По данным «Квернеланд Груп СНГ», до 90% хозяйств центральной России сталкиваются с проблемой переуплотнения почвы и, как следствие, снижением урожайности. Как бороться с этим с помощью современной техники, поделились специалисты компании.

В последнее десятилетие массовое внедрение в растениеводческую деятельность широкозахватной техники и мощных тракторов привело к тому, что проблема переуплотнения почвы встала особенно остро. Следы от сельскохозяйственных машин при традиционной технологии перекрывают от 80 до 100% посевных площадей. А массовое использование в России технологической колеи, как решения этой проблемы, в настоящее время ограничено более низким уровнем механизации и степенью внедрения систем точного земледелия по сравнению с Европой, Австралией и США.

«Тем не менее оставлять все, как есть, нельзя, так как переуплотнение почвы неминуемо ведет к снижению урожайности и потере прибыли хозяйств, ставя эффективность сельского хозяйства под вопрос не только в отдельных хозяйствах, но и в масштабах целых регионов, - предостерегает Алексей Кирсанов, руководитель направления зерновых сеялок и почвообрабатывающей техники компании «Квернеланд Груп СНГ». – Это объясняется тем, что переуплотнение приводит к снижению агрофизических и химических свойств почвы - нарушению естественной вентиляции и проникновению влаги, угнетению активности полезных бактерий, что мешает развитию корней и гармоничному развитию сельскохозяйственных культур».  

В компании предлагают решать проблему, более качественно проводя обработку почвы орудиями, специально предназначенными для разрушения переуплотнений и плужной подошвы.

Одна из флагманских машин в линейке производителя, позволяющая эффективно бороться с переуплотнением почвы – комбинированный диско-лаповый глубокорыхлитель Kverneland DTX, разработанный специально для реалий российского рынка. За один проход агрегат выполняет глубокую обработку до 50 см и активное поверхностное перемешивание стерневых остатков дисками на глубину до 12 см, не вынося при этом почву из низкоплодородных глубоких слоёв на поверхность. Благодаря специальной конструкции рабочих долот, агрегат, работая на высоких скоростях, эффективно рыхлит и разрушает уплотнения, сохраняя при этом структуру почвы и не оставляя за собой в грунте широких нежелательных щелей.

DTX имеет невысокие требования к мощности трактора – от 200 л.с. За счет высокого клиренса агрегат пропускает через себя большие объемы даже сырой почвы, не забиваясь. Модель не прихотлива к агроклиматическим условиям: может работать на скорости до 15 км/ч по переувлажненной почве, пока мороз окончательно ее не скует. Это особенно актуально для хозяйств средней полосы, в которых очень часто приходится проводить осеннюю обработку в первые заморозки.

Другим решением от Kverneland, успешно борющемся с переуплотнением почвы, является Eco-сошник, который может устанавливаться на абсолютно любой плуг из линейки производителя. Эта опция позволяет работать на 10 см ниже заданной глубины плуга и при этом разрушать плужную подошву. Eco-сошник устанавливается на любой корпус плуга, а длительный срок службы обеспечивают оборотные долота, такие же как установлены на самом плуге.

 «Риск появления плужной подошвы при длительном применении традиционной технологии относится к одним из минусов отвальной обработки почвы, – рассказывает Игорь Иванов, руководитель направления по плугам компании «Квернеланд Груп СНГ». – Вместе с тем, в силу агроклиматических условий большинство хозяйств в Центральной России обрабатывают почву плугом. Именно поэтому такое решение как опция Eco-сошник, которое будет эффективно разрушать плужную подошву и способствовать проникновению влаги в нижние горизонты, будет актуально в этом регионе».

Kverneland Group будет впервые принимать участие в выставке «ЮГАГРО». По этому случаю компания приготовила для посетителей многочисленные акции на технику.

В нынешнем году компания Kverneland Group пополнила список экспонентов крупнейшей агропромышленной выставки России «ЮГАГРО». На стенде площадью порядка 400 кв.м. сельхозмашиностроительный концерн представит технику как российского, так и европейского производства.

«Несмотря на то, что наша компания впервые принимает участие в этой масштабной профессиональный выставке, с техникой Kverneland на юге знакомы давно, – рассказывает Роберт Цизак, генеральный директор «Квернеланд Груп СНГ» и «Квернеланд Груп Манюфектеринг Липецк». – Дилеры компании Южного и Северо-Кавказского федеральных округов работают в регионе, знакомя местных аграриев с машинами Kverneland и оказывая весь комплекс консультационных и послепродажных услуг. В наших планах дальнейшее укрепление контактов с сельхозпроизводителями этих регионов, и участие в «ЮГАГРО» первый шаг на пути к этому».

По случаю участия в выставке компания организует для посетителей беспрецедентную акцию на технику, представленную в своей выставочной экспозиции, а также машины 2018 года выпуска из наличия на складе в Липецке.

На стенде Kverneland Group будет представлена посевная техника: 9-метровая зерновая сеялка DG II российского производства и новинка этого года – 6-метровая пропашная сеялка Optima TFprofi с высокоскоростными секциями SX, ставшая серебряным медалистом «Агросалон-2018».

В экспозиции также будет экспонироваться техника для защиты растений: разбрасыватель Exacta TL с подъемников мешков удобрений, произведенные в России, и также последняя модель опрыскивателя iXtrack T, который предназначен для основных химических обработок, производимых на поле. Эта машина будет впервые представлена на юге.

В сегменте почвообрабатывающих машин компания представит уже хорошо зарекомендовавшие себя у российских аграриев дисковую борону Qualidisc Pro с шириной захвата 6 метров и полунавесной оборотный восьмикорпусной плуг серии RN в комплектации on-land.

На стенде Kverneland Group С107 в павильоне №3 все дни проведения выставки помимо собственных специалистов будут работать дилеры южных регионов: компании «Эдельвейс-Агро», «Агросервис», «Волгоградагроснаб» и «Научный технический центр».

90-летие первого высокопроизводительного гибрида кукурузы традиционной селекции DEKALB отметит участием в выставке «ЮГАГРО-2018», где представит, как бестселлеры из своей линейки, так и новинки этого года.

История бренда DEKALB началась в 1912 году в одноименном округе штата Иллинойс (США), когда местные фермеры в поисках путей повышения продуктивности своих хозяйств создали сельскохозяйственную ассоциацию. Изучая влияние факторов внешней среды на будущий урожай, члены ассоциации в конце 20-х годов прошлого столетия вывели первый доступный большинству фермеров гибрид кукурузы. До этого продукты селекции были слишком дороги для массового возделывания. Повсеместное распространение высокопроизводительных гибридов поддержало фермеров в годы Великой депрессии и за 90 лет своей истории сыграло важную роль в развитии технологии возделывания кукурузы. С тех пор продукция DEKALB получила известность далеко за пределами рынка США, а ее ассортимент ежегодно пополняется новыми высокопродуктивными гибридами, адаптированными к различным регионам и условиям выращивания.

На ЮГАГРО, крупнейшей выставке сельскохозяйственной отрасли России, селекционеры DEKALB традиционно делятся с местными аграриями последними достижениями и тенденциями в области возделывания кукурузы, которая занимает ощутимую долю в севообороте агропредприятий южных регионов страны.

«Наш бренд имеет более чем вековую историю и известен тем, что в 20-е годы прошлого столетия вывел на массовый рынок первый высокоурожайный гибрид. Последующие инвестиции в развитие продуктовой линейки и всесторонние агрономические испытания будут способствовать появлению еще большего числа решений, которые призваны минимизировать риски сельхозпроизводителей и увеличить эффективность бизнеса», - рассказывает Герхард Роза, региональный бизнес-директор команды DEKALB в России.

На своем стенде DEKALB представит, как уже хорошо зарекомендовавшие себя в России гибриды, так и перспективные новинки, зарегистрированные в этом году. Одна из них выведена специально для южных регионов страны. Это высокоурожайный среднеспелый гибрид ДКС 4178 (ФАО 330), который имеет повышенную устойчивость к пониженным температурам в ранние фазы. Помогая таким образом в решении проблем, связанных с ранним севом, он позволит растениям гармонично развиться и опылиться до наступления сильной засухи. Его мощная корневая система при этом будет способствовать лучшему усвоению элементов питания и влаги из почвы.

Второй новый гибрид - раннеспелый ДКС 3079 (ФАО 190) - предназначен для возделывания в Центральном Черноземье и имеет высокие показатели при возделывании кукурузы на зерно и на силос. Это гибрид с хорошей отдачей влаги зерном. Он оптимален для хозяйств с интенсивной технологией и выращивания на высоком агрофоне. При таких условиях он покажет максимальную в своей группе спелости урожайность и массу тысячи зерен до 330 г.  

Отличительной особенностью обоих гибридов является высокая энергия роста на начальных этапах развития, что позволяет им успешно обгонять в росте сорные растения до гербицидной обработки и в целом повышает сопротивляемость неблагоприятным факторам внешней среды.

Новым словом в технологии возделывания кукурузы стало появление Acceleron - предпосевной защиты гибридов кукурузы DEKALB двойного действия. Это комплекс пролонгированного воздействия, включающий эффективную комбинацию химических средств (фунгицид и инсектицид) и биологического препарата, который улучшает развитие корневой системы. Это позволяет растениям лучше усваивать элементы питания и влагу из почвы, а также повышает устойчивость к неблагоприятным факторам окружающей среды. Семена гибридов в обработке Acceleron уже поступили в продажу этой осенью, а поближе познакомиться с принципами действия продукта можно будет на выставке ЮГАГРО.

Кроме широкой линейки гибридов, которая насчитывает более 20 наименований на российском рынке, DEKALB представит на выставке свои услуги по техническому сопровождению клиентов. Это консультативный комплекс, который призван довести технологическую цепочку до высокого уровня и раскрыть весь потенциал, заложенный в гибридах DEKALB за их историю эволюции, насчитывающую 90 лет.

Классическая обработка почвы плугами преобладает на территории России. В «Квернеланд Груп СНГ» проанализировали, как комплектация этих традиционных почвообрабатывающих агрегатов может варьировать в зависимости от региона и условий эксплуатации.

Накопление на поверхности почвы большого количества пожнивных остатков, что является особенностью минимальной и нулевой технологий, становится благоприятной средой для развития инфекций, болезнетворных бактерий и вредителей. При недостаточном использовании удобрений и химикатов, цены на которые за последние пару лет выросли почти вдвое, происходит ухудшение фитосанитарного состояния почвы.

«Поэтому хотя бы раз в пять лет оборот пласта, в частности на зерновых культурах, должен производиться. Не говоря уже о том, что пропашные и овощные культуры могут технологически возделываться только с применением пахоты, – рассказывает Игорь Иванов, руководитель направления по плугам компании «Квернеланд Груп СНГ». – Лучшего способа избавиться от сорняков, чем глубокая отвальная вспашка, не придумаешь. Поэтому плуги остаются самым востребованным орудием для обработки почвы в регионах с достаточной влажностью, и на сегодняшний день классическая обработка почвы преобладает на территории России».

Степень использования классической технологии зависит от географического положения хозяйства и климатических условий. Так, если в регионе выпадает небольшое количество осадков, то работа плуга может навредить, так как при перевороте пласта происходит повышенное испарение влаги. На больших площадях появляется также угроза ветровой эрозии.  В «Квернеланд Груп СНГ» отмечают, что, например, в Западной Сибири пашут всего около 5% аграриев, в Черноземье или Южном Федеральном –  порядка 60%, а вот на Северо-Западе России плугами пользуются до 99% хозяйств.

Несмотря на то, что при классической вспашке возрастают расходы на ГСМ за счет увеличения проходов трактора по полю, в нынешних условиях эти расходы будут ниже, чем затраты на агрохимию. Снизить количество проходов, а значит и расход ГСМ, а также нагрузку на почву и ее уплотнение помогают оборотные плуги, которые получают все большее распространение. Вспашка с их применением создает ровную поверхность и значительно увеличивает производительность.

Чаще всего российские покупатели выбирают модели со сплошным или с перьевым отвалом, которые позволяют вести пахоту на глубину до 35 см. Перьевой отвал лучше на тяжелых почвах: оставляет мелкокомковатую структуру и имеет хороший эффект самоочищения. Пользуется повышенным спросом в хозяйствах Южного округа. Сплошные отвалы не менее популярны, так как устойчивы к работе на каменистых и сильно засоренных почвах, которые преобладают в России. Особую популярность они имеют в Северо-Западном округе.

Для лучшей заделки пожнивных остатков рекомендуется использовать предплужники, которые срезают треугольный пласт в верхней части и размещают его на дне борозды между пластами. При большом же количестве пожнивных остатков, например, после зерновых, рекомендуется использовать углоснимы (или, как их еще называют, соломоотводы), которые устанавливаются над отвалами, благодаря чему получается больше свободного пространства между корпусами, что гарантирует работу без забивания.

При вспашке в районах с высокой растительностью активно применяются дисковые ножи, которые помогают формировать ровный край борозды и обеспечивают лучшее сцепление с почвой. Хорошей альтернативой ему является нож полевой доски, который в отличие от дискового ножа не требует дополнительных настроек.

Состояние почвы в отдельных хозяйствах и целых регионах определяет способ защиты плуга. Так, на Северо-Западе с большим содержанием в почве камней, где процесс почвообработки не только длительный, но и экономически затратный, что связано с увеличенным расходом на ремонт техники, наиболее актуальна рессорная защита. Это простая безостановочная система с многолистовой рессорой, которая позволяет стойкам независимо друг от друга плавно приподниматься над камнями и прочими твердыми предметами в почве, избегая поломок и повреждений техники. Она решает обе задачи: сокращает время вспашки, избавив механизатора от необходимости покидать кабину трактора для замены деталей, а также минимизирует затраты на обслуживание и ремонт техники. Высокая скорость вспашки достигается и благодаря тому, что, обойдя препятствие, корпус плуга автоматически возвращается в исходное положение на заданную глубину вспашки.

Наибольшим спросом в России пользуются плуги с защитой срезными болтами. Они подходят для не каменистых почв и широко применяются в Черноземье и ЮФО. Например, плуги Kverneland поставляются со срезными болтами с усилием на разрыв в 4,5 тонны, что является одним из самых высоких показателей в отрасли.

При работе на разных типах почвы и холмистой местности пользуются спросом функции изменения ширины захвата корпусов. Так, на плугах Kverneland система механического или гидравлического регулирования ширины борозды Variomat позволяет использовать полную мощность и силу тяги трактора в любое время с учетом меняющихся почвенных условий и сложного рельефа местности, повышая тем самым производительность.

От степени увлажненности почвы может зависеть и выбор такой опции как работа плугом «по полю» или «в борозде». Так, преимуществом вспашки «в борозде» является возможность работы во влажных условиях, так как одна сторона трактора постоянно идет по твердой почве, по борозде. При работе на сухих или каменистых почвах «по полю» преимуществом будет снижение износа шин трактора.

Таким образом классическая вспашка имеет свои особенности в различных регионах, и правильно выбранный плуг с набором дополнительных функций и рабочих органов, которые предлагают современные производители техники, позволяют повысить производительность работ и минимизировать затраты. 

Пятый год подряд команда DEKALB собирает российских аграриев, чтобы продемонстрировать достижения современной селекции гибридов кукурузы, а также влияние технологических операций и факторов внешней среды на урожайность. В этот раз «испытательным полигоном» стала площадка КФХ «Виктория +» в Белоглинском районе Краснодарского края, куда 15 и 16 августа съехалось более 200 аграриев из Южного, Северо-Кавказского и Приволжского федеральных округов, а также из Центрального Черноземья.

Здесь компания засеяла на опытной площадке площадью 30 га 18 гибридов из линейки, реализуемой в России.  Кроме уже известных у нас в стране были представлены и новые наименования, зарегистрированные в этом году. Их особенностью является высокая энергия роста на начальных этапах развития, что позволяет гибридам не только успешно обгонять в росте сорные растения до гербицидной обработки, но повышает их сопротивляемость неблагоприятным факторам внешней среды.

При этом раннеспелый гибрид ДКС 3079 (ФАО 190) имеет наибольший потенциал урожайности в своей группе спелости при интенсивной технологии и хорошем агрофоне и высокую степень влагоотдачи. В числе его прочих характеристик – полуэректоидное расположение листьев и масса тысячи зерен до 330 г. Он оптимально подойдет хозяйствам Центрального Черноземья при работе по различным технологиям.

Вторая новинка – среднеспелый гибрид ДКС 4178 (ФАО 330) имеет повышенную устойчивость к пониженным температурам в ранние фазы, а также мощную корневую систему, способствующую лучшему усвоению элементов питания и влаги из почвы. Этот гибрид эффективно проявит себя на юге России в хозяйствах с интенсивной технологией.

Селекционеры также представили протравитель семян Acceleron с комплексным действием: он обеспечивает эффективную защиту от болезней почвы и семян (в т.ч. фузариоза, ризоктониоза и питиоза), вредителей (таких, как проволочник, шведская муха, озимая совка), а также гарантирует ускоренное развитие корневой системы для легкодоступности усвоения питательных веществ и поглощения воды, что в целом увеличивает жизнеспособность растений. Использование современных комплексных протравителей позволяет «сыграть на опережение», помогая минимизировать возможный урон урожаю, наносимый болезнями и вредителями.

В ближайшем будущем компания рассчитывает расширять присутствие в сегменте среднеспелых групп гибридов, а также укреплять позиции на российском рынке в целом за счет увеличения доли семян отечественного производства. Так, если в текущем году площади посевов в Краснодарском крае и Воронежской области составили 260 га, то в будущем году в планах засеять до 600 га, а в 2020 – до 1 200 га. Это позволит на фоне ожидаемого роста спроса увеличить объемы продаж за счет получения клиентами субсидий на продукцию отечественного семеноводства.

В Россию едет первый экземпляр нашумевшего безостановочного пресс-подборщика обмотчика FastBale. Как он справляется со 100 рулонами в час, можно будет увидеть уже этим летом на многочисленных демо-показах Kverneland.

Модель FastBale была анонсирована на выставке SIMA в 2014 году и была признана жюри «Машиной года 2015». Два года ушло на испытания новинки в полевых условиях, и в прошлом году началось ее серийное производство. Сегодня продажи FastBale во всем мире набирают обороты, а теперь этот пресс-подборщик едет и к нам в Россию, чтобы впервые быть представленным на суд российских аграриев в рамках демонстрационных шоу и Дней поля, где будет участвовать техника Kverneland.

По подсчетам производителя, на каждых 300 рулонах (среднее количество рулонов в смену при работе обычным прессом с обмотчиком) можно экономить до полутора часов рабочего времени оператора. Такая скорость формирования и упаковки (до 100 рулонов в час) достигается благодаря уникальной системе последовательно расположенных камер.

В пред-камере происходит формирование рулона с заданной плотностью (примерно 2/3 рулона), затем рулон передается в основную камеру для завершения его формирования (1,25 метра в диметре) и последующей упаковки. При этом в машине воплощен безостановочный принцип работы: как только формирование одного рулона в пред-камере завершилось и он попал для дальнейшей обработки в основную, процесс прессования скошенной массы в пред-камере немедленно запускается вновь, а готовый рулон, тем временем, передается из основной камеры на поле или на обмотчик. Таким образом, работа машины осуществляется непрерывно, что экономит 15-18 секунд с каждого рулона.

Также важно отметить и то, что в отличие от машин похожих по принципу действия, у которых при увеличении скорости падает плотность рулона, у FastBale его плотность и масса только растут! При этом машина является очень компактной для агрегатов с подобным функционалом (всего 5, 85 м в длину), что обеспечивает удобство как в поле, так и при транспортировке.

Придется ли эта новинка по вкусу российским аграриям, станет известно совсем скоро. Делая выбор в пользу той или иной машины, сельхозпроизводители оценивают не только технологичность приобретаемой техники, но, прежде всего, ее производительность и экономическую обоснованность своего решения. При стоимости FastBale на 30-35% дороже стандартного комбинированного пресса с обмотчиком, чья производительность не превышает 40-50 рулонов в час, производительность получится в 2, а то и 2,5 раза выше.

«FastBale создавался прежде всего для приверженцев технологии заготовки кормов в рулонах и в пленке, рассказывает Алексей Летягин, руководитель по продажам в регионах компании «Квернеланд Груп СНГ». - С одной стороны – он подойдет как средним хозяйствам с поголовьем от 1 000 голов, так и мегафермам, которым крайне важны сроки и объемы заготовки. С другой стороны – эта машина удовлетворит потребности и передовых хозяйств, которые внедряя новейшие технологии сельхозпроизводства, фокусируются на качестве и количестве получаемого с одной коровы молока, которое во многом зависит от качества употребляемого животными корма».

На липецкий завод Kverneland Group завезено и запущено в эксплуатацию новейшее промышленное оборудование на сумму свыше 650 тыс. евро. Это стало завершающим этапом реконструкции цеха, предназначенного для линии по производству посевной техники.

Крупный международный игрок рынка сельхозтехники в очередной раз подтвердил всю серьезность своих намерений по ведению бизнеса в России, завершив реконструкцию современной промышленной линии по производству зерновых пневматических сеялок. Проект создания нового цеха площадью 1 670 кв.м. потребовал инвестиции в размере более 1 млн евро и менее года на его реализацию. Последним штрихом стал запуск в эксплуатацию новейшего промышленного оборудования - листогибочного пресса, а также установка лазерной резки металла и вертикально-фрезерного обрабатывающего центра. Также в эти инвестиции входит приобретение камеры дробеструйной очистки, которая была установлена в соседнем цехе.

«С введением в технологический процесс нового оборудования мы повышаем контроль качества производимой нами продукции, начиная с используемого сырья, и имеем возможность более гибко реагировать на запросы наших покупателей, снижая сроки производства», - рассказал генеральный директор «Квернеланд Груп СНГ» и «Квернеланд Груп Манюфектеринг Липецк» Роберт Цизак.

На 2018 год планы по расширению территории завода выполнены. В данный момент здесь сконцентрированы на совершенствовании существующих технологических линий и процессов - решение этих задач позволит значительно увеличить количество производимой продукции. В ближайших планах приобретение дополнительной покрасочной камеры и кранового оборудования, что позволит еще на 30% увеличить производительность труда.

За 12 лет существования производственной площадки в России объемы промышленно производства выросли в несколько раз – с нескольких десятков единиц до более чем 500 машин в год.

Являясь одним из давних промышленных партнеров липецкой области, завод Kverneland Group вносит свой вклад в ее благосостояние и социально-экономическую устойчивость. Компания является надежным работодателем, предоставив более 60 рабочих мест жителям региона со средней заработной платой свыше 50 000 рублей.

Косилка-бабочка 53100, выпущенная Kverneland Group на рынок в прошлом году, успешно проходит испытания в условиях российских полей. Опыт аграриев показывает, что новинка может стать эффективным средством для решения основных проблем в сфере кормозаготовки. Кроме повышенной производительности и низкой стоимости содержания клиенты отмечают экономию ГСМ не менее 15%.

По мнению ряда практиков, в России этапу скашивания трав присуще две основные проблемы – нехватка рабочей силы и качество полей. Распространение на рынке триплексных комбинаций или, иначе, косилок-бабочек, отчасти решило вопрос дефицита квалифицированных кадров.

«Такие комбинации требуют один трактор мощностью 200 л.с. и работу одного механизатора. То есть можно сэкономить на двух тракторах с рабочими. К тому же экономятся время, ГСМ, запчасти, - рассказывает руководитель по продажам в регионах компании «Квернеланд Груп СНГ» Алексей Летягин. - Применение косилок-бабочек в нашей стране набирает обороты: ежегодно спрос на триплексные комбинации увеличивается в среднем на 20-30%».

И если с первой проблемой можно бороться путем внедрения высокопроизводительной агротехники, то как раз вторая может это современное оборудование вывести из строя. В «Квернеланд Груп СНГ» подсчитали, около 20% эксплуатационных расходов сельхозпроизводителя по содержанию кормоуборочной техники приходится на ее ремонт. И в подавляющем большинстве случаев он является следствием попадания в механизмы машин посторонних предметов и сильных ударных нагрузок.

Зачастую поломка одного из трех звеньев косилки-бабочки означает выход из строя всей комбинации. До сих пор основным вариантом крепления косилочного элемента в таких агрегатах была фиксация его на раме на одном пальце, на который приходится вся нагрузка. Место крепления становилось самым слабым местом машины. В процессе эксплуатации косилок эту проблему традиционно устраняют методом сварки. Однако, этот вариант не является надежным. К тому же это ограничивает диапазон колебания косилки и снижает возможность качественного копирования рельефа.

В Kverneland Group полностью ушли от варианта крепления на одном пальце, разработав принципиально новую подвеску QuattroLink. Система подвески на четырех рычагах придает режущему блоку гибкость и позволяет моментально адаптироваться к меняющейся поверхности. Такой вариант крепления не только устранил слабое место и причину большинства поломок аналогичных агрегатов, но и обеспечил ряд технологических преимуществ. Так, диапазон колебания подвески составляет 700 мм – 400 мм вверх и 300 мм вниз. При этом давление на грунт остается неизменным в любых условиях.

Немаловажно, что в конструкции «плавающей» подвески QuattroLink использовано минимальное количество механических деталей и соединений гидравлической системы, что делает модель надежной в эксплуатации и не требующей значительных затрат на обслуживание, что особенно привлекательно для российских покупателей.

За долговечность косилки 53100 и безотказную работу даже на сильно засоренных полях отвечают такие, уже известные покупателям «фирменные» особенности косилок Kverneland, как система Breakback, которая защищает агрегат по всей рабочей ширине (до 10, 2 м), полностью сварной косилочный брус, режущие диски круглой формы.

«Новая косилка-бабочка от Kverneland показала себя надежным и высокопроизводительным агрегатом, - подтверждает главный инженер Валерий Власов из СПК «Колхоз Совет» (Пермский край). – Несмотря на то, что наши поля имеют довольно высокую каменистость, отработали ей сезон 2017 на клеверах (около 2000 га) без проблем. Никаких простоев, никаких ремонтов (за исключением смены ножей)».

Он также отметил улучшение кадрового вопроса: ранее на предприятии тот же объем убирали с помощью трех фронтальных косилок и трех тракторов МТЗ силами трех механизаторов. Теперь ту же площадь легко осваивает один механизатор на «двухсотсильной» машине с «бабочкой» 53100. И по подсчетам хозяйства, расходы ГСМ на гектар снизились на 15%.

«Возросла скорость кошения, - добавляет Власов. – Один трактор с косилкой успевает «задать работу» двум комбайнам с подборщиками или трем упаковочным «прессам». А чтобы максимально загрузить машины и рационально использовать время и возможности техники, на одну косилку 53100 от Kverneland нам нужно как минимум четыре, а лучше пять, пресс-подборщиков – тогда процесс кормозаготовки пойдет еще быстрее».

В хозяйстве оценили и возможность регулировки ширины захвата от 8,5 до 10, 2 м из кабины трактора. «Это очень удобно особенно для полей с неравномерным урожаем, - делится Валерий Власов. - Так, работая на густом травостое для увеличения качества прокашивания, ширину захвата делали меньше, а где трава пореже - раскрывали его на полную ширину, чтобы работать быстрее. И особенно приятно, что косилка Kverneland 53100 без проблем работает (прокашивает и чисто срезает) на полеглых клеверах».

В компании «Квернеланд Груп СНГ» считают, что модель 53100 оптимально подойдет как средним фермерским хозяйствам, так и агрохолдингам - и тем, и другим необходима надежность и гарантия уборки кормовых культур в строго отведенный для этого агротехнический срок.

После успешного запуска прицепного культиватора Turbo в концерне Kverneland Group решили дополнить эту линейку пятью навесными моделями. Эти машины с рядом новых опций будут представлены уже в ноябре этого года на международной выставке сельскохозяйственной техники Agritechnica в немецком Ганновере.

Пополнившие семейство универсальных культиваторов Turbo новые модели представляют собой агрегаты с жесткими или складывающимися рамами. И если рабочий диапазон у первых составляет 3 или 3,5 метра, то у последних ширина захвата представлена в трех вариантах - 4, 5 и 6 метров.

Как и у выпущенных ранее прицепных моделей Turbo, основное достоинство навесных новинок – это многозадачность и неприхотливость в самых разных условиях. В зависимости от вида работ – предпосевная подготовка, культивация паров или основная обработка почвы – глубина рыхления составит от 3 до 20 см. Таким образом, как поясняет производитель, Turbo способен заменить несколько машин: предпосевную борону, благодаря узкому шагу стоек, а также стерневой культиватор, за счет мощных стоек и высокого клиренса в 725 мм. Совершая несколько операций одной машиной, можно увеличить эффективность при меньших затратах.

В отличие от прицепной версии, на навесных культиваторах Turbo стойки располагаются в 4, а не в 5 рядов в шахматном порядке. Благодаря этому стало возможным использовать эти культиваторы с тракторами с низкой грузоподъемностью. Так, например, благодаря этому и ряду других конструкторских решений трехметровую модель с прикатывающим катком и выравнивающей балкой можно агрегатировать с трактором грузоподъемностью всего лишь  2,4 тонны.

Еще одна особенность новых моделей Turbo – это способ производства их рам. Они выполнены методом «конечных элементов» (МКЭ), благодаря чему имеют повышенную прочность для того, чтобы выдерживать транспортировку на скорости 40 км/ч, оснащаться   тяжелыми катками Actipack.

Чтобы реализовать основную концепцию культиваторов Turbo – универсальность и многозадачность – в Kverneland Group разработали целый ряд дополнительного оборудования. Так, например, стойки Reflex S-образной формы подойдут для работы даже на небольшой глубине: благодаря их вибрации почва эффективно крошится и перемешивается. Они могут   оснащаться тремя разными видами рабочих органов: узким долотом для глубокого рыхления, меньшего износа и низкого расхода топлива, двойным оборотным долотом сердцевидной формы для интенсивного смешивания и долотом для полной резки на небольшой глубине.

Другие же стойки, C-образной формы, с силой давления 270 кг способны обеспечивать равномерную обработку даже на глубине 20 см. Для них также предусмотрены различные рабочие органы: оборотные долотья, которые могут сочетаться с различными лапами и дефлекторами

В Kverneland Group разработали для культиваторов Turbo две системы выравнивания для работы в самых разных агроклиматических условиях: стойки подойдут при наличии небольшого количества пожнивных остатков; выравнивающие диски же рекомендованы в случае большого объема растительности для лучшей заделки и измельчения.

И, наконец, для большего комфорта применения этих машин и экономии времени разработчики оснастили культиваторы Turbo системами гидравлической регулировки. Все настройки выполняются без использования каких-либо инструментов. Глубина изменяется с помощью гидравлических цилиндров, а также выравнивающего оборудования. При изменении рабочей глубины нет необходимости изменять положение выравнивающего оборудования благодаря тому, что система работает как параллелограмм.

Согласно подписанному новому ценовому соглашению между ООО «Квернеланд Груп СНГ» и АО «Росагролизинг» техника Kverneland продолжит поставляться на условиях федерального лизинга. Теперь 36 различных модификаций прицепной техники для обработки почвы и посева могут быть приобретены аграриями на условиях государственной финансовой аренды с минимальным удорожанием от 2% в год.

Имеющийся многолетний опыт сотрудничества компаний показал высокую востребованность лизинга как инструмента снижения финансовой нагрузки и способа решения проблемы низкой платежеспособности российских аграриев. Поэтому производитель пятый год подряд расширяет ассортимент техники, которая попадает под условия государственной финансовой аренды.

С августа 2017 года на 36 наименований сельхозмашин Kverneland установлены новые цены, которые зафиксированы в рублях, что поможет клиентам компании прогнозировать свой бюджет без рисков, связанных с курсовыми колебаниями.

В список вошли:

• посевные комплексы Airseeder с бункером 6 000 литров и шириной захвата 9 и 12 метров,
• культиваторы Cultibar с шириной захвата 9 и 12 метров,
• сеялки механические пунктирного высева Monopill с шириной захвата 6, 9 и 12 метров, 12, 18 или 24 рядами и междурядьем 45 сантиметров и дополнительным оборудованием в зависимости от комплектации,
• сеялки универсальные пунктирного высева Optima с шириной захвата 6 и 9 метров, 8 и 12 рядами и междурядьем 70 сантиметров и дополнительным оборудованием в зависимости от комплектации,
• плуги прицепные оборотные PN 100 8-корпусные со сплошным и перьевым отвалом,
• плуги прицепные оборотные RN 100 6-, 7- и 8-корпусные со сплошным и перьевым отвалом.

Кроме специально установленных цен на технику и минимального ее удорожания от 2% в год к прочим преимуществам программы относится первоначальный взнос в размере от 7% стоимости техники в зависимости от финансово-хозяйственной деятельности заявителя. Договоры заключаются на срок до 10 лет. При этом клиент получает технику практически сразу после его подписания и не платит налог на имущество в течение срока действия финансовой аренды пока объект лизинга не выкуплен.

29 августа на заводе «Квернеланд Груп Манюфектеринг Липецк» состоялось торжественное открытие нового цеха, где с начала августа было запущено серийное производство новейшей зерновой сеялки Kverneland DG II. Суммарные инвестиции в проект оцениваются компанией более чем в 1 млн. евро.

Работы по организации производства новой сеялки, а именно по реконструкции помещений площадью 1 600 кв.м. и закупке оборудования стартовали в мае этого года. На это было направлено порядка 400 тыс. евро. Но на этом проект не заканчивается: дальнейшее развитие производственной линии продолжится в 2018 году, когда к цеху будут присоединены еще 1 600 кв.м. площадей, а также приобретено дополнительное оборудование. Объем инвестиций будущего года составит еще 700 тыс. евро.

Однако уже сейчас новый цех позволяет выполнять здесь сварку рам и рамных конструкций, сборку и монтаж гидро- и электрооборудования, элементов экстерьера, осуществлять финишную сборку и покраску. Все металлоконструкции, шины и гидравлика изготовлены либо непосредственно на заводе, либо приобретены у российских производителей. Таким образом, уже сейчас рубеж локализации в 31% пройден.

В будущем году после расширения линии и приобретения дополнительного оборудования, в том числе установки лазерной резки, вальцов, универсально-токарного и  вертикально-фрезерного станка с ЧПУ (числовое программное управление), локализация по данной единице будет доведена до 50%. Также в планах компании подать документы на включение DGII в список Росагролизинга в 2018 году.

Первый экземпляр произведенной на липецком заводе KvernelandGroup сеялки смогли увидеть посетившие открытие цеха представители Липецкой администрации и Росагролизинга, а также дилеры компании и клиенты. 

Ее основное достоинство – выигрышный набор опций в базовой комплектации по сравнению с ближайшими конкурентами. Так, например, машина уже в стандартной комплектации готова работать по технологиям точного земледелия, чего не могут предложить другие производители подобной техники. Таким образом, за те же деньги сельхозпроизводитель получит более технологически совершенную и производительную машину.

Ее производительность до 200 га в сутки достигается за счет ряда технологических и конструкторских особенностей, таких как, например: постоянное давление на сошники до 80 кг, автоматически регулируемое системой Active-On, которое позволяет держать высокую скорость посева, и самый большой зерновой бункер объемом 6 000 литров. На заводе будут производить сеялки шириной захвата 9 и 12 метров.

Период окупаемости данной машины для хозяйств производитель оценивает в зависимости от размеров земельного банка примерно в 5 лет. Это не учитывая тех преимуществ, которые получает сельхозпроизводитель, внедряя технологии умного земледелия, доступные на этой сеялке, как уже было сказано выше, в базовой комплектации. Так, например, клиенты компании, которые уже применяют подобные технологии на других агрегатах, свидетельствуют о том, что экономия на одних только семенах составляет в среднем 5%, благодаря исключению перекрытий при работе на разворотной полосе и на полях неправильной формы. Если подсчитать все в совокупности, то период окупаемости составит не более 3 лет.

«Для нашей компании запуск производства DGII долгожданное событие. Оно означает не только расширение компетенций российского завода, рост численности штата, но и, безусловно, новые перспективы продаж посевной техники в России, - рассказывает Роберт Цизак, генеральный директор «Квернеланд Груп СНГ» и «Квернеланд Груп Манюфектеринг Липецк». – Первый этап проекта реализован. Следующим шагом будет не только дальнейшее расширение производственной линии, но и выпуск сеялки DG II с возможностью внесения удобрений. Эта модификация будет полностью разработана на российском заводе. Уже создан ее прототип, и проведены все необходимые испытания».

До конца года завод выпустит еще 6 единиц, которые подкреплены заказами покупателей. Продажи модели стартовали в июне этого года после презентации новинки на российском Дне поля Kverneland.  В 2018 году производственный план по новой DGII составит 23 единицы, более половины из которых пойдут на экспорт в страны Европы.

В целом емкость отечественного рынка широкозахватных пневматических зерновых сеялок оценивается специалистами «Квернеланд Груп СНГ» в 100 ед/год. В планах компании уже в следующем году занять 10% этого рынка с последующим увеличением доли. 

С июня 2017 года российское представительство международного сельхозмашиностроительного концерна Kverneland Group запустило новую систему поставок запчастей из Европы. Отказавшись от централизованных поставок и перейдя на самовывоз с главного склада во Франции, компании удалось сократить сроки поставки запчастей до 1 недели.

Бесперебойное обеспечение запчастями техники, работающей по всему миру  - камень преткновения для большинства интернациональных производителей сельхозмашин. Чтобы это не стало головной болью клиентов, компании инвестируют немалые средства в их производство, логистику поставок, хранение на локальных складах и развитие дилерской сети. При этом важна и себестоимость запчастей – чтобы расходы на оперативную доставку или складирование не ложились в конечном итоге на плечи дилеров и клиентов.

Работая в России еще с 90-х годов прошлого столетия, Kverneland Group неустанно совершенствует систему обеспечения оригинальными запасными частями и расходными материалами. В своем стремлении быть рядом со своими клиентами российское представительство концерна, «Квернеланд Груп СНГ», перешло с начала лета на самовывоз запчастей с центрального склада во французском Метце.

«Новая логистическая цепочка работает всего пару месяцев, но нам уже удалось сократить сроки поставки запчастей до 7-10 дней, - рассказывает Роберт Цизак, генеральный директор «Квернеланд Груп СНГ» и «Квернеланд Груп Манюфактюринг Липецк». – Отладив эту систему окончательно, сроки доставки в Россию не будут превышать одной недели, что минимум в 2 раза быстрее, чем у подавляющего большинства иностранных производителей сельхозтехники, работающих на локальном рынке».

Новая система поставок, разработанная совместно с отделом логистики Kverneland Group, позволяет российскому представительству самостоятельно назначать дату отгрузки с центрального склада во Франции и выбирать тип автотранспорта, который сразу направляется на склад запчастей в Липецке без перегрузки на таможенном посту. Все это позволяет экономить время.  Отгрузки запчастей из Европы производятся регулярно каждые 1-1.5 недели.

Вместе с тем в компании отмечают, что новая логистическая цепочка позволяет не только экономить время, но и расходы на поставку, что благотворно сказывается на себестоимости запчастей. Так, например, срочная доставка до Липецкого склада авиабагажом занимала вместе с прохождением таможенных процедур до 5 дней, а увеличенные в несколько раз расходы на транспортировку брал на себя дилер. Теперь, имея возможность исполнить заказ всего за неделю, необходимость доставок по воздуху теряет свою актуальность.

Кроме того, на Липецком складе всегда есть расходные запасные части, которые требуются для бесперебойной работы техники в сезон. На еженедельной основе их ассортимент мониторится и при необходимости пополняется. В начале сезона номенклатура представленных здесь запчастей насчитывала 8 000 единиц и оценивалась в 2 млн евро, что позволило в срок обеспечивать клиентов по всей России.

«Главная цель работы компании и отдела запасных частей, в частности, не только иметь высоко оборачиваемый склад и минимизировать сроки поставки запчастей из Европы, но и своевременно качественно удовлетворять потребности клиентов, - комментирует Иван Бакунин, руководитель отдела запасных частей «Квернеланд Груп СНГ». – Это позволит эффективно обеспечивать клиентов в сезон расходными запчастями и при необходимости оперативно доставлять заказы на реже изнашивающиеся детали. Мы надеемся, что выбранная стратегия, благотворно отразится на репутации бренда Kverneland на российском рынке и будет способствовать развитию сельскохозяйственного сектора в целом». 

Расходы фермеров на замену изнашивающихся частей плугов Kverneland в среднем в 1,5 раза ниже, чем плугов других иностранных производителей. Подобную износоустойчивость агрегатов обеспечивает уникальная технология производства стали, используемой при их изготовлении. Впервые в Kverneland Group рассказали подробно об этом процессе.

За полуторавековую  историю существования в Kverneland Group было разработано 15 неповторимых сплавов, каждый из которых идет на производство различных частей плуга. Среди основных компонентов каждого из них - углерод, который делает сталь твердой и износоустойчивой; марганец и кремний, придающие ей жесткость, и бор, увеличивающий ее гибкость при термообработке. Решение о том, какое соотношение этих элементов будет использоваться, зависит от того, где будет применяться сплав и какой твердостью должны обладать детали.

Кроме уникальной «рецептуры» стали, плуги Kverneland отличает и способ термообработки всех изнашивающихся деталей. Она позволяет использовать в производстве плугов Kverneland более тонкие и легкие конструкции, не уступающие при этом по своей прочности и износоустойчивости намного более  массивным решениям. Такие плуги требуют приложения меньших тяговых усилий, что, в свою очередь, приводит к меньшему потреблению топлива, меньшему износу и меньшей нагрузке на трактор, а значит – к экономии для сельхозпроизводителя.

Один из этапов технологии Kverneland – это карбонизация путем добавления углерода из высокоуглеродистого газа этанола на поверхности деталей. Этот процесс длится 12 часов при очень высокой температуре. Карбонизация делает поверхность деталей чрезвычайно прочной и, в то же время, сохраняет их свойство поглощать удар без поломок, что увеличивает срок их эксплуатации на 40% по сравнению с неоригинальными запчастями.

Кроме того, только в Kverneland применяется уникальная зональная термообработка таких частей плуга, как лемех и оборотное долото, которая заключается в том, чтобы достичь абсолютной твердости режущего края, до 57-58 HRC, сохранив гибкость вокруг отверстий крепления.

А для таких деталей как валы и отдельные специальные болты, где требуется еще большая твердость, применяется азотирование. Сначала такие детали подвергаются стандартной процедуре закаливания при температуре 1 000 C ͦ, достигая твердости в 42 HRC. Далее в течение 50 часов детали нагреваются при температуре 500 C ͦ, после чего добавляется аммиачный газ. Выделяющийся при этом азот распространяется в стали, создавая очень тонкую и прочную поверхность около 0,5 мм толщиной. Так твердость поверхности достигает   

73 HRC.

Таким образом, эта технология гарантирует высокую износоустойчивость, сокращая расходы фермеров на замену изнашивающихся частей плугов Kverneland в 1,5 раза по сравнению с плугами других иностранных производителей. Кроме того, эта технология, продлевая срок службы агрегатов, обеспечивает более высокую стоимость при их вторичной продаже. Все это в конечном счете повышает экономическую выгоду фермера.

В текущем году российское представительство норвежского сельхозмашиностроительного концерна Kverneland Group планирует увеличить объем продаж техники на 20%, а также существенно потеснить конкурентов на рынке посевного оборудования. Об этом объявили на прошедшей в Москве 16 марта пресс-конференции «Квернеланд Груп СНГ». Для оптимистичного прогноза у компании есть все основания.

По словам вице-президента по продажам Kverneland Group Мартина Нордхауса, концерн с уверенностью и оптимизмом оценивает перспективы дальнейшего развития своего российского подразделения, ведь на фоне падения глобального рынка сельхозтехники в 2016 в среднем на 5% рынок Российской Федерации показал по итогам года рост порядка 50%. Прошедший год стал для российского бизнеса Группы не только плодотворным с точки зрения продаж, но и успешным в решении стратегических задач, заложив прочный фундамент для его расширения в ближайшие несколько лет. 

В 2016 году общий объем продаж «Квернеланд Груп СНГ» увеличился на 20% по сравнению с 2015 годом, что в денежном выражении составило около 2,5 млн. евро. Компании удалось преодолеть последствия кризиса, санкций и девальвации рубля и добиться роста продаж во всех сегментах, увеличив общую долю на российском рынке на 50%.  В структуре продаж наибольшую долю занимала посевная и почвообрабатывающая техника с ключевыми регионами сбыта в ЮФО, ЦФО, Черноземье. Как и в предыдущие годы, кормозаготовительная техника пользовалась наибольшим спросом в Поволжье и СЗФО. При этом более 50% объема продаж техники пришлось на продукцию российского завода компании. 

Таких результатов, по словам руководства компании, удалось достичь благодаря увеличению объемов российского производства и расширению перечня единиц производимой в России техники Kverneland, попадающих под программу федерального лизинга через «Росагролизинг». На сегодняшний день их насчитывается 7 наименований (посевные комплексы Airseeder 6000, Airseeder 8000, пропашные пневматические сеялки Optima 6м, Optima 9м, Optima 12м, культиваторы  Cultibar  9м, Cultibar 12м), еще по 7 наименованиям поданы соответствующие документы – ожидается, что их можно будет приобрести через «Росагролизинг» во 2-м квартале  2017 г. Это пропашные механические сеялки Mоnopill S 6м, Mоnopill S 9м, Mоnopill SE 12м, а также плуги RN-100,6 (№9, №30), RN-100,7 (№9, № 30), RN-100,8 (№9, № 30), RN-100,9 (№9, № 30). 

Объем промышленного производства российского завода Kverneland Group, которому в нынешнем году исполняется 10 лет, увеличился по сравнению с 2015 годом в 2 раза и составил в 2016 году 300 единиц. Сегодня липецкая площадка выпускает не только технику для реализации на внутреннем рынке (17 наименований), но и на экспорт. В 2016 году к странам Южной Африки в списке государств, куда российский завод продавал технику, присоединились Казахстан, Белоруссия, Украина, Болгария. Кроме того, для европейских заводов концерна здесь производят рамы для сеялок точного высева. Объем экспорта составил в 2016 году порядка 15%. 

Инвестиции в предприятие составили в прошлом году 0,5 млн Евро, которые были направлены на приобретение нового оборудования. Расширив производственные мощности на 30% и увеличив степень локализации примерно одной трети выпускаемых здесь единиц техники до 100%, «Квернеланд Груп СНГ» получила статус российского производителя и с 2016 года аккредитована в рамках государственной программы субсидирования производителей сельхозтехники №1432. 

«Расширение производственных мощностей в первую очередь связано с началом выпуска с июня 2017 года на липецком заводе новой широкозахватной пневматической зерновой сеялки DG II, под которую открываются новые цеха, и создаются новые рабочие места, - поделился новостью генеральный директор «Квернеланд Груп СНГ» и «Квернеланд Груп Манюфактюринг Липецк» Роберт Цизак. – Это большое событие для компании: широкозахватная версия сеялки, ставшей одним из бестселлеров Kverneland, проектировалась с участием российских инженеров специально для рынка стран СНГ и Восточной Европы и будет производиться из отечественных компонентов». 

Как утверждают в компании, эта сеялка станет одним из лучших предложений в своем сегменте по стоимости и технологическим характеристикам, что позволит «Квернеланд Груп СНГ» увеличить долю на рынке зерновых сеялок, потеснив основных конкурентов. Первая партия из 10 единиц будет произведена уже в начале осени этого года. Российским заводом данная модель будет производиться не только для внутреннего рынка, но и на экспорт в страны Европы, начиная с 2018 года. 

В планах компании в текущем году также освоить выпуск на экспорт комплектующих для японского концерна Kubota, в состав которого Kverneland Group вошла в 2012 году, а также опрыскивателей Kvernland iXTrack для российского рынка. В целом ожидается, что объем производства липецкого завода в 2017 году составит порядка 400 единиц техники. «Завод продолжит экспортировать часть продукции, увеличив объемы на 20-25% по сравнению с 2016 г, - рассказал Мартин Нордхаус. - В абсолютном выражении это не большие объемы, но, безусловно, важный шаг для липецкой площадки, который позволит привлечь дополнительное финансирование и увеличить инвестиции в дальнейшее развитие завода». 

«Таким образом, курс на дальнейшую локализацию производства и реализация техники в рамках программы №1432 позволят компании увеличить объем продаж в текущем году на 20%», - подытожил Роберт Цизак. 

Кроме традиционных регионов сбыта компания планирует усилить свое присутствие в Сибири и на Дальнем Востоке, прежде всего за счет новых дилеров и активного развития АПК в этих регонах благодаря грамотной политике Правительства РФ и местных властей. 

Среди главных новинок 2017 года, помимо зерновой сеялки DG II следующего поколения, российским аграриям стоит ожидать и появления на рынке первых самоходных опрыскивателей Kverneland iXdrive, которые были анонсированы на прошедшем в 2016 году «Агросалоне» и успешно прошли испытания в России. Эти машины уже доступны для заказа на российском рынке.