"Еврохим" ввел в эксплуатацию завод по производству серной кислоты в Казахстане. Проектная мощность нового предприятия составляет 800 тыс. тонн в год, сообщил ТАСС со ссылкой на источник в компании. Завод является частью бльшого комплекса "Еврохима" в городе Жанатасе Жамбылской области Казахстана. Проект стартовал в 2008 году. В 2016 году на первом этапе компания запустила горнорудный комплекс по добыче и переработке фосфоритной руды. Максимальная мощность производства фосфоритной муки – более 743 тыс тонн год. Производство серной кислоты – второй этап. По сообщению на официальном сайте компании, планировалось запустить его еще в конце 2025 года. На 2027 год намечено завершение третьего этапа – пуск химического комплекса по производству минеральных удобрений и индустриальных продуктов. Совокупный выпуск после завершения всех этапов составит более 1 млн тонн продукции в год. Общие вложения в проект на данный момент превышают $1 млрд. После завершения всех работ в Жамбылской области Казахстана должно быть создано химическое производство полного цикла, объединяющего в производственной цепочке добычу сырья, его переработку и выпуск готовой продукции. Поставки продукции предполагаются в Казахстан и в другие страны Центральной Азии, а также Россию, Китай и на европейские рынки. Момент для запуска предприятия можно считать благоприятным. В мире, из-за блокировки судов в Персидском заливе, наблюдается дефицит как самой серы, так и серной кислоты.

Химпром Бразилии зафиксировал рост производства почти на 23% в первом квартале 2026 года по сравнению с предыдущим кварталом. При этом внутренние продажи практически не изменились, увеличившись на 22,7%, сообщила бразильской торговой группы производителей химической продукции Abiquim. Восстановление было в значительной степени обусловлено сокращением импорта, который упал на 19,1% за три месяца. Коэффициент использования мощностей также вырос. С минимума в 49% в декабре 2025 года доля установленных мощностей, находящихся в активном использовании, к марту поднялась до 63%. "Первый квартал 2026 года дал важный импульс развитию химической промышленности, но мы все еще далеки от структурно сбалансированного и конкурентоспособного сценария. Без решения проблемы стоимости сырья и энергии будет очень сложно добиться стабильного восстановления промышленного роста и инвестиций", – отметили в группе. Доля импорта в внутреннем потреблении химической продукции подналась с 7% в 1990 году до 49% в 2025 году. Торговый дефицит сектора достиг $54,9 млрд в 2025 году, став одним из крупнейших среди всех сегментов бразильской экономики. Ранее республика снизила налоговые ставки для химической и нефтехимической промышленности более чем на 60%. 

Mitsubishi Chemical Group (MCG) выделит свой бизнес по производству основных химических продуктов в дочернюю компанию. Этот стратегический будет осуществлен к концу японского финансового года, заканчивающегося 31 марта 2028 года, сообщили в компании. Решение обусловлено несколькими критическими факторами, негативно влияющими на прибыльность и конкурентоспособность MCG. Среди них – жесткая конкуренция с китайскими производителями, снижение объемов поставок сырья из-за Ближневосточного кризиса и низкий внутренний спрос. Эти факторы усугубили и без того непростые условия для японских производителей основных химических веществ, таких как этилен. В компании заявили, что основная цель создания "дочки" – повышение конкурентоспособности, подготовка к будущим слияниям и консолидации отрасли в целом. Выделив нефтехимическое подразделение, MCG стремится перестроить свою бизнес-структуру, обеспечив большую гибкость для интеграции бизнеса с другими компаниями. Эта инициатива отражает аналогичную стратегию конкурента Mitsui Chemicals, который также планирует выделить свой нефтехимический бизнес до 2028 года. "Ожидается, что последствия этого выделения будут далеко идущими, с существенным экономическим и отраслевым влиянием. MCG намерена повысить конкурентоспособность своего нефтехимического бизнеса, укрепить внутренние цепочки поставок и внести вклад в экономическую безопасность Японии", – отметили в MCG. Ранее Asahi Kasei, Mitsui Chemicals и Mitsubishi Chemical согласовали долю собственного капитала в новой интегрированной компании по производству этилена.

Компания Jiangsu Bohui Paper Co., Ltd. объявила о планах по проведению проекта технической модернизации и расширения производственных мощностей, в результате которого ее годовая мощность по производству химико-механической целлюлозы (CMP) увеличится до 1,2 миллиона тонн. Проект будет реализован на существующей производственной площадке компании и включает в себя модернизацию текущего цеха CMP, а также добавление новой производственной линии. После завершения проекта мощность цеха химико-механической целлюлозы компании Bohui Paper удвоится — с 600 тыс. тонн в год до 1,2 миллиона тонн в год. По данным компании, расширение производства призвано удовлетворить спрос со стороны существующих предприятий и крупных провинциальных проектов, включая проект по производству 800 тыс. тонн высококачественного специализированного картона в год, который включен в список крупных проектов провинции Цзянсу на 2025 год. Компания заявила, что модернизированные мощности по производству целлюлозы дополнят ее общую производственную мощность по выпуску бумаги, составляющую 2,8 миллиона тонн. Произведенная в рамках проекта химико-механическая целлюлоза будет использоваться внутри компании и не будет продаваться за рубеж. Компания Bohui Paper заявила, что проект соответствует ее более широкой стратегии модернизации и оптимизации промышленности в рамках инициативы по развитию прибрежных районов провинции Цзянсу. Компания также подчеркнула свою приверженность «зеленому» развитию и устойчивым производственным практикам. В объявлении отмечалось, что компания уже завершила процедуру подачи заявки на модернизацию технологического предприятия. Планируется, что проект расширения производства целлюлозы будет завершен одновременно с проектами компании по расширению мощностей по производству высококачественного упаковочного картона на 2 миллиона тонн в год и высококачественного специализированного картона на 800 тыс. тонн в год.

Оно предусматривает анализ больших данных о лесном хозяйстве, в том числе с применением моделей искусственного интеллекта Федеральное агентство лесного хозяйства и технологический партнер Яндекса ООО «Инфосервис» на Всероссийском форуме «Цифровой лес» в г. Нижний Новгород заключили соглашение о взаимодействии, направленной на внедрение анализа данных, в том числе с использованием технологий искусственного интеллекта в обработку информации, поступающей в Рослесхоз. В рамках соглашения стороны будут создавать и развивать практическую модель машинного обучения, ориентированной на сведения, которые поступают в ведомство, выявлять линейные и нелинейные зависимости аномалий при лесоперевозке.  «Соглашение позволит использовать генеративную модель анализа данных с использованием искусственного интеллекта не просто как рабочий инструмент, а даст возможность построить современную модель обработки данных, поступающих в ведомство. Быстрая и точная обработка большого объема информации о состоянии лесов, их использовании, охране и воспроизводстве позволит более качественно управлять лесными ресурсами страны», - отметил замруководителя Рослесхоза Вячеслав Спиренков. Пресс-служба Рослесхоза

Москва. 26 мая 2026 г. /БумПром.ру/. Группа «Свеза» в 2026 году продолжит масштабную программу лесовосстановления на арендованных участках в Пермском крае, сообщает пресс-служба компании. Работы охватят 12 лесничеств региона и включат полный цикл мероприятий — от подготовки почвы и посадки сеянцев до ухода за молодыми насаждениями. В Пермском крае работают два предприятия компании — фанерный комбинат «Свеза» в Уральском и картонно-бумажный комбинат «Кама». Лесовосстановительные и лесозащитные мероприятия здесь ежегодно проводит подразделение «Свеза Ресурс», которое отвечает за сохранность и воспроизводство лесных участков, закрепленных за компанией. В 2026 году «Свеза» высадит в регионе более 4 млн сеянцев ели и сосны с открытой и закрытой корневой системой. Одновременно компания сохранит естественное возобновление леса: во время работ специалисты оставят жизнеспособный подрост хвойных пород, который станет основой будущих лесных массивов. Особое внимание уделят уходу за молодыми насаждениями. На участках проведут рубки осветления и прочистки, чтобы деревья получали достаточно света и питательных веществ и формировали устойчивые древостои. Специалисты также продолжат ухаживать за ранее высаженными культурами: будут рыхлить почву, расчищать территорию от сорной растительности и при необходимости дополнять посадки новыми саженцами. На подготовленных территориях выполнят уборку валежника, сухостоя и камней. «В 2026 году мы направим на лесовосстановление в регионе более 128 млн рублей — это на 30% больше, чем годом ранее. Мы последовательно восстанавливаем леса и уделяем внимание не только посадке, но и уходу за ними. Это позволяет формировать устойчивые лесные участки, которые со временем смогут обновляться естественным образом», — подчеркнул руководитель службы по лесному планированию «Свеза Ресурс» Дмитрий Лебедев.   Справка БумПром.ру: «Свеза» — один из лидеров российского лесоперерабатывающего комплекса, крупнейший в России производитель картона и бумаги из осины, а также мировой лидер по выпуску березовой фанеры. ГК «Свеза» была основана в 1997 году. В состав группы входят семь фанерных и один картонно-бумажный комбинаты, а также три крупных предприятия по выпуску картонной упаковки и специализированной бумаги в России. Кроме того, группа включает ряд структур, которые занимаются заготовкой сырья («Свеза Ресурс»), производством биопродуктов («Свеза Биопродукт») и развитием технологий на основе искусственного интеллекта («Свеза СмартЛайн»). Широкий портфель высококачественной продукции разработан с учетом индивидуальных требований клиентов. Решения «Свезы» ценят в десятках стран мира за высокое качество, уникальность и персональный подход. Их используют в строительстве небоскребов и олимпийских объектов, в производстве транспорта, при создании мебели, упаковочных материалов, полиграфии и т. д. ООО «Кама» – единственный в России производитель легкомелованной бумаги (LWC) и мелованного коробочного картона (FBB). Сырьем для производства продукции является древесина лиственных пород. Мощность производственного комплекса LWC - 85 тыс. т легкомелованной бумаги в год, проектная мощность FBB – 220 тыс. т в год. Объем инвестиций в создание комплекса по производству мелованного картона – более 25 млрд рублей. Ключевой приоритет реализации инвестиционных проектов компании - внедрение наилучших доступных технологий (НДТ), обеспечивающих экономическую, экологическую эффективность и безопасность технологических процессов. В 2022-2023 годах предприятием освоено производство широкой номенклатуры высококачественных картонов для разных отраслей экономики (мелованные картоны КАМА PHARMA, KAMA TOBACCO, KAMA PROJECT, KAMA BRIGHT, KAMA STRONG): материалы для упаковки продуктов питания и кондитерских изделий, лекарственных препаратов, табачных изделий, товаров бытовой химии, электроники и парфюмерии. Также компания «Кама» производит востребованную легкомелованную, суперкаландрированную и офсетную бумагу (KAMA LWC, КАМА SC, KAMA OFFSET). Продукция компании «Кама» отличает наличие пищевой сертификации по международным и российским стандартам. На комбинате трудятся 1,1 тыс. сотрудников. Компания «Кама» является первым в России производителем мелованной бумаги, а с апреля 2021 года выпускает также мелованный упаковочный картон. В 2024 году выручка компании составила 28,6 млрд рублей, что на 21% больше показателя 2023 года (23,5 млрд рублей).. Картонно-бумажный комбинат «Кама» с осени 2024 года входит в состав одного из лидеров лесопромышленной отрасли России – компании «Свеза». По итогам 2024 года выпуск мелованного упаковочного картона и всех видов бумаг на комбинате составил порядка 330 тыс. т, что на 10% больше, чем годом ранее. Ключевой приоритет реализации инвестиционных проектов компании — внедрение оптимальных технологий, обеспечивающих экономическую и экологическую эффективность, а также безопасность технологических процессов. Продукцию комбината «Кама» отличает наличие пищевой сертификации, отвечающей требованиям российских и международных стандартов.

В Клину на «ЧелныУпак» специалисты компании ООО «Гофромашины Премиум» в мае текущего года успешно провели производственные испытания и сдали в эксплуатацию комплект оборудования Fosber Asia в составе модернизированного гофроагрегата для производства семислойного гофрокартона, сообщает пресс-служба компании. В комплект поставки вошли: гофропресс ProFacer с двумя кассетами профилей В и С, два комплекта раскатов со сплайсерами LINK, узлы для модернизации клеепромазочной станции и многоярусного подогревателя, 3-х ярусное устройство для натяжки и выравнивания двухслойного гофрокартона от E&L. Благодаря проведенной модернизации у «ЧелныУпак» появилась возможность производить высокомаржинальный и редкий для рынка центральной части России семислойный гофрокартон, который ранее отгружался из Татарстана. Желаем нашим дорогим партнерам успехов на рынке с новым эксклюзивным продуктом!   Справка БумПром.ру: ООО «ЧелныУпак» - молодая, динамично развивающаяся компания, специализирующаяся на производстве гофрокартона и гофроупаковки. На предприятии используется высокотехнологическое импортное оборудование, качественное сырье и передовой российский и международный опыт. Компания прошла сертификацию на соответствие международным стандартам по системе менеджмента качества, организации труда и соответствию безопасности пищевой продукции. Техническое оснащение производства позволяет изготавливать все виды гофроупаковки с соблюдением стандартов по пищевой безопасности. Учредителем является «НП Набережночелнинский КБК им. С. П. Титова», которое уже около 40 лет успешно реализует картонно-бумажную продукцию и входит в десятку самых крупных предприятий целлюлозно-бумажной промышленности РФ.

Компания "Казмунайгаз" запустила первый в Казахстане комплекс полного цикла по производству "зеленого" водорода. Он будет работать на площадке дочерней "КМГ Инжиниринг" в Атырау, сообщает пресс-служба компании. Проект стартовал в июне 2025 года с установки солнечной электростанции. Теперь запущена контейнерная электролизерная установка, обеспечивающая полный цикл - от получения солнечной энергии до выработки водорода и его дальнейшего использования. Также на площадке планируется тестирование различных решений по хранению, транспортировке и смешанному использованию газа в гибридных системах. Ранее стало известно, что в Иордании планируется построить производство "зеленого" аммиака, мощностью 100 тыс. тонн. Проект планируется реализовать к 2030 году.

ADNOC (ОАЭ) и SNF (Франция) проведут оценку возможности строительства в ОАЭ производства полимеров, применяемых в технологиях увеличения нефтеотдачи пластов (EOR), сообщила пресс-служба ADNOC Group. Соответствующее соглашение компании подписали в ходе форума Make it in the Emirates в Абу-Даби. Инициатива также включает технические, экономические и экологические исследования, направленные на определение нефтяных месторождений в ОАЭ, подходящих для применения технологии полимерного заводнения. Компании также сообщили, что предполагаемое сотрудничество может включать развитие местных компетенций по реализации проектов и расширение технической экспертизы, связанной с технологиями повышения нефтеотдачи на основе полимеров. В марте сообщалось, что ADNOC планирует запустить новое производство мощностью 1,5 млн тонн этилена и 1,4 млн тонн полиэтилена в год.

"Лукойл" построит установку по производству метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) на своем НПЗ в Кстово (Нижегородская область). Строительство было запущено 13 мая, сообщает пресс-служба регионального правительства. Установка будет производить свыше 200 тыс. тонн высокооктановой добавки для автомобильных бензинов. Ранее сообщалось, что в I квартале 2026 года выпуск высокооктановых компонентов МТБЭ и ТАМЭ в России вырос на 19,2% и достиг 511 тысяч тонн.

ООО «Тайга Групп» завершило объединение двух крупных производителей продукции из целлюлозно-бумажной отрасли. К «ЭвоКом» (бренды Zemma, Libretta, Somfort, Tellus) присоединилось АО «Сыктывкар Тиссью Груп» (бренды Veiro и Veiro Professional). Новая структура включает управляющую компанию и пять подразделений: филиалы «ЭвоКом» в Советске, Венёве и Светогорске; производственные мощности «СТГ» в Сыктывкаре и Семибратово. Ключевые назначения Генеральным директором объединённой компании стал Артём Лебедев, который ранее руководил ООО «ЭвоКом». Константин Бабкин, бывший генеральный директор АО «СТГ», назначен первым заместителем генерального директора объединённой компании и возглавит направление стратегических проектов. Дмитрий Луцай, ранее коммерческий директор АО «СТГ», занял позицию заместителя директора по продажам и маркетингу собственных торговых марок (СТМ) в сегменте профессиональной и личной гигиены. В его ведении — развитие СТМ и продажа бумаги-основы. Торстен Хубнер, бывший заместитель генерального директора по продажам и маркетингу потребительских товаров «ЭвоКом», продолжит развивать бренды Zemma, Libretta, Somfort и Veiro. Константин Шестаков, ранее замгендиректора по продажам и маркетингу профессионального ассортимента «ЭвоКом», будет отвечать за развитие брендов Tellus и Veiro Professional. Татьяна Коряжкина, прежде заместитель генерального директора по производству «ЭвоКом», возглавит производственное направление объединённой компании. Организационные структуры на площадках сохраняются без изменений. Исполнительный директор ООО «Тайга Групп» Тигран Саакян прокомментировал слияние: «Интеграция ООО «ЭвоКом» и АО «СТГ» позволит нам объединить передовые практики, эффективные технологии и богатый профессиональный опыт наших коллег для создания продукции высочайшего качества и расширения возможностей для наших клиентов».

Компания Kruger Inc. сегодня объявила об инвестициях в размере 333 миллионов долларов, которые позволят ей выйти на рынок нетканых материалов и обеспечат развитие долгосрочной стратегии диверсификации портфеля. Новое подразделение сосредоточится на производстве одних из самых экологичных материалов в отрасли для широкого спектра применений в производстве салфеток. Ключевым элементом этого крупного проекта является установка первой в своем роде производственной линии в Канаде, которая будет построена на острове Иль-де-ла-Потери в Труа-Ривьер, рядом с бумажной фабрикой Kruger Wayagamack, а ввод в эксплуатацию запланирован на 2028 год. Об инвестициях было объявлено во время пресс-конференции, на которой присутствовали: Мелани Жоли, министр промышленности и министр, ответственный за экономическое развитие регионов Квебека в Канаде; Бернар Дрейнвиль, министр экономики, инноваций и энергетики Квебека и министр, ответственный за морскую стратегию; Жан Буле, министр труда Квебека, министр, ответственный за отношения с Канадой и член Национальной ассамблеи от Труа-Ривьер; Каролин Дероше, член парламента от Труа-Ривьер; Жан-Франсуа Обин, мэр Труа-Ривьер; Симон Лавинь, координатор стратегических исследований и разработок от профсоюза Unifor; Джин Крюгер и Сара Крюгер, сопредседатели компании Kruger; Эрик Эшби, исполнительный вице-президент и главный операционный директор компании Kruger; Мансур Парвайз, старший вице-президент и главный операционный директор компании Kruger Nonwovens и Жан-Франсуа Картье, генеральный директор будущего производственного предприятия Kruger Nonwovens в Иль-де-ла-Потери. Реализация этого проекта стала возможной благодаря поддержке обоих уровней власти, включая взнос в размере 35 миллионов долларов от правительства Канады через Фонд стратегического реагирования (ФСР), а также кредит в размере 35 миллионов долларов от Investissement Québec, выступающей в качестве финансового агента правительства Квебека, и инвестиции в акционерный капитал Kruger Pulp and Paper Limited Partnership Holding в размере 5,025 млн долларов. Investissement Québec также инвестирует дополнительные 25 миллионов долларов из собственных средств.

Инвесторы планируют вложить более 320 млн руб. в создание двух производств в Петрозаводске. О планах на реализацию проектов в столице Карелии представители компаний заявили в ходе открытого планерного совещания по рассмотрению вопросов реализации инвестиционных проектов в городе. Так, ООО «НСК-Технолоджи» намерено создать завод по производству деревянных фасадов по скандинавской технологии. После выхода на полную мощность завод будет выпускать окрашенные фасады и интерьерную доску для строительного рынка Карелии и других регионов. Объем инвестиций по проекту составит 77 млн руб. Как рассказал заместитель директора ООО «НСК-Технолоджи» Альберт Горин, к настоящему моменту они утвердили новые границы полученного участка, снесли зеленые насаждения и заключили договоры на электро- и водоснабжение будущего предприятия. «Сейчас произведена отсыпка и планировка участка, мы готовы приступить непосредственно к возведению завода», — сообщил Горин. Кроме того, генеральный директор ООО «Крона» Павел Кюллинен сообщил о планах по созданию третьего производственного цеха компании. По соглашению с правительством республики организация получила в аренду участок площадью 3 Га под строительство завода «Томицы 3». «На данном этапе оплачено техническое подсоединение к электросетям. Назначение у нас — деревообработка, но какое конкретно там предприятие будет размещено, мы пока не решили», — рассказал Павел Кюллинен. Завершить реализацию планируют к третьему кварталу 2031 года. Объем инвестиций по проекту составит 243 млн руб. Напомним, что в прошлом году компания ввела в эксплуатацию завод «Томицы ». Объем инвестиций в реализацию не разглашался. Сейчас предприятие изготавливает мебельный щит, элементы лестниц, а также композитную террасную доску. Кроме того, ООО «Технопарк «Сделано в Карелии» напомнило о строительстве технопарка «Биотех». Здание будет располагаться рядом с уже существующим промышленным объектом «Карельские продукты». На площади более 9 тыс. кв. м планируется разместить предприятия работающих в трех производственных направлениях и административно-изыскательском направлении. В начале мая компания приступила к возведению технопарка. По словам представителя организации Виталия Маркова, сейчас организация находится в поиске резидентов. «В технопарке сможет разместится не менее 12 резидентов и пользователей инфраструктуры. На данный момент у нас уже есть четыре потенциальных резидента, которые уже заявили нам о своем намерении заходить на производство в конце 2027 года. Они занимаются производством удобрений, электротехнического оборудования, запасных частей для машиностроения, а также лазерной резкой ЧПУ», — рассказал Марков. Он также отметил, что примерная стоимость проекта выросла на 12 млн руб. и сейчас оценивается в 637 млн руб. По данным РБК Компании, ООО «НСК-Технолоджи» зарегистрировано в ноябре 2014 года в Петрозаводске. В соответствии с данными ЕГРЮЛ, основной вид деятельности компании — распиловка и строгание древесины.Общее количество направлений деятельности — 9. За 2025 год прибыль компании составляет 4,3 млн руб, выручка за 2025 год — 43,6 млн руб. ООО «Технопарк «Сделано в Карелии» зарегистрировано в январе 2025 года в Петрозаводске.В соответствии с данными ЕГРЮЛ, основной вид деятельности компании — аренда и управление собственным или арендованным нежилым недвижимым имуществом. Общее количество направлений деятельности — 1. За 2025 год убыток компании составляет 1,7 млн руб. ООО «Крона» зарегистрировано в июле 2017 года в Нефтекамске Республики Башкирия. В соответствии с данными ЕГРЮЛ, основной вид деятельности компании — распиловка и строгание древесины. Общее количество направлений деятельности — 12. За 2024 год приб ыль компании составляет 51,8 млн руб., выручка за 2024 год — 1,8 млрд руб. По итогам 2025 года объем инвестиций в основной капитал Петрозаводского городского округа вырос до 38,5 млрд. руб. По словам заместителя главы администрации карельской столицы Михаила Ершова, на долю округа приходится 44,3% от общего объема инвестиций в основной капитал всей Карелии. Ранее сообщалось, что общий объем инвестиций по проектам, запущенным в Карелии в 2025 году, превышает 33 млрд руб. Более половины этих проектов относятся к сфере туризма. Кроме того, за прошлый год в республике ввели в эксплуатацию семь инвестиционных проектов предприятий. Суммарный объем инвестиций по ним составил более 16,7 млрд руб.

Москва. 21 мая 2026 г. /БумПром.ру/. Губернатор Забайкальского края Александр Осипов встретился с губернатором провинции Хэйлунцзян КНР госпожой Лян Хуэйлин. Стороны обсудили поиск инвестора для возобновления строительства Амазарского целлюлозно-бумажного комбината. Проект обеспечит переработку 1,5 млн куб. м леса и создаст сотни рабочих мест в Могочинском округе региона. Сейчас ведётся поиск инвестора для реализации проекта. Напомним, планы по созданию Амазарского ЦБК обсуждались с 2003 года. В 2012 году проекту присвоен статус приоритетного. В него китайские инвесторы вложили около 30 млрд рублей. Был построен лесопильный комплекс по переработке 100 тыс. куб. м древесины в год, электроподстанция, жилье для строителей. В 2019 году стало известно, что проект утратил статус приоритетного, спустя год китайская компания потеряла право аренды 754 тыс. гектаров леса в Забайкалье. Проект изначально был очень резонансным, экологи и общественность выступали против массовой вырубки леса.

Комбинат лесопромышленной группы «Свеза» в Уральском прошел добровольную сертификацию и запустил производство фанеры марки ФК. Новый продукт предназначен для использования внутри помещений. Фанера ФК ориентирована на сегменты мебели, интерьера и легких конструкций. Ее можно применять при производстве мебели, декоративных элементов, упаковки и детских игрушек. Продукция выпускается в стандартных для «Свезы» форматах и толщинах и производится из березового шпона. Она соответствует требованиям стандартов СТО 52654419–001 и ГОСТ 3916.1, которые регламентируют качество, прочностные характеристики и параметры фанеры общего назначения. Особое внимание уделено экологическим параметрам. Фанера ФК прошла лабораторные испытания и соответствует установленным экологическим нормативам, что позволяет использовать ее внутри жилых и общественных зданиях. «Фанера марки ФК изготавливается из перекрестно уложенных слоев шпона, отличается умеренной влагостойкостью и сохраняет прочность в условиях эксплуатации внутри помещений. Благодаря естественной текстуре материал органично вписывается в интерьер», — отметила Юлия Подозерова, руководитель службытехнологии и качества комбината «Свеза» в Уральском. Производственная мощность комбината по выпуску нового продукта уже превышает 220 м³ с потенциалом дальнейшего роста. На первом этапе поставки будут ориентированы на внутренний рынок.

Москва. 12 мая 2026 г. /БумПром.ру/. АО «Группа «Илим» и ФГБОУ ВО «Братский государственный университет» (БрГУ) заключили соглашение о сотрудничестве, которое выводит на новый уровень многолетнее партнёрство компании с образовательными учреждениями, сообщает пресс-служба компании. Документ подписали генеральный директор Группы «Илим» Алексей Ломко и ректор БрГУ Илья Ситов. Стороны договорились о целевой подготовке специалистов, предоставлении мест для практики на предприятиях компании, развитии материально-технической базы вуза, а также о дополнительном профессиональном образовании для действующих сотрудников «Илима» и открытии новых образовательных профилей под задачи бизнеса. Кроме того, компания окажет содействие и предоставит базу для практической части выпускных квалификационных работ студентов. В сфере инноваций планируется создание совместных научно-исследовательских лабораторий по направлениям лесозаготовки и лесовосстановления, энергетики и теплоснабжения, автоматизации технологических процессов, телекоммуникации, экологии, экономики и управления персоналом. Подписание соглашения с БрГУ — часть системной работы Группы «Илим» с вузами и ссузами России. Результаты этой работы очевидны: в 2025 году в компанию оформились более 80 студентов из различных вузов страны. Из них 21 человек — выпускники и студенты БрГУ. Всего начиная с 2023 года на предприятия Группы «Илим» из Братского государственного университета пришли 59 человек. В мае-июне 2026 года на комбинате в Братске пройдут практику ещё 8 студентов БрГУ. «Соглашение с Братским государственным университетом — это не создание партнёрства с нуля, а переход на совершенно другой уровень: от целевого набора и практики до совместных лабораторий и обмена опытом на международном уровне. Мы хотим, чтобы студенты с первых курсов видели реальные производственные задачи, а лучшие — начинали карьерные треки внутри компании», — подчеркнул генеральный директор АО «Группа «Илим» Алексей Ломко. Для студентов партнёрство с компанией означает доступ к разным форматам стажировок на предприятиях, включая международные. В частности, китайские партнёры Группы «Илим» подтвердили готовность принимать и направлять студентов для обмена. В перспективе БрГУ сможет войти в число участников международной программы в рамках формируемого отраслевого союза университетов и индустриальных компаний.   Справка БумПром.ру: АО «Группа «Илим» — крупнейший производитель целлюлозно-бумажной продукции в России. В состав компании входят три целлюлозно-бумажных комбината в Архангельской (Коряжма) и Иркутской (Братск и Усть-Илимск) областях, два современных гофрозавода в Ленинградской и Московской областях. На комбинатах компании выпускается 76% всей российской товарной целлюлозы, 18% упаковочных материалов и 26% печатных бумаг, 3% гофроупаковки. Компания занимает позицию крупнейшего российского поставщика продукции на основе хвойного волокна на рынок КНР: в 2025 году объем отгрузок достиг свыше 2,3 млн т, что составляет около 60% общего производства компании. Группа «Илим» активно развивает присутствие во всех частях Китая, используя как морские поставки, так и сухопутные пункты пропуска, а также осваивая возможности Северного морского пути. ФГБОУ ВО «БрГУ» — крупный образовательный и научный центр Иркутской области, осуществляющий подготовку по 14 направлениям, включая лесохимию, машиностроение, транспортные системы, строительство, экологию и экономику.

Селенгинский целлюлозно-картонный комбинат (Селенгинский ЦКК) посетил руководитель центра поддержки экспорта Руслан Гылыпкылов. С отделом продаж комбината он обсудил стратегию развития внешнеэкономической деятельности. «В современных условиях, когда западные рынки для российской продукции закрыты, жизненно необходимо переформатировать логистику и активизировать работу с партнерами из Азии и СНГ», - отметил Руслан Гылыпкылов. На встрече стороны разобрали текущие меры государственной поддержки экспортеров и наметили конкретный план действий до конца года. В планах — не только точечная работа с действующими контрактами, но и организация выездных мероприятий на зарубежные площадки. Это позволит напрямую презентовать продукцию комбината потенциальным покупателям и заключить долгосрочные контракты. Уже сегодня комбинат отгружает продукцию в Китай, Монголию, Белоруссию, страны Центральной Азии и Индию. «Комбинат активно ищет новые ниши и демонстрирует высокую адаптивность. Недавно комбинат освоил выпуск специального картона для производства печатных плат - это высокотехнологичная продукция с высокой добавленной стоимостью, - отметил Руслан Гылыпкылов.- Кроме этого предприятие целлюлозно-бумажной промышленности, работающее по бессточной системе замкнутого водооборота (полное исключение сброса стоков в озеро Байкал). Это уникальное конкурентное преимущество при поставках в страны с жесткими экологическими стандартами».   Справка БумПром.ру: Селенгинский ЦКК является крупнейшим производителем сульфатной небеленой целлюлозы в Сибири, градообразующее предприятие для поселка Селенгинск. Комбинат специализируется на производстве плоских слоев гофрированного картона, гофро- и лесохимической продукции. Выручка ОАО «Селенгинский целлюлозно-картонный комбинат» по итогам 2025 года составила 5,4 млрд рублей, что на 8,8% меньше, чем в 2024 году.

На Светлогорском ЦКК в 2025 году выпустили около 370 тыс. т целлюлозы, сообщил заместитель генерального директора предприятия Александр Купреев. В прошлом году здесь выпустили 370 тыс. т целлюлозы, с начала 2026 года нацелены на усиление производственных позиций. Для этого, как подчеркнул Александр Купреев, есть все необходимое. «Сырьем обеспечены полностью, леса у нас хватает. В данный момент - 200 тыс. куб. м. Ежесуточно на предприятии перерабатывают 6 тыс. куб. м древесины», - рассказал он. Также на предприятии в активной стадии реализация инвестпроекта. Речь о новом цехе по производству мешочной крафтовой бумаги. Первую продукцию планируют получить уже в декабре 2026 года. Светлогорский ЦКК посетил премьер-министр Белоруссии Александр Турчин. Главный ориентир - выработать системные решения по стабилизации деятельности предприятия. Как сообщалось, поддержка Светлогорского ЦКК была одной из тем недавнего совещания у Президента Беларуси с руководством Совета Министров. В частности, одним из вопросов, рассмотренных 5 мая, стал проект постановления Совета Министров о выделении Светлогорскому ЦКК средств государственного целевого бюджетного фонда национального развития. По итогам совещания Александр Турчин отметил, что эта проблематика должна быть изучена и на более масштабном уровне. По его словам, эта проблема касается не только одного этого предприятия. «Может быть, надо подумать о принятии системного решения по платежам в фонд национального развития, чтобы мы не так часто ходили к главе государства», - подчеркнул премьер-министр.   Справка БумПром.ру: ОАО «Светлогорский ЦКК» основано в 1968 году как предприятие-переработчик привозных бумаги и картона в гофрокартон и гофроящики, несколько раз за свою историю удлинял свою технологическую цепочку. Сегодня ОАО «Светлогорский ЦКК» – предприятие полного цикла переработки древесного сырья в картон гофрированный и ящики из него, состоящее из целлюлозного завода и двух фабрик: картонно-бумажной и фабрики картонно-бумажной тары. Предприятие имеет высокий уровень автоматизации и механизации технологических процессов, высокую экологичность. На современном скоростном гофроагрегате круглосуточно вырабатывается гофрированный картон. Фабрика производит широчайший спектр гофроящиков – более 3 тыс. наименований, различных размеров, конструкции и дизайна. Светлогорский ЦКК производит транспортную тару из гофрированного картона разнообразных типоразмеров и конструкций; четырехклапанные ящики стандартные и по индивидуальным размерам; гофрокартон; бумагу для гофрирования; картон фильтровальный; мешки бумажные; сотовый заполнитель; картон для плоских слоев гофрокартона. Продукция предприятия экспортируется в страны СНГ, Балтии и другие европейские страны.

Китайская нефтехимическая группа "Puyang Shengyuan Petrochemical Group" планирует обеспечить 20% локализацию производства высококачественного поликарбоната (ПК) в Туркменистане. Об этом сообщило руководство компании на Туркмено-китайском торгово-экономическом форуме. Компания готова реализовывать крупные проекты модернизации промышленного сектора страны, направленные на создание продукции с высокой добавленной стоимостью из местного сырья. Как указано в сообщении, сотрудничество также предполагает внедрение современных экологических стандартов, формирование устойчивых цепочек поставок и организацию технической поддержки. Ранее совместное предприятие Toyo Engineering (Токио) и дочерней компании Rönesans Holding (Турция) подписало меморандум о взаимопонимании (MoU) с государственной "Туркменхимией" о втором этапе работ на газохимическом комплексе компании в Киянлы.

Компания Ta’ziz объявила о подписании долгосрочных соглашений, охватывающих сбыт, поставки сырья и продажи по всему портфелю химической продукции на общую сумму в $28,5 млрд. Срок действия соглашений от 5 до 25 лет, сообщила пресс-служба компании. В список входят сделки по метанолу, поливинилхлориду (ПВХ), дихлориду этилена (ЭДХ), мономеру винилхлорида (ВХМ), каустической соде, соли и природному газу. Компания заключила соглашение с EGA на поставку около 200 тыс. тонн каустической соды в год. ADNOC Gas заключила 25-летнее соглашение о поставках природного газа для метанольного проекта Ta’ziz на сумму более $5 млрд. Также Ta’ziz заключила 20-летнее соглашение о поставках соли с базирующейся Sama Salt для поддержки производства на своём ПВХ-комплексе. Среди других участников сделок — Mitsubishi Corporation, Mitsui & Co., Sanmar Group. Этот шаг позволит создать в ОАЭ полный производственный цикл: местное сырье будет перерабатываться в химическую продукцию, сбыт которой уже обеспечен долгосрочными контрактами. Таким образом планируется сформировать интегрированную национальную химическую экосистему. Ожидается, что после завершения строительства в 2028 году промышленная химическая зона Ta’ziz будет производить 4,7 млн тонн химической продукции в год.

Нидерландская нефтехимическая компания LyondellBasell отчиталась о завершении сделки по продаже четырех своих предприятий по выпуску олефинов и полиолефинов немецкой AEQUITA. LYB продала завод в Мюнхсмюнстере (Германия), выпускающий этилен, пропилен и полиэтилен высокой плотности, а также полипропиленовые заводы в Берре (Франция), Таррагоне (Испания) и Каррингтоне (Великобритания) совокупной мощностью 947 тыс. тонн в год. После закрытия сделки бизнес будет работать под именем Velogy. Напомним, что о сделке стало известно летом 2025 года. Тогда она оценивалась в $314 млн.

Компания Упаковочные системы приступила к реализации масштабного инвестиционного проекта, направленного на увеличение выпуска асептической картонной упаковки. Задача — полностью заместить импортную продукцию упаковкой российского производства. К 2027 году объем производства вырастет на 50 процентов. Этот шаг позволит отечественным производителям полностью отказаться от использования импортной продукции в данном сегменте.  Асептическая упаковка представляет собой сложный комбинированный материал, состоящий из шести слоев. В его состав входит 75 процентов картона, 20 процентов полиэтилена и 5 процентов алюминиевой фольги. Благодаря такой структуре продукты остаются свежими в течение года даже при хранении вне холодильника, так как упаковка надежно защищает содержимое от воздействия света, кислорода и других факторов внешней среды. Инвестиции в модернизацию мощностей превышают три миллиарда рублей. Проект реализуется при активном содействии губернатора Московской области, регионального Министерства сельского хозяйства и продовольствия, а также правительства Российской Федерации.

«МФЦ Выборг Лес» провёл пилотный выпуск модифицированных лигносульфонатов – продуктов глубокой переработки древесины. В качестве сырья используется северная еловая древесина, благодаря которой получается органический и экологически чистый готовый продукт. Опытная партия весом 51 кг включала 12 прототипов. В некоторых из них достигнуто резкое снижение доли редуцирующих веществ (сахаров) – до уровня менее 0,5%, при этом доля основного вещества поднята до 90%. Для сравнения: стандартный выпускаемый лигносульфонат содержит 7,5% сахаров и 69% основного вещества. Это стало возможным благодаря новой технологии очистки. Образцы переданы клиентам и научно-исследовательским организациям для испытаний в реальных технологических условиях. После корректировки параметров и масштабирования технологии компания планирует запуск промышленного производства. Продукция «МФЦ Выборг Лес» уже хорошо зарекомендовала себя в десятках стран мира за счёт стабильного показателю редуцирующих веществ. Лигносульфонаты применяются при производстве керамической плитки, бетона, сухих строительных смесей, в металлургии, нефтедобыче, выпуске фанеры, кормов для животных. Порошкообразный продукт полностью водорастворим и сохраняет свойства длительное время. Оценка специалистов Директор по развитию направления лигносульфонатов «МФЦ Капитал» Фёдор Грабар пояснил, что развитие мировых технологий расширило возможности очистки и модификации лигносульфонатов, позволяя усиливать их свойства и создавать новые продукты. Господин Грабар отметил высокую востребованность таких решений, активную работу зарубежных производителей на этом рынке и выразил уверенность, что у компании есть хорошие перспективы для выхода на рынок с продуктами нового поколения (диспергирующие, связывающие добавки для агрохимии, ЛКМ, фармацевтики). «Производители картона в нашей стране столкнулись со сложной ситуацией на рынке – избыток предложения и снижение спроса. Необходима диверсификация продуктовой линейки. Лигносульфонаты – органический и экологически чистый продукт, произведенный исключительно из северной еловой древесины. Это перспективное направление. Развитие продуктов на базе лигнина дает нам стратегическую возможность выхода на другой уровень технологии, в новые ниши и на новые рынки», - прокомментировал Олег Арминен, генеральный директор ООО «МФЦ Выборг Лес». Предприятие занимается производством лигносульфонатов с 1980-х годов, за минувшие десятилетия выстроена технологическая цепочка, подготовлен персонал, налажены каналы сбыта. Качество модифицированных лигносульфонатов, которого удалось добиться в результате проведённых испытаний, представители комбината назвали "реальным достижением и лучшим подарком коллектива к 100-летию комбината", которое отметят в мае.

Заявление на рассмотрение отраслевого документа передается во ФГИС ЛК автоматически из внешних информационных систем Начальник Управления развития информационных систем и государственного лесного реестра Рослесхоза Петр Микка отметил, что через систему быстрого доступа уже передаются такие заявление как таксационное описание лесосек, лесные декларации, отчеты об использовании лесов, отчеты по мероприятиям охраны, защиты и воспроизводства лесов. Теперь доступна и подача проекта освоения лесов. «Система быстрого доступа позволяет внешним информационным системам напрямую обмениваться данными с ФГИС ЛК. То есть документы можно передавать не только через личный кабинет, но и из используемой организацией информационной системы, если она подключена к ФГИС ЛК. Это упрощает работу лесопользователей в части заполнения отраслевых документов и отчётов», - отметил он. Новый способ подачи поможет сократить ручное заполнение данных, снизить риск технических ошибок и упростить направление документов на рассмотрение. Технические требования к подключению внешних информационных систем размещены на сайте Рослесхоза в разделе «ФГИС ЛК. Методические материалы».  Пресс-служба Рослесхоза

Объединенные бумажные фабрики» реализовала масштабный проект по созданию единой цифровой экосистемы логистики (управления грузопотоками), сообщает пресс-служба компании. Решение, разработанное на базе платформы 1С, охватило весь цикл — от оформления заказа менеджером до приемки или отгрузки на складе и последующей аналитики эффективности. До внедрения логистика компании сталкивалась с типичными для многих производственных предприятий проблемами: отсутствие стандартизации, неэффективные кросс-функциональные процессы и так далее. Особенно остро проблемы проявлялись на стыке внешних перевозчиков и внутренних операций — ручной контроль, непрозрачность, недостаток автоматизации и локальная система управления, требовавшая постоянного «ручного» вмешательства. Новая цифровая экосистема логистики кардинально изменила подход к управлению. В ее основе — электронная очередь и временные окна обслуживания, работающие по принципу Just-in-time. Это позволило перейти от реактивного управления к планированию. Кроме того, система интегрирована с полевым оборудованием: весами, светофорами, камерами видеофиксации и распознаванием автомобильных номеров. Для визуализации процессов используются табло въезда и выезда. Особого внимания заслуживает математическая модель «Эпюр оптимальных технологических переходов», которая помогает строить графики въезда автотранспорта с минимальными временными потерями. Технически проект реализован на платформе «1С: Управление производственным предприятием 1.3» с использованием СУБД на базе MS SQL собственной командой разработчиков. Все решения были протестированы на трех пилотных предприятиях. Проект показал впечатляющие результаты. Время нахождения автотранспорта на территории при погрузке или разгрузке сократилось на 33%, что означает экономию около 40 минут на каждую единицу автотранспорта. Время погрузки вместе с оформлением документов снизилось на 18,5%. Затратный и трудноуправляемый процесс превратился в измеримый и технологичный актив. В планах компании — масштабирование цифровой экосистемы логистики на все производства и интеграция с внешними логистическими системами.   Справка БумПром.ру: Компания «Объединенные бумажные фабрики» — группа производственных предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. Компания образована в январе 2003 года. В настоящий момент в состав ОБФ входят: Управляющая компания (ООО «УК «ОБФ»), Балахнинская картонная фабрика (ООО «БКФ»), «Полотняно-Заводская бумажная мануфактура» (ООО «ПЗБМ»), Сухонский картонно-бумажный комбинат (ООО «Сухонский КБК»), Торговый Дом «Формат» (ООО «ТД «Формат»), «Троицкая бумажная фабрика». Основным видом деятельности является производство тарного картона — сырья для производства гофротары — из вторичного сырья — макулатуры. Компания ОБФ входит в Топ-30 крупнейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России и в Топ-10 крупнейших отечественных производителей тарного картона. Компания ОБФ также производит твердые древесноволокнистые плиты, переплетный и коробочный многослойный картон, бумажно-беловые изделия.

Современный рынок загородного строительства активно развивается, предлагая разнообразные технологии и архитектурные решения для частного жилья. В условиях северного климата особое значение приобретают энергоэффективность, надежность и скорость возведения зданий. Именно поэтому строительство домов под ключ становится востребованным форматом, позволяющим получить готовое жилье без необходимости контролировать каждый этап работ. Развитие технологий позволяет реализовывать проекты различной сложности, адаптированные под индивидуальные потребности владельцев. В регионе активно применяются каркасные технологии и использование газобетона, обеспечивающие баланс между стоимостью и качеством. При выборе подрядчика важно учитывать опыт компаний, вы можете зайти на сайт smart-spb.pro и подобрать проект дома под ключ. Такой подход помогает сформировать более полное представление о возможностях современного строительства. Особенности каркасных домов Каркасные дома считаются одним из наиболее технологичных и быстрых способов строительства. Они отличаются легкостью конструкции и высокой скоростью монтажа, что особенно актуально в условиях короткого строительного сезона в Ленинградской области. Благодаря применению современных утеплителей такие дома демонстрируют хорошие показатели теплоизоляции. быстрое возведение конструкций; высокая энергоэффективность; возможность реализации сложных планировок; снижение нагрузки на фундамент; доступная стоимость строительства. Каркасная технология позволяет гибко изменять внутреннюю планировку, что делает её удобной для индивидуального проектирования. При этом важно учитывать качество материалов и соблюдение строительных норм. Дома из газобетона: надежность и долговечность Газобетон широко используется в малоэтажном строительстве благодаря своим эксплуатационным характеристикам. Этот материал сочетает в себе прочность, легкость и хорошие теплоизоляционные свойства. Дома из газобетона отличаются устойчивостью к внешним воздействиям и длительным сроком службы. прочность и стабильность конструкции; огнестойкость и безопасность; хорошая тепло- и звукоизоляция; экологичность материала; возможность возведения домов различной этажности. При строительстве из газобетона особое внимание уделяется качеству кладки и защите от влаги. Грамотное проектирование позволяет минимизировать теплопотери и обеспечить комфортный микроклимат внутри дома. Разнообразие проектов и планировок Проекты домов под ключ могут значительно отличаться по площади, архитектурному стилю и функциональному назначению. В Санкт-Петербурге и Ленинградской области популярны как компактные одноэтажные дома, так и просторные коттеджи для постоянного проживания. Выбор зависит от образа жизни владельцев, состава семьи и бюджета. Современные проекты предусматривают рациональное использование пространства, включая объединенные зоны кухни и гостиной, наличие террас, гардеробных и технических помещений. Также учитываются требования к энергоэффективности и инженерным системам, что особенно важно для круглогодичного проживания. Факторы, влияющие на стоимость строительства Стоимость строительства дома под ключ формируется с учетом множества параметров. Она зависит не только от выбранной технологии, но и от особенностей участка, сложности проекта и применяемых материалов. площадь и этажность здания; тип фундамента и грунтовые условия; качество строительных и отделочных материалов; инженерные коммуникации и их сложность; архитектурные особенности проекта. Рациональный подход к планированию позволяет оптимизировать затраты без ущерба для качества. При этом важно учитывать не только начальную стоимость строительства, но и будущие расходы на эксплуатацию дома. Таким образом, строительство домов под ключ в регионе Санкт-Петербурга и Ленинградской области представляет собой комплексный процесс, включающий выбор технологии, проектирование и реализацию с учетом климатических и эксплуатационных требований. Каркасные дома и дома из газобетона остаются наиболее востребованными решениями благодаря сочетанию доступности, надежности и разнообразия архитектурных возможностей.

МТС разработала и запустила сервис для автоматической передачи данных об экологических выбросах в Росприроднадзор. Первым предприятием, подключенным к новой системе, стало Сегежское ЦБК, входящее в лесопромышленный холдинг Segezha Group. Решение работает полностью на базе российского программного обеспечения и не зависит от зарубежных вендоров, отмечают в МТС. В настоящее время система передачи данных полностью интегрирована в систему Сегежского ЦБК и выполняет полный цикл операций — от сбора первичных показаний с датчиков и их обработки в соответствии с требованиями ГОСТ до формирования защищенных пакетов данных и их отправки в государственную информационную систему с применением отечественных криптографических алгоритмов. Сервис обеспечивает выполнение требований для объектов первой категории, которые распространяются на предприятия с наибольшим воздействием на окружающую среду. «Новый продукт позволяет переводить критически значимые для бизнеса процессы из зоны ручного управления и потенциальных ошибок в полностью контролируемый, прозрачный и защищенный цифровой контур. Его уникальность заключается в том, что он легко масштабируется и кастомизируется под потребности разных заказчиков, поэтому решение имеет высокие перспективы на рынке промышленного ПО», — отметил директор департамента управления комплексными проектами МТС Павел Подколзин. Помимо разработки модуля обмена данными, специалисты МТС выполнили полную настройку инфраструктуры обмена данными, включая администрирование личного кабинета предприятия в системе Росприроднадзора и валидацию ключей электронной подписи. Если в регулирующие нормы будут внесены изменения, алгоритмы системы это отразят. «Отработанное на Сегежском ЦБК решение показало свою надежность и эффективность. Будем масштабировать его и на другие активы нашего холдинга, в первую очередь, на Сокольский ЦБК в Вологодской области. Цифровые технологии МТС помогут нам с максимальной точностью и оперативностью в надлежащие сроки подтверждать соблюдение норм экологической безопасности на базе наилучших доступных технологий», — отметил директор по экологии Segezha Group Вячеслав Мутьев.   Справка БумПром.ру: Segezha Group – один из крупнейших российских вертикально-интегрированных лесопромышленных холдингов с полным циклом лесозаготовки и глубокой переработки древесины. В состав холдинга входят российские и европейские предприятия лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности. География представительств Группы охватывает 12 государств. Производственные активы расположены в 7 странах мира и в 6 регионах РФ. Продукция реализуется в 88 странах мира. На предприятиях Segezha Group работает 13 тыс. человек. Segezha Group - крупнейший лесопользователь в Европейской части России. Общая площадь арендованного лесфонда составляет 7.42 млн га лесных участков, 85,7% (6,36 млн га) которых сертифицировано по схемам добровольной лесной сертификации. Segezha Group занимает 1 место в России (52% рынка) и 2 место в Европе (16, 3% рынка) по производству бумажных мешков. 1 место в России (71% рынка) и 4 место в мире по производству высококачественной небеленой мешочной бумаги. 5 место в России и 7 место в мире по производству большеформатной березовой фанеры. 1 место в России по производству пиломатериалов и по производству домов из клееного бруса. Целлюлозно-бумажный блок в Segezha Group представлен двумя ЦБК - Сегежским ЦБК и Сокольским ЦБК, двумя предприятиями по производству мешков в Сегеже в Карелии и в Сальске Ростовской области. В апреле 2021 года Segezha Group провела IPO на 30 млрд рублей. В свободном обращении находится 24,25% акций компании, АФК «Система» принадлежит 62,2%, суммарная доля членов совета директоров и правления - 4%. Уставный капитал разделен на 15 млрд 690 млн обыкновенных акций номиналом 0,1 руб. каждая. Сегежский ЦБК – безусловный лидер в России по производству небеленой мешочной крафт-бумаги, единственное предприятие в стране, применяющее технологию микрокрепирования, благодаря которой бумага приобретает упругость и прочность. Используемые в новой бумагоделательной машине технологии позволяют выпускать продукцию, не имеющую аналогов в Российской Федерации. Мощность Сегежского ЦБК составляет 390 тыс. т продукции в год. Комбинат является одним из крупнейших в мире и единственным в РФ производителем небеленой мешочной высокопористой бумаги повышенной прочности. Сегежский ЦБК основан в 1939 году на берегу озера Выг и находится в карельском моногороде Сегеже. В 2014 году комбинат приобрело ПАО «АФК «Система», предприятие вошло в состав дочерней группы компаний Segezha Group. ЦБК обеспечивает работой порядка 2 тыс. жителей моногорода, в котором живут более 27 тыс. человек.

В Республике Коми планируют запустить масштабный промышленный проект, который усилит позиции региона в сфере лесопереработки. В период с 2026 по 2028 годы на базе Сыктывкарского ЛПК намерены организовать производство флафф-целлюлозы.  Общий объем инвестиций в данное направление достигнет порядка 4 миллиардов рублей. Председатель регионального правительства Дмитрий Братыненко сообщил, что в настоящее время специалисты занимаются активной подготовкой финансовой модели будущего предприятия. Флафф-целлюлоза – это особый тип распушенного волокна, изготавливаемый из хвойной древесины. За счет высокой впитывающей способности материал является основой для выпуска товаров первой необходимости, таких как детские подгузники, средства женской гигиены и абсорбирующие полотенца.  По данным агентства «Комиинформ», открытие собственного производства поможет сократить зависимость от импорта и создаст новые рабочие места в Сыктывкаре и смежных отраслях.

В Архангельской агломерации организован массовый выпуск оборудования для российских целлюлозно-бумажных комбинатов. Это решение позволило отечественным предприятиям сохранить операционную деятельность в условиях санкционных ограничений. Еще несколько лет назад доля импорта в оснащении станками российской целлюлозно-бумажной промышленности достигала 95 процентов. Прекращение поставок и сервисного обслуживания зарубежной техники поставило отрасль перед угрозой масштабной остановки. Архангельская область стала первым субъектом РФ, где наладили стабильное производство критически важных позиций. В перечень импортозамещающей продукции вошли транспортно-упаковочные линии, сажеобдувочные аппараты для очистки котлов, запорно-регулирующая арматура, многотонные детали для короотжимных прессов и сита для установок непрерывной варки целлюлозы. Оборудование из Поморья уже поставляется в Карелию, Ленинградскую и Иркутскую области, республики Коми, Башкортостан, Марий Эл и другие регионы. Производитель намерен и далее расширять продуктовую линейку. В частности, после прошлогодней презентации макета пакетирующего станка на выставке в Узбекистане уже изготовлен действующий образец. Проект реализован в партнерстве с другой региональной компанией, специализирующейся на автоматизированных системах управления для лесопромышленного комплекса. Министр экономического развития и промышленности Архангельской области Евгения Шелюк охарактеризовала эту технику как уникальную и изготовленную под конкретные нужды заказчика. По ее словам, речь идет не просто о замене импорта, а о создании новых кооперационных цепочек внутри региона для достижения технологического лидерства. В ближайшее время планируется начать серийный выпуск оборудования для переработки отходов лесопромышленного комплекса. Приоритетным проектом станет отечественная линия подготовки технологической щепы, необходимой для производства целлюлозы. Комплекс будет включать размораживающий транспортер, окорочный барабан, рубильную машину, устройства для сортировки и короотжимные барабаны. В этот перечень также включена корорубка. Несмотря на основную задачу по измельчению древесных отходов, станок универсален и может применяться для переработки мусора или дробления камней. На текущий момент в Архангельске завершается сборка мощного двухсоттонного подающе-размораживающего транспортера. Для предприятия-заказчика ввод этой техники является вопросом выживания производства, так как старое оборудование после двадцати лет эксплуатации требует немедленной замены. Технологическое обновление остается острой потребностью для всей отрасли. В Северо-Западном федеральном округе скапливаются значительные объемы опилок, что создает экологические риски. Для их вовлечения в производство необходимо оборудование, способное работать с мелкой фракцией. В Российской ассоциации организаций и предприятий целлюлозно-бумажной промышленности пояснили, что сегодня подобная практика не распространена, так как техпроцессы настроены под щепу с конкретными характеристиками. Внедрение новых решений потребует глубокой модернизации, проведения научных исследований и серьезных инвестиций. Среди других перспективных направлений выделяется переработка лиственных пород, особенно осины. Глава ассоциации Ростислав Хелемский отметил, что часть предприятий уже использует это сырье для обеспечения стабильности поставок. Однако эксперт признает наличие ограничений, связанных с качеством, хранением и подготовкой такого материала, из-за чего некоторые комбинаты временно приостановили программы расширения ассортимента. Для поиска ответов на подобные технологические вызовы в Новодвинске создается Центр компетенций целлюлозно-бумажной промышленности. Это будет инженерный корпус с лабораториями для создания инноваций. В правительстве региона уточнили, что лабораторно-производственная база будет имитировать реальный технический цикл, включая варку, промывку и бумагоделательную машину. Это позволит тестировать новое оборудование и химические составы в условиях, близких к производственным. Кроме того, совместно с учеными САФУ ведется разработка новой бумагоделательной машины, завершение которой намечено на весну 2028 года.

Алжирский производитель гофрированной упаковки Général Emballage планирует построить новый завод по производству макулатурного тарного картона в Нааме мощностью 350 000 тонн в год. Бумагоделательная машина будет иметь производительность 350 000 тонн в год, ширину полотна 7,5 м и проектную скорость 1200 м/мин. Она предназначена для производства тестлайнера и бумаги для гофрирования и, по словам компании Andritz, которая поставит всю линию целиком, станет крупнейшей машиной такого типа в Африке. В объем поставки входят оборудование для подготовки массы, бумагоделательная машина, намоточная машина, системы автоматизации и цифровизации, а также запчасти и быстроизнашиваемые детали и сервисные соглашения. Запуск запланирован на четвертый квартал 2028 года. Стоимость заказа составляет несколько сотен миллионов евро. Рамдан Батуш, председатель совета директоров и генеральный директор Général Emballage, назвал проект знаковой инвестицией. Он отметил, что компания Andritz была выбрана за свои технологии, а также за способность удовлетворить специфические требования компании, добавив, что ожидает долгосрочного партнерства между двумя компаниями. Компания Général Emballage со штаб-квартирой в Акбоу (провинция Беджая) является вертикально интегрированным производителем тарного картона и гофрированной упаковки, охватывающим всю цепочку создания стоимости: от сбора макулатуры и производства картона до линий по производству гофроупаковки. Компания имеет три производственных площадки в Акбоу, Оране и Сетифе и насчитывает около 1300 сотрудников.