С целью повышения эффективности управления оборудованием ТЭЦ и снижения аварийной опасности руководством Башкирской генерирующей компании принята программа подготовки оперативного персонала с помощью цифровых технологий.

Новый учебно-тренировочный комплекс для подготовки персонала котлотурбинного цеха Салаватской ТЭЦ создан с использованием компьютерного тренажёрного комплекса ТРОПА (КТК ТРОПА®). В концепцию тренажёра заложен цифровой двойник основного и вспомогательного электротехнического и тепломеханического оборудования котлотурбинного цеха (КТЦ).

Цифровой тренажёр разработан с учетом особенностей действующих АСУ ТП паровых турбин ТП-60-90 и паровых котлоагрегатов ГМ-151 с повторением динамических мнемосхем и алгоритмов управления, автоматического регулирования, а также технологических защит и блокировок, реализованных на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000®).

Внедрение компьютерного тренажёра в качестве цифрового двойника АСУ ТП технологического оборудования Салаватской ТЭЦ позволяет получить персоналу навыки надежной и эффективной эксплуатации оборудования, не подвергая опасности персонал и оборудование котлотурбинного цеха в процессе обучения.

Салаватская ТЭЦ входит в состав Башкирской генерирующей компании. Обеспечивает энергоресурсами Салаватский нефтехимический комбинат и жилые микрорайоны города. Отпускает электрическую энергию, а также тепловую энергию в паре и горячей воде на нужды отопления. Основным видом топлива на ТЭЦ является природный газ. Установленная электрическая мощность —  180 МВт, тепловая — 706 Гкал/ч.

Подробнее — Тренажёр для подготовки персонала котлотурбинного цеха Салаватской ТЭЦ.

В честь Дня строителя ведущие специалисты Департамента проектирования компании «КРУГ» отмечены почетными грамотами Национального объединения изыскателей и проектировщиков «НОПРИЗ» и СРО А «МОПО». В этом году награждены начальник отдела ПКД Алексей Макаров и инженер-проектировщик Ольга Ляшенко.

НПФ «КРУГ» с 2009 года является членом СРО проектировщиков и СРО строителей. На сегодняшний день выполнено более 1000 проектов автоматизации, значительная часть которых — на особо опасных производствах, многие — для технически сложных и уникальных объектов различных отраслей промышленности.

Высокое качество услуг компании подтверждено более чем 30 сертификатами и лицензиями, в том числе Федеральных агентств по техническому регулированию, метрологии и строительству. Это позволяет нам осуществлять полный спектр услуг по инжинирингу, разработке и проектированию.

Система менеджмента качества НПФ «КРУГ» соответствует требованиям ISO 9001.

Система экологического менеджмента соответствует требованиям ISO 14001.

Система менеджмента безопасности труда и охраны здоровья соответствует требованиям OHSAS 18001.

Российская модульная интегрированная SCADA-система КРУГ-2000 теперь работает на флагманских российских операционных системах Astra Linux и РЕД ОС.

 SCADA-система КРУГ-2000 — средство для построения автоматизированных систем управления объектами предприятий и систем телемеханики, а также для решения задач учета энергоресурсов и диспетчеризации.

При разработке новой версии 5.0 SCADA КРУГ-2000® особое внимание уделялось вопросам безопасной разработки ПО (п. 29.3 Приказа № 239 ФСТЭК), а при работе на российских операционных системах — выполнению требований Указа №166 «О мерах по обеспечению технологической независимости и безопасности критической информационной инфраструктуры Российской Федерации».

Вышеперечисленные операционные системы обладают сертификатами соответствия ФСТЭК России, совместимость SCADA КРУГ-2000 с ними уже подтверждена в ходе испытаний с использованием технологии Wine.

Сертификат совместимости с РЕД ОС

Сертификат совместимости с Astra Linux

Помимо этого, в новой версии SCADA КРУГ-2000 5.0 решались задачи оптимизации и повышения производительности систем автоматизации, повышения удобства проектирования систем автоматизации и улучшения эргономики интерфейса.

Основные изменения в SCADA КРУГ-2000 v 5.0

• Оптимизирована структура БАЗЫ ДАННЫХ
• Обеспечена поддержка спецификации ОРС UA как в режиме клиента, так и сервера
• Значительно повышена информационная безопасность благодаря совместимости SCADA КРУГ-2000 с сертифицированными программными и аппаратными СЗИ ведущих вендоров России. В жизненный цикл программных продуктов внедрены подходы безопасной разработки (статический анализ кода, динамический анализ кода и др.)
• Графический интерфейс получил новые возможности для автоматизации территориально распределенных объектов (водоканалы, тепловые сети, электрические сети и др.) за счет интеграции с ГИС-системами (картами)
• В версии 5.0 добавлена поддержка отечественного производителя HASP-ключей с целью обеспечения импортонезависимости при отгрузках программного обеспечения
• И еще много других изменений и опций, влияющих на удобство работы со SCADA-системой КРУГ-2000.

SCADA КРУГ-2000 является 100%-м импортозамещающим продуктом.

Внесена в реестр отечественного ПО Минцифры РФ под номером 541.

Официальный релиз SCADA КРУГ-2000 5.0 состоится во второй половине августа.

Тысячным проектом автоматизации стала для компании «КРУГ» поставка  программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000®) для АСУ ТП погрузки угля Центральной обогатительной фабрики «Сибирь» (ПАО «Южный Кузбасс»).

Основанная в 1992 году, научно-производственная фирма «КРУГ» сегодня — российская компания, разработчик современного программного обеспечения, программно-технических комплексов и отраслевых решений в сфере промышленной автоматизации.

Объектами автоматизации за это время стали предприятия «большой» и «коммунальной» энергетики (более 500 внедренных проектов), предприятия нефтегазовой сферы (более 300 внедрений), предприятия других отраслей промышленности и сферы ЖКХ.

Только в текущем году успешно внедрены автоматизированные системы нескольких ТЭЦ и тепловых сетей Саранска и Пензы, совместно с Башкирской генерирующей компанией перевооружены многие объекты энергетики Башкортостана, модернизированы системы управления крупнейшего в Европе Киришского НПЗ, идет заключительный этап внедрения полномасштабной АСУ ТП солезавода «Варница» (Калининградская обл.) по производству соли сверхвысокой чистоты. И, разумеется, у компании множество планов — мы не собираемся останавливаться!

Компания «КРУГ» автоматизирует погрузку угля ЦОФ «Сибирь».

Всех, кому небезразлична промышленная автоматизация и цифровизация производства, приглашаем в сообщества компании «КРУГ» ВКонтакте и Telegram — это событие мы хотим отметить вместе с нашими подписчиками!

Для автоматизации погрузки угля Центральной обогатительной фабрики «Сибирь» (ПАО «Южный Кузбасс») произведена поставка программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000®).

ПАО «Южный Кузбасс» (Кемеровская область), входящее в холдинг «Мечел», ведет добычу, переработку и обогащение коксующегося и энергетического угля.

В состав поставки вошли шкаф автоматики с контроллерным оборудованием и фирменное программное обеспечение SCADA КРУГ-2000Ò российского производства.

Шкаф автоматики выполнен в утепленном антивандальном исполнении со степенью защиты IP65 и предназначен для эксплуатации при температуре окружающей среды от -10 до +50 0С. Основа шкафа управления — современное отечественное контроллерное оборудование TREI—5B-05 серии Smart TP из состава ПАК ПТК КРУГ-2000®.

В планах — поставка еще двух аналогичных шкафов и фирменного программного обеспечения SCADA КРУГ-2000 для других АСУ ТП производственных объектов ПАО «Южный Кузбасс».

Компания «КРУГ» участвует в техническом перевооружении питательных турбонасосных агрегатов (ПТНА) энергоблока СВПТ-340-1000 № 1 Кармановской ГРЭС — очередном этапе масштабной программы по замене устаревших питательных насосов на энергообъектах Башкирской генерирующей компании.

В рамках данной программы внедрена автоматизированная система управления ПТНА энергоблока № 1 СВПТ-340-1000 Кармановской ГРЭС с контроллерным шкафом управления (ШУ) из состава программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000Ò).

Цель проекта — повышение эффективности функционирования ГРЭС посредством модернизации вспомогательного оборудования, что окажет положительное влияние на безопасность и надежность работы энергоблоков в целом.

Шкафы управления, установленные на энергоблоках, позволяют перенести нагрузку с ПЭН на ПТН, тем самым разгрузив систему и увеличить ее общую надежность.

Контроллерное оборудование шкафов управления в автоматизированном режиме обеспечивает прием, преобразование, логическую обработку в реальном времени текущих физических параметров технологического процесса с передачей данных по протоколу MODBUS TCP на АРМ оператора. ШУ оснащен встроенной панелью оператора для управления по месту.

Пусконаладочные работы на объекте выполнены сотрудниками компании «КРУГ». Ранее была внедрена аналогичная система для ПТНА энергоблока № 6 Кармановской ГРЭС. Планируется внедрение АСУТП энергоблока № 3 Кармановской ГРЭС до конца 2023 года.

В Республике Башкортостан на базе российского ПТК КРУГ-2000 внедрено более 150 АСУ ТП котлоагрегатов, турбоагрегатов, бойлерных установок, систем телемеханики, компьютерных тренажерных комплексов для персонала ТЭЦ,  автоматизированных систем диспетчерского контроля (АСДК).

Кармановская ГРЭС — самая мощная тепловая электростанция в Республике Башкортостан, расположена на реке Буй, является одной из крупнейших в России. Входит в состав Башкирской генерирующей компании (ПАО «Интер РАО»). Помимо электрической энергии отпускает тепловую энергию в виде горячей воды и пара. Установленная электрическая мощность — 856,2 МВт, тепловая — 204 Гкал/ч. Основное топливо — природный газ, резервное — мазут

Смотрите также — Автоматизирован насосный агрегат Уфимской ТЭЦ-3

АСУ ТП установки по производству битума 19/10 Киришского НПЗ (ООО «Киришинефтеоргсинтез») внедрена на базе программно-аппаратного (программно-технического комплекса) КРУГ-2000 (ПТК КРУГ-2000®).

Проект выполнен в рамках тех. перевооружения битумной установки предприятия с частичной заменой оборудования.

АСУ ТП битумной установки 19/10 представляет собой трехуровневую распределенную систему с многоступенчатой защитой от отказов, обеспечивающей высокую надежность. В систему интегрированы дополнительные меры по защите от кибератак и несанкционированного доступа.

Все АРМы и серверы функционируют на базе российской SCADA КРУГ-2000Ò. Данные о состоянии технологического процесса оперативно передаются в заводскую сеть через промышленный межсетевой экран.

Операторная и рабочее место инженера АСУ ТП оборудованы диспетчерской мебелью премиум-класса производства компании «ТЕХНОКОНСОЛЬ».

Компанией «КРУГ» выполнена разработка и монтаж шкафов управления, поставка оборудования АСУ ТП, инжиниринговые и пусконаладочные работы.

НПФ «КРУГ» сотрудничает с данным предприятием с 1997 года. За это время на базе типовых технических решений внедрен целый ряд систем автоматизации разной сложности, в их числе: АСУ ТП ГФУ цеха № 6, АСУ ТП ПСТ-1 цеха № 46, АСУ ТП смешения дизельных топлив.

Во втором полугодии 2023 г. планируется модернизация АСУ ТП узла смешения бензинов на базе ПАК ПТК КРУГ-2000.

ООО «Киришинефтеоргсинтез» (входит в ПАО «Сургутнефтегаз») — крупнейший нефтеперерабатывающий завод России по количеству произведённого топлива; производит все виды топлива, а также продукцию для нефтехимической и лакокрасочной промышленности, для предприятий бытовой химии и строительной индустрии. Уровень автоматизации технологических процессов на сегодня превышает 85%.

В рамках реализации инвестиционного проекта произведено расширение до полномасштабной автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) котлоагрегата БКЗ-320-140/ГМ ст. №8 Уфимской ТЭЦ-2 с модернизацией существующей системы автоматического управления горелками котла (САУГ).

Уфимская ТЭЦ-2 — самая мощная среди ТЭЦ и вторая по мощности электростанция Башкирской генерирующей компании. Обеспечивает теплом более половины жилого комплекса Уфы и крупные промышленные предприятия. Установленная электрическая мощность — 519 МВт, тепловая — 1 528 Гкал/ч.

Система управления технологическим оборудованием котлоагрегата создана с использованием типового технического решения, реализованного на ряде тепловых электростанций России, в том числе на Архангельской ТЭЦ, Северодвинской ТЭЦ-2, Ульяновской ТЭЦ-1, Стерлитамакской ТЭЦ, Актауской ТЭЦ-1 в Казахстане и др.

АСУ ТП котла и САУГ разработаны на базе российского программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000®).

Модернизацией также были затронуты:

• информационно-измерительная система (ИИС)
• система бесперебойного питания АРМов и электроприводов газовых блоков.

Компанией «КРУГ» выполнен весь комплекс работ под ключ, включая проектирование, поставку оборудования и программного обеспечения (SCADA КРУГ-2000® и СРВК).

В Республике Башкортостан на базе российского ПАК ПТК КРУГ-2000 внедрено более 160 АСУ ТП котлоагрегатов, турбоагрегатов, бойлерных установок, систем телемеханики, компьютерных тренажерных комплексов для персонала ТЭЦ, автоматизированных систем диспетчерского контроля (АСДК).

Подробнее — АСУ ТП котлоагрегата БКЗ-320-140/ГМ Уфимской ТЭЦ-2.

Смотрите также:

• АСУ ТП котлоагрегата. Типовое техническое решение НПФ «КРУГ»
• Система управления розжигом горелочных устройств котлоагрегатов (САУГ)

• Завершен масштабный проект по автоматизации котла Стерлитамакской ТЭЦ

• Тренажер для операторов котла БКЗ Е-320-140ГМ и турбоагрегата ПТ-65/75-130/13 КТЦ Уфимской ТЭЦ-2.

Компанией «КРУГ» выполнена разработка проектно-конструкторской документации на шкаф управления газорегуляторным пунктом (ГРП) Ивановской ТЭЦ-3.

Проект выполнен в рамках технического перевооружения ГРП на базе российского программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000®). Для повышения надежности системы управления в проекте предусматривается 100%-е «горячее» резервирование процессорных модулей контроллера.

Ивановская ТЭЦ-5 входит в состав Владимирского филиала ПАО «Т Плюс». Основное назначение ТЭЦ — отопление жилых микрорайонов и парообеспечение промышленных предприятий юго-западной части г. Иваново, г. Кохма и Ивановского района области. Установленная электрическая мощность — 330 МВт, тепловая мощность — 1 076 Гкал/час.

Шкаф управления газорегуляторным пунктом предназначен для сбора данных, централизованного дистанционного контроля и управления с использованием оперативной передачи информации между контроллером шкафа и АРМ оператора. Управление электрифицированным оборудованием ГРП (приводы, клапаны и др.) может осуществляться как по месту, так и дистанционно с АРМ оперативного персонала.

Для разработки проектно-сметной документации по АСУ ТП в структуре НПФ «КРУГ» выделено специальное подразделение — Департамент проектирования. Мы разрабатываем как проектно-конструкторскую документацию на шкафы автоматики, так и проектную и рабочую документацию на АСУ ТП.

Проект «Техническое перевооружение ГРП Ивановской ТЭЦ-3» выполняет ООО «Промэнергопроект», г. Екатеринбург.

Видео на нашем YouTube-канале —Услуги автоматизации НПФ КРУГ. Сборка шкафов автоматики.

Смотрите также:

• Модернизация АСУТП ГРП Пензенской ТЭЦ-1
• Второй этап автоматизации котлоагрегатов и ГРП Архангельской ТЭЦ
• Полномасштабная АСУ ТП котлоагрегатов и ГРП Северодвинской ТЭЦ-2.

В журнале «Информатизация и системы управления в промышленности» № 2/2023 опубликована статья «SCADA КРУГ-2000 версии 4.4: новая версия — новые возможности».

SCADA КРУГ-2000Ò — 100-процентное российское программное средство для разработки автоматизированных систем управления технологическими процессами, систем телемеханики, решения задач учета энергоресурсов и диспетчеризации предприятий различных отраслей промышленности, включая энергетику, газовую, нефтяную, химическую, пищевую промышленности, стройиндустрию, а также ЖКХ, теплосети, водоканалы и т.д.

SCADA КРУГ-2000 обеспечивает возможность создания АСУ ТП ответственных и опасных производств благодаря встроенным механизмам «горячего» резервирования всех компонентов и функций системы. Может легко интегрироваться со сторонними системами или устройствами за счет поддержки широкого спектра открытых протоколов обмена и стандартов.

Особое внимание в новой версии уделено вопросам безопасной разработки программного обеспечения и его использования с применением сертифицированных программных и аппаратных средств защиты информации (СЗИ) от компаний-вендоров в области промышленной кибербезопасности.

Продолжено развитие функционала, позволяющего создавать компьютерные тренажерные комплексы для подготовки оперативного и обслуживающего персонала предприятия к работе на реальном технологическом оборудовании.

Интеграция с ГИС-системами расширяет возможности разработки пользовательского интерфейса для автоматизации территориально распределенных объектов.

SCADA-система КРУГ-2000 внесена в Единый реестр российских программ для ЭВМ и БД Минцифры РФ под № 541.

Видео о новой версии 4.4 SCADA КРУГ-2000

Статья на сайте журнала — https://isup.ru/articles/34/19014/

Произведено расширение до полномасштабной автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) парового котла ТГМ-84 ст. №4 Стерлитамакской ТЭЦ с модернизацией существующей системы автоматического управления горелками (САУГ).

Стерлитамакская ТЭЦ входит в «Башкирскую генерирующую компанию», поставляет электрическую энергию и мощность на оптовый рынок электрической энергии. Является основным источником тепловой энергии для системы централизованного теплоснабжения города Стерлитамака. Установленная электрическая мощность — 345 МВт, тепловая — 1621 Гкал/час.

Система управления технологическим оборудованием котлоагрегата создана с использованием типового технического решения, реализованного на ряде тепловых электростанций России, в том числе на Архангельской ТЭЦ, Северодвинской ТЭЦ-2, Ульяновской ТЭЦ-1, Актауской ТЭЦ-1 в Казахстане и др.

АСУ ТП котла и САУГ разработаны на базе российского программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000®).

Модернизацией также были затронуты:

• система химико-технологического мониторинга (СХТМ)
• информационно-измерительная система (ИИС)
• система бесперебойного питания АРМ машинистов котла и электроприводов газовых блоков
• система контроля вибрации и механических величин (вибродиагностика).

Компанией «КРУГ» выполнен весь комплекс работ под ключ, включая проектирование, поставку оборудования и программного обеспечения (SCADA КРУГ-2000® и СРВК).

В Республике Башкортостан на базе российского ПАК ПТК КРУГ-2000 внедрено более 160 АСУ ТП котлоагрегатов, турбоагрегатов, бойлерных установок, систем телемеханики, компьютерных тренажерных комплексов для персонала ТЭЦ, автоматизированных систем диспетчерского контроля (АСДК).

Подробнее — АСУ ТП парового котла ТГМ-84 Стерлитамакской ТЭЦ.

Стартовал заключительный этап внедрения АСУ ТП солезавода «Варница» в Калининградской области в рамках масштабного проекта по производству высококачественной соли из солевого раствора. Произведено расширение системы в части автоматизации складского корпуса предприятия (цеха фасовки и таблетирования продукции).

Солезавод «Варница» в Калининградской области готовится к пуску в промышленную эксплуатацию. Соляной раствор, получаемый в результате расширения подземного хранилища газа ПАО «Газпром», перерабатывается в чистую соль для пищевого и промышленного потребления, дополнительно будет производиться строительный гипс. Очищенная вода повторно направляется на размыв газовых хранилищ, за счет чего снижается экологическая нагрузка и сохраняется баланс артезианской воды. Планируемая мощность производства — более 400 тысяч тонн продукции в год.

В рамках договора компанией «КРУГ» были оказаны консультационные услуги по разработке прикладного ПО на базе SCADA КРУГ-2000Ò. В результате специалистами завода «Варница» были самостоятельно разработаны прикладная программа для контроллеров и графический интерфейс для автоматизированных рабочих мест (АРМ) операторов.

Автоматизированная система управления технологическими процессами солезавода «Варница» поэтапно внедряется на базе российского программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000Ò (ПАК/ПТК КРУГ-2000). Все АРМ оперативного персонала функционируют под управлением SCADA КРУГ-2000.

ПАК ПТК КРУГ-2000 входит в Реестр отечественной промышленной продукции Минпромторга РФ (в соответствии с Постановлением Правительства РФ № 719) и Реестр российской радиоэлектронной продукции (в соответствии с Постановлением Правительства РФ № 878), а SCADA КРУГ-2000 и система реального времени контроллера (СРВК) — в Единый реестр российских программ для ЭВМ и БД Минцифры РФ.

Завершить третий этап планируется в 2023 году работами по внедрению АСУ ТП турбоагрегата Энергоцеха предприятия.

Подробнее — АСУ ТП солезавода «ВАРНИЦА».

Обновленный программно—аппаратный (программно-технический) комплекс КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000®) вновь сертифицирован и внесен в реестр средств измерений Росстандарта под номером 88878-23. ПАК ПТК КРУГ-2000 является одним из первых сертифицированных отечественных комплексов, предназначенных для промышленной автоматизации (впервые сертифицирован в 1996 г.).

Основные изменения коснулись состава, надежности и метрологического обеспечения ПАК ПТК:

• минимальный срок службы увеличен до 15 лет
• межповерочный интервал увеличен в два раза — до 4 лет, что позволит пользователям сократить расходы на обслуживание комплекса
• улучшены характеристики каналов измерения времени
• регламентировано метрологическое обеспечение каналов с использованием барьеров искрозащиты и/или с резервированием.

Расширена линейка контроллеров, входящих в состав ПАК ПТК КРУГ-2000: наряду с новыми модификациями контроллеров серий TREI-5B и DevLink-C1000 (с модулями ввода-вывода DevLink-A10) добавлена возможность применения контроллеров ОВЕН ПЛК-210-KR.

ПАК ПТК КРУГ-2000 предназначен для создания:

• Автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) в составе:
• информационно-измерительных подсистем
• подсистем автоматического регулирования, в т.ч. подсистем электрической части системы регулирования (ЭЧСР) турбоагрегатов
• подсистем технологических защит и защитных блокировок (ТЗ и ЗБ)
• Автоматизированных систем оперативно-диспетчерского управления (АСОДУ)
• Систем коммерческого и технического учета энергоресурсов
• Систем телемеханики
• Тренажеров для обучения операторов.

ПАК ПТК КРУГ-2000 внесен в реестры отечественной промышленной (ПП РФ №719 от 25.07.2015) и радиоэлектронной продукции (ПП РФ №878 от 10.07.2019) Минпромторга РФ, а специализированное программное обеспечение (SCADA КРУГ-2000, СРВК и др.), входящее в состав комплекса, — в реестр отечественного ПО Минцифры РФ.

Смотрите видео на нашем канале YouTube:

Доклад «ПАК ПТК КРУГ-2000» на ТЭФ-2023 — https://youtu.be/KqTH699eNkE.

Автоматизация объектов генерации — https://youtu.be/ptuqF8LfiDo

Автоматизация объектов теплоэнергетики — https://youtu.be/M9IpcqrikUs.

Автоматизация нефтегазовой отрасли — https://youtu.be/HDrdYYVzfMI

Автоматизации объектов топливообеспечения — https://youtu.be/0Sjd8PPhBdQ.

Автоматизированная система управления перекачивающими насосами береговой насосной станции (БНС) интегрирована в действующую автоматизированную информационно-измерительную систему объединенного водоподготовительного комплекса (АИИС ОВК) Саранской ТЭЦ-2.

Компания «КРУГ» выполнила работы по поставке и наладке шкафа преобразователя частоты с контроллерным оборудованием DevLink-С1000 для береговой насосной станции (ШПЧ БНС).

ШПЧ БНС предназначен для управления насосами как в местном, так и в дистанционном режиме с возможностью перехода на резервное питание для бесперебойного водозабора. Функции регулирования давления и расхода на выходе насосов, а также выдачи задания преобразователю частоты выполняются с помощью контроллера DevLink-C1000 и модулей ввода/вывода DevLink-A10 из состава ПАК ПТК КРУГ-2000.

На АРМ операторов АИИС ОВК с установленной SCADA КРУГ-2000 реализована возможность удаленного управления насосами БНС, контроля и задания расхода водозабора, сигнализации возникновения аварийных ситуаций.  

АИИС ОВК Саранской ТЭЦ-2 функционирует на базе программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000® (ПАК ПТК КРУГ-2000).

Работы по данному проекту выполнялись совместно с ГК «ТДА-Электро»  (г. Пенза).

Компания «КРУГ» ведет работы на объектах Саранской ТЭЦ-2 с 1999 года. За это время с участием специалистов НПФ «КРУГ» последовательно проводится реконструкция и модернизация средств автоматизации технологических процессов основного оборудования.

Компанией «КРУГ» выполнены работы по расширению автоматизированной системы диспетчерского управления (АСДУ) теплосетями г. Пензы на базе программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000® (ПАК ПТК КРУГ-2000®).

На данном этапе в действующую систему интегрированы насосные станции №2, №4, №5 и насосная станция №7, вновь построенная для подключения перспективных тепловых нагрузок микрорайона «Лугометрия». Всего в АСДУ интегрированы пять насосных станций и пять ЦТП. «Пионером» АСДУ стала насосная № 6 в 2017 году.  

АСДУ разработана с применением типовых технических решений компании «КРУГ»:

• АСУ ТП насосных станций
• АСУ ТП тепловых пунктов
• АСДУ объектами теплоснабжающей компании.

В рамках проекта осуществлена поставка КИП, шкафов управления и программного обеспечения, выполнены проектные, инжиниринговые и пусконаладочные работы. В шкафах управления с установленными контроллерами DevLink-C1000 предусмотрена возможность контроля технологического процесса с использованием пульта местного управления на базе сенсорной панели оператора.

Два автоматизированных рабочих места (АРМ) диспетчера и АРМ главного специалиста цеха тепловой автоматики и измерений функционируют под управлением российской SCADA КРУГ-2000®. Передача данных между контроллерами DevLink-C1000 и SCADA КРУГ-2000 осуществляется по GSM-каналу с использованием специализированного протокола, позволяющего работать с медленными и ненадежными каналами связи с соблюдением требуемых мер по кибербезопасности. Удаленные пользователи системы могут просматривать информацию о состоянии теплосети через Internet с помощью любого Web-браузера.

Планируется дальнейшее расширение системы за счет интеграции новых насосных станций и ЦТП, а также наращивание функционала насосных за счет подключения существующих высоковольтных преобразователей частоты.

Пензенские тепловые сети входят в состав Филиала «Мордовский» ПАО «Т Плюс» и осуществляют снабжение тепловой энергией потребителей г. Пензы. К системе централизованного теплоснабжения Пензы подключено более 2000 зданий. Ежегодный отпуск тепловой энергии составляет 2,667 млн Гкал.

Подробнее — Автоматизированная система диспетчерского управления теплосетями г. Пензы.

Проведена ставшая уже традиционной весенняя серия вебинаров компании «КРУГ», посвященная промышленной автоматизации.

Начав с рассказа о новых возможностях недавно выпущенной версии 4.4 SCADA КРУГ-2000, спикеры познакомили слушателей с решениями по автоматизации объектов нефтегазовой отрасли, энергетики и тепловых сетей.

Полные видеозаписи вебинаров с ответами на вопросы смотрите на нашем канале https://www.youtube.com/user/krug2000pnz и в нашем сообществе ВКонтакте https://vk.com/npf_krug.

Создавать технические решения по автоматизации компании «КРУГ» помогает более чем 30-летний опыт работы в различных отраслях промышленности, а также разработанные компанией программные и технические средства.

Программно-аппаратный (программно-технический) комплекс КРУГ-2000 внесен в реестр отечественной промышленной продукции Минпромторга РФ (ПП РФ № 719 от 25.07.2015) и в реестр отечественной радиоэлектронной продукции (ПП РФ № 878 от 10.07.2019), а специализированное программное обеспечение SCADA КРУГ-2000, СРВК и др., входящее в состав ПТК, — в реестр отечественного ПО Минцифры РФ.

ПАК ПТК КРУГ-2000® является 100%-м импортозамещающим продуктом для создания автоматизированных систем во многих отраслях промышленности. На его базе выполнено около 1000 проектов автоматизации.

SCADA КРУГ-2000® — полностью российская разработка, которая может смело рассматриваться как реальная замена импортных аналогов систем промышленной автоматизации.

Компанией «КРУГ» завершено техперевооружение автоматизированной информационно-измерительной системы контроля показателей водно-химического анализа и показателей химреагентов (АИИС ВХА) Пензенской ТЭЦ-1.

АИИС ВХА функционирует на базе программно-аппаратного (программно-технического) комплекса ПТК КРУГ-2000® и предназначена для автоматизации контроля водно-химического режима котлов №10, №11, турбин №7, №8, контроля заполнения баков и учета химреагентов.

Пензенская ТЭЦ-1 входит в состав филиала «Мордовский» ПАО «Т Плюс» и обеспечивает энергией промышленные предприятия и 89% поставок тепловой энергии для населения, проживающего в муниципальном жилом фонде г. Пензы: установленная тепловая мощность — 805 Гкал/ч, установленная электрическая мощность — 310 МВт.

АИИС ВХА Пензенской ТЭЦ-1 оснащена шкафами сбора данных с контроллерами DevLink®-С1000 и модулями ввода-вывода DevLink-A10, серверным шкафом со специализированным оборудованием, шкафами ВОЛС.

АРМ диспетчера системы под управлением российской SCADA КРУГ-2000® осуществляет сбор, обработку, визуализацию и долговременное хранение данных. На АРМ начальника химцеха (WEB-клиент) отображаются данные с узлов учета ресурсов.

Компанией «КРУГ» выполнены следующие работы:

• проектирование шкафов сбора данных и верхнего уровня системы
• поставка программно-технического комплекса

• прокладка оптоволоконных линий связи

• инжиниринговые, шефмонтажные и пусконаладочные работы.

Внедрение системы АИИС ВХА на Пензенской ТЭЦ-1 позволяет продлить срок службы основного энергетического оборудования (энергетических котлов и турбин) за счет точного оперативного контроля параметров техпроцесса с возможностью быстрого принятия решений оперативным персоналом.

Компания «КРУГ» работает на объектах Пензенской ТЭЦ-1 с 1996 года. За это время выполнены более 20 проектов автоматизации различной сложности, включая модернизацию ранее внедренных систем.

Компания «КРУГ» завершила работы по техническому перевооружению автоматизированной информационно-измерительной системы объединенного водоподготовительного комплекса (АИИС ОВК) Саранской ТЭЦ-2.

Саранская ТЭЦ-2 (филиал «Мордовский» ПАО «Т Плюс») обеспечивает отопление и горячее водоснабжение Центральной, Северо-западной и Северо-восточной частей города.

АИИС ОВК Саранской ТЭЦ-2 функционирует на базе программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000® (ПАК ПТК КРУГ-2000).

Выполнены работы по переоборудованию существующих шкафов управления с установкой новых контроллеров DevLink-C1000 и модулей ввода/вывода DevLink-A10 из состава ПАК ПТК КРУГ-2000. Контроллерное оборудование функционирует под управлением системы реального времени контроллера (СРВК) разработки НПФ «КРУГ».

Два АРМ операторов с установленной SCADA КРУГ-2000 выполняют функции сбора, обработки, визуализации и архивирования данных с датчиков нижнего уровня, а также функции управления исполнительными механизмами и насосными агрегатами. АРМ инженера обеспечивает контроль и корректировку программного обеспечения контроллеров и АРМ операторов.

Работы выполнялись планомерно с разбитием на этапы в течение трех лет без остановки технологического процесса водоподготовки ТЭЦ.

Компания «КРУГ» ведет работы на объектах Саранской ТЭЦ-2 с 1999 года. За это время совместно со специалистами НПФ «КРУГ» последовательно проводится реконструкция и модернизация средств автоматизации технологических процессов основного оборудования.

Подробнее — Модернизация АИИС объединенного водоподготовительного комплекса Саранской ТЭЦ-2.

Приглашаем на бесплатный вебинар

Цифровизация территориально распределенных объектов теплосетевых компаний

на базе SCADA КРУГ-2000 и технических решений НПФ «КРУГ». Кейс: АСДУ Саранских тепловых сетей.

Время проведения 26.04.2023 в 11:00 (мск)

Расскажем об опыте внедрения автоматизированной системы диспетчерского управления (АСДУ) Саранских тепловых сетей Мордовского филиала «Т Плюс».

Демонстрируем, как разработать систему диспетчеризации с нуля.

Регистрация на сайте НПФ «КРУГ» — https://www.krug2000.ru/webinars.html

Проверьте Вашу систему на возможность участия в вебинаре — https://events.webinar.ru/support/test-webrtc

Выполнен комплекс строительно-монтажных работ по внедрению системы противоаварийной защиты (ПАЗ) и автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) химически опасного производственного объекта (ХОПО) Архангельской ТЭЦ.

Сервер и АРМ оператора системы функционируют под управлением SCADA КРУГ-2000, а контроллерное оборудования семейства TREI — под управлением СРВК  разработки НПФ «КРУГ».

Компанией «КРУГ» осуществлены поставка и монтаж четырех насосов-дозаторов, разработка и внедрение систем ПАЗ и АСУ ТП ХОПО, проведены инжиниринговые, строительно-монтажные и пусконаладочные работы.

Системой охвачены:

• баковое хозяйство с баками агрессивных сред
• фильтровальный зал с мерниками агрессивных сред
• электролизная установка
• эстакада слива химически опасных веществ в ж/д цистерны
• гидразинное хозяйство с баком агрессивных сред.

Технические решения, принятые в проекте, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории РФ, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта.

Подробнее — АСУ ТП и ПАЗ химически опасного производственного объекта Архангельской ТЭЦ.

Архангельская ТЭЦ — крупнейшая электростанция Архангельской области. Входит в состав ПАО «Территориальная генерирующая компания № 2» (ТГК-2). Является основным источником тепловой энергии в системе централизованного теплоснабжения Архангельска. На сегодняшний день, помимо шести турбин, на ней установлено шесть паровых котлов и три водогрейных. Электрическая мощность составляет — 450 МВт, тепловой — 1368 Гкал/ч. Фото с сайта ТГК-2.

В рамках заключительного 4-го этапа внедрения автоматизированной информационно-измерительной системы технического учета электроэнергии (АИИС ТУЭ) Череповецкого фанерно-мебельного комбината выполнены пусконаладочные работы по интеграции в систему шкафов учета с промышленными контроллерами DevLink-C1000, установленных на подстанциях ТП-1, ТП-2 и ТП-8.

В составе программного обеспечения АРМ диспетчера реализованы новые формы отчетов, содержащие показания счетчиков активной энергии за произвольный интервал времени и позволяющие осуществлять выбор (добавление/исключение) потребителей в режиме реального времени.

АИИС ТУЭ разработана на базе российского программно-технического комплекса КРУГ-2000 (ПТК КРУГ-2000®) с использованием типовых технических решений, обеспечивающих поэтапное внедрение системы, что позволяет получить предприятию ряд существенных преимуществ:

• оптимизировать финансовые затраты и человеческие ресурсы на внедрение системы
• нет необходимости одномоментно выводить большое количество объектов из работы для проведения монтажа и пусконаладки
• проводить внедрение системы собственными силами, без привлечения сторонних организаций.

Данная система учета предназначена для сбора и передачи оперативных и архивных данных в диспетчерский пункт предприятия со счетчиков электрической энергии с цифровым и импульсным выходом, установленных на подстанциях. На данный момент общее количество приборов учета, охватываемых системой, составляет 195 единиц.

Предыдущими этапами внедрения системы были охвачены центральный распределительный пункт ЦРП-10 и трансформаторные подстанции ТП-3, ТП-4, ТП-5, ТП-6 и ТП-7. Монтажные работы выполнены сотрудниками АО «ЧФМК».

АО «ЧФМК» (г. Череповец Вологодской обл.) по объемам выпускаемой продукции входит в пятерку предприятий деревообрабатывающей отрасли России по производству фанеры и древесно-стружечных плит.

Выпускает более 40 видов высококачественной продукции на основе технологий глубокой переработки древесины. География поставок продукции компании охватывает свыше 50 стран в Северной Америке, Западной и Восточной Европе, Африке и СНГ.

Подробнее — АИИС ТУЭ Череповецкого фанерно-мебельного комбината.

Для повышения надежности работы энергетического оборудования на Архангельской ТЭЦ с 2020 года реализуется проект модернизации систем электропитания оборудования и управляющих им АСУ ТП.

На основе шкафов бесперебойного питания производства компании «КРУГ» модернизированы системы электропитания газоиспользующего оборудования АСУ ТП котлоагрегатов ТГМЕ-84 ст. №№1, 3.

Благодаря использованию современных инверторов, которые в разы надежнее и стабильнее классических источников бесперебойного питания, газоиспользующее оборудование и рабочие места операторов АСУ ТП работают без отключений от электропитания. А отсутствие необходимости в постоянных затратах на замену аккумуляторных батарей во время последующей эксплуатации обеспечивает существенное снижение стоимости владения системой в целом.

АСУ ТП котлоагрегатов №№1,3 функционируют на базе программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000). Специалистами компании «КРУГ» проведены работы по инжинирингу, монтажу и пусконаладке системы гарантированного электропитания газоиспользующего оборудования АСУ ТП.

Архангельская ТЭЦ — крупнейшая электростанция Архангельской области. Входит в состав ОАО «Территориальная генерирующая компания № 2» (ТГК-2). Является основным источником тепловой энергии в системе централизованного теплоснабжения Архангельска. На сегодняшний день помимо шести турбин, на ней установлено шесть паровых котлов и три водогрейных. Электрическая мощность составляет — 450 МВт, тепловой — 1368 Гкал/ч.

Ранее на Архангельской ТЭЦ были реализованы проекты:

• АСУ ТП котлов ТГМЕ 84 №№5,6 и КВГМ-180 ст.№1
• АСУ ТП котлов ТГМE-84 ст. № 1, 2, 3, 4 и ГРП
• Система телеметрии ГРП Архангельской и Северодвинской ТЭЦ
• АСКУТЭ Архангельской ТЭЦ.

Смотрите также: Модернизирована система электропитания энергетического оборудования Архангельской ТЭЦ

Научно-производственной фирмой «КРУГ» начато серийное производство новых модификаций промышленных контроллеров DevLink®-C1000.

Промышленные контроллеры российского производства DevLink-C1000 предназначены для создания «легких» и «средних» АСУ ТП, а также могут применяться в составе больших, сложных систем.

Отличительными особенностями новых контроллеров являются:

• наличие 2-х независимых интерфейсов Ethernet
• наличие 2-х независимых интерфейсов GSM (опция) с возможностью установки 2-х SIM-карт в каждом («горячее» резервирование операторов сотовой связи)
• наличие платы бесперебойного питания (ПБП) на базе суперконденсаторов для гарантированного кратковременного питания контроллера при потере внешнего питания (опция)
• расширенные функциональные возможности
• улучшенное быстродействие.

Все модификации текущей версии контроллера также остаются доступными для заказа.

Заполнить карту заказа, скачать опросный лист

Начиная с 2006 года промышленный контроллер DevLink-С1000 успешно применяется более чем в 150 проектах автоматизации. Например, в ООО «Кузбасская энергосетевая компания» 570 контроллеров DevLink-C1000 собирают и передают данные о текущем состоянии электрических сетей диспетчерам, расположенным в 19 филиалах компании в различных населенных пунктах Кемеровской области.

Промышленный контроллер DevLink-C1000 внесен в Реестр российской промышленной продукции и Реестр РЭП  Минпромторга РФ.

Компания «КРУГ» участвует в техническом перевооружении питательных турбонасосных агрегатов (ПТНА) энергоблока № 6 Кармановской ГРЭС — очередном этапе масштабной программы по замене устаревших питательных насосов на энергообъектах Башкирской генерирующей компании.

В рамках данной программы внедрена автоматизированная система управления ПТНА энергоблока № 6 СВПТ-340-1000 Кармановской ГРЭС с контроллерным шкафом управления (ШУ) из состава программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000Ò).

Цель проекта — повышение эффективности функционирования ГРЭС посредством модернизации вспомогательного оборудования, что окажет положительное влияние на безопасность и надежность работы энергоблоков в целом.

Контроллерное оборудование шкафов управления в автоматизированном режиме обеспечивает прием, преобразование, логическую обработку в реальном времени текущих физических параметров технологического процесса с передачей данных по протоколу MODBUS TCP на АРМ оператора. ШУ оснащен встроенной панелью оператора для управления по месту.

Пусконаладочные работы на объекте выполнены сотрудниками компании «КРУГ». В текущем году планируется внедрение аналогичной системы для ПТНА энергоблока № 3 Кармановской ГРЭС.

В Республике Башкортостан на базе российского ПТК КРУГ-2000 внедрено более 150 АСУ ТП котлоагрегатов, турбоагрегатов, бойлерных установок, систем телемеханики, компьютерных тренажерных комплексов для персонала ТЭЦ,  автоматизированных систем диспетчерского контроля (АСДК).

Кармановская ГРЭС — самая мощная тепловая электростанция в Республике Башкортостан, расположена на реке Буй, является одной из крупнейших в России. Входит в состав Башкирской генерирующей компании (ПАО «Интер РАО»). Помимо электрической энергии отпускает тепловую энергию в виде горячей воды и пара. Установленная электрическая мощность — 856,2 МВт, тепловая — 204 Гкал/ч. Основное топливо — природный газ, резервное — мазут.

Смотрите также — Автоматизирован насосный агрегат Уфимской ТЭЦ-3

Готовится к вводу в промышленную эксплуатацию вторая очередь АСУ ТП солезавода «Варница» (Калининградская обл.) в рамках масштабного проекта по производству высококачественной соли. Соляной раствор, получаемый в результате расширения подземного хранилища газа ПАО «Газпром», перерабатывается в чистую соль для пищевого и промышленного потребления, дополнительно будет производиться строительный гипс. Очищенная вода повторно направляется на размыв газовых хранилищ, за счет чего снижается экологическая нагрузка и сохраняется баланс артезианской воды. Планируемая мощность производства — более 400 тысяч тонн продукции в год.

АСУ ТП солезавода «Варница» разработана на базе российского программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000Ò (ПАК/ПТК КРУГ-2000). Все АРМ оперативного персонала функционируют под управлением SCADA КРУГ-2000Ò.

В рамках второй очереди на объекте заказчика проведены пусконаладочные работы АСУ ТП вакуумно-выпарной установки (ВВУ) линии сушки соли и сушки гипса основного производства и котла №2 Энергоцеха предприятия.

В состав комплекта оборудования АСУ ТП производства поваренной соли и строительного гипса ВВУ линии №2 входят:

• 3 АРМа операторов сушки соли, сушки гипса, выпарки и АРМ видеонаблюдения
• Шкафы управления сушкой поваренной соли и строительного гипса
• Шкафы питания КИП и ПАК/ПТК КРУГ-2000
• Шкафы КИП сушки поваренной соли и строительного гипса
• Пультовые конструкции серии КонсЭрго.

В состав комплекта оборудования АСУ ТП котла №2 Энергоцеха входят:

• Шкаф управления котлом №2
• Шкаф управления электроприводами
• Шкаф распределительный и шкаф питания.

Внедрение ПАК/ПТК КРУГ-2000 позволило реализовать сложные алгоритмы контроля и управления, защитить технологическое оборудование и снизить влияние человеческого фактора при ведении технологического процесса. Компанией «КРУГ» выполнен полный комплекс работ по внедрению ПАК/ПТК КРУГ-2000 в составе АСУ ТП ВВУ и АСУ ТП Энергоцеха в промышленную эксплуатацию.

В 2023 году планируются работы по внедрению АСУ ТП турбоагрегата Энергоцеха и АСУ ТП склада готовой продукции.

ПАК/ПТК КРУГ-2000 внесен в реестр отечественной промышленной продукции Минпромторга РФ (ПП РФ №719 от 25.07.2015) и в реестр отечественной радиоэлектронной продукции (ПП РФ №878 от 10.07.2019), а специализированное программное обеспечение SCADA КРУГ-2000, СРВК и др., входящее в состав ПТК, — в реестр отечественного ПО Минцифры РФ.

Завершены проектные работы по техническому перевооружению автоматизированной системы коммерческого учета тепловой энергии (АСКУТЭ) Саранской ТЭЦ-2, которая выполняет функции комплексного технического и коммерческого учёта тепловой энергии/теплоносителя. Учет производится в соответствии с Правилами коммерческого учета тепловой энергии и теплоносителя (Постановление Правительства РФ N 1034).

Саранская ТЭЦ-2 входит в филиал «Мордовский» ПАО «Т Плюс» и является крупным производителем тепловой и электрической энергии. Установленная электрическая мощность ТЭЦ составляет 280 МВт, тепловая мощность 774 Гкал/ч. Тепловая энергия отпускается в виде горячей (сетевой) воды для отопления и горячего водоснабжения жилого сектора и промышленных предприятий Саранска.

Разработанная проектная документация предусматривает замену устаревшего оборудования и обновление программного обеспечения верхнего уровня системы. Модернизированная АСКУТЭ обеспечит производства денежных расчётов по энергоресурсам с потребителями, а также функции оперативного контроля теплопроизводства и теплопотребления по подразделениям и объектам предприятия.

Оперативная и коммерческая информация собирается контроллерами сбора данных DevLink®-С1000 (совместно с модулями ввода/вывода DevLink®-А10) с приборов учета тепловой энергии территориально распределенных объектов потребления. Контролируемые параметры: расход, давление и температура отпускаемого потребителям теплоносителя, а также поступление добавочной воды на ТЭЦ.

Информация аккумулируется на сервере сбора данных и отображается на АРМ операторов с установленной SCADA КРУГ-2000. Далее вся информация передается в автоматизированную информационно-измерительную систему технологического и коммерческого учета ТЭЦ (АИИС ТиКУ).

Пользователи заводской сети: АРМы директора, главного инженера, начальника ПТО, начальника КТЦ и начальника ЦТАИ. Вся информация хранится в течение 5 лет и может быть предоставлена руководству, сотрудникам и потребителям в виде отчетов, таблиц и графиков.

На Саранской ТЭЦ-2 последовательно проводится реконструкция и модернизация основного оборудования и средств автоматизации технологических процессов. С участием НПФ «КРУГ» введены в эксплуатацию САУГ паровых котлов ТП-47 ст.№5 и №6, котлов ПК-19 ст. №1 и №2, САУГ котлоагрегатов ПК-19 ст. №2 и №3, САУГ водогрейного котла ПТВМ-100 ст. №1, АСУ ТП турбогенератора ст. №2, АСУ ТП ГРП, система бесперебойного питания горелок котлов ПК-19 и ТП-47, система учета энергоресурсов ТЭЦ и другие.

Автоматизированные системы учета, реализованные на базе российского программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000Ò, успешно функционируют на Саранской ТЭЦ-2 с 2003 г.