В рамках заключительного 4-го этапа внедрения автоматизированной информационно-измерительной системы технического учета электроэнергии (АИИС ТУЭ) Череповецкого фанерно-мебельного комбината выполнены пусконаладочные работы по интеграции в систему шкафов учета с промышленными контроллерами DevLink-C1000, установленных на подстанциях ТП-1, ТП-2 и ТП-8.

В составе программного обеспечения АРМ диспетчера реализованы новые формы отчетов, содержащие показания счетчиков активной энергии за произвольный интервал времени и позволяющие осуществлять выбор (добавление/исключение) потребителей в режиме реального времени.

АИИС ТУЭ разработана на базе российского программно-технического комплекса КРУГ-2000 (ПТК КРУГ-2000®) с использованием типовых технических решений, обеспечивающих поэтапное внедрение системы, что позволяет получить предприятию ряд существенных преимуществ:

• оптимизировать финансовые затраты и человеческие ресурсы на внедрение системы
• нет необходимости одномоментно выводить большое количество объектов из работы для проведения монтажа и пусконаладки
• проводить внедрение системы собственными силами, без привлечения сторонних организаций.

Данная система учета предназначена для сбора и передачи оперативных и архивных данных в диспетчерский пункт предприятия со счетчиков электрической энергии с цифровым и импульсным выходом, установленных на подстанциях. На данный момент общее количество приборов учета, охватываемых системой, составляет 195 единиц.

Предыдущими этапами внедрения системы были охвачены центральный распределительный пункт ЦРП-10 и трансформаторные подстанции ТП-3, ТП-4, ТП-5, ТП-6 и ТП-7. Монтажные работы выполнены сотрудниками АО «ЧФМК».

АО «ЧФМК» (г. Череповец Вологодской обл.) по объемам выпускаемой продукции входит в пятерку предприятий деревообрабатывающей отрасли России по производству фанеры и древесно-стружечных плит.

Выпускает более 40 видов высококачественной продукции на основе технологий глубокой переработки древесины. География поставок продукции компании охватывает свыше 50 стран в Северной Америке, Западной и Восточной Европе, Африке и СНГ.

Подробнее — АИИС ТУЭ Череповецкого фанерно-мебельного комбината.

Для повышения надежности работы энергетического оборудования на Архангельской ТЭЦ с 2020 года реализуется проект модернизации систем электропитания оборудования и управляющих им АСУ ТП.

На основе шкафов бесперебойного питания производства компании «КРУГ» модернизированы системы электропитания газоиспользующего оборудования АСУ ТП котлоагрегатов ТГМЕ-84 ст. №№1, 3.

Благодаря использованию современных инверторов, которые в разы надежнее и стабильнее классических источников бесперебойного питания, газоиспользующее оборудование и рабочие места операторов АСУ ТП работают без отключений от электропитания. А отсутствие необходимости в постоянных затратах на замену аккумуляторных батарей во время последующей эксплуатации обеспечивает существенное снижение стоимости владения системой в целом.

АСУ ТП котлоагрегатов №№1,3 функционируют на базе программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000). Специалистами компании «КРУГ» проведены работы по инжинирингу, монтажу и пусконаладке системы гарантированного электропитания газоиспользующего оборудования АСУ ТП.

Архангельская ТЭЦ — крупнейшая электростанция Архангельской области. Входит в состав ОАО «Территориальная генерирующая компания № 2» (ТГК-2). Является основным источником тепловой энергии в системе централизованного теплоснабжения Архангельска. На сегодняшний день помимо шести турбин, на ней установлено шесть паровых котлов и три водогрейных. Электрическая мощность составляет — 450 МВт, тепловой — 1368 Гкал/ч.

Ранее на Архангельской ТЭЦ были реализованы проекты:

• АСУ ТП котлов ТГМЕ 84 №№5,6 и КВГМ-180 ст.№1
• АСУ ТП котлов ТГМE-84 ст. № 1, 2, 3, 4 и ГРП
• Система телеметрии ГРП Архангельской и Северодвинской ТЭЦ
• АСКУТЭ Архангельской ТЭЦ.

Смотрите также: Модернизирована система электропитания энергетического оборудования Архангельской ТЭЦ

Научно-производственной фирмой «КРУГ» начато серийное производство новых модификаций промышленных контроллеров DevLink®-C1000.

Промышленные контроллеры российского производства DevLink-C1000 предназначены для создания «легких» и «средних» АСУ ТП, а также могут применяться в составе больших, сложных систем.

Отличительными особенностями новых контроллеров являются:

• наличие 2-х независимых интерфейсов Ethernet
• наличие 2-х независимых интерфейсов GSM (опция) с возможностью установки 2-х SIM-карт в каждом («горячее» резервирование операторов сотовой связи)
• наличие платы бесперебойного питания (ПБП) на базе суперконденсаторов для гарантированного кратковременного питания контроллера при потере внешнего питания (опция)
• расширенные функциональные возможности
• улучшенное быстродействие.

Все модификации текущей версии контроллера также остаются доступными для заказа.

Заполнить карту заказа, скачать опросный лист

Начиная с 2006 года промышленный контроллер DevLink-С1000 успешно применяется более чем в 150 проектах автоматизации. Например, в ООО «Кузбасская энергосетевая компания» 570 контроллеров DevLink-C1000 собирают и передают данные о текущем состоянии электрических сетей диспетчерам, расположенным в 19 филиалах компании в различных населенных пунктах Кемеровской области.

Промышленный контроллер DevLink-C1000 внесен в Реестр российской промышленной продукции и Реестр РЭП  Минпромторга РФ.

Компания «КРУГ» участвует в техническом перевооружении питательных турбонасосных агрегатов (ПТНА) энергоблока № 6 Кармановской ГРЭС — очередном этапе масштабной программы по замене устаревших питательных насосов на энергообъектах Башкирской генерирующей компании.

В рамках данной программы внедрена автоматизированная система управления ПТНА энергоблока № 6 СВПТ-340-1000 Кармановской ГРЭС с контроллерным шкафом управления (ШУ) из состава программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000Ò).

Цель проекта — повышение эффективности функционирования ГРЭС посредством модернизации вспомогательного оборудования, что окажет положительное влияние на безопасность и надежность работы энергоблоков в целом.

Контроллерное оборудование шкафов управления в автоматизированном режиме обеспечивает прием, преобразование, логическую обработку в реальном времени текущих физических параметров технологического процесса с передачей данных по протоколу MODBUS TCP на АРМ оператора. ШУ оснащен встроенной панелью оператора для управления по месту.

Пусконаладочные работы на объекте выполнены сотрудниками компании «КРУГ». В текущем году планируется внедрение аналогичной системы для ПТНА энергоблока № 3 Кармановской ГРЭС.

В Республике Башкортостан на базе российского ПТК КРУГ-2000 внедрено более 150 АСУ ТП котлоагрегатов, турбоагрегатов, бойлерных установок, систем телемеханики, компьютерных тренажерных комплексов для персонала ТЭЦ,  автоматизированных систем диспетчерского контроля (АСДК).

Кармановская ГРЭС — самая мощная тепловая электростанция в Республике Башкортостан, расположена на реке Буй, является одной из крупнейших в России. Входит в состав Башкирской генерирующей компании (ПАО «Интер РАО»). Помимо электрической энергии отпускает тепловую энергию в виде горячей воды и пара. Установленная электрическая мощность — 856,2 МВт, тепловая — 204 Гкал/ч. Основное топливо — природный газ, резервное — мазут.

Смотрите также — Автоматизирован насосный агрегат Уфимской ТЭЦ-3

Готовится к вводу в промышленную эксплуатацию вторая очередь АСУ ТП солезавода «Варница» (Калининградская обл.) в рамках масштабного проекта по производству высококачественной соли. Соляной раствор, получаемый в результате расширения подземного хранилища газа ПАО «Газпром», перерабатывается в чистую соль для пищевого и промышленного потребления, дополнительно будет производиться строительный гипс. Очищенная вода повторно направляется на размыв газовых хранилищ, за счет чего снижается экологическая нагрузка и сохраняется баланс артезианской воды. Планируемая мощность производства — более 400 тысяч тонн продукции в год.

АСУ ТП солезавода «Варница» разработана на базе российского программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000Ò (ПАК/ПТК КРУГ-2000). Все АРМ оперативного персонала функционируют под управлением SCADA КРУГ-2000Ò.

В рамках второй очереди на объекте заказчика проведены пусконаладочные работы АСУ ТП вакуумно-выпарной установки (ВВУ) линии сушки соли и сушки гипса основного производства и котла №2 Энергоцеха предприятия.

В состав комплекта оборудования АСУ ТП производства поваренной соли и строительного гипса ВВУ линии №2 входят:

• 3 АРМа операторов сушки соли, сушки гипса, выпарки и АРМ видеонаблюдения
• Шкафы управления сушкой поваренной соли и строительного гипса
• Шкафы питания КИП и ПАК/ПТК КРУГ-2000
• Шкафы КИП сушки поваренной соли и строительного гипса
• Пультовые конструкции серии КонсЭрго.

В состав комплекта оборудования АСУ ТП котла №2 Энергоцеха входят:

• Шкаф управления котлом №2
• Шкаф управления электроприводами
• Шкаф распределительный и шкаф питания.

Внедрение ПАК/ПТК КРУГ-2000 позволило реализовать сложные алгоритмы контроля и управления, защитить технологическое оборудование и снизить влияние человеческого фактора при ведении технологического процесса. Компанией «КРУГ» выполнен полный комплекс работ по внедрению ПАК/ПТК КРУГ-2000 в составе АСУ ТП ВВУ и АСУ ТП Энергоцеха в промышленную эксплуатацию.

В 2023 году планируются работы по внедрению АСУ ТП турбоагрегата Энергоцеха и АСУ ТП склада готовой продукции.

ПАК/ПТК КРУГ-2000 внесен в реестр отечественной промышленной продукции Минпромторга РФ (ПП РФ №719 от 25.07.2015) и в реестр отечественной радиоэлектронной продукции (ПП РФ №878 от 10.07.2019), а специализированное программное обеспечение SCADA КРУГ-2000, СРВК и др., входящее в состав ПТК, — в реестр отечественного ПО Минцифры РФ.

Завершены проектные работы по техническому перевооружению автоматизированной системы коммерческого учета тепловой энергии (АСКУТЭ) Саранской ТЭЦ-2, которая выполняет функции комплексного технического и коммерческого учёта тепловой энергии/теплоносителя. Учет производится в соответствии с Правилами коммерческого учета тепловой энергии и теплоносителя (Постановление Правительства РФ N 1034).

Саранская ТЭЦ-2 входит в филиал «Мордовский» ПАО «Т Плюс» и является крупным производителем тепловой и электрической энергии. Установленная электрическая мощность ТЭЦ составляет 280 МВт, тепловая мощность 774 Гкал/ч. Тепловая энергия отпускается в виде горячей (сетевой) воды для отопления и горячего водоснабжения жилого сектора и промышленных предприятий Саранска.

Разработанная проектная документация предусматривает замену устаревшего оборудования и обновление программного обеспечения верхнего уровня системы. Модернизированная АСКУТЭ обеспечит производства денежных расчётов по энергоресурсам с потребителями, а также функции оперативного контроля теплопроизводства и теплопотребления по подразделениям и объектам предприятия.

Оперативная и коммерческая информация собирается контроллерами сбора данных DevLink®-С1000 (совместно с модулями ввода/вывода DevLink®-А10) с приборов учета тепловой энергии территориально распределенных объектов потребления. Контролируемые параметры: расход, давление и температура отпускаемого потребителям теплоносителя, а также поступление добавочной воды на ТЭЦ.

Информация аккумулируется на сервере сбора данных и отображается на АРМ операторов с установленной SCADA КРУГ-2000. Далее вся информация передается в автоматизированную информационно-измерительную систему технологического и коммерческого учета ТЭЦ (АИИС ТиКУ).

Пользователи заводской сети: АРМы директора, главного инженера, начальника ПТО, начальника КТЦ и начальника ЦТАИ. Вся информация хранится в течение 5 лет и может быть предоставлена руководству, сотрудникам и потребителям в виде отчетов, таблиц и графиков.

На Саранской ТЭЦ-2 последовательно проводится реконструкция и модернизация основного оборудования и средств автоматизации технологических процессов. С участием НПФ «КРУГ» введены в эксплуатацию САУГ паровых котлов ТП-47 ст.№5 и №6, котлов ПК-19 ст. №1 и №2, САУГ котлоагрегатов ПК-19 ст. №2 и №3, САУГ водогрейного котла ПТВМ-100 ст. №1, АСУ ТП турбогенератора ст. №2, АСУ ТП ГРП, система бесперебойного питания горелок котлов ПК-19 и ТП-47, система учета энергоресурсов ТЭЦ и другие.

Автоматизированные системы учета, реализованные на базе российского программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000Ò, успешно функционируют на Саранской ТЭЦ-2 с 2003 г.

Компания «КРУГ» сообщает о выпуске trial-версии SCADA КРУГ-2000 4.4 «Быстрый Старт».

Trial-версия «Быстрый Старт» предназначена для:

• разработчиков АСУ ТП, которые хотят получить детальное понимание основ создания автоматизированных систем
• инженеров, технологов и обслуживающего персонала АСУ ТП, знакомящихся с общими принципами работы SCADA КРУГ-2000
• преподавателей и студентов, которые изучают системы промышленной автоматизации.

«Быстрый Старт» позволяет создавать проект информационной мощностью 120 точек ввода/вывода и 120 раз запускать его на час непрерывной работы в полнофункциональном режиме реального опроса источников данных.

Этого достаточно, чтобы разработать небольшую АСУ ТП и самому опробовать все возможности SCADA КРУГ-2000. Созданный проект будет полностью совместим с коммерческой версией SCADA КРУГ-2000.

Основные новшества версии 4.4 SCADA КРУГ-2000:

• Оптимизированная структура БАЗЫ ДАННЫХ.
• Поддержка спецификации ОРС UA как в режиме клиента, так и сервера.
• Повышенная информационная безопасность благодаря совместимости SCADA КРУГ-2000 с сертифицированными программными и аппаратными СЗИ ведущих вендоров России.
• Новый сервер (дизайнер) отчетов с формированием отчетов любой сложности и форматов (emf, pdf, xls, doc и др.).
• Графический интерфейс с возможностями автоматизации территориально распределенных объектов (водоканалы, тепловые сети, электрические сети и др.) за счет интеграции с ГИС-системами (картами).
• И еще много других изменений и опций, влияющих на удобство работы со SCADA-системой КРУГ-2000.

SCADA КРУГ-2000 является 100%-м импортозамещающим продуктом. Внесена в реестр отечественного ПО Минцифры РФ под номером 541.

Скачать trial-версию SCADA КРУГ-2000 4.4 «Быстрый Старт»

Приглашаем на базовый курс по SCADA и ПАК ПТК КРУГ-2000 17-21.04.2023

Разработан специальный программный модуль, осуществляющий интеграцию SCADA КРУГ-2000 с АИИС «Элдис».

АИИС «Элдис» относится к получающим все более широкое распространение облачным системам учета энергоресурсов. Интеграция позволит объединить в одной системе преимущества облачных технологий с возможностями систем коммерческого и технического учета энергоресурсов, базирующихся на SCADA КРУГ-2000.

Модуль предназначен для информационного обмена между SCADA КРУГ-2000 и АИИС «Элдис» (REST-клиент для системы Eldis24). Для работы модуля необходима установленная SCADA КРУГ-2000 версии 4.3 и выше.

SCADA КРУГ-2000 является 100%-м импортозамещающим продуктом. Внесена в реестр отечественного ПО Минцифры РФ под номером 541.

Приглашаем на базовый курс по SCADA и ПАК ПТК КРУГ-2000 17-21.04.2023

Проведены работы по модернизации АСУ ТП парка смешения топлив установки ПСТ-1 Киришского НПЗ (ООО «КИНЕФ»).

ООО «КИНЕФ» является общепризнанным лидером оптовой торговли на Северо-Западе России и производит все виды топлива, продукцию, пользующуюся большим спросом в нефтехимической и лакокрасочной промышленности, на предприятиях бытовой химии и в строительной индустрии. Уровень автоматизации технологических процессов на сегодня превышает 85%.

Автоматизированная система парка смешения топлив Киришского НПЗ успешно работает на базе программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000® (ПАК ПТК КРУГ-2000®) уже практически 20 лет. За это время неоднократно проводились работы по расширению, модернизации и техническому обслуживанию действующей АСУ ТП ПСТ.

В рамках текущего проекта проведены работы по замене уровнемеров TGD на уровнемеры фирмы Vega.

НПФ «КРУГ» работает на данном предприятии с 1997 года. За это время на базе типовых технических решенийвыполнен ряд работ, в их числе: АСУ ТП ГФУ цеха №6, АСУ ТП ПСТ-1 цеха №3, АСУ ТП смешения дизельных топлив, АСУ ТП Л-35-11/600, системы контроля установками Л-35-11/300, Л-24/6, Л-24-9/2000, АВТ-6.

Смотрите также:

• Повышен уровень безопасности функционирования парка смешения топлив Киришского НПЗ

Модульная интегрированная SCADA-система КРУГ-2000 российского производства — средство для построения автоматизированных систем управления объектами предприятий и систем телемеханики, а также для решения задач учета энергоресурсов и диспетчеризации.

При разработке новой версии 4.4 SCADA КРУГ-2000® особое внимание уделялось вопросам безопасной разработки ПО (п. 29.3 Приказа № 239 ФСТЭК), а также решались задачи оптимизации и повышения производительности систем автоматизации, повышения удобства проектирования систем автоматизации и улучшения эргономики интерфейса.

Основные изменения в SCADA КРУГ-2000 v 4.4

• Оптимизирована структура БАЗЫ ДАННЫХ.
• Обеспечена поддержка спецификации ОРС UA как в режиме клиента, так и сервера.
• Значительно повышена информационная безопасность благодаря совместимости SCADA КРУГ-2000 с сертифицированными программными и аппаратными СЗИ ведущих вендоров России. В жизненный цикл программных продуктов внедрены подходы безопасной разработки (статический анализ кода, динамический анализ кода и др.).
• В версии 4.4 появился новый сервер (дизайнер) отчетов с формированием отчетов любой сложности и форматов (emf, pdf, xls, doc и др.).
• Графический интерфейс получил новые возможности для автоматизации территориально распределенных объектов (водоканалы, тепловые сети, электрические сети и др.) за счет интеграции с ГИС-системами (картами).
• И еще много других изменений и опций, влияющих на удобство работы со SCADA-системой КРУГ-2000.

SCADA КРУГ-2000 является 100%-м импортозамещающим продуктом. Внесена в реестр отечественного ПО Минцифры РФ под номером 541.

Подробнее о SCADA КРУГ-2000 версии 4.4

Завершены проектные работы по модернизации автоматизированной системы коммерческого учета природного газа (АСКУГ), которая выполняет функции оперативного контроля и коммерческого учета потребления газа на Саранской ТЭЦ-2.

Саранская ТЭЦ-2 входит в филиал «Мордовский» ПАО «Т Плюс» и является крупным производителем тепловой и электрической энергии. Установленная электрическая мощность ТЭЦ составляет 280 МВт, тепловая мощность 774 Гкал/ч. Тепловая энергия отпускается в виде горячей (сетевой) воды для отопления и горячего водоснабжения жилого сектора и промышленных предприятий Саранска.

Разработанной проектной документацией модернизации АСКУГ предусмотрена замена физически и морально устаревшего оборудования, а также обновление программного обеспечения верхнего уровня.

Оперативная и коммерческая информация собирается контроллерами сбора данных DevLink®-С1000. В контроллеры поступают параметры от первичных датчиков расхода, давления и температуры, установленных на трубопроводе, по которому природный газ поступает на газораспределительный пункт ТЭЦ-2. Информация аккумулируется на сервере сбора данных и отображается на АРМ операторов с установленной SCADA КРУГ-2000. Далее вся информация передается в автоматизированную информационно-измерительную систему технологического и коммерческого учета ТЭЦ (АИИС ТиКУ), хранится в течение 5 лет и может быть предоставлена руководству и сотрудникам ТЭЦ, а также потребителям, в виде отчетов, таблиц и графиков.

Автоматизированные системы учета (АСКУТЭ и АСКУГ), реализованные на базе российского программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000Ò, успешно функционируют на Саранской ТЭЦ-2 с 2003 г.

На Саранской ТЭЦ-2 последовательно проводится реконструкция и модернизация основного оборудования и средств автоматизации технологических процессов. С участием НПФ «КРУГ» введены в эксплуатацию САУГ паровых котлов ТП-47 ст.№5 и №6, котлов ПК-19 ст. №1 и №2, САУГ котлоагрегатов ПК-19 ст. №2 и №3, САУГ водогрейного котла ПТВМ-100 ст. №1, АСУ ТП турбогенератора ст. №2, АСУ ТП ГРП, система бесперебойного питания горелок котлов ПК-19 и ТП-47, система учета энергоресурсов ТЭЦ и другие.

Смотрите также:

• Автоматизированная система коммерческого учёта природного газа

Введена в промышленную эксплуатацию система мониторинга состояния тягодутьевых механизмов парового котлоагрегата ТГМ-96Б ст. №12 Ульяновской ТЭЦ-1.

Система позволяет удаленно получать данные о параметрах электродвигателей тягодутьевых механизмов (ТДМ) котлоагрегата ТГМ-96Б и оперативно отслеживать текущее состояние, своевременно сигнализируя о превышении контролируемыми параметрами установленных границ.

Система мониторинга функционирует на базе программно-аппаратного (технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК/ПТК КРУГ-2000®). Сбор данных с датчиков и оцифровку сигналов осуществляют модули ввода-вывода DevLink-A10. Передача данных на верхний уровень системы производится через существующий контроллер DevLink-C1000 смежной системы бесперебойного питания котлоагрегата .

Оперативная информация о состоянии ТДМ выводится на АРМ оператора котлоагрегата с установленной российской SCADA КРУГ-2000.

Компания «КРУГ» выполнила весь комплекс работ, включая проектирование системы мониторинга, изготовление и поставку ПТК, монтажные и пусконаладочные работы.

Ранее подобная система мониторинга была внедрена для парового котла ТГМ-96Б Ульяновской ТЭЦ-1.

Ульяновская ТЭЦ-1 входит в филиал Ульяновский ПАО «Т Плюс». Установленная электрическая мощность — 435 МВт, Установленная тепловая мощность — 2014 Гкал/ч. Теплоэнергоресурсы поставляются потребителям Ленинского, Засвияжского и Железнодорожного районов Ульяновска.

Компанией «КРУГ» разработан проект автоматизированной системы управления паровым котлом ТГМ-96Б ст. №12 Ульяновской ТЭЦ-1 на базе российского программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000). Система предназначена для повышения уровня автоматизации, надежности, безопасности и экономичности работы оборудования ТЭЦ.

Ульяновская ТЭЦ-1 входит в Ульяновский филиал «Т ПЛЮС». Установленная электрическая мощность — 435 МВт, установленная тепловая мощность — 2014 Гкал/ч. ТЭЦ обслуживает потребителей Ленинского, Засвияжского и Железнодорожного районов Ульяновска.

Разработана проектная и рабочая документация с применением типового решения НПФ «КРУГ» — АСУ ТП котлоагрегата. Архитектурой решения предусмотрено 100%-ное «горячее» резервирование процессорных модулей контроллера.

Функции системы:

• обеспечение оперативности и безошибочности действий оперативного персонала
• автоматическое поддержание оптимальных режимов работы оборудования в широком диапазоне нагрузок
• предотвращение аварийных ситуаций с регистрацией параметров до и после их возникновения
• обеспечение информацией о работоспособности технических средств АСУ ТП.

Реализация проекта позволит значительно сократить число регистрирующих и показывающих контрольно-измерительных приборов, ключей управления, металлоемких конструкций щита управления, релейной аппаратуры, кабельной продукции и др.

В центре обучения компании «КРУГ» были проведены очередные курсы по обучению работе со SCADA-системой КРУГ-2000 и промышленными контроллерами DevLink-C1000.

В процессе обучения наши коллеги получили навыки работы со Средой разработки SCADA КРУГ-2000 (Генератор базы данных, Генератор динамики, ИСР КРУГОЛ). Был создан с нуля учебный проект «Быстрый старт», освоены практические приемы настройки контроллеров DevLink-C1000.

В числе обучаемых — представители конечных заказчиков, компаний-интеграторов и вузов. По результатам обучения были вручены соответствующие сертификаты. Прошедшие обучение смогут использовать полученные знания как при работе на собственном объекте, так и для автоматизации технологических объектов других предприятий.

Модульная интегрированная SCADA-система КРУГ-2000 российского производства — средство для построения автоматизированных систем управления объектами предприятий и систем телемеханики, а также для решения задач учета энергоресурсов и диспетчеризации. SCADA КРУГ-2000 является 100%-м импортозамещающим продуктом.

SCADA КРУГ-2000 внесена в реестр отечественного ПО Минцифры РФ под номером 541.

Промышленные контроллеры российского производства DevLink-C1000 предназначены для создания «легких» и «средних» АСУ ТП, а также могут применяться в составе больших, сложных систем.

В сочетании с модулями ввода-вывода DevLink-A10 контроллер DevLink-C1000 способен опрашивать различные датчики и приборы (термопары, термосопротивления, приборы с унифицированным токовым выходом и т.д.) и формировать управляющие воздействия.

DevLink-C1000 внесен в Единый реестр российской радиоэлектронной продукции (ПП РФ №878) и в Реестр продукции, произведенной на территории РФ (ПП №719).

Продукция НПФ «КРУГ» включена в Единый реестр российской радиоэлектронной продукции (ПП РФ №878).

Статус российской радиоэлектронной продукции получили:

• Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП), проектно-компонуемые на базе ПАК/ПТК КРУГ-2000 (запись в реестре РЭ-8073/22)
• Вычислитель расхода нефти ЦифрОйл (РЭ-7045/22)
• Промышленный контроллер DevLink-С1000 (РЭ-7049/22).

Перечисленная продукция НПФ «КРУГ» имеет также заключение Минпромторга о включении в Реестр продукции, произведенной на территории РФ (ПП №719).

Единый реестр российской радиоэлектронной продукции обеспечивает действие Постановления Правительства РФ от 10.07.2019 N 878, направленного на стимулирование производства радиоэлектронной продукции на территории РФ и регламентирующего порядок закупок для государственных и муниципальных нужд. Статус российской радиоэлектронной продукции закрепляется лишь за теми товарами, которые включены в Реестр.

Программно-аппаратный (технический) комплекс КРУГ-2000 — флагманский продукт НПФ «КРУГ», основа современных систем автоматизации. 100% российский продукт, созданный специально для работы на отечественных промышленных объектах.

Вебинар состоится 24 ноября в 11:00 мск.

Специалисты НПФ «КРУГ» накопили богатый опыт реализации систем управления, диспетчеризации, телемеханики, учета энергоресурсов. Для вебинара мы выбрали наиболее интересные и показательные примеры применения ПАК/ПТК КРУГ-2000.

Регистрация — https://www.krug2000.ru/webinars.html

Проверьте систему на возможность участия в вебинаре https://events.webinar.ru/support/test-webrtc.

В Брянской области продолжается строительство автоматизированных блочно-модульных котельных ГУП «Брянсккоммунэнерго» по областной программе «Модернизация и строительство новых котельных». Скоро заработает такая котельная и в поселке Лесном. Она будет отапливать весь поселок автоматическом режиме без присутствия обслуживающего персонала.

Для обеспечения возможности работы новой котельной в режиме «безлюдных технологий» компанией КРУГ осуществлена поставка Шкафа сбора и передачи данных с приборов учета энергоресурсов из состава линейки типовых шкафов автоматики.

Данная линейка шкафов разработана компанией «КРУГ» на основе практического опыта автоматизации промышленных и жилищно-коммунальных объектов. Типовые шкафы сбора данных упрощают монтаж и развертывание систем учета, легко встраиваются в эксплуатирующиеся автоматизированные информационно-управляющие системы.

ГУП «Брянсккоммунэнерго» — крупнейшее теплоснабжающее предприятие Брянской области, обеспечивающее теплом и горячим водоснабжением свыше 70% потребителей региона. В эксплуатации предприятия находятся 418 котельных, установленная мощность которых составляет 2229,21Гкал/час, Протяженность тепловых сетей, эксплуатируемых предприятием, насчитывает свыше 800 км. Среди потребителей — свыше 4500 жилых домов, 568 объектов здравоохранения, свыше 1000 образовательных учреждений.

Шкаф учета, реализованный на базе промышленного контроллера DevLink-C1000, обеспечивает:

• автоматизированный сбор данных с приборов учета котельной (теплосчетчиков, корректоров расхода газа, электросчетчиков, водосчетчиков)
• промежуточное хранение и заданную обработку данных с приборов учета
• отображение информации «по месту»  на сенсорной панели шкафа
• передачу данных в диспетчерский пункт, в т.ч. с помощью открытых протоколов обмена (ОРС, ModBus, МЭК-101/104 и др.).

Возведение котельной и монтаж шкафа осуществляется СМУ «ОВК» (г. Курск), пусконаладка — специалистами «Брянсккоммунэнерго».

Ранее аналогичные шкафы были поставлены для двух котельных в г. Брянске. В ближайших планах — отгрузка в адрес предприятия еще двух шкафов автоматики.

На фото — идет монтаж БМК в п. Лесном — https://voshod-surag.ru

На Ульяновской ТЭЦ-1 задача обеспечения гарантированного электропитания оборудования СОТИАССО решена с помощью шкафов бесперебойного питания (ШБП) производства НПФ «КРУГ».

СОТИАССО предназначена для измерения параметров электрооборудования главной схемы электростанции и передачи её в реальном времени на диспетчерские пункты филиалов Системного оператора Единой энергетической системы (СО ЕЭС).

Ульяновская ТЭЦ-1 входит в Ульяновский филиал «Т ПЛЮС». Установленная электрическая мощность — 435 МВт, Установленная тепловая мощность — 2014 Гкал/ч. ТЭЦ обслуживает потребителей Ленинского, Засвияжского и Железнодорожного районов Ульяновска.

ШБП обеспечивает систему электроэнергией с заданными параметрами, в т.ч. при исчезновении напряжения, отклонении напряжения или частоты в промышленной сети свыше допустимых пределов.

Выполнен комплекс работ «под ключ»:

• Проектирование системы электропитания
• Изготовление трех шкафов бесперебойного питания мощностью 6000 ВА
• Поставка оборудования
• Монтажные, пусконаладочные работы и комплексное опробование.

На протяжении последних нескольких лет на Ульяновской ТЭЦ-1 идет планомерная работа по модернизации систем электропитания оборудования систем автоматизации.

В том числе:

• Гарантировано безаварийное электропитание автоматики турбогенератора Ульяновской ТЭЦ-1
• Модернизирована система электропитания АСУ ТП водогрейных котлов ст.№1, 3 Ульяновской ТЭЦ-1.

В 2023 г. планируется дальнейшая модернизация систем электропитания энергетического оборудования Ульяновской ТЭЦ-1.

В Москве завершила свою работу 7-я Международная выставка промышленного котельного, теплообменного и электрогенерирующего оборудования HEAT&POWER 2022. Около 50 российских компаний представили свои разработки, технологии и услуги в области тепло- и электроэнергетики.

Одним из трендов выставки стала тема импортозамещения, и этой теме соответствовала вся представленная компанией «КРУГ» продукция. Особенно заинтересовал посетителей промышленный контроллер DevLink-C1000, отлично зарекомендовавший себя при автоматизации территориально распределенных объектов, управление которыми зачастую приходится осуществлять по нестабильным каналам связи.

Не оставил равнодушными посетителей и развернутый на стенде компьютерный тренажерный комплекс ТРОПА, многие попробовали несколько минут побывать на месте оператора котла и турбины тепловой электростанции.

Компания представила и свой флагманский продукт — программно-аппаратный (технический) комплекс КРУГ-2000 для разработки автоматизированных систем управления, а также созданные на его базе типовые технические решения автоматизации объектов теплоэнергетики и теплосетей.

С докладом «ПТК КРУГ-2000 + КТК ТРОПА: автоматизированная система управления и цифровой двойник-тренажер» в рамках деловой программы выставки выступил ведущий разработчик тренажеров компании «КРУГ» Владислав Мыскин. Доклад был прослушан с явным интересом аудитории — были заданы вопросы об особенностях ПТК и тренажеров, о программных разработках компании и возможностях импортозамещения.

Тренажеры котлов и турбин создаются на базе КТК ТРОПА в максимально полном соответствии реальной тепловой схеме предприятий, на которых они эксплуатируются, и являются их цифровыми двойниками. Точное повторение функционала реальной АСУ ТП позволяет оператору быстро и эффективно выработать и усовершенствовать навыки работы в штатных режимах, повысить стрессоустойчивость и подготовиться к работе в аварийной обстановке. 

Компания «КРУГ» имеет 30-летний опыт в области промышленной автоматизации и разработки программного обеспечения. За это время реализовано более 950 проектов в различных отраслях промышленности и ЖКХ, из них более 500 — в энергетике и теплосетях.

Запущена в опытную эксплуатацию автоматизированная электрогидравлическая система регулирования (ЭГСР) паровой турбины Р-50-130/13 ЛМЗ ст. № 9 Уфимской ТЭЦ-4. Система разработана для повышения уровня автоматизации с учетом современных требований к технологическому оборудованию ТЭЦ.

Уфимская ТЭЦ-4 входит в состав ООО «Башкирская генерирующая компания» (ПАО «Интер РАО»). Расположена в северном промышленном районе города Уфы, снабжает энергией промышленную площадку ОАО «Уфанефтехим». Установленная электрическая мощность — 270 МВт, тепловая — 792 Гкал/ч. Основное топливо — природный газ, резервное — мазут, попутный газ с соседних предприятий нефтехимического комплекса.

Основной особенностью системы, выводящей ее на более высокий качественный уровень, является реализация комплексного решения по автоматизации турбоагрегата (включая ЭГСР) на единых программных и аппаратных средствах. Это позволяет оперативному и обслуживающему персоналу видеть целостную картину технологического процесса и осуществлять управление и настройку из одной системы, с одного АРМ.

Управление сервомотором СМВД турбины осуществляется посредством микропроцессорного позиционера DevLink-А10.АIO-3UI/3UI производства НПФ «КРУГ».

Данное типовое решение является совместной разработкой ООО НПФ «КРУГ» и ТОО «Карагандинский турбомеханический завод (КТМЗ)», которая осуществлялась под эгидой ООО «Башкирская генерирующая компания» (ПАО «Интер РАО»).

Первым внедрением данного технического решения является ЭГСР паровой турбины ПТ-65/75-130 ст. № 5 Уфимской ТЭЦ-2. Подсистема ЭГСР была интегрирована в существующую АСУ ТП турбины, которая функционирует на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000 (ПТК КРУГ-2000).

Компания «КРУГ» успешно сотрудничает с Башкирской генерирующей компанией с 1994 г. За это время в промышленную эксплуатацию было введено более 150 информационно-измерительных и автоматизированных систем управления технологическими процессами.

Подробнее — Автоматизированная электрогидравлическая система регулирования паровой турбины ТЭЦ.

В центре обучения компании «КРУГ» были проведены очередные курсы по обучению ИТ-специалистов навыкам работы со SCADA-системой КРУГ-2000Ò.

В процессе пятидневного обучения наши коллеги получили знания и навыки работы со Средой разработки SCADA КРУГ-2000 (Генератор базы данных, Генератор динамики, ИСР КРУГОЛ). Был создан с нуля учебный проект «Быстрый старт».

В числе обучаемых — педагоги кафедры Автоматики и телемеханики Пензенского Государственного Университета (на фото). По результатам обучения им были вручены соответствующие сертификаты. Теперь они смогут использовать полученные о SCADA КРУГ-2000 знания в работе со студентами вуза.

SCADA КРУГ-2000 внесена в реестр отечественного ПО Минцифры РФ под №541.

Модульная интегрированная SCADA-система КРУГ-2000 российского производства —
это средство для построения автоматизированных систем управления объектами предприятий и систем телемеханики, а также для решения задач учета энергоресурсов и диспетчеризации. SCADA КРУГ-2000 является 100%-м  импортозамещающим продуктом.

Читайте об этом в статье «МОДУЛЬНАЯ ИНТЕГРИРОВАННАЯ SCADA КРУГ-2000. ОСОБЕННОСТИ И РЕШЕНИЯ».

Статья «Цифровизация малой теплоэнергетики в современных условиях. Миф или реальность» опубликована в №4 журнала «Промышленные и отопительные котельные и мини-ТЭЦ». Анализируются проблемы малой теплоэнергетики. Рассматривается метод комплексной автоматизации котельных как наименее затратный в условиях недостаточности инвестиций в данную отрасль, но дающий быстрый эффект.

В статье приведен пример внедрения автоматизированной системы диспетчерского управления 50 котельных теплосетей Энгельсского района Саратовской области.

В результате внедрения АСДУ только за счет перехода на «безлюдные технологии» и, как следствие, сокращения фонда оплаты труда удалось увеличить производительность в 3 раза. Получено 21% экономии удельного потребления электроэнергии, 17% экономии газа, 11% экономии эксплуатационных затрат. В 10 раз сокращен расход воды на подпитку. За счет улучшения качества и надежности теплоснабжения количество жалоб потребителей сократилось в 10 раз.

Базовые продукты, используемые в решениях по автоматизации котельных:

• Программно-технический комплекс КРУГ-2000 и контроллер DevLink-C1000 внесены в реестр отечественной промышленной продукции Минпромторга РФ
• Специализированное программное обеспечение SCADA КРУГ-2000 и система реального времени контроллеров (СРВК) DevLink-С1000, входящие в состав ПТК, внесены в реестр отечественного ПО Минцифры РФ.

Читайте полностью статью на сайте НПФ «КРУГ».

Смотрите также — Автоматизированная система диспетчерского управления объектами теплоснабжающей компании

Автоматизированная система контроля и дистанционного управления систем жизнеобеспечения административного комплекса зданий Новороссийского морского пароходства (ПАО «Новошип») успешно функционирует с 2006 года под управлением российского ПАК/ПТК КРУГ-2000. Административный комплекс компании находится в Новороссийске и состоит из трех зданий: 7- и 13-этажных административных корпусов и здания столовой.

Автоматизированы системы водоснабжения, тепло-, хладоснабжения, пожаротушения, приточная и вытяжная вентиляция, дренажная система.

В сентябре текущего года получен Отзыв руководства Департамента управления имуществом «Новошип» о результатах эксплуатации АСКиДУ, в котором отмечены компетентность и высокий профессионализм специалистов НПФ «КРУГ», оказывающих оперативную и эффективную помощь обслуживающему персоналу по сопровождению системы. Сотрудничество компаний признано плодотворным, выражена надежда на продолжение модернизации системы в ближайшем будущем.

ПАО «Новошип» входит в ГК «Совкомфлот» и является одной из крупнейших судоходных компаний мира. Приоритетным направлением деятельности компании является перевозка углеводородного сырья и производных энергоносителей высокотехнологичными морскими судами.

АСКиДУ была разработана и внедрена в связи с реконструкцией основных систем жизнеобеспечения зданий с вводом в эксплуатацию нового оборудования. Семь шкафов управления, установленных в непосредственной близости от автоматизируемого оборудования, являются основой информационно-измерительного и управляющего комплекса. АРМ оператора в Центральном диспетчерском пункте функционирует под управлением российской SCADA КРУГ-2000. В 2019 году проведена модернизация системы с восстановлением работоспособности ПТК из имеющегося ЗИП.

Успешная эксплуатация АСКиДУ позволила выработать ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ, готовое к применению в автоматизации крупномасштабных объектов коммерческой недвижимости, объектов бюджетной, социальной сферы и других административных зданий.

Примеры подобных систем:

• АСДУ инженерной инфраструктуры ОЭЗ «Тольятти»
• Система контроля и управления приточно-вытяжной вентиляцией складов компании «АКВАНОВА РУС»
• АСУ инженерными сооружениями, пожарной и охранной сигнализацией морского порта г. Актау (Казахстан)
• Система жизнеобеспечения здания центрального офиса Сбербанка в Пензе.

Техническое перевооружение питательных турбонасосных агрегатов (ПТНА) энергоблоков № 6 и № 3 Кармановской ГРЭС — очередной этап масштабной программы по замене устаревших питательных насосов на энергообъектах Башкирской генерирующей компании.

Цель проекта — повышение эффективности функционирования ГРЭС посредством модернизации вспомогательного оборудования, что окажет положительное влияние на безопасность и надежность работы энергоблоков в целом.

Контроллерные шкафы управления из состава программно-технического комплекса КРУГ-2000 (ПТК КРУГ-200Ò) были разработаны и поставлены для оснащения ПТНА энергоблоков № 6 и № 3 СВПТ-340-1000 Кармановской ГРЭС.

Кармановская ГРЭС — самая мощная тепловая электростанция в Республике Башкортостан, расположена на реке Буй, является одной из крупнейших в России. Входит в состав Башкирской генерирующей компании (ПАО «Интер РАО»). Помимо электрической энергии отпускает тепловую энергию в виде горячей воды и пара. Установленная электрическая мощность — 856,2 МВт, тепловая — 204 Гкал/ч. Основное топливо — природный газ, резервное — мазут.

Контроллерное оборудование шкафов управления в автоматизированном режиме обеспечивает прием, преобразование, логическую обработку в реальном времени текущих физических параметров технологического процесса с передачей данных на АРМ оператора.

Пусконаладочные работы будут выполнены сотрудниками компании «КРУГ» до конца третьего квартала текущего года.

В Республике Башкортостан на базе российского ПТК КРУГ-2000 внедрено более 150 АСУ ТП котлоагрегатов, турбоагрегатов, бойлерных установок, систем телемеханики, компьютерных тренажерных комплексов для персонала ТЭЦ, автоматизированных систем диспетчерского контроля (АСДК).

Для крупных генерирующих компаний приоритетной задачей является повышение экономической эффективности производства. Одну из главных ролей в этом вопросе играет учет энергоресурсов.

Руководством Ульяновской ТЭЦ-1 принято решение о модернизации коммерческих узлов учета «Сетевая вода. Восточный вывод» и «Сетевая вода. Западный вывод» с целью повышения качества учета.

Ульяновская ТЭЦ-1 входит в состав Ульяновского филиала, работающего в составе группы «Т Плюс». Обеспечивает энергоснабжение, отопление и горячее водоснабжение Ленинского и Засвияжского районов г. Ульяновска. Электрическая мощность станции 435 МВТ, тепловая мощность 2014 Гкал/ч.

С целью реализации данного решения компанией «КРУГ» разработана проектно-сметная документация, которая предусматривает мероприятия, позволяющие обеспечить:

• учет энергоресурсов требуемой точности
• уменьшение размеров разбаланса отпуска/потребления энергоресурсов
• исключение влияния человеческого фактора и временного рассогласования (несинхронного) съема данных с приборов учета
• снижение трудоемкости сбора, обработки и оформления отчетных документов энергоучета, подготовки сводок и сведения балансов.

Проектом предусмотрена интеграция всех данных энергоучета в единое информационное пространство компании «Т Плюс».

Смотрите также:

• Подтверждена надежность учёта теплоснабжения потребителей Пензенской ТЭЦ-2
• Продолжается развитие системы учета энергоносителей на Чебоксарской ТЭЦ-2
• Экономическую эффективность ТЭЦ ВАЗа повышает современная система учета энергоресурсов.

Осуществлена поставка шкафа сбора и передачи данных (шкафа учета) для очередной блочно-модульной котельной ГУП «Брянсккоммунэнерго».

Единая линейка типовых шкафов автоматики разработана компанией «КРУГ» на основе практического опыта автоматизации промышленных и жилищно-коммунальных объектов.

Типовые шкафы сбора данных упрощают монтаж и развертывание систем учета, легко встраиваются в эксплуатирующиеся автоматизированные информационно-управляющие системы.

 ГУП «Брянсккоммунэнерго» — крупнейшее теплоснабжающее предприятие Брянской области, обеспечивающее теплом и горячим водоснабжением свыше 70% потребителей региона. В эксплуатации предприятия находятся 418 котельных, установленная мощность которых составляет 2229,21Гкал/час, Протяженность тепловых сетей, эксплуатируемых предприятием, насчитывает свыше 800 км. Среди потребителей — свыше 4500 жилых домов, 568 объектов здравоохранения, свыше 1000 образовательных учреждений.

Шкаф учета, реализованный на базе промышленного контроллера DevLink-C1000, обеспечивает:

• автоматизированный сбор данных с приборов учета котельной (теплосчетчика, корректора расхода газа, электросчетчиков, водосчетчиков)
• промежуточное хранение и заданную обработку данных с приборов учета
• отображение информации на сенсорной панели шкафа
• передачу данных в диспетчерский пункт.   

Монтаж шкафа осуществлен СМУ «ОВК», пусконаладка — силами Заказчика.

Ранее аналогичный шкаф был поставлен для блочно-модульной котельной по ул. Счастливой г. Брянска. В ближайших планах — отгрузка в адрес ГУП еще двух шкафов сбора и передачи данных.

Фото с официального сайта ГУП «Брянсккоммунэнерго»

Произведена поставка оборудования для модернизации АСУ ТП турбогенератора Т-120/130-12.8 ст. № 5 Карагандинской ТЭЦ-3 (Казахстан).

Карагандинская ТЭЦ-3 — крупнейшая теплоэлектроцентраль Казахстана и пятая по установленной мощности теплоэлектростанция страны. Входит в состав ТОО «Караганда Энергоцентр» (принадлежит компании «Казахстанские коммунальные системы»). Выработанная станцией электроэнергия идёт на покрытие электрических нагрузок Карагандинского региона. Установленная электрическая мощность — 670 МВт, тепловая — 1174 Гкал/ч.

АСУ ТП турбогенератора на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000) безотказно функционирует с 2012 года.

В состав поставленного для модернизации оборудования вошли шесть комплектов контроллерного оборудования, два сервера, два АРМ оператора и сервера Web-контроля с установленным программным обеспечением SCADA КРУГ-2000.

Карагандинская ТЭЦ-3 активно готовится к началу отопительного сезона, до конца года запланирован капитальный ремонт двух котлов и двух турбин. Проект модернизации турбины № 5 выполняет компания ТОО «Арыстан» Building Company» (Казахстан). Поставка ПТК произведена при участии Центра поддержки экспорта Пензенской области.

С 1994 года компания «КРУГ» успешно реализовала 25 проектов автоматизации различных промышленных объектов Казахстана. При этом использовались различные средства автоматизации, в том числе промышленный контроллер DevLink-С1000, внесенный в Госреестр средств измерений Республики Казахстан.

Фото взято из открытых источников

Современные требования к теплотехническому оборудованию и уровень автоматизации стимулируют предприятия генерации комплектовать электрогидравлическими системами регулирования (ЭГСР) как вновь изготавливаемые турбины, так и турбины, находящиеся в эксплуатации.

Для Уфимской ТЭЦ-4 разработана и отгружена в адрес предприятия автоматизированная электрогидравлическая система регулирования (ЭГСР) паровой турбины Р-50-130/13 ЛМЗ ст.№9 для повышения уровня автоматизации электростанции с учетом современных требований к технологическому оборудованию ТЭЦ.

Уфимская ТЭЦ-4 входит в состав ООО «Башкирская генерирующая компания» (ПАО «Интер РАО»). Расположена в северном промышленном районе города Уфы, снабжает энергией промышленную площадку ОАО «Уфанефтехим». Установленная электрическая мощность — 270 МВт, тепловая — 792 Гкал/ч. Основное топливо — природный газ, резервное — мазут, попутный газ с соседних предприятий нефтехимического комплекса.

Основной особенностью системы, выводящей ее на более высокий качественный уровень, является реализация комплексного решения по автоматизации турбоагрегата (включая ЭГСР) на единых программных и аппаратных средствах. Это позволяет оперативному и обслуживающему персоналу видеть целостную картину технологического процесса и осуществлять управление и настройку из одной системы, с одного АРМ.

Такой подход исключает влияние человеческого фактора и минимизирует вероятность возникновения аварийных и нештатных ситуаций.

Управление сервомотором СМВД турбины осуществляется посредством микропроцессорного позиционера DevLink-А10.АIO-3UI/3UI производства НПФ «КРУГ» (на фото).

Данное типовое решение является совместной разработкой ООО НПФ «КРУГ» и ТОО «Карагандинский турбомеханический завод (КТМЗ)», которая осуществлялась под эгидой ООО «Башкирская генерирующая компания» (ПАО «Интер РАО»).

Первым внедрением данного технического решения является ЭГСР паровой турбины ПТ-65/75-130 ст. №5 Уфимской ТЭЦ-2. Подсистема ЭГСР была интегрирована в существующую АСУ ТП турбины, которая функционирует на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000).

Компания «КРУГ» успешно сотрудничает с Башкирской Генерирующей Компанией более 15 лет. За это время в промышленную эксплуатацию было введено более сотни информационно-измерительных и автоматизированных систем управления технологическими процессами.

Подробнее — Автоматизированная электрогидравлическая система регулирования паровой турбины ТЭЦ.