В конце 2025 г. Drax окончательно закроет завод-производитель древесных топливных гранул в канадском Уильямс-Лейке (пр. Британская Колумбия) в связи со значительным снижением предложения сырья на местном рынке. В компании подчеркнули, что сокращение производства пиломатериалов и закрытие близлежащих лесопильных заводов сделали невыгодным продолжение работы в предприятия в Уильямс-Лейке. Drax Group — британский производитель биотоплива и электроэнергии из возобновляемых источников.

Группа предприятий ПЦБК (г. Пермь) сообщила о проведении плановых мероприятий по адаптации к текущей ситуации в отрасли — эти шаги направлены на укрепление устойчивости и эффективности компании. ПЦБК опровергла информацию о якобы массовом сокращении сотрудников. В настоящий момент осуществляется плановая оптимизация деятельности. Основная задача — трансформация бизнес-процессов через синтез цифровизации и самоорганизации. Компания характеризует текущую ситуацию на внутреннем рынке гофропродукции как повышенно сложную и требующую стратегической гибкости. Рынок определяется как «рынок покупателя» с крайне высоким уровнем конкуренции при сдержанном росте спроса. Ключевые вызовы 2025—2026 г.г.: предложение тарных картонов устойчиво превышает спрос; сохраняется профицитное давление на внутреннем рынке; маржинальность производителей остается недостаточной; усиливается налоговая нагрузка. В этих условиях преимущество получают компании, которые способны совершенствовать бизнес-процессы через цифровизацию, предлагать комплексные решения «товар + сервис + поддержка», сохранять гибкость и адаптивность управления, эффективно управлять издержками. Все ключевые производственные подразделения ПЦБК работают стабильно. Адаптация, которая сейчас проводится, направлена на повышение эффективности и устойчивости основных технологических процессов. ПЦБК является одним из крупнейших предприятий гофроупаковочной отрасли России.

Компания Sun Paper успешно запустила новые технологические участки, оснащенные передовыми технологиями и решениями Andritz, на заводе по производству крафт-целлюлозы в Наньнине, провинция Гуанси, Китай. Поставка включила основное оборудование для участка химической регенерации. Австрийская компания также поставила на предприятие оборудование для деревопереработки и сушки целлюлозы. Комментируя новость, Ин Гуандун, заместитель генерального директора и главный инженер компании Shandong Sun Paper, заявил: «В проекте в Наньнине у нас был очень сжатый график поставок, и компания Andritz взяла на себя обоснованные обязательства. Конечно, мы также полностью уверены в технологии химической регенерации и оборудовании Andritz… Успешный запуск проекта и быстрый выход на производственный уровень подтвердили наш выбор в пользу технологий Andritz». В числе введенных в эксплуатацию систем следующее оборудование, поставленное на условиях EPS (инжиниринг, закупки, надзор): Пластинчатая испарительная установка, обеспечивающая высокую эксплуатационную готовность процесса, улучшенное качество конденсата, оптимизированную экономию пара и высокое содержание сухих веществ при сжигании. Система удаления хлоридов ARC для извлечения ценных технологических химикатов. Котел-утилизатор, разработанный для максимальной выработки электроэнергии и снижения выбросов дымовых газов. Интегрированный завод белого щелока с системой рекаустизации и известково-обжигательной печью, оснащенный установкой газификации для энергоэффективной работы без использования ископаемого топлива. Укладчик-реклаймер 360° обеспечивает эффективное хранение, возврат и непрерывную, однородную подачу щепы. Система мокрого проката, включающая двухсеточный пресс, резак-укладчик и линию пакетирования, обеспечивает высокую эксплуатационную готовность и отличную конечную сухость.

Пресс-служба Федерального агентства лесного хозяйства (Рослесхоз) напомнила, что в преддверии Нового года в России традиционно усиливают контроль за заготовкой хвойных деревьев. Региональные ведомства увеличат количество патрулирований лесных массивов, а также проведут просветительские мероприятия с населением. «Декабрь — месяц, когда лесная охрана переходит на усиленный режим работы. Количество патрулей увеличивается. В регионах составляются маршруты исходя из тех мест, где ранее выявлялись незаконные рубки хвойных деревьев в преддверии новогодних праздников… Напомню, что если срубить новогоднее дерево самовольно, то можно получить штраф. Если ущерб существенный, то гражданина могут привлечь к уголовной ответственности», — пояснил Алексей Абрамов, начальник Управления надзора и использования лесов для заготовки древесины Рослесхоза. Со своей стороны заместитель руководителя Рослесхоза Александр Панфилов напомнил, что у россиян есть законный способ самостоятельно срубить праздничное дерево: «В числе таких механизмов заключение договора о покупке дерева напрямую с лесничеством. Подробную информацию можно уточнить в своем субъекте, так как не везде этот механизм есть. Напомню, что правительством России утверждены ставки за заготовку новогодних елей».

Компания "Еврохим-удобрения" (входит в структуру "Еврохима") до конца 2025 года запустит в Жамбылской области Казахстана производство серной кислоты. В 2026 году планируется запустить завод по выпуску сложных удобрений, заявил глава региона Ербол Карашукеев на брифинге в Службе центральных коммуникаций. ""Еврохим-удобрения" до конца года планирует запуск первого этапа по производству 800 тыс. тонн серной кислоты, а в 2026 году будет введен завод по производству сложных удобрений мощностью 1 млн тонн в год", — приводит ТАСС слова чиновника. "Еврохим-удобрения" добывают в Жамбылской области фосфоритную руду на месторождениях Кок-Джон и Гиммельфарбское. Напомним, оренбургский завод малотоннажной химии планирует запустить в Казахстане СП с местной компанией Superplasticizer. Оно будет выпускать высокотехнологичные полимеры, используемые в качестве добавок в строительные смеси.

Группа "Химические технологии" завершит формирование и регистрацию химкластера в Ростовстовской области в 2026 году, сообщают "Ведомости Юг" со ссылкой на начальника управления инвестиций и инноваций Торгово-промышленной палаты Ростовской области Валерия Королева. "Мы еще не подавали заявку по объективным причинам, так как возникли сложности с одним из участников. Сейчас находимся в повторном режиме с новыми участниками. Здесь нет необходимости в какой-то спешке, должны созреть все условия. В 2026 г. обязательно будет все создано", — приводит издание слова Королева. Кластер расположен на территории особой экономической зоны (ОЭЗ) "Ростовская" в Новочеркасске. Одним из резидентов станет московское предприятие, которое будет производить специальные органоразбавляемые защитные материалы (ЛКМ). Также резидентом является компания "Окси Кемикалз", которая специализируется на катафорезных эмульсиях и катафорезных грунтах, применяемых в автомобильной промышленности. Ранее в Минпромторге РФ уже отмечали, что в России активизировалось строительство кластеров химической промышленности. В министерстве уверены, что такие проекты необходимо структурировать в виде отраслевых индустриальных парков со сложной инфраструктурой общего пользования.

"Новохим" планирует открыть в Томске производство глиоксаля мощностью 10 тыс. тонн в год к 2027 году. Об этом сообщило ТАСС со ссылкой на заместителя губернатора Томской области Василия Потемкина. Детали будущего проекта он не раскрыл. "Новохим" реализует стратегические проекты по развитию производства высокотехнологичной химической продукции и импортозамещению. Планируется запуск производства глиоксаля мощностью 10 тыс. тонн в год - важного компонента для фармацевтики, сельского хозяйства и нефтепромысла", – заявил Потемкин. Глиоксаль используется в качестве промежуточного хихимреактива при производстве фармацевтических препаратов и красителей, в качестве сшивающего агента при производстве полимеров, в качестве биоцида и в качестве дезинфицирующего агента. По собственным данным, компания производит продукты малотоннажной химии для нефтегазодобывающей, теплогенерирующей, сельскохозяйственной, медицинской, деревообрабатывающей и многих других отраслей промышленности. Входит в число резидентов особой экономической зоны "Томск". Ранее компания "Апрель" запустила в Северском районе Краснодарского края производство медицинской продукции стоимостью 1 млрд руб. 

Российское правительство расширило перечень технологий, при разработке или внедрении которых компании смогут заключать специальный инвестиционный контракт (СПИК). В том числе в список включены и технологии химической отрасли. "В химии большой потенциал видим в использовании технологий получения синтетических латексов, которые применяются в защитных и уплотнительных материалах, в гидроизоляции и медицинских изделиях. Также акцент сделан на технологии по производству специализированных сополимеров, которые за счет своей эластичности, термостойкости и безопасности используются в широком спектре продукции – от бытовой техники и автокомпонентов до детских игрушек и спортинвентаря", – приводит "Интерфакс" слова первого зампреда правительства РФ  Дениса Мантурова. Также в перечень попали решения для получения первичного алюминия, технология прямого извлечения соединений лития из гидроминерального сырья, технология извлечения диоксида углерода из дымового газа, технология производства водорастворимых удобрений. По словам Мантурова, правительство продолжает расширять возможности специнвестконтрактов для создания важнейших продуктов для ключевых сфер экономики, "это касается и изменения правил заключения соглашений, направленных на углубление локализации по проектам СПИК". В августе в перечень для заключения СПИК вошли три новые технологии "Красцветмета". Они касаются производства метанола, азотной кислоты и водорода.

Чистая прибыль "Акрона" по международным стандартам финансовой отчетности (МСФО) в III квартале 2025 года увеличилась в 4,3 раза до 6,43 млрд руб. За три квартала 2025 года она возросла на 82% до 36,66 млрд руб., указано в опубликованной отчетности производителя. Выручка в третьем квартале поднялась на 13,5% до 53,68 млрд руб. За девять месяцев она достигла 177,86 млрд руб., что на 24% выше, чем в 2024 году. EBITDA с января по сентябрь показал рост в 1,6 раза, до 71,8 млрд руб. Ранее сообщалось, что по Российским стандартам бухгалтерского учета (РСБУ) чистая прибыль "Акрона" за первые девять месяцев этого года выросла в 2,6 раза до 38 млрд руб. 

Доминирующий на рынке Латинской Америке производитель полиамида Rhodia (входит в группу Solvay) представил инвестиционный план развития своего комплекса в Санту-Андре (Бразилия). В период с 2025 по 2028 год компания вложит в него 100 млн реалов (около $36 млн), сообщил ICN. Средства пойдут на повышение энергоэффективности и расширение производства полиамида 66 и модернизацию процесса прядения полиамида 6. План призван усилить контроль Бразилии над собственной промышленной цепочкой поставок и повысить конкурентоспособность текстильной промышленности страны. Rhodia – крупный международный производитель химической продукции со штаб-квартирой в Ла Дефанс (Франция). Был приобретена бельгийской группой Solvay в 2011 году. Специализируется на тонкой химии, синтетических волокнах и полимерах. Ранее сообщалось, что объем мирового рынка полиамида 6 в 2024 году составил $16,6 млрд и, по прогнозам, увеличится с $17,5 млрд в 2025 до $28,5 млрд к 2034 году. Среднегодовой темп роста при этом может составить 5,57%.

Согласно данным мониторинга Системы анализа товарного рынка SunSirs, цены на тарные картоны продолжили расти на прошлой неделе. 21 ноября 2025 г. средняя отпускная цена бумаги для гофрирования весом 140 г составила 3160 юаней за тонну, что на 1,61 % больше средней цены на 16 ноября. К 26 ноября средняя цена выросла еще на 30 юаней, составив 3190 юаней за тонну. Что касается цен на сырье: на прошлой неделе цены на макулатуру в регионе Чжэцзян прекратили рост и немного снизились, в то время как внутренние цены на макулатуру колебались. 21 ноября 2025 г. средняя закупочная цена на макулатурный картон ОСС класса А в регионе Чжэцзян составила 1984 юаня за тонну, что на 1,2 % меньше средней цены на 16 ноября. На прошлой неделе, в связи с продолжающимся ростом цен на макулатуру, многие бумажные фабрики отметили увеличение объемов приема макулатуры. Постепенное насыщение запасов макулатуры на бумажных фабриках привело к недавнему снижению цен на нее. Однако, к 26 ноября средняя цена на макулатуру немного выросла, составив 1996 юаней за тонну. Что касается предложения: хотя цены на макулатуру в последнее время несколько снизились, падение рынка ограничено, и расходы на сырье для бумажных предприятий по-прежнему находятся под высоким давлением. Оборудование некоторых крупных бумагоделательных комбинатов по-прежнему находится в состоянии простоя на техническое обслуживание, а запасы бумажного сырья на предприятиях по-прежнему находятся на низком уровне. Краткосрочное сокращение предложения на рынке продолжается. Постоянная публикация писем о повышении цен ведущими бумажными компаниями благоприятствует росту цен на тарные картоны. Так, 26.11.25 еще восемь комбинатов компании Nine Dragons — Shanying, Hubei Rongcheng и Wuzhou Special Paper — обновили уведомления о повышении цен с 1 декабря на 30-50 юаней/тонну Что касается спроса: приближается предновогодняя распродажа и ожидается рост заказов. Фабрики, занимающиеся упаковкой, ускоряют потребление тарных картонов и все активнее пополняют запасы. В последнее время крупные бумажные фабрики продолжают публиковать уведомления о повышении цен, что способствует росту рынка и побуждает фабрики, занимающиеся упаковкой, увеличивать объемы пополнения запасов. В то же время, бумажные фабрики, занимающиеся упаковкой, демонстрируют хорошие показатели отгрузки, что способствует поддержанию высокой операционной активности на рынке. Аналитик SunSirs считает, что, несмотря на признаки недавнего снижения цен на макулатуру, масштабы этого снижения относительно невелики, и издержки по-прежнему находятся под сильным давлением. Кроме того, ведущие бумажные фабрики вновь получили информацию о повышении цен ближе к выходным, что привело к сильным оптимистичным ожиданиям на рынке. Ожидается, что в краткосрочной перспективе цены на тарные картоны сохранят стабильность с небольшой тенденцией к росту.

15 декабря 2025 г. Conifex Timber временно — сроком на четыре недели — остановит работу своего лесопильного завода в канадском Маккензи (пр. Британской Колумбии). В компании подчеркнули, что такое решение принято из-за сохраняющейся слабости североамериканского рынка пиломатериалов. Conifex Timber и ее дочерние компании специализируются на лесозаготовках, лесовосстановлении, производстве пиломатериалов и древесной щепы. Продукция реализуется на рынках США, Китая, Канады и Японии.

В 2026 году финский лесопромышленный холдинг Metsä Group создаст собственную схему групповой лесной сертификации PEFC. К ней смогут присоединиться бонусные члены и контрактные клиенты кооператива Metsäliitto. «Создавая эту новую группу, мы хотим укрепить позиции и авторитет сертификации PEFC, взять на себя еще большую ответственность за соблюдение требований сертификации PEFC и тем самым обеспечить постоянную доступность сертифицированной PEFC древесины для наших промышленных клиентов», — пояснил Юха Юмппанен, исполнительный вице-президент Metsä Group по поставкам древесины и лесным услугам. По его словам, еще одна причина создания собственной группы PEFC заключается в том, что в существующей региональной системе есть отдельные участники, которые недостаточно привержены соблюдению требований сертификации и устранению выявленных недостатков. Новая структура призвана обеспечить контроль над ситуацией. Финская система PEFC играет ключевую роль в установлении требований к лесохозяйственной практике, которые выходят за рамки установленных законом. Сертификация PEFC, введенная в 2000 году, неоднократно обновлялась, что способствовало значительному переходу к лесам с более высоким биоразнообразием и жизнеспособностью, более чистыми водоемами и лучшими условиями труда. Помимо собственной группы PEFC, Metsä Group также предлагает своим клиентам возможность присоединиться посредством групповой сертификации к другой действующей системе FSC. Для тех, кто стремится к еще более высокому уровню природопользования, существует модель управления Metsä Group Plus, применимая к каждому виду лесоматериалов.

В АО «Готэк-Центр» проходит внедрение новой системы управления складом LEAD WMS, сообщает компания на своей странице в социальной сети «ВКонтакте». Систему LEAD WMS начали внедрять в июле текущего года, и вот теперь этот большой трудоёмкий процесс выходит на свою финальную стадию – промышленное тестирование и обучение складского персонала работе в новой системе. Проект направлен на автоматизацию складских процессов с переходом на цифровой документооборот и использование штрих-кодирования для приёмки и отгрузки продукции. Новая система обеспечит эффективное использование площади склада благодаря алгоритмам размещения и уплотнения. Также упростится управление автопогрузчиками с помощью навигации, что позволит снизить нагрузку на персонал при помощи цифровых инструментов. Таким образом, создаётся высокотехнологичный «цифровой склад», который позволит достигать высокой точности операций и производительности и отойти от рутинной работы и бумажных носителей. Директор по производству АО «Готэк-Центр» Александр Залюбовин рассказал, что проект реализуется совместно с российской компанией-разработчиком LogistiX. «Также нам помогают специалисты департамента автоматизации и цифровизации управляющей компании «Готэк» и коллеги с других площадок, на которых система LEAD WMS уже успешно работает», – отметил Александр Залюбовин. Этап обучения сотрудников играет одну из ключевых ролей в успешном внедрении системы управления. Заведующая складом АО «Готэк-Центр» Наталья Кузнецова поделилась тем, как идёт процесс: «Работники склада прошли практическое обучение и постепенно приобретают опыт работы в данной программе. Уверена, что персоналу станет работать намного легче, упростится процесс приёмки продукции на склад, а также ее реализация конечному потребителю. Сотрудники будут отслеживать движение готовой продукции через новую систему LEAD WMS и проводить контроль движения продукции по складам».   Справка БумПром.ру: Группа предприятий «Готэк» - один из крупнейших в России производителей упаковки и упаковочных материалов из картона и гибких полимеров. На сегодняшний день группа предприятий состоит из 11 предприятий. Два из них занимаются стратегическим развитием компании – АО «Управляющая компания группы предприятий «Готэк», расположенная в г. Москва и филиал АО «Управляющая компания группы предприятий «Готэк» в г. Железногорск, Курская область. Одно предприятие – ООО «Готэк-ЦПУ» предоставляет компании внутрикорпоративные услуги по допечатной подготовке, закупке вспомогательных материалов, хранению и доставке готовой продукции. Также в группу «Готэк» входят 8 производственных площадок: АО «Готэк» (г. Железногорск, Курская область) – виды выпускаемой продукции: гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской и цифровой печатью. АО «Готэк-Центр» (г. Новомосковск, Тульская область) – производит гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, включая крупногабаритные изделия, с многоцветной флексографской печатью и технологией HQ-flex. АО «Готэк Северо-Запад» (Всеволжский район, Ленинградская область) – выпускает гофрированный картон, упаковочные решения для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской печатью. АО «Готэк-Принт» (г. Железногорск, Курская область) – предприятие по производству упаковки из плоского и кашированного картона с офсетной печатью и различными видами отделки. АО «Готэк-Полипак» (г. Железногорск, Курская область) – производит пленки полиэтиленовые, многослойные, в том числе с барьерными свойствами, с многоцветной флексографской печатью и различными видами отделки. ООО «Готэк Лебедянь» (г. Лебедянь, Липецкая область) – компания производит гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской печатью. ООО «Готэк-Полипак Арамиль» (г. Арамиль, Свердловская область) – виды выпускаемой продукции: полный цикл производства гибкой полимерной упаковки, включая пакеты (трехшовные/викет/FFS), с нанесением флексографской печати. ООО «Готэк-Полипак Переславль» (г. Переславль-Залесский) – предприятие выпускает гибкую полимерную уаковку с высокими барьерными свойствами, с нанесением глубокой (ротогравюрной) и флексографской печати. В группе «Готэк» работают порядка 3200 сотрудников. Выручка группы «Готэк» по итогам 2024 года составила 13,2 млрд рублей, что 26% на больше, чем в 2023 году.

Государственный инвестиционный фонд Саудовской Аравии (PIF) выделил Middle East Paper Company (MEPCO) 629,9 млн саудовских реалов на финансирование проектов по расширению, включая удвоение мощностей по производству тарного картона, расширение производства бумаг тиссью и потенциальные приобретения на рынке производителей упаковки из гофрированного картона. MEPCO – крупнейший производитель бумаги в регионе Ближнего Востока и Северной Африки, в портфеле которого имеется широкий ассортимент бумажной продукции, включая тарные картоны, специальные виды бумаг и тиссью. Ключевым преимуществом MEPCO является вертикально интегрированная бизнес-модель, реализующая как на внутреннем, так и на 33 международном рынках широкий ассортимент высококачественной и экологичной продукции, отвечающей самым разнообразным требованиям в сфере упаковки, тиссью, строительства, производства мебели и бумажных гильз. В результате инвестиций компания MEPCO выйдет на развивающиеся рынки, повысит операционную эффективность и разработает инициативы в области устойчивого развития, а также будет способствовать дальнейшей интеграции по мере запуска новых линий TM6 и PM5. Компания активно развивает и внутренний рынок, продажи на котором в 2024 финансовом году выросли на 16 % относительно предыдущего года и доля на котором составила около 30 %. Расширение производства за счёт новых линий PM5 стоимостью 450 млн саудовских реалов и TM6 стоимостью 350 млн саудовских реалов удвоит объёмы производства санитарно-гигиенической бумаги и тарного картона. К концу 2026 года мощности компании MEPCO вырастут с 500 тысяч до 950 тыс. т в год. По итогам 9 месяцев 2025 г. компания MEPCO перешла от убытка в размере 32,8 млн саудовских реалов в предыдущем году к чистой прибыли, которая составила 24,9 млн саудовских реалов. Это сопровождалось ростом общей выручки на 5 %, которая увеличилась до 813,2 млн саудовских реалов с 775,4 млн саудовских реалов в предыдущем периоде, в то время как валовая прибыль увеличилась на 3 %, до 107,4 млн саудовских реалов (по сравнению с 104,3 млн саудовских реалов). Наиболее значимым фактором роста чистой прибыли стало значительное сокращение общих и административных расходов – с 87,8 млн до 64,6 млн саудовских реалов. Группа добилась резкого роста операционной прибыли, перейдя от убытка в размере 17,9 млн саудовских реалов к прибыли в размере 42,2 млн саудовских реалов.

Федеральная служба государственной статистики (Росстат) опубликовала данные о промышленном производстве в стране за январь-октябрь 2025 года. Общий индекс промышленного производства в отчетный период составил 101% в сравнении с первыми десятью месяцами 2024-го. Объем производства продукции деревообработки сократился на 2,8%, выпуск бумаги и продукции из нее — на 3,1%. Что касается конкретных видов продукции ЛПК и ЦБП, в отчетный период зафиксированы следующие цифры (в сравнении с январем-октябрем 2024 года): пиломатериалы — 24,4 млн м³ (-1,6%), древесно-топливные пеллеты — 1068 тыс. тонн (+19,7%), фанера — 2774 тыс. м³ (-3,3%), ДСП — 9474 тыс. м³ (-3%), ДВП — 587 млн м² (-0,6%), деревянные окна и оконные коробки — 275 тыс. м²  (+5,8%), деревянные двери и дверные коробки — 18,2 млн м² (-8,7%), целлюлоза  — 6977 тыс. тонн (-1,5%), бумага и картон — 8890 тыс. тонн (+0,7%), гофротара — 7319 — млн м² (-0,5%), бумажные обои — 126 млн кусков (-16,9%), этикеточная продукция — 60,4 млрд штук (+0,1%). Предыдущие данные Росстата о промышленном производстве в стране за январь-сентябрь 2025 года доступны по ссылке.

Пресс-служба лесопромышленной группы «Свеза» сообщила о предстоящем инвестпроекте по модернизации производства древесно-стружечных плит на комбинате в Костроме. Его реализация займет два года, объем капиталовложений превысит 100 млн рублей. «Инвестиции в размере 100 миллионов рублей позволяют не только развивать наше производство, но и укрепить экономику Костромской области. Мы создаем рабочие места, развиваем переработку древесного сырья и выпускаем продукцию, которой доверяют во всей стране и ближнем зарубежье», — отметил Виктор Тихонов, директор комбината «СВЕЗА Кострома». Первый этап проекта уже стартовал в сентябре и к данному моменту завершился. За эти месяцы в цеху обновили кровлю, усилили несущие конструкции и опоры, отремонтировали стены. На эти мероприятия было потрачено порядка 40 млн рублей. Второй этап стартует в 2026 году, он предполагает завершение кровельных работ, устройство отмостки по периметру здания, обновление интерьера.

Глава «Рослесхоза» Иван Советников выступил на заседании Совета по вопросам развития лесного комплекса при Совете Федерации, сообщает ведомственная пресс-служба. Он рассказал о мерах поддержки и снижении административной нагрузки на лесной бизнес. В следующем году для лесных деклараций, поданных до 1 мая 2025 г., срок хранения и вывоза уже заготовленной древесины продлен до 1 мая 2026 г. Это поможет лесопромышленным предприятиям равномерно распределить нагрузку на логистику и производство. До 1 января 2027 г. у лесопользователей будет возможность заготовить ранее недоиспользованный ими объем древесины в пределах расчетной лесосеки лесничества не только текущего, но и трех предыдущих лет. Ранее объем был ограничен расчетной лесосекой текущего года. Эта мера поддержки поможет лесопромышленникам эффективнее использовать свои сырьевые ресурсы и реализовать законные права. Иван Советников подчеркнул, что в Государственную думу внесен законопроект, позволяющий передавать в аренду лесные участки без актуальных материалов лесоустройства, но при этом в течение трех лет арендатор будет обязан провести лесоустройство за свой счет. Это позволит повысить инвестиционную привлекательность лесов, а также увеличит поступления в бюджет.

Немецкая энергетическая компания Uniper планирует строительство на северо-западе Германии шести установок аммиака общей производительностью 7,2 тыс. тонн в сутки. Она будет использовать технологии Thyssenkrupp Uhde на будущем терминале импорта водорода Uniper в Вильгельмсхафене. Стороны уже подписали соответствующее рамочное соглашение, сообщило Businesskorea. Лицензионный пакет включает в себя проектирование, услуги и поставку основного оборудования и катализаторов. Сейчас Uniper реализует этап pre-FEED (предпроектное проектирование и разработка). Начало проектирования завода запланировано на конец 2026 года. Возможность эффективной транспортировки водорода на большие расстояния является постоянной проблемой для развития водородной экономики. При этом для перевозки аммиака уже существует хорошо развитая глобальная инфраструктура. "Одного лишь внутреннего производства недостаточно для удовлетворения будущего спроса на водород — импорт его производных будет иметь решающее значение. Наше соглашение с знаменует собой важный шаг на пути к глобальной торговле водородом. Вместе с Thyssenkrupp Uhde мы закладываем основу инфраструктуры, необходимой Европе для её энергетического будущего, включая наш планируемый терминал по импорту водорода в Вильгельмсхафене", – заявил Хольгер Критц, главный операционный директор Uniper. Thyssenkrupp Uhde – один из ведущих мировых поставщиков технологий для производства аммиака и карбамида. Предоставляет комплексные решения как для крупномасштабных, так и для небольших проектов. Ключевыми особенностями ее технологий являются высокая эффективность, низкий уровень выбросов и надежность. Ранее Air Liquide объявила об успешном запуске первой в мире промышленной пилотной установки каталитического пиролиза аммиака в водород. Производство, мощностью 30 тонн в сутки, расположено в порту Антверпен-Брюгге (Бельгия). 

В октябре 2025 года в России произведено 203 тыс. тонн технической серы. Это составило только 41% от объемов выпуска октября прошлого года, следует из материалов "Росстата". За десять месяцев этого года произведено 3,6 млн тонн серы, что составляет 81,1% от показателей января-октября 2024 года. Напомним, в октябре стало известно, что российские компании активизировали закупки серы за рубежом на фоне роста цен и сокращения переработки нефти и газа. К ноябрю правительство РФ ограничило экспорт серы до 31 декабря желая "стабилизировать отгрузки сырья на внутренний рынок".

Компания "Пенный берег" (входит в группу "Полад") запустила в Тольятти производство комплектующих для сидений автомобилей Lada Vesta и Lada Aura. Речь идет о подушках с набивкой из пенополиуретана (ППУ). Об этом сообщается на сайте Фонда развития промышленности. Общий объем выпуска составит до 150 тыс. комплектов в год. Инвестиции в создание производства составили 424 млн руб. Ранее сообщалось, что компания "Интэкспласт" (Тольятти, Самарская область) начала серийный выпуск пластиковых деталей для нового автомобиля Lada Iskra. Инвестиции в проект составили 275 млн руб.

Инициатором проекта выступил новый резидент СЭЗ «Минск» ООО «ВМ ПРИНТ». Компания реализует инвестпроект по производству бумажной упаковки для табачной промышленности на основе технологии глубокой печати. Соответствующий договор подписали глава администрации СЭЗ «Минск» Анатолий Калинин и директор компании Михаил Давиденя. Сегодня практически весь объем потребляемой на белорусском рынке аналогичной бумажной упаковки импортируется из Китая и России. ООО «ВМ Принт» займется производством импортозамещающей продукции. 80 % выпускаемой упаковки предприятие будет поставлять на внутренний рынок, 20 % – на экспорт. Заявленный объем инвестиций в основной капитал составит порядка 775 тыс. долл. В ходе реализации проекта будет создано 39 новых рабочих мест. Производство планируется запустить в январе 2026 г. Выход на проектную мощность с выпуском 45 т готовой продукции в месяц ожидается уже к концу второго квартала следующего года.

Лесопромышленный холдинг «Тайга Групп» (входит в Sezar Group) договорился о покупке не менее 50 % в компании «Эволюция комфорта» («ЭвоКом»), которая ранее была российской структурой шведского концерна Essity. Сделка по переходу контрольного пакета завершится после получения разрешения Федеральной антимонопольной службы (ФАС). Переговоры о продаже «ЭвоКом», одного из ключевых российских производителей бумажных санитарно-гигиенических изделий (бренды Zemma, Libretta, Tellus и Somfort), велись на протяжении нескольких месяцев. По некоторым данным, изначально стоимость компании оценивалась с коэффициентом 6 к EBITDA. Однако, по мнению рынка, итоговая цена могла оказаться ниже. На это повлияли высокая кредитная нагрузка предприятия, а также сложная конъюнктура на рынке. Эксперты видят в этой сделке стратегическую логику для обеих сторон. «ЭвоКом», лишившись поддержки международного владельца, не имеет собственной варки целлюлозы – ключевого сырья для производства. «Тайга Групп», обладая лесными и целлюлозными активами, может реализовать модель вертикальной интеграции. Такой подход позволит «ЭвоКом» обеспечить стабильные поставки сырья и снизить затраты, а «Тайге Групп» – получить надежный канал сбыта для своей продукции и оптимизировать стоимость управления активами. Вхождение холдинга в капитал производителя СГИ создаст в России одного из крупнейших игроков с полным циклом производства.

Корпорация развития Енисейской Сибири приглашает соинвесторов для проекта ООО «Серебряная береза» в опорном городе Канске. Планируется увеличить мощность производства одноразовой продукции из шпона березы и выйти на новые экспортные рынки. Требуемый объем вложений составляет 150 млн рублей.  Сейчас производственные площади фабрики занимают 3000 м². За время работы было произведено 400 млрд изделий из шпона березы: столовых приборов, палочек для мороженого и косметических шпателей. Продукцию реализуют в России и экспортируют в Казахстан, Узбекистан, Киргизию, Монголию, Китай, Индию. «Серебряная береза» – единственная в России компания, обладающая патентом на термообработку древесины. Инвестиционный проект основан на масштабировании технологии, применяющейся на производстве, и компетенциях команды. Предприятие проводит образовательные программы и сотрудничает с учебными заведениями для подготовки специалистов. Проект развития фабрики защищен в бизнес-школе «Сколково». Преимуществами являются отсутствие конкурентов, доступность сырья, высокий спрос на экологичную продукцию. Соинвестор получит возможность воспользоваться государственными мерами поддержки на федеральном и региональном уровнях, а также возмещением налога на добавленную стоимость (НДС). Подробную информацию об инвестпредложении можно получить, обратившись к специалистам Корпорации развития Енисейской Сибири: +7 (923) 322-33-07, invest@ensib.ru. Другие инвестиционные предложения размещены на Инвестиционном портале Красноярского края.

Группа компаний «ГофроМир», один из ведущих российских производителей картонной упаковки, ввела в эксплуатацию новый производственный цех в деревне Кривцово Московской области, сообщила пресс-служба администрации Солнечногорска. Современное помещение площадью 3200 кв. м позволило оптимизировать технологические процессы. На предприятии установили передовое оборудование, включая полностью автоматизированную ротационную машину с четырехцветной печатью, способную выполнять полный цикл изготовления картонных коробов за один технологический проход. Преимуществом модернизации в администрации назвали объединение производственных участков в единый технологический поток. Это решение позволило сократить сроки изготовления продукции и повысить качество. Кроме того, благодаря расширению мощностей предприятие не только увеличило объемы выпуска готовых изделий, но и расширило ассортимент картонной и гофроупаковки. «Первые результаты уже ощутимы: создано около 20 новых рабочих мест, и в ближайшее время планируется расширение команды еще примерно на 10 сотрудников по рабочим и инженерным специальностям», — подчеркнул заместитель главы Солнечногорска Кирилл Типографщик. На предприятии запланировано дальнейшее расширение и внедрение новых технологий по мере роста спроса и загрузки производственных мощностей.

В ООО «Сетлес» подвели итоги реализации проекта по повышению производительности труда, сообщает министерство экономического развития Республики Карелия. В рамках федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» в компании завершили первый пилотный поток «Оптимизация процесса производства сухих пиломатериалов». Участие в проекте стало значимым этапом в развитии предприятия, которое специализируется на выпуске пиломатериалов, технологической щепы и древесных гранул. «Полученные знания, производственный анализ, использование инструментов бережливого производства, высокая мотивация членов рабочей группы и экспертная помощь сотрудников Федерального центра компетенций помогли нам глубже узнать собственный технологический процесс, разобраться в деталях, определить сильные и слабые стороны, найти потери и выработать план мероприятий по повышению эффективности», — говорит генеральный директор предприятия, руководитель проекта Андрей Плохов. Завершив шестимесячную работу в рамках пилотного потока, компания намерена продолжить обучение персонала и планирует направить усилия на дальнейшее развитие производства. На первом этапе были выбраны и обучены внутренние тренеры, поэтому теперь специалисты смогут самостоятельно внедрять и поддерживать принципы бережливого производства.

Группа «Свеза» продолжает модернизировать свои производственные площадки — на комбинате в Мантурово Костромской обл. начал работу робот-сортировщик Яша, который автоматизирует один из самых трудоемких процессов — сортировку фанеры. Об этом сообщает корпоративная пресс-служба. Робот с помощью вакуумных присосок перемещает и снимает с подготовленной стопы листы фанеры, «показывает» их оператору для визуальной оценки, после чего направляет в нужный карман по команде сотрудника. Ранее эту функцию выполняли два человека, при этом вес отдельных листов достигал 80 кг, что делало процесс физически сложным даже для опытных рабочих. Внедрение роботизированной системы облегчило труд персонала — оператор теперь сосредоточен на контроле качества, а не на тяжелых механических операциях. По словам директора комбината Никиты Тереханова, инвестиции в проект составили 12 млн руб. До конца 2025 г. аналогичный робот будет установлен на костромском комбинате «Свезы». «Свеза» — крупнейший в России производитель картона и бумаги из осины, а также мировой лидер по выпуску березовой фанеры.

По итогам первых десяти месяцев 2025 года Россия экспортировала в страны Африки 2,1 млн тонн удобрений на $726,8 млн. Это на 31,3% больше, чем годом ранее, сообщили "Ведомости" со ссылкой на данные Минсельхоза РФ. Основой экспорта стали комплексные удобрения. На них пришлось 56,3% поставок. Доля азотных составила 33,4%, калийных – 10,3%. По данным Министерства, в 2024 году поставки российских удобрений в африканские страны увеличились на 83% до 2,5 млн тонн. При этом больше всего вырос импорт комплексных удобрений, по сравнению с 2023 годом он повысился на 64%. Ранее сообщалось, что за первые девять месяцев 2025 года экспорт удобрений из России вырос на 8% до 33,7 млн тонн (в физическом весе) в сравнении с прошлогодними показателями.

KMG Petrochem (дочерняя компания "Казмунайгаза") начала строительство газосепарационного комплекса на площадке Тенгизского месторождения. Предприятие будет обеспечивать этаном полиэтиленовый завод Silleno. Компания рассчитывает, что комплекс будет перерабатывать до 9,1 млрд м³ сухого газа в год . Его мощность составит до 1,6 млн тонн этилена и до 360 тыс. тонн в год, сообщает пресс-служба "Казмунайгаза". Запуск производства намечен на конец 2028 года с вводом в эксплуатацию в 2029 году. Отмечается, что газосеперационный комплекс строится в партнерстве с международным консорциумом под руководством итальянской компании Tecnimont S.p.A. (группа Maire, Италия) при участии ливанской Consolidated Contractors International Company. Контракт с компаниями был заключен в августе 2025 года.

Группа "Полипласт" запустила вторую очередь производства высокомолекулярных термостабильных полимеров в Новомосковске (Тульская область). Инвестиции в проект составили 20 млрд руб., сообщает пресс-служба правительства Тульской области. Мощность нового комплекса составит 130 тыс. тонн продукции в год. В группе компаний подчеркивают, что технология получения основы полимера, разработана в научном центре "Полипласта" и не имеет аналогов в России. "Минпромторг России видит своей ключевой задачей поддержку системообразующих предприятий российской промышленности, способствуя реализации национального проекта "Новые материалы и химия" для достижения технологического суверенитета и модернизации производственной базы России", - отметил на церемонии открытия заместитель министра промышленности и торговли РФ Михаил Юрин. Первая очередь комплекса была запущена в 2024 году. Объем инвестиций оценивался в 17 млрд руб. Совокупная мощность производства после полного запуска оценивалась в 200 тыс. тонн.