Опыт углубления производственного учета с уровня ERP до уровня MES на Московском заводе «Карат»

Статья предоставлена компанией Константа. Цифровизация бизнеса.

Посмотреть видео запись выступления IT-директора завода «Карат».

Московский завод плавленых сыров «KAPAT» работает с 1934 года. Завод производит большой спектр продукции: плавленые, творожные сыры, зерненый творог и молочную продукцию специального назначения для HORECA, космонавтов, офицеров и служащих Российской Армии, Северного и Тихоокеанского флота. Своим ежедневным трудом «КАРАТ» подтверждает статус лучшей российской сырно-молочной компании - производителя качественных продуктов питания.

Для оптимизации работы руководство AO «KAPAT» решило внедрить систему MES, организовало тендер, в результате которого был выбран подрядчик — компания «Константа», обладающая обширным опытом работы и имеющая методики быстрого старта типового программного продукта с минимальными доработками под специфику заказчика.

«До внедрения MES-системы работа производственного блока велась в системе «1С:ERP». Закрытие этапов происходило постфактум с задержкой в 1-2 дня. Списание серий материалов, упаковки происходило по FIFO. Списание материалов происходило по нормативам, которые уже включали в себя потери. Как следствие, мы не могли видеть реальные остатки в цехах. Это вызывало сложности с заказом сырья и упаковки со складов в цех.

Для того, чтобы поддерживать реальную оперативную деятельность, велось большое количество различных электронных таблиц по производственным процессам. Данные в эти таблицы заносились вручную. Также велось большое количество бумажных журналов на производстве».

— Александр Попушой, IT-директор ОАО «Карат»

Вступайте в телеграм чат с экспертами цифровизации пищевой отрасли.

ЗАДАЧИ ПРОЕКТА

1. Получение информации о количестве и местах образования потерь
2. Детализация производственного учета по переделам
3. Организация прослеживаемости партий от сырья до готовой продукции
4. Оценка зависимости качества продукции от параметров техпроцесса

ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТА

• Масштаб проекта по количественным показателям

Объем выпуска: до 500 000 единиц готовой продукции в сутки.

• Уникальность методики расчета баланса жира/белка и уровня детальности учета

Учетная система была разработана под специфику конкретного предприятия. По каждому производственному процессу было выделено до девяти переделов. В плане детальности учета среди продуктов на базе «1С» для переработчиков молока у данного продукта аналогов нет.

• Разработка учетной системы в формате подсистемы продукта «1С:ERP»

Техническое решение было исполнено в формате встроенного модуля флагманского решения «1С».

«Когда мы познакомились с Каратом и находились на этапе переговоров о проекте внедрения MES, на предприятии завершался большой и непростой проект комплексной автоматизации учета на "1С:ERP".

Ситуация положительно уникальная — несмотря на внедрение ERP-системы, у ТОП-менеджмента и ИТ-команды предприятия было понимание, что для контроля и анализа качества, себестоимости, прослеживаемости производства требуется система более глубокого оперативного внутрицехового учета. И не только понимание, но и решительность заниматься внедрением МЕS».

— Александр Цыбизов, руководитель департамента разработки и внедрения ERP4FOOD

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА*

1. Более 20-и автоматизированных рабочих центров на производстве
2. Единый инструмент учета качественных и количественных показателей производства в разрезе партий и переделов
3. Повышение точности данных о материальном балансе, количестве и местах возникновения потерь
4. Инструмент оценки зависимости качества готовой продукции от параметров техпроцесса по партиям
5. Повышение скорости получения данных о прослеживаемости партий от сырья до готовой продукции

*Подробности обо всех результатах проекта с демонстрацией функционала (в том числе о том, как внедрение MES отразилось на работе с ГИС Меркурий) смотрите в видео.

«Одно из преимуществ, которое мы получили благодаря внедрению MES — это возможность оперативно видеть остатки на любой момент времени, которые отражают реальную картину.
Мы формируем балансы по любому рабочему центру, полуфабрикатам и готовой продукции. И это логично встроено в технологический процесс производства. При закрытии этапа, при закрытии смены сведение баланса — это некий обязательный процесс, который дает данные для анализа потерь. Результат сведения баланса и, наверное, главная ценность системы MES — это учет реальных потерь на производстве. Причем как на уровне серии готовой продукции, так и на уровне рабочего центра, какого-то этапа. Мы понимаем, где что и когда мы потеряли, в каком объеме, насколько это отклонялось от нормы потерь и можем анализировать динамику.
Глубокий анализ потерь на различных уровнях в динамике позволяет работать с себестоимостью, то есть ее снижать (снижая потери, мы снижаем себестоимость)».

— Александр Попушой, IT-директор ОАО «Карат»

ПРЕИМУЩЕСТВА ОТ ВНЕДРЕНИЯ MES

1. Реальная картина по расходу материала на производстве;
2. Глубокий анализ потерь на различных уровнях;
3. Быстрое получение полной информации о продукте;
4. Реальная себестоимость до продукта;
5. Контроль процессов и чистота данных;
6. Онлайн-остатки в цехах — значительно повышает персональную ответственность персонала;
7. Повышение пищевой безопасности;
8. Автоматизация процессов — сокращение ручного труда;
9. Большой объем консолидированных и хорошо размеченных данных.

«Раньше сбор различных журналов, которые требовались для аудиторских проверок, занимал большое количество времени и качество журналов было довольно низким.

Сейчас журналы можно собрать автоматически. Есть запрос серии. По данной серии мы можем получить любую информацию ее из информационной системы. Время сбора данных значительно сократилось».

— Александр Попушой, IT-директор ОАО «Карат»

ПОШАГОВЫЙ ПУТЬ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА

Шаг 1. Регламентация требований к процессам и оперативному учету
Собрали требования заказчика к системе и учетным аналитикам

Шаг 2. Регламентация требований к интерпретации данных из MES в ERP
Составили модель совместной работы контуров производственного и регламентированного учета, разработали правила обмена данными между системами

Шаг 3. Настройка инструментов интерпретации данных между MES в ERP
Перенесли отдельную конфигурацию коробочного решения MES в подсистему ERP и реализовали обмен данными между системами

Шаг 4. Подготовка и запуск производственного учета
Разработали и запустили систему материального и производственного учета на участках производства Виолетты, творога, сыра легкого, масла, сметаны и плавленых сыров

Шаг 5. Подготовка и запуск учета технологических параметров
Разработали и запустили систему учета параметров тех.процессов при производстве готовой продукции

Шаг 6. Настройка индивидуальных отчетов
Настроили отчеты и печатные формы в удобном и понятном индивидуально для каждого пользователя формате

Шаг 7. Формирование отчетности для аудиторских проверок
Сформировали отчеты и печатные формы в формате, установленном внешними проверяющими органами

«По факту завершения проекта цифровизации производства посредством внедрения MES-системы, нами была получена полная сквозная прослеживаемость от поступления сырья до выпуска готовой продукции.
Хочется отметить ответственный и гибкий подход команды Константы к решению задач: итоговый набор функционала системы получился шире, чем было запланировано изначально, и полностью покрыл наши потребности в детализации учета для дальнейшего анализа эффективности работы производства.
Такого результата удалось достичь благодаря использованию современных практик в разработке, сильной технологической экспертизе и глубокому погружению специалистов Константы в производственные процессы предприятия».

— Александр Попушой, IT-директор ОАО «Карат»

Коллеги, если у вас остались вопросы или вы хотите обсудить ваш проект с экспертом — пишите на почту marketing@standart1c.ru .