В сталеплавильном производстве Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») завершилась линейка капитальных ремонтов основного оборудования. В условиях действующего производства сотрудники восстановили мощности конвертера № 2, установки печь-ковш № 2 и установки непрерывной разливки стали № 2 (УНРС-2).

laquo;Все ремонты в рамках одной линейки направлены на поддержание высокой технической готовности оборудования, экологичности и состояния рабочих мест. Кроме того, эффективность работы агрегатов сталеплавильного производства оказывает влияние на формирование себестоимости жидкой стали. Графики работ в различных подразделениях были традиционно спланированы таким образом, чтобы минимизировать производственные потери. Среди основных операций в рамках линейки ремонтов — восстановление корпуса конвертера №2, ремонт газоотводящего тракта и вспомогательного оборудования, обновление футеровки. В частности, внимание уделили экологической составляющей: заменили подвижную муфту котла охладителя, которая обеспечивает эффективность процесса продувки плавки и отведения газов», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Основными работами в рамках капитального ремонта установки печь-ковш №2 — агрегата, где металл доводят до необходимого химсостава, — стала замена водоохлаждаемых сводов. Данный узел служит для подачи ферросплавов, инертного газа, автоматического замера температуры и отбора проб. Работоспособность и исправное состояние сводов обеспечивает безопасность персонала при обработке плавки, а также блокирует выплески продуктов расплавов на рабочую площадку. В рамках поддержания безопасной работы замена сводов проводится регулярно — раз в три года.

В рамках ремонта установки непрерывной разливки стали № 2, через которую проходят сложные и редкие марки стали, заменили сегменты основных частей агрегата и карданных валов, ряд металлоконструкций, выполнили ремонт рольгангов и оборудования газовой резки.

К работам в ходе комплекса капремонтов привлекли экспертизу собственных подразделений компании — Центра «Домнаремонт», а также Центра ремонта сталеплавильного оборудования. Коллективы имеют широкий опыт работы на технически сложных и уникальных объектах. Помимо собственных компетенций, в ремонтах были задействованы специалисты базовых подрядных организаций «Северстали», в том числе компании Вологодской области — региона присутствия ЧерМК.

 В медеплавильном цехе АО «Уралэлектромедь» после капитального ремонта введена в эксплуатацию отражательная печь по производству медных гранул.
Медные гранулы — это полупродукт, использующийся в технологии нейтрализации отработанного электролита цеха электролиза меди с целью дальнейшего производства медного купороса.
В течение месяца работники медеплавильного цеха полностью заменили отработанную футеровку и частично металлоконструкции каркаса печи. Кладку новой футеровки выполнили специалисты подрядной организации.
При разливе очищенную от примесей медь разбивают на несколько струй, а в зону падения металла подаются воздушно-водяные потоки, в результате чего получаются и медные гранулы. Необычная форма гранул позволяет эффективно проводить растворение меди в растворе серной кислоты. Вес одной гранулы не превышает 10 г. Способ грануляции меди в АО «Уралэлектромедь» уникален и защищен патентом Российской Федерации.

 В медеплавильном цехе АО «Уралэлектромедь» после капитального ремонта введена в эксплуатацию отражательная печь по производству медных гранул.
Медные гранулы — это полупродукт, использующийся в технологии нейтрализации отработанного электролита цеха электролиза меди с целью дальнейшего производства медного купороса.
В течение месяца работники медеплавильного цеха полностью заменили отработанную футеровку и частично металлоконструкции каркаса печи. Кладку новой футеровки выполнили специалисты подрядной организации.
При разливе очищенную от примесей медь разбивают на несколько струй, а в зону падения металла подаются воздушно-водяные потоки, в результате чего получаются и медные гранулы. Необычная форма гранул позволяет эффективно проводить растворение меди в растворе серной кислоты. Вес одной гранулы не превышает 10 г. Способ грануляции меди в АО «Уралэлектромедь» уникален и защищен патентом Российской Федерации.

Компания «Северсталь» запустила систему слежения за металлом (ССМ) в прокатном производстве Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Новая система внедрена на агрегате перемотки рулонов №650 и агрегатах поперечной резки (АПР) № 3 и № 4, которые осуществляют правку, резку,  а также доработку  металлопроката для клиентов машиностроения и строительства, в том числе — ответственного назначения.

laquo;Аттестация металлопроката — один из самых ответственных процессов в технологической цепочке. Цифровая система сопровождает движение металла на всех этапах его прохождения через агрегаты и с помощью мониторов предоставляет сотрудникам наглядную информацию о назначении листов, очередности рулонов на порезку, скорости полосы, соответствии продукта заявленным требованиям по геометрическим и иным параметрам. Сигналы на каждый метр или лист продукции оперативно поступают в систему автоаттестации Sherlock и цеховую систему учета. Инструмент позволяет исключить человеческий фактор в части производства и доработки продукции, обеспечить клиенту металл, полностью соответствующий заявленным требованиям по качеству и геометрии, а также значительно сократить время на аттестацию металлопродукции», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Разработчиками системы выступила компания АСК (г. Екатеринбург).  Сотрудники внутренних подразделений компании —  «Северсталь-Инфоком»,  дирекции по техническому развитию и качеству и прокатного производства ЧерМК —  собственными силами интегрировали решение в производственную систему учета. Команда продолжает тестировать и развивать инструмент, чтобы автоматизировать большее количество технологических операций.

Компания «Северсталь» запустила систему слежения за металлом (ССМ) в прокатном производстве Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Новая система внедрена на агрегате перемотки рулонов №650 и агрегатах поперечной резки (АПР) № 3 и № 4, которые осуществляют правку, резку,  а также доработку  металлопроката для клиентов машиностроения и строительства, в том числе — ответственного назначения.

laquo;Аттестация металлопроката — один из самых ответственных процессов в технологической цепочке. Цифровая система сопровождает движение металла на всех этапах его прохождения через агрегаты и с помощью мониторов предоставляет сотрудникам наглядную информацию о назначении листов, очередности рулонов на порезку, скорости полосы, соответствии продукта заявленным требованиям по геометрическим и иным параметрам. Сигналы на каждый метр или лист продукции оперативно поступают в систему автоаттестации Sherlock и цеховую систему учета. Инструмент позволяет исключить человеческий фактор в части производства и доработки продукции, обеспечить клиенту металл, полностью соответствующий заявленным требованиям по качеству и геометрии, а также значительно сократить время на аттестацию металлопродукции», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Разработчиками системы выступила компания АСК (г. Екатеринбург).  Сотрудники внутренних подразделений компании —  «Северсталь-Инфоком»,  дирекции по техническому развитию и качеству и прокатного производства ЧерМК —  собственными силами интегрировали решение в производственную систему учета. Команда продолжает тестировать и развивать инструмент, чтобы автоматизировать большее количество технологических операций.

Компания «Северсталь» запустила систему слежения за металлом (ССМ) в прокатном производстве Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Новая система внедрена на агрегате перемотки рулонов №650 и агрегатах поперечной резки (АПР) № 3 и № 4, которые осуществляют правку, резку, а также доработку металлопроката для клиентов машиностроения и строительства, в том числе — ответственного назначения.

«Аттестация металлопроката — один из самых ответственных процессов в технологической цепочке. Цифровая система сопровождает движение металла на всех этапах его прохождения через агрегаты и с помощью мониторов предоставляет сотрудникам наглядную информацию о назначении листов, очередности рулонов на порезку, скорости полосы, соответствии продукта заявленным требованиям по геометрическим и иным параметрам. Сигналы на каждый метр или лист продукции оперативно поступают в систему автоаттестации Sherlock и цеховую систему учета. Инструмент позволяет исключить человеческий фактор в части производства и доработки продукции, обеспечить клиенту металл, полностью соответствующий заявленным требованиям по качеству и геометрии, а также значительно сократить время на аттестацию металлопродукции», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Разработчиками системы выступила компания АСК (г. Екатеринбург). Сотрудники внутренних подразделений компании — «Северсталь-Инфоком», дирекции по техническому развитию и качеству и прокатного производства ЧерМК — собственными силами интегрировали решение в производственную систему учета. Команда продолжает тестировать и развивать инструмент, чтобы автоматизировать большее количество технологических операций.

Белорецк, Россия – 7 февраля 2018 г. – Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») признан «Отличным поставщиком» одного из крупнейших предприятий России по производству комплектующих для автосборочных предприятий.
Высшая категория поставщика присвоена БМК заводом «Автоприбор» (г. Владимир) за работу в 4 квартале 2017 года. С этим предприятием комбинат сотрудничает не один год, поставляя проволоку для изготовления крепежа, пружинную, шарикоподшипниковую проволоку различных диаметров для изготовления запасных частей и приборов для автомобильной и сельскохозяйственной техники. Основные потребители продукции «Автоприбор» – ВАЗ, ГАЗ, КамАЗ, УАЗ и многие другие автомобильные заводы России, стран СНГ и ближнего зарубежья.
Интегральная оценка проходила по нескольким показателям: уровень качества и организации поставок, лояльности поставщика и его перспективности. По всем этим критериям БМК получил максимально возможные баллы, соответствующие категории «Отличный поставщик».
«Звание отличного поставщика – это высокая оценка нашей работы. Мы дорожим мнением и доверием наших партнеров и клиентов. Стараемся реагировать на каждый отзыв и стремимся, чтобы покупатели были уверены в качестве производимой нами продукции», – отметил генеральный директор АО «БМК» Виктор Камелин.

"Металлоинвест" в 4 квартале 2017 года произвел 10,1 млн тонн железной руды, что стало больше на 1% по сравнению с 4 кварталом 2016 года, говорится в сообщении компании.

По итогам 2017 года выпуск железной руды снизился на 1% и составил 40,3 млн тонн.

Выпуск окатышей в 4 квартале 2017 года составил 6,5 млн тонн. За год компания произвела 25,1 млн тонн окатышей (-0,4%), снижение вызвано плановым капитальным ремонтом на обжиговых машинах и изменением ассортимента окатышей в структуре производства для обеспечения потребностей комплекса ГБЖ-3.

В 4 квартале 2017 компания произвела 1,9 млн тонн ГБЖ/ПВЖ. По итогам 2017 года производство ГБЖ/ПВЖ достигло 7 млн тонн (+22,6%) в связи с запуском комплекса ГБЖ-3 на ЛГОКе.

Доля отгрузок железорудной продукции с высокой добавленной стоимостью (окатыши, ГБЖ/ПВЖ) по итогам 4 квартала и 12 месяцев 2017 составила 65% и 61% соответственно.

Производство чугуна по итогам 2017 году сократилось на 9,3% - до 2,7 млн тонн. В 4 квартале 2017 года произведено 0,7 млн тонн чугуна.

За 12 месяцев 2017 года компания увеличила объем выплавки стали на 2,1% - до 4,8 млн тонн. В 4 квартале компания произвела 1,2 млн тонн.

Доля отгрузок стальной продукции с высокой добавленной стоимостью (HVA) по итогам 4 квартала 2017 года составила 42%. За 12 месяцев 2017 доля поставок стальной продукции HVA составила 43%.