Коллеги, вступайте в телеграм-чат с экспертами цифровизации пищевой отрасли:
Автор статьи — Роман Леонтьев, руководитель отдела продаж компании «».
И снова про Честный знак…
Казалось бы, всего каких-то три месяца назад молочный рынок хором выдохнул, когда первая волна проектов интеграции с системой была завершена. Чем она была знаменательна? Высокими затратами денег и нервов, долгим выбором партнеров, запусками в режиме аврала, ну и дальше по списку (у каждого из вас, наверняка, остались свои яркие впечатления).
Однако, время бежит быстро. Так быстро, что до вступления в силу новых требований ЦРПТ снова осталось меньше полугода. А там уж и до следующих рукой подать.
Сегодня поговорим об организации объемно-сортового и поэкземплярного учета на складах готовой продукции. Тема для отрасли новая, а это значит, что вопросов она вызывает массу.
Мы подготовили для вас материал, который поможет вам:
Хотите получить бесплатную консультацию по вопросу Честного Знака (в рамках skype\zoom конференции) — пишите на почту
Календарь новых требований к молочной отрасли
Вероятно, с учетом сложившейся на рынке ситуации, даты вступления изменений в силу сдвинутся. Но, пока таких новостей не поступало, будем ориентироваться на информацию, заявленную ранее.
Итак, к чему и когда стоит готовиться производителям молочной продукции:
| 1 сентября 2022 года | Передача сведений о товарах в виде объемного-сортового учета, а также передача сведений о выводе продукции из оборота в виде объемного-сортового учета | Для ВСЕЙ молочной продукции, в т.ч. со сроком хранения менее 40 дней |
| 1 декабря 2023 года | Передача сведений о товарах в форме поэкземплярного учета, а также передача сведений о выводе продукции из оборота в виде поэкземплярного учета | Для продукции со сроками хранения более 40 дней |
Объемно-сортовой учет
Это означает, что в электронном документе необходимо будет указывать код товара (GTIN) и количество товара. Указывать индивидуальный код единиц товаров (SGTIN) будет не нужно.
Серьезных изменений в учете и организации процессов работы с готовой продукцией это за собой не несет, т.к. на текущий момент данный процесс уже выполняется. Однако, теперь для передачи УПД становится обязательным использование электронного документооборота (ЭДО). УПД и раньше передавали через ЭДО, но сейчас это будет обязательно для ВСЕХ.
Что для этого нужно сделать?
Сотрудник формирует список необходимых документов, например, 400 комплектов, где из них 360 (классическая розница) отправляется на печать, а 40 (сетевая розница) загружается в интерфейс обработки от провайдера ЭДО.
В рамках предстоящих изменений будет необходимо перевести в ЭДО весь объем. Наиболее эффективным в данном случае будет инструмент, который позволит в рамках одного окна и формировать документы, и отправлять их через ЭДО. В связи с этим, рекомендуем обратить внимание на более глубокую интеграцию с ЭДО, чтобы оно ускоряло и упрощало рабочий процесс, а не наоборот.
Все еще помнят времена старта работы с Меркурием? (когда мы не могли отправить транспортные ВСД, потому что розничные точки не были зарегистрированы в системе, и им не был присвоен GLN). Аналогия с текущей ситуацией в том, что им (розничным точкам) нужно будет подписывать УПД, а для этого необходимо зарегистрироваться в ЭДО. Предполагаем, что сейчас, с учетом опыта работы с Меркурием, будет проще, но не без труда, т.к. в большей степени момент организационный, а для этого нужно время.
Поэкземплярный учет
Это означает, что при отгрузке готовой продукции необходимо будет указывать каждую единицу товара с уникальным кодом (для продукции сроком годности более 40 дней).
Данные изменения неминуемо влекут за собой существенные корректировки в части организации и учета процессов работы с готовой продукцией. А в некоторых случаях требуют дополнительного технического оснащения. Для простоты понимания мы выделили основные процессы, которые необходимо модернизировать:
Исходя из того, что при отгрузке работать теперь придется с каждой товарной единицей, (а все мы знаем, о каком количестве в день идет речь), сканирование всего объема «вручную» будет занимать очень много времени. В большинстве случаев это просто невозможно. Соответственно, нам надо уменьшить количество сканирований. Данного эффекта можно достичь с помощью объединения штучной продукции в групповую упаковку (места или паллеты) или по-другому — организации процесса агрегации.
Как правило, агрегация бывает двух видов:
— Ручная агрегация (наиболее характерна для сборки мест в паллет)
На участок выхода маркированной готовой продукции устанавливается система управления складом, сканер и принтер этикеток.
Сотрудник сканирует каждую единицу продукции, нажимает кнопку «агрегации», система создает уникальный агрегационный код и передает его в печать на принтер этикеток. Таким образом, необходимо сканировать только групповой код, уже содержащий информацию о каждой единице продукции.
— Автоматическая (наиболее характерна для сборки штук в места)
Данный вариант по логике ничем не отличается от первого, только реализуется уже на производственной линии автоматически, при помощи камеры технического зрения и оборудования, которое наносит этикетку.
Реализация того или другого способа зависит от многих факторов. Например, от объема выпуска продукции, уровня текущей автоматизации производственного процесса, вида реализуемого товара.
Привычный процесс отгрузки, с учетом новых требований, тоже претерпит некоторые изменения. Больше нельзя будет просто взять любую понравившуюся коробку и отправить клиенту.
Данный процесс обязательно должен будет сопровождаться сканированием каждой отгружаемой единицы (вспоминаем, что у нас на складе уже проагрегированная продукция в места и паллеты, а это значит, что сканировать каждую штуку — не нужно).
Для реализации данного вопроса в первую очередь необходимо обеспечить склад системой управления, которая сможет упорядочить этот процесс. Также, не обойдется без терминала сбора данных — он будет распознавать групповые этикетки.
Если есть операции наборки, то логичнее всего делать агрегацию в мультипаллет (по аналогии с процессом агрегации), и в момент отгрузки сканировать только один код мультипаллеты.
Вывод
На первом этапе маркировки, бОльшая часть изменений была связана с аппаратной частью, меньшая — с софтовой. Самыми незначительными были организационные моменты. В текущей ситуации все наоборот. Предстоят лишь небольшие корректировки аппаратной части, существенные софтовые, а самые большие изменения будут в части организационной. И как нам всем известно, софтовые, а тем более организационные моменты, сильно удлиняют процесс внедрения изменений. Даже при условии, что сроки будут сдвигать, мы рекомендуем начать подготовку уже сейчас.
С чего начать?
У каждого предприятия бизнес-процессы работы с готовой продукцией — свои. Готового решения данного вопроса не существует. Именно поэтому, прежде чем стартовать проект, мы рекомендуем обратиться к экспертам (к нам или другим отраслевым игрокам с успешным опытом решения данной задачи) и сначала разработать концепцию автоматизации. Мы готовы оказать бесплатную консультацию по данному вопросу в рамках skype\zoom конференции (пишите на почту marketing@standart1c.ru).
© 2024 ООО "Мегасофт"
