Новинки в АПК и вопросы технической модернизации, помогающие аграриям модернизировать свои возможности, обсудили на межрегиональном агротехническом форуме в областном центре. В мероприятии принял участие заместитель губернатора Василий Иванов.

Порядка 11 тыс. единиц новой техники за последние 5 лет приобрели волгоградские аграрии, в том числе с государственной поддержкой. Парк пополнился на 2405 тракторов, 1424 комбайна, 6816 сельхозмашин и 264 грузовые машины, сообщает администрация Волгоградской области.

Сельхозпроизводители на площадке форума ознакомились с новейшими образцами машин и оборудования. При этом волгоградские хозяйства пользуются всеми возможными мерами господдержки – участвуют в различных программах, получают льготные кредиты и гранты.

Выступая на мероприятии, Василий Иванов отметил, что без обновления сельхозпарка невозможно следовать современным технологиям и оптимизировать затраты.

В регионе продолжается работа по развитию сельского хозяйства. Происходит модернизация, внедрение современных технологий в работу предприятий отрасли, увеличиваются мощности хранения и переработки сельскохозяйственного сырья.

По данным областного комитета сельского хозяйства, только в текущем году закуплено 1743 единицы сельхозтехники, из них 39% приобретено с господдержкой: за счет лизинговых механизмов и льготных кредитов.

Данные о продажах тракторов, опубликованные накануне на выставке EIMA International, свидетельствуют о рекордном росте во всех основных странах.

«Общее восстановление экономики стимулирует инвестиции, — говорит президент ассоциации FederUnacoma Алессандро Малаволти, - но что имеет решающее значение, так это хорошие показатели сельхозпроизводства. И, прежде всего, перспективы роста первичного сектора, который в течение следующих девяти лет вырастет на 18% для растениеводства и на 13% для животноводческой продукции».

Продажи сельхозтехники, оборудования и комплектующих растут беспрецедентными темпами на всех основных рынках. Актуальные данные о регистрации тракторов были опубликованы 18 октября 2021 года во время презентации EIMA International — всемирной выставки сельскохозяйственной техники, организованной FederUnacoma, которая открылась в выставочном комплексе Болоньи.

Данные свидетельствуют о последовательном росте в США, которые после локдауна 2020 года уже в плюсе. За первые девять месяцев этого года там зарегистрировали почти 246 тыс. единиц, что на 12% больше, чем за аналогичный период прошлого года.

Индия — крупнейший в мире рынок по объему проданных тракторов — зарегистрировала 680 тыс. единиц за первые девять месяцев этого года, что на 25% больше прошлогодних показателей.

Европейские рынки также характеризовались положительными тенденциями. В Германии совокупный объем продаж с начала года на 1 октября составил примерно 25 700 единиц, что на 6,8% больше по сравнению с прошлым годом. Рынок стабильно растет в Великобритании и Испании, где продажи за первые девять месяцев года достигли 11 247 и 8 245 единиц соответственно, увеличившись на 20% и 13%. Среди стран ЕС выделяется Италия с темпом роста 44% (зарегистрировано 18 510 единиц), что значительно выше, чем в среднем по континенту.

Одним из наиболее динамичных рынков является Турция, где в сентябре был зафиксирован рост на 49% с более чем 39 тыс. машин, что, тем не менее, остается далеким от уровня (73 тыс. машин), достигнутого в 2017 году, до экономического кризиса 2018-2019 годов и последующей чрезвычайной ситуации в области здравоохранения, вызвавшей обвал внутренних продаж.

Что касается других важных рынков, то данные Agrievolution указывают на значительный рост в первом полугодии, например, в России, где в середине года был зафиксирован рост на 24,4% (более 17 400 машин), или в Японии, где отмечен рост на 35,7% в первом полугодии и объем продаж тракторов составил более 10 700 единиц.

Алессандро Малаволти отметил во время конференции: «Частично такой бум связан с восстановлением мировой экономики, с ростом мирового ВВП, который, как ожидается, составит 5,9% в 2021 году и 4,9% в 2022 году. И частично это связано с хорошими показателями сельского хозяйства и перспективами его роста в ближайшие годы, что делает необходимым инвестировать в технологии нового поколения».

Металлоинвест подписал контракт с консорциумом Primetals Technologies и Midrex Technologies на поставку оборудования для нового комплекса по производству горячебрикетированного железа (ГБЖ-4) на Лебединском ГОКе (Губкин, Белгородская область).

Проектная мощность составит 2,08 млн тонн ГБЖ в год. Применение современных технологий обеспечит снижение энергопотребления и влияния на окружающую среду.

Объем инвестиций в строительство комплекса оценивается в более 600 млн долларов США. В Губкине будет создано 375 высококвалифицированных рабочих мест. Запуск производства намечен на первый квартал 2025 года (первый продукт – в декабре 2024 года).
ГБЖ – низкоуглеродное сырье, используемое для производства стали в электрических печах, при этом прямые и косвенные выбросы CO2 (scope 1 + scope 2) до 50% ниже, чем при традиционном процессе, объединяющем доменный цикл и кислородно-конвертерную выплавку стали.

Новая установка проектируется с перспективой полного перехода на использование водорода вместо природного газа в процессе восстановления железа, что позволит еще более сократить эмиссию парниковых газов.

Midrex Technologies и Primetals Technologies будут отвечать за инижиниринг и поставку основного технологического оборудования, оказание шефнадзорных услуг.

Подписи под соглашением поставили генеральный директор Металлоинвеста Назим Эфендиев, президент и исполнительный директор Midreх Стивен Монтегю, исполнительный вице-президент Primetals Ашиш Гупта и генеральный директор Primetals Хираи Этсуро. Документ был подписан в рамках заседания Смешанной российско-австрийской комиссии по торговле и экономическому сотрудничеству в Вене.

Ранее в этом году Михайловский ГБЖ (МГБЖ), созданный группой USM и Михайловским ГОКом Металлоинвеста, подписал контракт с Midrex и Primetals о строительстве аналогичного завода по производству ГБЖ в Железногорске, Курская область.

Дополнительные мощности позволят упрочить лидерство Металлоинвеста на мировом рынке товарного ГБЖ.

«Запуск двух новых установок почти вдвое увеличит мощности USM и Металлоинвеста по производству ГБЖ – с 4,6 до 9 млн тонн в год. Это укрепит нашу позицию ведущего поставщика ключевого продукта для перехода к «зеленому» производству стали и станет важной вехой в декарбонизации металлургической промышленности. Мы высоко ценим опыт наших партнеров Primetals и Midrex и уверены, что благодаря нашим совместным усилиям проект будет успешно реализован в намеченные сроки», – прокомментировал генеральный директор Металлоинвеста Назим Эфендиев.

Президент и исполнительный директор Midreх Стивен Монтегю, отметил: «Запуск модуля ГБЖ-4 на ЛГОКе поможет удовлетворить растущий спрос на металлы с низким углеродным следом. Наша технология, позволяющая перейти на использование водорода в качестве восстановителя, это правильный шаг в направлении «зеленой» металлургии и углеродной нейтральности».

Генеральный директор Primetals Хираи Этсуро подчеркнул: «Использование ГБЖ помогает производителям стали снижать углеродный след продукции при повышении ее конкурентоспособности. Совместно с компаниями Алишера Усманова мы создаем основу для развития и уверенного движения вперед европейской «зеленой» металлургии».

В 2007 и 2017 годах Металлоинвест, Primetals и Midrex успешно реализовали проекты по строительству на Лебединском ГОКе второго и третьего модулей по производству ГБЖ, мощностью 1,4 млн и 1,8 млн тонн в год, соответственно. В настоящее время три действующие установки ГБЖ на Лебединском ГОКе производят 4,6 млн тонн в год.

Новый завод будет построен с применением новейших технологий, включая энергоэффективную и высокопроизводительную шахтную печь с увеличенным давлением газа, реформер с системой снижения выбросов оксида азота, систему рециркуляции мелочи, интеллектуальную систему управления, резервный вентилятор для сбора пыли и скрубберы для удаления пара.

Завод позволит производить ГБЖ высокого качества с помощью основанного на природном газе процессе прямого восстановления Midrex NG – наиболее экологичной технологии производства железа. По сравнению с выплавкой чугуна в доменных печах, углеродный след Midrex NG ниже на 50%. В будущем замена природного газа на «зелёный» водород позволит достичь ещё большего снижения выбросов.

Справочно:

Применение ГБЖ - одно из самых перспективных направлений развития мировой металлургии. Спрос на ГБЖ увеличивается вследствие роста потребностей в производстве высококачественной электростали, снижения качества металлолома и ужесточения экологических требований. Основными драйверами спроса выступает увеличение производства электростали, особенно в Европе и Китае.

Сильный рост производства сельхозтехники может быть сдержан нехваткой сырья, а также ростом затрат на логистику. Из-за блокады поставок из Китая стоимость черных металлов и кремния для электронной промышленности выросла сверх всех ожиданий. Текущие запасы могут покрыть заказы до середины следующего года, но неопределенность и опасения останутся до конца года. Такие выводы озвучили эксперты во ходе выставки EIMA 2021, проходящей в эти дни в Италии.

Мировой рынок сельскохозяйственной техники в последние месяцы продемонстрировал положительную динамику, значительно увеличившись во всех основных странах. Мировой спрос на сельхозтехнику по-прежнему очень высок, но в ближайшие месяцы тенденция роста, скорее всего, резко прекратится из-за трудностей в логистике и роста стоимости сырья. Президент FederUnacoma Алессандро Малаволти подробно остановился на этих аспектах во время пресс-конференции, состоявшейся в Болонье в преддверии EIMA 2021.

Мировой сводный индекс контейнерных перевозок, который анализирует стоимость аренды контейнеров на основных маршрутах доставки, показывает, что в сентябре этого года стоимость аренды выросла на 292% по сравнению с предыдущим годом.

Рост цен на сырьевые товары, продолжающийся уже несколько месяцев, стал особенно сильным в сентябре прошлого года, когда затраты на электроэнергию выросли на 365%, листовой металл и горячекатаный рулон — соответственно на 234% и 200%, полиэтилен — на 160%, полипропилен — на 123% (по данным Всеобщей конфедерации итальянской промышленности Anima Confindustria).

«В то время, как стоимость счета за электроэнергию зависит от экономических факторов и, следовательно, может вернуться к приемлемым уровням в течение определенного периода времени, - пояснил Малаволти, - сырьевой кризис является результатом точной китайской политической стратегии, против которой нелегко принять контрмеры. Китай сократил экспорт стали и черных металлов, чтобы удовлетворить свой быстрорастущий внутренний спрос, и в результате закупочная цена поставок для сельхозмашиностроения, как в Италии, так и за рубежом, резко возросла (в некоторых случаях на целых 100%)».

Проблема наблюдается не только в Италии, но и касается агромеханического сектора во всем мире. Сектор должен не только справиться с чрезвычайной ситуацией, связанной с материалами из пластика и металлов, как отмечалось в ходе конференции, но и с нехваткой металлического кремния, который необходим для производства чипов и полупроводников, используемых во всех системах 4.0, применяемых в сельхозтехнике. Согласно данным, опубликованным агентством Bloomberg, нехватка кремния, вновь вызванная сокращением китайских поставок, привела к росту цен на 300% менее чем за два месяца.

На данный момент итальянским агромеханическим компаниям все еще удается выполнять заказы, хотя и прибегая к гораздо более дорогим поставкам и используя накопленные запасы. Однако, по оценкам, если напряженность на рынке сырья в ближайшее время не вернется к нормальному уровню, запасов компаний для выполнения заказов может хватить не более чем на шесть-восемь месяцев.

Как показал барометр FederUnacoma — анализ делового климата, который ассоциация периодически проводит среди своих компаний-членов — сегодня показатели доверия итальянских производителей все еще относительно хороши, но за этой ситуацией необходимо тщательно следить, поскольку общая структура может внезапно ухудшиться.

«Этот вопрос имеет политическое значение, — заключил Малаволти, — по крайней мере, в двух аспектах: в связи со слабостью национальной сталелитейной промышленности, которая все больше зависит от зарубежных стран, и в связи с торговыми отношениями с Китаем».

Британский производитель спецтехники инвестирует 100 миллионов фунтов стерлингов в производство высокоэффективных водородных двигателей. Реализацией инновационного проекта занимается команда из 100 инженеров JCB, которая в ближайшее время будет расширена до 150 человек.

Презентация прототипов экскаватора-погрузчика и телескопического погрузчика JCB c водородными двигателями состоялась 19 октября в центре Лондона. На мероприятии присутствовал премьер-министр Великобритании Борис Джонсон.

Инновационная разработка JCB также будет продемонстрирована в ходе Рамочной конференции ООН по изменению климата (КС-26 РКИК ООН) в Глазго, где представители различных государств обсудят меры по сокращению выбросов парниковых газов в атмосферу и презентуют стратегии по развитию инфраструктуры, необходимой для поддержки использования водорода. Таким образом, компания внесёт свой вклад в область развития водородных технологий с нулевым уровнем выбросов, позволяющих заботиться об окружающей среде.

«Ведущие британские производители, такие как JCB, создают инновационные решения для сокращения выбросов парниковых газов и способствуют продвижению «зелёной промышленной революции» в Великобритании. Высокоэффективные водородные двигатели JCB помогут модернизировать производство и быстро достичь наших целей в области климата. Мы планируем развивать в стране водородную экономику, которая сыграет важную роль в решении проблемы загрязнения окружающей среды, создании новых рабочих мест и привлечении инвестиций», - отметил премьер-министр Великобритании Борис Джонсон.

«В будущем наша техника должна работать не на ископаемом топливе. JCB производит машины с дизельными двигателями, поэтому нам нужно было найти способ отказаться от них, и сейчас компания активно движется в этом направлении. Мы инвестируем в водород, поскольку считаем, что электричество не является универсальным решением для отрасли: его можно использовать только для небольших машин. Поэтому мы продолжим производство двигателей, но это будут сверхэффективные, доступные, высокотехнологичные водородные двигатели с нулевым выбросом CO2. Их можно будет быстро вывести на рынок, используя существующую дилерскую сеть, - подчеркнул председатель совета директоров JCB Лорд Бамфорд. - Это будут первые водородные двигатели в нашей отрасли, разработанные британскими инженерами. Инновация JCB обладает большим потенциалом и поможет Великобритании быстрее достичь целевых показателей по сокращению выбросов CO2».

С 2004 года JCB производит дизельные двигатели на заводах в Дербишире (Англия) и Дели (Индия). В этом году компания отметит важную веху: выпуск 750-тысячного двигателя.

Справка о компании

JCB - один из крупнейших мировых производителей строительной и сельскохозяйственной техники. На сегодняшний день инженерно-техническое обеспечение JCB является одним из лучших в мире, компания производит более 300 моделей техники и хорошо известна непревзойденным уровнем обслуживания заказчиков. JCB производит технику на 4 континентах: в России, Великобритании, Бразилии, Индии, США и Китае. На протяжении всей своей 75-летней истории компания вкладывает большие средства в научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки, благодаря чему постоянно внедряет инновации и применяет самые современные технологии. Компания предоставляет клиентам комплексное предложение: технику JCB, сервисное обслуживание, запасные части и программу финансирования от JCB Finance. Официальный сайт www.jcb.com.

Для получения более подробной информации обращайтесь к представителям внешней пресс-службы:

ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, стало первой компанией в России, присоединившейся к ResponsibleSteel.

ResponsibleSteel - глобальная инициатива по стандартизации и сертификации с участием целого ряда заинтересованных сторон, целью которой является максимизация вклада производителей стали в устойчивое развитие мирового сообщества.

laquo;Северсталь» как член ResponsibleSteel начнет сотрудничать с другими компаниями и организациями, обмениваясь опытом и внося свой вклад в разработку новых стандартов, направленных на повышение устойчивости мирового сталелитейного сектора.

В состав членов ResponsibleSteel входят более 100 глобальных компаний и организаций гражданского общества по всей цепочки поставок: от добычи полезных ископаемых и производства стали до конечных заказчиков из автомобильного и строительного секторов. Также в число членов входят организации, занимающиеся правами человека, биоразнообразием, изменением климата и другими ключевыми для современного общества вопросами.

Сегодня на долю металлургии приходится около 7% мировых выбросов парниковых газов в год. По мере того, как будет расти спрос на стальную продукцию, показатель по выбросам будет расти соответствующими темпами. У мирового сообщество осталось менее 10 лет на достижение цели по сокращению глобальных выбросов вдвое, чтобы встать на путь достижения нулевых показателей к середине столетия, а декарбонизация производства стали призвана стать важнейшей частью достижения этой цели.

Доля Россия в мировом производстве стали составляет 7,5%, тем самым занимая пятое место в глобальном рейтинге.

Александр Шевелев, генеральный директор компании «Северсталь», заявил:
«Присоединяясь к ResponsibleSteel, мы еще раз доказываем свою приверженность к сотрудничеству со всеми участниками отрасли для внедрения на нашем производстве новых и лучших существующих стандартов по ответственному производству стали. Будучи первым участником иницитивы в России, мы намерены продвигать эти стандарты в нашей стране, которая является одним из крупнейших мировых производителей стали.
Мы с нетерпением ожидаем возможности внести свой вклад в разработку стандарта ResponsibleSteel, который даст возможность объективно оценивать и отмечать ответственные металлургические предприятия, осуществляющие свою деятельность с учетом экологических, социальных и управленческих аспектов. Важно, чтобы мы смогли продемонстрировать стейкхолдерам компании, в том числе нашим клиентам, что используем ответственный подход в каждом аспекте нашей деятельности.
Благодаря своей 100% перерабатываемости и долговечности сталь играет важную роль в циркулярной экономике. Однако сталь может считаться эко-материалом лишь в том случае, если производители продолжат снижать свое воздействие на окружающую среду и внесут ощутимый вклад в развитие общества".

Энн-Клэр Говард, генеральный директор ResponsibleSteel, сказала:
«Рады приветствовать «Северсталь» в качестве нового члена ResponsibleSteel. Мы работаем с организациями на всех этапах цепочки поставок стали, начиная с горнодобывающей промышленности, производителей стали и перерабатывающих компаний. Партнерство с такими компаниями как «Северсталь», одним из 50 крупнейших производителей стали в мире, поможет продемонстрировать возможность ответственного производства и ускорит снижение климатического воздействия сталелитейной отрасли до нулевого уровня к 2050 году.
Присоединение к ResponsibleSteel демонстрирует твердую приверженность «Северстали» к декарбонизации мировой металлургии и дает четкий сигнал другим сталелитейным компаниям. Переход к нулевому уровню выбросов менее чем за тридцать лет - это амбициозная, но реализуемая задача для отрасли, которая потребует лидерства и долгосрочной приверженности многих компаний в сталелитейном секторе”.

Компания «Квернеланд Груп СНГ» представит на своем стенде на ЮгАгро десяток машин в различных сегментах сельхозтехники от обработки почвы до заготовки кормов брендов Kverneland, Great Plains, а также Kubota, который участвует в выставке впервые.

В экспозиции компании «Квернеланд Груп СНГ» на крупнейшей сельскохозяйственной выставке России «ЮгАгро» можно будет познакомиться с наиболее полным предложением рынка сельхозтехники, включающим как тракторы Kubota, так и прицепную технику брендов Kverneland и Great Plains.

«Основная цель участия в выставке этого года – продемонстрировать сельхозпроизводителям наш комплексный подход к реализации стоящих перед ними задач, – прокомментировал участие в выставке Ингвар Братсберг, генеральный директор компании «Квернеланд Груп СНГ». – Мы стремимся показать, что в предложении брендов, принадлежащих корпорации Kubota, представлены как решения для агрохолдингов, так и для крупных и средних фермерских хозяйств. Это агрегаты, предназначенные для различных систем земледелия и покрывающие все сегменты рынка – тяговые энергосредства, почвообрабатывающую, посевную технику, кормозаготовительное оборудование, а также машины для внесения минеральных удобрений и ухода за посевами. Все это подкрепляется возможностями обновления парков через программы АО «Росагролизинг» или с помощью Kverneland Group Finance. И площадка ЮгАгро – лучшее место, чтобы коммуницировать все это максимально широкому кругу сельхозтоваропроизводителей со всей России».

Впервые на выставке «ЮгАгро» будет представлен трактор Kubota серии M7 средней мощности, с которым корпорация вышла на российский рынок, и продажи которого осуществляются через дилерскую сеть компании «Квернеланд Груп СНГ», эффективно дополняя широкий ассортимент прицепной техники.

Среди новинок выставки – пресс-подборщик с изменяемой камерой прессования Kverneland 6716, который компания вывела на рынок этим летом. Все изменения относительно предыдущей версии этой машины направлены на увеличение производительности и снижение стоимости владения техникой, что актуально для стремительно развивающегося в России животноводства.  

В сегменте посевной техники на стенде компании будут представлены как машины для классической, так и для безотвальных технологий Mini- и No-till.  Так, механическая зерновая сеялка Great Plains CPH-2000F предназначена для сева по стерне с возможностью одновременного внесения сухих минеральных удобрений. А для посева пропашных культур на стенде будут экспонироваться сеялка Kverneland Optima, ориентированная на классическую систему земледелия, а также Great Plains YP825A-16TR для сева кукурузы и подсолнечника по стерне.

Для решения актуальной для многих сельхозпредприятий проблемы переуплотнения почвы на стенде будут продемонстрированы глубокорыхлитель Great Plains SS1700A-0730, который производится на Липецком заводе Квернеланд Груп СНГ, а также диско-лаповый глубокорыхлитель Kverneland DTX, который за один проход выполняет рыхление и разрушение различных почвенных уплотнений по всей ширине захвата на глубине до 50 см.

Не смогли в компании обойти внимаем сегмент плугов, в котором у Kverneland одна из самых сильных позиций не только в России, но и в мире. В этом году его представит навесной плуг серии LO, который благодаря тому, что оборачивается на навеске трактора, увеличивает маневренность и производительность на мелкоконтурных полях. Малый вес этого орудия позволяет экономить ГСМ и снижать нагрузку на навеску трактора благодаря требованию меньшего подъемного усилия, чем для других плугов, представленных сегодня на рынке в этом сегменте.

Преимущества дифференцированной работы с минеральными удобрениями и агрохимией нашли отражение в линейке машин для защиты растений, которая в рамках выставки «ЮгАгро-2021» будет представлена опрыскивателем Kverneland iXtrack T4, оснащенным системой автоматического пофорсуночного отключения, и разбрасывателем минеральных удобрений Kverneland Exacta TL GEOSPREAD с аналогичной системой автоматического отключения секций. Примененные технологии позволяют при работе с этими машинами экономить до 10% рабочих веществ и до 10% ГСМ.

Стенд компании «Квернеланд Груп СНГ» С107, где можно будет поближе познакомиться со всеми этими машинами, находится в павильоне №3 выставочного комплекса.  

***

Kverneland – бренд Kverneland Group

Kverneland Group –  ведущая международная компания, занимающаяся разработкой, производством и продажей сельскохозяйственных орудий, электронных решений и цифровых услуг. Производительность, эффективность и устойчивость –  3 важных принципа современного сельского хозяйства, которые заставляют нас каждый день непрерывно развивать нашу Технологию Сельскохозяйственных орудий. Kverneland Group предлагает инновационный ассортимент почвообабатывающего, посевного и кормозаготовительного оборудования, а также машин для внесения минеральных удобрений и опрыскивания, электронных и цифровых решений для сельскохозяйственных тракторов и орудий. Более подробная информация на сайте: https://ru.kverneland.com/

За дополнительной информацией обращайтесь:             

Мария Абашина +7 926 596 77 78, abashina@free-dom.agency 

Екатерина Варпетян  +7 985 218 88 00, varpetyan@free-dom.agency 

Техника Kverneland и технологии iMFARMING в сети Интернет:

С 9 по 12 ноября в ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне состоится 27-я Международная промышленная выставка «Металл-Экспо’2021». Форум металлургов объединит более 450 ведущих металлургических компаний, площадь экспозиции превысит 30 тыс. м кв.

В настоящее время завершается прием заявок на участие в конкурсах в рамках крупнейшего отраслевого конгрессно-выставочного мероприятия. На следующей неделе, 26 октября, пройдет заседание жюри по подведению итогов конкурсов «Лучшая металлобаза России 2021», «Лучший сервисный металлоцентр России 2021» и «Лучшая сбытовая сеть'2021», а затем экспертный совет ученых рассмотрит заявки и примет решение о награждении золотыми и серебряными медалями выставки «Металл-Экспо'2021» за реализованные проекты по модернизации.

Накануне в адрес участников форума металлургов поступило приветствие от Мэра Москвы Сергея Собянина, в котором говорится: «Ежегодный авторитетный форум объединяет ведущие компании черной и цветной металлургии, производителей и поставщиков металлургического и металлообрабатывающего оборудования и технологий. Обширная выставочная и деловая программа позволяют демонстрировать передовые достижения отрасли, обсуждать актуальные вопросы ее развития в мировом масштабе. По традиции в работе выставки активное участие принимают московские предприятия, которые выпускают готовые металлические изделия и вносят большой вклад в укрепление промышленного потенциала города.

Убежден, что выставка «Металл-Экспо’2021» станет важным событием для российской металлургии и смежных отраслей, будет способствовать расширению делового сотрудничества и обмена опытом участников рынка. Желаю вам, дорогие друзья, плодотворной работы форума, новых совместных проектов и больших успехов в созидательном труде».

 ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, приступило к промышленным поставкам специальных профилей для железнодорожного транспорта в адрес крупнейших вагоностроительных компаний.

«Выход на стабильные промышленные объемы производства и отгрузки специального профиля позволяют нашей компании расширить ассортимент и укрепить позиции «Северстали» как комплексного поставщика для предприятий железнодорожного машиностроения. Теперь портфель наших продуктов представлен горячекатаным прокатом, применяемым для производства корпусов грузовых вагонов, профильным трубным прокатом для их обвязки, а также спецпрофилем, востребованным как силовой элемент, обеспечивающий необходимую жесткость конструкции», – комментирует директор «Северстали» по работе с машиностроительными компаниями Георгий Аргунов.

Для Тихвинского вагоностроительного завода (ТВСЗ) «Северсталь» освоила два типоразмера специального профиля, которые применяются в производстве крытых вагонов.

При этом, «Северсталь» продолжает поставки листового и рулонного горячекатаного проката для ТВСЗ в рамках долгосрочного соглашения. Металл, произведенный на Череповецком металлургическом комбинате (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), предприятие использует для изготовления частей кузова вагонов различных моделей, в том числе полувагонов, вагонов-хопперов, вагонов-платформ, вагонов-цистерн.

«Северсталь» также прорабатывает возможность поставок спецпрофиля и в адрес других вагоностроительных компаний России, отвечая на их заинтересованность в новом продукте.

Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») получил новые сертификаты соответствия на стальные талевые канаты для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения в нефтяной и газовой промышленности. Это способствует продвижению продукции на рынке.
Добровольную сертификацию прошли стальные талевые канаты БМК, изготовленные по одному государственному стандарту и трем техническим условиям собственной разработки. Часть из них производится с использованием пластически обжатых прядей. Такие канаты более долговечные, обладают улучшенными эксплуатационными характеристиками и уменьшают износ оборудования. Обжатие повышает стойкость проволок в прядях к истиранию и обеспечивает более равномерное распределение нагрузки как на сам канат, так и на детали механизмов.
Выдаче сертификатов предшествовал анализ состояния производства, его провел орган по сертификации ООО «Диагностика». Эксперт посетил канатные цеха, исследовательскую лабораторию БМК, проанализировал технологию производства канатов, оценил состояние оборудования и средств измерения, а также систему менеджмента качества комбината. Кроме этого, образцы канатов были исследованы в независимой аккредитованной лаборатории.
Результаты проверки подтвердили, что канаты БМК соответствуют всем требованиям, предъявляемым к этой продукции. Сертификаты выданы на три года с обязательным ежегодным подтверждением.

Французский производитель сельхозтехники Kuhn открывает свой первый в России завод. Предприятие расположено в Рамонском районе Воронежской области. Пока технику здесь будут собирать в том числе из зарубежных комплектующих, пишет «Коммерсант».

Запчасти к технике доступны и на складе предприятия, и у дилеров. Также заказ можно будет получить с помощью экспресс-доставки авиацией, рассказал гендиректор ООО «Кун Восток» Андрей Манзюк. Также он отметил, что планируется расширять сотрудничество с российскими производителями комплектующих для сельхозтехники.

«В течение трех-пяти лет площадка будет загружена одновременным производством пяти-шести машин. Думаем над поиском российских поставщиков, способных сохранить качество. В будущем наша цель — заняться металлообработкой, сваркой и другим на этой площадке: земли хватает, проекты есть. Мы придем к этому, когда освоимся с действующими мощностями», — заверил Манзюк.

Вице-премьер по АПК региона Виктор Логвинов, который присутствовал на открытии завода, сообщил, что 20% стоимости техники, произведенной на предприятии, будет субсидировано.

О планах по строительству завода стало известно в 2019 году. Тогда были озвучены и объемы вложений в новое предприятие – 3 млрд рублей.

Научно-технический центр (НТЦ) Трубной Металлургической Компании (ТМК) в Инновационном центре «Сколково» стал площадкой для проведения Российской нефтегазовой технической конференции SPE 2021. Мероприятие, признанное одним из самых уважаемых технических форумов в нефтегазовой отрасли России, прошло с 12 по 15 октября.

В этом году конференция состоялась в совмещенном формате – ряд экспертов участвовали очно на площадке НТЦ ТМК, зарубежные коллеги презентовали свои достижения и обменивались опытом в онлайн-формате. Всего в конференции приняли участие представители более 120 крупных компаний и организаций из 16 стран мира.

ТМК стала партнером мероприятия и совместно с Научно-техническим центром «Газпром нефти» («Газпромнефть НТЦ») выступила соорганизатором специальной сессии «Новые материалы – новые возможности». В ходе сессии заведующий лабораторией защиты от коррозии и эксплуатационной надежности НТЦ ТМК Евгений Харламов обсудил с коллегами выбор и особенности эксплуатации материалов и оборудования для разработки трудноизвлекаемых запасов углеводородов в зависимости от степени агрессивности среды и различных видов термохимического воздействия. Он отметил преимущества уникальной разработки ТМК – теплоизолированных лифтовых труб (ТЛТ), предназначенных для обустройства самых сложных нефтегазовых месторождений и добычи углеводородов высокой вязкости.

«Мы рады принимать мероприятие подобного уровня в своем R&D-центре, где сосредоточены самые современные компетенции и уникальное оборудование для разработки, моделирования и испытания передовых материалов для нефтегазовой отрасли. Технологии добычи углеводородов в последние годы претерпели значительные изменения и продолжают развиваться, что требует от производителей гибкости и оперативного освоения новых решений. ТМК лидирует на высокотехнологичном трубном рынке в России и для укрепления этого статуса регулярно обменивается опытом и впитывает передовые мировые практики. Основным инструментом в этой работе является участие в профильных конференциях, где устанавливаются новые отраслевые контакты и расширяется технологический горизонт», – сказал директор по научной работе, руководитель НТЦ ТМК Игорь Пышминцев.

Российская нефтегазовая техническая конференция Общества инженеров нефтегазовой промышленности (Society of petroleum engineers, SPE) – крупнейшее мероприятие SPE в регионе, которое ежегодно собирает специалистов по разведке и добыче из международных нефтегазовых операторов и сервисных компаний, поставщиков, НИИ и университетов. Программа конференции охватывает широкий круг тем в сегменте разведки и добычи и продолжает расширяться за счет участия компаний из смежных областей, включая НИОКР, IT и другие.

Состоялись переговоры руководства ЦНИИчермет им. И.П. Бардина с делегацией топ-менеджмента металлургических предприятий Индии во главе с Министром стали Республики Индия Рам Чандра Прасад Сингх. С российской стороны в переговорах участвовали ученые Института и представители Минпромторга России.

Индийская сторона сегодня заинтересована в различных видах стали, которые разработаны и внедрены Институтом на российских металлургических комбинатах: электростали, аморфной и трансформаторной стали, стали для ж/д техники, – а также во взаимодействии по актуальной климатической повестке и в сфере образования.
Как отметил в своем приветственном слове представитель Минпромторга России, ЦНИИчермет им. И.П. Бардина как головной научный институт черной металлургии занимает активную позицию, разрабатывая и внедряя современные металлургические технологии и материалы, востребованные в различных отраслях промышленности.
Первым шагом на пути сотрудничества, по мнению генерального директора Института Виктора Семёнова, может стать проведение технического аудита – определение состояния и технологических возможностей оборудования индийских металлургических предприятий. Технический аудит покажет возможности реализации технологий Института на существующем индийском оборудовании. При необходимости ЦНИИчермет им. И.П. Бардина выработает рекомендации по его модернизации, которые позволят повысить качество выпускаемой продукции.
«Уральское отделение – Конструкторское бюро металлургического оборудования» ЦНИИчермет им. И.П. Бардина (КБ) уже разрабатывает «под ключ» такие проекты и реализовало договоры с ММК, Ашинским металлургическим заводом, Северсталью, Нижнетагильским металлургическим комбинатом и другими крупными российскими металлургическими предприятиями. Сегодня Институт развивает и экспортное направление с Туркменистаном, Индией, Кубой, Замбией и Нигерией. По этим странам есть проекты по строительству новых производственных мощностей и модернизации существующих.
В ходе переговоров Министр стали Республики Индия Рам Чандра Прасад Сингх отметил, что индийским металлургам также интересно взаимодействие с ЦНИИчермет им. И.П. Бардина по теме минимизации углеродного следа: разработке технологий улавливания, очистки, хранения, утилизации и использования CO₂. Институт уже начал углубленно рассматривать эту тему в сентябре на совещании с учеными РАН и металлургами по вопросам захоронения CO₂ в угольных пластах. Тогда участники совещания заслушали доклады по реорганизации и ликвидации нерентабельных шахт и обсудили варианты решения проблемных вопросов по технологии улавливания и захоронения CO₂. Было принято решение о создании рабочей группы с участием Минпромторга России, предприятий химической отрасли и институтов РАН, а также о формировании пилотного проекта.
Еще одно направление возможного сотрудничества касается разработок Института по железнодорожной проблематике. Сегодня Индия развивает сеть высокоскоростных поездов и заинтересована в том, чтобы изготовители железнодорожной техники использовали стали с повышенными эксплуатационными характеристиками.
ЦНИИчермет им. И.П. Бардина есть что предложить индийским металлургам по этой теме: речь идет о единой системе «рельсы-колеса». Ученые Института разработали метод экологичного дифференцированного упрочнения рельсов для изготовления прочных и износостойких 100-метровых рельсов с возможностью их сварки в 800-метровые плети способом контактной стыковой сварки оплавлением. Такие рельсы можно использовать на скоростных трассах до 260 км/ч.
ЦНИИчермет им. И.П. Бардина также разработал и освоил на АО «Выксунский металлургический завод» и ЕВРАЗ «НТМК» технологию производства цельнокатаных колес с повышенными механическими и эксплуатационными характеристиками. Оптимизированный химический состав и специальный режим термической обработки позволили получить эффективную бейнитную структуру металла. По сравнению со сталью марки Т, ударная вязкость обода колеса при определенной температуре стала выше на 25%, диска колеса – на 70%. Износостойкость колес увеличилась более чем в 1,5 раза.
Индийская сторона также заинтересована в повышении квалификации специалистов металлургической отрасли. Такими задачами сегодня в Институте занимается Центр подготовки и повышения квалификации, который организует профильное онлайн- и офлайн-обучение в рамках двадцати программ, разработанных ведущими российскими учёными, экспертами и специалистами металлургической отрасли с учетом мировых тенденций и передовых научных разработок.
В ходе переговоров в ЦНИИчермет им. И.П. Бардина участники отметили необходимость развивать взаимодействие в металлургической сфере, индийской стороне был передан на рассмотрение проект соглашения о сотрудничестве.

 ПАО «Северсталь» – одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний – завершило реконструкцию системы автоматического управления отжигом металла в колпаковых печах в производстве плоского проката Череповецкого металлургического комбината (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»).
В рамках инвестиционного проекта произведена замена комплекса систем автоматизации для 112 водородных колпаковых печей, серверов на посту управления, установка новой базы данных, замена контроллеров и обновление самой математической модели для расчета температур, времени термообработки и других параметров работы агрегатов.
«Применение систем нового поколения позволяет повысить надежность работы оборудования, усовершенствовать систему управления за счет применения программных средств. Повышение эффективности процесса в целом дает нам возможность увеличить объем производства востребованного холоднокатаного проката с отжигом для сегмента машиностроения и строительства. Производительность участка после модернизации составляет 1,275 млн тонн в год. Это особенно актуально сейчас, когда мы активно осваиваем возможности нового высокотехнологичного непрерывно-травильного агрегата №4», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов компании Евгений Виноградов.
Проект реализован руководством экспертов Дирекции по инвестициям «Северстали» и прокатного производства ЧерМК. Поставщиком оборудования выступила компания LOI (Германия). Общая стоимость проекта составила более 480 млн рублей. Пусконаладочные работы проходили в режиме удаленного доступа.
Гарантированный срок эксплуатации нового оборудования составит 10 лет.

На российском рынке мороженого усиливается конкуренция и консолидация. По оценкам «Союзмолока» и Streda Consulting, десять компаний уже заняли 57% и продолжат увеличивать долю, причем ГК «Ренна» (бренд «Коровка из Кореновки») может сместить с первого места Unilever. В дальнейшем, полагают аналитики, основным драйвером развития отрасли станет экспорт.

Десять крупнейших производителей мороженого консолидировали около 57% российского рынка, следует из рейтинга Национального союза производителей молока («Союзмолоко») и Streda Consulting по итогам 2020 года. Первое место занял Unilever (бренды «Магнат», «Золотой стандарт» и др.) с объемом производства 44,6 тыс. тонн, на втором месте — ГК «Ренна» (марка «Коровка из Кореновки») выпустившая 43 тыс. тонн, на третьем — ГК «Айсберри» («Пломбир Вологодский», «Филевское» и др.) с 36,8 тыс. тонн. Общий объем рынка Streda Consulting оценивает примерно в 449 тыс. тонн — на 8% больше, чем годом ранее.

Глава Streda Consulting Алексей Груздев отмечает, что рынок мороженого от другой молочной продукции отличает более высокая консолидация из-за специфики продукта. За счет сравнительно долгих сроков хранения, поясняет он, мороженое может поставляться по всей стране, и важную роль в сегменте приобретают эффективность маркетинга и дистрибуции, которые в федеральном формате могут позволить себе только крупные компании.

Гендиректор «Союзмолока» Артем Белов полагает, что при сохранении темпов наращивания производства «Ренна» по итогам 2021 года может стать новым лидером рейтинга. «Айсберри» также активно наращивает мощности. В августе, уточняет он, группа открыла новый завод мощностью 3 тыс. тонн в Ярославской области, в планах — увеличить производство до 7 тыс. тонн в год.

В Unilever заявили “Ъ”, что рынок «развивается динамично и предсказать долгосрочное движение сложно». Но в компании рассчитывают сохранить лидерство, в том числе за счет локализации производства ряда продуктов. В «Ренне» и «Айсберри» не ответили “Ъ”.

Заместитель гендиректора Союза мороженщиков России Наталья Уткина ожидает, что консолидация рынка продолжится как за счет органического роста крупных игроков, так и за счет M&A.

Кроме того, на фоне увеличения затрат на производство с рынка могут уйти небольшие предприятия, добавляет она.

Как подсчитывали в «Союзмолоке», девальвация рубля и удорожание импортных составляющих, повышение цен на корма, удобрения, упаковку, рост тарифов на электроэнергию с 2020 года привели к увеличению себестоимости производства сырого молока на 28%, а его переработки — на 14–16% (см. “Ъ” от 12 октября). По словам господина Груздева, новые игроки в условиях уже высокой консолидации отрасли могут ориентироваться на локальные рынки, канал общественного питания либо такие узкие сегменты, как органическое мороженое.

В «Союзмолоке» и Streda Consulting прогнозируют, что экспорт станет основным драйвером развития индустрии, поскольку на внутреннем рынке уже существует переизбыток мощностей. Как отмечает Артем Белов, российские производители мороженого не только занимают рынки стран бывшего СССР, но и экспортирует продукцию в США, Юго-Восточную Азию и Северную Африку. По данным Streda Consulting, в 2020 году экспорт мороженого вырос на 17%, до 26,2 тыс. тонн, а за первую половину этого года — на 22%, до 22,4 тыс. тонн год к году.

Алексей Груздев отмечает, что Россия уже занимает 13-е место среди мировых поставщиков мороженого и в ближайшие три-пять лет сможет войти в первую десятку. В ГК «Эконива» видят большие перспективы экспорта мороженого в Китай, так как речь идет о продукте с высокой рентабельностью.

Директор по маркетингу категории мороженого и продуктов питания Unilever Марина Ример, впрочем, отмечает, что у российского рынка есть потенциал для дальнейшего роста. По ее словам, потребление мороженого на одного человека в России находится на уровне около 5 л в год, тогда как в Европе — 7–8 л, США и Австралии — больше 10 л.

В филиале «Производство полиметаллов» АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) установили шредер производительностью 800 кг лома в час. Агрегат работает в цехе подготовки шихты и перерабатывает радиоэлектронный лом: печатные платы, резисторы, микросхемы, диоды и прочее. Инициатива была реализована в рамках программы трансформации УГМК.

Перед загрузкой в шредер цветной лом разделяют на крупные и мелкие части. Затем радиодетали направляют в приемный бункер, где происходит их прессование и измельчение. Готовое сырье высыпается в контейнеры, которые вывозят на специальную площадку для оценки качества сырья специалистами ОТК.

Новый шредер – это часть комплекса по переработке лома. В планах у металлургов увеличить объем переработки ломов: приобрести двухвальный шредер (более мощный, чем существующий), установить два конвейера для загрузки и выгрузки, вентиляционную систему замкнутого цикла.

АО «Северсталь Стальные Решения» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») обеспечивает комплексную реализацию проекта по строительству склада арматурных прядей компании «Северсталь-метиз» в городе Череповце Вологодской области.

«Северсталь Стальные Решения» отвечают за выполнение всего комплекса работ по возведению здания. Сотрудники нашего предприятия выполнили проектирование и изготовление металлоконструкций для возведения корпуса здания. Через партнеров-строителей, в свою очередь, мы обеспечиваем их монтаж, а также поставку и возведение ограждающих конструкций стен и кровли, остекление здания. Такой опыт – не первый в нашей практике, и мы всегда стараемся тиражировать комплексные решения на новые проекты», – комментирует директор «Северсталь Стальные Решения» Василий Виноградов.

В этом году на череповецком заводе ОАО «Северсталь-метиз» стартовала масштабная инвестиционная программа по расширению складских площадей. За последние пять лет компания вложила в модернизацию оборудования 8 млрд рублей. Это позволило нарастить объемы производства, но текущих мест складирования стало не хватать, также потребовались дополнительные пункты отгрузки. Первым масштабным проектом в программе расширения складских площадей стало строительство склада арматурных прядей площадью 2 184 м2.

Общий объем металлоконструкций, изготовленных на орловской промышленной площадке «Северсталь Стальные Решения» для данного проекта, составил 90 тонн.

Проекты реконструкции двух участков травления металла (крепкого и слабого) существенно улучшат условия труда и экологию производства. В настоящий момент работы практически завершены. Общий объем инвестиционных затрат по двум проектам превысил 40 миллионов рублей.

Травление – это технологическая операция удаления поверхностного слоя окалины и оксидной пленки, образующихся на заготовке в процессе производства. При этом используется раствор серной кислоты. Операция также включает в себя последующие промывки в горячей и холодной воде. Предпосылкой обновления оборудования явился технический износ отдельных конструкций участков и изменения в нормативных требованиях.

На текущий момент времени, полностью реконструирована и запущена в эксплуатацию вентиляция на участке крепкого травления. Участок слабого травления был возведен заново с использованием гидрофобного бетона. За время работ были демонтированы конструкции старого участка и кислотного канала, вскрыты бывшие вентиляционные шахты. Для обеспечения бесперебойного производственного процесса был смонтирован временный участок травления.

«Основной целью реконструкции было улучшить условия труда работников, ведь даже нахождение вблизи травильных ванн может наносить вред здоровью. Также, мы ставили задачу исключить возможность утечки травильных растворов из системы, сделать процесс более экологичным и энергоэффективным. В результате выполненных работ, нам удалось решить поставленные задачи и восстановить промышленные объекты, занимающие важную роль в производственном цикле предприятия, - добавил генеральный директор ПАО «КУЗОЦМ» Василий Радько.

ЕВРАЗ НТМК внедряет в производство аддитивные технологии: на комбинате создана специальная лаборатория, используются 3D-сканеры и 3D-принтеры. На сегодня в работе задействованы 6 принтеров и 2 сканера, стоимость приобретенного оборудования – более 15 млн рублей.
Механики комбината изготавливают на принтерах уникальные детали, приобретение которых требует длительного времени. Освоена печать форм деталей из полимеров, в ближайшее время планируется переход к печати изделий из металла. Часть принтеров печатает детали габаритом до 250х250х300 мм, более мощные агрегаты могут печатать детали до 660х660х800 мм.
Сканеры применяются для реверс-инжиниринга, контроля качества готовых деталей и сканирования геометрии изделий и узлов, которые необходимо восстановить.
«Аддитивные технологии будут дополнять традиционную технологию изготовления и применяться, прежде всего, для выпуска деталей с особо сложной геометрией, которые трудно или невозможно изготовить на обычных станках, – отметил операционный директор ЕВРАЗ НТМК Павел Зажигаев, – Они помогут добиться точности изготовления, позволят повысить общую эффективность, а также снизить физическую нагрузку на работников».

ЕВРАЗ ЗСМК прошел ресертификационный аудит немецкой компании TÜV Rheinland Rail Certification B.V. Комбинат получил сертификат на рельсы 49E1, 49E5, 54E1, 54E4, 60E1, 60E2 из двух марок стали: нетермоупрочненные R260 и термоупрочненные R350НТ.

Сертификат TÜV Rheinland Rail Certification B.V. подтверждает, что рельсы ЕВРАЗ ЗСМК соответствуют всем требованиям европейского рынка, и дает право поставлять продукцию в страны Евросоюза.

Аудиторы TÜV Rheinland Rail Certification B.V. прошли по всей технологической цепочке производства рельсовой продукции: посетили рельсобалочный и электросталеплавильный цеха, лабораторию рельсового производства, провели интервью с работниками и руководителями, оценили документацию.

Сертификат действителен до октября 2023 года. Напомним, первый раз аудит данной компании на ЕВРАЗ ЗСМК прошел в 2015 году. Каждые два года комбинат проходит ресертификацию.

ЕВРАЗ ЗСМК экспортирует рельсы более чем в 20 стран мира, в том числе поставлял продукцию в Грецию, страны Прибалтики. Поставки продукции в страны Евросоюза намечены на следующий год.

          Федеральный проект «Чистый воздух» (далее – федеральный проект) разработан и запущен в работу в 2018 году в рамках национального проекта «Экология». Цель проекта: кардинально снизить уровень выбросов загрязняющих веществ в атмосферу не менее, чем на 20%, и уменьшить совокупный объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух в наиболее загрязненных крупных промышленных центрах России. Указ Президента Российской Федерации от 21.07.2020 №474 обозначает дополнительную задачу- снизить выбросы опасных загрязняющих веществ в 2 раза до 2030 года.

          Основное направление Федерального проекта – улучшение экологической обстановки в 12 крупных промышленных центрах, а именно в городах: Братск, Красноярск, Липецк, Магнитогорск, Медногорск, Нижний Тагил, Новокузнецк, Норильск, Омск, Челябинск, Череповец и Чита. Состояние здоровья населения в городах проекта «Чистый воздух» может быть оценено на основании такого наиболее точного индикатора, как смертность. На основании данных Росстата рассчитаны возрастные и стандартизированные коэффициенты смертности (СКС) от основных причин смерти, которые можно отнести к экологически зависимым заболеваниям. В качестве стандарта использовался Европейский стандарт 1967 г., применяющийся ВОЗ и Росстатом.

          Основным источником загрязнения воздуха являются крупные промышленные предприятия, стремящиеся увеличить объем производства выпускаемой продукции, не уменьшая при этом уровень выбросов в атмосферу.

          Во всех перечисленных городах много лет фиксировался повышенный уровень загрязнения атмосферного воздуха такими веществами, как мелкодисперсная пыль, диоксиды серы и азота. Для городов с расположенными в них металлургическими предприятиями также характерно наличие в атмосферном воздухе комплекса токсичных металлов – цинка, свинца и меди, фторида водорода.

          Нужно сказать, что такие программы также существуют в ряде городов Европы, США и других стран, входящих в Организацию экономического развития и сотрудничества. Вследствие этого в США рост ожидаемой продолжительности жизни с 1980 по 1990 гг. составил 0,61. Это значит, что сокращение уровня загрязнения атмосферного воздуха может также способствовать реализации национального демографического проекта.

          Решая данные задачи ежедневно, ООО «Индастриал Восток Инжиниринг» уже более 14 лет проводит комплексное обследование и аудит систем аспирации и пылегазоочистки на металлургических, химических и других производствах, имеющих вредные выбросы, разрабатывает и предлагает технические решения по удалению твердых, аэрозольных, паровых, дымовых и газовых компонентов с технологического оборудования из рабочей зоны. Компания изготавливает и поставляет высококачественное оборудование для систем газоочистки, включая основное, дополнительное и нестандартное оборудование, а также сложные изделия из легированной стали и титана.

          Наиболее оптимальным решением для такого типа задач являются:

• электрофильтры;
• рукавные фильтры;
• охладители газов
• циклоны
• пылеуловители

          Компания также разрабатывает и производит газоходы, вентиляторы и клапаны, являющиеся составной частью любой инженерной системы. Такая работа предполагает наличие в структуре инжиниринговой компании технического и конструкторского отделов, укомплектованных специалистами высочайшей квалификации в условиях дефицита квалифицированных кадров, а также действующую производственную площадку, где могут отрабатываться новые технологии и проводиться испытания новых экспериментальных образцов.

          Производственная площадка ООО «Индастриал Восток Инжиниринг» оснащена современным и высокотехнологичным оборудованием и имеет производственные возможности по механической обработке и сварке сложных изделий из высоколегированных кислостойких сталей и титана с заданными характеристиками. Важно, что усовершенствованные сварочные технологии, передовое оборудование и рабочий персонал аттестованы Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС).

             Не последнее место в реализации данного проекта также занимает программа импортозамещения, модернизация и замена устаревшего оборудования, произведенного во времена СССР и до сих пор работающего на большинстве предприятий. В отсутствие технической и конструкторской документации, такая модернизация в соответствие с новыми требованиями может превратиться в разработку нового, более совершенного и современного оборудования с применением последних знаний и экспертизы, оптимизации технологического процесса и дальнейшей устойчивой работе предприятия.

            Одним из основных направлений деятельности компании является модернизация электрофильтров, установленных на большинстве металлургических предприятий. Совершенствуя существующие системы пылегазоочистки, компания использует комплектующие собственного производства, многие из которых разработаны собственным конструкторским бюро и защищены патентами. Применяемые в рамках реконструкции производства автоматизированные системы управления позволяют значительно повысить КПД модернизируемого оборудования и снизить затраты на их дальнейшую эксплуатацию.

Статья подготовлена

Директором департамента развития

ООО «Индастриал Восток Инжиниринг»

Гриневским Андреем Михайловичем

Тел.:  +7(495) 401 90 92, +7 (495) 401 90 93

www.ive-co.ru • office@ive-co.ru

Компания «Металинокс НС» поставляет нержавеющий и цветной металл в регионы России и страны СНГ. Продаваемый прокат производится на отечественных и зарубежных предприятиях. Акция на продукцию привлекает многие крупные компании и небольшие производства. У компании более полутора тысяч постоянных заказчиков. В настоящее время действует акция на нержавеющий металлопрокат – до 1 ноября 2021 года предприятие реализует продукцию по ценам ниже рыночных для региона Нижний Новгород. Вся металлопродукция изготовлена по требованиям ГОСТ.

Коллектив «Металинокс НС» дорожит заслуженной репутацией, поэтому для клиентов созданы выгодные условия сотрудничества:

• ежедневная отгрузка грузов собственным автотранспортом по Нижегородской области, Москве и всей центральной России;
• все виды резки металла;
• приятные скидки оптовикам;
• отсрочка платежа;
• регулярные акции на нержавеющий и цветной металлопрокат, цены ниже рыночных.

Ассортимент металлопродукции из нержавеющей стали на складе насчитывает более 1000 наименований, поэтому нет необходимости в предварительном бронировании проката. В перечень входят:

• квадрат;
• лист;
• рулон;
• проволока;
• лента.

С полным перечнем продукции можно познакомиться на сайте компании.

В широком спектре представлена труба из нержавейки. Трубы отличаются по способу изготовления, характеристикам и размерам. Широко применяются в строительстве, в текстильной и пищевой промышленности, в производстве целлюлозы и в энергетике.

Поставляемый компанией металлопрокат из нержавейки используется в нефтегазовой и машиностроительной отраслях, для производства инструментов, посуды и медицинских инструментов. Существует большое количество различных марок нержавеющей стали.

Компания «Металинокс НС» всегда поможет подобрать прокат с нужными свойствами. Предприятие выполняет резку любого металла толщиной до 560 мм. Работа производится на лазерном или гидроабразивном оборудовании. Кроме этого, можно заказать анализ на межкристаллическую коррозию, ультразвуковой контроль качества и химический анализ металла.

По просьбе заказчика компания предоставляет складские помещения для временного хранения отпущенного товара.

Собственный транспорт фирмы позволяет доставлять товар до заказчика быстро и с небольшими затратами. Экономить на перевозках позволяют сборные маршруты, по которым автомобиль идет с полной загрузкой. Большим плюсом является то, что автопарк имеет грузовики с разной грузоподъемностью. Доставка продукции осуществляется до склада покупателя. Электронный ресурс компании предлагает онлайн-калькулятор, позволяющий провести предварительный расчет стоимости продукции, которую планируется купить.

Мероприятие прошло в рамках Деловой программы 25-й юбилейной международной выставки БИОТ-2021 – крупнейшего отраслевого мероприятия по охране труда в России и СНГ.

Открывая конференцию, Владимир Иванович Котов, Президент Ассоциации «СИЗ», отметил важность горно-металлургического комплекса, отметив, что «ГМК во многом являлся основой развития промышленности и экономики Российской Федерации и продолжает играть важную роль в процессах внедрения современных технологий».

В конференции приняли участие топ-менеджеры крупнейших горно-металлургических компаний, специалисты, внедряющие современные технологии в управление безопасностью и охраной труда на производстве, представители органов исполнительной власти и отраслевые эксперты.

В первом блоке конференции, посвященном изменениям нормативно-правовых актов и сертификации, с приветственным словом к участникам обратился Зуфир Анасович Нургалиев, исполнительный директор А ОООРУП, отметивший, что нормативно-правовые акты, которые сейчас принимает Правительство, должны максимально учитывать интересы и работников, и работодателей.
Выступил Алексей Михайлович Окуньков, исполнительный директор АМРОС, рассказавший об изменениях X раздела Трудового кодекса РФ и их следствиях.
Юрий Евгеньевич Броматкин, эксперт по сертификации и контролю качества ТР ТС 019/2011, эксперт СДС: «СИЗ СЕРТИКА», «ИНТЕРГАЗСЕРТ» рассказал о сложностях и нюансах в оценке соответствия и контроля качества средств индивидуальной защиты для горно-металлургической сферы.
Михаил Феликсович Забабурин, старший консультант DuPont Sustainable Solutions, завершил блок докладом об эффективном использовании инструментов аудита для снижения рисков смертельного и тяжелого травматизма в металлургии.

Ключевыми темами второго блока стали: практический опыт предприятий по обеспечению безопасных условий труда и новые технологии в обучении персонала. Здесь выступили: Роман Николаевич Григорьев, начальник Управления охраны труда и промышленной безопасности ПАО «НЛМК», с докладом о практическом опыте по снижению травматизма органов зрения на предприятиях ПАО «НЛМК»; Леонид Юрьевич Самаров, руководитель проектов АО «СУЭК», остановился на мероприятиях, направленных на снижение производственного травматизма и улучшение условий труда на рабочих местах АО «СУЭК»; Константин Васильевич Рубин, вице-президент по охране труда, промышленной безопасности и экологии Компании ЕВРАЗ, представил мобильное приложение ЕВРАЗ – Охота на Риски, созданное для вовлечения персонала в обеспечение безопасных условий труда. Завершило блок выступление Алексея Евгеньевича Червякова, директора по ОТ, ПБ и Э ООО «Распадская угольная компания», посвященное цифровым решениям для дистанционного аудита состояния ОТ и ПБ.

В третьем блоке выступило 8 спикеров из ООО "Респираторный комплекс", ООО "СпецКомплект Северо-Запад", Kimberly-Clark Professional™, Группы ИнТрейд, НИЦ АРМАКОН, «Техноавиа», Dräger и ООО "ПАЛИТРА", представивших свои решения и новые разработки для предприятий горно–металлургического комплекса.

В рамках конференции состоялась онлайн зона деловых переговоров, где участникам были созданы все необходимые условия для прямого онлайн общения руководства снабжения, закупок, ОТиПБ организаций – работодателей с производителями и поставщиками товаров и услуг в области безопасности труда. В виртуальных переговорных вниманию специалистов по закупкам представили новейшие материалы, оборудование, средства индивидуальной и коллективной защиты, технологии по организации безопасных условий труда.
За время конференции крупнейшие компании: ПАО «ЛУКОЙЛ», ПАО «НЛМК» провели переговоры с компаниями-производителями, поставщиками СИЗ.

В конференции участвовало без малого 2400 человек. В течение 6 часов 40 минут с докладами выступили 17 спикеров.
Организаторами форума и выставки «Безопасность и охрана труда» (БИОТ- 2021) традиционно выступают: Минтруд России и Ассоциация «СИЗ». Конференция проходила при организационной поддержке Федерации независимых профсоюзов России, Ассоциации промышленников горно-металлургического комплекса России, Горно-металлургического профсоюза России и Общероссийского отраслевого объединения работодателей угольной промышленности.

Сайт конференции https://biot-asiz.ru

Благодаря государственной поддержке в рамках реализации национального проекта "Малое и среднее предпринимательство и поддержка индивидуальной предпринимательской инициативы" в хозяйствах Шенталинского района активно обновляется сельскохозяйственная техника.

Как рассказали в администрации района, аграрии покупают все больше тракторов, комбайнов, посевных комплексов. К примеру, в 2020 году приобретено 5 новых зерноуборочных комбайнов и 9 тракторов. Эта положительная тенденция сохранена и в текущем году. Среди тех, кто обновил технику, сельхозпредприятие, которым руководит Борис Толстов. Здесь приобрели трактор белорусского производства МТЗ-952.3 стоимостью более двух миллионов рублей.

Борис Толстов рассказывает:

- Наше хозяйство занимается производством и растениеводческой, и животноводческой продукции. Сельское хозяйство всегда считалось одной из наиболее трудоемких сфер человеческой деятельности, так как здесь преобладает тяжелый ручной труд. Но в последние десятилетия ситуация изменилась в лучшую сторону. Теперь подавляющее большинство рабочих процессов механизированы, а новые поколения сельхозтехники позволяют выполнять процессы в несколько раз быстрее и эффективнее.

В начале осени Росагролизинг запустил акцию "Раннее бронирование", которая предоставила возможность сельхозтоваропроизводителям приобрести технику и оборудование на следующий сезон на максимально выгодных условиях. На сегодняшний день аналитики компании отмечают высокий спрос на приобретение техники в рамках акции. В работе компании находится более 1 тыс. заявок от аграриев со всей страны на приобретение 1662 единицы техники, что опережает показатель прошлого года более, чем в 4 раза. Общая сумма инвестиций Росагролизинга на поставку техники в рамках акции составляет 10,3 млрд руб. Аналитики компании также составили рейтинг регионов, в которых аграрии активнее других за это время воспользовались уникальным предложением Росагролизинга. В топ-5 регионов вошли: Саратовская область, направившая заявки на приобретение 115 единиц сельхозмашин общей стоимостью 0,9 млрд руб. Республика Татарстан, от аграриев которой были получены заявки на приобретение 110 единиц общей стоимостью 0,7 млрд руб. Нижегородская область – 223 единицы техники общей стоимостью 0,6 млрд руб. Новосибирская область – 67 единиц техники общей стоимостью 0,5 млрд руб. Самарская область – 81 единица техники общей стоимостью 0,5 млрд руб. Напомним, в связи с высоким спросом, АО "Росагролизинг" приняло решение о запуске акции на два месяца раньше, чем в прошлом году. На технику и оборудование поставщиков, которые не изменят цены текущего сезона, Росагролизинг, со своей стороны, предоставит уникальные льготные условия финансирования: каникулы по платежам по основному долгу до 1 сентября следующего года; аванс от 0 %; минимальное удорожание; увеличенный cрок лизинга до 8 лет. Акция будет действовать до 31 декабря 2021 года. В текущем сезоне условиями акции смогут воспользоваться не только сельхозтоваропроизводители, но и новые категории клиентов: машинно-технологические компании, сервисные центры, научные организации и другие.

Как сообщает AgroPravda.com, крупнейший производитель аграрной продукции Литвы, компания Auga, представила гибридный колесный трактор собственного производства Auga M1 мощностью до 400 л.с.

Трактор работает на биометане + электрическом приводе. Когда трактор работает, двигатель внутреннего сгорания, работающий на биометане, вырабатывает энергию и передает ее непосредственно электродвигателям, которые вращают колеса и подзаряжает аккумуляторы.

Как рассказали в компании, гибридный трактор Auga M1 уникален тем, что устраняет основные препятствия, мешавшие продвижению экологичных тракторов для профессионального использования:

До сих пор используемые в мире тракторы на альтернативном топливе не подходили для профессионального использования в сельском хозяйстве. Наша команда инженеров нашла решение, которое решает проблемы с заправкой трактора и обеспечивает бесперебойную работу в течение всего дня. В настоящее время тракторы, работающие на биометане, могут работать только 2-4 часа, потому что газовые баллоны физически не помещаются в трактор. Но фермерам нужна техника, на которую можно положиться не менее 12 часов. Группа компаний AUGA знает об этом, поэтому эта технология была разработана – рассказывает Жетутис Ющус, исполнительный директор AUGA Group

В нормальных условиях эксплуатации, когда требуется небольшая мощность, трактор накапливает энергию, запасая ее в аккумуляторных батареях. И в случае повышенгных нагрузок или долгой непрерывной работы, это позволяет питать электроприводы колес трактора дополнительно от 2 до 4 часов. В целом это решение позволяет трактору проработать не менее 12 часов.

При этом шесть баллонов с биометаном, находящихся позади трактора, могут быть заменены для немедленного продолжения работы.

Другой проблемой, препятствующей широкому использованию тракторов, работающих на биометане, является отсутствие инфраструктуры заправочных станций для биометана. AUGA Group также решила эту проблему, предложив быструю и простую замену газовых баллонов.

Для целенаправленной и эффективной борьбы с изменением климата технологические решения, разработанные AUGA Group, будут доступны не только в Литве, но и на мировом рынке.

R&D центр ЕВРАЗа по переработке ванадия примет участие в научно-исследовательском проекте инжинирингового факультета Университета Перуджи (Италия). Проект будет реализован на площадке факультета в городе Терни.

Основная цель исследования – изучение эффекта, оказываемого ванадием на высокопрочные стали при сварке, и, в частности, повышение прочности и сопротивляемости усталостному износу сварных швов. Проект позволит создавать облегченные и высокоэффективные стальные конструкции для промышленного и гражданского строительства, которые будут иметь такие преимущества, как увеличение полезного пространства, экономия на материалах и затратах и соответствующее снижение воздействия на окружающую среду.

Научная инициатива, стартовавшая в сентябре, продлится 30 месяцев. Ее поддерживают ведущие итальянские производители и переработчики стальной продукции: Acciai Speciali Terni, Marcegaglia Group, Acciaieria di Cividale del Friuli и Instituto Italiano di Saldatura. Они спонсируют проект, будут принимать участие в технических сессиях и предоставлять доступ к специализированным лабораториям для проведения ряда механических и металлургических тестов.

«Мы рады объявить о сотрудничестве, позволяющем нам установить связи с одним из важнейших индустриальных регионов Европы, стальная промышленность которого отличается богатой историей и духом предпринимательства», – сказал директор R&D центра ЕВРАЗа по переработке ванадия Рольф Шмидт.

Как изменился рынок страхования в связи с пандемией? Что страхуют больше всего? И как выбрать наиболее выгодный полис? Эти и другие вопросы обсудили эксперты на круглом столе «Рынок страхования. Самые востребованные страховые продукты у населения. Что нового?», который прошел в медиагруппе «Комсомольская правда».

ГЛАВНЫЙ ТРЕНД - ЦИФРОВИЗАЦИЯ

Как и многие другие отрасли, страховая сфера тоже столкнулась с последствиями пандемии.

- Пандемия не то чтобы революцию совершила, но было что-то близкое к этому. Она дала мощный толчок для развития. Страховщики, стараясь соответствовать потребностям клиента и требованиям времени, совершили огромный прорыв с точки зрения онлайн-взаимодействия с клиентами, - заявил Виктор Дубровин, вице-президент Всероссийского союза страховщиков (ВСС).

Российский финансовый сектор в плане цифровизации и так находился в авангарде мировых трендов. А теперь возможности клиентов еще больше расширились. К примеру, самые массовые продукты можно покупать онлайн или в мобильном приложении, а потом получать на почту электронный полис.

- Сейчас ключевой момент - это скорость. Время - деньги. А скорость в страховании - это и быстрые коммуникации, и скорость урегулирования. Плюс удобство - чтобы все можно сделать в телефоне. Это мечта, которая сбылась, когда даже страховой случай можно урегулировать в мобильном приложении, - говорит Павел Самиев, генеральный директор аналитического центра «БизнесДром», председатель комитета ОПОРЫ России по финансовым рынкам.

НЕЗНАЙКА, АВОСЬКА И НЕБОСЬКА

Как показывает статистика ВСС, первое место по продажам сейчас занимает страхование жизни, на втором месте - ОСАГО (обязательное автострахование), а далее идут КАСКО, ДМС и страхование имущества. Тем не менее пронивновение страховых услуг в России в разы ниже, чем в развитых странах.

- Общее количество людей, которые страхуются, невелико. Если ОСАГО измеряется десятками миллионов полисов, то уже остальные виды - это 2 - 3 миллиона заключенных договоров, - говорит Виктор Дубровин.

Почему россияне не покупают страховые полисы? Не хватает денег? Не верят страховым компаниям? Надеются на авось? Или на государство, которое в случае каких-то серьезных катаклизмов обычно выплачивает компенсации пострадавшим, например, от наводнения или пожаров?

- Действительно, один из аргументов, когда агент идет к клиенту, мы слышим: «Государство пообещало, что поможет, зачем мне что-то покупать?!» Но тут большой вопрос, какого размера будет выплата и хватит ли ее, чтобы восстановить поврежденное имущество, - говорит Юлия Чижман, руководитель блока агентских продаж «Росгосстраха».

- Архетип российского страхователя часто сравнивают с произведениями Николая Носова. Незнайка - не знает совсем о страховых продуктах. Авоська - авось пронесет. И Небоська - небось помогут. И такой архетип во многом похож на правду. Поэтому нужно проводить разъяснительную работу с населением, а страховые продукты должны отвечать реальным интересам и стоить подъемных денег, - говорит Александр Цыганов, доктор экономических наук, руководитель департамента страхования и экономики социальной сферы Финансового университета при Правительстве РФ.

По его словам, для дальнейшего расширения рынка страхования нужен бюджетный продукт, который подходил бы для большинства граждан.

КАК КУПИТЬ ПОЛИС С ВЫГОДОЙ

Еще один стереотип - что страховка стоит очень дорого, а риск минимальный, поэтому нет смысла страховаться. В итоге добровольно сейчас застраховано лишь 5% жилья.

- Человек часто думает, что по аналогии с КАСКО полис страхования квартиры будет стоить 5 - 10% от ее стоимости. Но он гораздо дешевле. Ведь в страховании квартиры не обязательно страховать ее на полную стоимость. Случаи, когда квартира разрушена полностью, они минимальны. Чаще всего происходят локальные повреждения, - говорит Андрей Бурлак, заместитель генерального директора компании «Абсолют Страхование».

К примеру, в квартирах чаще всего происходят не пожары, а происшествия, связанные с водой. То есть прорыв труб, когда человек у себя или у соседей что-нибудь повредил.

- При покупке полиса с покрытием в 100 тысяч или 400 тысяч рублей, он будет стоить от 1 до 5 тысяч рублей в год. А если человек захочет полностью застраховать конструктив квартиры, внутреннюю отделку и имущество, плюс расширенный лимит ответственности перед соседями, то даже в этом случае стоимость полиса составит не более 1% от цены квартиры, - говорит Андрей Бурлак.

При этом, если совмещать страховые продукты с системами «умного дома», которые, например, защищают ее от залива, то можно сэкономить еще больше. Ведь часть рисков будет снимать автоматика. В других видах страхования тоже есть свои возможности для рациональной экономии.

- Страховые компании предлагают продукты, которые позволяют снизить стоимость услуги. Например, франшиза. Она позволяет покрыть крупные риски для человека, но при этом снижает тариф, потому что человек берет небольшую часть расходов в случае аварии на себя, - говорит Павел Самиев.

По словам Юлии Чижман, чтобы сэкономить, можно воспользоваться рассрочкой. Например, разбить страховую сумму на четыре платежа - раз в квартал. При этом слишком сильно экономить тоже нет смысла. Чтобы не было разочарования потом, когда сумма выплат окажется недостаточной для покрытия ущерба.

СТРАХОВАНИЕ ЖИЗНИ

Это самый растущий сегмент рынка. Причем речь в основном не о рисковых полисах (когда деньги выплачиваются по факту несчастного случая), а накопительном и инвестиционном страховании.

- Это комплексный продукт. С одной стороны, удобный способ накапливать. С другой, есть еще и страховая защита, и сервисные функции, - говорит Павел Самиев.

Речь о том, что в стоимость полиса зачастую входит не только страховая выплата, но и возможность получить консультацию у специалиста.

- Лично мне в этом продукте нравится, что есть дополнительный сервис. Можно в любое время дня и ночи обратиться с вопросом. Мне спокойно от того, что в случае чего я позвоню туда и мне расскажут, что делать, - говорит Юлия Чижман.

При этом в страховании жизни можно получить дополнительный доход - в виде социального налогового вычета. По словам Виктора Дубровина, средняя сумма, которую человек откладывает на счет, составляет 50 - 60 тысяч рублей в год. Соответственно, получить назад от государства можно 13% от этой суммы.

- Подобные полисы нужны для массого потребителя, потому что они позволяют более четко планировать свою жизнь с меньшими неожиданностями и их последствиями, - говорит Александр Цыганов.

При этом родственников и близких людей желательно предупредить о том, что они являются выгодоприобретателями по полису в конкретной компании. Для этого желательно завести так называемую «тревожную папочку» («КП» писала об этом).

КАК ВЫБРАТЬ СТРАХОВУЮ И КУДА ЖАЛОВАТЬСЯ

По мнению экспертов, ориентироваться нужно не только на цену, но и на другие факторы.

- Если кредитный рейтинг у компании высокий, то с большей вероятностью она финансово устойчивая. Но есть другой фактор - политика каждой компании в отношении выплат. Здесь можно посмотреть статистику по судам. Если у компании большая доля выплат через суды - значит, она платит плохо, - говорит Павел Самиев.

По его словам, отзывы тоже можно смотреть. Но здесь будет ассиметрия информации. Потому что на крупные компании с большой клиентской базой будет больше негативных отзывов.

- Когда люди выбирают компанию, они чаще всего читают отзывы, как компания урегулировала убыток. Есть маркетплейсы с клиентскими рейтингами, по этим отзывам можно составить общую картинку для себя. Уважающие себя маркетплейсы борются с фейковыми комментариями, - говорит Андрей Бурлак.

- Это один из первых вопросов, которые люди задают нашим агентам. А как будут выплачивать, какой пакет документов надо будет собирать, надо ли будет куда-то ехать и т.д. Подробно все рассказываем и выбираем наиболее подходящий продукт и условия, - говорит Юлия Чижман.

- Когда люди страхуются, они надеются получить страховую выплату в случае необходимости. Но на этапе регулирования между компанией и клиентами могут быть разночтения. Например, когда человек считает, что полис покрывает абсолютно все, но на самом деле это не так, - считает Александр Цыганов.

Хрестоматийный пример - травма, полученная в состоянии опьянения. При этом в подавляющем большинстве случаев споров между компанией и клиентом нет.

- Страховые компании сейчас гораздо более клиентоориентированные. Не выплатив несколько раз не очень большие суммы, они могут получить гораздо большие проблемы и штрафы. Но есть целый ряд правил, которые нужно соблюдать, чтобы событие было признано страховым случаем - говорит Павел Самиев.

По его словам, как правило, добиваться законной выплаты не нужно. Такие случаи удовлетворяют без проволочек. Но если возникают проблемы, можно обращаться в отраслевые организации и к финансовому омбудсмену. Главное - не к «псевдоюристам», которые обещают выбить деньги, но сначала предлагают клиенту подписать отказ от претензий к страховой в пользу самих юристов.