Кольчугино (Владимирская область), Томск, 14 июня, 2019 года.  «Электрокабель» Кольчугинский завод» и «Сибкабель» (входят в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) запустили онлайн-туры по цехам и непроизводственным помещениям. На предприятиях созданы 3D-экскурсии, включающие в себя обзор основных и вспомогательных производственных участков.
Пользователи могут увидеть, как производят различные виды кабелей, заглянуть в испытательную камеру, отдел технического контроля и в заводоуправление. На сайте можно свободно перемещаться по столовой, спортзалу, медпункту и заходить в кабинеты служб. Кроме объемной визуализации, экскурсия содержит видеофрагменты. По ходу следования есть возможность просматривать ролики, на которых демонстрируется работа той или иной производственной линии или специалиста.
— В первую очередь, такие 3D-экскурсии предназначены для соискателей и новых сотрудников. Любого кандидата, который собирается прийти в компанию, интересуют производственные и социально-бытовые условия труда — как выглядят помещения цехов изнутри, где обедают сотрудники, есть ли в компании возможность для занятий спортом. Современные люди выбирают глазами, они не хотят оставаться сторонними наблюдателями, предпочитая посмотреть картинку или видео, нежели искать текстовые ответы на свои вопросы, — рассказал начальник отдела кадровых технологий «Холдинга Кабельный Альянс» (ХКА) Денис Фролов.
Виртуальные экскурсии по кабельным заводам, полагают кадровики, будут также интересны школьникам и студентам, которые только определяются со своей профессией. Кроме этого, побывать на производстве, не отходя от компьютера, смогут существующие и потенциальные партнеры предприятий.
— Запросов на проведение экскурсий поступает много, в том числе от наших заказчиков. Мы стараемся откликаться на их просьбы, но не всегда можем пригласить всех желающих на производство. Благодаря созданию 3D-тура, размещенного на официальном сайте предприятия, наши партнеры смогут оказаться в цехах и своими глазами увидеть, как производится качественная кабельно-проводниковая продукция, — отметил директор АО «Электрокабель» Кольчугинский завод» Владимир Иванов.
Ссылка на 3D-экскурсию: http://www.elcable.ru/vtour/

 

 На площадке Череповецкого металлургического комбината, одного из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), продолжается строительство комплекса коксовой батареи №11 с технологией трамбования угольной шихты. Стоимость инвестиционного проекта составляет порядка 33 млрд рублей.

Сейчас на площадке строительства завершается монтаж «тепляка». Это временное сооружение необходимо, чтобы создать условия для кладки печей. Коксовая батарея №11 будет состоять из двух блоков, по 56 печей в каждом. В основе «тепляка» смонтирована 1000 тонн металлоконструкций опорных элементов. Сейчас его заканчивают обшивать сэндвич-панелями.

laquo;Сотрудники подрядных организаций одновременно возводят саму коксовую батарею, установку сухого тушения кокса, объекты углеподготовки, коксосортировки, энерго- и электроснабжения, отделение конденсации смолы. Для этого на площадке строительства круглосуточно задействованы более 1000 рабочих. С 1 июля планируется приступить к огнеупорной кладке первого блока. В этих работах примут участие около 90 специалистов со всей страны», - отмечает генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.

Специалистам подрядных организаций предстоит уложить порядка 20 000 тонн огнеупорных изделий. Обычно после кладки и разогрева «тепляк» демонтируется. Однако при строительстве этой батареи он будет использован и при огнеупорной кладке второго блока – его передвинут с помощью техники по специальным рельсам.

Отметим, что первую сваю для фундамента новой коксовой батареи забили в июне прошлого года. Этому предшествовал большой объем подготовительных работ. Сейчас количество свай достигло 10 000.

Справочно:
Коксовая батарея №11 с технологией трамбования угольной шихты станет первым агрегатом такого типа в России. Проект строительства данного агрегата получил положительное заключение Главгосэкспертизы. Генеральным подрядчиком по разработке рабочей документации выступает компания Paul WurthItalia S.p.A. Генеральным подрядчиком строительства стало АО «Трест«Коксохиммонтаж» (Москва). Объекты инфраструктуры – отделения конденсации, энерго- и электроснабжения, водоснабжения и водоотведения, а также устройство межцеховых коммуникаций выполнит ЗАО «ИНТЕХ» (Санкт-Петербург). Установка сухого тушения кокса для нового агрегата будет возведена ОАО «Коксохиммонтаж – 2» (Череповец).
Проект коксовой батареи №11 предполагает строительство двух блоков, производительность каждого из которых составит 700 тыс. тонн кокса в год. Общая производительность нового агрегата – 1 400 тыс. тонн в год. В эксплуатацию блоки планируется запустить последовательно – в 2020-ом и 2021-ом годах. При строительстве коксовой батареи №11 будет внедрен ряд современных технических разработок для защиты окружающей среды.

 

Уважаемые дамы и господа,

Приглашаем Вас посетить Международную выставку оборудования для производства и обработки проволоки, кабеля и метизов в России «wire Russia / Проволока Россия 2019», которая пройдёт с 18 по 20 июня 2019 года в Москве на территории ЦВК «Экспоцентр» в павильоне Форум. В России выставка wire Russia имеет статус ведущей выставки отрасли, в этом году в выставке примут участие 270 экспонентов из 25 стран мира, которые представят последние технологические разработки в области оборудования для производства всех видов проволоки и кабелей. Не упустите возможность посетить ключевое событие кабельной индустрии!

Получить электронный билет можно на официальном сайте выставки: wire-russia.ru

В 2019 году «Проволока Россия» продемонстрирует:

Оборудование для производства проволоки, кабеля, крепежных деталей, пружин и др. метизов Технологический инструмент Вспомогательные материалы для технологических процессов Материалы, провода и кабели специального назначения Контрольно-измерительные приборы Испытательная техника Специальное оборудование Услуги, консалтинг, проектирование

Компании из Германии, Италии, Австрии, США, Турции и других стран покажут новые разработки для производства проволочной и кабельной продукции. Большая экспозиция российских брендов также удивит достижениями. Maschinenfabrik NIEHOFF, Reber Systematic, Borealis, Rosendahl Nextrom, Medek & Schörner, Schlatter Industries, CSG Wiremachinery Solutions GmbH, FUHR GmbH, Kabmak Mühendislik Ve Makina, MIMTEK MAKINA Sampsistem, FLYMCA, Beijing Tongdaxinming, Maillefer Extrusion, ООО «Фрей», АО «Фирма «ПЕРМАНЕНТ К&М», ООО «ТЕХНОМЕРИДИАН», OOO «Вебер Комеханикс» и другие будут рады встретиться с вами, ответить на вопросы и подобрать оснащение под ваш запрос.

Время работы выставки:

с 18 по 19 июня с 10.00 - 18.00

20 июня с 10.00 - 16.00

Место проведения: Россия, Москва, ЦВК «Экспоцентр», павильон Форум

www.wire-russia.ru

Контакты организаторов:

ООО «Мессе Дюссельдорф Москва»

Пискарев Кирилл, директор проекта

Тел.: +7 (495) 955 91 99 # 626

Факс: +7 (495) 246 92 77

E-mail: PiskarevK@messe-duesseldorf.ru 

Урих Эльвира, ассистент по работе над проектом

Тел.: +7(495) 955-9199 # 624

Факс: +7(499) 246-9277

E-mail: UrikhE@messe-duesseldorf.ru

До встречи на выставке!

 

На ежегодном форуме «День поставщика», который прошел 6 июня в Москве, наградили победителей премии «Лидер конкурентных продаж».  Это ежегодный профессиональный конкурс для компаний, которые участвуют в корпоративных и государственных закупках. 

В этом году за победу в 9 номинациях боролись 440 компаний со всей России. Каждую заявку оценивали эксперты общественного совета премии.

«Перед экспертами стояла непростая задача: участники прислали заявки очень высокого уровня. По представленным кейсам видно, как меняется рынок корпоративных продаж. Предприниматели не просто ищут новых клиентов традиционными способами, а много времени и сил вкладывают в развитие бизнес-процессов и технологических решений. В итоге в нескольких номинациях эксперты были вынуждены выбрать сразу несколько победителей», – отметил Андрей Бойко, коммерческий директор компании B2B-Center – организатора конкурса.

Итоги премии «Лидер конкурентных продаж»:

Обладателем гран-при премии стала компания ООО «Комус», которая создала для корпоративных клиентов интернет-магазин и полностью автоматизировала продажи.

Персональные номинации

 

«Профессионал продаж»:

Константин Калужин, ООО «НПК Пожхимзащита»;

Елена Коршунова, ООО «ЮИК».

 

«Мастер защиты интересов поставщика»:

Евгений Ларин, ООО «Силта».

 

Номинации для компаний

 

«Экспортер года»:

ООО «НПП СПЕЦАВИА».

«Инновации в продажах»:

Zeytz Project Group.

«Лидер импортозамещения»:

ООО «Торговый дом ММК».

«Прорыв года»:

АО «РЖД Логистика»;

ООО «КАМСС-сервис».

«Профессионал ЭТП»:

ПАО «МТС».

«Лучший поставщик в категории малый и средний бизнес»:

ООО «Стилус»;

 ООО «Ликвидатор»;

ООО «Экостандарт «Технические Решения».

 

О премии:

Премия «Лидер конкурентных продаж» вручается третий год подряд и пользуется заслуженной популярностью у российских поставщиков. Для них это прекрасная возможность продемонстрировать свои достижения и результаты работы.

 

Всего за этот месяц БМК отгрузил более 39 тыс. тонн метизов. Рост пришелся на продукцию для предприятий машиностроения, автопрома, строительной сферы.
Почти в два раза увеличилась поставка стальной ленты предприятиям автомобиле- и машиностроения. Выросла реализация сварочной легированной проволоки для сварки и наплавки металлоконструкций в машиностроении и автопроме и стальных фасонных профилей для изготовления крепежных изделий для автомобильной промышленности: на 63% и 51% соответственно.
На 45%, 37% и 36% увеличились продажи низкоуглеродистой проволоки для железобетонных конструкций, арматурной строительной сетки и арматурных прядей для промышленного и гражданского строительства. Рост также показали шарикоподшипниковая проволока для автопрома, калиброванный прокат для изготовления различного крепежа и высокопрочная проволока для железобетонных изделий – на 27%, 24% и 16% соответственно.

 

 ООО «Мечел-Сервис» (металлоторговая компания Группы «Мечел») поставило 300 тонн двутавровой балки на строительство первой станции второй линии метро в Казани.
Вторая ветка метро Казани будет включать 12 станций. Она соединит 5 районов города и охватит микрорайоны с наибольшими пассажиропотоками и острой нехваткой общественного транспорта. Длина новой ветки составит около 20 километров. В перспективе она может быть продлена.
Поставленная на строительство метро горячекатаная балка изготовлена на современном рельсобалочном стане Челябинского металлургического комбината (входит в Группу «Мечел»). Балка на ЧМК отливается из собственного сырья: сталь для нее выплавляется на комбинате в кислородно-конвертерном цехе, а затем разливается на машине непрерывного литья заготовок. Данная продукция применяется при строительстве мостов, дорог, офисных зданий, поставляется клиентам как в России, так и за рубежом.

 

 ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, поставило более 2 тыс. тонн судостали для строительства первого российского круизного лайнера «Петр Великий», спуск на воду которого состоялся в мае этого года на «Судостроительном заводе «Лотос» в Астраханской области.

Судосталь производства Череповецкого металлургического комбината (предприятие входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») использовалась для изготовления металлоконструкции корпуса судна.  Поставка металлопродукции осуществлялись через дистрибуционную сеть дивизиона «Северсталь Российская сталь» в течение 2016-2017 гг.

laquo;Мы гордимся тем, что принимали участие в таком грандиозном проекте. Металл «Северстали» использовался и в других проектах «Судостроительного завода «Лотос», например, в строительстве сухогруза RSD49», – рассказал руководитель дистрибуционной сети дивизиона «Северсталь Российская сталь» Тимур Юдичев.

laquo;Петр Великий» – это первый круизный лайнер, построенный в России за последние 30 лет. Данное судно класса «река-море» представляет собой настоящую «плавучую гостиницу» с носовым обзорным салоном, с палубой с раздвижной крышей и бассейном, с полноценными балконами в каждой каюте. «Петр Великий» полностью отвечает требованиям международных конвенций, и в том числе может обслуживать иностранных туристов, чей интерес к круизам по России в последние годы существенно вырос. Лайнер будет работать на классической линии «Москва – Санкт-Петербург», совершать рейсы по маршруту «Москва – Севастополь – Сочи», а также выполнять круговые рейсы из Астрахани по Каспийскому морю. Далее судно будет достраиваться на воде, его сдача в эксплуатацию запланирована на 2020 год.

 

 Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), завершил пуско-наладочные работы и ввел в технологический процесс агрегат перемотки рулонов (АПР-650) годовой производительностью 650 тыс. тонн. По графику выход АПР-650 на проектную мощность запланирован в третьем квартале 2019 года.

laquo;Пуск агрегата перемотки рулонов – это еще один шаг навстречу клиенту. У нас появится возможность выпускать качественный продукт с высокой добавленной стоимостью – сталь, пригодную для лазерной резки, широко востребованную в сфере автомобильной промышленности. Кроме того, благодаря этому проекту мы создали дополнительные рабочие места для специалистов города и региона. Для работы на АПР-650 и его обслуживания цех отделки металла №2 пополнили более 30 человек», - отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.

В течение мая персонал прошел обучение с участием специалистов компании «LDM» (Италия), которая обеспечила инжиниринг и поставку оборудования.

Агрегат перемотки рулонов предназначен для перемотки горячекатаного и горячекатаного травленого металла в рулонах, произведенного на станах 1700 и 2000. Технологическая линия включает в себя машину предварительной правки, торцовочные и кромкообрезные ножницы для обрезки дефектного переднего и заднего конца рулона, две листоправильные машины, обеспечивающие необходимый уровень планшетности металлопроката, а также установку финишной очистки щетками. Общая стоимость проекта с учетом всей дополнительной инфраструктуры – около 1,2 млрд рублей.            

Проектную и рабочую документацию на строительство и монтаж АПР-650 выполнили специалисты ООО «Северсталь-Проект» (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская cталь»). В качестве генподрядчика выступило ООО «ГК «Черметстрой».

 

 Филиал «Волгоградский» компании «Северсталь канаты» (входит в ОАО «Северсталь-метиз», метизную группу «Северстали») планирует применять детали для термических агрегатов, напечатанных на единственном в регионе 3D-принтере по металлу.

Экспериментальная лаборатория научно-исследовательского института социально-экономического развития региона Волгоградского государственного университета приобрела 3D-принтер и уже распечатала дюзы для ванн оцинкования. Опытные экземпляры продемонстрировали хорошую наработку при более низкой стоимости. Уже изготовлена партия из 10 деталей, которые поставят на производство «Северсталь канаты» в ближайшее время.

laquo;Для того, чтобы оставаться успешным, предприятию необходимо идти в ногу с новыми технологиями и активно внедрять инновации. Сотрудничество с учеными Волгоградского государственного университета дает возможность применять на практике новейшие решения, которые позволяют выпускать качественную продукцию и экономить время на приобретение необходимых запасных частей» — рассказал исполнительный директор филиала «Волгоградский» АО «Северсталь канаты» Юрий Блинков.

 

На XXVІ Международной выставке «Уголь России и майнинг» Распадская угольная компания ЕВРАЗа представила IT-разработки для безопасной угледобычи. В рамках форумов и круглых столов специалисты компании рассказали о новых технологиях подземной добычи.

Золотой медалью выставки был отмечен тренажер «Горный диспетчер» – уникальная разработка специалистов дирекции по охране труда, промышленной безопасности и экологии Распадской угольной компании. Это многофункциональный программный комплекс – симбиоз программы виртуальной шахты «My mine» и программ, используемых для контроля и управления технологическими процессами под землей. Тренажер предназначен для отработки практических навыков совместных действий горных диспетчеров и подземного персонала.

Высшую награду получили мобильные решения ЕВРАЗа для управления угледобывающим предприятием. Это инновационные общедоступные IT-решения для наземных и подземных работ, в том числе установленные на планшеты и смартфоны в искрозащищенных корпусах для использования в шахте.  Мобильные приложения предназначены для контроля за безопасностью и производством: «Учет простоев», «Дегазация», «Мобильный производственный учёт» и др.

Бронзовой медалью отмечена работа Алексея Николаева, заместителя главного инженера шахты «Есаульская», по технологии отработки мощного пологого пласта с применением механизированной крепи нового типа.

XXVІ Международная специализированная выставка технологий горных разработок «Уголь России и майнинг» прошла в Новокузнецке с 4 по 7 июня. Горно-шахтное оборудование, разработки в сфере подземной и открытой угледобычи представили более 700 участников из 24 стран мира.

 

Объединенная металлургическая компания (АО «ОМК», г. Москва) и Российский экспортный центр (АО «РЭЦ») заключили соглашение о взаимовыгодном сотрудничестве в вопросах развития и поддержки экспорта высокотехнологичной продукции предприятий компании ОМК.

Документ на полях Петербургского международного экономического форума-2019 подписали председатель совета директоров ОМК Анатолий Седых и генеральный директор РЭЦ Андрей Слепнев.

В рамках соглашения Российский экспортный центр будет способствовать расширению возможностей выхода и продвижению на зарубежные рынки конкурентоспособной высокотехнологичной продукции ОМК.

Кроме того, на площадке ПМЭФ-2019 между ОМК и Российским агентством по страхованию экспортных кредитов и инвестиций (АО «ЭКСАР») заключено соглашение о пролонгации страхования краткосрочной дебиторской задолженности. Этот страховой продукт предназначен для защиты российских компаний от риска неплатежей со стороны иностранных покупателей. Соглашение подписано руководителем департамента по экономике и финансам, членом правления ОМК Юлией Шхиянц и генеральным директором ЭКСАР Никитой Гусаковым. ЭКСАР уже не первый год поддерживает ОМК как экспортера. С каждым годом объем страхового покрытия растет, позволяя компании укреплять свои позиции на рынках дальнего и ближнего зарубежья.

laquo;Экспорт продукции металлургической отрасли составляет значительную долю в общих показателях объемов российского несырьевого экспорта. Подписанное соглашение позволит нам укрепить сотрудничество с одним из лидеров отрасли, расширить географию поставок, закрыв при этом внешнеэкономические риски за счет страховых продуктов Группы РЭЦ», – Андрей Слепнев, Генеральный директор РЭЦ.

laquo;Приоритетным для ОМК является внутренний рынок и наши российские клиенты. При этом мы сегодня заинтересованы не только в сохранении экспорта, но и в расширении линейки экспортируемой продукции, в выходе на новые зарубежные рынки. Уверен, что сотрудничество с Российским экспортным центром будет содействовать решению как наших бизнес-задач, так и развитию промышленного производства в целом, способствовать реализации национального проекта страны по увеличению экспорта качественной, высокотехнологичной продукции», – подчеркнул во время церемонии подписания соглашений председатель совета директоров ОМК Анатолий Седых.

 

Группа ЧТПЗ и Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» подписали соглашение о сотрудничестве с целью реализации приоритетных задач государственной политики в области образования и науки, а также взаимовыгодного социально-экономического и инновационного развития сроком до 2024 года.  
Соглашение станет основой для совместной работы по подготовке программ дополнительного профессионального образования, по разработке предложений образовательных программ подготовки магистров, организации практик и стажировок студентов университета, участию в конференциях, выставках, семинарах, взаимодействию в рамках корпоративной программы Группы ЧТПЗ «Стажеры».  
— Сотрудничество с ведущими вузами России в качестве индустриального партнера в процессе подготовки персонала — часть стратегии Группы ЧТПЗ по подготовке высококвалифицированных специалистов для металлургической отрасли. В рамках такого взаимодействия Группа ЧТПЗ получает возможность развивать талантливых специалистов внутри компании до самых высоких позиций, задавать будущим сотрудникам стандарты качества и корпоративной культуры, а студенты приобретают практические знания и навыки, а также необходимый для карьеры опыт, — отметила директор по организационному развитию и персоналу Группы ЧТПЗ Оксана Тихонова.  
—  Практика в Группе ЧТПЗ позволит студентам не только получить необходимые практические знания, но и сделать осознанный профессиональный выбор и освоить азы профессии на производстве, — прокомментировал проректор НИТУ «МИСиС» по учебной работе Вадим Петров.
С 2017 года Группа ЧТПЗ взаимодействует с НИТУ «МИСиС» в рамках реализации Лидерской программы на базе магистратуры университета. Проект предполагает обучение по магистерской программе и стажировку на Челябинском трубопрокатном и Первоуральском новотрубном заводах (ПНТЗ, входит в Группу ЧТПЗ) по двум направлениям: «Металлургия» и «Технологические машины и оборудование». Участие в Лидерской программе – это возможность совместить  получение высшего образования с практикой на передовом производстве. Участники программы работают над реальными задачами Группы ЧТПЗ, а по итогам обучения защищают магистерскую диссертацию, посвященную актуальной тематике современной металлургии. По итогам обучения выпускникам программы гарантируется двухлетнее трудоустройство в компании.

 

 В цехах электростали Череповецкого металлургического комбината, одного из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»), завершили линейку капитальных ремонтов технологического оборудования.

Во время комплекса капитальных ремонтов восстановили проектные параметры слябовой установки непрерывной разливки стали №1, установок вакуумирования стали объемом 130 тонн (УВС-130) и «печь-ковш №2». Работы выполнял персонал сталеплавильного производства, а также подрядных организаций. Один из важнейших капитальных ремонтов провели на шахтной печи №2. Специалисты заменили свод агрегата, забетонировали шлаковые коридоры, привели в порядок сталевоз и скраповозы. Также впервые за два года обновили четыре водоохлаждаемых панели, которые отвечают за прогрев металлолома в шахте печи.

laquo;Капитальный ремонт второй шахтной печи позволит повысить стойкость всех узлов для увеличения межремонтного периода оборудования. Кроме того, обновление сопутствующих агрегатов положительно скажется на качестве выпускаемой стали, предназначенной для производства сортовой продукции», - отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.

 

УГМК: Челябинск, 10 июня 2019 года. В журнале Rating Review опубликованы рейтинги лидеров российской экономики RAEX-600 по различным направлениям — самые динамичные компании, самые прибыльные компании, компании с самой высокой производительностью труда и т.д.  
По словам организаторов старейшего и наиболее авторитетного рейтинга отечественного крупного бизнеса RAEX-600, низкая производительность труда остается слабым местом российской экономики. По этому показателю Россия отстает от западных конкурентов. Однако в отечественном бизнесе есть компании, уже достигшие международных уровней или даже превзошедшие мировые достижения в этой сфере.
Челябинский цинковый завод (предприятие металлургического комплекса УГМК) находится на 12 строчке ТОП-20 предприятий России, а среди предприятий Челябинской области — на второй. Кроме того, ЧЦЗ - единственное предприятие цветной металлургии в списке лидеров.
«Повышение производительности труда — стратегическая цель не только нашего завода, но и большинства промышленных компаний России, — отмечает генеральный директор Челябинского цинкового завода Павел Избрехт. —  Рост эффективности производства достигнут, в первую очередь, за счет рационального использования внутренних резервов, внедрения новых технологий и укрепления технического потенциала предприятия».

 

Два исторических толстолистовых стана Магнитогорского металлургического комбината – 4500 и 2350 – достигли в мае знакового рубежа в 50 млн тонн проката, совокупно произведенного агрегатами с момента их запуска на предприятии.

Они заработали на ММК еще в годы Великой Отечественной войны и первоначально катали броневую сталь для фронта. Каждый второй советский танк в те годы производился из магнитогорского металла.

До войны прокатный стан 4500 работал на Мариупольском металлургическом заводе имени Ильича. В начале августа 1941 года, когда фронт подошел вплотную к Мариуполю, его по решению Государственного комитета обороны демонтировали и вместе с работавшими на нем людьми эвакуировали на ММК. Уже 1 ноября 1941 года на стане был прокатан первый броневой лист, а в декабре того же года Магнитка дала фронту 60 тыс. тонн танкового броневого металла.

Толстолистовой стан 2350 эвакуировали в Магнитку из Запорожья. На тот момент это был лучший листовой стан страны с проектной мощностью 280 тыс. тонн. Его также смонтировали в кратчайшие сроки, и уже 1 июля 1942 года он выдал первый лист.

Станы 4500 и 2350 по-прежнему в строю и вносят существенный вклад в производственные успехи Магнитогорского металлургического комбината. В 2018 году они выпустили 164 тыс. тонн и 226 тыс. тонн горячего проката соответственно. Сегодня они выпускают листовой прокат толщиной от 6 до 160 мм, предназначенный для судостроения, мостостроения, машиностроения, трубных предприятий и других отраслей промышленности. Оставаться востребованными станам-ветеранам помогает отлаженная система технического обслуживания и ремонтов, позволяющая продлить жизнь агрегатам.

 

 Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») внедряет систему тестирования бесконтактными алкотестерами. Установка приборов направлена на обеспечение безопасных условий труда, повышение производственной дисциплины и сохранение здоровья работников.
Портативными лицензированными алкотестерами оборудованы проходные БМК. Проверка проходит выборочно как на входе, так и на выходе. Работника тестируют при его согласии в присутствии непосредственного руководителя. Ранее осмотр проводился только визуально.
Аппарат, снабженный чувствительным сенсором, за секунду определяет содержание паров алкоголя в выдыхаемом воздухе. Прибор оснащен тремя световыми сигналами, которые показывают степень алкогольного опьянения: нейтральную, среднюю и сильную. Если алкотестер показывает превышение допустимого предела содержания алкоголя – 0,2 и выше промилле, то сотрудник отстраняется от работы и направляется на медицинское освидетельствование. Если алкогольное опьянение подтверждается, принимается соответствующее дисциплинарное решение.
«Сегодня алкотестеры установлены на многих промышленных предприятиях. И уже известны положительные результаты их применения: они позволяют не на глаз, а точно определить нетрезвых людей и не допустить их на производство. Введение таких приборов будет способствовать укреплению производственной дисциплины. Нам важно, чтобы каждый работник осознавал всю ответственность за свое здоровье и безопасность и не создавал угрозу для своих коллег. Ведь даже небольшие ошибки нетрезвого работника могут привести к непоправимым последствиям. И наша задача этого не допустить», – прокомментировал генеральный директор АО «БМК» Сергей Федоров.

 

В мае Распадская угольная компания отгрузила 1,72 млн тонн угольной продукции, что почти на 300 тыс. тонн больше, чем за аналогичный период прошлого года. Предыдущий рекорд был зафиксирован в октябре 2017 года - 1,59 млн тонн.- Слаженно сработали все службы и предприятия Распадской угольной компании, включая Кузнецкпогрузтранс, Томусинское погрузочно-транспортное управление, автотранспортное предприятие «Южкузбассуголь», а также ТК «ЕвразХолдинг». В полном объеме выполнили план вывоза продукции клиентам, в том числе и в направлении Дальнего Востока, а также в новые для нас направления – в порты Балтики и на предприятия Казахстана, - отмечает директор по сбыту Распадской угольной компании Роман Крыжановский.В мае среднесуточная отгрузка угольной продукции с предприятий Распадской угольной компании составила более 800 вагонов, это порядка 12 маршрутов в сутки.Распадская угольная компания поставляет уголь большинству ведущих металлургических и коксохимических заводов и предприятий России и СНГ, а также в страны Юго-Восточной Азии и Восточной Европы. Широкая линейка продукции включает все основные марки коксующихся углей. В 2018 году Распадская угольная компания добыла 23 млн тонн угля и реализовала более 16,6 млн тонн угольной продукции.

 

   7 июня 2019г., Санкт-Петербург - Сегодня в рамках Петербургского международного экономического форума - 2019 директор по техническому развитию и качеству АО «Северсталь Менеджмент» Петр Мишнев и заместитель Председателя Правления – начальник Департамента ПАО «Газпром» Олег Аксютин подписали актуализированную программу научно-технического сотрудничества. Церемония состоялась в присутствии Председателя Правления ПАО «Газпром» Алексея Миллера.

Срок действия документа, ранее рассчитанный до 2021 года, продлен до 2023 года. Программа дополнена новыми видами трубной продукции, производство которой планирует освоить «Северсталь». Речь идет о трубах большого диаметра на давление до 32 МПа; трубах класса прочности К65 с повышенной деформационной способностью; трубах с рабочей температурой до 400 градусов по Цельсию; трубах для транспортировки сжиженного природного газа; трубах с инновационными покрытиями для теплоизоляции и защиты от коррозии.

Актуализированная программа научно-технического сотрудничества направлена на обеспечение перспективных проектов «Газпрома», в том числе шельфовых, высокотехнологичным оборудованием и снижение издержек при строительстве и эксплуатации магистральных газопроводов.

laquo;Северсталь» вот уже много лет является надежным поставщиком высококачественной продукции для нефтегазовой отрасли. Уверен, что тесное научно-техническое взаимодействие позволит нам и впредь своевременно обеспечивать потребности «Газпрома» в рамках реализации клиентом проектов высокой технической и технологической сложности, а также повысить конкурентоспособность нашей компании и удержать передовые позиции в области инновационной деятельности», - комментирует Петр Мишнев.

 

     7 июня в ходе Петербургского международного экономического форума (ПМЭФ) состоялась рабочая встреча статс-секретаря — вице-президента «Норникеля» Дмитрия Пристанскова с представителями ООН по промышленному развитию (ЮНИДО) Яцеком Цукровски, директором департамента Европы и Центральной Азии и Вероникой Пешковой, послом доброй воли ООН по промышленному развитию.
В ходе встречи обсуждались вопросы внедрения новейших доступных технологий при реализации проектов промышленной экологии, а также перспективы сотрудничества «Норникеля» с ЮНИДО.
Компания реализует масштабные проекты реконфигурации и модернизации производства, направленные на совершенствование технологических процессов и улучшение экологический обстановки в регионах своей деятельности.
ЮНИДО является специализированным учреждением в системе ООН, основная цель которого состоит в содействии устойчивому промышленному развитию развивающихся стран и стран с переходной экономикой, а также в продвижении международного промышленного сотрудничества. Приоритеты деятельности организации: повышение общественного благосостояния, развитие экономической конкурентоспособности, защита окружающей среды.
ЮНИДО основана в 1966 г. со штаб-квартирой в Вене (Австрия). Членами организации являются 173 государства. Сеть ЮНИДО включает 29 региональных отделений по всему миру.

 

Вице-президент ЕВРАЗа, руководитель Дивизиона «Ванадий» Александр Эренбург и первый заместитель губернатора Тульской области Вячеслав Федорищев подписали соглашение о сотрудничестве в рамках развития ванадиевого производства на территории Особой экономической зоны «Узловая». Соглашение было заключено в присутствии Председателя Совета директоров ЕВРАЗа Александра Абрамова и губернатора Тульской области Алексея Дюмина. Церемония подписания состоялась в ходе Санкт-Петербургского международного экономического форума (ПМЭФ 2019).
«Развитие производства ванадиевой продукции в Тульской области позволит укрепить сложившийся конструктивный диалог между компанией ЕВРАЗ и правительством Тульской области и создать новые рабочие места», - прокомментировал Вице-президент ЕВРАЗа, руководитель Дивизиона «Ванадий» Александр Эренбург.
«Сейчас главные усилия мы направляем на реализацию нацпроектов, в частности – проекта «Международная кооперация и экспорт». Создаваемое производство будет экспортноориентированным», - сказал губернатор Тульской области Алексей Дюмин.

 

Магнитогорский металлургический комбинат договорился о поставках электротехнического оборудования с компанией ЭТМ. Контракт предусматривает заказ оборудования напрямую через интернет-платформу ЭТМ iPro, что существенно сэкономит время закупок и повысит эффективность системы снабжения предприятия.

Соглашение с одним из ведущих в России профессиональных дистрибьюторов электротехники подписано до конца 2020 года. По каждому производителю электротехнического оборудования для ПАО «ММК» и его дочерних обществ предложена индивидуальная скидка.

Для осуществления закупки подразделениям ММК не нужно проводить процедуру выбора и согласовывать технические характеристики, благодаря чему время, необходимое для составления спецификации, занимает не более 20 минут. При формировании заказа технические специалисты цеха-заказчика видят сроки поставки оборудования, что существенно упрощает планирование ремонтов в долгосрочном периоде.

Заключение договора с ЭТМ стало частью комплексной программы совершенствования системы снабжения ПАО «ММК». Она предусматривает среди прочего налаживание работы с интернет-магазинами для организации прямых, эффективных поставок, исключающих лишние административные издержки.

 

 На площадке ПМЭФ-2019 в рамках реализации федерального проекта «Чистый воздух» нацпроекта «Экология» АО «Северсталь Менеджмент», Министерство природных ресурсов и экологии Российской Федерации, Федеральная служба по надзору в сфере природопользования и Правительство Вологодской области подписали четырехстороннее соглашение о взаимодействии. Документ закрепляет комплекс мероприятий, направленных на снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух в Череповце, и порядок их исполнения. Соглашение подписано генеральным директором АО «Северсталь Менеджмент» Александром Шевелевым, министром природных ресурсов и экологии Дмитрием Кобылкиным, главой Федеральной службы по надзору в сфере природопользования Светланой Радионовой и губернатором Вологодской области Олегом Кувшинниковым.
«Северсталь» обязуется реализовать до 2024 года перечень инвестпроектов, наиболее крупные из которых - реконструкция узлов подготовки твердого топлива в АГЦ-2,3, установка автоматической системы контроля состава отходящих газов от агломашин АГЦ-2,3 с целью оперативного управления технологией агломерации, реконструкция электрофильтров в АГЦ-3, строительство локальной газоочистки участка резки негабаритного скрапа в сталеплавильном производстве. Также запланированы к реализации мероприятия по реконструкции коксовой батареи № 4 и внедрение технологии магнито-гравитационной сепарации обогащения Оленегорского концентрата и другие мероприятия. Ожидаемое снижение выбросов при реализации запланированных мероприятий составит более 30 000 тонн. Стороны Соглашения также обязуются обмениваться информацией о достижении показателей по снижению выбросов в атмосферный воздух.
«Для «Северстали» очень важно, чтобы экологическая обстановка в городах присутствия компании постоянно улучшалась. Мы определили перечень первоочередных мероприятий, которые поспособствуют улучшению качества воздуха в Череповце. Наша программа действий разработана на среднесрочную перспективу до 2024 года, объем ее финансирования составит более 13 млрд рублей. Мы приветствуем интерес органов государственной власти к нашим природоохранным инициативам и готовы к всестороннему сотрудничеству в рамках национального проекта по улучшению экологии в России», - заявил генеральный директор АО «Северсталь Менеджмент» Александр Шевелев.
В 2019 году инвестиции компании в экологические проекты составят 827 млн рублей.
Мероприятия, реализуемые компанией в рамках подписанного Соглашения, включены в федеральный проект «Чистый воздух» нацпроекта «Экология». Проект направлен на обеспечение снижения уровня загрязнения атмосферного воздуха в крупных промышленных центрах, в том числе уменьшение не менее чем на 20 процентов совокупного объема выбросов в наиболее загрязненных городах. В «майском» Указе Президента РФ определены 12 крупных промышленных центров, в которых будут реализованы Комплексные планы мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ: Братск, Красноярск, Липецк, Магнитогорск, Медногорск, Нижний Тагил, Новокузнецк, Норильск, Омск, Челябинск, Череповец и Чита.

 

Магнитогорский металлургический комбинат договорился с компанией «Делойт», СНГ о партнерстве в создании стратегии цифровизации предприятия. Соответствующее соглашение подписано в ходе Петербургского международного экономического форума.

ММК принял решение обновить свой цифровой портфель в рамках стратегии развития компании до 2025 года. Для этого «Делойт» подготовит дорожную карту цифровизации комбината на среднесрочный период. Она будет включать наиболее эффективные проекты, которые помогут ММК быстрее достичь стратегических целей и существенно повысить эффективность бизнеса.

laquo;ММК и «Делойт» связывают давние партнерские отношения. Компания не раз подтверждала свою высокую компетентность по широкому спектру вопросов, имеющих стратегическое значение для Магнитогорского металлургического комбината. Надеюсь, что наше сотрудничество в сфере цифровой трансформации будет не менее эффективным и принесет взаимовыгодные результаты», – отметил директор по экономике ПАО «ММК» Андрей Ерёмин.

По результатам предварительного исследования эксперты «Делойта» отметили, что применение прогрессивных технологий имеет значительный потенциал для ММК. Это связано с тем, что компания обладает обширной цифровой историей и базой производственных данных, обновляющейся в режиме реального времени.

laquo;Многолетний труд коллектива ММК по внедрению информационных систем управления технологией и качеством производства, а также прослеживаемостью продукции является отличным фундаментом для цифровизации бизнеса, – сказал Александр Олейник, директор подразделения стратегии и операционной эффективности департамента консалтинга «Делойта». – «Делойт», в свою очередь, привнесет в процесс сотрудничества межотраслевые знания и опыт инноваций, что позволит полнее использовать цифровой потенциал ММК и сформировать планы его развития».

 

 Завод «Ижсталь» (входит в Группу «Мечел») завершил ремонт прокатного стана 450. Это обеспечит выполнение производственной программы по прокату и безаварийную работу стана в межремонтный период.  В 2018 году стан прокатал 135 тыс. тонн стали, что на 17% больше, чем годом ранее.   
Специалисты завода заменили изношенные детали и узлы, проверили состояние механического оборудования, отремонтировали нагревательные печи, гидростанцию, электрические и энергетические системы стана, выполнили комплекс профилактических мероприятий. Особое внимание уделили оборудованию, непосредственно влияющему на качество проката. Все работы выполнены в установленные сроки.
Стан 450 производит прокат круглого, квадратного и полосового сечения из всего спектра выплавляемой на заводе стали. В 2017 году в результате модернизации максимальный диаметр прокатываемого металла был увеличен со 120 до 180 мм. Продукция стана отгружается как российским, так и зарубежным автомобилестроительным и машиностроительным предприятиям.

 

Соглашение не является юридически обязывающим и предусматривает комплексную работу по изучению наиболее эффективных коммерческих вариантов использования Северного морского пути. Стороны рассмотрят возможность создания стратегического партнерства в форме совместного предприятия для развития транзитного грузопотока через СМП. Ключевой задачей проекта является увеличение объема грузоперевозок через СМП и Арктическую зону РФ.

На первом этапе участникам соглашения предстоит разработать стратегию для увеличения эффективности использования СМП, определить способы развития транзитных перевозок. В частности, в повестке стоит вопрос проработки запуска линейных перевозок контейнеров и других товарных и сырьевых грузов по Севморпути. Более того, предстоит оценить потенциальный объем финансирования как для проектирования и строительства дополнительного флота ледового класса и ледоколов, так и портовой инфраструктуры. Отдельное важное направление работы: обеспечение промышленной безопасности и охраны окружающей среды при осуществлении транспортных перевозок по СМП.

Участники проекта обладают всеми необходимыми компетенциями для проработки поставленной задачи. Российский фонд прямых инвестиций обладает широкими возможностями привлечения иностранного капитала в крупнейшие инвестиционные проекты в Российской Федерации. Госкорпорация «Росатом» является уполномоченным инфраструктурным оператором СМП и владельцем единственного в мире атомного ледокольного флота. «Норникель», производственные мощности которого расположены на Крайнем Севере, обладает многолетним опытом и знаниями в сфере логистики прохождения по СМП. Компания осуществляет грузоперевозки не только для собственных нужд, но является ключевым участником «северного завоза» в Арктическом регионе страны. DP World — один из крупнейших и признанных в мире мировых портовых операторов и лидер в решениях по глобальным цепочкам поставок, который специализируется на грузовой логистике, терминальном обслуживании и грузовых перевозках.

Стороны договорились о создании совместной рабочей группы для проведения в течение шести месяцев анализа и подготовки технико-экономической оценки проекта.

 

Магнитогорский металлургический комбинат и правительство Самарской области договорились о строительстве в Тольятти производственно-логистического центра. Инвестиции в объект составят 1,2 млрд рублей.

Церемония подписания соглашения состоялась в ходе Петербургского международного экономического форума. В ней приняли участие губернатор Самарской области Дмитрий Азаров, председатель совета директоров ММК Виктор Рашников и генеральный директор компании Павел Шиляев.

laquo;Самарская область – давний и надежный партнер Магнитки. Современный, инновационный металлопрокат ММК высоко востребован местной автомобилестроительной отраслью, которая составляет одну из основ российского машиностроения. Новый производственно-логистический центр закрепит курс на стратегическое партнерство Магнитки с автомобилестроителями региона и позволит нам выйти на новый уровень сотрудничества», – заявил Павел Шиляев.

Строительство центра планируется начать в конце этого года и завершить в первом квартале 2021 года. Единовременно он сможет вместить до 150 тыс. тонн металлопродукции. Открытие центра позволит полностью удовлетворить потребности автомобильной промышленности в поставках высококачественного проката ПАО «ММК» и закрепить лидирующие позиции компании на рынке поставок металлопродукции для автопрома.

 

«Севергрупп» и «НОВАТЭК» в рамках ПМЭФ-2019 заключили соглашение о стратегическом партнерстве и сотрудничестве, группа компаний, деятельность которой связана с осуществлением долгосрочных инвестиций в интересах Алексея Мордашова, и ПАО «НОВАТЭК» заключили соглашение о стратегическом партнерстве и сотрудничестве.

Соглашение подписали Генеральный директор ООО «Севергрупп» Алексей Мордашов и Председатель Правления ПАО «НОВАТЭК» Леонид Михельсон в рамках деловой программы Петербургского международного экономического форума – 2019.

В рамках соглашения стороны намереваются развивать сотрудничество в области поставок материалов и оборудования для проектов «НОВАТЭКА», включая оборудование для линии сжижения газа. Документ содержит основные принципы долгосрочного сотрудничества, включая резервирование производственных мощностей для обеспечения своевременных поставок.

laquo;Севергрупп» располагает высокими компетенциями и опытом в области технологических решений для СПГ- проектов. В частности, компания «Северсталь» (крупнейший актив «Севергрупп») первой на отечественном рынке осуществила выплавку и начала промышленное производство хладостойкой низкоуглеродистой стали с 9-процентным содержанием никеля, востребованной в строительстве резервуаров хранения СПГ. Также при участии «Севергрупп» в России впервые было локализовано производство спиральновитых теплообменников для заводов СПГ.

laquo;Стратегическое партнерство, построенное на тесном сотрудничестве, открывает новые возможности для наиболее эффективного использования потенциала наших компаний и улучшения их конкурентных позиций на рынке СПГ. «Севергрупп» готова предложить партнеру не только высококачественную продукцию, но и уникальные комплексные решения, основанные на глубоком понимании его потребностей. Уверен, что объединив наши технологические компетенции мы сможем решать даже самые сложные бизнес-задачи, стоящие перед НОВАТЭК», -  комментирует Алексей Мордашов.

 

Компания «Металлоинвест», ведущий производитель и поставщик железорудной продукции и горячебрикетированного железа (ГБЖ) на мировом рынке, один из региональных производителей высококачественной стали, подписала обязывающее соглашение с компанией «Ультрамар» о строительстве в порту Усть-Луга (Ленинградская область) специализированного терминала по перевалке железорудных окатышей и горячебрикетированного железа (ГБЖ).
Подписание состоялось на Петербургском международном экономическом форуме в присутствии генерального директора УК «Металлоинвест» Андрея Варичева. Подписи под документом поставили исполнительный директор Metalloinvest Trading AG Вахтанг Кочаров и генеральный директор ООО «Ультрамар» Андрей Бонч-Бруевич.
Объем перевалки составит 2,5 млн тонн в год. Договор заключен на пятилетний срок по схеме take-or-pay.
Строительство терминала будет профинансировано компанией «Ультрамар» за счет собственных и привлеченных средств.
Строительство терминала завершится в середине 2020 года. Будут построены железнодорожные пути, складские площади и причал для приема судов типа Panamax. В терминале будет производиться механизированная очистка окатышей и бережная перевалка ГБЖ.
«Металлоинвест, как ведущий производитель качественного железорудного сырья – ГБЖ и окатышей, стремится удовлетворить растущий мировой спрос на эту продукцию, - отметил Вахтанг Кочаров. Строительство нового терминала в России на Балтийском море увеличит экспортный потенциал Компании».

 

 АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) по итогам производственной деятельности за 2018 год выпустило 400 тысяч тонн катодов медных, что составило 105,8% к уровню 2017 года. Такого результата предприятие достигло впервые за 85 лет своей работы.

По словам главного инженера АО «Уралэлектромедь» Алексея Королёва, прежде всего это обусловлено введением в 2018 году в эксплуатацию второй очереди цеха электролиза меди, работающей по безосновной технологии.

- Проектирование и аппаратурное оснащение второй очереди нового цеха выполнено с учетом последних достижений и новых технологий электрорафинирования меди. В частности,  в цехе установлена катодосдирочная машина нового поколения, оснащенная шестью роботами немецкого производства, - отметил он.

Использование роботизированной техники позволило увеличить производительность операций по сдирке катодов на 40% в сравнении с  катодосдирочной машиной, работающей на первой очереди цеха.   Машина по сдирке катодов выполняет следующие операции: промывка катодов, сдирка, отбор пробы для определения химического состава, пакетирование с обвязкой стальной лентой.

Кроме того, в 2018 году предприятие увеличило выпуск медной катанки до 170 тыс. тонн, что на 13% больше, чем в 2017 году. В минувшем году предприятие перевыполнило планы по выпуску медного купороса – 108% к уровню 2017 года, никеля сернокислого (+17%), теллура (+4%).