Последние проекты вертикальных лестничных маршей, изготовленных на великолукском заводе «М-Конструктор» отличались конструктивными нововведениями. Зубчатый механизм перемещения сменил механический привод, отсекатели длины и ширины добавили многофункциональности. На этот раз мы пошли еще дальше.

Чтобы избавить обслуживающий персонал от лишних физических затрат в конструктив ЛМ заложен гидравлический привод. Четыре гидроцилиндра (по два с каждой стороны) раскрывают борта, обеспечивая рабочее расстояние между формующими поверхностями 1000 мм. В комплект гидрооборудования также входят гидростанция и трубопроводная арматура, соединяющая все звенья гидросистемы. Во избежание простоев и в случае возникновения нештатной ситуации с гидравликой предусмотрен зубчатый механизм распалубки. Он устанавливается только при выходе из строя гидравлической системы.

Откатные борта перемещаются по рельсам, которые снабжены переходными пластинами для установки на виброопоры. Равномерное распределение бетонной смеси обеспечивают 4 навесных вибратора, по два на каждый борт. Также в бортах находятся трубы паровой рубашки, укрытые сэндвич-панели. С внешней стороны продольных бортов расположена площадка обслуживания, которая перемещается по рельсам вместе с бортами при их открытии-закрытии.

Форма переналаживаемая.В комплект входят три отсекателя ступеней на магнитах, позволяющие изменять габариты марша. Полная длина изделия из 12 ступеней составляет 4228 мм при ширине 1150 мм.

Марш доставлен на производственную площадку заказчика, смонтирован вне цехового пространства и уже выдает первую продукцию.

На календаре — первый день августа. Самое время наслаждаться пока ещё летними деньками и постепенно готовиться к осеннему выставочному марафону. А он для великолукского завода «М-Конструктор», выпускающего металлоформы и оборудование для производства ЖБИ, обещает быть насыщенным.

Для тех, кто также, как и мы, ответственно и заблаговременно подходит к планированию своих дел, записывайте в календарь:

30-я Казахстанская международная строительная и интерьерная выставка KazBuild 2024
КОГДА: 4 — 6 сентября 2024
ГДЕ: Казахстан, Алматы, ВЦ «Атакент» ул. Тимирязева, 42. 
СТЕНД: Сектор D, Павильон 9

По промокоду KBA2XAF5CW можно получить бесплатный билет, введя его при регистрации

Конференция - выставка «Бетонный Форум» 2024 (ICCXRU)
КОГДА: 25 — 26  сентября 2024
ГДЕ: Санкт-Петербург, отель Cosmos «Пулковская»
СТЕНД: 53

Международный строительный форум и выставка 100+ TechnoBuild 2024
КОГДА: 1 — 4 октября 2024
ГДЕ: Екатеринбург, МВЦ «Екатеринбург-ЭКСПО», ЭКСПО-бульвар, д. 2
СТЕНД: 1С46

ПРИГЛАШАЕМ К ПОСЕЩЕНИЮ! Качественное времяпрепровождение гарантируем!

На календаре — первый день августа. Самое время наслаждаться пока ещё летними деньками и постепенно готовиться к осеннему выставочному марафону. А он для великолукского завода «М-Конструктор», выпускающего металлоформы и оборудование для производства ЖБИ, обещает быть насыщенным.

Для тех, кто также, как и мы, ответственно и заблаговременно подходит к планированию своих дел, записывайте в календарь:

30-я Казахстанская международная строительная и интерьерная выставка KazBuild 2024
КОГДА: 4 — 6 сентября 2024
ГДЕ: Казахстан, Алматы, ВЦ «Атакент» ул. Тимирязева, 42. 
СТЕНД: Сектор D, Павильон 9

По промокоду KBA2XAF5CW можно получить бесплатный билет, введя его при регистрации

Конференция - выставка «Бетонный Форум» 2024 (ICCXRU)
КОГДА: 25 — 26  сентября 2024
ГДЕ: Санкт-Петербург, отель Cosmos «Пулковская»
СТЕНД: 53

Международный строительный форум и выставка 100+ TechnoBuild 2024
КОГДА: 1 — 4 октября 2024
ГДЕ: Екатеринбург, МВЦ «Екатеринбург-ЭКСПО», ЭКСПО-бульвар, д. 2
СТЕНД: 1С46

ПРИГЛАШАЕМ К ПОСЕЩЕНИЮ! Качественное времяпрепровождение гарантируем!

Активное развитие промышленного строительства, в частности складов, распределительных центров, технопарков, производственных площадок требует при их возведении наличия колонн и колонных элементов, обеспечивающих устойчивость и прочность зданий. При разнообразии таких проектов необходимы колонны разной высоты и сечения, поэтому заводы ЖБИ ориентируются на универсальные установки для их производства: переналаживаемые и многофункциональные. Именно такой подход был реализован великолукский заводом «М-Конструктор» при проектировании и последующем изготовлении 24-метровых двухместных установок для производства колонн с изменяемым сечением, устройство которых рассмотрим ниже.

Центральный неподвижный борт, боковые борта откатные, разделены на сегменты по 12 м.п. Во избежание перекосов при распалубке, борта оснащены механизмом синхронизации. Установки такого типа могут оснащаться системой подогрева бортов, а внешние борта укрываться сэндвич-панелями. По всей длине центрального и боковых бортов расположены съемные фаскообразователи.

А теперь ключевая особенность. Механизмы переналадки сечения установки выполнены таким образом, что время самой переналадки занимает не более 30 минут. Ширина изделий и их высота за счет наличия механического механизма распалубки и телескопических стоек может варьироваться в пределах 600 мм — от 200 до 800 мм. Это позволяет формовать колонны квадратного сечения от 200х200 мм до 800х800 мм, а также прямоугольного в вышеуказанном диапазоне. Например, 600х400 мм или 600х800 мм.

Примечательно, что при таких внушительных габаритах готовых изделий и самой формы отсутствует гидравлический механизм распалубки: она осуществляется механически. Продуманная конструкция механизма позволяет без лишних усилий осуществлять подготовку к извлечению колонн.

В основании формующих поверхностей укладывается настил из ламинированной фанеры — расходного материала, а затем устанавливается арматурный каркас и подается бетонная смесь. Доступ персонала к местам заливки бетонной смеси, а также при съёме готового изделия обеспечивает площадка обслуживания. Уплотнение бетонной смеси осуществляется глубинными вибраторами.

Для удобства транспортировки форма, включая комплектующие, разбирается по длине на две части по 12 м. Удобно и производительно!

Исходя из вышесказанного, получаем ряд преимуществ такого конструктива:

• удобство переналадки на разные сечения
• комфортная распалубка готовых изделий
• лёгкий доступ к местам заливки бетона
• возможность оснащения теплом (горячая вода, пар)
• транспортный габарит

Формы будут доставлены на строительную площадку заказчика, находящуюся на расстоянии почти 1000 км от завода «М-Конструктор».

Невозможно представить современный большой город без электрического общественного транспорта и контактной сети для его питания. Если это воздушная контактная сеть, то провода, тросы и арматура крепятся на специальных железобетонных стойках, при формовании которых применяется технология центрифугирования. Но сначала должны быть изготовлены сами металлоформы. И сделать это может великолукский завод «М-Конструктор».

Формы стоек конических (ФСНЦ) имеют общую длину 12,3 м. Состоят из четырех 3-х метровых секций круглой формы, между которыми установлены ролики, предназначенные для опирания формы на центрифугированную установку. Со стороны вершины формы расположен ограничитель длины готового изделия. Натяжение арматуры осуществляется с помощью торцевых крышек.

В комплектацию входят съемные пустотообразователи на магнитах, выполненные из полиэтилена высокой плотности, который имеет минимальное прилипание с бетонной смесью. Как итог, формование без использования разделительной смазки.

Сложность при изготовлении таких стоек заключается не только в большом объеме токарных и фрезерных работ высокой точности, но и в конечной сборке секций, после чего вся конструкция устанавливается на ролики и вращается, проходя проверку на биение с максимальным допуском по биению до 5 мм. Заводские испытания фиксируют вдвое меньший показатель.

Перед формованием стойка ФНСЦ разбирается на две части по длине. Рабочие поверхности обрабатываются гидрофобной смазкой, арматура укладывается в форму, и осуществляется её натяжение, укладывается необходимая порция бетонной смеси, форма закрывается ответной частью, натяжение арматуры передается на саму форму.

Следующий этап — это перемещение на центрифугу, где форма начинает вращаться, постепенно набирая обороты, выходя на максимум 700 об/мин и продолжая так вращаться на протяжении 100 минут. Бетонная смесь равномерно распределяется и уплотняется на стенках формы, образовывая полость в центральной части изделия. Затем форма перемещается в тепловую камеру, где бетон созревает, набирая распалубочную прочность.

Готовые железобетонные стойки имеют длину 12 м, диаметр комля 373 мм, диаметр вершины 200 мм и войдут в состав контактной сети, чтобы трамваи и троллейбусы, искря, приветствовали друг друга.

Первая выставка сезона и сразу зарубежная. UzBuild-2024 —единственный строительный и интерьерный смотр в Узбекистане, одобренный Всемирной ассоциацией выставочной индустрии (UFI), что подчеркивает его статусность.

Экспозиция великолукского завода с акцентом внимания на уменьшенные модели-копии металлоформ и более сложного оборудования представлена на объединенном стенде Псковской области, где свои профессиональные компетенции тиражируют еще две компании: Великолукский кабельный завод (Великие Луки) и технологический центр «Техносвар» (Псков). Такое единение — результат усилий Центра Поддержки Экспорта Псковской области (Центр Мой бизнес), который оказывает предприятиям помощь в организации выставочного пространства. Максимальную эффективность работы на своей части застройки обеспечивает присутствие руководства завода в лице коммерческого директора, а также директора по производству Артема и Эдуарда Багнюков.

Старт UzBuild-2024 состоялся 27 февраля, закрытие и демонтаж — 1 марта. Результаты участия будут подведены уже по возращении домой и напрямую связаны с дальнейшими поставками в Узбекистан. А прямо сейчас слова благодарности в адрес Центра Поддержки Экспорта за содействие и сотрудничество.

Выставочный сезон-2024 стартовал! Впереди новые города и страны.

Для производства именно таких ЖБИ в декабре 2023 г. завод «М-Конструктор» изготовил предварительно напрягаемые металлоформы.

Сразу уточним, говоря о применении: речь идет о промышленных одноэтажных объектах или хозяйственных постройках при возведении плоской кровли. В жилых и общественных зданиях такие плиты не применяются.

Ребристая плита представляет собой железобетонное горизонтальное плоскостное изделие, предназначенное для восприятия эксплуатационных нагрузок и передачи их на несущие элементы — ригели. Помимо этого плиты покрытия выполняют роль изоляции находящихся под ними помещений от внешних воздействий.

Металлоформа для производства ребристых плит — это поддон, на который установлены откидывающиеся борта и обечайка П-образной формы с пустотообразователями, расположенными поперек по всей длине её видимой части: именно в них формуются ребра жесткости.

На торцевых бортах расположены отверстия под запуск арматуры и силовые упоры для её натяжения гидродомкратом. Безопасность персонала при натяжении обеспечивает защитный кожух над упорами.

Размеры такого преднапряженного изделия, способного выдерживать огромные вертикальные нагрузки, 3550х985х400 мм (ДхШхВ).

В начале года великолукский завод «М-Конструктор» освоил выпуск установок для формования объемных лифтовых шахт монолитного и панельного домостроения. Практически под занавес-2023 еще одна единица аналогичного оборудования изготовлена и отправлена заказчику. Внешне, как и предыдущая установка, состоит из сердечника, бортов откатных и площадки обслуживания, однако на этом их сходство практически заканчивается.

Сердечник — четыре металлических борта, на которых формуется внутренняя часть шахты лифта. В предыдущей установке сердечник имел уклон стенок для удобства распалубки и был неподвижным, внутри располагалась система обогрева. На этот раз в сердечнике установлены гидроцилиндры, приводящие в движение углы, а затем и стенки сердечника, благодаря такому механизму сердечник уменьшается в сечении, а ЖБ изделие извлекается при помощи крана и траверсы. Кроме того, сердечник может переналаживаться на другой размер путем замены вставок. Переналадка происходит по длине с 2920 на 2790 мм.

Наружная опалубка — это четыре борта, соединяющихся при бетонировании. При распалубке борта раскатываются по направляющим рельсам от сердечника на расстояние, удобное для съема ЖБ изделия или для установки бортоснастки и проемообразователей (1200 мм). Снаружи — вибраторы, работающие поясами (верхний пояс, нижний пояс), внутри бортов проложен тепловой регистр для прогрева бетона (насыщенный пар). Продольные борта (как и сердечник) за счет вставок переналаживаются с размера 2920 на 2790 мм.

Площадка обслуживания обеспечивает доступ персонала к местам укладки бетонной смеси и системам, установленным внутри сердечника.

В комплект поставки оборудования входят гидростанция, обеспечивающая работу гидравлического привода, щит управления системами вибрации и гидравлики, траверса с изменяемым центром тяжести (г/п 8 т) и проемообразователи на магнитах. Управление установкой продублировано выносным радиопультом.

На щите управления реализован ряд функций электрической системы: индикация аварий в гидравлической системе с блокировкой работы гидрораспределителей, индикация аварий системы вибрации, аварийная остановка работы, управление электромагнитным клапаном безопасности, светозвуковая индикация режимов работы или аварии и др.

Высота изделия меняется установкой специальных рамок на 180 и 380 мм. В первом случае высота шахты будет 2980 мм, во втором 2770 мм. Полные габаритные размеры выглядят следующим образом: 2920х2090х2980 мм или 2790х2090х2780 мм (ДхШхВ).

Производство такой установки можно считать настоящим вызовом. Теперь с уверенностью можно сказать: сложные задачи заводу по плечу!

Почта для связи Info@m-konstruktor.ru. Телефон отдела продаж 8(81153)6-10-05.