Особая экономическая зона «Тольятти» находится в стадии активного развития. Многие предприятия-резиденты уже полноценно функционируют. Приоритетной задачей в такой ситуации является обеспечение надежности инженерной инфраструктуры, объекты которой рассредоточены по большой территории ОЭЗ.

Для решения этой задачи компанией «КРУГ» разработана и введена в эксплуатацию автоматизированная система диспетчеризации (АСДУ) инженерных объектов водоотведения, водо- и газоснабжения особой экономической зоны «Тольятти» на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000).

АСДУ охвачены канализационные насосные станции (КНС), дождевые канализационные насосные станции (ДКНС), главная канализационная насосная станция (ГКНС), газораспределительный пункт (ГРП), а также сети хозяйственно-питьевого и технического водоснабжения.

Внедрение системы диспетчеризации ОЭЗ обеспечило повышение надежности и эффективности работы оборудования инженерных объектов, скорости принятия оперативных решений персоналом и качества управленческой деятельности администрации ОЭЗ.

ОЭЗ «Тольятти» – особая экономическая зона промышленно-производственного типа – расположена на участке в 660 га. Из них 470 га распределяются под производственные площадки резидентов ОЭЗ, остальная часть предназначена для промышленной инфраструктуры, которая включает в себя инженерную и транспортную инфраструктуру, а также таможенную, административную, коммунальную и санитарную зоны.

Шкафы автоматизации оснащены промышленными контроллерами DevLink-C1000 в комплекте с модулями ввода-вывода серии DevLink-A10.

Центральный диспетчерский пункт представлен резервируемыми серверами и пятью автоматизированными рабочими местами (АРМ) диспетчеров и инженеров, с установленной российской SCADA КРУГ-2000®, выполняющей функции сбора, обработки, визуализации, сигнализации и архивирования данных. К системе подключен экран коллективного пользования, который создает единое информационное поле для персонала диспетчерского центра.

В ОЭЗ «Тольятти» планомерно ведется внедрение автоматизированных систем для повышения качества услуг, предоставляемых резидентам, что позволило ОЭЗ войти в пятерку сильнейших в России по обеспеченности инфраструктурой.

Подробнее – Автоматизированная система диспетчеризации объектов инженерной инфраструктуры ОЭЗ «Тольятти».

Смотрите также:

• Системы диспетчеризации зданий и сооружений
• АСУ инженерными сооружениями, пожарной и охранной сигнализацией морского порта г. Актау
• Система диспетчеризации водоканала
• Системы диспетчерского контроля и управления.

Научно-производственная фирма «КРУГ» примет участие в работе IX международной конференции «Авиатопливо - 2020». Конференция состоится 30-31 января в Москве.

 «Авиатопливо - 2020» – единственное ежегодное и крупнейшее профессиональное отраслевое мероприятие, являющееся площадкой для обсуждения актуальных вопросов в области авиатопливообеспечения. Организатором конференции и выставки выступает Центр стратегических разработок в гражданской авиации (ЦСР ГА).

Представители компании «КРУГ» выступят с докладом о практическом опыте автоматизации аэродромных топливозаправочных комплексов на сессии «Актуальные вопросы развития ТЗК аэропортов», будут продемонстрированы решения компании по автоматизации объектов топливообеспечения.

С 1992 года силами НПФ «КРУГ» выполнено более 800 проектов АСУ ТП, систем диспетчеризации, учета энергоресурсов, из них более 250 – в нефтегазовой сфере.

Темы конференции: основные тренды формирования и развития рынка авиатоплива, вопросы в области государственной политики, нормативно-правового обеспечения и государственного регулирования авиатопливообеспечения, вопросы производства, обеспечения качества авиатоплива и безопасности полетов, инновационные решения и оборудование для предприятий авиатопливообеспечения.

Программно-аппаратный комплекс Сервер единого времени TimeVisor™ (СЕВ TimeVisor) оснащен новой антенной (приемником временной синхронизации). Антенна обладает малыми габаритными размерами (60х97 мм) и весом (0,3 кг), что существенно облегчает ее монтаж.

СЕВ TimeVisor предназначен для обеспечения высокоточной синхронизации времени абонентов сети (до ± 10 мкс), входящих в состав различных информационно-управляющих систем. Источником точного времени UTC (SU) / UTC для СЕВ TimeVisor является приемник радиосигналов глобальных навигационных спутниковых систем (ГНСС) ГЛОНАСС/GPS, совмещенный с активной антенной. Приемник имеет пыле- и влагозащищенный корпус и размещается вне помещения, под открытым небом.

СЕВ TimeVisor применяется в информационно-управляющих системах, где необходимо наличие точного единого времени:

• автоматизированных системах коммерческого учета энергоресурсов
• распределенных корпоративных информационных системах
• системах промышленной автоматизации
• автоматизированных платежных системах
• автоматизированных системах управления транспортом и т.д.

Подробнее – Программно-аппаратный комплекс Сервер единого времени TimeVisor.

Смотрите также:

• Самые северные нефтегазовые месторождения РФ «сверяют часы» с сервером единого времени TimeVisor
• TimeVisor применен в АИИС ТУЭ подстанций Череповецкого фанерно-мебельного комбината
• TimeVisor в системе измерения количества и качества нефти на пункте сдачи нефти «Адамово» (Польша)
• TimeVisor поддерживает синхронность измерений в АИИС ТУЭ нефтеперерабатывающего завода.

Построение систем технического и коммерческого учета всех типов энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, газов) значительно упростилось с применением линейки шкафов сбора данных с приборов учета, разработанной компанией «КРУГ».

Наличие системы учета энергоресурсов – непреложное условие полноценного функционирования современного предприятия  независимо от его отраслевой принадлежности. Создание системы учета с нуля – непростая и затратная задача, особенно при необходимости сбора данных с большого количества разнородных приборов учета, работающих на разных протоколах обмена.

Разработанная НПФ «КРУГ» линейка шкафов сбора данных (ШСД) высокой заводской готовности позволяет реализовать возможность бюджетного построения систем учета энергоресурсов, а также быстрого и легкого встраивания ШСД в имеющиеся автоматизированные системы.

Универсальность применения ШСД (шкафов учета) обеспечивается большим набором поддерживаемых протоколов обмена с приборами таких производителей, как  «Энергомера», «ИНКОТЕКС», «Саранский приборостроительный завод», «Нижегородский завод имени М.В.Фрунзе», «ВЗЛЕТ», «Теплоком», «Логика» и других.

ШСД в зависимости от модификации обеспечивает широкий спектр функционала – от простого сбора данных до автоматизированного управления:

• сбор, обработку, хранение, отображение оперативных и архивных данных с приборов учета, «физических» дискретных и аналоговых датчиков
• передачу данных на верхний уровень в информационно-управляющие системы как по проводным (Ethernet), так и по беспроводным (GSM) каналам связи с возможностью 100% «горячего» резервирования каналов связи
• возможность технического учета тепла и газа непосредственно на контроллере (модули «Учет тепла», «Учет газа»)
• индикация данных, собранных с приборов учета, на сенсорной панели, установленной непосредственно в шкафу (опция)
• дистанционное ограничение подачи энергоресурса, если данный функционал поддерживается прибором учета
• управление исполнительными механизмами (опция).

Базовым элементом ШСД является промышленный контроллер DevLink-C1000, который поддерживает широкий спектр открытых протоколов обмена данными, что и позволяет легко интегрировать ШСД практически в любую информационно-управляющую систему.

Подробнее о новых шкафах сбора данных – https://www.krug2000.ru/products/ptc/shkaf-sbora-dannykh-shsd.html.

Перечень поддерживаемых приборов учета на сайте НПФ «КРУГ» – https://www.krug2000.ru/products/ptc/promyshlennye-kontrollery/draivery-ustroistv-protokolov.html.

Система диспетчеризации блочно-модульной котельной (АСД БМК) ТЭЦ-30 филиала ГРЭС-3 ПАО «Мосэнерго» введена в эксплуатацию на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000®).

ТЭЦ-30 филиала ГРЭС-3 ПАО «Мосэнерго» общей установленной электрической мощностью 16 МВт и тепловой мощностью 32 Гкал/ч расположена в г. Павловский Посад Московской области.

Система обеспечивает:

• мониторинг режимов работы оборудования котельной, оперативное оповещение о возможных аварийных ситуациях
• снижение затрат энергоресурсов за счёт точного технического учёта электроэнергии, автоматического контроля режима работы технологического оборудования, диагностирования нештатных ситуаций.

Сбор и первичную обработку данных для передачи на верхний уровень осуществляет промышленный контроллер DevLink-С1000 совместно с модулями ввода-вывода серии DevLink-A10, расположенными в шкафу управления.

В качестве специализированного программного обеспечения на АРМ диспетчера используется программный комплекс «Станция оператора архивирования/сервер» из состава российской SCADA КРУГ-2000®.

Внедрение системы диспетчеризации блочно-модульной котельной обеспечивает повышение надёжности и эффективности работы оборудования, скорости принятия оперативных решений и улучшение качества и оперативности управленческой деятельности.

Подробнее – Система диспетчеризации блочно-модульной котельной ТЭЦ-30 ПАО «Мосэнерго».

Введена в эксплуатацию автоматизированная система диспетчеризации оперативного контроля и учёта водоснабжения предприятия «ПМ-Композит» (Самарская обл.) на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000).

ООО «ПМ-Композит» – вновь строящийся завод по изготовлению изделий из композитных материалов, расположенный в особой экономической зоне «Тольятти».

Система предназначена для оперативного контроля и учёта фактического потребления хозяйственно-питьевой воды, воды на пожарные нужды, а также водоотведения хозяйственно-бытовой канализации.

Сбор и обработка технологической информации от расходомеров осуществляется промышленными контроллерами DevLink–C1000. Также в контроллерах Devlink-C1000 ведётся расчёт потребления воды на различных интервалах времени и выполняется хранение архивной информации.

Верхний уровень системы представлен автоматизированным рабочим местом оператора и сервером сбора данных с установленной российской SCADA КРУГ-2000®, одновременно выполняющим функции сбора, обработки, визуализации и архивирования данных расходомеров.

Работы по внедрению системы выполнены специалистами компании «КРУГ» в кратчайшие сроки.

Подробнее – Автоматизированная система диспетчеризации оперативного контроля и учёта водопотребления и водоотведения предприятия «ПМ-Композит».

Разработана проектная документация систем автоматизации двух новых насосных станций (тепловой и повысительной) для тепловых сетей г. Саранска. Данные системы являются расширением существующей АСДУ насосными станциями ОАО «СаранскТеплоТранс», функционирующей на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000®).

 АО «СаранскТеплоТранс» входит в состав филиала «Мордовский» ПАО «Т Плюс» и осуществляет снабжение тепловой энергией г. Саранск, эксплуатацию и ремонт городских систем теплоснабжения.

Тепловая насосная станция № 14 производительностью 2200 м³/ч расположена в районе ул. Волгоградская. Источник теплоснабжения – Саранская ТЭЦ-2. В насосной установлены четыре центробежных насоса (2 рабочих и 2 резервных).

Повысительная насосная станция № 11 производительностью 3750 м³/ч. предназначена для подачи тепловой энергии в жилые кварталы. Источник теплоснабжения – Саранская ТЭЦ-2. В насосной установлены пять центробежных насосов (3 рабочих насоса, 1 на ремонте и 1 резервный).

АСУ ТП насосных станций разработана с применением типовых технических решений компании «КРУГ»: АСУ ТП насосных станций и АСДУ объектами теплоснабжающей компании.

Микропроцессорные контроллеры DevLink-C1000 с модулями ввода-вывода серии  DevLink-A10 обеспечивают управление СЭН, сбор, обработку информации от датчиков температуры, давления и расхода теплоносителя, преобразователей мощности и исполнительных механизмов. В шкафах управления предусмотрена возможность контроля технологического процесса с использованием пульта местного управления на базе сенсорной панели оператора. АРМ 1 и АРМ 2, расположенные в диспетчерском пункте, работают под управлением SCADA КРУГ-2000®.

Для повышения надежности работы в системе применено 100%-ное горячее резервирование каналов связи. В качестве основного канала выступает Ethernet, в качестве резервного – GSM/GPRS.

Введена в промышленную эксплуатацию АСУ ТП насосной станции №1 «Территориального управления по теплоснабжению г. Ульяновска» на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000 (ПТК КРУГ-2000®). Внедрение АСУ ТП осуществлено «под ключ» и в сжатые сроки.

Ульяновский филиал Группы «Т Плюс» объединяет генерирующие и теплосетевые активы. В состав филиала входят Ульяновские ТЭЦ-1 и ТЭЦ-2, а также «Территориальное управление по теплоснабжению» и котельный цех. Повысительная насосная станция №1 обеспечивает подачу тепловой энергии по тепломагистрали от Ульяновской ТЭЦ-1 в два жилых района г. Ульяновска: в Ленинский и Железнодорожный.

Насосная станция №1 имеет в своем составе пять насосных агрегатов (3 основных сетевых и 2 сетевых летних). Мощность насосной станции – 300 Гкал/час.

В функции системы входят:

• измерение давления, температуры, расхода теплоносителя
• управление пуском и остановом насосов, открытием и закрытием запорной и регулирующей арматуры
• автоматическое регулирование заданного давления теплоносителя
• противоаварийные защиты и блокировки технологического оборудования
• автоматическое включение резервного насоса при отключении работающего
• технический учет отпускаемого теплоносителя, потребляемой холодной воды и электроэнергии.

Система разработана с применением типового технического решения АСУ ТП насосных станций НПФ «КРУГ».

Шкафы управления оснащены промышленными контроллерами DevLink-C1000 и модулями ввода-вывода DevLink-A10.

АРМ оператора функционирует под управлением российской SCADA КРУГ-2000®.

В 2019 году планируются дальнейшие работы по расширению АСДУ насосных станций Ульяновского ТУТС.

Подробнее о системе - АСУ ТП насосной станции №1 тепловых сетей г. Ульяновска.

Компанией НПФ «КРУГ» произведена поставка программно-технического комплекса КРУГ-2000 (ПТК КРУГ-2000®) для автоматизированной системы диспетчерского управления (АСДУ) передвижных насосных станций № 1-4 Лебединского горно-обогатительного комбината.

Лебединский ГОК (г. Губкин Белгородской обл.) является крупнейшим в России и СНГ предприятием по добыче и обогащению железной руды, производству высококачественного железорудного сырья и металлоресурсов. Максимальная ширина карьера Лебединского ГОКа — 5 км, глубина — 600 метров, дважды внесён в Книгу рекордов Гиннеса. Комбинат входит в состав холдинга  «Металлоинвест».

АСДУ рассчитана на подключение четырёх передвижных насосных станций (№ 1-4), откачивающих грунтовые воды со дна карьера.

Передвижные насосные станции на базе насоса АЭНЦС500-400 расположены непосредственно в карьере на глубине более 600 метров. Четыре шкафа управления размещены на каждой из станций. Станции исполнены в виде закрытого блочного модуля. Данное исполнение даёт возможность круглогодичной эксплуатации передвижных насосных станций вне зависимости от погодных условий.

Станция диспетчера функционирует на базе SCADA КРУГ-2000® и осуществляет управление арматурой и насосами, а также сбор, обработку, визуализацию и долговременное хранение данных, поступающих со среднего уровня системы.

Компанией «КРУГ» выполнены проектные и инжиниринговые работы, поставка шкафов управления и программного обеспечения.

Подробнее о системе – АСДУ передвижных насосных станций Лебединского горно-обогатительного комбината.

Линейка OPC-серверов компании «КРУГ» пополнена OPC-сервером вычислителя УВП-280. OPC-сервер вычислителя УВП-280 осуществляет информационный обмен c прибором в соответствии со спецификацией OPC DA и  OPC HDA при использовании его в качестве тепловычислителя.

Применение OPC-сервера вычислителя УВП-280 совместно с любой современной SCADA/HMI-системой, например SCADA КРУГ-2000®, позволяет создавать системы коммерческого и технического учета, а также системы диспетчеризации любого уровня сложности.

Вычислитель УВП-280А.01 (производство СКБ «Промавтоматика») предназначен для измерений выходных электрических сигналов от преобразователей расхода, температуры, давления, разности давлений, влагосодержания, плотности, вязкости, калорийности, счетчиков электрической энергии, их преобразований в значения физических величин и вычислений расхода и количества воды, пара, товарной и сырой нефти, нефтепродуктов, газов, количества тепловой и электрической энергии.

Основные функции OPC-сервер вычислителя УВП-280

• Чтение оперативных и архивных данных прибора
• Синхронизация времени прибора
• Поддержка каналов связи: COM-порт, TCP-соединение
• Взаимодействие с OPC-клиентами согласно спецификациям OPC DA версии 2.05a и OPC HDA версии 20
• OPC-cервер может работать как обычное приложение и как сервис ОС Windows
• Возможность эмуляции значений тегов
• Ведение журнала работы OPC-сервера.

Для ознакомления доступна демо-версия программного продукта, позволяющая использовать полный функционал OPC-сервера в течение 30 дней.

Подробнее про OPC-сервер вычислителя УВП-280 – https://www.krug2000.ru/products/ppr/opc/opc-server-vychislitelya-uvp-280.html.

Компанией «КРУГ» произведена поставка шкафа управления для АСУ ТП расходного склада нефтепродуктов в поселке Енашимо Красноярского края.

На данном предприятии предполагается хранение и транспортировка сырой нефти с Юрубчено-Тахомского месторождения. Резервуарный парк состоит из пяти резервуаров общей вместимостью 15 000 м3.

АСУ ТП разработана на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000®) и предназначена для оперативно-диспетчерского контроля и управления процессами хранения, слива/налива нефти, а также обеспечения требуемых технологических блокировок.

В состав шкафа управления входят промышленные микропроцессорные контроллеры российского производства. Также шкаф оборудован прибором для многоканального измерения уровня и температуры нефти в резервуарах.

В дальнейшем АСУ ТП будет оснащена станцией оператора (АРМ оператора) под управлением SCADA КРУГ-2000®.

Смотрите также по теме:

• Автоматизированная система управления технологическими процессами нефтебазы
• АСУ ТП склада нефтепродуктов морского порта
• АСУ ТП аэродромного склада ГСМ (топливозаправочного комплекса).

Введена в эксплуатацию автоматизированная информационно-измерительная система технического учёта электроэнергии подстанций Череповецкого фанерно-мебельного комбината на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000 (ПТК КРУГ-2000®).

АО «ЧФМК» (г. Череповец Вологодской обл.) по объемам выпускаемой продукции входит в пятерку предприятий деревообрабатывающей отрасли России по производству фанеры и древесно-стружечных плит. Выпускает более 40 видов высококачественной продукции на основе технологий глубокой переработки древесины. География поставок продукции компании охватывает свыше 50 стран Северной Америки, Западной и Восточной Европы, Африки и стран СНГ.

АИИС ТУЭ подстанций АО «ЧФМК» предназначена для сбора и передачи оперативных и архивных данных со счетчиков электрической энергии, установленных на подстанциях, в диспетчерский пункт для организации учета и контроля потребления электрической энергии предприятия.

Объекты АИИС ТУЭ: ЦРП-10 и ТП-3 (трансформаторы № 1-4).

Сбор оперативных и архивных данных с электросчетчиков осуществляется контроллером DevLink-C1000. Данные передаются на два АРМ диспетчеров (основной и резервный), функционирующие под управлением SCADA КРУГ-2000.

Внедрение системы дало следующие результаты:

• уменьшены технологические потери, увеличен срок службы силового оборудования за счет оперативного и достоверного контроля параметров учета электрической энергии
• установлены лимиты электропотребления для подразделений и цехов предприятия за счет автоматического ведения ведомостей учета электроэнергии.

Компанией «КРУГ» выполнены работы по поставке шкафов с контроллерами, инжинирингу и пусконаладке системы. Монтажные работы выполнены сотрудниками АО «ЧФМК».

В 2019 г. планируется расширение АИИС ТУЭ путем подключения еще 6 подстанций.

Подробнее о внедрении – АИИС ТУЭ подстанций Череповецкого фанерно-мебельного комбината.

Компания «КРУГ» примет участие в работе 15-го Московского международного инновационного форума «Точные измерения – основа качества и безопасности». По приглашению Всероссийского научно-исследовательского института метрологической службы (ФГУП ВНИИМС) компания «КРУГ» участвует в работе MetrolExpo 2019, входящей в выставочную программу форума.

Ждем Вас 15-17 мая на ВДНХ, павильон №75, стенд ФГУП ВНИИМС.

Посещение форума и выставки – бесплатное.

Получите Ваш пригласительный билет.

На стенде ФГУП ВНИИМС будут представлены изделия компании НПФ «КРУГ».

Промышленный контроллер DevLink-C1000, разработанный для создания локальных и распределенных систем АСУ ТП, систем учета и диспетчеризации в различных отраслях. Контроллер обладает высокопроизводительным 32-разрядным процессором на базе архитектуры ARM9 с частотой 400 Мгц, большим объемом памяти и хорошими коммуникационными возможностями. Наличие широкой номенклатуры модулей ввода/вывода обеспечивает высокую точность измерения всех наиболее популярных типов датчиков и генерации сигналов управления исполнительными механизмами. DevLink-C1000 нашел применение во многих проектах, внедренных компанией «КРУГ» и ее партнерами.

Инновационная разработка – вычислитель расхода нефти и нефтепродуктов «ЦифрОйл» для использования в системах учёта нефти и нефтепродуктов. Достигнуты все основные технические характеристики и функциональные возможности лучших зарубежных аналогов, но с существенно лучшей ценой. «ЦифрОйл» обеспечивает высокую точность измерения количественных (объем, масса) и качественных (температура, давление, плотность, доля воды) характеристик нефти и нефтепродуктов. Компактность и наличие цветного графического сенсорного экрана делают вычислитель максимально удобным в эксплуатации. Области применения «ЦифрОйл» – предприятия добычи, транспортировки, переработки и хранения нефти и нефтепродуктов, системы учёта нефти, СИКН/СИКНП.

С полной информацией о ПРОДУКТАХ компании «КРУГ» Вы можете познакомиться на нашем сайте.

Компания «КРУГ» примет участие в работе 15-го Московского международного инновационного форума «Точные измерения – основа качества и безопасности», который будет проходить с 15 по 17 мая на ВДНХ в павильоне №75. По приглашению Всероссийского научно-исследовательского института метрологической службы (ФГУП ВНИИМС) компания «КРУГ» участвует в работе MetrolExpo 2019, входящей в выставочную программу форума.

На стенде ФГУП ВНИИМС будут представлены изделия компании НПФ «КРУГ».

Промышленный контроллер DevLink-C1000, разработанный для создания локальных и распределенных систем АСУ ТП, систем учета и диспетчеризации в различных отраслях. Контроллер обладает высокопроизводительным 32-разрядным процессором на базе архитектуры ARM9 с частотой 400 Мгц, большим объемом памяти и хорошими коммуникационными возможностями. Наличие широкой номенклатуры модулей ввода/вывода обеспечивает высокую точность измерения всех наиболее популярных типов датчиков и генерации сигналов управления исполнительными механизмами. DevLink-C1000 нашел применение во многих проектах, внедренных компанией «КРУГ» и ее партнерами.

Инновационная разработка – вычислитель расхода нефти и нефтепродуктов «ЦифрОйл» для использования в системах учёта нефти и нефтепродуктов. Достигнуты все основные технические характеристики и функциональные возможности лучших зарубежных аналогов, но с существенно лучшей ценой. «ЦифрОйл» обеспечивает высокую точность измерения количественных (объем, масса) и качественных (температура, давление, плотность, доля воды) характеристик нефти и нефтепродуктов. Компактность и наличие цветного графического сенсорного экрана делают вычислитель максимально удобным в эксплуатации. Области применения «ЦифрОйл» – предприятия добычи, транспортировки, переработки и хранения нефти и нефтепродуктов, системы учёта нефти, СИКН/СИКНП.

В течение работы выставки на стенде будут присутствовать представители компании, с которыми Вы сможете обсудить интересующие вопросы.

Ждем Вас 15-17 мая на ВДНХ, павильон №75, стенд ФГУП ВНИИМС.

В рамках соглашения о стратегическом партнерстве между АО «НПП «Рубин» (входит в АО «Концерн «Вега» холдинга «Росэлектроника») и ООО НПФ «КРУГ» образован инженерно-технический консорциум «Рубин-Автоматизация», консолидирующий профессиональный опыт ведущих специалистов в области автоматизированных систем управления и ресурсосбережения.

Приоритетными задачами Консорциума являются создание отечественных систем контроля и управления производственными процессами в энергетической, транспортной, пищевой и других сферах промышленности и сельского хозяйства, оснащение индустриальных объектов современными комплексными системами управления и диспетчеризации важнейших технологических параметров, а также контроля исправности технологического оборудования. Консорциум будет предоставлять актуальные решения по автоматизации объектов тепловых сетей, горводоканалов, решения диспетчеризации электросетевых компаний, инженерных систем зданий и сооружений, автоматизации городской инфраструктуры. Типовые технические решения представляют собой набор программно-технических средств и прикладных программ, позволяющих существенно экономить производственные ресурсы, повысить безопасность функционирования объекта, а также оптимизировать режимы работы технологического оборудования.

Инновационные технологии и проверенные решения автоматизации сосредоточены в компании НПФ «КРУГ», более 26 лет занимающейся разработкой типовых решений промышленной автоматизации и программного обеспечения. Научно-технический потенциал Консорциума локализован в АО «НПП «Рубин», являющемся системным интегратором проекта.

«Высокая степень квалификации сотрудников, развитая материально-техническая база, отлаженная система внутренних бизнес-процессов и стабильное финансовое положение АО «НПП «Рубин» обеспечивают необходимую гибкость при выборе оптимальных схем сотрудничества с заказчиком и гарантирует надежность и своевременное выполнение требуемых решений», – прокомментировал создание консорциума генеральный директор АО «НПП «Рубин» Андрей Тарасов.

В середине апреля 2019 года «Рубин-Автоматизация» представил свою продукцию на площадке состоявшегося в г. Алушта (Республика Крым) Х Всероссийского форума «ОПК – городскому хозяйству». Все предложенные в рамках Форума решения являются импортозамещающим продуктом и прошли успешную апробацию при реализации соответствующих проектов в городах России и ЕвразЭС.

Компания «КРУГ» приглашает посетить свой стенд А7038 на 16-й Международной выставке нефтегазового оборудования и технологий MIOGE 2019, которая будет проходить с 23 по 26 апреля в МВЦ «Крокус Экспо» (Москва).

Компания более 26 лет специализируется в области промышленной автоматизации и разработки программного обеспечения. На стенде будет представлена линейка продуктов компании и типовые технические решения автоматизации объектов нефтегазовой отрасли, созданные на основе собственного опыта внедрений.

На стенде будут демонстрироваться инновационные разработки:

• Вычислитель расхода «ЦифрОйл» для использования в системах учёта нефти и нефтепродуктов. Достигнуты все основные технические характеристики и функциональные возможности лучших зарубежных аналогов, но с существенно лучшей ценой.
• Диспетчерский пульт «ТехноКонсоль» премиального сегмента с двумя независимыми регулируемыми рабочими поверхностями, с системой самодиагностики, повышенными требованиями к дизайну, эргономике, модульности и качеству используемых материалов.

В рамках работающей на выставке Зоны Инновационных Технологий специалисты компании «КРУГ» сделают доклады на темы:

1. «Практика комплексной автоматизации нефтебаз, складов нефти и нефтепродуктов»
2. «Диспетчерские пульты премиум-класса с двумя подъемными рабочими поверхностями, повышенными требованиями к модульности, эргономике и дизайну»
3. «Вычислитель расхода нефти и нефтепродуктов «ЦифрОйл».

Все дни работы выставки на стенде будут присутствовать представители компании, с которыми Вы сможете обсудить интересующие вопросы. Стенд A7038 расположен в Зоне Инновационных Технологий (направо от главного входа).

На Приуфимской ТЭЦ Башкирской генерирующей компании введен в эксплуатацию учебно-тренировочный комплекс для подготовки персонала цеха АСУ ТП, созданный с использованием компьютерного тренажёрного комплекса «ТРОПА» (КТК ТРОПА®). Моделью компьютерного тренажёра охвачены подсистемы САР и ТЗиБ котлов Е‑420-140ГМ ст.№1 и ст. №2 и турбоагрегата ПТ-60-130/13 ст.№1. АСУ ТП котлоагрегата ст.№2 выполнена на базе ПТК КРУГ-2000® (НПФ «КРУГ»). АСУ ТП турбины ст.№1 и котлоагрегата ст.№1 разработана с использованием ПТК ОВАЦИЯ (Emerson).

Приуфимская ТЭЦ поставляет электрическую энергию и мощность на оптовый рынок электрической энергии. Является единственным источником тепловой энергии для предприятия ПОЛИЭФ и системы централизованного теплоснабжения города Благовещенска. Установленная электрическая мощность — 210 МВт, тепловая — 447 Гкал/час.

Тренажёр для подготовки персонала цеха АСУ ТП представляет собой совокупность моделей парового котла и турбоагрегата, а также моделей действующих на предприятии автоматизированных систем с повторением алгоритмического обеспечения и графического представления.

Тренажёр предоставляет следующие возможности:

• изучать влияние настроечных параметров автоматических регуляторов на характеристики переходных процессов и нарабатывать навык оптимальной настройки регуляторов
• нарабатывать навык проверки технологических защит как на остановленном технологическом оборудовании (с воздействием на арматуру), так и без останова технологического процесса (на сигнал)
• изучать алгоритмы работы существующих систем автоматического регулирования (САР) и технологических защит и блокировок (ТЗиБ)
• нарабатывать навык отыскания дефектов в ПТК КРУГ-2000, а также подсистемах САР и ТЗиБ.

Фирмой «КРУГ» выполнены следующие работы:

• Разработка модели АСУ ТП тренажёра
• Разработка математической модели регулируемых параметров
• Поставка программного обеспечения
• Инжиниринговые и пусконаладочные работы.

Подробнее – Тренажер для подготовки персонала цеха АСУ ТП Приуфимской ТЭЦ.

Смотрите также по теме – Компьютерный тренажёрный комплекс ТРОПА®         

Научно-производственной фирмой «КРУГ» совместно с партнёром – НТФ «Микроникс» (г.Омск) – разработана и внедрена на базе SCADA КРУГ-2000® система  диспетчеризации дорожно-транспортных объектов автоматической противогололёдной системы (АПС) на нескольких транспортных узлах Москвы и Московской области.

Северо-Восточная хорда (другое название – «Северная рокада») – это новая магистраль, которая связывает три округа столицы: север, восток и юго-восток, является магистральной улицей 1 класса с непрерывным режимом движения. Она соединяет крупные автомобильные магистрали – Измайловское, Щелковское, Дмитровское, Алтуфьевское и Открытое шоссе. Проект выполняется в целях реализации программы строительства и реконструкции дорожно-мостовых объектов, предусмотренных Генеральным планом развития города Москвы до 2020 года.

Цель внедрения системы – поддержание в надлежащем состоянии дорожного полотна при неблагоприятных погодных условиях с помощью автоматического и ручного диспетчерского управления оборудованием противогололёдной системы.

На АРМ диспетчера, работающего под управлением SCADA КРУГ-2000®, поступают данные с метеостанции (температура воздуха, точка росы, относительная влажность, атмосферное давление, тип и количество осадков), данные о состоянии дорожного покрытия (температура покрытия, температура замерзания среды) и технологические данные работы оборудования АПС.

Внедрение системы позволит снизить аварийные ситуации на контролируемых участках дороги, связанных с ухудшением состояния дорожного полотна при неблагоприятных погодных условиях.

Компанией «КРУГ» выполнены работы по инжинирингу и удаленной пусконаладке системы. Компанией «Микроникс» выполнены поставка шкафов управления и разработка прикладного программного обеспечения контроллеров.

В настоящее время ведутся работы по расширению системы диспетчеризации объектов АПС, включающие путепроводы №4, №6, №7, №9 и транспортный тоннель №3 на участке дороги от Киевского до Калужского шоссе. В перспективе диспетчеризации подлежат еще 3 транспортных узла Москвы и Московской области.

Подробнее о системе – Диспетчеризация дорожно-транспортных объектов автоматической противогололёдной системы.

Смотрите также решение НПФ «КРУГ» для городской среды – Автоматизированная система управления наружным освещением (АСУ НО) города.

Научно-производственная фирма «КРУГ» разработала проектную и рабочую документацию на автоматизированные системы управления технологическими процессами котлоагрегатов ст. №1, 2, 6, 9. Проектной документацией предусмотрен вывод информации и возможность управления всеми четырьмя котлоагрегатами на резервируемом АРМ начальника смены. Работы проводились в рамках технического перевооружения системы автоматизации процесса управления котлов №1 и №2 ТП-170 и котлов №6 и №9 ТП-230.

Новокуйбышевская ТЭЦ-1 входит в Самарский филиал ПАО «Т Плюс» и обеспечивает энергоснабжение, отопление и горячее водоснабжение жилого фонда и промышленных предприятий города Новокуйбышевска.

Проектная и рабочая документация разработана на базе оборудования и программного обеспечения Siemens и полностью  соответствует требованиям ГОСТ 34.201-89.

Компания «КРУГ» ведет сотрудничество с предприятиями, входящими в Самарский филиал ПАО «Т Плюс», с 2000 года. За это время внедрены десятки АСУ ТП на Самарской ГРЭС, Сызранской ТЭЦ, ТЭЦ ВАЗа, Новокуйбышевской ТЭЦ-1 и Тольяттинской ТЭЦ.

Смотрите также – АСУ ТП котлоагрегата. Техническое решение

Научно-производственная фирма «КРУГ» примет участие в работе 16-й Международной выставки нефтегазового оборудования и технологий MIOGE 2019. Выставка состоится 23-26 апреля в МВЦ «Крокус Экспо», г. Москва.

Ждем Вас на стенде A7038.

На стенде будут представлены разработанные компанией типовые технические решения автоматизации объектов переработки, хранения и транспортировки нефти и нефтепродуктов.

Посетители стенда смогут познакомиться со всей линейкой продуктов НПФ «КРУГ»:

• программно-техническим комплексом КРУГ-2000®
• новой версией российской SCADA КРУГ-2000®
• промышленными контроллерами DevLink®
• компьютерным тренажерным комплексом «ТРОПА»
• сервером единого времени TimeVisor.

Достойны внимания инновационные разработки:

• Вычислитель «ЦИФРОЙЛ» для использования в системах учёта нефти и нефтепродуктов, выполненный в приборном исполнении (разных модификаций) с цветным сенсорным экраном. Достигнуты все основные технические характеристики и функциональные возможности лучших зарубежных аналогов, но с существенно лучшей ценой.
• Диспетчерский пульт «ТехноКонсоль» премиального сегмента с двумя независимыми регулируемыми рабочими поверхностями, с системой самодиагностики, повышенными требованиями к дизайну, эргономике, модульности и качеству используемых материалов.

С 1992 года силами НПФ «КРУГ» выполнено более 800 проектов АСУ ТП, систем диспетчеризации, учета энергоресурсов, из них более 250 – в нефтегазовой сфере.

Все дни работы выставки на стенде будут присутствовать представители компании, с которыми Вы сможете обсудить интересующие вопросы.

Стенд A7038 расположен в Зоне Инновационных Технологий (направо от главного входа, напротив презентационной зоны).

Научно-производственной фирмой «КРУГ» успешно введена в эксплуатацию система автоматического управления горелками котла ТГМ-84 ст. №8 (КА-8) ТЭЦ Волжского автозавода на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000®.

ТЭЦ ВАЗа входит в Самарский филиал компании Т Плюс, вырабатывает до 40% электрической и 30% тепловой энергии от всей производимой в Самарском регионе. ТЭЦ ВАЗа обеспечивает энергоснабжение, отопление и горячее водоснабжение Волжского автомобильного завода, Автозаводского района Тольятти и коммунальной зоны.

Внедрение САУГ КА-8 на базе типового технического решения НПФ «КРУГ» осуществлено с целью приведения технологического процесса в соответствие с действующими нормами и правилами.

Научно-производственной фирмой «КРУГ» в сжатые сроки (в течение двух месяцев) выполнен полный комплекс работ: проектирование, поставка оборудования, инжиниринг, монтажные и пусконаладочные работы.

Подробнее - САУГ котла ТГМ-84А ст. №8 ТЭЦ Волжского автозавода.

Фирма «КРУГ» прошла очередную процедуру аккредитации в ОАО «НК «Роснефть», которая дает право участвовать в конкурсных закупках, проводимых флагманом нефтегазового сектора российской экономики.

Научно-производственная фирма «КРУГ» сотрудничает с предприятиями, входящими в холдинг, с 1998 года. За это время внедрены десятки АСУ ТП установок переработки нефти, факельных хозяйств, парковых хозяйств и нефтебаз; систем коммерческого и технического учета нефти, нефтепродуктов и энергоресурсов; систем обучения операторов по ПЛАС и т.д.

Смотрите также - ПТК КРУГ-2000 соответствует требованиям ПАО «Газпром нефть» к системам управления объектами нефтепереработки.

Введена в эксплуатацию автоматизированная система контроля и управления приточно-вытяжной вентиляцией (АСУВ) складского помещения «АКВАНОВА РУС».

АО «АКВАНОВА РУС» (г. Дубна, Московская область) является разработчиком и производителем комплексных добавок, которые используются в пищевой промышленности, а также активных веществ для косметической и фармацевтической промышленности.

В состав нижнего уровня АСУВ наряду с датчиками аналоговых и дискретных сигналов, оборудованием для нагрева и охлаждения приточной вентиляции входят приточный и вытяжной вентиляторы, установленные в складском помещении, а также вытяжной вентилятор, размещенный в помещении шлюза. В качестве оборудования среднего уровня системы используется контроллер С2000-Т (НПО «БОЛИД»). На верхнем уровне установлена российская SCADA КРУГ-2000®.

Внедрение системы обеспечило:

• создание полноценной системы управления приточно-вытяжной вентиляцией
• отображение наглядной графической информации о состоянии датчиков и оборудования вентиляционной системы
• повышение качества управления процессом воздухообмена.

Система создана на основе совместного типового технического решения компаний «БОЛИД» и НПФ «КРУГ». Особенность внедрения – выполнение удаленных пусконаладочных работ по вводу АСУВ в эксплуатацию.

Подробнее ­– АСУ приточно-вытяжной вентиляцией складского помещения АО «АКВАНОВА РУС».

Смотрите по теме – Инженерными системами жизнеобеспечения комплекса административных зданий управляет SCADA КРУГ-2000.

На Уфимской ТЭЦ-4 Башкирской генерирующей компании введен в эксплуатацию учебно-тренировочный комплекс для подготовки персонала цеха АСУ ТП, созданный с использованием компьютерного тренажёрного комплекса «ТРОПА» (КТК ТРОПА®). Моделью компьютерного тренажёра охвачены подсистемы САР и ТЗиБ котла ТГМ-84 Е‑420-140ГМ ст.№13 и турбоагрегата ПТ-60-130/13 ст.№6. Существующие АСУ ТП данного оборудования выполнены на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000®).

Уфимская ТЭЦ-4 отпускает электрическую энергию, а также тепловую энергию в паре и в горячей воде на нужды отопления, в том числе – для ОАО «Уфанефтехим». Основным видом топлива на ТЭЦ является природный газ, резервным – мазут. Также на ТЭЦ сжигается технологический и попутный газ с соседних предприятий нефтехимического комплекса. Установленная электрическая мощность – 270 МВт, тепловая – 792 Гкал/ч.

Тренажёр для подготовки персонала цеха АСУ ТП представляет собой совокупность моделей парового котла и турбоагрегата, а также моделей действующих на предприятии автоматизированных систем с повторением алгоритмического обеспечения и графического представления.

Тренажёр предоставляет следующие возможности:

• изучать влияние настроечных параметров автоматических регуляторов на характеристики переходных процессов и нарабатывать навык оптимальной настройки регуляторов
• нарабатывать навык проверки технологических защит как на остановленном технологическом оборудовании (с воздействием на арматуру), так и без останова технологического процесса (на сигнал)
• изучать алгоритмы работы существующих систем автоматического регулирования (САР) и технологических защит и блокировок (ТЗиБ)
• нарабатывать навык отыскания дефектов в ПТК КРУГ-2000, а также в подсистемах САР и ТЗиБ.

Фирмой «КРУГ» выполнены следующие работы:

• Разработка модели АСУ ТП тренажёра
• Разработка математической модели регулируемых параметров
• Поставка программного обеспечения
• Инжиниринговые работы и пусконаладочные работы.

Подробнее - Тренажер для подготовки персонала цеха АСУ ТП Уфимской ТЭЦ-4.

Смотрите также по теме:

• Компьютерный тренажёрный комплекс ТРОПА®.

Научно-производственной фирмой «КРУГ» успешно проведены испытания комплекта оборудования систем электропитания ТГ-9 (ПТ-80/100-130/13), ТГ-7 (Т-100/120-130-2) и ПК-12 (ТГМ-96Б) Ульяновской ТЭЦ-1.

Работы проводились в рамках выполнения строительно-монтажных работ по «Техническому перевооружению схемы питания устройств автоматики и защиты Ульяновской ТЭЦ-1».

Ульяновская ТЭЦ-1 входит в филиал Ульяновский Группы компаний «Т ПЛЮС». Установленная электрическая мощность – 435 МВт, Установленная тепловая мощность – 2014 Гкал/ч. Теплоэнергоресурсы поставляются потребителям Ленинского, Засвияжского и Железнодорожного районов Ульяновска.

Фирмой  «КРУГ» выполнен комплекс работ для всех объектов, включая:

• корректировку программного обеспечения
• корректировку проектно-конструкторской документации
• модернизацию АСУ ТП
• корректировку инструкций по эксплуатации АСУ ТП
• пусконаладочные работы и испытания.

Модернизация проводилась с использованием шкафов бесперебойного питания производства НПФ «КРУГ».

Фирма «КРУГ» последовательно проводит ввод, реконструкцию, модернизацию основного оборудования и средств автоматизации технологических процессов на Ульяновской ТЭЦ-1. С 2005 г. внедрено и модернизировано более десятка систем на базе ПТК КРУГ-2000®, включая АСУ ТП котлов, САУГ котлов, систему учета электроэнергии.

Подведены итоги всероссийского рейтинга «Лидеры информационных технологий для промышленности – 2018», ежегодно проводимого порталом «Управление производством».

Научно-производственная фирма «КРУГ», впервые участвуя в данном рейтинге, завоевала 1 место в номинации «АСУ ТП».

Рейтинг «Лидеры информационных технологий для промышленности» ставит своей целью предоставить объективную информацию производственным предприятиям России о том, какие ИТ-компании являются лидерами именно в производственной сфере и владеют компетенциями решать специфические задачи автоматизации для производителей. 

Участие в этом рейтинге традиционно было предложено более чем 220 ИТ-компаниям. Ключевым критерием являлись данные о реализации ИТ-решений и выручке компаний от поставок продукции и предоставления услуг промышленным компаниям для конкретных отраслей.

Использованы материалы портала Управление производством.

Выполнены работы по модернизации и сервисному обслуживанию автоматизированной системы технического учета электроэнергии (АСТУЭ) АО «Трубодеталь» (г. Челябинск).

Данные работы проведены в рамках модернизации производства штампосварных деталей труб с целью обеспечения почасового планирования и контроля за фактическим потреблением электрической энергии индукционными установками и прессами цеха.

АО «Трубодеталь» – одно из крупнейших в России и странах СНГ предприятий по производству соединительных деталей для трубопроводов из низколегированной стали,  входит в Объединенную Металлургическую Компанию.

АСТУЭ завода «Трубодеталь» реализована на базе российского программно-технического комплекса  КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000®).

АСТУЭ включает в себя 9 промышленных контроллеров DevLink-C1000 и 60 счетчиков электроэнергии, расположенных на электрических подстанциях, от которых осуществляется электроснабжение ключевых участков производства.

Очередная модернизация и сервисное обслуживание АСТУЭ завода обеспечили возможность комплексного учета электроэнергии и сведения балансов как по отдельным производственным участкам, так и по предприятию в целом.

АСТУЭ завода «Трубодеталь» была внедрена НПФ «КРУГ» в 2012 году в рамках реализации программы предприятия по энергосбережению. Основной задачей создания АСТУЭ является повышение эффективности использования энергоресурсов, обеспечение энергосбережения и рационального использования электроэнергии.

Введена в эксплуатацию АСУ ТП главной канализационной насосной станции г. Соль-Илецка Оренбургской области на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000®).

В своем составе насосная станция имеет 4 перекачивающих насосных агрегата и 14 электрифицированных задвижек.

КНС принадлежит Соль-Илецкому Муниципальному Многоотраслевому Производственному Предприятию Жилищно-Коммунального Хозяйства и обеспечивает работу системы ливневой канализации города. 

В качестве контроллерного оборудования шкафа АСУ ТП применены промышленные контроллеры DevLink®-C1000 (100% горячее резервирование процессорной части) и модули ввода-вывода серии DevLink-A10 из состава программно-технического комплекса КРУГ-2000®. В качестве оборудования верхнего уровня системы применены резервируемые АРМ диспетчера с установленной SCADA КРУГ-2000®.

Особенностью внедрения являются сжатые сроки удаленных шеф-монтажных и пусконаладочных работ по вводу АСУ ТП в эксплуатацию.

Системы автоматизации на базе программно-технических средств НПФ «КРУГ» разработаны для водоканалов Костромы, Саратова, Пензы, Одинцово (Московская область), «Ставрополькрайводоканала» (г. Минеральные Воды), «Кубанских очистных сооружений водоснабжения» (г. Пятигорск) и других.

Подробнее – АСУ ТП главной канализационной насосной станции г. Соль-Илецка.

Смотрите также по теме: АСУ ТП объектов водоотведения

Российская SCADA КРУГ-2000® включена в перечень инженерного ПО государственной программы «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности» Министерства промышленности и торговли Российской Федерации. Реализация госпрограммы направлена на повышение доступности специализированного инжинирингового программного обеспечения для конечных пользователей индустрии инжиниринга и промышленного дизайна (средние и малые предприятия).

Теперь приобрести SCADA КРУГ-2000 можно со скидкой 60%.*

Скидка (субсидия) в размере 60% от условной** стоимости лицензии на ПО (но не более 10 миллионов рублей) предоставляется компаниями-операторами услуг, авторизованными Минпромторгом РФ.

Если Вас заинтересовала данная возможность приобретения нашего программного обеспечения, просим направить соответствующий запрос в виде простого электронного письма по адресу krug@krug2000.ru.

Мы перенаправим Ваш запрос Оператору услуг, с которым у нас заключен соответствующий Лицензионный договор.

Общий порядок получения субсидии:

1. Пользователь направляет заявку с предоставлением пакета документов, необходимого для участия в программе.
2. Оператор услуг заключает с пользователем договор.
3. Пользователь оплачивает 40% условной** стоимости лицензий, зафиксированной в договоре.
4. Передача прав на программное обеспечение пользователю, подтверждаемая подписанием акта приема-передачи прав.
5. Предоставление отчета об оказании дополнительных инжиниринговых услуг сторонним организациям в 2018 году (до 25 января 2019 года) на сумму не менее 12% от суммы субсидии.
6. Предоставление отчета об оказании дополнительных инжиниринговых услуг сторонним организациям в 2019 году (до 25 января 2020 года) на сумму не менее 28% от суммы субсидии.

Подробнее об условиях предоставления субсидии можно ознакомиться тут:

Постановление правительства РФ №1200 от 14 ноября 2014 г.

Обращаем Ваше внимание, что срок реализации программы ограничен периодом с 1 октября по 15 ноября 2018 г. Заявки и оплата по данному этапу должны поступить не позднее 10 ноября 2018 года. Обычно объем субсидий закрывается ранее этой даты.

* предложение распространяется на SCADA КРУГ-2000 без РСУ

** условная стоимость – это стоимость с учетом наценки (~15%) Оператора услуг.

Научно-производственная фирма «КРУГ» завершила свою работу на выставке «Импортозамещение 2018» в Москве.

Выставка «Импортозамещение 2018» – это демонстрация потенциала отечественных предприятий по производству конкурентоспособных импортозамещающих продуктов и услуг, их применения в различных отраслях российской экономики и продвижения на международный рынок.

Посетители нашего стенда ознакомились с импортозамещающими продуктами НПФ «КРУГ»: программно-техническим комплексом КРУГ-2000®, промышленными контроллерами DevLink®, SCADA-системой КРУГ-2000®, компьютерным тренажерным комплексом «ТРОПА», а также с техническими решениями по автоматизации в различных отраслях промышленности.

Научно-производственная фирма «КРУГ» с 1992 года проектирует, разрабатывает и внедряет системы промышленной автоматизации.

Система менеджмента качества НПФ «КРУГ» соответствует требованиям ISO 9001.

Система экологического менеджмента соответствует требованиям ISO 14001.

Система менеджмента безопасности труда и охраны здоровья соответствует требованиям OHSAS 18001.

В настоящее время на базе программно-технических средств НПФ «КРУГ» внедрено более 750 систем автоматизации, диспетчеризации, учета энергоресурсов на объектах энергетики, в нефтегазовом, горнодобывающем и металлургическом секторах. Объекты внедрений находятся в России, Казахстане, Узбекистане, Белоруссии, Украине, Азербайджане и Польше.

Наши Заказчики: ПАО «Интер РАО», ПАО «Т Плюс», ПАО «НК Роснефть», ПАО «Газпром», ОАО «Сургутнефтегаз», АО «ОМК», ПАО «НЛМК», ПАО «Мечел», «АрселорМиттал» и другие.