Начальник управления автоматизации Кольской ГМК «Норникеля» Андрей Шклярук на встрече Инженерной школы Forbes со студентами технических вузов рассказал о том, какие технологии «Индустрии 4.0» применяет компания — один из мировых лидеров по производству цветных и драгоценных металлов, в частности о проектах программы «Технологический прорыв». Данная программа повышения операционной эффективности производственных процессов охватывает фактически все переделы компании — от добычи руды до производства металла.

В рудниках «Норникеля» проложено оптоволокно, есть Wi-Fi и видеокамеры, что позволяет диспетчерскому центру в режиме реального времени контролировать передвижение под землей людей и горной техники, осуществлять контроль за добычей руды. Компания применяет программу-симулятор для оптимального расчета количества горной техники для спуска под землю, а также использует систему трехмерного моделирования отработки подземных пластов. Еще один проект — «Баланс металлов» — позволяет «Норникелю» максимально точно рассчитывать массу и содержание металла на каждом переделе.
«Компания использует многие трендовые технологии. У нас есть нейронные сети, которые распознают образы в производственном процессе; также мы применяем дроны на производстве, с помощью которых осматриваем рудоспуски, дымовые трубы и технологические трубопроводы; датамайнинг, — рассказал Андрей Шклярук, отметив также, что Инженерная школа Forbes — идеальная площадка для того, чтобы рассказать студентам о применении современных технологий на производстве. — Чем больше студент узнает о будущем своей профессии, тем лучше».
Помимо этого, «Норникель» прорабатывает варианты применения в шахтах беспилотной горной техники, промышленного интернета вещей на производстве и анализирует возможность безлюдного производства в рудниках. Для облегчения физического труда компания тестирует использование экзоскелетов, использует технологии RPA и VR. Активную стадию тестирования проходят смарт-контракты — инструменты технологии блокчейн, позволяющие повысить прозрачность бизнес-процессов и сократить количество ручных операций. Компания анализирует возможность выпуска стейблкоинов (англ. stablecoin) на свои основные металлы, прежде всего на палладий.

laquo;Школа дает студентам пространство вариантов, рассказывает, какой может быт выбор. Я с удовольствием сюда шел, чтобы поделиться своим опытом», — сказал, в свою очередь, второй спикер Инженерной школы Forbes — генеральный директор и владелец компании OMNICOMM Борис Паньков.
Проект «Инженерная школа Forbes» — образовательный проект Forbes Russia, реализуемый при поддержке «Норникеля» и Национального исследовательского технологического университета «МИСиС». Проект был запущен весной 2019 года и предполагает пять встреч в течение года. На предыдущих двух лекциях студенты узнали о рециклинге отходов производств, создании интегральных схем и чипов, обсудили с представителями компаний реализацию современных бизнес-кейсов, а также узнали о карьерных возможностях флагманских предприятий страны.
Ключевыми задачами проекта, помимо просветительской, являются популяризация инженерных профессий и знакомство студентов технических вузов с потенциальными работодателями. На сегодняшний день площадку Инженерной школы Forbes посетили очно и дистанционно около 500 человек. В проекте участвуют студенты из МИСиС, МАИ, МГУ, РУДН, РЭУ им. Г. В. Плеханова, МАИ, МЭИ, МГТУ им. Н. Э. Баумана и МАДИ. Возможность участвовать дистанционно предоставлена региональным вузам: среди них Норильский индустриальный институт, Уральский энергетический и Уральский горный институты, Политехнический институт СФУ, Сибирский государственный университет горного транспорта, Сибирский университет путей сообщения, Новосибирский государственный технический университет, Санкт-Петербургский горный университет и многие другие.

 На заводе «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) модернизировали оборудование для производства нефтепогружных кабелей. Новый экструдер, установленный на экструзионной линии в цехе №3, позволит эффективно перерабатывать фторсодержащие полимерные материалы, из которых изготавливают изоляцию кабельных изделий для нефтяной отрасли. Стоимость агрегата - порядка 5 миллионов рублей.

laquo;Действующий экструдер, установленный на данной экструзионной линии, предназначен для переработки ПВХ и полиэтилена. Новый экструдер позволит перерабатывать фторсодержащие полимеры, равномерно распределив их расплав при температуре 400 градусов.  На выходе мы получим высококачественную изоляцию, устойчивую к воздействию повышенных температур и агрессивной скважинной жидкости», – пояснил начальник цеха №3 Сергей Коваленко.

После модернизации экструзионной линии количество оборудования для наложения на жилу фторопластовой изоляции в цехе №3 увеличилось вдвое. Соответственно, в ближайшее время вырастут и объемы производства кабелей c фторопластовой изоляцией для нефтяных электронасосов.
«Благодаря новому экструдеру мы имеем возможность работать одновременно на двух экструзионных линиях со средней скоростью изолирования токопроводящей жилы 15-17 метров в минуту. Это позволит нам сократить сроки выполнения заказов и увеличить объемы выпуска», – пояснил Денис Патлин, начальник бюро по кабелям для установок погружных электронасосов.
Стоит отметить, что выпуск высококачественного кабеля для бесперебойной работы нефтегазовой инфраструктуры – одна из важнейших задач АО «Сибкабель». Ежемесячный выпуск данной продукции превышает 1000 км.

ПАО «ФСК ЕЭС» (Россети ФСК ЕЭС) расширило на две линейные ячейки подстанцию 330 кВ «Губкин» – крупный центр питания Белгородской области. Это обеспечило возможность выдачи дополнительной мощности для электроснабжения объектов Коробковского месторождения Курской магнитной аномалии, разработку которого ведет Комбинат КМАруда. Реализация проекта позволит предприятию освоить запасы нижних горизонтов шахты и увеличить объемы добычи в 1,5 раза – с 4,8 до 7 млн тонн железной руды в год.
Новые линейные ячейки смонтированы на открытом распределительном устройстве (ОРУ) 110 кВ. Они оснащены современным коммутационным оборудованием, микропроцессорными устройствами релейной защиты, автоматизированной информационно-измерительной системой контроля и учета электроэнергии. Стоимость работ составила 65,5 млн рублей.
Подстанция 330 кВ «Губкин» – один из крупнейших центров электроснабжения Белгородской области, обеспечивает электроэнергией промышленных и бытовых потребителей Губкинского, а также значительную часть потребителей Старооскольского городских округов. В настоящее время ПАО «ФСК ЕЭС» проводит комплексную реконструкцию и техническое перевооружение подстанции. Общая стоимость проекта составит более 6,6 млрд руб. Обновление объекта создает дополнительные возможности для подключения новых потребителей и развития экономики Белгородской области. Подстанция «Губкин» включена в программу цифровизации ПАО «ФСК ЕЭС». Это первый энергообъект высокого класса напряжения в Центральной России, на котором реализована функция телеуправления.
АО «Комбинат КМАруда» ориентировано на подземную добычу железистых кварцитов и выпуск высококачественного концентрата. Комбинат был создан в 1953 году для разработки Коробковского месторождения железных руд. С 2006 года входит в состав Управляющей компании «Промышленно-металлургический холдинг».

 Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК), один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»), реализовал экологический инвестпроект, направленный на улучшение качества сточных вод стоимостью около 15 млн рублей.

В частности, на промливневом коллекторе теплоэнергоцентрали-паровоздуходувной станции (ТЭЦ-ПВС) установили маслобензоотделитель, позволяющий задерживать нефтепродукты. Он представляет собой систему очистки с губчатыми фильтрами. Маслобензоотделитель расположен под землей с выводом колодцев на поверхность для обслуживания.

Уловленные нефтепродукты сдаются на регенерацию. Согласно технической характеристике очистного устройства, содержание нефтепродуктов после очистки на промливневых стоках ТЭЦ-ПВС будет снижено вдвое. Уловленный объем загрязняющих веществ по факту станет известен по итогам года.

Мероприятие по установке улавливающего устройства нефтепродуктов на промливневых стоках ТЭЦ-ПВС   включено в план снижения сбросов загрязняющих веществ, согласованный с Управлением Росприроднадзора по Вологодской области.

Оценить экологический эффект от реализуемых водоохранных мероприятий, в том числе и от вышеуказанного, компания намерена в том числе, посредством мониторинга биологического разнообразия – важной составляющей части экологического мониторинга. Такой договор по оценке влияния ЧерМК на биоразнообразие р. Кошта «Северсталь» заключила в текущем году с научно-исследовательским институтом биологии внутренних вод им. И.Д. Папанина.

laquo;Нами реализуется целый комплекс водоохранных мероприятий. Как результат, в 2018 г. по сравнению с 2017 г. мы достигли улучшения качества сточных вод выпуска № 3 по ряду веществ. Сейчас мы выбираем технологии по доочистке стоков до нормативов. Привести показатели в соответствие мы планируем к 2023 году», -  прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.

Справочно:
с 1995 г. на Череповецком металлургическом комбинате закрыто 7 выпусков воды в реки Ягорба, Кошта, Шексна. В настоящее время сбросы осуществляются по двум выпускам - № 3 и 10. По выпуску № 10 предприятие достигает нормативов допустимых сбросов (НДС). Достижение НДС по стоку № 3 планируется к 2023 году. Замкнутость водооборотной системы ЧерМК составляет 98,3%, это один из лучших показателей в российской металлургии. Всего в обороте ЧерМК около 3 млн кубометров воды.

Мероприятия по выпуску воды № 3 вошли в приоритетный национальный проект «Сохранение и предотвращение загрязнения реки Волги на территории Вологодской области». В паспорт проекта включены 12 мероприятий, предусматривающих кардинальное снижение антропогенного воздействия на бассейн реки Волги, в том числе, по ПАО «Северсталь» - 3 мероприятия.

Ведущее предприятие российского агропромышленного комплекса использует трехслойные сэндвич-панели для строительства крупнейшего фруктохранилища.
В хозяйствах компании «Сады Придонья», расположенных в Волгоградской, Саратовской, Пензенской областях выращивают яблоки, вишню, черешню, алычу, чернослив, ряд овощных культур. В 2018 году компания начала строительство хранилища объемом 20 тыс. тонн для  хранения предназначенных для реализации яблок высшего сорта.
Компания Металл Профиль внесла свой вклад в строительство фруктохранилища, поставив на  объект высококачественные сэндвич-панели МП-ГОСТ  в количестве 7000 м.кв. и Airpanel® с наполнителем из пенополиизоцианурата (ППИ) в количестве 17000 м.кв.
Специально под потребности крупного клиента специалистами инженерно-технических служб Компании Металл Профиль была изменена конструкция замка сэндвич-панелей. Это позволило нанести на стыки специальный герметик, который используется для создания абсолютно непроницаемых камер. Каждая такая камера, вместимостью 250 тонн наполняется газовой смесью для "усыпления" яблок, что обеспечивает срок хранения продукции до 4-х лет.
На сегодняшний день объект построен, подрядчик доволен качеством панелей и удобством монтажа, который был обеспечен качественным замковым соединением.
Для справки:
«Сады Придонья» - ведущее предприятие российского АПК, которое специализируется на выращивании и переработке фруктов и овощей, производстве соков, продукции для детского питания и альтернативных молочным продуктов. В портфеле брендов компании торговые марки: Сады Придонья Exclusive, «Сады Придонья», «Спеленок», «Мой».

Металлоинвест («Компания»), ведущий производитель и поставщик железорудной продукции и горячебрикетированного железа на мировом рынке, один из региональных производителей высококачественной стали, сообщает об открытии кредитной линии предэкспортного финансирования («PXF-2019») с клубом международных и российских банков.
Сумма кредита PXF-2019 составит 300 млн евро, срок кредита – 4,25 года с равномерной поквартальной амортизацией по истечении льготного периода, установленного на уровне 3,75 года. Процентная ставка фиксирована на весь срок кредита.
Соглашение подписано в соответствии со Стратегией управления портфелем заимствований Компании. Средства после выборки будут использованы для улучшения параметров кредитного портфеля, в том числе оптимизации графика погашения долга, диверсификации валютных обязательств, а также снижения процентных платежей.

Знаковый для металлургии конгрессно-выставочный форум «Металл-Экспо» зародился 25 лет назад на площадке ВДНХ, и с тех пор его прошлое, настоящее и будущее тесно связано с главной выставкой страны.

Выставка «Металл-Экспо» дебютировала в феврале 1995 года в павильоне №57, и более десяти лет эта площадка была для нее основной. На старте форума 121 предприятие представило свои экспозиции на площади 900 кв. м. К своему 10-летию стремительно развивающаяся выставка занимала уже два павильона, а еще через несколько лет добавился и третий.

С 2010 года визитной карточкой «Металл-Экспо», традиционным местом встречи всех металлургов на ежегодной Неделе металлов стал новый павильон № 75 - огромное оранжево-черное здание с почти 500-метровым главным фасадом в виде гигантского зеркала. Однако на сегодня выставка «Металл-Экспо», в которой в этом году примут участие 560 компаний из 32 стран, с трудом умещается и на этой территории. Дальнейшие перспективы развития металлургического форума связаны с развитием комплекса ВДНХ ЭКСПО.

Подробнее о «Металл-Экспо» в интерьере ВДНХ читайте в свежем номере журнала «Металлоснабжение и сбыт», генерального информационного партнера выставки.

Печатные номера журнала будут доступны для посетителей 25-й Международной промышленной выставки «Металл-Экспо’2019», которая пройдет в Москве на ВДНХ с 12 по 15 ноября. Стенд ИИС «Металлоснабжение и сбыт» - 1С12.

Регистрация

 ПАО «Уральская кузница» (входит в Группу «Мечел») выполняет заказ по изготовлению комплектующих для ведущего предприятия космической отрасли России – корпорации «Роскосмос». В рамках контракта завод поставит 5 видов штамповок из высоколегированных сталей.
Специалисты «Уралкуза» уже начали промышленное освоение новой продукции – штамповок для модернизированных ракетных двигателей. Комплектующие предназначены для ПАО «Протон-ПМ», это предприятие изготавливает  ракетные двигатели в рамках программы ОКР «Феникс».
«Завод имеет необходимое оборудование и опыт производства продукции для авиационно-космической отрасли. Предприятие является постоянным поставщиком деталей для  корпорации», – сообщил технический директор «Уральской кузницы» Анатолий Бондарев.

 На линии неразрушающего контроля 100-метровых рельсов рельсобалочного цеха ЕВРАЗ ЗСМК введен в эксплуатацию  современный профилемер. Новое оборудование контролирует девять элементов профиля, предусмотренных ГОСТом, по всей длине рельса с высокой точностью измерения.

Новый профилемер исключает ручной труд и возможные ошибки при контроле. Ранее на линии автоматически измеряли только четыре элемента профиля: высоту рельса, ширину головки и подошвы и толщину шейки. Остальные параметры проверяли контролеры отдела технического контроля вручную с помощью шаблонов. Новая система позволяет контролировать высоту шейки и пера подошвы, выпуклость ее основания, отклонение формы поверхности катания и несимметричность рельса. При этом проверка параметров идет не только на концах рельса, а по всей длине: шаг контроля   составляет 25 миллиметров.

Новый профилемер прошел государственную аттестацию, заводские и функциональные испытания  и внесен в Реестр средств измерений ОАО «РЖД».

Неразрушающий контроль качества рельсов – одно из обязательных требований к технологии контроля рельсового проката. В рельсобалочном цехе ЕВРАЗ ЗСМК действует несколько видов неразрушающего контроля 100 метровых рельсов: контроль прямолинейности, эхо-импульсный и зеркально-теневой методы контроля внутренних дефектов, вихре-токовый контроль поверхности и контроль поперечного сечения профиля.

Сегодня в Москве начинает работу международный инвестиционный форум по недвижимости «PROEstate 2019», участие в котором принимает Магнитогорский металлургический комбинат.

Компания представит потенциальным партнерам уникальный проект по преобразованию городского пространства «Притяжение», инициатором которого выступил председатель совета директоров ММК Виктор Рашников.

Проект ориентирован на создание комфортной городской среды качественно нового уровня на территории в 400 гектаров, принадлежащей Магнитогорскому металлургическому комбинату. Здесь будут сконцентрированы современные спортивные, медицинские, музейные, образовательные и культурные объекты, где жители и гости города смогут активно отдыхать, заниматься спортом и получать качественную медицинскую помощь.

Запланированное начало строительства – 2020 год. На первом этапе, срок реализации которого составит пять лет, планируется создать на площади более 220 гектаров ядро дальнейшего формирования территории. Предполагается строительство музейно-образовательного комплекса, медицинского центра, спортивного кластера и благоустроенной парковой зоны. В музейно-образовательный комплекс войдут музей науки для взрослых и детей, музей истории металлургии и комбината, выставочные пространства с постоянными и временными экспозициями, библиотека, лекторий, научный центр, промышленные лаборатории и художественные мастерские.

Объектами спортивно-событийного кластера станут крытые и открытые площадки для игровых видов спорта, фитнес-центр, 50-метровый бассейн, ледовая арена, многочисленные пешие, беговые, лыжные и веломаршруты, комплекс сооружений для экстремальных видов спорта.

Новый многопрофильный медицинский центр вместит в себя возможности как для оказания высокотехнологичной медицинской помощи, так и для реабилитации. Для работы в центре будут подготовлены и привлечены высококвалифицированные специалисты. Парковый комплекс будет устроен на территории более 160 гектаров. Он вместит зоны семейного отдыха с прогулочными дорожками, беседками, игровыми площадками, искусственными водоемами; зону активного отдыха с аттракционами; площадки для проведения культурных и спортивных мероприятий, а также природный парк. Вся территория будет объединена общей ландшафтной концепцией. Реализация проекта обеспечит качественно новый уровень образования, отдыха, доступности медицинских услуг и занятий спортом для жителей и гостей города. Планируется, что ежегодно посетителями объектов многофункционального парка могут стать несколько миллионов человек.

Столь масштабный проект предоставляет бизнесу хорошие возможности зарабатывать на трафике, продавая сопутствующие товары и оказывая различные услуги. Построенные объекты многофункционального парка будут способствовать созданию новых рабочих мест, в том числе в смежных индустриях, занимающихся обслуживанием парка и его объектов – клининг, охрана, музейное дело, ландшафтный дизайн и т.д.

Пространство парка планируется коммерциализировать за счёт размещения объектов уличной торговли и услуг. Кроме того, возможности для размещения бизнеса будут предусмотрены во всех основных зданиях проекта, общая площадь которых составит около 100 тыс. м².

Масштабный проект Магнитогорского металлургического комбината по развитию городской среды «Притяжение» открывает широкие возможности для развития бизнеса. Развитие бизнес-проектов возможно в таких областях, как образование, развлечения для детей, общественное питание, организация и проведение мероприятий, прокат оборудования, продажа спортивных и иных товаров.

Международный инвестиционный форум по недвижимости «PROEstate 2019» проходит с 18 по 20 сентября в московском конгресс-парке Radisson Collection Hotel. Это ключевое мероприятие по недвижимости в Центральной и Восточной Европе, объединяющее на своей площадке свыше 4300 лидеров отрасли из 33 стран. Мероприятие проводится с 2007 года и представляет собой площадку, где встречаются основные игроки рынка недвижимости. В числе делегатов форума – представители федеральных и региональных органов власти, инвестиционные, девелоперские и строительные структуры, управляющие и инжиниринговые компании, архитекторы, ритейлеры, консалтинговые и другие компании, представляющие рынок недвижимости.

 Алексей Мордашов, крупнейший акционер TUI Group и генеральный директор ООО «Севергрупп» (является совладельцем туроператора TUI Россия и СНГ) встретился с Президентом Республики Кипр Никосом Анастадиадисом. Встреча состоялась 17 сентября в Президентском дворце в г. Никосия (Кипр).
Во встрече также приняли участие и заместитель министра по туризму Саввас Пердиос и генеральный директор компании TUI Россия и СНГ Тарас Демура.
Стороны обсудили вопросы развития сотрудничества в сфере туризма компании TUI и органов государственной власти и турбизнеса Кипра, а именно расширение туристических программ компании, увеличение объемов турпотока на Кипр и планы на будущее. Никос Анастадиадис поддержал предложения Алексея Мордашова по расширению сотрудничества, соответствующие поручения были даны профильному министерству Республики Кипр.
«Привлекательность Кипра как туристического направления для путешественников со всего мира, и, в особенности, для россиян, не вызывает сомнения. Важно, что руководство Кипра гибко реагирует на те изменения, которые сегодня претерпевает туристический рынок в связи с новыми трендами, развитием современных технологий. Уверен, что именно за такими странами как Кипр – будущее туризма, и я вижу большие перспективы для развития нашего сотрудничества», - отметил Алексей Мордашов.
Кипр является одним из приоритетных направлений TUI Россия и СНГ. Более того, на сегодняшний день TUI является единственной российской компанией на направлении Кипр, которая показывает существенный рост, начиная с 2016 г. Доля TUI во въездном организованном турпотоке составляет 19% (+7% vs PY). В 2020 году туроператор планирует увеличить этот показатель до 45-50% и отправить на Кипр порядка 268 тысяч туристов с учетом с учетом рынков: Россия, Беларуси, Эстония, Латвия.
Тарас Демура видит успех в создании дифференцированных продуктов для самых разных клиентских сегментов. «К 2021 году мы рассчитываем нарастить объем туристического потока на Кипр до 500 тысяч туристов в год. Планы амбициозные, но у нас есть все предпосылки для их реализации», - считает он.
Так, с 2018 года, представители кипрской принимающей компании Attica, которая является партнером TUI Россия и СНГ, активно помогают внедрять фирменные концепции отдыха российской компании, подбирать подходящие отели, участвуют в переговорах и осуществлении контроля за внедрением концепций.
Кроме того, TUI Россия и СНГ эффективно работает с Министерством по туризму Республики Кипр по различным маркетинговым программам и в части организации совместных PR мероприятий.

Среди ведущих стран ЕС, традиционно представленных на выставке «Металл-Экспо», Франция примет активное участие в предстоящем юбилейном форуме, который пройдет в Москве на ВДНХ с 12 по 15 ноября.

В авангарде французской делегации, которая заявит о себе на 25-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо’2019», -  производители оборудования для переработки лома и металлов.

Так, компания ARDEN EQUIPMENT продемонстрирует в своей экспозиции механическое и гидравлическое навесное оборудование для перегружателей, экскаваторов и гидравлических кранов. В гамму оборудования входят ножницы для резки металла, рельс и листового металла, разнообразные грейферы для металлолома.

В портфолио компании COPEX, еще одного французского представителя в этом сегменте,  - высокопроизводительное оборудование для переработки металлолома и металлов: пресс-ножницы стационарные, мобильные и перемещаемые усилием реза от 500т до 1700т, прессы-пакетиры для металлолома и цветных металлов, сминатели для списанной автотехники.

Краны и конвейеры для ломоразделочных площадок на выставке представит SERAM S.A.

Экспозиция международной инжиниринговой группы FIVES будет содержать полный спектр технологических решений и оборудования Abbey, OTO, Bronx и Taylor-Wilson для производства сварных и бесшовных труб, включая трубосварочные станы и системы подачи, отрезные станки, агрегаты продольной резки и волочильные станы, правильные машины и другое.

Стенд VERNET BEHRINGER заинтересует тех, кто рассматривает возможности в производстве оборудования для обработки стальных профилей и листового проката. Компания предлагает широкий модельный ряд, отвечающий возрастающим потребностям производителей металлоконструкций. Это станки с ЧПУ для металлообработки, автоматические линии и установки пробивки, сверления, пиления, рубки, плазменной резки, маркировки, гравировки, фрезерования любых типов стальных профилей, включая сварные балки, угловой и листовой прокат. Компания также располагает разработками в области комплексной автоматизации производственного процесса: автоматические линии, работающие без участия оператора, «умные» приложения для смартфонов и программное обеспечение, позволяющие отслеживать износ инструмента и наблюдение за состоянием машины с сообщениями в режиме реального времени и т.д.

Со своими новейшими решениями для дробеочистки посетителей выставки ознакомит W ABRASIVES - высокотехнологичное предприятие по производству и реализации стальной литой и колотой дроби.

В этом году  на площадке юбилейного форума будут представлены 560 компаний из 32 стран мира, выставку посетят более 30 тыс. специалистов.

Регистрация

   Ведущий мировой производитель трансформаторного проката компания ВИЗ-Сталь (входит в Группу НЛМК) приступила к горячим испытаниям нового измерительного и регулирующего оборудования газосмесительной станции, которая снабжает техническими газами цех холодной прокатки.
Каждый час станция производит более 8 тыс. кв. м азотного защитного газа. Он применяется на всех этапах термической обработки металла, в процессе которой формируются уникальные магнитные свойства трансформаторного проката.
Проект предусматривал замену блоков регуляторов, узлов электроснабжения и автоматизированного управления технологическими процессами, контрольно-измерительных систем и др. Результатом выполнения работ станет рост надежности и эффективности системы газоснабжения производства за счет исключения рисков внеплановых простоев и повышения уровня автоматизации процессов.
Завершение горячих испытаний и начало промышленной эксплуатации нового оборудования газосмесительной станции запланированы на октябрь 2019 года. На реализацию проекта предприятие направило более 11 млн рублей.

 ПАО «Мечел» (MOEX: MTLR, NYSE: MTL), ведущая российская горнодобывающая и металлургическая компания, сообщает о введении на Эльгинском угольном комплексе в режим промышленной эксплуатации подстанции ПАО «ФСК ЕЭС» (Россети ФСК ЕЭС) 220 кВ «Эльгауголь» и линии электропередачи 220 кВ «Призейская-Эльгауголь». Электроэнергия подана ФСК ЕЭС от единой энергосистемы России. Переход на централизованное электроснабжение позволит ООО «Эльгауголь» существенно снизить затраты на потребление энергоресурсов и перейти на более производительную технику.
Реализован первый этап проекта по строительству электросетевых объектов внешнего электроснабжения Эльгинского угольного комплекса. ФСК ЕЭС построены подстанция 220 кВ «Эльгауголь», 1080 опор, расширена действующая подстанция 220 кВ «Призейская». Свое начало линия электропередачи берет от подстанции 220 кВ «Призейская», расположенной в поселке Верхнезейск Амурской области, и доходит до месторождения, до подстанции 220 кВ «Эльгауголь». Протяженность ЛЭП составляет 270 км.
В перспективе Россети ФСК ЕЭС выполнит работы по строительству второй цепи линии электропередачи 220 кВ «Призейская – Эльгауголь», а также по расширению мощности подстанции 220 кВ «Эльгауголь». Общая сумма инвестиций ФСК ЕЭС по всем этапам составит 17,5 млрд рублей.
В рамках первого этапа проекта «Мечел», со своей стороны, обеспечил электроэнергетическую инфраструктуру на территории Эльгинского угольного комплекса. Компанией построены подстанции «Альфа» и «Бета» по 35 кВ, 159 опор, проложено 26 км распределительных сетей. Вложения Группы «Мечел» составили 470 млн рублей.
Реализация проекта началась в 2010 году, завершение второго этапа запланировано на 2023 год.
Запуск ЛЭП обеспечит надежное снабжение электроэнергией производственных и бытовых объектов и позволит отказаться от использования дизель-генераторов.
«Создание схемы электроснабжения Эльгинского угольного месторождения является частью Комплексного плана модернизации и расширения магистральной инфраструктуры, разработанного Правительством для реализации «майского» указа Президента России. Это один из крупнейших проектов Федеральной сетевой компании на Дальнем Востоке, а сам регион в ближайшие пять лет будет приоритетным направлением в рамках нашей инвестиционной программы», – рассказал Председатель Правления ПАО «ФСК ЕЭС» Андрей Муров.
«Подача электричества на Эльгинский угольный комплекс – это, без сомнения, исторический момент, к которому коллектив компании «Мечел» шел долгое время. ЛЭП – это выход на новый уровень производства, наращивание объемов выпуска продукции,
а также более высокое качество жизни сотрудников, проживающих в вахтовом поселке на Эльге», – отметил генеральный директор ООО «УК Мечел-Майнинг» Игорь Хафизов.
«Завершение строительства и подключение линии электропередачи к Эльгинскому угольному комплексу открывает огромные перспективы для дальнейшего освоения месторождения. Мы уже начали закупать более производительную горную технику. Мы сможем перевести обогатительную фабрику на электричество. В результате выиграет экономика проекта, поскольку переход на электричество обеспечивает более чем пятикратное снижение расходов на энергоресурсы. Таким образом завершился еще один этап нашей стратегии по созданию конкурентоспособного производственного комплекса мирового уровня», – прокомментировал генеральный директор ПАО «Мечел» Олег Коржов.

ЕВРАЗ объявляет о старте на Урале очередного этапа грантового конкурса социальных проектов «ЕВРАЗ: город друзей – город идей!».

С 15-го сентября в Нижнем Тагиле и Качканаре открыт прием заявок на участие в конкурсе социальных грантовых проектов «ЕВРАЗ: город друзей – город идей!». Прием заявок продлится до 15 ноября, итоги конкурса будут подведены в декабре 2019 года после очной защиты проектов.  Компания направит на реализацию проектов 6,5 млн рублей.
Участниками конкурса могут стать некоммерческие общественные организации/объединения; муниципальные и частные образовательные, медицинские, социальные учреждения; учреждения культуры и спорта; инициативные группы граждан и отдельные граждане под гарантии юридического лица (некоммерческие, либо муниципальные организации).
Проекты будут разбиты на 10 тем: инициативы в области образования/досуга детей и молодежи, профессиональная ориентация; проведение экологических акций, озеленение и благоустройство дворов, парков и скверов, устройство и оформление мест для занятия спортом и мест отдыха; пропаганда здорового образа жизни; культура и искусство; укрепление и популяризация семейных ценностей, воспитание и защита прав и интересов детей; сохранение историко-культурного наследия и развитие экологического туризма; поддержка пожилых людей и людей с ограниченными возможностями здоровья; внедрение интеллектуальных цифровых технологий, социальная реклама.
Заявки, представленные на конкурс, должны отличаться высокой социальной значимостью, а также практической эффективностью.
У тагильчан есть возможность разработать и оформить проект, а затем получить на его реализацию грант на сумму до 500 тысяч рублей, у качканарцев – на сумму до 150 тысяч рублей.
«ЕВРАЗ проводит на Урале грантовый конкурс уже более 10 лет, – отметила Директор благотворительного фонда на Урале Елена Раудштейн. – За это время реализовано около 200 проектов по благоустройству общественных территорий, продвижению спорта, семейных ценностей, созданию условий для творчества, развития детей, досуга молодежи, поддержке людей старшего  поколения и людей с ограниченными возможностями здоровья».
В 2018 году компания поддержала реализацию 25 проектов (13 в Нижнем Тагиле и 12 в Качканаре). Благодаря конкурсу в Нижнем Тагиле возродили парусный спорт, снимается киносказка, бесплатно проводятся занятия по воркауту, появился первые на Урале музей бурачного промысла «Солнечная береста», проходит фестиваль молодежных культур «Вверх по вертикали». В Качканаре открылась гончарная мастерская, в лицее № 6 запустили школьное радио, в детском саду поселка Валериановск появился сенсорный сад, был благоустроен городской парк «Строитель» и открыт молодежный медиацентр.
###                                                                                             
Ознакомиться с положением конкурса и скачать заявку на участие можно на официальном сайте проекта grant.evraz.com. Проекты и заполненные заявки принимаются по адресу: г. Нижний Тагил, ул. Индустриальная, д. 80, корп. 9, оф. 303, Региональный центр корпоративных отношений «Урал» ООО «ЕвразХолдинг», а также по электронной почте: bf-ural@evraz.com.
Вопросы по конкурсу можно задать по тел. (3435) 49-07-98, 49-06-70 Шабаловой Марине Сергеевне, Толмачевой Ларисе Александровне

Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»), ввел в эксплуатацию новую лабораторную установку для исследования процесса сегрегации шихты при загрузке в агломерационные машины. Оборудование, которое установили в центре исследования сырья коксоаглодоменного производства, позволяет детально изучить процесс распределения шихты по высоте слоя.

laquo;В соответствии с нашим видением лидерства по затратам мы внедряем новые технические решения, чтобы обеспечить эффективную работу оборудования первого передела. Качественное разделение шихты по фракциям позволит увеличить газопроницаемость спекаемого слоя и, как следствие, повысить производительность агломашины», – отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.

Роликовый укладчик сконструировали и изготовили специалисты коксоаглодоменного производства. Оборудование поможет определить параметры и выработать рекомендации для изменения способа загрузки шихты на агломерационных машинах ЧерМК.

  В следующем году «Норникель» направит 155 млн руб. на поддержку общественно полезных инициатив некоммерческих организаций, государственных и муниципальных учреждений, а также корпоративных волонтеров компании: это на 30 млн руб. больше, чем в предыдущие годы.
В этом году правила конкурса изменились. В некоторых номинациях увеличились суммы грантов и сроки реализации проектов. Кроме того, появилась новая номинация. В номинации ПОЛЮС СЕВЕРА ранее было две подноминации, что создавало неудобства для заявителей. В этот раз было принято решение разбить эту номинацию на две самостоятельные: ПОЛЮС ПРИРОДЫ (экологические акции с увеличением суммы гранта с 700 тыс. руб. до 1 млн руб.) и ПОЛЮС СЕВЕРА (развитие арктического туризма, проведение исследований в границах особо охраняемых природных территорий (ООПТ; сумма гранта — до 5 млн руб.).
В номинации ПОЛЮС ДОБРА (развитие волонтерского движения и помощь наименее защищенным категориям населения) сумма гранта выросла с 500 тыс. до 1 млн руб.
В номинациях ПОЛЮС БУДУЩЕГО (новые методики и технологии работы с детьми, подростками и молодежью), ПОЛЮС ВОЗРОЖДЕНИЯ (сохранение и возрождение культурного наследия) и ПОЛЮС ЭНЕРГИИ (развитие физической культуры и массового спорта) размер гранта увеличен с 1 млн до 1,5 млн руб.
В номинации ПОЛЮС ГОРОДА (благоустройство городской среды) сумма изменилась с 5 млн до 6,5 млн руб., а срок реализации проектов увеличен до двух лет.
«Мы приветствуем сложные инфраструктурные проекты, которые при помощи финансовой поддержки „Норникеля“ меняют жизнь к лучшему в регионах и городах, где работает компания, — отметила Светлана Ивченко, директор департамента социальной политики „Норникеля“. — Такие проекты требуют больших усилий и серьезной проработки. Например, при открытии хоккейной площадки целый год уходит только на ее обустройство, а постоянная работа секций начинается только со второго года. Поэтому мы решили улучшить условия конкурса, чтобы наши города могли получить больше от совместной работы компании и инициативных граждан».
Изменения грантового фонда не коснулись двух номинаций: ПОЛЮС РОСТА (организационное развитие некоммерческих организаций) и NEW ПОЛЮС (социальные проекты школьников): суммы в них по-прежнему составляют 700 тыс. и 100 тыс. руб. соответственно.
Еще одно нововведение конкурса — это подача заявок через онлайн-платформу http://nncharity.ru/. Такой способ значительно упростит не только подачу заявок, но и их оценку со стороны экспертного совета.
География реализации проектов охватывает все регионах России, где расположены активы «Норникеля»: Красноярский край — г. Норильск и Таймырский Долгано-Ненецкий район, Мурманская область — г. Мончегорск и Печенгский район, Забайкальский край — г. Читу и Газимуро-Заводский район.
Итоги конкурса традиционно будут подведены 25 декабря 2019 года.
Ознакомиться с условиями конкурса можно на сайте www.nornickel.ru в разделе «Устойчивое развитие» — «Общество» — «Мир новых возможностей».
Справочно
Конкурс социальных проектов, направленный на поддержку общественных инициатив и создание условий для устойчивого развития, — важный компонент благотворительной программы «Мир новых возможностей», которая реализуется «Норникелем» с 2014 года. За пять лет на конкурс поступило 2 002 заявки, из которых было поддержано 526 проектов на сумму 513,5 млн руб.

На шахте «Распадская» установлен вендинговый аппарат по выдаче средств индивидуальной защиты.
Чтобы получить необходимые СИЗы, горнякам нужно ввести на экране аппарата свой номер телефона и пин-код. Сегодня так можно получить очки, перчатки и фляжки. В планах добавить защитный крем и респираторы. Сейчас  вендинговый автомат содержит около 650 изделий для выдачи.
Это первый автомат не только на предприятиях Распадской угольной компании, управляющей угольными активами ЕВРАЗа, но и во всей Кемеровской области. В будущем на «Распадской» планируют развернуть сеть вендинговых аппаратов. Это позволит работникам предприятия сократить время на выдачу и учет средств индивидуальной защиты.
Шахта «Распадская» добывает высококачественный коксующийся уголь марки ГЖ. После обогащения на ОФ «Распадская» уголь отгружается на металлургические и коксохимические предприятия России и Юго-Восточной Азии.

 Угольная компания «Южный Кузбасс» (входит в Группу «Мечел») увеличила объем добычи в августе 2019 года по сравнению с июлем, а также аналогичным периодом прошлого года.
За август 2019 года шахтеры и горняки «Южного Кузбасса» добыли 764 тыс. тонн угля, что на 12% больше, чем за июль текущего года, и на 37% превышает результаты августа 2018 года. Увеличился и объем вскрышных работ (+16% к июлю, +55% к августу 2018 года): за август на разрезах компании переработано 3,9 млн кубометров горной массы.
На обогатительных фабриках «Южного Кузбасса» переработана 731 тыс. тонн угля, в процентном соотношении рост составил 5% к июлю 2019 года и 11% к августу прошлого года. Потребителям отправлено соответственно на 4% и 20% продукции больше.
«Рост объемов добычи связан с реализацией в компании инвестиционной программы и привлечением подрядных организаций для ведения открытых горных работ. В конце августа на шахте им. В.И. Ленина введена в эксплуатацию лава с запасами 560 тыс. тонн коксующегося угля, в ближайшее время на шахте «Сибиргинская» также будет запущен новый очистной забой. Это позволит сохранить положительную динамику в будущем», – прокомментировал управляющий директор ПАО «Южный Кузбасс» Игорь Ритиков.

      В июле 2019 года экспорт медной катанки из РФ составил 8,5 тыс. тонн, что на 154% больше, чем в июне, и на 40% меньше, чем год назад.
      Рост экспорта оказался связан с увеличением объема поставок в Египет до 3,1 тыс. тонн, а также в Кувейт до 1,3 тыс. тонн.
      По итогам первых семи месяцев 2019 года объем экспорта медной катанки составил 74,6 тыс. тонн, что на 10,6% меньше, чем в аналогичном периоде прошлого года.
      В денежном выражении с начала года экспорт стал меньше на 18,8%. Экспортные цены на медную катанку в июле снизились на 1,5% до $5,9 за кг.

      В июле 2019 года импорт медной руды и концентрата в РФ составил 39,9 тыс. тонн, что на 15,2% больше, чем в июне, и на 19,4% меньше, чем год назад. Экспорт из Малайзии составил 23 тыс. тонн, а объем поставок из Перу - 16,8 тыс. тонн, что на 53% больше, чем в июне.
      По итогам первых семи месяцев 2019 года объем импорта медной руды и концентрата составил 247 тыс. тонн, что на 29,7% меньше, чем в аналогичном периоде прошлого года.
      В денежном выражении с начала года импорт стал больше на 13,3%. Импортные цены снизились на 10% по сравнению с предыдущим месяцем и составили $1380 за тонну.

      В июле 2019 года экспорт цинковой руды и концентрата из РФ составил 16,9 тыс. тонн, что на 33% больше, чем в июне, и на 51,4% меньше, чем год назад.
      Экспорт в Китай вырос в 2,5 раза и составил 12,5 тыс. тонн. Однако на 14% снизился объем поставок в Казахстан - 4,4 тыс. тонн.
      По итогам первых семи месяцев 2019 года объем экспорта цинковой руды и концентрата составил 139 тыс. тонн, что на 25% меньше, чем в аналогичном периоде прошлого года.
      В денежном выражении с начала года экспорт стал меньше на 40,7%. Экспортные цены в июле остались без изменений - $756 за тонну.

      
      Компания «НГК Ресурс», реализующая в ТОР «Николаевск» проект по золотодобыче, ввела в промышленную эксплуатацию месторождение «Полянка». Производственный процесс будут обеспечивать 600 человек. На ГОКе планируют выпускать до 1,5 тонн золота в год, сообщает пресс-служба  министерства природных ресурсов Хабаровского края.
      Всего к осени в тестовом режиме удалось произвести 330 кг драгоценного металла. По проекту комбинат будет ежегодно перерабатывать до 1,5 млн тонн золотосодержащей руды.
      Всего за период реализации первого этапа проекта, который продлится до 2025 года, инвестор намерен добыть порядка 7,7 тонн золота и 12,2 тонны серебра. Пока запасы золота на «Полянке» оцениваются в 35,8 тонн. Государственной комиссией утверждены объемы в 15,2 тонны золота. Но ресурсная оценка всей лицензионной площади участка - около 100 тонн. Сейчас ведется доразведка месторождения.
      - Золото из руды на «Полянке» извлекают с помощью технологии кучного выщелачивания. Измельченную руду пропускают через химсостав, после чего собирают частицы металла. Такой метод в крае ранее применялся только на ГОКе холдинга «Полиметалл». «НГК Ресурс» стало вторым предприятием, освоившим подобное высокотехнологичное производство, - уточнили в министерстве.
      Строительство необходимой для добычи инфраструктуры на месторождении «Полянка» началось весной 2018 года. Золоторудное месторождение расположено на правом берегу реки Амур в 80 км западнее Николаевска-на-Амуре. В инфраструктуру производственного комплекса компания «НГК Ресурс» вложила 3,5 млрд рублей.

      
      Компания «НГК Ресурс», реализующая в ТОР «Николаевск» проект по золотодобыче, ввела в промышленную эксплуатацию месторождение «Полянка». Производственный процесс будут обеспечивать 600 человек. На ГОКе планируют выпускать до 1,5 тонн золота в год, сообщает пресс-служба  министерства природных ресурсов Хабаровского края.
      Всего к осени в тестовом режиме удалось произвести 330 кг драгоценного металла. По проекту комбинат будет ежегодно перерабатывать до 1,5 млн тонн золотосодержащей руды.
      Всего за период реализации первого этапа проекта, который продлится до 2025 года, инвестор намерен добыть порядка 7,7 тонн золота и 12,2 тонны серебра. Пока запасы золота на «Полянке» оцениваются в 35,8 тонн. Государственной комиссией утверждены объемы в 15,2 тонны золота. Но ресурсная оценка всей лицензионной площади участка - около 100 тонн. Сейчас ведется доразведка месторождения.
      - Золото из руды на «Полянке» извлекают с помощью технологии кучного выщелачивания. Измельченную руду пропускают через химсостав, после чего собирают частицы металла. Такой метод в крае ранее применялся только на ГОКе холдинга «Полиметалл». «НГК Ресурс» стало вторым предприятием, освоившим подобное высокотехнологичное производство, - уточнили в министерстве.
      Строительство необходимой для добычи инфраструктуры на месторождении «Полянка» началось весной 2018 года. Золоторудное месторождение расположено на правом берегу реки Амур в 80 км западнее Николаевска-на-Амуре. В инфраструктуру производственного комплекса компания «НГК Ресурс» вложила 3,5 млрд рублей.

Представители Магнитогорского металлургического комбината приняли участие во II конгрессе Ассоциации «Русская сталь» по охране труда, промышленной и экологической безопасности, который состоялся в Старом Осколе. Ежегодные инвестиции ММК в охрану труда составляют около 2,5 млрд рублей.

Мероприятие, прошедшее 10-11 сентября на площадке Оскольского электрометаллургического комбината (входит в компанию «Металлоинвест»), собрало представителей ведущих компаний металлургической отрасли и других секторов экономики, органов власти, научных, образовательных и экспертных учреждений.

Магнитку на форуме представляли директор по охране труда, промышленной безопасности и экологии Григорий Щуров и начальник управления охраны труда и промышленной безопасности Алексей Бельтюков. ПАО «ММК» не первый год успешно осуществляет комплексную программу повышения безопасности на производстве, результатом которой стало существенное снижение травматизма.

laquo;Статистика травматизма в 2019 году по сравнению с 2016 годом подтверждает успехи проводимых мероприятий по совершенствованию систем безопасности на ММК, – отметил Алексей Бельтюков в ходе форума. – Так, принятый в международной практике аналитический показатель LTIFR (частота травм с потерей трудоспособности) за указанный период снижен на 15%, а LTISR (тяжесть травм, влекущих потерю трудоспособности) – на 44%».

Компания широко внедряет современные инструменты автоматизации и цифровизации в сфере охраны труда и промышленной безопасности. В числе наиболее инновационных решений – цифровой модуль управления происшествиями, в котором собрана и систематизирована информация обо всех происшествиях за десять лет. Алгоритм программы основан на принципах искусственного интеллекта (AI) и не имеет аналогов на российских металлургических предприятиях.

С 2018 года на ММК действует уникальный в масштабах страны учебно-тренировочный полигон – «Школа безопасности». Здесь можно на практике получить навыки того, как безопасно и эффективно выполнять работу в различных условиях (например, на высоте). За прошлый год в школе прошли подготовку более 4000 рабочих.

Стратегическая цель компании в области промышленной безопасности и охраны труда – полное исключение несчастных случаев с летальным исходом и достижение лидирующих позиций среди мировых металлургических компаний по ключевым показателям в области охраны труда и промышленной безопасности. В 2017 году фактические затраты ММК на охрану труда составили 2,2 млрд рублей; по итогам прошлого года – порядка 2,5 млрд рублей.

 АО «УК «Кузбассразрезуголь» (предприятие сырьевого комплекса УГМК) завершило запланированное на 2019 год обновление парка технологического автотранспорта. Филиалы Компании получили и ввели в эксплуатацию 87 новых карьерных самосвалов БелАЗ грузоподъемностью от 90 до 360 тонн.

laquo;Это самое масштабное пополнение автопарка Компании за всю ее историю. На сегодняшний день он составляет почти 600 автомобилей и практически на 97% состоит из самосвалов БелАЗ, - отмечает начальник управления автомобильного транспорта АО «УК «Кузбассразрезуголь» Сергей Рябкин. – Самыми востребованными на предприятиях Компании остаются 220-тонные машины, на долю которых приходится 2/3 всего парка карьерных автомобилей».

В этом году «Кузбассразрезуголь» приобрел 49 единиц 220-тонных самосвалов БелАЗ-75306 и 24 автомобиля БелАЗ-75131 грузоподъемностью 130 тонн. Помимо давно зарекомендовавших в работе моделей, на филиалы Компании поступили и новинки: четыре углевоза БелАЗ-75583 грузоподъемностью 90 тонн,  а также десять 360-тонных машин БелАЗ-75605. Эта самая современная модификация сверхтяжелых самосвалов серии 7560. Приобретение машин высокой грузоподъемности вызвано курсом Компании на ввод в эксплуатацию экскаваторов большой единичной мощности, для эффективной работы которых требуются соответствующие их производительности самосвалы.

На ММК-МЕТИЗ (входит в Группу Магнитогорского металлургического комбината) началось внедрение новой корпоративной информационной системы Oracle e-Business Suite. Она позволит существенно повысить операционную эффективность компании и упростит взаимодействие с партнерами.

Внедрение нового программного продукта – часть более масштабного проекта по модернизации корпоративной информационной системы (КИС) в обществах Группы ММК. Ранее в рамках этого проекта новую КИС на базе Oracle e-Business Suite v.12 успешно ввели в эксплуатацию в ПАО «ММК».

В корпоративной информационной системе не только оперативно отражаются результаты финансово-хозяйственной деятельности, но и имеется возможность контроля над технологической цепочкой производства, состоянием работы всех крупных линий, простоями и ремонтами оборудования.

Новая версия КИС охватывает практически все области хозяйственной деятельности: планирование и бюджетирование, производство и сбыт, снабжение, обслуживание и ремонты, бухгалтерский учет и финансы, инвестиционные проекты, управление персоналом, контрактная деятельность, корпоративное управление.

В ОАО «ММК-МЕТИЗ» уверены, что в ближайшее время вводимая корпоративная информационная система позволит оперативно реагировать на корректировку портфеля заказов и обеспечит слаженную работу производства, что в свою очередь положительно скажется на взаимодействии с партнерами компании.

Делегация Трубной Металлургической Компании (ТМК) приняла участие во 2-м конгрессе Ассоциации предприятий черной металлургии «Русская Сталь», который прошел в Старом Осколе. В ее состав вошли технический директор компании Борис Пьянков, заместитель технического директора по мониторингу системы охраны труда и промышленной безопасности Анатолий Соловьев и главный специалист отдела главного эколога Елена Подгорных.

Конгресс был посвящен вопросам охраны труда, промышленной безопасности и экологии. В ходе выступления на одной из сессий форума Борис Пьянков рассказал, в частности, о применяемых в компании лучших практиках в сфере ограничения промышленного воздействия на окружающую среду. Так, он отметил что с 2006 по 2018 год на российских заводах ТМК при масштабной реконструкции сталеплавильного и трубопрокатного производства было внедрено современное технологическое оборудование с низким уровнем воздействия на окружающую среду. В результате модернизации удалось достичь значительного сокращения выбросов в атмосферный воздух, потребления воды, расхода энергоресурсов. Объем образования отходов сократился на 40%, количество сбрасываемых сточных вод уменьшилось в 2 раза.

Борис Пьянков также затронул тему проведения в ТМК Дня безопасности в металлургии (Steel Safety Day), в котором компания участвует с 2015 года. Акция проводится ежегодно по инициативе World Steel Association и приурочена ко Всемирному дню охраны труда 28 апреля. В рамках мероприятий Дня безопасности сотрудники предприятий ТМК оценивают риски безопасности на своих рабочих местах и дают предложения по их снижению или устранению. По словам Пьянкова, за годы участия в этой акции в компании значительно сократился уровень травматизма и уменьшилось число несчастных случаев на производстве, что позволяет ТМК планомерно продвигаться к достижению главной цели – нулевому травматизму на предприятиях.

laquo;ТМК заслуженно обладает репутацией одной из ведущих компаний мирового трубного бизнеса, отличающейся современным, позитивным и ответственным подходом к увеличению производственных и финансовых показателей эффективности. При этом компания активно инвестирует в человеческий капитал, безопасность производственных процессов, защиту окружающей среды и развитие социальных программ», — заключил Борис Пьянков.

2-й конгресс Ассоциации предприятий черной металлургии «Русская Сталь» «Охрана труда, промышленная и экологическая безопасность на горно-металлургических мероприятиях» проходил с 10 по 11 сентября 2019 года при участии World Steel Association.

 Орловский сталепрокатный завод (входит в ОАО «Северсталь-метиз», метизную группу «Северстали») реализует стратегию по расширению экспортных поставок в страны дальнего и ближнего зарубежья.
Стратегия рассчитана до 2023 года и включает в себя не только поэтапное увеличение объемов поставок, но и расширение географии, а также появление официальных представителей. Только за первые 8 месяцев реализации стратегии предприятие увеличило поставки готовой продукции в европейские страны и СНГ до 2 600 тонн, что почти в два раза больше, чем в прошлом году.
Осваивать европейский рынок Орловский сталепрокатный завод начал еще в 2015 году. Тогда завод осуществил поставку крепежа в Нидерланды для монтажа ветряных электрогенераторов. Сегодня Орловский сталепрокатный завод поставляет готовую продукцию в Германию и Польшу, где с 2019 года в городе Радом появился первый официальный представитель ООО «ОСПАЗ».
Одновременно с освоением европейского рынка завод активно развивает сотрудничество со строительными компаниями в странах СНГ и ближнего зарубежья. Так, весной этого года предприятие поставило крепеж в Узбекистан для строительства линий электропередач. Налажено взаимодействие с предприятиями в Казахстане и Грузии.
«Орловский сталепрокатный завод прочно завоевал доверие зарубежных клиентов. На заводе действует международная система менеджмента качества: сертификаты соответствия подтверждаются ежегодно независимыми аудиторами. Кроме того, производственную площадку посещают и наши партнеры. Клиенты изучают производственный процесс и видят наши высокие стандарты в отношении качества», - комментирует директор Орловского сталепрокатного завода Алексей Ереничев.