Летом и осенью 2025 г. дорожная служба Устьянского леспромхоза (Архангельская обл.) отремонтировала более 25 км дорог местного значения, сообщает Группа компаний УЛК на своей странице в социальной сети «ВКонтакте». Работы по ямочному ремонту, отсыпке, грейдированию и оканавливанию велись на территории населенных пунктов четырех бывших муниципальных образований. Группа компаний УЛК объединяет предприятия, занимающиеся заготовкой, вывозкой, глубокой переработкой древесины и утилизацией отходов лесопиления, деятельность предприятий образует замкнутую производственную цепочку.

Архангельский ЦБК совместно с компанией Uzbekistan Hydrogen Peroxide реализует проект поставки перекиси водорода, специально адаптированной для технологических процессов комбината. Первые испытания прошли успешно, есть готовность к заключению долгосрочных контрактов на 2026 г. Об этом в своем Telegram-канале сообщил принимающий участие в работе II Совета регионов России и Узбекистана губернатор Архангельской обл. Александр Цыбульский. Кроме того, комбинат уже более 15 лет сотрудничает с предприятием «Ферганаазот», ежегодно получая около 10 тыс. т хлорида натрия для производственных нужд. Архангельский ЦБК основан в 1940 г., является одним из крупнейших целлюлозно-бумажных предприятий России.

По данным Китайской федерации упаковки, с января по август 2025 г. в упаковочной отрасли страны насчитывалось 20 105 крупных и средних предприятий; совокупный операционный доход составил 1 344,393 млрд юаней, что на 0,2 % меньше в годовом исчислении; совокупная общая прибыль составила 59,55 млрд юаней, увеличившись на 1,95 % в годовом исчислении. С января по август 2025 г. общий объем импорта и экспорта продукции национальной упаковочной промышленности достиг 34,71 млрд долл., увеличившись на 1,123 млрд долл. по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. В том числе импорт составил 4,676 млрд долл., увеличившись на 3 млн долл. по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, а экспорт – 30,034 млрд долл., увеличившись на 1,121 млрд долл. (+4 %) по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Пять ведущих стран и регионов по объему импорта – Япония, Южная Корея, Германия, Тайвань, Китай и Италия, а пять ведущих провинций и городов – провинция Цзянсу, провинция Гуандун, Шанхай, провинция Чжэцзян и провинция Фуцзянь; пять ведущих стран и регионов по объему экспорта – США, Вьетнам, Япония, Индонезия и Таиланд, а пять ведущих провинций и городов – провинция Чжэцзян, провинция Гуандун, провинция Цзянсу, провинция Шаньдун и Шанхай.

Компания Ingka Group, управляющая большей частью мебельных магазинов IKEA, сообщила о приобретении крупнейшей в ее истории площади лесных массивов, они расположены в Латвии и Эстонии. Сумма сделки составила €720 млн. "Инвестиционное подразделение Ingka Group - основного ретейлера IKEA - договорилось о приобретении у крупнейшей ассоциации лесовладельцев Швеции Södra около 153 тыс. га земли в Латвии и Эстонии, из которых 89% представляют собой лесные угодья", - говорится в пресс-релизе компании. Отмечается, что Ingka Group не будет импортировать древесину, а заключит партнерские договоры с местными лесопильными заводами и производителями деревянных панелей. Сделка с Södra должна получить одобрение у "соответствующих регулирующих органов". Ingka Group - одна из крупнейших частных компаний в сфере торговли и инвестиций, которая в том числе отвечает за управление розничными операциями IKEA в более чем 30 странах. На данный момент она владеет около 331,5 тыс. гектар земли в семи странах: Латвии (110 тыс. га), Эстонии (31 тыс. га), Литве (27 тыс. га), США (75 тыс. га), Румынии (51 тыс. га), Новой Зеландии (28,5 тыс. га) и Финляндии (9 тыс. га). 

"Фосагро" готовит строительство линии производства пищевых фосфатов и очищенной фосфорной кислоты на площадке в Волхове (Ленинградская область). Компания позиционирует его как импортозамещающее. Из материалов к общественным обсуждениям по воздействию на окружающую среду следует, что производство будет выпускать 15,2 тыс. тонн продукции в год. Исполнителем работ выступит "Апатит" (входит в структуру "Фосагро"). В 2022 году глава "Фосагро" Михаил Рыбников заявлял, что компания прорабатывает перспективы создания производства пищевых фосфатов для внутреннего рынка. Пищевые фосфаты используются как пищевая добавка для улучшения качества продуктов, включая мясные, молочные, хлебобулочные и кондитерские изделия.

Канадский производитель удобрений Nutrien прекратит производство азота на заводе в Пойнт-Лисас (Республика Тринидад и Тобаго). Компания инициировала процедуру закрытия, сославшись на два критических операционных барьера – логистические проблемы и кризис поставок газа, которые со временем подорвали рентабельность предприятия. Об этом сообщило информационное агентство Discoveryalert. Завод в ежегодно производил более 1 млн тонн аммиака и 660 тыс. тонн карбамида в год. Согласно данным Международной ассоциации производителей удобрений, в глобальном масштабе на долю тринидадского завода приходилось около 0,43% мировых мощностей по производству аммиака. По данным издания, доказанные запасы природного газа в стране резко сократились с 2010 по 2020 год на 39% до 320 млрд кубических метров, при этом добыча снизилась на 31%. Падение добычи вынудило Национальную газовую компанию Тринидада ввести ограничения в периоды пикового спроса, что создало проблемы с надежностью и стабильностью поставок на промобъекты. Вторая причина – ограничения на доступ в порт, введенные Национальной энергетической корпорацией страны. Они создают постоянные логистические проблемы, которые нарушили график экспортных поставок. В Nutrien заявили, компания сможет выполнить свой прогноз по продажам азотных удобрений в 2025 году в размере до 11,2 млн тонн, несмотря на закрытие завода полагаясь на повышение эффективности своей производственной сети в Северной Америке. Ранее сообщалось, что Nutrien остановила три завода по производству удобрений в Бразилии. 

Индексация внутренних цен на удобрения в России не обсуждается. До 31 мая 2026 года они останутся на том же уровне. "Постановлением правительства РФ ограничен вывоз отдельных видов минеральных удобрений с 1 декабря 2025 года по 31 мая 2026 года. Индексация цен на удобрения в указанный период в настоящее время не обсуждается", — приводит ТАСС ответ Федеральной антимонопольной службы (ФАС) на запрос о возможной индексации. Ранее сообщалось, что ФАС, Минэкономразвития и Минпромторг поддержали необходимость индексации. К этому вопросу было решено вернуться осенью. Напомним, предельные цены на удобрения были зафиксированы в 2021 году и формировались по рекомендациям ФАС. В 2022 году цены проиндексировали на 5% в июне и дополнительно на 5-10% в сентябре. В 2023 и 2024 годах индексация не проводилась, и сейчас цены остаются на уровне сентября 2022 года.

В основу легли предложения лесного бизнеса, региональных лесных ведомств, федеральных органов власти Глава Рослесхоза Иван Советников провел совещание с экспертным сообществом, где была представлена концепция развития ФГИС ЛК на будущий год. В мероприятии приняли участие лесопользователи и региональные лесные ведомства. «В этом году при подготовке технического задания мы скорректировали сам подход. Наша задача – слышать коллег из регионов, и представителей лесного бизнеса. Тех, кто ежедневно работает в системе и может направить предложения по её доработке. Мы систематизировали все то, что направлялось и подготовили новое техническое задание. Мы должны идти по пути доработки интерфейса, чтобы пользователям было удобно, комфортно и просто работать. Необходимо также добавить фильтры, избранное», - заключил Иван Советников. Глава ведомства также подчеркнул, что при работе с системой необходимо полностью исключить дублирование информации и работать с уже внесенными данными в государственный лесной реестр, например, информацию об использовании лесов и характеристиках из лесохозяйственных регламентов автоматически переносить в проектируемые документы – такие как проекты освоения лесов. Заместитель руководителя Рослесхоза Вячеслав Спиренков, представляя концепцию развития системы на 2026 год, отметил, что в Рослесхоз поступило свыше 600 предложений – все они были систематизированы по тематикам. Ключевые приоритеты концепции – расширение функциональных возможностей, развитие инструментов, способствующих упрощению и оптимизации работы лесопользователей в системе. В числе задач также внедрение искусственного интеллекта, реализация новых лесных услуг – согласование проектов лесоразведения и согласование проектной документации лесного участка. В 2026 году во ФГИС ЛК будет расширен перечень документов, которые можно будет сформировать в системе – это акты о лесных пожарах, об отнесении земель под лесовосстановление и проекты освоения лесов. Заместитель руководителя Рослесхоза Вячеслав Спиренков, также отметил – во ФГИС ЛК появится возможность оценки госуслуг – это позволит проанализировать качество выполнения конкретной услуги и повысит эффективность работы государственных органов. В частности, в подсистеме учета древесины будут доработаны и упрощены формы создания электронного сопроводительного документа, реестр ЭСД, процедура возврата древесины по сделке. Обновление этой подсистемы позволит снизить нагрузку на бизнес при лесопользовании. В подсистеме охраны, защиты и воспроизводства лесов будут отображаться контуры лесопатологических обследований, также размещенные на цифровых лесных картах, а также появится возможность формировать акты аварийных деревьев. В личном кабинете лесопользователя будет реализована ролевая модель для крупных организаций. Это позволит систематизировать работу в системе различных бизнес-подразделений и разграничить доступ к чувствительной информации. Кроме того, появятся три новые подсистемы – дистанционного мониторинга, лесоклиматических проектов, а также искусственного интеллекта (ИИ). Так, в подсистеме дистанционного мониторинга будет создан модуль, который позволит получать пространственные данные из внешних систем, такие как видео мониторинг, метеоданные. В подсистеме ИИ появится возможность автоматически определять объем древесины по фото лесовоза или штабеля, полученном, как в мобильном приложении, так и в личном кабинете, дальнейшее заполнение документов по полученным данным. На совещании также продемонстрировали обновлённый функционал подачи двух отчетов – об использовании лесов и воспроизводстве. Так, в отчетах появилась функция заполнить поля автоматически, выбрав нужные исходные документы. Кроме того, реализована функция добавления уже имеющихся в системе объектов, таких как лесосеки, лесные участки, и дальнейшего редактирования их отчетных характеристик. В отчетах по воспроизводству лесов появилась функция копирования аналогичных объектов из любых других документов. Это сократит время при подготовке лесной документации. Ранее при подаче отчетов по охране лесов информацию нужно было вводить вручную. Пресс-служба Рослесхоза

Средняя цена кубометра еловых балансов, закупленных в сентябре 2025 г. у частных лесовладельцев Финляндии, составила 32,1 евро, березовых — 29,8 евро, сосновых — 29,9 евро, сообщает Институт природных ресурсов страны — Natural Resources Institute Finland (Luke). По сравнению с августом сырье подешевело на 4—6%. Цены на пиловочник снизились на 2%, составив 80,9 евро за кубометр еловых бревен и 78,6 евро — сосновых. Цена кубометра березовых бревен оставалась на уровне предыдущего месяца — 64,8 евро. Объем торгов деловым круглым лесом в Финляндии за девять первых месяцев 2025 г. упал на 10%.

В пеллетном цехе Вельского лесопромышленного комплекса (Архангельская обл.) установили новое оборудование отечественного производства, сообщает Группа компаний УЛК на своей странице в социальной сети «ВКонтакте». Сотрудники завода усовершенствовали работу гидростанции, отвечающей за функционирование оборудования для подачи топлива в котлы пеллетной линии. На станции установлена новая насосная группа большей мощности, а также клапаны. Благодаря доработке удалось добиться более плавной подачи топлива в котел, что позволяет эффективнее поддерживать необходимую температуру для сушки сырья. Группа компаний УЛК объединяет предприятия, занимающиеся заготовкой, вывозкой, глубокой переработкой древесины и утилизацией отходов лесопиления, деятельность предприятий образует замкнутую производственную цепочку.

Москва. 20 октября 2025 г. /БумПром.ру/. Пермский целлюлозно-бумажный комбинат (ПЦБК) внедряет новые подходы к автоматизации производства, активно развивая сотрудничество с китайскими производителями оборудования. В рамках этой стратегии предприятие реализовало проект «Минилайн», установив первый автоматизированный комплекс из КНР. Этот опыт позволил не только модернизировать техническое оснащение, но и отработать гибкие методы коммуникации как внутри команды, так и с зарубежными партнерами. Инициатива по освоению нового сегмента исходила от отдела продаж, который зафиксировал растущий рыночный спрос на гофроупаковку малого формата. По словам директора по продажам гофропродукции Игоря Шилова, для ПЦБК важно, чтобы «менеджеры не просто продавали продукт, а глубоко понимали технологию и могли разъяснить клиентам реальные возможности оборудования». Новый запрос потребовал от комбината освободить мощности на линиях сложной высечки, что и дало старт поиску подходящего решения. Выбор поставщика занял несколько месяцев. Ключевым требованием была не просто поставка оборудования, а обеспечение полной сервисной и инженерной поддержки, максимально приближенной к европейским стандартам. В итоге был выбран автоматизированный комплекс Минилайн Venus 618. Он предназначен для производства четырёхклапанных ящиков малого формата, включая SRP-упаковку. Главные отличия линии — полная автоматизация всех этапов (от заготовки до упаковки), четырёхцветная печать и высокая точность, достигаемая за счет вакуумной протяжки и системы No crash. Внедрение Минилайна позволит предприятию повысить общую выработку за счет разгрузки линий сложной высечки. Это решение отвечает актуальным трендам, поскольку упаковка малого формата востребована в ритейле и онлайн-торговле. Таким образом, ПЦБК сможет нарастить производство четырехклапанных ящиков и повысить скорость работы. Реализация проекта потребовала от команды ПЦБК адаптации к непривычному стилю работы. Китайские подрядчики принимали решения ежедневно, без планов наперед, и придерживались жёсткой иерархии, когда задачи исходили только от вышестоящего руководителя. В таких условиях инженеры комбината напрямую коммуницировали с иностранными партнёрами, подстраиваясь под их скорость и требования. Председатель Совета директоров ПЦБК Александр Бойченко, комментируя итоги проекта, отметил, что он продемонстрировал эффективную культуру взаимодействия на предприятии. «Продажи и производство работали как единая команда», — подчеркнул он. Решения принимались быстро, на уровне советов, без бюрократии, а ошибки рассматривались как часть рабочего процесса. По словам Александра Бойченко, это тот случай, «когда культура создания возможностей проявилась в действии».

Американская компания по переработке химических отходов Agilyx завершила сделку по приобретению 44% акций GreenDot. Стоимость сделки составила 52 млн евро, из которых 32 млн евро Agilyx оплатила за счет вновь выпущенных акций, а 20 млн евро – наличными, сообщило издание SP. О планах Agilyx по приобретению доли крупнейшего в Европе переработчика пластика GreenDot Global сообщалось в июле 2025 года. На тот момент сделка ожидала получения разрешения регулирующих органов в соответствии с законодательством Германии о прямых иностранных инвестициях.  "У нас есть прекрасная возможность быстро создать ведущую общеевропейскую платформу по переработке пластика, и мы с нетерпением ждем возможности поработать с нашими новыми коллегами и акционерами GreenDot для достижения наших целей", – отметил генеральный директор Agilyx Ранджит Бхатия. Agilyx и агенство Circular Resources (владелец оставшейся доли Green Dot) также основали компанию Plastyx для поставок сырья (в том числе отходов полистирола), на химическую переработку в ЕC. GreenDot Global третья по величине компания по переработке пластика замкнутого цикла в Германии. Работает в 29 странах и является самым узнаваемым брендом в данной сфере на рынке ЕС. Ежегодно перерабатывает более 1 млн тонн упаковочных отходов, из которых на долю пластика приходится более 400 тыс. тонн.

Перевозки экспортных химических и минеральных удобрений по сети "Российских железных дорог" (РЖД) за III квартала 2025 года выросли до 31,8 млн тонн. Это на 22,6% выше показателей аналогичного периода прошлого года, сообщил оператор. Основная часть продукции – 26,5 млн тонн (+20,2% к январю-сентябрю 2024 года) отправилась в направлении портов. На Северо-Запад ушло 23,5 млн тонн (+23,6%), в направлении южных портов отправлено 2,9 млн тонн (-0,3%). Через погранпереходы на экспорт перевезено 5,3 млн тонн (+36,6%). Лидерами по объемам погрузки стали Пермский край – 14,1 млн тонн, Мурманская область – 11,4 млн тонн и Вологодская область – 4,5 млн тонн. Как сообщалось, всего за 9 месяцев 2025 г. по сети РЖД было отправлено 52,5 млн тонн удобрений (+4,5%).

Резидент свободного порта Владивосток "Сибэкохим" построит в Находке промышленной и бытовой химии. Объем инвестиций составит более 121 млн руб., сообщает пресс-служба "Корпорации развития Дальнего Востока и Арктики". Проектная мощность предприятия составит 10 тысяч тонн стирального порошка, 15 тысяч тонн средств для мытья посуды и стекол, жидкого мыла, а также 10 тысяч тонн антифризов и теплоносителей, специализированных реагентов для локализации угольной пыли. Проект предполагает создание комплекса полного цикла – от изготовления собственной пластиковой тары до производства и фасовки продукции. Ввод первой очереди производства в эксплуатацию намечен на первый квартал 2026 года, выход производственного комплекса на полную мощность планируется в четвертом квартале 2026 года. Напомним, с 1 октября в России ввели обязательную маркировку отдельных видов бытовой химии. Под новые правила попали в том числе шампуни, мыло, отдельные поверхностно-активные органические вещества, моющие средства и смазочные материалы.

"Технониколь" официально запустила завод по выпуску экструзионного пенополистирола (XPS) в Воскресенске Московской области. Производственная мощность нового предприятия – до 500 тыс. кубических метров продукции в год. Инвестиции в проект составили 2 млрд руб., сообщили в компании. Особенностью новой площадки стала реализация технологии термобондинга. Она позволяет изготавливать плиты XPS нестандартной толщины под индивидуальные требования заказчиков. При этом впервые в истории производителя производственная линия была полностью собрана и запущена собственными силами. По данным компании, новое производство спроектировано по принципам замкнутого цикла. До 100% отходов полистирола подлежат рециклингу — обрезки, крошка и некондиционные плиты возвращаются в технологический процесс. "Благодаря выгодному географическому положению в центре России производственная площадка сможет оперативно поставлять продукцию в регионы Центрального федерального округа, включая Москву и Московскую область", – отмечено в пресс-релизе. Напомним, ранее сообщалось, что "Технониколь" инвестирует 7,3 млрд руб. в строительство двух заводов по производству экструзионного пенополистирола (XPS) каменной ваты и каменной ваты в Красносулинском индустриальном парке Ростовской области. 

Проект нового комплекса по производству минеральных удобрений на «Туркменабатском химическом заводе имени С.А.Ниязова» Государственного концерна Türkmenhimiýa будет реализован компанией Daewoo Республики Корея.   При строительстве данного комплекса, фундамент которого был заложен 15 октября 2025 года, будут применяться инновационные технологичные оборудование и средства, которые позволят соблюдать требования экологии. Новый комплекс обеспечит надёжное снабжение сельхозпроизводителей и внутренних потребителей страны высококачественным фосфорным удобрением, создаст возможность для укрепления продовольственной безопасности независимого государства и выпуска в Туркменистане импортируемых из-за рубежа фосфорных удобрений. На новом производстве ежегодно будет производиться 350 тысяч тонн суперфосфата и 100 тысяч тонн сульфата аммония. После сдачи в эксплуатацию комплекса значительно возрастёт потенциал химической промышленности страны.

Предприятие "Хайпекс" (входит в строительную группу "Развитие"), запустила в Перми первую очередь опытного производства труб из сшитого полиэтилена и фитингов. После выхода на проектную мощность завод будет выпускать ежегодно до 15 млн погонных метров труб различного диаметра и более 37 млн соединений, сообщили в краевом правительстве. Инвестиции в строительство производственного комплекса составят более 740 млн руб., из которых 590 млн руб. в виде льготного займа предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП). "Благодаря финансированию со стороны ФРП нам удалось в короткий срок выйти на опытное производство продукции… Сейчас происходит слаживание и отстройка промышленного производства параллельно с лабораторными испытаниями произведенных образцов продукции", – отметили в компании. В рамках проекта запланировано приобретение 24 единицы производственного оборудования. Потенциальными потребителями продукции будут строительные и оптовые компании по поставкам строительных материалов и инженерного оборудования. Ранее сообщалось, что компания "Арктикпласт", резидент территории опережающего развития (ТОР) "Якутия", построит завод по производству морозостойких труб повышенной прочности мощностью 7 тыс. тонн в год.

Власти Туркменистана заложили фундамент новой линии по производству минеральных удобрений на "Туркменабатском химическом заводе". В церемонии принял участие президент страны Сердар Бердымухамедов. Из озвученных ранее планов известно, что новый комплекс будет выпускать до 350 тыс. тонн фосфорных удобрений в год, а также 100 и 70 тыс. тонн сульфата аммония и дробленой серы соответственно. Во время закладки новой линии Бердымухамедов напомнил о планах построить в стране завод по производству карбамида в поселке Киянлы, второй завод по переработке газа в бензин в Ахалском велаяте и завод по выпуску минеральных удобрений на территории Марыйского велаята.

Компания Metsä Board завершила проект модернизации на картонной фабрике в Симпеле, Финляндии. Результатом его реализации стало повышение производительности; обновленная КДМ полностью работоспособна, а складной картон MetsäBoard Classic FBB доступен для поставок. Общий объем капиталовложений оценивается в 60 млн евро. Выпускаемый на фабрике картон востребован на рынке потребительской упаковки, в том числе для пищевой и медицинской промышленности. Материал отличается высокой стабильностью и надежностью. Современные технологии нанесения покрытия методом налива повышают качество печати и визуальную однородность, обеспечивая более четкие и яркие изображения. Эса Кайкконен, генеральный директор Metsä Board, оценил новые возможности как стратегическое преимущество для брендов, учитывающих меняющиеся требования к упаковке. «Наши клиенты сталкиваются с растущим давлением, связанным с необходимостью соответствовать более строгим стандартам устойчивого развития и безопасности, а также обеспечивать эффективность затрат и сокращение отходов. Мы хотим помочь им оставаться лидерами, предлагая безопасные, надежные решения, обеспечивающие отличную эффективность использования материалов и высококачественную печатную поверхность для продвижения бренда», — отметил Эса Кайкконен. В ходе реализации проекта на площадке проведена полная реконструкция участка нанесения покрытий, расширен цех нанесения красок и установлена новая линия упаковки в поддоны. Отмечается также, то с внедрением новых технологий 98% энергии предприятие получает без использования ископаемого топлива.

Группа «Свеза» прошла процедуру сертификации и подтвердила соответствие своей березовой фанеры требованиям государственного стандарта (ГОСТ), сообщает корпоративная пресс-служба. На фоне структурных изменений в лесопромышленной отрасли компания фокусируется на укреплении позиций на внутреннем рынке, подтверждение соответствия требованиям ГОСТ стало одним из шагов в рамках этой стратегии. Сертификацию прошли два типа фанеры: базовая березовая (марки ФК и ФСФ) и ламинированная (ЛБФФ), применяемая в строительстве, производстве мебели, транспорта и упаковки. Фанера будет маркироваться специальной зеленой этикеткой на упаковке и индивидуальной полистной маркировкой — это даст уверенность в происхождении и соответствии продукции установленным требованиям. «Свеза» традиционно производит фанеру в соответствии с собственным стандартом организации, который включает более широкий набор характеристик, чем действующие ГОСТы, — говорит руководитель направления по развитию технологии и обеспечению качества группы «Свеза» Ольга Кукуть. — Фанера по ГОСТ стала еще одним специализированным продуктом в портфеле компании, созданным для проектов с особыми требованиями клиентов. Сегодня наша компания производит более 30 видов продукции под индивидуальные заказы». Процедура сертификации включала лабораторные испытания на соответствие установленным показателям — прочностным характеристикам, стабильности размеров, сортности поверхности и другим параметрам. Особое внимание было уделено качеству внешнего слоя — так называемой «рубашки», которая является одним из ключевых критериев оценки по ГОСТ. «Подтверждение соответствия ГОСТ — это не только расширение рыночных возможностей, но и официальный допуск к участию в проектах с обязательными требованиями к сертификации, — подчеркнул руководитель направления по продажам на рынке РФ компании «Свеза» Андрей Голик. — В частности, это касается государственных закупок, инфраструктурных объектов и строительных программ, финансируемых за счет бюджета». «Свеза» — крупнейший в России производитель картона и бумаги из осины, а также мировой лидер по выпуску березовой фанеры.

Вельский леспромхоз (Архангельская обл.) приступил к строительству лесных дорог на 2026 г., сообщает Группа компаний УЛК на своей странице в социальной сети «ВКонтакте». Для бесперебойной заготовки и вывозки древесины дорожная служба подразделения построит более 75 км новых маршрутов. Работы по отсыпке, пробалке и формированию дорожной призмы будут проведены в Судромском и Вельском лесничествах. Движение по новым дорогам начнется летом следующего года. Группа компаний УЛК объединяет предприятия, занимающиеся заготовкой, вывозкой, глубокой переработкой древесины и утилизацией отходов лесопиления, деятельность предприятий образует замкнутую производственную цепочку.

Södra сообщает, что достигла договоренности о продаже своих лесных активов в странах Балтии. Покупатель — Ingka Investments, инвестиционное подразделение Ingka Group, крупнейшего ритейлера IKEA. В интересах сохранения долгосрочной конкурентоспособности Södra еще в начале года инициировала процесс продажи лесных активов и связанной с ними деятельности в странах Балтии, с тех пор велся поиск подходящего покупателя. Сделка включает лесные земли Södra в Латвии и Эстонии, ее стоимость оценивается в 720 млн евро, что эквивалентно примерно 8 млрд шведских крон. После завершения необходимых процедур присутствие Södra в странах Балтии будет представлено двумя компаниями по импорту древесины: одной в Латвии и одной в Эстонии. Södra создана в 1938 г., объединяет более 50 тыс. лесовладельцев Швеции.

Кабмин РФ скорректировал и продлил квоты на вывоз минеральных удобрений. Они будут действовать с 1 декабря 2025 года по 31 мая 2026 года, следует из постановления правительства. Общий объем экспортной квоты составит почти 18,7 млн тонн, включая более 10,6 млн тонн азотных и свыше 8 млн тонн сложных удобрений. Как отмечается в сообщении кабмина, мера направлена на обеспечение стабильных поставок продукции аграриям, производителям комбикормов и другим потребителям на внутреннем рынке. Квоты не распространяются на поставки удобрений в Абхазию и Южную Осетию, международные транзитные перевозки и поставки по линии гуманитарной помощи. Решение принято во исполнение поручения президента о продлении экспортных ограничений при необходимости для стабилизации внутреннего рынка удобрений. Напомним, общий объем квот на период с 1 декабря 2024 года по 31 мая 2025 года составил около 19,2 млн тонн, в том числе 11,2 млн тонн для азотных удобрений и почти 8 млн тонн – для сложных. Таким образом квоты уменьшены приблизительно на 0,5 млн тонн продукции.

Компания Braskem (Бразилия) полностью закрыла производство хлорщелочи в бразильском городе Масейо. Установка по производству хлора и каустической соды мощностью 460 тыс. тонн в год будет отправлена на металлолом, сообщает Chemweek. При этом компания продолжит эксплуатировать линии по производству поливинилхлорида (ПВХ) и винилхлоридмономера, используя этилендихлорид из США. Бразилия является основным рынком экспорта каустической соды из США. Согласно данным бразильского правительства, с января по сентябрь на долю США приходилось 93% объема импорта этой продукции. Американские производители каустической соды ожидают роста спроса в связи с уходом Braskem с рынка. Оставшиеся мощности по производству каустической соды в Бразилии составляют 1,3 млн тонн в год. Крупнейшим производителем является Unipar Carbocloro с четырьмя заводами общей мощностью 607 тыс. тонн в год. За ней следует Dow с одним заводом общей мощностью 468 тыс. тонн в год. Ранее аналитики заявляли о затяжном спаде в нефтехимическом секторе Бразилии из-за экономических трудностей. Крупнейший производитель химической продукции в стране, компания Braskem, сталкивается с сокращением маржи и ограниченным свободным денежным потоком. В том числе местные производители также сталкиваются со структурными недостатками по сравнению с американскими конкурентами, которые используют более дешевый этан из сланцевого газа.

Исследователи Корейского передового института науки и технологий (KAIST) создали интегрированный биохимический процесс, позволяющий получать ключевые ароматические углеводороды — бензол, толуол, этилбензол и пара-ксилол (BTEX) — из возобновляемых источников углерода, таких как глюкоза и глицерин. Разработанная технология может стать основой для снижения зависимости нефтехимической отрасли от ископаемого сырья, говорится в статье, опубликованной в журнале Proceedings of the National Academy of Sciences (PNAS). В ходе экспериментов ученые под руководством профессоров Сан Йоп Ли и Сонг Гю Хана использовали модифицированные штаммы бактерии Escherichia coli для биосинтеза промежуточных соединений, которые затем превращались в ароматические углеводороды с применением палладиевых катализаторов. Процесс позволил достичь выхода до 85% для бензола и 62% для пара-ксилола, обеспечив полный цикл возобновляемого синтеза соединений BTEX. По словам профессора Сан Йоп Ли, технология открывает путь к промышленному производству топлива и полимеров с пониженным углеродным следом. Ранее немецкие ученые представили катализатор, позволяющий применять углекислый газ в процессе карбонилирования олефинов. Разработка открывает возможность производства эфиров и кислот — сырья для пластиков и ароматических соединений — из CO₂ и "зеленого" водорода.

Компания Andritz сообщает, что получила заказ Papelera Guipuzcoana de Zicuñaga на поставку линии для производства щепы. Стоимость контракта не разглашается. Оборудование установят на целлюлозном заводе в испанском Эрнани, ввод в эксплуатацию запланирован на четвертый квартал 2026 г. Комплект поставки включает горизонтальную рубительную машину HHQ-Chipper, оснащенную усовершенствованной системой ножей, которая обеспечивает эффективное использование древесного сырья. Линия предназначена для переработки эвкалиптовых лесоматериалов, мощность — 400 м3 в час. Papelera Guipuzcoana de Zicuñaga входит в состав Iberpapel Group — ведущего вертикально интегрированного производителя бумаги в Испании. Andritz AG — австрийский машиностроительный концерн, разрабатывает и производит оборудование для целлюлозно-бумажной промышленности, гидроэнергетики, сталеобрабатывающей промышленности, сепарации и биотоплива.

UPM Communication Papers сообщила на своей странице в сети LinkedIn о продаже площадки бумажной фабрики в немецком Платлинге. Предприятие прекратило работу и было закрыто осенью 2023 г., покупатель — Bayernhafen GmbH & Co. KG. После более чем 40 лет производства бумаги территория площадью 52 га будет преобразована в InfraPark Plattling Stephansposching — современный логистический и промышленный парк, ориентированный на железнодорожные грузовые перевозки и экономику замкнутого цикла. Ожидается, что благодаря этому в регионе в ближайшие пять лет создадут около 400 новых рабочих мест. UPM сохраняет связь с площадкой за счет непрерывной эксплуатации комбинированной электростанции, обеспечивающей надежное и конкурентоспособное энергоснабжение.

Финская компания Valmet поставит новую линию выпаривания на фабрику Altri Biotek в Португалии. Эта поставка — часть проекта Altri стоимостью 75 млн евро по переоборудованию фабрики Biotek под производство растворимой целлюлозы для текстильной промышленности. Новая линия выпаривания значительно повышает энерго- и водоэффективность предприятия и отвечает потребностям его расширения. «Переход с производства крафт-целлюлозы на растворимую позволит фабрике Biotek сделать стратегический шаг на рынки возобновляемых текстильных волокон. Мы в Valmet гордимся тем, что обеспечиваем нашим клиентам ценность жизненного цикла для удовлетворения потребностей завтрашнего дня как за счет модернизации существующих фабрик, так и за счет удовлетворения глобальных требований цикличности», — отметил Сами Риеккола, исполнительный вице-президент по целлюлозе, энергетике и цикличности компании Valmet. Будущая поставка включает новую 7-корпусную выпарную линию проектной производительностью 350 тонн выпаренной воды в час, производящую крепкий щелок с содержанием сухих веществ 75%. Новая линия включает в себя трубчатые испарители, которые вместе обеспечивают длительный срок службы, высокую эксплуатационную готовность и превосходное отделение конденсата. Установка оснащена системой обработки, которая обеспечивает производство чистого конденсата, что снижает потребление пресной воды на заводе. Заказ включен в портфель Valmet за третий квартал 2025 года. Его стоимость составляет около 25-30 млн евро. Запуск новой линии выпаривания запланирован на третий квартал 2027 года.

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» (входит в лесопромышленную группу «Свеза») завершает ключевой этап программы по развитию операционной эффективности. Мероприятия направлены на оптимизацию производства мелованного упаковочного картона FBB (Folding Boxboard). В результате внедрения комплексной системы управления производственными процессами комбинат добился значительного роста производительности и повышения стабильности качества продукции. В рамках проекта за два месяца была увеличена производительность оборудования, улучшена эффективность использования ресурсов и обеспечена высокая технологическая стабильность. Это позволяет клиентам «КАМЫ» увереннее планировать собственные производственные циклы, получая продукт гарантированного качества в оговоренные сроки. «Для нас важно, чтобы каждый заказчик получал продукт стабильно высокого качества точно в срок, – подчеркнул Евгений Захватаев, главный технолог комбината «КАМА». – Для этого мы развиваем культуру постоянных улучшений, укрепляем производственную дисциплину и уделяем особое внимание безопасности труда. Эффективная работа команды позволяет не только совершенствовать технологии, но и повышать удовлетворенность клиентов». Реализация проекта ведется силами междисциплинарной команды, в которую вошли специалисты различных подразделений «Свезы» – технологи, аналитики, эксперты по снабжению и логистике. В работе активно применяются инструменты бизнес-системы группы: методика решения проблем (problem solving), анализ «дерева драйверов» и работа кайдзен-команд. «Реализуемые на комбинате «КАМА» инициативы формируют системный подход к улучшению процессов и стабильности производства. Эта работа помогает нам выстраивать более устойчивые цепочки поставок и снижать зависимость от импортных материалов, повышая общую эффективность и стабильность работы производства» – пояснил Денис Артамонов, руководитель проектов по развитию бизнес-системы группы «Свеза». Для закрепления достигнутых результатов и дальнейшего тиражирования успешных практик мониторинг показателей будет осуществлять служба развития бизнес-системы комбината «КАМА».

Мировой лидер в области решений для переработки и упаковки пищевых продуктов, компания Tetra Pak, продолжает масштабные инвестиции в размере около 100 млн евро ежегодно в исследования и разработки. Ключевой целью этих инвестиций является создание и внедрение инновационной бумажной барьерной технологии, которая должна стать экологичной альтернативой традиционной алюминиевой фольге в картонной упаковке. Как сообщается в Отчете об устойчивом развитии компании за 2024 финансовый год, эта инициатива является частью более широкой стратегии по трансформации глобальных продовольственных систем. «Мы хотим инициировать трансформацию глобальных продовольственных систем, обеспечив людям доступ к безопасной пище по всему миру... одновременно защищая людей и планету», – заявил президент и генеральный директор Tetra Pak Адольфо Ориве. Первый значительный шаг в этом направлении был сделан в 2015 г., когда компания представила первую в отрасли упаковку, полностью сделанную из возобновляемых материалов. Сегодня эта эволюция продолжается в таких решениях, как Tetra Brik® Aseptic 200 Slim Leaf с бумажным барьером, разработанный в сотрудничестве с Lactogal. Новая упаковка демонстрирует несколько ключевых преимуществ, среди которых возможность использовать в любых условиях окружающей среды, при этом содержание возобновляемых материалов в ней достигает 90%, а углеродный след упаковки сокращается на треть по сравнению с традиционными асимическими упаковками. «Индустрия ищет альтернативы алюминиевой фольге. Многие решения основаны на полимерных барьерах, но мы выбрали бумагу вместо пластика. Вместо того, чтобы увеличивать углеродный след упаковки, бумага позволяет нам его уменьшить», – прокомментировал г-н Ориве. Параллельно с разработкой новых материалов Tetra Pak активно внедряет принципы экономики замкнутого цикла по всей цепочке создания стоимости. В 2024 г. компания инвестировала дополнительно 42 млн евро в расширение инфраструктуры сбора и переработки использованной упаковки по всему миру. Благодаря этим усилиям было собрано и отправлено на переработку более 1,3 млн т использованной картонной упаковки для напитков, а глобальный уровень переработки достиг 28 %. Разработка бумажного барьера рассматривается как ключевой элемент на пути к низкоуглеродной экономике замкнутого цикла для картонной упаковки, позволяя создавать решения с максимальным содержанием возобновляемых материалов и высокой пригодностью к переработке.