Как сообщает FastMarkets, в США продолжается спад спроса на сталь, усугублённый введением повышенных импортных тарифов. В марте 2025 года администрация Дональда Трампа установила пошлину в размере 25%, а в июне удвоила её до 50% в рамках Section 232. Несмотря на рост цен, реальный спрос остаётся низким, что вынуждает производителей приостанавливать работу заводов и сокращать импорт.

По оценкам участников рынка, в стране сохраняется структурный дефицит стальных слябов объёмом около 5 млн тонн в год. США сильно зависят от поставок из Бразилии, которая в июне экспортировала 942,8 тыс. тонн слябов, из них 752,5 тыс. тонн — в США. Однако 50%-ные тарифы делают импорт дорогим, а внутренние мощности не покрывают потребности.

Политика Трампа и её последствия

Администрация президента стремится к развитию оборонной, энергетической и судостроительной отраслей, однако для этого требуется готовый листовой прокат, производственные мощности по которому в США ограничены. По мнению переработчиков, слишком быстрые и резкие изменения правил мешают планированию и дестабилизируют цепочки поставок.

Cleveland-Cliffs сворачивает производство

На фоне слабого спроса крупнейший производитель Cleveland-Cliffs 30 июня приостановил работу трёх предприятий: Steelton и Conshohocken в Пенсильвании и Riverdale в Иллинойсе. В компании пояснили, что эти мощности выпускали специализированную продукцию — рельсы, особые марки листа и высокоуглеродистую сталь — не входящую в основной бизнес по производству плоского проката.

Conshohocken был лишь отделочным предприятием и не влиял на объёмы выпуска, Steelton производил рельсы, но работал на устаревшем оборудовании, а Riverdale выпускал нишевую продукцию, спрос на которую упал. Сейчас Cleveland-Cliffs ищет покупателей на эти активы.

По итогам второго квартала 2025 года компания зафиксировала убыток $470 млн и рассматривает продажу части простаивающих мощностей.

Снижение цен и вялый рынок

Спрос на листовой прокат остаётся низким. По данным Fastmarkets, цена на стальной лист в США 5 августа упала до $1 060 за короткую тонну, что на 1,85% ниже уровня неделей ранее. Производители идут на значительные скидки, пытаясь удержать клиентов.

По словам участников рынка, нынешний кризис — прежде всего следствие слабого внутреннего спроса, а тарифная политика лишь усилила давление на отрасль. Если ситуация не изменится, американскую металлургию ждёт дальнейшая консолидация и продажа активов.

В обзоре MEPS по мощностям сталелитейного произодства за этот месяц подробно описаны отложенные проекты AcelorMittal по декарбонизации в Германии и меры торговой защиты в Великобритании, ЕС и на Тайване.
Ежемесячный обзор, представленный ниже, объединяет данные о динамике сталелитейных мощностей, ранее опубликованные в изданиях MEPS European Steel Review, International Steel Review и Stainless Steel Review. Свяжитесь с MEPS, чтобы узнать, как подписаться на эти ежемесячные издания, содержащие информацию о ценах на сталь и индексах, рыночных комментариях и шестимесячных прогнозах цен на сталь.

Европа

ArcelorMittal

ArcelorMittal приостановила реализацию планов по декарбонизации своих заводов в Бремене и Айзенхюттенштадте (Германия).
Проект, строительство которого изначально планировалось начать в июне 2025 года, предусматривал замену традиционных доменных печей на печи прямого восстановления (DRI) и электродуговые печи (EDF).
Однако теперь сталелитейная компания пришла к выводу о несостоятельности экономической целесообразности трансформации, несмотря на получение финансовой поддержки в размере 1,3 млрд евро от федерального правительства Германии и региональных властей.
Обосновывая свое решение, ArcelorMittal заявила, что «зеленый» водород пока не является жизнеспособным источником топлива, а производство железа прямого восстановления (DRI) на основе природного газа неконкурентоспособно в качестве временного решения.
ArcelorMittal подтвердила свою приверженность сокращению углеродного следа своей деятельности, но признает, что достижение целевого показателя по выбросам углерода к 2030 году становится все менее вероятным.
Кроме того, ArcelorMittal подтвердила продажу своих активов в Боснии и Герцеговине, включая сталелитейный завод в Зенице и железорудный рудник в Приедоре, боснийской группе Pavgord Group. За вычетом выручки от продажи компания ожидает бухгалтерского убытка в размере 200 млн долларов США. Ожидается, что сделка будет завершена в третьем квартале.

Торговая защита – Европа

Европейская комиссия начала консультации по разработке нового законодательства, которое заменит механизм защиты ЕС в отношении стали, срок действия которого истекает 30 июня 2026 года.
Консультации начинаются на фоне опасений по поводу переизбытка мощностей в мировой сталелитейной промышленности и последствий недавнего повышения пошлин США, которое может привести к увеличению экспорта стали в ЕС.
Консультации продлятся до 18 августа 2025 года, и Комиссия приглашает участников цепочки поставок стали к участию. Ожидается, что Комиссия опубликует законопроект позднее в третьем квартале.
Кроме того, правительство Великобритании пересматривает свою систему защиты в отношении стали. Консультации в Великобритании, которые продлятся до 7 августа 2025 года, направлены на разработку новой схемы, адаптированной к потребностям внутреннего рынка страны.

Торговая защита Великобритании

Правительство Великобритании объявило о начале официального сбора данных для определения замены действующих защитных мер в отношении стали, срок действия которых истекает в июне 2026 года.
Заинтересованным сторонам предлагается предоставить данные о производстве, импорте и влиянии защитных мер, а также поделиться своими соображениями о том, как защитить отечественную промышленность после истечения срока действия действующих мер. Их мнение будет учтено при принятии решений по будущей торговой политике. Заявки принимаются посредством онлайн-опроса до 7 августа.

Tata Steel UK

После нескольких месяцев подготовительных работ компания Tata Steel UK приступила к строительству новой электродуговой печи (ЭДП) на своей площадке в Порт-Толботе, Южный Уэльс.
Площадь стоимостью 1,25 млрд фунтов стерлингов будет иметь годовую производственную мощность 3,2 млн тонн и, как ожидается, будет введена в эксплуатацию в конце 2027 или начале 2028 года.
После ввода в эксплуатацию ЭДП, как ожидается, сократит выбросы углерода примерно на 90% по сравнению с доменными печами, которые работали на этой площадке ранее.

Acerinox

Финансовые результаты Acerinox за второй квартал показали рост выручки подразделения нержавеющей стали на 9% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, до 1,08 млрд евро.
За отчетный период подразделение произвело 480 000 тонн нержавеющей стали, что на 25% больше, чем годом ранее.
Общая выручка группы за первые шесть месяцев этого года составила 3,1 млрд евро, что на 10% больше, чем годом ранее.
Однако чистый финансовый долг компании, составивший 1,2 млрд евро, увеличился на 27 млн евро по сравнению с предыдущим кварталом в отчетном периоде с апреля по июнь, главным образом, из-за ослабления доллара США.

Северная Америка

Торговая защита – Канада

Правительство Канады подтвердило введение нового 50%-ного тарифа на импорт стали сверх квоты в рамках недавно введенных мер торговой защиты.
В соответствии с новым законодательством, вступившим в силу 27 июня, квартальные квоты применяются к пяти категориям: плоский прокат, сортовой прокат, трубы, полуфабрикаты и нержавеющая сталь. Существуют ограничения на объем использования квоты одной страной.
Первоначально эти меры будут введены сроком на один год, истекающим 26 июня 2026 года, если канадские власти не внесут иных изменений. Страны, с которыми у страны заключены торговые соглашения, такие как США, Мексика, Южная Корея и страны-члены ЕС, будут освобождены от этого распоряжения.
Дополнительный 25%-ный тариф будет применяться к импорту стали, «выплавленной и разлитой» в Китае.

Algoma Steel

Первая из двух новых электродуговых печей (ЭДП) на заводе Algoma Steel в Су-Сент-Луисе, штат Миссури, Завод в Мари в провинции Онтарио, Канада, был введен в эксплуатацию после 10 дней испытаний.
Компания начала строительство проекта в ноябре 2021 года, и Algoma Steel планирует ввести в эксплуатацию вторую печь до конца этого года.
После завершения строительства общая годовая производительность двух печей составит до 3,7 млн коротких тонн, а выбросы, как ожидается, сократятся до 70%.
Сталь, произведенная в новых электродуговых печах Algoma, будет иметь новый бренд Volta, обозначающий производство по низкоэмиссионному маршруту.

Восточная Азия

Торговая защита – Тайвань

Министерство финансов Тайваня подтвердило введение предварительных антидемпинговых пошлин на горячекатаные рулоны, произведенные в Китае.
Материалы Baoshan Iron and Steel, Baosteel Zhanjiang Iron and Steel и Shanghai Meishan Iron and Steel будут облагаться более низкой ставкой в размере 16,9%, в то время как все остальные китайские производители и экспортеры получат ставку в размере 20,15%.
Меры будут действовать в течение первоначального периода в четыре месяца. Это даст время для проведения расследования и определения уровня окончательных пошлин.

Торговая защита: Япония

Японские власти начали антидемпинговое расследование в отношении холоднокатаных рулонов и листов из нержавеющей стали, поставляемых из Китая и Тайваня.
Расследование, рассчитанное на год, было начато после подачи в мае жалобы компанией Nippon Steel, которая утверждала, что импортная продукция продавалась в Японии по ценам на 20–50% ниже, чем в Китае, и на 3–20% ниже, чем на Тайване.

JFE Steel

Японская компания JFE Steel Bars and Shapes планирует заменить электродуговую печь (ЭДП) на своем заводе Mizushima в Курасики, префектура Окаяма.
Компания Danieli, которая будет осуществлять установку новой ЭДП от имени JFE Steel, заявила, что после завершения работ новая печь «станет одной из крупнейших ЭДП в мире по производительности выпуска плавки».
Старая ЭДП JFE прослужила 30 лет. Ожидается, что замена будет введена в эксплуатацию весной 2028 года.

Fujian Tsingtuo Special Steel

Компания Tsingtuo Special Steel ввела в эксплуатацию интегрированную линию по производству листов из нержавеющей стали на своем заводе в Ниндэ, провинция Фуцзянь.
Компания заявила, что благодаря интеграции процессов горячей прокатки, горячей загрузки, горячего отжига, финишной обработки и обработки поверхности новое оборудование будет потреблять на 30% меньше энергии по сравнению с традиционными методами.
О проекте стоимостью 280 миллионов долларов США впервые было объявлено в январе 2024 года. Годовая производственная мощность проекта составляет до одного миллиона тонн листов шириной до 3500 мм.

Fujian Hongwang

Компания Fujian Hongwang планирует ввести в эксплуатацию линию светлого отжига на своем заводе в Фуане, провинция Фуцзянь, после установки отжиговой печи.
Компания планирует ввести в эксплуатацию линию, способную обрабатывать до 250 000 тонн плоского проката из нержавеющей стали 400-й серии в год, в августе. Компания также работает над увеличением мощностей по холодной прокатке с помощью новой линии непрерывной прокатки, ввод которой в эксплуатацию запланирован на вторую половину 2026 года.

Как сообщает инвестиционная служба Discovery Alert, китайская сталелитейная отрасль переживает структурные сложности на фоне снижения спроса и реформ, направленных на устойчивое развитие. Хотя сектор остаётся ключевым для экономики, ослабление строительной активности, экологические ограничения и торговые барьеры требуют переосмысления стратегии роста.

Основные проблемы: спрос и избыточные мощности

Спрос на сталь падает из-за спада в недвижимости — в 2024 году потребление снизилось на 3,5%. Инвестиции в стройку в первой половине 2025 года упали на 7,2%. Строительство по-прежнему потребляет около 55% всей стали (в развитых странах — около 20%), что делает сектор уязвимым.

Мощности в отрасли используются лишь на 68%, что ниже оптимального уровня (80%). Проблему усугубляют старые модели развития провинций, ориентированные на производство стали, и влияние кризиса крупнейших застройщиков вроде Evergrande, сократившего спрос на 12,7 млн тонн стали.

При этом сталелитейная промышленность отвечает за 15% выбросов CO₂ в Китае, и её трансформация — важная часть климатической стратегии страны.

Ход реформ: меры и успехи

Центральные и региональные власти синхронизируют усилия: цель — сократить мощности на 30 млн тонн в 2025 году. Пример провинции Хэбэй, сократившей выпуск на 12 млн тонн с сохранением 94% занятости, демонстрирует успешную реализацию.

Контроль производства усиливается:
• загрязняющие заводы сталкиваются с ограничениями;
• тарифы на электроэнергию дифференцируются;
• выдача разрешений фокусируется на выпуске высококачественной стали.

Всё больше заводов вкладываются в модернизацию и экологические стандарты, смещая акцент с объёмов на добавленную стоимость.

Влияние на мировой рынок

Несмотря на реформы, экспорт стали из Китая в июне 2025 года вырос на 8,3%. Производители обходят антидемпинговые меры за счёт переноса переработки за границу и роста доли высокомаржинальной продукции.
Страны вроде Индии и Турции используют окно возможностей, увеличивая производство и экспорт, чтобы занять освободившиеся ниши.

Инфраструктура и экологические аспекты

Ожидания по росту спроса из-за мегапроектов, например, плотины на Ярлунг Цангпо, завышены — её потребность в стали не превысит 0,1% от годового производства страны. В целом инфраструктурные проекты становятся менее "сталеёмкими" благодаря новым технологиям и фокусу на устойчивость.

Сектор всё активнее переходит к экономике замкнутого цикла: доля переработки металлолома достигла 22% и продолжает расти. Ужесточение экологических требований ускоряет внедрение водородных и углеродозахватывающих технологий, хотя масштабирование остаётся вызовом.

Вывод для инвесторов

Реформы уже влияют на рентабельность: компании, соответствующие новым требованиям, демонстрируют ROE на уровне 8,5% против 3,2% у отстающих. Концентрация в отрасли растёт — доля топ-10 производителей увеличилась с 37% до 45%.

В долгосрочной перспективе ключевые тренды — экологизация, специализация на продукции с высокой добавленной стоимостью и интеграция в циркулярную экономику. Успешные игроки адаптируются через технологические инвестиции, а реформы открывают новые инвестиционные возможности в Китае и за его пределами.

Чтобы сделать производство стали в Германии более устойчивым, предыдущее правительство (социал-демократы, «Зелёные» и Свободная демократическая партия) начало продвигать водородную стратегию, включая крупные государственные субсидии.

Ожидается, что «зелёный» водород из возобновляемых источников заменит уголь в сталелитейной промышленности.

Почему ArcelorMittal отказалась от планов по производству «зелёной» стали в Германии?

Как сообщает DW, ArcelorMittal подала заявку на субсидии для перехода своих заводов в Бремене и Айзенхюттенштадте на углеродно-нейтральное производство к 2050 году. Германия одобрила план и предложила 1,3 млрд евро.

Однако компания отказалась от проекта и вернула средства. В заявлении говорится, что прогресс в энергетическом переходе оказался медленнее, чем ожидалось, а водород пока не жизнеспособен как топливо. Также DRI-производство на природном газе неконкурентоспособно.

Генеральный директор ArcelorMittal Europe Герт Ван Пулворде отметил, что рынок стали в Европе испытывает давление из-за слабого спроса и высокого импорта.

Миллиардов субсидий может быть недостаточно

Ситуация показывает, что даже крупные субсидии не гарантируют перехода к «зелёной» стали.
Хотя 1,3 млрд евро покрывают начальные инвестиции, остаётся проблема высокой стоимости «зелёного» водорода, который дороже «серого», получаемого из газа или угля.

При этом «зелёная» сталь должна конкурировать на глобальном рынке. Как отметил Штефан Лехтенбёмер, водород требует локального производства, а его транспортировка остаётся сложной и дорогой. Высокие цены на электроэнергию напрямую влияют на стоимость водорода.

Цель Германии по водороду – журавль в небе?

К 2030 году Германия планирует достичь 10 ГВт мощности электролизёров. Но по данным на февраль 2024 года достигнуто всего 0,066 ГВт.

Мартин Витшель из института Фраунгофера заявил, что выполнить эту цель «практически невозможно».

Импорт водорода необходим, но неэффективен

Ожидается, что 50–70% спроса Германия покроет за счёт импорта. Для этого требуется зарубежная инфраструктура и логистика.

ЕС к 2030 году планирует создать водородную сеть, включая переоборудование газопроводов. Однако проекты задерживаются: отменены трубопроводы из Норвегии и Дании.

Морской транспорт тоже проблематичен — водород требует сжижения при -253 °C или преобразования в аммиак, что приводит к ~50% потере энергии.

Таким образом, транспортировка сведёт на нет выгоду от дешёвого производства в таких странах, как Намибия, Чили и Австралия.

В июне большое количество сурьмяных заводов в Китае остановили производство, включая многих ведущих производителей – по оценке рабочего состояния более 30 сурьмяных заводов, отслеживаемых SMM по всей стране, порядка 20 прекратили производство. По совпадению, похожая ситуация произошла во второй половине июня прошлого года, когда более половины заводов также остановили производство.

Например, на юго-западе Китая сурьмяные заводы практически полностью приостановили производство. В центральном Китае крупный сурьмяный завод в округе Лэншуйцзяне, пров. Хунань, объявил о полной остановке, включая производство продукции тонкой металлургии, при этом на некоторых производственных линиях и участках проводится техническое обслуживание или профилактические работы. Время возобновления производства неизвестно, возможно, не раньше августа или даже сентября. Большинство других заводов в указанном районе в настоящее время также полностью остановлены. Многие крупные плавильные заводы в других частях Хунани либо остановили, либо сократили производство.

Остановились некоторые плавильные заводы на юге Китая, например, плавильный завод драгоценных и редких металлов в пров. Гуанси. Плавильные заводы сурьмы в пров. Гуйчжоу также почти полностью закрыты. Участники рынка указывают, что остановка производства особенно заметна в пров. Гуанси и Гуйчжоу, возможно, из-за недавних мер по защите окружающей среды. В других регионах, таких как пров. Хубэй и Шэньси, плавильные заводы остаются в состоянии долгосрочного закрытия.

Многие участники рынка предполагают, что в предстоящий период количество плавильных заводов сурьмы в Китае, способных работать в нормальном режиме, в буквальном смысле можно будет пересчитать по пальцам, что является редкой ситуацией, которая происходила последовательно в течение последних двух лет. Кроме того, исходя из планов закрытия вышеупомянутых плавильных заводов, время возобновления производства остается неясным, и ожидается, что недавние объемы производства сурьмы будет существенно изменены. Помимо указанных причин (техническое обслуживание и профилактические работы), основной причиной остановок некоторых плавильных заводов является нехватка достаточного количества сырья для плавильного производства. Если эти плавильные заводы не смогут закупать и пополнять сырье в больших количествах в краткосрочной перспективе, даже в случае возобновления производства его объёмы будут ограничены относительно низким уровнем.

Некоторые участники рынка также указывают, что в настоящее время рудные ресурсы являются одновременно и дорогими, и дефицитными, в то время как отпускные цены на продукцию нижнего уровня низкие и ее трудно продать. Производители, оказавшиеся «посередине», действительно сталкиваются со значительными проблемами. Сокращение производства за счет технического обслуживания или приостановок может стать просто более выгодным. Участники рынка также оценивают, что выплавка сурьмы в июне этого года, и даже в третьем квартале может потенциально достичь новых минимумов.

В настоящее время некоторые из все еще работающих производителей заявили, что их главным приоритетом является поддержание стабильных поставок сырья и устойчивых продаж. При опросе некоторые представители таких производителей также заявили, что, основываясь на последних данных о национальных горнодобывающих и металлургических секторах, они по-прежнему уверены и оптимистичны в отношении среднесрочных и долгосрочных тенденций китайского рынка сурьмы. В настоящее время они считают, что фактическое внутреннее предложение даже меньше спроса. Однако конечные потребители оказывают значительное давление на объемы закупок и запасы сырья. Некоторые производители сурьмяной продукции по-прежнему оптимистично настроены в отношении будущего необходимого спроса. Поэтому в настоящее время основное внимание уделяется стабилизации объемов производства, которые смогут гарантировать наличие продукции, доступной для продажи, когда рынок восстановится.

С 9 по 13 июня китайские цены на сурьму оставались на стабильно низком уровне, при этом отмечался рост приостановленных производств. Однако на прошедшей неделе они снова показали определенный спад. В настоящее время (по оценке в середине дня пятницы 20 июня) значительная приостановка поставок импортной руды на внутренний китайский рынок привела к ограниченному предложению и китайского сурьмяного сырья.

Общий запас сурьмяной продукции у местных производителей находится на исторически низком уровне. В результате производители в целом могли поддерживать стабильные котировки. На внутреннем рынке конечного использования сурьмяной продукции заказы как на антипирены, так и на сурьму для фотоэлектрических приложений в основном стабильны. Хотя в последнее время не было улучшений в заказах от конечных потребителей, но не отмечалось и ухудшения ситуации. В целом, закупки с поставкой «точно в срок» проходят относительно «гладко», конечные потребители по-прежнему закупают по мере необходимости, не создавая запасов.

Однако настроения на спекулятивном рынке остаются весьма волатильными, и некоторые дешевые поставки все ещё доступны. Участники рынка указывают, что доступность существенно более дешёвых запасов начала заметно снижаться, и влияние таких объёмов на рыночные ценовые тенденции также значительно ослабло.

На 20 июня средние цены источника SMM на сурьму были следующие: сурьма в слитках с низким содержанием висмута (спецификации 2#) – 180500 юаней за тонну; сурьма в слитках спецификации 1# – 186500 юаней за тонну; сурьма в слитках спецификации 0# – 190500 юаней за тонну; сурьма в слитках с высоким содержанием висмута (спецификация 2#) – 177500 юаней за тонну.

Аналогично средние цены SMM на трёхокись сурьмы были на следующих уровнях: для содержания 99,5% min. – 162500 юаней за тонну; для содержания 99,8% min. 173500 юаней за тонну.

Росимущество стало владельцем еще одного крупного актива после решения суда по иску Генпрокуратуры РФ об обращении в доход государства имущества бывших камчатских чиновников - России перешло ООО "Камчатское морское пароходство".
Соответствующие изменения в ЕГРЮЛ внесены 16 июня. Ранее 92,64% компании принадлежало Александру Иванчею.
Пароходство обслуживает две регулярные грузовые линии: Владивосток - Петропавловск-Камчатский и Владивосток - Сахалин (Корсаков), а также осуществляет перевозку рефрижераторных контейнеров, генеральных грузов, авто- и мототехники, развивает направление железнодорожных перевозок. Флот состоит из восьми судов. Годовая выручка пароходства в последние годы составляла около 5-7 млрд рублей.

Ранее, как сообщалось, что в доход государства перешли ООО "Петропавловск-Камчатский морской торговый порт",ООО "Свободный порт Камчатка",ООО "Национально-производственный комплекс "Камаки",ООО "Универсальный производственный перегрузочный терминал "ЮГ";ООО "Новкам",ООО "Костер-1" и ряд других компаний.
В декабре 2024 года Генпрокуратура подала в суд иск к нескольким юрлицам и физлицам. Основные ответчики - быв‌‌‌‌​​‌​‌‌​‍‌‌‌‌​​‌‌​​‌‍‌‌‌‌​​‌‌‌‌​‍‌‌‌‌​​​​‌‌‌‍‌‌‌‌‌​​​‌​‌‍‌‌‌‌‌​​​‌​‌‍‌‌‌‌​‌‌​‌‌​‍‌‌‌‌​​‌‌​​‌‍‌‌‌‌​​‌‌‌‌​‍‌‌‌‌​​​​‌‌‌‍‌‌‌‌‌​‌​​‌​‍‌‌‌‌​‌‌‌‌​​‍‌‌‌‌​​‌​‌‌‌‍‌‌‌‌​​​‌​‌​‍‌‌‌‌​​‌‌​​​‍‌‌‌‌​​​‌​‌​‍‌‌‌‌​​‌‌​‌​‍‌‌‌‌​​​‌​​‌‍‌‌‌‌​​​‌‌​​‍‌‌‌‌​​‌​‌​​‍‌‌‌‌​​​​‌‌​шие чиновники из Камчатского края Юрий Зубарь, Александр Иванчей и Владимир Балакаев. Позднее список был расширен, и истец заявил требования к 65 ответчикам (46 физлиц и 19 юрлиц). В мае 2025 года суд удовлетворил иск Генпрокуратуры.

В доход РФ было затребовано "имущество, приобретенное вследствие нарушения лицами, занимавшими публично значимые должности, требований и запретов, направленных на предотвращение коррупции". Речь идет о взыскании всего полученного указанными лицами имущества, в частности, всех активов группы компаний "Морской порт Петропавловска-Камчатского" (грузооборот - около 1 млн тонн в год), группы компаний "Терминал" и отдельных объектов недвижимого имущества.

По данным прокуратуры, Зубарь, Балакаев и Иванчей через аффилированных лиц владели и управляли морским портом Петропавловска-Камчатского и другими активами, рыночная стоимость которых оценивается в 16,7 млрд рублей. Суд наложил арест на имущество ответчиков. В обеспечительных мерах фигурировало 41 юридическое лицо.

Инвестиции ArcelorMittal в декарбонизацию, закрытие Cleveland-Cliffs и планы по плавке нержавеющей стали в Турции — все это отражено в обзоре мирового производства стали и мощностей MEPS International за май.
Европа
ArcelorMittal
ArcelorMittal объявила, что возобновит свои планы по декарбонизации во Франции после лета, подтвердив инвестиции в размере 1,2 млрд евро в строительство EAF в Дюнкерке.
Недавно объявленные инвестиции увеличивают общие инвестиции сталелитейной компании в ее французские операции до 2 млрд евро после недавно объявленных инвестиций в Дюнкерке (254 млн евро) и Фос-сюр-Мер (53 млн евро) соответственно.
Тем временем в Мардэйке строится новый блок по производству электростали (инвестиции в размере 500 млн евро). Завершение этого проекта запланировано на конец этого года.
ArcelorMittal отложила инвестиции из-за того, что она назвала «худшим кризисом европейской сталелитейной промышленности со времен финансового кризиса 2009 года».
Однако План действий Европейской комиссии по стали и металлам, объявленный в марте 2025 года, вселил оптимизм в отношении внедрения эффективных механизмов торговой защиты и регулирования углеродных границ (CBAM), заявил производитель стали.
Компания обратилась в Европейскую комиссию с просьбой ограничить импорт до 15% от рыночного спроса.

Salzgitter Flachstahl
Salzgitter Flachstahl раскрыла планы по установке новой печи с шагающими балками и системы рекуперации тепла отходящих газов на своем стане горячей прокатки в Зальцгиттере, Германия.
Проект, который должен быть завершен в 2028 году, является частью усилий компании по сокращению потребления энергии и выбросов углерода.
Ожидается, что новая печь с шагающими балками, поставленная Tenova Italimpianti, сократит потребление энергии для нагрева слябов до 30%.

Saritas Celik
Компания Saritas Celik подтверждает, что она продвигается вперед со строительством нового завода по производству нержавеющей стали в Ялове, Турция, полное завершение которого запланировано на 2030 год.
Проект, начатый с приобретением земли в 2024 году, будет реализован в четыре этапа.
Первые этапы, включая станы холодной прокатки мощностью 400 000 тонн в год, будут введены в эксплуатацию к 2027 году.
Линия горячей прокатки запланирована на 2028 год, что увеличит общую мощность до 800 000 тонн в год.
Линия плавки, обеспечивающая полностью интегрированное производство от сырья до готовой продукции, появится к 2030 году.

Северная Америка
Cleveland-Cliffs
Компания Cleveland-Cliffs объявила о планах по бессрочной остановке нескольких непрофильных сталелитейных операций к 30 июня 2025 года, сославшись на слабый спрос и постоянные убытки.
Затронутые объекты включают плавильный цех EAF в Стилтоне, штат Пенсильвания, кислородно-конвертерный и компактный полосовой стан в Ривердейле, штат Иллинойс, а также последующий завод по отделке листового проката в Коншохокене, штат Пенсильвания.
Планируемое закрытие сталелитейного завода является частью кампании по сокращению постоянных затрат и переориентации на производство автомобильной стали. Компания ожидает, что эта мера приведет к годовой экономии до 350 миллионов долларов США.

Азия
Shagang Group
Shagang Group заказала второй стан холодной прокатки для своего предприятия в провинции Цзянсу, Китай.
Новый стан китайского сталелитейного завода будет производить 80 000 тонн в год незернистой электротехнической стали, в первую очередь для использования в высокопроизводительных электродвигателях для автомобильного сектора.
Новая линия может прокатывать полосу толщиной до 0,1 мм на ширину 1350 мм, обеспечивая высокое качество поверхности и плоскостность. Ввод в эксплуатацию ожидается в 2026 году.

Chiyoda Steel
Японская Chiyoda Steel начала установку новой печи-ковша, одноручьевой литейной машины и бесконечного литейного прокатного стана для арматуры на своем предприятии в Аясе, к северу от Токио.
Новое оборудование будет производить до 430 000 тонн арматуры в год диаметром от 10 до 35 мм. Оно сможет производить арматуру из жидкой стали менее чем за 15 минут. Chiyoda Steel планирует завершить ввод в эксплуатацию в конце этого года.

Godo Steel
Godo Steel заключила контракт с производителем оборудования Danieli на модернизацию среднесортного прокатного стана, расположенного на ее заводе в Химедзи, Япония.
В рамках инвестиций в размере 90 миллионов долларов США компания установит пару двухклетьевых реверсивных станов с возможностью перемещения.
Новое оборудование планируется ввести в эксплуатацию в конце 2028 года. Оно заменит существующее оборудование, которое эксплуатируется на объекте с 1938 года.

Около 25% труб, применяемых в России – подделка. Эта проблема несет большие риски для новых инфраструктурных проектов в энергетике. Но бороться с ней государство не может или не хочет. А недобросовестным поставщикам такой бизнес приносит миллиардные доходы.

К 2050 году Россия должна стать экспортером №1 на газовые рынки Азии. Для наращивания объемов поставок газа как внутри страны, так и за рубеж необходима разработка собственных технологий бесшовных труб и труб большого диаметра. Об этом написал вице-премьер РФ Александр Новак в программной статье для журнала «Энергетическая политика», опубликованной 12 мая.

Однако свои технологии для реализации крупных инфраструктурных проектов, таких как проектируемый газопровод «Сила Сибири-2» в Китай, у российских трубных предприятий имеются, отмечают участники отрасли. Готовы заводы и к участию в масштабном обновлении сетей ЖКХ, на модернизацию которых власти выделят 4,5 трлн рублей до 2030 года.

Проблема, которая действительно мешает нормальной работе рынка и несет риски для энергетики, – высокая доля фальсификата, когда под видом новых изделий продаются старые трубы. Этот бизнес дает примерно 100 млрд рублей в год – и почти никакой ответственности для владельца, говорят эксперты.

Отработала в нефтянке – идет в ЖКХ

В 2024 году на объектах коммунальной инфраструктуры в России произошло 50 000 аварий, которые привели к травмам и гибели людей, а также значительному материальному ущербу. Об этом со ссылкой на данные Росстата рассказал Mashnews директор некоммерческой организации «Фонд развития трубной промышленности» (НО ФРТП) Павел Родин. Причина не только в высоком износе старых сетей, но и в низком качестве новой строящейся инфраструктуры, в том числе применяемых труб.

По оценке Фонда, рынок стального трубного контрафакта и фальсификата в России по итогам 2024 года оценивается в 200 – 250 тыс. тонн – это 25% от рынка сварных труб большого и среднего диаметров, применяемых в строительстве, а также для сооружения и ремонтов инженерных сетей водоснабжения и водоотведения. То, что около четверти всей трубной продукции, используемой в стране (из полимеров, металла, железобетона, стеклопластика и других материалов) является подделкой, подтвердили Mashnews и в Ассоциации производителей трубопроводных систем (АПТС).

Источник трубного фальсификата – бывшие в употреблении трубы, выработавшие свой эксплуатационный ресурс в трубопроводах нефти и газа, которые загрязнены отложениями углеводородов, природными радионуклидами, остатками изоляции.

«Берут стальную б/у трубу в любом газораспределении, которая пролежала в сетях 20 лет, и на взрывоопасном объекте ее держать уже нельзя. Но вместо того, чтобы платить за ее утилизацию, эксплуатирующей компании проще продать ее как товар какому-нибудь заводу, который проведет ее пескоструйную обработку. По виду получится хорошая новая труба, только внутри она вся с микротрещинами», - пояснил генеральный директор Ассоциации производителей трубопроводных систем (АПТС) Владислав Ткаченко. По его словам, этот бизнес «любят в России» - он приносит своим владельцам около 100 млрд рублей в год.

Сегодня в стране более 100 площадок, которые занимаются реставрацией б/у труб, по сути – придают им товарный вид для дальнейшей перепродажи, добавил Павел Родин. Такое кустарное производство можно запустить в короткие сроки при минимальных вложениях и без оформления необходимого комплекта документов.

«После «кустарной» обработки и подготовки поверхности на трубы с неопределенными свойствами и неустановленным остаточным рабочим ресурсом наносится изоляция, воспроизводится маркировка любого производителя, подделываются сопроводительные документы и сертификаты качества. Таким образом, отреставрированные трубы становятся трудноотличимы от оригинальной трубной продукции. А их применение в строительстве неизменно приводит к аварийным ситуациям на недавно построенных или отремонтированных инфраструктурных объектах ЖКХ», - говорит директор НО ФРТП.

Российские технологии круче импортных

Как рассказал Mashnews источник в трубной отрасли на условиях анонимности, российские компании за последние 15-20 лет вложили «колоссальные средства» в модернизацию и создание новых производств по выпуску как бесшовных труб, так и труб большого диаметра. Это как раз те сегменты, развитие которых анонсировал в своей статье Александр Новак.

«В результате за последние 5 лет доля импортной трубной продукции на российском рынке не превышала 3%. Мощностей для ее производства в стране достаточно, сегодня возможности промышленности даже превышают спрос со стороны потребителей», - отметил собеседник Mashnews из крупной трубной компании.

По его словам, сейчас трубная отрасль ориентируется не на замещение импортной продукции, а на разработку новых перспективных персонализированных решений и продуктов под задачи российских заказчиков в энергетической, химической, нефтегазовой и других отраслях.

«Это такие вопросы, как освоение премиальных резьбовых соединений с повышенными эксплуатационными свойствами, длинномерных труб для атомной промышленности, также, как и трубной продукции из нержавеющей стали, в том числе труб большого диаметра. Данная продукция более устойчива к воздействию коррозионно-агрессивной среды и экстремально низким температурам и предназначена для строительства связующих трубопроводов на предприятиях по переработке газа, ее выпуск уже налажен некоторыми игроками рынка», - сообщил эксперт.

Новые разработки ведутся компаниями постоянно, и многие из них являются уникальными для мирового рынка. Так, например, «Северсталь» создала технологию, которая, вероятно, будет применяться при строительстве нового газопровода «Сила Сибири - 2» в Китай. Это сталь и трубы класса прочности К70. Как рассказали в компании, в 2023 году впервые в мире успешно завершились полигонные пневматические испытания таких труб.

«Это как раз тот случай, когда речь идет не просто об импортозамещении, а об «импортоопережении», ведь опыта производства такой трубной продукции и строительства магистральных трубопроводов из таких труб очень мало, есть лишь единичные опытные проекты в Северной Америке. Это трубы, которые предназначены для эксплуатации газопроводов с давлением до 150 атмосфер. Для сравнения скажу, что сегодня большинство магистральных газопроводов строится с давлением эксплуатации не более 120 атмосфер. Планируется, что такие трубы будут использоваться для строительства Восточной Системы Газопроводов, частью которой станет газопровод «Сила Сибири-2», - прокомментировал Mashnews директор по техническим продажам «Северсталь Менеджмент» Виталий Липин.

Заводы ждут заказов

Участники рынка отмечают, что по многим видам трубной продукции отрасль самообеспечена на 100%. Однако сегодня есть проблемы с загрузкой заводов – огромные цеха, в том числе по выпуску труб большого диаметра, простаивают. Предприятиям нужны крупные заказы, чтобы планировать объемы производства и развиваться. А это, в свою очередь, будет стимулировать создание критически важных компонентов и оборудования.

Как сообщили Mashnews в исследовательском подразделении одной из металлургических компаний, в трубной промышленности при разработке новых продуктов используется преимущественно импортное оборудование, причем основным поставщиком новых испытательных агрегатов сегодня выступает Китай.

По словам ученых, развитие магистральной инфраструктуры, в том числе строительство новых крупных газопроводов и освоение новых месторождений с трудными условиями эксплуатации, даст толчок к росту производства труб и созданию новых технологий в отрасли