По данным отраслевого портала Unipack.ru, компания «ЭвоКом» намерена запустить производство туалетной бумаги без втулки. Новая трехслойная санитарно-гигиеническая продукция будет выпускаться под торговой маркой Zewa из вторичного сырья. Сообщается, что новая технология позволяет формировать рулон без картонной втулки с сохранением отверстия для размещения на держателе. Это позволит потребителям сократить количество бытовых отходов и реже менять рулон за счет увеличенной длины — вдвое больше стандартного. Также отмечается, что за счет сокращения расхода пластиковой пленки для упаковки производитель добьется снижения выброса CO₂.

Канадская компания Cascades объявила о полном закрытии своего завода по производству тарного картона в Ниагара-Фолс, штат Нью-Йорк. Это решение является частью стратегии по оптимизации платформы компании в секторе упаковки. Производственная деятельность на предприятии будет полностью остановлена не позднее 3 сентября 2025 г. Закрытие завода, введенного в эксплуатацию в 1987 г., напрямую затронет 123 сотрудника. Годовая мощность закрываемого производства составляла 200 тыс. коротких тонн (короткая тонна = 907 кг). Это уже второй завод на площадке в Ниагара-Фолс, прекративший работу: первая установка была остановлена в 2023 г. Компания подчеркивает, что данная мера соответствует ее обязательству по обеспечению стратегического роста с акцентом на рентабельность и качество обслуживания клиентов. «Это непростое решение, но оно является неотъемлемой частью нашей работы по оптимизации производительности сектора упаковки, – заявил Жан-Давид Тардиф, исполнительный вице-президент Cascades по упаковке. – Будущий рост Cascades и наших клиентов весьма перспективен, и мы имеем все возможности для использования возможностей стратегического и устойчивого роста. Мы знаем, что нам нужно сделать для этого: упростить, оптимизировать и сфокусироваться». Cascades гарантировала, что будет тесно сотрудничать с работниками завода на протяжении всего процесса закрытия и окажет им необходимую поддержку в поиске новой работы.

На Кондопожском ЦБК проходит важнейшее ежегодное мероприятие - плановый останов производства. Основные масштабные работы по диагностике, техническому обслуживанию, ремонту и модернизации оборудования, инженерных сетей и инфраструктурных объектов стартовали 7 июля текущего года. Для сотрудников ТЭС останов традиционно начался раньше, хоть и продлится до 10 июля. Работы в 2025 году типовые, особой новизны не имеют, тем не менее задействован весь персонал. Впервые для технического обслуживания электрооборудования Главных распределительных устройств (ГРУ-1,2 6,0 кВ) привлечены специалисты подрядной организации. Главная задача останова - выполнить заявленный объем работ, не допустив при этом нарушений и травматизма работников, отметили на комбинате. Справка БумПром.ру: ООО «Карелия Палп» – управляющая компания группы. АО «Кондопожский целлюлозно-бумажный комбинат» – градообразующее предприятие, имеющее более чем 90-летнюю историю, расположено в городе Кондопога (Республика Карелия). Газетная бумага Кондопожского целлюлозно-бумажного комбината признана одной из самых экологически чистых в мире – почти на 80 % состоит из древесной массы и лишь на 20% из целлюлозы. ООО «Кареллестранс» – компания, оказывающая полный спектр транспортных услуг предприятиям Группы: пассажирские и грузовые перевозки, транспортировка леса, внутренняя логистика, погрузка и отправка готовой продукции. АО «Кондопожское лесопромышленное хозяйство» – одно из старейших лесозаготовительных предприятий Республики Карелия. Основными направлениями деятельности являются лесозаготовка, транспортировка и сбыт древесины. Особое внимание в компании уделяют вопросам лесовосстановления. ООО «ВитаЭнерджи» – лесной актив Группы, приобретенный в 2021 году с целью поддержания сырьевой безопасности. Основной вид деятельности компании - лесозаготовка и лесовосстановление. Актив расположен в Республике Коми. В группе компаний «Карелия Палп» трудятся более четырех тысяч человек.

Бензиновые виброрейки — это незаменимый инструмент в современном монолитном строительстве. Они позволяют эффективно уплотнять бетонные смеси, обеспечивая высокое качество и долговечность возводимых конструкций. В отличие от электрических аналогов, бензиновые виброрейки, приобрести которые можно на сайте https://lesa-vyshki.by/vibrorejki/, обладают большей мобильностью и автономностью, что делает их идеальным решением для работы на крупных площадках и в условиях отсутствия электропитания. Принцип работы и преимущества В основе работы бензиновой виброрейки лежит принцип передачи вибрации от двигателя внутреннего сгорания (ДВС) на вибрирующую рейку. Эта рейка, перемещаясь по поверхности свежеуложенного бетона, создает колебания, которые вытесняют из смеси воздух и излишки воды. В результате происходит уплотнение бетона, повышается его прочность, плотность и водостойкость. Преимущества использования бензиновых виброреек очевидны: Мобильность и автономность. Отсутствие необходимости подключения к электросети позволяет использовать виброрейки на любых строительных площадках, даже в удаленных районах. Высокая производительность. Мощные бензиновые двигатели обеспечивают интенсивную вибрацию, что значительно ускоряет процесс уплотнения бетона. Универсальность. Бензиновые виброрейки могут использоваться для уплотнения различных типов бетонных смесей, а также для выравнивания поверхности бетонных плит. Простота эксплуатации и обслуживания. Конструкция бензиновых виброреек достаточно проста, что облегчает их эксплуатацию и техническое обслуживание. Области применения Бензиновые виброрейки широко применяются в разных сферах: Устройство бетонных полов и стяжек. Создание ровных и прочных оснований для промышленных и жилых зданий. Строительство дорог и тротуаров. Уплотнение бетонного покрытия для повышения его долговечности и устойчивости к нагрузкам. Возведение фундаментов. Обеспечение высокой прочности и водонепроницаемости фундаментных плит. Строительство мостов и эстакад. Уплотнение бетонных конструкций для повышения их несущей способности и долговечности. Виды бензиновых виброреек Существует несколько видов бензиновых виброреек, различающихся по своим характеристикам и области применения: Рейки с плавающей рейкой. Обеспечивают высокую точность выравнивания поверхности бетона. Рейки с двойной рейкой. Позволяют уплотнять бетон в два прохода, что обеспечивает более эффективное уплотнение. Телескопические рейки. Обладают регулируемой длиной, что позволяет адаптировать их к различным размерам площадок. Критерии выбора При выборе бензиновой виброрейки следует учитывать следующие факторы: Мощность двигателя. Определяет производительность и способность уплотнять различные типы бетонных смесей. Длина рейки. Зависит от размера площадки, на которой будет использоваться виброрейка. Частота и амплитуда вибрации. Влияют на эффективность уплотнения бетона. Тип рейки. Определяет область применения и особенности работы виброрейки. Вес виброрейки. Влияет на удобство работы и транспортировки. Наличие дополнительных функций. Например, регулировка частоты вибрации, система автоматического выключения двигателя. Бензиновые виброрейки — это мощный и эффективный инструмент, который значительно облегчает процесс уплотнения бетона и позволяет получать высококачественные монолитные конструкции. Правильный выбор бензиновой виброрейки, исходя из конкретных условий эксплуатации, является залогом успешного выполнения строительных работ.

За шесть первых месяцев 2025 г. лесхозы Беларуси реализовали свыше 46 тыс. т древесных топливных гранул, тогда как за аналогичный период прошлого года всего 15,5 тыс. т. Об этом сообщает официальный Telegram-канал министерства лесного хозяйства Республики Беларусь. Вместе с тем, как отметил министр лесного хозяйства Александр Кулик, потенциал в этом вопросе далеко не исчерпан. «Нам надо серьезно разобраться с работой пеллетных производств: пройтись по каждому производству, — подчеркнул министр. — Где-то не хватает людей, где-то режим работы выстроен не должным образом».

Компания International Paper (IP) объявила о ряде мер по реструктуризации операций в Северной Америке, включая закрытие, конверсию и продажу нескольких предприятий в США и Мексике. Группа планирует полностью выйти из бизнеса по производству формованного волокна, а предприятие в Рино, штат Невада, будет переоборудовано под производство упаковочной продукции. IP также закроет производство упаковки в Мэрионе, штат Огайо, и предприятие по переработке в Уичито, штат Канзас. В общей сложности объявленные меры затронут около 134 рабочих мест. Что касается деятельности на территории Мексики, IP объявила о продаже завода по выпуску тарного картона в Халапе и перерабатывающего предприятия в Аподаке. Покупателем выступает местный производитель упаковки Acabados de Papeles Santinados y Absorbentes. Реструктуризация является частью более широкого плана трансформации IP, направленного на повышение гибкости и конкурентоспособности в сегменте устойчивой упаковки. Недавно компания также объявила о мерах по оптимизации производства гофрированной упаковки в Великобритании.

Дочерняя компания Middle East Paper Company (MEPCO), Juthor Paper Manufacturing, начала строительство новой высокоскоростной линии по производству санитарно-гигиенической бумаги (TM6) в Экономическом городе Короля Абдаллы (КАЕС) под Джиддой. Объем инвестиций в проект составляет 92 млн долл. (345 млн саудовских реалов). Запуск линии TM6 позволит увеличить производственные мощности завода Juthor на 60 тыс. т продукции в год. Это удвоит общую годовую мощность предприятия, доведя ее до 120 тыс. т. Новая линия, способная работать со скоростью до 2100 м в минуту, должна быть введена в эксплуатацию в течение двух лет. Данный проект является значимым шагом для Juthor и MEPCO, а также напрямую способствует стратегии Саудовской Аравии по локализации производства и снижению импортной зависимости в секторе санитарно-гигиенической бумаги, укрепляя позиции компании как ключевого регионального производителя.

Ведущая химическая компания Kemira объявила о заключении эксклюзивного партнерства с китайской биотехнологической компанией Shanghai Bluepha Microbiology Technology Co., Ltd. (Bluepha). Цель трехлетнего стратегического сотрудничества — ускорить внедрение и массовое производство экологичных барьерных покрытий на основе полигидроксиалканоата (PHA) для бумажной и картонной упаковки, а также формованного волокна на рынках Азиатско-Тихоокеанского региона (АТР).   Основой инновационных покрытий станет биополимер PHA, производимый Bluepha с использованием передовых синтетических биотехнологий. PHA полностью биоразлагаем в различных природных средах, включая почву, морскую и пресную воду.   Покрытия на основе PHA предназначены для замены традиционных пластиковых барьеров. Они обеспечивают надежную защиту от воды, масла и жира, а также являются термосвариваемыми.   Главное преимущество технологии — совместимость с существующей инфраструктурой переработки бумаги и картона. Покрытую PHA упаковку можно перерабатывать вместе с макулатурой без необходимости в специализированном оборудовании или сложных процессах отделения.   Партнерство напрямую способствует решению проблемы пластикового загрязнения, предлагая функциональную, но при этом полностью биоразлагаемую и пригодную для вторичной переработки альтернативу для широкого спектра упаковочных применений.   Это партнерство объединяет экспертизу Kemira в области покрытий и рыночное присутствие с передовыми биотехнологиями и производственными мощностями Bluepha в области PHA. Оно направлено на удовлетворение растущего спроса в АТР на устойчивые упаковочные решения, соответствующие глобальным трендам по сокращению пластиковых отходов и развитию экономики замкнутого цикла. Успешное внедрение PHA-покрытий может стать значительным шагом в экологизации упаковочной индустрии региона.

Пресс-служба Архангельского ЦБК сообщила об открытие в городе Новодвинск, Архангельская область, собственного лесного селекционно-семеноводческого центра (ЛССЦ). Ежегодная производственная мощность предприятия составляет 3,7 млн сеянцев с закрытой корневой системой с потенциальным увеличением до 9 млн. Площадь центра — 9 гектаров, здесь создано 34 рабочих места. Объем капиталовложений в реализацию инвестпроекта в компании оценивают в 1,3 млрд рублей. «Создание первого в арктической зоне России лесного селекционно-семеноводческого центра — это наш вклад в достижение национальных целей развития, а обеспечение его научно-прикладного сопровождения — деятельное участие в реализации федерального проекта «Сохранение лесов» национального проекта «Экологическое благополучие», — отметил Дмитрий Крылов, генеральный директор АО «Архангельский ЦБК».

Мэр Москвы Сергей Собянин подписал распоряжение о присвоении статуса промышленного комплекса одному из ведущих российских производителей упаковки – ПАО «Ламбумиз». Это решение предоставит предприятию значительные налоговые преференции. Статус промкомплекса позволит «Ламбумизу» снизить налоговую нагрузку: налог на имущество составит 50 % от исчисленной суммы; земельный налог – 20 % от исчисленной суммы; ставка аренды земли установлена на уровне 0,3 % от кадастровой стоимости участка. По оценкам, ежегодная экономия от этих льгот достигнет 5,6 млн руб. Эти средства предприятие планирует направить на техническое переоснащение и модернизацию своей производственной площадки в районе Очаково-Матвеевское (ул. Рябиновая, д. 51а). ПАО «Ламбумиз», ведущее свою историю с 1972 г. (как Московский завод ламинированной бумаги и полимерных изделий), является крупным игроком на рынке упаковки. Его производственные мощности позволяют выпускать свыше 600 миллионов единиц продукции в год. Предприятие занимает участок площадью 2,2 га с производственными помещениями почти 20 тыс. кв. м и обеспечивает работой более 200 человек. Присвоение статуса промышленного комплекса направлено на поддержку отечественного производителя, стимулирование модернизации и укрепление его позиций на рынке упаковочных материалов.

Рынок упаковки стремительно меняется, и чтобы оставаться на шаг впереди, АО «Каппа Рус» продолжает инвестировать в передовые технологии. В июне 2025 года компания запустила новую линию цифровой печати. Запуск данного оборудования позволяет «Каппа Рус» развиваться в области высококачественной многоцветной печати на гофрокартоне. Цифровой принтер обеспечивает печать с разрешением до 2400 dpi на всех типах картона – от микрофлюта до пятислойного. Технология позволяет наносить изображение непосредственно на внешний слой гофрокартона. Данное решение одинаково результативно на буром, белом и мелованном картоне. Важным преимуществом установленного оборудования, является возможность наносить печать на крупноформатные гофролисты до 2300 мм в ширину и до 2000 мм в длину, обеспечивая при этом экономию краски при выполнении многоцветных заказов. «Современные технологии печати «Каппа Рус» открывают новые горизонты для наших партнёров: теперь создание яркой, качественной упаковки стало быстрее и экономичнее. Мы постоянно совершенствуем технологии, чтобы предложить по-настоящему безграничные возможности в дизайне упаковки. Ваши идеи + наши технологии = упаковка, которая впечатляет! Давайте расширять границы упаковочных решений вместе!», - призвали в компании.   Справка БумПром.ру: АО «Каппа Рус» – ведущий в России производитель гофрокартона, тарного картона и упаковки типа bag-in-box для жидких пищевых продуктов. Компания представлена четырьмя заводами в Ленинградской области и Москве, на которых работает 800 человек. АО «Каппа Рус» - образован в результате реорганизации ОАО «Производственно-экспериментальная фабрика «СОЮЗ». В мае 2017 года компания была продана Smurfit Kappa Packaging Sweden Aktiebolag. В марте 2023 года группа Smurfit Kappa ушла с российского рынка, продав 100% акций шведской компании с одним сотрудником Sverige International Holdings AB. Бенефициарным владельцем называется швед Стром Юн-Улов Патрик. После этой сделки компания была переименовано в АО «Каппа Рус».

Компания «Л-ПАК» в июле 2025 года запустит новое производство в Кашире в Московской области. «Совсем скоро — запуск нового производства в Кашире. Самого мощного. Самого современного. Самого эффективного из всего, что мы когда-либо создавали. Пуско-наладочные работы завершены. Машины отлажены. Команды готовы, - сообщили в компании. - В июле 2025 года начинается новый этап в истории «Л-ПАК». Справка БумПром.ру: ООО «Л-ПАК» работает более 20 лет. ООО «Л-ПАК» зарегистрировано в Липецке в 2003 году. У компании есть завод в Липецке, на котором производится трехслойный и пятислойный гофрокартон и весь спектр изделий из него. Картонная упаковка «Л-ПАК» применяется повсеместно: для упаковки пищевых продуктов, лекарств, косметики, мебели, бытовой техники, автомобильных запчастей и т. д. География поставок охватывает практически всю территорию России, а также страны СНГ. Основное сырье – бумага и картон. ООО «Л-ПАК» принадлежит гендиректору Петру Каранчук (34% акций), Ирине Каранчук (33%) и подконтрольной господам Каранчук ООО «Бумпак» (33%). Петр Каранчук владеет 98,4% долей ООО «Бумпак», а Ирина Каранчук — 1,6%. Компания увеличивает объем производимой продукции на 10% в год, площадь предприятия — 18 га. Выручка общества за 2022 год составила 3,7 млрд рублей, чистая прибыль — 101 млн рублей.

Градообразующий Новолялинский целлюлозно-бумажный комбинат (НЦБК) активно реализует планы по восстановлению и развитию. Генеральный директор предприятия Вячеслав Лобанов заявил, что идет запуск целлюлозного цеха, и, несмотря на сложности, в скором времени планируется выйти на его полную мощность. Параллельно на комбинате проводятся ремонты и закупается новая техника. Главным перспективным проектом Лобанов назвал строительство нового здания бумажного цеха. Однако реализация этого масштабного проекта без привлечения льготного кредита при поддержке властей Свердловской области, по оценке директора, займет не менее пяти лет. В связи с этим комбинат возлагает большие надежды на врио губернатора Дениса Паслера. Он напомнил, что Паслер, будучи премьер-министром области, ранее поручил выделить НЦБК 10 млн руб. на покупку новой линии в мешочный цех, что помогло расширить ассортимент и сохранить предприятие. Директор также дал оценку прошлому периоду управления комбинатом. Он считает, что предприятие развивалось не лучшим образом под контролем экс-депутата Госдумы Малика Гайсина, который, по словам Лобанова, не понимал производственных процессов. Активы были разделены между разными фирмами и в итоге отошли за долги к энергетикам. Только в 2023 г. новая компания – ООО «НЦБК» – смогла собрать утраченные производственные мощности воедино. Лобанов заверил, что Гайсин сейчас не имеет отношения к комбинату. Среди текущих проблем предприятия Лобанов выделил острую нехватку рабочих, особенно низкой квалификации. Ранее эту проблему решали за счет набора сотрудников из местной исправительной колонии. После ее закрытия ФСИН обещало открыть в Новой Ляле исправительный центр, но за полтора года этого так и не произошло. Еще одним важным вопросом директор назвал экологию. Он признал, что в сточных водах НЦБК содержится фенол, хотя его выбросы удалось снизить вдвое. Проект новых очистных сооружений уже разработан и проходит экспертизу. Лобанов подчеркнул, что строительство этих очистных без государственной поддержки может сильно затянуться, а они критически необходимы не только комбинату, но и всему поселку Новая Ляля. Руководство НЦБК рассчитывает, что областные власти во главе с Паслером обратят пристальное внимание на решение этих проблем предприятия.

На Петербургском международном экономическом форуме председатель правительства Республики Коми Дмитрий Братыненко провел рабочую встречу с руководством ООО «Тайга Групп», сообщает официальный портал региона. Стороны обсудили вопрос строительства завода по производству флафф-целлюлозы, необходимой для изготовления санитарно-гигиенической продукции. Проект, который реализует «Тайга Групп», является прямым стратегическим ответом на вызовы, с которыми столкнулась лесная промышленность региона. После сокращения экспортных рынков республика сделала ставку на глубокую переработку сырья внутри страны. «Наш проект предусматривает запуск производства флафф-целлюлозы в 2027 г., что позволит в значительной мере обеспечить импортозамещение качественным российским продуктом, — рассказал исполнительный директор ООО «Тайга Групп» Тигран Саакян. — В настоящее время мы завершаем выбор поставщика основного технологического оборудования для проекта, в этом году стартуют строительно-монтажные работы».

Краснокамский ремонтно-механический завод (КРМЗ; г. Краснокамск, Пермский край) приступил к производству комплектующих программно-аппаратных комплексов (сканеров) для автоматического измерения объема древесины в движущихся лесовозах, сообщает корпоративная пресс-служба. Заказчиком стала IT-компания из Коми, интегрирующая цифровые решения в лесопромышленную отрасль Республики. Комплектующие программно-аппаратного комплекса — это мобильный корпус на основе двухосного прицепа «Экспедиция» и металлических конструкций, к которым крепятся сканирующие датчики. С помощью такого сканера можно автоматически измерять объем древесины, линейные размеры и площадь сечения брекена. «IT-решения в промышленности — это не только сами программы, но и их физические носители: корпуса и детали высокоточных приборов, выносные металлоконструкции для размещения датчиков, — говорит директор завода Дмитрий Теплов. — Благодаря широкому спектру металлообрабатывающих технологий и опыту производства комплектующих КРМЗ сегодня становится частью автоматизации и повышения эффективности в самых разных отраслях».

Компания «Архбум Лайнер» (входит в состав группы компаний «Архангельский ЦБК») и правительство Московской обл. подписали соглашение о сотрудничестве, направленное на формирование благоприятных условий для развития производства макулатурных тарных картонов на территории особой экономической зоны в городском округа Кашира. Об этом говорится в полученном Lesprom Network пресс-релизе. Документ подписали губернатор Московской обл. Андрей Воробьев и заместитель генерального директора по финансам Архангельского ЦБК Олег Губин, церемония состоялась на Петербургском международном экономическом форуме. Завод планируется ввести в эксплуатацию к концу 2028 г., проект предусматривает инвестиции в размере 23 млрд руб., будет создано около 250 новых рабочих мест. Мощность составит 325 тыс. т макулатурного картона в год, реализовывать продукцию планируется на внутреннем рынке. «Расширение мощностей группы компаний «Архангельский ЦБК» по переработке макулатурного сырья направлено на обеспечение самостоятельной утилизации упаковки и увеличение объемов использования вторичного сырья в производстве, — говорит Олег Губин. — Наличие собственного перерабатывающего завода обеспечит холдингу дополнительное преимущество, создавая замкнутый цикл: производство — потребление — сбор и переработка — повторное использование в гофропродукции. Также будет снижена зависимость от привлечения внешних ресурсов при выполнении нормативов утилизации». Архангельский ЦБК основан в 1940 г., является одним из крупнейших целлюлозно-бумажных предприятий России.

Вилочные погрузчики — это настоящие ветераны подъемно-транспортного оборудования, которые уже не одно десятилетие исправно служат на складах, в логистических центрах и на предприятиях торговли. Их история началась еще в 20-х годах прошлого века, и с тех пор они прошли долгий путь эволюции, превратившись в высокопроизводительную, надежную и продуманную технику. Сегодня, благодаря развитию технологий и оптимизации производства, вилочные погрузчики стали еще более доступными, что делает их привлекательным выбором для бизнеса любого масштаба. Задачи, которые решает вилочный погрузчик Вилочный погрузчик, приобрести который можно на сайте https://www.shtabeler.by/vilochnye-avtopogruzchiki/ — это универсальный инструмент, способный решать широкий спектр задач, связанных с перемещением и складированием грузов. Функциональность делает его незаменимым помощником в различных сферах: Разгрузка и загрузка транспорта. Погрузчик оперативно и безопасно осуществляет разгрузку грузовых автомобилей, железнодорожных вагонов и других транспортных средств, а также загружает товары для отправки. Транспортировка грузов по территории склада. Благодаря своей маневренности и скорости, погрузчик обеспечивает быструю и эффективную транспортировку товаров по территории склада, сокращая время на перемещение и оптимизируя логистические процессы. Штабелирование грузов. Вилочный погрузчик позволяет эффективно использовать вертикальное пространство склада, штабелируя паллеты, контейнеры и крупногабаритные ящики на стеллажах. Это помогает максимизировать вместимость склада и оптимизировать хранение товаров. Работа с нестандартными грузами. Благодаря использованию различного навесного оборудования, вилочный погрузчик может перемещать и складировать широкий спектр продукции, включая бочки, рулоны, крупногабаритную бытовую технику и другие нестандартные грузы. Вспомогательные работы. В зависимости от потребностей предприятия, вилочный погрузчик может использоваться для выполнения различных хозяйственных работ, таких как расчистка территории от снега или перемещение строительных материалов. Ключевые технические характеристики При выборе вилочного погрузчика необходимо учитывать ряд технических характеристик, которые определяют его производительность и соответствие задачам предприятия: Грузоподъемность. Определяет максимальный вес груза, который погрузчик может безопасно поднять и переместить. Габариты и маневренность. Влияют на возможность работы в ограниченном пространстве и маневрирование между стеллажами. Высота подъема вил. Определяет максимальную высоту, на которую погрузчик может поднять груз, что важно при работе с высокими стеллажами. Скорость подъема вил. Влияет на скорость выполнения погрузочно-разгрузочных операций. Скорость передвижения. Определяет скорость транспортировки грузов по территории склада. Разновидности спецтехники (по типу двигателя) Современные вилочные погрузчики классифицируются по типу используемого двигателя: Автопогрузчики (дизельные, бензиновые). Оснащены двигателями внутреннего сгорания (ДВС) и гидравлическим приводом. Они отличаются высокой мощностью и производительностью, что делает их идеальным выбором для работы на открытых складах, строительных площадках и других территориях с большими объемами грузов. Электропогрузчики. Работают от электрического аккумулятора и не выделяют вредных выхлопных газов. Они практически бесшумны и не нагреваются в процессе работы, что делает их оптимальным выбором для работы в закрытых помещениях, таких как склады, гипермаркеты и торговые центры. Выбор вилочного погрузчика — это важный шаг для оптимизации логистических процессов и повышения эффективности работы предприятия. Учитывая широкий спектр задач, технических характеристик и типов погрузчиков, необходимо тщательно проанализировать потребности предприятия и выбрать модель, которая наилучшим образом соответствует его требованиям.

Работа над улучшением функционала Федеральной государственной информационной системы (ФГИС) лесного комплекса продолжается, сообщает пресс-служба « Рослесхоз а». Модернизация осуществляется на постоянной основе, при доработке учитываются предложения лесопользователей и региональных лесных ведомств. «В этом обновлении уделялось особое внимание личному кабинету лесопользователя, — рассказал начальник Управления развития информационных систем и государственного лесного реестра «Рослесхоза» Петр Микка. — Например, осуществить переход на новые схемы проектов проектов. Также разработана визуализация проектов лесовосстановления и актов лесопатологического воздействия. Кроме того, исправлено некорректное проведение проверок на этапе 3 при подсчете суммы общих площадей объектов для проекта лесовосстановления». Кроме того, обновлены справочники, добавлены проверки материалов лесоустройства на предмет пересечения и дублирования информации. Например, в системе можно проверить пересечения лесотаксальных выдел, границ лесничеств (в том числе участковых), лесных кварталов, участков участков лесов и других объектов.

Рауте сообщила, что оптимизирует свою глобальную производственную сеть и закроет завод в китайском Чанчжоу. Стратегической целью Raute является повышение эффективности и обеспечение конкурентоспособности в меняющейся рыночной среде. Решение о закрытии площадки в Чанчжоу вызвано слабым рыночным спросом в Китае, что приводит к проблемам с прибыльностью, а также планами компаний по более экономичной экономии производственных ресурсов и повышению гибкости производства. Штатный завод в Чанчжоу — около 40 сотрудников, трудовые отношения с ними будут постоянно контролироваться и регламентироваться. На предприятии выпускалась продукция категории R3, которая представляет собой самый низкий уровень ценовой технологии Raute. Raute выпускает оборудование для производства шпона, фанеров и LVL-бруса. Ранее компания начала консультации по временным последствиям для персонала в области финансов.

На производстве гофротары ПЦБК завершился масштабный аудит одного из ключевых узлов — гофроагрегата, который выпускает гофрокартон для дальнейшего производства упаковки. В течение пяти дней техническое состояние оборудования проверяли специалисты компании «Джиэм Сервис» — инженер-механик, инженер-программист и инженер-электрик. Эксперты с международным опытом тестировали режимы работы агрегата и проводили комплексную диагностику. По итогам аудита будет подготовлен план модернизации — в том числе по внедрению новой системы управления качеством. Как пояснили в компании, это часть масштабной программы ПЦБК по развитию производственного комплекса и повышению качества готовой продукции. Справка БумПром.ру: Группа предприятий «ПЦБК» – это крупнейшая в России интегрированная группа промышленных предприятий, обеспечивающая весь производственный цикл – от переработки сырья и производства полуфабриката до выпуска и реализации готовой продукции. В производстве используется круглый баланс лиственных пород (береза) и макулатура. По объему выпуска тарных картонов из макулатуры Пермская ЦБК занимает пятое место в России. Объем производства гофропродукции – 200 млн кв. м в год. Объем выпуска тарных картонов составляет более 300 тыс. т в год. Продукция, выпускаемая Пермской ЦБК, на 50% замещает импортные аналоги. На сегодняшний день ГП ПЦБК занимает 5 место по объему выпуска тарного картона и 10 место в рейтинге крупнейших производителей гофропродукции в России. Сегодня в ПЦБК работают 2,6 тыс. сотрудников. Каждая десятая коробка в России выпущена из пермского картона. На сегодняшний день ГП ПЦБК входит в ТОП-10 крупнейших производителей тарного картона и гофропродукции в России.

Значительное событие для российской целлюлозно-бумажной промышленности и экономики Калужской области: ООО «Архбум Тиссью Групп», дочерняя компания АО «Архангельский ЦБК», официально ввела в эксплуатацию вторую очередь своего завода по производству санитарно-гигиенических изделий (СГИ). Инвестиции в проект составили 12,5 млрд руб. Мощности и Эффект: ·      удвоение объема: запуск новых мощностей позволил увеличить годовую производственную мощность предприятия до 140 тыс. т продукции; ·      рост производства и выручки: полный ввод мощностей в конце 2024 г. уже принес результаты: в I квартале 2025 г. объем производства вырос в 1,5 раза год-к-году. Выручка компании за этот период подскочила на 45 %, достигнув 3,6 млрд руб.; ·      создание рабочих мест: Проект обеспечил создание 250 новых рабочих мест в регионе. В рамках второй очереди реализован масштабный комплекс мероприятий: 1. Возведен производственно-складской комплекс площадью более 70 тыс. кв. м. 2. Построены ключевые инженерные объекты: собственный энергоблок, современные очистные сооружения и система водоподготовки. 3. Установлена вторая высокотехнологичная бумагоделательная машина и семь новых конвертинговых линий для производства готовой продукции (туалетной бумаги, бумажных полотенец, салфеток и т. д.). АТГ особо подчеркивает экологическую направленность проекта: ·      новые БДМ расходуют рекордно низкие ~5 куб. м воды на тонну продукции (в 3–4 раза меньше старых аналогов); ·      внедрена система теплорекуперации для повторного использования тепла и снижения выбросов, что уменьшает потребление газа. Частотное регулирование приводов БДМ оптимизирует энергопотребление; ·      комплексный подход к выбору оборудования позволил минимизировать материало- и энергоемкость, сокращая общий экологический след производства. Новые мощности позволили АТГ диверсифицировать портфель: ·      помимо укрепления позиций собственного бренда Soffione и производства СГИ для частных марок ритейлеров; ·      компания начала выпуск продукции для профессионального сегмента (HoReCa, офисы, ТЦ, учреждения). Этот сегмент растет благодаря развитию внутреннего туризма и инфраструктуры; ·      более 90 % продукции АТГ реализуется на внутреннем рынке России. АТГ уверен в долгосрочном росте спроса на СГИ в РФ, где потребление пока ниже среднеевропейского уровня (14–15 кг/чел. в год). Рост драйвят: ·      повышенные стандарты гигиены после пандемии; ·      спрос на более качественные продукты (мягкость, многослойность); ·      урбанизация, ведущая к росту потребления в домах и профессиональном сегменте. Ирина Галахова, председатель Совета директоров АТГ: «Наша деятельность отвечает национальным целям по выпуску продукции высоких переделов. Мы вносим вклад в технологическую независимость России, создавая эффективные цепочки добавленной стоимости и развивая регионы». Кирилл Михеев, директор АТГ: «Калужская область дает нам значительные возможности для роста. Мы планомерно наращиваем мощности и ассортимент, чтобы удовлетворять потребности рынка и способствовать развитию экономики региона». Уже 6 июня, в день открытия второй очереди, было подписано соглашение о новом этапе инвестиций с правительством Калужской области и партнерами: ·      объем: 7,2 млрд руб.; ·      срок: до 2028 г.; ·      увеличение мощности еще на 70 тыс. т в год. Установка третьей БДМ и семи конвертинговых линий; ·      создание 150 новых рабочих мест; · после завершения всех этапов (общий объем инвестиций ~30 млрд руб.) завод выйдет на мощность 210 тыс. т готовой продукции в год, став одним из крупнейших инвестпроектов Калужской области.

Немецкий производитель макулатурного картона и упаковочных решений WEIG выходит на рынок США — компания объявила об эксклюзивном партнерстве с Sharp International. Спрос на устойчивые упаковочные материалы растет, особенно в секторах косметики, фармацевтики, потребительских товаров, а средние американские конвертинговые компании активно ищут европейские альтернативы, чтобы диверсифицировать свои цепочки поставок. Продукция WEIG будет доставляться через четыре логистических центра в США и Канаде. Кроме того, компания разработала несколько сортов макулатурного картона специально для американского рынка.

PulPac сообщает, что еще один ее лицензиат успешно ввел в эксплуатацию модульную линию для производства изделий из сухого формованного волокна. Оборудование прошло испытания и вышло на промышленный уровень. Линия работает с постоянным временем цикла 3,76 секунды, обеспечивая производство 23 тыс. экологически чистых крышек в час. Шведская PulPac основывает свою бизнес-модель на партнерстве и лицензировании. Решения для машин «под ключ» предоставляются сетью партнеров компании, что позволяет быстро масштабировать технологию Dry Molded Fiber, которая вызывает интерес во всем мире. Dry Molded Fiber — это экономичная с точки зрения ресурсов и затрат технология сухого формования волокна для замены одноразового пластика в больших масштабах.

С 24 июля 2025 г. в Индонезии вступает в силу новое постановление Министерства промышленности, ужесточающее требования к безопасности упаковки для пищевых продуктов. Обязательной оценке соответствия национальному стандарту SNI 8218:2024 теперь должна подвергаться вся бумага и картон, используемые как сырье для производства пищевой упаковки. Ключевые изменения и требования: Новый стандарт распространяется на гораздо более широкий спектр материалов, чем предыдущий регламент (от 6 августа 2020 г.). Под обязательную сертификацию теперь попадают: различные виды немелованной крафт-бумаги и крафт-картона; бумага для гофрирования, тестлайнеры; прочая немелованная бумага и картон, пергамент, калька и аналоги; широкий спектр мелованной бумаги и картона, используемый для производства упаковки пищевых продуктов (коробки для еды, бумажные тарелки, стаканчики, трубочки, бумажные пакеты и т. д.). Сертификация по SNI 8218:2024 становится обязательной для всей соответствующей продукции, реализуемой на территории Индонезии, независимо от страны происхождения (местное или импортное производство). Требования к производителям (особенно иностранным): зарубежные производители обязаны иметь официального представителя на территории Индонезии; сертификат соответствия выдается отдельно для каждой производственной площадки; срок действия сертификата – 5 лет. После успешной сертификации продукция должна маркироваться знаком SNI и иметь электронную метку. Целью нововведения является повышение безопасности и качества упаковочных материалов для пищевых продуктов на индонезийском рынке. Российский экспортный центр (РЭЦ, Группа ВЭБ.РФ) обращает внимание российских поставщиков на необходимость соблюдения новых требований. Подробную информацию о процедуре оценки соответствия можно найти на портале РЭЦ «Барьеры и требования рынков» и цифровой платформе «Мой экспорт».

Группа компаний «ВЛП» продолжает стратегическое расширение своего присутствия на международных рынках. В мае 2025 года представители компании приняли участие в бизнес-миссии в Иран, организованной Агентством развития Новгородской области. В рамках визита были проведены переговоры с ведущими иранскими компаниями, заинтересованными в закупке российских пиломатериалов. Российская Федерация занимает лидирующие позиции среди поставщиков древесины в Иран. Директор по продажам продукции лесопильного производства ВЛП Евгений Можевикин подчеркнул, что ВЛП ставит цель – занять не менее 10% от рынка импорта Ирана к 2026 году. «На сегодняшний день у нас есть значительный потенциал для увеличения продаж в этом регионе. В ходе бизнес-миссии мы провели результативные переговоры с рядом иранских компаний и планируем уже в этом году начать сотрудничество с новыми партнерами. Наша цель — нарастить клиентскую базу и обеспечить стабильные поставки высококачественной продукции, соответствующей международным стандартам», — прокомментировал итоги делового визита в Иран Евгений Можевикин. Добавим, что в первом квартале 2025 года Группа компаний «ВЛП» увеличила продажи пиломатериалов. Рост составил 65% в натуральном выражении по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Это стало возможным благодаря расширению географии продаж и росту клиентской базы, а также активной работе на новых экспортных направлениях. Тем не менее, руководство компании неоднократно подчеркивало, что отрасль в целом находится в кризисной ситуации, которая сейчас достигла очередного апогея. Снижение экспортных цен на двузначные проценты в связи с укреплением рубля, радикальное падение маржинальности лесных бизнесов в виду высочайшей инфляции издержек, нарастающего дефицита техники и персонала в настоящее фактически опустили механическую обработку древесины РФ в зону отрицательной рентабельности и поставили многих на грань выживания.

Homann Holzwerkstoffe GmbH объявила о намерении построить производственную площадку в американском округе Кларендон (шт. Южная Каролина). Стоимость проекта составит $250 млн. Планируется, что производство древесных плит на предприятии начнется в 2028 г. «Квалифицированная рабочая сила, стратегическое расположение и хорошо развитая инфраструктура делают округ Кларендон идеальным местом для нашего следующего этапа роста — в Северной Америке», — подчеркнул управляющий партнер Homann Holzwerkstoffe Фриц Хоманн. Homan Holzwerkstoffe (г. Мюнхен, Германия) — один из ведущих поставщиков MDF/HDF-плит. Предприятия компании расположены в Германии, Польше и Литве.

Федеральная служба государственной статистики (Росстат) опубликовала данные о промышленном производстве в стране за январь-апрель 2025 года. В отчетный период общий показатель прибавил 1,2% в сравнении с этими же месяцами 2024 года. Однако в производстве продукции деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной отраслей зафиксировано небольшое снижение — по 0,6%. Что касается производства важнейших видов продукции в ЛПК и ЦБП, в январе-апреле 2025 года цифры распределились следующим образом (в сравнении с январем-апрелем 2024-го): пиломатериалы — 9,4 млн м³ (-0,3%); древесно-топливные гранулы — 381 тыс. тонн (-2,6%); фанера — 1213 тыс. м³ (+6,8%); ДСП — 3830 тыс. м³ (без изменений); ДВП — 230 млн м² (-6,9%); деревянные окна и оконные коробки — 100 тыс. м² (+16%); деревянные двери и дверные коробки — 6,3 млн м² (-8,1%); целлюлоза — 2865 тыс. тонн (-0,8%); бумага и картон — 3590 тыс. тонн (+0,5%); гофротара — 2857 млн  м² (+1%); бумажные обои — 50,4 млн кусков (-8,9%); этикеточная продукция — 24,6 млрд единиц (+17,2%).

Турецкий производитель бумажной продукции Lila Kagit продолжает активную экспансию, сделав стратегический заказ на пятую производственную линию у финского машиностроительного гиганта Valmet. Оборудование предназначено для строящегося завода компании в восточной провинции Эрзерум и станет первой линией на этом новом предприятии. Ключевые детали проекта: Производительность: новая машина Valmet будет способна выпускать до 70 тыс. т бумаги-основы (base tissue) в год. Технические параметры: ширина бумагоделательной машины (БМ) составит 5,6 м, расчетная скорость производства – 2200 метров в минуту. Стратегия размещения: строительство комбината в Эрзеруме (на востоке Турции) дополняет существующее производство Lila Kagit в Чорлу (северо-запад). Это позволит компании эффективнее обслуживать растущий спрос в восточных регионах Турции и соседних странах. логистические преимущества: Как заявил генеральный директор Lila Kagit Альп Огюджю в конце 2024 г., новая площадка даст возможность быстрее и с меньшими затратами поставлять продукцию на рынки с населением свыше 30 млн человек, включая Восточную Анатолию, Грузию, Ирак и Азербайджан. Сроки и инвестиции: строительство завода в Эрзеруме началось в мае 2024 г.; общий объем инвестиций в проект изначально оценивался свыше 3 млрд турецких лир; запуск новой линии по производству бумаги (ПРС) запланирован на лето 2025 г.; производство рулонов Jumbo (большие бобины) начнется в 2027 г.; Lila Kagit входит в состав конгломерата Lila Group, который также представлен в секторах товаров повседневного спроса (FMCG), энергетики и текстиля. Этот новый заказ и строительство завода в Эрзеруме подчеркивают амбициозные планы Lila Kagit по укреплению лидерства на турецком рынке и расширению экспортного потенциала в стратегически важном регионе.

На картонно-бумажном комбинате «Кама» группы компаний «Свеза» в рамках развития бизнес-системы стартовал проект по мини-трансформации (мини-Т). Он направлен на сокращение потерь в процессе производства, увеличение эффективности работы оборудования и повышение корпоративной культуры. Пилотной площадкой для реализации проекта было выбрано бумажное производство. Сейчас в цехе бумагоделательной машины №7 проводится диагностика оборудования, анализ существующих показателей, формируются кайдзен-команды. Часть инженерно-технических работников уже поучаствовала в обучающем тренинге. В теории и на практике сотрудники познакомились с разными инструментами бережливого производства – «восемь видов потерь», «парадигмы», «стандартизация», 5С, «метод решения проблем» и другими. Во время обучения состоялся выход в гембу – на бумажную фабрику. Там команды выявляли потери, а затем предлагали пути их решения. Также с прошлого года на комбинате активно внедряются такие инструменты бережливого производства как 5С, «Фабрика идей» и доска решения проблем (ДРП). ДРП, как инструмент развития бизнес-системы «Камы», стала использоваться на комбинате с февраля текущего года. Сотрудники пишут предложения, которые позволяют сделать работу безопасной, комфортной и эффективной на конкретных участках. Планируется, что инструменты, показавшие положительные результаты в рамках мини-трансформации, затем будут транслироваться и на другие подразделения комбината «Кама». «В основе целевой модели, которую мы взяли в рамках реализации мини-трансформации, заложены лучшие мировые практики управления, основанные на потоке создания ценностей и сокращения потерь. Система постоянного совершенствования – это ежедневный поиск лучших решений. Здесь немаловажную роль также играет изменение сознания персонала. Важно, чтобы сотрудники не просто хотели больше заработать, а понимали, что те усилия, которые они прикладывают, – это вклад в будущее нашего комбината», - подчеркнул и.о. генерального директора картонно-бумажного комбината «Кама» Роман Серавин.   Справка БумПром.ру: ООО «Кама» – единственный в России производитель легкомелованной бумаги (LWC) и мелованного коробочного картона (FBB). Сырьем для производства продукции является древесина лиственных пород. Мощность производственного комплекса LWC - 85 тыс. т легкомелованной бумаги в год, проектная мощность FBB – 220 тыс. т в год. Объем инвестиций в создание комплекса по производству мелованного картона – более 25 млрд рублей. Ключевой приоритет реализации инвестиционных проектов компании - внедрение наилучших доступных технологий (НДТ), обеспечивающих экономическую, экологическую эффективность и безопасность технологических процессов. В 2022-2023 годах предприятием освоено производство широкой номенклатуры высококачественных картонов для разных отраслей экономики (мелованные картоны КАМА PHARMA, KAMA TOBACCO, KAMA PROJECT, KAMA BRIGHT, KAMA STRONG): материалы для упаковки продуктов питания и кондитерских изделий, лекарственных препаратов, табачных изделий, товаров бытовой химии, электроники и парфюмерии. Также компания «Кама» производит востребованную легкомелованную, суперкаландрированную и офсетную бумагу (KAMA LWC, КАМА SC, KAMA OFFSET). Продукция компании «Кама» отличает наличие пищевой сертификации по международным и российским стандартам. Компания «Кама» является первым в России производителем мелованной бумаги, а с апреля 2021 года выпускает также мелованный упаковочный картон. В 2023 году выручка компании составила 23,6 млрд рублей, убыток — 286,5 млн рублей. Картонно-бумажный комбинат «Кама» с осени 2024 года входит в состав одного из лидеров лесопромышленной отрасли России – компании «Свеза». По итогам 2024 года выпуск мелованного упаковочного картона и всех видов бумаг на комбинате составил порядка 330 тыс. т, что на 10% больше, чем годом ранее. Ключевой приоритет реализации инвестиционных проектов компании — внедрение оптимальных технологий, обеспечивающих экономическую и экологическую эффективность, а также безопасность технологических процессов. Продукцию комбината «Кама» отличает наличие пищевой сертификации, отвечающей требованиям российских и международных стандартов.