Статья предоставлена компанией Константа. Цифровизация бизнеса.

Посмотреть видео запись выступления IT-директора завода «Карат».

Московский завод плавленых сыров «KAPAT» работает с 1934 года. Завод производит большой спектр продукции: плавленые, творожные сыры, зерненый творог и молочную продукцию специального назначения для HORECA, космонавтов, офицеров и служащих Российской Армии, Северного и Тихоокеанского флота. Своим ежедневным трудом «КАРАТ» подтверждает статус лучшей российской сырно-молочной компании - производителя качественных продуктов питания.

Для оптимизации работы руководство AO «KAPAT» решило внедрить систему MES, организовало тендер, в результате которого был выбран подрядчик — компания «Константа», обладающая обширным опытом работы и имеющая методики быстрого старта типового программного продукта с минимальными доработками под специфику заказчика.

«До внедрения MES-системы работа производственного блока велась в системе «1С:ERP». Закрытие этапов происходило постфактум с задержкой в 1-2 дня. Списание серий материалов, упаковки происходило по FIFO. Списание материалов происходило по нормативам, которые уже включали в себя потери. Как следствие, мы не могли видеть реальные остатки в цехах. Это вызывало сложности с заказом сырья и упаковки со складов в цех.

Для того, чтобы поддерживать реальную оперативную деятельность, велось большое количество различных электронных таблиц по производственным процессам. Данные в эти таблицы заносились вручную. Также велось большое количество бумажных журналов на производстве».

— Александр Попушой, IT-директор ОАО «Карат»

Вступайте в телеграм чат с экспертами цифровизации пищевой отрасли.

ЗАДАЧИ ПРОЕКТА

1. Получение информации о количестве и местах образования потерь
2. Детализация производственного учета по переделам
3. Организация прослеживаемости партий от сырья до готовой продукции
4. Оценка зависимости качества продукции от параметров техпроцесса

ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТА

• Масштаб проекта по количественным показателям

Объем выпуска: до 500 000 единиц готовой продукции в сутки.

• Уникальность методики расчета баланса жира/белка и уровня детальности учета

Учетная система была разработана под специфику конкретного предприятия. По каждому производственному процессу было выделено до девяти переделов. В плане детальности учета среди продуктов на базе «1С» для переработчиков молока у данного продукта аналогов нет.

• Разработка учетной системы в формате подсистемы продукта «1С:ERP»

Техническое решение было исполнено в формате встроенного модуля флагманского решения «1С».

«Когда мы познакомились с Каратом и находились на этапе переговоров о проекте внедрения MES, на предприятии завершался большой и непростой проект комплексной автоматизации учета на "1С:ERP".

Ситуация положительно уникальная — несмотря на внедрение ERP-системы, у ТОП-менеджмента и ИТ-команды предприятия было понимание, что для контроля и анализа качества, себестоимости, прослеживаемости производства требуется система более глубокого оперативного внутрицехового учета. И не только понимание, но и решительность заниматься внедрением МЕS».

— Александр Цыбизов, руководитель департамента разработки и внедрения ERP4FOOD

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА*

1. Более 20-и автоматизированных рабочих центров на производстве
2. Единый инструмент учета качественных и количественных показателей производства в разрезе партий и переделов
3. Повышение точности данных о материальном балансе, количестве и местах возникновения потерь
4. Инструмент оценки зависимости качества готовой продукции от параметров техпроцесса по партиям
5. Повышение скорости получения данных о прослеживаемости партий от сырья до готовой продукции

*Подробности обо всех результатах проекта с демонстрацией функционала (в том числе о том, как внедрение MES отразилось на работе с ГИС Меркурий) смотрите в видео.

«Одно из преимуществ, которое мы получили благодаря внедрению MES — это возможность оперативно видеть остатки на любой момент времени, которые отражают реальную картину.
Мы формируем балансы по любому рабочему центру, полуфабрикатам и готовой продукции. И это логично встроено в технологический процесс производства. При закрытии этапа, при закрытии смены сведение баланса — это некий обязательный процесс, который дает данные для анализа потерь. Результат сведения баланса и, наверное, главная ценность системы MES — это учет реальных потерь на производстве. Причем как на уровне серии готовой продукции, так и на уровне рабочего центра, какого-то этапа. Мы понимаем, где что и когда мы потеряли, в каком объеме, насколько это отклонялось от нормы потерь и можем анализировать динамику.
Глубокий анализ потерь на различных уровнях в динамике позволяет работать с себестоимостью, то есть ее снижать (снижая потери, мы снижаем себестоимость)».

— Александр Попушой, IT-директор ОАО «Карат»

ПРЕИМУЩЕСТВА ОТ ВНЕДРЕНИЯ MES

1. Реальная картина по расходу материала на производстве;
2. Глубокий анализ потерь на различных уровнях;
3. Быстрое получение полной информации о продукте;
4. Реальная себестоимость до продукта;
5. Контроль процессов и чистота данных;
6. Онлайн-остатки в цехах — значительно повышает персональную ответственность персонала;
7. Повышение пищевой безопасности;
8. Автоматизация процессов — сокращение ручного труда;
9. Большой объем консолидированных и хорошо размеченных данных.

«Раньше сбор различных журналов, которые требовались для аудиторских проверок, занимал большое количество времени и качество журналов было довольно низким.

Сейчас журналы можно собрать автоматически. Есть запрос серии. По данной серии мы можем получить любую информацию ее из информационной системы. Время сбора данных значительно сократилось».

— Александр Попушой, IT-директор ОАО «Карат»

ПОШАГОВЫЙ ПУТЬ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА

Шаг 1. Регламентация требований к процессам и оперативному учету
Собрали требования заказчика к системе и учетным аналитикам

Шаг 2. Регламентация требований к интерпретации данных из MES в ERP
Составили модель совместной работы контуров производственного и регламентированного учета, разработали правила обмена данными между системами

Шаг 3. Настройка инструментов интерпретации данных между MES в ERP
Перенесли отдельную конфигурацию коробочного решения MES в подсистему ERP и реализовали обмен данными между системами

Шаг 4. Подготовка и запуск производственного учета
Разработали и запустили систему материального и производственного учета на участках производства Виолетты, творога, сыра легкого, масла, сметаны и плавленых сыров

Шаг 5. Подготовка и запуск учета технологических параметров
Разработали и запустили систему учета параметров тех.процессов при производстве готовой продукции

Шаг 6. Настройка индивидуальных отчетов
Настроили отчеты и печатные формы в удобном и понятном индивидуально для каждого пользователя формате

Шаг 7. Формирование отчетности для аудиторских проверок
Сформировали отчеты и печатные формы в формате, установленном внешними проверяющими органами

«По факту завершения проекта цифровизации производства посредством внедрения MES-системы, нами была получена полная сквозная прослеживаемость от поступления сырья до выпуска готовой продукции.
Хочется отметить ответственный и гибкий подход команды Константы к решению задач: итоговый набор функционала системы получился шире, чем было запланировано изначально, и полностью покрыл наши потребности в детализации учета для дальнейшего анализа эффективности работы производства.
Такого результата удалось достичь благодаря использованию современных практик в разработке, сильной технологической экспертизе и глубокому погружению специалистов Константы в производственные процессы предприятия».

— Александр Попушой, IT-директор ОАО «Карат»

Коллеги, если у вас остались вопросы или вы хотите обсудить ваш проект с экспертом — пишите на почту marketing@standart1c.ru .

«Константа» проведет бесплатный вебинар «Цифровизация продаж и клиентского сервиса на пищевом предприятии».

8 сентября 2022 года с 10:00 до 11:30 по МСК в online эксперты автоматизации и цифровизации производителей продуктов питания ответят на актуальные вопросы:

• Как доставить клиентам заказы в полном объеме и точно в срок?
• Как корректно оформить все товаросопроводительные документы?
• Как контролировать маржинальность продаж и выявлять причины потерь?

Программа вебинара:

1. Зачем вам заниматься клиентским сервисом?

Основные драйверы проектов автоматизации клиентского сервиса на пищевых предприятиях

2. Что можно улучшить в работе с заказами и отгрузками?

Какую пользу вы можете получить от системы, если учесть в ней отраслевые стандарты автоматизации клиентского сервиса?

3. Технология оптимизации заявки на производство

Модель прогнозирования отгрузок и планирования производства, которая позволяет повысить клиентский сервис и снизить остатки готовой продукции одновременно?

4. Кейсы реальных проектов автоматизации

Какие цели ставили перед собой ваши коллеги по цеху? Какие задачи включали в единый проект? Чего и каким и шагами им удалось достичь?

5. Лайфхаки проекта внедрения системы клиентского сервиса

Прикладной опыт автоматизации бизнес-функции, которая предполагает бесперебойность работы ИТ-системы

Нажмите, чтобы зарегистрироваться на вебинар.

Вступайте в чат с экспертами автоматизации и цифровизации бизнеса в telegram. Во время вебинара там будут опубликованы полезные материалы для скачивания: https://t.me/standart1c

Автор статьи - Александр Цыбизов. Руководитель департамента разработки и внедрения ERP4FOOD Константа. Цифровизация бизнеса.

КТО НЕ БЫЛ, ТОТ БУДЕТ. КТО БЫЛ — НЕ ЗАБУДЕТ

В 2020 году проекты Честного знака свалились переработчикам молока, как снег на голову — не спрятаться, не скрыться. И несмотря на заблаговременное предупреждение ЦРПТ о надвигающихся изменениях, пилотные проекты и прочие меры поддержки, первый блин есть первый блин…

Кто-то не успел подготовиться, потому что не рассчитал временные, финансовые и человеческие ресурсы. Кто-то недооценил сложность проекта. Некоторые понадеялись на отмену требований и в конечном итоге, когда тянуть было уже некуда, второпях «на коленке» смастерили «франкенштейна», лишь бы только не пришлось останавливать отгрузки.

О том, как было не просто, мы говорим не понаслышке. Помним негладкость проектов (даже начатых вовремя или сильно заранее):

• сбои поставок маркировочного оборудования,
• сложности интеграции с оборудованием и текущей IT-системой,
• сложности с типографиями,
• корректировки эксплуатационных требований на стороне оператора вовремя и после запуска системы.

Наша компания была активным участником пилотов и по сей день является официальным партнером ЦРПТ. И только благодаря тому, что мы включились в игру с самого начала, постоянно мониторили изменения требований и практически в режиме онлайн адаптировали под них свое решение, нашим клиентам удалось оказаться в рядах тех, кто запустился вовремя и без нареканий от внешних контролеров.

ЧТО МЫ ИМЕЕМ СЕГОДНЯ

Как результат, после всех этапов запуска Честного знака многие участники молочного рынка имеют у себя на предприятиях решения по интеграции с системой, которые «как-то» работают, но при этом являются негармонично встроенными в ИТ-ландшафт, чем создают довольно сильные неудобства бизнесу.

Поясню. Эти системы требуют большого количества вложений в поддержку, но не приносят предприятию никакой пользы. Являются не инструментом автоматизации, который повышает эффективность работы, а некоторой бочкой, в которую вынужденно продолжают заливаться затраты (человеческие ресурсы, обновления ПО, закупки дополнительного оборудования).

К примеру, у многих система Честного знака не интегрирована с основной учетной системой предприятия. Из-за приходится делать двойную работу — вносить одну и ту же информацию о партиях в каждую из систем отдельно. Также распространена проблема, когда оборудование, которое было закуплено, не обеспечивает возможности развития системы под будущие задачи Честного знака в рамках дорожной карты.

P.S. Вступайте в телеграм чат с экспертами автоматизации пищевой отрасли https://t.me/standart1c

КАК ПРЕВРАТИТЬ ЧЕМОДАН БЕЗ РУЧКИ В ВОЛШЕБНУЮ ЛАМПУ АЛАДДИНА

Если вы чувствуете, что попали именно в такую ситуацию, то сейчас, когда все позади и нет явно подгорающих по срокам требований (пока), вы можете критически оценить свое решение и его место в ИТ-ландшафте предприятия.

Возможно вы поймете, что решение требует доработки/перестроения под особенности и потребности предприятия. Или примите совсем радикальное решение — заменить систему полностью. Таким образом у вас появится возможность не просто соответствовать требованиям регулятора, но и получать вполне ощутимую пользу в виде данных для анализа и принятия управленческих решений.

Кстати, совсем недавно вышла новость, что ЦРПТ открыл производителям доступ к данным системы «Честный знак» для отслеживания логистической цепочки товаров. «Теперь предприниматели смогут узнать информацию о статусе товаров, операциях с ними, точках продаж и средних ценах по регионам» — сообщила пресс-служба оператора.

Подробно о том, какую пользу и каким образом можно будет извлекать из этих данных, рассказывал Андрей Шишкин уже больше года назад в своем выступлении на тему «Честный знак на службе управления цепями поставок» (как в воду глядел).

Еще одну грань пользы системы раскрыл Николай Терацов в статье «Как Честный знак помогает оценить эффективность фасовочного оборудования».

ПОЭКЗЕМПЛЯРНЫЙ УЧЕТ БЛИЗКО

Кроме того, совсем не за горами следующая задача в рамках Честного знака — поэкземплярный учет. По-моему, самое время задать себе вопросы: «А моя текущая система годится для решения этой задачи? Не является ли она ограничением для организации поэкземплярного учета»?

Чтобы ответить на эти вопросы, нужно понять, что именно вам необходимо сделать. Подробно ключевые задачи производителей были разобраны в вебинаре
«Поэкземплярный учет кодов маркировки при отгрузке у переработчиков молока»:

1. Какой формат работы склада необходимо реализовать, чтобы соответствовать требованиям к поэкземплярному учету?
2. Какие сложности могут возникнуть в ходе проекта?
3. Какие могут быть подходы к автоматизации склада при решении задачи организации поэкземплярного учета?
4. Какие особенности складских процессов необходимо учесть?
5. Какие шаги необходимо проделать чтобы достичь соответствия новым требованиям?

Смотрите запись вебинара на нашем Ютуб-канале.

Мы за то, чтобы автоматизация приносила предприятию деньги, а не съедала их.
В качестве первого шага рекомендуем объективно оценить текущее состояние вашей системы. С этим вопросом мы готовы помочь бесплатно. Пишите на почту marketing@standart1c.ru «Запрос консультации по Честному знаку» и наш специалист свяжется с Вами лично. Или задавайте свой вопрос в чате Телеграм Digital4food. Там эксперты отрасли оперативно помогут вам во всем разобраться.

ЧИТАЙТЕ В СЛЕДУЮЩИХ ВЫПУСКАХ

Несколько месяцев назад к нам обратились представители молочного предприятия, у которого уже имелась система интеграции с системой «Честный знак», внедренная в 2021 году для соответствия требованиям ЦРПТ другим подрядчиком. По факту была реализована минимально работоспособная схема без учета особенностей предприятия и без возможности дальнейшего развития функционала системы.

Когда в 2022 году требования ЦРПТ расширились и изменились, у предприятия появилась необходимость адаптировать систему, а именно, включить информацию о переменном весе в код маркировки.

На текущий момент проект уже завершен. Подробности расскажем очень скоро. Следите за выпусками :)

Автор статьи - Андрей Шишкин. Управляющий партнер компании Константа. Цифровизация бизнеса.

Сегодня расскажу о последовательности шагов, которые необходимо проделать, чтобы получить готовый план перехода из текущего состояния ИТ-системы предприятия в целевое, а помимо теоретического материала мы подготовили шаблон документа, где, заполняя нужные ячейки, можно пройти весь путь разработки плана развития вашей ИТ-системы. (Получить шаблон)

Разработкой плана развития ИТ-систем мы занимаемся 14 лет из 16, которые являемся игроками на рынке автоматизации. Долгое время разработка концепций была довольно творческой работой. Даже при том, что во всем, что делаем, мы максимально стремимся к технологичности, эта часть являлась некоторым волшебством, хотя и требовала максимум экспертизы.

Порядка 4-5 лет назад мы поставили себе задачу технологизировать разработку концепции. В рамках одного из проектов мы целенаправленно старались четко осознать шаги, которые делаем для достижения результата. Таким образом у нас получилась понятная повторяемая технология.

После этого мы проделали уже несколько десятков таких концепций для предприятий разного масштаба — от локальных до холдингов. Да, где-то технология немножко улучшалась, но в целом осталась практически неизменной. И сейчас мы можем говорить о том, что это та последовательность шагов, которая при применении всегда дает прогнозируемый, а не случайный результат.

Предпосылки к разработке концепции развития ИТ-системы

Для начала хотелось прояснить, в каких ситуациях, как правило, появляется необходимость разработки концепции конкретно в пищевке.

1. Использование отраслевой конфигурации «1С:УПП»
Первая ситуация, в которой люди начинают говорить о развитии ИТ-системы — это необходимость вынужденного перехода на новую систему из-за отмены поддержки текущего программного продукта.
Как правило, большинство пищевиков (90-95%) работают либо на «1С:УПП», либо на отраслевых конфигурациях «1С:УПП», (либо работали на них совсем недавно). Соответственно, когда «1С» объявила о предстоящей отмене поддержки данной системы, логично, что у людей возникли вопросы: «куда идти?» и «каким набором шагов это делать?».

2. Бизнес «перерос» текущую систему. Нужно существенно больше инструментов.
Второе, что встречается в последнее время все чаще, — это когда в бизнес приходят новые управленцы, (либо вырастают старые), которые говорят, что бизнес уже подрос и ему нужны намного более серьезные ИТ-инструменты, чем те, которые используются на текущий момент. Соответственно, бизнесу надо не уйти откуда-то, а прийти куда-то. Развитие ИТ-системы в этом случае нацелено на обеспечение текущей системы управления в компании.

3. Вы на пороге внедрения «1С:ERP»
В последние 8-9 лет со стороны компании «1С» идет активное маркетинговое продвижение универсальности продукта «1С:ERP». Поэтому запросы на его внедрение стали очень популярны, в том числе среди производителей продуктов питания.

Хотите получить бесплатную консультацию? Пишите на почту marketing@standart1c.ru

Ошибки быстрого выбора

Надо сказать, что всех трех вышеописанных ситуациях люди совершают стандартные ошибки. Три наиболее частые из них:

1. Выбор программы вместо выбора решаемых задач бизнеса
Мы исходим из того, что бизнесу не нужна программа как таковая. Нет задачи внедрить какой-то софт. Бизнесу нужно решить ту или иную бизнес-проблему. А уже в рамках решения этой бизнес-проблемы используется некоторое программное обеспечение. Поэтому идти надо все-таки не от продукта. Идти надо от задач.

2. Ответственность за проект не на бизнесе, а на ИТ
Часто бывает, что бизнес, функциональные руководители и высшее руководство компании говорят: «Это же ИТ-проект, давайте поручим его ИТ-специалистам. Им задача понятнее». А сами при этом устраняются от этой истории. С большой долей вероятности с таким подходом к проекту внедрения ИТ-системы предприятие ждет фиаско.

3. Недооценка ресурсов для выполнения проекта
Третье, с чем сталкивается, мне кажется, 90% компаний, которые начинают ИТ-проекты — это недооценка ресурсов. С чем это связано?
Многие возвращаются к старому опыту, (например, к внедрению «1С:УПП» или продуктов на базе «1С:УПП» 10-15 лет назад), но при этом забывают, что бизнес на тот момент был намного меньше и намного менее активный. Не было столько требований со стороны внешних контролеров (Меркурий, Честный знак, торговые сети и т.д.) Да и проекты тогда проходили относительно просто. Можно было внедрить продукт за несколько месяцев небольшим количеством людей. Но все это время (последние 10-15 лет) продукт развивался и на текущий момент получился довольно функциональным и закрывающим большое количество задач, (даже если с архитектурной точки зрения он является неказистым). Соответственно, если сейчас весь этот объем работ мы попытаемся проделать теми же ресурсами, которые потребовались нам при внедрении старой системы, нас неизбежно ждет разочарование.

Концепция развития ИТ-системы делается для того, чтобы увидеть реальный объем ресурсов, который необходим для реализации проекта и приоритезировать задачи.

Главные вопросы для начала

Чтобы не наступать на грабли, о которых я только что вам рассказал, необходимо ответить на следующие вопросы:

• Как (и почему именно так) должен быть выстроен целевой ИТ-ландшафт?
• Как обеспечить целостность и непротиворечивость ИТ-системы?
• Как при этом учесть требования функциональных руководителей и ТОП-менеджмента?
• В каком объеме, с какими приоритетами и почему именно так должны выполняться задачи по смене платформы?
• Какими ресурсами должен быть обеспечен такой проект для реализации и для дальнейшего сопровождения новой информационной системы?

Присоединяйтесь к чату с экспертами цифровизации пищевой отрасли DIGITAL4FOOD: https://t.me/standart1c

Только актуальные новости пищевой отрасли, анонсы мероприятий и экспертные материалы.

Начало формы

Конец формы

Пошаговая технология разработки концепции

Переходим непосредственно к самой пошаговой технологии — что мы делаем на этапе разработки концепции.

Шаг 1. Выделить важные для бизнеса функции, которые должны быть обеспечены поддержкой информационной системы.

Если мы говорим о том, что при разработке концепции развития ИТ-системы мы должны отталкиваться от бизнеса, а не от программы, то сначала надо понять, а что же из себя представляет наш бизнес. Первым делом мы должны выделить важные для бизнеса функции, которые должны быть обеспечены поддержкой информационной системы. (То есть определить, что именно делает наша компания для того, чтобы производить продукт, продавать его клиенту и выполнять обслуживающие функции).

На примере выделена функция «документооборот с клиентами». Еще выделяются такие функции как складская логистика, транспортная логистика, сдача бухгалтерской отчетности и так далее.

Кажется, что список функций — это очевидно, но это не так. Сложность заключается в том, что далеко не всегда полноценной информацией о том, что есть в бизнесе, обладает один человек. Зачастую отдельными ее частями обладают разные люди. А наша задача — свести ее воедино.

Шаг 2.1. Выделить ИТ-задачи, которые должны решаться в рамках этих функций;
Шаг 2.2. Определить их текущее состояние;
Шаг 2.3. Описать целевое состояние

После того как мы определили функции бизнеса, необходимо понять, через решение каких ИТ-задач происходит поддержка этих функций. Какие-то функции бизнеса более требовательны к ИТ-задачам, какие-то менее.

На приведенном выше примере документооборота с клиентами выделено две задачи: формирование и печать пакета сопроводительных документов после наборки продукции на складе и отправка сформированных документов через EDI и ЭДО.
Для среднего предприятия таких ИТ-задач выделяется порядка 100. Если это компания с несколькими производственными площадками и с выделенным, например, торговым домом, —порядка 200. (На нашей практике количество задач доходило до 300-350).

После того как выделены ИТ-задачи, мы собираем информацию о том, как они реализованы сейчас и насколько удовлетворяют бизнес.

Далее определяем целевые ориентиры для развития этих задач с точки зрения бизнеса.
При этом, когда мы оцениваем текущее и перспективное состояния, вполне нормально, что какие-то задачи уже реализованы в достаточном объеме, (пусть и не на целевом продукте) и соответствуют текущим потребностям бизнеса.

Шаг 3.1. Определить набор информационных баз;
Шаг 3.2. Распределить ИТ-задачи по информационным базам;
Шаг 3.3. Выбрать конкретные конфигурации для этих информационных баз

После того как мы получили весь этот набор ИТ-задач, необходимо построить архитектуру решений и определить, какие информационные базы нам нужны.
В рынке есть два лагеря. Первый: те, кто говорят, что все должно быть в одной информационной базе, потому что таким образом исключаются обмены. Второй: те, кто говорят, что одна информационная база — это монстр, который крайне сложно потом сопровождать, поэтому ориентироваться надо на разделение одной базы на отдельные микросервисы. В реальности, даже если люди хотят сделать одну информационную базу, этим ограничиться не удается — всегда будет набор информационных систем.

Здесь мы строим набор информационных баз и распределяем весь набор ИТ-задач, который описывает всю функциональность нашей будущей ИТ-системы по этим информационным базам.

После того как мы определили, в какой информационной базе будут решаться какие задачи, мы можем определить требования к тому продукту, который должен закрывать ту или иную информационную базу.

Когда мы начинаем сопоставлять конкретные продукты с информационными базами, у нас может немножко измениться нарезка задач на базы. Но! Важно, что мы подбираем продукты не абстрактно под задачу, а четко понимая, какой набор ИТ-задач должен решаться в той или иной информационной базе.

Шаг 4.1. Сформировать портфель проектов с описанием качественного результата каждого проекта;
Шаг 4.2. Распределить ИТ-задачи между проектами для формирования содержания каждого проекта;
Шаг 4.3. Оценить трудоемкость и длительность проектов;
Шаг 4.4. Определить зависимость проектов друг от друга и наложить на календарь

На четвертом шаге, имея понимание архитектуры, (а архитектура — это один из первых ключевых результатов), мы начинаем переходить ко второму ключевому результату — формированию дорожной карты. А также определять последовательность реализации задач через набор проектов.

Мы берем все задачи, которые у нас были (100-150-200) и распределяем их на набор проектов.
Тут, кстати не все задачи могут попасть в проекты, потому что какие-то из них мы можем признать решенными на достаточном уровне. Принять решение, что в горизонте 3-5 лет не планируем их изменять.

Так у нас появляется набор проектов, который выстраивается в классический график Ганта. В некоторую последовательность, которая определяется, с одной стороны, приоритетностью бизнеса, с другой — технологическими особенностями, (потому что какие-то системы не имеет смысла внедрять, пока мы не внедрили другие).

Шаг 5. Оценить необходимые ресурсы для выполнения проекта

Ну и последний шаг, когда у нас уже есть набор проектов, — это определение, какие ресурсы нам нужны для их реализации. Мы выделяем:

• Требования к ИТ-инфраструктуре
• Требования к ИТ-отделу (для реализации проектов и их сопровождения)
• Бюджет на привлечение сторонних партнеров

Современные системы, (если, опять же, взять «1С:ERP» в противовес «1С:УПП»), как правило, являются намного более ресурсоемкими, чем системы прошлых поколений. Поэтому мы должны быть готовыми к тому, что нам потребуется новое железо. А это, в свою очередь, деньги, которые надо учесть в бюджете. Кроме того, не следует забывать о том, что в текущих реалиях могут возникнуть проблемы с поставками этого железа.

Также нужно определить состав специалистов, которые будут нам необходимы как на этапе выполнения проекта, так и, что немаловажно, в дальнейшем на этапе сопровождения системы. Нужно заранее понимать, будут ли они внутри штата или на аутсорсе.

Как правило, люди рассчитывают после внедрения системы отделаться меньшим количеством специалистов, чем нужно в реальности. Однако, рассуждение, что «мы сейчас внедрим систему и специалисты нам не потребуются», — несколько утопично.

Автоматизация — это вечнозеленая тема. Если вы внедрили систему, и после этого у вас нет задач на ее развитие и модернизацию, то, скорее всего, у вас мертвая система, которая не работает. Если система работает, у вас обязательно постоянно будет иметься N-ное количество запросов на ее развитие в соответствие с потребностями бизнеса.

Подготовка плана. Кем делать?

Теперь давайте рассмотрим требования к разработчику «дорожной карты». Мы считаем, что план развитие ИТ-системы должен выполняться специалистами, которые:

• Смотрят на систему с точки зрения бизнеса, а не со стороны ИТ

Это должны быть люди, которые смотрят на развитие ИТ с точки зрения бизнеса, (а не ИТ-шники в чистом виде). Если концепцию развития ИТ-системы будут выполнять те, кто смотрит на нее исключительно со стороны технологий, скорее всего, у нас получится не то, что нужно бизнесу, а то, что выгодно ИТ. А в это нет смысла вкладывать деньги.

• Могут оценить возможности и риски использования разных конфигураций «1С»

Люди, которые делают концепцию, должны понимать, какие продукты будут при этом использоваться. Мы сейчас говорим про понимание конфигураций «1С». Понятно, что в классическом варианте будут использоваться не только они, но на текущий момент, когда мы ограничены в плане работы с западным софтом, в первою очередь нам нужны те, кто понимает границы применения именно продуктов «1С».

• Понимают специфику и глубину потребностей в автоматизации именно у производителей продуктов питания

Мы считаем, что разработка концепции должна производиться людьми со знанием пищевки. Если приходят люди, которые понимают, как решаются задачи в отрасли, то, как правило, эффективность коммуникаций возрастает в разы.

• Может оценить готовность предприятия к изменениям в единицу времени

Любая компания имеет ограниченную способность к изменениям. Сразу менять ее со всех сторон — это как взять человека, достать у него весь скелет в один момент времени и поменять. Сложно. Надо делать это в несколько итераций.
Поэтому и дорожную карту нужно рисовать не идеальную, (какая она могла бы быть, если бы компания была идеальная), а реальную. С учетом того, на сколько конкретная компания готова к изменениям, запланированным в рамках набора проектов.

• Может выработать требования к ролевому составу проектной команды внедрения системы и оценить конкретных исполнителей на возможность ее исполнять

Тот, кто разрабатывает концепцию, должен понимать, какие люди есть в компании и давать рекомендации о том, как организовать проектную команду со стороны бизнеса, чтобы эта команда могла справиться с проектом.

Где взять готовый шаблон концепции для самостоятельного заполнения?

Помимо теоретического материала мы подготовили для вас шаблон документа, где, заполняя нужные ячейки, можно пройти весь путь разработки плана развития вашей ИТ-системы.

Такой шаблон помогает преодолеть проблему чистого листа. Поэтому, даже если вы планируете привлекать партнера на решение данной задачи, мы рекомендуем вам сначала попробовать сделать это своими силами.

Напишите нам на почту marketing@standart1c.ru «Запрос шаблона концепции», и мы вышлем вам документ ответным письмом.

Коллеги, вступайте в телеграм-чат с экспертами цифровизации пищевой отрасли: https://t.me/standart1c

Коллеги, сегодня представляем вашему вниманию кейс проекта внедрения MES+, реализованного компанией Константа. Цифровизация бизнеса совместно с командой Чернышихинского мясокомбината. Почему MES+? Скоро узнаете.

Обсудите с нами задачи вашего предприятия - marketing@standart1c.ru (Компания «Константа», Цифровизация бизнеса).

 Рассказ пойдет от первого лица — своим опытом поделился руководитель IT-службы Чернышихинского мясокомбината — Алексей Нескин.

Вспомним «Чёрный супрематический квадрат» Казимира Малевича.

На данном изображении представлен условный алгоритм технологического процесса одного из наших производственных цехов ?
Имеется ввиду не шедевр изобразительного искусства, а термин теории автоматизации, когда известно, что подается на вход и получается на выходе процесса, но не известно, по каким правилам идет преобразование внутри рассматриваемой системы.

В моем случае мы прекрасно понимали, сколько, например, сырья, специй, упаковки передается в производство, и сколько колбасы и сосисок получается на выходе. Но только по границам цехов смежников и в терминах либо материалов, либо уже готовой стадии продукции. Наша информационная система вполне могла посчитать себестоимость, прибыль и прочие параметры, но категорически на отвечала требованиям оперативности и прослеживаемости. А также ни коим образом не осуществляла программный контроль за процессом производства. Если в итоге из 10 тонн мяса сварилось только 12 тонн колбасы, а должно было 15, ну значит так получилось… Отражение операций происходило с отставанием на смену и только в целом за день.

Сырье — это наш склад с различными необходимыми температурными режимами. Убой — цех убоя. Обвалка — соответственно + жиловка. ОПДМ — отдел подготовки и дефростации мясосырья. ПФ и КЦ — основные производственные цеха, которые тоже можно разложить (Кулинария, Пельменный, Шашлычный, Деликатесный, Упаковка ПФ, а внутри каждого еще по несколько рабочих центров). Правее склад готовой продукции полуфабрикатного цеха. Ниже цех подготовки специй в интересах ПФ и КЦ. Еще чуть ниже — термический цех, цех фасовки колбасных изделий, буфер и склад готовой продукции колбасного цеха.

РЕАЛИЗАЦИЯ ИНФОРМАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ «ДО»

RSS (RetailSuitStore)

Основная операционная и аналитическая система — продвинутое решение на базе «1С», предназначенное для работы в торговой розничной системе, с самописными зачатками производственного учета и аналитики.

Система RSS была в значительной мере переработана в процессе эксплуатации, чтобы вместо учета операций по розничной торговле вести учет производственного процесса и оптовой отгрузки. (Так произошло, потому что комбинат был приобретен структурами холдинга, которые занимались только операционной логистикой и розничной торговлей).

На запуск пошли с тем ПО, какое имелось в кейсе у ИТ. ПО, отлично зарекомендовавшее себя в дистрибуции и ретейле, и для начального объема выпуска позволявшее предоставить минимум необходимой бизнес-информации и в части производства.

Однако, с кратным ростом объемов и номенклатуры выпуска появилась необходимость иметь представление о движениях не только на межцеховых учетных точках, но и

• погрузиться внутрь всех переделов в каждом из цехов,
• получить инструмент контроля и прозрачности производственного процесса со стороны информационной системы,
• обеспечить максимальный уровень ее подготовленности для экспорта в смежные системы.

2. Бухгалтерия предприятия 2.0

Классический вариант суммового учета с доработками под «себя». Только Регламентируемый БУ.

3. Зарплата и управление персоналом 2.1

Кастомизированый вариант.

4. EXEL, EXEL, EXEL!

КОНЦЕПЦИЯ РАЗВИТИЯ ИНФОРМАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ

По результатам аудита сей прелести было принято решение о глобальной смене платформы информационной системы предприятия и разработке концепции развития с целью приведения системы в соответствие требованиям бизнеса. Проект включал в себя подбор, модифицирование, настройку и запуск в работу ПО в рамках нескольких этапов. 

Для начала в крупную клетку мы:

• провели исследование нашего производственного процесса, 
• определились с бизнес функциями и решаемыми ИТ задачами,
• выбрали ПО, на базе которого пошли в запуск.

Все задачи были детально описаны, регламентирован способ их реализации, приняты четкие критерии завершенности этапов, (без которых нет предела совершенству и по окончании процесса, с учетом обогатившегося опыта и иного угла зрения на задачу на выходе можно начинать его по «новой»).

Таким образом родилось условное разбиение на 20 проектов, 90% из которых — это MES как ядро системы, основной поставщик объема информации для работы предприятия. Остальные системы являются либо потребителями, либо выполняют вспомогательные отчетные функции.

РЕАЛИЗАЦИЯ ИНФОРМАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ «ПОСЛЕ»

1. MES (модуль отраслевого программного продукта ERP4FOOD) как замена RSS в части производственного учета и складской логистики совместно с блоком электронного документооборота обработки заказов и оформления последующей отгрузки с оформлением эВСД (Меркурий), так и в части планирования закупок сырья и упаковки.

• Складская логистика + Наборка, отгрузка
• Учет убоя, учет обвалки и разделки
• Производство колбасных изделий
• Производство полуфабрикатных изделий
• Фасовка, маркировка

• Транспортная логистика
• Электронный документооборот + Меркурий
• Планирование Закупки специй, упаковки
• Планирование производства и планов передач
• Контроль качества производства

В MES также предусмотрены механизмы планирования и балансировки используемого в производстве мясосырья (между своим убоем и закупом), расчет потребности производства в упаковочных или сопутствующих материалах, вплоть до составления Заявок Поставщикам согласно Планам Продаж.

Особым важным блоком в MES является алгоритм планирования производственных заданий, позволяющий в соответствии с Технологическими картами осуществить их формирование на всех необходимых переделах.

Считаю необходимым также отметить наличие в системе инструментов для Управления процессом Отдела Контроля Качества, дающих возможность контролировать производственный процесс на всех этапах, от приемки сырья от поставщика по качеству до работы с претензиями после реализации.

2. Комплексная Автоматизация 2.0 как замена RSS в части формирования финансовых показателей и мониторинга коммерческой деятельности предприятия, построения планов продаж и факта их выполнения с последующим экспортом всего объема информации в отчетную систему.

3. Бухгалтерия предприятия 3.0 + Зарплата и управление персоналом 2.1 (регламентированная отчетность)

Бухгалтерия 3.0 в качестве замены версии 2.0 с той же схемой учета (суммовой по типу номенклатуры), сохранив возможность последующего обновления стандартной поставкой релиза.

Зарплата и управление персоналом 3.1 запустили, также сохранив возможность последующего обновления стандартной, произведя необходимую модификацию путем установки собственных доработок по технологии работы с расширениями в 1С.

Хотелось бы заметить, что перечисленные программные решения имеют между собой очень плотную систему интеграции обмена информацией. Таким образом, вся часть, например, сдельной оплаты по результату выполнения заявок на производство попадает изMESв ЗУП в виде готовой к расчету суммы, или серия номенклатуры из переработки является основанием для формирования себестоимости алгоритмом КА.

С ростом объемов выпуска росло как количество оборудования, так, к сожалению, и количество его отказов. Чтобы иметь возможность аргументированно и эффективно управлять ресурсами по ремонту и апгрейду оборудования, появилась необходимость в программном обеспечении. 

4. Техобслуживание и Ремонт 2.1 позволяет нам спрогнозировать и осуществить корректный расчет бюджетов на плановый ремонт, учесть возможные внеплановые ремонты, (не только корректно отразив их в отчетности, но и в планировании времени недоступности оборудования в целях производства). 

ИТОГО

• 20!!! условных проектов
• Все в «1С»
• Максимально автоматизированные процессы
• НИКАКОГО EXEL!

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА

Учет холодильника (аналог WMS)

• Адресное хранение (камеры-ячейки)
• Партионная идентификация запасов
• Мобильные рабочие места (ТСД)
• Работа по заданиям
• Сдельная ЗП
• Обеспечение FEFO-ротации сырья
• Температурный контроль выдачи сырья в производство

Я знаю, какая партия в каком количестве в какой камере ячейке лежит, и контролирую этот процесс. Остатки хранятся в нескольких единицах измерения, если есть таковая необходимость.

Производственные цеха

• Диспетчеризация состава и последовательности переработки на рабочих центрах через задания
• Оперативный контроль списания партий сырья и полуфабрикатов
• Рецептурный контроль наборки
• Температурный контроль перемещения сырья и полуфабрикатов в производстве
• Учет сделки

Я знаю, какая партия в каком количестве на каком рабочем центре и в какой стадии. И также контролирую этот процесс. Задания выдаются в необходимой последовательности, с точным контролем соблюдения рецептуры, температурного режима, производится учет производимых операций не только в части отражения производственных действий, но и в цели расчета и начисления заработной платы.

Склады готовой продукции

• Адресное хранение
• Задания на партионную наборку
• Автоматизированный контроль ротации остатков партий
• Мониторинг наборки и отгрузки
• Формирование сопроводительных отгрузочных документов
• Электронный документооборот полного цикла (заказы, реализации, корректировки, эВСД)

Я знаю, какая партия в каком количестве какому наборщику выдана, набрана ли, в какой стадии находится заказ, обеспечен ли он запасами. И также контролирую этот процесс.

Прослеживаемость сырья от готовой продукции (в т.ч. используемая для Меркурия) к номенклатуре полуфабрикатов и материалов

Я знаю какая партия в каком количестве из чего была сделана по всем ингредиентам и упаковке, вплоть до даты прихода соли или этикетки.

ПОЛЬЗА ОТ ЦИФРОВИЗАЦИИ

• Оперативные и партионные остатки в цехах на РЦ
• Ревизионный контроль сдачи приемки между цехами
• Отчетность по балансу (эффективности использования) мясного сырья
• Анализ выходов с поэтапной/партионной расшифровкой

Непосредственно в цифрах «было/стало» пользу отразить не получится, потому что ранее все велось в ручном режиме. Пожалуй, самыми основными критериями в данном случае можно считать рост производительности, снижение производственных потерь всех видов, а также увеличение скорости реакции в принятии управленческих решений.

В финале хотел бы заметить, что основным и самым главным преимуществом, которое получил наш бизнес в результате внедрения MES — это абсолютная управляемость материального товарного потока. Это то состояние процесса, когда говорим, что любая информация о нем находится буквально на концах пальцев. Пара кликов мышью, и в режиме онлайн доступны любые сведения о текущем состоянии производства, склада, приемки, отгрузки. Понятны ближайшие перспективы об исполнении заказов, обеспеченности сырьем и прочее.

В общем, сам MES как таковой — это все-таки история про производство. Но нам путем глубокой интеграции систем удалось получить от него гораздо больше. Как пример: при проведении внепланового ремонта, (допустим, куттера) из-за поломки, при фиксации заявки на это в ТОиР-е, он станет недоступным к распределению заявок на производство. А это, в свою очередь, перестроит процессы выпуска, который пойдет на другом технологическом оборудовании, указанном в спецификации.

Обсудите с нами задачи вашего предприятия - marketing@standart1c.ru .

Коллеги, вступайте в телеграм-чат с экспертами цифровизации пищевой отрасли: https://t.me/standart1c

• 275 участников от 187 предприятий пищевой отрасли
• 26 экспертных докладов в 9 тематических секциях
• 3 злободневных вопроса в рамках 1 круглого стола

Только вдумайтесь в эти цифры. Концентрация пользы на 1 час времени просто зашкаливала.

Online-конференция «Цифровизация пищевой отрасли в условиях турбулентного рынка» прошла 26 и 27 мая 2022 года и собрала на одной платформе представителей ТОП-менеджмента, IT-директоров и руководителей подразделений пищевых предприятий со всей России и ближнего зарубежья.

Организатором конференции выступила компания «Константа» (отраслевой интегратор и разработчик собственного решения для цифровизации бизнес-процессов пищевого предприятия) при поддержке цифрового кластера FMCG.

Как это было?

Деловая программа конференции была поделена на секции.

• Построение новых моделей и схем бизнеса, обеспечивающих его кратный рост

Поговорили о платформах и экосистемах как бизнес-модели. О том, почему платформенная бизнес-модель считается такой перспективной и почему сегодня без нее не обходится ни одна цифровая стратегия. А также рассказали о технологических трендах настоящего времени для food-производителей.

«Цифра = новые возможности стандартизации. Гигантский скачек в возможности собирать и обрабатывать данные, огромное количество открытых данных демократизирует возможность создавать и развивать стандарты любым участникам».

Николай Верховский - исполнительный директор Центра цифровой трансформации Сколково

• Планирование развития IT-системы пищевого предприятия

От предыдущей секции, которая была о будущем, технологиях, возможностях, которые нам дает цифровизация, мы перешли к разбору вопроса — а с чего начать? Как сделать так, чтобы изменения действительно принесли пользу предприятию, а не оказались просто тратой ресурсов. Рассказали о пошаговой технологии планирования перехода из точки А в точку Б.

• Цифровизация производства как ядро цифровизации пищевого предприятия

Вот мы и добрались до первой предметной узкоспециализированной темы. Секция была посвящена управлению предприятием через данные о движении материального потока. Были рассмотрены кейсы внедрения MES-системы у производителей мясной и молочной продукции, опыт углубления производственного учета с уровня ERP до уровня MES. А также раскрыта тема развития цифровых сервисов на базе MES.

«Преимущества, которые нам удалось получить благодаря внедрению MES:

• Реальная картина по расходу материала на производстве
• Глубокий анализ потерь
• Быстрое получение полной информации о продукте
• Реальная себестоимость до продукта
• Контроль процессов и чистота данных
• Онлайн остатки в цехах. Высокая персональная ответственность
• Повышение пищевой безопасности
• Автоматизация процессов
• Большой объем консолидированных и хорошо размеченных данных»

Александр Попушой — IT-директор Московского завода плавленых сыров «Карат»

• Планирование цепочек поставок

На примере четырех кейсов рассказали об опыте выполнения подобного рода проектов на пищевых предприятиях. Во время ответов на вопросы обменялись мнениями о том, что останавливает тех, кто не идет в решение этой задачи (несмотря на то, что польза для предприятия очевидна).

• Автоматизация финансового учета

В этой секции спикеры продемонстрировали кейс внедрения «1С:ERP» на пищевом предприятии и рассказали об особенностях проекта, связанных с отраслевой спецификой. После чего раскрыли тему внедрения «1С:Управление холдингом» — кому и зачем это нужно.

• Продажи и клиентский сервис

Клиентский сервис в том или ином объеме автоматизирован у большинства предприятий пищевой отрасли (это та область, которой просто нельзя не заниматься среднему и крупному бизнесу). Продажи, напротив, автоматизированы крайне редко.

В рамках секции был рассмотрен кейс автоматизации процессов обслуживания клиентов на предприятии-производителе 87% ассортимента продуктов питания, входящих в продовольственную корзину. Также спикеры рассказали, какие уровни автоматизации продаж в возможны в пищевой отрасли, чтобы участники смогли увидеть ближайшие перспективы и понять, какие инструменты он может использовать.

«Проект автоматизации процессов обслуживания клиентов СХАО «Белореченское» на платформе отраслевого решения «ERP4FOOD» — это 16 складов готовой продукции, 16 складов Распределительных центров, 17 складов Оптово-розничных подразделений, 300 пользователей работают в системе, 6 500 точек доставки, 500 SKU, 2000 заказов ежедневно, 5 предметных областей на едином решении, интеграция с 2-я действующими учетными системами предприятия».

Елена Дубинина — IT-директор СХАО «Белореченское»

• Технологические тренды пищевой отрасли

В этой секции выступили носители самых разнонаправленных экспертиз, которые занимаются не столько отраслевыми задачами, сколько технологиями вообще. Спикеры рассказали о том, как эти технологии применимы в пищевой промышленности. Были рассмотрены темы: MDM, бизнес-аналитика, IIoT, low-code в Enterprise, искусственный интеллект, имитационные и оптимизационные модели для повышения эффективности бизнеса.

• Импортозамещение инструментов работы пищевого предприятия

Секция была построена на практический опыте импортозамещения базовых инструментов работы пищевого предприятия. Своими наработками с участниками поделились представители самого вендора и интегратора «1С».

• Вопросы внедрения инструментов цифровизации

Спикеры рассказали о том, какую поддержку извне могут получить пищевые предприятия в реализации IT-проектов. Рассмотрели факторы успеха проекта цифровизации. А также пожелились своим опытом о том, какими компетенциями должен обладать руководитель цифровой трансформации в 2022 году?

Программу конференции (полный перечень докладов) можно посмотреть на сайте.

Завершал деловую программу конференции круглый стол. В активной дискуссии приняли участие представители пяти компаний.

На повестке круглого стола было три вопроса:

• Есть ли у бизнеса пищевой промышленности запрос на цифровизацию?
• Где граница между автоматизацией и цифровизацией?
• Кто в бизнесе должен лидировать процесс цифровизации?

Часовой диалог пролетел на одном дыхании. Послевкусие осталось самое позитивное. Решили, что в следующий раз будем выделять больше времени на подобного рода нетворкинг и включать его в программу после каждой тематической секции.

В общем, первая Online-конференция для CDTO пищевых предприятий прошла на УРА! Следите за новостями — ждем вас на наших следующих мероприятиях.

А запись есть?

А вот и он, ответ на главный вопрос (как тех, кто пропустил конференцию так и тех, кто посетил ее и хочет повторить): есть ли запись? Запись есть. Доступ к записям докладов, а также презентациям спикеров можно получить в рамках тарифа Premium. Стоимость тарифа указана на сайте. Оставляйте заявку и по результатам оплаты вы получите доступ к хранилищу записей докладов и презентаций спикеров.

P.S.:

Пользуясь случаем, хочется передать привет призвать всех, кто еще не успел присоединиться к группе Digital4food в Телеграм — сделать это. На протяжении всей конференции мы размещали там полезные материалы для скачивания:

• Шаблон концепции развития ИТ-системы
• Кейсы проектов цифровизации оперативного и регламентированного учета пищевых предприятий
• Экспертные статьи обучающего характера

Вступайте в группу и получите доступ к этим и многим другим материалам, а также возможность задавать вопросы экспертам цифровизации пищевой отрасли и оперативно получать на них ответы прямо в чате.

Коллеги, вступайте в телеграм-чат с экспертами цифровизации пищевой отрасли: https://t.me/standart1c

Автор статьи — Дмитрий Давыдов, аккаунт-менеджер компании «Константа».

Цели проекта

1. Обеспечение прослеживаемости от сырья до готовой продукции
2. Обеспечение полноты и достоверности учетных данных на всех участках производства
3. Обеспечение технологического контроля каждой производственной операции
4. Оперативное получение информации по балансу жира и белка на этапах нормализации смеси и варки сыра

P.S. Если вы уже хотите внедрить MES-систему на свое производство — пишите marketing@standart1c.ru

Задачи проекта

Для достижения целей проекта было принято решение разработать и внедрить MES-систему для автоматизации следующих функций:

• Оперативный учет производства по переделам:
• Учет приемки молочного сырья (в том числе от собственных приемных пунктов), расчет сорта и закупочных цен от лабораторных показателей
• Учет сепарации и нормализации молочного сырья
• Учет варки, посола, обсушки, упаковки и созревания сырной продукции
• Формирование и выполнение заданий на нарезку, упаковку и маркировку сыра и масла под заказы покупателей
• Учет выработки продукции и использованного сырья в маслоцехе, цехе сгущения сыворотки, плавки сыра
• Учет лабораторных анализов сырья, полуфабрикатов и продукции
• Учет поступления и расхода основных, вспомогательных и упаковочных материалов на участках производства
• Учет остатков готовой и созревающей продукции по камерам и местам хранения, качеству и состоянию готовности к отгрузке
• Планирование и диспетчеризация работы карщиков на производстве (Формирование заданий на перемещения и учет перемещений продукции карщиками)
• Настройка интеграции с системой бухгалтерского учета для автоматической передачи данных из системы оперативного учета
• Маркировка продукции с помощью оборудования Эспера и вручную

Особенности проекта

Полная прозрачность производственного учета для экономического анализа работы предприятия

С точки зрения финансово-экономического учета предприятие получило инструмент,позволяющий не только ретроспективно, но и в режиме реального времени отслеживать качественную и количественную учетную статистику по каждому производственному переделу. У управленческой команды завода (финансисты, экономисты, производственники)появилась возможность анализировать эффективность работы производства, а также влиять на себестоимость готовой продукции благодаря пониманию, где произошли потери/брак и что стало тому причиной.

Универсальность интеграционных возможностей MES-системы «ERP4FOOD» с системами финансового учета

В рамках проекта внедрения MES-системы был автоматизирован оперативный учет и была разработана интеграция с системой бухгалтерского учета, которая позволяла автоматически передавать данные из MES-системы в “1С:УПП Молокозавод”. В связи с тем,что фирма “1С” объявила о прекращении поддержки отраслевых решений на платформе«1С:УПП», в ходе проекта было принято решение переводить систему финансового учета на”1С:ERP”. В результате, несмотря на то, что инструменты интеграции производственных данных MES-система были разработаны под интеграцию с «1С: УПП Молокозавод» -настроенные обмены с минимальными по временным затратам доработками были адаптированы под новую информационную систему.

Александр Цыбизов, руководитель департамента внедрения «ERP4FOOD» компании «Константа»

Результаты проекта

• Организована фактическая прослеживаемость входимости сырья и материалов в готовую продукцию
• Автоматизирован процесс формирования оперативных заданий по участкам и контроля их исполнения
• Внедрен инструмент контроля качества продукции на каждом производственном переделе
• Внедрен инструмент контроля производственных и непроизводственных потерь на каждом производственном переделе
• Внедрен инструмент обеспечения технологического контроля каждой производственной операции (АРМ сыродела)

Реализация проекта

Шаг 1. Учет в приемно-аппаратном цехе и участках варки твердых и полутвердых сыров

• Свели баланс жира и белка
• Запустили два участка варки сыра (сырцех и цех ЦМП)
• Запустили обработку журналов передачи молока
• Автоматизировали учет поступления сырья

Шаг 2. Учет посола, в цехе по уходу за сырами, цех обсушки + упаковки + созревания, учет задания и учет перемещений карщиков

• Учет посолки сыра с детализацией до полки на таре
• Запустили учет упаковки сыра на трех линиях

Шаг 3. Учет в маслоцехе, цехе сыворотки, цехе молочной продукции, производство плавленых сыров

• Запустили учет в маслоцехе, цехе сыворотки, цехе молочной продукции, производство плавленых сыров

Шаг 4. Учет маркировки и нарезки сыра

• Настроили интеграцию с линией Эспера
• Запустили учет расхода сыра со складов созревания
• Запустили учет расхода упаковочных материалов
• Запустили учет перемещения контейнеров сыра между складами

Шаг 5. Интеграция с системой бухгалтерского учета

• Настроили и запустили передачу данных из МЕС в УПП

Эффекты от внедрения системы

Благодаря обеспечению полноты и достоверности учетных данных на всех участках производства за счет внедрения MES-системы, были достигнуты следующие эффекты:

• Сокращение производственных и непроизводственных потерь
• Стандартизация и повышение качества продукции
• Повышение достоверности данных о фактических затратах и себестоимости

Александр Петайкин, главный бухгалтер ООО «Сыродельный комбинат «Ичалковский»

P.S. Если хотите на своем производстве добиться прозрачности учета для экономического анализа работы — пишите marketing@standart1c.ru

Коллеги, вступайте в телеграм-чат с экспертами цифровизации пищевой отрасли: https://t.me/standart1c

Автор статьи — Александр Цыбизов, руководитель департамента внедрения продукта ERP4FOOD компании «Константа». Опыт автоматизации производителей продуктов питания 16 лет.

Получить кейс в PDF.

Поговорим об автоматизации учета и мониторинга производственных процессов, готовой продукции и исполнения заказов покупателей. Сделаем это на практическом примере — продемонстрируем кейс проекта внедрения MES-системы на производстве Сыроваренного завода «Сармич».

Оговоримся сразу: проект был завершен довольно давно (порядка четырех лет назад). И в этом заключается особая «соль» данного кейса. Потому что, как известно, большое видится на расстоянии. Для того, чтобы ощутить реальные бизнес-эффекты для предприятия, а не просто перечислять фактические изменения в процессах производственного учета и анализа, нужно время.

Сегодня расскажем, как внедрение MES повлияло на деятельность и показатели эффективности работы предприятия в долгосрочной перспективе.

PS — если вы уже сейчас понимаете, что вам необходима консультация экспертов автоматизации и цифровизации бизнеса, пишите marketing@standart1c.ru . У нас колоссальный опыт работы с производителями продуктов питания больше 16 лет.

Немного о клиенте

Сыроваренный завод «Сармич» запущен в эксплуатацию в 2011 году. Завод оснащен передовым технологическим оборудованием ведущих мировых производителей из Франции, Испании, Германии и Италии. «Сармич» — на сегодняшний день один из самых современных заводов сыроваренной промышленности России. Производство практически полностью автоматизировано, обслуживают производственную линию завода 180 сотрудников, многие из которых прошли обучение у европейских сыроделов.

Цели проекта

• Реализовать систему планирования загрузки производственных линий
• Разработать средства контроля за соблюдением технологии производства
• Создать инструменты контроля расходования сырья и вспомогательных материалов на производственных участках

Первое внедрение MES-системы на сыродельном предприятии в России

Будучи передовиками, предприятие получило конкурентное преимущество в тендерах торговых сетей — благодаря внедрению системы удалось не только узнать точную себестоимость, но и получить инструмент для ее снижения. Получение крупных заказов от торговых сетей помогло решить проблему недозагрузки производственных мощностей предприятия, которая имела место на момент старта проекта.

Что было сделано в рамках проекта автоматизации?

• Разработан инструмент формирования заданий на рабочие центры и мониторинга их выполнения
• Реализован инструмент контроля прохождения продукции и полуфабрикатов по технологическим участкам
• Созданы автоматизированные рабочие места на основе промышленных киосков для мастеров производственных участков для оперативного ввода фактических данных
• Разработано мобильное приложение для водителей электрокаров, перемещающих продукцию и полуфабрикаты по производству
• Созданы отчеты для контроля расходования сырья и материалов, контроля выполнения заданий и соблюдения технологии изготовления продукции
• Разработаны инструменты расчета зарплаты производственных сотрудников на основании данных о фактически выполненных операциях
• Детализирована схема учета затрат

Система как залог повышения конкурентных позиций предприятия

Одним из ярких результатов внедрения системы стало прохождение предприятием аудита торговой сети «X5 Retail Group» с результатом 86%. Такой высокий балл был достигнут предприятием благодаря скорости формирования отчетов, демонстрирующих прослеживаемость, и степени их детальности. Несмотря на наличие на предприятии ручного труда, система позволила оперативно показать прослеживаемость в разрезе использованных партий сырья и действий специалистов на каждом производственном переделе.

«В настоящий момент около 35 сотрудников предприятия ежедневно работают в системе и создают в день примерно 1400 документов. Уже сейчас можно говорить о следующих положительных эффектах внедрения системы:

— Снижена себестоимость продукции за счет уменьшения технологических потерь, связанных с просрочкой и порчей сыра, непроизводственных потерь и уменьшения трудозатрат на единицу выпуска;

— Увеличены объемы выпуска на единицу оборудования за счет более равномерной загрузки производственных линий;

— Уменьшено количество возвратов за счет контроля соблюдения технологии производства и предпродажной упаковки продукции.

Компания «Константа» в очередной раз подтвердила свои способности в решении сложных задач и понимании специфики компаний FMCG-сектора. Мы продолжаем сотрудничество с компанией в рамках других наших проектов и рекомендуем компанию «Константа» нашим коллегам в качестве ответственного исполнителя по внедрению информационных систем».

Светлана Казеркина, руководитель производства СЗ “Сармич”

Дорожная карта проекта и эффекты от внедрения системы

Несмотря на то что проект являлся одним целым с едиными целями и задачами, было принято решение поделить его на три вехи в разрезе этапов производства. Завершение каждой из них имело законченный результат, несущий в себе полноценную пользу для предприятия с точки зрения нового функционала системы и эффектов от его использования, которые можно было ощутить сразу, а не отложено по времени.

1. Автоматизация приема заказов и диспетчеризации участков нарезки и маркировки

Несмотря на то, что блок нарезки и маркировки завершает производственный процесс, его автоматизация была вынесена на первый план относительно других этапов производства. Это было обусловлено приоритетами для решения проблемами клиента (низкая производительность участков и высокие временные затраты на планирование производства. Выполнение задачи занимало час — полтора. Забегая вперед, новая система позволяет выполнить ее за 15 минут). По результатам первой вехи:

• Повышена управляемость участков нарезки и маркировки

//за счет детализации учета сырья и материалов, которая позволяет анализировать выходы сыра на нарезке и отклонение от нормативов.

• Снижена трудоемкость планирования участков нарезки и маркировки

//за счет создания АРМ для планирования загрузки участков нарезки и маркировки от принятых заказов.

• Повышена производительность производственных участков в 2 раза

//за счет создания АРМ мониторинга работы участков — в оперативном режиме из системы можно получить информацию о том, на какой стадии исполнения находится конкретная заявка.

1. Автоматизация учета на участках варки и посола

• Снижены производственные потери и минимизированы отклонения по качеству

//реализован контроль потерь и контроль соблюдения времени посола

• Снижена себестоимость готовой продукции

//появился инструмент расчета достоверной себестоимости и выходов по каждой варке

1. Автоматизация учета на участках обсушки, упаковки и созревания сыра

• Снижены производственные потери

//на складах созревания введено ячеистое хранение. Это позволило сократить время поиска нужной варки и снизить просрочку продукции из-за несвоевременной ее реализации.

//на каждом участке введен контроль входов и выходов.

• Снижены затраты на оплату труда производственного персонала

//работа водителей электрокаров автоматизирована и переведена в сдельный формат. Это позволило выявить нецелесообразность текущего количества сотрудников и сократить штат.

Что есть MES для «сегодняшнего» пищевого предприятия?

MES-система — это не волшебная таблетка от клиентских возвратов и высокой себестоимости продукции. Как любой другой инструмент, он будет приносить предприятию пользу, только если применять его правильно. Однако, без него получение конкурентных преимуществ, о которых мы рассказали в кейсе, сегодня становится практически невозможным.

С каждым месяцем все больше ваших коллег по цеху внедряет MES и получает ключ к выходу на новый уровень эффективности работы предприятия. Хотите продолжать конкурировать с ними за место на полке? Тогда вам тоже нужен MES.

Если заинтересовались, обращайтесь:

• Напрямую к руководителю отдела продаж нашей компании Сергею Горохову (+7(915) 940-80-52 gorohov@standart1c.ru), чтобы он организовал для вас персональную Online-консультацию с экспертами для демонстрации функционала и оценки целесообразности его внедрения на вашем предприятии.
• Пишите на почту marketing@standart1c.ruзапрос, и мы свяжемся с вами.

Коллеги, вступайте в телеграм-чат с экспертами цифровизации пищевой отрасли: https://t.me/standart1c

Автор статьи - Ирина Правская, программист компании «Константа»

За прошедший год у наших клиентов значительно вырос интерес к задаче интеграции учетной системы «1С» с оборудованием Bizerba и Espera. Для производителей молочной продукции основной причиной интереса стало введение обязательной маркировки «Честный знак». Но это не единственная задача, которая ставилась перед интеграцией и не единственный вопрос, который был решен в результате. Можно выделить 5 причин, из-за которых производители продуктов питания рассматривают возможность интеграции, о них я и расскажу далее.

Уже сейчас хотите проверить интеграционные решения с Espera и Bizerba для того, чтобы получать максимальную пользу от автоматизации -  marketing@standart1с.ru записывайтесь на бесплатную консультацию с нашими экспертами.

1. Необходимость интеграции с ГИС Честный знак

Как уже упоминалось, основным драйвером в вопросе интеграции стала маркировка «Честный знак».  При старте федерального проекта производители по-разному решали задачу нанесения и верификации: кто-то сразу стал рассматривать возможность нанесения и верификации с помощью решений от Bizerba и Espera, другие пошли по пути установки дополнительного стороннего оборудования для нанесения, верификации и отбраковки. После утверждения правила об обязательной передаче веса промаркированной продукции в ГИС (Государственная информационная система), и ввиду приближающейся задачи агрегации, последний вариант все больше вытесняется в пользу первого. А поскольку программное обеспечение от Bizerba и Espera не может само обмениваться информацией с ГИС, переработчики молока ищут решения, которые могут взаимодействовать одновременно и с ГИС, и с маркировочным оборудованием.

Таким образом, многие клиенты используют учетную систему для заказа кодов, передачи их на оборудование маркировки, получения результатов маркировки и отправки отчетов.

2. Частые ошибки в маркировке продукции

Несмотря на то, что запросы участились именно в прошлом году, вопрос об интеграции «1С» с оборудованием Bizerba и Espera возник раньше. Причины появления этой потребности очевидны — это требование предприятия к минимизации ошибок, и в первую очередь — ошибок с вязанных с человеческим фактором.

В отсутствии интеграции многие параметры маркировки, такие как номер PLU (Price Look Up code — код поиска цен, который представляет собой некий набор чисел. Набор этот стандартизирован под требования Международной федерации продуктовых стандартов) дата изготовления, номер партии, вводятся операторами линии вручную. Такой подход часто приводит к неприятным ошибкам, когда маркировка не соответствует требованиям сети: не тот макет этикетки, не тот штрих-код, или вообще ошиблись с выбором SKU (идентификатор товарной позиции (артикул)).  За этим следуют возвраты и убытки.

При наличии интеграции маркировочного оборудования с учетной системой параметры печати передаются на оборудование автоматически. Система определяет эти параметры для принятых заказов клиентов в соответствии с заданными для каждого клиента настройками, что автоматически минимизирует шанс ошибки.

3. Контроль «подарка покупателю»

При фасовке и маркировке продукции фиксированного веса всегда есть допустимая погрешность. Многие производители настраивают оборудование таким образом, чтобы при фасовке вес был чуть больше заявленного, поскольку не имеют возможности контролировать вес в режиме online. Загрузка результатов маркировки в «1С» позволяет контролировать размер «подарка покупателю», своевременно замечать отклонения и корректировать настройки оборудования.

4. Возможность оценки производительности

Производительность участков маркировки всегда находится под особым вниманием, поскольку, если пропускной способности участка не хватает, компания не может исполнить какую-то часть заказов. Из всех случаев, когда наши клиенты хотели оценивать производительность или эффективность эксплуатации оборудования, в 80% требовалась оценка именно по оборудованию маркировки.

Как показывает наш опыт, высокопроизводительное маркировочное оборудование в реальной работе имеет внешние ограничения, связанные с подачей продукта или упаковкой, которые существенно снижают его номинальную производительность. В некоторых случаях за счет устранения ограничений удается увеличить производительность участка в 2 раза, не меняя состава оборудования. Поэтому мы рекомендуем оценивать производительность существующего оборудования перед принятием решения о приобретении дополнительного.

Bizerba и Espera могу передавать информацию о времени маркировки каждой единицы продукции. Этой информации достаточно, чтобы автоматизировать построение аналитических форм по производительности в учетной системе.

5. Минимизация человеческого фактора в учете готовой продукции

Участки, на которых хранится и обрабатывается готовый продукт, всегда требуют особого внимания на производственных предприятиях. Кроме того, передача готовой продукции на склад часто является «точкой споров»: производство не всегда имеет время и возможность пересчитывать готовую продукцию и вынуждено верить данным о приемке на складе.

Автоматическое получение результатов маркировки дает дополнительную точку контроля: информация с маркировочных линий может быть использована для проверки данных склада.

Заключение

Несмотря на то, что потребность в интеграции с маркировочным оборудованием Bizerba и Espera возникла уже давно, необходимость маркировки в ГИС «Честный знак» увеличила интерес к этой задаче в разы. Эта ситуация в очередной раз подтверждает наш не самый приятный вывод о том, что изменения в российском бизнесе чаще делаются не для того, чтобы сделать лучше, а из-за того, что по-другому уже нельзя.

Со своей стороны, мы совершенствуем наши интеграционные решения с Espera и Bizerba для того, чтобы помогать клиента получать максимальную пользу от этой автоматизации.

Мы рекомендуем мясопереработчикам, которые задумывались о решении задачи интеграции, учесть при оценке окупаемости инвестиций все возможные профиты и не упускать из внимания задачу маркировки продукции DataMatrix кодами. На наш взгляд очевидно, что проект «Честный знак» коснется мясоперерабатывающей отрасли в ближайшие несколько лет. Что касается переработчиков молока, для которых интеграция с маркировочным оборудованием уже стала неизбежной — marketing@standart1с.ru записывайтесь на бесплатную консультацию с нашими экспертами.

Коллеги, вступайте в телеграм-чат с экспертами цифровизации пищевой отрасли: https://t.me/standart1c

Автор статьи — Роман Леонтьев, руководитель отдела продаж компании «Константа».

И снова про Честный знак…

Казалось бы, всего каких-то три месяца назад молочный рынок хором выдохнул, когда первая волна проектов интеграции с системой была завершена. Чем она была знаменательна? Высокими затратами денег и нервов, долгим выбором партнеров, запусками в режиме аврала, ну и дальше по списку (у каждого из вас, наверняка, остались свои яркие впечатления).

Однако, время бежит быстро. Так быстро, что до вступления в силу новых требований ЦРПТ снова осталось меньше полугода. А там уж и до следующих рукой подать.

Сегодня поговорим об организации объемно-сортового и поэкземплярного учета на складах готовой продукции. Тема для отрасли новая, а это значит, что вопросов она вызывает массу.

Мы подготовили для вас материал, который поможет вам:

1. прояснить основные понятия;
2. вникнуть в требования к процессам;
3. оценить масштаб предстоящих изменений;
4. понять, с чего начать работу.

Хотите получить бесплатную консультацию по вопросу Честного Знака (в рамках skype\zoom конференции) — пишите на почту marketing@standart1c.ru

Календарь новых требований к молочной отрасли

Вероятно, с учетом сложившейся на рынке ситуации, даты вступления изменений в силу сдвинутся. Но, пока таких новостей не поступало, будем ориентироваться на информацию, заявленную ранее.

Итак, к чему и когда стоит готовиться производителям молочной продукции: 

Объемно-сортовой учет

Это означает, что в электронном документе необходимо будет указывать код товара (GTIN) и количество товара. Указывать индивидуальный код единиц товаров (SGTIN) будет не нужно.

Серьезных изменений в учете и организации процессов работы с готовой продукцией это за собой не несет, т.к. на текущий момент данный процесс уже выполняется. Однако, теперь для передачи УПД становится обязательным использование электронного документооборота (ЭДО). УПД и раньше передавали через ЭДО, но сейчас это будет обязательно для ВСЕХ.

Что для этого нужно сделать?

• Интегрировать систему ЭДО в процессы документооборота компании
  В реальности у большинства система ЭДО уже интегрирована, но остались и те, кто работает без интеграции. Как правило, данный процесс выглядит так: 

Сотрудник формирует список необходимых документов, например, 400 комплектов, где из них 360 (классическая розница) отправляется на печать, а 40 (сетевая розница) загружается в интерфейс обработки от провайдера ЭДО.

В рамках предстоящих изменений будет необходимо перевести в ЭДО весь объем. Наиболее эффективным в данном случае будет инструмент, который позволит в рамках одного окна и формировать документы, и отправлять их через ЭДО. В связи с этим, рекомендуем обратить внимание на более глубокую интеграцию с ЭДО, чтобы оно ускоряло и упрощало рабочий процесс, а не наоборот. 

• Организовать работу с классической розницей

Все еще помнят времена старта работы с Меркурием? (когда мы не могли отправить транспортные ВСД, потому что розничные точки не были зарегистрированы в системе, и им не был присвоен GLN). Аналогия с текущей ситуацией в том, что им (розничным точкам) нужно будет подписывать УПД, а для этого необходимо зарегистрироваться в ЭДО. Предполагаем, что сейчас, с учетом опыта работы с Меркурием, будет проще, но не без труда, т.к. в большей степени момент организационный, а для этого нужно время.  

Поэкземплярный учет

Это означает, что при отгрузке готовой продукции необходимо будет указывать каждую единицу товара с уникальным кодом (для продукции сроком годности более 40 дней).

Данные изменения неминуемо влекут за собой существенные корректировки в части организации и учета процессов работы с готовой продукцией. А в некоторых случаях требуют дополнительного технического оснащения. Для простоты понимания мы выделили основные процессы, которые необходимо модернизировать:

• Агрегация готовой продукции в групповую упаковку (места, паллеты)

Исходя из того, что при отгрузке работать теперь придется с каждой товарной единицей, (а все мы знаем, о каком количестве в день идет речь), сканирование всего объема «вручную» будет занимать очень много времени. В большинстве случаев это просто невозможно. Соответственно, нам надо уменьшить количество сканирований. Данного эффекта можно достичь с помощью объединения штучной продукции в групповую упаковку (места или паллеты) или по-другому — организации процесса агрегации.

Как правило, агрегация бывает двух видов: 

— Ручная агрегация (наиболее характерна для сборки мест в паллет)
На участок выхода маркированной готовой продукции устанавливается система управления складом, сканер и принтер этикеток.

Сотрудник сканирует каждую единицу продукции, нажимает кнопку «агрегации», система создает уникальный агрегационный код и передает его в печать на принтер этикеток. Таким образом, необходимо сканировать только групповой код, уже содержащий информацию о каждой единице продукции.

— Автоматическая (наиболее характерна для сборки штук в места)

Данный вариант по логике ничем не отличается от первого, только реализуется уже на производственной линии автоматически, при помощи камеры технического зрения и оборудования, которое наносит этикетку.

Реализация того или другого способа зависит от многих факторов. Например, от объема выпуска продукции, уровня текущей автоматизации производственного процесса, вида реализуемого товара.

• Учет отгрузки

Привычный процесс отгрузки, с учетом новых требований, тоже претерпит некоторые изменения. Больше нельзя будет просто взять любую понравившуюся коробку и отправить клиенту.

Данный процесс обязательно должен будет сопровождаться сканированием каждой отгружаемой единицы (вспоминаем, что у нас на складе уже проагрегированная продукция в места и паллеты, а это значит, что сканировать каждую штуку — не нужно).

Для реализации данного вопроса в первую очередь необходимо обеспечить склад системой управления, которая сможет упорядочить этот процесс. Также, не обойдется без терминала сбора данных — он будет распознавать групповые этикетки.

Если есть операции наборки, то логичнее всего делать агрегацию в мультипаллет (по аналогии с процессом агрегации), и в момент отгрузки сканировать только один код мультипаллеты.

Вывод

На первом этапе маркировки, бОльшая часть изменений была связана с аппаратной частью, меньшая — с софтовой. Самыми незначительными были организационные моменты. В текущей ситуации все наоборот. Предстоят лишь небольшие корректировки аппаратной части, существенные софтовые, а самые большие изменения будут в части организационной. И как нам всем известно, софтовые, а тем более организационные моменты, сильно удлиняют процесс внедрения изменений. Даже при условии, что сроки будут сдвигать, мы рекомендуем начать подготовку уже сейчас.

С чего начать?

У каждого предприятия бизнес-процессы работы с готовой продукцией — свои. Готового решения данного вопроса не существует. Именно поэтому, прежде чем стартовать проект, мы рекомендуем обратиться к экспертам (к нам или другим отраслевым игрокам с успешным опытом решения данной задачи) и сначала разработать концепцию автоматизации. Мы готовы оказать бесплатную консультацию по данному вопросу в рамках skype\zoom конференции (пишите на почту marketing@standart1c.ru).

Коллеги, вступайте в телеграм-чат с экспертами цифровизации пищевой отрасли: https://t.me/standart1c

28 апреля 2022 г. с 10 до 11:00 по МСК пройдет вебинар «Поэкземплярный учет кодов маркировки при отгрузке у переработчиков молока». Поговорим о том, как должен поменяться склад для внедрения поэкземплярного учета кодов маркировки в УПД?

• Требования к складскому учету и учету отгрузок
• Грабли и лайфхаки проектов автоматизации склада
• Варианты решения задачи поэкземплярного учета

Спикерами выступят:

• Александр Цыбизов — руководитель департамента внедрения отраслевого программного продукта «ERP4food» компании «Константа», опыт автоматизации производителей продуктов питания более 15 лет
• Николай Терацов — руководитель департамента разработки отраслевого программного продукта «ERP4food» компании «Константа», опыт автоматизации производителей продуктов питания более 8 лет

Основные вопросы вебинара:

• Какой формат работы склада необходимо реализовать производителям молочной продукции, чтобы соответствовать требованиям к поэкземплярному учету?
• Какие сложности могут возникнуть у переработчиков молока в ходе проекта автоматизации складов готовой продукции?
• Какие особенности складских процессов необходимо учесть при внедрении поэкземплярного учета отгрузок?
• Какие могут быть подходы к автоматизации склада при решении задачи организации поэкземплярного учета?
• Какие шаги необходимо проделать, чтобы достичь соответствия новым требованиямв рамках нового формата работы с системой Честный знак?

Узнать более подробную информацию о вебинаре, а также зарегистрироваться, вы можете на сайте.

Коллеги, вступайте в телеграм-чат с экспертами цифровизации пищевой отрасли: https://t.me/standart1c

Автор статьи Вячеслав Олонцев, руководитель проектов компании «Константа».

Сегодня мы подготовили для вас не просто кейс проекта внедрения IT-решения на пищевом предприятии. Мы собрали в один материал опыт нашего клиента — производителя цельномолочной продукции «Княгининское молоко», по автоматизации оперативного учета в рамках сразу нескольких предметных областей. Три отдельных проекта, перед каждым из которых стояли свои цели, каждый из которых принес свою ощутимую пользу бизнесу.  

Расскажем о каскаде совместных проектов Константы и Княгининского молока, позволивших решить разноплановые задачи предприятия по автоматизации оперативного учета из одного окна и на едином отраслевом комплексном решении. 

Задачи предприятия 

• Организация партионного учета и прослеживаемости от сырья до готовой продукции 

//Продиктовано требованиями со стороны ГИС «Меркурий» об обеспечении детальной прослеживаемости по всем производственным переделам 

• Обеспечить развитие нового функционала системы, востребованного бизнесом, который не обеспечивает текущая платформа 

//Ориентация на перспективные требование к ИТ-системе, характерные для молочной промышленности 

• Обеспечить возможность обновления платформы ИТ-системы под изменения требований регламентированного учета и отчетности  

//Обусловлено сменой поколений программных продуктов «1С» 

Разработка концепции развития платформы IT-системы 

1. Формирование набора задач в разрезе бизнес-функций 

Первым шагом специалисты Константы совместно с представителями заказчика провели анализ набора функций бизнеса и соответствия текущего уровня их автоматизации потребностям предприятия. Это позволило нам выделить задачи, которые необходимо решить в рамках проектов автоматизации. 

1. Выбор программных продуктов для решения сформированного набора задач 

Далее актуальные потребности предприятия были сопоставлены с возможностями представленных на рынке программных продуктов. Для решения задач оперативного учета на производстве, складского учета и интеграции с ГИС были выбраны отдельные модули отраслевого программного продукта «ERP4Food». Для регламентированного учета — «1С:Бухгалтерия предприятия 3.0». 

1. Оценка объема ресурсов и формирование дорожной карты проектов 

На завершающем этапе формирования концепции развития IT-системы была проведена оценка набора и объема ресурсов (временных, человеческих, финансовых) для решения заявленного набора задач. А также соотнесение их с текущими возможностями предприятия. В результате были выделены и взяты в работу проекты в которые входили наиболее приоритетные задачи — задачи первого порядка. 

Документ, который мы получили в итоге проделанной работы по формированию концепции развития IT-системы, нес в себе ценность как для представителей ТОП-менеджмента, так и руководителя IT-подразделения предприятия. Высшее руководство получило понимание объема ресурсов, в том числе финансовых затрат, необходимых для решения поставленных задач. А также их временную оценку. IT-директор увидел пошаговый план работ, набор ресурсов и перечень инструментов, который потребуется ему для реализации каждого проекта в отдельности. 

Дорожная карта мультипроектной работы 

1. Внедрение MES-системы оперативного учета на производстве на базе «ERP4Food» 

1. Атоматизация процессов клиентского сервиса на базе «ERP4Food» 

1. Интеграция с системой «Честный знак» на базе «ERP4Food» 

1. Автоматизация бухгалтерского и управленческого учета на базе «1С:Комплексная автоматизация» 

Поговорим подробнее о каждом. 

ВНЕДРЕНИЕ MES-СИСТЕМЫ НА ПРОИЗВОДСТВЕ 

Польза отраслевой специфики продукта 

На момент разработки концепции развития IT-системы предприятия оперативный учет на производстве велся в ручном режиме (бумажные журналы + Excel). Поэтому, чтобы грамотно сформировать требования к системе и понять, «чего хотеть» от автоматизированного инструмента учета, нам была необходима помощь со стороны экспертов. Наличие у Константы решения, адаптированного под отрасль и не раз протестированного на предприятиях, схожих с нашим, сильно облегчило нам задачу.  

Виталий Блинников, руководитель ИТ-подразделения АО «Княгининское молоко» 

Задачи проекта 

• Автоматизировать оперативный (ежесменный) учет выработки продукции и использованных сырья и материалов по этапам производства; 

• Обеспечить оперативный контроль за соблюдением баланса жира и белка по входам и выходам на каждом этапе производства в соответствии с заданными критериями баланса; 

• Обеспечить достоверную информацию об остатках продукции в разрезе партий; 

• Автоматизировать учет результатов лабораторных анализов (электронный журнал анализов); 

• Обеспечить прослеживаемость входимости партий сырья и материалов в готовую продукцию.  

Необходимость адаптации к новому формату учета 

Чтобы освоить новый формат работы с данными, требовалось время. Однако, благодаря опыту и профессионализму специалистов Константы не только в разработке отраслевых IT-продуктов, но и в проектных технологиях, нам удалось достаточно быстро встроить MES-систему в регулярную деятельность предприятия. 

Виталий Блинников, руководитель ИТ-подразделения АО «Княгининское молоко» 

Результаты проекта 

• Учет и анализ работы производства переведен из ручного формата в автоматизированную информационную систему 
• По каждому учетному переделу автоматизирован оперативный учет выпусков и движения сырья и полуфабрикатов 

• Автоматизирован учет лабораторных анализов партий сырья и продукции на каждом производственном переделе — электронный журнал лабораторных анализов 
• Организован партионный учет производства и прослеживаемость партий сырья в партиях готовой продукции 
• Настроены отчеты по анализу молочного баланса контроля потерь, анализа выходов 

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ КЛИЕНТСКОГО СЕРВИСА

Новая система как инструмент развития предприятия 

В отличии от производственного учета, клиентский сервис уже был автоматизирован. Однако возможности старой системы уже не покрывали растущих потребностей предприятия. Кроме того, устаревание платформы повлекло за собой сложности с обновлениями программного продукта. В рамках проекта было необходимо перейти на новую обновляемую платформу и усовершенствовать функционал системы. 

Задачи проекта 

Разработать и внедрить автоматизированную информационную систему для оперативного управления складской и транспортной логистикой, документооборота и интеграции с ГИС Меркурий.  

Переход на нового EDI провайдера 

Одной из задач в рамках проекта автоматизации клиентского сервиса была смена EDI-провайдера на предприятии заказчика. Из-за этого сильно вырос объем доработок в системе, а необходимость выстраивания трехсторонней коммуникации определенным образом усложняла проект. Однако, благодаря отработанной проектной технологии и заранее выстроенному плану шагов в рамках каждого этапа проекта, эти аспекты никак не сказались на итоговом результате. 

Результаты проекта 

• Осуществлен перенос функционала системы заказчика с платформы 1С:7 на обновляемый отраслевой программный продукт ERP4FOOD 
• Автоматизирована работа с обрезкой заказов 
• Дополнен перечень формируемых в системе отчетов 
• Автоматизирована операция разбивки продукции по палетам 

• Настроена печать путевых листов 
• Организована пакетная печать документов 
• Осуществлен переход на нового EDI-провайдера 

Комментарий 

Благодаря внедрению модуля интеграции с ГИС Меркурий, процесс выписки документов (гашение входящих, формирование производственных и транспортных эВСД) ускорен в 4 раза. 

ИНТЕГРАЦИЯ С СИСТЕМОЙ «ЧЕСТНЫЙ ЗНАК» 

Своевременный старт проекта с четким дедлайном 

В рамках концепции развития IT-системы предприятия нами была разработана подробная дорожная карта проектов первой очереди. Благодаря этому мы заранее спланировали работы по другим проектам и подогнали сроки их завершения под своевременный старт проекта по Честному знаку. В результате у нас осталось время на планомерную разработку системы (а не в режиме аврала, как это было со многими переработчиками молока), и на размеренное вдумчивое тестирование ее работы совместно с заказчиком. 

Задачи проекта 

В рамках модуля «1С:Честный знак» организовать автоматизированное исполнение следующей цепочки операций: 

Полная автоматизация процесса отправки отчета о нанесении после учета выпуска продукции  

Ранее у клиента уже была настроена интеграция между «ERP4FOOD» и ГИС “Меркурий”. Это существенно упростило настройку передачу эВСД из «ERP4FOOD» в ГИС “Честный Знак” в рамках текущего проекта. Стоит отметить, что использование в одной системе модулей обмена с Честным знаком и Меркурием позволило полностью автоматизировать процесс отправки отчета о нанесении после учета выпуска продукции. 

Результаты проекта 

• Реализован функционал по автоматическому получению эВСД из ГИС “Меркурий” и передача эВСД в модуль “1С: Честный знак” 

• В системе формируются задания на смену, производится обеспечение кодов под эти задания 
• Разработан и настроен функционал по печати этикеток Datamatrix на принтере и обработке результатов ручной верификации 
• Реализован функционал по заказу кодов для внешней типографии 
• В системе настроен обмен с системой “Честный знак” всеми основными сообщениями

И В ЗАКЛЮЧЕНИИ… 

Завоевать доверие заказчика впервые — ценно. Сохранить и подтверждать его от проекта к проекту — ценно и почетно в троекратном размере. 

Мы гордимся, что подавляющее большинство наших клиентов, как и Княгининское молоко, работают с нами «в долгую». Возвращаются с каждой вновь возникшей задачей, чтобы решить ее быстро, качественно и по отточенной годами проектной технологии. 

В общем, если вы находитесь в поиске партнера по автоматизации — обращайтесь. Если у вас есть вопросы относительно выстраивания архитектуры IT-системы — тоже обращайтесь. Если необходимо понять, какой продукт выбрать для решения конкретной задачи — ну вы поняли)) 

Проконсультируем. Подскажем. Поможем. 

Автор статьи — Андрей Шишкин. Управляющий партнер компании «Константа».

Производители продуктов питания уже не один десяток лет активно занимаются технологической модернизацией производств. Приезжаем к клиентам (текущим или потенциальным) — глаз радуется. Повышение технологической оснащенности помогло предприятиям повысить операционную эффективность на производстве, безопасность качества продукции, снизить зависимость от людей непосредственно в производственных процессах. Результаты впечатляют.

А вот прогресс в плане IT-обеспечения предприятий, о которой также много говорят, как и о новым высокотехнологичном «железе», идет куда медленнее. Если не сказать, «ползет». Учет в Excel, а порой и в бумажном журнале — вот что мы видим у всех тех же глубоко технологически оснащенных предприятий. И когда встает вопрос, например, «какая у предприятия прибыль за тот или иной период?» — высшему руководству не остается ничего иного, кроме как опираться на мнение некого экономиста, рассчитавшего эту цифру по алгоритму, известному ему одному.

До недавнего момента главным сдерживающим фактором были собственники бизнеса. Причина: им было непонятно, каким образом окупятся инвестиции, вложенные в IT-проект. Как именно IT-система поможет бизнесу? Но в последнее время, благодаря росту количества мотивирующего и обучающего контента, собственники стали увлекаться этой темой. Говорить о ней.

Казалось бы, раз верховный главнокомандующий «одобрил» начинание, дальше все должно идти как по маслу? В теории — да. На практике — прогресс цифровизации не сильно заметен.

Сегодня попробуем ответить на два главных вопроса: Кто виноват? И что делать? Выделим 5 основных причин: почему цифровизация на пищевых предприятиях идет так медленно и далеко не всегда успешно.

№1. Поверхностные представления собственников бизнеса о цифровизации

Первая волна вовлеченности ТОП-ов в цифровизацию прошла. Но, судя по результатам, она была скорее эмоциональной, чем предметной. Собственники заинтересовались новым трендом, приняли на веру маркетинговые лозунги о ее необходимости которыми пестрят просторы интернета. Многие даже пообщались со своими IT-специалистами и функциональными руководителями, поделились с ними своим желанием идти в светлое цифровое будущее (пока на уровне: «Поди туда не знаю куда, принеси то не знаю что»)… и все. Потому что степень понимания: что такое цифровизация, что хотеть (и не хотеть) конкретно их бизнесу, что уже сделали другие — довольно низкая.

Самый верный путь решения этой проблемы — это повышение степени осведомленности представителей высшего руководства предприятия о цифровизации. Одним из наиболее эффективных способов мы считаем участие в специализированных конференциях. На них в сжатый промежуток времени вы можете получить максимум полезного контента и перенять опыт реализации подобного рода задач на других предприятиях. Именно с этой целью мы организуем конференцию «Цифровизация пищевой отрасли в условиях турбулентного рынка». Конференция пройдет 27-28 мая 2022 года. Подробности о программе, месте проведения и стоимости участия читайте на сайте мероприятия.

Важно понять, что наибольшую пользу приносят именно Offline-мероприятия. Уделяя время новым знаниям «урывками», вы не сможете сформировать полноценной картины о возможностях, которые несет в себе ранее не исследованный вами рынок. Чтобы действительно вникнуть, надо выбиться из текущей рутины и погрузиться в контент хотя бы на пару дней. После этих двух дней можно уже лучше понимать, что нужно, и как следствие, иметь больше шансов на успех проекта.

№2. Отсутствие на предприятии IT-лидера как драйвера изменений

Цифровизация невозможна без лидера этого процесса. Факт.

Рассмотрим две исходных ситуации, которые чаще всего встречаются на предприятиях.

• На предприятии нет IT-директора, есть только руководитель IT-подразделения

Немного статистики: согласно нашей практике, в 6 из 10 случаев на предприятиях пищевой промышленности лидером IT-функций является начальник IT отдела. Казалось бы, логично, но… Как мы уже ни раз писали в нашем блоге, IT-проект — это часть бизнес-проекта. Цифровизация ради цифровизации может помочь только израсходовать «лишний» бюджет. Но никак не достичь целей бизнеса. И чтобы реализовать такой проект, необходимо одновременно мыслить категориями бизнеса и понимать, как решить возникающие задачи с помощью IT. Лидер процесса должен являться неким связующим звеном между IT и бизнесом. А начальник IT отдела (не путайте с IT-директором — разнице писали здесь), как правило, сфокусирован на том, чтобы поддерживать работоспособность текущей системы. Оперирует вопросами IT и не понимает, чем эти инструменты могут помочь бизнесу.

Что можно порекомендовать?

Первый вариант: взять на работу полноценного IT-директора. Но, учитывая, что таких людей на рынке дефицит, и на всех их точно не хватит, переходим сразу ко второму варианту: найти и вырастить лидера цифровизации среди функциональных директоров своего предприятия. Таковым может оказаться финансовый директор, операционный директор, директор по продажам… Тот, кто имеет явный внутренний запрос на повышение степени цифровизации своего подразделения, а также развитие собственной экспертизы в области цифровизации.

• На предприятии есть полноценный IT-директор

Еще немного статистики: в 3 из 10 компаний, с которыми мы работаем, все-таки встречается IT-директор. Но в этих случаях IT-директор — это человек, который отвечает в первую очередь за стабильность работы IT-системы. Который в правильной модели работы не должен быть склонен к венчурным изменениям. Следовательно, хорошее исполнение функций IT-директора по умолчанию не подразумевает смешение этой роли с ролью лидера по цифровизации.

Учитывая, что среднестатистическому производителю продуктов питания, как мы писали выше, и IT-директора-то найти сложно, а уж позволить себе иметь и IT-директора, и директора по цифровизации — это точно не для каждого.  Так какие же все-таки здесь есть варианты?

1. Донести IT-директору позицию, что стратегия бизнеса с точки зрения IT, помимо поддержания стабильности исполнения текущих процессов, направлена еще и на повышение степени цифровизации. А также, что IT-директору будет оказана вся необходимая поддержка в этом начинании от высшего руководства бизнеса. Если IT-директор со своей стороны принимает эту поддержку и проявляет инициативу в лидировании проекта цифровизации — это огромный залог успеха проведения цифровизации бизнеса.
2. Если IT-директор (не на словах, а на деле) не готов выступать драйвером изменений и, несмотря на поддержку руководства, не берет на себя роль лидера, то тогда по аналогии с руководителем IT-отдела, необходимо сформировать лидерство в одном из функциональных заказчиков.

№3. Некомпетентность функциональных руководителей

Проявляться она может в двух направлениях:

• В части IT/цифровизации

И это вполне нормально — если человек никогда раньше не занимался подобными задачами, знаниям и опыту взяться неоткуда. В этом случае нужно формировать у функциональных руководителей понимание — а как можно работать по-другому?

Цифровизация не меняет сам процесс, она меняет модель управления процессом. Меняет управление через «ощущения» (и не всегда достоверные данные) на управление через цифру (и точные данные). Требовать от функционального руководителя разработать новую модель с нуля — значит терять как свое, так и его время. А вот дать ему возможность «подсмотреть» чужой опыт решения вашей проблемы, чтобы потом применить его на практике — вполне рабочее решение.

И здесь мы снова рекомендуем посещение отраслевых конференций. Подчеркнем отдельно: отраслевых. Потому что переложить универсальную модель цифровизации бизнеса на процессы конкретной отрасли — задача не из легких. А на отраслевых мероприятиях сразу рассматриваются те модели, которые уже успешно показали себя на предприятиях, сильно схожих между собой. Их можно просто брать и переносить к себе (не опасаясь, что «фасон не подойдет»).

Также рекомендуем погружаться в тему через участие в онлайн-мероприятиях и изучение статей/подкастов, которые «сегодня» исправно генерируют и размещают в открытых источниках отраслевые эксперты.

• В основном функционале

Первый шаг к цифровизации, без которого она просто не возможна — это структурирование и выстраивание процессов бизнес-подразделения. Причем с учетом возможностей IT-технологий, которые вы планируете использовать. (Напомним: если цифровизировать хаос, получится цифровизированный хаос — не надо так).

Одним из ключевых участников выстраивания процессов является функциональный руководитель. И если он не понимает, как в текущем варианте (даже без учета возможностей IT-системы) организовать работу своего подразделения, участие в цифровизации для него — это очень страшная история. Причина: человек боится проявить свою некомпетентность. Вычислить таких «специалистов» довольно просто: именно они обычно громче всех кричат о том, что у них все хорошо и менять ничего не нужно. А иногда даже начинают спорить с такими очевидными вещами, как, например, то, что компьютер считает быстрее, чем человек на калькуляторе.

Что делать с такими руководителями?

Сложность заключается в том, что, с одной стороны, на них держится бизнес текущем варианте, с другой — именно они являются стопором его развития. Тут варианта два: либо учить, либо менять.

Понятно, что учить — это более целевой вариант, (если мы верим в конкретного человека). Однако! Поделюсь наблюдением: в последнее время среди руководителей бизнес-подразделений пищевых предприятиях стало все больше молодежи, более гибкой к изменениям (в том числе касаемо IT-технологий), чем старое поколение. Поэтому, если чувствуете необходимость, меняйте. Вполне возможно, что именно свежий взгляд молодых специалистов поможет вам решить ваши задачи.

№4. Конечные пользователи новых it-систем

Предположим, что мы решили цифровизировать производство. Функциональным заказчиком является директор по производству. Но в выборе IT-решения и партнера по цифровизации зачастую участвуют также будущие непосредственные пользователи системы (работники производства).

Как именно они тормозят процесс? Давайте разберем.

Бизнес в пищевой промышленности предполагает высочайший уровень интенсивности работы предприятия. Люди 24х7 крутятся в мега динамичных процессах: принять заказы, обработать их, спланировать производство, выдать задачи производственным подразделениям, построить оперативный план, отследить его исполнение, проконтролировать качество продукции, скомплектовать готовую продукцию по заказам…

Для людей, которые трудятся в таком ритме, любое изменение процесса, в какую бы «лучшую» сторону оно ни было — это стресс. Существующая модель отлажена и, лучше или хуже, но работает. А любая новизна грозит нарушить стабильность процесса. Поэтому то, что они сопротивляются — это максимально логично.

Что нужно чтобы преодолеть это ограничение?

Во-первых, воспринимать конечных пользователей как источник информации о текущей модели процесса, и абстрагироваться при этом от их оценок из разряда: «у нас и так все хорошо работает и нам не надо ничего менять». Не вестись на поводу их возражений.

Во-вторых, определить руководителя проекта, который будет администрировать весь процесс и работать и мотивацией людей, чтобы они выступали не стопором, а активным соисполнителем процесса. (Не смешивая эту роль с верхнеуровневым драйвером цифровизации).

В-третьих, проявить волю и решительность со сторонывысшего руководства. Будет ли процесс цифровизации местами болезненным для отдельных людей в текущий момент времени? Будет. Но чтобы достичь целей бизнеса, ради которых вы затеяли изменения, надо закрыть глаза на противостояние отдельных персонажей. (И помнить о том, что это сейчас они недовольны, а через полгода будут не понимать, как вообще было можно работать в старом формате).

№5. Низкий уровень профессионализма интеграторов it-решений

В 95% случаев проекты цифровизации проходят с привлечением партнеров. И на этапе знакомства с новыми клиентами мы не раз сталкивались с представителями бизнеса, которые уже разочаровывались в цифровизации по причине первой неудачной попытки. Сделали вывод, что пользы для бизнеса от этого начинания никакой — одни затраты. Да еще и интеграторов достойных нет (поработали с одним, а ярлык повесили на весь рынок).

Причины можно выделить следующие:

• Низкий уровень экспертизы или недостаток отраслевого опыта у интегратора (не смогли найти решение, которое подошло бы данному конкретному предприятию)

• Низкие компетенции интегратора в управлении проектами (проект был правильно скомпонован, но из точки А в точку Б дойти не смогли).

• Бизнес имел искаженное представление о технологии выполнения проекта (что и как нужно делать), а интегратор не смог отстоять правильную позицию и пошел на поводу у непрофессионального мнения бизнес заказчика. Конечная вина, вроде бы, лежит на бизнес-заказчике. Но здесь можно провести аналогию с медициной: если мы пришли к доктору и начинаем давать советы, специалист не будет к ним прислушиваться даже самую малость. Потому что он сам твердо знает: как надо, а как не надо. Возможно, если бы у айтишников тоже была клятва Гиппократа, этой причины бы не существовало))

Предприятия, которые погрузились в цифровизацию достаточно глубоко, уже пришли к тому, что наличие у партнера отраслевой экспертизы — это Must Have. Залог успеха проекта. И к тому, что решение также должно быть заточено под отрасль. Универсальное решение требует очень высокой степени кастомизации, что усложняет проект, повышает риски и, как следствие, увеличивает его стоимость. Поэтому если вас устраивает «долго, дорого и не факт, что успешно» — выбирайте типовой продукт. Если же все-таки вы за оптимизацию бюджета — в современных условиях экономики мы рекомендуем использовать отраслевое решение.

Подытожим

Если у предприятия присутствует только 1 пункт из списка, который мы составили, можно считать, что проблемы практически нет. Но, к сожалению, в большинстве сегодняшних компаний пищевой отрасли встречаются 3-4, а то и все 5 «тормозов» на пути к цифровизации. Вывод таков: работать надо «по всем фронтам».

С чего начать? Учитывая, что самым сложным для исправления (и по совместительству самым важным для успеха) является пункт номер один, мы рекомендуем верхнеуровневым руководителям начать с себя. Еще раз приглашаем вас стать участниками конференции «Цифровизация пищевой отрасли в условиях турбулентного рынка». 2 дня нетворкинга с коллегами по цеху и экспертами отрасли помогут вам сформировать правильную картину мира относительно цифровизации, а также найти ответы на многие вопросы, которые сдерживают рост вашего бизнеса.

Цифровизация пищевой отрасли в условиях турбулентного рынка

• Что мешает пищевому рынку войти в сферу Digital, как преодолеть ограничения и начать успешно управлять бизнесом через данные?
• Цифровизация каких функций на сегодняшний день является задачей Must Have для пищевой отрасли, и каких — уделом лидеров?
• Какие точки опоры можно найти и успешно использовать пищевым предприятиям в условиях турбулентного рынка?

27-28 мая 2022 года в Подмосковном СПА-отеле «Свежий ветер» пройдет первая конференция для IT-директоров и ответственных за цифровые сервисы предприятия — «Цифровизация пищевой отрасли».

20+ кейсов проектов цифровизации пищевых предприятий

2 дня нетворкинга с коллегами по цеху

35+ экспертов цифровизации пищевой отрасли

IT-директора и CDTO пищевых предприятий, независимые эксперты с многолетним опытом реализации проектов цифровизации и представители интеграторов самых передовых решений соберутся на одной площадке, чтобы поделиться опытом друг с другом и с вами.

На конференции вы сможете:

• найти новые точки роста для себя и своих предприятий
• сверить часы и обменяться опытом с коллегами по цеху в вопросах цифровизации и не только
• узнать о новых сервисах и инструментах, которые помогут вам получить конкурентные преимущества

Напишите нам на почту marketing@standart1c.ru: «Запрос программы и стоимости участия в конференции» и мы вышлем вам эту информацию ответным письмом.

Полный перечень спикеров и порядок регистрации вы можете найти на сайте мероприятия.

Ищите бонусы внутри статьи.

3 марта эксперты «Константы» провели четвертый вебинар цикла «Автоматизация оперативного учета на мясокомбинате», посвященный работе с ГИС «Меркурий».

Спикерами выступили эксперты пищевой отрасли Александр Цыбизов и Николай Терацов, опыт которых включает в себя десятки успешно реализованных проектов интеграции с системой.

В вебинаре было разобрано три кейса мясоперерабатывающих предприятий, которые уже решили проблему автоматизации учета в ГИС Меркурий. Пишите на почту marketing@standart1c.ru, чтобы получить полную запись вебинара.

Почему именно эта тема?

Мы уже говорили об этом в анонсе вебинара, но считаем не лишним повторить.

Многие думали (надеялись), что Меркурий позади. Но нет... В 2022 году мясопереработчиков (и не только) ожидает переход на новый уровень сложности игры в соответствие требованиям внешних контролирующих органов.

Россельхознадзор и Сбер разработали программу, предназначенную для анализа процесса оформления производственных транзакций и транспортных эВСД с использованием искусственного интеллекта. Старт повсеместного применения программы запланирован уже на этот год.

Если кратко и по сути: раньше проверяли выборочно, т.е не все и не у всех. При этом контролировался не процесс, а результат оформления эВСД. Теперь анализироваться будет КАЖДАЯ транзакция, КАЖДЫЙ эВСД, и по результатам анализа автоматически будут приниматься решения по нарушителям.

Делаем вывод: если раньше был шанс, что рандомный выбор объекта проверки падет не на вас, теперь его нет.

Если хотите получить персональную консультацию тех, кто ходил этой дорогой не один десяток раз — пишите «Запрос персональной консультации» на почту marketing@standart1c.ru. Наши специалисты ответят вам в ближайшее время и подберут удобное вам время для Online-конференции.

Актуальная картина взаимодействия мясопереработчиков c Меркурием

Интеграция с ГИС Меркурий и оформление эВСД являются обязательным правилом «присутствия» на рынке для мясокомбинатов еще с 2019 года. На сегодняшний день мы, как интегратор, работающий только с производителями продуктов питания, наблюдаем интересную статистику. Стартуя проекты, или ведя переговоры с потенциальными клиентами, 8 из 10 предприятий имеют запрос в том числе на автоматизацию интеграции с Меркурием или настройку автоматизированного учета для предоставления данных в Меркурий.

С какими «болями» чаще всего к нам приходят мясопереработчики?

1. Необходимость перехода с веб-интерфейса на автоматизированный учет
2. Текущая информационная система не обеспечивает системного порядка с ГИС меркурий
3. Россельхознадзор «затягивает гайки» и требуется «обелить» учет в ГИС меркурий
4. Россельхознадзор «затягивает гайки» и требуется усложнить модель «инсинуаций»

Несмотря на то, что история с Меркурием не нова, качество решения задач, связанных с интеграцией или автоматизацией с системой, оставляет желать лучшего.

На сегодняшний день всего 5% предприятий показывают реальный учет в ГИС Меркурий. В большинстве случаев информация об остатках не соответствует реальной картине (хотя сама система контроля призывает предприятия к обратному). Именно к инвентаризации остатков в Меркурии у Россельхознадзора возникает больше всего вопросов во время аудитов.

Чего мясопереработчикам следует ожидать от ГИС «Меркурий» и Россельхознадзор в 2022 году?»

• Наказания за «подгон» произведенной продукции под отгрузку
• Контроль транзакций незавершенного производства
• Блокировки пользователей и хозяйствующих субъектов (остановка деятельности)
• Контроль обеспечения пищевой безопасности и соблюдения стандартов

В вебинаре мы разобрали три интересных кейса интеграции мясокомбинатов с ГИС Меркурий и показали функционал отраслевого решения, которое уже облегчило жизнь десяткам пищевых предприятий. Про это писать здесь не будем — лучше послушать экспертов! Пишите на почту marketing@standart1c.ru и мы вышлем ссылку на вебинар вам на почту.

Всем дочитавшим дарим доступ в чат с экспертами автоматизации и цифровизации пищевой отрасли, где в дальнейшем в режиме Online можно будет оперативно получать ответы на свои вопросы по интеграции с ГИС Меркурий и не только. Пишите на почту marketing@standart1c.ru «Хочу в чат с экспертами», и мы вышлем вам ссылку для включения в чат.

Ждем ваших запросов. И до встречи ON-line!

Кейс проекта автоматизации оперативного учета в Порховском Маслосырзаводе

Автор кейса: Александр Цыбизов, руководитель департамента внедрения «ERP4FOOD» компании «Константа»

Сегодня поговорим о совместном опыте Маслосырзавода «Порховский» и компании «Константа» в автоматизации оперативного производственного учета. Подробно опишем путь перехода от Excel к MES-системе. А главное, в цифрах и фактах расскажем о том, как это повлияло на процент брака, потерь и себестоимость готовой продукции.

Почему решили идти в проект?

На входе в проект автоматизации модель и система управления производством на предприятии заказчика была организована в Excel. Однако, учитывая широкий ассортимент и объемы производства, этот инструмент уже не позволял бизнесу получать достаточный уровень детальности учета. А объем информации для ручного сбора — был уже неподъемным. Нужна была система цехового учета, которая будет встроена в производственный процесс и оперативно собирать требуемую информацию.

Для обеспечения прозрачности процесса производства продукции требовалось организовать и упорядочить процессы оперативного управления производством и обеспечить их информационной системой управления и учета для оперативного контроля состояния и результатов на каждом производственном переделе.

Цели и задачи проекта автоматизации

Основной целью проекта (о дополнительных поговорим чуть позже) было разработать и внедрить автоматизированную информационную систему для оперативного управления производством продукции.

Задачи:

1. Автоматизировать оперативный (ежесменный) учет выработки продукции и использованных сырья и материалов по этапам производства
2. Обеспечить оперативный контроль за соблюдением баланса жира белка и прочих сухих веществ по входам и выходам на каждом этапе производства в соответствии с заданными критериями баланса
3. Обеспечить достоверную информацию об остатках продукции на хранении и созревании в разрезе партий
4. Обеспечить информацию о плановых сроках созревания для созревающего сыра
5. Организовать контроль соответствия сроков посола и созревания сыра нормативному времени
6. Автоматизировать учет результатов лабораторных анализов

MES-система как инструмент управления себестоимостью продукции

«Помимо основной цели проекта, внедрение MES-системы задумывалось заказчиком как подготовка базы для получения достоверной себестоимости продукции и возможности ею управлять.

Чтобы правильно посчитать себестоимость, а также иметь возможность влиять на нее путем обоснованной корректировки производственного процесса, необходимо собрать данные о расходе молочного сырья на изготовление каждой партии готовой продукции. Для этого требуется получить информацию о выпусках и движении сырья на каждом этапе производства, внести лабораторные показатели по каждой партии, свести молочный баланс по жиру, белку и прочим сухим веществам. И далее — на основании отраслевой методики распределения — отнести молочное сырье на изготовленную продукцию.

Для бизнеса было важно получить инструмент для учета и распределения материальны-сырьевых затрат в себестоимость продукции на основании показателей содержания жира, белка и прочих сухих. А также иметь возможность управлять этой моделью распределения затрат».

Александр Цыбизов, руководитель департамента внедрения «ERP4FOOD» компании «Константа»

Ценность системы для бизнеса на промежуточных стадиях проекта

С точки зрения технологии выполнения проект был разбит на несколько этапов в привязке к каждому производственному переделу. При этом с точки зрения эффектов для бизнеса заказчик делил проект на две крупные вехи:

1. автоматизация учета и контроля молочного сырья в продукцию;
2. нарезка, фасовка, упаковка и маркировка продукции + производство плавленого сыра.

И по завершению каждой вехи система давала полноценную картину по частям производства, полезную для управления бизнесом.

Веха 1. Получение Молочного баланса по переделам от приемно-аппаратного цеха до цеха сушки сыворотки

По результатам первой вехи проекта в автоматизированной системе производственного учета был доступен отчет «Молочный баланс». Отчет содержит информацию по начальным остаткам, приходу, расходу, конечным остаткам, сравнение норм и факта расхода и отклонениям по КГ, ЖКГ, БКГ, СКГ, РЖКГ на переделах: Приемно-аппаратный цех, Сыродельный цех, Маслодельный цех, Цех сушки сыворотки.

Несмотря на фактическую незавершенность проекта бизнес уже на этом этапе получил возможность оценивать эффективность производства и анализировать его деятельность с возможностью провалиться до этапов производства каждой партии продукции.

Веха 2. Диспетчеризация учета в цехе нарезки и фасовки, цехе плавки

Организация и автоматизированный контроль производственного процесса на участках нарезки и фасовки направлена на обеспечение производственного сервиса — удовлетворении потребностей сбыта по наличию заказанной продукции.

Внедрение автоматизированной системы учета в цехе плавки сыра позволило проводить сравнительный анализ индивидуальной рецептуры каждой варки с фактическим результатом и оценивать, насколько эффективно сработало производство на этом этапе.

Результаты проекта

1. По каждому учетному переделу автоматизирован оперативный учет выпусков и движения сырья и полуфабрикатов
2. Автоматизирован учет лабораторных анализов партий сырья и продукции на каждом производственном переделе — электронный журнал лабораторных анализов
3. При закрытии смены на каждом учетном переделе происходит контроль баланса показателей
4. Настроены отчеты по анализу молочного баланса, контроля потерь, анализа выходов
5. Настроены АРМы контроля времени выполнения технологически операций (посол, созревание), движения и остатков сырья и полуфабрикатов в производстве

Эффекты от внедрения

1. Снижение себестоимости продукции за счет контроля и стабилизации технологических потерь, сокращения брака и непроизводственных потерь;
2. Стандартизация качества продукции за счет контроля соблюдения технологии и рецептурного состава.

Проект в цифрах

• Количество автоматизированных рабочих мест — 20
• Сокращение брака на 7%
• Сокращение потерь на 3%
• Снижение себестоимости на 2%

«Проект внедрения MES-системы был для нас не первой попыткой автоматизировать учет производства. Поэтому на входе мы уже понимали не только что хотим получить от системы, но и как правильно организовать процесс внедрения. Для нас был важен отраслевой опыт партнера по внедрению, а также возможность обучения и внедрения системы в том темпе, который позволит сотрудникам завода полноценно освоить работу с ней.

Благодаря системе, полученной в результате проекта, у нас появилась возможность не только анализировать результаты производства — видеть и сравнивать с нормой потери и выхода, но и, имея всю первичную информацию — проваливаться до партий и переделов и выявлять факторы, повлиявшие на результаты производства.

Полученная система стала своеобразным фундаментом для развития нашего предприятия: следующими шагами мы планируем автоматизировать складской учет готовой продукции и задачи анализа и моделирования себестоимости в соответствии с рыночной конъюнктурой».

Татьяна Кудряшова, заместитель генерального директора ОАО «Маслосырзавод «Порховский»

Многие думали/надеялись, что Меркурий позади. Но ни тут то было. В 2022 году производителей продуктов питания ожидает переход на новый уровень сложности игры в соответствие требованиям внешних контролирующих органов.

Россельхознадзор и Сбер разработали программу, предназначенную для анализа процесса оформления производственных транзакций и транспортных эВСД с использованием искусственного интеллекта. Старт повсеместного применения программы запланирован на 2022 год.

Если кратко и по сути: раньше проверки были выборочные (били больно, но не часто и не всех). Кроме того, контролировался не процесс, а результат оформления эВСД. Теперь анализироваться будет КАЖДАЯ транзакция, КАЖДЫЙ эВСД, и по результатам этого анализа также автоматически будут приниматься решения по нарушителям.

Делаем вывод: если раньше был шанс, что рандомный выбор объекта проверки падет не на вас, теперь его нет.

Мы призываем вас не затягивать и сделать простой первый шаг к решению проблемы уже сейчас.

Узнайте, как организовать учет в ГИС Меркурий так, чтобы забыть о штрафах и санкциях Роспотребнадзора раз и навсегда (по крайней мере в рамках задач Меркурия)). Получите «дорожную карту перехода к идеальной картинке» из рук тех, кто ходил этой дорогой уже не один десяток раз.

3 марта с 10 до 11:00 по МСК пройдет вебинар «Автоматизации учета в ГИС Меркурий на мясокомбинатах».

• 1 час вместо месяцев поиска решения проблемы
• 3 реальных кейса интеграции с ГИС «Меркурий»
• Доступ в закрытый чат с экспертами отрасли*

Спикерами выступят эксперты пищевой отрасли Александр Цыбизов и Николай Терацов. За их спиной более 15 лет опыта работы с производителями продуктов питания и десятки успешно реализованных проектов интеграции с ГИС Меркурий.

Три главных вопроса вебинара:

• Чего мясопереработчикам следует ожидать от ГИС «Меркурий» и Россельхознадзора в 2022 году?
• Как автоматизировать учет в ГИС Меркурий так, чтобы соответствовать растущим требованиям контролеров?
• Какие шаги нужно сделать мясокомбинатам, чтобы достичь идеальной картинки?

*Всем посетителям вебинара будет предоставлен доступ в чат с экспертами автоматизации учета в ГИС Меркурий, где в дальнейшем в режиме Online можно будет оперативно получать ответы на свои вопросы по интеграции с системой.

Узнать более подробную информацию о программе, спикерах, а также зарегистрироваться вы можете на сайте вебинара.

До встречи Online!

КАКИЕ ВЫГОДЫ МОЖНО ПОЛУЧИТЬ ОТ MES С ГОЛОВОЙ? ИТОГИ ТРЕТЬЕГО ВЕБИНАРА ЦИКЛА «АВТОМАТИЗАЦИЯ ОПЕРАТИВНОГО УЧЕТА НА МЯСОКОМБИНАТАХ»

27 января 2022 года эксперты компании «Константа» провели третий вебинар цикла «Автоматизация оперативного учета на мясокомбинатах» - «MES с головой. Как планировать производство и уверенно выполнять планы?»

Спикерами выступили руководитель департамента разработки и внедрения отраслевого программного продукта «ERP4FOOD» компании «Константа» Александр Цыбизов и консультант-методолог, практик в области планирования производства, менеджер отраслевого программного продукта «ERP4food» Валерий Немцов.

На основе опыта, собранного компанией «Константа» за 16 лет работы с производителями продуктов питания, эксперты рассказали:

1. Как производить продукцию вовремя и в нужном объеме?
2. Как повысить производственный и клиентский сервис из одного окна?
3. Как система планирования влияет на бизнес мясопереработчиков?
4. Как одновременно снизить процент списаний и остатки на складе готовой продукции, не сорвав отгрузки?

Тема обширная — не зря мы посвятили ей целый вебинар. Пересказывать содержание в усеченном формат не будем — уж очень ценную информацию рискуем оставить «между строк». Поэтому сделаем следующее: расскажем вам о предпосылках и проблемах планирования у мясокомбинатов и предложим вам посмотреть видеозапись вебинара. (Мы уже приготовили ее для вас и с удовольствием вышлем по запросу, отправленному на почту marketing@standart1c.ru).

 Предпосылки и проблемы планирования у мясокомбинатов

Сначала коротко о том, почему мы говорим не просто про планирование производства, а именно про «MES с головой»?

1. В проекты MES обычно идут за повышением точности контроля и оценки состояния результатов. На уровне финансового учета важно видеть производство не только с точки зрения входа-выхода. Необходимо обеспечить прослеживаемость по всей технологической цепочке, чтобы точечно отслеживать места, на которых происходят потери, а не просто знать об их факте и не иметь возможности на это повлиять.
2. Запрос на внедрение MES чаще всего приходит со стороны финансового/экономического бизнес-заказчика (от того, кому необходимо оценивать экономику производства).
3. Но MES, как инструмент, попадает в руки производственников (директор, начальник, мастер)
4. Однако производству только учета — мало. С их стороны поступают другие запросы:

• Как выполнить заявку/план?
• Как не умереть от корректировок планов (снизить переналадки, потери)?
• Как скоординировать, синхронизировать работу разных участков/цехов?
• Как задействовать только нужные ресурсы и обеспечить производительность?

Все эти задачи приводят к тому, что при внедрении MES учета мало. Нужен инструмент, который позволяет управлять процессом. Именно этим инструментом и является планирование производства (которое в рамках данного вебинара мы называем головой MES-системы.

Ну а что касается проблем бизнеса, вам будет полезно посмотреть видеозапись вебинара, если вам знакомы:

• Out-of-stock при отгрузках

Когда заказ есть, а продукции, на складе нет. С одной стороны, это прямые потери от незаработанных денег, с другой — штрафы от торговых сетей за неисполнение заявленного уровня клиентского сервиса.

• Списания/переработка неподходящих по ОСГ остатков

Речь о перетаривании. Когда на складе появляется продукция, которая не подходит по ОСГ для отгрузки, и ее начинают переупаковывать/перемаркировывать/утилизировать. Что также несет в себе немалый финансовый урон выручке предприятия.

• Авральные переналадки производства

Приводят к дополнительным затратам на процесс. И как отдельный негативный эффект — это конфликты между отделом продаж и производством.

• Неоптимальное использование сырья

В попытках решить первые три проблемы, до решения этой, чаще всего, просто не доходят руки — и чтобы, например, исполнить заявку на производство, берут то, что есть, и из него производят, что по сути своей влечет за собой финансовые потери.

В рамках вебинара была продемонстрирована концептуальная схема и стадии планирования производства мясокомбината. По каждому этапу были рассмотрены:

• Факторы, которые необходимо учитывать
• Данные, которые получаем на выходе после каждого шага
• Особенности механизма и алгоритм расчета
• Эффекты для бизнеса

 Выгоды от MES с головой

Ну а чтобы у вас появилось больше мотивации запросить видеозапись вебинара, приведем перечень выгод, которых можно ожидать от применения на своем предприятии логики и методики планирования производства, о которой было рассказано в вебинаре.

• Рост уровня производственного и клиентского сервиса — исполнение заявки/заказов клиентов (как по объему, так и по ОСГ)
• Оптимизация использования сырья (как с т.з. баланса обвалки/разделки, так и с т.з. ротации по срокам годности)
• Сокращение потерь/просрочки в полуфабрикатах и готовой продукции
• Оптимизация использования оборудования и людей при исполнении плана производства
• Снижение потерь на переупаковку/перемаркировку
• Систематизация и согласованность взаимодействия работы продаж и производства
• Снижение зависимости от «незаменимого» планировщика и человеческого фактора
• «Оседлание» промо отгрузок, как регулярного канала продаж (как по объемам, так и по экономике)

 Запись вебинара

Если надумали посмотреть видеозапись вебинара и узнать, как прийти к такому результату, пишите нам на почту marketing@standart1c.ru запрос, и мы вышлем вам ссылку в ближайшее время.

Если хотите получить персональную Online-консультацию с экспертами для демонстрации функционала системы и оценки целесообразности ее внедрения на вашем предприятии — путь и контакты те же.

Ждем ваших запросов. И до встречи ON-line!

Конференция для ИТ-директоров и ответственных за цифровые сервисы предприятия

В марте 2022 года Цифровой кластер FMCG проведет конференцию «Цифровизация пищевой отрасли» для IT-директоров и ответственных за цифровые сервисы предприятия.

Главные вопросы конференции:

• На какие каналы развития делают ставки лидеры отрасли?
• Что легло в основу успехов и провалов сильных рынка сего?
• Что прячется «под капотом» у тех, кто впереди?
• Как понять, готов ли ваш бизнес к изменениям?

Цифровизация пищевой отрасли — это

2 дня насыщенной деловой программы

15+ экспертов в области цифровизации пищевой отрасли

20+ актуальных тем для открытого диалога профессионалов с профессионалами

Партнеры мероприятия:

• Первый Бит - международный интегратор IT-решений
• Skolkovo -единое пространство для развития технологий
• NovoBI - цифровые системы для аналитики, прогнозирования, планирования
• Grotem - IT-решения для выездных сотрудников
• Technored - гибкая автоматизация для предприятий любого размера
• PIXrobotics - инновационная российская RPA-платформа PIX для среднего и крупного бизнеса

Программу конференции, а также информацию о месте проведения и условиях участия вы можете найти на сайтемероприятия.

На конференции вас ждут:

• Лучшие практики цифровизации от экспертов отрасли
• Кейсы решения ваших задач другими предприятиями
• Обмен опытом с коллегами по цеху
• Возможность перенять опыт лидеров в диалоге "один на один"

Опыт, который вы увезете с собой:

Черкизово, Бондюэль, Глобус, Дамате, Чернышихинский мясокомбинат, Карат, Русское поле, Русагро, Ситно — это только часть предприятий, об опыте цифровизации которых пойдет речь на Конференции.

Все вопросы, возникающие у вас относительно участия в конференции, вы можете задать организаторам по телефону 8 (831) 28-28-227 или почте marketing@standart1c.ru.

Сделайте шаг навстречу лучшим практикам прямо сейчас! Оставьте заявку на участие в конференции «Цифровизация пищевой отрасли» на сайте.

И до встречи OFF-line!

MES С ГОЛОВОЙ,или КАК ПЛАНИРОВАТЬ ПРОИЗВОДСТВО И УВЕРЕННО ВЫПОЛНЯТЬ ПЛАНЫ?

Именно так сформулирована тематика третьего бесплатного вебинара компании «Константа» из цикла, посвященного автоматизации оперативного учета на мясокомбинатах.

Мероприятие состоится 27 января. Конференция на платформе Zoom начнется в 10:00 и завершится в 11:00 по московскому времени. Чтобы участвовать в вебинаре, пройдите по ссылке и оставьте заявку ЗДЕСЬ.

За час эксперты ответят на ряд вопросов, исключительно важных для мясопереработчиков.

Вопрос 1-й

Организация процесса: на какие последовательные шаги будет логично разделить планирование (от заказов клиентов до производства и закупок)?

Вопрос 2-й

Управление цепочками поставок и производства: как выпускать необходимые объемы продукции к назначенному времени?

Вопрос 3-й

SCP и MES как звенья единой цепи управления мясокомбинатом: каким образом планирование и производственный учет дополняют друг друга и обеспечивают высокий уровень клиентского сервиса?

Вопрос 4-й

Полезная автоматизация: как переложить большую часть рутинных задач по планированию на систему, чтобы планировщик высвободил время для анализа цепочек поставок?

Вебинар «MES с головой…» будет полезен для владельцев и топ-менеджмента мясоперерабатывающих предприятий, специалистов по планированию производственного процесса и информационным технологиям.

Руководители производств получат целостное представление о том, как сбалансировать все процессы и сократить количество авральных переналадок оборудования за счет автоматизации внутрицехового планирования.

Планировщики узнают, как получить максимум пользы от данных производственного учета и значительно сократить время выполнения каждой задачи.

Топ-менеджеры смогут уточнить конкретные бизнес-задачи, решению которых способствует цифровизация системы планирования.

Спикеры расскажут, какие выгоды может принести предприятию проект и как выиграть на оценке эффективности оборудования при планировании. IT-специалистам наглядно продемонстрируют типовой проект цифровизации планирования производства мясной продукции и пошагово разберут все стадии его реализации.

Спикерами предстоящего вебинара компании «Константа» станут руководитель департамента разработки ERP4FOOD Николай Терацов (опыт работы с производителями продуктов питания — более восьми лет) и эксперт в области автоматизации задач клиентского сервиса Валерий Немцов (опыт работы с производителями продуктов питания — более 12 лет).

Чтобы участвовать в вебинаре, пройдите по ссылке и оставьте заявку: https://konstanta-it.ru/eventmeat

После регистрации на ваш адрес электронной почты придет подтверждение, а накануне мероприятия — активная ссылка на конференцию/

Поговорим о смене поколений информационных систем на платформе «1С». Увлекательная игра в «IT-апгрейд» началась еще в 2014 году, продолжается до сих пор и явно не собирается завершаться в ближайшем горизонте времени. Участниками этого массового забега является подавляющее большинство российских предприятий, и производители продуктов питания в их числе. Формат: добровольно-принудительный.

В ЧЕМ, СОБСТВЕННО, ПРОБЛЕМА?

За последние 7 лет совершить «шаг вперед» решились уже очень многие. Однако, к сожалению, далеко не всем это принесло ожидаемые результаты, и доля неуспешно завершившихся проектов смены платформы IT-системы сильно превышает долю успешных.

И ведь не учится никто на чужих ошибках! Ладно бы кто-то в первый год понабивал шишек, а остальные бы сделали выводы. Ан нет. Бесполезно предупреждать заранее, что не взлетит, например, единовременный проект всего и вся, да еще и в одной системе. Не верят, пока сами не попробуют. Результат: больше проектов — больше неудач.

Надо отметить, что опыт, который получают компании в результате своих провалов, невероятно ценен для них самих. Люди ведь адекватные: потрогали — горячо, второй раз трогать не будут. Так и с проектами автоматизации.

Для нас, кстати, аудитория таких клиентов — самая благодарная. Осознавшая всю пагубность старого подхода и готовая слушать (и слышать) рекомендации экспертов.

ПОЧЕМУ ЛЮДИ НЕ УЧАТСЯ НА ЧУЖИХ ОШИБКАХ?

Дело в том, что, когда нет личного опыта решения задачи, человек имеет представление только об итоговом результате (тут отдельное «спасибо» маркетологам за их продающие тексты и лозунги о светлом будущем). Но результат — это лишь верхушка айсберга. На чем он основан (что нужно проделать, чтобы его достичь) — скрыто от глаз новичка. Именно поэтому проект смены платформы IT-системы изначально выглядит в глазах наших клиентов таким простым. В реальности эта задача состоит из большого количества подзадач, каждая из которых требует отдельной проработки и немалых ресурсов.

«Оправданием» опрометчивого поведения «неверующих» может быть ориентация на трудоемкость внедрения систем старого поколения. «1С:УПП» была проста и понятна, да и уровень автоматизации учета на предприятии на момент ее появления был не высок. Новое поколение систем в разы сложнее. Плюс зачастую люди, которые участвовали в развитии, например, УПП (ее доработке под нужды предприятия), уже не работают на своих позициях. А новые, на плечи которых ложится проект перехода, знать не знают, какой ящик Пандоры таится под капотом текущей системы, и, веря в лучшее, сильно преуменьшают масштаб предстоящих работ.

ПЕРВЫЙ ШАГ К ЗАЯВЛЕННЫМ РЕЗУЛЬТАТАМ

Как вы уже наверняка поняли, прежде чем браться за проект, нужно четко понять, на решении каких задач строится достижение его цели. Поделить его на составные части.

Если мы весь проект описываем одной строчкой «внедрение чудо системы», действительно может показаться, что работы не так уж и много. В этом случае время само внесет коррективы в ваши представления о простоте и прямолинейности пути, нарушив ваши планы.

Здесь важно понять, что автоматизация — это не просто внедрение системы. Это решение набора задач в рамках различных аспектов деятельности предприятия (приемка сырья, учет выпуска готовой продукции, учет лабораторных анализов по внутрипроизводственным переделам, управление наборкой ГП, учет остатков и т.д.)

Поэтому первым делом нужно посмотреть на систему не как на монолит, а как на набор задач. Вполне возможно, мы выясним, что некоторые подсистемы вообще не имеет смысла переносить на новую платформу, т.к. они справляются с возложенными на них функциями. А те, которые не справляются, выстроить в порядке приоритетности — в зависимости от их важности для соблюдения внешних требований (государства/сетей) и степени влияния на бизнес в целом.

ТЕХНОЛОГИЯ ЗАЛИВКИ «ФУНДАМЕНТА» IT-ПРОЕКТА

Мы уже не раз писали о том, по какой технологии стоит планировать перемены в сфере IT-оснащения пищевого предприятия. В подробности вдаваться не будем. Для этого есть сайт. Напомним вкратце этапы работ:

1. Определение набора задач

Первым шагом мы должны определить полный набор IT-задач. Для многих этот этап оказывается самым сложным. Вроде бы и деятельность известна, а проблема чистого листа все равно не отступает. Потому что даже IT-директора, и те далеко не всегда достаточно погружены в работу подразделений.

Нам проще. Постоянно работая с пищевиками, мы выработали перечень, который при построении реального плана развития платформы IT-системы на 90% покрывает задачи любого предприятия. И в момент работы с новым клиентом мы его корректируем, а не сочиняем с нуля.

2. Определение набора IT-систем

Далее необходимо определить, каким набором IT-систем должны решаться выделенные на первом шаге задачи. Эту тему мы подробно раскрыли в одном из вебинаров. Смотрите на нашем Ютуб-канале.

3. Выбор софта

На основе набора систем определяем, на каком софте должна быть реализована каждая из них. IT-система — это еще не конкретный программный продукт. И какими бы заманчивыми ни были речи маркетологов о том, что их продукт — это панацея, помните: русалки поют сладко, а потом уносят моряков на дно… Улавливаете связь?

4. Приоритезация проектов

Понимая архитектуру IT-систем, мы нарезает общий пул задач на набор проектов. И на основе приоритетов бизнеса определяем последовательность их реализации. Успешный переход на новую платформу в рамках всех систем сразу — это утопия. В реальности такой монопроект неуправляем.

В зависимости от объема необходимых изменений и масштаба самого предприятия, по нашей практике может быть выделено от 5 до 20 проектов со своими четкими задачами. Горизонт времени на их реализацию — от года до пяти лет.

5. Оценка ресурсов

Когда у нас появляется план проектов, мы можем оценить, какой объем и набор ресурсов требуется для его реализации.

Как правило, при детальной проработке и трезвой оценке данного вопроса, количество ресурсов, которые нужны для решения задачи, оказываются кратно больше, чем клиент ожидает. И ввиду того, что объем ресурсов, доступных предприятию в текущий момент и в ближайшей перспективе, ограничен, принимается решение о том, какие проекты необходимо взять в работу, а какие можно пока оставить за кадром и выпустить из фокуса внимания. В первую очередь в работу идут те, без которых предприятию просто не выжить (все, что связано с внешними требованиями), и те, которые могут принести бизнесу пользу в моменте (сократить издержки/повысить выхода и прочие).

ГРАНИ НЕПОПРАВИМОЙ ПОЛЬЗЫ КОНЦЕПЦИИ РАЗВИТИЯ IT-СИСТЕМЫ

Теперь давайте разберем, что проделанная работа даст лицам, вовлеченным в IT-проекты на разных уровнях.

Ценность для IT-директора

• Приоритеты проектов

Если бизнес активен, на IT-директора, как правило, со всех сторон сыплются требования разных подразделений предприятия. Страждущих много, ресурсов в обрез, отказать нельзя. Незадача… А если у IT-специалиста есть утвержденный руководством перечень приоритетов, он может сказать: «Да, ваша система пока не идеальна, но жизнеспособна. Помочь всем одновременно мы не можем, поэтому возьмемся за нее в следующем году».

Таким образом мы повышаем вероятность достижения успеха в тех проектах, которые взяли в работу уже сейчас.

• Набор ресурсов

Вместе с согласованием приоритетов на момент разработки концепции согласуется также объем ресурсов, который должен быть вложен в IT для того, чтобы заявленный набор проектов был выполнен, а цели бизнеса — достигнуты.

• IT-архитектура

Задачи предприятий среднего и крупного сектора пищевой отрасли не решаются одной программкой. Экспертно выстроенная ИТ-архитектура дает понимание, каким набором софта должны решаться задачи бизнеса. Причем, если портфель проектов большой, то требуется также понимание набора устойчивых переходных состояний системы.

Ценность для бизнеса

• Объем ресурсов

Если по незнанию мы попытаемся решить задачу, которая в реальности требует 10Х ресурсов, за 3Х ресурсов, есть, конечно, вероятность, что нам повезет (как говорится, шанс есть всегда). Однако, в большинстве случаев, возвращаясь к началу статьи, попробовать решить задачу тем количеством ресурсов, которым ее решить невозможно, приведет нас к разочарованию.

Концепция дает понимание, как бизнес-требования выражены в объеме ресурсов, необходимом для их реализации. И уже на основе адекватной оценки можно приоритезировать задачи и выбрать те, которые действительно нужны сейчас и которые бизнес готов финансировать.

• Инструмент контроля работы IT-департамента

Благодаря концепции представители бизнеса получают понятный чек-лист, на основе которого можно контролировать общий ход выполнения ИТ-проектов на предприятии. То есть у общей задачи «сделать все хорошо» появляются понятные промежуточные станции с критериями оценки проделанных работ.

• Подготовка слаженной проектной команды

Часто на предприятиях наблюдается ситуация, когда руководство хочет, IT может, а функциональные руководители умышленно блокируют внедрение новых IT-инструментов учета и анализа деятельности предприятия.

В процессе проработки концепции бизнес-пользователи взаимодействуют с IT-специалистами предприятия на предмет возможностей, которые могут дать IT-технологии для оптимизации реальных ежедневных бизнес-процессов компании. Таким образом происходит процесс «перетягивания» функциональных руководителей на сторону приверженцев прогресса через осознание как личной, так и бизнес-пользы.

ДУМАЙТЕ САМИ, РЕШАЙТЕ САМИ…

Разработанная концепция развития платформы IT-системы, какая бы качественная и обоснованная она не была — это не панацея от провала. (Вот это поворот!) Например, если положить ее в долгий ящик, то лет через несколько она станет неактуальна и уже точно ничем не сможет вам помочь. Зато в текущем моменте ее пользу сложно переоценить.

Концепция — это базовая часть инструмента достижения целей. Без которой он просто не заработает. Или, что еще хуже, заработает не в вашу пользу. Как криво собранный автомат. Не выстрелит — пол беды. Выстрелит в неправильном направлении — поди знай, чего ожидать…

Подведем итог. Чтобы проблема, которую мы заявляли в начале статьи (неуспех IT-проектов из-за неосознанности масштаба задач) была решена, первым шагом нужно провести полноценный аудит потребностей, задач и ресурсов предприятия. Можно сами. Можно — с нами. Можно — проконсультироваться с нами, а делать самостоятельно. Как говорится, за спрос денег не берут. Надумаете — обращайтесь. Будем рады поспособствовать прогрессу очередного предприятия пищевой отрасли.

P.S. ИЛИ «САМ СЕБЕ РЕЖИССЕР»

Занимаясь разработкой концепций развития IT-систем пищевых предприятий уже на протяжении пяти лет, мы много и с удовольствием рассказываем о ее пользе. И все чаще наши текущие и потенциальные клиенты стали говорить, что на основе знаний, которые они почерпнули из наших статей/вебинаров/подкастов они готовы делать концепцию самостоятельно. Стартуют работы, и… тут же сталкиваются одновременно с двумя проблемами, о которых мы уже писали выше:

• Проблема чистого листа
• Высокая трудоемкость задачи

По опыту можем сказать, что в решении обеих хорошо помогает шаблон, представляющий из себя пошаговую технологию выполнению задачи.

Второй составляющей успеха здесь является наличие на предприятии эксперта, объединяющего в себе компетенции в области IT и в области организации процессов пищевого производства. Если таковой на предприятии имеется (или же вам удалось сохранить команду, с которой вы достигли текущего уровня автоматизации), то при наличии шаблона у вас есть все шансы разработать концепцию самостоятельно.

Мы всегда выступаем «ЗА» осознанность изменений, поэтому готовы поделиться с вами шаблоном, который сами используем при разработке каждой первой концепции. В нем вы найдете не только план работ, но и избыточно-достаточный перечень IT-задач в разрезе бизнес-подразделений и функций бизнеса. Подробный чек-лист, характерный для производителей продуктов питания.

Оставьте свои контакты в форме обратной связи ниже, и вам на почту придет шаблон концепции развития IT-системы.

Ждем ваших заявок. И успехов в вашем нелегком труде!

Автор статьи - Андрей Шишкин