Высокая производительность оборудования не всегда определяется его размерами. Иногда куда важнее рациональная конструкция, позволяющая выполнять сложные технологические операции без лишних габаритов. Именно по такому принципу спроектирован портальный бетоноукладчик, изготовл далее
Высокая производительность оборудования не всегда определяется его размерами. Иногда куда важнее рациональная конструкция, позволяющая выполнять сложные технологические операции без лишних габаритов. Именно по такому принципу спроектирован портальный бетоноукладчик, изготовленный заводом «М-Конструктор». Конструкция перемещается по рельсовому пути шириной 4580 мм, занимая минимум пространства относительно обслуживаемой зоны. На портале установлен бункер с рабочим объемом 2 м³, что достаточно для непрерывной подачи бетонной смеси без избыточной массы самой машины. Все операции выполняются с поста управления, в состав которого входит площадка оператора и подвижная панель управления. За распределение смеси отвечает скип шириной 1000 мм с максимальным раскрытием зева 100 мм. Точная дозировка выполняется всего тремя задвижными шиберами длиной 333 мм каждый, равномерно подавая бетон именно в те зоны формы, где он необходим. Несмотря на сравнительно небольшие размеры рабочих узлов, максимальная зона бетонирования достигает 3440 мм, что позволяет работать с широкими формовочными столами и крупногабаритными железобетонными изделиями. Проектирование портальных бетоноукладчиков — одно из направлений компетенций завода «М-Конструктор»: разработка оборудования под конкретные технологические задачи, оптимальный баланс между производительностью, точностью подачи бетонной смеси и рациональной конструкцией машины. Запросы принимает отдел продаж: info@m-konstruktor.ru и(или) 8(81153)6-10-05. Соцсети завода «М-Конструктор»: Rutube YouTube ВКонтакте Telegram Макс Яндекс.Дзен Рутуб Подписывайтесь!
При проектировании технологических линий важны не только характеристики оборудования, но и то, как оно вписывается в существующее производственное пространство. В этом проекте поворотные столы будут расположены поперек цеха — по его ширине, а не по длине, с установкой в далее
При проектировании технологических линий важны не только характеристики оборудования, но и то, как оно вписывается в существующее производственное пространство. В этом проекте поворотные столы будут расположены поперек цеха — по его ширине, а не по длине, с установкой в приямок глубиной 500 мм. Такое решение продиктовано не только рациональным использованием площади, но и безопасностью работы персонала, уменьшая перепад высот между формующей поверхностью и уровнем пола. Для проекта изготовлены восемь поворотных столов размером 3500×8000 мм с регулируемыми бортами высотой от 100 до 400 мм для изделий различной толщины. Каждый стол оснащён шестью вибраторами для качественного уплотнения бетонной смеси, тепловым регистром, укрытым сэндвич панелями, двумя гидроцилиндрами для подъёма рабочей поверхности. Их работа предполагает две гидростанции — по одной на четыре поворотных стола. В результате заказчик получает не просто комплект оборудования, а решение, адаптированное под особенности своего производства, где конструкция поворотных столов и их расположение становятся частью единой логистики цеха. Перед отгрузкой каждый поворотный стол проходит упаковку в термоусаживаемую плёнку, которая защищает от внешних воздействий во время транспортировки. Запросы принимает отдел продаж: info@m-konstruktor.ru или по телефону 8 (81153) 6-10-05. Соцсети завода «М-Конструктор»: Rutube YouTube ВКонтакте Telegram Макс Яндекс.Дзен Рутуб Подписывайтесь!
Эффективность производства свай определяется не только количеством металлоформ, но и тем, сколько изделий каждая из них позволяет выпускать за один цикл и насколько быстро переналаживается под другой типоразмер. Именно эти задачи решают кассетные металлоформы «Ромашка», далее
Эффективность производства свай определяется не только количеством металлоформ, но и тем, сколько изделий каждая из них позволяет выпускать за один цикл и насколько быстро переналаживается под другой типоразмер. Именно эти задачи решают кассетные металлоформы «Ромашка», изготовленные заводом по индивидуальному заказу. В состав поставки вошли два типа форм: для свай сечениями 350×350 мм на 6 формующих ручьев и 400×400 мм на 5 ручьев. Первые рассчитаны на изготовление изделий длиной 8300, 9300, 10300, 12300, 14300 и 16300 мм. В сечении 400×400 мм каждая длина увеличена на 50 мм: 8350, 9350, 10350, 12350, 14350 и 16350 мм. Металлоформы изготовлены без оголовников — заказчик использует уже имеющийся комплект. Изменение длины выполняется при помощи переставного двутавра, который крепится к продольным бортам резьбовыми втулками, что позволяет быстро перенастраивать форму под выпуск свай другого типоразмера без сложных доработок. Напомним, «Ромашка» — единственный тип металлоформ для свай без уклона боковых стенок, что возможно благодаря оригинальной системе распалубки. Под всеми формующими ручьями расположен единый механизм, который приводится в действие наружным рычагом, установленным на продольном борту формы. При подъёме рычага все ручьи синхронно перемещаются вверх, обеспечивая равномерный отрыв формующих стенок от бетонных изделий. После завершения распалубки сваи извлекаются с помощью грузоподъёмного оборудования. Ранее "ромашки" были изготовлены для производства свай, применяемых на ВСМ Москва-Санкт-Петербург. Этот опыт подтвердил эффективность конструкции на проектах, где производительность оборудования напрямую влияет на темпы строительства. Отдел продаж на связи по будням с 8:00 до 16:30, пишите и звоните: info@m-konstruktor.ru или телефон 8 (81153) 6-10-05. Соцсети завода «М-Конструктор»: Rutube YouTube ВКонтакте Telegram MAX Яндекс.Дзен. Подписывайтесь!
Если конструкция получилась удачной, её не перепридумывают ради новизны. Её адаптируют под новые задачи, сохраняя всё, что уже доказало свою эффективность. Именно по такому принципу изготовлены очередные металлоформы для дорожных барьеров «Джерси». Новые габариты двусторонних далее
Если конструкция получилась удачной, её не перепридумывают ради новизны. Её адаптируют под новые задачи, сохраняя всё, что уже доказало свою эффективность. Именно по такому принципу изготовлены очередные металлоформы для дорожных барьеров «Джерси». Новые габариты двусторонних изделий — 3500×610×930 мм, а вот конструктивная схема осталась прежней: силовая рама, продольные борта с ребрами жесткости, четыре двери на торцах с проемами под установку замков Шпенглера, отверстия под анкеры для перемещения при установке, пустотообразователи для формования дренажа в основании. Конструкция рассчитана на одновременное изготовление двух изделий. Уплотнители по периметру дверей предотвращают протекание бетонного молочка, а фаски на дверях исключают сколы при распалубке. Все узлы формы ориентированы на удобство работы и быструю подготовку к очередному циклу формования. Системы вибрирования и обогрева не предусмотрены. Формы «Нью-Джерси» — надёжное решение, основанное не на поиске компромиссов, а на развитии уже проверенной инженерной концепции. Если вашему предприятию требуется оборудование для производства дорожных барьеров или других изделий из железобетона, специалисты отдела продаж завода «М-Конструктор» помогут подобрать оптимальное решение запросом на info@m-konstruktor.ru или звонком на номер 8(81153)6-10-05. Соцсети завода «М-Конструктор»: Rutube YouTube ВКонтакте Telegram Макс Яндекс.Дзен Рутуб Подписывайтесь!
В этом проекте оборудование удивляет не сложностью конструкции, а масштабом Перед нами стенд для формования железобетонных свай общей длиной 135 метров. Чтобы добиться таких размеров, конструкция собирается из одиннадцати секций длиной по 12 метров и одной дополнительной далее
В этом проекте оборудование удивляет не сложностью конструкции, а масштабом Перед нами стенд для формования железобетонных свай общей длиной 135 метров. Чтобы добиться таких размеров, конструкция собирается из одиннадцати секций длиной по 12 метров и одной дополнительной трёхметровой секции. Стенд предназначен для одновременного производства трёх свай сечением 400×400 мм. Для этого в конструкции предусмотрены три формующих ручья, проходящих по всей длине оборудования? с трапециевидным профилем, что облегчает распалубку и последующий съём готовых изделий после набора прочности бетоном. На первый взгляд решение выглядит достаточно простым: секции, соединительные элементы и формующие ручьи. Однако именно такие проекты ещё раз напоминают, что эффективность оборудования определяется не только количеством механизмов, но и способностью решать производственные задачи заказчика. Кстати, полностью собрать такой стенд в цехе практически невозможно, поэтому сейчас он выглядит как набор отдельных секций, ожидающих отправки и монтажа на объекте. А уже после сборки они превратятся в единую производственную линию длиной 135 метров. Расстояние, которое обычно проходят пешком за пару минут. Или длина, которая в нашем случае является всего лишь одной единицей оборудования. Запросы принимает отдел продаж: info@m-konstruktor.ru или по телефону 8 (81153) 6-10-05. Соцсети завода «М-Конструктор»: Rutube YouTube ВКонтакте Telegram Макс Яндекс.Дзен Рутуб Подписывайтесь!
Почти 14 метров в длину и 11 метров рабочего хода. Перед нами заглаживатель бетона полупортального типа, установленный между двумя рядами поворотных столов и предназначенный для обработки поверхности железобетонных изделий. Конструкция перемещается по двум направляющим: одной далее
Почти 14 метров в длину и 11 метров рабочего хода. Перед нами заглаживатель бетона полупортального типа, установленный между двумя рядами поворотных столов и предназначенный для обработки поверхности железобетонных изделий. Конструкция перемещается по двум направляющим: одной стороной по полу, второй — по опорному пути, расположенному на стене. Такое решение позволяет одной установке обслуживать сразу два ряда формовочных столов, сокращая количество оборудования на участке и повышая эффективность производственного процесса. Длина рамы составляет 13 900 мм, ход колонны по горизонтали — 11 000 мм. Благодаря этим параметрам заглаживатель охватывает значительную рабочую зону и обеспечивает доступ к изделиям на различных участках линии. Вертикальный ход рабочего узла составляет 500 мм. Рабочая высота регулируется в диапазоне от 930 до 1430 мм, что позволяет адаптировать оборудование под различные условия производства. Обработка поверхности выполняется диском и сменными лопастями диаметром 900 мм. Для финишного заглаживания предусмотрены сменные лопасти того же диаметра, позволяющие получать ровную и качественную поверхность бетона. Для безопасной эксплуатации установка оснащена рабочим освещением и световой сигнализацией. Управление всеми функциями осуществляется со шкафа управления. Использование заглаживателя позволяет механизировать одну из завершающих операций формования, повысить стабильность качества поверхности изделий и снизить трудоемкость производственного процесса. Отдел продаж по-прежнему оперативно реагирует на все запросы: info@m-konstruktor.ru или 8 (81153) 6-10-05. Соцсети завода «М-Конструктор»: Rutube YouTube ВКонтакте Telegram Макс Яндекс.Дзен Рутуб Подписывайтесь!
Такие ЖБИ широко применяются при строительстве производственных, складских и сельскохозяйственных объектов. Их высокая несущая способность достигается благодаря двум продольным рёбрам жёсткости, которые формируют характерный профиль, напоминающий буквы «Т». Для одного из далее
Такие ЖБИ широко применяются при строительстве производственных, складских и сельскохозяйственных объектов. Их высокая несущая способность достигается благодаря двум продольным рёбрам жёсткости, которые формируют характерный профиль, напоминающий буквы «Т». Для одного из проектов были изготовлены металлоформы для производства плит перекрытия здания сельхозназначения длиной 108 метров. Поскольку на всей протяжённости объекта используются одинаковые изделия, формы выполнены без возможности переналадки, что позволило оптимизировать конструкцию под серийный выпуск. Габариты готового изделия составляют 10293×2500×50 мм (Д×Ш×В), высота ребра — 360 мм. Конструкция формы предусматривает один откидной торцевой борт и второй подвижный борт с возможностью формования торцевого прилива высотой 200 мм, предназначенного для укладки утеплителя. На рабочей поверхности установлен съёмный пустотообразователь для формирования половины отверстия под вентиляционную трубу. Его фиксация осуществляется магнитным боксом с усилием отрыва 2400 кг. Формование выполняется в зеркальном исполнении («право-лево»), благодаря чему при монтаже соседние плиты образуют единое вентиляционное отверстие. Под формующей поверхностью расположен тепловой регистр, а также слой сэндвич-панелей, обеспечивающих сохранение тепла во время технологического процесса. В отличие от предыдущего решения для плит ТТ, эта технология не предусматривает предварительного натяжения арматуры. После укладки бетонной смеси арматурные канаты размещаются по длине формующей поверхности рёбер, пропускаются через полиэтиленовые пустотообразователи и закрепляются цангами. Сами пустотообразователи устанавливаются на кондукторах, закреплённых на продольных бортах формы. Распалубка осуществляется посредством винтовых механизмов, расположенных под продольными бортами. При их вращении борта опускаются вниз, что обеспечивает отрыв изделия от формующей поверхности и упрощает последующее извлечение готовой плиты. Конструкция формы обеспечивает точность геометрии изделий, удобство формования и надёжную работу при серийном производстве. Запросы принимает отдел продаж: info@m-konstruktor.ru или по телефону 8 (81153) 6-10-05. Соцсети завода «М-Конструктор»: Rutube YouTube ВКонтакте Telegram Макс Яндекс.Дзен Рутуб Подписывайтесь!
Производство дорожных ограждений требует не только точной геометрии изделий, но и продуманных решений, влияющих на качество поверхности, удобство распалубки и безопасность выполнения технологических операций. Именно с учетом этих требований завод «М-Конструктор» производит далее
Производство дорожных ограждений требует не только точной геометрии изделий, но и продуманных решений, влияющих на качество поверхности, удобство распалубки и безопасность выполнения технологических операций. Именно с учетом этих требований завод «М-Конструктор» производит двухместные металлоформы для выпуска железобетонных блоков типа "Дельта блок" или наш привычный «Нью-Джерси» длиной 6 метров. «Нью-Джерси» становятся на дорогах России всё популярнее, а вот в соседней Республике Беларусь больше используется система длиной 6 м, которая называется "Дельта блок". Ключевой формой конструкции стала цельная длина лотка. Благодаря наличию листогибочного оборудования с рабочим столом 6050 мм, удалось избавиться от стыков по длине формующей поверхности, что сказывается и на внешнем виде изделий, и на долговечности самой формы. Металлоформа с размерами 7280×1552×1120 мм состоит из жесткого основания, формующих лотков, раскрывающихся дверей, траверс и оси вращения. Для установки закладных элементов предусмотрены съемные заглушки. Отдельное внимание уделяется организации процесса распалубки. После набора бетоном прочности траверса снимается и используется в качестве опор для готовых изделий. Далее форма поворачивается вокруг оси на 180 градусов, после чего основания блоков располагаются на траверсе, и дверцы открываются. Такая схема является оптимальной при извлечении изделий с габаритами 6000×480×800 мм. Получить дополнительную информацию о металлоформах для дорожного строительства можно по электронной почте info@m-konstruktor.ru или по телефону 8 (81153) 6-10-05. Соцсети завода «М-Конструктор»: Rutube YouTube ВКонтакте Telegram Макс Яндекс.Дзен Рутуб Подписывайтесь!
Завод «М-Конструктор» изготовил комплект металлоформ для производства стеновых панелей здания сельскохозяйственного назначения. В состав поставки вошли формы для изготовления продольных и торцевых стеновых панелей, оснащенные магнитными проемообразователями и отсекателями, далее
Завод «М-Конструктор» изготовил комплект металлоформ для производства стеновых панелей здания сельскохозяйственного назначения. В состав поставки вошли формы для изготовления продольных и торцевых стеновых панелей, оснащенные магнитными проемообразователями и отсекателями, обеспечивающими быструю переналадку оборудования под различные типоразмеры изделий. Усилие отрыва магнитов составляет 2400 кг, обеспечивая надежную фиксацию элементов в процессе формования. Габариты продольных стеновых панелей составляют 4000х2530х460 мм (ДхШхВ). Конструкция предусматривает борта двух высот — 360 и 460 мм в зоне установки кондуктора. Благодаря перепаду высот кондуктор выполняет функцию формообразующего элемента. Наличие двух съемных проемообразователей позволяет изготавливать как панели с проемами, так и сплошные изделия. Для последующей стыковки панелей между собой предусмотрена система «шип-паз». Для опорной стенки используется двухместная форма со съемным делителем, чтобы формовать одновременно два изделия длиной 5000 мм, или четыре длиной 2280 мм. Высота и ширина будут неизменными — 600 и 200 мм соответственно. Центральная часть торцевой стены представляет собой изделие размером 6270х2500х300 мм. Верхняя зона панели предназначена для сопряжения с кровельной частью здания и последующей укладки плит покрытия. По обе стороны от центральной панели устанавливаются боковые торцевые элементы. Для их изготовления предусмотрена металлоформа с одним стационарным бортом и переставным магнитным отсекателем. Именно это решение стало ключевой особенностью конструкции. В зависимости от требуемой высоты изделия магнитный отсекатель переустанавливается с шагом 545 мм и может использоваться как для правого, так и для левого исполнения панели. Такая схема позволяет получать 5 вариантов типоразмеров изделий на одной форме. Размеры выпускаемых панелей варьируются от 4205х2030х300 мм до 6380х2030х300 мм. Второй борт выполнен откидным. Все металлоформы оснащены системой обогрева. Для повышения эффективности прогрева нагревательные элементы закрыты сэндвич-панелями. Проектируемое здание имеет общую длину 107,8 м и ширину 18,8 м. Комплект поставленного оборудования сочетает высокую универсальность оснастки с удобством эксплуатации и быстрой переналадкой под различные типоразмеры изделий. Отдел продаж принимает запросы: info@m-konstruktor.ru и 8(81153)6-10-05. Соцсети завода «М-Конструктор»: Rutube YouTube ВКонтакте Telegram Макс Яндекс.Дзен Рутуб Подписывайтесь!
При производстве трёхслойных стеновых панелей важны не только точность геометрии и качество поверхности изделий, но и скорость переналадки оборудования. Особенно если речь идёт о крупных объёмах домостроения, где линия должна быстро адаптироваться под разные типоразмеры издел далее
При производстве трёхслойных стеновых панелей важны не только точность геометрии и качество поверхности изделий, но и скорость переналадки оборудования. Особенно если речь идёт о крупных объёмах домостроения, где линия должна быстро адаптироваться под разные типоразмеры изделий без потери производительности. Для решения этой задачи завод «М-Конструктор» изготовил поворотные столы с габаритами 8,6×4 м и комплекты магнитной бортоснастки для формования трёхслойных стеновых панелей с одним и двумя проёмообразователями. Используемые магниты имеют усилие отрыва 2400 кг. Комплекты предназначены для выпуска изделий различных типоразмеров (ДхШхВ), включая панели: 3735×2980×450 мм; 3750×2980×450 мм; 3905×2980×450 мм; 4285×2980×450 мм; а также панелей длиной до 6885 мм при таких же показателях ширины и высоты Конструктив бортоснастки предусматривает два торцевых и один продольный магнитный борт по периметру, при этом четвёртой стороной опалубки выступает стационарный борт самого поворотного стола высотой 450 мм. В состав также входят верхние и нижние проёмообразователи. Для фиксации нижнего проёмообразователя используются встроенные потайные магниты. После активации магнитов рабочая зона закрывается крышками, что исключает выступающие элементы на формующей поверхности. Для формования пустоты в верхней части панели предусмотрена съёмная приставка. Верхний проёмообразователь устанавливается с помощью конусов и фиксируется эксцентриковыми замками. Для панелей длиной 6885 мм используется комплект с двумя верхними и двумя нижними пустотообразователями, а также продольным магнитным бортом по всей длине изделия. Габариты столов позволяют одновременно формовать сразу две панели с одним пустотником, например, 3735 и 3905 мм либо 3750 и 3735 мм. Это даёт дополнительную гибкость при планировании производственного цикла и повышает эффективность использования оборудования. Сочетание поворотных столов и магнитной бортоснастки обеспечивает удобство работы, быструю переналадку и возможность оперативно менять номенклатуру изделий. Для заказчика, ведущего застройку жилых кварталов, такое решение означает стабильный выпуск больших объёмов продукции с сохранением точности и темпа производства. Остались вопросы? Отдел продаж: info@m-konstruktor.ru и 8(81153)6-10-05. Соцсети завода «М-Конструктор»: Rutube YouTube ВКонтакте Telegram Макс Яндекс.Дзен Рутуб Подписывайтесь!
В номенклатуре завода есть изделия, габариты которых впечатляют даже опытных специалистов. Металлоформы ФСК 26 — именно такой случай. Длина конструкции составляет 26 метров: если представить её вертикально, она достигнет высоты девятиэтажного дома. Это оборудование служит далее
В номенклатуре завода есть изделия, габариты которых впечатляют даже опытных специалистов. Металлоформы ФСК 26 — именно такой случай. Длина конструкции составляет 26 метров: если представить её вертикально, она достигнет высоты девятиэтажного дома. Это оборудование служит основой для производства центрифугированных опор высоковольтных ЛЭП. Форма стойки конической — это технически сложная сборная конструкция. Её корпус состоит из 8 разъемных секций, которые при монтаже должны образовать идеально ровную линию. С торцов два оголовника, которые служат натяжителями арматуры, катки и система из четырех роликов. В рабочем состоянии при подготовке к формованию ФСК разбирается на две полусферы по длине. Инженерная сложность изделия заключается в его геометрии. Форма имеет конический профиль: диаметр основания (комля) составляет 650 мм, а вершины — 410 мм. Учитывая, что при производстве ЖБИ форма вращается в центрифуге на высоких скоростях, к точности изготовления предъявляются жесткие требования. Любое отклонение в соосности секций привело бы к недопустимым вибрациям, поэтому контроль геометрии проводится на каждом метре изделия. На заводских испытаниях зафиксировано биение роликов всего 2 мм при максимальной допустимой границе в 5 мм. Это показатель ювелирной точности при такой длине. Стоит отметить, для «М-Конструктора» это уже не первая выпущенная ФСК 26, что требует не только соответствующих площадей, но и отлаженных технологий изготовления деталей, сварки и сборки. Опыт работы с негабаритным оборудованием позволяет специалистам предприятия четко соблюдать допуски и гарантировать стабильную работу форм даже в условиях интенсивных нагрузок. Каждая новая единица подтверждает: масштабные инженерные задачи для завода стали привычным стандартом качества. Вопросы и запросы направляйте в отдел продаж: info@m-konstruktor.ru или 8 (81153) 6-10-05. Соцсети завода «М-Конструктор»: Rutube YouTube ВКонтакте Telegram Макс Яндекс.Дзен Рутуб Подписывайтесь!
Есть оборудование, которое работает на месте. А есть то, которое задаёт движение всему производству. В этом проекте речь шла не о создании новой линии, а об обновлении существующей: ранее используемые вагонетки выработали свой ресурс и потребовали замены. В технологии далее
Есть оборудование, которое работает на месте. А есть то, которое задаёт движение всему производству. В этом проекте речь шла не о создании новой линии, а об обновлении существующей: ранее используемые вагонетки выработали свой ресурс и потребовали замены. В технологии изготовления трёхслойных стеновых панелей формы не стоят — они постоянно перемещаются от поста к посту, проходя все этапы формования. Именно поэтому формующая поверхность устанавливается на колёса и становится частью единой циркуляционной линии. Габариты рабочей поверхности каждой вагонетки — 7260×3160 мм. Конструкция включает силовую раму с проушинами по периметру для установки бортоснастки, что позволит использовать поддоны как полноценные формы: подвижные борта обеспечат удобную распалубку, а возможность укладки руста даст вариативность по внешнему виду изделий — от гладкой поверхности до заданного рисунка. Для безопасного перемещения предусмотрены буферные упоры с торцов. Всё решение рассчитано на работу в непрерывном цикле, где важны не только точность формования, но и согласованность всех этапов. Замена поддонов-вагонеток позволила вернуть линии предсказуемость в работе, а изделиям отличную геометрию. Для заказчика это точечная модернизация без остановки производства и с быстрым эффектом. Такие задачи — в зоне компетенций «М-Конструктора»: усиливать то, что уже работает. Отдел продаж постоянно на связи: info@m-konstruktor.ru или 8 (81153) 6-10-05. А еще зайдите в соцсети завода «М-Конструктор»: Rutube YouTube ВКонтакте Telegram Макс Яндекс.Дзен Рутуб и подпишитесь!
Дорожные ограждения типа «Нью-Джерси» — это один из базовых элементов инфраструктуры, напрямую влияющий на безопасность движения. Они разделяют потоки, снижают тяжесть последствий аварий и формируют понятную геометрию дорожного пространства. Очередной проект завода «М далее
Дорожные ограждения типа «Нью-Джерси» — это один из базовых элементов инфраструктуры, напрямую влияющий на безопасность движения. Они разделяют потоки, снижают тяжесть последствий аварий и формируют понятную геометрию дорожного пространства. Очередной проект завода «М-Конструктор» — формы для производства таких барьеров: двухместные, с надставками для изготовления двусторонних ограждений. Решение отражает один из ключевых трендов в ЖБИ — гибкость и возможность быстрой переналадки под разные задачи. Конструкция формы продумана с точки зрения жёсткости и удобства эксплуатации. Продольные борта усилены рёбрами жёсткости, с торцов предусмотрены двери с отверстиями под установку замков и пустотообразователей, обеспечивающие плотное прилегание элементов. В верхней части установлен пустотник для формования дренажных отверстий. Габариты готового изделия составляют: длина — 3500 мм, высота — 1270 мм с учётом надставок, ширина основания — 684 мм. Высота надставок — 120 мм. Продукция отгружена и доставлена заказчику. Завод «М-Конструктор» обладает значительным опытом в разработке и производстве подобных решений. Формы могут комплектоваться системами обогрева и вибрации (пневматической или электромеханической), а также укрываться сэндвич-панелями для сохранения тепла. В зависимости от задач заказчика изготавливаются как одноместные, так и двухместные формы в различных габаритах. Ответить на вопросы, просчитать запросы — это отдел продаж: info@m-konstruktor.ru или 8 (81153) 6-10-05. Соцсети завода «М-Конструктор»: Rutube YouTube ВКонтакте Telegram Макс Яндекс.Дзен Рутуб Подписывайтесь!
Поворотные вибростолы на заводе ЖБИ — это не просто оборудование, а ключевой элемент производственной логики. Именно здесь формируется геометрия изделия, закладывается качество поверхности и обеспечивается стабильность всего процесса. От того, насколько точно и надёжно далее
Поворотные вибростолы на заводе ЖБИ — это не просто оборудование, а ключевой элемент производственной логики. Именно здесь формируется геометрия изделия, закладывается качество поверхности и обеспечивается стабильность всего процесса. От того, насколько точно и надёжно работает стол, напрямую зависит итоговый результат. В рамках текущего проекта было поставлено шесть поворотных вибростолов с габаритами 4×8 м. Конструкция предусматривает подъём бортов на 400 мм, что расширяет возможности формования изделий различной высоты. Каждый стол оснащён восемью вибраторами OLI 1300/6 для равномерного уплотнения бетонной смеси по всей площади. Работу гидроцилиндров (подъем столешницы) обеспечивают две гидростанции собственного производства, каждая из которых обслуживает линию из трёх столов. Управление реализовано с постов у каждого стола, а также дополнено радиопультом, что повышает удобство и оперативность работы. Высокие требования к качеству изделий обеспечивает точность изготовления: отклонение формующей поверхности по плоскостности составляет не более 1,5 мм на 3 метра. Система обогрева на водяной основе с регистрами, укрытыми сэндвич-панелями, эффективно сохраняет тепло и поддерживает необходимые режимы твердения. Поворот стола возможен до 76°, что исключает риск повреждения изделий при распалубке и упрощает работу персонала. Отгрузка заказчику выполнена: столы упакованы в термоусаживаемую плёнку для защиты от осадков и механических повреждений. Такое оборудование становится основой для стабильного и гибкого производства, где важны не только объёмы и разнообразие номенклатуры ЖБИ, но и предсказуемое качество каждой единицы продукции. Неделя предпраздничная, поэтому отдел продаж оперативно реагирует на все запросы: info@m-konstruktor.ru или 8 (81153) 6-10-05. Соцсети завода «М-Конструктор»: Rutube YouTube ВКонтакте Telegram Макс Яндекс.Дзен Рутуб Подписывайтесь!
Решение, в котором основное внимание уделено не просто геометрии, а работе с преднапряжением и стабильности результата Конструкция, собранная из шести секций, позволяет формовать изделия длиной до 38 м. При этом форма легко адаптируется под разные габариты: ширина регул далее
Решение, в котором основное внимание уделено не просто геометрии, а работе с преднапряжением и стабильности результата Конструкция, собранная из шести секций, позволяет формовать изделия длиной до 38 м. При этом форма легко адаптируется под разные габариты: ширина регулируется гидравлическими бортами, высота — наборными элементами с шагом 50 мм. Такой подход даёт возможность быстро подстроиться под требования проекта без сложной переналадки. Гидросистема с 64 цилиндрами обеспечивает равномерное движение бортов по всей длине формы. Это исключает перекосы и точно выдерживает геометрию даже на максимальных размерах изделий. Для формования балок с выемками в щитах предусмотрены отверстия под установку пустотников, что не требует доработки оборудования. Ключевая особенность формы — система натяжения. С торцов в приямке расположены якорные станции, а фундамент выполнен с учётом нагрузок от преднапряжения. Система работает в двух уровнях: верхняя балка рассчитана на усилие до 150 тонн, нижняя - до 800 тонн. В оборудовании заложен запас прочности с возможностью работать с натяжением до 950 тонн. Плавную передачу усилия от натяжения армирующих канатов на бетонное изделие обеспечивают гидроцилиндры. Предусмотрено перемещение балок по высоте до 2000 мм под габариты формуемых изделий. Дополнительно реализованы решения, повышающие надёжность. Гидростанция на 300 бар обеспечивает необходимое давление, а система с дивертором продолжит работать даже при частичном отказе оборудования — без полной остановки линии. Форма остаётся универсальной: помимо преднапряжённых балок и ригелей, на ней можно производить и другие изделия, включая колонны. Вопросы эксплуатации также учтены. Мобильные площадки обеспечивают доступ с торцов, а система управления бортами реализована с обязательным участием двух операторов — это повышает безопасность при работе с гидравликой на такой длине. В итоге заказчик получает инструмент, который работает с разными типами изделий, выдерживает точную геометрию и контролирует один из ключевых параметров — усилие натяжения. Запросы направляйте в отдел продаж: info@m-konstruktor.ru или 8 (81153) 6-10-05. Соцсети завода «М-Конструктор»: Rutube YouTube ВКонтакте Telegram Макс Яндекс.Дзен Рутуб Подписывайтесь!
На такой длине можно снимать одновременно несколько изделий, изменять сечение, добавлять консоли. Ниже расскажем о конструктиве и как работать с такой формой. Что же представляют собой эти почти полсотни метров? Это восемь секций по 6 метров. В составе каждой наборные борта далее
На такой длине можно снимать одновременно несколько изделий, изменять сечение, добавлять консоли. Ниже расскажем о конструктиве и как работать с такой формой. Что же представляют собой эти почти полсотни метров? Это восемь секций по 6 метров. В составе каждой наборные борта длиной 1,5 м и высотой 1000 мм с надставками по 800 м. Длина изделия регулируется торцевыми отсекателями на магнитах, которые могут быть установлены по всей длине формы. Ширина — раскрытием-закрытием продольных гидробортов, движение которых обеспечивают 32 гидроцилиндра. Высота колонн изменяется с помощью наборных элементов (НЭЛ) от 50 до 1000 мм с шагом 50 мм. Для каждой секции свой комплект, который хранится в пеналах рядом с формой. Вдоль бортов — две площадки обслуживания на разных уровнях по высоте, для доступа к ним — с торцов, расположены мобильные лестницы. Ну а теперь готовимся к формовке. Для колонн без консолей, например, сечением 900х900 мм достаточно высоты продольных бортов без надставок. Это значит, что персонал располагается на нижней стационарной площадке обслуживания: верхняя и ограждения сняты. Сначала выставляем высоту. Для этого в основании формующей поверхности по всей длине демонтируем трубы, и на ложементы под ними устанавливаем НЭЛы — в нашем случае 100 мм, возвращаем трубы и укладываем настил из фанеры, на который будет подаваться бетон. Включаем гидравлику — выставляем ширину колонны. Если одновременно формуются несколько ЖБИ, то устанавливаем торцевые отсекатели. При минимальном сечении — 400х600 мм (ВхШ) — устанавливаем НЭЛы h=600 мм, чтобы внешняя часть изделия была в одном уровне с краями бортов для выравнивания и обработки бетона. Потом ширина, однако помимо движения всей стороны целиком для точного попадания в размер каждая секция регулируется самостоятельно. Сверху для придания опалубочной прочности выставляются стяжки с шагом регулировки 50 мм. Также без надставок на бортах и без НЭЛов в основании возможно формование в макс. сечении 1000х1600 мм без консолей. А если они нужны и сразу с четырех сторон? Рассмотрим такой пример. Демонтируем 2 противоположных наборных борта в том месте, где будет консолеобразователь. Далее по всей длине устанавливаем надставки на 800 мм, получаем высоту бортов 1800 мм. Задаем ширину между бортами 1600 мм всё той же гидравликой. Поднимаем опорную часть НЭЛами на 800 мм, то есть вся колонна кроме консолей будет формоваться на высоте 1000 м. Устанавливаем перфорированный консолеобразователь, в котором можно формовать консоли с четырех сторон с длиной полки от 0 до 800 мм: необходимый размер выставляется с помощью фанеры. Аналогично поступаем с шириной и высотой. Одна, две, три или четыре консоли в любом сочетании! Более того, многообразие размеров ЖБИ выходит за рамки вышеупомянутых: это минимум и максимум, необходимые заказчику. А учитывая, что в систему гидравлики заложена возможность движения отдельно секциями, то форма превращается в самостоятельные участки, на которых одновременно льют колонны разной длины и сечения. Безопасную и удобную работу с оборудованием завода обеспечивает не только конструктив, но и продуманная комплектация, о чем лучше всех знают в нашем отделе продаж: info@m-konstruktor.ru и 8(81153)6-10-05. Соцсети завода «М-Конструктор»: Rutube YouTube ВКонтакте Telegram Макс Яндекс.Дзен Рутуб Подписывайтесь!
О перемещении ЖБИ внутри цеха и на склад — мы уже писали, поэтому в этой публикации говорим не о классическом горизонтальном расположении изделий при их транспортировке, а о вертикальном, что возможно благодаря наличию стойки и системы фиксации. Ключевой элемент далее
О перемещении ЖБИ внутри цеха и на склад — мы уже писали, поэтому в этой публикации говорим не о классическом горизонтальном расположении изделий при их транспортировке, а о вертикальном, что возможно благодаря наличию стойки и системы фиксации. Ключевой элемент конструкции — перфорированная балка, в которую устанавливаются фиксаторы с нужным шагом под конкретную толщину изделия. Процесс установки ЖБИ в рабочее положение предусматривает наличие двух человек: один подаёт изделие краном, второй — с рабочей площадки — выставляет фиксаторы. Доступ на площадку обеспечен с двух сторон, что упрощает и ускоряет работу. Нахождение персонала во время транспортировки изделий не предусмотрено. Такие тележки оснащаются рабочим столом 7200×2300 мм и доставляют груз массой до 40 тонн на расстояние до 200 метров — это определяется длиной кабеля — с дальнейшим переподключением к другой точке питания. Конструкция базируется на усиленной раме из листового и фасонного проката — это напрямую влияет на ресурс и работу под нагрузкой. Привод на асинхронных двигателях обеспечивает плавное движение со скоростью до 40 м/мин. Управление с пульта и радиоуправление, кабельный барабан, сигнализация и аварийная остановка, фиксаторы — стандартная комплектация для безопасной и контролируемой эксплуатации. Перед отгрузкой оборудование проходит испытания, включая работу с нагрузкой выше номинальной. Т.е. на фото пригруз более 40 тонн. Представленная модель — универсальное решение, так как при необходимости возможен демонтаж стойки и перевозка изделий в горизонте. Просчет запросов под любую грузоподъемность в отделе продаж: info@m-konstruktor.ru и 8(81153) 6-10-05. Соцсети завода «М-Конструктор»: Rutube YouTube ВКонтакте Telegram Макс Яндекс.Дзен Рутуб Подписывайтесь!
Лоджии — неотъемлемая часть современных жилых зданий, где важны не только прочность, но и точная геометрия изделий. Для их серийного выпуска применяется надёжное и понятное в работе оборудование. Завод «М-Конструктор» изготовил металлоформы для производства плит лоджий ПЛ4 с далее
Лоджии — неотъемлемая часть современных жилых зданий, где важны не только прочность, но и точная геометрия изделий. Для их серийного выпуска применяется надёжное и понятное в работе оборудование. Завод «М-Конструктор» изготовил металлоформы для производства плит лоджий ПЛ4 с габаритами готовых изделий 1300×3380×120 мм (Д×Ш×В). Конструкция формы не требует переналадки, что позволяет выстроить стабильный производственный процесс. В основе решения — поддон на силовой раме, обеспечивающий жёсткость конструкции. Формообразование выполняется с использованием подвижных бортов с механической фиксацией, что упрощает последующую распалубку. Ключевым элементом является съёмный пазообразователь, устанавливаемый на форму и фиксируемый винтовыми механизмами. Он обеспечивает точное формирование необходимых элементов плиты без усложнения конструкции. Для удобства эксплуатации предусмотрены опорные площадки для штабелирования: это облегчает хранение форм и организацию пространства в цехе. Металлоформы ориентированы на предприятия ЖБИ, которым важно получать стабильный результат при минимальных затратах времени на цикл.На запросы отвечает отдел продаж: info@m-konstruktor.ru или 8 (81153) 6-10-05.Соцсети завода «М-Конструктор»: Rutube YouTube ВКонтакте Telegram Макс Яндекс.Дзен Рутуб Подписывайтесь!
Дом может быть тёплым, прочным и красивым, но без вентиляции он не будет комфортным. А вентиляция в многоквартирных домах начинается с вентблоков — железобетонных элементов, которые формируют вертикальные каналы воздухообмена. Отсюда и задача заводов ЖБИ — производить такие далее
Дом может быть тёплым, прочным и красивым, но без вентиляции он не будет комфортным. А вентиляция в многоквартирных домах начинается с вентблоков — железобетонных элементов, которые формируют вертикальные каналы воздухообмена. Отсюда и задача заводов ЖБИ — производить такие изделия быстро, серийно и с неизменной геометрией. Завод «М-Конструктор» изготовил кассетную установку, рассчитанную на формование 18 вентиляционных блоков за цикл. Основные конструктивные решения подобных установок уже подробно рассматривались в предыдущих публикациях, поэтому рекомендуем посмотреть видео, а ниже остановимся на особенностях этой машины. Формуемые изделия имеют габариты 2990×1010 мм (высота × ширина) при толщине 430 мм. Благодаря применению сменных комплектов поддонов установка позволяет формовать шесть типоразмеров вентблоков. При этом ширина и толщина изделий остаются неизменными, а изменяется высота — минимальный размер составляет 1920 мм. Конструктив установки классический и включает две крайние секции — неподвижную и подвижную. Их внутренние поверхности являются формующими. Между секциями расположены щиты, при помощи бортоснастки каждый отсек разделяется на три формующих места. Перемещение секций и запирание кассеты выполняются гидравлической системой, обеспечивая точность позиционирования и удобство эксплуатации. Максимальное раскрытие щитов составляет 1200 мм, что создаёт необходимое пространство для работы персонала. В установке реализована автоматическая система управления вибрацией и тепловлажностной обработкой. Вибрационное воздействие создаётся площадочными вибраторами, установленными на щитах: по два вибратора сверху и снизу, всего 28 вибраторов. На площадке обслуживания размещены шкаф управления вибрацией с индикаторной панелью контроля работы вибраторов. Одним из интересных решений стала система охлаждения пуансонов. Внутри них размещены перфорированные трубки, через которые при необходимости подаётся холодная вода. Она распыляется внутри полости пуансона, охлаждает металл и вызывает его небольшое сужение, что облегчает извлечение элемента из изделия. Эта система используется как вспомогательная — например, если продергивание пуансона по каким-то причинам выполнено не сразу. Для отвода воды предусмотрены специальные желоба и каналы. Ещё одно решение касается средних бортов с их фиксацией при закрытии кассеты. Ранее это происходило вручную. Теперь борта автоматически занимают положение, необходимое при формовании, а в момент раскрытия освобождаются от фиксации. Это исключает лишние операции персонала, повышает его безопасность и сокращает время подготовки к формованию и процесс распалубки. Установка смонтирована с заглублением на 880 мм, что обеспечивает удобство работы кранового оборудования. В приямке сосредоточены основные коммуникации, при этом доступ к ним и выполнение рабочих операций — от фиксации тяг до установки армокаркасов — организованы максимально удобно. Ширина приямка составляет 8400 мм. Общая площадь, занимаемая установкой с площадкой обслуживания — около 65 м². Таким образом, новая установка сочетает высокую производительность — 18 вентблоков за цикл — с компактным размещением и автоматизацией ряда технологических операций.Отдел продаж: info@m-konstruktor.ru или 8 (81153) 6-10-05.Соцсети завода «М-Конструктор»: Rutube YouTube ВКонтакте Telegram Макс Яндекс.Дзен Рутуб Подписывайтесь!
Вентиляционные блоки — обязательный элемент современного строительства. Они формируют вертикальные каналы вентиляции в жилых и общественных зданиях, поэтому для заводов ЖБИ важно выпускать такие изделия серийно, стабильно и с минимальными трудозатратами. Посмотрим, как далее
Вентиляционные блоки — обязательный элемент современного строительства. Они формируют вертикальные каналы вентиляции в жилых и общественных зданиях, поэтому для заводов ЖБИ важно выпускать такие изделия серийно, стабильно и с минимальными трудозатратами. Посмотрим, как проходит один рабочий цикл на вертикальной установке для формования четырёх объемных двухканальных вентблоков с габаритами 2980×800×400 мм или 2960×800×400 мм при использовании съёмной площадки. Работа начинается с подготовки формующей оснастки. Пуансоны и борта обрабатываются эмульсией, чтобы обеспечить лёгкое извлечение элементов после набора прочности бетоном. Затем устанавливаются армокаркасы, после чего откатные борта закрываются и фиксируются четырьмя замками. Два из них расположены на высоте, однако доступ к ним обеспечивают угловые площадки обслуживания, поэтому операция выполняется быстро и удобно. По периметру формующей зоны предусмотрен силиконовый уплотнитель, который предотвращает вытекание бетонной смеси и избавляет персонал от лишней очистки оборудования. Далее выполняется установка пуансонов. Они опускаются на посадочные места при помощи траверсы, а оператор контролирует процесс с площадки обслуживания. После подготовки формы начинается укладка бетонной смеси с одновременным виброуплотнением. На установке предусмотрено шесть площадочных вибраторов, работающих поясами. Управление осуществляется либо с верхнего пульта, либо со шкафа управления, расположенного внизу, что позволяет регулировать частоту и режим вибрации. Затем запускается тепловлажностная обработка, ускоряющая набор прочности бетона. Система обогрева может работать как на всей установке сразу, так и по отдельным секциям. После достижения необходимой прочности выполняется продергивание пуансонов, что подготавливает изделие к распалубке. На заключительном этапе откатные борта раскрываются, торцевые борта на шарнирах откидываются, и готовые вентиляционные блоки снимаются с установки при помощи траверсы. Весь технологический процесс организован на площади всего 20 кв м — это компактное решение, которое позволяет эффективно производить вентиляционные блоки даже на ограниченных производственных площадях при минимальном количестве персонала. Связь с отделом продаж: info@m-konstruktor.ru или 8 (81153) 6-10-05. Соцсети завода «М-Конструктор»: Rutube YouTube ВКонтакте Telegram Макс Яндекс.Дзен Рутуб Подписывайтесь!
Гибкая настройка под два типоразмера и удобный съём изделийДвухместная вертикальная металлоформа для лестничных маршей спроектирована с акцентом на оперативную переналадку и удобство съёма изделий. Габариты формы — 3399,5×3954×1623,5 мм. Снаружи — жёсткая рама с сэндвич-панел далее
Гибкая настройка под два типоразмера и удобный съём изделийДвухместная вертикальная металлоформа для лестничных маршей спроектирована с акцентом на оперативную переналадку и удобство съёма изделий. Габариты формы — 3399,5×3954×1623,5 мм. Снаружи — жёсткая рама с сэндвич-панелями и установленными вибраторами. Продольные борта оснащены паровым контуром; подключение теплоносителя выведено на торец через ниппели типа «ёлочка». После заливки плотное прилегание элементов обеспечивают стяжки, а также силиконовые вставки в местах прилегания формующих поверхностей друг к другу. В основе конструкции — центральная секция, формирующая контур ступеней. Продольные борта откатные: зубчатый механизм, ролики и направляющие рельсы обеспечивают плавное перемещение и лёгкий съём изделия. Ширина марша изменяется при помощи отсекателя. В зонах примыкания к формующей поверхности и подвижным элементам применён силиконовый уплотнитель — для сохранения геометрии и герметичности. Форма рассчитана на выпуск маршей 3034×1230×265 мм и 3034×1050×265 ммНа запросы отвечает отдел продаж: info@m-konstruktor.ru или 8 (81153) 6-10-05.Соцсети завода «М-Конструктор»: Rutube YouTube ВКонтакте Telegram Макс Яндекс.Дзен Рутуб Подписывайтесь!
Сегодня переналадка — это уже не опция, а требование рынка. Производство должно быстро адаптироваться под разные задачи, без долгих простоев и сложных доработок. Именно поэтому при проектировании этих металлоформ мы заложили возможность изменения геометрии изделия и длины без далее
Сегодня переналадка — это уже не опция, а требование рынка. Производство должно быстро адаптироваться под разные задачи, без долгих простоев и сложных доработок. Именно поэтому при проектировании этих металлоформ мы заложили возможность изменения геометрии изделия и длины без потери жёсткости и точности. Универсальность — не на словах, а в конструкции. Завод изготовил металлоформы для производства железобетонных ригелей традиционного конструктива — надёжного, понятного, но с продуманными техническими нюансами. Ригель, если говорить образно, — это элемент, который соединяет и распределяет нагрузку так, чтобы вся система работала устойчиво. И сама форма должна быть такой же — устойчивой и гибкой одновременно. Формы рассчитаны на выпуск изделий габаритами 6760×595×600 мм и 6760×565×450 мм (Д×Ш×В). При этом длина может варьироваться в пределах формы благодаря торцевым бортам на магнитной фиксации. Это решение позволяет менять длину изделия быстро и технологично, без сложной механической перенастройки. Вторая конструктивная особенность — съёмный продольный пустотник, который даёт возможность изменять сечение ригеля. Без него сечение составляет 565×450 мм, с установкой пустотника — 482×450 мм. Пустотник центруется по конусным втулкам в основании ригеля и фиксируется резьбовыми шпильками через продольный борт. После демонтажа технологические отверстия глушатся заглушками, что сохраняет корректную геометрию изделия и аккуратность формующей поверхности. Традиционный конструктив — да. Но с тем уровнем продуманности, который позволяет производству работать быстрее и увереннее. И именно в этом сегодня сущность современных металлоформ.На запросы отвечает отдел продаж: info@m-konstruktor.ru или 8 (81153) 6-10-05.Соцсети завода «М-Конструктор»: Rutube YouTube ВКонтакте Telegram Макс Яндекс.Дзен Рутуб Подписывайтесь!
Завод выпустил три вида передаточных тележек грузоподъёмностью 12,5, 20 и 40 тонн. Они обеспечивают безопасное перемещение тяжёлых изделий внутри производственного контура и на складскую зону, поддерживая стабильный цикл. В линейке: Г/п 12,5 т, габариты рабочего стола — далее
Завод выпустил три вида передаточных тележек грузоподъёмностью 12,5, 20 и 40 тонн. Они обеспечивают безопасное перемещение тяжёлых изделий внутри производственного контура и на складскую зону, поддерживая стабильный цикл. В линейке: Г/п 12,5 т, габариты рабочего стола — 5000×2000 мм, без барабана; Г/п 20 т, 5000×2000 мм, кабельный барабан до 50 м; Г/п 40 т, 7200×2300 мм, со стойкой для перевозки плит в вертикальном положении, рабочей площадкой для персонала при установке ЖБИ и кабельным барабаном до 200 м. Тележки подключаются к сети. Кабельный барабан определяет длину питающего провода и, соответственно, рабочий радиус перемещения. Модели меньшей грузоподъёмности рассчитаны на локальную работу в пределах участка. Старшая, 40-тонная, обеспечивает перемещение до 200 метров. При необходимости возможно переподключение к новой точке питания. Конструкция основана на усиленной раме из листового и фасонного проката — от толщины металла напрямую зависит грузоподъёмность и ресурс. Привод с асинхронными двигателями обеспечивает плавное движение со скоростью до 40 м/мин. Управление возможно с радиопульта или стационарного поста. Тележки оснащены звуко-световой сигнализацией, защитными рамками с концевыми выключателями: при наезде на препятствие движение автоматически останавливается. Функция аварийного останова предусмотрена и на пульте оператора. Перед отправкой заказчику все системы проходят обязательные испытания. Вес грузов на фото превышает заявленную грузоподъёмность — оборудование тестируется с запасом. Передаточные тележки позволяют выстроить устойчивую внутреннюю логистику. «М-Конструктор» проектирует решения под реальные производственные нагрузки — от стандартных до тяжёлых 40-тонных задач. На запросы отвечает отдел продаж: info@m-konstruktor.ru или 8 (81153) 6-10-05. Соцсети завода «М-Конструктор»: Rutube YouTube ВКонтакте Telegram Макс Яндекс.Дзен Рутуб Подписывайтесь!
Фермы — один из ключевых элементов несущих конструкций, рассчитанных на восприятие значительных нагрузок. Именно поэтому для их изготовления применяется предварительно напряжённый железобетон, а требования к металлоформе здесь особенно высоки — как по прочности, так и по далее
Фермы — один из ключевых элементов несущих конструкций, рассчитанных на восприятие значительных нагрузок. Именно поэтому для их изготовления применяется предварительно напряжённый железобетон, а требования к металлоформе здесь особенно высоки — как по прочности, так и по точности геометрии. Габариты формы и изделия Металлоформа представляет собой крупногабаритную конструкцию треугольного сечения длиной 20 134 мм, шириной 3 825 мм и высотой 790 мм. Эти размеры определяют не только масштаб изделия, но и уровень нагрузок, которые форма должна воспринимать в процессе натяжения арматуры и формования. Габарит ЖБИ 17980х3010х300 мм. Конструктивные решения и система преднатяжения С торцов силовой рамы расположены упоры для запуска и натяжения арматуры. Они закрыты защитными кожухами, что позволяет обеспечить безопасность персонала в случае возможного обрыва арматурных стержней. Ключевой особенностью формы является предварительный выгиб формующей части на 5 мм. Такое решение компенсирует деформации, возникающие при натяжении арматуры, и позволяет получить изделие с заданной геометрией после снятия напряжений — принцип «действие противодействием» реализован здесь на практике. Формующие элементы Непосредственно за упорами установлены съёмные торцевые формующие борта с отверстиями для запуска арматуры. Они монтируются на поддон и фиксируются винтовыми упорами, обеспечивая точность и стабильность опалубочных размеров. Продольные борта выполнены подвижными и откидываются при распалубке, что упрощает извлечение готового изделия. В рабочем положении они также фиксируются винтовыми упорами, исключающими смещение в процессе бетонирования. На формующую поверхность устанавливаются проёмообразователи, точное позиционирование которых осуществляется при помощи конусов. Для удобства демонтажа при распалубке предусмотрены скрытые строповочные проушины. Для ускоренного набора прочности изделий форма оснащена паровой рубашкой, а также крышками из сэндвич-панелей, которые устанавливаются в первые часы после заливки бетона. Такое решение позволяет стабильно выдерживать режим тепловой обработки и сократить производственный цикл. Металлоформа выполнена неразборной, что повышает её жёсткость и долговечность при работе с предварительно напряжёнными изделиями. Представленная металлоформа — пример комплексного инженерного подхода, где учтены нагрузки, технологические процессы и требования безопасности. Реализация предварительного выгиба, продуманная система преднатяжения и точные формующие элементы подтверждают компетенции завода «М-Конструктор» в разработке и изготовлении оборудования для сложных и ответственных ЖБИ-изделий.На запросы отвечает отдел продаж: info@m-konstruktor.ru или 8 (81153) 6-10-05. Соцсети завода «М-Конструктор»: Rutube YouTube ВКонтакте Telegram Макс Яндекс.Дзен Рутуб Подписывайтесь!
Первое, что бросается в глаза, глядя на форму для стеновых панелей — это опоры на торцах, предназначенные для ярусного складирования этого оборудования Говоря о конструктиве, обнаружим силовую раму, на который установлены на шарнирах борта: при распалубке замки далее
Первое, что бросается в глаза, глядя на форму для стеновых панелей — это опоры на торцах, предназначенные для ярусного складирования этого оборудования Говоря о конструктиве, обнаружим силовую раму, на который установлены на шарнирах борта: при распалубке замки раскручиваются, борта раскрываются. Формующая поверхность имеет размеры 5560х2700 мм (ДхШ), толщина готовой панели 180 мм. Теперь о главном — переналадка. Производить ЖБИ только одного размера — решение сомнительное, поэтому в комплектации идут два дополнительных вида надставок — 40 и 60 мм — с установкой на продольные и торцевые борта, что даёт возможность формовать плиты в толщинах 220 и 240 мм. Для изменения длины и ширины изделия предусмотрены магнитные борта — 5560 и 2700 мм (торцевой и продольный), с такой же логикой по высотам. Ширина магнитных бортов 140 мм при высоте 180 мм. Уплотнение бетона будет происходить на вибростоле, для установки на который снизу на силовой раме расположены специальные площадки.Входящие запросы на info@m-konstruktor.ru или звонком по номеру 8 (81153) 6-10-05.Соцсети завода «М-Конструктор»: Rutube YouTube ВКонтакте Telegram Макс Яндекс.Дзен Рутуб Подписывайтесь!
Перекрытие межэтажных пространств в зданиях практически любого назначения берут на себя плиты типа ТТ, название которых становится понятным при взгляде на готовые изделия: они напоминают две, соединенные общей шапкой, буквы Т. В изготовленных заводом «МК» металлоформах плиты далее
Перекрытие межэтажных пространств в зданиях практически любого назначения берут на себя плиты типа ТТ, название которых становится понятным при взгляде на готовые изделия: они напоминают две, соединенные общей шапкой, буквы Т. В изготовленных заводом «МК» металлоформах плиты типа ТТ будут выпускаться и затем использоваться при строительстве сельскохозяйственных производственных зданий. Форма одноместная, но, как и в большинстве проектов завода, переналаживаемая. В основании силовая рама, что необходимо при работе с преднатяжением. Соответственно, для запуска арматуры на торцах установлены силовые упоры и защитные кожухи, необходимые для исключения несчастного случая при обрыве арматуры или каната. Длину изделий можно менять путем переустановки съёмных торцевых бортов в посадочные места на поддоне с последующей фиксацией замками. В таком исполнении заказчик сможет формовать ЖБИ в трех размерах: 8640, 8340 и 5640 мм. Ширина и высота остаются неизменными: 2500 и 400 мм соответственно. Продольные борта подвижны, но здесь, в отличие от распространенных в классической конструкции металлоформ шарниров, применён винт, вращением которого и осуществляется перемещение необходимое при распалубке. Ход бортов всего 20-30 миллиметров, но этого достаточно для отрыва изделия от формующей поверхности. По периметру формы установлены площадки штабелирования для ярусного складирования. Благодаря своей конструкции и предварительному напряжению, плиты ТТ имеют очень малый вес в сравнении с имеющейся несущей способностью и способностью перекрывать большие пролеты. В этом заключается их уникальность и основное преимущество. Отдел продаж: info@m-konstruktor.ru или телефон 8 (81153) 6-10-05.
Погодные условия, необходимость кладочных растворов, крановой техники и расширенной бригады — вот, что ограничивает скорость любых строительных работ. Не исключение и нестандартные объекты — временные или быстроразворачиваемые сооружения, на которых используются, например, бл далее
Погодные условия, необходимость кладочных растворов, крановой техники и расширенной бригады — вот, что ограничивает скорость любых строительных работ. Не исключение и нестандартные объекты — временные или быстроразворачиваемые сооружения, на которых используются, например, блоки ФБС. Что же делать, чтобы стройка стала ударной? Выход есть: использовать лего-блоки! Их геометрия обеспечивает точное сопряжение элементов без применения растворов, снижается трудоёмкость монтажа и расширяются конструктивные возможности за счёт устойчивости к горизонтальным нагрузкам, наличие персонала сведено к минимуму. Именно для такой современной стройки завод изготовил комплект оснастки для производства бетонных лего-блоков: 2-х рядные металлоформы 150×60×60 мм (ДхШхВ) — с делителем и без него (шаг делителя 300 мм); 2-х рядные металлоформы 180×60×60 мм — в аналогичной комплектации; W-образные металлоформы размером 120×60×60 мм; Полуавтоматическую траверсу для захвата и перемещения лего-блоков г/п до 2,5 тонн. Делитель позволяет менять длину блока, обеспечивая вариативность размеров и более высокую производительность оборудования, рассчитанного на длительную эксплуатацию: при бережном обращении металлоформы способны выдерживать более 1000 циклов заливки. Бетонные лего-блоки — оптимальное решение для ускорения и упрощения возведения нестандартных объектов.
Защита металлоформ и стендов в осенне-зимний период Завод «М-Конструктор» доставляет металлоформы и технологическое оборудование любыми видами транспорта — от автотралов до железной дороги. В осенне-зимний период, когда возрастает риск осадков и перепадов температур, мы допол далее
Защита металлоформ и стендов в осенне-зимний период Завод «М-Конструктор» доставляет металлоформы и технологическое оборудование любыми видами транспорта — от автотралов до железной дороги. В осенне-зимний период, когда возрастает риск осадков и перепадов температур, мы дополнительно защищаем продукцию, перевозимую в открытых прицепах, с помощью термоусадочной плёнки. Такое решение особенно актуально при перевозках на большие расстояния. Термоусадочная упаковка надёжно защищает оборудование от влаги, снега, дорожной грязи и реагентов, сохраняя качество окраски и общее техническое состояние изделий. Процесс простой и проверенный: газовый баллон, горелка и опытные руки наших специалистов. В результате даже крупногабаритное оборудование приобретает вид аккуратной подарочной упаковки, полностью готовой к транспортировке и последующему монтажу у заказчика. Именно в таком виде в конце декабря 2025 г. к месту приписки отправлены два автономных бункера ("рюмки") с рабочим объемом 2 куб.м., изолируя от загрязнений не только саму емкость, но и электрооборудование. Мы считаем, что ответственность завода не заканчивается на выходе оборудования из цеха. Важно, чтобы металлоформа или стенд прибыли на площадку заказчика в том же состоянии, в каком были приняты после сборки и приёмки. Именно поэтому мы уделяем внимание деталям, которые на первый взгляд могут показаться второстепенными, но на практике экономят время, нервы и ресурсы заказчика. Заказать со склада и упаковать свою автономную "рюмку" можно запросом на info@m-konstruktor.ru или звонком по номеру 8 (81153) 6-10-05. Соцсети завода «М-Конструктор»: Rutube YouTube ВКонтакте Telegram Яндекс.Дзен Рутуб. Подписывайтесь!
Для производства объемных пятистенных ЖБИ-приямков для трансформаторных подстанций используется установка БКТП, которая позволяет превратить трудоемкий процесс формования в точный, удобный и высокоэффективный производственный цикл. Главная особенность машины — ее далее
Для производства объемных пятистенных ЖБИ-приямков для трансформаторных подстанций используется установка БКТП, которая позволяет превратить трудоемкий процесс формования в точный, удобный и высокоэффективный производственный цикл. Главная особенность машины — ее переналаживаемость, которая дает возможность формовать десять типоразмеров изделий в габаритах от 7500×2500×1900 мм до 2500×2500×1100 мм. Изменение длины обеспечивает наборный сердечник: установка или снятие его секций меняет шаг изделия на 500 мм, при этом в минимальной и максимальных размерах на форме остаются две крайние секции на 2000 и 500 мм. Высота — съёмные рамки на 300 и 800 мм позволяют производить ЖБИ высотой 1900, 1600 и 1100 мм, и устанавливаются они в основание формуемого изделия. Распалубка изделия происходит при помощи гидравлических домкратов, расположенных по углам установки. Если сердечник формирует внутренние стенки приямков, то откатные борта создают наружные. Они смещаются по рельсам, оснащены механизмом синхронизации и удобными штурвалами вместо традиционных накидных ключей. В этой УФП борта по периметру получили заливную горловину высотой 200 мм, обеспечивающую аккуратную подачу бетона. Удлиненные рельсы одной стороны служат зоной складирования съемных элементов сердечника, что снижает длительность крановых операций: установка и демонтаж секций выполняются полностью в пределах площади установки. Подробно о работе в складской зоне мы уже писали в публикации ранее. В комплектацию также входят площадка обслуживания, гидростанция, проемообразователи и магнитные петлеобразователи, что делает процесс формования максимально оперативным и удобным. УФП-БКТП спроектирована и изготовлена с учетом пожеланий заказчика, который уже более полугода эксплуатирует аналогичную машину, также произведенную заводом «М-Конструктор». Вопросы направляйте в отдел продаж info@m-konstruktor.ru или телефон 8 (81153) 6-10-05. Подписывайтесь на соцсети завода "М-Конструктор": YouTube ВКонтакте Telegram Яндекс.Дзен Рутуб .
«Алмазная грань» — это тип железобетонных заборных блоков с фасетированной лицевой поверхностью. Рельеф выполнен в виде множества граней, напоминающих огранённый камень, что придаёт изделию выразительный внешний вид и дополнительную конструктивную жёсткость. За счёт объёмной далее
«Алмазная грань» — это тип железобетонных заборных блоков с фасетированной лицевой поверхностью. Рельеф выполнен в виде множества граней, напоминающих огранённый камень, что придаёт изделию выразительный внешний вид и дополнительную конструктивную жёсткость. За счёт объёмной геометрии поверхность лучше работает на прочность и менее подвержена сколам по плоскости, а само ограждение визуально выглядит аккуратнее и дороже по сравнению с классическими гладкими панелями. Такие металлоформы завода "М-Конструктор" для производства САМОСТОЯЩИХ ограждений выполнены с возможностью формования сразу двух вариантов изделий. Конструкция формы предусматривает использование съёмных вкладышей, благодаря чему можно выпускать блоки с разной конфигурацией основания: прямоугольной для установки по прямой линии и с восьмиугольной для монтажа ограждений под углом 90 градусов. Самостоящий забор имеет много плюсов: Одна форма и готовое изделие. Скорость на монтаже. Устойчив к повреждениям при демонтаже и перемещению на новый объект. Габариты готового изделия составляют 2050×2050×1060 мм (ДхШхВ). Необходимый объём бетона для производства заборной панели 0,9 м3. Переналадка формы позволяет в рамках одной оснастки получать оба типа изделий без изменения основной конструкции. Форму основания задают радиусная формующая поверхность, а также верхние и нижние вкладыши. Основание борта формируется двумя элементами — подвижным и съёмным, три наружных борта выполнены откидными, что обеспечивает удобство распалубки и стабильную геометрию изделия. По периметру рельефной «алмазной» поверхности предусмотрены технологические уклоны, которые облегчают съём изделия и снижают риск повреждения фактуры при распалубке. Такое конструктивное решение позволяет получать качественные железобетонные ограждения с чёткой геометрией и стабильным внешним видом в серийном производстве. Вопросы и запросы на info@m-konstruktor.ru или звонком по номеру 8 (81153) 6-10-05. Соцсети завода «М-Конструктор» : Rutube YouTube ВКонтакте Telegram Яндекс.Дзен Рутуб Подписывайтесь!
© 2026 ООО "Мегасофт"

