Водозаборные скважины используются на многих предприятиях различных отраслей — в большинстве случаев на тех, которые удалены от централизованного водоснабжения.

Разработанная компанией «КРУГ» линейка шкафов контроля и управления водозаборными скважинами (ШУВС) высокой заводской готовности является бюджетным решением по автоматизации водозаборных скважин: автоматизации (регулированию) процесса подъема воды и учету потребляемой электроэнергии.

Базовым элементом шкафов контроля и управления водозаборными скважинами является промышленный контроллер DevLink-C1000®. Данный контроллер поддерживает широкий спектр открытых протоколов обмена данными, что позволяет легко интегрировать ШУВС практически в любую информационно-управляющую систему.

Контроллер DevLink-С1000 включен в реестр российской промышленной продукции Минпромторга РФ  (ПП РФ от 17 июля 2015 г. N 719) под № 3478.

Программное обеспечение Система реального времени контроллеров DevLink-С1000 включено в реестр отечественного ПО Минцифры РФ под № 5769.

Основные функции ШУВС

• Автоматическое управление скважинным насосом
• Автоматизированный опрос приборов учета, преобразователя частоты (ПЧ) и др. устройств
• Технический и коммерческий (опционально) учет электроэнергии
• Учет моточасов, учет воды, гибкое изменение параметров насоса в зависимости от времени суток, смс-рассылка
• Визуализация данных, собранных с приборов учета и «физических» датчиков на сенсорной панели, установленной на двери шкафа
• Передача оперативных и архивных данных на верхний уровень как по проводным (Ethernet), так и по беспроводным (GSM) каналам связи, в том числе на АРМ с установленной SCADA КРУГ-2000®
• Автоматический контроль диагностического состояния оборудования шкафа (самодиагностика) с передачей этой информации на верхний уровень.

Линейка включает шкафы для одиночных скважин (базовая модель) и шкафы для многоскважинных систем (до 3 скважин). Заказать модель под конкретные задачи можно по опросному листу на сайте НПФ «КРУГ»

Завершилась весенняя серия вебинаров компании «КРУГ», посвященная цифровизации территориально распределенных объектов.

Специалисты НПФ «КРУГ» рассказали об опыте внедрения автоматизированной системы диспетчерского управления (АСДУ) Саранских тепловых сетей Мордовского филиала «Т Плюс» и автоматизированной системы диспетчерского контроля, управления и учета энергопотребления (АСДКУЭ) Кузбасской энергосетевой компании.

Эти две системы являются ярким примером практического внедрения наших типовых решений в области автоматизации территориально распределенных объектов, именно поэтому они были выбраны для демонстрации.

В практической части вместе со слушателями вебинара была разработана с нуля система диспетчеризации на базе российской SCADA КРУГ-2000 с применением типовых решений НПФ «КРУГ».

SCADA КРУГ-2000 — №541 в реестре российского ПО Минцифры РФ.

Полные видеозаписи вебинаров, включая ответы на вопросы и чат, смотрите на https://www.krug2000.ru/video.html

Рекомендуем всем, кому интересно, что происходит за кадром систем управления территориально распределенными объектами!

В центре Уфы — микрорайоне «Глумилино» — планируется возвести около миллиона квадратных метров современной жилой недвижимости, множество инфраструктурных объектов. Вопрос отопления и горячего водоснабжения нового микрорайона решен «БашРТС» (Башкирские распределительные тепловые сети) с вводом новой котельной установленной тепловой мощности 220 МВт. Это крупнейший инвестиционный проект компании за последние 27 лет.

Для автоматизированного управления котельной была разработана и поставлена система на базе российского программно-технического комплекса КРУГ-2000Ò (ПТК КРУГ-2000).

ПТК КРУГ-2000 внесен в реестр отечественной промышленной продукции Минпромторга РФ (ПП РФ №719 от 25.07.2015), а специализированное программное обеспечение SCADA-система КРУГ-2000, СРВК и др., входящее в состав ПТК, — в реестр отечественного ПО Минцифры РФ.

Башкирские распределительные тепловые сети (ООО «БашРТС») являются дочерним обществом Башкирской генерирующей компании и обеспечивают теплом восемь городов Республики Башкортостан: Уфу, Благовещенск, Стерлитамак, Салават, Ишимбай, Сибай, Нефтекамск, Агидель. БашРТС обслуживает 35 котельных, 357 центральных тепловых пунктов (ЦТП), 22 насосные станции.

Разработанная автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) котельной позволит выполнять следующие основные функции:

• сбор и первичную обработку информации о состоянии технологического процесса и оборудования
• управление работой исполнительных механизмов и оборудования
• обеспечение противоаварийных защит и блокировок
• предоставление информации оперативному персоналу в удобном для восприятия виде
• контроль и регистрацию технологических параметров процесса, состояния технологического оборудования и срабатывания защит
• архивирование истории измерения технологических параметров.

Научно-производственной фирмой «КРУГ» выполнены следующие работы:

• проектирование и монтаж шкафа управления котельной
• поставка АРМ операторов с установленной SCADA КРУГ-2000Ò
• сборка и отладка АСУ ТП на полигоне компании.

В Республике Башкортостан на базе российского ПТК КРУГ-2000 внедрено более 150 АСУ ТП котлоагрегатов, турбоагрегатов, бойлерных установок, систем телемеханики, компьютерных тренажерных комплексов для персонала ТЭЦ, а также автоматизированных систем диспетчерского контроля (АСДК).

Компанией «КРУГ» проведено техническое перевооружение оперативного информационного комплекса (ОИК) в составе Главного щита управления ОРУ-35,110 кВ Саранской ТЭЦ‑2.

Саранская ТЭЦ-2 (филиал «Мордовский» ПАО «Т Плюс») обеспечивает отопление и горячее водоснабжение Центральной и Северо-восточной частей города, отпускает пар в Северный и Центральный промышленные районы.

ОИК Саранской ТЭЦ-2 работает под управлением программно-технического комплекса ПТК КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000).

В рамках перевооружения проведен апгрейд программного обеспечения SCADA КРУГ2000 до версии 4.2, расширена информационная мощность системы, интегрированы дополнительные параметры из других информационных систем ТЭЦ.

Выполнены работы по поставке и монтажу материалов и оборудования, шеф-монтажные и пусконаладочные работы.

НПФ «КРУГ» ведет работы на объектах Саранской ТЭЦ-2 с 1999 года. За это время специалистами НПФ «КРУГ» последовательно проводится реконструкция и модернизация основного оборудования и средств автоматизации технологических процессов.

Введена в промышленную эксплуатацию система мониторинга состояния тягодутьевых механизмов парового котла ТГМ-96Б ст.№11 Ульяновской ТЭЦ-1.

Ульяновская ТЭЦ-1 входит в филиал Ульяновский ПАО «Т Плюс». Установленная электрическая мощность – 435 МВт, Установленная тепловая мощность – 2014 Гкал/ч. Теплоэнергоресурсы поставляются потребителям Ленинского, Засвияжского и Железнодорожного районов Ульяновска.

Система позволяет удаленно получать данные о параметрах электродвигателей тягодутьевых механизмов парового котла ст.№11 и оперативно отслеживать текущее состояние, своевременно сигнализируя о превышении контролируемыми параметрами установленных границ.

Система мониторинга функционирует на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000 (ПТК КРУГ-2000®). Сбор данных с датчиков и оцифровку сигналов осуществляют модули ввода-вывода DevLink-A10. Передача данных на верхний уровень системы производится через контроллер DevLink-C1000 смежной системы бесперебойного питания АСУ ТП ПК-11.

Оперативная информация о состоянии тягодутьевых механизмов выводятся на АРМ оператора котлоагрегата с установленной российской SCADA КРУГ-2000.

Компания «КРУГ» выполнила весь комплекс работ, включая проектирование системы мониторинга, изготовление и поставку ПТК и пусконаладочные работы.

В дальнейшем планируется оснастить подобными системами все паровые котлы Ульяновской ТЭЦ-1.

Проведены работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту системы автоматического управления газоперекачивающими агрегатами (САУ ГПА) РС-12,5 компрессорных цехов магистральных газопроводов «Уренгой – Центр 2» и «Ямбург – Елец 1» в филиале «Газпром трансгаз Нижний Новгород» – Починковском линейном производственном управлении магистральных газопроводов.

«Газпром трансгаз Нижний Новгород» транспортирует природный газ в 15 регионов Центрального и Приволжского федеральных округов РФ, обеспечивает поставку голубого топлива потребителям ближнего и дальнего Зарубежья. Починковское линейное производственное управление магистральных газопроводов – самое большое его подразделение по протяженности магистральных трубопроводов.

САУ ГПА на базе российского программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000) введены в эксплуатацию компанией «КРУГ» с 2000 по 2007 год. Техническое обслуживание и текущий ремонт (ТО и ТР) входят в перечень стандартных дополнительных услуг компании «КРУГ» и проводятся для поддержания работоспособности и заявленных технических характеристик, в том числе надежности автоматизированных систем, на должном уровне на протяжении всего срока службы.

В рамках данных работ проведена также модернизация ПТК цеха «Ямбург - Елец 1»:

• замена оборудования АРМ операторов на более современное
• апгрейд SCADA-системы КРУГ-2000® до версии 4.2.

Фото взято с официального сайта ООО «Газпром трансгаз Нижний Новгород».

Компанией «КРУГ» успешно модернизирована система электропитания АСУ ТП водогрейных котлов ПТВМ-100 ст. №1,3 Ульяновской ТЭЦ-1. Новая система обеспечивает оборудование АСУ ТП гарантированным электропитанием в соответствии с 1-ой категорией электроснабжения.

Ульяновская ТЭЦ-1 входит в филиал Ульяновский ПАО «Т Плюс». Установленная электрическая мощность – 435 МВт, установленная тепловая мощность – 2014 Гкал/ч. Теплоэнергоресурсы поставляются потребителям Ленинского, Засвияжского и Железнодорожного районов Ульяновска.

Основная цель проекта – повышение надежности функционирования АСУ ТП водогрейных котлов (ВК) ПТВМ-100, исключение возможности возникновения аварийных ситуаций из-за отсутствия электропитания ее элементов.

Система бесперебойного питания АСУ ТП ВК встроена в программно-технический комплекс КРУГ-2000, основу системы составляет шкаф бесперебойного питания ШБП с контроллером DevLink-C1000. Данные о параметрах сети электропитания, а также сигнализация нарушений в работе оборудования электропитания передаются на АРМ оператора котла под управлением российской SCADA КРУГ-2000.

Бонусом новой системы питания является отсутствие затрат на замену аккумуляторных батарей для ИБП.

Компания «КРУГ» выполнила весь комплекс работ, включая проектирование системы электропитания, изготовление шкафов бесперебойного питания мощностью 6000 ВА и пусконаладочные работы.

В 2022 г. планируется дальнейшая модернизация систем электропитания и другого оборудования Ульяновской ТЭЦ-1.

Компанией «КРУГ» произведено расширение существующей системы коммерческого учета потребления природного газа (СКУГ) Ульяновской ТЭЦ-1 с подключением узла учета газа ГРП-1. Проект выполнен для обеспечения достоверности и повышения точности измерений параметров потребления природного газа и достижения требуемых экономических показателей энергоэффективности предприятия.

Ульяновская ТЭЦ-1 входит в состав Ульяновского филиала ПАО «Т Плюс». Основные функции ТЭЦ – производство электричества и теплоснабжение потребителей Ленинского, Засвияжского и Железнодорожного районов г. Ульяновска.

Установленная электрическая мощность – 435 МВт; установленная тепловая мощность – 2014 Гкал/час.

СКУГ УТЭЦ-1 функционирует на базе российского программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000).

Сбор и промежуточное хранение оперативных и архивных данных с датчика Гиперфлоу-3Пм осуществляет контроллер DevLink®-C1000.

Данные с контроллера поступают на сервер под управлением SCADA КРУГ-2000®. Высокоточную синхронизацию времени абонентов сети, входящих в состав системы, обеспечивает Сервер единого времени TimeVisor®. Организована передача оперативных данных в централизованную систему диспетчеризации «Газпром межрегионгаз».

Система коммерческого учета газа Ульяновской ТЭЦ-1 на базе ПТК КРУГ-2000 позволяет автоматически в заданное время или по запросу пользователей формировать отчеты за разные периоды времени. В дальнейшем возможно использование системы для вычисления дополнительных технико-экономических показателей работы теплоэлектроцентрали в режиме реального времени.

Подробнее – Расширение системы коммерческого учета газа Ульяновской ТЭЦ-1.

Сотрудник компании «КРУГ» – победитель конкурса «УМНИК-2020»

Поздравляем Владислава Мыскина с победой в конкурсе «УМНИК-2020»!

Основная цель программы «УМНИК» Фонда содействия инновациям  – выявление талантливых молодых ученых и стимулирование массового участия молодежи в научно-технической деятельности.

В конкурсе  «УМНИК-2020» в нашем регионе при содействии Управления инновационной политики и специальных проектов Правительства Пензенской области участвовало около 300 человек, 60 проектов дошло до финала.

В числе победителей конкурса – проект Владислава.

Тема проекта: «Разработка системы контроля и прогнозирования аварийных ситуаций и неблагоприятных режимов работы на основе нейросетевых технологий (резервуарные вычисления)».

Следует отметить, что наши сотрудники участвуют в конкурсе «УМНИК» на регулярной основе и не раз становились победителями.

Еще раз поздравляем Владислава! Компания гордится достижениями своих сотрудников!

Руководством Башкирской генерирующей компании была поставлена задача по обеспечению надежного и качественного управления паровыми турбинами ТЭЦ, регулированию основных параметров во всех допустимых технологических режимах работы, а также в аварийных ситуациях.

Башкирская генерирующая компания – одна из крупнейших региональных энергетических компаний России, входящая в состав ПАО «Интер РАО». Основной вид деятельности БГК – выработка электрической и тепловой энергии на электростанциях. Компания объединяет 20 энергообъектов, обеспечивающих энергоресурсами жителей и предприятия республики. Установленная электрическая мощность энергообъектов БГК – 4 461 МВт, тепловая – 8 578 Гкал/час тепловая – 1 528 Гкал/ч.

Для выполнения этой задачи компанией «КРУГ» было разработано техническое решение – система автоматического управления электрогидравлической системой регулирования (АЭГСР).

Основной особенностью системы, выводящей ее на более высокий качественный уровень, является реализация комплексного решения по автоматизации турбоагрегата (включая ЭГСР) на единых программно-аппаратных средствах. Это позволяет оперативному и обслуживающему персоналу видеть целостную картину технологического процесса и осуществлять управление и настройку из одной системы, с одного АРМ.

Управление сервомоторами турбины осуществляется посредством микропроцессорных позиционеров DevLink-А10.АIO-3UI/3UI, которые подключаются к ведущему блоку контроля частоты.

Внедрение такой комплексной системы на базе российского программно-технического комплекса КРУГ-2000 (ПТК КРУГ-2000Ò) обеспечивает:

• выполнение всех требований нормативных документов в области энергетики
• значительное расширение функциональных возможностей АСУ ТП турбины
• повышение уровня надежности технологического оборудования и средств автоматизации
• снижение трудозатрат на техническое обслуживание и ремонт.

Экономическая эффективность внедрения ЭГСР заключается в снижении стоимости производства электрической и тепловой энергии.

Примером внедрения данного технического решения является – ЭГСР турбины ПТ-65/75-130 ст. №5 Уфимской ТЭЦ-2. Существующая АСУ ТП турбины и вновь разработанная система ЭГСР функционируют на базе ПТК КРУГ-2000Ò.

Типовое решение ЭГСР является совместной разработкой компании «КРУГ» и «Карагандинского турбомеханического завода (КТМЗ)», которая осуществлялась под эгидой «Башкирской генерирующей компании». В рамках проекта компанией «КРУГ» разработана проектная документация на шкаф автоматики ЭГСР, выполнены шеф-монтажные, инжиниринговые и пусконаладочные работы.

Подробнее – Автоматизированная электрогидравлическая система регулирования паровой турбины ТЭЦ.

На фоне все более усложняющихся технологий и систем управления в энергетике многократно возрастает вероятность совершения ошибок операторами технологических объектов, приводящих к значительным производственным потерям. С целью повышения эффективности управления оборудованием ТЭЦ и снижения аварийной опасности руководством Башкирской генерирующей компании принята программа подготовки оперативного персонала с помощью цифровых технологий.

Цифровой двойник парового котла БКЗ-160-100 ГМ, паровой турбины ПР-25-90/10/0.9 и общестанционного оборудования Уфимской ТЭЦ-1 создан с использованием КТК ТРОПА® производства компании «КРУГ», а также программного обеспечения разработки ФБГОУ ВО «ИГЭУ», и полностью соответствует тепловой схеме основного технологического оборудования.

Цифровой тренажер разработан с учетом особенностей действующих АСУ ТП котла и турбины с повторением динамических мнемосхем и алгоритмов управления, автоматического регулирования, а также технологических защит и блокировок, реализованных на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000Ò).

Внедрение компьютерного тренажера в качестве цифрового двойника АСУ ТП котла и турбины Уфимской ТЭЦ-1 позволяет получить навыки надежной и эффективной эксплуатации оборудования, не подвергая опасности персонал и оборудование котлотурбинного цеха в процессе обучения.

Подробнее – Цифровой тренажер обеспечивает высокий уровень подготовки персонала котлотурбинного цеха Уфимской ТЭЦ-1.

Контроллер DevLinkÒ-C1000 стал еще более удобен для использования в составе систем учета крупнейших электросетевых компаний РФ. Это произошло благодаря включению контроллера DevLink-C1000 в состав устройств, поддерживающих обмен данными с программным обеспечением «Пирамида-Сети».

ПО «Пирамида-Сети» активно используется ПАО «Россети» и ее дочерними компаниями для построения систем учета электроэнергии.

Контроллер DevLink-C1000 обеспечивает обмен данными с ПО «Пирамида-Сети» по следующим параметрам:

• текущие параметры электросети (напряжение, ток, мощность и др.)
• текущие и архивные значения активной и реактивной энергии импорта/экспорта
• журналы событий электросчетчиков
• журнал событий DevLink-C1000.

Также реализованы важнейшие функции удаленного управления нагрузкой (включение/отключения потребителей) и задания ограничений потребления энергии отдельно по каждому тарифу.

ПО «Пирамида-Сети» является инновационным отечественным программным обеспечением, разработанным для нужд и в соответствии с требованиями и спецификой электросетевых компаний.

Промышленные контроллеры российского производства DevLink-С1000 предназначены для создания АСУ ТП, а также могут применяться в системах учета АСТУЭ/АСКУЭ в качестве контроллера сбора данных (УСПД). В сочетании с модулями ввода-вывода DevLink-A10 контроллер способен опрашивать по физическим каналам различные датчики и приборы (термопары, термосопротивления, приборы с унифицированным токовым выходом и т.д.) и формировать управляющие воздействия. Кроме того, DevLink-C1000 может опрашивать множество различных приборов, самостоятельно формировать и считывать архивы.

Товарный знак TimeVisor зарегистрирован в Федеральной службе по интеллектуальной собственности (Роспатенте).

Сервер единого времени TimeVisorÒ – современное устройство, предназначенное для высокоточной синхронизации времени абонентов сети, входящих в состав информационно-управляющих систем различного назначения:

• Автоматизированные системы коммерческого учета ресурсов (особенно энергоресурсов)
• Распределенные корпоративные информационные системы
• Системы промышленной автоматизации
• Автоматизированные платежные системы
• Автоматизированные системы управления транспортом

Основные преимущества СЕВ TimeVisor:

• высокая точность синхронизации, удовлетворяющая в т. ч. требованиям к АСУ ТП в энергетике (РД 153-34.1-35.127-2002): пределы абсолютной погрешности ± 10 мкс
• малые габариты
• возможность применения в промышленных условиях эксплуатации
• возможность 100%-го «горячего» резервирования
• простота настройки и эксплуатации.

Надежность Сервера единого времени TimeVisor проверена Крайним Севером – СЕВ работает на объектах самого северного в России Мессояхского нефтегазового месторождения.

На многих предприятиях – производственных, коммунально-бытовых, банковских и других ответственных объектах – непрерывное энергоснабжение необходимо для их бесперебойной работы, исключения финансовых и репутационных потерь. Исчезновение электропитания всего на 1 секунду может обернуться многомиллионными убытками. В таких критически важных условиях использование автоматического ввода резерва электропитания (АВР) является необходимым.

Многолетний опыт компании «КРУГ» в разработке автоматизированных систем управления позволил создать линейку шкафов автоматического ввода резерва (АВР) – надежное и бюджетное решение задач бесперебойного электропитания.

Шкафы АВР в случае исчезновения напряжения на основном вводе выполняют автоматическое переключение на резервный источник питания, обеспечивая непрерывность энергоснабжения потребителей. При восстановлении напряжения на основном вводе происходит автоматический возврат на него.

Шкафы АВР предназначены для установки на объектах особой группы электроприемников I категории и имеют несколько модификаций: однофазные АВР1 и трехфазные АВР3 различной мощности. По заданию Заказчика возможно изготовление шкафов, отличных от типовых модификаций.

Все модификации комплектуются автоматикой отечественного производства, что делает соотношение цена/качество наиболее оптимальным.

Стоимость шкафов АВР – от  13 850 руб. без НДС.

Подробнее о линейке шкафов АВР.

Компанией «КРУГ» также производятся:

• шкафы электропитания (ШБП) для организации систем бесперебойного питания объектов энергетики и других отраслей
• шкафы сбора данных (ШСД) для создания систем технического и коммерческого учета энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, газов).

Безопасность функционирования технологических установок АТ-2 и АВТ Краснодарского НПЗ является обязательным условием производственных процессов предприятия.

АО «Краснодарский нефтеперерабатывающий завод – Краснодарэконефть» (АО «КНПЗ-КЭН») выпускает высококачественную продукцию, удовлетворяющую требованиям российских и международных стандартов. Действующие технологические установки позволяют заводу выпускать широкий ассортимент продукции. Мощность переработки -  до 3 миллионов тонн нефти в год.

Узел утилизации сбросных газов (УУСГ) предназначен для утилизации газов, сбрасываемых в факельную систему с установок АТ-2 и АВТ Краснодарского НПЗ. Реконструкция узла утилизации проведена в рамках модернизации факельного хозяйства предприятия. Для эффективной и безопасной работы компанией КРУГ была разработана и введена в эксплуатацию автоматизированная система управления технологическими процессами установки – АСУ ТП УУСГ.

АСУ ТП УУСГ построена на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000®(ПТК КРУГ-2000) с многоступенчатой защитой от отказов, обеспечивающей высокую надежность техпроцесса. Система осуществляет постоянный анализ наличия паров углеводородов в воздухе по всей территории установки. Данные в систему мониторинга и управления инженерными системами зданий и сооружений (СМИС) завода передаются посредством OPC-сервера разработки НПФ «КРУГ». Внедрение СМИС и АСУ ТП УУСГ происходило одновременно.

В рамках данного проекта компанией «КРУГ» выполнены следующие работы:

• разработка проектно-конструкторской документации на шкаф управления
• сборка и комплектация шкафа управления
• разработка алгоритмов, защит и блокировок
• инжиниринг, шеф-монтажные и пусконаладочные работы.

Компания «КРУГ» давно сотрудничает с АО «КНПЗ-КЭН». За это время на базе ПТК КРУГ-2000 выполнено несколько проектов, в их числе: АСУ ТП АТ-2, АСУ ТП АВТ. Также для предприятия был разработан компьютерный тренажер по ПЛАС.

Подробнее – Модернизация факельного хозяйства повышает безопасность производства Краснодарского НПЗ

Повышение экономической эффективности компаний теплоэнергетического комплекса напрямую связано с точным учетом энергоресурсов, отпускаемых потребителям. Руководством ПАО «Т Плюс» дан старт выполнению программы «Об организации технологического и коммерческого учета на источниках, тепловых сетях и у конечного потребителя» для прозрачной картины производства и потребления ресурсов во всех филиалах компании.

Балаковская ТЭЦ-4 Саратовского филиала «Т Плюс» обеспечивает тепловой энергией 96% жилого фонда города, большую часть социальной сферы, промышленного сектора, предприятий малого и среднего бизнеса, а также поставляет электрическую энергию на федеральный оптовый рынок электроэнергии и мощности.

Основной целью в рамках выполнения программы руководство Балаковской ТЭЦ-4 определило повышение экономической эффективности с соблюдением точности учета отпуска энергоресурсов потребителям и возможностью передачи данных в корпоративную автоматизированную информационно-измерительную систему технического и коммерческого учета (АИИС ТиКУ) ПАО «Т Плюс».

Для решения этой задачи компанией КРУГ разработан проект технического перевооружения узлов учета расхода теплоносителя и тепловой энергии ТЭЦ для передачи в городские тепловые сети.

Проектом предусмотрены:

• установка узлов учета пара среднего и высокого давления
• установка узла учета конденсата
• создание автоматизированной системы учета теплоресурсов на базе ПТК КРУГ-2000
• передача данных с узлов учета в существующую корпоративную систему АИИС ТиКУ ПАО «Т Плюс».

Проект обеспечит повышение экономичности, надежности и безопасности энергоснабжения потребителей за счет:

• повышения точности учета энергоресурсов
• оперативного выявления и предупреждения аварийных ситуаций и потерь в системе теплоснабжения
• уменьшение затрат по съему показаний приборов учета с заменой ручного сбора на автоматический (исключение влияния человеческого фактора).

Компанией КРУГ разработана проектно-сметная документация на установку узлов учета расхода теплоносителя и тепловой энергии Балаковской ТЭЦ-4 и создание автоматизированной системы учета теплоресурсов на базе ПТК КРУГ-2000. Следующим этапом работ в 2020 году предполагается разработка, монтаж и наладка системы учета согласно разработанному проекту.

Смотрите также:

• Услуги в области промышленной автоматизации
• Автоматизированная система комплексного учета теплоресурсов
• Создание распределенных систем учета энергоресурсов – это просто.

Компания «Вольсктеплоэнерго» является крупнейшим региональным поставщиком тепловой энергии и горячей воды потребителям г. Вольска и Вольского района Саратовской области. Большинство котельных предприятия в настоящее время требуют постоянного присутствия операторов.

Основной целью проекта руководство «Вольсктеплоэнрего» определило повышение экономической эффективности теплоснабжения потребителей.

Было принято решение о создании малобюджетной системы диспетчеризации (АСДУ) с переводом всех малых котельных на автоматические котлы без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Внедрение АСДУ на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® планируется в несколько этапов. Выполнен первый этап – создание ЦДП в Вольске и организация диспетчерского управления котельной без обслуживающего персонала в с. Николаевка.

Сбор и первичная обработка данных осуществляется промышленным контроллером DevLink-С1000 и модулями ввода-вывода серии DevLink-A10.

АРМ диспетчера на базе SCADA КРУГ-2000® обеспечивает отображение, протоколирование и архивирование информации, а также дистанционное управление клапаном газа.

Экономическую эффективность внедрения АСДУ обеспечивают:

• перевод работы котельных на «безлюдные» технологии и экономия фонда оплаты труда
• оперативное оповещение об аварийных ситуациях и их своевременная ликвидация
• увеличение безаварийного срока эксплуатации оборудования котельных.

В 2020 г. планируется расширение системы диспетчеризации путем подключения к АСДУ еще трех котельных г. Вольска.

Программно-аппаратный комплекс Сервер единого времени TimeVisor™ (СЕВ TimeVisor) оснащен новой антенной (приемником временной синхронизации). Антенна обладает малыми габаритными размерами (60х97 мм) и весом (0,3 кг), что существенно облегчает ее монтаж.

СЕВ TimeVisor предназначен для обеспечения высокоточной синхронизации времени абонентов сети (до ± 10 мкс), входящих в состав различных информационно-управляющих систем. Источником точного времени UTC (SU) / UTC для СЕВ TimeVisor является приемник радиосигналов глобальных навигационных спутниковых систем (ГНСС) ГЛОНАСС/GPS, совмещенный с активной антенной. Приемник имеет пыле- и влагозащищенный корпус и размещается вне помещения, под открытым небом.

СЕВ TimeVisor применяется в информационно-управляющих системах, где необходимо наличие точного единого времени:

• автоматизированных системах коммерческого учета энергоресурсов
• распределенных корпоративных информационных системах
• системах промышленной автоматизации
• автоматизированных платежных системах
• автоматизированных системах управления транспортом и т.д.

Подробнее – Программно-аппаратный комплекс Сервер единого времени TimeVisor.

Смотрите также:

• Самые северные нефтегазовые месторождения РФ «сверяют часы» с сервером единого времени TimeVisor
• TimeVisor применен в АИИС ТУЭ подстанций Череповецкого фанерно-мебельного комбината
• TimeVisor в системе измерения количества и качества нефти на пункте сдачи нефти «Адамово» (Польша)
• TimeVisor поддерживает синхронность измерений в АИИС ТУЭ нефтеперерабатывающего завода.

Особая экономическая зона «Тольятти» находится в стадии активного развития. Многие предприятия-резиденты уже полноценно функционируют. Приоритетной задачей в такой ситуации является обеспечение надежности инженерной инфраструктуры, объекты которой рассредоточены по большой территории ОЭЗ.

Для решения этой задачи компанией «КРУГ» разработана и введена в эксплуатацию автоматизированная система диспетчеризации (АСДУ) инженерных объектов водоотведения, водо- и газоснабжения особой экономической зоны «Тольятти» на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000®(ПТК КРУГ-2000).

АСДУ охвачены канализационные насосные станции (КНС), дождевые канализационные насосные станции (ДКНС), главная канализационная насосная станция (ГКНС), газораспределительный пункт (ГРП), а также сети хозяйственно-питьевого и технического водоснабжения.

Внедрение системы диспетчеризации ОЭЗ обеспечило повышение надежности и эффективности работы оборудования инженерных объектов, скорости принятия оперативных решений персоналом и качества управленческой деятельности администрации ОЭЗ.

ОЭЗ «Тольятти» – особая экономическая зона промышленно-производственного типа – расположена на участке в 660 га. Из них 470 га распределяются под производственные площадки резидентов ОЭЗ, остальная часть предназначена для промышленной инфраструктуры, которая включает в себя инженерную и транспортную инфраструктуру, а также таможенную, административную, коммунальную и санитарную зоны.

Шкафы автоматизации оснащены промышленными контроллерами DevLink-C1000 в комплекте с модулями ввода-вывода серии DevLink-A10.

Центральный диспетчерский пункт представлен резервируемыми серверами и пятью автоматизированными рабочими местами (АРМ) диспетчеров и инженеров, с установленной российской SCADA КРУГ-2000®, выполняющей функции сбора, обработки, визуализации, сигнализации и архивирования данных. К системе подключен экран коллективного пользования, который создает единое информационное поле для персонала диспетчерского центра.

В ОЭЗ «Тольятти» планомерно ведется внедрение автоматизированных систем для повышения качества услуг, предоставляемых резидентам, что позволило ОЭЗ войти в пятерку сильнейших в России по обеспеченности инфраструктурой.

Подробнее – Автоматизированная система диспетчеризации объектов инженерной инфраструктуры ОЭЗ «Тольятти».

Смотрите также:

• Системы диспетчеризации зданий и сооружений
• АСУ инженерными сооружениями, пожарной и охранной сигнализацией морского порта г. Актау
• Система диспетчеризации водоканала
• Системы диспетчерского контроля и управления.

Научно-производственная фирма «КРУГ» примет участие в работе IX международной конференции «Авиатопливо - 2020». Конференция состоится 30-31 января в Москве.

 «Авиатопливо - 2020» – единственное ежегодное и крупнейшее профессиональное отраслевое мероприятие, являющееся площадкой для обсуждения актуальных вопросов в области авиатопливообеспечения. Организатором конференции и выставки выступает Центр стратегических разработок в гражданской авиации (ЦСР ГА).

Представители компании «КРУГ» выступят с докладом о практическом опыте автоматизации аэродромных топливозаправочных комплексов на сессии «Актуальные вопросы развития ТЗК аэропортов», будут продемонстрированы решения компании по автоматизации объектов топливообеспечения.

С 1992 года силами НПФ «КРУГ» выполнено более 800 проектов АСУ ТП, систем диспетчеризации, учета энергоресурсов, из них более 250 – в нефтегазовой сфере.

Темы конференции: основные тренды формирования и развития рынка авиатоплива, вопросы в области государственной политики, нормативно-правового обеспечения и государственного регулирования авиатопливообеспечения, вопросы производства, обеспечения качества авиатоплива и безопасности полетов, инновационные решения и оборудование для предприятий авиатопливообеспечения.

Построение систем технического и коммерческого учета всех типов энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, газов) значительно упростилось с применением линейки шкафов сбора данных с приборов учета, разработанной компанией «КРУГ».

Наличие системы учета энергоресурсов – непреложное условие полноценного функционирования современного предприятия  независимо от его отраслевой принадлежности. Создание системы учета с нуля – непростая и затратная задача, особенно при необходимости сбора данных с большого количества разнородных приборов учета, работающих на разных протоколах обмена.

Разработанная НПФ «КРУГ» линейка шкафов сбора данных (ШСД) высокой заводской готовности позволяет реализовать возможность бюджетного построения систем учета энергоресурсов, а также быстрого и легкого встраивания ШСД в имеющиеся автоматизированные системы.

Универсальность применения ШСД (шкафов учета) обеспечивается большим набором поддерживаемых протоколов обмена с приборами таких производителей, как  «Энергомера», «ИНКОТЕКС», «Саранский приборостроительный завод», «Нижегородский завод имени М.В.Фрунзе», «ВЗЛЕТ», «Теплоком», «Логика» и других.

ШСД в зависимости от модификации обеспечивает широкий спектр функционала – от простого сбора данных до автоматизированного управления:

• сбор, обработку, хранение, отображение оперативных и архивных данных с приборов учета, «физических» дискретных и аналоговых датчиков
• передачу данных на верхний уровень в информационно-управляющие системы как по проводным (Ethernet), так и по беспроводным (GSM) каналам связи с возможностью 100% «горячего» резервирования каналов связи
• возможность технического учета тепла и газа непосредственно на контроллере (модули «Учет тепла», «Учет газа»)
• индикация данных, собранных с приборов учета, на сенсорной панели, установленной непосредственно в шкафу (опция)
• дистанционное ограничение подачи энергоресурса, если данный функционал поддерживается прибором учета
• управление исполнительными механизмами (опция).

Базовым элементом ШСД является промышленный контроллер DevLink-C1000, который поддерживает широкий спектр открытых протоколов обмена данными, что и позволяет легко интегрировать ШСД практически в любую информационно-управляющую систему.

Подробнее о новых шкафах сбора данных – https://www.krug2000.ru/products/ptc/shkaf-sbora-dannykh-shsd.html.

Перечень поддерживаемых приборов учета на сайте НПФ «КРУГ» – https://www.krug2000.ru/products/ptc/promyshlennye-kontrollery/draivery-ustroistv-protokolov.html.

Система диспетчеризации блочно-модульной котельной (АСД БМК) ТЭЦ-30 филиала ГРЭС-3 ПАО «Мосэнерго» введена в эксплуатацию на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000®).

ТЭЦ-30 филиала ГРЭС-3 ПАО «Мосэнерго» общей установленной электрической мощностью 16 МВт и тепловой мощностью 32 Гкал/ч расположена в г. Павловский Посад Московской области.

Система обеспечивает:

• мониторинг режимов работы оборудования котельной, оперативное оповещение о возможных аварийных ситуациях
• снижение затрат энергоресурсов за счёт точного технического учёта электроэнергии, автоматического контроля режима работы технологического оборудования, диагностирования нештатных ситуаций.

Сбор и первичную обработку данных для передачи на верхний уровень осуществляет промышленный контроллер DevLink-С1000 совместно с модулями ввода-вывода серии DevLink-A10, расположенными в шкафу управления.

В качестве специализированного программного обеспечения на АРМ диспетчера используется программный комплекс «Станция оператора архивирования/сервер» из состава российской SCADA КРУГ-2000®.

Внедрение системы диспетчеризации блочно-модульной котельной обеспечивает повышение надёжности и эффективности работы оборудования, скорости принятия оперативных решений и улучшение качества и оперативности управленческой деятельности.

Подробнее – Система диспетчеризации блочно-модульной котельной ТЭЦ-30 ПАО «Мосэнерго».

Введена в эксплуатацию автоматизированная система диспетчеризации оперативного контроля и учёта водоснабжения предприятия «ПМ-Композит» (Самарская обл.) на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000).

ООО «ПМ-Композит» – вновь строящийся завод по изготовлению изделий из композитных материалов, расположенный в особой экономической зоне «Тольятти».

Система предназначена для оперативного контроля и учёта фактического потребления хозяйственно-питьевой воды, воды на пожарные нужды, а также водоотведения хозяйственно-бытовой канализации.

Сбор и обработка технологической информации от расходомеров осуществляется промышленными контроллерами DevLink–C1000. Также в контроллерах Devlink-C1000 ведётся расчёт потребления воды на различных интервалах времени и выполняется хранение архивной информации.

Верхний уровень системы представлен автоматизированным рабочим местом оператора и сервером сбора данных с установленной российской SCADA КРУГ-2000®, одновременно выполняющим функции сбора, обработки, визуализации и архивирования данных расходомеров.

Работы по внедрению системы выполнены специалистами компании «КРУГ» в кратчайшие сроки.

Подробнее – Автоматизированная система диспетчеризации оперативного контроля и учёта водопотребления и водоотведения предприятия «ПМ-Композит».

Разработана проектная документация систем автоматизации двух новых насосных станций (тепловой и повысительной) для тепловых сетей г. Саранска. Данные системы являются расширением существующей АСДУ насосными станциями ОАО «СаранскТеплоТранс», функционирующей на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000®).

 АО «СаранскТеплоТранс» входит в состав филиала «Мордовский» ПАО «Т Плюс» и осуществляет снабжение тепловой энергией г. Саранск, эксплуатацию и ремонт городских систем теплоснабжения.

Тепловая насосная станция № 14 производительностью 2200 м³/ч расположена в районе ул. Волгоградская. Источник теплоснабжения – Саранская ТЭЦ-2. В насосной установлены четыре центробежных насоса (2 рабочих и 2 резервных).

Повысительная насосная станция № 11 производительностью 3750 м³/ч. предназначена для подачи тепловой энергии в жилые кварталы. Источник теплоснабжения – Саранская ТЭЦ-2. В насосной установлены пять центробежных насосов (3 рабочих насоса, 1 на ремонте и 1 резервный).

АСУ ТП насосных станций разработана с применением типовых технических решений компании «КРУГ»: АСУ ТП насосных станций и АСДУ объектами теплоснабжающей компании.

Микропроцессорные контроллеры DevLink-C1000 с модулями ввода-вывода серии  DevLink-A10 обеспечивают управление СЭН, сбор, обработку информации от датчиков температуры, давления и расхода теплоносителя, преобразователей мощности и исполнительных механизмов. В шкафах управления предусмотрена возможность контроля технологического процесса с использованием пульта местного управления на базе сенсорной панели оператора. АРМ 1 и АРМ 2, расположенные в диспетчерском пункте, работают под управлением SCADA КРУГ-2000®.

Для повышения надежности работы в системе применено 100%-ное горячее резервирование каналов связи. В качестве основного канала выступает Ethernet, в качестве резервного – GSM/GPRS.

Введена в промышленную эксплуатацию АСУ ТП насосной станции №1 «Территориального управления по теплоснабжению г. Ульяновска» на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000(ПТК КРУГ-2000®). Внедрение АСУ ТП осуществлено «под ключ» и в сжатые сроки.

Ульяновский филиал Группы «Т Плюс» объединяет генерирующие и теплосетевые активы. В состав филиала входят Ульяновские ТЭЦ-1 и ТЭЦ-2, а также «Территориальное управление по теплоснабжению» и котельный цех. Повысительная насосная станция №1 обеспечивает подачу тепловой энергии по тепломагистрали от Ульяновской ТЭЦ-1 в два жилых района г. Ульяновска: в Ленинский и Железнодорожный.

Насосная станция №1 имеет в своем составе пять насосных агрегатов (3 основных сетевых и 2 сетевых летних). Мощность насосной станции – 300 Гкал/час.

В функции системы входят:

• измерение давления, температуры, расхода теплоносителя
• управление пуском и остановом насосов, открытием и закрытием запорной и регулирующей арматуры
• автоматическое регулирование заданного давления теплоносителя
• противоаварийные защиты и блокировки технологического оборудования
• автоматическое включение резервного насоса при отключении работающего
• технический учет отпускаемого теплоносителя, потребляемой холодной воды и электроэнергии.

Система разработана с применением типового технического решения АСУ ТП насосных станций НПФ «КРУГ».

Шкафы управления оснащены промышленными контроллерами DevLink-C1000 и модулями ввода-вывода DevLink-A10.

АРМ оператора функционирует под управлением российской SCADA КРУГ-2000®.

В 2019 году планируются дальнейшие работы по расширению АСДУ насосных станций Ульяновского ТУТС.

Подробнее о системе - АСУ ТП насосной станции №1 тепловых сетей г. Ульяновска.

Компанией НПФ «КРУГ» произведена поставка программно-технического комплекса КРУГ-2000 (ПТК КРУГ-2000®) для автоматизированной системы диспетчерского управления (АСДУ) передвижных насосных станций № 1-4 Лебединского горно-обогатительного комбината.

Лебединский ГОК (г. Губкин Белгородской обл.) является крупнейшим в России и СНГ предприятием по добыче и обогащению железной руды, производству высококачественного железорудного сырья и металлоресурсов. Максимальная ширина карьера Лебединского ГОКа — 5 км, глубина — 600 метров, дважды внесён в Книгу рекордов Гиннеса. Комбинат входит в состав холдинга  «Металлоинвест».

АСДУ рассчитана на подключение четырёх передвижных насосных станций (№ 1-4), откачивающих грунтовые воды со дна карьера.

Передвижные насосные станции на базе насоса АЭНЦС500-400 расположены непосредственно в карьере на глубине более 600 метров. Четыре шкафа управления размещены на каждой из станций. Станции исполнены в виде закрытого блочного модуля. Данное исполнение даёт возможность круглогодичной эксплуатации передвижных насосных станций вне зависимости от погодных условий.

Станция диспетчера функционирует на базе SCADA КРУГ-2000® и осуществляет управление арматурой и насосами, а также сбор, обработку, визуализацию и долговременное хранение данных, поступающих со среднего уровня системы.

Компанией «КРУГ» выполнены проектные и инжиниринговые работы, поставка шкафов управления и программного обеспечения.

Подробнее о системе – АСДУ передвижных насосных станций Лебединского горно-обогатительного комбината.

Линейка OPC-серверов компании «КРУГ» пополнена OPC-сервером вычислителя УВП-280. OPC-сервер вычислителя УВП-280 осуществляет информационный обмен c прибором в соответствии со спецификацией OPC DA и  OPC HDA при использовании его в качестве тепловычислителя.

Применение OPC-сервера вычислителя УВП-280 совместно с любой современной SCADA/HMI-системой, например SCADA КРУГ-2000®, позволяет создавать системы коммерческого и технического учета, а также системы диспетчеризации любого уровня сложности.

Вычислитель УВП-280А.01 (производство СКБ «Промавтоматика») предназначен для измерений выходных электрических сигналов от преобразователей расхода, температуры, давления, разности давлений, влагосодержания, плотности, вязкости, калорийности, счетчиков электрической энергии, их преобразований в значения физических величин и вычислений расхода и количества воды, пара, товарной и сырой нефти, нефтепродуктов, газов, количества тепловой и электрической энергии.

Основные функции OPC-сервер вычислителя УВП-280

• Чтение оперативных и архивных данных прибора
• Синхронизация времени прибора
• Поддержка каналов связи: COM-порт, TCP-соединение
• Взаимодействие с OPC-клиентами согласно спецификациям OPC DA версии 2.05a и OPC HDA версии 20
• OPC-cервер может работать как обычное приложение и как сервис ОС Windows
• Возможность эмуляции значений тегов
• Ведение журнала работы OPC-сервера.

Для ознакомления доступна демо-версия программного продукта, позволяющая использовать полный функционал OPC-сервера в течение 30 дней.

Подробнее про OPC-сервер вычислителя УВП-280 – https://www.krug2000.ru/products/ppr/opc/opc-server-vychislitelya-uvp-280.html.

Компанией «КРУГ» произведена поставка шкафа управления для АСУ ТП расходного склада нефтепродуктов в поселке Енашимо Красноярского края.

На данном предприятии предполагается хранение и транспортировка сырой нефти с Юрубчено-Тахомского месторождения. Резервуарный парк состоит из пяти резервуаров общей вместимостью 15 000 м3.

АСУ ТП разработана на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000®) и предназначена для оперативно-диспетчерского контроля и управления процессами хранения, слива/налива нефти, а также обеспечения требуемых технологических блокировок.

В состав шкафа управления входят промышленные микропроцессорные контроллеры российского производства. Также шкаф оборудован прибором для многоканального измерения уровня и температуры нефти в резервуарах.

В дальнейшем АСУ ТП будет оснащена станцией оператора (АРМ оператора) под управлением SCADA КРУГ-2000®.

Смотрите также по теме:

• Автоматизированная система управления технологическими процессами нефтебазы
• АСУ ТП склада нефтепродуктов морского порта
• АСУ ТП аэродромного склада ГСМ (топливозаправочного комплекса).