проблемами увеличения стоимости сырья, топлива и расходных материалов, тарифов на железнодорожные и автотранспортные перевозки, ростом процентной ключевой ставки.

«Тем не менее предприятие в полном объёме выполняет плановые показатели по варке и работает с прибылью, – отметил руководитель предприятия. – Кроме того, в следующем году продолжится реализация важных проектов, помогающих снизить расходы на производство и повысить производительность труда».

В настоящее время на АЦБК продолжается реализация мероприятий, включённых в Программу повышения экологической эффективности. В планах компании реализовать три больших проекта.

Первый – строительство завода по производству макулатурного картона в Московской области, который позволит обеспечить предприятия, входящие в Группу АЦБК, собственным продуктом и получить статус утилизатора в рамках системы расширенной ответственности производителя.

Второй проект касается производства на комбинате флафф-целлюлозы. На сегодняшний день АЦБК – второе в России предприятие, заявившее о производстве распушённой целлюлозы, которая используется в санитарно-гигиенических изделиях. Это позволит комбинату занять определённый рынок и расширить продуктовую линейку компании «Архбум Тиссью Групп».

Третий проект – реконструкция законсервированной на сегодняшний момент БДМ №4. Пуск этого агрегата позволит выпускать порядка 80 тысяч тонн легкограммажного картона.

Дмитрий Зылёв в заключение отметил, «что вертикальная интеграция, то есть наличие у АЦБК дочерних предприятий по глубокой переработке полуфабрикатов комбината, позволит обеспечить стабильную работу комбината в дальнейшем. Так, сегодня «Архбум Тиссью Групп» потребляет свыше 100 тысяч тонн белёной сульфатной целлюлозы, выпускаемой нашей компанией. В 2024 году запущена БДМ №2 в Калуге, что обеспечит к концу года потребление порядка 140 тысяч тонн целлюлозы АЦБК».

 

Дополнительные инвестиции будут направлены на модернизацию и модификацию четырех бумагоделательных машин, расширение мощностей и интеграцию искусственного интеллекта, что приведет к увеличению общей производственной мощности на 50 процентов с нынешних 450 тонн в сутки до 675 тонн в сутки.

По данным компании, совет директоров одобрил пересмотренную стоимость проекта капитальных затрат в размере 7,35 млрд индийских рупий, что выше первоначальных затрат в размере 2,85 млрд индийских рупий. Увеличенные инвестиции будут направлены на модернизацию и модификацию существующих проектов, в основном четырех бумагоделательных машин с упором на экологическую устойчивость, что в конечном итоге приведет к 50-процентному росту общей производственной мощности с текущих 450 тонн в день до 675 тонн в день.

В рамках нового плана компания Kuantum Papers разместила заказы на современный башмачный пресс для PM4 у Bellmer и инициировала закупку системы управления данными (DBS) для своего целлюлозного завода, что приведет к повышению производительности и выхода целлюлозы при меньшем потреблении пара.

Все службы, поддерживающие лесозаготовки и целлюлозно-бумажные комбинаты, электростанцию, завод по химической регенерации и очистные сооружения сточных вод, также будут модернизированы, чтобы соответствовать этой расширенной мощности по производству бумаги. KPL также использует все возможности новых технологий Industry 4.0, включая Интернет вещей (IoT), искусственный интеллект (AI) и облачные вычисления, для повышения операционной эффективности и оптимального использования ресурсов.

Движимая принципами циклической экономики с заботой об окружающей среде, Kuantum Papers увеличивает производственную мощность своего питомника насаждений с нынешних 4 млн до 10 млн саженцев в год. Компания намерена охватить 50,7 тыс. акров земли в рамках своей программы социального фермерского лесного хозяйства к 2028-29 годам, внеся значительный вклад в лесовосстановление и сохранение биоразнообразия, а также обеспечив надежные и устойчивые поставки сырья.

 

Кубанский завод по производству целлюлозно-бумажной продукции «Кубань-Папир» использует бережливые технологии для модернизации, сообщил министр экономики края Алексей Юртаев.

За счет новых технических решений на предприятии снизили временные затраты на замену сукна, добились уменьшения простоя оборудования.

В настоящее время специалисты оптимизируют работу бумагоделательного цеха и линий по изготовлению салфеток в бумажных коробках. После внедрения бережливых инструментов на этих участках, предприятие сможет повысить эффективность и улучшить качество продукции.

Алексей Юртаев подчеркнул, что «Кубань-Папир», являясь участником нацпроекта проекта «Производительность труда», не останавливается на полученных результатах и тиражирует успешный опыт.

«Это помогает повышать эффективность работы и сохранять конкурентные позиции даже в условиях сложной мировой экономики. Каждый дополнительный процент роста сегодня приобретает особое значение», – сказал Алексей Юртаев.

В 2025 году мероприятия профильного национального проекта продолжат в рамках нового нацпроекта – «Эффективная и конкурентная экономика».

 

Справка Бумпром.ру:

Предприятие «Кубань-Папир» работает с 2006 года. Имеет современную линию по переработке бумаги и производит эко-ориентированную продукцию из восстановленного целлюлозного волокна. Также занимается сырьевым обеспечением региональных производителей в России и странах ближнего зарубежья.

 

Объем добычи газа составил 2,003 млрд м3.

Русснефть по итогам 2024 г. добыла 6,092 млн т нефти.
Об этом сообщил вице-президент компании по добыче нефти и газа А. Малышев корпоративной газете «Время Русснефти».

Тезисы А. Малышева:

• в 2024 г. добыча нефти составила 6092 тыс. т (100,1% плана);
• дополнительно к плану добыто 2 тыс. т нефти;
• добыто 2,003 млрд м3 природного газа;
• контрактные обязательства по поставке газа внешним контрагентам реализованы в полном объеме;
• уровень утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ) составляет 97,12%.

В 2023 г. Русснефть добыла 6,434 млн т нефти.
Таким образом, в 2024 г. добыча снизилась на 5%.

В 1м полугодии 2024 г. добыча нефти компанией снизилась по сравнению с аналогичным периодом 2023 г. на 8,8% и составила 2,991 млн т.

Глава компании Е. Толочек в сентябре 2024 г. говорил, что в планах компании была добыча в объеме 6,09 млн т.

Русснефть

• входит в 10ку крупнейших компаний по добыче нефти в РФ;
• объем запасов компании по категории 2P превышает 200 млн т нефти по международной классификации SPE;
• в группу входят 4 филиала в ключевых нефтегазоносных регионах России (Ханты-Мансийский, Нижневартовский, Саратовский и Ульяновский филиалы), а также активы в Томской области.

Прирост запасов РуссНефти в 2023 г. составил 8,3 млн т. нефти.
В 2022 г. объем добычи нефти у РуссНефти составил 6,91 млн т, т.е. в 2023 г. снижение составило 6,9%, что соответствует прогнозу компании в связи с решениями ОПЕК+.
Добыча газа РуссНефти в 2023 г. составила 2,11 млрд м3, что на 5,0 меньше, чем в 2022 г.
В 1м полугодии 2024 г. компания получила чистую прибыль по РСБУ, превышающую показатели аналогичного периода 2023 г. в 1,4 раза.

Согласно данным о структуре акционеров на сайте нефтяной компании, акционерами Русснефти являются:

• компании, связанные с группой САФМАР, - ИК Надежность (4,95%), Млада (7,7%) и Брэдинар (12,05%);
• еще 12,83% акций принадлежат банку Траст;
• 23,46% в Русснефти принадлежит швейцарскому трейдеру Glencore через структуру Rambero Holding (в декабре 2021 г. трейдер договорился о продаже своей доли, закрытие сделки ожидалось в 1й половине 2022 г., однако пока она так и не закрыта);
• прочие акционеры владеют 33,01% в уставном капитале Русснефти.

В июле 2024 г. инвестиционный холдинг SFI (ЭсЭфАй, бывшее Сафмар финансовые инвестиции, находился под контролем семьи М. Гуцериева) сообщил о снижении своей доли в Русснефти с 9,848616 до 1,120394%.
Доля SFI была передана АНГГ.

 

Делегация специалистов ОАО «Белшина» в настоящее время находится в Китае, где не только изучает передовые практики и опыт местной шинной промышленности, но и проводит переговоры с потенциальными деловыми партнерами на предмет совместной деятельности по повышению технических характеристик белорусских шин.

Сегодня в Циндао (провинция Шаньдун) подписан один из договоров о двустороннем сотрудничестве, который завизировали генеральный директор ОАО «Белшина» Александр Ковалёв и генеральный директор компании Ecombine Чжэн Ван (Zheng Wang). Речь идет о совершенствовании свойств эластомерных композиций для шинной продукции и возможных поставках китайского сырья на белорусское предприятие.  

Ожидается, что использование китайских технологий и материалов в рамках такого сотрудничества позволит ОАО «Белшина» не только повысить качество продукции, но и увеличить ресурс производимых шин, а также уменьшить их себестоимость.

Справка. Компания Ecombine Advanced Material Co., Ltd. Создана на платформе Национального центра инженерных исследований резины и шин (Nercrat) в сентябре 2014 года. Это высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на исследованиях, разработках и производстве новых высокопроизводительных резиновых материалов.

 

Тюмень. Компания «Центр цифровых технологий» на международной конференции в Тюмени представила российскую IT-платформу для создания цифровых двойников в сфере нефтепереработки и нефтехимии. Об этом сообщил пресс-центр конференции «Динамические процессы в каталитических структурах».

«Платформа DeltaMod позволяет прогнозировать возможные аварийные ситуации, пути по снижению капитальных и операционных затрат в производстве и гарантирование обеспечения требуемого качества продукции», - рассказал на конференции руководитель разработки, сотрудник ЦЦТ Игорь Сластенов.

По его словам, до недавнего времени российский рынок программного обеспечения для высокоточного промышленного моделирования был почти полностью занят импортными решениями, а после их резкого ухода возникла острая потребность в импортонезависимых аналогах.

«Через компьютерный дублер технологии нужно отработать все гипотетические сценарии с авариями, даже самые фантастические варианты, и максимально продумать тему безопасности человеческого персонала. По-хорошему, персонал в отечественных цифровых технологиях должен управлять технологическим процессом дистанционно», – прокомментировал актуальность разработки ведущий научный сотрудник Института катализа имени Г.К. Борескова Сибирского отделения РАН Сергей Хайрулин.

 

К 2030 году производство гибких полимерных армированных труб (ГПАТ) удвоится, а строительство трубопроводов из ГПАТ вырастет в два раза, с 750 км. в 2024 году до 1 582 км. Такой прогноз представил электронный журнал "Сибур Клиентам".

ГПАТ позволяют нефтегазодобывающим компаниям до 30% снизить себестоимость добычи, сократить сроки монтажа до 6 раз, а также уменьшить аварийность и обеспечить длительный (не менее 25 лет) срок службы трубопроводов, отмечается в опубликованной в журнале статье. 

На рост потребления ПАТ в ближайшие годы будет оказывать влияние увеличение роста разведочного бурения (в 2023 году – 4%, прогноз на 2024 год – 1,8%), развитие технологий по активации разработки малодебитных и осложненных скважин и усиление госконтроля за состоянием трубопроводов.

В 2023 году российский рынок ПАТ был обеспечен внутренним производством почти на треть. "У него большой потенциал роста, в том числе за счет развития импортозамещающих технологий, так как большой объем необходимой нефтяникам и газовикам готовой продукции в настоящее время ввозится из Китая", – добавили авторы материала. 

Напомним, к 2030 году прогнозируется двукратный рост экспорта полимерных труб из РФ в СНГ. Сейчас в Казахстане доля отечественных полимерных труб в общем объеме импорта составляет 45%, в Узбекистане – 16%, а в Республике Беларусь – 93%.

 

Gevo, американский производитель возобновляемых химикатов и передового биотоплива, купит активы компании Red Trail Energy (Северная Дакота, США) за $210 млн. Сделка включает покупку завода по производству этанола и оборудование по улавливанию и секвестрации углерода (CCS), Ожидается, что приобретение будет завершено в начале 2025 года.

Завод компании Red Trail Energy, построенный в 2007 году, использует кукурузу в качестве сырья для выпуска этанола. Ожидается, что эти инвестиции принесут значительную прибыль и ускорят производство Gevo "чистого нулевого" топлива и химикатов из возобновляемого сырья.

Ранее компания получила патент США на процесс преобразования этанола в олефины (Ethanol‐to‐olefin process, ETO) с использованием запатентованных катализаторов за один этап. Ожидается, что новая разработка уменьшит количество задействованных технологических операций, тем самым упростив процесс производства, снизив энергозатраты и капитальные расходы. 

 

Sumitomo Corporation и Mahindra World City Developers расширят территорию своего индустриального парка Origins Chennai Industrial Park. Парк расположен в городе Ченнаи (штат Тамилнад, Индия). В 2025 году его площадь вырастет с 124 до 181 га.

С момента начала работы парка в 2017 году свои производства и склады там открыли 15 компаний (включая шесть японских). Среди них – Mitsubishi Electric, Yanmar, NISSEI, USUI, TJR, Autogrip, Masano, Track design и Ashirvad Pipes. Еще 20 производителей выразили желание расположить свои производства и экспортные базы на его территории в следующем году. Удобное географическое расположение парка, наличие подъездных путей к национальному шоссе, близость его к международным портам и странам Юго-Восточной Азией делают его привлекательным для иностранных инвесторов, считают в Sumitomo.

Sumitomo Corporation — японская торговая компания. Является одной из крупнейших в стране. Имеет 120 представительств в 65 странах.
Mahindra World City Developers — крупная индийская компания, работающая в секторе владения и развития объектами, имеющими мультиактивную ликвидность. Является дочерней организацией диверсифицированного конгломерата Mahindra Group.

Напомним, ранее сообщалось, что по прогнозам министра нефти и природного газа Индии, в течение следующего десятилетия нефтехимический сектор страны привлечет инвестиции на сумму более $87 млрд. Это может составить более 10% мирового роста нефтехимии. Ожидается, что размер рынка индийского сектора химикатов и нефтехимии к 2025 году вырастет на 36% до $300 млрд.

 

"Казаньоргсинтез" (КОС, входит в "Сибур") завершил модернизацию одной из трех линий по производству полиэтилена высокой плотности (ПВП) — реактора "В". Проектная мощность линии выросла со 100 до 220 тыс. тонн. Таким образом, совокупная годовая мощность производства ПВП на КОС выросла на 120 тыс. тонн, до 660 тыс. тонн. Два других реактора — "А" и "С" обновили в 2004—2006 годах.

Инвестиции в проект составили 8,3 млрд руб. Модернизация реактора "В" проводилась с 2019-го по 2024 год. Проект выполнен без остановки основного производства: все работы проводились во время плановых ремонтов.

Модернизация включает в себя инновационные решения, минимизирующие воздействие на окружающую среду. Система рекуперации позволяет возвращать в производственный процесс более 8 тыс. тонн углеводородных газов, снижая выбросы на факельной установке.  Кроме того, улучшена система очистки этилена – основного сырья для производства полиэтилена. Это повышает качество продукции, а также энергоэффективность производства. 

"Дополнительные объемы продукции позволят удовлетворить растущий спрос российских переработчиков полимеров в ключевых отраслях. Достижение проектных показателей будет сопряжено с адаптацией марочного ассортимента под запросы рынка и ростом поставок сырья", — отметили на предприятии.

Современный этап модернизации – это часть общей программы по развитию Волжского полимерного кластера с повышением объемов сырьевых потоков между предприятиями. Так, реактор "В" будет перерабатывать около 20% этилена с нового этиленового комплекса ЭП-600, строительство которого завершает "Нижнекамскнефтехим" (общая мощность комплекса – 600 тыс. тонн в год). Для обеспечения стабильных поставок сырья "Сибур" построит новый этиленопровод из Нижнекамска в Казань, который позволит увеличить прокачку этилена с "Нижнекамскнефтехима" на "Казаньоргсинтез" примерно в 2,5 раза (с 200 тыс. до 500 тыс. тонн в год).

 

Пресс-служба «Свезы» рассказала об участии представителей компании в бизнес-миссии Российского экспортного центра Made in Russia в Каире, Египет. В рамках этой поездки потенциальным заказчикам была представлена продукция для строительства, ЖКХ и «умного города». Представители «Свезы» провели более десяти встреч с дистрибьюторами плитных материалов, производителями мебели, яхт и строительными компаниями.

«В рамках бизнес-миссии в Каире были достигнуты предварительные договоренности с перспективными партнерами, включая производителей яхт и мебели. Ожидаемый объем пробной поставки – более 1 тыс. м³. Также мы обсудили возможности поставок с правительственными организациями Каира. Благодарим РЭЦ за помощь в установлении и укреплении контактов на африканском рынке», – поделился Алексей Ляпунов, руководитель направления по продажам на экспортном рынке Африки компании «Свеза».

 

В 2025 году начнётся строительство первого в России завода, который будет заниматься переработкой мискантуса – экзотического травянистого растения, аналогичного хлопку, в целлюлозу.

Согласно заявлению заместителя директора Института цитологии и генетики (ИЦиГ) СО РАН по инновационной деятельности Петра Куценогого, планируется, что предприятие разместится в регионе Центрального федерального округа.

Основным источником целлюлозы в России является древесина. Однако леса растут медленно и требуют восстановления. В отличие от этого, урожай мискантуса можно собирать каждый год. Следовательно, процесс получения целлюлозы из древесины более сложен с точки зрения технологий и затрат.

Мискантусом же можно засевать заброшенные поля, он также будет восстанавливать почву. С одного гектара таких полей можно будет получить до четырёх тонн целлюлозы.

В ноябре 2023 года в пресс-службе института сообщали, что строительством сети заводов в России займется НПО «Биотехкомпозит». Согласно планам, они смогут производить ежегодно по 10 тыс. тонн продукции.

«Первый объект будет построен в Центральном федеральном округе, на который было выделено финансирование от Фонда развития промышленности в этом году. Соответственно, в следующем году должна начаться стройка. Всего же на завершение строительства и запуск завода уйдет около двух лет», – сказал Куценогий.

В пресс-службе института добавили, что после запуска пилотного предприятия такие заводы планируется запустить в Новосибирской и Калининградской областях. Подчеркивается, что в основе производственного цикла будет лежать изготовление растворимой целлюлозы.
Ранее в ИЦиГ СО РАН создали новый сорт многолетнего травянистого растения мискантус, произрастающего в тропической, субтропической и теплоумеренной зонах Азии, Африки и Австралии. Сорт «Сорановский» адаптирован к условиям выращивания в Сибири, кроме того, он размножается не семенами, а микроклубнями, что исключает его неконтролируемое распространение.

Заместитель генерального директора по развитию СРО Ассоциация «Лига переработчиков макулатуры» Михаил Пеньков прокомментировал: «Производство целлюлозы из мискантуса уже было представлено на выставке PulpFor 2024 коллаборацией компаний "Первый питомник" и "Бумзлак". "Первый питомник" выращивает мискантус, "Бумзлак" разрабатывает и запускает технологию переработки мискантуса с получением целлюлозы, патентование технологии и получение товарной продукции ожидается в 2025 году. Волокно мискантуса может применяться для выпуска тарных картонов, формованного бумажного волокна, одноразовой посуды; скорее всего, возможны будут и другие применения. Получение волокна из мискантуса требует существенно меньших затрат энергии и происходит в значительно более простых условиях по сравнению с переработкой древесины: по заявлениям "Бумзлака", процесс переработки растительного сырья происходит при температурах 80-95 градусов.

Расширение сырьевой базы целлюлозно-бумажной промышленности уже достаточно давно стало предметом внимания отраслевого сообщества. Плантации мискантуса и перерабатывающие мощности возможно разместить в непосредственной близости от центров потребления и производства бумаги и бумажных изделий, обеспечив тем самым снижение транспортных затрат. Кроме мискантуса, следует также обратить внимание на иные источники растительного волокна: рост выпуска в сельском хозяйстве в России предоставил в распоряжение бумажников значительные ресурсы побочной продукции сельскохозяйственного производства. Создание профицита предложения волокна благоприятно скажется на перспективах ЦБП».

 

Группа предприятий «ПЦБК» (г. Пермь) ведет непрерывную работу по улучшению качества выпускаемой продукции, сообщает корпоративная пресс-служба.

В связи с проведенной в 2024 г. модернизацией бумагоделательной машины №2 принято решение о переводе с 1 января 2025 г. технических условий производства бумаги для гофрирования с ГОСТ Р 53206-2008 на новые технические условия, в которых оптимизированы значения и улучшены качественные параметры продукции.

ПЦБК является одним из крупнейших предприятий гофроупаковочной отрасли России.

 

MW Group (ком. Solna, Швеция) через свою дочернюю компанию MW Forest Sense приобрела контрольный пакет акций финской компании Arbonaut, планируя полностью ее доход к январю 2025 г.

Поглощение заключения двухлетнего партнерства, в рамках которого MW Group является владельцем миноритарного пакета акций. В будущем все услуги MW Forest Sense будут продаваться под брендом Arbonaut.

Основанные более трех принципов назад, Арбонавт использовал свой опыт в области геоинформационных технологий и их применения в лесном хозяйстве, мониторинге окружающей среды и аналитических элементах управления.

MW Group — скандинавская промышленная группа.

 

Согласно мониторингу Системы анализа товарного рынка компании SunSirs, цена на тарные картоны в Китае с начала недели продолжила рост, остановившийся на последней неделе ноября.

11 декабря средняя цена франко-завод 140-граммовой бумаги для гофрирования составила 2680 RMB/тонна, увеличившись на 2,68% относительно 1 ноября.

 

Компания «Волга», которая занимается производством легких и ультра-легких тарных бумаг весом от 42 до 120 г/м², а также бумаги для печати, заняла шестое место в категории «Лес и лесоматериалы» в рейтинге 2023 года. Она получила общий балл 22 по GRTIndexTM, среди 200 крупных российских компаний без государственного участия из 17 различных отраслей экономики.

GR-рейтинг - проект компании GRT Consulting, целью которого является популяризация технологий и инструментов взаимодействия бизнеса с органами государственной власти. Участие компаний в GR-рейтинге дает возможность получить ответы о текущем состоянии GR-функции компании и обозначить области ее улучшения.

В основу GR-рейтинга положена методология аудита GR-функции коммерческих организаций без государственного участия, которую разработали в компании GRT Consulting и апробировали за 5 лет предыдущей работы над консалтинговыми проектами.

 

Российский экологический оператор наградил победителей Зеленой Премии — 2024. На конкурс было подано почти 14 тысяч заявок от представителей бизнеса, общественных и волонтерских организаций, активных граждан, блогеров и юных натуралистов.

В 2024 году жюри оценивало проекты в трёх треках: общественном, профессиональном, юннатском — по тринадцати номинациям. Закрытая номинация «Регионы России», или Зеленый рейтинг, проводился на основе методологии РЭО, включающей статистические данные и результаты соцопроса.

«Зеленая Премия — уникальная возможность представить свои идеи, проекты и опыт в области управления отходами и экономики замкнутого цикла. За годы проведения это знаковое в сфере экологии мероприятие стало надежной площадкой для реализации важных проектов, направленных на улучшение качества жизни россиян. Каждый год количество ее участников неукоснительно увеличивается, что подтверждает рост вовлеченности граждан в экоповестку», — отметил вице-премьер Дмитрий Патрушев.

«Когда мы решили впервые провести Зеленую Премию, мы в первую очередь хотели донести мысль, что важный вклад в сохранение природы родной страны может внести каждый из нас. Неважно, идёт ли речь о скромной региональной инициативе или крупном федеральном проекте — их общая цель заключается в том, чтобы изменить наше отношение к окружающему миру, сделать нас более осознанными в вопросах экологии. Тогда мы и не подозревали, что спустя три года наша Премия так разрастется — в этом году экспертное жюри внимательно изучило более 13 тысяч проектов в тринадцати различных номинациях. Для нас важен каждый участник, ведь именно их стремление и инициатива двигают нас вперед. Мы искренне благодарны всем за участие и желаем успехов в будущем. А победителям хотим выразить самые тёплые поздравления!», — сказал генеральный директор РЭО Денис Буцаев.

Солнечногорский Опытно-Экспериментальный Завод получил награду за 2 место в номинации «Инициативы отраслевых компаний» за проект «Овощи и фрукты без пластика: упаковка из 100% макулатуры».

Проект по производству экологичной упаковки из 100% макулатуры, направленный на замену пластиковых лотков для овощей и фруктов, поддерживает циклическую экономику, снижает объемы пластиковых отходов, облегчает нагрузку на полигоны и способствует ответственному потреблению. В 2023 году заводом было произведено более 37 миллионов перерабатываемых лотков из пульперкартона, что позволило заменить аналогичный объем традиционных лотков из вспененного полистирола. Для повышения осведомленности о преимуществах экологичной упаковки проведено более 20 выставок, семинаров и вебинаров.

Подробнее ознакомиться с результатами премии можно по ссылке

Завод СОЭМЗ – первое и единственное в России предприятие по мелкосерийному производству изделий и упаковки из пульперкартона: лотки для овощей и фруктов, грибов, ягод, держатели для стаканов, ложементов для различных видов продукции, лотки для еды и ланчбоксы. Мощность производства составляет более 9,6 тысяч тонн бумажных изделий в год, а текущий объём переработки макулатуры - 7,2 тысячи тонн в год, и компания активно наращивает объемы производства. Продукция завода неоднократно получала различные награды и премии, в том числе Worldstar Award, Reddot Award, Part Awards, Зеленая премия ППК РЭО, Live Organic Awards, PAP-FOR Awards и другие.

 

Крупный производитель целлюлозно-бумажной продукции АО «Сыктывкарский ЛПК» (подконтрольно Sezar Group) приобрел предприятие по выпуску санитарно-бумажных изделий «Сыктывкар Тиссью Груп» (СТГ). Сделка была закрыта в конце октября.

СТГ в современном виде создана в 2005 году, выступает преемницей фабрики, запущенной в 1987 году на базе Сыктывкарского ЛПК.

Располагает двумя производственными площадками в Ярославской области и Республике Коми общей мощностью 85 тыс. тонн продукции в год. СТГ занимает около 10% российского рынка бумажных СГИ в РФ. Выпускает продукцию под собственными брендами Veiro и VeiroProfessional, а также под марками ритейлеров. В 2023 году СТГ получила 10,14 млрд руб. выручки и 4,25 млрд руб. прибыли.

Сам «Сыктывкарский ЛПК» дочерняя компания Sezar Group Исая Захаряева «Сезар Инвест» приобрела в декабре прошлого года у австрийской Mondi plc. Стоимость сделки оценивалась в 80 млрд руб. Мощность производства — около 1,2 млн тонн в год. Основная продукция — офисная, офсетная и газетная бумага, тарный картон и сухая товарная целлюлоза.

Теперь предприятия в Коми фактически вернут себе изначальную структуру, когда они были единой производственной площадкой.

В Центре системных решений (ЦСР) считают СТГ перспективным вложением, особенно с учетом близости производства к «Сыктывкарскому ЛПК».
Там указывают, что рынок СГИ достаточно стабилен. В 2023 году производство увеличилось на 3,2% год к году и на 8% по отношению к 2020 году, потребление — на 3,8% и 9,1% соответственно.
Аналитики ЦСР отмечают, что рост рынка связан и с эффектом низкой базы. Например, в 2018 году в РФ потреблялось в среднем 29 рулонов туалетной бумаги на человека в год, а в США — 141 рулон, в Германии — 134 рулона в год. В целом по СГИ Россия на тот момент потребляла 3,8 кг на человека против 26 кг в Северной Америке. С 2020 года потребление всех СГИ выросло на 9,2%, до 5,5 кг. В то же время такие продукты, как платки и салфетки, испытывают сильную субститутную конкуренцию со стороны многоразовых аналогов, указывают в ЦСР.
В ЦСР добавляют, что наращивание предложения будет ограничено, так как многие проекты по увеличению производственных мощностей были отложены или отменены на фоне санкций и сложных экономических условий. В том числе проект модернизации Сясьского ЦБК на 40 тыс. тонн и запуск третьей очереди «Архбум Тиссью групп» (входит в Архангельский ЦБК) на 70 тыс. тонн. В краткосрочной перспективе, считают в ЦСР, рынок будет зависеть от изменений производственных мощностей.

Замглавы Лиги переработчиков макулатуры Денис Кондратьев называет СТГ интересным предприятием. «Компания является вертикально интегрированной и имеет доступ сразу к двум видам сырья — макулатуре и первичному волокну, что делает ее наиболее устойчивой среди конкурентов»,— говорит он. По словам эксперта, в перспективе в России будет активно расти потребление не только туалетной бумаги, но и бумажных салфеток и полотенец на фоне развития фудкортов и сервисов доставки еды.

 

Пресс-служба «Свезы» сообщила, что компания впервые была отмечена на конкурсе GPM Awards Russia. В этом году жюри вручило диплом лауреата премии «Люди» в категории «Лидер организации» Валентине Лихачевой, директору по корпоративным коммуникациям и устойчивому развитию.

«Свеза» – один из ведущих игроков в лесопромышленном секторе России, который акцентирует внимание на корпоративной социальной ответственности. В регионах своего присутствия компания ежегодно реализует программы, цель которых – развитие местных сообществ и повышение качества жизни и, как следствие, сохранение и приумножение населения территорий. «Свеза» придерживается принципов честного партнерства, информационной открытости и надежности. Это помогает укрепить доверие со стороны населения и повысить результативность социальных проектов. Мы очень рады, что наша деятельность находит отклик и признание. Это действительно ценно для нас», – прокомментировала Валентина Лихачева.

 

Партнерство будет использовать глобальную платформу управления заказами Nexgen и устойчивые предложения Seaman для создания комплексного портфеля упаковочных решений на основе бумаги не использующих пластик.

Nexgen Packaging, один из мировых лидеров в области устойчивой идентификации бренда и упаковочных продуктов, и Seaman Paper, один из ведущих международных производителей экологически устойчивых упаковочных решений, объявили о партнерстве двух компаний с целью расширения глобального охвата своих предложений устойчивой продукции.

Поскольку бренды ищут устойчивые альтернативы пластику в своих коллекциях, этот фокус распространяется на решения для вывешивания товаров в зале и их упаковки. Ежегодно производится около 180 миллиардов полиэтиленовых пакетов для защиты одежды, обуви и аксессуаров во время транспортировки и хранения. По данным компании Fashion for Good, менее 15% полиэтиленовых пакетов перерабатываются.

Компании Nexgen Packaging и Seaman Paper стремятся сократить зависимость индустрии моды и обуви от одноразового пластика. В 2023 году компания Nexgen Packaging была удостоена награды «Команда дизайнеров года» от UK Packaging за совместную с Primark работу по разработке каталога картонных вешалок из бумажного волокна. Seaman Paper предлагает широкий ассортимент альтернатив одноразовому пластику на основе бумажной упаковки. Их линейка Vela, недавно удостоенная премии «Инновации в области устойчивого развития» Американской ассоциации лесного хозяйства и бумажной промышленности (AF&PA) в рамках ее программы Best Practices, Better Planet Sustainability Awards 2023, является сертифицированным FSC®️ решением для вторичной переработки и используется сотнями брендов по всему миру.

Ключевые моменты партнерства:
Глобальный охват: предложения продукции Seaman Paper будут доступны на глобальной платформе управления заказами Nexgen, которую используют более 12 000 брендов и производителей по всему миру. Сюда входят решения по бумажной упаковке Vela от Seaman Paper, которые разработаны как альтернатива одноразовым пластиковым пакетам и поддерживаются глобальным производственным присутствием Seaman.

Комплексные решения без использования пластика: в сочетании с портфелем экологичных изделий Nexgen на бумажной основе, включая решения Nexgen для вешалок на основе картона, это партнерство предоставляет клиентам самый широкий портфель решений по упаковке без использования пластика в розничной торговле, швейной и обувной промышленности.

Полная поддержка жизненного цикла: это партнерство включает в себя совместное сотрудничество в области продаж, глобальную поддержку продукта, взаимодействие с заводом и прозрачную отчетность по цепочке поставок. Клиенты смогут использовать сотрудников Nexgen и Seaman по всему миру.

Мы рады сотрудничать с Seaman Paper, чтобы представить их инновационные предложения – включая линейку продуктов Vela – большему количеству брендов и производителей по всему миру. Это сотрудничество идеально соответствует нашей приверженности устойчивому развитию в нашей отрасли и предоставлению нашим клиентам прозрачности и масштаба в их цепочке поставок, заявил Кевин ДеСпейн, старший вице-президент по глобальным продажам компании Nexgen Packaging

«Мы рады сотрудничать с Nexgen», — сказал Дейв Дегер, директор по стратегии и коммерции в Seaman. «Объединяя обширные возможности цепочки поставок Nexgen и разнообразный ассортимент продукции с нашими инновационными решениями Vela и надежной глобальной производственной сетью, мы оказываемся в уникальном положении, чтобы помочь брендам ускорить достижение своих целей в области устойчивого развития и улучшить свои стратегии в области упаковки по всему миру».

 

Пластик десятилетиями доминировал в мире упаковки, но в последние годы в отрасли упаковки произошли заметные изменения, поскольку обеспокоенность по поводу загрязнения пластиком достигла критической точки. Правительства по всему миру принимают более строгие правила в отношении пластиковой упаковки, а Организация Объединенных Наций финализирует договор по загрязнению пластиком. Кроме того, отношение потребителей к экологическому воздействию пластиковой упаковки претерпело значительные изменения: 80% потребителей теперь осознают коллективную ответственность за сокращение одноразового пластика. 

Возрастающее давление со стороны регуляторов в отношении пластиковой упаковки и повышение экологического сознания населения вынудили организации внедрять более устойчивые практики. Упаковка играет ключевую роль в глобальных объемах пластиковых отходов, и многие бренды подчеркивают важность перехода от пластиковых решений к бумажной упаковке. Ведущие мировые бренды возглавляют это движение, представляя инновационные решения, способствующие переходу от пластика к упаковочным материалам из бумаги. 

Прощай, пластиковая пузырчатая пленка 

В новаторском шаге компания Leipa UK заключила партнерство с стартапом PapairWrap для создания пузырчатой пленки, полностью изготовленной из бумаги. Этот инновационный продукт стал значительным шагом на пути к устранению традиционной пластиковой пузырчатой пленки и сокращению пластиковых отходов в упаковочной промышленности. Новый защитный материал уже привлек внимание в мире упаковки, завоевав главный приз за инновации на выставке Packaging Innovations and Empack в Бирмингеме в этом году. 

Бутылки на основе волокна

Paboco, новатор в области устойчивых упаковочных решений, запустил полномасштабное производство своей бутылки нового поколения из бумаги на своем производственном предприятии в Дании. Эти бутылки на основе бумаги, прочные, устойчивые к брызгам и полностью пригодны для переработки. Paboco сотрудничает с брендами, заботящимися об экологии, которые стремятся к устойчивым упаковочным решениям. Планируется произвести более 20 миллионов таких бутылок к концу 2025 года. Не отставая, британская сеть супермаркетов Aldi представила бумажную бутылку для вин собственного бренда, что еще больше сокращает использование пластика в индустрии напитков. 

Экологичная упаковка для снеков

Осознавая важность экологичной упаковки, ведущие бренды в индустрии продуктов питания и напитков также переходят с пластика на бумагу. Pringles, известный своими культовыми цилиндрическими тубусами, перешел с упаковки на основе стали на перерабатываемые бумажные тубусы. Iоколадный бренд Cox&Co представил первую в мире шоколадную упаковку flow wrap на основе бумаги, полностью исключив пластик и продлив срок годности своих продуктов. 

Переход от пластиковой упаковки к бумажной представляет собой значительный шаг вперед в поисках устойчивости. Бренды по всей отрасли осознают важность экологичных упаковочных решений и предпринимают действия для сокращения своего воздействия на окружающую среду. Отрасль упаковки претерпевает трансформацию: от инновационных альтернатив, таких как бумажная пузырчатая пленка, до бутылок на основе волокна и экологичной упаковки для снеков.

Эта статья отредактирована Кириллом Кондратьевым, инженером-технологом компании "Эволюция комфорта". Кирилл курирует направление тиссью в создаваемом журнале о ЦБП.      

 

Балахнинская картонная фабрика (ООО «БКФ») успешно прошла сертификацию и имеет право размещать маркировку «Лесного эталона» на упаковке своей продукции. Этот сертификат подтверждает ответственное использование сырья и экологичность выпускаемых товаров, что особенно важно для клиентов, заботящихся о происхождении своих товаров и упаковки.

«Лесной эталон» представляет собой систему ответственного управления лесами, которая пришла на смену сертификации FSC в России. Она базируется на международных признанных требованиях и лучших накопленных национальных практиках, что делает продукцию БКФ еще более надежной и безопасной для окружающей среды.

Получение этого сертификата подчеркивает приверженность Балахнинской картонной фабрики принципам устойчивого развития и заботы о природе. 

 

Справка Бумпром.ру:

Балахнинская картонная фабрика (ООО «БКФ») расположена в Приволжском федеральном округе, в городе Балахна Нижегородской области. Расстояние от Нижнего Новгорода — 15 км. Основным направлением деятельности предприятия является производство тарного картона и многослойного картона: переплетного, коробочного, гильзового. Рынки сбыта: Россия, Украина, Казахстан, Таджикистан, Кыргызстан, Туркменистан, Белоруссия. Входит в компанию «Объединенные бумажные фабрики».

 

По словам Веры Хмыровой, директора департамента лёгкой промышленности и лесопромышленного комплекса Минпромторга РФ, с января по октябрь производство в лесных отраслях страны увеличилось на 2–5%.

В России наблюдается рост производства плит, мебели и шпона. Однако в сфере переработки древесных отходов фиксируется снижение на 20% по сравнению с аналогичным периодом 2023 года. Об этом сообщила г-жа Хмырова на Международном форуме «Российский лес».

В своем сообщении она отметила, что производство плит увеличилось на 25%, мебельная отрасль увеличила объемы на 20%, аналогичные результаты показало и производство шпона. Также за десять месяцев 2024 года наблюдается рост в фанерном производстве — на 5%. В лесозаготовительной сфере был зафиксирован прирост в 3,4%. Экспортный сегмент рынка ЛПК увеличился на 29%.

Вера Хмырова также подчеркнула, что в исследуемом периоде спрос на продукцию организаций отрасли составил 2 трлн рублей, что на 25% превышает показатели прошлого года. По её мнению, позитивные результаты связаны с сотрудничеством предприятий с органами власти.

С января по сентябрь предприятия лесопромышленного комплекса добились повышения прибыли на 62% и выручки на 23%.

 

Служба по специальной подготовке «Лес-Сибирь» занимается обучением операторов лесозаготовительных машин (ЛЗМ) в Братске и Усть-Илимске.
Каждый год около 600 человек проходят через этот курс. В текущем году программы и методы обучения были стандартизированы в результате слияния отделов специальной подготовки.

«Для поступления достаточно иметь начальное профессиональное образование и тракторные права. Обучение доступно даже для новичков, а сотрудники группы компаний «Илим» могут воспользоваться программой «Инкубатор», где компания оплачивает обучение при условии дальнейшей работы в ней. Те, кто только пришёл в компанию, могут воспользоваться ученическим договором. Обучение будет бесплатным и есть стипендия», - рассказал Павел Бырдин, главный специалист службы по специальной подготовке в лесных сибирских филиалах Группы «Илим».

 

Neopak, ведущий производитель тарного картона и бумажной продукции, возобновил партнерство с глобальной технологической компанией ABB для модернизации существующей системы автоматизации на своей бумажной фабрике Rosslyn в Претории, Южная Африка. Фабрика производит различные сорта бумаги, включая высококачественный макулатурный лайнер и флютинг, бумажные пакеты, картон и гипсокартон — основные материалы для местных промышленных применений, таких как строительные материалы и комплектующие, производство гофроупаковки.

ABB предоставит свою новейшую распределенную систему управления технологическим процессом (DCS) ABB Ability™️ System®️ 800xA для бумагоделательной машины 3 (PM3) фабрики. Существующая система, которая включает в себя систему контроля качества ABB (QCS), установленную систему ABB DCS и приводы, будет модернизирована для использования новых технологических достижений и цифровой интеграции. Эта модернизация проложит путь для Neopak к достижению оптимальной эффективности, производительности и последовательности посредством интеллектуального производства.

С момента своего строительства в 2007-2009 годах, PM3 компании Neopak работает уже более 15 лет, а недавние корректировки процесса увеличили производство примерно до 85 000 тонн в год. Благодаря модернизации ABB компания Neopak рассчитывает значительно повысить эффективность производства и качество продукции, что позволит заводу удовлетворять растущий спрос рынка на основные материалы, поддерживая при этом самые высокие стандарты качества и устойчивости.

Предполагается, что будущие цифровые технологии Neopak будут делать акцент на усовершенствованном управлении процессами (APC), кибербезопасности и повышенной точности и эффективности во всей машине и процессе. ABB было поручено разработать для Neopak  дорожную карту цифровизации, способствующую поэтапному внедрению ведущих в отрасли цифровых решений, разработанных для целлюлозно-бумажной отрасли, включая усовершенствованную кибербезопасность и усовершенствованное управление процессами (APC). Разработанная для пиковой производительности, система ABB Ability System 800xA DCS позволит Neopak внедрять сложные стратегии управления и методы автоматизации, обеспечивая долгосрочную эксплуатационную эффективность.

«ABB — лидер для южноафриканской целлюлозно-бумажной промышленности и надежный партнер в нашем бизнесе, постоянно предлагающий решения, расширяющие границы возможного», — заявил Нитеш Сингх, операционный директор Neopak. «Расширение нашего партнерства с ними — естественный шаг на пути к достижению наших целей по цифровизации. Их цифровой инструментарий, дополненный обширным отраслевым опытом, помогает нам раскрыть возможности интеллектуального производства в Neopak».

«Мы считаем, что очень важно поддержать Neopak на следующих этапах его пути к интеллектуальному производству», — сказал Арвин Рамджи, менеджер по работе с клиентами ABB Pulp and Paper, Южная Африка. «Этот проект демонстрирует приверженность ABB поддержке производителей по всему миру в достижении их целей цифровизации и оптимизации операций для устойчивого успеха».

Система 800xA интегрируется с различными компонентами процесса, оптимизируя операции и графики производства. Это, наряду с критически важными следующими этапами пути цифровой трансформации Neopak, которые должны начаться в 2025 году, приведет к повышению эффективности и производительности для производителя, а также к значительному улучшению выхода и качества бумаги. Кроме того, возможности APC обеспечивают более точное управление бумагоделательной машиной, что приводит к сокращению отходов. Система также способствует оптимизации операций с помощью централизованной платформы, упрощая мониторинг и управление процессами для операторов. Это позволяет им принимать обоснованные решения и быстро реагировать на изменения процесса.

Модернизированные стратегии управления процессами и автоматизации обеспечат Neopak долгосрочный успех, а также предоставят ей гибкость для  интеграции следующих цифровых решений ABB в будущем.

 

Решение отличается портативностью, простотой установки терминала и возможностью подключения десятков трекеров и смартфонов к одной базовой станции, сообщили в компании

МОСКВА, 5 декабря. /ТАСС/. АО "ГЛОНАСС" продемонстрировало комплекс мобильной спутниковой связи для мониторинга техники и обеспечения безопасности работников лесной отрасли, сообщили ТАСС в компании. Проект разработан совместно АО "Газпром космические системы" и ФГУП "Космическая связь".

"С помощью представленного решения в режиме реального времени был обеспечен мониторинг группы техники не просто в условиях отсутствия сотовой связи, но и в условиях сложного ландшафта", - говорится в сообщении.

Решение, разработанное оператором госинформсистемы "ЭРА-ГЛОНАСС", отличается портативностью, простотой установки терминала и возможностью подключения десятков трекеров и смартфонов к одной базовой станции.

"Разработанная и продемонстрированная нами мобильная спутниковая связь поможет обеспечить на всей территории России двустороннюю голосовую связь, интернет для мессенджеров, почты и обмена служебной информацией, а также передачи экстренных сообщений в зонах без покрытия сотовой связи. Решение поможет нам вместе с Рослесхозом решить задачу по повышению безопасности работников лесной отрасли", - сказал генеральный директор АО "ГЛОНАСС" Алексей Райкевич, его слова приводятся в сообщении пресс-службы. Так, с помощью мобильная спутниковой связи АО "ГЛОНАСС" можно передать координаты нажатием кнопки SOS, а при чрезвычайных происшествиях - совершить голосовой вызов в зонах отсутствия сотовой связи. При этом, отметили в компании, для звонка можно использовать стандартный смартфон, который подключен к терминалу по сети Wi-Fi.

По словам директора по информационным технологиям и автоматизации процессов ПАО "Сегежа групп" Игоря Козлова, компания планирует реализовать проект по мониторингу лесной техники в наименее покрытых связью регионах - в лесозаготовительных подразделениях компании в Сибири.   

На «Окуловской бумажной фабрике» в Новгородской области реализован масштабный проект по модернизации производства. Капиталовложения в объеме 700 млн рублей позволили наладить выпуск высококачественной продукции с улучшенными физико-механическими характеристиками.

В компании сообщили, что инвестпроект реализован при поддержке Фонда развития промышленности России, объем софинансирования которого составил 254 млн рублей в виде льготного займа.

Средства были направлена на приобретение оборудования, автоматизацию процессов и внедрение современных технологий. Модернизация проведена на главных производственных участках, ее результатом стало повышение эффективности технологических процессов и улучшение качества продукции. Ассортимент фабрики пополнился бумагой плотностью 80 и 90 г/м².

 

Компания Ahlstrom выпустила MasterTape®️ Cristal — прозрачную ленту на бумажной основе, которая позволяет сократить количество пластиковых отходов и способствовать более устойчивому развитию.

По данным компании, около 80% используемой в мире сегодня клейкой упаковочной ленты PSA (pressure-sensitive adhesive), изготовлены из пластика. MasterTape Cristal от Ahlstrom идеально подходит для широкого спектра применений и обеспечивает такую ​​же прочность и прозрачность, как и традиционная пластиковая лента. Это инновационное решение также подлежит вторичной переработке и подходит для компостирования на полигонах.

«Мы разработали прорывной продукт, который позволяет перейти от пластика к бумаге, чего ранее не удавалось достичь для прозрачных материалов», — сказал Себастьен Феррари, менеджер по продукции Ahlstrom. «MasterTape Cristal — это прекрасный пример решения, которое мы разработали в сотрудничестве с нашими клиентами, чтобы помочь им решить задачу снижения общего воздействия на климат и, в частности, выбросов парниковых газов».

 

В соответствии с постановлением Европейского союза об упаковке и отходах от неё (Packaging and Packaging Waste Regulation - PPWR) требуется, чтобы вся упаковка должна быть перерабатываемой как минимум на 80%. Для продуктов сегмента Bag-in-Box®️ это означает, что коробка и пакет должны легко разделяться для облегчения переработки. Когда пакет и коробка правильно разделены, каждый компонент может быть переработан в соответствующем потоке, что увеличивает общую степень пригодности к вторичной переработке до более чем 90%.

Если компоненты не разделены должным образом, вся упаковка будет оцениваться в потоке переработки доминирующего материала, как правило, картона, где компонент пакета не может быть переработан. В этом случае степень переработки не  превышает 75% и может быть даже ниже, если пластиковый пакет относится к вредным для процесса переработки бумаги включениям.

В ответ на вызов, компания Smurfit Westrock разработала и запатентовала конструкцию EasySplit Bag-in-Box®️. Она значительно облегчает разделение пакета и коробки, тем самым улучшая пригодность к переработке и обеспечивая соответствие требованиям  PPWR.

Массимилиано Бьянки, генеральный директор Smurfit Westrock Bag-in-Box, прокомментировал: «Поскольку Европейская комиссия собирается принять решение о методологии реализации данной программы в течение следующих трех лет, крайне важно действовать быстро и продемонстрировать жизнеспособное решение этой проблемы. Smurfit Westrock лидирует в подготовке упаковочной отрасли к будущим нормам, запуская нашу разработку EasySplit Bag-in-Box®️».

«Продолжая информировать потребителей и заинтересованные стороны о важности надлежащих методов переработки, Smurfit Westrock по-прежнему стремится вносить позитивные изменения и демонстрировать заботу об окружающей среде».